循环流化床锅炉运行检修安装调试设备选择设计理
验汇编
前言
新建循环流化床锅炉建设程中需收集掌握循环流化床锅炉关信息利工作开展利循环流化床锅炉建设利建成正常运行维护理利发挥济效益开展关循环流化床锅炉运行检修安装调试设备选择设计理验收集整理参建设者运行者必须进行工作
1 循环流化床锅炉运行验
11炉膛冷渣器渣堵塞：运行中棘手问题采取压力风方法解决输渣长度布置松动风支加装道手动截止阀投运冷渣器时开启停运时关闭防止漏风引起结渣加装手动阀实现通松动风支落渣逐根吹扫
12静止床压越高炉蓄热力越强增强炉膛部传热静止床压高密相区稀相区分界越明显样利传热维持稍高床压锅炉运行利
13流化风速影响着风速提高炉水冷壁传热增加旋风离器离效率升高利增加锅炉负荷风速增加会系统电量增加会增加尾部受热面磨损风速宜
14二次风配影响锅炉燃烧需空气分成二次风位置分送入炉膛燃烧室密相床形成复原性气氛实现分段燃烧二次风例直接决定着密相区燃烧份额样条件次风必然导致高密相区燃烧份额时求较温度低循环物料返回密相区带走燃烧释放热量维持密相区床温度果循环物料量够会导致流化床温度高法加煤负荷冷床层物料离器捕集循环灰炉膛周围膜式壁落循环灰灰落程中膜式壁接触受冷密相区燃烧热衡次风越循环灰物料衡求越低实际次风选取受燃料粒度性质等素制约次风求燃料中吹起进入悬浮段燃烧颗粒例原颗粒充足氧气燃烧完全渣含碳增高验值次风：二次风6：45：5
15旋风离器衬脱落预防：循环流化床锅炉旋风离器入口灰粒刷力度条件相恶劣该局部衬常掉引起回料部流化起直接影响物料回送严重时引发锅炉迫停炉非金属材料脱落原金属非金属膨胀系数样选材运行维护旋风离器衬脱落预防严格合理选材根该局部特点求高耐磨耐热性求选择性较刚玉质设计阶段务必引起重视问题二严格理施工掺水率合格错材料膨胀缝结构形式施工合理现场浇捣实三运行理严热养生定工艺严格执行升炉赶火科学步骤进行严格控制温升速度锅炉配风合理停炉严格运行手册进行四巡回检查定认真仔细许耐磨耐火材料早期障样发现
16煤易堵塞煤含水质量分数较高达10％易堵煤吹扫风量落煤径偏堵煤时间断煤播煤密封风〔热风〕炉膛热烟气反窜加热煤粒水蒸发热烟气反窜煤机遇冷煤机外壳凝结成水致煤机滚筒粘煤结饼易跑边风量调整煤头收缩处增设松动风改良煤斗情况较改善
17煤系统堵煤问题处理：水分超12％时粘着性堆积角时煤斗倾角80°保证畅流取消旋转料阀
18CFB锅炉DCS控制系统集成运行操作员培训系统咨询：山东泽润工程设计咨询公司家事DCS集散控制系统开发集成相关效劳热电工程设计咨询公司公司开发循环流化床锅炉运行操作员培训系统（3000元套）已家电厂应具35th 75th 240th CFB锅炉DCS控制系统集成验时提供运行咨询效劳联系王姐 张先生 （MobilePh
19 CFB锅炉结焦原：a煤灰熔点低b燃烧时监视调整造成超温c次风量〔投煤〕低界流化风量d点火升压程中煤加太快加煤没加风e煤种煤质变化幅度f压火操作压火启动程中操作缓慢造成物料流化起局部结焦g耐火砖面积脱落炉膛异物破坏床料流化h回送装置返料正常堵塞负荷增加快操作j床温表准操作员误操作k风帽损坏渣漏风箱造成布风均l放渣造成料层太薄m未时放渣料层太厚n锅炉启动前风帽堵塞o煤粒度普遍密相区燃烧分额p锅炉运行中长时间风煤配
110床温控制谓床温指燃烧密相区流化物料料层温度床温值锅炉结构灰熔点排放物指标等综合素决定通常控制850～920 ℃左右床温高低造成锅炉结焦灭火影响床温素煤种煤量二次风量返料量冷灰循环循环倍率定时煤量风量关中次风量起作型CFB锅炉热惯性相应增建议运行员监视床层温度外更应密切监视床温变化率根床温变化率幅度迅速做出床温变化原准确判断进采取相应调整根目前验通密切监视床温变化率进行定提前量调节型CFB锅炉维持床温稳定效手段锅炉负荷煤量较稳定时床温流化风量增减控制流化风量调整力应迅速增减相应煤量CFB锅炉调试运行中投运煤机障跳闸造成床温幅变化原需久恢复正常值必做事预想：床温发生异常变化时迅速现场检查煤机实际运行出力情况控室运行状态参数核假设煤机跳闸应立强启次强启失败马稳定增加余煤机煤量假设控室煤量指示出现偏差迅速煤机实际煤量进行相应调整煤机锅炉低负荷运行时跳闸炉混合较差会出现床温均较快降趋势假设迅速恢复煤机运行应降低二次风量投入油燃烧器稳燃快恢复跳闸煤机
111床压控制 床压料层高度反映启动前应设计求布风板加定厚度床料运行中通常通调整排渣量少控制床压床料床压高稳定燃烧减短时间断煤波动影响减少排渣燃物含量利时床压高会增次风压头电耗增加时增加启动点火阶段加热床料时间降低运行济性床料薄床压低易造成布风均匀引起结焦启动前般控制床压35 kPa左右料层高约400 mm正常投煤运行床压维持50～60 kPa床层厚度500 mm左右床压控制通排渣量进行调整调试阶段特注意摸索冷渣器排渣工作特性防止结焦堵渣保持床压稳定
112运行中优化调整
A入炉物料颗粒度控制
燃煤锅炉说入炉物料入炉煤脱硫剂应首先选适宜破碎设备流程煤颗粒度达设计求国流化床炉运行问题燃颗粒度达求少设计特分级求确定准确般说燃低灰份煤采较颗粒尺寸燃高灰份煤宜采较粒度某种AY38．6％煤煤粒径0－10MM拟适宜正确分级求应S型中间两头少特粒径粒径炉膛底部易引起超温结焦缺氧产生较CO时会造成总风量增加电耗钱
国流化床锅炉燃煤粒度0－10MM筛分范围机械破碎振动筛筛分制成中0．5MM细粒煤约占25－30％时甚超30％煤床层燃烧时会发生爆裂相互碰撞磨擦等颗粒增运行速度定时粒子带出量增q4损失带出床层粒子含碳量关常规流化床锅炉燃烧率低原中飞灰量飞灰含碳量高般型工业流化流化床锅炉飞灰含碳量达15－25％高达30－40％引起q4损失增流化床锅炉q4损失冷渣〔LH〕溢流渣〔YL〕沉降灰〔CH〕飞灰〔FH〕中含量组成着粒径0．55mm细粒含量百分数增加冷渣溢流渣中含碳量lgq4＋q4ys减细灰含碳量增加飞灰损失占整固体完全燃烧损失70－80％细粒子中0．1－0．7MM损失占提高流化床锅炉燃烧效率首先采取效措施减少细灰量细灰中燃物含量减少固体完全燃烧损失提高锅炉燃烧效率床温燃烧效率影响量空气影响重
燃烧中参加石灰石粒度分级影响脱硫率重素石灰石优劣燃烧温度影响Ca／S脱硫率运行实践证明保证样脱硫率质量石灰石需Ca／S般说高挥发分煤颗粒度低挥发份煤颗粒度
B点火时料位调整
适宜底料够效控制锅炉点火时间降低燃料厂电消耗量积蓄热量着火够安渡稳定燃烧克服安素达正确济点点火底料选取适宜厚度非常重
点火时油燃烧热烟气布风板加热床底料底料起蓄热作底料粒度应0～5mm间厚度400±50mm左右底料备应确定需界流化风量炉料定状态变成流化状态时风量防止点火结焦重参考素里果底料粒度热烟气接触面积热交换热量减底料加热时间长时粒度需界沸腾风量风带走热量增加两者时增加点火时间果时间超出规定点火时间浪费燃料油厂电料厚度果偏需界风量需热量增加料加热够投煤时间然加长样延长点火时间消耗原料果料厚度较需风量热量减容易造成点火时间短水冷壁汽包温升快会锅炉带安素减少锅炉寿命时底料少投煤着火会出现燃烧稳长时间带负荷等现象发生
C投煤稳定燃烧前控制
锅炉投煤着火进步工作锅炉稳定燃烧达额定负荷渡阶段刚点火炉料量较少远远没达正常运行时炉料需段时间积累炉料时床温升920±50℃时应该投次返料二次返料两级返料锅炉负荷影响里返料物料返回炉膛燃烧降低含碳量提高效率二起传热媒质作物料粒子冷风送入炉膛底部进步燃烧炉膛底部热量携带炉膛部燃烧充满整炉膛利水冷壁热量吸收时降低床面温度增加锅炉负荷起重作合格煤正常燃烧时果投入二次返料锅炉负荷会降20％左右见返料作返料投入时应先投入次返料稳定投入二次返料里应特注意：点火程中次返料床里二次返料灰里积蓄量冷灰果投入操作快量冷料进入炉膛会刚点燃锅炉压灭火首先应缓慢开启返料风门时注意炉膛温度变化温度变化时然开风门直开适宜开度通调整进煤量风量逐渐提高锅炉负荷
D稳定燃烧控制
锅炉进入稳定燃烧达额定负荷需运行员调节锅炉达济运行首先耗煤量够达良沸腾状态风量正确运行料位适宜次返料二次返料锅炉运行调整煤质量粒度发热量煤需风量料位返料量改变做相应调节煤粒度增次风量加强沸腾防止沸腾造成结焦通降低料位增加风量加次返料二次返料量增循环倍率返料物料床面积蓄热量迅速输送炉膛部强化热量交换否会出现床面超温甚结焦假设减少煤量释放热量减少会降低出力煤粒度时调节相反煤发热量调节方法煤粒调节样加返料调节见煤粒度配煤质配锅炉济运行影响煤质变时着运行时间增长炉料会逐渐增炉料少根风室压力判断风室压力等布风板阻力料位阻力布风板阻力定值风室压力变化直接反映料位变化通布风板气流托力F炉膛灰粒煤粒重WFW时物料气流带走称气力输送物料粒度沸腾时物料会充满整炉膛密度形成密相区稀相区粒度物料聚集炉膛底部粒度气流烟道排走着炉料增加料总重量W0增加风室压力增加相应进入炉膛风量减少风机压头变直接影响返料风果料位高会造成沸腾煤良燃烧料位长势会更快时果风量加煤剧烈燃烧会造成超温结焦处理方法加放料量加风量超温保持正常运行果料位偏低W0变风量变数物料粒子抬高形成气力输送热量没完全交换烟道排出排烟热损失增降低锅炉效率选择正确料位锅炉稳定运行时煤量风量变料位达某数值时锅炉出力时料位正确料位保持正确料位需放料调整目前放料般采间断性工放料工放料毕竟意性较然采次少放勤放原灰渣带走未燃正燃烧煤成份较造成机械完全燃烧热损失q4灰渣物理热损失q6增加降低q4q6损失采机械连续排渣样煤燃烧产生炉料量连续排渣量保持动态衡锅炉始终保持正确料位运行减少料位变化风量调整简化锅炉运行频繁操作增加锅炉运行济性安性炉料动排放循环流化床锅炉急解决问题
E送风量控制
循环流化床锅炉送风作保证炉物料正常流化充分效燃烧燃烧中重特点物料非次燃相局部燃料进行循环燃烧保证燃烧充分需充分氧量否缺氧燃烧充分会导致飞灰炉渣含碳量增加炉氧量控制定范围炉氧量高时特量氧产生利燃料燃正效应尾部排烟损失增加负效应时降低锅炉热效率高送风量会锅炉尾部烟气流速提高会加剧炉受热面磨损高送风量必然会导致引风量增加提高锅炉总风量直接造成风机出力风机电耗增加
113锅炉点火启动障：烟气发生器烧穿问题风道副风道膨胀节膨胀变形裂开量漏风迫停炉问题分析出现第种现象原点：〔1〕床点火枪位置〔2〕天然气压力调整升温快〔3〕浇注料浇灌者质量合格〔4〕烟气发生器设计完善分析出现第二种现象原点：〔1〕膨胀节膨胀余量够〔2〕烟气发生器升温快针问题采取措施：〔1〕点火枪进行解体检查调整位置〔2〕改变点火方式原先先点床枪改先点床枪缩短烟气发生器膨胀节加热时间〔3〕床温变化调整天然气压力床温600℃时开始脉法投煤床温750℃左右时开始逐渐降低天然气压力床温950℃左右时撤掉点火枪〔4〕膨胀节膨胀方加长200mm采取措施锅炉点火没出现问题
114锅炉燃烧调整情况：
A 料层温度控制
料层温度指燃烧密相区流化物料温度直接关系锅炉安稳定运行料层温度测定般采锈钢套热电偶作次元件布置距布风板200－500mm左右燃烧室密相层中运行程中定特注意料层温度般料层温度控制850℃－950℃间温度高容易流化床体结焦造成停炉事温度太低易发生灭火必须严格控制料层温度高超1000℃低应低820℃运行中料层温度发生变化时通调节煤量次二次风量返料风量调整料层温度控制范围料层温度超970℃时应适减少煤量相应增加次二次风量减少返料量料层温度降低料层温度低820℃时应首先判断否断煤现象适增加煤机转数减少次风量二次风量加返料量料层温度升高果料层均温度低700℃应做压火处理需查明温度降低原排启动
B 返料温度控制
返料温度指通返料器送回燃烧室中循环灰温度起调节料层温度作该厂采高温离器循环流化床锅炉般返料温度低料层温度20－30℃保证锅炉稳定燃烧时起调整燃烧作锅炉运行中必须密切监视返料温度出现燃温度高造成返料器结焦运行时应控制返料温度高超950℃返料温度通调整煤量二次风量返料风量调节温度高适减少煤量加二次风量返料风量根现象判断返料器堵塞现象时确保返料器正常工作
C 料层差压控制
料层差压反映燃烧室料层厚度参数通常测风室燃烧室界面间压力差值作料层差压监测数值运行中通监视料层差压值料层厚度料层厚度越测差压值越高运行中料层厚度会直接影响锅炉流化质量料层厚度引起流化造成炉膛结焦灭火般说料层差压应控制7500－9000Pa间料层差压通调节炉底冷渣器转速快慢方法调节程中根燃煤种设定料层差压限限分8800Pa7800Pa作排放底料开始终止基准点
D 炉膛差压控制
炉膛差压反映炉膛固体物料浓度参数通常测燃烧室界面炉膛出口间压力差作炉膛差压数值炉膛差压值越说明炉膛物料浓度越高炉膛传热系数越锅炉负荷带越高锅炉运行中应根带负荷求调节炉膛差压炉膛差压通返料器放灰排放循环灰量少控制般炉膛差压控制500－1500Pa间根燃煤种灰份粒度设定1300－700Pa作开始终止循环物料排放基准点外炉膛差压监视返料器否正常工作参数锅炉运行中果物料循环停止炉膛差压会突然降低运行中需特注意
E 风量调整原
