工排矸立井装载机拆安全技术措施
第章工程概况
根项目部2021年生产进度安排项目部领导研究决定排矸立井井+400m水辅运石门巷安装ZWY15055L型煤矿挖掘式装载机（简称装载机）进行运输井受现场条件提升素限制装载机法整体运送排矸井井底必须装载机辅运石门巷进行解体进行运输井排矸井井底分解点坡度4‰矿挖掘式装载机拆卸零部件分解点井底力推车进行运输确保装载机拆卸装车运输等方面安全进行特编制项措施
第二章分解运输装载机前准备工作
加强统布署相互间协调确保安全施工成立装载机拆运输领导组指挥部设七元工调度室
组 长：张玉祥杨群
副组长：张海红李文华
安监站：张东红
技术员：祁 锐时蒋伟
协助队组：55队运搬队
现场总指挥：张海红李文华设备厂家技术员
拆队伍：专职安监员机电队55队队员组成
运输队伍：专职安监员运搬队55队队员组成
职责范围：
组长： 负责次施工指挥工作
副组长：负责次施工装车运输现场总指挥现场施工安全生产工作
机电队：负责设备拆解捆绑工作
55队： 负责设备井运输工作井眼安装锚索辅助机电队进行拆工作
准备工作：
（1）机电队负责需板车矿车进行检修确保车辆完运输序编号3辆15T矿车：外形尺寸24×105×12m重718kg载重2700kg5辆15T板车：外形尺寸24×105×0415m重527kg载重2900kg
（2）准备10T导链25T导链2
（3）机电队准备8＃铁丝∮6盘条钢丝绳（Φ185mm绳环）倒链等捆绑工具
（4）准备连车工具销子马蹬子三环绳套子等
（5）井准备起吊部件装车16T卸吊车辆
第三章施工流程
拆解装载机
二井装载机部件装车
三装载机部件井运输
四装载机部件装罐运输井
五提升运行理
第四章装载机机体分解装车安全技术措施
第节施工组织安排
解体部件概况：
1装载机分成铲斗臂臂龙门架输送带驾驶舱底盘油箱舱底盘液压油缸输送槽输送带油箱类盖板等计11件均罐笼装车井
装载机设备部件
序 号
名 称
数量
外型尺寸（m）
重量（T）
备注
1
铲斗臂
1
28×04×05
15
15T板
2
臂
1
25×04×05
15
15T板
3
龙门架
1
063×14×15
1
15T板
4
输送带
1
25×098×1（折叠）
08
15T板
5
驾驶舱底盘
1
312×06×16
3
15T板
6
油箱舱底盘
1
312×06×05
2
15T板
7
液压油缸
1
φ018×12
01
15T矿车
8
输送槽
前槽
1
15×2×1
1
15T板
9
中槽
1
51×12×05
5
15T板
10
尾槽
1
1×12×05
08
15T矿车
11
油箱
1
08×04×1
2（带油）
15T矿车
二装载机部件运输井井序
具体井序：铲斗铲臂→龙门架→驾驶舱底盘→油箱舱底盘→液压油缸→输送槽（前槽中槽尾槽）→输送带（折叠）→油箱→类盖板
第二节装载机机体分解
拆解序
拆装载机作业机电理张玉祥总负责机电队55队班队干厂家技术员指导现场指挥进行拆作业拆装载机部件吊装工作拆卸点安装锚索配合10T导链进行吊装具体拆解序：盖板类油箱铲斗铲臂龙门架输送带输送槽液压油缸驾驶舱底盘油箱舱底盘拆解
二 拆解方式步骤
首先装载机周围杂物清理干净保证装载机拆卸够放置稳
装载机部件连接均轴螺丝进行连接拆解程中扳手锤绳环氧焊等工具完成装载机拆卸工作
1机电队电修工盖板连接螺丝拆取零碎盖板然5T导链剩余型盖板进行起吊
2盖板拆电修工负责先油箱液压油完全放出干净油桶然拆解油箱舱油箱拆解油箱油箱油嘴相应连接做标记保证组装时够完组装起然密封塑料袋尼龙扎带油头油嘴干净白布进行包扎防治杂物污染油油嘴
3铲臂铲斗拆解前应该先铲斗臂恢复完全蜷缩状态进行铲斗铲斗臂拆解时先10T导链铲斗铲臂进行起吊铲臂离开面起吊绳环张紧宜然电修工拆龙门架臂连接销螺丝然10T导链完全起吊附开阔方放倒进行臂臂连接销拆卸臂油缸臂油缸单独拆卸臂臂时拆卸装车
