铸铁件焊缝设计毕业论文


    

    毕 业 文







    铸铁件焊缝设计





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    目录
    毕业文开题报告2
    毕业文务书3
    摘4
    引言5
    第章焊接发展史6
    11焊接发展史6
    12焊接发展前景7
    121国外概况7
    122产品情况8
    第二章灰口铸铁焊缝设计9
    21 铸铁焊接存问题9
    211焊产生白口组织9
    212焊接接头出现裂纹9
    22灰口铸铁化学成分力学性10
    221灰口铸铁化学成分10
    222灰口铸铁力学性10
    23常铸铁件焊接方法10
    231热焊法11
    232 冷焊法11
    233 加热减应焊法12
    24接头形式选择坡口选择13
    241焊缝布置工艺设计原13
    242接头形式选择15
    243坡口选择16
    第三章焊检验18
    31焊缝外观尺寸检验18
    32致密性检验18
    33损探伤18
    331 磁粉探伤基原理18
    332 漏磁场强度取决磁化场强度缺陷磁化场垂直截面影响程度19
    333磁粉探伤般程序19
    334磁愤探伤验收标准20
    结21
    致谢22
    参考文献23



    毕业文开题报告
    学生姓名

    专业班级

    指导老师

    文题目
    灰口铸铁焊缝设计












    研究目标:1掌握灰口铸铁组织成分力学性
    2掌握灰口铸铁焊件焊接工艺参数选择
    3解焊件焊质量检验
    容: 1焊接工艺发展前景历史
    2灰口铸铁焊件焊缝设计
    3焊焊接质量检测
    方 法:利学知识实践验设计关铸铁焊件焊缝设计












    1xxx年x月xx日—xxx年x月xx日确定毕业文选题收集资料完成文务书开题报告
    2xxx年x月xx日—xxx年x月xx日撰写文完成第稿交指导老师
    3xxx年x月xx日—xxx年x月xx日指导教师阅改文
    4xxx年x月xx日—xxx年x月xx日修改文完成第二稿交指导教师
    5xxx年x月xx日—xxx年x月xx日指导教师阅改文
    6xxx年x月xx日—xxx年x月xx日修改文完成第三稿交指导教师
    7xxx年x月xx日—xxx年x月xx日指导教师阅改文确定否参加文答辩
    8xxx年x月xx日——xxx年x月xx日毕业文答辩评定文成绩评出优秀文
    指 导
    教 师
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    专业

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    务求

    铸铁件焊缝设计
    二文求
    1 选题灰口铸铁焊缝设计范围
    2 题鲜明观点正确文句通
    3 文贵创新写出特色
    4 文规格学院文指导求执行文字数般少5000
    5 指导教师指导xxx年x月x日前完稿
    6遵守科研道德规范抄袭
    三文写作求:
    1初步选题时完成基资料收集整理工作形成明确合适
    选题基础
    2做开题报告前应明确题纲必备文献资料准备
    3 利校实训良时机积累第手资料进行必提炼充实
    文中
    四文进度安排:
    xxxxxx确定题目收集资料完成务书开题报告
    xxxxxx撰写文完成第稿交指导老师
    xxxxxx指导老师阅改文
    xxxxxx修改文完成第二稿交指导老师
    xxxxxx指导老师阅改文
    xxxxxx修改文完成第三稿交指导老师
    xxxxxx指导老师阅改文确定否参加答辩
    xxxxxx毕业文答辩评定
    日期
    xxx年x月xx日


    摘灰口铸铁第阶段石墨化程充分进行铸铁全部部分碳片状石墨形态存断口呈灰暗色名包括般灰口铸铁(简称灰铸铁)孕育铸铁稀土灰口铸铁等
    灰铸铁定强度塑性韧性低种性特点石墨身性铸铁组织中存形态关焊接程中焊件厚度结构形状质量求接头型式焊接检验方法接头形式应根结构形状强度求工件厚度焊变形焊条消耗量坡口加工难易程度焊接方法等素综合考虑决定
    关键词 灰口铸铁 焊缝设计 焊接检验

