目录
编制••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
二工程概•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
三施工方法施工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
1施工部署组织配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
2圆筒仓滑模施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
3滑模带钢梁吊降施工方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
四工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
五项资源计划••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
1工程施工机械配备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
2工程施工员投入••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
六安全生产保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
1安全生产保证体系••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
2安全生产制度教育措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
3安全生产专项技术保证••••••••••••••••v••••••••••••••••••••••••••••21
编制
1设计院施工图纸现场图纸会审记录
2建筑工程施工质量验收统标准GB503002001
3混凝土结构设计规范GB500102001
4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042001
5液压滑动模板施工技术规范GBJ11387
6液压滑动模板工程安全技术规程JGJ6589
7钢结构设计规范GB500172003
8钢结构工程施工质量验收规范GB502052001
二工程概况
工程马钢南山矿业公司尚桥铁矿选矿厂工程马钢集团设计研究院限责公司设计
工程2相独立筒仓直径204m圆筒仓高度36m建筑总高度425m料仓底板库壁厚600mm500mm圆筒仓壁采滑模料仓底板采滑模带钢梁
圆筒仓整板基础料仓底板仓壁库顶结构库顶房等结构组成
料仓底板支撑结构支承筒壁支撑柱组成支承筒壁直径204m支撑筒壁设门窗洞口门洞口设附壁柱750M（85M）标高料仓底板底板2m厚钢筋砼圆板仓璧直径204m
库顶板标高36M库顶板结构采钢梁压型钢板钢筋砼复合结构库顶设库顶房钢栏杆等库壁设钢爬梯等
三施工方法施工工艺
1施工部署施工组织理员配备
组织理工程实行项目法施工公司委托着丰富库壁滑模施工验长保工程项目负责组建工程施工项目部全权负责工程项目全部施工济等活动项目部设项目负责项目技术负责施工员专业工长安全员材料员等专职理员分工负责专项工程理工作
2圆筒仓滑模施工方法
21总体安排
施工部署库壁采环形台加柔性拉束滑模浇筑滑模基础承台开始滑料仓底板空滑拆模带料仓底板施工完成重新组装模滑升顶部结束滑模带钢梁滑顶钢梁安装
22模板系统
外模板均100～150×1200普通定型钢模板
模板端第二孔端第孔分设双钢围圈卡勾头拉结模板(条拼缝少2)围圈调节钢提升架立柱连接
安装模板单面倾斜度模板高度0205模板采钢模板拼缝严密表面整
23液压提升系统
液压系统千斤顶GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨顶)工程榀提升架设置台GYD60滚珠式千斤顶次行程25mm额定顶推力60KN施工设计时取额定顶推力50计算30KN
支承杆φ48×35国标建筑钢A3钢接头处加Ф40(外径)衬焊接手动砂轮磨支承杆接头量错开(25％错接)面滑升支承杆满灌水泥砂浆
φ16φ8钢丝编织高压软种分油器组成联行分支式液压油路系统布时油路长短相
液压动力YHJ－36型控制台分区联动油压机试验压力15MPa施工中油压控制8Mpa正常压力升高滑动模板
提升架立柱尺寸2400×200φ48×35普通钢焊接成格构式构件横梁双拼8号槽钢横梁双拼14号槽钢立柱横梁螺栓连接般提升架规格1400×2400
φ204m圆筒仓配置GYD60滚珠式千斤顶50YHJ－36型控制台1台
24滑升台系统
圆筒仓库四周方提升架立柱支出外悬挑三角架三角架铺5cm脚手板环形台绑扎钢筋浇筑砼埋设埋件等外台宽21m台宽18m保证安全外台设12m高栏杆栏杆外挂安全网
工程筒仓直径采柔性台作中心辅助纠偏柔性台中心设置直径20mδ20mm厚钢板中心环调节圆筒仓园度防止失园中心环提升架间ф16圆钢加25寸花兰螺丝牵拉拉提升架立柱花兰螺调松紧保证失园位置挑环形台侧便操作处
脚手架外立柱挂操作脚手架铺脚手板外包安全网检查砼出模强度处理滑升程中质量缺陷滑模仓壁修整清理出预留预埋件原浆抹光(外仓壁砼表面粉刷)等挂脚手钢扣件搭设高度模板口18米挂脚手外侧钢连成围圈增加稳定性外侧底部满挂安全网保证安全
增加滑模台整体刚度稳定性环形台三角架设置成整体圆形桁架滑模台侧桁架设置成八角撑
工程圆筒仓滑模前设置跑道职工班提供安全通道保证甲方监理员台检查方便安全筒仓侧搭设钢回笼扶梯防滑跑道采竹笆片反铺线钢绑牢回笼跑道周围跑道底部满挂安全网
