《螺旋输送机设计》毕业设计(论文)


    目录


    摘 I
    ABSTRACT II
    前言 3
    第1章螺旋输送机介绍 4
    11螺旋输送机历史 4
    12螺旋输送机发展趋势 7
    13国外螺旋输送机 8
    14螺旋输送机分类………………………………………………………………………………10
    15螺旋输送机应范围 11
    第2章螺旋输送机结构工作原理 12
    21螺旋式输送机结构 12
    211螺旋 12
    212轴 15
    213轴承 17
    214料槽 17
    22螺旋输送机工作原理 18
    第3章螺旋输送机设计参数选 20
    31 螺旋输送机设计方法………………………………………………………………20
    311螺旋输送机现代设计方法…………………………………………………………………………………………………21
    312螺旋输送机常规设计…………………………………………………………………23
    32螺旋输送机设计计算 23
    321输送物料运动分析 23
    322螺旋输送机设计参数确定 27
    323螺旋输送机外形尺寸 36
    324螺旋输送机外形长度组合节重量 37
    325螺旋输送机驱动装置 40
    326螺旋输送机轴承选择 47
    327螺旋输送机进出料口装置 47
    第4章 螺旋输送机安装维护 50
    41 螺旋输送机安装技术条件 50
    42 螺旋输送机维护 51
    总结 53
    致谢 54
    参考文献 56





























    前言
    四年学学重项——毕业设计开始作学四年学总结毕业设计考察学知识掌握否灵活运学理知识解决实际问题检验通四年理学掌握定理知识通实践知识融会贯通时够心应手毕业设计毕业前关键环走工作岗位模拟训练着非常重意义会学中通身努力勤勉问解决难题样会认真配合老师学工师傅认真搞次毕业设计毕业前交出份令满意答卷
    次设计选题目螺旋输送机设计设计螺旋片输送机进出料口驱动装置减速器等零部件设计计算相关零件校核综合运机械工程材料机械制造工艺极限配合机械制图等方面知识方面检查学知识
    螺旋输送机作冶金建材化工粮食机械加工等部门广泛应种’连续输送设备结构简单横截面尺寸密封性中间点装料卸料操作安全方便制造成低等优点拥广泛应
    毕业前利毕业设计次机会老师耐心指导利学学书知识实结合参阅量相关书籍资料螺旋输送机进行设计言螺旋输送机螺旋进行设计计算驱动装置进行分析选择时间仓促水限设计程中会缺点合理方恳请老师予宝贵意见予批评指正


    第1章螺旋输送机介绍
    11螺旋输送机历史
    中国古代高转筒车提水翻车现代斗式提升机刮板输送机雏形17世纪中开始应架空索道输送散状物料19世纪中叶种现代结构输送机相继出现
    螺旋输送机发展分轴螺旋输送机轴螺旋输送机两种型式发展程轴螺旋输送机螺杆U型料槽盖板进出料口驱动装置组成般水式倾斜式垂直式三种轴旋输送机采螺杆改轴螺旋U型槽装置换衬体结构简单物料进料口输入螺旋推动出料口输出整传输程密封槽中进行般讲常指螺旋输送机指轴型式螺旋输送机许输送较困难物料直寻求种输送方法轴螺旋输送机种较解决方法
    17世纪中叶开始应架空索道输送散状物料1887年螺旋输送机阿基米德发明改进工业广泛输送散状固体物料长时间发展程逐渐研制出系列螺旋输送机螺旋输送机长足发展
    GX型螺旋输送机出现较早种螺旋输送机国早定型生产通性生产设备输送粉状粒状块状物料适宜输送易变质粘性易结块物料块物料物料容易粘螺旋旋转吊轴承处产生堵料现象物料输送程带便GX型螺旋输送机优点节降耗显著头部尾部轴承移壳体外具防尘密封性噪声低适应性强操作维修方便进出料口位置布置灵活等缺点动力消耗机件磨损快物料运输时粉碎严重
    LS型螺旋输送机GX型输送机基础修改设计新代螺旋输送机 LS
    型螺旋输送机特点结构新颖性技术指标先进适范围广泛节降耗显著
    外 LS型螺旋输送机种系列输送机产品LSS系列螺旋输送机LSY型螺旋输送机LSF系列螺旋输送机LS型螺旋输送机基础逐渐发展形成
    LSS系列水螺旋输送机种固定装置机械输送设备LSY型种非基础固定式螺旋输送机实现水倾斜垂直全方位意姿态连续输送实性先进性尤体现适应山区原种野外流动作业适化工冶金工业企业造纸建筑工程等行业
    LSF系列螺旋输送机LS型螺旋机基础改进结构新颖技术指标先进总体言该机头部尾部轴承移壳体外部消密封严漏料降低轴承寿命性中间吊轴承采滚动滑动互换两种结构均设防尘密封装置密封性强耐磨性螺旋叶片表面涂耐磨材料增强叶片耐磨性传动部分采摆线针轮减速机整机噪音低适应性强操作维修方便
    TLSS系列螺旋输送机具结构简单密封性粉尘噪声低点送料卸料等特点适行业粉状颗粒输送该螺旋输送机横截面设计成U形圆形两种圆形截面输送机作垂直输送该机广泛面粉粮油饲料行业水物料输送出料端增设料封装置形成TLSSF型料封螺旋输送机进料口左侧右侧增设吸风口专门输送粉碎物料
    种LS系列输送机基础研制出系列类型螺旋输送机
    JT型螺旋输送机种工艺布置需单机单驱动(重叠式分体双驱动)带夹套全密封型螺旋输送机具结构紧凑合理占面积密封性工艺布置灵活等优点适输送求冷加热毒易挥发具腐蚀性怕污染物料三聚氰胺1H口等水输送温度低250℃物料广泛应化工医药食品轻工等行业
    MLG式螺旋料输送机种等采国际标准螺旋输送机特点变螺距料量稳定具定锁风效果输送机长度特定范围户指定选作料仓底部料设备时般采倾斜布置基消物料流(料)现象MLG式螺旋料输送机生料煤粉水泥等粉状物料料短距离输送
    YS 型圆筒螺旋输送机设计成水式倾斜式垂直式三种类型FX系列螺旋输送机广泛盐化工等行业粉状物料输送提升垂直输送代斗式提升机
    着运输机械发展出现新型特殊途螺旋输送机弯曲螺旋输送机螺旋输送机倾角螺旋输送机成件物品螺旋输送机热交换式螺旋输送机微粉螺旋输送机新型冷螺旋输送机等
    弯曲螺旋输送机实现空间弯曲输送物料水型垂直型布置成型式弯曲螺旋输送机螺旋体心轴挠曲材料输送线路根需空间曲线意布置避免物料转载设中间轴承阻力机壳进入物料硬块物料时螺旋体会浮起会产生卡堵现象噪音
    螺旋输送机称滚筒输送机螺旋输送机种变态形式螺旋输送机圆筒形机壳焊连续螺旋叶片机壳螺旋叶片起转动加入物料离心力壁摩擦力作机壳起转动提升然物料重力螺旋面滑实现物料前移动旋转螺杆着转动螺母做移运动样达输送物料目
    螺旋输送机工作时没卡壳阻塞现象谷物破碎适输送含杂较谷物烘干机处理热谷物谷物种子果螺旋壁销直径孔眼输送时完成物料筛分工作
    倾角螺旋输送机输送原理倾角螺旋输送机螺旋转速较高物料推动产生较离心力倾角越转速越高离心力越种离心力足物料克服螺旋叶片间摩擦力压螺旋叶片周围呈环状分布压螺旋叶片周围物料输送壁形成新摩擦阻力种阻力达足够时便克服物料身重力力引起滑力螺旋叶片推动物料克服螺旋叶片间输送壁间两摩擦阻力螺旋转速较低旋转速度升直出料口卸出
    热交换式螺旋输送机广泛化工粮食加工矿物处理等行业冷锅炉炉渣冷矿渣加热千燥种化工产品粮食饲料等种特殊高效热交换器时起输送物料作完成物料搅拌混合冷加热千燥等工艺
    输送微粉微粉螺旋输送机具备合理螺旋轴结构密封性稳定微粉原料输送速率减少悬料降低量微粉输送技术已设计微粉螺旋输送机玻璃纤维池窑拉丝配料生产线应生产运行达输送微粉原料目满足生产需求
    成件物品螺旋输送机成件型物料进行输送两根相互行表面焊左右旋螺旋形钢条两根钢组成输送距离较长分断
    螺旋扒谷机(461螺旋喂料机构倾斜移动式螺旋输送机组合成喂料机构两种结构形式种型式螺旋体半左旋半右旋工作时两侧中心汇集物料第二种型式螺旋体旋左右移动扩扒谷范围减少移动次数
    转螺旋输送机输料螺旋体旋转旋转方相反种新颖垂直螺旋输送机填充率高达7090螺旋体转速输料定转速相配时观察物料旋转运动垂直升运动工作原理单颗粒受离心力作说明应整物料柱运动进行分析方面需作进步研究
    复式螺旋输送机料槽装转相反两螺旋体加驱动装置构成复式螺旋输送机时完成两种物料输送占面积相空间尺寸
    双螺旋输送机螺旋轴两半节分焊左旋叶片右旋叶片双螺旋输送机特点两方时输送种物料物料两端集中心中部进料输两端
    变螺距螺旋输送机种螺旋输送机螺距前进方变化叶片焊接疏渐密密渐疏适合港口卸船饲料工业中作配料设备

