带式输送机综合保护装置安装位置技术标准
带式输送机综合保护安装标准
（）防滑保护
1防滑保护作
防滑保护装置作驱动滚筒输送带滑摩擦时带式输送机动停机矿防滑保护速度传感器配合磁钢完成
2防滑保护安装位置
⑴速度传感器式防滑保护装置：磁铁安装改滚筒侧面速度传感器安装磁铁相应皮带架速度传感器探头中心应准磁钢中心两者皆螺丝固定牢固间距510mm动作灵敏止
⑵滚轮式防滑保护装置：应速度传感器安装胶带表面胶带滚轮保持足够驱动摩擦力求固定牢固偏离皮带中心线超±100mm
3防滑保护试验方法
⑴传感器式防滑保护装置试验方法传感器远离磁钢胶带输送机延时5秒钟应动停机
⑵滚轮式防滑保护装置试验方法滚轮提起脱离皮带表面胶带输送机延时5秒钟应动停机
4防滑保护试验周期
防滑保护应天检修期间试验次填写试验记录
（二） 堆煤保护
1堆煤保护作
堆煤保护装置作皮带输送机机头发生堆煤时带式输送机动停机
2堆煤保护安装位置
（1）两部带式输送机转载搭接时堆煤保护传感器卸载滚筒前方吊挂传感器触头水位置应落煤点正方距部胶带带面高点距离500mm吊挂高度高卸载滚筒安装时考虑洒水装置状况防止堆煤保护误动作
（2）胶带煤仓直接搭接时分煤仓满仓位置溜煤槽落煤点方500mm处安装堆煤保护传感器两处堆煤保护传感器必须灵敏
（3）堆煤保护控制线应巷道顶板垂直引传感器触头垂直吊挂固定严禁风流摆动免引起保护误动作
（4）带式输送机机头安装铁器设施影响堆煤保护传感器安装时应加工专托架安装确保传感器固定牢固
3 堆煤保护试验方法
胶带输送机正常运行时推动堆煤保护传感器触头保护动作胶带输送机延时1～3秒钟应动停机
4堆煤保护试验周期
应天检修期间试验次填写试验记录
（四）防跑偏保护
1防跑偏保护装置作
防跑偏保护装置作输送带发生跑偏时输送机延时动停机
2 防跑偏保护装置安装位置
⑴带式输送机机头机尾安装组跑偏保护传感器胶带运输机胶带发生跑偏时胶带推动滚动导杆跑偏传感器导杆偏离中心线15°±5°时跑偏开关动作保护器机开始报警造成停机保护器机延时5～15秒胶带处跑偏状态保护器机动切断电源实现停车
⑵ 防跑偏装置应垂直安装皮带机头架两侧槽钢离机头卸载滚筒约5米处安装牢固妨碍传感器导杆动作宜
3防跑偏保护装置试验方法
跑偏保护试验方法带式输送机正常运行时推动跑偏传感器滚动导杆限位开关动作延时5～15秒动停机正常
4防跑偏保护装置试验周期
防跑偏保护传感器应天检修期间试验次填写试验记录
（五）温度保护
1温度保护作
温度保护作输送带驱动滚筒滑输送带驱动滚筒产生摩擦驱动滚筒处轴承温度升高60℃时保护器动作皮带机停车
2温度保护装置安装位置
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定传动滚筒瓦座（轴承座）采红外线传感器时传感器发射孔应正传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测传感器传动滚筒距离300～500mm
3 温度保护装置试验方法周期
温度保护传感器应天检查模拟试验次月更换次换传感器面试验台热水做模拟现场试验动作灵敏时修复作备认真填写试验记录
（六）烟雾保护
1 烟雾保护作
烟雾保护装置作带式输送机皮带摩擦等原引起火灾周围烟雾生成达定浓度时保护器动发出声光报警动切断皮带机电源实现烟雾保护
2烟雾保护传感器安装位置
烟雾保护传感器应安装皮带机头风侧5m～15m处皮带正方距离顶板300mm
3烟雾保护装置试验方法周期
