XX项目部圆筒储料仓
施工组织设计
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编制：
编制单位：
编制时间：2010年 月 日
目 录
1 编 制 说 明 4
11 编制原 4
12 编制 4
2 工 程 概 况 5
3 施 工 部 署 6
31 理目标 6
32组织机构 6
33 施工方案 7
4 施工准备 7
41 现场准备 7
42 技术准备 8
43 类资源准备 8
44 施工材料运输………………………… …………………10
5 施工面布置 10
51 布置原 10
52 布置方案 10
6 施工方法 11
61测量工程 11
62 土方工程 12
63 基础工程 12
64筒壁液压滑模施工 13
65台施工 20
66钢结构施工 25
67砌体工程 32
68脚手架工程 33
69 予留予埋工程 33
610 装饰工程 34
7 施工进度计划保证措施 38
71 施工进度计划 38
72 施工进度保证措施 38
8 质量计划 39
81 质量目标 39
82质量理体系 39
83 确定施工质量控制点控制措施 44
84 成品保护措施 44
9 安全目标理措施 45
91 安全目标 45
92重危害素理措施 45
93安全理措施 48
94安全防护理 50
95施工机械理 51
10 环境文明施工理目标措施 52
101理目标 52
102 环境文明施工理措施 52
11 季节性施工措施 54
111 雨季施工措施 55
1 编 制 说 明
11 编制原
施工组织设计编制遵循原：
111 保证质量重点统筹工期安排遵守施工合
112 工程容认真贯彻国家工程建设项方针政策严格执行工程建设程序遵循建筑施工工艺技术规律科学安排施工程序合理组织施工确保项施工紧密衔接加快施工进度缩短工期
113选先进施工技术合理选择施工方案保持质量体系效运行确保安全生产提高工程质量
114 充分利机械设备力提高工程机械化程度减轻劳动强度提高劳动生产率
115科学规划施工面图减少施工设施合理储存建设物资减少物资运输量增强工程效益
12 编制
121施工图纸
首钢石河铁矿杏山采区露天转开采工程圆筒储料仓工程土建施工图6CH1513~166CH161~8
122现行效规范规程法律法规
序号
类
规范规程标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
2
国家
滑动模板工程技术规范
GB501132005
3
国家
建筑基基础工程质量验收规范
GB502022002
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB502032002
5
国家
混凝土结构工程质量验收规范
GB502042002
6
国家
屋面工程质量验收规范
GB502072002
7
国家
建筑面工程质量验收规范
GB502092002
8
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB502102001
9
国家
工程测量规范
GB 500262007
10
国家
普通混凝土拌合物性试验方法
GBT500802002
11
国家
普通混凝土力学性试验方法
GBT500812002
12
行业
普通混凝土配合设计规程
JGJ552000
13
国家
混凝土质量控制标准
GB5016492
14
国家
混凝土检验评定标准
GBJ10787
15
国家
混凝土结构试验方法标准
GB5015292
16
国家
建筑工程施工现场供电安全规范
GB5019493
17
行业
钢筋焊接接头试验方法
JGJT272001
18
行业
钢筋焊接验收规范
JGJ182003
19
行业
工程建设施工现场焊接目视检验规程
CECS71：94
20
行业
钢筋机械连接通技术规程
JGJl0796
21
行业
塑料门窗安装验收规程
JGJ10396
22
行业
建筑玻璃应技术规程
JGJ11397
23
国家
电气装置安装工程接装置施工验收规范
GB5016992
24
行业
建筑安全检查标准
JGJ5999
25
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ8091
26
行业
施工现场时电安全技术规范
JGJ462005
2 工 程 概 况
工程首钢石河铁矿杏山采区露天转开采工程圆筒储料仓工程结构类型钢筋砼圆筒结构总高度33176米部钢筋混凝土筒仓高度247米部钢结构高度33176米工程四层 分±000米28米71米247米25轴线四径12米筒仓间距128m111轴线间距75m钢筋混凝土框架结构
基础采桩基础承台垫层顶面标高265m承台厚度20m混凝土强度等级：基础垫层C10部位砼C30065m～810m剪力墙厚500mm 81m～247m墙厚300mm
3 施 工 部 署
31 理目标
311 质量目标：合格工程创矿业公司优质工程
312 工期目标：基础体施工工期180日历天装饰工程安装穿插进行
313安全理目标：杜绝重伤事杜绝机电事杜绝消防事轻伤率低3‰
314环境理目标：创建安全文明优良工
32组织机构
预算员
资料员
施工员
材料员
技术员
安全员
施工作业班组
项目部理
项目副理
33 施工方案
工程筒仓部分81米247米采滑模施工81米采常规支模绑筋施工方法筒壁台滑滑升段筒壁台板底空滑台板顶搭设台脚手架施工台梁板钢梯混凝土台施工进行台板筒壁相交处留插筋
３３１施工方法
钢筋工程：
钢筋水连接：直径≥20mm钢筋采闪光焊搭接焊直径〈20mm钢筋采绑扎搭接
钢筋竖连接：直径≥20mm钢筋采电渣压力焊直径〈20mm钢筋采绑扎搭接
模板工程：筒壁采滑模梁板采扣件式钢脚手架模板采木胶合板
混凝土工程：基础筒壁81米247米台采商品混凝土约3300m381米筒壁采60型泵+布料器方式浇注采搅混凝土约1000m3
33２施工序
基础施工→塔吊安装→筒壁065m24m施工→筒壁24m—71m施工→筒壁71m—81m施工→滑模机具组装→滑升247ｍ→247m 台施工→拆滑模机具→混凝土养护→部钢结构施工71米砌筑装修时进行
4 施工准备
41 现场准备
411 清现场障碍物整施工现场
412 铺设施工道路修建排水防洪设施
413 布置水电网接通水源电源
414 建立测量网点作定位放样准备
415 修建时办公室工棚等设置保安消防设施
42 技术准备
421 般性准备工作
技术员进行分工建立项目部技术员岗位责制制订项目部技术理制度项目部员进行教育培训
熟悉图纸组织图纸会审参设计交底存设计问题解决施工前
根图纸施工求配置相应规范规程标准图集（工程选资料见编制）工具书资料盒等
422 施工检测仪器准备
施工前计划配置施工检测器具处检定效期
检验测量试验设备表
序号
检验测量试验设备名称
数量
1
坍落度筒
1
2
天
1
3
游标卡尺
1
4
50m钢卷尺
1
5
2m尺塞尺焊接检验尺
1套
6
垂准仪
1
7
纬仪
1
8
水准仪
1
9
台秤
2
10
混凝土试模150*150砂浆试模
41
43 类资源准备
431 劳动力需量计划
项目部应组织充足施工力量施工前针性培训学择优岗工种：
种
工
间
时
建
施工
基础
工程
体
工程
装饰
工程
木 工
10
20
3
钢筋工
20
20
砼 工
2
20
20
抹灰工
2
8
8
油漆工
2
架子工
10
机械工
5
10
5
电 工
2
2
2
2
电焊工
4
4
2
5
10
10
10
合计
11
71
94
42
432 施工机具需量计划
设 备 选 型 表
序号
机械设备
名 称
型号
规格
单位
数量
额定
功率
1
砼搅拌机
JS500
台
2
2500
2
电锯
MJ104
台
1
5500
3
水泵
3DA8
台
3
1200
4
翻斗车
JS1L
台
1
1900
5
板式
砼振动器
B22
台
3
6
插入式
砼振捣器
GHZ670
台
10
7
电焊机
BX1135
台
4
2200
8
钢筋
弯曲机
GW40
台
1
300
9
钢筋
切断机
GQ40
台
1
300
10
钢筋调直
切断机
GT48
台
1
220
11
焊机
UN1100
台
1
3000
12
蛙式
夯机
HW01
台
4
13
塔吊
QTZ60
台
1
325
14
砼输送泵
HBT60
套
1
75
15
千斤顶
GYG60
台
75
16
液压
控制台
YKT80
台
1
17
混凝土布料器
台
1
433周转材料需量计划
周转材料投入计划览表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
脚手架钢
φ48 05～6m
T
40
体支模
2
木跳板
250×3000×50mm
块
100
3
覆膜九夹板
12mm
m2
200
梁板
4
安全网
4×6米普通线
m2
600
水网防护
5
钢扣件
25000
体支模
6
安全网
密目式
m2
200
立网防护
7
开字架
套
70
滑模
8
钢模板
m2
200
滑模
9
U型卡
3000
滑模
434施工材料运输
工程杏山施工材料运输较远中钢筋种型钢钢板砖砂子石子需矿业公司运杏山运距145KM造成材料运输成增加
圆筒储料仓周边场狭窄东侧车库西侧铁路线81米筒壁采搅混凝土约1000m3水泥砖砂石料法存放施工场放置需二次倒运
5 施工面布置
51 布置原
（1） 生产建根施工规划规定进行准备够满足生产求
（2） 专业施工区段划分符合施工工艺流程力求做专业工种间互干扰便理
（3） 厂区交通运输保证道路畅通便利做设备原材料进厂工程进度施工序进行堆放
（4） 时设施种线布置符合安全工作规程具防雨防雷防火力
52 布置方案
进场业协商布置时设施工程计划布置1台QT60塔吊圆筒储料仓3#转运站材料垂直运输塔吊基础 3000mmX3000mm X1500mm采C30混凝土圆筒仓基础施工完塔吊开始安装2台JS500搅拌机砼搅拌水泥库面高室外坪300塑料布防潮具体见施工面布置图
施工现场布置五表图力加强安全教育文明施工质量意识宣传设置种警示牌宣传标语争创文明施工工
施工现场南东北三侧采彩钢瓦维护高度2米背架杆固定2米立杆间距2米水设3架杆总长度192米
6 施工方法
61测量工程
611工程定位
纬仪定位利场区测量基准点构筑物轴线关系基坑边缘测设时轴线桩进行轴线控制垫层施工垫层弹出环梁柱子轴线
楼层轴线投侧采垂准仪台板外轴线侧1000mm四角处预留200×200投侧孔
采纬仪挑线拉钢尺传递竖高程
612滑升水控制
采限位器控制滑升程水度
天第次滑升前钢尺引高程爬杆采水准仪水抄水调整限位器该标高调操作台滑升程滑升60cm90cm采水准仪水抄水次滑升30cm调整限位器次次滑升结束时千斤顶均应爬升限位器底面高度值班技术员滑升次观察次发现问题时通知值班负责
613层间垂直度控制
层间垂直度采线坠法进行观测滑升1米高度观察次做记录时反馈控制台
614 围护结构装饰工程测量控制
外墙填充装饰工程利结构施工中弹出轴线标高形成统测量参系进行定位抄±0000标高钢尺边柱量取高差超钢尺时先精确测定第二条起始线作引测
615沉降观测
6151现场埋设三水准基点距建筑物5080米稳定区域（沉降区外）中较深二较浅
6152沉降观测根图纸求规范进行观测直沉降稳定止观测详观测记录具体详见沉降观测施工方案
62 土方工程
621桩基工程检测完毕移交单位立进行基坑清理工作夯实便进行垫层施工
622回填土
6221回填土质量求：粒径5cm碎块草皮机杂质含量8
6222分层夯实方法：层铺土厚度250mm利蛙式夯机夯实层夯少三遍环刀取样送试验室做干容重试验
63 基础工程
施工工序：垫层放线→支垫层模板→浇注垫层砼→基础放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋模板复查→浇筑基础砼
631 基底垫层
基础垫层严格设计施工规范求施工表面整振捣密实
632 基础模板
采12mm厚木胶合板支设净距200mm设置道100*100肋木支撑部预先留置垫层中Φ25钢筋固定竖600mmΦ48钢斜撑道检查合格方施工道工序
633 基础钢筋
6331工艺流程：画钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎基础底层钢筋→铺设层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入道工序
6332钢筋进场应检查复验合格进行钢筋料制作制作钢筋前先根设计图纸进行翻样部位钢筋制作料表技术负责审核实施
6333钢筋连接竖钢筋采电渣压力焊水钢筋采闪光焊部分采搭接
6334墙柱立筋端附加Φ12水筋基础梁层筋绑扎连接点焊端Φ14时定位箍固定
634 基础砼
工程基础底板厚20米体积砼采泵送
6341混凝土技术求
采然连续级配砂石加入高效减水剂减少水量降低泌水率离析现象减少混凝土结构中形成孔隙减干缩变形泵送混凝土坍落度控制1618cm初凝时间6h
6342混凝土浇筑振捣
应采分层浇筑方法分层厚度400500mm振捣时严格控制振捣时间移动间距插入深度确保砼振捣密实砼浇筑程中时校核钢筋模板位置发现移位时纠正
砼浇筑程中会产生泌水现象泌水排集模板外边预设积水坑中然潜水泵水抽出
6343 混凝土表面处理
砼表面水泥浆砼浇筑2～8h标高长刮尺刮然木抹子反复搓压数遍表面密实初凝前木抹子搓磨样防止砼表面龟裂减少砼表面水分散发促进养护
6344 混凝土测温养护
采温度计测温混凝土温度控制标准：混凝土外温差25℃混凝土浇筑设专检测表面结构中心温度 混凝土浇筑完毕6h开始第1－3天2时测温次第4天4时测温次外温差少25℃时停止测温
混凝土安放1寸钢混凝土居中布置蛇形布置间距1米总长690米外温差超25℃时采取循环冷水降温方法降低混凝土中心温度
采保温保湿养护砼初凝先砼表面覆盖层塑料薄膜塑料薄膜覆盖两层湿草帘子保温保湿层900m2时防止雨水造成表面突然降温麻袋盖层塑料薄膜保湿养护时间14天
64筒壁液压滑模施工
641滑模施工准备
a垂直运输设备料速度验算
滑模施工时浇砼提升绑扎钢筋相互交进行1台QT60塔吊台60型输送泵完成垂直运输滑模施工砼产生施工冷缝第次浇砼第二次开始浇砼间隔时间必须控制砼初疑时间
b搅拌设备供应力
保证砼运输速度仓壁滑模速度相适应现场配置搅拌站1套
c滑模施工劳动力准备
滑模施工工种协作性强求具良质量安全意识操作技较强具类似施工操作历作业队伍中专业性技术工种配备包括砼工机械工机修工电工焊工滑模操作工等工程滑模施工工种拟投入劳动力高峰数表：
工种
数
工作容
理员
6
负责组织指挥安全质量技术
砼工
20
负责操作台砼运输料振捣清理模板
木工
10
安装门洞边模板修整滑升模板
抹灰工
6
负责出模砼检查修整外收光养护
钢筋工
12
钢筋绑扎配合滑升检查修整钢筋
焊工
2
负责铁件预留预埋钢筋支承杆焊接
电工
2
负责滑模期间电机电设备正常运转
机械工
10
负责垂直运输搅拌机操作维修保养
滑模
操作工
4
负责滑升模具提升调纠偏
模具液压设备检查维修
合计
72
642 滑升机具组装
滑升结构模板围圈开字架爬杆千斤顶外操作台等机具制作组装均处机电安装队施工简述：
6421滑升机具
（1）模板
外模板选90cm+10cm高定型模板模板选90cm高定型模板外模板模板出100mm模板宽度选30cm宽规格模板采挂件铁线固定围圈非标准模板现场制作加工
（2）围圈
提升架间距设计15m左右模板口设两道围圈围圈间距60cm材料选[10围圈φ20钢筋连成格构式
（3） 提升架选材分布
提升架采开字提升架节点采螺栓连接横梁选2[10槽钢横梁选2[12槽钢立柱选[8槽钢
开字架布置开柱子导墙间距15m宜柱处两开字架设横梁提升柱模板保证提升架整体稳定性横梁设两道[12槽钢环梁U形螺栓固定
（4）支承杆
支承杆采φ48×35钢支撑杆支撑杆连接采外径40钢作套端插入钢100mm施工前先焊段
（5）操作台吊架
开字架设外三脚架作操作台操作台宽度1200mm外操作台宽度800mm外侧增设吊架架宽070m 混凝土抹面吊架两侧设Φ16钢筋护栏外侧底部兜安全网
（6）液压操作台
液压操作台设置电梯间应量保持操作台处开字架水面架搭设屋架屋面铺设九夹板
（7）液压控制系统
液压控制台采1台YKT80型控台工作储备备设备该控制台具加压回油动控制系统动作选择系统定时报警系统装置动控制滑升高度滑升工控制加压加油时间差引起千斤顶步调差定时报警防止长时间工作间歇砼粘接模板现象
千斤顶采GYG60型滚珠式吨位千斤顶千斤顶安装前必须进行负载爬升试验根生产厂出厂试验数爬升行程相者次编组安装千斤顶时暂插入爬杆安装注意油嘴方油嘴油连接行成弧度应消急弯死弯现象千斤顶安装完毕未插入爬杆前应进行液压系统排气耐压试验排气方法：加压时稍稍拧松千斤顶油密封螺丝油出时迅速拧死施工时应保持千斤顶清洁千斤顶部应加盖圆形胶垫防砼灰浆掉入千斤顶
