循环流化床锅炉安装工程
施工组织设计方案
1 工程概况
工程概况 台130th高温高压循环流化床锅炉锅炉采然循环单炉膛
衡通风露天布置全钢架悬吊结构炉石灰石脱硫固态排渣锅炉
燃料煤炭锅炉炉渣通两台冷渣机冷埋刮板输送机送渣仓
加湿搅拌汽车运走
锅炉技术参数：
额定蒸发量：130th
额定蒸汽压力：53MPa
额定蒸汽温度：450℃
针锅炉安装工程量工序繁施工技术质量求高工期紧
等特点必须制定详实施工方案合理效组织施工确保锅
炉安装工程利进行期完工
2编制
编制
21现根公司类似工程施工验进行编制
22电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）DL500792
23电力建设施工验收技术规范（焊接篇）DLT500792
24电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）DLT503192
25钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001
3施工程序
施工程序
4施工准备基础验收处理
41施工准备
411技术准备
熟悉锅炉图纸技术资料现行锅炉规程规范技术标准施
工合编制锅炉安装方案施工计划技术措施
412图纸会审
收施工图熟悉图纸规范组织专业图纸汇审邀请制造
厂代表业参加
413技术交底
根施工方案工程师召集施工队长班组长进行技术交底发放
施工图纸相关规范工程师编制技术交底单
444物资准备
编制施工方案准备施工机器具消耗材料 基础验收
材料验收 钢架组安装 锅筒安装
集箱安装 水冷壁组安装 旋风分离器安装
梯子台安装
空气预热器安装 省煤器安装 低温热器安装
高温热器安装 体道安装 水压试验
燃烧点火系统安装 锅炉系统空气试验 外护板安装
筑炉保温 烘炉煮炉 严密性试验试运行
（1）力动员
工期紧务重根施工力动员计划表配置力资源
（2）施工场准备：
根组合场工期求考虑水冷壁水冷旋风筒包墙
组合工作时进行搭设台考虑设备堆放场需
面积（见图）
组合台侧设置工种工具室氧气乙炔堆场电焊机室现场
材料堆放场二级库房休息室
（3）施工水电准备
（4）施工机具材料准备
42基础验收划线
421基础验收
根锅炉结构图验收土建基础项偏差应符合电建规相应规定值
422刻线垫铁布置
基础验收图示施工图土建定基准中心线划出
锅炉膛中心线炉前基准线钢柱横中心线汽包中心线进行基础划线
划线偏差应规范求根锅炉厂提供载荷图进行垫铁布置垫铁布
置求垫铁底板接触面积70
5施工方法
钢结构安装
51概述
锅炉悬吊式结构锅炉全部重量钢结构承担立柱
连接梁拉条顶板梁构成整体框架锅炉体框架采焊接连接
52锅炉基础划线柱底板安装
锅炉基础划线：见锅炉基础图根土建施工提供基准点基础
方拉两根直径05mm钢线两线相互垂直拉紧钢线钢线
两端系2～4Kg重锤两根钢线中中根锅炉中心线行
锅炉横中心线基准线根锅炉中心线基准线两条
基准线基础根锅炉零米层基础面布置图通拉钢线吊线坠
方法进步测量出排立柱中心线测量角线进步验证
基础中心线否正确
柱底板安装：柱底板面标高根设计确定考虑1米标高线柱
底实测偏差通柱底板支撑调螺栓进行调整调整结束进
行柱底板二次灌浆工作养生合格进行钢结构安装
53柱子连接梁拉条安装
锅炉钢架吊装前应钢结构组合场进行预组合
构架连接图示
54钢结构吊装
锅炉体钢结构分立柱钢结构顶板钢结构两部分根组焊安装
工艺求吊装序采形式：立柱成榀钢结构吊装→部分联系梁吊装
安装→顶板钢结构吊装安装梯子台护板等钢结构穿插钢结构
中吊装鉴锅炉结构特点某梁锅炉部件交叉吊装
541立柱成榀钢结构安装
减少柱吊装时变形位方便须设置根吊装梁吊装时
150T吊车吊50T吊车抬尾150T吊车通吊梁成榀钢结构吊装位 梁拉条连接图示
梁立柱连接图示
吊装Z1Z1反榀立柱时需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定找
正吊装Z2Z2反榀时需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定连接
两榀间横梁点焊牢固根件吊装整体需1#锅炉K1轴K2
轴间结构预留作1#锅炉吊装开口2#锅炉K1轴K2轴间结
构预留作2#锅炉吊装开口3#锅炉K1反轴K2反轴间结构预留
作3#锅炉吊装开口水冷壁汽包吊装完毕方安装
542部分联系梁吊装
空预器省煤器热器旋风分离器支撑承重梁须设备吊装交
进行吊装时根实际情况采150T者50T履带吊吊装
543顶板钢结构吊装
吊装序
根结构设计情况150T履带吊吊重力顶板梁分二榀吊装
序：首先吊装第榀然吊装第二榀连接两榀间板梁
55钢结构焊接找正
结构安装找正成榀钢结构确认整体符合规范焊
接工艺焊接序图进行结构施焊
钢结构安装垂直度水度横中心标高角线偏差均应符合
图纸求规范规定
保证施工方便安全结构安装时台斜梯应步安装
6锅炉构架安装工艺
61锅炉采全钢结构锅炉整体布置前吊支∏型布置
锅筒水系统热器全部悬吊钢架顶板梁省煤气空气预热器
等尾部受热面采积木式结构布置结构锅炉求锅炉构架安装完毕
方进行部件吊装位受现场窄限制锅炉采侧开口
安装工艺先安装炉膛安装尾部
保证锅炉钢架稳定性条件锅炉采侧开口施工方法锅
炉骨架侧部结构横梁安装顶部梁保证锅炉骨架整体稳定性水冷
壁安装留定空间水冷壁安装程中应锅炉骨架侧部采取时加固
措施保证受热面安全起吊
62基础检查划线：锅炉构架安装前根土建锅炉基础图锅炉基
础进行验收确认基础浇灌合格基础尺寸正确土建部门交基础竣工验
收单相关测量成果数监理单位安装单位土建单位业复核验
收合格报请政府质量技术监督局审核政府质量技术监督局程
序审定批准开工报告方进行锅炉构架安装
63基础验收容：
631土建部门提供基础浇灌质量证明书强度试验报告
632基础外形尺寸标高基础螺栓预埋位置正确性应符合标准
633根厂房建筑基础点划出锅炉中心线炉膛横中心
线
634锅炉基础负荷图横中心线尾部横中心线引线
求准确符合表标准：
635基础表面柱脚底板二次灌浆间隙50mm基础表面应
全部出麻面放置垫铁处应凿
64确定立柱基准标高线
641前部柱顶部托架基准柱顶柱底测量定位基准标高线 —1m标高线保证顶板标高正确
642尾部柱安装前应仔细检查柱尺寸否符合图纸求托架
标高柱顶柱底测量柱标高误差达值原确定标高线
643应避免托架标高误差正托架标高负垫钢板办法
调整确定柱基础标高线保证顶板梁正确标高
支撑梁标高准确
65柱子接
651确定立柱基准标高线
第段柱长度1m标高基准第二段柱柱顶基准组合第
段1m线准图纸尺寸确定托架柱顶标高施工中保证尺
寸准确性确保顶板梁标高
652构架柱分段出厂段间采焊加强板连接方式现场接
焊成整体柱子接时段柱子应摆位置划出中心线找正校
直段柱弯曲值全长11000超10mm段柱子扭曲
值10mm
施焊时注意防止温度集中防焊弯曲变形焊缝坡口形式高度长度应符合图纸求注意留出焊接收缩余量组合焊接应符合表求：
66构架吊装
锅炉四根柱子组成分Z1Z2Z3Z4（附图三示）
组装台先
Z1Z2Z3Z4进行组焊接分两片构架吊起
风绳固定开始安装锅炉两侧连接梁边安装边找正组装
台侧连接梁部梁进行安装方便水冷壁吊装
661锅炉基础构架安装前应全部出麻面放出安装中心线
放置垫铁处找
662设计求柱脚设置垫铁柱子设计尺寸进行组装
（Z1Z1反组Z2Z2反组）钢梁支撑全部安装完毕
663钢骨架组完毕吊车吊起安装位
664锅炉基础预埋钢板求整度05mm骨架找正
应保持柱底板预埋钢板接触面少80
665找正钢筋绊倒柱焊接牢固专灌浆料进行浇灌
666构件组合件部件位须立进行找正位件找正件
允许未找正进行道工序列检查找正时应予注意
*立柱柱脚中心线准基础中心线十字线办法检查
*根厂房水准基点检查柱子1m标高线
*检查立柱垂直度应两相互垂直面分中三点
进行测量
*相邻立柱间中三位置测量中心距离
*立柱间两面测量相应角线
*根柱子1m标高线测量横梁标高水
序号 检 查 项 目 允许误差（mm）
1 立柱中心基础划线中心偏差 ±5
2 立柱1m标高厂房基准标高差 ±2
3 立柱相互间标高线 3
4 立柱垂直度 高度11000≯15
5 立柱间距离 间距11000≯15
6 立柱间两面角线差 长度151000≯15
7 横梁标高 ±5
8 横梁水度（二支点间）
667构架安装位应时固定（风绳紧固）保证
整安装程中结构稳定变形
668构架安装找正前部构架吊装顶板前部构架吊装
空气预热箱前根设计院图纸柱底固定基础
669前部柱梁部柱梁安装位柱脚基础固定方
吊装顶板部件单件吊装部件吊装必须保证板梁荷载作通
柱子中心
6610顶板梁全部安装位全部吊孔位置正确性进行复查
部位尺寸进行测量检查结果符合表求： 6611钢架基础固定（二次浇注）
*构架安装找正确定正确误进行二次灌浆
