实训 低压电器拆装
实训目
电工实验电类专业重实践环节通电工实验学生常电工工具仪器仪表常电器设备安装电工安全作业获基训练掌握中基知识定感性认知时通实验树立正确劳动观念发扬理联系实际精益求精科学作风实事求工作态度事生产发展事业必良技基础
二实训设备元器件
1常电工工具套
2万表
3种常低压电器
三实训求
1纪律求
实验期间必须穿工作服（学生服）胶底鞋注意安全遵守实纪律做事请假意离开实验程中爱护实验器材节约料
2工艺求
（1）检验器材质量
通电情况万表肉眼检查元器件触点分合情况否良器件外部否完整缺检查螺丝否完否滑丝检查接触器线圈电压电源电压否相符
（2）拆装电器元件
交流接触器中间继电器时间继电器
（3）检
①检查万表电阻档否完表电池量否充足
②手动检查活动部件否灵活固定部分否松动线圈阻值否正确
③通电检查触点压力否符合求声音否正常
（4）通电试验
通电前必须检误征指导教师意通电时必须指导教师场方进行操作程中应严格遵守操作规程免发生意外
3实验报告
实验程中应认真学实验教材参考材料认真完成指导教师布置作业实验完成位学生应写份实验报告
四实训成绩考核
根次实训动力线路安装质量实训报告实验纪律态度综合评定位学生实训成绩
实训二 三相异步电动机直接起动控制
实训目
1掌握三相异步电动机直接起动控制常见方法
2认知常见低压电器
3培养电气线路掌握电器元件安装接线方法
二实训设备元器件
1电动机控制线路接线模拟板1块
2电工常工具1套
3三相异步电动350w左右380v1台
4BVR075mm2导线（BV10mm2）干
三实训电路控制原理
（）具锁单旋转控制线路
具锁正转控制线路实训图1示：
线路动作原理：
实训图1 直接起动控制线路 实训图2 带载保护直接起动控制线路
KM动合辅助触头闭合锁
KM触头闭合电动机M起动运转
合电源开关QS
起动：SB2 KM线圈电
松开起动钮SB2接钮SB2两端KM动合辅助触头闭合锁控制回路保持接通电动机M继续运转
KM动合辅助触头断开 锁解锁
KM触头断开电动机M停止运转
停止：SB1 KM线圈断电释放
（二）具载保护单旋转控制线路
电动机运转程中果长期负载频繁操作等会引起电动机绕组热影响电动机寿命甚会烧坏电动机电动机采载保护般采热继电器作载保护元件原理实训图2示
线路动作原理：
电动机运行程中载原负载电流超额定值时定时间串接回路中热继电器双金属片受热弯曲串接控制回路中动断触头断开切断控制回路接触器KM线圈断电触头断开电动机M停转达载保护目
三实训操作容求
1电动机控制线路安装模拟板安装具锁单旋转控制线路具载保护 单旋转控制线路接线时注意接线方法接点牢固接触良时注意文明 操作保护电器
2安装完电路检查误接电动机进行通电试运转观察电器电动机动作运转情况
四实训报告考核求
（）实训报告
1画出二控制线路原理图接线图分析动作原理
2分析具锁正转控制线路失电压（零电压）欠电压保护作
（二）考核求
1规定时间正确安装电路试运转成功
2安装工艺达基求先头长短适接触良
3遵守安全规程做文明生产
实训三 三相异步电动机正反转控制
实训目
1掌握三相异步电动机正反转控制方法
2熟悉常低压电器
3掌握电气线路安装接线方法
二实训设备元器件
1电动机控制线路接线模拟板1块
2三相异步电动机350w左右380v1套
3BV10mm2BVR075 mm2导线干
三实训电路控制原理
（）接触器联锁正反转控制
接触器联锁正反转控制线路实训图3示：
线路中采KM1KM2两接触器KM1接通时三相电源相序L1—L2—L3接入电动机KM2接通时三相电源L3—L2—L1接入电动机两接触器分工作时电动机旋转方相反
线路求接触器KM1KM2时通电否触头时闭合造成L1L3两相电源短路KM1KM2线圈支路中相互串接方副动断辅助触头保证KM1KM2会时通电KM1 KM2两副动断辅助触头线路中起作称联锁（互锁）作
实训图3 动循环控制线路
线路动作原理：
合电源开关QS
KM1锁触头闭合
KM1触头闭合 电动机M正转
KM1联锁触头断开
正转控制：
SB2 KM1线圈获电
反转控制：
KM1锁触头断开
KM1触头断开 电动机M停转
KM1联锁触头闭合
SB2 KM1线圈失电
KM2锁触头闭合
KM2触头闭合 电动机M停转
KM2联锁触头断开
SB3 KM2线圈获电
种线路缺点操作方便改变电动机转必须先停止钮SB1反转钮SB3电动机反转
（二）钮联锁正反转控制
钮联锁正反转控制线路实训图4示
实训图4 钮互锁控制线路
SB2动断触头断开 联锁
SB2动合触头闭合 KM1线圈电
线路动作原理：
电动机M正转
KM1锁触头闭合
合电源开关QS
SB2
SB3动断触头断开 KM1线圈电
SB3动合触头闭合 KM2线圈电
电动机M停转KM1锁触头断开
SB3
电动机M反转
KM2锁触头闭合
种线路优点操作方便缺点易产生短路障单钮联锁线路太安全
（三）接触器钮双重联锁正反转控制
种线路安全操作方便较常原理图实训图5示动作程分析略
四实训操作容求
1电动机控制线路模拟板练原理概述中三种电路中意两种电路求安装时文明操作注意接点牢接触良
2安装完电路检查误接试车电动机通电试操作仔细观察电器电动机动作运行情况掌握正确操作方法
五实训报告考核求
（）实训报告
1说明联锁含义
2分析双重联锁正反转控制线路工作原理说明种线路方便性安全性
（二）考核求
1规定时间正确安装电路试运转成功
2安装工艺达基求接点牢接触良
3文明安全操作没安全事
实训图5 钮互锁控制线路
实训四 三相异步电动机限位控制
实训目
1掌握实现三相异步电动机限位控制方法
2熟悉常见低压电器
3培养电气线路安装操作力
二实训设备元器件
1电动机控制线路接线模拟板1块
2常电工工具1套
3试车三相异步电动机 350w左右380v1台
4BV10mm2导线(BVR075 mm2 )干
三实训电路控制原理
1限位控制线路
限位控制线路实训图6示图中SQ行程开关称限位开关装预定位置运动部件移动位置时装部件撞块压行程开关常闭触头断开控制回路切断电动机停止转动
实训图6 限位控制线路
2动循环控制线路
工作台前进—退动循环控制线路实训图7示
线路动作原理：
SB2接触器KM1线圈通电触头闭合电动机M正转工作台前运动工作台前进定位置时固定工作台撞块压动行程开关SQ1（固定床身）常闭触头开断开KM1控制回路时SQ1常开触头闭合KM2线圈回路通电KM2触头闭合M电源相序改变变反转拖动工作台运动运动程中撞块 SQ1复位工作台运动定位置时撞块行程开关SQ2动作断开KM2线圈回路接通KM1线圈回路电动机反转变正转工作台样复循环工作SB1KM1KM2接触器断电释放电动机停止转动工作台停止SQ3SQ4起极限保护作
