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研发设计理方法
编号：BT004 C版
二级文件 总页数：31
制作：
核准：
分发：物料部 技术部 品质部
研发设计理方法
目
10 确保研发设计具正确完整信息输入
20 确保开发设计输出效理完整时传达相关部门
30 确保研发设计结果效验证
40 确保研发设计输出具商业行性工艺行性
50 开发进程效控制效调整
二 适范围
理方法适产品开发设计理
三 职责
10 业务部
11 负责提供产品开发输入信息
20 开发工程师
21 担产品工程工程师协调推进产品研发进度
22 确定产品开发求
23 开发设计
24 开模试模
25 组织试产
26 组织产品设计试产评审
30 品质部
31 负责开发设计样品验证
32 负责开发产品认证
33 负责外封样理
34 负责产品物料检验
40 物料部
41 负责安排开发产品试制
50 生产部
51 负责产品试制反应试制结果
四 定义
10 设计输入
文设计输入指开发产品设计求包括功结构包装安寿命等载体开发务书
20 设计输出
文设计输出指产品开发设计产出包括原理图物料规格书物料清单样品等
30 产品验证
文产品验证指品质部通测试等手段开发设计产品确认否达产品设计求潜预期求品质判定行动
40 产品评审
文产品评审指开发设计产品商业行性工艺行性评价
五 作业流程图
确立开发务
开 模
单元电路检测验证
编制务书
业务确认
外观确认
制作原理图
结构设计制作手板
制作PCB
软件编程
测试试验
设计评审变更确认
验证变更
批量试产
中 试
试产评审变更确认
产品定型
编制产品规格书
研发设计
检 测
设计评审
开 模
验 证
试 产
试产评审产品定型
六 作业说明
10 确立开发务
11 业务部根客户需求确定产品开发求填写订单信息表〔附件〕订单信息表须客户确认前方效
12 技术部行确定开发工程
13 技术部针开发工程编制结构开发务书〔附件二〕电子开发务书〔附件三〕
14 业务员应核开发务书否符合市场求开发方案时间提出修正建议开发务书列物料进行估价
15 业务员须开发务书方案开发进程进行监督
16 果开发务书结合产品标准未完整表达设计输入技术部应产品规格书〔附件四〕提出更具体开发设计求
20 设计
21 结构开发务书电子开发务书明确开发程中阶段完成时限该文件考核开发工程师核心
22 开发设计程中需新物料时须填写物料规格书〔附件五〕明确新物料技术标准设计图纸身物料规格书形式出现作物料规格书附件
23 新物料认合格物料规格书物料认书〔附件六〕发放采购部品质部作物料采购检验
24 技术部开发设计中应利现物料降低物料理钱
25 技术部正式发布物料清单〔附件七〕应分发品质部生产部物料部
26 电子设计
1) 电子工程师产品设计输入电子设计标准进行原理图设计
2) 设计程中电子设计工程师填写工程检测申请〔附件八〕单元电路予验证评审
3) 原理图通评审相关设计求发外电子布线
4) 外包公司产品功性等求进行CPU编程作业
27 结构设计
1) 结构工程师设计输入结构设计标准进行产品结构设计
2) 结构工程师设计输出发外制作手板进进度
3) 业务客户手板进行外观评审提出相关修改求终外观设计通结构工程师方进行模具报价订模架事宜
30 检测
31 开发程中需检测手板功性技术参数时填写工程检测申请申请检测
32 检测员须检测结果填写工程检测记录〔附件九〕报告交予开发员
33 针线路板测试应填写电子综合检测记录〔附件十〕
34 产品温升测试应填写温升测试记录〔附件十〕
35 检测工程应符合测试工程表求遵循检测纲测试方法
40 设计评审
41 工程检测记录等产品检测文件作支持性文件技术部召集品质部生产部采购部进行设计评审填写结构设计评审报告〔附件十二〕PCB设计评审报告〔附件十三〕
42 设计评审员应确认设计结果结构设计标准电子设计标准产品标准符合性
43 设计评审员应产品功性工艺钱投产时间进行评审提出改善方案确定改善方案责方案完成时间
44 改善方案确认完成达预期效果设计评审方通
45 设计评审时工程工程师应提供资料须包括限
1) 设计图纸原理图
2) 物料规格书
3) 物料清单
4) 手板〔结构评审〕
5) 工程检测记录等
50 开模
51 评审合格产品设计图批准外发开模
52 开发工程师负责拟定开模合
53 结构开发工程师负责进模具开发进度模具验收试模模具修改事宜
60 验证变更
61 工程工程师样板进行设计图校实机安装根测试工程表进行测试
62 品质部应测试工程表样品进行检测具体操作40开发工程师应品质部测试结果予确认合格项缺陷拟定改善措施进完成进度
63 验证符合求相关技术资料已正式发布情况设计变更应填写工程设计变更通知〔附件十四〕
1) 新产品开发程中物料清单物料规格书等技术资料已正式发布设计变更
2) 解决试产量产程中反映问题进行设计变更
3) 售处理发现产品问题进行设计变更
4) 原材料部件变更换引起设计变更
5) QC收集产品问题进行设计变更
64 设计工程变更通知涉技术变更品质理决定否需验证采什方法验证〔试产验证测试验证等〕谁验证等问题
70 试产
71 批量试产数量2050PCS中批量试产数量1000PCS
72 试产前须填写试产确认表〔附件十五〕确认试产项资料物料工艺等准备情况保证试产利进行
73 试产前技术部应试装样机制定相关作业指导书加工单价排拉表等资料须工具夹具应备妥
74 生产部产品试产情况试产重点关注事项〞结果填写试产确认表试产程中缺陷需改善事项填写试产反应单〔附件十六〕
80 试产评审产品定型
81 技术部品质部产品验证结果产品试产反应结果组织设计评审填写试产〔定型〕评审报告〔附件十七〕试产评审重点确认产品技术符合性工艺行性
82 技术部应试产评审程中总结出产品工艺缺乏相应改善措施填写试产〔定型〕评审报告拟定改善措施品质部应改善措施实施结果予确认
83 试产〔定型〕评审报告工程工程师编制技术部负责审核品质部理确认相关工程评审员需评审工程签名确认
84 试产评审程中结需进行试产验证设计变更工程工程师须批准设计工程变更通知存产品开发资料夹
85 试产定型评审程中产生改善措施全部完成达预期效果技术总监定型产品予封样杜绝意更改
86 技术总监决定开发产品否需中试〔批量1000PCS〕需中试未通中试产品进行批量生产
87 试产评审时工程工程师应提供资料须包括限：
1) 制品单
2) 作业指导书
3) 排拉表
4) 试产反应单
5) 生产样品
6) 试产产品相关测试记录
七 罚
10 填写开发务书者次处5元罚款
20 开发务书方案时间完成开发务未动部门理汇报者次罚款5元
30 未电子设计标准结构设计标准产品标准进行产品设计者次罚款10元
40 设计程中未测试工程表进行产品测试者次罚款10元
50 采新物料填写物料规格书者次罚款5元
60 拟生产新产品未认合格物料者项物料罚款5元
70 产品评审程中未实填写结构设计评审报告PCB设计评审报告者次罚款5元
80 产品评审程中未提供完整评审资料者罚款责10元
90 已发出正式技术资料设计变更未填写设计工程资料变更通知者罚款责10元
100 评审程中确定改善措施未实施者项次罚款责5元
110 关违反方法行予酌情处分
八 参考文件
10 产品标准
20 结构设计标准
30 电子设计标准
40 测试工程表
50 检测纲
60 关测试作业指导书
九 附件
10 订单信息表
20 结构开发务书
30 电子开发务书
40 产品规格书
50 物料规格书
60 物料认书
70 物料清单
80 工程检测申请
90 工程检测记录
100 电子综合测试记录
110 温升测试记录
120 结构设计评审报告
130 PCB设计评审报告
140 设计工程变更通知
150 试产确认表
160 试产反应单
170 试产〔定型〕评审报告
附件 订单信息表
□新型号 □变更旧型号 时 间 年 月 日
客户名称
订 单 号
数 量
型 号
客户型号
功 率
送 样
□求 □求送样时间：
