施工方案
施工工艺流程
淋水填料组装安装配水安装喷溅装置安装水器组装安装
填料分块粘接安装
填料支撑修补制作焊接安装位安装填料
1填料分块粘接
11施工员应熟悉填料安装图填料粘接特点根场情况工程进度情况拟订填料粘接计划填料粘接前必须成捆填料片进行外表面检查避免表面粘接点压扁破损填料片填料片粘接前应填料片污物抖落干净
12选择面整四周通风场作填料粘接场施工前应清扫干净场
13填料粘接时施工员应带防毒面具二组专粘接盘根现场实际情况选择塔底进行粘接组装淋水填料粘接牢固组装组立板压紧防止成型片身翘曲造成脱胶
14粘接干燥方挪动位置置整面堆放高度超2米防止长期暴晒
2 填料分块安装
21组装块安装时邻层正交排放互相垂直安装工作分区进行铺放整齐块间挤紧填满边角柱周塔周等规空隙部位实际边界进行正确裁切确保铺放整齐覆盖严密缝隙超20㎜
22粘接填料分块必须粘接点固化方装入冷塔
23粘接填料分块进行安装时应填料分块重新检验防止搬运中损伤填料分块进入塔
24填料分块应图纸求排放求序进行安装做堆放排列整齐间距均匀松紧适宜贯通缝隙遇混凝土柱时填料分块根具体情况作局部切割
25安装程中填料层间层面时清理遗留散乱杂物
26填料安装需填料作业时必须铺木板进行严禁直接踩踏
配水喷溅装置安装
图纸配水编号类整理
b 次梁找准配水安装位置做安装配水位标记
c 力配水运塔底麻索绳通滑轮配水垂直吊指定位置
配水安装次梁找准锈钢吊架固定调节螺丝配水处水线
e 配水吊装时作业面铺木板固定滑轮操作员系安全带联系垂直吊装
配水组装：配水水槽采承插方式连接承插深度端标注符号限承插深度误差<10mm橡胶密封圈密封配水间样采承插连接橡胶密封圈密封
喷溅装置安装：保证喷嘴喷溅高度致布置考虑配水底标高保持致水槽预埋套高度种径间条配水径道连接时采偏心头连接偏心头玻璃钢缠绕加固防漏水保证喷头垂直三溅式防松喷头布水喷头材质ABS塑料次注塑成型喷头配水采法兰连接强度高寿命长该喷头布水均匀工作水压低（喷头出口正常工作压力仅需06mH2O）压力适应范围易堵塞带特殊设计锁紧防松装置布水连接牢固脱落保证配水系统长期安全运行正常条件喷头寿命10年
端封堵：末端放入堵头拧紧螺栓胶环膨胀封死端然装堵头卡防脱落
配水捆绑：配水顶水器梁底间设置道垫块控制底标高致捆绑点受力均匀安装时应注意选配水径相适应垫块塔筒周围配水末端悬吊水器梁支撑采塔筒膨胀螺栓钢带悬吊方式材料实耗计
喷溅装置安装时核喷嘴口径致保证喷溅装置垂直度允许出现明显倾斜
喷头角度求
理覆盖范围根喷雾夹角物件距喷嘴口距离计算出该数值假设喷雾角度整喷雾距离中保持变前提出实际喷雾中效喷雾角度喷雾距离异液体水粘时形成喷雾角度相较角度取决粘度喷嘴流量喷射压力
列示喷雾喷嘴程中出现问题七种常见原：
磨损：喷雾喷口流通道表面物质逐渐脱落进影响流量压力喷雾形状
腐蚀：喷雾液环境化学作引腐蚀破坏喷嘴材料
阻塞：污垢杂质阻塞喷嘴口部进限制流量干扰喷雾形状
粘结：喷嘴口边缘侧外侧材料液体蒸发引起喷溅雾气化学堆积作凝结层干燥凝固层阻碍喷嘴口流通道
温度损害：热引起非高温途设计喷嘴材料产生种害影响
错误安装：安装时偏离轴心度紧改变安装位置问题导致渗漏产生喷雾性产生良影响
意外损伤：安装清洗中应正确工具喷嘴造成种非预期损伤
喷溅装置问题
喷溅装置运行中损坏造成柱式喷流循环水存胶球填料碎片杂物等堵塞喷嘴造成喷溅装置水解
（1）喷溅装置损坏
常见喷溅装置损坏现象掉头脱落老化断裂等问题
掉头：反溅型喷溅装置中常出现溅水盘脱落（掉头）现象特槽式配水维护中捅堵时造成掉头冷塔效率急降
脱落：1m水压头喷溅装置部产生约3Kg力果件螺纹连接热变形情况必定造成脱落现象规定安装喷溅装置时新旧螺纹配合处采胶粘功螺丝固定方式[4]
老化断裂：喷溅装置寿命般制造塑料件水塔种恶劣环境老化寿命考核高温（50℃）变形低温（40℃）脆化ABS工程塑料达10年厂家降低成塑料代年出现老化断裂现象
