XXXXX水电站
机电安装安鉴定检报告
XXXXXXX机电安装工程理部
XXXX年XX月
概述 1
二机电设备安装工程概况 1
三水轮发电机组安装 3
31锥安装 3
32根底环座环安装 3
33座环加工 6
34蜗壳安装 7
35机坑里衬接力器根底安装 10
36导水机构安装 12
37水轮机总装 14
38定子组装安装 15
39定子线 18
310转子组装 23
311机架组装 26
312发电机总装 27
313调速器油压装置安装 34
314励磁系统安装 35
315发电机中性点设备安装 36
四电气次设备安装 38
41500kV变器安装 38
42500kV GIS设备安装 42
43出线场设备安装 43
44500kV电缆安装 44
45离相封闭母线安装 45
46发电机出口断路器〔GCB〕安装 46
47厂电系统安装 47
五电气二次设备安装 48
51计算机监控系统安装 48
52机组辅助公控制设备安装 49
53闸门控制系统安装 49
54继电保护系统安装 49
55步装置安装 49
56工业电视系统安装 49
57门禁系统 49
58通信系统安装 49
59交直流系统安装 50
六全厂接系统安装 50
七 水力机械公辅助设备安装 50
71厂房桥机安装 50
72压缩空气系统安装 51
73厂房检修渗漏排水系统安装 51
74技术供水设备安装 51
75油系统安装 51
76水力测量设备安装 51
77厂房通风空调系统安装 51
八 机组启动试运行试验 52
81试验目 52
82水轮发电机组启动试运行试验工程试验程序 52
83试验结果 52
九 问题缺陷 74
十 安装质量控制措施 75
101 施工准备阶段质量控制 75
102 施工程中质量控制 75
103 实施创优措施 76
104 质量记录控制 76
105 检验测量试验设备控制 76
十 机电设备验收情况 77
十二结语 78
机电安装安鉴定检报告
概述
xxxx位四川省凉山州西昌市盐源县交界雅砻江东距西昌市直线距离约40km锦屏二级电站二滩电站中间梯级电站
xxxx枢纽建筑物左右岸挡水坝中孔坝段溢流坝段〔碾压混凝土重力坝〕消力池右岸引水系统厂房发电系统组成碾压混凝土重力坝坝高168m溢流坝段布置5孔溢流表孔孔净宽15m右岸布置引水发电系统压力道采单机单供水压力道径118m右岸厂房装机4台600MW机组总装机容量2400MW年均发电量11129亿kW·h
电站引水发电建筑物包括：副厂房母线洞变洞出线洞进水口压力道尾水洞尾水调压室2条压尾水隧洞附属洞室开关站等
电站开发务发电电力系统中锦屏二级电站作组电源步运行系统中承调峰调频务
电站值班原设计采计算机监控系统流域梯级调度中心统调度运行工程设计单位中国水电参谋集团成勘测设计研究院4台水轮机东方电气集团东方电机制造4台水轮发电机哈尔滨厂限责公司制造
变安装工艺必须严格国标制造厂标准进行两者致时较高标准执行项工作必须服制造厂技术员指导
1#机水轮发电机组2021年03月31日进入商业运行
2#机水轮发电机组2021年05月31日进入商业运行
3#机水轮发电机组2021年11月26日进入商业运行
4#机水轮发电机组2021年04月05日进入商业运行
二机电设备安装工程概况
21 水轮发电机组附属设备安装工程
A4台套单机额定功率611MW立轴混流式水轮机
B4台套单机额定容量667MVA全空冷发电机
C4台套机组调速系统〔包括控制系统〕
D4台套机组励磁系统〔包括励磁变〕
E4台套机组配套附属设备路动化元件控制柜等
22 起重设备安装工程
厂房2台套450t＋450t双车桥机80t30t10t桥式起重机〔土建负责安装〕深井泵房1台起重量10t电动葫芦GIS室2台起重量10 t单车桥式起重机变洞电缆室1台起重量5t电动葫芦
23 机械辅助设备安装工程
A技术供水系统
B渗漏排水系统
C检修排水系统
D透油系统
E压缩空气系统
F电站公水力监视测量系统
G第副厂房面开关站排水系统
24 采暖通风空气调节系统安装工程
25 电气次设备安装工程
A离相封闭母线〔IPB〕
B发电机断路器成套装置〔GCB〕
C12台550kV223MVA水冷单相式升压电力变压器全部附属设备
D550kV SF6气体绝缘金属封闭开关设备附属设备
E550kV挤包绝缘干式电缆附件
F550KV出线设备安装工程
G厂电系统
H全厂明系统
I全厂接系统
26 控制保护设备安装工程
27 电站通信设备安装工程
28 电缆架电缆电缆埋安装工程
29 消防系统设备安装工程
210 机组试验调试启动试运行
三水轮发电机组安装
31锥安装
xxxx尾水锥进口直径721高985钢板焊接高度分3段段分2~4瓣段锈钢板余Q235B材质现场组装焊接
4台尾水锥安装〔含凑合节〕口水度圆度中心方位环缝错边实测值均标准求值安装总体质量良安装偏差：
序号
检测工程
标准值〔mm〕
实测值〔mm〕
备注
1＃机
2＃机
3＃机
4＃机
4#锥凑合节座环蜗壳砼焊接
1
口高程
0～+8
5
+7
+2
+4
2
口圆度d
≤4
<4
4
4
4
3
口中心方位
±6
32
12
3
38
4
环缝错牙量
≤2
≤2
≤2
≤2
≤2
5
拼装缝错牙量
≤2
2
<2
2
2
6
焊缝损检测
100MT+20UT
超标缺陷
超标缺陷
32根底环座环安装
xxxx座环东方电机厂分4瓣供货座环采行式带渡板导流板阻焊结构座环高3805m整体重272t分4瓣货座环环板采ASTM A516 Gr 485Z25钢板钢板厚度190mm23固定导叶采ASTM A516 Gr70钢板固定导叶采6种断面形状钢板厚度190mm中4固定导叶设流排水孔渡板舌板采ADB610DSQ500钢板渡板厚度80mm座环部设12M64脚螺栓座环安装固定
根底环分2瓣货现场组装焊接
xxxx1#2#座环安装间进行组装3#4#座环机坑组装座环组装焊接中严格施工措施厂家工艺求进行重点控制组装尺寸水优调整状况焊接前预热焊消氢处理焊接程加强监测座环圆度水变化适时调整焊接参数减焊接变形安装阶段重点进行中心方位高程圆度轴度调整质量控制
2#~4#座环根底板预埋安装施工中增加砼浇筑前水检查调整工序减少土建施工浇筑造成根底板水偏差处理工作确保座环根底偰子板根底板紧密接触求
座环根底环安装偏差：
1＃机座环根底环安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
座环安装
根底环座环方位
≤4均偏差≤±2
18
座环中心
≤1
1
座环高程〔11958〕
≤±3
04～07
固定导叶中心线基准
座环环板水
005mmm≤040
23 mm
5mm加工余量
座环镗口轴度
≤2
10
镗口单侧5mm加工量
根底环安装
根底环座环镗口轴度
≤2
15
根底环进口圆度
≤6
50
根底环中部圆度
≤5
50
根底环部圆度
≤4
40
根底环底环板水
≤4
38
焊缝探伤
长度m
二类焊缝
MT次合格率
85
100
3382
类焊缝
UT次合格率
85
9807
2446
二类焊缝
UT次合格率
85
100
936
2＃机座环根底环安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
座环安装
根底环座环方位
≤4均偏差≤±2
09
座环中心
≤1
1
座环高程〔11958〕
≤±3
02～09
固定导叶中心线基准
座环环板水
005mmm≤040
165 mm
5mm加工余量
座环镗口轴度
≤2
034
镗口单侧5mm加工量
根底环安装
根底环座环镗口轴度
≤2
03
根底环进口圆度
≤6
55
根底环中部圆度
≤5
30
根底环部圆度
≤4
40
根底环底环板水
≤4
24
焊缝探伤
长度m
二类焊缝
MT次合格率
85
100
3542
类焊缝
UT次合格率
85
9761
277
二类焊缝
UT次合格率
85
100
936
3＃机座环根底环安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
座环安装
根底环座环方位
≤4均偏差≤±2
09
座环中心
≤1
1
座环高程〔11958〕
≤±3
05～09
固定导叶中心线基准
座环环板水
005mmm≤040
08 mm
5mm加工余量
座环镗口轴度
≤2
074
镗口单侧5mm加工量
根底环安装
根底环座环镗口轴度
≤2
035
根底环进口圆度
≤6
5
根底环中部圆度
≤5
225
根底环部圆度
≤4
35
根底环底环板水
≤4
23
焊缝探伤
长度m
二类焊缝
MT次合格率
85
100
3382
类焊缝
UT次合格率
85
9807
277
二类焊缝
UT次合格率
85
100
936
4＃机座环根底环安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
座环安装
根底环座环方位
≤4均偏差≤±2
09
座环中心
≤1
1
座环高程〔11958〕
≤±3
11～15
固定导叶中心线基准
座环环板水
005mmm≤040
15 mm
5mm加工余量
座环镗口轴度
≤2
024
镗口单侧5mm加工量
根底环安装
根底环座环镗口轴度
≤2
075
根底环进口圆度
≤6
155
厂家制作缺陷验收时厂家确认影响
根底环中部圆度
≤5
12
根底环部圆度
≤4
15
根底环底环板水
≤4
3
焊缝探伤
长度m
二类焊缝
MT次合格率
85
100
64854
类焊缝
UT次合格率
85
9927
3942
二类焊缝
UT次合格率
85
100
54284
33座环加工
xxxx座环现场机加工东方电机厂负责部配合
1＃机座环加工偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
座环环板水
≤020
020
座环底环板水
周
≤035
030
径
≤025
020
座环环板底环板距离开档2674mm
≤±015
≤±015
测24点磨4高点满足求
2＃机座环加工偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
座环环板水
≤020
020
座环底环板水
周
≤035
020
径
≤025
020
座环环板底环板距离开档2674mm
≤±015
+003～+015
3＃机座环加工偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
座环环板水
≤020
020
座环底环板水
周
020
020
径
020
020
座环环板底环板距离开档2674mm
≤±015
+001～+015
4＃机座环加工偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
座环环板水
≤020
020
座环底环板水
周
020
020
径
020
015
座环环板底环板距离开档2674mm
≤±015
+007～+015
34蜗壳安装
xxxx蜗壳采钢板焊接结构材料选B610CF钢板制作板厚24～64mm蜗壳34节安装中41319尾节27定位节进行挂装设置3节凑合节分51420节节分3～4块凑合节直径9m节安装间拼装外蜗壳瓦片3#建场蜗壳拼装台拼装成C〞形节运输安装间进行挂装
xxxx电站蜗壳焊接设计求进行水压试验保压浇筑混凝土水压试验压力值初设计255 MPa调整2125MPa保压试验压力值098MPa
节拼装程中定期米型工字钢拼装台面度进行测量调整确保水偏差2mm节堆放时确保面接触密实防止单点接触造成形变
蜗壳挂装程中重点行定位节尺寸控制
蜗壳焊接程中严格厂家工艺求控制焊前预热温度焊中层间温度焊消氢处理严格工艺求局部间隙5mm首先进行长焊处理4mm进行整条焊缝焊接
蜗壳水压试验中部先封水环环密封结构进行改造座环环板工艺孔进行环氧树脂封堵座环变形监测支架进行改良确保1~4#机组蜗壳水压试验利进行变形监测数准确采集
1#蜗壳安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
蜗壳节安装
直段中心机组Y轴线距离0003D
≤28
+7
直段中心高程
≤±5
+2
远点高程
≤±5
1～+4
定位节口倾斜值
≤5
25
定位节口
基准线偏差
≤±5
1～3
远点半径≤±0004R
≤±10
00013R
1#蜗壳焊缝检测
允许次合格率
实际次合格率
长度m
二类焊缝100MT
85
100
986727
缝凑合节闭合缝
〔类〕100UT
85
9982
259256
缝凑合节闭合缝
〔类〕100TOFD
85
9971
259256
蝶形边焊缝
〔类〕100UT
85
9768
63158
蝶形边焊缝
〔类〕100TOFD
85
980
63158
渡板焊缝100UT
85
97685
96
蜗壳环缝〔二类〕100UT
85
9942
654713
2＃机蜗壳安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
蜗壳节安装
直段中心机组Y轴线距离0003D
≤28
+4
直段中心高程
≤±5
+3
远点高程
≤±5
0～+5
定位节口倾斜值
≤5
25
定位节口
基准线偏差
≤±5
2～+2
远点半径≤±0004R
≤±10
0001 R
2#蜗壳焊缝检测
允许次合格率
实际次合格率
长度m
二类焊缝100MT
85
100
1024367
缝凑合节闭合缝
〔类〕100UT
85
9926
213395
缝凑合节闭合缝
〔类〕100TOFD
85
9971
213395
蝶形边焊缝
〔类〕100UT
85
968
63158
蝶形边焊缝
〔类〕100TOFD
85
980
63158
渡板焊缝100UT
85
9838
155
蜗壳环缝〔二类〕100UT
85
994
747814
3＃机蜗壳安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
蜗壳节安装
直段中心机组Y轴线距离0003D
≤28
+3
直段中心高程
≤±5
1～+5
远点高程
≤±5
5～+5
定位节口倾斜值
≤5
2
定位节口
基准线偏差
≤±5
+1～+2
远点半径≤±0004R
≤±10
0001 R
3#机蜗壳焊缝检测
允许次合格率
实际次合格率
长度m
二类焊缝100MT
85
100
1024367
缝凑合节闭合缝
〔类〕100UT
85
9926
213395
缝凑合节闭合缝
〔类〕100TOFD
85
9971
213395
蝶形边焊缝
〔类〕100UT
85
968
63158
蝶形边焊缝
〔类〕100TOFD
85
980
63158
渡板焊缝100UT
85
9838
155
蜗壳环缝〔二类〕100UT
85
994
747814
4＃机蜗壳安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
蜗壳节安装
直段中心机组Y轴线距离0003D
≤28
+4～+7
直段中心高程
≤±5
2～+3
远点高程
≤±5
1～+4
定位节口倾斜值
≤5
3
定位节口
基准线偏差
≤±5
0～+3
远点半径≤±0004R
≤±10
≤±0004R
4#蜗壳焊缝检测
允许次合格率
实际次合格率
长度m
二类焊缝100MT
85
100
1024348
缝凑合节闭合缝
〔类〕100UT
85
9932
213355
缝凑合节闭合缝
〔类〕100TOFD
85
9953
214395
蝶形边焊缝
〔类〕100UT
85
968
63158
蝶形边焊缝
〔类〕100TOFD
85
983
6316
渡板焊缝100UT
85
9845
158
蜗壳环缝〔二类〕100UT
85
996
746814
35机坑里衬接力器根底安装
xxxx机坑里衬接力器根底安装总体质量良接力器根底安装尺寸验收根底板中心机组基准线距离根底板中心安装高程根底板垂直度根底板机组基准线行度均设计允许偏差范围符合合求
1#机坑里衬安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
6000≤D＜8000D转轮直径
方位
≤±8
1～+2
中心
≤8
2
口直径
≤±10
4
口高程
≤±3
1～+2
1＃机接力器根底法兰安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕6000≤D＜8000D转轮直径
法兰垂直度
≤025mmm
左56处：006～008
右78处：004～008
法兰中心高程
≤±2
左：1～+1
右：0～10
法兰中心机组坐标基准线Y’距离〔左右〕
≤±2
左：+1
右：0
法兰中心机组坐标基准线X’距离〔左右〕
3600mm≤±2
左：0～+1
右：+1
法兰〔左右两点〕机组坐标基准线X’行度
≤15
左L1＼L2：1
右L3＼L4：1
2＃机机坑里衬安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
6000≤D＜8000D转轮直径
方位
≤±8
05～+2
中心
≤8
125
口直径
≤±10
4
口高程
≤±3
1～+2
2＃机接力器根底法兰安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕6000≤D＜8000D转轮直径
法兰垂直度
≤025mmm
左：008
右：004
法兰中心高程
≤±2
左：05
右：+08
法兰中心机组坐标基准线Y’距离〔左右〕
≤±2
左：+05
右：0
法兰中心机组坐标基准线X’距离〔左右〕
3600mm≤±2
左：05
右：1
法兰〔左右两点〕机组坐标基准线X’行度
≤15
左：0
右：0
3＃机机坑里衬安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
6000≤D＜8000D转轮直径
方位
≤±8
45～+15
中心
≤8
3
口直径
≤±10
+10
口高程
≤±3
1～+25
3＃机接力器根底法兰安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕6000≤D＜8000D转轮直径
法兰垂直度
≤025mmm
左：012
右：005
法兰中心高程
≤±2
左：+1
右：+05
法兰中心机组坐标基准线Y’距离〔左右〕
≤±2
左：0
右：+1
法兰中心机组坐标基准线X’距离〔左右〕
3600mm≤±2
左：+1
右：0
法兰〔左右两点〕机组坐标基准线X’行度
≤15
左：05
右：05
4＃机机坑里衬安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
6000≤D＜8000D转轮直径
方位
≤±8
2～+4
中心
≤8
25
口直径
≤±10
5
口高程
≤±3
1～+25
4＃机接力器根底法兰安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕6000≤D＜8000D转轮直径
法兰垂直度
≤025mmm
左：005
右：007
法兰中心高程
≤±2
左：+09
右：+10
法兰中心机组坐标基准线Y’距离〔左右〕
≤±2
左：0
右：0
法兰中心机组坐标基准线X’距离〔左右〕
3600mm≤±2
左：0
右：1
法兰〔左右两点〕机组坐标基准线X’行度
≤15
左：0
右：0
36导水机构安装
水轮机组导水机构厂预装保证导水机构部件配合尺寸调整顶盖底环止漏环轴度导水机构预装现场进行预装
xxxx水轮机设计活动导叶24导水机构安装导叶端面设计总间隙18mm
xxxx导水机构预装采24导叶全部参加预装方法调整顶盖底环心度调整顶盖方位全部导叶端面间隙均匀规律性倾斜轴领套筒间隙均匀进行顶盖座环销钉孔钻铰然吊出顶盖导叶进行导水机构正式安装
1＃机导水机构预装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
底环中心方位
≤05
05
底环水
径
≤025
025
周
≤030
030
底环止漏环圆度
≤020
015
顶盖止漏环圆度
≤020
018
顶盖底环止漏环
心度
≤015
0108
导叶端面总间隙
12～18
12～16
512mm顶盖导叶吊出磨底环板
顶盖底环导叶轴孔轴度
≤040
24导叶插入检测灵活卡涩
2＃机导水机构预装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
底环中心方位
≤05
025
底环水
径
02
02
周
020
02
底环止漏环圆度
≤020
019
顶盖止漏环圆度
≤020
009
顶盖底环止漏环
心度
≤015
008
导叶端面总间隙
12～18
135～165
512mm顶盖导叶吊出磨底环板
顶盖底环导叶轴孔轴度
≤040
24导叶插入检测灵活卡涩
3＃机导水机构预装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
底环中心方位
≤05
022
底环水
径
02
02
周
020
018
底环止漏环圆度
≤020
003
顶盖止漏环圆度
≤020
004
顶盖底环止漏环
心度
≤015
001
导叶端面总间隙
12～18
070～085
厂家技术调整
顶盖底环导叶轴孔轴度
≤040
24导叶插入检测灵活卡涩
4＃机导水机构预装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
底环中心方位
≤05
015
底环水
径
020
020
周
020
020
底环止漏环圆度
≤020
004
顶盖止漏环圆度
≤020
008
顶盖底环止漏环
心度
≤015
007
导叶端面总间隙
12～18
130～160
厂家技术调整
顶盖底环导叶轴孔轴度
≤040
24导叶插入检测灵活卡涩
37水轮机总装
水轮机组总装包括导顶盖吊装控制环吊装导叶操作机构接力器安装轴密封装置安装水导轴承安装导叶端面间隙立面间隙接力器调整环形吊车安装等
1＃机水轮机轴转轮联轴水轮机轴发电机联轴安装偏差
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
水轮机轴转轮联轴
086±0086
5950KN
088~094
5950 KN
水轮机轴转轮
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
水轮机轴发电机联轴
122±0122
9550KN
118~131
11250 KN
水轮机轴发电机
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
1＃机导水机构正式安装偏差
导叶检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
端面间隙总间隙40
048～072
035～055见说明
端面间隙总间隙60
072～108
040～085见说明
导叶立面间隙
005mm
005mm塞尺插入
说明：导叶端面间隙略原：1．第台机组座环机加工厂家试着定开档尺寸略2．导叶端面顶盖底环抗磨板间隙配刨垫板限制防抬压板限制会影响导叶抗磨板刮碰3．根蜗壳水压12MPa时座环开档增03mm导叶端面间隙增会发生刮碰
2＃机水轮机轴转轮联轴水轮机轴发电机联轴安装偏差
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
水轮机轴转轮联轴
086±0086
5950KN
083~093
5950 KN
水轮机轴转轮
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
水轮机轴发电机联轴
122±0122
9550KN
11~119
1150bar
水轮机轴发电机
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
2＃机导水机构正式安装偏差
导叶检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
端面间隙总间隙
06～09
065～08
端面间隙总间隙
06～09
065～09
导叶立面间隙
005mm
005mm塞尺插入
3＃机水轮机轴转轮联轴水轮机轴发电机联轴安装偏差
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
水轮机轴转轮联轴
086±0086
5950KN
088~091
5950 KN
水轮机轴转轮
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
水轮机轴发电机联轴
122±0122
9550KN
122~128
1150bar
水轮机轴发电机
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
3＃机导水机构正式安装偏差
导叶检查工程
设计值〔mm〕
实测值〔mm〕
端面间隙
06～09
035～050(厂家技术调整)
端面间隙
06～09
030～050(厂家技术调整)
导叶立面间隙
005mm
005mm塞尺插入
4＃机水轮机轴转轮联轴水轮机轴发电机联轴安装偏差
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
水轮机轴转轮联轴
086±0086
5950KN
083~093
5950 KN
水轮机轴转轮
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
水轮机轴发电机联轴
122±0122
9550KN
111~126
1150bar
水轮机轴发电机
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
4＃机导水机构正式安装偏差
导叶检查工程
设计值〔mm〕
实测值〔mm〕
端面间隙
06～09
065～09
端面间隙
06～09
06～085
导叶立面间隙
005mm
005mm塞尺插入
38定子组装安装
xxxx机组发电机哈电生产制造定子散件货现场组装
定子机座斜立筋支撑齿压板结构机座分六瓣货现场组装焊接成整圆中4瓣单重2452t两瓣单重368t组装定子机座总重约171685t机座总高6005mm中体高4679mm设8层环板中部7层环板半径R8005mm底部环板安装定子铁芯齿压板固定铁芯半径R7710mm
定子铁芯总高度3100mm分69段段间设6mm高通风槽定子冷降温定子铁芯两段端齿片143556段中部设置测温片定子铁芯设210根双鸽尾筋定位315根穿心螺杆齿压板压紧固定齿压板105螺杆铁芯间设绝缘套保证铁芯片间绝缘螺杆端设碟簧防松保证铁芯紧度
定子机座环板穿心螺杆孔需进行现场配钻加工
齿压板部设垫板进行现场配刨保证齿部高程水
定子组装程中部采取系列行效工艺改良措施增加定位筋固定工装原定手工电弧焊改气体保护焊改变厂家焊接工艺等力保障施工进度定位筋安装质量
定子磁化试验次完成符合求
1#机定子组装偏差
检查工程
允许偏差
实测值
定子机座组焊焊缝
合格率
检测长度m
定子环板焊缝100UT+MT
合格率100
100
306m
定位筋焊缝100MT
合格率100
100
1352m
齿压板焊缝100PT
合格率100
100
52m
定子叠片〔磁化试验次紧固永久螺栓检测〕
铁心高度3100mm
0～+10
+85
铁心波浪度
0～+11
25
截面外高差
≤5
15
铁心圆度半径设计半径7500mm差超定子气隙31mm×±4
≤±075
03～+26
液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值
569±528MPa
579～59128MPa
