施工准备
（） 作业条件
1 基土质情况钎探基处理基础轴线尺寸基底标高情况等均勘察设计监理单位验收办理完隐检手续
2 完成基槽验线办完验收手续
3 降水工作完成具备施工条件
4 根设计规范求进行校核混凝土配合做完混凝土配合试配原材料复试台秤校准检定合格准备混凝土试模
（二） 材质求
1 水泥：水泥品种强度等级应根设计求确定质量符合现行水泥标准工期紧时做水泥快测
2 砂石子：根结构尺寸钢筋密度混凝±工程施工工艺混凝土强度等级求确定石子粒径砂子细度砂石质量符合现行标准
3 水：水含害物质洁净水
4 外加剂：根施工组织设计求确定否采外加剂外加剂必须试验合格方工程
5 掺合料：根施工组织设计求确定否采掺合料质量符合现行标准
6 钢筋：钢筋级规格必须符合设计求质量符合现行标准钢筋表面应保持清洁锈蚀油污必时做化学分析
7 隔离剂：水性隔离剂甲基硅树酯
（三） 施工器具
1 混凝土机具：磅秤混凝土搅拌机插入式振捣器尖头铁锹胶皮手推车布料杆3m杠尺木抹子塑料布等
2 钢筋机具：调直机弯曲机切断机钢筋钩子扳手齿锯钢筋连接机具电焊机撬棍等
3 模板机具：铁木榔头水尺手锯钢卷尺拖线板气泵吸尘器手提电锯等
二 质量求
（） 钢筋工程
1 钢筋原材料钢筋加工工程
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
力学性检验
第521条
2
抗震钢筋强度实测值
第522条
3
化学成分等专项检验
第523条
4
受力钢筋弯钩弯折
第531条
5
箍筋弯钩形式
第531条
般项目
1
外观质量
第524条
2
钢筋调直
第533条
3
钢筋加工形状尺寸
± 10mm
±20mm
±5mm
2 钢筋安装工程
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
受力钢筋连接方式
第541条
2
机械连接焊接接头力学性
第542条
3
受力钢筋品种级数量
第551条
般项目
1
接头位置数量
第543条
2
机械连接焊接外观质量
第544条
3
机械连接焊接接头面积百分率
第545条
4
绑扎搭接接头面积百分率搭接长度
第546条附录B±
5
搭接长度范围箍筋
第547条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱梁
±5mm
板墙壳
±3mm
绑扎箍筋横钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水高差
+30mm
（二） 模板工程
1 模板安装工程
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
模板支撑立柱位置垫板
第421条
2
避免隔离剂沾污
第422条
般项目
1
模板安装般求
第423条
2
作模板坪胎模质量
第424条
3
模板起拱高度
第425条
4
预埋件预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+100mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+100mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+100mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模表面标高
±5mm
截面部尺寸
基础
±10mm
柱墙梁
+45mm
层高垂直度
5m
6mm
5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面整度
5mm
2 模板拆工程
质量求符合混凝±结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
底模支架拆时混凝土强度
第431条
2
张法预应力构件侧模底模拆时间
第432条
3
浇带拆模支顶
第433条
般项目
1
避免拆模损伤
第434条
2
模板拆堆放清运
第435条
（三） 混凝土工程
1 混凝土原材料配合设计
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
水泥进场检验
第721条
2
外加剂质量应
第722条
3
混凝土中氯化物碱总含量控制
第723条
4
配合设计
第731条
般项目
1
矿物掺合料质量掺量
第724条
2
粗细骨料质量
第725条
3
拌制混凝土水
第726条
4
开盘鉴定
第732条
5
砂石含水率调整配合
第733条
2 混凝土施工
质量求符合混凝±结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
混凝土强度等级试件取样留置
第741条
2
混凝土抗渗试件取样留置
第742条
3
原材料盘称量偏差
第743条
4
初凝时间控制
第744条
般项目
1
施工缝位置处理
第745条
2
浇带位置浇筑
第746条
3
混凝土养护
第747条
3 现浇结构外观尺寸
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
外观质量
第821条
2
尺寸偏差处理验收
第831条
般项目
1
