机械工程专业实习报告5篇


    机械工程专业实报告1
      读三年学然数专业认识够二期末学院组织月见时学知识涉专业东西专业难联系起专业掌握理想
      年暑假学院解机械产品设备提高专业知识开阔视野解相关技术资料熟悉典型零件加工工艺安排机械厂操作实
      实资料
      1掌握机械加工工艺方面知识方法
      2解切削刀具方面知识熟悉常刀具结构选取途等
      3解机床数控系统知识
      4解企业生产理模式学先进理方式方法
      二实求
      1遵守常规厂纪保守厂里机密
      2讲礼貌懂礼貌体现学生风范
      3服领导听指挥尊敬师长努力工作
      4认真学技术虚心工师傅技术员学
      5坚守工作岗位遵守安全操作规程
      三安全技术操作规程
      1进厂前务必穿工作服女生务必戴工作帽够进厂实
      2讲礼貌准饮酒准穿拖鞋高鞋准闹逗笑
      3湿手触摸电器更手触摸空气开关方三根进线
      四机械电器技术操作规程
      1铣削手摸工件表面免滑受伤更嘴吹铁屑免飞入眼睛受伤
      2擅砂轮机果老师指导操作站侧边工件务必夹牢力猛
      3钻孔时严禁戴手套工件务必夹牢
      厂里三加工磨头体加工中心台数控机床加工中心刀架工作台时工作面进行加工仅仅避免基准重合产生误差提高加工精度提高加工效率加工中心体积较价格昂贵环境求较高提高产品成般选取加工济性较高零件者精度求高关键零件
      数控机床动完成轴类盘类零件外圆柱面圆锥面圆弧面螺纹等切削加工进行切槽钻孔扩孔铰孔等切削数控车床具加工精度稳定性加工灵活通性强适应品种批生产动化求性适合加工形状复杂轴类盘类零件
      厂里理系统进行解求工纪律严明严格制度章办事工班卡准抽烟等工作余外时光丰富工生活厂里举行系列文娱活动球赛等工简单愉快工作带帮忙
      五实体会
      暑假生活感觉充实期两月实受益深亲身感受学知识实际应理实际相结合开眼界工作做铺垫时认识现代社会握生方启发
      机械工程专业实报告2
      生产实机械专业学重环节课堂学理知识实际相结合机会强化学知识检测学知识掌握程度帮助期xx天生产实xx机床厂xx机床厂实中学许课没知识真受益匪浅
      实目
      深入生产第线进行观察调查研究获取必感性知识全面解机床厂生产组织形式生产程解掌握专业基础生产实际知识巩固加深已学理知识通典型零件机械加工工艺分析零件加工程中机床夹具量具等工艺装备理知识实践相结合起考察分析解决问题工作力效提高
      二实求
      根实工厂产品选定种典型零件作实象通典型零件机械加工工艺学掌握类机器零件加工工艺特点解工艺工厂中机床刀具夹具工作原理机构定位方式
      三实安排
      (1):第周解车间工件体情况
      (2):第周分析万摇臂铣床六件加工工艺
      四实容
      机床加工工件时必须夹具装夹牢工件工件装机床确定工件相刀具正确位置程称定位工件夹牢工件施加作力已定位置工件夹紧程称夹紧定位夹紧全程称装夹
      装夹方法找正装夹法夹具装夹法两种找正装夹方法工件关表面专门划出线痕作找正划针指示表进行找正工件正确定位然工件夹虎钳中侧边划出加工线痕划针找正夹紧目防止工件切削力重力惯性力等作发生位移振动免破坏工件定位性
      工件夹具中定位务:工序中批工件夹具中占正确位置工件定位实质限制加工影响度
      五实总结
      xx天参观实结束期间公司进行参观实老师工厂技术员带领学原先课许明白东西实践观察中新领悟认识科技时代中高技术产品品种类繁生产工艺生产流程相种产品原料加工制成产品遵循定生产原理通设备工艺流程完成专业实程中首先解生产原理弄清生产工艺流程设备构造操作次专业员指导通实程见产品设计生产开发等环节初步培养知识运力
      培训工作力相应提高次实第次亲身感受学知识实际应理实际相结合开眼界算前学知识初审吧次参观实学找工作真受益菲浅时体验工作艰辛整参观程粗加工精加工型机床型机床充分体会机械产品整程第次感受机械专业带震撼感悟
      机械工程专业实报告3