筒仓滑模砼采商品砼泵送运输砼原材料必须符合GB5020492规定质量标准中水符合饮水标准普硅硅酸盐水泥符合GB17592粗骨料符合JGJ5392砂符合JGJ5292标准
筒仓滑升采日夜两班制连续施工日提升控制高度4m砼出模强度贯入阻力仪测量确定贯入阻力曲线取出模时间（手压明显压痕准）检查调整实际施工时滑升速度
滑模台设计验算：根施工类似圆筒仓已较成功验已完成施工项目均获业评施工方案中千斤顶提升荷载支撑允许承载进行计算相关计算：
○荷载规范取值：
操作台施工荷载
施工员工具存放材料
设计台铺板楞条25KNm2
设计台桁架15KNm2
设计围圈提升架10KNm2
计算支承杆10KNm2
台手推车等设备实际计算
震捣砼侧压力
侧压力合力区5060KNm作点部25H处
模板混凝土摩阻力1530KNm2
倾倒砼时击力20KNm2
●千斤顶：选TQT6—60型滚珠式千斤顶榀开字架设台千斤顶设置数量计算：
N∑F(P)
中N：千斤顶需数量(单位：)
∑F：全部荷载综合包括：台重施工荷载摩擦阻力(单位：KW)
P：千斤顶设计提升力(单位：KN)
：千斤顶整体拆减系数台钢度设计系数关工程＝07
○滑升台总荷载（圆筒仓计算）：
摩阻力：340KN
台部重：200KN
施工荷载：150KN
计：690KN
∑F690KN
实际数量34钢梁安装增加16台千斤顶数量50满足求
支撑杆：工程选φ48钢(壁厚35mm)做支撑杆提升力整体刚度均提高数量千斤顶数量相
中P：支撑杆允许承载力
α：工作条件系数取07～10视施工操作水滑模台结构情况确定工程取08
E：支承杆弹性模量(KNcm2)取206×104KNcm2
J：支承杆截面惯性距(cm4)取1219cm4
K：安全系数取值应20工程取20
L0：支承杆脱空长度砼表面道千斤顶卡头距离(cm)工程取175cm
正常滑升时支承杆满足求
25滑模组装
组装序：
钢筋放样
钢筋采购
钢筋制作
钢筋绑扎
钢筋复检
隐蔽验收
模板系统放样
提升系统放样
材料准备
千斤顶油油泵检查
千斤顶安装
模板拼装
开字架安装
开字架拼装
围圈制作
材料准备
操作台系统放样
台支架搭设
材料准备
支撑杆
制作
支撑杆位
油泵油安装
台铺设
高架料斗搭设
滑模系统综合验收
明系统安装
试滑
模板口补缝
进入滑模施工
吊脚手搭设
负荷试运转
验收
垂直运输机械位安装
环形桁架柔性拉杆
○提升架位应准中心等距离布置横梁表面应水面(千斤顶时起步)提升架间短钢互联成体
○绑扎模板范围竖水钢筋接头图纸求错开
○组装外模板确保尺寸模板锥度
○组装外挑台液压设备
○组装高架台设置砼集料斗
○外吊脚手架滑升定高度时组装
○滑模组装质量标准
项目容许偏差值(mm)
模板结构轴线相工程结构轴线位置±3mm
围圈水垂直位置±3mm
提升架垂直偏差面3mm
面外2mm
安放千斤顶提升架钢梁相标高5mm
考虑斜度模板尺寸口－1mm口+2mm
千斤顶位置5mm
园模直径5mm
相邻两块模板整度3mm
26滑模施工
(1)滑模准备工作
滑模设备组装前已建基础进行移交接收规范允许偏差复核采取纠正措施
受力钢筋间距+10mm
受力钢筋保护层+10mm
基础轴线位移10mm
基础面标高+10mm
基础表面整度8mm
基础截面尺寸+15－10mm
(2)钢筋工程
钢筋配制：圆筒仓竖钢筋45m定长配制14错接考虑筒仓竖筋间距征设计意提前调整外层根数相等提升架间隔相应提升架间距根数相等方便检查
圆筒仓环水钢筋通长定尺钢筋接长足部分找零交圈
提升架间设置焊接钢筋网片外壁双层钢筋间设拉钩
○钢筋绑扎：
圆筒仓滑模钢筋采焊接接头
竖钢筋搭接采电渣压力焊进行施工接头位置错开布置(14错接)意水截面(搭接长度范围截面)
环水钢筋搭接采10d单面搭接焊进行焊接接头位置错开布置竖截面隔三根钢筋允许搭接接头外水钢筋均匀错开
控制竖筋位置提升架横梁焊外两道环筋环筋竖筋间距焊滑环滑环中心根竖筋位置焊接时滑环位置接长竖筋注意接竖筋端应滑环时开始接免接头钩住滑环环筋预先竖筋粉笔画出间距线控制绑扎间距模板口距提升架横梁60cm左右空档便穿环钢筋保证混凝土面少见已扎２层水筋
(3)预埋预留
滑升前预埋预留工作统计详列出表格注明标高部位预埋预留品种规格面位置较复杂应事先滑模台做标志表格查验种预埋件预留孔否已准备妥
预埋预留专负责需凿出预埋件预留孔预留插筋旦出模立凿出注意找准位置进行免影响仓壁外观砼强度
种预埋预留件均库壁环筋焊接预留洞口两侧砼须称浇筑
预留洞口木板钉制木盒预埋木盒外侧刨光涂刷脱模剂
(4)砼工程
砼供应：砼浇筑前计划书形式通知商品混凝土搅拌站中标明浇捣时间数量部位强度配坍落度等求商品混凝土搅拌站时提供约20立方米砼够满足工程滑模需
砼浇灌：仓壁滑升时采汽车泵运输浇筑点仓手台散落砼铲入模振捣手进振捣砼连续浇灌正反方时分头入模振捣避免单施工出现冷缝混凝土顶面高度应低模板5cm
砼入模时插入式振动棒振捣操作时快插慢拔棒棒相接采列式振捣点振捣时间20s～30s砼表面显著沉出现气泡表面泛浆方停止振捣振捣棒振捣层砼时插入层砼5cm消两层间接缝严禁漏振振现象发生
砼搅拌根配求技术运输工艺求选择合理水泥标号量水灰粗细骨料粒径进行砼试配取相关数进行修正水泥采厂生产旋窑水泥砂含泥量3石子含泥量1
试验配合报请业监理疑议形成施工配合疑议根具体情况加调整
砼出料进行坍落度抽检强度试件抽检坍落度100120mm
现场进行强度等技术指标抽检工作形成文字记录注明浇筑部位强度等指标标养送检检测结果砼搅拌站提供资料相较合格者作技术资料存档合格者请关方面合格品进行评审分析原合格品作出处理意见
○滑升配合
模板滑升协调性强工作滑升前条口准备工作应充分滑升台系统技术安全质量否满足求员组织否完备材料供应否确保水电否正常等等确认握时方达开机令
