注塑车间管理各种资料


    前 言
    注塑加工门知识面广技术性实践性强行业注塑生产程中需塑胶原料色粉水口料模具注塑机周边设备工装夹具喷剂种辅料包装材料等注塑车间理带工作量定难度行业部门相注塑车间级理员求更高
    注塑生产需24时连续运作般两面三刀班三班制工作方式注塑车间工作间工作岗位分工复杂岗位员技求想注塑车间生产运作利需环节岗位涉员物料设备工具等进行理包括:原料房碎料房配料房生产现场加工区工具房半成品区办公室等区域运作协调理工作
    注塑部建立套优质高效低耗〞运作理体系位注塑生产理工作者努力达目标实现目标注塑理者慰实际注塑理工作中工作方法观念方面原注塑理者天忙处理种问题着问题面跑〞干非常辛苦问题越越工作越越累压力越越…
    教材专学注塑车间理〞知识员编写容包括注塑部合理组织架构注塑部生产运作流程原料色粉理注塑机周边设备理注塑模具理注塑生产方案理注塑生产现场理碎料房混料房理工装夹具理板理量化理工具辅料理胶件品质理注塑安生产理注塑部理制度岗位员工作职责等实知识供家实际工作中鉴运触类旁通教材突出实性系统性专业性全面性传授注塑车间理验方法技巧学致立竿见影〞快速提升学者理注塑车间力水少走弯路减少问题性生减轻工作压力工作更成效
    希通参加次专题讲座家注塑车间理精髓更深解认识日工作帮助启迪




    注塑车间理概述
    注塑加工24时连续性运作涉塑胶原料注塑模具注塑机周边设备工装夹具喷剂色粉包装材料辅助物料等岗位员分工复杂样注塑车间生产运作畅实现优质高效低耗〞?位注塑理者期达目标注塑车间理坏直接影响注塑生产效率良率料耗机位手交期生产钱注塑生产控制理注塑理者思想观念理作风工作方法企业带效益截然样甚相差甚…
    注塑部企业龙头〞部门果注塑部理工作做会影响企业部门运作造成品质交期达客户求企业竞争力降
    注塑车间理包括:原料色粉水口料理碎料房理配料房理注塑机理注塑模具理工装夹具理员工培训理安生产理胶件质量理辅助物料理运作流程建立规章制度岗位职责制定样板文件资料理等
    科学合理员编制
    注塑部工作事务繁需科学合理员编制做员分工合理岗位责明确达事事事〞状态注塑部需组织架构合理分工制订出岗位员工作职责
    塑胶部组织结构图

    二.配料房理
    1制订配料房理制度配料工作指引
    2配料房原料色粉混料机分区域摆放
    3原料(含水口料)分类摆放标识
    4色粉应放色粉架标识(色粉名称色粉编号)
    5混料机编号标识做混料机清洁保养工作
    6配备清理混料机品(气枪火水碎布)
    7配料需封袋机封口扎贴标识纸(注明原料色粉编号机台配料日期产品名称代号配料员等
    8配料板配料通知单做配料记录工作
    9白色浅色料需专混料机配料保持环境清洁
    10配料员进行业务知识岗位职责理制度培训工作
    三碎料房理
    1制订碎料房理制度碎料工作指引
    2碎料房水口料需分类分区摆放
    3碎料机间需隔板隔开防碎料飞溅出造成干扰
    4碎料袋需时封口贴标识纸(注明原料名称颜色色粉编号碎料日期碎料员等
    5碎料机需编号标识做碎料机润滑保养工作
    6定期检查紧固碎料机刀片固定螺丝
    7透明白色浅色水口料需固定机台粉碎(分开碎料料房)
    8更换料水口料粉碎时需彻底清理碎料机刀片保持环境清洁
    9做碎料员劳动保护(佩戴耳塞口罩眼罩)安生产理工作
    10做碎料员业务培训岗位职责培训理制度培训工作
    四注塑车间现场理
    1搞注塑车间规划区域划分工作合理规定机台周边设备原料模具包材合格品良品水口料工具摆放区域标识清楚
    2注塑机工作状态需挂状态牌〞
    3注塑车间生产现场5S〞理工作
    4急件〞生产需规定出单班产量挂急件牌
    5烘料桶画出加料线〞规定加料时间
    6做原料机位水口料控制水口料中废品量检查工作
    7做生产程中巡机检查工作加项规章制度执行力度(适时走动理)
    8合理安排机位手加强现场劳动纪律检查监督工作
    9做注塑部吃饭时间手安排交接班工作
    10做机器模具清洁润滑保养异常问题处理工作
    11产品质量生产数量进异常处理
    12胶件加工方法包装方式检查控制
    13做安生产检查安隐患消工作
    14做机位样板工艺卡作业指导相关资料检查回收清理工作
    15加强类报表板容填写状况检查监督
    五原料色粉水口料理
    1原料色粉水口料包装标识分类
    2原料色粉水口料领记录
    3拆包原料色粉水口料需时封袋
    4塑料性材料鉴方法培训
    5制订水口料添加例规定
    6制订色粉存放(色粉架)规定
    7制订料耗指标补料申请规定
    8定时原料色粉水口料进行盘点防止物料料遗失
    六周边设备理
    注塑生产中周边设备模温机变频器机械手动吸料机机边碎料机盛料桶烘料桶(枯燥器)等周边设备应做保养理工作保证注塑生产正常运行工作容
    1 周边设备应编号标识定位分区摆放
    2 做周边设备维护保养工作
    3 周边设备贴挂作业操作指引〞
    4 制订周边设备安操作理规定
    5 做周边设备操作培训工作
    6 假设周边设备出现障时需挂状态牌〞设备障维修
    7 建立周边设备(名称规格数量)清单
    七工装夹具理
    工装夹具注塑加工行业中缺少工具矫正产品变形夹具胶件定形夹具胶件披峰水口加工夹具钻孔夹具等保证胶件加工质量必须工装夹具(治具)进行理工作容
    1 工装夹具进行编号标识分类
    2 定期工装夹具进行维护检查保养工作
    3 制订工装夹具作业操作指引〞
    4 做工装夹具操作培训工作
    5 工装夹具安操作理规定(数量序时间途定位等)
    6 工装夹具进行建档制做夹具架定位摆放做领记录理工作
    八注塑模具理
    注塑模具注塑加工重工具模具状况坏直接影响产品质量生产效率料耗机位手等指标想生产利必须做注塑模具维护保养理工作理工作容
    1 模具标识(名称编号)清晰(颜色标识)
    2 做试模工作制定模具验收标准模具质量关
    3 制订模具维护保养守(见注塑模具结构保养〞教材)
    4 合理设定开合模参数低压保护锁模力
    5 建立模具档案做模具防尘防锈进出厂登记理工作
    6 特殊结构模具应规定求动作序(贴告示牌)
    7 适宜拉模工具(制做拉模专车)
    8 模具需摆放模具架卡板
    9 制做模具明细表(清单)摆放区域板
    九.喷剂理
    注塑生产中喷剂脱模剂防锈剂顶针油胶渍剂模具清洗剂等喷剂应做理工作发挥应作理
    1 喷剂种类性途应予规定
    2 做喷剂量操作方法范围培训工作
    3 喷剂需摆放指定方(通风环境温度防火等)
    4 制订喷剂领记录空瓶回收理规定(详情请参见附页中容)
    十注塑车间安生产理
    1制订注塑部员工安守〞落模员安守〞
    2制订注塑机碎料机机械手周边设备工装夹具模具刀具风扇吊机唧车火枪喷剂安理规定
    3签订安生产责书〞落实谁谁负责〞安生产责制
    4坚持安第预防〞方针加强安生产教育宣传工作(张贴安标语)
    5做安标识加强安生产检查安生产理制度执行力度消安隐患
    6做安生产知识培训工作进行考试
    7做注塑车间防火工作确保安通道畅通
    8张贴注塑车间安走火图做消防器材配合检查理工作(详细容见注塑车间安生产理〞教材)
    十急件生产理
    1 做急件〞产品机台安排求
    2 加强急件〞模具保养工作(严禁压模)
    3 提前做急件〞生产准备工作
    4 加强急件〞生产程中品质控制
    5 制订急件〞生产程中模具机器品质异常问题应急处理规定
    6 机位挂急件牌〞规定出时单班产量
    7 做急件〞产品标识存放理(分区)工作
    8 急件〞生产应优先安排熟手工实行轮流开机
    9 采取效措施短注塑周期时间提高急件产量
    10 做急件生产程中巡查交接班工作
    十二工具辅料理
    1 做工具辅料领记录工作
    2 实行工具领者负责制(丧失赔偿)
    3 工具辅料需定期清点时发现差异
    4 制订工具辅料交接理规定
    5 制做工具辅料存放柜(加锁)
    6 易耗品需旧换新〞进行检查确认
    十三样板文件资料理
    1 做样板文件资料分类标识存入工作
    2 做样板文件资料(注塑工艺卡作业指导书报表)领记录工作
    3 列出样板文件资料清单(列表)
    4 做样板文件资料发放回收工作
    5 制订样板文件资料理规定(建议设专理)
    十四落模工具套筒理
    模工具分组配置实行领登记制度防止丧失否会影响落模工作效率延误生产时间模工具应次位制做落模工具专车减少寻找工具时间
    果模技工码仔螺丝力度掌控套筒长度长力猛针造成注塑机前模板螺丝孔严重滑牙模具安装带困难存安检查隐患套筒长度需加限制理根码仔螺丝直径合理长度套筒
    M12M14螺丝适宜L=25~30CM
    M16螺丝适宜L=30~35CM
    M18螺丝适宜L=35~40CM
    M20螺丝适宜L=40~45CM
    M24螺丝适宜L=45~50CM
    十五注塑车间板理
    板理作
    A节省时间目然
    B方便查寻提高效率
    C掌握趋势时发现发现问题
    D生产信息公开化减少工作遗忘
    E控制生产剩造成浪费
    F目视理工具便进
    ()注塑生产方案板
    机号
    胶件
    模具编号
    原料
    颜色
    订单数量
    交期
    日产量
    生产日期
    完成日期
    1









