管壳式换热器设计课程设计


    



    XX学课程设计


    壳式换热器设计



    学 院:机械动力工程学院
    专 业:热动力工程专业
    班 级:
    学 号:
    姓 名:
    指导老师:
    组成员:


    目录
    第章 设计务书 2
    第二章 壳式换热器简介 3
    第三章 设计方法设计步骤 5
    第四章 工艺计算 6
    41 物性参数确定 6
    42核算换热器传热面积 7
    421传热量均温差 7
    422估算传热面积 9
    第五章 壳式换热器结构计算 11
    51换热计算排布方式 11
    52壳体径估算 13
    53进出口连接直径计算 14
    54折流板 14
    第六章 换热系数计算 20
    61程换热系数 20
    62 壳程换热系数 20
    第七章 需传热面积 23
    第八章 流动阻力计算 25
    81 程阻力计算 25
    82 壳程阻力计算 26
    总结 29


    第章 设计务书
    煤油冷壳式换热器设计:设计冷水煤油140℃冷冷40℃壳式换热器处理力10th允许压强降100kPa
    设计务操作条件
    1设备形式:壳式换热器
    2操作条件
    (1)煤油:入口温度140℃出口温度40℃
    (2)冷水介质:入口温度26℃出口温度40℃














    第二章 壳式换热器简介
    壳式换热器石油化工行业中应广泛换热器然种板式换热器竞争力断升壳式换热器然换热器市场中占导位目前国提高类换热器性进行研究强化传热提高苛刻工艺条件类腐蚀介质适应性材料开发着高温高压型化方发展作结构改进
    强化传热途径提高传热系数扩传热面积增传热温差等方式中提高传热系数强化传热重点通强化程传热壳程传热两方面实现目前壳式换热器强化传热方法:采改变传热元件身表面形状表面处理方法获粗糙表面扩展表面添加物方法增加流体身绕流传热表面制成孔状气泡核心数量幅度增加提高总传热系数增加抗污垢力改变束支撑形式获良流动分布充分利传热面积
    壳式热交换器(称列式热交换器)圆筒形壳体设置许行子(称行子束)两种流体分空间(称程)外空间(称壳程)流进行热量交换
    传热面较壳式热交换器中子根数壳体直径较致壳程流通截面果流体容积流量较流速低换热系数高提高流体流速外空间装设束行隔板束垂直折流板外流体壳体曲折流动次装置隔板流体回流动次数称程数装隔板热交换器外空间成程装设折流板时流体复交错流动少次外空间单程
    壳式热交换器优点结构简单造价较低选材范围广处理力适应高温高压求然面着种新型热交换器挑战高度性广泛适应性然居优势位
    外流体温度换热器壳体束温度果两流体温度相差较换热器产生热应力导致子弯曲断裂板拉脱束壳体温度差超50℃时需采取适补偿措施消减少热应力根采补偿措施壳式换热器分种:固定板式换热器浮头式换热器U形式换热器双重式换热器填料函式换热器




















    第三章 设计方法设计步骤
    设计换热器时果作简单估算盲目加传热面积安全系数会造成浪费进行较详细计算投入运行热交换器安全济方面保证
    换热器般设计方法设计步骤:
    (1) 根设计务搜集关原始资料选定热交换器类型等
    (2) 确定定性温度查取物性数
    (3) 热衡计算热负荷热流体冷流体流量
    (4) 选择壳体子材料
    (5) 选定流动方式确定流体流动空间
    (6) 求出均温差
    (7) 初选传热系数K0初计算传热面积F
    (8) 设计换热器结构包括:选取径程流体流速确定程数长总数确定子排列方式间距壳体径连接直径等确定壳侧程数折流板数目间距尺寸等壳程结构尺寸初确定传热面积
    (9) 程换热器计算阻力计算换热系数远初选传热系数压降允许压降时进行步计算
    (10) 壳程换热计算根采结构假定壁温计算换热系数
    (11) 校核传热系数传热面积根壳程换热系数污垢热阻壁面热阻等算出传热系数K传热面积F
    (12) 核算壁温求假定壁温相符
    (13)计算壳程阻力允许压降





    第四章 工艺计算
    换热器设计中根选换热器类型已知条件计算出煤油流速水流速等然计算出传热面积工艺设计中包括物性数确定传热量均温差初选传热系数估算传热面积具体运算述
    41 物性参数确定
    表31 水煤油操作参数
    冷水
    煤油
    进口温度
    (℃)
    出口温度
    (℃)
    进口温度
    (℃)
    出口温度
    (℃)
    26
    40
    180
    40