外观质量缺陷
第822条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙柱梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H1000≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm5mm
6
电梯井
井筒长宽定位中心线
+25mm0mm
井筒全高（H）垂直度
H1000≤30mm
7
表面整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三 工艺流程
（） 钢筋绑扎工艺流程
核钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋部位→绑扎基础钢筋(墙体顶板钢筋)→预埋线铁件→垫垫块马凳铁→隐检
（二） 模板安装工艺流程
准备工作(确定组装模板方案)→搭设外支撑→安装外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检
（三） 混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→养护
四 操作工艺
（） 钢筋绑扎工艺
1 基础钢筋绑扎
（1） 核钢筋半成品：设计图纸(工程洽商设计变更)核加工半成品钢筋规格型号形状尺寸外观质量等进行检验挂牌标识
（2） 划钢筋位置线：图纸标明钢筋间距距模板端头梁板边5cm起墨斗混凝土垫层弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)
（3） 弹出钢筋位置线先铺底板层钢筋设计求般情况先铺短钢筋铺长钢筋
（4） 钢筋绑扎时外围两行相交点点绑扎中间部分相交点相隔交错绑扎双受力钢筋必须钢筋交叉点全部绑扎绑扎时采八字扣交错变换方绑扎必须保证钢筋位移
（5） 底板基础梁预先分段绑扎骨架然安装位根梁位置线绑扎成型
（6） 基础底板采双层钢筋时绑完层钢筋摆放钢筋马凳钢筋支架(间距踩变形准般1m左右1宜)马凳摆放横两方定位钢筋钢筋次序绑扣方法底板层钢筋
（7） 基础底板基础梁钢筋接头位置符合设计求时进行抽样检测
（8） 钢筋绑扎完毕进行垫块码放间距1m宜厚度满足钢筋保护层求
（9） 根弹墙柱位置线墙柱伸入基础插筋绑扎牢固插入基础深度甩出长度符合设计规范求时钢钢筋钢筋部固定保证甩筋位置准确垂直歪斜倾倒变位
2 墙钢筋绑扎
（1） 预埋插筋清理干净16调整保护层厚度符合规范求先绑2～4根竖筋画横筋分挡标志然部齐胸处绑两根横筋定位画竖筋分档标志般情况横筋外竖筋里先绑竖筋绑横筋横竖筋间距位置应符合设计求
（2） 墙筋双受力钢筋钢筋交叉点应逐点绑扎竖筋搭接范围水筋少三道横竖筋搭接长度搭接位置符合设计图纸施工规范求
（3） 双排钢筋间应绑间距支撑拉筋固定钢筋间距保护层厚度支撑拉筋φ6φ8钢筋制作间距600mm左右保证双排钢筋间距离
（4） 墙筋外侧应绑扎安装垫块保证钢筋保护层厚度
（5） 保证门窗洞口标高位置正确洞口竖筋画出标高线门窗洞口设计求绑扎梁钢筋锚入墙长度符合设计规范求
（6） 连接点抗震构造钢筋锚固长度均应设计求进行绑扎
（7） 配合工程安装预埋件预留洞口等位置标高均应符合设计求
3 顶板钢筋绑扎
（1） 清理模板杂物墨斗弹出筋分布筋间距
（2） 设计求先摆放受力筋放分布筋绑扎板底钢筋般扣八字扣外围两根筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎(双板相交点须全部绑扎)板双层钢筋两层筋间须加钢筋马凳确保部钢筋位置
（3） 板底钢筋绑扎完毕时进行水电路敷设种埋件预埋工作
（4） 水电预埋工作完成时进行钢筋盖铁绑扎工作绑扎时挂线绑扎保证盖铁两端成行成线盖铁钢筋相交点必须全部绑扎
（5） 钢筋绑扎完毕时进行钢筋保护层垫块盖铁马凳安装工作垫块厚度等保护层厚度设计求时15mm钢筋锚固长度应符合设计求
（二） 模板安装工艺
1 底板模板安装
（1） 底板模板安装位置线位外侧脚手做支撑支撑基坑侧壁支撑点处垫短块木板
（2） 箱型基础底板墙体分开施工般具防水求墙体施工缝般留距底板顶部30cm处样墙体模板必须底板模板时安装部分部分模板般高度600mm采吊模施工侧模板底部钢筋马凳支撑外侧模板穿墙螺栓加连接斜撑基坑侧壁撑牢底板中基础梁全部采吊模施工梁梁间钢加锁定
2 墙体模板安装
（1） 单块墙模板位组拼安装施工点：
① 安装模板前位置线安装门窗洞口模板墙体钢筋固定井安装预埋件木砖等
② 安装模板宜采墙两侧模板时安装第步模板边安装锁定边插入穿墙拉螺栓套两侧模准墙线稳定然钢卡碟形扣件钩头螺栓固定模板边肋调整两侧模直
③ 样方法安装干步模板墙顶部钢楞外侧安装外钢楞方钢卡蝶形扣件钩头螺栓钢楞固定穿墙螺栓外钢楞司插入螺母蝶形扣件拧紧两侧模板成体安装斜撑调整模板垂直度合格墙柱楼板模板连接
④ 钩头螺栓穿墙螺栓接螺栓等连接件连接牢松紧力度致
（2） 预拼装墙模板施工点：
① 检查墙模板安装位置定位基准面墙线墙模板编号符合图纸安装门窗口等模板预埋件木砖
② 侧预拼装墙模板位置线吊装位安装斜撑工具型斜撑调整模板面呈75°稳定坐落基准面
③ 安装穿墙拉螺栓支固塑料套螺栓杆端套套螺杆清扫模杂物