○初升：
砼分三层正反浇筑900mm模板36时开始试提升提升24行程模板初次滑升模板砼浇筑高度900mm左右第层浇筑砼强度时01～03Mpa进行
开始滑升前必须先进行试滑升试滑升时应全部千斤顶时升起5～10cm观察砼出模强度符合求模板滑升300mm高提升设备模板系统进行全面检查修整转入正常滑升正常砼脱模强度宜控制01～03Mpa
○正常滑升：
初滑计划正常班次流水分段分层浇筑分层滑升正常滑升时两次滑升间时间间隔泵站提供砼达01～03MPa立方体强度时间确定般控制15时左右浇筑层控制浇筑高度300mm绑扎层(浇筑层)钢筋浇筑层砼砼正反循环浇筑
滑升程中操作台应保持水千斤顶相高差50mm相邻两千斤顶升差25mm果超允许值应时检查系统工作情况砼出模强度时找出原采取效措施排
○末升：
模板滑升距顶1m左右时应放慢滑升速度进行准确抄找正工作整模板抄纠正应滑升距顶标高皮前作便顶部检均匀交圈保证顶部标高位置准确
砼全部浇筑结束应时卸台卸荷载正常滑升时间继续提升模板
滑模施工滑升次作次偏移扭转校正发现控制偏移扭转线锤偏差规范求(般偏差)进行纠偏纠纽
台纠偏：台模板水度控制控制中心偏差关键模板开始滑升前水准仪整台千斤顶高程进行测量校支承杆水准仪抄隔浇筑层抄次
台纠偏采台倾斜法纠偏达纠偏目适提高偏移侧千斤台倾斜(1)滑升纠正偏差正常滑升
台纠纽：台扭转采牵拉法周边均布8点(提升架位置)手拉葫芦扭转方反牵拉台提升时达反纠扭
偏扭预防纠正：垂直度扭转度应预防纠正辅工程采取办法预防纠正
保持台水升般保证结构竖直支承杆30cm划线抄限位器支承杆水线控制整台水升工程应勤抄勤调局部常部位步应早查明原排障
砼浇筑遵循分层交圈变换方面原分层交圈30cm分层闭合浇筑防止出模砼强度差异摩阻力差异导致台水升变换方分层砼应时针逆时针变换循环浇筑免模板长期受方力发生扭转台堆载应均匀分散纠偏纠扭遵循勤纠正：幅度纠正原观测偏移值须结合沉降观测数加分析
停滑：施工需特殊情况必须停滑时隔0510时提升12行程模板砼粘接(约4时)第二天提升行程
埋件留洞：滑升台埋件洞口处均挂牌标示标明埋件代号尺寸标高专负责
筒仓壁处理：筒仓壁外壁滑手压实时刷养生液养护外墙应木镘刀清升模痕迹均匀处墙应全部整美观孔隙须补坑洼应刷凹陷突起致谷粒陷积须时备充足泥水工便悬吊架升作必修补
工程采专滑模记录表形式进行滑模施工项控制包括滑模时切日常事件班滑升速率预埋件水筋数量混凝土试验记录校正水垂直记录天气情况气温雨量等
○滑模施工容许偏差
项目容许偏差值(mm)
轴线间相位置5
垂直度扭转度 25
库仓直径 直径1超±40mm
垂直度全高01±50mm
结构截面尺寸 ＋10－5
表面整(2m尺检查)5
预埋件位置±20
预留孔标高水位置±25
预留孔尺寸 ≥设计尺寸
表面整(2m尺检查)5
27滑模施工注意事项
筒仓壁滑升技术性专业性强工作需周密安排强力协调
指挥理条口专负责明确责专专搞兼职
分级负责制台指挥台指挥总指挥负责
材料供应试验砼级配计量砼水运输钢筋分类分规格起吊伙食生活医务等条口负责台指挥负责
砼垂直运输钢筋绑扎砼浇捣台调支承杆接长高度控制出模砼表面处理预埋件安放等工作仓单位台指挥负责工安排工作定定岗定机定位明确工作范围针环节制订严格奖罚措施确保施工利进行保证质量
滑模施工滑升30cm进行次偏移扭转测量台指挥根测量数时进行水校正
○停滑措施水施工缝处理
确保工程质量应优先采连续施工气候特殊原必须暂停施工时应采取列措施：
停止浇筑砼应隔半时1时提升行程连续进行4时模板会粘结止
停滑造成水施工缝应清理干净凿松动石子浮碴水洗干净次浇筑时应配合减半石子砼浇筑层(30cm)继续原配合浇筑
28滑模系统拆
系统拆应浇筑完毕2天进行拆先装拆原利塔吊配合工序：
清余荷载
滑模结束
加固支撑杆
油路油泵
利塔吊拆拉杆
拆操作台栏杆安全网
利塔吊拆外模板
拆外吊脚手
支撑千斤顶开字架
支撑杆塞头
拆员必须服指挥带安全带序拆应充分利塔吊
3滑模带钢梁吊装安放施工
31钢梁支撑架（支座）制作→吊车进场位→钢梁吊装钢梁安放位→加设千斤顶→门架围加固焊接→钢梁横撑→钢梁斜撑牢固
32施工方法
①钢梁支撑架（支座）制作安装
钢梁安装位置两边原提升架接2榀14#槽钢制作08m高门架两榀提升架顶部焊接2根20工字钢形成支撑架支撑钢梁防止门架模板钢梁非轴心力作产生扭转变形钢梁重力较均匀分布千斤顶原门架顶部通长焊接2道连梁
②吊车位钢梁堆放
应根现场情况考虑库边场较空旷处吊车位钢梁堆放吊车位受限制回转半径较约25m筒仓附布置台50T吊车
3．3钢梁加固
钢梁吊放支架立钢梁槽钢焊接4根钢梁全部吊装完成钢梁翼翼分48×35钢通长焊接连牢4根钢梁形成整体
34钢梁安放位
①施工序
吊装门架制作→吊装门架位→吊装门架稳定加固→葫芦位→钢梁吊降位→围圈加固
②施工方法
吊装门架制作
20#工字钢2根立杆门架高度约46m立杆底部300×300×18mm钢板四面18mm钢板做加筋焊接牢固门架宽度15m门架横梁20#工字钢横梁吊环18mm厚钢板做成活动式口子
吊装门架位
塔吊吊钢梁端头两边滑模门架附钢梁起吊降方便位置门架底部放混凝土面（混凝土强度必须达70混凝土面必须整否水泥砂浆提前找）库竖筋焊接防滑移门架必须垂直
吊装门架稳定加固
门架左右均加固14#槽钢滑模提升架门架斜撑边必须两根斜撑（加固撑角度须控制3060间）总必须撑安全稳定牢固
葫芦位
必须性良制动灵敏索索牢固灵活5吨葫芦葫芦应挂活动吊环处垂直梁端头处梁端头吊环焊接牢固
钢梁吊降位
钢梁两头挂线锤观测钢梁否行葫芦前应进行试认定安全方正式投入缓慢整支钢梁基保持行降钢梁槽位置严禁操作员操作速度快整支钢梁两端行度相差超15cm
围圈加固
第根梁降位割原二道围圈处必须重新相型钢进行加固保持围圈整体性余梁降位相加固
四工期保证措施