    定性温度:般气体水等低黏度流体定性温度取流体进出口温度均值
    煤油定性温度:
    (1)
    水定性温度:
    (2)
    定性温度条件查物性表出水煤油物性参数热密度黏度导热系数查结果见表22:
    表32 水煤油物性参数
    名称
    定性温度



    密度

    黏度

    导热系数


    33
    4174
    9947
    00007422
    06623
    煤油
    110
    2432
    75832
    00005125
    01026
    42核算换热器传热面积
    选择热水走壳程冷水走程:冷流体走壳程便散热传热系数流体应走程样降低壁温差减少热应力
    煤油时产量(天24时连续运行)计算出煤油流量:

    (3)
    式中M表示煤油年产量M1表示煤油流量t表示时间
    煤油普朗特常数:
    (4)
    式中Pr1表示煤油普朗特常数μ1表示煤油黏度cp1表示煤油热λ1表示煤油导热系数

    水普朗特常数:
    (5)
    式中Pr2表示煤油普朗特常数μ2表示煤油黏度cp2表示煤油热λ2表示煤油导热系数
    421传热量均温差
    般情况工程常热损失系数ηc估算损失热量ηc通常取002~003ηL取098
    面计算结果已知条件代入式出煤油传热量:
    (6)
    式中Q表示传热量M1表示煤油流量ηL热负荷修正系数
    计算结果已知条件计算出冷水量:
    (7)
    式中M2代表冷水量cp2代表水热
    计算两种流体均传热温差时单壳程两程计算逆流设计换热器:
    煤油 180℃ 40℃
    水 40℃ 26℃



    (8)
    温差修正系数Ψ取决两量纲参数PR:
    (9)
    (10)
    式(9)中参数R具两种流体热容量物理意义式(10)中参数P分母表示换热器中水理达升温P值代表该换热器中水实际升温理达升温R值11P值1

    (11)


    式中Ψ表示温度修正系数
    (12)
    式中Δt1mc表示效均温差
    422估算传热面积
    根题意初选传热系数传热系数选择验数值表33
    表33 传热系数选择验数值表
    热交换器型式
    热交换流体
    传热系数

    备注

    外侧




    壳式(光)



    高压气

    高压气
    清水
    清水
    高粘度液体
    高温液体
    低粘度液体

    高压气

    清水
    清水
    清水
    水蒸气冷凝
    清水
    气体
    清水
    10~35
    170~160
    170~450
    20~70
    200~700
    1000~2000
    2000~4000
    100~300
    30
    200~450
    常压
    20~30Mpa
    20~30Mpa
    常压
    20~30Mpa


    液体层流

    液体层流

    根表33初选传热系数K0240W(m2℃)
    计算结果已知条件估算出传热面积:
    (13)
    式中表示估算传热面积K0表示初选传热系数Δtm表示效均温差Q表示传热量851412㎡面积需两台换热器符合工业设计求实际传热面积考虑定裕度换热器考虑裕度10台换热器面积51㎡














    第五章 壳式换热器结构计算
    51换热计算排布方式
    子构成换热器传热面材料应根工作压力温度流体腐蚀性流体材料脆化作毒性等决定选碳钢合金钢铜石墨等直径子承受更压力壁较薄时相壳径排列较子单位体积传热面积更单位传热面金属秏量更少哟程结垢严重允许压力降较高情况采较直径子果程走易结垢流体应选较直径子
    表41 换热规格排列方式 mm
    换热外径×壁厚
    排列形式
    心距
    碳素钢低合金钢
    锈耐酸钢
    25×25
    25×2
    正三角形
    32
    19×2
    19×2
    25
    选Ø25×25碳钢采缝焊接工艺
    程水流速表42选:
    表42热交换器常流速范围 ms

    流体
    流体

    壳程
    循环水
    新鲜水
    低粘度油
    高粘度油
    气体
    10~20
    08~15
    08~18
    05~15
    5~30
    05~15
    05~15
    04~10
    03~08
    2~15
    程水流速选ω21ms
    计算结果算出程需流通截面
    (14)
    式中At表示程流通面积M2表示冷水量ρ2表示水密度ω2表示程水流速
    根传热径程需流通截面积单程数:
    (15)
    式中At表示程需流通面积di表示传热径
    子板排列方式常见图41(a)(b)(c)(d)示四种正三角形排列(排列角30度)转角三角形(排列角60度)转角正方形排列(排列角45度)正方形排列(排列角90度)程程时需采取组合排列
    设计换热器程2应采取组合排列法程均正三角形排列隔板两侧采正方形排列

