10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
1 1 范围
工艺标准适般工业民建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作
2 2 施工准备
21 设备材料求：
211 材料：电缆头附件材料生产厂家配套供应合格证说明书型号规格电压等级符合设计求
212 辅助材料：焊锡焊油白布砂布芯线连接清洗剂汽油硅脂膏等
22 22 机具：
喷灯压接钳钢卷尺钢锯电烙铁电工刀克丝钳改锥瓷盘
23 作业条件：
231 电缆敷设完毕绝缘电阻测试合格
232 作业场环境温度0℃相湿度70严禁雨雾风天气中施工
233 施工现场干净宽敞光线充足施工现场应备220V交流电源
234 室外施工时应搭设时帐蓬
3 操作工艺
31 31 工艺流程：
设备点件检查→剥电缆护层→剥铜屏蔽半导导电层→
固定应力→压接连接→包绕半导带填充胶→
固定绝缘→安装屏蔽网线→固定护套→送电运行验收
32 设备点件检查开箱检查实物否符合装箱单数量外观异常现象
33 剥电缆护层（图228）：
图228
331 调直电缆：电缆留适余度放连接两根电缆端部两米处分调直擦干净重叠200mm中间作中心标线作接头中心
332 剥外护层铠装：中心标线开始两根电缆分量取800mm500mm剥外护层距断口50mm铠装铜丝绑扎三圈铠装带卡钢锯铜丝绑扎处卡子边缘锯环形痕深度钢带厚度12改锥钢带尖撬起然克丝钳夹紧钢带剥
333 剥护层：铠装断口量取20mm护层余护层剥摘填充物
334 锯芯线正芯线中心点处锯断
34 剥屏蔽层半导电层（图229）：中心点两端芯线量300mm剥屏蔽层屏蔽层断口量取20mm半导电层余剥彻底清绝缘体表面半导质
图229
35 固定应力（图230）：中心两侧相套入应力搭盖铜屏蔽层20mm加热收缩固定套入材（见图形卡230）电缆护层剥较长边套入密封套护套筒护层剥较短边套入密封套相芯线套入外绝缘半导电铜网
图230
加热收缩固定热缩材料时应注意：
351 加热收缩温度110℃~120℃调节喷灯火焰呈黄色柔火焰谨防高温蓝色火焰避免烧伤热收缩材料
352 开始加热材料时火焰慢慢接材料材料周围移动均匀加热保持火焰着前进（收缩）方预热材料
353 火焰应螺旋状前进保证绝缘周围方充分均匀收缩
36 压接连接：芯线端部量取二分连接长度加5mm切线芯绝缘体线芯绝缘断口量取绝缘体35mm削成30mm长锥体压接连接
37 包绕半导带填充胶：连接细砂布掉子棱角毛刺擦干净然连接包半导电带两端半导层搭接两端锥体间包绕填充胶厚度3mm
38 固定绝缘：
381 固定绝缘：三绿肥绝缘电缆端拉出分套两端应力间中间两端加热收缩固定加热火焰收缩方
382 固定外绝缘：外绝缘套绝缘中心位置中间两端加热收缩固定
383 固定半导电：次两根半导电套绝缘两端搭盖铜屏蔽层50mm两端中间加热收缩固定
39 安装屏蔽网线（图231）电缆端芯线分拉出屏蔽网连接两端铜屏蔽层端部铜丝绑扎锡焊焊牢线旋绕扎紧芯线两端铠装铜丝绑扎焊牢两侧屏蔽层焊牢
图231
310 固定护套（见图232）
图223 电缆护套安装
两瓣铁皮护套扣联接铅丝两端扎紧锉刀掉铁皮毛刺套护套筒电缆两端密封套套护套头两端搭盖护套筒电缆外护套100mm加热收缩固定
311 送电运行验收：
3111 电缆中间头制作完毕求试验部门做试验
3112 验收：试验合格送电空载运行24h异常现象输验收手续交建设单位时提交变更洽商产品合格证试验报告运行记录等技术资料
4 质量标准
41 41 保证项目：
411 电缆中间头封闭严密填料饱满气泡裂纹芯线连接紧密
412 电缆头耐压试验泄漏电流绝缘电阻必须符合规范规定
检查方法：观察检查检查试验记录
42 基项目：
电缆头外型美观光滑皱折光泽清晰部结构轮廓
检查方法：观察检查
5 成品保护
51 设备开箱材料序摆放瓷盘中白布盖防止杂物进入
52 电缆中间接头制作完毕立安装固定送电运行暂时送电作业时电缆头加木箱予保护防止砸碰
6 应注意质量问题
61 开始剥切制作完毕必须连续进行次完成免受潮
62 电缆中间头制作程中应注意质量问题（见表29）
常发生质量问题防治措施 表29
序号
常发生质量问题
防 治 措 施
1
做试验时泄漏电流
清洁芯线绝缘表面
2
绝缘加热收缩时局部烧伤光泽
调整加热火焰呈黄色加热火焰停留位置
3
热缩加热收缩时出现气泡开裂
定方转圈停进行加热收缩切割绝缘端面整
7 质量记录
71 71 产品合格证
72 设备材料检验记录
74 电缆试验报告单
75 互检记录
76 设计变更洽商记录
— END —