*二次灌浆砼标号低基础设计标号收缩灌浆料进
行二次灌浆需甲方费确认
*灌浆前应柱底板油污焊渣油漆等清干净基础表面水
净达适湿润程度
*灌浆工作应连续进行中断应注意捣实柱底板面全部充
满灰浆保证柱底板灰浆100接合面
*浇灌规定进行保养砼未达设计强度70前拆
钢架时支撑禁止进行钢架发生震动施工作业等达
设计强度80开始进行锅炉件吊装
锅炉基础二次灌浆应符合图纸钢筋混凝土工程施工验收规范
规定
7锅筒安装
71钢架横梁固定完毕方进行锅筒吊装锅筒安装标高钢
架1m标高线准
72锅筒安装前必须仔细检查接座角焊缝部清理干净
复核汽包联箱铳眼中心线外表进行认真检查明显疤痕
73复查锅筒部装置零部件数量缺少蒸汽水等连接
隔板应严密漏处焊缝应漏焊裂纹
74锅筒长度两立柱中心线距离锅筒吊装时必须定
倾斜度保证锅筒利位
吊装锅筒采150t吊车卷扬机动力两套滑车组抬吊垂直提升
锅筒中心标高调整锅筒位置正确安装两根U型圆钢吊杆该吊
杆垫板安装顶板焊接固定摇板方角度应图纸调整正确摇板
垫板螺杆间涂二硫化钼锅筒吊装示意图：
75锅筒位吊杆连接拧紧螺栓然找正标高水位置
水度
76吊杆紧固时应注意负荷分配均匀水压前应进行吊杆受力复查
77锅筒找正20#槽钢时固定防止安装程中发生位移
路安装结束拆
78锅筒定位时应膨胀系统图求留足膨胀量膨胀指示器
应安装牢固布置合理指示正确
79锅筒安装检查允许偏差值表： 710汽包部装置安装应符合列求：
7101零部件数量短少
7102蒸汽水等连接隔板应严密漏处焊缝应漏焊
裂纹
7103封闭前必须清汽包部切杂物
7104禁止焊接求汽包引弧施焊需施焊必须
制造厂意焊接前应进行严格焊接工艺评定试验
8集箱安装
集箱安装集箱安装
集箱安装
81集箱安装工艺程序：
集箱检查→集箱画线→起吊位→找正→固定
82集箱起吊前检查集箱外观质量座质量尺寸数量符合图
纸求复核中心线铳眼准确误
83检查集箱头凹凸整度歪斜情况符合求
火焰矫正矫正温度600℃
84清理集箱杂物时封闭头防杂物进入集箱
85水冷壁集箱水冷壁起起吊尾部竖井包墙集箱包墙起吊
装集箱单独起吊位固定牢必时设时支撑找
找正工作结束设时支撑固定受热面安装完毕拆时支撑
图纸求留出膨胀位移
86集箱安装允许偏差求见表：
9汽包检查吊装
汽包检查吊装 锅炉构架找正固定完毕二次灌浆强度达设计标号80时进行汽包吊装汽包两组链片吊架悬吊顶板梁吊架称布置汽包两端
91汽包检查校正：
运输装卸露天存放汽包造成某损伤汽包吊装前
进行列检查校正工作
911检查接头数量尺寸位置否正确（中心距误差≯
8mm）检查接头损伤损伤应面予修复
912检查汽包外表面裂纹撞伤等缺陷缺陷＜3mm磨
光滑渡缺陷≥5mm时应补焊磨低合金钢补焊前应
先预热150℃左右然焊条施焊焊缓冷补焊部位进行探伤检
查
913根接头实际位置检查校正汽包横中心线
作汽包安装找正
914汽包吊架单件供货现场根汽包实际外径进行吊架
链片试装配检查吊装链片汽包接合情况求链片汽包吻合良
接触面积应达80局部贴合长度超150mm离链
2mm销轴附应避免贴合现象存否应修磨链片
链片销轴链片吊杆吊杆球（锥）面垫圈否配套面
求试装
915检查汽包椭圆度弯曲度
汽包面隔2m测次汽包水外径测量采汽包两侧
挂线锤方法
汽包垂直外径测量玻璃水仪测量汽包垂直外径尺
寸符应调整吊挂标高保证汽包中心标高正确汽包弯曲偏差允
许汽包长度2弯曲15mm
6)游标卡尺汽包座两相互垂直方测量座直径否图纸相符
92汽包划线
利制造厂汽包作中心线标记（眼）划根汽包圆周
长汽包中心线基准划出汽包两端四等分线眼
做出明显标记图纸尺寸热膨胀求降座位置中心
线测量出汽包吊环位置中心点眼做出标记
93汽包吊装位
931顶梁吊装找正图纸求顶梁划出汽包横
中心线汽包横中心线划出汽包中心线吊环中心线两端
画出相等长度四基准点复核四点角线长度求角线相差
10mm
932汽包部吊环位复核螺丝标高水中心线距
离角线时固定
933汽包运安装位置正方零面标高检查调整汽包方
角线时固定
934汽包起吊位
汽包安装质量求表
汽包吊装采TQ100060塔吊50吨坦克吊配合吊装位汽包
长度较长锅炉骨架宽度汽包吊装程中采倾斜吊装汽包
达安装高度时塔吊副钩找正水然进行吊杆安装固定汽包
求数找正汽包
94锅炉汽包吊装技术求
汽包锅炉受压部件中单件重设备锅炉汽包吊装锅炉安装
工作中重环节必须严格遵守吊装方案技术交底进行
设立吊装工具保证锅炉汽包吊装利进行
95汽包吊装方法机具
汽包吊装利TQ100060塔吊50T坦克吊水吊运垂直安装面位置
面检查划线利TQ100060塔吊吊装调整位
96应注意点
961准备起吊锅炉汽包应放起吊方垂直位置起吊时避免
锅炉汽包晃动发生撞击
962绳索挤压接头
963锅炉汽包起吊稳利锅炉汽包吊起离开面
200300mm时稍停段时间进行全面检查然缓慢提升安装
高度位置立安装汽包吊架拧紧螺母找正位松钩
10水冷壁体路安装
101膜式壁安装程序：安装前检查→头找正磨→膜式壁组合件
组→集箱口焊接→ 损探伤→起吊→时固定→悬吊装置安装→整体
找正吊杆调整定位→外观检查→拆时支撑
102 安装前仔细检查子外表裂纹严重划痕压扁分层等缺
陷台检查整度予必校正
103 组安装前逐进行通球试验通球球采φ32mm钢球
钢球编号严格理通球子应时进行封闭
104 组口安装前外端10～15mm清油垢铁锈直漏出金属光泽
105水冷壁施焊前应先根焊接工艺评定制定焊接作业指导书
106参焊接焊工必须培训考核合格持劳动局颁发锅炉
压力容器合格证持证岗
107膜式壁焊口外观检查合格进行射线探伤焊口检验
电力建设施工验收技术规范DL500792规定执行Ⅱ级合格
108膜式壁口口安装时口错边量弯折度超允许偏差时
应割开膜式壁中间连接钢板段距离进行调整调整完毕割缝焊
109水冷壁吊装
1091吊装序
水冷壁锅炉核心吊装难点面整体组成五片根
现场条件吊车力水冷壁吊装采序：左水冷壁→侧水冷
壁→前水冷壁→顶部水冷壁→右水冷壁
1092吊装方法
组位置采150T履带吊50T履带吊配合水冷壁运输锅炉
框架位置利150T吊50T抬尾水冷壁吊垂直位置然利
机150T水冷壁吊入框架利框架设置滑车组倒链进行换钩
次换钩水冷壁吊位位置利吊杆稳定
水冷壁吊装示意图
1093水冷壁加固
水冷壁排组成体壁薄整体刚度差吊装时须采取加固措施
水冷壁加固水冷壁刚性梁焊时加固梁水冷壁膜片焊
时支撑时加固材料工字钢槽钢钢加固整水冷壁
连成整体增强水冷壁刚性
1010膜式壁时位应时补装两侧立柱间横梁顶部悬吊梁
1011膜式壁安装完毕密封装置图纸求炉膛等部位间
隙密封条钢板补焊密封严密防止运行时烟尘外漏保证密封
1012膜式壁组件允许偏差见表：
序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 集箱水度 2
2 组件角线差 10
3 组件宽度 2100015 19
4 突出度 ±5
5 组件长度 ±10
6 集箱间中心线垂直度 ±3
11旋风分离器安装
111 部分汽冷式旋风分离器回料装置煤装置冷渣器二
次风箱点火风道等组成
112汽冷式旋风分离器吊装行编制方案
113旋风分离器炉膛烟道回料装置接口必须严密允许存
烟气泄漏
114回料装置支撑固定限位必须图严格施焊穿衬里
座等施工绝热浇注料时必须外涂层2mm厚沥青测温座
焦充气衬填料必须安装前施工
115回料装置阀体底部距耐磨层风帽孔中心耐磨层表面
间距51mm必须严格保证必须保证风帽孔堵塞施工时胶
布时风帽孔封堵
116耐磨耐火材料耐高温绝缘混凝土应面施工度严格工艺
养护高度圆周方隔550mm左右留膨胀缝预留膨胀缝时缝中
塞入木板条胶合板厚度约5mm膨胀缝应错列布置
117点火风道二次风箱必须保证密封
118点火风道支座镶嵌石墨板安装时滑动面撒
层石墨粉
119二次风箱承受道传递载荷风箱风膨胀节方圆节
密封罩壳间连接应严密二次风箱安装必须保证水
12空气预热器安装
121空气预热器安装程序：
箱清扫→部支撑框位找正固定→部箱托架焊接固定→
部支撑框位找正固定→部箱起吊位找正→部→箱托架
焊接固定→连接风起吊位→外护板安装
122安装前检查箱质量板口应裂纹砂眼等引起漏风
缺陷缺陷时修补
123检查箱外形尺寸板外度
124箱起吊序逐节起吊膨胀节箱风焊接
前先做冷拉工作
125空气预热器焊接严格图纸执行允许漏焊焊接完毕
冷热风道起进行风压试验
126空气预热器安装允许偏差见表： 127空气预热安装结束冷热风道时进行风压试验应漏泄
锅炉机组启动前应进行次全面检查杂物尘土堵塞
13省煤器安装
131煤器安装工序：蛇形集箱质量检验→集箱安装→省煤器防磨
罩安装→分片吊装位→口焊接→定位板安装→焊口外观检验→焊口射
线检验→外护板安装
132省煤器蛇形安装前必须端外10～15mm范围磨干
净直露出金属光泽
133安装前应子进行外观检查否裂纹分层压扁等缺
陷校正片整度
