沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目
穿越沁河工程定钻施工方案
编制：
校核：
批准：
河南水建集团限公司
沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目部
目 录
编制 2
二工程概况 2
三质概况 2
四工程量 3
五施工布置 3
六施工进度计划 4
七施工流程 4
八定钻穿越施工 5
九施工监测 16
十劳动力配置计划 17
十二机械材料配置计划 18
十三安全文明施工措施 19
十四技术记录 21
十五组织机构图 22
十六质量保证体系 23
十七安全保证体系 24
定钻穿越工程专项施工方案
编制
11水利水电建设工程验收规程（SL2232008）
12水定钻法道穿越工程技术规程（CECS3822014）
13油气输送道穿越施工规范（GB50069—2007）
14水排水道工程施工验收规范（GB50268—2008）
15国家现行颁布相关规范标准相关规程手册等
16沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目施工招标文件施工招标图纸等（合编号：豫焦沁阳水利201602188）
17施工图纸质报告
二工程概况
定钻穿越工程沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目工程定钻起点桩号S9+870448终点桩号S11+450448穿越沁河逍遥石河杯截排工程三条河次性穿越进出口曲线段圆弧半径取1300m穿越水投影长度1580m穿越段道采DN800钢道壁厚16mm时出入土点附分设置道截渗环回填黏土进行防渗处理
定钻穿越施工入土点坐标X3888210072Y403020911入土角控制12o出土点坐标X3886656031Y402735679出土角10o钢外防腐采环氧树脂涂层厚度045mm外防腐采聚乙烯涂层厚度016mm
施工区左右岸势较坦左岸面高程1170512049m右岸面高程约118m穿越道低点底埋深4494m
三质概况
根钻探揭露勘探深度层分7层部第四系全新统洪积形成砂壤土粉砂中砂等部第四系更新统洪积形成粉质粘土细砂圆砾钙质结核等穿越深度范围涉层粉土粉质黏土轻粉质黏土重粉质黏土粉砂中砂砾砂局部圆砾石
入出土点曲线段穿越层然层位中砂粉质粘土轻粉质粘土穿越影层存中砂粉砂圆砾穿越影响较水穿越段粉质粘土穿越条件相较应充分考虑土层中夹杂部分圆砾等透镜体穿越施工影响
区震动峰值010g抗震设防烈度7度震动反应普特周期调整值055s
钻探揭露深度范围场水类型第四系松散堆积层孔隙潜水赋存②④层层中水接受河水侧径流气降水补排泄方式工抽取蒸发勘测期间枯水期水位1119815523m水位趋势整体呈北高南低
四工程量
工程量
序号
项目
单位
数量
备注
1
DN800道钻孔回拖
m
1580
水投影长度
2
DN1800道焊接
m
1580
水投影长度
3
土方开挖
m3
637
4
土方回填
m3
637
五施工布置
51进场道路
入土点进场道路市区城北路修建时便道进入施工区出土点进场道路308省道出土点施工场区
52施工电水
施工电沁河堤防右岸变压器引出施工场区穿沁出入口施工水分采北截排水源引水渠水源
5施工场区布置
施工场区布置定钻入钻点占面积40m×50m场区布置图：
六施工进度计划
施工准备开始恢复貌结束施工时前期设备进场场布置期貌恢复工作均正常施工时间开始钻导孔道回拖结束间两班制日夜施工道制作施工期步进行计划总工期78天
序号
工作容
时间（天）
1
施工准备设备进场安装调试
10
2
泥浆配置钻导孔
20
3
扩孔
36
4
道回拖
2
5
设备拆卸退场冷弯安装
10
6
合计
78
七施工流程
定钻施工包括测量放线施工准备导钻孔道制作扩孔回拖尾工处理等施工工序施工流程见图：
道路场整理
测量放线
扩孔回拖
导钻孔
泥浆配制
道制作
施工准备
竣工收尾
挖回拖沟
道沟
沟注水
八定钻穿越施工
81测量放线
1根设计图纸放出线中心轴线
2确定钻机安装位置工作坑位置规划作业场
3复核入出土点坐标两点间水距离
4入土点根线中心轴线测定钻机安装位置蓄水池钻进液池占边界线工作坑等设施位置
5出土点根线中心轴线占宽度长度放出道制作场边界线工作坑占边界线标出拖车出入场路线点
6根施工图纸现场实际形设置面信标控制桩测出控制桩相坐标做记录
7根设计交底（桩）施工图纸放出钻机场控制线设备摆放位置线确保钻机中心线入土点出土点成条直线
82场道路整理
1修筑定钻施工进场道路满足施工设备材料进场运输求
2定钻进出口场进行整压实搭设现场施工房屋等时设施
83施工准备
1锚箱埋设
穿越反方距离入土点8m处开挖锚坑锚坑长5m 宽3m深13m 锚坑底部整压实锚箱放入坑紧锚箱侧隔1m均匀入U型钢板桩钢板桩入土深度少8m18＃槽钢钢板桩锚箱连接成体
夯填锚箱周围泥土锚面相钻机定位准确钻机座架锚箱焊接牢固
2钻机配套设备位安装
拖车放置预定位置取掉拖车尾部夹具支撑板放支撑圆柱手柄顶起油缸
拖车操作板插入旁路插头控制盘启动柴油发动机分开卡车移走次操作程中拖车总保持水
驱动车移滑架锁定位置导轨锁定装置销锁住驱动车取掉拖车运输安全螺栓然开导轨锁定装置移动钻架前确保已取运输安全螺栓注意移动钻架前完全松开导轨锁定装置
调节预定角度然通驱动车实现钻架移动钻架头部抵达面
调节钻架倾斜油缸达钻架预定入土角度钻探设备安装锚
夹紧设施固定钻探设备
连接钻杆钻头校核钻头中心轴线设计轨迹延伸线否重合查入土点位置正确性偏差调整机座板螺栓位置
3测量控参数
导施工前检查导系统（接收器发射器远程步监视器）电源否完检查接收器远程步监视器信道否匹配测试施工区域干扰信号确定合适发射接受频率
操作规程标定控参数保证数准确穿越轴线位置测取位置少测四次进行做记录取效值均值作控值
导孔钻进整定钻关键直接关系穿越工程否成功控员开钻前仔细分析质资料确定控方案钻导孔时控员司钻重视环节认真分析项参数互相配合钻出符合求导孔时质资料仪表参数分析成孔情况达出土准确成孔良
定钻进程中严格控制角度变化量缩短测量间隔长度特遇层软硬变化时参数测量间距超2米调整方位倾角时留余量避免调整度反复调整角度防止出现S型轨迹
