电厂热控专业题库
基础理：
1国际单位制基单位？
答：国际单位制基单位7
名 称
单 位
长度
米（m）
质量
千克（kg）
时间
秒（s）
电流
安培（A）
热力学温度
开尔文（K）
物质量
摩尔（mol）
发光强度
坎德拉（cd）
2二极参数？
答：二极参数4： 1 整流电流2 反电流3 工作频率4 反工作电压
3单相半波整流电路中二极正电压（值）少？全波整流电路相承受反电压？电源变压器利率高？
答：单相半波整流电路中二极正电压（值）1414U2交流电源幅值两电路中二极承受反电压相全波整流电路中电源变压器利率高
4简述三极实现开关功程
答：开：三极处截止状态 闭合：三极处饱状态 三极处两种状态实现开关功
5 热控常单词词组：
电气系统：
发电机冷系统： generator cooling system
事供电系统： emeryency supply system
停电电源系统： uninterrupted power system(UPS)
保护系统： protection system
接系统： earthing system
发电机中性点接系统：generator neutral earthing system
静态励磁系统： static excitation system
定子水冷系统： stator cooling water system
厂电系统： plant electrical system
直流系统： direct current system
电流互感器： current transformer（CT）
电压互感器： potential transformer（PT）
电压互感器： capacitor voltage transformer(CVT)
断路器： crcuit breaker
接刀闸： earthing blade
母线： busbar
继电器： relay
电磁保护继电器： magnetic protection relay
辅助继电器： auxiliary relay
电流继电器： overcurrent relay
发电机开关： main generator breaker
期装置： synchronizing device
流保护： overcurrent protection
载保护： overload protection
6计量员职责什？
答（１）正确计量基准计量标准负责维护保养保持良技术状况(2)执行计量技术法规进行计量检定工作(3)保证计量检定原始数关技术资料完整（４）承办政府计量行政部门委托关务
7 简述热量传递3种基方式
答：热量传递3种基方式：导热流辐射
意义分：(1)导热指热量物体中温度较高部分传递温度较低部分者温度较高物体传递接触温度较低物体程(2)流指流体部分间发生相位移时引起热量传递程 (3)辐射指物体通电磁波传递量程
8分散控制系统DCS中4C技术指什？
答：控制技术（CONTROL）计算机技术（COMPUTER）通信技术（COMMUNICATION）图显示技术（CRT）
9 DCS常网络拓扑结构种提高系统性采种结构方式？
答：DCS常网络拓扑结构星形总线形环形提高工作性常采冗余结构结构方式包括重化组成动备方式备手操方式
10什保证锅炉水泵流量？
答：锅炉水泵火电厂重辅助设备锅炉水泵流量求流量时流水泵水会局部汽化导致产生汽蚀损坏水泵必须保证锅炉水泵流量
11控制软件组态般包括容？
答：包括方面容：1 根程控制系统方框图确定算法功块类型2 功块指定输入输出信号3 指出信号处理方式 4 填写功块需参数等
12 电力安全规程中两票三制指什？
答：两票指：①操作票②工作票三制指：①设备定期巡回检测制②交接班制③冗余设备定期切换制
13屏敝导线(屏蔽电缆)屏蔽层接求什
答：屏蔽层应端接端浮空接处设电子装置处检测元件处视具体抗干扰效果定 两侧均接屏蔽层形成回路模干扰信号导线屏蔽层间分布电容进入电子设备引进干扰端接仅侧保持电位屏蔽层示构成回路干扰信号进入电子设备避免模干扰电压侵入
14 简述集散控制系统中数采集系统(DAS)般部分组成
答：数采集系统般8部分组成：①IO程通道②高速数通信网络③操作员站(含CRT键盘印机)④工程师站⑤历史数站⑥事记录站⑦数处理站⑧性计算站
15 测振传感器根基测量原理分两类分形式
答：根测振传感器原理分成接触式非接触式两类接触式振动传感器感应式压电式 非接触式振动传感器电容式电感式电涡流式o
16 电厂中具非线性测量信号？
答：（1）差压变送器靶式流量变送器测量流量信号时输出信号流量方成例需线性化时测量信号回路中加装开方器（2）氧化锆氧量计测量烟气含氧量时输出信号氧量成数关系需线性输出时采专门转换仪表进行转换函数发生器（3）热电偶热电阻配般型号温度变送器输出信号测温度成非线性关系
17两线制？两线制什优点？
答：指现场变送器控制室仪表连接仅两根导线两根导线电源线信号线四线制相优点：节省量电缆安装费利安全防爆
18述热电阻测温原理
答：绝数金属电阻值温度升高增加半导体电阻温度升高减少热电阻基电阻值温度呈定函数关系特性制成感温元件测量温度
19简述热电偶中间导体定律
答：热电偶回路中接入第三第四种匀质材料导体中间接入导体两端具相温度会影响热电偶热电动势做中间导体定律
20热电偶中间温度定律容什？写出表达式
答：热电偶接点温度tt0时热电势等热电偶接点温度分ttntnt0时相应热电势代数：Eab（tt0）Eab（ttn）+Eab（tnt0）
21简述热电偶测温原理
答：意两种导体（者半导体）构成闭合回路果两点处温度回路中会产生电动势产生热电效应电动势两点处温度存定函数关系固定中点温度时电动势点温度存单值函数关系热电偶利原理测温
22热电偶现场测温什采补偿导线？
答：补偿导线作热电偶参考端高温处移环境温度相稳定方外时节省量价格较贵金属性稳定稀金属补偿导线便安装线路敷设较粗直径导电系数补偿导线代电极减少热电偶回路电阻利动圈式显示仪表正常工作动控制温度
23影响热电偶测温外界素什？技术方法消？
答：影响热电偶测温外界素热电偶冷端温度
消方法：恒温法补偿导线法补偿电桥法补偿电偶法电势补偿法调整动圈仪表机械零位等
24 热电偶产生热电势条件什
答：热电偶产生热电势条件：(1)必须两种性质符合定求导体半导体材料组成
(2)热电偶测量端参端间必须温差
25 热电偶4基定律
答：(1)均质导体定律(2)中间导体定律(3)参考电极定律(4)中间温度定律
26 简述热电偶中间导体定律
答：热电偶回路中接第三第四种均质材料导体中间接导体两端具相温度会影响热电偶热电动势中间导体定律
27 双金属温度计测温原理什
答：双金属温度计利两种膨胀系数双金属片焊接起作测量元件温度变化时两种金属线膨胀系数金属片弯曲利弯曲程度温度高低成例性质测量温度
28 简述双金属温度计组成结构
答：双金属温度计螺旋形双金属感温元件支承双金属感温元件细轴连接指针双金属片顶端杠杆刻度盘保护套固定螺母组成双金属感温元件置保护套端固定套底部端接细轴细轴顶端装指针双金属通细轴带动指针刻度盘指示出测温度
29响热电偶稳定性素？
答：影响热电偶稳定性素：热电极中氧化特某元素中选择性氧化挥发热电极受外力作引起变形产生应变应力高温晶粒长热电极沾污腐蚀等
30压力表投入前应作工作？
答：1 检查二次门路接头处应连接正确牢固二次门排污门应关闭接头锁母渗漏盘根填加适量操作手轮紧固螺丝垫圈齐全完2压力表固定卡子应牢固3电接点压力表应检查调整信号装置部分
31简述弹簧式压力表工作原理
答：弹簧压力作端产生位移通拉杆带动放传动机构指针偏转刻度盘指示出测压力值
32说明导压安装前应做工作
答：导压安装前应做工作：(1)路材质规格检查(2)导外观检查(3)导部清洗工作
33简述弹簧式压力表工作原理
答：弹簧压力作端产生位移通拉杆带动放传动机构指针偏转刻度盘指示出测压力值
34简述差压式流量测量装置原理
答：工作原理流体道中安装节流件(孔板喷嘴文丘利)流体流时前产生压力差压差流体流量密切关系然差压计信号检测出进行指示积累
35 动圈表中张丝作什
答：张丝三作：①产生反作力矩②支撑动圈③引入电流
36 目前常差压变送器3种
答：目前常差压变送器：力衡式压力变送器扩散硅式压力变压器电容式压力变送器
37电导仪投入前应进行检查？
答：应检查发送器导连接处渗漏发送器转换器转换器仪表间连接线等应正确
38动调节系统两部分组成？组成动调节系统常见基环节？
答：1 动调节系统调节象调节装置两部分组成
2 组成动调节系统常见基环节：阶惯性环节例环节积分环节微分环节迟延环节
39什闭环控制系统？
答：闭环控制系统反馈控制系统指系统输出量系统调节作直接影响系统控制设备控制象信号关系形成闭合回路
40什环节静态特性动态特性？
答：环节输入信号输出信号处衡态时关系称静态特性变动状态时关系称动态特性
41汽包锅炉调节系统？
答：汽包锅炉调节系统：水调节系统蒸汽温度调节系统锅炉燃烧调节系统
42评定调节系统性指标？
答：衡量较调节系统工作品质通常渡曲线特征数值作性指标调量稳态误差动态误差调节程时间调节量超调量
43简述例积分微分三种调节规律作什？调整原什？
答：例调节作：偏差出现时调节调节作偏差量成例调节终会产生静态偏差（简称静差）积分调节作：偏差调节作直偏差0消偏差积分作强会调节作强引起调参数超调甚产生振荡
微分调节作：根偏差变化速度进行调节提前出较调节作减少系统动态偏差量调节程时间微分作强会调节作强引起系统超调振荡
调整原：种调节规律言满足生产求情况例积分微分作应强时采三种调节规律时三种调节作应适减弱微分时间般取积分时间13~14
44调节程基形态？
答：非周期程中分单调变化单峰值两种形式衰减振荡程等幅振荡程调节系统扰动作达新衡调量调节作作等幅振荡种情况称边界稳定发散振荡程
45评定调节系统性指标？
答稳态误差动态误差调节程时间调节量超调量
46 PID？通常调试PID参数方法？
答：PID例积分微分英文缩写三种调节作应：稳准快
47 汽包水位高低锅炉什危害？
答：汽包水位锅炉安全运行中重参数汽包水位高蒸汽水分易热器壁结垢甚水机汽包水位低易水质盐份加严重时回水冷壁坩埚
48什压力流量调节般采微分规律？温度成分调节采微分规律？
答：压力流量等调参数象调节通道时间常数T0较稍干扰参数变化较快果采微分规律容易引起仪表系统振荡调节质量影响较果T0采负微分收较效果
温度成分等调参数测量通道调节通道时间常数较点干扰参数变化缓慢采微分规律采微分超前作克服调参数惯性改善调节质量
49什串级调节系统调节品质单回路调节系统？
答：串级调节单回路调节相副调节回路调节系统干扰包括副调节回路中副调节回路时发现消干扰调节参数影响提高调节品质
串级调节中副调节器放倍数（副调节器放系数积）整定单回路调节系统提高系统响应速度抗干扰力利改善调节品质
串级调节系统中副回路中调节象特性变化整系统影响许利流量（差压）围绕调节阀门档板组成副回路克服调节机构滞非线性影响调节参数操作条件变化负荷变化时调节器动改变副调节器定值提高系统适应力
50串级调节系统特点？
答：A：串级调节系统等效单回路调节系统串级调节系统副回路成等效调节象部分串级调节系统成改善调节象动态特性单回路调节系统B：副回路存调节系统工作频率较提高C：提高进入副回路干扰抑制力D：副回路快速动系统串级调节系统具定适应力
51 什微分先行PID调节器
答：微分先行PID调节器实际测量值先行减少测量信号滞利提高调节品质
52 实现串级调节系统动踪
答：串级调节系统两调节器必须解决两调节器动踪问题般讲副调节器执行机构直接相关副调节器必须踪执行机构位置(称阀位信号)先投入副调节回路时会产生扰动副调节器定值调节器输出中间调参数衡时会副调节器动作调节器输出应踪副调节器口时处衡状态信号例串级汽温调节系统调节器踪减温器蒸汽温度副调节器踪减温调节门开度
53 试述什前馈作改善调节质量？
答：前馈作建立反馈调节基础根扰动补偿原理工作扰动发生时发出调节信号时克服干扰造成利影响改善调节质量
53 述检测信号波动害处？
答：检测信号(液位差压风压)波动必然会引起变送器输出信号波动方面调节系统频繁动作影响调节质量令方面电动执行器容易热执行机构机构部分磨损阀门泄漏必须消检测信号波动消检测信号波动常见方法采阻尼装置阻尼装置放变送器前放变送器放变送器常RC阻尼电气阻尼器RC阻尼器变送器输出回路阻抗限制电阻R太阻尼采电气阻尼器变送器前常机械阻尼器增取样路容积（采容）增取样路阻力变送器
前装设阻尼装置阻尼效果欠佳般采机构阻尼电气阻尼相结合办法取较阻尼效果
54 单元机组控系统目前两种结构形式
答：种结构形式控系统功元件组成独立控制系统机组控制系统般常规系统类似接受控系统指令种结构形式控系统功元件分设置汽机锅炉控制系统中形式没独立控系统