4龙门架输送槽连接螺丝连接防止拆卸程中龙门架倾倒然10T导链龙门架起吊龙门架离开面起吊绳环刚刚张紧宜进行螺丝拆卸
5厂方技术员指导电修工输送槽尾槽部位先输送带调松弛然利扳手等工具拆开输送带插销口然利锤等工具输送带连接销拆然预先准备绳环固定输送带端绳环端系麻绳然运搬队负责力拉拽麻绳缓缓输送带拽离输送槽
6拆解输送槽时先输送槽前槽中槽进行拆解电修工扳手等工具进行拆解然10T导链中槽尾部进行起吊中槽起吊中槽原离高度变绳环张紧宜然电修工中槽面进行拆解作业中槽升降油缸拆解中槽前端底盘连接部位锤等工具进行拆解然中槽前端挂绳环10T导链中槽缓缓起吊吊放影响拆卸点然进行尾槽拆
三吊装绳环选型计算：
装载机部件吊装采导链进行吊装起吊部件中重部件5T起吊绳绳环采4根φ185 钢丝绳配合410T起重环进行吊装单根钢丝绳绳环长度少2m
起吊钢丝绳绳环选型计算：根公式m＝FQ13
M—钢丝绳安全系数
F－钢丝绳破断力总219KN
Q－装载机部件重5T49KN
m＝F（Q 4）cos30°15513
起吊部件时选择4根型号6×19s185㎜1770钢丝绳绳环10T起重环
第三节装载机部件装车
装车：
（1）拆分出部件运输序装车
（2）易损怕碰设备部件结合面采取保护措施绳索铁丝捆扎易损坏部位捆扎部位加垫块等
（3）起吊物件重量采相应导链进行吊装吊装作业员放时掌握物体重心做稳牢员应安全点进行起吊观察起吊情况
（4）起吊中采绳环钢丝绳直径185mm
（5）部件装车捆绑工作机电队长具体负责机电理检查验收确认合格方准备运输作业
二捆绑：
（1）捆绑采胶带皮道木塞紧部件板车间细缝达保护部件增加摩擦力减振动效果倒链钢丝绳盘条部件板车进行捆绑
（2）矿车提升部件根尺寸求矿车道木部件空车间隙添满塞紧增加摩擦减震动
（3）捆绑时尺寸重量较部件∮6盘条双股4道进行捆绑部件4角绑道重量较部件安全起见采双股6道进行捆绑4角绑道外部件中间位置绑两道
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第章工程概况
根项目部2021年生产进度安排项目部领导研究决定排矸立井井+400m水辅运石门巷安装ZWY15055L型煤矿挖掘式装载机（简称装载机）进行运输井受现场条件提升素限制装载机法整体运送排矸井井底必须装载机辅运石门巷进行解体进行运输井排矸井井底分解点坡度4‰矿挖掘式装载机拆卸零部件分解点井底力推车进行运输确保装载机拆卸装车运输等方面安全进行特编制项措施
第二章分解运输装载机前准备工作
加强统布署相互间协调确保安全施工成立装载机拆运输领导组指挥部设七元工调度室
组 长：张玉祥杨群
副组长：张海红李文华
安监站：张东红
技术员：祁 锐时蒋伟
协助队组：55队运搬队
现场总指挥：张海红李文华设备厂家技术员
拆队伍：专职安监员机电队55队队员组成
运输队伍：专职安监员运搬队55队队员组成
职责范围：
组长： 负责次施工指挥工作
副组长：负责次施工装车运输现场总指挥现场施工安全生产工作
机电队：负责设备拆解捆绑工作
55队： 负责设备井运输工作井眼安装锚索辅助机电队进行拆工作
准备工作：
（1）机电队负责需板车矿车进行检修确保车辆完运输序编号3辆15T矿车：外形尺寸24×105×12m重718kg载重2700kg5辆15T板车：外形尺寸24×105×0415m重527kg载重2900kg
（2）准备10T导链25T导链2
（3）机电队准备8＃铁丝∮6盘条钢丝绳（Φ185mm绳环）倒链等捆绑工具
（4）准备连车工具销子马蹬子三环绳套子等
（5）井准备起吊部件装车16T卸吊车辆
第三章施工流程
拆解装载机
二井装载机部件装车
三装载机部件井运输
四装载机部件装罐运输井
五提升运行理
第四章装载机机体分解装车安全技术措施
第节施工组织安排
解体部件概况：
1装载机分成铲斗臂臂龙门架输送带驾驶舱底盘油箱舱底盘液压油缸输送槽输送带油箱类盖板等计11件均罐笼装车井
装载机设备部件
序 号
名 称
数量
外型尺寸（m）
重量（T）