（2）喷溅装置堵塞
喷口堵塞常见现象分原始堵塞流动堵塞两种原始堵塞配水系统安装检修水泥块垃圾等遗留物堵塞流动堵塞运行中水流动物体造成堵塞流动堵塞物胶球塑料填料碎片风吹进塔杂草等软轻物体泥沙等等
喷口堵塞喷口直径水压头等素关中喷口直径直观重胶球言果喷口直径φ185mm凝汽器冷径φ26mm堵塞率100果选直径φ275mm喷口堵塞率0杂物言喷口直径φ185mm堵塞率60直径φ275mm喷口堵塞率10喷口直径选择配水设计方式喷溅装置淋水特性喷溅高度等素关淋水范围较喷溅装置减少安装数量增喷嘴口径
结构问题堵塞较严重喷溅装置反溅型层流式两种：反溅型喷溅装置盘间间距易胶球异物堵塞层流式喷溅装置淋水狭缝中心孔易泥沙垢物杂草胶球等杂物堵塞
（3）喷溅范围
喷溅装置喷溅范围样喷溅范围利交叉配水会出现轻重水区域水区域必定影响空气换热效率
（4）淋水密度差
淋水密度差会出现严重轻重水区域水区域
（5）布置设计合理布置设计合理指配水槽间配水间距离均等造成配水均喷溅装置标高误差造成泄流量均匀
（6）冷水压头超变化范围时喷溅特性出现明显恶化 反溅型层流HPX旋流型高水位情况水滴较轻重水区较明显较低水位（200mm）出现淌水现象喷溅特性出现明显恶化
收水器安装
1．收水器分块组装
11施工员应熟悉收水器分块组装特点根场情况工程进度情况拟订填料粘接计划收水器分块前必须成捆收水器片收水器支架等进行检查
12选择面整场作收水器分块组装场施工前应清扫干净场
13收水器组装时施工员二组图纸设计求收水器片间装收水器支架拉杆串联螺母垫圈固定
14 组装收水器分块整齐堆放场搬运时轻轻放面拖动抛落
2．收水器安装
21检查混凝土梁表面否整清扫干净
22组织施工员组装收水器吊安装位置搬运时避免损伤
23图纸求收水器整齐排列安装水泥梁排列时求
表面整块块间间隙均匀安放稳妥牢悬空起翘注意收水器收水筋方符合求（右图）收水器安装时遇混凝土柱现场局部切割保证收水器贯通缝隙
24收水器严禁走堆放重物防发
生危险
PVC道安装方案
1 施工流程：
截——粘结（预制）——立干支吊架安装——灌水试验——支安装
2 截
21施工前设计图纸径现场核准长度(注意扣配件长度)进行截截工具选割刀细齿锯专断机具截口端面应整垂直轴线(道圆周作垂直轴标记截)掉截口处毛刺毛边磨(刮)倒角(选中号砂纸板锉角磨机)倒角坡度宜15～20°倒角长度约10mm(口径)2～4mm(中口径)
22 表面处理材件粘合前应棉纱干布承插口处粘接表面擦拭干净保持清洁确保尘砂水迹表面沾油污时须棉纱干布蘸丙酮等清洁剂擦净棉纱干布带油腻污垢表面粘附物难擦净时细砂纸磨
3粘接
31 试插标线粘接前应进行试插确保承插口配合情况符合求根件实测承口深度端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度承口深度)中口径道尤须注意
32 涂胶涂抹溶接剂时须先涂承口涂插口(径≥90mm道承插面应时涂刷)重复2～3次宜先环涂刷轴涂刷溶接剂涂刷承口时里外插口涂刷应端插入深度标记位置溶接剂涂抹应迅速均匀适量粘接时保持粘接面湿润软化涂抹溶接胶时应鬃刷尼龙刷刷宽应径13～12宜带盖敞口容器盛装开
33 连接固化承插口涂抹溶接剂应立找正方端插入承口力挤压端插入预先划出插入深度标记处(插承口底部)保证承插接口直度时须保持必施力时间(径＜63mm约30～60s径≥63mm约1～3min)防 止接口滑脱插12承口里插时宜稍加转动应超90°应插底部进行旋转
34 清理承插口粘接应挤出溶接剂擦净
4 立干支吊架安装
安装时设计坐标标高坡做支吊架施工条件具备预制加工段编号运安装部位进行安装段粘结次进行道直坡度均匀预留口位置应准确埋设道根图纸求土建施工时预留空洞套土建回填完毕反开槽安装
5 灌水试验
干安装完毕者埋道隐蔽前应该进行灌水试验
