水杯注塑模设计毕业论文


    水杯注塑模设计毕业文



    塑料制品汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业民日常生活相关领域中广泛应塑料制品成形方法然方法注塑成形世界塑料模具市场中注塑成形模具产量中约半数注塑模具
    文详细介绍水杯注塑模设计程模具强度求做说明设计中注射机相关重参数进行验证包括模具闭合厚度模具安装尺寸模具开模行程注射机锁模力等校核合格进行成型零件加工工艺程制定保证塑件质量兼顾济性
    通次设计注射模具初步完整认识注意设计中某细节问题制件结构成型零部件尺寸计算解模具结构工作原理设计程中运ProEAuto CAD软件进行注塑模结构设计计算绘制出模具总装图部分非标准图形出完整理设计结果工程设计基础

    关键词:注塑模水杯ProEAutoCAD















    目 录
    摘 I
    Abstract II
    1 绪 1
    11注塑模背景意义 1
    12 注塑模相关领域国外现状发展 1
    121 塑料模功 1
    122 国外注塑模现状 2
    2 塑件工艺分析 3
    21 塑件工艺分析 3
    22 收缩率 4
    23塑件壁厚 5
    24 支承面 5
    3 注塑机选 6
    31 喷嘴尺寸 7
    32 定位环尺寸 7
    33 模具厚度 7
    34 模具长度宽度 8
    4 注塑模设计步骤 9
    41 塑件成型方案确定 9
    42 型腔数目确定 9
    43 成型零部件结构设计 9
    431 分型面确定 9
    432 成型零部件磨损 9
    433 成型零部件制造误差 9
    434 塑件基尺寸计算 10
    435 成型零件强度计算 11
    44 浇注系统设计 12
    441 流道设计 12
    442分流道设计 13
    443 浇口设计 14
    45 模具温度调节系统 16
    451 温度调节塑件质量影响 16
    452 温度调节生产力影响 16
    46 导机构设计 17
    47 脱模机构设计 19
    48 侧面分型机构设计 20
    481 概述 20
    482 斜导柱侧分型机构设计 21
    49 排气系统设计 23
    410 注塑机参数校核 24
    4101 开模行程校核 24
    4102 注射量校核 24
    4103 锁模力校核 25
    4104 注射压力校核 25
    5 模具外形 27
    6 总结 28

    致谢 29
    参考文献 30















    1 绪
    11注塑模背景意义
    塑料制品日常社会中广泛利模具技术成衡量国家产品制造水重标志国注塑模质量较快发展国外先进技术相国部分企业然处需技术改造技术创新提高产品质量加强现代化理体制转轨关键时期
    关全国塑料加工业区域分布珠三角长三角塑料制品加工业位居前列浙江江苏广东塑料模具产值全国模具总产值中例占70%现3省份少企业已意识塑模业限商机正积极组织模具产品开发制造
    塑料制品汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业民日常生活相关领域中广泛应塑料制品成形方法然方法注塑成形世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数注塑模具
    注塑模具量质方面较快发展国注塑模具单套重量超50吨精密注塑模具精度达2微米制件精度高模数齿轮模具达高光学求车灯模具等已生产腔塑料模具已生产模7800腔塑封模高速模具方面已生产挤出速度达6mmin高速塑料异型材挤出模具型材双腔挤双色挤软硬挤挤生料挤出低发泡钢塑挤等种模具CADCAM技术普时 CAE技术应越越广 CADCAMCAE体化发展模具新结构新品种新工艺新材料创新成果断涌现特汽车家电等工业快速发展注塑模发展迅猛
    12 注塑模相关领域国外现状发展 
    121 塑料模功
    模具利特定形状成型具定型状尺寸制品工具制品采原料成型方法般模具分塑料模具金属压模具金属压铸模具橡胶模具玻璃模具等日常生活制品种机械零件成型中数通模具制成品模具制造业已成行业高分子材料加工领域中塑料制品成形模具称塑料成形模具简称塑料模塑料模优化设计代高分子材料加工领域中重课题
    塑料制品已工业农业国防日常生活等方面获广泛应生产塑料制品必须设计相应塑料模具塑料材料制品设计加工工艺确定塑料模具设计制品质量产量决定性影响首先模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇排气位置选择脱模方式定型方法确定等均制品(型材)尺寸精度形状精度塑件物理性应力表观质量质量等起着十分重影响次塑件加工程中塑料模结构合理性操作难易程度具重影响次塑料模塑件成相影响简易模外般说制模费十分昂贵型塑料模更
    塑料模塑料制品生产基础深刻含意正日益理解掌握塑料制品成形设备确定塑件质量优劣生产效率高低模具素约占80知推动模具技术进步应容缓策略尤型塑料模设计制造水标志国家工业化发展程度
    122 国外注塑模现状
    国塑料模发展极迅速塑料模设计技术制造技术CAD技术CAPP技术相规模开发应国塑料模设计技术发达国家区差距参见表11模具材料方面专塑料模具钢品种少规格全质量尚稳定
    表11 塑料模设计技术
    技术名称
    发达国家
    中国