烟雾保护应天检查模拟试验次换传感器面试验台烟雾做模拟现场试验动作灵敏时修复作备认真填写试验记录
（七） 超温动洒水装置
1超温动洒水装置作
动洒水装置作输送带驱动滚筒滑输送带驱动滚筒摩擦温度升高60℃时温度保护动作断开皮带机电源实现动停机时指令电磁阀开实现驱动胶带驱动滚筒时洒水灭火降温
2超温动洒水装置安装位置
动洒水电磁阀应固定输送机驱动滚筒侧皮带架喷头位驱动滚筒方保证安装牢固洒水时起驱动胶带驱动滚筒时灭火降温效果电磁阀两侧路必须安装位
3 超温动洒水装置试验方法
超温动洒水装置电磁阀月更换次换电磁阀面试验台通电做模拟现场试验动作灵敏时修复作备认真填写检测试验记录
（八）急停拉线开关
1急停拉线开关作
急停拉线开关作运行中胶带输送机某种特殊情况工作员够进行胶带输送机进行操作运行胶带输送机够立停止运行
2急停拉线开关安装位置
急停拉线开关安装胶带输送机架行侧便操作观察胶带输送机头胶带输送机尾隔50米安装台拉线开关钢丝绳进行连接拉绳松紧适度垂度致
3急停拉线开关试验方法
急停拉线开关试验方法胶带输送机正常运行时拉紧钢丝绳胶带输送机够停止运行闭锁胶带输送机开关正常
4急停拉线开关试验周期
急停拉线开关应天检修期间试验次填写试验记录
（九）防撕裂保护
1防撕裂保护作
皮带撕裂时物料（煤）落入传感器阻挡光电开关红外线传输撕裂保护装置动作皮带机断电停车
2防撕裂保护装置安装位置
撕裂传感器安装皮带机头部皮带架位皮带间保持皮带行胶带间距100mm固定牢固
3防撕裂保护试验方法
撕裂保护试验方法胶带输送机正常运行时障碍物挡住光电开关红外线输出端接受端胶带输送机够停止运行正常
4防撕裂保护试验周期
撕裂保护应天检修期间试验次填写试验记录
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带式输送机综合保护安装标准
（）防滑保护
1防滑保护作
防滑保护装置作驱动滚筒输送带滑摩擦时带式输送机动停机矿防滑保护速度传感器配合磁钢完成
2防滑保护安装位置
⑴速度传感器式防滑保护装置：磁铁安装改滚筒侧面速度传感器安装磁铁相应皮带架速度传感器探头中心应准磁钢中心两者皆螺丝固定牢固间距510mm动作灵敏止
⑵滚轮式防滑保护装置：应速度传感器安装胶带表面胶带滚轮保持足够驱动摩擦力求固定牢固偏离皮带中心线超±100mm
3防滑保护试验方法
⑴传感器式防滑保护装置试验方法传感器远离磁钢胶带输送机延时5秒钟应动停机
⑵滚轮式防滑保护装置试验方法滚轮提起脱离皮带表面胶带输送机延时5秒钟应动停机
4防滑保护试验周期
防滑保护应天检修期间试验次填写试验记录
（二） 堆煤保护
1堆煤保护作
堆煤保护装置作皮带输送机机头发生堆煤时带式输送机动停机
2堆煤保护安装位置
（1）两部带式输送机转载搭接时堆煤保护传感器卸载滚筒前方吊挂传感器触头水位置应落煤点正方距部胶带带面高点距离500mm吊挂高度高卸载滚筒安装时考虑洒水装置状况防止堆煤保护误动作
（2）胶带煤仓直接搭接时分煤仓满仓位置溜煤槽落煤点方500mm处安装堆煤保护传感器两处堆煤保护传感器必须灵敏
（3）堆煤保护控制线应巷道顶板垂直引传感器触头垂直吊挂固定严禁风流摆动免引起保护误动作
（4）带式输送机机头安装铁器设施影响堆煤保护传感器安装时应加工专托架安装确保传感器固定牢固
3 堆煤保护试验方法
胶带输送机正常运行时推动堆煤保护传感器触头保护动作胶带输送机延时1～3秒钟应动停机
4堆煤保护试验周期
应天检修期间试验次填写试验记录
（四）防跑偏保护
1防跑偏保护装置作
防跑偏保护装置作输送带发生跑偏时输送机延时动停机