出口充气橡胶堵封闭然中灌水灌水高度排水水横层面高度准灌满持续观察5min液面降渗漏合格
灌水试验结束中水排入排水沟果支马连接干端口应进行封堵防止杂物进入
6 支安装
横支伸缩节安装三通汇流处游端
预制支段运现场根现场实际情况现场预制支段然支段水初步吊起进行粘接安装
填料支撑做环氧树脂两布三油防腐
（1）施工工艺流程
施工准备—→搭设脚手架—→动力锈—→涂底漆—→衬布层（方法达防求层数）—→涂面漆—→拆脚手架—→验收合格—→竣工移交
（2）基层处理
1磨光机锈施工
11表面预处理整防腐程中重环节保证涂层质量先决条件关系防腐蚀材料否发挥覆盖屏闭作关系涂料涂层整体年限
12基层锈受损变形严重腐蚀变形情况失承载力基层承受设计压力设备道等应时通知甲方更换
13腐蚀严重部位电动角磨机电动网刷金属表面污物焊渣铁锈氧化皮彻底清干净特（夹角死角）等部位基层表面露出明显金属光泽达甲方求锈标准
14动力工具锈表面应干燥油污氧化皮锈迹灰尘表面粗糙度应达RZ20—40μm符合GB8923—88GB9793—88规定求等级标准
15员操作时必须配备全套劳保品安全帽正确佩带防风眼镜口罩胶皮手套防尘帽高空作业时挂安全带
16开磨光机等速度正常运转时砂轮网半放磨光象表面适力量住砂轮网转动方始终前转动免磨削杂物射身体
17操作员定双手握住磨光机防止磨光机角棱附件处弹起伤身体
18磨光片应回摩擦直金属面达技术求钢铁表面油污铁锈阴影条纹露出金属色
19锈工具采φ100角磨机铜丝碗形刷电源导线必须三芯电缆电源插座应橡胶外壳
110砂轮机锈施工时施工员力适宜力度免损坏机械棱角部位锈时必须握牢角磨机防脱手伤施工员必须戴口罩护目镜劳保品
111易磨部位刮刀手锤钢丝刷砂布等浮锈合金钢铲锈时铲基体表面必须成1020度夹角刀压刀进行清
112采手工动力工具处理时金属表面受损变形工具手段
113锈标准达技术求求清理表面锈蚀油污浮土等杂物金属表面显现较明显金属光泽
114基体表面处理验收合格办理隐蔽工程记录应8h涂完第层涂料涂装防止表面度生锈
115表面应清掉钢材表面毛刺焊渣飞溅物积尘疏松氧化皮铁锈油脂涂层等物
116钢材表面局部油脂污垢般采局部处理措施面积全部采棉纱蘸机溶剂进行清洗
117手工锈：刮刀手锤钢丝刷砂布等工具锈
118动力工具锈：电动砂轮锈
119质量求：手工机械锈方式锈等级应达业求等级处理构件表面应焊渣锌瘤灰尘油污水分漆皮等
120表面处理等级应符合列规定标准
工程手工砂轮机表面处理标准应符合规范中相应等级 钢材表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈涂层附着物钢材显露部分表面应具底材金属光泽
121遇阴雨潮湿天气保证道工序质量应采取措施（立塑料布折盖）等预防二次锈蚀现象
122表面处理质检监理员检查验收合格签字棉纱破布表面灰尘清扫干净立涂刷第道防锈涂料防止二次锈蚀发生然根工程工期技术标准认真施工
（3）涂底漆
（1）保证基面层较强粘结力先基面涂刷环氧树脂底漆两遍
（2）涂刷施工时采尖软根硬口齐毛厚毛刷涂刷时宜毛刷尖进行点涂
（3）保证基面部位均底漆提高粘结力底漆应涂刷二遍第遍完工检查合格通甲方确认4时进行第二遍施工
（4）衬贴玻璃钢布
（1）贴布原致：先立面面先先里外先壁底
（2）衬布采间接衬贴连续衬贴相结合方法腻子未完全固化已胶凝前手触摸尚弹性贴衬第层布否应已刮腻子部位砂布磨整方贴衬布贴衬序应结构定般应先立面面先先里外先壁底部
（3）粘贴时首先粘衬部位均匀涂刷层防水涂料然垂直涂刷表面铺碱蜡捻粗纱方格玻璃钢布厚度δ025±0025然采辊刷毛刷等工具蘸取衬布胶料端中间赶走气泡胶料充分浸润布料布料贴衬时强行牵拉防止纬走样布料应逐渐展干逐步贴衬求搭接≥50mm
（4）连续铺贴法施工衬布需连续进行衬布般采鱼鳞式搭接法铺完第块布第二块布半幅宽度搭铺第幅布半幅铺基层边续贴衬形成两层布衬里