求交货时间
零部件材料求
微 晶 板
□黑金A □黑金C □白C □白喷黑 □丝印图案
面 壳
□通材料 □指定材料（ ） □原色 □喷色（ ） □
底 壳
□通材料 □指定材料（ ） □原色 □
板
□通 □指定
线 盘
□通 □指定
电 源 线
□通 □指定
风 机
□通 □指定
包装材料
〔客供划√〕
□标牌 □彩箱 □箱 □说明书 □型号贴 □3C贴 □合格证 □撕毁效贴
□机身编号 □生产批号 □日期标识 □
包装技术求
包装方式
□白机 □白机+简包箱 □客供包装 □司订包装 □专封箱胶带 □外箱包带包
□客供辅料：
制 作
客户确认
审 核
作业流程：业务接单→填写订单信息表→客户确认→订单评审
附件二 结构开发务书
时 间 年 月 日
客户编号
销售方
□出口 □销 □外销公 □
产品定位
□高档 □中档 □特价 □
产品编号
产品型号
产品规格
功求
造型设计
□新设计 □参考样机
供属性
□客户公 □客户专
求投产时间
年 月 日
务明细方案（非通件）
物料名称
设计
手板
实验
评审
开模
确认
试产
检验
修改
备 注
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
引物料明细（通件）
序号
物料编号
物料名称
量
序号
物料编号
物料名称
量
序号
物料编号
物料名称
量
作业流程接收开发务→编制开发务书→业务确认 编 制 业务确认 审 核
附件三 电子开发务书
时 间 年 月 日
产品编号
产品型号
供属性
□客户公 □客户专
专客户名称
板型号
□新结构 参〔 〕 □改安装尺寸 □现型号〔 〕
灯板型号
□新结构 参〔 〕 □改安装尺寸 □现型号〔 〕
CPU型号
□新结构 参〔 〕 □〔 〕型号修改 □现型号〔 〕
求投产时间
年 月 日
功求修改容：
务明细方案（新增非通件）
物料名称
原理图
单元电路验证
PCB
制作
功
说明书
软件
编写
设计
评审
开模
确认
试产
定型
评审
修改
备 注
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
板
灯板
引物料明细（已通件）
序号
物料编号
物料名称
量
序号
物料编号
物料名称
量
序号
物料编号
物料名称
量
作业流程接收开发务→编制开发务书→业务确认 编 制 业务确认 审 核
附件四： 产品规格书
时 间： 年 月 日 □新增 □修改 □删
物料编号
名 称
版
规 格
附 件
□工程开发务书 □设计验证报告 □试产评审报告 □ ：
客 户
预计投产时间
年 月 日
适说明
适性阶段描述
生效时间
□该产品尚未验证合格规格书作开发求输入
□该产品已验证合格规格书作送样标准
□该产品已验证评审合格规格书作封样出货标准
□ ：
规格名称
规格说明
功求
结构求
包装求
安寿命求
编 制
审 核
确 认
产 品 编 号
编 号
作业流程：工程师制作→副总批准→产品编号
附件五： 物料规格书
时 间： 年 月 日 □新增 □修改 □删 部 门：
物料编号
版
物料名称
适范围
途说明
附 件
□物料认书 □料检验记录〔样品〕 □
适说明
适性阶段描述
生效时间
□该物料尚未认合格规格书仅作样标准
□该物料尚未认合格规格书作采购物料检验标准
□物料样品已认合格规格书作采购物料检验标准
□ ：
规 格 容
NO
规格名称
具体规格验收标准
否关键指标
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
备
注
Ø 该文件物料规格标准附件资料图纸供方认书文件局部样品认合格该文件须附件发放采购部品质部作物料采购检验
Ø 规格书适新增物料物料规格变更
Ø BOM表变更需填写设计变更通知单
系统查询
核 准
□需查询系统 □需查询系统 □系统已编码 □系统编码
申 请
审 核
物料编号
编 号
作业流程：工程师填单→查询ERP系统→样品认→审核→分发
附件六： 物料认书
申请部门
物料编号
名 称
规 格
求完成时间
送样数量
物料类
□重物料 □般物料 □辅料
认目
□降低钱 □新物料 □提高质量 □更换供货商 □
供货商名称
供货商状况态
□合格供方 □未评估
认形式
□认实物〔样品〕 □认资料〔图纸说明书〕
送 样
时 间
适机型
功说明
检
验
测
试
签收部门
签收时间
检 验 测 试 项 目 结 果
工程名称
工程求
检验测试结果
结
□合格 □合格
□合格 □合格
□合格 □合格
□合格 □合格
综合结：□合格 □合格 □需试产确认 □需续试产 套
说 明：
认检验
审 核
试
制
试产结果总结：
结 ：□ □ □：
试 制
审 核
结
□采 □采
裁 决：
作业流程：采购填单→认→试制→裁决
附件七： 物 料 清 单
产品编号： 名 称： 版：
规 格： 适客户：
项次
物料编号
名 称
规 格
数 量
单位
位 置
制 作： 工艺确认：
附件八： 工程检测申请
时 间： 年 月 日 部 门：
检测工程名称
检测工程类
□常规 □新增 □首次 □改进
产品工程名称
引检测标准
项次
检测物料名称
规 格
检测数量
功性性技术参数求：
项次
检测工程求
求完成时间
预定检测
申 请
审 核
作业流程：申请→审核→检测
附件九： 工程检测记录
时 间： 年 月 日 部 门：
检测工程名称
检测工程类
□常规 □新增 □首次 □改进
产品工程名称
引检测标准
附 件
□工程检测申请 □
项次
检测工程标准
检测结果
检测结
检测
□通
□未通
□通
□未通
□通
□未通
□通
□未通
□通
□未通
□通
□未通
综合结：□检测通 □检测未通 □：
项次
改进建议措施
完成时间
责
工程负责
审 核
作业流程：检测→审核→改进
附件十： 电子综合测试记录〔〕
时 间： 年 月 日
测试目
□开发新产品 □设计变更 □
产品名称
型 号
性 测 试 项
测试工程
测试条件
测 试 结 果
综合评定
供电电源
18V电源
□合格 □合格
5V电源
插拔电
放IC
驱动输出
□合格 □合格
放IC
驱动输出
步端
高端压
电压 差值 （V）
□合格 □合格
低端压
电压 差值 （V）
峰压值
盘
（L Q ）
盘
（L Q ）
钢锅正接静态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
钢锅正接动态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
钢锅反接静态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
钢锅反接动态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
铁锅正接静态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
铁锅正接动态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
铁锅反接静态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
铁锅反接动态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
实际接法
□正 □反
□合格 □合格
正反接40分钟
铁锅正接
功率
驱动波形杂波 □ □
□合格 □合格
驱动波形杂波 □ □
铁锅反接
功率
驱动波形杂波 □ □
□合格 □合格
驱动波形杂波 □ □
钢锅正接
功率
驱动波形杂波 □ □
□合格 □合格
驱动波形杂波 □ □
钢锅正接
功率
驱动波形杂波 □ □
□合格 □合格
驱动波形杂波 □ □
功率电流值
铁锅功率
功率 （W） 波峰值 （V）
□合格 □合格
钢锅功率
功率 （W） 波峰值 （V）
□合格 □合格
