附录61
年度安全风险辨识评估报告示例
××煤矿××年度安全风险
辨识评估报告
XX年XX月XX日
1
2 XX煤矿XX年度安全风险辨识评估签字表
序号
姓名
单位（部门）
签字
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
效控XX煤矿重安全风险进步明确XX煤矿XX年安全风险控重点实现安全生产XX煤矿XX年生产营项工作安排XX月XX日XX月XX日煤矿矿长组织开展XX年度安全风险辨识评估工作天带班重务分矿领导副总工程师相关部门区队员参加次安全风险辨识评估
组织机构
做XX年度安全风险辨识评估工作XX煤矿成立安全风险辨识评估领导组设安全风险辨识评估办公室设置4专业安全风险辨识评估组
1安全风险辨识评估领导组
组 长：XXX（矿长）
副 组 长：XXXXXXXXX （分矿领导）
成 员：XXXXXXXXX （副总工程师科室区队负责等相关理员）
职责：
（1）收集XX煤矿XX年生产营务相关资料信息
（2）开展年度安全风险辨识评估工作
（3）制定安全风险控措施转化应
（4）编制XX煤矿XX年度安全风险辨识评估报告XX煤矿XX年度重安全风险控方案
2安全风险辨识评估办公室
设安监科办公室XXX（安全副矿长）兼负责年度安全风险辨识评估工作联络技术指导检查汇总等工作
3通三防安全风险辨识评估组
组长：XXX（总工程师）
副组长：XXX（通风副总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（通风科通风队钻探队综采队掘进队等相关理员）
职责：负责通三防专业安全风险辨识评估相关工作
4采掘安全风险辨识评估组
组 长：XXX（生产副矿长）
副组长：XXX（生产副总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（生产技术科综采队掘进队巷修队等相关理员）
职责：负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作
5机电安全风险辨识评估组
组 长：XXX（机电副矿长）
副组长：XXX（机电副总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（机电科机电队皮带队综采队掘进队等相关理员）
职 责：负责机电专业安全风险辨识评估相关工作
6测防治水击压防治安全风险辨识评估组
组 长：XXX（总工程师）
副组长：XXX（测副总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（测科防突办钻探队综采队掘进队等相关理员）
职 责：负责测防治水击压防治专业安全风险辨识评估相关工作
二安全风险辨识评估范围
次安全风险辨识评估覆盖煤矿区域包含煤矿面井生产系统建（构）筑物设备设施
安全风险辨识评估前收集相关资料信息：
（1）煤矿水火瓦斯煤尘顶板击压等灾害事信息
（2）煤矿采煤掘进运输辅助运输供电供水压风通风瓦斯抽采排水防尘等生产系统相关信息
（3）质形资料
（4）煤矿相关图纸资料等
三煤矿基信息
（）概况
XX煤矿隶属XX公司行政区划属XX辖煤矿距离市中心约XXkm北距居民区XXkm井田面积约XXkm2质资源量XX亿t设计采储量XX亿t设计生产力XX万ta
（二）煤层
井田位XX煤田XX斜南北两翼含煤层中侏罗统西山窑组采煤层1#2#煤层井田层侏罗系第四系松散层含煤层中统系西山窑组第四纪覆盖物遍布全区煤层赋存稳定单斜构造构造简单采区范围断裂岩浆侵入现象
根采掘情况回采工作面通XX运输山期间工作面顶部存局部顶板落危险出现悬顶现象
四矿井灾害
（）瓦斯
矿井低瓦斯矿井方行业理部门发关XX煤矿等矿井瓦斯等级鉴定结果批复矿井瓦斯绝涌出量2601m3min相涌出量668m3t采煤工作面绝瓦斯涌出量465m3min煤巷掘进工作面绝瓦斯涌出量234m3min回采工作面掘进工作面瓦斯事发生点
煤矿开采煤层没煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出危险性瓦斯源开采煤体赋存瓦斯
（二）煤尘
矿井开采煤层煤尘均具爆炸危险性矿井总回风巷综放工作面回风巷掘进回风巷带式输送机运输巷等粉尘易堆积区域
（三）火
1#2#煤层燃倾性均Ⅱ类属燃煤层
（四）水
水文质类型中等型目前矿井正常涌水量约310m3h涌水量约380m3h井田含煤层侏罗系层存奥灰水威胁根XX煤矿水文质报告矿井水源分析结果：
1第四系孔隙潜水含水层
矿区表河流境时层渗漏侧补形成第四系孔隙潜水分布井田河床两岸洪沟等沟中1#煤层东翼工作面回采会受该水系威胁
2表水系
XX煤矿井田范围表水系矿区属典型陆性气候区降水稀少蒸发强烈目前表河流游截流干枯年冰雪融化时定量水雨季时发洪水表水矿井影响
3老窑积水
矿区存废弃老窑采空区会积水采掘带定程度威胁煤窑均浅部矿井首分层布置前已针井田影响采掘窑进行物探先行钻探验证超前探放水工作煤窑积水已全部放出
4气降水
井田区域干旱少雨矿区汇水面积较春季融雪期雨季表径流较导致水流进入塌陷区矿区建面防洪工程水排矿区外
5灭火灌浆煤层注水
矿井防灭火击压防治需需发火发火巷道注浆发火采空区注水煤层注水软化会形成定积水积水位置积水量清楚采掘前时进行探放
（五）击压
根XX研究院安全检测中心出具XX煤矿煤层顶底板岩层击倾性鉴定报告1#煤层2#煤层顶底板均弱击倾性
五矿井生产系统
（）矿井开拓方式开采布局
矿井立井斜井混合分区开拓矿井划分两水水标高XXm二水标高XXm矿井采综合机械化水分段放顶煤采煤法开采巷道采综合机械化掘进锚网钢带锚索喷浆联合支护
（二）采掘系统
根年度采掘接续计划XX年矿井布置1采煤工作面水XX综放工作面2掘进工作面水东翼运输巷掘进工作面水东翼回风巷掘进工作面
（三）通风系统
矿井采分区式通风通风方法机械抽出式回风井选两台FBCDZ№28型旋轴流式通风机备通风机额定风量5220～14280m3min额定风压280～4380Pa电动机功率2×560kW
（四）提升运输系统
矿井井斜长1297m倾角16°净断面159m2井筒装备部DTL1402003×1250型倾角钢丝绳芯带式输送机运输力2000th
（五）辅助运输系统
副斜井斜长898m倾角22°装备1台JK3×2220E型单滚筒缠绕式矿井提升机担负井物料矸石等提升务
行副斜井配备台RJHY75182500U(A)型架空装置升降员电动机功率75kW采液压制动运输力288 h
（六）供电系统
矿区工业广场建座110kV 变电站变电站双电源引级220kV 变电站母线段矿井装机容量17700kW井分水二水设置变电井运输排水采掘工作面提供电源
（七）排水系统
矿井中央水仓位二水矿井涌水均通流方式汇集中央水仓通矿井排水路排北区工业广场矿井水处理站矿井中央泵房安装5台MD28065×7型离心泵两两备检修排水路选3趟Φ325×10mm缝钢
（八）防灭火系统
矿井采注氮表回填堵漏黄泥灌浆等方式防治煤层发火采束监测采样分析监测监控工检测四种手段进行煤层发火预测预报
（九）瓦斯抽采系统
矿井面建立永久瓦斯抽放泵站水配备4 台2BEY72型瓦斯抽放泵（两两备）瓦斯抽放力950m3min
（十）安全避险六系统
1监测监控系统
矿井装备KJ352X 型安全监测监控系统系统具备机备份双机动切换功系统级联网规定标准现场安设类传感器380台求设置甲烷传感器报警断电复电浓度断电范围定期传感器进行标校甲烷电风电闭锁功进行测试
2通信联络系统
矿井调度通信采ZXD1000 型调度交换机调度台具强拆强插呼转移全网集中网等功线通信系统调度行政通信系统通中继信令单元实现互联互通煤矿通信联络系统分线通信系统线通信系统
3员定位系统
矿井员定位系统具考勤定位报警存储查询双呼信息联网等功数实时传级公司装备传输分站32台读卡分站86台员定位卡2318 张井口检卡机识卡否正常位井员进行检查
4压风救系统
矿井建立面空气压缩机站配备8 台空气压缩机中SEVSD250A8D型3台OGLG185A型2台G25085 型3台单台排气量122～45m3min 压力均08～13MPa压风路分副斜井面钻孔敷设入井干支敷设气点矿井永久避难硐室采掘工作面等点设置压风救装置
5供水施救系统
矿井建面高位水池8 座供水路分副斜井敷设井水点矿井永久避难硐室采掘工作面均规定设供水施救装置数量满足求
6紧急避险系统
矿井分两水建立2 永久避难硐室硐室容量紧急避险设施功满足求
（十）击压监测系统
矿井装备微震音应力监测电磁辐射仪PASAT 监测等预测预报监控系统建立区域监测—局部监测—危险点监测相结合击压综合监测体系形成覆盖全矿井点面体立体化监控预警体系
六安全风险辨识
通矿井灾害信息生产系统等进行分析辨识出16条安全风险
（）瓦斯（3条）
1水XX综放工作面回采期间发生瓦斯超限
2水XX综放工作面回采800～400m处工作面瓦斯涌出异常
3水东翼运输巷掘进800～1000m处瓦斯涌出异常
（二）粉尘（4条）
4矿井总回风巷积尘
5综放工作面回风巷积尘
6掘进回风巷积尘
7带式输送机机头转载处积尘
（三）火（2条）
8水XX综放工作面回采期间采空区然发火
9水XX综放工作面回撤期间采空区遗煤然氧化煤层然发火
（四）水（1条）
10XX煤矿南边界已关闭窑采动区范围存积水相邻南区XXXXXX综掘工作面掘进XX采煤工作面生产期间老空透水
（五） 顶板（3条）
11水东翼运输巷通原东翼运输山期间工作面顶部存局部顶板落危险出现悬顶现象
12水XX综放工作面回采期间端头超前段顶板受围岩应力影响顶板破碎沉
13水东翼运输巷通环形水仓巷道扩帮处回风巷通倒车硐室质构造期间煤壁受压力影响导致安全出口畅通顶板垮落
（六）击压（1条）
14水XX综放工作面防洪渠煤柱区域应力集中导致击压
（七）提升运输（2条）
15XX暗斜井提升期间发生跑车
16水XX综放工作面带式输送机巷长距离运输输送带跑偏
七安全风险分析
1水XX综放工作面回采期间煤层瓦斯含量断层抽放系统稳定等原发生瓦斯超限采煤工作面绝瓦斯涌出量465m3min正常生产期间工作面瓦斯超限遇设备障非正常情况导致瓦斯超限
2水XX综放工作面回采800～400m处XX工作面回采期间瓦斯含量209～286m3t绝涌出量112m3min产量10000td水XX综放工作面回采期间遇断层约11条断层存瓦斯异常区域时断层期间支架采空区顶板垮落造成架采空区气体异常释放瞬间涌入工作面造成瓦斯短时间超限
回采期间高位抽放钻孔施工进度慢抽放钻场连接工作滞造成工作面瓦斯超限工作面断层带钻孔施工难度易造成钻孔塌孔影响抽放效果矿井瓦斯抽放系统稳定路漏气积水钻孔塌孔导致抽采效果抽放钻孔施工程中未规定封孔未废孔进行永久性封堵造成瓦斯钻孔中溢出
3水东翼运输巷掘进800～1000m处遇断层约4条断层存瓦斯异常区域导通相邻煤层采空区瓦斯导致瓦斯超限
4总回风巷行少检查频次相较少尘装置工作正常未定期清理会造成积尘遇明火导致煤尘爆炸
5综采放顶煤工艺产尘量遇尘装置工作正常未定期清理会造成积尘遇明火导致煤尘爆炸
6掘进工作面采局部通风产尘量尘装置工作正常未定期清理会造成积尘遇明火导致煤尘爆炸
7转载处产尘量喷雾装置工作正常未定期清理会导致积尘遇明火导致煤尘爆炸
8水XX综放工作面开采X#煤层属燃煤层身然发火倾时工作面采综采放顶煤工艺回采率低采空区遗煤量较加采空区然发火风险工作面采高位钻孔抽采采空区瓦斯增加采空区漏风量工作面高位瓦斯抽放钻孔未进行封孔封孔严密形成漏风通道回采程中采空区形成抽采负压空气通未封闭封闭严密钻孔进入采空区造成采空区然发火
9水XX综放工作面回撤时长采空区遗煤量较加煤层然发火期短会导致采空区然发火
10矿井南边界窑应表位置存河床窑常年受表河床水补该窑2015年闭坑停止排水分析窑采动区存量积水积水会通边界煤柱裂隙等导水通道渗入矿相邻采空区
11掘进工作面部巷道垂距8m顶板岩层砂岩稳定局部顶风险
12遇质构造等异常素影响造成顶板破碎发生顶事
13遇特殊质条件导致工作面安全出口畅顶板垮落
14巷道布置开采序合理容易引起矿山压力叠加造成应力集中工作面顶板理安全生产带影响回采工作面放煤期间容易造成煤岩体量释放工作面放煤易诱发击压回采工作面推进覆岩层充分运动定范围采空区方表岩层次形成垮落带裂隙带缓沉带采空区形成支承压力叠加导致击压
15XX暗斜井兼作物料运送行斜井提升程中轨道质量差绞车保护失效钢丝绳断裂矿车连接装置质量差绞车司机操作失误等素造成运行车辆掉道跑车事
16带式输送机长距离运输时输送带边缘磨损严重输送带松动输送带接缝行托辊粘煤尘等原造成输送带跑偏
八风险评估
采作业条件危险性分析法风险分析包含三评价素：事发生性L事产生果C暴露危险条件中频繁程度E风险评价采公式D＝L×E×C计算风险事发生性L体暴露危险条件中频繁程度E旦发生事会造成损失果C分分干等级赋予定相应分值风险程度D三者积分干等级（参见附件）针某种特定作业条件恰选取LEC值根相积确定风险程度D级
通辨识出16项风险进行评估确定重风险6项较风险2项般风险4项低风险4项详见表1
表1 风险评估表
危险源
风险描述
风险评估
L
E
C
D
风险等级
瓦斯
水XX综放工作面回采期间煤层瓦斯含量断层抽放系统稳定等原发生瓦斯超限
3
3
40
360
重风险
水XX综放工作面回采800～400m处工作面瓦斯涌出异常
3
2
40
240
较风险
水东翼运输巷掘进800～1000m处瓦斯涌出异常
3
2
40
240
较风险
粉尘
矿井总回风巷积尘
6
2
7
84
般风险
综放工作面回风巷积尘
6
2
7
84
般风险
掘进回风巷积尘
6
2
7
84
般风险
带式输送机机头转载处积尘
6
2
7
84
般风险
火
水XX综放工作面回采期间采空区然发火
6
10
7
420
重风险
水XX综放工作面回撤期间采空区遗煤然氧化煤层然发火
6
10
7
420
重风险
水
XX煤矿南边界已关闭窑采动区范围存积水相邻南区XXXXXX综掘工作面掘进XX采煤工作面生产期间老空透水
6
2
40
480
重风险
顶板
水东翼运输巷通原东翼运输山期间工作面顶部存局部顶板落危险出现悬顶现象
1
1
15
15
低风险
水XX综放工作面回采期间端头超前段顶板受围岩应力影响顶板破碎沉
1
1
7
7
低风险
水东翼运输巷通环形水仓巷道扩帮处回风巷通倒车硐室质构造期间煤壁受压力影响导致安全出口畅通顶板垮落
3
1
7
21
低风险
击压
水XX综放工作面防洪渠煤柱区域应力集中导致击压
6
2
40
480
重风险
提升运输
XX暗斜井提升期间发生跑车
3
3
40
360
重风险
水XX综放工作面带式输送机巷长距离运输输送带跑偏
05
6
7
21
低风险
九煤矿重风险清单
通安全风险评估确定煤矿重安全风险见表2
表2 XX煤矿重安全风险清单
危险源
风险描述
水
南边界已关闭窑采动区范围存积水相邻南区XXXXXX综掘工作面掘进XX采煤工作面生产期间老空透水
瓦斯
水XX综放工作面回采期间煤层瓦斯含量断层抽放系统稳定等原发生瓦斯超限
火
水XX综放工作面回采期间采空区然发火
水XX综放工作面回撤期间采空区遗煤然氧化煤层然发火
提升运输
XX暗斜井提升期间发生跑车
击压
水XX综放工作面防洪渠煤柱区域应力集中导致击压
十安全风险控措施应情况
年度重安全风险控措施应情况见煤矿重安全风险控方案示例
附件： 作业条件危险性分析取值表
事发生性
分值
暴露危险环境频繁程度
分值
事果
分值
危险程度
分值
风险
等级
完全预料
10
连续暴露
10
10死亡
100
极危险继续作业
≥320
重
风险
相
6
天工作时间暴露
6
3～9死亡
40
高度危险立整改
160～320
较
风险
常
3
周次偶然暴露
3
1～2死亡
15
显著危险需整改
70～160
般
风险
性完全意外
1
月次暴露
2
重致残
7
般危险需注意
20～70
低风险
设想
05
年次暴露
1
轻伤
3
稍危险接受
<20
低风险
极
02
非常罕见暴露
05
引注意
1
实际
01
附录62
煤矿重安全风险控方案示例
3
4
5 XX煤矿XX年度
6 重安全风险控方案
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 XX年XX月XX日
效控XX煤矿重安全风险进步明确XX煤矿XX年度重安全风险控重点实现安全生产根XX煤矿安全风险分级控理办法规定XX煤矿XX年度风险辨识评估出5条重安全风险制定方案：
组织机构职责
切实加强重安全风险控效防范生产安全事特成立重安全风险控领导组
组 长：XXX（矿长）
副组长：XXXXXXXXX（书记副书记生产副矿长总工程师安全副矿长机电副矿长）
成 员：XXXXXXXXX（副总工程师科室区队负责）
职责：审定批准重安全风险控方案方案实施提供员技术资金保障定期召开会议协调解决方案实施程中存问题困难重安全风险控措施责分解表参见附件
二重安全风险描述
1 南边界已关闭窑采动区范围存积水相邻南区XXXXXX综掘工作面掘进XX采煤工作面生产期间存老空透水风险
2 水XX综放工作面回采期间煤层瓦斯含量断层抽放系统稳定等原发生瓦斯超限
3 水XX综放工作面回采期间采空区存然发火风险
4 水XX综放工作面回撤期间采空区遗煤然氧化煤层然发火
5 XX暗斜井提升期间发生跑车
6水XX综放工作面防洪渠煤柱区域应力集中导致击压
三风险控目标
1掌握XX煤矿南边界已关闭窑采动区范围积水情况进行疏放水掘进工作面涌水量超XXm3h采煤工作面涌水量超XXm3h
2水XX综放工作面回采程中隅角瓦斯积聚工作面回风巷瓦斯超限工作面回撤程中瓦斯浓度超1回风巷瓦斯浓度超08
3回采期间发生然发火事工作面回风巷道中CO浓度超24ppm氧气浓度低185
4回撤期间发生然发火事回撤通道回风巷道中CO浓度超24ppm氧气浓度低185
5暗斜井发生提升运输事轨道质量巷道状态坡三挡设置合理绞车保护效钢丝绳连接装置质量保证司机操作失误员误入绞车道等
6掘采区域高强度应力集中击压事工作面回采期间应力微震数低击压预警值
四控措施
（）XXXXXX掘进工作面XX采煤工作面老空透水风险
1 技术措施
（1）测部门负责调查窑老空区位置分布范围积水量补情况等分析空间位置关系矿井生产影响
（2）测部门调查窑距离矿200m范围采掘动态采掘范围积水情况防隔水煤（岩）柱等填绘矿井充水性图采掘工程面图等图件标出积水线探水线警戒线位置
（3）根老空水查明程度防治措施落实位程度受窑老空水影响煤层威胁程度合理划分采区缓采区禁采区编制分区理设计严禁禁采区开展采掘活动
（4）做窑水防排水水位观测工作确保井水位安全范围
（5）分煤层合理留设南边界防隔水煤（岩）柱隔离老空水时通水位水情观测分析防隔水煤（岩）柱稳定情况
（6）南翼工作面巷道掘进前测部门提出水文质情况分析报告水害防治措施制定工作面水害应急预案
（7）掘进期间开切眼部附采取超前物探钻探相结合综合探放水措施确保工作面生产安全探水前编制探放水设计施工安全技术措施严格落实
（8）工作面回采前编制专门水文质情况评价报告水害隐患治理情况分析报告制定工作面水害应急预案回采期间加强工作面涌水量等水文质观测工作
（9）工作面采掘期间配备相应力排水设备完善排水系统增强抗灾力
2 理措施
（1）严格落实矿井防治水项理制度做面策确保安全技术措施科学性针性效性
（2）矿井赋予调度员安检员井带班员班组长等相关员紧急撤权力发现突水征兆等重险情立撤出受水威胁点员原未查清隐患未排前进行采掘活动
（3）做南区采掘工作面涌水量日常监测发现异常变化查明原采取措施处理
（4）月少开展两次工作面防治水专项检查发现问题时整改
（5）规定设置避水灾路线标识牌板作业区域员解掌握保持撤通道畅通
（6）做防排水设备检查维护半月少检查1次确保正常运行
（二）水XX综放工作面瓦斯超限风险
1 技术措施
（1）煤矿安全规程第百七十五条规定编制水XX综放工作面瓦斯防治专项设计安全技术措施推行工作面正规循环作业破循环煤体瓦斯均匀释放采煤生产理瓦斯理创造条件
（2）合理加工作面配风量风量计算时选取值赋予12均衡系数时煤矿安全规程第百三十八条规定进入工作面防爆柴油动力机车4m3min·kW核增风量确保工作面风量达1100m3min
（3）回采期间采高位钻孔抽放采空区瓦斯措施XX工作面巷80m布置高位钻场钻场进入煤层顶板仰角工作面方施工10钻孔钻孔槽方投影长度110m封孔长度8m终孔位置全部落顶板落带裂隙带范围工作面顶板方呈扇形分布距工作面巷外侧水控制距离15m（外侧非采空区）左右巷侧工作面控制距离50m左右钻孔够高效利高位钻孔应全位顶板岩层中仰角宜3°4°5°6°四层次布置煤层变化起伏相适应
首高位钻场工作面初次放顶顶板产生裂隙时连抽放第二钻场开始工作面推进距前高位钻场30m开始连抽放实行两高位钻场抽时前高位钻场钻孔天逐检测抽放浓度负压负压较瓦斯浓度低2钻孔应时甩掉做封孔处理直工作面推进距前高位钻场15m时钻场全部钻孔甩掉钻场弃钻场抽放完成两钻场交余孔做封孔处理钻场放水器等设备挪出时准备工作面钻场措施
2 理措施
（1）旬矿井综放工作面风量进行测定发现系统发生较变化致工作面风量足时调整配风保证工作面风量充足
（2）加强高位抽放钻孔施工组织理钻孔设计求开钻前测部门测量确定方位钻孔设计部门现场指导开钻钻程中测部门安排员现场检查发现方位者角度偏差较抽放应时重新开孔钻孔施工结束应验收确保孔孔位效抽放
钻孔施工单位应加强施工员组织确保钻机员充足特殊情况实行三班轮流作业预定时间完成钻孔施工瓦斯理创造条件
（3）加强巷钻场高位孔瓦斯抽放理
①安排专抽放泵站路进行巡检维护时疏放抽放路积水清渣土煤泥修补漏气路路保持通畅
②拆钻场连接新钻场钻孔时应连接抽放路阀门关连接拆操作结束检查确认开阀门恢复抽放防止发生空抽现象特钻场交时容易造成工作面瓦斯超限
③高位钻场掘进施工始直工作面完钻场止应机械局部通风机通风防止钻场通风良致瓦斯积聚
④工作面钻场前应钻场进行充填充填方法：高位钻场底板（包括斜坡部台）铺设钢轨厚木板便工作面支架处钻场方时钻场整体托起木板面阻燃抗静电编织袋装满矸石堆垒钻场巷道充填钻场全部空间
⑤天检测1次高位钻场钻孔抽放参数利安全监控系统抽采量进行定量分析详细记录天参数瓦斯纯量变化情况
⑥出现高位孔断层带难成孔者成孔塌孔堵孔影响瓦斯抽放效果工作面巷补斜交钻孔连抽放
（4）加强日常瓦斯理检查
①瓦检员严格巡检路线时间节点进行瓦斯检查完成正常巡检空暇时段蹲守隅角常检查隅角架瓦斯发现问题立处理防止瓦斯局部积聚
②建立健全通风系统通风设备设施检查制度严格执行实行矿定期全面检查带班矿领导带领矿职部门进行巡检通防部门干部日常井检查瓦检员等巡检线路通风设备设施进行巡查发现通风系统者设施存问题时汇报矿调度室属正常损毁通防部门安排员时维修恢复属破坏者野蛮造成快修复前提提请矿关部门追查原追究相关单位员责