高压油路包括高压油（Ф16Ф8）直通接头（M33*15）三通五通分油器针形阀
液压控台千斤顶间采高压油二级供油方式第级Ф16油接分油器第二级Ф8油分油器通针形阀达千斤顶针形阀分控制台千斤顶便维修调组千斤顶油路编号序引控制台便分控制液压油路回油状态始终满油减少千斤顶零压回油时间差异保证千斤顶受力致步工作油安装应高千斤顶安装位置低油泵位置油转弯换处应保持圆弧状缓弯准出现死弯急弯接头联接必须牢固
液压系统安装完毕应油泵进行调整安装调试必须测定加压回油时间根完成回压回油行程时间确定次动作滑升时间
6422 滑模组装
滑模台应先进行设计然根设计组装图进行组装
(1) 组装序
安装提升架→安装外围圈→安装环梁→绑扎模钢筋→安装模板→安装外模板→安装外挑三角架栏杆台液压台→搭设料台→安装千斤顶液压设备→空载试验油路加压排气→安装支承杆
支承杆处模板安装便支承杆预留插筋进行焊接滑升定高度安装外吊架
(2) 滑模组装前准备工作
现场清理清钢筋基底松动砼残渣垃圾
(3)滑模面布置图砼面弹出部位中心线提升架位置支承杆位置模板位置等设置垂直观测控制桩标高控制点
(4)调整予留钢筋筒壁线先绑段（高1000）钢筋骨架
（5）组装求
开字架布置图求型号设置位置线支承架时固定提升架立柱端垫块垫起适高度便安装围圈模板线坠水尺校正提升架垂直水
钢模板全部采新钢模模板应口口模板单面锥度3‰形成倒锥
外操作台设二处孔（盖板）设钢梯
插爬杆爬杆进行加固防止第次浇筑混凝土时扰动爬杆造成爬杆歪斜
⑤挂模板砂浆封堵模板面缝隙
⑥滑模装置制作组装允许偏差GB501132005执行
643滑模程通讯系统供电明
通讯联系网络采面液压控制台配备直通电话联系值班指挥塔吊司机讲机联络滑升信号统规定电铃讯号
供电明：动力明电源采双回路供电方法面液压台电缆端固定台拉索支托拉索固定台间距2米拉索电缆总长度应滑模总高度10米台配电装置通控供电配电装置设开关闸电设备采机闸安装触电保安器电设备铁壳开关外接单相裸露开关滑模施工足够明料场料台采三盏水银灯操作台吊架采36V低压挂灯配36V手提灯挂灯水银灯均配防雨灯罩电缆敷设通道路采高架加保护套配电明线路律采橡套电缆停送电时时须严格操作序进行停送电配电箱设置负荷中心周围应足够空间通道便配电箱操作维修保护零线必须配电室处重复接外必须配电线路末端重复接重复接装置接电阻应10欧配电箱开关箱工作零线应通接线端子板连接应保护零线端子板分设
644仓壁初滑
初滑高度定300㎜限位器统固定高度初滑高度达300㎜时千斤顶应全部调初滑开始时全部千斤顶时顶升23行程全面检查砼脱模情况切正常方继续滑升
645正常滑升
6451钢筋工程
（1）竖钢筋应严格断面25接头率布置钢筋搭接倍数图纸设计求层砼浇筑完毕砼表面少道绑扎横钢筋模板长度间距100cm设根控制滑模保护层钢筋挂钩挂钩挂模板口孔L300mm长钢筋直径混凝土保护层厚度
（2）滑升筒壁时楼梯台板等甩二次施工筒壁预留台板钢筋台板滑剔出
（3）支承杆接方式采置套接方式焊缝根部端面熔合良支承杆弯曲变形时应立进行加固焊接相邻受力钢筋焊成格构结构增强受力遇油污时棉纱擦净喷灯烘烤
6452砼工程
（1）滑模选普通425#水泥施工中应选厂家标号水泥施工前试验员委托试验室配制砼配合
（2）砼初凝时间控制2时左右终凝时间控制4时左右砼入模坍落度控制50～70cm条件确定砼减水剂缓凝剂掺加量
（3）滑模施工前试验室砼出模强度达0204Mpa需时间34时配方案绘制砼贯入阻力曲线作现场砼早出模时间适宜滑升速度参考时出R7R28强度试验数
（4）砼施工程中时测量施工期间昼夜气温变化砼出模强度时调整水灰滑升速度
（5）砼必须分层交圈浇注层浇注厚度30cm左右浇注砼应水面砼入模序应计划交错变换浇筑方浇筑起始点层砼低模板口50mm洞口两侧砼应时浇筑
（6）砼振捣采振捣棒振捣棒插入前层砼中深度3050mm模板滑升程应停止振捣砼停止支承杆加固作业
（7）滑升脱模砼表面专抹压修补混凝土应采原浆压面抹压毛刷沾稀水泥素浆刷遍
（8）砼表面凝结表面刷砼养护剂封闭养护喷养护剂应厚薄均匀漏喷
（9）标准砼养护试块昼夜少组砼出模强度工作班检查少二次次模板提升时检查出模砼塌落拉裂麻面等发现问题应时处理作处理记录
6453 洞口预留
(1)门窗洞口木模预留框板必须牢固足够刚度洞口模板互相支撑间距宜超500mm铁丝模板绑扎筒壁钢筋防止滑模模板带起
(2)较洞口采钢制档板洞口棱角处加衬铁护板护角板15mm厚铁皮制作成L30*30
(3)洞口梁底50厚木板弧度放样制作仓壁宽滑梁底标高柱壁受力筋焊接长筒壁厚度50*5角铁支承底端端头底模双钢支承间距300mm15m步距加固
6454滑升
(1)滑升程中两次提升间隔时间超15时视气温砼强度情况适增加中间提升次数中间提升高度12千斤顶行程
滑升程中操作台应保持水千斤顶相高差30mm相邻两提升架千斤顶升差10mm
(2)滑模程中液压控制室操作员应做详细滑升记录
(3)滑升程中时清理粘接模板砂浆油污染钢筋砼次空滑重新滑升前弯头扁铲粘连模板砂浆清理干净
(4)滑升停歇前砼应浇注水停滑隔051时提升12千斤顶行程连续进行直层砼凝固脱空台表面高50mm处规定高度范围支承杆格构柱方法进行加固停滑前应滑模台进行水观测调整允许范围遇风等恶劣天气应缆风绳台四周锚拉结锚固时应时纬仪进行垂直观测台处水均衡受力状态次滑升前缆风绳解开
6455支承杆加固措施
正常滑升模板期间支撑杆加固空滑时模板砼表面高度范围支承杆Ф25附加筋Ф14点焊成格构形式间距300mm点焊牢固宽度3m预留孔洞支承杆两侧搭设48*35钢架体增加支撑杆稳定性
6456垂直偏移扭转调整措施
a垂直偏移调整：观测发现偏移时时全仓台进行调整控制首先应检查开字架水度调整台荷载布局开字架保持水相反方变化调整千斤顶整度果开字架某方歪千斤顶底部歪斜侧垫13mm厚垫片起调整千斤顶整度目
b 纠扭措施
发现扭转时采取措施剪刀撑纠扭法调整开字架垂直度调整千斤顶整度果开字架某方歪千斤顶底部歪斜侧垫13mm厚垫片起调整开字架垂直度目
65 81米墙壁台施工
651模板工程
梁板墙采木胶合板模板支撑体系采Φ48×35钢扣件式脚手架
6511梁板模板支设
底层楼板搭设满堂脚手架立杆间距1200mm左右（矿仓梁板部分立杆间距800mm水杆间距1000mm木楞间距200mm）水杆间距1500mm道横杆铺50×100方木楞木楞间距300mm梁支撑立杆间距根计算结果确定
梁板模板跨度≥4m时应求起拱起拱高度全跨度11000 ～31000起拱支模开始时进行侧模底模连成整体距梁底500mm处梁模留清扫口杂物清理干净堵严
6512 墙模板支设
墙模板采12mm厚木胶合板横布板木楞采50x100木方间距200mm钢48mmx35mm间距400mmx400mm拉螺栓采Φ12圆钢制成长1000mm+100mm(圆弧墙)1100mm间距400x400布置
6513 支模求
（1）施工层支模应测定轴线基准正确工程结构尺寸形状相互位置进行组模安装层结构形态立层结构施工完成应准确部位轴线引测已完楼面弹出墙柱轴线边线作立模支模完成应轴线测划模板口便模板安装质量复核验收
（2）安装模板必需规格标准修整直表面清洁涂刷脱模粉(剂)保证支模质量前提支模结构简单装拆方便便钢筋绑扎砼浇筑模板拼装缝隙严密连接牢固漏浆
6514模板拆
1）底模支架拆时混凝土强度应符合设计求：设计院具体求时混凝土强度应符合表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬壁结构
－
≥100
2）侧模拆时混凝土强度应保证表面化棱角受损
3）模板拆时应楼层形成击荷载拆模板支架易分散堆放时清运
4）拆模板应时清理整修刷隔离剂分规格堆放整齐保证模板处完状态
5)模板拆时采锤砸撬棍乱撬免造成混凝土棱角破坏模板损坏
652混凝土工程
混凝土采现场搅拌混凝土
6521混凝土原材料国家现行标准进行检验合格
6522混凝土配合应根原材料性混凝土技术求具资质试验室计算确定试配（开盘监定）合格
6523混凝土搅拌
1) 根配合确定盘种材料量分固定水泥砂石磅秤标准骨料含水率应常测定时调整配合水量确保水量准确
2) 装料序：先倒石子装水泥倒砂子掺外加剂(减水剂早强剂等)时粉状应根盘加入量应预加工装入包装袋(塑料袋宜)时粗细骨料时加入液状应盘量水时装入搅拌机搅拌
3) 混凝土开始搅拌时技术部门工长组织关员出盘混凝土坍落度易性等进行鉴定检查否符合配合通知单求调整合格正式搅拌
6524混凝土运输
1）混凝土搅拌机中卸出应时送浇筑点运输程中防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化产生初凝等现象混凝土运浇灌点离析现象时浇灌前进行二次拌合
2）混凝土搅拌机中卸出浇筑完毕延续时间超表规定
混凝土搅拌机卸出浇筑完毕时间(min)
混凝土强度等级
气温（℃）
低25 高25
≤C30
＞C30
120 90
90 60
6525混凝土浇筑振捣
1）般求
A保证混凝土浇筑时产生离析现象混凝土高处倾落落高度易超2m浇筑高度超2m时必须采取措施串桶溜槽等混凝土浇筑深度超8m时应采带节振动串筒
B浇筑混凝土时应分段分层连续进行浇筑高度应根结构特点钢筋疏密决定般振捣器作部分长度125倍超50cm（矿仓部分层40cm）
C插入式振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径15倍(般30～40cm)振捣层时应插入层5厘米清两层间接缝表面振动器(称板振动器)移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
D浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种混凝土凝结条件确定般超2h应施工缝处理
E浇筑混凝土时应常观察模板钢筋预埋孔洞预埋件插筋等移动变形堵塞情况发现问题应立停止浇灌应已浇筑混凝土凝结前修正完
2)梁板混凝土浇筑
A梁板应时浇筑浇筑方法端开始赶浆法先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延伸梁板混凝土浇筑连续前进行
B梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时粒径石子强度等级混凝土浇筑直径振捣棒振捣
C浇筑板混凝土虚铺厚度略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方托拉振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时振捣棒铺摊混凝土
D施工缝位置：次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度中间三分范围施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜槎施工缝宜木板钢丝网挡牢施工缝位置留结构受剪力较便施工部位楼面梁板施工缝应留垂直缝侧面采密目专钢板网遮挡浇灌坡度留置单板留置行板短边位置
E 施工中发生停电机械障等预见原迫停止浇筑时时间较长前层已浇砼抗压强度超13Nmm2时应考虑作施工缝处理方继续浇筑砼浇注前应清垃圾水泥薄膜表面松动砂石酥松砼层时应结合面凿毛水干净充分湿润水施工缝处先铺1015mm厚砼砂浆成分相水泥砂浆应避免施工缝处料机械震捣时宜远施工缝处逐渐推进距80100mm处停止震捣应加强施工缝接缝捣实工作紧密结合
F 施工缝处须已浇筑混凝土抗压强度12Mpa时允许继续浇筑继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛剔浮动石子水洗干净先浇层水泥浆然继续浇筑混凝土应细致操作振实新旧混凝土紧密结合
6526养护测温
1）混凝土应浇筑完毕12时加覆盖保湿养护
2）混凝土养护时间：硅普通硅酸盐水泥少7天混凝土养护水浇筑水相
3）混凝土强度达12Mpa前踩踏安装模板支架
4）筏板基础部分混凝土采温度计测温混凝土温度控制标准：混凝土外温差25℃混凝土浇筑设专检测表面结构中心温度 混凝土浇筑完毕6h开始第1－3天2时测温次第4天4时测温次外温差少25℃时停止测温
66钢结构施工
661工艺流程
钢构件制作→安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢吊车梁安装→屋面檩条系统安装→补漆刷涂料→彩瓦安装→检查验收
662安装准备
1复验安装定位基础中心轴线基础支承面标高脚螺栓标高量出螺栓具体位置做检测记录超出允许偏差时应做技术处理
2 钢柱基础混凝土强度必须达设计强度
3脚螺栓(锚栓)应垂直露出长度丝牙长度应满足设计求丝牙损伤螺帽紧位
4检查吊装机械吊装机具检查钢丝绳滑轮卡扣等否满足求施工组织设计求搭设必脚手架台
5钢柱钢梁屋架等成品半成品吊装应编制吊装方案设计拉杆吊点位置受力改变压杆时防止杆件失稳变形必时应加固验算
6 钢构件吊装前应清表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物
663钢柱安装
1钢柱起吊般采旋转法滑移法滑移法起吊需柱脚处安放滑板滚排起吊时分正吊法斜吊法正吊法起吊便安装采斜吊法降低吊车吊钩起吊高度
2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面标高标高反算柱脚
基础面标高予调整支承面
3钢柱绑扎吊点位置应高柱重心钢柱安装时应柱吊
基础方轻轻落防止重落击碰撞脚螺栓位
脚螺栓套入柱底板螺孔调整柱脚柱中心线准基础十
字线校柱身垂直度拧紧螺栓固定
4柱校正应先校正标高校正柱脚中心线校正垂直度
钢柱安装校正应根温差日等素影响采取相应措施
664 柱间刚性系杆安装
柱间刚性系杆钢结构工程柱间刚构系杆钢柱安装
钢梁安装前进行施工中系杆安装困难时意
切割构件应查找原否应技术员意采取必
补强措施
665 钢梁拼装
1节钢梁现场组装般卧式立式两种拼装方法根施
工现场具体情况选
2采卧式拼装法时应道木钢梁垫调直拼装接点
齐穿入时螺栓校核成形构件尺寸合格穿入高强螺栓
拼装完毕应测量钢梁实长应设计相符
3采立式拼装时钢梁起脊处马蹬支架钢梁垫起支
点高度应满足屋架起坡高度求拼装时构件时固定支架
构件中心铅垂面齐拼装接点穿入时
螺栓校核成形构件尺寸合格穿入高强螺栓
666钢梁安装
1钢梁安装序宜先山墙柱间支撑两榀刚架开始
般宜采取扩拼装综合安装方法建筑物端开始
端推进注意消安装程中引起积累误差
2钢架起吊应严格施工组织设计求吊点进行绑扎
般采三点法进行吊装吊装时应保证钢梁产生变形
钢梁起升程中保持水便高空定位安装
3吊装时应注意绳受力均匀三点吊装法中间吊点采
倒链连接便调节绳长两边绳间夹角宜90
4钢架起吊离检查吊点情况检查误两边系根棕
绳继续起吊
5钢梁吊设计位置初步校正固定松开吊钩
跨度较钢梁应装梁间支承方松钩
6 独立单元构件安装完应具空间刚度稳定
性567需利已安装结构吊装构件设备时应征
设计单位意采取措施防止结构损坏
667钢联系构件安装
1联系构件必须构件安装安装固定联系构件安
装前构件承受设计荷载
2型墙板联系构件应屋面吊装结束进行安装排架柱联
系构件应柱校正进行安装
4 吊车梁联系构件应吊车梁校正安装 免增加吊车梁
校正困难影响校正效果
5 屋架系统联系构件安装应屋盖综合吊装进行屋面安
装前固定完毕
6 联系构件固定前须已变形连接困难构件进行检查
纠正
7钢联系杆构件：节点处焊接切割作业须屋面系统安装前
进行
8采张紧圆钢支撑构件弯折变形必须矫正
方安装应螺栓拧紧外露丝少两扣
查处面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整齐严密翘曲
668 屋面檩条系统安装
1檩条安装应钢性支承(系件)水支承柱间支承安装完毕
钢结构体调校完毕进行
2檩托焊接应钢梁图示尺寸划线檩托线焊接固定
列檩托焊接位置应条直线钢梁(柱)保持垂直
3坡度1：125屋面檩条安装时应注意消钢梁
挠度造成屋面直现象
4檩条间拉条檩条起稳定作安装时拉条端檩条两面
螺母均旋紧便专檩条调直
5焊接操作必须持证焊工进行
6焊条采E4303型直径Φ32焊机采交流焊机焊接电流
100～130A
7施焊前应检查焊条质量证明书调整焊机电流检查焊接部
位表面清理质量合格方施焊
8焊条应存放干燥通风良方
9焊缝尺寸应施工图纸求施工
10雨雪天气时禁止露天施焊
11 焊接完成应焊缝外观质量进行目测检查焊缝焊波应
均匀裂纹未熔合夹渣咬边烧穿等缺陷
12 焊接完成应药皮清理干净先涂两度防锈底漆涂
面漆
13檩条间距施工图纸求布置误差值±50㎜檩
条弯曲矢高L750120㎜钢尺拉线检查
