液氯充装质量管理手册


    液氯充装站质量管理手册 编 制: 审 核: 批 准: 公布日期:2021年3月8日 实施日期:2021年4月5日 目录 总 那么 4 执行令 5 一、企业概况 6 生产单位情况简况 6 设备状况: 7 液氯生产工艺简述: 7 二、质量方针及质量目标 11 2.1本充装站的质量方针: 11 2、2本充装站的质量目标: 12 2.3质量目标: 12 2.4组织机构 12 2.5质量管理体系图 13 三、气瓶充装质量保证体系 14 〔一〕充装组织机构保证体系 14 〔二〕气瓶充装质量保证体系 15 〔三〕气瓶充装程序控制体系 16 四、制度编制的法律法规: 17 五、管理职责 18 六、管理评审 19 七、岗位职责 19 7.1 站长岗位责任制 19 7.2技术负责人岗位责任制 20 7.3平安员〔平安负责人〕岗位责任制 21 7.4计量设备管理员〔计量设备负责人〕岗位责任制 22 7.5检查员岗位责任制 23 7.6充装工岗位责任制 23 7.7压力容器操作工岗位责任制 24 7.8抽真空岗位责任制 24 7.9紧急堵漏岗位责任制 25 7.10残液处理岗位责任制 25 7.11化验员岗位责任制 26 八、一 气瓶建档、标识、按期检验和维护保养管理制度 27 八.二 平安管理制度 29 九.一、液氯主任岗位职责 34 九.二、液氯充装站技术负责人岗位职责 35 九.三 液氯充装站平安员岗位职责 35 九.四 液氯充装班长岗位职责 36 九.五 液氯钢瓶检查员岗位职责 36 九.六液氯充装员岗位职责 37 九.七化验员岗位职责 37 九、八 液氯钢瓶复验员岗位职责 37 九、九 液氯充装站检修员岗位职责 38 九、十 液氯钢瓶起吊员岗位职责 38 九.二 平安管理制度 39 十.三 用户信息反响管理制度 42 十一、五 计量器具管理制度 43 十 二、气瓶检查登记管理制度 50 十三、 液氯钢瓶储存、发送管理制度 51 十四 充装资料及设备档案管理制度 53 十五、不合格气瓶处理制度 55 十六、各类人员培训考核管理制度 56 十七 、液氯用户宣传教育管理制度 56 十八、 事故上报管理制度 59 十九、事故应急预案定期演练制度 60 二十、液氯气瓶充装 60 二十一、液氯钢瓶充装操作规程 63 二十二、气体分析操作规程 65 二十三、 设备操作规程 72 二十四、LDASM 电动单梁桥式起重机操作规程 74 二十五 、钢瓶残液处理操作规程 76 二十六、正常操作条件和故障排除操作 76 二十七、应急事故处理处理规程 79 二十八、槽罐车充装平安要求 80 二十九、液氯充装站事故应急抢险救援预案 82 三十、液氯工序常见事故应急措施 87 总 那么 为了加强气瓶充装的全面管理,保证充装的平安运行、气瓶的平安使用,确保充装质量,使充装全体工作人员明确自己的职责和岗位责任,使气瓶充装的各个环节都处于受控状态,特制订气瓶充装?液氯充装站质量管理手册?〔以下简称?手册?〕。 1、本?手册?根据国家质检总局?气瓶平安监察规定?、国家质量监总局2000版?气瓶平安监察规程?、?气瓶充装许可规那么?、GB14193-93?液化气体气瓶充装规定?、GB17265-1998?液化气体气瓶充装站平安技术条件?、?危险化学品平安管理条例?、?工业产品生产许可证管理方法?等有关标准和上级有关气瓶充装的标准、标准、规定并结合本站的实际充装情况编写。 2、本?手册?适用于液氯气瓶充装的全过程。 3、本?手册?是确保充装工作质量的根本规定,全体人员必须严格执行。 4、随着科学技术的开展,管理设备的现代化,国家对?瓶规?等修订,本手册也随之修改、补充,并不断总结经验,完善与开展?手册?。 5、本?手册?由液氯充装站质量管理负责人组织实施和解释。 执行令 为加强气瓶充装的全面管理,以“平安第一、质量第一、诚信效劳〞为宗旨,确保充装的平安运行,保证气瓶在充装、存储、运输、使用全过程平安,根据?气瓶平安监察规程?-2000、?气瓶平安监察规定?-2003、?液化气体气瓶充装规定?GB14193-93、等有着法律、文件、标准,特编制气瓶充装?液氯充装站质量管理手册?,现予以公布。 该?手册?是充装人员及相关的管理、技术人员,在从事气瓶充装全过程的平安质量控制中必须遵循的根本规定和充装依据,务必认真组织学习,熟练掌握本?手册?的各项制度和规定,在气瓶充装全过程中遵照执行。 本?手册?从二〇一三年三月八日起实行。 二〇一三年三月三日 一、企业概况 生产单位情况简况 设备状况: 液氯储罐共4台每台81.4m3,总计储存量325.6m3有毒气体报警仪套,氯气压缩机3台,纳氏泵2台,真空负压房一间负压风机2台,2台3吨单梁桥式行车,液氯液下包装泵2台,带超装自动报警切断装置的包装秤8台,复磅秤2台.自有产权气瓶200只。 1.1.3液氯生产工艺简述: 自氯气处理来的原料氯气〔约0.20MPa.G, 45℃〕进入液化器与氟利昂换热后约在-16℃下大局部液化,液化器的液化效率靠调节不凝气量来控制。出液化器的液氯与不凝气〔少量未被液化的氯气与其它杂质气体〕进入液氯别离器,气液别离后的液氯流入液氯贮槽,不凝气进入尾气总管与其它废氯气〔如液氯贮槽进液氯时排出的氯气、排污槽排出的不凝气、抽钢瓶的氯气等〕混合后送往盐酸工序或废气处理工序。 当需要液氯装钢瓶时,那么液氯由液氯泵加压至,送至液氯自动充装系统进行包装。用户返回的钢瓶须经检验并整理好后包装,包装时切忌超重。液环泵应定期换酸。 在生产过程中,液氯别离器底部会积存NCl3,形成平安隐患。因而必须定期经排污槽排放和分析,经中和槽加碱分解NCl3和吸收氯气,排污中和液由中和槽排放泵送至废气处理工序。 二、质量方针及质量目标 2.1本充装站的质量方针: 鄂尔多斯液氯,你放心 依法充装、标准管理、公平公正、优质效劳。 以提供合格品质保证为指导思想,以满足气体充装质量、平安标准为前提,以客户平安、质量需求为先导,通过设备本质平安与高素质人员为保证,以到达充装站内控标准为控制标准。 鄂尔多斯液氯,即严格按照国家有关法规及标准进行充装。平安、质量、计量请用户放心。 2.1.1目的 确定本单位的质量方针,推动本单位气瓶充装管理水平的不断完善和提高. 2.1.2范围: 适用于本单位液氯充装的各个岗位. 2、2本充装站的质量目标: 〔1〕客户有效投拆率:≤0.5%,客户投诉处理率: 100 %; 〔2〕交付产品合格率:100%,客户满意率达95%以上,来信来函回复率达100%; 2.3质量目标: 〔3〕平安事故率:0 ; 〔4〕充装人员持证率:100%,特种设备检验率100% 2.4组织机构:站长 平安办 液氯充装车间 技 术 科 财务科 销售部 办公室 站长 〔管理者代表〕 2.5质量管理体系图: 平安办 车 间 销售部 办公室 技 术 科 液氯生产 设备管理员 技术员 液氯充装 平安员 仓 库 用户效劳 资料管理员 用户信息反响 钢瓶收发 安安 全全 教消 育防 管管 理理 液氯充装质量 液氯质量 气全 体员 分培 析训 特气计 种 设 备瓶量 文件档案资料 管理部门或人员 质量控制点 三、气瓶充装质量保证体系 〔一〕充装组织机构保证体系 氯氢工段主任 平安员 技术负责人 充装人员 检修人员 检查人员 复检人员 化验人员 起重人员 充装班长 图一:液氯充装站组织机构图 3.1.1、行政管理按照隶属关系实行分级负责制,各职能负责人应对其所分管业务工作负责,保证气瓶充装质量保证体系的正常运转。 3.1.2、各职能人员应认真贯彻执行国家有关法那么、方针政策和有关技术标准,按照本?手册?的规定,积极做好气瓶充装工作。 〔二〕气瓶充装质量保证体系 为认真贯彻?气瓶平安监察规程?和?气瓶平安监察规定?,保证气瓶充装工作能取得到有效控制,特建立气瓶充装质量保证体系〔见图二〕,质量保证体系中的各职能人员应按照体系所规定的工作程序和工作范围实行职、责、权相统一的岗位职能负责制,并通过工作依据、工作见证予以表达。 技术负责人 工段主任 化验人员 检 查 员 充 装 员 安 全 员 图二气瓶充装质量保证体系图 3.2.1、气瓶充装质量控制按气瓶质量控制体系规定内容执行。 3.2.2、气瓶充装质量控制中各负责人员应按照气瓶充装控制体系中确定的环节从事气瓶充装活动。 3.2.3、质量保证体系中全体人员必须在规定的工作范围和权限内认真履行职责,并对其工作质量负责。 3.2.3、气瓶充装质量控制按气瓶质量控制体系规定内容执行。 3.2.4、气瓶充装质量控制中各负责人员应按照气瓶充装控制体系中确定的环节从事气瓶充装活动。 3.2.5、质量保证体系中全体人员必须在规定的工作范围和权限内认真履行职责,并对其工作质量负责。 〔三〕气瓶充装程序控制体系 3.3.1、气瓶充装程序控制体系是保证气瓶充装工作标准化的重要内容,是实行各充装环节质量控制的重要措施,在各职能岗位工作人员,必须严格按照规定的工作程序开展工作,保证自己的工作落在程序控制点上。 送检、修理、报废 3.3.2、充装程序控制图。 不 合 格 气瓶出厂 压力检验 原始标志检验 资料审查 外观检验 颜色标记检验 附件检验 气体充装 气体成分检验 压力复检 泄露检验 外观与瓶温检验 贴产品合格证 实瓶入库 空瓶入库 图三:气瓶充装程序控制图 四、制度编制的法律法规: 4.1?特种设备平安监察条例?〔国务院令第373号〕 4.2?气瓶平安监察规定?〔国家质量监督检验检疫总局令第46号〕 4.3?气瓶充装许可规那么?〔TSG R4001-2006〕 4.4?气瓶平安监察规程?〔国家质量技术监督局质技监局锅发[2000]250号〕 4.5?溶解乙炔气瓶平安监察规程?〔原劳动部劳锅字[1993]4号〕 4.6?永久气体气瓶充装站平安技术条件?〔GB17264-1998〕 4.7?液化气体气瓶充装站平安技术条件?〔GB17265-1998〕 4.8?溶解乙炔气体气瓶充装站平安技术条件?〔GB17266-1998〕 4.9?液化石油气充装站平安技术条件?〔GB17267-1998〕 4.10?溶解乙炔充装规定?〔GB13591-1992〕 4.11?液化气体气瓶充装规定?〔GB14193-1993〕 4.12?永久气体气瓶充装规定?〔GB14194-2006〕 4.13?气瓶使用登记管理规那么?〔TSG R5001-2005〕 4.14?气瓶警示标签?〔GB16804-1997〕 4.15其它有关法律、法规、标准等。 五、管理职责: 5.1管理职责的根本要求 5.1.1建立健全组织机构,分工明确,责任落实。 5.1.2建立完善的平安质量管理体系,质量手册得到批准公布。 5.1.3各岗位人员得到任命。 5.2人员要求 5.2.1技术负责人 职务 人员配备 技术力量 平安生产管理 祁占奎 常务副总经理及工程师 丁少荣 烧碱分厂厂长及工程师 宋旭东 烧碱分厂生产副厂长 姚胜琦 烧碱分厂设备副厂长 石泽峰 平安主管 刘宝峰、吕鹏 平安专工 王海军 氯氢工段长 高磊 氯氢副工段长 工艺技术管理 程明菊、罗莎 工艺专工 设备管理 曹润清、毕全武 设备专工 平安生产运行管理 冯力业、王鹏宇、霍子龙 、胡明亮 生产调度 操作人员 氯巡检8人液氯包装9人 主操技术人员6名,熟练个人11名 六、管理评审: 6.1每年至少进行一次管理评审,保证质量体系的适应性、充分性和有效性。 6.2管理评审应进行记录并保管,对不符合气瓶充装资源条件的应及时补充完善。 七、岗位职责: 7.1 站长岗位责任制: 7.1.1制定本公司液氯充装的平安质量方针、目标,建立各项管理规章制度,并对液氯充装的平安管理工作和质量管理工作负全责。 7.1.2批准公布?气瓶充装质量管理手册?并组织实施。授权王海军为液氯充装技术负责人开展工作,并为平安质量管理体系的建立和运行配备足够的资源。 7.1.3任命王海军液氯充装技术负责人、高磊液氯充装平安质量管理人员,并授予足够的权限,保证质量管理体系的有效运行。 7.1.4认真贯彻执行国家有关法规、标准,熟悉充装介质及平安管理知识,保障平安生产,确保充装质量。 7.1.5负责组织实施?气瓶充装质量管理手册?,定期进行平安教育,贯彻和落实各项规章制度,确保充装质量和平安。不断完善气瓶充装质量管理体系建设,提高液氯充装平安和质量管理水平。 7.1.6检查催促本单位的平安生产工作,及时消除事故隐患,做到平安生产。 7.1.7及时如实按规定处理和上报事故。 7.2技术负责人岗位责任制: 7.2.1熟悉介质充装的法规、标准、平安技术标准及专业技术知识,对本单位液氯充装的平安质量技术工作负责。 7.2.2负责本单位的设备管理工作,充装设备、工艺设备建档率、专管率和完好率到达规定要求。在用特种设备的使用登记率、检验合格率到达100%。 7.2.3负责组织制订各项平安管理制度、平安技术操作规程和事故应急预案。 7.2.4组织编制、修订?气瓶充装质量管理手册?,并负责贯彻执行,确保充装质量得到有效控制。 7.2.5催促做好充装资料的管理工作,使其得到正确的使用,并妥善保管。 7.2.6协助领导做好职工的平安生产管理工作,对存在的问题及时提出意见,催促整改,不断强化职工的平安意识。 7.2.7对本单位出现的事故隐患和发生的事故,应认真分析和处理并落实整改措施。 按时向业务主管部门和质量技术监督局、安监局、消防等部门书面报告液氯充装情况和平安状况。 认真执行上级有关液氯充装的平安法律、法规和技术标准。负责液氯充装的平安技术管理工作。了解、分析、研究并掌握液氯储罐平安状况。 7.3平安员〔平安负责人〕岗位责任制: 认真学习国家相关法律、法规、标准,熟悉平安生产技术和要求,协助领导做好各项平安工作和日常的平安管理工作。 负责宣传贯彻上级部门有关平安管理的政策、法令、法规和本单位进行领导有关平安生产的指示、要求。 负责组织对作业人员进行平安知识教育和平安技术培训。 经常进行平安巡回检查,发现违章作业和不平安因素,应立即处理,直至停止其作业。 参加平安检查工作,对查出的不平安因素,催促进行认真整改,防患于未然。 及时向领导汇报本单位的平安生产动态。 对发生的事故,参加分析和处理工作,做到四不放过,并按规定做好事故的统计上报工作。 负责消防器材的新增、更换与保管工作,建立消防器材台帐;负责消防器材的检查、维护工作,确保消防器材平安可用。 负责本站保卫人员的管理工作,并负责各项平安标志的维护工作。 7.4计量设备管理员〔计量设备负责人〕岗位责任制: 7.4.1协助技术负责人做好设备〔含压力容器〕、仪器、计量器具、平安附件的管理和维护保养工作,确保其完好、准确、灵敏、可靠。 7.4.2负责建立压力容器、设备、计量器具、平安附件的台帐和技术档案工作,明确专人管理,确保专管率。 7.4.3负责制订压力容器、计量器具、平安附件周期检定台帐,并负责对计量器具进行送检。 7.4.4定期对压力容器、充装设备、计量器具、平安附件的完好状况进行检查。做好平安附件校验及更换工作,以保证平安附件灵敏可靠。 7.4.5编制压力容器和计量、设备检验的维修、保养方案,催促做好设备的日常维护保养工作,及时维修设备,防止设备带病运行。 7.4.6认真做好气瓶的使用登记工作,协助做好气瓶的定期检验工作,确保气瓶在有效期内使用。 7.4.7参与设备事故的分析和处理工作,对违章使用设备有权予以制止。 7.5检查员岗位责任制: 7.5.1认真学习气瓶检查的相关法规、标准、平安技术标准,熟悉气体的性质、气瓶的根底知识,掌握气瓶检查要求,认真做好气瓶充装前、充装后的检查工作。 7.5.2认真执行气瓶充装前、充装后的检查操作规程,确保气瓶检查工作质量。 7.5.3做到气瓶充装前检查不符合要求的气瓶不准进入充装岗位,充装后复查不符合要求的气瓶不发给用户。 7.5.4认真及时填写检查记录。 7.6充装工岗位责任制: 7.6.1认真学习液氯钢瓶充装的相关法规、标准、平安技术标准,熟悉气体的性质、气瓶的根底知识,掌握气瓶充装要求,认真做好气瓶充装工作。 7.6.2充装前认真核查充装设施的可靠性,确保其平安、准确、灵敏、可靠。 7.6.3充装前应对待充装气瓶进行复查,严禁充装过期气瓶、非自有气瓶和不合格气瓶。 7.6.4认真执行气瓶充装操作规程,确保气瓶检查工作质量。 .7.6.5加强对充装过程的检查,发现温度、压力、声音异常或有泄漏,应立即停止充装,待查明原因或处理前方可继续充装。 7.6.6充装过程中应思想集中,充装参数应符合规定要求,严禁超量、超压。 7.6.7认真及时填写充装记录。 7.7压力容器操作工岗位责任制: 7.7.1认真学习国家压力容器、压力管道相关的法律、法规、标准,熟悉气体的性质、充装工艺设备、压力容器的根底知识,掌握压力容器操作要求。 7.7.2严格执行压力容器、压力管道阀门平安操作规程和各项管理制度,正确操作压力容器和有关管道阀门,确保压力容器、压力管道平安运行。杜绝违章作业。 7.7.3加强运行期间的巡回检查,发现不正常作业情况应立即采取相应措施,通过有效措施使其恢复正常运行。 7.7.4当运行过程中发现异常情况时,应立即按规定要求〔应急操作规程〕采取相应的紧急措施,并及时报告领导。 7.7.5认真做好压力容器的经常性日常维护保养工作,使其处于完好状态。 7.7.6按规定认真填写好相关运行记录。 