锅炉运行程中许风门开度调节风量循环流化床锅炉说风量控制说拟准确风量调整原次风量满足流化前提相应调整二次风返料风量次风量直接关系流化质量坏循环流化床锅炉运行前进行冷态试验运行时作风量调整限果风量低值料层流化时间稍长会发生结焦二次风量调整烟气中含氧量少通常热器氧量准般控制5－6％左右含氧量高说明风量会增加锅炉排烟热损失q2会引起燃烧完全增加化学完全燃烧损失q3机械完全燃烧损失q4果运行中总风量够应逐渐加风量满足燃烧求断调节二次风量返料风量锅炉达正确济运行指标参数循环流化床锅炉安济运行非常关键运行中结合燃煤质时负荷情况严格监控料层差压温度炉膛差压返料温度通断调整煤量风量返料量锅炉达正确运行效果限度发挥循环流化床锅炉高效节优势
115循环流化床锅炉结焦预防措施：
循环流化床锅炉结焦原分析结焦直接原床料局部整体温度超灰熔点烧结温度床层整体温度低灰渣变形温度局部超温引起结焦称低温结焦低温结焦常启动压火时床层中出现出现高温旋风离器灰斗外置换热器返料机构防止低温结焦方法保证床料良流化状态正常移动状 态温度均匀防止局部超温锅炉压火期间床料处静止状态果漏入风热床料中燃物获氧气便会产生燃烧燃烧产生热量时带走局部区域床料超温结焦高温结焦指床层整体温度水较高流化正常时形成结焦现象床料中含碳量高时调整风量返料量控制床温床温急剧升超灰熔点便会产生高温结焦渐进性结焦运行中较难发觉种结焦形式缓慢生长时床温观察流化质量拟正常产生渐进性结焦原布风系统设计安装质量煤颗粒度超出设计值运行参数控制风帽错装堵塞等等
循环流化床锅炉结焦预防措施
循环流化床锅炉结焦旦产生便会迅速增长焦块长速度越越快预防结焦早发现结焦予运行员必须掌握原
保证良流化工况防止床料沉积
保证燃料制备系统正常工作煤粒度符合设计求
严格控制料层差压均匀排渣采工放渣时做少放勤放排出炉渣渣块应汇报司炉排渣结束排渣门关闭严密
认真监测床底部床中部温差果温差超出正常范围说明流化正常部沉积结渣时短时开次风吹散焦块翻开冷渣排渣应立停炉检修
低负荷运行时发现床温突然降断煤外床料沉积时假设增煤量反会加剧沉积沸腾床流化质量变差造成局部结焦判明床料沉积时应翻开冷渣排放放渣床温正常应适调节较高负荷运行
点火程中严格控制进煤量
点火程中般床温达500℃参加少量煤提高床温果加煤量煤粒燃烧完全整床料含碳量增时加风量会猛烈燃烧床温升快甚超灰软化温度结果造成整床超温结焦床温超1050℃减煤加风措施床温然升时必须立停炉压火般床温低800℃启动
变负荷运行严格控制床温
变负荷运行时严格控制床温允许范围做升负荷先加风加煤降负荷先减煤减风燃烧调节做少量屡次〞调节方法防止床温起落
压火时正确操作
压火时先停煤运行分钟停风机压火期间定紧闭炉门进风门排渣门
认真调整二次风
高温离器保证时候含氧量低3％～5％降低飞灰燃物含量防止离器返料机构发生二次燃烧超温运行中定期观察返料情况监视返料器床层温度否正常假设超出正常值发生二次燃烧时应加返料风量翻开返料床排灰阀放灰假设温度低正常值说明返料器发生堵塞时应翻开排灰阀放灰时加返料风量假设消障必须压火检修
锅炉启动期间返料装置应充满灰
锅炉启动期间返料装置必须充满灰前方投入否风会反窜点火初期先投返料风底料中细灰充满返料装置应开返料风〔般点火半时〕保证床料否床温难控制
安装炉膛差灰装置返料增压风机
监视返料机构否正常工作防止结焦堵塞安装炉膛差压装置返料增压风机炉膛差压指燃烧室界面炉膛出口间压力差监视返料器否正常工作参数般炉膛差压控制05 kPa运行中假设炉膛差压突然降低说明物料循环中止返料器发生堵塞运行中认真监视炉膛差压返料机构结焦预防
提高返料风压头保证返料床层良流化移动状态次风压满足返料求时安装返料风增压风机预防返料器结焦非常意义
改变燃煤焦结特性
做入炉煤搭配改变燃煤焦结特性预防循环流化床锅炉结焦具明显实意义
启运前准备充分
次锅炉启动前应认真检查风帽风室清理杂物启动时应进行冷态流化试验确认床层布风均匀流化良
116烟煤：燃料粒径求：0－10mm中≤3 mm占70％≤1MM占40％达50％原正确否正确粒径组合首台炉实践中检验调整高灰份低热值煤矸石劣质燃料选粒径种炉型更济实需具体分析拟
117循环流化床锅炉运行中常见问题处理方法：
密封问题分析处理方法
循环流化床正压运行炉压力呈定脉动状态炉气流含灰浓度高密 封 问题显尤重果处理会外漏灰影响工作环境安生产严重 影响锅炉济运行带负荷力漏灰漏风量带循环系统阻力返料量减 少锅炉带负荷力必然降发生漏风漏灰部位燃烧室中部四周膜式壁集箱 穿墙处炉室惯性离室隔墙侧墙交接处炉顶膨胀缝外护板接缝处
造成漏灰漏风原：
a炉室局部惯性离室局部正压燃烧外压差造成泄漏
b采耐火材料达技术指标耐火材料断裂脱落造成泄漏
c密封结构合理
d施工工艺质量未技术求
防止漏灰漏风采取技术措施：
a燃烧室中部四周集箱延伸布风板整燃烧室膜式壁包裹根 防止漏灰漏风现象发生
b膨胀缝处采耐火砖钢板遮挡（见图1）
c炉室惯性离室隔墙交接处炉顶采迷宫柔性密封结构
磨损问题分析处理方法
循环流化床锅炉磨损部位燃烧室卫燃带炉室顶部惯性离室墙惯性分 离室烟气出口旋风离器顶部热器前顶部左侧热器墙省煤器处根 材料种类磨损分耐火材料磨损子磨损
A1 耐火材料磨损
耐火材料磨损循环流化床锅炉拟常见分析磨损原面两方面：
a燃烧循环回路中灰浓度运动速度拟高耐火材料磨损拟严重
b锅炉运行时耐火材料达技术求强度耐磨指标般情况指标23
锅炉改良结构时量烟气分布均匀磨损防止部位采技术指标较耐火 材料定型材料碳化硅质硅线石质HF150等耐火砖碳化硅质硅线石质等 磨损严重部位定型材料HF130HF135等耐火砖磷酸盐质高强耐磨砖耐火 砖砌筑耐火胶泥
磷酸盐耐火混凝土配料养护条件易达锅炉运行温度发挥优 势现已少
A2 子磨损
A21 燃烧室卫燃带膜式壁磨损
灰膜式壁流卫燃带受阻碍转时灰粒撞击膜式壁造成膜式壁磨 损磨损范围卫燃带150mm范围
根灰粒流动特点采疏导粉末合金喷焊措施灰粒着力点膜式壁避 免膜式壁磨损
A22 热器磨损省煤器磨损
热器省煤器磨损烟气偏流造成结构处理旋风离器出口烟 气 流运动方逆时针灰离心力作热器前右侧墙形成灰浓度较高增加 右侧热器磨损根处烟气流特点旋风离器出口热器前右侧墙 采加隔墙处理方式
右墙烟气流遇隔墙阻碍灰运动方改变灰运动速度降低热器前灰浓度趋均匀减少烟气流热器局部磨损
省煤器磨损采遮挡式防磨罩方式处理烟气流热器转进入省煤器转时 离灰尾部竖井烟道墙进入省煤器尾部墙45排省煤器磨损较严 重采遮挡式防磨罩技 术处理方式
采遮挡式考虑降低灰运动速度改变灰运动方省煤 器前灰浓度趋均匀采防磨罩技术处理方式考虑利较防磨罩保护省煤 器
2 循环流化床锅炉检修验
21
3 循环流化床锅炉安装调试验
31炉膛布风板空板阻力试验首次试验定细致准确便锅炉冷态启动前进行该试验〔假设条件允许次冷态启动前均应进行〕时进行判断布风板风帽否堵塞CFB锅炉启动调试运行中启动前未做空板阻力试验未进行拟未清理堵塞风帽造成启动投料局部区域未流化引起床面结焦事例应引起调试运行员高度重视
32料层阻力界流化风量试验布风板空板阻力试验结束进行料层阻力试验试验前厂家推荐颗粒细度布风板添加定厚度底渣量炉膛床面铺放均匀免造成床压测点测量值偏差影响试验准确性具体试验方法空板相似假设条件允许调试阶段应量改变次料层厚度进行试验便CFB锅炉运行中根床压床料厚度进行准确判断界流化风量〔速〕试验找出床料完全流化风量（速）该试验料层阻力试验进行原理基床料完全流化阻力趋稳甚略降床层阻力流化风量应曲线找该拐点出相应床层厚度流化风量根相关资料验床料筛分粒径较宽工业应试验中料层阻力曲线定非常准确拐点取值应定裕量结合流化情况实际观察结果确定界流化风量运行中应确保次风量界流化风量保证锅炉安运行
33布风装置布风均匀性床料流化特性试验试验时布风板铺定厚度床料启动风机逐渐增次风量床料完全流化观察炉膛流化情况然突停风机观察整料层整程度确定布风板均匀性停风机床面应整镜否应检查床料粗细粒径分布否均匀否超出范围粗细床料假设问题存检查风帽否堵塞应注意床料整定代表流化良逐渐增加流化风量时应翻开炉膛孔门仔细观察床料外表否均匀汽泡否时逐渐流化松动较晚动区域假设定分析原加处理否运行中方容易结焦
34耐火耐磨材料固化养护CFB锅炉耐火耐磨材料通常需现场敷设敷设完成进行固化养护〔烘炉〕目仅析出水份更重通严格升温控制材料中钢化纤维相互渗透形成致密结构达设计强度求起耐火耐磨作材料固化CFB锅炉调试阶段特道重工序目前CFB锅炉生产厂商没设备制造阶段烘炉提供定条件烘炉没较通成熟方式采加热方式时发现采特制压缩空气雾化出力做较范围调整油枪效果良具布置灵活系统简单控制性强优点点火风道部空间较布置时排烟口时定充分考虑油枪位置烟气流程量减少高温烟气流动死区保证固化养护效果冷渣器部空间相狭防止油枪火焰直接刷耐火耐磨材料造成超温破坏特冷渣器部迎火侧墙壁加装防护钢板炉膛回料阀水烟道等正式油枪进行烘烤结合吹等工作时进行烘炉前应冷渣器点火风道外外表开布置广泛均匀滴水孔保证烘炉程中耐火耐磨材料析出水蒸汽够时充分排出耐火耐磨材料固化养护时温度控制求严格温度控制情况直接影响养护质量CFB锅炉身温度测点通常完全满足烘炉控制求烘炉前合理布置时温度测点测点必须准确反映耐火耐磨材料真实温度便控制
35安装工程进行中须注意问题：1工程技术员应参加建设单位组织设计技术交底组织关员熟悉图纸关技术文件全面解工程概况特点掌握设备安装方法求质量标准施工工艺提出合理化建议2设备开箱应持装箱单会建设单位代表工程进行检查填写设备开箱检查验收记录检查完毕乙方进行交接乙方负责保存理出现丧失毁损情况乙方负责3现场工程交叉进行防止出现扯皮窝工现象应定期召开建设单位监理施工单位关方施工协调会便解现场情况时解决问题4现场情况复杂出现设计符时应时设计单位出变更施工监理方工程量进行签证关乙方提材料应监理方严格关防止出现提错提材料免耽误工期造成必浪费5工程竣工乙方应备齐种竣工资料施工程中发生种变更应竣工图纸表达出6锅炉制造安装施工程中制造单位安装单位监理单位采取措施：A锅炉厂锅炉零部件（特承压部件）必须单位质检部门检验合格市锅检驻厂代表检验认前方出厂B锅炉承压部件安装前施工单位必须做必复检C整锅炉安装调试程请市锅检专业技术员进行定时定时质量检验检查D关键部位安装试验等必须请锅检专业技术员场监督检查
36针循环流化床锅炉五防〞问题施工安装措施
A五防〞问题工程分析
五防〞方面孤立存间呈果关系连带关系必予分 析确定矛盾便解决问题
A1防磨防漏
微正压流态化循环工况炉磨损炉体泄漏时存
A2防膨胀良防漏
循环流化床锅炉燃烧室回料系统尾部受热面三局部构成局部假设干部件组成 三局部局部部件间整锅炉外部辅机间均处结构温度 膨胀条件膨胀措施十分重膨胀良导致结构破坏甚发生事时 导致密封破坏泄漏部位两素关联
A3防爆防磨
流态化工质高温高速循环刷磨损暴露受热面累爆形成重事必须防 爆防爆前提防磨〞做防磨措施设计施工强化特殊部位防磨措施 等做防爆〞呈果关系两素
A4防结焦
循环流化床锅炉部位素均导致结焦：
炉膛中：致焦素煤质运行文列重点表达
料腿返料器中：里流通截面聚集高温循环灰煤渣降温防止空气进入 防止烟气回窜三方面防止结焦降温措施水冷结构防止空气进入措施防漏运行 调节防止烟气回窜措施精确实现设计通道尺寸处防焦关键运行理 二施工安装
旋风离器中：旋风离器壁安装防磨衬外壁安装保温材料具高蓄热性 燃烧室温度运行便二次燃烧愈发提高离器部温度旦超灰分 变形温度时造成结焦防磨衬假设施工良发生局部塌落塌落块成碳粒聚 集体形成结焦堵塞旋风离器中存冷风渗入现象区域锥体端灰渣出口均 漏入冷风相引入二次风助长二次燃烧致结焦防止述两项结焦素措施 做安装施工
布风板：布风板循环流化床锅炉特装置水冷布风板风帽组成风帽固定 进风短进风短焊接布风板鳍片次风通进风短风帽圆形风 孔吹入床（菌形风帽例）吹动料层沸腾〞流化里锅炉物料点火循环流 化循环起点特点：风口锈钢风帽耐热铸钢二者插螺纹联接 75th锅炉风帽呈菱形均布着550风帽数量较布风出风均匀布风板风 帽分设计成定倾角风帽顶部横行标高水线列设计倾角斜线进风 短根部风帽接口部位均浇固浇制层中浇制层水结构
述布风板风帽浇制层构成流化床〞仅属点火区域样存结焦问题 ——点火程中低温结焦：谓低温点火初期炉温较低仅达400～500℃时 谓结焦时假设布风均匀性较差时布风板局部区点进风较富氧达着火条件 该区点煤尚未正常流化燃烧旦物料温度超熔点时结焦旦焦块形成 极易局部高温扩易形成新进风短路区产生新焦块愈加恶化风力分布极 时甚联成面积焦层形成正常流化恶果停炉清焦见确保布风均匀 重性见布风板安装防焦形成正常循环流化工况重意义必须 予特关注
根分析施工安装阶段针致焦素措施做炉膛旋风离器料腿返 料器布风板结构安装施工做防磨层施工
循环流化床锅炉安装施工中必须抓五防〞施工五防〞关键 三防〞——防磨防漏防膨胀良抓三防〞做五防〞连新熟 悉保证受压元件安装质量措施常规措施认真做保证循环流化床锅 炉施工质量
B五防〞问题施工安装措施
B1防磨
B11防磨工艺
磨损程：循环流化床锅炉燃烧室炉膛离器回料器构成燃烧系统称循环回 路间锅炉材料外表长期受高速运动气流中灰渣煤粒子角度撞击摩擦 逐渐引起材料外表减薄甚开裂便磨损简程
金属壁磨损具关系：
T∝（ηkω322τ12g）
式中：T：磨损量η：飞灰撞击率k：飞灰浓度ω：飞灰运动速度取烟速τ：撞 击时间g：重力加速度
炉重点磨损区域：