55锅炉汽轮机控制方式基原理什
答：锅炉汽轮机控制方式基原理：负荷求指令变化时通汽轮机控制器先改变蒸汽调节阀开度改变进入汽轮机蒸汽流量发电机输出功率迅速满足负荷求指令求调节阀开度改变锅炉出口蒸汽压力变化
56 汽轮机锅炉控制方式基原理什
答：汽轮机锅炉控制方式基原理：负荷求指令变化时通锅炉控制器首先改变进入锅炉燃烧率(通锅炉控制系统相应改变送风量弓[风量水量等]燃烧率改变引起蒸汽量蒸汽压力相应变化通汽轮机控制器改变蒸汽调节阀门开度改变进入汽轮机蒸汽流量机组输出功率变化适应改变负荷求指令
57单元机组负荷控制中负荷求指令处理模块功什
答：功：(1)正常情况ADS运行员变动负荷限制产生负荷求指令 (2)正常情况参电网调频 (3)变负荷速率限制手动设定(4)机组／负荷手动设定速率限制(5)快速返回快速切断迫升／l迫降燃料跳闸时负荷求指令踪锅炉实际负荷指令
58 试述协调控制方式单元机组中作？
答：协调控制利汽轮机锅炉协调动作完成机组功率控制务种前馈——反馈控制基础控制方式
机组适应电网负荷变化程中协调控制允许汽压定波动充分利锅炉蓄热满足外界负荷求时程控制中利负压力偏差适限制汽机调门动作确保汽压波动允许范围
外锅炉调节器接受功率偏差前馈信号迅速改变燃料量机组功率较快达功率定值
59工业调节器基运算规律
答：工业调节器基运算规律例(P)运算例积分(P1)运算例积分微分(PID)运算
(3)适降低锅炉蒸发量
60 什工业生产中少采纯积分作调节器
答：积分作特点偏差输出会时间断增加执行器会停动作直消偏差积分作消静差单纯积分作容易造成调节动作头调节程反复振荡甚发散工业生产中少采纯积分作调节器调节象动态特性较情况采纯积分调节器
61 热蒸汽温度调节务什
答：热蒸汽温度调节务维持热器出口汽温允许范围热器壁温度超允许工作温度汽轮机提供合格热蒸汽保证设备安全济运行
62 温度动调节系统投入前应做试验
答：温度动调节系统投入前应做热蒸汽温度动态特性试验热蒸汽温度动态特性试验减温水调节门特性试验
63 锅炉汽温调节系统中选取减温器汽温信号作导前信号
答：选取减温器汽温信号作局部反馈信号通种动态关系反应干扰作间接测量信号蒸汽温度更提前反映减温水扰动
64具条件进行温度调节系统投入工作？
答：A：炉正常运行热蒸汽温度达额定运行温度B：机组负荷60热蒸汽温度达额定运行参数C减温水调节阀足够调节裕量D：热汽温表热汽温表指示准确记录清晰E：温度调节系统设备正常参数设置正确
65响汽温变化素？调节汽温手段种？
答：素：蒸汽负荷炉膛热负荷烟气温度火焰中心炉膛负压送风减温水量水温度蒸发受热面结渣积灰影响等
调节汽温手段：烟气侧扰动作调节手段烟气循环改变喷燃角度等减温水侧扰动作喷水减温器进行调温
66什汽包水位信号进行压力校正？
答：锅炉启动程中汽压断变化测量容器差压值汽水密度变化变化实现水全程动调节必须水位测量信号进行压力修正偏离额定汽压保持汽包水位测量容器差压值间线性关系
67 汽包锅炉燃烧动调节务什
答：汽包锅炉燃烧动调节务：(1)维持汽压恒定(2)保证燃烧程济性 (3)调节引风量送风量相适应维持炉负压允许范围变化
68 谓水位全程调节
答：锅炉水位全程调节指锅炉水循环升带负荷正常运行停止全程采动调节
69炉调节务什？
答：（1）锅炉供蒸汽流量适应负荷变化需保持定负荷（2）锅炉供汽设备蒸汽压力保持范围（3）热蒸汽（热蒸汽）温度保持规定范围（4）保持汽包中水位规定范围 (5)保持燃烧济性（6）保持炉膛负压规定范围
70造成电动执行机构振荡原？
答：造成电动执行器振荡原：1 电动执行器灵敏区太2 电动执行器制动间隙调整磨损严重伺服电机惰性太应定期进行检查调整3调节器参数整定般例带设置太系统增益太中间调参数（称导前参数）系统更明显
71试述什送风调节系统中常采氧量校正信号？
答：时保持济燃烧必须常检测炉剩空气系数氧量根氧量少适调整风量保持佳风煤维持佳剩空气系数氧量送风调节系统常采氧量校正信号氧量信号定值根锅炉燃烧特点高负荷时氧量稍低低负荷时氧量稍高理想氧量校正信号必须负荷进行修正根负荷变化修正氧量定值
72旁路控制系统两方面功？
答：首先正常情况动调节功固定值变值调节旁路系统蒸汽压力温度次异常情况动保护功时求快速开启快速关闭旁路阀门保护运行设备
73试述单元机组滑压运行什特点？
答：滑压运行改善汽轮机变工况运行时热应力热变形机组启停时间缩短减节流损失降低水泵功率消耗提高机组效率蒸汽道系统压力降低应力状态改善延长寿命
74采计算机控制系统什阀位反馈信号？
答：阀位信号反映计算机控制系统输出动作情况反阀位信号反馈计算机途：
作计算机控制系统踪信号计算机控制系统般调节系统样手动操作作备手动操作切计算机控制时阀位计算机输出定相减切换时干扰必须计算机输出踪阀位反馈信号
计算机控制系统保护信号计算机控制系统优点逻辑功强引入阀位反馈信号根阀位设置限幅报警监视阀位回路计算机输出 根阀位作程控切换等保护功
75 试述测量汽包水位差压变送器现场调零否立投入动调节？
答：列操作情况立投入动调节：
1：差压变送器调零时般关掉正负压门开启衡门操作程中泄掉衡容器正压侧液柱差压减果立投入动调节会产生较扰动水调节阀幅度变化
2：差压变送器衡容器正压侧液柱快泄掉差压减果立投入动调节会产生较扰动水调节阀幅度变化时应等衡容器蒸汽凝结正压侧保持正常液柱高度方投入动调节
列调零操作情况立投入动调节：关掉仪表阀正压门开启衡门负压门进行调零样操作衡容器中正压侧液柱会泄漏操作会动投入产生影响
76什热蒸汽流量进行压力温度校正？
答：热蒸汽流量测量通常采标准喷嘴种喷嘴基定压运行额定工况参数设计该参数运行时测量精度较高全程控制进运行工况基固定测蒸汽压力温度偏离设计值时蒸汽密度变化会测量造成误差进行压力温度校正
77烧调节系统中压力调节器微分器起什作？
答：燃烧调节系统中压力调节器汽轮机汽门前压力作信号汽包压力通微分器变成微分信号送压力调节器作辅助信号外扰时汽压力变化改变进入炉膛燃煤时锅炉燃烧率时适应外扰变化需消外扰
汽包压力微分器转变微分信号起消燃料侧部扰动作扰致引起汽压力变化
78旁路系统投原什？
答：（1）先投低压旁路投高压旁路（2）投高压旁路时先投蒸汽投减温水（3）投低压旁路时先投减温水投蒸汽
79造成电动执行机构振荡原？
答：造成电动执行器振荡原：1 电动执行器灵敏区太2 电动执行器制动间隙调整磨损严重伺服电机惰性太应定期进行检查调整3调节器参数整定般例带设置太系统增益太中间调参数（称导前参数）系统更明显
80什求汽轮机调速系统机组突然甩全部负荷时应保证危急保安器动作？
答：机组突然甩负荷时汽轮机转速迅速升调速系统遇调节务时调节系统应汽轮机转速保持危急保安器动作数值否引起危急保安器动作汽轮机停机转速降增加重新网前工作延长事处理时间甚导致事扩更危险万危机保安器动作引起飞车事
81汽轮机甩负荷转速飞升高原什？
答：汽轮机甩负荷转速飞升高原通常方面：1 调门正常关闭漏汽量2 调速系统迟缓率部件卡涩 3 调速系统等率4 调速系统动态特性良5调速系统调试整定
82序控制特点？
答：序控制特点：1 序控制步序操作进行动控制 2 序控制中信号量基开关量 3 序控制中采逻辑运算
83降低热工信号系统热工保护系统误动作率？
答：1 合理闭锁条件信号检测回路具逻辑判断力2 采重化热工信号摄取法减少检测回路身误动作率
84简述轴偏心度检测装置工作原理
答：轴偏心度检测装置核心部分电感线圈固定前轴承箱汽轮机轴端轴旋转时果偏心度轴电感线圈距离出现周期性变化电感线圈电感量产生周期性变化测出电感量变化值测轴端偏心度
85汽轮机紧急跳闸系统保护功？
答：汽轮机紧急跳闸系统保护功：1 汽轮机电超速保护 2 轴位移保护3 真空低保护 4 轴承振动保护5 差胀越限保护6 MFT燃料跳闸停机保护7 轴承油压低保护8高压缸排汽压力高保护9发电机部障停机保护10手动紧急停机保护等
86锅炉热器安全门汽包安全门什？
答：汽包安全门动作时量蒸汽安全门排出流热器蒸汽流量减少热器足够冷烧坏危险热器出口联箱必须安装安全门动作压力值必须整定汽包安全门工作压力值
87目前常汽轮机轴位移测量实现？
答：汽轮机轴位移测量汽轮机轴做出凸缘电涡流传感器放凸缘正前方约2mm处般利推力轴承作测量凸缘测位移推力量联系位移说明推力情况测出位移基稳定整测量系统传感器信号转换器位移监视器组成
88简述汽轮机转速监视设备系统调试方法容
答：汽轮机转速监视设备实验包括两种：
1 实验式校验专校验台法进行校验专台直流电动机带动60齿轮子进行较法进行
2 现场校验安装工作结束时通电1h进行现场校验校验时调试箱信号发生器加脉信号方法现场校验结果实验室结果探头末安装前转速校验器代汽轮机进行系统实验
89 编程控制器少应包括部分？部分功什？
答：1 处理器：核心部件执行户程序相应系统功 2 存储器：存储系统程序户程序工作数3 输入输出卡件：编程控制器现场联系通道4 电源：PLC系统部分供电5 部总线：PLC部部分相互联系通道
90 保护系统中保证保护信号准确性？
答：常方法：信号串联联混联信号采三取二五取三等方式
91汽轮机TSI包括参数测量
答：(1)汽轮机转速2)汽轮机偏心度(3)轴承振动(4)汽轮机高低压缸差胀5)汽轮机轴位移(6)壳体膨胀(7)键相
92轴位移保护什转前投入？
答：中转时蒸汽流量瞬间增蒸汽必先高压缸中低压缸进汽轴推力较完全推力盘衡时轴位移超限样会引起动静磨擦转前应轴位移保护投入
93轴位移零位定法？
答：冷状态时轴位移零位定法转子推力盘推推力瓦工作瓦块工作面紧时仪表指示应零
94高压差胀零位定法？
答：高压差胀零位定法轴位移零位定法相汽轮机全冷状态转子推发电机侧推力盘推力瓦块工作面时仪表指示零机组盘车程中高压差胀指示表应定负值（03~04mm）
95 火电厂动控制方式分三阶段？
答：分散控制集中控制综合动化
96 程序控制作？
答：根预先规定序条件生产工艺程设备动次进行系列操作
97轴位移差胀方样规定？
答：轴位移：发电机侧正差胀：转子膨胀汽缸膨胀正
98压力开关取样点方该压力开关整定动作值应定值？
答：
DEHⅢA系统
1 电调控制系统包括三部分？
答：包括：控制器液压执行机构控象
2 低压纯电调系统？
答：液压执行机构采低压透油伺服系统纯电调系统
3 DEHⅢA硬件什组成？
答：操作员站EWS控制DPU种IO卡件备手操器等
4 135MW低压纯电调DEHIO站？组成？
答：5#1阀门伺服控制站#2#3#4基控制采集站#5OPC保护控制站
5 简说明备硬手操盘作？
答：阀位增减钮阀位指示等VCC卡正常部分均障停电情况够汽轮机进行手动控制
6 DEHⅢA设计四种软手操？
答：1升速控制操作盘 2负荷控制操作盘 3超速实验操作盘 4控制方式
7简述超速实验操作盘作？
答：进行103％超速保护110％电超速111％机械超速实验记录高转速显示手操盘实验钥匙开关位置
8操作员动方式进行控制？
答：1 汽轮机升速期间确定修改汽轮发电机升速率目标值 2 转速负荷进行保持（界转速初负荷外） 3 机组达步转速时投入动步4 进行种保护实验（OPC超速严密性实验）5 机组网运行时修改机组负荷目标值变负荷率 6根实际运行情况决定否投入功率反馈回路调节级压力回路7 网投入转速回路 8 投遥控操作 9 进行单阀序阀切换10 进行阀门全行程实验松动实验 11 投入TPC控制12 投入高低负荷限制
9DEH采协调方式必须满足条件？
答：1 DEH必须运行动方式2 油开关必须闭合3 遥控允许触点必须闭合
10简述DEHⅢA四种基运行方式
答：1 操作员动操作 2 汽轮机启动 3 遥控动操作4 手动操作
11CCS方式DEH特点？
答：CCS控制方式运行员法改变负荷目标值变负荷率DEH功率调节级压力回路均切DEH成阀位控制装置
12什情况功率回路调节级压力回路会动切？
答：检测功率压力信号三路中两路发生障时调门位置限制器起限制作CCS开关量求切时动切该回路
13TPC功投入必须满足条件？
答：1 机组必须网运行 2 高压汽门总升程必须20％3 实际蒸汽压力设定值4 汽压力变送器正常
14 做103％（110％）超速保护实验必须采取什安全措施？
答：1 手操盘钥匙开关拨实验位置开CRT超速实验操作盘 2操作盘103％（110％）实验钮灯亮 3 改变转速目标值3099rm（3300rm）升速率50rm4 实际转速升3090rm时超速保护动作控制器目标值置3000rmDEH控制转速稳定额定转速升3300rm超速保护AST动作5 实验结束必须手操盘钥匙
开关置投入位置操作盘103％（110％）实验钮指示灯熄灭
注：做述实验时必须运行员场发现异常立采取紧急措施
