铸造工程师复题
填空题
1铸造方法总体分（普通铸造）（特种铸造）两类普通铸造指砂型铸造方法砂型铸造铸造方法统称特种铸造常特种铸造方法：（金属型铸造）（离心铸造）（压力铸造）（熔模铸造）（低压铸造）等
2凝固程中造成体积缩减液态金属补充产生（缩孔）（缩松）
3铸造应力产生原分（热应力）（机械应力）两种
4铸件应力会引起（变形）（裂纹）等缺陷进行铸件结构设计时应注意铸件（壁厚）量均匀致
5 液态合金充满铸型获尺寸正确轮廓清晰铸件力称液态合金（充型力）
6浇注位置指浇注时（铸件）铸型中处位置影响铸件质量
7浇注系统包括浇口杯直浇道（横浇道）（浇道）
8压力铸造离心铸造时加充型压力（充型力）较强提高浇铸温度改善合金（充型力）重措施
9砂型铸件进行结构设计时必须考虑合金（铸造性）（铸造工艺）铸件结构提出求
10碳铸铁中存形式（石墨）（渗碳体）
11影响铸铁石墨化素（化学成分） （冷速度）
12根石墨形态铸铁分（ 灰铸铁 ）（ 锻铸铁 ） （球墨铸铁）（ 蠕墨铸铁）
13灰铸铁中碳（石墨）形式存呈（片）状种铸铁制造（机床床身）（机床床身曲轴接头）
14锻铸铁中石墨呈（团絮）状种铸铁制造(接头)（机床床身犁铧接头）
15球墨铸铁中石墨呈(球)状种铸铁制造(曲轴)（机床床身曲轴暖气片）
16 铸件收缩受阻时 发生(变形)（裂纹）等缺陷 轮形铸件轮辐应设计（奇数）数做成（弯曲）形状
17ZG200400中ZG表示(铸钢)数字400表示(抗拉强度400MPa)HT150表示(抗拉强度150MPa灰铸铁) QT45010含义(抗拉强度450MPa延伸率10球墨铸铁) KTH30006表示（抗拉强度300MPa延伸率6锻铸铁)
18影响合金充型力素（合金流动性浇铸条件铸型填充条件）
19影响合金收缩素（化学成分）（浇铸温度）（铸件结构铸型条件）
20金属型砂型铸造方法生产零件毛坯般金属型铸件（残留应力较（）力学性（高)
21防止型铸钢件热节处产生缩孔缩松生产中常采工艺措施（采热节处加明暗口冷铁实现序凝固）
22锻铸铁中团絮状石墨(白口铸铁高温退火渗碳体分解)
23铸铁熔点钢 (低)流动性钢 () 收缩率钢 () 铸铁铸造性钢
24铸件产生缩松缩孔根原（液态收缩凝固收缩）
25需挖砂造型铸件批量生产中采（假箱成型模板）造型方法提高生产效率
26确定分型面时量铸件全部部分放砂箱中目 (防止错箱)
27确定浇注位置时铸件薄壁部分置铸型部目 (避免浇足)
①整模造型 ②分开模造型 ③刮板造型 ④
②熔合区 ③热影响区 ④部分相变区
28液态合金浇注温度冷室温历收缩阶段（液态收缩凝固收缩固态收缩）
29产生缩孔缩松基原（液态收缩凝固收缩）
30利获薄壁铸件措施（增加直浇道高度提高浇注温度采具晶成分合金压力铸造代金属型铸造）
31压力铸造容易获（薄壁）件熔模铸造没（分型面）离心铸造获（双金属件）
32铸件凝固方式（凝固区域宽度）划分（逐层凝固）（中间凝固）（糊状凝固）三种凝固方式纯金属晶成分合金易（逐层凝固）方式凝固
33铸造合金凝固程中收缩分三阶段中（液态收缩凝固收缩）铸件产生缩孔缩松根原（固态收缩）收缩铸件产生变形裂纹根原
34铸钢铸造性差原（熔点高流动性差）（收缩）
35影响合金流动性素（液态合金化学成分）
36铸造生产优点（成形方便）（适应性强）（成较低）缺点（铸件力学性较低）（铸件质量够稳定）（废品率高）
37铸造工艺方案设计容：（造型制芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置确定）（分型面确定）等
38目前铸造方法种类繁生产方法分（砂型铸造）（特种铸造 )两类
39分型选择时应铸件全部部置（半铸型）
40确定浇注位置时重部位应该（）
41浇注系统位置分类分（底）注式（顶）注入式（中间）注入式三种形式
42口铸件位置分类分（顶）口（侧）口
43确定砂芯基原砂芯应保证铸件（腔）尺寸精度
44封闭式浇注系统浇口应置横浇口（）部开放式浇注系统浇口应置横浇口（）端
45根原砂基组成铸造原砂分（石英砂）（非石英砂特种砂）两类
46镁砂菱镁矿高温锻烧破碎分选成分（氧化镁MgO）
47铬铁矿砂铬铁矿破碎砂粒矿物铬铁矿镁铬铁矿铝镁铬铁矿决定化学成分（Cr2O3 ）
48蒙脱石高岭石结构中两基结构单位（硅氧四面体）（铝氧八面体）
49水玻璃（SiO2）（Na2O）组分种化合物水溶液
50水玻璃砂硬化方式（化学硬化）（物理硬化）等
51水玻璃砂存突出问题（出砂性差）（铸铁件粘砂）（型芯表面粉化）（砂芯抗吸湿性差）等
52水玻璃砂常物理生方法包括（干法）（湿法）两种
53目前树脂砂制芯时3种硬化方式（加热硬化）（吹气硬化）（硬化）
54壳型工艺中型砂粘结剂（酚醛）树脂硬化剂（乌洛托品）
55热芯盒工艺中呋喃I型树脂砂硬化剂（氯化铵尿素水溶液）呋喃II型树脂砂硬化剂 (乌洛托品)
56影响呋喃树脂硬砂素包括（原砂）（硬化剂）（温度）（湿度）等
57铸件浇铸位置选择必须正确重加工面面薄壁部分浇铸时应量（）厚部位应量（）便安放口进行（补缩）
选择题
1形状复杂高熔点难切削合金精密铸件铸造应采（B）
