通机械安全技术
通机械矿山机械加工基础设备包括金属切削机床锻压机床剪板机起重机械铸造机械木工机械等
金属切削机床砂轮机安全求
()机床危害素
机床危害素指机床部件相运动时体造成碰撞夹击剪切卷入等伤害形式危害性素常见危害素：
1．静止部件危害素
(1)切削刀具刀刃
(2)突出较长机械部件
(3)工具设备边缘锋利飞边表面粗糙部分
(4)引起滑跌坠落工作台
2．旋转部件危害素
单旋转部分：轴凸块孔研磨工具切削刀具
3．旋转咬合
(1)旋转部件咬合
(2)旋转部件成切线运动部件面咬合
(3)旋转部件固定部件咬合
4．运动滑动危害
(1)单运动
(2)运动相固定部分滑动
(3)旋转部件滑块间
(4)飞出装夹具机械部件飞出切削屑工件运转着工件击绞轧伤害
(二)机床常见事
(1)设备接良漏电明未安全电压发生触电事
(2)旋转部位楔子销子突出没防护罩易绞缠体
(3)清扫铁屑专工具操作员未戴防护眼镜发生刺割崩伤眼球事
(4)加工细长杆轴料时尾部防弯装置托架致长料甩出伤
(5)操作者戴手套操作发生绞手事
(6)加工件装卡牢导致飞出伤
(7)防护保险装置缺陷造成绞伤碾伤
(8)砂轮裂纹卡牢导致砂轮碎片伤
(9)女操作工长发未盘工作帽造成绞伤事
(三)金属切削机床事预防措施
(1)设备接明安全电压
(2)操作时专工具
(3)加工零部件装卡牢固
(4)加工工件时戴防护眼镜
(5)选合格砂轮机
(6)楔子销子突出表面
(7)操作员准戴手套操作女职工发辫必须盘帽
(8)加强检查确保机械正常运转
(9)确保机床安全防护装置完善
二锻压机械安全技术求
()锻压机械危险素
锻压机械设备锻锤压力机加热炉等操作者常处振动噪声高温灼热烟尘料头毛坯堆放等利工作环境中必须高度注意操作者安全卫生避免身伤害事发生
锻压机械加工生产中发生外伤事三方面：
(1)机器工具工件直接造成刮伤碰伤
(2)高温灼热烫伤
(3)电气伤害
(二)锻压机械安全技术求
(1)锻压机械机架突出部分准棱角毛刺
(2)外露传动装置必须装防护罩防护罩应铰链安装锻压设备动部件
(3)锻压机械启动装置必须保证设备进行迅速开关保证设备运行停车状态连续
(4)启动装置结构应防止锻压设备意外开动动开启
(5)电动启动装置钮盒应标启动停车字样停车钮红色位置启动钮高10～12mm
(6)安全阀重锤必须封带锁锤盒
(7)高压蒸汽道必须装安全阀凝结罐消水击现象降低突然升高压力
(8)锻压机械操作工应认真学该设备安全技术操作规程熟练掌握设备操作技确保设备正常运行
三压机械安全技术
()压机械危害素
(1)压设备采刚性离合器利凸轮机构离合器接合脱开旦接合运行必须完成循环停止循环中手时模具中抽出会发生伤手事
(2)动作失控设备运行中会受常性强烈击震动零部件变形磨损碎裂引起设备动作失控发生危险连事
(3)开关失灵设备开关控制系统外界素引起误动作
(4)模具危险模具工件加工成型工具整系统量集中释放部位模具设计合理缺陷没考虑作业员时安全操作时手直接常性伸进模具完成作业增加受伤
(二)压机械常见事原
压机械伤害事原操作者手常伸模具行程间时模块落击伤操作者手设备缺陷失控行错误导致
(三)压机械作业安全技术措施
(1)安全工具操作安全工具：弹性夹钳专夹钳磁性吸盘真空吸盘气动夹盘等避免手直接伸模口间拆装工作件确保身安全
(2)改进模具工艺模具周围设置防护板(罩)减少危险面积扩安全空间设置机械进出料装置代手工进出料方式操作者手隔离模危险区外
