1．总说明施工总体布置
11 编制
〔1〕海市新路高架工程———铺轨工程招标文件补充通知
〔2〕铁道施工验收标准铁道轻轨交通工程测量标准现行关标准规程验收标准
〔3〕业提供中山北路车站800m2左右施工场料口集团公司现场踏勘海市新路高架工程施工图设计
〔4〕集团公司类似工程施工验
12 工程概况
海市新路高架工程铺轨工程起铁号线海火车站北端折返线宝山区泰路车站北端约400m处行线里程SK14+570492～SK27+050000正线线路全长12453km中线4201km〔包括敞开段028km暗埋段0133km〕高架段8252km〔中体化高架段5456km〕隧道SK15+700～SK15+850段采弹性支承块式轨道结构外余均采长轨枕埋入式轨道结构高架段SK20+822123～SK21+808926段采弹性支承块式轨道结构外余均采般支承块式轨道结构全线设9座车站中3座二层车站4座体化高架二层车站1座般高架二层车站1座般高架三层车站均站间距1383044m站间距1750332m站间距998315m铺助线分布汶水路车站站设单渡线长江路车站站设单渡线条存车线泰路车站设单渡线二条存车线正线曲线半径400m线路坡度30‰区间竖曲线半径5000m车站端部竖曲线半径3000m设计列车高运行时速80km
13工程数量
工程数量见表
14 工程特点
认真阅读招标文件详细考查现场工程较全面认识工程特点：
〔1〕工期短
招标文件求工期14月中山北路站号线折返段提交时间2002年3月份中山北路站延长路站段提交时间2002年5月份高架段整体提交时间2002年6月份样实际施工时间短施工工期安排十分紧凑增施工难度风险极
〔2〕运输难
段料口位中山北路车站站处环高架路段弯急路窄钢轨道岔等件汽车运送难度较二轻轨高架桥新路该路车流量承轨台施工需材料吊运影响较安问题突出时间受限制
〔3〕干扰
轨道工程土建体结构局部完成情况开始实施轨道工程贯穿全线施工前期体工程期机电设备安装车站装修时间空间均干扰边界条件确定性导致施工作业连续均衡资源配置必须保证施工力实际资源充分利
〔4〕场
中山北路站铺轨基钢轨短枕扣件等材料存放受限制轨排组装范围进行制约劳动力
15施工关键策
151施工关键
（1）工程施工时非常限必须充分利合理安排时利周边资源
⑵前道工序土建工程区间移交时间连续导致工具轨铺设分段跳跃进行
⑶中山北路站铺轨料口长12米宽5米线轨料料拟困难必需采取相应措施
152施工策
针述关键工程特点拟采取策：
⑴钢筋混凝土支承块短岔枕长轨枕预制公司设海宝山区联谊路混凝土构件厂进行验标提高级控质量标准进行控制模具专门设计足够刚度预埋件准确定位组装方便严格出厂检验关误差超限律出厂运输程中发生破损法修复律特殊枕〔岔枕弹性支承块〕前逐进行核
⑵组建测量组配合精密测量仪器熟悉铁轨道工程施工专业技术员负责认真做控制测量基标测设保证基标精度重点部位进行踪监测积极配合业做土建体结构验收
表 工程数量表
序
工程工程结构名称
单位
数量
铺轨
1
：长轨枕1680根公里DTⅢ扣件60KgmPD3轨缝线路
单线公里
8085
2
：弹性支承块1680公里DTⅢ扣件60KgmPD3轨缝线路
单线公里
03
3
高架：普通支承块承轨台1680公里WJ—2扣件60KgmPD3轨非缝线路
单线公里
1412
4
高架：普通支承块承轨台1680公里WJ—2扣件60KgmPD3轨缝线路
单线公里
03
5
高架：弹性支承块承轨台1680公里WJ—2扣件60kgMPD3轨缝线路
单线公里
1974
二
铺道岔
1
60Kgm轨9号单开道岔（支承块整体道床）
组
2
2
60Kgm轨9号4米线间距单渡线（支承块整体道床）
组
3
三
铺钢轨伸缩调节器
1
60Kgm轨单调节器（L125m）
组
18
2
60Kgm轨双调节器（L220m）
组
2
四
混凝土体积
1
C30混凝土
10686
2
C30混凝土
M3
5012
3
C30混凝土
M3
1843
五
钢筋重量
吨
1306
六
塑料套
119932
七
弹性支承块套靴
7774
八
弹性支承块橡胶垫板
块
7774
九
桥式垫板
块
24
十
新型防脱护轮轨
M
192
十
滑动式缓型车挡（高架）
座
2
⑶接中标通知书组织全面考察现场熟悉边界条件充分理解设计文件合求根底编制实施性施工组织设计
⑷高架桥承轨台施工采取找缝插针原进行施工中道工序高架桥施工单位保持密切联系掌握施工进度做进入承轨施工台准备确保道工序移交道工序〔承轨台〕开始施工
⑸中山北路站料盾构井尺寸偏方采取表组装125m轨排便盾构井进入时面组装轨排减少洞作业程序提高工作效率质量加快进度
⑹研制简便适专工具提高工效缩短工序需时间加快施工进度
16 总体施工部署
根区间隧道车站土建移交轨道施工时间安排总体进度求结合公司广州铁号线轨道工程施工验标轨道工程施工作部署：
⑴海火车站北端～SK18+771925段铺短工具轨整体道床中山北路站设铺轨基基设轨排组装场轨料存放场钢筋加工场场设生活区安排作业层135理层20
该段铺短工具轨整体道床中山北路站盾构井进入北完成中山北路站～SK18+771925段铺设务南完成中山北路站～海火车站北端铺设务必时面线线交界处开口料进行施工
⑵SK18+771925～泰路站站铁号线北延伸线终点〔SK27+050〕承轨台全线长轨焊轨基设SK26+760～SK27+050段高架桥空
该段承轨台施工标段终点〔SK27+050〕北南进行施工方案安排作业层150理层30
⑶长轨换铺作项独立分部工程方案安排作业层80技师8理层10换铺长轨分两阶段进行第阶段换铺汶水路站9号道岔4m间距单渡线铁号线北延线终点（SK27+050）先行线行线第二阶段换铺海站汶水路站9号道岔4m距间单渡线处然先行线行线序进行
⑷长轨枕普通支承块弹性支承岔枕预制公司设海宝山区联谊路处砼制品厂进行
（5）钢轨扣件生产厂家火车发海市北郊站北郊站汽车运料点
17施工总面布置
171 施工总面布置原
标段施工时限道工序体（土建）工程移交时间连续工期拟紧张标段总面布置制宜工序合理干扰少安运输便资源调配确保工期质量〞原进行
172施工总面布图说明
根总体施工部署求标段SK26+760～SK27+050段高架桥高架桥设承轨台施工基长轨枕焊接基中山北路站盾构井旁设整体道床施工基
1721 SK26+760～SK27+050段高架桥基面布置
SK26+760~SK27+050段高架桥空宽约15m长约200米拟作长轨焊接承轨台施工基需业协助解决安装650KVA变压器台场行线侧布置生活办公房承轨台施工基行线侧布置长轨焊接场北南分布置PD3轨堆码场配轨工作台PD3轨堆场距北端南30m处布置移动式接触焊焊机K900机房控制设备间长轨焊机架设钢轨输送辊道线辊道线起点栓轨台北端PD3轨存放场辊道线长度30m焊机钳125m长轨存放台配轨台长轨存放台均C15混凝土条形支墩支墩间距45米~5 0米支墩顶43kgm钢轨作承重条配轨台轨顶标高托辊顶略高长轨存轨台顶面标高托辊顶略低
K900焊机机房分两局部移动式焊机5t电动葫芦悬挂固定水梁前移动
焊轨基卷扬机设置辊道终端具备卡轨器具钢丝绳组供牵引长轨长轨调整焊接位置成品长轨吊装采设高架桥8悬臂进行详见图17 1
1722中山北路站整体道床施工基面布置
中山北路站盾构井旁约800m2时拟作线整体道床施工基125m轨排组装场布置盾构井两侧场设两台10t26m跨龙门吊负责吊运钢轨轨枕扣件125m轨排
2施工理机构组织
21施工理机构
施工理机构见图
现场员安排理施工技术员安排简历请参表现场员安排表表二理施工技术员安排表三员简历验表
22现场组织员安排
工程长轨枕整体道床8085km（单线）弹性支承块道床03km（单线）高架桥普通支承块承轨台1442km（单线）弹性支承块承轨台1974km（单线）49558米换铺长轨等工程工程具工作量工期紧资源调配频繁特点确保工程圆满完成达创省（部）优质工程集团公司决定成立中铁四局集团海市新路高架工程铺轨工程工程理部〞工程理部员合作单位——铁科院金化年事类似工程年参加广州铁号线轨道工程京九铁路阜阳枢纽等工程施工技术员施工理员组成
长轨焊接施工铁道部科学研究院金属化学研究组成联合体负责焊接长轨施工提供技术效劳保证焊接长轨质量轨道工程余工程施工员参加广州铁号线轨道工程海铁明珠线工程施工队伍中选调组织支纪律严明技术熟练硬仗队伍承工程务
图211 施工理组织机构图
中铁四局集团海新路高架工程铺轨工程工程理部
理：陈 祥
总工程师
阮 华 夫
副理
汪 崎 峰
总济师
张 兰 萍
工程技术部
阮华夫
安质量部
周俊
长轨焊接部
杨
物资设备部
吴凯明
计
财
部
王文成
综合办
公室
陈财
整体道床施工队
欧锡明
承轨台施工队
黄显书
道岔施工队
王玉宝
预制构件施工队
郭林生
长轨焊接换铺施工队
方钦
铺轨基综合施工队
李连新
工程理部60
预制构件作业组35
承轨台作业组150
道岔作业组30
长轨接触焊接组32
长轨铝热焊接组24
换铺长轨作业组24
整体道床作业组135
轨道状态调整作业组28
综合作业组17
23理目标
集团公司追求卓越理筑造精品工程〞质量方针宗旨参建海新路高架工程铺轨工程全体员工努力创造流业绩争取行业中始终处领先位卓越理建造业满意全体员工引荣工程确保工程获省（部）级优质工程争创国优工程
施工程中科学态度重视科研应工艺组织确保施工安质量针铁轨道特点积极总结提高施工技术断完善济优质快速轨道修建技术
文明施工贯彻始终良企业形象整洁施工环境高效率作业实绩高素质作业员展现铁建设者风采
3施工设备配备情况
施工设备配备情况见表31
表31
序
设备名称
数量
规格型号
工作
性指标
途
出厂日期
已时限
现
处
时
进场
整体道床工程承轨台施工设备
1
龙门吊
2
MH1024
10t
轨排吊运
984
2
芜湖
20023
2
轨道牵引车
1
GC160
210HP300t
洞运输
965
3
芜湖
20023
3
轨道板车
2
P201
20t14m
洞运输
965
3
芜湖
20023
4
铺轨龙门吊
6
10t×32m
轨排安装
965
3
芜湖
20023
5
钢轨支承架
400
轨排安装
新制
20021
6
轮胎装载机
2
ZL30C
斗容15m3
场运输
994
1
芜湖
20021
7
电焊机
15
BX3500
500A
钢筋焊接
986
2
芜湖
20021
8
混凝土输送泵
1
HBT70
70m3h
混凝土灌注
974
3
芜湖
20021
9
板振动器
4
ZB22
22KW
混凝土灌注
994
1
芜湖
20021
10
插入式振动器
18
ZX50
Ф51
混凝土灌注
9910
1
芜湖
20021
11
空压机
6
W17
1m3min07MPa
基底凿毛
975
3
芜湖
20021
12
风镐
12
G10
10kg
基底凿毛
9911
1
芜湖
20021
13
风动扳手
5
BG110
安装轨排螺栓
965
4
芜湖
20021
14
击电钻
5
ZIJ20
Ф20mm
洞电气安装
983
2
芜湖
20021
15
钢筋弯曲机
2
GW40
Ф640mm
钢筋制作
985
2
海
20021
16
钢筋调直机
2
GT414
Ф414mm
钢筋制作
985
2
海
20021
17
钢筋切断机
2
GQ40
Ф640mm
钢筋制作
985
2
海
20021
18
弯轨器
3
轨排安装调整
965
3
芜湖
20021
19
锯轨机
1
20
液压起道机
6
轨排安装调整
968
3
芜湖
20021
21
万道尺
10
轨排安装调整
964
3
芜湖
20021
22
直角道尺
10
轨排安装调整
964
3
芜湖
20021
二换铺长轨工程施工设备
1
接触式焊机
1
K900
长轨焊接
新购
20026
2
钢轨调直机
1
钢轨调直
974
3
芜湖
20026
3
锯轨机
2
锯轨
968
2
芜湖
20026
4
轨机
1
轨
974
2
芜湖
20026
5
手提式砂轮机
10
SIM150A
500W
轨头磨
20006
1
海
20026
6
悬臂吊
8
钢轨装卸
新制
20026
7
焊机门架
1
移动焊机架
新制
20026
8
预热器
1
接头热处理
新购
20026
9
火焰正火装置
1
接头热处理
新购
20026
10
超声波探伤仪
2
JJS5
探伤焊头
新购
20026
11
轨道车
1
GC160
210HP300
长轨洞运输
965
3
芜湖
20026
12
长轨列车组
1
长轨运输
965
3
芜湖
20026
13
卷扬机
2
JJK3t
3t
拉轨
994
1
芜湖
20026
14
滚道托辊装置
1
长轨焊接拉轨
974
2
芜湖
20026
15
气压焊设备
1
YHJ—XIN型
联合接头焊接
新购
20026
16
辅助车
2
接触焊辅助
新制
20026
三设备
1
车床
1
C6240
Ф400
机具维修
974
2
芜湖
20021
2
钻铣床
1
AG32
Ф32
机具维修
974
2
芜湖
20028
3
卸汽车
1
TB3093
45t
场运输
982
2
芜湖
20028
4
载重汽车
1
EQ140
45t
场运输
982
2
芜湖
20028
5
机动翻斗车
2
F10A
1t
场运输
983
2
芜湖
20028
6
万木工圆盘锯
2
MJ235
400×120mm
木模制作
983
2
芜湖
20028
7
柴油发电机组
250GF50
250KW
备
9710
2
芜湖
20028
8
柴油发电机组
75G32
250KW
备
9710
2
芜湖
20028
4 铺短工具轨工程施工〔方法〕组织方法程序说明附图
41 施工准备
411复测
轨道施工测量工作繁重精度求高公司选派精通测量业务工作验丰富技术员组成测量队测量队员名单见表配备先进高精度测量仪器测量仪器配备见表保证测量成果准确土建体工程移交测量队业持交接高架隧道体施工控制导线水准基点进行贯穿测量复核正确性测量记录结果存档作轨道控制基桩测设
测量员组成表
序号
姓名
性
年龄〔岁〕
职称
备注
1
纪学伟
男
32
工程师
组长
2
春胜
男
25
助工
副组长
3
王 剑
男
22
测工
4
张忠华
男
25
测工
5
杨东华
男
29
测工
6
江雪桂
男
28
测工
7
谭建云
男
23
测工
8
谭庆徽
男
21
测工
9
袁文博
男
20
测工
10
赵万菊
女
23
测工
11
张 莉
女
25
测工
测量仪器配备见表
表
序
仪器名称
规格型号
精度
数量
备注
1
全站仪
日索佳S0KKSET2B11
2mm±2ppm
1台
2
纬仪
蔡司010B
2
1台
3
纬仪
苏光J2
2
1台
4
精密水准仪
卡NA3003
04mmKm
1台
配锢瓦尺
5
动安 水准仪
苏光DSZ2
07mmKm
1台
配FSI测 微器
6
水准仪
DS3
3mmKm
2台
412 土建体工程移交洞〔桥〕时工程修建
组织轨道施工开始前应积极配合业土建施工单位做土建体工程移交工作存问题记录案积极磋商存问题带施工调整高架局部分段移交时做分段施工前准备
时工程修建洞桥材料运输施工电等正常进行保证体工程施工开始前必须完成时工程修建
4121桥时工程修建
桥时工程修建包括车站指定电接驳口接电铺设高架时供电线路架设拆装式简易悬臂吊考虑高架局部土建体工程分段验交桥道路路面宽度流量减少桥面交通影响确保正常交通秩序高架桥安设拆装式简易悬臂吊进行钢轨支承块材料垂直运输桥水运输：钢轨采制炮车运输材料采机动翻斗车进行运输
简易悬臂吊选：根高架局部分段施工求高架桥面设计情况求简易悬臂吊满足施工求轻便灵活移动方便安稳选3t拆装式悬臂吊简易悬臂吊图413
4122洞时工程修建
洞时工程修建包括投料口车站指定电接驳口接电铺设洞时供电线路铺设龙门吊走行轨安装龙门吊轨道施工做准备
⑴时电接驳
中山北路站土建工程施工单位移交立进行该站施工水电接驳安装线区间铺轨施工电工具轨铺轨进度提前相站联系接驳
〔2〕龙门吊走行轨安装
洞龙门吊洞轨排钢筋砼等材料吊运必少机具龙门吊走行轨求铺设撤方便快捷龙门吊行走衡安
走行轨选便洞工搬运钢轨宜太重量减少走行轨支承点钢轨断面宜太根龙门吊吊重时轴重决定选24kgm钢轨走行轨支承点间距15m
走行轨铺设方式采特制高度调式钢支墩钢支墩采2M12膨胀螺丝固定隧道底板龙门吊走行轨般应超前钢筋网铺设段50m宜铺设龙门吊走行轨道结构图414
413 投〔〕料口
根火车站站～泰路站正线高架正线施工组织安排现场实际情况设置正线投料口中山北路站盾构井处作正线轨排整体道床砼输送入口必时增设面线线交界处料口高架局部拟标段终点长江路站保德路站场中路站等处 处设置间距15m简易悬臂吊作高架桥短轨枕钢轨等材料料点
42 基标测设
421 基标测设求
4211正线基标测设求
正线基标设置前先进行隧道结构净空限界检测轨道线路中心水贯穿测量误差调整闭合根设计图设置控制加密基标
4212 〔高架〕正线基标测设求
〔高架〕正线基标设置前进行轨道线路中心水贯穿测量误差调整闭合根设计图设置控制加密基标
423 控制基标加密基标设置规定
4231控制基标
直线超120m曲线超60m设置安装列车前进方左侧曲线外侧距线路中心线1400mm曲线起止点缓圆点圆缓点道岔起止点控制点均设置控制基标
4232 加密基标
海铁技术条件求加密基标隔5m设置
424 基标设置精度符合规定
4241控制基标
a方允许误差6〞
b 高程允许误差±2mm
c距离允许误差直线10mm曲线弦长测量设计值误差5mm
4242 加密基标
a 直线偏离控制基标方允许误差±2mm
b 曲线加密基标相控制基标横偏距2mm
c高程允许误差2mm相邻两基标高程高差允许误差±1mm
