箱涵顶进施工方案
箱涵顶进施工流程
箱涵顶进采钢筋混凝土箱涵顶进工法施工通道原理基坑滑板预制箱涵采油压千斤顶顶推箱涵箱涵穿越
基坑围护开挖→滑板制作→箱涵浇注→顶进施工千斤顶安装
二工作基坑施工
21工作坑
工作坑施工前先进行基坑围护面面布置降水井进行基坑开挖
工作坑滑板背施工序图1示
测量放线
入背桩锚桩
工作坑分层开挖
夯实工作坑底基
铺碎石层
绑扎滑板背梁锚梁钢筋
灌注C15号混凝土
施作润滑层
铺隔离塑料板
设高程控制网
予埋钢板导墩
砼干燥
立 模
测量放线
检查坑底尺寸
降 水
背填土
设置挡土板
图1 工作坑滑板背工艺流程图
21坑底基处理
提高坑底基承载力需基处理坑底土体松软情况适深度换入层采回填粗沙晒水夯实采深层搅拌桩加固土体
22工作坑开挖
基坑围护坑底加固完成进行基坑开挖基坑开挖必须放坡开挖土方确保边坡稳定土石方堆放远离基坑防止基坑周围土体超载增围护结构变形影响施工安全
时基坑施工程中必须做挖排水沟基坑水汇集积水井潜水泵抽排基坑外
23 滑板制作
滑板加锚梁钢筋砼（C15）板滑板厚20cm锚梁横断面50cm×50cm锚梁滑板背梁时浇注混凝土连结成整体滑板铁路侧延伸段标号厚度混凝土渡段滑板铺10cm厚碎石垫层滑板铺机油滑石粉（37厚3mm）作润滑层铺塑料底板作隔离层滑板工作坑详见图34
图3 滑板工作坑面图
图4 滑板工作坑1─1断面图
底板施工步骤：
1修整夯实基坑底坑底基承载力足拟采取基底换填等加固措施
2铺碎石垫层压实
3绑扎背梁锚梁滑板钢筋予埋钢板导墩
4灌注混凝土
5顶面干燥浇层3mm厚滑石粉浆（机油滑石粉37）
6铺塑料底板隔离层
滑板顶面顶进方做成1仰坡滑板顶面整度5mm2m
24 背修筑
背箱涵顶进中藉抗衡顶进反力时构筑物足够强度刚度稳定性充分利形物制宜修建达安全便拆
工程背背梁背桩挡土板背土锚梁组成背梁20m（高）×12m（宽）C15号现浇钢筋混凝土梁梁长132m梁予埋20mm厚通长钢板背桩工字钢桩工作坑利原状土作背土重新填土挖工作坑坑土时扰动背土工作坑背需填土背填土设计标高图解法求出破裂面滑动范围填土挡土板3cm厚木板设置背桩锚桩钢轨锚桩间距1m距背桩20m锚桩深度拉锚钢筋受力计算确定背桩锚桩桩锤入土中
背修筑时背梁顶进方垂直
25布置导墩
箱身两侧07米长50kgm钢轨隔03米布置1根钢轨埋入滑板
26润滑隔离层
保证箱涵滑板利起动前滑行必须滑板顶面做层润滑层覆盖层隔离层起顶进施工中减摩作
润滑层采铺机油滑石粉调制成（37厚3mm）首先滑板顶面涂机油3mm晒滑石粉隔离层采油毛毡
三箱涵预制
箱涵采单节浇注分节浇注箱涵工作坑滑板润滑隔离层进行预制首先进行测量放线箱身中心线工作坑底板中心线顶进桥位中心线三者均直线
箱身预制施工程序：安设底板模→绑扎底板钢筋→灌注底板混凝土 养护→安模绑扎侧墙顶钢筋→安外模→灌注侧墙顶板混凝土→养护 箱身防水层施作
模板采P3015钢模板模支撑采型钢排架图5示斜撑横撑立柱I12工字钢间距15m边墙立档顶梁I14槽钢间距15m立柱横间距15m横撑竖间距2m横撑斜撑立柱间螺栓连合立柱L125×80角钢焊接牢固
避免浇筑侧墙混凝土施工缝边墙外模插模法：工字钢端利底板侧面预埋螺栓固定端钢筋拉杆拉两工字钢间插入外模着混凝土逐渐浇筑升外模断接高图5示插模施工模板缝垫湿水泥袋三层制止漏浆墙体较厚操作员须加强振捣避免漏振混凝土采合理级配较低水灰拆模马遮盖勤洒水加强养护