(3)设置压设备防护装置压设备防护装置：机械式钮式光电式感应式等
1)机械式防护装置
①推手式保护装置种通滑块联动挡板摆动手推离开模口机械式保护装置
②摆杆护手装置运杠杆原理手拨开
③拉手安全装置运滑轮杠杆绳索操作者手动作滑块运动联动装置压机滑块行时固定滑块拉杆杠杆拉杠杆端时软绳拉动软绳端套操作者手臂软绳动手拉出模口危险区
2)双手钮保护装置
种利电气开关控制安全装置启动滑块时手限制模外实现隔离保护
3)光电式保护装置
套光电开关机械装置组合成模前设置种发光源形成光束封闭操作者前侧模具处危险区操作者手停留误该区时光束受阻发出电信号放控制线路作继电器动作滑块动停止行保证操作者安全
四起重机械安全技术
起重机械矿山常设备实现动化减轻操作者繁重体力劳动提高工作效率起着重作
()起重机械分类
运动方式起重机械分4类：
(1)轻型起重机械：千斤顶手拉葫芦滑车绞车电动葫芦单轨起重机械等
(2)桥式起重机械：分梁式通桥式龙门式冶金桥装卸桥式缆索起重机械等
(3)臂架类型起重机械：固定旋转式门座式塔式汽车式轮胎式履带式铁路起重机械浮游式起重机械等
(4)升降类型起重机械载电梯载货电梯货物提升机等
(二)起重机械技术参数
起重机械技术参数：起重量跨度幅度提升高度机构工作速度起重工作类型等
起重机械工作类型机械载负量工作时间划分分轻型级中级重级特重级四种工作类型
(三)起重机械构件
1．钢丝绳
(1)钢丝绳构造种类钢丝绳钢丝捻成绳股数股围绕1芯子捻成绳起重机械常钢丝绳直径般o．5mm直径太细钢丝易磨断
钢丝绳断面结构分普通型复合型钢丝绳
普通型钢丝绳直径相钢丝捻绕组成
复合型克服普通型易磨损缺点组成复合型钢丝绳钢丝直径股中相邻层钢丝接触线接触称线接触钢丝绳寿命普通钢丝绳相提高1．5—2倍现起重机械普遍复合型钢丝绳
(2)钢丝绳安全检查钢丝绳时月少检查l2次润滑2次润滑前先钢丝刷刷绳污物煤油清洗然加热80℃润滑油浸注钢丝绳润滑油浸绳芯
2．滑轮
滑轮起省力支承钢丝绳导作滑轮直径钢丝绳寿命极影响增滑轮直径延长钢丝绳寿命滑轮支承固定心轴通常采滚动轴承
3．卷筒
卷筒提升机构牵引机构中卷绕钢丝绳旋转运动转换需直线运行卷筒单层卷绕层卷绕分般起重机械数采单层卷绕卷筒
(四)起重机械部件检测安全求
1．钢丝绳
(1)1捻距断丝数应超表7—5规定钢丝绳表面磨损量腐蚀量应超原直径40％(吊运炽热金属危险品钢丝绳断丝报废标准取般起重机械半)
钢丝绳结构形式
钢丝绳原安全系数
6X19十1麻芯
6X 31十l麻芯
6X61十1麻芯
18X19十l麻芯
交捻
单捻
交捻
单捻
交捻
单捻
交捻
单捻
6
12
6
22
11
36
18
36
18
6—7
14
7
26
13
38
19
38
19
7
16
8
30
15
40
20
40
20
(2)钢丝绳应扭结死角硬弯塑性变形麻芯脱出等严重变形润滑状况良
(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降低位置(含坑)时余留卷筒钢丝绳少3圈
(4)钢丝绳末端固定压板应少2
2．滑轮
(1)滑轮转动灵活光洁滑裂纹轮缘部分缺损损伤钢丝绳缺陷
(2)轮槽均匀磨损量达3mm壁厚磨损量达原壁厚20％轮槽底部直径减量达钢丝绳直径50％时应报废
(3)滑轮护罩应安装牢固损坏明显变形
3． 吊钩
(1)吊钩表面应光洁破口锐角等缺陷吊钩缺陷允许补焊
(2)吊钩应转动灵活定位螺栓开口销等必须紧固完