      天第次机械厂实没什准备零件加工第车间箱体零件加工车间伴着车间中空中吊车游走声穿挂着破碎门帘陈旧门说车间切首先惊车间方两横幅浪费分钱少分钱天工作努力明天努力找工作许样口号学生说点老调乏味感觉七八十年代拥热火天干劲工师傅俭朴质火热情里技术工告诉箱体加工工艺路线安排车床轴箱求加工表面
      加工表面中面加工精度孔加工精度容易保证箱体中轴孔(孔)加工精度孔系加工精度成工艺关键问题里工告诉工艺路线安排中应注意三问题:
      1工件时效处理箱体结构复杂壁厚均匀铸造应力较应力会引起变形铸造应安排工时效处理消应力减少变形般精度求箱体利粗精加工工序间然停放运输时间然时效效果然时效需时间较长否会影响箱体精度稳定性特精密箱体粗加工精加工工序间应安排次工时效迅速充分消应力提高精度稳定性
      2安排加工工艺序时应先面孔面面积较定位稳定利简化夹具结构检少安装变形加工难度面孔加工容易先加工批面铸件表面凹凸夹砂等缺陷切加工分布面孔时便孔加工保证孔加工精度利般均应先加工面
      3粗精加工阶段分开箱体均铸件加工余量较粗加工中切金属较夹紧力切削力较切削热较加粗加工工件应力重新分布会引起工件变形加工精度影响较粗精加工分开进行利已加工种原引起工件变形充分暴露出然精加工中消
      接参观轴类零件加工程合理选材料规定热处理技术求提高轴类零件强度寿命重意义时轴加工程极影响般轴类零件常45钢根工作条件采热处理规范(正火调质淬火等)获定强度韧性耐磨性中等精度转速较高轴类零件选40Cr等合金钢类钢调质表面淬火处理具较高综合力学件
      精度较高轴时轴承钢GCrls弹簧钢65Mn等材料通调质表面淬火处理具更高耐磨性耐疲劳性高转速重载荷等条件工作轴选20CrMnTi20MnZB20Cr等低碳含金钢38CrMoAIA氮化钢低碳合金钢渗碳淬火处理具高表面硬度抗击韧性心部强度热处理变形处济考虑轴类零件毛坯常圆棒料锻件某型结构复杂轴采铸件轴类零件进行预加工
      车间时候工正切割机切断棒料毛坯工师傅说轮类零件切削加工前毛坯进行预加工预加工包括校正切断切端面钻中心孔轴类零件加工问题保证加工表面尺寸精度表面粗糙度表面间相互位置精度技术员口中知轴类零件加工典型工艺路线毛坯热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削
      接车间里滚轴装配全程首先轴承壳体孔清洗干净然配合表面涂润滑油根尺寸盈量采压装法加热法冷装法轴承装入壳体孔轴承装入壳时果轴承油孔应壳体油孔准装配时特注意轴承壳体孔轴装配时量采导心轴轴承装入定位钻骑缝螺纹底孔时应该钻模板否钻头会硬度较低抽承方偏移
      装入壳体轴承孔会收缩通常应加轴承孔尺寸轴承(铜件)孔加尺寸量轴承装入孔轴颈间保证适间隙制造轴承时孔留精铰量轴承装配精铰孔保证配合间隙精铰时十分注意铰刀导否会造成轴承孔轴线偏斜整程中注意里非常集中点差池会造成巨损失
      科技时代中高技术产品品种类繁生产工艺生产流程相种产品原料加工制成产品遵循定生产原理通设备工艺流程完成
      里较全面解机械加工相关典型零件生产技术程初步解典型机电体化产品设备生产程培养收集资料力提高分析问题力更学掌握机械工程专业知识实中感生活充实学快乐获知识满足
      真正接触社会消走社会恐惧心里未充满信心良心态面社会时体验工作艰辛解前社会学生面严峻问题促努力学更知识工作奠定良基础
      通次实知道生活艰辛工作乐趣机械加工方面解方需学生活学中会更加努力样学脑海中机械体轮廓零件加工眼前运作突然感觉古句纸终觉浅绝知事躬行颇道理相信实践感性认识必更针性学理知识感谢工厂友情合作感谢工厂师傅精心教导明天会更加努力奋斗
      机械工程专业实报告4
      时光匆匆岁月流梭转眼间期周车工实结束实期间然累苦感快乐学作名铣工必备知识时锻炼动手力更深刻体会伟诗—李白名言:功夫深铁杵磨成针真正涵实第天关车工实关知识车工实程中注意事项碟片飞转机器飞溅铁花令担心激动担心果飞转机器隆隆声心惊肉跳鲜红铁花四处飞溅发出耀眼光芒令眼花缭乱激动等年车工实开始作学生第次进入工厂令尊敬工第次工科学子试身手实基会激动万分呢