    引言
    年着国民济飞速发展国重型机械金属结构制造业取令瞩目成国仅世界钢材消耗国世界机械制造业国国际钢铁协会(IISI)统计2004年世界钢产量首次达103亿t钢量935亿t国2015年钢产量272亿t约占全球钢产量26全年钢量312亿t占全球钢产量33中16亿t应焊接结构约占钢量51左右
    根关调查16亿t焊接结构钢中机械制造业金属结构钢量约占钢量45钢铁工业快速发展国焊接行业尤重型机械金属结构行业焊接技术持续发展创造发展空间进入21世纪国重型机械行业面新挑战机遇应彻底改善耗耗材高效率低工作环境差动化程度低传统焊接产业促进焊接技术产业着优质高效节低成环境友方面动化方发展努力相力资源优势转化科技竞争优势促进企业进步产业升级





    第章 焊接发展史
    11焊接发展史
    焊接技术着金属应出现古代焊接方法铸焊钎焊锻焊中国商制造铁刃铜钺铁铜铸焊件表面铜铁熔合线婉蜒曲折接合良春秋战国时期侯乙墓中建鼓铜座许盘龙分段钎焊连接成
    分析现代软钎料成分相
        战国时期制造刀剑刀刃钢刀背熟铁般加热锻焊成明宋应星著天工开物书记载:中国古代铜铁起入炉加热锻制造刀斧黄泥筛细陈久壁土撒接口分段煅焊型船锚中世纪叙利亚马士革锻焊制造兵器
    古代焊接技术长期停留铸焊锻焊钎焊水热源炉火温度低量集中法截面长焊缝工件焊接制作装饰品简单工具武器
    19世纪初英国戴维斯发现电弧氧乙炔焰两种局部熔化金属高温热源1885~1887年俄国纳尔斯发明碳极电弧焊钳1900年出现铝热焊20世纪初碳极电弧焊气焊应时出现薄药皮焊条电弧焊电弧较稳定焊接熔池受熔渣保护焊接质量提高手工电弧焊进入实阶段电弧焊20年代起成种重焊接方法
    期间美国诺布尔利电弧电压控制焊条送速度制成动电弧焊机成焊接机械化动化开端1930年美国罗宾诺夫发明焊丝焊剂埋弧焊焊接机械化进步发展40年代适应铝镁合金合金钢焊接需钨极熔化极惰性气体保护焊相继问世
    1951年苏联巴顿电焊研究创造电渣焊成厚度工件高效焊接法1953年苏联柳巴夫斯基等发明二氧化碳气体保护焊促进气体保护电弧焊应发展出现混合气体保护焊药芯焊丝气渣联合保护焊保护电弧焊等
    1957年美国盖奇发明等离子弧焊40年代德国法国发明电子束焊50年代实进步发展60年代出现激光焊等离子电子束激光焊接方法出现标志着高量密度熔焊新发展改善材料焊接性许难方法焊接材料结构焊接
    焊接技术1887年美国汤普森发明电阻焊薄板点焊缝焊缝焊压焊中早半机械化焊接方法着缝焊程进行工件两滚轮推送前进二十世纪世纪20年代开始闪光焊方法焊接棒材链条电阻焊进入实阶段1956年美国琼斯发明超声波焊苏联丘季科夫发明摩擦焊1959年美国斯坦福研究研究成功爆炸焊50年代末苏联制成真空扩散焊设备(源中国金属加工线)
    12焊接前景
    关资料介绍全世界钢铁产量中约50左右通焊接加工原材料变成成品目前焊接作业已采机械化动化数控工智等高新技术关资料完全统计工业发达国家焊接机械化均水已达70~80国20~30绝部分焊接作业离开工操作
    着生产发展科学技术进步焊接已成—门独立学科广泛应宇航航空核工业造船建筑机械制造等工业部门国国民济发展中尤制造业发展中焊接技术种缺少加工手段西气东输工程项目例全长约4300公里输气道焊接接头数量竟达35万整道焊缝长度少1万5千公里国家剧院6700吨钢材焊缝长达100公里果算已焊预制件现场焊缝加起35公里长需100名优秀焊工耗87吨焊条北京奥运会鸟巢钢材11万吨焊缝长达320公里焊条20100吨足足绕球赤道三圈离开焊接简直法想象完成样工程