    2









    3









    4










    作:相关员时解生产方案安排便进生产进度
    〔二〕注塑生产进度〔单〕板
    机号
    订单编号
    产量名称
    胶件名称
    订单数量
    交期
    日产量
    累计产量
    欠数
    备注
    1









    2









    3









    4










    作:时掌握生产进度生产务完成情况

    〔三〕月生产效率板
    作:解月生产效率走势制程控制状况
    〔四〕月胶件合格率板
    作:解月注塑质量走势便分析原
    〔五〕日配料板
    作:方便配料防止错色粉配错料配料
    〔六〕注塑部机位板
    机位板作:
    A. 生产关员时解机台生产安排生产求
    B. 时解台机班生产状况〔:数量质量障等〕
    C. 位员工关心生产状况掌握生产进
    D. 防止出现欠单落模超单生产现象
    E. 防止相关员配料送错料加错料现象
    F. 机位员安排生产进理工作利开展
    G. 便新入厂员工熟悉生产状况理员出现问题时找相关员处理
    H. 便提前做够数转模准备工作
    做机位板〞填写工作
    〔七〕注塑模具板
    〔八〕胶件良品良品板
    〔九〕水口料样品板
    〔十〕水口料进出仓板
    〔十〕塑胶件品板
    〔十二〕换模方案板
    〔十三〕生产记录板
    十六注塑生产量化理
    量化理作
    A. 数说话客观性强
    B. 工作绩效量化易实现科学理
    C. 利增强岗位工作员责心
    D. 够激发员工工作积极性
    E. 拟科学拟定新工作目标
    F. 利分析分析问题原提出改善措施
    1. 注塑生产效率〔≥90%〕
    生产等效机时
    生产效率=————————×100%
    实际生产总机时
    指标考核生产制程控制坏工作效率反映出技术水生产稳定性
    2. 原料率〔≥97%〕

    入仓胶件总重量
    原料率=———————— ×100%
    生产领原料总重量

    指标考核注塑生产中原料损耗情况反映出岗位员工作质量原料控制坏
    3. 胶件批次合格率〔≥98%〕

    IPQC检验OK批次数量
    胶件批次合格率=————————————×100%
    注塑部交检批次总数量
    指标考核模具质量胶件良率反映出部门员工作质量技术理水产品质量控制状况
    4. 机器率〔稼动率〕〔≥86%〕
    注塑机实际生产时间
    机器率=——————————×100%
    理应生产时间
    指标考核注塑机停产时间少反映出机器模具保养工作坏理工作否位
    5. 注塑件准时入库率〔≥985%〕
    注塑件期入仓数量
    注塑件准时入库率=——————————×100%
    生产排期总数量
    指标考核注塑生产方案安排工作质量工作效率胶件入仓准时性反映出生产安排生产效率进力度状况
    6. 模具损坏率〔≤1%〕
    生产中模具损坏套数
    模具损坏率=——————————×100%
    投入生产模具总套数
    指标考核模具保养工作否做位反映出相关员工作质量技术水模具保养意识
    7.年均效生产时间〔≥2800时年〕
    年总生产等效机时
    年均效生产时间=——————————
    年均数
    指标考核注塑车间机位手控制状况反映出模具改善效果注塑IE提升力
    8延误交期率〔≤05%〕
    延误交期批次数
    延误交期率=——————————×100%
    总交货批次数
    指标考核胶件延误交期次数情况反映出部门工作协调性生产进度进效果注塑部整体运作理坏
    10 落模时间(时套)
    模15时 中模10时 模45分钟
    指标考核模工技术员工作质量工作效率反映出落模前准备工作否位调机员技术水
    11 安意外事(0次)
    指标考核岗位员安生产意识注塑部级员工安生产培训现场安生产理状况反映出责部门安检查生产理重视程度控制力度
    十七注塑部机位应文件资料
    1. 注塑机位员工作业指导书〞
    2. 注塑机操作指导书
    3. 注塑件品质标准书
    4. 标准注塑成型工艺条件
    5. 注塑工艺条件更改记录表
    6. 注塑机模具保养记录表
    7. 品员胶件巡检记录表
    8. 机位生产记录表
    9. 机位样板〔:确认OK签板试装板颜色板缺陷限度样板问题样板加工部位样板等〕
    10. 机位板状态牌〔包括急件牌〕
    十八注塑部产品质量理
    1. 产品开啤时调机员需检认OK开送检单〔附样品〕品部确认
    2. 坚持三〞原没机位作业指导书〞注塑工艺条件表〞胶件质量标准表〞品部末确认进行批量生产
    3. 注塑生产程中需:产品确认OK板缺陷限度样板颜色板问题样板加工部位样板试装样板良品样板等
    4. 优质产品生产制造理出〞注塑部级理员技术员作业员均需增强品质意识加强生产程控制做注塑件质量检巡检工作客户确认样板加工生产
    5. 做注塑部现场摆放良品合格品检品加工品区域规划工作品质状态胶件标识清楚分类分区摆放防止混乱
    6. 注塑生产程中出现品质问题应时分析原积极处理套模具够数落模时检讨产品质量模具状况留取样板予维修力求持续改善
    7. 加强岗位员品质培训技培训工作产品质量优劣决定岗位细节工作质量坏
    8. 做交接班时品质交接工作确保班重复班生产中出现品质问题搞胶件包装存放理工作
    A.检查胶件质量部位 B控制胶件质量时间
    转模开啤时 修模啤时
    开始接班时 吃饭换时
    调校工艺时 停机开啤时
    夹具时 转料换色时
    落班交班时 换开机时
    改变包装时 缺陷加工时
    退货返工时 巡查机位时
    水口位扣位行位螺丝柱位孔位顶针位骨位侧边位字唛位丝印移印位角位蚀纹位配合位加工位抛光位水位第观测面第二观测面第三观测面
    侧边位




