控制系统逻辑更改
1取消原关#4旁路挡板联锁开保护:
a)增压风机运行信号丢失增压风机电流50A增压风机运行信号消失停止信号具备
b)增压风机前压力08Kpa08Kpa(三选二)
c)三台浆液循环泵运行信号时消失停止信号时成立
2取消原关#4增压风机联锁停机保护:
a)电机油站油压低005MPa报警延时25S停增压风机
b)三台浆液循环泵运行信号时消失停止信号时成立延时15S停增压风机
3)增压风机跳闸动叶角度联动85保持15S手动动叶进行调整
3增加#4FGD吸收塔入口烟温报警联锁保护:
a)脱硫系统入口烟温达150(三取中)摄氏度时联启事降温喷淋系统降低入口烟温
b)烟气温度达150摄氏度时运行员手动投入运行3台浆液循环泵手动启动雾器洗系统增加洗水阀开启数量
c)措施执行完毕脱硫系统入口烟温然继续升达160摄氏度时保护脱硫系统设备申请机降低负荷
4增加#4FGD等两台浆液循环泵运行信号消失停止信号具备联启事降温喷淋系统
5提供#4FGD三台浆液循环泵开关信号电厂三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护
6浆液循环泵电机绕组温度轴承温度提供位报警
需协调问题:
1三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护动作2台送风机2台引风机2台次风机立停运
2烟温达等180℃时动启动2路事喷淋气动阀门喷射20min烟温继续等180℃锅炉风机跳闸停炉
二锅炉点火启动采取保护措施
1锅炉启动量采等离子点火技术
2锅炉启动前电尘器干灰系统投入运行锅炉冷态启动时电尘器灰斗加热器梁绝缘支柱套放电极绝缘室加热提前24h投入尘器运行正常锅炉进入允许启动状态时投运脱硫台浆液循环泵雾器水泵洗雾器减少雾器粘附油污粉尘
3锅炉点火时等离子点火时飞灰未完全燃烧投入电尘器第1~5电场时控制二次电压数值电压控制起晕电压闪络电压间二次电流限流运行防止电尘器二次部燃烧密切监视电尘器出入口烟气温度变化情况种未完全燃烧煤粉全部电尘器收集吸收塔浆液定污染根运行情况进行浆液部分置换量补充新鲜石灰石浆液时排放污染浆液
4锅炉冷态启动前事浆液槽液位应控制低位运行吸收塔液位应高8米启动程中量油污灰尘进入吸收塔浆液中便短时间塔浆液进行置换
5机网发电吸收塔浆液进行化验进行分层试验果浆液受污染严重吸收塔加入成分晶种通脱水系统量外排通事浆液槽外接道排系统外
6脱硫系统准备消泡剂必时
三锅炉排烟温度高
防止运行期间进入吸收塔烟气温度高特设事喷淋设2路烟温高时进行喷淋
1脱硫系统入口烟温达150(三取中)摄氏度时联启事降温喷淋系统降低入口烟温
2烟气温度达150摄氏度时运行员手动投入运行3台浆液循环泵手动启动雾器洗系统增加洗水阀开启数量
3措施执行完毕脱硫系统入口烟温然继续升达160摄氏度时保护脱硫系统申请机降低负荷
四电尘器干电场出现障造成吸收塔入口粉尘浓度高
脱硫系统旁路防止浆液遭受粉尘污染运行期间密切监测电尘器出入口粉尘浓度CEMS系统参数烟尘中FAl3+离子偏高吸收塔浆液中飞灰富集会导致浆液中毒堵塞设备情况严重时申请机降负荷机组停运
1运行三台浆液循环泵减少烟尘设备附着
2开启干湿界面洗水系统减少干湿界面结垢
3增加雾器洗频次减少灰尘雾器板堵塞时排出系统增出力保持吸收塔液位
4吸收塔浆液进行活性化验进行分层试验浆液受飞灰污染较严重时部分浆液排事浆液槽进行浆液置换
5加强废水外排量降低塔富集离子浓度
6吸收塔飞灰浓度高时会形成氟铝络合物附着石膏石灰石表面阻止晶粒生长石灰石闭塞系统入口烟尘长时间超标措施执行完毕脱硫系统运行工况没改善趋势保护脱硫系统设备申请机降低负荷
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