14水槽焊接完成应进行防水试验焊缝处渗水漏水
669屋面墙面板安装
1 屋面板安装程序：底层钢板安装→檐口泛水板层屋脊板安
装→保温材料铺设→层压型钢板安装→泛水收边板安装→密
封胶
2压型钢板起吊时应木板柔软物垫钢板钢索间
防止压型钢板划伤变形吊屋架应钢板均开
3 压型钢板安装前应检查外观质量表面应油污泥沙裂纹
剥落擦痕等缺陷
4压型钢板铺设板肋搭接缝宜常年风相背
5压型钢板安装A轴线水槽开始次进行檐口处拉
行道屋脊基准线保证檐口直线度屋脊行度
6层钢网长搭接长度80～100㎜搭接处需密封胶
面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整
齐严密翘曲
7层压型钢板屋脊端应弯折80゜防反水层压型
钢板长搭接长度应200㎜搭接部位应两道密封胶面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整齐
严密翘曲
8 泛水板包角板搭接长度100㎜搭接部位应密封胶
泛水板包角板压型钢板拉铆钉连接连接间距应
50㎝横连接间距应50㎜间距应均匀两面连接
部位应称铆钉处应密封胶密封
9保温棉应屋脊处檐口滚铺铺设应整保温棉横交接
处
闪缝
10攻钉时应专攻枪排攻钉均应带线
排攻钉成直线屋脊檐口行防止错钻孔攻钉
应垂直檩条屋面板连接面钉松紧程度防水胶垫外径
压涨钉头外径相宜钉松动防水垫挤伤
11安装屋面板时应穿带钉软底鞋双脚应踩檩条压型
钢板波谷部位防划伤损坏屋面板
12安装程中应定段检测检查板两端直度板行度
保证出现移动扇形安装完成钢尺拉线检测
项目：
13檐口屋脊行度10㎜100米查处
14压型钢板波纹线屋脊垂直度L100020㎜
20米长度应查处
15檐口相邻两块压型钢板端部错位5㎜20米长度应
查处
16压型钢板卷边板件波浪高3㎜20米长度应查
处
17保温棉铺设完成应请监理业进行隐蔽工程验收然
进行道工序安装
18屋面安装完毕应杂物清理干净施工中带尘
土应擦拭干净
6610锈刷涂料
1连接处焊缝须焊渣油污锈合格方涂刷涂料
2 构件补刷漆应涂装工艺求分层补刷
3 涂层干漆膜厚度应符合设计求施工规范规定
6611检查验收
1验收标准：GB50205——2001评定标准
2验收备齐列资料：
（1）加工原始资料：原材料出厂合格证明加工原始记录
（2）安装原始资料：零部件清点记录施工设计交底记录检
记录
（3）竣工图相关设计文件明细单变更单
3 钢架安装应先检查现场连接部位质量
4钢架安装质量检查钢柱基准点标高柱脚底座中心线定
位轴线偏移柱垂直度吊车梁顶面标高跨边跨中垂直度
接头部位中心错位顶面高差 吊车梁侧弯曲挠曲安
装钢柱牛腿中心线偏移：檩条间距弯曲矢高
5 钢架安装允许偏差必须保证规定范围保证符合设计受
力状态整体稳定性求
6钢架支座标高轴线位移跨中挠度测量做出记录
67砌体工程
661工艺流程
砖进场
砖浇水
班组长
面弹线
垂直运输
砌 筑
立皮数杆
勾 缝
662材料求
进场砖粉煤灰蒸养砌块应检验合格证砂浆配准确砂浆应具足够强度良易性
663施工工艺
a提前天砖浇水湿润处理柱子压墙筋砌筑前先测量放线检查误方进行墙体砌筑立皮数杆灰缝控制8～12mm
b 240墙体均采双面挂线砌筑基底清理干净前三皮砖皮砖机制红砖砌筑门窗洞口两侧放置240×120×53预制混凝土块间距600
c压墙筋设置符合设计求施工规范规定墙高度隔500mm设置2Ф6钢筋深入墙体长度L1000mm
664质量标准
墙面应垂直整组砌方法正确错缝搭接符合求砌筑砂浆终凝前时间应灰缝刮水灰缝应直砂浆饱满净面积计算砂浆饱满度低规范求出现瞎缝透明缝砂浆饱满度低80％设计相关图集求设置构造柱圈梁梁结构水拉接筋
68脚手架工程
681施工楼梯出入口设出入防护棚宽度长度现场定钢架铺两层跳板铁皮间距500mm
682室装饰根高度采钢满堂脚手架
683 室外涂饰工程采吊篮
69 予留予埋工程
691 予埋件留置
6911施工工艺：埋件制作→设计固定方案→测绘埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件→检查验收→浇注砼→砼终凝前复测位置准确→校正
6912予埋件固定突出模板表面脱模应时清理外露刷防锈漆遍
6913控制点：轴线埋件标高中心线固定情况
692螺栓孔予留
6921施工工艺：设计固定方案→准备施工机具→测绘出予留孔位置→绑扎钢筋→测设标高→安装固定架固定芯模端→固定芯模端→检查验收→浇注砼→砼终凝前复测位置准确→校正
6922芯模加工制作
木芯模规格孔洞设计尺寸略（50mm）模芯利拔出模芯应刨光蜡砼初凝终凝前拔出
6923芯模安装
增设道钢筋网片控制线引导预留孔周围较稳固件加固芯模端
693预留洞口安全防护
6931预留洞口尺寸等1m²时采脚手板胶合板封闭预留洞口尺寸1m²时洞口四周均设置防护栏杆防护栏杆两道横杆栏杆柱组成杆距高度12m杆离高度05m
6932247m安装皮带设备造成立体时施工需319m台预留洞口进行重点防护
694质量控制点
类预留预埋成组固定成组检查
较深预留空洞钢注意口加固牢控制预埋垂直度
螺栓类预埋注意控制螺栓露头长度防止浇筑混凝土时钢筋沉
610 装饰工程
装饰工程体完成结构验收合格进行先室室外先原施工
6101抹灰工程
工程部分抹灰工程滑模时已完成零星室抹灰采双排架子架子立杆应离开墙面25cm保证操作墙留脚手眼防止二次补修造成墙面花感
61011工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰
61012墙面浇水：抹灰前天应胶皮浇水湿润
61013基层表面整垂直情况吊垂直套方找规矩检查确定抹灰厚度少应7mm墙面凹度较时分层衬尺板找垂直整灰饼宜1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状
61014墙面筋：抹灰层相砂浆筋筋根数应根房间宽度高度决定般筋宽5cm充横筋充立筋根施工操作惯定
61015抹底灰：充完筋2h左右抹底灰抹灰时先薄薄刮层接着分层装档找杠垂直水刮找遍木抹子槎毛然全面检查底子灰否整阴阳角否方正道处灰否挤齐墙顶交接否光滑整托线板检查墙面垂直整情况散热器边墙面抹灰应散热器安装前进行抹灰面接槎应抹灰应时散落砂浆清理干净
61016抹罩面灰：底灰六七成干时开始抹罩面灰（底灰干应浇水湿润）罩面灰应二遍成活厚度约2mm两时操作先薄薄刮遍抹先序进行赶光压实然铁抹子压遍塑料抹子压光毛刷蘸水罩面灰污染处清刷干净
61017窗口檐口等部位做泛水滴水线槽
6102涂料粉刷
外墙粉刷采吊篮进行施工施工前针吊篮搭设编制专项施工方案室涂料粉刷采满堂脚手架施工
61021工艺流程：基层处理 → 修补墙面→第遍刮腻子磨→第二遍刮腻子磨→第遍涂料→复补腻子→磨→第二遍涂料磨（光）→刷第三遍涂料
61022基层处理：首先墙面顶棚残留灰尘污垢溅沫砂浆留痕等杂物清理干净突出鼓包凿凹处补
61023修补腻子：水石膏凹坑缝隙分遍找阴阳角弹线找直干燥1#砂纸突出物磨
61024满刮腻子刮腻子时应横竖刮第遍腻子胶皮刮板横刮第二遍腻子钢片刮板竖刮注意接槎收头时腻子刮净道腻子干燥应砂纸磨腻子磨浮尘擦净腻子配合：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉：2羧甲基纤维素溶液1：5：35
61025刷第遍涂料涂刷时应先干燥复补腻子复补腻子干燥砂纸磨光隔天涂刷第二遍
61026第二遍操作时宜回次涂刷避免溶松第遍漆膜出现显著漆刷涂饰痕迹影响质量
61027第二遍涂料施工时注意涂料遮盖力情况便时掌握调整涂饰松紧确保涂料色泽均匀性
6103水泥砂浆楼面工程
知面具体做法仅描述水泥砂浆楼面做法
61031施工工艺：基层处理→找层弹线→洒水湿润→抹灰饼标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓→铁抹子压光第遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
61032先基层灰尘扫净钢丝刷子錾子刷净剔掉灰浆皮灰渣层10﹪火碱水溶液刷掉基层油污清水时碱液净
61033根墙+50cm水线量测出面层标高弹墙
61034根房间四周墙弹面层标高水线确定面层抹灰厚度（20mm）然拉水线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距15～20m灰饼面面面层标高房间较须抹标筋铺抹灰饼标筋砂浆材料配合均抹灰面砂浆相搅拌砂浆应搅拌机进行搅拌
61035铺设水泥砂浆前应涂刷水泥浆层涂刷面积刷铺面层砂浆
61036涂刷水泥浆紧着铺水泥砂浆灰饼间砂浆铺均匀
61037木刮杠刮立木抹子搓时2米尺检查整度
61038木抹子刮立铁抹子压第遍直出浆止面层砂浆初凝铁抹子压第二遍表面压压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光必须终凝前完成
61039面压光完工24时铺锯末材料覆盖洒水养护保持湿润养护时间7天抗压强度达5Mpa时
6104门窗工程
61041工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→门窗拆包检查 →图纸编号运安装点→门窗安装→门窗口四周嵌缝填保温材料 →清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验
61042门窗口水位置应楼层+50cm水线准反量出窗皮标高弹线找直层窗皮（标高相）应水线
61043 防腐处理
门窗安装时采连接铁件固定铁件进行防腐处理连接件选锈钢件
位时固定：根已放安装位置线安装吊正找直问题方木楔时固定
61044墙体固定： 混凝土墙体射钉枪铁脚墙体固定铁脚窗角距离应180mm铁脚间距应600mm
61045处理门窗框墙体缝隙：门窗固定应时处理门窗框墙体缝隙设计未规定填塞材料品种时应采矿棉玻璃棉毡条层填塞缝隙外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏严禁水泥砂浆填塞门窗框两侧进行防腐处理填嵌设计指定保温材料密封材料
7 施工进度计划保证措施
71 施工进度计划
711 计划工期
筒仓计划工期180天
712施工进度计划网络图横道图
详见附图：施工进度计划横道图
72 施工进度保证措施
721组织措施
7211公司工程列重点确保工程项目组成丰富工程理验专业技术知识强力工程项目理领导班子针工程特点技术员施工员配备选派优秀技术员技术素质高硬仗施工员参加工程建设
7212加强例会制度解决矛盾协调关系保证施工进度计划进行
722 技术措施
7221科学制定施工进度网络计划强化计划理加强日进度计划控制旬月进度计划考核日保旬旬保月月保总工期实现
7222加强技术理工作合理安排施工程序流水作业加快施工进度缩短施工周期
7223认真熟悉图纸规范求加强设计院监理甲方技术方面沟通设计变更处理施工前
7224推广应新技术新工艺新材料改进施工方法提高工作效率加快施工进度
723济措施
7231处工程中阶段采奖罚分明考核制度保证施工进度准点完成制定施工进度考核办法运济杠杆调节作济分配进度完成情况挂钩 奖惩分明
7232设备材料计划进场工程施工总进度完成创造利外部条件积极组织资金做设备材料采购进场
7233建立部银行做专款专没项目理签字谁动资金
724合措施
7241处执行合关承包商延误工期承担罚金条款时全体员工进行严格履行合宣传教育员工清楚认识履约责义务认真执行保证工期项措施
7242劳务分包队伍必须签订劳务分包合作业务劳动力数进度求进场退场时间双方理责奖励处罚措施等进行明确规定
8 质量计划
81 质量目标
创矿业公司优质工程
82质量理体系
821质量职责
8211项目理
负责国家建设部方关质量法规项目贯彻执行负责质量体系文件项目计划系统实施运行确保质量目标实现
审批项目工程质量计划合理配置资源科学组织施工工程质量负全面责
制定项目类员责求建立质量约束机制奖励制度
组织职工质量意识技术业务素质培训确保关键工序特殊工序操作员培训合格持证岗
负责工程项目质量缺陷质量事处理
负责工程项目质量回访保修
8212项目总工程师
工程质量工作负直接责负责项目质量理工作施工组织设计质量计划实施
组织图纸会审技术交底审批特殊工序关键工序等专项施工方案
负责组织分部分项工程质量评定施工程检验试验确定控项目合格般项目合格处置方法
负责新技术新工艺项目推广应
积极推广应统计技术方法负责质量事质量缺陷鉴定施工方原引起事质量缺陷提出具体处理方案
8213质量员
负责履行项质量监督职负责允许偏差项目合格鉴定标识记录提出处理办法通知操作员进行处理
负责现场制作半成品分部分项工程检验试验状态进行标识
监督班组检交接检
负责质量检验记录填写收集整理
8214材料员
负责工程项目需物资采购验证保相关资料负责供货单提供产品验证保负责采购物资顾客提供产品进行标识负责进场物资搬运贮存包装负责合格物资退货更换
8215试验员
时项目购进材料构件半成品进行抽样提出委托试验负责送试验室检验严格施工规范求进行现场测试做记录负责收集整理施工程中形成试验报告现场测试报告
8216测量员
根甲方提供已知座标点水准点引入建筑物坐标高程
根建筑总面施工总面等布设测量控制网埋置控制坐标网点严格控制建筑物轴线偏差水准标高
8217施工员
熟悉职责范围施工图纸质量标准技术规范企业标准做图规范标准施工
根生产进度计划编制作业计划具体实施项目施工理工种工程质量负责
质量职责落实工种成员严格考核组织质量检互检交接检确保合格工程转序时填写关理记录
8218施工操作班组
班组操作员应严格图施工做质量检交接检确保班组承担分项工程质量达质量计划求目标
掌握设备工具操作规程做日常维护保养工作遵守劳动纪律做安全文明施工填写关质量记录
822质量理措施
8221施工准备质量理措施
a工程开工前施工员熟悉设计文件参加建设单位组织技术交底图纸会审施工员施工图编制准确施工预算
b根设计求专业配备该项目施工采施工验收规范质量检验评定标准标准图等施工技术文件
c项目技术负责持专业施工员参加进行部图纸会审技术交底质量计划明确项目施工关键程质量控制点开工前专业施工员施工班组作施工程序施工方法施工技术质量求等详细技术交底
d处质量计量网络图求配备合格计量检测工具仪器
e配备专业培训持岗操作证电工焊工起重工调试工等特殊工种员
f进入现场施工员工程开工前应该工程施工进度计划阶段工期求材料设备货情况现场道路环境等量做解熟悉
8222施工程质量理措施
a工序质量控制
工序质量控制工程质量关键工序活动条件质量（：施工操作者材料施工机械设备施工方法施工环境）工序活动效果质量（：符合质量检验评定标准程度）必须进行全程效控制
施工员应严格已编制审定质量计划施工方案作业指导书求施工严格遵循相应规范标准施工工艺求施工时做施工记录
专业相应施工程序公司产品实现程控制工作程序规定求质量特征技术参数进行监控
施工中应特强调工程前期配合体安装工作孔洞预留预埋件埋设体施工程中施工员应密切配合土建施工班组做检施工员进行复查项目技术负责复核误进行道工序
b工序质量检验
(1）施工班组严格执行三检制：检交接检专检保证道工序达合格施工班组务书结算实行质量认证制没质量员验收签字结算
(2）项目部设专职质量员质量控制点进行专控制道工序班组检基础质量员分项工程进行检查验收设计规范标准求作出否达合格判定
(3）工序质量检验中已确定关键程质量控制点均属停工检点必须验合格前提建设单位监理单位项目部验收通方进入道工序施工
823 质量保证技术措施
8231模板工程技术措施
模板工程验收重点控制刚度垂直度整度特注意立壁梁柱等处轴线位置标高正确性梁跨度4m时应起拱高度应符合规范求支模时应严格模板施工方案执行
防止立壁柱混凝土烂根穿裙子该工程模板控制重点具体措施：段墙体停滑前应浇筑面找水确保空滑墙体外侧模板墙体搭接长度筒壁外侧台板底200300mm距离处留螺栓孔浇筑台混凝土前外侧模板底口塞5mm厚海绵条拉螺栓加固外侧模板底口防止外墙漏浆穿裙子段墙壁开始滑升前砂浆侧模板台间空隙补严找然开始滑升
台模缝贴塑料胶带竖模板缝加海绵条密封措施
控制模板垂直度该工程质量控制重点具体措施：
段墙体滑升时滑升1m观测次墙体垂直度层台施工利投侧轴线校核井塔全高垂直度
组装滑模台时控制台角部刚度保证4角变形墙体间设置桁架控制墙面间距离变化
8232钢筋工程技术措施
钢筋施工严格施工图现行规范规定钢筋进场必须出厂合格证批次复试合格方
钢筋进场做分期分批分堆放做维护工作避免锈蚀油污确保钢筋保护洁净
基础底板层钢筋间钢筋马凳控制间距15m左右道
绑扎钢筋时应：绑扎接头绑扎点少三处允许偏差合格率控制90
墙体钢筋采梯子筋控制钢筋水竖间距
钢筋重点验收验收重点控制钢筋品种规格楼量绑扎牢固搭接长度等认真填写隐蔽工程验收单交监理验收做万失