    十九注塑部理制度
    A 注塑部员工守
    1. 严格遵守公司切规章制度部门项工作守规定
    2. 必须绝服司工作安排求做职工作顶撞司讨价价马虎事
    3. 严禁车间吸烟玩火酒班
    4. 员工必须提前10分钟班搞交接班工作
    5. 班时间迟早退准擅离工作岗位准瞌睡吃零食聊天报纸做工作关事情
    6. 严禁非调机员擅调机意改变注塑工艺参数
    7. 检修机器模具时严禁动机器钮
    8. 遵守部门班作息时间制度事需先请假批准前方离开
    9. 坚持安第预防〞方针提高安意识严格遵守注塑部项安生产理制度员工安守〞严禁违章操作确保生产安
    10.维护车间环境卫生切物品〔:胶箱工具产品原料等〕均需规定方整齐乱放保持道畅通
    11.爱惜分司财物损坏机器设备设备工具产品胶箱等
    12.搞5S〞工作保持机器设备工作台面面工具清洁严禁机身墙壁乱涂乱画
    13.工作中假设发现产品质量设备模具出现问题时应立停机通知关技术理员处理
    14.做文明生产严禁车间骂争吵架现象
    15.团结互助热爱集体齐心协力搞注塑部项工作
    16.努力学业务知识刻苦钻研技术积极参加种培训断提高身力适应分司未开展需
    B注塑部员工安守
    1.熟悉工作区域〔机房〕走火示意图安通道消防报警系统标志功走火门消防器材方法等消防常识记住厂外火警 号码火险意外需疏散时听消防员指挥
    2.树立安生产责〞思想坚持安第预防〞方针提高安意识
    3.熟悉电器设备注塑机性状态操作方法求安考前须知等容时〔操作〕电器设备注塑机防出现安意外
    4.严禁机房吸烟玩火关员石油气火枪
    5.火枪时火焰准易燃物品〔:包装材料脱模剂防锈油顶针油洗模水等〕机器设备原料等做时立关闭气阀石油气罐送指定方妥善保防漏气造成意外
    6.保护消防器材严禁损坏消防器具需动消防器材〔警报系统灭火器消防栓等〕
    7.保持安通道畅通阻灭火器消防栓电铃控制电箱电闸面〔红线区域〕禁止堆放物品
    8.湿手接触电器设备开关电源插座等禁止拨动运转中电风扇防触电弄伤手指
    9.液态罐装容器〔脱模剂洗模水顶针油布防锈剂石油气等〕严禁敲击接热源〔:火焰高温熔胶加热炮筒等〕免引起爆炸
    10.严禁拆安门安防护罩情况开机操作生产啤货
    11.天班时需检查安门咭制否正常?假设发现安保护装置异常障失效时必须停机挂警示牌通知IE部相关员检修
    12.成品水口箱包装物品原料等堆放高拉运时需心速度快防止撞倒伤
    13.攀附唧车滑行防摔伤撞伤撞坏机器设备
    14.严禁手触摸高温炮筒热熔胶手试探发热圈否发热脚踩炮筒防护罩防烫伤手脚触电
    15.严禁刀片锋利器具火枪等嘻闹开玩笑批峰时注意产品刀具方式位置方力猛防批伤手指
    16.注塑机工作时准手机器方伸入注塑机两安门间区域防护罩严禁伸手触摸机器移动部位〔:调模齿轮机铰导轨滑槽锁模机构螺杆移动转动部位等处〕免夹伤手指
    17.注塑机运行时滑动部位涂润滑油脂清理机台料粒异物等炮台移动时清理料斗加料确保安
    18.严禁违反安操作规程〞求进行机器设备操作确保模具机器安
    19.检修机器模具取出粘模产品清理模具拆卸模具冷润滑机器时必须操作掣切〞位置关掉油泵马达电源〔红色急停掣〕挂禁止启动油泵马达〞警告牌时严禁启动电源触动键防机器安保护装置失灵发生意外
    20.严禁站工作中吊机方模具吊起面停留清机洗炮空注射时准站射嘴前方走射嘴旁
    21.拆卸机器安门防护板炮筒防护罩〔检修清理机器需拆时工作结束应时装回
    22.加料梯时需心防止脚落空滑摔倒爬高作业〔:处理空中设备障时〕定两场扶稳梯子爬梯爬梯者系紧安带
    23.穿拖鞋班面料粒油污需时清理防止滑倒跌伤
    24.出现水油爆裂机器动作异常火警时应立紧急停止掣〞
    停机通知相关理员处理
    25.手拉摸工作中高压油高压油喉接头处滴漏油时切勿手阻止路接头处漏油免喉松脱高压油射现伤
    26.发热圈线头松脱感觉机身电时勿手接触应立关掉电源
    27.积极学安知识参加安生产知识〞培训断提高安防范意识处理意外情况力
    C.注塑部产品质量控制求
    产品质量责〞优质产品生产制造理出检验出目标品质优异客户满意次成型合格率达98达述目标全体员工必须提高质量意识工作责心求做项工作
    1. 产品开啤时需参成型工艺记录表〞工艺参数调机开啤样板需QC检查确认OK板方批量生产
    2. 操作工开机前必须理员品检员问清楚关产品开机求质量求加工求包装求留意事项严禁熟悉产品质量标准情况开机操作
    3. 新工班转班啤新产品时领班组长品检员必须操作工讲清楚产品质量标准开机求包装求考前须知
    4. 操作工开机时必须严格机位作业指导书〞求操作控制产品质量合格流入成品箱中
    5. 生产程中注塑领班组长3时必须认真仔细检查次产品质量〔:外观结构颜色等〕
    6. 操作工需求啤产品外观质量进行检30分钟次机位OK样板部结构进行认真检查留意否断柱盲孔缺胶等良现象发现问题应立停机通知理员改善
    7. 保持工作台面干净整洁产品轻轻放产品外外表摆放〔倒置〕台面工作台堆积产品产品模具中取出时需心操作勿产品碰模具产品互相碰撞防止碰伤刮伤产品
    8. 严格包装资料求产品进行包装摆放注意入箱方式包装数量防止擦伤碰伤产品受压变形
    9. 剪水口批披峰时需心操作水口位应剪勿剪伤批伤产品产品周边轻微披峰铜棒顶针杆滚压毛边力均匀致防止碰伤刮伤产品
    10. 生产程中假设发现正品良品时应予分开摆放〔隔开〕标识清楚领班组长需时安排手进行返工处理
    11. 理员操作工均需做交接班工作交班员需产品质量求操作方式包装求班出现问题留意事项接班员交接清楚接班员应动交班员问清楚关情况
    12. 工作失职造成产品质量问题需返工班理员关操作工班行处理
    13. 严格求夹具〔意调整夹具高度〕定时检查夹具定位情况效果留意产品否变形?注意产品摆夹具中位置受力情况
    14. 努力熟悉胶件质量标准加工求做举反三触类旁通积极参加关品质培训操作操作培训断提高工作质量
    D.白色透明胶件黑点问题控制措施
    严格控制塑胶件外表黑点提高产品质量减少原料工浪费降低钱现制定预防措施:
    1. 料混料前应料机混料机剩料粉尘彻底清理干净开机料混料
    2. 料时假设发现污染黑点水口料废品必须挑出处理〔:清洁油污气枪吹掉灰尘等〕碎严禁错料混料
    3. 混料装入料袋必须时料袋口封存严做标识
    4. 装料胶袋加料工具必须彻底清理干净
    5. 保持料混料场清洁尘混料机需时盖盖子料料闸口处料应时清理干净关料闸
    6. 机位烘料桶必须清理干净进风口需防尘布包住防止灰尘进入烘料桶
    7. 加料前需先料袋外面底部灰尘清理干净方加料加料假设料袋中剩原料应时料袋口封
    8. 料斗中料准加太满时盖严料斗盖防止空气中灰尘落入料斗中
    9. 水口胶桶〔箱〕异物灰尘清理干净方装水口料废品
    10. 开啤调机时严禁脏手产品水口必须戴干净手套
    11. 油污黑点产品水口料必须干净废品水口料分开摆放严禁混装起
    12. 污染黑点良产品〔包括水口料〕必须做黑色料废料处理较胶件中黑点应刀挑出放入水口桶中
    13. 水口料废品〔包括产品〕落面时应时拣起擦干净〔吹干净〕严禁污染〔黑点〕水口料产品扔进干净水口胶桶中
    14. 水口废品满筐桶时应时拉水口房碎成水口料粉碎时应盖塑料薄膜袋
    15. 做开机停机时清机洗炮工作防止料筒中原料料温高受热时间长出现碳化现象
    E机位水口料控制措施
    目前注塑部未机位水口料进行严格控制理缺乏检查监督理处分措施甚员工盛装水口料胶桶视垃圾桶〞东西里面扔胶桶中常原料产品水口胶头碎布废纸喉水口剪刀片螺丝批铜喉嘴生力布油污胶件烧焦胶头等异物
    防止水口污染碎料时损坏刀片杜绝回水口料中异物确保生产正常运行必需求控制:
    1. 盛装水口料胶桶前需检查油污灰尘异物等应清理干净
    2. 盛装水口料胶桶需分类新胶桶专剩装透明白色产品水口
    3. 严禁盛装水口料胶桶中扔异物〔:色料胶件水口纸片污染胶头五金工具等〕
    4. 接班时机位啤工技工组长均需检查确认机位水口料中否异物
    5. 生产程中机位啤工技工组长助理员〔班长〕领班等均需严格控制水口料防止水口料污染混杂物
    6. 级理员时巡机时均需检查机位水口料胶桶中否异物发现问题时调查产生原追查相关员责
    7. 胶桶装满水口料废品时需贴标签〔标识纸〕注明日期班机台原料色粉编号便发现问题时追查相关员责
    8. 水口房员需生产程中机位水口料进行巡查发现问题时报处理
    9. 碎料员碎料前需仔细检查水口料中否异物〔:料产品水口胶头碎布纸片五金工具等〕水口料中假设异物必须时查明责报处理

    F水口料添加例规定
    1. 透明产品水口料回〔做〕
    2. 结构简单〔扣脚螺丝柱〕装件全水口料啤
    3. 结构较复杂需受力装件加30左右水口料〔需检测强度〕
    4. 外观求较高结构复杂产品加水口料考虑加25水口料
    5. 外观求般结构较简单非受力产品加50左右水口料
    6. 白色产品视水口料干净情况添加〔加〕黑点水口料结构简单产品中加25复杂结构白色产品加15水口料
    7. 水口料添加视产品功作受力情况外观求定
    8. 添加水口料例超40时必须交样板品部测试强度功检查颜色否致
    9. 添加水口料产品啤货程中〔开始班生产产品全原料外〕参加水口料量应均匀致防止添加水口料量忽忽少影响产品质量稳定性
    10. 严禁意添加水口料更改水口料例
    11. 改变水口料添加例时必须工程部门批准品部确认
    12. 已污染〔含颜色原料 黑点油污〕水口料严禁参加浅色料中啤货
    G注塑部理员巡机工作容
    搞生产程中检查监督工作加项理制度实际工作中执行力度标准级员工工作行发现问题时处理确保生产利进行级理员技术员巡机工作容:
    1. 巡查安生产理制度实际中执行情况
    2. 巡查生产现场机台周边6S〞状况
    3. 巡查机台生产程中模具机器原料情况〔否异常现象〕
    4. 巡查机台生产胶件品质状况产品包装情况
    5. 巡查机台水口料桶中废品量少桶异物〔废胶头料产品水口碎布刀片五金工具等〕
    6. 巡查机台产品加工情况〔加工量加工方法效率否加工〕
    7. 巡查机台手安排情况〔手安排否合理量积压否减少手〕
    8. 巡查生产现场员工劳动纪律状况穿工衣戴厂牌情况
    9. 巡查机台产品摆放情况〔摆放方式否正确否会造成胶件擦花〕
    10. 检查落模拆卸喷嘴螺杆清理料斗加料清机洗炮程中操作情况〔操作否正确违反安操作规程〞现象〕
    11. 查模具开合动作顶针动作产品脱模情况〔顶针否太长顶出次数否开合模动作否合理〕
    12. 检查机房切物品〔纸箱胶箱吊车包装材料半成品工具周边设备等〕摆放情况〔摆放否认位整齐道否阻塞〕
    13. 特进急单生产进度完成情况
    14. 巡查机器模具保养状况周边设备运行情况
    15. 巡查机位水口料满否时拉走烘料桶否时加料〔缺料现象〕
    16. 巡查生产程中良品情况〔分析产生原提出改善措施〕
    17. 巡查级员工交接班工作情况
    18. 巡查相关报表数记录填写〔时性真实性准确性〕
    19. 巡查生产现场安检查通道机台附电闸通道否畅通
    H.注塑部领班组长交接班工作容
    目:搞注塑部日夜班交接工作防止交接清楚出现生产问题
    1. 天需提前10分钟时间班巡机做交接班工作〔需进行口头书面交接〕
    2. 交接急件生产机台运作情况生产数量求
    3. 交接台机产量订单生产完成情况〔班否够数〕
    4. 交接班生产程中原料模具机器出现异常情况
    5. 交接台机啤货时需手情况工装夹具情况
    6. 交接台机产量质量状况〔产品质量求加工求包装求考前须知〕
    7. 交接台机周边设备运行状况〔:模温机冻水机吸料机机械手变频器烘料桶等〕
    8. 交接检查机台附生产现场5S〞情况
    9. 交接台机生产程中调机情况特殊工艺条件求
    10. 交接公司部门达新规定新工作求新质量标准等
    11. 交接生产需工具包装材料辅助物料等事宜
    12. 交接班生产程中出现品质良情况〔:良现象产生原处理程改善方法等〕
    13. 交接班生产产品IPQC&QA退货情况〔原数量〕否需班进处理
    14. 检查交接机位水口料情况〔:机位水口料桶中否料胶件五金工具碎布纸等异物〕
    15. 交接班生产时出现安生产问题考前须知
    16. 做书面交接记录签字确认工作
    I. 注塑部员工交接班工作容
    1. 接班员工需提前十分钟班机位做接班准备工作
    2. 交班员接班员讲清班生产数量出现异常现象胶件品质问题产品加工求质量求包装求考前须知
    3. 交班员接班员交接清楚订单完成情况工具〔包括夹具〕操作方法
    4. 接班员工需动交接员问清楚关品质标准生产数量加工求包装求考前须知等容
    5. 接班员工需检查班员5S〞情况机位水口料控制状况
    方面理制度:注塑部员工违规处分条例胶件粘模处理规定注塑技术理员升职制度注塑部级员工入职条件注塑模具维护保养守注塑部绩效考核方案落模员安守安生产责书等
    二十注塑部工作流程
    A.生产流程:
    注塑部收生产通知单〞
    工作流程工序岗位员工作程序果注塑部环节工作正确流程岗位工作员流程做事会少走弯路减少问题发生注塑部工作岗位假设没工作流程家做事盲目乱序样定会出问题确保注塑部正常运作工作流程:
    领料单〞仓库领料安排配料配色