    12螺旋输送机发展趋势
    方面螺旋输送机功元化应范围扩化高倾角带输送机状螺旋输送机空间转弯螺旋输送机等种机型方面螺旋输送机身技术装备巨发展尤长距离运量高带速等型螺旋输送机已成发展方核心技术开发应螺旋输送机动态分析监控技术提高螺旋输送机运行性性目前煤矿井螺旋输送机已达表1示技术指标关键技术装备特点:
    ⑴设备型化技术参数装备均着型化发展满足年产300~500万t高产高效集约化生产需
    ⑵应动态分析技术机电体化计算机监控等高新技术采功率软起动动张紧技术输送机进行动态监测监控降低输送带动张力设备运行性运输效率高
    ⑶采机驱动中间驱动功率衡输送机变运行等技术输送机单机运行长度理已受限制确保输送系统设备通性互换性单元驱动性
    ⑷新型高性关键元部件技术包含CST等种先进功率驱动装置调速装置高寿命高速托辊清式滚筒装置高效贮带装置快速移机尾等英国FSW生产FSW1200(2~3)×400(600)工作面槽螺旋输送机采液粘差速变频调速装置运输力达3000 th机尾新型转载机(美国久益公司生产S500E)配套工作面推移动快速移工作业少生产效率高
    13国外螺旋输送机
    国螺旋输送机性参数已满足高产高效矿井需尤槽伸缩螺旋输送机关键元部件功移机尾高效储带张紧装置等国外着差距
    ⑴装机功率  国工作面槽伸缩螺旋输送机装机功率4×250 kW国外产品达4×970 kW国产螺旋输送机装机功率约国外产品30~40固定螺旋输送机装机功率相差更 
    ⑵运输力  国螺旋输送机运量3000 th国外已达5500 th
    ⑶输送带宽度  国螺旋输送机1400 mm国外1830 mm
    ⑷带速  受托辊转速限制国螺旋输送机带速4ms国外5ms
    ⑸工作面槽运输长度  国3000 m国外7300m
    ⑹移机尾  着高产高效工作面断出现求槽伸缩螺旋输送机机尾着工作面快速推进快速移国移机尾赖进口2种:(a)转载机起移动英国LONGWALL公司生产移机尾装置(b)德国DBT公司生产移机尾装置前者推进油缸者2推进油缸LONGWALL公司生产称机尾国带宽12 m输送机缺点移机尾输送带跑偏量太纠偏力弱刚性差德国生产移机尾国效果优前者水垂直2方均调偏油缸纠偏力强前者需完善者需研制移机尾求满足输送机正常工作时防滑求满足输送机停机情况实现快速移
    ⑺高效储带张紧装置  国采封闭式储带结构绞车红紧张紧车易脱轨输送带易跑偏输送带伸缩时托辊车移需工推移检修麻烦国外采结构先进开放式储带装置高精度扭矩行程动张紧设备托辊车动输送带伸缩位输送带易跑偏会出现脱轨现象
    ⑻输送机品种  机型品种少功单范围受限充分发挥效拓展运运料双运输等功做机外国煤矿质条件差异运输系统布置常会出现特殊求弯曲倾角(>+25°)直垂直提升等应开发特殊型专机种螺旋输送机
    性寿命差距
    ⑴输送带抗拉强度  国生产织物整芯阻燃输送带高2500 Nmm国外3150 Nmm钢丝绳芯阻燃输送带高4000 Nmm国外7000 Nmm
    ⑵输送带接头强度  国输送带接头强度母带50~65国外达母带70~75
    ⑶托辊寿命  国现托辊技术国外较寿命短速度低阻力美国等新型注油托辊运行阻力轴承采稀油润滑提高托辊寿命作高速托辊应螺旋输送机面广济效益显著国输送机托辊寿命2万h国外托辊寿命5~9万h国产托辊寿命仅国外产品30~40
    ⑷输送机减速器寿命  国输送机减速器寿命2万h国外减速器寿命7万h
    ⑸螺旋输送机运行时性差
     控制系统差距
    ⑴驱动方式  国调速型液力偶合器硬齿面减速器国外传动方式样BOSS系统CST控传动系统等控制精度较高
    ⑵监控装置  国外输送机已采高档编程序控制器PLC开发先进程序软伯综合电源继电器控制技术数采信处理存储传输障诊断查询等完整动监控系统国输送机仅采中档编程序控制器控制输送机启动正常运行停机等工作程然控启(制)支装置配合达控启(制)动带速步功率衡等功没动装置没障诊断查询等
    ⑶输送机保护装置  国外螺旋输送机安装防止输送带跑偏滑撕裂满堵塞动洒水降尘等保护装置外年开发新型监测装置:传动滚筒变滚筒托辊组温度监测系统烟雾报警动消防灭火装置纤维织输送带撕裂接头监测系统防爆电子输送带秤动计量系统新型保护系统国基处空白国现滑堆煤溜煤眼满仓保护防跑偏超温洒水烟雾报警装置性灵敏性寿命较低
    14螺旋输送机分类
    (1) 螺旋输送机螺旋叶片实体螺旋面型带式螺旋面型叶片螺旋面型三种实体螺旋面称S制法螺旋节距GX型叶片直径08倍LS型适输送粉状粒状物料带式螺旋面称D制法螺旋节距螺旋叶片直径相适输送粉状块物料叶片式螺旋面应较少输送粘度较压缩性物料输送程中时完成搅拌混合等工序螺旋节距约螺旋叶片直径12倍
    (2)螺旋输送机螺旋叶片左旋右旋两种旋
    (3)螺旋输送机类型水固定式输送机垂直式螺旋输送机水固定式螺旋输送机常种型式垂直式螺旋输送机短距离提升物料输送高度般8m螺旋叶片实体面型必须水螺旋喂料保证必进料压力
    (4)LSGX型螺旋输送机物料出口端应设置12~1圈反螺旋片防止粉料堵塞端部轴承出口端螺旋片
    15螺旋输送机应范围
    螺旋输送机广泛应粮食工业建筑材料工业化学工业机械制造业交通运输业等国民济部门中
    螺旋输送机输送种粉状粒状块状物料输送散粒物料谷物豆类面粉等粮食产品水泥粘土沙子等建筑材料盐类碱类化肥等化学品煤焦炭矿石等宗散货螺旋输送机宜输送易变质粘性块度易结块物料输送散粒物料外利螺旋输送机运送种成件物品
    螺旋输送机输送物料时完成混合搅拌冷等作业港口螺旋输送机卸车卸船作业仓库散粒物料水垂直输送利物料直接接触水螺旋轴物料逐层车厢两侧卸螺旋卸车机国港口已年成功验水螺旋输送机垂直螺旋输送机相螺旋取料装置组成螺旋卸船机已成种较先进连续卸船机型日益广泛应国外散货专码头螺旋输送机港口直接卸船作业输送物料外常利裸露螺旋具收集物料功作类型卸船机取料装置