d 距离允许误差直线6m±5mm曲线5m±5mm
425 道岔单渡线基标测设
道岔单渡线控制加密基标测设精度求述正线整体道床承轨台道床基标测设求相位置道岔两侧布置利道岔线路中线点头尾岔心设控制基标中间轨距变化处支距位置増设加密基标线路基标距离设计值较差±2mm基标距线路中心线1400mm岔区基标布置图421
图421 60kgm 9号单开道岔区基标布置图
43 普通支承块承轨台工程施工组织方法程序说明
支承块承轨台工程施工方法分施工准备铺调轨道浇灌混凝土换铺长轨四阶段具体流程附图
431 承轨台基底凿毛清理
根设计求承轨台位置尺寸放样然承轨台处桥面进行凿毛凿毛时严格根设计求凿毛率达80种杂物基底进行清吹保持基底干净积水然桥面预埋筋位置进行逐根检查假设设计现场符应时调整达施工求
432 普通支承块制作
支承块数量解决施工时少确保工程进度砼轨枕质量支承块公司宝山区联谊路砼构件厂进行统生产
4321 模板
针支承块预埋件尺寸精密工艺复杂等特点模板采8mm厚钢板制成配备专螺栓固定尼龙套确保螺旋筋居中骨架钢筋正确定位固定装置保证支承块局部尺寸满足设计求模板加工完毕先试制三块检查局部尺寸符合求成批生产
4322 砼
支承块砼采干硬性半干硬性砼制作原材料符合砼施工关规定砼强度C50525号普通硅酸盐水泥中砂粒径5～25mm碎石掺高效早强减水剂拌制〔早强减水剂设计试验中心提供参量掺〕
4323 施工步骤
a 模板检查刷洗干净涂脱模剂
b底模螺栓固定塑料套
c事先图弯制钢筋骨架放模具固定正确位置
d 模具放振动台灌入砼开启振动台振动1500次分振幅051mm振动时间约34分钟然工整修砼外表送脱模场
e强度达5MPa卸塑料套固螺栓脱模
4324 支承块制作质量标准
a 砼强度C50
b预埋尼龙套中心偏差±1mm
c预埋套抗拔力100KN
d外形尺寸长宽高允许制作偏差+2－3mm
4325 支承块运输
预制合格支承块搬运中减少破损采支承块集装盒机械运输时防止杂物掉进尼龙套采取易取出塞物处理保证支承块
433 轨排组装架设
4331 支承块散布
轨排组装前已分类承轨台类型进行散布支承块安装铁垫板
4332 钢轨运输铺放挂装支承块
工具轨采U71Mn60kgm新轨工具轨拖车直接运高架简易悬臂吊进行吊运简易悬臂吊钢轨吊运高架桥面然工制炮车运施工段工位进行铺放支承块设计求挂装钢轨支承块间距误差超8mm安装T型螺栓扭力矩应达6090Nm断面两支承块连线应垂直线路中线偏斜超4mm轨排安装架设流程图432
组装轨排前做排轨计算根设计文件技术资料编制轨节表直线段长度根坡分段计算配轨时应钢轨长度预留轨缝连续计算时考虑曲线道岔前钢轨接头曲线段长度外股钢轨接头线路点距离轨节宜长度公差相钢轨配相差量3mm 钢轨支撑架安装
a 钢轨支撑架选型
钢轨支撑架选公司广州铁号线轨道工程工程研制承式GZ97型钢轨支撑架
bGZ97型钢轨支撑架优点
⑴ 轨道曲线半径300m坡30000确保支撑架钢轨整体稳定完全满足工程施工质量求
⑵支撑架拆卸单件重超50Kg便转移
⑶支撑架立杆球绞升降丝杆支撑稳固调节轨道三维尺寸力锁力良
⑷支撑架横杆中部设升降调节装置调整横杆受力产生挠曲确保轨底坡满足140设计求
cGZ97型钢轨支撑架安装
钢轨支撑架安装间隔距离取23~25m曲线段钢轨支撑架底板垫塞锲形木片
d 轨道粗整
钢轨支撑架安装完基标加密基标轨排进行中线距离水标高粗调整
434 承轨台钢筋网铺设
承轨台钢筋网集中钢筋棚制作分类堆放水局部工型机具运输垂直局部简易悬臂吊吊运设计图纸分类承轨台类型铺设绑扎钢筋网承轨台钢筋支承块预留筋设计求绑扎焊接连接
435 承轨台〔整体道床〕砼浇筑
4351 承轨台模板安装
承轨台模板采定型钢模承轨台类型进行间隔安装钢模板拼装前应涂脱模剂拼装时拼缝应严密连接牢固漏浆缝隙处高标号砂浆塞缝
4352 轨排精细调整灌注砼前加固检查
a承轨台砼浇筑前应钢轨支承架轨排进行精细调整设置精细调整具体方法：
⑴直角道尺控制基标侧钢轨先立柱高度调节基标轨面高差相适应立柱底准器准基标中心孔道尺滑动块架侧钢轨
⑵时万道尺紧贴直角道尺架两股钢轨控制侧钢轨检查轨排轨距
⑶调整基标前邻钢轨支承架先调水调中线
⑷旋转支承架立柱钢轨升高降低直角道尺水准汽泡居中时表示侧钢轨已调需高度万道尺水准汽泡居中表示侧钢轨调需高度
⑸旋转支承架轨卡螺丝〔先松侧松侧〕轨排左右移动直直角道尺水滑块指针读数零
⑹目测观察配合万代尺10m20m长弦丈量旋转离基标较远支承架立柱轨卡螺栓钢轨直圆
整调轨作业中钢轨支承架线路基标断面钢轨支承架立柱位置某支承架调轨时刚性连动调轨工作重复屡次达求
b调整位轨排质量检查组中线位置钢轨高程轨距曲线正矢超高等直角道尺万道尺10m者20m 长弦线丈量
调整轨道尺寸符合标准：
⑴轨距允许偏差±2m1m变化率1000
⑵ 钢轨标高：股钢轨准设计高程偏差±4mm两段相水差2mm延长625m距离2mm三角坑
⑶ 钢轨方：股钢轨准距线路中心偏差±2mm曲线20m弦量正矢偏差表数值〔表〕：
曲线半径〔m〕
缓曲线正矢计算正矢差〔mm〕
圆曲线正矢连续差〔mm〕
圆曲线正矢值差〔mm〕
350
3
5
7
350650
2
3
5
650
1
2
3
⑷钢轨高底：10m弦量矢度2mm
⑸轨底坡例140〔设计求〕设置
c承轨台砼浇筑前加固检查
灌注砼前必须轨道间隔5m利预埋筋支承调节杆进行支撑加固确保施工程中轨道稳固变形
⑴轨道部尺寸尤注意曲线轨底坡
⑵钢筋模板位置联结状况
⑶模清洁杂物保持桥面支承块充分湿润
4353 承轨台砼浇筑
承轨台工程施工流水作业方案表
流水段
工序
日期
第段
第二段
第三段
第四段
第五段
第六段
备注
1
A
A凿毛放样
B绑扎钢筋
C散布轨件
组装轨道
D粗调轨道
E精调轨道
F第次立挊]
G灌注前检查
H第次砼
I养生
J第次拆模
K第二次立模
L第二次砼
M养生
N第二次拆模
2
B
A
3
C
B
A
4
D
C
B
A
5
E
D
C
B
A
6
F
E
D
C
B
A
7
G
F
E
D
C
B
8
H
G
F
E
D
C
9
I
H
G
F
E
D
10
I
I
H
G
F
E
11
J
I
I
H
G
F
12
K
J
I
I
H
G
13
L
K
J
I
I
H
14
M
L
K
J
I
I
15
M
M
L
K
J
I
16
N
M
M
L
K
J
17
N
M
M
L
K
18
N
M
M
L
19
N
M
M
20
N
M
21
N
22
23
〔1〕承轨台砼
承轨台砼采C40商品砼砼泵车直送桥面配备砼斗车少量转运
〔2〕砼浇捣方法
防止污染钢轨铁垫板扣件灌注砼前应加盖防护罩承轨台砼入模时分二次注入先灌入支承块底部捣实灌捣余局部砼浇捣均匀密实砼外表进行抹光做承轨台砼实外美
〔3〕承轨台砼拆模养护
砼强度达25Mpa时拆模根气温时〔般12时〕进行洒水养护保证砼强度稳定增长达设计求模板撤时外侧循序敲撤免损伤支承块承轨台砼边角损伤
〔4〕铺设防水层
承轨台砼施工完毕设计求做流水坡干固防水涂料性进行分层均匀涂制然设计伸缩缝处断开布置钢筋网Ｃ30设计求细石砼做保护层
〔5〕承轨台施工劳动组织
承轨台日产１00米〔总工期现场实际情况进行劳动力安排〕分三作业阶段进行
a施工准备：测量放样工2凿毛面清理工4预埋筋调整4
b铺设整道：运输支承块铁垫板支撑架扣件30运钢轨扣件安装支撑架40进行轨道部调整 12
c砼浇灌模板作业14钢筋作业12混凝土作业18抹面拆模清扫养生10
d防水层施工4
e100m承轨台施工总需150
〔6〕承轨台制作质量求：
a采定型钢模模涂脱模剂拼缝严密连结牢固漏浆
钢筋保护层15cm
b模板安设允许误差2～5mm范围
c采商品砼泵送作业混凝土坍塌度控制14±2cm
d项GB5020492砼混凝土结构工程施工验收标准〞求办理
44长轨枕整体道床施工
441龙门吊走行轨安装
洞龙门吊洞轨排钢筋混凝土等材料吊运必少机具龙门吊走行轨求铺设撤方便快捷龙门吊行走衡安
龙门吊安装程序见4122章节走行轨安装工序流程图441示
442整体道床钢筋网铺设
整体道床钢筋网采取洞外料加工洞焊接作业方式钢筋预留口捆绑成束吊入洞板车作业面运输铺设时洞龙门吊吊运铺设段捆捆分散布置工抬运钢筋散布道床底板工绑扎固定调整网格间距
钢筋网横钢筋间距防迷流求GB5020492规定焊接焊接点梅花状布置钢筋效连体万表进行电路测试根钢筋电阻值应计算电阻值确认符合求灌注整体道床混凝土
排流（钢筋）网跨越伸缩缝时馈电电缆相邻排流网连成体钢筋网绑扎工序流程图图442示
443长轨枕轨排组装架设
4431组装轨排
中山北路站料口尺寸仅12m×5m采125m钢轨组装轨排洞整体道床施工完毕换成25m钢轨组装轨排前做配轨计算根设计文件技术资料编制轨节表直线段长度根坡度分段计算配轨时应钢轨长度预留轨缝连续
计算确定曲线始点前（）钢轨接头曲线段长度外股配轨外股钢轨长度预留轨缝连续计算确定曲线始点前（）钢轨接头曲线终点距离轨节宜选长度公差相钢轨配相差量3mm
长轨枕钢轨非接头处规定数量等距摆放前两块间距允许误差±10mm渡段支承块间距设计求布置支承块位置先白油漆标轨腰侧曲线段标外股轨腰侧支承块应钢轨中轴线垂直轨排应根铺设序编号先铺设者铺设者序装车轨排组装基组装作业台完成
轨排组装工序流程图443示
4432轨排铺设
轨道车装轨排板车推停放道床混凝土已养护强度达70设计强度段两台龙门吊轨排吊运置架段钢轨支承架设置间距25m左右轨枕支承架预留沟等重合时前适调整力求均匀
轨排洞吊装运输图444示
轨排龙门吊初步正位施工基标助直角道尺（特制）万道尺通钢轨支承架丝杠调节轨道目视直圆标高轨距水方偏差均超±20mm轨枕端
文明施工求：⑴钢筋料制作视进度定量防止露天起锈
⑵分类堆放种加工零件
⑶根安操作求戴防护工具
⑷钢筋面应存放干净污染处
图444 轨排吊装运输示意图
齐然前钢轨鱼尾板连接紧鱼尾板保持轨缝接
轨排初调完浇灌道床混凝土前校正精度允许误差0～05mm道尺钢轨位置标高方等基标进行精调轨道尺寸全部符合规定求轨道左右两股钢轨直线段相差量20mm曲线段缩短量半加15mm轨排调整具体方法：
⑴直角道尺控制基标侧钢轨先立柱高度调节基标轨面高差相适应立柱底准器准基标中心孔道尺滑动块架侧钢轨
⑵时万道尺紧贴直角道尺架两股钢轨控制侧钢轨检查轨排轨距
⑶调整基标前邻钢轨支承架先调水调中线
⑷旋转支承架立柱钢轨升高降低直角道尺水准气泡居中时表示侧钢轨已调需高度万道尺水准气泡居中表示侧钢轨调需高度
⑸旋转支承架轨卡螺丝（先松侧紧侧）轨排左右移动直直角道尺水滑块指针读0时
⑹目测观察配合万道尺10m20m长弦线丈量旋转离基标较远支承架立柱轨卡螺栓钢轨直圆
整调轨作业中钢轨支承架位置线路基标断面钢轨支承架立柱位置某支承架调轨时钢轨刚性连动调轨工作重复屡次反复调整达求
调整位轨排质量检查组中线位置钢轨高程轨距曲线正矢超高等直角道尺万道尺10m者20m长弦线丈量误差应符合规定：
⑴方：
直线股钢轨曲线外股钢轨准距基标中心线允许误差±2mm直线段10m弦量允许偏差1mm曲线应圆20m弦量正矢允许误差表数值曲线头尾反弯鹅头
矢容许误差
曲线半径
缓曲线正矢计算正矢差（mm）
圆曲线正矢连续差（mm）
圆曲线正矢量值差（mm）
251～350
5
10
15
351～450
4
8
12
451～650
3
6
9
>650
3
4
6
⑵水标高：
①直线股钢轨准曲线外股钢轨准设计标高允许误差±1mm
②左右股钢轨相标高≯2mm延18m距离范围≠mm三角坑
③轨顶10m弦量前差1mm
⑶轨距：
允许误差+2mm1mm变化率超1‰
⑷轨底坡：
140设置150130
⑸轨缝：
7mm设计规定轨缝计算轨缝允许误差0～+1mm
述工程检查符合求目测线路直签认方进行工序工作
施工检查直角道尺万道尺天前均标准检测台作检查误差时调整
444整体道床混凝土浇筑
段隧道断面矩形圆形二种圆形隧道矩形隧道段整体道床设计断面分两期施工先施工中间道床局部施工两边侧沟施工序模板安装图445示
4441模板安装
整体道床混凝土侧模采建筑钢模安装模板前复查道床标高轨道中心线位置否符合设计求检查预埋件预留孔洞否遗漏位置否准确确保模板安装正确
4442浇筑道床砼
道床砼施工采先灌注砼支墩整体浇筑道床砼方式进行浇筑道床混凝土前应次轨道状态进行测定确认符合验收标准前方浇筑道床混凝土道床砼采商品砼分段浇筑铺轨预留口料轨道板运输车运浇筑部位龙门吊吊运浇筑插入式振捣器振捣工抹面方法施工
混凝土配合提前设计优化根施工现场求适掺入混凝土外加剂改善混凝土性种组成材料严格配合计量充分拌合取驻监理工程师签认方施工
混凝土浇筑程中注意碰撞轨排施工中时检查轨道状态发现问题时处理混凝土浇筑时应分层水分台阶进行确保施工连续性施工序：
⑴先付轨排支承架旁前选择根轨枕立模浇筑支承墩混凝土浇筑时轨枕四周混凝土加强捣实确保轨枕底部支墩砼密实支墩砼采10～30mm级配碎石混凝土
⑵支墩混凝土强度达5Mpa撤钢轨支承架支墩模板
⑶轨道二次调整检查
⑷浇筑道床混凝土根试验控制初凝时间道床外表进行压抹光确保道床外表整排水坡度符合设计求水沟坡线路坡度致
4443混凝土养护
整体道床施工劳力组织表
序
工序名称
工 作 容
作业班制
数
1
轨排组装
轨排组装存放
1
7
2
轨排运输
吊放轨排运送轨排拆支承架拉杆
1
3
3
龙门吊走行轨
钢轨钢套支墩拆电布设膨胀螺栓倒运
1
7
4
道床防迷流钢筋
料运输绑扎焊接
1
6
5
轨道状态粗精调
联接轨排精调加固精调配合检查
1
12
6
轨排支墩砼浇筑
砼运输浇筑捣固
1
6
7
整体道床砼
接料砼运输浇筑捣固抹面养生凿毛
1
15
8
道床支墩模板
模板制作安装拆卸运输修正
1
10
9
水沟砼
砼运输浇筑捣固模板安拆抹面养生
1
12
10
铺轨基标
施作铺轨基标验收基标
1
9
11
装吊运输
龙门吊操作
2
10
12
电工
明动力线安拆施工维修
2
3
13
机修
机械维修保养施工值班维修
2
5
14
30
合计
135
45弹性支承块承轨台整体道床工程施工组织方法程序说明
标段线SK15+700～SK15+850处行线设150m计300m弹性支承块整体道床高架线SK20+822123～SK21+808926处行线设1974m弹性支承块承轨台
451弹性支承块制作安装
4511弹性支承块制作
弹性支承块公司设宝山路联谊路砼构件厂行预制材料制作技术求须符合规定：
⑴材料技术求
①采干硬性半干硬性混凝土标号C50
②原材料符合混凝土施工关规定采≥525号普通硅酸盐水泥粗细集料采级配良中砂5～25mm碎石
③混凝土配合试验室试验选定
⑵支承块制作技术求
支承块制作应方正整棱角直蜂窝麻面制作精度符合规定：
①承轨面整度≯1mm
②塑料套垂直承轨面允许误差 1mm
③塑料套位置 ±1mm
④两塑料套中心间距 ±2mm
⑤套口承轨面相度 +1mm0mm
⑥支承块长宽厚度 ±2mm
弹性支承块模具外形较普通支承块稍区外预制工艺根相支承块预制批124块模具组置振动台仔细检查模具夹具螺栓紧状况预埋螺纹套情况完全符合求砼倾倒入模开启振动台座工配合砼分布均匀捣固密实
捣固工作完成模具组吊放台座附工抹面支承块底面整光滑压实抹光时应特注意棱角部位适加轻敲局部砼致密
支承块砼达70设计强度拆模吊放固定存放点存放时高六层洒水养护14天准予出厂
4512弹性支承块组装
弹性支承块长600mm宽290mm制作误差+2mm3mm橡胶套靴口：600×297mm口：600×290mm制作允许误差应符合制造图求橡胶套靴支承块制作组装求高普通支承块
组装前先挑选检查清扫支承块底面侧面松散砂粒粘着物支承块顶面倒放铺砂垫层复合防水板覆面专场放微孔橡胶垫板
橡胶套靴底面置特制翻卡扩张夹具夹具高155mm顶部弯钩正夹套靴帽侧第道凹槽处轻压手柄翻转外外转成
翻转橡胶套靴压轨枕底面套靴底面微孔橡胶垫板面重合反翻转手柄套靴回复原样时套靴已套支承块橡胶手槌敲击底部四周排出空气套靴底部微孔橡胶垫板紧密接触
涂胶水ф5橡胶塞填堵套靴底部两侧两排气孔宽胶带固定橡胶套靴支承块胶封支承块帽缘套靴顶部间空隙
452轨排组装架设
高架桥弹性支承块承轨台轨排组装架设工艺普通支承块轨排组装架设施工工序相见433章节洞弹性支承块轨排组装架设方法精度长轨枕整体道床致见443章节
453线弹性支承块整体道床砼浇筑
SK15+700～SK15+850处行线弹性支承块整体道床砼浇筑工艺求长轨枕整体道床砼浇筑工艺求相见444章节
454高架线弹性支承块承轨台砼
高架线弹性支承块承轨台砼施工工艺求普通支承块承轨台砼施工工艺求相见433节
46整体道床60kgm钢轨9号单开道岔施工组织方法程序说明
461施工准备
施工前先进行线路复测设置道岔控制基标面进行道岔试装检查确认零件齐全位置正确方分组装车运施工点运送时尖轨根轨捆牢防止尖轨损坏
462支承块绝缘处理
道岔砼支承块组装前承轨面承轨面50mm四周涂刷环氧树脂缘层涂层均匀厚度05mm
涂刷前先需涂刷局部外表钢丝刷清理干净保持枯燥潮湿现象应烘干处理
463道岔组装运输调整
道岔组装调整见图 60kgm钢轨9号单开道岔施工工艺流程图〞
4631道岔组装
道岔组装先轨排场组装整组道岔14〞23〞56〞7〞8〞91011〞1213〞组合方式分七局部（次编①②③④⑤⑥⑦）9号单开道岔组合方式图462示
试拼确认符合求根钢轨轨顶白油漆标注出岔枕中心位置然分组装车运料点吊桥面桥制炮车型机动车辆道岔钢轨零件运铺设点岔位架轨钢轨组连结起挂混凝土支承块
4632道岔调整
（1）先调整直线根轨组①②水面位置达设计位置然根直根轨确定直线④⑤⑥ 位置直股调整完毕根支距曲根轨③调整位曲线轨组⑦调整位检报监理工程师检查通灌注支承墩混凝土
支承墩设支承块顶宽50cm设置间距支承架间距提高支承墩混凝土早期强度缩短施工时间混凝土中掺加高效减水剂