③断层时应采煤生产理采取防止瓦斯积聚瓦斯超限措施适放慢推进速度降低产量减少瓦斯涌出量防止断层期间推进快引起顶煤量落致瓦斯瞬间涌出引发瓦斯超限根验暂确定断层期间工作面产量10000td减8000td二部分走工作面方体致断层采取甩面措施提前工作面刮板输送机机尾（机头）超前工作面断层走成定夹角减工作面断层面接触消断层期间顶煤量落性达瓦斯均衡释放涌出目
④正常回采期间综采队负责隅角悬挂便携式甲烷监测报警仪负责挪移监护工作面类安全监控设备传感器负责提前拆两巷端头锚杆锚索两巷采空区充分落两端头切顶柱里进行封堵减少采空区漏风造成隅角瓦斯积聚者防止回风巷瓦斯超限
⑤生产指挥中心加强安全监测监控系统理规定水XX综放工作面安全监控设备传感器进行调校测试加强日常检修维护确保瓦斯电闭锁障电闭锁功正常瓦斯超限断电灵敏
（5）安全科负责监督检查瓦斯控措施执行情况发现措施执行力落实位立予纠正规定予处罚
（三）水XX综放工作面回采期间然发火风险
1 技术措施
（1）根矿井专项防灭火设计（煤矿安全规程第二百六十条）编制水XX综放工作面回采期间防灭火安全技术措施关部门会审总工程师批准严格执行
（2）井田范围窑采空区进行精确调查摸清窑采空区分布情况然发火情况回采期间受窑然发火影响威胁进行评估根调查情况评估结果提前采取防范措施
（3）回采期间顶板易落落充分区域提前采取强制放顶震动爆破措施保证移架顶板采垮顶煤落充分回收资源减少采空区遗煤量
（4）工作面两巷锚杆锚索规定退锚顶板移架两巷进入采空区充分落巷端头切顶柱里时封堵量减少采空区漏风
（5）煤矿安全规程第二百六十条煤矿安全规程执行说明第38条规定水XX综放工作面回采期间采空区采取注氮措施注氮敷设运输巷进入采空区氧化带散热带间时（具体XXm）开始注氮扩采空区窒息带范围降低遗煤氧化活性矿井防灭火设计水XX综放工作面防灭火措施求结合实际产煤量确定注氮量次少XXm3天注氮时间少XXh符合煤炭矿井设计防火规范（GB 51078）煤矿氮气防灭火技术规范（MTT 701）求
（6）煤矿安全规程第二百六十条煤矿安全规程执行说明第38条规定水XX综放工作面采空区采取灌浆措施灌浆路敷设位置较高XX巷进入采空区15m时开始灌浆浆液采空区工作面方然流淌形成泥浆沉淀覆盖遗煤实现采空区遗煤空气物理隔绝达防止然发火目矿井防灭火设计水XX综放工作面防灭火措施求结合实际产煤量确定灌浆量次少XXm3天灌浆时间少XXh符合煤炭矿井设计防火规范（GB 51078）煤矿注浆防灭火技术规范（MTT 702）求
（7）报废者抽放钻孔进行封堵减少漏风通道漏风量根采空区检测结果三带利防止然发火方发生变化时现场条件适减少抽放量抽放时间
（8）煤矿安全规程求水XX综放工作面隅角回风巷等处安设氧气氧化碳浓度传感器实行连续监测旦检测氧气氧化碳浓度超规定动报警应采取措施进行处理
（9）水XX综放工作面采空区埋设束气体进行监测束监测系统设置符合煤矿安全规程第二百六十条规定满足煤矿然发火束监测系统通技术条件（MTT 757）求旦检测采空区然发火征兆者三带变化着利防止然发火方发展应立采取措施处理
（10）煤矿安全规程第二百七十三条规定工作面两巷外口距三岔门5m处构筑道防火门墙门外备料石黄砂等材料旦工作面然发火难扑灭蔓延趋势时采取封闭工作面措施进行处置
（11）水XX综放工作面作业数进行限定煤矿井单班作业数限员规定（试行）（煤安监行﹝2018﹞38号）求检修班允许员超30生产班超20
2 理措施
（1）旬检查测定综采工作面风量合理配风满足工作面回采作业员供氧稀释瓦斯等毒害气体求基础风量适降低减负压差减工作面采空区漏风
（2）加强工作面邻区域防火封闭墙进行检查发现墙体压变形围岩产生裂隙漏风时修复采马丽散罗克休封堵裂隙消漏风
（3）安排专面采空区应表进行观察发现表沉降产生裂隙裂隙扩趋势时汇报矿生产理部门矿生产理部门测部门现场勘查制定措施采取钻孔注浆钻孔注马丽散罗克休等措施裂隙进行精确封堵
（4）安全科述安全技术措施执行情况进行监督检查发现问题责令立整改违章违纪予处罚
（四）水XX综放工作面回撤期间然发火风险
1 技术措施
（1）根矿井专项防灭火设计（煤矿安全规程第二百六十条）编制水XX综放工作面回撤期间防灭火安全技术措施关部门会审总工程师批准严格执行
（2）封堵工作面进回风隅角采阻燃抗静电编织袋装黄土者煤泥两隅角切顶线垒堵厚2～3m袋墙接顶封堵进回风隅角顶板压沉该袋墙越压越实减少漏风袋墙顶部预留设3～4根直径25mm铁连通袋墙外袋墙垒垛完成利铁墙里注凝胶进步封堵漏风通道
（3）封堵架采空区部刮板输送机里采空区架间采泥浆凝胶罗克休者马丽散等涂覆架落煤岩块石减少架间漏风
（4）减少回撤工作面风量满足工作面回采作业员供氧稀释瓦斯等毒害气体求基础风量降正常回采风量半左右减负压差减少工作面采空区漏风
（5）工作面停采开始直撤架结束适加灌浆量确保停采线附采空区遗煤泥浆充分覆盖连续停采线里注氮量采空区遗煤失氧化活性
（6）加强采空区气体检测利束监测系统者工取样分析化验检测采空区气体变化情况旦监测然发火标志性气体浓度升高趋势时应进步强化措施加注浆注氮量通采空区封闭墙弃钻孔等逐检查处理
（7）撤架结束应煤矿安全规程第二百七十四条规定立工作面进行永久性封闭
2 理措施
（1）合理安排劳动组织循环作业工作面出架通道刷扩出架线路整理等工作安排紧凑缩短工期快形成出架条件
（2）积极创造条件撤架撤型机电设备安排两巷时作业进步缩短撤架时间
（3）安全科述安全技术措施执行情况进行监督检查发现问题责令立整改违章违纪予处罚
（五）XX暗斜井跑车风险
1 技术措施
（1）根绞车道坡度提升载荷等情况设置跑车防护装置确保发生跑车事时防护装置效动作
（2）暗斜井装设员检测闭锁报警装置检测出入口员进入绞车道时绞车法启动停止运行
（3）通准确计算合理选择钢丝绳确保钢丝绳安全系数满足安全生产需
（4）规定时钢丝绳连接装置进行检验时更换合格钢丝绳连接装置确保钢丝绳连接装置强度满足求
（5）合格防脱钩连接插销
2 理措施
（1）制定完善斜井提升物料封车运输安全设施矿车等关理制度特殊物料提升编制针性安全技术措施严格执行
（2）严格日常检查维修制度提升绞车进行检查维护严格保护检查试验制度认真做种保护装置检查试验确保提升绞车完保护效
（3）加强绞车道轨道日常检查维护保证轨道质量满足安全运行需
（4）加强绞车道状态检查维护保证支护质量满足车辆安全运行需
（5）天提升钢丝绳进行全面检查班钩头30m范围钢丝绳节车连接装置进行检查确保钢丝绳连接装置强度满足提升安全需
（六）XX煤矿发生击压风险
1 技术措施
（1）开采解放层采单解放层开采技术X层煤击危险性幅度降低
（2）采负煤柱零煤柱巷道布置技术优化巷道布置支护方案X#煤层工作面巷采负煤柱布置X#煤层工作面巷采零煤柱布置全面消煤柱
（3）煤层注水巷煤层注水孔深XXm孔间距XXm巷煤层注水孔深XXm孔间距XXm巷钻孔均采风动钻机钻进孔径XXmm采动压注水静压注水
（4）直径钻孔卸压采空区侧巷帮倾斜方采煤工作面直径卸压钻孔钻孔直径200mm深度25m孔间距10～30ｍ降低煤层密度全面时释放围岩应力消应力集聚区
（5）切顶卸压技术工作面超前50～100m处非采煤帮侧巷道顶板垂直方夹角XX°切顶卸压孔钻孔直径XXmm深度XXmm孔间距XXmm时进行顶板预裂爆破（装药量XXkg）切断顶板应力传递路径降低巷道围岩应力集中
（6）控制开采强度工作面根求控制推采速度二工作面击危险性增强时工作面间歇式开采降低工作面开采强度加强工作面支架支护质量确保安全推采三XXXX天提供次岩移资料XX时分析表岩移数找出砾岩运动规律砾岩活动剧烈时合理调整工作面推采进度确保安全推采
（7）封闭理坚持安理念采煤工作面巷出口外300m范围封闭理区巷出口外300m范围限员封闭理区正常生产期间工作面作业员超16掘进工作面作业员超9
（8）防固定巷支护支柱拴全防倒绳连棚器防飞钩顶梁挂顶网二巷超前60m超前支护外铁质物料全部软三巷150kg物料防链进行固定150kg物料40T链子进行固定固定点牢固四巷超前200m范围准存放闲置物料需增加存放支架设备生根固定巷帮
（9）实施采掘智化改造制定采掘工作面智化升级方案XX年投产XX综放工作面智化工作面进行配置实现远程记忆截割减少击危险区域施工员
（10）综合监测措施建立区域局部相结合击压监测系统采矿震监测微震监测系统面岩移观测区域监测方法应力线监测系统音监测系统支架阻力监测系统钻屑法局部监测方法
2综合防治措施
（1）开展击危险性评价科研院校合作编制X#煤层XX水XX采区XX工作面击危险性评价防设计级部门组织专家评审批复实施根工作面击危险性影响素综合分析划分工作面击危险性等级确定出工作面范围程度击危险区域根击压危险性分级采取相应防治策
（2）根煤矿安全规程防治煤矿击压细求进步健全击压防治安全技术理制度岗位安全责培训制度击压危险性综合技术分析制度击压事件分析报告制度击压危险性监测设备安装理维护制度击压危险实时预警制度处置结果反馈制度等项防制度
（3）编制XX煤矿中长期（XX—XX年）防规划级部门组织专家安全证评审编制采掘防安全措施特殊质条件防专项措施
五物资资金
1 XXXXXX掘进工作面XX采煤工作面老空透水风险控物资资金概算见表1
表1 老空透水物资资金概算表
工程项目
计量单位
工程量
计划资金
窑抽排水设备
台
XX
XX万元
探放水钻孔
m
XX
XX万元
工作面排水设备
台
XX
XX万元
合计
XX万元
2 水XX综放工作面瓦斯超限风险控工程资金概算见表2
表2 防治瓦斯工程资金概算表
工程项目
计量单位
工程量
计划资金
联系相关院编制审核瓦斯防治专项设计
项
XX
XX万元
采购钻场需材料包括钻场连接需DN100道 PE汇合器抽放路三通放水器加工部件钻机配件等材料
件
XX
XX万元
1～3#高位瓦斯抽放钻场钻孔施工安装套封孔
m
XX
XX万元
完善瓦斯抽放系统维护调试瓦斯抽放线监测系统
套
XX
XX万元
合计
XX万元
3 水XX综放工作面然发火风险控工程资金概算见表3
表3 防灭火工程资金概算表
工程项目
计量单位
工程量
计划资金
采购马丽散罗克休
t
XX
XX万元
注氮设备路采购
套
XX
XX万元
灌浆设备路采购
套
XX
XX万元
采空区灌浆
t
XX
XX万元
合计
XX万元
4 XX暗斜井跑车风险控工程资金概算见表4
表4 防跑车工程资金概算表
工程项目
计量单位
工程量
计划资金
员检测闭锁报警装置采购
套
XX
XX万元
跑车防护装置采购
套
XX
XX万元
钢丝绳检测
次
XX
XX万元
连接装置检测
次
XX
XX万元
合计
XX万元
5 XX煤矿击压风险控工程资金概算见表5
17 表5 防治击压工程资金概算表
工程项目名称
计量单位
工程量
计划资金
气动架柱式钻机采购
台
XX
XX万元
气动式履带式钻车采购
台
XX
XX万元
应力线监测系统采购
套
XX
XX万元
工作面员精准定位设备采购
套
XX
XX万元
切顶卸压防工程建设
项
XX
XX万元
工作面智化建设
项
XX
XX万元
合计
XX万元
六结果应
根年度安全风险辨识评估结果XX年生产计划灾害预防处理计划应急救援预案安全培训计划安全费提取计划中应增加容
（） 生产计划
18 XX年度生产计划中融入表6规定工作容
19 表6 控务实施保障览表
序号
务
时限
责单位
责
分领导
1
编制水文质情况分析报告水害防治措施
X月X日前
测科
XXX
总工程师
2
编制XX工作面探放水设计措施
X月X日前
测科
XXX
总工程师
3
编制XX作业规程
X月X日前
掘进队
XXX
总工程师
4
探放水钻孔现场施工验收
日常工作
测科
生产科等
XXX
总工程师
5
工作面日常水情观测
日常工作
测科
XXX
总工程师
6
联系相关院编制审核瓦斯防治专项设计
XX月
通风科
XXX
总工程师
7
1～3#高位瓦斯抽放钻场钻孔施工安装套封孔
XX年XX月
抽放队
XXX
总工程师
8
采购钻场需材料包括钻场连接需DN100道 PE汇合器抽放路三通放水器加工部件钻机配件等材料
XX月
供应科
XXX
营副矿长
9
工作面初次放顶前完善瓦斯抽放系统瓦斯抽放线监测系统进行维护调试确保系统
XX月
抽放队
XXX
总工程师
10
编制防灭火专项设计安全技术措施
工作面开采前3月完成
通风科
XXX
总工程师
11
水XX综放工作面回采期间悬顶面积达XXm2时时采取强制放顶措施保证移架采落充分
工作面回采进行
综采队
XXX
生产副矿长
12
马丽散罗克休封堵采空区
工作面回采前1月日常回采程中保证XXt备量
综采队
XXX
生产副矿长
13
采空区注氮设备路安装调试
工作面安装时进行
机电队
XXX
机电副矿长
14
采空区灌浆设备路安装
工作面安装时进行
机电队
XXX
机电副矿长
15
装设员检测闭锁报警装置
XX月
运输队
XXX
机电副矿长
16
装设跑车防护装置
XX月
运输队
XXX
机电副矿长
17
钢丝绳检测
半年
机电队
XXX
机电副矿长
18
连接装置检测
年
运输队
XXX
机电副矿长
19
编制工作面击危险性评价报告防设计报告组织专家进行评审
工作面施工前
生产技术科
XXX
总工程师
20
编制击压防治措施工作面作业规程
工作面施工前
综采队防办
XXX
生产副矿长
21
落实区域局部综合监测措施
XX月
XXX
XXX
总工程师
22
落实区域局部综合治理措施
XX月
XXX
XXX
总工程师
23
检查防措施落实情况
日常
XXX
XXX
总工程师
24
定期进行工作面防总结
月
XXX
XXX
总工程师
（二） 灾害预防处理计划应急救援预案
XX年灾害预防处理计划XX煤矿应急救援预案中应完善增加列容
1 水
作业点发现突水征兆时现场员必须停止作业立撤出受水威胁区域员安全点矿井调度室汇报采取安全措施派专业技术员监测水情分析妥善处理具体采取措施：
（1）明确水威胁时应现场理员组织带领利现力物力迅速进行处置设法堵住出水点防事继续扩
（2）法控制现场水害水害现场员生命造成威胁时：①现场理员应立组织受威胁区域员避灾路线撤安全点②受威胁区域员避灾路线时撤安全点时进入避险硐室等救援
（3）矿调度室接水情报告立启动水害应急预案值班负责负责汇报水害情况通报周边煤矿
（4）煤矿根水害影响程度时调整井通风系统避免风流紊乱害气体超限
（5）水灾事扩趋势超出矿应急处置力时应急救援指挥部必须立提高响应级矿综合应急预案相关级单位救援部门汇报争取社会救援增加救援力量
2 瓦斯
作业点发生瓦斯超限时现场施工负责瓦检员负责组织瓦斯超限区作业员撤全负压通风新鲜风流中瓦检员负责巷口设置栅栏悬挂警示牌时矿调度室汇报调度室接汇报分矿总工程师通风部门汇报矿总工程师组织关部门查明原组织处理
瓦斯超限区瓦斯浓度超1二氧化碳浓度超15高瓦斯浓度二氧化碳浓度超3时采取低浓度排放瓦斯措施前排放区域回风流巷道中进行断电撤通回风流区域巷道口设置警示标识瓦检员现场施工负责负责警戒控制风量排放确保全风压风流混合处甲烷二氧化碳浓度均超15
瓦斯浓度（二氧化碳浓度）超3通风科编制排放瓦斯措施矿总工程师批准矿总工程师指挥通瓦队队长现场负责排放
排放瓦斯前现场排放瓦斯负责措施求安排安全员瓦检员负责撤出回风线作业员实行回风线全部停电安排专通排放区域回风线通道口设置警标述求全部位确认采控制风量方法进行排放确保全风压风流混合处甲烷二氧化碳浓度均超15
3 火
（1）作业点发现火灾征兆时作业现场负责必须立停止工作采取效措施处理时汇报矿调度室
（2）调度室立应急处置程序通知矿长矿值班领导矿总工程师矿关领导相关部门负责调度室集合实时解事现场情况研究处置方案制定处置措施贯彻执行具体措施加注氮量注浆量持续注浆注氮等
（3）火灾征兆效控制时必须撤出现场作业员受火灾威胁区域员时级公司汇报相应级启动应急预案
（4）通风部门利气体分析红外探测钻孔探测等手段判断确定高温点火源致位置
（5）利钻机面火源高温点钻孔通钻孔高温点火源附持续压注凝胶浆液氮气等窒息封堵钻孔
（6）高温点消采空区氧化碳毒害气体浓度持续升工作面回风流氧化碳毒害气体浓度持续升应采取防火门墙处封闭工作面措施
4 跑车
（1）发生掉道跑车伤事时现场员应立现场负责矿调度室汇报
（2）绞车司机提升绞车控制手柄零位制动闸手柄施闸位置切断电源
（3）现场负责设置警标避免员进入危险区域
（4）现场负责应立清点事点数判断事严重程度波范围
（5）现场负责采取措施危险害素进行控制受害员进行效帮助
（6）领导应立组织机电队运输队专业理技术相关维修员达现场处理事
（7）生产指挥中心员接事报告时做车辆调度员接送工作
5 击压
发生击压事时现场负责首先紧急撤离灾区受危害区域员时汇报调度室调度室接事报告立汇报矿长总工程师关领导部门启动应急预案通知矿山救护队迅速组织撤出灾区受灾害威胁区域员撤时采群呼组呼应急救援组成员调度室命进入抢险紧急状态
（1）发生击压事首先确定事性质探明击危险区域影响范围击程度受困员位置根现场实际确定救援方案时调度室汇报
（2）发生击压事立发生事点员撤岩巷石门等安全点通知击危险区域施工点员撤安全点
（3）发生击压事时堵独头巷道员保持冷静巷道破坏严重立协助抢救员扒通巷道击造成巷道变形严重时耐心找透风点砸开压风路静坐等营救
（4）事区进行处理时首先恢复事区通风短时间恢复利水压风等设施埋压堵塞员输送新鲜空气时检查事发生点害气体浓度风量防止发生瓦斯事
（5）处理事时必须外里原逐架整理变形支架清理畅通退路支架变形严重点采取加强支护措施维护工作空间仔细观察现场情况时解微震次数进行分析采取防止二次顶措施
（6）现场受灾员进行必处理时送医院进行救治
（三）安全培训计划
XX年度安全培训计划中应增加列容：
（1）井职工进行安全风险控知识教育培训
（2）井职工进行防治击压知识安全风险控教育培训培训重点击压发生危害形式矿击压发生般规律发生区域解危方法解危工程质量标准应急情况撤路线等
（四）安全费提取计划
XX年安全费提取计划中应包含表1表2表3表4表5列项目资金条件发生变化应优先保障水瓦斯火提升击压风险控措施费
20 附件：XX煤矿XX年度重安全风险控措施责分解表
序号
控措施
责单位
责
分领导
完成时限
1
调查窑老空区位置分布范围积水量补情况等分析空间位置关系矿井生产影响
XXX
XXX
XXX
XXX
2
调查窑距离矿200m范围采掘动态采掘范围积水情况防隔水煤（岩）柱等填绘矿井充水性图采掘工程面图等图件标出积水线探水线警戒线位置
XXX
XXX
XXX
XXX
3
根老空水查明程度防治措施落实位程度受窑老空水影响煤层威胁程度合理划分采区缓采区禁采区编制分区理设计严禁禁采区开展采掘活动
XXX
XXX
XXX
XXX
4
做窑水防排水位观测工作确保井水位安全范围
XXX
XXX
XXX
XXX
5
分煤层合理留设南边界防隔水煤（岩）柱隔离老空水时通水位水情观测分析防隔水煤（岩）柱稳定情况
XXX
XXX
XXX
XXX
6
南翼工作面巷道掘进前提出水文质情况分析报告水害防治措施制定工作面水害应急预案
XXX
XXX
XXX
XXX
7
掘进期间开切眼部附采取超前物探钻探相结合综合探放水措施确保工作面生产安全探水前编制探放水设计施工安全技术措施
XXX
XXX
XXX
XXX
8
工作面回采前编制专门水文质情况评价报告水害隐患治理情况分析报告制定工作面水害应急预案回采期间加强工作面涌水量等水文质观测工作
XXX
XXX
XXX
XXX
9
工作面采掘期间配备相应力排水设备完善排水系统
XXX
XXX
XXX
XXX
10
严格落实矿井防治水项理制度做面策确保安全技术措施科学性针性效性
XXX
XXX
XXX
XXX
11
矿井赋予调度员安检员井带班员班组长等相关员紧急撤权力发现突水征兆等重险情立撤出受水威胁点员原未查清隐患未排前进行采掘活动
XXX
XXX
XXX
XXX
12
做南区采掘工作面涌水量日常监测发现异常变化查明原采取措施处理
XXX
XXX
XXX
XXX
13
月少开展两次工作面防治水专项检查发现问题时整改
XXX
XXX
XXX
XXX
14
规定设置避水灾路线标识牌板作业区域员解掌握保持撤通道畅通
XXX
XXX
XXX
XXX
15
做防排水设备检查维护半月少检查1次确保正常运行
XXX
XXX
XXX
XXX
16
煤矿安全规程第百七十五条规定编制水XX综放工作面瓦斯防治专项设计安全技术措施推行工作面正规循环作业破循环煤体瓦斯均匀释放采煤生产理瓦斯理创造条件
XXX
XXX
XXX
XXX
17
合理加工作面配风量风量计算时选取值赋予12倍均衡系数时煤矿安全规程第百三十八条规定进入工作面防爆柴油动力机车4m3min·kW核增风量确保工作面风量达1100m³min
XXX
XXX
XXX
XXX
18
回采期间采取高位钻孔抽放采空区瓦斯措施
XXX
XXX
XXX
XXX
19
旬矿井综放工作面风量进行测定发现系统发生较变化致工作面风量足时调整配风保证工作面风量充足
XXX
XXX
XXX
XXX
20
加强高位抽放钻孔施工组织理钻孔设计求开钻前测部门测量确定方位钻孔设计部门现场指导开钻钻程中测部门安排员现场检查发现方位者角度偏差较抽放应时重新开孔钻孔施工结束应验收确保孔孔位效
XXX
XXX
XXX
XXX
21
钻孔施工单位应加强施工员组织确保钻机员充足特殊情况实行三班轮流作业预定时间完成钻孔施工瓦斯理创造条件
XXX
XXX
XXX
XXX
22
安排专抽放泵站路进行巡检维护时疏放抽放路积水清渣土煤泥修补漏气路路保持通畅
XXX
XXX
XXX
XXX
23
拆钻场连接新钻场钻孔时应连接抽放路阀门关连接拆操作结束检查确认开阀门恢复抽放防止发生空抽现象特钻场交时容易造成工作面瓦斯超限
XXX
XXX
XXX
XXX
24
高位钻场掘进施工始直工作面完钻场止应机械式局部通风机通风防止钻场通风良导致瓦斯积聚
XXX
XXX
XXX
XXX
25
工作面钻场前应钻场进行充填充填方法：高位钻场底板（包括斜坡部台）铺设钢轨厚木板便工作面支架处钻场方时钻场整体托起木板面阻燃抗静电编织袋装满矸石堆垒钻场巷道充填钻场全部空间
XXX
XXX
XXX
XXX
26
天检测1次高位钻场钻孔抽放参数利安全监控系统抽采量进行定量分析详细记录天参数瓦斯纯量变化情况
XXX
XXX
XXX
XXX
27
出现高位孔断层带难成孔者成孔塌孔堵孔影响瓦斯抽放效果工作面巷补斜交钻孔连抽放
XXX
XXX
XXX
XXX
28
瓦检员严格巡检路线时间节点进行瓦斯检查完成正常巡检空暇时段蹲守隅角常检查隅角架瓦斯发现问题立处理防止瓦斯局部积聚
XXX
XXX
XXX
XXX
29
建立健全通风系统通风设备设施检查制度严格执行实行矿定期全面检查带班矿领导带领矿职部门巡检通防部门干部日常井检查瓦检员等巡检线路通风设备设施进行巡查发现通风系统者设备设施存问题时汇报矿调度室属正常损毁通防部门安排员时维修恢复属破坏者野蛮造成快修复前提提请矿关部门追查原追究相关单位员责
XXX
XXX
XXX
XXX
30