钻机控系统磁场进行方位控制通钻头面探头导孔参数传输计算机磁场容易受线电缆面高压线等金属构件干扰造成控参数准确现场踏勘定钻施工方存高压线塔确保精度次施工前消磁仪磁钻铤进行消磁处理防止磁钻铤磁化产生磁场干扰影响控精度
4安装泥浆系统
泥浆系统两泥浆回收池两储浆配浆罐砂泵泥浆砂清洁器泥浆泥器卧式沉降离心机搅拌器射流剪切混浆等装置组成钻机设备提供满足求泥浆
泥浆设备工作流程序说明书次摆放起连接路走道护栏电源线等
进行设备全面检查防止运输程出现问题检查完成逐进行单机试运
清水进行泥浆系统整体联合试运调试直正常
5钻机选型
综合考虑施工场形条件敷设线直径埋深长度等素参考设计单位意见选择回拖力500t钻机进行穿越
6泥浆配制
泥浆定穿越中关键素视定钻血液作携带悬浮钻屑排表稳定孔壁降低钻进时需扭矩推拉力冷洗孔底钻具泥浆工艺性流变性失水造浆性现场控制素泥浆粘度种添加剂配制泥浆压力流量
回流泥浆处理：钻机场出土点泥浆池泥浆通排浆池收集沉淀处理
穿越层粉土粉质黏土轻粉质黏土重粉质黏土粉砂中砂砾砂泥浆求较高克服付种利素采取措施：
①水源采取河道中取水水泵输送水罐水罐中沉淀滤配浆
②实验室确定泥浆配膨润土加泥浆添加剂配出适合层求泥浆
泥浆性求：密度控制（102~125）gcm3采标准泥浆重秤测定黏度控制35~65s采马氏漏斗测量2h测量次PH值控制9~11采PH试纸测试
③泥浆循环程中失水携带钻销变稠应时滤稀释失水量控制通添加降失水剂进行调整般情况失水量控制15ml30min水敏性易坍塌松散层控制10ml30min
④确保泥浆性膨润土足够水化时间增加泥浆储存罐泥浆快速水化装置
⑤泥浆回收利：钻机场线组装场泥浆收集池泥浆通泥浆池收集泥浆回收系统回收
⑥泥浆处理：首先通泥浆回收循环系统装置泥浆池中泥浆进行回收处理达节约泥浆材料降低穿越成减少废弃泥浆量目穿越完成法回收泥浆重力沉降法进行沉淀晒干水份剩余泥浆泥浆罐车运郊区进行深埋处理
针穿越层粉土粉质黏土轻粉质黏土重粉质黏土粉砂中砂砾砂泥浆拌制：
水源水沉淀存入水罐水中加入纯碱水软化改善水质时提高水PH值加速粘土颗粒分散针层特点选优质定钻高粘膨润土少量纯碱必时添加泥浆添加剂配出合求泥浆保证泥浆具良流变性高携砂性固壁润滑性泥浆添加剂：降失水剂提粘剂防塌润滑剂等加添加剂符合环保求
7钻机试钻
钻机组装完成仔细进行检查确认误严格设计图纸施工验收规范进行试钻钻进12根钻杆检查钻机部位运转情况项参数均正常时次序钻进
84导钻孔
穿越工程设计入土角12°出土角10°进出口曲线段圆弧半径取1300m穿越水投影长度1580m
导孔设计穿越曲线参数表
序号
道分段
起止点
桩号
中心高程
（m）
道埋深
（m）
1
入土直线段
起点
9+870448
117100
46
2
终点
9+929688
104508
1768
3
入土曲线段
起点
9+929688
104508
1768
4
终点
10+204961
76102
4494
5
水直线段
起点
10+204961
76102
4494
6
终点
11+107864
76102
3732
7
出土曲线段
起点
11+107864
76102
3732
8
终点
11+338499
97170
2161
9
出土直线段
起点
11+338499
97170
2161
10
终点
11+450448
116910
227
1正式钻导孔前钻杆前面安装磁钻挺磁方短节磁造斜短节定位调整片等然接钻头
2开钻前先清洗泥浆滤网泥浆洗钻头水嘴钻头进行试运转时间少15min确定机具部位运转正常钻头喷嘴泥浆流动开始钻进
3控方便曲线段根钻杆调整次角度次顶进长度05m分段施钻延伸长度顶角变化均匀次调整角度超03°便回拖利
4钻进程中时测定钻进方根微机显示数分析钻头位置等
5控员时监视控制穿越曲线情况控程逐渐实现急剧调防卡钻应根径决定穿越曲线确定根钻杆折角四根钻杆累计折角误差超15度误差时调整
6钻进程中遇泥浆压力异常应时分析钻进情况必时抽回根钻杆调整钻进方
7钻进程中电工时检查摆控线绞结破损处防止信号传递失灵
8钻完导孔应钳拆磁钻铤量缩短钻具导孔停滞时间
85扩孔钻进
开始扩孔前半段采取较泥浆量利泥浆流动孔泥土带出土点扩孔中段泥浆量减距离出土点入土点较远泥浆两点返出需压力较果采取泥浆压力线出泥浆回扩距离入土点较时泥浆排量次加泥浆入土点孔洞返出
级扩孔施工中认真观察扩孔情况果发生扩孔畅等进行次洗孔
根质情况级扩孔情况合理确定级扩孔尺寸扩张器水嘴数量直径保证泥浆压力流速提高携带力减少岩屑床生成
扩孔时设计求适控制回拖速度着扩孔器增降低转速扩孔器边线速度控制合理水设计扩孔参数稳扩孔操作员密切注意泵压扭矩回拖力变化严禁憋泵憋钻强行回扩扩孔完成分析成孔情况
扩孔清孔时保持足够排量扩孔时密切注意扩孔器扭矩变化扩进速度变化明原钻速突然降立停止扩孔分析扩孔器磨损情况准确记录扩孔器纯扩孔时间正常情况达厂家推荐寿命80时推出更换牙轮扩孔器
1工程质粉质壤土细砂层扩孔器采组合式扩孔器
2扩孔程采分级方式扩孔次扩孔增加直径100mm终孔直径控制1100mm左右
3扩孔时应根质情况时调整钻进液粘度确保孔壁稳定根现场扭矩情况适调整扩孔次数增加清孔次数
4次扩孔前启动泥浆泵洗喷咀检查堵塞情况确保喷咀畅通否粗铁丝疏通
5级扩孔完成结合扩孔程中扭矩拉力返浆情况孔清洁情况进行判断孔钻屑偏级扩孔前进行洗孔处理
86道制作
道制作定钻扩孔前全部完成道制作区位入土点侧定钻中心线延长线水投影长1580m宽30m（实际长度定）施工场区满足道运输组焊接回拖引沟开挖等施工场求计划道焊接场长度800米
1道组
①运现场防腐口坡口标准坡口道吊装采吊带吊装免吊装时划损防腐层
②口组前制清器清防腐杂物端10mm范围汽油清洗剂清油污磨光机清铁锈毛刺等钝边坡口盖面焊压边部分磨露出金属光泽焊工口坡口质量进行检查验收进行工序部交接
③整组装程中注意保护防腐层
2道焊接检验
道焊接道制作关键工序焊接质量道制作重质量保证道焊接焊工焊接机械焊接材料焊接环境焊接检验等方面严格求确保道焊接质量
参加工程施工焊工必须具方劳动部门颁发焊工合格证做持证岗
焊条焊丝必须质量证明书符合相应标准规定焊接材料设专理严格生产厂家求标准规定进行验收运输保
水排水道工程施工验收规范（GB502682008）求损检测取样数量质量求应设计求执行设计求时压力道取样数量应焊缝量10％合格焊缝应返修返修次数超3次焊缝等级应低Ⅱ级