定子铁心磁化试验
铁心温差
≤15K
8K
高温升
≤25K
15K
铁心单位铁损
143Wkg
1382Wkg
2＃机定子组装偏差
检查工程
允许偏差
实测值
定子机座组焊焊缝
合格率
检测长度m
定子环板焊缝100UT+MT
合格率100
100
306m
定位筋焊缝100MT
合格率100
100
1352m
齿压板焊缝100PT
合格率100
100
52m
定子叠片〔磁化试验次紧固永久螺栓检测〕
铁心高度3100mm
0～+10
3~6
铁心波浪度
0～+11
3
截面外高差
≤5
1
铁心圆度半径设计半径7500mm差超定子气隙31mm×±4
≤±075
022～+058
液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值
569±528MPa
597～56328MPa
定子铁心磁化试验
铁心温差
≤15K
3K
高温升
≤25K
126K
铁心单位铁损
143Wkg
1355Wkg
3＃机定子组装偏差
检查工程
允许偏差
实测值
定子机座组焊焊缝
合格率
检测长度m
定子环板焊缝100UT+MT
合格率100
100
306m
定位筋焊缝100MT
合格率100
100
306m
齿压板焊缝100PT
合格率100
100
1352m
定子叠片〔磁化试验次紧固永久螺栓检测〕
铁心高度3100mm
0～+10
5~8
铁心波浪度
0～+11
3
截面外高差
≤5
2
铁心圆度半径设计半径7500mm差超定子气隙31mm×±4
≤±075
020～+045
液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值
569±528MPa
586～62128MPa
定子铁心磁化试验
铁心温差
≤15K
07K
高温升
≤25K
107K
铁心单位铁损
143Wkg
1428Wkg
4＃机定子组装偏差
检查工程
允许偏差
实测值
定子机座组焊焊缝
合格率
检测长度m
定子环板焊缝100UT+MT
合格率100
100
396m
定位筋焊缝100MT
合格率100
100
328m
齿压板焊缝100PT
合格率100
100
13825m
定子叠片〔磁化试验次紧固永久螺栓检测〕
铁心高度3100mm
0～+10
+55～+9
铁心波浪度
0～+11
35
截面外高差
≤5
2
铁心圆度半径设计半径7500mm差超定子气隙31mm×±4
≤±075
066～+049
液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值
569±528MPa
573～59328MPa
定子铁心磁化试验
铁心温差
≤15K
30K
高温升
≤25K
92K
铁心单位铁损
143Wkg
1381Wkg
39定子线
xxxx发电机定子绕组三相六支路星形联接绕组形式双层条形波绕组发电机旋转方俯视逆时针方槽号编排圆外展开时针方定子铁芯高度3100mm定子铁芯径15000mm线槽宽度2822×19748mm绝缘等级F级绕组端布置条端箍环端布置两条端箍环嵌线时线棒直线段绕包半导体硅橡胶粘合槽衬布 线棒层间安装层间垫条嵌RTD元件〔计108〕层间测温垫条齿压板设RTD元件32定子铁芯设RTD元件63绕组端部斜边垫块槽口垫块均包环氧适形材料线棒电接头采钎焊工艺焊接材料φ2银焊丝HLAgCu80504×60银焊片HLAgCu805三相六支路引出采φ45铜环引定子机座出口中心处汇流铜环支架汇流环9层绕组接头端部绝缘采绝缘盒灌胶工艺极间连线汇流环接头绝缘采014×25桐马环氧玻璃粉云母带HEC54401H手工包扎定子绕组采密封循环风扇空气冷方式
1〕定子线棒机坑进行定子线工作厂家求进行RTD安装安装前需测量绝缘电阻直流电阻安装位置正确引出线接头锡焊连接接头绝缘包扎符合求定子线棒冷态直线段宽度尺寸进行检查定子槽底漆喷涂漆膜均匀线棒嵌入槽线棒铁心端箍环紧密贴实端部线圈标高斜边间隙符合设计规定线棒斜边垫块绑扎均厂家工艺严格执行线圈固定牢层线圈接头搭接错位超5mm块槽楔空隙长度超槽楔长度13槽楔整通风口铁心通风口中心齐
2〕线圈引线接头汇流母线安装质量情况
引线接头汇流环接头安装前厂家工艺求进行清理保证焊接面连接焊接接头气孔夹渣外表光滑焊料饱满线棒头套间间隙05mm接头接触面直度003mm线棒绝缘包扎层数少20层包扎密实搭接长度50mm
3〕定子绕组试验
线棒嵌装前层间垫条测温电阻进行检查线棒开箱线棒进行5抽查耐压层线棒嵌装完成层间垫条测温电阻进行检查进行层线棒交流耐压试验完成层线棒嵌装进行层线棒交流耐压试验定子绕组全部安装完成进行定子绕组直流泄漏试验交流耐压试验
1＃机直流电阻测试数
温度：24℃ 湿度65
第分支
A1A21
B1B21
C1C21
测试值〔mΩ〕
1969
1981
1981
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2357
2371
2371
第二分支
A1A22
B1B22
C1C22
测试值〔mΩ〕
1983
1975
1976
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2373
2364
2365
1＃机交流电阻测试数
测试相
施加直流
电压〔kv〕
测试值〔ＭΩ〕
吸收
极化指数
15s
60s
600s
ABC
50
713
287
874
403
303
BAC
718
273
788
38
288
CAB
781
309
789
396
254
1＃机直流耐压泄漏电流测试
相
10KV
20KV
30KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
59
34
110
82
181
158
B〔μA〕
65
32
111
84
194
161
C〔μA〕
60
35
121
87
212
170
相
40KV
50KV
60KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
306
264
486
442
771
736
B〔μA〕
299
269
506
473
814
793
C〔μA〕
330
281
516
473
800
772
1＃机交流工频耐压试验数
测试相
施加交流
电压〔kv〕
试验时间
起晕电压〔kv〕
试验结果
ABC
43
1min
23
通
BAC
43
1min
228
通
CAB
43
1min
229
通
绝缘电阻测试
测试相
试验前〔ＭΩ〕
试验〔ＭΩ〕
ＡＢC
228
1912
BAC
212
1868
CAB
1962
1857
2＃机直流电阻测试数
温度：24℃ 湿度60
第分支
A1A21
B1B21
C1C21
测试值〔mΩ〕
1977
1975
1973
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2366
2364
2362
第二分支
A1A22
B1B22
C1C22
测试值〔mΩ〕
1968
1970
1972
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2356
2358
2360
2＃机交流电阻测试数
测试相
施加直流
电压〔kv〕
测试值〔ＭΩ〕
吸收
极化指数
15s
60s
600s
ABC
50
1103
472
3060
428
649
BAC
1049
415
1851
395
445
CAB
1085
453
2750
418
605
2＃机直流耐压泄漏电流测试
相
10KV
20KV
30KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
35
15
47
26
57
40
B〔μA〕
52
20
68
36
74
52
C〔μA〕
41
18
58
29
68
54
相
40KV
50KV
60KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
100
77
231
192
424
385
B〔μA〕
130
96
242
197
429
396
C〔μA〕
104
76
205
176
418
384
2＃机交流工频耐压试验数
测试相
施加交流
电压〔kv〕
试验时间
起晕电压〔kv〕
试验结果
ABC
43
1min
225
通
BAC
43
1min
226
通
CAB
43
1min
228
通
绝缘电阻测试
测试相
试验前〔ＭΩ〕
试验〔ＭΩ〕
ＡＢC
276
392
BAC
1282
363
CAB
212
386
3＃机直流电阻测试数
温度：31℃ 湿度58
第分支
A1A21
B1B21
C1C21
测试值〔mΩ〕
2026
2020
2018
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2361
2354
2352
第二分支
A1A22
B1B22
C1C22
测试值〔mΩ〕
2012
2023
2024
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2345
2357
2359
3＃机交流电阻测试数
测试相
施加直流
电压〔kv〕
测试值〔ＭΩ〕
吸收
极化指数
15s
60s
600s
ABC
50
91
381
2380
418
625
BAC
804
361
1480
450
409
CAB
877
365
1930
416
528
3＃机直流耐压泄漏电流测试
相
10KV
20KV
30KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
187
30
190
43
193
61
B〔μA〕
175
25
200
55
195
63
C〔μA〕
130
30
192
50
180
62
相
40KV
50KV
60KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
220
81
290
179
491
356
B〔μA〕
234
107
287
205
510
452
C〔μA〕
247
81
280
154
465
352
3＃机交流工频耐压试验数
测试相
施加交流
电压〔kv〕
试验时间
起晕电压〔kv〕
试验结果
ABC
43
1min
225
通
BAC
43
1min
225
通
CAB
43
1min
225
通
绝缘电阻测试
测试相
试验前〔ＭΩ〕
试验〔ＭΩ〕
ＡＢC
231
378
BAC
284
299
CAB
359
359
4＃机直流电阻测试数
温度：12℃ 湿度54
第分支
A1A21
B1B21
C1C21
测试值〔mΩ〕
19197
19315
19272
换算75℃电阻值〔mΩ〕
24094
24242
24188
第二分支
A1A22
B1B22
C1C22
测试值〔mΩ〕
19319
19246
19299
换算75℃电阻值〔mΩ〕
24247
24156
24222
4＃机交流电阻测试数
测试相
施加直流
电压〔kv〕
测试值〔ＭΩ〕
吸收
极化指数
15s
60s
600s
ABC
50
1085
520
4300
479
832
BAC
1333
520
4460
459
858
CAB
1128
517
4610
458
891
4＃机直流耐压泄漏电流测试
相
10KV
20KV
30KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
50
19
94
35
124
63
B〔μA〕
46
18
96
35
110
43
C〔μA〕
68
22
93
35
125
58
相
40KV
50KV
60KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
134
70
194
154
341
312
B〔μA〕
142
74
202
129
330
375
C〔μA〕
144
70
204
137
331
271
4＃机交流工频耐压试验数
测试相
施加交流
电压〔kv〕
试验时间
起晕电压〔kv〕
试验结果
ABC
43
1min
23
通
BAC
43
1min
23
通
CAB
43
1min
23
通
绝缘电阻测试
测试相
试验前〔ＭΩ〕
试验〔ＭΩ〕
ＡＢC
397
494
BAC
385
495
CAB
380
493
310转子组装
xxxx转子转子支架磁轭磁极磁极引线刹车装置等附件组成
转子支架斜立筋圆盘式焊接结构分中心体6瓣圆盘式支臂货安装间组装成整体组装总重约257t转子支架设24立筋副立筋中副立筋10mm加工余量根现场实际情况进行配刨保证副立筋键槽磁轭键槽应准确
转子磁轭叠片磁轭压板磁轭片通风槽片压紧螺栓等现场叠压成整体磁轭片3mm厚WRED450钢板制成磁轭片张3极整周20片4张片1层采错13极距正反交错序叠装成整磁轭设两层通风槽片磁轭转子支架连接键采径切复合键结构方式 通热加垫方式保证磁轭紧量
转子设60磁极单磁极重量约55t通加垫方式进步调整转子圆度磁极键梳齿型结构
1＃机转子组装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
转子支臂中心体类焊缝100UT
次合格率
85
9467
95010
副立筋焊缝100PT
100
100
1596
磁轭均高度3215mm
0～+5
+39
磁轭波浪度
≤11
4
热加垫
磁轭截面外高差
≤5
25
热加垫
磁轭圆度
〔半径设计半径7150mmm差应设计空气间隙值31mm ±35％〕
±109
032～+064
磁轭中心偏差
≤04
032
磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值
5～55110MPa
520～545
110MPa
抽查10〔60〕螺杆
制动闸板周波浪度
≤2
11
水准仪检测
制动闸板径水
≤2
01～08
水准仪检测
转子圆度
〔半径设计半径746750mm差应设计空气间隙值31mm ±4％〕
±124
094～+093
磁极中心偏差
≤04
019
磁极中心高差〔磁极中心转子中心体法兰高差1330mm〕
±2
0～+15
1＃机转子电气试验
温度：223℃ 湿度65
交流耐压试验
施加电压〔Ｖ〕
试验时间
试验结果
备注
5065
1分钟
通
交流耐压试验前绝缘电阻
716ＭΩ
交流耐压试验绝缘电阻
751ＭΩ
2＃机转子组装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
转子支臂中心体类焊缝100UT
次合格率
85
9467
95010
副立筋焊缝100PT
100
100
1596
磁轭均高度3215mm
0～+5
+405
磁轭波浪度
≤11
6
热加垫
磁轭截面外高差
≤5
15
热加垫
磁轭圆度
〔半径设计半径7150mmm差应设计空气间隙值31mm ±35％〕
±109
034～+057
磁轭中心偏差
≤04
02
磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值
5～55110MPa
51～538
110MPa
抽查10〔60〕螺杆
制动闸板周波浪度
≤2
12
水准仪检测
制动闸板径水
≤2
01～06
水准仪检测
转子圆度
〔半径设计半径746750mm差应设计空气间隙值31mm ±4％〕
±124
081～+088
磁极中心偏差
≤04
014
磁极中心高差〔磁极中心转子中心体法兰高差1330mm〕
±2
0～+15
2＃机转子电气试验
温度：20℃ 湿度45
直流电阻〔Ω〕
总直流电阻
009754
交流阻抗〔Ω〕
总交流阻抗
8304
交流耐压试验
施加电压〔Ｖ〕
试验时间
试验结果
备注
5056
1分钟
通
交流耐压试验前绝缘电阻
400ＭΩ
交流耐压试验绝缘电阻
300ＭΩ
3＃机转子组装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
转子支臂中心体类焊缝100UT
次合格率
85
100
95010
副立筋焊缝100PT
100
100
1596
磁轭均高度3215mm
0～+5
+11
磁轭波浪度
≤11
25
热加垫
磁轭截面外高差
≤5
2
热加垫
磁轭圆度
〔半径设计半径7150mmm差应设计空气间隙值31mm ±35％〕
±109
030～+041
磁轭中心偏差
≤04
031
磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值
5～55110MPa
505~545
110MPa
抽查10〔60〕螺杆
制动闸板周波浪度
≤2
12
水准仪检测
制动闸板径水
≤2
0～05
水准仪检测
转子圆度
〔半径设计半径746750mm差应设计空气间隙值31mm ±4％〕
±124
067～+100
磁极中心偏差
≤04
018
磁极中心高差〔磁极中心转子中心体法兰高差1330mm〕
±2
0～+15
3＃机转子电气试验
温度：21℃ 湿度62
直流电阻〔Ω〕
总直流电阻
01012
交流阻抗〔Ω〕
总交流阻抗
819
交流耐压试验
施加电压〔Ｖ〕
试验时间
试验结果
备注
5056
1分钟
通
交流耐压试验前绝缘电阻
200ＭΩ
交流耐压试验绝缘电阻
200ＭΩ
4＃机转子组装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
转子支臂中心体类焊缝100UT
次合格率
85
100
95010
副立筋焊缝100PT
100
100
1596
磁轭均高度3215mm
0～+5
+2
磁轭波浪度
≤11
35
热加垫
磁轭截面外高差
≤5
25
热加垫
磁轭圆度
〔半径设计半径7150mmm差应设计空气间隙值31mm ±35％〕
±109
005～+065
磁轭中心偏差
≤04
025
磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值
5～55110MPa
525~538
110MPa
抽查10〔60〕螺杆
制动闸板周波浪度
≤2
13
水准仪检测
制动闸板径水
≤2
01～05
水准仪检测
转子圆度
〔半径设计半径746750mm差应设计空气间隙值31mm ±4％〕
±124
078～+09
磁极中心偏差
≤04
012
磁极中心高差〔磁极中心转子中心体法兰高差1330mm〕
±2
05～0
4＃机转子电气试验
温度：20℃ 湿度50
直流电阻〔Ω〕
总直流电阻
01012
交流阻抗〔Ω〕
总交流阻抗
8109
交流耐压试验
施加电压〔Ｖ〕
试验时间
试验结果
备注
5056
1分钟
通
交流耐压试验前绝缘电阻
200ＭΩ
交流耐压试验绝缘电阻
200ＭΩ
311机架组装
机架：中心体16支臂组成现场组焊装配机架径通螺栓预埋根底连接径力传递砼根底斜支臂轴定子机座支腿连接机架导轴承全部重量通定子机座传递根底
机架中心体12径支臂组成中心体支臂工焊接成整体机架负荷轴挠度超25mm
机架轴根底板间垫片通适增减垫片数量定范围调整机架轴安装高程机架根底板混凝土间设楔形板定范围调整单机架支臂水机架径根底通螺柱连接导径力传递混凝土根底
312发电机总装
xxxx电站发电机立轴普通半伞式—SF6006015940机械制动推力轴承外循环冷
1＃机定子安装检测表
检查工程
允许偏差
实测值
定子高程〔设计高程1209335m〕
高程均值12093376m
≤±4
+21～+34
26
定子中心
≤005
0045
定子圆度〔半径值均半径值差超定子气隙31mm×±4〕
≤±124
047～+042
定子铁心垂直度
≤05
021
1＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
002mmm
中心
05mm
007mm
高程120634187m
±1mm
007mm
12063418m
1＃机镜板推力头安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
说明
镜板水
002mmm
002mmm
镜板密封环轴间隙
≥3
30～330
镜板密封环径间隙
≥5
40～50
镜板高程120740687m
±1m
027
推力头水
002mmm
002mmm
推力头高程120800787m
±1m
017
推力头镜板组合面间隙
＜002mm
＜002mm
塞尺塞入
1＃机转子安装检测表
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
推力头镜板联接螺栓
086±0086
5950KN
088~094
5950 KN
推力头镜板
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
推力头转子中心体
联接螺栓
122±0122
9550KN
118~131
11250 KN
推力头转子中心体
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
1＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
002mmm
心度
05mm
01mm
高程1212030m
±1mm
10mm
1＃机轴线检测记录表
测量部位
允许值〔轴转速n＜150 rmin〕
实测值
绝摆度mm
相摆度mmm
绝摆度mm
相摆度mmm
轴密封滑环
端面跳动
010跳动
009跳动
水导轴颈
020
003
02156
00269
水轮机轴法兰
003
01761
00353
发电机轴法兰
003
00686
00137
导轴颈
抱轴
003
0009
00041
镜板轴跳动
005
00131
推力头径
020
00975
导轴颈
005
00529
00108
集电环
050
02036
补气头
020
00617
镜板距测点距离
水导8m水机轴法兰发电机轴法兰499m导轴颈2411m导轴颈486m
1＃机机组中心检测表
检查工程
允许偏差
实测值
转轮止漏环间隙
405～455mm
均值偏差≤023mm
425～460mm间隙值间隙均值446mm差021mm
转轮止漏环间隙
320～375mm
均值偏差≤015mm
305～325mm间隙值间隙均值315mm差01mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3000～3292mm部均值3130mm差162mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3000～3290mm部均值3133mm差159mm
2＃机定子安装检测表
检查工程
允许偏差
实测值
定子高程〔设计高程1209335m〕
高程均值12093375m
≤±4
+2～+3
25
定子圆度〔半径值均半径值差超定子气隙31mm×±4〕
≤±124
03～+04
定子铁心垂直度
≤05
021
2＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
002mmm
中心
05mm
0095mm
高程12063415m
±1mm
02mm
12063417m
2＃机镜板推力头安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
说明
镜板水
002mmm
002mmm
镜板密封环轴间隙
3±20
30～350
镜板密封环径间隙
5±20
47～51
镜板高程120740687m
±1m
05
推力头水
002mmm
00175mmm
推力头高程120800787m
±1m
06
推力头镜板组合面间隙
＜002mm
＜002mm
塞尺塞入
2＃机转子安装检测表
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
扭力
扭力
推力头镜板联接螺栓
910Nm
910Nm
推力头镜板
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
发电机轴转子中心体
联接螺栓
16~17
163~17
发电机轴转子中心体
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
2＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
004mmm
003mmm
心度
05mm
015mm
高程1212030m
±1mm
03mm
2＃机轴线检测记录表
测量部位
允许值〔轴转速n＜150 rmin〕
实测值
绝摆度mm
相摆度mmm
绝摆度mm
相摆度mmm
轴密封滑环
端面跳动
010跳动
0065跳动
水导轴颈
020
003
020
0023
水轮机轴法兰
003
01
002
发电机轴法兰
003
0075
0014
导轴颈
抱轴
003
0009
00041
镜板轴跳动
005
001
推力头径
020
0055
导轴颈
005
0065
0012
集电环
050
012
补气头
020
01
镜板距测点距离
水导8m水机轴法兰发电机轴法兰499m导轴颈2411m导轴颈486m
2＃机机组中心检测表
检查工程
允许偏差
实测值
转轮止漏环间隙
405～455mm
均值偏差≤023mm
43～455mm间隙值间隙均值437mm差018mm
转轮止漏环间隙
320～375mm
均值偏差≤015mm
435～47mm间隙值间隙均值452mm差018mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3000～3292mm部均值3130mm差134mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3000～3290mm部均值3133mm差136mm
3＃机定子安装检测表
检查工程
允许偏差
实测值
定子高程〔设计高程1209335m〕
高程均值12093375m
≤±4
+1～+2
20
定子圆度〔半径值均半径值差超定子气隙31mm×±4〕
≤±124
026～+034
定子铁心垂直度
≤05
032
3＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
002mmm
中心
05mm
002mm
高程12063415m
±1mm
0
厂家技术求抬高25mm 12063415m
3＃机镜板推力头安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
说明
镜板水
002mmm
00175mmm
镜板密封环轴间隙
3±20
25～35
镜板密封环径间隙
5±20
45～55
镜板高程12074065m
±1m
1
12074064m
推力头水
002mmm
002mmm
推力头高程12080075m
±1m
1
12080085m
推力头镜板组合面间隙
＜002mm
＜002mm
塞尺塞入
3＃机转子安装检测表
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
扭力
扭力
推力头镜板联接螺栓
910Nm
910Nm
推力头镜板
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
发电机轴转子中心体
联接螺栓
16~17
162~170
发电机轴转子中心体