      星期短短星期工科学生说次理实践相结合绝机会全面检验知识水暗暗定决心:会做车工实机械类专业学生必修实践性强技术基础课学生车工实程中通独立实践操作关机械制造基工艺知识基工艺方法基工艺实践等机结合起进行工程实践综合力训练进行思想品德素质培养锻练车工实培养学生实践力效途径学生工科类学生院学生必修课非常重特车工实次实际掌握知识机会离开课堂严谨环境会感受车间气氛时更加感受名工心情更加清醒认识肩负责通老师讲解终明白什铣工时懂什说铣工累铣工手工操作种工具完成零件加工装配修理等工作机械加工相劳动强度生产效率低完成机械加工便加工难完成工作时设备简单机械制造修配工作中缺少重工种铣工常设备铣工工作台台虎铣砂轮等铣工工作范围划线錾削锯削锉削刮削研磨钻孔扩孔铰孔锪孔攻螺纹套螺纹装配修理等等
      中铣工实安全技术:
      1铣台放便工作光线适宜方钻床砂轮般应放场边缘保证安全
      2机床工具(钻床砂轮手电钻等)常检查发现损坏需修
      3台虎铣夹持工具时锤子锤击台虎手柄钢施加夹紧力
      4电动工具时绝缘保护安全接措施砂轮时戴防护眼镜铣台进行操作加工时防护网
      5毛坯加工零件应放置规定位置排列整齐安放稳保证安全便取放避免碰伤已加工表面
      6钻孔扩孔铰孔锪孔攻螺纹套螺纹时工件定夹牢加工通孔时工件垫起刀具准工作台槽
      7钻床时戴手套棉纱操作更换钻头等刀具时专工具锤子击钻夹头作名铣工必须懂基知识
      第天车间老师做第零件螺母听完老师求黑板似简简单单图样便开始实首先铁块量尺寸画线画线工作马虎旦画错便会零件合尺寸听老师说注意事项老师说稍微尺寸画点接着便令生难忘怀锯削原先锯锯子嘛回拖啊拖没什事桩事实锯锯子诀窍锯锯子三七二十单纯回拖啊拖啊果样做话少强壮会累两手发麻两眼发慌首先调节锯口方根锯口方力起锯时应该左手拇指住锯条防止锯条横滑动右手稳推手柄锯条应该工件倾斜锯角约10度~15度起锯锯齿易崩碎起锯角锯齿易切入滑损坏工件表面起锯时锯弓复程短压力锯条工件表面垂直时锯削时右手握锯柄左手轻握弓架前端锯弓应该直线复摆动前推时加压均匀返回时锯条工件轻轻滑复速度应该太快锯切开始终前压力速度均减免碰伤手臂折断锯条加少量机油开始锯时实吃亏直力拉啊推啊完全死力锯削结果弄断根锯条说第二天吃饭成问题右手裂开样真惨啊终学会锯削锯完锉削锉削累苦差事掌握方法样难
      首先正确握锉刀锉削面时保持锉刀直运动锉削关键锉削力水推力垂直压力两种锉刀推进时前手压力逐渐减手压力锉刀推中间位置时两手压力相继续推进锉刀时前手压力逐渐减压力加锉刀返回时施加压力样锉削较简单接着便刮削研磨钻孔扩孔攻螺纹等块黑沉沉铁块努力变成光滑爱螺母然标准汗水结晶三天奋斗结果说起件件零件完成简单实做起会真真正正体会作名铣工苦累体会什铣工说成铣工狱会切身体会作名铣工喜乐真真正正体会功夫深黑铁变成光滑爱螺母
      星期车工实结束然累学:
      1知道铣工容划线錾削锯削锉削刮削研磨钻孔扩孔铰孔锪孔攻螺纹套螺纹装配修理等等解锉刀构造分类选锉削姿势锉削方法质量检测
      2解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应培养提高加强工程实践力创新意识创新力
      3车工实培养锻炼提高整体综合素质车工实重意义更深层次认识提高实践动手力更理实际相结合巩固学知识
      4时学老师敬业严谨精神老师耐烦帮查找程序中错误遍遍程序特长老师计较点毛病定揪出努力学作品修整更完美点老师会次次学演示操作直学真正清楚实程中发扬团结互助精神男学帮助女学动手力强学帮助动手力弱学家相互帮助相互学学会合作增强学间友谊
      5实程中取劳动成果——精美螺母螺钉等难致信铁器竟然亲手磨制成种豪感成感难语言表达
      车工实久课堂切身感受作名工苦乐时检验学知识车工实更深深体会生意义——世间难事功夫深铁杵磨成针
      机械工程专业实报告5
      生产实机械专业学重环节课堂学理知识实际相结合机会强化学知识检测学知识掌握程度帮助期x天生产实xx市xx机械制造限公司xx机械制造限公司实中学许课没知识真受益匪浅
      实目
      1通xx市xx机械制造限公司生产实深入生产第线进行观察调查研究获取必感性知识全面解布勒机械制造限公司生产组织形式生产程解掌握专业基础生产实际知识巩固加深已学理知识续专业课教学课程设计毕业设计坚实基矗
      2实期间通典型零件机械加工工艺分析零件加工程中机床夹具量具等工艺装备理知识实践相结合起考察分析解决问题工作力效提高