四 实训操作容求
1电动机控制线路安装模拟板安装限位控制工作台动循环控制线路安装时注意文明安全操作保护电器接点安装牢接触良
2安装线路检查误接入三相异步电动机通电试运转仔细观察电器电动机动作运转情况掌握正确操作方法
五 实训报告考核求
（）实训报告
1画出限位控制工作台动循环控制线路分析线路工作原理
2设计带点动限位控制电路
（二）考核求
1规定时间正确安装线路试运转成功操作方法正确
2安装工艺达基求线头长短适接点牢接触良
3文明安全操作没电器损坏安全事
实训图7 动循环控制线路
实训五 三相异步电动机Y—Δ减压起动控制
实训目
1掌握实现三相异步电动机限位控制方法
2熟悉常见低压电器
3培养电气线路安装操作力
二实训设备元器件
1电动机控制线路接线模拟板1块
2常电工工具1套
3试车三相异步电动机350w左右380v1台
4BV70mm2BVR075 mm2导线干
三实训电路控制原理
电动机Y—△减压起动控制方法适正常工作时定子绕组三角形（△）联结电动机种方法简单济较普遍起动转距全压起动时13适空载轻载起动
1手动控制Y—△减压起动
手动控制Y—△减压起动线路实训图8示
实训图8 手动控制Y—△减压起动
线路动作原理：
KM动触头闭合
电动机Y联结减压起动：
KM线圈电
KM1线圈电
KM触头闭合
电动机接成Y起动
SB2
KM1触头闭合
KM1联锁触头断开
电动机△联结全压运行：
KM1触头断开
KM1线圈断电
KM1联合触头闭合
KM2锁触头闭合
SB3
KM2线圈电
KM2触头闭合 电动机接成△运行
KM2联锁触头断开
2动控制Y—△减压起动
利时间继电器实现Y—△减压起动动控制典型线路实训图9示动作原理分析略
实训图9 动控制Y—△减压起动
四实训操作容求
1电动机控制线路接线练板安装手动控制Y—△减压起动线路动控制Y—△减压起动线路中意安装时注意文明安全操作接点牢接触良
2安装完线路检查误接入三相异步电动机通电试操作接入点动机前万表区分电动机三定子绕组时认真观察电动机电器运转动作情况
五实训报告考核求
（）实训报告
1画出手动控制Y—△减压起动动控制Y—△减压起动线路分析者动作原理
2动控制Y—△减压起动电动机线路否设计成形式试设计种
（二）考核求
1规定时间完成安装务试运转成功操作方法正确
2安装工艺达基求线头长短适接点牢接触良
3文明安全操作没损坏电器违反安全规程
实训六 Z35型摇臂钻床电路障排
实训目
1掌握Z35型摇臂钻床组成：底座外立柱摇臂轴箱轴工作台等部件组成钻孔直径50mm
2掌握Z35型摇臂钻床电气控制线路工作原理
3掌握Z35型摇臂钻床电气控制线路常见障排方法
二实训设备元器件
1Z35型摇臂钻床台
2电气元器件：轴电动机摇臂升降电动机立柱电动机欠电压继电器交流接触器钮等
三实训电路控制原理
1电路分析
电路四台电动机拖动
（1）冷泵电动机M1（2）轴电动机M2（3）摇臂升降电动机M3（4）立柱夹紧放松电动机M4三相电源电源总开关QS1引入熔断器FU1整控制线路总短路保护熔断器FU2摇臂升降电动机M3立柱放松夹紧电动机M4短路保护
2控制电路分析
合电源总开关QS1控制电路电源熔断器FU1FU2加控制变压器TC初级绕组端降压输出110V交流电压作控制电源63V交流电压机床工作明电源
（1）轴电动机M2控制（2）摇臂升降控制（3）立柱放松夹紧控制（4）冷泵电动机M1控制
四实训操作容求
根常见障现象排障：
1摇臂升
障现象：合电源开关QS1启动SB1SB3摇臂升SB4降
障分析：摇臂升原两方面：接触器KM2触点问题二KM2控制回路问题KM2触点否断路接触良等SB3压合接触否良SQ2常闭触点接触否良KM3常闭触点（035036）接触否良KM2线圈否断点
障检查：根分析SB1SB3KM2动作短路法直接接通SB3钮端KM2线圈端触点（032036）KM2动作M3升障（032036）间断点逐检查发现行程开关SQ2常闭触点接触良
处理：修复行程开关SQ2常闭触点更换障排
2轴电动机M2启动
障现象：合电源开关QS1启动SB1SB2轴电动机M2启动运行
障分析：轴电动机M2启动运行原方面熔断器FU1FU2断路（时电动机启动运行）接触器KM1触点闭合热继电器FR通路断点轴电动机M2身问题具体障点检查判断
障检查：合电源开关QS1SB1接通失压保护断电器KA电源KA闭合接通控制电路电源然SB2接通接触器KM1线圈电源观察接触器KM1闭合轴电动机M2没启动听轴电动机M2发出嗡嗡声轴电动机M2断相发出电磁噪声切断机床电源断路法轴电动机M2控制线路拆重新启动机床接通轴电动机M2控制电源万表交流500V挡测量热继电器FR端电源电压相电压继续测量热继电器FR端电源电压三相均380 V电压障热继电器FR通路断相
处理：换型号热继电器FR障排
五实训报告考核求
试分析Z35型摇臂钻床电气线路常见障：
1摇臂降
2电动机启动
3电动机M2M3M4启动
4立柱夹紧
5冷泵电动机M1启动
实训图10 Z35型摇臂钻床电原理排图
实训七 M7120型面磨床电路障排
实训目
1掌握M7120型面磨床组成：床身行程挡块砂轮修正器横进手轮垂直进手轮拖板磨头驱动工作台手轮等组成
2掌握M7120型面磨床电气控制线路工作原理
3掌握M7120型面磨床电气控制线路常见障排方法
二实训设备元器件
1M7120型面磨床台
2电气元件：液压泵电动机砂轮电动机砂轮升降电动机桥式整流器交流接触器钮电压继电器等
三实训电路控制原理
1电路分析
电路四台电动机中M1液压泵电动机实现工作台复运动M2砂轮电动机带动砂轮转动完成磨削加工M3冷泵电动机供加工程中工件冷液M4砂轮升降电动机带动砂轮移动调整砂轮工件间位置电路中QS1作电源总开关熔断器FU1电路总短路保护接触器KM1控制液压泵电动机M1电源通断热继电器FR1载保护接触器KM2控制砂轮电动机M2冷泵电动机M3电源通断热继电器FR2FR3分电动机M2M3载保护
2控制电路分析
控制变压器TC输出110V交流电压整流器VC整流输出直流电源电磁吸盘YH电源24V交流电压作机床明电源6V交流电压作信号灯电源110V交流电压作控制电路交流电源
（1）电磁吸盘充磁退磁系统
（2）液压泵电动机M1控制
（3）砂轮电动机M2冷泵电动机M3控制