(3)吊钩部危险断面钩尾螺纹部分退刀槽面严禁裂纹
(4)危险断面磨损量应超规定值
4制动器
(1)制动器动作灵活调整应松紧适度裂纹弹簧塑性变形端偏
(2)制动轮松开时制动闸瓦制动轮处间隙应基相等制动带开度(单侧)应≤1 mm升降机应≤0．7mm
(3)制动轮制动摩擦面妨碍制动性缺陷沾染油污油漆
(4)轮面凹凸度应1．5mm起升变幅机构制动轮缘磨损厚度应原厚度40％机构制动轮缘磨损厚度应原厚度50％
(5)吊运炽热金属易燃易爆危险品发生溜钩导致重危险损失升降机构应装设2套制动器
5．限位限量连锁装置
(1)卷限位器应保证吊钩升极限位置时(电葫芦o．3 m双梁起重机械0．5 m)动切断电源’装起重机械应极限位器
(2)运行机构应装设行程限位器互感限制器保证2台起重机械相互行驶相距0．5m时起重机械行驶距极限端05—3m(视吨位定)时动切断电源
(3)升降机(电梯)吊笼(轿厢)越端站30～100mm时越程开关应切断控制电源电路越端站层位置130—150mm时极限开关应切断电源动复位
(4)变幅类型起重机械应安装幅度防止臂架前倾倾限制装置幅度达极限时吊臂根部接触板应触限位开关切断电源
(5)桥式起重机械驾驶室外通桥架仓口起重机械两侧端梁门应安装门舱连锁保护装置升降机(电梯)层门必须装机械电器连锁装置轿门应装电气连锁装置
(6)露天作业起重机械类限位限量开关连锁电气部分应防雨雪措施
6．停车保护装置
(1)类开关接触良动作操作方便紧急情况迅速切断电源(面操作电葫芦钮盒应安装急停开关)
(2)起重机车运行机构轨道终端立柱四端侧面升降机(电梯)行程底部极限位置均应安装缓器
(3)类缓器应安装牢固橡胶缓器车厚度50—60 inm车100～200mm采硬质木块木块表面应装橡皮
(4)轨道终端止挡器应承受起重机械满负荷运行击力
(5)桥式起重机械零位保护应完
7．信号明求
(1)起重机械滑线三相均应设指示灯颜色黄色绿色红色轨长50 m时滑线两端应设指示灯电源闸刀方应设司机室送电指示灯
(2)类起重机械升降机(含电梯)均应安装音响信号装置载电梯应设音响报警装置
(3)起重机械驾驶室明应24V36V安全电压桥架明灯应采防振动深碗灯罩灯罩应装10mmXlomm耐热防护网
(4)明电源应独立电源
8．PE线电气设备安全求
(1)起重机械供电宜采TN—STN—CS系统起重机械轨道应PE线紧密相连
(2)起重机械种电气设备设施金属外壳应整机金属结构良连接否应增设连接线
(3)起重机械两条轨道间应连接线牢固连接端轨道连接处应跨接线焊接(钢梁架轨道外)连接线跨接线截面求：圆钢≥30 mmz(Φ6—8 mm)扁钢≥150mm2(3mrnX50mm4mmX40mm)
(4)起重机械轨道应采重复接措施轨长150 m时应轨道角线设置两处接距工作点50m已电网重复接时需两处接
(5)电气设备线路安装必须符合规范求老化破损电气裸点时线
9．防护安全装置
(1)起重机械伤活动零部件联轴器链轮链条传动带皮带轮凸出销键等均应安装防护罩
(2)起重机械造成员坠落外侧均应装设防护栏杆护栏高度应≥1 050mm立柱间距应≤100mm横杆间距350～380mm底部装底围板(踢脚板)
(3)桥式起重机械车滑线端梁应设置滑线护板防止吊索具触
(4)起重机械车轮前应装设扫轨板距轨面≤10mmo
(5)起重机走道板应采厚度4mm花纹钢板焊接防行行走滑倒致伤
10．防雨装置
露天起重机械夹轨钳锚定装置应灵活电气控制部位应安装防雨罩走道应留排水孔