    领料单〞仓库领料安排配料配色

    YES
    否欠料

    NO

    查阅关资料
    〔BOM注塑工艺条件表〕


    NO
    工程部联络解决
    资料否齐全

    YES

    注塑部安排转模生产


    合理设定注塑参数开啤生产

    调机改善

    IPQC首件确认


    NG

    否合格


    OK


    QC签板正常生产






    IPQC胶件进行检查测试记录



    NG
    否合格

    调机修模改善


    OK


    检OK加工水口包装



    分区域放置通知QA抽检


    否合格

    NG

    QA检查报
    告求处理
    否合格


    OK

    胶件入仓





    B.注塑部试模工作流程
    工模部做模改模修模完成
    工模部通知工程部开试模通知单〞交PMC
    PMC通知注塑部安排试模
    PMC通知注塑部安排试模
    注塑部调机试出第模样板
    10分钟



    工艺问题
    模具问题
    通知模具部工程部派现场进行初试状态分析

    调整工
    艺参数

    NO
    落模维修
    工程部模具部确认否继续试模


    YES


    注塑部啤出需样板



    注塑部记录工艺条件写试模报告




    注塑部样板试模报告交工程部



    工程部检测样板完成试模报告



    C.注塑机开啤流程
    接收转模生产通知单〞




    提前做物料准备工作



    烘料清机洗炮




    落模转模换工艺卡换作业指导书



    参成型工艺条件表〞设定工艺参数



    NG

    开机生产机位样板检


    OK



    NG
    调机改善重新送检
    送QC检查确认签板


    NG
    OK

    报废
    安排啤工开机生产〔检〕


    OK


    加工水口毛边包装入箱



    贴标签QA检查



    D注塑部合格品处理流程
    IPQCQA贴合格标识




    IPQCQA填写质量问题记录表〞



    限量认
    品部检查检查确认

    注塑部负责加工返工修理
    注塑部合格品合格品分开摆放
    QA PASS出货
    QA PASS出货
    注塑部理
    员确认
    注塑部
    确认
    假设接受车间协调处理
    限量认
    确认REJ签REJ板
    接受退货
    IPQC检查
    REJ
    注塑部填写入仓单〞入仓
    PASS
    E注塑模具维修流程
    报废处理

    注塑部合格品合格品分开摆放



    继续生产啤货
    注塑部领班分析判断否修模


    YES


    留取问题胶件样板〔3啤〕



    安排模工落模报




    判定模具否需改动结构




    NO
    YES

    工程部填写改模通知单〞
    注塑部填写模具维修申请单〞






    胶件样板标出出问题点




    板单模〞起送工模部



    工模部安排修模员修改模具



    NG

    注塑部试模工程部品部确认修改模效果


    OK

    重新安排正常生产




    F.配料配色工作流程 G加料工作流程
    收配料配色通知单〞
    清理混料机
    关电卸料




    领取原料色粉
    清理烘料桶



    核配料配色资料
    清洁烘料桶




    换料
    核确认原料



    倒入原料参加扩散剂开机搅拌
    清理料袋灰尘




    参加色粉开机搅拌
    加料关桶盖



    参加水口料〔必时〕搅拌
    设定烘料温度



    开电烤料
    卸料装袋封口贴标






    剩料封口



    H.清机洗炮工作流程
    退射台


    清理机器台面
    射出料中原料
    胶头分块压扁〔回〕
    熔胶射胶清洗料
    参加洗机料


    卸烘料桶中原料













    重新






    参加新料熔胶调机
    确认清洗效果
    度料压扁放入胶头箱中





    NG


    OK



    I.模工作流程

    收转模通知单〞
    检查模具准备工作







    准备相关工具
    核模具名称编号
    检查顶针弹弓



    核实注塑机适应性




    安装模具接拨水调模



    清洗模具防锈剂
    开啤样送检



    NG

    落模维修
    检查模具否生锈弄花

    OK


    设定开锁模参数



    重新

    设定注塑工艺参数



    NG


    OK


    投入正常生产






    J.碎料工作流程

    清理碎料机
    OK
    送指定区域摆放
    装袋封口贴标
    添加水口料粉碎



    检查碎料机




    检查清理水口料



    确认水口料




    佩戴防护品〔耳塞眼罩口罩〕






    NG

    拣出粒重新粉碎
    检查碎料质量




















    K.落模工作流程 L注塑机维修工作流程
    注塑机出现障
    检查胶件质量
    检查确认障
    OK
    重新开机生产
    确认维修效果



    NG
    标出
    问题点

    送模具库存放
    清洁模具准备落模工具
    留取3啤胶件样板
    退出射台吊起模具
    啤热模具喷防锈剂


    OK

    停机关机




    挂维修牌(告示牌)
    拆卸水(面先拆)



    开注塑机维修单〞




    通知相关部门派维修
    装吊环套吊钩拆码仔


    NG
    NG



    OK

    开〞修模单〞
    送模房




    方面工作流程:胶件入库工作流程注塑部员工请假离职流程塑胶原料领退流程胶件粘模处理流程
    二十.注塑部岗位工作职责
    A.注塑部理〔〕工作职责
    1 直接副总理厂长负责汇报工作服工作安排理
    2 全面负责注塑部生产运作安排组织理工作持部门日常事务
    3 根公司品质方针年度工作目标制定注塑部工作目标组织实施
    4 根公司开展需实际生产状况完善注塑部组织结构员编制科学合理配置手
    5 根实际需提出注塑部新增员招聘申请工作岗位技求考核筛选录级员工搞注塑部力资源理工作
    6 根PMC达生产方案合理做注塑部生产方案安排组织生产工作检查/指导生产方案执行情况采取效措施时质量完成生产务确保交期
    7 ISO9001品质理体系求建立注塑生产程中品质保证帝制体系产品质量标准样板求严格控制注塑产品质量坚持三〞原确保胶件质量满足客户需
    8 组织落实执行公司安生产理制度防火规定结合注塑部实际运作特点制订部门安生产理制度做岗位员安防护措施
    9 岗位员进行安消防知识培训提高属员工安生产防火意识落实监督执行消安隐患确保生产安
    10 制订机器设备模具工装夹具测试仪器磅秤等维护保养理制度组织落实执行做注塑设备模具工装夹具报修维修工作减少障防止损坏延长寿命
    11 制订注塑部员工培训方案方案级员工进行岗前技培训技术培训品质培训理培训制度培训5S〞培训消防安知识培训等断提升注塑部员工整体素质提高工作质量工作效率
    12 制订生产原料易耗品办公品工具理制度严格控制料工费〞种物料损耗提高节约意识增强钱观念断降低物耗生产钱
    13 积极推行5S〞目视理活动搞注塑部现场5S〞理工作确保注塑部工作环境清洁整齐序切物品需分类标识清楚摆放整齐做安文明生产提升企业形象
    14 贯彻落实公司关理体系理制度组织制订注塑部项理制度运作流程等加执行力度督导属员工严格遵守执行
    15 制订注塑部级员工岗位工作职责监督履行职责
    16 做部门员工考勤工作科学合理制订开机员工计件工资标准严格执行公司薪酬制度坚持公公正公开〞事〞原级员工进行公正考评建立绩效考核鼓励机制充分调动级员工工作积极性
    17 做试模生产程中注塑工艺条件记录工作分析生产程中产品结构模具结构注塑工艺参数合理性科学合理设定注塑参九条件模具结构提出改进建议
    18 组织召开注塑部周生产例会〞相关工作会议坚持三放〞原时分析处理工作中出现问题提出纠正预防改善措施
    19 做相关部门协调沟通树立部客户〞思想配合工程部品部装配部仓库等部门搞工作部客户满意
    20 时掌控部门生产进度产品质量状况物料供情况生产效率料耗模具设备状态员动态等存异常状况时分析原协调沟通处理确保生产运作利正常
    21 积极推动部门技术产生产方法理手段等方面进步逐步推行量化理板理目标理配合公司整体开展需
    22 坚持技术创新理创新时俱进力求持续改善断提高生产效率产品质量减少料耗良率降低生产钱
    23 做类生产报表文件审批工作确保报表数真实反映实际情况做级员工工资统计核算报工作属员工行负责
    24 安排指导关员做注塑部文件资料生产报表分类标识理建档保存工作
    25 根生产需决定车间否加班根生产务松紧情况事行政部提出增减员工数
    26 积极参加培训努力学新技术理知识断完善提升适应公司未开展需
    B.注塑部生产工程师〔PE〕工作职责
    1 直接注塑部理负责汇报工作服理工作安排
    2 严格遵守注塑部公司项理制度
    3 进注塑生产程中台机周期时间生产效率
    4 进台机水口料中废品量分析产生量良品原提出改善方案
    5 进生产中套模具啤作效率模腔数脱模状况
    6 进送修模部报修模具维修进度维修效果
    7 分析生产程中模具结构制做合理性问题模具提出改善方案
    8 分析生产程中出现品质异常原提出防范措施
    9 分析生产程中生产效率低模具发生障原提出改善策
    10 分析生产程中螺杆头螺杆断裂原提出防范措施
    11 进生产程中原料损耗情况分析原料损耗原提出改善方案
    12 进生产程中工装夹具效果提出新增改进工装夹具方案
    13 进生产程中注塑工艺条件合理性逐步实现调机科学化
    14 生产中难啤产品编写制订加工标准特作业指引
    15 时处理生产现场出现疑难技术问题进效果
    16 整理编写关技术培训资料技术员进行技术培训工作
    17 重点进急件生产程中模具品质问题处理情况
    18 协助检查监督生产程中关技术员落模模具机器保养开停机操作安生产调机等方面工作情况相关规章制度执行力度
    19 进机位产品加工情况加工量手产品提出修模品质标准检讨
    20 断学注塑行业新知识引进新注塑加工技术推动注塑部技术进步满足公司未开展需
    C.注塑部领班组长工作职责
    1. 直接直属司负责汇报工作服工作安排理
    2. 带头遵守塑胶部门公司项理制度厂纪厂规监督属严格执行
    3. 全面负责班组生产运作安排组织理工作
    4. 做交接班工作文件资料生产报表审批理工作日需提前期20分钟车间解生产状况
    5. 班前必须开会点名报做班组员工考勤记录工作针异常状况时报文员
    6. 班第时间成型机台进行全面检查确认接机员否已位
    7. 根塑胶部门日生产务合理做班组长生产方案安排进生产方案完成状况采取效措施确保时质量完成生产务确保交期
    8. 严格控制班组产品质量坚持制造良品流出良品〞原确保产品质量满足客户需求
    9. 负责班组长安生产理工作严格执行公司塑胶部门制定安生产理规定监督实施消安隐患确保生产安
    10. 严格控制物料工时费时〞种物料损耗增强钱理断采取效措施降低物耗生产钱
    11. 搞班/组现场5S〞理工作确保工作环境清洁整齐序切物品分类标示/整齐摆放
    12. 时掌控班组生产进度产品质量状况物料供状况生产效率物料损耗模具设备状态员状态存异常状况时效进行分析协调沟通处理确保生产运作利正常
    13. 时掌控现场勤物资否满足班需求未达班预算时应时报处理
    14. 针生产程1—2时必须巡回检查1次指导作业员加工作业方法提示质量求包装方式相关考前须知〔针新进作业员特培训教育时时关心工作状态
    15. 班生产出产品需返工处理量班完成未完成需写申请理核准移交班处理该记录复印份交理助理处存档备查
    16. 坚持公公正公开〞事〞原属员工进行公正考评充分调动级员工工作积极性
    17. 生产程中出现问题模具机器设备成型工艺等方面进行分析积极提出改善建议提高效率提升品质降低物料损耗减少机位手
    18. 搞机位水口料监督控制班组员劳动纪律理动作
    19. 认真监督填写类生产报表确保生产数真实性准确性
    20. 属岗位员进行岗位技培训品质标准安生产5S〞理等方面培训断提升工作质量工作效率
    21. 勇创新力求持续改善积极推动塑胶部生产技术理方面进步
    22. 努力学新技术理知识断完善提升时俱进适应公司未开展需