（4）砂轮升降电动机M4控制电路
四实训操作容求
根常见障现象排障：
1砂轮电动机M2油泵电动机M3时启动时启动
障现象：停机段时间启动钮SB5砂轮电动机M2油泵电动机M3启动运行运行分钟突然停止SB5M2M3启动运行SB5时KM2电闭合声停机段时间启动钮SB5M2M3启动运行
2电磁吸盘吸力足
谓电磁吸盘吸力足电工钝铁10号钢做成试块跨放吸盘两极间弹簧秤垂直方试拉拉力应达6KGCM2果数字电磁吸盘吸力足
五实训报告考核求
试分析M7120型面磨床电气线路常见障：
（1）电动机M1M2M3M4全部启动
（2）液压泵电动机M1启动点动
（3）砂轮电动机M2冷泵电动机M3启动
（4）M2M3点动
（5）砂轮升
（6）整流二极容易击穿损坏
实训图11 M7120型面磨床电原理排图
实训八 编程序控制器认识实验
实训目
初步解编程序控制器构成控制系统编程器编制程序方法
二实训设备元器件
1FXON—60MR基单元（PC机）1台
2FX—10P—E编程器1台
3SAC—PC编程序控制器教学实验设备1台
三实训容步骤
（）车直线行驶正反动返控制
1连接通电操作：PC机编程器PC教学实验设备连线接误方通电PC电源（POWER）指示灯亮基单元RUNSTOP开关置STOP位置PC处编程状态
2清零操作：PC状态：STOP输入新程序前清程序存储器容先编程器RDWR 键编程器处写入状态编程器荧屏左侧显示W通↑键荧屏→指步序号0行开始完成移动键检查存中容正确应全部NOP具体操作：
RDWR→NOP→A→GO→GO
3写入操作：实训图12梯形图写入PC户程序存储器连续两次RDWR键编程器处（Write）写入状态编程器荧屏左侧显示W步序号0行开始写入具体操作：
（1）LD→X→5→GOOR→X→2→GOOR→Y→0→GOANI→X→0→GOANI→X→3→GOANI→X→4→GOANI→Y→1→GOOUT→Y→0→GO
（2）LD→X→6→GOOR→X→3→GOOR→Y→1→GOANI→X→0→GOANI→X→2→GOANI→X→1→GOANI→Y→0→GOOUT→Y→1→GO
（3）END→GO
实训图12
4程序检查修改操作：述程序输入PC机中↑↓键检查程序否误程序错情况：
（1）语句错误：通RDWR键处W（写入）状态→指出错语句行直接重写
（2）余语句：通INSDEL键处D（删）状态→指余语句行GO键次删余行语句
（3）缺少语句：通INSDEL键处I（插入）状态指缺少语句行号输入缺少语句GO键
5电路连接：程序检查误联接SAC—PC编程序控制器教学实验设备插线输入X001~X004应SQ1~SQ4（行程开关）相连X000（总停）X005（正启动）X006（反启动）SAC—PC钮相连输出Y000Y001应SAC—PC直线区正转反转插口相连
6程序运行验证操作：接线检查误基单元RUNSTOP开关置RUN（运行）位置PC处运行状态启动钮车实现动复
（二）车直线行驶正反动返加计数器控制
实训图12基础加计数器控制电路车返五次动停原位（SQ2处）请设计相应梯形图程序输入PC中进行检验[提示：参见FXON—60MR参考资料中计数器程序举例程序举例中X000→X005（正启动计数器清零）X001→X002（计数器脉输入）Y000→Y002（计数输出）：Y002常闭点串入实训图12第行Y000线圈两段程序联结起]
预容：阅读实训中三菱FXON—60MR说明书解基指令编程器
四实训报告
1说明SQ1~SQ4作SQ2（SQ03）受压常开点未闭合车行驶情况会[实训时纸片SQ2（SQ3）常开点遮盖连线断开]？
2请画出实训容（二）梯形图写出指令表
X005 X000 X003 X004 Y001
( Y000)
X002
Y000
X006 X000 X002 X001 Y000
(Y001)
X003
Y001
[END]
实训图13
实训九 智力竞赛抢答器设计
实训目
1掌握PLC外部输入输出电路设计连接方法
2掌握应软件编程方法
3掌握应符号址编程方法
二智力竞赛抢答器求
利PLC控制系统设计14组智力竞赛抢答器
抢答器控制求：
1持侧设置抢答指示电路启动复位钮选手侧设置1抢答钮
2持动启动钮进行次抢答黄色发光二极作允许抢答指示
3竟猜者抢答持提问题时动抢答钮
4收第1抢答信号持侧红色发光二极作抢答指示数码显示抢先1组组持复位钮指示灯数码熄灭
三实训设备元器件
1计算机（编程器）1台
2实验装置
3实验板1块
四实训容求
1设计PLC外部电路
2通器件板开关元器件实验板连接
PLC外部电路采符号址应七段码指 实训图14 抢答器实验板
令编写户程序
3输入编辑编译载调试户程序
4运行户程序观察程序运行结果
五实训报告
1指出影响系统响应速度素
2利CPU214 PLC制成抢答器组？试设计组时PLC外部电路
实训十 动送料装车系统
实训目
1解工业生产程中PLC控制方法
2学会熟练PLC解决生产实际问题
二实训设备元器件
1计算机（编程器）1台
2实验装置（含S7200 24点CPU）1台
3动送料装车系统实验模板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
初始状态：绿灯（L1）亮红灯（L2）灭表示允许汽车开进装料时进料阀门（k1）料斗阀门（k2）电动机（M1M2M3）皆OFF状态
汽车时检测开关S3接通（负载板未设通器件板选取）红色信号灯L2亮绿色L1灭传送带驱动电动机M3运行2秒电动机M2运行2秒钟M1运行次序起动送料系统
电动机M3运行进料阀门K1开料斗进料料斗装满时检测开关S11进料阀门K1关闭（设1料斗物料足够装满1车）料斗出料阀门K2M1运行料满（S11）开放料物料通传送带传送装入汽车
装满汽车称重开关S2动作料斗出料阀门K2关闭时电动机M3断电停止2秒M2停止2秒M1停止L1亮L2灭表示汽车开走
四实训容求
1根动送料装车系统控制求设计PLC外部电路
2连接PLC外部（输入输出）电路（配合通器件板开关元器件）编写户程序
3输入编辑编译载调试户程序
4运行户程序观察程序运行结果
五实训报告
1原试验基础增加日装车次数统计功
2结合实验程结果写出实验报告
实训图15 动装车模拟控制板
实训十 种液体动混合
实训目
1结合种液体动混合系统应PLC技术化工生产程实施控制
2学会熟练PLC解决生产实际问题
二实训设备元器件
1计算机（编程器）1台
2实验装置（含S7200 24点CPU）1台
