什TPM
全面生产维护
TPM 全称
什TPM
(TPM) 维护程序概念
Total Productive Maintenance
TPM
限度提高生产效率目标
5S活动 〞根底
总理线员工全体成员体
相互连接组活动形式
设备物流切入点进行思考
创造整合机生产体系
摩擦材料工程制造部
1 事维修
TPM开展历史
6
全面生产维护
(BM Breakdown Maintenance 〕
障维护 1950 年前
(TPM Total Productive Maintenance)
全员参加型保养
1980 年
2
改进维修
5
生产维修
(CM Corrective Maintenance 〕
查找薄弱部位进行改进
1950 年
3 预防维修
(PM Preventive Maintenance 〕
周期性障提出维护
1955 年前
〔 PM Productive Maintenance 〕
综合述维护方法系统维护方案
1960 年前
4 维修预防
〔 MP Maintenance Prevention 〕
设计发生障设备设备 FMEA
1960 年前
摩擦材料工程制造部
TPMTQM演变
TPMTQM关系
TQM W． Edwards Deming 〔爱德华兹
开展．
戴民〕博士影响日工业直接效果
Deming 博士二战结束久日开始工作作统计学家首次
日展示制造程中统计分析制造程中效果数
控制质量日工作理建立早期统计程序效果质量控制概念快成
日工业 — 种生存方式种新制造概念终命名
(TQM)工厂维护问题作 TQM 程序局部检查出通概念起
全面质量理
维护环境中太适合发挥作原始
调整维护提升全面质量理程序重局部
TPM制造业领先创新强调重性
做 〞 持续改进 〞理生产重性维护员工协
作作全面制造学关键剖分阐述出实质
说 TPM 试图重塑组织释放身潜
TQM 概念做修正
摩擦材料工程制造部
定义：
TPM定义特点
TPM 日现代设备理维修制度达高设备综合效率目
标确立设备生象生产维修全系统涉设备方案维修等
部门高领导第线工全员参加开展组活动推行
生产维修概括： T 全员全系统全效率
修预防维修改善维修维修预防〕
建立设备整寿命周期生产维护
涉部门活动
全员参
组活动
PM 生产维修〔包括事维
设
备
综
合
效
率
高
摩擦材料工程制造部
全面生产维修〔
TPM目标
Total Productive Maintenance
TPM 〕消停机时间
力措施包括例行维修预测性维修预防性维修立维修四种根维修
方式
例行维修
预测性维修
操作工维修工天作维修活动需定期机器进行保养
利测量手段分析技术预测潜障保证生产设备会
机器障造成时间损失意义未雨绸缪防患未然
预防性维修
台机器编制档案记录维修方案维修纪录
机器零部件做彻底严格保养适时更换零部件保证机器发
生意外障
立维修
障发生时维修员召时处理
TPM目标零缺陷停机时间
限度提高生产效率达目标必须致
力消产生障根源仅仅处理
日常表现病症
摩擦材料工程制造部
TPM容1
TPM容：日常点检定期检查方案修理改善修
理障修理维修记录分析
日常点检：
操作者天班前听摸等方法方法点检标准设备进行
检查日常点检目保证设备正常运转发生障点检容：
异声漏油振动温度润滑调整等
定期检查：
维修工方案定期重点设备进行检查定期检查目保
证设备达规定性检查工作包括：测定设备劣化程度确定设备性
调整设备等
方案修理：
根日常点检定期检查结果提出设备修理委托书维修报
告机床性检查记录等资料编制方案定期进行修理种修理属恢复性
修理
改善修理：
生障设备
障修理：
设备某结构进行改进修理种修理常重复发
设备突然发生障设备原造成废品时必须立组织抢修
种修理做障修理
摩擦材料工程制造部
维修记录分析：
障间隔时间
〞 分析〔
TPM容2
维修记录分析全面生产维修项重容尤
MTBF 〕受日设备维修界重视
均
均障间隔期
〔 MTBFMean Time Between Failures
〕
指规定时间设备障工作时间均值衡量设备性尺度
公式
MTBF 运行时间
障次数
分析均障间隔期作
分析设备停机维修作业样发生发生