焊缝检验专职质检员进行焊道外观检查终检合格报现场监理检查确认合格方申请损检测
3外观检查
①焊缝附表面裂纹未熔合气孔夹渣引弧痕迹害焊瘤凹坑等缺陷
②焊缝外观熔化金属流焊缝外未熔化母材焊缝热影响区表面裂纹气孔弧坑灰渣等缺陷表面光均匀焊道母材应缓渡
③焊缝余高应等1＋02倍坡口边缘宽度4mm
④焊错边量应等02t（壁厚）应2mm
⑤焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm
⑥咬边深度应等05mm焊缝两侧咬边总长超焊缝长度10％连续长应100mm
道接头部位防腐采锈钢衬
4道试压
道水压闭水实验前应做水源引接排水疏导路线设计应充分浸泡时间应12时水压试验静水压力工作压力+05MPa道试压合格应整条道进行洗具体求水排水道工程施工验收规范（GB502682008）标准相关条款执行
5道防腐
道焊缝外观检查超声波探伤检验合格厂家专业防腐员焊缝进行防腐处理焊接口外防腐采石油沥青涂料外防腐层构造加强级（四油三布）环氧沥青涂料外防腐层构造加强级（四油布）处理道接头部位防腐采锈钢衬H87系列防腐涂料涂刷5道
87道回拖
1回拖前准备
回拖线前钻机锚进行检查加固确保回拖程中出现松动回拖时钻杆扩孔器回拖旋转活节安装道次连接然出土点开始回拖作业钻机转盘带动钻杆旋转退进行扩孔回拖线回拖程中旋转扩孔中充满泥浆线扩孔中处悬浮状态壁四周孔洞间泥浆润滑样减少回拖阻力保护线防腐层钻机次预扩孔终成孔直径般子直径会损伤防腐层
回拖程中严格控制线回拖速度根线控制5min充分发挥扩孔器局部修孔作防止钻杆线间夹角
回拖时宜连续作业避免回拖中断时间长造成泥浆段造成握裹力孔壁坍塌增回拖力坍塌卡钻素存回拖中断中断时间超4h
2回拖前检查
①设计规范求线进行检查检查道否破损检查误线沟滚轮架入土前回拖程中均设专负责检查处理
②回拖沟石块树根硬物保证回拖时损坏道防腐层
③道钻具连接：钻杆+扩孔器+旋转接头+U型环+拖拉头+成品道
3回拖保证措施
保证回拖利防腐层受破坏采取措施：
⑴线回拖采发送沟托架相结合方式进行托架强度刚度稳定性应满足施工需求避免送时发生倾倒挖发送沟时计算线进入孔洞段发送沟坡度确保发送沟穿越孔洞圆滑缓
⑵回拖作业时增加高润滑泥浆高润滑泥浆象薄膜样附着防腐层表面保护防腐层
⑶回拖作业时实施全程监控派专线头部尾部中间特殊形段仔细观察回拖情况线电时钻机侧保持联系发现问题时处理道回拖量选择白天进行保证回拖安全
⑷回拖力计算
①材承受回拖力
Fσπ（D21－D22）4N
式中：F—道承受回拖力N
D1—道外径mm
D2—道径mm
N—安全系数取20
σ—材屈服强度取345MPa
计算道承受回拖力69678KN
②道回拖力
式中：T—穿越段受回拖力（KN）
L—穿越长度1580m
fh—穿越钢段钻孔孔壁间摩擦系数般01~03间取03
D1—钢外径m
D2—钢径m
γm—钻孔泥浆重度（KNm3）取12KNm3
γp—材重度（KNm3）取785KNm3
ww—浮力控制时单位长度道重量（KNm3）
k—泥浆粘滞系数（KNm2）般015~035间取025
计算道回拖力250143KN根验般设计回拖力取计算值15~3倍回拖力取5000KN计划选取回拖力600t钻机进行穿越
③泥浆压力式计算：
Pm15*γ*H
式中：γ—泥浆重取12*104Nm3
H—定钻穿越低点深度取38米
计算Pm068MPa
④回拖程中径截面稳定性计算：
Pm≤FdPyp
Pyp2—[σm+(+6mn)Pcr]Pyp+σPcrm0
mD12t
nf02
Pcr2Ep（tD1）31μ2
式中：Pm—泥浆压力15倍泥浆静压力回拖施工时实际动压力选取（MPa）
Fd—穿越段设计系数06选取
Pyp—穿越段承受极限外压力（Mpa）
σ—材屈服强度（Mpa）
Pcr—钢弹性变形界压力（Mpa）
D1—钢外径（mm）
t—钢壁厚（mm）
f0—钢椭圆度（）
Ep—材弹性模量钢取20×105 （Mpa）
μ—钢泊松取03
计算Pyp 275MpaFdPyp165MpaPm≤FdPyp满足施工求
④道回拖施工应急措施：
作道定钻施工环回拖作业成败直接决定着整定钻工程成败回拖前作业导孔作业扩孔洗孔作业质量时间连续性
时受穿越层质影响扩孔洗孔道回拖前道回拖程中孔洞状况孔壁坍塌缩孔时会出现回拖卡钻现象必须回拖前做道卡钻应急措施准备
道回拖时遇回拖力增加超出预计安全拉力时判断道孔洞中遭遇孔洞坍塌导致抱现象产生出现种情况时立尾安装夯锤进行锤击道受夯锤振击摆脱穿越孔洞束缚回拖作业继续进行
采夯锤振击遇卡道回拖然继续进行判断穿越孔洞坍塌现象较严重道法继续回拖针现象时安装动滑轮组回拖道尾部连接道时孔洞中拽出避免道存留孔洞时间长导致更解卡阻力
单动滑轮组尚道拽出夯锤滑轮组组合方式进行解卡
成立泥浆应急组该组负责线线穿越线进行泥浆情况巡查发现泥浆点时通知技术员时调整穿越方案控制泥浆继续该点出该组负责出泥浆进行处理
88截渗环施工
道回拖完成防止两侧水流道穿越孔渗漏定钻穿越段两端水然敷设道连接处采粘土道中心钻孔进行夯实密封施工期间根现场接头情况截渗环量加加厚确保渗漏截渗环采回填粘土夯实回填粘土压实度95
89尾工处理
尾工容包括：拆卸钻机设备时设施设备材料退场泥浆处理恢复貌整理竣工资料等
1设备拆卸工作量少运输方便原拆卸前泥浆设备钻具进行清洗钻杆钻挺螺纹油装保护套
2施工设备撤离泥浆池剩余泥浆专泥浆罐车运环保部门指定点处理施工程中生活垃圾送垃圾站处理
3施工开挖沟作业坑施工完成进行原土回填压实施工场区进行进行整理恢复施工中受破坏形貌回填整量恢复施工前状态
九施工监测
定钻穿越工程项高风险系统工程保证成功穿越确保施工轨迹道深度满足设计求需定钻施工轨迹偏移量进行实时监测定钻施工轨迹偏移量监测采MGS磁性线控系统进行监测监测步骤：
定钻施工前MGS磁性线控系统探棒安装定钻设备钻头第节钻杆信号线钻杆接引控制系统
定钻施工进度钻进节钻杆进行次数采集工作软件进行分析确定钻杆偏移量位置布置工磁场进行数处理纠正验证数准确性
十质量标准施工控制重点
101质量标准
1控折角次超03°四根钻杆累计折角应≤15°（否达曲率半径影响回拖）
2导孔曲线设计曲线偏移量05m
3出土点位置横偏差1m偏差2m
4回拖沟损伤防腐层硬物
5焊缝超声波检查100合格达设计求