7.8抽真空岗位责任制: 7.8.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、平安技术标准,熟悉气体的性质、气瓶的根底知识,掌握气瓶抽真空要求,认真做好气瓶抽真空工作。 7.8.2认真执行气瓶抽真空操作规程,按规定对要求抽真空的气瓶进行抽真空处理,并符合规定的真空度要求,以确保气瓶充装和使用平安。 7.8.3认真做好抽真空泵的维护保养和定期检修工作,真空表定期送检,确保设备完好、灵敏、可靠。 7.8.4认真及时填写抽真空记录。 7.9紧急堵漏岗位责任制: 7.9.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、平安技术标准,熟悉紧急堵漏装置的结构和工作原理,在特定情况下能迅速正确投入使用,以排除可能发生的重大事故隐患。 7.9.2认真做好紧急堵漏装置维护保养工作,使其始终处于良好的备用状态中。 2.7.9.3紧急堵漏装置应放置在固定的地方,不得随便移动。也不得借给其他单位。 7.9.4定期做好模拟演练,一旦出现情况,必须做到熟练、迅速投入实战,发挥其“紧急堵漏〞的作用。 7.9.5使用紧急堵漏装置前,操作人员必须穿戴好防护用品,保护操作人员的自身平安。 7.10残液处理岗位责任制: 7.10.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、平安技术标准,熟悉本单位工艺设备、管线走向、阀门的开启和残液处理工艺规程,掌握气瓶残液处理要求,认真做好气瓶残液处理工作。 7.10.2认真执行气瓶残液处理操作规程和各项管理制度,做到平安操作,确保气瓶残液处理工作质量。 7.10.3残液处理操作过程中管线上不得有漏气、漏夜现象,发现泄漏情况应立即处理,否那么应停止残液处理作业。 7.10.4残液处理过程中应思想集中,搬运气瓶应轻装轻卸,严禁敲击、碰撞。 7.10.5认真及时填写残液处理记录。 7.11化验员岗位责任制: 7.11.1认真学习气瓶充装的相关法规、标准、平安技术标准,熟悉气体的性质和测定方法,掌握气体分析要求,认真做好气体分析工作。 7.11.2熟悉和掌握常用气体分析仪器设备、试剂的性能和使用方法,做好保管和维护保养工作充。 7.11.3严格按规定要求对气体进行化验,保证分析质量,提供的数据准确,并对分析报告的正确性负责。 7.11.4正确操作气体分析仪器,确保平安使用。 7.11.5认真学习业务知识,不断提高业务操作水平。 7.11.6及时认真出具化学分析报告。 七、十二 液氯钢瓶起吊员岗位职责 7.12.1.严格按照?液氯钢瓶装卸、运输规定?进行吊装。持证上岗。 7.12.2.使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格前方可使用。 7.12.3.保证吊运间距及充装站通道畅通。 7.12.4.保证空瓶和实瓶分开存放,并堆码整齐,摆好空瓶和实瓶的标示牌。 7.12.5.吊装实瓶堆码时,堆码层数不得超过二层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。 7.12.6.吊装空瓶堆码时,堆码层数不得超过三层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。 八、一 气瓶建档、标识、按期检验和维护保养管理制度 一、气瓶建档管理 本公司现有自有产权气瓶 200 只,规格: 1000Kg 充装量气瓶 200 只 ,所有液氯钢瓶的制造厂家、合格证明、出厂检验证明等关于液氯钢瓶制造及出厂的国家围内的要求,都必须符合国家规定。 2.每只钢瓶的制造、检验证明、出厂日期、编号等原始文本都必须有专门存档,并有专门管理。 3.包装工序,须为出厂的钢瓶作好充装记录,出厂前复检记录,为外来托管钢瓶,作好钢瓶检验记录,以认真标准钢瓶收发等档案。 4.对于不合格或报废〔超出检验期限,超出使用寿命期限,瓶体变形或开裂等〕的钢瓶 ,要严格禁止充装,并为其建立专门档案。 5.规定钢瓶的漆色为草绿色,字样颜色为白色,符号和数据印要求在钢瓶肩部。 6.钢瓶充装后出厂,必须认真粘贴平安标签,并有专人保管。其中气瓶出厂标签的内容有:检验合格证〔GB/T5138-2006〕、平安标签、品名、警告〔平安措施、灭火器使用〕、物品质量等级、性质分类、称重量、批号、检验员、应急资询 、企业名称及 。 7.液氯钢瓶档案应纳入计算机管理,档案主要管理内容有:钢瓶生产厂家、钢瓶编号 、容积、原始皮重、漆色字样,每只钢瓶都一一列出。 二、气瓶标识管理 内蒙古自治区平安监察机构给我公司所属液氯钢瓶制定的标识为NM-XXX。 三、钢瓶按期检验和维护保养管理制度: 8.3.1.?气瓶平安监察规程?规定,钢瓶必须每两年检验一次,具体检验由当地平安监察机构指定单位负责。 8.3.2.主动配合钢瓶检验部门作好钢瓶的检验工作。 8.3.3.钢瓶检验工程有外外表检查〔外伤、划痕、裂纹、变形〕;内外表检查〔内伤痕、腐蚀〕;水压试验〔严密性、强度〕;壁厚测定〔腐蚀、强度〕;气密性试验,有以下情况的钢瓶应测定钢瓶的最小壁厚:钢瓶的质量损失超过 5%; 钢瓶有严重腐蚀或有其他影响强度的缺陷时。 8.3. 4.钢瓶外壁的油漆层既能防腐,又是识别标志,为防止误用和混装,要保持好漆面的完整和标志清晰。 8.3.5.瓶内混进水份会加速钢瓶内壁腐蚀,钢瓶在充装前一定要对钢瓶进行枯燥处理。 8.3.6.钢瓶的瓶阀在使用过程中要认真检查气密性、磨损程度、腐蚀状态,对不合格的瓶阀要及时更换新阀门。 8.3.7.为防止钢瓶受撞碰,须在钢瓶上加两道防震圈和瓶阀上的平安帽,瓶严格管理,对不加平安帽和防震圈的钢瓶,应禁止充装或运输。 8.3.8.钢瓶检验期限到期前一个月,应由充装站提出到期的钢瓶数量及钢瓶编号,报送到公司主管部门,由主管部门联系报检工作。 八.二 平安管理制度 一、充装管理人员的教育培训: 1、此类人员须持有相关部门发放的平安上岗资格证书或特种作业管理证才能上岗。 2、按规定时间进行平安教育培训。 3、按规定时间进行平安考核。 4、学习内容包括:国家及行业管理部门的各项方针、政策、法律、法规、制度等;平安管理职责及管理知识;平安生产操作规程;危险环境平安规定;有关事故案例及应急处理措施。 二、班长及班组人员的教育培训: 1、在上岗前应持有特种作业证,经过上级平安教育培训,合格后才能上岗。 2、平安管理人员必须认真组织员工的平安教育培训工作。 3、二级平安教育内容包括:平安管理法律、法规、制度等、劳动保护措施、现场隐患危险环境平安规定、事故应急措施、思想教育和平安意识教育。 4、每季度组织一次全体员工平安考核,对不合格者,专门抽调出来进行再教育。 5、特殊情况平安教育 5.1 发生重大事故或未遂事故时,车间必须对相关人员进行的平安教育,必要时须停岗教育。 5.2 新工艺、新技术、新装置投产前,必须进行相关人员的平安教育。 5.3 教育合格后,相关人员方能复岗或上岗。 平安生产检查制度 一、平安检查要求 1、由充装站管理人员组织的检查,参与人员应有平安员、技术人员和工序主管, 定期和不定期的检查,要求每周至少一次。 2、平安员要求日常下现场进行平安检查,查出问题要随时提出整改要求,或组织研究下达整改通知。 3、由充装站内部进行的平安检查,主要应针对所分管的设备和现场环境进行检查,实行自查自改。 4、平安检查要按照充装站制定的平安检查表所列的工程进行,要做到责任到人。 5、不管任何形式的平安检查,都要严格履行有问题就有整改的规定,并有详细的检查记录。 二、平安检查形式 1、综合性平安检查 1.1 检查内容有各类岗位责任制和现场管理,要求每月进行一次,最长不能超过一个季度一次,节假日的综合检查除外。 1.2 检查要有安排、有组织、有总结、有考核、有评比。 2、专业性平安检查 2.1 专业性平安检查针对重大危险源,关健装置和要害部位,以及按行业规定的压力容器、电气设备、机械设备、平安设施、监测仪表、危险物品、防护用具等的检查。 2.2 检查要组织专业技术人员或委托有关专业检查单位来进行。 3、季节性平安检查 3.1 季节性平安检查是根据季节的变化特点和对平安生产影响组织的专项检查。 3.2 检查内容有雨季防雷防静电检查,此项检查应有专业部门来进行,还有防触电、防洪等检查。 3.3 不同的季节及气侯变化,应及时进行相应的检查,并制定相应的应对措施。 4、日常平安检查 4.1 日常平安检查是要求各管理人员,在现场要经常进行岗位责任制、巡回检查制和交接班制的执行情况的检查。 4.2 平安员要经常深入现场进行全面的平安检查。 5、特殊平安检查 特殊平安检查是指生产装置在停车检修前或检修开工前及新建、改建、扩建装置试车前 ,必须进行的平安检查。 三、平安检查内容 1、检查工序岗位上的各项制度规定,及其执行落实情况。 2、检查操作、设备运行过程中所存在的平安隐患。 3、检查岗位作业环境对员工的健康影响。 4、检查岗位平安设施、防护用具的维护保养情况。 5、检查班组平安教育记录情况,及学习效果。 四、隐患的整改及防范 1、对于检查中发现的隐患,能当场整改的,要求下达口头整改通知即可,并需有监督人员在场。 2.检查中发现的比拟难解决的隐患,要求有整改通知单,整改需定时间、定整改负责人、定措施。 3、对于隐患的治理必须有切实可行的防范措施,确保以后不会有类似情况发生。 4、隐患整改、防范措施需有台帐记录。 二、压力容器、管道定期检验管理要求 压力容器及管道在使用过程中由于受到温度、压力等影响,或压力容器、管道及其材料和制造过程中的缺陷,或可能会开展成为新的缺陷,从而造成平安隐患,必须对压力容器和压力管道要进行定期检验、评定平安状况和办理注册登记。本规定所借鉴的国家标准有?压力容器定期检验规那么?TSG R7001-2021和?压力容器使用登记管理规那么?。 1、定期检验是由特种设备检验机构〔以下简称检验机构〕按照本规那么的规定,在压力容器停机时,对压力容器平安状况与法规标准要求的符合性所进行的验证活动。 2、定期检验工作主要包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 定期检验的结论主要包括检验时压力容器的平安状况等级、压力容器下一检验周期内的许用/监控参数〔主要包括许用/监控压力、温度、介质〕、下次定期检验日期。 3、压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期,由检验机构根据压力容器的平安状况等级按照以下要求确定: (1)平安状况等级为1、2级的,一般每6年一次; (2)平安状况等级为3级的,一般3~6年一次; (3)平安状况等级为4级的,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当制定有效的监控措施; (4)平安状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否那么不得继续使用; (5)压力容器平安状况等级的评定按照本规那么第四章进行,符合规定条件的,可以适当缩短或者延长检验周期; (6)应用基于风险的检验〔RBI〕技术的压力容器,按照?固定式压力容器平安技术监察规程?的要求确定检验周期。 4、有以下情况之一的压力容器,定期检验周期可以适当缩短: (1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的; (2)材料外表质量差或者内部有缺陷的; (3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的; (4)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的; (5)检验中对其他影响平安的因素有疑心的。 5、对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,按如下规定进行处理: (1)设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器,由使用单位提出书面说明,报使用登记机关备案; (2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器,由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准,征得原检验机构同意,向使用登记机关备案后,可延期检验,或者由使用单位提出申请,按照?固定式压力容器平安技术监察规程?第7.8条的规定办理; 对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,使用单位均应当制定可靠的平安保障措施。 6、使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后,应当及时进行检验主要有以下几点: ⑴贯彻执行?固定式压力容器平安技术监察规程?和有关压力容器、管道平安技术标准、规章 。 ⑵制定并执行压力容器、管道的平安管理规章制度。 ⑶参与压力容器、管道的订购、设备及材料进厂、安装验收及打压调试等。 ⑷检查压力容器、管道的运行、维修和平安附件校验情况。 ⑸对压力容器、管道检验、修理、改造和报废等进行技术审查。 ⑹编制压力容器和管道的年度定期检验方案,并负责组织实施。 ⑺向主管部门和当地平安监察机构报送压力容器、管道的数量〔长度〕和变动情况的统计报表,压力容器、管道定期检验方案的实施情况,存在的主要问题和处理情况等。 ⑻搞好压力容器、管道的事故抢救报告,协助调查和蔼后处理。 ⑼加强检验、焊接和操作人员的平安技术培训和管理。 ⑽重视压力容器、管道使用登记及技术资料的管理。 7.压力容器、管道使用单位,必须建立压力容器、管道技术档案;并由管理部门统一保管。 8.在使用压力容器之前,应按?压力容器使用登记管理规那么?的要求,到平安监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。 9.压力容器、管道的使用单位,应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出压力容器、管道的平安操作要求。 10.压力容器操作员工须持证上岗。 11.压力容器、管道如发生以下现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向有关部门报告: ⑴压力容器及管道的工作压力、介质温度或壁温超过规定值,采取措施后仍得不到有效控制。 ⑵压力容器和管道的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及平安的情况。 ⑶平安附件失效。 ⑷接管、紧固件损坏,难以保证平安运行。 ⑸发生火灾等直接威胁到压力容器、管道的平安运行。 ⑹过量充装。 ⑺压力容器液位超过规定,采取措施后仍得不到有效控制。 ⑻压力容器与管道发生严重振动,危及平安运行。 ⑼其他异常情况。 九.一、液氯主任岗位职责 1.严格执行?气瓶平安监察规程?,严格执行国家,省本市及公司的有关液氯充装的具体规定。对有关液氯充装的法律法规,规章制度进行宣传,落实。 2.车间主任对液氯充装站的全面工作负管理职责。对液氯的生产运 和充装有进行方案,调整及安排的职责。对生产事故负全面职责。 3.车间主任对液氯充装站的平安生产工作负全面职责。对平安知识及作业技能的培训,检查考核工作负全面职责。对平安事故应急救援预案的编制,演练,改良负全面职责。对平安事故负全面职责。 4.车间主任对液氯充装站的生产平安技术及技术改造工作负全面职责。 5.车间主任对液氯充装站的设备运行负全面职责。 6.车间主任对液氯充装站各岗位人员的任命,调配负全面职责。 九.二、液氯充装站技术负责人岗位职责 1.严格执行?气瓶平安监察规程?,严格执行国家,省,市及公司的有关液氯充装的具体规定,并具体通过切实有效的方式方法进行宣传,安排,落实液氯充装的各项法律、法规和规章制度。 2.技术负责人对车间主任负责。 3.技术负责人根据车间主任的布署对液氯生产进行合理的分解安排,按方案按要 求进行生产运行和充装。 4.技术负责人对液氯充装站的生产、工艺和设备的相关知识应熟练掌握并对生产人员进行讲解,培训和考核。对液氯充装站的技术改造工作负责现场实施和生产调试运行。对液氯充装站的平安生产操作规程进行编制,修定。 5.技术负责人协助平安员进行平安工作。 6.技术负责人应指导、监督、检查生产操作人员的现场操作。发现违规操作应给予纠正。 九.三 液氯充装站平安员岗位职责: 1负责贯彻执行国家平安法规制度,并对充装站负责人负平安责任。 2.负责对充装所有人员进行平安教育培训工作。 3.负责充装站人员操作平安检查管理,负责设备运行平安管理,发现隐患及时提出整改意见,并监督整改。 4.负责充装站平安、消防设施的平安管理与维护工作,时刻保证设施完好备用。 5.负责组织对事故应急预案的学习演练工作。 九.四 液氯充装班长岗位职责 1.严格执行?