炉膛密相区边壁效应区局部涡流区磨损严重区域布风板锥体局部燃烧室 部（沸腾层4～5M高度范围）属密相区磨损严重炉膛结构突变部位：突然 扩 突然缩突然变角门孔口弯测具凸台凸点外表缺陷等部位均易形 成涡流属局部涡流区出现局部反复刷磨损严重边壁效应区磨损严重：
炉膛锥形渐扩筒形时高浓度工质流体呈现中环〞流线形式：炉膛 中心线区域物料流动半径炉膛四壁方环形区域固体物料炉膛壁 水冷壁面斜切运动炉膛水冷壁面斜切运动高浓度固体物料流称 贴壁灰流厚度达十厘米具强刷力称边壁效应贴壁灰流具边 壁效应影响极致磨素防磨重容
述具指导性意义工艺概念中确定防范强化防磨措施思路：炉膛部面 积膛壁必须面积防磨措施炉膛出口离器进出口等高烟速 高灰浓度磨损情况恶化区域必须局部区域措施炉膛部结构凸台焊瘤 金 属门孔耐火材料剩余测具探头等导致局部涡流异形结构节点均高撞击率局部 高速恶化磨损部位必须防磨措施必须针磨损区域磨损素采 取综合措施整体防磨区域防磨节点防磨重防磨全程防磨
B12防磨措施施工策
aΦ60×5钢组成密布销钉膜式壁加敷龟甲网浇制耐火材料层厚度：60 相应施工安装措施：（CX〞表示施工安装措施序号）
C1：检查销钉焊接牢固程度漏焊松动脱落必须牢固
C2：龟甲网材质合格销钉焊接牢固成体结构厚重部位炉门炉孔炉角变形 局部加焊Y〞型抓钉加强固定耐磨浇注料
C3：模板整光滑支模必须调整垂直度外表整光洁
C4：耐火耐磨材料六合格：材质合格配合格搅拌合格浇制合格试块合格成型合 格材料试块必须附效技术证明文件
C5：耐磨浇注料中参加2锈钢增强纤维必须均匀搅拌单独成团失功
C6：拆模次成型合格火面贴补缝棱磨光滑
b炉膛部燃烧室部结合处——局部成型合金喷焊
该局部处贴壁灰流流动卫燃带转处设计制造中已采弯结构 卫燃带设计成曲面工质形成协调流线边界防止强烈撞击强涡流区域 时水冷壁卫燃带方150mm区域喷焊粉末合金提高局部耐磨力
相应施工安装措施：
C7：复验水冷壁卫燃带局部质量：裂纹折皱圆滑渡弯曲半径符合图纸规定 喷焊段长度符合图纸规定
C8：提高安装精度确保卫燃带膜式壁接处圆滑渡台阶
c炉膛四周——局部成型施工作业优良
般设计中项均未作重点提出实际中量存图纸规出炉膛形 态炉膛部作业条件做点难必须严格工艺保证炉膛四周属非 圆滑渡涡流区浇制中模板直角接缝中渗浆形成规边棱加剧涡流 加重附水冷壁磨损
相应施工安装措施：
C9：炉膛角部耐火耐磨砼结构必须实现圆滑渡确保成型规
C10：炉膛角部耐火耐磨砼结构存棱角浆条假设必须磨
d水冷壁安装遗留磨损遗患
循环流化床锅炉防腐防爆害客体水冷壁热器根产品调研中直接接触第 手资料文献膜式壁接质量良处均磨损隐患水冷壁侧水冷壁夹角焊接质 量差该区域严重磨损原水冷壁拼接良出现严重磨损
相应施工安装措施：
C11：责成安装单位必须制定出确保安装质量焊接工艺工装确保拼装组装焊接质 量符合图纸规定缺陷
C12：强化安装检监理监检必须实行锅炉外高位低位全部全面检查 台拼接中力避差〞膜式壁组装中力避外差〞确保全部焊接合格施工 隐患遗留
e炉膛出口炉顶——浇制高强度耐磨耐火层
炉膛出口部位烟速炉膛5ms提高20ms提高4倍工质浓度时急骤提高炉 顶部位烟速逐渐提高炉膛出口区域加涡流带物料工质涡聚影响炉顶工况 恶劣程度远远超炉膛部
述部位防磨措施：浇制高强度耐磨耐热耐火层二水冷壁悬吊采加厚涂敷耐火耐磨材料
相应施工安装措施：
C13：复验炉顶水冷壁供货符合图纸规定确加厚
C14：膜式壁筒体焊接质量确认合格进行炉顶炉膛出口部位耐火耐磨层施工 根求C1—C6
C15：确保炉膛出口尺寸形状图纸致强度达标外表光滑
f离器进出口离器体（高温离绝热型例）
结构重点施工缺陷事鉴：
高温烟气出炉膛均匀分左右两股分进入相连联运行两台高温旋风 离器离器体异形耐火砖砌筑材质PA（磷酸铝结合高铝质耐磨砖）
调研考察中发现存述问题：离器散件供货现场组装组装精度欠缺导致偏 流离器进口耐磨衬浇制精度够加剧偏流导致爆筒体衬材质保守 具强抗磨性PA砖运行月磨出20～30mm凹坑运行年全部更换必选更强 抗磨性耐磨材料
相应施工安装措施：
C16：逐件校验供部件尺寸精度包括长度直径偏差圆锥度等值矫正中途运输 尺寸精度影响
C17：组装离器时必须保证壳体中心度垂直度超标准防止中心偏移影响 流态
C18：砌筑（浇制）层尺寸放样基线必须筒体中心线严格禁止确定筒体中心线 状况壳砌筑影响圆形旋转离效果加剧局部磨损
C19：材质强化：建议科鲁HF160135高强耐磨浇注料浇注锥体衬代PA砖衬（包 括进出口顶部）
C20：复验离器部水冷套标高确保精确防止影响返料器安装运行
C21：严密进行离器进口浇制施工成型尺寸符合图纸规定两进口尺寸必须 致凸台变形严防发生偏流诱发爆素发生
g料腿返料器——浇制耐磨耐火层
离器离颗粒离器料腿部位富集返料器（回料阀）返回炉膛燃料腿 灰渣系粗棱角颗粒料腿防磨求高
施工安装措施：
C22：料腿返料器中浇注耐火耐磨材料时须专振捣棒振实
C23：制定专项工艺确保浇注体U型阀功影响
C24：离器料腿回料阀回灰口间强力装配
h热器（含体顶部烟道）——锅炉结构挡板导流
业单位应积极锅炉厂商洽强 化措施锅炉设计制造中改良设计采取加强结构提高材料等级等措施增强热 器抗磨性通提高材质抗磨性实现防磨外必须施工安装措施：
C25：防磨盖板必须子体良贴合安装牢固异物卡涩
C26：热器迎烟气部位设防磨挡板（梁）烟气流改变偏热器弯头流 体均匀流开强化高弯头防磨保护严防爆：材料HF135
C27：热器顶部烟道C3～C6求施工
i省煤器——锅炉结构挡护
锅炉设计制造中省煤器部位防磨措施设置保护弯头防磨盖板（防磨罩）材质Q235 AF子穿墙部位加装保护防磨瓦
C28：保证防磨罩安装子体良贴合烟道立墙行缝隙均匀异物卡 涩
C29：防磨瓦母墙体做密封防漏施工
j空气预热器——结构施工保证
空气预热器搪瓷10CrNiCrP（A）制成烟气刷防磨重点入口部位防磨套材 质Q235AF施工安装中：
C30：保证防磨套口良固定牢固稳定偏斜发生
B13施工安装试运行阶段中强化磨损监护
循环流化床锅炉存常规炉型存磨损问题耐磨损状况需定时间暴露程 常规72时试运行合格认定防磨合格投产运行初期应作 暴露问题程严密监护系统部严密注视分析磨损素严重程度发生 事
72时第次停炉初运行月停炉：段时间集中检验炉墙炉浇注体（ 含离器部位）部砌筑结构时间假设出现问题判定材料施工安装原
调试稳定运行半年——年时间（第修期中段）：重点监护受热面磨损假设出 现问题系专项防磨措施未位致
稳定运行年半（第修期段）：重点监护炉墙炉浇注体结构性破坏包括 裂纹脱落膨胀缝失效磨损变形外表粗糙必须时处理
施工安装措施：
C31：根锅炉厂提供锅炉厂施工监理单位具体确定烘炉典线进行烘炉操 作缓慢升温均匀膨胀严防结构破坏
C32：禁绝试运初期频繁停炉出现防止砌炉结构破坏必须子系统单项试运合 格开始联动试车禁绝联动代单项试验增停炉次数恶化运行工况状 况鉴试运初期入冬季节频繁停炉损害极项特强调
C33：针时间段监护重点重点检查防磨部位出现问题部位制定确保证防磨 质量扩重复出现事态修复方案
B2防漏达良密封
B21防漏特殊意义
循环流化床锅炉微正压燃烧防漏〞突出表现防止烟气工质逸出炉外旦逸出 锅周围必充满SO2煤灰粉尘直接影响环境防漏〞循环流化床锅炉 特殊重意义维持安济运行必条件
B22防漏〞技术措施
体部件全焊接〞达全封闭风室流化床燃烧室炉膛构成锅炉体膜 式水冷壁全焊接结构中膜式壁局部制造厂完成全封闭局部工组装制成
体部件连接件封闭风室燃烧室料口风口连接采焊接法兰均 应达防漏效果
关键部位膨胀结构兼具防漏功锅炉重部位采取类膨胀节均 系密封结构正常伸缩防漏
B23安装达标时泄漏直接影响
膜式壁未全〞焊接膜式壁安装现场完成部件组装拼装作业中般均 点焊——局部焊——全部焊接程序稍疏忽出现漏焊仅单面施焊状况 已完成焊道假设质量差达密封求未全部焊接全面焊设计 全封闭〞法实现必然泄漏
节点措施硬75th锅炉炉门单点密封严密性保证程度差类墙施工 良致漏浇注料出现裂纹剥落导致泄漏施工现场立体作业交叉施工现场凌乱 登攀检查位遗留漏检点致漏
B24施工安装措施
C34：锅炉厂改良防漏设计确保防漏结构效
C35：严格耐火耐磨材料供货程序保证供料材质严格施工工艺烘炉工艺防止裂纹 剥落情况产生
C36：针节点具体确定防漏工艺包括：检修门观察孔穿墙部位类进口 出口砌筑体接缝处催促监理施工单位逐项逐部位做出作业卡片踪记录合格确认 记录
C37：作业台炉作业面必须方便施工便检查返修施工
C38：安装完毕必须进行密封试验时处理泄漏做合格状态验收试验确保泄 漏试运
B3确保效膨胀严防膨胀良导致事泄漏
B31安装施工中必须注意膨胀特殊性
循环流化床锅炉必须考虑部位热膨胀：膜式壁炉膛风室体离器体炉膛出口离器进口连接部位离出烟气出口尾部烟道连接部位燃烧室料回灰进风连 接部位离器料腿部位
循环流化床锅炉炉体较热应力极呈维特点类型膨胀措施应 部位膨胀：悬吊结构应膨胀支承结构应膨胀金属非金属膨胀节应 维膨胀
膨胀装置技术求般性热应力求外求具强抗磨性
B32通安装实现膨胀措施
锅炉设膨胀中心固定装置导装置锅炉局部预先设定方膨胀设指示器 炉膛出口——离器结合部位：非金属膨胀节燃烧室——返料口：锈钢波纹膨胀节 燃烧室——煤机口：锈钢波纹膨胀节离器出口——尾部烟道：非金属膨胀节离 器体——料腿：非金属膨胀节二次风母——分：锈钢波纹膨胀节锅炉部炉墙 间炉墙墙部件间膨胀措施常规措施
B33施工安装措施
C39：严格图纸求进行中心膨胀装置导装置施工尺寸精确垂直度水度符 合求异物卡塞
C40：做炉墙间炉墙墙部件间膨胀措施隐蔽工程施工验收
C41：图纸规定精度确定重部件尺寸防止加膨胀量
C42：供件说明书复核补偿器型号补偿量禁绝强力装配
C43：试运始密切观察膨胀装置运行情况检查膨胀方设定方预测方否 致工作状态否良予记录
B4确保布风板施工安装质量
C44：逐项逐件做布风板进风短风帽安装前检验包括：材质证明外观检查 尺寸确保材质合格尺寸符合图纸规定裂纹损坏发生风口短倾斜 鳍片焊接牢固接口整齐光滑风帽裂纹风孔光滑项达标时必须予复 修更换
C45：复验布风板风口端面角度符合图纸设计求确认合格前方进行耐火层浇制 未达标部件必须予矫形复修禁止未达标状态浇制留风力均重隐 患
C46：安装风帽力均匀松懈强力入必须更换加工风口短 异物卡涩风帽必须保证行列标高角度符合图纸规定
C47：布风板耐火耐磨层施工根求C1C4C5施工时风帽风帽圆孔 采取措施确保损坏堵塞发生施工风帽风帽圆孔逐—复验
C48：严格专业标准做空气动力试验冷态沸腾试验：检查布风否均匀检查动力 工况设计否致检查沸腾层状况包括高度沸腾状态否正常死料区域流 化状态发生
C工程开始解决五防〞问题
防范重抢险〞五防〞问题立足力度防止减少程度予 安保障技术行政两方面工程起始注意努力解决落实保证措施：
C49：责请锅炉厂针年技术开展状况存问题改良设计提高供产品质量 确保项技术济指标确保五防〞高性情况锅炉厂提出强化性 求商榷积极落实措施限度减少五防〞隐患相关部位载入技术协议中 予明确保证设备源头优化五防〞性
C50：责请锅炉厂施工安装全程施行技术指导监督确保安装符合设计图纸求 载入合条款责化
4 循环流化床锅炉设备选择验
41声波吹灰器：声波吹灰器旋笛式振片式振腔式三种声波发生器蒸汽压缩空气携带量转化高声强声波通声波导入机构送入炉膛烟道声波作力灰粒子空气分子产生振荡破坏阻止灰粒子热交换器外表粒子间结合处悬浮流化状态烟气重力带走声波高量作粉尘积聚效阻止焦渣增长声波声疲劳效应已结成块焦渣断裂块行脱落声疲劳效应拉压作力干灰干焦定效果声波吹灰器根蒸汽压缩空气气源蒸汽气源时中含量水份非常容易换热器外表积灰混合引起积灰板结降低换热效率加清灰难度果压缩空气气源业需外添加空压系统增加资金投入量CFB锅炉积灰静电粘结力形成理计算实际观察作波声波灰粒子拉压作力缺乏破坏飞灰颗粒间静电粘结力效积灰声波吹灰器CFB锅炉应中表现出吹灰量够具局限性目前局部流化床锅炉设计安装声波吹灰器〔振片式〕运行参数全部存锅炉尾部排烟温度高受热面积灰严重等问题已影响机组正常运行
42旋转筒风水冷式冷渣机：旋转筒式冷渣机支承托轮装置成4～7倾角旋转筒1～10转分转 速旋转单独电机带动筒体直径900～1600mm长度5000～9000等热渣高 位端进入筒低位端排出筒体冷空气渣流相反加热空气送 入烟道未利余热出现七十年代初风冷作空气预热器渣温降低 限开展水风冷筒壳做成夹层水套水加热送入锅炉水系统时水 冷充省煤器提高冷效果筒体加螺旋圈加抛撒板等形成 种系列产品旋转筒冷渣机优点生产力调节范围 操作较方便稳定体积重填充系数转速低传热系数高转动部件免机械障发生
5 循环流化床锅炉设计验
51锅炉采炉前煤系统设计：配备两台全封闭皮带煤机保证煤通畅防止堵煤次风热段封风股煤中部送入作输送风股炉膛入煤口端送入作吹扫风中密封风输送风增压风机送入防止炉烟气煤口反窜烧毁输煤皮带煤机出煤口方加装股二次风冷段引出密封风外煤机出煤口加装电动插板
52带水夹套排渣排入水冷式滚筒冷渣机
