1 业名称:
2 工程名称:
3 质量目标:检修质量事零安装次性位精度达标
4 安全目标:安全消防保卫事零
5 工程工期目标:
工程计划工期50天具体开工时间业确定
二施工准备
11参加施工员进行工程技术交底单项工程项目具体施工员进行施工工艺求质量求施工注意事项等进行交底参加施工员均应熟悉现场图纸规范规程求作心中数盲目操作
12业规范求施工工机具检测仪器(表)清洗设备劳保品等作检验验收储存保护工作
13设备检查包括容:
A 检验设备外观
B 确认设备技术参数动作状态
工厂搬迁方案工厂设备详细搬迁方案 C 检查设备安装精度
D 测绘设备间相互位置操作位置画出相关图
E 设备加工精度现场生产工件准该样品工件机装箱发运
检查作出详细记录交双方现场代表签字作安装
14标记
方便拆迁复原安装工作利进行设备拆迁采统标志方法数字标位办法进行电气设备拆迁基采方法进行根电气设备复杂性相应增加部分标记符号
次确定线设备生产线位置线工艺流程方排列先标定设备标定原分离完成某工艺程设备划分单元进行标定
设备分解综合考虑分解重新安装时保持原精度求条件考虑包装方便二者矛盾时应保证精度工作性发生变化准
线(设备)限位挡块行程开关触点开关条件许情况拆减少安装调整工作必须拆必须严格测定探头位置发讯工件(挡块)相位置距离标出安装位置作记录画出草图
线设备应安装时缺乏资料情况标定相关定位尺寸画出草图记录具体数便复位安装
二设备间联接件应复位标志定位标记条线做符号统部件标号联接设备工位
易辩认方设备明显安装方符号
种拆卸符号标志必须牢定位标记定位尺寸测量点应永久性求进行免掏箱运输等原损坏模糊影响安装
记录工作安装工作利进行保证必须专负责需甲方签证认工作必须坚持会签制度特设备检查缺陷记录装箱清单记录
三设备拆方案:
机床现安装方式三种第种减震垫机床底座距面3050mm第二种铁垫板混凝土浇灌第三种直接放置机床安装形式两种种整体独立式种分体式部分设备精度高体积拆时需采取保护措施减少震动碰撞精密元器件脆弱配件需拆装箱保护
1拆卸设备般旧设备拆卸前应台设备外观相位置安装精度工艺情况作检查会业关技术员填会签表格作交工验收正进行设备取加工件作调试中样品作设备安装加工精度标准
2拆时先拆机床电缆端子号码文字做编号设备包扎牢固精密元器件零星配件拆编号装箱必时拍留存需业技术员配合确认
3分体设备拆油箱罩壳光学设备等配件油口塑料布包扎螺栓螺丝密封装袋编号罩壳设备拆前作记号拆装箱运输
4检查机床设备联接情况确认关联解准备拆减震垫安装果机床底座间距超40mm直接叉车起吊间距40mm撬杠抬高加装方木支撑垫片安装先铲混凝土断开垫片直接安装设备(投影仪数控机床)外壳落式尼龙吊带挂穿设备支撑结构起吊加装方木保证设备稳分两端次起吊
四设备起吊方案:
采汽车吊叉车配合方式进行吊装前首条件保护设备超长超宽超高设备双方协商识解体搬迁
40吨设备搬运次准备进行解体运输组安装厂区设备解体 次计划50吨汽车吊2台50吨板拖车进行20吨5吨设备次计划采25吨吊车20t板车进行 5吨设备装车卸车次计划8吨汽车吊5吨载重汽车具体施工方法:
(1)钢制龙门架移解体拆设备方(重量设备两付龙门架)龙门架配置410吨倒链吊钩正吊点硬木垫稳门字架四脚(龙门架搬运推移程中设备应保持200mm距离禁止设备碰撞擦挂)
(2)设备吊装孔设备基础脚面间架设定制钢托架铁扁担设备重心位钢托架中心处钢托架设备应连接