局部支承块挂钢轨两侧衡致支承块保持水采特制支承块水调节器调节岔枕水
组钢轨架设调整丝杆撑设支挡底板防止调整钢轨连动意外碰撞发生移位
根基标直角道尺万道尺调整水首先直角道尺架根轨通支承架调整直角道尺水准气泡居中钢轨位置根底板轨位基标调整根中线轨距校核万道尺股直轨位置定出调整水支距控制曲根轨位置调整位道尺控制水中线定出侧股准确位置固定轨距加强道岔整体性钢轨组装完时适位置安装特制轨距拉杆
（2）道岔调整精度
道岔设计位置进行调整精度符合规定：
①道岔里程位置允许误差±15mm
②导曲线圆支距正确允许偏差1 mm附带曲线10 m弦量连续正矢允许误差1 mm
③水标高：轨面应滑床板面标高水允许误差±1 mm左右两股钢轨轨顶水允许误差±1 mm道岔全长范围差超2 mm导曲线反超高
④轨距：尖轨尖端处轨距允许误差±1 mm
⑤转辙器局部尖轨连接牢固搬动灵活曲尖轨第连接杆处动程152mm间隙应1mm
⑥护轨头部外侧辙岔心作边距离1391mm允许偏差0～+2mm翼轨作边距离1348mm允许偏差1～0mm
⑦轨面应滑床板面轨撑根轨密贴间隙应05mm
⑧道岔范围接头轨道连接处轨面错台轨头侧应直错牙允许误差05mm
⑨规定轨温计算轨缝允许误差0～+1 mm
464道岔道床砼浇注
〔1〕支墩混凝土浇筑
道岔轨道等项指标调整满足精度求立墩模浇筑砼支墩砼支墩浇筑时应加强支承块部砼振捣确保支承块底部空隙
（2）模板安装
道岔砼支承墩达承载力时撤支承架道岔部位状态尺寸全面检查符合求进行整体道床模板安装整体道床混凝土侧模采组合钢模安装模板前道床标高轨道中心线位置进行复查确保模板安装正确模板安装允许误差±5mm模板安装位置距水沟沟边020m
（3） 道床混凝土浇筑
道床砼采商品砼进料口附混凝土输送泵输送灌注部位插入式振捣器振捣工抹面方法施工
混凝土灌注程中常检查轨道状态发现问题时外理振捣时支承块四周加强捣固混凝土灌筑道床外表屡次进行压抹光确保道床外表整横坡符合求进行标准水养护
47 60Kgm钢轨9号道岔40m间距单渡线施工组织方法
471施工准备
（1）首先施工场杂物建筑垃圾进行清理
（2）线路复测断面检测设置控制加密基标
（3）轨排场进行单渡线组装配件组装时配件图装配图专配件清点统编号
（4）支承块绝缘处理具体工艺见462章节
⑸单渡线分组装车运料点吊桥面桥面制炮车型机动车辆运施工点运送时尖轨根轨捆牢防止尖轨损坏
472施工工艺流程
473单渡线配件组装调整
单渡线施工工序形单开道岔道岔构造单渡线分二组二组单开道岔成1组组单渡线分成七局部形式单开道岔参见4631章节
二组单开道岔安装调整4631章节述单渡线支撑调整单开道岔辙叉局部支撑调整相反复数次调整整组单渡线局部状态尺寸均符合求统进行支承块支墩混凝土灌注支墩混凝土达强度撤钢轨支承架全面检查局部状态尺寸
474单渡线道床混凝土浇筑
道床混凝土浇筑前单渡线总体状态次进行全面检查直全部检查工程合格方进行道床混凝土浇筑
单渡线整体道床混凝土施工方法464述道岔道床混凝土施工方法相
48 伸缩区施工组织程序说明
〔1〕施工前线路进行复测利基标定出伸缩区位置
〔2〕伸缩调节器段定型支承块轨料等运伸缩区施工
〔3〕承轨台轨排承轨台砼浇注普通支承块承轨台工程施工方法具体施工组织方法见43章节
5全线长轨换铺施工组织方法程序说明附图
51施工准备
全线长轨换铺采取先行线行线原进行焊轨基设泰路站处立交桥（）
施工准备阶段包括员设备进场生产办公房焊轨场建设长轨焊接试验参数设定长轨运输安试验等
511长轨焊接试验参数确定
5111长轨焊接试验
K900焊机焊接PD3钢轨前必须进行工艺试验供货商培训施工员应具备K900焊机进行焊接力培训施焊员够供货商提供工艺参数进行熟练焊接工作方岗
工艺试验供货商焊机进行全面检查调试确认作施工开始进行包括焊轨基现场试验试验室检验两类
工试验工程落锤试验静弯试验落锤试验机静弯试验机业提供试验前两种试验机必须厂家进行安装调试达供状态工艺试验轨必须铺设长轨型号外焊机必须具备稳定电流保证参数准确性
落锤试验铁道部钢轨焊接质量检测重试验工程落锤高度31m求锤击二次断合格试验钢轨长13m试验前根试验轨锯切采锯轨机试验轨切成等长两段根制造商提供参考工艺系数预先设计焊机工艺系数出工艺系数调整范围设计工艺参数屡次试验断优化前方作正式施焊控制参数
落锤试验求5组25根必须通部标规定求根类似验通常试验200根焊接试件方确定工艺参数
静弯试验落锤试验合格焊3组15根做钢轨焊头静弯试验组中4根轨头受压1根受拉规定施加荷载试件断视合格
工试验焊接钢轨试件长轨焊接工艺进行磨→轨→焊接→推瘤→正火→磨
5112长轨焊接参数
K900移动式接触焊轨机焊接工艺参数组成：
焊接电压（结段IIIIII）焊接时间（结段III）加速烧化时间III带电顶锻时间电流顶锻时间烧化量顶锻量焊接时油压I加速顶锻油压II等参数铺助焊接参数正火温度等
工艺试验钢轨钢轨端面钳口位置进行磨进行焊接K900焊机具备推瘤功焊接需进行正火磨两工序试验室进行试验钢轨焊接试件（长13～17m）疲劳试验拉伸试验击试验硬度试验金相试验化学成份分析等工程试件试验求进行锯刨铣磨面磨外圆磨缺口等机械加工样品必时做扫描电镜分析
接触焊生产参数工艺试验确定监理认长轨节焊接生产焊机操作参数列表焊机操作员作工艺控制参数焊接专家现场操作员进行示范交底确保焊机操作员熟练控制参数焊接生产
长轨联合接头采型气压焊正式施工前焊接PD3轨接头规定进行相应工艺试验确定施工参数确保联合接头施工质量
52长轨节焊接施工组织程序说明
海新路高架轨道工程采缝线路钢轨高碳低矾60kgmPD3热轧钢轨长轨节长125m焊接方式接触焊
基接触焊施工程序：配轨→轨端磨→轨→焊接→正火→接头磨→探伤→存放分项施工组织考前须知说明：
⑴配轨
配轨根缝线路设计图进行编制配轨表设计图生产中特殊求必须表注明配轨时正线钢轨长度短9m特殊段监理工程师认少60m
根配轨表存放检轨台钢轨进行台挑选长度锯切钢轨钢轨丈量采统钢卷尺锯轨长度误差±10mm
⑵轨端磨
挑选出钢轨检验台拨入辊道线焊钢轨端面钢轨接触焊机导电钳口部位接触处进行锈磨磨焊轨前24时进行超时间油水治污时必须重新磨处理求磨钢轨外表显金属光泽锈锈磨母材磨量超钢轨标准尺02mm
⑶轨焊接
端面磨安装循环钢丝绳卡轨器卷扬机牵引焊机辊道进行轨两焊接面中轨程中必须作面基准出现竖横错位准部位偏差05mm焊缝正焊机钳口中心位置
焊接时焊机参数值意改动操作前焊机机辅机水冷系统液压系统制冷系统供电室等作检查工长复查确认切正常方开焊
焊接结束立接头送出焊机外进行检查合格者钳口进行处理更换方焊合格者钳口进行清理根配轨表接头进行编号
⑷正火
钢轨焊缝前500mm范围应热状态进行调查检查工作求直度拱量05mmm氧～乙炔火焰加热空气冷方法进行焊热处理轨接头温度低500℃时正火工艺进行光电测温仪测量钢轨外表正火加热温度求轨头加热外表温度≯950℃轨底角加热外表温度≮830℃时作正火记录
⑸接头磨
热处理接头空气中冷进行磨处理磨分粗磨细磨两步进行先轨头顶面两侧面腭部轨底角外表残留焊瘤接头两侧500mm范围进行精磨求轨头顶面作面直度符合标准求
磨时注意应磨横磨外表光洁度应满足损检测需
⑹探伤存放
焊缝处温度冷50℃时进行超声波损伤探伤探伤前应采标准试块探伤仪探头进行检验处正常状态方求焊头未焊透烧透裂纹气孔夹碴等害缺陷
探伤合格钢轨卷扬机拖入辊道工配合龙门吊机拨入长轨条存轨台检查长轨编号堆放整齐直
53长轨节焊接换铺施工组织程序说明
531长钢轨运输
长轨条采专长轨列车运输板车铁限界作业求进行检查满足求时需进行改装
长轨车启运前必须全面检查装载防爬锁定力运输程中需加强观察发现异常需立处理
长轨列车进入卸轨段尾车准卸轨起点停车设置防护卸长轨始端始端铺设起点误差05m车尾端两侧卸轨槽处设两侧配合拨轨卸完长轨折回卸轨槽紧固旋转式滑道开车返回基
532长轨联合接头焊接施工组织程序说明
长轨联合接头采型气压焊气压焊焊接工艺试验正式焊接前规定求完成采双导柱卧式压接机斜铁夹紧轨腰新式移动式气压焊机开单混合室射吸式加热器双流量计控制箱套三段顶压法焊接工艺进行焊接
原理钢轨两清洁端面紧密贴合贴合面气体火焰加热贴合面附加热塑性状态局部金属原子具足够活化〞穿面互相急剧扩散时贴合面加压顶锻施足够挤压力便焊接外表间距离缩短原子间相互作时焊接接头该方法采加紧轨腰夹紧点布置钢轨中轴〞克服预顶预锻时两侧钢轨错牙直度保证缺陷接头外观质量质量保证
1〕联合接头焊接工艺程序：
2〕移动式气压施工方法程
〔1〕焊前准备
施工队伍进入现场做准备工作：
①设备检查
a：发电机组运行状态供电情况正常否发现问题时处理保证全程供电
b：接通电源检查高压泵运转情况发现问题时处理
c：检查压接机部件完情况运动部件运动情况保证正常
d加热器点火试水点火火焰否正常否堵孔等情况试水进回水通畅否
e：检查气路水路油路否跑漏现象
f：检查氧乙炔瓶气量确保量
g：油电气水路轨底穿越
h：检查推凸装置部件灵活否轨型否适合刀刃完整否
②安防护员安情况检查
a：操作规程做防护
b：操作员穿戴种劳防品
c：检查施工点附否挥发性气体易燃易爆物等
⑵焊前钢轨端面磨
焊钢轨接头二端面垫木架起放稳钢轨端头磨机钢轨接头端面进行磨求端面面度端面钢轨轴线垂直度公差015mm外表光洁度控制63级轨底两角应轨腰轨底三角区凸出磨接头严加保护风沙雨雪等造成污染沾污更手触摸许嘴吹严格操作工艺进行操作接头磨应干净布加覆盖
⑶轨夹轨
轨前应利种机具钢轨进行串轨两焊轨接头两侧10米左右范围垫枕木墩第枕木墩距轨头1215米枕木墩间距3～4米焊轨顶面踏面工作侧面焊缝中心40米范围保持定水直轨头重合轨底行轨缝13毫米述工作容完成接通油压接机骑放焊钢轨调整焊缝相位置拧紧轨顶螺栓推进四块斜铁锁紧轨底螺栓开启油泵进行预顶预顶压力15～17Mpa保持压力
⑷安放加热器
固定焊机开始安放加热器安放调整咀条面钢轨周边面距离均应2425mm加热器火孔面钢轨轴面垂直
⑸安放推凸装置
焊机操作规程安放推凸装置首先放置刀垫顶锻完成加热器灭火时放置前刀体
⑹点火焊接：
加热器量远离焊缝氧气乙炔均开额定供气量着火焊炬爆鸣点火着火加热器迅速摇回焊缝5080次分钟频率进行摆动摆动量04′30″时812毫米4′30″5′时1520毫米约5′5′30″时30毫米求进行
⑺加热顶锻
着加热器断加热0—3′30″时间油泵压力控制1517Mpa约3′30″时油泵压力应降108Mpa保压4′40″应提压油泵压力3235Mpa钢轨温度达焊接温度时应进行顶锻5′30″左右时焊接结束时顶锻量应29mm左右
〔8〕焊瘤推
焊接顶锻结束加热器息火时松开活动端顶螺栓开动高压油泵左横梁带动刀垫退松开活动端两侧斜铁退定距离放前刀体立操作换手柄推顶锻位置准备推凸确认全部刀体位置误迅速开动油泵快速度进行焊瘤推工作推分二刀进行第腰刀第二轨头轨底焊瘤推结束立倒车活动端退焊前位置停泵掉压力撤前刀体安装序反序拆刀垫完成推凸工作
⑼专门记录纸记录焊接区段轨号焊接程项参数出现焊接接头质量关问题
⑽正火
焊缝区冷400℃500℃时应立进行正火该正火利焊接加热器接头进行加热加热时停均匀摆动加热器点火起01分30秒摆动量40mm摆动频率5055次分1分30秒2分种摆动量60mm摆动频率3540次分迅速通焊缝两端略加停留钢轨外表温度达850900度时熄火空冷
⑾磨
接头温度冷常温时应接头进行磨磨般采手砂轮机专磨机轨头踏面侧工作面轨底面两轨角侧进行磨磨1米直尺测量中间拱度超05mm侧工作面矢度超05mm轨底许凹陷高出原轨15mm
⑿探伤
探伤求轨底两角重点焊缝进行全面超声波探伤作记录发现问题时处理移动式气压焊试验包括型式试验等试验型试验TBT163291进行通该试验获取移动式气压焊种正确参数工艺试验确定参数监理工程师认焊机操作意变动
533换铺长轨工程施工组织方法技术求
（1）轨道检查
换铺长轨前铺设成整体道床承轨台工具轨线路进行次全面检查轨距正矢水超高符求进行次调整需进行调整部位做出标记登记册供长轨换铺进行调整时参考
（2）工具轨撤
股设组员专工具工具轨扣件全部松脱卸鱼尾板螺栓逐根工具轨拨轨道外侧支承垫木脚手钢更换长轨接头处接头铁垫板绝缘轨距垫
（3）长轨铺设
道心长轨拨入扣件承轨台长钢轨起始端缓轨间预留轨缝根轨温求设置鱼尾板螺栓连接缓轨连接缝长轨始端50m范围暂单趾弹条固定记时轨温划刻初始位置标记缝长钢轨终点缓轨连接鱼尾板全部单趾弹条锁定长轨设位移观测桩初始标记测定时轨温锁定时轨温假设时锁定轨温设计锁定轨温差50C时应设计锁定轨温时缝线路进行应力放散线路重新锁定
换铺长轨施工工艺流程图532示
6 车挡施工组织方法程序说明
标段采2组DDCQ2型滑移式缓挡车器安设标段高架线路终端该挡车器台制动机架三制动轨卡组成安装时严格设计求进行
车挡汽车运安装处桥汽车吊吊桥面然根说明书求先安装车挡正面接触体装轨道缓器局部
7 材料供方案水电需求方案
71 材料供方案
标段材料招标文件明确外采购方式解决材料供商需招标单位认正线钢轨钢轨扣件道岔等材料业认厂家火车运海市北郊站汽车运施工点整体道床承轨台砼采商品砼材料供方案见表71材料供方案表
72水电需求方案
工水生活水均采海市水公司供水网工程线1km15km间接水接电口标段中山北路站终点桥公司拟作焊轨基处需设400KVA650KVA变压器台供电具体电力需求见表721施工电方案包括生产生活电
施工电方案表
单位
2002年
2003年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
Kwh
2000
12000
15000
17000
21000
25000
27000
26000
19000
19000
12000
1500
1600
10000
序
工程名称
单 位
2002年
2003年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
1
60Kgm轨
t
3326
3124
3258
2800
2855
2457
2
长轨枕
根
20000
15400
17500
16050
18400
19300
17500
11690
2
弹性支承块
根
2250
1060
300
210
3
普通支承块
根
30000
35000
30000
30000
26000
28000
25300
17000
4
钢筋
t
52
1175
110
111
130
196
141
145
139
131
68
5
商品砼
m3
564
1579
1746
1625
1743
2596
2685
1991
865
957
870
320
材料供方案表
表71
8．施工总进度方案
81进度安排原
标段正线全长12453公里线42公里高架段8252公里 根标段特点结合业定条件施工总体安排原：
⑴ 积极动开展开工前准备工作保证土建工程移交立开工
⑵整标段全面规划统筹兼顾见缝插针安排安项施工务
⑶协调工序施工中关系防止工序间相互干扰
⑷隧道整体道床施工区间盾构车站施工原移交较晚工期非常紧张应做相应措施
82施工工期进度安排
标段施工工期进度安排详见第七章施工工期方案开工竣工日期〞第八章施工进度方案表〞
83月分项工程完成强度
见表84月分项工程完成强度表
序号
工程工程
单位
数量
2002年
2003年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
1
道岔单渡线
组
21
1
2
2
整体道床施工
m
8385
1364
1369
1390
1222
1352
1299
395
3
承块承轨台施工
m
16394
796
2230
2460
2296
2462
2304
2424
1422
4
缝线路施工
m
24379
1221
5236
5436
5431
4669
4256
4095
5
说明：整体道床弹性支承块整体道床数量指铺轨长度
月分项工程完成强度表
表84
9 铺轨强度钢筋砼浇筑强度劳动力强度
分见图91铺轨强度图图92钢筋混凝土浇筑强度图图93劳动力强度图
二 施工工期方案开工竣工日期
1业工期求
标段方案开工日期 ：2002年1月1日竣工日期：2003年2月28日总工期14月
⑴工具轨铺设日期：高架局部：2002年8月31日完成局部：2002年11月15日完成行线2003年1月15日完成行线
⑵缝线路铺设日期：2002年12月31日完成行线2003年2月28日完成行线
2方案开工竣工日期
根公司施工力结合公司类似工程施工验认真分析设计文件施工现场情况作实调查着合理序留余原进行安排方案开工日期：2002年1月1日竣工工期：2003年2月10日业求工期提前18天
中工具轨铺设方案安排：
⑴高架局部〔终点~SK18+771925〕前期准备工作20天标段终点开始承轨台施工高架承轨台2002年1月20日开工2002年8月18日完成
⑵局部〔SK18+771925~海火车站〕工具轨铺设中山北路站土建队伍退场公司进场拟2002年6月26日开工2002年10月23日完成行线铺设2002年11月12日完成行线铺设
⑶全线缝线路施工：方案2002年8月20日开工2003年1月20日完成首先换铺汶水路站终点然换铺海火车站汶水路站
三 工程总进度方案表
具体详见图83施工总进度横道图
四 工程质量标准
1质量目标：
工程质量合格率100％优良率90％争创海市市政工程白玉兰奖
2质量标准：工程施工时严格设计图纸施工外述标准验标求执行：