102施工控制重点
1钻导孔控正确轨迹设计曲线相符滑穿越深度出土角度位置准确
2泥浆配制根质情况时调整粘度PH值等指标保证定钻钻孔利护壁牢固钻屑利泥浆翻面避免钻孔坍塌卡钻等事
3增加扩孔次数避免次扩孔增加次数降低喷嘴压力保证扩孔需避免压力造成面隆起
4回拖前增加清孔次数确保牵引沟圆滑渡通畅
5整钻扩孔回拖作业连续进行做应急措施避免中间停顿
6施工程中应密切注意泥浆压力根质状况严格控制泥浆压力防止施工程中产生浆
7施工程中产生浆应根质情况添加必泥浆药品防止产生规模浆
8施工程中产生浆严重采取起钻方式边七组起钻边排量注浆方面保证孔壁完方面通起钻孔壁更加畅保证孔外返浆良减孔压力达防止浆效果泥浆中加4机堵漏剂达封堵效果
十劳动力配置计划
定钻穿越员配置表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
理员
4
7
电气焊工
15
2
控
2
8
电工
2
3
司钻
2
9
勤
1
4
泥浆工
2
10
起重工
2
5
司机
2
11
钻具工
10
6
操作手
4
12
修理
1
合计
47
十二机械材料配置计划
121施工机械设备配置
施工机具设备览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
定钻机
HDD6000
台
1
600T
3
单斗挖沟机
PC220
台
3
3
吊车
25T
辆
2
4
发电机
300kW
台
1
5
发电机
200kw
台
1
6
控制室
座
1
7
泥浆罐
储浆罐
座
4
8
泥浆泵
NB400型
台
1
9
泥浆泵
3HS100
台
1
10
配浆罐
24m3
座
1
11
泥浆回收装置
ZPZS2组合
套
1
12
潜水泵
QY50
台
2
13
钻具
套
1
14
55″钻杆
km
25
15
线导系统
SHAWELL
套
1
16
泥浆粘度仪
马氏
套
1
17
含砂测定仪
SA100
套
1
18
旋转粘度计
XC69
套
1
19
水质化验仪器
WC45
套
1
20
封头 DN1200
块
2
21
4″水龙带
米
600
22
电源线 95mm2
米
500
23
施工讲机
4
24
氧气切割
套
2
25
电焊机
台
7
122施工材料计划
施工材料需计划
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
Φ50×3 缝
米
100
2
拖拉头
件
1
3
6mm2信号线
米
2000
4
膨润土
T
400
5
烧碱
T
9
6
纯碱
T
8
7
滤饼剂
T
3
8
护壁剂
T
2
9
柴油
T
35
10
汽油
T
1
11
30mm钢板
m2
50
12
液压油
T
2
13
钢丝绳（2分）
m
2500
14
丝扣油
T
2
15
圆木 150300×6m
根
120
16
场围栏
米
600
17
工字钢20＃
m
100
18
彩条布
m2
5000
便道泥浆池铺设
十三安全文明施工措施
131安全施工措施
1运输员设备拉运进场前道路认真选择确保道路宽度承载力
2桥涵限高进行调查高度够需绕道
3乡村道路时注意横穿道路电力通讯线路够高处需支高
4钻机设备装卸车运输时应注意场道路空高压线吊杆伸出离开高压线2m
5工电气设备绝缘良露天运转电机防护罩
6施工设备定期进行检查维护保养定期更换机油滤芯密封垫等
7施工员应穿戴齐全劳保品休息睡眠必须充分进行疲劳作业带病作业酒作业
8操作规程进行作业超负荷运转设备强行回拖
9遇质异常情况果断采取相应措施钻成卡钻扭断钻杆等事
10操作员间特穿越两头间加强信息联络协调配合吊装作业起重工意指挥
132文明施工措施
1新开工预先方行政部门取联系协助业做占赔偿工作征赔偿工作未完成前强行进入工进行施工
2设计选定出入土方等道路形等原适合时先找监理设计单位进行联系征意办理设计变更手续行更改设计盲目进行施工
3施工现场布置序设备机工具材料工具房等分摆放整齐
4施工现场设置标牌彩旗等施工道路水路电源通讯网络应畅通
5雨季施工时施工现场四周挖排水沟确保施工场积水
6施工现场搭设时休息室开水房厕便
7施工废料废泥浆妥善处理乱扔
8搞群众关系发生类纠纷出现矛盾量通业政府部门做工作建立良社会信誉行业风
十四技术记录
定钻穿业施工记录
序号
名称
容
记录
检查
1
施工日志
施工进度存问题等
队长机组长
2
设备运转记录
设备运转时间状况
操作员
设备员
3
钻孔记录
钻杆根数扭矩压力等
司钻
技术员
4
控记录
穿越曲线折角等
控员
技术员
5
水质检验记录
造浆水PH值
泥浆员
技术员
6
泥浆化验记录
配置泥浆化验
泥浆员
技术员
7
测量记录
出入土点折点位置等
测量工
技术员
8
貌恢复记录
原貌现状认签字
调度
队长
9
竣工图
实际穿越断面位置
技术员
10
设计交底记录
技术员
11
土质会审记录
技术员
12
设计变更单
技术员
13
现场签证
设计外工程量
技术员
14
业关会议记录
技术员
15
开工报告
技术员
16
竣工报告
技术员
17
竣工验收证书
技术员
十五组织机构图
组织机构框图
项目理：张健
技术负责：李威
项目负责：马力
质检科：余远航
工程科：李岩
安全科：安立乔
财务科：王俊召
计划科：王冬冬
物资科：李伟岩
施工工区区长
道焊接施工班组
机械施工班组
土方施工班组
定钻作业班组
十六质量保证体系
质量保证体系
创优良工程
素质保证
仪器保证
措施保证
济保证
组织保证
制度保证
质量意识教育
技术培训
业质量监督
公司质量监督
公司质检员
项目部质检员
QC组
质量检查制度
质量奖罚制度
质量责制
创优质工程措施
标准化理
推广四新技术
质量重奖
质量指标奖
定保
定期校准
思想教育
技术培训
检测措施
奖优罚劣
质量理
联合攻关
落实措施
项目划分
司职
材料保证
定验收
入库存放
验收措施
资料保证
定保
发放时
复制审批
资料存放
记录签证
类 整理 评定
总结报
十七安全保证体系
安全保证体系
十八附图
181输水线断面布置图
182穿越沁河剖面图
183定钻穿越沁河面布置图
— END —