    D.注塑部试模员工作职责
    1 直接领班负责汇报工作服工作安排理
    2 严格遵守注塑部公司项理制度注塑部员工守〞注塑部员工安守〞
    3 做试模前物料准备工作试模通知单〞求做套模具试制工作
    4 根套模具结构塑料性合理设定注塑工艺参数
    5 严格遵守落模员安守〞规定增强安意识确保试模安
    6 做试模样板加工标识包装理工作移交工程部门
    7 试模程中出现模具胶件质量问题需时通知工模部工程部相关员现场分析处理
    8 认真填写试模报告试模程中出现种问题需描述清楚提出修模改模建议
    9 做模具清洁防锈保养工作维修时需板单模〞起送交模房
    10 做试模机台5S〞工作时清理机台面工具胶件物料试模时料斗剩原料需时卸包装封口标识清楚送回料房
    11 积极参加培训努力学专业技术知识断提升分析问题处理问题力技术水
    E.注塑部文员工作职责
    1 直接注塑部理负责汇报工作服理工作安排
    2 严格遵守注塑部公司项理制度
    3 熟悉注塑部运作体系生产品质仓等方面相关工作流程
    4 求印部门文件资料报表复印相关资料程序求发放关部门
    5 搞注塑部文件资料分类标识建档理工作
    6 收集统计整理相关生产资料工程资料报表数等
    7 做会议记录工作整理印会议记录发放关部门员
    8 协助做原料生产辅料办公品工具领统计理工作
    9 接听 做 记录工作〔方姓名址 号码事〕接收信息时告诉相关员〔重事情需书面表达〕
    10 搞员工招聘申请办理新员工入厂手续工作〔:宿舍工衣厂牌等〕做事记录档案理工作负责新员工入厂教育培训部门规章制度培训职业道德培训工作协助搞部门培训工作做员工培训记录
    11 搞客户注塑部接工作介绍宣传工作
    12 协助进检查监督注塑部项规章制度工作求执行情况注塑部存问题违规现象应时反映〔必时开违规罚款单〞违规员〕
    13 工作需认真负责丝苟积极动精益求精找司求做件事情天事天完成天完成事情需司讲明原完成时间
    14 搞办公室5S〞工作样板文件资料报表工作台面办公品需摆放整齐
    15 公司业务工程资料负责保密公司文件技术资料带出厂外
    16 断学新知识〔:礼仪电脑外语等〕适应公司未开展需
    F.注塑部方案员统计员工作职责
    1. 直接注塑部理负责汇报工作服工作安排理
    2. 严格遵守公司注塑部项理制度注塑部员工守〞
    3. 负责注塑部生产生产订单审核发放方案安排合理排机
    4. 进注塑部生产需物料位工作日生产进度完成情况出现影响生产进度情况时需立注塑部理反映产协助处理
    5. 进急件〞生产原料色粉包装材料供情况模具维修进度
    6. 做注塑生产数量统计工作时PMC部提交注塑部生产日报表〞
    7. 工作需认真负责熟悉关生产素〔:模具机器原料品质状况〕根注塑部实际生产力安排生产方案
    8. 做生产资料生产报表理工作确保生产数量性准备性
    9. 积极参加培训努力学业务知识断提升
    G.配料员工作职责
    1 直接领班负责汇报工作服工作安排理
    2 严格遵守注塑部公司项理制度
    3 配料前需弄清楚相关机台产品原料色粉〔色种〕水口料配日配料量
    4 配料时必须规定原料水口料色粉〔色种〕配进行混料
    5 转料换色时需混料筒剩原料色粉〔色种〕彻底清理干净假设换浅颜色透明料时定混料筒外擦干净气枪吹混料筒异物色粉等
    6 掺混水口料时机台实际产生水口料量配混加新量少添加色粉〔色种〕量错水口料
    7 混料桶中加料时加严禁料弄洒面〔应时盖混料桶顶盖〕
    8 倒入原料前须料袋外面灰尘气枪吹干净倒入原料先加适量白矿油〔25克包〕混3分钟加色粉开机搅拌10分钟〔色种需加扩散油〕
    9 配浅色白色料时须料袋外面灰尘彻底清理干净倒料时勿料底袋部伸入混入混料筒抖动料袋混料须时料袋口封防止灰尘落入
    10 拉运原料时须料袋摆放稳妥速度快勿急拐弯急停防止原料袋倒料粒洒落面
    11 配料必须原料袋包装标明颜色原料名称防弄错
    12 严禁错原料加错水口料错色粉防止造成原料浪费
    13 次配料需记录配料量配〔水口料色粉量〕
    14 搞配料房环境卫生5S〞工作切物品需分类摆放整齐
    15 做交接班工作台机配料情况接班员交接清楚
    16 积极参加培训努力学业务知识断提升
    H.注塑部班长工作职责
    1 直接组长负责汇报工作服工作安排理
    2 带头遵守注塑部公司项理制度
    3 需提前10分钟班车间解机台生产情况做交接班工作
    4 班前需开会点名报做员工出勤记录根机台生产情况合理安排机位接机员
    5 班第时间机台进行全面检查接机员否已位新产品机台指导员工作业培训加工方法质量求包装方式考前须知隔1~2时必须进检查1次
    6 进机台生产情况统计数字准确够数机台应时报
    7 班生产产品进行磅统计数量贴标签送检填写生产日报表组长核领班审核送交办公室文员处
    8 进班机台辅料包装品领发放工作
    9 培训机位作业员正确刀片水口剪方法做利器收发记录工作
    10 协助组长做组负责区域5S〞工作做吃饭时间员接机安排
    11 班生产出产品需翻工加工处理时量班处理完未加工完成 填写加工申请单〞领班签名交批准前方移交加工组
    12 班机台生产尾数直接移交班记入班产量
    13 监督组员工劳动纪律寻违规现象时进行纠正必时组长报告
    I.碎料员工作职责
    1 直接注塑部领班负责汇报工作服工作安排理
    2 遵守注塑部公司项规章制度注塑部员工守〞注塑部员工安守〞
    3 碎料时必须严格碎料机操作规程作业佩带耳塞口罩防护眼镜手套做安防护工作
    4 碎料前必须严格区分水口料种类颜色严禁混料
    5 转换种类颜色水口料时需碎料机彻底清理干净
    6 碎料前需先开电源碎料机空转1分钟参加需粉碎胶件水口
    7 碎料前需仔细检查水口中杂料五金工具碎纸碎布异物分拣干净
    8 手次次添加水口保持次进料量均匀致严禁整箱水口倒入碎料机
    9 黑点灰尘油污水口料需处理干净〔风枪吹净污液清洗〕方粉碎
    10 碎料机禁止摆放五金工具防落入碎料机损坏刀片机器
    11 假设产品添加量出现卡机现象应立关电停机进行处理防止损坏电机马达
    12 碎料时严禁手伸进碎料区皮带轮转动时取出卡皮带轮中水口胶件确保碎料安
    13 定期检查刀口情况紧固刀片固定螺丝机吕转动部位定时加润滑油做碎料机维护保养工作
    14 碎料员需常检查水口料粒否符合求〔1CM〕保持料粒均匀致
    15 碎水口料需量原料袋盛装装袋需时封存口做标识工作分类摆放指定方〔需放卡板〕
    16 停机前应停止添加水口胶件空转1分钟前方停机加料途中关电停机防损坏转动马达
    17 做碎料房5S〞工作切物品需分类分区摆放整齐
    18 做碎料记录工作交接班工作
    19 积极参加培训努力学业务知识断提升
    J. 加料员工作职责
    1 直接组长负责汇报工作服工作安排理
    2 遵守注塑部公司项理制度注塑部员工守〞注塑部员工安守〞
    3 卸料前需关加热电源卸需原料袋装时封口送回配料房〔留种原料〕
    4 严格求烘料桶色粉料屑彻底清理干净
    5 加料前需仔细确认加料否正确严禁加错料
    6 注塑生产程中常巡查机位烘料桶中剩料量烘料桶规定加料线位置时加料确保烘料时间均匀性
    7 整包原料竖立烘料桶防原料袋掉造成原料浪费
    8 严禁脚踩电箱盖料隔热罩加料免踩坏电箱盖料
    9 活动加料梯时必须脚闸关牢加料梯时心防止脚落空异物
    10 加料时需先料袋外灰尘异物清理干净烘料桶中添加原料量满手盖烘料桶〔枯燥器〕盖
    11 加料工具必须清理干净剩余料需时料袋口封防止落入灰尘异物
    12 做机台附5S〞工作空料袋应时指定方摆放
    13 做交接班工作接班员讲清楚机台原料情况料耗
    14 积极参加培训努力学业务知识断提升
    K.落模员工作职责
    1 直接组长负责汇报工作服工作安排理
    2 遵守注塑部公司项理制度注塑部员工守〞注塑部员工安守〞
    3 严格落模员安守〞求工作确保模安
    4 接转模通知单〞应前做转模项准备工作清机洗炮工作
    5 模工作流程〞做落模工作嘴时勿调整射台高度
    6 协助组长做组日常生产理工作处理般性生产问题
    7 转模应时清理机台工具物料做机位5S〞工作
    8 协助组长做组机台生产数量胶件质量水口料控制员工劳动纪律检查进工作
    9 做交接班工作组长安排时性工作
    10 积极参加培训努力学注塑技术知识断提升适应公司未开展需
    L.注塑部作业员工作职责
    1 直接组长负责汇报工作服工作安排理
    2 遵守注塑部公司项理制度注塑部员工守〞注塑部员工安守〞
    3 严格机位作业指导书〞求开机作业生产中发现机器模具产品质量问题时需立停机组长领班汇报
    4 开机前必须熟悉啤胶件品质标准加工求开机求包装求考前须知
    5 开机程中应时留意胶件水口否粘模假设粘模现象需立停止〔锁模〕关门动作严禁压模
    6 严格组长QC员品质求控制胶件质量啤胶件外观做检工作〔机位样板〕
    7 加工产品时轻轻放产品外外表摆放工作台面
    8 机位水口箱中严禁放入五金工具碎布废纸塑料颜色胶件水口
    9 注塑生产程中机位作业员擅改变注塑工艺参数〞严禁检修机器模具时动机器钮
    10 负责做工作区域5S〞工作保持机台附清洁切物品需规定摆放整齐
    11 遵守班纪律服级理员工作安排调动
    12 做交接班工作接班员讲清楚班生产中出现问题产品质量标准生产数量加工求考前须知
    13 积极参加岗位操作安生产品质标准5S〞知识培训努力学业务知识断提升
    岗位职责:物料员工作职责模具保养工作职责注塑机保养员工作职责工具理员工作职责清洁工作职责等