电流中心点
档 位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
□合格 □合格
中心值
电流值
作业流程：测试→审核→改善→稽核
电子综合测试记录（二）
时 间： 年 月 日
性 测 试 项 （续第页）
启动性
8CM
1OO
110
120
130
140
150
160
170
180
190
□合格 □合格
200
210
220
230
240
250
260
270
280
12CM〔正常情况〕
1OO
110
120
130
140
150
160
170
180
190
□合格 □合格
200
210
220
230
240
250
260
270
280
试探脉宽波形（应标出驱动应关系前延迟）
□合格 □合格
移锅 抬锅
高压端
出现功率
□合格 □合格
220V
出现功率
低压端
出现功率
功率转折点
高端转折
转折电压
□合格 □合格
转功率
低端转折
转折电压
□合格 □合格
浪 涌
功率（钢锅）
220V230V
100次
实际 次
□合格 □合格
功率（钢锅）
220V230V
100次
实际 次
□合格 □合格
功率（铁锅）
220V230V
100次
实际 次
□合格 □合格
功率（铁锅）
220V230V
100次
实际 次
□合格 □合格
流
钢锅功率
正常功率 220V 270V
□合格 □合格
功率 220V 270V
220V 270V
铁锅功率
正常功率 220V 270V
□合格 □合格
功率 220V 270V
220V 270V
启动电流
钢锅
启动功率
□合格 □合格
铁锅
启动功率
试探脉宽
放锅
脉宽 （US）
□合格 □合格
延迟时间 （NS）
□合格 □合格
低温特性
接锅温传感
功率报障 □ □否
□合格 □合格
功率报障 □ □否
接锅温传感
功率障界点 钢（ ） 铁（ ）
□合格 □合格
功率障界点 钢（ ） 铁（ ）
IGBT传感接1M电阻
报障 □ □否
□合格 □合格
电压保护
机时
高压保护点 （V）
□合格 □合格
低压保护点 （V）
功率值
高压保护点 （V）
□合格 □合格
低压保护点 （V）
线路改动
线路改动（更新原理图）
PCB改动说明
作业流程：测试→审核→改善→稽核
电子综合测试记录（三）
时 间 年 月 日
性 测 试 项 （续第二页）
驱 动 波 形（峰压波形相关系少两完整波形）
钢 锅
铁 锅
档
中间档
连续档
功 测 试 项
定时
□合格 □合格
预约
□合格 □合格
电压显示
□合格 □合格
电量查询
□合格 □合格
功说明
测试
□合格 □合格
综合结：□合格 □合格 □：
说 明
工程工程师
测 试 者
审 核
作业流程：测试→审核→改善→稽核
附件十： 温升测试记录
时 间 年 月 日 部 门：
外壳型号
工作电压
工作功率
测试锅具
工作频率
环境温度
IGBT规格
PCB型号
电机转速
整 流 桥
发 热 盘
谐振波形
件保护
启动特性
微晶板发热盘距离
压保护
高压： 低压：
测试方法
更改描述
测 试 记 录
工作15分钟
IGBT
散热片
发热盘
发热盘外
发热盘侧外
发热盘侧
电源IC
扼流线圈
2uF高压电容
5uF高压电容
03uF高压电容
工作30分钟
IGBT
散热片
发热盘
发热盘外
发热盘侧外
发热盘侧
电源IC
扼流线圈
2uF高压电容
5uF高压电容
03uF高压电容
工作1时
IGBT
散热片
发热盘
发热盘外
发热盘侧外
发热盘侧
电源IC
扼流线圈
2uF高压电容
5uF高压电容
03uF高压电容
异常描述
结果评定
□通 □未通 说 明：
作业流程：测试→审核→改善 测 试：
附件十： 结构设计评审报告〔〕
时 间： 年 月 日
产品编号
产品型号
名 称
材 料
评 审
序号
项 目
工程求
评审结
1
整机尺寸
□合格 □合格
2
外观求
□合格 □合格
3
微晶板尺寸
□合格 □合格
4
壳配合
□合格 □合格
面 壳
序号
设计求评审标准
实测值
评审结
1
外表加型号材料标识（求标识环保标志）
□合格 □合格
2
厚度
面壳2mm□
出口面壳25mm□
□合格 □合格
面壳标牌位25mm□
□合格 □合格
壳厚度≤10 mm时面壳侧面厚度25mm
□合格 □合格
3
夹具
现夹具模板
□合格 □合格
4
胶槽
尺寸<<结构设计标准面壳>>4143求
□合格 □合格
胶槽标牌位喷砂处理
□合格 □合格
≤270×270微晶板四周边中心处压胶位加8×45×2mm藏胶位280×280微晶板前加藏胶位左右加藏胶位
□合格 □合格
5
柱位直径
面壳固定柱￠8mm分级位
孔位￠32mm□
□合格 □合格
灯板固定柱￠6mm□
孔位￠22mm□
□合格 □合格
灯板定位柱
□合格 □合格
安装柱微晶板标牌面
6
键
尺寸<<结构设计标准面壳>>610求
□合格 □合格
7
灯孔
键式￠5通孔感应式￠6通孔
□合格 □合格
8
托底壳骨位
厚度1间隔70
□合格 □合格
9
电源线卡口
电源线卡口应微晶板面
□合格 □合格
10
面壳外边缘
面壳外边缘周边倒R1
□合格 □合格
底 壳
序号
设计求评审标准
实测值
评审结
1
厚度
单炉底壳2mm□
双头炉底壳25mm□
□合格 □合格
排风口胶厚度28mm
□合格 □合格
风篮厚度25mm
□合格 □合格
2
柱位直径
发热盘柱￠10mm分级位
孔￠32mm□
□合格 □合格
板柱￠7mm□
孔位￠22mm□
□合格 □合格
散热片柱￠7mm□
孔位￠22mm□
□合格 □合格
风机柱￠7mm□
孔位￠22mm□
□合格 □合格
底壳固定壳柱￠13mm□
中间孔位￠45mm□
□合格 □合格
板定位柱□
漏水通孔￠2mm□
□合格 □合格
3
柱位高度
发热盘柱配ST4×14锣丝柱高≥12 mm
□合格 □合格
固定壳柱子配ST4×12锣丝 柱高≥10 mm
□合格 □合格
板散热片滤波板风机柱配ST3×9锣丝 柱高≥8 mm
□合格 □合格
风篮外直径95直径90 mm （配￠85风机）
□合格 □合格
作业流程：通知评审→评审→拟定评审结改善措施→稽核
结构设计评审报告〔二〕
时 间： 年 月 日
序号
设计求评审标准
实测值
评审结
4
风 篮
风篮外直径125直径120 mm （配￠116风机）
□合格 □合格
风篮外直径95直径90 mm （配￠85风机）
□合格 □合格
风篮外面离台面≥9 mm
□合格 □合格
风叶尖离风篮面≥5mm
□合格 □合格
风叶尖离散热片距离约12~18mm
□合格 □合格
5
发热盘
发热盘底面散热片端面间距离≥3 mm
□合格 □合格
发热盘允许偏离微晶板中心5mm带钢圈机发热盘中心定钢圈中心致
□合格 □合格
6
防变形
底壳加工字形防变形半月凹形槽
□合格 □合格
板面加防蟑螂圈中间半月凹形槽周边加高1mm防水槽
□合格 □合格
加￠2漏水孔
□合格 □合格
7
型号标贴
工件中心位尺寸66×39×05
□合格 □合格
8
电源线卡口
尺寸<<结构设计标准底壳>>60求
□合格 □合格
电源线卡口正中开￠25mm通孔
□合格 □合格
双头炉：线卡放中间卡口应通磁环右边留卡槽放右板滤波板连接电线
□合格 □合格
9
炉脚
炉脚直径102高度6mm炉脚中央开2mm通孔前炉脚直径分2026炉脚直径分1516
□合格 □合格
两炉脚间加宽25mm加致炉脚样高
□合格 □合格
10
滤波板
滤波板放两板中间两板距离≥4 mm
□合格 □合格
滤波板右板间加档板隔开左边加加
□合格 □合格
设计风路时考虑滤波板散热
□合格 □合格
11
风道
￠116风机逆时针参<<结构设计标准底壳>>414求
□合格 □合格
￠85风机时针参<<结构设计标准底壳>>423求
□合格 □合格
12
标识
外表加型号材料标识（求标识环保标志）
□合格 □合格
□合格 □合格
综合结：□评审通 □评审未通
说 明：
序号
改 善 措 施