1项目负责全面协调工程生产进度计划安排前方材料机械供应劳动力调度等严格执行施工组织设计中制定网络进度计划紧抓关键线路采合理先进施工方案措施层层分解充分运济杠杆期保质完成务予奖励完成务济处理确保分部(项)工程工期总进度计划期实现项目理般理员做工作分工条理总进度计划求提前15天安排工作计划做天工作天完
2合理利流水作业施工充分安排雨季施工根分部项工程流水作业施工需实行两班工作制(白班夜班两班倒)施工压缩施工工期早交付施工程中发现问题时调整
3确立施工员素保证：
31建立完善劳动力理机制保证调度灵活时做技安全教育
32保证工种具备足够施工员充足技术工
33做政治思想宣传工作全体参施工员操作者明确工期目标重性
4充分利机械化施工提高劳动生产率
42工程施工投入足够塔吊砼输送泵等机具设备满足工程需求
43工程施工中保证施工机具正常进行时检修保养备足易损易耗配件致施工机具素影响施工
44施工现场备足明设备夜间施工作充分准备完成进度计划工种进行日夜连续施工
5工程采次性投入足够模板周转架设材料(包括滑模设备)满足工程抢工需加快工程进度
6做工程材料组织采购运输工作保质保量指定专分确保材料进场满足施工需杜绝停工停料现象
7强化理运现代化理手段工程始终处严密控制中坚持天午召开现场碰头会出现问题时调整
8充分利思想理济三激励机制节假日休息正常施工劳动法规定予三倍工资报酬
采取事先联系进货渠道现场作适储备等措施保证节假日施工材料供应保证节假日工程正常运行
9建设单位监理支持帮助贯穿项目理全工程中定期召开甲乙双方协调会形成整体协作工程控制计划利实行
10工期考核指标达班组期质完成定指标者奖励反处罚
11严格高求严标准图规范施工避免出现返工等重复劳动影响工期做天工作天完
五项资源计划
1工程施工机械配备
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
产
制造
年份
功率
生产
力
1
液压控制台
HY36
2
江
2008
75
2
液压千斤顶
GYD60
100
江
2008
3
电焊机
BX2400
3
合肥
2008
58
4
氧气乙炔割具
3
海
2008
5
砂轮切割机
3
马鞍山
2008
15
2工程施工员投入
结合施工验专业施工员计划：
工种
员数量
合计
备注
滑模工
10
84
钢筋工
30
砼工
20
脚手架
6
8
六安全生产保证措施
政府安监部门
业
监理
项目理首
制定安全生产制度
监督安全措施落实
落实安全奖罚工作
林群海
长保
王强
张玉录
编制安全技术方案
安全设施设备检验
特殊施工安全交底
施工生产安全交底
施工程安全监督
班组安全教育
安全检查监督整改
职工违章教育处理
安全资料台帐积累
机电设备检查保养维修
机电安全制度落实起重电焊班组安全教育
作业班组
遵守安全生产六纪律
加强保护意识
听理员指挥
1安全生产保证体系
2安全生产制度教育措施
遵安全第预防精神着历史负责民负责高度责感切实做安全工作
1)安全生产制度：
结合工程特点建立完善安全生产责制教育交底例会检查奖罚防火特殊工种作业制度级理员职责明确职工生命负责工程项目负责企业负责确保施工章循违章必究
2)安全教育：
采例会宣传报栏讲座录辅导参观等种形式全员进行思想教育知识教育技术教育法制教育纪律教育重点进场职工特殊作业员教育切实提高职工安全文明意识防护力
3安全生产专项技术保证措施
1)脚手架
(1)脚手架料符合设计计算求搭设前材质规格应严格检查未整修弯曲压扁拉伤裂缝零部件禁止外工期长注意钢油漆完锈蚀现象应整理重漆
(2)脚手架满铺脚手笆脚手架夕侧设1m高防护栏杆外设密眼安全网安全笆防止物件脚手坠落脚手架员出入口处扣搭安全遮棚
(3)脚手架搭设严格设计程序进行原高出体结构步架子起结构作业员防护栏杆作搭设应注意脚手架稳定性时体结构连接连接支撑点严格设计执行般3根立杆间距二步脚手架高度少支撑点脚手架切附件必须连接牢固
(4)脚手架考虑避雷接装置建筑周边长度30m少接保护装置接电阻10欧姆
(5)脚手架搭设完毕验收合格挂牌日常理安全员负责定期检查整理中脚手架拆部件必须审批制度批准手续规定时恢复原状检查
(6)脚手架拆必须设计程序进行零部件水垂直运输专门路线时整理运出拆卸时危险段划出禁区专监护
2)高处作业安全防护
(1)边防护
边外脚手架楼面施工防护脚手楼梯口施工属边作业应遵边作业安全规定
边必须搭设防护栏杆张挂安全网需通行货处应设置安全门活动防护栏杆
防护栏杆二道扶手栏杆组成扶手离112m扶手离0406m般扶手超2m设立柱扶手钢搭设结构排架连接计算确定
防护栏杆安全立网封闭底面180mm范围设挡脚板求孔眼25mm防杂物坠落
安全网网立网斜撑网时应符合建筑施工安全网搭设规定
(2)洞口防护
楼板洞口视施工程中采取措施型洞口周边加防护栏杆施工中洞口时加焊钢筋固定常洞口加活动盖坠物造成危险洞口加密闭盖
洞口专理常检查防护措施性完备性安全网积存物定期清理
墙面坠洞口边作业规定加防护
(3)交叉作业防护
边洞口附准存放杂物时转运必须专监护
垂直运输落物半径员行走划出专门路线搭隔离棚
隔防措施垂直面交叉作业拆卸脚手架难避免交叉作业时划出禁界专护
(4)攀登作业维护
工程特点充分考虑攀登作业容选登高具般助已完成结构作登高通道必时搭设专登高脚手设计专攀登具
攀登具结构构造必须牢固供梯子楼面作业总重量1000N计算楼面进行特殊作业时专门进行验算定型移动式木直梯折梯金属梯国家标准验收
梯脚基座应坚实准垫高斜梯子端应固定措施梯脚设防滑措施立梯坡度6070度宜踏步间距300mm宜缺挡现象底部应拉条
作业员登高必须规定通道未安全防护阳台间等非规定通道攀登更利起重机臂架等施工设备攀登
独立攀登作业员身体素质衣着防护具必须严格遵守国家劳动保护法令规定