    二十二注塑部生产运作需表格
    1 注塑生产指令单
    机号
    产品名称
    模具编号
    原料
    颜色
    色粉编号
    订单数量
    完成日期
    标准日期
    备注
    1









    2









    3









    4









    5









    开单: 日期:

    2.塑胶领单
    序号
    订单编号
    原料名称
    原料牌号
    料量
    实发料量
    剩余数量
    备注
    1







    2







    3







    4







    5







    开单: 日期:

    3.配料配色通知单
    序号
    机号
    产品名称
    原料名称
    色粉编号
    总配料量
    单班料量
    备注
    1







    2







    3







    4







    5







    开单: 日期:
    4.转模转色通知单
    机号
    模具编号
    胶件名称
    原料名称
    颜色
    转模时间
    包装材料
    备注
    1







    2







    3







    4







    5







    开单: 日期:
    5.试模试料试色通知单
    序号
    模具编号
    胶件名称
    原料名称
    颜色
    色粉编号
    求数量
    完成日期
    备注
    1








    2








    3








    4








    5








    开单: 日期:
    6.注塑件首检通知单
    机号
    模具编号
    产品名称
    胶件名称
    颜色
    送检数量
    送检日期
    备注








    〔附样板〕

    送检:
    检验结果:

    送检:

    7.补料申请单
    机号

    模具编号

    原料

    补料数量

    日期

    补数原:
    申请: 日期:
    8.注塑生产日报表
    序号
    机号
    产品名称
    颜色
    A班产量
    B班产量
    累计产量
    欠数
    备注
    1








    2








    3








    4








    5








    开单: 日期:
    9.胶件翻工通知单
    机号

    胶件名称

    颜色

    良率

    日期

    翻工原:

    QC员:
    处理结果:

    签字:
    开单: 日期:
    10.交接班记录表
    序号
    机号
    产品名称
    班生产情况
    数量
    良率

    5S状况
    接班确认
    1








    2








    3








    4








    5








    11.注塑工艺条件更改记录表

    机号

    模具编号

    产品名称

    生产日期

    序号
    产品异常现象描述
    时间
    原分析
    改前参数
    改参数
    更改
    1






    2






    3






    4






    5






    12.模具资料览表
    序号
    产品名称
    模具编号
    长×宽×厚
    模腔数
    适机型

    备注
    1







    2







    3







    4







    5







    13.注塑机资料览表
    机号
    机型
    螺杆
    锁模力
    射胶量
    模厚
    开距
    射胶压力
    进厂日期
    备注
    1









    2









    3









    4









    5









    14培训记录表

    培训课程:
    日期

    序号
    姓名
    工号
    部门
    职位

    序号
    姓名
    工号
    部门
    职位
    1





    6




    2





    7




    3





    8




    4





    9




    5





    10






    15.塑胶原料性览表
    序号
    原料代号
    代号
    熔料温度范围
    枯燥温度
    枯燥时间
    模具温度
    应产品
    1







    2







    3







    4







    5







    6







    16.注塑机检查保养记录表
    日期: 保养员:
    机号
    机铰润滑
    导轨清洁
    螺杆转轴
    射嘴漏胶
    油温
    锁模力
    润滑油量
    1







    2







    3







    4







    5







    6







    17.模具检查保养记录表
    日期: 保养员:
    机号
    模具编号
    顶针弹弓
    模面清洁
    导柱润滑
    顶针润滑
    行位润滑
    开锁模
    低压保护
    1








    2








    3








    4








    5








    18.模具维修单
    模具编号

    胶件名称



    日期

    原分析:

    〔附样板〕求完成时间: 报修:
    维修措施:

    实际完成时间: 报修:
    19.设备维修单

    设备名称

    机号



    日期

    障描述:

    报修:
    维修措施:

    报修:
    效果踪:

    进:

    20.注塑工艺条件记录表

    模号

    产品编号:
    机号:
    机器安装:
    产品名称:
    材料:
    烘料温度:




    料筒温度〔℃〕

    射咀

    温二
    温三
    温四
    温五
    热咀
    设定值








    开锁模设定
    速度

    压力
    位置
    〔mm〕
    高速锁模



    低压锁模



    高压锁模



    慢速锁模



    快速锁模



    减速锁模



    顶针设定
    速度

    压力
    位置
    〔mm〕
    顶针前进



    顶针退



    顶针次数



    震动时间



    顶针停留



    熔胶设定
    速度

    压力
    位置
    〔mm〕
    熔前抽胶



    熔胶段



    熔胶二段



    熔抽胶



    熔胶背压



    残量




    射胶
    速度

    压力
    位置
    〔mm〕
    射胶段



    射胶二段



    射胶三段



    射胶四段



    保压段


    时间
    保压二段


    时间
    保压三段


    时间



    射胶时间



    冷时间



    注塑周期



    时产量


    模温控制
    模冷方式
    温度〔℃〕
    前模







    水口重量〔g〕

    产品单重〔g〕

    模总重量〔g〕

    21.注塑部异常报告单
    开出单位:
    会单位:
    填表时间:
    异常描述:



    : 填表:
    回复单位:
    预计完成时间:
    原分析:

    : 填表:
    处理策:

    : 填表:
    结果追踪:

    : 填表:
    二十三注塑部员工培训容
    培训注塑部项十分重工作通培训提高岗位员工作力提高工作效率工作质量减少问题发生
    培训容:
    1. 新员工入厂岗前培训
    2. 注塑部规章制度培训
    3. 岗位员工作职责培训
    4. 注塑部运作流程培训
    5. 岗位员职业技培训
    6. 注塑技术理知识培训
    7. 注塑部6S〞理培训
    8. 注塑部安生产知识培训
    9. 注塑件品质标准培训
    10.重工具设备操作培训
    11.方面培训〔:表格填写新材料新设备〕
    二十四样搞注塑部工作
    1. 分清部门职责相关部门工作需积极沟通配合防止矛盾
    2. 完善注塑部员编制组织架构根实际工作需配置手做事事理事〞
    3. 注塑部岗位员进行合理分工制订出明确岗位工作职责
    4. 建立科学完善系统标准〞运作理体系健全项理制度
    5. 制订工序环节工作流程正确流程办事减少盲目性
    6. 加强注塑机注塑模具维护保养工作
    7. 制订模具验收标准做试模工作模具质量关
    8. 完善注塑部工作需种表格逐步实现量化理
    9. 增加工作现场板生产方案工作求实际结果生产关信息知道:做预防工作〞着问题面跑〞预防种问题发生
    10.明确岗位环节工作求实行标准化理做标准做事流程运作〞搞细节工作
    11.严格控制水口料做水口料分类标识理工作源头抓起
    12.严格执行项规章制度工作标准运作流程加强监督〔赢执行〕适时实行走动式理〞
    13.坚持三放〞原出现问题应时分析原追查责提出纠正预防措施善发现问题〔问题出问题〕
    14.周召开次注塑部生产例会断总结工作中问题提出改善
    15.加强岗位员技培训工作断提高工作质量工作力
    16.制订标准建立鼓励〞淘汰〞机制适宜做适宜事
    17.参观学行业先进理模式时俱进断创新力求持续改善
    A.注塑生产作业指导书〔附页〕
    1 适范围
    适注塑部作业员开机
    2 求
    注塑出胶件符合机位样板
    3 方法
    开机前必须熟悉注塑胶件加工方法品质标准包装求考前须知:
    1) 作业求应步骤:开模时翻开安门→取出胶件→检查模腔胶件水口→关安门→加工披锋水口→检查产品质量→包装入箱
    2) 次取出产品时需仔细检查胶件否明显缺陷:走胶齐明显缩水混色黑点披锋顶白断柱拖花等
    3) 半动操作时较胶件台面少摆放四模冷加工包装
    4) 加工产品时轻轻放产品外面摆放工作台
    5) 正确品检员提出品质求胶件质量机位样板准
    6) 根生产通知单〞〔机位板〕包装求产品进行包装入箱摆放
    7) 机位水口废品红色水口箱装原料 颜色水口分开装入水口箱
    8) 注塑生产程中机位操作工擅改变注塑工艺参数
    9) 工装夹具时序摆放胶件意调整夹具状态
    4 考前须知
    1) 注塑程中手持披锋刀水口剪等金属物模腔产品
    2) 10模仔细全面货次检查胶件孔位柱位外观否样板相发现问题应立停机通知现场巡机技术员理员处理
    3) 注塑程中出现情况急停钮停机处理报巡机理员:
    ★火险 ★水油爆裂 ★压模 ★停电
    ★胶件粘模水口堵塞断针等机器模具出现异常情况
    4〕取粘模产品清理模具异物时应操作状态钮手动关掉电源确保安
    5〕假设检修模具机器时严禁启动电源动机器钮
    B.注塑机操作指引〔附页二〕
    1 适范围
    适注塑机操作