8233混凝土工程技术措施
混凝土原材料选：石子选5—315毫米含泥量2砂细度模数26～32中粗沙含泥量3
浇捣时确保快插慢拔振动时间气泡止浇筑程中拌物严禁便加水
施工缝留置均设计图求进行施工
施工缝必须凿表面浮浆露出石子浇筑前洒水湿润结构相等级配制水泥砂浆进行接浆处理
浇筑程中设备障法连续浇筑时必须规范施工缝位置留设次梁板跨中13范围施工缝必须垂直留设严禁留斜缝
底板混凝土浇筑立进行覆盖散水养护工作采麻包草袋养护养护时间7d天养护少2次
仓壁混凝土采原浆压光刷养护剂进行养护
现场配置标准养护室保证试验准确性外加做组留现场结构条件养护作承重模板拆时强度
83 确定施工质量控制点控制措施
工程施工质量控制重点基础体积滑模施工
84 成品保护措施
841土方开挖
8411定位标准桩轴线引测桩标准水准点钢筋笼罩住做明显标志挖运土时碰撞常定期复测
8412基础土方开挖施工中发现文物古墓应妥善保护时报关部门
842 回填土工程保护
8421施工时应注意妥善保护定位标准桩轴线桩标高程桩防止撞碰移位
8422夜间施工时应合理安排施工序足够明设施防止铺设超厚严禁汽车直接土倒入槽
8423基础回填时严禁损坏预留线道防止道变形破坏周围防水层
8424已完成填土应表面压实路基宜做成定坡度便排水
843 钢筋成品保护
8431钢筋进场应规格品种放置整齐垫木方做标识
8432已加工成型钢筋工程部位分规格型号码放整齐做标识
8433钢筋绑扎完禁止工种踩踏浇筑砼时设专筋防止钢筋移位
844 模板支拆保护
8441模板进场保持整洁放置合理防止雨淋
8442拆时程序进行禁止锤敲击防止砼墙面洞口等处出现裂纹掉角现象
9 安全目标理措施
91 安全目标
杜绝重伤事杜绝机电事杜绝消防事轻伤率低3‰ 创建安全文明优良工
92重危害素理措施
921 时电
采三线五线制TNS系统三级配电两级保护施工前编制时电施工组织设计
922预防高处坠落
9221事高空作业员体检合格妨碍作业疾病生理缺陷专业技术安全技术培训考试合格持证岗
9223施工现场高空作业关规定设置相应安全防护措施
9224 施工作业现场坠落物料予撤消加固定施工具拆时堆放处离楼层边1m 堆放高度超1m
9225 作业安全设施受力杆件现行国家标准计算强度挠度构造符合关规范求
9226 施工现场边作业遵守相关规定：
9227施工现场洞口作业遵守相关规定：
9228 事攀登悬空作业规定配齐安全防护设备外应视具体情况配置响应安全防护设施
9229 悬空作业处应设立牢立足点视具体情况配置防护栏杆网栏杆安全设施
92210脚手架安装拆作业严格施工方案安全技术措施进行
923预防起重伤害
9231 认真执行建筑机械安全技术规程（JGJ33—2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）塔式起重机操作规程（JBJ80012—89）安全生产法相关规定
9232 事起重作业员体检合格妨碍作业疾病生理缺陷专业技术安全培训考试合格持证岗
9233 施工现场起重机械设备安装（包括施工现场顶升锚固拆卸等）具备建设行政部门颁发起重设备安装工程专业承包资质证书安装单位进行
9234 施工现场起重机械设备安拆前根起重机械设备技术求施工现场环境设备状况辅助起重设备条件关技术标准指定专项安全施工方案技术措施专业技术员监督实施安装作业安全负责
9235 班作业前司机制动器钢丝绳安全装置等进行检查发现正常时应时排
9236 起重机械金属结构做接附建筑物防雷保护范围外起重机械应区雷暴日年均天数架体高度设置防雷装置避雷针引线接体连接应符合关规范规定重复接防雷接接体
9237 塔式起重机安全保护装置电气安全塔作业符合关规定
9238 操作员遵守十吊设备机械性求等规定
9239建立塔机维修保养务交底运转交接班工作记录制度认真执行
92310起重吊装作业前编制专项施工方案级负责审批
92311 附着架设置应符合塔机说明书中关规定
924预防机械伤害
9241严格执行施工现场安全防护具机械设备监督理规定塔式起重机操作规程（JBJ80012—89）
9242 作业员体检合格妨碍机械作业疾病生理缺陷专业技术安全培训考试合格方岗
9243严格执行型机械设备采购检查维修保养报废规章制度
9244 加强建筑机械严格执行拆装备案制度拆装作业前编制切实行拆装方案作业员进行安全技术交底
9245 切实加强职工安全培训教育持证岗遵守安全操作规程杜绝违章指挥违章操作
925预防物体击
9251 施工现场边高处作业严格施工安全防护方案进行封闭设置相应安全防护设施
9252 施工现场高2m 坠落物料予加固撤消
9253施工现场2m 施工具模板钢扣件物料等堆放高度超1m时堆放处离楼层边1m
9254 施工现场2m 四口五边通道脚手架边缘等处严禁堆放存放拆物件
注：247米处做围护台施工洞口全部封闭
9255 施工现场坑边边楼层边通道等处置警示标志设置防物坠落密目网进行效防护
9256 施工区域高处作业应作业区域进行封闭防坠落物件落伤
9257 高处作业交叉作业专门拆作业施工编制专项施工方案技术措施批准方施工作业
9258 切实加强业员培训教育提高保护意识正确佩带安全防护品
93安全理措施
931安全教育制度
安全教育分安全知识教育安全技术交底
9311安全知识教育全体职工进入工须进行入场教育定期进行安全思想教育种工种结合培训进行安全操作规程教育外务工员新工进行岗教育工变换工种须进行新工种安全技术教育工应掌握工种操作技熟悉工种安全技术操作规程建立职工劳动保护记录卡时做记录
9312安全技术交底具体分部分项工程新工艺新材料进行安全技术交底次达务时工进行岗安全交底求施工项目必须书面安全技术交底安全技术交底必须具针性交底交底签字
安全教育容见表
类
重性
容
安全思
想教育
安全生产
思想基础
尊重关心爱护思想教育
国家安全生产劳动保护方针政策教育安全生产辩证关系教育三热爱教育产义协作风格教育职业道德教育
安全知
识教育
安全生产
重点容
施工生产般流程环境区域概括介绍安全生产般注意事项企业外典型事案例简介分析工种岗位安全生产知识
安全技术教育
安全生产技术安全技术操作规程
安全法
制教育
安全生产
必备知识
安全生产法规责制度法律关条文安全生产规章制度摘介绍受处分先例
安全纪
律教育
厂规厂纪职工守劳动纪律安全生产奖惩条例
932安全设施验收制度
单位建立安全设施验收制度提升井架脚手架等安装完毕施工员安全员达务单验收外请项目理组织关部门提升井架脚手架等构造部位连接接保护装置等专门程序进行复查进行试运转完成全部验收手续挂合格牌投入施工
933安全生产工作制度
9331周项目部组织召开次安全工作例会总结前阶段安全生产情况布置阶段安全生产工作
9332严格执行施工现场安全生产理技术方案措施执行中发现问题应时关部门汇报擅更改方案措施
9333建立执行安全生产技术交底制度求施工项目必须书面安全技术交底技术交底必须针性交底交底签字
9334建立机械设备电设施等设置完成验收制度未验收验收合格严禁
9335行控制
a进入施工现场员必须规定戴安全帽系颌带戴安全帽系颌带视违章
b事2米法采防护设施高处作业员必须系安全安全带应高挂低低挂高操作中应防止摆动碰撞避免意外事发生
c参加现场施工特殊工种员必须持证岗
934 消防理
9341施工中始终贯彻预防防消结合消防工作方针认真执行关法规消防工作纳入施工组织设计施工理计划防火工作生产务紧密结合效落实防火措施严防类火灾事发生
9342强化消防工作理实现杜绝火灾事避免火警事量减少烟事发生
9343建立防火责制项目部员均负责定区域防火工作负责开展日常消防检工作检查出隐患问题时发通知单根具体情况定时间定员定措施予解决
9344现场设立明显防火宣传标志重点防火部位易发生火险部位应配备足够干粉灭火器材消防器材应保证灵敏效干粉灭火器必须规定时间更换干粉
9345施工现场配备足够消防器材做布局合理常维护保养寒冷季节应采取防冻保温措施保证消防器材灵敏效
9346加强火电理严格执行电气焊工持证岗制度证员非电气焊工员律准操作电气焊电器消防员必须火严格关发现隐患问题时予解决
9347电气设备易燃易爆物品严格落实防火措施指定防火负责配备灭火器材确保施工安全
9348施工现场供电线路电力设备须正式电工统安装严禁私接电线私功率电器设备线路接头必须良绝缘许裸露开关插座须绝缘外壳
94安全防护理
941槽坑沟边1米堆土堆料停置机具槽坑沟边建筑物构筑物距离15米特殊情况采效技术措施
942基坑施工前基坑周边立 12m高防护栏杆刷成红白相间警戒色防止员防护栏规定制定防坠落物防坍塌防员窒息等安全防护措施指定专负责实施
943类施工脚手架严格脚手架安全技术防护标准支搭规范搭设钢脚手架外径48毫米壁厚35毫米严重锈蚀弯曲压扁裂纹钢
944脚手架操作面满铺脚手板留空隙探头板飞跳板施工层脚手板步架处兜设水安全网时清理操作面外侧应设两道护身栏杆道挡脚板设道护身栏杆立挂安全网口封严防护高度≮12米
945脚手架保证整体结构变形
946洞口防护措施
进行洞口作业工程工序需产生物坠落危险危身安全洞口进行高空作业时设置防护设施
边长50150cm洞口设置扣件接钢成网格面满铺脚手板
边长150cm洞口四周设防护栏杆外洞口四周挂设安全网
95施工机械理
951固定机械设备措防砸防雨操作棚前固定轮胎代支撑移动时先切断电源启动装置离合器保险链防护罩齐全完安全搅拌机停止搅拌机料斗升起时控料斗保险链维修保养清理时必须切断电源设专监护
952氧气瓶曝晒倒放瓶口处禁止沾油氧气瓶乙炔瓶工作间距5米两瓶间焊炬间距离10米
953吊索具达报废标准时更换注意：
钢丝绳根途保证足够安全系数表面磨损腐蚀断丝超标准死弯断股油芯外露
吊钩正确外防止脱钩保险装置
卡环时销轴环底受力吊运灰斗混凝土斗等构件时必须卡环
10 环境文明施工理目标措施
101理目标
争创文明工
102 环境文明施工理措施
1021组织理措施
单位公司环境理体系求建立施工现场环境保护体系明确体系中岗位职责权限保证正常运行
1022理制度
10221 施工现场文明施工环境保护作项目工作例会重容
10222建立执行施工现场环境保护理检查制度月组织次项目部施工现场环境保护理负责组织联合检查根检查情况进行评分检查中发现问题开出隐患问题通知单根具体情况定时间定定措施予解决
10223 施工现场采取形式进行环保宣传教育活动断提高职工环保意识
10224 严格执行奖罚制度遵守文明施工规定予奖励违反规定进行处罚
1023施工现场场容
10231围墙门标识
施工现场围墙封闭严密完整牢固美观口外立面直高度低18m门明显处设置统式样施工标牌门设置五表图容详细字迹工整规范清晰
10232场道路
施工现场道路积水现场作排水措施现场道路整坚实畅通
10233材料工具摆放
施工现场种料具施工面布置图指定位置存放分规格码放整齐稳定做头齐条线砖成丁成行高度超15米砂石散料应成堆界限清楚混杂标识明确
10234 材料保
施工现场材料保材料性采取必防雨防潮防晒防火防爆防损坏等措施贵重物品易燃易爆毒物品时放库专库专加设明显标识建立严格领退料手续
1024办公生活区理
10241办公室标牌清楚室设备摆放整齐墙面整洁种图表牌匾统序
10242宿舍床位整齐序床物品摆放整齐种日生活物品摆放整齐墙面干净整洁严禁乱写乱画乱贴指定宿舍卫生负责日常卫生清理轮流值日
10243食堂操作间加吊顶墙面白磁砖顶面水泥砂浆台面贴磁砖食堂仓库墙面抹灰设纱窗纱门挡鼠板等食堂符合卫生规定
10244厕蹲位隔离面墙面均水泥砂浆压光（必时墙面贴磁砖面贴缸砖）日常专清扫厕外标志清楚
1025废弃物理
施工现场废弃物应分类运送指定点包括生活垃圾施工垃圾造成二次污染废弃物必须业意单独指定点贮存暂时法运走设置安全防范措施醒目标识严格矿务业部门规定时组织清运现场存留垃圾保持清洁卫生文明施工环境
1026水环境保护措施
10261施工现场雨水直接排入纳污水域
10262生活污水须处理达标（污染浓度达规定排放标准） 排入污水系统
10263搅拌楼（站）排水混凝土养护废水须处理达标方排放
1027防火防爆防毒措施
10271现场设明显防火宣传标志月职工进行次防火教育定期组织防火检查建立防火工作档案
10272施工现场设置消防水源设施建立动火审批制度动明火施工须项目理部审批意安全员监护方操作
10273电工焊工事电气设备安装电气焊切割作业操作证火证动火前消附易燃物配备火员灭火具火证日效动火点变换重新办理火证手续
10274电气设备易燃易爆物品必须严格防火措施指定防火负责配备灭火器材确保施工安全
10275施工需搭设时建筑应符合防盗防火防毒求
10276施工材料存放保应符合防火求库房应非燃材料支搭易燃易爆物品专库储存分类单独存放保持通风火符合防火规定工程库房调配油漆稀料
10277工程作仓库准存放易燃燃材料施工需进入工程燃材料根工程计划限量进入应采取防火措施
10278施工现场严禁吸烟必时设防火措施吸烟室
10279施工现场生活区未保卫部门批准电热器具
102710氧气瓶乙炔瓶工作间距少5m两瓶明火作业距离10m禁止工程液化石油气钢瓶乙炔发生器作业
102711施工中坚持防火安全交底制度特进行电气焊油漆事防水等危险作业时具体防火求
11 季节性施工措施
111 雨季施工措施
该工程基础施工雨季针基础施工制定措施：
1111雨季施工布置：
工收集天气预报资料根天气情况认真合理安排工序施工目标求保质保量保安全利通雨季施工
1112雨季施工准备：
1）项目部应成立工雨施领导组项目理组长
2）材料机具准备：提前准备雨布雨衣雨靴污水泵排水等防雨材料
3）提前做运输道路排水修设路边排水沟积水井做组织排水保证水流畅通雨滑陷现场存水
4）施工场应必排水措施场雨水流入建筑物基槽仓库等面高外面然面雨水浸入场外排水困难方应挖集水坑雨水乱流影响基槽材料质量尤防止塔吊基础积水
1113材料理
1）施工材料材料贮存求进行存放怕水材料提前加垫覆盖免材料受损水泥等怕水材料应存放仓库里水泥库高室外面30cm底层铺油毡层杜绝渗水现象水泥码放离开墙四周30cm外墙四周排水通畅风仓库覆盖物进行检查漏水方时修补
2）风雨季节注意覆盖物时房屋盖锚固免风吹走掀起覆盖物造成材料受雨淋项目部材料员负责雨检查发现问题时项目理工程师汇报确定材料性
1114施工电施工机械
1）风雨前应切断工电源风雨指定专负责电设施电缆等进行必检查损坏处时修理修通电进行施工
2）塔吊等垂直提升设备防雷措施雨季前塔吊接装置作次摇测检查雨检查沉降倾斜保证电阻4欧风天气塔吊臂进行必固定风雨天应机电设备进行检修
3）机械棚搭设严密防止漏雨机电设备采取防雨防淹措施安装接装置机动电闸箱漏电保护装置
1115土方工程
1）槽运送施工材料机具必须搭设运输道槽边滚放保证排水明沟畅通利排水防止雨水浸泡基槽
2）遇中雨天气刚施工完基础表面加覆盖免影响基础质量
3）基础施工完毕时夯填免雨水浸泡
4）回填土夯实防止夯实场积水否土质含水量增加土质变软会产生挤出现象降低夯实效果
1116混凝土工程
A设专负责加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨季节更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量
B进行钢筋工程施工时注意点：受雨淋锈蚀钢筋应锈钢筋半成品应做标识防护
C砼浇筑期间保证水电明中断防止时停水停电机械障引起浇注中断事先应浇筑点贮备定数量原材料工拌合捣固工具防止出现意外施工缝
D雨天般浇筑砼浇筑砼时遇中雨应暂停施工已浇砼覆盖防止雨水刷施工缝位置应规范留设遇雨原停止浇筑砼
E混凝土工程施工程中遇中雨天气刚施工完毕混凝土工程表面加覆盖免雨水刷影响质量
F雨测量砂子碎石含水率时调整砼配合
G混凝土养护：般塑性混凝土浇筑（炎夏2——3h）干硬性混凝土浇筑1——2h塑料薄膜麻袋草帘进行覆盖时浇水养护保持混凝土具足够润湿状态混凝土浇水养护程中发现遮盖浇水足致表面冷白出现干缩细裂缝时立仔细加遮盖加强养护工作充分浇水延长浇水日期加补救
附表
质量控制点控制措施
序号
分项工程
质量控制点
质量问题
控制措施
职责分工
技术员
施工员
质检员
试验员
1
模板支架
滑升模板安装
反锥
认真检查验收
※
○
※
超重构件模板支撑
支撑脚手架垮塌
计算确定搭设方案严格方案施工
○
※
※
模板接茬
外墙模板穿裙子
外模底口单独采取加固措施
○
※
※
梁柱接头质量
错台缝隙
柱模顶预留梁窝接头处满粘胶带
※
○
※
2
钢筋工程
钢筋保护层
钢筋挂拉模板保护层偏差超出规范求
保护层挂钩间距1m均匀设置
※
○
※
3
砼工程
搅 拌
原材料尤水外加剂计量准
车车磅班检查坍落度2次采专容器计量外加剂
※
※
※
○
振 捣
漏振欠振
旁站监督
○
※
※
体积砼养护
养护
双层塑料薄模毡布
※
○
※
4
砌体
拉结钢筋位置
位置高度准确
设计规范求砌块规格柱标出位置