时间现象原需工时停机时间等总记录制成分析表
通分析获信息：
选择改进维修作业象
估计零件寿命
选择点检点确定修改点检标准
备件标准确实定
摩擦材料工程制造部
点检维护记录进行
TPM流程图
点检记录报修
问题
流 程 PDCA 闭 环
指导行处理 点检记录填写维修记录单
日常点检
预知预防检维护记录进行
定期检查
发现缺陷
发现缺陷
简单处理
否
简单处理
否
实施简单
处理
进行维护维修维护记录
实施简单
处理
较问题维护员处理
改善修理
维修记录
功组确定
改进方
填写功
组活
动记录
否
编制维修方案进行
方案修理
设备报修维修修记录单
方案修理
务单
实施简单
处理
否
立刻修理
编制配备件采购加工方案
备件等
准备
事修理
否
障修理
障修理
严重障
维修记录
填写维修记录单
突发障
确认缺陷
维修联席
会议(功
组〕
简单处理
否
立刻修理
掌握实际
情况
障修理
摩擦材料工程制造部
6S 现场理根底
理〕第步
6S 够营造种
TPM前提推行5S活动
TPM 〔全面生产维护理〕前提
ISO9000 ISO16949 效推行保证
积极参事事遵守标准 〞良气氛种气氛推行
TQM 〔全面质量
ISO TQM TPM 更容易获员工支持配合利调发动工积极
性形成强推动力
实施 ISO TQM TPM 等活动效果隐蔽长期性时难显著
效果
中导入
6S 活动效果立竿见影果推行
6S 通短期获显著效果增强企业员工信心
ISO TQM TPM 等活动程
6S 现场理根底
6S 水代表着理者现场理认识
决定现场理水现场理水制约着
TQM 活动否利效推行
通 6S 活动现场理着手改进企业
体质 起事半功倍效果
ISO TPM
摩擦材料工程制造部
1S 整理
5S定义目
定义：区分东西职场东西外切放置
目：
2S 整顿
空间 〞腾出活
定义：东西规定定位定方法摆放整齐明确数量明确标示
目：浪费
3S 清扫
时间 〞找东西
定义：职场脏污防止污染发生
目：消
4S 清洁
定义：面
脏污 〞保持现场干干净净明明亮亮
3S 实施做法制度化标准化维持成果
目：通制度化维持成果
5S 素养
定义：培养文明礼貌惯规定行事养成良工作惯
目：提升
6S 安
品质
〞成工作讲究认真
定义：采取系统措施预防杜绝员设备场产品等异常事发
生
目：保证员设备场产品等安
6S 培訓教材
doc
摩擦材料工程制造部
TPM手段
——
OEE
TPM 手段名设备综合效率
数字六损失相关联：
(OEE Overall Equipment Effectiveness )
1 ．障
停机损失
〔 Equipment Failure Breakdown Losses 〕
2 ．换装调试损失
3 ．空闲暂停损失
4 ．减速损失
5 ．质量缺陷返工
6 ．启动损失
三测量：时间开动率性开动率合格品率
时间速度质量损失综合起终
生产线运行状况
〔 Setup and Adjustment 〕
〔 Idling and Minor Stoppage Losses 〕
〔 Reduced Speed Losses 〕
〔 Quality Defects and Rework 〕
〔 Startup Losses 〕
OEE 数字反映出设备
TPM 鼓励设定
消减差异加强业绩
OEE 目标目标测量偏差然问题解决组试图
摩擦材料工程制造部
设备效率：
设备效率〔
TPM术语介绍1
Equipment Effectiveness 〕指利设备进行生产施工产生
附加值〔
Valueadded 〕种测度附加值全部收入减全部资源钱
〔材料劳动力等〕形成然分解利润工资税金利润属投资
者工资属劳动者〔包括营者〕税金属政府附加值表达投
资者劳动者政府三者间利益
设备综合效率Overall Equipment Effectiveness
设备综合效率 时间开动率 X 性开动率
X 合格品率
时间开动率
性开动率
合格品率
设备利率
净运行时间
实际生产数量
合格品数
负荷时间
运行时间
理想生产数量
总投料数
设备应开动时间
时间开动率性开动率合格品率工作中心决定素
重性产品设备涉生产系统特征异例假设机器障