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沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目
穿越沁河工程定钻施工方案
编制：
校核：
批准：
河南水建集团限公司
沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目部
目 录
编制 2
二工程概况 2
三质概况 2
四工程量 3
五施工布置 3
六施工进度计划 4
七施工流程 4
八定钻穿越施工 5
九施工监测 16
十劳动力配置计划 17
十二机械材料配置计划 18
十三安全文明施工措施 19
十四技术记录 21
十五组织机构图 22
十六质量保证体系 23
十七安全保证体系 24
定钻穿越工程专项施工方案
编制
11水利水电建设工程验收规程（SL2232008）
12水定钻法道穿越工程技术规程（CECS3822014）
13油气输送道穿越施工规范（GB50069—2007）
14水排水道工程施工验收规范（GB50268—2008）
15国家现行颁布相关规范标准相关规程手册等
16沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目施工招标文件施工招标图纸等（合编号：豫焦沁阳水利201602188）
17施工图纸质报告
二工程概况
定钻穿越工程沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目工程定钻起点桩号S9+870448终点桩号S11+450448穿越沁河逍遥石河杯截排工程三条河次性穿越进出口曲线段圆弧半径取1300m穿越水投影长度1580m穿越段道采DN800钢道壁厚16mm时出入土点附分设置道截渗环回填黏土进行防渗处理
定钻穿越施工入土点坐标X3888210072Y403020911入土角控制12o出土点坐标X3886656031Y402735679出土角10o钢外防腐采环氧树脂涂层厚度045mm外防腐采聚乙烯涂层厚度016mm
施工区左右岸势较坦左岸面高程1170512049m右岸面高程约118m穿越道低点底埋深4494m
三质概况
根钻探揭露勘探深度层分7层部第四系全新统洪积形成砂壤土粉砂中砂等部第四系更新统洪积形成粉质粘土细砂圆砾钙质结核等穿越深度范围涉层粉土粉质黏土轻粉质黏土重粉质黏土粉砂中砂砾砂局部圆砾石
入出土点曲线段穿越层然层位中砂粉质粘土轻粉质粘土穿越影层存中砂粉砂圆砾穿越影响较水穿越段粉质粘土穿越条件相较应充分考虑土层中夹杂部分圆砾等透镜体穿越施工影响
区震动峰值010g抗震设防烈度7度震动反应普特周期调整值055s
钻探揭露深度范围场水类型第四系松散堆积层孔隙潜水赋存②④层层中水接受河水侧径流气降水补排泄方式工抽取蒸发勘测期间枯水期水位1119815523m水位趋势整体呈北高南低
四工程量
工程量
序号
项目
单位
数量
备注
1
DN800道钻孔回拖
m
1580
水投影长度
2
DN1800道焊接
m
1580
水投影长度
3
土方开挖
m3
637
4
土方回填
m3
637
五施工布置
51进场道路
入土点进场道路市区城北路修建时便道进入施工区出土点进场道路308省道出土点施工场区
52施工电水
施工电沁河堤防右岸变压器引出施工场区穿沁出入口施工水分采北截排水源引水渠水源
5施工场区布置
施工场区布置定钻入钻点占面积40m×50m场区布置图：
六施工进度计划
施工准备开始恢复貌结束施工时前期设备进场场布置期貌恢复工作均正常施工时间开始钻导孔道回拖结束间两班制日夜施工道制作施工期步进行计划总工期78天
序号
工作容
时间（天）
1
施工准备设备进场安装调试
10
2
泥浆配置钻导孔
20
3
扩孔
36
4
道回拖
2
5
设备拆卸退场冷弯安装
10
6
合计
78
七施工流程
定钻施工包括测量放线施工准备导钻孔道制作扩孔回拖尾工处理等施工工序施工流程见图：
道路场整理
测量放线
扩孔回拖
导钻孔
泥浆配制
道制作
施工准备
竣工收尾
挖回拖沟
道沟
沟注水
八定钻穿越施工
81测量放线
1根设计图纸放出线中心轴线
2确定钻机安装位置工作坑位置规划作业场
3复核入出土点坐标两点间水距离
4入土点根线中心轴线测定钻机安装位置蓄水池钻进液池占边界线工作坑等设施位置
5出土点根线中心轴线占宽度长度放出道制作场边界线工作坑占边界线标出拖车出入场路线点
6根施工图纸现场实际形设置面信标控制桩测出控制桩相坐标做记录
7根设计交底（桩）施工图纸放出钻机场控制线设备摆放位置线确保钻机中心线入土点出土点成条直线
82场道路整理
1修筑定钻施工进场道路满足施工设备材料进场运输求
2定钻进出口场进行整压实搭设现场施工房屋等时设施
83施工准备
1锚箱埋设
穿越反方距离入土点8m处开挖锚坑锚坑长5m 宽3m深13m 锚坑底部整压实锚箱放入坑紧锚箱侧隔1m均匀入U型钢板桩钢板桩入土深度少8m18＃槽钢钢板桩锚箱连接成体
夯填锚箱周围泥土锚面相钻机定位准确钻机座架锚箱焊接牢固
2钻机配套设备位安装
拖车放置预定位置取掉拖车尾部夹具支撑板放支撑圆柱手柄顶起油缸
拖车操作板插入旁路插头控制盘启动柴油发动机分开卡车移走次操作程中拖车总保持水
驱动车移滑架锁定位置导轨锁定装置销锁住驱动车取掉拖车运输安全螺栓然开导轨锁定装置移动钻架前确保已取运输安全螺栓注意移动钻架前完全松开导轨锁定装置
调节预定角度然通驱动车实现钻架移动钻架头部抵达面
调节钻架倾斜油缸达钻架预定入土角度钻探设备安装锚
夹紧设施固定钻探设备
连接钻杆钻头校核钻头中心轴线设计轨迹延伸线否重合查入土点位置正确性偏差调整机座板螺栓位置
3测量控参数
导施工前检查导系统（接收器发射器远程步监视器）电源否完检查接收器远程步监视器信道否匹配测试施工区域干扰信号确定合适发射接受频率
操作规程标定控参数保证数准确穿越轴线位置测取位置少测四次进行做记录取效值均值作控值
导孔钻进整定钻关键直接关系穿越工程否成功控员开钻前仔细分析质资料确定控方案钻导孔时控员司钻重视环节认真分析项参数互相配合钻出符合求导孔时质资料仪表参数分析成孔情况达出土准确成孔良
定钻进程中严格控制角度变化量缩短测量间隔长度特遇层软硬变化时参数测量间距超2米调整方位倾角时留余量避免调整度反复调整角度防止出现S型轨迹