（5）衬第层布24h检查衬里层毛剌流淌气泡脱层等缺陷清修补垂直第层布粘衬方衬第二层布
（6）第层衬贴完毕检查气泡空鼓缺陷检验合格衬贴第二层次类推直设计求厚度层数衬层均应检查质量毛刺流淌气泡等缺陷应清修理层玻璃钢布搭接宽度50mm层搭接边必须互相错开距离应50mm
（7）玻璃钢封面层施工应均匀涂刷面层胶料涂刷两遍时第遍固化涂刷遍
（8）贴衬玻璃布时拉紧玻璃布基直两边歪斜现象贴衬整应立毛刷刮板压辊滚压均匀刮压实布中央两边赶气泡贴衬玻璃布必须做贴实气泡褶皱
（9）玻璃钢布定胶液浸透胶液玻璃布孔眼里渗透出圆角处应玻璃钢布剪开圆口翻边外应玻璃钢布剪开然翻贴翻边
（5）涂刷面漆
（1）涂料配严格材料说明中配制例进行调配
（2）涂刷时里外施工序进行施工墙角部位先毛刷刷涂滚桶刷涂刷
（3）涂刷时全面撑握涂装均匀刷压23刷保证厚薄致露底淌漆滴油
（4）第道面漆达触指干涂刷第二遍面漆
（5）涂刷时必须单方涂刷方法进行施工逆反复涂刷
（6）衬里层质量检查
61玻璃钢衬里常温固化时间应等168时方达质量检验标准
62衬里层贴衬应整光滑色泽均匀基体表面结合牢固气泡脱壳固化完全表面粘允许纤维露头
63气泡检查层层间应气泡5mm气泡方米35mm气泡均应作修补处理修补时铲气泡重新衬布料涂刷面层胶料
64裂纹检查：耐蚀层表面深度05㎜裂纹增强层表面深度2㎜裂纹
65皱纹检查：耐蚀层表面应光滑整增强层表面凹凸部分厚度应厚度20
66泛白检查：耐蚀层应泛白处增强层泛白区直径应50㎜
67固化度手触摸玻璃钢制品表面否发粘棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面否吹掉手感粘棉花变色棉花球吹动认制品表面固化合格
68微孔检查采电火花检测器空测试仪进行抽样检查检查出缺陷进行修补直合格
69检查：衬里设备基层结合应牢固分层脱层纤维裸露树脂结节异物夹杂色泽明显均等现象
（7）玻璃钢衬里施工中缺陷预防措施：
（1）粘结良引起脱壳 产生原施工时空气湿度（相湿度达90％）第层玻璃布潮气胶液中溶剂量胶液太稀贴布时刮板刮太重致胶液量足贴布时拉紧底层玻璃布接触面积减少降低粘结力基层面干净砂粒尘土影响粘结树脂固化程中收缩率
防止粘结良引起脱壳方法
1施工场环境湿度时基层应烘干进行施工气候变化时应注意防潮
2施工时布面拉拉紧
3铺贴玻璃布前基层砂粒尘土等害污物清干净
4施工中减少树脂收缩率选择适宜树脂外采取树脂混改性树脂加入填料方法减少收缩
（2）变形 原玻璃钢弹性模量般结构钢低玻璃钢刚性足造成中负荷较时出现弯形
防止弯形方法施工中采局部加强办法防止变形外预先金属木结构制成骨架夹层结构提高刚性
（3）断裂 玻璃钢没屈服点受力程中分层现象超负荷时容易产生突然断裂外玻璃钢胶黏剂般属机树脂长期时均会产生降解老化玻璃钢强度降低易产生断裂
防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢整体性制成整体减少连接机械加工注意玻璃钢连续性量避免开孔断裂量采材料相结合混合结构夹层结构外制品应量设计成薄壁粗圆形状应力特高部位增强材料局部增强玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂增强材料防老剂选择
（4）层裂 玻璃钢制品层结构层间剪切强度较低施工中层间树脂积聚产生空隙玻璃布未胶液浸透粘结力差容易产生层裂现象防止层裂方法设计中减少层数采薄壁等结构减少层间缺陷时避免玻璃粘结层承受剪切力加强施工质量检查提高胶液玻璃布结合力（玻璃钢进行化学处理）防止玻璃钢分层办法适控制含胶量手糊成型时含胶量50％模压成型胶含量低40％外采玻璃布宜太厚般超05mm分层应彻底铲重新进行铺层
— END —
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施工工艺流程