预计完成时间
责
编 制
审 核
品质确认
作业流程：通知评审→评审→拟定评审结改善措施→品质确认→稽核
附件十二： PCB设计评审报告（）
时 间 年 月 日
PCB类
PCB型号
评审类
□新增□修改
评审员
原 理 图
项 目
评审标准
评审结果
评审结
联接关系
电路联接关系正确确保新原理图
□合格□合格
接口关系
板接口面板排插接口应确保应
□合格□合格
标识标号
电路图中标识标号应清楚 应重叠确保元件标号PCB板标号应
□合格□合格
器件参数
元器件应确保参数正确求元件参数标号
□合格□合格
Ｐ Ｃ Ｂ 图
项 目
评审标准
评审结果
评审结
PCB 根绘制求规
PCB 尺寸应严格遵守结构求PCB板边框025mm 线绘制布线区距离板边缘应≥4mm元件脚离板边（波峰焊支承边）距离≥45mm
□合格□合格
PCB板标注
元件位置面应PCB编号版号元件面标明元器件标号元器件求便区分丝印字符字符间距应06 mm 确保元件标号原理图标号致丝印丝印间重叠
□合格□合格
机械定位孔定位
通板灯板机械定位孔直径34mm（3） 44（4）机械定位孔圆心板边缘距离应≥35mm（3） 5mm（4）．动插件机机械定位专孔35 mm机械定位孔圆心元器件距离应≥10mm 特殊L型钢炉采4 mm机械定位孔孔边缘元件〔物体连接器等〕孔边元件间距离应≥3mm
□合格□合格
元件放置爬电距离
易发热元件摆放利散热位置电容应防止放发热盘CPU灯板通信排插应短距离连接IGBT带散热片带高电压应合理安排布局布局应均匀整齐紧凑量低压元件≥6 mm远离温度传感器应采分压方式调电阻布局应便调节通信线考虑信号流高频旁路电容应放置负载电源输入输出端处偶电容布局量IC电源脚电源间形成回路短压敏电阻发热体合理安排布局布局应均匀整齐紧凑走线时强电弱电间距必须6mm交流电源5V应远距离分开〔≥32㎜〕
□合格□合格
跳线
PCB走线中跳线量保证长度样元件必须横竖直摆放整齐横竖数目量相等
□合格□合格
元件元件
元件元件间实际间距应保证≧15MM元器件放置方考虑布线装配焊接维修求量摆放方致元器件标准脚距﹥254mm 设（电解电容CPUIC三极九针座等元件脚距254mm外）
□合格□合格
PCB设计评审报告（二）
时 间 年 月 日
焊盘焊盘
焊盘焊盘边缘距离应≥１mm 焊盘边缘铜泊锡位宽度﹥03mm 元件脚间≤3mm距离加阻焊漆插电阻三极弯脚侧（离焊盘孔）2mm距离支路铜泊穿直径06mm元件脚PCB孔统设09mm（包括跳线14W电阻EE10变压器电解电容瓷片电容涤纶电容等） 立式插件焊盘孔弯脚方相邻焊盘孔距离4mm（外侧180℃角范围）
□合格□合格
轻触开关感应键
轻触开关果需键空隙处走线横超1根线超3根线感应键中圈元件间距应保证≧15MM
□合格□合格
数码
走线时数码面定放置电阻元件般放置跳线
□合格□合格
指示灯
放置指示灯时灯方求致美观
□合格□合格
定位孔周围器件铜箔距离
距离应保证3MM定位孔加丝印
□合格□合格
板边元件距离
元器件板边距离应≥4mm面板应确保PCB边元件距离≧3MM（少）
□合格□合格
元器件封装
IC
采新改封装相两脚距离应86MM
□合格□合格
电阻
采YLS新封装详见YLS设计标准
□合格□合格
电容
二极
发光
数码
三极
元器件均匀度
电阻
应保证元件横坚例致均分布美观
□合格□合格
电容
二极
发光
三极
走 线
线宽
电源线线径应采０８mm灯板15 mm单面板线宽度≧03mm走线应防止锐角直角应采45度角
□合格□合格
线间距
走线焊盘间间距应保证≧06MM走线走线间间距应保证≧03MM
□合格□合格
均匀度
走线相行相互间距离应相等走线应毛刺求滑
□合格□合格
作业流程：通知评审→评审→拟定评审结改善措施→稽核
PCB设计评审报告（三）
时 间 年 月 日
综合结：□评审通 □评审未通
说 明：
改 善 措 施
预计完成时间
责
编 制
审 核
品质部理
作业流程：通知评审→评审→拟定评审结改善措施→稽核
附件十三： 设计工程变更通知
申请时间： 年 月 日 申请部门：
物料编号
名 称
规 格
适范围
变更目
□改善工艺 □改善品质 □改善设计 □降低钱 □客户求 □：
变更类型
□工艺更改 □线路参数更改 □部件更改 □软件更改
变更原
变更工程
变更容
变更前规格描述
变更规格描述
□需验证 □需验证请〔□工艺组 □品质部〕 年 月 日前完成验证
变 更 验 证
验证结果描述：
验证结：□变更方案行意方案执行 □变更方案根行需做调整
□变更方案行建议采 □：
验 证 ：
续事项处理
相关事项
处 理 方 案
完成时间
责
□库存物料
□继续 □继续 □：
□制物料
□继续 □继续 □：
□供商库存
□继续 □继续 □：
□未更新生产订单
□须更改BOM发料 □：
□途采购订单
□变更求交货 □：
□物料规格书
□须更改 □需更改 □
□物料认书
□须更改 □需更改 □
□BOM表
□须更改 □需更改 □
□制品单
□须更改 □需更改 □
□排拉图
□须更改 □需更改 □
□作业指导书
□须更改 □需更改 □
□客户样品
□更新封样 □更新封样 □
□动插件程序
□需修改 □需修改 □
□ ：
生效时间： 年 月 日
分发：□品质□采购□技术□生产□PMC□仓库□OEM□营销中心
申 请
审 核
品 质 部
作业流程：申请填单→变更行性验证→拟订相关物料资料处理方案→审核→批准→方案执行确认
附件十四： 试产确认表
时 间： 年 月 日
产品编号
名 称
规 格
客 户
试产数量
预计试产时间
试产目
□确认新产品工艺品质 □确认新物料性 □：
试产准备确认
确认事项
确认结果
预计完成时间
责
物料齐备
□已准备完善 □未准备完善
物料规格书
□已准备完善 □未准备完善
物料认书
□已准备完善 □未准备完善
工艺设备
□已准备完善 □未准备完善
工艺夹具
□已准备完善 □未准备完善
作业指导书
□已准备完善 □未准备完善
排拉表
□已准备完善 □未准备完善
工位单价
□已准备完善 □未准备完善
制品单
□已准备完善 □未准备完善
结 ： 拟 年 月 日试产 套
试产重点关注事项试产结果
试产重点事项
试产结果总结
试产负责确认
□插工艺操作性
□电子工艺操作性
□总装工艺操作性
□配套工夹具操作性
□新物料操作性
分发单位
□PMC □采购 □品质部 □生产部 □仓库 □：
制 作
批 准
作业流程：工程师填写试产申→请部门确认→技术副总批准→分发
附件十五： 试产反应单
时 间： 年 月 日 部 门：
产品编号
名 称
规 格
试产数量
试产时间
年 月 日
试产结果反应
NO
试产问题描述
改善措施
预计完成时间
责
作业流程：试产员填写→提交试产申请 制 作：
附件十六： 试产〔定型〕评审报告
时 间： 年 月 日
产品编号
名 称
规 格
评审类
□新产品首次评审 □新产品改进评审 □新产品定型评审 □：
评审目
□评审产品技术符合性 □评审产品生产工艺行性 □：
评审点
评审时间
持
参加部门
□技术部 □品质部 □生产部 □物料部 □业务部 □：
附 件
□订单信息表 □产品规格书 □设计验证报告 □试产反应单 □工程检测记录 □：
申 请
审 核
评审工程结果
工程求
评审结果
评审结
评审
插
□通 □未通
□通 □未通
电 子
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
总 装
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
注塑
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
评审总结：
评审结：□评审通 □评审未通 □须完成改善：
NO
改善工程
改善措施
求完成时间
责
总 结
审 核
品质部确认
作业流程：评审申请→组织评审→评审总结→审核→品质部确认