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1 1 范围
工艺标准适般工业民建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作
2 2 施工准备
21 设备材料求：
211 材料：电缆头附件材料生产厂家配套供应合格证说明书型号规格电压等级符合设计求
212 辅助材料：焊锡焊油白布砂布芯线连接清洗剂汽油硅脂膏等
22 22 机具：
喷灯压接钳钢卷尺钢锯电烙铁电工刀克丝钳改锥瓷盘
23 作业条件：
231 电缆敷设完毕绝缘电阻测试合格
232 作业场环境温度0℃相湿度70严禁雨雾风天气中施工
233 施工现场干净宽敞光线充足施工现场应备220V交流电源
234 室外施工时应搭设时帐蓬
3 操作工艺
31 31 工艺流程：
设备点件检查→剥电缆护层→剥铜屏蔽半导导电层→
固定应力→压接连接→包绕半导带填充胶→
固定绝缘→安装屏蔽网线→固定护套→送电运行验收
32 设备点件检查开箱检查实物否符合装箱单数量外观异常现象
33 剥电缆护层（图228）：
图228
331 调直电缆：电缆留适余度放连接两根电缆端部两米处分调直擦干净重叠200mm中间作中心标线作接头中心
332 剥外护层铠装：中心标线开始两根电缆分量取800mm500mm剥外护层距断口50mm铠装铜丝绑扎三圈铠装带卡钢锯铜丝绑扎处卡子边缘锯环形痕深度钢带厚度12改锥钢带尖撬起然克丝钳夹紧钢带剥
333 剥护层：铠装断口量取20mm护层余护层剥摘填充物
334 锯芯线正芯线中心点处锯断
34 剥屏蔽层半导电层（图229）：中心点两端芯线量300mm剥屏蔽层屏蔽层断口量取20mm半导电层余剥彻底清绝缘体表面半导质
图229
35 固定应力（图230）：中心两侧相套入应力搭盖铜屏蔽层20mm加热收缩固定套入材（见图形卡230）电缆护层剥较长边套入密封套护套筒护层剥较短边套入密封套相芯线套入外绝缘半导电铜网
图230
加热收缩固定热缩材料时应注意：
351 加热收缩温度110℃~120℃调节喷灯火焰呈黄色柔火焰谨防高温蓝色火焰避免烧伤热收缩材料
352 开始加热材料时火焰慢慢接材料材料周围移动均匀加热保持火焰着前进（收缩）方预热材料
353 火焰应螺旋状前进保证绝缘周围方充分均匀收缩
36 压接连接：芯线端部量取二分连接长度加5mm切线芯绝缘体线芯绝缘断口量取绝缘体35mm削成30mm长锥体压接连接
37 包绕半导带填充胶：连接细砂布掉子棱角毛刺擦干净然连接包半导电带两端半导层搭接两端锥体间包绕填充胶厚度3mm
38 固定绝缘：
381 固定绝缘：三绿肥绝缘电缆端拉出分套两端应力间中间两端加热收缩固定加热火焰收缩方
382 固定外绝缘：外绝缘套绝缘中心位置中间两端加热收缩固定
383 固定半导电：次两根半导电套绝缘两端搭盖铜屏蔽层50mm两端中间加热收缩固定
39 安装屏蔽网线（图231）电缆端芯线分拉出屏蔽网连接两端铜屏蔽层端部铜丝绑扎锡焊焊牢线旋绕扎紧芯线两端铠装铜丝绑扎焊牢两侧屏蔽层焊牢
图231
310 固定护套（见图232）
图223 电缆护套安装
两瓣铁皮护套扣联接铅丝两端扎紧锉刀掉铁皮毛刺套护套筒电缆两端密封套套护套头两端搭盖护套筒电缆外护套100mm加热收缩固定
311 送电运行验收：
3111 电缆中间头制作完毕求试验部门做试验
3112 验收：试验合格送电空载运行24h异常现象输验收手续交建设单位时提交变更洽商产品合格证试验报告运行记录等技术资料
4 质量标准
41 41 保证项目：
411 电缆中间头封闭严密填料饱满气泡裂纹芯线连接紧密
412 电缆头耐压试验泄漏电流绝缘电阻必须符合规范规定
检查方法：观察检查检查试验记录
42 基项目：
电缆头外型美观光滑皱折光泽清晰部结构轮廓
检查方法：观察检查
5 成品保护
51 设备开箱材料序摆放瓷盘中白布盖防止杂物进入
52 电缆中间接头制作完毕立安装固定送电运行暂时送电作业时电缆头加木箱予保护防止砸碰
6 应注意质量问题
61 开始剥切制作完毕必须连续进行次完成免受潮
62 电缆中间头制作程中应注意质量问题（见表29）
常发生质量问题防治措施 表29
序号
常发生质量问题
防 治 措 施
1
做试验时泄漏电流
清洁芯线绝缘表面
2
绝缘加热收缩时局部烧伤光泽
调整加热火焰呈黄色加热火焰停留位置
3
热缩加热收缩时出现气泡开裂
定方转圈停进行加热收缩切割绝缘端面整
7 质量记录
71 71 产品合格证
72 设备材料检验记录
74 电缆试验报告单
75 互检记录
76 设计变更洽商记录
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