※
○
※
5
滑模施工
扭转垂直度观测控制
偏差
限位器300mm调次水超900mm次垂直观测班2次
※
○
※
6
钢结构
锈焊接
锈彻底焊缝饱满
认真检查验收
※
※
※
○
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XX项目部圆筒储料仓
施工组织设计
审批：
审核：
编制：
编制单位：
编制时间：2010年 月 日
目 录
1 编 制 说 明 4
11 编制原 4
12 编制 4
2 工 程 概 况 5
3 施 工 部 署 6
31 理目标 6
32组织机构 6
33 施工方案 7
4 施工准备 7
41 现场准备 7
42 技术准备 8
43 类资源准备 8
44 施工材料运输………………………… …………………10
5 施工面布置 10
51 布置原 10
52 布置方案 10
6 施工方法 11
61测量工程 11
62 土方工程 12
63 基础工程 12
64筒壁液压滑模施工 13
65台施工 20
66钢结构施工 25
67砌体工程 32
68脚手架工程 33
69 予留予埋工程 33
610 装饰工程 34
7 施工进度计划保证措施 38
71 施工进度计划 38
72 施工进度保证措施 38
8 质量计划 39
81 质量目标 39
82质量理体系 39
83 确定施工质量控制点控制措施 44
84 成品保护措施 44
9 安全目标理措施 45
91 安全目标 45
92重危害素理措施 45
93安全理措施 48
94安全防护理 50
95施工机械理 51
10 环境文明施工理目标措施 52
101理目标 52
102 环境文明施工理措施 52
11 季节性施工措施 54
111 雨季施工措施 55
1 编 制 说 明
11 编制原
施工组织设计编制遵循原：
111 保证质量重点统筹工期安排遵守施工合
112 工程容认真贯彻国家工程建设项方针政策严格执行工程建设程序遵循建筑施工工艺技术规律科学安排施工程序合理组织施工确保项施工紧密衔接加快施工进度缩短工期
113选先进施工技术合理选择施工方案保持质量体系效运行确保安全生产提高工程质量
114 充分利机械设备力提高工程机械化程度减轻劳动强度提高劳动生产率
115科学规划施工面图减少施工设施合理储存建设物资减少物资运输量增强工程效益
12 编制
121施工图纸
首钢石河铁矿杏山采区露天转开采工程圆筒储料仓工程土建施工图6CH1513~166CH161~8
122现行效规范规程法律法规
序号
类
规范规程标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统标准
GB503002001
2
国家
滑动模板工程技术规范
GB501132005
3
国家
建筑基基础工程质量验收规范
GB502022002
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB502032002
5
国家
混凝土结构工程质量验收规范
GB502042002
6
国家
屋面工程质量验收规范
GB502072002
7
国家
建筑面工程质量验收规范
GB502092002
8
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB502102001
9
国家
工程测量规范
GB 500262007
10
国家
普通混凝土拌合物性试验方法
GBT500802002
11
国家
普通混凝土力学性试验方法
GBT500812002
12
行业
普通混凝土配合设计规程
JGJ552000
13
国家
混凝土质量控制标准
GB5016492
14
国家
混凝土检验评定标准
GBJ10787
15
国家
混凝土结构试验方法标准
GB5015292
16
国家
建筑工程施工现场供电安全规范
GB5019493
17
行业
钢筋焊接接头试验方法
JGJT272001
18
行业
钢筋焊接验收规范
JGJ182003
19
行业
工程建设施工现场焊接目视检验规程
CECS71：94
20
行业
钢筋机械连接通技术规程
JGJl0796
21
行业
塑料门窗安装验收规程
JGJ10396
22
行业
建筑玻璃应技术规程
JGJ11397
23
国家
电气装置安装工程接装置施工验收规范
GB5016992
24
行业
建筑安全检查标准
JGJ5999
25
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ8091
26
行业
施工现场时电安全技术规范
JGJ462005
2 工 程 概 况
工程首钢石河铁矿杏山采区露天转开采工程圆筒储料仓工程结构类型钢筋砼圆筒结构总高度33176米部钢筋混凝土筒仓高度247米部钢结构高度33176米工程四层 分±000米28米71米247米25轴线四径12米筒仓间距128m111轴线间距75m钢筋混凝土框架结构
基础采桩基础承台垫层顶面标高265m承台厚度20m混凝土强度等级：基础垫层C10部位砼C30065m～810m剪力墙厚500mm 81m～247m墙厚300mm
3 施 工 部 署
31 理目标
311 质量目标：合格工程创矿业公司优质工程
312 工期目标：基础体施工工期180日历天装饰工程安装穿插进行
313安全理目标：杜绝重伤事杜绝机电事杜绝消防事轻伤率低3‰
314环境理目标：创建安全文明优良工
32组织机构
预算员
资料员
施工员
材料员
技术员
安全员
施工作业班组
项目部理
项目副理
33 施工方案
工程筒仓部分81米247米采滑模施工81米采常规支模绑筋施工方法筒壁台滑滑升段筒壁台板底空滑台板顶搭设台脚手架施工台梁板钢梯混凝土台施工进行台板筒壁相交处留插筋
３３１施工方法
钢筋工程：
钢筋水连接：直径≥20mm钢筋采闪光焊搭接焊直径〈20mm钢筋采绑扎搭接
钢筋竖连接：直径≥20mm钢筋采电渣压力焊直径〈20mm钢筋采绑扎搭接
模板工程：筒壁采滑模梁板采扣件式钢脚手架模板采木胶合板
混凝土工程：基础筒壁81米247米台采商品混凝土约3300m381米筒壁采60型泵+布料器方式浇注采搅混凝土约1000m3
33２施工序
基础施工→塔吊安装→筒壁065m24m施工→筒壁24m—71m施工→筒壁71m—81m施工→滑模机具组装→滑升247ｍ→247m 台施工→拆滑模机具→混凝土养护→部钢结构施工71米砌筑装修时进行
4 施工准备
41 现场准备
411 清现场障碍物整施工现场
412 铺设施工道路修建排水防洪设施
413 布置水电网接通水源电源
414 建立测量网点作定位放样准备
415 修建时办公室工棚等设置保安消防设施
42 技术准备
421 般性准备工作
技术员进行分工建立项目部技术员岗位责制制订项目部技术理制度项目部员进行教育培训
熟悉图纸组织图纸会审参设计交底存设计问题解决施工前
根图纸施工求配置相应规范规程标准图集（工程选资料见编制）工具书资料盒等
422 施工检测仪器准备
施工前计划配置施工检测器具处检定效期
检验测量试验设备表
序号
检验测量试验设备名称
数量
1
坍落度筒
1
2
天
1
3
游标卡尺
1
4
50m钢卷尺
1
5
2m尺塞尺焊接检验尺
1套
6
垂准仪
1
7
纬仪
1
8
水准仪
1
9
台秤
2
10
混凝土试模150*150砂浆试模
41
43 类资源准备
431 劳动力需量计划
项目部应组织充足施工力量施工前针性培训学择优岗工种：
种
工
间
时
建
施工
基础
工程
体
工程
装饰
工程
木 工
10
20
3
钢筋工
20
20
砼 工
2
20
20
抹灰工
2
8
8
油漆工
2
架子工
10
机械工
5
10
5
电 工
2
2
2
2
电焊工
4
4
2
5
10
10
10
合计
11
71
94
42
432 施工机具需量计划
设 备 选 型 表
序号
机械设备
名 称
型号
规格
单位
数量
额定
功率
1
砼搅拌机
JS500
台
2
2500
2
电锯
MJ104
台
1
5500
3
水泵
3DA8
台
3
1200
4
翻斗车
JS1L
台
1
1900
5
板式
砼振动器
B22
台
3
6
插入式
砼振捣器
GHZ670
台
10
7
电焊机
BX1135
台
4
2200
8
钢筋
弯曲机
GW40
台
1
300
9
钢筋
切断机
GQ40
台
1
300
10
钢筋调直
切断机
GT48
台
1
220
11
焊机
UN1100
台
1
3000
12
蛙式
夯机
HW01
台
4
13
塔吊
QTZ60
台
1
325
14
砼输送泵
HBT60
套
1
75
15
千斤顶
GYG60
台
75
16
液压
控制台
YKT80
台
1
17
混凝土布料器
台
1
433周转材料需量计划
周转材料投入计划览表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
脚手架钢
φ48 05～6m
T
40
体支模
2
木跳板
250×3000×50mm
块
100
3
覆膜九夹板
12mm
m2
200
梁板
4
安全网
4×6米普通线
m2
600
水网防护
5
钢扣件
25000
体支模
6
安全网
密目式
m2
200
立网防护
7
开字架
套
70
滑模
8
钢模板
m2
200
滑模
9
U型卡
3000
滑模
434施工材料运输
工程杏山施工材料运输较远中钢筋种型钢钢板砖砂子石子需矿业公司运杏山运距145KM造成材料运输成增加
圆筒储料仓周边场狭窄东侧车库西侧铁路线81米筒壁采搅混凝土约1000m3水泥砖砂石料法存放施工场放置需二次倒运
5 施工面布置
51 布置原
（1） 生产建根施工规划规定进行准备够满足生产求
（2） 专业施工区段划分符合施工工艺流程力求做专业工种间互干扰便理
（3） 厂区交通运输保证道路畅通便利做设备原材料进厂工程进度施工序进行堆放
（4） 时设施种线布置符合安全工作规程具防雨防雷防火力
52 布置方案
进场业协商布置时设施工程计划布置1台QT60塔吊圆筒储料仓3#转运站材料垂直运输塔吊基础 3000mmX3000mm X1500mm采C30混凝土圆筒仓基础施工完塔吊开始安装2台JS500搅拌机砼搅拌水泥库面高室外坪300塑料布防潮具体见施工面布置图
施工现场布置五表图力加强安全教育文明施工质量意识宣传设置种警示牌宣传标语争创文明施工工
施工现场南东北三侧采彩钢瓦维护高度2米背架杆固定2米立杆间距2米水设3架杆总长度192米
6 施工方法
61测量工程
611工程定位
纬仪定位利场区测量基准点构筑物轴线关系基坑边缘测设时轴线桩进行轴线控制垫层施工垫层弹出环梁柱子轴线
楼层轴线投侧采垂准仪台板外轴线侧1000mm四角处预留200×200投侧孔
采纬仪挑线拉钢尺传递竖高程
612滑升水控制
采限位器控制滑升程水度
天第次滑升前钢尺引高程爬杆采水准仪水抄水调整限位器该标高调操作台滑升程滑升60cm90cm采水准仪水抄水次滑升30cm调整限位器次次滑升结束时千斤顶均应爬升限位器底面高度值班技术员滑升次观察次发现问题时通知值班负责
613层间垂直度控制
层间垂直度采线坠法进行观测滑升1米高度观察次做记录时反馈控制台
614 围护结构装饰工程测量控制
外墙填充装饰工程利结构施工中弹出轴线标高形成统测量参系进行定位抄±0000标高钢尺边柱量取高差超钢尺时先精确测定第二条起始线作引测
615沉降观测
6151现场埋设三水准基点距建筑物5080米稳定区域（沉降区外）中较深二较浅
6152沉降观测根图纸求规范进行观测直沉降稳定止观测详观测记录具体详见沉降观测施工方案
62 土方工程
621桩基工程检测完毕移交单位立进行基坑清理工作夯实便进行垫层施工
622回填土
6221回填土质量求：粒径5cm碎块草皮机杂质含量8
6222分层夯实方法：层铺土厚度250mm利蛙式夯机夯实层夯少三遍环刀取样送试验室做干容重试验
63 基础工程
施工工序：垫层放线→支垫层模板→浇注垫层砼→基础放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋模板复查→浇筑基础砼
631 基底垫层
基础垫层严格设计施工规范求施工表面整振捣密实
632 基础模板
采12mm厚木胶合板支设净距200mm设置道100*100肋木支撑部预先留置垫层中Φ25钢筋固定竖600mmΦ48钢斜撑道检查合格方施工道工序
633 基础钢筋
6331工艺流程：画钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎基础底层钢筋→铺设层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入道工序
6332钢筋进场应检查复验合格进行钢筋料制作制作钢筋前先根设计图纸进行翻样部位钢筋制作料表技术负责审核实施
6333钢筋连接竖钢筋采电渣压力焊水钢筋采闪光焊部分采搭接
6334墙柱立筋端附加Φ12水筋基础梁层筋绑扎连接点焊端Φ14时定位箍固定
634 基础砼
工程基础底板厚20米体积砼采泵送
6341混凝土技术求
采然连续级配砂石加入高效减水剂减少水量降低泌水率离析现象减少混凝土结构中形成孔隙减干缩变形泵送混凝土坍落度控制1618cm初凝时间6h
6342混凝土浇筑振捣
应采分层浇筑方法分层厚度400500mm振捣时严格控制振捣时间移动间距插入深度确保砼振捣密实砼浇筑程中时校核钢筋模板位置发现移位时纠正
砼浇筑程中会产生泌水现象泌水排集模板外边预设积水坑中然潜水泵水抽出
6343 混凝土表面处理
砼表面水泥浆砼浇筑2～8h标高长刮尺刮然木抹子反复搓压数遍表面密实初凝前木抹子搓磨样防止砼表面龟裂减少砼表面水分散发促进养护
6344 混凝土测温养护
采温度计测温混凝土温度控制标准：混凝土外温差25℃混凝土浇筑设专检测表面结构中心温度 混凝土浇筑完毕6h开始第1－3天2时测温次第4天4时测温次外温差少25℃时停止测温
混凝土安放1寸钢混凝土居中布置蛇形布置间距1米总长690米外温差超25℃时采取循环冷水降温方法降低混凝土中心温度
采保温保湿养护砼初凝先砼表面覆盖层塑料薄膜塑料薄膜覆盖两层湿草帘子保温保湿层900m2时防止雨水造成表面突然降温麻袋盖层塑料薄膜保湿养护时间14天
64筒壁液压滑模施工
641滑模施工准备
a垂直运输设备料速度验算
滑模施工时浇砼提升绑扎钢筋相互交进行1台QT60塔吊台60型输送泵完成垂直运输滑模施工砼产生施工冷缝第次浇砼第二次开始浇砼间隔时间必须控制砼初疑时间
b搅拌设备供应力
保证砼运输速度仓壁滑模速度相适应现场配置搅拌站1套
c滑模施工劳动力准备
滑模施工工种协作性强求具良质量安全意识操作技较强具类似施工操作历作业队伍中专业性技术工种配备包括砼工机械工机修工电工焊工滑模操作工等工程滑模施工工种拟投入劳动力高峰数表：
工种
数
工作容
理员
6
负责组织指挥安全质量技术
砼工
20
负责操作台砼运输料振捣清理模板
木工
10
安装门洞边模板修整滑升模板
抹灰工
6
负责出模砼检查修整外收光养护
钢筋工
12
钢筋绑扎配合滑升检查修整钢筋
焊工
2
负责铁件预留预埋钢筋支承杆焊接
电工
2
负责滑模期间电机电设备正常运转
机械工
10
负责垂直运输搅拌机操作维修保养
滑模
操作工
4
负责滑升模具提升调纠偏
模具液压设备检查维修
合计
72
642 滑升机具组装
滑升结构模板围圈开字架爬杆千斤顶外操作台等机具制作组装均处机电安装队施工简述：
6421滑升机具
（1）模板
外模板选90cm+10cm高定型模板模板选90cm高定型模板外模板模板出100mm模板宽度选30cm宽规格模板采挂件铁线固定围圈非标准模板现场制作加工
（2）围圈
提升架间距设计15m左右模板口设两道围圈围圈间距60cm材料选[10围圈φ20钢筋连成格构式
（3） 提升架选材分布
提升架采开字提升架节点采螺栓连接横梁选2[10槽钢横梁选2[12槽钢立柱选[8槽钢
开字架布置开柱子导墙间距15m宜柱处两开字架设横梁提升柱模板保证提升架整体稳定性横梁设两道[12槽钢环梁U形螺栓固定
（4）支承杆
支承杆采φ48×35钢支撑杆支撑杆连接采外径40钢作套端插入钢100mm施工前先焊段
（5）操作台吊架
开字架设外三脚架作操作台操作台宽度1200mm外操作台宽度800mm外侧增设吊架架宽070m 混凝土抹面吊架两侧设Φ16钢筋护栏外侧底部兜安全网
（6）液压操作台
液压操作台设置电梯间应量保持操作台处开字架水面架搭设屋架屋面铺设九夹板
（7）液压控制系统
液压控制台采1台YKT80型控台工作储备备设备该控制台具加压回油动控制系统动作选择系统定时报警系统装置动控制滑升高度滑升工控制加压加油时间差引起千斤顶步调差定时报警防止长时间工作间歇砼粘接模板现象