(a)金属型铸造 (b)熔模铸造 (c)压力铸造
2铸造时口作（B）
(a)增加局部冷速度 (b)补偿热态金属排气集渣 (c)提高流动性
3列易产生集中缩孔合金成分（C）
(a) 0 77％C (b)球墨铸铁 (c)43％C
4列种铸造方法生产铸件进行热处理适合高温（B）
(a)金属型铸造 (b)压力铸造 (c)熔模铸造部气泡
5消铸造热应力铸造工艺应保证（B）
(a)序（定）凝固 (b)时凝固 (c)浇口开厚壁处
6直浇口作（A）
(a)形成压力头补缩 (b)排气 (c)挡渣
7种铸造方法中砂型铸造铸造合金种类求（C）
(a)碳钢合金钢 (b)黑色金属铜合金(c)适种铸造合金
8灰口铸铁适合制造床身机架底座导轨等结构铸造性切削性优良外（B）
(a)抗拉强度 (b)抗压强度 (c)击韧性
9制造模样时模样尺寸应零件（C）
(a)铸件材料收缩量 (b)机械加工余量 (c)铸件材料收缩量＋机械加工余量
10列零件适合铸造生产（A）
(a)车床进刀手轮 (b)螺栓 (c)行车中轴
11提高合金流动性生产中常采方法（A）
(a)适提高浇注温度 (b)加出气口 (c)延长浇注时间
12浇注温度高时铸件会产生（B）
(a)冷隔 (b)粘砂严重 (c)夹杂物
13．金属型铸造适浇注材料（B）
(a)铸铁 (b)色金属 (c)铸钢
14砂芯铸型型腔什固定定位？(B)
(a)芯骨 (b)芯头 (c)金属液
15整体模造型适什铸件？（B）
(a)截面中间形状较复杂铸件 (b)截面端形状较简单铸件
16铸件拔模斜度应加面？（C）
(a)面 (b)分型面行面 (c)分型面垂直面
17零件尺寸铸件尺寸差什？（A）
(a)加工余量 (b)收缩余量 (c)加工余量收缩余量
18什错箱？（A）
(a)铸件两部分分型面处错开 (b)放错箱 (c)砂箱尺寸选错
19铸造颗粒直径22um岩石风化物称（ B）
(a)泥分 (b)砂
20铸造硅砂分级（A）
(a)二氧化硅含量 (b)含泥量 (c)粒度分布 (d)颗粒形状
21铸造硅砂含（A）越高耐火度越高
(a) Si02 (b)MgO (c) A12O3 (d) Fe2O3
22铸造湿型砂中加入煤粉作（B）
(a)增加型砂透气性 (b)防止铸件粘砂 (c)提高型砂强度 (d)防止型砂粘模
23粘土湿型砂砂型表面强度高会铸件产生（B）
(a)气孔 (b)砂眼 (c)开裂 (d)缩孔
24湿型砂紧实率指数表示（D）指标
(a)型砂强度高低 (b)透气性(c)发气量 (d)砂中粘土水例否适宜造型
25造成机械粘砂原（A ）
(a)浇注温度高 (b)静压力低 (c)液态时间短 (d)采旧砂
26防止夹砂结疤措施（B ）
(a)钙基膨润土 (b)煤粉(c)提高型砂水分(d)降低浇注速度(e)提高原砂中二氧化硅含量
27水玻璃砂中较水玻璃（B）
(a)钾水玻璃 (b)钠水玻璃(c)锂水玻璃 (d)全
28C02硬化法水玻璃砂吹C02气体发生（C）硬化方法
(a)化学反应 (b)物理反应 (c)化学反应物理反应 (d)聚合反应
29水玻璃砂中加入粘土等附加物（C）
(a)增加透气性 (b)增加干强度 (c)增加湿强度 (d)降低溃散性
30水玻璃砂中水玻璃模数高低满足生产求般情况模数调节（B）(a)M1〜2 (b)M2〜3 (c)M3〜4 (d)M4 5〜5 5
31防止型铸钢件热节处产生缩孔缩松生产中常采工艺措施（A）
(a)采热节处加明暗口冷铁实现序凝固
32防止机械粘砂措施（ C）
A采粗砂 B提高紧实度 C减少煤粉 D提高浇注温度
25防止侵入性气孔方法（D）
A降低砂型界面气压 B降低浇注温度 C降低效压头 D减慢浇注速度
简答题
1谓合金充型力？影响充型力素？
答：液态合金充满型腔获形状完整轮廓清晰铸件力称液态合金充型力
影响充型力素(1)合金流动性(2)铸型充型条件(3)浇注条件(4)铸件结构等
2合金流动性时容易产生铸造缺陷？影响合金流动性素？设计铸件时考虑保证合金流动性
答：合金流动性指液态合金身流动力合金流动性时容易出现冷隔浇足气孔夹渣缩孔等铸造缺陷
影响合金流动性素：合金成分温度物理性质难熔质点气体等
设计铸件时应方面考虑保证合金流动性
(1)合金流动性角度考虑铸造生产中应量选择晶成分晶成分凝固温度范围合金作铸造合金
(2)液态合金热容密度越导热系数越粘度越合金流动性越
(3)液态合金浇注温度必须合理
3合金充型力时易产生缺陷？设计铸件时应考虑充型力？
答：合金充型力时
(1)浇注程中铸件部易存气体非金属夹杂物
(2)容易造成铸件尺寸精确轮廓清晰
(3)流动性金属液时补充易产生缩孔缩松缺陷
设计铸件时应考虑种合金允许铸出壁厚铸件结构量均匀称保证合金充型力
4什薄壁铸件流动性较差合金采高温快速浇注？
答：适提高液态金属合金浇注温度浇注速度改善流动性提高充型力浇注温度高浇注速度快液态金属合金铸型中保持液态流动力强薄壁铸件流动性较差合金适提高浇注温度浇注速度防浇注足冷隔
5什铸造合金收缩性？素影响铸件收缩性？
答：合金液态冷室温程中体积尺寸缩现象称收缩浇注温度冷室温分液态收缩凝固收缩固态收缩三收缩阶段
