技术交底记录
编号：008
工程名称
交底部位
3#～6#住宅楼室暖辐设浇筑
施工单位
日 期
2018年 8月6 日
交底提：住宅楼室暖辐设浇筑相关材料机具准备质量求施工工艺
工程概况XX区住宅楼室暖工程
交底容：
施工准备
1工程设计低温热水板辐射采暖准备工作必须行效
2计划提前组织原材料进场出示合格证检验报告现场抽查送样复检
3施工工具塑料专连接机具试压泵专剪专割刀手电钻电热风机铰板板牙板手锯弓刮刀手锤钢卷尺盘尺水尺角尺
4现场进行清理扫干净达板辐射施工求
二施工工艺方法求
（）板辐射施工工艺流程
绝热层铺设
基层清理
施工准备
暖铺设
）
铺设钢丝网浇注细石混凝土
注细石混凝土
分集水器安装连接固定
水压试验保压
通水试运行
楼面面层施工
（二）施工方法
1 施工准备
熟悉图纸规范图集参阅关施工工艺检查施工现场供水供电条件储放材料时设施墙面粉刷已完成（含面层）厨房卫生间闭水试验已做完验收
2基层清理
21 清理干净楼面砂浆附着物
22 楼面找放线2 m尺检查高低差8 mm整度满足求方1：2水泥砂浆找
3绝热层铺设
绝热材料采厚度20 mm聚苯保温板密度≥30kgm³B1级材质应符合关规范规定铺设时加工聚苯保温板满铺整干爽表面聚苯保温板切割整齐板间缝隙等5 mm聚苯保温板铺02厚采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜）胶带粘牢形成整体搭接宽度应等20mm
4加热配敷设
41设计图纸选符合规格尺寸长度求卷进行敷设
图 辐射供暖板加热布方式
42 加热应严格设计图纸标定间距走铺设加热应保持直间距安装误差应±10mm
43 加热安装时应禁止道拧劲弯曲道时圆弧顶部应加限制卡进行固定防止出现死折
44 加热弯曲半径宜外直径6倍防止造成加热机械损伤
45 加热塑料卡钉固定绝热层固定点间距直段部分宜05－07m弯曲段部分宜02－03m
46 采专工具切切口断面应整应垂直轴线
47 埋设填充层加热允许接头集分水器附局部加热排列较密集部位（间距100mm）加热外部应采取设置柔性套等措施
48 加热出面集分水器连接处弯部分宜露出面面层加热出面集分水器部球阀接口间明装段外部应进行保温保温部分道应高出面层150200 mm
49 加热环路布置应少穿伸缩缝穿越伸缩缝处应设长度200mm两端均匀柔性套
5分集水器装置安装连接固定
51 分集水器安装
511 安装位置确定
分集水器安装应开始敷设加热前进行安装时应根分集水器结构形式规格图纸技术文件安装求确定安装位置定位尺寸
512 分集水器安装位置确定时注意事项：
a) 分集水器供暖回水道阀门等安装检修方便
b) 运行时分集水器控制阀门调节方便
c) 强弱电控制盒插座距离应50 mm
d) 控型分集水器防止电路受潮应量布置较干燥房间
513 分集水器安装前质量检查
a) 分集水器种类型号规格否图纸技术规范规定致
b) 分集水器左右接口螺纹否完整
c) 分集水器砂眼裂纹锈蚀
d) 分集水器控制阀门接头接口间连接否牢固接口否严密控制阀门否灵活开关
e) 分集水器支架挡板防腐涂层否完划痕
514 分集水器安装求
a)集分水器安装处壁龛需提前抹灰处理
b)集分水器水安装时般宜分水器安装集水器安装设计规定分集水器垂直间距200 mm 集水器中心距面距离应300 mm
c) 加热集分水器装置件连接应采卡套式卡压式挤压夹紧连接连接件材料宜铜质
52 分集水器供热道附件连接
521 分集水器安装位安装立分集水器间连接支宜
522 分水器前供水连接道水流方应安装阀门滤器热计量装置(热计量求系统)集水器回水连接应安装关断调节阀必时衡阀代
523 分水器进水集水器出水间宜设置旁通旁通应设置阀门保证供暖路系统洗时污水流进加热