淋水填料组装安装配水安装喷溅装置安装水器组装安装
填料分块粘接安装
填料支撑修补制作焊接安装位安装填料
1填料分块粘接
11施工员应熟悉填料安装图填料粘接特点根场情况工程进度情况拟订填料粘接计划填料粘接前必须成捆填料片进行外表面检查避免表面粘接点压扁破损填料片填料片粘接前应填料片污物抖落干净
12选择面整四周通风场作填料粘接场施工前应清扫干净场
13填料粘接时施工员应带防毒面具二组专粘接盘根现场实际情况选择塔底进行粘接组装淋水填料粘接牢固组装组立板压紧防止成型片身翘曲造成脱胶
14粘接干燥方挪动位置置整面堆放高度超2米防止长期暴晒
2 填料分块安装
21组装块安装时邻层正交排放互相垂直安装工作分区进行铺放整齐块间挤紧填满边角柱周塔周等规空隙部位实际边界进行正确裁切确保铺放整齐覆盖严密缝隙超20㎜
22粘接填料分块必须粘接点固化方装入冷塔
23粘接填料分块进行安装时应填料分块重新检验防止搬运中损伤填料分块进入塔
24填料分块应图纸求排放求序进行安装做堆放排列整齐间距均匀松紧适宜贯通缝隙遇混凝土柱时填料分块根具体情况作局部切割
25安装程中填料层间层面时清理遗留散乱杂物
26填料安装需填料作业时必须铺木板进行严禁直接踩踏
配水喷溅装置安装
图纸配水编号类整理
b 次梁找准配水安装位置做安装配水位标记
c 力配水运塔底麻索绳通滑轮配水垂直吊指定位置
配水安装次梁找准锈钢吊架固定调节螺丝配水处水线
e 配水吊装时作业面铺木板固定滑轮操作员系安全带联系垂直吊装
配水组装：配水水槽采承插方式连接承插深度端标注符号限承插深度误差<10mm橡胶密封圈密封配水间样采承插连接橡胶密封圈密封
喷溅装置安装：保证喷嘴喷溅高度致布置考虑配水底标高保持致水槽预埋套高度种径间条配水径道连接时采偏心头连接偏心头玻璃钢缠绕加固防漏水保证喷头垂直三溅式防松喷头布水喷头材质ABS塑料次注塑成型喷头配水采法兰连接强度高寿命长该喷头布水均匀工作水压低（喷头出口正常工作压力仅需06mH2O）压力适应范围易堵塞带特殊设计锁紧防松装置布水连接牢固脱落保证配水系统长期安全运行正常条件喷头寿命10年
端封堵：末端放入堵头拧紧螺栓胶环膨胀封死端然装堵头卡防脱落
配水捆绑：配水顶水器梁底间设置道垫块控制底标高致捆绑点受力均匀安装时应注意选配水径相适应垫块塔筒周围配水末端悬吊水器梁支撑采塔筒膨胀螺栓钢带悬吊方式材料实耗计
喷溅装置安装时核喷嘴口径致保证喷溅装置垂直度允许出现明显倾斜
喷头角度求
理覆盖范围根喷雾夹角物件距喷嘴口距离计算出该数值假设喷雾角度整喷雾距离中保持变前提出实际喷雾中效喷雾角度喷雾距离异液体水粘时形成喷雾角度相较角度取决粘度喷嘴流量喷射压力
列示喷雾喷嘴程中出现问题七种常见原：
磨损：喷雾喷口流通道表面物质逐渐脱落进影响流量压力喷雾形状
腐蚀：喷雾液环境化学作引腐蚀破坏喷嘴材料
阻塞：污垢杂质阻塞喷嘴口部进限制流量干扰喷雾形状
粘结：喷嘴口边缘侧外侧材料液体蒸发引起喷溅雾气化学堆积作凝结层干燥凝固层阻碍喷嘴口流通道
温度损害：热引起非高温途设计喷嘴材料产生种害影响
错误安装：安装时偏离轴心度紧改变安装位置问题导致渗漏产生喷雾性产生良影响
意外损伤：安装清洗中应正确工具喷嘴造成种非预期损伤
喷溅装置问题
喷溅装置运行中损坏造成柱式喷流循环水存胶球填料碎片杂物等堵塞喷嘴造成喷溅装置水解
（1）喷溅装置损坏
常见喷溅装置损坏现象掉头脱落老化断裂等问题
掉头：反溅型喷溅装置中常出现溅水盘脱落（掉头）现象特槽式配水维护中捅堵时造成掉头冷塔效率急降
脱落：1m水压头喷溅装置部产生约3Kg力果件螺纹连接热变形情况必定造成脱落现象规定安装喷溅装置时新旧螺纹配合处采胶粘功螺丝固定方式[4]
老化断裂：喷溅装置寿命般制造塑料件水塔种恶劣环境老化寿命考核高温（50℃）变形低温（40℃）脆化ABS工程塑料达10年厂家降低成塑料代年出现老化断裂现象