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二工程概•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
三施工方法施工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
1施工部署组织配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
2圆筒仓滑模施工方法•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
3滑模带钢梁吊降施工方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
四工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17
五项资源计划••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18
1工程施工机械配备••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
2工程施工员投入••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
六安全生产保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
1安全生产保证体系••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
2安全生产制度教育措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20
3安全生产专项技术保证••••••••••••••••v••••••••••••••••••••••••••••21
编制
1设计院施工图纸现场图纸会审记录
2建筑工程施工质量验收统标准GB503002001
3混凝土结构设计规范GB500102001
4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042001
5液压滑动模板施工技术规范GBJ11387
6液压滑动模板工程安全技术规程JGJ6589
7钢结构设计规范GB500172003
8钢结构工程施工质量验收规范GB502052001
二工程概况
工程马钢南山矿业公司尚桥铁矿选矿厂工程马钢集团设计研究院限责公司设计
工程2相独立筒仓直径204m圆筒仓高度36m建筑总高度425m料仓底板库壁厚600mm500mm圆筒仓壁采滑模料仓底板采滑模带钢梁
圆筒仓整板基础料仓底板仓壁库顶结构库顶房等结构组成
料仓底板支撑结构支承筒壁支撑柱组成支承筒壁直径204m支撑筒壁设门窗洞口门洞口设附壁柱750M（85M）标高料仓底板底板2m厚钢筋砼圆板仓璧直径204m
库顶板标高36M库顶板结构采钢梁压型钢板钢筋砼复合结构库顶设库顶房钢栏杆等库壁设钢爬梯等
三施工方法施工工艺
1施工部署施工组织理员配备
组织理工程实行项目法施工公司委托着丰富库壁滑模施工验长保工程项目负责组建工程施工项目部全权负责工程项目全部施工济等活动项目部设项目负责项目技术负责施工员专业工长安全员材料员等专职理员分工负责专项工程理工作
2圆筒仓滑模施工方法
21总体安排
施工部署库壁采环形台加柔性拉束滑模浇筑滑模基础承台开始滑料仓底板空滑拆模带料仓底板施工完成重新组装模滑升顶部结束滑模带钢梁滑顶钢梁安装
22模板系统
外模板均100～150×1200普通定型钢模板
模板端第二孔端第孔分设双钢围圈卡勾头拉结模板(条拼缝少2)围圈调节钢提升架立柱连接
安装模板单面倾斜度模板高度0205模板采钢模板拼缝严密表面整
23液压提升系统
液压系统千斤顶GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨顶)工程榀提升架设置台GYD60滚珠式千斤顶次行程25mm额定顶推力60KN施工设计时取额定顶推力50计算30KN
支承杆φ48×35国标建筑钢A3钢接头处加Ф40(外径)衬焊接手动砂轮磨支承杆接头量错开(25％错接)面滑升支承杆满灌水泥砂浆
φ16φ8钢丝编织高压软种分油器组成联行分支式液压油路系统布时油路长短相
液压动力YHJ－36型控制台分区联动油压机试验压力15MPa施工中油压控制8Mpa正常压力升高滑动模板
提升架立柱尺寸2400×200φ48×35普通钢焊接成格构式构件横梁双拼8号槽钢横梁双拼14号槽钢立柱横梁螺栓连接般提升架规格1400×2400
φ204m圆筒仓配置GYD60滚珠式千斤顶50YHJ－36型控制台1台
24滑升台系统
圆筒仓库四周方提升架立柱支出外悬挑三角架三角架铺5cm脚手板环形台绑扎钢筋浇筑砼埋设埋件等外台宽21m台宽18m保证安全外台设12m高栏杆栏杆外挂安全网
工程筒仓直径采柔性台作中心辅助纠偏柔性台中心设置直径20mδ20mm厚钢板中心环调节圆筒仓园度防止失园中心环提升架间ф16圆钢加25寸花兰螺丝牵拉拉提升架立柱花兰螺调松紧保证失园位置挑环形台侧便操作处
脚手架外立柱挂操作脚手架铺脚手板外包安全网检查砼出模强度处理滑升程中质量缺陷滑模仓壁修整清理出预留预埋件原浆抹光(外仓壁砼表面粉刷)等挂脚手钢扣件搭设高度模板口18米挂脚手外侧钢连成围圈增加稳定性外侧底部满挂安全网保证安全
增加滑模台整体刚度稳定性环形台三角架设置成整体圆形桁架滑模台侧桁架设置成八角撑
工程圆筒仓滑模前设置跑道职工班提供安全通道保证甲方监理员台检查方便安全筒仓侧搭设钢回笼扶梯防滑跑道采竹笆片反铺线钢绑牢回笼跑道周围跑道底部满挂安全网