气瓶平安监察规程?,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。 2.对技术负责人负责。负责本班组液氯从钢瓶进厂,检查,充装,复称,出厂的全过程管理工作。 3.熟悉液氯充装站的工艺,设备及生产运行情况。熟悉检查,充装,复称等具体工作的平安操作。 4.熟悉本站各项操作的平安考前须知。对可能出现的事故有判断,预防和现场处理的能力。 5.检查,催促本班组操作人员进行平安操作。 九.五 液氯钢瓶检查员岗位职责 1.严格执行?气瓶平安监察规程?,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。 2.严格遵守本岗位职责,对班长负责。 3.熟悉所要进行的气瓶平安检查工程,熟练应用相应的方法进行检查操作。 4.严格按照液氯钢瓶充装前检验记录表所列各项内容进行细致检查,认真填写记录并对所填内容负责。 5.发现气瓶有问题或存在平安隐患,立即向班长报告,得到允许后进行相关处理。 九.六液氯充装员岗位职责 1.严格执行?气瓶平安监察规程?,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。 2.严格遵守本岗位职责,对班长负责。 3、熟悉气瓶充装前检查工程,再一次对气瓶进行相应检查,复核气瓶检查工作,发现问题及时报告班长。 4.熟练掌握液氯充装操作并进行平安操作。认真填写充装记录并对记录负责。 5.熟习液氯充装过程中可能出现的问题,并具备相应的平安防护意识及措施。 九.七化验员岗位职责 1.严格执行?气瓶平安监察规程?,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。 2.严格执行?中华人民共和国国家标准〔工业用液氯〕GB5138-2006?的化验操作标准 。 3、严格执行公司液氯分析化验操作规程,并按规程对液氯从取样到分析进行全部工程的认真分析操作。 4.认真填写分析记录,对所分析的数据负责。 5.取样时穿戴相应的防护服。在取样过程中无论发生取样事故或生产事故,都要服从液氯充装站内班长、技术负责人或车间主任的指挥和安排进行事故处理,不可自行其事。 九、八 液氯钢瓶复验员岗位职责 1.严格执行?气瓶平安监察规程?,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。 2.熟悉液氯钢瓶充装后检验工程,并能进行相应的检验操作。 3.认真填写充装后检验记录,并对所填内容负责。 4.发现复验内容与充装前或充装时内容有不一致时,要及时报告班长,会同钢瓶检验员,液氯充装员一同进行检查,找出问题,进行相应处理并如实记录。 5.熟悉液氯充装站可能出现的事故,并能进行预防,处理。 九、九 液氯充装站检修员岗位职责 1.严格执行?气瓶平安监察规程?,严格执行国家,省,本市及公司的有关液氯充装的具体规定。 2.严格执行?检修规程?,穿戴相应防护服及防护器具。检修时办理检修工作票及动火许可证。 3.熟悉液氯充装站管道及设备的分布情况,熟悉设备的原理、结构、备件。 4.按设备及管道拆装要求进行检修,检修后进行试压、试漏、试运行,合格前方可交付使用。 5.熟习液氯充装站可能出现的事故,服从指挥,进行事故处理,不可自行其事。 九、十 液氯钢瓶起吊员岗位职责 1.严格按照?液氯钢瓶装卸、运输规定?进行吊装。持证上岗。 2.使用吊装设备时必须对吊装设备进行检查合格前方可使用。 3.保证吊运间距及充装站通道畅通。 4.保证空瓶和实瓶分开存放,并堆码整齐,摆好空瓶和实瓶的标示牌。 5.吊装实瓶堆码时,堆码层数不得超过二层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。 6.吊装空瓶堆码时,堆码层数不得超过三层,瓶口应向同一个方向,并加枕木防止滚动和垮塌。 九.二 平安管理制度 一、充装管理人员的教育培训 1、此类人员须持有相关部门发放的平安上岗资格证书或特种作业管理证才能上岗。 2、按规定时间进行平安教育培训。 3、按规定时间进行平安考核。 4、学习内容包括:国家及行业管理部门的各项方针、政策、法律、法规、制度等;平安管理职责及管理知识;平安生产操作规程;危险环境平安规定;有关事故案例及应急处理措施。 二、班长及班组人员的教育培训 1、在上岗前应持有特种作业证,经过上级平安教育培训,合格后才能上岗。 2、平安管理人员必须认真组织员工的平安教育培训工作。 3、二级平安教育内容包括:平安管理法律、法规、制度等、劳动保护措施、现场隐患危险环境平安规定、事故应急措施、思想教育和平安意识教育。 4、每季度组织一次全体员工平安考核,对不合格者,专门抽调出来进行再教育。 5、特殊情况平安教育 5.1 发生重大事故或未遂事故时,车间必须对相关人员进行的平安教育,必要时须停岗教育。 5.2 新工艺、新技术、新装置投产前,必须进行相关人员的平安教育。 5.3 教育合格后,相关人员方能复岗或上岗。 平安生产检查制度 一、平安检查要求 1、由充装站管理人员组织的检查,参与人员应有平安员、技术人员和工序主管, 定期和不定期的检查,要求每周至少一次。 2、平安员要求日常下现场进行平安检查,查出问题要随时提出整改要求,或组织研究下达整改通知。 3、由充装站内部进行的平安检查,主要应针对所分管的设备和现场环境进行检查,实行自查自改。 4、平安检查要按照充装站制定的平安检查表所列的工程进行,要做到责任到人。 5、不管任何形式的平安检查,都要严格履行有问题就有整改的规定,并有详细的检查记录。 二、平安检查形式 1、综合性平安检查 1.1 检查内容有各类岗位责任制和现场管理,要求每月进行一次,最长不能超过一个季度一次,节假日的综合检查除外。 1.2 检查要有安排、有组织、有总结、有考核、有评比。 2、专业性平安检查 2.1 专业性平安检查针对重大危险源,关健装置和要害部位,以及按行业规定的压力容器、电气设备、机械设备、平安设施、监测仪表、危险物品、防护用具等的检查。 2.2 检查要组织专业技术人员或委托有关专业检查单位来进行。 3、季节性平安检查 3.1 季节性平安检查是根据季节的变化特点和对平安生产影响组织的专项检查。 3.2 检查内容有雨季防雷防静电检查,此项检查应有专业部门来进行,还有防触电、防洪等检查。 3.3 不同的季节及气侯变化,应及时进行相应的检查,并制定相应的应对措施。 4、日常平安检查 4.1 日常平安检查是要求各管理人员,在现场要经常进行岗位责任制、巡回检查制和交接班制的执行情况的检查。 4.2 平安员要经常深入现场进行全面的平安检查。 5、特殊平安检查 特殊平安检查是指生产装置在停车检修前或检修开工前及新建、改建、扩建装置试车前 ,必须进行的平安检查。 三、平安检查内容 1、检查工序岗位上的各项制度规定,及其执行落实情况。 2、检查操作、设备运行过程中所存在的平安隐患。 3、检查岗位作业环境对员工的健康影响。 4、检查岗位平安设施、防护用具的维护保养情况。 5、检查班组平安教育记录情况,及学习效果。 四、隐患的整改及防范 1、对于检查中发现的隐患,能当场整改的,要求下达口头整改通知即可,并需有监督人员在场。 检查中发现的比拟难解决的隐患,要求有整改通知单,整改需定时间、定整改 负责人、定措施。 3、对于隐患的治理必须有切实可行的防范措施,确保以后不会有类似情况发生。 4、隐患整改、防范措施需有台帐记录 十.三 用户信息反响管理制度 一 、建立健全用户信息反响管理体系。 二、公司设立用户信息反响 、 ,我公司产品用户可致电营销部,将使用意见、建议与有关人员反响。 :0477 -3975126 联系 :0477-3975126 公司设立企业网页, :// .erdosmetal cn,我公司产品用户可以从网页的“供销天地〞中选择“客户效劳〞,将有关意见、和建议咨询填到表格里。 三、我公司产品用户可将使用意见、建议以书面形式邮寄至“内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份化工集团营销部〞,邮政编码:016064。 四 、 营销部对用户反响的有关信息及时整理汇总,组织有关部门和人员进行协商处理 ,尽快给予用户答复。 五、做好用户信息反响记录档案,定期向有关领导报告并反响工作的落实情况。 六、液氯包装客户质量信息反响档案附后 液氯包装客户质量信息反响档案 发货 日期 反响 单编 号 吨数 包 装 质量争 议内容 处理 结果 日期 答复 人员 德利 对方 接收 答复 十一、五 计量器具管理制度 一、总那么 1、为保证测量器具的计量准确性,以满足使用要求,特制定本制度。 2、本制度适用于公司贸易结算和各装置间核算的计量器具。 二 职责 1、质量计量部对本公司计量器具实施联络相关部门检定统一管理,是计量器具的归口管理部门。 2、生产管理部是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门,负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 3、各使用部门负责计量器具的维护、保养,按操作规程操作,发现异常立即报告或送检。 4、仪控中心和电管中心〔或委托相关部门〕是负责计量器具的检查、维修 三、管理内容与要求 1、根据生产经营的需要和计量器具的重要性,准确性的要求,对计量器具实行 A、B、C 分类管理。 2、本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 3、建立计量器具台帐。各使用单位应建立?现场计量器具台帐??备品备件计量器具台帐??仪表周检计量器具台帐?三种台帐。 4、使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用,按周期检定方案进行检定、校准,如发现超差或故障,应立即报告或送检。 5、对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作,精心使用和维护保养。 6、采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生,保证计量器具处于良好的运行状态。 7、计量器具必须在规定的环境条件下使用。 8、对某些不合格的计量器具,在经专业人员检查修理后,仍不能到达该器具的技术要求或不能满足使用要求的,可以降级使用或申请报废。 9、对计量器具使用人员按要求制定标准,并进行培训与考核,量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书,持证上岗。 10、计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标 四、相关文件 1、 ?计量器具检定〔校准〕管理制度??计量器具维护保养管理标准? 五、相关计量记录 1、?计量器具检定方案?、?现场计量器具台帐?、?备品备件计量器具台帐?? 周检计量器具台帐?、?检定记录?。 六、附那么 1、本制度自发印之日起执行。 2、本制度未尽事宜,将在今后工作实践中予以补充完善。 3、本制度由质量计量部解释。 .六 计量器具检定〔校准〕管理制度 一、总那么 1、为使计量器具定期进行检定〔校准〕,保证计量器具的特性满足预期使用要求,特制定本制度。 2、本制度适用于计量器具检定〔校准〕过程及其管理活动。 二、职责 1、质量计量部负责全公司计量器具检定〔校验〕方案编制,并组织协调各车间、部门对强制计量器具的检定〔校准〕,并负责监督、检查执行检定〔校准〕工作 2、生产管理部组织对生产装置间的计量器具实施检定。 3、计量器具使用单位具体负责对计量器具使用情况进行信息反响。 三、计量器具检定〔校准〕原那么 1、全厂在用计量器具必须按规定进行检定。有确定的检定间隔的测量器具实施周期检定;无法确定检定间隔的测量器具按检修期进行检定。 2、全厂最高计量标准器应按规定确实认间隔由质量计量部组织外送国家授权计量检定机构检定。 3、维修后的计量器具使用前,由相部门与人员进行检定。合格后才能使用。 4、对计量结果发生争议时,由质量计量部组织对有争议的在用计量器具进行仲裁检定。 四、计量器具检定〔校准〕方案的实施 各车间、部门依据自建的?计量器具档案?编制年度第二年计量器具检定〔校准〕方案,每年 11 月底前报生产管理部及质量计量部; 质量计量部根据各车间、部门年度检定〔校准〕方案和生产、检修等情况,妥善安排计量器具的检定〔校准〕时间,并制定出?厦门德利集团赣州氯碱制造年度计量器具检定〔校准〕方案 表 ?; 3、质量计量部依据?公司年度计量器具检定〔校准〕方案表?,对于国家强检设备每月 25 日前将下月?计量器具检定通知单?发送到 生产管理部及各车间、部门; 公司装置间的计量器具能够检定〔校准〕的计量器具,由生产管理部协调各车间及相关部门依据?计量器具检定通知单?的日期进行检定〔校准〕;计量器具使用单位必须严格按?计量器具检定通知单?〔附表一〕的日期组织实施检定〔校准〕; 各车间、部门的检定〔校准〕工作应按国家的检定规程、地方检定规程、企业检定规程的方法步骤进行。没有检定规程或没有检定装置的计量器具应按本企业自定规程的校准方法进行校准,校准用的工作器具必须是确认合格的标准器具。 计量器具在检定后,合格的计量器具需填写检定记录,并粘贴上确认标记;不合格的计量器具按?不合格计量器具管理程序?处置; 6、公司内不能检定的计量器具,由质量计量部联系,采取委托国家授权计量检定机构来公司检定〔校准〕或送外检定〔校准〕; 7、采取委托国家授权计量检定机构来公司检定〔校准〕或送外检定〔校准〕的检定证书和记录统一由质量计量部保管,各使用单位可保存复印件; 8、如计量器具有特殊情况,不能按时送检,须书面通知生产管理部、质量计量部,并要在两个月内创造条件予以检定〔校准〕; 9、严禁使用检定不合格或未经检定(包括超出周期)的计量器具,擅自使用者,责任自负。 五、检定〔校准〕 记录与证书管理 1、最高标准器及外检计量器具的检定证书由质量计量部保存两个周期; 2、烧碱PVC公司内部检定计量器具的检定证书由使用单位保存一个周期。 计量器具检定通知单 附表一 :你部门 月有以下计量器具需周检,请按要求送检日期及时安排 送检或检定〔校准〕 序号 使用安装 地点 计量器具 名称 规格 型号 数量 计量器具 编号 要求送检日期 接收人 制表人 .七 计量器具分类与确认间隔管理制度 一、 总那么 1、为保证计量器具实施分类管理与确认间隔,做到“保护重点、兼顾普通、全面监督〞,保证计量管理工作既经济又有效。特制定本制度。 2、本制度适用于公司全部计量器具的分类和确认间隔的执行单位。 二、职责 1、质量计量部负责全公司计量器具分类管理与确认间隔的归口管理部门,负责计量器具分类管理与确认间隔的组织与实施。 2、质量计量部负责监督、检查执行工作。 3、计量器具使用单位是计量器具分类管理与确认间隔的执行单位。 三、管理内容 1、计量器具分类管理与确认间隔的管理内容主要包括:计量器具的类别划分类别确定、间隔确认及分类管理目录的修改与增删等。 四、计量器具分类管理与确认间隔原那么 1、根据国家计量法令法规的规定要求,本公司计量器具可分为以下三个类别: A 类计量器具,包括:全厂最高标准器具和其他计量标准器具;用于贸易结算、平安防护、医疗卫生、环境检测方面列入强检定的测量器具。 B 类计量器具,包括:用于工艺过程控制、检测、分析试验、能源及原村料消耗检测的测量器具。 C 类计量器具,包括用于生产监视、现场批示的测量器具及其他低值易耗的非强检计量器具。 五、工作程序 1、依照器具分类与确认间隔原那么,A 类由质量计量部组织确定计量器具分类与间 隔确认,B 类由生产管理部组织确定计量器具分类与间隔确认,编制本公司的?计控器具分类与确认间隔管理目录?报主管领导审批后并公布执行。 2、?计控器具分类与确认间隔管理目录?规定每三年修改一次,修改前生产管理部应组织成立修改小组,作好各项有关准备工作。 3、器具分类管理目录修改要依据国家有关法令法规的规定,对新增的计量器具的等级划分要认真研究、确定,予以补充;对已不用或淘汰的计量器具应予删除。 4、确认间隔修改有政策法规依据和充分理由,经专职技术人员讨论,主管领导 六、计量器具分类管理 1、A 类计量器具应按强制检定的有关法规进行周期检定。对 A 类器具应设专职〔或兼职〕管理人员,企业最高计量标准应获取计量标准考核合格证书。分类计量器具确认间隔任何单位或个人不得擅自修改和变动。 2、制定 B 类计量器具的明细目录及相应的检定周期,按期进行周期检定。没有检定规程的应制定企业自定规程并按周期予检定。生产中不便确定周期检定的要与检修期同步检定或校验。 3、计量器具应加强日常维护与保养,确保器具的完好性。 八.八 计量器具使用、维护和保养管理制度 一、 总那么 1、保证在用计量器具完好,具有良好特性,不断提高计量器具的运行质量和维护水平,特制定本制度。 2、本制度适用于厦门德利集团赣州氯碱制造计量器具的使用、维护和保养。 二、职责 1、生产管理部是计量器具使用、维护和保养的归口管理部门,负责检查、监督、考核和奖惩等项管理工作。 