53炉膛两侧回料器安装观察孔线解情况真实直观安装观察孔吹扫风方便观察作立回料疏松风回料器设孔门利进入部检查情况
54耐磨耐火材料：风室顶部敷设耐磨塑料余部位敷设耐火浇注料厚度膜中心线起51mm炉膛旋风器销钉区域均敷设耐磨塑料厚度膜中心线起51mm布风板部59mm回料装置炉墙厚度230mm采钢纤维耐磨浇注料125mm绝热浇注料105mmY型钩钉固定烟道衬炉墙厚度228mm采钢纤维耐磨浇注料100mm绝热浇注料128mmY型钩钉固定次风道衬炉墙厚度200mm采耐火浇注料60mm保温浇注料140mmY型钩钉固定风室底部炉顶竖井顶部未设外护板处炉墙厚度膜中心线起200mm采保温浇注料180mm20mm抹面支撑钩钉压片铁丝网固定竖井底部集箱浇注耐火浇注料厚度80mm冷渣器衬炉墙厚度205mm采钢纤维耐磨浇注料100mm绝热浇注料105mmY型钩钉固定
55水冷壁磨损预防处理水冷壁磨损循环流化床锅炉受热面磨损中突出问题根运行中磨损程度采取炉膛直接热喷涂补焊热喷涂方法水冷壁磨损区域部位喷涂金属耐磨层提高耐磨性方便快捷效方法喷涂前处理检查水冷壁已存磨损时根磨损情况喷涂前先做处理处理原：磨损面减薄拟均匀没出现局部凹坑现象壁厚测量理强度计算值外表粗糙处理做热喷涂果磨损面磨损严重减薄拟均匀面积壁厚已理强度计算值应做换处理〔检查时防止种情况〕局部磨出凹坑先做补焊喷涂喷涂金属耐磨层长时间运行磨出新凹坑时做补焊喷涂水冷壁相连接鳍片磨出凹坑补焊总循环流化床锅炉水冷壁壁面〔包括鳍片壁面〕应突凹部位会加速磨损喷涂前补焊循环流化床锅炉水冷壁20G类优质碳钢制造焊接性时需补焊凹坑面较补焊取效果补焊效果评估手工电弧补焊运行效果进行踪运行4000时割做性试验结果补焊项性指标母材接补焊必须讲究工艺应采取标准焊接方法选焊条直径焊接电流断弧焊接防止热减轻焊接热影响区影响时选择技术硬焊工施焊焊高出壁焊肉磨焊接部位壁壁保持面喷涂耐磨涂层水冷壁定时间运行磨损出现凹坑时补焊应考虑金属耐磨层中合金成分焊接利影响般需补焊部位残留合金成分磨掉补焊果磨掉合金成分必须制定合理焊接工艺补焊余高磨应补焊焊面做外表着色探伤检验检验合格进行步工作喷涂前壁外表粗糙处理热喷涂时熔化喷涂材料粒子高速喷射基体外表产生撞击变形基体外表互相镶嵌咬合起基体外表粗糙度程度直接影响喷涂层基体结合强度 根关资料介绍采喷砂电弧拉毛喷涂底层砂轮磨削四种外表粗糙处理方法处理面分电弧喷涂涂层涂层强度拉伸试验说明：喷砂法361Mpa电弧拉毛法132MpaNiAI底层喷涂法186Mpa砂轮磨削法931Mpa结：喷砂法较外表粗造处理方法涂层基体结合强度更较理想外表粗糙处理方法刚开始循环流化床锅炉水冷壁采取炉膛火焰喷涂时壁外表粗糙处理砂轮磨削处理结果涂层运行中出现局部脱落鼓包现象喷砂法〔铸铁砂〕理想外表粗糙度够达国际3a级标准消外表处理佳喷涂层基体结合强度影响采喷砂壁进行外表粗糙处理时选砂型砂粒度砂粒角度气体压力流速时注重操作者操作熟练程度喷砂验外表粗糙处理效果喷完砂应进行质量检查喷砂基体外表粗糙度适均匀外表粗糙处理壁应快进行喷涂防出现氧化影响喷涂质量炉水冷壁热喷涂根循环流化床锅炉工况条件水冷壁防磨热喷涂涂层应求：1）涂层基体必须良结合防止运行条件物理化学作脱落出现意外情况例出现漏水骤然冷突然热等2）涂层应基体体致热膨胀系数3）涂层应严重隔热喷涂涂层影响水冷壁正常热交换功4）涂层损害基体尤工件加热高温时5）涂层运行条件良耐磨性耐热性抗氧化力6）低济钱迄已进入市场喷涂粉末类数百种类喷涂丝材百种已户选择性喷涂材料提供方便循环流化床锅炉四喷涂根涂层性求找适合喷涂材料循环流化床锅炉炉膛热喷涂目前炉膛入口炉条件限制型喷涂设备进入火焰喷涂电弧喷涂优点设备进入炉膛进行喷涂实践证明掌握喷涂工艺控制水冷壁喷涂程中关键环节处理火焰喷涂电弧喷涂取防磨效果电弧喷涂结合强度喷涂效率济性安性方面优普通火焰喷涂 涂循环流化锅炉炉膛采电弧喷水冷壁选北京廊桥外表技术开展LX88A喷涂丝材取效果LX88A喷涂丝材喷涂涂层壁结合良硬度高〔般现场测试HRc50－60〕耐蚀磨损磨粒磨损性优越电弧喷涂操作注意控制点：1）调整电缆长度线径电弧喷涂进入炉膛电缆般加长时考虑长电缆电弧电压电弧电流产生影响做调整电缆加长回路电阻增加线损加果加调整影响电弧状态甚正常工作解决方法般电缆增加较长时加粗电缆线径调整长度线径回路电阻值变化较时电压指示应适调整电弧稳定电缆发热超额定值准2）控制喷枪喷涂角度弧长喷枪移动速度3）控制压缩空气质量空气压力压缩空气滤净化规定气压范围气压量调保持稳定样提高雾化效果粒子喷射速度质量高涂层4）炉膛水冷壁鳍片应喷涂炉膛四角水冷壁喷涂层适加厚5）水冷壁粗糙度处理面范围喷涂层炉膛水冷壁喷涂局部喷涂喷前粗糙处理〔喷砂〕局部喷涂操作时涂层果超出粗糙处理面范围外光光处涂层锅炉运行中容易脱落粗糙面光交界处喷涂层会出现断碴涂层出现断碴容易引起炉膛固体磨粒改变方撞击断碴迅速磨损壁喷涂质量检查验收循环流化床锅炉水冷壁炉膛喷涂应做质量检查验收目前缺少现场检验测试仪器条件喷涂涂层性检测试验试验室做喷涂施工现场质量检查验收受定限制 根现条件做法：1）首先解喷涂材料性尤查喷涂材料生产厂家提供材料性检验单LX88A喷涂丝材例厂家提供材料性检验数：涂层孔隙率：2％涂层硬度：HRc69涂层结合强度：413MPa2）宏观检查：a涂层喷涂范围检查：求涂层喷涂范围喷涂位涂层应喷粗糙处理壁面溅光涂层应量短薄b涂层喷涂厚度检查：喷涂现场加试样喷涂抽取样断面确定涂层厚度根喷涂面积材料量估算涂层厚度c涂层面整粒度应均匀应出现粘丝适力敲击观察涂层附着情况3）硬度测试：a仪器：手持式里氏硬度仪击装置选C硬度种类HRcb外表处理条件：测点外表粗糙度04μmc硬度值：喷涂方案求参考喷涂材料生产厂家提供硬度值数评价结束语采取循环流化床锅炉炉膛做热喷涂达控制水冷壁严重磨损做法切中循环流化床锅炉水冷壁磨损实际状况施行时结合磨损状况检查补焊做限度减少水冷壁换量扩展水冷壁防磨喷涂途径炉膛做面积喷涂磨损〔包括喷涂涂层局部磨损〕做喷涂总表达灵活性方便性济性企业通循环流化床炉膛直接做水冷壁防磨热喷涂已中受益条件限制高质量喷涂方法进入炉膛现设备炉膛喷涂涂层质量达超音速火焰喷涂等离子喷涂等高端型设备炉外喷涂涂层质量级时社会施工队伍炉膛喷涂工艺质量控制环节缺乏解握介入喷涂出现质量问题户心存疑虑影响炉膛喷涂信誉相信着喷涂技术快速开展更适炉喷涂设备会断涌现喷涂技术水会更更普遍提高受锅炉户普遍欢送
56煤仓棚煤落煤堵煤原采取技术措施：#1#2炉投运炉前煤仓煤机入口棚煤较严重根现场观察分析判断#1#2炉煤仓倾斜度没达设计72°求煤滑作力够#3炉投运中发现落煤斜段太长加送煤风配置合理导致落煤频繁堵煤存问题采取技术措施 改动#1#2炉炉前煤仓直煤仓工作量太煤仓局部叉三台螺旋煤机分叉点原12米提高25米高分叉点煤仓宽度缩分叉点煤仓原倾斜垂直进入煤机入口改煤仓直接倾斜进入煤机没煤滑力分解较前增滑力时距落煤口方1米处加装功率018KW型振器设计程序10秒钟动振三秒根相振动煤改装效果较现煤粘情况根已需工进行捅煤#3炉落煤考虑量缩短斜段距离煤仓皮带煤机端段距离皮带煤机整体前移1米左右缩短斜段距离时保证倾斜段已确定落煤进炉膛角度致结合处留台阶考虑落煤直段会发生堵煤现象堵煤发生两处第处直段斜段接合处第二便进炉膛口处解决两处堵煤问题需两处加装送煤风第处堵煤点考虑斜段端引入根108mm径带头热风直直段斜段接合处壁进行吹扫里说明送煤风长度超接合处端风口必须紧贴壁风壁条直线果风偏离会细煤吹沾壁第二处堵煤点风口放离进炉膛口较处增处风刚性安装风快进炉膛斜部斜插入根59mm径冷风风直进入炉膛煤壁进行吹扫落煤壁直接引入送煤风化势必落煤留台阶会造成台阶风两边积煤终造成堵煤果斜段距离较短15米考虑处需加送煤风斜头部送煤风已够
6 循环流化床锅炉理验
61关理运行水提高
62循环流化床锅炉特点：（1）燃料适应性广燃烧种煤充分利劣质燃料具重意义（2）环保效益突出低污染—该炉系中温[（850－900）℃]燃烧分级送风[二次风率（40％～50％）]种状况非常利炉脱硫抑制氮氧化物〔N0x〕脱硫剂固体物料屡次循环具较高脱硫效率（Ca／S2时脱硫效率达90％）烟气中S02N0x排放量低环保效益显著（3）负荷调节性循环流化床锅炉常规锅炉负荷调节幅度般30－110％特点非常适应热负荷变化较热电厂（4）燃烧强度传热力强—未燃烬碳粒固体物料屡次循环飞灰含碳量降保证燃烧效率高煤粉炉媲美（5）造价相廉价燃烧热强度循环流化床锅炉减少炉膛体积降低金属消耗（6）灰渣综合利性炉燃烧温度低灰渣会软化粘结活性较制造水泥掺合料建筑材料利综合利（7）存着磨损风帽损坏快动化水求高理技术尚成熟运行方面没成熟验
63燃烧特性：
（1）循环流化床锅炉燃烧技术特点通物料循环系统炉循环反复燃烧中温燃烧循环流化床燃烧时流化速度较快绝数固体颗粒烟气带出炉膛炉膛出口处离器固体颗粒离反料器送回炉床燃烧反复循环形成循环流化床循环燃烧燃料颗粒炉停留时间增加直燃流态化燃烧高扰动固体粒子强烈混合没固定床面物料循环系统特征烟气携带床料气固离器返回床继续燃烧物料种屡次循环炉膛固体粒子剧烈碰撞混合提高燃烧效率锅炉燃烧效率
〔2〕循环流化床床温般控制850－900℃左右送入布风板次风量流化物料二次风着炉墙高度送入称作分级送风床惰性热物料时候占全部床固体物料97％－98％床含碳量占1．95％～2．18％燃烧温度控制850℃～900℃范围保证稳定高效燃烧床98％惰性热物料巨热容量流态化燃烧程燃烧热强度增炉膛截面热强度达3～8MW／m2（300MW机W型煤粉炉4．71MW／m2）炉膛容积热强度达1．5～2MW／m2煤粉炉8～11倍
（3）循环流化床锅炉炉燃烧程
1煤粒循环流化床燃烧致历四程：
a枯燥加热——历时约0－3s加热速率达100－1000℃／min
b．挥发份析出燃烧——历时约10－15s
c膨胀次破碎——挥发份析出程中发生
d．焦炭燃烧二次破碎磨损——程拟复杂
述程时次发生更时候前程没结束程已开始中复杂焦炭燃烧程
2燃烧程中煤颗粒尺寸变化
循环流化床锅炉燃烧室煤颗粒尺寸燃烧程中断减该炉化工领域普通循环流化床反响器间重差异
新鲜煤粒炉历次破碎二次破碎磨损程煤颗粒尺寸变化原次破碎煤挥发分析出程中煤粒部压力增致二次破碎焦炭燃烧程中焦炭部孔增连接力降致颗粒颗粒间机械作产生粉末（粒径通常100μm）程称磨损细煤粒磨损形成粉末构成循环流化床锅炉机械未完全燃烧热损失
3循环流化床锅炉炉燃烧区域燃烧观点循环流化床锅炉燃烧室存三燃烧区域：
a．燃烧室部燃烧区域（二次风口）
b．燃烧室部燃烧区域（二次风口）
c高温气固离器
新鲜煤粒高温离器收集未燃烬焦炭粒送燃烧室部区域该区域风量约占总风量40％－80％般处复原性气氛防止金属壁腐蚀受热面耐蚀材料覆盖燃烧室部区域二次风加处富氧燃烧状态床料颗粒进行循环局部燃烧发生该区域高温气固离器中氧浓度低焦炭粒子停留时间短燃烧份额燃气体（挥发分CO等）常常区域燃烧
64锅炉传热特性：
（1）概述
循环流化床传热极复杂程复杂性仅该程时涉导热流辐射三种根传热方式传热程受时存燃烧程流动程诸运行操作参数强烈影响循环流化床传热涉气体颗粒颗粒颗粒间传热床层换热外表间传热床层换热外表间传热床层床壁面间传热循环流化床气间混合剧烈气体颗粒颗粒颗粒间瞬间达热衡般考虑床层换热外表间传热
（2）传热机理
循环流化床床层壁面间传热壁处颗粒颗粒团非稳定导热气体流传热辐射传热作结果般认：壁处颗粒颗粒团非稳定导热传热局部高温床颗粒浓度较低时辐射换热占相份额气体流例相说假设运行较低气流速度床颗粒浓度高时作皆忽略计学者认：炉膛中固体颗粒浓度影响传热素床温换热外表长度
（3）循环流化床锅炉传热系数K值
K值实验般K值100～200w／m2·℃间值着床固体颗粒浓度变化变化
65提高循环流化床锅炉运行周期：注重设备前期理A搞设备进厂检验B严格建设安装标准C筑炉工作耐火材料年循环流化床锅炉行业兴旺兴旺耐火材料市场表现活泼商家纷纷抢占市场热闹异常短短十余年中耐火材料生产厂家产量质量品种规模迅猛开展市场时出现鱼目混珠假乱真现象户谨慎招标采购建议选择耐火材料时应详细广泛进行考察证确保货真价实性优良耐火材料确保锅炉耐火材料影响长周期运行选择耐火材料供方根底注重耐火材料施工工艺直接影响锅炉安运行方筑炉单位施工验缺乏工艺合理膨胀缝处理合理造成炉体破坏耐火材料热结合部位返料器入口处炉膛出口常膨胀问题造成应力集中损坏炉墙炉实际运行中出现刚开炉十天炉墙倒塌事出现烘炉程中出现热拉伤泄露事基两点重点作耐火材料养护工作惯筑炉结束外护板全部焊接完成部班进行烘炉殊知水蒸汽护板侧反复蒸发冷凝影响耐火材料烘干烧结建议条件情况量烘炉结束做外护板者护板预留排汽孔保障水汽时排根耐火材料固特性施工工艺制定适宜烘炉曲线严格烘炉曲线进行特投煤初期定限制升温速度厂家开炉程中迫早投煤没达煤燃点反响滞着温度逐渐升高旦达着火点发生爆燃现象炉膛突然严重正压床层温度急剧升温升高达100℃min耐火材料锅炉受热面产生强烈热击炉体产生损伤性破坏运行程中应注意问题A控制适宜风量B控制适宜负荷C杜绝野蛮开停炉D控制入炉煤E运行程中参数调整
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验汇编