15 DEH般信号？
答：蒸汽压力调节级压力转速功率汽机挂闸油开关
16 液伺服回路器件构成？
答：VCC卡功放卡电液转换器油动机LVDT等构成
17低压纯电调常IO卡件？
答：VCC卡BC卡MCP卡AI卡DI卡DO卡LC卡OPC卡
18135MW DEHⅢA调节装置包括部件？
答：电液转换器滤油器蓄器附属压力表截止阀等附件
19叙述电液转换器工作原理
答：电液转换器采力矩马达碟阀式结构力矩马达受电调装置输出电流信号作角度变换通顶杆力作杠杆组改变碟阀间隙控制油压Pe发生变化通执行机构调节汽门开度
20低压电调DEHⅢA控制方式？
答：1 机组压力控制 2 调节级压力回路投入3 功率回路投入
4 转速回路投入5单阀控制 6 汽压力控制
21低压DEHⅢA做超速保护实验？
答：103％超速保护实验110％超速保护实验111％危急遮断超速保护实验
22公司油动机采种型号叙述控制油压高油动机动作程
答：采斜推面错油门套筒反馈单侧进油油动机
控制油压升高继动器活塞克服弹簧拉力移关活塞4泄油门继动器压力升高错油门移开通油动机活塞部压力油口油压升高推动活塞杆移开启调节汽阀时通机械反馈装置错油门套筒移关闭油动机活塞部压力油进油口油动机处新稳定位置
23公司汽机进汽门分控制？
答：高中调门油动机（6）控制 高中汽门（4）采操座控制
24调整低压纯电调LVDT？
答：检查发送器机械零位否标准发送器接线否正确阀门关死衔铁零刻度位置调节VCC卡Z1P10V阀门全开调节VCC卡F1P14V反复调整直互影响
25VCC卡输入开关量？
答：手动手动增减OPCASL联锁RUNBACK
26OPC卡完成功？
答：1 指示动作记录 2 超速保护（103％）3超速保护（110％）4 甩负荷超速保护（IEP＞30％）5 超速实验6 紧急停机7 OPC切电磁阀实验
27简述VCC卡工作原理
答：1 LVDT适配器：VCC卡LVDT适配器电路分2路LVDT连接VCC卡输出振荡信号LVDT初级线圈次级线圈中感应信号 LVDT适配器电路转换阀门位置反馈
2基控制：VCC卡CPU部分完成阀门控制指令运算输出工作动状态VCC卡根DPU指令输出A值放部分功放部分完成A值反馈P值较终输出电流信号手动状态VCC卡部指令保持变时通VCC卡外部手动增减开关量控制时VCC卡卡件5点模拟量信号P1P2P值（位置信号）A值（指令）S值（VCC卡输出）采样进作计算机实时监测
3 保护：动状态阀门保护DPU完成切手动VCC卡DPU监视ASLOPC等重开关量旦ASL失效OPC动作输出指令清零时开关量动作时功放电路输出40mA电流确保阀门关低
28 DEH调节系统数字控制器接受反馈信号
答：数字控制器接受机组转速发电机功率调节级压力三反馈信号 29 DEH控制系统功
答：DEH控制系统功：①动启动功②负荷动控制③手动操作④超速保护功⑤动紧急停机功
30 DEH系统硬件组成什？
答：机接口控制柜液压控制装置机组安全保护装置
31 画出DEH系统伺服系统工作原理图
答：
阀门开度
DEH
功放
电液转换器
油动机
∑
VCC
+
高选
LVDT #1
LVDT #2
－
现场实际
1简述厂DCS系统MMI操作员站安装方法？
答：1CMOS中选择光盘Fist Boot
2进入windosNT workstation安装程序→开始安装↓(表示回车) →许协议 pagedown→F8→进行分区(windosNT求C区84G)→格式化(选NTFS方式) ↓→安装位置选默认↓→允许检测硬盘↓→重启计算机
3提示插入光盘windosNT workstation→步→典型→名称ZKDCS→步→3110630093→计算机名DPU2→密码先写→创建修复→安装常组件网络安装→选择默认→开始搜索→列表中选择网络适配器→确定→步→选网络协议TCPIP→列表中选择→确定→步→工作组名（ZKDCS）→完成回答问题：提示确定（测试）取出光盘重启计算机
4安装service pack5 基intel→开→Yes→接受许协议
5安装显卡驱动里提供安装路径：chipdrv＼vga＼i815nt40＼winnt40＼setup
6提示设置显示属性
7安装网卡驱动网卡路径：chip＼lan＼100pdisk＼setup 安装完毕选网邻居→右键→属性添加协议设定IP址
8：安装XDPS205：光盘插入光驱安装路径：XDPS205＼setup XDPS205＼ XDPS205sp1＼setup安装项目数：周口电厂逻辑＼XDPS20＼X2DATA 复制 D＼XDPS20
9：安装OFFICE97开安装盘＼SETUP提示进行
2简述厂DCS系统电子设备间布置图？
3 试绘出变送器信号现场流程？
4 厂DCS系统接点网卡中断号少？
答：中断号：IRQ10IRQ11
5简述厂水全程原理试绘出原理框图现场原理接线图
6 厂汽轮机前箱进TSI信号？
答：进TSI信号转速信号键相信号高压缸胀差信号低压缸胀差信号绝振动信号相振动信号串轴位移信号
7ECS控制开关？试说出原理
8简说出蒸汽温度信号现场流程？
9 进行汽门严密性实验允许条件什？
答：汽机转速步转速允许范围OA1ASL1手操盘钥匙开关实验位置设做超速实验BRN1（未网）未做调门严密性实验时汽门严密性实验钮
10AI输入卡件互换？
答：型号定样例：AIRTD AITC AIMaV
11 DO卡中WatchDog作什？
答：WatchDog防止CPU电源跌落干扰某中原发生死机套复位电路
12正常运行中DPU出现脱网现象办？
答：正常运行中出现DPU脱网现象重新启动复位DPU时列项目进行检查：
1 检查DPU机箱风扇运行情况2检查DPU板风扇运行情况3检查网卡工作情况4检查网线接口否牢固
13油系统启动条件？
答：1油母压力正常2MFT跳闸信号3OFT跳闸信号4燃油温度正常5油阀开
14火检风机联锁启动条件？
答：1台火检风机运行15秒钟冷风压低
2运行台火检风机事跳闸
15MMI操作点火钮结果启动失败处理种障？
答：首先万表测量FSSS端子柜相应端子否输出输出证明原点火方式程控转方式然点火控制柜操作判断障原首先检查传动机构否卡涩检查电机接线电机线圈
16 DCS系统做通道校验方法什？
答：
17 DCS电判断端子板否强电串入
答：DCS电应确定端子板强电串入电方法万表调直流电压档表笔端接端子板输入端端接万表电压指示证明电压串入
18 DPU进行组态装需注意事项
答：控机进行装处踪初始态机器装装时完成该机处初始态时通组态软件升控态然拷贝算法初始态机器该DPU算法致运行中DPU禁止该方法
19 XDPS系统接网求
答：接厂接网DCS接桩圆心直径15m相距5接桩高压强电流设备安全接保护接点接专接网该接网范围应少>200㎡接网接电阻<1Ω
20 MMICRT显示数错误原(正常运行中)
（1） 现场信号：测量元件坏变送器障连线接触接屏蔽线问题 等
（2） 硬件原 ：端子板IO机箱连接电缆松动IO端子板电源接头松脱IO卡件未插紧硬件跳线实际信号求类型致出错硬件卡件损坏网络线脱落
（3）软件原 ：数库组态应通道连接现场信号匹配信号量程
21 运行程中ECS系统开关操作动原
答： 1先查ECS扩容柜应接触器操作程中否吸合吸合证明热控回路问题属电器原
2吸合查ECS端子板应继电器否吸合吸合回路问题查中间接线
3原检查DO卡通道
22 IO卡件址样设置
答：IO卡件址址跳线开关决定（JP1）右左次低位高位短接0断开10000表示第0号板0001表示第1号板0010表示第2号板次类推
23 公系统#10号DPU样高速公路AB网相接？
答：#10DPU网关站工控机相互通信工控机高速公路AB网通信完成#10DPUAB网通信
24 继电器柜层继电器航空插头间应关系样？
答：两层继电器应1航空插头两层应#1航空插头次类推
25 AI卡放倍数卡件调整？
答：AI卡放倍数JM17确定D3D2D1D0 4跳线端子D3D2组成二进制数低高次表示：110100D1D0组成二进制数低高次表示：1248两部分表示数相确定AI卡放倍数
26 XDPS系统机柜两种接？
答：逻辑接PG机柜接CG站CG星形连接串联方法汇接站组接点PG必须星形方式汇接站组接点
27 仪十厂执行机构行程实际符调试请写出详细步骤画出实际端子接线图
28校验压力开关步骤什？
答：压力开关取压口加应设点压力检察压力开关常开接点否闭合常闭接点否断开接点动作正常调整整定螺丝
29简述1151变送器校校验步骤
答：1151变送器校验两种方法：1利压力源手操器校验2利压力源零点量程钮校验
1 利压力源手操器校验：组态→设定单位→设定量程→设定输出类型→设定阻尼→核→施加压力→检验输出信号否标定范围
2 压力源零点量程钮校验：找变送器面板ZeroSpan铵钮→时两钮少十秒钟→变送器高压侧加应量程限压力压力源应三倍十倍需校验精度→钮5秒钟检查输出否4mA→变送器高压侧加应量程限压力→检查输出否20mA
30简说出ROTOCK（仪十厂）执行机构存电动远方操作动MMI站反馈处理？
答：
31简说出西门子（扬州电力修造厂）电动门调试步骤画出控制箱原理接线图
答：送电检查电机三相电否缺相→判断电动门行程开关开限位关限位→动手扳手动位置门置中间位置利点动方式判断开关方否现场实际相符→然门关死设定关限位门操作全
开设定开限位力矩开关定适位置→利控制方式开关否符合求→CRT远传否符合求反馈否正确
32凝汽器水位示值值变处理？
答：1值变说明水位变送器输出差压信号水位高实际水位高判定正压侧路中没水应先正压侧灌满水变送器投入运行否正常2衡门漏3正压侧路漏4取样堵塞
33简述进口ROTORK IQ系列执行机构调试步骤？
答：调试首先确定执行机构电源否缺相ROTOC执行机构调试通手操器完成先执行器选位置进入手操器初级设定初级设中设定执行器关阀方关阀方式开阀方开阀方式关阀力矩值开阀力矩值关阀限位开阀限位设定开关阀限时应先执行器通手动轮全开全关位置然进行设定检查执行器开关限位执行器全开全关位置时红灯绿灯应点亮然反方旋转圈时相应指示灯应灭进行正确设定方进行电动操作
34加装EJA变送器需修改设置什？
答：（1）AI端子板SPSW跳线设置正确（2）修改变送器量程（3）修改组态中功块量程参数
35电动门运行中出现保险烧毁现象方面原？
答：三相电源电缆短路接选保险容量
36变送器量程限更改量程量程限否变动？
答：量程限更改量程变动量程限动
37ROTORK IQ系列执行器显示窗口中红灯绿灯黄灯分表示什意思？
答：红灯代表全开绿灯代表全关黄灯代表中间位置
38 安装台ROTORK IQ系列执行器出现操作正常远操动情况原？
答：
39DCS电判断端子板否强电串入
答：DCS电应确定端子板强电串入电方法万表调直流电压档表笔端接端子板输入端端接万表电压指示证明电压串入
40DPU进行组态装需注意事项
答：控机进行装处踪初始态机器装装时完成该机处初始态时通组态软件升控态然拷贝算法初始态机器该DPU算法致运行中DPU禁止该方法
41厂汽轮机TSI监测信号？
答：转速信号键相信号偏心高压缸胀差信号低压缸胀差信号缸胀信号振动信号轴位移信号
42 ETS中判断真空低润滑油压低信号？
答：真空润滑油压分采三压力开关进行监测动作信号采三取二逻辑判断
43IDAS中前置机出现红闪障信号处理？
答：（1）重新赋值命令（2）调整终端电阻述两种措施行话考虑更换前置机
44 EJA变送器调零方法种？
答：两种（1）外调零螺钉进行调零时针调节输出增逆时针调节输出减该方法时首先保证变送器部设置允许外调零螺钉调零（2）BT200手操器调零
45 高低加氧器凝汽器电接点水位高低报警正常应样处理？
答：先检查电极否接检查电极阻值否正常正常测量筒部较脏进行排污洗果电极阻值正常检查报警器考虑更换电路板更换通道处理
46 ECS控开关6KV开关例试画出热控回路原理接线图
答：ECS控制开关开关高备变开关高厂变高压侧开关启备变高压侧开关6KV380V开关
24V 电子开关 DO继电器线圈
－220V DO常开接点 扩展继电器线圈
电气控制回路 J1 J2 J3 6KV
47简说明伯纳德执行机构工作原理现场运行中执行机构电动远操动MMI站位反显示原什？处理？
答：执行机构处动工况时信号输入通道信号输入时信号位置反馈信号进行较偏差极性进行放放信号两继电器中吸合电动机着开关方驱动减速器旋转输出低速力矩运转程中位置发送器反馈信号输出轴转达角成正作负反馈输入定位器执行机构着减少偏差方旋转执行机构转动输入信号位置反馈信号偏差死区时定位器输出零继电器释放电动机停止转动执行机构停止输入信号应位置执行器处手动工况时转动定位器手操旋钮0~100间变化执行机构进行手动控制权阀门转求位置