2、各车间的计量器具由本单位负责资产管理、使用和日常维护保养工作。 3、仪电车间按照规定的协议负责对相关生产车间〔部室〕计量器具的维护保养工作。 要求 1、各车间、部室的计量器具使用人员和维护人员应经培训考核合格,持证上岗。 2、在用的计量器具必须经过确认合格,最后溯源到国际、国家或国际公认的基准上。 3、使用人员应严格按照计量器具的操作规程精心操作与监控。 4、计量器具维护人员每日必须对所辖区域内的测量器具运行状况、零点、灵敏度、完好情况进行检查。每天进行维护保养、清洁擦拭,做到器具外表无灰尘、无油污、干净整洁、线缆标准、整齐。杜绝捆、绑、吊、挂和跑、冒、滴、漏现象。并每日认真填写维护记录。 5、用于结算的计量装置必须定期进行零点检查,按时完成校准,以确保计量装置的准确。 6、维护人员应按检定方案做好本辖区内计量器具的检定工作,使计控器具处于受控状态。 7、各生产车间应及时反响计量器具维护中存在的问题,维护人员要认真改良及时整改,生产管理部进行跟踪验证。 8、维护人员应根据季节变化而采取相应的计控器具保护措施。夏季要做好防雨、防潮、冬季做好保温、防冻,常年做好防尘、防腐蚀的保护工作。 八、九 计量器具台账管理制度 一、总那么 1、台账管理是企业管理中的一项根底工作。它有利于用好、管理好现有计量器具。充分发挥计量器具对产品质量和生产经营成果的保障作用。特制定本制度。 2、本制度适用于厦门德利集团赣州氯碱制造计量器具的台账管理。 二、职责 1、各车间计器具由本单位负责自管计量器具台账自建管理。 2、各车间负责计量器具以及量具、衡器器具的台账管理。 3、计量部负责全公司强检类计量器具的台账管理以及对其它台账的监督管理。 三、台账管理的要求 1、计量器具台账和强检器具台账实行二级台账管理,即使用单位和职能部门。 2、计量器具台账的登记填写与变更,以最基层的班组或使用部门的台账为依据,逐级负责。 3、任何部门新增、减少、更换计量器具,都应需在变动当月进行台账变更处理,并按要求报到职能部门。为确保计量器具台账的准确和一致性,质量计量部每年 6 月和 12 月要进行一次台账的核对工作。 十 二、气瓶检查登记管理制度 液氯充装站在进行充装操作过程中,必须建立钢瓶检查操作记录,现具体规定如: 气瓶检查管理 一、充装前的检查规定 1.充装岗位必须由专人负责气瓶检查,检查人员应受过专门培训,经考核合格后,持证上岗。 2.气瓶在充装前,必须对空瓶进行严格细致的检查和记录,具体工程有:气瓶使用单位;气瓶检验期限是否超过 2 年;气瓶瓶体、平安附件、瓶阀是否齐全,是否有损坏或腐蚀,并由检查人员确定是否增加平安附件或更换新瓶阀等;气瓶内残液是否为液氯,并检查气瓶是否为正压;称重钢瓶皮重〔原皮重和现皮重〕;钢瓶编号、钢印号; 3.以上检查工程缺一不可,对于任何一项出现问题,都必须认真查明原因或禁止充装。 二、充装后检查规定 1.对于充装后的气瓶,应有专人负责,逐只进行检查,不符合要求时,应进行妥善处理,检查工程包括:瓶内压力是否在规定范围内;瓶阀及瓶口连接密封是否良好;充装后的气瓶是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷;瓶体温度是否有升高的迹象;钢瓶是否有超装现象。 以上几项检查时缺一不可,对于任何一项存在问题,必须认真查明原因,并妥善处理,或禁止出厂。充装前后的检查必须认真对待,如有检查不仔细,造成事故发生,检查人员和岗位管理人员要负主要责任。 气瓶登记管理 一、气瓶充装后应有专人负责检查登记,核对充装量,防止超装的气瓶出厂; 二、出厂的钢瓶应有充装记录,并妥善保管以备查考 三、出厂钢瓶应有专人登记填写满瓶数量、瓶号,重量、装车车牌号、发到货地址运货人员的个人资料,以及所发钢瓶的完好情况等记录 四、返厂的钢瓶应详细检查登记钢瓶的数量、核对瓶号、以及钢瓶的完好情况。 十三、 液氯钢瓶储存、发送管理制度 气瓶储存管理 一、液氯钢瓶应置于专用仓库中储存。仓库应符合?建筑设计防火标准?的有关规定。特别要注意以下各点: 1、钢瓶库房不应设在建筑物的地下室和半地下室;仓库内不得有地沟暗道; 2、仓库内应通风,枯燥,以免钢瓶腐蚀,防止阳光直射,库内严禁明火; 3、仓库的环境温度不能大于 35℃; 4、仓库应是单层建筑,屋顶为轻型屋顶;并有足够的泄压面积;钢瓶仓库与其它建筑物应保持一定距离,特别要远离民用住宅〔最小平安距离 50m〕和公共场所〔最小平安距离 100m〕。 二、液氯钢瓶的储存要有专人负责管理,负责人应熟练掌握工艺过程和设备性能,并能正确指挥事故处理; 三、液氯钢瓶在储存前应有产品合格证。合格证必须注明:瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号; 四、钢瓶的平安贮存 1、隔离贮存,防止倾倒。性质相抵触的钢瓶必须分隔贮存,不能混放在一起。贮不同种类的钢瓶的库房之间要用隔火墙完全隔开,以防气瓶万一泄露,两种性质相抵触的气体相抵触的气体相遇引起火灾,爆炸或中毒事故。库内钢瓶要妥善固定,卧放要用木块卡牢,堆高不得超过二层,防止倾倒。旋紧瓶阀,以防泄露;戴好瓶帽,保护阀杆,以防折断。库房之内必须留有通道。 2、分开堆放,防止腐蚀。满瓶,空瓶一定要分开堆放,堆放处应有明显的标记或字样,以防相混。 3、定期检查,限期存放。库房内钢瓶要定期检查,检查的生点是钢瓶有无泄露、腐蚀、倾倒。发现泄露及时消除 ,假设有腐蚀,妥善处理。液氯钢瓶存放期不得超过三个月,长期存放满瓶应放在单室内,由专人保管。 4、钢瓶仓库内应在固定地点设置防毒用具,灭火器材。当事故发生,消防人员必须佩戴过滤式防毒面具〔全面罩〕或隔离式呼吸器,穿全身防火、防毒服,在上风处灭火。切断气源。可能的话,将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、干粉。 5、钢瓶搬运时,应防止碰撞,严禁抛掷。 气瓶发送管理 1、装卸、搬运时,必须戴好瓶帽,防震圈,严禁抛掷、碰撞。 2、充装量为 500kg 和 1000kg 的钢瓶装卸时,应采取超重机械,严禁使用叉车装卸。 3、夜间装卸,运输,场地必须有足够的照明。 4、机动车辆运输时,应遵守当地公安,交通部门的规定,不得在人口稠密区和有明火等场所长期停靠。 5、不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。 6、车辆驾驶室前方应挂规定的危险品标志。 7、车辆停靠时应有可靠制动,并留人看管。 8、高温季节运输应根据当地实际情况分时间、路线运输。 9、车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右侧方。 10、运输车辆平安要求或证件〔运输证、驾驶证、押运证等〕必须齐全,否那么不得发货 。 十四 充装资料及设备档案管理制度 一、充装资料管理 1.气瓶充装岗位的充装原始记录每月应统一由管理部统计员收集归档,以备将来查验。存档有效期为三年, 2.气瓶制造出厂资料、托管气瓶资料,应由公司资料档案管理部门统一管理存档。并做到单台设备单独建档。 3.气瓶充装岗位操作规程及有关技术性文件,应由车间技术组统一保管。 4.对于技改,检修等工程的记录资料,要由技术组保管设备档案管理 a.积极主动收集、分类并建档车间所有设备的资料。做到好查阅、好管理。 b.设备资料的主要内容 〔1〕设备技术资料 A、设备概况:名称、规格型号、编号、资产原值、制造单位、安装日期及地点。设备技术特性及工艺参数。配套设备名称、型号规格、数量、主要技术数据及主要零部件一览表。 B、设备运行维护记录:设备运转周期和运转率、检修周期及工时、设备完好状况、设备设计能力、实际出力。润滑油的油品、用量、油品变更、清洗更换记录。设备主要缺陷及处理情况记录。工艺条件变更记录等。 C、设备事故情况:包括事故分类、原因、时间、责任者、损坏及修复情况记录。 D、设备检修情况、包括检修日期、主要数据记录、主要配件更换记录及检修交工文件。检修费用记录及有关定额的变更情况。 E、设备改革及新材料的应用记录设备图纸说明书 质量合格证等 F、设备定期检测 技术鉴定及报废批准文件 〔2〕凡符合?特种设备平安监察条例?范围内的特种设备均应登记建档 其主要内容如下: A、容器编号 B、根本概况、名称、制造厂、型号规格、材质、结构形式、容积、用途、工作条件。 C、主要附件表。 D、结构与材质变更记录与批准文件 E、容器检查记录及文件。 F、制造厂的合格证及质量证明书。 G、压力容器管理人员变更及交接登记。 H、反响容器和储运容器还要有总图、主要受压元件图、强度计算书及运行记录。 〔3〕设备防腐蚀档案 凡进行防腐蚀施工的设备,均应建立防腐蚀档案。内容包括:设备名称、安装地点、材质、型号规格、重量、用途、工艺操作条件、腐蚀介质、设备结构、设备防腐蚀检修记录、防腐层使用情况检查及测定记录、设备腐蚀情况记录、主要防腐材料质量合格证或检验单复印件等。 〔4〕事故照片档案:事故照片应存入事故档案册,照片应标明事故名称、发生日期、地点、经过及原因简述。 〔5〕设备及配件图纸:设备图纸安装竣工后,应交存档案室和车间设备档案室。 3.重要的资料要进行备份,以免丧失。 4.对属长期的、失效的、需报废的资料,要做好申请报废工作。 5.本单位人员借阅有关设备资料,要严格办理借阅者手续,外单位人员不予借阅,特殊情况需借阅必须经过领导批准。 十五、不合格气瓶处理制度 气瓶充装前后所进行的一系列检查,是为了防止气瓶在充装过程中或在运输、储存、 使用中,由于混装、错装、换装、报废或超期服役等原因而发生各种事故,对于不合格的气瓶要严格执行本管理制度。 一、对气瓶有以下缺陷的,不予充装,并作好标记,可上报专管部门、机关作出检验和审定结果,然后作修整或报废处理。 1.气瓶生产厂家无气瓶制造许可证。 2.进口气瓶未经过技术监督部门资格审定,并发给的检验合格证。 3.气瓶已是制造厂或上级文件规定停用或需要复检的。 4.气瓶材质不适应欲装气体的性质。 5.气瓶原始标记不符合标准和规程的规定,钢印、字迹模糊不清,难以识别的气瓶。 6.气瓶已超了出年检期限,检验色标的颜色和形状不符合规定的气瓶。 7.气瓶公称压力不符合欲装气体规定的充装压力。 8.气瓶颜色标记不符合规定。颜色标记脱落、用户自行喷涂颜色标记。 9.瓶阀不严、堵帽承压、锥形尾部连接螺纹剩余牙数和填料不符合技术要求的气瓶。 10.瓶阀及其附近被油脂污染的气瓶,疑心气瓶充装过油类等物质的气瓶。 11.瓶内剩余气体与欲装气体性质不同。 12.气瓶无剩余压力,即检查为负压瓶。 13.发现瓶内有重物撞击内外表,或有积水的气瓶。 14.瓶体有裂纹、严重腐蚀、变形、或对缺陷难以评定的气瓶。 二、对于气瓶有以下缺陷的应做好标记,并由专门岗位进行修复、完善的,才可进行充装。 1.对于有残液出现的气瓶、残液重量超过充装重量的 4%—6%。 2.新投入使用气瓶,未经过置换或真空处理的气瓶。 3.瓶肩以及瓶体沾有油脂的气瓶〔瓶阀无油脂〕。 4.气瓶平安附件不齐全。 十六、各类人员培训考核管理制度 1、特种设备作业人员在独立上岗前,必须进行专业知识和平安技术培训。 2、特种设备作业人员的平安技术培训实行理论教学与实际操作技能训练相结合,重点提作高平安操技能和预防事故的实际能力。 3、申请参加专业知识和平安技术培训特种设备作业人员,由所在单位组织报名,经质量技术监督局平安监察机构审核后,委托有资格的单位进行培训。 4、特种设备作业人员专业知识和平安技术培训必须按国家有关培训考核大纲进行。 5、经过特种设备作业培训、考核全格后,由专业部门发放气体充装培训合格证书或压力容器操作培训合格证书后,方可持证上岗。 6、在岗位操作过程中,要严格按照操作规程进行,并接受定期的技能考核。 十七 、液氯用户宣传教育管理制度 为了使我公司液氯用户熟悉液氯产品特性,保障用户平安使用液氯,满足用户需求,制定本制度。 公司营销部对我公司液氯用户的平安宣传教育工作,建立用户宣传教育管理档案。 一、产品品名 氯; Chlorine; CAS:7782-50-5 二、理化性质 黄绿色气体,有窒息性气味。分子式 Cl2。分子量 70.91。相对密度 1.47(0℃,369.77kPa)。熔点-101℃。沸点-34.5℃。蒸气密度 2.49。蒸气压 506.62kPa(5atm10.3℃)。溶于水和易溶于碱液。遇水生成次氯酸和盐酸,次氯酸再分解为盐酸新生态氯、氧和氯酸。氯与一氧化碳在高热条件下,可生成光气。本品不燃,但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。与许多物质反响引起燃烧和爆炸。 三、消防措施 消防人员必须穿戴防毒面具与全身防护服。需关闭钢瓶阀门,切断气流,以消杀火势,用水保持火场容器冷却,并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。 四、储运须知 包装标志:有毒气体。包装方法:钢瓶装。 储运条件:储存于阴凉、枯燥、通风良好的不燃性结构的库房,最好专库专储。远离热源和火源。防止日光直射。液氯是剧毒气体,应经常保持通风。与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离。特别须注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝。搬运时要戴好钢瓶的平安帽及防震橡胶圈,防止滚动和撞击,防止容器受损。 平时用肥皂水检查阀门有否漏气,库房内有否氯气。 五、泄漏处理 处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套。发现漏气应立即关闭漏气阀门,如无法修复,应将漏气钢瓶搬出仓库,在空旷地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。对剩余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。 六、接触时机 本公司液氯用于食盐电解制得。在冶金、造纸、纺织、制药、橡胶、塑料生产以及制造光气、漂白粉等工序均能接触。在液氯的灌注、运输、贮存过程中,以及因钢瓶口密封不严等原因造成氯气大量逸散时常接触高浓度氯。 七、侵入途径 主要经呼吸道侵入,损害上呼吸道; 空气中氯浓度较高时也侵入深部呼吸道。 八、毒理学简介 人吸入 LCLo: 500 ppm/5M。 大鼠吸入 LC50: 293 ppm/1H。小鼠吸入 LC50: 137 ppm/1H。 氯气吸入后,主要作用于气管、支气管、细支气管和肺泡,导致相应的病变,局部氯气又可由呼吸道呼出。人体对氯的嗅阈为 0.06mg/m3; 90mg/m3,可致剧咳; 120~180mg/m3,30~60min 可引起中毒性肺炎和肺水肿; 300mg/m3 时,可造成致命损害; 3000mg/m3 时,危及生命; 高达 30000mg/m3 时,一般滤过性防毒面具也无保护作用。 中毒机理:氯气吸入后与粘膜和呼吸道的水作用形成氯化氢和新生态氧。氯化氢可使上呼吸道粘膜炎性水肿、充血和坏死; 新生态氧对组织具有强烈的氧化作用,并可形成具细胞原浆毒作用的臭氧。氯浓度过高或接触时间较久,常可致深部呼吸道病变,使细支气管及肺泡受损,发生细支气管炎、肺炎及中毒性肺水肿。由于刺激作用使局部平滑肌痉挛而加剧通气障碍,加重缺氧状态; 高浓度氯吸入后,还可刺激迷走神经引起反射性的心跳停止。 九、临床表现 急性中毒主要为呼吸系统损害的表现。 a.起病及病情变化一般均较迅速。 b.可发生咽喉炎、支气管炎、肺炎或肺水肿,表现为咽痛、呛咳、咯少量痰、气急、胸闷或咯粉红色泡沫痰、呼吸困难等病症,肺部可无明显阳性体征或有干、湿性罗音。有时伴有恶心、呕吐等病症。 c. 重症者尚可出现急性呼吸窘迫综合征,有进行性呼吸频速和窘迫、心动过速,顽固性低氧血症,用一般氧疗无效。 d. 少数患者有哮喘样发作,出现喘息,肺部有哮喘音。 e. 极高浓度时可引起声门痉挛或水肿、支气管痉挛或反射性呼吸中枢抑制而致迅速窒息死亡。 f. 并发症主要有肺部继发感染、心肌损害及气胸、纵隔气肿等。 g. X 线检查:可无异常,或有两侧肺纹理增强、点状或片状边界模糊阴影或云雾状、蝶翼状阴影。 h. 血气分析:病情较重者动脉血氧分压明显降低。 I、心电图检查:中毒后由于缺氧、肺动脉高压以及植物神经功能障碍等,可导致心肌损害及心律失常。眼损害:氯可引起急性结膜炎,高浓度氯气或液氯可引起眼灼伤。 皮肤损害:液氯或高浓度氯气可引起皮肤暴露部位急性皮炎或灼伤。 十、处理 吸入气体者立即脱离现场至空气新鲜处,保持安静及保暖。眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗。吸入后有病症者至少观察 12 小时,对症处理。吸入量较多者应卧床休息,吸氧,给舒喘灵气雾剂、喘乐宁(Ventolin)或 5%碳酸氢钠加地塞米松等雾化吸入。急性中毒时需合理氧疗; 早期、适量、短程应用肾上腺糖皮质激素; 维持呼吸道通畅;防治肺水肿及继发感染,参见?急性刺激性气体中毒性肺水肿的治疗?;其他对症处理。