前言
新建循环流化床锅炉建设程中需收集掌握循环流化床锅炉关信息利工作开展利循环流化床锅炉建设利建成正常运行维护理利发挥济效益开展关循环流化床锅炉运行检修安装调试设备选择设计理验收集整理参建设者运行者必须进行工作
1 循环流化床锅炉运行验
11炉膛冷渣器渣堵塞：运行中棘手问题采取压力风方法解决输渣长度布置松动风支加装道手动截止阀投运冷渣器时开启停运时关闭防止漏风引起结渣加装手动阀实现通松动风支落渣逐根吹扫
12静止床压越高炉蓄热力越强增强炉膛部传热静止床压高密相区稀相区分界越明显样利传热维持稍高床压锅炉运行利
13流化风速影响着风速提高炉水冷壁传热增加旋风离器离效率升高利增加锅炉负荷风速增加会系统电量增加会增加尾部受热面磨损风速宜
14二次风配影响锅炉燃烧需空气分成二次风位置分送入炉膛燃烧室密相床形成复原性气氛实现分段燃烧二次风例直接决定着密相区燃烧份额样条件次风必然导致高密相区燃烧份额时求较温度低循环物料返回密相区带走燃烧释放热量维持密相区床温度果循环物料量够会导致流化床温度高法加煤负荷冷床层物料离器捕集循环灰炉膛周围膜式壁落循环灰灰落程中膜式壁接触受冷密相区燃烧热衡次风越循环灰物料衡求越低实际次风选取受燃料粒度性质等素制约次风求燃料中吹起进入悬浮段燃烧颗粒例原颗粒充足氧气燃烧完全渣含碳增高验值次风：二次风6：45：5
15旋风离器衬脱落预防：循环流化床锅炉旋风离器入口灰粒刷力度条件相恶劣该局部衬常掉引起回料部流化起直接影响物料回送严重时引发锅炉迫停炉非金属材料脱落原金属非金属膨胀系数样选材运行维护旋风离器衬脱落预防严格合理选材根该局部特点求高耐磨耐热性求选择性较刚玉质设计阶段务必引起重视问题二严格理施工掺水率合格错材料膨胀缝结构形式施工合理现场浇捣实三运行理严热养生定工艺严格执行升炉赶火科学步骤进行严格控制温升速度锅炉配风合理停炉严格运行手册进行四巡回检查定认真仔细许耐磨耐火材料早期障样发现
16煤易堵塞煤含水质量分数较高达10％易堵煤吹扫风量落煤径偏堵煤时间断煤播煤密封风〔热风〕炉膛热烟气反窜加热煤粒水蒸发热烟气反窜煤机遇冷煤机外壳凝结成水致煤机滚筒粘煤结饼易跑边风量调整煤头收缩处增设松动风改良煤斗情况较改善
17煤系统堵煤问题处理：水分超12％时粘着性堆积角时煤斗倾角80°保证畅流取消旋转料阀
18CFB锅炉DCS控制系统集成运行操作员培训系统咨询：山东泽润工程设计咨询公司家事DCS集散控制系统开发集成相关效劳热电工程设计咨询公司公司开发循环流化床锅炉运行操作员培训系统（3000元套）已家电厂应具35th 75th 240th CFB锅炉DCS控制系统集成验时提供运行咨询效劳联系王姐 张先生 （MobilePh
19 CFB锅炉结焦原：a煤灰熔点低b燃烧时监视调整造成超温c次风量〔投煤〕低界流化风量d点火升压程中煤加太快加煤没加风e煤种煤质变化幅度f压火操作压火启动程中操作缓慢造成物料流化起局部结焦g耐火砖面积脱落炉膛异物破坏床料流化h回送装置返料正常堵塞负荷增加快操作j床温表准操作员误操作k风帽损坏渣漏风箱造成布风均l放渣造成料层太薄m未时放渣料层太厚n锅炉启动前风帽堵塞o煤粒度普遍密相区燃烧分额p锅炉运行中长时间风煤配
110床温控制谓床温指燃烧密相区流化物料料层温度床温值锅炉结构灰熔点排放物指标等综合素决定通常控制850～920 ℃左右床温高低造成锅炉结焦灭火影响床温素煤种煤量二次风量返料量冷灰循环循环倍率定时煤量风量关中次风量起作型CFB锅炉热惯性相应增建议运行员监视床层温度外更应密切监视床温变化率根床温变化率幅度迅速做出床温变化原准确判断进采取相应调整根目前验通密切监视床温变化率进行定提前量调节型CFB锅炉维持床温稳定效手段锅炉负荷煤量较稳定时床温流化风量增减控制流化风量调整力应迅速增减相应煤量CFB锅炉调试运行中投运煤机障跳闸造成床温幅变化原需久恢复正常值必做事预想：床温发生异常变化时迅速现场检查煤机实际运行出力情况控室运行状态参数核假设煤机跳闸应立强启次强启失败马稳定增加余煤机煤量假设控室煤量指示出现偏差迅速煤机实际煤量进行相应调整煤机锅炉低负荷运行时跳闸炉混合较差会出现床温均较快降趋势假设迅速恢复煤机运行应降低二次风量投入油燃烧器稳燃快恢复跳闸煤机
111床压控制 床压料层高度反映启动前应设计求布风板加定厚度床料运行中通常通调整排渣量少控制床压床料床压高稳定燃烧减短时间断煤波动影响减少排渣燃物含量利时床压高会增次风压头电耗增加时增加启动点火阶段加热床料时间降低运行济性床料薄床压低易造成布风均匀引起结焦启动前般控制床压35 kPa左右料层高约400 mm正常投煤运行床压维持50～60 kPa床层厚度500 mm左右床压控制通排渣量进行调整调试阶段特注意摸索冷渣器排渣工作特性防止结焦堵渣保持床压稳定
112运行中优化调整
A入炉物料颗粒度控制
燃煤锅炉说入炉物料入炉煤脱硫剂应首先选适宜破碎设备流程煤颗粒度达设计求国流化床炉运行问题燃颗粒度达求少设计特分级求确定准确般说燃低灰份煤采较颗粒尺寸燃高灰份煤宜采较粒度某种AY38．6％煤煤粒径0－10MM拟适宜正确分级求应S型中间两头少特粒径粒径炉膛底部易引起超温结焦缺氧产生较CO时会造成总风量增加电耗钱
国流化床锅炉燃煤粒度0－10MM筛分范围机械破碎振动筛筛分制成中0．5MM细粒煤约占25－30％时甚超30％煤床层燃烧时会发生爆裂相互碰撞磨擦等颗粒增运行速度定时粒子带出量增q4损失带出床层粒子含碳量关常规流化床锅炉燃烧率低原中飞灰量飞灰含碳量高般型工业流化流化床锅炉飞灰含碳量达15－25％高达30－40％引起q4损失增流化床锅炉q4损失冷渣〔LH〕溢流渣〔YL〕沉降灰〔CH〕飞灰〔FH〕中含量组成着粒径0．55mm细粒含量百分数增加冷渣溢流渣中含碳量lgq4＋q4ys减细灰含碳量增加飞灰损失占整固体完全燃烧损失70－80％细粒子中0．1－0．7MM损失占提高流化床锅炉燃烧效率首先采取效措施减少细灰量细灰中燃物含量减少固体完全燃烧损失提高锅炉燃烧效率床温燃烧效率影响量空气影响重
燃烧中参加石灰石粒度分级影响脱硫率重素石灰石优劣燃烧温度影响Ca／S脱硫率运行实践证明保证样脱硫率质量石灰石需Ca／S般说高挥发分煤颗粒度低挥发份煤颗粒度
B点火时料位调整
适宜底料够效控制锅炉点火时间降低燃料厂电消耗量积蓄热量着火够安渡稳定燃烧克服安素达正确济点点火底料选取适宜厚度非常重
点火时油燃烧热烟气布风板加热床底料底料起蓄热作底料粒度应0～5mm间厚度400±50mm左右底料备应确定需界流化风量炉料定状态变成流化状态时风量防止点火结焦重参考素里果底料粒度热烟气接触面积热交换热量减底料加热时间长时粒度需界沸腾风量风带走热量增加两者时增加点火时间果时间超出规定点火时间浪费燃料油厂电料厚度果偏需界风量需热量增加料加热够投煤时间然加长样延长点火时间消耗原料果料厚度较需风量热量减容易造成点火时间短水冷壁汽包温升快会锅炉带安素减少锅炉寿命时底料少投煤着火会出现燃烧稳长时间带负荷等现象发生
C投煤稳定燃烧前控制
锅炉投煤着火进步工作锅炉稳定燃烧达额定负荷渡阶段刚点火炉料量较少远远没达正常运行时炉料需段时间积累炉料时床温升920±50℃时应该投次返料二次返料两级返料锅炉负荷影响里返料物料返回炉膛燃烧降低含碳量提高效率二起传热媒质作物料粒子冷风送入炉膛底部进步燃烧炉膛底部热量携带炉膛部燃烧充满整炉膛利水冷壁热量吸收时降低床面温度增加锅炉负荷起重作合格煤正常燃烧时果投入二次返料锅炉负荷会降20％左右见返料作返料投入时应先投入次返料稳定投入二次返料里应特注意：点火程中次返料床里二次返料灰里积蓄量冷灰果投入操作快量冷料进入炉膛会刚点燃锅炉压灭火首先应缓慢开启返料风门时注意炉膛温度变化温度变化时然开风门直开适宜开度通调整进煤量风量逐渐提高锅炉负荷
D稳定燃烧控制
锅炉进入稳定燃烧达额定负荷需运行员调节锅炉达济运行首先耗煤量够达良沸腾状态风量正确运行料位适宜次返料二次返料锅炉运行调整煤质量粒度发热量煤需风量料位返料量改变做相应调节煤粒度增次风量加强沸腾防止沸腾造成结焦通降低料位增加风量加次返料二次返料量增循环倍率返料物料床面积蓄热量迅速输送炉膛部强化热量交换否会出现床面超温甚结焦假设减少煤量释放热量减少会降低出力煤粒度时调节相反煤发热量调节方法煤粒调节样加返料调节见煤粒度配煤质配锅炉济运行影响煤质变时着运行时间增长炉料会逐渐增炉料少根风室压力判断风室压力等布风板阻力料位阻力布风板阻力定值风室压力变化直接反映料位变化通布风板气流托力F炉膛灰粒煤粒重WFW时物料气流带走称气力输送物料粒度沸腾时物料会充满整炉膛密度形成密相区稀相区粒度物料聚集炉膛底部粒度气流烟道排走着炉料增加料总重量W0增加风室压力增加相应进入炉膛风量减少风机压头变直接影响返料风果料位高会造成沸腾煤良燃烧料位长势会更快时果风量加煤剧烈燃烧会造成超温结焦处理方法加放料量加风量超温保持正常运行果料位偏低W0变风量变数物料粒子抬高形成气力输送热量没完全交换烟道排出排烟热损失增降低锅炉效率选择正确料位锅炉稳定运行时煤量风量变料位达某数值时锅炉出力时料位正确料位保持正确料位需放料调整目前放料般采间断性工放料工放料毕竟意性较然采次少放勤放原灰渣带走未燃正燃烧煤成份较造成机械完全燃烧热损失q4灰渣物理热损失q6增加降低q4q6损失采机械连续排渣样煤燃烧产生炉料量连续排渣量保持动态衡锅炉始终保持正确料位运行减少料位变化风量调整简化锅炉运行频繁操作增加锅炉运行济性安性炉料动排放循环流化床锅炉急解决问题
E送风量控制
循环流化床锅炉送风作保证炉物料正常流化充分效燃烧燃烧中重特点物料非次燃相局部燃料进行循环燃烧保证燃烧充分需充分氧量否缺氧燃烧充分会导致飞灰炉渣含碳量增加炉氧量控制定范围炉氧量高时特量氧产生利燃料燃正效应尾部排烟损失增加负效应时降低锅炉热效率高送风量会锅炉尾部烟气流速提高会加剧炉受热面磨损高送风量必然会导致引风量增加提高锅炉总风量直接造成风机出力风机电耗增加
113锅炉点火启动障：烟气发生器烧穿问题风道副风道膨胀节膨胀变形裂开量漏风迫停炉问题分析出现第种现象原点：〔1〕床点火枪位置〔2〕天然气压力调整升温快〔3〕浇注料浇灌者质量合格〔4〕烟气发生器设计完善分析出现第二种现象原点：〔1〕膨胀节膨胀余量够〔2〕烟气发生器升温快针问题采取措施：〔1〕点火枪进行解体检查调整位置〔2〕改变点火方式原先先点床枪改先点床枪缩短烟气发生器膨胀节加热时间〔3〕床温变化调整天然气压力床温600℃时开始脉法投煤床温750℃左右时开始逐渐降低天然气压力床温950℃左右时撤掉点火枪〔4〕膨胀节膨胀方加长200mm采取措施锅炉点火没出现问题
114锅炉燃烧调整情况：
A 料层温度控制
料层温度指燃烧密相区流化物料温度直接关系锅炉安稳定运行料层温度测定般采锈钢套热电偶作次元件布置距布风板200－500mm左右燃烧室密相层中运行程中定特注意料层温度般料层温度控制850℃－950℃间温度高容易流化床体结焦造成停炉事温度太低易发生灭火必须严格控制料层温度高超1000℃低应低820℃运行中料层温度发生变化时通调节煤量次二次风量返料风量调整料层温度控制范围料层温度超970℃时应适减少煤量相应增加次二次风量减少返料量料层温度降低料层温度低820℃时应首先判断否断煤现象适增加煤机转数减少次风量二次风量加返料量料层温度升高果料层均温度低700℃应做压火处理需查明温度降低原排启动
B 返料温度控制
返料温度指通返料器送回燃烧室中循环灰温度起调节料层温度作该厂采高温离器循环流化床锅炉般返料温度低料层温度20－30℃保证锅炉稳定燃烧时起调整燃烧作锅炉运行中必须密切监视返料温度出现燃温度高造成返料器结焦运行时应控制返料温度高超950℃返料温度通调整煤量二次风量返料风量调节温度高适减少煤量加二次风量返料风量根现象判断返料器堵塞现象时确保返料器正常工作
C 料层差压控制
料层差压反映燃烧室料层厚度参数通常测风室燃烧室界面间压力差值作料层差压监测数值运行中通监视料层差压值料层厚度料层厚度越测差压值越高运行中料层厚度会直接影响锅炉流化质量料层厚度引起流化造成炉膛结焦灭火般说料层差压应控制7500－9000Pa间料层差压通调节炉底冷渣器转速快慢方法调节程中根燃煤种设定料层差压限限分8800Pa7800Pa作排放底料开始终止基准点
D 炉膛差压控制
炉膛差压反映炉膛固体物料浓度参数通常测燃烧室界面炉膛出口间压力差作炉膛差压数值炉膛差压值越说明炉膛物料浓度越高炉膛传热系数越锅炉负荷带越高锅炉运行中应根带负荷求调节炉膛差压炉膛差压通返料器放灰排放循环灰量少控制般炉膛差压控制500－1500Pa间根燃煤种灰份粒度设定1300－700Pa作开始终止循环物料排放基准点外炉膛差压监视返料器否正常工作参数锅炉运行中果物料循环停止炉膛差压会突然降低运行中需特注意
E 风量调整原