箱身前端2m范围外模外加宽1cm减顶进阻力
图5 箱梁立插模法示意图
箱涵体积混凝土浇注施工镍钢程中严格控制水化热浇注程中时监控混凝土温度温差采取效措施控制降低水化热控制温差防止温差产生应力引起裂缝
基基础规范中规定容许误差
项目
单位
容许误差
项目
单位
容许误差
断面尺寸
Mm
±10
垂直度
Mm
≤05H10
箱身外包高度（H）
Mm
±50
两角线长度差
Mm
≤75
箱身长度(L)
Mm
±50
表面整度
Mm
≤5
侧弯曲
Mm
≤L1000
麻面
Mm
超块面积
四防水层施工
设计求施作防水层
五顶进设备
顶进设备液压系统顶力传递设备组成中液压系统千斤顶高压油泵液压回路电气集中控制台组成顶力传递设备包括顶铁顶柱横梁等千斤顶顶力传递背
顶铁顶柱次两端支承面会出现坑洼继续受力会弯曲变形严重时会崩起飞出危安全应时检查修整安放时顶柱顶铁方应顶力轴线方致支承面密贴顶进时发现变形（拱起弯曲）立停止顶进进行调整做直横梁垂直
图6 千斤顶传力设备布置示意图
图7 顶铁端面图
六箱涵顶进
61试顶进
试顶工作顶动箱身止试顶时做：
1关部位观测点均专负责时注意变化情况
2开泵油压升高5～10Mpa时须停泵观察发现异状时处理
3千斤顶活塞开始伸出顶柱（顶铁）压紧应立停顶检查部情况异常现象开泵直箱身起动
62顶进
621施工准备
顶进前施工准备包括5方面：
1箱身混凝土必须达设计强度
2线路加固情况背顶进设备情况
3现场明液压系统安装试验情况
4观测记录员组织仪器装置
述准备工作检查均合格误试顶验证试顶检查顶进设备背箱身受力异状箱身工作坑底板分离试顶检查切均属正常方进行正式顶进作业
622顶进程序
顶进开动高压油泵千斤顶受液压力产生顶力推动箱身前进镐顶程600mm箱身前进千斤顶活塞恢复原位空档处填放顶铁（顶柱）次开镐循环复直箱身位箱身工作坑底板移动时顶进程序图81示
开油泵千斤顶工作
油泵回油收镐
接（换）顶 铁
开油泵千斤顶工作
箱身前移
箱身停进
图81 顶进程序框图
箱身前移
箱身停进
油泵回油收镐
挖土
装土
运土
接（换）顶铁
开油泵千斤顶工作
开油泵千斤顶工作
箱身路基接触增加挖运土工序程序图82示
图82 顶进程序框图
1挖土：顶涵挖土工挖土提升采汽车吊提升面次开挖顶程土方立顶进箱身箱身紧切开挖面开挖面坡度1066开挖面预留10cm土层箱身外轮廓10cm底面高箱身底面10cm
保证路基稳定方便开挖作业箱体中部前端设中台图912示梁长5m吊杆立柱两侧中间设根横梁立柱吊杆箱涵预埋钢板焊接
2安放顶铁（顶柱）：顶进长度时更换填补规格顶铁顶柱安放顶铁顶柱必须保持顶板轴线直致横梁垂直行顶铁顶柱千斤顶成直线保证顶柱受压稳定隔8m设道固定横梁横梁顶柱间螺栓连结牢固顶进前规格尺寸顶铁顶柱进行排列组合根次顶程填补更换安装顶柱横梁采汽车吊车作业
顶进涵顶进终容许误差：中线误差20cm高程误差顶程1偏高超15cm偏低超20cm
623箱涵顶进纠偏
6231箱身方偏差调整
（1）箱身空顶阶段发生方偏差时利方墩设专加换左右两侧方墩间滚楔铁板边墙外侧设台200t千斤顶校正空顶阶段方
（2）增减侧千斤顶顶力：开关侧千斤顶阀门增加减少千斤顶顶力数
（3）轮流开动两边高压油泵调整：左偏开左侧高压油泵右偏开右侧高压油泵
（4）背顶铁（柱）调整：加换顶铁时根偏差侧顶铁楔紧侧顶铁楔松留间隙调整时摸索掌握规律性注意箱身受力均时产生变化状况