钻机控系统磁场进行方位控制通钻头面探头导孔参数传输计算机磁场容易受线电缆面高压线等金属构件干扰造成控参数准确现场踏勘定钻施工方存高压线塔确保精度次施工前消磁仪磁钻铤进行消磁处理防止磁钻铤磁化产生磁场干扰影响控精度
4安装泥浆系统
泥浆系统两泥浆回收池两储浆配浆罐砂泵泥浆砂清洁器泥浆泥器卧式沉降离心机搅拌器射流剪切混浆等装置组成钻机设备提供满足求泥浆
泥浆设备工作流程序说明书次摆放起连接路走道护栏电源线等
进行设备全面检查防止运输程出现问题检查完成逐进行单机试运
清水进行泥浆系统整体联合试运调试直正常
5钻机选型
综合考虑施工场形条件敷设线直径埋深长度等素参考设计单位意见选择回拖力500t钻机进行穿越
6泥浆配制
泥浆定穿越中关键素视定钻血液作携带悬浮钻屑排表稳定孔壁降低钻进时需扭矩推拉力冷洗孔底钻具泥浆工艺性流变性失水造浆性现场控制素泥浆粘度种添加剂配制泥浆压力流量
回流泥浆处理：钻机场出土点泥浆池泥浆通排浆池收集沉淀处理
穿越层粉土粉质黏土轻粉质黏土重粉质黏土粉砂中砂砾砂泥浆求较高克服付种利素采取措施：
①水源采取河道中取水水泵输送水罐水罐中沉淀滤配浆
②实验室确定泥浆配膨润土加泥浆添加剂配出适合层求泥浆
泥浆性求：密度控制（102~125）gcm3采标准泥浆重秤测定黏度控制35~65s采马氏漏斗测量2h测量次PH值控制9~11采PH试纸测试
③泥浆循环程中失水携带钻销变稠应时滤稀释失水量控制通添加降失水剂进行调整般情况失水量控制15ml30min水敏性易坍塌松散层控制10ml30min
④确保泥浆性膨润土足够水化时间增加泥浆储存罐泥浆快速水化装置
⑤泥浆回收利：钻机场线组装场泥浆收集池泥浆通泥浆池收集泥浆回收系统回收
⑥泥浆处理：首先通泥浆回收循环系统装置泥浆池中泥浆进行回收处理达节约泥浆材料降低穿越成减少废弃泥浆量目穿越完成法回收泥浆重力沉降法进行沉淀晒干水份剩余泥浆泥浆罐车运郊区进行深埋处理
针穿越层粉土粉质黏土轻粉质黏土重粉质黏土粉砂中砂砾砂泥浆拌制：
水源水沉淀存入水罐水中加入纯碱水软化改善水质时提高水PH值加速粘土颗粒分散针层特点选优质定钻高粘膨润土少量纯碱必时添加泥浆添加剂配出合求泥浆保证泥浆具良流变性高携砂性固壁润滑性泥浆添加剂：降失水剂提粘剂防塌润滑剂等加添加剂符合环保求
7钻机试钻
钻机组装完成仔细进行检查确认误严格设计图纸施工验收规范进行试钻钻进12根钻杆检查钻机部位运转情况项参数均正常时次序钻进
84导钻孔
穿越工程设计入土角12°出土角10°进出口曲线段圆弧半径取1300m穿越水投影长度1580m
导孔设计穿越曲线参数表
序号
道分段
起止点
桩号
中心高程
（m）
道埋深
（m）
1
入土直线段
起点
9+870448
117100
46
2
终点
9+929688
104508
1768
3
入土曲线段
起点
9+929688
104508
1768
4
终点
10+204961
76102
4494
5
水直线段
起点
10+204961
76102
4494
6
终点
11+107864
76102
3732
7
出土曲线段
起点
11+107864
76102
3732
8
终点
11+338499
97170
2161
9
出土直线段
起点
11+338499
97170
2161
10
终点
11+450448
116910
227
1正式钻导孔前钻杆前面安装磁钻挺磁方短节磁造斜短节定位调整片等然接钻头
2开钻前先清洗泥浆滤网泥浆洗钻头水嘴钻头进行试运转时间少15min确定机具部位运转正常钻头喷嘴泥浆流动开始钻进
3控方便曲线段根钻杆调整次角度次顶进长度05m分段施钻延伸长度顶角变化均匀次调整角度超03°便回拖利
4钻进程中时测定钻进方根微机显示数分析钻头位置等
5控员时监视控制穿越曲线情况控程逐渐实现急剧调防卡钻应根径决定穿越曲线确定根钻杆折角四根钻杆累计折角误差超15度误差时调整
6钻进程中遇泥浆压力异常应时分析钻进情况必时抽回根钻杆调整钻进方
7钻进程中电工时检查摆控线绞结破损处防止信号传递失灵
8钻完导孔应钳拆磁钻铤量缩短钻具导孔停滞时间
85扩孔钻进
开始扩孔前半段采取较泥浆量利泥浆流动孔泥土带出土点扩孔中段泥浆量减距离出土点入土点较远泥浆两点返出需压力较果采取泥浆压力线出泥浆回扩距离入土点较时泥浆排量次加泥浆入土点孔洞返出
级扩孔施工中认真观察扩孔情况果发生扩孔畅等进行次洗孔
根质情况级扩孔情况合理确定级扩孔尺寸扩张器水嘴数量直径保证泥浆压力流速提高携带力减少岩屑床生成
扩孔时设计求适控制回拖速度着扩孔器增降低转速扩孔器边线速度控制合理水设计扩孔参数稳扩孔操作员密切注意泵压扭矩回拖力变化严禁憋泵憋钻强行回扩扩孔完成分析成孔情况
扩孔清孔时保持足够排量扩孔时密切注意扩孔器扭矩变化扩进速度变化明原钻速突然降立停止扩孔分析扩孔器磨损情况准确记录扩孔器纯扩孔时间正常情况达厂家推荐寿命80时推出更换牙轮扩孔器
1工程质粉质壤土细砂层扩孔器采组合式扩孔器
2扩孔程采分级方式扩孔次扩孔增加直径100mm终孔直径控制1100mm左右
3扩孔时应根质情况时调整钻进液粘度确保孔壁稳定根现场扭矩情况适调整扩孔次数增加清孔次数
4次扩孔前启动泥浆泵洗喷咀检查堵塞情况确保喷咀畅通否粗铁丝疏通
5级扩孔完成结合扩孔程中扭矩拉力返浆情况孔清洁情况进行判断孔钻屑偏级扩孔前进行洗孔处理
86道制作
道制作定钻扩孔前全部完成道制作区位入土点侧定钻中心线延长线水投影长1580m宽30m（实际长度定）施工场区满足道运输组焊接回拖引沟开挖等施工场求计划道焊接场长度800米
1道组
①运现场防腐口坡口标准坡口道吊装采吊带吊装免吊装时划损防腐层
②口组前制清器清防腐杂物端10mm范围汽油清洗剂清油污磨光机清铁锈毛刺等钝边坡口盖面焊压边部分磨露出金属光泽焊工口坡口质量进行检查验收进行工序部交接
③整组装程中注意保护防腐层
2道焊接检验
道焊接道制作关键工序焊接质量道制作重质量保证道焊接焊工焊接机械焊接材料焊接环境焊接检验等方面严格求确保道焊接质量
参加工程施工焊工必须具方劳动部门颁发焊工合格证做持证岗
焊条焊丝必须质量证明书符合相应标准规定焊接材料设专理严格生产厂家求标准规定进行验收运输保
水排水道工程施工验收规范（GB502682008）求损检测取样数量质量求应设计求执行设计求时压力道取样数量应焊缝量10％合格焊缝应返修返修次数超3次焊缝等级应低Ⅱ级