千斤顶采GYG60型滚珠式吨位千斤顶千斤顶安装前必须进行负载爬升试验根生产厂出厂试验数爬升行程相者次编组安装千斤顶时暂插入爬杆安装注意油嘴方油嘴油连接行成弧度应消急弯死弯现象千斤顶安装完毕未插入爬杆前应进行液压系统排气耐压试验排气方法：加压时稍稍拧松千斤顶油密封螺丝油出时迅速拧死施工时应保持千斤顶清洁千斤顶部应加盖圆形胶垫防砼灰浆掉入千斤顶
高压油路包括高压油（Ф16Ф8）直通接头（M33*15）三通五通分油器针形阀
液压控台千斤顶间采高压油二级供油方式第级Ф16油接分油器第二级Ф8油分油器通针形阀达千斤顶针形阀分控制台千斤顶便维修调组千斤顶油路编号序引控制台便分控制液压油路回油状态始终满油减少千斤顶零压回油时间差异保证千斤顶受力致步工作油安装应高千斤顶安装位置低油泵位置油转弯换处应保持圆弧状缓弯准出现死弯急弯接头联接必须牢固
液压系统安装完毕应油泵进行调整安装调试必须测定加压回油时间根完成回压回油行程时间确定次动作滑升时间
6422 滑模组装
滑模台应先进行设计然根设计组装图进行组装
(1) 组装序
安装提升架→安装外围圈→安装环梁→绑扎模钢筋→安装模板→安装外模板→安装外挑三角架栏杆台液压台→搭设料台→安装千斤顶液压设备→空载试验油路加压排气→安装支承杆
支承杆处模板安装便支承杆预留插筋进行焊接滑升定高度安装外吊架
(2) 滑模组装前准备工作
现场清理清钢筋基底松动砼残渣垃圾
(3)滑模面布置图砼面弹出部位中心线提升架位置支承杆位置模板位置等设置垂直观测控制桩标高控制点
(4)调整予留钢筋筒壁线先绑段（高1000）钢筋骨架
（5）组装求
开字架布置图求型号设置位置线支承架时固定提升架立柱端垫块垫起适高度便安装围圈模板线坠水尺校正提升架垂直水
钢模板全部采新钢模模板应口口模板单面锥度3‰形成倒锥
外操作台设二处孔（盖板）设钢梯
插爬杆爬杆进行加固防止第次浇筑混凝土时扰动爬杆造成爬杆歪斜
⑤挂模板砂浆封堵模板面缝隙
⑥滑模装置制作组装允许偏差GB501132005执行
643滑模程通讯系统供电明
通讯联系网络采面液压控制台配备直通电话联系值班指挥塔吊司机讲机联络滑升信号统规定电铃讯号
供电明：动力明电源采双回路供电方法面液压台电缆端固定台拉索支托拉索固定台间距2米拉索电缆总长度应滑模总高度10米台配电装置通控供电配电装置设开关闸电设备采机闸安装触电保安器电设备铁壳开关外接单相裸露开关滑模施工足够明料场料台采三盏水银灯操作台吊架采36V低压挂灯配36V手提灯挂灯水银灯均配防雨灯罩电缆敷设通道路采高架加保护套配电明线路律采橡套电缆停送电时时须严格操作序进行停送电配电箱设置负荷中心周围应足够空间通道便配电箱操作维修保护零线必须配电室处重复接外必须配电线路末端重复接重复接装置接电阻应10欧配电箱开关箱工作零线应通接线端子板连接应保护零线端子板分设
644仓壁初滑
初滑高度定300㎜限位器统固定高度初滑高度达300㎜时千斤顶应全部调初滑开始时全部千斤顶时顶升23行程全面检查砼脱模情况切正常方继续滑升
645正常滑升
6451钢筋工程
（1）竖钢筋应严格断面25接头率布置钢筋搭接倍数图纸设计求层砼浇筑完毕砼表面少道绑扎横钢筋模板长度间距100cm设根控制滑模保护层钢筋挂钩挂钩挂模板口孔L300mm长钢筋直径混凝土保护层厚度
（2）滑升筒壁时楼梯台板等甩二次施工筒壁预留台板钢筋台板滑剔出
（3）支承杆接方式采置套接方式焊缝根部端面熔合良支承杆弯曲变形时应立进行加固焊接相邻受力钢筋焊成格构结构增强受力遇油污时棉纱擦净喷灯烘烤
6452砼工程
（1）滑模选普通425#水泥施工中应选厂家标号水泥施工前试验员委托试验室配制砼配合
（2）砼初凝时间控制2时左右终凝时间控制4时左右砼入模坍落度控制50～70cm条件确定砼减水剂缓凝剂掺加量
（3）滑模施工前试验室砼出模强度达0204Mpa需时间34时配方案绘制砼贯入阻力曲线作现场砼早出模时间适宜滑升速度参考时出R7R28强度试验数
（4）砼施工程中时测量施工期间昼夜气温变化砼出模强度时调整水灰滑升速度
（5）砼必须分层交圈浇注层浇注厚度30cm左右浇注砼应水面砼入模序应计划交错变换浇筑方浇筑起始点层砼低模板口50mm洞口两侧砼应时浇筑
（6）砼振捣采振捣棒振捣棒插入前层砼中深度3050mm模板滑升程应停止振捣砼停止支承杆加固作业
（7）滑升脱模砼表面专抹压修补混凝土应采原浆压面抹压毛刷沾稀水泥素浆刷遍
（8）砼表面凝结表面刷砼养护剂封闭养护喷养护剂应厚薄均匀漏喷
（9）标准砼养护试块昼夜少组砼出模强度工作班检查少二次次模板提升时检查出模砼塌落拉裂麻面等发现问题应时处理作处理记录
6453 洞口预留
(1)门窗洞口木模预留框板必须牢固足够刚度洞口模板互相支撑间距宜超500mm铁丝模板绑扎筒壁钢筋防止滑模模板带起
(2)较洞口采钢制档板洞口棱角处加衬铁护板护角板15mm厚铁皮制作成L30*30
(3)洞口梁底50厚木板弧度放样制作仓壁宽滑梁底标高柱壁受力筋焊接长筒壁厚度50*5角铁支承底端端头底模双钢支承间距300mm15m步距加固
6454滑升
(1)滑升程中两次提升间隔时间超15时视气温砼强度情况适增加中间提升次数中间提升高度12千斤顶行程
滑升程中操作台应保持水千斤顶相高差30mm相邻两提升架千斤顶升差10mm
(2)滑模程中液压控制室操作员应做详细滑升记录
(3)滑升程中时清理粘接模板砂浆油污染钢筋砼次空滑重新滑升前弯头扁铲粘连模板砂浆清理干净
(4)滑升停歇前砼应浇注水停滑隔051时提升12千斤顶行程连续进行直层砼凝固脱空台表面高50mm处规定高度范围支承杆格构柱方法进行加固停滑前应滑模台进行水观测调整允许范围遇风等恶劣天气应缆风绳台四周锚拉结锚固时应时纬仪进行垂直观测台处水均衡受力状态次滑升前缆风绳解开
6455支承杆加固措施
正常滑升模板期间支撑杆加固空滑时模板砼表面高度范围支承杆Ф25附加筋Ф14点焊成格构形式间距300mm点焊牢固宽度3m预留孔洞支承杆两侧搭设48*35钢架体增加支撑杆稳定性
6456垂直偏移扭转调整措施
a垂直偏移调整：观测发现偏移时时全仓台进行调整控制首先应检查开字架水度调整台荷载布局开字架保持水相反方变化调整千斤顶整度果开字架某方歪千斤顶底部歪斜侧垫13mm厚垫片起调整千斤顶整度目
b 纠扭措施
发现扭转时采取措施剪刀撑纠扭法调整开字架垂直度调整千斤顶整度果开字架某方歪千斤顶底部歪斜侧垫13mm厚垫片起调整开字架垂直度目
65 81米墙壁台施工
651模板工程
梁板墙采木胶合板模板支撑体系采Φ48×35钢扣件式脚手架
6511梁板模板支设
底层楼板搭设满堂脚手架立杆间距1200mm左右（矿仓梁板部分立杆间距800mm水杆间距1000mm木楞间距200mm）水杆间距1500mm道横杆铺50×100方木楞木楞间距300mm梁支撑立杆间距根计算结果确定
梁板模板跨度≥4m时应求起拱起拱高度全跨度11000 ～31000起拱支模开始时进行侧模底模连成整体距梁底500mm处梁模留清扫口杂物清理干净堵严
6512 墙模板支设
墙模板采12mm厚木胶合板横布板木楞采50x100木方间距200mm钢48mmx35mm间距400mmx400mm拉螺栓采Φ12圆钢制成长1000mm+100mm(圆弧墙)1100mm间距400x400布置
6513 支模求
（1）施工层支模应测定轴线基准正确工程结构尺寸形状相互位置进行组模安装层结构形态立层结构施工完成应准确部位轴线引测已完楼面弹出墙柱轴线边线作立模支模完成应轴线测划模板口便模板安装质量复核验收
（2）安装模板必需规格标准修整直表面清洁涂刷脱模粉(剂)保证支模质量前提支模结构简单装拆方便便钢筋绑扎砼浇筑模板拼装缝隙严密连接牢固漏浆
6514模板拆
1）底模支架拆时混凝土强度应符合设计求：设计院具体求时混凝土强度应符合表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬壁结构
－
≥100
2）侧模拆时混凝土强度应保证表面化棱角受损
3）模板拆时应楼层形成击荷载拆模板支架易分散堆放时清运
4）拆模板应时清理整修刷隔离剂分规格堆放整齐保证模板处完状态
5)模板拆时采锤砸撬棍乱撬免造成混凝土棱角破坏模板损坏
652混凝土工程
混凝土采现场搅拌混凝土
6521混凝土原材料国家现行标准进行检验合格
6522混凝土配合应根原材料性混凝土技术求具资质试验室计算确定试配（开盘监定）合格
6523混凝土搅拌
1) 根配合确定盘种材料量分固定水泥砂石磅秤标准骨料含水率应常测定时调整配合水量确保水量准确
2) 装料序：先倒石子装水泥倒砂子掺外加剂(减水剂早强剂等)时粉状应根盘加入量应预加工装入包装袋(塑料袋宜)时粗细骨料时加入液状应盘量水时装入搅拌机搅拌
3) 混凝土开始搅拌时技术部门工长组织关员出盘混凝土坍落度易性等进行鉴定检查否符合配合通知单求调整合格正式搅拌
6524混凝土运输
1）混凝土搅拌机中卸出应时送浇筑点运输程中防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化产生初凝等现象混凝土运浇灌点离析现象时浇灌前进行二次拌合
2）混凝土搅拌机中卸出浇筑完毕延续时间超表规定
混凝土搅拌机卸出浇筑完毕时间(min)
混凝土强度等级
气温（℃）
低25 高25
≤C30
＞C30
120 90
90 60
6525混凝土浇筑振捣
1）般求
A保证混凝土浇筑时产生离析现象混凝土高处倾落落高度易超2m浇筑高度超2m时必须采取措施串桶溜槽等混凝土浇筑深度超8m时应采带节振动串筒
B浇筑混凝土时应分段分层连续进行浇筑高度应根结构特点钢筋疏密决定般振捣器作部分长度125倍超50cm（矿仓部分层40cm）
C插入式振捣器应快插慢拔插点均匀排列逐点移动序进行遗漏做均匀振实移动间距振捣作半径15倍(般30～40cm)振捣层时应插入层5厘米清两层间接缝表面振动器(称板振动器)移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
D浇筑混凝土应连续进行必须间歇间歇时间应量缩短应前层混凝土凝结前次层混凝土浇筑完毕间歇长时间应水泥品种混凝土凝结条件确定般超2h应施工缝处理
E浇筑混凝土时应常观察模板钢筋预埋孔洞预埋件插筋等移动变形堵塞情况发现问题应立停止浇灌应已浇筑混凝土凝结前修正完
2)梁板混凝土浇筑
A梁板应时浇筑浇筑方法端开始赶浆法先浇筑梁根梁高分层浇筑成阶梯形达板底位置时板混凝土起浇筑着阶梯形断延伸梁板混凝土浇筑连续前进行
B梁柱节点钢筋较密时浇筑处混凝土时粒径石子强度等级混凝土浇筑直径振捣棒振捣
C浇筑板混凝土虚铺厚度略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方托拉振捣铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹施工缝处预埋件插筋处木抹子找浇筑板混凝土时振捣棒铺摊混凝土
D施工缝位置：次梁方浇筑楼板施工缝应留置次梁跨度中间三分范围施工缝表面应梁轴线板面垂直留斜槎施工缝宜木板钢丝网挡牢施工缝位置留结构受剪力较便施工部位楼面梁板施工缝应留垂直缝侧面采密目专钢板网遮挡浇灌坡度留置单板留置行板短边位置
E 施工中发生停电机械障等预见原迫停止浇筑时时间较长前层已浇砼抗压强度超13Nmm2时应考虑作施工缝处理方继续浇筑砼浇注前应清垃圾水泥薄膜表面松动砂石酥松砼层时应结合面凿毛水干净充分湿润水施工缝处先铺1015mm厚砼砂浆成分相水泥砂浆应避免施工缝处料机械震捣时宜远施工缝处逐渐推进距80100mm处停止震捣应加强施工缝接缝捣实工作紧密结合
F 施工缝处须已浇筑混凝土抗压强度12Mpa时允许继续浇筑继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛剔浮动石子水洗干净先浇层水泥浆然继续浇筑混凝土应细致操作振实新旧混凝土紧密结合
6526养护测温
1）混凝土应浇筑完毕12时加覆盖保湿养护
2）混凝土养护时间：硅普通硅酸盐水泥少7天混凝土养护水浇筑水相
3）混凝土强度达12Mpa前踩踏安装模板支架
4）筏板基础部分混凝土采温度计测温混凝土温度控制标准：混凝土外温差25℃混凝土浇筑设专检测表面结构中心温度 混凝土浇筑完毕6h开始第1－3天2时测温次第4天4时测温次外温差少25℃时停止测温
66钢结构施工
661工艺流程
钢构件制作→安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢吊车梁安装→屋面檩条系统安装→补漆刷涂料→彩瓦安装→检查验收
662安装准备
1复验安装定位基础中心轴线基础支承面标高脚螺栓标高量出螺栓具体位置做检测记录超出允许偏差时应做技术处理
2 钢柱基础混凝土强度必须达设计强度
3脚螺栓(锚栓)应垂直露出长度丝牙长度应满足设计求丝牙损伤螺帽紧位
4检查吊装机械吊装机具检查钢丝绳滑轮卡扣等否满足求施工组织设计求搭设必脚手架台
5钢柱钢梁屋架等成品半成品吊装应编制吊装方案设计拉杆吊点位置受力改变压杆时防止杆件失稳变形必时应加固验算
6 钢构件吊装前应清表面油污冰雪泥沙灰尘等杂物
663钢柱安装
1钢柱起吊般采旋转法滑移法滑移法起吊需柱脚处安放滑板滚排起吊时分正吊法斜吊法正吊法起吊便安装采斜吊法降低吊车吊钩起吊高度
2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面标高标高反算柱脚
基础面标高予调整支承面
3钢柱绑扎吊点位置应高柱重心钢柱安装时应柱吊
基础方轻轻落防止重落击碰撞脚螺栓位
脚螺栓套入柱底板螺孔调整柱脚柱中心线准基础十
字线校柱身垂直度拧紧螺栓固定
4柱校正应先校正标高校正柱脚中心线校正垂直度
钢柱安装校正应根温差日等素影响采取相应措施
664 柱间刚性系杆安装
柱间刚性系杆钢结构工程柱间刚构系杆钢柱安装
钢梁安装前进行施工中系杆安装困难时意
切割构件应查找原否应技术员意采取必
补强措施
665 钢梁拼装
1节钢梁现场组装般卧式立式两种拼装方法根施
工现场具体情况选
2采卧式拼装法时应道木钢梁垫调直拼装接点
齐穿入时螺栓校核成形构件尺寸合格穿入高强螺栓
拼装完毕应测量钢梁实长应设计相符
3采立式拼装时钢梁起脊处马蹬支架钢梁垫起支
点高度应满足屋架起坡高度求拼装时构件时固定支架
构件中心铅垂面齐拼装接点穿入时
螺栓校核成形构件尺寸合格穿入高强螺栓
666钢梁安装
1钢梁安装序宜先山墙柱间支撑两榀刚架开始
般宜采取扩拼装综合安装方法建筑物端开始
端推进注意消安装程中引起积累误差
2钢架起吊应严格施工组织设计求吊点进行绑扎
般采三点法进行吊装吊装时应保证钢梁产生变形
钢梁起升程中保持水便高空定位安装
3吊装时应注意绳受力均匀三点吊装法中间吊点采
倒链连接便调节绳长两边绳间夹角宜90
4钢架起吊离检查吊点情况检查误两边系根棕
绳继续起吊
5钢梁吊设计位置初步校正固定松开吊钩
跨度较钢梁应装梁间支承方松钩
6 独立单元构件安装完应具空间刚度稳定
性567需利已安装结构吊装构件设备时应征
设计单位意采取措施防止结构损坏
667钢联系构件安装
1联系构件必须构件安装安装固定联系构件安
装前构件承受设计荷载
2型墙板联系构件应屋面吊装结束进行安装排架柱联
系构件应柱校正进行安装
4 吊车梁联系构件应吊车梁校正安装 免增加吊车梁
校正困难影响校正效果
5 屋架系统联系构件安装应屋盖综合吊装进行屋面安
装前固定完毕
6 联系构件固定前须已变形连接困难构件进行检查
纠正
7钢联系杆构件：节点处焊接切割作业须屋面系统安装前
进行
8采张紧圆钢支撑构件弯折变形必须矫正
方安装应螺栓拧紧外露丝少两扣
查处面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整齐严密翘曲
668 屋面檩条系统安装
1檩条安装应钢性支承(系件)水支承柱间支承安装完毕
钢结构体调校完毕进行
2檩托焊接应钢梁图示尺寸划线檩托线焊接固定
列檩托焊接位置应条直线钢梁(柱)保持垂直
3坡度1：125屋面檩条安装时应注意消钢梁
挠度造成屋面直现象
4檩条间拉条檩条起稳定作安装时拉条端檩条两面
螺母均旋紧便专檩条调直
5焊接操作必须持证焊工进行
6焊条采E4303型直径Φ32焊机采交流焊机焊接电流
100～130A
7施焊前应检查焊条质量证明书调整焊机电流检查焊接部
位表面清理质量合格方施焊
8焊条应存放干燥通风良方
9焊缝尺寸应施工图纸求施工
10雨雪天气时禁止露天施焊
11 焊接完成应焊缝外观质量进行目测检查焊缝焊波应
均匀裂纹未熔合夹渣咬边烧穿等缺陷
12 焊接完成应药皮清理干净先涂两度防锈底漆涂
面漆
13檩条间距施工图纸求布置误差值±50㎜檩
条弯曲矢高L750120㎜钢尺拉线检查
14水槽焊接完成应进行防水试验焊缝处渗水漏水
669屋面墙面板安装
1 屋面板安装程序：底层钢板安装→檐口泛水板层屋脊板安