（5）前端左右两侧刃脚前侧超挖侧少挖土挖调整方
（6）箱身前端加横支撑调整支撑端支边墙端支开挖面顶进时迫顶侧调整
6232箱身扎头纠正：
（1）箱身前端基底换填20～30cm厚卵石碎石混凝土碎块加固基增加承载力籍纠正扎头
（2）涵身前端加木支撑支撑顶涵顶两侧次顶换扎头纠正
3箱身抬头纠正：底板前适超挖
七施工测量
顶进箱涵施工点做测量观测工作时纠正顶进方高程
离背定距离顶进方设两观测站掌握箱身顶进方高程背侧设置横观测站掌握背变形情况观测站设纬仪水仪台箱身顶板四角环氧树脂粘贴水方标尺根横观测站设纬仪台背梁两端设立标尺施工程常核水准基点标尺位置时校正
八施工安全
1批准点计划进行施工时规定设防护未设防护严禁施工
2箱身顶入路基24时连续顶进中途停止
3顶进时基底水降水效果达求（水位低基底面05米）方施工
4吊轨车轨间掉落导电物体防止导电引起信号异常
5严格做机械设备发生障时挖土较长时间顶进时挖土交接班前挖土
6常观察背情况做记录发现异常立停止顶进
7观察箱体顶进中异常情况发现裂缝立停止顶进制定处理方案
8顶进时观察顶柱受力情况防止崩出伤顶进时顶柱背准站
九质量保证措施
1顶进设备中千斤顶高压油泵压力表前必须进行校检
2工作坑滑板制做前做基承载力试验工作确保基承载力满足设计求
3正式顶进前必须试顶试顶检查顶进设备背切正常方正式顶进
4顶进施工中工作班必须测量员背顶进涵进行观测时出现箱体偏差进行纠偏
5工作坑滑板制做前做基承载力试验工作确保基承载力满足设计求
6顶进涵预制时须加强养护顶进前顶进中发现箱身环裂缝时箱涵已必须停止顶进作业
— END —
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箱涵顶进施工流程
箱涵顶进采钢筋混凝土箱涵顶进工法施工通道原理基坑滑板预制箱涵采油压千斤顶顶推箱涵箱涵穿越
基坑围护开挖→滑板制作→箱涵浇注→顶进施工千斤顶安装
二工作基坑施工
21工作坑
工作坑施工前先进行基坑围护面面布置降水井进行基坑开挖
工作坑滑板背施工序图1示
测量放线
入背桩锚桩
工作坑分层开挖
夯实工作坑底基
铺碎石层
绑扎滑板背梁锚梁钢筋
灌注C15号混凝土
施作润滑层
铺隔离塑料板
设高程控制网
予埋钢板导墩
砼干燥
立 模
测量放线
检查坑底尺寸
降 水
背填土
设置挡土板
图1 工作坑滑板背工艺流程图
21坑底基处理
提高坑底基承载力需基处理坑底土体松软情况适深度换入层采回填粗沙晒水夯实采深层搅拌桩加固土体
22工作坑开挖
基坑围护坑底加固完成进行基坑开挖基坑开挖必须放坡开挖土方确保边坡稳定土石方堆放远离基坑防止基坑周围土体超载增围护结构变形影响施工安全
时基坑施工程中必须做挖排水沟基坑水汇集积水井潜水泵抽排基坑外
23 滑板制作
滑板加锚梁钢筋砼（C15）板滑板厚20cm锚梁横断面50cm×50cm锚梁滑板背梁时浇注混凝土连结成整体滑板铁路侧延伸段标号厚度混凝土渡段滑板铺10cm厚碎石垫层滑板铺机油滑石粉（37厚3mm）作润滑层铺塑料底板作隔离层滑板工作坑详见图34
图3 滑板工作坑面图
图4 滑板工作坑1─1断面图
底板施工步骤：
1修整夯实基坑底坑底基承载力足拟采取基底换填等加固措施
2铺碎石垫层压实
3绑扎背梁锚梁滑板钢筋予埋钢板导墩
4灌注混凝土
5顶面干燥浇层3mm厚滑石粉浆（机油滑石粉37）
6铺塑料底板隔离层
滑板顶面顶进方做成1仰坡滑板顶面整度5mm2m
24 背修筑