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研发设计理方法
编号：BT004 C版
二级文件 总页数：31
制作：
核准：
分发：物料部 技术部 品质部
研发设计理方法
目
10 确保研发设计具正确完整信息输入
20 确保开发设计输出效理完整时传达相关部门
30 确保研发设计结果效验证
40 确保研发设计输出具商业行性工艺行性
50 开发进程效控制效调整
二 适范围
理方法适产品开发设计理
三 职责
10 业务部
11 负责提供产品开发输入信息
20 开发工程师
21 担产品工程工程师协调推进产品研发进度
22 确定产品开发求
23 开发设计
24 开模试模
25 组织试产
26 组织产品设计试产评审
30 品质部
31 负责开发设计样品验证
32 负责开发产品认证
33 负责外封样理
34 负责产品物料检验
40 物料部
41 负责安排开发产品试制
50 生产部
51 负责产品试制反应试制结果
四 定义
10 设计输入
文设计输入指开发产品设计求包括功结构包装安寿命等载体开发务书
20 设计输出
文设计输出指产品开发设计产出包括原理图物料规格书物料清单样品等
30 产品验证
文产品验证指品质部通测试等手段开发设计产品确认否达产品设计求潜预期求品质判定行动
40 产品评审
文产品评审指开发设计产品商业行性工艺行性评价
五 作业流程图
确立开发务
开 模
单元电路检测验证
编制务书
业务确认
外观确认
制作原理图
结构设计制作手板
制作PCB
软件编程
测试试验
设计评审变更确认
验证变更
批量试产
中 试
试产评审变更确认
产品定型
编制产品规格书
研发设计
检 测
设计评审
开 模
验 证
试 产
试产评审产品定型
六 作业说明
10 确立开发务
11 业务部根客户需求确定产品开发求填写订单信息表〔附件〕订单信息表须客户确认前方效
12 技术部行确定开发工程
13 技术部针开发工程编制结构开发务书〔附件二〕电子开发务书〔附件三〕
14 业务员应核开发务书否符合市场求开发方案时间提出修正建议开发务书列物料进行估价
15 业务员须开发务书方案开发进程进行监督
16 果开发务书结合产品标准未完整表达设计输入技术部应产品规格书〔附件四〕提出更具体开发设计求
20 设计
21 结构开发务书电子开发务书明确开发程中阶段完成时限该文件考核开发工程师核心
22 开发设计程中需新物料时须填写物料规格书〔附件五〕明确新物料技术标准设计图纸身物料规格书形式出现作物料规格书附件
23 新物料认合格物料规格书物料认书〔附件六〕发放采购部品质部作物料采购检验
24 技术部开发设计中应利现物料降低物料理钱
25 技术部正式发布物料清单〔附件七〕应分发品质部生产部物料部
26 电子设计
1) 电子工程师产品设计输入电子设计标准进行原理图设计
2) 设计程中电子设计工程师填写工程检测申请〔附件八〕单元电路予验证评审
3) 原理图通评审相关设计求发外电子布线
4) 外包公司产品功性等求进行CPU编程作业
27 结构设计
1) 结构工程师设计输入结构设计标准进行产品结构设计
2) 结构工程师设计输出发外制作手板进进度
3) 业务客户手板进行外观评审提出相关修改求终外观设计通结构工程师方进行模具报价订模架事宜
30 检测
31 开发程中需检测手板功性技术参数时填写工程检测申请申请检测
32 检测员须检测结果填写工程检测记录〔附件九〕报告交予开发员
33 针线路板测试应填写电子综合检测记录〔附件十〕
34 产品温升测试应填写温升测试记录〔附件十〕
35 检测工程应符合测试工程表求遵循检测纲测试方法
40 设计评审
41 工程检测记录等产品检测文件作支持性文件技术部召集品质部生产部采购部进行设计评审填写结构设计评审报告〔附件十二〕PCB设计评审报告〔附件十三〕
42 设计评审员应确认设计结果结构设计标准电子设计标准产品标准符合性
43 设计评审员应产品功性工艺钱投产时间进行评审提出改善方案确定改善方案责方案完成时间
44 改善方案确认完成达预期效果设计评审方通
45 设计评审时工程工程师应提供资料须包括限
1) 设计图纸原理图
2) 物料规格书
3) 物料清单
4) 手板〔结构评审〕
5) 工程检测记录等
50 开模
51 评审合格产品设计图批准外发开模
52 开发工程师负责拟定开模合
53 结构开发工程师负责进模具开发进度模具验收试模模具修改事宜
60 验证变更
61 工程工程师样板进行设计图校实机安装根测试工程表进行测试
62 品质部应测试工程表样品进行检测具体操作40开发工程师应品质部测试结果予确认合格项缺陷拟定改善措施进完成进度
63 验证符合求相关技术资料已正式发布情况设计变更应填写工程设计变更通知〔附件十四〕
1) 新产品开发程中物料清单物料规格书等技术资料已正式发布设计变更
2) 解决试产量产程中反映问题进行设计变更
3) 售处理发现产品问题进行设计变更
4) 原材料部件变更换引起设计变更
5) QC收集产品问题进行设计变更
64 设计工程变更通知涉技术变更品质理决定否需验证采什方法验证〔试产验证测试验证等〕谁验证等问题
70 试产
71 批量试产数量2050PCS中批量试产数量1000PCS
72 试产前须填写试产确认表〔附件十五〕确认试产项资料物料工艺等准备情况保证试产利进行
73 试产前技术部应试装样机制定相关作业指导书加工单价排拉表等资料须工具夹具应备妥
74 生产部产品试产情况试产重点关注事项〞结果填写试产确认表试产程中缺陷需改善事项填写试产反应单〔附件十六〕
80 试产评审产品定型
81 技术部品质部产品验证结果产品试产反应结果组织设计评审填写试产〔定型〕评审报告〔附件十七〕试产评审重点确认产品技术符合性工艺行性
82 技术部应试产评审程中总结出产品工艺缺乏相应改善措施填写试产〔定型〕评审报告拟定改善措施品质部应改善措施实施结果予确认
83 试产〔定型〕评审报告工程工程师编制技术部负责审核品质部理确认相关工程评审员需评审工程签名确认
84 试产评审程中结需进行试产验证设计变更工程工程师须批准设计工程变更通知存产品开发资料夹
85 试产定型评审程中产生改善措施全部完成达预期效果技术总监定型产品予封样杜绝意更改
86 技术总监决定开发产品否需中试〔批量1000PCS〕需中试未通中试产品进行批量生产
87 试产评审时工程工程师应提供资料须包括限：
1) 制品单
2) 作业指导书
3) 排拉表
4) 试产反应单
5) 生产样品
6) 试产产品相关测试记录
七 罚
10 填写开发务书者次处5元罚款
20 开发务书方案时间完成开发务未动部门理汇报者次罚款5元
30 未电子设计标准结构设计标准产品标准进行产品设计者次罚款10元
40 设计程中未测试工程表进行产品测试者次罚款10元
50 采新物料填写物料规格书者次罚款5元
60 拟生产新产品未认合格物料者项物料罚款5元
70 产品评审程中未实填写结构设计评审报告PCB设计评审报告者次罚款5元
80 产品评审程中未提供完整评审资料者罚款责10元
90 已发出正式技术资料设计变更未填写设计工程资料变更通知者罚款责10元
100 评审程中确定改善措施未实施者项次罚款责5元
110 关违反方法行予酌情处分
八 参考文件
10 产品标准
20 结构设计标准
30 电子设计标准
40 测试工程表
50 检测纲
60 关测试作业指导书
九 附件
10 订单信息表
20 结构开发务书
30 电子开发务书
40 产品规格书
50 物料规格书
60 物料认书
70 物料清单
80 工程检测申请
90 工程检测记录
100 电子综合测试记录
110 温升测试记录
120 结构设计评审报告
130 PCB设计评审报告
140 设计工程变更通知
150 试产确认表
160 试产反应单
170 试产〔定型〕评审报告
附件 订单信息表
□新型号 □变更旧型号 时 间 年 月 日
客户名称
订 单 号
数 量
型 号
客户型号
功 率
送 样
□求 □求送样时间：
求交货时间
零部件材料求
微 晶 板