铸件收缩取决合金成分浇注温度铸件结构铸型
6缩孔缩松产生原什？防止？
答：原液态收缩凝固态收缩致
缩孔缩松产生原：铸件设计合理壁厚均匀浇口口开设位置口太浇注铁水温度太高铁水成分收缩率等
防止措施：
(1)浇道短粗(2)采定凝固原(3)铸造压力(4)浇注时间适延长（5)合理确定铸件浇注位置浇口位置浇注工艺
7什定凝固原时凝固原？保证铸件规定凝固方式进行凝固？
答：定凝固（称序凝固）铸件出现缩孔厚部位安放口远离口部位安放冷铁铸件远离口部位先凝固口部位凝固
时凝固工艺采取种措施铸件部分间温差量减达部分时凝固方法
控制铸件凝固方式方法：（1）正确布置浇注系统引入位置控制浇注温度浇注速度铸件凝固位置(2)采口冷铁(3）改变铸件结构(4)采具蓄热系数造型材料
8类合金易产生缩孔？类合金易产生缩松？促进缩松缩孔转化？
答：逐层凝固合金倾产生集中缩孔纯铁晶成分铸铁糊状凝固合金倾产生缩松结晶温度范围宽合金
促进缩松缩孔转化方法：(1)提高浇注温度合金液态收缩增加缩孔容积增加(2)采湿型铸造湿型干型合金激冷力凝固区域变窄缩松减少缩孔容积相应增加(3)凝固程中增加补缩压力减少缩松增加缩孔容积
9什铸件冷裂纹热裂纹？防止裂纹措施？
答：果铸造应力超合金强度极限时铸件便会产生裂纹裂纹分热裂冷裂两种
（1）热裂：热裂凝固期高温形成收缩受机械阻碍作产生具裂纹短形状曲折缝隙宽断面严重氧化金属光泽裂纹晶界产生发展等特征铸钢铝合金铸件中常见
防止热裂措施：铸件结构合理外应合理选型砂芯砂黏结剂改善退性型芯采中空结构部填焦炭严格限制铸钢铸铁中硫含量选收缩率合金
10什铸件会产生热裂纹？影响铸件产生热裂纹素什？
答：收缩较金属高温时强度塑性等性低产生热裂根原影响热裂纹素：
(1)铸件材质 ①结晶温度范围较窄金属易产生热裂纹结晶温度范围较宽金属易产生热裂纹②灰铸铁冷凝程中石墨膨胀凝固收缩白口铸铁碳钢易产生热裂纹白口铸铁碳钢热裂倾较③硫铁形成熔点985℃低熔点晶体晶界呈网状分布钢产生热脆
(2)铸件结构 铸件部位厚度相差较薄壁处冷较快强度增加较快阻碍厚壁处收缩结果强度较低厚处（厚薄相交处）出现热裂纹
(3)铸型阻力 铸型退性差铸件高温收缩受阻易产生热裂纹
(4)浇口系统设置 果铸件收缩时受浇口阻碍口相邻铸件部分冷凝速度远离口部分慢形成铸件薄弱区会造成热裂纹
11铸钢铸造性？铸造工艺特点什？
答：铸造性：①钢液流动性差②铸钢体积收缩率线收缩率③易吸气氧化粘砂④铸钢铸造性较差易产生缩孔裂纹等缺陷
工艺特点：铸钢件铸造工艺必须首先考虑补缩问题防止产生缩孔裂纹等缺陷铸件壁厚均匀避免尖角直角结构设置铸造肋（防止铸件结构侧收缩应力产生热裂）提高型砂型芯退性开浇道设置口冷铁
12什分型面分型面选择般性原什？
答：分型面指两半铸型相互接触表面
选择铸型分型面时应考虑原：
（1）分型面应选铸件截面力求采面
（2）应量减少分型面数量量做分型面
（3）应减少活块型芯数量注意减少砂箱高度
（4）量铸件部分全部放砂箱铸件重加工面工作面加工基准面型芯位型
13什特种铸造？常特种铸造方法？
答：通常普通砂型铸造铸造方法统称特种铸造
常特种铸造方法：熔模铸造金属型铸造压力铸造离心铸造低压铸造陶瓷型铸造等
14谓铸件浇注位置？否指铸件浇道位置？
答：铸件浇注位置指浇注时铸件型处状态位置指铸件浇道位置
浇道浇注系统基组元浇道液态金属进入铸型型腔段通道作：控制金属液充填铸型速度方调节铸型部分温度铸件凝固序铸件定补缩作单设计浇道
15试述分型面分模面概念？分模造型时分型面否分模面？保证质量简化操作两方面考虑确定分型面原？
答：分型面砂型砂型间接合面分模面模样模样间接合面
分模造型时分模面分型面位置重合分模造型时分型面分模面
选择分型面应工艺简单操作方便少砂芯少活块便清理便合箱
16铸件产生铸造应力原什？减消铸造应力？
答：铸件产生铸造应力原合金固态收缩
减铸造应力铸造工艺采取时凝固原谓时凝固原采取工艺措施保证铸件结构部分间没温差温差量部分时凝固外采取应力退火然时效等方法残余应力消
17铸造碳钢化学成分什？
答：CSiMn
18描述铸造碳钢铸态组织包括什组织？
答：细等轴晶柱状晶粗等轴晶
19说明魏氏组织铸钢中什害？
答：属亚稳态组织晶粒部定方呈条状析出严重割裂基体组织定条件发生分解降低钢强度韧性
20铸造碳钢正火加回火热处理工艺两次保温温度少？
答：Ac3+(30~50) ℃500~600 ℃
21化学成分中铸造碳钢力学性影响元素什？什？
答：C碳钢强化元素含碳量直接影响钢力学性
22气体影响铸造碳钢力学性气体类型什？什？
答：H2N2O2 炼钢程中空气中水蒸汽电离成氢原子氧原子空气中氮离解成氮原子溶解钢液凝固时溶解度降析出钢中形成气泡凝固钢中形成气孔
23铸件壁厚铸件力学性什关系？
答：壁厚越凝固冷越慢晶粒越粗枝晶臂间距越缩松越严重铸件致密性越低组织连续性越差
24铸造碳钢流动性体积收缩率线收缩率含碳量什关系？
答：含碳量越碳钢铸件流动性越体收缩越线收缩越
25硫氧铸造碳钢铸件热裂冷裂影响什？含碳量热烈冷裂影响样？