断层时应采煤生产理采取防止瓦斯积聚瓦斯超限措施适放慢推进速度降低产量减少瓦斯涌出量防止断层期间推进快引起顶煤量落致瓦斯瞬间涌出引发瓦斯超限根验暂确定断层期间工作面产量10000td减8000td二部分走工作面方体致断层采取甩面措施提前工作面刮板输送机机尾（机头）超前工作面断层走成定夹角减工作面断层面接触消断层期间顶煤量落性达瓦斯均衡释放涌出目
XXX
XXX
XXX
XXX
31
正常回采期间综采队负责隅角悬挂便携式甲烷监测报警仪负责挪移监护工作面类安全监控设备传感器负责提前拆两巷端头锚杆锚索两巷采空区充分落两端头切顶柱里进行封堵减少采空区漏风造成隅角瓦斯积聚者防止回风巷瓦斯超限
XXX
XXX
XXX
XXX
32
规定水XX综放工作面安全监控设备传感器进行调校测试加强日常检修维护确保瓦斯电闭锁障电闭锁功正常瓦斯超限断电灵敏
XXX
XXX
XXX
XXX
33
安全科负责监督检查瓦斯控措施执行情况发现措施执行力落实位立予纠正规定予处罚
XXX
XXX
XXX
XXX
34
根矿井专项防灭火设计（煤矿安全规程第二百六十条）编制水XX综放工作面回采回撤期间防灭火安全技术措施关部门会审总工程师批准严格执行
XXX
XXX
XXX
XXX
35
井田范围窑采空区进行精确调查摸清窑采空区分布情况然发火情况回采期间受窑然发火影响威胁进行评估根调查情况评估结果提前采取防范措施
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XXX
XXX
XXX
36
回采期间顶板易落落充分区域提前采取强制放顶震动爆破措施保证移架顶板采垮顶煤落充分回收资源减少采空区遗煤量
XXX
XXX
XXX
XXX
37
工作面两巷锚杆锚索规定退锚顶板移架两巷进入采空区充分落巷端头切顶柱里时封堵量减少采空区漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
38
煤矿安全规程第二百六十条煤矿安全规程执行说明第38条规定水XX综放工作面回采期间采空区采取注氮措施注氮敷设运输巷进入采空区氧化带散热带间时（具体XXm）开始注氮扩采空区窒息带范围降低遗煤氧化活性矿井防灭火设计水XX综放工作面防灭火措施求结合实际产煤量确定注氮量次少XXm3天注氮时间少XXh符合煤炭矿井设计防火规范（GB 51078）煤矿氮气防灭火技术规范（MTT 701）求
XXX
XXX
XXX
XXX
39
煤矿安全规程第二百六十条煤矿安全规程执行说明第38条规定水XX综放工作面采空区采取灌浆措施灌浆路敷设位置较高XX巷进入采空区15m时开始灌浆浆液采空区工作面方然流淌形成泥浆沉淀覆盖遗煤实现采空区遗煤空气物理隔绝达防止然发火目矿井防灭火设计水XX综放工作面防灭火措施求结合实际产煤量确定灌浆量次少XXm3天灌浆时间少XXh符合煤炭矿井设计防火规范（GB 51078）煤矿注浆防灭火技术规范（MTT 702）求
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XXX
XXX
40
报废者抽放钻孔进行封堵减少漏风通道漏风量根采空区检测结果三带利防止然发火方发生变化时现场条件适减少抽放量抽放时间
XXX
XXX
XXX
XXX
41
煤矿安全规程求水XX综放工作面隅角回风巷等处安设氧气氧化碳浓度传感器实行连续监测旦检测氧气氧化碳浓度超规定动报警应采取措施进行处理
XXX
XXX
XXX
XXX
42
水XX综放工作面采空区埋设束气体进行监测束监测系统设置符合煤矿安全规程第二百六十条规定满足煤矿然发火束监测系统通技术条件（MTT 757）求旦检测采空区然发火征兆者三带变化着利防止然发火方发展应立采取措施处理
XXX
XXX
XXX
XXX
43
煤矿安全规程第二百七十三条规定工作面两巷外口距三岔门5m处构筑道防火门墙门外备料石黄砂等材料旦工作面然发火难扑灭蔓延趋势时采取封闭工作面措施进行处置
XXX
XXX
XXX
XXX
44
水XX综放工作面作业数进行限定煤矿井单班作业数限员规定（试行）（煤安监行﹝2018﹞38号）求检修班允许员超30生产班超20
XXX
XXX
XXX
XXX
45
旬检查测定综采工作面风量合理配风满足工作面回采作业员供氧稀释瓦斯等毒害气体求基础风量适降低减负压差减工作面采空区漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
46
加强工作面邻区域防火封闭墙进行检查发现墙体压变形围岩产生裂隙漏风时修复采马丽散罗克休封堵裂隙消漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
47
安排专面采空区应表进行观察发现表沉降产生裂隙裂隙扩趋势时汇报矿生产理部门矿生产理部门测部门现场勘查制定措施采取钻孔注浆钻孔注马丽散罗克休等措施裂隙进行精确封堵
XXX
XXX
XXX
XXX
48
封堵工作面进回风隅角采阻燃抗静电编织袋装黄土者煤泥两隅角切顶线垒堵厚2～3m袋墙接顶封堵进回风隅角顶板压沉该袋墙越压越实减少漏风袋墙顶部预留设3～4根直径25mm铁连通袋墙外袋墙垒垛完成利铁墙里注凝胶进步封堵漏风通道
XXX
XXX
XXX
XXX
49
封堵架采空区部刮板输送机里采空区架间采泥浆凝胶罗克休者马丽散等涂覆架落煤岩块石减少架间漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
50
减少回撤工作面风量满足工作面回采作业员供氧稀释瓦斯等毒害气体求基础风量降正常回采风量半左右减负压差减少工作面采空区漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
51
工作面停采开始直撤架结束适加灌浆量确保停采线附采空区遗煤泥浆充分覆盖连续停采线里注氮量采空区遗煤失氧化活性
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XXX
XXX
52
加强采空区气体检测利束监测系统者工取样分析化验检测采空区气体变化情况旦监测然发火标志性气体浓度升高趋势时应进步强化措施加注浆注氮量通采空区封闭墙弃钻孔等逐检查处理
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XXX
53
撤架结束应煤矿安全规程第二百七十四条规定立工作面进行永久性封闭
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XXX
XXX
XXX
54
合理安排劳动组织循环作业工作面出架通道刷扩出架线路整理等工作安排紧凑缩短工期快形成出架条件
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55
积极创造条件撤架撤型机电设备安排两巷时作业进步缩短撤架时间
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XXX
56
安全科防灭火安全技术措施执行情况进行监督检查发现问题责令立整改违章违纪予处罚
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57
根绞车道坡度提升载荷等情况设置跑车防护装置确保发生跑车事时防护装置效动作
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58
暗斜井装设员检测闭锁报警装置检测出入口员进入绞车道时绞车法启动停止运行
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59
通准确计算合理选择钢丝绳确保钢丝绳安全系数满足安全生产需
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60
规定时钢丝绳连接装置进行检验时更换合格钢丝绳连接装置确保钢丝绳连接装置强度满足求
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61
合格防脱钩连接插销
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62
制定完善斜井提升物料封车运输安全设施矿车等关理制度特殊物料提升编制针性安全技术措施严格执行
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63
严格日常检查维修制度提升绞车进行检查维护严格保护检查试验制度认真做种保护装置检查试验确保提升绞车完保护效
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64
加强绞车道轨道日常检查维护保证轨道质量满足安全运行需
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65
加强绞车道状态检查维护保证支护质量满足车辆安全运行需
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66
天提升钢丝绳进行全面检查班钩头30m范围钢丝绳节车连接装置进行检查确保钢丝绳连接装置强度满足提升安全需
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67
开采解放层采单解放层开采技术X层煤击危险性幅度降低
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68
采负煤柱零煤柱巷道布置技术优化巷道布置支护方案X#煤层工作面巷采负煤柱布置X#煤层工作面巷采零煤柱布置全面消煤柱
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69
煤层注水巷煤层注水孔深XXm孔间距XXm巷煤层注水孔深XXm孔间距XXm巷钻孔均采风动钻机钻进孔径XXmm采动压注水静压注水
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XXX
70
直径钻孔卸压采空区侧巷帮倾斜方采煤工作面直径卸压钻孔钻孔直径200mm深度25m孔间距10～30ｍ降低煤层密度全面时释放围岩应力消应力集聚区
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XXX
71
切顶卸压技术工作面超前50～100m处非采煤帮侧巷道顶板垂直方夹角XX°切顶卸压孔钻孔直径XXmm深度XXmm孔间距XXmm时进行顶板预裂爆破（装药量XXkg）切断顶板应力传递路径降低巷道围岩应力集中
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XXX
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72
控制开采强度工作面根求控制推采速度二工作面击危险性增强时工作面间歇式开采降低工作面开采强度加强工作面支架支护质量确保安全推采三XXXX天提供次岩移资料XX时分析表岩移数找出砾岩运动规律砾岩活动剧烈时合理调整工作面推采进度确保安全推采
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XXX
XXX
73
封闭理坚持安理念采煤工作面巷出口外300m范围封闭理区巷出口外300m范围限员封闭理区正常生产期间工作面作业员超16掘进工作面作业员超9
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XXX
XXX
74
防固定巷支护支柱拴全防倒绳连棚器防飞钩顶梁挂顶网二巷超前60m超前支护外铁质物料全部软三巷150kg物料防链进行固定150kg物料40T链子进行固定固定点牢固四巷超前200m范围准存放闲置物料需增加存放支架设备生根固定巷帮
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XXX
XXX
XXX
75
实施采掘智化改造制定采掘工作面智化升级方案XX年投产XX综放工作面智化工作面进行配置实现远程记忆截割减少击危险区域施工员
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XXX
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76
综合监测措施建立区域局部相结合击压监测系统采矿震监测微震监测系统面岩移观测区域监测方法应力线监测系统音监测系统支架阻力监测系统钻屑法局部监测方法
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XXX
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XXX
77
开展击危险性评价科研院校合作编制X#煤层XX水XX采区XX工作面击危险性评价防设计级部门组织专家评审批复实施根工作面击危险性影响素综合分析划分工作面击危险性等级确定出工作面范围程度击危险区域根击压危险性分级采取相应防治策
XXX
XXX
XXX
XXX
78
根煤矿安全规程防治煤矿击压细求进步健全击压防治安全技术理制度岗位安全责培训制度击压危险性综合技术分析制度击压事件分析报告制度击压危险性监测设备安装理维护制度击压危险实时预警制度处置结果反馈制度等项防制度
XXX
XXX
XXX
XXX
79
编制XX煤矿中长期（XX—XX年）防规划级部门组织专家安全证评审编制采掘防安全措施特殊质条件防专项措施
XXX
XXX
XXX
XXX
附录63
新工作面专项安全风险辨识评估报告示例
XX煤矿XX工作面（新工作面）
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
安全风险辨识评估组
采掘接续计划XX煤矿XX年计划开采XX工作面确保XX工作面掘进开采程中安全生产XX工作面设计前总工程师组织相关部门参加成立安全风险辨识评估组
组 长：XXX（总工程师）
副 组 长：XXX（采掘副总）XXX（通风副总）
成员：XXXXXXXXX（技术科科长技术科采掘技术科通三防技术科测防治水机电科科长机电队队长掘进队队长采煤队队长采煤队技术员等相关员）
职责：
1收集新工作面安全风险辨识评估相关资料信息
2开展新工作面安全风险辨识评估工作
3制定安全风险控措施转化应
4补充年度风险清单控方案
二安全风险辨识评估范围
次安全风险辨识评估覆盖XX工作面相关井井区域然灾害相关生产系统
安全风险辨识评估前相关员收集新工作面相关资料信息：
1质形资料
2然灾害情况
3相邻采区工作面情况
4工作面设计
三工作面概况
（）工作面参数
XX工作面煤层走布置工作面回风巷长度16002m运输巷长度16572m开切眼长度240m采走长度1600m综采采储量17426万t
（二）井位置四邻关系
XX工作面布置2#煤层西起01采区皮带山东北部02工作面运输巷东部二号水源保护煤柱相邻部部煤层01工作面采空区南部部均未开采段煤层埋深334～359m均埋深345mXX工作面应面建筑物
（三）煤层赋存顶底板情况
煤层赋存顶底板情况分见表1表2
表1 煤层赋存情况
煤层
厚度
553～72m
煤层结构
复杂
煤层倾角
4º～15º
675m
开采
煤层
2#煤层
煤 种
焦煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
2#煤层赋存较结构复杂层位稳定全区发育采较稳定煤层煤层采厚度553～72m均675m含夹矸1～8层般3～4层夹矸岩性灰黑色泥岩炭质泥岩顶板岩性灰色细粒砂岩底板岩性砂质泥岩局部细粒砂岩
煤质指标
M
A
V
Q(MJ·kg1)
S
076
2058～3881
2776～3424
1971～2656
092～259
表2 工作面煤层顶底板
顶底板
名称
岩石名称
厚度m
岩 性 特 征
基顶
细粒砂岩
15～81
灰色成分石英长石硅质胶结较坚硬
436
直接顶
砂质泥岩
053～151
灰黑色薄层状水纹理坦状断口质纯半坚硬
242
开采层
2#煤层
553～72
黑色褐黑色条痕夹亮煤条带暗煤沥青光泽
675
直接底
砂质泥岩
69
灰黑色薄层状水纹理坦状断口含贝类状动物化石黄铁矿薄膜充填半坚硬
（四）质构造
工作面回风巷掘进127m184m292m506m662m附揭露正断层FS21（倾角60°～65°落差0～5m）正断层FS19（倾角65°落差0～6m）逆断层FS18（倾角40°落差0～15m）逆断层FS17（倾角35°～40°落差0～25m）逆断层FS16（倾角60°～65°落差0～14m）
工作面运输巷布置区域断层陷落柱岩浆侵入体古河床刷等质现象
工作面开切眼布置区域断层陷落柱岩浆侵入体古河床刷等质现象
（五）水文质
矿井正常涌水量171m3h涌水量534m3h充水含水层富水性弱补径流条件均较差根XX研究院提交XX煤矿矿井水文质类型划分报告煤矿水文质类型属中等型
根XX年井田深部补勘资料水文补勘（XX修编）报告XX工作面直接充水素石炭系统太原组部(C2t)～二叠系统山西组第二岩段(P1S2)碎屑岩类裂隙承压水含水层水采空区积水
根XX煤矿水文质补充勘探（2016修编）报告矿水文质情况XX工作面开采期间受部1#煤层工作面2#煤层工作面采空区积水威胁预计2#煤层工作面采空区积水面积26688㎡积水量24200m³1#煤层工作面采空区积水面积8700㎡积水量11400m³通钻孔统计两煤层间距38～58m计算层煤顶板导水裂缝带发育高度工作面掘进施工遇质构造时断层裂隙密集带易成导水通道会受部工作面采空区积水威胁采空区积水构成XX工作面直接充水水源
（六）瓦斯
连续年瓦斯等级鉴定结果均显示XX煤矿低瓦斯矿井XX年测定结果：矿井绝瓦斯涌出量284m3min相瓦斯涌出量120m3t绝二氧化碳涌出量236m3min相二氧化碳涌出量100m3t综采工作面绝瓦斯涌出量110m3min相瓦斯涌出量058m3t掘进工作面绝瓦斯涌出量024m3min相瓦斯涌出量074m3t
正常生产采掘作业点般会出现瓦斯超限积聚遇特殊质条件时会造成瓦斯积聚超限时采掘作业活动通风系统会产生影响面积顶堵塞通风路线
（七）煤尘然发火情况
目前煤矿开采1#2#煤层均具煤尘爆炸性中1#煤层煤尘爆炸性指数19972#煤层煤尘爆炸性指数232
井田煤层均具然倾性煤吸氧量039～064cm3g然倾性Ⅱ类燃煤层中1#煤层短然发火期100d2#煤层短然发火期93d
（八） 击压
XX年煤矿委托XX研究院煤层（岩层）击倾性进行鉴定已完成击倾性鉴定报告编制鉴定结果击压矿井
四安全风险辨识
通新工作面涉灾害信息生产系统情况进行分析确定危险源
（） 顶板
1初次压周期压期间工作面顶板面积垮落
2回采区段保护煤柱期间顶板动压会出现断裂沉现象
3XX工作面回采XX工作面回风巷掘进施工均穿5条断层受采动影响巷道顶板两帮易顶片帮
（二） 水
4XX工作面回采期间部采空区积水涌入工作面
5工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层涌水量异常
6雨季时表水采空区表裂隙灌入采空区进入工作面
（三） 瓦斯
7XX工作面顶板初次压顶板面积垮落导致采空区量气体涌出造成瓦斯超限
8工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层瓦斯异常涌出
（四）煤尘
9采掘工作面外喷雾转载喷雾风流净化水幕尘风机等防尘设施安装达标维护正常时造成巷道粉尘飞扬导致煤尘超限积聚
（五）火
10XX工作面采空区然发火
六安全风险分析
1正常情况工作面推进35m时会产生初次压工作面基顶细粒砂岩厚度高达81m会产生巨压力导致顶板垮落造成设备损坏员伤亡
2回采区段保护煤柱时采空区压力会发生变化应力集中压垮煤柱导致顶板垮落造成设备损坏员伤亡
3断层顶板两帮破碎支护时发生顶片帮事
4采空区积水量较积水会瞬间量涌入工作面排水力满足求会淹没工作面造成员伤亡事
5断层导通含水层工作面排水力满足求涌水淹没工作面造成员伤亡事
6雨季时表水采空区表裂隙灌入采空区进入淹没工作面造成员伤亡事
7正常情况工作面瓦斯绝涌出量较根工作面情况采空区会积聚量瓦斯根验顶板面积垮落性
8正常情况工作面瓦斯绝涌出量较遇断层瓦斯涌出量会变化
9割煤运煤程中会产生煤尘种防尘设施正常情况均够正常情况会出现障导致煤尘超限积聚
10XX工作面采空区遗煤表裂隙漏风受工作面推进缓慢等素影响出现采空区然发火
六安全风险评估
采作业条件危险性分析法风险分析包含三评价素：事发生性L事产生果C暴露危险条件中频繁程度E风险评价采公式D＝L×E×C计算风险事发生性L体暴露危险条件中频繁程度E旦发生事会造成损失果C分分干等级赋予定相应分值风险程度D三者积分干等级（参见附件）针某种特定作业条件恰选取LEC值根相积确定风险程度D级
通辨识出10项安全风险进行评估XX工作面掘进回采期间确定般风险6项低风险4项详见表3
表3安全风险评估结果
危险源
风险描述
风险评估
L
E
C
D
风险等级
顶板
初次压周期压期间工作面顶板面积垮落产生飓风
1
1
100
100
般风险
顶板
回采区段保护煤柱期间顶板动压会出现断裂沉现象
1
1
7
7
低风险
顶板
XX工作面回采XX工作面回风巷掘进施工均穿6条断层受采动影响巷道顶板两帮易顶片帮
1
2
7
14
低风险
水
XX工作面回采期间部采空区积水涌入工作面
3
2
15
90
般风险
水
工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层涌水量异常
3
2
15
90
般风险
水
雨季时表水采空区表裂隙灌入采空区进入工作面
3
2
15
90
般风险
瓦斯
XX工作面顶板初次压顶板面积垮落导致采空区量气体涌出造成瓦斯超限
1
05
40
20
低风险
瓦斯
工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层瓦斯异常涌出
1
1
40
40
低风险
煤尘
采掘工作面外喷雾转载喷雾风流净化水幕尘风机等防尘设施安装达标维护正常时造成巷道粉尘飞扬导致煤尘超限积聚
3
6
7
126
般风险
火
XX工作面采空区然发火
3
6
7
126
般风险
七安全风险控措施成果应
针述安全风险采取控措施见表4成果应见附录62煤矿重安全风险控方案示例
表4安全风险控措施
危险源
风险描述
安全风险控措施
顶板
初次压周期压期间工作面出口两巷超前段片帮顶顶板面积垮落产生飓风
略
采空区积水
XX工作面回采期间部采空区积水涌入工作面
1 部采空区积水进行探放
2 回采程中加密工作面水文观测