3种液体动混合实验模板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
1液体动混合系统初始状态：
初始状态容器空电磁阀Y1Y2Y3Y4搅拌机M加热元件R均OFF液面传感器L1L2L3温度检测T均OFF
2液体混合操作程：
动启动钮电磁阀Y1闭合（Y1ON）开始注入液体A液面高度达L3时（L3ON）→关闭电磁阀Y1（Y1OFF）液体A停止注入时开启电磁阀门Y2（Y2ON）注入液体B液面升L2时（L2ON）→关闭电磁阀Y2（Y2OFF）液体B停止注入时开启电磁阀Y3（Y3ON）注入液体C液面升L1时（L1ON）→关闭电磁阀Y3（Y3OFF）液体C停止注入然开启搅拌电动机M搅拌10秒→停止搅拌加热（启动电炉R）→温度（检测器T动作）达设定值时 → 停止加热（ROFF）放出混合液体（Y4ON）液体高度降L35秒延时液体全部放完→停止放出（Y4OFF）液体混合程结束
动停止钮液体混合操作停止
四实训容求
1液体混合求设计PLC外部电路（配合通器件板开关元器件）
2连接PLC外部（输入输出）电路编写户程序
3输入编辑编译载调试户程序
4运行户程序观察程序运行结果
五实训报告
1分析程序运行结果
2试编写出搅拌加热时进行程序
求加热搅拌条件时满足序
执行观测运行结果
3简述液位传感器L1L2L3工作
原理实验时操作方法
4结合实验程结果写出实验报告
实训图16 种液体混合模拟控制板
实训十二 循环显示电路设计
实训目
1熟悉PLC循环程序编程
2解工业序控制基原理
3学会熟练PLC解决动态显示问题
15秒
15秒
15秒
二实训设备元器件
15秒
1计算机（编程器）1台
15秒
2实验装置（含S7200 24点CPU）1台
3循环显示实验模板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
15秒
模板中心黄灯L1亮 红灯L2L3L4L5间隔05秒次点亮 绿灯L6L7L8L9间隔05秒次点亮 黄灯L1熄 灭 L2L3L4L5时熄灭 L6L7L8L9时熄灭 返回初始步循环显示
四实训容求
1循环显示实验模板求设计PLC外部电路（配合通器件板开关元器件）
2连接PLC外部（输入输出）电路编写户程序
3输入编辑编译载调试户程序
4运行户程序观察程序运行结果
五实训报告
1请重新设计1套循环显示程序流程利控制模板显示出动态结果
2结合实验结果写出实验报告
实训图17 循环显示模拟控制板
实训十三 水塔水位系统
实训目
1利PLC构成水塔水位（液位）控制系统
2解动控制工作原理设备日常生活中应
二实训设备元器件
1计算机（编程器）1台
2实验装置（含S7200 24点CPU）1台
3水塔水位实验模板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
1初始状态：水箱没水液位开关S4断开（S4OFF）
2控制求：装置电动启动钮电动阀Y通电（YON）水箱开始注水水箱水位达S4高度液位开关S4闭合（S4ON）水箱水位达S3高度(水满)时液位开关S3闭合（S3ON）→注水电动阀Y断电（YOFF）水箱停止注水着水塔水泵抽水程进行水箱液面逐渐降低液位开关S3（S3＝OFF）复位着抽水程继续进行水箱液面继续降低液面低开关S4时液位开关S4复位（S4OFF）→电动阀Y次通电（YON）水箱(动)注水水位达S3时次停止注水循环水箱水位保持S3～S4间
水箱水位高S4液位水塔水位低水塔低允许液面开关S2时（液位开关S2OFF）→水泵电动机M开始运行水塔抽水液面达高液位开关S1时 → 水塔电机M停止抽水（MOFF）循环控制水塔水位动保持S1～S2间变化
四实训容求
1水塔水位控制求设
计PLC外部电路
2连接PLC外部（输入输
出）电路编写户程序
3输入编辑编译载
调试户程序
4运行户程序观察程序
运行结果
五实训报告
1联系抽水马桶水塔水位
系统较两者工作原理
控制程异进步理解
水位控制系统工作原理控
制程
2结合实验结果写出实验报告
实训图18 水塔水位模拟控制板
实训十四 电梯控制
实训目
1掌握PLC基指令功指令综合应
2掌握PLC外围控制电路实际接线方法
3掌握机逻辑程序设计方法
二实训设备元器件
1编程器1台（PC机）
2编程序控制实验装置1台
3四层电梯动控制演示板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
电梯实验动作求：
1电梯行设计求
①电梯停1楼（1F）2F3F时4楼呼行4楼碰行程开关停止
②电梯停1 F2F3F呼时行3F行程开关控制停止
③电梯停1F2F呼行2F行程开关控制停止
④电梯停1F2F3F时呼电梯行2F停5秒继续行4F停止
⑤电梯停1F3F4F时呼电梯行3F停5秒继续行4F停止
⑥电梯停1F2F4F时呼电梯行2F停5 秒继续行4F停止
⑦电梯停1F2F3F4F时呼电梯行2F停5秒继续行3F停5秒继续行4F停止
⑧电梯停2F3F4F时呼电梯行3F停5秒继续行4停止
2电梯行设计求
①电梯停4F3F2F1F呼电梯行1F停止
②电梯停4F3F2F呼电梯行2F停止
③电梯停4F3F呼电梯行3F停止
④电梯停4F3F2F时呼电梯行3F停5秒继续行2F停止
⑤电梯停4F3F2F时呼电梯行3F停5秒继续行1F停止
⑥电梯停4F2F1F时呼电梯行2F停5 秒继续行1F停止
⑦电梯停4F3F2F1F时呼电梯行3F停5秒继续午2F停5秒继续行1F停止
3楼层运行时间应15秒否认障
4电梯停某层数码应显示该层楼层数
5电梯行时相应标志灯亮
四实训容求
输入输出IO址分配参考：
层：SQ1(I00)
二层：SQ2(I01)
三层：SQ3(I02)
四层：SQ4(I03)
层：SB8(I07)
二层：SB6(I05)
三层：SB4(I06)
四层：SB2(I04)
层：SB7(I13)
二层：SB5(I12)
三层：SB3(I11)
四层：SB1(I10)
实训图19 电梯输入址分配参考
PLC进入RUN状态电梯系统启动工作PLC输出QO0Q01 行行指示提升电机（M）正反转控制Q02Q03Q04Q05分显示电梯层位置1～4输入址分配图123示
五实训报告
1题目出条件求少需少点PLC？
2分析实验结果实验求存问题
3根实验结果写出实验报告
实训图20 电梯模拟控制板
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实训目