答：硫氧含量越碳钢铸件热裂冷裂倾越碳含量热裂影响：C02时越高越低热裂倾加碳含量冷裂影响：含碳量越高冷裂倾越
26作低合金系列加合金元素需具备什条件？试较锰铬镍作三低合金钢系列加合金元素优缺点
答：钢进步强化获特殊性
锰：提高钢淬透性回火脆性
铬：提高钢淬透性固溶强化具回火脆性
镍：提高钢淬透性固溶强化细化珠光体降低韧性脆性转变温度提高高温抗氧化性成高
27试分析低合金高强度钢化学成分热处理方面般低合金钢区？
答：低碳元合金复合强化阶段热处理
28低合金铸钢中谓低合金指合金含量什范围？
答：合金加入总量≤5
29钢号：ZG40CrMnMoVB说明符号含义合金元素含量范围少？
答：ZG—铸钢40－含碳04CrMnMoVB＜15
30铬系铸造低合金钢中铬作什？单元铬钢缺点什？克服单元铬钢缺点？
答：铬作提高钢淬透性单元铬钢缺点回火脆性克服单元铬钢缺点加入钼减轻回火脆性
31镍系铸造低合金钢中镍作？工作低温环境(－90℃)铸件选择镍含量范围
答：镍作：固溶强化提高淬透性细化珠光体降低韧性脆性转变温度提高高温抗氧化性Ni：30～40
32微量合金化铸钢中微量指少？教材中总结出两种微量合金化铸钢特点
答：金加入总量≤010钒铌系微合金化铸钢：良综合力学性良焊接性硼系微合金化铸钢：强烈提高钢淬透性细化晶粒提高强度韧性
33抗磨铸造低合金钢三种类三种抗磨钢？适工作条件什？
答：珠光体渗碳体抗磨钢马氏体抗磨钢奥氏体贝氏体抗磨钢剧烈摩擦条件击磨损条件抗磨条件
34 铸造：铸造熔融液态金属合金浇注零件形状（尺寸）相适应预先制备铸型空腔中冷凝固获毛坯零件制造程称铸造生产简称铸造
35 冷铁：增加铸件局部冷速度型腔部工作表面安放金属块称冷铁
36口 口铸型设置储存金属液空腔
37熔模铸造熔模铸造工艺液体金属重力作浇入蜡模熔化形成中空型壳中成形获精密铸件方法称失蜡铸造
38气化模铸造气化模铸造称消失模铸造实型铸造泡沫聚苯乙烯塑料模样代普通模样造型取出模样直接浇注金属液灼热液体金属热作泡沫塑料模气化燃烧消失金属液取代原泡沫塑料模占空间位置冷凝固获理想铸件种铸造方法
39压力铸造压力铸造（简称压铸）高压作液态半液态金属极高速度压入充填压型压力凝固获铸件方法
40低压铸造 低压铸造液体金属压力作完成充型凝固程获铸件种铸造方法作压力较低（般20~70kPa）称低压铸造
41差压铸造差压铸造称反压铸造压差铸造低压铸造基础铸型外罩密封罩时坩埚罩通入压缩空气坩埚压力略高坩埚金属液压力差作升液充填铸型压力结晶
42挤压铸造挤压铸造定量浇入铸型型腔中液态金属施加较机械压力成形结晶凝固获零件毛坯种工艺方法
43离心铸造 离心铸造液体金属浇入旋转铸型中离心力作完成充填凝固成形种铸造方法
44金属型铸造金属型铸造称硬模铸造重力作液体金属浇入金属铸型冷凝固成形获铸件种铸造方法
45什充型凝固？影响铸件凝固方式素什？
充填铸型（充型）：称浇注指液态合金填充铸型程种运动速度变化机械程液态金属充满铸型型腔获形状完整轮廓清晰铸件力称液态金属充型力
冷凝固：液态金属通冷凝固形成铸件程结晶组织变化热量传递程凝固铸件形成程核心问题程度决定铸件铸态组织某铸造缺陷形成铸件质量特铸态力学性起决定作铸造技术重容凝固程控制
影响铸件凝固方式素 合金结晶温度范围 铸件温度梯度
46合金收缩分阶段？易产生种缺陷？
（1）液态收缩：浇注温度凝固开始温度间收缩缩孔缩松
（2）凝固收缩：凝固开始温度凝固终止温度间收缩缩孔缩松铸件变形
（3）固态收缩：凝固终止温度室温间收缩应力变形裂纹
47砂型分类？粘土砂型水玻璃砂型分类？湿型砂基组成什？粘结机理？
粘土砂型机化学粘结剂砂型机粘结剂砂型
粘土砂型：湿型表面干型干型
水玻璃砂型：CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法) 硬水玻璃砂(机酯硬化) 物理硬化水玻璃砂(烘干法微波法)
湿型砂：包括原砂粘土附加物水
粘结机理：1)粘土颗粒间粘结机理 ：粘土水中形成粘土—水胶体体系2)粘土颗粒砂粒间粘结机理 ：砂粒然破碎混碾程中产生新破碎面带微弱负电形成桥联结直接吸附膨润土颗粒表面极性水分子彼联结形成表面联结粘土砂获湿态强度3)粘土热湿粘结机理：钠离子形成桥联结粘土产生较高热湿粘结力4)粘土干态粘结机理 ：时粘土砂粒联结起分子间引力
48夹砂结疤鼠尾
鼠尾：铸件表面细长规线状凹槽形状象裂纹缝隙凹槽深度超5mm定方性金属瘤状物种缺陷通常型浇口正前方产生型表面凹槽相应线状棱纹称鼠尾
夹砂结疤：夹砂结疤均指铸件较开阔表面出现片片粗糙规金属凸出物部金属层中常夹砂层称夹砂结疤两种情况分称夹砂结疤称前者A型结疤者B型结疤
49浇注系统组成什？什作？
浇注系统：浇口杯直浇道直浇道窝横浇道浇道
浇口杯：①承接浇包金属液防止飞溅溢出方便浇注②减少金属液铸型直接击③撇部分熔渣杂质阻止进入直浇道提高金属液静压力
直浇道：浇口杯中浇口杯中金属液引入横浇道浇道直接进入型腔
直浇道窝：①缓作减轻金属液直浇道底部型砂刷②缩短直横浇道拐弯处高度紊流区③改善浇道流量分布利浇道流量分布均匀化④减少直横浇道拐弯处局部阻力系数水头损失利金属液中气泡浮出