锅炉运行程中许风门开度调节风量循环流化床锅炉说风量控制说拟准确风量调整原次风量满足流化前提相应调整二次风返料风量次风量直接关系流化质量坏循环流化床锅炉运行前进行冷态试验运行时作风量调整限果风量低值料层流化时间稍长会发生结焦二次风量调整烟气中含氧量少通常热器氧量准般控制5－6％左右含氧量高说明风量会增加锅炉排烟热损失q2会引起燃烧完全增加化学完全燃烧损失q3机械完全燃烧损失q4果运行中总风量够应逐渐加风量满足燃烧求断调节二次风量返料风量锅炉达正确济运行指标参数循环流化床锅炉安济运行非常关键运行中结合燃煤质时负荷情况严格监控料层差压温度炉膛差压返料温度通断调整煤量风量返料量锅炉达正确运行效果限度发挥循环流化床锅炉高效节优势
115循环流化床锅炉结焦预防措施：
循环流化床锅炉结焦原分析结焦直接原床料局部整体温度超灰熔点烧结温度床层整体温度低灰渣变形温度局部超温引起结焦称低温结焦低温结焦常启动压火时床层中出现出现高温旋风离器灰斗外置换热器返料机构防止低温结焦方法保证床料良流化状态正常移动状 态温度均匀防止局部超温锅炉压火期间床料处静止状态果漏入风热床料中燃物获氧气便会产生燃烧燃烧产生热量时带走局部区域床料超温结焦高温结焦指床层整体温度水较高流化正常时形成结焦现象床料中含碳量高时调整风量返料量控制床温床温急剧升超灰熔点便会产生高温结焦渐进性结焦运行中较难发觉种结焦形式缓慢生长时床温观察流化质量拟正常产生渐进性结焦原布风系统设计安装质量煤颗粒度超出设计值运行参数控制风帽错装堵塞等等
循环流化床锅炉结焦预防措施
循环流化床锅炉结焦旦产生便会迅速增长焦块长速度越越快预防结焦早发现结焦予运行员必须掌握原
保证良流化工况防止床料沉积
保证燃料制备系统正常工作煤粒度符合设计求
严格控制料层差压均匀排渣采工放渣时做少放勤放排出炉渣渣块应汇报司炉排渣结束排渣门关闭严密
认真监测床底部床中部温差果温差超出正常范围说明流化正常部沉积结渣时短时开次风吹散焦块翻开冷渣排渣应立停炉检修
低负荷运行时发现床温突然降断煤外床料沉积时假设增煤量反会加剧沉积沸腾床流化质量变差造成局部结焦判明床料沉积时应翻开冷渣排放放渣床温正常应适调节较高负荷运行
点火程中严格控制进煤量
点火程中般床温达500℃参加少量煤提高床温果加煤量煤粒燃烧完全整床料含碳量增时加风量会猛烈燃烧床温升快甚超灰软化温度结果造成整床超温结焦床温超1050℃减煤加风措施床温然升时必须立停炉压火般床温低800℃启动
变负荷运行严格控制床温
变负荷运行时严格控制床温允许范围做升负荷先加风加煤降负荷先减煤减风燃烧调节做少量屡次〞调节方法防止床温起落
压火时正确操作
压火时先停煤运行分钟停风机压火期间定紧闭炉门进风门排渣门
认真调整二次风
高温离器保证时候含氧量低3％～5％降低飞灰燃物含量防止离器返料机构发生二次燃烧超温运行中定期观察返料情况监视返料器床层温度否正常假设超出正常值发生二次燃烧时应加返料风量翻开返料床排灰阀放灰假设温度低正常值说明返料器发生堵塞时应翻开排灰阀放灰时加返料风量假设消障必须压火检修
锅炉启动期间返料装置应充满灰
锅炉启动期间返料装置必须充满灰前方投入否风会反窜点火初期先投返料风底料中细灰充满返料装置应开返料风〔般点火半时〕保证床料否床温难控制
安装炉膛差灰装置返料增压风机
监视返料机构否正常工作防止结焦堵塞安装炉膛差压装置返料增压风机炉膛差压指燃烧室界面炉膛出口间压力差监视返料器否正常工作参数般炉膛差压控制05 kPa运行中假设炉膛差压突然降低说明物料循环中止返料器发生堵塞运行中认真监视炉膛差压返料机构结焦预防
提高返料风压头保证返料床层良流化移动状态次风压满足返料求时安装返料风增压风机预防返料器结焦非常意义
改变燃煤焦结特性
做入炉煤搭配改变燃煤焦结特性预防循环流化床锅炉结焦具明显实意义
启运前准备充分
次锅炉启动前应认真检查风帽风室清理杂物启动时应进行冷态流化试验确认床层布风均匀流化良
116烟煤：燃料粒径求：0－10mm中≤3 mm占70％≤1MM占40％达50％原正确否正确粒径组合首台炉实践中检验调整高灰份低热值煤矸石劣质燃料选粒径种炉型更济实需具体分析拟
117循环流化床锅炉运行中常见问题处理方法：
密封问题分析处理方法
循环流化床正压运行炉压力呈定脉动状态炉气流含灰浓度高密 封 问题显尤重果处理会外漏灰影响工作环境安生产严重 影响锅炉济运行带负荷力漏灰漏风量带循环系统阻力返料量减 少锅炉带负荷力必然降发生漏风漏灰部位燃烧室中部四周膜式壁集箱 穿墙处炉室惯性离室隔墙侧墙交接处炉顶膨胀缝外护板接缝处
造成漏灰漏风原：
a炉室局部惯性离室局部正压燃烧外压差造成泄漏
b采耐火材料达技术指标耐火材料断裂脱落造成泄漏
c密封结构合理
d施工工艺质量未技术求
防止漏灰漏风采取技术措施：
a燃烧室中部四周集箱延伸布风板整燃烧室膜式壁包裹根 防止漏灰漏风现象发生
b膨胀缝处采耐火砖钢板遮挡（见图1）
c炉室惯性离室隔墙交接处炉顶采迷宫柔性密封结构
磨损问题分析处理方法
循环流化床锅炉磨损部位燃烧室卫燃带炉室顶部惯性离室墙惯性分 离室烟气出口旋风离器顶部热器前顶部左侧热器墙省煤器处根 材料种类磨损分耐火材料磨损子磨损
A1 耐火材料磨损
耐火材料磨损循环流化床锅炉拟常见分析磨损原面两方面：
a燃烧循环回路中灰浓度运动速度拟高耐火材料磨损拟严重
b锅炉运行时耐火材料达技术求强度耐磨指标般情况指标23
锅炉改良结构时量烟气分布均匀磨损防止部位采技术指标较耐火 材料定型材料碳化硅质硅线石质HF150等耐火砖碳化硅质硅线石质等 磨损严重部位定型材料HF130HF135等耐火砖磷酸盐质高强耐磨砖耐火 砖砌筑耐火胶泥
磷酸盐耐火混凝土配料养护条件易达锅炉运行温度发挥优 势现已少
A2 子磨损
A21 燃烧室卫燃带膜式壁磨损
灰膜式壁流卫燃带受阻碍转时灰粒撞击膜式壁造成膜式壁磨 损磨损范围卫燃带150mm范围
根灰粒流动特点采疏导粉末合金喷焊措施灰粒着力点膜式壁避 免膜式壁磨损
A22 热器磨损省煤器磨损
热器省煤器磨损烟气偏流造成结构处理旋风离器出口烟 气 流运动方逆时针灰离心力作热器前右侧墙形成灰浓度较高增加 右侧热器磨损根处烟气流特点旋风离器出口热器前右侧墙 采加隔墙处理方式
右墙烟气流遇隔墙阻碍灰运动方改变灰运动速度降低热器前灰浓度趋均匀减少烟气流热器局部磨损
省煤器磨损采遮挡式防磨罩方式处理烟气流热器转进入省煤器转时 离灰尾部竖井烟道墙进入省煤器尾部墙45排省煤器磨损较严 重采遮挡式防磨罩技 术处理方式
采遮挡式考虑降低灰运动速度改变灰运动方省煤 器前灰浓度趋均匀采防磨罩技术处理方式考虑利较防磨罩保护省煤 器
2 循环流化床锅炉检修验
21
3 循环流化床锅炉安装调试验
31炉膛布风板空板阻力试验首次试验定细致准确便锅炉冷态启动前进行该试验〔假设条件允许次冷态启动前均应进行〕时进行判断布风板风帽否堵塞CFB锅炉启动调试运行中启动前未做空板阻力试验未进行拟未清理堵塞风帽造成启动投料局部区域未流化引起床面结焦事例应引起调试运行员高度重视
32料层阻力界流化风量试验布风板空板阻力试验结束进行料层阻力试验试验前厂家推荐颗粒细度布风板添加定厚度底渣量炉膛床面铺放均匀免造成床压测点测量值偏差影响试验准确性具体试验方法空板相似假设条件允许调试阶段应量改变次料层厚度进行试验便CFB锅炉运行中根床压床料厚度进行准确判断界流化风量〔速〕试验找出床料完全流化风量（速）该试验料层阻力试验进行原理基床料完全流化阻力趋稳甚略降床层阻力流化风量应曲线找该拐点出相应床层厚度流化风量根相关资料验床料筛分粒径较宽工业应试验中料层阻力曲线定非常准确拐点取值应定裕量结合流化情况实际观察结果确定界流化风量运行中应确保次风量界流化风量保证锅炉安运行
33布风装置布风均匀性床料流化特性试验试验时布风板铺定厚度床料启动风机逐渐增次风量床料完全流化观察炉膛流化情况然突停风机观察整料层整程度确定布风板均匀性停风机床面应整镜否应检查床料粗细粒径分布否均匀否超出范围粗细床料假设问题存检查风帽否堵塞应注意床料整定代表流化良逐渐增加流化风量时应翻开炉膛孔门仔细观察床料外表否均匀汽泡否时逐渐流化松动较晚动区域假设定分析原加处理否运行中方容易结焦
34耐火耐磨材料固化养护CFB锅炉耐火耐磨材料通常需现场敷设敷设完成进行固化养护〔烘炉〕目仅析出水份更重通严格升温控制材料中钢化纤维相互渗透形成致密结构达设计强度求起耐火耐磨作材料固化CFB锅炉调试阶段特道重工序目前CFB锅炉生产厂商没设备制造阶段烘炉提供定条件烘炉没较通成熟方式采加热方式时发现采特制压缩空气雾化出力做较范围调整油枪效果良具布置灵活系统简单控制性强优点点火风道部空间较布置时排烟口时定充分考虑油枪位置烟气流程量减少高温烟气流动死区保证固化养护效果冷渣器部空间相狭防止油枪火焰直接刷耐火耐磨材料造成超温破坏特冷渣器部迎火侧墙壁加装防护钢板炉膛回料阀水烟道等正式油枪进行烘烤结合吹等工作时进行烘炉前应冷渣器点火风道外外表开布置广泛均匀滴水孔保证烘炉程中耐火耐磨材料析出水蒸汽够时充分排出耐火耐磨材料固化养护时温度控制求严格温度控制情况直接影响养护质量CFB锅炉身温度测点通常完全满足烘炉控制求烘炉前合理布置时温度测点测点必须准确反映耐火耐磨材料真实温度便控制
35安装工程进行中须注意问题：1工程技术员应参加建设单位组织设计技术交底组织关员熟悉图纸关技术文件全面解工程概况特点掌握设备安装方法求质量标准施工工艺提出合理化建议2设备开箱应持装箱单会建设单位代表工程进行检查填写设备开箱检查验收记录检查完毕乙方进行交接乙方负责保存理出现丧失毁损情况乙方负责3现场工程交叉进行防止出现扯皮窝工现象应定期召开建设单位监理施工单位关方施工协调会便解现场情况时解决问题4现场情况复杂出现设计符时应时设计单位出变更施工监理方工程量进行签证关乙方提材料应监理方严格关防止出现提错提材料免耽误工期造成必浪费5工程竣工乙方应备齐种竣工资料施工程中发生种变更应竣工图纸表达出6锅炉制造安装施工程中制造单位安装单位监理单位采取措施：A锅炉厂锅炉零部件（特承压部件）必须单位质检部门检验合格市锅检驻厂代表检验认前方出厂B锅炉承压部件安装前施工单位必须做必复检C整锅炉安装调试程请市锅检专业技术员进行定时定时质量检验检查D关键部位安装试验等必须请锅检专业技术员场监督检查
36针循环流化床锅炉五防〞问题施工安装措施
A五防〞问题工程分析
五防〞方面孤立存间呈果关系连带关系必予分 析确定矛盾便解决问题
A1防磨防漏
微正压流态化循环工况炉磨损炉体泄漏时存
A2防膨胀良防漏
循环流化床锅炉燃烧室回料系统尾部受热面三局部构成局部假设干部件组成 三局部局部部件间整锅炉外部辅机间均处结构温度 膨胀条件膨胀措施十分重膨胀良导致结构破坏甚发生事时 导致密封破坏泄漏部位两素关联
A3防爆防磨
流态化工质高温高速循环刷磨损暴露受热面累爆形成重事必须防 爆防爆前提防磨〞做防磨措施设计施工强化特殊部位防磨措施 等做防爆〞呈果关系两素
A4防结焦
循环流化床锅炉部位素均导致结焦：
炉膛中：致焦素煤质运行文列重点表达
料腿返料器中：里流通截面聚集高温循环灰煤渣降温防止空气进入 防止烟气回窜三方面防止结焦降温措施水冷结构防止空气进入措施防漏运行 调节防止烟气回窜措施精确实现设计通道尺寸处防焦关键运行理 二施工安装
旋风离器中：旋风离器壁安装防磨衬外壁安装保温材料具高蓄热性 燃烧室温度运行便二次燃烧愈发提高离器部温度旦超灰分 变形温度时造成结焦防磨衬假设施工良发生局部塌落塌落块成碳粒聚 集体形成结焦堵塞旋风离器中存冷风渗入现象区域锥体端灰渣出口均 漏入冷风相引入二次风助长二次燃烧致结焦防止述两项结焦素措施 做安装施工
布风板：布风板循环流化床锅炉特装置水冷布风板风帽组成风帽固定 进风短进风短焊接布风板鳍片次风通进风短风帽圆形风 孔吹入床（菌形风帽例）吹动料层沸腾〞流化里锅炉物料点火循环流 化循环起点特点：风口锈钢风帽耐热铸钢二者插螺纹联接 75th锅炉风帽呈菱形均布着550风帽数量较布风出风均匀布风板风 帽分设计成定倾角风帽顶部横行标高水线列设计倾角斜线进风 短根部风帽接口部位均浇固浇制层中浇制层水结构
述布风板风帽浇制层构成流化床〞仅属点火区域样存结焦问题 ——点火程中低温结焦：谓低温点火初期炉温较低仅达400～500℃时 谓结焦时假设布风均匀性较差时布风板局部区点进风较富氧达着火条件 该区点煤尚未正常流化燃烧旦物料温度超熔点时结焦旦焦块形成 极易局部高温扩易形成新进风短路区产生新焦块愈加恶化风力分布极 时甚联成面积焦层形成正常流化恶果停炉清焦见确保布风均匀 重性见布风板安装防焦形成正常循环流化工况重意义必须 予特关注
根分析施工安装阶段针致焦素措施做炉膛旋风离器料腿返 料器布风板结构安装施工做防磨层施工
循环流化床锅炉安装施工中必须抓五防〞施工五防〞关键 三防〞——防磨防漏防膨胀良抓三防〞做五防〞连新熟 悉保证受压元件安装质量措施常规措施认真做保证循环流化床锅 炉施工质量
B五防〞问题施工安装措施
B1防磨
B11防磨工艺
磨损程：循环流化床锅炉燃烧室炉膛离器回料器构成燃烧系统称循环回 路间锅炉材料外表长期受高速运动气流中灰渣煤粒子角度撞击摩擦 逐渐引起材料外表减薄甚开裂便磨损简程
金属壁磨损具关系：
T∝（ηkω322τ12g）
式中：T：磨损量η：飞灰撞击率k：飞灰浓度ω：飞灰运动速度取烟速τ：撞 击时间g：重力加速度
炉重点磨损区域：