电工实验电类专业重实践环节通电工实验学生常电工工具仪器仪表常电器设备安装电工安全作业获基训练掌握中基知识定感性认知时通实验树立正确劳动观念发扬理联系实际精益求精科学作风实事求工作态度事生产发展事业必良技基础
二实训设备元器件
1常电工工具套
2万表
3种常低压电器
三实训求
1纪律求
实验期间必须穿工作服（学生服）胶底鞋注意安全遵守实纪律做事请假意离开实验程中爱护实验器材节约料
2工艺求
（1）检验器材质量
通电情况万表肉眼检查元器件触点分合情况否良器件外部否完整缺检查螺丝否完否滑丝检查接触器线圈电压电源电压否相符
（2）拆装电器元件
交流接触器中间继电器时间继电器
（3）检
①检查万表电阻档否完表电池量否充足
②手动检查活动部件否灵活固定部分否松动线圈阻值否正确
③通电检查触点压力否符合求声音否正常
（4）通电试验
通电前必须检误征指导教师意通电时必须指导教师场方进行操作程中应严格遵守操作规程免发生意外
3实验报告
实验程中应认真学实验教材参考材料认真完成指导教师布置作业实验完成位学生应写份实验报告
四实训成绩考核
根次实训动力线路安装质量实训报告实验纪律态度综合评定位学生实训成绩
实训二 三相异步电动机直接起动控制
实训目
1掌握三相异步电动机直接起动控制常见方法
2认知常见低压电器
3培养电气线路掌握电器元件安装接线方法
二实训设备元器件
1电动机控制线路接线模拟板1块
2电工常工具1套
3三相异步电动350w左右380v1台
4BVR075mm2导线（BV10mm2）干
三实训电路控制原理
（）具锁单旋转控制线路
具锁正转控制线路实训图1示：
线路动作原理：
实训图1 直接起动控制线路 实训图2 带载保护直接起动控制线路
KM动合辅助触头闭合锁
KM触头闭合电动机M起动运转
合电源开关QS
起动：SB2 KM线圈电
松开起动钮SB2接钮SB2两端KM动合辅助触头闭合锁控制回路保持接通电动机M继续运转
KM动合辅助触头断开 锁解锁
KM触头断开电动机M停止运转
停止：SB1 KM线圈断电释放
（二）具载保护单旋转控制线路
电动机运转程中果长期负载频繁操作等会引起电动机绕组热影响电动机寿命甚会烧坏电动机电动机采载保护般采热继电器作载保护元件原理实训图2示
线路动作原理：
电动机运行程中载原负载电流超额定值时定时间串接回路中热继电器双金属片受热弯曲串接控制回路中动断触头断开切断控制回路接触器KM线圈断电触头断开电动机M停转达载保护目
三实训操作容求
1电动机控制线路安装模拟板安装具锁单旋转控制线路具载保护 单旋转控制线路接线时注意接线方法接点牢固接触良时注意文明 操作保护电器
2安装完电路检查误接电动机进行通电试运转观察电器电动机动作运转情况
四实训报告考核求
（）实训报告
1画出二控制线路原理图接线图分析动作原理
2分析具锁正转控制线路失电压（零电压）欠电压保护作
（二）考核求
1规定时间正确安装电路试运转成功
2安装工艺达基求先头长短适接触良
3遵守安全规程做文明生产
实训三 三相异步电动机正反转控制
实训目
1掌握三相异步电动机正反转控制方法
2熟悉常低压电器
3掌握电气线路安装接线方法
二实训设备元器件
1电动机控制线路接线模拟板1块
2三相异步电动机350w左右380v1套
3BV10mm2BVR075 mm2导线干
三实训电路控制原理
（）接触器联锁正反转控制
接触器联锁正反转控制线路实训图3示：
线路中采KM1KM2两接触器KM1接通时三相电源相序L1—L2—L3接入电动机KM2接通时三相电源L3—L2—L1接入电动机两接触器分工作时电动机旋转方相反
线路求接触器KM1KM2时通电否触头时闭合造成L1L3两相电源短路KM1KM2线圈支路中相互串接方副动断辅助触头保证KM1KM2会时通电KM1 KM2两副动断辅助触头线路中起作称联锁（互锁）作
实训图3 动循环控制线路
线路动作原理：
合电源开关QS
KM1锁触头闭合
KM1触头闭合 电动机M正转
KM1联锁触头断开
正转控制：
SB2 KM1线圈获电
反转控制：
KM1锁触头断开
KM1触头断开 电动机M停转
KM1联锁触头闭合
SB2 KM1线圈失电
KM2锁触头闭合
KM2触头闭合 电动机M停转
KM2联锁触头断开
SB3 KM2线圈获电
种线路缺点操作方便改变电动机转必须先停止钮SB1反转钮SB3电动机反转
（二）钮联锁正反转控制
钮联锁正反转控制线路实训图4示
实训图4 钮互锁控制线路
SB2动断触头断开 联锁
SB2动合触头闭合 KM1线圈电
线路动作原理：
电动机M正转
KM1锁触头闭合
合电源开关QS
SB2
SB3动断触头断开 KM1线圈电
SB3动合触头闭合 KM2线圈电
电动机M停转KM1锁触头断开
SB3
电动机M反转
KM2锁触头闭合
种线路优点操作方便缺点易产生短路障单钮联锁线路太安全
（三）接触器钮双重联锁正反转控制
种线路安全操作方便较常原理图实训图5示动作程分析略
四实训操作容求
1电动机控制线路模拟板练原理概述中三种电路中意两种电路求安装时文明操作注意接点牢接触良
2安装完电路检查误接试车电动机通电试操作仔细观察电器电动机动作运行情况掌握正确操作方法
五实训报告考核求
（）实训报告
1说明联锁含义
2分析双重联锁正反转控制线路工作原理说明种线路方便性安全性
（二）考核求
1规定时间正确安装电路试运转成功
2安装工艺达基求接点牢接触良
3文明安全操作没安全事
实训图5 钮互锁控制线路
实训四 三相异步电动机限位控制
实训目
1掌握实现三相异步电动机限位控制方法
2熟悉常见低压电器
3培养电气线路安装操作力
二实训设备元器件
1电动机控制线路接线模拟板1块
2常电工工具1套
3试车三相异步电动机 350w左右380v1台
4BV10mm2导线(BVR075 mm2 )干
三实训电路控制原理
1限位控制线路
限位控制线路实训图6示图中SQ行程开关称限位开关装预定位置运动部件移动位置时装部件撞块压行程开关常闭触头断开控制回路切断电动机停止转动
实训图6 限位控制线路
2动循环控制线路
工作台前进—退动循环控制线路实训图7示
线路动作原理：
SB2接触器KM1线圈通电触头闭合电动机M正转工作台前运动工作台前进定位置时固定工作台撞块压动行程开关SQ1（固定床身）常闭触头开断开KM1控制回路时SQ1常开触头闭合KM2线圈回路通电KM2触头闭合M电源相序改变变反转拖动工作台运动运动程中撞块 SQ1复位工作台运动定位置时撞块行程开关SQ2动作断开KM2线圈回路接通KM1线圈回路电动机反转变正转工作台样复循环工作SB1KM1KM2接触器断电释放电动机停止转动工作台停止SQ3SQ4起极限保护作