    121国外焊接技术发展趋势
    着世界制造业快速发展焊接技术应越越广泛焊接技术水越越高新焊接工艺方法断涌现专业焊接设备日新月异时国外焊接设备生产企业纷纷通种方式展示身实力特展会展出品种繁产品先进技术
      观2009年三焊接展2009年6月海举办第14届北京.埃森焊接切割展览会2009年9月德国埃森举办第17届德国埃森焊接切割展览2009年10月天津举办第23届中国焊接博览会国外焊接技术发展趋势焊接生产发展新需求新动印象较深:核心技术作显现数控电源方面发展激光焊接技术成亮点机器应普化认世界焊接技术跨新台阶高效动化环境友方面新进步焊接材料种类更加丰富焊接动化高效化清洁化更加突出焊接技术综合成更低焊接工业服务更加广泛时焊接中存手工粗糙脏乱低速已基消取代动精密清洁高效
    122 产品情况
    重型机械金属结构行业国家型骨干企业国家重点工程项目提供重型机械装备行业制造骨干企业第重型机械集团限公司第二重型机械集团限公司太原重型机械集团限公司连重工起重机集团限公司中信重型机械限公司郑州煤机厂北京煤机厂海振华港口机械公司齐齐哈尔第二机床厂等制造型桥式门式起重机4~35m3机械式挖掘机1~6m3液压挖掘机型加压气化炉加氢反应器型舞台设备航天发射塔架焦炉机械设备螺旋焊设备型减速机提升机堆取料机轧钢锻压设备氧气瓶压机水泥设备粉磨破碎机械水利工程机械液压支柱港口机械环保设备等型设备
    第二章 灰口铸铁焊缝设计
    21铸铁焊件存问题
    211焊产生白口组织
    焊接灰口铸铁时常会熔合区生成层白口组织产生白口组织原:母材缝区焊接时受高温加热受热温度860℃时原灰口铸铁中游离状态石墨开始部分熔铁中温度越高熔铁中石墨越冷时般认30~100℃s急速冷条件熔铁中碳石墨形式析出呈渗碳体出现谓白口外焊接熔池中石墨化元素碳硅等足产生白口原般窄高温度熔合区焊容易产生白口组织白口组织硬脆焊缝焊难
    机械加工甚会导致开裂防止白口产生措施适调整填充金属化学成分冷速度改善焊缝技术化学成分增加石墨化元素含量定条件防止焊缝金属产生白口例气焊铸铁焊丝碳硅含量母材高(C30%~38%Si36~48)特冷焊灰口铸铁时焊丝中含硅量高达45%焊缓冷延长熔合区处红热状态时间石墨充分析出避免熔合区产生白口工艺途径采取具体措施焊前预热焊保温气焊时冷速度较慢防止白口极力
    212 焊接接头出现裂纹
    裂纹焊接灰口铸铁问题灰口铸铁焊接接头裂纹出现焊缝金属中基金属母材母材裂纹般出现缝区横斜灰口铸铁塑性极差发生塑性变形强度低焊接应力铸件身应力(组织应力)作局部应力强度极限时产生裂纹严重时会焊缝金属母材分离焊缝基金属脱离谓剥离果焊缝强度较高母材强度较低结合处产生白口时白口铸铁收缩率(16%~2%)灰口铸铁收缩率(09%~18%)塑性差均产生剥离焊缝金属裂纹般常见横裂缝时斜裂纹焊缝断口处没高温氧化时常见蓝颜色裂纹生成时常发出清脆金属开裂声通常裂纹发生热态焊缝金属暗红色消失600℃直焊缝焊件整体温度均匀化前容易发生裂纹温度400℃通常种热应力组织应力作发生裂纹称热应力裂纹
    22 灰口铸铁化学成分力学性
    灰口铸铁(HT)中碳全部部分片状石墨形态存分布基础断口呈暗灰色类铸铁生产工艺简单价格低廉具优良耐磨性切削加工性等工业广泛应基体中石墨呈片状分布基体结合力弱灰口铸铁抗拉强度低硬度低塑性零灰口铸铁化学成分性特点见表2122