(3)钢托架设四吊点倒链徐徐提升设备离20mm检查吊点吊具受力情况确认误方继续提升提升程中控制倒链手链条起升速度保持设备水面斜倾度2
(4)设备起升程中应设备方根设备分组称接应踪垫木板木方保险
(5)设备吊离面200400mm时停止起吊设备方边移走保险木方边放置跳板滚筒钢托排
(6)徐徐放设备钢托排设备底脚钢托排 连接
(7)拆钢托架钢扁担等吊具贵重设备塑料布包裹设备防止设备受污染
(8)精密设备安装包装箱侧板(箱侧板设备间隙处针性架设木垫橡胶泡沫破布等软质材料缓稳固设备防止设备箱晃动)盖包装箱盖板
(9)设定运输路线铺设跳板道木滚筒事先准备位5吨卷扬机加导滑轮三三滑轮组牵引设备引厂房外道路旁预定位置
(10)设备厂房水运输
(11)厂房外运输搭道必须保证坪足够承载力左右道木应搭设牢固行等高防止运输程中设备左右倾斜
(12)设备运路旁预定位置木契契紧滚筒
(13)吊车吊设备吊离滚筒100mm检查受力点作晃动试验确认误方继续起吊载重汽车钢丝绳倒链花蓝螺丝设备捆牢载重汽车
(14)吊车汽车必须车况良严禁带病作业吊车支腿必须坚实稳固起吊旋转程中应架空线缆保持足够安全距 离(1m)
(15)5吨设备采叉车直接装载载重车
五设备运输方案:
1载重车必须专押运途时速建议30~40公里时时速避免运输程急刹车载重车前方应配置指挥车辆指挥车载重车讲电话联络
2超宽超高设备运输应选择避开市区道路车流高峰时段必时应交通理部门办理超宽超高运输许手续
3设备零星件装箱运输装车时体设备放置垫木必须钢丝绳倒链固定必时做金属支撑加固运输台设备两设备间加装木方支撑保护避免碰撞运输设备配件雨布遮盖防止灰尘雨
六设备安装位方案:
()设备安装通技术求
1 安装准备阶段首先必须设备基础进行现场勘验进行洁净处理杂质油迹
2必须现场预埋件标高等进行复核合求须双方协商解决
3 二次灌浆混凝土强度必须达90方进行二次找正二次找正完成进行基础抹
4润滑路安装前须进行吹干处理混入杂质水分等
5空试合格机台周围面应做砂浆抹面
(二) 单台设备安装施工方案
1 基础验收
(1) 基础施工图设备技术文件质量求进行检查
(2) 会甲方代表验收作验收记录双方签字认
2 设备位找正
(1) 单台设备面位置基础轴线边缘线控制允许偏差±20毫米
(2) 设备起吊叉车汽车起重机进行叉车时应保护绳捆绑汽车吊设备吊点吊索吊索设备接触处应保护垫层防止拉伤表面
3 脚螺栓
(1) 设备采脚螺栓固定节述执行
(2) 检测设备基础时时复核预留脚螺栓孔未预留脚螺栓孔甲方代表确认采工开凿孔洞改胀锚螺栓等办法
(3) 预埋脚螺栓孔中应油污碎石泥土积水等尺寸偏差
(4) 脚螺栓选应设备技术文件甲方代表签发图(文)进行
4 垫铁调螺钉精
(1) 设备精垫铁调螺钉方法实现设备技术文件甲方代表签发文件选确定调方法
(2) 垫铁选应设备底部形状脚螺栓数量确定垫铁规格选标准规格
(3) 采成斜垫铁调灌浆前定位焊焊牢
(4) 垫铁放置整齐衡接触良设备调组垫铁均应压紧005毫米塞尺检查垫铁间垫铁底座面间间隙垫铁断面处两侧塞入总超垫铁长(宽)度13
(5) 基础表面中放置垫铁部位应凿
(6) 设备采调整螺钉调整螺钉基础表面应稳固放置支承板(100*100)支承板基础表面应凿支承板厚度应螺钉直径
5 设备清洗
(1) 需装配零部件配合尺寸配合面滑动面整体设备配合面滑动面安装检测基准面应进行复查清洗处理
(2) 需解体运输设备予解体清洗时应作出装配记录标记
(3) 清洗货设备非油漆表面涂抹防护层采溶剂油煤油乙醇进行擦洗