眼及皮肤灼伤按酸灼伤处理,参见?化学性眼灼伤的治疗?和?化学性皮肤灼伤的治疗?。 十一、标准 车间空气卫生标准:中国 MAC 1 mg/m3; 美国 ACGIH TLV-STEL 2.9 mg/m3 (1 ppm);TLV-TWA 1.5 mg/m3 (0.5 ppm)。中国职业病诊断国家标准:职业性急性氯气中毒诊断标准及处理原那么 GB4866-1996。危规:GB2.3 类 23002(液化的)。原铁规:剧毒气体,31001。UN NO.1017。IMDG CODE 2028页,2 类。副危险 6.1 。 十八、 事故上报管理制度 为严格事故管理,及时掌握事故发生情况,明确事故真实性,上报有效程序,特制定本制度。 1.发生事故,发现者必须以最快速度通报当班班长和调度,以求及时控制事故的开展; 2.事故上报人必须真实反映事故状况,不得谎报或者拖延不报;对于发生多人重伤、死亡和重大火灾,爆炸、贵重机电设备损坏、停产事故要立即通报生产管理部和安环保卫部,公司分管领导亲自参加调查、处理,并将事故情况〔包括时间、地点、原因、员工伤亡等〕、按有关规定向上级机关报告;对发生事故,要本着事故“四不放过〞原那么,认真进行调查和处理,并填写事故报告一式几份〔根据主管机构需要填写〕报主管部门,公司再转报上级主管部门,分送时间不能迟于事故发生后四十八小时。假设事故原因复杂,分送时间一般事故最迟三天内,重大事故五天内。假设事故原因未清,也要将简要情况报主管部门; 5.工伤事故,伤者要及时去医务部门检查,经医生诊断认为需休息者,持医生开据的证明,才能填写工伤报告。具体工伤事故处理可根据公司上级工伤事故处理管理制度相关条款执行; 6.事故上报,首先确定事故性质,再就是事故损失计算,损失程度、等级分类,事故单位第一责任人,必须如实上报。 7.对一般或微小事故,事故单位须开事故分析会,本着事故“四不放过〞原那么进行,以进一步总结经验教训,针对每一次大小事故都要有详细记录并存档。 十九、事故应急预案定期演练制度 一、为验证事故应急预案的有效性以及适应性,特制定事故应急预案定期演练制度。 二、事故应急预案每年演练不少于两次,经常进行预案中各环节的功能演练和评估,以提高事发状态应急响应能力。 三、预案演练前需制定周密的演练方案或方案,针对演练目标、地点、场景、通信、参加人员、评估人员等进行确定。 四、预案演练方案需经过审核审定后并赴于准备和实施。 五、上级生产及平安监管部门应为预案演练提供物质与财力支持,保证演练方案能顺利实施。 六、参加预案演练的人员应当遵守相关法律法规,服从指令安排。 七、演练须考虑人员组织的平安性,以及响应设施平安运行的平安性。 八、演练结束后必须进行预案评审与改良工作,不断完善预案中缺乏。 二十液氯气瓶充装 20.1液氯气瓶充装工艺流程图 低温罐车 空瓶入库 液体储罐 低温液体泵 送 检 充装汇流排 充装前检查 Y N 充 装 修理装配 充装后检查 处理 不合格 合格 贴合格证〔标签〕 入库 出厂至用户 20.2气瓶充装工作质量要求. 气瓶充装前后检查操作规程 一、充装前检查 充装前检查应严格执行?气瓶平安监察规程?的规定,属于以下情况之一的气瓶,应先进行处理,否那么严禁充装: A.1钢印标记,颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的; 2、附件损坏、不全或不符合规定的; 3、瓶内无剩余压力的; 4、超过检验期限的; 5、经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的; B.1.气瓶生产厂家是否符合制造许可资质。发现不是,应做好记号,另行存放待处理或退回不予充装。 2.气瓶是否在规定检验期限之内,其检验色标是否符合规定,是否有报废标志。如发现,按方法 1 处理。 3.气瓶外表的颜色、字样、字色、色环等标记是否符合 GB7144—86〔气瓶颜色标记〕的规定。如不符合,按 1 的方法处理。 4.气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定,钢印字迹是否清晰可辨。如发现有问题,要按 1 的方法处理。 5.气瓶平安附件是否齐全并符合技术要求。 6.气瓶是否有无剩余压力,在检验液氯钢瓶时,可用氨水法检验。 7.气瓶内如有残液,应称量气瓶内残液的重量是否超过规定,规定不能超过充装重量的 4%—6%。 8.瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤以及其它能影响气瓶强度和平安使用的缺陷。如有应按 1 的方法处理。 9.认真按照检查规程的要求填写检查记录表。 二、充装后检查 气体充装后,要有专人对每只气瓶逐一进行检查,不符合要求时,应进行妥善处理。检查内容包括: 1.实测瓶内压力是否在规定范围之内。 2.瓶内气体纯度是否在规定范围之内。 3.瓶阀及与其瓶口连接的密封性是否良好。 4.气瓶在充装后,是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。 5.瓶体温度是否有异常变化。 6.气瓶附件是否齐全并符合现行标准。 7.产品合格证是否填写正确。. 三、充装后检查不符合有关规定的处置 1〕气瓶瓶内充装量缺乏的应重新进行补充; 2〕瓶阀与瓶嘴的密封存在泄漏的,将已充装的气体倒净,交检测单位进行处理; 4〕瓶体出现鼓包等明显变形等明显的缺陷的钢瓶,将已充装的气体倒净,钢瓶作报废处理,并在瓶体上作出明显标记存放废瓶库; 5〕瓶体温度有异常升高迹象的钢瓶,排出瓶内气体,直至瓶体温度接近正常。存放一定时间后再进行补充至规定充装量。 记录. 气瓶充装检查记录. 二十一、液氯钢瓶充装操作规程 1液氯钢瓶充装工艺开车准备如下: ⑴检查本系统的水、电供给情况; ⑵校核地衡,将大小砝码归零,看地衡砝码和表头度数一致。试运行行车、氯气泵等设备; ⑶检查充装台的阀门均应完好,呈关闭状态; ⑷整瓶,并校正好瓶嘴的方位。 2液氯钢瓶充装开车操作如下: 2.1通知值班长准备充装,联系液氯开液氯泵送氯。 2.2启动氯泵在抽空台时对钢瓶进行抽空。 2.3当钢瓶真空度抽至0.0267MPa时,停止抽空。用行车将抽好的钢瓶吊至充装台放置且固定好,并对钢瓶皮重进行校核,同时认真填写原始记录。 2.4连接好充装紫铜管,关闭充装台抽空阀,开启出氯阀,让液氯充进钢瓶。用手触摸充装管和钢瓶底部,判断充装是否正常,如无霜或瓶底发热,应立即停止充装,抽空后查找原因。 2.5要严格控制充装量,到达规定重量时,立即关闭充装台出氯阀,关闭钢瓶阀,开启抽空阀将连接紫铜管内的余氯抽尽,再拆卸连接紫铜管。 2.6将充装好的实瓶用校核秤复验,看是否符合规定载重。液氯如超装,应接上紫铜管,用抽空排去,以符合规定载重。关紧瓶阀并装上小六角螺母、旋上瓶帽。吊至存放地点待售。 3液氯钢瓶充装正常停车及操作 3.1充装结束,如有钢瓶没有包好,那么需关闭充装台出氯阀和钢瓶阀,开启抽空阀将连接紫铜管内的余氯抽尽,再关闭抽空阀。 3.2停去氯泵,关螺旋板冷却器冷却水。假设是冬季停车,需保持冷却水正常供给,防止冻坏冷却器;或将冷却器的冷却水全部排尽。通知值班长停液氯泵。 3.3液氯汽车槽罐车充装操作规程 3.3.1液氯汽车槽罐车充装工艺开车准备如下: ⑴检查有关阀门的开、闭情况。 ⑵检查充装中间槽的液位。 ⑶检查氯气系统压力。 ⑷准备好工具及氨水。 ⑸通知值班长,准备进行液氯槽车充装操作,让值班长通知枯燥、盐酸岗位,注意相关的操作和氯气的压力。 ⑹再次确认有关阀门的开、关情况。 ⑺做好纳氏泵开车前的所有准备工作,做好能处于随时开车的状态。 ⑻正式充装时开纳氏泵。 ⑼检查槽车浮球液位计是否灵活好用,此浮球液位计只能作为参考,为保证平安最好用地中衡计量。 3.3.2液氯汽车槽罐车充装开车操作概要如下: 3.3.2.1槽罐车按标定位置停好后关闭汽车发动机并用手闸制动。有滑动可能的应加防滑板固定好槽罐车,槽罐车周围放好平安警示标志。 3.3.2.2新槽罐车和检测后首次充装的槽罐车,充装前应先作抽负压处理,真空度不得低于0.06Mpa; 3.3.2.3装好连接短节,翻开槽车上阀门,查漏;如泄漏,关闭槽罐车上阀门后翻开抽空阀,抽空后重新装好连接短节。 3.3.2.4如不漏,略开加压阀。再翻开某只液氯贮槽的加压阀,通过该槽向系统平衡氯气。翻开液氯循环管上的充装阀,向槽罐车充装液氯,充装压力≤1.1 Mpa。根据充装中间槽液位调节阀门开度。 3.3.2.5随时检查槽罐车、充装中间槽液位、系统压力及液氯贮槽、管道、阀门、法兰连接处等有无异常情况。 3.3.2.6遇以下情况之一,应立即停止对槽罐车充装: 〔1〕充装现场附近有明火; 〔2〕周围有易燃易爆可有毒介质泄漏; 〔3〕罐体内压力、温度异常; 〔4〕灌装时突发氯气泄漏; 〔5〕槽罐车停止状态发生移动时; 〔6〕其它突发生产和装置故障对充装有影响的。 3.3.2.7槽罐车体温到达40℃时,应采取遮阳或罐外降温; 3.3.2.8槽罐车发生意外氯气大量泄漏时,应紧急启动事故应急处置预案,并立即向上级汇报;设立警戒区,断绝交通,一般不得启动车辆,并且组织人员向逆风向疏散,同时采取相应紧急处置措施。 3.3.3液氯汽车槽罐车充装正常停车及操作 3.3.3.1根据槽罐车浮球液位计、充装时间、罐体的壁温来判断槽罐车是否充足。如槽罐车浮球液位计刻度到达14.3.300mm,立即关闭充装阀。 3.3.3.2关闭槽罐车上液相阀、气相阀、加压阀。确认各阀门关闭后,翻开连通阀、抽空阀,抽尽充装管内余氯,抽余氯时真空度不低于0.06Mpa,并保持10分钟以上。确定氯气抽尽后拆开连接短节。关闭所用液氯贮槽的加压阀。 3.3.3.3关闭槽罐车气、液相紧急迫断阀门,并将气、液相外接法兰用肓板封死; 3.3.3.4充装完毕,操作人员、押运人员、驾驶员按规定填写充装记录; 3.3.3.5充装后,立即复磅〔如有条件可在充装现场设置称重装置〕,充装人员随槽罐车过磅,充装的液氯重量以磅码员签字认可的磅码单为准; 3.3.3.6充装结束,充装单位为运输车辆提供?平安技术说明书?及平安标签等液氯平安资料。 3.3.3.7过磅时发现超装,应将槽罐车开至充装场地,向5号液氯贮槽利用压差倒料,如液位较高,翻开备用空液氯贮槽平衡液氯。注意观察槽罐车及液氯贮槽的压力及液位变化,直至槽罐车充装量至正常范围。 3.3.3.8如无液氯钢瓶充装,通知值班长停液氯泵,停去氯泵。 二十二、气体分析操作规程 一、液 氯 生 产 分 析 1.液氯生产分析工程及控制指标 分析工程一览表 2.分析标准:执行中华人民共和国国家标准工业用液氯标准 GB5138-2006 二、操作规程 一〕氯气纯度的测定 1.原理、试剂和溶液及仪器和设备 (1)原理 根据氯气易被碘化钾溶液吸收的原理,当气体试样通入碘化钾时,氯气被吸收,气体体积减少,由减少的气体体积可以算出氯气纯度。其反响式如下; 2KI + Cl2 = 2KCl + I2 (2)试剂和溶液 ①30%碘化钾溶液 ②30%氢氧化钠溶液;③氯化钠饱和溶液。 〔3〕仪器和设备气体量管容积 100ml,内装饱和氯化钠溶液 吸收瓶内装 30%碘化钾溶液; ③水准瓶内装饱和氯化钠溶液 ④碱液处理瓶内装 30%氢氧化钠溶液; ⑤分析装置 4、测定步骤 〔1〕用胶管〔6×9〕把分析装置中的三通旋塞与取样口相连。 〔2〕调节旋塞使气体量管与吸收瓶相通,放下水准瓶把吸收瓶 中液面移至“N〞处。 〔3〕调节旋塞使气体量管与相通把气体量管中气体排入瓶 中。调节旋塞中取样位置,慢慢翻开取样口阀门,取样 30~40ml,再调节旋塞把试样排入瓶中。调节旋塞 取样,反复 3~4 次,用试样冲洗置换仪器与管路中的空气。然后取样 100ml,同时要求气体量管和水准瓶的液面在同一水平。 〔4〕取样后调节旋塞使气体量管与吸收瓶相通,举起水准瓶,把气体量管试样移入吸收瓶中,以碘化钾溶液吸收,并上下移动水准瓶 ,使试样中氯气全部被吸收,至气体体积不变时为止。再调节吸收瓶与液面至 N 处,关闭二通旋塞。 〔5〕举起水准瓶,与气体量管的液面保持在同一个水平,读气体量管读数。 5.计算 氯气纯度〔X1〕按下式计算: V X1(%)=------X100 100 式中V——用碘化钾溶液吸收后气体量管读数,ml。 6.说明 1由于碘化钾溶液吸收氯气速度太快,在吸收瓶中易形成真空,以至把气体量管中的盐水吸入吸收瓶,所以操作时应该用水准瓶或手控制连接胶管,防止碘化钾溶液吸收氯气太快。 〔二〕氯气中氢含量的测定〔色谱法〕 1.原理 气体混合物通过色谱仪的色谱别离柱时,各组分在流动中被别离,并先后进入仪器的检测器——热导池,在热导池产生信号输送到记录仪,在记录仪中以峰的形式〔图形〕表示出来,峰的大小〔信号的大小〕与气体组分浓度在一定范围内成正比,因此可以根据峰面积的大小计算组分含量。本法采用外标计算法,即在给定条件下,测定标样的峰面积,然后在同样条件下测定试样〔未知样〕的峰面积,根据标样的浓度计算相对应组分的浓度。 2.试剂和溶液 〔1〕硫代硫酸钠饱和溶液 〔2〕氯化钠饱和溶液 3.仪器和设备 〔1〕色谱仪及计算机; 〔2〕记录仪; 〔3〕气体量管〔容积 100ml〕 〔4〕氯气吸气球; 〔5〕碱液吸收瓶; 〔6〕分析装置 4.色谱测试条件 〔1〕色谱柱不锈钢管:φ3×300mm 〔2〕固定相:5A 分子筛 〔3〕载气:氦气〔He〕 〔4〕载气流速:25~30ml/min 〔5〕柱温:50℃ 〔6〕桥电流:80mA 5.测定步骤 〔1〕准备工作 将测定装置组装好。三通旋塞的一端与取样口相连慢慢翻开取样口阀门并调节旋塞,用碱液处理氯气。然后调节旋塞,在取样位置再调节旋塞使气体量管与氯气相通,放下平衡球吸入试样 30~40ml,举起平衡球将气体量管中气体排入碱液处理瓶用碱处理,再取样,反复 3~4 次,冲洗和置换仪器中之空气 〔2〕取样 放下平衡球,吸入氧气,准确取样 100ml,取样时要求平衡球与气体量管之液面保持在同一水平。在调节旋塞与吸收球相通,将氯气排入吸收球,并上下移动水准球,当氯气全部被吸收后,将气体移回气体量管中,吸收球 的液面移至原来位置,举起平衡球与气体量管之液面保持在同一水平,读气体量管剩余气体体积 〔3〕测定 用气密注射器从气体量管下端胶管处取剩余气体约 0.6~0.8ml,注入色谱仪,根据各峰面积之比,测出各气体组分百分含量 6.计算 各组分百分含量按下式计算: 100-V X3= ———— × 100 100 V×H2 X4= ———— × 100 V×〔O2-N2×0.268〕 X5= —————————— × 100 100 式中 X3——气体中氯气含量,%; X4——气体中氢气含量,% X5——气体中氧气含量,%; H2——氢气色谱峰面积百分含量; O2——氧气色谱峰面积百分含量; N2——氮气色谱峰面积百分含量; V——气体用硫代硫酸钠溶液吸收后剩余气体的体积,ml; 0.268——校正 〔三〕水含量的测定〔重量法〕 1.原理 无水高氯酸镁是吸水性较强又不和氯气起反响的枯燥剂,气体通过高氯酸镁的剩余湿度低至 0.0002mg/L,吸水后成为三水过氯酸镁,可用作气体中微量水分的测定。 2.试剂和溶液 〔1〕无水高氯酸镁〔化学纯〕 〔2〕氢氧化钠30% 〔3〕耐氯气润滑油、有机硅油或其它润滑剂 3.仪器和设备 〔1〕U 型枯燥管φ15×100mm,内装无水过氯酸镁,放在木盒内,前面有玻璃挡板 〔2〕微型流量计内装浓硫酸 〔3〕氯气吸收瓶内装 30%氢氧化钠溶液 〔4〕废气处理瓶内装 39%氢氧化钠溶液 〔5〕缓冲瓶 〔6〕分析装置 4.测定步骤 〔1〕将两个 U 型枯燥管洗净,烘干后装入无水高氯酸镁,再将磨口塞涂上润滑油,塞好,放入枯燥器中备用。 〔2〕仪器按图组装好后,将预测的氯气以 80~100ml/min 流量通过枯燥管,待流量稳定后,用氨水检查接口是否漏气。 〔3〕通氯 20min〔新装无水高氯酸镁时,通氯 30min〕后,关闭阀门再通以枯燥空气 5~10min,排除管内多余的氯气,将 U 型枯燥管于枯燥器中冷却 30min,称重,称准至 0.0001g。 〔4〕将质量的吸收瓶和饱和氯气后的枯燥管重新组装,再调节阀门 ,通入氯气量为 80~100ml/min,通氯 2h,结束后通以枯燥空气 5~10min,排除管内多余的氯气,取下,在枯燥器中冷却 30min,称重,同时对吸收瓶称重,称准至 0.1g 5.计算 氯气中含水量〔X4〕按下式计算: m2-m1 X4〔%〕=————×100 m4-m3 式中 m1——吸收前枯燥管的质量 m2——吸收后枯燥管的质量,g; m3——吸收前吸收瓶的质量,g; m4——吸收后吸收瓶的质量,g。 6.说明 〔1〕无水高氯酸镁装入枯燥管时,要求快速,尽可能在比拟枯燥的室内进行。 〔2〕取样口与分析仪器的连结,要求用内壁光滑厚壁的玻璃管,各接头处用枯燥的乳胶管连接。 〔3〕活塞上的润滑油发现微黑色就应及时擦净,重新涂油。 〔4〕通氯地点与天平室温差尽可能的小,通氯前后的枯燥称重时的温度应保持一致。 〔四〕三氯化氮含量的测定 1.原理 三氯化氮与亚硫酸钠进行反响,三氯化氮被复原成铵离子而溶于水,在碱性条件下,以氨的形态被蒸出,用酸性标准溶液吸收后以碱回滴。