    221灰口铸铁化学成分



    表21灰口铸铁化学成分
    牌号
    基体组织
    化学成分
    C
    Si
    Mn
    p
    S
    HT1OO
    珠光体30~70粗片状铁素体70~30二元磷晶体少7
    34~39
    21~26
    05~06
    <03
    <015
    HT150
    珠光体40~90粗片状铁素体10~60二元磷晶体少7
    32~35
    20~24
    19~23
    18~22
    05~08
    05~08
    06~09
    <003
    <015
    HT200
    珠光体90中片状铁素体少5二元磷晶体少4
    32~35
    31~34
    30~33
    16~20
    15~18
    14~16
    07~09
    07~09
    08~10
    <03
    <012
    HT250
    珠光体98粗片状二元磷晶体少2
    30~33
    29~32
    28~31
    15~18
    14~17
    13~16
    08~10
    09~11
    10~12
    <02
    <012
    HT300
    珠光体98中细片状二元磷晶体少2
    30~33
    29~32
    28~31
    15~18
    14~17
    12~15
    08~09
    09~11
    10~12
    <015
    <012
    HT350
    珠光体95粗片状二元磷晶体少1
    28~31
    28~31
    28~30
    13~16
    12~15
    11~14
    10~13
    10~13
    11~14
    <015
    <010

    222灰口铸铁力学性
    表22灰口铸铁力学性
    牌号
    金相组织
    Mpa
    抗拉强度
    Mpa
    弯曲强度
    MPa
    硬度
    HBS
    HT100
    铁素体
    ≥100
    ≥260
    ≤150
    HT150
    铁素体+珠光体
    ≥150
    ≥330
    150~200
    HT200
    珠光体
    ≥200
    ≥400
    170~220
    HT250
    珠光体
    ≥250
    ≥470
    190~240
    HT300
    孕育铸铁
    ≥300
    ≥540
    210~260
    HT350
    孕育铸铁
    ≥350
    ≥610
    230~280
    HT400
    孕育铸铁
    ≥400
    ≥680
    207~269
    (字母HT+数字(抗拉强度))


    23 常铸铁件焊接方法
    铸铁优点汽车制造材料中占重铸铁零件加工精度高价格昂贵基础零件气缸体气缸盖变速器壳体等铸铁零件制造程中常会出现裂纹气孔损坏等情况统计汽车正常情况类零件达磨损极限时尺寸变化008%~040%质量损失01%~18%时零件报废疑非常浪费研究利先进修理验合理修复铸铁零件十分必焊接种非常效修复铸铁零件方法
        铸铁含碳量高杂质具塑性低焊接性差冷速度敏感等特性 焊补容易出现白口组织产生裂纹改善铸铁零件焊补质量常方法种
     231  冷焊法
    电弧焊冷焊法焊件焊前预热焊接程中辅助加热加速焊补生产率降低成改善劳动条件减少焊件预热时受热均匀产生变形焊件已加工面氧化目前冷焊法正推广迅速发展冷焊法焊接焊缝热影响区冷速度极易形成白口组织外焊件受热均匀常形成极应力会造成裂纹冷焊时应注意点:
    ① 焊前应彻底清理油污裂纹两端裂孔加工坡口形状保证便焊补减少焊件熔化量
    ② 采钢芯铸铁芯外焊条直径焊条应量焊接电流减少应力热影响区宽度
    ③ 采短焊道焊接法般次焊10~40mm充分冷焊
    ④ 采分段倒退焊样降低拉应力防裂处
    ⑤项焊短焊道圆头锤焊逢外锤击
    冷焊焊条焊焊缝加工性分两类:类焊需机械加工铸件钢芯铸铁焊条(EZCQ)适型薄壁铸件刚度部位缺陷焊补类焊需机械加工铸件纯镍焊条(EZNi1)镍铁铸铁焊条( EZNiFe1)镍铜铸铁焊条(ENiCu1)等