率高时间开动率会低假设设备短暂停机性开动率会
低三者数值时设备综合效率会提高
摩擦材料工程制造部
TPM术语介绍2
障停机损失〔Equipment Failure Breakdown Losses〕
障停机
损失指障停机造成时间损失生产缺陷产品导致数量损
失偶发障造成突然显著设备障通常明显易纠正频
繁慢性微障常忽略遗漏偶发性障整损失中占
较例许企业投入量时间努力寻找防止种障然消
偶发性障困难必须进行提高设备度研究设
备效率化必须障减零首先需改变传统障维修中放
障防止观点
换装调试损失〔Setup and Adjustment〕
换装调试导致停机产生废品造成损失〔
产品生产完成生产种产品进行换装调试时候达
单时间换装〔少 10 分钟〕通明确区分换装时间〔机器停
机完成操作〕外换装时间〔机器运转时完成操作〕减少
换装时间减少整换装时间损失
空闲暂停损失〔Idling and Minor Stoppage Losses〕
空闲暂停损失指误操作停顿机器空闲时发生短暂停顿产生
种损失例工件阻塞滑槽顶端导致设备空闲生产缺陷产
品传感器报警关闭设备明显种停顿障停工阻
塞工件重新启动设备恢复生产
Losses 〕般发生
摩擦材料工程制造部
减速损失〔Reduced Speed Losses〕
TPM术语介绍3
减速损失指设计速度实际速度差异速度损失设备效率发挥产
生较影响〔关键素〕应仔细研究消设计速度实际速度二者
间差异
设备实际速度低设计速度理想速度原种样机械问
题质量缺陷历史问题者设备超负荷等通常通揭示潜设备缺陷
谨慎提高操作者速度助问题解决
质量缺陷返工〔Quality Defects and Rework〕
质量损失指设备障引起生产程中质量缺陷返工通常偶
然性缺陷容易重调设备正常状态消缺陷包括缺陷数突然增加
明显现象慢性缺陷原难发现常遗漏忽略需返工缺
陷发属慢性损失
开工损失〔Startup Losses〕
开工损失生产初期阶段〔设备启动稳定生产〕产生损失
损失数量工序状态稳定性设备夹具模具维护水操作技熟
练程度等异项损失较潜实际生产中通常会
加鉴认产生开工损失防止少加消
摩擦材料工程制造部
TPM术语介绍4
时间开动率〔Operating Rate Availability〕
停机时间反映设备运行状态统计时间开动率严格区分设备计
划停机时间设备方案外停机时间通减少控制设备方案停机时间提
高设备利率通减少控制设备方案外停机时间提高时间开动率
●方案停机时间
日常维护保养时间 + 交接班时间 + 级保养时间
产停机时间 +方案中规定时间
●方案外停机时间
：
+ 换模试模时间
+方案维修时间
+ 达
障时间
+ 工装模具障时间
+ 工艺调试时间
+ 料时间
+方案外停机时间
计算负荷时间需做量根底工作应时间做出明确规定生产
方案中安排负荷时间确定计算净运行时间关键求准确记录
种原始方案外停机时间障停机时间方案外停机时间分五类见
面公式便查找停机原考核部门工作 五种时间设备点检
表中记录定期〔周〕进行统计
摩擦材料工程制造部
性开动率〔Performance Rate〕
TPM术语介绍5
设备性速度反映设备运行状况净开动率低说明设备障
停机时间设备性差速度开动率低操作工水差没全面掌握设
备性发挥设备潜力设备较长时间运行性劣化满
负荷工作
统计性开动率应准确确定设备理周期时间设备实际周期时间理周
期时间企业生产效率重标志实际周期时间测算准确生产方案安排
准确零库存生产框架缩理周期时间实际周期时间差距
提高设备性开动率
合格品率(Quality Rate)
设备生产精度反映设备运行状况合格品率低该设备适合该
工序生产设备较长时间运行造成设备精度劣化设备综合效率
统计中合格品率质部门统计合格品率里合格品数规定
：
合格品数 投料数 — ( 启动废品 + 程废品
+ 返修品
+ 实验品
)
摩擦材料工程制造部
休息时间
设备损失结构
OEE时间分析
生产方案规定休息时间
定义
正
常
出
勤
时
间
停
止
时
间
负
荷
时
间
理事务时间
方案停止时间
负荷时间
停机
时间
运转
时间
障 停机损失
换装调试损失
速度损失
时间
实质运转
时间