四 实训操作容求
1电动机控制线路安装模拟板安装限位控制工作台动循环控制线路安装时注意文明安全操作保护电器接点安装牢接触良
2安装线路检查误接入三相异步电动机通电试运转仔细观察电器电动机动作运转情况掌握正确操作方法
五 实训报告考核求
（）实训报告
1画出限位控制工作台动循环控制线路分析线路工作原理
2设计带点动限位控制电路
（二）考核求
1规定时间正确安装线路试运转成功操作方法正确
2安装工艺达基求线头长短适接点牢接触良
3文明安全操作没电器损坏安全事
实训图7 动循环控制线路
实训五 三相异步电动机Y—Δ减压起动控制
实训目
1掌握实现三相异步电动机限位控制方法
2熟悉常见低压电器
3培养电气线路安装操作力
二实训设备元器件
1电动机控制线路接线模拟板1块
2常电工工具1套
3试车三相异步电动机350w左右380v1台
4BV70mm2BVR075 mm2导线干
三实训电路控制原理
电动机Y—△减压起动控制方法适正常工作时定子绕组三角形（△）联结电动机种方法简单济较普遍起动转距全压起动时13适空载轻载起动
1手动控制Y—△减压起动
手动控制Y—△减压起动线路实训图8示
实训图8 手动控制Y—△减压起动
线路动作原理：
KM动触头闭合
电动机Y联结减压起动：
KM线圈电
KM1线圈电
KM触头闭合
电动机接成Y起动
SB2
KM1触头闭合
KM1联锁触头断开
电动机△联结全压运行：
KM1触头断开
KM1线圈断电
KM1联合触头闭合
KM2锁触头闭合
SB3
KM2线圈电
KM2触头闭合 电动机接成△运行
KM2联锁触头断开
2动控制Y—△减压起动
利时间继电器实现Y—△减压起动动控制典型线路实训图9示动作原理分析略
实训图9 动控制Y—△减压起动
四实训操作容求
1电动机控制线路接线练板安装手动控制Y—△减压起动线路动控制Y—△减压起动线路中意安装时注意文明安全操作接点牢接触良
2安装完线路检查误接入三相异步电动机通电试操作接入点动机前万表区分电动机三定子绕组时认真观察电动机电器运转动作情况
五实训报告考核求
（）实训报告
1画出手动控制Y—△减压起动动控制Y—△减压起动线路分析者动作原理
2动控制Y—△减压起动电动机线路否设计成形式试设计种
（二）考核求
1规定时间完成安装务试运转成功操作方法正确
2安装工艺达基求线头长短适接点牢接触良
3文明安全操作没损坏电器违反安全规程
实训六 Z35型摇臂钻床电路障排
实训目
1掌握Z35型摇臂钻床组成：底座外立柱摇臂轴箱轴工作台等部件组成钻孔直径50mm
2掌握Z35型摇臂钻床电气控制线路工作原理
3掌握Z35型摇臂钻床电气控制线路常见障排方法
二实训设备元器件
1Z35型摇臂钻床台
2电气元器件：轴电动机摇臂升降电动机立柱电动机欠电压继电器交流接触器钮等
三实训电路控制原理
1电路分析
电路四台电动机拖动
（1）冷泵电动机M1（2）轴电动机M2（3）摇臂升降电动机M3（4）立柱夹紧放松电动机M4三相电源电源总开关QS1引入熔断器FU1整控制线路总短路保护熔断器FU2摇臂升降电动机M3立柱放松夹紧电动机M4短路保护
2控制电路分析
合电源总开关QS1控制电路电源熔断器FU1FU2加控制变压器TC初级绕组端降压输出110V交流电压作控制电源63V交流电压机床工作明电源
（1）轴电动机M2控制（2）摇臂升降控制（3）立柱放松夹紧控制（4）冷泵电动机M1控制
四实训操作容求
根常见障现象排障：
1摇臂升
障现象：合电源开关QS1启动SB1SB3摇臂升SB4降
障分析：摇臂升原两方面：接触器KM2触点问题二KM2控制回路问题KM2触点否断路接触良等SB3压合接触否良SQ2常闭触点接触否良KM3常闭触点（035036）接触否良KM2线圈否断点
障检查：根分析SB1SB3KM2动作短路法直接接通SB3钮端KM2线圈端触点（032036）KM2动作M3升障（032036）间断点逐检查发现行程开关SQ2常闭触点接触良
处理：修复行程开关SQ2常闭触点更换障排
2轴电动机M2启动
障现象：合电源开关QS1启动SB1SB2轴电动机M2启动运行
障分析：轴电动机M2启动运行原方面熔断器FU1FU2断路（时电动机启动运行）接触器KM1触点闭合热继电器FR通路断点轴电动机M2身问题具体障点检查判断
障检查：合电源开关QS1SB1接通失压保护断电器KA电源KA闭合接通控制电路电源然SB2接通接触器KM1线圈电源观察接触器KM1闭合轴电动机M2没启动听轴电动机M2发出嗡嗡声轴电动机M2断相发出电磁噪声切断机床电源断路法轴电动机M2控制线路拆重新启动机床接通轴电动机M2控制电源万表交流500V挡测量热继电器FR端电源电压相电压继续测量热继电器FR端电源电压三相均380 V电压障热继电器FR通路断相
处理：换型号热继电器FR障排
五实训报告考核求
试分析Z35型摇臂钻床电气线路常见障：
1摇臂降
2电动机启动
3电动机M2M3M4启动
4立柱夹紧
5冷泵电动机M1启动
实训图10 Z35型摇臂钻床电原理排图
实训七 M7120型面磨床电路障排
实训目
1掌握M7120型面磨床组成：床身行程挡块砂轮修正器横进手轮垂直进手轮拖板磨头驱动工作台手轮等组成
2掌握M7120型面磨床电气控制线路工作原理
3掌握M7120型面磨床电气控制线路常见障排方法
二实训设备元器件
1M7120型面磨床台
2电气元件：液压泵电动机砂轮电动机砂轮升降电动机桥式整流器交流接触器钮电压继电器等
三实训电路控制原理
1电路分析
电路四台电动机中M1液压泵电动机实现工作台复运动M2砂轮电动机带动砂轮转动完成磨削加工M3冷泵电动机供加工程中工件冷液M4砂轮升降电动机带动砂轮移动调整砂轮工件间位置电路中QS1作电源总开关熔断器FU1电路总短路保护接触器KM1控制液压泵电动机M1电源通断热继电器FR1载保护接触器KM2控制砂轮电动机M2冷泵电动机M3电源通断热继电器FR2FR3分电动机M2M3载保护
2控制电路分析
控制变压器TC输出110V交流电压整流器VC整流输出直流电源电磁吸盘YH电源24V交流电压作机床明电源6V交流电压作信号灯电源110V交流电压作控制电路交流电源
（1）电磁吸盘充磁退磁系统
（2）液压泵电动机M1控制