    第2章螺旋输送机结构工作原理
    21螺旋式输送机结构

    螺旋式输送机结构图示:
    料槽9轴承24螺旋5进料口3出料口7组成
    刚性螺旋体通头尾部中间部位轴承支承料槽形成实现物料输送转动构件螺旋体运转通安装头部驱动装置实现进出料口分开设料槽尾部侧头部侧出料口机器长度方安装板闸门启闭中卸料传动装置装槽头槽尾

    211螺旋



    螺旋体螺旋输送机实现物料输送构件螺旋叶片螺旋轴两部分构成常叶片满面式(实体式)带式两种形式叶片轴盘绕方分右旋左旋两种(逆时针盘绕左旋时针盘绕右旋)螺旋体输送物料方叶片旋轴旋转方决定具体确定时先确定叶片旋然左旋右手右旋左手原四指弯曲方轴旋转方拇指伸直方输送物料方图示螺旋体两种旋叶片时实现两方物料输送螺旋轴通常采直径30~70mm空心钢
    螺旋体规格尺寸叶片直径D(mm)轴直径d(mm)螺距s(mm)系列直径见表螺旋叶片通常采简易制造法1.5~4.0mm厚薄钢板压剪切成带缺口圆环圆环拉制成螺距叶片然干单独叶片焊接铆接螺旋轴形成完整螺旋叶片图5—19圆环尺寸(料尺寸)面公式计算:
           
           
          
    式中:R——圆环外圆直径(mm)
    r——圆环圆直径(mm)
    α——圆环缺角(0)
    L——螺距叶片外螺旋线长度L (mm)
    ι——螺距叶片螺旋线长度ι



    运送干燥颗粒粉状物料时宜采实体螺旋常型式运送块状粘滞性物料时宜采带式螺旋运送韧性压缩性物料时宜采叶片式成型螺两种螺旋运送物料时物料进行搅拌揉捏混合等工艺操作
    螺旋叶片厚4~8毫米薄钢板压成然互相焊接铆接轴带式螺旋利径杆柱螺旋带固定轴螺旋宽钢带链形轧辊轧成没接头整螺旋体根螺旋转轴时半右旋半左旋样物料时中间输送端两端输送中间根需进行设计螺旋螺距两种GX型螺旋输送机实体螺旋螺距等直径08倍带式螺旋螺距等直径

    212轴


    实心空心般长2~4米节段装配成通常采钢制成空心轴强度相情况重量互相连接方便轴节段连接利轴节段3插入空心轴衬套5螺钉2固定连接起





    圆轴作中间轴承头部轴承颈部种方式结构紧凑装卸较麻烦型螺旋输送机采法兰连接采段两端带法兰短轴2螺旋轴1端法兰接起种连接方法装卸容易径尺寸相
    213轴承

    轴承安装机槽支承螺旋体构件安装位置作分头部轴承中间轴承头部应装止推轴承承受运送物料阻力产生轴力般放送物料前方轴较长时应中间节段装吊轴承支撑螺旋轴吊轴承般采开式滑动轴承
    214料槽