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
3＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
004mmm
003mmm
心度
05mm
0175mm
高程12135m
±1mm
070mm
12134993m
3＃机轴线检测记录表
测量部位
允许值〔轴转速n＜150 rmin〕
实测值
绝摆度mm
相摆度mmm
绝摆度mm
相摆度mmm
轴密封滑环
端面跳动
010跳动
003跳动
水导轴颈
020
003
016
002
水轮机轴法兰
003
014
0028
发电机轴法兰
003
005
001
导轴颈
抱轴
003
001
00042
镜板轴跳动
005
001
推力头径
020
006
导轴颈
005
007
0014
集电环
050
018
补气头
020
012
镜板距测点距离
水导8m水机轴法兰发电机轴法兰499m导轴颈2411m导轴颈486m
3＃机机组中心检测表
检查工程
允许偏差
实测值
转轮止漏环间隙
均值偏差≤030mm
280～320mm间隙值间隙均值298mm差022mm
转轮止漏环间隙
均值偏差≤039mm
370～395mm间隙值间隙均值386mm差016mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3058～3290mm部均值3199mm差091mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3108～3298mm部均值3205mm差097mm
4＃机定子安装检测表
检查工程
允许偏差
实测值
定子高程〔设计高程1209335m〕
高程均值12093375m
≤±4
0～+26
定子圆度〔半径值均半径值差超定子气隙31mm×±4〕
≤±124
066～+049
定子铁心垂直度
≤05
050
4＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
0015mmm
中心
05mm
003mm
高程12063415m
±1mm
+05
厂家技术求抬高25mm 12063415m
4＃机镜板推力头安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
说明
镜板水
002mmm
002mmm
镜板密封环轴间隙
3±20
30～35
镜板密封环径间隙
5±20
40～60
镜板高程12074065m
±1m
+05
12074070m
推力头水
002mmm
001mmm
推力头高程12080075m
±1m
+05
12080080m
推力头镜板组合面间隙
＜002mm
＜002mm
塞尺塞入
4＃机 转子安装检测表
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
扭力
扭力
推力头镜板联接螺栓
910Nm
910Nm
推力头镜板
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
发电机轴转子中心体
联接螺栓
16~17(0～+7〕
168~175
发电机轴转子中心体
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
转子安装高程
≤4
+01
4＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
004mmm
003mmm
心度
05mm
013mm
高程12135m
±1mm
05mm
12134995m
4＃机轴线检测记录表
测量部位
允许值〔轴转速n＜150 rmin〕
实测值
绝摆度mm
相摆度mmm
绝摆度mm
相摆度mmm
轴密封滑环
端面跳动
010跳动
005跳动
水导轴颈
020
003
007
0008
水轮机轴法兰
003
005
001
发电机轴法兰
003
011
0022
导轴颈
抱轴
003
002
0008
镜板轴跳动
005
001
推力头径
020
005
导轴颈
005
002
0004
集电环
050
015
补气头
020
014
镜板距测点距离
水导8m水机轴法兰发电机轴法兰499m导轴颈2411m导轴颈486m
4＃机机组中心检测成果表
检查工程
允许偏差
实测值
转轮止漏环间隙
均值偏差≤030mm
345～385mm间隙值间隙均值364mm差021mm
转轮止漏环间隙
均值偏差≤039mm
445～480mm间隙值间隙均值465mm差020mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤±124mm
部定转子气隙3060～3249mm部均值3171mm差111mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤±124mm
部定转子气隙3124～3250mm部均值3187mm差063mm
313调速器油压装置安装
速器系统油压装置压力油罐接力器操作油路组成安装程中压力油罐操作油路应求进行压油路应求进行酸洗操作油路中供油阀应进行压操作油路压力油罐回油箱连接路接力器供排油路动锁锭接力器供排油路组成
1#机调速器油压装置安装记录表
序号
检测工程
标准值
实测值
1
压力油罐油压装置方位
±5
3
2
压力油罐油压装置高程偏差
±5
+4
3
压力油罐垂直度
1mmm
08mmm
4
操作油路酸洗压
符合求
5
接力器解体清扫动作耐压试验
符合求
6
接力器根底板合螺栓调整板根底板组合面检查
符002mm塞尺检查通
7
活塞杆水
01mmm
右：002 mmm
左：006 mmm
8
接力器杆头控制环耳柄高差
05mm
右：04
左：02
9
接力器压紧行程
12 mm
右：1005
左：1002
2＃机调速器油压装置安装记录表
序号
检测工程
标准值
实测值
1
压力油罐油压装置方位
±5
3
2
压力油罐油压装置高程偏差
±5
+4
3
压力油罐垂直度
1mmm
08mmm
4
操作油路酸洗压
符合求
5
接力器解体清扫动作耐压试验
符合求
6
接力器根底板合螺栓调整板根底板组合面检查
符002mm塞尺检查通
7
活塞杆水
01mmm
右：004 mmm
左：006 mmm
8
接力器杆头控制环耳柄高差
05mm
右：03
左：03
9
接力器压紧行程
12 mm
右：112
左：116
3＃机调速器油压装置安装记录表
序号
检测工程
标准值
实测值
1
压力油罐油压装置方位
±5
4
2
压力油罐油压装置高程偏差
±5
+3
3
压力油罐垂直度
1mmm
02mmm
4
操作油路酸洗压
符合求
5
接力器解体清扫动作耐压试验
符合求
6
接力器根底板合螺栓调整板根底板组合面检查
符002mm塞尺检查通
7
活塞杆水
01mmm
右：004 mmm
左：008mmm
8
接力器杆头控制环耳柄高差
05mm
右：03
左：03
9
接力器压紧行程
12 mm
右：115
左：12
4＃机调速器油压装置安装记录表
序号
检测工程
标准值
实测值
1
压力油罐油压装置方位
±5
3
2
压力油罐油压装置高程偏差
±5
+3
3
压力油罐垂直度
1mmm
02mmm
4
操作油路酸洗压
符合求
5
接力器解体清扫动作耐压试验
符合求
6
接力器根底板合螺栓调整板根底板组合面检查
符002mm塞尺检查通
7
活塞杆水
01mmm
右：006mmm
左：004mmm
8
接力器杆头控制环耳柄高差
05mm
右：05 mm
左：0 mm
9
接力器压紧行程
12 mm
右：117 mm
左：12 mm
314励磁系统安装
励磁系统布置发电机层机旁屏励磁变压器励磁盘柜励磁电缆等组成励磁变压器励磁盘柜排布置励磁变压器单相冷干式变压器高压侧IPB连接低压侧通硬母线励磁盘连接励磁盘柜励磁交流隔离开关柜1＃4＃励磁功率柜灭磁非线性电阻柜励磁辅助柜励磁调节柜组成
励磁系统安装程中严格设计图纸厂家安装说明相关标准进行安装完成厂家说明书相关标准求进行试验
设备试验数：
1#机励磁变交流耐压试验
温度：20℃ 湿度45
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
2#机励磁变交流耐压试验
温度：195℃ 湿度55
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
3#机励磁变交流耐压试验
温度：22℃ 湿度55
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
4#机励磁变交流耐压试验
温度：13℃ 湿度53
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
315发电机中性点设备安装
发电机中性点设备包括中性点接变中性点高压电缆电流互感器电压互感器等安装程中严格设计图纸厂家安装说明相关标准进行安装完成厂家说明书相关标准求进行试验
设备试验数：
1#机中性点接变交流耐压试验
温度：23℃ 湿度48
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
1#机中性点母线耐压试验
温度：17℃ 湿度60
中性点CT绝缘支柱母线工频耐压48kV 1min 通
试前绝缘〔MΩ〕
试绝缘〔MΩ〕
5300
5100
1#机中性点高压电线泄漏耐压试验
温度：19℃ 湿度60
施加电压〔KV〕
10
20
30
48
时间
15″
60″
15″
60″
15″
60″
15″
60″
0
0
03
01
41
38
111
108
试验前绝缘：5000ＭΩ
试验绝缘：5000ＭΩ
2#机中性点接变交流耐压试验
温度：18℃ 湿度50
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
2#机中性点母线耐压试验
温度：18℃ 湿度56
中性点CT绝缘支柱母线工频耐压48kV 1min 通
试前绝缘〔MΩ〕
试绝缘〔MΩ〕
5000
5000
2#机中性点高压电线泄漏耐压试验
温度：185℃ 湿度54
施加电压〔KV〕
10
20
30
48
时间
15″
60″
15″
60″
15″
60″
15″
60″
0
0
05
02
10
06
97
93
试验前绝缘：5000ＭΩ
试验绝缘：5000ＭΩ
3#机中性点接变交流耐压试验
温度：20℃ 湿度58
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
3#机中性点母线耐压试验
温度：23℃ 湿度65
中性点CT绝缘支柱母线工频耐压48kV 1min 通
试前绝缘〔MΩ〕
试绝缘〔MΩ〕
2500
2500
3#机中性点高压电线泄漏耐压试验
温度：23℃ 湿度64
施加电压〔KV〕
10
20
30
48
时间
15″
60″
15″
60″
15″
60″
15″
60″
0
0
01
0
12
10
47
42
试验前绝缘：5000ＭΩ
试验绝缘：5000ＭΩ
4#机中性点接变交流耐压试验
温度：13℃ 湿度56
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
3#机中性点母线耐压试验
温度：13℃ 湿度55
中性点CT绝缘支柱母线工频耐压48kV 1min 通
试前绝缘〔MΩ〕
试绝缘〔MΩ〕
3500
3500
3#机中性点高压电线泄漏耐压试验
温度：13℃ 湿度53
施加电压〔KV〕
10
20
30
48
时间
15″
60″
15″
60″
15″
60″
15″
60″
0
0
0
0
04
012
47
40
试验前绝缘：5000ＭΩ
试验绝缘：5000ＭΩ
四电气次设备安装
41500kV变器安装
xxxx变压器设13台DSP223000500KV单双绕组强迫油循环水冷励磁调压电力变压器变压器充氮运输现场交货变压器布置厂房变室高程12138m变压器消防采水喷雾灭火方式
交货变室部进行油枕附件等安装现进行抽真空注油滤油处理等工作
〔1〕变排氮抽真空注油
1〕真空注油前应变压器油进行脱气滤处理达标准前方注入变压器：
A耐压≥60kV
B含水量≤10μLL
C介质损耗率正切tgδ≤05(90°C)
牌号绝缘油牌号新油运行油混合前必须做混油试验
2〕注油前变压器必须进行真空处理处理前宜器身温度提高20℃真空残压应≤133Pa真空保持时间少48h抽真空时应监视记录油箱变形值超壁厚两倍
3〕变压器必须采真空注油真空度达制造厂规定值真空度保持时间少48h开始注油注油全程应保持真空注入油油温宜高器身温度注油速度宜100Lmin油面距油箱顶空隙少200mm制造厂规定执行注油应继续保持真空保持时间制造厂求
真空注油工作宜雨天雾天进行
4〕抽真空时必须真空承受机械强度附件储油柜气体继电器等油箱隔离允许抽样真空度部件应时抽真空
5〕抽真空前应检查设备接点油道已接
6〕 变压器真空注油
A注油时宜部油阀(46t)h注油速度进油
B注油程中观察油中否气泡假设发现气泡应降低注油速度停止注油油中气泡继续注油
C注油程中油箱真空度应满足厂家求否应停止注油
D油面距油箱顶盖200mm左右时停止注油继续抽真空2h高纯氮气解真空
E撤真空计然安装气体继电器翻开阀门补油储油柜标准油面
〔2〕热油循环补油静置
1〕变压器真空注油必须进行热油循环应符合规定：
A热油循环前应油抽真空油中空气抽干净
B变压器体冷器时进行热油循环
C热油循环程中滤油机加热脱水缸中温度应控制65±5°C范围环境温度全天均低15°C时应油箱采取保温措施
2〕热油循环应符合条件方结束：
A热油循环时间少48h
B热油循环时间少：3×变压器总油重通滤油机时油量
C变压器油试验合格
3〕热油循环结束应关闭注油阀门开启变压器组件附件路放气阀排气油溢出时立关闭放气阀
〔3〕整体密封检查
1〕变压器连气体继电器储油柜进行密封性试验应遵循制造厂规定符合规定：
A采油柱氮气油箱顶部加压003MPa维持72h应渗漏
B密封性试验结束翻开储油柜气体继电器间阀门变压器静止72h期间变压器应渗漏
C 静放结束翻开放气阀排气然调整油位相应环境温度时位置
2〕 加注补充油时应通储油柜专添油阀净油机注入注油时应排放体附件空气少量空气储油柜排
注油完毕施加电压前静置时间应少72h
3〕静置完毕应变压器套升高座冷装置气体继电器压力释放装置等关部位进行屡次放气启动潜油泵直剩余气体排
变常规性电气试验部试验室完成项试验结果均符合国家标准求局部试验数：
1＃变直流泄漏测试数
温度：21℃ 湿度：67
A相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
21
低压侧
20
17
B相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
81
低压侧
20
22
C相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
86
低压侧
20
24
2＃变直流泄漏测试数
温度：18℃ 湿度：63
A相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
83
低压侧
20
19
B相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
117
低压侧
20
12
C相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
104
低压侧
20
25
3＃变直流泄漏测试数
温度：21℃ 湿度：63
A相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
85
低压侧
20
43
B相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
62
低压侧
20
35
C相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
135
低压侧
20
23
4#机变泄漏试验数
温度：19℃ 湿度：61
A相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
89
低压侧
20
23
Ｂ相
高压侧
60
1分钟
68
低压侧
20
17
Ｃ相
高压侧
60
1分钟
83
低压侧
20
24
42500kV GIS设备安装
xxxxGIS楼布置开关站EL1367500 m高程GIS室全长100m宽度19m高度15m设备安装EL136750高程
GIS配电装置表：
序号
项 目
型 号 规 格
单位
数量
备 注
1
连接变压器500kV电缆设备
550kV63kA2000A
套
4
包括变压器高压套连接件拆卸段分支母线避雷器电流互感器电缆终端连接件等
2
连接500kV电缆32串断路器设备
550kV63kA2000A
套
4
包括分支母线隔离开关检修接开关电压互感器电缆终端连接件等
3
断路器间隔
550kV63kA3150A
间隔
9
包括断路器隔离开关检修接开关电流互感器分支母线等
4
母线
550kV63kA4000A
套
2
包括母线检修接开关电压互感器避雷器等
5
出线设备
550kV63kA4000A
套
2
包括分支母线隔离开关快速接开关出线套电流互感器等
6
备间隔
550kV63kA3150A
间隔
1
包括SF6道母线隔离开关检修接开关等
7
现汇控柜
面
22
8
GIS专环形铜接网GIS体接铜导体引线环形铜接网连接
套
1
9
整套GIS设备控制测量保护SF6气体检测装置
项
1
10
根底预埋件
带锚筋
套
1
500kV GIS 整套常规试验耐压试验雷电击试验合格
相关试验详见试验报告
43出线场设备安装
500kV出线设备出线构架布置550kV GIS 楼屋顶出线台〔高程138100m)设备运出线场外公路旁〔高程136000m)卸车次设备采75吨汽车吊直接组装位出线构架出线场外公路出线台组装采200t汽车吊吊装位安装
出线构架工程量
序号
名称
型号规格
单位
数量
身高度
备注
吊装幅度
吊车臂长
1
出线架Z1
78t件
件
1
195m
30m
61m
2
出线架Z2
55t件
件
3
195m
30m
61m
3
横梁
79t件
件
3
195m
30m
61m
4
线柱D1
07t件
件
4
8m
30m
61m
5
设备支架A柱
022t件
件
9
25m
30m
61m
6
设备支架B柱
037t件
件
9
25m
30m
61m
550kV出线设备工程量
序号
工程
型号规格
单位
数量
1
550kV避雷器
444kV
台
6
2
电容式电压互感器
TYD500kV
台
6
3
软导线(含间隔棒〕
米
300
构支架工序交接检验工程尺寸允许偏差
检验工程
允许偏差〔mm〕
检验方法工器具
构架杆梁
杆中心线根底轴线偏差
≤10
纬仪尺量检查
A〞横扭转
≤15
纬仪找拉线尺量检查
杆垂直偏差
≤H1000 ≤25
纬仪吊线尺量检查
杆顶面标高偏差
±20
尺量检查
梁挂线板中心位移
≤H1000 ≤20
纬仪吊线尺量检查
支架杆
杆中心线根底轴线偏差
≤10
纬仪尺量检查
杆顶标高偏差
±5
水准仪尺量检查
杆垂直偏差
≤H1000 ≤10
纬仪吊线尺量检查
杆顶板整度偏差
±5
水准仪尺量检查
注：H构支架杆高
44500kV电缆安装
500kV电缆采法国耐克森公司生产500KV挤包绝缘干式电缆该电缆布置变洞500kV电缆层电缆洞电缆竖井〔高差约110米〕电缆洞GIS楼500kV电缆层
部进行500kV电缆支架安装500kV电缆敷设固定500kV电缆附件安装工作500kV电缆终端厂家负责安装整安装程厂家说明书GB50168GB50150GB50169GB50171规定进行制造厂技术员指导完成安装工作安装质量符合标准厂家求
500kV电缆附件安装完成厂家安装说明书参厂家求IEC607IEEE489规定进行现场试验试验值满足规定值工厂试验值根致详见试验报告
500kV电缆安装检测表
序号
检测工程
质量标准
检测结果
1
支架安装
支架安应符合设计厂家求整牢固排列整齐均匀成排安装支架高度致允许偏差≤±5mm支架建筑物坡度应相支架制作安装应符合设计求支架应涂刷防腐漆油漆漆层完
整牢固
排列整齐均匀
坡度相
制作符合设计求
漆层完
2
电缆敷设固定
相序否正确敷设方式应图纸相符合弯曲半径应3m电缆固定应牢固列敷设电缆相互间净距符合设计求电缆蛇形敷设量应符合设计厂家技术求
相序正确
敷设方式图纸相符弯曲半径3m固定牢固相互间净距符合设计求
3
电缆终端制作
电缆终端头接头制作符合标准求
电缆终端头接头制作符合标准求
4
敷设前外护套电气试验
绝缘电阻：绝缘良达敷设前求直流耐压试验异常试验程中泄漏电流应稳定异常
绝缘良
试验异常
5
敷设固定外护套电气试验
绝缘电阻：绝缘良直流耐压试验异常试验程中泄漏电流应稳定异常
绝缘良
试验异常
6
电缆终端头制作完外护套电气试验
绝缘电阻：绝缘良直流耐压试验异常试验程中泄漏电流应稳定异常
绝缘良
试验异常
7
交流耐压试验
符合产品求标准规定
符合产品求标准规定
8
回流线安装
应符合设计标准厂家求
应符合设计标准厂家求
9
接线安装
应符合设计标准厂家求
应符合设计标准厂家求
45离相封闭母线安装
发电机回路IPB发电机引出线连接位发电机风罩壁－Y方母线三相水排列IPB发电机风罩壁起穿电气夹层游侧通道进入离相封闭母线洞母线洞布置母线洞扩段IPB母线洞扩段处GCB连接垂直爬升122080m高程变压器运输道形成Δ连接变压器低压套垂直相接
励磁变压器布置厂房发电机层游侧高程121380mIPB通分支母线励磁变压器连接
母线洞端连接厂房电气夹层端连接变洞变压器层母线洞厂房端布置电压互感器柜母线洞变端扩段两层结构底层布置GCB电压互感器避雷器柜第二层布置高压厂变柜IPB电压互感器柜高压厂变压器电压互感器避雷器柜间均采分支母线直接连接
母线构架安装：母线支架图安装规格型号符合设计求焊接牢固作防腐处理支架中心高程安装误差±5mm
母线调整：母线吊装位调整封闭母线导体外壳心度相邻母线间外壳中心线误差超±5mm调整相邻两段断口尺寸误差超±10mm
封闭母线焊接：
封闭母线导体外壳焊接采半动氩弧焊机焊丝选择焊机导电嘴送丝相匹配材质母线制造厂求母线外壳导体材质致母线焊接技术培训考试取合格证氩弧焊工进行导体外壳焊缝截面焊金属截面125倍焊缝裂纹烧穿焊坑气孔焊瘤等未焊透长度超焊缝长度10％深度超焊金属厚度5％焊缝检查厂家技术求国家标准关规定进行
机组封闭母线相关电气试验合格具体试验数详见试验报告
46发电机出口断路器〔GCB〕安装
GCB成套设备结构形式单相封闭卧式三相机械联动操作整体运输现场进行安装〔需进行组装〕
GCB布置离相封闭母线洞游侧三相支架采螺栓固定整安装程制造厂技术员指导进行安装偏差GCBIPB连接求整体水度垂直度符合制适厂规定
GCB安装完成充入078MpSF6气体产品技术规定调整项动力参数进行相关试验GCB工频耐压试验IPB时进行
GCB安装质量情况
序号
检测工程
质量标准
检查结果
1
根底支架安装允许偏差(mm)
根底中心高度≤±10预留孔中心孔≤±10预埋螺栓中心线≤±10
根底中心高度：±8预留孔中心孔：±8预埋螺栓中心线：2
2
断路器安装
断路器应固定牢中心水高程符合设计求外表清洁完整动作性符合规定电气连接接触良断路器操动机构联动应正常卡阻现象分合闸指示正确辅助开关动作正确
断路器应固定牢中心水高程符合设计求外表清洁完整动作性符合规定电气连接接触良断路器操动机构联动正常卡阻现象分合闸指示正确辅助开关动作正确
3
导电回路安装
接触面应整接触良载流部份挠连接折损
接触面整接触良载流部份挠连接折损
4
断路器支架接
应牢固
接
5
测量绝缘操作杆绝缘电阻
符合产品技术求
见试验报告
6
测量相导电回路电阻
应符合产品技术求
见试验报告
7
工频耐压试验
产品出厂试验电压80进行试验应异常
见试验报告
8
△测量断路器分合闸时间副触头分合闸时性副触头配合时间
实测值均应符合产品技术求
见试验报告
9
测量断路器合闸电阻投入时间电阻值
实测数值应符合产品求
见试验报告
10
测量断路器分合闸电磁铁线圈绝缘电阻直流电阻
绝缘电阻≥10MΩ直流电阻应符合产品求
见试验报告
11
操作试验
额定操作电压进行分合闸操作3次断路器动作正常
动作正常
具体试验数详见相关试验报告
47厂电系统安装
供电区域厂电系统分厂供电系统厂外供电系统全厂厂电系统概况：
1〕全厂电源设置
全厂设4台高压厂变压器分接1#～4#变压器低压侧10kV母线相应分4段两回外电源〔引110kV施工变电站〕分接入14段母线正常发电时台变压器相应机组供电停机时变压器倒送厂电需时投入外备电源厂供电
2〕高压厂电系统
4台变压器低压侧均接台20kV高压厂变压器容量1050kVA全厂10kV供电系统分设置第副厂房#1 10kV配电中心第二副厂房#2 10kV配电中心GIS控制楼10KV配电中心处区供电10kV配电系统厂坝区分散负荷点均10kV系统引接电源负荷点10kV进线侧均配置10kV高压开关柜降压变压器降压04kV负荷供电
3〕低压厂电系统
低压厂电系统分机组电系统#1#2GIS公电系统厂坝区分散负荷点供电系统
4〕明系统
明系统部位分区供电厂明系统分#1#2厂房明供电系统进厂交通洞明供电系统#1厂房明系统布置第副厂房明配电室#2厂房明供电系统布置变洞配电室进厂交通洞明系统布置进厂交通洞
明分电箱分散布置厂区部位
厂电设备安装调试工程量
序号
工程名称
型号规格
单位
数量
备注
1
高压厂变压器
单相变压器组 2010kV3×1050kVA
组
4
2
10kV高压开关柜
中置式〔含备投装置
微机保护装置等〕
面
88
3
母线桥
10kV
套
3
4
10KV干式变压器
10504kV
台
31
5
04KV低压配电盘
低压抽出式〔含备投装置等〕
面
132
6
04KV低压配电盘
检修动力柜〔箱〕
面
62
设备安装严格相关标准求设计求进行安装质量满足设备安装运行求
设备试验数详见相关试验报告
五电气二次设备安装
51计算机监控系统安装
计算机监控系统设备南京南瑞集团提供
该系统系统效劳器操作员工作站机组现控制单元公设备现控制单元等组成设备间采光缆连接
效劳器布置第副厂房六楼计算机房操作员工作站布置第副厂房六楼中控室机组现控制单元布置机组发电机层公设备现控制单元布置第副厂房六楼控制屏室第二副厂房四楼控制屏室GIS控制楼三楼控制屏室GIS楼设备层坝控制楼二楼控制屏室厂外配电室远程IO柜
系统安装时严格设计相关标准进行设备安装接线设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
52机组辅助公控制设备安装
机组辅助公控制设备机组技术供水控制变冷水控制检修渗漏排水控制中低压空压机控制盘型阀油压装置制潜污泵控制等控制均采PLC控制计算机监控系统连接制作厂商四川中鼎
控制系统安装时严格设计相关标准进行设备安装接线设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
相关调试数详见厂家调试报告
53闸门控制系统安装
承包商完成安装
坝表孔闸门已完成联调试验电厂中控室成集控中心均进行闸门水动水开启关闭试验试验符合设计求设备运行
54继电保护系统安装
断电保护系统发电机保护变保护500kV电缆保护500kV母线保护500kV断路器保护500kV线路保护等保护系统均计算机监控系统连接
继电保护系统安装时严格设计相关标准进行设备安装接线设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