炉膛密相区边壁效应区局部涡流区磨损严重区域布风板锥体局部燃烧室 部（沸腾层4～5M高度范围）属密相区磨损严重炉膛结构突变部位：突然 扩 突然缩突然变角门孔口弯测具凸台凸点外表缺陷等部位均易形 成涡流属局部涡流区出现局部反复刷磨损严重边壁效应区磨损严重：
炉膛锥形渐扩筒形时高浓度工质流体呈现中环〞流线形式：炉膛 中心线区域物料流动半径炉膛四壁方环形区域固体物料炉膛壁 水冷壁面斜切运动炉膛水冷壁面斜切运动高浓度固体物料流称 贴壁灰流厚度达十厘米具强刷力称边壁效应贴壁灰流具边 壁效应影响极致磨素防磨重容
述具指导性意义工艺概念中确定防范强化防磨措施思路：炉膛部面 积膛壁必须面积防磨措施炉膛出口离器进出口等高烟速 高灰浓度磨损情况恶化区域必须局部区域措施炉膛部结构凸台焊瘤 金 属门孔耐火材料剩余测具探头等导致局部涡流异形结构节点均高撞击率局部 高速恶化磨损部位必须防磨措施必须针磨损区域磨损素采 取综合措施整体防磨区域防磨节点防磨重防磨全程防磨
B12防磨措施施工策
aΦ60×5钢组成密布销钉膜式壁加敷龟甲网浇制耐火材料层厚度：60 相应施工安装措施：（CX〞表示施工安装措施序号）
C1：检查销钉焊接牢固程度漏焊松动脱落必须牢固
C2：龟甲网材质合格销钉焊接牢固成体结构厚重部位炉门炉孔炉角变形 局部加焊Y〞型抓钉加强固定耐磨浇注料
C3：模板整光滑支模必须调整垂直度外表整光洁
C4：耐火耐磨材料六合格：材质合格配合格搅拌合格浇制合格试块合格成型合 格材料试块必须附效技术证明文件
C5：耐磨浇注料中参加2锈钢增强纤维必须均匀搅拌单独成团失功
C6：拆模次成型合格火面贴补缝棱磨光滑
b炉膛部燃烧室部结合处——局部成型合金喷焊
该局部处贴壁灰流流动卫燃带转处设计制造中已采弯结构 卫燃带设计成曲面工质形成协调流线边界防止强烈撞击强涡流区域 时水冷壁卫燃带方150mm区域喷焊粉末合金提高局部耐磨力
相应施工安装措施：
C7：复验水冷壁卫燃带局部质量：裂纹折皱圆滑渡弯曲半径符合图纸规定 喷焊段长度符合图纸规定
C8：提高安装精度确保卫燃带膜式壁接处圆滑渡台阶
c炉膛四周——局部成型施工作业优良
般设计中项均未作重点提出实际中量存图纸规出炉膛形 态炉膛部作业条件做点难必须严格工艺保证炉膛四周属非 圆滑渡涡流区浇制中模板直角接缝中渗浆形成规边棱加剧涡流 加重附水冷壁磨损
相应施工安装措施：
C9：炉膛角部耐火耐磨砼结构必须实现圆滑渡确保成型规
C10：炉膛角部耐火耐磨砼结构存棱角浆条假设必须磨
d水冷壁安装遗留磨损遗患
循环流化床锅炉防腐防爆害客体水冷壁热器根产品调研中直接接触第 手资料文献膜式壁接质量良处均磨损隐患水冷壁侧水冷壁夹角焊接质 量差该区域严重磨损原水冷壁拼接良出现严重磨损
相应施工安装措施：
C11：责成安装单位必须制定出确保安装质量焊接工艺工装确保拼装组装焊接质 量符合图纸规定缺陷
C12：强化安装检监理监检必须实行锅炉外高位低位全部全面检查 台拼接中力避差〞膜式壁组装中力避外差〞确保全部焊接合格施工 隐患遗留
e炉膛出口炉顶——浇制高强度耐磨耐火层
炉膛出口部位烟速炉膛5ms提高20ms提高4倍工质浓度时急骤提高炉 顶部位烟速逐渐提高炉膛出口区域加涡流带物料工质涡聚影响炉顶工况 恶劣程度远远超炉膛部
述部位防磨措施：浇制高强度耐磨耐热耐火层二水冷壁悬吊采加厚涂敷耐火耐磨材料
相应施工安装措施：
C13：复验炉顶水冷壁供货符合图纸规定确加厚
C14：膜式壁筒体焊接质量确认合格进行炉顶炉膛出口部位耐火耐磨层施工 根求C1—C6
C15：确保炉膛出口尺寸形状图纸致强度达标外表光滑
f离器进出口离器体（高温离绝热型例）
结构重点施工缺陷事鉴：
高温烟气出炉膛均匀分左右两股分进入相连联运行两台高温旋风 离器离器体异形耐火砖砌筑材质PA（磷酸铝结合高铝质耐磨砖）
调研考察中发现存述问题：离器散件供货现场组装组装精度欠缺导致偏 流离器进口耐磨衬浇制精度够加剧偏流导致爆筒体衬材质保守 具强抗磨性PA砖运行月磨出20～30mm凹坑运行年全部更换必选更强 抗磨性耐磨材料
相应施工安装措施：
C16：逐件校验供部件尺寸精度包括长度直径偏差圆锥度等值矫正中途运输 尺寸精度影响
C17：组装离器时必须保证壳体中心度垂直度超标准防止中心偏移影响 流态
C18：砌筑（浇制）层尺寸放样基线必须筒体中心线严格禁止确定筒体中心线 状况壳砌筑影响圆形旋转离效果加剧局部磨损
C19：材质强化：建议科鲁HF160135高强耐磨浇注料浇注锥体衬代PA砖衬（包 括进出口顶部）
C20：复验离器部水冷套标高确保精确防止影响返料器安装运行
C21：严密进行离器进口浇制施工成型尺寸符合图纸规定两进口尺寸必须 致凸台变形严防发生偏流诱发爆素发生
g料腿返料器——浇制耐磨耐火层
离器离颗粒离器料腿部位富集返料器（回料阀）返回炉膛燃料腿 灰渣系粗棱角颗粒料腿防磨求高
施工安装措施：
C22：料腿返料器中浇注耐火耐磨材料时须专振捣棒振实
C23：制定专项工艺确保浇注体U型阀功影响
C24：离器料腿回料阀回灰口间强力装配
h热器（含体顶部烟道）——锅炉结构挡板导流
业单位应积极锅炉厂商洽强 化措施锅炉设计制造中改良设计采取加强结构提高材料等级等措施增强热 器抗磨性通提高材质抗磨性实现防磨外必须施工安装措施：
C25：防磨盖板必须子体良贴合安装牢固异物卡涩
C26：热器迎烟气部位设防磨挡板（梁）烟气流改变偏热器弯头流 体均匀流开强化高弯头防磨保护严防爆：材料HF135
C27：热器顶部烟道C3～C6求施工
i省煤器——锅炉结构挡护
锅炉设计制造中省煤器部位防磨措施设置保护弯头防磨盖板（防磨罩）材质Q235 AF子穿墙部位加装保护防磨瓦
C28：保证防磨罩安装子体良贴合烟道立墙行缝隙均匀异物卡 涩
C29：防磨瓦母墙体做密封防漏施工
j空气预热器——结构施工保证
空气预热器搪瓷10CrNiCrP（A）制成烟气刷防磨重点入口部位防磨套材 质Q235AF施工安装中：
C30：保证防磨套口良固定牢固稳定偏斜发生
B13施工安装试运行阶段中强化磨损监护
循环流化床锅炉存常规炉型存磨损问题耐磨损状况需定时间暴露程 常规72时试运行合格认定防磨合格投产运行初期应作 暴露问题程严密监护系统部严密注视分析磨损素严重程度发生 事
72时第次停炉初运行月停炉：段时间集中检验炉墙炉浇注体（ 含离器部位）部砌筑结构时间假设出现问题判定材料施工安装原
调试稳定运行半年——年时间（第修期中段）：重点监护受热面磨损假设出 现问题系专项防磨措施未位致
稳定运行年半（第修期段）：重点监护炉墙炉浇注体结构性破坏包括 裂纹脱落膨胀缝失效磨损变形外表粗糙必须时处理
施工安装措施：
C31：根锅炉厂提供锅炉厂施工监理单位具体确定烘炉典线进行烘炉操 作缓慢升温均匀膨胀严防结构破坏
C32：禁绝试运初期频繁停炉出现防止砌炉结构破坏必须子系统单项试运合 格开始联动试车禁绝联动代单项试验增停炉次数恶化运行工况状 况鉴试运初期入冬季节频繁停炉损害极项特强调
C33：针时间段监护重点重点检查防磨部位出现问题部位制定确保证防磨 质量扩重复出现事态修复方案
B2防漏达良密封
B21防漏特殊意义
循环流化床锅炉微正压燃烧防漏〞突出表现防止烟气工质逸出炉外旦逸出 锅周围必充满SO2煤灰粉尘直接影响环境防漏〞循环流化床锅炉 特殊重意义维持安济运行必条件
B22防漏〞技术措施
体部件全焊接〞达全封闭风室流化床燃烧室炉膛构成锅炉体膜 式水冷壁全焊接结构中膜式壁局部制造厂完成全封闭局部工组装制成
体部件连接件封闭风室燃烧室料口风口连接采焊接法兰均 应达防漏效果
关键部位膨胀结构兼具防漏功锅炉重部位采取类膨胀节均 系密封结构正常伸缩防漏
B23安装达标时泄漏直接影响
膜式壁未全〞焊接膜式壁安装现场完成部件组装拼装作业中般均 点焊——局部焊——全部焊接程序稍疏忽出现漏焊仅单面施焊状况 已完成焊道假设质量差达密封求未全部焊接全面焊设计 全封闭〞法实现必然泄漏
节点措施硬75th锅炉炉门单点密封严密性保证程度差类墙施工 良致漏浇注料出现裂纹剥落导致泄漏施工现场立体作业交叉施工现场凌乱 登攀检查位遗留漏检点致漏
B24施工安装措施
C34：锅炉厂改良防漏设计确保防漏结构效
C35：严格耐火耐磨材料供货程序保证供料材质严格施工工艺烘炉工艺防止裂纹 剥落情况产生
C36：针节点具体确定防漏工艺包括：检修门观察孔穿墙部位类进口 出口砌筑体接缝处催促监理施工单位逐项逐部位做出作业卡片踪记录合格确认 记录
C37：作业台炉作业面必须方便施工便检查返修施工
C38：安装完毕必须进行密封试验时处理泄漏做合格状态验收试验确保泄 漏试运
B3确保效膨胀严防膨胀良导致事泄漏
B31安装施工中必须注意膨胀特殊性
循环流化床锅炉必须考虑部位热膨胀：膜式壁炉膛风室体离器体炉膛出口离器进口连接部位离出烟气出口尾部烟道连接部位燃烧室料回灰进风连 接部位离器料腿部位
循环流化床锅炉炉体较热应力极呈维特点类型膨胀措施应 部位膨胀：悬吊结构应膨胀支承结构应膨胀金属非金属膨胀节应 维膨胀
膨胀装置技术求般性热应力求外求具强抗磨性
B32通安装实现膨胀措施
锅炉设膨胀中心固定装置导装置锅炉局部预先设定方膨胀设指示器 炉膛出口——离器结合部位：非金属膨胀节燃烧室——返料口：锈钢波纹膨胀节 燃烧室——煤机口：锈钢波纹膨胀节离器出口——尾部烟道：非金属膨胀节离 器体——料腿：非金属膨胀节二次风母——分：锈钢波纹膨胀节锅炉部炉墙 间炉墙墙部件间膨胀措施常规措施
B33施工安装措施
C39：严格图纸求进行中心膨胀装置导装置施工尺寸精确垂直度水度符 合求异物卡塞
C40：做炉墙间炉墙墙部件间膨胀措施隐蔽工程施工验收
C41：图纸规定精度确定重部件尺寸防止加膨胀量
C42：供件说明书复核补偿器型号补偿量禁绝强力装配
C43：试运始密切观察膨胀装置运行情况检查膨胀方设定方预测方否 致工作状态否良予记录
B4确保布风板施工安装质量
C44：逐项逐件做布风板进风短风帽安装前检验包括：材质证明外观检查 尺寸确保材质合格尺寸符合图纸规定裂纹损坏发生风口短倾斜 鳍片焊接牢固接口整齐光滑风帽裂纹风孔光滑项达标时必须予复 修更换
C45：复验布风板风口端面角度符合图纸设计求确认合格前方进行耐火层浇制 未达标部件必须予矫形复修禁止未达标状态浇制留风力均重隐 患
C46：安装风帽力均匀松懈强力入必须更换加工风口短 异物卡涩风帽必须保证行列标高角度符合图纸规定
C47：布风板耐火耐磨层施工根求C1C4C5施工时风帽风帽圆孔 采取措施确保损坏堵塞发生施工风帽风帽圆孔逐—复验
C48：严格专业标准做空气动力试验冷态沸腾试验：检查布风否均匀检查动力 工况设计否致检查沸腾层状况包括高度沸腾状态否正常死料区域流 化状态发生
C工程开始解决五防〞问题
防范重抢险〞五防〞问题立足力度防止减少程度予 安保障技术行政两方面工程起始注意努力解决落实保证措施：
C49：责请锅炉厂针年技术开展状况存问题改良设计提高供产品质量 确保项技术济指标确保五防〞高性情况锅炉厂提出强化性 求商榷积极落实措施限度减少五防〞隐患相关部位载入技术协议中 予明确保证设备源头优化五防〞性
C50：责请锅炉厂施工安装全程施行技术指导监督确保安装符合设计图纸求 载入合条款责化
4 循环流化床锅炉设备选择验
41声波吹灰器：声波吹灰器旋笛式振片式振腔式三种声波发生器蒸汽压缩空气携带量转化高声强声波通声波导入机构送入炉膛烟道声波作力灰粒子空气分子产生振荡破坏阻止灰粒子热交换器外表粒子间结合处悬浮流化状态烟气重力带走声波高量作粉尘积聚效阻止焦渣增长声波声疲劳效应已结成块焦渣断裂块行脱落声疲劳效应拉压作力干灰干焦定效果声波吹灰器根蒸汽压缩空气气源蒸汽气源时中含量水份非常容易换热器外表积灰混合引起积灰板结降低换热效率加清灰难度果压缩空气气源业需外添加空压系统增加资金投入量CFB锅炉积灰静电粘结力形成理计算实际观察作波声波灰粒子拉压作力缺乏破坏飞灰颗粒间静电粘结力效积灰声波吹灰器CFB锅炉应中表现出吹灰量够具局限性目前局部流化床锅炉设计安装声波吹灰器〔振片式〕运行参数全部存锅炉尾部排烟温度高受热面积灰严重等问题已影响机组正常运行
42旋转筒风水冷式冷渣机：旋转筒式冷渣机支承托轮装置成4～7倾角旋转筒1～10转分转 速旋转单独电机带动筒体直径900～1600mm长度5000～9000等热渣高 位端进入筒低位端排出筒体冷空气渣流相反加热空气送 入烟道未利余热出现七十年代初风冷作空气预热器渣温降低 限开展水风冷筒壳做成夹层水套水加热送入锅炉水系统时水 冷充省煤器提高冷效果筒体加螺旋圈加抛撒板等形成 种系列产品旋转筒冷渣机优点生产力调节范围 操作较方便稳定体积重填充系数转速低传热系数高转动部件免机械障发生
5 循环流化床锅炉设计验
51锅炉采炉前煤系统设计：配备两台全封闭皮带煤机保证煤通畅防止堵煤次风热段封风股煤中部送入作输送风股炉膛入煤口端送入作吹扫风中密封风输送风增压风机送入防止炉烟气煤口反窜烧毁输煤皮带煤机出煤口方加装股二次风冷段引出密封风外煤机出煤口加装电动插板
52带水夹套排渣排入水冷式滚筒冷渣机
53炉膛两侧回料器安装观察孔线解情况真实直观安装观察孔吹扫风方便观察作立回料疏松风回料器设孔门利进入部检查情况