11．安全标志消防器材
(1)应固定起重机械厂房醒目位置挂起重机额定起重量明显标志牌流动式起重机械外伸支腿起重臂面回转配重吊钩滑轮侧板等应涂安全标志色
(2)起重机驾驶室电梯机室应配备干粉灭火器放置安全位置
五木工机械安全技术
()木工机械种类特点
1．木工机械种类
常木工机械：跑车带锯机轻型带锯机横截锯机刨机压刨机木铣床木磨床等木工机械
2．木工机械特点
木工机械特点切削速度快刀轴转速般2 500~4 000r／min时甚更高转动惯性制动难
木工机械般采手工送料手推压木料送进时遇木料韦节疤弯曲缺陷时手刀刃接触造成手指伤害
操作员熟悉木工机械性安全操作技术违章操作造成伤害素木工机械安全防护装置安全装置失灵造成操作者伤害素
外木工机械切削生产程中噪声振动操作工劳动强度易疲劳导致发生事重原
(二)木工机械安全装置安全技术求
生产木工机械单位必须设计周全设计木工机械具完善安全装置安全装置种类安全防护装置安全控制装置安全报警信号装置等安全技术求：
(1)必须轮必罩轴必套锯片罩锯条套刨(剪)切挡安全送料求种木工机械配置相应安全防护装置徒手操作者必须安全防护措施
(2)木工机械刀轴电器应安全联控装置装卸更换刀具维修时切断电源保持断开位置防止误触电源开关突然供电启动机械导致身伤害事
(3)产生噪声木粉尘挥发性害气体机械设备应配置机械运转相连接消声吸尘通风装置消减轻职业危害
(4)防止木材加工木料反弹危险应采设置安全送料装置分离刀防反弹安全屏护装置确保身安全
(5)木工机械装设正常启动停机操装置时应专门设置遇事需紧急停机安全控制装置
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通机械矿山机械加工基础设备包括金属切削机床锻压机床剪板机起重机械铸造机械木工机械等
金属切削机床砂轮机安全求
()机床危害素
机床危害素指机床部件相运动时体造成碰撞夹击剪切卷入等伤害形式危害性素常见危害素：
1．静止部件危害素
(1)切削刀具刀刃
(2)突出较长机械部件
(3)工具设备边缘锋利飞边表面粗糙部分
(4)引起滑跌坠落工作台
2．旋转部件危害素
单旋转部分：轴凸块孔研磨工具切削刀具
3．旋转咬合
(1)旋转部件咬合
(2)旋转部件成切线运动部件面咬合
(3)旋转部件固定部件咬合
4．运动滑动危害
(1)单运动
(2)运动相固定部分滑动
(3)旋转部件滑块间
(4)飞出装夹具机械部件飞出切削屑工件运转着工件击绞轧伤害
(二)机床常见事
(1)设备接良漏电明未安全电压发生触电事
(2)旋转部位楔子销子突出没防护罩易绞缠体
(3)清扫铁屑专工具操作员未戴防护眼镜发生刺割崩伤眼球事
(4)加工细长杆轴料时尾部防弯装置托架致长料甩出伤
(5)操作者戴手套操作发生绞手事
(6)加工件装卡牢导致飞出伤
(7)防护保险装置缺陷造成绞伤碾伤
(8)砂轮裂纹卡牢导致砂轮碎片伤
(9)女操作工长发未盘工作帽造成绞伤事
(三)金属切削机床事预防措施
(1)设备接明安全电压
(2)操作时专工具
(3)加工零部件装卡牢固
(4)加工工件时戴防护眼镜
(5)选合格砂轮机
(6)楔子销子突出表面
(7)操作员准戴手套操作女职工发辫必须盘帽
(8)加强检查确保机械正常运转
(9)确保机床安全防护装置完善
二锻压机械安全技术求
()锻压机械危险素
锻压机械设备锻锤压力机加热炉等操作者常处振动噪声高温灼热烟尘料头毛坯堆放等利工作环境中必须高度注意操作者安全卫生避免身伤害事发生