55步装置安装
步装置包括步相量GPS步时钟装置计算机监控系统连接
安装包括机安装天线安装等安装时严格设计相关标准进行设备安装接线设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
56工业电视系统安装
工业电视包括机前端控制箱摄机等摄机通前端控制箱机连接部位机间采光缆连接
安装时严格设计相关标准进行设备安装接线光纤熔接设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
57门禁系统
门禁系统货电磁锁门配套导致法进行安装现取消安装
58通信系统安装
通信系统包括光纤通信程控交换系统卫星通信系统线播送系统通信电源等设备布置第副厂房GIS控制楼通信设备室
安装时严格设计相关标准进行设备安装接线光纤熔接设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
59交直流系统安装
全厂直流系统4套分安装第副厂房第二副厂房GIS控制楼坝控制楼直流系统充电柜馈电柜逆变柜蓄电池组成套直流系统均分两段两段互备套蓄电池组均206蓄电池组成
安装时严格设计相关标准进行设备安装接线求进行蓄电池充放电试验设备调试厂家员进行设备运行技术性满足设计求运行
蓄电池充放电数符合求详见部位充放电记录
相关调试数详见厂家调试报告
六全厂接系统安装
全厂接系统区域分：引水发电系统坝两接系统 引水发电系统接进水口厂房变洞〔包括母线洞〕500KV电缆出线洞电缆竖井GIS楼控制楼尾水尾调室进厂交通洞排风滞送风洞尾调交通洞接组成部位均重互连
机电安装负责厂房接网引水发电系统设备接安装工作全厂接电阻测量工作接网安装设备接程中严格设计相关标准求进行接材料选择焊接等均符合求
进行接电阻测试中分全厂接电阻跨步电压接触电压网导通性进行测试测试程符合相关标准求测试结果：
全厂接电阻：054Ω
跨步电压： <10V
接触电压： <5V
网导通性：<50mΩ
结：测试结果满足设计标准求
七 水力机械公辅助设备安装
水力机械公辅助设备包括厂房桥机全厂技术供水厂房检修渗漏排水系统油系统压缩空气系统水力测量厂房通风空调系统等
71厂房桥机安装
xxxx厂房布置两台450t+450t 160t16t双车桥式起重机单台桥机整车重量4555t梁结构形式箱梁结构通端梁组成车架车架通8组行走轮稳放置岩锚梁U120轨道梁外形尺寸29000㎜×3100㎜×3000㎜两行走机构组装吊装重量达101t梁分电气梁结构梁电气梁布置整机电气控制盘柜控制桥机车行走机构起升机构整车明车架分两瓣货现场组装32t车架布置减速器起升卷筒滑轮装置车整装外形尺寸：10100㎜×5970㎜×3820㎜整体吊装重量82t司机室布置两台桥机侧梁外侧布置两台16t电动葫芦
厂房桥机设备安装严格设计厂家技术标准进行施工结构配合紧密动作灵活整体安装效果整机安装工艺安装质量良电气系统安装时严格设计相关标准进行设备安装接线桥机负荷试验厂家技术员现场指导配合部完成试验结果技术性满足设计国家相关标准求设备运行稳定
72压缩空气系统安装
xxxx压缩空气系统总体布置4台08MPa低压空压机工业气系统机组制动气系统3台70MPa中压空压机调速器系统供气中低压空压机设备控制设备均布置第副厂房空压机室7台空压机均整体安装中4台低压螺杆型空压机
压缩空气系统安装包括空压机安装道附件安装电气接线调试工作 安装时严格设计相关标准进行设备安装设备运行技术性满足设计求运行
73厂房检修渗漏排水系统安装
xxxx检修渗漏集水井布置厂房端头第副厂房分采集水井集中排水方式检修渗漏集水井设8台长轴深井泵〔750JCS130025X3Q＝1300m3hH75mN＝400kWUr＝10kV〕通肘底部预埋2套排水〔检修920渗漏φ630〕排1#2#尾调室闸口外
埋件安装程严格设计相关标准求进行安装焊接设备安装接线等均符合求设备运行技术性满足设计求运行
74技术供水设备安装
技术供水设备安装机组技术供水室第台机两套技术供水设备套机组技术供水套变技术供水套均两台滤水器互备
设备严格设计相关标准求进行安装设备运行技术性满足设计求运行
75油系统安装
油系统布置第副厂房层安装储油罐油处理设备设备严格设计相关标准求进行安装完成漏油漏现象设备运行满足求运行
76水力测量设备安装
水力测量尾水蜗壳水压力测量部位均测量引出1＃2＃仪表柜台机均安装
安装时严格设计相关标准求进行安装设备运行运行
77厂房通风空调系统安装
全厂通风系统厂房排风机变洞排风机组合空调送风机竖井加压送风机500KV出线洞排风机安装部位轴流风机等组成
安装时严格设计相关标准求进行安装调试厂家员进行设备运行技术性满足设计求运行
八 机组启动试运行试验
81试验目
水轮发电机组成套机电设备联合启动试运行水电站根建设工程完工验收交接验收项重容水轮发电机组启动试运行中心机组引水系统发电系统尾水建筑物金属结构机电设备进行全面综合性考验检查水工建筑物金属结构机电设备设计制造施工安装质量机电设备进行系统调整试验试运行终达安稳定济生产电目保障电站终长期稳定安投入商业营运
82水轮发电机组启动试运行试验工程试验程序
尾水充水→压力钢蜗壳充水→工作闸门静水启闭试验→技术供水系统调试→检修渗漏排水系统调试→机组启动试验→动衡试验→机组瓦温考验→调速器扰动试验→机组速试验→励磁动开停机试验→发电机短路升流试验→发电机单相接试验→发电机空载试验→励磁系统调整试验→GIS开关站升流试验→500kV高压配电装置升压试验→GIS开关站母线受电试验→变击试验→机组列试验→机组带负荷试验→机组甩负荷试验→特殊性试验→停机检查消缺→72h连续试运行→移交电厂
83试验结果
831 机组首次启动瓦温稳定试验
1#机组瓦温情况
工程
水导
导
导
推力
初始温度
151~153℃
172~174℃
171~173℃
183~185℃
温升
136℃
57℃
77℃
338℃
瓦间温差
7℃
19℃
49℃
23℃
1#机组部位振动情况
工程
定子
机架
机架
顶盖
单位〔mm)
水方
001
002
003
005
垂直方
003
001
008
005
1#机组部位摆度情况
工程
水导
导
导
轴法兰
单位〔mm)
+X方
038
056
056
03
+Y方
031
065
06
035
2#机组瓦温情况
工程
水导
导
导
推力
初始温度
201~203℃
210~212℃
214~215℃
215~219℃
温升
19℃
10℃
142℃
41℃
瓦间温差
7℃
15℃
25℃
4℃
2#机组部位振动情况
工程
定子
机架
机架
顶盖
单位〔mm)
水方
009
004
007
006
垂直方
003
001
001
003
2#机组部位摆度情况
工程
水导
导
导
轴法兰
单位〔mm)
+X方
021
030
021
03
+Y方
024
027
020
035
3#机瓦温情况
工程
水导
导
导
推力
稳定温度
381~446
285~299℃
328~344℃
61~634℃
瓦间温差
65℃
14℃
16℃
24℃
3#机部位振动情况
工程
定子
机架
机架
顶盖
单位〔mm)
水方
002
002
005
006
垂直方
001
005
005
003
3#机部位摆度情况
工程
水导
导
导
轴法兰
单位〔mm)
+X方
0230
0189
0232
0083
+Y方
0229
0212
0 241
0081
4#机瓦温情况
工程
水导
导
导
推力
稳定温度
375~459
286~321℃
276~309℃
571~616℃
瓦间温差
84℃
35℃
33℃
45℃
4#机部位振动情况
工程
定子
机架
机架
顶盖
单位〔mm)
水方
003
005
004
014
垂直方
001
001
009
005
4#机部位摆度情况
工程
水导
导
导
轴法兰
单位〔mm)
+X方
0195
0164
0324
009
+Y方
0183
0175
0332
011
832 调速器试验
机组额定转速稳定运行进行调速器空载试验
正确试验参数：KP3KI 02Kd1
1#机组50HZ49HZ空载扰动曲线 1#机组49HZ50HZ空载扰动曲线
1#机组50HZ52HZ空载扰动曲线 1#机组52HZ50HZ空载扰动曲线
2#机组48HZ50HZ空载扰动曲线 2#机组50HZ48HZ空载扰动曲线
2#机组48HZ52HZ空载扰动曲线 2#机组52HZ48HZ空载扰动曲线
3#机组48HZ50HZ空载扰动曲线 3#机组50HZ48HZ空载扰动曲线
3#机组48HZ52HZ空载扰动曲线 3#机组52HZ48HZ空载扰动曲线
4#机组48HZ50HZ空载扰动曲线 4#机组50HZ48HZ空载扰动曲线
4#机组48HZ52HZ空载扰动曲线 4#机组52HZ48HZ空载扰动曲线
833 机组速试验
机组速试验115额定转速速试验153额定转速速试验
1#机组开机额定转速运行导叶开度148％机组转速升额定转速115nN转速信号装置动作正确转速153额定升148速接点动作正常机组转速高升152％额定转速时机械速保护动作程中导叶开度43试验程中机组部运行正常
2#机组开机额定转速运行导叶开度153％机组转速升额定转速115nN转速信号装置动作正确转速153额定升148速接点动作正常机组转速高升152％额定转速时机械速保护动作程中导叶开度44试验程中机组部运行正常
3#机组开机额定转速运行导叶开度143％机组转速升额定转速115nN转速信号装置动作正确转速153额定升148速接点动作正常机组转速高升151％额定转速时机械速保护动作程中导叶开度481试验程中机组部运行正常
4#机组开机额定转速运行导叶开度143％机组转速升额定转速115nN转速信号装置动作正确转速153额定升148速接点动作正常机组转速高升151％额定转速时机械速保护动作程中导叶开度47试验程中机组部运行正常
834 发电机升流短路特性试验
8341 发电机零起升流
合灭磁开关升流5％IN检查CT二次回路正确开路
逐级升流额定 跳灭磁开关录取100额定电流灭磁波形测量发电机额定定子电流机组振动摆度符合求
1#机100％IN跳灭磁开关录波图 2#机100％IN跳灭磁开关录波图
3#机100％IN跳灭磁开关录波图 4#机100％IN跳灭磁开关录波图
8342 发电机短路特性试验
逐级升流11 IN进行发电机短路特性试验录制发电机短路特性曲线
1#机发电机短路特性：
升
降
定子电流(kA)
转子电流(A)
定子电流(kA)
转子电流(A)
200
1596
1928
16486
385
3226
1733
14624
578
4785
1445
12120
866
7380
1154
9542
1155
9706
866
7041
1445
12296
577
4589
1735
14764
386
2986
1928
16486
201
1407
1#机发电机短路特性曲线：
2#机发电机短路特性：
升
降
定子电流(A)
转子电流(A)
定子电流(A)
转子电流(A)
1910
156
19199
1611
3840
324
17331
1442
5733
485
15429
1273
7690
645
13490
1105
9621
803
11588
945
11528
963
9705
786
13458
1119
7650
619
15462
1290
5793
464
17328
1447
3870
305
19199
1611
1910
144
2#机发电机短路特性曲线：
3#机发电机短路特性：
升
降
定子电流(A)
转子电流(A)
定子电流(A)
转子电流(A)
1921
186
19245
1677
3849
362
17314
1500
5773
525
15339
1320
7698
686
13503
1156
9622
848
11536
990
11524
1010
9600
823
13471
1172
7640
656
15396
1341
5780
500
17320
1506
3770
330
19245
1677
1926
163
3#机发电机短路特性曲线：
4#机发电机短路特性：
升
降
定子电流(KA)
转子电流(A)
定子电流(KA)
转子电流(A)
240
180
1924
1644
479
397
1680
1419
722
605
1402
1165
960
809
1200
990
1201
1013
960
782
1401
1186
723
578
1680
1430
480
373
1924
1644
241
164
4#机发电机短路特性曲线：
835 发电机升压试验
8351 发电机零起升压试验
机组空转运行合灭磁开关逐级升压100 UN 检查升压范围PT回路相序电压正确测量PT开口三角电压值测量额定电压机组振动摆度符合求
1#机50 UN跳灭磁开关灭磁时间常数 116s 转子反电压 6417V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
1#机100 UN跳灭磁开关灭磁时间常数168s转子反电压 8466V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
2#机50 UN跳灭磁开关灭磁时间常数 116s 转子反电压 6417V
录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
2#机100 UN跳灭磁开关灭磁时间常数168s转子反电压 8466V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
3#机50 UN跳灭磁开关灭磁时间常数 116s 转子反电压 72V
录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
3#机100 UN跳灭磁开关灭磁时间常数168s转子反电压 166V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
4#机50 UN跳灭磁开关灭磁时间常数221s 转子反电压 570V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
4#机100 UN跳灭磁开关灭磁时间常数33s转子反电压 836V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
8352 发电机空载特性试验
1#机发电机空载特性试验数：
升
降
定子电压(kV)
转子电流(A)
定子电压(kV)
转子电流(A)
219
1391
2519
30842
621
4265
2409
29273
1014
7042
2228
19873
1411
10063
1802
13450
1803
13695
1408
9785
2197
19510
1011
6708
2451
27460
593
3771
2519
30842
224
1231
1#机发电机定子额定电压跳灭磁开关录制发电机空载灭磁特性曲线
2#机发电机空载特性试验数：
升
降
定子电压(kV)
转子电流(A)
定子电压(kV)
转子电流(A)
219
1391
2519
30842
621
4265
2409
29273
1014
7042
2228
19873
1411
10063
1802
13450
1803
13695
1408
9785
2197
19510
1011
6708
2451
27460
593
3771
2519
30842
224
1231
2#机发电机定子额定电压跳灭磁开关录制发电机空载灭磁特性曲线
3#机发电机空载特性试验数：
升
降
定子电压(kV)
转子电流(A)
定子电压(kV)
转子电流(A)
198
147
20
1483
396
284
1797
1278
604
415
1597
1094
802
536
1403
945
998
662
1211
807
1198
791
998
659
1401
932
8
528
1602
1080
603
403
1801
1253
391
264
20
1483
204
133
3#机发电机定子额定电压跳灭磁开关录制发电机空载灭磁特性曲线
4#机发电机空载特性试验数：
升
降
定子电压(kV)
转子电流(A)
定子电压(kV)
转子电流(A)
558
385
2508
3079
1103
770
2428
2675
1588
1155
2339
2311
1943
1540
2196
1923
2179
1925
1968
1541
2329
2310
1616
1155
2424
2675
1158
771
2508
3079
610
385
4#机发电机定子额定电压跳灭磁开关录制发电机空载灭磁特性曲线
836 发电机带变厂高变GIS升流试验
机组进行发电机带变厂高变GIS升流试验时设备运行正常短路范围CT二次输出正确短路范围保护动作逻辑正确
837 发电机带变厂高变GIS零起升压试验
机组进行发电机带变厂高变GIS零起升压试验零起升压10发电机额定电压变厂高变GIS工作正常电压互感器二次开口三角幅值相序电压互感器送保护测量期障录波调速器励磁电压幅值相序等正确
逐步升压分255075100发电机额定电压带电次设备变厂高变GIS电缆等设备工作正常
额定电压时机组电压互感器GIS电压互感器送保护测量期障录波调速器励磁电压幅值相序相位正确
发电机出口断路器期回路正确
500kV断路器期回路正确
838 转子动衡试验
根机组试运行程中振动摆度变化趋势转子进行第二次配重焊接
1#机转子支架立筋处磁极引线逆时针135~180度范围加焊480公斤配重块
2#机转子支架立筋处磁极引线时针160度处加焊63公斤配重块
3#机转子支架立筋处磁极引线时针173度处加焊80公斤配重块
4#机引线称方加焊100公斤配重块
839 励磁装置空载试验
8391 启励试验
合灭磁开关手动启励电压稳定定电压值
1#机启励曲线特性图示：
AVR1建压波形 AVR2建压波形
2#机启励曲线特性图示：
AVR1建压波形 AVR2建压波形
3#机启励曲线特性图示：
AVR1建压波形 AVR2建压波形
4#机起励曲线特性图示：
AVR1建压波形 AVR2建压波形
8392 励磁电压频率特性试验
1#机频率变化发电机电压变化值关系图符合设计标准
AVR1 5阶跃波形 AVR2 5阶跃波形
2#机频率变化发电机电压变化值关系图符合设计标准
AVR1 5阶跃波形 AVR2 5阶跃波形
3#机频率变化发电机电压变化值关系图符合设计标准
AVR1 5阶跃波形 AVR2 5阶跃波形
4#机频率变化发电机电压变化值关系图符合设计标准
AVR1 5阶跃波形 AVR25阶跃波形
8393 额定电压起励逆变灭磁试验
发电机转速95～100机端电压零升额定值电压超调量额定值10超调次数超2次调节时间符合求
1#机逆变灭磁曲线图 2#机逆变灭磁曲线图
3#机逆变灭磁曲线图 4#机逆变灭磁曲线图
8394 2阶跃试验
动励磁调节器超调量超调次数调节时间满足设计求
1#机ECR2±2阶跃 2#机ECR2±2阶跃
3#机ECR2±2阶跃 4#机ECR2±2阶跃
8395 PT断相试验
分解开1PT2PT接线励磁调节器动切换正确
1#机励磁PT断相切换曲线图 2#机励磁PT断相切换曲线图
3#机励磁PT断相切换曲线图 4#机励磁PT断相切换曲线图
8310 500kV变击试验
变进行5次击试验进行12时空载运行变运行正常
8311 发电机出口断路器期网试验
1#机真假期合闸试验波形图：
手动假期 手动真期
动假期 动真期
2#机真假期合闸试验波形图：
手动假期 动假期
手动真期 动真期
3#机真假期合闸试验波形图：
手动假期 动假期
手动真期 动真期
4#机真假期合闸试验波形图：
手动假期 动假期
手动真期 动真期
8312 机组甩负荷试验
83121 机组甩25％负荷试验
机组带负荷额定负荷25手动跳出口断路器甩150MW负荷录波曲线图
1#机 150MW甩负荷曲线 2#机 150MW甩负荷曲线
3#机 150MW甩负荷曲线 4#机 150MW甩负荷曲线
83122 机组甩50％负荷试验
手动跳机组出口断路器甩300MW负荷录波曲线图
1#机 300MW甩负荷曲线 2#机 300MW甩负荷曲线
3#机 300MW甩负荷曲线 4#机 300MW甩负荷曲线
83123 机组甩75％负荷试验
手动跳机组出口断路器甩450MW负荷〔受电网限制2#机组出口断路器甩400MW负荷〕录波曲线图
1#机 450MW甩负荷曲线 2#机 400MW甩负荷曲线
3#机 450MW甩负荷曲线 4#机 450MW甩负荷曲线
83124 机组甩100％负荷试验
手动跳机组出口断路器甩600MW负荷受电网限制1#机2#机未进行100％负荷试验录波曲线图
3#机 600MW甩负荷曲线 4#机 600MW甩负荷曲线
8313 调速器事低油压关机试验
1#机进行调速器事低油压关机试验时降低调速器操作油压492MPa时机组动启动调速器事低油压停机流程停机
2#机进行调速器事低油压关机试验时降低调速器操作油压50MPa时机组动启动调速器事低油压停机流程停机
3#机进行调速器事低油压关机试验时降低调速器操作油压501MPa时机组动启动调速器事低油压停机流程停机
4#机进行调速器事低油压关机试验时降低调速器操作油压499MPa时机组动启动调速器事低油压停机流程停机
8314 系统专项试验
系统专项试验包括次调频AGC调速器动态调试等试验试验结果符合标准求
8315 机组带负荷72时连续试运行
72时试运行期间机组公系统设备工作正常运行程中部位振动摆度正常部轴承油温瓦温正常监测系统运行程序正确监测记录准确机组运行稳定异常
机组项试验符合相关规程标准设计技术求水轮发电机组运行情况良辅助设备运行正常次设备性良二次设备工作异常够满足机组长期稳定运行求具备投入商业运行条件
九 问题缺陷
911＃机组励磁系统运行程中进线柜功率柜间连接电缆发热检查原：连接电缆采根电缆接方式接线电缆间阻值差异导致电流分配均匀载流量超出电缆承载力电缆开始发热
解决方法：加电缆载面原设计185mm²改240mm²安装程中严格控制接电缆长度保护长度根相等测量电阻值电缆压接完成次测量电阻值确保电缆电阻根相等电缆接线时螺栓连接完成厂家求进行扭力测试
92550kV避雷器部放电障返厂处理
首台机组投运期间发生550kVGISⅡ母B相避雷器部放电障该避雷器新东北电气〔沈阳〕高压开关成套供货〔西安西电避雷器提供〕查明放电障原二滩公司决定障避雷器返厂检查新东北电气二滩公司相关技术员西安西电避雷器装配车间见证障避雷器解体程三方讨分析认避雷器均压罩环悬垂铝质丝状物导致避雷器部发生放电闪络直接原〞均压罩侧铝质丝状物形成均压罩加工程中工艺控制位外表毛刺未效清理造成〞避雷器运输断裂铝质丝状物伸出均压罩避雷器投运期间造成均压罩避雷器壳体放电〞
鉴原二滩公司决定该批次避雷器返厂处理现场期重新补做运行电压避雷器持续泄漏电流试验局放试验试验结果合格
93500kV高压电缆支架接卡子击放电处理
系统变压器击试验时发现500kV单芯高压电缆支架接卡子处发生放电现象法国耐克森公司采取增加包扎半导电层接方式解决电缆支架接卡子放电现象
十 安装质量控制措施
101 施工准备阶段质量控制
〔1〕加强技术员业务素质求专业技术员认真学关规程标准合文件熟悉掌握具体质量求技术指标
〔2〕做施工图纸审查工作求专业员认真阅读熟悉图纸解设计意图便提前发现设计图纸存便施工难保证质量处提出改良意见监理设计部门协商解决
〔3〕做施工组织设计等工作保证工程工程施工济合理方案秩序进行重措施先决条件施工组织设计编制技术方案科学先进根底着施工工期短工程钱低施工工序操作简单方便工程质量施工安易控制原进行工程满足符合性效性性求
〔4〕根施工组织设计中配置施工机械设备认真组织施工需设备理加强员机械设备正常检修保养
102 施工程中质量控制
保证施工质量施工中严格标准设计求进行操作设立专门现场质量检查机构实行三检〞制度施工工艺施工程进行全面控制加强测量监测等手段确保施工质量满足设计求
根工程特点做常规施工质量控制时更进步加强重点部位质量薄弱环节质控确保整工程施工质量达优良
103 实施创优措施
〔1〕建立质量责制建立工程理总工程师工程技术员施工负责员等组成创优领导组GBT19001ISO9001：2000质量体系素分配职部门具体落实部门岗位然根工程特点难点重点组成相应QC质量攻关活动组工程质量事前事中事三阶段针工程施工中产生隐患通病采取预控措施工程质量事事职责措施落实质检标准质量保证体系效运行
〔2〕精心编制关键工序特殊工序施工作业指导书根工序性质规模特点结构形式事先总工程师组织编制作业指导书技术办负责进行技术交底质量检查员进行检查监督做施工程中质量求操作规程质量巡视检查隐蔽工程检查工作
〔3〕严格材质关工程原材料半成品种预制加工件坚持检验制度：产品许证二质量证明书试验报告三产品成品进行标示杜绝合格材料产品进入工程必时已合格材质证明材料进行复检
〔4〕坚持检互检预检制度落实工种作业员应觉进行检班组部成员间应进行互检道工序转入道工序前工种负责应进行交换检查时发现问题时纠正分项工程施工中产生合格品清楚萌芽状态保证分项工程质量达优良保证总体工程质量达优良
104 质量记录控制
质量记录工程施工步进行求时监理提供关施工记录质量报表记录做真实完整关员签证齐全质量记录设置专求进行整理编目档保移交
105 检验测量试验设备控制
〔1〕工程检验测量试验设备租等均需设备操作规程规定进行操作理率定保养制定年度率定检验方案保证检验测量试验设备均规定周期校准检验
〔2〕保存检验测量试验设备鉴定证书鉴定记录设备操作严格操作规程进行防止操作失效
十 机电设备验收情况
机电安装设备分部工程验收情况：
11#水轮发电机组安装
分部工程分33单元工程33单元工程质量全部全格合格率100中33单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
22#水轮发电机组安装
分部工程分33单元工程33单元工程质量全部全格合格率100中33单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
33#水轮发电机组安装
分部工程分33单元工程33单元工程质量全部全格合格率100中33单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
44#水轮发电机组安装
分部工程分33单元工程33单元工程质量全部全格合格率100中33单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
5水利机械公辅助设备安装
分部工程分8单元工程8单元工程质量全部全格合格率100中8单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
6电气次设备安装
分部工程分10单元工程10单元工程质量全部合格合格率100中9单元工程质量优良优良率90该分部工程质量等级评定优良
7电气二次设备安装
分部工程分7单元工程7单元工程质量全部合格合格率100中7单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
8变压器安装
分部工程分4单元工程4单元工程质量全部合格合格率100中4单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
9电气设备安装
分部工程分6单元工程6单元工程质量全部合格合格率100中6单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