背箱涵顶进中藉抗衡顶进反力时构筑物足够强度刚度稳定性充分利形物制宜修建达安全便拆
工程背背梁背桩挡土板背土锚梁组成背梁20m（高）×12m（宽）C15号现浇钢筋混凝土梁梁长132m梁予埋20mm厚通长钢板背桩工字钢桩工作坑利原状土作背土重新填土挖工作坑坑土时扰动背土工作坑背需填土背填土设计标高图解法求出破裂面滑动范围填土挡土板3cm厚木板设置背桩锚桩钢轨锚桩间距1m距背桩20m锚桩深度拉锚钢筋受力计算确定背桩锚桩桩锤入土中
背修筑时背梁顶进方垂直
25布置导墩
箱身两侧07米长50kgm钢轨隔03米布置1根钢轨埋入滑板
26润滑隔离层
保证箱涵滑板利起动前滑行必须滑板顶面做层润滑层覆盖层隔离层起顶进施工中减摩作
润滑层采铺机油滑石粉调制成（37厚3mm）首先滑板顶面涂机油3mm晒滑石粉隔离层采油毛毡
三箱涵预制
箱涵采单节浇注分节浇注箱涵工作坑滑板润滑隔离层进行预制首先进行测量放线箱身中心线工作坑底板中心线顶进桥位中心线三者均直线
箱身预制施工程序：安设底板模→绑扎底板钢筋→灌注底板混凝土 养护→安模绑扎侧墙顶钢筋→安外模→灌注侧墙顶板混凝土→养护 箱身防水层施作
模板采P3015钢模板模支撑采型钢排架图5示斜撑横撑立柱I12工字钢间距15m边墙立档顶梁I14槽钢间距15m立柱横间距15m横撑竖间距2m横撑斜撑立柱间螺栓连合立柱L125×80角钢焊接牢固
避免浇筑侧墙混凝土施工缝边墙外模插模法：工字钢端利底板侧面预埋螺栓固定端钢筋拉杆拉两工字钢间插入外模着混凝土逐渐浇筑升外模断接高图5示插模施工模板缝垫湿水泥袋三层制止漏浆墙体较厚操作员须加强振捣避免漏振混凝土采合理级配较低水灰拆模马遮盖勤洒水加强养护
箱身前端2m范围外模外加宽1cm减顶进阻力
图5 箱梁立插模法示意图
箱涵体积混凝土浇注施工镍钢程中严格控制水化热浇注程中时监控混凝土温度温差采取效措施控制降低水化热控制温差防止温差产生应力引起裂缝
基基础规范中规定容许误差
项目
单位
容许误差
项目
单位
容许误差
断面尺寸
Mm
±10
垂直度
Mm
≤05H10
箱身外包高度（H）
Mm
±50
两角线长度差
Mm
≤75
箱身长度(L)
Mm
±50
表面整度
Mm
≤5
侧弯曲
Mm
≤L1000
麻面
Mm
超块面积
四防水层施工
设计求施作防水层
五顶进设备
顶进设备液压系统顶力传递设备组成中液压系统千斤顶高压油泵液压回路电气集中控制台组成顶力传递设备包括顶铁顶柱横梁等千斤顶顶力传递背
顶铁顶柱次两端支承面会出现坑洼继续受力会弯曲变形严重时会崩起飞出危安全应时检查修整安放时顶柱顶铁方应顶力轴线方致支承面密贴顶进时发现变形（拱起弯曲）立停止顶进进行调整做直横梁垂直
图6 千斤顶传力设备布置示意图
图7 顶铁端面图
六箱涵顶进
61试顶进
试顶工作顶动箱身止试顶时做：
1关部位观测点均专负责时注意变化情况
2开泵油压升高5～10Mpa时须停泵观察发现异状时处理
3千斤顶活塞开始伸出顶柱（顶铁）压紧应立停顶检查部情况异常现象开泵直箱身起动
62顶进
621施工准备
顶进前施工准备包括5方面：
1箱身混凝土必须达设计强度
2线路加固情况背顶进设备情况
3现场明液压系统安装试验情况
4观测记录员组织仪器装置
述准备工作检查均合格误试顶验证试顶检查顶进设备背箱身受力异状箱身工作坑底板分离试顶检查切均属正常方进行正式顶进作业
622顶进程序