134口焊接采氩弧底电焊盖面焊接方式焊外观检查合格
进行射线检验Ⅱ级合格
135 省煤器安装允许偏差见表：
14热器安装
141热器蛇形组合安装时应先集箱找正固定安装基准
蛇形基准蛇形安装中应仔细检查蛇形集箱头接情况集箱
中心距蛇形端部长度偏差基准蛇形找正固定安装余排
142合金钢部件加热校正时加热温度般应控制钢材界温度
15CrMo应745℃12Cr1MoV应820℃
143热器组合安装允许偏差：
144受热面防磨装置应图留出接头处膨胀间隙妨碍烟气流通方
145包墙热器组合安装参方案第8条关规定
146喷水减温器安装前应检查制造厂提供组装封闭签证进行
外部检查接座应畅通焊接应正确
147热器道焊接采氩弧底电焊盖面焊接方法进行射线
探伤
148安装出现缺陷处理受热面子组装前应做次单
根水压试验损探伤试验压力工作压力15倍水压试验应
积水吹扫干净
15燃烧装置安装
151 燃烧装置安装程序：部件质量检验→连接件固定板安装→布风
板支吊架安装→仪表件安装→二次风位安装→风帽安装→耐火
浇注料浇注
152 安装前仔细检查配风器条焊缝严密性保证严密漏
153挡板轴应固定牢固轴封应严密开闭应灵活轴端头应作出
挡板实际位置标志
154操作装置应灵活指示刻度应挡板实际位置相符挡板
点火前应次核实际位置
155 风帽安装时胶带纸缠绕保护风眼耐火混凝土浇注完毕
拆掉胶带纸保证通风畅通
156 安装允许偏差
序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 燃烧器喷口标高 ±5
2 燃烧器间距离 ±5 23
3 喷口次风道间隙 5~8
4 喷口二次风道肋板间隙 10~15
5 二次风口水度 3
157高点火装置安装尺寸必须严格图施工
16阀门附属仪表安装工艺
161锅炉设备阀门法兰道附件压力等级应高
锅炉体压力等级
162类阀门前应作组装性试验证明开关灵活动
作正确垫料饱满整必时应作解体检查做严密性试验
试验压力125倍工作压力
163阀门应设计介质流通方安装止回阀旋启式升降式
应注意选择安装位置
164阀门垫片应符合锅炉压力等级温度等级
165安全阀应铅直安装锅筒集箱高位置安全阀
锅筒间集箱间取蒸汽出水阀门排汽应接
锅炉房外安全区排汽应足够截面积保证排汽畅通予
固定排汽底部应装接安全点疏水排汽疏水
装设阀门省煤器安全阀应装排水通安全点
排水允许装设阀门
166安全阀动作试验：冷态水压时应作初步调整热态升压
作正式校正安全阀开启压力：二安全阀p≤08Mpa时
工作压力+003Mpa工作压力+005Mpa08
时104倍工作压力106倍工作压力
167安全阀调整：锅炉压力升高额定开启压力动
作应立降工作压力拆安全阀提升手柄顶帽板手
稍微转动调整螺母（逆时针降压）升压校正直安全阀额定
压力动作止调整装复手柄顶帽
168锅炉蒸汽出口锅筒侧装蒸汽次阀锅筒省煤器进水
侧应装截止阀止回阀截止阀应装止回阀锅筒间
169阀门应装设便操作方方
1610锅炉应炉水取样装置般采水位计疏水取样取
样阀疏水截止阀应装相位置防误操作
1611台锅炉少应装二彼独立水位计①蒸发量≤
05th锅炉②电加热锅炉③额定蒸发量≤2th装套
水位示控装置锅炉④装两套独立远程水位显示装置
锅炉装直读式水位表
1612水位表应列标志防护装置：
16121应指示高低安全水位正常水位明显标志水
位表部见边缘应高火界少高50mm应低安全水位
少低25mm水位表部见边缘应高安全水位少高25mm
16122防止水位表损坏时伤玻璃式水位表应防护装
置防碍观察真实水位
16123水位表应放水阀门接安全点放水
1613水位计安装前应检查汽水杂物堵塞阀门开关否灵
活汽水法兰应垂直误差应2mm玻璃座应心φ20心棒检查应转动阻碍阀门流道直径玻璃径8mm汽水连接径18mm
1614水位计安装：法兰结合面应垫3～4mm石棉纸板接
头套入专密封圈然旋紧螺母红漆划出高低安全水位
正常水位水位表锅筒间汽水连接应装阀门锅炉
运行时阀门必须处全开位置
1615锅炉压力容器应安装直接体连接压力表压力表
精确度额定蒸汽压力＜25Mpa低25级额定蒸汽压力≥
25Mpa低15级表盘指示刻度工作压力15～3倍表盘直
径100mm应保持司炉工清楚压力指示值
1616蒸汽空间设置压力表应存水弯存水弯钢时
径10mm
1617压力表筒体间应装三通阀门便吹洗路卸换
校验压力表汽空间压力表三通阀门应装压力表存水弯
间
17水压试验
171水压试验前应做次彻底检查确保事项已完成
1711杂物工具已移
1712压力表已正确校准正确安装汽包
1713设计中受水压试验压力部件已进行隔离
1714阀门动作状态处正确位置
1715蒸汽系统中弹簧吊销定固定位置
1716安全阀已隔离
172整体试压时应劳动部门认试验方案
173锅炉进行水压试验时选择天气情况良时进行环境温度
低5℃否现场防冻措施
174锅炉气阀出水阀排污阀水截止阀锅炉起进行
水压试验水压试验压力锅炉工作压力125倍
175水压试验前必须锅筒集箱等受压元件进行外表检查
部清理干净水冷壁水冷分离器体路道保证畅通
176整试压系统顶部底部装设块压力表精度等
级低15级压力表必须校验合格表径150mm表盘量
程试验压力15～3倍
177试压时高处装设排气阀低点装设排水道试压
水温度低环境温度（防止表面产生冷凝水）锅炉注水时先开排
气阀直排气阀水流出方关闭阀门检查漏水现象
178确定注满水漏点开始缓慢升压升压速度
03MPamin升压设计压力10时暂停升压进行检查消渗漏
点未发现泄漏升压工作压力检查漏水异常现象
179压力升试验压力时保压20分钟然回降工作压力进
行次全面检查检查期间压力变受压元件金属壁焊缝应水珠
水雾试压合格
1710水压试验合格时应泄压时进行返修返修部位应
检验合格
1711水压试验合格做试压记录请监理公司甲方代表签字
确认时锅炉水排放水道甲方指定排水沟意乱排
18筑炉工艺
181 筑炉前准备
1811熟悉图纸筑炉说明技术求
1812查耐火材料出厂合格证耐火材料质量数量
否符合求耐火材料施工序类妥善保防止受潮相互
混淆
1813锅炉体已水压试验合格锅炉已试运转合格
1814种炉门金属件配备齐全
182根图纸求尺寸作出外墙轮廓线根外墙线水仪测
量水100#沙浆进行墙基找求炉墙砖缝面
183 墙身砌筑：
1831耐火砖保温砖红砖时砌筑升砖缝厚度：燃烧室
3mm前拱类拱门2mm红砖外墙8～10mm膨胀缝宽度0～5mm
1832根砌砖基准线逐层拉出水砌砖线根水线进行
砌砖顶层横立砖砌筑法砌筑求墙身表面整度：红砖墙7mm
粘土砖墙面5mm垂直度：红砖墙全高≤10m允许偏差10mm全高＞
10m允许偏差20mm粘土砖墙米3mm全高15mm
1833砌体砖缝必须错开压缝层垂直通缝层
砌筑里外通缝砖缝灰浆必须饱满均匀表面挤出灰浆
应时清
1834耐火砖体泥浆粘土质耐火泥耐火泥应先水浸泡 昼夜红砖砌体采50#水泥沙浆灰浆粒径应砖缝厚度
50混合应均匀泥浆杂质燃物质
1835炉墙耐火砖手锤直接断砖凿断砖面应磨
破口棱缺角面砌火面13短砖
1836外墙横隔1～15米埋入φ20mm左右透气铁透气
长度略长红砖外侧墙身齐侧透出红砖层
184前拱砌筑：
1841砌筑悬吊拱前应先检查悬挂架否悬挂砖相符必时
应做修正
1842挂砖两侧埋入直墙部分应直墙时砌筑根图纸
求伸缩缝填入石棉绳
1843砌弧拱时耐火砖应两端砌中央砖缝延长线应通
圆弧中心全拱砖数般应单数专门规定外应错缝砌筑
1844跨度3米拱顶拱应入块锁砖跨度3米时
应入3块砖跨度6米时应入5块砖锁砖应拱顶拱中心线
称均匀分布
1845砌弧拱时必须拱撑拱撑支撑牢固砌筑完成2～3
时拆支撑
185耐火混凝土工程：
1851矾土水泥超期限受潮包装良掺合料受潮
骨料粒度超20mm轻质骨料受潮含粉量少
1852根图纸求进行配料拌制未注明配采矾土水
泥12～18掺合料≤15粗细骨料60～80（1：34：5）外加水
9～11配允许误差：水泥掺合料±2骨料±5
1853严格控制混凝土灰水般04～0451
1854埋入混凝土中联箱水等应绕石棉绳
1855拌制耐火混凝土存放时间般超30分钟
1856浇制混凝土木壳板必须水浇湿浇制时常
铁棒插实充满留气孔混凝土应次浇完应中断
1857耐火混凝土养护求：硅酸盐耐火混凝土养护7昼夜矾
土水泥耐火混凝土养护3昼夜
186保温混凝土应根图纸求配方拌制拌浇放置时间
般超60分钟
187炉顶墙身保护层：根图纸求料扎铅丝网铅丝
网应搭接扎牢抹面层厚度应均匀整光滑棱角整齐
188墙身油漆沟缝：刮刀刮深砖缝灰浆涂红漆107胶
水铁红粉然水泥沙浆（配：水泥1kg细砂001m3）进行逐
条砂缝抹浆嵌缝半干刷余灰浆
19烘炉
191烘炉前必须具备条件：
1911锅炉水处理冷水排污输煤渣送风尘
明循环冷水等系统均应安装完毕试运转合格
1912炉体砌筑绝热工程应结束相关系统风压试验合格