筒仓滑模砼采商品砼泵送运输砼原材料必须符合GB5020492规定质量标准中水符合饮水标准普硅硅酸盐水泥符合GB17592粗骨料符合JGJ5392砂符合JGJ5292标准
筒仓滑升采日夜两班制连续施工日提升控制高度4m砼出模强度贯入阻力仪测量确定贯入阻力曲线取出模时间（手压明显压痕准）检查调整实际施工时滑升速度
滑模台设计验算：根施工类似圆筒仓已较成功验已完成施工项目均获业评施工方案中千斤顶提升荷载支撑允许承载进行计算相关计算：
○荷载规范取值：
操作台施工荷载
施工员工具存放材料
设计台铺板楞条25KNm2
设计台桁架15KNm2
设计围圈提升架10KNm2
计算支承杆10KNm2
台手推车等设备实际计算
震捣砼侧压力
侧压力合力区5060KNm作点部25H处
模板混凝土摩阻力1530KNm2
倾倒砼时击力20KNm2
●千斤顶：选TQT6—60型滚珠式千斤顶榀开字架设台千斤顶设置数量计算：
N∑F(P)
中N：千斤顶需数量(单位：)
∑F：全部荷载综合包括：台重施工荷载摩擦阻力(单位：KW)
P：千斤顶设计提升力(单位：KN)
：千斤顶整体拆减系数台钢度设计系数关工程＝07
○滑升台总荷载（圆筒仓计算）：
摩阻力：340KN
台部重：200KN
施工荷载：150KN
计：690KN
∑F690KN
实际数量34钢梁安装增加16台千斤顶数量50满足求
支撑杆：工程选φ48钢(壁厚35mm)做支撑杆提升力整体刚度均提高数量千斤顶数量相
中P：支撑杆允许承载力
α：工作条件系数取07～10视施工操作水滑模台结构情况确定工程取08
E：支承杆弹性模量(KNcm2)取206×104KNcm2
J：支承杆截面惯性距(cm4)取1219cm4
K：安全系数取值应20工程取20
L0：支承杆脱空长度砼表面道千斤顶卡头距离(cm)工程取175cm
正常滑升时支承杆满足求
25滑模组装
组装序：
钢筋放样
钢筋采购
钢筋制作
钢筋绑扎
钢筋复检
隐蔽验收
模板系统放样
提升系统放样
材料准备
千斤顶油油泵检查
千斤顶安装
模板拼装
开字架安装
开字架拼装
围圈制作
材料准备
操作台系统放样
台支架搭设
材料准备
支撑杆
制作
支撑杆位
油泵油安装
台铺设
高架料斗搭设
滑模系统综合验收
明系统安装
试滑
模板口补缝
进入滑模施工
吊脚手搭设
负荷试运转
验收
垂直运输机械位安装
环形桁架柔性拉杆
○提升架位应准中心等距离布置横梁表面应水面(千斤顶时起步)提升架间短钢互联成体
○绑扎模板范围竖水钢筋接头图纸求错开
○组装外模板确保尺寸模板锥度
○组装外挑台液压设备
○组装高架台设置砼集料斗
○外吊脚手架滑升定高度时组装
○滑模组装质量标准
项目容许偏差值(mm)
模板结构轴线相工程结构轴线位置±3mm
围圈水垂直位置±3mm
提升架垂直偏差面3mm
面外2mm
安放千斤顶提升架钢梁相标高5mm
考虑斜度模板尺寸口－1mm口+2mm
千斤顶位置5mm
园模直径5mm
相邻两块模板整度3mm
26滑模施工
(1)滑模准备工作
滑模设备组装前已建基础进行移交接收规范允许偏差复核采取纠正措施
受力钢筋间距+10mm
受力钢筋保护层+10mm
基础轴线位移10mm
基础面标高+10mm
基础表面整度8mm
基础截面尺寸+15－10mm
(2)钢筋工程
钢筋配制：圆筒仓竖钢筋45m定长配制14错接考虑筒仓竖筋间距征设计意提前调整外层根数相等提升架间隔相应提升架间距根数相等方便检查
圆筒仓环水钢筋通长定尺钢筋接长足部分找零交圈
提升架间设置焊接钢筋网片外壁双层钢筋间设拉钩
○钢筋绑扎：
圆筒仓滑模钢筋采焊接接头
竖钢筋搭接采电渣压力焊进行施工接头位置错开布置(14错接)意水截面(搭接长度范围截面)
环水钢筋搭接采10d单面搭接焊进行焊接接头位置错开布置竖截面隔三根钢筋允许搭接接头外水钢筋均匀错开
控制竖筋位置提升架横梁焊外两道环筋环筋竖筋间距焊滑环滑环中心根竖筋位置焊接时滑环位置接长竖筋注意接竖筋端应滑环时开始接免接头钩住滑环环筋预先竖筋粉笔画出间距线控制绑扎间距模板口距提升架横梁60cm左右空档便穿环钢筋保证混凝土面少见已扎２层水筋
(3)预埋预留
滑升前预埋预留工作统计详列出表格注明标高部位预埋预留品种规格面位置较复杂应事先滑模台做标志表格查验种预埋件预留孔否已准备妥
预埋预留专负责需凿出预埋件预留孔预留插筋旦出模立凿出注意找准位置进行免影响仓壁外观砼强度
种预埋预留件均库壁环筋焊接预留洞口两侧砼须称浇筑
预留洞口木板钉制木盒预埋木盒外侧刨光涂刷脱模剂
(4)砼工程
砼供应：砼浇筑前计划书形式通知商品混凝土搅拌站中标明浇捣时间数量部位强度配坍落度等求商品混凝土搅拌站时提供约20立方米砼够满足工程滑模需
砼浇灌：仓壁滑升时采汽车泵运输浇筑点仓手台散落砼铲入模振捣手进振捣砼连续浇灌正反方时分头入模振捣避免单施工出现冷缝混凝土顶面高度应低模板5cm
砼入模时插入式振动棒振捣操作时快插慢拔棒棒相接采列式振捣点振捣时间20s～30s砼表面显著沉出现气泡表面泛浆方停止振捣振捣棒振捣层砼时插入层砼5cm消两层间接缝严禁漏振振现象发生
砼搅拌根配求技术运输工艺求选择合理水泥标号量水灰粗细骨料粒径进行砼试配取相关数进行修正水泥采厂生产旋窑水泥砂含泥量3石子含泥量1
试验配合报请业监理疑议形成施工配合疑议根具体情况加调整
砼出料进行坍落度抽检强度试件抽检坍落度100120mm
现场进行强度等技术指标抽检工作形成文字记录注明浇筑部位强度等指标标养送检检测结果砼搅拌站提供资料相较合格者作技术资料存档合格者请关方面合格品进行评审分析原合格品作出处理意见
○滑升配合
模板滑升协调性强工作滑升前条口准备工作应充分滑升台系统技术安全质量否满足求员组织否完备材料供应否确保水电否正常等等确认握时方达开机令
○初升：