④ 样方法位侧墙模板穿墙螺栓穿模板螺栓扦端戴扣件螺母然调整两块模板位置垂直时调整斜撑角度合格固定斜撑紧固全部穿塘螺栓螺母
⑤ 模板安装完毕全面检查扣件螺栓斜撑否紧固稳定模板拼缝口否严密
3 柱模板安装
（1）组拼柱模安装：
柱子四面模板位组拼面带阴角模连接角模U形卡正反交连接拄模四面定柱截面线位垂直角线相等定型柱箍固定锲块位销铁插牢摸板釉线位移垂直偏差角线扭等全面校正安装定型斜撑般拉扦斜撑固定预先埋楼板中钢筋环检查柱模板安装质量进行群体柱子水拉杆固定
（2）整体吊装柱摸安装：
吊装前先检查整体预组拼柱模板口截面尺寸角线偏差连接件卡件拄箍数量紧固程度检查柱筋否妨碍柱模套装铅丝顶筋预先绑拢利柱模顶部套入整体柱摸安装基准面时四根斜撑柱顶四角连接端锚面校正中心线柱边线柱模桶体扭垂直度固定支撑拄高超6m时宜采单根支撑宜采根支撑连戚构架
4 楼板模板安装
（1） 支架支柱早拆翼托支柱边跨侧开始次逐排安装时安装钢(木)楞横拉杆间距模板设计规定般情况支柱间距80～120cm钢(木)楞间距60～120cm根板厚计算确定需装双层钢(木)楞时层钢(木)楞间距般40～60cm跨度4m现浇钢筋混凝土梁板模板应设计求起拱设计体求时起拱度宜l‰～3‰
（2） 支架搭设完毕认真检查板钢(木)楞支柱连接支架安装牢固稳定根定水线认真调节支模翼托高度钢(木)楞找
（3） 铺设竹胶板板缝必须设钢(木)楞防止板端部变形
（4） 模铺设完毕尺塞尺水准仪检查整度楼板底标高进行校正
（三） 模板拆施工工艺
1 模板拆般点
（1） 侧模拆：混凝±强度保证表面棱角拆模板受损方拆般情况柱模梁侧模板混凝土强度应达12MPa梁板底模板混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)关条款执行
（2） 冬期施工模板拆必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104关规定作业班组必须填写混凝土拆模申请书附条件混凝土强度报告报项目专业技术负责审批通方拆模时拆模记录
（3） 已拆模板支架结构混凝土达设计强度等级方允许承受部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
（4） 拆装模板序方法应配板设计规定进行设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板支架先拆侧支撑拆竖支撑等原
（5） 模板工程作业组织应遵循支模拆模统作业班组执行作业
2 楼板模板拆
（1） 拆支架部分水拉扦剪刀撑便作业拆梁楼板模板连接角模梁侧模板两相邻模板断连
（2） 调支柱顶翼托螺扦先拆钩头螺栓钢框竹编模钢楞脱开然拆U形卡L形插销钢钎轻轻撬动钢框竹编模板木锤轻击拆第块然逐块逐段拆切钢棍铁锤猛击乱撬块竹编模板拆时工托扶放支柱顶翼托螺扦调相等高度原钢楞适量搭设脚手板托住拆模板严禁拆模板坠落面
3 柱模板拆
分散拆柱模时应分层拆拆第层时木锤带橡木垫锤外侧轻击模板口松动脱离柱混凝土次拆层模板时轻击模板边肋撬棍柱角撬离拆模板配件绳子绑扎放
分片拆柱模时口外侧轻击轻撬连接角模松动适加设时支撑防止整片柱模整片倾倒伤
4 墙模板拆
（1） 分散拆墙模施工点柱模板分散拆相拆层单块模板时先拆墙两端接缝窄条模板然墙中心方逐块拆
（2） 整拆墙体组拼模板调节三角斜支腿丝杠脚离时模板脱离墙体面呈75°左右宜工具型斜支腿时拆掉斜撑拆穿墙螺栓时留排中排部分螺栓松开退掉螺母扣件模板撬离时防倾倒
（四） 混凝土施工工艺
1 基础底板混凝土施工
（1） 箱型基础底板般较厚混凝土工程量般较混凝土施工时必须考虑混凝土散热问题防止出现温度裂缝
（2） 般采矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合设计设计意考虑设置浇带
（3） 混凝土必须连续浇筑般留置施工缝种混凝土材料设备机具必须保证供应
（4） 墙体施工缝处宜留置企口缝设计求留置
（5） 墙柱甩出钢筋必须塑料套加保护避免混凝土污染钢筋
2 墙体混凝土施工
（1） 混凝土现场搅拌：
① 次浇筑混凝土前15h左右施工现场专业工长填写申报混凝土浇灌申请书建设(监理)单位技术负责质量检查员批准台班应填写
② 试验员混凝土浇灌申请书填写关资料根砂石含水率调整混凝土配合中材料量换算盘材料量写配合板施工技术负责校核挂搅拌机旁醒目处定磅秤电子秤水继电器
③ 材料量投放：水泥掺合料水外加剂计量误差±2粗细骨料计量误差±3投料序：石子→水泥外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂
④ 搅拌时间：混凝土搅拌均匀全部拌合料装入搅拌筒中起混凝土开始卸料止混凝土搅拌短时间：
强制式搅拌机：掺外加剂时少90s掺外加剂时少120s
落式搅拌机：强制式搅拌机搅拌时间基础增加30s
⑤ 承重结构抗渗防水工程混凝土采预拌混凝土开盘鉴定指第次配合混凝土出厂前混凝土供应单位行组织关员进行开盘鉴定现场搅拌混凝土施工单位组织建设(监理)单位搅拌机组混凝±试配单位进行开盘鉴定工作认定试验室签发混凝土配合确定组成材料否现场施工材料相符混凝土拌合物性否满足设计求施工需果混凝土易性维持水灰变前提适调整砂率水水泥量易性良止
（2） 混 凝 土 运 输