十二 结语
xxxx安装工程设备安装调试试验程中安装质量项技术性指标均满足标准设计求确保设备安运行四台机组均次水成功次启动成功次72时试运行成功缝交接进入商业运行
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XXXXX水电站
机电安装安鉴定检报告
XXXXXXX机电安装工程理部
XXXX年XX月
概述 1
二机电设备安装工程概况 1
三水轮发电机组安装 3
31锥安装 3
32根底环座环安装 3
33座环加工 6
34蜗壳安装 7
35机坑里衬接力器根底安装 10
36导水机构安装 12
37水轮机总装 14
38定子组装安装 15
39定子线 18
310转子组装 23
311机架组装 26
312发电机总装 27
313调速器油压装置安装 34
314励磁系统安装 35
315发电机中性点设备安装 36
四电气次设备安装 38
41500kV变器安装 38
42500kV GIS设备安装 42
43出线场设备安装 43
44500kV电缆安装 44
45离相封闭母线安装 45
46发电机出口断路器〔GCB〕安装 46
47厂电系统安装 47
五电气二次设备安装 48
51计算机监控系统安装 48
52机组辅助公控制设备安装 49
53闸门控制系统安装 49
54继电保护系统安装 49
55步装置安装 49
56工业电视系统安装 49
57门禁系统 49
58通信系统安装 49
59交直流系统安装 50
六全厂接系统安装 50
七 水力机械公辅助设备安装 50
71厂房桥机安装 50
72压缩空气系统安装 51
73厂房检修渗漏排水系统安装 51
74技术供水设备安装 51
75油系统安装 51
76水力测量设备安装 51
77厂房通风空调系统安装 51
八 机组启动试运行试验 52
81试验目 52
82水轮发电机组启动试运行试验工程试验程序 52
83试验结果 52
九 问题缺陷 74
十 安装质量控制措施 75
101 施工准备阶段质量控制 75
102 施工程中质量控制 75
103 实施创优措施 76
104 质量记录控制 76
105 检验测量试验设备控制 76
十 机电设备验收情况 77
十二结语 78
机电安装安鉴定检报告
概述
xxxx位四川省凉山州西昌市盐源县交界雅砻江东距西昌市直线距离约40km锦屏二级电站二滩电站中间梯级电站
xxxx枢纽建筑物左右岸挡水坝中孔坝段溢流坝段〔碾压混凝土重力坝〕消力池右岸引水系统厂房发电系统组成碾压混凝土重力坝坝高168m溢流坝段布置5孔溢流表孔孔净宽15m右岸布置引水发电系统压力道采单机单供水压力道径118m右岸厂房装机4台600MW机组总装机容量2400MW年均发电量11129亿kW·h
电站引水发电建筑物包括：副厂房母线洞变洞出线洞进水口压力道尾水洞尾水调压室2条压尾水隧洞附属洞室开关站等
电站开发务发电电力系统中锦屏二级电站作组电源步运行系统中承调峰调频务
电站值班原设计采计算机监控系统流域梯级调度中心统调度运行工程设计单位中国水电参谋集团成勘测设计研究院4台水轮机东方电气集团东方电机制造4台水轮发电机哈尔滨厂限责公司制造
变安装工艺必须严格国标制造厂标准进行两者致时较高标准执行项工作必须服制造厂技术员指导
1#机水轮发电机组2021年03月31日进入商业运行
2#机水轮发电机组2021年05月31日进入商业运行
3#机水轮发电机组2021年11月26日进入商业运行
4#机水轮发电机组2021年04月05日进入商业运行
二机电设备安装工程概况
21 水轮发电机组附属设备安装工程
A4台套单机额定功率611MW立轴混流式水轮机
B4台套单机额定容量667MVA全空冷发电机
C4台套机组调速系统〔包括控制系统〕
D4台套机组励磁系统〔包括励磁变〕
E4台套机组配套附属设备路动化元件控制柜等
22 起重设备安装工程
厂房2台套450t＋450t双车桥机80t30t10t桥式起重机〔土建负责安装〕深井泵房1台起重量10t电动葫芦GIS室2台起重量10 t单车桥式起重机变洞电缆室1台起重量5t电动葫芦
23 机械辅助设备安装工程
A技术供水系统
B渗漏排水系统
C检修排水系统
D透油系统
E压缩空气系统
F电站公水力监视测量系统
G第副厂房面开关站排水系统
24 采暖通风空气调节系统安装工程
25 电气次设备安装工程
A离相封闭母线〔IPB〕
B发电机断路器成套装置〔GCB〕
C12台550kV223MVA水冷单相式升压电力变压器全部附属设备
D550kV SF6气体绝缘金属封闭开关设备附属设备
E550kV挤包绝缘干式电缆附件
F550KV出线设备安装工程
G厂电系统
H全厂明系统
I全厂接系统
26 控制保护设备安装工程
27 电站通信设备安装工程
28 电缆架电缆电缆埋安装工程
29 消防系统设备安装工程
210 机组试验调试启动试运行
三水轮发电机组安装
31锥安装
xxxx尾水锥进口直径721高985钢板焊接高度分3段段分2~4瓣段锈钢板余Q235B材质现场组装焊接
4台尾水锥安装〔含凑合节〕口水度圆度中心方位环缝错边实测值均标准求值安装总体质量良安装偏差：
序号
检测工程
标准值〔mm〕
实测值〔mm〕
备注
1＃机
2＃机
3＃机
4＃机
4#锥凑合节座环蜗壳砼焊接
1
口高程
0～+8
5
+7
+2
+4
2
口圆度d
≤4
<4
4
4
4
3
口中心方位
±6
32
12
3
38
4
环缝错牙量
≤2
≤2
≤2
≤2
≤2
5
拼装缝错牙量
≤2
2
<2
2
2
6
焊缝损检测
100MT+20UT
超标缺陷
超标缺陷
32根底环座环安装
xxxx座环东方电机厂分4瓣供货座环采行式带渡板导流板阻焊结构座环高3805m整体重272t分4瓣货座环环板采ASTM A516 Gr 485Z25钢板钢板厚度190mm23固定导叶采ASTM A516 Gr70钢板固定导叶采6种断面形状钢板厚度190mm中4固定导叶设流排水孔渡板舌板采ADB610DSQ500钢板渡板厚度80mm座环部设12M64脚螺栓座环安装固定
根底环分2瓣货现场组装焊接
xxxx1#2#座环安装间进行组装3#4#座环机坑组装座环组装焊接中严格施工措施厂家工艺求进行重点控制组装尺寸水优调整状况焊接前预热焊消氢处理焊接程加强监测座环圆度水变化适时调整焊接参数减焊接变形安装阶段重点进行中心方位高程圆度轴度调整质量控制
2#~4#座环根底板预埋安装施工中增加砼浇筑前水检查调整工序减少土建施工浇筑造成根底板水偏差处理工作确保座环根底偰子板根底板紧密接触求
座环根底环安装偏差：
1＃机座环根底环安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
座环安装
根底环座环方位
≤4均偏差≤±2
18
座环中心
≤1
1
座环高程〔11958〕
≤±3
04～07
固定导叶中心线基准
座环环板水
005mmm≤040
23 mm
5mm加工余量
座环镗口轴度
≤2
10
镗口单侧5mm加工量
根底环安装
根底环座环镗口轴度
≤2
15
根底环进口圆度
≤6
50
根底环中部圆度
≤5
50
根底环部圆度
≤4
40
根底环底环板水
≤4
38
焊缝探伤
长度m
二类焊缝
MT次合格率
85
100
3382
类焊缝
UT次合格率
85
9807
2446
二类焊缝
UT次合格率
85
100
936
2＃机座环根底环安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
座环安装
根底环座环方位
≤4均偏差≤±2
09
座环中心
≤1
1
座环高程〔11958〕
≤±3
02～09
固定导叶中心线基准
座环环板水
005mmm≤040
165 mm
5mm加工余量
座环镗口轴度
≤2
034
镗口单侧5mm加工量
根底环安装
根底环座环镗口轴度
≤2
03
根底环进口圆度
≤6
55
根底环中部圆度
≤5
30
根底环部圆度
≤4
40
根底环底环板水
≤4
24
焊缝探伤
长度m
二类焊缝
MT次合格率
85
100
3542
类焊缝
UT次合格率
85
9761
277
二类焊缝
UT次合格率
85
100
936
3＃机座环根底环安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
座环安装
根底环座环方位
≤4均偏差≤±2
09
座环中心
≤1
1
座环高程〔11958〕
≤±3
05～09
固定导叶中心线基准
座环环板水
005mmm≤040
08 mm
5mm加工余量
座环镗口轴度
≤2
074
镗口单侧5mm加工量
根底环安装
根底环座环镗口轴度
≤2
035
根底环进口圆度
≤6
5
根底环中部圆度
≤5
225
根底环部圆度
≤4
35
根底环底环板水
≤4
23
焊缝探伤
长度m
二类焊缝
MT次合格率
85
100
3382
类焊缝
UT次合格率
85
9807
277
二类焊缝
UT次合格率
85
100
936
4＃机座环根底环安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
座环安装
根底环座环方位
≤4均偏差≤±2
09
座环中心
≤1
1
座环高程〔11958〕
≤±3
11～15
固定导叶中心线基准
座环环板水
005mmm≤040
15 mm
5mm加工余量
座环镗口轴度
≤2
024
镗口单侧5mm加工量
根底环安装
根底环座环镗口轴度
≤2
075
根底环进口圆度
≤6
155
厂家制作缺陷验收时厂家确认影响
根底环中部圆度
≤5
12
根底环部圆度
≤4
15
根底环底环板水
≤4
3
焊缝探伤
长度m
二类焊缝
MT次合格率
85
100
64854
类焊缝
UT次合格率
85
9927
3942
二类焊缝
UT次合格率
85
100
54284
33座环加工
xxxx座环现场机加工东方电机厂负责部配合
1＃机座环加工偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
座环环板水
≤020
020
座环底环板水
周
≤035
030
径
≤025
020
座环环板底环板距离开档2674mm
≤±015
≤±015
测24点磨4高点满足求
2＃机座环加工偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
座环环板水
≤020
020
座环底环板水
周
≤035
020
径
≤025
020
座环环板底环板距离开档2674mm
≤±015
+003～+015
3＃机座环加工偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
座环环板水
≤020
020
座环底环板水
周
020
020
径
020
020
座环环板底环板距离开档2674mm
≤±015
+001～+015
4＃机座环加工偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
座环环板水
≤020
020
座环底环板水
周
020
020
径
020
015
座环环板底环板距离开档2674mm
≤±015
+007～+015
34蜗壳安装
xxxx蜗壳采钢板焊接结构材料选B610CF钢板制作板厚24～64mm蜗壳34节安装中41319尾节27定位节进行挂装设置3节凑合节分51420节节分3～4块凑合节直径9m节安装间拼装外蜗壳瓦片3#建场蜗壳拼装台拼装成C〞形节运输安装间进行挂装
xxxx电站蜗壳焊接设计求进行水压试验保压浇筑混凝土水压试验压力值初设计255 MPa调整2125MPa保压试验压力值098MPa
节拼装程中定期米型工字钢拼装台面度进行测量调整确保水偏差2mm节堆放时确保面接触密实防止单点接触造成形变
蜗壳挂装程中重点行定位节尺寸控制
蜗壳焊接程中严格厂家工艺求控制焊前预热温度焊中层间温度焊消氢处理严格工艺求局部间隙5mm首先进行长焊处理4mm进行整条焊缝焊接
蜗壳水压试验中部先封水环环密封结构进行改造座环环板工艺孔进行环氧树脂封堵座环变形监测支架进行改良确保1~4#机组蜗壳水压试验利进行变形监测数准确采集
1#蜗壳安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
蜗壳节安装
直段中心机组Y轴线距离0003D
≤28
+7
直段中心高程
≤±5
+2
远点高程
≤±5
1～+4
定位节口倾斜值
≤5
25
定位节口
基准线偏差
≤±5
1～3
远点半径≤±0004R
≤±10
00013R
1#蜗壳焊缝检测
允许次合格率
实际次合格率
长度m
二类焊缝100MT
85
100
986727
缝凑合节闭合缝
〔类〕100UT
85
9982
259256
缝凑合节闭合缝
〔类〕100TOFD
85
9971
259256
蝶形边焊缝
〔类〕100UT
85
9768
63158
蝶形边焊缝
〔类〕100TOFD
85
980
63158
渡板焊缝100UT
85
97685
96
蜗壳环缝〔二类〕100UT
85
9942
654713
2＃机蜗壳安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
蜗壳节安装
直段中心机组Y轴线距离0003D
≤28
+4
直段中心高程
≤±5
+3
远点高程
≤±5
0～+5
定位节口倾斜值
≤5
25
定位节口
基准线偏差
≤±5
2～+2
远点半径≤±0004R
≤±10
0001 R
2#蜗壳焊缝检测
允许次合格率
实际次合格率
长度m
二类焊缝100MT
85
100
1024367
缝凑合节闭合缝
〔类〕100UT
85
9926
213395
缝凑合节闭合缝
〔类〕100TOFD
85
9971
213395
蝶形边焊缝
〔类〕100UT
85
968
63158
蝶形边焊缝
〔类〕100TOFD
85
980
63158
渡板焊缝100UT
85
9838
155
蜗壳环缝〔二类〕100UT
85
994
747814
3＃机蜗壳安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
蜗壳节安装
直段中心机组Y轴线距离0003D
≤28
+3
直段中心高程
≤±5
1～+5
远点高程
≤±5
5～+5
定位节口倾斜值
≤5
2
定位节口
基准线偏差
≤±5
+1～+2
远点半径≤±0004R
≤±10
0001 R
3#机蜗壳焊缝检测
允许次合格率
实际次合格率
长度m
二类焊缝100MT
85
100
1024367
缝凑合节闭合缝
〔类〕100UT
85
9926
213395
缝凑合节闭合缝
〔类〕100TOFD
85
9971
213395
蝶形边焊缝
〔类〕100UT
85
968
63158
蝶形边焊缝
〔类〕100TOFD
85
980
63158
渡板焊缝100UT
85
9838
155
蜗壳环缝〔二类〕100UT
85
994
747814
4＃机蜗壳安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
蜗壳节安装
直段中心机组Y轴线距离0003D
≤28
+4～+7
直段中心高程
≤±5
2～+3
远点高程
≤±5
1～+4
定位节口倾斜值
≤5
3
定位节口
基准线偏差
≤±5
0～+3
远点半径≤±0004R
≤±10
≤±0004R
4#蜗壳焊缝检测
允许次合格率
实际次合格率
长度m
二类焊缝100MT
85
100
1024348
缝凑合节闭合缝
〔类〕100UT
85
9932
213355
缝凑合节闭合缝
〔类〕100TOFD
85
9953
214395
蝶形边焊缝
〔类〕100UT
85
968
63158
蝶形边焊缝
〔类〕100TOFD
85
983
6316
渡板焊缝100UT
85
9845
158
蜗壳环缝〔二类〕100UT
85
996
746814
35机坑里衬接力器根底安装
xxxx机坑里衬接力器根底安装总体质量良接力器根底安装尺寸验收根底板中心机组基准线距离根底板中心安装高程根底板垂直度根底板机组基准线行度均设计允许偏差范围符合合求
1#机坑里衬安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
6000≤D＜8000D转轮直径
方位
≤±8
1～+2
中心
≤8
2
口直径
≤±10
4
口高程
≤±3
1～+2
1＃机接力器根底法兰安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕6000≤D＜8000D转轮直径
法兰垂直度
≤025mmm
左56处：006～008
右78处：004～008
法兰中心高程
≤±2
左：1～+1
右：0～10
法兰中心机组坐标基准线Y’距离〔左右〕
≤±2
左：+1
右：0
法兰中心机组坐标基准线X’距离〔左右〕
3600mm≤±2
左：0～+1
右：+1
法兰〔左右两点〕机组坐标基准线X’行度
≤15
左L1＼L2：1
右L3＼L4：1
2＃机机坑里衬安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
6000≤D＜8000D转轮直径
方位
≤±8
05～+2
中心
≤8
125
口直径
≤±10
4
口高程
≤±3
1～+2
2＃机接力器根底法兰安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕6000≤D＜8000D转轮直径
法兰垂直度
≤025mmm
左：008
右：004
法兰中心高程
≤±2
左：05
右：+08
法兰中心机组坐标基准线Y’距离〔左右〕
≤±2
左：+05
右：0
法兰中心机组坐标基准线X’距离〔左右〕
3600mm≤±2
左：05
右：1
法兰〔左右两点〕机组坐标基准线X’行度
≤15
左：0
右：0
3＃机机坑里衬安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
6000≤D＜8000D转轮直径
方位
≤±8
45～+15
中心
≤8
3
口直径
≤±10
+10
口高程
≤±3
1～+25
3＃机接力器根底法兰安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕6000≤D＜8000D转轮直径
法兰垂直度
≤025mmm
左：012
右：005
法兰中心高程
≤±2
左：+1
右：+05
法兰中心机组坐标基准线Y’距离〔左右〕
≤±2
左：0
右：+1
法兰中心机组坐标基准线X’距离〔左右〕
3600mm≤±2
左：+1
右：0
法兰〔左右两点〕机组坐标基准线X’行度
≤15
左：05
右：05
4＃机机坑里衬安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
6000≤D＜8000D转轮直径
方位
≤±8
2～+4
中心
≤8
25
口直径
≤±10
5
口高程
≤±3
1～+25
4＃机接力器根底法兰安装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕6000≤D＜8000D转轮直径
法兰垂直度
≤025mmm
左：005
右：007
法兰中心高程
≤±2
左：+09
右：+10
法兰中心机组坐标基准线Y’距离〔左右〕
≤±2
左：0
右：0
法兰中心机组坐标基准线X’距离〔左右〕
3600mm≤±2
左：0
右：1
法兰〔左右两点〕机组坐标基准线X’行度
≤15
左：0
右：0
36导水机构安装
水轮机组导水机构厂预装保证导水机构部件配合尺寸调整顶盖底环止漏环轴度导水机构预装现场进行预装
xxxx水轮机设计活动导叶24导水机构安装导叶端面设计总间隙18mm
xxxx导水机构预装采24导叶全部参加预装方法调整顶盖底环心度调整顶盖方位全部导叶端面间隙均匀规律性倾斜轴领套筒间隙均匀进行顶盖座环销钉孔钻铰然吊出顶盖导叶进行导水机构正式安装
1＃机导水机构预装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
底环中心方位
≤05
05
底环水
径
≤025
025
周
≤030
030
底环止漏环圆度
≤020
015
顶盖止漏环圆度
≤020
018
顶盖底环止漏环
心度
≤015
0108
导叶端面总间隙
12～18
12～16
512mm顶盖导叶吊出磨底环板
顶盖底环导叶轴孔轴度
≤040
24导叶插入检测灵活卡涩
2＃机导水机构预装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
底环中心方位
≤05
025
底环水
径
02
02
周
020
02
底环止漏环圆度
≤020
019
顶盖止漏环圆度
≤020
009
顶盖底环止漏环
心度
≤015
008
导叶端面总间隙
12～18
135～165
512mm顶盖导叶吊出磨底环板
顶盖底环导叶轴孔轴度
≤040
24导叶插入检测灵活卡涩
3＃机导水机构预装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
底环中心方位
≤05
022
底环水
径
02
02
周
020
018
底环止漏环圆度
≤020
003
顶盖止漏环圆度
≤020
004
顶盖底环止漏环
心度
≤015
001
导叶端面总间隙
12～18
070～085
厂家技术调整
顶盖底环导叶轴孔轴度
≤040
24导叶插入检测灵活卡涩
4＃机导水机构预装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
底环中心方位
≤05
015
底环水
径
020
020
周
020
020
底环止漏环圆度
≤020
004
顶盖止漏环圆度
≤020
008
顶盖底环止漏环
心度
≤015
007
导叶端面总间隙
12～18
130～160
厂家技术调整
顶盖底环导叶轴孔轴度
≤040
24导叶插入检测灵活卡涩
37水轮机总装
水轮机组总装包括导顶盖吊装控制环吊装导叶操作机构接力器安装轴密封装置安装水导轴承安装导叶端面间隙立面间隙接力器调整环形吊车安装等
1＃机水轮机轴转轮联轴水轮机轴发电机联轴安装偏差
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
水轮机轴转轮联轴
086±0086
5950KN
088~094
5950 KN
水轮机轴转轮
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
水轮机轴发电机联轴
122±0122
9550KN
118~131
11250 KN
水轮机轴发电机
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
1＃机导水机构正式安装偏差
导叶检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
端面间隙总间隙40
048～072
035～055见说明
端面间隙总间隙60
072～108
040～085见说明
导叶立面间隙
005mm
005mm塞尺插入
说明：导叶端面间隙略原：1．第台机组座环机加工厂家试着定开档尺寸略2．导叶端面顶盖底环抗磨板间隙配刨垫板限制防抬压板限制会影响导叶抗磨板刮碰3．根蜗壳水压12MPa时座环开档增03mm导叶端面间隙增会发生刮碰
2＃机水轮机轴转轮联轴水轮机轴发电机联轴安装偏差
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
水轮机轴转轮联轴
086±0086
5950KN
083~093
5950 KN
水轮机轴转轮
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
水轮机轴发电机联轴
122±0122
9550KN
11~119
1150bar
水轮机轴发电机
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
2＃机导水机构正式安装偏差
导叶检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
端面间隙总间隙
06～09
065～08
端面间隙总间隙
06～09
065～09
导叶立面间隙
005mm
005mm塞尺插入
3＃机水轮机轴转轮联轴水轮机轴发电机联轴安装偏差
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
水轮机轴转轮联轴
086±0086
5950KN
088~091
5950 KN
水轮机轴转轮
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
水轮机轴发电机联轴
122±0122
9550KN
122~128
1150bar
水轮机轴发电机
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
3＃机导水机构正式安装偏差
导叶检查工程
设计值〔mm〕
实测值〔mm〕
端面间隙
06～09
035～050(厂家技术调整)
端面间隙
06～09
030～050(厂家技术调整)
导叶立面间隙
005mm
005mm塞尺插入
4＃机水轮机轴转轮联轴水轮机轴发电机联轴安装偏差
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
水轮机轴转轮联轴
086±0086
5950KN
083~093
5950 KN
水轮机轴转轮
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
水轮机轴发电机联轴
122±0122
9550KN
111~126
1150bar
水轮机轴发电机
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
4＃机导水机构正式安装偏差
导叶检查工程
设计值〔mm〕
实测值〔mm〕
端面间隙
06～09
065～09
端面间隙
06～09
06～085
导叶立面间隙
005mm
005mm塞尺插入
38定子组装安装
xxxx机组发电机哈电生产制造定子散件货现场组装
定子机座斜立筋支撑齿压板结构机座分六瓣货现场组装焊接成整圆中4瓣单重2452t两瓣单重368t组装定子机座总重约171685t机座总高6005mm中体高4679mm设8层环板中部7层环板半径R8005mm底部环板安装定子铁芯齿压板固定铁芯半径R7710mm
定子铁芯总高度3100mm分69段段间设6mm高通风槽定子冷降温定子铁芯两段端齿片143556段中部设置测温片定子铁芯设210根双鸽尾筋定位315根穿心螺杆齿压板压紧固定齿压板105螺杆铁芯间设绝缘套保证铁芯片间绝缘螺杆端设碟簧防松保证铁芯紧度
定子机座环板穿心螺杆孔需进行现场配钻加工
齿压板部设垫板进行现场配刨保证齿部高程水
定子组装程中部采取系列行效工艺改良措施增加定位筋固定工装原定手工电弧焊改气体保护焊改变厂家焊接工艺等力保障施工进度定位筋安装质量
定子磁化试验次完成符合求
1#机定子组装偏差
检查工程
允许偏差
实测值
定子机座组焊焊缝
合格率
检测长度m
定子环板焊缝100UT+MT
合格率100
100
306m
定位筋焊缝100MT
合格率100
100
1352m
齿压板焊缝100PT
合格率100
100
52m
定子叠片〔磁化试验次紧固永久螺栓检测〕
铁心高度3100mm
0～+10
+85