空闲暂停损失
减速损失
良
损失
价值运转时间
质量缺陷返
工
启动损失
早会〔日10分〕发表会参加讲会培训消防演健康检
查预防注射盘点试作原动力设施停止等引起设备停止时
间
方案保全改进保养时间
TPM活动日班清扫
外加工件零部件迟延交货引起料
突发障引起停止时间
模具工具交换调整试加工时间
运转时间－(加工数× 节拍 )
基准加工速度实际加工速度差加工数×(实际
正常生产时作出良品时间选修理良品致设备停止效
稼动时间
生产开始时障停止回复运转时条件设定试加工等制
作良品时间
实际产生附加价值时间
生产良品花时间
摩擦材料工程制造部
节拍 基准 节拍 )
设备效率计算方式
利率负荷时间
设备应开动时间
设备应开动时间
负荷时间
方案停机时
间
全
面
设
备
利
效
率
T
E
E
U
设
备
综
合
效
率
O
E
E
净
设
备
效
率
N
E
E
方案利率运行
时间负荷时间
时间开动率净运
行时间运行时间
性开动率效
运行时间净运行
时间
效时间
质量净效时
间效时间
净效时间
净运行时间
运行时间
次品
实际利率净运行时间
负荷时间
缩短时间
方案外
停机时间
建立机器时间
摩擦材料工程制造部
实例：摩擦材料OE区
A 工作时间
B 方案停机时间
设备综合效率OEE计算实例
3×8×60mins
86400
5400
s
s
C
D
E
G
G1
H
J
K
L
M
N
负荷时间
非方案停机时间
运行时间
生产总数量
合格数量
实际节拍
测评节拍〔设计节拍〕
理想生产数量
时间开动率
性开动率
合格品率
设备综合效率
AB
CD
EG
EJ
(EC)*100
(GK)*100
(G1G)*100
L×M×N
81000
5400
75600
3842
3840
7000
9333
5489
9995
5120
s
s
s
件
件
s件
s件
件
FTQ5000ppm
摩擦材料工程制造部
设备运行水全面生产维护效果评估
设备综合效率提高生产率水提高少量输入产生良输
出效果
产量〔PProduction〕
质量〔QQuality〕
钱〔CCost〕
交货期〔DDelivery〕
安〔SSafety〕
士气劳动情绪〔M
作情绪
：需完成生产务设备生产效率高
：保证生产高质量产品设备利提高产品质量
：产品钱低设备源原材料等消耗少
：设备障少耽误合规定交货期
：设备安性设备环境污染文明生产
— Morale〕 ：机匹配关系较作业员保持旺盛工
摩擦材料工程制造部
传统设备理设备综合效率理区
传统设备理
重视完全恢复性修理
求设备进行维修
重视设备改造
求设备更新
设备综合效率理
降低设备障率保证设备完 追求设备高效率运转
求提高维修工素质
TPM方式设备参员协工
作充分发挥设备价值
套谚语：众拾柴火焰高
重视维修信息维修资料利
注重培养提高操作工设备维护员
素质
摩擦材料工程制造部
TPM 根活动
操作维修技术提高培训
—— 维修预防维修维修力改进取成功操作
技术维修力必须加改进
求
目标
操作者 提高技
维修 实现设备零
员 障零缺陷
够进行设备
工程师 改善维修预
防设计
A 级水
清扫设备
正确操作设
备
解设备
根构造
理解设备构
造设计
制图
B级水
设备检查加
油
解设备
根原理
点够
分析障原
掌握技术
点材料
驱动控制
知识
C级水
判断设备正常
异常掌握点
具材料零件
根知识掌握
PM 分析方法
找出改进安
部位
设备评价技术评
价失效模式影响
分析方案理
〔日程员〕
D 级水
实施定期检
查改善
设备改善
改进机
构设计
引进开发
理技术
摩擦材料工程制造部
全员意识彻底变化
实行TPM形效果
〔设备理信排扯皮怪圈〕
级部信息交流通畅〔充满活力企业循环保证决策准确〕
设备效率提高增强企业体质〔提升理竞争力抵御风险〕
改善力员工成感满足感实现
〔企业双赢〕
明亮现场客户感动
赢〕
建立先进企业理文化〔快速国际接轨
企业创新工具〕
〔企业顾客双
摩擦材料工程制造部
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什TPM
全面生产维护
TPM 全称