    (a) (b) (c) (d)
    图41 子排列方式
    根表41选取正三角形排列子排列方式
    表43换热中心距
    换热外径
    19
    20
    22
    25
    30
    32
    35

    25
    26
    28
    32
    38
    40
    44

    38
    40
    42
    44
    50
    52
    56
    选取中心距s32㎜分程隔板槽两侧相邻中心距LE44㎜
    中心距计算出行流距垂直流距
    行流距:
    (16)
    垂直流距:
    (17)
    子布置图知程子数57根子布置图计算出束中心外层中心距0161m
    束外缘直径:
    (18)
    传热总根数:
    (19)
    换热器单壳程两程设计两程计算需传热长度:
    (20)
    式中d0表示径d00025mZt2表示两程标准长6m
    52壳体径估算
    壳体径述公式粗估:
    (21)
    (22)
    (23)
    子正三角形排列时述公式计算:

    (24)
    式中Ds表示壳体径nt表示传热根数s表示中心距d0传热外径
    计算径应圆整标准尺寸钢制压力容器标准确定:壳体径05m
    目前采换热长度壳体直径般4~25㎜间:
    (25)
    式中表示传热长度Ds表示壳体径
    换热器壳体径子长度符合设计求
    53进出口连接直径计算
    确定连接直径基公式连续性方程简化公式:
    (26)
    (26)式结果圆整接标准径取Ø150×5
    54折流板
    流动外支撑束防止束振动弯曲作装设隔板样困难装设流体横流束获普遍应
    折流板常形式:弓形折流板盘环形折流板两种弓形折流板单弓形双弓形三弓形三种弓形折流板中流体流动中死角较结构简单盘环形结构较复杂便清洗般压力较高物料较清洗场合
    换热器设计中折流板形式选弓形
    弓形折流板缺口板间距影响传热效果压降两重素弓形折流板缺口高度应流体通缺口时横束时流速接缺口切弓形弦高占壳体径百分数确定缺口弦高般壳体径20~45
    防振够承受拆换子时扭拉作折流板须定厚度该值GB1999中具体规定见表44
    表44 折流板支持板厚度 ㎜
    公称直径

    换热支撑跨距
    ≤300
    >300~600
    >600~900
    折流板支撑板厚度
    <400
    400~≤700
    3
    4
    4
    5
    5
    6
    折流板厚度取6㎜
    折流板材料应子软较硬会磨损子导致子破裂材料软子磨损折流板相邻子间部分磨损形成穿数根子孔子失位置折流板支撑引起振频率降低子易振进损坏材料取14Cr1MoR
    折流板缺口弦高度:
    (27)
    折流板缺口弦高度壳体径计算出折流板圆心角:折六班圆心角120度

    表45 折流板间距 mm
    公称直径

    折流板间距
    ≤500
    ≤3000
    100
    200
    300
    450
    600
    4500~6000

    600~800
    1500~6000
    150
    200
    300
    450
    600

    折流板数目:
    (28)
    式中Nb表示折流板数目
    折流板孔数112国家标准知折流板孔直径dH00254m折流板直径Db04955m子排布图知:通折流板子数99根流缺口处子数18根
    弓形折流板缺口高度应保证流体缺口处流通截面积流体两折流板间错流流通面积接免流动速度变化引起压降选壳程流体流速确定保证流速需流通截面积
    面计算出已知结果面方程式求折流板缺口面积:

    (29)
    式中Awg表示折流板缺口面积Ds表示壳体外径θ表示折流板圆心角
    错流区数占总数百分数:


    (30)
    式中Fc表示错流区数占总数百分Ds表示壳体外径DL表示壳体径h表示缺口弦高度
    缺口处子占面积:
    (31)
    式中d0表示传热外径nt表示传热总子根数Fc表示错流区数占总数百分数
    流体缺口处流通面积:
    (32)
    式中Ab表示流体缺口处流通面积Awg表示折流板缺口面积Awt表示缺口处子占面积
    流体两折流板间错流流通截面积:

    (33)
    式中Ac表示两折流板间错流流通截面积Ds表示壳体径DL表示束外圆直径d0表示传热外径s表示中心距
    壳程流通截面积:
    (34)
    式中As表示壳程流通面积Ab表示流体缺口处流通面积Ac表示流体两折流板间错流流通面积
    壳程接直径:
    (35)
    式中D1表示壳程接直径As表示壳程流通面积
    (37)式结果圆整接标准径取Ø203×6
    子布置图知道错流区排束:Nc12根
    缺口效错流排数:
    (36)
    式中Ncw表示缺口效错流排数h表示缺口弦高度sp表示行流距
    <12>壳式换热器设计中旁通流道数1取旁通挡板数3
    错流面积中旁流面积占分数:

    (37)
    式中Fbp表示错流面积中旁流面积占分数Ds表示壳体径DL表示束外圆直径NE表示旁流通道数Ac表示流体两折流板间错流流通截面积
    块折流板子孔间泄面积:

    (38)
    式中Atb表示块折流板子孔间泄面积d0表示传热外径dH表示折流板孔直径Fc表示错流区数占总数百分数nt表示传热总根数
    折流板外缘壳体壁间泄面积:

    (39)
    式中Asb表示折流板外缘壳体壁间泄面积Ds表示壳体外径Db表示折流板直径h表示缺口弦高度
















    第六章 换热系数计算
    61程换热系数
    程雷诺数:
    (40)
    式中Re2表示程雷诺数ω2表示程水流速ρ2表示水密度μ2表示水黏度di表示传热径
    程换热系数:

    (41)
    式中α2表示程换热系数λ2表示水导热系数di表示传热径Re2表示程雷诺数Pr2表示水普朗特数
    62 壳程换热系数
    壳程雷诺数:
    (42)
    式中Re1表示壳程雷诺数M1表示煤油流量d0表示传热外径Ac表示流体两折流板间错流流通截面积
    假定壳程流体全部错流流束理想束中纯错流时柯尔传热子热交换器原理设计图228查出:理想束传热子js0007
    折流板缺口校正子jc热交换器原理设计图229查出:折流板缺口校正子jc1025
    (43)
    (44)
    式中Asb表示折流板外缘壳体壁间泄面积Atb表示块折流板子孔间泄面积Ac表示流体两折流板间错流流通面积
    折流板泄露影响校正子等式(43)(44)函数热交换器原理设计图230查取折流板泄露影响校正子jl087
    束旁通影响校正子jbFbpNssNc(Nss错流区旁路挡板数Nc错流区排数)函数热交换器原理设计图231查取jb094
    壳程传热子:
    (45)
    式中j0表示壳程传热子jb表示束旁通影响校正子jl折流板泄露影响校正子jc表示折流板缺口校正子js表示理想束传热子
    壳程质量流速:
    (46)
    式中Gs表示壳程质量流速M1表示煤油流量As表示壳程流通截面积
    假定壳侧壁面温度tw55℃壁温煤油黏度μw1查物性表μw10001203
    Kg(㎡*s)
    壳侧换热系数:

    (47)
    式中α1表示壳侧换热系数j0表示壳程传热子Gs表示壳程质量流速cp表示定性温度煤油热Pr表示定性温度煤油普朗特常数μ表示定性温度煤油黏度μw1表示定性壁温煤油黏度


















    第七章 需传热面积
    表61 水污垢热阻验数 m2*℃W

    水种类
    加热流体温度≤115℃
    加热流体温度116~205℃
    水温≤52℃
    水温≥53℃
    水速≤1ms
    水速>1ms
    水速≤1ms
    水速>1ms
    干净软水

    井水
    000017
    000017
    000017
    000017
    000017
    000017
    000034
    000034
    000034
    000034
    000034
    000034
    表62 煤油油品溶液污垢热阻验数 ㎡*℃W
    种类
    污垢热阻
    粗煤油
    成品煤油
    000043
    000017~000026
    换热器设计中冷水水表61知冷水污垢热阻rs2000017㎡*℃W表62选成品煤油污垢热阻rs1000025㎡*℃W
    校正传热系数:

    (48)
    式中K表示校正传热系数α1表示壳侧换热系数rs1表示成品煤油污垢热阻rs2表示冷水污垢热阻d0表示传热外径di表示传热径
    计算结果计算出传热面积:
    (49)
    式中Q表示传热量K表示校正传热系数Δtm表示效均温差
    (50)
    等式(50)知换热器设计面积符合设计求
    检验壳侧壁温:

    (51)
    式中tw1表示检验壳侧壁温tm1表示煤油定性温度K表示校正传热系数α1表示壳侧换热系数rs1表示成品煤油污垢热阻Δtm表示效均温差











    第八章 流动阻力计算
    换热器流动阻力引起压降衡量运行济效益重指标果压降消耗功率需配备功率较动力设备补偿压力降低消耗量
    流体力学知产生流动阻力原影响素纳:流体具黏性流动时存着摩擦产生流动阻力根源固定壁形状固体壁面促流动流体部发生相运动流动阻力产生提供条件流动阻力流体身物理性质流动状况壁面形状等素关
    换热器中流动阻力分两部分流体壁面间摩擦阻力流体流动程中方改变速度突然改变产生局部阻力
    壳式换热器程阻力壳程阻力必须分计算阻力单位表示压力单位般压降ΔP表示壳式换热器允许压降表210示
    表71 壳式换热器允许压降范围
    换热器操作压力(Pa)
    允许压降(Pa)
    P<105(绝压力)
    ΔP01P
    P0~105(表压)
    ΔP05P
    P>105(表压)
    ΔP<5×104
    81 程阻力计算
    壳式换热器程阻力包括程阻力回弯阻力进出口连接阻力等三部分组成
    (52)
    式中ΔPt表示程总阻力ΔPi表示程阻力ΔPr表示回弯阻力ΔPN表示进出口连接阻力
    程阻力:

    (53)
    式中fi表示摩擦子L表示程总长di表示传热径ρ2表示水密度ω2表示程水流速度μ2表示冷水黏度μw2表示壁温水黏度
    回弯阻力:
    (54)
    式中ρ2表示水密度ω2表示程水流速度Zt表示传热总根数
    进出口连接阻力:
    (55)
    式中ρ2表示水密度ω2表示程水流速度
    程总阻力:
    (56)
    82 壳程阻力计算
    相雷诺数壳程摩擦系数程摩擦系数流束流动加速方变化等壳程压降定压降流速水力直径折流板数流体密度等关相雷诺数时壳程压降壁程低
    查热交换器原理设计图236知理想束摩擦系数
    理想束错流段阻力:

    (57)
    式中ΔPbk表示理想束错流段阻力fk表示理想束摩擦系数M1表示煤油质量流量Nc表示错流区排数Ac表示流体两折流板间错流流通截面积ρ1表示煤油定性密度μ1表示煤油定性黏度μw1表示壁温煤油黏度
    理想束缺口处阻力:

    (58)
    式中ΔPwk表示理想束缺口阻力M1表示煤油质量流量Ac表示流体两折流板间错流流通截面积Ab表示流体缺口处流通面积ρ1表示煤油定性密度Ncw表示缺口效错流排数
    述两项阻力应折流板泄露造成影响旁路造成影响进出口段折流板间距造成影响分予校正中:
    折流板泄露阻力影响校正系数R1热交换器原理设计图237查R1053旁路校正系数Rb热交换器原理设计图238查Rb063
    进出口段折流板间距阻力影响校正系数Rs换热器设计中折流板间距相需校正
    壳程总阻力:


    (59)
    式中ΔPs表示壳程总阻力Nb表示折流板数目ΔPwk表示理想束缺口阻力ΔPbk表示理想束错流段阻力R1表示折流板泄露阻力影响校正系数Rb表示旁路校正系数Ncw表示缺口效错流排数Nc表示错流区排数
    已知条件允许压降100KPa表71知设计壳式换热器允许压降范围














    总结
    次课程设计培养实际工程力具重意义通课程设计先修课程中获理知识实际设计工作中综合加动知识巩固发展理知识生产实践密切结合起次设计初步培养压力容器设计工作力树立正确设计思想掌握容器设计基方法步骤进行设计工作良基础外训练应关参考资料计算图表手册熟悉关国家标准成工程技术员培养基技
    次次设计中验:设计前进行相关知识系统 学包括程设备结构特点AUTOCAD软件熟悉设计时设计容进行学二学相关基础知识鉴前实例设计问什指导老师工厂工程师咨询学讨三计算公式必须符合规范求种公式中选择更安全更合理公式次计算步骤参计算书者资料计算步结果确保正确认真计算书进行检查校正
    通次设计方面力提高增强仅计算机力提高增强独立思考创新力水限设计程中定存许疏漏够合理处恳请老师批评指正









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    贡献于2021-04-11

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