1913电气仪表安装调试完毕
1914锅炉集箱膨胀指示器应安装完毕冷水状态调整
0位
1915炉墙测温点灰浆取样点应设置完毕道烟道风道
阀门挡板注明介质流开启方开启指示
192 烘炉时应根耐火材料制造商求进行固化干燥
193烘炉开始烈火烘烤前两天木材燃烧进行烘栲第三天
适放煤火势太旺烟道风闸般控制16～13开度
燃烧火焰放燃烧床中间
194 烘炉前炉墙外部适部位留出湿气排出孔保证烘炉程中水
蒸汽排出
195烘炉程中温升应稳应常检查炉墙情况防止产生裂纹
凹凸变形等缺陷
196烘炉完毕应整理记录相关员进行签字
20煮炉
201煮炉目清锅炉部油油脂清洗介质磷酸三钠
202锅炉水品质应符合GB121451999火力发电机组蒸汽动力设
备水汽质量标准中高压水质规定
203烘炉煮炉时进行煮炉时药液加入控制高度化学药品
注入水流量量进行样注入锅筒水位达求
前完成便锅炉水道中化学物质够锅炉注水循环阶段
洗干净
204升高水位水位计够显示低位置
205达锅炉求水位时仪表连接阀排气阀外
余锅筒阀门均应关闭
206煮炉开始时加药量锅炉厂推荐煮炉试剂量：
磷酸三钠（晶态） 525g1kg水
苏粉 10 g1kg水
硝酸钠 015 g1kg水
润湿剂 010 g1kg水
207果没磷酸三钠允许磷酸二钠（水）代
208药品加入先配成溶液加入锅炉配制加液时心操作
防止溶液飞溅灼伤皮肤操作时采取安全措施戴防护眼镜手套等
防护品
209煮炉步骤：
2091启动引风机送风机
2092启动步骤吹扫锅炉
2093设定燃烧空气挡板维持足够风量床燃烧器
2094床油点火器低负荷运行稳定根求增加燃烧率升
高压力
2095保护锅筒免受度热应力启动正常运行期间必
须锅筒顶部底部间壁温差控制50℃
2096锅炉压力达01 MPa时关闭锅炉排气阀
2097床油燃烧器继续燃烧直煮炉压力达该机组设计压力
相应值
2098锅炉水泵运行中保证时锅炉供水
2099求间歇运行床油燃烧器维持少8时锅筒煮
炉压力
20910水位升高距双色水位计顶部约51mm处
20911达高水位锅筒煮炉压力时关闭床油点火器
20912开锅炉排污阀水冷壁集箱疏水阀开始排污排
污道排污时锅炉阀应先开关道第二阀门应
控制流量通开关闭阀门完成效排污排污时间约
10秒
20913应锅筒炉水取样中磷酸盐PH值硅总碱性作检查
记录化学浓度
20914锅筒水位降双色水位计51mm时锅筒补
水点燃床油点火器维持锅筒煮炉压力
20915少24时4时重复次步骤1213直炉
水取样中油迹出现需补水14条
20916煮炉结束换水洗洗药液接触阀门清锅
筒集箱沉积物检查排污阀否堵塞锅筒集箱壁确保油污粘
附合格
2010具体步骤操作程序见锅炉说明书
21严密性试验锅炉试运行
211锅炉升压工作压力进行蒸汽严密性试验时应检查：
2111锅炉焊口孔手孔法兰等严密性
2112锅炉附件全部汽水阀门严密性
2113汽包集箱受热面部件锅炉范围汽水路膨胀情
况支座吊杆吊架弹簧受力移位伸缩情况否正常否
妨碍膨胀处
212蒸汽严密性试验检查结果应详细记录进行签字
213蒸汽严密性试验升压进行安全阀调整
214调整安全阀压力压表准压表应校验合格
偏差记录调整值附偏差05应作偏差修正
215安全阀压力调整值应电力工业锅炉监察规程规定执行
216调整完毕安全阀应作出标志阶段试运程中禁止安
全阀隔绝楔死
217述工作结束带负荷连续运行72时运转正常合格做
试运行记录请相关单位代表签字确认做交工准备
22质量保证措施
221施工程中实行检互检检理制度
222种机械性良计量器具检验合格周检期
223特殊工种施工员必须考试合格持证岗
224施工程中实行工序控制道工序合格时绝进行
道工序
225做施工前图纸审会审技术交底工作施工员
做心中数
226施工图关现行规范规程结合工程实际情况编制切实
行施工方案指导施工全程
227制定质量予控计划计划抓质量切实做工程质量动态
理
228根工程特点结合施工实际推广新材料新工艺新技术
断提高施工质量
229工程材料设备质量控制
2291行采购工程材料作市场调查基础通招标方式
采购甲方参认没合格证材料工程需复验
材料检验合格材料设备应规定条件贮存分类清楚标
识齐全现场搭设20m×6m×6m材料棚50m×20m×10m电器设备棚
2292甲方供应设备材料安装前应甲方供应员起进
行检查交接办理手续时甲方施工单位提供产品质量证明书合格
证
2210施工程质量控制
22101施工程质量控制必须施工方案技术交底指导施工坚
持三检评制度
2211施工质量控制
工程竣工月完成交工资料编制整理成册工作格式
容应符合档案文件求交工文件应做完整真实字迹清楚装订
整齐
23安全保证措施文明施工
231施工员入场前必须进行安全教育方入场入场进行安全
232施工员进入现场必须戴安全帽严禁穿高鞋拖鞋冬季
施工禁止穿塑料底鞋穿鞋底带钉鞋登高
233脚手架必须绑牢跳板放置稳两头固定准探头板站
立作业
234患高血压心脏病贫血癫痫病天情绪者严禁高
空作业遇恶劣天气（六级风）禁止高空吊装作业
235高空物料机具放稳放工具零件装入工具袋
许意乱放
236梯空时梯子必须放稳角度适宜必时专扶梯
许手持电焊重物攀登
237超重绳索具应牢固专指挥严禁起重臂行走逗
留
238施工机械电气设备超负荷运转种电动机具必须规定
接零接防雨防潮班时拉闸
239工种交叉作业相互配合左右注意关
2310施工现场材料施工具机具等应放指定点排放整
齐机具常擦洗保持整洁施工中垃圾应常清道路畅通
做工完料场清做文明施工
2311施工现场生活区应配备足够灭火器
2312现场设专护防止物品机具丢失夜间施工做明
工作
2313施工员必须听领导指挥加强组织性劳动纪律严
禁酒岗擅离岗认真坚守工作岗位
2314氧气乙炔瓶堆放距离应5米
2315电设备必须实行机闸制严禁闸控制两台台电设
备
2316电动工具应专职员操作进行常规检测维护保留记录
2317种机械必须悬挂相应安全操作规程机械理员
岗位责牌
2318现场沟坑洞边应设安全防护栏悬挂安全警示牌
2319 X射线探伤时损探伤员处严禁员进入射线区区
域
24环境理措施
241严格遵守关建筑工减少噪音规定晚
10：00早6：00
避免噪音工作
242
施工中采取措施量减少噪音粉尘振动烟雾强光周围办
公区生活区影响噪音作业安排白天进行支拆架手架模
板时轻轻放减少噪音
243施工中量减少周围绿树木公设施破坏损坏
法避免损坏施工结束快修复恢复
25材料理措施
251建立健全物资理制度认真执行验收物资三验制确保进场
物资质量满足工程质量需
252 文明现场理求合理规范设置施工现场面图严格执行企业ISO90012000质量理体系部标准
253 加强材料理计量工作进场材料严格验收减少材料短缺亏量
254 施工现场细料存放库房库房面必须进行防渗漏处理
255科学理采新技术新材料新工艺提倡节约料合理
配置做物杜绝浪费
256坚持干什什原划分责区域包干岗责
确保现场文明施工目标实现
附1施工机具览表
序号 名 称 规 格 型 号 单位 数 量
1 履带吊 150t 台 1
2 汽车吊 50t 台 1
3 汽车吊 16 t 台 1
4 卷扬机 5t JJM5 台 2
5 滑车组 H20×4D 12
6 导滑车 H5×1G 40
7 吊装梁 40T级 套 2（制作）
8 倒链 10T 8 38
9 千斤顶 16T 10
14 道木 250×300×3000 根 70
15 直流电焊机 ZX5500 台 17
16 交直流电焊机 X5500 台 25
17 氩弧焊机 ZXT400 台 21
18 砂轮切割机 M3025A 台 5 39
19 液压弯机 Y50 台
20 电动试压泵 4DSY2560 台 4
21 半动切割机 GC200Z 台 5
22 等离子切割机 KLG100 台 3
25 切机 J3G400 台 6
24 套丝机 TQ80A 台 6
25 空压机 CZ6030 台 6
26 焊条烘烤箱 YHK40 台 2
27 恒温箱 台 2
28 焊条保温筒 45
29 磨光机 φ150 台 20
30 磨光机 φ125 台 20
31 磨光机 φ100 台 20
32 棒式磨光机 S1JDS25 台 15
33 X射线探伤机 XXQ250KV 台 2
34 X射线探伤机 BGS2300 台 2
35 光谱分析仪 WX4 台 2
36 热处理机 CTC1 台 2
37 纬仪 2S 台 1
38 水准仪 台 1
附2劳动力配备览表
工 种 数 量 工 种 数 量
施工队长 1 电焊工 40
技术员 1 氩弧焊工 18
安全员 1 电仪工 15
检查员 1 起重工 10
材料员 2 气焊工 10
电 工 6
防腐保温工
钳 工 16 力 工 15
铆 工 25 探 伤 10
工 30
总 计 246
— END —