混凝土搅拌点运浇筑点延续时间量缩短根气温控制l～2h采预拌混凝土时应充分搅拌卸车允许意加水混凝土发生离析时浇筑前应二次搅拌已初凝混凝土
（3） 混凝土浇筑振捣：
① 墙体浇筑混凝土前底部接搓处先均匀浇筑5cm厚墙体混凝土成分相减石子砂浆铁锹均匀入模应吊斗直接灌入模利混凝土杆检查浇筑高度般控制40cm左右分层浇筑振捣混凝土料点应分散布置墙体连续进行浇筑层混凝土间时间间隔超水泥初凝时间般超2h墙体混凝土施工缝宜设门洞梁跨中13区段采模时留横墙交界处应留垂直缝接搓处应撮捣密实浇筑时时清理落灰
② 洞口浇筑时洞口两侧浇筑高度称均匀振捣棒距洞边30cm宜两侧词时振捣防止洞日变形洞口部模板应开口保证振捣密实
③ 振捣：插入式振捣器移动间距宜振捣器作部分长度125倍般应50cm门洞口两侧构造柱振捣密实漏振振点延续时间表面呈现浮浆沉落达求避免碰撞钢筋模板预埋件预埋等发现变形移位关工种相互配合进行处理
④ 墙口找：混凝土浇筑振捣完毕口甩出钢筋加整理木抹子预定标高线墙表面混凝土找
⑤ 拆模养护：混凝土浇筑完毕应12h加覆盖浇水常温时混凝土强度12MPa冬期时掺防冻剂混凝土强度达4MPa时拆模保证拆模时墙体粘模掉角裂缝时修整墙面边角常温时时喷水养护养护期般少7d浇水次数应保持混凝土足够润湿状态
3 顶板混凝土施工
（1） 浇筑板混凝土虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方拖拉振捣钢插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹表面拉毛
（2） 浇筑完毕时塑料布覆盖混凝土浇水养护
五 成品保护
1 钢筋绑扎
（1） 楼板弯起钢筋负弯矩钢筋绑应做保护准面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置正确性
（2） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
（3） 钢模板面涂隔离剂时污染钢筋
（4） 安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋
2 模板安装
（1） 预组拼模扳存放场场整夯实模板放时木方垫架立放时 搭设分类模板架模板触处垫木方保证模板扭曲变形乱堆乱放组拼模板堆放分散模板配件
（2） 工作面已安装完毕墙模板准吊运模板时碰撞准预拼装模板位前作时防止模板变形产生垂直偏差工作面已安装完毕面模板做时堆料作业台保证支架稳定防止面模板标高整度产生偏差
（3） 拆模板时锤撬棍硬砸猛撬免混凝土外形部受损伤
3 混凝土浇筑
（1） 保证钢筋垫块位置正确踩楼梯楼板弯起钢筋碰动预埋件插筋楼板搭设浇筑混凝土浇筑行道保证楼板钢筋负弯矩钢筋位置
（2） 重物击模板梁楼梯踏步模板吊模踩应搭设跳板保护模板牢固严密
（3） 已浇筑楼板楼梯踏步表面混凝土加保护必须混凝土强度达12MPa方准面进行操作安装结构支架模板
（4） 浇筑混凝土时已完成成品进行保护浇筑层混凝土时流水泥浆专时清理干净洒落混凝土时清理干净
（5） 甩出钢筋进行混凝土施工时必须塑料套塑料布加保护防止混凝土污染钢筋
（6） 阳角等易碰坏方应保护措施专入负责
（7） 冬期施工已浇楼板覆盖时铺脚手板操作量踏脚印
（8） 顶板混凝土防水工程完工应快进行回填土工作
六 应注意质量问题
1 钢筋绑扎应注意质量问题
（1） 浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整甩筋位置防止柱筋墙筋位移
（2） 配制梁箍筋时应皮尺寸计算避免梁钢筋骨架尺寸设计尺寸
（3） 箍筋末端应弯成135°直部分长度10d
（4） 梁筋进支座长度符合设计求弯起钢筋位置准确
（5） 板弯起钢筋负弯矩钢筋位置应准确施工时应踩面
（6） 绑扎板钢筋时尺杆画线绑扎时时找正调直防止板筋直位置准
（7） 绑扎竖受力筋时吊正搭接部位绑扎少3扣绑扣方扣
（8） 钢筋配料加工时注意端头焊接头时避开搭接范围防止绑扎接头混入焊接头
2 模板安装应注意质量问题
（1） 墙身超厚：墙身放线时误差模板位调整认真穿墙螺栓没全部穿齐拧紧
（2） 墙体口：支模时口卡具没设计求尺寸卡紧
（3） 混凝土墙体表面粘连：模板清理涂刷隔离剂匀拆模早造成
（4） 角模模板缝隙跑浆：模板拼装时缝隙连接固定措施牢应加强检查时处理
（5） 角模入墙深：支模时角模模板连接凹入牢固应改进角模支模方法
（6） 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板组装模板固定牢固必须认真进行洞口模板设计够保证尺寸便装拆
（7） 严格控制模板口标高
3 混凝土浇筑应注意质量问题
（1） 蜂窝：原混凝土次料厚振捣实漏振模板缝隙水泥浆流失钢筋较密混凝土坍落度石子墙根部模板缝隙致混凝土中砂浆部涌出造成
（2） 露筋：原钢筋垫块位移间距漏放导致钢筋紧贴模板板底部振捣实出现露筋
（3） 麻面：拆模早模板表面漏刷隔离剂模板湿润够构件表面混凝土易粘附模板造成麻面脱皮混凝土气泡振捣足
（4） 孔洞：原钢筋较密部位混凝土卡未振捣继续浇筑层混凝土
（5） 缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理净未浇底浆等原易造成缝隙夹渣层
（6） 现浇楼板面楼梯踏步表面整度偏差太：原混凝土浇筑表面抹子认真抹冬期施工覆盖保温层时早未垫板进行操作