      3通实广泛接触工听工技术员专题报告学增产验技术革新成果实践中验学机械行中私贡献精神
      4通参观xx市xx机械制造限公司掌握台机床毛坯产品整生产程组织理设备选择车间布置等方面知识扩知识面开阔视野
      5通记实日记写实报告锻炼培养观察分析问题搜集整理技术资料等方面力
      二生产实求
      达述实目生产实容求:
      1机械零件加工
      根实工厂产品选定种典型零件作实象通典型零件机械加工工艺学掌握类机器零件加工工艺特点解工艺工厂中机床刀具夹具工作原理机构定位方式基础指定中典型零件进行重点分析研究求:
      (1)阅读查阅典型零件零件图加工图解该零件机床中功工作条件零件结构特点求分析零件加工工序工艺
      (2)致解毛坯制造工艺程找出铸(锻)件型材分型(模)面
      (3)深入解零件制造工艺程零件制造前需处理找出现场加工工艺情况
      (4)零件加工工序工艺做进步分析做工序卡片工艺卡片
      2装配工艺
      (1)解机械装配组织形式装配工艺方法装配工艺需注意精度行度垂直度求
      (2)解中装配方法中优缺点避免缺点装配方法类型求
      (3)解典型装配工具装配方法中工作原理结构特点方法
      3基知识铣削加工特点应范围
      (1)实摇臂万铣床基结构加工范围
      (2)摇臂万铣床中铣刀种类结构应安装
      (3)摇臂万铣床常附件工作原理加工方法应
      (4)摇臂万铣床工件安装定位方式
      (5)面沟槽导轨面铣削方法尺寸重精度检验铣削量选择
      三生产实时间安排
      1第天解车间工件体情况
      2第天分析万摇臂铣床六件加工工艺
      四生产实容
      1摇臂万铣床特点转角度应场合般单件批量生产
      2摇臂万铣床六件分悬梁转盘床身工作台床鞍升降台该铣床导轨分移置导轨滑动导轨两种导轨中滑动导轨需淬火处理般较长导轨需淬火
      3摇臂万铣床铣齿轮时需装分度头装刀时刀具轴锥面紧密结合样易变形时铣床锥度7:24锁莫氏锥度锁
      4牛头刨床加工效率低应加工窄长面工件万磨床磨轴类外圆柱孔锥面加工东西
      4工作台面加工需注意:行度面度精度等工作台面表面需进行淬火处理安装时需百分表进行精度调整精度调整国家标准
      5床鞍轴承两半圆镗床安装进行加工
      6升降台间设计迷宫形油槽作润滑油易益处工作台面够效润滑
      7万摇臂铣床X轴方丝杆动螺母动Y轴方丝杆动螺母动Z轴方丝杆动螺母动丝杆动螺母动时卡死现象
      8铣床刨床加工工件特点:铣床加工较面(底面)加工效率较高刨床加工T形槽窄长面(导轨面)
      9粗磨精磨基准统定位时百分表接触果机床身精度问题需工进行精度调整
      10夹紧孔接触面面积水面否水着密切联系
      11工作台般铸件毛坯加工材料牌号HT250仅第步钳(划线)分两步骤:划线基准划出台面余量线中心线二余求划出面余量加工线道工序件车间完成铣床刨床加工
      12升降台导轨面两种:水导轨面垂直导轨面
      13砂轮越程槽:加工方便设立砂轮越程槽刨床加工设立目防止加工燕尾导轨时刀具坏
      13加工工件时需考虑效率成精度具体求工厂情况定
      14机床加工工件时必须夹具装夹牢工件工件装机床确定工件相刀具正确位置程称定位工件夹牢工件施加作力已定位置工件夹紧程称夹紧定位夹紧全程称装夹
      15工件装夹方法找正装夹法夹具装夹法两种找正装夹方法工件关表面专门划出线痕作找正划针指示表进行找正工件正确定位然工件夹虎钳中侧边划出加工线痕划针找正
      16工作夹紧概述
      夹紧目防止工件切削力重力惯性力等作发生位移振动免破坏工件定位正确设计夹紧机构应满足列基求:
      (1)夹紧应破坏工件正确定位
      (2)夹紧装置应足够刚性
      (3)夹紧时应破坏工件表面应工件产生超允许范围变形
      (4)较夹紧力获需夹紧效果
      (5)工艺性保证生产率前提结构应简单便制造维修操作手动夹紧机构应具锁性
      17工件夹具中定位务:工序中批工件夹具中占正确位置工件定位实质限制加工影响度