横浇道：①分配流量金属液流足量稳流入浇道②阻渣作初浇入含气渣滓低温金属液储存起
浇道：控制金属液充填铸型速度方调节铸型部分温度铸件凝固序起补缩作
50口类型作？设置原？
根铸件特点口般分通口实口
①口应设铸件热节方侧旁②口应设铸件高凝固部位时必须采取措施形成口方定凝固③口应设铸件重受力部位④口应避免放铸件应力集中部位注意减轻铸件收缩阻碍免加热差造成铸件变形开裂⑤口应量设置方便容易清口残根方量放加工面减少铸件必加工修整⑥高度口应冷铁口补缩距离隔开
51冷铁类型作？设置原？
冷铁外冷铁（直接冷铁间接冷铁）
作：1)口难补缩部位防止缩孔缩松2)划分口补缩区域控制扩口补缩距离提高口补缩效率3)加速壁厚交叉部分急剧变化部位凝固避免产生热裂纹4)改善铸件局部金相组织力学性
原：1)形状致原2)外冷铁尺寸易长度尺寸超200mm3)外冷铁工作表面应整光洁油污锈蚀涂涂料4)冷铁安放位置必须充分考虑铸件结构口配合
52什铸件结构圆角？
物体热胀冷缩特性防止熔液冷时产生裂隙避免应力集中减少铸件转角处缩孔缩松裂纹等缺陷
53铸件壁厚什宜薄厚？
避免浇冷隔等缺陷铸件太薄铸件允许壁厚铸造合金流动性密切相关
超界壁厚铸件中心部分晶粒粗常出现缩松缩孔等缺陷导致力学性降低壁厚太厚
54铸铁铸钢结晶程什特点？铸造性？
铸钢机械性铸铁高铸造性铸铁差铸钢熔点较高钢液易氧化钢水流动性差收缩体收缩率10～14线收缩18～25防止铸钢件产生浇足冷隔缩孔缩松裂纹粘砂等缺陷必须采取铸铁复杂工艺措施
铸铁熔点低流动性铸造性钢
55谓铸件拔模斜度？确定？
模样容易铸型中取出型芯芯盒脱出模样芯盒行起模方设置斜度 原：(1) 制品精度求越高拔模斜度应越 (2) 尺寸制品应采较拔模斜度 (3) 制品形状复杂易拔模应选较斜度 (4) 制品收缩率斜度应加 (5) 增强塑料宜选斜度含润滑剂塑料斜度 (6) 制品壁厚斜度应
56常见造型砂处理设备？
设备：震压式造型机触头高压微震造型机垂直分型箱挤压造型机水分型脱箱射压造型机气造型机新砂烘干设备粘土砂混砂机树脂砂水玻璃砂混砂机粘土砂旧砂处理设备旧砂生设备砂处理辅助设备
57什分型面？分型面选择原什？
两半铸型铸型相互接触配合表面
原1应铸件全部部分分置半型果做应铸件加工面加工基准面放半型2应量减少分型面数量3选择直分型面利清理机加工采曲面分型4选择分型面利芯检验合型5）砂箱高6）受力件分型面选择应削弱铸件结构强度7）注意减轻铸件清理机械加工量8）分型面选择根零件形体特征技术求生产批量结合浇注位置综合考虑优先保证铸件品质兼顾造型芯合箱清理等操作便利
58铸造工艺设计包括浇注位置确定分型面选择浇口位置确定浇注系统确定型芯确定口冷铁确定
59铸造生产广泛应原什？举出车床中五种铸件
答：（1）适应性广成低综合济性铸件具定尺寸精度（2）：床身床头箱溜板箱尾架手轮等
60机床变速箱齿轮轴丝杠等受力较复杂零件采铸件毛坯？
答：铸造工艺环节易产生种铸造缺陷般铸件晶粒粗组织缩松力学性锻件铸件般适宜制作受力复杂受力重零件
61造型材料性求？说出型砂性关四种铸造缺陷
答：（1）强度耐火性透气性退性
（2）砂粘砂气孔热裂冷裂等
62列铸件单件生产采砂型铸造请确定造型方法图标出分型面口400
a）方框
b)哑铃
c)导轨
φ55
φ35
φ100
d)法兰盘
答：a)整模造型b)挖砂造型c)活块造型d) 整模造型
63什说灰铸铁铸造性铸钢？
答：铸钢灰铸铁流动性良收缩量产生应力变形开裂倾较
64零件模样铸件三者形状尺寸区？
答：铸件零件形状相似模样形状基相似模样形成砂芯芯座部分铸件留加工余量孔槽等铸出部分零件模样铸件三者外形尺寸（长度）间关系般：模样＞铸件＞零件
65简述铸件口作口应设置铸件处宜？
答：铸件口作补缩防止缩孔缩松产生起排气集渣作口应设置铸件厚壁顶部侧面
66常熔炼铸铁种炉子？炉料部分？作什？
答：天炉天炉炉料般包括：金属料燃料熔剂三部分金属料保证铸件化学成分燃料提供热量熔剂降低熔渣熔点提高熔渣流动性便炉渣
67设计铸件外形腔壁厚壁壁连接时应遵循原？
答：铸件外形力求简单铸件侧壁凸台凸缘肋板等应量妨碍起摸量取消铸件外表侧凹
铸件腔设计应利砂芯固定排气铸件转角处应设计成合适圆角
铸件应合适壁厚般铸件壁厚度设计外壁薄
铸件壁壁连接应逐渐渡避免出现尖角砂壁厚发生变化方应逐渐渡交叉肋交错布置避免减热节铸件转角处应设计成合适圆角壁厚应均匀
68什规定铸件壁厚？什铸件壁厚应量均匀？
答：避免浇冷隔等缺陷铸件壁厚应太薄铸件壁厚均匀铸件厚壁处壁连接处形成热节容易出现缩孔缩松等缺陷
69解释列概念：铸造性流动性口浇注系统
答：简述：
铸造性—铸造合金铸造程中表现出工艺性
流动性—液态铸造合金身流动力
口—铸型专门设置储存金属液空腔补偿铸件成形程中产生收缩需金属液防止缩孔缩松产生起排气集渣作
浇注系统—浇注系统承接引导液态金属流入型腔系列通道
70铸造生产特点什？
答：铸造生产特点：
（1）够生产形状复杂毛坯特腔复杂毛坯
（2）适应性广生产克百吨种金属合金铸件
（3）节省金属材料机械加工工作量
（4）生产成低
（5）铸造工序复杂容易产生铸造缺陷铸件废品率高力学性低锻件劳动条件差