    美国

    德国
    香港
    台湾

    CAD应
    CAE应
    Flow软件
    Cool软件
    75
    50


    75
    50


    70
    50


    50
    40
    70
    70
    40
    30
    50
    50
    20
    10











    2 塑件工艺分析
    21 塑件工艺分析
    塑料水杯日常生活中非常重装水良具水杯制造通注塑模成型塑件产品图详细尺寸见图21图22


    图21 视图


    图22 3D塑件图
    22 收缩率
    资料出常塑料收缩率生产性塑件实际证明数足够应付实际生产求便精密塑件会予方面补偿实际生产数满足生产求表13常见塑料收缩率:
    表 13 常塑料收缩率
    塑材料名称
    聚乙烯
    聚丙烯
    聚氯乙烯
    聚苯乙烯
    聚碳酸脂
    尼龙
    ABS
    聚甲醛
    缩写
    PE
    PP
    PVC
    PS
    PS
    N6
    ABS
    POM
    计算收缩率
    1536
    1025
    0615
    0608
    0508
    0825
    0308
    1230
    次设计材料选择聚丙烯PP收缩率151000 具强度高硬度耐磨耐弯曲疲劳耐湿耐化学性均佳容易成型价格低廉等特点
    23塑件壁厚
    塑件壁厚设计基塑件求强度刚度绝缘性重量尺寸稳定性零件装配关系壁厚设计考虑塑件成形时工艺性求熔体流动性阻力顶出时强度刚度等满足工作求工艺求时塑件壁厚设计时候应遵循两项原:
    1)减壁厚
    减壁厚节约材料源缩短成型周期塑料导热系数非常材料壁厚增加少会塑件模腔冷时间明显增长塑件壁厚减利塑件质量更较塑件生产时候容易产生表面凹陷部缩孔
    2)量保持壁厚均匀
    塑件壁厚均匀会成型程中冷时间收缩率容易造成塑件变形设计塑件时候应量减面壁厚差般情况应壁厚差保持30
    塑件结构造成壁厚差情况采两种方法减壁厚差:
    1)塑件较厚部分挖空
    2)塑件分解塑件设计两塑件
    综合规律考虑制品壁厚选取25mm应该量保持壁厚均匀
    24 支承面
    塑件需面作支承面时果整面作支承面制造程中易做样容易面变形稳放置应设计时时采凸边作支承面支承面高度应05mm否底面变形塑件稳放置制品环形支承面高度取1mm






    3 注塑机选
    注塑机选包括两方面容:注塑机型号确定塑件塑料注塑模注射工艺等需求注塑机规格参数选注塑机规格参数范围二调整注塑机参数需参数
    根塑料品种塑件结构成型方法生产批量现设备注射工艺等进行选择
    制品采卧式注塑机低压注射选G54S200400螺杆式注塑机
    技术规格:
    1螺杆直径 55mm
    2注射容量(理) 200~400 cm3
    3注射重量(PS) 482g
    4注射压力 109MPa
    5.注射速率 2000gs
    6.塑化力(PS) 31gs
    7.注射行程 160mm
    8.螺杆转速 162848rmin
    9.料筒加热功率 10KW
    10.锁模力 2540KN
    11.拉杆间距(水X垂直) 290X368mm
    12.允许模具厚度 406mm
    13.允许模具厚度 165mm
    14.移模行程 666mm
    15.模板开距 260mm
    16.油泵电机功率 185KW
    17.油箱容积 456L
    18.机器尺寸(长X宽X高) 47X144X18m
    19.模具尺寸(长X宽) 532X634mm
    23.定位圈直径 φ125mm
    24.喷嘴前端孔径 φ4mm
    25.喷嘴前端球面半径 R18
    26.螺杆机箱径间隙 <003mm
    27.冷系统效率:连续运转时油温超56℃
    31 喷嘴尺寸
    注塑机喷嘴般球面球面半径R应该模具流道始端球面半径相互吻合避免高压熔体隙缝处溢出般注塑模具流道始端球面半径应该喷嘴球半径1~2mm否流道塑料凝料难脱出相应尺寸关系图31