□黑金A □黑金C □白C □白喷黑 □丝印图案
面 壳
□通材料 □指定材料（ ） □原色 □喷色（ ） □
底 壳
□通材料 □指定材料（ ） □原色 □
板
□通 □指定
线 盘
□通 □指定
电 源 线
□通 □指定
风 机
□通 □指定
包装材料
〔客供划√〕
□标牌 □彩箱 □箱 □说明书 □型号贴 □3C贴 □合格证 □撕毁效贴
□机身编号 □生产批号 □日期标识 □
包装技术求
包装方式
□白机 □白机+简包箱 □客供包装 □司订包装 □专封箱胶带 □外箱包带包
□客供辅料：
制 作
客户确认
审 核
作业流程：业务接单→填写订单信息表→客户确认→订单评审
附件二 结构开发务书
时 间 年 月 日
客户编号
销售方
□出口 □销 □外销公 □
产品定位
□高档 □中档 □特价 □
产品编号
产品型号
产品规格
功求
造型设计
□新设计 □参考样机
供属性
□客户公 □客户专
求投产时间
年 月 日
务明细方案（非通件）
物料名称
设计
手板
实验
评审
开模
确认
试产
检验
修改
备 注
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
方案完成时间
引物料明细（通件）
序号
物料编号
物料名称
量
序号
物料编号
物料名称
量
序号
物料编号
物料名称
量
作业流程接收开发务→编制开发务书→业务确认 编 制 业务确认 审 核
附件三 电子开发务书
时 间 年 月 日
产品编号
产品型号
供属性
□客户公 □客户专
专客户名称
板型号
□新结构 参〔 〕 □改安装尺寸 □现型号〔 〕
灯板型号
□新结构 参〔 〕 □改安装尺寸 □现型号〔 〕
CPU型号
□新结构 参〔 〕 □〔 〕型号修改 □现型号〔 〕
求投产时间
年 月 日
功求修改容：
务明细方案（新增非通件）
物料名称
原理图
单元电路验证
PCB
制作
功
说明书
软件
编写
设计
评审
开模
确认
试产
定型
评审
修改
备 注
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
方案完成
时间
板
灯板
引物料明细（已通件）
序号
物料编号
物料名称
量
序号
物料编号
物料名称
量
序号
物料编号
物料名称
量
作业流程接收开发务→编制开发务书→业务确认 编 制 业务确认 审 核
附件四： 产品规格书
时 间： 年 月 日 □新增 □修改 □删
物料编号
名 称
版
规 格
附 件
□工程开发务书 □设计验证报告 □试产评审报告 □ ：
客 户
预计投产时间
年 月 日
适说明
适性阶段描述
生效时间
□该产品尚未验证合格规格书作开发求输入
□该产品已验证合格规格书作送样标准
□该产品已验证评审合格规格书作封样出货标准
□ ：
规格名称
规格说明
功求
结构求
包装求
安寿命求
编 制
审 核
确 认
产 品 编 号
编 号
作业流程：工程师制作→副总批准→产品编号
附件五： 物料规格书
时 间： 年 月 日 □新增 □修改 □删 部 门：
物料编号
版
物料名称
适范围
途说明
附 件
□物料认书 □料检验记录〔样品〕 □
适说明
适性阶段描述
生效时间
□该物料尚未认合格规格书仅作样标准
□该物料尚未认合格规格书作采购物料检验标准
□物料样品已认合格规格书作采购物料检验标准
□ ：
规 格 容
NO
规格名称
具体规格验收标准
否关键指标
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
□ □否
备
注
Ø 该文件物料规格标准附件资料图纸供方认书文件局部样品认合格该文件须附件发放采购部品质部作物料采购检验
Ø 规格书适新增物料物料规格变更
Ø BOM表变更需填写设计变更通知单
系统查询
核 准
□需查询系统 □需查询系统 □系统已编码 □系统编码
申 请
审 核
物料编号
编 号
作业流程：工程师填单→查询ERP系统→样品认→审核→分发
附件六： 物料认书
申请部门
物料编号
名 称
规 格
求完成时间
送样数量
物料类
□重物料 □般物料 □辅料
认目
□降低钱 □新物料 □提高质量 □更换供货商 □
供货商名称
供货商状况态
□合格供方 □未评估
认形式
□认实物〔样品〕 □认资料〔图纸说明书〕
送 样
时 间
适机型
功说明
检
验
测
试
签收部门
签收时间
检 验 测 试 项 目 结 果
工程名称
工程求
检验测试结果
结
□合格 □合格
□合格 □合格
□合格 □合格
□合格 □合格
综合结：□合格 □合格 □需试产确认 □需续试产 套
说 明：
认检验
审 核
试
制
试产结果总结：
结 ：□ □ □：
试 制
审 核
结
□采 □采
裁 决：
作业流程：采购填单→认→试制→裁决
附件七： 物 料 清 单
产品编号： 名 称： 版：
规 格： 适客户：
项次
物料编号
名 称
规 格
数 量
单位
位 置
制 作： 工艺确认：
附件八： 工程检测申请
时 间： 年 月 日 部 门：
检测工程名称
检测工程类
□常规 □新增 □首次 □改进
产品工程名称
引检测标准
项次
检测物料名称
规 格
检测数量
功性性技术参数求：
项次
检测工程求
求完成时间
预定检测
申 请
审 核
作业流程：申请→审核→检测
附件九： 工程检测记录
时 间： 年 月 日 部 门：
检测工程名称
检测工程类
□常规 □新增 □首次 □改进
产品工程名称
引检测标准
附 件
□工程检测申请 □
项次
检测工程标准
检测结果
检测结
检测
□通
□未通
□通
□未通
□通
□未通
□通
□未通
□通
□未通
□通
□未通
综合结：□检测通 □检测未通 □：
项次
改进建议措施
完成时间
责
工程负责
审 核
作业流程：检测→审核→改进
附件十： 电子综合测试记录〔〕
时 间： 年 月 日
测试目
□开发新产品 □设计变更 □
产品名称
型 号
性 测 试 项
测试工程
测试条件
测 试 结 果
综合评定
供电电源
18V电源
□合格 □合格
5V电源
插拔电
放IC
驱动输出
□合格 □合格
放IC
驱动输出
步端
高端压
电压 差值 （V）
□合格 □合格
低端压
电压 差值 （V）
峰压值
盘
（L Q ）
盘
（L Q ）
钢锅正接静态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
钢锅正接动态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
钢锅反接静态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
钢锅反接动态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
铁锅正接静态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
铁锅正接动态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
铁锅反接静态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
铁锅反接动态
值
□合格 □合格
峰峰值
功率值
实际接法
□正 □反
□合格 □合格
正反接40分钟
铁锅正接
功率
驱动波形杂波 □ □
□合格 □合格
驱动波形杂波 □ □
铁锅反接
功率
驱动波形杂波 □ □
□合格 □合格
驱动波形杂波 □ □
钢锅正接
功率
驱动波形杂波 □ □
□合格 □合格
驱动波形杂波 □ □
钢锅正接
功率
驱动波形杂波 □ □
□合格 □合格
驱动波形杂波 □ □
功率电流值
铁锅功率
功率 （W） 波峰值 （V）
□合格 □合格
钢锅功率
功率 （W） 波峰值 （V）
□合格 □合格
电流中心点
档 位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