71 型砂芯砂应具性？铸件表面较粗糙带难清砂粒试分析型芯砂素关？
答：型砂芯砂应具性：
（1）强度保证铸型受外力破坏
（2）透气性浇注时允许气体通逸出
（3）塑性紧实时易成形获清晰轮廓
（4）耐火性：高温液态金属作软化熔化金属烧结
（5）退性铸件凝固收缩时型芯砂阻碍铸件收缩
铸件表面较粗糙带难清砂粒型芯砂粒度耐火度低
72什芯砂求高型砂？粘结剂配制芯砂？
答：型芯浇注时部分高温液态金属包围散热条件差受热强度需更高性
73模样形状尺寸铸件否样？什？制造模样时零件图加工艺参数？
答：模样形状铸件样尺寸加金属冷凝固时收缩制造模样时零件图加：收缩量加工余量拔模斜度补铁芯头活块工艺补正量反变形量防变形拉筋等
74手工造型方法种？选具什？
答整模造型分模造型挖砂造型活块造型刮板造型组芯造型坑造型
选具：铸件形状结构铸件质量求生产批量少工技术水高低生产企业工装情况
75机器造型实质什？紧砂起模方式？
答 机器造型实质机器代手工紧砂起模
紧砂方式压实式震击式震压式射压式抛砂式
起模方式：顶箱起模回程起模
76浇注系统部分组成？作什？
答：浇注系统浇口杯直浇道横浇道浇道组成作导入金属挡渣补缩调节铸件冷序
77口作什？设置原什？
答：口作补缩排气渣设置原设置铸件热节处
78谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括容？
答：铸造工艺图规定工艺符号文字绘零件图样绘工艺图表示铸型分型面浇注系统浇注位置型芯结构尺寸口位置冷铁等图样
铸造工艺图包括容：分型面浇注位置浇注系统型芯结构尺寸收缩量加工余量拔模斜度补铁口位置冷铁位置排气孔等
79铸造空心园球？
答：作万旋转模具预留浇注口金属液浇入迅速堵住浇注口模具作万旋转金属凝固开模空心园球
80谓浇注位置？确定铸件浇注位置原什？
答：浇注时铸件铸型中处位置浇注位置
确定浇注位置原：
（1）铸件加工面重工作面应侧面
（2）铸件面应
（3）铸件薄面应者侧面
（3）铸件厚面应者侧面便设置口冷铁
81谓分型面？谓分模面？确定分型面原什？
答：分型面便取出模样铸型作成部分结合面分型面
分模面便模样砂中取出模具分成部分结合面分模面
确定分型面原：
（1）铸件全部部放入砂型
（2）分型面数目越少越面
（3）量减少型芯活块数量
（4）分型面选择应利芯合箱型芯便定位
82区列名词（术语）慨念
答：铸件零件零件直接装配产品铸件零件基础放加工余量补铁毛坯
模样型腔模样制造型腔模型型腔造型取出模样空腔
芯头芯座芯头模样型芯定位工艺模样芯座造型取出模样芯头留空腔
分型面分模面分型面指型腔分成部分结合面分模面指模样分成部分结合面
起模斜度结构斜度 起模斜度便模样砂型中取出意制作工艺斜度结构斜度零件身设计需斜度
浇注位置浇道位置浇注位置浇注时铸件铸型中处位置浇道位置浇注系统相铸件处位置
型砂砂型型砂造型具定性砂砂型具型腔砂团
出气口口出气口型腔排气扎排气孔口铸型储存补缩铸件型腔空腔
缩孔缩松缩孔铸件宏观肉眼观察孔洞缩松肉眼容易观察显微细组织疏松
砂眼渣眼砂眼型砂粒金属包围形成孔洞渣眼金属氧化物熔渣金属包围形成孔洞
气孔出气孔气孔气体金属凝固前金属中逸出形成孔洞出气孔排气砂型扎孔洞
浇足冷隔浇足金属液够没充满型腔冷隔金属液温度太低流动性差壁薄处金属液没充满已凝固现象
83合金铸造性？影响素什？
答合金流动性合金收缩成分偏析
影响素：（1）合金化学成分（2）合金浇注温度（3）铸型结构特征（4）合金元素重
84什铸铁收缩铸钢？铸铁铸钢收缩分三阶段？什？
答：（1）铸铁熔点铸钢低铸铁浇注温度铸钢低（2）铸铁中碳直接石墨形态析出石墨化程体积略彭胀抵消部分收缩
铸铁铸钢收缩分三阶段液态收缩凝固收缩固态收缩
85天炉？致结构？
答：天炉焦炭燃料竖式化铁炉致结构炉体支撑部分送风系统前炉组成
86水接头KTH35010铸造麻口试分析造成原提出解决方法
答：水接头KTH35010铸造毛坯应白口组织高温石墨化退火麻口组织化学成分碳硅偏高致应加废钢降碳降硅
87谓铸造应力？产生原什？
答：铸造应力铸件凝固收缩时受阻碍引起应力包括热应力机械应力
产生原：（1）铸件凝固收缩时受铸型型芯机械阻碍产生机械应力（2）铸件壁厚厚薄均冷速度致产生热应力两方面素产生应力原
88生产灰铸铁件否壁厚愈强度愈高？什？
答：强度应两概念第铸件整体强度方面说壁厚愈强度愈高第二铸件材质强度指单位面积承受应力铸件化学成分金相组织关系单纯说壁厚愈强度愈高
89检验铸件质量方法？检验容什？
答：铸件检验方法：
1）尺寸检测检查铸件形状尺寸否符合求
2）肉眼观察检查铸件否铸造缺陷
3）理化检测检查铸件化学成分金相组织力学性否达求
4）压力试验检查铸件致密性铸件否漏气漏水
5）部质量检查磁粉探伤X射线γ射线检测超声波探测
90铸件常见缺陷？产生原什？
答：1）错箱：合箱时砂箱未准砂砂箱未锁紧造型时模样错位
2）偏芯：型芯安放偏斜浇口设置正确合箱时碰歪型芯模样芯头偏芯
3）变形：铸件结构合理铸件冷
4）浇足：铸件壁太薄铸型散热快合金温度太低流动性差浇口太排气畅浇注速度太慢金属够