出现述障定位器板GAMK正常端子70串联毫安表检查基准信号否正确判断极性否接反MMI站位反显示GAMK板零点满度没调应Auto0100开关分0100重新进行零点满度调整
48简画出厂气动逆止阀原理接线图
答：厂1—5段抽气逆止门电磁阀双位四通阀气动逆止门缸进汽进汽关门排汽开门原理接线图：
L N~
220V
进气
L N 排气
4
3
2
1
48解#1#2低加疏水变频工作原理实际接线
49解煤机变频器工作原理实际接线
答：煤机变频器接收三相电源变换频率调节三相电源根电动机转速输入频率关系特性式 n△n0(1S)60f(1S)P 通改变供电动机三相电源频率值达改变电动机转带目
50解OPC电磁阀工作原理
51画出水三量原理框图
答：
水流量 汽包水位 + —SP 蒸汽流量
PI
+
+
PI
52简画出伯纳德执行机构现场实际接线图
DCS
DCS
DCS
53
52
51
50
72
71
70
PE
L3
L2
L1
1
A1
2
B1
3
C1
4
PE
5
I+
6
I
7
SH1
8
SH2
9
ZT+
10
ZT
11
SH3
12
SH4
13
ZS11
14
ZS12
15
ZS01
16
ZS02
17
SH5
18
执行机构电源柜
53变频器输出端接触器途？
答：变频器输出端接触器仅作保护设备变频器运行时试图利接触器分断控制变频器起停
54简画出1151变送器校验连接电路图
RL≥250欧
+
S I g n a l
电源
+
手操器
T E S T
+
55 DCS输入输出卡件工作正常检查(火电厂分散控制系统检修运行维护手册 P145)
（1）检查卡件工作指示灯（2）检查卡件基址设置否突（3）检查卡件数总线接 口否正常（4）检查端子板电源否正常（5）检查端子板数总线接口否正常
56 进行AI卡端子板更换(火电厂分散控制系统检修运行维护手册 P148)
（1）切相关动调节退出相关保护（2）强制相关AI测点前安全值（3）取障AI卡AI端子板（4）确认新AI卡址跳线正确卡件组号正确mAV端子板工作方式开关设置正确（5）换新AI卡端子板端子板侧万表测量示值正确确认AI卡工作指示灯正常（6）恢复强制测点CRT观察测点显示正确恢复保护
57进行DO卡端子板更换(火电厂分散控制系统检修运行维护手册 P149)
(1)记录前时刻DO输出状态作信号强制工作软件测点强制前值硬件该断开断开该短接短接（2）退出相关保护(3) 取障DO卡DO端子板（4）确认新 DO卡址跳线正确换新DO卡端子板（5）确认DO卡工作指示灯正常 DO端子板继电器动作正确（6）恢复强制信号恢复端子板接线（7）恢复保护
58简述DPU状态指示灯含义（XDPS—400运行维护手册）
电源：灯亮代表+5V电源正常否障状态
运行：灯亮代表DPU微处理器已进入控制程序运行状态
控：灯亮代表该DPU处控状态
灯灭运行灯亮该DPU处踪状态热备份状态
停机：灯闪代表计算机未工作处障状态
灯灭运行灯亮表示DPU正常运行状态
组态：灯亮灯闪代表工程师站装组态数控机拷贝组态数
正常运行：控DPU 电源灯亮 运行灯亮 控灯亮
热备份DPU 电源灯亮 运行灯亮 控灯灭
59DPU工作出现异常时应进行处理（XDPS—400运行维护手册）
(1) 设计异常DPU退出运行时控制系统安全预案
(2) 操作DPU面板钥匙开关关闭DPU
(3) 保持20S重新开启DPU时会DPU重新正常投入运行
(4) 正常工作时应更换DPU
(5) 检查DPU机板CPU风扇工作情况（低功耗机板部件）
(6) 机板手册拆CPU风扇清洁更换数DPU异常CPU热引起
60 线方式进行组态修改 (运河热控检修规程)
A． 选择线方式开处控态修改DPU
B． 读入该DPU组态文件
C． 做必安全措施情况进行组态修改
D． 修改完成写盘拷贝副控DPU
E． 该方式适合机组正常运行时组态修改
61 2SA30系列 画出DCS操作调电动门原理接线图开阀回路部分包括符号说明（K020408图纸）
62 仪十厂ROTORK调节型电动执行器操作动例处理(运河热控检修规程)
先控制方式选择开关切机位置操作否正常正常说明障执行机构身拆端罩盖检查检查三相电源否正常端子⑷⑸应24V DC电压检查部接插件应插接牢固检查障监控继电器否动作端子（40）（42） 否导通动作应进步查找动作原机操作正常说明障远操回路应进行列工作：（1）检查DCS控制组态操作器连接否正确（2）检查DCS应AO输出端子板4—20 mA否正常（3）检查DCS AO输出端子板电动执行机构电缆连接否正确断线
63 EJA变送器例输出超出0％100％障时排查（EJA说明书）
1． 连接BT200智终端进行诊断错误提示错误信息表采取措施
2． 检查电源极性否正确
3． 检查阀门关启否正确
4． 检查路压力否泄漏
5． 检查高低压侧导压否正确连接
6． 检查调零否正确
64 强制实际操作方法 进行 (DCS手册)
（1） DAS画面强制 a： 鼠标右键点中某需强制点鼠标左键点击菜单中单点b ：DAS画面空白处点击右键鼠标左键点击菜单中单点输入点名C：DAS画面空白处点击右键鼠标左键点击菜单中览 选中双击需强制点 d： 直接Netwin画面中点击点名 e： 直接Netwin画面中点击数览选中双击需强制点选取种方法然点击扫描切必确保影响机组安全运行时点击设置输出值进行值修改
（2） 组态文件中强制 a：DPU连接装情况查找出需强制点鼠标右键点击出功菜单中点击关闭功块必确保影响机组安全运行时点击设置输出值进行值修改b ：DPU连接装情况查找出需强制点鼠标右键点击出该点菜单中点击
调出单点 然点击扫描切必确保影响机组安全运行时点击设置输出值进行值修改
65写出ETS动作条件
66 XDPS系统机柜两种接？
答：逻辑接PG机柜接CG站CG星形连接串联方法汇接站组接点PG必须星形方式汇接站组接点
67 MFT动作硬接线联锁设备？
1关油阀 2全开回油阀3跳粉电源4跳排粉机5关次风母电动门6 跳汽轮机7关闭热热减温水电动门总门8停声波吹灰9 硬光字牌报警
68 炉侧电动门带联锁？
汽包事放水电动门热器出口集箱排汽门 热器出口集箱排汽门热减温水总门热减温水总门次风总门
69 煤机变频器障代码1～6表示什含义？
答 1：流2：DC压3 变频器温度高4：电流障5变频器载6：DC欠压
70 电动门CRT操作常见原
答 1 电源失缺相 2 机械卡死力矩没复位3 电动门没选择远控位置4 DCS控制回路障 5电动门控制回路障6电动头身部障
71伯纳德执行器运行机方式运行远程方式原
答 1 ：Auto0％100％开关未置Auto 2 ：DCS信号缺陷3：检查端子70信号极性否正
72执行器电气零点调整时需注意什
答 谓电气零点行程限位开关限制零点调整时电气零点超越机械零点需反复调整二三次通次试运行确定
73输煤程控运行位机 需开两程序？
答：1首先开IO sever 程序2开windowsview程序
74 IDAS前置机全部通道数均准确障原？
答 1：前置机供电电源接极没接接触良 2 ：前置机接线板体电路间插头没接 3：通道工作模式设置错误 4：接线端子G L连接正确接触良
75 MFT 动作条件
1手动操作2炉膛压力高(+1500Pa)三取二3炉膛压力低(#1炉1600Pa#2炉1500Pa)三取二4汽包水位高(+300mm) 低(300mm) 5总风量25(120Km3h )延时三秒钟 6全炉膛火焰丧失延时5秒钟7全部燃料丧失 8意粉机运行失34火焰9点火迟延30分钟 10送风机全部跳闸11引风机全部跳闸12火检风机全停延时3秒钟13点火失败两次14发电机功率27MW时汽机跳闸
76原装ROTORK初级功设定容
答： 1）关阀方方式2）开阀方式3）开关阀力矩值 4）开关阀限位
77 SEFD441火检放器现场调试容
答： 1） 输入信号检查2）增益调节3）背景电调节4）调整延时时间5）输出模拟量调整
78叙述全部燃料丧失MFT含义
答 两项满足时产生5s脉作MFT跳闸条件引起MFT动作1）粉机全停次风母电动门关次风挡板全关2）分油阀全关油总阀关
79热控电源消失
现象：1热控电源指示灯熄灭光子牌亮 2仪表指示异常指示灯熄灭 3电动门调节门失电源动调节失灵 4机组保护连锁动作
处理：1立联系热工恢复电源检查监视次表计动改手动调节2汇报值长量保持机组负荷稳定 3量避免调整根表计指示值辅机电流表等监视设备运行情况进行必调整 4系统设备发生异常机组失操作监视手段影响设备安全时汇报值长障停机530分钟热控电源恢复障停机6机炉热控电源时消失应障停机
80两台风机全停
事象征：1MFT动作2送风机电流零3总风量风压降零4两台送风机引风机动切手动5电气保护动作电气报警发出
步骤处理：1MFT动作检查排粉机否停止停止炉供应切燃料 2检查III级旁路否开启否立开启热器热器空排汽视压力情况手动关闭3关闭减温水调整汽包水位正常范围调整吸风量维持炉膛负压40Pa进行通风关闭制粉系统热风门停电尘4送风机停止原查明启动两台送风机炉膛吹扫点火
81锅炉灭火
事象征：1MFT动作声光报警 2炉膛负压突然增 3炉膛发暗光4汽压汽温急剧降汽包水位先降升5灭火灭火保护动作继续炉供应燃料会发生炉膛煤粉爆炸
处理步骤：1MFT应动作否手动MFT关闭燃油速断阀油角阀停止粉机制粉系统停止炉供燃料禁止采爆燃法点火2汇报值长锅炉灭火机未跳闸应迅速减负荷零保持全速空负荷时间超15min否闸3立关闭减温水门手动调整水位 4调整送吸风量保持负压启动炉膛吹扫时查明灭火原消方点火 5炉发生爆炸应详细检查体损坏防爆门否开设备损坏锅炉继续运行汇报值长停炉处理
82甩负荷发电机解列危急遮断器未动作
事象征： 1负荷零发电机解列抽汽逆止门关闭2电超速保护动作高中压调速汽门关闭开启空负荷位置转速回降3000rmin左右
处理步骤：1通DEH维持机组转速3000rmin根锅炉需投入ⅠⅡ级旁路 2关闭三抽四抽母电动门3维持汽包氧器水位正常关闭机三抽氧器电动门氧器倒汽源 4全面检查机组部分异常汇报值长列带负荷5甩负荷15min列应障停机
83 轴位移增
事象征：1轴位移±09mm报警 2推力瓦温度升高回油温度升高 3机组振动增
处理步骤： 1发现轴位移增立核推力瓦温度推力轴承温度回油温度确认轴位移增立汇报值长请求适减负荷轴位移回油温度推力轴温度恢复正常 2减负荷效轴位移达±1mm时保护动作紧急停机处理3推力瓦断油推力瓦点温度超107℃回油温度超82℃应立紧急停机 4断叶片汽机水击机组振动超限立紧急停机5轴位移升极限保护动时应立手停机
84解煤机变频工作原理实际接线
答：煤机变频器接收三相电源变换频率调节三相电源根电动机转速输入频率关系特性式 n△n0(1S)60f(1S)P 通改变供电动机三相电源频率值达改变电动机转带目
85解OPC电磁阀工作原理
86简述仪调节型ROTOC执行机构调试步骤
步骤 调节机构行程调整连杆长度执行器减速机构机械限位螺栓确保调节机构全开全关
步骤二 根配阀门电机容量调整力矩（般需调整）
步骤三 检查接线正确误送三相电源
步骤四 调节机构行程调整行程限位开关
方法
（1） 手摇阀门处全关位置
（2） 开开关机构箱罩盖
（3） 松开行程螺丝轴外侧离合器螺母（关闭方）侧离合器螺母（开启方）逆时针转动行程螺丝轴直转动止
（4） 逆时针扳动超程导件关闭行程开关动作保持住然扳手紧固外侧离合器螺母松开手关闭行程开关应保持动作状态复位否重新调整
（5） 手摇阀门全开
（6） 时针扳动超程导件全开行程开关动作保持住然扳手紧固侧离合器螺母松开手全开行程开关应保持动作状态复位否重调
（7） 机操作旋柄电动操作阀门全关全开观察行程调整否准确否应重调
步骤五 调节机构行程调整电流位置发送器（CPT）
方法
（1） 低信号（4MA）时调节机构关闭方（时针逆时针）确定连接器J7 位置
（2） 全关位置粗调开关机构罩电位器接4MA细调CPT调零电位器反馈电流4mA
（3） 全开位置调整CPT调满电位器反馈电流20mA
步骤六 进行例控制器调整
方法
（1）电流信号发生器执行器加入4 mA DC控制电流阀门应全关反馈电流应4 mA
（2）时针调节例控制器板ZERO零位电位器绿灯刚发亮亮度稳定
（3）增加输入电流阀门应开加入20 mA时阀门应全开时时针调整例控制器板中SPAN电位器红灯刚发亮亮度稳定
（4）例控制器板死区调整电位器调整死区死区调整应动调节系统运行状况进行调节时灵敏发生执行机构振荡原
87变频器输出端接触器途？
答：变频器输出端接触器仅作保护设备变频器运行时试图利接触器分断控制变频器起停
88解点火枪原理接线
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基础理：