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循环流化床锅炉安装工程
施工组织设计方案
1 工程概况
工程概况 台130th高温高压循环流化床锅炉锅炉采然循环单炉膛
衡通风露天布置全钢架悬吊结构炉石灰石脱硫固态排渣锅炉
燃料煤炭锅炉炉渣通两台冷渣机冷埋刮板输送机送渣仓
加湿搅拌汽车运走
锅炉技术参数：
额定蒸发量：130th
额定蒸汽压力：53MPa
额定蒸汽温度：450℃
针锅炉安装工程量工序繁施工技术质量求高工期紧
等特点必须制定详实施工方案合理效组织施工确保锅
炉安装工程利进行期完工
2编制
编制
21现根公司类似工程施工验进行编制
22电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）DL500792
23电力建设施工验收技术规范（焊接篇）DLT500792
24电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）DLT503192
25钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001
3施工程序
施工程序
4施工准备基础验收处理
41施工准备
411技术准备
熟悉锅炉图纸技术资料现行锅炉规程规范技术标准施
工合编制锅炉安装方案施工计划技术措施
412图纸会审
收施工图熟悉图纸规范组织专业图纸汇审邀请制造
厂代表业参加
413技术交底
根施工方案工程师召集施工队长班组长进行技术交底发放
施工图纸相关规范工程师编制技术交底单
444物资准备
编制施工方案准备施工机器具消耗材料 基础验收
材料验收 钢架组安装 锅筒安装
集箱安装 水冷壁组安装 旋风分离器安装
梯子台安装
空气预热器安装 省煤器安装 低温热器安装
高温热器安装 体道安装 水压试验
燃烧点火系统安装 锅炉系统空气试验 外护板安装
筑炉保温 烘炉煮炉 严密性试验试运行
（1）力动员
工期紧务重根施工力动员计划表配置力资源
（2）施工场准备：
根组合场工期求考虑水冷壁水冷旋风筒包墙
组合工作时进行搭设台考虑设备堆放场需
面积（见图）
组合台侧设置工种工具室氧气乙炔堆场电焊机室现场
材料堆放场二级库房休息室
（3）施工水电准备
（4）施工机具材料准备
42基础验收划线
421基础验收
根锅炉结构图验收土建基础项偏差应符合电建规相应规定值
422刻线垫铁布置
基础验收图示施工图土建定基准中心线划出
锅炉膛中心线炉前基准线钢柱横中心线汽包中心线进行基础划线
划线偏差应规范求根锅炉厂提供载荷图进行垫铁布置垫铁布
置求垫铁底板接触面积70
5施工方法
钢结构安装
51概述
锅炉悬吊式结构锅炉全部重量钢结构承担立柱
连接梁拉条顶板梁构成整体框架锅炉体框架采焊接连接
52锅炉基础划线柱底板安装
锅炉基础划线：见锅炉基础图根土建施工提供基准点基础
方拉两根直径05mm钢线两线相互垂直拉紧钢线钢线
两端系2～4Kg重锤两根钢线中中根锅炉中心线行
锅炉横中心线基准线根锅炉中心线基准线两条
基准线基础根锅炉零米层基础面布置图通拉钢线吊线坠
方法进步测量出排立柱中心线测量角线进步验证
基础中心线否正确
柱底板安装：柱底板面标高根设计确定考虑1米标高线柱
底实测偏差通柱底板支撑调螺栓进行调整调整结束进
行柱底板二次灌浆工作养生合格进行钢结构安装
53柱子连接梁拉条安装
锅炉钢架吊装前应钢结构组合场进行预组合
构架连接图示
54钢结构吊装
锅炉体钢结构分立柱钢结构顶板钢结构两部分根组焊安装
工艺求吊装序采形式：立柱成榀钢结构吊装→部分联系梁吊装
安装→顶板钢结构吊装安装梯子台护板等钢结构穿插钢结构
中吊装鉴锅炉结构特点某梁锅炉部件交叉吊装
541立柱成榀钢结构安装
减少柱吊装时变形位方便须设置根吊装梁吊装时
150T吊车吊50T吊车抬尾150T吊车通吊梁成榀钢结构吊装位 梁拉条连接图示
梁立柱连接图示
吊装Z1Z1反榀立柱时需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定找
正吊装Z2Z2反榀时需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定连接
两榀间横梁点焊牢固根件吊装整体需1#锅炉K1轴K2
轴间结构预留作1#锅炉吊装开口2#锅炉K1轴K2轴间结
构预留作2#锅炉吊装开口3#锅炉K1反轴K2反轴间结构预留
作3#锅炉吊装开口水冷壁汽包吊装完毕方安装
542部分联系梁吊装
空预器省煤器热器旋风分离器支撑承重梁须设备吊装交
进行吊装时根实际情况采150T者50T履带吊吊装
543顶板钢结构吊装
吊装序
根结构设计情况150T履带吊吊重力顶板梁分二榀吊装
序：首先吊装第榀然吊装第二榀连接两榀间板梁
55钢结构焊接找正
结构安装找正成榀钢结构确认整体符合规范焊
接工艺焊接序图进行结构施焊
钢结构安装垂直度水度横中心标高角线偏差均应符合
图纸求规范规定
保证施工方便安全结构安装时台斜梯应步安装
6锅炉构架安装工艺
61锅炉采全钢结构锅炉整体布置前吊支∏型布置
锅筒水系统热器全部悬吊钢架顶板梁省煤气空气预热器
等尾部受热面采积木式结构布置结构锅炉求锅炉构架安装完毕
方进行部件吊装位受现场窄限制锅炉采侧开口
安装工艺先安装炉膛安装尾部
保证锅炉钢架稳定性条件锅炉采侧开口施工方法锅
炉骨架侧部结构横梁安装顶部梁保证锅炉骨架整体稳定性水冷
壁安装留定空间水冷壁安装程中应锅炉骨架侧部采取时加固
措施保证受热面安全起吊
62基础检查划线：锅炉构架安装前根土建锅炉基础图锅炉基
础进行验收确认基础浇灌合格基础尺寸正确土建部门交基础竣工验
收单相关测量成果数监理单位安装单位土建单位业复核验
收合格报请政府质量技术监督局审核政府质量技术监督局程
序审定批准开工报告方进行锅炉构架安装
63基础验收容：
631土建部门提供基础浇灌质量证明书强度试验报告
632基础外形尺寸标高基础螺栓预埋位置正确性应符合标准
633根厂房建筑基础点划出锅炉中心线炉膛横中心
线
634锅炉基础负荷图横中心线尾部横中心线引线
求准确符合表标准：
635基础表面柱脚底板二次灌浆间隙50mm基础表面应
全部出麻面放置垫铁处应凿
64确定立柱基准标高线
641前部柱顶部托架基准柱顶柱底测量定位基准标高线 —1m标高线保证顶板标高正确
642尾部柱安装前应仔细检查柱尺寸否符合图纸求托架
标高柱顶柱底测量柱标高误差达值原确定标高线
643应避免托架标高误差正托架标高负垫钢板办法
调整确定柱基础标高线保证顶板梁正确标高
支撑梁标高准确
65柱子接
651确定立柱基准标高线
第段柱长度1m标高基准第二段柱柱顶基准组合第
段1m线准图纸尺寸确定托架柱顶标高施工中保证尺
寸准确性确保顶板梁标高
652构架柱分段出厂段间采焊加强板连接方式现场接
焊成整体柱子接时段柱子应摆位置划出中心线找正校
直段柱弯曲值全长11000超10mm段柱子扭曲
值10mm
施焊时注意防止温度集中防焊弯曲变形焊缝坡口形式高度长度应符合图纸求注意留出焊接收缩余量组合焊接应符合表求：
66构架吊装
锅炉四根柱子组成分Z1Z2Z3Z4（附图三示）
组装台先
Z1Z2Z3Z4进行组焊接分两片构架吊起
风绳固定开始安装锅炉两侧连接梁边安装边找正组装
台侧连接梁部梁进行安装方便水冷壁吊装
661锅炉基础构架安装前应全部出麻面放出安装中心线
放置垫铁处找
662设计求柱脚设置垫铁柱子设计尺寸进行组装
（Z1Z1反组Z2Z2反组）钢梁支撑全部安装完毕
663钢骨架组完毕吊车吊起安装位
664锅炉基础预埋钢板求整度05mm骨架找正
应保持柱底板预埋钢板接触面少80
665找正钢筋绊倒柱焊接牢固专灌浆料进行浇灌
666构件组合件部件位须立进行找正位件找正件
允许未找正进行道工序列检查找正时应予注意
*立柱柱脚中心线准基础中心线十字线办法检查
*根厂房水准基点检查柱子1m标高线
*检查立柱垂直度应两相互垂直面分中三点
进行测量
*相邻立柱间中三位置测量中心距离
*立柱间两面测量相应角线
*根柱子1m标高线测量横梁标高水
序号 检 查 项 目 允许误差（mm）
1 立柱中心基础划线中心偏差 ±5
2 立柱1m标高厂房基准标高差 ±2
3 立柱相互间标高线 3
4 立柱垂直度 高度11000≯15
5 立柱间距离 间距11000≯15
6 立柱间两面角线差 长度151000≯15
7 横梁标高 ±5
8 横梁水度（二支点间）
667构架安装位应时固定（风绳紧固）保证
整安装程中结构稳定变形
668构架安装找正前部构架吊装顶板前部构架吊装
空气预热箱前根设计院图纸柱底固定基础
669前部柱梁部柱梁安装位柱脚基础固定方
吊装顶板部件单件吊装部件吊装必须保证板梁荷载作通
柱子中心
6610顶板梁全部安装位全部吊孔位置正确性进行复查
部位尺寸进行测量检查结果符合表求： 6611钢架基础固定（二次浇注）