（3）砂轮电动机M2冷泵电动机M3控制
（4）砂轮升降电动机M4控制电路
四实训操作容求
根常见障现象排障：
1砂轮电动机M2油泵电动机M3时启动时启动
障现象：停机段时间启动钮SB5砂轮电动机M2油泵电动机M3启动运行运行分钟突然停止SB5M2M3启动运行SB5时KM2电闭合声停机段时间启动钮SB5M2M3启动运行
2电磁吸盘吸力足
谓电磁吸盘吸力足电工钝铁10号钢做成试块跨放吸盘两极间弹簧秤垂直方试拉拉力应达6KGCM2果数字电磁吸盘吸力足
五实训报告考核求
试分析M7120型面磨床电气线路常见障：
（1）电动机M1M2M3M4全部启动
（2）液压泵电动机M1启动点动
（3）砂轮电动机M2冷泵电动机M3启动
（4）M2M3点动
（5）砂轮升
（6）整流二极容易击穿损坏
实训图11 M7120型面磨床电原理排图
实训八 编程序控制器认识实验
实训目
初步解编程序控制器构成控制系统编程器编制程序方法
二实训设备元器件
1FXON—60MR基单元（PC机）1台
2FX—10P—E编程器1台
3SAC—PC编程序控制器教学实验设备1台
三实训容步骤
（）车直线行驶正反动返控制
1连接通电操作：PC机编程器PC教学实验设备连线接误方通电PC电源（POWER）指示灯亮基单元RUNSTOP开关置STOP位置PC处编程状态
2清零操作：PC状态：STOP输入新程序前清程序存储器容先编程器RDWR 键编程器处写入状态编程器荧屏左侧显示W通↑键荧屏→指步序号0行开始完成移动键检查存中容正确应全部NOP具体操作：
RDWR→NOP→A→GO→GO
3写入操作：实训图12梯形图写入PC户程序存储器连续两次RDWR键编程器处（Write）写入状态编程器荧屏左侧显示W步序号0行开始写入具体操作：
（1）LD→X→5→GOOR→X→2→GOOR→Y→0→GOANI→X→0→GOANI→X→3→GOANI→X→4→GOANI→Y→1→GOOUT→Y→0→GO
（2）LD→X→6→GOOR→X→3→GOOR→Y→1→GOANI→X→0→GOANI→X→2→GOANI→X→1→GOANI→Y→0→GOOUT→Y→1→GO
（3）END→GO
实训图12
4程序检查修改操作：述程序输入PC机中↑↓键检查程序否误程序错情况：
（1）语句错误：通RDWR键处W（写入）状态→指出错语句行直接重写
（2）余语句：通INSDEL键处D（删）状态→指余语句行GO键次删余行语句
（3）缺少语句：通INSDEL键处I（插入）状态指缺少语句行号输入缺少语句GO键
5电路连接：程序检查误联接SAC—PC编程序控制器教学实验设备插线输入X001~X004应SQ1~SQ4（行程开关）相连X000（总停）X005（正启动）X006（反启动）SAC—PC钮相连输出Y000Y001应SAC—PC直线区正转反转插口相连
6程序运行验证操作：接线检查误基单元RUNSTOP开关置RUN（运行）位置PC处运行状态启动钮车实现动复
（二）车直线行驶正反动返加计数器控制
实训图12基础加计数器控制电路车返五次动停原位（SQ2处）请设计相应梯形图程序输入PC中进行检验[提示：参见FXON—60MR参考资料中计数器程序举例程序举例中X000→X005（正启动计数器清零）X001→X002（计数器脉输入）Y000→Y002（计数输出）：Y002常闭点串入实训图12第行Y000线圈两段程序联结起]
预容：阅读实训中三菱FXON—60MR说明书解基指令编程器
四实训报告
1说明SQ1~SQ4作SQ2（SQ03）受压常开点未闭合车行驶情况会[实训时纸片SQ2（SQ3）常开点遮盖连线断开]？
2请画出实训容（二）梯形图写出指令表
X005 X000 X003 X004 Y001
( Y000)
X002
Y000
X006 X000 X002 X001 Y000
(Y001)
X003
Y001
[END]
实训图13
实训九 智力竞赛抢答器设计
实训目
1掌握PLC外部输入输出电路设计连接方法
2掌握应软件编程方法
3掌握应符号址编程方法
二智力竞赛抢答器求
利PLC控制系统设计14组智力竞赛抢答器
抢答器控制求：
1持侧设置抢答指示电路启动复位钮选手侧设置1抢答钮
2持动启动钮进行次抢答黄色发光二极作允许抢答指示
3竟猜者抢答持提问题时动抢答钮
4收第1抢答信号持侧红色发光二极作抢答指示数码显示抢先1组组持复位钮指示灯数码熄灭
三实训设备元器件
1计算机（编程器）1台
2实验装置
3实验板1块
四实训容求
1设计PLC外部电路
2通器件板开关元器件实验板连接
PLC外部电路采符号址应七段码指 实训图14 抢答器实验板
令编写户程序
3输入编辑编译载调试户程序
4运行户程序观察程序运行结果
五实训报告
1指出影响系统响应速度素
2利CPU214 PLC制成抢答器组？试设计组时PLC外部电路
实训十 动送料装车系统
实训目
1解工业生产程中PLC控制方法
2学会熟练PLC解决生产实际问题
二实训设备元器件
1计算机（编程器）1台
2实验装置（含S7200 24点CPU）1台
3动送料装车系统实验模板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
初始状态：绿灯（L1）亮红灯（L2）灭表示允许汽车开进装料时进料阀门（k1）料斗阀门（k2）电动机（M1M2M3）皆OFF状态
汽车时检测开关S3接通（负载板未设通器件板选取）红色信号灯L2亮绿色L1灭传送带驱动电动机M3运行2秒电动机M2运行2秒钟M1运行次序起动送料系统
电动机M3运行进料阀门K1开料斗进料料斗装满时检测开关S11进料阀门K1关闭（设1料斗物料足够装满1车）料斗出料阀门K2M1运行料满（S11）开放料物料通传送带传送装入汽车
装满汽车称重开关S2动作料斗出料阀门K2关闭时电动机M3断电停止2秒M2停止2秒M1停止L1亮L2灭表示汽车开走
四实训容求
1根动送料装车系统控制求设计PLC外部电路
2连接PLC外部（输入输出）电路（配合通器件板开关元器件）编写户程序
3输入编辑编译载调试户程序
4运行户程序观察程序运行结果
五实训报告
1原试验基础增加日装车次数统计功
2结合实验程结果写出实验报告
实训图15 动装车模拟控制板
实训十 种液体动混合
实训目
1结合种液体动混合系统应PLC技术化工生产程实施控制
2学会熟练PLC解决生产实际问题
二实训设备元器件
1计算机（编程器）1台
2实验装置（含S7200 24点CPU）1台