(4) 装配面运动接合面锈蚀时应进行锈处理采粒度150号—240号砂布细油石沾机械油擦拭细研膏进行磨光
(5) 清洗表面应呈现金属光泽重接合面导轨面白布擦拭白布应异物污染
(6) 装配时清洗接合面涂抹洁净机械油工期较长设备安装裸露外运动面导轨面应适时进行防锈办法抹黄干油机械油
6 设备工艺配
(1) 设备工艺配指机组外冷水循环水气体道连接
(2) 道配制设备技术文件甲方签发通知施工现场公动力道系统实际情况甲乙双方核发方案
(3) 道材料选定:DN(50毫米时镀锌钢丝扣连接DN50毫米时焊接钢焊接连接
(4) 螺纹连接螺纹加工精度符合国际螺纹规定螺纹清洁规整断丝连接牢固焊接口
(5) 焊接钢时焊口直焊缝表面结瘤夹渣气孔焊缝探伤检查求应作焊缝探伤检查
(6) 道支(吊托)架安装方式现场确定甲方驻代表认支架间距应符合规范
(7) 气流道坡度气体流动方倾斜坡度值101000毫米润滑油乳化液系统回油道油箱方倾斜坡度值125—251000毫米
(8) 路中阀门安装型号规格耐压强度严密性试验结果应符合技术求施工规范规定位置进出口方正确连接牢固紧密开启灵活
(9) 道隐蔽防腐隐蔽工程甲方代表认签字方进行隐蔽隐蔽工程防腐层应符合施工规范规定防腐层采清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层防腐层材附着粘贴牢固
(10) 道支架涂漆采两层防锈漆两层面漆漆色规定求选油漆普通红丹防锈漆调合漆漆面附着良脱皮起泡漏刷现象漆膜厚度均匀流淌污染现象
(11) 振动较设备道连接连接处加装避振软
七设备调试方案
() 试车通技术求
1 流体介质途径路腔(箱)体均跑滴漏渗现象
2 传动部分检查运转部件应灵活应出现卡塞振抖 现象空转盘车时未级运转件转数少1周
3 试车中需进行压试验设备试验结束应进行道放空
4 安全制动系统必须动作灵敏未级运转部件制动转数制动距离应满足设备安装技术文件规定
5 电气元部件动作应灵敏应火漏电现象发生
6 设备承载受压部位(轴承齿轮箱电机等)温度噪音均超设备出厂设计求
7 接保护必须国家行业标准进行试验
8 机台配线布电气接线均应规范合理捆拉吊绑现象
9 通部件安装检查验收附件7中关标准执行
10 施工单位设备进行运输起吊安装调试程中乙方原发生设备(部件)损坏时应视情节轻重招标单位提出求进行责赔偿赔偿额度商务部分执行
11 竣工资料求齐全(包括类变更工图纸安装记录试车记录材合格证件购件质量证明等)
12 试车验收技术求应设备安装调试说明书设备购置合中关规定执行
(二) 试车程序
试车程序:综合检查——单元(车)点动空试——单元(车) 连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收
(三) 液压气动系统安装调试
1 液压气动系统路施工设备技术文件排列走坡度应做正确合理
2 液压气动路需弯曲时采冷弯施工前压缩空气吹扫必时预酸洗保持脱脂
3 液压系统路需焊接时采氩弧焊需探伤检查时抽查量应达50
4 液压系统充油时检查清洗度规格品种特性充油开启排气器排净空气
5 系统进行压力试验断开系统中马达伺服阀例阀压力传感器压力继电器试压时缓慢加压试验压力保持压力10分钟检查压降焊缝接口均渗漏
6 开启液压泵气源调整系统中安全阀保压阀压力继电器等阀单元元件达规定值检查动作正确度检查驱动件行程速度运行状况
(四) 单机试运转
1 单机运转设备精二次灌浆强度达90路电路全部施工完毕进行