      18加工中心中贴塑导轨加工程:加工面拉毛滑铣晾干涂胶压紧般压紧48时
      19检验燕尾否55度应标准化进行接触磨(涂色法)
      20工作面否水需水仪检测水仪放桥板首尾相接次测量
      21精加工重工作面夹砂气孔时先夹砂气孔钻掉然进行塞补
      22介绍测量工作台面面度时先建立假想面面放三等高块需尺调量块图示:
      23发蓝处理:强制性氧化措施
      24升降台砂轮越程槽加工时定淬火前淬火工件易加工
      25工作台加工先加工工作台面工作台面粗基准加工导轨面
      26镗床夹具镗床夹具称镗模种精密夹具加工箱体类零件孔孔系
      27镗床夹具部分组完整镗床夹具应该夹具体定位装置夹紧装置带引导元件导支架套筒镗杆等部分组成
      28工件镗床夹具常定位形式工件镗床夹具常定位形式圆柱孔外圆柱面面V形面圆柱销V形导轨面圆柱销面垂直面联合定位等
      29钻床夹具类型钻床夹具简称钻模加工孔螺纹钻套钻模板定位夹紧装置夹具体组成
      30钻模设计点钻套
      钻套安装钻模板夹具体确定工件加工孔位置引导刀具进行加工提高加工程中工艺系统刚性防振钻套分标准钻套特殊钻套两类
      (1)固定钻套
      (2)换钻套
      (3)快换钻套
      (4)特殊钻套钻模板
      钻模板安装钻套确保钻套钻模正确位置钻模板装夹具体支架常见钻模板:
      ①固定式钻模板
      ②铰链式钻模板
      ③卸(分离)式钻模板
      ④悬挂式钻模板
      31工件六度限制定位称完全定位工件限制度少六称完全定位
      32支承:作起限制度已达定位作支承三种:
      (1)固定支承
      (2)调节支承
      (3)位支承浮动支承
      33床身导轨粗磨应端面磨削生产效率高加工表面精度低床身导轨精磨应周边磨削生产效率低加工表面精度高
      34导轨精磨时砂轮修整应增加加少材料
      35升降台燕尾导轨导磨性刚度差矩形导轨磨性差刚度
      36铣刀类型选择
      根加工零件形状选择刀具类型:
      (1)加工曲面类零件时保证刀具切削刃加工轮廓切削点相切避免刀刃工件轮廓发生干涉般采球头刀粗加工两刃铣刀半精加工精加工四刃铣刀
      (2)铣面时:提高生产效率提高加工表面粗糙度般采刀片镶嵌式盘形铣刀
      (3)铣面台阶面时般采通铣刀
      (4)铣键槽时保证槽尺寸精度般两刃键槽铣刀
      (5)孔加工时采钻头镗刀等孔加工类刀具
      37加工中心种备刀库动更换刀具工件进行工序加工数控机床具备两种机床功组合机床特点工序集中动化程度高减少工件装夹次数避免工件次定位产生累积误差节省辅助时间实现高质高效加工
      38加工中心完成镗铣钻攻螺纹等工作普通数控镗床数控铣床区处附刀库动换刀装置
      五感受
      参观实老师工厂技术员带领学原先课许明白东西实践观察中新领悟认识
      科技时代中高技术产品品种类繁生产工艺生产流程相种产品原料加工制成产品遵循定生产原理通设备工艺流程完成专业实程中首先解生产原理弄清生产工艺流程设备构造操作次专业员指导通实程见产品设计生产开发等环节初步培养知识运力概括起方面:
      1解代机械工业摇臂万铣床发展概况生产目生产程序产品供求情况
      2解机械产品摇臂万铣床生产方法技术路线选择工艺条件确定流程编制原
      3解机械产品摇臂万铣床质量标准技术规格包装求
      4企业员工指导见生产流程技术设计环节锻炼观察力知识运力
      5社会工作力相应提高实程中仅企业职工身学知识技更学会企业中科学理方式敬业精神感生活充实学快乐获知识满足真正接触社会消走社会恐惧心里未充满信心良心态面社会时体验工作艰辛解前社会学生面严峻问题促努力学更知识工作奠定良基矗
      6增进师生感情次生产实全程始终服老师安排严格求时报注重安全
      次生产实第次亲身感受学知识实际应理实际相结合开眼界算前学知识初审吧次生产实学找工作真受益菲浅短短天中初步理性回感性重新认识初步认识社会工作做应握方启发