3 完善排水系统配齐排水设备
断层水
工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层涌水量异常
略
表水
雨季时表水采空区表裂隙灌入采空区进入工作面
略
煤尘
采掘工作面外喷雾转载喷雾风流净化水幕尘风机等防尘设施安装达标维护正常时造成巷道粉尘飞扬导致煤尘超限积聚
1 采取煤层注水措施提前湿润煤体减少生产时期产尘问题
2 工作面建立防尘供水系统定期安排专维护防尘设施保证防尘设施完
3 防尘系统防尘设施洒水防尘时间做出具体求
4 合理选择风速做通风尘佳配风求
采空区遗煤
XX工作面采空区然发火
1 班生产清扫浮煤减少采空区丢煤
2 加快工作面回采速度坚持正规循环作业提高回采率
3 巷空顶面积较悬顶距离长时采取放顶措施
4 设置然发火观测点利火灾束监控系统工检查相结合方式采空区密闭采空区燃带工作面隅角等易发火点气体取样化验发现然发火性标志气样变化异常时立采取措施进行处理
5 采空区应表裂隙进行观察时组织相关部门进行裂隙充填工作减少通表裂隙漏入采空区风量
型设备搬迁
胶轮车刹车损坏
略
运输超超重物件
装车绑扎牢
略
附件：作业条件危险性分析取值表
事发生性
分值
暴露危险环境频繁程度
分值
事果
分值
危险程度
分值
风险
等级
完全预料
10
连续暴露
10
10死亡
100
极危险继续作业
≥320
重
风险
相
6
天工作时间暴露
6
3～9死亡
40
高度危险立整改
160～320
较
风险
常
3
周次偶然暴露
3
1～2死亡
15
显著危险需整改
70～160
般
风险
性完全意外
1
月次暴露
2
重致残
7
般危险需注意
20～70
低风险
设想
05
年次暴露
1
轻伤
3
稍危险接受
<20
低风险
极
02
非常罕见暴露
05
引注意
1
实际
01
附录64
新设备专项安全风险辨识评估报告示例
XX煤矿斜井架空装置（变化风险评估）
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
安全风险辨识评估组
提升员运送效率安全性XX煤矿计划原斜井车运送员更改斜井架空装置运送员确保安全斜井架空装置机电副矿长组织相关部门参加成立安全风险辨识评估组
组 长：XXX（机电副矿长）
副 组 长：XXX（机电科科长）XXX（机电队队长）
成员：XXXXXXXXX（安全副矿长机电副总工程师机电科供电机电科设备机电队技术员运输队队长运输队相关员）
职责：
1收集斜井架空装置安全风险辨识评估相关资料信息
2开展架空装置风险辨识评估工作
3制定安全风险控措施转化应
4补充年度风险清单控方案
二安全风险辨识评估范围
次安全风险辨识评估覆盖斜井架空装置相关设备选型安装运行维护保养斜井架空装置结构
安全风险辨识评估前相关员收集架空装置相关资料信息：
1设备说明书
2煤矿斜井相关资料
3设备常见障
4设备操作规程
5相关标准：架空索道工程技术规范（GB 50127）机械设备安装工程施工验收通规范（GB 50231）煤矿架空装置安全检验规范(AQ 1038)煤矿安装工程质量检验评定标准（MT 5010）煤矿安全规程索道钢丝绳检验报废规范（GBT 9075）爆炸性环境 第1 部分：设备 通求（GB 38361）爆炸性环境 第2 部分：隔爆外壳d保护设备（GB 38362）爆炸性环境 第4 部分：质安全型i保护设备（GB 38364）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058）电气装置安装工程 低压电器施工验收规范(GB 50254)
三设备概况
()环境条件
海拔高度超2000m环境温度超55℃爆炸性气体（甲烷）煤尘矿井中强烈振动击方破坏绝缘腐蚀气体导电尘埃环境中量滴水方污染等级：3级污染种类：1类架空装置工作时周围空气中甲烷煤尘硫化氢二氧化碳等超煤矿安全规程规定安全含量
（二）基性参数
固定抱索器架空装置基性参数见表1
表 1 固定抱索器架空装置基性参数
名称
型号规格
名称
型号规格
隔爆型三相异步电动机型号
YB2225M6
驱动轮直径m
12
减速器型号
TPS250633F
尾轮直径m
12
隔爆型电力液压推动器型号
BYT145Z5
钢丝绳直径mm
215
制动力(N·m1)
630
钢丝绳张紧力N
32695
吊椅间距m
10
钢丝绳静张力差N
15021
适应工作坡度(°)
20
钢丝绳破断力(N·m1)
267
适应工作距离m
540
钢丝绳低安全系数
6
变坡角(°)
5
尾轮张紧力N
14550
驱动装置功率kW
30
钢丝绳带负荷预紧力N
23763
运行速度(m·s1)
096
重锤张紧力N
8174
时坐数
100
围包角(°)
180
托轮距离m
8
驱动轮轮衬摩擦系数
≥025
四设备结构工作原理
（）工作原理
煤矿固定抱索器装置工作原理：钢丝绳安装驱动轮托绳轮压绳轮尾轮设重锤张紧装置拉紧驱动装置输出动力带动驱动轮钢丝绳做极循环运行器抱索器钢丝绳产生机械锁锁紧运行钢丝绳行行实现输送员目
（二）总体结构
煤矿固定抱索器装置总体结构图1示
1电控装置2机架3驱动轮4减速机5联轴器6制动器7防爆电机8限位吊架914横梁1015吊架11单托轮12抱索器13吊椅
16双托轮17承载索18尾轮导轨19尾轮架20尾轮21滚轮
22尾轮轴23张紧索24张紧绞车25双滑轮26单滑轮27配重块
图1 固定抱索器装置总体结构图
五危险源辨识风险评估
采工作务分析法风险矩阵法架空装置安装维护保养进行危险源辨识风险评估风险矩阵法事发生性造成损失积衡量风险计算公式：风险值D p×Cp 表示事发生性C 表示事造成损失风险取值结果危险源分特重风险（Ⅴ级）重风险（Ⅳ级）中等风险（Ⅲ级）般风险（Ⅱ级）低风险（Ⅰ级）五级进行分类分红橙黄蓝绿（红色高）表示风险矩阵参见附件1
危险源辨识结果见表2
表2 工作务危险源辨识结果
工作务
风险描述
事件类型
果影响
风险评估
性
严重程度
风险值
风险等级
安装架空装置
巷道宽度高度足
挤伤
常发生员挤伤
3
3
9
中等风险
坐架空装置
超驱动轮尾轮未车
挤伤
常发生员挤伤
3
3
9
中等风险
坐员身携带物料长度超12m
摔伤机械伤害
坐员摔伤误伤
2
3
6
般风险
吊椅行驶变坡点钢丝绳托轮掉落
摔伤
员摔伤
2
3
6
般风险
维修作业
带电检修设备电气部分
触电
员受伤
2
3
6
般风险
更换钢丝绳松掉重锤未重新启动系统运行时钢丝绳空载运行
摔伤
钢丝绳产生新扭力掉绳伤坐员
2
3
6
般风险
采障模型影响分析架空装置部件进行危险源辨识风险评估风险分析包含三素：障发生性P影响严重度S失效模式探测度D风险程度RP×S×D风险取值结果风险分4等级参见附件2辨识评估结果见表3
表3 架空装置安全风险辨识评估结果
系统
设备部件
障
形式
障原
部件
身影响
设备影响
系统影响
风险评估
障性
果严重度
探测度
风险等级
驱动部分
电动机
轴承损坏
1安装误差
2异常运行
损坏
停止运行
系统停运
03
10
50
150
制动器
制动器锁紧
1油量足
2间隙
磨损
停止运行
系统停运
03
100
10
300
联轴器
中弹性销磨损超量
1销老化
2水度轴度误差
损坏
超速运行
系统非正常运行
05
50
10
250
减速器
减速器出现异常
1油量足
2时间长油质已坏
3紧固螺丝松动
4未规定油号加油
减速器轴断裂
停运
系统障
05
50
10
250
机架
略
驱动轮
略
部分
抱索器
抱索器松动
1抱索器磨损
2弹簧衬垫等磨损
磨损
障
影响
05
10
10
50
吊椅
吊椅滑动
1抱索器抱紧力够
2抱索器损坏
磨损
障运行
影响
05
10
10
50
运载索
钢丝绳
掉绳
1托轮安装偏离钢丝绳中心
2压轮位
损坏
障运行
严重运输事
05
50
10
250
张紧部分
张紧绞车
略
单滑轮
略
重锤
略
张紧钢丝绳
略
张紧索
略
保护系统
越位保护
略
欠速保护
略
速保护
略
重锤限位保护
略
全线急停保护
略
电机缺相短路载保护电气互锁
略
托绳部分
吊架
略
托绳轮
略
U形螺栓
略
尾轮部分
尾轮车
略
轴承箱
略
尾轮组件
略
滚轮
略
导轮
略
六安全风险控措施转化应
针述工作务中安全风险采取控措施转化应情况见表4
表4 工作务中安全风险控措施转化应情况
工作
务
风险描述
控措施
转化应情况
安装架空装置
巷道宽度高度足
1 设备安装前测量放线巷道顶帮进行爆破刷顶刷帮
2 设备安装高度宽度进行检查确认
设备验收检查表
坐架空装置
超驱动轮尾轮未车
员入井前进行培训
年度培训计划
坐员身携带物品长度超12m
1 采机械运送超长超宽物料
2 井口检身员车员进行入井前检查
3 员坐架空装置规定纳入入井须知
1年度培训计划
2检身员操作规定
吊椅行驶变坡点钢丝绳托轮掉落
锁紧更换抱索器
—
维修作业
带电检修设备电气部分
1 编制电气检修规程
2 监督检修作业执行情况
电气检修规程
更换钢丝绳松掉重锤未重新启动系统时钢丝绳空载运行
1 编制检修规程
2 编制架空装置试运行规定
3 监督设备检修监督架空装置规定
架空装置检修规定
针设备设施安全风险采取控措施转化应情况见表5
表5 设备设施风险控措施转化应情况
系统名称
设备部件
障形式
现检修维护措施
转化应情况
驱动部分
电动机
轴承损坏
巡回检查
1开车前检查表
2设备维护清单
制动器
制动器锁紧
1加足液压油
2调整抱紧间隙1～2mm间
1开车前检查表
2设备维护清单
联轴器
中弹性销磨损超量
开车前检查表
减速器
减速器出现异常
1加足润滑油
2更换润滑油
3锁紧螺栓
4规定油号加油
1开车前检查表
2设备维护清单
部分
抱索器
抱索器松动
开车前检查表
吊椅
吊椅滑动
1锁紧抱索器
2更换抱索器
1开车前检查表
2设备维护清单
运载索
钢丝绳
掉绳
1调整托轮
2调整压轮
1开车前检查表
2设备维护清单
附件1 ：风险矩阵表
附件2 ：设备障模型影响分析风险取值表
R值
风险等级
障性
P值
果严重度
S值
探测度
D值
≥300
重风险
肯定发生
09
设备报废员死亡
100
缺乏技术手段
100
200～300
较风险
极
07
设备损坏系统中断8h
80
昂贵直接检测
80
50～200
般风险
05
设备损坏系统中断4h
50
检测复杂时间长
50
≤50
低风险
少
03
设备障系统短暂停止
10
容易检测
10
极
01
设备障继续运行
1
检查发现
1
附录65
工作面回撤专项安全风险辨识评估报告示例
XX 煤矿XX 工作面回撤（高危作业前）
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
安全风险辨识评估组
年度采掘计划XX工作面已推进距离停采线200m位置安全开展工作面回撤工作煤矿组织开展安全风险辨识评估工作煤矿组建安全风险辨识评估组成员：
组长：XXX（生产副矿长）
成员：XXXXXXXXX（机电副矿长安全副矿长安全副总工程师采掘副总工程师生产技术科科长机电科科长安健环科副科长综放队队长综放队相关员）
二安全风险辨识评估范围资料收集
次安全风险辨识评估覆盖XX工作回撤相关作业务设备设施作业场相关危险源安全风险辨识评估前相关员收集工作面相关资料信息：
1 工作面设计作业规程等
2 工作面设备清单
三工作面概况
（）煤层情况
XX工作面煤层2#煤层四盘区第3综放工作面倾长200m煤层倾角1°～30°均厚度807m普氏硬度系数f15～25容重125tm3工作面应面标高：XX～XXm井标高XXm煤层埋深271～295m均埋深280m
（二）质情况
煤层顶底板：煤层顶板岩性粉砂岩砂质泥岩泥岩细砂岩底板岩性泥岩砂质泥岩细砂岩顶底板岩性介软弱～中等坚硬间岩体较完整裂隙甚发育质构造简单
水文质：区质构造简单层缓断层岩浆岩侵入附表水体
瓦斯：矿井绝瓦斯涌出量0132m3min相瓦斯涌出量004m3t矿井低瓦斯矿井
煤尘：煤尘爆炸危险性
煤燃：煤燃倾性Ⅰ级属容易燃煤层
：矿井热击压危害
（三）工作面位置
XX工作面位四盘区井筒北翼南部三采区边界西部采空区东部断层工作面应面部北侧排土场中部采剥回填坑南侧贮灰场面建筑物
四工作务相关信息
XX工作面回撤工作务：
1 回撤准备
包括施工回撤通道（扩帮）架设板梁铺柔性网两道超前维护
2 安装回撤设备
包括安装工作面回撤绞车开关电缆声光信号装置等运输轨道进行整修
3拆运输设备
材料巷设备回撤序：移动变电站电缆→采煤机→刮板输送机→支架→轨道设施→工字钢棚单体棚→设备
运输巷设备回撤序：刮板输送机链子→转载机链子→带式输送机输送带→带式输送机机体→转载机→工字钢棚单体棚轨道等
4 回撤设备清单
回撤设备清单见表1
表1 回撤设备清单
设备名称
型号
数量
基支架
ZY24000920
137架
刮板输送机
SGZ730320
1部
采煤机
MG2×70330 BWD
1台
转载机
SZB630150
2部
带式输送机
SDJ80
1部
乳化液泵站
MRB125315
两泵箱
移动变电列车
KBSGZY6306
2台
组合开关
QJZ4×3151140
2台
电缆线
XX
XX
单体棚
XX
XX
五危险源辨识
针作业场设备设施安全风险辨识评估已工作面设计前完成次风险评估针工作面回撤工作务中存风险回撤工作危险源辨识见表2
表2 回撤工作危险源辨识
工作务
危险源
风险描述
事件类型
果
影响
回撤准备
施工回撤通道
通道超宽时支护覆盖全断面
片帮
员伤害
顶板压力出口变形
出口畅通
伤亡
架设钢梁棚
员登高作业
坠落
员伤亡
铺柔性网
员登高作业
坠落
员伤亡
两巷超前维护
参考综放工作面风险评估结果
—
—
安装回撤设备
安设绞车
绞车固定牢
跑车
伤亡
维修轨道
斜巷维修交叉作业
物体击
员伤亡
拆运输设备
拆解设备
拆解设备时吊装作业
起重伤害
员伤亡
带电设备拆解时未切断电源作业
触电
员伤亡
运输件
轨道运送件时沉变形
掉道跑车
伤亡
运输超长超宽部件
掉道跑车
伤亡
六安全风险评估
采作业条件危险性分析法风险分析包含三评价素：事发生性L事产生果C暴露危险条件频繁程度E风险评价采公式D＝L×E×C计算风险事发生性L体暴露危险环境中频繁程度E旦发生事会造成损失果C分分干等级赋予相应分值风险程度D三者积分干等级（参见附件）针某种特定作业条件恰选取LEC值根相积确定风险程度D级安全风险评估结果见表3
表3安全风险评估结果
工作
务
危险源
风险描述
风险分析
果
影响
风险评估
L
E
C
D
回撤准备
施工回撤通道
通道超宽时支护覆盖全断面发生片帮
通道宽度8m掘进机前控梁够覆盖25m
员伤害
6
6
7
252
顶板压力出口变形
正常施工时出口会变低变窄严重时会违反相关规定
伤亡
3
3
7
63
架设钢梁棚
员登高作业
天均架棚作业作业务紧张配合作业时会发生坠落
员伤亡
1
6
15
90
铺柔性网
员登高作业
天均架棚作业作业务紧张配合作业时会发生坠落
员伤亡
1
6
15
90
两巷超前维护
参考综放工作面风险评估结果
—
—
—
—
—
—
安装回撤设备
安设绞车
绞车固定牢
遇底板泥岩巷道空间足情况固定牢
伤亡
05
6
40
120
维修轨道
斜巷维修交叉作业
维修务紧张会出现交叉作业
员伤亡
1
3
7
21
拆运输设备
拆解设备
拆解设备时吊装作业
天均会发生吊装作业异常吊装作业务时会发生事
员伤亡
3
6
15
270
带电设备拆解时未切断电源作业
工序安排合理会造成带电拆解设备
员伤亡
1
6
7
42
运输件
轨道运送件时沉变形
解体支架等运送时轨道会沉产生高差会造成矿车掉道
伤亡
3
3
15
135
运输超长超宽部件
部件易捆绑两帮顶板发生钩挂掉道
伤亡
1
3
15
45
七安全风险控措施转化应
针述工作务中安全风险采取控措施转化应情况见表4
表4 安全风险控措施转化应情况
危险源
风险描述
控措施
转化应情况
施工回撤通道
通道超宽时支护覆盖全断面
1 改变掘进工艺短掘短支
2 控制工作面员数量
施工回撤通道作业规程
顶板压力出口变形
改变支护工艺缩支护间排距
补充煤矿重安全风险控方案
架设钢梁棚
员登高作业
1 更换作业台
2 设置监护
3 申请许作业程进行控制
高处作业理规定
铺柔性网
员登高作业
1 更换作业台
2 设置监护
3 申请许作业程进行控制
高处作业理规定
两巷超前维护
参考综放工作面风险评估结果
—
—
安设绞车
绞车固定牢
采双重固定锚结合压柱
—
维修轨道
斜巷维修交叉作业
调整工序
斜巷维修作业安全技术措施
拆解设备
拆解设备时吊装作业
1 起吊点选择进行规定
2 增设现场监护
起重作业安全理规定
带电设备拆解时未切断电源作业
1 重新设定工作务步骤预先需搬迁设备进行电源拆
2 完善电气检修安全规程
电气检修安全规程
运输件
轨道运送件时沉变形
1 班易发生沉段轨道进行检查
2 日调整
轨道维护规定
运输超长超宽部件
专车辆
—
附件：作业条件危险性分析取值表
事发生性
分值
暴露危险环境频繁程度
分值
事果
分值
危险程度
分
值
风险预警等级
完全预料
10
连续暴露
10
10死亡
100
极危险继续作业
≥320
重
风险
相
6
天工作时间暴露
6
3～9死亡
40
高度危险立整改
160～320
较
风险
常
3
周次偶然暴露
3
1～2死亡
15
显著危险需整改
70～160
般
风险
性完全意外
1
月次暴露
2
重致残
7
般危险需注意
20～70
低风险
设想
05
年次暴露
1
轻伤
3
稍危险接受
<20
低风险
极
02
非常罕见暴露
05
引注意
1
实际
01
附录66
事专项安全风险辨识评估报告示例
XX煤矿溃仓事
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
XX年XX月XX日XX煤矿副斜井1#废弃煤仓发生起溃水事造成X死亡XX煤矿根事情况开展相应安全风险辨识评估
事情况
XX月XX日中班XX煤矿机电运输队组织员工副斜井井底进行施工作业包括清理巷道吊挂缆线等施工作业点方30m处时废弃煤仓作业程中方煤仓淤泥积水突然溃出井筒刷作业员巷道法躲避造成X死亡
二事原
事煤仓废弃煤仓年前已停止然煤仓口口进行封堵处理煤仓积存较杂物煤炭积水前巷道中积水然断煤仓中流入事调查组认定事直接原：
1煤仓断积水注入
2煤仓口封闭栅栏配件锈蚀断裂
三安全风险辨识评估组
事发生矿长组织分矿领导副总工程师相关科室员参加开展煤仓专项安全风险辨识评估安全风险辨识评估组组成情况：
组 长：XXX（矿长）
副组长：XXXXXX（机电副矿长总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（机电科科长运输队队长技术科科长通风科科长等）
四煤矿相关信息
（）煤矿基信息
XX煤矿位XX矿区面积XXkm2行政隶属XX市XX区辖矿井设计生产力XXMtaXX年瓦斯等级鉴定批复低瓦斯矿井煤尘爆炸性指数XX然发火期XX天煤层燃倾性燃井田区域水文质类型划分中等矿井正常涌水量≤XXm3h
（二）煤仓排查
安全风险辨识评估前煤矿组织煤仓类井巷工程进行全面排查容包括：
1井废弃煤仓溜煤眼斜巷等
2导通表水体含水层类井筒立眼钻孔等
3井防火墙防水墙封闭毒害气体密闭等
（三）煤仓情况
排查XX煤矿井煤仓3面煤仓3联络风眼1基情况：
1井XXm处1#煤仓原设计掘进1#工作面回风巷期间原煤存放工作面回采完毕进行封堵
2井XXm处2#煤仓原设计掘进2#工作面运输巷期间原煤存放3#工作面原煤存放工作面回采完毕进行封堵
3井XXm处3#煤仓服务目前正回采4#工作面
45#工作面车场中央变电行联络风眼
5面选煤厂储煤仓分精煤仓中煤仓原煤仓目前已完成储煤仓清理仓均存煤溃仓等相关风险
（四）煤仓结构
1 煤仓均倾斜式煤仓倾斜角度般60°～70°巷道断面圆形
2 煤仓尺寸1#煤仓断面直径5m煤仓高度25m煤仓容量465t2#煤仓断面直径3m煤仓高度10m煤仓容量67t3#煤仓断面直径5m煤仓高度35m煤仓容量650t
3 煤仓结构支护煤仓结构包括煤仓部收口仓身口漏斗溜口基础溜口闸门装置等表1描述3煤仓基情况
表1 3煤仓基情况
项目
1#煤仓
2#煤仓
3#煤仓
质情况
岩巷含水层
半煤岩巷含水层
煤巷含水层
部收口
混凝土浇筑工字钢铁箅箅孔约300mm
混凝土浇筑工字钢铁箅箅孔约300mm
环形梁锁口工字钢铁箅箅孔约300mm
仓身
支护
砌碹壁厚300～400mm
锚喷
口漏斗溜口基础
双曲线形斗仓
双曲线形斗仓
双曲线形斗仓
溜口闸门装置
煤仓巷连接处进行支护煤仓部收口处四周铺设数根钢梁灌入混凝土巷支护连体
情况
堵塞
堵塞
堵塞
五安全风险辨识评估
采障模型影响分析煤矿煤仓部位进行安全风险辨识评估风险分析包含三素：障发生性P影响严重度S失效模式探测度D风险程度RP×S×D风险取值结果风险分4等级参见附件
1#煤仓安全风险辨识评估结果见表22#3#煤仓安全风险辨识评估结果略
表2 1#煤仓安全风险辨识评估结果
子系统部件
障
形式
障原
障影响
设备影响
系统影响
风险评估
障性
果严重度
探测度
风险等级
部收口
封口严
1铁箅规格合适
2铁箅固定牢
3外部积水
块煤杂物积水流入煤仓
溃仓
员伤害生产中断
05
80
1
40
仓身
穿越富含水层
设计缺陷
仓壁腐蚀
煤仓积水
员伤害生产中断
03
80
1
24
口漏斗溜口基础
口堵塞
1积水流入
2物料卡住
磨损
煤仓积水
员伤害生产中断
05
50
1
25
溜口闸门装置
底部变形
1固定牢
2材料质量差
变形
溃仓
员伤害生产中断
03
50
1
15
未留设引水
1设计缺陷
2施工缺陷
煤仓积水溃仓
员伤害生产中断
01
10
1
1
漏斗固定螺栓锈蚀
积水
脱落
漏斗掉落
砸伤员
05
10
1
5
六安全风险控措施转化应情况
煤仓安全风险控措施转化应情况见表3
表3 煤仓安全风险控措施转化应情况
设备
部件
障
形式
现检修
维护措施
转化应情况
部收口
封口严
1施工引水沟
2维护铁箅
3定期检查
1煤仓安全检查表
2煤仓维护规定
仓身
穿越富含水层
—
—
口漏斗溜口基础
口堵塞
1施工引水沟
2维护铁箅
—
溜口闸门装置
底部变形
1定期维护
2定期检查
1煤仓安全检查表
2煤仓维护规定
未留设引水
施工引水
漏斗固定螺栓锈蚀
1定期维护
2定期检查发现锈蚀时处理
1煤仓安全检查表
2煤仓维护规定
附件：设备障模型影响分析风险取值表
R值
风险等级
障性
P值
果严重度
S值
探测度
D值
≥300
重风险
肯定发生
09
设备报废员死亡
100
缺乏技术手段
100
200～300
较风险
极
07
设备损坏系统中断8h
80
昂贵直接检测
80
50～200
般风险
05
设备损坏系统中断4h
50
检测复杂时间长
50
≤50
低风险
少
03
设备障系统短暂停止
10
容易检测