2 设备路试验电路试验合格施工记录资料齐全书面通知甲方认时准备单机试验
3 单机试运转条件:
(1) 需源介质材料工机具检测仪器安全防护设施具等应符合试运转需单机试运转需润滑油油脂乳化液液压油等均甲方提供
(2) 精密设备编制运转方案试运转操作规程
(3) 参试运转员事先工程师进行设备构造性技术文件操作规程交底培训
(4) 清扫设备周边环境
4 设备试运转步骤:
(1) 检查设备安装状况机床移动转动部件运动稳手动盘车灵活轻便阻滞现象皮带张力应致合设备技术求安全装置调整正确制动锁紧机构调整合适
(2) 安装精度符合设备技术求
(3) 脚螺栓均匀紧固设备接触良
(4) 电气(仪器)操控制系统仪表调整试验完毕(编施工方案)
(5) 润滑液压气冷等系统检查调整达设备技术文件求根设备技术文件需润滑部分充注润滑剂检验洁净程度
(6) 润滑油液化油气冷液应单系统启动压力油温路排气均达设备技术文件规定
(7) 润滑液压气冷等系统阀件机构动作调整应达正确灵敏系统工介质间断泄露保持规定压力温度流量
5 设备电气路工作介质等系统调整检查合格进行机械系统联合调整试验
6 联合调试部件开始组件单机直整机成套设备设备技术文件操作程序进行
(1) 调整复运动部件行程限位观察整行程运行情况应振动爬行停滞现象
(2) 运动进速度级速度作运转试验观察启动停止制动手动运行情况动运行状况应异常现象
7 系统空负荷试车进行机械系统联合调整试验合格进行
8 空负荷试车设备技术文件国家标准进行
9 检查导轨接合面润滑油等温升数值应超验收
10 空负荷试车应甲方代表场作试车记录
11 空负荷试车切断电源动力源进行放气排水 防锈涂油复查设备安装精度检查润滑油清洁度必时更换新油
八员配置方案
1拆机床24起重工4名电工3名焊工1名钳工6名装车包装工10名
2机床安装16起重工3名电工4名焊工1名钳工8名
3车辆运输18叉车司机4名板车司机4名吊车司机2名运输押运8名
4电气工程师2机械工程师2电工4钳工6
4物资设备统计2名
5理员4总负责1名安全员1名质量员1名技术员1名
九拟投入施工机械设备表
序号
机械设
备名称
型号
规格
单位
数量
途
备注
1
汽车吊
T50
台
2
加工中心拆安
50t
2
汽车吊
T25
台
2
加工中心拆安
20t
3
卸吊
T12
台
2
运输
12t
4
叉车
3t
台
2
设备拆安
5
叉车
5t
台
2
设备拆安
7
板车
8 t
台
2
运输
8
板车
20 t
台
2
运输
9
托板车
50t
台
1
运输
10
牛
20t
10
设备拆安
11
手动葫芦
5t
8
设备拆安
12
手动葫芦
10t
8
设备拆安
13
液压升降车
台
2
设备拆安
卷扬机
5t
台
2
设备拆安
滑轮组
50t
套
10
设备拆安
滑轮组
30t
套
8
设备拆安
卡环卡扣
套
25
设备拆安
14
千斤顶
50t
8
设备拆安
15
龙门架
4
设备拆安
16
电焊机
BX300
台
2
焊接
气焊
套
2
18
钢筋切断机
建友
1
设备基础
19
装载机
建友
台
1
设备基础
20
混凝土罐车
建友
台
设备基础
21
挖掘机
建友
台
1
设备基础
22
砼振捣棒
建友
12
设备基础
23
砂轮机
JGS300
台
1
24
电动套丝机
台
1
电气
TQ3A
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