〔1〕海铁路城市轨道交通设计研究院海市新路高架工程编制钢筋混凝土支承块制作技术求〞DDCQ2型滑移式缓挡车器说明书〞弹性支承块式轨道结构——混凝土支承块技术条件〞弹性支承块式轨道结构——橡胶套靴技术条件〞弹性支承块轨道结构渡段——CEP—1202型微孔橡胶垫板技术条件〞高架桥弹性支承块整体道床施工技术求〞隧道弹性支承块式轨道结构——整体道床施工技术求〞WJ—2型扣件供货技术条件〞60kgm轨9号道岔整体道床施工技术求〞60kgm轨9号道岔钢筋混凝土支承块制造技术求〞
〔2〕铁道施工验收标准〔GB50299—1999〕
〔3〕钢筋砼工程施工验收标准〔GBJ240—83〕
〔4〕混凝土结构工程施工验收标准〔GB50204—92〕
〔5〕铁路轨道施工验收标准〔TB10302—96〕
〔6〕钢筋焊接接头条件规程
〔7〕工程测量标准〔GB50026—93〕
〔8〕铁道轻轨交通工程测量标准〔GB50308—1999〕
〔9〕铁道轨道工程质量检验评定标准〔TB10413—98〕
〔10〕建筑安装工程质量检验评定统标准〔GBJ300—88〕
〔11〕施工现场时电安技术规程〔JGJ46—88〕
述列明外国家铁道部海市公布关质量验收标准
五 保证工程质量技术措施方案
1 施工技术保证措施
11施工技术理方法员安排
公司始终坚持贯彻执行公司质量方针：质量第满足顾客求科学理建造优质工程〞坚持技术龙头带动全公司树立质量心中〞思想
111施工技术理方法
（1）组织技术员认真熟悉施工图审核图纸疑问处做记录会监理设计部门业进行图纸会审认真做图纸会审记录澄清图纸现场疑问方
（2）会监理业设计部门进行现场交接桩组织复测复测完成提交复测资料汇报复测成果质疑桩位四方组成联测做设计交底
（3）组织熟悉关标准做规必循违规必究
（4）做道工序特关键工序（道岔）等工序详细交底做绘制纸落实现场定期组织工进行学示范广泛听取意见集思广义发挥凝聚力新技术新工艺理解设计意图追求简便易行施工方法
（5）建立测量复核制度做放数测量放线必须闭合精度必须测量允许误差范围
（6）建立检验检核制度测量试验仪器年检前方道工序严格检质检工程师专检监理工程师检查验收时填报质量保证资料报监理审批
（7）认真做工序安排工期安排关键部位重点握突出难点组织员攻关突破详细编制实施性施工组织设计合理布置场优化施工方案施工程序配备足够劳动力机械材料制定具体措施
（8）进场原材料半成口成品规定进行抽样检查检验严禁正手段进料
112施工技术员安排
技术员测量组现场作业组专职检查组试验组业组
总 工 程 师
工 程 部 长
测
量
组
现场作业组
专
职
检
查
组
试
验
组
业
组
（1）建立总工全面负责技术工作制度重方案设计施工总体布置安排制度
（2）工程部长质检部长牵头带动作业组协调工作积极参新技术新工艺推广活动组织QC〞组种技术活动积极落实设计变更设计工程次成优
12施工技术理措施
（1）总工程师作科技带头积极捕捉外先进技术信息定期组织学国外先进行业知识公司技术始终科技开展前扩技术知识视野
（2）积极设计部门取联系明确关键部位设计意图设计参数根设计求总体布置分局部项工程布置
（3）施工技术标准验收标准编制施工工艺细
（4）组织机构框架图建立工程质量理体系技术质检试验检测材料线层层定岗定落实岗位质量责质量奖惩制度
（5）严格原材料进场质量关种材料半成品外购件器材〔尤轨枕钢轨扣件等〕必须出产质量证明书合格证严格规定进行抽样检测合格材料准进入施工现场合格材料进场分规格产定位置堆码整齐
（6）抓职工技术教育质量意识教育特殊工程持证岗率100
（7）施工程中开展创优样板工程活动确保工程总体质量水达省（部）级优质工程标准
（8）采商品砼时求厂家标准求容提供质量资料浇筑现场取样做坍落度检查强度检查试件实测坍落度必须符合标准规定
（9）施工中非标结构模板等设计须检算确定具足够强度刚度安系数保证结构尺寸预留孔位准确
（10）整体道床施工前先检查隧道断面尺寸质量符合设计标准进行凿毛清理设计关标准求做隐蔽工程检查填写检查记录道床基标埋设前应建筑限界净空尺寸进行检测中线水贯穿调整误差满足求前方布设基标埋设误差应标准规定范围轨排精调严格验收道床砼浇注程中采取效防护措施防止撞击已调轨排防止砼污染扣件施工中指定专常检查中线标高轨距水确保轨道状态正确误
（11）轨道工程开工前必须根轨料进行详细检查丈量分类堆码钢轨长度公差白油漆写钢轨端部规定尺寸钢轨外型尺寸允许偏差进行验收检查根底做钢轨调直锈工作时针设计施工组织求做配轨计算长轨焊接试验等工作符合技术标准满足标准求
（12）设专做工程技术档案资料理竣工文件档求施工全程逐项落实收集整理保建立效理工作制度
（13）编制竣工文件组织工程初验复验工作做竣工验收交接工作
1 3成品保护保证措施
(1) 认真执行海市铁工程文明标准关理规定工程理部成立关生产理组长施工现场领导组负责工程施工理文明施工成品保护工作
(2) 定期理操作员进行文明施工成品保护教育提高职工觉保护成品质量意识
(3) 常进行成品保护检查发现撞损坏污染时采取措施进行纠正处理责济处理
(4) 编制现场理成品保护实施细合理安排施工序防止工序相互干扰道工序道工序会产生损伤污染道工序采取保护覆盖等措施旦发生成品损伤污染时处理
(5) 严禁践踏预埋件作施工受力构件
2 保证工程质量技术方案
公司施工理中严格ISO9002制定质量手册程序文件标准建立健全工程质量保证体系实行全面质量理制度采取严格质量检测试验措施确保铁铺轨工程达设计标准
（1）建立工程理中心质量理体系工程理部专业施工队均设质量检查保证机构配备专职质量检查工程师作业层设专职检验员实行分级质量理做层层关专职检相结合保证工程工程严格设计文件技术标准操作规程施工
（2）公司质量方针允诺：工程合格率100优良率90开工必优次成优重合守信创立海民放心工程
（3）坚持百年计质量第〞指导思想质量保证工作贯穿施工全程落实位参施工员中施工程中技术措施安措施质量保证措施步进行步执行严格关工序检查验收工作
（4）组织技术员学设计文件关标准验标调查施工现场环境条件根底编制详细实施性施工组织设计合理布置场优化施工方案施工程序序配备足够劳动力机械材料制定具体质量保证措施质量保证体系见图21
211混凝土质量保证措施
工程采商品混凝土公司施工前混凝土搅拌站进行配合设计报监理审批严格遵施工施工中指派专业员踪作业时抽检进场混凝土均求进行坍落度试验制作强度试件合格者坚决退货发现测试值波动应查找原保证混凝土均质性做混凝土搅拌生产记录等砼运输采泵送轨道板车运输砼捣固应布点正确时间恰做实外美
混凝土整体道床浇筑时选派验丰富责心强技术工负责捣固保证道床混凝土承轨台混凝土密实选派技术员现场值班监控混凝土灌注工艺捣固质量混凝土温度等施工全程进行严格控制整体道床承轨台需做实外美浇筑完道床承轨台混凝土根设计初终凝时间选定收光抹面作业时间时收光抹面喷洒砼养护液进行养护
图21 质量保证体系框图
项 目 理
副 理
总 工 程 师
物资设备部
工 程 部
质 检 部
试 验 室
1技术标准定货采纳
2厂家生产许证产品质量检测报告
3机械设备检测调试维修理
4方堆料源装车质量监控
5成品半成品质检入库理发放
1复核设计文件优化施工设计
2制定施工方案工艺标准进行技术交底
3制定创优规划季节性施工技术措施
4贯彻部颁标准强化现场施工技术措施
5制定重新难工点专项施工技术措施踪关现场指导
6测量复核制
1设计文件施工方案进行质量理控制
2工序检监理工程师复验签证
3部颁验标进行分项分部单位工程验评
4
质量宣传教育贯彻ISO
9002质量体系
5组织QC活动创优制度理
1建材取样复验抽验
2计量检查理认证
3项工程试验
4质量踪检测数分析整理信息反应
5重难新工程质量踪控制
222承轨台整体道床轨道质量保证措施
（1）整体道床轨道施工时应注意确保中线方水曲线超高等精度符合技术标准
（2）确保整体道床轨排安装项技术参数精度运输程安
（3）轨排安装时保证中线方水准确性灌注道床砼时做防护措施防止污染轨道扣件
（4）保证轨道铺设完绝缘接头位置符合标准求
223道岔单渡线质量保证措施
道岔交叉渡线施工工期长技术含量高安装复杂公司合理安排工期合理组织力验线路工技术骨干指派专业员负责
（1）道岔运输程中吊运程中严防碰撞防止道岔（尤尖轨）变形
（2）道岔应基试装检查确认零件齐备位置正确成组装车运铺设点进行铺设
（3）道岔应设计位置摆放钢轨接缝处鱼尾板联接转辙器尖轨辙岔局部护轨间隔铁连接尖轨连接杆应然设计位置架设支承架
（4）道岔进场应编号分类堆放铺设时规定求标记轨距支距查间隔
224长轨焊接质量保证措施
应行业标准求通现场焊接试验拉伸试验（落锤试验静弯试验）试验室试验（整体疲劳试验拉伸试验击试验硬度试验金相试验化学成分试验）等工程试验取焊接电压焊接时间加速烧化时间带电顶锻时间电流顶锻时间烧化量顶锻量焊接油压加速顶锻油压等系列工艺参数编制详细焊接工艺监理工程师签认进行成批焊接施工
洞焊接距离远时电源线长相差须做1～3短轨（07m+07m）试焊头修正焊接灵敏度参数
⑴接缝焊接前应先检查焊轨外观尺寸半米应05mm死弯端面左右面差2mm焊端面距轨端长150mm范围锈蚀油污杂质外表光滑锈斑母材磨量02mm
⑵焊接前应焊机铺机水冷系统液压系统制冷系统供电室等检查运转正常方开焊
⑶气压焊必须先进行焊接试验选取参数合格前方长轨联合接头正式焊接
⑷火焰正火时钢轨接头温度必须降500°C方开始正火正火时名工操作名观测火焰温度钢轨温度正火达预定温度立关闭气源
⑸焊接结束名焊工松开焊机名焊工立清理掉钢轨焊瘤块焊缝处未焊透烧裂纹气孔夹碴等害缺陷
⑹焊接完成焊缝两侧500mm范围需磨先粗精米直尺检查焊缝顶面侧面直度矢度光洁度须符合标准标准横磨
⑺焊缝均需做超声波探伤检查须焊缝处温度冷50°C做记录
⑻焊接节头前应根设计锁定轨温计算长度钢轨终端超长部份锯掉焊终端相错量应符合标准求
⑼长轨锁定需设计锁定轨温范围时严禁撞轨强制拨入方法改变长轨长度轨温低设计范围拉伸设备拉长设计锁定温度长度锁定长轨锁定预设位移观测桩长轨准确刻划出初始位移测定标记做记录
⑽铺设程中应时填写整理技术资料纳入竣工文件：轨道面布置图铺设日期时间实际锁定轨温记录实留轨缝尺寸钢轨焊接记录质量检查记录焊缝编号钢轨编号表位移观测桩位置图观测记录
225 缝线路铺设质量保证措施
设计求埋设位移观测桩线路锁定作业严格控制轨温
（1）整正轨枕轨距应两股步锁定时钢轨设置位移观测零点〞标记相邻股轨节锁定轨温差5℃左右两股锁定轨温3℃设计锁定轨温轨条高低锁定轨温差10℃
（2）锁定轨温锁定日期应列入竣工资料
（3）线路锁定作业短时间完成单元轨节
（4）钢轨合拢时禁止撞轨顶轨等方式强行钢轨拔入
六保证文明施工安施工环境保护
市容环卫消防治安等项措施
1 确保文明施工保证措施
（1）严格执行海市政府发布海市建设工程文明施工理暂时规定建立创立文明工领导组〞健全分级负责理网络图1１示
工点区域范围现场文明施工工点负责理部定期文明工标准进行检查评奖优罚劣
（2）积极组织干部职工学工程建设施工关文件开展文明施工教育活动提高干部职工文明施工责意识筹划组织乡镇村等开展建文明工活动降低工程施工期间居民生活干扰
（3）接中标通知书立组织员走访总包单位征求意见建议取谅解理解支持施工创造良外部环境
（4）增强困难留方便〞民意识落实集中施工快速施工文明施工〞十二字方针施工中时时处处事事表达爱民便民利民原
〔5〕时工程设施设置贯彻节约原施工时意侵占征红线外工
〔6〕施工场严格总面布置场设施布置合理序生活区：生活垃圾集中堆积乱丢乱弃废水集中处理排放严禁污染周围环境道路畅通排水畅通确保清洁文明生产区：机械设备定点停放整齐干净材料施工设计位置离挂牌堆码整齐序需防雨材料进库存放加盖雨蓬布
〔7〕落实施工排水措施清理疏通施工区域原排水系统确保施工场排水畅通积水
〔8〕加强车辆理严格交通规文明行驶
〔9〕采取挂牌施工接受社会监督设群众访接室设专负责便时收集处理方面工程施工意见建议
〔10〕办公室类图表墙准确反映现场状况工程进度
〔11〕组织文明检查组施工区域进行巡回检查监督保持设施完整洁施工员文明礼
〔12〕加强部治安夜间保卫充分发挥公安派出民警作坚决制止施工员参黄赌毒等活动加强精神文明建设
2安施工措施
21安理措施
（1）建立健全级安组织机构工程部成立安检部施工队设安检室分配备专职安检工程师安检员配备2～4名警卫员作业班组建立安监督岗设流动安检查员检查机构做分工明确责现场海市施工现场安保证体系标准执行
（2）建立安生产理制度落实安生产责制实现安理底横边留死角
（3）坚持施工生产安教育
①加强岗前教育事生产理员进行全面安教育增加安防范重点认识未安教育施工员准岗未三级教育新工准岗变换工种采新技术新工艺新设备新材料没进行培训员准岗
②积极进行岗位培训组织专职安员监督员生产负责认真学国家类安标准法规海市工程建设安生产理规定提高专职员安理素质特殊工种电焊工装吊工架子工等规定进行严格培训考核合格获取操作证前方岗
③坚持班前安讲话周少2时安生产教育制度
（4）抓安技术理
工程施工前工程理部编制实施性安技术施工组织设计针安防范重点工程钢轨道岔支承块等吊装运输高架洞电洞机械操作投料口装吊作业等进行专项安设计施工程时进行逐级安技术交底施工设施时予验收记录
（5）认真落实安检查制度定期定施工机械施工电安防护等进行检查理部月次施工队周次作业班组天进行次检查中发现安问题三放原制定整改措施定限期进行整改进行复查
（6）做业资料理建立健全种记录台帐时做培训教育记录安技术交底记录检查验收记录
2 2施工安技术措施
（1）施工场布置应符合防洪防水防火防雷电等关安规生产生活房仓库氧气乙炔库油库等设置应遵守国家关安规定行业部门批准实施
（2）现场设五牌图〞施工单位工名称牌安生产六纪律宣传牌防火须知牌安重事计算天数牌工理员名单牌施工总面图施工部位作业点危险区通道口悬挂安宣传标语设置安色安警告牌夜间设红色警示灯
（3）场道路整坚实保证畅通运输车辆严格遵守公路交通规文明行车保证行车安设备运输吊装作业严格起重运输机械安操作规定作绑扎牢固防护禁止起重确保设备安行车安
（4）现场机械设备必须悬挂安操作规程〞牌定定期检查保养
（5）现场电器设备必须规定装漏电保护器金属外壳必须设置接零接保护装置变压器接电阻应符合标准求
（6）变配电应保持良通风房屋四周设排水沟保持室枯燥变配电门外开非作业员便入
（7）架空线路面净高建筑物距离应符合标准规定线杆底部应密实防止倾斜沉
（8）施工中严格工序技术交底布设安防护设施防护设施位验收合格进行道工序施工
〔9〕实行全封闭施工工现场居民区周边道路应隔离围护高度底2米连接横竖直牢固时养护发现损失时整修
〔10〕进入施工现场必须戴安帽2米作业设防护设施
〔11〕交叉作业防止时垂直方时进行作业
〔12〕清洗基底高压水风喷头应坡坡方喷射
〔13〕散轨拨轨时工作员动作统协调防止落轨弹轨伤
（14）机具设备进场检查安检查合格方进场启
〔15〕种起重机电动卷扬机手拉葫芦千斤顶轨道运输时必须操作规程办超载吊装根底稳定钩链绳符合规定
〔16〕起吊作业专指挥步调致扒杆吊钩活动范围方站起吊设备种架空线间必须保持足够安距离
3环境保护措施
（1）制定切实行环境保护责制工点区域范围环境保护工点负责理部定期进行检查评奖优罚劣服关环保部门监督指挥
（2）制定年度培训方案建立培训考核程序定期直接参施工环境理员进行环保专业知识培训层次工作员进行必环保知识培训关键岗位员工进行岗位操作规程力环境知识专门培训新工进场员转岗进行相关环保培训教育
（3）严禁燃烧废弃物特塑料橡胶等化学物品
（4）生活生产垃圾时运送规定点严禁乱弃乱倒
〔5〕施工现场食堂办公室工宿舍应规定建设做窗明掎净文明整洁
〔6〕保护周围植建筑控制害物质排放噪声市民生活财产造成防碍损失
4市容环卫措施
〔1〕工环境卫生建立五〞设施抓工八方面卫生施工现场严格总面图布置
〔2〕厕浴室应做整洁通风异味落实卫生责制度
〔3〕生活区保持整坑洼积水种宣传栏黑板报横幅广告牌示意图等设置牢固缺损出现标准语言文字
〔4〕挂牌施工接受社会监督
〔5〕分隔设施齐全施工路段两侧时生活区周围设置25M高全封闭围栏处入口设门门设洗车槽保持运渣土车辆干净防止道路污染加强工理保持整洁
〔6〕通道畅通交叉路口批准施工组织设计做交通组织疏解厂混凝土铺设交通便道供施工员车辆行走时占道路施工排午夜进行次日清晨恢复进行
5 消防治安措施
〔1〕严格执行施工现场治安防火工作理标准海市社会治安防范责条例理家院理生活区生产区防盗防火工作推开工作利进行
〔2〕施工区域杜绝发生聚众斗殴赌博收淫秽录等影响工治安秩序违法行集体宿舍违章男混居现象
〔3〕甲方制定施工现场治安放火工作理标准落实处服理责区域治安稳定防火安实施全面负责确保发生重治安刑事案件火灾事
〔4〕幸中标进入工应时明确落实工治安防火第责专〔兼〕职保卫组织干部治安保卫组织网络书面报甲方备案
〔5〕设置足够消防设施消防设施应放明显易取位置设立明显标志类器材定期检查补充更换消防设施挪
〔6〕严格理易燃易爆危险品特长轨焊接作业区放置易燃易爆物品焊接长轨时氧气瓶液化器瓶间隔距离10米搬动两瓶时准扔摔免振动引起爆炸
〔7〕作业员规定穿戴劳防品绝缘涂料堆放处施工作业区严防火灾中毒事发生
七保护线周围构筑物建筑物
交通配合等技术措施方案
〔1〕保护线执行三卡单双监护〞制度施工前详细做线调查办妥线监护交底卡〞线构筑物应严格遵守①沪建市〔88〕字第729号文关保护线安通知②沪建市〔88〕字第742号文海市城市道路线施工暂行方法细〔试行〕沪建市〔89〕第419文补充规定
〔2〕加强车辆理严格交通规文明行驶保证行车安型超长物件安排夜间运输防止造成车辆堵塞影响交通
〔3〕超长物件运输前道路进行踏勘遇影响运输线构筑物时相关部门交警洽商办妥事项确保线构筑物完损
〔4〕负责施工区域周边线建筑物监测保护需配合公线单位签订配合协议
〔5〕实际施工方案周边线建筑物保护方案监测方案等均需甲方监理工程师会审认方实施
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11 编制