砼分三层正反浇筑900mm模板36时开始试提升提升24行程模板初次滑升模板砼浇筑高度900mm左右第层浇筑砼强度时01～03Mpa进行
开始滑升前必须先进行试滑升试滑升时应全部千斤顶时升起5～10cm观察砼出模强度符合求模板滑升300mm高提升设备模板系统进行全面检查修整转入正常滑升正常砼脱模强度宜控制01～03Mpa
○正常滑升：
初滑计划正常班次流水分段分层浇筑分层滑升正常滑升时两次滑升间时间间隔泵站提供砼达01～03MPa立方体强度时间确定般控制15时左右浇筑层控制浇筑高度300mm绑扎层(浇筑层)钢筋浇筑层砼砼正反循环浇筑
滑升程中操作台应保持水千斤顶相高差50mm相邻两千斤顶升差25mm果超允许值应时检查系统工作情况砼出模强度时找出原采取效措施排
○末升：
模板滑升距顶1m左右时应放慢滑升速度进行准确抄找正工作整模板抄纠正应滑升距顶标高皮前作便顶部检均匀交圈保证顶部标高位置准确
砼全部浇筑结束应时卸台卸荷载正常滑升时间继续提升模板
滑模施工滑升次作次偏移扭转校正发现控制偏移扭转线锤偏差规范求(般偏差)进行纠偏纠纽
台纠偏：台模板水度控制控制中心偏差关键模板开始滑升前水准仪整台千斤顶高程进行测量校支承杆水准仪抄隔浇筑层抄次
台纠偏采台倾斜法纠偏达纠偏目适提高偏移侧千斤台倾斜(1)滑升纠正偏差正常滑升
台纠纽：台扭转采牵拉法周边均布8点(提升架位置)手拉葫芦扭转方反牵拉台提升时达反纠扭
偏扭预防纠正：垂直度扭转度应预防纠正辅工程采取办法预防纠正
保持台水升般保证结构竖直支承杆30cm划线抄限位器支承杆水线控制整台水升工程应勤抄勤调局部常部位步应早查明原排障
砼浇筑遵循分层交圈变换方面原分层交圈30cm分层闭合浇筑防止出模砼强度差异摩阻力差异导致台水升变换方分层砼应时针逆时针变换循环浇筑免模板长期受方力发生扭转台堆载应均匀分散纠偏纠扭遵循勤纠正：幅度纠正原观测偏移值须结合沉降观测数加分析
停滑：施工需特殊情况必须停滑时隔0510时提升12行程模板砼粘接(约4时)第二天提升行程
埋件留洞：滑升台埋件洞口处均挂牌标示标明埋件代号尺寸标高专负责
筒仓壁处理：筒仓壁外壁滑手压实时刷养生液养护外墙应木镘刀清升模痕迹均匀处墙应全部整美观孔隙须补坑洼应刷凹陷突起致谷粒陷积须时备充足泥水工便悬吊架升作必修补
工程采专滑模记录表形式进行滑模施工项控制包括滑模时切日常事件班滑升速率预埋件水筋数量混凝土试验记录校正水垂直记录天气情况气温雨量等
○滑模施工容许偏差
项目容许偏差值(mm)
轴线间相位置5
垂直度扭转度 25
库仓直径 直径1超±40mm
垂直度全高01±50mm
结构截面尺寸 ＋10－5
表面整(2m尺检查)5
预埋件位置±20
预留孔标高水位置±25
预留孔尺寸 ≥设计尺寸
表面整(2m尺检查)5
27滑模施工注意事项
筒仓壁滑升技术性专业性强工作需周密安排强力协调
指挥理条口专负责明确责专专搞兼职
分级负责制台指挥台指挥总指挥负责
材料供应试验砼级配计量砼水运输钢筋分类分规格起吊伙食生活医务等条口负责台指挥负责
砼垂直运输钢筋绑扎砼浇捣台调支承杆接长高度控制出模砼表面处理预埋件安放等工作仓单位台指挥负责工安排工作定定岗定机定位明确工作范围针环节制订严格奖罚措施确保施工利进行保证质量
滑模施工滑升30cm进行次偏移扭转测量台指挥根测量数时进行水校正
○停滑措施水施工缝处理
确保工程质量应优先采连续施工气候特殊原必须暂停施工时应采取列措施：
停止浇筑砼应隔半时1时提升行程连续进行4时模板会粘结止
停滑造成水施工缝应清理干净凿松动石子浮碴水洗干净次浇筑时应配合减半石子砼浇筑层(30cm)继续原配合浇筑
28滑模系统拆
系统拆应浇筑完毕2天进行拆先装拆原利塔吊配合工序：
清余荷载
滑模结束
加固支撑杆
油路油泵
利塔吊拆拉杆
拆操作台栏杆安全网
利塔吊拆外模板
拆外吊脚手
支撑千斤顶开字架
支撑杆塞头
拆员必须服指挥带安全带序拆应充分利塔吊
3滑模带钢梁吊装安放施工
31钢梁支撑架（支座）制作→吊车进场位→钢梁吊装钢梁安放位→加设千斤顶→门架围加固焊接→钢梁横撑→钢梁斜撑牢固
32施工方法
①钢梁支撑架（支座）制作安装
钢梁安装位置两边原提升架接2榀14#槽钢制作08m高门架两榀提升架顶部焊接2根20工字钢形成支撑架支撑钢梁防止门架模板钢梁非轴心力作产生扭转变形钢梁重力较均匀分布千斤顶原门架顶部通长焊接2道连梁
②吊车位钢梁堆放
应根现场情况考虑库边场较空旷处吊车位钢梁堆放吊车位受限制回转半径较约25m筒仓附布置台50T吊车
3．3钢梁加固
钢梁吊放支架立钢梁槽钢焊接4根钢梁全部吊装完成钢梁翼翼分48×35钢通长焊接连牢4根钢梁形成整体
34钢梁安放位
①施工序
吊装门架制作→吊装门架位→吊装门架稳定加固→葫芦位→钢梁吊降位→围圈加固
②施工方法
吊装门架制作
20#工字钢2根立杆门架高度约46m立杆底部300×300×18mm钢板四面18mm钢板做加筋焊接牢固门架宽度15m门架横梁20#工字钢横梁吊环18mm厚钢板做成活动式口子
吊装门架位
塔吊吊钢梁端头两边滑模门架附钢梁起吊降方便位置门架底部放混凝土面（混凝土强度必须达70混凝土面必须整否水泥砂浆提前找）库竖筋焊接防滑移门架必须垂直
吊装门架稳定加固
门架左右均加固14#槽钢滑模提升架门架斜撑边必须两根斜撑（加固撑角度须控制3060间）总必须撑安全稳定牢固
葫芦位
必须性良制动灵敏索索牢固灵活5吨葫芦葫芦应挂活动吊环处垂直梁端头处梁端头吊环焊接牢固
钢梁吊降位
钢梁两头挂线锤观测钢梁否行葫芦前应进行试认定安全方正式投入缓慢整支钢梁基保持行降钢梁槽位置严禁操作员操作速度快整支钢梁两端行度相差超15cm
围圈加固
第根梁降位割原二道围圈处必须重新相型钢进行加固保持围圈整体性余梁降位相加固
四工期保证措施