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    新闻专业实习报告—实习报告     广播电视总台集电视台和广播电台为一体,现有电视新闻,影视新闻,电视财富,新闻广播,交通广播,音乐广播等频道。       交通广播是广播电视总台下设的专业广...

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    音乐专业实习报告—实习报告    xxxx年,我到XX中学进行了为期XX天的实习工作,非常感谢我的学校和实习单位给我这样一次宝贵的机会。让我在实践中得到锻炼,在实践中学会成长。    刚进入校...

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    10年前   
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    护理专业实习报告总结—实习报告   实习阶段对于每一个即将跨入社会走上护理岗位的护士新生都是至关重要的一段经历。现代社会激烈地市场竞争,新的医学护理模式,以及人们对健康与服务意识的增强,对我们...

    12年前   
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    10年前   
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    园林专业实习报告  3月19日,老师带上班上的同学一起去张家界烈士公园实习。主要是运用所学的园林艺术知识去认识和欣赏园林。这次实习感受挺大的,领略到了烈士公园的园林美的同时,也看到其不足之处。...

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    物流专业实习报告  一、实习的目的:  经过两年系统的物流理论知识的学习,对物流定义、基本功能、各个作业流程有了一定的理论知识的了解,通过实习希望能够使理论和实践进行相结合,在实践中提高运用知...

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    电子专业实习报告  第一,我从小就对这种小制作很感兴趣,那时不懂焊接,却喜欢把东西给拆来装去,但这样一来,这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤,我都...

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    专业实习报告格式  一、实习概况  实习起至时间,实习地点,指导教师,主要实习内容,形式。  (参考)我于xx年1月20日进入中国电信石河子分公司实习,至今已经两个月时间。在这两个月里我主要负...

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    化学专业实习报告

    化学专业实习报告  学号 02122035 姓名 陈阳 班级 生物工程22班  实习工厂 大庆油田化学剂及水处理质量检验中心 实习时间 XX年8月1日至XX年8月21日  考核成绩 优秀 指导...

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    服装专业实习报告  1.实习目地  按照专业教学计划的要求,我在浙江省湖州市安吉县湖州新三和服饰有限公司为期2周的实习。通过这次短期的实习,我对服装企业的一些基本知识有了一定的了解,同时,我通...

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    护理专业实习报告第一篇:内科护理实习报告内科,呼吸系统,循环系统,消化系统等疾病较常见,由于大多疾病起病急骤,症状也较复杂,病情变化快,所以掌握熟练的应对措施非常重要。我印象最深的是在呼吸内科...

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    教育专业实习报告  2012年10月9日,按照学院的要求,我抵达了贵港市桥南中学进行为期28天的教育实习活动。短短一个月的时间,在桥南中学领导和有关老师的帮助指导下,我积极且认真负责地完成了实...

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    文档贡献者

    奋***行

    贡献于2021-06-19

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