反响如下: 3Na2SO3 + NCl3 + 3H2O = 3Na2SO4 + NH4Cl + 2HCl NH4 + NaOH ==== NaCl + H2O + NH3↑ 2NH3 + H2SO4=〔NH4〕2SO4 H2SO4 + 2NaOH = Na2SO4 + 2H2O 2、试剂和溶液 〔1〕氢氧化钠溶液:c〔NaOH〕=0.1mol/L 〔2〕硫酸标准溶液:c〔1/2H2SO4〕=0.1mol/L 〔3〕氢氧化钠溶液30% 〔4〕甲基橙指示剂0.1% 〔5〕亚硫酸钠饱和溶液〔30g 无水亚硫酸钠溶于 100ml 水中〕,供一次测定用 3.仪器和设备 〔1〕500ml 双口或三口圆底烧瓶 〔2〕齿型分馏柱60cm 〔3〕分液漏斗 〔4〕球型冷凝器40cm 〔5〕甘油浴 〔6〕分析装置 4.测定步骤 于 250ml 锥形瓶中参加 100ml 饱和亚硫酸钠溶液,在摇动中参加 25ml 试样,用力振摇 20min,然后在分液漏斗中将油状物与水层分开,油状物以蒸馏水振摇洗涤 5 次,每次用水约 15ml,水层与洗液均移入蒸馏瓶中,分析装置组装好后〔连接处密封,不能漏气〕,从分液漏斗中参加 30%氢氧化钠溶液 50ml,再用油浴锅 加热蒸馏,当瓶内溶液沸腾 30~40min 后,用 pH 试纸〔或硝酸亚汞试纸〕检查冷凝管上端橡皮接口处,试纸呈中性反响那么停止蒸馏。蒸出的气体氨用 50ml硫酸标准溶液吸收〔0.1mol/L〕,吸收液事先参加 0.1%甲基橙指示剂 2 滴。取下三角瓶,冷却后用 0.1mol/L氢氧化钠标准溶液回滴过量酸,滴至溶液由红色变为橙黄色为终点。 5.计算 三氯化氮含量〔X1〕按下式计算: c·〔50-V〕×0.1205 X1〔g/L〕=——————————×1000 25 式中 V——氢氧化钠标准溶液的体积,ml c——氢氧化钠标准溶液之物质的量浓度,mol/L; 50——参加 0.1mol/L 硫酸标准溶液的体积,ml; 0.1205——与 1.00ml 氢氧化钠标准溶液[c〔NaOH〕=1.000mol/L] 相当的以克表示的三氯化氮的质量。 6.说明 〔1〕取样时尽量避光,以免三氯化氮分解,并立即进行测定。 〔2〕别离时注意不能将油珠带入蒸馏瓶中。 〔3〕如果发现吸收液中甲基橙指示剂的颜色变黄,应立即补加硫酸标准溶液。 〔4〕蒸馏结束后,关闭电炉电源,翻开冷凝管上的橡皮塞,以免吸收液吸至蒸馏瓶中。分液漏斗用水清洗,以免旋塞不能使用。 二十三、 设备操作规程 一、纳氏泵操作规程 1.起动前的准备 (1)松开填料压盖,向填料挤入少许普通机油作润滑。 (2)检查电气局部是否平安,正确。 (3)检查电机的转动方向,使其符合真空泵的转向。 (4)检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。 2.起动 注意:当真空泵的吸入口,喷射器的驱动气体接口敞开时,应加保护罩,以防卷入身体,衣物等外来杂物。不要触摸转动部件。 (1)开启工作供酸阀,向泵内供浓硫酸(如果是轴封供酸,同时翻开轴封供酸阀),当自动排酸阀有液体流出时,关供酸阀。 (2)翻开进气阀。 (3)当自动排酸阀没有酸流出时,起动电机,泵运转。同时翻开进酸闸阀,使真空压力表的指针接近 0Mpa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降,指针向负值偏移(读数在 0~-0.003Mpa 之间)。也可在供酸管路上接上流量计。 (4)如果是轴封外供酸,调节轴封供酸阀,使轴封供酸压力表的读数在 0.02~0.04Mpa 之间。注意: A、如果在真空泵起动前,被抽系统已形成真空,喷射器旁通阀应处于关闭状态,起动泵后,当管路真空到达系统预定值时,才徐徐翻开此旁通阀。 B、如果真空泵的排出压力高于大气压力时,会增大轴功率,严重时会损坏电机。 〔5〕如果被抽吸的是易燃,易爆,有毒或要求回用的气体,那么要调节圆形气水别离器 的密封液位,使液位处于液位计的中间位置,防止气体泄漏。 3.停车 (1)停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。 (2)关闭供酸阀,如果是轴封外供水,同时关闭轴封供酸阀门,然后马上关停电机。 (3)翻开排酸阀门或拧开放水螺塞,放清积酸,以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。 二十三、1换酸操作规程 检查新酸贮槽硫酸贮量,翻开新酸贮槽出口阀,开启泵进口处的新酸阀门,并立即关闭循环酸阀门,同时翻开旧酸阀门,通过各自视镜观察进出酸情况,调节进出酸量,换好酸后关闭新酸阀门,同时翻开循环酸阀门和关闭旧酸阀门,然后关闭新酸贮槽出口阀门,换酸即告结束。在整个换酸过程中,另一操作者应密切注意氯气负压。 二十三、2到泵操作规程 向备用泵加98%浓硫酸,酸位到达泵轴中心,使泵处于待启动状态。在专人监护下由操作工将备用泵的氯气出口阀门微微翻开一点,然后将泵试启动一次后正式开泵。在开泵的同时将氯泵出口阀门全部翻开。观察氯泵内酸量及泵电机运转电流是否正常。待正常后,一人缓缓翻开备用泵进口阀门,另一人同时关闭原运转泵进口阀门。待原运转氯泵出口阀门全部关闭,同时将原运转泵进口阀门翻开一些,待把泵内余氯抽去后再关好。 三、液氯泵操作 1、检查液氯泵各部位是否正常,固定螺栓是否拧紧; 2、检查总电源显示灯是否正常,电压电流是否正常; 3、正常送上总闸; 5、开启液氯泵至贮槽循环的进口阀; 6、开启液氯泵进口阀; 7、开启液氯泵至贮槽满槽的所有阀门; 8、开启满槽至液氯泵的出口阀; 9、启动液氯泵,用循环阀调至规定的压力包装〔一般捌公斤〕。 二十四、LDASM 电动单梁桥式起重机操作规程 1.结构与性能: 该起重机是与电动葫芦配套使用,成为一种有轨运行的轻小型起重机,其起重量为 3吨,适用跨度为 8.5米。工作环境温度在-30—60℃范围内。该起重机结构分为金属 结构局部、电动葫芦、运行机构及电器设备等。 2.起重机开始操作前应做的准备工作: 〔1〕了解电源供电情况。 A 、必须在总电源断开的情况下进行起重机的检查工作,检查重要部位的连接和使用情况。 B、在起重机上不得遗留工具或其它物品,以免在工作中造成人身伤亡事故或损坏机器设备。 C、按规定对设备的各润滑点加润滑油。 〔2〕在接通总电源前司机必须将控制器按钮锁定。起重机工作时严禁吊钩下站人。 〔3〕起重机在每次启动前,必须发出开车警告信号。 〔4〕必须注意被吊起的重物,不得超过额定起重量。 〔5〕吊起重物时,必须在垂直位置。 〔6〕起重机必须以缓慢的速度,在不碰撞挡架的条件下,逐步靠近边缘位置。 〔7〕起重机的控制器按钮应逐步开动,在机械完全停止运转前,禁止将控制器按钮从顺转倒在逆转位置来进行制动。 〔8〕在电压显著下降和电源中断的情况下必须马上切断总电源,锁定控制器按钮。 〔9〕在电压剧烈下降和电源突然中断的情况下,必须马上切断总电源,锁定控制器按钮 ,并通知挂钩人员。 〔10〕起重机起升重物或放下钩子时,司机不得离开。 〔11〕当起重机工作完毕后,吊具应升到高位,锁定控制器,切断总电源。 12〕操作完毕后,清扫和擦抹起重设备,再检查以下各部情况。 3.起重机使用平安技术规那么 〔1〕起重机应有专人操作。起重机工作时,除司机外严禁任何人操作。 〔2〕 起重机进行检查修理时,必须切断电源。 〔3〕起重机不带负荷运行时,吊钩必须升至 2 米以上。 (4) 严禁吊运重物时在人头上越过。 (5) 严禁用吊钩或在吊重物上运送或起升人员。 (6) 起升重要物品时,不管重量多少,必须先微起离地 150~200 毫米,验证制动器的可靠性后再起升。 (7) 不得沿主梁方向斜吊物品。 (8) 不得超过起重机所规定的起重量使用。 (9) 本起重机不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中和相对湿度大于 85%、充满腐蚀性气体场所内工作以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。 (10) 如导电局部或保护罩不完整,那么不允许使用设备。 (11) 在 12 个月内,必须进行起重机的平安技术检查,除对起重机的一切部件详细检查外,还要用实验重锤对起重机进行静负荷和动负荷试验。 二十五 、钢瓶残液处理操作规程 一、处理前的检查 1、检查钢瓶外观是否符合合格钢瓶的要求,做好检查记录。 2、检查瓶内气体是否是氯气。 3、对于不合格的钢瓶且瓶内气体是氯气,瓶内残液要进行处理。 4、不管钢瓶是否合格,只要瓶内气体不是氯气,此钢瓶做好标记,登记好瓶号和钢瓶来源,退回原来厂家。如果找不到厂家,那么上报政府相关部门处理。 二、瓶内残液处理方法 1、通过检查知道瓶内气体是氯气,且此钢瓶内残液必须要进行处理的。 2、将钢瓶运到指定处理地点,连接好氯气抽空装置。 3、开启真空泵,并通知相应的氯气吸收车间,做好氯气吸收准备。 4、氯气吸收车间做好准备工作后,将钢瓶阀翻开开始抽出氯气。 5、当钢瓶重量等于钢瓶标记重量后,再继续抽空10分钟。 6、残液抽完的钢瓶送钢瓶处理工序做其它处理工作。 三、其它 处理钢瓶内的残液要如实做好残液处理记录,相关人员必须确认签字。 二十六、正常操作条件和故障排除操作 正常操作条件 序号 名称 操作指标 检测点 检测频次 负责人 1 硫酸浓度 ≥95% 泵 分析工 2 氯泵运转电流 ≤30A 电流表 随时 操作工 3 钢瓶充装量 500型钢瓶:450-5Kg 1000型钢瓶:1000-10Kg 钢瓶 一次/每瓶 操作工 4 充装时,钢瓶真空度 >0.0267MPa 压力表 随时 操作工 5 液氯含NCl3 <60g/l 取样点 一次/周 分析工 6 槽罐车充装压力 <1.1 Mpa 压力表 随时 岗位操作工 7 槽罐车充装量 ≤最大充装量〔t〕 槽罐车 一次/每车 发货员、操作工 8 钢瓶检验周期 一次/年 钢瓶 每瓶检查 发货员、操作工 9 槽罐车检验周期 一次/年 槽罐车 每槽罐检查 发货员、操作工 4常见不正常现象原因及处理 序号 不正常现象 原 因 处理方法 1 泵真空度过低 ①叶轮磨损; ②液氯带进缓冲; ③冷却器堵塞; ①更换叶轮,去厂返修。 ②检查缓冲器有无结霜,及充装台上阀门的开关情况。 ③定期清理,换酸。 2 过量充装 ①地磅不准; ②看磅疏忽; ①校核地磅。 ②加强责任心,立即通过抽空法排去超装的氯气。 3 充装过程中有氯臭味 ①钢管泄漏; ②接头不好; ①开抽空阀门抽去管中余氯。 ②重新组装或更换接头。 4 氯瓶泄漏 ①瓶阀内漏; ②阀根泄漏; ①加盖瓶盖。 ②滚入碱池内。 5 充装液氯时液氯瓶发热 瓶内有水或其它杂质 拆下抽空处理 6 充装液氯时充装速度慢 ①液氯管道或瓶嘴堵塞; ②液氯泵压力不够 ①检查清洗。 ②检查液氯泵。 7 泵电机电流突然升高 ①硫酸循环量太大; ②轴承损坏或轴承安装不正确使转子产生轴承面移动;③泵的装配质量不好。 ①关小循环酸阀门; ②更换轴承或调整轴承与轴间隙; ③拆下重新装置。 8 泵抽力降低 ①硫酸循环量过大或过小; ②氯泵密封漏气或磨损严重。 ①调节循环酸阀门; ②停泵更换密封或调泵。 9 泵酸温度突然升高 ①脱酸; ②冷却器损坏。 ①补酸; ②调泵。 10 泵体内产生响声 ①硫酸循环量过大,泵内发生强烈的液体冲击; ②硫酸内有固体杂物; ③叶轮局部破碎。 ①减少循环酸量; ②换酸; ③停泵更换叶轮并去除管道内残留的叶轮碎片。 11 泵启动后浓硫酸喷出 ①酸循环通道不畅; ②密封面处〔法兰、垫片〕松动、老化等。 ①检查阀门是否翻开,通道是否畅通; ②启动泵前,操作工远离泵区并穿戴好防护用品,防止烫伤。 二十七、应急事故处理处理规程 27.1紧急停车事故的处理 27.1.1紧急停车的条件: 27.1.1.1凡没有备用设备的主要设备发生不能维修的故障或破裂,不能维持正常运转,均作为设备事故,按紧急停车处理。 27.1.1.2突然停电、停水,不能继续维持正常运行,按紧急停车处理。 27.2事故处理的一般原那么: 凡因设备、管线破裂、损坏,处理事故的操作人员一定要配齐必要的防护用品,立即与值班长联系,作出进一步处理的方案,及时作好事故发生及处理的记录。 27.1.3事故处理: 27.1.3.1设备事故: ⑴钠氏泵出现故障 a、应立即停泵; b、关闭充装台上所有的抽空阀门; c、如充装台上瓶满后,暂不卸夹具,关闭台上出氯阀和钢瓶阀。 ⑵充装过程中紫铜管穿孔、泄氯 a、应立即关闭台上出氯阀和钢瓶阀; b、迅速翻开抽空阀,抽尽管中余氯; c、卸下紫铜管,重新更换或补焊。 ⑶液氯管道密闭状态时爆管〔垫片泄漏〕 a、应立即将液氯管道与系统隔绝; b、翻开充装台上出氯阀、抽空阀,抽尽管中氯气; c、处理泄漏点。 27.1.3.2突然停电、停水,为了不再发生新的不平安事故,尽快恢复生产,必须做到: ⑴突然停电: a、应首先关闭氯泵进口阀和出口阀; b、然后关闭充装台上抽空阀,不要卸夹具 ⑵突然停水: 关闭充装台上抽空阀后,停掉氯泵。 液氯钢瓶泄漏时的应急措施 ⑴转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间。 ⑵易熔塞处泄漏时,应有竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母瓶体焊缝泄漏时,应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。 ⑶严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 27.4液氯充装其他要求 防护用品 防护用品应定期检查,定期更换 生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具,操作人员必须每人配备一套过滤式面具,并定期检查,以防失效。 生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗。 二十八、槽罐车充装平安要求 1开车时认真检查相关阀门开关,操作时依照程序进行。 2充装过程中注意液氯贮槽中氯气的压力,充装时氯气的压力高于充装前氯气压力0.03MPa且继续上升时必须查明原因〔最大时系统压力<0.33MPa〕,防止平衡槽车氯气时造成系统压力升高,对枯燥透平机运行产生影响。 3充装过程中假设发现即使有轻微的氯气泄漏〔用氨水查〕必须立刻停止充装,查明原因并排除泄漏故障前方可继续充装。 4严禁对槽罐车加温,充装时现场不得动火,充装操作时不得随意启动车辆。 5充装现场应配备有效的防护器材、应急救援器材,操作人员应按规定穿戴好防护用品。 6充装站必须装质量流量计或称重装置,根据实际充装量准确充装,严禁超装。空车过磅、重车复磅由操作人员监督检查。 7液氯槽罐车称重汽车衡由具有计量器具检验资质的检验检测单位每三个月检测一次。 8充装过程中的平安由操作人员负责。充装人员应保持相对稳定。 9槽罐车充装应由经过培训、考核合格并取得市质监部门颁发的?特种设备作业人员证书?的充装操作人员上岗操作,押运员和驾驶员不得进行充装作业。装卸作业时,操作人员、司机和押运人员不得离开现场,且要不断观察罐内压力、温度、液位等变化。 10应对液氯用户进行液氯平安知识培训,确认符合平安使用条件方可供氯。液氯生产企业应建立用户平安使用液氯档案,液氯用户不得随意将液氯自行转让他人使用。 11液氯槽罐车不得作为贮罐或气化器使用。 二十八、1槽罐车卸料平安要求 28.1液氯汽车槽罐车到位后,岗位操作人员、驾驶员和押运员应及时正确连接相应的气、液相管,并试漏合格,办理相应的交接手续后,驾驶员、押运员方可离开。卸料作业期间岗位操作人员不得离岗,并作好相应的记录;驾驶员和押运员必须能随时与值班长保持联系。 2开车时认真检查相关阀门开关,操作时依照程序进行。 3液氯槽罐车卸液氯用的汽化化压力不得超过1.2Mpa。 4压料过程中注意液氯贮槽中氯气的压力,压料时氯气的压力高于压料前氯气压力0.03MPa且继续上升时必须查明原因〔最大时系统压力<0.33MPa,防止出现汽化器氯气直通到贮槽系统或其它原因造成系统压力升高,对枯燥透平机运行产生影响。运行中Ⅱ套汽化器的出口压力不能低于规定的压力值。 5在槽罐车压料即将完工时,特别注意液氯贮槽的压力,杜绝该操作将汽化器压力直通液氯贮槽,引起氯气系统压力的上升,造成生产系统事故。 6压料过程中假设发现即使有轻微的氯气泄漏〔用氨水查〕必须立刻停止压料,查明原因并排除泄漏故障前方可继续压料。 7液氯槽罐车卸料时不得把液氯卸净,且槽内余压不低于0.1Mpa。 8液氯汽车槽罐车处在使用或备用状态时,严禁启动液氯汽车槽罐车。 9液氯汽车槽罐车卸料时,不得对槽罐车罐体直接加热。 10液氯汽车槽罐车卸料结束后,经值班长确认、同意后,驾驶员和押运员才能进入驾驶室。 11驾驶员在启动该车前必须确认液氯汽车槽罐车各附件完好可用,各阀门处于正确状态,确认连接管已拆卸,防滑块、隔离链条、警示牌已经撤离,否那么严禁启动。 12必须确保液氯槽罐车卸料受槽〔容器〕系统平安。 