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（） 作业条件
1 基土质情况钎探基处理基础轴线尺寸基底标高情况等均勘察设计监理单位验收办理完隐检手续
2 完成基槽验线办完验收手续
3 降水工作完成具备施工条件
4 根设计规范求进行校核混凝土配合做完混凝土配合试配原材料复试台秤校准检定合格准备混凝土试模
（二） 材质求
1 水泥：水泥品种强度等级应根设计求确定质量符合现行水泥标准工期紧时做水泥快测
2 砂石子：根结构尺寸钢筋密度混凝±工程施工工艺混凝土强度等级求确定石子粒径砂子细度砂石质量符合现行标准
3 水：水含害物质洁净水
4 外加剂：根施工组织设计求确定否采外加剂外加剂必须试验合格方工程
5 掺合料：根施工组织设计求确定否采掺合料质量符合现行标准
6 钢筋：钢筋级规格必须符合设计求质量符合现行标准钢筋表面应保持清洁锈蚀油污必时做化学分析
7 隔离剂：水性隔离剂甲基硅树酯
（三） 施工器具
1 混凝土机具：磅秤混凝土搅拌机插入式振捣器尖头铁锹胶皮手推车布料杆3m杠尺木抹子塑料布等
2 钢筋机具：调直机弯曲机切断机钢筋钩子扳手齿锯钢筋连接机具电焊机撬棍等
3 模板机具：铁木榔头水尺手锯钢卷尺拖线板气泵吸尘器手提电锯等
二 质量求
（） 钢筋工程
1 钢筋原材料钢筋加工工程
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
力学性检验
第521条
2
抗震钢筋强度实测值
第522条
3
化学成分等专项检验
第523条
4
受力钢筋弯钩弯折
第531条
5
箍筋弯钩形式
第531条
般项目
1
外观质量
第524条
2
钢筋调直
第533条
3
钢筋加工形状尺寸
± 10mm
±20mm
±5mm
2 钢筋安装工程
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
受力钢筋连接方式
第541条
2
机械连接焊接接头力学性
第542条
3
受力钢筋品种级数量
第551条
般项目
1
接头位置数量
第543条
2
机械连接焊接外观质量
第544条
3
机械连接焊接接头面积百分率
第545条
4
绑扎搭接接头面积百分率搭接长度
第546条附录B±
5
搭接长度范围箍筋
第547条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱梁
±5mm
板墙壳
±3mm
绑扎箍筋横钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水高差
+30mm
（二） 模板工程
1 模板安装工程
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
模板支撑立柱位置垫板
第421条
2
避免隔离剂沾污
第422条
般项目
1
模板安装般求
第423条
2
作模板坪胎模质量
第424条
3
模板起拱高度
第425条
4
预埋件预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+100mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+100mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+100mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模表面标高
±5mm
截面部尺寸
基础
±10mm
柱墙梁
+45mm
层高垂直度
5m
6mm
5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面整度
5mm
2 模板拆工程
质量求符合混凝±结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
底模支架拆时混凝土强度
第431条
2
张法预应力构件侧模底模拆时间
第432条
3
浇带拆模支顶
第433条
般项目
1
避免拆模损伤
第434条
2
模板拆堆放清运
第435条
（三） 混凝土工程
1 混凝土原材料配合设计
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
水泥进场检验
第721条
2
外加剂质量应
第722条
3
混凝土中氯化物碱总含量控制
第723条
4
配合设计
第731条
般项目
1
矿物掺合料质量掺量
第724条
2
粗细骨料质量
第725条
3
拌制混凝土水
第726条
4
开盘鉴定
第732条
5
砂石含水率调整配合
第733条
2 混凝土施工
质量求符合混凝±结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
混凝土强度等级试件取样留置
第741条
2
混凝土抗渗试件取样留置
第742条
3
原材料盘称量偏差
第743条
4
初凝时间控制
第744条
般项目
1
施工缝位置处理
第745条
2
浇带位置浇筑
第746条
3
混凝土养护
第747条
3 现浇结构外观尺寸