10
极
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年度安全风险辨识评估报告示例
××煤矿××年度安全风险
辨识评估报告
XX年XX月XX日
1
2 XX煤矿XX年度安全风险辨识评估签字表
序号
姓名
单位（部门）
签字
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
效控XX煤矿重安全风险进步明确XX煤矿XX年安全风险控重点实现安全生产XX煤矿XX年生产营项工作安排XX月XX日XX月XX日煤矿矿长组织开展XX年度安全风险辨识评估工作天带班重务分矿领导副总工程师相关部门区队员参加次安全风险辨识评估
组织机构
做XX年度安全风险辨识评估工作XX煤矿成立安全风险辨识评估领导组设安全风险辨识评估办公室设置4专业安全风险辨识评估组
1安全风险辨识评估领导组
组 长：XXX（矿长）
副 组 长：XXXXXXXXX （分矿领导）
成 员：XXXXXXXXX （副总工程师科室区队负责等相关理员）
职责：
（1）收集XX煤矿XX年生产营务相关资料信息
（2）开展年度安全风险辨识评估工作
（3）制定安全风险控措施转化应
（4）编制XX煤矿XX年度安全风险辨识评估报告XX煤矿XX年度重安全风险控方案
2安全风险辨识评估办公室
设安监科办公室XXX（安全副矿长）兼负责年度安全风险辨识评估工作联络技术指导检查汇总等工作
3通三防安全风险辨识评估组
组长：XXX（总工程师）
副组长：XXX（通风副总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（通风科通风队钻探队综采队掘进队等相关理员）
职责：负责通三防专业安全风险辨识评估相关工作
4采掘安全风险辨识评估组
组 长：XXX（生产副矿长）
副组长：XXX（生产副总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（生产技术科综采队掘进队巷修队等相关理员）
职责：负责采掘专业安全风险辨识评估相关工作
5机电安全风险辨识评估组
组 长：XXX（机电副矿长）
副组长：XXX（机电副总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（机电科机电队皮带队综采队掘进队等相关理员）
职 责：负责机电专业安全风险辨识评估相关工作
6测防治水击压防治安全风险辨识评估组
组 长：XXX（总工程师）
副组长：XXX（测副总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（测科防突办钻探队综采队掘进队等相关理员）
职 责：负责测防治水击压防治专业安全风险辨识评估相关工作
二安全风险辨识评估范围
次安全风险辨识评估覆盖煤矿区域包含煤矿面井生产系统建（构）筑物设备设施
安全风险辨识评估前收集相关资料信息：
（1）煤矿水火瓦斯煤尘顶板击压等灾害事信息
（2）煤矿采煤掘进运输辅助运输供电供水压风通风瓦斯抽采排水防尘等生产系统相关信息
（3）质形资料
（4）煤矿相关图纸资料等
三煤矿基信息
（）概况
XX煤矿隶属XX公司行政区划属XX辖煤矿距离市中心约XXkm北距居民区XXkm井田面积约XXkm2质资源量XX亿t设计采储量XX亿t设计生产力XX万ta
（二）煤层
井田位XX煤田XX斜南北两翼含煤层中侏罗统西山窑组采煤层1#2#煤层井田层侏罗系第四系松散层含煤层中统系西山窑组第四纪覆盖物遍布全区煤层赋存稳定单斜构造构造简单采区范围断裂岩浆侵入现象
根采掘情况回采工作面通XX运输山期间工作面顶部存局部顶板落危险出现悬顶现象
四矿井灾害
（）瓦斯
矿井低瓦斯矿井方行业理部门发关XX煤矿等矿井瓦斯等级鉴定结果批复矿井瓦斯绝涌出量2601m3min相涌出量668m3t采煤工作面绝瓦斯涌出量465m3min煤巷掘进工作面绝瓦斯涌出量234m3min回采工作面掘进工作面瓦斯事发生点
煤矿开采煤层没煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出危险性瓦斯源开采煤体赋存瓦斯
（二）煤尘
矿井开采煤层煤尘均具爆炸危险性矿井总回风巷综放工作面回风巷掘进回风巷带式输送机运输巷等粉尘易堆积区域
（三）火
1#2#煤层燃倾性均Ⅱ类属燃煤层
（四）水
水文质类型中等型目前矿井正常涌水量约310m3h涌水量约380m3h井田含煤层侏罗系层存奥灰水威胁根XX煤矿水文质报告矿井水源分析结果：
1第四系孔隙潜水含水层
矿区表河流境时层渗漏侧补形成第四系孔隙潜水分布井田河床两岸洪沟等沟中1#煤层东翼工作面回采会受该水系威胁
2表水系
XX煤矿井田范围表水系矿区属典型陆性气候区降水稀少蒸发强烈目前表河流游截流干枯年冰雪融化时定量水雨季时发洪水表水矿井影响
3老窑积水
矿区存废弃老窑采空区会积水采掘带定程度威胁煤窑均浅部矿井首分层布置前已针井田影响采掘窑进行物探先行钻探验证超前探放水工作煤窑积水已全部放出
4气降水
井田区域干旱少雨矿区汇水面积较春季融雪期雨季表径流较导致水流进入塌陷区矿区建面防洪工程水排矿区外
5灭火灌浆煤层注水
矿井防灭火击压防治需需发火发火巷道注浆发火采空区注水煤层注水软化会形成定积水积水位置积水量清楚采掘前时进行探放
（五）击压
根XX研究院安全检测中心出具XX煤矿煤层顶底板岩层击倾性鉴定报告1#煤层2#煤层顶底板均弱击倾性
五矿井生产系统
（）矿井开拓方式开采布局
矿井立井斜井混合分区开拓矿井划分两水水标高XXm二水标高XXm矿井采综合机械化水分段放顶煤采煤法开采巷道采综合机械化掘进锚网钢带锚索喷浆联合支护
（二）采掘系统
根年度采掘接续计划XX年矿井布置1采煤工作面水XX综放工作面2掘进工作面水东翼运输巷掘进工作面水东翼回风巷掘进工作面
（三）通风系统
矿井采分区式通风通风方法机械抽出式回风井选两台FBCDZ№28型旋轴流式通风机备通风机额定风量5220～14280m3min额定风压280～4380Pa电动机功率2×560kW
（四）提升运输系统
矿井井斜长1297m倾角16°净断面159m2井筒装备部DTL1402003×1250型倾角钢丝绳芯带式输送机运输力2000th
（五）辅助运输系统
副斜井斜长898m倾角22°装备1台JK3×2220E型单滚筒缠绕式矿井提升机担负井物料矸石等提升务
行副斜井配备台RJHY75182500U(A)型架空装置升降员电动机功率75kW采液压制动运输力288 h
（六）供电系统
矿区工业广场建座110kV 变电站变电站双电源引级220kV 变电站母线段矿井装机容量17700kW井分水二水设置变电井运输排水采掘工作面提供电源
（七）排水系统
矿井中央水仓位二水矿井涌水均通流方式汇集中央水仓通矿井排水路排北区工业广场矿井水处理站矿井中央泵房安装5台MD28065×7型离心泵两两备检修排水路选3趟Φ325×10mm缝钢
（八）防灭火系统
矿井采注氮表回填堵漏黄泥灌浆等方式防治煤层发火采束监测采样分析监测监控工检测四种手段进行煤层发火预测预报
（九）瓦斯抽采系统
矿井面建立永久瓦斯抽放泵站水配备4 台2BEY72型瓦斯抽放泵（两两备）瓦斯抽放力950m3min
（十）安全避险六系统
1监测监控系统
矿井装备KJ352X 型安全监测监控系统系统具备机备份双机动切换功系统级联网规定标准现场安设类传感器380台求设置甲烷传感器报警断电复电浓度断电范围定期传感器进行标校甲烷电风电闭锁功进行测试
2通信联络系统
矿井调度通信采ZXD1000 型调度交换机调度台具强拆强插呼转移全网集中网等功线通信系统调度行政通信系统通中继信令单元实现互联互通煤矿通信联络系统分线通信系统线通信系统
3员定位系统
矿井员定位系统具考勤定位报警存储查询双呼信息联网等功数实时传级公司装备传输分站32台读卡分站86台员定位卡2318 张井口检卡机识卡否正常位井员进行检查
4压风救系统
矿井建立面空气压缩机站配备8 台空气压缩机中SEVSD250A8D型3台OGLG185A型2台G25085 型3台单台排气量122～45m3min 压力均08～13MPa压风路分副斜井面钻孔敷设入井干支敷设气点矿井永久避难硐室采掘工作面等点设置压风救装置
5供水施救系统
矿井建面高位水池8 座供水路分副斜井敷设井水点矿井永久避难硐室采掘工作面均规定设供水施救装置数量满足求
6紧急避险系统
矿井分两水建立2 永久避难硐室硐室容量紧急避险设施功满足求
（十）击压监测系统
矿井装备微震音应力监测电磁辐射仪PASAT 监测等预测预报监控系统建立区域监测—局部监测—危险点监测相结合击压综合监测体系形成覆盖全矿井点面体立体化监控预警体系
六安全风险辨识
通矿井灾害信息生产系统等进行分析辨识出16条安全风险
（）瓦斯（3条）
1水XX综放工作面回采期间发生瓦斯超限
2水XX综放工作面回采800～400m处工作面瓦斯涌出异常
3水东翼运输巷掘进800～1000m处瓦斯涌出异常
（二）粉尘（4条）
4矿井总回风巷积尘
5综放工作面回风巷积尘
6掘进回风巷积尘
7带式输送机机头转载处积尘
（三）火（2条）
8水XX综放工作面回采期间采空区然发火
9水XX综放工作面回撤期间采空区遗煤然氧化煤层然发火
（四）水（1条）
10XX煤矿南边界已关闭窑采动区范围存积水相邻南区XXXXXX综掘工作面掘进XX采煤工作面生产期间老空透水
（五） 顶板（3条）
11水东翼运输巷通原东翼运输山期间工作面顶部存局部顶板落危险出现悬顶现象
12水XX综放工作面回采期间端头超前段顶板受围岩应力影响顶板破碎沉
13水东翼运输巷通环形水仓巷道扩帮处回风巷通倒车硐室质构造期间煤壁受压力影响导致安全出口畅通顶板垮落
（六）击压（1条）
14水XX综放工作面防洪渠煤柱区域应力集中导致击压
（七）提升运输（2条）
15XX暗斜井提升期间发生跑车
16水XX综放工作面带式输送机巷长距离运输输送带跑偏
七安全风险分析
1水XX综放工作面回采期间煤层瓦斯含量断层抽放系统稳定等原发生瓦斯超限采煤工作面绝瓦斯涌出量465m3min正常生产期间工作面瓦斯超限遇设备障非正常情况导致瓦斯超限
2水XX综放工作面回采800～400m处XX工作面回采期间瓦斯含量209～286m3t绝涌出量112m3min产量10000td水XX综放工作面回采期间遇断层约11条断层存瓦斯异常区域时断层期间支架采空区顶板垮落造成架采空区气体异常释放瞬间涌入工作面造成瓦斯短时间超限
回采期间高位抽放钻孔施工进度慢抽放钻场连接工作滞造成工作面瓦斯超限工作面断层带钻孔施工难度易造成钻孔塌孔影响抽放效果矿井瓦斯抽放系统稳定路漏气积水钻孔塌孔导致抽采效果抽放钻孔施工程中未规定封孔未废孔进行永久性封堵造成瓦斯钻孔中溢出
3水东翼运输巷掘进800～1000m处遇断层约4条断层存瓦斯异常区域导通相邻煤层采空区瓦斯导致瓦斯超限
4总回风巷行少检查频次相较少尘装置工作正常未定期清理会造成积尘遇明火导致煤尘爆炸
5综采放顶煤工艺产尘量遇尘装置工作正常未定期清理会造成积尘遇明火导致煤尘爆炸
6掘进工作面采局部通风产尘量尘装置工作正常未定期清理会造成积尘遇明火导致煤尘爆炸
7转载处产尘量喷雾装置工作正常未定期清理会导致积尘遇明火导致煤尘爆炸
8水XX综放工作面开采X#煤层属燃煤层身然发火倾时工作面采综采放顶煤工艺回采率低采空区遗煤量较加采空区然发火风险工作面采高位钻孔抽采采空区瓦斯增加采空区漏风量工作面高位瓦斯抽放钻孔未进行封孔封孔严密形成漏风通道回采程中采空区形成抽采负压空气通未封闭封闭严密钻孔进入采空区造成采空区然发火
9水XX综放工作面回撤时长采空区遗煤量较加煤层然发火期短会导致采空区然发火
10矿井南边界窑应表位置存河床窑常年受表河床水补该窑2015年闭坑停止排水分析窑采动区存量积水积水会通边界煤柱裂隙等导水通道渗入矿相邻采空区
11掘进工作面部巷道垂距8m顶板岩层砂岩稳定局部顶风险
12遇质构造等异常素影响造成顶板破碎发生顶事
13遇特殊质条件导致工作面安全出口畅顶板垮落
14巷道布置开采序合理容易引起矿山压力叠加造成应力集中工作面顶板理安全生产带影响回采工作面放煤期间容易造成煤岩体量释放工作面放煤易诱发击压回采工作面推进覆岩层充分运动定范围采空区方表岩层次形成垮落带裂隙带缓沉带采空区形成支承压力叠加导致击压
15XX暗斜井兼作物料运送行斜井提升程中轨道质量差绞车保护失效钢丝绳断裂矿车连接装置质量差绞车司机操作失误等素造成运行车辆掉道跑车事
16带式输送机长距离运输时输送带边缘磨损严重输送带松动输送带接缝行托辊粘煤尘等原造成输送带跑偏
八风险评估
采作业条件危险性分析法风险分析包含三评价素：事发生性L事产生果C暴露危险条件中频繁程度E风险评价采公式D＝L×E×C计算风险事发生性L体暴露危险条件中频繁程度E旦发生事会造成损失果C分分干等级赋予定相应分值风险程度D三者积分干等级（参见附件）针某种特定作业条件恰选取LEC值根相积确定风险程度D级
通辨识出16项风险进行评估确定重风险6项较风险2项般风险4项低风险4项详见表1
表1 风险评估表
危险源
风险描述
风险评估
L
E
C
D
风险等级
瓦斯
水XX综放工作面回采期间煤层瓦斯含量断层抽放系统稳定等原发生瓦斯超限
3
3
40
360
重风险
水XX综放工作面回采800～400m处工作面瓦斯涌出异常
3
2
40
240
较风险
水东翼运输巷掘进800～1000m处瓦斯涌出异常
3
2
40
240
较风险
粉尘
矿井总回风巷积尘
6
2
7
84
般风险
综放工作面回风巷积尘
6
2
7
84
般风险
掘进回风巷积尘
6
2
7
84
般风险
带式输送机机头转载处积尘
6
2
7
84
般风险
火
水XX综放工作面回采期间采空区然发火
6
10
7
420
重风险
水XX综放工作面回撤期间采空区遗煤然氧化煤层然发火
6
10
7
420
重风险
水
XX煤矿南边界已关闭窑采动区范围存积水相邻南区XXXXXX综掘工作面掘进XX采煤工作面生产期间老空透水
6
2
40
480
重风险
顶板
水东翼运输巷通原东翼运输山期间工作面顶部存局部顶板落危险出现悬顶现象
1
1
15
15
低风险
水XX综放工作面回采期间端头超前段顶板受围岩应力影响顶板破碎沉
1
1
7
7
低风险
水东翼运输巷通环形水仓巷道扩帮处回风巷通倒车硐室质构造期间煤壁受压力影响导致安全出口畅通顶板垮落
3
1
7
21
低风险
击压
水XX综放工作面防洪渠煤柱区域应力集中导致击压
6
2
40
480
重风险
提升运输
XX暗斜井提升期间发生跑车
3
3
40
360
重风险
水XX综放工作面带式输送机巷长距离运输输送带跑偏
05
6
7
21
低风险
九煤矿重风险清单
通安全风险评估确定煤矿重安全风险见表2
表2 XX煤矿重安全风险清单
危险源
风险描述
水
南边界已关闭窑采动区范围存积水相邻南区XXXXXX综掘工作面掘进XX采煤工作面生产期间老空透水
瓦斯
水XX综放工作面回采期间煤层瓦斯含量断层抽放系统稳定等原发生瓦斯超限
火
水XX综放工作面回采期间采空区然发火
水XX综放工作面回撤期间采空区遗煤然氧化煤层然发火
提升运输
XX暗斜井提升期间发生跑车
击压
水XX综放工作面防洪渠煤柱区域应力集中导致击压
十安全风险控措施应情况
年度重安全风险控措施应情况见煤矿重安全风险控方案示例
附件： 作业条件危险性分析取值表
事发生性
分值
暴露危险环境频繁程度
分值
事果
分值
危险程度
分值
风险
等级
完全预料
10
连续暴露
10
10死亡
100
极危险继续作业
≥320
重
风险
相
6
天工作时间暴露
6
3～9死亡
40
高度危险立整改
160～320
较
风险
常
3
周次偶然暴露
3
1～2死亡
15
显著危险需整改
70～160
般
风险
性完全意外
1
月次暴露
2
重致残
7
般危险需注意
20～70
低风险
设想
05
年次暴露
1
轻伤
3
稍危险接受
<20
低风险
极
02
非常罕见暴露
05
引注意
1
实际
01
附录62
煤矿重安全风险控方案示例
3
4
5 XX煤矿XX年度
6 重安全风险控方案
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 XX年XX月XX日
效控XX煤矿重安全风险进步明确XX煤矿XX年度重安全风险控重点实现安全生产根XX煤矿安全风险分级控理办法规定XX煤矿XX年度风险辨识评估出5条重安全风险制定方案：
组织机构职责
切实加强重安全风险控效防范生产安全事特成立重安全风险控领导组
组 长：XXX（矿长）
副组长：XXXXXXXXX（书记副书记生产副矿长总工程师安全副矿长机电副矿长）
成 员：XXXXXXXXX（副总工程师科室区队负责）
职责：审定批准重安全风险控方案方案实施提供员技术资金保障定期召开会议协调解决方案实施程中存问题困难重安全风险控措施责分解表参见附件
二重安全风险描述
1 南边界已关闭窑采动区范围存积水相邻南区XXXXXX综掘工作面掘进XX采煤工作面生产期间存老空透水风险
2 水XX综放工作面回采期间煤层瓦斯含量断层抽放系统稳定等原发生瓦斯超限
3 水XX综放工作面回采期间采空区存然发火风险
4 水XX综放工作面回撤期间采空区遗煤然氧化煤层然发火
5 XX暗斜井提升期间发生跑车
6水XX综放工作面防洪渠煤柱区域应力集中导致击压
三风险控目标
1掌握XX煤矿南边界已关闭窑采动区范围积水情况进行疏放水掘进工作面涌水量超XXm3h采煤工作面涌水量超XXm3h
2水XX综放工作面回采程中隅角瓦斯积聚工作面回风巷瓦斯超限工作面回撤程中瓦斯浓度超1回风巷瓦斯浓度超08
3回采期间发生然发火事工作面回风巷道中CO浓度超24ppm氧气浓度低185
4回撤期间发生然发火事回撤通道回风巷道中CO浓度超24ppm氧气浓度低185
5暗斜井发生提升运输事轨道质量巷道状态坡三挡设置合理绞车保护效钢丝绳连接装置质量保证司机操作失误员误入绞车道等
6掘采区域高强度应力集中击压事工作面回采期间应力微震数低击压预警值
四控措施
（）XXXXXX掘进工作面XX采煤工作面老空透水风险
1 技术措施
（1）测部门负责调查窑老空区位置分布范围积水量补情况等分析空间位置关系矿井生产影响
（2）测部门调查窑距离矿200m范围采掘动态采掘范围积水情况防隔水煤（岩）柱等填绘矿井充水性图采掘工程面图等图件标出积水线探水线警戒线位置
（3）根老空水查明程度防治措施落实位程度受窑老空水影响煤层威胁程度合理划分采区缓采区禁采区编制分区理设计严禁禁采区开展采掘活动
（4）做窑水防排水水位观测工作确保井水位安全范围
（5）分煤层合理留设南边界防隔水煤（岩）柱隔离老空水时通水位水情观测分析防隔水煤（岩）柱稳定情况
（6）南翼工作面巷道掘进前测部门提出水文质情况分析报告水害防治措施制定工作面水害应急预案
（7）掘进期间开切眼部附采取超前物探钻探相结合综合探放水措施确保工作面生产安全探水前编制探放水设计施工安全技术措施严格落实
（8）工作面回采前编制专门水文质情况评价报告水害隐患治理情况分析报告制定工作面水害应急预案回采期间加强工作面涌水量等水文质观测工作
（9）工作面采掘期间配备相应力排水设备完善排水系统增强抗灾力
2 理措施
（1）严格落实矿井防治水项理制度做面策确保安全技术措施科学性针性效性
（2）矿井赋予调度员安检员井带班员班组长等相关员紧急撤权力发现突水征兆等重险情立撤出受水威胁点员原未查清隐患未排前进行采掘活动
（3）做南区采掘工作面涌水量日常监测发现异常变化查明原采取措施处理
（4）月少开展两次工作面防治水专项检查发现问题时整改
（5）规定设置避水灾路线标识牌板作业区域员解掌握保持撤通道畅通
（6）做防排水设备检查维护半月少检查1次确保正常运行
（二）水XX综放工作面瓦斯超限风险
1 技术措施
（1）煤矿安全规程第百七十五条规定编制水XX综放工作面瓦斯防治专项设计安全技术措施推行工作面正规循环作业破循环煤体瓦斯均匀释放采煤生产理瓦斯理创造条件
（2）合理加工作面配风量风量计算时选取值赋予12均衡系数时煤矿安全规程第百三十八条规定进入工作面防爆柴油动力机车4m3min·kW核增风量确保工作面风量达1100m3min
（3）回采期间采高位钻孔抽放采空区瓦斯措施XX工作面巷80m布置高位钻场钻场进入煤层顶板仰角工作面方施工10钻孔钻孔槽方投影长度110m封孔长度8m终孔位置全部落顶板落带裂隙带范围工作面顶板方呈扇形分布距工作面巷外侧水控制距离15m（外侧非采空区）左右巷侧工作面控制距离50m左右钻孔够高效利高位钻孔应全位顶板岩层中仰角宜3°4°5°6°四层次布置煤层变化起伏相适应
首高位钻场工作面初次放顶顶板产生裂隙时连抽放第二钻场开始工作面推进距前高位钻场30m开始连抽放实行两高位钻场抽时前高位钻场钻孔天逐检测抽放浓度负压负压较瓦斯浓度低2钻孔应时甩掉做封孔处理直工作面推进距前高位钻场15m时钻场全部钻孔甩掉钻场弃钻场抽放完成两钻场交余孔做封孔处理钻场放水器等设备挪出时准备工作面钻场措施
2 理措施
（1）旬矿井综放工作面风量进行测定发现系统发生较变化致工作面风量足时调整配风保证工作面风量充足
（2）加强高位抽放钻孔施工组织理钻孔设计求开钻前测部门测量确定方位钻孔设计部门现场指导开钻钻程中测部门安排员现场检查发现方位者角度偏差较抽放应时重新开孔钻孔施工结束应验收确保孔孔位效抽放
钻孔施工单位应加强施工员组织确保钻机员充足特殊情况实行三班轮流作业预定时间完成钻孔施工瓦斯理创造条件
（3）加强巷钻场高位孔瓦斯抽放理
①安排专抽放泵站路进行巡检维护时疏放抽放路积水清渣土煤泥修补漏气路路保持通畅
②拆钻场连接新钻场钻孔时应连接抽放路阀门关连接拆操作结束检查确认开阀门恢复抽放防止发生空抽现象特钻场交时容易造成工作面瓦斯超限
③高位钻场掘进施工始直工作面完钻场止应机械局部通风机通风防止钻场通风良致瓦斯积聚
④工作面钻场前应钻场进行充填充填方法：高位钻场底板（包括斜坡部台）铺设钢轨厚木板便工作面支架处钻场方时钻场整体托起木板面阻燃抗静电编织袋装满矸石堆垒钻场巷道充填钻场全部空间
⑤天检测1次高位钻场钻孔抽放参数利安全监控系统抽采量进行定量分析详细记录天参数瓦斯纯量变化情况
⑥出现高位孔断层带难成孔者成孔塌孔堵孔影响瓦斯抽放效果工作面巷补斜交钻孔连抽放
（4）加强日常瓦斯理检查
①瓦检员严格巡检路线时间节点进行瓦斯检查完成正常巡检空暇时段蹲守隅角常检查隅角架瓦斯发现问题立处理防止瓦斯局部积聚
②建立健全通风系统通风设备设施检查制度严格执行实行矿定期全面检查带班矿领导带领矿职部门进行巡检通防部门干部日常井检查瓦检员等巡检线路通风设备设施进行巡查发现通风系统者设施存问题时汇报矿调度室属正常损毁通防部门安排员时维修恢复属破坏者野蛮造成快修复前提提请矿关部门追查原追究相关单位员责