1国际单位制基单位？
答：国际单位制基单位7
名 称
单 位
长度
米（m）
质量
千克（kg）
时间
秒（s）
电流
安培（A）
热力学温度
开尔文（K）
物质量
摩尔（mol）
发光强度
坎德拉（cd）
2二极参数？
答：二极参数4： 1 整流电流2 反电流3 工作频率4 反工作电压
3单相半波整流电路中二极正电压（值）少？全波整流电路相承受反电压？电源变压器利率高？
答：单相半波整流电路中二极正电压（值）1414U2交流电源幅值两电路中二极承受反电压相全波整流电路中电源变压器利率高
4简述三极实现开关功程
答：开：三极处截止状态 闭合：三极处饱状态 三极处两种状态实现开关功
5 热控常单词词组：
电气系统：
发电机冷系统： generator cooling system
事供电系统： emeryency supply system
停电电源系统： uninterrupted power system(UPS)
保护系统： protection system
接系统： earthing system
发电机中性点接系统：generator neutral earthing system
静态励磁系统： static excitation system
定子水冷系统： stator cooling water system
厂电系统： plant electrical system
直流系统： direct current system
电流互感器： current transformer（CT）
电压互感器： potential transformer（PT）
电压互感器： capacitor voltage transformer(CVT)
断路器： crcuit breaker
接刀闸： earthing blade
母线： busbar
继电器： relay
电磁保护继电器： magnetic protection relay
辅助继电器： auxiliary relay
电流继电器： overcurrent relay
发电机开关： main generator breaker
期装置： synchronizing device
流保护： overcurrent protection
载保护： overload protection
6计量员职责什？
答（１）正确计量基准计量标准负责维护保养保持良技术状况(2)执行计量技术法规进行计量检定工作(3)保证计量检定原始数关技术资料完整（４）承办政府计量行政部门委托关务
7 简述热量传递3种基方式
答：热量传递3种基方式：导热流辐射
意义分：(1)导热指热量物体中温度较高部分传递温度较低部分者温度较高物体传递接触温度较低物体程(2)流指流体部分间发生相位移时引起热量传递程 (3)辐射指物体通电磁波传递量程
8分散控制系统DCS中4C技术指什？
答：控制技术（CONTROL）计算机技术（COMPUTER）通信技术（COMMUNICATION）图显示技术（CRT）
9 DCS常网络拓扑结构种提高系统性采种结构方式？
答：DCS常网络拓扑结构星形总线形环形提高工作性常采冗余结构结构方式包括重化组成动备方式备手操方式
10什保证锅炉水泵流量？
答：锅炉水泵火电厂重辅助设备锅炉水泵流量求流量时流水泵水会局部汽化导致产生汽蚀损坏水泵必须保证锅炉水泵流量
11控制软件组态般包括容？
答：包括方面容：1 根程控制系统方框图确定算法功块类型2 功块指定输入输出信号3 指出信号处理方式 4 填写功块需参数等
12 电力安全规程中两票三制指什？
答：两票指：①操作票②工作票三制指：①设备定期巡回检测制②交接班制③冗余设备定期切换制
13屏敝导线(屏蔽电缆)屏蔽层接求什
答：屏蔽层应端接端浮空接处设电子装置处检测元件处视具体抗干扰效果定 两侧均接屏蔽层形成回路模干扰信号导线屏蔽层间分布电容进入电子设备引进干扰端接仅侧保持电位屏蔽层示构成回路干扰信号进入电子设备避免模干扰电压侵入
14 简述集散控制系统中数采集系统(DAS)般部分组成
答：数采集系统般8部分组成：①IO程通道②高速数通信网络③操作员站(含CRT键盘印机)④工程师站⑤历史数站⑥事记录站⑦数处理站⑧性计算站
15 测振传感器根基测量原理分两类分形式
答：根测振传感器原理分成接触式非接触式两类接触式振动传感器感应式压电式 非接触式振动传感器电容式电感式电涡流式o
16 电厂中具非线性测量信号？
答：（1）差压变送器靶式流量变送器测量流量信号时输出信号流量方成例需线性化时测量信号回路中加装开方器（2）氧化锆氧量计测量烟气含氧量时输出信号氧量成数关系需线性输出时采专门转换仪表进行转换函数发生器（3）热电偶热电阻配般型号温度变送器输出信号测温度成非线性关系
17两线制？两线制什优点？
答：指现场变送器控制室仪表连接仅两根导线两根导线电源线信号线四线制相优点：节省量电缆安装费利安全防爆
18述热电阻测温原理
答：绝数金属电阻值温度升高增加半导体电阻温度升高减少热电阻基电阻值温度呈定函数关系特性制成感温元件测量温度
19简述热电偶中间导体定律
答：热电偶回路中接入第三第四种匀质材料导体中间接入导体两端具相温度会影响热电偶热电动势做中间导体定律
20热电偶中间温度定律容什？写出表达式
答：热电偶接点温度tt0时热电势等热电偶接点温度分ttntnt0时相应热电势代数：Eab（tt0）Eab（ttn）+Eab（tnt0）
21简述热电偶测温原理
答：意两种导体（者半导体）构成闭合回路果两点处温度回路中会产生电动势产生热电效应电动势两点处温度存定函数关系固定中点温度时电动势点温度存单值函数关系热电偶利原理测温
22热电偶现场测温什采补偿导线？
答：补偿导线作热电偶参考端高温处移环境温度相稳定方外时节省量价格较贵金属性稳定稀金属补偿导线便安装线路敷设较粗直径导电系数补偿导线代电极减少热电偶回路电阻利动圈式显示仪表正常工作动控制温度
23影响热电偶测温外界素什？技术方法消？
答：影响热电偶测温外界素热电偶冷端温度
消方法：恒温法补偿导线法补偿电桥法补偿电偶法电势补偿法调整动圈仪表机械零位等
24 热电偶产生热电势条件什
答：热电偶产生热电势条件：(1)必须两种性质符合定求导体半导体材料组成
(2)热电偶测量端参端间必须温差
25 热电偶4基定律
答：(1)均质导体定律(2)中间导体定律(3)参考电极定律(4)中间温度定律
26 简述热电偶中间导体定律
答：热电偶回路中接第三第四种均质材料导体中间接导体两端具相温度会影响热电偶热电动势中间导体定律
27 双金属温度计测温原理什
答：双金属温度计利两种膨胀系数双金属片焊接起作测量元件温度变化时两种金属线膨胀系数金属片弯曲利弯曲程度温度高低成例性质测量温度
28 简述双金属温度计组成结构
答：双金属温度计螺旋形双金属感温元件支承双金属感温元件细轴连接指针双金属片顶端杠杆刻度盘保护套固定螺母组成双金属感温元件置保护套端固定套底部端接细轴细轴顶端装指针双金属通细轴带动指针刻度盘指示出测温度
29响热电偶稳定性素？
答：影响热电偶稳定性素：热电极中氧化特某元素中选择性氧化挥发热电极受外力作引起变形产生应变应力高温晶粒长热电极沾污腐蚀等
30压力表投入前应作工作？
答：1 检查二次门路接头处应连接正确牢固二次门排污门应关闭接头锁母渗漏盘根填加适量操作手轮紧固螺丝垫圈齐全完2压力表固定卡子应牢固3电接点压力表应检查调整信号装置部分
31简述弹簧式压力表工作原理
答：弹簧压力作端产生位移通拉杆带动放传动机构指针偏转刻度盘指示出测压力值
32说明导压安装前应做工作
答：导压安装前应做工作：(1)路材质规格检查(2)导外观检查(3)导部清洗工作
33简述弹簧式压力表工作原理
答：弹簧压力作端产生位移通拉杆带动放传动机构指针偏转刻度盘指示出测压力值
34简述差压式流量测量装置原理
答：工作原理流体道中安装节流件(孔板喷嘴文丘利)流体流时前产生压力差压差流体流量密切关系然差压计信号检测出进行指示积累
35 动圈表中张丝作什
答：张丝三作：①产生反作力矩②支撑动圈③引入电流
36 目前常差压变送器3种
答：目前常差压变送器：力衡式压力变送器扩散硅式压力变压器电容式压力变送器
37电导仪投入前应进行检查？
答：应检查发送器导连接处渗漏发送器转换器转换器仪表间连接线等应正确
38动调节系统两部分组成？组成动调节系统常见基环节？
答：1 动调节系统调节象调节装置两部分组成
2 组成动调节系统常见基环节：阶惯性环节例环节积分环节微分环节迟延环节
39什闭环控制系统？
答：闭环控制系统反馈控制系统指系统输出量系统调节作直接影响系统控制设备控制象信号关系形成闭合回路
40什环节静态特性动态特性？
答：环节输入信号输出信号处衡态时关系称静态特性变动状态时关系称动态特性
41汽包锅炉调节系统？
答：汽包锅炉调节系统：水调节系统蒸汽温度调节系统锅炉燃烧调节系统
42评定调节系统性指标？
答：衡量较调节系统工作品质通常渡曲线特征数值作性指标调量稳态误差动态误差调节程时间调节量超调量
43简述例积分微分三种调节规律作什？调整原什？
答：例调节作：偏差出现时调节调节作偏差量成例调节终会产生静态偏差（简称静差）积分调节作：偏差调节作直偏差0消偏差积分作强会调节作强引起调参数超调甚产生振荡
微分调节作：根偏差变化速度进行调节提前出较调节作减少系统动态偏差量调节程时间微分作强会调节作强引起系统超调振荡
调整原：种调节规律言满足生产求情况例积分微分作应强时采三种调节规律时三种调节作应适减弱微分时间般取积分时间13~14
44调节程基形态？
答：非周期程中分单调变化单峰值两种形式衰减振荡程等幅振荡程调节系统扰动作达新衡调量调节作作等幅振荡种情况称边界稳定发散振荡程
45评定调节系统性指标？
答稳态误差动态误差调节程时间调节量超调量
46 PID？通常调试PID参数方法？
答：PID例积分微分英文缩写三种调节作应：稳准快
47 汽包水位高低锅炉什危害？
答：汽包水位锅炉安全运行中重参数汽包水位高蒸汽水分易热器壁结垢甚水机汽包水位低易水质盐份加严重时回水冷壁坩埚
48什压力流量调节般采微分规律？温度成分调节采微分规律？
答：压力流量等调参数象调节通道时间常数T0较稍干扰参数变化较快果采微分规律容易引起仪表系统振荡调节质量影响较果T0采负微分收较效果
温度成分等调参数测量通道调节通道时间常数较点干扰参数变化缓慢采微分规律采微分超前作克服调参数惯性改善调节质量
49什串级调节系统调节品质单回路调节系统？
答：串级调节单回路调节相副调节回路调节系统干扰包括副调节回路中副调节回路时发现消干扰调节参数影响提高调节品质
串级调节中副调节器放倍数（副调节器放系数积）整定单回路调节系统提高系统响应速度抗干扰力利改善调节品质
串级调节系统中副回路中调节象特性变化整系统影响许利流量（差压）围绕调节阀门档板组成副回路克服调节机构滞非线性影响调节参数操作条件变化负荷变化时调节器动改变副调节器定值提高系统适应力
50串级调节系统特点？
答：A：串级调节系统等效单回路调节系统串级调节系统副回路成等效调节象部分串级调节系统成改善调节象动态特性单回路调节系统B：副回路存调节系统工作频率较提高C：提高进入副回路干扰抑制力D：副回路快速动系统串级调节系统具定适应力
51 什微分先行PID调节器
答：微分先行PID调节器实际测量值先行减少测量信号滞利提高调节品质
52 实现串级调节系统动踪
答：串级调节系统两调节器必须解决两调节器动踪问题般讲副调节器执行机构直接相关副调节器必须踪执行机构位置(称阀位信号)先投入副调节回路时会产生扰动副调节器定值调节器输出中间调参数衡时会副调节器动作调节器输出应踪副调节器口时处衡状态信号例串级汽温调节系统调节器踪减温器蒸汽温度副调节器踪减温调节门开度
53 试述什前馈作改善调节质量？
答：前馈作建立反馈调节基础根扰动补偿原理工作扰动发生时发出调节信号时克服干扰造成利影响改善调节质量
53 述检测信号波动害处？
答：检测信号(液位差压风压)波动必然会引起变送器输出信号波动方面调节系统频繁动作影响调节质量令方面电动执行器容易热执行机构机构部分磨损阀门泄漏必须消检测信号波动消检测信号波动常见方法采阻尼装置阻尼装置放变送器前放变送器放变送器常RC阻尼电气阻尼器RC阻尼器变送器输出回路阻抗限制电阻R太阻尼采电气阻尼器变送器前常机械阻尼器增取样路容积（采容）增取样路阻力变送器
前装设阻尼装置阻尼效果欠佳般采机构阻尼电气阻尼相结合办法取较阻尼效果
54 单元机组控系统目前两种结构形式
答：种结构形式控系统功元件组成独立控制系统机组控制系统般常规系统类似接受控系统指令种结构形式控系统功元件分设置汽机锅炉控制系统中形式没独立控系统