    2.步骤
    开关机操作

    电箱电源 控制电源 加






    热电源 油泵马达电源



    根种原料加工温度范围设定熔胶筒段
    温度设定
    温度喷嘴温度翻开电热开关进行加热〔
    温度升设定温度值先进行抽胶动作
    确认螺杆转动进行熔胶动作〕
    装模嘴


    模操作
    低压手动→调整模厚 调整锁模力
    →调整低压保护位置压力→调整升高压位置
    →调整开合模位置压力速度→调整顶针长
    长度次数→调整机械保护杆位置→纸片
    水口料测试模具低压保护效果

    注塑参数设定
    参注塑成型工艺记录表〞关工艺参数
    设字注塑工艺参数


    生产操作

    开安门→取出产品水口→关安门


    3.考前须知
    1) 开啤前应先洗炮筒清理枯燥器〔料斗〕放入磁力架分流筛根原料设定烘料温度翻开加热〞通风〞开关预先原料枯燥
    2) 落模程中注塑机需低压手动〞状态进行操作
    3) 注塑机锁模力调整般超注塑机额定锁模力90%
    4) 检修注塑机模具取出粘模产品清洁模具装拆模具冷水时必须操作钮关〞位置关掉油泵马达电源〔红色急停钮〕
    5) 注塑机报警动作异常时开机员需停机通知机房理员
    6) 严格注塑机说明书操作求安考前须知〞进行操作确保模具注塑机安
    7) 做注塑机维护保养润滑工作落模时严禁水流入〔吹入〕电箱中非机修员禁止拆卸注塑机零件
    8) 检查注塑机动作时需手动〞操作规程状态进行严禁非指定员调校工艺参数操作注塑机
    日期:


    C.配料配色作业指引〔附页三〕
    作业步骤
    考前须知
    1. 配配料前准备工作
    1) 配料通知单〞料求领
    取需原料色粉色母等
    2〕清洗混料机料桶配颜色拟
    深料时风机吹布
    抹干净特颜色需煤油
    汽油清洗