质量求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定
项
序
检查项目
允许偏差允许值
控项目
1
外观质量
第821条
2
尺寸偏差处理验收
第831条
般项目
1
外观质量缺陷
第822条
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙柱梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H1000≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm5mm
6
电梯井
井筒长宽定位中心线
+25mm0mm
井筒全高（H）垂直度
H1000≤30mm
7
表面整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三 工艺流程
（） 钢筋绑扎工艺流程
核钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋部位→绑扎基础钢筋(墙体顶板钢筋)→预埋线铁件→垫垫块马凳铁→隐检
（二） 模板安装工艺流程
准备工作(确定组装模板方案)→搭设外支撑→安装外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检
（三） 混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→养护
四 操作工艺
（） 钢筋绑扎工艺
1 基础钢筋绑扎
（1） 核钢筋半成品：设计图纸(工程洽商设计变更)核加工半成品钢筋规格型号形状尺寸外观质量等进行检验挂牌标识
（2） 划钢筋位置线：图纸标明钢筋间距距模板端头梁板边5cm起墨斗混凝土垫层弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)
（3） 弹出钢筋位置线先铺底板层钢筋设计求般情况先铺短钢筋铺长钢筋
（4） 钢筋绑扎时外围两行相交点点绑扎中间部分相交点相隔交错绑扎双受力钢筋必须钢筋交叉点全部绑扎绑扎时采八字扣交错变换方绑扎必须保证钢筋位移
（5） 底板基础梁预先分段绑扎骨架然安装位根梁位置线绑扎成型
（6） 基础底板采双层钢筋时绑完层钢筋摆放钢筋马凳钢筋支架(间距踩变形准般1m左右1宜)马凳摆放横两方定位钢筋钢筋次序绑扣方法底板层钢筋
（7） 基础底板基础梁钢筋接头位置符合设计求时进行抽样检测
（8） 钢筋绑扎完毕进行垫块码放间距1m宜厚度满足钢筋保护层求
（9） 根弹墙柱位置线墙柱伸入基础插筋绑扎牢固插入基础深度甩出长度符合设计规范求时钢钢筋钢筋部固定保证甩筋位置准确垂直歪斜倾倒变位
2 墙钢筋绑扎
（1） 预埋插筋清理干净16调整保护层厚度符合规范求先绑2～4根竖筋画横筋分挡标志然部齐胸处绑两根横筋定位画竖筋分档标志般情况横筋外竖筋里先绑竖筋绑横筋横竖筋间距位置应符合设计求
（2） 墙筋双受力钢筋钢筋交叉点应逐点绑扎竖筋搭接范围水筋少三道横竖筋搭接长度搭接位置符合设计图纸施工规范求
（3） 双排钢筋间应绑间距支撑拉筋固定钢筋间距保护层厚度支撑拉筋φ6φ8钢筋制作间距600mm左右保证双排钢筋间距离
（4） 墙筋外侧应绑扎安装垫块保证钢筋保护层厚度
（5） 保证门窗洞口标高位置正确洞口竖筋画出标高线门窗洞口设计求绑扎梁钢筋锚入墙长度符合设计规范求
（6） 连接点抗震构造钢筋锚固长度均应设计求进行绑扎
（7） 配合工程安装预埋件预留洞口等位置标高均应符合设计求
3 顶板钢筋绑扎
（1） 清理模板杂物墨斗弹出筋分布筋间距
（2） 设计求先摆放受力筋放分布筋绑扎板底钢筋般扣八字扣外围两根筋相交点全部绑扎外余点交错绑扎(双板相交点须全部绑扎)板双层钢筋两层筋间须加钢筋马凳确保部钢筋位置
（3） 板底钢筋绑扎完毕时进行水电路敷设种埋件预埋工作
（4） 水电预埋工作完成时进行钢筋盖铁绑扎工作绑扎时挂线绑扎保证盖铁两端成行成线盖铁钢筋相交点必须全部绑扎
（5） 钢筋绑扎完毕时进行钢筋保护层垫块盖铁马凳安装工作垫块厚度等保护层厚度设计求时15mm钢筋锚固长度应符合设计求
（二） 模板安装工艺
1 底板模板安装
（1） 底板模板安装位置线位外侧脚手做支撑支撑基坑侧壁支撑点处垫短块木板
（2） 箱型基础底板墙体分开施工般具防水求墙体施工缝般留距底板顶部30cm处样墙体模板必须底板模板时安装部分部分模板般高度600mm采吊模施工侧模板底部钢筋马凳支撑外侧模板穿墙螺栓加连接斜撑基坑侧壁撑牢底板中基础梁全部采吊模施工梁梁间钢加锁定
2 墙体模板安装
（1） 单块墙模板位组拼安装施工点：
① 安装模板前位置线安装门窗洞口模板墙体钢筋固定井安装预埋件木砖等
② 安装模板宜采墙两侧模板时安装第步模板边安装锁定边插入穿墙拉螺栓套两侧模准墙线稳定然钢卡碟形扣件钩头螺栓固定模板边肋调整两侧模直
③ 样方法安装干步模板墙顶部钢楞外侧安装外钢楞方钢卡蝶形扣件钩头螺栓钢楞固定穿墙螺栓外钢楞司插入螺母蝶形扣件拧紧两侧模板成体安装斜撑调整模板垂直度合格墙柱楼板模板连接
④ 钩头螺栓穿墙螺栓接螺栓等连接件连接牢松紧力度致
（2） 预拼装墙模板施工点：
① 检查墙模板安装位置定位基准面墙线墙模板编号符合图纸安装门窗口等模板预埋件木砖
② 侧预拼装墙模板位置线吊装位安装斜撑工具型斜撑调整模板面呈75°稳定坐落基准面