55锅炉汽轮机控制方式基原理什
答：锅炉汽轮机控制方式基原理：负荷求指令变化时通汽轮机控制器先改变蒸汽调节阀开度改变进入汽轮机蒸汽流量发电机输出功率迅速满足负荷求指令求调节阀开度改变锅炉出口蒸汽压力变化
56 汽轮机锅炉控制方式基原理什
答：汽轮机锅炉控制方式基原理：负荷求指令变化时通锅炉控制器首先改变进入锅炉燃烧率(通锅炉控制系统相应改变送风量弓[风量水量等]燃烧率改变引起蒸汽量蒸汽压力相应变化通汽轮机控制器改变蒸汽调节阀门开度改变进入汽轮机蒸汽流量机组输出功率变化适应改变负荷求指令
57单元机组负荷控制中负荷求指令处理模块功什
答：功：(1)正常情况ADS运行员变动负荷限制产生负荷求指令 (2)正常情况参电网调频 (3)变负荷速率限制手动设定(4)机组／负荷手动设定速率限制(5)快速返回快速切断迫升／l迫降燃料跳闸时负荷求指令踪锅炉实际负荷指令
58 试述协调控制方式单元机组中作？
答：协调控制利汽轮机锅炉协调动作完成机组功率控制务种前馈——反馈控制基础控制方式
机组适应电网负荷变化程中协调控制允许汽压定波动充分利锅炉蓄热满足外界负荷求时程控制中利负压力偏差适限制汽机调门动作确保汽压波动允许范围
外锅炉调节器接受功率偏差前馈信号迅速改变燃料量机组功率较快达功率定值
59工业调节器基运算规律
答：工业调节器基运算规律例(P)运算例积分(P1)运算例积分微分(PID)运算
(3)适降低锅炉蒸发量
60 什工业生产中少采纯积分作调节器
答：积分作特点偏差输出会时间断增加执行器会停动作直消偏差积分作消静差单纯积分作容易造成调节动作头调节程反复振荡甚发散工业生产中少采纯积分作调节器调节象动态特性较情况采纯积分调节器
61 热蒸汽温度调节务什
答：热蒸汽温度调节务维持热器出口汽温允许范围热器壁温度超允许工作温度汽轮机提供合格热蒸汽保证设备安全济运行
62 温度动调节系统投入前应做试验
答：温度动调节系统投入前应做热蒸汽温度动态特性试验热蒸汽温度动态特性试验减温水调节门特性试验
63 锅炉汽温调节系统中选取减温器汽温信号作导前信号
答：选取减温器汽温信号作局部反馈信号通种动态关系反应干扰作间接测量信号蒸汽温度更提前反映减温水扰动
64具条件进行温度调节系统投入工作？
答：A：炉正常运行热蒸汽温度达额定运行温度B：机组负荷60热蒸汽温度达额定运行参数C减温水调节阀足够调节裕量D：热汽温表热汽温表指示准确记录清晰E：温度调节系统设备正常参数设置正确
65响汽温变化素？调节汽温手段种？
答：素：蒸汽负荷炉膛热负荷烟气温度火焰中心炉膛负压送风减温水量水温度蒸发受热面结渣积灰影响等
调节汽温手段：烟气侧扰动作调节手段烟气循环改变喷燃角度等减温水侧扰动作喷水减温器进行调温
66什汽包水位信号进行压力校正？
答：锅炉启动程中汽压断变化测量容器差压值汽水密度变化变化实现水全程动调节必须水位测量信号进行压力修正偏离额定汽压保持汽包水位测量容器差压值间线性关系
67 汽包锅炉燃烧动调节务什
答：汽包锅炉燃烧动调节务：(1)维持汽压恒定(2)保证燃烧程济性 (3)调节引风量送风量相适应维持炉负压允许范围变化
68 谓水位全程调节
答：锅炉水位全程调节指锅炉水循环升带负荷正常运行停止全程采动调节
69炉调节务什？
答：（1）锅炉供蒸汽流量适应负荷变化需保持定负荷（2）锅炉供汽设备蒸汽压力保持范围（3）热蒸汽（热蒸汽）温度保持规定范围（4）保持汽包中水位规定范围 (5)保持燃烧济性（6）保持炉膛负压规定范围
70造成电动执行机构振荡原？
答：造成电动执行器振荡原：1 电动执行器灵敏区太2 电动执行器制动间隙调整磨损严重伺服电机惰性太应定期进行检查调整3调节器参数整定般例带设置太系统增益太中间调参数（称导前参数）系统更明显
71试述什送风调节系统中常采氧量校正信号？
答：时保持济燃烧必须常检测炉剩空气系数氧量根氧量少适调整风量保持佳风煤维持佳剩空气系数氧量送风调节系统常采氧量校正信号氧量信号定值根锅炉燃烧特点高负荷时氧量稍低低负荷时氧量稍高理想氧量校正信号必须负荷进行修正根负荷变化修正氧量定值
72旁路控制系统两方面功？
答：首先正常情况动调节功固定值变值调节旁路系统蒸汽压力温度次异常情况动保护功时求快速开启快速关闭旁路阀门保护运行设备
73试述单元机组滑压运行什特点？
答：滑压运行改善汽轮机变工况运行时热应力热变形机组启停时间缩短减节流损失降低水泵功率消耗提高机组效率蒸汽道系统压力降低应力状态改善延长寿命
74采计算机控制系统什阀位反馈信号？
答：阀位信号反映计算机控制系统输出动作情况反阀位信号反馈计算机途：
作计算机控制系统踪信号计算机控制系统般调节系统样手动操作作备手动操作切计算机控制时阀位计算机输出定相减切换时干扰必须计算机输出踪阀位反馈信号
计算机控制系统保护信号计算机控制系统优点逻辑功强引入阀位反馈信号根阀位设置限幅报警监视阀位回路计算机输出 根阀位作程控切换等保护功
75 试述测量汽包水位差压变送器现场调零否立投入动调节？
答：列操作情况立投入动调节：
1：差压变送器调零时般关掉正负压门开启衡门操作程中泄掉衡容器正压侧液柱差压减果立投入动调节会产生较扰动水调节阀幅度变化
2：差压变送器衡容器正压侧液柱快泄掉差压减果立投入动调节会产生较扰动水调节阀幅度变化时应等衡容器蒸汽凝结正压侧保持正常液柱高度方投入动调节
列调零操作情况立投入动调节：关掉仪表阀正压门开启衡门负压门进行调零样操作衡容器中正压侧液柱会泄漏操作会动投入产生影响
76什热蒸汽流量进行压力温度校正？
答：热蒸汽流量测量通常采标准喷嘴种喷嘴基定压运行额定工况参数设计该参数运行时测量精度较高全程控制进运行工况基固定测蒸汽压力温度偏离设计值时蒸汽密度变化会测量造成误差进行压力温度校正
77烧调节系统中压力调节器微分器起什作？
答：燃烧调节系统中压力调节器汽轮机汽门前压力作信号汽包压力通微分器变成微分信号送压力调节器作辅助信号外扰时汽压力变化改变进入炉膛燃煤时锅炉燃烧率时适应外扰变化需消外扰
汽包压力微分器转变微分信号起消燃料侧部扰动作扰致引起汽压力变化
78旁路系统投原什？
答：（1）先投低压旁路投高压旁路（2）投高压旁路时先投蒸汽投减温水（3）投低压旁路时先投减温水投蒸汽
79造成电动执行机构振荡原？
答：造成电动执行器振荡原：1 电动执行器灵敏区太2 电动执行器制动间隙调整磨损严重伺服电机惰性太应定期进行检查调整3调节器参数整定般例带设置太系统增益太中间调参数（称导前参数）系统更明显
80什求汽轮机调速系统机组突然甩全部负荷时应保证危急保安器动作？
答：机组突然甩负荷时汽轮机转速迅速升调速系统遇调节务时调节系统应汽轮机转速保持危急保安器动作数值否引起危急保安器动作汽轮机停机转速降增加重新网前工作延长事处理时间甚导致事扩更危险万危机保安器动作引起飞车事
81汽轮机甩负荷转速飞升高原什？
答：汽轮机甩负荷转速飞升高原通常方面：1 调门正常关闭漏汽量2 调速系统迟缓率部件卡涩 3 调速系统等率4 调速系统动态特性良5调速系统调试整定
82序控制特点？
答：序控制特点：1 序控制步序操作进行动控制 2 序控制中信号量基开关量 3 序控制中采逻辑运算
83降低热工信号系统热工保护系统误动作率？
答：1 合理闭锁条件信号检测回路具逻辑判断力2 采重化热工信号摄取法减少检测回路身误动作率
84简述轴偏心度检测装置工作原理
答：轴偏心度检测装置核心部分电感线圈固定前轴承箱汽轮机轴端轴旋转时果偏心度轴电感线圈距离出现周期性变化电感线圈电感量产生周期性变化测出电感量变化值测轴端偏心度
85汽轮机紧急跳闸系统保护功？
答：汽轮机紧急跳闸系统保护功：1 汽轮机电超速保护 2 轴位移保护3 真空低保护 4 轴承振动保护5 差胀越限保护6 MFT燃料跳闸停机保护7 轴承油压低保护8高压缸排汽压力高保护9发电机部障停机保护10手动紧急停机保护等
86锅炉热器安全门汽包安全门什？
答：汽包安全门动作时量蒸汽安全门排出流热器蒸汽流量减少热器足够冷烧坏危险热器出口联箱必须安装安全门动作压力值必须整定汽包安全门工作压力值
87目前常汽轮机轴位移测量实现？
答：汽轮机轴位移测量汽轮机轴做出凸缘电涡流传感器放凸缘正前方约2mm处般利推力轴承作测量凸缘测位移推力量联系位移说明推力情况测出位移基稳定整测量系统传感器信号转换器位移监视器组成
88简述汽轮机转速监视设备系统调试方法容
答：汽轮机转速监视设备实验包括两种：
1 实验式校验专校验台法进行校验专台直流电动机带动60齿轮子进行较法进行
2 现场校验安装工作结束时通电1h进行现场校验校验时调试箱信号发生器加脉信号方法现场校验结果实验室结果探头末安装前转速校验器代汽轮机进行系统实验
89 编程控制器少应包括部分？部分功什？
答：1 处理器：核心部件执行户程序相应系统功 2 存储器：存储系统程序户程序工作数3 输入输出卡件：编程控制器现场联系通道4 电源：PLC系统部分供电5 部总线：PLC部部分相互联系通道
90 保护系统中保证保护信号准确性？
答：常方法：信号串联联混联信号采三取二五取三等方式
91汽轮机TSI包括参数测量
答：(1)汽轮机转速2)汽轮机偏心度(3)轴承振动(4)汽轮机高低压缸差胀5)汽轮机轴位移(6)壳体膨胀(7)键相
92轴位移保护什转前投入？
答：中转时蒸汽流量瞬间增蒸汽必先高压缸中低压缸进汽轴推力较完全推力盘衡时轴位移超限样会引起动静磨擦转前应轴位移保护投入
93轴位移零位定法？
答：冷状态时轴位移零位定法转子推力盘推推力瓦工作瓦块工作面紧时仪表指示应零
94高压差胀零位定法？
答：高压差胀零位定法轴位移零位定法相汽轮机全冷状态转子推发电机侧推力盘推力瓦块工作面时仪表指示零机组盘车程中高压差胀指示表应定负值（03~04mm）
95 火电厂动控制方式分三阶段？
答：分散控制集中控制综合动化
96 程序控制作？
答：根预先规定序条件生产工艺程设备动次进行系列操作
97轴位移差胀方样规定？
答：轴位移：发电机侧正差胀：转子膨胀汽缸膨胀正
98压力开关取样点方该压力开关整定动作值应定值？
答：
DEHⅢA系统
1 电调控制系统包括三部分？
答：包括：控制器液压执行机构控象
2 低压纯电调系统？
答：液压执行机构采低压透油伺服系统纯电调系统
3 DEHⅢA硬件什组成？
答：操作员站EWS控制DPU种IO卡件备手操器等
4 135MW低压纯电调DEHIO站？组成？
答：5#1阀门伺服控制站#2#3#4基控制采集站#5OPC保护控制站
5 简说明备硬手操盘作？
答：阀位增减钮阀位指示等VCC卡正常部分均障停电情况够汽轮机进行手动控制
6 DEHⅢA设计四种软手操？
答：1升速控制操作盘 2负荷控制操作盘 3超速实验操作盘 4控制方式
7简述超速实验操作盘作？
答：进行103％超速保护110％电超速111％机械超速实验记录高转速显示手操盘实验钥匙开关位置
8操作员动方式进行控制？
答：1 汽轮机升速期间确定修改汽轮发电机升速率目标值 2 转速负荷进行保持（界转速初负荷外） 3 机组达步转速时投入动步4 进行种保护实验（OPC超速严密性实验）5 机组网运行时修改机组负荷目标值变负荷率 6根实际运行情况决定否投入功率反馈回路调节级压力回路7 网投入转速回路 8 投遥控操作 9 进行单阀序阀切换10 进行阀门全行程实验松动实验 11 投入TPC控制12 投入高低负荷限制
9DEH采协调方式必须满足条件？
答：1 DEH必须运行动方式2 油开关必须闭合3 遥控允许触点必须闭合
10简述DEHⅢA四种基运行方式
答：1 操作员动操作 2 汽轮机启动 3 遥控动操作4 手动操作
11CCS方式DEH特点？
答：CCS控制方式运行员法改变负荷目标值变负荷率DEH功率调节级压力回路均切DEH成阀位控制装置
12什情况功率回路调节级压力回路会动切？
答：检测功率压力信号三路中两路发生障时调门位置限制器起限制作CCS开关量求切时动切该回路
13TPC功投入必须满足条件？
答：1 机组必须网运行 2 高压汽门总升程必须20％3 实际蒸汽压力设定值4 汽压力变送器正常
14 做103％（110％）超速保护实验必须采取什安全措施？
答：1 手操盘钥匙开关拨实验位置开CRT超速实验操作盘 2操作盘103％（110％）实验钮灯亮 3 改变转速目标值3099rm（3300rm）升速率50rm4 实际转速升3090rm时超速保护动作控制器目标值置3000rmDEH控制转速稳定额定转速升3300rm超速保护AST动作5 实验结束必须手操盘钥匙
开关置投入位置操作盘103％（110％）实验钮指示灯熄灭
注：做述实验时必须运行员场发现异常立采取紧急措施
15 DEH般信号？