    1.做混料机检查保养工作
    2.核料量机台色粉编号
    3.生产料量机台须天实
    际料量配料
    4.配白色浅色料时料桶清洗需
    白色布试抹出污渍准
    2. 配料通知单〞配求配料
    1) 普通色种混料份量加色种
    搅拌3~5分钟
    2) 色粉料配制参混料时间附
    加剂例表〞进行
    1. 配料员必须戴口罩
    2. 严禁错原料水口料色粉
    3. 认真核份色粉编号防止原 料倒落面保持环境整洁
    4. 白矿油需标准量杯量取
    5. 次配料时间应致
    3. 配料需原料袋包装封
    口贴标识〔原料种类颜色机
    号配料员日期等〕料摆放整齐
    配料标识清楚防止机位员错料
    4. 机台生产进度配料送
    相应机位旁
    注塑机边摆放料堆积
    5.做配料记录工信记录日配混原料数量交统计员方案员
    核配混原料否够订单需配料
    D.急件生产时理规定〔附页四〕
    急 件
    URGENT
    急件指道工序急需〔:丝印移印装配部门急需停工料〕产品注塑部方案员根生产方案部门求开急件生产通知单〞通知
    机房转单生产注明交货时间生产通知单加盖红色 印章
    确保急件利生产时完成生产务需求做:
    1 注塑部方案员需急件零件清单〞张贴公区域关工作员清楚便进
    2 急件生产机房全体理员技术员必须高度重视时准确掌握急件〞生产数量品质进度欠数情况存问题等
    3 机房负责接急件生产通知单〞时应提前做生产准备工作〔:备料拉模安排机台等〕烘料工作时安排转模生产
    4 开啤前发现原料模具机台三者中方面问题应关情况时反应生产方案员相关部门员协调处理
    5 做原料模具检查工作防止错料啤错货延误生产交货时间
    6 手时间机台安排方面应优先考虑急件生产量安排前啤产品熟手啤工开机
    7 生产急件时机位必须挂急件〞标识牌便机房员PE技术员品员等关心急件生产
    8 急件生产时机房组长级理员应重点进生产情况〔数量质量等〕时处理生产中出现问题
    9 机房班均应安排专进相关急件生产情况隔2时检查次产品质量模具情况生产数量等发现问题时处理
    10 生产程中急件模具假设问题〔:披锋顶白等〕量落模维修通调机喷脱模剂增加手加工等方法完成啤货务假设模具问题必须落模时应关情况时通知生产方案员知会注塑部理
    11 通知PE部关技术员开单报修急件模具时求报修单中注明急修〞状态知会模房第时间予维修机房负责应解修模需时间便做安排积极动进修模完成进度
    12 假设生产急件注塑机出障应立通知IE部关员予维修注塑机2时修时应考虑更换相应注塑机〔停止急啤货〕
    13 夜间生产时假设出现料缺料情况机台协调配料房料确保生产利进行
    14 做急件生产程中模具机器检查维护保养工作检查原料模具运水情况确保急件质量时完成生产务防止出现质量问题延误交货期现象
    15 急件生产程中假设原料 模具机台产品质量问题时应时关情况〔处理问题需时间〕生产方案员反映采取积极效措施予处理找相关部门员重点进关问题处理结果
    16 急件〞产品胶箱应贴专急件〞箱头纸机房收货员应急件产品产品分开摆放规定区域〔急件时摆放区〕
    17 做急件生产程中模具机器维修时间生产数量产品质量记录统计工作信息反应工作
    18 做急件生产程中交接班工作交班员必须班急件生产关情况〔质量数量发生问题〕工作求〔单班产量完成时间〕考前须知等接班员讲清楚做交接班记录
    19 特急件〔需4时交货胶件〕接通知单必须立转模生产量缩短转模时间提高生产效率〔产量〕确保产品质量OK时交货
    20 假设急件期完成 必须写真实报告合理书面解释属原工作安排理善造成追究责
    21 严禁急件生产程中出现压模严重质量问题造成退货现象
    22 货仓员机房直接出货时注塑部理统计员点数核确保误机房做急件出货记录货仓收货员签字确认
    备注:急件生产时通途径提高产量:
    ² 加强冷效果〔冷水机降低水温〕加快开关门速度
    ² 减开合模距离缩短周期时间
    ² 减少合格品数量
    ² 模外冷水冷夹具矫正变形〔视情况定〕
    ² 轮换啤工开机增加手加工
    E.落模员安守〔附页五〕
    1 落模员必须熟悉严格遵守注塑部员工安守〞守安操作求铲麻痹意〞思想侥幸心理确保身安
    2 吊模前应检查吊机动作状况钮功否健全正常吊环安装否牢钢绳断股吊模具否超重?假设发现问题应马停止工作
    3 装吊钩时严禁边套吊钩边操作吊机防止手指夹吊钩吊环间受伤
    4 起吊模具时思想集中心谨慎清钮方防错钮出现意外事
    5 模前工具喉嘴准备〔喉嘴缠防漏水胶布〕减少模具起吊留空时间模具开始时慢慢〔突然快速〕起吊吊运模具高度应80CM模具移动机身附升高防中途模具落伤
    6 吊运模具程中应通知道中开左手扶住模具侧边防止模具转动落碰伤严禁起吊模具方机身方操作键盘屏幕方防止模具落伤损坏机器
    7 严禁站吊物品〔模具〕边操作起吊模具时操作者应模具保持1米距离〔水方〕装模具方喉嘴时手掌外身体部位准位模具堕区域防模具落伤
    8 严禁模具空中长时间〔10分钟〕停留起吊者长时间离开现场
    9 吊机发生障吊机运行程中出现异常现象〔:异响马达动作吊物品动滑等〕时应立吊物品放停止该吊机挂禁止〞告示牌通知IE部派检修
    10 装模前应开合模速度降低25左右操作钮键调手动〔零位〕处低压手动〞状态
    11 装模时应关掉油泵马达电源调整模具机位置时量拉〔拽〕吊链方式移动模具假设必需时需提拉〞方法拉动模具缓慢前移切勿力猛防拉断吊链出现意外
    12 嘴时严禁手放模具炮嘴间位置炮嘴前进时禁止手清理注嘴孔附熔胶异物调整观嘴孔位置低片防止夹注嘴模具间
    13 码仔时必须牢固模具安装完毕取吊钩吊环
    14 模具安装定吊钩拆翻开模具检查进行开合模顶针动作调整严禁未拆吊钩情况开模防出现安事
    15 落模操作程中嘴时必须戴安手套防金属划伤手高温炮嘴烫伤手
    16 严禁手热熔胶试发热圈否发热需热胶头时必须戴手套防止烫伤手
    17 清机洗炮应射胶速度压力降低50勿高速高压空射胶射胶防护挡板安投入防止高温熔胶溅出伤清机洗炮程中应阻止走注嘴站注嘴附
    18 手部脸部放高温注嘴炮筒防烫伤准站加热料筒罩防烫伤漏电摔伤
    19 加料斗卸时进行熔胶射胶动作严禁螺杆转动情况手伸入料斗口防手指螺杆绞伤
    20 需两配合进行落模工作时操作机器前必须先部清方模具否安装拆卸完毕检查方否停止清理检修安装模具等?方操作机器者招呼启动电源开机操作
    21 安装拆卸检查清理模具取粘模产品时应操作状态切〞低压手动〞位置操作手关闭油泵马达电源〔红色急停钮〕挂出禁止启动油泵马达〞警告牌
    22 检查松脱加热〔发热圈〕暴露电线时定加热器线路电源关掉防触电
    23 清理检修模具时禁止启动电源操作面板调校参数防出现意外
    24 拆卸螺杆前料筒〔炮筒〕胶料全部射空拆卸螺杆时应先加热电源操作电源关掉绝站螺杆拆取方位置
    25 模具摆放稳堆放高免模具倒伤拉模速度太快防撞伤
    F.注塑部安生产责书〔附页六〕
    贯彻安第预防〞方针坚持安生产生产必须安〞原确保注塑部生产运作程中限度减少杜绝安意外事消炎险隐患切实效保护公司员工生命财产安落实谁谁负责〞安生产责制注塑部班〔组〕负责必须履行安生产消防理职责
    先生负责注塑部 班〔组〕安生产消防理工作职责:
    1 阁注塑部 班〔组〕安生产消防理工作第负责班〔组〕安生产消防理工作列入日常理工作中常抓懈
    2 贯彻落实国家安生产理条例消防法公司部门制订项安生产消防理制度
    3 定期属员工培训相关安生产消防知识提高安生产意识处理意外力
    4 严格遵守公司部门制订项安生产消防理制度督导班〔组〕员工严格遵守
    5 做日常安生产现场消防器材检查工作发现问题时处理消安隐患杜绝意外事发生
    6 维护生产现场消防设施时刻保持工作现场安通道畅通阻灭火器消防栓电闸附严禁堆放物品
    7 做生产设备常工具安性检查工作确保安
    8 做机器设备电工具电源插座接头线路等电安检查工作确保生产电安
    9 做生产现场防火工作易燃易爆危险品安理工作
    10 做停电班放假前电源关闸关门窗工作场安防火检查工作
    11 积极组织安消防培训宣传学安消防知识提高安生产理消防理力
    备注:责书注塑部班〔组〕安生产第负责部门安生产组组长双方签字生效责书式两份执份
    班〔组〕安生产负责〔签字〕: 签订日期: 年 月 日
    部门安生产组组长〔签字〕: 签订日期: 年 月 日
    G夹具〔附页七〕
    注塑生产程中产品结构设计浇口位置数量冷水道分布模具温度分子取收缩脱模顶出注塑工艺条件等方面原形状〔:面形长条长棒状深筐形〕结构复杂产品脱模常会出现翘曲变形现象影响产品质量翘曲变形产品恢复正常状态必须夹具产生力作予矫正
    夹具注塑成型加工程中常工具果夹具设计制做科学合理正确夹具塑胶件翘曲变形校正恢复原状减少模具修改产品浪费果夹具设计制做合理效果差难完全矫正注塑产品变形产品质量稳定达求造成较浪费
    1 夹具工作原理
    夹具称治具已成专门学科领域应广泛成注塑加工行业中缺少工具学掌握正确夹具方法提高夹具效果保证产品质量稳定性通夹具产生力作产品变形部位产品脱模未冷〔热〕状态产生反方变形量产品冷定型保持原状
    2.夹具种类
    产品结构样性变形适应产品结构形状夹具结构种类:框形板手架圆筒形棒状物条形槽形异形铁块等作方式方法功矫正产品变形
    3.夹具途
    夹具够矫正塑胶产品翘曲变形恢复正常状态确保产品质量满足求减少浪费降低钱
    4.夹具特点
    结构简单制做容易时间短钱低操作规程方便功种类样化适性强
    5.夹具场合
    注塑生产程中产品出现翘曲变形通调整工艺改善翘曲变形情况产品变形退货返工时考虑夹具
    6.夹具时应具备根素
    1) 夹具编号产品〔定型模具〕编号应标识清楚
    2) 夹具数量应规定
    3) 夹具目作应明确
    4) 夹具方法应讲清楚〔写明〕 作业指导书
    5) 夹具矫正产品时定位〔限位〕装置
    6) 夹具矫正产品时间〔啤数〕规定
    7) 夹具稳定性性安性应保证
    8) 夹具塑胶产品外观保护性〔棉布胶垫〕
    9) 产品受力作〔受压〕部位矫正变形量确定
    7方法
    1) 夹具首次时夹具性效果进行验证〔产品质量状况判定〕问题时PE部反映予调整
    2) 夹具前检查夹具编号否符合啤产品?应弄清楚产品摆放方式施压位置夹具数量定型时间等
    3) 产品摆放时予定位求正确工具产品脱模定趁热夹具放铁块〔产品冷夹具矫正没明显效果〕
    4) 扳手架〞类夹具程中天滑动部位进行润滑〔:喷顶针油涂少许润滑油〕工作检查否松动〔固定螺丝予紧固〕确保夹具稳定性性
    5) 产品够数夹具时应夹具送指定方放
    6) 退货返工产品夹具前需产品预先进行加热〔开水烘箱中〕制品软化夹具
    8考前须知
    1) 夹具程中做轻轻放〞产品勿碰夹具防止产品夹具铁块压伤划伤
    2) 勿错夹具损坏拆卸夹具零配件
    3) 夹具保持清洁防止油污灰尘污染
    4) 夹具铁块稳摆放工作台防止落伤脚
    5) 夹具铁块产品接触部位橡胶垫软布等做隔层防止弄花产品
    H.火枪〔附页八〕
    胶件粘模时产品骨位柱位断裂留模穴难取出残留余胶尤较深型腔柱穴位断胶骨时般方法取出时火枪细铜片铁片烧红插入粘模余胶冷取出方法取
    1 火枪途
    火枪加热取粘模胶件铜片铁片时加热堵嘴拆炮嘴便炮嘴熔胶异物〔:铜粒铁屑等〕
    2.火枪火焰温度分布
    1) 焰芯气体燃烧充分〔缺氧〕水气热量少温度低
    2) 焰气体燃烧完全热量未达温度高
    3) 外焰气体充分燃烧放出热量温度高
    正确火枪火焰加热方法需加热物品放火枪火焰外焰区域进行加热样加热效果充分利热缩短加热时间
    3.火枪方法
    1) 火枪前应做准备工作〔铜片铁片弄成锯齿形带凹槽加工成斜纹〕检查火枪否漏气气阀否关严
    2) 翻开模具〔开距量调〕关闭油泵马达电源火枪铜片铁片模具附〔勿碰模具〕铜片铁片〔丝〕烧透红发亮时应立插入模具残留余胶关闭火枪气阀
    3) 冷钳子夹住铜墙铁壁片铁片〔丝〕末端心取出胶块
    4) 假设第次末取出重复述〔2〕〔3〕动作直取出粘模具余胶止
    5) 火枪时立关严气阀送注塑部规定方摆放
    6) 程中拆卸火枪喷头气阀手柄等零件损坏火枪
    4.考前须知
    1) 加热物品时严禁火焰注塑机操作规程键板〔荧屏〕防烧伤烧坏机器荧屏
    2) 火枪时勿火焰注塑机安门包装材料罐瓶装液体易燃物品等
    3) 火枪停时必须关严气阀禁止漏气火枪
    4) 装石油气罐子应放置阴凉通风处切勿放高温炮筒炮嘴热熔胶头附防止罐液体受热气化膨胀发生爆炸现象
    5) 手摸热火枪喷头完勿换空石油罐丢进火中
    6) 假设火枪程中出现障石油气罐剩石油气时般情况该石油罐
    7) 拆石油罐时应火枪室外通风火源方拆罐气体放出〔站风位置〕严禁吸烟
    I.顶针油〔附页九〕
    顶针啤作程中顶针顶针孔间相互磨擦假设常顶针〔顶针孔〕顶针油顶针会烧坏磨损顶针孔会磨耗变产品顶针位易出现披锋影响产品质量〔装配〕时需加工顶针位披锋甚会出现断针现象阻碍生产利进行常性定时顶针喷顶针油进行润滑防护工作
    1 顶针油途
    顶针油般优质导轨润滑剂油膜坚韧流失极佳润滑防锈防爬行性塑胶模具顶针〔推杆〕润滑
    2.场合
    模具啤货程中假设顶针顶出阻力顶针回缩时需喷顶针油外天需指派专定时〔少班次〕顶针喷顶针油予润滑保护
    3.方法
    1) 前先顶针油瓶〔罐〕倒置摇动数次瓶液体摇匀〔混合均匀〕
    2) 时喷嘴孔处应插子瓶身倾斜〔60°角左右〕垂直喷嘴顶针〔顶针孔〕水方保持20CM左右距离
    3) 子出口端准顶针〔顶针孔〕食指压喷头点动〞方式喷顶针油
    4) 喷顶针油适量喷太免流出浪费污染产品
    5) 喷顶针油工作结束手动状态〞进行顶针动作〔3~5次〕检查喷油情况效果予改善〔假设未喷需补喷〕
    6) 模型芯油顶针孔流出油污需棉布清理干净
    4.考前须知
    勿倒立着喷顶针油时防止沾眼睛防止吸入喷雾勿接火源保持空气流通
    1) 装顶针油瓶子〔喷剂罐类〕摆放高温炮筒炮嘴热熔胶头附防受热爆炸
    2) 喷顶针油结束时应时拆子盖盖子送规定方妥善保
    3) 装顶针油瓶子应摆放阴凉通风方防止阳光直接射暴露气温超50℃环境中
    4) 完勿空瓶丢进火中刺穿
    5) 严禁顶针油喷火焰炽热金属物外表〔:高温炮筒火枪等〕
    6) 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传

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