（2）喷溅装置堵塞
喷口堵塞常见现象分原始堵塞流动堵塞两种原始堵塞配水系统安装检修水泥块垃圾等遗留物堵塞流动堵塞运行中水流动物体造成堵塞流动堵塞物胶球塑料填料碎片风吹进塔杂草等软轻物体泥沙等等
喷口堵塞喷口直径水压头等素关中喷口直径直观重胶球言果喷口直径φ185mm凝汽器冷径φ26mm堵塞率100果选直径φ275mm喷口堵塞率0杂物言喷口直径φ185mm堵塞率60直径φ275mm喷口堵塞率10喷口直径选择配水设计方式喷溅装置淋水特性喷溅高度等素关淋水范围较喷溅装置减少安装数量增喷嘴口径
结构问题堵塞较严重喷溅装置反溅型层流式两种：反溅型喷溅装置盘间间距易胶球异物堵塞层流式喷溅装置淋水狭缝中心孔易泥沙垢物杂草胶球等杂物堵塞
（3）喷溅范围
喷溅装置喷溅范围样喷溅范围利交叉配水会出现轻重水区域水区域必定影响空气换热效率
（4）淋水密度差
淋水密度差会出现严重轻重水区域水区域
（5）布置设计合理布置设计合理指配水槽间配水间距离均等造成配水均喷溅装置标高误差造成泄流量均匀
（6）冷水压头超变化范围时喷溅特性出现明显恶化 反溅型层流HPX旋流型高水位情况水滴较轻重水区较明显较低水位（200mm）出现淌水现象喷溅特性出现明显恶化
收水器安装
1．收水器分块组装
11施工员应熟悉收水器分块组装特点根场情况工程进度情况拟订填料粘接计划收水器分块前必须成捆收水器片收水器支架等进行检查
12选择面整场作收水器分块组装场施工前应清扫干净场
13收水器组装时施工员二组图纸设计求收水器片间装收水器支架拉杆串联螺母垫圈固定
14 组装收水器分块整齐堆放场搬运时轻轻放面拖动抛落
2．收水器安装
21检查混凝土梁表面否整清扫干净
22组织施工员组装收水器吊安装位置搬运时避免损伤
23图纸求收水器整齐排列安装水泥梁排列时求
表面整块块间间隙均匀安放稳妥牢悬空起翘注意收水器收水筋方符合求（右图）收水器安装时遇混凝土柱现场局部切割保证收水器贯通缝隙
24收水器严禁走堆放重物防发
生危险
PVC道安装方案
1 施工流程：
截——粘结（预制）——立干支吊架安装——灌水试验——支安装
2 截
21施工前设计图纸径现场核准长度(注意扣配件长度)进行截截工具选割刀细齿锯专断机具截口端面应整垂直轴线(道圆周作垂直轴标记截)掉截口处毛刺毛边磨(刮)倒角(选中号砂纸板锉角磨机)倒角坡度宜15～20°倒角长度约10mm(口径)2～4mm(中口径)
22 表面处理材件粘合前应棉纱干布承插口处粘接表面擦拭干净保持清洁确保尘砂水迹表面沾油污时须棉纱干布蘸丙酮等清洁剂擦净棉纱干布带油腻污垢表面粘附物难擦净时细砂纸磨
3粘接
31 试插标线粘接前应进行试插确保承插口配合情况符合求根件实测承口深度端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度承口深度)中口径道尤须注意
32 涂胶涂抹溶接剂时须先涂承口涂插口(径≥90mm道承插面应时涂刷)重复2～3次宜先环涂刷轴涂刷溶接剂涂刷承口时里外插口涂刷应端插入深度标记位置溶接剂涂抹应迅速均匀适量粘接时保持粘接面湿润软化涂抹溶接胶时应鬃刷尼龙刷刷宽应径13～12宜带盖敞口容器盛装开
33 连接固化承插口涂抹溶接剂应立找正方端插入承口力挤压端插入预先划出插入深度标记处(插承口底部)保证承插接口直度时须保持必施力时间(径＜63mm约30～60s径≥63mm约1～3min)防 止接口滑脱插12承口里插时宜稍加转动应超90°应插底部进行旋转
34 清理承插口粘接应挤出溶接剂擦净
4 立干支吊架安装
安装时设计坐标标高坡做支吊架施工条件具备预制加工段编号运安装部位进行安装段粘结次进行道直坡度均匀预留口位置应准确埋设道根图纸求土建施工时预留空洞套土建回填完毕反开槽安装
5 灌水试验
干安装完毕者埋道隐蔽前应该进行灌水试验