    232热焊法
    热焊法焊接前焊件全部局部加热600700℃焊接程中保持定温度焊炉中缓冷焊接方法热焊法时焊件冷缓慢温度分布均匀利消白口组织减少应力防止产生裂纹热焊法成高工艺复杂生产周期长焊接时劳动条件差应量少
    气焊灰口铸铁焊接工艺:
    气焊火焰温度电弧温度低焊件加热冷较缓慢防止灰口铸铁焊接时产生白口组织裂纹利气焊焊补铸件质量般较气焊成补焊铸铁常方法气焊焊条电弧焊相焊工劳动强度高焊件变形较焊补型铸件时难焊透气焊铸件质量较易切削加工许工厂中中型灰口铸件较气焊焊补
    焊前准备:① 焊件清完毕检查缺陷焊件缺陷起码接观察1020倍放镜查找
    ② 裂纹找出裂纹两端钻直径φ4~6mm裂孔防止裂纹扩展焊接灰口铸铁时选铸铁焊丝丝401A丝401B 焊接时气焊熔剂选气剂201铸铁气焊熔剂熔点650℃成碱性铸铁气焊时产生二氧化硅(熔点1350℃)变易熔盐类铸铁气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时应选择较号焊炬提高焊接头焰效率利气孔夹渣等缺陷焊嘴孔径根焊补处壁厚确定
    操作技术:气焊程中必须选中性焰弱碳化焰焊接结束时碳化焰焊缝缓冷样减少碳硅烧损消厚氧化膜防止白口冷硬现象消缺陷底部开坡口时氧化焰焊接时基金属熔化加入焊丝防止熔合良发现熔池中气孔白亮点夹杂物时熔池中加入少量气焊熔剂助消渣气焊熔剂宜加入否反容易产生夹渣气孔适加火焰功率提高熔池铁水温度利气体杂质浮起减少气孔夹渣操作时应注意火焰始终盖住熔池加入焊丝时常焊丝轻轻搅动熔池促气体熔渣浮出焊补完毕时应焊缝稍高焊件表面焊丝刮杂质较表层面表层含杂质较冷硬度较高刮表面层提高焊缝切削性
    补焊焊区刚性较补焊面积较材质较差组织疏松铸件时采热焊焊石棉炭灰铸件盖焊缝缓慢冷防止产生裂纹白口组织
     233加热减应焊法
        方法事先加热焊件施焊前施焊中加热焊件加热减应区 阻碍焊缝收缩减少应力 避免产生裂纹加热减应区选取处处选取原:
       1应阻碍焊缝膨胀部位该部位加热冷时 焊缝获热膨胀冷收缩
       2应部位联系强度较部位
       3身变形部位应影响变形损坏部位
       选择焊接方法时应注意原:
       ① 针切削加工性颜色强度等选择焊接方法焊条电弧焊热焊法求质量高切削加工性铸件适合焊条电弧焊冷焊法适宜机加工表面便预热型铸件
       ② 针焊件体积形状厚度条件等选择焊接方法中型薄壁零件(气缸)采气焊冷焊热焊均较零件应采气焊热焊法