*构架安装找正确定正确误进行二次灌浆
*二次灌浆砼标号低基础设计标号收缩灌浆料进
行二次灌浆需甲方费确认
*灌浆前应柱底板油污焊渣油漆等清干净基础表面水
净达适湿润程度
*灌浆工作应连续进行中断应注意捣实柱底板面全部充
满灰浆保证柱底板灰浆100接合面
*浇灌规定进行保养砼未达设计强度70前拆
钢架时支撑禁止进行钢架发生震动施工作业等达
设计强度80开始进行锅炉件吊装
锅炉基础二次灌浆应符合图纸钢筋混凝土工程施工验收规范
规定
7锅筒安装
71钢架横梁固定完毕方进行锅筒吊装锅筒安装标高钢
架1m标高线准
72锅筒安装前必须仔细检查接座角焊缝部清理干净
复核汽包联箱铳眼中心线外表进行认真检查明显疤痕
73复查锅筒部装置零部件数量缺少蒸汽水等连接
隔板应严密漏处焊缝应漏焊裂纹
74锅筒长度两立柱中心线距离锅筒吊装时必须定
倾斜度保证锅筒利位
吊装锅筒采150t吊车卷扬机动力两套滑车组抬吊垂直提升
锅筒中心标高调整锅筒位置正确安装两根U型圆钢吊杆该吊
杆垫板安装顶板焊接固定摇板方角度应图纸调整正确摇板
垫板螺杆间涂二硫化钼锅筒吊装示意图：
75锅筒位吊杆连接拧紧螺栓然找正标高水位置
水度
76吊杆紧固时应注意负荷分配均匀水压前应进行吊杆受力复查
77锅筒找正20#槽钢时固定防止安装程中发生位移
路安装结束拆
78锅筒定位时应膨胀系统图求留足膨胀量膨胀指示器
应安装牢固布置合理指示正确
79锅筒安装检查允许偏差值表： 710汽包部装置安装应符合列求：
7101零部件数量短少
7102蒸汽水等连接隔板应严密漏处焊缝应漏焊
裂纹
7103封闭前必须清汽包部切杂物
7104禁止焊接求汽包引弧施焊需施焊必须
制造厂意焊接前应进行严格焊接工艺评定试验
8集箱安装
集箱安装集箱安装
集箱安装
81集箱安装工艺程序：
集箱检查→集箱画线→起吊位→找正→固定
82集箱起吊前检查集箱外观质量座质量尺寸数量符合图
纸求复核中心线铳眼准确误
83检查集箱头凹凸整度歪斜情况符合求
火焰矫正矫正温度600℃
84清理集箱杂物时封闭头防杂物进入集箱
85水冷壁集箱水冷壁起起吊尾部竖井包墙集箱包墙起吊
装集箱单独起吊位固定牢必时设时支撑找
找正工作结束设时支撑固定受热面安装完毕拆时支撑
图纸求留出膨胀位移
86集箱安装允许偏差求见表：
9汽包检查吊装
汽包检查吊装 锅炉构架找正固定完毕二次灌浆强度达设计标号80时进行汽包吊装汽包两组链片吊架悬吊顶板梁吊架称布置汽包两端
91汽包检查校正：
运输装卸露天存放汽包造成某损伤汽包吊装前
进行列检查校正工作
911检查接头数量尺寸位置否正确（中心距误差≯
8mm）检查接头损伤损伤应面予修复
912检查汽包外表面裂纹撞伤等缺陷缺陷＜3mm磨
光滑渡缺陷≥5mm时应补焊磨低合金钢补焊前应
先预热150℃左右然焊条施焊焊缓冷补焊部位进行探伤检
查
913根接头实际位置检查校正汽包横中心线
作汽包安装找正
914汽包吊架单件供货现场根汽包实际外径进行吊架
链片试装配检查吊装链片汽包接合情况求链片汽包吻合良
接触面积应达80局部贴合长度超150mm离链
2mm销轴附应避免贴合现象存否应修磨链片
链片销轴链片吊杆吊杆球（锥）面垫圈否配套面
求试装
915检查汽包椭圆度弯曲度
汽包面隔2m测次汽包水外径测量采汽包两侧
挂线锤方法
汽包垂直外径测量玻璃水仪测量汽包垂直外径尺
寸符应调整吊挂标高保证汽包中心标高正确汽包弯曲偏差允
许汽包长度2弯曲15mm
6)游标卡尺汽包座两相互垂直方测量座直径否图纸相符
92汽包划线
利制造厂汽包作中心线标记（眼）划根汽包圆周
长汽包中心线基准划出汽包两端四等分线眼
做出明显标记图纸尺寸热膨胀求降座位置中心
线测量出汽包吊环位置中心点眼做出标记
93汽包吊装位
931顶梁吊装找正图纸求顶梁划出汽包横
中心线汽包横中心线划出汽包中心线吊环中心线两端
画出相等长度四基准点复核四点角线长度求角线相差
10mm
932汽包部吊环位复核螺丝标高水中心线距
离角线时固定
933汽包运安装位置正方零面标高检查调整汽包方
角线时固定
934汽包起吊位
汽包安装质量求表
汽包吊装采TQ100060塔吊50吨坦克吊配合吊装位汽包
长度较长锅炉骨架宽度汽包吊装程中采倾斜吊装汽包
达安装高度时塔吊副钩找正水然进行吊杆安装固定汽包
求数找正汽包
94锅炉汽包吊装技术求
汽包锅炉受压部件中单件重设备锅炉汽包吊装锅炉安装
工作中重环节必须严格遵守吊装方案技术交底进行
设立吊装工具保证锅炉汽包吊装利进行
95汽包吊装方法机具
汽包吊装利TQ100060塔吊50T坦克吊水吊运垂直安装面位置
面检查划线利TQ100060塔吊吊装调整位
96应注意点
961准备起吊锅炉汽包应放起吊方垂直位置起吊时避免
锅炉汽包晃动发生撞击
962绳索挤压接头
963锅炉汽包起吊稳利锅炉汽包吊起离开面
200300mm时稍停段时间进行全面检查然缓慢提升安装
高度位置立安装汽包吊架拧紧螺母找正位松钩
10水冷壁体路安装
101膜式壁安装程序：安装前检查→头找正磨→膜式壁组合件
组→集箱口焊接→ 损探伤→起吊→时固定→悬吊装置安装→整体
找正吊杆调整定位→外观检查→拆时支撑
102 安装前仔细检查子外表裂纹严重划痕压扁分层等缺
陷台检查整度予必校正
103 组安装前逐进行通球试验通球球采φ32mm钢球
钢球编号严格理通球子应时进行封闭
104 组口安装前外端10～15mm清油垢铁锈直漏出金属光泽
105水冷壁施焊前应先根焊接工艺评定制定焊接作业指导书
106参焊接焊工必须培训考核合格持劳动局颁发锅炉
压力容器合格证持证岗
107膜式壁焊口外观检查合格进行射线探伤焊口检验
电力建设施工验收技术规范DL500792规定执行Ⅱ级合格
108膜式壁口口安装时口错边量弯折度超允许偏差时
应割开膜式壁中间连接钢板段距离进行调整调整完毕割缝焊
109水冷壁吊装
1091吊装序
水冷壁锅炉核心吊装难点面整体组成五片根
现场条件吊车力水冷壁吊装采序：左水冷壁→侧水冷
壁→前水冷壁→顶部水冷壁→右水冷壁
1092吊装方法
组位置采150T履带吊50T履带吊配合水冷壁运输锅炉
框架位置利150T吊50T抬尾水冷壁吊垂直位置然利
机150T水冷壁吊入框架利框架设置滑车组倒链进行换钩
次换钩水冷壁吊位位置利吊杆稳定
水冷壁吊装示意图
1093水冷壁加固
水冷壁排组成体壁薄整体刚度差吊装时须采取加固措施
水冷壁加固水冷壁刚性梁焊时加固梁水冷壁膜片焊
时支撑时加固材料工字钢槽钢钢加固整水冷壁
连成整体增强水冷壁刚性
1010膜式壁时位应时补装两侧立柱间横梁顶部悬吊梁
1011膜式壁安装完毕密封装置图纸求炉膛等部位间
隙密封条钢板补焊密封严密防止运行时烟尘外漏保证密封
1012膜式壁组件允许偏差见表：
序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 集箱水度 2
2 组件角线差 10
3 组件宽度 2100015 19
4 突出度 ±5
5 组件长度 ±10
6 集箱间中心线垂直度 ±3
11旋风分离器安装
111 部分汽冷式旋风分离器回料装置煤装置冷渣器二
次风箱点火风道等组成
112汽冷式旋风分离器吊装行编制方案
113旋风分离器炉膛烟道回料装置接口必须严密允许存
烟气泄漏
114回料装置支撑固定限位必须图严格施焊穿衬里
座等施工绝热浇注料时必须外涂层2mm厚沥青测温座
焦充气衬填料必须安装前施工
115回料装置阀体底部距耐磨层风帽孔中心耐磨层表面
间距51mm必须严格保证必须保证风帽孔堵塞施工时胶
布时风帽孔封堵
116耐磨耐火材料耐高温绝缘混凝土应面施工度严格工艺
养护高度圆周方隔550mm左右留膨胀缝预留膨胀缝时缝中
塞入木板条胶合板厚度约5mm膨胀缝应错列布置
117点火风道二次风箱必须保证密封
118点火风道支座镶嵌石墨板安装时滑动面撒
层石墨粉
119二次风箱承受道传递载荷风箱风膨胀节方圆节
密封罩壳间连接应严密二次风箱安装必须保证水
12空气预热器安装
121空气预热器安装程序：
箱清扫→部支撑框位找正固定→部箱托架焊接固定→
部支撑框位找正固定→部箱起吊位找正→部→箱托架
焊接固定→连接风起吊位→外护板安装
122安装前检查箱质量板口应裂纹砂眼等引起漏风
缺陷缺陷时修补
123检查箱外形尺寸板外度
124箱起吊序逐节起吊膨胀节箱风焊接
前先做冷拉工作
125空气预热器焊接严格图纸执行允许漏焊焊接完毕
冷热风道起进行风压试验
126空气预热器安装允许偏差见表： 127空气预热安装结束冷热风道时进行风压试验应漏泄
锅炉机组启动前应进行次全面检查杂物尘土堵塞
13省煤器安装
131煤器安装工序：蛇形集箱质量检验→集箱安装→省煤器防磨
罩安装→分片吊装位→口焊接→定位板安装→焊口外观检验→焊口射
线检验→外护板安装
132省煤器蛇形安装前必须端外10～15mm范围磨干
净直露出金属光泽