5）缩孔：铸件结构合理壁厚均浇口设置口太浇注温度太高
6）气孔：熔炼工艺合理合金氧化型砂水分太高型芯未烘干铸型透气性差浇注温度太低浇包未烘干
7）砂眼：型芯砂强度够铸型紧实度够铸型浇口散砂未吹干净铸件结构合理园角太
8）夹杂：浇注时没挡住渣浇注温度太低浇注时断流浇口杯未充满
9）冷隔：铸件结构合理壁太薄合金流动性差浇注温度太低浇注速度太慢浇口太设置浇注断流
10）裂纹：铸件壁厚均冷致浇注温度太高型芯砂退性差合金化学成分合理SPMg太高
11）粘砂：浇注温度太高型砂耐火度差未涂涂料涂料太薄
91什熔模铸造？试简述工艺程优越性？
答：熔模铸造易熔材料制成精确模样涂耐火材料制成型壳熔模样焙烧型壳浇入金属铸件方法熔模铸造
工艺程：
制作蜡模蜡模组→结壳硬化→脱蜡熔蜡模→烘干焙烧壳型→浇注铸件→出箱清理模→检验→入库
铸件形状尺寸精度高表面粗糙度低实现少加工加工
92金属型铸造特点什？应？
答：金属型铸造特点：
1）铸件尺寸精度高表面粗糙度低实现少加工加工
2）铸件冷速度快组织致密力学性
3）型铸提高场率改善劳动条件
4）生产工序简单容易实现机械化动化生产
5）金属型价格高合金冷快流动性差制作复杂薄壁件
93压力铸造金属型铸造区什？压力铸造适种金属？种产品？
答：压力铸造高压金属压入金属型金属型重力然注入适宜铸造铝镁铜合金
制造中型壁薄形状复杂成批量生产铸件
94试述分型面分模面概念？分模造型时分型面否分模面？保证质量简化操作两方面考虑确定分型面原？
分型面砂型砂型间接合面
分模面模样模样间接合面
分模造型时分模面分型面位置重合分模造型时分型面分模面
选择分型面应工艺简单操作方便少砂芯少活块便清理便合箱
95铸件产生铸造应力原什？减消铸造应力？
铸件产生铸造应力原合金固态收缩
减铸造应力铸造工艺采取时凝固原谓时凝固原采取工艺措施保证铸件结构部分间没温差温差量部分时凝固外采取应力退火然时效等方法残余应力消
96铸件壁厚铸件力学性什关系？
答：壁厚越凝固冷越慢晶粒越粗枝晶臂间距越缩松越严重铸件致密性越低组织连续性越差
97解释钢氧化原理耐热钢抗氧化机理
答：铁逐层氧化成FeOFeO逐层氧化成Fe2O3Fe2O3逐层氧化成Fe3O4三层式氧化膜外层疏松裂缝发生剥落氧化层断加厚铁层逐渐减薄终全部氧化耐热钢中加量合金化元素元素形成氧化物膜膜高热稳定性化学稳定性容铁氧化膜致密阻止空气中氧原子进入钢部防止氧化层扩展
94铸件浇注时间计算：t浇注时间
质量450kg形状复杂铸铁件
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填空题
1铸造方法总体分（普通铸造）（特种铸造）两类普通铸造指砂型铸造方法砂型铸造铸造方法统称特种铸造常特种铸造方法：（金属型铸造）（离心铸造）（压力铸造）（熔模铸造）（低压铸造）等
2凝固程中造成体积缩减液态金属补充产生（缩孔）（缩松）
3铸造应力产生原分（热应力）（机械应力）两种
4铸件应力会引起（变形）（裂纹）等缺陷进行铸件结构设计时应注意铸件（壁厚）量均匀致
5 液态合金充满铸型获尺寸正确轮廓清晰铸件力称液态合金（充型力）
6浇注位置指浇注时（铸件）铸型中处位置影响铸件质量
7浇注系统包括浇口杯直浇道（横浇道）（浇道）
8压力铸造离心铸造时加充型压力（充型力）较强提高浇铸温度改善合金（充型力）重措施
9砂型铸件进行结构设计时必须考虑合金（铸造性）（铸造工艺）铸件结构提出求
10碳铸铁中存形式（石墨）（渗碳体）
11影响铸铁石墨化素（化学成分） （冷速度）
12根石墨形态铸铁分（ 灰铸铁 ）（ 锻铸铁 ） （球墨铸铁）（ 蠕墨铸铁）
13灰铸铁中碳（石墨）形式存呈（片）状种铸铁制造（机床床身）（机床床身曲轴接头）
14锻铸铁中石墨呈（团絮）状种铸铁制造(接头)（机床床身犁铧接头）
15球墨铸铁中石墨呈(球)状种铸铁制造(曲轴)（机床床身曲轴暖气片）
16 铸件收缩受阻时 发生(变形)（裂纹）等缺陷 轮形铸件轮辐应设计（奇数）数做成（弯曲）形状
17ZG200400中ZG表示(铸钢)数字400表示(抗拉强度400MPa)HT150表示(抗拉强度150MPa灰铸铁) QT45010含义(抗拉强度450MPa延伸率10球墨铸铁) KTH30006表示（抗拉强度300MPa延伸率6锻铸铁)
18影响合金充型力素（合金流动性浇铸条件铸型填充条件）
19影响合金收缩素（化学成分）（浇铸温度）（铸件结构铸型条件）
20金属型砂型铸造方法生产零件毛坯般金属型铸件（残留应力较（）力学性（高)
21防止型铸钢件热节处产生缩孔缩松生产中常采工艺措施（采热节处加明暗口冷铁实现序凝固）
22锻铸铁中团絮状石墨(白口铸铁高温退火渗碳体分解)
23铸铁熔点钢 (低)流动性钢 () 收缩率钢 () 铸铁铸造性钢
24铸件产生缩松缩孔根原（液态收缩凝固收缩）
25需挖砂造型铸件批量生产中采（假箱成型模板）造型方法提高生产效率
26确定分型面时量铸件全部部分放砂箱中目 (防止错箱)
27确定浇注位置时铸件薄壁部分置铸型部目 (避免浇足)
①整模造型 ②分开模造型 ③刮板造型 ④