53 分集水器固定
531 分集水器般均通支架支撑安装时图纸标定高度号眼孔膨胀螺栓固定墙壁然分集水器安装支架
532 禁止防水层面孔固定分集水器装饰板
533 分集水器前挡板面辐射供暖工程施工完毕安装
534 分集水器安装起居室时安装高度允许时支脚应高出室净坪50 mm～100 mm
535 分集水器水安装时应保证供回水连接时排道积气
6系统水压试验保压
低温热水系统水压试验应关规范求进行水压试验合格 系统应保持04Mpa压力然进行混凝土填充层浇注
7铺设钢丝网混凝土层（填充层）施工
71 混凝土浇注前加热满铺直径Ф3网眼幅宽@50mm钢丝网片搭接宽度宜100mm防止混凝土开裂
72 混凝土填充层外墙柱门等交接处供暖板面积超30m²长边超6m时应设置绝热层边缘填充层边缘整截面隔开伸缩缝伸缩缝宽度应8mm填充材料宜采聚苯保温板高发泡聚乙烯泡沫塑料B1级
73 现浇程中加热钢丝网允许翘起现象免影响加热保护层厚度出现露网现象
74 面混凝土浇筑宜C20细石混凝土 (掺5微膨胀剂)
75 混凝土采工抹压密实细石混凝土接初凝时应表面进行二次拍实压抹防止轴线出现塑性沉缩裂缝表面压抹应保湿养护14天垫层达养护期道系统方允许泄压
76 混凝土垫层施工完成易损配件拆保存子敞口处做时封堵处理
77 混凝土填充层养护周期应14天
8面层施工
81 填充层养护期满进行面面层施工
82 面面层施工时击凿填充层填充层楔入物件
三材料设备技术指标
材料
技术指标
存储求
聚苯保温板
熄型高容重重量30kgm3
B1级
防火避免摩擦磕碰
PERT材
耐环应力开裂交联度达国际ASTM标准
避光防火避免摩擦磕碰
焊接钢丝网
型号KSD701规格钢丝直径Φ3mm网眼幅宽50mm
避免摩擦磕碰压损
分集水器
铜制品直径Φ2032mm
防潮避免摩擦磕碰
四检验验收
1 检验
1)中间验收
辐射供暖系统应根工程施工特点进行中间验收中间验收程加热道敷设热媒分集水器装置安装完毕进行试压起混凝土填充层养护期满次进行试压止施工单位会监理单位进行
2)水压试验
浇捣混凝土填充层前混凝土填充层养护期满应分进行系统水压试验水压试验应符合列求：
①水压试验前应试压道构件采取安全效固定养护措施
②试验压力应系统静压加03MPa低O6MPa
③冬季进行水压试验时应采取防冻措施
3)水压试验步骤
①分水器缓慢注水时道空气排出
②充满水进行水密性检查
③采手动泵缓慢升压升压时间少15min
④升压规定试验压力停止加压稳压1h观察漏水现象
⑤稳压1h补压规定试验压力值15min压力降超O05MPa渗漏合格
五质量控制
4．1原始面填充层面层施工符合建筑面工程施工质量验收规范（GB502092010）求
4．2道安装工程应符合建筑水排水采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）求
43 施工质量应符合设计求JGJ1422004面辐射供暖技术规程规程关规定
44 暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量求详见表
项
控项目
般 项 目
技术求
检验方法
分
集
水
器
安装牢固配件齐全
牢固齐全
目测
阀门开启
开启
开启阀门试验
分集水器垂直距离
200 mm±10 mm
尺
量
目
视
检
查
分水器距面距离
≥300 mm
绝
热
层
聚苯保温板铺设整度
±5 mm
聚苯保温板接缝间隙
≤5 mm
接缝否胶带纸粘贴
全部粘贴
否粘贴铝泊纸
已粘贴
伸
缩
缝
外墙柱设间断伸缩缝
分区设置伸缩缝
间断
6 m
墙柱分区伸缩缝宽分10 mm8 mm
≥10 mm
≥8 mm
伸缩缝材料搭接宽度10 mm
≥10 mm
加
热