133安装前应子进行外观检查否裂纹分层压扁等缺
陷校正片整度
134口焊接采氩弧底电焊盖面焊接方式焊外观检查合格
进行射线检验Ⅱ级合格
135 省煤器安装允许偏差见表：
14热器安装
141热器蛇形组合安装时应先集箱找正固定安装基准
蛇形基准蛇形安装中应仔细检查蛇形集箱头接情况集箱
中心距蛇形端部长度偏差基准蛇形找正固定安装余排
142合金钢部件加热校正时加热温度般应控制钢材界温度
15CrMo应745℃12Cr1MoV应820℃
143热器组合安装允许偏差：
144受热面防磨装置应图留出接头处膨胀间隙妨碍烟气流通方
145包墙热器组合安装参方案第8条关规定
146喷水减温器安装前应检查制造厂提供组装封闭签证进行
外部检查接座应畅通焊接应正确
147热器道焊接采氩弧底电焊盖面焊接方法进行射线
探伤
148安装出现缺陷处理受热面子组装前应做次单
根水压试验损探伤试验压力工作压力15倍水压试验应
积水吹扫干净
15燃烧装置安装
151 燃烧装置安装程序：部件质量检验→连接件固定板安装→布风
板支吊架安装→仪表件安装→二次风位安装→风帽安装→耐火
浇注料浇注
152 安装前仔细检查配风器条焊缝严密性保证严密漏
153挡板轴应固定牢固轴封应严密开闭应灵活轴端头应作出
挡板实际位置标志
154操作装置应灵活指示刻度应挡板实际位置相符挡板
点火前应次核实际位置
155 风帽安装时胶带纸缠绕保护风眼耐火混凝土浇注完毕
拆掉胶带纸保证通风畅通
156 安装允许偏差
序号 检查项目 允许偏差（mm）
1 燃烧器喷口标高 ±5
2 燃烧器间距离 ±5 23
3 喷口次风道间隙 5~8
4 喷口二次风道肋板间隙 10~15
5 二次风口水度 3
157高点火装置安装尺寸必须严格图施工
16阀门附属仪表安装工艺
161锅炉设备阀门法兰道附件压力等级应高
锅炉体压力等级
162类阀门前应作组装性试验证明开关灵活动
作正确垫料饱满整必时应作解体检查做严密性试验
试验压力125倍工作压力
163阀门应设计介质流通方安装止回阀旋启式升降式
应注意选择安装位置
164阀门垫片应符合锅炉压力等级温度等级
165安全阀应铅直安装锅筒集箱高位置安全阀
锅筒间集箱间取蒸汽出水阀门排汽应接
锅炉房外安全区排汽应足够截面积保证排汽畅通予
固定排汽底部应装接安全点疏水排汽疏水
装设阀门省煤器安全阀应装排水通安全点
排水允许装设阀门
166安全阀动作试验：冷态水压时应作初步调整热态升压
作正式校正安全阀开启压力：二安全阀p≤08Mpa时
工作压力+003Mpa工作压力+005Mpa08
时104倍工作压力106倍工作压力
167安全阀调整：锅炉压力升高额定开启压力动
作应立降工作压力拆安全阀提升手柄顶帽板手
稍微转动调整螺母（逆时针降压）升压校正直安全阀额定
压力动作止调整装复手柄顶帽
168锅炉蒸汽出口锅筒侧装蒸汽次阀锅筒省煤器进水
侧应装截止阀止回阀截止阀应装止回阀锅筒间
169阀门应装设便操作方方
1610锅炉应炉水取样装置般采水位计疏水取样取
样阀疏水截止阀应装相位置防误操作
1611台锅炉少应装二彼独立水位计①蒸发量≤
05th锅炉②电加热锅炉③额定蒸发量≤2th装套
水位示控装置锅炉④装两套独立远程水位显示装置
锅炉装直读式水位表
1612水位表应列标志防护装置：
16121应指示高低安全水位正常水位明显标志水
位表部见边缘应高火界少高50mm应低安全水位
少低25mm水位表部见边缘应高安全水位少高25mm
16122防止水位表损坏时伤玻璃式水位表应防护装
置防碍观察真实水位
16123水位表应放水阀门接安全点放水
1613水位计安装前应检查汽水杂物堵塞阀门开关否灵
活汽水法兰应垂直误差应2mm玻璃座应心φ20心棒检查应转动阻碍阀门流道直径玻璃径8mm汽水连接径18mm
1614水位计安装：法兰结合面应垫3～4mm石棉纸板接
头套入专密封圈然旋紧螺母红漆划出高低安全水位
正常水位水位表锅筒间汽水连接应装阀门锅炉
运行时阀门必须处全开位置
1615锅炉压力容器应安装直接体连接压力表压力表
精确度额定蒸汽压力＜25Mpa低25级额定蒸汽压力≥
25Mpa低15级表盘指示刻度工作压力15～3倍表盘直
径100mm应保持司炉工清楚压力指示值
1616蒸汽空间设置压力表应存水弯存水弯钢时
径10mm
1617压力表筒体间应装三通阀门便吹洗路卸换
校验压力表汽空间压力表三通阀门应装压力表存水弯
间
17水压试验
171水压试验前应做次彻底检查确保事项已完成
1711杂物工具已移
1712压力表已正确校准正确安装汽包
1713设计中受水压试验压力部件已进行隔离
1714阀门动作状态处正确位置
1715蒸汽系统中弹簧吊销定固定位置
1716安全阀已隔离
172整体试压时应劳动部门认试验方案
173锅炉进行水压试验时选择天气情况良时进行环境温度
低5℃否现场防冻措施
174锅炉气阀出水阀排污阀水截止阀锅炉起进行
水压试验水压试验压力锅炉工作压力125倍
175水压试验前必须锅筒集箱等受压元件进行外表检查
部清理干净水冷壁水冷分离器体路道保证畅通
176整试压系统顶部底部装设块压力表精度等
级低15级压力表必须校验合格表径150mm表盘量
程试验压力15～3倍
177试压时高处装设排气阀低点装设排水道试压
水温度低环境温度（防止表面产生冷凝水）锅炉注水时先开排
气阀直排气阀水流出方关闭阀门检查漏水现象
178确定注满水漏点开始缓慢升压升压速度
03MPamin升压设计压力10时暂停升压进行检查消渗漏
点未发现泄漏升压工作压力检查漏水异常现象
179压力升试验压力时保压20分钟然回降工作压力进
行次全面检查检查期间压力变受压元件金属壁焊缝应水珠
水雾试压合格
1710水压试验合格时应泄压时进行返修返修部位应
检验合格
1711水压试验合格做试压记录请监理公司甲方代表签字
确认时锅炉水排放水道甲方指定排水沟意乱排
18筑炉工艺
181 筑炉前准备
1811熟悉图纸筑炉说明技术求
1812查耐火材料出厂合格证耐火材料质量数量
否符合求耐火材料施工序类妥善保防止受潮相互
混淆
1813锅炉体已水压试验合格锅炉已试运转合格
1814种炉门金属件配备齐全
182根图纸求尺寸作出外墙轮廓线根外墙线水仪测
量水100#沙浆进行墙基找求炉墙砖缝面
183 墙身砌筑：
1831耐火砖保温砖红砖时砌筑升砖缝厚度：燃烧室
3mm前拱类拱门2mm红砖外墙8～10mm膨胀缝宽度0～5mm
1832根砌砖基准线逐层拉出水砌砖线根水线进行
砌砖顶层横立砖砌筑法砌筑求墙身表面整度：红砖墙7mm
粘土砖墙面5mm垂直度：红砖墙全高≤10m允许偏差10mm全高＞
10m允许偏差20mm粘土砖墙米3mm全高15mm
1833砌体砖缝必须错开压缝层垂直通缝层
砌筑里外通缝砖缝灰浆必须饱满均匀表面挤出灰浆
应时清
1834耐火砖体泥浆粘土质耐火泥耐火泥应先水浸泡 昼夜红砖砌体采50#水泥沙浆灰浆粒径应砖缝厚度
50混合应均匀泥浆杂质燃物质
1835炉墙耐火砖手锤直接断砖凿断砖面应磨
破口棱缺角面砌火面13短砖
1836外墙横隔1～15米埋入φ20mm左右透气铁透气
长度略长红砖外侧墙身齐侧透出红砖层
184前拱砌筑：
1841砌筑悬吊拱前应先检查悬挂架否悬挂砖相符必时
应做修正
1842挂砖两侧埋入直墙部分应直墙时砌筑根图纸
求伸缩缝填入石棉绳
1843砌弧拱时耐火砖应两端砌中央砖缝延长线应通
圆弧中心全拱砖数般应单数专门规定外应错缝砌筑
1844跨度3米拱顶拱应入块锁砖跨度3米时
应入3块砖跨度6米时应入5块砖锁砖应拱顶拱中心线
称均匀分布
1845砌弧拱时必须拱撑拱撑支撑牢固砌筑完成2～3
时拆支撑
185耐火混凝土工程：
1851矾土水泥超期限受潮包装良掺合料受潮
骨料粒度超20mm轻质骨料受潮含粉量少
1852根图纸求进行配料拌制未注明配采矾土水
泥12～18掺合料≤15粗细骨料60～80（1：34：5）外加水
9～11配允许误差：水泥掺合料±2骨料±5
1853严格控制混凝土灰水般04～0451
1854埋入混凝土中联箱水等应绕石棉绳
1855拌制耐火混凝土存放时间般超30分钟
1856浇制混凝土木壳板必须水浇湿浇制时常
铁棒插实充满留气孔混凝土应次浇完应中断
1857耐火混凝土养护求：硅酸盐耐火混凝土养护7昼夜矾
土水泥耐火混凝土养护3昼夜
186保温混凝土应根图纸求配方拌制拌浇放置时间
般超60分钟
187炉顶墙身保护层：根图纸求料扎铅丝网铅丝
网应搭接扎牢抹面层厚度应均匀整光滑棱角整齐
188墙身油漆沟缝：刮刀刮深砖缝灰浆涂红漆107胶
水铁红粉然水泥沙浆（配：水泥1kg细砂001m3）进行逐
条砂缝抹浆嵌缝半干刷余灰浆
19烘炉
191烘炉前必须具备条件：
1911锅炉水处理冷水排污输煤渣送风尘
明循环冷水等系统均应安装完毕试运转合格
1912炉体砌筑绝热工程应结束相关系统风压试验合格
1913电气仪表安装调试完毕