〔1〕海市新路高架工程———铺轨工程招标文件补充通知
〔2〕铁道施工验收标准铁道轻轨交通工程测量标准现行关标准规程验收标准
〔3〕业提供中山北路车站800m2左右施工场料口集团公司现场踏勘海市新路高架工程施工图设计
〔4〕集团公司类似工程施工验
12 工程概况
海市新路高架工程铺轨工程起铁号线海火车站北端折返线宝山区泰路车站北端约400m处行线里程SK14+570492～SK27+050000正线线路全长12453km中线4201km〔包括敞开段028km暗埋段0133km〕高架段8252km〔中体化高架段5456km〕隧道SK15+700～SK15+850段采弹性支承块式轨道结构外余均采长轨枕埋入式轨道结构高架段SK20+822123～SK21+808926段采弹性支承块式轨道结构外余均采般支承块式轨道结构全线设9座车站中3座二层车站4座体化高架二层车站1座般高架二层车站1座般高架三层车站均站间距1383044m站间距1750332m站间距998315m铺助线分布汶水路车站站设单渡线长江路车站站设单渡线条存车线泰路车站设单渡线二条存车线正线曲线半径400m线路坡度30‰区间竖曲线半径5000m车站端部竖曲线半径3000m设计列车高运行时速80km
13工程数量
工程数量见表
14 工程特点
认真阅读招标文件详细考查现场工程较全面认识工程特点：
〔1〕工期短
招标文件求工期14月中山北路站号线折返段提交时间2002年3月份中山北路站延长路站段提交时间2002年5月份高架段整体提交时间2002年6月份样实际施工时间短施工工期安排十分紧凑增施工难度风险极
〔2〕运输难
段料口位中山北路车站站处环高架路段弯急路窄钢轨道岔等件汽车运送难度较二轻轨高架桥新路该路车流量承轨台施工需材料吊运影响较安问题突出时间受限制
〔3〕干扰
轨道工程土建体结构局部完成情况开始实施轨道工程贯穿全线施工前期体工程期机电设备安装车站装修时间空间均干扰边界条件确定性导致施工作业连续均衡资源配置必须保证施工力实际资源充分利
〔4〕场
中山北路站铺轨基钢轨短枕扣件等材料存放受限制轨排组装范围进行制约劳动力
15施工关键策
151施工关键
（1）工程施工时非常限必须充分利合理安排时利周边资源
⑵前道工序土建工程区间移交时间连续导致工具轨铺设分段跳跃进行
⑶中山北路站铺轨料口长12米宽5米线轨料料拟困难必需采取相应措施
152施工策
针述关键工程特点拟采取策：
⑴钢筋混凝土支承块短岔枕长轨枕预制公司设海宝山区联谊路混凝土构件厂进行验标提高级控质量标准进行控制模具专门设计足够刚度预埋件准确定位组装方便严格出厂检验关误差超限律出厂运输程中发生破损法修复律特殊枕〔岔枕弹性支承块〕前逐进行核
⑵组建测量组配合精密测量仪器熟悉铁轨道工程施工专业技术员负责认真做控制测量基标测设保证基标精度重点部位进行踪监测积极配合业做土建体结构验收
表 工程数量表
序
工程工程结构名称
单位
数量
铺轨
1
：长轨枕1680根公里DTⅢ扣件60KgmPD3轨缝线路
单线公里
8085
2
：弹性支承块1680公里DTⅢ扣件60KgmPD3轨缝线路
单线公里
03
3
高架：普通支承块承轨台1680公里WJ—2扣件60KgmPD3轨非缝线路
单线公里
1412
4
高架：普通支承块承轨台1680公里WJ—2扣件60KgmPD3轨缝线路
单线公里
03
5
高架：弹性支承块承轨台1680公里WJ—2扣件60kgMPD3轨缝线路
单线公里
1974
二
铺道岔
1
60Kgm轨9号单开道岔（支承块整体道床）
组
2
2
60Kgm轨9号4米线间距单渡线（支承块整体道床）
组
3
三
铺钢轨伸缩调节器
1
60Kgm轨单调节器（L125m）
组
18
2
60Kgm轨双调节器（L220m）
组
2
四
混凝土体积
1
C30混凝土
10686
2
C30混凝土
M3
5012
3
C30混凝土
M3
1843
五
钢筋重量
吨
1306
六
塑料套
119932
七
弹性支承块套靴
7774
八
弹性支承块橡胶垫板
块
7774
九
桥式垫板
块
24
十
新型防脱护轮轨
M
192
十
滑动式缓型车挡（高架）
座
2
⑶接中标通知书组织全面考察现场熟悉边界条件充分理解设计文件合求根底编制实施性施工组织设计
⑷高架桥承轨台施工采取找缝插针原进行施工中道工序高架桥施工单位保持密切联系掌握施工进度做进入承轨施工台准备确保道工序移交道工序〔承轨台〕开始施工
⑸中山北路站料盾构井尺寸偏方采取表组装125m轨排便盾构井进入时面组装轨排减少洞作业程序提高工作效率质量加快进度
⑹研制简便适专工具提高工效缩短工序需时间加快施工进度
16 总体施工部署
根区间隧道车站土建移交轨道施工时间安排总体进度求结合公司广州铁号线轨道工程施工验标轨道工程施工作部署：
⑴海火车站北端～SK18+771925段铺短工具轨整体道床中山北路站设铺轨基基设轨排组装场轨料存放场钢筋加工场场设生活区安排作业层135理层20
该段铺短工具轨整体道床中山北路站盾构井进入北完成中山北路站～SK18+771925段铺设务南完成中山北路站～海火车站北端铺设务必时面线线交界处开口料进行施工
⑵SK18+771925～泰路站站铁号线北延伸线终点〔SK27+050〕承轨台全线长轨焊轨基设SK26+760～SK27+050段高架桥空
该段承轨台施工标段终点〔SK27+050〕北南进行施工方案安排作业层150理层30
⑶长轨换铺作项独立分部工程方案安排作业层80技师8理层10换铺长轨分两阶段进行第阶段换铺汶水路站9号道岔4m间距单渡线铁号线北延线终点（SK27+050）先行线行线第二阶段换铺海站汶水路站9号道岔4m距间单渡线处然先行线行线序进行
⑷长轨枕普通支承块弹性支承岔枕预制公司设海宝山区联谊路处砼制品厂进行
（5）钢轨扣件生产厂家火车发海市北郊站北郊站汽车运料点
17施工总面布置
171 施工总面布置原
标段施工时限道工序体（土建）工程移交时间连续工期拟紧张标段总面布置制宜工序合理干扰少安运输便资源调配确保工期质量〞原进行
172施工总面布图说明
根总体施工部署求标段SK26+760～SK27+050段高架桥高架桥设承轨台施工基长轨枕焊接基中山北路站盾构井旁设整体道床施工基
1721 SK26+760～SK27+050段高架桥基面布置
SK26+760~SK27+050段高架桥空宽约15m长约200米拟作长轨焊接承轨台施工基需业协助解决安装650KVA变压器台场行线侧布置生活办公房承轨台施工基行线侧布置长轨焊接场北南分布置PD3轨堆码场配轨工作台PD3轨堆场距北端南30m处布置移动式接触焊焊机K900机房控制设备间长轨焊机架设钢轨输送辊道线辊道线起点栓轨台北端PD3轨存放场辊道线长度30m焊机钳125m长轨存放台配轨台长轨存放台均C15混凝土条形支墩支墩间距45米~5 0米支墩顶43kgm钢轨作承重条配轨台轨顶标高托辊顶略高长轨存轨台顶面标高托辊顶略低
K900焊机机房分两局部移动式焊机5t电动葫芦悬挂固定水梁前移动
焊轨基卷扬机设置辊道终端具备卡轨器具钢丝绳组供牵引长轨长轨调整焊接位置成品长轨吊装采设高架桥8悬臂进行详见图17 1
1722中山北路站整体道床施工基面布置
中山北路站盾构井旁约800m2时拟作线整体道床施工基125m轨排组装场布置盾构井两侧场设两台10t26m跨龙门吊负责吊运钢轨轨枕扣件125m轨排
2施工理机构组织
21施工理机构
施工理机构见图
现场员安排理施工技术员安排简历请参表现场员安排表表二理施工技术员安排表三员简历验表
22现场组织员安排
工程长轨枕整体道床8085km（单线）弹性支承块道床03km（单线）高架桥普通支承块承轨台1442km（单线）弹性支承块承轨台1974km（单线）49558米换铺长轨等工程工程具工作量工期紧资源调配频繁特点确保工程圆满完成达创省（部）优质工程集团公司决定成立中铁四局集团海市新路高架工程铺轨工程工程理部〞工程理部员合作单位——铁科院金化年事类似工程年参加广州铁号线轨道工程京九铁路阜阳枢纽等工程施工技术员施工理员组成
长轨焊接施工铁道部科学研究院金属化学研究组成联合体负责焊接长轨施工提供技术效劳保证焊接长轨质量轨道工程余工程施工员参加广州铁号线轨道工程海铁明珠线工程施工队伍中选调组织支纪律严明技术熟练硬仗队伍承工程务
图211 施工理组织机构图
中铁四局集团海新路高架工程铺轨工程工程理部
理：陈 祥
总工程师
阮 华 夫
副理
汪 崎 峰
总济师
张 兰 萍
工程技术部
阮华夫
安质量部
周俊
长轨焊接部
杨
物资设备部
吴凯明
计
财
部
王文成
综合办
公室
陈财
整体道床施工队
欧锡明
承轨台施工队
黄显书
道岔施工队
王玉宝
预制构件施工队
郭林生
长轨焊接换铺施工队
方钦
铺轨基综合施工队
李连新
工程理部60
预制构件作业组35
承轨台作业组150
道岔作业组30
长轨接触焊接组32
长轨铝热焊接组24
换铺长轨作业组24
整体道床作业组135
轨道状态调整作业组28
综合作业组17
23理目标
集团公司追求卓越理筑造精品工程〞质量方针宗旨参建海新路高架工程铺轨工程全体员工努力创造流业绩争取行业中始终处领先位卓越理建造业满意全体员工引荣工程确保工程获省（部）级优质工程争创国优工程
施工程中科学态度重视科研应工艺组织确保施工安质量针铁轨道特点积极总结提高施工技术断完善济优质快速轨道修建技术
文明施工贯彻始终良企业形象整洁施工环境高效率作业实绩高素质作业员展现铁建设者风采
3施工设备配备情况
施工设备配备情况见表31
表31
序
设备名称
数量
规格型号
工作
性指标
途
出厂日期
已时限
现
处
时
进场
整体道床工程承轨台施工设备
1
龙门吊
2
MH1024
10t
轨排吊运
984
2
芜湖
20023
2
轨道牵引车
1
GC160
210HP300t
洞运输
965
3
芜湖
20023
3
轨道板车
2
P201
20t14m
洞运输
965
3
芜湖
20023
4
铺轨龙门吊
6
10t×32m
轨排安装
965
3
芜湖
20023
5
钢轨支承架
400
轨排安装
新制
20021
6
轮胎装载机
2
ZL30C
斗容15m3
场运输
994
1
芜湖
20021
7
电焊机
15
BX3500
500A
钢筋焊接
986
2
芜湖
20021
8
混凝土输送泵
1
HBT70
70m3h
混凝土灌注
974
3
芜湖
20021
9
板振动器
4
ZB22
22KW
混凝土灌注
994
1
芜湖
20021
10
插入式振动器
18
ZX50
Ф51
混凝土灌注
9910
1
芜湖
20021
11
空压机
6
W17
1m3min07MPa
基底凿毛
975
3
芜湖
20021
12
风镐
12
G10
10kg
基底凿毛
9911
1
芜湖
20021
13
风动扳手
5
BG110
安装轨排螺栓
965
4
芜湖
20021
14
击电钻
5
ZIJ20
Ф20mm
洞电气安装
983
2
芜湖
20021
15
钢筋弯曲机
2
GW40
Ф640mm
钢筋制作
985
2
海
20021
16
钢筋调直机
2
GT414
Ф414mm
钢筋制作
985
2
海
20021
17
钢筋切断机
2
GQ40
Ф640mm
钢筋制作
985
2
海
20021
18
弯轨器
3
轨排安装调整
965
3
芜湖
20021
19
锯轨机
1
20
液压起道机
6
轨排安装调整
968
3
芜湖
20021
21
万道尺
10
轨排安装调整
964
3
芜湖
20021
22
直角道尺
10
轨排安装调整
964
3
芜湖
20021
二换铺长轨工程施工设备
1
接触式焊机
1
K900
长轨焊接
新购
20026
2
钢轨调直机
1
钢轨调直
974
3
芜湖
20026
3
锯轨机
2
锯轨
968
2
芜湖
20026
4
轨机
1
轨
974
2
芜湖
20026
5
手提式砂轮机
10
SIM150A
500W
轨头磨
20006
1
海
20026
6
悬臂吊
8
钢轨装卸
新制
20026
7
焊机门架
1
移动焊机架
新制
20026
8
预热器
1
接头热处理
新购
20026
9
火焰正火装置
1
接头热处理
新购
20026
10
超声波探伤仪
2
JJS5
探伤焊头
新购
20026
11
轨道车
1
GC160
210HP300
长轨洞运输
965
3
芜湖
20026
12
长轨列车组
1
长轨运输
965
3
芜湖
20026
13
卷扬机
2
JJK3t
3t
拉轨
994
1
芜湖
20026
14
滚道托辊装置
1
长轨焊接拉轨
974
2
芜湖
20026
15
气压焊设备
1
YHJ—XIN型
联合接头焊接
新购
20026
16
辅助车
2
接触焊辅助
新制
20026
三设备
1
车床
1
C6240
Ф400
机具维修
974
2
芜湖
20021
2
钻铣床
1
AG32
Ф32
机具维修
974
2
芜湖
20028
3
卸汽车
1
TB3093
45t
场运输
982
2
芜湖
20028
4
载重汽车
1
EQ140
45t
场运输
982
2
芜湖
20028
5
机动翻斗车
2
F10A
1t
场运输
983
2
芜湖
20028
6
万木工圆盘锯
2
MJ235
400×120mm
木模制作
983
2
芜湖
20028
7
柴油发电机组
250GF50
250KW
备
9710
2
芜湖
20028
8
柴油发电机组
75G32
250KW
备
9710
2
芜湖
20028
4 铺短工具轨工程施工〔方法〕组织方法程序说明附图
41 施工准备
411复测
轨道施工测量工作繁重精度求高公司选派精通测量业务工作验丰富技术员组成测量队测量队员名单见表配备先进高精度测量仪器测量仪器配备见表保证测量成果准确土建体工程移交测量队业持交接高架隧道体施工控制导线水准基点进行贯穿测量复核正确性测量记录结果存档作轨道控制基桩测设
测量员组成表
序号
姓名
性
年龄〔岁〕
职称
备注
1
纪学伟
男
32
工程师
组长
2
春胜
男
25
助工
副组长
3
王 剑
男
22
测工
4
张忠华
男
25
测工
5
杨东华
男
29
测工
6
江雪桂
男
28
测工
7
谭建云
男
23
测工
8
谭庆徽
男
21
测工
9
袁文博
男
20
测工
10
赵万菊
女
23
测工
11
张 莉
女
25
测工
测量仪器配备见表
表
序
仪器名称
规格型号
精度
数量
备注
1
全站仪
日索佳S0KKSET2B11
2mm±2ppm
1台
2
纬仪
蔡司010B
2
1台
3
纬仪
苏光J2
2
1台
4
精密水准仪
卡NA3003
04mmKm
1台
配锢瓦尺
5
动安 水准仪
苏光DSZ2
07mmKm
1台
配FSI测 微器
6
水准仪
DS3
3mmKm
2台
412 土建体工程移交洞〔桥〕时工程修建
组织轨道施工开始前应积极配合业土建施工单位做土建体工程移交工作存问题记录案积极磋商存问题带施工调整高架局部分段移交时做分段施工前准备
时工程修建洞桥材料运输施工电等正常进行保证体工程施工开始前必须完成时工程修建
4121桥时工程修建
桥时工程修建包括车站指定电接驳口接电铺设高架时供电线路架设拆装式简易悬臂吊考虑高架局部土建体工程分段验交桥道路路面宽度流量减少桥面交通影响确保正常交通秩序高架桥安设拆装式简易悬臂吊进行钢轨支承块材料垂直运输桥水运输：钢轨采制炮车运输材料采机动翻斗车进行运输
简易悬臂吊选：根高架局部分段施工求高架桥面设计情况求简易悬臂吊满足施工求轻便灵活移动方便安稳选3t拆装式悬臂吊简易悬臂吊图413
4122洞时工程修建
洞时工程修建包括投料口车站指定电接驳口接电铺设洞时供电线路铺设龙门吊走行轨安装龙门吊轨道施工做准备
⑴时电接驳
中山北路站土建工程施工单位移交立进行该站施工水电接驳安装线区间铺轨施工电工具轨铺轨进度提前相站联系接驳
〔2〕龙门吊走行轨安装
洞龙门吊洞轨排钢筋砼等材料吊运必少机具龙门吊走行轨求铺设撤方便快捷龙门吊行走衡安
走行轨选便洞工搬运钢轨宜太重量减少走行轨支承点钢轨断面宜太根龙门吊吊重时轴重决定选24kgm钢轨走行轨支承点间距15m
走行轨铺设方式采特制高度调式钢支墩钢支墩采2M12膨胀螺丝固定隧道底板龙门吊走行轨般应超前钢筋网铺设段50m宜铺设龙门吊走行轨道结构图414
413 投〔〕料口
根火车站站～泰路站正线高架正线施工组织安排现场实际情况设置正线投料口中山北路站盾构井处作正线轨排整体道床砼输送入口必时增设面线线交界处料口高架局部拟标段终点长江路站保德路站场中路站等处 处设置间距15m简易悬臂吊作高架桥短轨枕钢轨等材料料点
42 基标测设
421 基标测设求
4211正线基标测设求
正线基标设置前先进行隧道结构净空限界检测轨道线路中心水贯穿测量误差调整闭合根设计图设置控制加密基标
4212 〔高架〕正线基标测设求
〔高架〕正线基标设置前进行轨道线路中心水贯穿测量误差调整闭合根设计图设置控制加密基标
423 控制基标加密基标设置规定
4231控制基标
直线超120m曲线超60m设置安装列车前进方左侧曲线外侧距线路中心线1400mm曲线起止点缓圆点圆缓点道岔起止点控制点均设置控制基标
4232 加密基标
海铁技术条件求加密基标隔5m设置
424 基标设置精度符合规定
4241控制基标
a方允许误差6〞
b 高程允许误差±2mm
c距离允许误差直线10mm曲线弦长测量设计值误差5mm
4242 加密基标
a 直线偏离控制基标方允许误差±2mm
b 曲线加密基标相控制基标横偏距2mm
c高程允许误差2mm相邻两基标高程高差允许误差±1mm