加热敷设否符合图纸规定
应符合
尺
量
目
视
检
查
加热敷设长度应符合设计求
应符合
间距偏差
±10 mm
埋加热接头
接头
加热弯曲部位
硬折弯
塑料弯曲半径
≥6倍外径
复合弯曲半径
≥5倍外径
加热弯头两端否固定
应固定措施
加热弯曲段固定卡（网扎）间距
≤ 300 mm
加热直段固定卡（网扎）间距
≤700 mm
加热否嵌入砌块槽（榫）中
应嵌入
加热设置柔性套求
套符合规定
加热出面分集水器接口柔性套高出装饰面高度
应柔性套高出
装饰面150～200 mm
加热穿门口伸缩缝加柔性套长度
≥200 mm
水
压
试
验
加热逐根压否渗漏分集水器组件接口否渗漏（允许调试）
渗漏
水压试验道洗进行试验压力工作压力15倍06 MPa试验压力稳压1h压力降005 MPa渗漏
暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量求
六安全措施成品保护
5．1做安全文明施工进入现场前作安全生产教育进入施工现场员均配戴安全帽禁止施工现场仓库附宿舍区吸烟明火
5．2施工程中加热严禁踩踏作
5．3进入施工现场员应着软底鞋专工具外利器带入施工现场
5．4加热允许出现直接拉车现象必须加盖模板防止损坏加热
5．5供暖施工宜工种进行交叉
5．6施工完成供暖面严禁力敲击面运输堆放超重荷载高温物体开孔剔凿楔入物体
七环保措施
61 材绝热材料直接接触明火
62 禁止意乱丢垃圾保证暖施工完毕现场没苯板碎块
63 禁止焚材烧绝热材料
64 定期环境状况进行监测评估环境措施落实力度时采取控制措施
65 保持施工现场整洁施工现场固体废弃物进行分类存放标识时处理
66 道试压洗应组织排放应意排放
交底： 接受交底：
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技术交底记录
编号：008
工程名称
交底部位
3#～6#住宅楼室暖辐设浇筑
施工单位
日 期
2018年 8月6 日
交底提：住宅楼室暖辐设浇筑相关材料机具准备质量求施工工艺
工程概况XX区住宅楼室暖工程
交底容：
施工准备
1工程设计低温热水板辐射采暖准备工作必须行效
2计划提前组织原材料进场出示合格证检验报告现场抽查送样复检
3施工工具塑料专连接机具试压泵专剪专割刀手电钻电热风机铰板板牙板手锯弓刮刀手锤钢卷尺盘尺水尺角尺
4现场进行清理扫干净达板辐射施工求
二施工工艺方法求
（）板辐射施工工艺流程
绝热层铺设
基层清理
施工准备
暖铺设
）
铺设钢丝网浇注细石混凝土
注细石混凝土
分集水器安装连接固定
水压试验保压
通水试运行
楼面面层施工
（二）施工方法
1 施工准备
熟悉图纸规范图集参阅关施工工艺检查施工现场供水供电条件储放材料时设施墙面粉刷已完成（含面层）厨房卫生间闭水试验已做完验收
2基层清理
21 清理干净楼面砂浆附着物
22 楼面找放线2 m尺检查高低差8 mm整度满足求方1：2水泥砂浆找
3绝热层铺设
绝热材料采厚度20 mm聚苯保温板密度≥30kgm³B1级材质应符合关规范规定铺设时加工聚苯保温板满铺整干爽表面聚苯保温板切割整齐板间缝隙等5 mm聚苯保温板铺02厚采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜）胶带粘牢形成整体搭接宽度应等20mm
4加热配敷设
41设计图纸选符合规格尺寸长度求卷进行敷设
图 辐射供暖板加热布方式
42 加热应严格设计图纸标定间距走铺设加热应保持直间距安装误差应±10mm
43 加热安装时应禁止道拧劲弯曲道时圆弧顶部应加限制卡进行固定防止出现死折
44 加热弯曲半径宜外直径6倍防止造成加热机械损伤