出口充气橡胶堵封闭然中灌水灌水高度排水水横层面高度准灌满持续观察5min液面降渗漏合格
灌水试验结束中水排入排水沟果支马连接干端口应进行封堵防止杂物进入
6 支安装
横支伸缩节安装三通汇流处游端
预制支段运现场根现场实际情况现场预制支段然支段水初步吊起进行粘接安装
填料支撑做环氧树脂两布三油防腐
（1）施工工艺流程
施工准备—→搭设脚手架—→动力锈—→涂底漆—→衬布层（方法达防求层数）—→涂面漆—→拆脚手架—→验收合格—→竣工移交
（2）基层处理
1磨光机锈施工
11表面预处理整防腐程中重环节保证涂层质量先决条件关系防腐蚀材料否发挥覆盖屏闭作关系涂料涂层整体年限
12基层锈受损变形严重腐蚀变形情况失承载力基层承受设计压力设备道等应时通知甲方更换
13腐蚀严重部位电动角磨机电动网刷金属表面污物焊渣铁锈氧化皮彻底清干净特（夹角死角）等部位基层表面露出明显金属光泽达甲方求锈标准
14动力工具锈表面应干燥油污氧化皮锈迹灰尘表面粗糙度应达RZ20—40μm符合GB8923—88GB9793—88规定求等级标准
15员操作时必须配备全套劳保品安全帽正确佩带防风眼镜口罩胶皮手套防尘帽高空作业时挂安全带
16开磨光机等速度正常运转时砂轮网半放磨光象表面适力量住砂轮网转动方始终前转动免磨削杂物射身体
17操作员定双手握住磨光机防止磨光机角棱附件处弹起伤身体
18磨光片应回摩擦直金属面达技术求钢铁表面油污铁锈阴影条纹露出金属色
19锈工具采φ100角磨机铜丝碗形刷电源导线必须三芯电缆电源插座应橡胶外壳
110砂轮机锈施工时施工员力适宜力度免损坏机械棱角部位锈时必须握牢角磨机防脱手伤施工员必须戴口罩护目镜劳保品
111易磨部位刮刀手锤钢丝刷砂布等浮锈合金钢铲锈时铲基体表面必须成1020度夹角刀压刀进行清
112采手工动力工具处理时金属表面受损变形工具手段
113锈标准达技术求求清理表面锈蚀油污浮土等杂物金属表面显现较明显金属光泽
114基体表面处理验收合格办理隐蔽工程记录应8h涂完第层涂料涂装防止表面度生锈
115表面应清掉钢材表面毛刺焊渣飞溅物积尘疏松氧化皮铁锈油脂涂层等物
116钢材表面局部油脂污垢般采局部处理措施面积全部采棉纱蘸机溶剂进行清洗
117手工锈：刮刀手锤钢丝刷砂布等工具锈
118动力工具锈：电动砂轮锈
119质量求：手工机械锈方式锈等级应达业求等级处理构件表面应焊渣锌瘤灰尘油污水分漆皮等
120表面处理等级应符合列规定标准
工程手工砂轮机表面处理标准应符合规范中相应等级 钢材表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈涂层附着物钢材显露部分表面应具底材金属光泽
121遇阴雨潮湿天气保证道工序质量应采取措施（立塑料布折盖）等预防二次锈蚀现象
122表面处理质检监理员检查验收合格签字棉纱破布表面灰尘清扫干净立涂刷第道防锈涂料防止二次锈蚀发生然根工程工期技术标准认真施工
（3）涂底漆
（1）保证基面层较强粘结力先基面涂刷环氧树脂底漆两遍
（2）涂刷施工时采尖软根硬口齐毛厚毛刷涂刷时宜毛刷尖进行点涂
（3）保证基面部位均底漆提高粘结力底漆应涂刷二遍第遍完工检查合格通甲方确认4时进行第二遍施工
（4）衬贴玻璃钢布
（1）贴布原致：先立面面先先里外先壁底
（2）衬布采间接衬贴连续衬贴相结合方法腻子未完全固化已胶凝前手触摸尚弹性贴衬第层布否应已刮腻子部位砂布磨整方贴衬布贴衬序应结构定般应先立面面先先里外先壁底部
（3）粘贴时首先粘衬部位均匀涂刷层防水涂料然垂直涂刷表面铺碱蜡捻粗纱方格玻璃钢布厚度δ025±0025然采辊刷毛刷等工具蘸取衬布胶料端中间赶走气泡胶料充分浸润布料布料贴衬时强行牵拉防止纬走样布料应逐渐展干逐步贴衬求搭接≥50mm
（4）连续铺贴法施工衬布需连续进行衬布般采鱼鳞式搭接法铺完第块布第二块布半幅宽度搭铺第幅布半幅铺基层边续贴衬形成两层布衬里