铁心波浪度
0～+11
25
截面外高差
≤5
15
铁心圆度半径设计半径7500mm差超定子气隙31mm×±4
≤±075
03～+26
液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值
569±528MPa
579～59128MPa
定子铁心磁化试验
铁心温差
≤15K
8K
高温升
≤25K
15K
铁心单位铁损
143Wkg
1382Wkg
2＃机定子组装偏差
检查工程
允许偏差
实测值
定子机座组焊焊缝
合格率
检测长度m
定子环板焊缝100UT+MT
合格率100
100
306m
定位筋焊缝100MT
合格率100
100
1352m
齿压板焊缝100PT
合格率100
100
52m
定子叠片〔磁化试验次紧固永久螺栓检测〕
铁心高度3100mm
0～+10
3~6
铁心波浪度
0～+11
3
截面外高差
≤5
1
铁心圆度半径设计半径7500mm差超定子气隙31mm×±4
≤±075
022～+058
液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值
569±528MPa
597～56328MPa
定子铁心磁化试验
铁心温差
≤15K
3K
高温升
≤25K
126K
铁心单位铁损
143Wkg
1355Wkg
3＃机定子组装偏差
检查工程
允许偏差
实测值
定子机座组焊焊缝
合格率
检测长度m
定子环板焊缝100UT+MT
合格率100
100
306m
定位筋焊缝100MT
合格率100
100
306m
齿压板焊缝100PT
合格率100
100
1352m
定子叠片〔磁化试验次紧固永久螺栓检测〕
铁心高度3100mm
0～+10
5~8
铁心波浪度
0～+11
3
截面外高差
≤5
2
铁心圆度半径设计半径7500mm差超定子气隙31mm×±4
≤±075
020～+045
液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值
569±528MPa
586～62128MPa
定子铁心磁化试验
铁心温差
≤15K
07K
高温升
≤25K
107K
铁心单位铁损
143Wkg
1428Wkg
4＃机定子组装偏差
检查工程
允许偏差
实测值
定子机座组焊焊缝
合格率
检测长度m
定子环板焊缝100UT+MT
合格率100
100
396m
定位筋焊缝100MT
合格率100
100
328m
齿压板焊缝100PT
合格率100
100
13825m
定子叠片〔磁化试验次紧固永久螺栓检测〕
铁心高度3100mm
0～+10
+55～+9
铁心波浪度
0～+11
35
截面外高差
≤5
2
铁心圆度半径设计半径7500mm差超定子气隙31mm×±4
≤±075
066～+049
液压力28MPa拉伸永久螺栓伸长值
569±528MPa
573～59328MPa
定子铁心磁化试验
铁心温差
≤15K
30K
高温升
≤25K
92K
铁心单位铁损
143Wkg
1381Wkg
39定子线
xxxx发电机定子绕组三相六支路星形联接绕组形式双层条形波绕组发电机旋转方俯视逆时针方槽号编排圆外展开时针方定子铁芯高度3100mm定子铁芯径15000mm线槽宽度2822×19748mm绝缘等级F级绕组端布置条端箍环端布置两条端箍环嵌线时线棒直线段绕包半导体硅橡胶粘合槽衬布 线棒层间安装层间垫条嵌RTD元件〔计108〕层间测温垫条齿压板设RTD元件32定子铁芯设RTD元件63绕组端部斜边垫块槽口垫块均包环氧适形材料线棒电接头采钎焊工艺焊接材料φ2银焊丝HLAgCu80504×60银焊片HLAgCu805三相六支路引出采φ45铜环引定子机座出口中心处汇流铜环支架汇流环9层绕组接头端部绝缘采绝缘盒灌胶工艺极间连线汇流环接头绝缘采014×25桐马环氧玻璃粉云母带HEC54401H手工包扎定子绕组采密封循环风扇空气冷方式
1〕定子线棒机坑进行定子线工作厂家求进行RTD安装安装前需测量绝缘电阻直流电阻安装位置正确引出线接头锡焊连接接头绝缘包扎符合求定子线棒冷态直线段宽度尺寸进行检查定子槽底漆喷涂漆膜均匀线棒嵌入槽线棒铁心端箍环紧密贴实端部线圈标高斜边间隙符合设计规定线棒斜边垫块绑扎均厂家工艺严格执行线圈固定牢层线圈接头搭接错位超5mm块槽楔空隙长度超槽楔长度13槽楔整通风口铁心通风口中心齐
2〕线圈引线接头汇流母线安装质量情况
引线接头汇流环接头安装前厂家工艺求进行清理保证焊接面连接焊接接头气孔夹渣外表光滑焊料饱满线棒头套间间隙05mm接头接触面直度003mm线棒绝缘包扎层数少20层包扎密实搭接长度50mm
3〕定子绕组试验
线棒嵌装前层间垫条测温电阻进行检查线棒开箱线棒进行5抽查耐压层线棒嵌装完成层间垫条测温电阻进行检查进行层线棒交流耐压试验完成层线棒嵌装进行层线棒交流耐压试验定子绕组全部安装完成进行定子绕组直流泄漏试验交流耐压试验
1＃机直流电阻测试数
温度：24℃ 湿度65
第分支
A1A21
B1B21
C1C21
测试值〔mΩ〕
1969
1981
1981
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2357
2371
2371
第二分支
A1A22
B1B22
C1C22
测试值〔mΩ〕
1983
1975
1976
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2373
2364
2365
1＃机交流电阻测试数
测试相
施加直流
电压〔kv〕
测试值〔ＭΩ〕
吸收
极化指数
15s
60s
600s
ABC
50
713
287
874
403
303
BAC
718
273
788
38
288
CAB
781
309
789
396
254
1＃机直流耐压泄漏电流测试
相
10KV
20KV
30KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
59
34
110
82
181
158
B〔μA〕
65
32
111
84
194
161
C〔μA〕
60
35
121
87
212
170
相
40KV
50KV
60KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
306
264
486
442
771
736
B〔μA〕
299
269
506
473
814
793
C〔μA〕
330
281
516
473
800
772
1＃机交流工频耐压试验数
测试相
施加交流
电压〔kv〕
试验时间
起晕电压〔kv〕
试验结果
ABC
43
1min
23
通
BAC
43
1min
228
通
CAB
43
1min
229
通
绝缘电阻测试
测试相
试验前〔ＭΩ〕
试验〔ＭΩ〕
ＡＢC
228
1912
BAC
212
1868
CAB
1962
1857
2＃机直流电阻测试数
温度：24℃ 湿度60
第分支
A1A21
B1B21
C1C21
测试值〔mΩ〕
1977
1975
1973
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2366
2364
2362
第二分支
A1A22
B1B22
C1C22
测试值〔mΩ〕
1968
1970
1972
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2356
2358
2360
2＃机交流电阻测试数
测试相
施加直流
电压〔kv〕
测试值〔ＭΩ〕
吸收
极化指数
15s
60s
600s
ABC
50
1103
472
3060
428
649
BAC
1049
415
1851
395
445
CAB
1085
453
2750
418
605
2＃机直流耐压泄漏电流测试
相
10KV
20KV
30KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
35
15
47
26
57
40
B〔μA〕
52
20
68
36
74
52
C〔μA〕
41
18
58
29
68
54
相
40KV
50KV
60KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
100
77
231
192
424
385
B〔μA〕
130
96
242
197
429
396
C〔μA〕
104
76
205
176
418
384
2＃机交流工频耐压试验数
测试相
施加交流
电压〔kv〕
试验时间
起晕电压〔kv〕
试验结果
ABC
43
1min
225
通
BAC
43
1min
226
通
CAB
43
1min
228
通
绝缘电阻测试
测试相
试验前〔ＭΩ〕
试验〔ＭΩ〕
ＡＢC
276
392
BAC
1282
363
CAB
212
386
3＃机直流电阻测试数
温度：31℃ 湿度58
第分支
A1A21
B1B21
C1C21
测试值〔mΩ〕
2026
2020
2018
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2361
2354
2352
第二分支
A1A22
B1B22
C1C22
测试值〔mΩ〕
2012
2023
2024
换算75℃电阻值〔mΩ〕
2345
2357
2359
3＃机交流电阻测试数
测试相
施加直流
电压〔kv〕
测试值〔ＭΩ〕
吸收
极化指数
15s
60s
600s
ABC
50
91
381
2380
418
625
BAC
804
361
1480
450
409
CAB
877
365
1930
416
528
3＃机直流耐压泄漏电流测试
相
10KV
20KV
30KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
187
30
190
43
193
61
B〔μA〕
175
25
200
55
195
63
C〔μA〕
130
30
192
50
180
62
相
40KV
50KV
60KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
220
81
290
179
491
356
B〔μA〕
234
107
287
205
510
452
C〔μA〕
247
81
280
154
465
352
3＃机交流工频耐压试验数
测试相
施加交流
电压〔kv〕
试验时间
起晕电压〔kv〕
试验结果
ABC
43
1min
225
通
BAC
43
1min
225
通
CAB
43
1min
225
通
绝缘电阻测试
测试相
试验前〔ＭΩ〕
试验〔ＭΩ〕
ＡＢC
231
378
BAC
284
299
CAB
359
359
4＃机直流电阻测试数
温度：12℃ 湿度54
第分支
A1A21
B1B21
C1C21
测试值〔mΩ〕
19197
19315
19272
换算75℃电阻值〔mΩ〕
24094
24242
24188
第二分支
A1A22
B1B22
C1C22
测试值〔mΩ〕
19319
19246
19299
换算75℃电阻值〔mΩ〕
24247
24156
24222
4＃机交流电阻测试数
测试相
施加直流
电压〔kv〕
测试值〔ＭΩ〕
吸收
极化指数
15s
60s
600s
ABC
50
1085
520
4300
479
832
BAC
1333
520
4460
459
858
CAB
1128
517
4610
458
891
4＃机直流耐压泄漏电流测试
相
10KV
20KV
30KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
50
19
94
35
124
63
B〔μA〕
46
18
96
35
110
43
C〔μA〕
68
22
93
35
125
58
相
40KV
50KV
60KV
15秒
60秒
15秒
60秒
15秒
60秒
A〔μA〕
134
70
194
154
341
312
B〔μA〕
142
74
202
129
330
375
C〔μA〕
144
70
204
137
331
271
4＃机交流工频耐压试验数
测试相
施加交流
电压〔kv〕
试验时间
起晕电压〔kv〕
试验结果
ABC
43
1min
23
通
BAC
43
1min
23
通
CAB
43
1min
23
通
绝缘电阻测试
测试相
试验前〔ＭΩ〕
试验〔ＭΩ〕
ＡＢC
397
494
BAC
385
495
CAB
380
493
310转子组装
xxxx转子转子支架磁轭磁极磁极引线刹车装置等附件组成
转子支架斜立筋圆盘式焊接结构分中心体6瓣圆盘式支臂货安装间组装成整体组装总重约257t转子支架设24立筋副立筋中副立筋10mm加工余量根现场实际情况进行配刨保证副立筋键槽磁轭键槽应准确
转子磁轭叠片磁轭压板磁轭片通风槽片压紧螺栓等现场叠压成整体磁轭片3mm厚WRED450钢板制成磁轭片张3极整周20片4张片1层采错13极距正反交错序叠装成整磁轭设两层通风槽片磁轭转子支架连接键采径切复合键结构方式 通热加垫方式保证磁轭紧量
转子设60磁极单磁极重量约55t通加垫方式进步调整转子圆度磁极键梳齿型结构
1＃机转子组装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
转子支臂中心体类焊缝100UT
次合格率
85
9467
95010
副立筋焊缝100PT
100
100
1596
磁轭均高度3215mm
0～+5
+39
磁轭波浪度
≤11
4
热加垫
磁轭截面外高差
≤5
25
热加垫
磁轭圆度
〔半径设计半径7150mmm差应设计空气间隙值31mm ±35％〕
±109
032～+064
磁轭中心偏差
≤04
032
磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值
5～55110MPa
520～545
110MPa
抽查10〔60〕螺杆
制动闸板周波浪度
≤2
11
水准仪检测
制动闸板径水
≤2
01～08
水准仪检测
转子圆度
〔半径设计半径746750mm差应设计空气间隙值31mm ±4％〕
±124
094～+093
磁极中心偏差
≤04
019
磁极中心高差〔磁极中心转子中心体法兰高差1330mm〕
±2
0～+15
1＃机转子电气试验
温度：223℃ 湿度65
交流耐压试验
施加电压〔Ｖ〕
试验时间
试验结果
备注
5065
1分钟
通
交流耐压试验前绝缘电阻
716ＭΩ
交流耐压试验绝缘电阻
751ＭΩ
2＃机转子组装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
转子支臂中心体类焊缝100UT
次合格率
85
9467
95010
副立筋焊缝100PT
100
100
1596
磁轭均高度3215mm
0～+5
+405
磁轭波浪度
≤11
6
热加垫
磁轭截面外高差
≤5
15
热加垫
磁轭圆度
〔半径设计半径7150mmm差应设计空气间隙值31mm ±35％〕
±109
034～+057
磁轭中心偏差
≤04
02
磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值
5～55110MPa
51～538
110MPa
抽查10〔60〕螺杆
制动闸板周波浪度
≤2
12
水准仪检测
制动闸板径水
≤2
01～06
水准仪检测
转子圆度
〔半径设计半径746750mm差应设计空气间隙值31mm ±4％〕
±124
081～+088
磁极中心偏差
≤04
014
磁极中心高差〔磁极中心转子中心体法兰高差1330mm〕
±2
0～+15
2＃机转子电气试验
温度：20℃ 湿度45
直流电阻〔Ω〕
总直流电阻
009754
交流阻抗〔Ω〕
总交流阻抗
8304
交流耐压试验
施加电压〔Ｖ〕
试验时间
试验结果
备注
5056
1分钟
通
交流耐压试验前绝缘电阻
400ＭΩ
交流耐压试验绝缘电阻
300ＭΩ
3＃机转子组装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
转子支臂中心体类焊缝100UT
次合格率
85
100
95010
副立筋焊缝100PT
100
100
1596
磁轭均高度3215mm
0～+5
+11
磁轭波浪度
≤11
25
热加垫
磁轭截面外高差
≤5
2
热加垫
磁轭圆度
〔半径设计半径7150mmm差应设计空气间隙值31mm ±35％〕
±109
030～+041
磁轭中心偏差
≤04
031
磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值
5～55110MPa
505~545
110MPa
抽查10〔60〕螺杆
制动闸板周波浪度
≤2
12
水准仪检测
制动闸板径水
≤2
0～05
水准仪检测
转子圆度
〔半径设计半径746750mm差应设计空气间隙值31mm ±4％〕
±124
067～+100
磁极中心偏差
≤04
018
磁极中心高差〔磁极中心转子中心体法兰高差1330mm〕
±2
0～+15
3＃机转子电气试验
温度：21℃ 湿度62
直流电阻〔Ω〕
总直流电阻
01012
交流阻抗〔Ω〕
总交流阻抗
819
交流耐压试验
施加电压〔Ｖ〕
试验时间
试验结果
备注
5056
1分钟
通
交流耐压试验前绝缘电阻
200ＭΩ
交流耐压试验绝缘电阻
200ＭΩ
4＃机转子组装偏差
检查工程
允许偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
说明
转子支臂中心体类焊缝100UT
次合格率
85
100
95010
副立筋焊缝100PT
100
100
1596
磁轭均高度3215mm
0～+5
+2
磁轭波浪度
≤11
35
热加垫
磁轭截面外高差
≤5
25
热加垫
磁轭圆度
〔半径设计半径7150mmm差应设计空气间隙值31mm ±35％〕
±109
005～+065
磁轭中心偏差
≤04
025
磁轭永久螺杆压紧力矩110MPa螺杆伸长值
5～55110MPa
525~538
110MPa
抽查10〔60〕螺杆
制动闸板周波浪度
≤2
13
水准仪检测
制动闸板径水
≤2
01～05
水准仪检测
转子圆度
〔半径设计半径746750mm差应设计空气间隙值31mm ±4％〕
±124
078～+09
磁极中心偏差
≤04
012
磁极中心高差〔磁极中心转子中心体法兰高差1330mm〕
±2
05～0
4＃机转子电气试验
温度：20℃ 湿度50
直流电阻〔Ω〕
总直流电阻
01012
交流阻抗〔Ω〕
总交流阻抗
8109
交流耐压试验
施加电压〔Ｖ〕
试验时间
试验结果
备注
5056
1分钟
通
交流耐压试验前绝缘电阻
200ＭΩ
交流耐压试验绝缘电阻
200ＭΩ
311机架组装
机架：中心体16支臂组成现场组焊装配机架径通螺栓预埋根底连接径力传递砼根底斜支臂轴定子机座支腿连接机架导轴承全部重量通定子机座传递根底
机架中心体12径支臂组成中心体支臂工焊接成整体机架负荷轴挠度超25mm
机架轴根底板间垫片通适增减垫片数量定范围调整机架轴安装高程机架根底板混凝土间设楔形板定范围调整单机架支臂水机架径根底通螺柱连接导径力传递混凝土根底
312发电机总装
xxxx电站发电机立轴普通半伞式—SF6006015940机械制动推力轴承外循环冷
1＃机定子安装检测表
检查工程
允许偏差
实测值
定子高程〔设计高程1209335m〕
高程均值12093376m
≤±4
+21～+34
26
定子中心
≤005
0045
定子圆度〔半径值均半径值差超定子气隙31mm×±4〕
≤±124
047～+042
定子铁心垂直度
≤05
021
1＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
002mmm
中心
05mm
007mm
高程120634187m
±1mm
007mm
12063418m
1＃机镜板推力头安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
说明
镜板水
002mmm
002mmm
镜板密封环轴间隙
≥3
30～330
镜板密封环径间隙
≥5
40～50
镜板高程120740687m
±1m
027
推力头水
002mmm
002mmm
推力头高程120800787m
±1m
017
推力头镜板组合面间隙
＜002mm
＜002mm
塞尺塞入
1＃机转子安装检测表
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
伸长值
扭力
伸长值
扭力
推力头镜板联接螺栓
086±0086
5950KN
088~094
5950 KN
推力头镜板
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
推力头转子中心体
联接螺栓
122±0122
9550KN
118~131
11250 KN
推力头转子中心体
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
1＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
002mmm
心度
05mm
01mm
高程1212030m
±1mm
10mm
1＃机轴线检测记录表
测量部位
允许值〔轴转速n＜150 rmin〕
实测值
绝摆度mm
相摆度mmm
绝摆度mm
相摆度mmm
轴密封滑环
端面跳动
010跳动
009跳动
水导轴颈
020
003
02156
00269
水轮机轴法兰
003
01761
00353
发电机轴法兰
003
00686
00137
导轴颈
抱轴
003
0009
00041
镜板轴跳动
005
00131
推力头径
020
00975
导轴颈
005
00529
00108
集电环
050
02036
补气头
020
00617
镜板距测点距离
水导8m水机轴法兰发电机轴法兰499m导轴颈2411m导轴颈486m
1＃机机组中心检测表
检查工程
允许偏差
实测值
转轮止漏环间隙
405～455mm
均值偏差≤023mm
425～460mm间隙值间隙均值446mm差021mm
转轮止漏环间隙
320～375mm
均值偏差≤015mm
305～325mm间隙值间隙均值315mm差01mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3000～3292mm部均值3130mm差162mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3000～3290mm部均值3133mm差159mm
2＃机定子安装检测表
检查工程
允许偏差
实测值
定子高程〔设计高程1209335m〕
高程均值12093375m
≤±4
+2～+3
25
定子圆度〔半径值均半径值差超定子气隙31mm×±4〕
≤±124
03～+04
定子铁心垂直度
≤05
021
2＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
002mmm
中心
05mm
0095mm
高程12063415m
±1mm
02mm
12063417m
2＃机镜板推力头安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
说明
镜板水
002mmm
002mmm
镜板密封环轴间隙
3±20
30～350
镜板密封环径间隙
5±20
47～51
镜板高程120740687m
±1m
05
推力头水
002mmm
00175mmm
推力头高程120800787m
±1m
06
推力头镜板组合面间隙
＜002mm
＜002mm
塞尺塞入
2＃机转子安装检测表
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
扭力
扭力
推力头镜板联接螺栓
910Nm
910Nm
推力头镜板
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
发电机轴转子中心体
联接螺栓
16~17
163~17
发电机轴转子中心体
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
2＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
004mmm
003mmm
心度
05mm
015mm
高程1212030m
±1mm
03mm
2＃机轴线检测记录表
测量部位
允许值〔轴转速n＜150 rmin〕
实测值
绝摆度mm
相摆度mmm
绝摆度mm
相摆度mmm
轴密封滑环
端面跳动
010跳动
0065跳动
水导轴颈
020
003
020
0023
水轮机轴法兰
003
01
002
发电机轴法兰
003
0075
0014
导轴颈
抱轴
003
0009
00041
镜板轴跳动
005
001
推力头径
020
0055
导轴颈
005
0065
0012
集电环
050
012
补气头
020
01
镜板距测点距离
水导8m水机轴法兰发电机轴法兰499m导轴颈2411m导轴颈486m
2＃机机组中心检测表
检查工程
允许偏差
实测值
转轮止漏环间隙
405～455mm
均值偏差≤023mm
43～455mm间隙值间隙均值437mm差018mm
转轮止漏环间隙
320～375mm
均值偏差≤015mm
435～47mm间隙值间隙均值452mm差018mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3000～3292mm部均值3130mm差134mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3000～3290mm部均值3133mm差136mm
3＃机定子安装检测表
检查工程
允许偏差
实测值
定子高程〔设计高程1209335m〕
高程均值12093375m
≤±4
+1～+2
20
定子圆度〔半径值均半径值差超定子气隙31mm×±4〕
≤±124
026～+034
定子铁心垂直度
≤05
032
3＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
002mmm
中心
05mm
002mm
高程12063415m
±1mm
0
厂家技术求抬高25mm 12063415m
3＃机镜板推力头安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
说明
镜板水
002mmm
00175mmm
镜板密封环轴间隙
3±20
25～35
镜板密封环径间隙
5±20
45～55
镜板高程12074065m
±1m
1
12074064m
推力头水
002mmm
002mmm
推力头高程12080075m
±1m
1
12080085m
推力头镜板组合面间隙
＜002mm
＜002mm
塞尺塞入
3＃机转子安装检测表
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
扭力
扭力
推力头镜板联接螺栓
910Nm
910Nm
推力头镜板
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
发电机轴转子中心体
联接螺栓