1914锅炉集箱膨胀指示器应安装完毕冷水状态调整
0位
1915炉墙测温点灰浆取样点应设置完毕道烟道风道
阀门挡板注明介质流开启方开启指示
192 烘炉时应根耐火材料制造商求进行固化干燥
193烘炉开始烈火烘烤前两天木材燃烧进行烘栲第三天
适放煤火势太旺烟道风闸般控制16～13开度
燃烧火焰放燃烧床中间
194 烘炉前炉墙外部适部位留出湿气排出孔保证烘炉程中水
蒸汽排出
195烘炉程中温升应稳应常检查炉墙情况防止产生裂纹
凹凸变形等缺陷
196烘炉完毕应整理记录相关员进行签字
20煮炉
201煮炉目清锅炉部油油脂清洗介质磷酸三钠
202锅炉水品质应符合GB121451999火力发电机组蒸汽动力设
备水汽质量标准中高压水质规定
203烘炉煮炉时进行煮炉时药液加入控制高度化学药品
注入水流量量进行样注入锅筒水位达求
前完成便锅炉水道中化学物质够锅炉注水循环阶段
洗干净
204升高水位水位计够显示低位置
205达锅炉求水位时仪表连接阀排气阀外
余锅筒阀门均应关闭
206煮炉开始时加药量锅炉厂推荐煮炉试剂量：
磷酸三钠（晶态） 525g1kg水
苏粉 10 g1kg水
硝酸钠 015 g1kg水
润湿剂 010 g1kg水
207果没磷酸三钠允许磷酸二钠（水）代
208药品加入先配成溶液加入锅炉配制加液时心操作
防止溶液飞溅灼伤皮肤操作时采取安全措施戴防护眼镜手套等
防护品
209煮炉步骤：
2091启动引风机送风机
2092启动步骤吹扫锅炉
2093设定燃烧空气挡板维持足够风量床燃烧器
2094床油点火器低负荷运行稳定根求增加燃烧率升
高压力
2095保护锅筒免受度热应力启动正常运行期间必
须锅筒顶部底部间壁温差控制50℃
2096锅炉压力达01 MPa时关闭锅炉排气阀
2097床油燃烧器继续燃烧直煮炉压力达该机组设计压力
相应值
2098锅炉水泵运行中保证时锅炉供水
2099求间歇运行床油燃烧器维持少8时锅筒煮
炉压力
20910水位升高距双色水位计顶部约51mm处
20911达高水位锅筒煮炉压力时关闭床油点火器
20912开锅炉排污阀水冷壁集箱疏水阀开始排污排
污道排污时锅炉阀应先开关道第二阀门应
控制流量通开关闭阀门完成效排污排污时间约
10秒
20913应锅筒炉水取样中磷酸盐PH值硅总碱性作检查
记录化学浓度
20914锅筒水位降双色水位计51mm时锅筒补
水点燃床油点火器维持锅筒煮炉压力
20915少24时4时重复次步骤1213直炉
水取样中油迹出现需补水14条
20916煮炉结束换水洗洗药液接触阀门清锅
筒集箱沉积物检查排污阀否堵塞锅筒集箱壁确保油污粘
附合格
2010具体步骤操作程序见锅炉说明书
21严密性试验锅炉试运行
211锅炉升压工作压力进行蒸汽严密性试验时应检查：
2111锅炉焊口孔手孔法兰等严密性
2112锅炉附件全部汽水阀门严密性
2113汽包集箱受热面部件锅炉范围汽水路膨胀情
况支座吊杆吊架弹簧受力移位伸缩情况否正常否
妨碍膨胀处
212蒸汽严密性试验检查结果应详细记录进行签字
213蒸汽严密性试验升压进行安全阀调整
214调整安全阀压力压表准压表应校验合格
偏差记录调整值附偏差05应作偏差修正
215安全阀压力调整值应电力工业锅炉监察规程规定执行
216调整完毕安全阀应作出标志阶段试运程中禁止安
全阀隔绝楔死
217述工作结束带负荷连续运行72时运转正常合格做
试运行记录请相关单位代表签字确认做交工准备
22质量保证措施
221施工程中实行检互检检理制度
222种机械性良计量器具检验合格周检期
223特殊工种施工员必须考试合格持证岗
224施工程中实行工序控制道工序合格时绝进行
道工序
225做施工前图纸审会审技术交底工作施工员
做心中数
226施工图关现行规范规程结合工程实际情况编制切实
行施工方案指导施工全程
227制定质量予控计划计划抓质量切实做工程质量动态
理
228根工程特点结合施工实际推广新材料新工艺新技术
断提高施工质量
229工程材料设备质量控制
2291行采购工程材料作市场调查基础通招标方式
采购甲方参认没合格证材料工程需复验
材料检验合格材料设备应规定条件贮存分类清楚标
识齐全现场搭设20m×6m×6m材料棚50m×20m×10m电器设备棚
2292甲方供应设备材料安装前应甲方供应员起进
行检查交接办理手续时甲方施工单位提供产品质量证明书合格
证
2210施工程质量控制
22101施工程质量控制必须施工方案技术交底指导施工坚
持三检评制度
2211施工质量控制
工程竣工月完成交工资料编制整理成册工作格式
容应符合档案文件求交工文件应做完整真实字迹清楚装订
整齐
23安全保证措施文明施工
231施工员入场前必须进行安全教育方入场入场进行安全
232施工员进入现场必须戴安全帽严禁穿高鞋拖鞋冬季
施工禁止穿塑料底鞋穿鞋底带钉鞋登高
233脚手架必须绑牢跳板放置稳两头固定准探头板站
立作业
234患高血压心脏病贫血癫痫病天情绪者严禁高
空作业遇恶劣天气（六级风）禁止高空吊装作业
235高空物料机具放稳放工具零件装入工具袋
许意乱放
236梯空时梯子必须放稳角度适宜必时专扶梯
许手持电焊重物攀登
237超重绳索具应牢固专指挥严禁起重臂行走逗
留
238施工机械电气设备超负荷运转种电动机具必须规定
接零接防雨防潮班时拉闸
239工种交叉作业相互配合左右注意关
2310施工现场材料施工具机具等应放指定点排放整
齐机具常擦洗保持整洁施工中垃圾应常清道路畅通
做工完料场清做文明施工
2311施工现场生活区应配备足够灭火器
2312现场设专护防止物品机具丢失夜间施工做明
工作
2313施工员必须听领导指挥加强组织性劳动纪律严
禁酒岗擅离岗认真坚守工作岗位
2314氧气乙炔瓶堆放距离应5米
2315电设备必须实行机闸制严禁闸控制两台台电设
备
2316电动工具应专职员操作进行常规检测维护保留记录
2317种机械必须悬挂相应安全操作规程机械理员
岗位责牌
2318现场沟坑洞边应设安全防护栏悬挂安全警示牌
2319 X射线探伤时损探伤员处严禁员进入射线区区
域
24环境理措施
241严格遵守关建筑工减少噪音规定晚
10：00早6：00
避免噪音工作
242
施工中采取措施量减少噪音粉尘振动烟雾强光周围办
公区生活区影响噪音作业安排白天进行支拆架手架模
板时轻轻放减少噪音
243施工中量减少周围绿树木公设施破坏损坏
法避免损坏施工结束快修复恢复
25材料理措施
251建立健全物资理制度认真执行验收物资三验制确保进场
物资质量满足工程质量需
252 文明现场理求合理规范设置施工现场面图严格执行企业ISO90012000质量理体系部标准
253 加强材料理计量工作进场材料严格验收减少材料短缺亏量
254 施工现场细料存放库房库房面必须进行防渗漏处理
255科学理采新技术新材料新工艺提倡节约料合理
配置做物杜绝浪费
256坚持干什什原划分责区域包干岗责
确保现场文明施工目标实现
附1施工机具览表
序号 名 称 规 格 型 号 单位 数 量
1 履带吊 150t 台 1
2 汽车吊 50t 台 1
3 汽车吊 16 t 台 1
4 卷扬机 5t JJM5 台 2
5 滑车组 H20×4D 12
6 导滑车 H5×1G 40
7 吊装梁 40T级 套 2（制作）
8 倒链 10T 8 38
9 千斤顶 16T 10
14 道木 250×300×3000 根 70
15 直流电焊机 ZX5500 台 17
16 交直流电焊机 X5500 台 25
17 氩弧焊机 ZXT400 台 21
18 砂轮切割机 M3025A 台 5 39
19 液压弯机 Y50 台
20 电动试压泵 4DSY2560 台 4
21 半动切割机 GC200Z 台 5
22 等离子切割机 KLG100 台 3
25 切机 J3G400 台 6
24 套丝机 TQ80A 台 6
25 空压机 CZ6030 台 6
26 焊条烘烤箱 YHK40 台 2
27 恒温箱 台 2
28 焊条保温筒 45
29 磨光机 φ150 台 20
30 磨光机 φ125 台 20
31 磨光机 φ100 台 20
32 棒式磨光机 S1JDS25 台 15
33 X射线探伤机 XXQ250KV 台 2
34 X射线探伤机 BGS2300 台 2
35 光谱分析仪 WX4 台 2
36 热处理机 CTC1 台 2
37 纬仪 2S 台 1
38 水准仪 台 1
附2劳动力配备览表
工 种 数 量 工 种 数 量
施工队长 1 电焊工 40
技术员 1 氩弧焊工 18
安全员 1 电仪工 15
检查员 1 起重工 10
材料员 2 气焊工 10
电 工 6
防腐保温工
钳 工 16 力 工 15
铆 工 25 探 伤 10
工 30
总 计 246
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