45 加热塑料卡钉固定绝热层固定点间距直段部分宜05－07m弯曲段部分宜02－03m
46 采专工具切切口断面应整应垂直轴线
47 埋设填充层加热允许接头集分水器附局部加热排列较密集部位（间距100mm）加热外部应采取设置柔性套等措施
48 加热出面集分水器连接处弯部分宜露出面面层加热出面集分水器部球阀接口间明装段外部应进行保温保温部分道应高出面层150200 mm
49 加热环路布置应少穿伸缩缝穿越伸缩缝处应设长度200mm两端均匀柔性套
5分集水器装置安装连接固定
51 分集水器安装
511 安装位置确定
分集水器安装应开始敷设加热前进行安装时应根分集水器结构形式规格图纸技术文件安装求确定安装位置定位尺寸
512 分集水器安装位置确定时注意事项：
a) 分集水器供暖回水道阀门等安装检修方便
b) 运行时分集水器控制阀门调节方便
c) 强弱电控制盒插座距离应50 mm
d) 控型分集水器防止电路受潮应量布置较干燥房间
513 分集水器安装前质量检查
a) 分集水器种类型号规格否图纸技术规范规定致
b) 分集水器左右接口螺纹否完整
c) 分集水器砂眼裂纹锈蚀
d) 分集水器控制阀门接头接口间连接否牢固接口否严密控制阀门否灵活开关
e) 分集水器支架挡板防腐涂层否完划痕
514 分集水器安装求
a)集分水器安装处壁龛需提前抹灰处理
b)集分水器水安装时般宜分水器安装集水器安装设计规定分集水器垂直间距200 mm 集水器中心距面距离应300 mm
c) 加热集分水器装置件连接应采卡套式卡压式挤压夹紧连接连接件材料宜铜质
52 分集水器供热道附件连接
521 分集水器安装位安装立分集水器间连接支宜
522 分水器前供水连接道水流方应安装阀门滤器热计量装置(热计量求系统)集水器回水连接应安装关断调节阀必时衡阀代
523 分水器进水集水器出水间宜设置旁通旁通应设置阀门保证供暖路系统洗时污水流进加热
53 分集水器固定
531 分集水器般均通支架支撑安装时图纸标定高度号眼孔膨胀螺栓固定墙壁然分集水器安装支架
532 禁止防水层面孔固定分集水器装饰板
533 分集水器前挡板面辐射供暖工程施工完毕安装
534 分集水器安装起居室时安装高度允许时支脚应高出室净坪50 mm～100 mm
535 分集水器水安装时应保证供回水连接时排道积气
6系统水压试验保压
低温热水系统水压试验应关规范求进行水压试验合格 系统应保持04Mpa压力然进行混凝土填充层浇注
7铺设钢丝网混凝土层（填充层）施工
71 混凝土浇注前加热满铺直径Ф3网眼幅宽@50mm钢丝网片搭接宽度宜100mm防止混凝土开裂
72 混凝土填充层外墙柱门等交接处供暖板面积超30m²长边超6m时应设置绝热层边缘填充层边缘整截面隔开伸缩缝伸缩缝宽度应8mm填充材料宜采聚苯保温板高发泡聚乙烯泡沫塑料B1级
73 现浇程中加热钢丝网允许翘起现象免影响加热保护层厚度出现露网现象
74 面混凝土浇筑宜C20细石混凝土 (掺5微膨胀剂)
75 混凝土采工抹压密实细石混凝土接初凝时应表面进行二次拍实压抹防止轴线出现塑性沉缩裂缝表面压抹应保湿养护14天垫层达养护期道系统方允许泄压
76 混凝土垫层施工完成易损配件拆保存子敞口处做时封堵处理
77 混凝土填充层养护周期应14天
8面层施工
81 填充层养护期满进行面面层施工
82 面面层施工时击凿填充层填充层楔入物件
三材料设备技术指标
材料
技术指标
存储求
聚苯保温板
熄型高容重重量30kgm3
B1级
防火避免摩擦磕碰
PERT材
耐环应力开裂交联度达国际ASTM标准
避光防火避免摩擦磕碰
焊接钢丝网
型号KSD701规格钢丝直径Φ3mm网眼幅宽50mm
避免摩擦磕碰压损
分集水器
铜制品直径Φ2032mm
防潮避免摩擦磕碰
四检验验收
1 检验
1)中间验收