什TPM
(TPM) 维护程序概念
Total Productive Maintenance
TPM
限度提高生产效率目标
5S活动 〞根底
总理线员工全体成员体
相互连接组活动形式
设备物流切入点进行思考
创造整合机生产体系
摩擦材料工程制造部
1 事维修
TPM开展历史
6
全面生产维护
(BM Breakdown Maintenance 〕
障维护 1950 年前
(TPM Total Productive Maintenance)
全员参加型保养
1980 年
2
改进维修
5
生产维修
(CM Corrective Maintenance 〕
查找薄弱部位进行改进
1950 年
3 预防维修
(PM Preventive Maintenance 〕
周期性障提出维护
1955 年前
〔 PM Productive Maintenance 〕
综合述维护方法系统维护方案
1960 年前
4 维修预防
〔 MP Maintenance Prevention 〕
设计发生障设备设备 FMEA
1960 年前
摩擦材料工程制造部
TPMTQM演变
TPMTQM关系
TQM W． Edwards Deming 〔爱德华兹
开展．
戴民〕博士影响日工业直接效果
Deming 博士二战结束久日开始工作作统计学家首次
日展示制造程中统计分析制造程中效果数
控制质量日工作理建立早期统计程序效果质量控制概念快成
日工业 — 种生存方式种新制造概念终命名
(TQM)工厂维护问题作 TQM 程序局部检查出通概念起
全面质量理
维护环境中太适合发挥作原始
调整维护提升全面质量理程序重局部
TPM制造业领先创新强调重性
做 〞 持续改进 〞理生产重性维护员工协
作作全面制造学关键剖分阐述出实质
说 TPM 试图重塑组织释放身潜
TQM 概念做修正
摩擦材料工程制造部
定义：
TPM定义特点
TPM 日现代设备理维修制度达高设备综合效率目
标确立设备生象生产维修全系统涉设备方案维修等
部门高领导第线工全员参加开展组活动推行
生产维修概括： T 全员全系统全效率
修预防维修改善维修维修预防〕
建立设备整寿命周期生产维护
涉部门活动
全员参
组活动
PM 生产维修〔包括事维
设
备
综
合
效
率
高
摩擦材料工程制造部
全面生产维修〔
TPM目标
Total Productive Maintenance
TPM 〕消停机时间
力措施包括例行维修预测性维修预防性维修立维修四种根维修
方式
例行维修
预测性维修
操作工维修工天作维修活动需定期机器进行保养
利测量手段分析技术预测潜障保证生产设备会
机器障造成时间损失意义未雨绸缪防患未然
预防性维修
台机器编制档案记录维修方案维修纪录
机器零部件做彻底严格保养适时更换零部件保证机器发
生意外障
立维修
障发生时维修员召时处理
TPM目标零缺陷停机时间
限度提高生产效率达目标必须致
力消产生障根源仅仅处理
日常表现病症
摩擦材料工程制造部
TPM容1
TPM容：日常点检定期检查方案修理改善修
理障修理维修记录分析
日常点检：
操作者天班前听摸等方法方法点检标准设备进行
检查日常点检目保证设备正常运转发生障点检容：
异声漏油振动温度润滑调整等
定期检查：
维修工方案定期重点设备进行检查定期检查目保
证设备达规定性检查工作包括：测定设备劣化程度确定设备性
调整设备等
方案修理：
根日常点检定期检查结果提出设备修理委托书维修报
告机床性检查记录等资料编制方案定期进行修理种修理属恢复性
修理
改善修理：
生障设备
障修理：
设备某结构进行改进修理种修理常重复发
设备突然发生障设备原造成废品时必须立组织抢修
种修理做障修理
摩擦材料工程制造部
维修记录分析：
障间隔时间
〞 分析〔
TPM容2
维修记录分析全面生产维修项重容尤
MTBF 〕受日设备维修界重视
均
均障间隔期
〔 MTBFMean Time Between Failures
〕
指规定时间设备障工作时间均值衡量设备性尺度
公式
MTBF 运行时间
障次数
分析均障间隔期作
分析设备停机维修作业样发生发生
时间现象原需工时停机时间等总记录制成分析表