54耐磨耐火材料：风室顶部敷设耐磨塑料余部位敷设耐火浇注料厚度膜中心线起51mm炉膛旋风器销钉区域均敷设耐磨塑料厚度膜中心线起51mm布风板部59mm回料装置炉墙厚度230mm采钢纤维耐磨浇注料125mm绝热浇注料105mmY型钩钉固定烟道衬炉墙厚度228mm采钢纤维耐磨浇注料100mm绝热浇注料128mmY型钩钉固定次风道衬炉墙厚度200mm采耐火浇注料60mm保温浇注料140mmY型钩钉固定风室底部炉顶竖井顶部未设外护板处炉墙厚度膜中心线起200mm采保温浇注料180mm20mm抹面支撑钩钉压片铁丝网固定竖井底部集箱浇注耐火浇注料厚度80mm冷渣器衬炉墙厚度205mm采钢纤维耐磨浇注料100mm绝热浇注料105mmY型钩钉固定
55水冷壁磨损预防处理水冷壁磨损循环流化床锅炉受热面磨损中突出问题根运行中磨损程度采取炉膛直接热喷涂补焊热喷涂方法水冷壁磨损区域部位喷涂金属耐磨层提高耐磨性方便快捷效方法喷涂前处理检查水冷壁已存磨损时根磨损情况喷涂前先做处理处理原：磨损面减薄拟均匀没出现局部凹坑现象壁厚测量理强度计算值外表粗糙处理做热喷涂果磨损面磨损严重减薄拟均匀面积壁厚已理强度计算值应做换处理〔检查时防止种情况〕局部磨出凹坑先做补焊喷涂喷涂金属耐磨层长时间运行磨出新凹坑时做补焊喷涂水冷壁相连接鳍片磨出凹坑补焊总循环流化床锅炉水冷壁壁面〔包括鳍片壁面〕应突凹部位会加速磨损喷涂前补焊循环流化床锅炉水冷壁20G类优质碳钢制造焊接性时需补焊凹坑面较补焊取效果补焊效果评估手工电弧补焊运行效果进行踪运行4000时割做性试验结果补焊项性指标母材接补焊必须讲究工艺应采取标准焊接方法选焊条直径焊接电流断弧焊接防止热减轻焊接热影响区影响时选择技术硬焊工施焊焊高出壁焊肉磨焊接部位壁壁保持面喷涂耐磨涂层水冷壁定时间运行磨损出现凹坑时补焊应考虑金属耐磨层中合金成分焊接利影响般需补焊部位残留合金成分磨掉补焊果磨掉合金成分必须制定合理焊接工艺补焊余高磨应补焊焊面做外表着色探伤检验检验合格进行步工作喷涂前壁外表粗糙处理热喷涂时熔化喷涂材料粒子高速喷射基体外表产生撞击变形基体外表互相镶嵌咬合起基体外表粗糙度程度直接影响喷涂层基体结合强度 根关资料介绍采喷砂电弧拉毛喷涂底层砂轮磨削四种外表粗糙处理方法处理面分电弧喷涂涂层涂层强度拉伸试验说明：喷砂法361Mpa电弧拉毛法132MpaNiAI底层喷涂法186Mpa砂轮磨削法931Mpa结：喷砂法较外表粗造处理方法涂层基体结合强度更较理想外表粗糙处理方法刚开始循环流化床锅炉水冷壁采取炉膛火焰喷涂时壁外表粗糙处理砂轮磨削处理结果涂层运行中出现局部脱落鼓包现象喷砂法〔铸铁砂〕理想外表粗糙度够达国际3a级标准消外表处理佳喷涂层基体结合强度影响采喷砂壁进行外表粗糙处理时选砂型砂粒度砂粒角度气体压力流速时注重操作者操作熟练程度喷砂验外表粗糙处理效果喷完砂应进行质量检查喷砂基体外表粗糙度适均匀外表粗糙处理壁应快进行喷涂防出现氧化影响喷涂质量炉水冷壁热喷涂根循环流化床锅炉工况条件水冷壁防磨热喷涂涂层应求：1）涂层基体必须良结合防止运行条件物理化学作脱落出现意外情况例出现漏水骤然冷突然热等2）涂层应基体体致热膨胀系数3）涂层应严重隔热喷涂涂层影响水冷壁正常热交换功4）涂层损害基体尤工件加热高温时5）涂层运行条件良耐磨性耐热性抗氧化力6）低济钱迄已进入市场喷涂粉末类数百种类喷涂丝材百种已户选择性喷涂材料提供方便循环流化床锅炉四喷涂根涂层性求找适合喷涂材料循环流化床锅炉炉膛热喷涂目前炉膛入口炉条件限制型喷涂设备进入火焰喷涂电弧喷涂优点设备进入炉膛进行喷涂实践证明掌握喷涂工艺控制水冷壁喷涂程中关键环节处理火焰喷涂电弧喷涂取防磨效果电弧喷涂结合强度喷涂效率济性安性方面优普通火焰喷涂 涂循环流化锅炉炉膛采电弧喷水冷壁选北京廊桥外表技术开展LX88A喷涂丝材取效果LX88A喷涂丝材喷涂涂层壁结合良硬度高〔般现场测试HRc50－60〕耐蚀磨损磨粒磨损性优越电弧喷涂操作注意控制点：1）调整电缆长度线径电弧喷涂进入炉膛电缆般加长时考虑长电缆电弧电压电弧电流产生影响做调整电缆加长回路电阻增加线损加果加调整影响电弧状态甚正常工作解决方法般电缆增加较长时加粗电缆线径调整长度线径回路电阻值变化较时电压指示应适调整电弧稳定电缆发热超额定值准2）控制喷枪喷涂角度弧长喷枪移动速度3）控制压缩空气质量空气压力压缩空气滤净化规定气压范围气压量调保持稳定样提高雾化效果粒子喷射速度质量高涂层4）炉膛水冷壁鳍片应喷涂炉膛四角水冷壁喷涂层适加厚5）水冷壁粗糙度处理面范围喷涂层炉膛水冷壁喷涂局部喷涂喷前粗糙处理〔喷砂〕局部喷涂操作时涂层果超出粗糙处理面范围外光光处涂层锅炉运行中容易脱落粗糙面光交界处喷涂层会出现断碴涂层出现断碴容易引起炉膛固体磨粒改变方撞击断碴迅速磨损壁喷涂质量检查验收循环流化床锅炉水冷壁炉膛喷涂应做质量检查验收目前缺少现场检验测试仪器条件喷涂涂层性检测试验试验室做喷涂施工现场质量检查验收受定限制 根现条件做法：1）首先解喷涂材料性尤查喷涂材料生产厂家提供材料性检验单LX88A喷涂丝材例厂家提供材料性检验数：涂层孔隙率：2％涂层硬度：HRc69涂层结合强度：413MPa2）宏观检查：a涂层喷涂范围检查：求涂层喷涂范围喷涂位涂层应喷粗糙处理壁面溅光涂层应量短薄b涂层喷涂厚度检查：喷涂现场加试样喷涂抽取样断面确定涂层厚度根喷涂面积材料量估算涂层厚度c涂层面整粒度应均匀应出现粘丝适力敲击观察涂层附着情况3）硬度测试：a仪器：手持式里氏硬度仪击装置选C硬度种类HRcb外表处理条件：测点外表粗糙度04μmc硬度值：喷涂方案求参考喷涂材料生产厂家提供硬度值数评价结束语采取循环流化床锅炉炉膛做热喷涂达控制水冷壁严重磨损做法切中循环流化床锅炉水冷壁磨损实际状况施行时结合磨损状况检查补焊做限度减少水冷壁换量扩展水冷壁防磨喷涂途径炉膛做面积喷涂磨损〔包括喷涂涂层局部磨损〕做喷涂总表达灵活性方便性济性企业通循环流化床炉膛直接做水冷壁防磨热喷涂已中受益条件限制高质量喷涂方法进入炉膛现设备炉膛喷涂涂层质量达超音速火焰喷涂等离子喷涂等高端型设备炉外喷涂涂层质量级时社会施工队伍炉膛喷涂工艺质量控制环节缺乏解握介入喷涂出现质量问题户心存疑虑影响炉膛喷涂信誉相信着喷涂技术快速开展更适炉喷涂设备会断涌现喷涂技术水会更更普遍提高受锅炉户普遍欢送
56煤仓棚煤落煤堵煤原采取技术措施：#1#2炉投运炉前煤仓煤机入口棚煤较严重根现场观察分析判断#1#2炉煤仓倾斜度没达设计72°求煤滑作力够#3炉投运中发现落煤斜段太长加送煤风配置合理导致落煤频繁堵煤存问题采取技术措施 改动#1#2炉炉前煤仓直煤仓工作量太煤仓局部叉三台螺旋煤机分叉点原12米提高25米高分叉点煤仓宽度缩分叉点煤仓原倾斜垂直进入煤机入口改煤仓直接倾斜进入煤机没煤滑力分解较前增滑力时距落煤口方1米处加装功率018KW型振器设计程序10秒钟动振三秒根相振动煤改装效果较现煤粘情况根已需工进行捅煤#3炉落煤考虑量缩短斜段距离煤仓皮带煤机端段距离皮带煤机整体前移1米左右缩短斜段距离时保证倾斜段已确定落煤进炉膛角度致结合处留台阶考虑落煤直段会发生堵煤现象堵煤发生两处第处直段斜段接合处第二便进炉膛口处解决两处堵煤问题需两处加装送煤风第处堵煤点考虑斜段端引入根108mm径带头热风直直段斜段接合处壁进行吹扫里说明送煤风长度超接合处端风口必须紧贴壁风壁条直线果风偏离会细煤吹沾壁第二处堵煤点风口放离进炉膛口较处增处风刚性安装风快进炉膛斜部斜插入根59mm径冷风风直进入炉膛煤壁进行吹扫落煤壁直接引入送煤风化势必落煤留台阶会造成台阶风两边积煤终造成堵煤果斜段距离较短15米考虑处需加送煤风斜头部送煤风已够
6 循环流化床锅炉理验
61关理运行水提高
62循环流化床锅炉特点：（1）燃料适应性广燃烧种煤充分利劣质燃料具重意义（2）环保效益突出低污染—该炉系中温[（850－900）℃]燃烧分级送风[二次风率（40％～50％）]种状况非常利炉脱硫抑制氮氧化物〔N0x〕脱硫剂固体物料屡次循环具较高脱硫效率（Ca／S2时脱硫效率达90％）烟气中S02N0x排放量低环保效益显著（3）负荷调节性循环流化床锅炉常规锅炉负荷调节幅度般30－110％特点非常适应热负荷变化较热电厂（4）燃烧强度传热力强—未燃烬碳粒固体物料屡次循环飞灰含碳量降保证燃烧效率高煤粉炉媲美（5）造价相廉价燃烧热强度循环流化床锅炉减少炉膛体积降低金属消耗（6）灰渣综合利性炉燃烧温度低灰渣会软化粘结活性较制造水泥掺合料建筑材料利综合利（7）存着磨损风帽损坏快动化水求高理技术尚成熟运行方面没成熟验
63燃烧特性：
（1）循环流化床锅炉燃烧技术特点通物料循环系统炉循环反复燃烧中温燃烧循环流化床燃烧时流化速度较快绝数固体颗粒烟气带出炉膛炉膛出口处离器固体颗粒离反料器送回炉床燃烧反复循环形成循环流化床循环燃烧燃料颗粒炉停留时间增加直燃流态化燃烧高扰动固体粒子强烈混合没固定床面物料循环系统特征烟气携带床料气固离器返回床继续燃烧物料种屡次循环炉膛固体粒子剧烈碰撞混合提高燃烧效率锅炉燃烧效率
〔2〕循环流化床床温般控制850－900℃左右送入布风板次风量流化物料二次风着炉墙高度送入称作分级送风床惰性热物料时候占全部床固体物料97％－98％床含碳量占1．95％～2．18％燃烧温度控制850℃～900℃范围保证稳定高效燃烧床98％惰性热物料巨热容量流态化燃烧程燃烧热强度增炉膛截面热强度达3～8MW／m2（300MW机W型煤粉炉4．71MW／m2）炉膛容积热强度达1．5～2MW／m2煤粉炉8～11倍
（3）循环流化床锅炉炉燃烧程
1煤粒循环流化床燃烧致历四程：
a枯燥加热——历时约0－3s加热速率达100－1000℃／min
b．挥发份析出燃烧——历时约10－15s
c膨胀次破碎——挥发份析出程中发生
d．焦炭燃烧二次破碎磨损——程拟复杂
述程时次发生更时候前程没结束程已开始中复杂焦炭燃烧程
2燃烧程中煤颗粒尺寸变化
循环流化床锅炉燃烧室煤颗粒尺寸燃烧程中断减该炉化工领域普通循环流化床反响器间重差异
新鲜煤粒炉历次破碎二次破碎磨损程煤颗粒尺寸变化原次破碎煤挥发分析出程中煤粒部压力增致二次破碎焦炭燃烧程中焦炭部孔增连接力降致颗粒颗粒间机械作产生粉末（粒径通常100μm）程称磨损细煤粒磨损形成粉末构成循环流化床锅炉机械未完全燃烧热损失
3循环流化床锅炉炉燃烧区域燃烧观点循环流化床锅炉燃烧室存三燃烧区域：
a．燃烧室部燃烧区域（二次风口）
b．燃烧室部燃烧区域（二次风口）
c高温气固离器
新鲜煤粒高温离器收集未燃烬焦炭粒送燃烧室部区域该区域风量约占总风量40％－80％般处复原性气氛防止金属壁腐蚀受热面耐蚀材料覆盖燃烧室部区域二次风加处富氧燃烧状态床料颗粒进行循环局部燃烧发生该区域高温气固离器中氧浓度低焦炭粒子停留时间短燃烧份额燃气体（挥发分CO等）常常区域燃烧
64锅炉传热特性：
（1）概述
循环流化床传热极复杂程复杂性仅该程时涉导热流辐射三种根传热方式传热程受时存燃烧程流动程诸运行操作参数强烈影响循环流化床传热涉气体颗粒颗粒颗粒间传热床层换热外表间传热床层换热外表间传热床层床壁面间传热循环流化床气间混合剧烈气体颗粒颗粒颗粒间瞬间达热衡般考虑床层换热外表间传热
（2）传热机理
循环流化床床层壁面间传热壁处颗粒颗粒团非稳定导热气体流传热辐射传热作结果般认：壁处颗粒颗粒团非稳定导热传热局部高温床颗粒浓度较低时辐射换热占相份额气体流例相说假设运行较低气流速度床颗粒浓度高时作皆忽略计学者认：炉膛中固体颗粒浓度影响传热素床温换热外表长度
（3）循环流化床锅炉传热系数K值
K值实验般K值100～200w／m2·℃间值着床固体颗粒浓度变化变化
65提高循环流化床锅炉运行周期：注重设备前期理A搞设备进厂检验B严格建设安装标准C筑炉工作耐火材料年循环流化床锅炉行业兴旺兴旺耐火材料市场表现活泼商家纷纷抢占市场热闹异常短短十余年中耐火材料生产厂家产量质量品种规模迅猛开展市场时出现鱼目混珠假乱真现象户谨慎招标采购建议选择耐火材料时应详细广泛进行考察证确保货真价实性优良耐火材料确保锅炉耐火材料影响长周期运行选择耐火材料供方根底注重耐火材料施工工艺直接影响锅炉安运行方筑炉单位施工验缺乏工艺合理膨胀缝处理合理造成炉体破坏耐火材料热结合部位返料器入口处炉膛出口常膨胀问题造成应力集中损坏炉墙炉实际运行中出现刚开炉十天炉墙倒塌事出现烘炉程中出现热拉伤泄露事基两点重点作耐火材料养护工作惯筑炉结束外护板全部焊接完成部班进行烘炉殊知水蒸汽护板侧反复蒸发冷凝影响耐火材料烘干烧结建议条件情况量烘炉结束做外护板者护板预留排汽孔保障水汽时排根耐火材料固特性施工工艺制定适宜烘炉曲线严格烘炉曲线进行特投煤初期定限制升温速度厂家开炉程中迫早投煤没达煤燃点反响滞着温度逐渐升高旦达着火点发生爆燃现象炉膛突然严重正压床层温度急剧升温升高达100℃min耐火材料锅炉受热面产生强烈热击炉体产生损伤性破坏运行程中应注意问题A控制适宜风量B控制适宜负荷C杜绝野蛮开停炉D控制入炉煤E运行程中参数调整
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