制作110kV交联聚乙烯绝缘电缆头安全技术
1制作110kV交联电缆终端中间接头关键问题
（1）绝缘界面性
1）电缆绝缘表面处理常规电缆绝缘表面处理方法刮刀玻璃片等工具刮削砂纸抛光
2）界面压力实验表明界面压力达98kPa时界面击穿场强达3kVmm果界面压力达500～588kPa界面击穿场强达11kVmm
（2）绝缘回缩问题
切断电缆时会出现电缆绝缘逐渐回缩露出线芯现象旦电缆绝缘回缩中间接头中产生导致致命缺陷气隙高电场作气隙快会产生局部放电导致中间接头击穿
（3）防潮防水
高压交联聚乙烯绝缘电缆进水长期运行中会出现水树枝现象交联聚乙烯绝缘性降终导致电缆绝缘击穿
交联电缆进潮路径电缆附件进潮进水潮气水分旦进入电缆附件会绝缘外铜丝屏蔽间隙导体间隙渗透进入电缆危整电缆系统
安装电缆附件时应该十分注意防潮密封零件必须认真安装直埋敷设时中间接头必须防水外壳
2制作110kV交联电缆终端中间接头安全技术
（1）施工现场
施工现场应保持清洁尘土般情况施工现场环境温度应高5℃相湿度应超75必时采取搭帐篷安装空调机等措施满足述施工现场求
（2）材料准备
1）产品装箱单检查零部件否齐全损伤缺陷特应力锥O形密封圈O形密封圈接触表面损伤缺陷
2）零部件安装尺寸应符合制造厂提供图纸求
（3）电缆准备
1）预热电缆校直电缆般方法带温控(约80℃6h热保护115℃)加热带子电缆带子间足够衬垫加热完毕加热带子三角铁(板)电缆绑住校直电缆然冷
2）剥切半导体屏蔽电缆绝缘处理半导体绝缘屏蔽时应量减少表面毛刺划痕保持电缆绝缘表面光滑然砂布磨电缆绝缘保证半导体绝缘屏蔽绝缘间滑渡毛刺划痕砂布磨电缆绝缘程中应注意蘸机溶剂抹布反复擦拭嵌绝缘中外部杂质擦拭反复进行保证电缆高度清洁擦拭应始终保持电缆绝缘半导体绝缘屏蔽方擦防止半导体颗粒擦绝缘体
（4）压接出线杆
压接方式必须符合制造厂提供图纸求压接结束锉刀砂纸压模留压痕磨光滑干净揩布擦净附着铜屑
（5）安装应力锥环氧树脂预制件橡胶预制件
安装前先清洗剂清洁电缆绝缘表面应力锥外表面清洗剂挥发电缆绝缘表面应力锥外表面均匀涂少许硅脂
色带做应力锥电缆绝缘终安装位置标记
制造厂提供(认)专工具应力锥套入相应标志位置
清洗剂清洗掉残存硅脂
采弹簧压缩装置应力锥压力调整应图纸规定求力矩扳手固紧
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（1）绝缘界面性
1）电缆绝缘表面处理常规电缆绝缘表面处理方法刮刀玻璃片等工具刮削砂纸抛光
2）界面压力实验表明界面压力达98kPa时界面击穿场强达3kVmm果界面压力达500～588kPa界面击穿场强达11kVmm
（2）绝缘回缩问题
切断电缆时会出现电缆绝缘逐渐回缩露出线芯现象旦电缆绝缘回缩中间接头中产生导致致命缺陷气隙高电场作气隙快会产生局部放电导致中间接头击穿
（3）防潮防水
高压交联聚乙烯绝缘电缆进水长期运行中会出现水树枝现象交联聚乙烯绝缘性降终导致电缆绝缘击穿
交联电缆进潮路径电缆附件进潮进水潮气水分旦进入电缆附件会绝缘外铜丝屏蔽间隙导体间隙渗透进入电缆危整电缆系统
安装电缆附件时应该十分注意防潮密封零件必须认真安装直埋敷设时中间接头必须防水外壳
2制作110kV交联电缆终端中间接头安全技术
（1）施工现场
施工现场应保持清洁尘土般情况施工现场环境温度应高5℃相湿度应超75必时采取搭帐篷安装空调机等措施满足述施工现场求
（2）材料准备
1）产品装箱单检查零部件否齐全损伤缺陷特应力锥O形密封圈O形密封圈接触表面损伤缺陷
2）零部件安装尺寸应符合制造厂提供图纸求
（3）电缆准备
1）预热电缆校直电缆般方法带温控(约80℃6h热保护115℃)加热带子电缆带子间足够衬垫加热完毕加热带子三角铁(板)电缆绑住校直电缆然冷
2）剥切半导体屏蔽电缆绝缘处理半导体绝缘屏蔽时应量减少表面毛刺划痕保持电缆绝缘表面光滑然砂布磨电缆绝缘保证半导体绝缘屏蔽绝缘间滑渡毛刺划痕砂布磨电缆绝缘程中应注意蘸机溶剂抹布反复擦拭嵌绝缘中外部杂质擦拭反复进行保证电缆高度清洁擦拭应始终保持电缆绝缘半导体绝缘屏蔽方擦防止半导体颗粒擦绝缘体
（4）压接出线杆
压接方式必须符合制造厂提供图纸求压接结束锉刀砂纸压模留压痕磨光滑干净揩布擦净附着铜屑
（5）安装应力锥环氧树脂预制件橡胶预制件
安装前先清洗剂清洁电缆绝缘表面应力锥外表面清洗剂挥发电缆绝缘表面应力锥外表面均匀涂少许硅脂
色带做应力锥电缆绝缘终安装位置标记
制造厂提供(认)专工具应力锥套入相应标志位置
清洗剂清洗掉残存硅脂
采弹簧压缩装置应力锥压力调整应图纸规定求力矩扳手固紧
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