通分析获信息：
选择改进维修作业象
估计零件寿命
选择点检点确定修改点检标准
备件标准确实定
摩擦材料工程制造部
点检维护记录进行
TPM流程图
点检记录报修
问题
流 程 PDCA 闭 环
指导行处理 点检记录填写维修记录单
日常点检
预知预防检维护记录进行
定期检查
发现缺陷
发现缺陷
简单处理
否
简单处理
否
实施简单
处理
进行维护维修维护记录
实施简单
处理
较问题维护员处理
改善修理
维修记录
功组确定
改进方
填写功
组活
动记录
否
编制维修方案进行
方案修理
设备报修维修修记录单
方案修理
务单
实施简单
处理
否
立刻修理
编制配备件采购加工方案
备件等
准备
事修理
否
障修理
障修理
严重障
维修记录
填写维修记录单
突发障
确认缺陷
维修联席
会议(功
组〕
简单处理
否
立刻修理
掌握实际
情况
障修理
摩擦材料工程制造部
6S 现场理根底
理〕第步
6S 够营造种
TPM前提推行5S活动
TPM 〔全面生产维护理〕前提
ISO9000 ISO16949 效推行保证
积极参事事遵守标准 〞良气氛种气氛推行
TQM 〔全面质量
ISO TQM TPM 更容易获员工支持配合利调发动工积极
性形成强推动力
实施 ISO TQM TPM 等活动效果隐蔽长期性时难显著
效果
中导入
6S 活动效果立竿见影果推行
6S 通短期获显著效果增强企业员工信心
ISO TQM TPM 等活动程
6S 现场理根底
6S 水代表着理者现场理认识
决定现场理水现场理水制约着
TQM 活动否利效推行
通 6S 活动现场理着手改进企业
体质 起事半功倍效果
ISO TPM
摩擦材料工程制造部
1S 整理
5S定义目
定义：区分东西职场东西外切放置
目：
2S 整顿
空间 〞腾出活
定义：东西规定定位定方法摆放整齐明确数量明确标示
目：浪费
3S 清扫
时间 〞找东西
定义：职场脏污防止污染发生
目：消
4S 清洁
定义：面
脏污 〞保持现场干干净净明明亮亮
3S 实施做法制度化标准化维持成果
目：通制度化维持成果
5S 素养
定义：培养文明礼貌惯规定行事养成良工作惯
目：提升
6S 安
品质
〞成工作讲究认真
定义：采取系统措施预防杜绝员设备场产品等异常事发
生
目：保证员设备场产品等安
6S 培訓教材
doc
摩擦材料工程制造部
TPM手段
——
OEE
TPM 手段名设备综合效率
数字六损失相关联：
(OEE Overall Equipment Effectiveness )
1 ．障
停机损失
〔 Equipment Failure Breakdown Losses 〕
2 ．换装调试损失
3 ．空闲暂停损失
4 ．减速损失
5 ．质量缺陷返工
6 ．启动损失
三测量：时间开动率性开动率合格品率
时间速度质量损失综合起终
生产线运行状况
〔 Setup and Adjustment 〕
〔 Idling and Minor Stoppage Losses 〕
〔 Reduced Speed Losses 〕
〔 Quality Defects and Rework 〕
〔 Startup Losses 〕
OEE 数字反映出设备
TPM 鼓励设定
消减差异加强业绩
OEE 目标目标测量偏差然问题解决组试图
摩擦材料工程制造部
设备效率：
设备效率〔
TPM术语介绍1
Equipment Effectiveness 〕指利设备进行生产施工产生
附加值〔
Valueadded 〕种测度附加值全部收入减全部资源钱
〔材料劳动力等〕形成然分解利润工资税金利润属投资
者工资属劳动者〔包括营者〕税金属政府附加值表达投
资者劳动者政府三者间利益
设备综合效率Overall Equipment Effectiveness
设备综合效率 时间开动率 X 性开动率
X 合格品率
时间开动率
性开动率
合格品率
设备利率
净运行时间
实际生产数量
合格品数
负荷时间
运行时间
理想生产数量
总投料数
设备应开动时间
时间开动率性开动率合格品率工作中心决定素
重性产品设备涉生产系统特征异例假设机器障
率高时间开动率会低假设设备短暂停机性开动率会