（5）衬第层布24h检查衬里层毛剌流淌气泡脱层等缺陷清修补垂直第层布粘衬方衬第二层布
（6）第层衬贴完毕检查气泡空鼓缺陷检验合格衬贴第二层次类推直设计求厚度层数衬层均应检查质量毛刺流淌气泡等缺陷应清修理层玻璃钢布搭接宽度50mm层搭接边必须互相错开距离应50mm
（7）玻璃钢封面层施工应均匀涂刷面层胶料涂刷两遍时第遍固化涂刷遍
（8）贴衬玻璃布时拉紧玻璃布基直两边歪斜现象贴衬整应立毛刷刮板压辊滚压均匀刮压实布中央两边赶气泡贴衬玻璃布必须做贴实气泡褶皱
（9）玻璃钢布定胶液浸透胶液玻璃布孔眼里渗透出圆角处应玻璃钢布剪开圆口翻边外应玻璃钢布剪开然翻贴翻边
（5）涂刷面漆
（1）涂料配严格材料说明中配制例进行调配
（2）涂刷时里外施工序进行施工墙角部位先毛刷刷涂滚桶刷涂刷
（3）涂刷时全面撑握涂装均匀刷压23刷保证厚薄致露底淌漆滴油
（4）第道面漆达触指干涂刷第二遍面漆
（5）涂刷时必须单方涂刷方法进行施工逆反复涂刷
（6）衬里层质量检查
61玻璃钢衬里常温固化时间应等168时方达质量检验标准
62衬里层贴衬应整光滑色泽均匀基体表面结合牢固气泡脱壳固化完全表面粘允许纤维露头
63气泡检查层层间应气泡5mm气泡方米35mm气泡均应作修补处理修补时铲气泡重新衬布料涂刷面层胶料
64裂纹检查：耐蚀层表面深度05㎜裂纹增强层表面深度2㎜裂纹
65皱纹检查：耐蚀层表面应光滑整增强层表面凹凸部分厚度应厚度20
66泛白检查：耐蚀层应泛白处增强层泛白区直径应50㎜
67固化度手触摸玻璃钢制品表面否发粘棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面否吹掉手感粘棉花变色棉花球吹动认制品表面固化合格
68微孔检查采电火花检测器空测试仪进行抽样检查检查出缺陷进行修补直合格
69检查：衬里设备基层结合应牢固分层脱层纤维裸露树脂结节异物夹杂色泽明显均等现象
（7）玻璃钢衬里施工中缺陷预防措施：
（1）粘结良引起脱壳 产生原施工时空气湿度（相湿度达90％）第层玻璃布潮气胶液中溶剂量胶液太稀贴布时刮板刮太重致胶液量足贴布时拉紧底层玻璃布接触面积减少降低粘结力基层面干净砂粒尘土影响粘结树脂固化程中收缩率
防止粘结良引起脱壳方法
1施工场环境湿度时基层应烘干进行施工气候变化时应注意防潮
2施工时布面拉拉紧
3铺贴玻璃布前基层砂粒尘土等害污物清干净
4施工中减少树脂收缩率选择适宜树脂外采取树脂混改性树脂加入填料方法减少收缩
（2）变形 原玻璃钢弹性模量般结构钢低玻璃钢刚性足造成中负荷较时出现弯形
防止弯形方法施工中采局部加强办法防止变形外预先金属木结构制成骨架夹层结构提高刚性
（3）断裂 玻璃钢没屈服点受力程中分层现象超负荷时容易产生突然断裂外玻璃钢胶黏剂般属机树脂长期时均会产生降解老化玻璃钢强度降低易产生断裂
防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢整体性制成整体减少连接机械加工注意玻璃钢连续性量避免开孔断裂量采材料相结合混合结构夹层结构外制品应量设计成薄壁粗圆形状应力特高部位增强材料局部增强玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂增强材料防老剂选择
（4）层裂 玻璃钢制品层结构层间剪切强度较低施工中层间树脂积聚产生空隙玻璃布未胶液浸透粘结力差容易产生层裂现象防止层裂方法设计中减少层数采薄壁等结构减少层间缺陷时避免玻璃粘结层承受剪切力加强施工质量检查提高胶液玻璃布结合力（玻璃钢进行化学处理）防止玻璃钢分层办法适控制含胶量手糊成型时含胶量50％模压成型胶含量低40％外采玻璃布宜太厚般超05mm分层应彻底铲重新进行铺层
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