□合格 □合格
中心值
电流值
作业流程：测试→审核→改善→稽核
电子综合测试记录（二）
时 间： 年 月 日
性 测 试 项 （续第页）
启动性
8CM
1OO
110
120
130
140
150
160
170
180
190
□合格 □合格
200
210
220
230
240
250
260
270
280
12CM〔正常情况〕
1OO
110
120
130
140
150
160
170
180
190
□合格 □合格
200
210
220
230
240
250
260
270
280
试探脉宽波形（应标出驱动应关系前延迟）
□合格 □合格
移锅 抬锅
高压端
出现功率
□合格 □合格
220V
出现功率
低压端
出现功率
功率转折点
高端转折
转折电压
□合格 □合格
转功率
低端转折
转折电压
□合格 □合格
浪 涌
功率（钢锅）
220V230V
100次
实际 次
□合格 □合格
功率（钢锅）
220V230V
100次
实际 次
□合格 □合格
功率（铁锅）
220V230V
100次
实际 次
□合格 □合格
功率（铁锅）
220V230V
100次
实际 次
□合格 □合格
流
钢锅功率
正常功率 220V 270V
□合格 □合格
功率 220V 270V
220V 270V
铁锅功率
正常功率 220V 270V
□合格 □合格
功率 220V 270V
220V 270V
启动电流
钢锅
启动功率
□合格 □合格
铁锅
启动功率
试探脉宽
放锅
脉宽 （US）
□合格 □合格
延迟时间 （NS）
□合格 □合格
低温特性
接锅温传感
功率报障 □ □否
□合格 □合格
功率报障 □ □否
接锅温传感
功率障界点 钢（ ） 铁（ ）
□合格 □合格
功率障界点 钢（ ） 铁（ ）
IGBT传感接1M电阻
报障 □ □否
□合格 □合格
电压保护
机时
高压保护点 （V）
□合格 □合格
低压保护点 （V）
功率值
高压保护点 （V）
□合格 □合格
低压保护点 （V）
线路改动
线路改动（更新原理图）
PCB改动说明
作业流程：测试→审核→改善→稽核
电子综合测试记录（三）
时 间 年 月 日
性 测 试 项 （续第二页）
驱 动 波 形（峰压波形相关系少两完整波形）
钢 锅
铁 锅
档
中间档
连续档
功 测 试 项
定时
□合格 □合格
预约
□合格 □合格
电压显示
□合格 □合格
电量查询
□合格 □合格
功说明
测试
□合格 □合格
综合结：□合格 □合格 □：
说 明
工程工程师
测 试 者
审 核
作业流程：测试→审核→改善→稽核
附件十： 温升测试记录
时 间 年 月 日 部 门：
外壳型号
工作电压
工作功率
测试锅具
工作频率
环境温度
IGBT规格
PCB型号
电机转速
整 流 桥
发 热 盘
谐振波形
件保护
启动特性
微晶板发热盘距离
压保护
高压： 低压：
测试方法
更改描述
测 试 记 录
工作15分钟
IGBT
散热片
发热盘
发热盘外
发热盘侧外
发热盘侧
电源IC
扼流线圈
2uF高压电容
5uF高压电容
03uF高压电容
工作30分钟
IGBT
散热片
发热盘
发热盘外
发热盘侧外
发热盘侧
电源IC
扼流线圈
2uF高压电容
5uF高压电容
03uF高压电容
工作1时
IGBT
散热片
发热盘
发热盘外
发热盘侧外
发热盘侧
电源IC
扼流线圈
2uF高压电容
5uF高压电容
03uF高压电容
异常描述
结果评定
□通 □未通 说 明：
作业流程：测试→审核→改善 测 试：
附件十： 结构设计评审报告〔〕
时 间： 年 月 日
产品编号
产品型号
名 称
材 料
评 审
序号
项 目
工程求
评审结
1
整机尺寸
□合格 □合格
2
外观求
□合格 □合格
3
微晶板尺寸
□合格 □合格
4
壳配合
□合格 □合格
面 壳
序号
设计求评审标准
实测值
评审结
1
外表加型号材料标识（求标识环保标志）
□合格 □合格
2
厚度
面壳2mm□
出口面壳25mm□
□合格 □合格
面壳标牌位25mm□
□合格 □合格
壳厚度≤10 mm时面壳侧面厚度25mm
□合格 □合格
3
夹具
现夹具模板
□合格 □合格
4
胶槽
尺寸<<结构设计标准面壳>>4143求
□合格 □合格
胶槽标牌位喷砂处理
□合格 □合格
≤270×270微晶板四周边中心处压胶位加8×45×2mm藏胶位280×280微晶板前加藏胶位左右加藏胶位
□合格 □合格
5
柱位直径
面壳固定柱￠8mm分级位
孔位￠32mm□
□合格 □合格
灯板固定柱￠6mm□
孔位￠22mm□
□合格 □合格
灯板定位柱
□合格 □合格
安装柱微晶板标牌面
6
键
尺寸<<结构设计标准面壳>>610求
□合格 □合格
7
灯孔
键式￠5通孔感应式￠6通孔
□合格 □合格
8
托底壳骨位
厚度1间隔70
□合格 □合格
9
电源线卡口
电源线卡口应微晶板面
□合格 □合格
10
面壳外边缘
面壳外边缘周边倒R1
□合格 □合格
底 壳
序号
设计求评审标准
实测值
评审结
1
厚度
单炉底壳2mm□
双头炉底壳25mm□
□合格 □合格
排风口胶厚度28mm
□合格 □合格
风篮厚度25mm
□合格 □合格
2
柱位直径
发热盘柱￠10mm分级位
孔￠32mm□
□合格 □合格
板柱￠7mm□
孔位￠22mm□
□合格 □合格
散热片柱￠7mm□
孔位￠22mm□
□合格 □合格
风机柱￠7mm□
孔位￠22mm□
□合格 □合格
底壳固定壳柱￠13mm□
中间孔位￠45mm□
□合格 □合格
板定位柱□
漏水通孔￠2mm□
□合格 □合格
3
柱位高度
发热盘柱配ST4×14锣丝柱高≥12 mm
□合格 □合格
固定壳柱子配ST4×12锣丝 柱高≥10 mm
□合格 □合格
板散热片滤波板风机柱配ST3×9锣丝 柱高≥8 mm
□合格 □合格
风篮外直径95直径90 mm （配￠85风机）
□合格 □合格
作业流程：通知评审→评审→拟定评审结改善措施→稽核
结构设计评审报告〔二〕
时 间： 年 月 日
序号
设计求评审标准
实测值
评审结
4
风 篮
风篮外直径125直径120 mm （配￠116风机）
□合格 □合格
风篮外直径95直径90 mm （配￠85风机）
□合格 □合格
风篮外面离台面≥9 mm
□合格 □合格
风叶尖离风篮面≥5mm
□合格 □合格
风叶尖离散热片距离约12~18mm
□合格 □合格
5
发热盘
发热盘底面散热片端面间距离≥3 mm
□合格 □合格
发热盘允许偏离微晶板中心5mm带钢圈机发热盘中心定钢圈中心致
□合格 □合格
6
防变形
底壳加工字形防变形半月凹形槽
□合格 □合格
板面加防蟑螂圈中间半月凹形槽周边加高1mm防水槽
□合格 □合格
加￠2漏水孔
□合格 □合格
7
型号标贴
工件中心位尺寸66×39×05
□合格 □合格
8
电源线卡口
尺寸<<结构设计标准底壳>>60求
□合格 □合格
电源线卡口正中开￠25mm通孔
□合格 □合格
双头炉：线卡放中间卡口应通磁环右边留卡槽放右板滤波板连接电线
□合格 □合格
9
炉脚
炉脚直径102高度6mm炉脚中央开2mm通孔前炉脚直径分2026炉脚直径分1516
□合格 □合格
两炉脚间加宽25mm加致炉脚样高
□合格 □合格
10
滤波板
滤波板放两板中间两板距离≥4 mm
□合格 □合格
滤波板右板间加档板隔开左边加加
□合格 □合格
设计风路时考虑滤波板散热
□合格 □合格
11
风道
￠116风机逆时针参<<结构设计标准底壳>>414求
□合格 □合格
￠85风机时针参<<结构设计标准底壳>>423求
□合格 □合格
12
标识
外表加型号材料标识（求标识环保标志）
□合格 □合格
□合格 □合格
综合结：□评审通 □评审未通
说 明：
序号
改 善 措 施
预计完成时间
责
编 制
审 核
品质确认
作业流程：通知评审→评审→拟定评审结改善措施→品质确认→稽核