③ 安装穿墙拉螺栓支固塑料套螺栓杆端套套螺杆清扫模杂物
④ 样方法位侧墙模板穿墙螺栓穿模板螺栓扦端戴扣件螺母然调整两块模板位置垂直时调整斜撑角度合格固定斜撑紧固全部穿塘螺栓螺母
⑤ 模板安装完毕全面检查扣件螺栓斜撑否紧固稳定模板拼缝口否严密
3 柱模板安装
（1）组拼柱模安装：
柱子四面模板位组拼面带阴角模连接角模U形卡正反交连接拄模四面定柱截面线位垂直角线相等定型柱箍固定锲块位销铁插牢摸板釉线位移垂直偏差角线扭等全面校正安装定型斜撑般拉扦斜撑固定预先埋楼板中钢筋环检查柱模板安装质量进行群体柱子水拉杆固定
（2）整体吊装柱摸安装：
吊装前先检查整体预组拼柱模板口截面尺寸角线偏差连接件卡件拄箍数量紧固程度检查柱筋否妨碍柱模套装铅丝顶筋预先绑拢利柱模顶部套入整体柱摸安装基准面时四根斜撑柱顶四角连接端锚面校正中心线柱边线柱模桶体扭垂直度固定支撑拄高超6m时宜采单根支撑宜采根支撑连戚构架
4 楼板模板安装
（1） 支架支柱早拆翼托支柱边跨侧开始次逐排安装时安装钢(木)楞横拉杆间距模板设计规定般情况支柱间距80～120cm钢(木)楞间距60～120cm根板厚计算确定需装双层钢(木)楞时层钢(木)楞间距般40～60cm跨度4m现浇钢筋混凝土梁板模板应设计求起拱设计体求时起拱度宜l‰～3‰
（2） 支架搭设完毕认真检查板钢(木)楞支柱连接支架安装牢固稳定根定水线认真调节支模翼托高度钢(木)楞找
（3） 铺设竹胶板板缝必须设钢(木)楞防止板端部变形
（4） 模铺设完毕尺塞尺水准仪检查整度楼板底标高进行校正
（三） 模板拆施工工艺
1 模板拆般点
（1） 侧模拆：混凝±强度保证表面棱角拆模板受损方拆般情况柱模梁侧模板混凝土强度应达12MPa梁板底模板混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)关条款执行
（2） 冬期施工模板拆必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104关规定作业班组必须填写混凝土拆模申请书附条件混凝土强度报告报项目专业技术负责审批通方拆模时拆模记录
（3） 已拆模板支架结构混凝土达设计强度等级方允许承受部荷载施工荷载产生效应荷载效应更利时必须核算加设时支撑
（4） 拆装模板序方法应配板设计规定进行设计规定时应遵循先支拆支先拆先拆承重模板拆承重部分模板支架先拆侧支撑拆竖支撑等原
（5） 模板工程作业组织应遵循支模拆模统作业班组执行作业
2 楼板模板拆
（1） 拆支架部分水拉扦剪刀撑便作业拆梁楼板模板连接角模梁侧模板两相邻模板断连
（2） 调支柱顶翼托螺扦先拆钩头螺栓钢框竹编模钢楞脱开然拆U形卡L形插销钢钎轻轻撬动钢框竹编模板木锤轻击拆第块然逐块逐段拆切钢棍铁锤猛击乱撬块竹编模板拆时工托扶放支柱顶翼托螺扦调相等高度原钢楞适量搭设脚手板托住拆模板严禁拆模板坠落面
3 柱模板拆
分散拆柱模时应分层拆拆第层时木锤带橡木垫锤外侧轻击模板口松动脱离柱混凝土次拆层模板时轻击模板边肋撬棍柱角撬离拆模板配件绳子绑扎放
分片拆柱模时口外侧轻击轻撬连接角模松动适加设时支撑防止整片柱模整片倾倒伤
4 墙模板拆
（1） 分散拆墙模施工点柱模板分散拆相拆层单块模板时先拆墙两端接缝窄条模板然墙中心方逐块拆
（2） 整拆墙体组拼模板调节三角斜支腿丝杠脚离时模板脱离墙体面呈75°左右宜工具型斜支腿时拆掉斜撑拆穿墙螺栓时留排中排部分螺栓松开退掉螺母扣件模板撬离时防倾倒
（四） 混凝土施工工艺
1 基础底板混凝土施工
（1） 箱型基础底板般较厚混凝土工程量般较混凝土施工时必须考虑混凝土散热问题防止出现温度裂缝
（2） 般采矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合设计设计意考虑设置浇带
（3） 混凝土必须连续浇筑般留置施工缝种混凝土材料设备机具必须保证供应
（4） 墙体施工缝处宜留置企口缝设计求留置
（5） 墙柱甩出钢筋必须塑料套加保护避免混凝土污染钢筋
2 墙体混凝土施工
（1） 混凝土现场搅拌：
① 次浇筑混凝土前15h左右施工现场专业工长填写申报混凝土浇灌申请书建设(监理)单位技术负责质量检查员批准台班应填写
② 试验员混凝土浇灌申请书填写关资料根砂石含水率调整混凝土配合中材料量换算盘材料量写配合板施工技术负责校核挂搅拌机旁醒目处定磅秤电子秤水继电器
③ 材料量投放：水泥掺合料水外加剂计量误差±2粗细骨料计量误差±3投料序：石子→水泥外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂
④ 搅拌时间：混凝土搅拌均匀全部拌合料装入搅拌筒中起混凝土开始卸料止混凝土搅拌短时间：
强制式搅拌机：掺外加剂时少90s掺外加剂时少120s
落式搅拌机：强制式搅拌机搅拌时间基础增加30s
⑤ 承重结构抗渗防水工程混凝土采预拌混凝土开盘鉴定指第次配合混凝土出厂前混凝土供应单位行组织关员进行开盘鉴定现场搅拌混凝土施工单位组织建设(监理)单位搅拌机组混凝±试配单位进行开盘鉴定工作认定试验室签发混凝土配合确定组成材料否现场施工材料相符混凝土拌合物性否满足设计求施工需果混凝土易性维持水灰变前提适调整砂率水水泥量易性良止
（2） 混 凝 土 运 输