辐射供暖系统应根工程施工特点进行中间验收中间验收程加热道敷设热媒分集水器装置安装完毕进行试压起混凝土填充层养护期满次进行试压止施工单位会监理单位进行
2)水压试验
浇捣混凝土填充层前混凝土填充层养护期满应分进行系统水压试验水压试验应符合列求：
①水压试验前应试压道构件采取安全效固定养护措施
②试验压力应系统静压加03MPa低O6MPa
③冬季进行水压试验时应采取防冻措施
3)水压试验步骤
①分水器缓慢注水时道空气排出
②充满水进行水密性检查
③采手动泵缓慢升压升压时间少15min
④升压规定试验压力停止加压稳压1h观察漏水现象
⑤稳压1h补压规定试验压力值15min压力降超O05MPa渗漏合格
五质量控制
4．1原始面填充层面层施工符合建筑面工程施工质量验收规范（GB502092010）求
4．2道安装工程应符合建筑水排水采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）求
43 施工质量应符合设计求JGJ1422004面辐射供暖技术规程规程关规定
44 暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量求详见表
项
控项目
般 项 目
技术求
检验方法
分
集
水
器
安装牢固配件齐全
牢固齐全
目测
阀门开启
开启
开启阀门试验
分集水器垂直距离
200 mm±10 mm
尺
量
目
视
检
查
分水器距面距离
≥300 mm
绝
热
层
聚苯保温板铺设整度
±5 mm
聚苯保温板接缝间隙
≤5 mm
接缝否胶带纸粘贴
全部粘贴
否粘贴铝泊纸
已粘贴
伸
缩
缝
外墙柱设间断伸缩缝
分区设置伸缩缝
间断
6 m
墙柱分区伸缩缝宽分10 mm8 mm
≥10 mm
≥8 mm
伸缩缝材料搭接宽度10 mm
≥10 mm
加
热
加热敷设否符合图纸规定
应符合
尺
量
目
视
检
查
加热敷设长度应符合设计求
应符合
间距偏差
±10 mm
埋加热接头
接头
加热弯曲部位
硬折弯
塑料弯曲半径
≥6倍外径
复合弯曲半径
≥5倍外径
加热弯头两端否固定
应固定措施
加热弯曲段固定卡（网扎）间距
≤ 300 mm
加热直段固定卡（网扎）间距
≤700 mm
加热否嵌入砌块槽（榫）中
应嵌入
加热设置柔性套求
套符合规定
加热出面分集水器接口柔性套高出装饰面高度
应柔性套高出
装饰面150～200 mm
加热穿门口伸缩缝加柔性套长度
≥200 mm
水
压
试
验
加热逐根压否渗漏分集水器组件接口否渗漏（允许调试）
渗漏
水压试验道洗进行试验压力工作压力15倍06 MPa试验压力稳压1h压力降005 MPa渗漏
暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量求
六安全措施成品保护
5．1做安全文明施工进入现场前作安全生产教育进入施工现场员均配戴安全帽禁止施工现场仓库附宿舍区吸烟明火
5．2施工程中加热严禁踩踏作
5．3进入施工现场员应着软底鞋专工具外利器带入施工现场
5．4加热允许出现直接拉车现象必须加盖模板防止损坏加热
5．5供暖施工宜工种进行交叉
5．6施工完成供暖面严禁力敲击面运输堆放超重荷载高温物体开孔剔凿楔入物体
七环保措施
61 材绝热材料直接接触明火
62 禁止意乱丢垃圾保证暖施工完毕现场没苯板碎块
63 禁止焚材烧绝热材料
64 定期环境状况进行监测评估环境措施落实力度时采取控制措施
65 保持施工现场整洁施工现场固体废弃物进行分类存放标识时处理
66 道试压洗应组织排放应意排放
交底： 接受交底：
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