    24接头形式选择坡口选择
    241焊缝布置工艺设计原
    ① 焊缝布置应量分散
    两条焊缝间距三倍板厚100 mm图22

    图22焊缝分散布置设计
    ②焊缝位置应称布置图23

    图23焊缝称布置设计
    ③焊缝应量避开应力断面应力集中位置
    受力较结构较复杂焊接构件应力断面应力集中位置应该布置焊缝图24

    图24焊缝避开应力断面应力集中位置设计
    ④焊缝应量避开机械加工表面
    焊接结构零件需进行机械加工焊缝位置设计应距离已加工表面远图25

    图25焊缝远离机械加工表面设计
    ⑤焊缝位置应便焊接操作布置焊缝时考虑足够操作空间图26

    图26焊缝位置便电弧焊设计


    242接头形式选择
    手工电弧焊中焊件厚度结构形状质量求接头型式
    根国家标准GB 98580规定焊接接头型式分四种接接头角接接头搭接接头T型接头图21

    图21
    接头形式应根结构形状强度求工件厚度焊变形焊条消耗量坡口加工难易程度焊接方法等素综合考虑决定
    接接头受力较均匀常接头形式重受力焊缝应量选图a

    (a)接接头
    角接接头T形接头受力情况较接接头复杂接头成直角定角度连接时必须采种接头形式图bc

    (b) T型接头

    (c)角接接头
    搭接接头两工件面受力时产生附加弯矩金属消耗量般应避免采搭接接头需开坡口装配时尺寸求高某受力面联接空间构架采搭接接头节省工时图d


    (d) 搭接接头
    243坡口形式选择
    焊条电弧焊板厚 1~6 mm接接头施焊时般开坡口 (I形坡口)直接焊成
    板厚增时保证焊透接头处应根工件厚度预先加工出种形式坡口坡口角度装配尺寸标准选
    两焊接件厚度相时选常坡口形式角度
    Y形坡口带钝边 U形坡口单面焊焊接性较焊角变形较焊条消耗量
    双Y形坡口双面施焊受热均匀变形较焊条消耗量较少时受结构形状限制
    带钝边U形坡口根部较宽允许焊条深入容易焊透坡口角度焊条消耗量较坡口形状复杂般重受动载厚板结构中采
    带钝边双单边V形坡口 T形接头角接接头焊接结构中
    3接头渡形式
    设计焊接构件采相等厚度金属材料便获优质焊接接头
    两块厚度相差较金属材料进行焊接时接头处会造成应力集中接头两边受热匀易产生焊透等缺陷
    厚度金属材料接时允许厚度差表23示果δ1δ超表中规定值者双面超 2(δ1δ)时应较厚板料加工出单面双面斜边渡形式图23
    表23 厚度金属材料接时允许厚度差
    较薄板厚度mm
    2 ~ 5
    6~8
    9~11
    ≥12
    允许厚度差(δ1δ)mm
    1
    2
    3
    4


    图23厚度金属材料接渡形式
    钢板厚度角接T形接头受力焊缝考虑采取渡形式图24

    图24厚度角度T形接头渡形式

    第三章焊检验
    31焊缝外观尺寸检验
    检查焊缝缺陷时超声探伤仪射线探测仪检测焊缝部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查
    焊缝表面质量检验目测10倍放镜存疑义时采磁粉渗透擦伤果焊缝外观质量满足规定求需进行修补
    焊缝外形尺寸般焊缝检验尺测量焊缝检验尺尺尺高度标尺构成测量焊接母材坡口角度间隙错位焊缝高度焊缝宽度角焊缝高度
    32致密性检验
    ① 气密性试验
    检验容积压力容器容器置水槽中充气焊缝金属致密性良时水中呈现气泡检验容积压力容器容器充气焊缝处涂肥皂水检验渗漏
    ② 氨气试验
    检验压力容器充氨气焊缝贴条焊缝略宽浸硝酸汞溶液试纸焊缝区泄漏试纸相应部件呈现黑色斑纹
    ③ 煤油试验
    检验承受压力焊缝焊缝热影响区涂刷石灰水溶液涂刷煤油穿透性缺陷时煤油会渗透缝隙涂白色底基粉面呈现黑色斑痕
    33损探伤
    ① 着色渗透探伤 关探伤规定应渗透探伤方法标准进行
    ② 磁粉探伤 关探伤规定参考钢制压力容器磁粉探伤标准进行
    ③ 超声波探伤 关焊缝探伤应钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级标准规定进行
    ④ 射线探伤 关焊缝射线探伤应钢焊接接头射线相底片等级分类法标准规定进行