d 距离允许误差直线6m±5mm曲线5m±5mm
425 道岔单渡线基标测设
道岔单渡线控制加密基标测设精度求述正线整体道床承轨台道床基标测设求相位置道岔两侧布置利道岔线路中线点头尾岔心设控制基标中间轨距变化处支距位置増设加密基标线路基标距离设计值较差±2mm基标距线路中心线1400mm岔区基标布置图421
图421 60kgm 9号单开道岔区基标布置图
43 普通支承块承轨台工程施工组织方法程序说明
支承块承轨台工程施工方法分施工准备铺调轨道浇灌混凝土换铺长轨四阶段具体流程附图
431 承轨台基底凿毛清理
根设计求承轨台位置尺寸放样然承轨台处桥面进行凿毛凿毛时严格根设计求凿毛率达80种杂物基底进行清吹保持基底干净积水然桥面预埋筋位置进行逐根检查假设设计现场符应时调整达施工求
432 普通支承块制作
支承块数量解决施工时少确保工程进度砼轨枕质量支承块公司宝山区联谊路砼构件厂进行统生产
4321 模板
针支承块预埋件尺寸精密工艺复杂等特点模板采8mm厚钢板制成配备专螺栓固定尼龙套确保螺旋筋居中骨架钢筋正确定位固定装置保证支承块局部尺寸满足设计求模板加工完毕先试制三块检查局部尺寸符合求成批生产
4322 砼
支承块砼采干硬性半干硬性砼制作原材料符合砼施工关规定砼强度C50525号普通硅酸盐水泥中砂粒径5～25mm碎石掺高效早强减水剂拌制〔早强减水剂设计试验中心提供参量掺〕
4323 施工步骤
a 模板检查刷洗干净涂脱模剂
b底模螺栓固定塑料套
c事先图弯制钢筋骨架放模具固定正确位置
d 模具放振动台灌入砼开启振动台振动1500次分振幅051mm振动时间约34分钟然工整修砼外表送脱模场
e强度达5MPa卸塑料套固螺栓脱模
4324 支承块制作质量标准
a 砼强度C50
b预埋尼龙套中心偏差±1mm
c预埋套抗拔力100KN
d外形尺寸长宽高允许制作偏差+2－3mm
4325 支承块运输
预制合格支承块搬运中减少破损采支承块集装盒机械运输时防止杂物掉进尼龙套采取易取出塞物处理保证支承块
433 轨排组装架设
4331 支承块散布
轨排组装前已分类承轨台类型进行散布支承块安装铁垫板
4332 钢轨运输铺放挂装支承块
工具轨采U71Mn60kgm新轨工具轨拖车直接运高架简易悬臂吊进行吊运简易悬臂吊钢轨吊运高架桥面然工制炮车运施工段工位进行铺放支承块设计求挂装钢轨支承块间距误差超8mm安装T型螺栓扭力矩应达6090Nm断面两支承块连线应垂直线路中线偏斜超4mm轨排安装架设流程图432
组装轨排前做排轨计算根设计文件技术资料编制轨节表直线段长度根坡分段计算配轨时应钢轨长度预留轨缝连续计算时考虑曲线道岔前钢轨接头曲线段长度外股钢轨接头线路点距离轨节宜长度公差相钢轨配相差量3mm 钢轨支撑架安装
a 钢轨支撑架选型
钢轨支撑架选公司广州铁号线轨道工程工程研制承式GZ97型钢轨支撑架
bGZ97型钢轨支撑架优点
⑴ 轨道曲线半径300m坡30000确保支撑架钢轨整体稳定完全满足工程施工质量求
⑵支撑架拆卸单件重超50Kg便转移
⑶支撑架立杆球绞升降丝杆支撑稳固调节轨道三维尺寸力锁力良
⑷支撑架横杆中部设升降调节装置调整横杆受力产生挠曲确保轨底坡满足140设计求
cGZ97型钢轨支撑架安装
钢轨支撑架安装间隔距离取23~25m曲线段钢轨支撑架底板垫塞锲形木片
d 轨道粗整
钢轨支撑架安装完基标加密基标轨排进行中线距离水标高粗调整
434 承轨台钢筋网铺设
承轨台钢筋网集中钢筋棚制作分类堆放水局部工型机具运输垂直局部简易悬臂吊吊运设计图纸分类承轨台类型铺设绑扎钢筋网承轨台钢筋支承块预留筋设计求绑扎焊接连接
435 承轨台〔整体道床〕砼浇筑
4351 承轨台模板安装
承轨台模板采定型钢模承轨台类型进行间隔安装钢模板拼装前应涂脱模剂拼装时拼缝应严密连接牢固漏浆缝隙处高标号砂浆塞缝
4352 轨排精细调整灌注砼前加固检查
a承轨台砼浇筑前应钢轨支承架轨排进行精细调整设置精细调整具体方法：
⑴直角道尺控制基标侧钢轨先立柱高度调节基标轨面高差相适应立柱底准器准基标中心孔道尺滑动块架侧钢轨
⑵时万道尺紧贴直角道尺架两股钢轨控制侧钢轨检查轨排轨距
⑶调整基标前邻钢轨支承架先调水调中线
⑷旋转支承架立柱钢轨升高降低直角道尺水准汽泡居中时表示侧钢轨已调需高度万道尺水准汽泡居中表示侧钢轨调需高度
⑸旋转支承架轨卡螺丝〔先松侧松侧〕轨排左右移动直直角道尺水滑块指针读数零
⑹目测观察配合万代尺10m20m长弦丈量旋转离基标较远支承架立柱轨卡螺栓钢轨直圆
整调轨作业中钢轨支承架线路基标断面钢轨支承架立柱位置某支承架调轨时刚性连动调轨工作重复屡次达求
b调整位轨排质量检查组中线位置钢轨高程轨距曲线正矢超高等直角道尺万道尺10m者20m 长弦线丈量
调整轨道尺寸符合标准：
⑴轨距允许偏差±2m1m变化率1000
⑵ 钢轨标高：股钢轨准设计高程偏差±4mm两段相水差2mm延长625m距离2mm三角坑
⑶ 钢轨方：股钢轨准距线路中心偏差±2mm曲线20m弦量正矢偏差表数值〔表〕：
曲线半径〔m〕
缓曲线正矢计算正矢差〔mm〕
圆曲线正矢连续差〔mm〕
圆曲线正矢值差〔mm〕
350
3
5
7
350650
2
3
5
650
1
2
3
⑷钢轨高底：10m弦量矢度2mm
⑸轨底坡例140〔设计求〕设置
c承轨台砼浇筑前加固检查
灌注砼前必须轨道间隔5m利预埋筋支承调节杆进行支撑加固确保施工程中轨道稳固变形
⑴轨道部尺寸尤注意曲线轨底坡
⑵钢筋模板位置联结状况
⑶模清洁杂物保持桥面支承块充分湿润
4353 承轨台砼浇筑
承轨台工程施工流水作业方案表
流水段
工序
日期
第段
第二段
第三段
第四段
第五段
第六段
备注
1
A
A凿毛放样
B绑扎钢筋
C散布轨件
组装轨道
D粗调轨道
E精调轨道
F第次立挊]
G灌注前检查
H第次砼
I养生
J第次拆模
K第二次立模
L第二次砼
M养生
N第二次拆模
2
B
A
3
C
B
A
4
D
C
B
A
5
E
D
C
B
A
6
F
E
D
C
B
A
7
G
F
E
D
C
B
8
H
G
F
E
D
C
9
I
H
G
F
E
D
10
I
I
H
G
F
E
11
J
I
I
H
G
F
12
K
J
I
I
H
G
13
L
K
J
I
I
H
14
M
L
K
J
I
I
15
M
M
L
K
J
I
16
N
M
M
L
K
J
17
N
M
M
L
K
18
N
M
M
L
19
N
M
M
20
N
M
21
N
22
23
〔1〕承轨台砼
承轨台砼采C40商品砼砼泵车直送桥面配备砼斗车少量转运
〔2〕砼浇捣方法
防止污染钢轨铁垫板扣件灌注砼前应加盖防护罩承轨台砼入模时分二次注入先灌入支承块底部捣实灌捣余局部砼浇捣均匀密实砼外表进行抹光做承轨台砼实外美
〔3〕承轨台砼拆模养护
砼强度达25Mpa时拆模根气温时〔般12时〕进行洒水养护保证砼强度稳定增长达设计求模板撤时外侧循序敲撤免损伤支承块承轨台砼边角损伤
〔4〕铺设防水层
承轨台砼施工完毕设计求做流水坡干固防水涂料性进行分层均匀涂制然设计伸缩缝处断开布置钢筋网Ｃ30设计求细石砼做保护层
〔5〕承轨台施工劳动组织
承轨台日产１00米〔总工期现场实际情况进行劳动力安排〕分三作业阶段进行
a施工准备：测量放样工2凿毛面清理工4预埋筋调整4
b铺设整道：运输支承块铁垫板支撑架扣件30运钢轨扣件安装支撑架40进行轨道部调整 12
c砼浇灌模板作业14钢筋作业12混凝土作业18抹面拆模清扫养生10
d防水层施工4
e100m承轨台施工总需150
〔6〕承轨台制作质量求：
a采定型钢模模涂脱模剂拼缝严密连结牢固漏浆
钢筋保护层15cm
b模板安设允许误差2～5mm范围
c采商品砼泵送作业混凝土坍塌度控制14±2cm
d项GB5020492砼混凝土结构工程施工验收标准〞求办理
44长轨枕整体道床施工
441龙门吊走行轨安装
洞龙门吊洞轨排钢筋混凝土等材料吊运必少机具龙门吊走行轨求铺设撤方便快捷龙门吊行走衡安
龙门吊安装程序见4122章节走行轨安装工序流程图441示
442整体道床钢筋网铺设
整体道床钢筋网采取洞外料加工洞焊接作业方式钢筋预留口捆绑成束吊入洞板车作业面运输铺设时洞龙门吊吊运铺设段捆捆分散布置工抬运钢筋散布道床底板工绑扎固定调整网格间距
钢筋网横钢筋间距防迷流求GB5020492规定焊接焊接点梅花状布置钢筋效连体万表进行电路测试根钢筋电阻值应计算电阻值确认符合求灌注整体道床混凝土
排流（钢筋）网跨越伸缩缝时馈电电缆相邻排流网连成体钢筋网绑扎工序流程图图442示
443长轨枕轨排组装架设
4431组装轨排
中山北路站料口尺寸仅12m×5m采125m钢轨组装轨排洞整体道床施工完毕换成25m钢轨组装轨排前做配轨计算根设计文件技术资料编制轨节表直线段长度根坡度分段计算配轨时应钢轨长度预留轨缝连续
计算确定曲线始点前（）钢轨接头曲线段长度外股配轨外股钢轨长度预留轨缝连续计算确定曲线始点前（）钢轨接头曲线终点距离轨节宜选长度公差相钢轨配相差量3mm
长轨枕钢轨非接头处规定数量等距摆放前两块间距允许误差±10mm渡段支承块间距设计求布置支承块位置先白油漆标轨腰侧曲线段标外股轨腰侧支承块应钢轨中轴线垂直轨排应根铺设序编号先铺设者铺设者序装车轨排组装基组装作业台完成
轨排组装工序流程图443示
4432轨排铺设
轨道车装轨排板车推停放道床混凝土已养护强度达70设计强度段两台龙门吊轨排吊运置架段钢轨支承架设置间距25m左右轨枕支承架预留沟等重合时前适调整力求均匀
轨排洞吊装运输图444示
轨排龙门吊初步正位施工基标助直角道尺（特制）万道尺通钢轨支承架丝杠调节轨道目视直圆标高轨距水方偏差均超±20mm轨枕端
文明施工求：⑴钢筋料制作视进度定量防止露天起锈
⑵分类堆放种加工零件
⑶根安操作求戴防护工具
⑷钢筋面应存放干净污染处
图444 轨排吊装运输示意图
齐然前钢轨鱼尾板连接紧鱼尾板保持轨缝接
轨排初调完浇灌道床混凝土前校正精度允许误差0～05mm道尺钢轨位置标高方等基标进行精调轨道尺寸全部符合规定求轨道左右两股钢轨直线段相差量20mm曲线段缩短量半加15mm轨排调整具体方法：
⑴直角道尺控制基标侧钢轨先立柱高度调节基标轨面高差相适应立柱底准器准基标中心孔道尺滑动块架侧钢轨
⑵时万道尺紧贴直角道尺架两股钢轨控制侧钢轨检查轨排轨距
⑶调整基标前邻钢轨支承架先调水调中线
⑷旋转支承架立柱钢轨升高降低直角道尺水准气泡居中时表示侧钢轨已调需高度万道尺水准气泡居中表示侧钢轨调需高度
⑸旋转支承架轨卡螺丝（先松侧紧侧）轨排左右移动直直角道尺水滑块指针读0时
⑹目测观察配合万道尺10m20m长弦线丈量旋转离基标较远支承架立柱轨卡螺栓钢轨直圆
整调轨作业中钢轨支承架位置线路基标断面钢轨支承架立柱位置某支承架调轨时钢轨刚性连动调轨工作重复屡次反复调整达求
调整位轨排质量检查组中线位置钢轨高程轨距曲线正矢超高等直角道尺万道尺10m者20m长弦线丈量误差应符合规定：
⑴方：
直线股钢轨曲线外股钢轨准距基标中心线允许误差±2mm直线段10m弦量允许偏差1mm曲线应圆20m弦量正矢允许误差表数值曲线头尾反弯鹅头
矢容许误差
曲线半径
缓曲线正矢计算正矢差（mm）
圆曲线正矢连续差（mm）
圆曲线正矢量值差（mm）
251～350
5
10
15
351～450
4
8
12
451～650
3
6
9
>650
3
4
6
⑵水标高：
①直线股钢轨准曲线外股钢轨准设计标高允许误差±1mm
②左右股钢轨相标高≯2mm延18m距离范围≠mm三角坑
③轨顶10m弦量前差1mm
⑶轨距：
允许误差+2mm1mm变化率超1‰
⑷轨底坡：
140设置150130
⑸轨缝：
7mm设计规定轨缝计算轨缝允许误差0～+1mm
述工程检查符合求目测线路直签认方进行工序工作
施工检查直角道尺万道尺天前均标准检测台作检查误差时调整
444整体道床混凝土浇筑
段隧道断面矩形圆形二种圆形隧道矩形隧道段整体道床设计断面分两期施工先施工中间道床局部施工两边侧沟施工序模板安装图445示
4441模板安装
整体道床混凝土侧模采建筑钢模安装模板前复查道床标高轨道中心线位置否符合设计求检查预埋件预留孔洞否遗漏位置否准确确保模板安装正确
4442浇筑道床砼
道床砼施工采先灌注砼支墩整体浇筑道床砼方式进行浇筑道床混凝土前应次轨道状态进行测定确认符合验收标准前方浇筑道床混凝土道床砼采商品砼分段浇筑铺轨预留口料轨道板运输车运浇筑部位龙门吊吊运浇筑插入式振捣器振捣工抹面方法施工
混凝土配合提前设计优化根施工现场求适掺入混凝土外加剂改善混凝土性种组成材料严格配合计量充分拌合取驻监理工程师签认方施工
混凝土浇筑程中注意碰撞轨排施工中时检查轨道状态发现问题时处理混凝土浇筑时应分层水分台阶进行确保施工连续性施工序：
⑴先付轨排支承架旁前选择根轨枕立模浇筑支承墩混凝土浇筑时轨枕四周混凝土加强捣实确保轨枕底部支墩砼密实支墩砼采10～30mm级配碎石混凝土
⑵支墩混凝土强度达5Mpa撤钢轨支承架支墩模板
⑶轨道二次调整检查
⑷浇筑道床混凝土根试验控制初凝时间道床外表进行压抹光确保道床外表整排水坡度符合设计求水沟坡线路坡度致
4443混凝土养护
整体道床施工劳力组织表
序
工序名称
工 作 容
作业班制
数
1
轨排组装
轨排组装存放
1
7
2
轨排运输
吊放轨排运送轨排拆支承架拉杆
1
3
3
龙门吊走行轨
钢轨钢套支墩拆电布设膨胀螺栓倒运
1
7
4
道床防迷流钢筋
料运输绑扎焊接
1
6
5
轨道状态粗精调
联接轨排精调加固精调配合检查
1
12
6
轨排支墩砼浇筑
砼运输浇筑捣固
1
6
7
整体道床砼
接料砼运输浇筑捣固抹面养生凿毛
1
15
8
道床支墩模板
模板制作安装拆卸运输修正
1
10
9
水沟砼
砼运输浇筑捣固模板安拆抹面养生
1
12
10
铺轨基标
施作铺轨基标验收基标
1
9
11
装吊运输
龙门吊操作
2
10
12
电工
明动力线安拆施工维修
2
3
13
机修
机械维修保养施工值班维修
2
5
14
30
合计
135
45弹性支承块承轨台整体道床工程施工组织方法程序说明
标段线SK15+700～SK15+850处行线设150m计300m弹性支承块整体道床高架线SK20+822123～SK21+808926处行线设1974m弹性支承块承轨台
451弹性支承块制作安装
4511弹性支承块制作
弹性支承块公司设宝山路联谊路砼构件厂行预制材料制作技术求须符合规定：
⑴材料技术求
①采干硬性半干硬性混凝土标号C50
②原材料符合混凝土施工关规定采≥525号普通硅酸盐水泥粗细集料采级配良中砂5～25mm碎石
③混凝土配合试验室试验选定
⑵支承块制作技术求
支承块制作应方正整棱角直蜂窝麻面制作精度符合规定：
①承轨面整度≯1mm
②塑料套垂直承轨面允许误差 1mm
③塑料套位置 ±1mm
④两塑料套中心间距 ±2mm
⑤套口承轨面相度 +1mm0mm
⑥支承块长宽厚度 ±2mm
弹性支承块模具外形较普通支承块稍区外预制工艺根相支承块预制批124块模具组置振动台仔细检查模具夹具螺栓紧状况预埋螺纹套情况完全符合求砼倾倒入模开启振动台座工配合砼分布均匀捣固密实
捣固工作完成模具组吊放台座附工抹面支承块底面整光滑压实抹光时应特注意棱角部位适加轻敲局部砼致密
支承块砼达70设计强度拆模吊放固定存放点存放时高六层洒水养护14天准予出厂
4512弹性支承块组装
弹性支承块长600mm宽290mm制作误差+2mm3mm橡胶套靴口：600×297mm口：600×290mm制作允许误差应符合制造图求橡胶套靴支承块制作组装求高普通支承块
组装前先挑选检查清扫支承块底面侧面松散砂粒粘着物支承块顶面倒放铺砂垫层复合防水板覆面专场放微孔橡胶垫板
橡胶套靴底面置特制翻卡扩张夹具夹具高155mm顶部弯钩正夹套靴帽侧第道凹槽处轻压手柄翻转外外转成
翻转橡胶套靴压轨枕底面套靴底面微孔橡胶垫板面重合反翻转手柄套靴回复原样时套靴已套支承块橡胶手槌敲击底部四周排出空气套靴底部微孔橡胶垫板紧密接触
涂胶水ф5橡胶塞填堵套靴底部两侧两排气孔宽胶带固定橡胶套靴支承块胶封支承块帽缘套靴顶部间空隙
452轨排组装架设
高架桥弹性支承块承轨台轨排组装架设工艺普通支承块轨排组装架设施工工序相见433章节洞弹性支承块轨排组装架设方法精度长轨枕整体道床致见443章节
453线弹性支承块整体道床砼浇筑
SK15+700～SK15+850处行线弹性支承块整体道床砼浇筑工艺求长轨枕整体道床砼浇筑工艺求相见444章节
454高架线弹性支承块承轨台砼
高架线弹性支承块承轨台砼施工工艺求普通支承块承轨台砼施工工艺求相见433节
46整体道床60kgm钢轨9号单开道岔施工组织方法程序说明
461施工准备
施工前先进行线路复测设置道岔控制基标面进行道岔试装检查确认零件齐全位置正确方分组装车运施工点运送时尖轨根轨捆牢防止尖轨损坏
462支承块绝缘处理
道岔砼支承块组装前承轨面承轨面50mm四周涂刷环氧树脂缘层涂层均匀厚度05mm
涂刷前先需涂刷局部外表钢丝刷清理干净保持枯燥潮湿现象应烘干处理
463道岔组装运输调整
道岔组装调整见图 60kgm钢轨9号单开道岔施工工艺流程图〞
4631道岔组装
道岔组装先轨排场组装整组道岔14〞23〞56〞7〞8〞91011〞1213〞组合方式分七局部（次编①②③④⑤⑥⑦）9号单开道岔组合方式图462示
试拼确认符合求根钢轨轨顶白油漆标注出岔枕中心位置然分组装车运料点吊桥面桥制炮车型机动车辆道岔钢轨零件运铺设点岔位架轨钢轨组连结起挂混凝土支承块
4632道岔调整
（1）先调整直线根轨组①②水面位置达设计位置然根直根轨确定直线④⑤⑥ 位置直股调整完毕根支距曲根轨③调整位曲线轨组⑦调整位检报监理工程师检查通灌注支承墩混凝土
支承墩设支承块顶宽50cm设置间距支承架间距提高支承墩混凝土早期强度缩短施工时间混凝土中掺加高效减水剂