    3~8毫米厚(3)料槽

    水慢速螺旋输送机料槽通常2~4mm厚薄钢板制成横断面两侧壁垂直底部半圆形节料槽端部侧壁端均角钢加固保证料槽刚度实现节节间顶部盖板料槽连接料槽底部应设置铸铁件角钢焊接件支承脚底部半圆径应螺旋叶片直径4~8mm垂直快速螺旋输送机料槽横断面圆形通常采薄壁缝钢制成锈钢薄钢板制成园筒带垂直侧边U形槽便连接增加刚性料槽边缘节段横接口处焊角钢料槽时木板制成半圆形槽底包铁片隔2~3(米)设支架槽拆卸盖子盖面料槽直径稍螺旋直径两者间间隙螺旋料槽制造装配愈精确间隙愈减少磨减少磨损动力消耗非常重般间隙60~95毫米
    22螺旋输送机工作原理
    螺旋轴转动时物料重力槽体壁产生摩擦力物料叶片推送着输送机槽底前移动情况象旋转螺母着旋转螺杆作移运动样物料中间轴承运移面前进着物料推力物料输送机中运送完全种滑移运动螺旋轴处较利受拉状态般驱动装置卸料口安放输送机端进料口量放端尾部附
    旋转螺旋叶片物料推移进行输送物料螺旋输送机叶片起旋转力物料身重量螺旋输送机机壳物料摩擦阻力螺旋输送机旋转轴焊螺旋叶片叶片面型根输送物料实体面型带式面型叶片面型等型式螺旋输送机螺旋轴物料运动方终端止推轴承物料螺旋轴反力机长较长时应加中间吊挂轴承




















    第3章螺旋输送机设计参数选
    目前工程螺旋输送机设计工程技术员验传统设计方法进行设计工作设计工作量繁琐水螺旋输送机实际中存问题尚研究解决输送量低机械功率高物料堵塞物料流难控制等
    31螺旋输送机设计方法
    着现代化工业断发展螺旋输送机成国民济部门生产程中重组成部分正着长距离运量高速度方发展输送机安全运行结构系统必须具良静动态特性传统设计方法满足设计求必须采现代设计方法输送机系统进行设计
    传统机械设计方法验感性静态手工式劳动基础种设计方法包括列种方法
    类设计方法类设计方法基旧类相似机器作较进行新机器设计种设计方法种方法设计前首先工艺设备提出性求时参旧类似机器设备验估计针旧设备缺点加改进拟定出新设计方案进分析较择较方案集中诸方案优点做出终设计方案显然基设计者验积累进行局部创新形成种设计方法种设计方法设计工作量设计周期长现广泛采
    试算法 法定理公式定技术条件算相应参数值结果理想改变技术条件重新计算循环复直获感性认理想结果计算工作量难取真实理想结果计算工具足情况目前国量采
    表格法 根定理公式参常尺寸系列材料参数预制出系统表格供设计时法减少工作量提高设计速度方法难取理想结果
    图算法 法原理表格法相表格法图算法定例尺绘制成专图线诺模图进行设计计算工作量减少计算结果表格法改进许
    311螺旋输送机现代设计方法
    现代设计方法科学理性动态计算机化程采代技术手段方法提取合理数设计结果达优种方法首先设计种原始数进行分析取利信息出济合理参数然设计程中进行种性态指标分析确定出设计象全部数评价测试诊断设计质量出现问题确定出相应策
    科学类相似分析科学类传统设计方法中类设计法区科学类某现代化分析方法引入进构成种类推理方法旧类法低级升高级阶段根类程侧重素科学类法种果类称类协变类综合类等通科学类设计象总体结构组成部分相互关系明确解便进行步系统分析
    相似分析属科学类法范畴避免量重复性劳动类设计象采相似分析计算采量纲分析法等等确定设计象参考象结构参数间数学模型关系获新设计象关参数
    系统分析动态系统分析里系统指动态系统系统分析设计象作完整系统然分成干子系统构成子系统元素进进行分析综合确定系统元素输入输出间转换等等机器中切零件部件传动系统理解系统均通边界毗邻系统相分离通输入信号输出信号毗邻系统相联系系统工程设计中应
    限元设计目前限元设计方法应广泛种方法限元设计方法根变分原理求解数学物理问题种数值计算方法整体全面工况意组合进行静力动力线性非线性分析完成复杂结构度系统分析十分效限元针机械实际机构边界条件进行定量分析计算提供丰富反映实际工况计算结果配丰富动态图形显示功国外涌现出量关限元分析成熟软件促限元法断推广应复杂结构物体视作限单元体组合体研究中单元体间限节点处相连接
    限元分析法中减少计算工作量年发展种边界元法域控制方程变换成边界积分方程通边界离散化处理转化成代数方程求解样问题维数降低计算精度提高数学原理简单易懂限元分析方法应结构计算场域计算
    计算机辅助设计(CAD)着市场竞争加剧仅求缩短产品更新换代周期求产品原单产品批量生产模式转品种高质量批量生产模式传统工设计方式适应种变化求着计算机技术迅速发展已种性良计算机硬件外围设备陆续问世计算机技术提高发展数库技术开发量图形软件促进CAD技术应发展目前美国德国日等公司广泛应CAD方法进行机械方面设计国开发种CAD系统中型企业相继采CAD方法进行机械设计计算绘图CAD技术应广度深度方面会更发展
    模块化设计模块化设计工程设计发展方根模块化原设计基模块单元通组合形成产品满足户种需求模块化设计功分析基础机器功基单元复合单元设计成途功模块选模块进行组合形成种类型规格通专机器采模块化设计仅种设计方法改革时会影响整机械行业技术生产理目前模块化设计国工程机械设计时初步应
    仿真设计国外年机械设计中采动态仿真设计新方法计算机机构结构种工况承受载荷进行运行状态时间变化程仿真模拟仿真输出参数结果估计推断实际运行种数机器进行动态分析计算时种承受载荷结构响应动态仿真外种动画仿真机械工作程中工作场会障碍物房屋桥梁树木等果没实现设计路线会造成定损失种情况国外企业做出模拟现实软件模拟整工程运行程
    目前现代设计方法许领域运动态设计优化设计计算机辅助设计现代设计方法核心说现代设计法远远胜传统设计法广泛应科技领域发展推广国科学技术进步起着重促进作
    312螺旋输送机常规设计
    目前国两种定型产品LS型GX型螺旋输送机LS型螺旋输送机GX型螺旋输送机更新换代产品参数均等效采ISO 105075DIN 152611986标准设计制造遵循ZBJ 8100588螺旋输送机(新标准JBT 767995螺旋输送机)171
    总螺旋输送机常规设计方法标准设计选手册基准结合前设计验进行设计设计前需掌握足够设计验果具备足够设计验采先进设计方法设计效果会时强调系统设计重性