附件十二： PCB设计评审报告（）
时 间 年 月 日
PCB类
PCB型号
评审类
□新增□修改
评审员
原 理 图
项 目
评审标准
评审结果
评审结
联接关系
电路联接关系正确确保新原理图
□合格□合格
接口关系
板接口面板排插接口应确保应
□合格□合格
标识标号
电路图中标识标号应清楚 应重叠确保元件标号PCB板标号应
□合格□合格
器件参数
元器件应确保参数正确求元件参数标号
□合格□合格
Ｐ Ｃ Ｂ 图
项 目
评审标准
评审结果
评审结
PCB 根绘制求规
PCB 尺寸应严格遵守结构求PCB板边框025mm 线绘制布线区距离板边缘应≥4mm元件脚离板边（波峰焊支承边）距离≥45mm
□合格□合格
PCB板标注
元件位置面应PCB编号版号元件面标明元器件标号元器件求便区分丝印字符字符间距应06 mm 确保元件标号原理图标号致丝印丝印间重叠
□合格□合格
机械定位孔定位
通板灯板机械定位孔直径34mm（3） 44（4）机械定位孔圆心板边缘距离应≥35mm（3） 5mm（4）．动插件机机械定位专孔35 mm机械定位孔圆心元器件距离应≥10mm 特殊L型钢炉采4 mm机械定位孔孔边缘元件〔物体连接器等〕孔边元件间距离应≥3mm
□合格□合格
元件放置爬电距离
易发热元件摆放利散热位置电容应防止放发热盘CPU灯板通信排插应短距离连接IGBT带散热片带高电压应合理安排布局布局应均匀整齐紧凑量低压元件≥6 mm远离温度传感器应采分压方式调电阻布局应便调节通信线考虑信号流高频旁路电容应放置负载电源输入输出端处偶电容布局量IC电源脚电源间形成回路短压敏电阻发热体合理安排布局布局应均匀整齐紧凑走线时强电弱电间距必须6mm交流电源5V应远距离分开〔≥32㎜〕
□合格□合格
跳线
PCB走线中跳线量保证长度样元件必须横竖直摆放整齐横竖数目量相等
□合格□合格
元件元件
元件元件间实际间距应保证≧15MM元器件放置方考虑布线装配焊接维修求量摆放方致元器件标准脚距﹥254mm 设（电解电容CPUIC三极九针座等元件脚距254mm外）
□合格□合格
PCB设计评审报告（二）
时 间 年 月 日
焊盘焊盘
焊盘焊盘边缘距离应≥１mm 焊盘边缘铜泊锡位宽度﹥03mm 元件脚间≤3mm距离加阻焊漆插电阻三极弯脚侧（离焊盘孔）2mm距离支路铜泊穿直径06mm元件脚PCB孔统设09mm（包括跳线14W电阻EE10变压器电解电容瓷片电容涤纶电容等） 立式插件焊盘孔弯脚方相邻焊盘孔距离4mm（外侧180℃角范围）
□合格□合格
轻触开关感应键
轻触开关果需键空隙处走线横超1根线超3根线感应键中圈元件间距应保证≧15MM
□合格□合格
数码
走线时数码面定放置电阻元件般放置跳线
□合格□合格
指示灯
放置指示灯时灯方求致美观
□合格□合格
定位孔周围器件铜箔距离
距离应保证3MM定位孔加丝印
□合格□合格
板边元件距离
元器件板边距离应≥4mm面板应确保PCB边元件距离≧3MM（少）
□合格□合格
元器件封装
IC
采新改封装相两脚距离应86MM
□合格□合格
电阻
采YLS新封装详见YLS设计标准
□合格□合格
电容
二极
发光
数码
三极
元器件均匀度
电阻
应保证元件横坚例致均分布美观
□合格□合格
电容
二极
发光
三极
走 线
线宽
电源线线径应采０８mm灯板15 mm单面板线宽度≧03mm走线应防止锐角直角应采45度角
□合格□合格
线间距
走线焊盘间间距应保证≧06MM走线走线间间距应保证≧03MM
□合格□合格
均匀度
走线相行相互间距离应相等走线应毛刺求滑
□合格□合格
作业流程：通知评审→评审→拟定评审结改善措施→稽核
PCB设计评审报告（三）
时 间 年 月 日
综合结：□评审通 □评审未通
说 明：
改 善 措 施
预计完成时间
责
编 制
审 核
品质部理
作业流程：通知评审→评审→拟定评审结改善措施→稽核
附件十三： 设计工程变更通知
申请时间： 年 月 日 申请部门：
物料编号
名 称
规 格
适范围
变更目
□改善工艺 □改善品质 □改善设计 □降低钱 □客户求 □：
变更类型
□工艺更改 □线路参数更改 □部件更改 □软件更改
变更原
变更工程
变更容
变更前规格描述
变更规格描述
□需验证 □需验证请〔□工艺组 □品质部〕 年 月 日前完成验证
变 更 验 证
验证结果描述：
验证结：□变更方案行意方案执行 □变更方案根行需做调整
□变更方案行建议采 □：
验 证 ：
续事项处理
相关事项
处 理 方 案
完成时间
责
□库存物料
□继续 □继续 □：
□制物料
□继续 □继续 □：
□供商库存
□继续 □继续 □：
□未更新生产订单
□须更改BOM发料 □：
□途采购订单
□变更求交货 □：
□物料规格书
□须更改 □需更改 □
□物料认书
□须更改 □需更改 □
□BOM表
□须更改 □需更改 □
□制品单
□须更改 □需更改 □
□排拉图
□须更改 □需更改 □
□作业指导书
□须更改 □需更改 □
□客户样品
□更新封样 □更新封样 □
□动插件程序
□需修改 □需修改 □
□ ：
生效时间： 年 月 日
分发：□品质□采购□技术□生产□PMC□仓库□OEM□营销中心
申 请
审 核
品 质 部
作业流程：申请填单→变更行性验证→拟订相关物料资料处理方案→审核→批准→方案执行确认
附件十四： 试产确认表
时 间： 年 月 日
产品编号
名 称
规 格
客 户
试产数量
预计试产时间
试产目
□确认新产品工艺品质 □确认新物料性 □：
试产准备确认
确认事项
确认结果
预计完成时间
责
物料齐备
□已准备完善 □未准备完善
物料规格书
□已准备完善 □未准备完善
物料认书
□已准备完善 □未准备完善
工艺设备
□已准备完善 □未准备完善
工艺夹具
□已准备完善 □未准备完善
作业指导书
□已准备完善 □未准备完善
排拉表
□已准备完善 □未准备完善
工位单价
□已准备完善 □未准备完善
制品单
□已准备完善 □未准备完善
结 ： 拟 年 月 日试产 套
试产重点关注事项试产结果
试产重点事项
试产结果总结
试产负责确认
□插工艺操作性
□电子工艺操作性
□总装工艺操作性
□配套工夹具操作性
□新物料操作性
分发单位
□PMC □采购 □品质部 □生产部 □仓库 □：
制 作
批 准
作业流程：工程师填写试产申→请部门确认→技术副总批准→分发
附件十五： 试产反应单
时 间： 年 月 日 部 门：
产品编号
名 称
规 格
试产数量
试产时间
年 月 日
试产结果反应
NO
试产问题描述
改善措施
预计完成时间
责
作业流程：试产员填写→提交试产申请 制 作：
附件十六： 试产〔定型〕评审报告
时 间： 年 月 日
产品编号
名 称
规 格
评审类
□新产品首次评审 □新产品改进评审 □新产品定型评审 □：
评审目
□评审产品技术符合性 □评审产品生产工艺行性 □：
评审点
评审时间
持
参加部门
□技术部 □品质部 □生产部 □物料部 □业务部 □：
附 件
□订单信息表 □产品规格书 □设计验证报告 □试产反应单 □工程检测记录 □：
申 请
审 核
评审工程结果
工程求
评审结果
评审结
评审
插
□通 □未通
□通 □未通
电 子
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
总 装
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
注塑
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
□通 □未通
评审总结：
评审结：□评审通 □评审未通 □须完成改善：
NO
改善工程
改善措施
求完成时间
责
总 结
审 核
品质部确认
作业流程：评审申请→组织评审→评审总结→审核→品质部确认
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