备注
1
铲斗臂
1
28×04×05
15
15T板
2
臂
1
25×04×05
15
15T板
3
龙门架
1
063×14×15
1
15T板
4
输送带
1
25×098×1（折叠）
08
15T板
5
驾驶舱底盘
1
312×06×16
3
15T板
6
油箱舱底盘
1
312×06×05
2
15T板
7
液压油缸
1
φ018×12
01
15T矿车
8
输送槽
前槽
1
15×2×1
1
15T板
9
中槽
1
51×12×05
5
15T板
10
尾槽
1
1×12×05
08
15T矿车
11
油箱
1
08×04×1
2（带油）
15T矿车
二装载机部件运输井井序
具体井序：铲斗铲臂→龙门架→驾驶舱底盘→油箱舱底盘→液压油缸→输送槽（前槽中槽尾槽）→输送带（折叠）→油箱→类盖板
第二节装载机机体分解
拆解序
拆装载机作业机电理张玉祥总负责机电队55队班队干厂家技术员指导现场指挥进行拆作业拆装载机部件吊装工作拆卸点安装锚索配合10T导链进行吊装具体拆解序：盖板类油箱铲斗铲臂龙门架输送带输送槽液压油缸驾驶舱底盘油箱舱底盘拆解
二 拆解方式步骤
首先装载机周围杂物清理干净保证装载机拆卸够放置稳
装载机部件连接均轴螺丝进行连接拆解程中扳手锤绳环氧焊等工具完成装载机拆卸工作
1机电队电修工盖板连接螺丝拆取零碎盖板然5T导链剩余型盖板进行起吊
2盖板拆电修工负责先油箱液压油完全放出干净油桶然拆解油箱舱油箱拆解油箱油箱油嘴相应连接做标记保证组装时够完组装起然密封塑料袋尼龙扎带油头油嘴干净白布进行包扎防治杂物污染油油嘴
3铲臂铲斗拆解前应该先铲斗臂恢复完全蜷缩状态进行铲斗铲斗臂拆解时先10T导链铲斗铲臂进行起吊铲臂离开面起吊绳环张紧宜然电修工拆龙门架臂连接销螺丝然10T导链完全起吊附开阔方放倒进行臂臂连接销拆卸臂油缸臂油缸单独拆卸臂臂时拆卸装车
4龙门架输送槽连接螺丝连接防止拆卸程中龙门架倾倒然10T导链龙门架起吊龙门架离开面起吊绳环刚刚张紧宜进行螺丝拆卸
5厂方技术员指导电修工输送槽尾槽部位先输送带调松弛然利扳手等工具拆开输送带插销口然利锤等工具输送带连接销拆然预先准备绳环固定输送带端绳环端系麻绳然运搬队负责力拉拽麻绳缓缓输送带拽离输送槽
6拆解输送槽时先输送槽前槽中槽进行拆解电修工扳手等工具进行拆解然10T导链中槽尾部进行起吊中槽起吊中槽原离高度变绳环张紧宜然电修工中槽面进行拆解作业中槽升降油缸拆解中槽前端底盘连接部位锤等工具进行拆解然中槽前端挂绳环10T导链中槽缓缓起吊吊放影响拆卸点然进行尾槽拆
三吊装绳环选型计算：
装载机部件吊装采导链进行吊装起吊部件中重部件5T起吊绳绳环采4根φ185 钢丝绳配合410T起重环进行吊装单根钢丝绳绳环长度少2m
起吊钢丝绳绳环选型计算：根公式m＝FQ13
M—钢丝绳安全系数
F－钢丝绳破断力总219KN
Q－装载机部件重5T49KN
m＝F（Q 4）cos30°15513
起吊部件时选择4根型号6×19s185㎜1770钢丝绳绳环10T起重环
第三节装载机部件装车
装车：
（1）拆分出部件运输序装车
（2）易损怕碰设备部件结合面采取保护措施绳索铁丝捆扎易损坏部位捆扎部位加垫块等
（3）起吊物件重量采相应导链进行吊装吊装作业员放时掌握物体重心做稳牢员应安全点进行起吊观察起吊情况
（4）起吊中采绳环钢丝绳直径185mm
（5）部件装车捆绑工作机电队长具体负责机电理检查验收确认合格方准备运输作业
二捆绑：
（1）捆绑采胶带皮道木塞紧部件板车间细缝达保护部件增加摩擦力减振动效果倒链钢丝绳盘条部件板车进行捆绑
（2）矿车提升部件根尺寸求矿车道木部件空车间隙添满塞紧增加摩擦减震动
（3）捆绑时尺寸重量较部件∮6盘条双股4道进行捆绑部件4角绑道重量较部件安全起见采双股6道进行捆绑4角绑道外部件中间位置绑两道
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