锻压机械加工生产中发生外伤事三方面：
(1)机器工具工件直接造成刮伤碰伤
(2)高温灼热烫伤
(3)电气伤害
(二)锻压机械安全技术求
(1)锻压机械机架突出部分准棱角毛刺
(2)外露传动装置必须装防护罩防护罩应铰链安装锻压设备动部件
(3)锻压机械启动装置必须保证设备进行迅速开关保证设备运行停车状态连续
(4)启动装置结构应防止锻压设备意外开动动开启
(5)电动启动装置钮盒应标启动停车字样停车钮红色位置启动钮高10～12mm
(6)安全阀重锤必须封带锁锤盒
(7)高压蒸汽道必须装安全阀凝结罐消水击现象降低突然升高压力
(8)锻压机械操作工应认真学该设备安全技术操作规程熟练掌握设备操作技确保设备正常运行
三压机械安全技术
()压机械危害素
(1)压设备采刚性离合器利凸轮机构离合器接合脱开旦接合运行必须完成循环停止循环中手时模具中抽出会发生伤手事
(2)动作失控设备运行中会受常性强烈击震动零部件变形磨损碎裂引起设备动作失控发生危险连事
(3)开关失灵设备开关控制系统外界素引起误动作
(4)模具危险模具工件加工成型工具整系统量集中释放部位模具设计合理缺陷没考虑作业员时安全操作时手直接常性伸进模具完成作业增加受伤
(二)压机械常见事原
压机械伤害事原操作者手常伸模具行程间时模块落击伤操作者手设备缺陷失控行错误导致
(三)压机械作业安全技术措施
(1)安全工具操作安全工具：弹性夹钳专夹钳磁性吸盘真空吸盘气动夹盘等避免手直接伸模口间拆装工作件确保身安全
(2)改进模具工艺模具周围设置防护板(罩)减少危险面积扩安全空间设置机械进出料装置代手工进出料方式操作者手隔离模危险区外
(3)设置压设备防护装置压设备防护装置：机械式钮式光电式感应式等
1)机械式防护装置
①推手式保护装置种通滑块联动挡板摆动手推离开模口机械式保护装置
②摆杆护手装置运杠杆原理手拨开
③拉手安全装置运滑轮杠杆绳索操作者手动作滑块运动联动装置压机滑块行时固定滑块拉杆杠杆拉杠杆端时软绳拉动软绳端套操作者手臂软绳动手拉出模口危险区
2)双手钮保护装置
种利电气开关控制安全装置启动滑块时手限制模外实现隔离保护
3)光电式保护装置
套光电开关机械装置组合成模前设置种发光源形成光束封闭操作者前侧模具处危险区操作者手停留误该区时光束受阻发出电信号放控制线路作继电器动作滑块动停止行保证操作者安全
四起重机械安全技术
起重机械矿山常设备实现动化减轻操作者繁重体力劳动提高工作效率起着重作
()起重机械分类
运动方式起重机械分4类：
(1)轻型起重机械：千斤顶手拉葫芦滑车绞车电动葫芦单轨起重机械等
(2)桥式起重机械：分梁式通桥式龙门式冶金桥装卸桥式缆索起重机械等
(3)臂架类型起重机械：固定旋转式门座式塔式汽车式轮胎式履带式铁路起重机械浮游式起重机械等
(4)升降类型起重机械载电梯载货电梯货物提升机等
(二)起重机械技术参数
起重机械技术参数：起重量跨度幅度提升高度机构工作速度起重工作类型等
起重机械工作类型机械载负量工作时间划分分轻型级中级重级特重级四种工作类型
(三)起重机械构件
1．钢丝绳
(1)钢丝绳构造种类钢丝绳钢丝捻成绳股数股围绕1芯子捻成绳起重机械常钢丝绳直径般o．5mm直径太细钢丝易磨断
钢丝绳断面结构分普通型复合型钢丝绳
普通型钢丝绳直径相钢丝捻绕组成
复合型克服普通型易磨损缺点组成复合型钢丝绳钢丝直径股中相邻层钢丝接触线接触称线接触钢丝绳寿命普通钢丝绳相提高1．5—2倍现起重机械普遍复合型钢丝绳