16~17
162~170
发电机轴转子中心体
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
3＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
004mmm
003mmm
心度
05mm
0175mm
高程12135m
±1mm
070mm
12134993m
3＃机轴线检测记录表
测量部位
允许值〔轴转速n＜150 rmin〕
实测值
绝摆度mm
相摆度mmm
绝摆度mm
相摆度mmm
轴密封滑环
端面跳动
010跳动
003跳动
水导轴颈
020
003
016
002
水轮机轴法兰
003
014
0028
发电机轴法兰
003
005
001
导轴颈
抱轴
003
001
00042
镜板轴跳动
005
001
推力头径
020
006
导轴颈
005
007
0014
集电环
050
018
补气头
020
012
镜板距测点距离
水导8m水机轴法兰发电机轴法兰499m导轴颈2411m导轴颈486m
3＃机机组中心检测表
检查工程
允许偏差
实测值
转轮止漏环间隙
均值偏差≤030mm
280～320mm间隙值间隙均值298mm差022mm
转轮止漏环间隙
均值偏差≤039mm
370～395mm间隙值间隙均值386mm差016mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3058～3290mm部均值3199mm差091mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤19mm
部定转子气隙3108～3298mm部均值3205mm差097mm
4＃机定子安装检测表
检查工程
允许偏差
实测值
定子高程〔设计高程1209335m〕
高程均值12093375m
≤±4
0～+26
定子圆度〔半径值均半径值差超定子气隙31mm×±4〕
≤±124
066～+049
定子铁心垂直度
≤05
050
4＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
002mmm
0015mmm
中心
05mm
003mm
高程12063415m
±1mm
+05
厂家技术求抬高25mm 12063415m
4＃机镜板推力头安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
说明
镜板水
002mmm
002mmm
镜板密封环轴间隙
3±20
30～35
镜板密封环径间隙
5±20
40～60
镜板高程12074065m
±1m
+05
12074070m
推力头水
002mmm
001mmm
推力头高程12080075m
±1m
+05
12080080m
推力头镜板组合面间隙
＜002mm
＜002mm
塞尺塞入
4＃机 转子安装检测表
检测工程
允许偏差〔mm〕
实测值
扭力
扭力
推力头镜板联接螺栓
910Nm
910Nm
推力头镜板
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
发电机轴转子中心体
联接螺栓
16~17(0～+7〕
168~175
发电机轴转子中心体
两法兰面间隙
005mm塞尺通
002mm塞尺塞入
转子安装高程
≤4
+01
4＃机机架安装检测表
检查工程
允许偏差mm
实测值mm
备注
水
004mmm
003mmm
心度
05mm
013mm
高程12135m
±1mm
05mm
12134995m
4＃机轴线检测记录表
测量部位
允许值〔轴转速n＜150 rmin〕
实测值
绝摆度mm
相摆度mmm
绝摆度mm
相摆度mmm
轴密封滑环
端面跳动
010跳动
005跳动
水导轴颈
020
003
007
0008
水轮机轴法兰
003
005
001
发电机轴法兰
003
011
0022
导轴颈
抱轴
003
002
0008
镜板轴跳动
005
001
推力头径
020
005
导轴颈
005
002
0004
集电环
050
015
补气头
020
014
镜板距测点距离
水导8m水机轴法兰发电机轴法兰499m导轴颈2411m导轴颈486m
4＃机机组中心检测成果表
检查工程
允许偏差
实测值
转轮止漏环间隙
均值偏差≤030mm
345～385mm间隙值间隙均值364mm差021mm
转轮止漏环间隙
均值偏差≤039mm
445～480mm间隙值间隙均值465mm差020mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤±124mm
部定转子气隙3060～3249mm部均值3171mm差111mm
定转子部均气隙偏差
〔气隙设计值31mm〕
定转子部实测气隙均气隙拟偏差≤±124mm
部定转子气隙3124～3250mm部均值3187mm差063mm
313调速器油压装置安装
速器系统油压装置压力油罐接力器操作油路组成安装程中压力油罐操作油路应求进行压油路应求进行酸洗操作油路中供油阀应进行压操作油路压力油罐回油箱连接路接力器供排油路动锁锭接力器供排油路组成
1#机调速器油压装置安装记录表
序号
检测工程
标准值
实测值
1
压力油罐油压装置方位
±5
3
2
压力油罐油压装置高程偏差
±5
+4
3
压力油罐垂直度
1mmm
08mmm
4
操作油路酸洗压
符合求
5
接力器解体清扫动作耐压试验
符合求
6
接力器根底板合螺栓调整板根底板组合面检查
符002mm塞尺检查通
7
活塞杆水
01mmm
右：002 mmm
左：006 mmm
8
接力器杆头控制环耳柄高差
05mm
右：04
左：02
9
接力器压紧行程
12 mm
右：1005
左：1002
2＃机调速器油压装置安装记录表
序号
检测工程
标准值
实测值
1
压力油罐油压装置方位
±5
3
2
压力油罐油压装置高程偏差
±5
+4
3
压力油罐垂直度
1mmm
08mmm
4
操作油路酸洗压
符合求
5
接力器解体清扫动作耐压试验
符合求
6
接力器根底板合螺栓调整板根底板组合面检查
符002mm塞尺检查通
7
活塞杆水
01mmm
右：004 mmm
左：006 mmm
8
接力器杆头控制环耳柄高差
05mm
右：03
左：03
9
接力器压紧行程
12 mm
右：112
左：116
3＃机调速器油压装置安装记录表
序号
检测工程
标准值
实测值
1
压力油罐油压装置方位
±5
4
2
压力油罐油压装置高程偏差
±5
+3
3
压力油罐垂直度
1mmm
02mmm
4
操作油路酸洗压
符合求
5
接力器解体清扫动作耐压试验
符合求
6
接力器根底板合螺栓调整板根底板组合面检查
符002mm塞尺检查通
7
活塞杆水
01mmm
右：004 mmm
左：008mmm
8
接力器杆头控制环耳柄高差
05mm
右：03
左：03
9
接力器压紧行程
12 mm
右：115
左：12
4＃机调速器油压装置安装记录表
序号
检测工程
标准值
实测值
1
压力油罐油压装置方位
±5
3
2
压力油罐油压装置高程偏差
±5
+3
3
压力油罐垂直度
1mmm
02mmm
4
操作油路酸洗压
符合求
5
接力器解体清扫动作耐压试验
符合求
6
接力器根底板合螺栓调整板根底板组合面检查
符002mm塞尺检查通
7
活塞杆水
01mmm
右：006mmm
左：004mmm
8
接力器杆头控制环耳柄高差
05mm
右：05 mm
左：0 mm
9
接力器压紧行程
12 mm
右：117 mm
左：12 mm
314励磁系统安装
励磁系统布置发电机层机旁屏励磁变压器励磁盘柜励磁电缆等组成励磁变压器励磁盘柜排布置励磁变压器单相冷干式变压器高压侧IPB连接低压侧通硬母线励磁盘连接励磁盘柜励磁交流隔离开关柜1＃4＃励磁功率柜灭磁非线性电阻柜励磁辅助柜励磁调节柜组成
励磁系统安装程中严格设计图纸厂家安装说明相关标准进行安装完成厂家说明书相关标准求进行试验
设备试验数：
1#机励磁变交流耐压试验
温度：20℃ 湿度45
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
2#机励磁变交流耐压试验
温度：195℃ 湿度55
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
3#机励磁变交流耐压试验
温度：22℃ 湿度55
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
4#机励磁变交流耐压试验
温度：13℃ 湿度53
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
315发电机中性点设备安装
发电机中性点设备包括中性点接变中性点高压电缆电流互感器电压互感器等安装程中严格设计图纸厂家安装说明相关标准进行安装完成厂家说明书相关标准求进行试验
设备试验数：
1#机中性点接变交流耐压试验
温度：23℃ 湿度48
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
1#机中性点母线耐压试验
温度：17℃ 湿度60
中性点CT绝缘支柱母线工频耐压48kV 1min 通
试前绝缘〔MΩ〕
试绝缘〔MΩ〕
5300
5100
1#机中性点高压电线泄漏耐压试验
温度：19℃ 湿度60
施加电压〔KV〕
10
20
30
48
时间
15″
60″
15″
60″
15″
60″
15″
60″
0
0
03
01
41
38
111
108
试验前绝缘：5000ＭΩ
试验绝缘：5000ＭΩ
2#机中性点接变交流耐压试验
温度：18℃ 湿度50
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
2#机中性点母线耐压试验
温度：18℃ 湿度56
中性点CT绝缘支柱母线工频耐压48kV 1min 通
试前绝缘〔MΩ〕
试绝缘〔MΩ〕
5000
5000
2#机中性点高压电线泄漏耐压试验
温度：185℃ 湿度54
施加电压〔KV〕
10
20
30
48
时间
15″
60″
15″
60″
15″
60″
15″
60″
0
0
05
02
10
06
97
93
试验前绝缘：5000ＭΩ
试验绝缘：5000ＭΩ
3#机中性点接变交流耐压试验
温度：20℃ 湿度58
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
3#机中性点母线耐压试验
温度：23℃ 湿度65
中性点CT绝缘支柱母线工频耐压48kV 1min 通
试前绝缘〔MΩ〕
试绝缘〔MΩ〕
2500
2500
3#机中性点高压电线泄漏耐压试验
温度：23℃ 湿度64
施加电压〔KV〕
10
20
30
48
时间
15″
60″
15″
60″
15″
60″
15″
60″
0
0
01
0
12
10
47
42
试验前绝缘：5000ＭΩ
试验绝缘：5000ＭΩ
4#机中性点接变交流耐压试验
温度：13℃ 湿度56
试验部位
试验电压值〔kV〕
试验时间
试验结果
高压侧低压侧
43
1min
通
低压侧高压侧
25
1min
通
3#机中性点母线耐压试验
温度：13℃ 湿度55
中性点CT绝缘支柱母线工频耐压48kV 1min 通
试前绝缘〔MΩ〕
试绝缘〔MΩ〕
3500
3500
3#机中性点高压电线泄漏耐压试验
温度：13℃ 湿度53
施加电压〔KV〕
10
20
30
48
时间
15″
60″
15″
60″
15″
60″
15″
60″
0
0
0
0
04
012
47
40
试验前绝缘：5000ＭΩ
试验绝缘：5000ＭΩ
四电气次设备安装
41500kV变器安装
xxxx变压器设13台DSP223000500KV单双绕组强迫油循环水冷励磁调压电力变压器变压器充氮运输现场交货变压器布置厂房变室高程12138m变压器消防采水喷雾灭火方式
交货变室部进行油枕附件等安装现进行抽真空注油滤油处理等工作
〔1〕变排氮抽真空注油
1〕真空注油前应变压器油进行脱气滤处理达标准前方注入变压器：
A耐压≥60kV
B含水量≤10μLL
C介质损耗率正切tgδ≤05(90°C)
牌号绝缘油牌号新油运行油混合前必须做混油试验
2〕注油前变压器必须进行真空处理处理前宜器身温度提高20℃真空残压应≤133Pa真空保持时间少48h抽真空时应监视记录油箱变形值超壁厚两倍
3〕变压器必须采真空注油真空度达制造厂规定值真空度保持时间少48h开始注油注油全程应保持真空注入油油温宜高器身温度注油速度宜100Lmin油面距油箱顶空隙少200mm制造厂规定执行注油应继续保持真空保持时间制造厂求
真空注油工作宜雨天雾天进行
4〕抽真空时必须真空承受机械强度附件储油柜气体继电器等油箱隔离允许抽样真空度部件应时抽真空
5〕抽真空前应检查设备接点油道已接
6〕 变压器真空注油
A注油时宜部油阀(46t)h注油速度进油
B注油程中观察油中否气泡假设发现气泡应降低注油速度停止注油油中气泡继续注油
C注油程中油箱真空度应满足厂家求否应停止注油
D油面距油箱顶盖200mm左右时停止注油继续抽真空2h高纯氮气解真空
E撤真空计然安装气体继电器翻开阀门补油储油柜标准油面
〔2〕热油循环补油静置
1〕变压器真空注油必须进行热油循环应符合规定：
A热油循环前应油抽真空油中空气抽干净
B变压器体冷器时进行热油循环
C热油循环程中滤油机加热脱水缸中温度应控制65±5°C范围环境温度全天均低15°C时应油箱采取保温措施
2〕热油循环应符合条件方结束：
A热油循环时间少48h
B热油循环时间少：3×变压器总油重通滤油机时油量
C变压器油试验合格
3〕热油循环结束应关闭注油阀门开启变压器组件附件路放气阀排气油溢出时立关闭放气阀
〔3〕整体密封检查
1〕变压器连气体继电器储油柜进行密封性试验应遵循制造厂规定符合规定：
A采油柱氮气油箱顶部加压003MPa维持72h应渗漏
B密封性试验结束翻开储油柜气体继电器间阀门变压器静止72h期间变压器应渗漏
C 静放结束翻开放气阀排气然调整油位相应环境温度时位置
2〕 加注补充油时应通储油柜专添油阀净油机注入注油时应排放体附件空气少量空气储油柜排
注油完毕施加电压前静置时间应少72h
3〕静置完毕应变压器套升高座冷装置气体继电器压力释放装置等关部位进行屡次放气启动潜油泵直剩余气体排
变常规性电气试验部试验室完成项试验结果均符合国家标准求局部试验数：
1＃变直流泄漏测试数
温度：21℃ 湿度：67
A相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
21
低压侧
20
17
B相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
81
低压侧
20
22
C相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
86
低压侧
20
24
2＃变直流泄漏测试数
温度：18℃ 湿度：63
A相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
83
低压侧
20
19
B相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
117
低压侧
20
12
C相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
104
低压侧
20
25
3＃变直流泄漏测试数
温度：21℃ 湿度：63
A相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
85
低压侧
20
43
B相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
62
低压侧
20
35
C相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
135
低压侧
20
23
4#机变泄漏试验数
温度：19℃ 湿度：61
A相
测试位置
施加直流电压(KV)
持续时间
泄漏电流(μA)
高压侧
60
1分钟
89
低压侧
20
23
Ｂ相
高压侧
60
1分钟
68
低压侧
20
17
Ｃ相
高压侧
60
1分钟
83
低压侧
20
24
42500kV GIS设备安装
xxxxGIS楼布置开关站EL1367500 m高程GIS室全长100m宽度19m高度15m设备安装EL136750高程
GIS配电装置表：
序号
项 目
型 号 规 格
单位
数量
备 注
1
连接变压器500kV电缆设备
550kV63kA2000A
套
4
包括变压器高压套连接件拆卸段分支母线避雷器电流互感器电缆终端连接件等
2
连接500kV电缆32串断路器设备
550kV63kA2000A
套
4
包括分支母线隔离开关检修接开关电压互感器电缆终端连接件等
3
断路器间隔
550kV63kA3150A
间隔
9
包括断路器隔离开关检修接开关电流互感器分支母线等
4
母线
550kV63kA4000A
套
2
包括母线检修接开关电压互感器避雷器等
5
出线设备
550kV63kA4000A
套
2
包括分支母线隔离开关快速接开关出线套电流互感器等
6
备间隔
550kV63kA3150A
间隔
1
包括SF6道母线隔离开关检修接开关等
7
现汇控柜
面
22
8
GIS专环形铜接网GIS体接铜导体引线环形铜接网连接
套
1
9
整套GIS设备控制测量保护SF6气体检测装置
项
1
10
根底预埋件
带锚筋
套
1
500kV GIS 整套常规试验耐压试验雷电击试验合格
相关试验详见试验报告
43出线场设备安装
500kV出线设备出线构架布置550kV GIS 楼屋顶出线台〔高程138100m)设备运出线场外公路旁〔高程136000m)卸车次设备采75吨汽车吊直接组装位出线构架出线场外公路出线台组装采200t汽车吊吊装位安装
出线构架工程量
序号
名称
型号规格
单位
数量
身高度
备注
吊装幅度
吊车臂长
1
出线架Z1
78t件
件
1
195m
30m
61m
2
出线架Z2
55t件
件
3
195m
30m
61m
3
横梁
79t件
件
3
195m
30m
61m
4
线柱D1
07t件
件
4
8m
30m
61m
5
设备支架A柱
022t件
件
9
25m
30m
61m
6
设备支架B柱
037t件
件
9
25m
30m
61m
550kV出线设备工程量
序号
工程
型号规格
单位
数量
1
550kV避雷器
444kV
台
6
2
电容式电压互感器
TYD500kV
台
6
3
软导线(含间隔棒〕
米
300
构支架工序交接检验工程尺寸允许偏差
检验工程
允许偏差〔mm〕
检验方法工器具
构架杆梁
杆中心线根底轴线偏差
≤10
纬仪尺量检查
A〞横扭转
≤15
纬仪找拉线尺量检查
杆垂直偏差
≤H1000 ≤25
纬仪吊线尺量检查
杆顶面标高偏差
±20
尺量检查
梁挂线板中心位移
≤H1000 ≤20
纬仪吊线尺量检查
支架杆
杆中心线根底轴线偏差
≤10
纬仪尺量检查
杆顶标高偏差
±5
水准仪尺量检查
杆垂直偏差
≤H1000 ≤10
纬仪吊线尺量检查
杆顶板整度偏差
±5
水准仪尺量检查
注：H构支架杆高
44500kV电缆安装
500kV电缆采法国耐克森公司生产500KV挤包绝缘干式电缆该电缆布置变洞500kV电缆层电缆洞电缆竖井〔高差约110米〕电缆洞GIS楼500kV电缆层
部进行500kV电缆支架安装500kV电缆敷设固定500kV电缆附件安装工作500kV电缆终端厂家负责安装整安装程厂家说明书GB50168GB50150GB50169GB50171规定进行制造厂技术员指导完成安装工作安装质量符合标准厂家求
500kV电缆附件安装完成厂家安装说明书参厂家求IEC607IEEE489规定进行现场试验试验值满足规定值工厂试验值根致详见试验报告
500kV电缆安装检测表
序号
检测工程
质量标准
检测结果
1
支架安装
支架安应符合设计厂家求整牢固排列整齐均匀成排安装支架高度致允许偏差≤±5mm支架建筑物坡度应相支架制作安装应符合设计求支架应涂刷防腐漆油漆漆层完
整牢固
排列整齐均匀
坡度相
制作符合设计求
漆层完
2
电缆敷设固定
相序否正确敷设方式应图纸相符合弯曲半径应3m电缆固定应牢固列敷设电缆相互间净距符合设计求电缆蛇形敷设量应符合设计厂家技术求
相序正确
敷设方式图纸相符弯曲半径3m固定牢固相互间净距符合设计求
3
电缆终端制作
电缆终端头接头制作符合标准求
电缆终端头接头制作符合标准求
4
敷设前外护套电气试验
绝缘电阻：绝缘良达敷设前求直流耐压试验异常试验程中泄漏电流应稳定异常
绝缘良
试验异常
5
敷设固定外护套电气试验
绝缘电阻：绝缘良直流耐压试验异常试验程中泄漏电流应稳定异常
绝缘良
试验异常
6
电缆终端头制作完外护套电气试验
绝缘电阻：绝缘良直流耐压试验异常试验程中泄漏电流应稳定异常
绝缘良
试验异常
7
交流耐压试验
符合产品求标准规定
符合产品求标准规定
8
回流线安装
应符合设计标准厂家求
应符合设计标准厂家求
9
接线安装
应符合设计标准厂家求
应符合设计标准厂家求
45离相封闭母线安装
发电机回路IPB发电机引出线连接位发电机风罩壁－Y方母线三相水排列IPB发电机风罩壁起穿电气夹层游侧通道进入离相封闭母线洞母线洞布置母线洞扩段IPB母线洞扩段处GCB连接垂直爬升122080m高程变压器运输道形成Δ连接变压器低压套垂直相接
励磁变压器布置厂房发电机层游侧高程121380mIPB通分支母线励磁变压器连接
母线洞端连接厂房电气夹层端连接变洞变压器层母线洞厂房端布置电压互感器柜母线洞变端扩段两层结构底层布置GCB电压互感器避雷器柜第二层布置高压厂变柜IPB电压互感器柜高压厂变压器电压互感器避雷器柜间均采分支母线直接连接
母线构架安装：母线支架图安装规格型号符合设计求焊接牢固作防腐处理支架中心高程安装误差±5mm
母线调整：母线吊装位调整封闭母线导体外壳心度相邻母线间外壳中心线误差超±5mm调整相邻两段断口尺寸误差超±10mm
封闭母线焊接：
封闭母线导体外壳焊接采半动氩弧焊机焊丝选择焊机导电嘴送丝相匹配材质母线制造厂求母线外壳导体材质致母线焊接技术培训考试取合格证氩弧焊工进行导体外壳焊缝截面焊金属截面125倍焊缝裂纹烧穿焊坑气孔焊瘤等未焊透长度超焊缝长度10％深度超焊金属厚度5％焊缝检查厂家技术求国家标准关规定进行
机组封闭母线相关电气试验合格具体试验数详见试验报告
46发电机出口断路器〔GCB〕安装
GCB成套设备结构形式单相封闭卧式三相机械联动操作整体运输现场进行安装〔需进行组装〕
GCB布置离相封闭母线洞游侧三相支架采螺栓固定整安装程制造厂技术员指导进行安装偏差GCBIPB连接求整体水度垂直度符合制适厂规定
GCB安装完成充入078MpSF6气体产品技术规定调整项动力参数进行相关试验GCB工频耐压试验IPB时进行
GCB安装质量情况
序号
检测工程
质量标准
检查结果
1
根底支架安装允许偏差(mm)
根底中心高度≤±10预留孔中心孔≤±10预埋螺栓中心线≤±10
根底中心高度：±8预留孔中心孔：±8预埋螺栓中心线：2
2
断路器安装
断路器应固定牢中心水高程符合设计求外表清洁完整动作性符合规定电气连接接触良断路器操动机构联动应正常卡阻现象分合闸指示正确辅助开关动作正确
断路器应固定牢中心水高程符合设计求外表清洁完整动作性符合规定电气连接接触良断路器操动机构联动正常卡阻现象分合闸指示正确辅助开关动作正确
3
导电回路安装
接触面应整接触良载流部份挠连接折损
接触面整接触良载流部份挠连接折损
4
断路器支架接
应牢固
接
5
测量绝缘操作杆绝缘电阻
符合产品技术求
见试验报告
6
测量相导电回路电阻
应符合产品技术求
见试验报告
7
工频耐压试验
产品出厂试验电压80进行试验应异常
见试验报告
8
△测量断路器分合闸时间副触头分合闸时性副触头配合时间
实测值均应符合产品技术求
见试验报告
9
测量断路器合闸电阻投入时间电阻值
实测数值应符合产品求
见试验报告
10
测量断路器分合闸电磁铁线圈绝缘电阻直流电阻
绝缘电阻≥10MΩ直流电阻应符合产品求
见试验报告
11
操作试验
额定操作电压进行分合闸操作3次断路器动作正常
动作正常
具体试验数详见相关试验报告
47厂电系统安装
供电区域厂电系统分厂供电系统厂外供电系统全厂厂电系统概况：
1〕全厂电源设置
全厂设4台高压厂变压器分接1#～4#变压器低压侧10kV母线相应分4段两回外电源〔引110kV施工变电站〕分接入14段母线正常发电时台变压器相应机组供电停机时变压器倒送厂电需时投入外备电源厂供电
2〕高压厂电系统
4台变压器低压侧均接台20kV高压厂变压器容量1050kVA全厂10kV供电系统分设置第副厂房#1 10kV配电中心第二副厂房#2 10kV配电中心GIS控制楼10KV配电中心处区供电10kV配电系统厂坝区分散负荷点均10kV系统引接电源负荷点10kV进线侧均配置10kV高压开关柜降压变压器降压04kV负荷供电
3〕低压厂电系统
低压厂电系统分机组电系统#1#2GIS公电系统厂坝区分散负荷点供电系统
4〕明系统
明系统部位分区供电厂明系统分#1#2厂房明供电系统进厂交通洞明供电系统#1厂房明系统布置第副厂房明配电室#2厂房明供电系统布置变洞配电室进厂交通洞明系统布置进厂交通洞
明分电箱分散布置厂区部位
厂电设备安装调试工程量
序号
工程名称
型号规格
单位
数量
备注
1
高压厂变压器
单相变压器组 2010kV3×1050kVA
组
4
2
10kV高压开关柜
中置式〔含备投装置
微机保护装置等〕
面
88
3
母线桥
10kV
套
3
4
10KV干式变压器
10504kV
台
31
5
04KV低压配电盘
低压抽出式〔含备投装置等〕
面
132
6
04KV低压配电盘
检修动力柜〔箱〕
面
62
设备安装严格相关标准求设计求进行安装质量满足设备安装运行求
设备试验数详见相关试验报告
五电气二次设备安装
51计算机监控系统安装
计算机监控系统设备南京南瑞集团提供
该系统系统效劳器操作员工作站机组现控制单元公设备现控制单元等组成设备间采光缆连接
效劳器布置第副厂房六楼计算机房操作员工作站布置第副厂房六楼中控室机组现控制单元布置机组发电机层公设备现控制单元布置第副厂房六楼控制屏室第二副厂房四楼控制屏室GIS控制楼三楼控制屏室GIS楼设备层坝控制楼二楼控制屏室厂外配电室远程IO柜
系统安装时严格设计相关标准进行设备安装接线设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
52机组辅助公控制设备安装
机组辅助公控制设备机组技术供水控制变冷水控制检修渗漏排水控制中低压空压机控制盘型阀油压装置制潜污泵控制等控制均采PLC控制计算机监控系统连接制作厂商四川中鼎
控制系统安装时严格设计相关标准进行设备安装接线设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
相关调试数详见厂家调试报告
53闸门控制系统安装
承包商完成安装
坝表孔闸门已完成联调试验电厂中控室成集控中心均进行闸门水动水开启关闭试验试验符合设计求设备运行
54继电保护系统安装
断电保护系统发电机保护变保护500kV电缆保护500kV母线保护500kV断路器保护500kV线路保护等保护系统均计算机监控系统连接
继电保护系统安装时严格设计相关标准进行设备安装接线设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
55步装置安装