2 防跑偏保护装置安装位置
⑴带式输送机机头机尾安装组跑偏保护传感器胶带运输机胶带发生跑偏时胶带推动滚动导杆跑偏传感器导杆偏离中心线15°±5°时跑偏开关动作保护器机开始报警造成停机保护器机延时5～15秒胶带处跑偏状态保护器机动切断电源实现停车
⑵ 防跑偏装置应垂直安装皮带机头架两侧槽钢离机头卸载滚筒约5米处安装牢固妨碍传感器导杆动作宜
3防跑偏保护装置试验方法
跑偏保护试验方法带式输送机正常运行时推动跑偏传感器滚动导杆限位开关动作延时5～15秒动停机正常
4防跑偏保护装置试验周期
防跑偏保护传感器应天检修期间试验次填写试验记录
（五）温度保护
1温度保护作
温度保护作输送带驱动滚筒滑输送带驱动滚筒产生摩擦驱动滚筒处轴承温度升高60℃时保护器动作皮带机停车
2温度保护装置安装位置
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定传动滚筒瓦座（轴承座）采红外线传感器时传感器发射孔应正传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测传感器传动滚筒距离300～500mm
3 温度保护装置试验方法周期
温度保护传感器应天检查模拟试验次月更换次换传感器面试验台热水做模拟现场试验动作灵敏时修复作备认真填写试验记录
（六）烟雾保护
1 烟雾保护作
烟雾保护装置作带式输送机皮带摩擦等原引起火灾周围烟雾生成达定浓度时保护器动发出声光报警动切断皮带机电源实现烟雾保护
2烟雾保护传感器安装位置
烟雾保护传感器应安装皮带机头风侧5m～15m处皮带正方距离顶板300mm
3烟雾保护装置试验方法周期
烟雾保护应天检查模拟试验次换传感器面试验台烟雾做模拟现场试验动作灵敏时修复作备认真填写试验记录
（七） 超温动洒水装置
1超温动洒水装置作
动洒水装置作输送带驱动滚筒滑输送带驱动滚筒摩擦温度升高60℃时温度保护动作断开皮带机电源实现动停机时指令电磁阀开实现驱动胶带驱动滚筒时洒水灭火降温
2超温动洒水装置安装位置
动洒水电磁阀应固定输送机驱动滚筒侧皮带架喷头位驱动滚筒方保证安装牢固洒水时起驱动胶带驱动滚筒时灭火降温效果电磁阀两侧路必须安装位
3 超温动洒水装置试验方法
超温动洒水装置电磁阀月更换次换电磁阀面试验台通电做模拟现场试验动作灵敏时修复作备认真填写检测试验记录
（八）急停拉线开关
1急停拉线开关作
急停拉线开关作运行中胶带输送机某种特殊情况工作员够进行胶带输送机进行操作运行胶带输送机够立停止运行
2急停拉线开关安装位置
急停拉线开关安装胶带输送机架行侧便操作观察胶带输送机头胶带输送机尾隔50米安装台拉线开关钢丝绳进行连接拉绳松紧适度垂度致
3急停拉线开关试验方法
急停拉线开关试验方法胶带输送机正常运行时拉紧钢丝绳胶带输送机够停止运行闭锁胶带输送机开关正常
4急停拉线开关试验周期
急停拉线开关应天检修期间试验次填写试验记录
（九）防撕裂保护
1防撕裂保护作
皮带撕裂时物料（煤）落入传感器阻挡光电开关红外线传输撕裂保护装置动作皮带机断电停车
2防撕裂保护装置安装位置
撕裂传感器安装皮带机头部皮带架位皮带间保持皮带行胶带间距100mm固定牢固
3防撕裂保护试验方法
撕裂保护试验方法胶带输送机正常运行时障碍物挡住光电开关红外线输出端接受端胶带输送机够停止运行正常
4防撕裂保护试验周期
撕裂保护应天检修期间试验次填写试验记录
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