    32螺旋输送机设计计算
    ㈠ 螺旋输送机设计参数确定
    螺旋输送机基参数影响输送力素物料螺旋输送机中运动状况允许物料输送量速度物料特性决定轻松散非磨琢性物料重磨琢性物料相u形槽装满转轴转速高推荐轴转速极限转速数螺旋输送机说选定螺旋轴工作转速约推荐轴转速半面具体分析参数确定
    32⒈ 输送物料运动分析
    物料旋转输送机中运动螺旋体转动旋转螺旋叶片推动螺旋前移动物料颗粒输送程中物料运动受旋转螺旋影响物料运动非单纯轴线作直线运动直复合运动中螺旋轴运动空间运动
    螺旋面升角a展开状态时螺旋线条斜直线表示旋转螺旋面作半径r(离螺旋轴线距离)处物料颗粒A力乓磨擦原方螺旋线法线方偏离OP角力分解切分力Pj法分力P6图21示

    图3—5 物料颗粒受力分析图
    图中φ角物料螺旋面摩擦角P螺旋表面粗糙程度决定般压成加工螺旋面考虑螺旋表面粗糙程度v角影响时取φ≈α
    物料颗粒A合力P合作料槽中进行复杂运动具圆周速度轴速度合成速度V合图22表示速度分解


    图3—6 物料颗粒速度分解图
    螺旋转数n处螺旋面研究物料颗粒A运动速度图中三角形ABC
    V合AB sinα 〔31〕
    ABV合 · 〔32〕
    圆周速度V圆 V合 sin()· 〔33〕
    摩擦系数代入式:
    V圆 · 〔34〕

    述式代入换算便求物料颗粒圆周速度计算公式
    V圆 · 〔35〕
    式中s螺旋螺距(m)n螺旋转数(rpm)r研究物料颗粒离轴线半径距离(m)物料螺旋面摩擦系数
    公式V圆 r求次导数令值便求出存V圆 值半径 〔36〕
    样根图示速度分解关系物料颗粒轴输送速度计算公式:

    〔37〕
    摩擦系数代式:

    述式代换算便求物料颗粒轴速度计算公式:

    〔38〕
    式出定转速螺距s某范围物料较轴输送速度螺距者会影响物料轴速度
    322 螺旋输送机设计参数确定
    Ⅰ原始资料
    输送物料水泥粉状磨琢性较生产量Q10th输送距离L10m室温水输送物料松散密度
    表3—2 螺旋输送机物料
    Ⅱ螺旋叶片直径
    螺旋直径初步式计算: 〔39〕
    式中 ——输送力th
    ——物料特性系数常物料值见表31
    ——填充系数见表31
    ——倾斜系数见表32
    表33 常物料填充特性综合系数

    表34 倾斜系数表

    查表0565 030 10数代入公式计算
    0210螺旋直径应圆整标准系列标准系列:0100012501600200025003150400050006300800100125
    确定螺旋直径应输送物料快度进行校核
    未分选物料求 (8~10)a
    分选物料求 (4~6)
    式中:a ——物料均快度m——物料块度m
    明显螺旋直径合适
    Ⅲ 螺旋轴螺距
    螺距仅决定着螺旋升角决定着定填充系数物料运行滑移面螺距直接影响着物料输送程螺距应满足列两条件
    考虑螺旋面物料摩擦关系速度分量间适分布关系两条件确定合理螺距尺寸
    物料颗粒螺旋面轴方作力 必须满足条件半径处螺旋升角输送方作力根条件许螺距值式确定:
    〔310〕
    〔311〕
    (D螺旋外径)代式 〔312〕
    外确定许螺距时必须满足第二条件建立物料颗粒具合理速度分量间关系基础应物料颗粒具轴输送速度时螺旋面点轴输送速度圆周速度螺距影响速度分量分布螺距增加时然轴输送速度增会出现圆周速度恰分布情况相反螺距较时速度分量分布情况较轴输送速度较根螺旋圆周处条件出 〔313〕
    s需满足两条件
    物料摩擦系数物料料槽里运动取运动速度物料尺寸湿度螺旋叶片材料表面状态等关输送物料摩擦系数参考连续运输机设计手册
    通常式计算螺距 〔314〕
    标准螺旋输送机k值般取08~1倾斜布置输送物料流动性较差时水布置取k值等08~1
    取 k1 螺距s0250
    Ⅳ 螺旋轴直径
    螺旋轴径螺距关两者决定螺旋叶片升角决定物料滑移方速度分布应考虑螺旋面物料摩擦关系速度分量适分布确定合理轴径螺距间关系
    图3—7 螺旋叶片受力分析
    图出物料螺旋面轴受力分量
    (螺旋升角) 〔315〕
    式中 a角物料螺旋面摩擦角P螺旋表面粗糙程度决定般热压冷扎钢板拉制螺旋片表面忽略螺旋叶面粗糙程度9)角影响时认
    〔316〕
    螺旋升角a叶片根部处输送方(轴)作力ds应满足关系带入式整理出:
    〔317〕
    确定轴径应满足第二条件物料具轴速度时螺旋面点轴速度圆周速度
    圆周速度轴速度分
    〔318〕
    〔319〕

    图3—8 螺旋叶片速度分析

    螺旋面叶片根部轴速度圆周速度出
    〔320〕
    根式计算取03s(081)D时d(047059)D u值增加时增加说根式计算出轴径相势必降低效输送截面保证足够效输送截面保证输送力加结构输送机结构粗笨重成提高螺旋轴径螺距关系应输送功结构综合够满足输送求前提应结构紧凑种场合输送机填充系数较低保证叶片外侧物料具较轴速度轴速度圆周速度
    综合分析螺旋轴直径d65mm
    Ⅴ 螺旋轴转速
    螺旋输送机属型连续输送设备结构简单输送物料时候螺旋轴径占截面输送力定影响输送力计算时忽略轴径占截面
    输送量公式出转速n
    〔321〕
    式中n螺旋转数(r min)s螺旋螺距(m)螺旋叶片外径料槽
    壁间隙般5~15mm
    般说 螺旋转速加快生产力提高转速超定极限值时物料会离心力外抛致法输送转速n需定限定超某极限值
    实际转速转速间定限定关系:


    式中D螺旋直径(m)A物料综合特性系数
    果计算转速太高应计算出螺旋轴径Dds 值适调整
    查表A35D0250m计算:极限转速70()圆整列转速:20303545607590120150190取螺旋转速n60
    Ⅵ 传动功率
    螺旋输送机驱动功率克服物料输送程中种阻力消耗量包括部分:
    ①运物料提升高度H(水倾斜)需量
    ②运物料料槽壁螺旋面摩擦引起量消耗
    ③物料部颗粒间相互摩擦引起量消耗
    ④物料料槽运动造成止推轴承处摩擦引起量消耗
    ⑤中间轴承末端轴承处摩擦引起量消耗
    外角度样分物料料槽间摩擦消耗功率物料螺旋叶片间摩擦消耗功率轴承处摩擦消耗功率提升物料物料颗粒间相互运动消耗功率
    样 螺旋输送机电动机驱动功率机构运动程中产生阻力决定阻力部分组成:
    (1) 物料料槽间磨擦力阻力
    (2) 物料螺旋摩擦阻力
    (3) 物料倾斜输送时阻力
    (4 )物料悬挂轴承堆积阻力
    (5) 物料搅拌产生阻力
    (6) 轴承摩擦阻力
    计算功率时候简便起见总结螺旋输送机功率:总轴功率应包括物料运行需功率空载运转需功率倾斜引起附加功率三部分
    Ⅶ 实体式螺旋叶片展开尺寸
    螺距标准型实体式螺旋面展开料尺寸:
    〔326〕
    〔327〕
    〔328〕
    式中:——螺旋轴直径
    ——螺旋面展开图圆环径
    ——螺旋面展开图圆环外径
    ——展开圆环切部分周心角


    图3—9 实体式螺旋叶片展开图
    螺旋叶片厚度根物料性质螺旋直径表选取:
    表34 螺旋叶片厚度

    取螺旋叶片厚度45mm
    Ⅷ 螺旋轴连接
    螺旋轴般2m~4m节段连接成利制造装配螺旋轴连接求求结构简单紧凑便安装更换图示形螺旋轴常种连接方式节段利衬套圆轴节段通穿透螺栓加连接中圆轴节段刚作中间悬置轴承端部轴承轴颈

    图3—10 形螺旋轴节段连接
    1——形螺旋轴2——螺旋叶片3——螺栓4——衬套5——圆轴节段
    323 螺旋输送机外形尺寸
    LS型螺旋输送机螺旋直径100~1250十种规格分单驱动双驱动两种型式单驱动螺旋输送机长度达35中LS1000LS1250型长度30螺旋输送机长度05档根需选定螺旋输送机中间吊轴承采滚动滑动互换两种结构阻力密封性强耐磨性根户需配置测速报警装置电动出料阀
    LS型螺旋输送机外形图:

    图3—11 LS型螺旋输送机

    LS型螺旋输送机外形尺寸表:


    计算选择LS250型螺旋输送机外形尺寸:F3000E3000W30002980
    324 螺旋输送机外形长度组合节重量
    ⅠLS250螺旋输送机长度组合表:
    表36 螺旋输送机长度组合



    Ⅱ LS250螺旋输送机节重量组合表:
    表37 螺旋输送机重量组合

    325 螺旋输送机驱动装置

    1传动装置总体设计:
    1 组成:传动装置电机减速器工作机组成
    2 特点:齿轮相轴承称分布轴载荷分布均匀求轴较刚度
    3 确定传动方案:1—电动机2—联轴器3—圆柱齿轮减速器4联轴器5工作机
    2选择电动机
    1选择电动机类型:
    工作求条件选交流鼠笼三相异步电动机封闭型结果电压380VY型
    2选择电动机容量
    电动机需功率: KW
    KW
    KW
    电动机螺旋轴传动总功率

    —轴承传动效率:099
    —圆柱齿轮传动效率:096
    —联轴器传动效率:099

    KW
    3确定电动机转速
    螺旋轴工作转速

    查指导书第7页表1:二级圆柱齿轮减速器传动电动机转速选范围:
    rmin

    符合范围步转速75010001500rmin
    YJ型驱动装置Y型电机ZQ型减速器组成YJ型驱动装置外形:
    图3—12 YJ型驱动装置外形


    螺旋输送机单驱动脚螺栓布置:
    图3—13 脚螺栓布置形式

    YJ型驱动装置选:
    ⅰ YJ型驱动装置电动机转速减速器转配形式见表:
    表38 减速器配置形式

    ⅱ YJ型驱动装置功率配套见表:

    规格
    转速(rmin)
    输送量(m3h)
    驱动装置
    许长度(m)
    电动机型号
    减速器型号
    LS200
    100
    13
    Y90L415
    ZQ25i6I
    16
    Y100L1422
    ZQ25i6I
    23
    Y100L243
    ZQ35i6I
    30
    Y112M44
    ZQ35i6I
    35
    80
    10
    Y100L1422
    ZQ35i5I
    27
    Y100L243
    ZQ35i5I
    35
    63
    8
    Y90L415
    ZQ25i4I
    25
    Y100L1422
    ZQ35i4I
    35
    50
    62
    Y90L415
    ZQ35i3I
    27
    Y100L1422
    ZQ35i3I
    35
    LS250
    90
    22
    Y100L1422
    ZQ25i6I
    14
    Y100L243
    ZQ25i6I
    19
    Y112M44
    ZQ35i6I
    25
    Y132S455
    ZQ35i6I
    35
    71
    18
    Y100L1422
    ZQ35i5I
    14
    Y100L243
    ZQ35i5I
    21
    Y112M44
    ZQ35i5I
    28
    Y132S455
    ZQ40i5I
    35
    56
    14
    Y90L415
    ZQ25i4I
    14
    Y100L1422
    ZQ35i4I
    21
    Y100L243
    ZQ35i4I
    29
    Y112M44
    ZQ35i4I
    35
    45
    11
    Y90L415
    ZQ35i3I
    17
    Y100L1422
    ZQ35i3I
    25
    Y100L243
    ZQ35i3I
    35
    LS315
    80
    31
    Y100L1422
    ZQ35i5I
    8
    Y112M44
    ZQ35i5I
    15
    Y132S455
    ZQ40i5I
    20
    Y132M475
    ZQ40i5I
    27
    Y160M411
    ZQ50i5I
    35
    63
    24
    Y100L1422
    ZQ35i4I
    9
    Y100L243
    ZQ35i4I
    13
    Y112M44
    ZQ35i4I
    18
    规格
    转速(rmin)
    输送量(m3h)
    驱动装置
    许长度 (m)
    电动机型号
    减速器型号
    LS315
    63
    24
    Y132S455
    ZQ40i4I
    25
    Y132M475
    ZQ40i4I
    35
    50
    19
    Y90L415
    ZQ35i3I
    8
    Y100L1422
    ZQ35i3I
    12
    Y100L243
    ZQ35i3I
    17
    Y112M44
    ZQ40i3I
    23
    Y132S455
    ZQ40i3I
    30
    40
    154
    Y100L615
    ZQ35i4I
    10
    Y112M622
    ZQ35i4I
    15
    Y132S63
    ZQ40i4I
    20
    Y132M164
    ZQ40i4I
    27
    Y132M2655
    ZQ40i4I
    35
    LS400
    71
    62
    Y132M164
    ZQ35i7I
    8
    Y132M2655
    ZQ35i7I
    12
    Y160M675
    ZQ40i7I
    16
    Y160L611
    ZQ40i7I
    24
    Y180L615
    ZQ50i7I
    32
    Y200L16185
    ZQ50i7I
    35
    56
    49
    Y132S63
    ZQ35i6I
    8
    Y132M164
    ZQ35i6I
    10
    Y132M2655
    ZQ40i6I
    14
    Y160M675
    ZQ40i6I
    19
    Y160L611
    ZQ50i6I
    26
    Y180L615
    ZQ50i6I
    35
    45
    39
    Y132M164
    ZQ40i4I
    10
    Y132M2655
    ZQ40i4I
    14
    Y160M675
    ZQ50i4I
    19
    Y160L611
    ZQ65i4I
    26
    Y180L615
    ZQ65i4I
    35
    36
    31
    Y112M622
    ZQ40i3I
    9
    Y132S63
    ZQ40i3I
    13
    Y132M164
    ZQ40i3I
    17
    Y132M2655
    ZQ50i3I
    24
    Y160M675
    ZQ65i3I
    32
    Y160L611
    ZQ65i3I
    35
    LS500
    63
    98
    Y132M2655
    ZQ40i6I
    8
    规格
    转速(rmin)
    输送量(m3h)
    驱动装置
    许长度(m)
    电动机型号
    减速器型号
    LS500
    63
    98
    Y160M675
    ZQ40i6I
    11
    Y160L611
    ZQ50i6I
    16
    Y180L615
    ZQ50i6I
    22
    Y180M4185
    ZQ65i4I
    27
    Y180L422
    ZQ65i4I
    33
    40
    62
    Y132M2655
    ZQ40i5I
    8
    Y160M675
    ZQ50i5I
    13
    Y160L611
    ZQ65i5I
    20
    Y180L615
    ZQ65i5I
    27
    Y200L16185
    ZQ65i5I
    34
    32
    50
    Y132S63
    ZQ40i3I
    8
    Y132M164
    ZQ50i3I
    11
    Y132M2655
    ZQ50i3I
    15
    Y160M675
    ZQ65i3I
    21
    Y160L611
    ZQ65i3I
    30
    Y180L615
    ZQ65i3I
    35
    LS630
    50
    140
    Y132M2655
    ZQ40i5I
    45
    Y160M675
    ZQ50i3I
    7
    Y160L611
    ZQ65i5I
    11
    Y180L615
    ZQ65i5I
    15
    Y200L16185
    ZQ65i5I
    19
    Y200L2622
    ZQ65i5I
    22
    Y225M630
    ZQ75i5I
    29
    Y250M637
    ZQ75i5I
    35
    40
    112
    Y160M675
    ZQ50i4I
    9
    Y160L611
    ZQ65i4I
    14
    Y180L615
    ZQ65i4I
    19
    Y200L16185
    ZQ65i4I
    24
    Y200L2622
    ZQ65i4I
    29
    Y225M630
    ZQ75i4I
    35
    32
    90
    Y132M2655
    ZQ50i3I
    9
    Y160M675
    ZQ65i3I
    12
    Y160L611
    ZQ65i3I
    18
    Y180L615
    ZQ65i3I
    24
    Y200L16185
    ZQ75i3I
    30
    Y200L2622
    ZQ75i3I
    35
    规格
    转速(rmin)
    输送量(m3h)
    驱动装置
    许长度(m)
    电动机型号
    减速器型号
    LS630
    25
    77
    Y132M164
    ZQ50i2I
    8
    Y132M2655
    ZQ65i2I
    11
    Y160M675
    ZQ65i2I
    15
    Y160L611
    ZQ65i2I
    22
    Y180L615
    ZQ75i2I
    30
    Y225S8185
    ZQ75i2I
    35
    查表选择电动机Y90L415减速器ZQ35i3I驱动装置

    326螺旋输送机轴承选择
    LS型螺旋机采滚动轴承表:311
    部件
    标准号
    数量
    LS100
    LS160
    LS200
    LS250
    LS315
    LS400
    LS500
    LS630
    LS800
    LS1000
    LS1250
    代号
    头部轴承
    GB29764
    2
    7307
    7308
    7311
    7312
    7314
    7318
    7320
    7322
    7326
    7330
    7330
    尾部轴承
    GB28164
    1
    1206
    1207
    1208
    1210
    1212
    1212
    1214
    1216
    1216
    1218
    1218
    中间轴承
    GB27864
    GB27664
    n
    80206
    80207
    80208
    80210
    80212
    80216
    80218
    80220
    80214
    80228
    80230

    LS250头部轴承7312型2尾部轴承1212型1中间轴承80210型
    327螺旋输送机进出料口装置
    螺旋输送机出料口方形出料口手推式出料口齿条式出料口三种两种出料口拉板开闭方安装分右装左装两种:
    右装——站螺旋机头节尾节拉板右拉开
    左装——站螺旋机头节尾节拉板左拉开
    ⑴ 进料口:

    图3—14 进料口
    尺寸表:
    表312 进料口尺寸

    ⑵ 出料口:


    图3—15 出料口
    出料口:
    表313 出料口尺寸







    第4章 螺旋输送机安装维护
    41 螺旋输送机安装技术条件
    螺旋机安装正确性情况良先决条件
    点安装必须妥善进行满足技术条件求
    1 螺旋机安装基础少应螺旋机正式安装前20天浇灌完成该基础应支承输送机保证基发生螺旋机沉额外变化保证螺旋机运转时具足够稳定性
    2 螺旋机安装前必须运输中卸箱时粘尘垢机件加清洗
    3 相邻机壳法兰石应连接整密合机壳表面接头处错位偏差超2mm
    4 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳螺旋长度积累误差
    5 螺旋体外机壳间间隙应符合表41规定间隙少表中规定数值60需间隙户求制作
    表41 mm
    螺旋公称直径D
    100
    160
    250
    315
    400
    500
    630
    800
    1000
    1250
    间隙
    6
    10
    125
    15
    20
    螺旋机中间悬吊轴承应固定机壳吊耳相邻
    螺旋联连螺旋转动均匀没卡住现象安装时吊
    轴承底座机壳吊耳间加调整垫片保证吊轴承轴安装螺旋体轴线轴度应符合表42规定
    表42
    螺旋机长度(cm)
    3~15
    >15~30
    >30~50
    >50~70
    轴度(mm)
    ф30
    ф40
    ф50
    ф50
    6 螺旋机轴减速电器轴度应符合GB118480形状位置工差未注公差规定附表4中10级规定
    7 螺旋机底座机壳装妥均应着实拧紧脚螺钉
    8 联结螺钉均应拧紧程度
    10.进出料口现场安装应进出料口法兰支承面螺旋机
    体轴线行相连接法兰应紧密贴合间隙
    11.螺旋机装妥应检查存油处否足够润滑油够
    加足进行负载试车连续进行4时试
    运转检查螺旋机装配正确性发现符合列条件
    应停车处理运转直处良运行状态止
    ① 螺旋机运转应稳紧固件松动现象
    ② 运转2时轴承温度≤30℃润滑密封良
    ③ 减速器渗油异常声电器设备联轴器安全
    ④ 空载运行功率≤额定功率30
    42 螺旋输送机维护
    螺旋输送机输送粉状粒状块状物料般途输送设备种轴承均处灰尘中工作样工况条件螺旋机合理操作保养具更意义螺旋机操作保养求:
    1螺旋机应负载起动机壳没物料时起动起动方螺旋机料
    2.螺旋机初始料时应逐步增加料速度达额定输送力料应均匀否容易造成输送物料积塞驱动装置载整台机器早日损坏
    3.保证螺旋机负载起动求输送机停车前应停止加料等机壳物料完全输方停止运转
    4.输送物料混入坚硬块物料避免螺旋卡死造成螺旋机损坏
    5.中常检视螺旋机部位工作状态注意紧固机件否松动果发现机件松动应立拧紧螺钉重新紧固
    6.应特注意螺旋联接轴间螺钉否松动发现现象应立停止矫正
    7.螺旋机机盖机器运转时应取免发生事
    8.螺旋机运转中发生正常现象均应加检查消强行运转
    9.螺旋机运动机件应常加润滑油
    ① 驱动装置减速器应说明书求润滑
    ② 螺旋机两端轴承箱锂基润滑脂半月注入次约5克
    ③ 螺旋机吊轴承选M1类中80000型轴承浸融化润滑脂中润滑脂道冷重新装尼龙密封圈损坏应时更换年方法保养次获良效果
    ④ 螺旋机吊轴承选M2类班加注润滑脂吊轴承瓦注脂约5克高温物料应ZN2钠基润滑脂GB49277采润滑轴瓦应加入少量润滑脂
    ⑤ 螺旋输送机保养:俗称日保班保操作员进行容班前外观目检加油润滑空载运行精心操作班清料情况均应交接记录实载明备查








    总结
    两月忙碌张跃敏杨现卿老师悉心指导机械教研室全体老师关心帮助毕业设计螺旋输送机设计终利完成
    通次毕业设计学机械设计专业知识更全面深刻解次设计程中开始面设计务知措条紊完成设计务间辛苦言设计程中陌生课题遇许实课题难着边际源课高课更实践验赋予里面三者机结合说起容易真做起感力心时真感觉学知做太少通次设计确实前学理知识生产实践机结合真正具备机械设计制造专业学科毕业生应基素质继续深造工作奠定坚实基础
    众周知毕业设计理知识专业知识实践验融合体通毕业设计认识方面存足时努力足方面做加强知识更趋条理化系统化工作学中碰类似情况点带线甚点带面够举反三前认理知识学行现发现种认识错误时代步伐符设计中深深感理知识理解理想化考虑问题肤浅通老师学交流问题必须结合实际更解决中学东西
    通毕业设计 提高独立思考动手力时认识集体力量伟搞毕业设计程中 常会出现解决问题时学起讨交流努力取长补短利解决问题
    次毕业设计严格机械设计制造专业设计求进行设计思路:先解螺旋输送机概况基特征通查阅相关资料解构造然进行设计期间遇问题举胜举克服天毕业设计林完成
    次设计设计水设计时间限制设计中缺点错误难免恳请老师予批评指正




















    致谢
    感谢张跃敏老师次毕业设计中提供限支持孜孜倦教导天设计务利完成次设计程中难度空前务着实艰巨新问题出现张老师总够耐心解决肃然起敬次设计感谢机械学院机械设计教研室老师原理懂资料难找时候总帮解决
    时非常感谢设计组成员正帮助家悉心合作间困难克服天设计务利完成次送真挚感谢













    参考文献
    1徐灏编 <<新编机械设计师手册>> 北京:机械工业出版社
    2吴相宪 王正 黄玉堂 编 <<实机械设计手册>> 中国矿业学出版社
    3濮良贵 纪名刚编 <<机械设计>> 第七版 北京:高等教育出版社
    4廖念钊等编<<互换性技术测量>>第四版北京:中国计量出版社
    5<<机械化运输设计手册>> 机械工艺出版社
    6刘元伟 付民爱 编 <<物流机械>> 机械工艺出版社
    7罗毅 编 <<物流装卸搬运设备技术>> 北京理工学出版社
    8张荣善 <<散料输送贮存>> 化学工业出版社
    9张兴辉 <<运输机械设计选手册 >>化学工业出版社
    10洪志明 <<连续运输机械>> 机械工业出版社
    11范祖尧 <<现代机械设备设计手册>> 机械工业出版社
    12黎佩琨<< 矿山运输提升>> 冶金工业出版社
    13梁庚煌 <<运输机械手册>> 化学工业出版社
    14中国矿业学院 <<矿山运输机械 >>煤炭工业出版社
    15潘英<<通机械设计>>徐州中国矿业学出版社




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