    图 31喷嘴浇口套尺寸关系图
    中 Rr+(1~2)mm
    Dd+(05~1)mm
    32 定位环尺寸
    注塑机定模固定板规定尺寸定位孔注塑模定模板应该设计定位环模具流道中心线注塑机喷嘴中心线相重合模具定模固定板定位环定位环整体式结构外径尺寸d应注塑机固定模板定位孔呈间隙配合便模具安装定位环高度般型模具7~10mm型模具 10 ~15mm定位孔深度应该定位环高度
    33 模具厚度
    模具设计时候应该模具总厚度注塑机允许范围时应校核模具外形尺寸模具注塑机拉杆间装入
    模具闭合厚度Hm应注塑机允许模具厚度模具厚度间

    式中


    34 模具长度宽度
    模具外形尺寸注塑机拉杆间距相符合校核安装时候否穿拉杆空间动定模固定板固定模具注塑机动模固定板定模固定板安装方式两种:螺钉直接固定(型注塑模方法)螺钉压板固定(中型模具法)采第种方法时动定模座板螺钉孔尺寸间距应该注塑机应模板开设螺钉孔相适应采第二种方法灵活性较需模具动定模固定板附装螺孔























    4 注塑模设计步骤
    41 塑件成型方案确定
    般塑料性分热塑性塑料热固性塑料两种两种塑料成型方式相热塑性塑料数注射成型产品聚丙烯热塑性塑料数注射成型实际注射成型方法
    42 型腔数目确定
    模具中型腔数目确定根方面情况确定首先应该考虑注塑机项规格工作性接着考虑制品精度求模具制造费等
    机床注塑力基础次注射量超注塑机注塑量80%公式

    式中 N—型腔数
    S—注塑机注塑量(cm3)
    W—浇注系统体积(cm3)
    W—塑件体积(cm3)
    代入数
    塑件精度考虑通常认模具增加型腔产品精度会降40%型腔模具制造会塑件精度低
    塑件产量考虑试制批量塑件宜取单型腔少型腔批量时宜取型腔
    出产品产量精度考虑综合确定型腔数目2
    43 成型零部件结构设计
    431 分型面确定
    套模具采侧面分型两分型面(侧分型定模游动模分型)
    432 成型零部件磨损
    熔体型腔中流动脱模时塑件型腔者型心摩擦者计算简单般需考虑塑件脱模方行磨损量垂直方般考虑忽略掉中形塑件取δc16Δ
    433 成型零部件制造误差
    成型零部件制造包括成型零部件加工误差安装配合误差两方面设计时般成型零部件制造误差控制塑件相应公差13左右 δz13Δ 通常取IT6—IT9级精度
    434 塑件基尺寸计算
    1)型腔径尺寸计算
    定条件制品均收缩率制件名义尺寸允许公差塑件均径尺寸:
    型腔名义尺寸公差值型腔均尺寸考虑收缩率磨损量值型腔磨损量磨损量半计:

    中型塑件令项略: (41)
    标注制造偏差:

    代入数
    2)型芯径尺寸计算
    面型腔径尺寸计算推导
    (42)
    标注制造偏差

    代入数:
    3)型腔深度计算
    型腔深度计算程中规定制件高度名义尺寸尺寸公差负偏差表示.型腔深度名义尺寸尺寸公差正偏差表示.型腔底面型芯端面分型面行脱模程中磨损磨损量予考虑:

    令略
    (43)
    标注制造偏差

    代入数
    4)型芯高度计算
    面型腔高度尺寸计算类似推导
    (44)
    标注制造偏差

    代入数:
    435 成型零件强度计算
    塑料注射模具成型零件必须足够强度刚度便承受工作时作力模具零件应工作时受力情况进行强度刚度计算
    垫板厚度计算公式:
    (45)
    (46)
    式中 —动模板受总压力(N)
    —塑料制品浇注系统分型面投影面积(mm²)
    —动模垫板宽度(mm)
    — 支承块距离(mm)
    — 凹模压力般取25~45Mpa
    []—抗弯许应力(Mpa)
    —修正系数取06~075
    根塑料制品浇注系统投影面积查表选取垫板厚度40mm考虑垫板尺寸较选择两直径60支承柱
    动模垫板厚度参考尺寸
    塑料制品浇注系统投影面积A(cm²)
    垫 板 厚 度(mm²)