    331 磁粉探伤基原理
    外加磁场工件(铁磁性材料)进行磁化磁化工件存缺陷部位磁特性基致存裂纹气孔非金属物夹渣等缺陷时会工件造成气隙导磁间隙缺陷部位磁阻增加工件磁力线正常传播遭阻隔根磁连续性原理时磁化场磁力线迫改变路径逸出工件工件表面形成漏磁场



    332 漏磁场强度取决磁化场强度缺陷磁化场垂直截面影响程度
    利磁粉漏磁场予显示测量出分析判断出缺陷存否位置
    铁磁性材料粉未撒工件漏磁场位置磁粉吸附形成显示缺陷形状磁痕较直观检出缺陷种方法应早广种损检测方法
    333磁粉探伤般程序
    磁粉般工业纯铁氧化铁制作通常四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒粉末作磁粉磁粉分荧光磁粉非荧光磁粉两类荧光磁粉普通磁粉颗粒外表面涂层荧光物质紫外线射发出荧光作提高度便观察磁粉检测分干法湿法两种:
    (1)干法 —磁粉直接撒测工件表面便磁粉颗粒漏磁场滚动通常干法检测磁粉颗粒较检测灵敏度较低测工件允许采湿法水油接触时温度较高试件采干湿法
    (2)湿法 —磁粉悬浮载液(水煤油等)中形成磁悬液喷撒测工件表面时磁粉助液体流动性较特点够较容易微弱漏磁场移动时湿法流动性采干法更加细磁粉磁粉更易微漏磁场吸附湿法干法检测灵敏度高
    构件表面缺陷检测——磁粉探伤
    预处理 构件表面油脂涂料铁锈等掉免影响磁粉附着缺陷
    (1)磁化
    选适磁化方法磁化电流接通电源构件进行磁化
    (2)施加磁粉
    选干法湿法施加干粉磁悬液
    (3)观察记录
    非荧光磁粉擦伤时光线明亮方然光灯光进行观察荧光磁粉擦伤时暗室等暗处紫外灯进行观察

    334磁愤探伤验收标准
    磁痕确定缺陷造成应缺陷进行两定
    根JBT47302005验收标准验收
    (1)裂纹
    (2)横缺陷显示
    (3)焊缝紧固件长度15mm线性缺陷显示
    (4)锻件长度2mm线性缺陷显示

    (5)单尺寸等4mm 圆形缺陷显示





















    焊补灰铸铁时会熔合线处生成层白口组织严重时会整焊缝断面全部白口化外焊缝处产生白口组织时白口组织硬脆冷收缩率基体金属灰铸铁焊缝金属冷时更易开裂焊接时必须采取相应防止述问题措施减慢焊缝冷速度焊前预热焊缓冷采电弧冷焊减少焊接应力等方法必须
    焊接问题仅铸铁焊接中会出现钢种焊接中会少出现焊接时应该特注意方面控制





















    致谢
    非常感谢xx老师学学阶段——毕业设计阶段指导初定题资料收集写作修改文定稿耐心指导私帮助指导毕业文放弃休息时间种私奉献敬业精神令钦佩表示诚挚谢意时感谢课老师学三年指导帮助教会专业知识教会学教会做正方面取显著进步表示衷谢意祝老师培养出越越优秀桃李满天





















    参考文献
    [1] 焊接工艺 高卫明 北京航空航天学出版社
    [2] 焊接结构生产 王云鹏 机械工业出版社 第二版
    [3] 焊接质量控制检测 刘强 王鹃 化学工业出版社
    [4] 金属熔化焊 英采 机械工业出版社
    [5] 气焊气割 赵冰岩 洪伟 化学工业出版社
    [6] 金属工艺学 刘会霞 机械工业出版社
    [7]焊接检验 李荣雪 机械工业出版社第2版

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    贡献于2021-04-21

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