(2)钢丝绳安全检查钢丝绳时月少检查l2次润滑2次润滑前先钢丝刷刷绳污物煤油清洗然加热80℃润滑油浸注钢丝绳润滑油浸绳芯
2．滑轮
滑轮起省力支承钢丝绳导作滑轮直径钢丝绳寿命极影响增滑轮直径延长钢丝绳寿命滑轮支承固定心轴通常采滚动轴承
3．卷筒
卷筒提升机构牵引机构中卷绕钢丝绳旋转运动转换需直线运行卷筒单层卷绕层卷绕分般起重机械数采单层卷绕卷筒
(四)起重机械部件检测安全求
1．钢丝绳
(1)1捻距断丝数应超表7—5规定钢丝绳表面磨损量腐蚀量应超原直径40％(吊运炽热金属危险品钢丝绳断丝报废标准取般起重机械半)
钢丝绳结构形式
钢丝绳原安全系数
6X19十1麻芯
6X 31十l麻芯
6X61十1麻芯
18X19十l麻芯
交捻
单捻
交捻
单捻
交捻
单捻
交捻
单捻
6
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40
20
40
20
(2)钢丝绳应扭结死角硬弯塑性变形麻芯脱出等严重变形润滑状况良
(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降低位置(含坑)时余留卷筒钢丝绳少3圈
(4)钢丝绳末端固定压板应少2
2．滑轮
(1)滑轮转动灵活光洁滑裂纹轮缘部分缺损损伤钢丝绳缺陷
(2)轮槽均匀磨损量达3mm壁厚磨损量达原壁厚20％轮槽底部直径减量达钢丝绳直径50％时应报废
(3)滑轮护罩应安装牢固损坏明显变形
3． 吊钩
(1)吊钩表面应光洁破口锐角等缺陷吊钩缺陷允许补焊
(2)吊钩应转动灵活定位螺栓开口销等必须紧固完
(3)吊钩部危险断面钩尾螺纹部分退刀槽面严禁裂纹
(4)危险断面磨损量应超规定值
4制动器
(1)制动器动作灵活调整应松紧适度裂纹弹簧塑性变形端偏
(2)制动轮松开时制动闸瓦制动轮处间隙应基相等制动带开度(单侧)应≤1 mm升降机应≤0．7mm
(3)制动轮制动摩擦面妨碍制动性缺陷沾染油污油漆
(4)轮面凹凸度应1．5mm起升变幅机构制动轮缘磨损厚度应原厚度40％机构制动轮缘磨损厚度应原厚度50％
(5)吊运炽热金属易燃易爆危险品发生溜钩导致重危险损失升降机构应装设2套制动器
5．限位限量连锁装置
(1)卷限位器应保证吊钩升极限位置时(电葫芦o．3 m双梁起重机械0．5 m)动切断电源’装起重机械应极限位器
(2)运行机构应装设行程限位器互感限制器保证2台起重机械相互行驶相距0．5m时起重机械行驶距极限端05—3m(视吨位定)时动切断电源
(3)升降机(电梯)吊笼(轿厢)越端站30～100mm时越程开关应切断控制电源电路越端站层位置130—150mm时极限开关应切断电源动复位
(4)变幅类型起重机械应安装幅度防止臂架前倾倾限制装置幅度达极限时吊臂根部接触板应触限位开关切断电源
(5)桥式起重机械驾驶室外通桥架仓口起重机械两侧端梁门应安装门舱连锁保护装置升降机(电梯)层门必须装机械电器连锁装置轿门应装电气连锁装置
(6)露天作业起重机械类限位限量开关连锁电气部分应防雨雪措施
6．停车保护装置
(1)类开关接触良动作操作方便紧急情况迅速切断电源(面操作电葫芦钮盒应安装急停开关)
(2)起重机车运行机构轨道终端立柱四端侧面升降机(电梯)行程底部极限位置均应安装缓器
(3)类缓器应安装牢固橡胶缓器车厚度50—60 inm车100～200mm采硬质木块木块表面应装橡皮