局部支承块挂钢轨两侧衡致支承块保持水采特制支承块水调节器调节岔枕水
组钢轨架设调整丝杆撑设支挡底板防止调整钢轨连动意外碰撞发生移位
根基标直角道尺万道尺调整水首先直角道尺架根轨通支承架调整直角道尺水准气泡居中钢轨位置根底板轨位基标调整根中线轨距校核万道尺股直轨位置定出调整水支距控制曲根轨位置调整位道尺控制水中线定出侧股准确位置固定轨距加强道岔整体性钢轨组装完时适位置安装特制轨距拉杆
（2）道岔调整精度
道岔设计位置进行调整精度符合规定：
①道岔里程位置允许误差±15mm
②导曲线圆支距正确允许偏差1 mm附带曲线10 m弦量连续正矢允许误差1 mm
③水标高：轨面应滑床板面标高水允许误差±1 mm左右两股钢轨轨顶水允许误差±1 mm道岔全长范围差超2 mm导曲线反超高
④轨距：尖轨尖端处轨距允许误差±1 mm
⑤转辙器局部尖轨连接牢固搬动灵活曲尖轨第连接杆处动程152mm间隙应1mm
⑥护轨头部外侧辙岔心作边距离1391mm允许偏差0～+2mm翼轨作边距离1348mm允许偏差1～0mm
⑦轨面应滑床板面轨撑根轨密贴间隙应05mm
⑧道岔范围接头轨道连接处轨面错台轨头侧应直错牙允许误差05mm
⑨规定轨温计算轨缝允许误差0～+1 mm
464道岔道床砼浇注
〔1〕支墩混凝土浇筑
道岔轨道等项指标调整满足精度求立墩模浇筑砼支墩砼支墩浇筑时应加强支承块部砼振捣确保支承块底部空隙
（2）模板安装
道岔砼支承墩达承载力时撤支承架道岔部位状态尺寸全面检查符合求进行整体道床模板安装整体道床混凝土侧模采组合钢模安装模板前道床标高轨道中心线位置进行复查确保模板安装正确模板安装允许误差±5mm模板安装位置距水沟沟边020m
（3） 道床混凝土浇筑
道床砼采商品砼进料口附混凝土输送泵输送灌注部位插入式振捣器振捣工抹面方法施工
混凝土灌注程中常检查轨道状态发现问题时外理振捣时支承块四周加强捣固混凝土灌筑道床外表屡次进行压抹光确保道床外表整横坡符合求进行标准水养护
47 60Kgm钢轨9号道岔40m间距单渡线施工组织方法
471施工准备
（1）首先施工场杂物建筑垃圾进行清理
（2）线路复测断面检测设置控制加密基标
（3）轨排场进行单渡线组装配件组装时配件图装配图专配件清点统编号
（4）支承块绝缘处理具体工艺见462章节
⑸单渡线分组装车运料点吊桥面桥面制炮车型机动车辆运施工点运送时尖轨根轨捆牢防止尖轨损坏
472施工工艺流程
473单渡线配件组装调整
单渡线施工工序形单开道岔道岔构造单渡线分二组二组单开道岔成1组组单渡线分成七局部形式单开道岔参见4631章节
二组单开道岔安装调整4631章节述单渡线支撑调整单开道岔辙叉局部支撑调整相反复数次调整整组单渡线局部状态尺寸均符合求统进行支承块支墩混凝土灌注支墩混凝土达强度撤钢轨支承架全面检查局部状态尺寸
474单渡线道床混凝土浇筑
道床混凝土浇筑前单渡线总体状态次进行全面检查直全部检查工程合格方进行道床混凝土浇筑
单渡线整体道床混凝土施工方法464述道岔道床混凝土施工方法相
48 伸缩区施工组织程序说明
〔1〕施工前线路进行复测利基标定出伸缩区位置
〔2〕伸缩调节器段定型支承块轨料等运伸缩区施工
〔3〕承轨台轨排承轨台砼浇注普通支承块承轨台工程施工方法具体施工组织方法见43章节
5全线长轨换铺施工组织方法程序说明附图
51施工准备
全线长轨换铺采取先行线行线原进行焊轨基设泰路站处立交桥（）
施工准备阶段包括员设备进场生产办公房焊轨场建设长轨焊接试验参数设定长轨运输安试验等
511长轨焊接试验参数确定
5111长轨焊接试验
K900焊机焊接PD3钢轨前必须进行工艺试验供货商培训施工员应具备K900焊机进行焊接力培训施焊员够供货商提供工艺参数进行熟练焊接工作方岗
工艺试验供货商焊机进行全面检查调试确认作施工开始进行包括焊轨基现场试验试验室检验两类
工试验工程落锤试验静弯试验落锤试验机静弯试验机业提供试验前两种试验机必须厂家进行安装调试达供状态工艺试验轨必须铺设长轨型号外焊机必须具备稳定电流保证参数准确性
落锤试验铁道部钢轨焊接质量检测重试验工程落锤高度31m求锤击二次断合格试验钢轨长13m试验前根试验轨锯切采锯轨机试验轨切成等长两段根制造商提供参考工艺系数预先设计焊机工艺系数出工艺系数调整范围设计工艺参数屡次试验断优化前方作正式施焊控制参数
落锤试验求5组25根必须通部标规定求根类似验通常试验200根焊接试件方确定工艺参数
静弯试验落锤试验合格焊3组15根做钢轨焊头静弯试验组中4根轨头受压1根受拉规定施加荷载试件断视合格
工试验焊接钢轨试件长轨焊接工艺进行磨→轨→焊接→推瘤→正火→磨
5112长轨焊接参数
K900移动式接触焊轨机焊接工艺参数组成：
焊接电压（结段IIIIII）焊接时间（结段III）加速烧化时间III带电顶锻时间电流顶锻时间烧化量顶锻量焊接时油压I加速顶锻油压II等参数铺助焊接参数正火温度等
工艺试验钢轨钢轨端面钳口位置进行磨进行焊接K900焊机具备推瘤功焊接需进行正火磨两工序试验室进行试验钢轨焊接试件（长13～17m）疲劳试验拉伸试验击试验硬度试验金相试验化学成份分析等工程试件试验求进行锯刨铣磨面磨外圆磨缺口等机械加工样品必时做扫描电镜分析
接触焊生产参数工艺试验确定监理认长轨节焊接生产焊机操作参数列表焊机操作员作工艺控制参数焊接专家现场操作员进行示范交底确保焊机操作员熟练控制参数焊接生产
长轨联合接头采型气压焊正式施工前焊接PD3轨接头规定进行相应工艺试验确定施工参数确保联合接头施工质量
52长轨节焊接施工组织程序说明
海新路高架轨道工程采缝线路钢轨高碳低矾60kgmPD3热轧钢轨长轨节长125m焊接方式接触焊
基接触焊施工程序：配轨→轨端磨→轨→焊接→正火→接头磨→探伤→存放分项施工组织考前须知说明：
⑴配轨
配轨根缝线路设计图进行编制配轨表设计图生产中特殊求必须表注明配轨时正线钢轨长度短9m特殊段监理工程师认少60m
根配轨表存放检轨台钢轨进行台挑选长度锯切钢轨钢轨丈量采统钢卷尺锯轨长度误差±10mm
⑵轨端磨
挑选出钢轨检验台拨入辊道线焊钢轨端面钢轨接触焊机导电钳口部位接触处进行锈磨磨焊轨前24时进行超时间油水治污时必须重新磨处理求磨钢轨外表显金属光泽锈锈磨母材磨量超钢轨标准尺02mm
⑶轨焊接
端面磨安装循环钢丝绳卡轨器卷扬机牵引焊机辊道进行轨两焊接面中轨程中必须作面基准出现竖横错位准部位偏差05mm焊缝正焊机钳口中心位置
焊接时焊机参数值意改动操作前焊机机辅机水冷系统液压系统制冷系统供电室等作检查工长复查确认切正常方开焊
焊接结束立接头送出焊机外进行检查合格者钳口进行处理更换方焊合格者钳口进行清理根配轨表接头进行编号
⑷正火
钢轨焊缝前500mm范围应热状态进行调查检查工作求直度拱量05mmm氧～乙炔火焰加热空气冷方法进行焊热处理轨接头温度低500℃时正火工艺进行光电测温仪测量钢轨外表正火加热温度求轨头加热外表温度≯950℃轨底角加热外表温度≮830℃时作正火记录
⑸接头磨
热处理接头空气中冷进行磨处理磨分粗磨细磨两步进行先轨头顶面两侧面腭部轨底角外表残留焊瘤接头两侧500mm范围进行精磨求轨头顶面作面直度符合标准求
磨时注意应磨横磨外表光洁度应满足损检测需
⑹探伤存放
焊缝处温度冷50℃时进行超声波损伤探伤探伤前应采标准试块探伤仪探头进行检验处正常状态方求焊头未焊透烧透裂纹气孔夹碴等害缺陷
探伤合格钢轨卷扬机拖入辊道工配合龙门吊机拨入长轨条存轨台检查长轨编号堆放整齐直
53长轨节焊接换铺施工组织程序说明
531长钢轨运输
长轨条采专长轨列车运输板车铁限界作业求进行检查满足求时需进行改装
长轨车启运前必须全面检查装载防爬锁定力运输程中需加强观察发现异常需立处理
长轨列车进入卸轨段尾车准卸轨起点停车设置防护卸长轨始端始端铺设起点误差05m车尾端两侧卸轨槽处设两侧配合拨轨卸完长轨折回卸轨槽紧固旋转式滑道开车返回基
532长轨联合接头焊接施工组织程序说明
长轨联合接头采型气压焊气压焊焊接工艺试验正式焊接前规定求完成采双导柱卧式压接机斜铁夹紧轨腰新式移动式气压焊机开单混合室射吸式加热器双流量计控制箱套三段顶压法焊接工艺进行焊接
原理钢轨两清洁端面紧密贴合贴合面气体火焰加热贴合面附加热塑性状态局部金属原子具足够活化〞穿面互相急剧扩散时贴合面加压顶锻施足够挤压力便焊接外表间距离缩短原子间相互作时焊接接头该方法采加紧轨腰夹紧点布置钢轨中轴〞克服预顶预锻时两侧钢轨错牙直度保证缺陷接头外观质量质量保证
1〕联合接头焊接工艺程序：
2〕移动式气压施工方法程
〔1〕焊前准备
施工队伍进入现场做准备工作：
①设备检查
a：发电机组运行状态供电情况正常否发现问题时处理保证全程供电
b：接通电源检查高压泵运转情况发现问题时处理
c：检查压接机部件完情况运动部件运动情况保证正常
d加热器点火试水点火火焰否正常否堵孔等情况试水进回水通畅否
e：检查气路水路油路否跑漏现象
f：检查氧乙炔瓶气量确保量
g：油电气水路轨底穿越
h：检查推凸装置部件灵活否轨型否适合刀刃完整否
②安防护员安情况检查
a：操作规程做防护
b：操作员穿戴种劳防品
c：检查施工点附否挥发性气体易燃易爆物等
⑵焊前钢轨端面磨
焊钢轨接头二端面垫木架起放稳钢轨端头磨机钢轨接头端面进行磨求端面面度端面钢轨轴线垂直度公差015mm外表光洁度控制63级轨底两角应轨腰轨底三角区凸出磨接头严加保护风沙雨雪等造成污染沾污更手触摸许嘴吹严格操作工艺进行操作接头磨应干净布加覆盖
⑶轨夹轨
轨前应利种机具钢轨进行串轨两焊轨接头两侧10米左右范围垫枕木墩第枕木墩距轨头1215米枕木墩间距3～4米焊轨顶面踏面工作侧面焊缝中心40米范围保持定水直轨头重合轨底行轨缝13毫米述工作容完成接通油压接机骑放焊钢轨调整焊缝相位置拧紧轨顶螺栓推进四块斜铁锁紧轨底螺栓开启油泵进行预顶预顶压力15～17Mpa保持压力
⑷安放加热器
固定焊机开始安放加热器安放调整咀条面钢轨周边面距离均应2425mm加热器火孔面钢轨轴面垂直
⑸安放推凸装置
焊机操作规程安放推凸装置首先放置刀垫顶锻完成加热器灭火时放置前刀体
⑹点火焊接：
加热器量远离焊缝氧气乙炔均开额定供气量着火焊炬爆鸣点火着火加热器迅速摇回焊缝5080次分钟频率进行摆动摆动量04′30″时812毫米4′30″5′时1520毫米约5′5′30″时30毫米求进行
⑺加热顶锻
着加热器断加热0—3′30″时间油泵压力控制1517Mpa约3′30″时油泵压力应降108Mpa保压4′40″应提压油泵压力3235Mpa钢轨温度达焊接温度时应进行顶锻5′30″左右时焊接结束时顶锻量应29mm左右
〔8〕焊瘤推
焊接顶锻结束加热器息火时松开活动端顶螺栓开动高压油泵左横梁带动刀垫退松开活动端两侧斜铁退定距离放前刀体立操作换手柄推顶锻位置准备推凸确认全部刀体位置误迅速开动油泵快速度进行焊瘤推工作推分二刀进行第腰刀第二轨头轨底焊瘤推结束立倒车活动端退焊前位置停泵掉压力撤前刀体安装序反序拆刀垫完成推凸工作
⑼专门记录纸记录焊接区段轨号焊接程项参数出现焊接接头质量关问题
⑽正火
焊缝区冷400℃500℃时应立进行正火该正火利焊接加热器接头进行加热加热时停均匀摆动加热器点火起01分30秒摆动量40mm摆动频率5055次分1分30秒2分种摆动量60mm摆动频率3540次分迅速通焊缝两端略加停留钢轨外表温度达850900度时熄火空冷
⑾磨
接头温度冷常温时应接头进行磨磨般采手砂轮机专磨机轨头踏面侧工作面轨底面两轨角侧进行磨磨1米直尺测量中间拱度超05mm侧工作面矢度超05mm轨底许凹陷高出原轨15mm
⑿探伤
探伤求轨底两角重点焊缝进行全面超声波探伤作记录发现问题时处理移动式气压焊试验包括型式试验等试验型试验TBT163291进行通该试验获取移动式气压焊种正确参数工艺试验确定参数监理工程师认焊机操作意变动
533换铺长轨工程施工组织方法技术求
（1）轨道检查
换铺长轨前铺设成整体道床承轨台工具轨线路进行次全面检查轨距正矢水超高符求进行次调整需进行调整部位做出标记登记册供长轨换铺进行调整时参考
（2）工具轨撤
股设组员专工具工具轨扣件全部松脱卸鱼尾板螺栓逐根工具轨拨轨道外侧支承垫木脚手钢更换长轨接头处接头铁垫板绝缘轨距垫
（3）长轨铺设
道心长轨拨入扣件承轨台长钢轨起始端缓轨间预留轨缝根轨温求设置鱼尾板螺栓连接缓轨连接缝长轨始端50m范围暂单趾弹条固定记时轨温划刻初始位置标记缝长钢轨终点缓轨连接鱼尾板全部单趾弹条锁定长轨设位移观测桩初始标记测定时轨温锁定时轨温假设时锁定轨温设计锁定轨温差50C时应设计锁定轨温时缝线路进行应力放散线路重新锁定
换铺长轨施工工艺流程图532示
6 车挡施工组织方法程序说明
标段采2组DDCQ2型滑移式缓挡车器安设标段高架线路终端该挡车器台制动机架三制动轨卡组成安装时严格设计求进行
车挡汽车运安装处桥汽车吊吊桥面然根说明书求先安装车挡正面接触体装轨道缓器局部
7 材料供方案水电需求方案
71 材料供方案
标段材料招标文件明确外采购方式解决材料供商需招标单位认正线钢轨钢轨扣件道岔等材料业认厂家火车运海市北郊站汽车运施工点整体道床承轨台砼采商品砼材料供方案见表71材料供方案表
72水电需求方案
工水生活水均采海市水公司供水网工程线1km15km间接水接电口标段中山北路站终点桥公司拟作焊轨基处需设400KVA650KVA变压器台供电具体电力需求见表721施工电方案包括生产生活电
施工电方案表
单位
2002年
2003年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
Kwh
2000
12000
15000
17000
21000
25000
27000
26000
19000
19000
12000
1500
1600
10000
序
工程名称
单 位
2002年
2003年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
1
60Kgm轨
t
3326
3124
3258
2800
2855
2457
2
长轨枕
根
20000
15400
17500
16050
18400
19300
17500
11690
2
弹性支承块
根
2250
1060
300
210
3
普通支承块
根
30000
35000
30000
30000
26000
28000
25300
17000
4
钢筋
t
52
1175
110
111
130
196
141
145
139
131
68
5
商品砼
m3
564
1579
1746
1625
1743
2596
2685
1991
865
957
870
320
材料供方案表
表71
8．施工总进度方案
81进度安排原
标段正线全长12453公里线42公里高架段8252公里 根标段特点结合业定条件施工总体安排原：
⑴ 积极动开展开工前准备工作保证土建工程移交立开工
⑵整标段全面规划统筹兼顾见缝插针安排安项施工务
⑶协调工序施工中关系防止工序间相互干扰
⑷隧道整体道床施工区间盾构车站施工原移交较晚工期非常紧张应做相应措施
82施工工期进度安排
标段施工工期进度安排详见第七章施工工期方案开工竣工日期〞第八章施工进度方案表〞
83月分项工程完成强度
见表84月分项工程完成强度表
序号
工程工程
单位
数量
2002年
2003年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
1
道岔单渡线
组
21
1
2
2
整体道床施工
m
8385
1364
1369
1390
1222
1352
1299
395
3
承块承轨台施工
m
16394
796
2230
2460
2296
2462
2304
2424
1422
4
缝线路施工
m
24379
1221
5236
5436
5431
4669
4256
4095
5
说明：整体道床弹性支承块整体道床数量指铺轨长度
月分项工程完成强度表
表84
9 铺轨强度钢筋砼浇筑强度劳动力强度
分见图91铺轨强度图图92钢筋混凝土浇筑强度图图93劳动力强度图
二 施工工期方案开工竣工日期
1业工期求
标段方案开工日期 ：2002年1月1日竣工日期：2003年2月28日总工期14月
⑴工具轨铺设日期：高架局部：2002年8月31日完成局部：2002年11月15日完成行线2003年1月15日完成行线
⑵缝线路铺设日期：2002年12月31日完成行线2003年2月28日完成行线
2方案开工竣工日期
根公司施工力结合公司类似工程施工验认真分析设计文件施工现场情况作实调查着合理序留余原进行安排方案开工日期：2002年1月1日竣工工期：2003年2月10日业求工期提前18天
中工具轨铺设方案安排：
⑴高架局部〔终点~SK18+771925〕前期准备工作20天标段终点开始承轨台施工高架承轨台2002年1月20日开工2002年8月18日完成
⑵局部〔SK18+771925~海火车站〕工具轨铺设中山北路站土建队伍退场公司进场拟2002年6月26日开工2002年10月23日完成行线铺设2002年11月12日完成行线铺设
⑶全线缝线路施工：方案2002年8月20日开工2003年1月20日完成首先换铺汶水路站终点然换铺海火车站汶水路站
三 工程总进度方案表
具体详见图83施工总进度横道图
四 工程质量标准
1质量目标：
工程质量合格率100％优良率90％争创海市市政工程白玉兰奖
2质量标准：工程施工时严格设计图纸施工外述标准验标求执行：
〔1〕海铁路城市轨道交通设计研究院海市新路高架工程编制钢筋混凝土支承块制作技术求〞DDCQ2型滑移式缓挡车器说明书〞弹性支承块式轨道结构——混凝土支承块技术条件〞弹性支承块式轨道结构——橡胶套靴技术条件〞弹性支承块轨道结构渡段——CEP—1202型微孔橡胶垫板技术条件〞高架桥弹性支承块整体道床施工技术求〞隧道弹性支承块式轨道结构——整体道床施工技术求〞WJ—2型扣件供货技术条件〞60kgm轨9号道岔整体道床施工技术求〞60kgm轨9号道岔钢筋混凝土支承块制造技术求〞