焊缝检验专职质检员进行焊道外观检查终检合格报现场监理检查确认合格方申请损检测
3外观检查
①焊缝附表面裂纹未熔合气孔夹渣引弧痕迹害焊瘤凹坑等缺陷
②焊缝外观熔化金属流焊缝外未熔化母材焊缝热影响区表面裂纹气孔弧坑灰渣等缺陷表面光均匀焊道母材应缓渡
③焊缝余高应等1＋02倍坡口边缘宽度4mm
④焊错边量应等02t（壁厚）应2mm
⑤焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm
⑥咬边深度应等05mm焊缝两侧咬边总长超焊缝长度10％连续长应100mm
道接头部位防腐采锈钢衬
4道试压
道水压闭水实验前应做水源引接排水疏导路线设计应充分浸泡时间应12时水压试验静水压力工作压力+05MPa道试压合格应整条道进行洗具体求水排水道工程施工验收规范（GB502682008）标准相关条款执行
5道防腐
道焊缝外观检查超声波探伤检验合格厂家专业防腐员焊缝进行防腐处理焊接口外防腐采石油沥青涂料外防腐层构造加强级（四油三布）环氧沥青涂料外防腐层构造加强级（四油布）处理道接头部位防腐采锈钢衬H87系列防腐涂料涂刷5道
87道回拖
1回拖前准备
回拖线前钻机锚进行检查加固确保回拖程中出现松动回拖时钻杆扩孔器回拖旋转活节安装道次连接然出土点开始回拖作业钻机转盘带动钻杆旋转退进行扩孔回拖线回拖程中旋转扩孔中充满泥浆线扩孔中处悬浮状态壁四周孔洞间泥浆润滑样减少回拖阻力保护线防腐层钻机次预扩孔终成孔直径般子直径会损伤防腐层
回拖程中严格控制线回拖速度根线控制5min充分发挥扩孔器局部修孔作防止钻杆线间夹角
回拖时宜连续作业避免回拖中断时间长造成泥浆段造成握裹力孔壁坍塌增回拖力坍塌卡钻素存回拖中断中断时间超4h
2回拖前检查
①设计规范求线进行检查检查道否破损检查误线沟滚轮架入土前回拖程中均设专负责检查处理
②回拖沟石块树根硬物保证回拖时损坏道防腐层
③道钻具连接：钻杆+扩孔器+旋转接头+U型环+拖拉头+成品道
3回拖保证措施
保证回拖利防腐层受破坏采取措施：
⑴线回拖采发送沟托架相结合方式进行托架强度刚度稳定性应满足施工需求避免送时发生倾倒挖发送沟时计算线进入孔洞段发送沟坡度确保发送沟穿越孔洞圆滑缓
⑵回拖作业时增加高润滑泥浆高润滑泥浆象薄膜样附着防腐层表面保护防腐层
⑶回拖作业时实施全程监控派专线头部尾部中间特殊形段仔细观察回拖情况线电时钻机侧保持联系发现问题时处理道回拖量选择白天进行保证回拖安全
⑷回拖力计算
①材承受回拖力
Fσπ（D21－D22）4N
式中：F—道承受回拖力N
D1—道外径mm
D2—道径mm
N—安全系数取20
σ—材屈服强度取345MPa
计算道承受回拖力69678KN
②道回拖力
式中：T—穿越段受回拖力（KN）
L—穿越长度1580m
fh—穿越钢段钻孔孔壁间摩擦系数般01~03间取03
D1—钢外径m
D2—钢径m
γm—钻孔泥浆重度（KNm3）取12KNm3
γp—材重度（KNm3）取785KNm3
ww—浮力控制时单位长度道重量（KNm3）
k—泥浆粘滞系数（KNm2）般015~035间取025
计算道回拖力250143KN根验般设计回拖力取计算值15~3倍回拖力取5000KN计划选取回拖力600t钻机进行穿越
③泥浆压力式计算：
Pm15*γ*H
式中：γ—泥浆重取12*104Nm3
H—定钻穿越低点深度取38米
计算Pm068MPa
④回拖程中径截面稳定性计算：
Pm≤FdPyp
Pyp2—[σm+(+6mn)Pcr]Pyp+σPcrm0
mD12t
nf02
Pcr2Ep（tD1）31μ2
式中：Pm—泥浆压力15倍泥浆静压力回拖施工时实际动压力选取（MPa）
Fd—穿越段设计系数06选取
Pyp—穿越段承受极限外压力（Mpa）
σ—材屈服强度（Mpa）
Pcr—钢弹性变形界压力（Mpa）
D1—钢外径（mm）
t—钢壁厚（mm）
f0—钢椭圆度（）
Ep—材弹性模量钢取20×105 （Mpa）
μ—钢泊松取03
计算Pyp 275MpaFdPyp165MpaPm≤FdPyp满足施工求
④道回拖施工应急措施：
作道定钻施工环回拖作业成败直接决定着整定钻工程成败回拖前作业导孔作业扩孔洗孔作业质量时间连续性
时受穿越层质影响扩孔洗孔道回拖前道回拖程中孔洞状况孔壁坍塌缩孔时会出现回拖卡钻现象必须回拖前做道卡钻应急措施准备
道回拖时遇回拖力增加超出预计安全拉力时判断道孔洞中遭遇孔洞坍塌导致抱现象产生出现种情况时立尾安装夯锤进行锤击道受夯锤振击摆脱穿越孔洞束缚回拖作业继续进行
采夯锤振击遇卡道回拖然继续进行判断穿越孔洞坍塌现象较严重道法继续回拖针现象时安装动滑轮组回拖道尾部连接道时孔洞中拽出避免道存留孔洞时间长导致更解卡阻力
单动滑轮组尚道拽出夯锤滑轮组组合方式进行解卡
成立泥浆应急组该组负责线线穿越线进行泥浆情况巡查发现泥浆点时通知技术员时调整穿越方案控制泥浆继续该点出该组负责出泥浆进行处理
88截渗环施工
道回拖完成防止两侧水流道穿越孔渗漏定钻穿越段两端水然敷设道连接处采粘土道中心钻孔进行夯实密封施工期间根现场接头情况截渗环量加加厚确保渗漏截渗环采回填粘土夯实回填粘土压实度95
89尾工处理
尾工容包括：拆卸钻机设备时设施设备材料退场泥浆处理恢复貌整理竣工资料等
1设备拆卸工作量少运输方便原拆卸前泥浆设备钻具进行清洗钻杆钻挺螺纹油装保护套
2施工设备撤离泥浆池剩余泥浆专泥浆罐车运环保部门指定点处理施工程中生活垃圾送垃圾站处理
3施工开挖沟作业坑施工完成进行原土回填压实施工场区进行进行整理恢复施工中受破坏形貌回填整量恢复施工前状态
九施工监测
定钻穿越工程项高风险系统工程保证成功穿越确保施工轨迹道深度满足设计求需定钻施工轨迹偏移量进行实时监测定钻施工轨迹偏移量监测采MGS磁性线控系统进行监测监测步骤：
定钻施工前MGS磁性线控系统探棒安装定钻设备钻头第节钻杆信号线钻杆接引控制系统
定钻施工进度钻进节钻杆进行次数采集工作软件进行分析确定钻杆偏移量位置布置工磁场进行数处理纠正验证数准确性
十质量标准施工控制重点
101质量标准
1控折角次超03°四根钻杆累计折角应≤15°（否达曲率半径影响回拖）
2导孔曲线设计曲线偏移量05m
3出土点位置横偏差1m偏差2m
4回拖沟损伤防腐层硬物
5焊缝超声波检查100合格达设计求