答：蒸汽压力调节级压力转速功率汽机挂闸油开关
16 液伺服回路器件构成？
答：VCC卡功放卡电液转换器油动机LVDT等构成
17低压纯电调常IO卡件？
答：VCC卡BC卡MCP卡AI卡DI卡DO卡LC卡OPC卡
18135MW DEHⅢA调节装置包括部件？
答：电液转换器滤油器蓄器附属压力表截止阀等附件
19叙述电液转换器工作原理
答：电液转换器采力矩马达碟阀式结构力矩马达受电调装置输出电流信号作角度变换通顶杆力作杠杆组改变碟阀间隙控制油压Pe发生变化通执行机构调节汽门开度
20低压电调DEHⅢA控制方式？
答：1 机组压力控制 2 调节级压力回路投入3 功率回路投入
4 转速回路投入5单阀控制 6 汽压力控制
21低压DEHⅢA做超速保护实验？
答：103％超速保护实验110％超速保护实验111％危急遮断超速保护实验
22公司油动机采种型号叙述控制油压高油动机动作程
答：采斜推面错油门套筒反馈单侧进油油动机
控制油压升高继动器活塞克服弹簧拉力移关活塞4泄油门继动器压力升高错油门移开通油动机活塞部压力油口油压升高推动活塞杆移开启调节汽阀时通机械反馈装置错油门套筒移关闭油动机活塞部压力油进油口油动机处新稳定位置
23公司汽机进汽门分控制？
答：高中调门油动机（6）控制 高中汽门（4）采操座控制
24调整低压纯电调LVDT？
答：检查发送器机械零位否标准发送器接线否正确阀门关死衔铁零刻度位置调节VCC卡Z1P10V阀门全开调节VCC卡F1P14V反复调整直互影响
25VCC卡输入开关量？
答：手动手动增减OPCASL联锁RUNBACK
26OPC卡完成功？
答：1 指示动作记录 2 超速保护（103％）3超速保护（110％）4 甩负荷超速保护（IEP＞30％）5 超速实验6 紧急停机7 OPC切电磁阀实验
27简述VCC卡工作原理
答：1 LVDT适配器：VCC卡LVDT适配器电路分2路LVDT连接VCC卡输出振荡信号LVDT初级线圈次级线圈中感应信号 LVDT适配器电路转换阀门位置反馈
2基控制：VCC卡CPU部分完成阀门控制指令运算输出工作动状态VCC卡根DPU指令输出A值放部分功放部分完成A值反馈P值较终输出电流信号手动状态VCC卡部指令保持变时通VCC卡外部手动增减开关量控制时VCC卡卡件5点模拟量信号P1P2P值（位置信号）A值（指令）S值（VCC卡输出）采样进作计算机实时监测
3 保护：动状态阀门保护DPU完成切手动VCC卡DPU监视ASLOPC等重开关量旦ASL失效OPC动作输出指令清零时开关量动作时功放电路输出40mA电流确保阀门关低
28 DEH调节系统数字控制器接受反馈信号
答：数字控制器接受机组转速发电机功率调节级压力三反馈信号 29 DEH控制系统功
答：DEH控制系统功：①动启动功②负荷动控制③手动操作④超速保护功⑤动紧急停机功
30 DEH系统硬件组成什？
答：机接口控制柜液压控制装置机组安全保护装置
31 画出DEH系统伺服系统工作原理图
答：
阀门开度
DEH
功放
电液转换器
油动机
∑
VCC
+
高选
LVDT #1
LVDT #2
－
现场实际
1简述厂DCS系统MMI操作员站安装方法？
答：1CMOS中选择光盘Fist Boot
2进入windosNT workstation安装程序→开始安装↓(表示回车) →许协议 pagedown→F8→进行分区(windosNT求C区84G)→格式化(选NTFS方式) ↓→安装位置选默认↓→允许检测硬盘↓→重启计算机
3提示插入光盘windosNT workstation→步→典型→名称ZKDCS→步→3110630093→计算机名DPU2→密码先写→创建修复→安装常组件网络安装→选择默认→开始搜索→列表中选择网络适配器→确定→步→选网络协议TCPIP→列表中选择→确定→步→工作组名（ZKDCS）→完成回答问题：提示确定（测试）取出光盘重启计算机
4安装service pack5 基intel→开→Yes→接受许协议
5安装显卡驱动里提供安装路径：chipdrv＼vga＼i815nt40＼winnt40＼setup
6提示设置显示属性
7安装网卡驱动网卡路径：chip＼lan＼100pdisk＼setup 安装完毕选网邻居→右键→属性添加协议设定IP址
8：安装XDPS205：光盘插入光驱安装路径：XDPS205＼setup XDPS205＼ XDPS205sp1＼setup安装项目数：周口电厂逻辑＼XDPS20＼X2DATA 复制 D＼XDPS20
9：安装OFFICE97开安装盘＼SETUP提示进行
2简述厂DCS系统电子设备间布置图？
3 试绘出变送器信号现场流程？
4 厂DCS系统接点网卡中断号少？
答：中断号：IRQ10IRQ11
5简述厂水全程原理试绘出原理框图现场原理接线图
6 厂汽轮机前箱进TSI信号？
答：进TSI信号转速信号键相信号高压缸胀差信号低压缸胀差信号绝振动信号相振动信号串轴位移信号
7ECS控制开关？试说出原理
8简说出蒸汽温度信号现场流程？
9 进行汽门严密性实验允许条件什？
答：汽机转速步转速允许范围OA1ASL1手操盘钥匙开关实验位置设做超速实验BRN1（未网）未做调门严密性实验时汽门严密性实验钮
10AI输入卡件互换？
答：型号定样例：AIRTD AITC AIMaV
11 DO卡中WatchDog作什？
答：WatchDog防止CPU电源跌落干扰某中原发生死机套复位电路
12正常运行中DPU出现脱网现象办？
答：正常运行中出现DPU脱网现象重新启动复位DPU时列项目进行检查：
1 检查DPU机箱风扇运行情况2检查DPU板风扇运行情况3检查网卡工作情况4检查网线接口否牢固
13油系统启动条件？
答：1油母压力正常2MFT跳闸信号3OFT跳闸信号4燃油温度正常5油阀开
14火检风机联锁启动条件？
答：1台火检风机运行15秒钟冷风压低
2运行台火检风机事跳闸
15MMI操作点火钮结果启动失败处理种障？
答：首先万表测量FSSS端子柜相应端子否输出输出证明原点火方式程控转方式然点火控制柜操作判断障原首先检查传动机构否卡涩检查电机接线电机线圈
16 DCS系统做通道校验方法什？
答：
17 DCS电判断端子板否强电串入
答：DCS电应确定端子板强电串入电方法万表调直流电压档表笔端接端子板输入端端接万表电压指示证明电压串入
18 DPU进行组态装需注意事项
答：控机进行装处踪初始态机器装装时完成该机处初始态时通组态软件升控态然拷贝算法初始态机器该DPU算法致运行中DPU禁止该方法
19 XDPS系统接网求
答：接厂接网DCS接桩圆心直径15m相距5接桩高压强电流设备安全接保护接点接专接网该接网范围应少>200㎡接网接电阻<1Ω
20 MMICRT显示数错误原(正常运行中)
（1） 现场信号：测量元件坏变送器障连线接触接屏蔽线问题 等
（2） 硬件原 ：端子板IO机箱连接电缆松动IO端子板电源接头松脱IO卡件未插紧硬件跳线实际信号求类型致出错硬件卡件损坏网络线脱落
（3）软件原 ：数库组态应通道连接现场信号匹配信号量程
21 运行程中ECS系统开关操作动原
答： 1先查ECS扩容柜应接触器操作程中否吸合吸合证明热控回路问题属电器原
2吸合查ECS端子板应继电器否吸合吸合回路问题查中间接线
3原检查DO卡通道
22 IO卡件址样设置
答：IO卡件址址跳线开关决定（JP1）右左次低位高位短接0断开10000表示第0号板0001表示第1号板0010表示第2号板次类推
23 公系统#10号DPU样高速公路AB网相接？
答：#10DPU网关站工控机相互通信工控机高速公路AB网通信完成#10DPUAB网通信
24 继电器柜层继电器航空插头间应关系样？
答：两层继电器应1航空插头两层应#1航空插头次类推
25 AI卡放倍数卡件调整？
答：AI卡放倍数JM17确定D3D2D1D0 4跳线端子D3D2组成二进制数低高次表示：110100D1D0组成二进制数低高次表示：1248两部分表示数相确定AI卡放倍数
26 XDPS系统机柜两种接？
答：逻辑接PG机柜接CG站CG星形连接串联方法汇接站组接点PG必须星形方式汇接站组接点
27 仪十厂执行机构行程实际符调试请写出详细步骤画出实际端子接线图
28校验压力开关步骤什？
答：压力开关取压口加应设点压力检察压力开关常开接点否闭合常闭接点否断开接点动作正常调整整定螺丝
29简述1151变送器校校验步骤
答：1151变送器校验两种方法：1利压力源手操器校验2利压力源零点量程钮校验
1 利压力源手操器校验：组态→设定单位→设定量程→设定输出类型→设定阻尼→核→施加压力→检验输出信号否标定范围
2 压力源零点量程钮校验：找变送器面板ZeroSpan铵钮→时两钮少十秒钟→变送器高压侧加应量程限压力压力源应三倍十倍需校验精度→钮5秒钟检查输出否4mA→变送器高压侧加应量程限压力→检查输出否20mA
30简说出ROTOCK（仪十厂）执行机构存电动远方操作动MMI站反馈处理？
答：
31简说出西门子（扬州电力修造厂）电动门调试步骤画出控制箱原理接线图
答：送电检查电机三相电否缺相→判断电动门行程开关开限位关限位→动手扳手动位置门置中间位置利点动方式判断开关方否现场实际相符→然门关死设定关限位门操作全
开设定开限位力矩开关定适位置→利控制方式开关否符合求→CRT远传否符合求反馈否正确
32凝汽器水位示值值变处理？
答：1值变说明水位变送器输出差压信号水位高实际水位高判定正压侧路中没水应先正压侧灌满水变送器投入运行否正常2衡门漏3正压侧路漏4取样堵塞
33简述进口ROTORK IQ系列执行机构调试步骤？
答：调试首先确定执行机构电源否缺相ROTOC执行机构调试通手操器完成先执行器选位置进入手操器初级设定初级设中设定执行器关阀方关阀方式开阀方开阀方式关阀力矩值开阀力矩值关阀限位开阀限位设定开关阀限时应先执行器通手动轮全开全关位置然进行设定检查执行器开关限位执行器全开全关位置时红灯绿灯应点亮然反方旋转圈时相应指示灯应灭进行正确设定方进行电动操作
34加装EJA变送器需修改设置什？
答：（1）AI端子板SPSW跳线设置正确（2）修改变送器量程（3）修改组态中功块量程参数
35电动门运行中出现保险烧毁现象方面原？
答：三相电源电缆短路接选保险容量
36变送器量程限更改量程量程限否变动？
答：量程限更改量程变动量程限动
37ROTORK IQ系列执行器显示窗口中红灯绿灯黄灯分表示什意思？
答：红灯代表全开绿灯代表全关黄灯代表中间位置
38 安装台ROTORK IQ系列执行器出现操作正常远操动情况原？
答：
39DCS电判断端子板否强电串入
答：DCS电应确定端子板强电串入电方法万表调直流电压档表笔端接端子板输入端端接万表电压指示证明电压串入
40DPU进行组态装需注意事项
答：控机进行装处踪初始态机器装装时完成该机处初始态时通组态软件升控态然拷贝算法初始态机器该DPU算法致运行中DPU禁止该方法
41厂汽轮机TSI监测信号？
答：转速信号键相信号偏心高压缸胀差信号低压缸胀差信号缸胀信号振动信号轴位移信号
42 ETS中判断真空低润滑油压低信号？
答：真空润滑油压分采三压力开关进行监测动作信号采三取二逻辑判断
43IDAS中前置机出现红闪障信号处理？
答：（1）重新赋值命令（2）调整终端电阻述两种措施行话考虑更换前置机
44 EJA变送器调零方法种？
答：两种（1）外调零螺钉进行调零时针调节输出增逆时针调节输出减该方法时首先保证变送器部设置允许外调零螺钉调零（2）BT200手操器调零
45 高低加氧器凝汽器电接点水位高低报警正常应样处理？
答：先检查电极否接检查电极阻值否正常正常测量筒部较脏进行排污洗果电极阻值正常检查报警器考虑更换电路板更换通道处理
46 ECS控开关6KV开关例试画出热控回路原理接线图
答：ECS控制开关开关高备变开关高厂变高压侧开关启备变高压侧开关6KV380V开关
24V 电子开关 DO继电器线圈
－220V DO常开接点 扩展继电器线圈
电气控制回路 J1 J2 J3 6KV
47简说明伯纳德执行机构工作原理现场运行中执行机构电动远操动MMI站位反显示原什？处理？
答：执行机构处动工况时信号输入通道信号输入时信号位置反馈信号进行较偏差极性进行放放信号两继电器中吸合电动机着开关方驱动减速器旋转输出低速力矩运转程中位置发送器反馈信号输出轴转达角成正作负反馈输入定位器执行机构着减少偏差方旋转执行机构转动输入信号位置反馈信号偏差死区时定位器输出零继电器释放电动机停止转动执行机构停止输入信号应位置执行器处手动工况时转动定位器手操旋钮0~100间变化执行机构进行手动控制权阀门转求位置