③断层时应采煤生产理采取防止瓦斯积聚瓦斯超限措施适放慢推进速度降低产量减少瓦斯涌出量防止断层期间推进快引起顶煤量落致瓦斯瞬间涌出引发瓦斯超限根验暂确定断层期间工作面产量10000td减8000td二部分走工作面方体致断层采取甩面措施提前工作面刮板输送机机尾（机头）超前工作面断层走成定夹角减工作面断层面接触消断层期间顶煤量落性达瓦斯均衡释放涌出目
④正常回采期间综采队负责隅角悬挂便携式甲烷监测报警仪负责挪移监护工作面类安全监控设备传感器负责提前拆两巷端头锚杆锚索两巷采空区充分落两端头切顶柱里进行封堵减少采空区漏风造成隅角瓦斯积聚者防止回风巷瓦斯超限
⑤生产指挥中心加强安全监测监控系统理规定水XX综放工作面安全监控设备传感器进行调校测试加强日常检修维护确保瓦斯电闭锁障电闭锁功正常瓦斯超限断电灵敏
（5）安全科负责监督检查瓦斯控措施执行情况发现措施执行力落实位立予纠正规定予处罚
（三）水XX综放工作面回采期间然发火风险
1 技术措施
（1）根矿井专项防灭火设计（煤矿安全规程第二百六十条）编制水XX综放工作面回采期间防灭火安全技术措施关部门会审总工程师批准严格执行
（2）井田范围窑采空区进行精确调查摸清窑采空区分布情况然发火情况回采期间受窑然发火影响威胁进行评估根调查情况评估结果提前采取防范措施
（3）回采期间顶板易落落充分区域提前采取强制放顶震动爆破措施保证移架顶板采垮顶煤落充分回收资源减少采空区遗煤量
（4）工作面两巷锚杆锚索规定退锚顶板移架两巷进入采空区充分落巷端头切顶柱里时封堵量减少采空区漏风
（5）煤矿安全规程第二百六十条煤矿安全规程执行说明第38条规定水XX综放工作面回采期间采空区采取注氮措施注氮敷设运输巷进入采空区氧化带散热带间时（具体XXm）开始注氮扩采空区窒息带范围降低遗煤氧化活性矿井防灭火设计水XX综放工作面防灭火措施求结合实际产煤量确定注氮量次少XXm3天注氮时间少XXh符合煤炭矿井设计防火规范（GB 51078）煤矿氮气防灭火技术规范（MTT 701）求
（6）煤矿安全规程第二百六十条煤矿安全规程执行说明第38条规定水XX综放工作面采空区采取灌浆措施灌浆路敷设位置较高XX巷进入采空区15m时开始灌浆浆液采空区工作面方然流淌形成泥浆沉淀覆盖遗煤实现采空区遗煤空气物理隔绝达防止然发火目矿井防灭火设计水XX综放工作面防灭火措施求结合实际产煤量确定灌浆量次少XXm3天灌浆时间少XXh符合煤炭矿井设计防火规范（GB 51078）煤矿注浆防灭火技术规范（MTT 702）求
（7）报废者抽放钻孔进行封堵减少漏风通道漏风量根采空区检测结果三带利防止然发火方发生变化时现场条件适减少抽放量抽放时间
（8）煤矿安全规程求水XX综放工作面隅角回风巷等处安设氧气氧化碳浓度传感器实行连续监测旦检测氧气氧化碳浓度超规定动报警应采取措施进行处理
（9）水XX综放工作面采空区埋设束气体进行监测束监测系统设置符合煤矿安全规程第二百六十条规定满足煤矿然发火束监测系统通技术条件（MTT 757）求旦检测采空区然发火征兆者三带变化着利防止然发火方发展应立采取措施处理
（10）煤矿安全规程第二百七十三条规定工作面两巷外口距三岔门5m处构筑道防火门墙门外备料石黄砂等材料旦工作面然发火难扑灭蔓延趋势时采取封闭工作面措施进行处置
（11）水XX综放工作面作业数进行限定煤矿井单班作业数限员规定（试行）（煤安监行﹝2018﹞38号）求检修班允许员超30生产班超20
2 理措施
（1）旬检查测定综采工作面风量合理配风满足工作面回采作业员供氧稀释瓦斯等毒害气体求基础风量适降低减负压差减工作面采空区漏风
（2）加强工作面邻区域防火封闭墙进行检查发现墙体压变形围岩产生裂隙漏风时修复采马丽散罗克休封堵裂隙消漏风
（3）安排专面采空区应表进行观察发现表沉降产生裂隙裂隙扩趋势时汇报矿生产理部门矿生产理部门测部门现场勘查制定措施采取钻孔注浆钻孔注马丽散罗克休等措施裂隙进行精确封堵
（4）安全科述安全技术措施执行情况进行监督检查发现问题责令立整改违章违纪予处罚
（四）水XX综放工作面回撤期间然发火风险
1 技术措施
（1）根矿井专项防灭火设计（煤矿安全规程第二百六十条）编制水XX综放工作面回撤期间防灭火安全技术措施关部门会审总工程师批准严格执行
（2）封堵工作面进回风隅角采阻燃抗静电编织袋装黄土者煤泥两隅角切顶线垒堵厚2～3m袋墙接顶封堵进回风隅角顶板压沉该袋墙越压越实减少漏风袋墙顶部预留设3～4根直径25mm铁连通袋墙外袋墙垒垛完成利铁墙里注凝胶进步封堵漏风通道
（3）封堵架采空区部刮板输送机里采空区架间采泥浆凝胶罗克休者马丽散等涂覆架落煤岩块石减少架间漏风
（4）减少回撤工作面风量满足工作面回采作业员供氧稀释瓦斯等毒害气体求基础风量降正常回采风量半左右减负压差减少工作面采空区漏风
（5）工作面停采开始直撤架结束适加灌浆量确保停采线附采空区遗煤泥浆充分覆盖连续停采线里注氮量采空区遗煤失氧化活性
（6）加强采空区气体检测利束监测系统者工取样分析化验检测采空区气体变化情况旦监测然发火标志性气体浓度升高趋势时应进步强化措施加注浆注氮量通采空区封闭墙弃钻孔等逐检查处理
（7）撤架结束应煤矿安全规程第二百七十四条规定立工作面进行永久性封闭
2 理措施
（1）合理安排劳动组织循环作业工作面出架通道刷扩出架线路整理等工作安排紧凑缩短工期快形成出架条件
（2）积极创造条件撤架撤型机电设备安排两巷时作业进步缩短撤架时间
（3）安全科述安全技术措施执行情况进行监督检查发现问题责令立整改违章违纪予处罚
（五）XX暗斜井跑车风险
1 技术措施
（1）根绞车道坡度提升载荷等情况设置跑车防护装置确保发生跑车事时防护装置效动作
（2）暗斜井装设员检测闭锁报警装置检测出入口员进入绞车道时绞车法启动停止运行
（3）通准确计算合理选择钢丝绳确保钢丝绳安全系数满足安全生产需
（4）规定时钢丝绳连接装置进行检验时更换合格钢丝绳连接装置确保钢丝绳连接装置强度满足求
（5）合格防脱钩连接插销
2 理措施
（1）制定完善斜井提升物料封车运输安全设施矿车等关理制度特殊物料提升编制针性安全技术措施严格执行
（2）严格日常检查维修制度提升绞车进行检查维护严格保护检查试验制度认真做种保护装置检查试验确保提升绞车完保护效
（3）加强绞车道轨道日常检查维护保证轨道质量满足安全运行需
（4）加强绞车道状态检查维护保证支护质量满足车辆安全运行需
（5）天提升钢丝绳进行全面检查班钩头30m范围钢丝绳节车连接装置进行检查确保钢丝绳连接装置强度满足提升安全需
（六）XX煤矿发生击压风险
1 技术措施
（1）开采解放层采单解放层开采技术X层煤击危险性幅度降低
（2）采负煤柱零煤柱巷道布置技术优化巷道布置支护方案X#煤层工作面巷采负煤柱布置X#煤层工作面巷采零煤柱布置全面消煤柱
（3）煤层注水巷煤层注水孔深XXm孔间距XXm巷煤层注水孔深XXm孔间距XXm巷钻孔均采风动钻机钻进孔径XXmm采动压注水静压注水
（4）直径钻孔卸压采空区侧巷帮倾斜方采煤工作面直径卸压钻孔钻孔直径200mm深度25m孔间距10～30ｍ降低煤层密度全面时释放围岩应力消应力集聚区
（5）切顶卸压技术工作面超前50～100m处非采煤帮侧巷道顶板垂直方夹角XX°切顶卸压孔钻孔直径XXmm深度XXmm孔间距XXmm时进行顶板预裂爆破（装药量XXkg）切断顶板应力传递路径降低巷道围岩应力集中
（6）控制开采强度工作面根求控制推采速度二工作面击危险性增强时工作面间歇式开采降低工作面开采强度加强工作面支架支护质量确保安全推采三XXXX天提供次岩移资料XX时分析表岩移数找出砾岩运动规律砾岩活动剧烈时合理调整工作面推采进度确保安全推采
（7）封闭理坚持安理念采煤工作面巷出口外300m范围封闭理区巷出口外300m范围限员封闭理区正常生产期间工作面作业员超16掘进工作面作业员超9
（8）防固定巷支护支柱拴全防倒绳连棚器防飞钩顶梁挂顶网二巷超前60m超前支护外铁质物料全部软三巷150kg物料防链进行固定150kg物料40T链子进行固定固定点牢固四巷超前200m范围准存放闲置物料需增加存放支架设备生根固定巷帮
（9）实施采掘智化改造制定采掘工作面智化升级方案XX年投产XX综放工作面智化工作面进行配置实现远程记忆截割减少击危险区域施工员
（10）综合监测措施建立区域局部相结合击压监测系统采矿震监测微震监测系统面岩移观测区域监测方法应力线监测系统音监测系统支架阻力监测系统钻屑法局部监测方法
2综合防治措施
（1）开展击危险性评价科研院校合作编制X#煤层XX水XX采区XX工作面击危险性评价防设计级部门组织专家评审批复实施根工作面击危险性影响素综合分析划分工作面击危险性等级确定出工作面范围程度击危险区域根击压危险性分级采取相应防治策
（2）根煤矿安全规程防治煤矿击压细求进步健全击压防治安全技术理制度岗位安全责培训制度击压危险性综合技术分析制度击压事件分析报告制度击压危险性监测设备安装理维护制度击压危险实时预警制度处置结果反馈制度等项防制度
（3）编制XX煤矿中长期（XX—XX年）防规划级部门组织专家安全证评审编制采掘防安全措施特殊质条件防专项措施
五物资资金
1 XXXXXX掘进工作面XX采煤工作面老空透水风险控物资资金概算见表1
表1 老空透水物资资金概算表
工程项目
计量单位
工程量
计划资金
窑抽排水设备
台
XX
XX万元
探放水钻孔
m
XX
XX万元
工作面排水设备
台
XX
XX万元
合计
XX万元
2 水XX综放工作面瓦斯超限风险控工程资金概算见表2
表2 防治瓦斯工程资金概算表
工程项目
计量单位
工程量
计划资金
联系相关院编制审核瓦斯防治专项设计
项
XX
XX万元
采购钻场需材料包括钻场连接需DN100道 PE汇合器抽放路三通放水器加工部件钻机配件等材料
件
XX
XX万元
1～3#高位瓦斯抽放钻场钻孔施工安装套封孔
m
XX
XX万元
完善瓦斯抽放系统维护调试瓦斯抽放线监测系统
套
XX
XX万元
合计
XX万元
3 水XX综放工作面然发火风险控工程资金概算见表3
表3 防灭火工程资金概算表
工程项目
计量单位
工程量
计划资金
采购马丽散罗克休
t
XX
XX万元
注氮设备路采购
套
XX
XX万元
灌浆设备路采购
套
XX
XX万元
采空区灌浆
t
XX
XX万元
合计
XX万元
4 XX暗斜井跑车风险控工程资金概算见表4
表4 防跑车工程资金概算表
工程项目
计量单位
工程量
计划资金
员检测闭锁报警装置采购
套
XX
XX万元
跑车防护装置采购
套
XX
XX万元
钢丝绳检测
次
XX
XX万元
连接装置检测
次
XX
XX万元
合计
XX万元
5 XX煤矿击压风险控工程资金概算见表5
17 表5 防治击压工程资金概算表
工程项目名称
计量单位
工程量
计划资金
气动架柱式钻机采购
台
XX
XX万元
气动式履带式钻车采购
台
XX
XX万元
应力线监测系统采购
套
XX
XX万元
工作面员精准定位设备采购
套
XX
XX万元
切顶卸压防工程建设
项
XX
XX万元
工作面智化建设
项
XX
XX万元
合计
XX万元
六结果应
根年度安全风险辨识评估结果XX年生产计划灾害预防处理计划应急救援预案安全培训计划安全费提取计划中应增加容
（） 生产计划
18 XX年度生产计划中融入表6规定工作容
19 表6 控务实施保障览表
序号
务
时限
责单位
责
分领导
1
编制水文质情况分析报告水害防治措施
X月X日前
测科
XXX
总工程师
2
编制XX工作面探放水设计措施
X月X日前
测科
XXX
总工程师
3
编制XX作业规程
X月X日前
掘进队
XXX
总工程师
4
探放水钻孔现场施工验收
日常工作
测科
生产科等
XXX
总工程师
5
工作面日常水情观测
日常工作
测科
XXX
总工程师
6
联系相关院编制审核瓦斯防治专项设计
XX月
通风科
XXX
总工程师
7
1～3#高位瓦斯抽放钻场钻孔施工安装套封孔
XX年XX月
抽放队
XXX
总工程师
8
采购钻场需材料包括钻场连接需DN100道 PE汇合器抽放路三通放水器加工部件钻机配件等材料
XX月
供应科
XXX
营副矿长
9
工作面初次放顶前完善瓦斯抽放系统瓦斯抽放线监测系统进行维护调试确保系统
XX月
抽放队
XXX
总工程师
10
编制防灭火专项设计安全技术措施
工作面开采前3月完成
通风科
XXX
总工程师
11
水XX综放工作面回采期间悬顶面积达XXm2时时采取强制放顶措施保证移架采落充分
工作面回采进行
综采队
XXX
生产副矿长
12
马丽散罗克休封堵采空区
工作面回采前1月日常回采程中保证XXt备量
综采队
XXX
生产副矿长
13
采空区注氮设备路安装调试
工作面安装时进行
机电队
XXX
机电副矿长
14
采空区灌浆设备路安装
工作面安装时进行
机电队
XXX
机电副矿长
15
装设员检测闭锁报警装置
XX月
运输队
XXX
机电副矿长
16
装设跑车防护装置
XX月
运输队
XXX
机电副矿长
17
钢丝绳检测
半年
机电队
XXX
机电副矿长
18
连接装置检测
年
运输队
XXX
机电副矿长
19
编制工作面击危险性评价报告防设计报告组织专家进行评审
工作面施工前
生产技术科
XXX
总工程师
20
编制击压防治措施工作面作业规程
工作面施工前
综采队防办
XXX
生产副矿长
21
落实区域局部综合监测措施
XX月
XXX
XXX
总工程师
22
落实区域局部综合治理措施
XX月
XXX
XXX
总工程师
23
检查防措施落实情况
日常
XXX
XXX
总工程师
24
定期进行工作面防总结
月
XXX
XXX
总工程师
（二） 灾害预防处理计划应急救援预案
XX年灾害预防处理计划XX煤矿应急救援预案中应完善增加列容
1 水
作业点发现突水征兆时现场员必须停止作业立撤出受水威胁区域员安全点矿井调度室汇报采取安全措施派专业技术员监测水情分析妥善处理具体采取措施：
（1）明确水威胁时应现场理员组织带领利现力物力迅速进行处置设法堵住出水点防事继续扩
（2）法控制现场水害水害现场员生命造成威胁时：①现场理员应立组织受威胁区域员避灾路线撤安全点②受威胁区域员避灾路线时撤安全点时进入避险硐室等救援
（3）矿调度室接水情报告立启动水害应急预案值班负责负责汇报水害情况通报周边煤矿
（4）煤矿根水害影响程度时调整井通风系统避免风流紊乱害气体超限
（5）水灾事扩趋势超出矿应急处置力时应急救援指挥部必须立提高响应级矿综合应急预案相关级单位救援部门汇报争取社会救援增加救援力量
2 瓦斯
作业点发生瓦斯超限时现场施工负责瓦检员负责组织瓦斯超限区作业员撤全负压通风新鲜风流中瓦检员负责巷口设置栅栏悬挂警示牌时矿调度室汇报调度室接汇报分矿总工程师通风部门汇报矿总工程师组织关部门查明原组织处理
瓦斯超限区瓦斯浓度超1二氧化碳浓度超15高瓦斯浓度二氧化碳浓度超3时采取低浓度排放瓦斯措施前排放区域回风流巷道中进行断电撤通回风流区域巷道口设置警示标识瓦检员现场施工负责负责警戒控制风量排放确保全风压风流混合处甲烷二氧化碳浓度均超15
瓦斯浓度（二氧化碳浓度）超3通风科编制排放瓦斯措施矿总工程师批准矿总工程师指挥通瓦队队长现场负责排放
排放瓦斯前现场排放瓦斯负责措施求安排安全员瓦检员负责撤出回风线作业员实行回风线全部停电安排专通排放区域回风线通道口设置警标述求全部位确认采控制风量方法进行排放确保全风压风流混合处甲烷二氧化碳浓度均超15
3 火
（1）作业点发现火灾征兆时作业现场负责必须立停止工作采取效措施处理时汇报矿调度室
（2）调度室立应急处置程序通知矿长矿值班领导矿总工程师矿关领导相关部门负责调度室集合实时解事现场情况研究处置方案制定处置措施贯彻执行具体措施加注氮量注浆量持续注浆注氮等
（3）火灾征兆效控制时必须撤出现场作业员受火灾威胁区域员时级公司汇报相应级启动应急预案
（4）通风部门利气体分析红外探测钻孔探测等手段判断确定高温点火源致位置
（5）利钻机面火源高温点钻孔通钻孔高温点火源附持续压注凝胶浆液氮气等窒息封堵钻孔
（6）高温点消采空区氧化碳毒害气体浓度持续升工作面回风流氧化碳毒害气体浓度持续升应采取防火门墙处封闭工作面措施
4 跑车
（1）发生掉道跑车伤事时现场员应立现场负责矿调度室汇报
（2）绞车司机提升绞车控制手柄零位制动闸手柄施闸位置切断电源
（3）现场负责设置警标避免员进入危险区域
（4）现场负责应立清点事点数判断事严重程度波范围
（5）现场负责采取措施危险害素进行控制受害员进行效帮助
（6）领导应立组织机电队运输队专业理技术相关维修员达现场处理事
（7）生产指挥中心员接事报告时做车辆调度员接送工作
5 击压
发生击压事时现场负责首先紧急撤离灾区受危害区域员时汇报调度室调度室接事报告立汇报矿长总工程师关领导部门启动应急预案通知矿山救护队迅速组织撤出灾区受灾害威胁区域员撤时采群呼组呼应急救援组成员调度室命进入抢险紧急状态
（1）发生击压事首先确定事性质探明击危险区域影响范围击程度受困员位置根现场实际确定救援方案时调度室汇报
（2）发生击压事立发生事点员撤岩巷石门等安全点通知击危险区域施工点员撤安全点
（3）发生击压事时堵独头巷道员保持冷静巷道破坏严重立协助抢救员扒通巷道击造成巷道变形严重时耐心找透风点砸开压风路静坐等营救
（4）事区进行处理时首先恢复事区通风短时间恢复利水压风等设施埋压堵塞员输送新鲜空气时检查事发生点害气体浓度风量防止发生瓦斯事
（5）处理事时必须外里原逐架整理变形支架清理畅通退路支架变形严重点采取加强支护措施维护工作空间仔细观察现场情况时解微震次数进行分析采取防止二次顶措施
（6）现场受灾员进行必处理时送医院进行救治
（三）安全培训计划
XX年度安全培训计划中应增加列容：
（1）井职工进行安全风险控知识教育培训
（2）井职工进行防治击压知识安全风险控教育培训培训重点击压发生危害形式矿击压发生般规律发生区域解危方法解危工程质量标准应急情况撤路线等
（四）安全费提取计划
XX年安全费提取计划中应包含表1表2表3表4表5列项目资金条件发生变化应优先保障水瓦斯火提升击压风险控措施费
20 附件：XX煤矿XX年度重安全风险控措施责分解表
序号
控措施
责单位
责
分领导
完成时限
1
调查窑老空区位置分布范围积水量补情况等分析空间位置关系矿井生产影响
XXX
XXX
XXX
XXX
2
调查窑距离矿200m范围采掘动态采掘范围积水情况防隔水煤（岩）柱等填绘矿井充水性图采掘工程面图等图件标出积水线探水线警戒线位置
XXX
XXX
XXX
XXX
3
根老空水查明程度防治措施落实位程度受窑老空水影响煤层威胁程度合理划分采区缓采区禁采区编制分区理设计严禁禁采区开展采掘活动
XXX
XXX
XXX
XXX
4
做窑水防排水位观测工作确保井水位安全范围
XXX
XXX
XXX
XXX
5
分煤层合理留设南边界防隔水煤（岩）柱隔离老空水时通水位水情观测分析防隔水煤（岩）柱稳定情况
XXX
XXX
XXX
XXX
6
南翼工作面巷道掘进前提出水文质情况分析报告水害防治措施制定工作面水害应急预案
XXX
XXX
XXX
XXX
7
掘进期间开切眼部附采取超前物探钻探相结合综合探放水措施确保工作面生产安全探水前编制探放水设计施工安全技术措施
XXX
XXX
XXX
XXX
8
工作面回采前编制专门水文质情况评价报告水害隐患治理情况分析报告制定工作面水害应急预案回采期间加强工作面涌水量等水文质观测工作
XXX
XXX
XXX
XXX
9
工作面采掘期间配备相应力排水设备完善排水系统
XXX
XXX
XXX
XXX
10
严格落实矿井防治水项理制度做面策确保安全技术措施科学性针性效性
XXX
XXX
XXX
XXX
11
矿井赋予调度员安检员井带班员班组长等相关员紧急撤权力发现突水征兆等重险情立撤出受水威胁点员原未查清隐患未排前进行采掘活动
XXX
XXX
XXX
XXX
12
做南区采掘工作面涌水量日常监测发现异常变化查明原采取措施处理
XXX
XXX
XXX
XXX
13
月少开展两次工作面防治水专项检查发现问题时整改
XXX
XXX
XXX
XXX
14
规定设置避水灾路线标识牌板作业区域员解掌握保持撤通道畅通
XXX
XXX
XXX
XXX
15
做防排水设备检查维护半月少检查1次确保正常运行
XXX
XXX
XXX
XXX
16
煤矿安全规程第百七十五条规定编制水XX综放工作面瓦斯防治专项设计安全技术措施推行工作面正规循环作业破循环煤体瓦斯均匀释放采煤生产理瓦斯理创造条件
XXX
XXX
XXX
XXX
17
合理加工作面配风量风量计算时选取值赋予12倍均衡系数时煤矿安全规程第百三十八条规定进入工作面防爆柴油动力机车4m3min·kW核增风量确保工作面风量达1100m³min
XXX
XXX
XXX
XXX
18
回采期间采取高位钻孔抽放采空区瓦斯措施
XXX
XXX
XXX
XXX
19
旬矿井综放工作面风量进行测定发现系统发生较变化致工作面风量足时调整配风保证工作面风量充足
XXX
XXX
XXX
XXX
20
加强高位抽放钻孔施工组织理钻孔设计求开钻前测部门测量确定方位钻孔设计部门现场指导开钻钻程中测部门安排员现场检查发现方位者角度偏差较抽放应时重新开孔钻孔施工结束应验收确保孔孔位效
XXX
XXX
XXX
XXX
21
钻孔施工单位应加强施工员组织确保钻机员充足特殊情况实行三班轮流作业预定时间完成钻孔施工瓦斯理创造条件
XXX
XXX
XXX
XXX
22
安排专抽放泵站路进行巡检维护时疏放抽放路积水清渣土煤泥修补漏气路路保持通畅
XXX
XXX
XXX
XXX
23
拆钻场连接新钻场钻孔时应连接抽放路阀门关连接拆操作结束检查确认开阀门恢复抽放防止发生空抽现象特钻场交时容易造成工作面瓦斯超限
XXX
XXX
XXX
XXX
24
高位钻场掘进施工始直工作面完钻场止应机械式局部通风机通风防止钻场通风良导致瓦斯积聚
XXX
XXX
XXX
XXX
25
工作面钻场前应钻场进行充填充填方法：高位钻场底板（包括斜坡部台）铺设钢轨厚木板便工作面支架处钻场方时钻场整体托起木板面阻燃抗静电编织袋装满矸石堆垒钻场巷道充填钻场全部空间
XXX
XXX
XXX
XXX
26
天检测1次高位钻场钻孔抽放参数利安全监控系统抽采量进行定量分析详细记录天参数瓦斯纯量变化情况
XXX
XXX
XXX
XXX
27
出现高位孔断层带难成孔者成孔塌孔堵孔影响瓦斯抽放效果工作面巷补斜交钻孔连抽放
XXX
XXX
XXX
XXX
28
瓦检员严格巡检路线时间节点进行瓦斯检查完成正常巡检空暇时段蹲守隅角常检查隅角架瓦斯发现问题立处理防止瓦斯局部积聚
XXX
XXX
XXX
XXX
29
建立健全通风系统通风设备设施检查制度严格执行实行矿定期全面检查带班矿领导带领矿职部门巡检通防部门干部日常井检查瓦检员等巡检线路通风设备设施进行巡查发现通风系统者设备设施存问题时汇报矿调度室属正常损毁通防部门安排员时维修恢复属破坏者野蛮造成快修复前提提请矿关部门追查原追究相关单位员责
XXX
XXX
XXX
XXX
30