(4)轨道终端止挡器应承受起重机械满负荷运行击力
(5)桥式起重机械零位保护应完
7．信号明求
(1)起重机械滑线三相均应设指示灯颜色黄色绿色红色轨长50 m时滑线两端应设指示灯电源闸刀方应设司机室送电指示灯
(2)类起重机械升降机(含电梯)均应安装音响信号装置载电梯应设音响报警装置
(3)起重机械驾驶室明应24V36V安全电压桥架明灯应采防振动深碗灯罩灯罩应装10mmXlomm耐热防护网
(4)明电源应独立电源
8．PE线电气设备安全求
(1)起重机械供电宜采TN—STN—CS系统起重机械轨道应PE线紧密相连
(2)起重机械种电气设备设施金属外壳应整机金属结构良连接否应增设连接线
(3)起重机械两条轨道间应连接线牢固连接端轨道连接处应跨接线焊接(钢梁架轨道外)连接线跨接线截面求：圆钢≥30 mmz(Φ6—8 mm)扁钢≥150mm2(3mrnX50mm4mmX40mm)
(4)起重机械轨道应采重复接措施轨长150 m时应轨道角线设置两处接距工作点50m已电网重复接时需两处接
(5)电气设备线路安装必须符合规范求老化破损电气裸点时线
9．防护安全装置
(1)起重机械伤活动零部件联轴器链轮链条传动带皮带轮凸出销键等均应安装防护罩
(2)起重机械造成员坠落外侧均应装设防护栏杆护栏高度应≥1 050mm立柱间距应≤100mm横杆间距350～380mm底部装底围板(踢脚板)
(3)桥式起重机械车滑线端梁应设置滑线护板防止吊索具触
(4)起重机械车轮前应装设扫轨板距轨面≤10mmo
(5)起重机走道板应采厚度4mm花纹钢板焊接防行行走滑倒致伤
10．防雨装置
露天起重机械夹轨钳锚定装置应灵活电气控制部位应安装防雨罩走道应留排水孔
11．安全标志消防器材
(1)应固定起重机械厂房醒目位置挂起重机额定起重量明显标志牌流动式起重机械外伸支腿起重臂面回转配重吊钩滑轮侧板等应涂安全标志色
(2)起重机驾驶室电梯机室应配备干粉灭火器放置安全位置
五木工机械安全技术
()木工机械种类特点
1．木工机械种类
常木工机械：跑车带锯机轻型带锯机横截锯机刨机压刨机木铣床木磨床等木工机械
2．木工机械特点
木工机械特点切削速度快刀轴转速般2 500~4 000r／min时甚更高转动惯性制动难
木工机械般采手工送料手推压木料送进时遇木料韦节疤弯曲缺陷时手刀刃接触造成手指伤害
操作员熟悉木工机械性安全操作技术违章操作造成伤害素木工机械安全防护装置安全装置失灵造成操作者伤害素
外木工机械切削生产程中噪声振动操作工劳动强度易疲劳导致发生事重原
(二)木工机械安全装置安全技术求
生产木工机械单位必须设计周全设计木工机械具完善安全装置安全装置种类安全防护装置安全控制装置安全报警信号装置等安全技术求：
(1)必须轮必罩轴必套锯片罩锯条套刨(剪)切挡安全送料求种木工机械配置相应安全防护装置徒手操作者必须安全防护措施
(2)木工机械刀轴电器应安全联控装置装卸更换刀具维修时切断电源保持断开位置防止误触电源开关突然供电启动机械导致身伤害事
(3)产生噪声木粉尘挥发性害气体机械设备应配置机械运转相连接消声吸尘通风装置消减轻职业危害
(4)防止木材加工木料反弹危险应采设置安全送料装置分离刀防反弹安全屏护装置确保身安全
(5)木工机械装设正常启动停机操装置时应专门设置遇事需紧急停机安全控制装置
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