顶进开动高压油泵千斤顶受液压力产生顶力推动箱身前进镐顶程600mm箱身前进千斤顶活塞恢复原位空档处填放顶铁（顶柱）次开镐循环复直箱身位箱身工作坑底板移动时顶进程序图81示
开油泵千斤顶工作
油泵回油收镐
接（换）顶 铁
开油泵千斤顶工作
箱身前移
箱身停进
图81 顶进程序框图
箱身前移
箱身停进
油泵回油收镐
挖土
装土
运土
接（换）顶铁
开油泵千斤顶工作
开油泵千斤顶工作
箱身路基接触增加挖运土工序程序图82示
图82 顶进程序框图
1挖土：顶涵挖土工挖土提升采汽车吊提升面次开挖顶程土方立顶进箱身箱身紧切开挖面开挖面坡度1066开挖面预留10cm土层箱身外轮廓10cm底面高箱身底面10cm
保证路基稳定方便开挖作业箱体中部前端设中台图912示梁长5m吊杆立柱两侧中间设根横梁立柱吊杆箱涵预埋钢板焊接
2安放顶铁（顶柱）：顶进长度时更换填补规格顶铁顶柱安放顶铁顶柱必须保持顶板轴线直致横梁垂直行顶铁顶柱千斤顶成直线保证顶柱受压稳定隔8m设道固定横梁横梁顶柱间螺栓连结牢固顶进前规格尺寸顶铁顶柱进行排列组合根次顶程填补更换安装顶柱横梁采汽车吊车作业
顶进涵顶进终容许误差：中线误差20cm高程误差顶程1偏高超15cm偏低超20cm
623箱涵顶进纠偏
6231箱身方偏差调整
（1）箱身空顶阶段发生方偏差时利方墩设专加换左右两侧方墩间滚楔铁板边墙外侧设台200t千斤顶校正空顶阶段方
（2）增减侧千斤顶顶力：开关侧千斤顶阀门增加减少千斤顶顶力数
（3）轮流开动两边高压油泵调整：左偏开左侧高压油泵右偏开右侧高压油泵
（4）背顶铁（柱）调整：加换顶铁时根偏差侧顶铁楔紧侧顶铁楔松留间隙调整时摸索掌握规律性注意箱身受力均时产生变化状况
（5）前端左右两侧刃脚前侧超挖侧少挖土挖调整方
（6）箱身前端加横支撑调整支撑端支边墙端支开挖面顶进时迫顶侧调整
6232箱身扎头纠正：
（1）箱身前端基底换填20～30cm厚卵石碎石混凝土碎块加固基增加承载力籍纠正扎头
（2）涵身前端加木支撑支撑顶涵顶两侧次顶换扎头纠正
3箱身抬头纠正：底板前适超挖
七施工测量
顶进箱涵施工点做测量观测工作时纠正顶进方高程
离背定距离顶进方设两观测站掌握箱身顶进方高程背侧设置横观测站掌握背变形情况观测站设纬仪水仪台箱身顶板四角环氧树脂粘贴水方标尺根横观测站设纬仪台背梁两端设立标尺施工程常核水准基点标尺位置时校正
八施工安全
1批准点计划进行施工时规定设防护未设防护严禁施工
2箱身顶入路基24时连续顶进中途停止
3顶进时基底水降水效果达求（水位低基底面05米）方施工
4吊轨车轨间掉落导电物体防止导电引起信号异常
5严格做机械设备发生障时挖土较长时间顶进时挖土交接班前挖土
6常观察背情况做记录发现异常立停止顶进
7观察箱体顶进中异常情况发现裂缝立停止顶进制定处理方案
8顶进时观察顶柱受力情况防止崩出伤顶进时顶柱背准站
九质量保证措施
1顶进设备中千斤顶高压油泵压力表前必须进行校检
2工作坑滑板制做前做基承载力试验工作确保基承载力满足设计求
3正式顶进前必须试顶试顶检查顶进设备背切正常方正式顶进
4顶进施工中工作班必须测量员背顶进涵进行观测时出现箱体偏差进行纠偏
5工作坑滑板制做前做基承载力试验工作确保基承载力满足设计求
6顶进涵预制时须加强养护顶进前顶进中发现箱身环裂缝时箱涵已必须停止顶进作业
— END —
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