断层时应采煤生产理采取防止瓦斯积聚瓦斯超限措施适放慢推进速度降低产量减少瓦斯涌出量防止断层期间推进快引起顶煤量落致瓦斯瞬间涌出引发瓦斯超限根验暂确定断层期间工作面产量10000td减8000td二部分走工作面方体致断层采取甩面措施提前工作面刮板输送机机尾（机头）超前工作面断层走成定夹角减工作面断层面接触消断层期间顶煤量落性达瓦斯均衡释放涌出目
XXX
XXX
XXX
XXX
31
正常回采期间综采队负责隅角悬挂便携式甲烷监测报警仪负责挪移监护工作面类安全监控设备传感器负责提前拆两巷端头锚杆锚索两巷采空区充分落两端头切顶柱里进行封堵减少采空区漏风造成隅角瓦斯积聚者防止回风巷瓦斯超限
XXX
XXX
XXX
XXX
32
规定水XX综放工作面安全监控设备传感器进行调校测试加强日常检修维护确保瓦斯电闭锁障电闭锁功正常瓦斯超限断电灵敏
XXX
XXX
XXX
XXX
33
安全科负责监督检查瓦斯控措施执行情况发现措施执行力落实位立予纠正规定予处罚
XXX
XXX
XXX
XXX
34
根矿井专项防灭火设计（煤矿安全规程第二百六十条）编制水XX综放工作面回采回撤期间防灭火安全技术措施关部门会审总工程师批准严格执行
XXX
XXX
XXX
XXX
35
井田范围窑采空区进行精确调查摸清窑采空区分布情况然发火情况回采期间受窑然发火影响威胁进行评估根调查情况评估结果提前采取防范措施
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XXX
XXX
XXX
36
回采期间顶板易落落充分区域提前采取强制放顶震动爆破措施保证移架顶板采垮顶煤落充分回收资源减少采空区遗煤量
XXX
XXX
XXX
XXX
37
工作面两巷锚杆锚索规定退锚顶板移架两巷进入采空区充分落巷端头切顶柱里时封堵量减少采空区漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
38
煤矿安全规程第二百六十条煤矿安全规程执行说明第38条规定水XX综放工作面回采期间采空区采取注氮措施注氮敷设运输巷进入采空区氧化带散热带间时（具体XXm）开始注氮扩采空区窒息带范围降低遗煤氧化活性矿井防灭火设计水XX综放工作面防灭火措施求结合实际产煤量确定注氮量次少XXm3天注氮时间少XXh符合煤炭矿井设计防火规范（GB 51078）煤矿氮气防灭火技术规范（MTT 701）求
XXX
XXX
XXX
XXX
39
煤矿安全规程第二百六十条煤矿安全规程执行说明第38条规定水XX综放工作面采空区采取灌浆措施灌浆路敷设位置较高XX巷进入采空区15m时开始灌浆浆液采空区工作面方然流淌形成泥浆沉淀覆盖遗煤实现采空区遗煤空气物理隔绝达防止然发火目矿井防灭火设计水XX综放工作面防灭火措施求结合实际产煤量确定灌浆量次少XXm3天灌浆时间少XXh符合煤炭矿井设计防火规范（GB 51078）煤矿注浆防灭火技术规范（MTT 702）求
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XXX
XXX
40
报废者抽放钻孔进行封堵减少漏风通道漏风量根采空区检测结果三带利防止然发火方发生变化时现场条件适减少抽放量抽放时间
XXX
XXX
XXX
XXX
41
煤矿安全规程求水XX综放工作面隅角回风巷等处安设氧气氧化碳浓度传感器实行连续监测旦检测氧气氧化碳浓度超规定动报警应采取措施进行处理
XXX
XXX
XXX
XXX
42
水XX综放工作面采空区埋设束气体进行监测束监测系统设置符合煤矿安全规程第二百六十条规定满足煤矿然发火束监测系统通技术条件（MTT 757）求旦检测采空区然发火征兆者三带变化着利防止然发火方发展应立采取措施处理
XXX
XXX
XXX
XXX
43
煤矿安全规程第二百七十三条规定工作面两巷外口距三岔门5m处构筑道防火门墙门外备料石黄砂等材料旦工作面然发火难扑灭蔓延趋势时采取封闭工作面措施进行处置
XXX
XXX
XXX
XXX
44
水XX综放工作面作业数进行限定煤矿井单班作业数限员规定（试行）（煤安监行﹝2018﹞38号）求检修班允许员超30生产班超20
XXX
XXX
XXX
XXX
45
旬检查测定综采工作面风量合理配风满足工作面回采作业员供氧稀释瓦斯等毒害气体求基础风量适降低减负压差减工作面采空区漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
46
加强工作面邻区域防火封闭墙进行检查发现墙体压变形围岩产生裂隙漏风时修复采马丽散罗克休封堵裂隙消漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
47
安排专面采空区应表进行观察发现表沉降产生裂隙裂隙扩趋势时汇报矿生产理部门矿生产理部门测部门现场勘查制定措施采取钻孔注浆钻孔注马丽散罗克休等措施裂隙进行精确封堵
XXX
XXX
XXX
XXX
48
封堵工作面进回风隅角采阻燃抗静电编织袋装黄土者煤泥两隅角切顶线垒堵厚2～3m袋墙接顶封堵进回风隅角顶板压沉该袋墙越压越实减少漏风袋墙顶部预留设3～4根直径25mm铁连通袋墙外袋墙垒垛完成利铁墙里注凝胶进步封堵漏风通道
XXX
XXX
XXX
XXX
49
封堵架采空区部刮板输送机里采空区架间采泥浆凝胶罗克休者马丽散等涂覆架落煤岩块石减少架间漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
50
减少回撤工作面风量满足工作面回采作业员供氧稀释瓦斯等毒害气体求基础风量降正常回采风量半左右减负压差减少工作面采空区漏风
XXX
XXX
XXX
XXX
51
工作面停采开始直撤架结束适加灌浆量确保停采线附采空区遗煤泥浆充分覆盖连续停采线里注氮量采空区遗煤失氧化活性
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XXX
XXX
52
加强采空区气体检测利束监测系统者工取样分析化验检测采空区气体变化情况旦监测然发火标志性气体浓度升高趋势时应进步强化措施加注浆注氮量通采空区封闭墙弃钻孔等逐检查处理
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XXX
53
撤架结束应煤矿安全规程第二百七十四条规定立工作面进行永久性封闭
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XXX
XXX
XXX
54
合理安排劳动组织循环作业工作面出架通道刷扩出架线路整理等工作安排紧凑缩短工期快形成出架条件
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55
积极创造条件撤架撤型机电设备安排两巷时作业进步缩短撤架时间
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XXX
56
安全科防灭火安全技术措施执行情况进行监督检查发现问题责令立整改违章违纪予处罚
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57
根绞车道坡度提升载荷等情况设置跑车防护装置确保发生跑车事时防护装置效动作
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58
暗斜井装设员检测闭锁报警装置检测出入口员进入绞车道时绞车法启动停止运行
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59
通准确计算合理选择钢丝绳确保钢丝绳安全系数满足安全生产需
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60
规定时钢丝绳连接装置进行检验时更换合格钢丝绳连接装置确保钢丝绳连接装置强度满足求
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61
合格防脱钩连接插销
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62
制定完善斜井提升物料封车运输安全设施矿车等关理制度特殊物料提升编制针性安全技术措施严格执行
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63
严格日常检查维修制度提升绞车进行检查维护严格保护检查试验制度认真做种保护装置检查试验确保提升绞车完保护效
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64
加强绞车道轨道日常检查维护保证轨道质量满足安全运行需
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65
加强绞车道状态检查维护保证支护质量满足车辆安全运行需
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66
天提升钢丝绳进行全面检查班钩头30m范围钢丝绳节车连接装置进行检查确保钢丝绳连接装置强度满足提升安全需
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67
开采解放层采单解放层开采技术X层煤击危险性幅度降低
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68
采负煤柱零煤柱巷道布置技术优化巷道布置支护方案X#煤层工作面巷采负煤柱布置X#煤层工作面巷采零煤柱布置全面消煤柱
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69
煤层注水巷煤层注水孔深XXm孔间距XXm巷煤层注水孔深XXm孔间距XXm巷钻孔均采风动钻机钻进孔径XXmm采动压注水静压注水
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XXX
70
直径钻孔卸压采空区侧巷帮倾斜方采煤工作面直径卸压钻孔钻孔直径200mm深度25m孔间距10～30ｍ降低煤层密度全面时释放围岩应力消应力集聚区
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XXX
71
切顶卸压技术工作面超前50～100m处非采煤帮侧巷道顶板垂直方夹角XX°切顶卸压孔钻孔直径XXmm深度XXmm孔间距XXmm时进行顶板预裂爆破（装药量XXkg）切断顶板应力传递路径降低巷道围岩应力集中
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XXX
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72
控制开采强度工作面根求控制推采速度二工作面击危险性增强时工作面间歇式开采降低工作面开采强度加强工作面支架支护质量确保安全推采三XXXX天提供次岩移资料XX时分析表岩移数找出砾岩运动规律砾岩活动剧烈时合理调整工作面推采进度确保安全推采
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XXX
XXX
73
封闭理坚持安理念采煤工作面巷出口外300m范围封闭理区巷出口外300m范围限员封闭理区正常生产期间工作面作业员超16掘进工作面作业员超9
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XXX
XXX
74
防固定巷支护支柱拴全防倒绳连棚器防飞钩顶梁挂顶网二巷超前60m超前支护外铁质物料全部软三巷150kg物料防链进行固定150kg物料40T链子进行固定固定点牢固四巷超前200m范围准存放闲置物料需增加存放支架设备生根固定巷帮
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XXX
XXX
XXX
75
实施采掘智化改造制定采掘工作面智化升级方案XX年投产XX综放工作面智化工作面进行配置实现远程记忆截割减少击危险区域施工员
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XXX
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76
综合监测措施建立区域局部相结合击压监测系统采矿震监测微震监测系统面岩移观测区域监测方法应力线监测系统音监测系统支架阻力监测系统钻屑法局部监测方法
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XXX
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XXX
77
开展击危险性评价科研院校合作编制X#煤层XX水XX采区XX工作面击危险性评价防设计级部门组织专家评审批复实施根工作面击危险性影响素综合分析划分工作面击危险性等级确定出工作面范围程度击危险区域根击压危险性分级采取相应防治策
XXX
XXX
XXX
XXX
78
根煤矿安全规程防治煤矿击压细求进步健全击压防治安全技术理制度岗位安全责培训制度击压危险性综合技术分析制度击压事件分析报告制度击压危险性监测设备安装理维护制度击压危险实时预警制度处置结果反馈制度等项防制度
XXX
XXX
XXX
XXX
79
编制XX煤矿中长期（XX—XX年）防规划级部门组织专家安全证评审编制采掘防安全措施特殊质条件防专项措施
XXX
XXX
XXX
XXX
附录63
新工作面专项安全风险辨识评估报告示例
XX煤矿XX工作面（新工作面）
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
安全风险辨识评估组
采掘接续计划XX煤矿XX年计划开采XX工作面确保XX工作面掘进开采程中安全生产XX工作面设计前总工程师组织相关部门参加成立安全风险辨识评估组
组 长：XXX（总工程师）
副 组 长：XXX（采掘副总）XXX（通风副总）
成员：XXXXXXXXX（技术科科长技术科采掘技术科通三防技术科测防治水机电科科长机电队队长掘进队队长采煤队队长采煤队技术员等相关员）
职责：
1收集新工作面安全风险辨识评估相关资料信息
2开展新工作面安全风险辨识评估工作
3制定安全风险控措施转化应
4补充年度风险清单控方案
二安全风险辨识评估范围
次安全风险辨识评估覆盖XX工作面相关井井区域然灾害相关生产系统
安全风险辨识评估前相关员收集新工作面相关资料信息：
1质形资料
2然灾害情况
3相邻采区工作面情况
4工作面设计
三工作面概况
（）工作面参数
XX工作面煤层走布置工作面回风巷长度16002m运输巷长度16572m开切眼长度240m采走长度1600m综采采储量17426万t
（二）井位置四邻关系
XX工作面布置2#煤层西起01采区皮带山东北部02工作面运输巷东部二号水源保护煤柱相邻部部煤层01工作面采空区南部部均未开采段煤层埋深334～359m均埋深345mXX工作面应面建筑物
（三）煤层赋存顶底板情况
煤层赋存顶底板情况分见表1表2
表1 煤层赋存情况
煤层
厚度
553～72m
煤层结构
复杂
煤层倾角
4º～15º
675m
开采
煤层
2#煤层
煤 种
焦煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
2#煤层赋存较结构复杂层位稳定全区发育采较稳定煤层煤层采厚度553～72m均675m含夹矸1～8层般3～4层夹矸岩性灰黑色泥岩炭质泥岩顶板岩性灰色细粒砂岩底板岩性砂质泥岩局部细粒砂岩
煤质指标
M
A
V
Q(MJ·kg1)
S
076
2058～3881
2776～3424
1971～2656
092～259
表2 工作面煤层顶底板
顶底板
名称
岩石名称
厚度m
岩 性 特 征
基顶
细粒砂岩
15～81
灰色成分石英长石硅质胶结较坚硬
436
直接顶
砂质泥岩
053～151
灰黑色薄层状水纹理坦状断口质纯半坚硬
242
开采层
2#煤层
553～72
黑色褐黑色条痕夹亮煤条带暗煤沥青光泽
675
直接底
砂质泥岩
69
灰黑色薄层状水纹理坦状断口含贝类状动物化石黄铁矿薄膜充填半坚硬
（四）质构造
工作面回风巷掘进127m184m292m506m662m附揭露正断层FS21（倾角60°～65°落差0～5m）正断层FS19（倾角65°落差0～6m）逆断层FS18（倾角40°落差0～15m）逆断层FS17（倾角35°～40°落差0～25m）逆断层FS16（倾角60°～65°落差0～14m）
工作面运输巷布置区域断层陷落柱岩浆侵入体古河床刷等质现象
工作面开切眼布置区域断层陷落柱岩浆侵入体古河床刷等质现象
（五）水文质
矿井正常涌水量171m3h涌水量534m3h充水含水层富水性弱补径流条件均较差根XX研究院提交XX煤矿矿井水文质类型划分报告煤矿水文质类型属中等型
根XX年井田深部补勘资料水文补勘（XX修编）报告XX工作面直接充水素石炭系统太原组部(C2t)～二叠系统山西组第二岩段(P1S2)碎屑岩类裂隙承压水含水层水采空区积水
根XX煤矿水文质补充勘探（2016修编）报告矿水文质情况XX工作面开采期间受部1#煤层工作面2#煤层工作面采空区积水威胁预计2#煤层工作面采空区积水面积26688㎡积水量24200m³1#煤层工作面采空区积水面积8700㎡积水量11400m³通钻孔统计两煤层间距38～58m计算层煤顶板导水裂缝带发育高度工作面掘进施工遇质构造时断层裂隙密集带易成导水通道会受部工作面采空区积水威胁采空区积水构成XX工作面直接充水水源
（六）瓦斯
连续年瓦斯等级鉴定结果均显示XX煤矿低瓦斯矿井XX年测定结果：矿井绝瓦斯涌出量284m3min相瓦斯涌出量120m3t绝二氧化碳涌出量236m3min相二氧化碳涌出量100m3t综采工作面绝瓦斯涌出量110m3min相瓦斯涌出量058m3t掘进工作面绝瓦斯涌出量024m3min相瓦斯涌出量074m3t
正常生产采掘作业点般会出现瓦斯超限积聚遇特殊质条件时会造成瓦斯积聚超限时采掘作业活动通风系统会产生影响面积顶堵塞通风路线
（七）煤尘然发火情况
目前煤矿开采1#2#煤层均具煤尘爆炸性中1#煤层煤尘爆炸性指数19972#煤层煤尘爆炸性指数232
井田煤层均具然倾性煤吸氧量039～064cm3g然倾性Ⅱ类燃煤层中1#煤层短然发火期100d2#煤层短然发火期93d
（八） 击压
XX年煤矿委托XX研究院煤层（岩层）击倾性进行鉴定已完成击倾性鉴定报告编制鉴定结果击压矿井
四安全风险辨识
通新工作面涉灾害信息生产系统情况进行分析确定危险源
（） 顶板
1初次压周期压期间工作面顶板面积垮落
2回采区段保护煤柱期间顶板动压会出现断裂沉现象
3XX工作面回采XX工作面回风巷掘进施工均穿5条断层受采动影响巷道顶板两帮易顶片帮
（二） 水
4XX工作面回采期间部采空区积水涌入工作面
5工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层涌水量异常
6雨季时表水采空区表裂隙灌入采空区进入工作面
（三） 瓦斯
7XX工作面顶板初次压顶板面积垮落导致采空区量气体涌出造成瓦斯超限
8工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层瓦斯异常涌出
（四）煤尘
9采掘工作面外喷雾转载喷雾风流净化水幕尘风机等防尘设施安装达标维护正常时造成巷道粉尘飞扬导致煤尘超限积聚
（五）火
10XX工作面采空区然发火
六安全风险分析
1正常情况工作面推进35m时会产生初次压工作面基顶细粒砂岩厚度高达81m会产生巨压力导致顶板垮落造成设备损坏员伤亡
2回采区段保护煤柱时采空区压力会发生变化应力集中压垮煤柱导致顶板垮落造成设备损坏员伤亡
3断层顶板两帮破碎支护时发生顶片帮事
4采空区积水量较积水会瞬间量涌入工作面排水力满足求会淹没工作面造成员伤亡事
5断层导通含水层工作面排水力满足求涌水淹没工作面造成员伤亡事
6雨季时表水采空区表裂隙灌入采空区进入淹没工作面造成员伤亡事
7正常情况工作面瓦斯绝涌出量较根工作面情况采空区会积聚量瓦斯根验顶板面积垮落性
8正常情况工作面瓦斯绝涌出量较遇断层瓦斯涌出量会变化
9割煤运煤程中会产生煤尘种防尘设施正常情况均够正常情况会出现障导致煤尘超限积聚
10XX工作面采空区遗煤表裂隙漏风受工作面推进缓慢等素影响出现采空区然发火
六安全风险评估
采作业条件危险性分析法风险分析包含三评价素：事发生性L事产生果C暴露危险条件中频繁程度E风险评价采公式D＝L×E×C计算风险事发生性L体暴露危险条件中频繁程度E旦发生事会造成损失果C分分干等级赋予定相应分值风险程度D三者积分干等级（参见附件）针某种特定作业条件恰选取LEC值根相积确定风险程度D级
通辨识出10项安全风险进行评估XX工作面掘进回采期间确定般风险6项低风险4项详见表3
表3安全风险评估结果
危险源
风险描述
风险评估
L
E
C
D
风险等级
顶板
初次压周期压期间工作面顶板面积垮落产生飓风
1
1
100
100
般风险
顶板
回采区段保护煤柱期间顶板动压会出现断裂沉现象
1
1
7
7
低风险
顶板
XX工作面回采XX工作面回风巷掘进施工均穿6条断层受采动影响巷道顶板两帮易顶片帮
1
2
7
14
低风险
水
XX工作面回采期间部采空区积水涌入工作面
3
2
15
90
般风险
水
工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层涌水量异常
3
2
15
90
般风险
水
雨季时表水采空区表裂隙灌入采空区进入工作面
3
2
15
90
般风险
瓦斯
XX工作面顶板初次压顶板面积垮落导致采空区量气体涌出造成瓦斯超限
1
05
40
20
低风险
瓦斯
工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层瓦斯异常涌出
1
1
40
40
低风险
煤尘
采掘工作面外喷雾转载喷雾风流净化水幕尘风机等防尘设施安装达标维护正常时造成巷道粉尘飞扬导致煤尘超限积聚
3
6
7
126
般风险
火
XX工作面采空区然发火
3
6
7
126
般风险
七安全风险控措施成果应
针述安全风险采取控措施见表4成果应见附录62煤矿重安全风险控方案示例
表4安全风险控措施
危险源
风险描述
安全风险控措施
顶板
初次压周期压期间工作面出口两巷超前段片帮顶顶板面积垮落产生飓风
略
采空区积水
XX工作面回采期间部采空区积水涌入工作面
1 部采空区积水进行探放
2 回采程中加密工作面水文观测
3 完善排水系统配齐排水设备
断层水