装→保温材料铺设→层压型钢板安装→泛水收边板安装→密
封胶
2压型钢板起吊时应木板柔软物垫钢板钢索间
防止压型钢板划伤变形吊屋架应钢板均开
3 压型钢板安装前应检查外观质量表面应油污泥沙裂纹
剥落擦痕等缺陷
4压型钢板铺设板肋搭接缝宜常年风相背
5压型钢板安装A轴线水槽开始次进行檐口处拉
行道屋脊基准线保证檐口直线度屋脊行度
6层钢网长搭接长度80～100㎜搭接处需密封胶
面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整
齐严密翘曲
7层压型钢板屋脊端应弯折80゜防反水层压型
钢板长搭接长度应200㎜搭接部位应两道密封胶面压型钢板接头处应成直线檐口行接缝应均匀整齐
严密翘曲
8 泛水板包角板搭接长度100㎜搭接部位应密封胶
泛水板包角板压型钢板拉铆钉连接连接间距应
50㎝横连接间距应50㎜间距应均匀两面连接
部位应称铆钉处应密封胶密封
9保温棉应屋脊处檐口滚铺铺设应整保温棉横交接
处
闪缝
10攻钉时应专攻枪排攻钉均应带线
排攻钉成直线屋脊檐口行防止错钻孔攻钉
应垂直檩条屋面板连接面钉松紧程度防水胶垫外径
压涨钉头外径相宜钉松动防水垫挤伤
11安装屋面板时应穿带钉软底鞋双脚应踩檩条压型
钢板波谷部位防划伤损坏屋面板
12安装程中应定段检测检查板两端直度板行度
保证出现移动扇形安装完成钢尺拉线检测
项目：
13檐口屋脊行度10㎜100米查处
14压型钢板波纹线屋脊垂直度L100020㎜
20米长度应查处
15檐口相邻两块压型钢板端部错位5㎜20米长度应
查处
16压型钢板卷边板件波浪高3㎜20米长度应查
处
17保温棉铺设完成应请监理业进行隐蔽工程验收然
进行道工序安装
18屋面安装完毕应杂物清理干净施工中带尘
土应擦拭干净
6610锈刷涂料
1连接处焊缝须焊渣油污锈合格方涂刷涂料
2 构件补刷漆应涂装工艺求分层补刷
3 涂层干漆膜厚度应符合设计求施工规范规定
6611检查验收
1验收标准：GB50205——2001评定标准
2验收备齐列资料：
（1）加工原始资料：原材料出厂合格证明加工原始记录
（2）安装原始资料：零部件清点记录施工设计交底记录检
记录
（3）竣工图相关设计文件明细单变更单
3 钢架安装应先检查现场连接部位质量
4钢架安装质量检查钢柱基准点标高柱脚底座中心线定
位轴线偏移柱垂直度吊车梁顶面标高跨边跨中垂直度
接头部位中心错位顶面高差 吊车梁侧弯曲挠曲安
装钢柱牛腿中心线偏移：檩条间距弯曲矢高
5 钢架安装允许偏差必须保证规定范围保证符合设计受
力状态整体稳定性求
6钢架支座标高轴线位移跨中挠度测量做出记录
67砌体工程
661工艺流程
砖进场
砖浇水
班组长
面弹线
垂直运输
砌 筑
立皮数杆
勾 缝
662材料求
进场砖粉煤灰蒸养砌块应检验合格证砂浆配准确砂浆应具足够强度良易性
663施工工艺
a提前天砖浇水湿润处理柱子压墙筋砌筑前先测量放线检查误方进行墙体砌筑立皮数杆灰缝控制8～12mm
b 240墙体均采双面挂线砌筑基底清理干净前三皮砖皮砖机制红砖砌筑门窗洞口两侧放置240×120×53预制混凝土块间距600
c压墙筋设置符合设计求施工规范规定墙高度隔500mm设置2Ф6钢筋深入墙体长度L1000mm
664质量标准
墙面应垂直整组砌方法正确错缝搭接符合求砌筑砂浆终凝前时间应灰缝刮水灰缝应直砂浆饱满净面积计算砂浆饱满度低规范求出现瞎缝透明缝砂浆饱满度低80％设计相关图集求设置构造柱圈梁梁结构水拉接筋
68脚手架工程
681施工楼梯出入口设出入防护棚宽度长度现场定钢架铺两层跳板铁皮间距500mm
682室装饰根高度采钢满堂脚手架
683 室外涂饰工程采吊篮
69 予留予埋工程
691 予埋件留置
6911施工工艺：埋件制作→设计固定方案→测绘埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件→检查验收→浇注砼→砼终凝前复测位置准确→校正
6912予埋件固定突出模板表面脱模应时清理外露刷防锈漆遍
6913控制点：轴线埋件标高中心线固定情况
692螺栓孔予留
6921施工工艺：设计固定方案→准备施工机具→测绘出予留孔位置→绑扎钢筋→测设标高→安装固定架固定芯模端→固定芯模端→检查验收→浇注砼→砼终凝前复测位置准确→校正
6922芯模加工制作
木芯模规格孔洞设计尺寸略（50mm）模芯利拔出模芯应刨光蜡砼初凝终凝前拔出
6923芯模安装
增设道钢筋网片控制线引导预留孔周围较稳固件加固芯模端
693预留洞口安全防护
6931预留洞口尺寸等1m²时采脚手板胶合板封闭预留洞口尺寸1m²时洞口四周均设置防护栏杆防护栏杆两道横杆栏杆柱组成杆距高度12m杆离高度05m
6932247m安装皮带设备造成立体时施工需319m台预留洞口进行重点防护
694质量控制点
类预留预埋成组固定成组检查
较深预留空洞钢注意口加固牢控制预埋垂直度
螺栓类预埋注意控制螺栓露头长度防止浇筑混凝土时钢筋沉
610 装饰工程
装饰工程体完成结构验收合格进行先室室外先原施工
6101抹灰工程
工程部分抹灰工程滑模时已完成零星室抹灰采双排架子架子立杆应离开墙面25cm保证操作墙留脚手眼防止二次补修造成墙面花感
61011工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰
61012墙面浇水：抹灰前天应胶皮浇水湿润
61013基层表面整垂直情况吊垂直套方找规矩检查确定抹灰厚度少应7mm墙面凹度较时分层衬尺板找垂直整灰饼宜1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状
61014墙面筋：抹灰层相砂浆筋筋根数应根房间宽度高度决定般筋宽5cm充横筋充立筋根施工操作惯定
61015抹底灰：充完筋2h左右抹底灰抹灰时先薄薄刮层接着分层装档找杠垂直水刮找遍木抹子槎毛然全面检查底子灰否整阴阳角否方正道处灰否挤齐墙顶交接否光滑整托线板检查墙面垂直整情况散热器边墙面抹灰应散热器安装前进行抹灰面接槎应抹灰应时散落砂浆清理干净
61016抹罩面灰：底灰六七成干时开始抹罩面灰（底灰干应浇水湿润）罩面灰应二遍成活厚度约2mm两时操作先薄薄刮遍抹先序进行赶光压实然铁抹子压遍塑料抹子压光毛刷蘸水罩面灰污染处清刷干净
61017窗口檐口等部位做泛水滴水线槽
6102涂料粉刷
外墙粉刷采吊篮进行施工施工前针吊篮搭设编制专项施工方案室涂料粉刷采满堂脚手架施工
61021工艺流程：基层处理 → 修补墙面→第遍刮腻子磨→第二遍刮腻子磨→第遍涂料→复补腻子→磨→第二遍涂料磨（光）→刷第三遍涂料
61022基层处理：首先墙面顶棚残留灰尘污垢溅沫砂浆留痕等杂物清理干净突出鼓包凿凹处补
61023修补腻子：水石膏凹坑缝隙分遍找阴阳角弹线找直干燥1#砂纸突出物磨
61024满刮腻子刮腻子时应横竖刮第遍腻子胶皮刮板横刮第二遍腻子钢片刮板竖刮注意接槎收头时腻子刮净道腻子干燥应砂纸磨腻子磨浮尘擦净腻子配合：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉：2羧甲基纤维素溶液1：5：35
61025刷第遍涂料涂刷时应先干燥复补腻子复补腻子干燥砂纸磨光隔天涂刷第二遍
61026第二遍操作时宜回次涂刷避免溶松第遍漆膜出现显著漆刷涂饰痕迹影响质量
61027第二遍涂料施工时注意涂料遮盖力情况便时掌握调整涂饰松紧确保涂料色泽均匀性
6103水泥砂浆楼面工程
知面具体做法仅描述水泥砂浆楼面做法
61031施工工艺：基层处理→找层弹线→洒水湿润→抹灰饼标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓→铁抹子压光第遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
61032先基层灰尘扫净钢丝刷子錾子刷净剔掉灰浆皮灰渣层10﹪火碱水溶液刷掉基层油污清水时碱液净
61033根墙+50cm水线量测出面层标高弹墙
61034根房间四周墙弹面层标高水线确定面层抹灰厚度（20mm）然拉水线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距15～20m灰饼面面面层标高房间较须抹标筋铺抹灰饼标筋砂浆材料配合均抹灰面砂浆相搅拌砂浆应搅拌机进行搅拌
61035铺设水泥砂浆前应涂刷水泥浆层涂刷面积刷铺面层砂浆
61036涂刷水泥浆紧着铺水泥砂浆灰饼间砂浆铺均匀
61037木刮杠刮立木抹子搓时2米尺检查整度
61038木抹子刮立铁抹子压第遍直出浆止面层砂浆初凝铁抹子压第二遍表面压压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光必须终凝前完成
61039面压光完工24时铺锯末材料覆盖洒水养护保持湿润养护时间7天抗压强度达5Mpa时
6104门窗工程
61041工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→门窗拆包检查 →图纸编号运安装点→门窗安装→门窗口四周嵌缝填保温材料 →清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验
61042门窗口水位置应楼层+50cm水线准反量出窗皮标高弹线找直层窗皮（标高相）应水线
61043 防腐处理
门窗安装时采连接铁件固定铁件进行防腐处理连接件选锈钢件
位时固定：根已放安装位置线安装吊正找直问题方木楔时固定
61044墙体固定： 混凝土墙体射钉枪铁脚墙体固定铁脚窗角距离应180mm铁脚间距应600mm
61045处理门窗框墙体缝隙：门窗固定应时处理门窗框墙体缝隙设计未规定填塞材料品种时应采矿棉玻璃棉毡条层填塞缝隙外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏严禁水泥砂浆填塞门窗框两侧进行防腐处理填嵌设计指定保温材料密封材料
7 施工进度计划保证措施
71 施工进度计划
711 计划工期
筒仓计划工期180天
712施工进度计划网络图横道图
详见附图：施工进度计划横道图
72 施工进度保证措施
721组织措施
7211公司工程列重点确保工程项目组成丰富工程理验专业技术知识强力工程项目理领导班子针工程特点技术员施工员配备选派优秀技术员技术素质高硬仗施工员参加工程建设
7212加强例会制度解决矛盾协调关系保证施工进度计划进行
722 技术措施
7221科学制定施工进度网络计划强化计划理加强日进度计划控制旬月进度计划考核日保旬旬保月月保总工期实现
7222加强技术理工作合理安排施工程序流水作业加快施工进度缩短施工周期
7223认真熟悉图纸规范求加强设计院监理甲方技术方面沟通设计变更处理施工前
7224推广应新技术新工艺新材料改进施工方法提高工作效率加快施工进度
723济措施
7231处工程中阶段采奖罚分明考核制度保证施工进度准点完成制定施工进度考核办法运济杠杆调节作济分配进度完成情况挂钩 奖惩分明
7232设备材料计划进场工程施工总进度完成创造利外部条件积极组织资金做设备材料采购进场
7233建立部银行做专款专没项目理签字谁动资金
724合措施
7241处执行合关承包商延误工期承担罚金条款时全体员工进行严格履行合宣传教育员工清楚认识履约责义务认真执行保证工期项措施
7242劳务分包队伍必须签订劳务分包合作业务劳动力数进度求进场退场时间双方理责奖励处罚措施等进行明确规定
8 质量计划
81 质量目标
创矿业公司优质工程
82质量理体系
821质量职责
8211项目理
负责国家建设部方关质量法规项目贯彻执行负责质量体系文件项目计划系统实施运行确保质量目标实现
审批项目工程质量计划合理配置资源科学组织施工工程质量负全面责
制定项目类员责求建立质量约束机制奖励制度
组织职工质量意识技术业务素质培训确保关键工序特殊工序操作员培训合格持证岗
负责工程项目质量缺陷质量事处理
负责工程项目质量回访保修
8212项目总工程师
工程质量工作负直接责负责项目质量理工作施工组织设计质量计划实施
组织图纸会审技术交底审批特殊工序关键工序等专项施工方案
负责组织分部分项工程质量评定施工程检验试验确定控项目合格般项目合格处置方法
负责新技术新工艺项目推广应
积极推广应统计技术方法负责质量事质量缺陷鉴定施工方原引起事质量缺陷提出具体处理方案
8213质量员
负责履行项质量监督职负责允许偏差项目合格鉴定标识记录提出处理办法通知操作员进行处理
负责现场制作半成品分部分项工程检验试验状态进行标识
监督班组检交接检
负责质量检验记录填写收集整理
8214材料员
负责工程项目需物资采购验证保相关资料负责供货单提供产品验证保负责采购物资顾客提供产品进行标识负责进场物资搬运贮存包装负责合格物资退货更换
8215试验员
时项目购进材料构件半成品进行抽样提出委托试验负责送试验室检验严格施工规范求进行现场测试做记录负责收集整理施工程中形成试验报告现场测试报告
8216测量员
根甲方提供已知座标点水准点引入建筑物坐标高程
根建筑总面施工总面等布设测量控制网埋置控制坐标网点严格控制建筑物轴线偏差水准标高
8217施工员
熟悉职责范围施工图纸质量标准技术规范企业标准做图规范标准施工
根生产进度计划编制作业计划具体实施项目施工理工种工程质量负责
质量职责落实工种成员严格考核组织质量检互检交接检确保合格工程转序时填写关理记录
8218施工操作班组
班组操作员应严格图施工做质量检交接检确保班组承担分项工程质量达质量计划求目标
掌握设备工具操作规程做日常维护保养工作遵守劳动纪律做安全文明施工填写关质量记录
822质量理措施
8221施工准备质量理措施
a工程开工前施工员熟悉设计文件参加建设单位组织技术交底图纸会审施工员施工图编制准确施工预算
b根设计求专业配备该项目施工采施工验收规范质量检验评定标准标准图等施工技术文件
c项目技术负责持专业施工员参加进行部图纸会审技术交底质量计划明确项目施工关键程质量控制点开工前专业施工员施工班组作施工程序施工方法施工技术质量求等详细技术交底
d处质量计量网络图求配备合格计量检测工具仪器
e配备专业培训持岗操作证电工焊工起重工调试工等特殊工种员
f进入现场施工员工程开工前应该工程施工进度计划阶段工期求材料设备货情况现场道路环境等量做解熟悉
8222施工程质量理措施
a工序质量控制
工序质量控制工程质量关键工序活动条件质量（：施工操作者材料施工机械设备施工方法施工环境）工序活动效果质量（：符合质量检验评定标准程度）必须进行全程效控制
施工员应严格已编制审定质量计划施工方案作业指导书求施工严格遵循相应规范标准施工工艺求施工时做施工记录
专业相应施工程序公司产品实现程控制工作程序规定求质量特征技术参数进行监控
施工中应特强调工程前期配合体安装工作孔洞预留预埋件埋设体施工程中施工员应密切配合土建施工班组做检施工员进行复查项目技术负责复核误进行道工序
b工序质量检验
(1）施工班组严格执行三检制：检交接检专检保证道工序达合格施工班组务书结算实行质量认证制没质量员验收签字结算
(2）项目部设专职质量员质量控制点进行专控制道工序班组检基础质量员分项工程进行检查验收设计规范标准求作出否达合格判定
(3）工序质量检验中已确定关键程质量控制点均属停工检点必须验合格前提建设单位监理单位项目部验收通方进入道工序施工
823 质量保证技术措施
8231模板工程技术措施
模板工程验收重点控制刚度垂直度整度特注意立壁梁柱等处轴线位置标高正确性梁跨度4m时应起拱高度应符合规范求支模时应严格模板施工方案执行
防止立壁柱混凝土烂根穿裙子该工程模板控制重点具体措施：段墙体停滑前应浇筑面找水确保空滑墙体外侧模板墙体搭接长度筒壁外侧台板底200300mm距离处留螺栓孔浇筑台混凝土前外侧模板底口塞5mm厚海绵条拉螺栓加固外侧模板底口防止外墙漏浆穿裙子段墙壁开始滑升前砂浆侧模板台间空隙补严找然开始滑升
台模缝贴塑料胶带竖模板缝加海绵条密封措施
控制模板垂直度该工程质量控制重点具体措施：
段墙体滑升时滑升1m观测次墙体垂直度层台施工利投侧轴线校核井塔全高垂直度
组装滑模台时控制台角部刚度保证4角变形墙体间设置桁架控制墙面间距离变化
8232钢筋工程技术措施
钢筋施工严格施工图现行规范规定钢筋进场必须出厂合格证批次复试合格方
钢筋进场做分期分批分堆放做维护工作避免锈蚀油污确保钢筋保护洁净
基础底板层钢筋间钢筋马凳控制间距15m左右道
绑扎钢筋时应：绑扎接头绑扎点少三处允许偏差合格率控制90
墙体钢筋采梯子筋控制钢筋水竖间距
钢筋重点验收验收重点控制钢筋品种规格楼量绑扎牢固搭接长度等认真填写隐蔽工程验收单交监理验收做万失
8233混凝土工程技术措施
混凝土原材料选：石子选5—315毫米含泥量2砂细度模数26～32中粗沙含泥量3
浇捣时确保快插慢拔振动时间气泡止浇筑程中拌物严禁便加水