出现述障定位器板GAMK正常端子70串联毫安表检查基准信号否正确判断极性否接反MMI站位反显示GAMK板零点满度没调应Auto0100开关分0100重新进行零点满度调整
48简画出厂气动逆止阀原理接线图
答：厂1—5段抽气逆止门电磁阀双位四通阀气动逆止门缸进汽进汽关门排汽开门原理接线图：
L N~
220V
进气
L N 排气
4
3
2
1
48解#1#2低加疏水变频工作原理实际接线
49解煤机变频器工作原理实际接线
答：煤机变频器接收三相电源变换频率调节三相电源根电动机转速输入频率关系特性式 n△n0(1S)60f(1S)P 通改变供电动机三相电源频率值达改变电动机转带目
50解OPC电磁阀工作原理
51画出水三量原理框图
答：
水流量 汽包水位 + —SP 蒸汽流量
PI
+
+
PI
52简画出伯纳德执行机构现场实际接线图
DCS
DCS
DCS
53
52
51
50
72
71
70
PE
L3
L2
L1
1
A1
2
B1
3
C1
4
PE
5
I+
6
I
7
SH1
8
SH2
9
ZT+
10
ZT
11
SH3
12
SH4
13
ZS11
14
ZS12
15
ZS01
16
ZS02
17
SH5
18
执行机构电源柜
53变频器输出端接触器途？
答：变频器输出端接触器仅作保护设备变频器运行时试图利接触器分断控制变频器起停
54简画出1151变送器校验连接电路图
RL≥250欧
+
S I g n a l
电源
+
手操器
T E S T
+
55 DCS输入输出卡件工作正常检查(火电厂分散控制系统检修运行维护手册 P145)
（1）检查卡件工作指示灯（2）检查卡件基址设置否突（3）检查卡件数总线接 口否正常（4）检查端子板电源否正常（5）检查端子板数总线接口否正常
56 进行AI卡端子板更换(火电厂分散控制系统检修运行维护手册 P148)
（1）切相关动调节退出相关保护（2）强制相关AI测点前安全值（3）取障AI卡AI端子板（4）确认新AI卡址跳线正确卡件组号正确mAV端子板工作方式开关设置正确（5）换新AI卡端子板端子板侧万表测量示值正确确认AI卡工作指示灯正常（6）恢复强制测点CRT观察测点显示正确恢复保护
57进行DO卡端子板更换(火电厂分散控制系统检修运行维护手册 P149)
(1)记录前时刻DO输出状态作信号强制工作软件测点强制前值硬件该断开断开该短接短接（2）退出相关保护(3) 取障DO卡DO端子板（4）确认新 DO卡址跳线正确换新DO卡端子板（5）确认DO卡工作指示灯正常 DO端子板继电器动作正确（6）恢复强制信号恢复端子板接线（7）恢复保护
58简述DPU状态指示灯含义（XDPS—400运行维护手册）
电源：灯亮代表+5V电源正常否障状态
运行：灯亮代表DPU微处理器已进入控制程序运行状态
控：灯亮代表该DPU处控状态
灯灭运行灯亮该DPU处踪状态热备份状态
停机：灯闪代表计算机未工作处障状态
灯灭运行灯亮表示DPU正常运行状态
组态：灯亮灯闪代表工程师站装组态数控机拷贝组态数
正常运行：控DPU 电源灯亮 运行灯亮 控灯亮
热备份DPU 电源灯亮 运行灯亮 控灯灭
59DPU工作出现异常时应进行处理（XDPS—400运行维护手册）
(1) 设计异常DPU退出运行时控制系统安全预案
(2) 操作DPU面板钥匙开关关闭DPU
(3) 保持20S重新开启DPU时会DPU重新正常投入运行
(4) 正常工作时应更换DPU
(5) 检查DPU机板CPU风扇工作情况（低功耗机板部件）
(6) 机板手册拆CPU风扇清洁更换数DPU异常CPU热引起
60 线方式进行组态修改 (运河热控检修规程)
A． 选择线方式开处控态修改DPU
B． 读入该DPU组态文件
C． 做必安全措施情况进行组态修改
D． 修改完成写盘拷贝副控DPU
E． 该方式适合机组正常运行时组态修改
61 2SA30系列 画出DCS操作调电动门原理接线图开阀回路部分包括符号说明（K020408图纸）
62 仪十厂ROTORK调节型电动执行器操作动例处理(运河热控检修规程)
先控制方式选择开关切机位置操作否正常正常说明障执行机构身拆端罩盖检查检查三相电源否正常端子⑷⑸应24V DC电压检查部接插件应插接牢固检查障监控继电器否动作端子（40）（42） 否导通动作应进步查找动作原机操作正常说明障远操回路应进行列工作：（1）检查DCS控制组态操作器连接否正确（2）检查DCS应AO输出端子板4—20 mA否正常（3）检查DCS AO输出端子板电动执行机构电缆连接否正确断线
63 EJA变送器例输出超出0％100％障时排查（EJA说明书）
1． 连接BT200智终端进行诊断错误提示错误信息表采取措施
2． 检查电源极性否正确
3． 检查阀门关启否正确
4． 检查路压力否泄漏
5． 检查高低压侧导压否正确连接
6． 检查调零否正确
64 强制实际操作方法 进行 (DCS手册)
（1） DAS画面强制 a： 鼠标右键点中某需强制点鼠标左键点击菜单中单点b ：DAS画面空白处点击右键鼠标左键点击菜单中单点输入点名C：DAS画面空白处点击右键鼠标左键点击菜单中览 选中双击需强制点 d： 直接Netwin画面中点击点名 e： 直接Netwin画面中点击数览选中双击需强制点选取种方法然点击扫描切必确保影响机组安全运行时点击设置输出值进行值修改
（2） 组态文件中强制 a：DPU连接装情况查找出需强制点鼠标右键点击出功菜单中点击关闭功块必确保影响机组安全运行时点击设置输出值进行值修改b ：DPU连接装情况查找出需强制点鼠标右键点击出该点菜单中点击
调出单点 然点击扫描切必确保影响机组安全运行时点击设置输出值进行值修改
65写出ETS动作条件
66 XDPS系统机柜两种接？
答：逻辑接PG机柜接CG站CG星形连接串联方法汇接站组接点PG必须星形方式汇接站组接点
67 MFT动作硬接线联锁设备？
1关油阀 2全开回油阀3跳粉电源4跳排粉机5关次风母电动门6 跳汽轮机7关闭热热减温水电动门总门8停声波吹灰9 硬光字牌报警
68 炉侧电动门带联锁？
汽包事放水电动门热器出口集箱排汽门 热器出口集箱排汽门热减温水总门热减温水总门次风总门
69 煤机变频器障代码1～6表示什含义？
答 1：流2：DC压3 变频器温度高4：电流障5变频器载6：DC欠压
70 电动门CRT操作常见原
答 1 电源失缺相 2 机械卡死力矩没复位3 电动门没选择远控位置4 DCS控制回路障 5电动门控制回路障6电动头身部障
71伯纳德执行器运行机方式运行远程方式原
答 1 ：Auto0％100％开关未置Auto 2 ：DCS信号缺陷3：检查端子70信号极性否正
72执行器电气零点调整时需注意什
答 谓电气零点行程限位开关限制零点调整时电气零点超越机械零点需反复调整二三次通次试运行确定
73输煤程控运行位机 需开两程序？
答：1首先开IO sever 程序2开windowsview程序
74 IDAS前置机全部通道数均准确障原？
答 1：前置机供电电源接极没接接触良 2 ：前置机接线板体电路间插头没接 3：通道工作模式设置错误 4：接线端子G L连接正确接触良
75 MFT 动作条件
1手动操作2炉膛压力高(+1500Pa)三取二3炉膛压力低(#1炉1600Pa#2炉1500Pa)三取二4汽包水位高(+300mm) 低(300mm) 5总风量25(120Km3h )延时三秒钟 6全炉膛火焰丧失延时5秒钟7全部燃料丧失 8意粉机运行失34火焰9点火迟延30分钟 10送风机全部跳闸11引风机全部跳闸12火检风机全停延时3秒钟13点火失败两次14发电机功率27MW时汽机跳闸
76原装ROTORK初级功设定容
答： 1）关阀方方式2）开阀方式3）开关阀力矩值 4）开关阀限位
77 SEFD441火检放器现场调试容
答： 1） 输入信号检查2）增益调节3）背景电调节4）调整延时时间5）输出模拟量调整
78叙述全部燃料丧失MFT含义
答 两项满足时产生5s脉作MFT跳闸条件引起MFT动作1）粉机全停次风母电动门关次风挡板全关2）分油阀全关油总阀关
79热控电源消失
现象：1热控电源指示灯熄灭光子牌亮 2仪表指示异常指示灯熄灭 3电动门调节门失电源动调节失灵 4机组保护连锁动作
处理：1立联系热工恢复电源检查监视次表计动改手动调节2汇报值长量保持机组负荷稳定 3量避免调整根表计指示值辅机电流表等监视设备运行情况进行必调整 4系统设备发生异常机组失操作监视手段影响设备安全时汇报值长障停机530分钟热控电源恢复障停机6机炉热控电源时消失应障停机
80两台风机全停
事象征：1MFT动作2送风机电流零3总风量风压降零4两台送风机引风机动切手动5电气保护动作电气报警发出
步骤处理：1MFT动作检查排粉机否停止停止炉供应切燃料 2检查III级旁路否开启否立开启热器热器空排汽视压力情况手动关闭3关闭减温水调整汽包水位正常范围调整吸风量维持炉膛负压40Pa进行通风关闭制粉系统热风门停电尘4送风机停止原查明启动两台送风机炉膛吹扫点火
81锅炉灭火
事象征：1MFT动作声光报警 2炉膛负压突然增 3炉膛发暗光4汽压汽温急剧降汽包水位先降升5灭火灭火保护动作继续炉供应燃料会发生炉膛煤粉爆炸
处理步骤：1MFT应动作否手动MFT关闭燃油速断阀油角阀停止粉机制粉系统停止炉供燃料禁止采爆燃法点火2汇报值长锅炉灭火机未跳闸应迅速减负荷零保持全速空负荷时间超15min否闸3立关闭减温水门手动调整水位 4调整送吸风量保持负压启动炉膛吹扫时查明灭火原消方点火 5炉发生爆炸应详细检查体损坏防爆门否开设备损坏锅炉继续运行汇报值长停炉处理
82甩负荷发电机解列危急遮断器未动作
事象征： 1负荷零发电机解列抽汽逆止门关闭2电超速保护动作高中压调速汽门关闭开启空负荷位置转速回降3000rmin左右
处理步骤：1通DEH维持机组转速3000rmin根锅炉需投入ⅠⅡ级旁路 2关闭三抽四抽母电动门3维持汽包氧器水位正常关闭机三抽氧器电动门氧器倒汽源 4全面检查机组部分异常汇报值长列带负荷5甩负荷15min列应障停机
83 轴位移增
事象征：1轴位移±09mm报警 2推力瓦温度升高回油温度升高 3机组振动增
处理步骤： 1发现轴位移增立核推力瓦温度推力轴承温度回油温度确认轴位移增立汇报值长请求适减负荷轴位移回油温度推力轴温度恢复正常 2减负荷效轴位移达±1mm时保护动作紧急停机处理3推力瓦断油推力瓦点温度超107℃回油温度超82℃应立紧急停机 4断叶片汽机水击机组振动超限立紧急停机5轴位移升极限保护动时应立手停机
84解煤机变频工作原理实际接线
答：煤机变频器接收三相电源变换频率调节三相电源根电动机转速输入频率关系特性式 n△n0(1S)60f(1S)P 通改变供电动机三相电源频率值达改变电动机转带目
85解OPC电磁阀工作原理
86简述仪调节型ROTOC执行机构调试步骤
步骤 调节机构行程调整连杆长度执行器减速机构机械限位螺栓确保调节机构全开全关
步骤二 根配阀门电机容量调整力矩（般需调整）
步骤三 检查接线正确误送三相电源
步骤四 调节机构行程调整行程限位开关
方法
（1） 手摇阀门处全关位置
（2） 开开关机构箱罩盖
（3） 松开行程螺丝轴外侧离合器螺母（关闭方）侧离合器螺母（开启方）逆时针转动行程螺丝轴直转动止
（4） 逆时针扳动超程导件关闭行程开关动作保持住然扳手紧固外侧离合器螺母松开手关闭行程开关应保持动作状态复位否重新调整
（5） 手摇阀门全开
（6） 时针扳动超程导件全开行程开关动作保持住然扳手紧固侧离合器螺母松开手全开行程开关应保持动作状态复位否重调
（7） 机操作旋柄电动操作阀门全关全开观察行程调整否准确否应重调
步骤五 调节机构行程调整电流位置发送器（CPT）
方法
（1） 低信号（4MA）时调节机构关闭方（时针逆时针）确定连接器J7 位置
（2） 全关位置粗调开关机构罩电位器接4MA细调CPT调零电位器反馈电流4mA
（3） 全开位置调整CPT调满电位器反馈电流20mA
步骤六 进行例控制器调整
方法
（1）电流信号发生器执行器加入4 mA DC控制电流阀门应全关反馈电流应4 mA
（2）时针调节例控制器板ZERO零位电位器绿灯刚发亮亮度稳定
（3）增加输入电流阀门应开加入20 mA时阀门应全开时时针调整例控制器板中SPAN电位器红灯刚发亮亮度稳定
（4）例控制器板死区调整电位器调整死区死区调整应动调节系统运行状况进行调节时灵敏发生执行机构振荡原
87变频器输出端接触器途？
答：变频器输出端接触器仅作保护设备变频器运行时试图利接触器分断控制变频器起停
88解点火枪原理接线
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