步装置包括步相量GPS步时钟装置计算机监控系统连接
安装包括机安装天线安装等安装时严格设计相关标准进行设备安装接线设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
56工业电视系统安装
工业电视包括机前端控制箱摄机等摄机通前端控制箱机连接部位机间采光缆连接
安装时严格设计相关标准进行设备安装接线光纤熔接设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
57门禁系统
门禁系统货电磁锁门配套导致法进行安装现取消安装
58通信系统安装
通信系统包括光纤通信程控交换系统卫星通信系统线播送系统通信电源等设备布置第副厂房GIS控制楼通信设备室
安装时严格设计相关标准进行设备安装接线光纤熔接设备调试厂家技术员进行调试结果满足设计求设备运行技术性运行
59交直流系统安装
全厂直流系统4套分安装第副厂房第二副厂房GIS控制楼坝控制楼直流系统充电柜馈电柜逆变柜蓄电池组成套直流系统均分两段两段互备套蓄电池组均206蓄电池组成
安装时严格设计相关标准进行设备安装接线求进行蓄电池充放电试验设备调试厂家员进行设备运行技术性满足设计求运行
蓄电池充放电数符合求详见部位充放电记录
相关调试数详见厂家调试报告
六全厂接系统安装
全厂接系统区域分：引水发电系统坝两接系统 引水发电系统接进水口厂房变洞〔包括母线洞〕500KV电缆出线洞电缆竖井GIS楼控制楼尾水尾调室进厂交通洞排风滞送风洞尾调交通洞接组成部位均重互连
机电安装负责厂房接网引水发电系统设备接安装工作全厂接电阻测量工作接网安装设备接程中严格设计相关标准求进行接材料选择焊接等均符合求
进行接电阻测试中分全厂接电阻跨步电压接触电压网导通性进行测试测试程符合相关标准求测试结果：
全厂接电阻：054Ω
跨步电压： <10V
接触电压： <5V
网导通性：<50mΩ
结：测试结果满足设计标准求
七 水力机械公辅助设备安装
水力机械公辅助设备包括厂房桥机全厂技术供水厂房检修渗漏排水系统油系统压缩空气系统水力测量厂房通风空调系统等
71厂房桥机安装
xxxx厂房布置两台450t+450t 160t16t双车桥式起重机单台桥机整车重量4555t梁结构形式箱梁结构通端梁组成车架车架通8组行走轮稳放置岩锚梁U120轨道梁外形尺寸29000㎜×3100㎜×3000㎜两行走机构组装吊装重量达101t梁分电气梁结构梁电气梁布置整机电气控制盘柜控制桥机车行走机构起升机构整车明车架分两瓣货现场组装32t车架布置减速器起升卷筒滑轮装置车整装外形尺寸：10100㎜×5970㎜×3820㎜整体吊装重量82t司机室布置两台桥机侧梁外侧布置两台16t电动葫芦
厂房桥机设备安装严格设计厂家技术标准进行施工结构配合紧密动作灵活整体安装效果整机安装工艺安装质量良电气系统安装时严格设计相关标准进行设备安装接线桥机负荷试验厂家技术员现场指导配合部完成试验结果技术性满足设计国家相关标准求设备运行稳定
72压缩空气系统安装
xxxx压缩空气系统总体布置4台08MPa低压空压机工业气系统机组制动气系统3台70MPa中压空压机调速器系统供气中低压空压机设备控制设备均布置第副厂房空压机室7台空压机均整体安装中4台低压螺杆型空压机
压缩空气系统安装包括空压机安装道附件安装电气接线调试工作 安装时严格设计相关标准进行设备安装设备运行技术性满足设计求运行
73厂房检修渗漏排水系统安装
xxxx检修渗漏集水井布置厂房端头第副厂房分采集水井集中排水方式检修渗漏集水井设8台长轴深井泵〔750JCS130025X3Q＝1300m3hH75mN＝400kWUr＝10kV〕通肘底部预埋2套排水〔检修920渗漏φ630〕排1#2#尾调室闸口外
埋件安装程严格设计相关标准求进行安装焊接设备安装接线等均符合求设备运行技术性满足设计求运行
74技术供水设备安装
技术供水设备安装机组技术供水室第台机两套技术供水设备套机组技术供水套变技术供水套均两台滤水器互备
设备严格设计相关标准求进行安装设备运行技术性满足设计求运行
75油系统安装
油系统布置第副厂房层安装储油罐油处理设备设备严格设计相关标准求进行安装完成漏油漏现象设备运行满足求运行
76水力测量设备安装
水力测量尾水蜗壳水压力测量部位均测量引出1＃2＃仪表柜台机均安装
安装时严格设计相关标准求进行安装设备运行运行
77厂房通风空调系统安装
全厂通风系统厂房排风机变洞排风机组合空调送风机竖井加压送风机500KV出线洞排风机安装部位轴流风机等组成
安装时严格设计相关标准求进行安装调试厂家员进行设备运行技术性满足设计求运行
八 机组启动试运行试验
81试验目
水轮发电机组成套机电设备联合启动试运行水电站根建设工程完工验收交接验收项重容水轮发电机组启动试运行中心机组引水系统发电系统尾水建筑物金属结构机电设备进行全面综合性考验检查水工建筑物金属结构机电设备设计制造施工安装质量机电设备进行系统调整试验试运行终达安稳定济生产电目保障电站终长期稳定安投入商业营运
82水轮发电机组启动试运行试验工程试验程序
尾水充水→压力钢蜗壳充水→工作闸门静水启闭试验→技术供水系统调试→检修渗漏排水系统调试→机组启动试验→动衡试验→机组瓦温考验→调速器扰动试验→机组速试验→励磁动开停机试验→发电机短路升流试验→发电机单相接试验→发电机空载试验→励磁系统调整试验→GIS开关站升流试验→500kV高压配电装置升压试验→GIS开关站母线受电试验→变击试验→机组列试验→机组带负荷试验→机组甩负荷试验→特殊性试验→停机检查消缺→72h连续试运行→移交电厂
83试验结果
831 机组首次启动瓦温稳定试验
1#机组瓦温情况
工程
水导
导
导
推力
初始温度
151~153℃
172~174℃
171~173℃
183~185℃
温升
136℃
57℃
77℃
338℃
瓦间温差
7℃
19℃
49℃
23℃
1#机组部位振动情况
工程
定子
机架
机架
顶盖
单位〔mm)
水方
001
002
003
005
垂直方
003
001
008
005
1#机组部位摆度情况
工程
水导
导
导
轴法兰
单位〔mm)
+X方
038
056
056
03
+Y方
031
065
06
035
2#机组瓦温情况
工程
水导
导
导
推力
初始温度
201~203℃
210~212℃
214~215℃
215~219℃
温升
19℃
10℃
142℃
41℃
瓦间温差
7℃
15℃
25℃
4℃
2#机组部位振动情况
工程
定子
机架
机架
顶盖
单位〔mm)
水方
009
004
007
006
垂直方
003
001
001
003
2#机组部位摆度情况
工程
水导
导
导
轴法兰
单位〔mm)
+X方
021
030
021
03
+Y方
024
027
020
035
3#机瓦温情况
工程
水导
导
导
推力
稳定温度
381~446
285~299℃
328~344℃
61~634℃
瓦间温差
65℃
14℃
16℃
24℃
3#机部位振动情况
工程
定子
机架
机架
顶盖
单位〔mm)
水方
002
002
005
006
垂直方
001
005
005
003
3#机部位摆度情况
工程
水导
导
导
轴法兰
单位〔mm)
+X方
0230
0189
0232
0083
+Y方
0229
0212
0 241
0081
4#机瓦温情况
工程
水导
导
导
推力
稳定温度
375~459
286~321℃
276~309℃
571~616℃
瓦间温差
84℃
35℃
33℃
45℃
4#机部位振动情况
工程
定子
机架
机架
顶盖
单位〔mm)
水方
003
005
004
014
垂直方
001
001
009
005
4#机部位摆度情况
工程
水导
导
导
轴法兰
单位〔mm)
+X方
0195
0164
0324
009
+Y方
0183
0175
0332
011
832 调速器试验
机组额定转速稳定运行进行调速器空载试验
正确试验参数：KP3KI 02Kd1
1#机组50HZ49HZ空载扰动曲线 1#机组49HZ50HZ空载扰动曲线
1#机组50HZ52HZ空载扰动曲线 1#机组52HZ50HZ空载扰动曲线
2#机组48HZ50HZ空载扰动曲线 2#机组50HZ48HZ空载扰动曲线
2#机组48HZ52HZ空载扰动曲线 2#机组52HZ48HZ空载扰动曲线
3#机组48HZ50HZ空载扰动曲线 3#机组50HZ48HZ空载扰动曲线
3#机组48HZ52HZ空载扰动曲线 3#机组52HZ48HZ空载扰动曲线
4#机组48HZ50HZ空载扰动曲线 4#机组50HZ48HZ空载扰动曲线
4#机组48HZ52HZ空载扰动曲线 4#机组52HZ48HZ空载扰动曲线
833 机组速试验
机组速试验115额定转速速试验153额定转速速试验
1#机组开机额定转速运行导叶开度148％机组转速升额定转速115nN转速信号装置动作正确转速153额定升148速接点动作正常机组转速高升152％额定转速时机械速保护动作程中导叶开度43试验程中机组部运行正常
2#机组开机额定转速运行导叶开度153％机组转速升额定转速115nN转速信号装置动作正确转速153额定升148速接点动作正常机组转速高升152％额定转速时机械速保护动作程中导叶开度44试验程中机组部运行正常
3#机组开机额定转速运行导叶开度143％机组转速升额定转速115nN转速信号装置动作正确转速153额定升148速接点动作正常机组转速高升151％额定转速时机械速保护动作程中导叶开度481试验程中机组部运行正常
4#机组开机额定转速运行导叶开度143％机组转速升额定转速115nN转速信号装置动作正确转速153额定升148速接点动作正常机组转速高升151％额定转速时机械速保护动作程中导叶开度47试验程中机组部运行正常
834 发电机升流短路特性试验
8341 发电机零起升流
合灭磁开关升流5％IN检查CT二次回路正确开路
逐级升流额定 跳灭磁开关录取100额定电流灭磁波形测量发电机额定定子电流机组振动摆度符合求
1#机100％IN跳灭磁开关录波图 2#机100％IN跳灭磁开关录波图
3#机100％IN跳灭磁开关录波图 4#机100％IN跳灭磁开关录波图
8342 发电机短路特性试验
逐级升流11 IN进行发电机短路特性试验录制发电机短路特性曲线
1#机发电机短路特性：
升
降
定子电流(kA)
转子电流(A)
定子电流(kA)
转子电流(A)
200
1596
1928
16486
385
3226
1733
14624
578
4785
1445
12120
866
7380
1154
9542
1155
9706
866
7041
1445
12296
577
4589
1735
14764
386
2986
1928
16486
201
1407
1#机发电机短路特性曲线：
2#机发电机短路特性：
升
降
定子电流(A)
转子电流(A)
定子电流(A)
转子电流(A)
1910
156
19199
1611
3840
324
17331
1442
5733
485
15429
1273
7690
645
13490
1105
9621
803
11588
945
11528
963
9705
786
13458
1119
7650
619
15462
1290
5793
464
17328
1447
3870
305
19199
1611
1910
144
2#机发电机短路特性曲线：
3#机发电机短路特性：
升
降
定子电流(A)
转子电流(A)
定子电流(A)
转子电流(A)
1921
186
19245
1677
3849
362
17314
1500
5773
525
15339
1320
7698
686
13503
1156
9622
848
11536
990
11524
1010
9600
823
13471
1172
7640
656
15396
1341
5780
500
17320
1506
3770
330
19245
1677
1926
163
3#机发电机短路特性曲线：
4#机发电机短路特性：
升
降
定子电流(KA)
转子电流(A)
定子电流(KA)
转子电流(A)
240
180
1924
1644
479
397
1680
1419
722
605
1402
1165
960
809
1200
990
1201
1013
960
782
1401
1186
723
578
1680
1430
480
373
1924
1644
241
164
4#机发电机短路特性曲线：
835 发电机升压试验
8351 发电机零起升压试验
机组空转运行合灭磁开关逐级升压100 UN 检查升压范围PT回路相序电压正确测量PT开口三角电压值测量额定电压机组振动摆度符合求
1#机50 UN跳灭磁开关灭磁时间常数 116s 转子反电压 6417V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
1#机100 UN跳灭磁开关灭磁时间常数168s转子反电压 8466V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
2#机50 UN跳灭磁开关灭磁时间常数 116s 转子反电压 6417V
录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
2#机100 UN跳灭磁开关灭磁时间常数168s转子反电压 8466V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
3#机50 UN跳灭磁开关灭磁时间常数 116s 转子反电压 72V
录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
3#机100 UN跳灭磁开关灭磁时间常数168s转子反电压 166V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
4#机50 UN跳灭磁开关灭磁时间常数221s 转子反电压 570V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
4#机100 UN跳灭磁开关灭磁时间常数33s转子反电压 836V录制空载灭磁特性曲线〔见图〕
8352 发电机空载特性试验
1#机发电机空载特性试验数：
升
降
定子电压(kV)
转子电流(A)
定子电压(kV)
转子电流(A)
219
1391
2519
30842
621
4265
2409
29273
1014
7042
2228
19873
1411
10063
1802
13450
1803
13695
1408
9785
2197
19510
1011
6708
2451
27460
593
3771
2519
30842
224
1231
1#机发电机定子额定电压跳灭磁开关录制发电机空载灭磁特性曲线
2#机发电机空载特性试验数：
升
降
定子电压(kV)
转子电流(A)
定子电压(kV)
转子电流(A)
219
1391
2519
30842
621
4265
2409
29273
1014
7042
2228
19873
1411
10063
1802
13450
1803
13695
1408
9785
2197
19510
1011
6708
2451
27460
593
3771
2519
30842
224
1231
2#机发电机定子额定电压跳灭磁开关录制发电机空载灭磁特性曲线
3#机发电机空载特性试验数：
升
降
定子电压(kV)
转子电流(A)
定子电压(kV)
转子电流(A)
198
147
20
1483
396
284
1797
1278
604
415
1597
1094
802
536
1403
945
998
662
1211
807
1198
791
998
659
1401
932
8
528
1602
1080
603
403
1801
1253
391
264
20
1483
204
133
3#机发电机定子额定电压跳灭磁开关录制发电机空载灭磁特性曲线
4#机发电机空载特性试验数：
升
降
定子电压(kV)
转子电流(A)
定子电压(kV)
转子电流(A)
558
385
2508
3079
1103
770
2428
2675
1588
1155
2339
2311
1943
1540
2196
1923
2179
1925
1968
1541
2329
2310
1616
1155
2424
2675
1158
771
2508
3079
610
385
4#机发电机定子额定电压跳灭磁开关录制发电机空载灭磁特性曲线
836 发电机带变厂高变GIS升流试验
机组进行发电机带变厂高变GIS升流试验时设备运行正常短路范围CT二次输出正确短路范围保护动作逻辑正确
837 发电机带变厂高变GIS零起升压试验
机组进行发电机带变厂高变GIS零起升压试验零起升压10发电机额定电压变厂高变GIS工作正常电压互感器二次开口三角幅值相序电压互感器送保护测量期障录波调速器励磁电压幅值相序等正确
逐步升压分255075100发电机额定电压带电次设备变厂高变GIS电缆等设备工作正常
额定电压时机组电压互感器GIS电压互感器送保护测量期障录波调速器励磁电压幅值相序相位正确
发电机出口断路器期回路正确
500kV断路器期回路正确
838 转子动衡试验
根机组试运行程中振动摆度变化趋势转子进行第二次配重焊接
1#机转子支架立筋处磁极引线逆时针135~180度范围加焊480公斤配重块
2#机转子支架立筋处磁极引线时针160度处加焊63公斤配重块
3#机转子支架立筋处磁极引线时针173度处加焊80公斤配重块
4#机引线称方加焊100公斤配重块
839 励磁装置空载试验
8391 启励试验
合灭磁开关手动启励电压稳定定电压值
1#机启励曲线特性图示：
AVR1建压波形 AVR2建压波形
2#机启励曲线特性图示：
AVR1建压波形 AVR2建压波形
3#机启励曲线特性图示：
AVR1建压波形 AVR2建压波形
4#机起励曲线特性图示：
AVR1建压波形 AVR2建压波形
8392 励磁电压频率特性试验
1#机频率变化发电机电压变化值关系图符合设计标准
AVR1 5阶跃波形 AVR2 5阶跃波形
2#机频率变化发电机电压变化值关系图符合设计标准
AVR1 5阶跃波形 AVR2 5阶跃波形
3#机频率变化发电机电压变化值关系图符合设计标准
AVR1 5阶跃波形 AVR2 5阶跃波形
4#机频率变化发电机电压变化值关系图符合设计标准
AVR1 5阶跃波形 AVR25阶跃波形
8393 额定电压起励逆变灭磁试验
发电机转速95～100机端电压零升额定值电压超调量额定值10超调次数超2次调节时间符合求
1#机逆变灭磁曲线图 2#机逆变灭磁曲线图
3#机逆变灭磁曲线图 4#机逆变灭磁曲线图
8394 2阶跃试验
动励磁调节器超调量超调次数调节时间满足设计求
1#机ECR2±2阶跃 2#机ECR2±2阶跃
3#机ECR2±2阶跃 4#机ECR2±2阶跃
8395 PT断相试验
分解开1PT2PT接线励磁调节器动切换正确
1#机励磁PT断相切换曲线图 2#机励磁PT断相切换曲线图
3#机励磁PT断相切换曲线图 4#机励磁PT断相切换曲线图
8310 500kV变击试验
变进行5次击试验进行12时空载运行变运行正常
8311 发电机出口断路器期网试验
1#机真假期合闸试验波形图：
手动假期 手动真期
动假期 动真期
2#机真假期合闸试验波形图：
手动假期 动假期
手动真期 动真期
3#机真假期合闸试验波形图：
手动假期 动假期
手动真期 动真期
4#机真假期合闸试验波形图：
手动假期 动假期
手动真期 动真期
8312 机组甩负荷试验
83121 机组甩25％负荷试验
机组带负荷额定负荷25手动跳出口断路器甩150MW负荷录波曲线图
1#机 150MW甩负荷曲线 2#机 150MW甩负荷曲线
3#机 150MW甩负荷曲线 4#机 150MW甩负荷曲线
83122 机组甩50％负荷试验
手动跳机组出口断路器甩300MW负荷录波曲线图
1#机 300MW甩负荷曲线 2#机 300MW甩负荷曲线
3#机 300MW甩负荷曲线 4#机 300MW甩负荷曲线
83123 机组甩75％负荷试验
手动跳机组出口断路器甩450MW负荷〔受电网限制2#机组出口断路器甩400MW负荷〕录波曲线图
1#机 450MW甩负荷曲线 2#机 400MW甩负荷曲线
3#机 450MW甩负荷曲线 4#机 450MW甩负荷曲线
83124 机组甩100％负荷试验
手动跳机组出口断路器甩600MW负荷受电网限制1#机2#机未进行100％负荷试验录波曲线图
3#机 600MW甩负荷曲线 4#机 600MW甩负荷曲线
8313 调速器事低油压关机试验
1#机进行调速器事低油压关机试验时降低调速器操作油压492MPa时机组动启动调速器事低油压停机流程停机
2#机进行调速器事低油压关机试验时降低调速器操作油压50MPa时机组动启动调速器事低油压停机流程停机
3#机进行调速器事低油压关机试验时降低调速器操作油压501MPa时机组动启动调速器事低油压停机流程停机
4#机进行调速器事低油压关机试验时降低调速器操作油压499MPa时机组动启动调速器事低油压停机流程停机
8314 系统专项试验
系统专项试验包括次调频AGC调速器动态调试等试验试验结果符合标准求
8315 机组带负荷72时连续试运行
72时试运行期间机组公系统设备工作正常运行程中部位振动摆度正常部轴承油温瓦温正常监测系统运行程序正确监测记录准确机组运行稳定异常
机组项试验符合相关规程标准设计技术求水轮发电机组运行情况良辅助设备运行正常次设备性良二次设备工作异常够满足机组长期稳定运行求具备投入商业运行条件
九 问题缺陷
911＃机组励磁系统运行程中进线柜功率柜间连接电缆发热检查原：连接电缆采根电缆接方式接线电缆间阻值差异导致电流分配均匀载流量超出电缆承载力电缆开始发热
解决方法：加电缆载面原设计185mm²改240mm²安装程中严格控制接电缆长度保护长度根相等测量电阻值电缆压接完成次测量电阻值确保电缆电阻根相等电缆接线时螺栓连接完成厂家求进行扭力测试
92550kV避雷器部放电障返厂处理
首台机组投运期间发生550kVGISⅡ母B相避雷器部放电障该避雷器新东北电气〔沈阳〕高压开关成套供货〔西安西电避雷器提供〕查明放电障原二滩公司决定障避雷器返厂检查新东北电气二滩公司相关技术员西安西电避雷器装配车间见证障避雷器解体程三方讨分析认避雷器均压罩环悬垂铝质丝状物导致避雷器部发生放电闪络直接原〞均压罩侧铝质丝状物形成均压罩加工程中工艺控制位外表毛刺未效清理造成〞避雷器运输断裂铝质丝状物伸出均压罩避雷器投运期间造成均压罩避雷器壳体放电〞
鉴原二滩公司决定该批次避雷器返厂处理现场期重新补做运行电压避雷器持续泄漏电流试验局放试验试验结果合格
93500kV高压电缆支架接卡子击放电处理
系统变压器击试验时发现500kV单芯高压电缆支架接卡子处发生放电现象法国耐克森公司采取增加包扎半导电层接方式解决电缆支架接卡子放电现象
十 安装质量控制措施
101 施工准备阶段质量控制
〔1〕加强技术员业务素质求专业技术员认真学关规程标准合文件熟悉掌握具体质量求技术指标
〔2〕做施工图纸审查工作求专业员认真阅读熟悉图纸解设计意图便提前发现设计图纸存便施工难保证质量处提出改良意见监理设计部门协商解决
〔3〕做施工组织设计等工作保证工程工程施工济合理方案秩序进行重措施先决条件施工组织设计编制技术方案科学先进根底着施工工期短工程钱低施工工序操作简单方便工程质量施工安易控制原进行工程满足符合性效性性求
〔4〕根施工组织设计中配置施工机械设备认真组织施工需设备理加强员机械设备正常检修保养
102 施工程中质量控制
保证施工质量施工中严格标准设计求进行操作设立专门现场质量检查机构实行三检〞制度施工工艺施工程进行全面控制加强测量监测等手段确保施工质量满足设计求
根工程特点做常规施工质量控制时更进步加强重点部位质量薄弱环节质控确保整工程施工质量达优良
103 实施创优措施
〔1〕建立质量责制建立工程理总工程师工程技术员施工负责员等组成创优领导组GBT19001ISO9001：2000质量体系素分配职部门具体落实部门岗位然根工程特点难点重点组成相应QC质量攻关活动组工程质量事前事中事三阶段针工程施工中产生隐患通病采取预控措施工程质量事事职责措施落实质检标准质量保证体系效运行
〔2〕精心编制关键工序特殊工序施工作业指导书根工序性质规模特点结构形式事先总工程师组织编制作业指导书技术办负责进行技术交底质量检查员进行检查监督做施工程中质量求操作规程质量巡视检查隐蔽工程检查工作
〔3〕严格材质关工程原材料半成品种预制加工件坚持检验制度：产品许证二质量证明书试验报告三产品成品进行标示杜绝合格材料产品进入工程必时已合格材质证明材料进行复检
〔4〕坚持检互检预检制度落实工种作业员应觉进行检班组部成员间应进行互检道工序转入道工序前工种负责应进行交换检查时发现问题时纠正分项工程施工中产生合格品清楚萌芽状态保证分项工程质量达优良保证总体工程质量达优良
104 质量记录控制
质量记录工程施工步进行求时监理提供关施工记录质量报表记录做真实完整关员签证齐全质量记录设置专求进行整理编目档保移交
105 检验测量试验设备控制
〔1〕工程检验测量试验设备租等均需设备操作规程规定进行操作理率定保养制定年度率定检验方案保证检验测量试验设备均规定周期校准检验
〔2〕保存检验测量试验设备鉴定证书鉴定记录设备操作严格操作规程进行防止操作失效
十 机电设备验收情况
机电安装设备分部工程验收情况：
11#水轮发电机组安装
分部工程分33单元工程33单元工程质量全部全格合格率100中33单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
22#水轮发电机组安装
分部工程分33单元工程33单元工程质量全部全格合格率100中33单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
33#水轮发电机组安装
分部工程分33单元工程33单元工程质量全部全格合格率100中33单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
44#水轮发电机组安装
分部工程分33单元工程33单元工程质量全部全格合格率100中33单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
5水利机械公辅助设备安装
分部工程分8单元工程8单元工程质量全部全格合格率100中8单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
6电气次设备安装
分部工程分10单元工程10单元工程质量全部合格合格率100中9单元工程质量优良优良率90该分部工程质量等级评定优良
7电气二次设备安装
分部工程分7单元工程7单元工程质量全部合格合格率100中7单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
8变压器安装
分部工程分4单元工程4单元工程质量全部合格合格率100中4单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
9电气设备安装
分部工程分6单元工程6单元工程质量全部合格合格率100中6单元工程质量优良优良率100该分部工程质量等级评定优良
十二 结语
xxxx安装工程设备安装调试试验程中安装质量项技术性指标均满足标准设计求确保设备安运行四台机组均次水成功次启动成功次72时试运行成功缝交接进入商业运行
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