    <15
    >5~10
    15~20
    >10~50
    20~30
    >50~100
    30~40
    >100~200
    40~50
    >200
    >50
    44 浇注系统设计
    流道设计包括流道分流道浇口设计
    441 流道设计
    1 流道作
    流道连接注塑机料筒喷嘴注塑模具路线熔料进入模具型腔时首先方流道关系熔料进入型腔速度充模时间长短浇道太流速会快流道塑料体积会增回收冷料冷时间长里面空气增果排气系统容易塑料制品造成气泡组织松散等缺陷影响塑料制品质量时造成进料时形成旋涡冷足流道外脱模困难流道太塑料流动程中冷面积相应增加热量损失增流动性降低注射压力难塑料制品成型
    2流道设计基点
    1)浇口套孔呈圆锥形锥度2º~6º锥度会造成压力减弱流速减慢塑料形成涡流熔体前进时易混进空气产生气孔锥度会阻力增热量损耗表面粘度升造成注射困难
    2)浇口套进口直径应注塑机喷嘴直径1~2mm 等注塑机喷嘴直径注射成型时会造成死角积存塑料注塑压力降塑料冷凝脱模困难
    3)浇口套孔出料口处(端)应设计成圆角般05~3mm
    4)浇口套注塑机喷嘴接触处球面圆弧度必须吻合关系:
    Rr+1~2 (47)
    式中 R——浇口套球面半径
    r——注塑机球面半径
    5)浇口套长度应量短减少冷料回收量减少压力损失热量损失
    6)浇口套锥度壁表面粗糙度~ mm保证料流利易脱模
    7)浇口套制成拼块结构免塑料进入接缝处造成冷料脱模困难
    8)浇口套长度应定模板厚度致端部应凸出分型面否会造成合模困难严密产生溢料甚压坏模具
    3浇口套结构尺寸图41

    图 41 浇口套
    442分流道设计
    1.分流道作 分流道流道连接部分作压力损失条件流道熔融塑料较快速度送浇口处充模时保证充满型腔前提求分流道中残留熔融塑料少减少冷料回收分流道面积太太分流道截面太弊病较会降低单位时间输送熔融塑料量充模时间增长塑料制品出现缺料烧焦产生波纹凹陷等分流道截面易模具型口套锥度壁表面粗糙度~ mm保证料流利易脱模
    会造成合模困难严密产生溢料甚压坏模具
    腔积存气体造成塑料制品缺陷增强冷料回收量延长塑料制品冷时间延长成型周期降低生产效率
    粘度透明度求高塑料应采较分流道
    设计分流道时减少分流道中压力损失必须保证分流道表面积体积应说分流道长度定情况求分流道表面积侧面积截面积值
    2.分流道类型
    设计中采梯形分流道种类型浇道热量损失较流动阻力易加工
    443 浇口设计
    1)浇口作 浇口分流道型腔间连接部分注塑模具浇注系统部分通浇口直接熔融塑料进入型腔浇口作流道熔融塑料较快速度进入充满型腔型腔充满塑料浇口迅速冷封闭防止型腔未冷热料回流]
    浇口设计塑料制品形状塑料制品断面尺寸模具结构注射工艺参数塑料性等素关浇口截面长度短样增料流速度快速冷封闭便塑料制品分离塑料制品浇口痕迹明显
    塑料制品质量缺陷缺料缩孔拼缝线质脆分解白斑翘曲等浇口设计合理造成
    2)浇口类型 注塑模具中常浇口形式种:直接浇口点浇口潜伏式浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口缝式浇口盘形浇口圆环形浇口轮辐式浇口爪形浇口护耳浇口根模具浇注系统塑料制品开设位置形状选择形式浇口结合质品特征选择点浇口
    浇口开设位置制品质量影响确定浇口位置时应注意点:

    (1)浇口应开设塑件制品断面较厚部位熔融塑料塑料制品厚断面流薄断面保证塑料充模完全
    (2)浇口位置选择应塑料充模时间短减少压力损失利排模具型腔中气体
    (3)浇口熔融塑料直接进入型腔否会产生漩流塑料制品留螺旋形痕迹特点浇口侧浇口等更容易出现种现象
    (4)浇口位置选择应防止塑料制品表面产生拼缝线特圆环筒形塑料制品应浇口面熔料结合处加开冷料穴
    (5)装细长型芯注塑模具开设浇口位置应离型芯较远防止熔融料流击型芯变形错位折短
    (6)型扁塑料制品成型时防止塑料制品翘曲变形缺料采点形浇口
    (7)浇口位置应量开设影响塑料制品外观部位开设塑料制品边缘底部等
    (8)浇口尺寸应取决塑料制品尺寸形状结构塑料性
    (9)设计型腔注射模具时结合流道衡考虑浇口衡应做熔融塑料时均匀充满型腔种塑料制品型腔注射模具说浇口流道距离逐渐加浇口截面减少较远浇口阻力采取保持浇口相等改变长度保持浇口宽度长度定改变深度两种方法浇口衡塑料制品型腔注射模具说常塑料制品型腔布置流道部位
    (10)开模时浇口套拉出流道凝料注塑机喷嘴分离般冷料穴端设置拉料杆
    薄壁制件点浇口附剪切速率高会造成分子高度定增加局部应力甚开列改善情况影响情况浇口面壁厚增加圆弧度时圆弧储存冷料作

    45 模具温度调节系统
    塑料模具温度直接影响塑件成型质量生产效率种塑料性成型工艺模具温度求设计注塑模具时必须考虑加热冷装置调节模具温度般热塑性塑料注射成型时需考虑冷装置设计冷系统水循环流型芯镶块
    451 温度调节塑件质量影响
    温度调节塑件质量影响方面
    a.尺寸精度
    利温度调节系统保持模具温度恒定采取较低模温减少塑件成型收缩率波动提高塑件精度
    b.形状精度
    模具型芯型腔部分温差会塑件收缩均匀导致翘曲变形影响塑件美观特壁厚致形状复杂塑件常会出现收缩均匀变形情况必须采合适冷回路模具型腔部位温度基均匀
    c.表面粗糙度
    模温低会塑件轮廓清晰产生明显熔合纹提高模温改善塑件表面状态塑件表面粗糙度降低
    d.塑件力学性
    452 温度调节生产力影响
    温度调节系统生产力影响冷时间体现通常注射型腔塑料熔体温度200℃左右塑件型腔中取出温度60℃熔体成型时释放热量中约5辐射流形式散发气中余95需冷水带走否塑料熔体反复注入模温升高保持模温恒定循环中必须冷系统塑料熔体热量带走模具冷时间取决冷系统冷效果般模具冷时间占整注射循环周期23缩短成型周期中冷时间提高生产率关键
    根牛顿冷定律冷系统模具中带走热量
    Qk×A×Δθ×t3600
    式中:Q—模具冷系统传递热量(J)
    k—冷道孔壁冷介质间传热系数J(m2*h*℃)
    A—冷介质传热面积(m2)
    —模温冷介质间温度差(5℃)
    t—冷时间(S)
    式中知需传递热量变时通提高传递系数k提高模具冷介质温度差增冷介质传热面积A等三种方法缩短冷时间提高生产效率
    46 导机构设计
    导机构保证塑料注射模具动模定模正确定位导重零件通常采导柱导零件导柱导套
    导机构设计原:
    1)导柱应称分布模具分型面四周中心模具外缘应足够距离保证模具强度防止模板发生变形
    2)导柱直径应根模具尺寸定应保证足够抗弯强度设计设计模具中选取ø35带导油槽导柱 ø30ø20导柱
    3)导柱固定端直径导套外径应量相等利配合加工保证轴度求
    4)导柱导套应足够耐磨性
    导柱模板布置导柱形状图 424344:

    图 42 导柱模板中布置

    图 43 导柱1



    图 44 导柱2
    47 脱模机构设计
    塑料制品模具脱出机构位推出机构脱模机构推出机构形式推出方式制品形状结构塑料性关
    顶杆脱模机构设计基原:
    1)顶杆直径宜细应足够刚度强度应承受定推力般顶杆直径25~15mm
    2)顶杆应设塑料制品厚收缩率凸模镶件附离凸模镶件装配固定孔免影响固定板强度
    3)顶杆分布合理推出塑料制品时受力均匀保证塑料制品变形
    4)顶杆顶杆孔间隙塑料溢边值聚苯乙烯溢边值005mm
    设计设计模具中ø125顶杆考虑制品强度顶出端增面积样便脱模具体形状尺寸图45示:

    图 45 顶杆
    水杯杯形状特殊需设置定距分型装置设计设计模具定距分型装置包括限位导柱拉钩装置
    顶杆脱模机构时次合模前必须顶杆恢复原位置模具中需设置回程杆回程杆图46示:

    图 46 回程杆
    48 侧面分型机构设计
    481 概述
    水杯带手柄直接模具脱出解决问题模具中需设置侧面分型机构显易见模具中旦出现侧分型机构疑会模具机构复杂套模具侧分型机构采机械方式驱动利注塑机开模运动通斜导柱转侧面分型
    脱模距脱模力计算
    1脱模距 侧滑块成形位置移动防碍塑件取出位置滑块移动距离
    脱模距计算公式:
    (48)
    式中 —脱模距(mm)
    —斜导柱完成脱模距需形程(mm)
    —斜导柱倾斜角般取15º~20º(取15º)
    根制品形状尺寸确定15mm
    2脱模力 塑件模腔冷时包紧型芯产生包紧力脱模力必须克服包紧力摩檫力种力做脱模阻力开始侧分型时需脱模力
    脱模力计算公式:
    (49)
    式中—脱模力(N)
    —活动型芯塑件包紧断面形状周长(mm)
    —成型部分深度(mm)
    —单位面积包紧力般取8~12Mp
    —摩檫系数取015~02
    —脱模斜度(º)
    代入数
    (N)
    482 斜导柱侧分型机构设计
    斜导柱侧分型机构开模方成定角度斜导柱滑块组成保证侧分型动作稳必须滑块定位闭锁装置
    1 斜导柱设计
    斜导柱直径计算 (410)
    式中 —斜导柱受弯曲力(N)
    — 抽心孔中心侧滑块端距离(mm)
    —抗弯强度(Mp)
    — 斜导柱斜角(º)
    —斜导柱直径(mm)
    代入数 (mm) 取 (mm)
    斜导柱总长度计算
    ~(mm) (411)
    式中 —斜导柱总长度(mm)
    — 斜导柱固定部分直径(mm)
    — 脱模距(mm)]
    — 斜导柱固定板厚度(mm)
    —斜导柱倾斜角度(º)
    代入数 ~(mm)
    斜导柱形状图47示:

    图 47 斜导柱
    2滑块设计
    完成侧分型重零件斜导柱带动进行侧分型
    滑块斜孔斜导柱进行配合配合时作成单面05mm间隙样便脱模
    3锁紧块设计
    作防止注射成型侧滑块受力产生移动锁紧块斜角应斜导柱斜角2º~3º否斜导柱法带动滑块
    4导滑槽设计
    侧滑块稳准确侧分型必须滑块座开设导滑槽滑块导滑槽必须配合导滑滑块完成动作停留导槽长度应滑块全长23选矩形导滑槽
    49 排气系统设计
    塑件熔体充填型腔时必须排出型腔浇注系统空气塑件受热产生气体果气体序排出塑件填充足出现气泡接缝表面轮廓清等缺陷甚气体受压产生高温塑件焦化考虑该塑件尺寸属中型简单型腔模具利推出机构模板间配合间隙进行排气间隙值003mm
    410 注塑机参数校核
    注塑模需安装注塑机进行工作两者应该相互匹配注塑模设计前进行注塑机基参数校核样处理注塑模注塑机间关系设计出注塑模注塑机安装
    4101 开模行程校核
    模具开模取出塑件需开模距离必须注塑机开模行程注塑机开模行程直接影响模具成形塑件高度太时塑件法动定模间取出模具设计时必须进行注塑机开模行程校核模具开模距离相适应带形式锁模机构注塑机开模行程模具厚度关模具厚度关
    选择液压-机械式锁模机构注塑机开模行程肘杆机构合模液压缸程决定模具厚度关模具厚度变化时调模装置校核时需注塑机开模行程模具需开模距离
    模具单分型面注塑模开模行程式校核:

    式中S—注塑机开模行程(666mm)
    —塑件脱模距离(9638mm)
    —包括浇注系统凝料塑件高度(195mm)
    代入式左边666≥右边9638+195+1030138mm
    通式知开模行程允许范围达设计求顶出装置校核
    种型号注塑机开合模系统中采顶出装置顶出距离相设计模具必须相适应
    采注塑机G54S200400中心两侧双顶杆液压顶出模具设计成推杆顶出符合求
    4102 注射量校核
    设计模具时确保塑件质量应保证注塑模需注射量注塑机实际注射量范围根生产验注塑机注射量额定注射量80%换句话说注射周期需注射塑料熔体总量必须注塑机额定注射量80%注塑机额定注射量两种表示方法容量(cm3)质量(g)表示国产标准注塑机注射量均容量(cm3)表示设计采国产注塑机容量校核
    注射成形周期需注射入模具塑料熔体容量应制件浇注系统两部分容量

    式中:V—成形周期需注射塑料容积(cm3)
    n—型腔数目
    —单塑件容量(cm3) (47cm3)
    —浇注系统凝料飞边需塑料容量(18cm3)


    式中—注塑机额定注射量()
    左边96+18114 400
    根公式计算注塑机注射量注塑机范围达合格
    4103 锁模力校核
    注射成形时高压塑料熔体充满型腔时会产生模具分型面分开胀模力胀模力等塑件浇道系统分型面投影面积型腔压力积防止模具分型面胀模力顶开必须模具施加足够锁模力否分型面处产生溢料现象模具设计时应注塑机额定锁模力胀模力:

    式中F—注塑机额定锁模力(2540KN)
    —分制品浇注系统分型面垂直投影面积(8000mm2)
    —塑料熔体型腔均压力(查模具设计手册)(20~40MPa)
    左边2540右边160KN
    通面公式计算出锁模力符合求
    4104 注射压力校核
    考虑注塑机注射量成型面积锁模力确定注塑机够塑件形状塑料品种素需高注射压力利成型选注塑机注塑压力
    必须成型需注射压力:
    (412)
    式中 —选注射机注射压力(MPa)
    —成型时需注射压力(MPa)
    成型需注射压力般难确定塑料品种塑件形状尺寸注射成型条件注塑机种类喷嘴模具浇注系统关般注塑压力常5070 MPa范围选取:109MPa>符合求











    5 模具外形





    6 总结
    两月水杯注塑模具设计注塑模具设计流程方法较全面解掌握注塑模具基础知识等等时反复设计计算工艺分析查阅文献资料程中仅学四年学知识进行系统整合恰运潜移默化中种科学设计思路解决问题方式方法
    设计程中遇问题选择分型面成型设备模架结构成型零件设计工作尺寸计算等等费周折走少弯路装配图绘制程中遇前面设计结构错误细节方面反复修改较老师指导长时间思考翻阅许相关资料完整完成套模具设计程验水限设计中然存问题实际中需量修正调试正常运作毕竟学校做设计难免会遇种样生产实际问题
    设计程充分利种利方式设计阶段充分利CAD软件制图Word设计说明书排版编辑印等新工具利提高工作效率时应软件更深层次提高
    总模具设计原模具符合求前提量降低成时实际中断积累验设计出价廉物美模具














    参考文献
    [1] 黄立宇 模具材料选择制造技术[M]北京:冶金工业出版社20094
    [2] 李海梅申长雨 注塑成型模具设计[M]北京:化工工业出版社20025
    [3] 黄毅宏李明辉.模具制造工艺.北京:机械工业出版社20033
    [4] 涂序斌 模具制造技术北京:北京理工学出版社20078
    [5] 赵昌盛模具材料热处理手册北京:机械工业出版社20084
    [6] 范发压塑料成型设备北京:机械工业出版社20017
    [7] 李德群唐玉中国模具工程典北京:电子工业出版社20073
    [8] 翁金塑料模塑成型技术北京:机械工业出版社200011
    [9] 俞芙芳塑料成型工艺模具设计北京:清华学出版社20118
    [10] 编写组 模具手册二塑料模设计手册[M]北京:机械工业出版社20028
    [11] 刘哲刘宏丽 中文版AutoCAD2006实例教程[M]连:连理工学出版社20066
    [12] 黄立宇 模具材料选择制造技术[M]北京:冶金工业出版社20094










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    贡献于2021-04-14

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