〔2〕铁道施工验收标准〔GB50299—1999〕
〔3〕钢筋砼工程施工验收标准〔GBJ240—83〕
〔4〕混凝土结构工程施工验收标准〔GB50204—92〕
〔5〕铁路轨道施工验收标准〔TB10302—96〕
〔6〕钢筋焊接接头条件规程
〔7〕工程测量标准〔GB50026—93〕
〔8〕铁道轻轨交通工程测量标准〔GB50308—1999〕
〔9〕铁道轨道工程质量检验评定标准〔TB10413—98〕
〔10〕建筑安装工程质量检验评定统标准〔GBJ300—88〕
〔11〕施工现场时电安技术规程〔JGJ46—88〕
述列明外国家铁道部海市公布关质量验收标准
五 保证工程质量技术措施方案
1 施工技术保证措施
11施工技术理方法员安排
公司始终坚持贯彻执行公司质量方针：质量第满足顾客求科学理建造优质工程〞坚持技术龙头带动全公司树立质量心中〞思想
111施工技术理方法
（1）组织技术员认真熟悉施工图审核图纸疑问处做记录会监理设计部门业进行图纸会审认真做图纸会审记录澄清图纸现场疑问方
（2）会监理业设计部门进行现场交接桩组织复测复测完成提交复测资料汇报复测成果质疑桩位四方组成联测做设计交底
（3）组织熟悉关标准做规必循违规必究
（4）做道工序特关键工序（道岔）等工序详细交底做绘制纸落实现场定期组织工进行学示范广泛听取意见集思广义发挥凝聚力新技术新工艺理解设计意图追求简便易行施工方法
（5）建立测量复核制度做放数测量放线必须闭合精度必须测量允许误差范围
（6）建立检验检核制度测量试验仪器年检前方道工序严格检质检工程师专检监理工程师检查验收时填报质量保证资料报监理审批
（7）认真做工序安排工期安排关键部位重点握突出难点组织员攻关突破详细编制实施性施工组织设计合理布置场优化施工方案施工程序配备足够劳动力机械材料制定具体措施
（8）进场原材料半成口成品规定进行抽样检查检验严禁正手段进料
112施工技术员安排
技术员测量组现场作业组专职检查组试验组业组
总 工 程 师
工 程 部 长
测
量
组
现场作业组
专
职
检
查
组
试
验
组
业
组
（1）建立总工全面负责技术工作制度重方案设计施工总体布置安排制度
（2）工程部长质检部长牵头带动作业组协调工作积极参新技术新工艺推广活动组织QC〞组种技术活动积极落实设计变更设计工程次成优
12施工技术理措施
（1）总工程师作科技带头积极捕捉外先进技术信息定期组织学国外先进行业知识公司技术始终科技开展前扩技术知识视野
（2）积极设计部门取联系明确关键部位设计意图设计参数根设计求总体布置分局部项工程布置
（3）施工技术标准验收标准编制施工工艺细
（4）组织机构框架图建立工程质量理体系技术质检试验检测材料线层层定岗定落实岗位质量责质量奖惩制度
（5）严格原材料进场质量关种材料半成品外购件器材〔尤轨枕钢轨扣件等〕必须出产质量证明书合格证严格规定进行抽样检测合格材料准进入施工现场合格材料进场分规格产定位置堆码整齐
（6）抓职工技术教育质量意识教育特殊工程持证岗率100
（7）施工程中开展创优样板工程活动确保工程总体质量水达省（部）级优质工程标准
（8）采商品砼时求厂家标准求容提供质量资料浇筑现场取样做坍落度检查强度检查试件实测坍落度必须符合标准规定
（9）施工中非标结构模板等设计须检算确定具足够强度刚度安系数保证结构尺寸预留孔位准确
（10）整体道床施工前先检查隧道断面尺寸质量符合设计标准进行凿毛清理设计关标准求做隐蔽工程检查填写检查记录道床基标埋设前应建筑限界净空尺寸进行检测中线水贯穿调整误差满足求前方布设基标埋设误差应标准规定范围轨排精调严格验收道床砼浇注程中采取效防护措施防止撞击已调轨排防止砼污染扣件施工中指定专常检查中线标高轨距水确保轨道状态正确误
（11）轨道工程开工前必须根轨料进行详细检查丈量分类堆码钢轨长度公差白油漆写钢轨端部规定尺寸钢轨外型尺寸允许偏差进行验收检查根底做钢轨调直锈工作时针设计施工组织求做配轨计算长轨焊接试验等工作符合技术标准满足标准求
（12）设专做工程技术档案资料理竣工文件档求施工全程逐项落实收集整理保建立效理工作制度
（13）编制竣工文件组织工程初验复验工作做竣工验收交接工作
1 3成品保护保证措施
(1) 认真执行海市铁工程文明标准关理规定工程理部成立关生产理组长施工现场领导组负责工程施工理文明施工成品保护工作
(2) 定期理操作员进行文明施工成品保护教育提高职工觉保护成品质量意识
(3) 常进行成品保护检查发现撞损坏污染时采取措施进行纠正处理责济处理
(4) 编制现场理成品保护实施细合理安排施工序防止工序相互干扰道工序道工序会产生损伤污染道工序采取保护覆盖等措施旦发生成品损伤污染时处理
(5) 严禁践踏预埋件作施工受力构件
2 保证工程质量技术方案
公司施工理中严格ISO9002制定质量手册程序文件标准建立健全工程质量保证体系实行全面质量理制度采取严格质量检测试验措施确保铁铺轨工程达设计标准
（1）建立工程理中心质量理体系工程理部专业施工队均设质量检查保证机构配备专职质量检查工程师作业层设专职检验员实行分级质量理做层层关专职检相结合保证工程工程严格设计文件技术标准操作规程施工
（2）公司质量方针允诺：工程合格率100优良率90开工必优次成优重合守信创立海民放心工程
（3）坚持百年计质量第〞指导思想质量保证工作贯穿施工全程落实位参施工员中施工程中技术措施安措施质量保证措施步进行步执行严格关工序检查验收工作
（4）组织技术员学设计文件关标准验标调查施工现场环境条件根底编制详细实施性施工组织设计合理布置场优化施工方案施工程序序配备足够劳动力机械材料制定具体质量保证措施质量保证体系见图21
211混凝土质量保证措施
工程采商品混凝土公司施工前混凝土搅拌站进行配合设计报监理审批严格遵施工施工中指派专业员踪作业时抽检进场混凝土均求进行坍落度试验制作强度试件合格者坚决退货发现测试值波动应查找原保证混凝土均质性做混凝土搅拌生产记录等砼运输采泵送轨道板车运输砼捣固应布点正确时间恰做实外美
混凝土整体道床浇筑时选派验丰富责心强技术工负责捣固保证道床混凝土承轨台混凝土密实选派技术员现场值班监控混凝土灌注工艺捣固质量混凝土温度等施工全程进行严格控制整体道床承轨台需做实外美浇筑完道床承轨台混凝土根设计初终凝时间选定收光抹面作业时间时收光抹面喷洒砼养护液进行养护
图21 质量保证体系框图
项 目 理
副 理
总 工 程 师
物资设备部
工 程 部
质 检 部
试 验 室
1技术标准定货采纳
2厂家生产许证产品质量检测报告
3机械设备检测调试维修理
4方堆料源装车质量监控
5成品半成品质检入库理发放
1复核设计文件优化施工设计
2制定施工方案工艺标准进行技术交底
3制定创优规划季节性施工技术措施
4贯彻部颁标准强化现场施工技术措施
5制定重新难工点专项施工技术措施踪关现场指导
6测量复核制
1设计文件施工方案进行质量理控制
2工序检监理工程师复验签证
3部颁验标进行分项分部单位工程验评
4
质量宣传教育贯彻ISO
9002质量体系
5组织QC活动创优制度理
1建材取样复验抽验
2计量检查理认证
3项工程试验
4质量踪检测数分析整理信息反应
5重难新工程质量踪控制
222承轨台整体道床轨道质量保证措施
（1）整体道床轨道施工时应注意确保中线方水曲线超高等精度符合技术标准
（2）确保整体道床轨排安装项技术参数精度运输程安
（3）轨排安装时保证中线方水准确性灌注道床砼时做防护措施防止污染轨道扣件
（4）保证轨道铺设完绝缘接头位置符合标准求
223道岔单渡线质量保证措施
道岔交叉渡线施工工期长技术含量高安装复杂公司合理安排工期合理组织力验线路工技术骨干指派专业员负责
（1）道岔运输程中吊运程中严防碰撞防止道岔（尤尖轨）变形
（2）道岔应基试装检查确认零件齐备位置正确成组装车运铺设点进行铺设
（3）道岔应设计位置摆放钢轨接缝处鱼尾板联接转辙器尖轨辙岔局部护轨间隔铁连接尖轨连接杆应然设计位置架设支承架
（4）道岔进场应编号分类堆放铺设时规定求标记轨距支距查间隔
224长轨焊接质量保证措施
应行业标准求通现场焊接试验拉伸试验（落锤试验静弯试验）试验室试验（整体疲劳试验拉伸试验击试验硬度试验金相试验化学成分试验）等工程试验取焊接电压焊接时间加速烧化时间带电顶锻时间电流顶锻时间烧化量顶锻量焊接油压加速顶锻油压等系列工艺参数编制详细焊接工艺监理工程师签认进行成批焊接施工
洞焊接距离远时电源线长相差须做1～3短轨（07m+07m）试焊头修正焊接灵敏度参数
⑴接缝焊接前应先检查焊轨外观尺寸半米应05mm死弯端面左右面差2mm焊端面距轨端长150mm范围锈蚀油污杂质外表光滑锈斑母材磨量02mm
⑵焊接前应焊机铺机水冷系统液压系统制冷系统供电室等检查运转正常方开焊
⑶气压焊必须先进行焊接试验选取参数合格前方长轨联合接头正式焊接
⑷火焰正火时钢轨接头温度必须降500°C方开始正火正火时名工操作名观测火焰温度钢轨温度正火达预定温度立关闭气源
⑸焊接结束名焊工松开焊机名焊工立清理掉钢轨焊瘤块焊缝处未焊透烧裂纹气孔夹碴等害缺陷
⑹焊接完成焊缝两侧500mm范围需磨先粗精米直尺检查焊缝顶面侧面直度矢度光洁度须符合标准标准横磨
⑺焊缝均需做超声波探伤检查须焊缝处温度冷50°C做记录
⑻焊接节头前应根设计锁定轨温计算长度钢轨终端超长部份锯掉焊终端相错量应符合标准求
⑼长轨锁定需设计锁定轨温范围时严禁撞轨强制拨入方法改变长轨长度轨温低设计范围拉伸设备拉长设计锁定温度长度锁定长轨锁定预设位移观测桩长轨准确刻划出初始位移测定标记做记录
⑽铺设程中应时填写整理技术资料纳入竣工文件：轨道面布置图铺设日期时间实际锁定轨温记录实留轨缝尺寸钢轨焊接记录质量检查记录焊缝编号钢轨编号表位移观测桩位置图观测记录
225 缝线路铺设质量保证措施
设计求埋设位移观测桩线路锁定作业严格控制轨温
（1）整正轨枕轨距应两股步锁定时钢轨设置位移观测零点〞标记相邻股轨节锁定轨温差5℃左右两股锁定轨温3℃设计锁定轨温轨条高低锁定轨温差10℃
（2）锁定轨温锁定日期应列入竣工资料
（3）线路锁定作业短时间完成单元轨节
（4）钢轨合拢时禁止撞轨顶轨等方式强行钢轨拔入
六保证文明施工安施工环境保护
市容环卫消防治安等项措施
1 确保文明施工保证措施
（1）严格执行海市政府发布海市建设工程文明施工理暂时规定建立创立文明工领导组〞健全分级负责理网络图1１示
工点区域范围现场文明施工工点负责理部定期文明工标准进行检查评奖优罚劣
（2）积极组织干部职工学工程建设施工关文件开展文明施工教育活动提高干部职工文明施工责意识筹划组织乡镇村等开展建文明工活动降低工程施工期间居民生活干扰
（3）接中标通知书立组织员走访总包单位征求意见建议取谅解理解支持施工创造良外部环境
（4）增强困难留方便〞民意识落实集中施工快速施工文明施工〞十二字方针施工中时时处处事事表达爱民便民利民原
〔5〕时工程设施设置贯彻节约原施工时意侵占征红线外工
〔6〕施工场严格总面布置场设施布置合理序生活区：生活垃圾集中堆积乱丢乱弃废水集中处理排放严禁污染周围环境道路畅通排水畅通确保清洁文明生产区：机械设备定点停放整齐干净材料施工设计位置离挂牌堆码整齐序需防雨材料进库存放加盖雨蓬布
〔7〕落实施工排水措施清理疏通施工区域原排水系统确保施工场排水畅通积水
〔8〕加强车辆理严格交通规文明行驶
〔9〕采取挂牌施工接受社会监督设群众访接室设专负责便时收集处理方面工程施工意见建议
〔10〕办公室类图表墙准确反映现场状况工程进度
〔11〕组织文明检查组施工区域进行巡回检查监督保持设施完整洁施工员文明礼
〔12〕加强部治安夜间保卫充分发挥公安派出民警作坚决制止施工员参黄赌毒等活动加强精神文明建设
2安施工措施
21安理措施
（1）建立健全级安组织机构工程部成立安检部施工队设安检室分配备专职安检工程师安检员配备2～4名警卫员作业班组建立安监督岗设流动安检查员检查机构做分工明确责现场海市施工现场安保证体系标准执行
（2）建立安生产理制度落实安生产责制实现安理底横边留死角
（3）坚持施工生产安教育
①加强岗前教育事生产理员进行全面安教育增加安防范重点认识未安教育施工员准岗未三级教育新工准岗变换工种采新技术新工艺新设备新材料没进行培训员准岗
②积极进行岗位培训组织专职安员监督员生产负责认真学国家类安标准法规海市工程建设安生产理规定提高专职员安理素质特殊工种电焊工装吊工架子工等规定进行严格培训考核合格获取操作证前方岗
③坚持班前安讲话周少2时安生产教育制度
（4）抓安技术理
工程施工前工程理部编制实施性安技术施工组织设计针安防范重点工程钢轨道岔支承块等吊装运输高架洞电洞机械操作投料口装吊作业等进行专项安设计施工程时进行逐级安技术交底施工设施时予验收记录
（5）认真落实安检查制度定期定施工机械施工电安防护等进行检查理部月次施工队周次作业班组天进行次检查中发现安问题三放原制定整改措施定限期进行整改进行复查
（6）做业资料理建立健全种记录台帐时做培训教育记录安技术交底记录检查验收记录
2 2施工安技术措施
（1）施工场布置应符合防洪防水防火防雷电等关安规生产生活房仓库氧气乙炔库油库等设置应遵守国家关安规定行业部门批准实施
（2）现场设五牌图〞施工单位工名称牌安生产六纪律宣传牌防火须知牌安重事计算天数牌工理员名单牌施工总面图施工部位作业点危险区通道口悬挂安宣传标语设置安色安警告牌夜间设红色警示灯
（3）场道路整坚实保证畅通运输车辆严格遵守公路交通规文明行车保证行车安设备运输吊装作业严格起重运输机械安操作规定作绑扎牢固防护禁止起重确保设备安行车安
（4）现场机械设备必须悬挂安操作规程〞牌定定期检查保养
（5）现场电器设备必须规定装漏电保护器金属外壳必须设置接零接保护装置变压器接电阻应符合标准求
（6）变配电应保持良通风房屋四周设排水沟保持室枯燥变配电门外开非作业员便入
（7）架空线路面净高建筑物距离应符合标准规定线杆底部应密实防止倾斜沉
（8）施工中严格工序技术交底布设安防护设施防护设施位验收合格进行道工序施工
〔9〕实行全封闭施工工现场居民区周边道路应隔离围护高度底2米连接横竖直牢固时养护发现损失时整修
〔10〕进入施工现场必须戴安帽2米作业设防护设施
〔11〕交叉作业防止时垂直方时进行作业
〔12〕清洗基底高压水风喷头应坡坡方喷射
〔13〕散轨拨轨时工作员动作统协调防止落轨弹轨伤
（14）机具设备进场检查安检查合格方进场启
〔15〕种起重机电动卷扬机手拉葫芦千斤顶轨道运输时必须操作规程办超载吊装根底稳定钩链绳符合规定
〔16〕起吊作业专指挥步调致扒杆吊钩活动范围方站起吊设备种架空线间必须保持足够安距离
3环境保护措施
（1）制定切实行环境保护责制工点区域范围环境保护工点负责理部定期进行检查评奖优罚劣服关环保部门监督指挥
（2）制定年度培训方案建立培训考核程序定期直接参施工环境理员进行环保专业知识培训层次工作员进行必环保知识培训关键岗位员工进行岗位操作规程力环境知识专门培训新工进场员转岗进行相关环保培训教育
（3）严禁燃烧废弃物特塑料橡胶等化学物品
（4）生活生产垃圾时运送规定点严禁乱弃乱倒
〔5〕施工现场食堂办公室工宿舍应规定建设做窗明掎净文明整洁
〔6〕保护周围植建筑控制害物质排放噪声市民生活财产造成防碍损失
4市容环卫措施
〔1〕工环境卫生建立五〞设施抓工八方面卫生施工现场严格总面图布置
〔2〕厕浴室应做整洁通风异味落实卫生责制度
〔3〕生活区保持整坑洼积水种宣传栏黑板报横幅广告牌示意图等设置牢固缺损出现标准语言文字
〔4〕挂牌施工接受社会监督
〔5〕分隔设施齐全施工路段两侧时生活区周围设置25M高全封闭围栏处入口设门门设洗车槽保持运渣土车辆干净防止道路污染加强工理保持整洁
〔6〕通道畅通交叉路口批准施工组织设计做交通组织疏解厂混凝土铺设交通便道供施工员车辆行走时占道路施工排午夜进行次日清晨恢复进行
5 消防治安措施
〔1〕严格执行施工现场治安防火工作理标准海市社会治安防范责条例理家院理生活区生产区防盗防火工作推开工作利进行
〔2〕施工区域杜绝发生聚众斗殴赌博收淫秽录等影响工治安秩序违法行集体宿舍违章男混居现象
〔3〕甲方制定施工现场治安放火工作理标准落实处服理责区域治安稳定防火安实施全面负责确保发生重治安刑事案件火灾事
〔4〕幸中标进入工应时明确落实工治安防火第责专〔兼〕职保卫组织干部治安保卫组织网络书面报甲方备案
〔5〕设置足够消防设施消防设施应放明显易取位置设立明显标志类器材定期检查补充更换消防设施挪
〔6〕严格理易燃易爆危险品特长轨焊接作业区放置易燃易爆物品焊接长轨时氧气瓶液化器瓶间隔距离10米搬动两瓶时准扔摔免振动引起爆炸
〔7〕作业员规定穿戴劳防品绝缘涂料堆放处施工作业区严防火灾中毒事发生
七保护线周围构筑物建筑物
交通配合等技术措施方案
〔1〕保护线执行三卡单双监护〞制度施工前详细做线调查办妥线监护交底卡〞线构筑物应严格遵守①沪建市〔88〕字第729号文关保护线安通知②沪建市〔88〕字第742号文海市城市道路线施工暂行方法细〔试行〕沪建市〔89〕第419文补充规定
〔2〕加强车辆理严格交通规文明行驶保证行车安型超长物件安排夜间运输防止造成车辆堵塞影响交通
〔3〕超长物件运输前道路进行踏勘遇影响运输线构筑物时相关部门交警洽商办妥事项确保线构筑物完损
〔4〕负责施工区域周边线建筑物监测保护需配合公线单位签订配合协议
〔5〕实际施工方案周边线建筑物保护方案监测方案等均需甲方监理工程师会审认方实施
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