102施工控制重点
1钻导孔控正确轨迹设计曲线相符滑穿越深度出土角度位置准确
2泥浆配制根质情况时调整粘度PH值等指标保证定钻钻孔利护壁牢固钻屑利泥浆翻面避免钻孔坍塌卡钻等事
3增加扩孔次数避免次扩孔增加次数降低喷嘴压力保证扩孔需避免压力造成面隆起
4回拖前增加清孔次数确保牵引沟圆滑渡通畅
5整钻扩孔回拖作业连续进行做应急措施避免中间停顿
6施工程中应密切注意泥浆压力根质状况严格控制泥浆压力防止施工程中产生浆
7施工程中产生浆应根质情况添加必泥浆药品防止产生规模浆
8施工程中产生浆严重采取起钻方式边七组起钻边排量注浆方面保证孔壁完方面通起钻孔壁更加畅保证孔外返浆良减孔压力达防止浆效果泥浆中加4机堵漏剂达封堵效果
十劳动力配置计划
定钻穿越员配置表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
理员
4
7
电气焊工
15
2
控
2
8
电工
2
3
司钻
2
9
勤
1
4
泥浆工
2
10
起重工
2
5
司机
2
11
钻具工
10
6
操作手
4
12
修理
1
合计
47
十二机械材料配置计划
121施工机械设备配置
施工机具设备览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
定钻机
HDD6000
台
1
600T
3
单斗挖沟机
PC220
台
3
3
吊车
25T
辆
2
4
发电机
300kW
台
1
5
发电机
200kw
台
1
6
控制室
座
1
7
泥浆罐
储浆罐
座
4
8
泥浆泵
NB400型
台
1
9
泥浆泵
3HS100
台
1
10
配浆罐
24m3
座
1
11
泥浆回收装置
ZPZS2组合
套
1
12
潜水泵
QY50
台
2
13
钻具
套
1
14
55″钻杆
km
25
15
线导系统
SHAWELL
套
1
16
泥浆粘度仪
马氏
套
1
17
含砂测定仪
SA100
套
1
18
旋转粘度计
XC69
套
1
19
水质化验仪器
WC45
套
1
20
封头 DN1200
块
2
21
4″水龙带
米
600
22
电源线 95mm2
米
500
23
施工讲机
4
24
氧气切割
套
2
25
电焊机
台
7
122施工材料计划
施工材料需计划
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
Φ50×3 缝
米
100
2
拖拉头
件
1
3
6mm2信号线
米
2000
4
膨润土
T
400
5
烧碱
T
9
6
纯碱
T
8
7
滤饼剂
T
3
8
护壁剂
T
2
9
柴油
T
35
10
汽油
T
1
11
30mm钢板
m2
50
12
液压油
T
2
13
钢丝绳（2分）
m
2500
14
丝扣油
T
2
15
圆木 150300×6m
根
120
16
场围栏
米
600
17
工字钢20＃
m
100
18
彩条布
m2
5000
便道泥浆池铺设
十三安全文明施工措施
131安全施工措施
1运输员设备拉运进场前道路认真选择确保道路宽度承载力
2桥涵限高进行调查高度够需绕道
3乡村道路时注意横穿道路电力通讯线路够高处需支高
4钻机设备装卸车运输时应注意场道路空高压线吊杆伸出离开高压线2m
5工电气设备绝缘良露天运转电机防护罩
6施工设备定期进行检查维护保养定期更换机油滤芯密封垫等
7施工员应穿戴齐全劳保品休息睡眠必须充分进行疲劳作业带病作业酒作业
8操作规程进行作业超负荷运转设备强行回拖
9遇质异常情况果断采取相应措施钻成卡钻扭断钻杆等事
10操作员间特穿越两头间加强信息联络协调配合吊装作业起重工意指挥
132文明施工措施
1新开工预先方行政部门取联系协助业做占赔偿工作征赔偿工作未完成前强行进入工进行施工
2设计选定出入土方等道路形等原适合时先找监理设计单位进行联系征意办理设计变更手续行更改设计盲目进行施工
3施工现场布置序设备机工具材料工具房等分摆放整齐
4施工现场设置标牌彩旗等施工道路水路电源通讯网络应畅通
5雨季施工时施工现场四周挖排水沟确保施工场积水
6施工现场搭设时休息室开水房厕便
7施工废料废泥浆妥善处理乱扔
8搞群众关系发生类纠纷出现矛盾量通业政府部门做工作建立良社会信誉行业风
十四技术记录
定钻穿业施工记录
序号
名称
容
记录
检查
1
施工日志
施工进度存问题等
队长机组长
2
设备运转记录
设备运转时间状况
操作员
设备员
3
钻孔记录
钻杆根数扭矩压力等
司钻
技术员
4
控记录
穿越曲线折角等
控员
技术员
5
水质检验记录
造浆水PH值
泥浆员
技术员
6
泥浆化验记录
配置泥浆化验
泥浆员
技术员
7
测量记录
出入土点折点位置等
测量工
技术员
8
貌恢复记录
原貌现状认签字
调度
队长
9
竣工图
实际穿越断面位置
技术员
10
设计交底记录
技术员
11
土质会审记录
技术员
12
设计变更单
技术员
13
现场签证
设计外工程量
技术员
14
业关会议记录
技术员
15
开工报告
技术员
16
竣工报告
技术员
17
竣工验收证书
技术员
十五组织机构图
组织机构框图
项目理：张健
技术负责：李威
项目负责：马力
质检科：余远航
工程科：李岩
安全科：安立乔
财务科：王俊召
计划科：王冬冬
物资科：李伟岩
施工工区区长
道焊接施工班组
机械施工班组
土方施工班组
定钻作业班组
十六质量保证体系
质量保证体系
创优良工程
素质保证
仪器保证
措施保证
济保证
组织保证
制度保证
质量意识教育
技术培训
业质量监督
公司质量监督
公司质检员
项目部质检员
QC组
质量检查制度
质量奖罚制度
质量责制
创优质工程措施
标准化理
推广四新技术
质量重奖
质量指标奖
定保
定期校准
思想教育
技术培训
检测措施
奖优罚劣
质量理
联合攻关
落实措施
项目划分
司职
材料保证
定验收
入库存放
验收措施
资料保证
定保
发放时
复制审批
资料存放
记录签证
类 整理 评定
总结报
十七安全保证体系
安全保证体系
十八附图
181输水线断面布置图
182穿越沁河剖面图
183定钻穿越沁河面布置图
— END —
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