低三者数值时设备综合效率会提高
摩擦材料工程制造部
TPM术语介绍2
障停机损失〔Equipment Failure Breakdown Losses〕
障停机
损失指障停机造成时间损失生产缺陷产品导致数量损
失偶发障造成突然显著设备障通常明显易纠正频
繁慢性微障常忽略遗漏偶发性障整损失中占
较例许企业投入量时间努力寻找防止种障然消
偶发性障困难必须进行提高设备度研究设
备效率化必须障减零首先需改变传统障维修中放
障防止观点
换装调试损失〔Setup and Adjustment〕
换装调试导致停机产生废品造成损失〔
产品生产完成生产种产品进行换装调试时候达
单时间换装〔少 10 分钟〕通明确区分换装时间〔机器停
机完成操作〕外换装时间〔机器运转时完成操作〕减少
换装时间减少整换装时间损失
空闲暂停损失〔Idling and Minor Stoppage Losses〕
空闲暂停损失指误操作停顿机器空闲时发生短暂停顿产生
种损失例工件阻塞滑槽顶端导致设备空闲生产缺陷产
品传感器报警关闭设备明显种停顿障停工阻
塞工件重新启动设备恢复生产
Losses 〕般发生
摩擦材料工程制造部
减速损失〔Reduced Speed Losses〕
TPM术语介绍3
减速损失指设计速度实际速度差异速度损失设备效率发挥产
生较影响〔关键素〕应仔细研究消设计速度实际速度二者
间差异
设备实际速度低设计速度理想速度原种样机械问
题质量缺陷历史问题者设备超负荷等通常通揭示潜设备缺陷
谨慎提高操作者速度助问题解决
质量缺陷返工〔Quality Defects and Rework〕
质量损失指设备障引起生产程中质量缺陷返工通常偶
然性缺陷容易重调设备正常状态消缺陷包括缺陷数突然增加
明显现象慢性缺陷原难发现常遗漏忽略需返工缺
陷发属慢性损失
开工损失〔Startup Losses〕
开工损失生产初期阶段〔设备启动稳定生产〕产生损失
损失数量工序状态稳定性设备夹具模具维护水操作技熟
练程度等异项损失较潜实际生产中通常会
加鉴认产生开工损失防止少加消
摩擦材料工程制造部
TPM术语介绍4
时间开动率〔Operating Rate Availability〕
停机时间反映设备运行状态统计时间开动率严格区分设备计
划停机时间设备方案外停机时间通减少控制设备方案停机时间提
高设备利率通减少控制设备方案外停机时间提高时间开动率
●方案停机时间
日常维护保养时间 + 交接班时间 + 级保养时间
产停机时间 +方案中规定时间
●方案外停机时间
：
+ 换模试模时间
+方案维修时间
+ 达
障时间
+ 工装模具障时间
+ 工艺调试时间
+ 料时间
+方案外停机时间
计算负荷时间需做量根底工作应时间做出明确规定生产
方案中安排负荷时间确定计算净运行时间关键求准确记录
种原始方案外停机时间障停机时间方案外停机时间分五类见
面公式便查找停机原考核部门工作 五种时间设备点检
表中记录定期〔周〕进行统计
摩擦材料工程制造部
性开动率〔Performance Rate〕
TPM术语介绍5
设备性速度反映设备运行状况净开动率低说明设备障
停机时间设备性差速度开动率低操作工水差没全面掌握设
备性发挥设备潜力设备较长时间运行性劣化满
负荷工作
统计性开动率应准确确定设备理周期时间设备实际周期时间理周
期时间企业生产效率重标志实际周期时间测算准确生产方案安排
准确零库存生产框架缩理周期时间实际周期时间差距
提高设备性开动率
合格品率(Quality Rate)
设备生产精度反映设备运行状况合格品率低该设备适合该
工序生产设备较长时间运行造成设备精度劣化设备综合效率
统计中合格品率质部门统计合格品率里合格品数规定
：
合格品数 投料数 — ( 启动废品 + 程废品
+ 返修品
+ 实验品
)
摩擦材料工程制造部
休息时间
设备损失结构
OEE时间分析
生产方案规定休息时间
定义
正
常
出
勤
时
间
停
止
时
间
负
荷
时
间
理事务时间
方案停止时间
负荷时间
停机
时间
运转
时间
障 停机损失
换装调试损失
速度损失
时间
实质运转
时间
空闲暂停损失
减速损失
良
损失
价值运转时间