混凝土搅拌点运浇筑点延续时间量缩短根气温控制l～2h采预拌混凝土时应充分搅拌卸车允许意加水混凝土发生离析时浇筑前应二次搅拌已初凝混凝土
（3） 混凝土浇筑振捣：
① 墙体浇筑混凝土前底部接搓处先均匀浇筑5cm厚墙体混凝土成分相减石子砂浆铁锹均匀入模应吊斗直接灌入模利混凝土杆检查浇筑高度般控制40cm左右分层浇筑振捣混凝土料点应分散布置墙体连续进行浇筑层混凝土间时间间隔超水泥初凝时间般超2h墙体混凝土施工缝宜设门洞梁跨中13区段采模时留横墙交界处应留垂直缝接搓处应撮捣密实浇筑时时清理落灰
② 洞口浇筑时洞口两侧浇筑高度称均匀振捣棒距洞边30cm宜两侧词时振捣防止洞日变形洞口部模板应开口保证振捣密实
③ 振捣：插入式振捣器移动间距宜振捣器作部分长度125倍般应50cm门洞口两侧构造柱振捣密实漏振振点延续时间表面呈现浮浆沉落达求避免碰撞钢筋模板预埋件预埋等发现变形移位关工种相互配合进行处理
④ 墙口找：混凝土浇筑振捣完毕口甩出钢筋加整理木抹子预定标高线墙表面混凝土找
⑤ 拆模养护：混凝土浇筑完毕应12h加覆盖浇水常温时混凝土强度12MPa冬期时掺防冻剂混凝土强度达4MPa时拆模保证拆模时墙体粘模掉角裂缝时修整墙面边角常温时时喷水养护养护期般少7d浇水次数应保持混凝土足够润湿状态
3 顶板混凝土施工
（1） 浇筑板混凝土虚铺厚度应略板厚板振捣器垂直浇筑方回振捣厚板插入式振捣器浇筑方拖拉振捣钢插尺检查混凝土厚度振捣完毕长木抹子抹表面拉毛
（2） 浇筑完毕时塑料布覆盖混凝土浇水养护
五 成品保护
1 钢筋绑扎
（1） 楼板弯起钢筋负弯矩钢筋绑应做保护准面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置正确性
（2） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件洞口模板
（3） 钢模板面涂隔离剂时污染钢筋
（4） 安装电线暖卫线设施时意切断移动钢筋
2 模板安装
（1） 预组拼模扳存放场场整夯实模板放时木方垫架立放时 搭设分类模板架模板触处垫木方保证模板扭曲变形乱堆乱放组拼模板堆放分散模板配件
（2） 工作面已安装完毕墙模板准吊运模板时碰撞准预拼装模板位前作时防止模板变形产生垂直偏差工作面已安装完毕面模板做时堆料作业台保证支架稳定防止面模板标高整度产生偏差
（3） 拆模板时锤撬棍硬砸猛撬免混凝土外形部受损伤
3 混凝土浇筑
（1） 保证钢筋垫块位置正确踩楼梯楼板弯起钢筋碰动预埋件插筋楼板搭设浇筑混凝土浇筑行道保证楼板钢筋负弯矩钢筋位置
（2） 重物击模板梁楼梯踏步模板吊模踩应搭设跳板保护模板牢固严密
（3） 已浇筑楼板楼梯踏步表面混凝土加保护必须混凝土强度达12MPa方准面进行操作安装结构支架模板
（4） 浇筑混凝土时已完成成品进行保护浇筑层混凝土时流水泥浆专时清理干净洒落混凝土时清理干净
（5） 甩出钢筋进行混凝土施工时必须塑料套塑料布加保护防止混凝土污染钢筋
（6） 阳角等易碰坏方应保护措施专入负责
（7） 冬期施工已浇楼板覆盖时铺脚手板操作量踏脚印
（8） 顶板混凝土防水工程完工应快进行回填土工作
六 应注意质量问题
1 钢筋绑扎应注意质量问题
（1） 浇筑混凝土前检查钢筋位置否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土立修整甩筋位置防止柱筋墙筋位移
（2） 配制梁箍筋时应皮尺寸计算避免梁钢筋骨架尺寸设计尺寸
（3） 箍筋末端应弯成135°直部分长度10d
（4） 梁筋进支座长度符合设计求弯起钢筋位置准确
（5） 板弯起钢筋负弯矩钢筋位置应准确施工时应踩面
（6） 绑扎板钢筋时尺杆画线绑扎时时找正调直防止板筋直位置准
（7） 绑扎竖受力筋时吊正搭接部位绑扎少3扣绑扣方扣
（8） 钢筋配料加工时注意端头焊接头时避开搭接范围防止绑扎接头混入焊接头
2 模板安装应注意质量问题
（1） 墙身超厚：墙身放线时误差模板位调整认真穿墙螺栓没全部穿齐拧紧
（2） 墙体口：支模时口卡具没设计求尺寸卡紧
（3） 混凝土墙体表面粘连：模板清理涂刷隔离剂匀拆模早造成
（4） 角模模板缝隙跑浆：模板拼装时缝隙连接固定措施牢应加强检查时处理
（5） 角模入墙深：支模时角模模板连接凹入牢固应改进角模支模方法
（6） 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板组装模板固定牢固必须认真进行洞口模板设计够保证尺寸便装拆
（7） 严格控制模板口标高
3 混凝土浇筑应注意质量问题
（1） 蜂窝：原混凝土次料厚振捣实漏振模板缝隙水泥浆流失钢筋较密混凝土坍落度石子墙根部模板缝隙致混凝土中砂浆部涌出造成
（2） 露筋：原钢筋垫块位移间距漏放导致钢筋紧贴模板板底部振捣实出现露筋
（3） 麻面：拆模早模板表面漏刷隔离剂模板湿润够构件表面混凝土易粘附模板造成麻面脱皮混凝土气泡振捣足
（4） 孔洞：原钢筋较密部位混凝土卡未振捣继续浇筑层混凝土
（5） 缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理净未浇底浆等原易造成缝隙夹渣层
（6） 现浇楼板面楼梯踏步表面整度偏差太：原混凝土浇筑表面抹子认真抹冬期施工覆盖保温层时早未垫板进行操作
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