13卸料系统应建立应急救援预案。 二十九、液氯充装站事故应急抢险救援预案 目的: 事故应急工作是在预防为主的前提下,贯彻统一指挥,分级负责,区域为主,单位自救相结合的原那么。制定本预案的目的是为在事故发生时,抢险组织分工明确,责任到人,能够有效地将事故危害降低到最小程度,保证生命和财产平安。 二、车间根本情况 本工序液氯最大产量约每天 150 吨,包装量约每天70 吨,其储槽贮量共是 320 吨能力。液氯包装厂房平面图附后表 1、液氯工序设备表附后表 2、 三、事故应急组织、职责分工 表三 烧碱分厂应急救援小组成员 〔一〕初起事故的应急组织机构、职责分工 说明:事故刚发生时,第一时间的应急抢险是极其重要的,现场巡检或操作人员必须在保证自身平安的前提下,及时将事故源得以有效控制或切断消除。 1、组织机构 自发组织的现场人员,其中有班长或主操人员 2、事故发生后第一时间的职责分工: 班长或主操人员: 必须在第一时间将事故源控制住或消除;命令现场人员作好事故通报。 现场人员: 向调度、中控室汇报事故情况; 协助抢险人员进行抢险或作好监护工作; 向事故可能涉及到的相关工序场所作出通知; 组织无关人员撤离或进行抢救; 传递平安用具、抢险工具的工作。 〔二〕事故第二时间的组织机构、职责分工 说明:事故在第一时间没有控制住,还在继续漫延开展,调度接到报警后为第二时间。 1、组织机构 组长:中控调度、液氯工序主管 组织成员: 中控操作工、液氯工序当班班长及操作工、包装工、其它工序班长、检修化验班长 2、职责分工: 调度: 指挥抢险,调动各工序班长、检修班长及成员进行应急布置; 负责向厂长、总调、平安部门汇报事故情况; 负责进行各种应急抢险物质的调配联系。 工段长: 负责事故现场抢险,根据事故原因分析,并制定抢险措施和方法。 中控室: 从各方面传递调度及工段长的信息传递与现场配合作好事故现场的监测; 调节相关系统因事故导致的各种变化。 液氯工序班长:负责事故一线抢险工作,听从调度和工段长的正确命令。 液氯操作工及包装工人: 负责事故现场抢险 负责传递抢险用具和相关系统的紧急操作; 负责无关人员第一时间的疏散,并负责通知其它部位人员的疏散,清查本工 序人员,负责救护伤员。 检修人员: 听从调度安排,负责事故现场抢修。 其它工段班长: 负责本工段装置的事故应急操作,安排组员作好应急准备; 听从调度指挥,调用各工序防护用具和工器具等; 协助抢险人员,组织人员到平安地点; 负责事故区域的警戒工作。 〔三〕事故第三时间组织机构,职责分工 说明:车间领导接到报警后,立即根据事故危害程度确定启动车间级应指挥机构,组织机构此时升级。 1、组织机构 组长〔指挥〕:总经理 副组长:生产副经理、 组织成员:技术主管、生产主管、调度、平安专工、综合主管、技术专工、化验主任、检修主任 2、职责分工: 总经理 负责指挥事故现场的抢险救援工作; 向上级主管部门汇报事故情况; 负责安排本组各成员的应急工作。 生产副经理、 协助总经理作好现场的指挥救援; 分析事故原因,确定最好的应急措施; 指挥各系统的应急操作。 生产主管及调度: 负责事故处置、系统开停车的调动; 负责事故抢险,人员调配; 负责做好现场通讯联络和对外联系; 负责指挥当班人员做好搜查工作。 技术主管及技术专工: 负责协助分析制定最好的抢险应急方法; 负责指导现场抢险的应急操作。 平安专工: 负责事故情况的通报; 负责指挥人员进行疏散和抢救; 负责调动防护用具及相关平安设施 综合主管: 负责安置现场疏散人员; 负责安置受伤人员,并与外界联系车辆和后勤保障。 化验主任:负责监测周围环境,及时上报事故影响范围。 检修主任:负责做好事故抢险、抢修的指导工作 说明:关于三个时间段的组织机构,可以直接由第一时间组织升到第三时间组织机构,夜间发生事故时,值班人员及调度代表总经理指挥。如果事故恶化,继续漫延开展,不管日间或夜间将立即上报启动公司级应急预案。 〔四〕事故应急组织机构人员附后表 3 四、事故通报和处理程序 说明:1、最早发现者,应立即采取一切方法切断事故源,疏散人群,并向调度,及时报告; 2、调度接到事故报警后,立即赶往现场,查明事故原因,迅速通知领导和有关部门,并按第二时间组织机构和职责分工进行抢险; 3、总经理或值班领导,接到报警后,应立即赶往现场,查明原因,人员疏散情况、抢险搜救情况,并及时向上级汇报情况; 4、第三时间组织机构运行,各自分工负责任务。 5、事故得以控制后,立即进行抢修和现场恢复,一切正常后,可恢复生产,并成立事故调查小组,研究制定防范措施。 五、事故应急设施及材料储藏附后表 4 六、通讯设施配置。 对讲机:液氯工序 2 台,中控室 2 台,另其它工序均有配置。 固定 :液氯操作室 1 台,中控室 1 台,另其它工序均有安装。 三十、液氯工序常见事故应急措施 液氯工序常见事故 液化尾气含氢量超标而到达爆炸极限。主要原因是原料氯气内氢气含量超过 0.6%;液化温度过低或尾气阀门调节不当,导致液化效率过高。 防范措施: 〔1〕定时分析原料氯气中的含氢量,一旦超标要停车,请电解系统查明原因; 〔2〕正确控制液化器液化温度,防止温度过低;并调节好进液化器氯气阀门和尾气阀门的开度。 2、液化尾气温度明显下降,尾气管严重结霜。原因主要有计量槽内液氯超装。为保证计量槽内液氯不超装,在计量槽结构设计上采取尾气管在槽内有一定的插入深度,一旦槽内液氯因超装而液面上升超过规定值,多余的液体进入尾气管,使尾气温度明显下降,尾气管外结霜;而易产生氯内含氢超标引发爆炸。 防范措施 加强操作责任心,密切注意包装泵内液氯进料量,防止超装; 液氯包装的计量衡器定期检验,确保计量准确。 3、液氯钢瓶包装过量;原因有操作责任心不强,磅秤计量不准;易引发爆炸。 防范措施 〔1〕加强操作责任心,及时观察液氯充装情况,防止充装过量; 〔2〕磅秤定期校验; 〔3〕包装前应做好磅秤的零位校验; 〔4〕严格执行复磅制度,发现超装及时处理。 4、液氯中三氯化氮含量过高;原因是排污不及时引发爆炸。 防范措施 〔1〕液氯包装泵内的液氯要定期排放,用碱液吸收 。三氯化氮遇碱性物质即分解; 〔2〕三氯化氮来自食盐电解过程,必须严格控制电解用精制盐水中无机铵含量小于 1mg/L,总铵含量小于 4mg/L。生成的液氯中三氯化氮含量不大于 50ppm。应经常取样分析,及时调节生产控制; 〔3〕根据液氯中三氯化氮含量变化,及时调整液氯包装泵排污次数和排污量。 液氯储槽或包装泵发生泄漏时,现场负责人及操作人员应立即组织抢险,撤离无关人员到上风处或地势高的平安地点,抢险人员必须戴有效防护面具或空气呼吸器,切断进槽的液氯阀门及相关管道的阀门。如泄漏量小,要用氨枪检查漏点部位,储槽或钢瓶本体上的砂眼用木楔子〔或铅条、铝钉〕铆堵砂眼;连接口处的泄漏用陶泥封堵或更换垫片,然后再做倒槽或包装处理。泄漏出的氯气应喷雾状水〔或稀碱〕稀释,溶解吸收;如泄漏量大,应立即疏散无关人员到上风处或地势较高的地点,抢险人员必须戴防毒面具或空气呼吸器,呼吸器接管必须足够长,紧急更换垫片或阀门,砂眼采用带压密封技术处理,泄漏出的氯气应用大量水雾或稀碱液喷洒;钢瓶泄漏,可将钢瓶浸入石灰乳液中,或拉到无人野外处理;如遇爆炸,立即进行紧急停车。 紧急状态的处理方法 1、在巡检过程中发现如下现象,最好在第一时间处理初起事故。 〔1〕、发现排污池附近有氯气味,首先要疑心是否是排污中和池内排污管漏氯气。 〔2〕、要检查排污阀是否关闭,如果阀门内漏即关不严要及时和中控联系打碱中和。 2、在包装泵、排污槽、储槽附近有氯气味 〔1〕、自己感觉氯气味的浓度有多大,如果氯气浓度大,要根据情况配戴相应的防 护用具 ,必须有两人相互监护的情况下,配戴呼吸器,并通知中控。防护用品配戴齐全后,不得少于两人来到事故现场,用氨水试漏,一人在旁边监护,一人作业。一般情况是阀门的填料松,漏液氯或是氯气,这时用扳手紧固即可。如果发现是管道或法兰之间漏时,要根据具体情况分别对付。管道或是槽内有压时,要卸压后,近一步观察, 判断事故有可能扩大没有,如果自己能控制,就要及时倒槽,或是封槽。 3、液氯包装过程中出现意外情况的处理方法。 〔1〕、液氯钢瓶在充装中,突然出现管道断裂时,要及时闷一口气迅速关闭充装分配台上的阀门,然后关闭钢瓶上的瓶阀;如果再一口气没能关闭瓶阀时,要戴防毒面具后按上述程序处理。 (2〕、液氯管道焊缝处喷液氯时,要戴空氯呼吸器后处理。要停了正在包装的储槽,找一个空槽,把管道内的液氯倒在空槽后,关闭包装管道阀门,利用包装分配台的抽空管抽空液氯管道内的液氯,及时检查整条钢管后,处理焊接打压。后才能投入这个系统继续使用。 (3〕、包装泵排污时,当排不出的时候,要给中和池参加蒸汽。在冬季存在碱中盐再结晶的现象 4.5.3.11液氯汽车槽罐车充装平安情况检查表 车号 充装日期 年 月 日 ⑴汽车槽罐车使用的根本证件和资料 序号 检查内容 检查结果 1 汽车槽罐车使用单位准运证、汽车槽罐车牌照 2 汽车槽罐车使用单位办理?液化气体汽车槽罐车使用证? 3 押运员由省有关主管部门颁发的?汽车槽罐车押运员证? 4 驾驶员由省有关主管部门颁发的?汽车槽罐车准驾证? 5 配备专用的防护用具、专用检修工具和必要的备品备件等 6 危险化学品警示灯具、标志是否符合标准 7 车辆装载数量、行驶证核定载装质量 8 剧毒化学品购置凭证、准购证 9 公路运输通行证、?道路危险货物运输平安卡? 10 槽罐车定期检验复印报告 11 运行检查记录本 ⑵充装前检查,发现有以下情况之一,不得充装 序号 检查内容 检查结果 1 槽罐车使用证或准运证超过有效期 2 槽罐车未按规定进行定期检验 3 防护用品、专用检修工具和备品、备件没有随车携带 4 随车必带的文件、资料不符合规定或与实物不符 5 余压不符合规定要求 6 罐体的阀门或平安附件有异常 7 提货单据载明的品种、数量和对应的车辆规定的装载容积是否相符 ⑶汽车槽罐车的装卸作业检查表 序号 检查内容 检查结果 1 按指定位置停车,关闭汽车发动机,并用手闸制动,加防滑块 2 作业前接好静电接地线,管道和接头连接必须牢靠 3 装卸作业时,操作人员、司机和押运员均不得离开现场,不得启动车辆 4 装车时严禁超载,充装完毕须复查充装重量,如有超载,妥善处理,否那么严禁驶离充装岗位 5 液氯卸车,不得采用蒸气加热罐体,采用热水升温卸料时,水温不得超过45℃ 6 装卸完毕后,应当即按槽罐车使用说明书或操作规程关闭紧急迫断阀和阀门 7 槽罐车卸车时不得将罐内液氯完全排净,余压不低于0.1Mpa, 8 槽罐车压力异常时,禁止装卸作业 ⑷装卸完毕后,确认以下各项工作 序号 检查内容 检查结果 1 关闭紧急迫断阀和阀门 2 检查各密封面有无泄漏 3 核查罐体内介质的压力和余压 4 检查充装重量或余量 5 别离槽罐车与装卸装置的所有接件 6 驾驶员必须亲自确认槽罐车与装卸装置的连接已妥善别离才准启动汽车 驾驶员 充装员 装卸操作人员 液氯气瓶收发记录 ﹙附表一﹚ 气 体 充 装 前 登 记 表 ﹙附表五﹚ 年 月 日 气瓶充装前重点检查工程 1 2 3 4 5 6 7 8 出厂铭牌或 钢印标记 检 验 有效期 瓶体漆色 介质标注 外观状况 有无余压 瓶 阀 及附件 自定工程 充装单位只充装本单位自有气瓶和托管气瓶,检验人员在气瓶充装前必须对以上工程进行检查,符合上述工程所规定条件的气瓶,可将气瓶编号直接填写在合格瓶编号栏目,否那么,填写在不合格瓶编号栏目,并注明不合格工程代号。〔注:每日记录均要启用新页〕 合 格 瓶 编 号 记 录 不 合 格 瓶 记 录 气瓶编号 工程代号 气瓶编号 工程代号 气瓶编号 工程代号 备注: 充装前检查员: 充装前检查员应对每只气瓶认真检查,填写清楚,字迹工整,便于检查与存档,存档不少于5年。 气 体 充 装 后 登 记 表 ﹙附表六﹚ 年 月 日 气瓶充装后重点检查工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 气瓶编号 警示标签 实瓶压力 MPa 空瓶 重量 Kg 空瓶 重量 Kg 实瓶 重量 Kg 重量 误差 Kg 瓶阀试漏 附件状况 自定工程 复验工程符合所规定条件的气瓶,可将气瓶编号直接填写在以下栏内。 复验工程不符合所规定条件的气瓶,可将气瓶编号及不符合工程直接填写在以下栏内。 气瓶编号 工程 气瓶编号 工程 气瓶编号 工程 气瓶编号 工程 填表说明 1、但凡以中连为充装计量单位的液化气体,均应实行逐瓶复验制度,严禁过量充装,否那么,不准出厂。复验工程为:1、2、3、4、5、6、7、8、9项。 2、但凡以压力为充装计量标准的气体,抽检率应——15%。复验工程为:1、2、3、4、7、8项。 充装后检查人员应认真填写,字迹工整,便于检查与存档,存档不少与5年。 充装前检查员: 充装登记表 ﹙附表七﹚ 充装工姓名: 班次: 年 月 日 秤号 充装压力 MPa 实际充装重量 Kg 充装时间 结束时间 当日充装总瓶数 充装间室温 ℃ 异常情况 充装前以确认检验且合格的气瓶,可将气瓶编号直接填写在以下栏目内。〔注:每日记录均要启用新页〕 气瓶编号应逐只填写,记录工整,易于识别。本记录应妥善保管,存档不少于5年。 无缝气瓶充装前检查记录 ﹙附表十三﹚ 充装介质: 日期 气瓶编号 出厂日期 检验 有效期 漆色 外观状况 瓶阀附件 有无余压 钢印标记 气瓶容积 结论 检查员 检查日期: 年 月 日 无缝气瓶充装及复检记录 ﹙附表十四﹚ 气瓶充装介质: 环境温度: 日期 气瓶编号 充装过程有无异常 充装压力 起止时间 充装人 复检压力 瓶阀试漏 附件状况 警示标签 复检人 备注 检查日期: 年 月 日 液氯钢瓶抽真空记录 ﹙附表十五﹚ 序号 日期 气瓶编号 抽空前 重量Kg 抽空后 重量Kg 抽空最终压mmHg 抽空原因 操作人 备注 液氯钢瓶充装前检查记录 ﹙附表十六﹚ 日期 气瓶 编号 出厂 日期 检验 有效期 钢印 色标 瓶阀 塞座 瓶内 余压 外观 检查 检查 结论 检查员 检查日期: 年 月 日 液氯钢瓶充装及复检记录 ﹙附表十七﹚ 用户名称 气瓶编号 原始 皮重 实际 皮重 充装 重量 充装人 复检重量 复检人 复检结果 出氯分析记录 计算公式:Cl〔%〕=100-V 班次: 取样时间 检验工程 示值读数 计算结果 Cl〔%〕 V= ml % H2O〔%〕〔抽样〕 G1= g G2= g G3= g G4= g % 检验: 复核: 年 月 日 氧含量分析报告单 ﹙附表十八﹚ 不合格气瓶隔离处理记录 ﹙附表二十﹚ 序号 气瓶编号 气瓶类别 不合格原因 去向或处理情况或处理结果 备注 记事栏: 处理人: 年 月 日 消防器材定期检查记录 ﹙附表二十一﹚ 日期 器材编号 器材型号 器材规格 所处位置 检查情况 检查人员 职工平安技术教育记录 ﹙附表二十二﹚ 姓名 工号 性别 身份证号 学历 岗位 职称 进站时间 日期 教育学习内容 学时 主办单位 学习地点 考核成绩 备注 质量信息反响记录 ﹙附表二十三﹚ 日期 反响人 事由: 建议: 接受人: 接受日期: 处理意见: 平安阀计量仪表器具校检登记表 ﹙附表二十五﹚ 名 称 出厂编号 校检周期 个月 规格型号 公称压力 专 管 人 制造单位 精度等级 安装位置 校 检 情 况 记 录 ﹙附表二十六﹚ 序 号 校 检 单 位 校检 日期 校检报告号 校检 结论 序 号 校 检 单 位 校检 日期 校检报告号 校检 结论 设备维修养记录 消防平安检查记录 气 瓶 送 检 登 记 表 ﹙附表二十九﹚ 送检单位: 送检日期: 年 月 日 序 号 气瓶种类 钢瓶型号 容积〔L〕 制造单位 出厂编号 出厂日期 上次检验日期 检查人员 备注 ﹙附表三十﹚ 气体充装平安附件台帐 ﹙附表三十二﹚ 序 号 名 称 规格及型号 单位 数量 编号 使用日期 用 途 专管员 备 注 气体充装计量仪器仪表台帐 ﹙附表三十三﹚ 序号 名 称 规格及型号 单位 数量 编号 使用日期 用 途 专管员 备 注 计量仪器仪表平安附件检定目录 ﹙附表三十四﹚ 序号 仪器仪表名称 规格型号 出厂编号 出厂日期 检验周期 专管人员 备注 液氯平安技术说明书 第一局部 化学品及企业标识 化学品中文名称:氯;氯气 化学品英文名称:Chlorine,liquefied 企业名称:内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份氯碱化工分公司 地址:棋盘井工业园区电冶大厦 :016064 号码: 企业应急 :0532-83889090 产品推荐及限制用途:本产品主要用于漂白,制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。 第二局部 危险性概述 GHS危险性类别:根据化学品分类、警示标签和警示性说明标准系列标准,该产品属 于急性毒性,类别2;氧化性气体,类别1。 紧急情况概述:本品不会燃烧,但可助燃。剧毒,吸入对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。 吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样〞死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。长期低浓度接触,可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等;可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 标签要素: 象形图: 警示词:危险。 危险信息:急性毒性气体,吸入致死;可以起或加剧燃烧;氧化剂。可引起遗传性缺陷。 防范说明: 防范措施:远离火源。防止皮肤、眼睛接触。防止吸入气体。仅在室外或通风良好处 作业。戴呼吸防护器具〔防毒面具、空气呼吸器〕。戴防护手套、护目镜。作业中严禁 进食、饮水或吸烟,禁止排入环境。 事故响应:火灾时,使用雾状水、泡沫、干粉进行灭火。发生泄漏,向上风向撤离, 尽量切断泄漏源。如果吸入,迅速脱离现场至空气新鲜处,呼吸、心跳停止时,立即进 行人工呼吸和胸外心脏按压术,就医。如果皮肤接触,立即脱去被污染的衣物,用大量 流动清水冲洗。如果眼睛接触,立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗,就医。 平安储存:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源,防止阳光直射。应与易燃或 可燃物、金属粉末等分开存放。 废弃处置:用足够量的石灰乳吸收后,做漂液使用。废旧钢瓶不可随意处理,应将瓶 内的氯气抽净后,再予废弃。 物理化学危险:本品不会燃烧,但可助燃,强氧化剂。比空气重,一般可燃物大都能 在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化 学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反响发生爆炸 或生成爆炸性物质。 健康危害:对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量 痰、胸闷,出现气管和支气管炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿,病 人除有上述病症的加重外,出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺水肿、昏迷和休克, 可出现气胸、纵膈气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤 停或喉头痉挛而发生“电击样〞死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤 或急性皮炎。慢性影响:长期低浓度接触,可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等;可引 起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 环境危害:该物质对环境有严重危害,应特别注意对水体的污染和对植物的损害,对 鱼类和动物也应给予特别注意。 第三局部 成分/组成信息 √物质 混合物 危险成分 浓度 CAS NO. 氯 ≥99.5% 7782-50-5 第四局部 急救措施 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,呼吸、心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏 按压术。就医。如果患者吸入或食入本类物质,请不要施行口对口人工呼吸;如果需要 作人工呼吸,要戴单向阀袖珍式面罩或使用其它适宜的医用呼吸器进行。 皮肤接触:立即脱去被污染的衣物,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗。就医。 第五局部 消防措施 特别危险性:本品不会燃烧,但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃 气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙 醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反响发生爆炸或生成爆炸性物质。它几 乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 灭火方法和灭火剂:在确保平安的前提下,终止泄漏。用雾状水、泡沫、干粉灭火。 灭火考前须知及措施:消防人员必须佩戴防毒面具〔全面罩〕或氧气呼吸器、穿全身 防火防毒服,在上风处灭火。不要用水直接喷射溢出物或泄漏源。喷水冷却容器,可能 的话将容器从火场移至空旷处。如果容器的平安阀发出响声或容器变色,要迅速撤离。 第六局部 泄漏应急处理 作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序:消除所有点火源,根据气体扩散的影 响区域划定警戒区,无关人员从上风向、侧风向撤离至平安区。建议应急处理人员戴氧 气呼吸器,穿防毒服。禁止接触泄漏物。 环境保护措施:防止泄漏物进入水沟、下水道、地下室或其它闭塞区域。 泄漏化学品的收容、去除方法及所使用的处置材料:小泄漏时隔离150米,大泄漏时 隔离450米,严格限制出入。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀 释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,用管道将泄漏物导至复原 剂〔酸式硫酸钠或酸式碳酸钠〕溶液。也可以将泄漏钢瓶侵入石灰乳液中。漏气容器要 妥善处理,修复、检验后再用。 第七局部 操作处置与储存 操作考前须知:密闭操作,加强通风,操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规 程,戴防毒面具、穿带面罩式胶布防毒工作服、耐酸碱手套、耐酸碱胶靴。工作场所严 禁吸烟。防止与乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等接触。灌 装时应按充装系数操作,严禁超压、超负荷。 储存考前须知:不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30 ℃。远离火种、热源,防止阳光直射。应与易燃或可燃物、金属粉末等分开存放。不可 混储混运。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件损坏。 第八局部 接触控制和个体防护 接触限值:MAC 1mg/m3 TLV-TWA :0.5ppm TLV-STEL:1ppm 生物限值:无资料。 监测方法:甲基橙比色法;甲基橙分光光度法。 工程控制:密闭操作,提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态或抢救 或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护:戴防毒面具。 身体防护:穿带面罩式胶布防毒工作服、穿耐酸碱胶靴。 手防护:戴耐酸碱手套。 其他防护:工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕沐浴更衣。实行就业前和定期 的体检。 第九局部 理化特性 外观与性状:黄绿色有刺激性气味的气体 熔点〔℃〕:-101 沸点〔℃ 〕:-34.5 相对密度〔水=1〕:1.47 相对密度〔空气=1〕:2.48 饱和蒸汽压〔KPa〕:506.62 (10.3℃) 燃烧热〔kJ/mol〕:无意义 临界温度〔℃〕:144 临界压力〔MPa〕:7.71 辛醇/水分配系数的对数值:无资料 闪点〔℃〕:无资料 溶解性:易溶于水、碱液。 第十局部 稳定性和反响性 稳定性:稳定 防止接触的条件:火种、热源,阳光直射 禁忌物:易燃或可燃物、乙醚、醇类、氢 危险的分解产物:燃烧〔分解〕产物:氯化氢 第十一局部 毒理学信息 急性毒性: LD50:无资料 LC50:850mg/m3,1小时〔大鼠吸入〕 亚急性和慢性毒性:家兔吸入2~5mg/m3,5小时/天,1~9个月,出现消瘦、上呼吸道 炎、肺炎、胸膜炎及肺气肿等。大鼠吸入41~97mg/m3,1~2小时/天,3~4周,引起严 重但非致死性的肺气肿与气管病变。 皮肤刺激或腐蚀:腐蚀皮肤。 眼睛刺激或腐蚀:腐蚀眼睛。 生殖细胞突变性:细胞遗传学分析,人淋巴细胞20ppm。精子形态学分析,小鼠经口 20mg/Kg(5天),连续。 致癌性:无资料。 吸入危害:吸入有害。 第十二局部 生态学信息 生态毒性:无资料 持久性和降解性:无资料 潜在的生物累积性:无资料 土壤迁移性:无资料 第十三局部 废弃处置 废弃处置方法: 产品:处置前应参阅国家和地方有关法规。用足够量的石灰乳吸收后,做漂液使用。 不洁的包装:废旧钢瓶不可随意处理,应将瓶内的氯气抽净后,再予废弃。 废弃考前须知:处置前应参阅国家和地方有关法规。  第十四局部 运输信息 联合国危险货物编号〔UN号〕:1017 联合国运输名称:氯 联合国危险性分类:2.3 包装类别:Ⅱ 包装标识:有毒气体 包装方法:钢质气瓶、移动式压力容器 运输考前须知:本品铁路运输时限使用耐压液化器企业自备罐车装运。装运前需报有 关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部?危险货物运输规那么?中的危险货物配备表 进行配装。采用气瓶运输时必须戴好瓶上的平安帽,充装量为500Kg和1000Kg的气瓶 装运,只允许单层放置,并牢靠固定放置滚动,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。严 禁与易燃物或可燃物、醇类,食用化学品等混运,夏季应早晚运输,防止日光曝晒。公 路运输时要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 第十五局部 法规信息 法规信息:以下法律法规和标准,对化学品的平安使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定: 化学品分类、警示标签和警示性说明标准系列标准〔GB20576-2006~GB20602-2006〕。 ?危险化学品名录?:列入,将该物质划分为第2.3类有毒气体。 ?剧毒化学品名录?:列入。 ?危险货物品名表?〔GB12268-2005〕:列入,将该物资划为第2.3类有毒气体。 ?氯气平安规程?〔GB11984-2021 〕 第十六局部 其他信息 修改说明:本SDS按照?化学品平安技术说明书 内容和工程顺序?〔GB/T16483-2021〕 标准编制;由于目前国家尚未公布化学品GHS分类目录,本SDS中化学品的GHS分类 是企业根据化学品分类、警示标签和警示性说明标准系列标准〔GB20576-2006~GB20602 -2006〕自行进行的分类,待国家化学品GHS分类目录公布后再进行相应调整。 缩略语说明: MAC:指工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度。 PC-TWA:指以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。 PC-STEL:指在遵守PC-TWA前提下允许短时间〔15min〕接触的浓度。 TLV-C:瞬时亦不得超过的限值。是专门对某些物质如刺激性气体或以急性作用为主的物质的规定的。 TLV-TWA:是指每日工作8小时或每周工作40小时的时间加权平均浓度,在此浓度下终身工作时间反复接触对几乎全部工人都不致产生不良效应。 TLV-STEL:是在保证遵守TLV-TWA的情况下,允许工人连续接触15min的最大浓度。此浓度在每个工作日中不得超过4次,且两次接触间隔至少60min,它是TLV-TWA的一个补充。 IARC:是指国际癌症研究生。 RTECS:是指美国国家职业平安和健康研究生的化学物质毒性数据库。 HSDB:是指美国国家医学图书馆的危险物质数据库。 ACGIH:是指美国政府工业卫生学家会议。 化工集团PVC分公司全天候号筒扬声器号码 序号 装置名称 位置 序号 装置名称 位置 1 机修车间 8064 8079 二楼西侧 8071 16 材辅料库房B 8067 8069 8068 8061 8072 2 液碱罐区 8055 东侧 17 材辅料库房C 8063 8050 北侧 8066 8052 北侧 8065 8056 西侧 18 脱盐水 8058 8054 南侧 19 脱盐水配电室 8057 8055 南侧 20 消防水泵房 8028 南侧 3 片碱包装 8011 南侧 8021 北侧 8015 北侧 21 冷冻站 8165 北侧 4 电解工序 8158 一楼南侧 8169 南侧 8159 一楼西侧 8166 南侧 8158 二楼西侧 8164 北侧 5 二次盐水 8163 一楼东侧 22 VCM罐区 8023 6 脱氯厂房 8161 一楼西侧 8022 7 一次盐水 8136 一楼西侧 8025 8135 一楼东侧 23 精馏泵房2线 8039 8140 一楼东侧 24 单体压缩泵房 8038 8140 二楼东侧 8024 8135 二楼西侧 25 转化一 8032 8 氯气压缩 8078 8028 9 氢气压缩 8075 一楼西侧 8033 10 8076 一楼东侧 8029 11 液氯冷冻厂房 8143 26 转化二 8045 12 液氯储槽 8141 8040 13 液氯包装 8144 一楼东侧 8037 8146 一楼西侧 8036 8145 一楼北侧 27 变压吸附厂房 8030 8142 一楼北侧 28 电石破碎厂房 8088 14 氯化氢合成 8157 一楼东侧 8091 8240 操作室 8086 8156 二楼 8087 15 氯气枯燥 8078 一楼东侧 8090 8079 一楼西侧 29 乙炔压缩 8084 8051 二楼东侧 水洗塔 8082 南侧 序号 装置名称 位置 序号 装置名称 位置 30 乙炔发生框架一 8094 一楼西侧 40 聚合A线 8170 一楼西侧 8093 一楼东侧 8199 一楼东侧 8096 二楼东侧 8171 二楼西侧 31 乙炔发生框架二 8091 一楼东侧 8173 三楼东侧 8080 水洗塔北侧 8174 三楼西侧 8098 二楼东侧 41 聚合B线 8181 一楼西侧 8100 五楼 8182 二楼东侧 32 乙炔发生框架三 8010 一楼西侧 8185 二楼东侧 8012 一楼南侧 8183 二楼西侧 8092 二楼西侧 8184 三楼西侧 8102 二楼东侧 8186 三楼东侧 33 包装厂房A 8119 一楼西侧 42 助剂厂房 8193 一楼东侧 8120 一楼西侧 8197 一楼西侧 8121 二楼 8195 二楼西侧 34 包装厂房B 8147 一楼西侧 8194 二楼东侧 8149 二楼西侧 8198 三楼东侧 35 枯燥A 8107 一楼西侧 8196 三楼西侧 8117 一楼东侧 43 循环水配电室 8167 8104 二楼东侧 44 循环水站用配电室 8249 8106 二楼西侧 45 10KV配电室 8244 8109 三楼东侧 46 35KV配电室 8248 8108 三楼西侧 47 烧碱变电所 8245 8105 四楼东侧 48 片碱仓库 8073 8108 四楼西侧 8046 36 枯燥B 8190 一楼东侧 8049 8122 一楼西侧 8048 8189 二楼东侧 49 空压制氮站 8218 8191 二楼西侧 8220 8124 三楼西侧 8221 8188 三楼东侧 50 聚氯乙烯气柜 8027 8192 四楼东侧 51 精馏框架1 8019 8187 四楼西侧 8026 37 枯燥C 8234 一楼西侧 8043 8231 二楼西侧 8018 8232 三楼西侧 52 精馏框架2 8032 38 出料A线 8214 一楼东侧 8031 8212 二楼东侧 8042 8215 三楼西侧 53 中控楼 8000 8216 三楼东侧 8001 39 出料B线 8175 一楼西侧 8002 8177 一楼东侧 8003 8179 二楼东侧 8176 三楼西侧 8180 三楼东侧 合计 200门 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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    文档贡献者

    夏***子

    贡献于2021-11-25

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