质量缺陷返
工
启动损失
早会〔日10分〕发表会参加讲会培训消防演健康检
查预防注射盘点试作原动力设施停止等引起设备停止时
间
方案保全改进保养时间
TPM活动日班清扫
外加工件零部件迟延交货引起料
突发障引起停止时间
模具工具交换调整试加工时间
运转时间－(加工数× 节拍 )
基准加工速度实际加工速度差加工数×(实际
正常生产时作出良品时间选修理良品致设备停止效
稼动时间
生产开始时障停止回复运转时条件设定试加工等制
作良品时间
实际产生附加价值时间
生产良品花时间
摩擦材料工程制造部
节拍 基准 节拍 )
设备效率计算方式
利率负荷时间
设备应开动时间
设备应开动时间
负荷时间
方案停机时
间
全
面
设
备
利
效
率
T
E
E
U
设
备
综
合
效
率
O
E
E
净
设
备
效
率
N
E
E
方案利率运行
时间负荷时间
时间开动率净运
行时间运行时间
性开动率效
运行时间净运行
时间
效时间
质量净效时
间效时间
净效时间
净运行时间
运行时间
次品
实际利率净运行时间
负荷时间
缩短时间
方案外
停机时间
建立机器时间
摩擦材料工程制造部
实例：摩擦材料OE区
A 工作时间
B 方案停机时间
设备综合效率OEE计算实例
3×8×60mins
86400
5400
s
s
C
D
E
G
G1
H
J
K
L
M
N
负荷时间
非方案停机时间
运行时间
生产总数量
合格数量
实际节拍
测评节拍〔设计节拍〕
理想生产数量
时间开动率
性开动率
合格品率
设备综合效率
AB
CD
EG
EJ
(EC)*100
(GK)*100
(G1G)*100
L×M×N
81000
5400
75600
3842
3840
7000
9333
5489
9995
5120
s
s
s
件
件
s件
s件
件
FTQ5000ppm
摩擦材料工程制造部
设备运行水全面生产维护效果评估
设备综合效率提高生产率水提高少量输入产生良输
出效果
产量〔PProduction〕
质量〔QQuality〕
钱〔CCost〕
交货期〔DDelivery〕
安〔SSafety〕
士气劳动情绪〔M
作情绪
：需完成生产务设备生产效率高
：保证生产高质量产品设备利提高产品质量
：产品钱低设备源原材料等消耗少
：设备障少耽误合规定交货期
：设备安性设备环境污染文明生产
— Morale〕 ：机匹配关系较作业员保持旺盛工
摩擦材料工程制造部
传统设备理设备综合效率理区
传统设备理
重视完全恢复性修理
求设备进行维修
重视设备改造
求设备更新
设备综合效率理
降低设备障率保证设备完 追求设备高效率运转
求提高维修工素质
TPM方式设备参员协工
作充分发挥设备价值
套谚语：众拾柴火焰高
重视维修信息维修资料利
注重培养提高操作工设备维护员
素质
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TPM 根活动
操作维修技术提高培训
—— 维修预防维修维修力改进取成功操作
技术维修力必须加改进
求
目标
操作者 提高技
维修 实现设备零
员 障零缺陷
够进行设备
工程师 改善维修预
防设计
A 级水
清扫设备
正确操作设
备
解设备
根构造
理解设备构
造设计
制图
B级水
设备检查加
油
解设备
根原理
点够
分析障原
掌握技术
点材料
驱动控制
知识
C级水
判断设备正常
异常掌握点
具材料零件
根知识掌握
PM 分析方法
找出改进安
部位
设备评价技术评
价失效模式影响
分析方案理
〔日程员〕
D 级水
实施定期检
查改善
设备改善
改进机
构设计
引进开发
理技术
摩擦材料工程制造部
全员意识彻底变化
实行TPM形效果
〔设备理信排扯皮怪圈〕
级部信息交流通畅〔充满活力企业循环保证决策准确〕
设备效率提高增强企业体质〔提升理竞争力抵御风险〕
改善力员工成感满足感实现
〔企业双赢〕
明亮现场客户感动
赢〕
建立先进企业理文化〔快速国际接轨
企业创新工具〕
〔企业顾客双
摩擦材料工程制造部
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