施工缝留置均设计图求进行施工
施工缝必须凿表面浮浆露出石子浇筑前洒水湿润结构相等级配制水泥砂浆进行接浆处理
浇筑程中设备障法连续浇筑时必须规范施工缝位置留设次梁板跨中13范围施工缝必须垂直留设严禁留斜缝
底板混凝土浇筑立进行覆盖散水养护工作采麻包草袋养护养护时间7d天养护少2次
仓壁混凝土采原浆压光刷养护剂进行养护
现场配置标准养护室保证试验准确性外加做组留现场结构条件养护作承重模板拆时强度
83 确定施工质量控制点控制措施
工程施工质量控制重点基础体积滑模施工
84 成品保护措施
841土方开挖
8411定位标准桩轴线引测桩标准水准点钢筋笼罩住做明显标志挖运土时碰撞常定期复测
8412基础土方开挖施工中发现文物古墓应妥善保护时报关部门
842 回填土工程保护
8421施工时应注意妥善保护定位标准桩轴线桩标高程桩防止撞碰移位
8422夜间施工时应合理安排施工序足够明设施防止铺设超厚严禁汽车直接土倒入槽
8423基础回填时严禁损坏预留线道防止道变形破坏周围防水层
8424已完成填土应表面压实路基宜做成定坡度便排水
843 钢筋成品保护
8431钢筋进场应规格品种放置整齐垫木方做标识
8432已加工成型钢筋工程部位分规格型号码放整齐做标识
8433钢筋绑扎完禁止工种踩踏浇筑砼时设专筋防止钢筋移位
844 模板支拆保护
8441模板进场保持整洁放置合理防止雨淋
8442拆时程序进行禁止锤敲击防止砼墙面洞口等处出现裂纹掉角现象
9 安全目标理措施
91 安全目标
杜绝重伤事杜绝机电事杜绝消防事轻伤率低3‰ 创建安全文明优良工
92重危害素理措施
921 时电
采三线五线制TNS系统三级配电两级保护施工前编制时电施工组织设计
922预防高处坠落
9221事高空作业员体检合格妨碍作业疾病生理缺陷专业技术安全技术培训考试合格持证岗
9223施工现场高空作业关规定设置相应安全防护措施
9224 施工作业现场坠落物料予撤消加固定施工具拆时堆放处离楼层边1m 堆放高度超1m
9225 作业安全设施受力杆件现行国家标准计算强度挠度构造符合关规范求
9226 施工现场边作业遵守相关规定：
9227施工现场洞口作业遵守相关规定：
9228 事攀登悬空作业规定配齐安全防护设备外应视具体情况配置响应安全防护设施
9229 悬空作业处应设立牢立足点视具体情况配置防护栏杆网栏杆安全设施
92210脚手架安装拆作业严格施工方案安全技术措施进行
923预防起重伤害
9231 认真执行建筑机械安全技术规程（JGJ33—2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）塔式起重机操作规程（JBJ80012—89）安全生产法相关规定
9232 事起重作业员体检合格妨碍作业疾病生理缺陷专业技术安全培训考试合格持证岗
9233 施工现场起重机械设备安装（包括施工现场顶升锚固拆卸等）具备建设行政部门颁发起重设备安装工程专业承包资质证书安装单位进行
9234 施工现场起重机械设备安拆前根起重机械设备技术求施工现场环境设备状况辅助起重设备条件关技术标准指定专项安全施工方案技术措施专业技术员监督实施安装作业安全负责
9235 班作业前司机制动器钢丝绳安全装置等进行检查发现正常时应时排
9236 起重机械金属结构做接附建筑物防雷保护范围外起重机械应区雷暴日年均天数架体高度设置防雷装置避雷针引线接体连接应符合关规范规定重复接防雷接接体
9237 塔式起重机安全保护装置电气安全塔作业符合关规定
9238 操作员遵守十吊设备机械性求等规定
9239建立塔机维修保养务交底运转交接班工作记录制度认真执行
92310起重吊装作业前编制专项施工方案级负责审批
92311 附着架设置应符合塔机说明书中关规定
924预防机械伤害
9241严格执行施工现场安全防护具机械设备监督理规定塔式起重机操作规程（JBJ80012—89）
9242 作业员体检合格妨碍机械作业疾病生理缺陷专业技术安全培训考试合格方岗
9243严格执行型机械设备采购检查维修保养报废规章制度
9244 加强建筑机械严格执行拆装备案制度拆装作业前编制切实行拆装方案作业员进行安全技术交底
9245 切实加强职工安全培训教育持证岗遵守安全操作规程杜绝违章指挥违章操作
925预防物体击
9251 施工现场边高处作业严格施工安全防护方案进行封闭设置相应安全防护设施
9252 施工现场高2m 坠落物料予加固撤消
9253施工现场2m 施工具模板钢扣件物料等堆放高度超1m时堆放处离楼层边1m
9254 施工现场2m 四口五边通道脚手架边缘等处严禁堆放存放拆物件
注：247米处做围护台施工洞口全部封闭
9255 施工现场坑边边楼层边通道等处置警示标志设置防物坠落密目网进行效防护
9256 施工区域高处作业应作业区域进行封闭防坠落物件落伤
9257 高处作业交叉作业专门拆作业施工编制专项施工方案技术措施批准方施工作业
9258 切实加强业员培训教育提高保护意识正确佩带安全防护品
93安全理措施
931安全教育制度
安全教育分安全知识教育安全技术交底
9311安全知识教育全体职工进入工须进行入场教育定期进行安全思想教育种工种结合培训进行安全操作规程教育外务工员新工进行岗教育工变换工种须进行新工种安全技术教育工应掌握工种操作技熟悉工种安全技术操作规程建立职工劳动保护记录卡时做记录
9312安全技术交底具体分部分项工程新工艺新材料进行安全技术交底次达务时工进行岗安全交底求施工项目必须书面安全技术交底安全技术交底必须具针性交底交底签字
安全教育容见表
类
重性
容
安全思
想教育
安全生产
思想基础
尊重关心爱护思想教育
国家安全生产劳动保护方针政策教育安全生产辩证关系教育三热爱教育产义协作风格教育职业道德教育
安全知
识教育
安全生产
重点容
施工生产般流程环境区域概括介绍安全生产般注意事项企业外典型事案例简介分析工种岗位安全生产知识
安全技术教育
安全生产技术安全技术操作规程
安全法
制教育
安全生产
必备知识
安全生产法规责制度法律关条文安全生产规章制度摘介绍受处分先例
安全纪
律教育
厂规厂纪职工守劳动纪律安全生产奖惩条例
932安全设施验收制度
单位建立安全设施验收制度提升井架脚手架等安装完毕施工员安全员达务单验收外请项目理组织关部门提升井架脚手架等构造部位连接接保护装置等专门程序进行复查进行试运转完成全部验收手续挂合格牌投入施工
933安全生产工作制度
9331周项目部组织召开次安全工作例会总结前阶段安全生产情况布置阶段安全生产工作
9332严格执行施工现场安全生产理技术方案措施执行中发现问题应时关部门汇报擅更改方案措施
9333建立执行安全生产技术交底制度求施工项目必须书面安全技术交底技术交底必须针性交底交底签字
9334建立机械设备电设施等设置完成验收制度未验收验收合格严禁
9335行控制
a进入施工现场员必须规定戴安全帽系颌带戴安全帽系颌带视违章
b事2米法采防护设施高处作业员必须系安全安全带应高挂低低挂高操作中应防止摆动碰撞避免意外事发生
c参加现场施工特殊工种员必须持证岗
934 消防理
9341施工中始终贯彻预防防消结合消防工作方针认真执行关法规消防工作纳入施工组织设计施工理计划防火工作生产务紧密结合效落实防火措施严防类火灾事发生
9342强化消防工作理实现杜绝火灾事避免火警事量减少烟事发生
9343建立防火责制项目部员均负责定区域防火工作负责开展日常消防检工作检查出隐患问题时发通知单根具体情况定时间定员定措施予解决
9344现场设立明显防火宣传标志重点防火部位易发生火险部位应配备足够干粉灭火器材消防器材应保证灵敏效干粉灭火器必须规定时间更换干粉
9345施工现场配备足够消防器材做布局合理常维护保养寒冷季节应采取防冻保温措施保证消防器材灵敏效
9346加强火电理严格执行电气焊工持证岗制度证员非电气焊工员律准操作电气焊电器消防员必须火严格关发现隐患问题时予解决
9347电气设备易燃易爆物品严格落实防火措施指定防火负责配备灭火器材确保施工安全
9348施工现场供电线路电力设备须正式电工统安装严禁私接电线私功率电器设备线路接头必须良绝缘许裸露开关插座须绝缘外壳
94安全防护理
941槽坑沟边1米堆土堆料停置机具槽坑沟边建筑物构筑物距离15米特殊情况采效技术措施
942基坑施工前基坑周边立 12m高防护栏杆刷成红白相间警戒色防止员防护栏规定制定防坠落物防坍塌防员窒息等安全防护措施指定专负责实施
943类施工脚手架严格脚手架安全技术防护标准支搭规范搭设钢脚手架外径48毫米壁厚35毫米严重锈蚀弯曲压扁裂纹钢
944脚手架操作面满铺脚手板留空隙探头板飞跳板施工层脚手板步架处兜设水安全网时清理操作面外侧应设两道护身栏杆道挡脚板设道护身栏杆立挂安全网口封严防护高度≮12米
945脚手架保证整体结构变形
946洞口防护措施
进行洞口作业工程工序需产生物坠落危险危身安全洞口进行高空作业时设置防护设施
边长50150cm洞口设置扣件接钢成网格面满铺脚手板
边长150cm洞口四周设防护栏杆外洞口四周挂设安全网
95施工机械理
951固定机械设备措防砸防雨操作棚前固定轮胎代支撑移动时先切断电源启动装置离合器保险链防护罩齐全完安全搅拌机停止搅拌机料斗升起时控料斗保险链维修保养清理时必须切断电源设专监护
952氧气瓶曝晒倒放瓶口处禁止沾油氧气瓶乙炔瓶工作间距5米两瓶间焊炬间距离10米
953吊索具达报废标准时更换注意：
钢丝绳根途保证足够安全系数表面磨损腐蚀断丝超标准死弯断股油芯外露
吊钩正确外防止脱钩保险装置
卡环时销轴环底受力吊运灰斗混凝土斗等构件时必须卡环
10 环境文明施工理目标措施
101理目标
争创文明工
102 环境文明施工理措施
1021组织理措施
单位公司环境理体系求建立施工现场环境保护体系明确体系中岗位职责权限保证正常运行
1022理制度
10221 施工现场文明施工环境保护作项目工作例会重容
10222建立执行施工现场环境保护理检查制度月组织次项目部施工现场环境保护理负责组织联合检查根检查情况进行评分检查中发现问题开出隐患问题通知单根具体情况定时间定定措施予解决
10223 施工现场采取形式进行环保宣传教育活动断提高职工环保意识
10224 严格执行奖罚制度遵守文明施工规定予奖励违反规定进行处罚
1023施工现场场容
10231围墙门标识
施工现场围墙封闭严密完整牢固美观口外立面直高度低18m门明显处设置统式样施工标牌门设置五表图容详细字迹工整规范清晰
10232场道路
施工现场道路积水现场作排水措施现场道路整坚实畅通
10233材料工具摆放
施工现场种料具施工面布置图指定位置存放分规格码放整齐稳定做头齐条线砖成丁成行高度超15米砂石散料应成堆界限清楚混杂标识明确
10234 材料保
施工现场材料保材料性采取必防雨防潮防晒防火防爆防损坏等措施贵重物品易燃易爆毒物品时放库专库专加设明显标识建立严格领退料手续
1024办公生活区理
10241办公室标牌清楚室设备摆放整齐墙面整洁种图表牌匾统序
10242宿舍床位整齐序床物品摆放整齐种日生活物品摆放整齐墙面干净整洁严禁乱写乱画乱贴指定宿舍卫生负责日常卫生清理轮流值日
10243食堂操作间加吊顶墙面白磁砖顶面水泥砂浆台面贴磁砖食堂仓库墙面抹灰设纱窗纱门挡鼠板等食堂符合卫生规定
10244厕蹲位隔离面墙面均水泥砂浆压光（必时墙面贴磁砖面贴缸砖）日常专清扫厕外标志清楚
1025废弃物理
施工现场废弃物应分类运送指定点包括生活垃圾施工垃圾造成二次污染废弃物必须业意单独指定点贮存暂时法运走设置安全防范措施醒目标识严格矿务业部门规定时组织清运现场存留垃圾保持清洁卫生文明施工环境
1026水环境保护措施
10261施工现场雨水直接排入纳污水域
10262生活污水须处理达标（污染浓度达规定排放标准） 排入污水系统
10263搅拌楼（站）排水混凝土养护废水须处理达标方排放
1027防火防爆防毒措施
10271现场设明显防火宣传标志月职工进行次防火教育定期组织防火检查建立防火工作档案
10272施工现场设置消防水源设施建立动火审批制度动明火施工须项目理部审批意安全员监护方操作
10273电工焊工事电气设备安装电气焊切割作业操作证火证动火前消附易燃物配备火员灭火具火证日效动火点变换重新办理火证手续
10274电气设备易燃易爆物品必须严格防火措施指定防火负责配备灭火器材确保施工安全
10275施工需搭设时建筑应符合防盗防火防毒求
10276施工材料存放保应符合防火求库房应非燃材料支搭易燃易爆物品专库储存分类单独存放保持通风火符合防火规定工程库房调配油漆稀料
10277工程作仓库准存放易燃燃材料施工需进入工程燃材料根工程计划限量进入应采取防火措施
10278施工现场严禁吸烟必时设防火措施吸烟室
10279施工现场生活区未保卫部门批准电热器具
102710氧气瓶乙炔瓶工作间距少5m两瓶明火作业距离10m禁止工程液化石油气钢瓶乙炔发生器作业
102711施工中坚持防火安全交底制度特进行电气焊油漆事防水等危险作业时具体防火求
11 季节性施工措施
111 雨季施工措施
该工程基础施工雨季针基础施工制定措施：
1111雨季施工布置：
工收集天气预报资料根天气情况认真合理安排工序施工目标求保质保量保安全利通雨季施工
1112雨季施工准备：
1）项目部应成立工雨施领导组项目理组长
2）材料机具准备：提前准备雨布雨衣雨靴污水泵排水等防雨材料
3）提前做运输道路排水修设路边排水沟积水井做组织排水保证水流畅通雨滑陷现场存水
4）施工场应必排水措施场雨水流入建筑物基槽仓库等面高外面然面雨水浸入场外排水困难方应挖集水坑雨水乱流影响基槽材料质量尤防止塔吊基础积水
1113材料理
1）施工材料材料贮存求进行存放怕水材料提前加垫覆盖免材料受损水泥等怕水材料应存放仓库里水泥库高室外面30cm底层铺油毡层杜绝渗水现象水泥码放离开墙四周30cm外墙四周排水通畅风仓库覆盖物进行检查漏水方时修补
2）风雨季节注意覆盖物时房屋盖锚固免风吹走掀起覆盖物造成材料受雨淋项目部材料员负责雨检查发现问题时项目理工程师汇报确定材料性
1114施工电施工机械
1）风雨前应切断工电源风雨指定专负责电设施电缆等进行必检查损坏处时修理修通电进行施工
2）塔吊等垂直提升设备防雷措施雨季前塔吊接装置作次摇测检查雨检查沉降倾斜保证电阻4欧风天气塔吊臂进行必固定风雨天应机电设备进行检修
3）机械棚搭设严密防止漏雨机电设备采取防雨防淹措施安装接装置机动电闸箱漏电保护装置
1115土方工程
1）槽运送施工材料机具必须搭设运输道槽边滚放保证排水明沟畅通利排水防止雨水浸泡基槽
2）遇中雨天气刚施工完基础表面加覆盖免影响基础质量
3）基础施工完毕时夯填免雨水浸泡
4）回填土夯实防止夯实场积水否土质含水量增加土质变软会产生挤出现象降低夯实效果
1116混凝土工程
A设专负责加强气象预测预报联系工作混凝土施工阶段应掌握天气变化情况特雷雨季节更应注意保证混凝土连续浇筑利进行确保混凝土质量
B进行钢筋工程施工时注意点：受雨淋锈蚀钢筋应锈钢筋半成品应做标识防护
C砼浇筑期间保证水电明中断防止时停水停电机械障引起浇注中断事先应浇筑点贮备定数量原材料工拌合捣固工具防止出现意外施工缝
D雨天般浇筑砼浇筑砼时遇中雨应暂停施工已浇砼覆盖防止雨水刷施工缝位置应规范留设遇雨原停止浇筑砼
E混凝土工程施工程中遇中雨天气刚施工完毕混凝土工程表面加覆盖免雨水刷影响质量
F雨测量砂子碎石含水率时调整砼配合
G混凝土养护：般塑性混凝土浇筑（炎夏2——3h）干硬性混凝土浇筑1——2h塑料薄膜麻袋草帘进行覆盖时浇水养护保持混凝土具足够润湿状态混凝土浇水养护程中发现遮盖浇水足致表面冷白出现干缩细裂缝时立仔细加遮盖加强养护工作充分浇水延长浇水日期加补救
附表
质量控制点控制措施
序号
分项工程
质量控制点
质量问题
控制措施
职责分工
技术员
施工员
质检员
试验员
1
模板支架
滑升模板安装
反锥
认真检查验收
※
○
※
超重构件模板支撑
支撑脚手架垮塌
计算确定搭设方案严格方案施工
○
※
※
模板接茬
外墙模板穿裙子
外模底口单独采取加固措施
○
※
※
梁柱接头质量
错台缝隙
柱模顶预留梁窝接头处满粘胶带
※
○
※
2
钢筋工程
钢筋保护层
钢筋挂拉模板保护层偏差超出规范求
保护层挂钩间距1m均匀设置
※
○
※
3
砼工程
搅 拌
原材料尤水外加剂计量准
车车磅班检查坍落度2次采专容器计量外加剂
※
※
※
○
振 捣
漏振欠振
旁站监督
○
※
※
体积砼养护
养护
双层塑料薄模毡布
※
○
※
4
砌体
拉结钢筋位置
位置高度准确
设计规范求砌块规格柱标出位置
※
○
※
5
滑模施工
扭转垂直度观测控制
偏差
限位器300mm调次水超900mm次垂直观测班2次
※
○
※
6
钢结构
锈焊接
锈彻底焊缝饱满
认真检查验收
※
※
※
○
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