3种液体动混合实验模板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
1液体动混合系统初始状态：
初始状态容器空电磁阀Y1Y2Y3Y4搅拌机M加热元件R均OFF液面传感器L1L2L3温度检测T均OFF
2液体混合操作程：
动启动钮电磁阀Y1闭合（Y1ON）开始注入液体A液面高度达L3时（L3ON）→关闭电磁阀Y1（Y1OFF）液体A停止注入时开启电磁阀门Y2（Y2ON）注入液体B液面升L2时（L2ON）→关闭电磁阀Y2（Y2OFF）液体B停止注入时开启电磁阀Y3（Y3ON）注入液体C液面升L1时（L1ON）→关闭电磁阀Y3（Y3OFF）液体C停止注入然开启搅拌电动机M搅拌10秒→停止搅拌加热（启动电炉R）→温度（检测器T动作）达设定值时 → 停止加热（ROFF）放出混合液体（Y4ON）液体高度降L35秒延时液体全部放完→停止放出（Y4OFF）液体混合程结束
动停止钮液体混合操作停止
四实训容求
1液体混合求设计PLC外部电路（配合通器件板开关元器件）
2连接PLC外部（输入输出）电路编写户程序
3输入编辑编译载调试户程序
4运行户程序观察程序运行结果
五实训报告
1分析程序运行结果
2试编写出搅拌加热时进行程序
求加热搅拌条件时满足序
执行观测运行结果
3简述液位传感器L1L2L3工作
原理实验时操作方法
4结合实验程结果写出实验报告
实训图16 种液体混合模拟控制板
实训十二 循环显示电路设计
实训目
1熟悉PLC循环程序编程
2解工业序控制基原理
3学会熟练PLC解决动态显示问题
15秒
15秒
15秒
二实训设备元器件
15秒
1计算机（编程器）1台
15秒
2实验装置（含S7200 24点CPU）1台
3循环显示实验模板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
15秒
模板中心黄灯L1亮 红灯L2L3L4L5间隔05秒次点亮 绿灯L6L7L8L9间隔05秒次点亮 黄灯L1熄 灭 L2L3L4L5时熄灭 L6L7L8L9时熄灭 返回初始步循环显示
四实训容求
1循环显示实验模板求设计PLC外部电路（配合通器件板开关元器件）
2连接PLC外部（输入输出）电路编写户程序
3输入编辑编译载调试户程序
4运行户程序观察程序运行结果
五实训报告
1请重新设计1套循环显示程序流程利控制模板显示出动态结果
2结合实验结果写出实验报告
实训图17 循环显示模拟控制板
实训十三 水塔水位系统
实训目
1利PLC构成水塔水位（液位）控制系统
2解动控制工作原理设备日常生活中应
二实训设备元器件
1计算机（编程器）1台
2实验装置（含S7200 24点CPU）1台
3水塔水位实验模板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
1初始状态：水箱没水液位开关S4断开（S4OFF）
2控制求：装置电动启动钮电动阀Y通电（YON）水箱开始注水水箱水位达S4高度液位开关S4闭合（S4ON）水箱水位达S3高度(水满)时液位开关S3闭合（S3ON）→注水电动阀Y断电（YOFF）水箱停止注水着水塔水泵抽水程进行水箱液面逐渐降低液位开关S3（S3＝OFF）复位着抽水程继续进行水箱液面继续降低液面低开关S4时液位开关S4复位（S4OFF）→电动阀Y次通电（YON）水箱(动)注水水位达S3时次停止注水循环水箱水位保持S3～S4间
水箱水位高S4液位水塔水位低水塔低允许液面开关S2时（液位开关S2OFF）→水泵电动机M开始运行水塔抽水液面达高液位开关S1时 → 水塔电机M停止抽水（MOFF）循环控制水塔水位动保持S1～S2间变化
四实训容求
1水塔水位控制求设
计PLC外部电路
2连接PLC外部（输入输
出）电路编写户程序
3输入编辑编译载
调试户程序
4运行户程序观察程序
运行结果
五实训报告
1联系抽水马桶水塔水位
系统较两者工作原理
控制程异进步理解
水位控制系统工作原理控
制程
2结合实验结果写出实验报告
实训图18 水塔水位模拟控制板
实训十四 电梯控制
实训目
1掌握PLC基指令功指令综合应
2掌握PLC外围控制电路实际接线方法
3掌握机逻辑程序设计方法
二实训设备元器件
1编程器1台（PC机）
2编程序控制实验装置1台
3四层电梯动控制演示板1块
4连接导线干
三实训系统控制求
电梯实验动作求：
1电梯行设计求
①电梯停1楼（1F）2F3F时4楼呼行4楼碰行程开关停止
②电梯停1 F2F3F呼时行3F行程开关控制停止
③电梯停1F2F呼行2F行程开关控制停止
④电梯停1F2F3F时呼电梯行2F停5秒继续行4F停止
⑤电梯停1F3F4F时呼电梯行3F停5秒继续行4F停止
⑥电梯停1F2F4F时呼电梯行2F停5 秒继续行4F停止
⑦电梯停1F2F3F4F时呼电梯行2F停5秒继续行3F停5秒继续行4F停止
⑧电梯停2F3F4F时呼电梯行3F停5秒继续行4停止
2电梯行设计求
①电梯停4F3F2F1F呼电梯行1F停止
②电梯停4F3F2F呼电梯行2F停止
③电梯停4F3F呼电梯行3F停止
④电梯停4F3F2F时呼电梯行3F停5秒继续行2F停止
⑤电梯停4F3F2F时呼电梯行3F停5秒继续行1F停止
⑥电梯停4F2F1F时呼电梯行2F停5 秒继续行1F停止
⑦电梯停4F3F2F1F时呼电梯行3F停5秒继续午2F停5秒继续行1F停止
3楼层运行时间应15秒否认障
4电梯停某层数码应显示该层楼层数
5电梯行时相应标志灯亮
四实训容求
输入输出IO址分配参考：
层：SQ1(I00)
二层：SQ2(I01)
三层：SQ3(I02)
四层：SQ4(I03)
层：SB8(I07)
二层：SB6(I05)
三层：SB4(I06)
四层：SB2(I04)
层：SB7(I13)
二层：SB5(I12)
三层：SB3(I11)
四层：SB1(I10)
实训图19 电梯输入址分配参考
PLC进入RUN状态电梯系统启动工作PLC输出QO0Q01 行行指示提升电机（M）正反转控制Q02Q03Q04Q05分显示电梯层位置1～4输入址分配图123示
五实训报告
1题目出条件求少需少点PLC？
2分析实验结果实验求存问题
3根实验结果写出实验报告
实训图20 电梯模拟控制板
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