工作面回风巷掘进揭露FS21FS19FS18FS17FS16断层涌水量异常
略
表水
雨季时表水采空区表裂隙灌入采空区进入工作面
略
煤尘
采掘工作面外喷雾转载喷雾风流净化水幕尘风机等防尘设施安装达标维护正常时造成巷道粉尘飞扬导致煤尘超限积聚
1 采取煤层注水措施提前湿润煤体减少生产时期产尘问题
2 工作面建立防尘供水系统定期安排专维护防尘设施保证防尘设施完
3 防尘系统防尘设施洒水防尘时间做出具体求
4 合理选择风速做通风尘佳配风求
采空区遗煤
XX工作面采空区然发火
1 班生产清扫浮煤减少采空区丢煤
2 加快工作面回采速度坚持正规循环作业提高回采率
3 巷空顶面积较悬顶距离长时采取放顶措施
4 设置然发火观测点利火灾束监控系统工检查相结合方式采空区密闭采空区燃带工作面隅角等易发火点气体取样化验发现然发火性标志气样变化异常时立采取措施进行处理
5 采空区应表裂隙进行观察时组织相关部门进行裂隙充填工作减少通表裂隙漏入采空区风量
型设备搬迁
胶轮车刹车损坏
略
运输超超重物件
装车绑扎牢
略
附件：作业条件危险性分析取值表
事发生性
分值
暴露危险环境频繁程度
分值
事果
分值
危险程度
分值
风险
等级
完全预料
10
连续暴露
10
10死亡
100
极危险继续作业
≥320
重
风险
相
6
天工作时间暴露
6
3～9死亡
40
高度危险立整改
160～320
较
风险
常
3
周次偶然暴露
3
1～2死亡
15
显著危险需整改
70～160
般
风险
性完全意外
1
月次暴露
2
重致残
7
般危险需注意
20～70
低风险
设想
05
年次暴露
1
轻伤
3
稍危险接受
<20
低风险
极
02
非常罕见暴露
05
引注意
1
实际
01
附录64
新设备专项安全风险辨识评估报告示例
XX煤矿斜井架空装置（变化风险评估）
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
安全风险辨识评估组
提升员运送效率安全性XX煤矿计划原斜井车运送员更改斜井架空装置运送员确保安全斜井架空装置机电副矿长组织相关部门参加成立安全风险辨识评估组
组 长：XXX（机电副矿长）
副 组 长：XXX（机电科科长）XXX（机电队队长）
成员：XXXXXXXXX（安全副矿长机电副总工程师机电科供电机电科设备机电队技术员运输队队长运输队相关员）
职责：
1收集斜井架空装置安全风险辨识评估相关资料信息
2开展架空装置风险辨识评估工作
3制定安全风险控措施转化应
4补充年度风险清单控方案
二安全风险辨识评估范围
次安全风险辨识评估覆盖斜井架空装置相关设备选型安装运行维护保养斜井架空装置结构
安全风险辨识评估前相关员收集架空装置相关资料信息：
1设备说明书
2煤矿斜井相关资料
3设备常见障
4设备操作规程
5相关标准：架空索道工程技术规范（GB 50127）机械设备安装工程施工验收通规范（GB 50231）煤矿架空装置安全检验规范(AQ 1038)煤矿安装工程质量检验评定标准（MT 5010）煤矿安全规程索道钢丝绳检验报废规范（GBT 9075）爆炸性环境 第1 部分：设备 通求（GB 38361）爆炸性环境 第2 部分：隔爆外壳d保护设备（GB 38362）爆炸性环境 第4 部分：质安全型i保护设备（GB 38364）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058）电气装置安装工程 低压电器施工验收规范(GB 50254)
三设备概况
()环境条件
海拔高度超2000m环境温度超55℃爆炸性气体（甲烷）煤尘矿井中强烈振动击方破坏绝缘腐蚀气体导电尘埃环境中量滴水方污染等级：3级污染种类：1类架空装置工作时周围空气中甲烷煤尘硫化氢二氧化碳等超煤矿安全规程规定安全含量
（二）基性参数
固定抱索器架空装置基性参数见表1
表 1 固定抱索器架空装置基性参数
名称
型号规格
名称
型号规格
隔爆型三相异步电动机型号
YB2225M6
驱动轮直径m
12
减速器型号
TPS250633F
尾轮直径m
12
隔爆型电力液压推动器型号
BYT145Z5
钢丝绳直径mm
215
制动力(N·m1)
630
钢丝绳张紧力N
32695
吊椅间距m
10
钢丝绳静张力差N
15021
适应工作坡度(°)
20
钢丝绳破断力(N·m1)
267
适应工作距离m
540
钢丝绳低安全系数
6
变坡角(°)
5
尾轮张紧力N
14550
驱动装置功率kW
30
钢丝绳带负荷预紧力N
23763
运行速度(m·s1)
096
重锤张紧力N
8174
时坐数
100
围包角(°)
180
托轮距离m
8
驱动轮轮衬摩擦系数
≥025
四设备结构工作原理
（）工作原理
煤矿固定抱索器装置工作原理：钢丝绳安装驱动轮托绳轮压绳轮尾轮设重锤张紧装置拉紧驱动装置输出动力带动驱动轮钢丝绳做极循环运行器抱索器钢丝绳产生机械锁锁紧运行钢丝绳行行实现输送员目
（二）总体结构
煤矿固定抱索器装置总体结构图1示
1电控装置2机架3驱动轮4减速机5联轴器6制动器7防爆电机8限位吊架914横梁1015吊架11单托轮12抱索器13吊椅
16双托轮17承载索18尾轮导轨19尾轮架20尾轮21滚轮
22尾轮轴23张紧索24张紧绞车25双滑轮26单滑轮27配重块
图1 固定抱索器装置总体结构图
五危险源辨识风险评估
采工作务分析法风险矩阵法架空装置安装维护保养进行危险源辨识风险评估风险矩阵法事发生性造成损失积衡量风险计算公式：风险值D p×Cp 表示事发生性C 表示事造成损失风险取值结果危险源分特重风险（Ⅴ级）重风险（Ⅳ级）中等风险（Ⅲ级）般风险（Ⅱ级）低风险（Ⅰ级）五级进行分类分红橙黄蓝绿（红色高）表示风险矩阵参见附件1
危险源辨识结果见表2
表2 工作务危险源辨识结果
工作务
风险描述
事件类型
果影响
风险评估
性
严重程度
风险值
风险等级
安装架空装置
巷道宽度高度足
挤伤
常发生员挤伤
3
3
9
中等风险
坐架空装置
超驱动轮尾轮未车
挤伤
常发生员挤伤
3
3
9
中等风险
坐员身携带物料长度超12m
摔伤机械伤害
坐员摔伤误伤
2
3
6
般风险
吊椅行驶变坡点钢丝绳托轮掉落
摔伤
员摔伤
2
3
6
般风险
维修作业
带电检修设备电气部分
触电
员受伤
2
3
6
般风险
更换钢丝绳松掉重锤未重新启动系统运行时钢丝绳空载运行
摔伤
钢丝绳产生新扭力掉绳伤坐员
2
3
6
般风险
采障模型影响分析架空装置部件进行危险源辨识风险评估风险分析包含三素：障发生性P影响严重度S失效模式探测度D风险程度RP×S×D风险取值结果风险分4等级参见附件2辨识评估结果见表3
表3 架空装置安全风险辨识评估结果
系统
设备部件
障
形式
障原
部件
身影响
设备影响
系统影响
风险评估
障性
果严重度
探测度
风险等级
驱动部分
电动机
轴承损坏
1安装误差
2异常运行
损坏
停止运行
系统停运
03
10
50
150
制动器
制动器锁紧
1油量足
2间隙
磨损
停止运行
系统停运
03
100
10
300
联轴器
中弹性销磨损超量
1销老化
2水度轴度误差
损坏
超速运行
系统非正常运行
05
50
10
250
减速器
减速器出现异常
1油量足
2时间长油质已坏
3紧固螺丝松动
4未规定油号加油
减速器轴断裂
停运
系统障
05
50
10
250
机架
略
驱动轮
略
部分
抱索器
抱索器松动
1抱索器磨损
2弹簧衬垫等磨损
磨损
障
影响
05
10
10
50
吊椅
吊椅滑动
1抱索器抱紧力够
2抱索器损坏
磨损
障运行
影响
05
10
10
50
运载索
钢丝绳
掉绳
1托轮安装偏离钢丝绳中心
2压轮位
损坏
障运行
严重运输事
05
50
10
250
张紧部分
张紧绞车
略
单滑轮
略
重锤
略
张紧钢丝绳
略
张紧索
略
保护系统
越位保护
略
欠速保护
略
速保护
略
重锤限位保护
略
全线急停保护
略
电机缺相短路载保护电气互锁
略
托绳部分
吊架
略
托绳轮
略
U形螺栓
略
尾轮部分
尾轮车
略
轴承箱
略
尾轮组件
略
滚轮
略
导轮
略
六安全风险控措施转化应
针述工作务中安全风险采取控措施转化应情况见表4
表4 工作务中安全风险控措施转化应情况
工作
务
风险描述
控措施
转化应情况
安装架空装置
巷道宽度高度足
1 设备安装前测量放线巷道顶帮进行爆破刷顶刷帮
2 设备安装高度宽度进行检查确认
设备验收检查表
坐架空装置
超驱动轮尾轮未车
员入井前进行培训
年度培训计划
坐员身携带物品长度超12m
1 采机械运送超长超宽物料
2 井口检身员车员进行入井前检查
3 员坐架空装置规定纳入入井须知
1年度培训计划
2检身员操作规定
吊椅行驶变坡点钢丝绳托轮掉落
锁紧更换抱索器
—
维修作业
带电检修设备电气部分
1 编制电气检修规程
2 监督检修作业执行情况
电气检修规程
更换钢丝绳松掉重锤未重新启动系统时钢丝绳空载运行
1 编制检修规程
2 编制架空装置试运行规定
3 监督设备检修监督架空装置规定
架空装置检修规定
针设备设施安全风险采取控措施转化应情况见表5
表5 设备设施风险控措施转化应情况
系统名称
设备部件
障形式
现检修维护措施
转化应情况
驱动部分
电动机
轴承损坏
巡回检查
1开车前检查表
2设备维护清单
制动器
制动器锁紧
1加足液压油
2调整抱紧间隙1～2mm间
1开车前检查表
2设备维护清单
联轴器
中弹性销磨损超量
开车前检查表
减速器
减速器出现异常
1加足润滑油
2更换润滑油
3锁紧螺栓
4规定油号加油
1开车前检查表
2设备维护清单
部分
抱索器
抱索器松动
开车前检查表
吊椅
吊椅滑动
1锁紧抱索器
2更换抱索器
1开车前检查表
2设备维护清单
运载索
钢丝绳
掉绳
1调整托轮
2调整压轮
1开车前检查表
2设备维护清单
附件1 ：风险矩阵表
附件2 ：设备障模型影响分析风险取值表
R值
风险等级
障性
P值
果严重度
S值
探测度
D值
≥300
重风险
肯定发生
09
设备报废员死亡
100
缺乏技术手段
100
200～300
较风险
极
07
设备损坏系统中断8h
80
昂贵直接检测
80
50～200
般风险
05
设备损坏系统中断4h
50
检测复杂时间长
50
≤50
低风险
少
03
设备障系统短暂停止
10
容易检测
10
极
01
设备障继续运行
1
检查发现
1
附录65
工作面回撤专项安全风险辨识评估报告示例
XX 煤矿XX 工作面回撤（高危作业前）
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
安全风险辨识评估组
年度采掘计划XX工作面已推进距离停采线200m位置安全开展工作面回撤工作煤矿组织开展安全风险辨识评估工作煤矿组建安全风险辨识评估组成员：
组长：XXX（生产副矿长）
成员：XXXXXXXXX（机电副矿长安全副矿长安全副总工程师采掘副总工程师生产技术科科长机电科科长安健环科副科长综放队队长综放队相关员）
二安全风险辨识评估范围资料收集
次安全风险辨识评估覆盖XX工作回撤相关作业务设备设施作业场相关危险源安全风险辨识评估前相关员收集工作面相关资料信息：
1 工作面设计作业规程等
2 工作面设备清单
三工作面概况
（）煤层情况
XX工作面煤层2#煤层四盘区第3综放工作面倾长200m煤层倾角1°～30°均厚度807m普氏硬度系数f15～25容重125tm3工作面应面标高：XX～XXm井标高XXm煤层埋深271～295m均埋深280m
（二）质情况
煤层顶底板：煤层顶板岩性粉砂岩砂质泥岩泥岩细砂岩底板岩性泥岩砂质泥岩细砂岩顶底板岩性介软弱～中等坚硬间岩体较完整裂隙甚发育质构造简单
水文质：区质构造简单层缓断层岩浆岩侵入附表水体
瓦斯：矿井绝瓦斯涌出量0132m3min相瓦斯涌出量004m3t矿井低瓦斯矿井
煤尘：煤尘爆炸危险性
煤燃：煤燃倾性Ⅰ级属容易燃煤层
：矿井热击压危害
（三）工作面位置
XX工作面位四盘区井筒北翼南部三采区边界西部采空区东部断层工作面应面部北侧排土场中部采剥回填坑南侧贮灰场面建筑物
四工作务相关信息
XX工作面回撤工作务：
1 回撤准备
包括施工回撤通道（扩帮）架设板梁铺柔性网两道超前维护
2 安装回撤设备
包括安装工作面回撤绞车开关电缆声光信号装置等运输轨道进行整修
3拆运输设备
材料巷设备回撤序：移动变电站电缆→采煤机→刮板输送机→支架→轨道设施→工字钢棚单体棚→设备
运输巷设备回撤序：刮板输送机链子→转载机链子→带式输送机输送带→带式输送机机体→转载机→工字钢棚单体棚轨道等
4 回撤设备清单
回撤设备清单见表1
表1 回撤设备清单
设备名称
型号
数量
基支架
ZY24000920
137架
刮板输送机
SGZ730320
1部
采煤机
MG2×70330 BWD
1台
转载机
SZB630150
2部
带式输送机
SDJ80
1部
乳化液泵站
MRB125315
两泵箱
移动变电列车
KBSGZY6306
2台
组合开关
QJZ4×3151140
2台
电缆线
XX
XX
单体棚
XX
XX
五危险源辨识
针作业场设备设施安全风险辨识评估已工作面设计前完成次风险评估针工作面回撤工作务中存风险回撤工作危险源辨识见表2
表2 回撤工作危险源辨识
工作务
危险源
风险描述
事件类型
果
影响
回撤准备
施工回撤通道
通道超宽时支护覆盖全断面
片帮
员伤害
顶板压力出口变形
出口畅通
伤亡
架设钢梁棚
员登高作业
坠落
员伤亡
铺柔性网
员登高作业
坠落
员伤亡
两巷超前维护
参考综放工作面风险评估结果
—
—
安装回撤设备
安设绞车
绞车固定牢
跑车
伤亡
维修轨道
斜巷维修交叉作业
物体击
员伤亡
拆运输设备
拆解设备
拆解设备时吊装作业
起重伤害
员伤亡
带电设备拆解时未切断电源作业
触电
员伤亡
运输件
轨道运送件时沉变形
掉道跑车
伤亡
运输超长超宽部件
掉道跑车
伤亡
六安全风险评估
采作业条件危险性分析法风险分析包含三评价素：事发生性L事产生果C暴露危险条件频繁程度E风险评价采公式D＝L×E×C计算风险事发生性L体暴露危险环境中频繁程度E旦发生事会造成损失果C分分干等级赋予相应分值风险程度D三者积分干等级（参见附件）针某种特定作业条件恰选取LEC值根相积确定风险程度D级安全风险评估结果见表3
表3安全风险评估结果
工作
务
危险源
风险描述
风险分析
果
影响
风险评估
L
E
C
D
回撤准备
施工回撤通道
通道超宽时支护覆盖全断面发生片帮
通道宽度8m掘进机前控梁够覆盖25m
员伤害
6
6
7
252
顶板压力出口变形
正常施工时出口会变低变窄严重时会违反相关规定
伤亡
3
3
7
63
架设钢梁棚
员登高作业
天均架棚作业作业务紧张配合作业时会发生坠落
员伤亡
1
6
15
90
铺柔性网
员登高作业
天均架棚作业作业务紧张配合作业时会发生坠落
员伤亡
1
6
15
90
两巷超前维护
参考综放工作面风险评估结果
—
—
—
—
—
—
安装回撤设备
安设绞车
绞车固定牢
遇底板泥岩巷道空间足情况固定牢
伤亡
05
6
40
120
维修轨道
斜巷维修交叉作业
维修务紧张会出现交叉作业
员伤亡
1
3
7
21
拆运输设备
拆解设备
拆解设备时吊装作业
天均会发生吊装作业异常吊装作业务时会发生事
员伤亡
3
6
15
270
带电设备拆解时未切断电源作业
工序安排合理会造成带电拆解设备
员伤亡
1
6
7
42
运输件
轨道运送件时沉变形
解体支架等运送时轨道会沉产生高差会造成矿车掉道
伤亡
3
3
15
135
运输超长超宽部件
部件易捆绑两帮顶板发生钩挂掉道
伤亡
1
3
15
45
七安全风险控措施转化应
针述工作务中安全风险采取控措施转化应情况见表4
表4 安全风险控措施转化应情况
危险源
风险描述
控措施
转化应情况
施工回撤通道
通道超宽时支护覆盖全断面
1 改变掘进工艺短掘短支
2 控制工作面员数量
施工回撤通道作业规程
顶板压力出口变形
改变支护工艺缩支护间排距
补充煤矿重安全风险控方案
架设钢梁棚
员登高作业
1 更换作业台
2 设置监护
3 申请许作业程进行控制
高处作业理规定
铺柔性网
员登高作业
1 更换作业台
2 设置监护
3 申请许作业程进行控制
高处作业理规定
两巷超前维护
参考综放工作面风险评估结果
—
—
安设绞车
绞车固定牢
采双重固定锚结合压柱
—
维修轨道
斜巷维修交叉作业
调整工序
斜巷维修作业安全技术措施
拆解设备
拆解设备时吊装作业
1 起吊点选择进行规定
2 增设现场监护
起重作业安全理规定
带电设备拆解时未切断电源作业
1 重新设定工作务步骤预先需搬迁设备进行电源拆
2 完善电气检修安全规程
电气检修安全规程
运输件
轨道运送件时沉变形
1 班易发生沉段轨道进行检查
2 日调整
轨道维护规定
运输超长超宽部件
专车辆
—
附件：作业条件危险性分析取值表
事发生性
分值
暴露危险环境频繁程度
分值
事果
分值
危险程度
分
值
风险预警等级
完全预料
10
连续暴露
10
10死亡
100
极危险继续作业
≥320
重
风险
相
6
天工作时间暴露
6
3～9死亡
40
高度危险立整改
160～320
较
风险
常
3
周次偶然暴露
3
1～2死亡
15
显著危险需整改
70～160
般
风险
性完全意外
1
月次暴露
2
重致残
7
般危险需注意
20～70
低风险
设想
05
年次暴露
1
轻伤
3
稍危险接受
<20
低风险
极
02
非常罕见暴露
05
引注意
1
实际
01
附录66
事专项安全风险辨识评估报告示例
XX煤矿溃仓事
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
XX年XX月XX日XX煤矿副斜井1#废弃煤仓发生起溃水事造成X死亡XX煤矿根事情况开展相应安全风险辨识评估
事情况
XX月XX日中班XX煤矿机电运输队组织员工副斜井井底进行施工作业包括清理巷道吊挂缆线等施工作业点方30m处时废弃煤仓作业程中方煤仓淤泥积水突然溃出井筒刷作业员巷道法躲避造成X死亡
二事原
事煤仓废弃煤仓年前已停止然煤仓口口进行封堵处理煤仓积存较杂物煤炭积水前巷道中积水然断煤仓中流入事调查组认定事直接原：
1煤仓断积水注入
2煤仓口封闭栅栏配件锈蚀断裂
三安全风险辨识评估组
事发生矿长组织分矿领导副总工程师相关科室员参加开展煤仓专项安全风险辨识评估安全风险辨识评估组组成情况：
组 长：XXX（矿长）
副组长：XXXXXX（机电副矿长总工程师）
成 员：XXXXXXXXX（机电科科长运输队队长技术科科长通风科科长等）
四煤矿相关信息
（）煤矿基信息
XX煤矿位XX矿区面积XXkm2行政隶属XX市XX区辖矿井设计生产力XXMtaXX年瓦斯等级鉴定批复低瓦斯矿井煤尘爆炸性指数XX然发火期XX天煤层燃倾性燃井田区域水文质类型划分中等矿井正常涌水量≤XXm3h
（二）煤仓排查
安全风险辨识评估前煤矿组织煤仓类井巷工程进行全面排查容包括：
1井废弃煤仓溜煤眼斜巷等
2导通表水体含水层类井筒立眼钻孔等
3井防火墙防水墙封闭毒害气体密闭等
（三）煤仓情况
排查XX煤矿井煤仓3面煤仓3联络风眼1基情况：
1井XXm处1#煤仓原设计掘进1#工作面回风巷期间原煤存放工作面回采完毕进行封堵
2井XXm处2#煤仓原设计掘进2#工作面运输巷期间原煤存放3#工作面原煤存放工作面回采完毕进行封堵
3井XXm处3#煤仓服务目前正回采4#工作面
45#工作面车场中央变电行联络风眼
5面选煤厂储煤仓分精煤仓中煤仓原煤仓目前已完成储煤仓清理仓均存煤溃仓等相关风险
（四）煤仓结构
1 煤仓均倾斜式煤仓倾斜角度般60°～70°巷道断面圆形
2 煤仓尺寸1#煤仓断面直径5m煤仓高度25m煤仓容量465t2#煤仓断面直径3m煤仓高度10m煤仓容量67t3#煤仓断面直径5m煤仓高度35m煤仓容量650t
3 煤仓结构支护煤仓结构包括煤仓部收口仓身口漏斗溜口基础溜口闸门装置等表1描述3煤仓基情况
表1 3煤仓基情况
项目
1#煤仓
2#煤仓
3#煤仓
质情况
岩巷含水层
半煤岩巷含水层
煤巷含水层
部收口
混凝土浇筑工字钢铁箅箅孔约300mm
混凝土浇筑工字钢铁箅箅孔约300mm
环形梁锁口工字钢铁箅箅孔约300mm
仓身
支护
砌碹壁厚300～400mm
锚喷
口漏斗溜口基础
双曲线形斗仓
双曲线形斗仓
双曲线形斗仓
溜口闸门装置
煤仓巷连接处进行支护煤仓部收口处四周铺设数根钢梁灌入混凝土巷支护连体
情况
堵塞
堵塞
堵塞
五安全风险辨识评估
采障模型影响分析煤矿煤仓部位进行安全风险辨识评估风险分析包含三素：障发生性P影响严重度S失效模式探测度D风险程度RP×S×D风险取值结果风险分4等级参见附件
1#煤仓安全风险辨识评估结果见表22#3#煤仓安全风险辨识评估结果略
表2 1#煤仓安全风险辨识评估结果
子系统部件
障
形式
障原
障影响
设备影响
系统影响
风险评估
障性
果严重度
探测度
风险等级
部收口
封口严
1铁箅规格合适
2铁箅固定牢
3外部积水
块煤杂物积水流入煤仓
溃仓
员伤害生产中断
05
80
1
40
仓身
穿越富含水层
设计缺陷
仓壁腐蚀
煤仓积水
员伤害生产中断
03
80
1
24
口漏斗溜口基础
口堵塞
1积水流入
2物料卡住
磨损
煤仓积水
员伤害生产中断
05
50
1
25
溜口闸门装置
底部变形
1固定牢
2材料质量差
变形
溃仓
员伤害生产中断
03
50
1
15
未留设引水
1设计缺陷
2施工缺陷
煤仓积水溃仓
员伤害生产中断
01
10
1
1
漏斗固定螺栓锈蚀
积水
脱落
漏斗掉落
砸伤员
05
10
1
5
六安全风险控措施转化应情况
煤仓安全风险控措施转化应情况见表3
表3 煤仓安全风险控措施转化应情况
设备
部件
障
形式
现检修
维护措施
转化应情况
部收口
封口严
1施工引水沟
2维护铁箅
3定期检查
1煤仓安全检查表
2煤仓维护规定
仓身
穿越富含水层
—
—
口漏斗溜口基础
口堵塞
1施工引水沟
2维护铁箅
—
溜口闸门装置
底部变形
1定期维护
2定期检查
1煤仓安全检查表
2煤仓维护规定
未留设引水
施工引水
漏斗固定螺栓锈蚀
1定期维护
2定期检查发现锈蚀时处理
1煤仓安全检查表
2煤仓维护规定
附件：设备障模型影响分析风险取值表
R值
风险等级
障性
P值
果严重度
S值
探测度
D值
≥300
重风险
肯定发生
09
设备报废员死亡
100
缺乏技术手段
100
200～300
较风险
极
07
设备损坏系统中断8h
80
昂贵直接检测
80
50～200
般风险
05
设备损坏系统中断4h
50
检测复杂时间长
50
≤50
低风险
少
03
设备障系统短暂停止
10
容易检测
10
极
01
设备障继续运行
1
检查发现
1
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