1项目负责全面协调工程生产进度计划安排前方材料机械供应劳动力调度等严格执行施工组织设计中制定网络进度计划紧抓关键线路采合理先进施工方案措施层层分解充分运济杠杆期保质完成务予奖励完成务济处理确保分部(项)工程工期总进度计划期实现项目理般理员做工作分工条理总进度计划求提前15天安排工作计划做天工作天完
2合理利流水作业施工充分安排雨季施工根分部项工程流水作业施工需实行两班工作制(白班夜班两班倒)施工压缩施工工期早交付施工程中发现问题时调整
3确立施工员素保证：
31建立完善劳动力理机制保证调度灵活时做技安全教育
32保证工种具备足够施工员充足技术工
33做政治思想宣传工作全体参施工员操作者明确工期目标重性
4充分利机械化施工提高劳动生产率
42工程施工投入足够塔吊砼输送泵等机具设备满足工程需求
43工程施工中保证施工机具正常进行时检修保养备足易损易耗配件致施工机具素影响施工
44施工现场备足明设备夜间施工作充分准备完成进度计划工种进行日夜连续施工
5工程采次性投入足够模板周转架设材料(包括滑模设备)满足工程抢工需加快工程进度
6做工程材料组织采购运输工作保质保量指定专分确保材料进场满足施工需杜绝停工停料现象
7强化理运现代化理手段工程始终处严密控制中坚持天午召开现场碰头会出现问题时调整
8充分利思想理济三激励机制节假日休息正常施工劳动法规定予三倍工资报酬
采取事先联系进货渠道现场作适储备等措施保证节假日施工材料供应保证节假日工程正常运行
9建设单位监理支持帮助贯穿项目理全工程中定期召开甲乙双方协调会形成整体协作工程控制计划利实行
10工期考核指标达班组期质完成定指标者奖励反处罚
11严格高求严标准图规范施工避免出现返工等重复劳动影响工期做天工作天完
五项资源计划
1工程施工机械配备
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
产
制造
年份
功率
生产
力
1
液压控制台
HY36
2
江
2008
75
2
液压千斤顶
GYD60
100
江
2008
3
电焊机
BX2400
3
合肥
2008
58
4
氧气乙炔割具
3
海
2008
5
砂轮切割机
3
马鞍山
2008
15
2工程施工员投入
结合施工验专业施工员计划：
工种
员数量
合计
备注
滑模工
10
84
钢筋工
30
砼工
20
脚手架
6
8
六安全生产保证措施
政府安监部门
业
监理
项目理首
制定安全生产制度
监督安全措施落实
落实安全奖罚工作
林群海
长保
王强
张玉录
编制安全技术方案
安全设施设备检验
特殊施工安全交底
施工生产安全交底
施工程安全监督
班组安全教育
安全检查监督整改
职工违章教育处理
安全资料台帐积累
机电设备检查保养维修
机电安全制度落实起重电焊班组安全教育
作业班组
遵守安全生产六纪律
加强保护意识
听理员指挥
1安全生产保证体系
2安全生产制度教育措施
遵安全第预防精神着历史负责民负责高度责感切实做安全工作
1)安全生产制度：
结合工程特点建立完善安全生产责制教育交底例会检查奖罚防火特殊工种作业制度级理员职责明确职工生命负责工程项目负责企业负责确保施工章循违章必究
2)安全教育：
采例会宣传报栏讲座录辅导参观等种形式全员进行思想教育知识教育技术教育法制教育纪律教育重点进场职工特殊作业员教育切实提高职工安全文明意识防护力
3安全生产专项技术保证措施
1)脚手架
(1)脚手架料符合设计计算求搭设前材质规格应严格检查未整修弯曲压扁拉伤裂缝零部件禁止外工期长注意钢油漆完锈蚀现象应整理重漆
(2)脚手架满铺脚手笆脚手架夕侧设1m高防护栏杆外设密眼安全网安全笆防止物件脚手坠落脚手架员出入口处扣搭安全遮棚
(3)脚手架搭设严格设计程序进行原高出体结构步架子起结构作业员防护栏杆作搭设应注意脚手架稳定性时体结构连接连接支撑点严格设计执行般3根立杆间距二步脚手架高度少支撑点脚手架切附件必须连接牢固
(4)脚手架考虑避雷接装置建筑周边长度30m少接保护装置接电阻10欧姆
(5)脚手架搭设完毕验收合格挂牌日常理安全员负责定期检查整理中脚手架拆部件必须审批制度批准手续规定时恢复原状检查
(6)脚手架拆必须设计程序进行零部件水垂直运输专门路线时整理运出拆卸时危险段划出禁区专监护
2)高处作业安全防护
(1)边防护
边外脚手架楼面施工防护脚手楼梯口施工属边作业应遵边作业安全规定
边必须搭设防护栏杆张挂安全网需通行货处应设置安全门活动防护栏杆
防护栏杆二道扶手栏杆组成扶手离112m扶手离0406m般扶手超2m设立柱扶手钢搭设结构排架连接计算确定
防护栏杆安全立网封闭底面180mm范围设挡脚板求孔眼25mm防杂物坠落
安全网网立网斜撑网时应符合建筑施工安全网搭设规定
(2)洞口防护
楼板洞口视施工程中采取措施型洞口周边加防护栏杆施工中洞口时加焊钢筋固定常洞口加活动盖坠物造成危险洞口加密闭盖
洞口专理常检查防护措施性完备性安全网积存物定期清理
墙面坠洞口边作业规定加防护
(3)交叉作业防护
边洞口附准存放杂物时转运必须专监护
垂直运输落物半径员行走划出专门路线搭隔离棚
隔防措施垂直面交叉作业拆卸脚手架难避免交叉作业时划出禁界专护
(4)攀登作业维护
工程特点充分考虑攀登作业容选登高具般助已完成结构作登高通道必时搭设专登高脚手设计专攀登具
攀登具结构构造必须牢固供梯子楼面作业总重量1000N计算楼面进行特殊作业时专门进行验算定型移动式木直梯折梯金属梯国家标准验收
梯脚基座应坚实准垫高斜梯子端应固定措施梯脚设防滑措施立梯坡度6070度宜踏步间距300mm宜缺挡现象底部应拉条
作业员登高必须规定通道未安全防护阳台间等非规定通道攀登更利起重机臂架等施工设备攀登
独立攀登作业员身体素质衣着防护具必须严格遵守国家劳动保护法令规定
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