②熔合区 ③热影响区 ④部分相变区
28液态合金浇注温度冷室温历收缩阶段（液态收缩凝固收缩固态收缩）
29产生缩孔缩松基原（液态收缩凝固收缩）
30利获薄壁铸件措施（增加直浇道高度提高浇注温度采具晶成分合金压力铸造代金属型铸造）
31压力铸造容易获（薄壁）件熔模铸造没（分型面）离心铸造获（双金属件）
32铸件凝固方式（凝固区域宽度）划分（逐层凝固）（中间凝固）（糊状凝固）三种凝固方式纯金属晶成分合金易（逐层凝固）方式凝固
33铸造合金凝固程中收缩分三阶段中（液态收缩凝固收缩）铸件产生缩孔缩松根原（固态收缩）收缩铸件产生变形裂纹根原
34铸钢铸造性差原（熔点高流动性差）（收缩）
35影响合金流动性素（液态合金化学成分）
36铸造生产优点（成形方便）（适应性强）（成较低）缺点（铸件力学性较低）（铸件质量够稳定）（废品率高）
37铸造工艺方案设计容：（造型制芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置确定）（分型面确定）等
38目前铸造方法种类繁生产方法分（砂型铸造）（特种铸造 )两类
39分型选择时应铸件全部部置（半铸型）
40确定浇注位置时重部位应该（）
41浇注系统位置分类分（底）注式（顶）注入式（中间）注入式三种形式
42口铸件位置分类分（顶）口（侧）口
43确定砂芯基原砂芯应保证铸件（腔）尺寸精度
44封闭式浇注系统浇口应置横浇口（）部开放式浇注系统浇口应置横浇口（）端
45根原砂基组成铸造原砂分（石英砂）（非石英砂特种砂）两类
46镁砂菱镁矿高温锻烧破碎分选成分（氧化镁MgO）
47铬铁矿砂铬铁矿破碎砂粒矿物铬铁矿镁铬铁矿铝镁铬铁矿决定化学成分（Cr2O3 ）
48蒙脱石高岭石结构中两基结构单位（硅氧四面体）（铝氧八面体）
49水玻璃（SiO2）（Na2O）组分种化合物水溶液
50水玻璃砂硬化方式（化学硬化）（物理硬化）等
51水玻璃砂存突出问题（出砂性差）（铸铁件粘砂）（型芯表面粉化）（砂芯抗吸湿性差）等
52水玻璃砂常物理生方法包括（干法）（湿法）两种
53目前树脂砂制芯时3种硬化方式（加热硬化）（吹气硬化）（硬化）
54壳型工艺中型砂粘结剂（酚醛）树脂硬化剂（乌洛托品）
55热芯盒工艺中呋喃I型树脂砂硬化剂（氯化铵尿素水溶液）呋喃II型树脂砂硬化剂 (乌洛托品)
56影响呋喃树脂硬砂素包括（原砂）（硬化剂）（温度）（湿度）等
57铸件浇铸位置选择必须正确重加工面面薄壁部分浇铸时应量（）厚部位应量（）便安放口进行（补缩）
选择题
1形状复杂高熔点难切削合金精密铸件铸造应采（B）
(a)金属型铸造 (b)熔模铸造 (c)压力铸造
2铸造时口作（B）
(a)增加局部冷速度 (b)补偿热态金属排气集渣 (c)提高流动性
3列易产生集中缩孔合金成分（C）
(a) 0 77％C (b)球墨铸铁 (c)43％C
4列种铸造方法生产铸件进行热处理适合高温（B）
(a)金属型铸造 (b)压力铸造 (c)熔模铸造部气泡
5消铸造热应力铸造工艺应保证（B）
(a)序（定）凝固 (b)时凝固 (c)浇口开厚壁处
6直浇口作（A）
(a)形成压力头补缩 (b)排气 (c)挡渣
7种铸造方法中砂型铸造铸造合金种类求（C）
(a)碳钢合金钢 (b)黑色金属铜合金(c)适种铸造合金
8灰口铸铁适合制造床身机架底座导轨等结构铸造性切削性优良外（B）
(a)抗拉强度 (b)抗压强度 (c)击韧性
9制造模样时模样尺寸应零件（C）
(a)铸件材料收缩量 (b)机械加工余量 (c)铸件材料收缩量＋机械加工余量
10列零件适合铸造生产（A）
(a)车床进刀手轮 (b)螺栓 (c)行车中轴
11提高合金流动性生产中常采方法（A）
(a)适提高浇注温度 (b)加出气口 (c)延长浇注时间
12浇注温度高时铸件会产生（B）
(a)冷隔 (b)粘砂严重 (c)夹杂物
13．金属型铸造适浇注材料（B）
(a)铸铁 (b)色金属 (c)铸钢
14砂芯铸型型腔什固定定位？(B)
(a)芯骨 (b)芯头 (c)金属液
15整体模造型适什铸件？（B）
(a)截面中间形状较复杂铸件 (b)截面端形状较简单铸件
16铸件拔模斜度应加面？（C）
(a)面 (b)分型面行面 (c)分型面垂直面
17零件尺寸铸件尺寸差什？（A）
(a)加工余量 (b)收缩余量 (c)加工余量收缩余量
18什错箱？（A）
(a)铸件两部分分型面处错开 (b)放错箱 (c)砂箱尺寸选错
19铸造颗粒直径22um岩石风化物称（ B）
(a)泥分 (b)砂
20铸造硅砂分级（A）
(a)二氧化硅含量 (b)含泥量 (c)粒度分布 (d)颗粒形状
21铸造硅砂含（A）越高耐火度越高
(a) Si02 (b)MgO (c) A12O3 (d) Fe2O3
22铸造湿型砂中加入煤粉作（B）
(a)增加型砂透气性 (b)防止铸件粘砂 (c)提高型砂强度 (d)防止型砂粘模
23粘土湿型砂砂型表面强度高会铸件产生（B）
(a)气孔 (b)砂眼 (c)开裂 (d)缩孔
24湿型砂紧实率指数表示（D）指标
(a)型砂强度高低 (b)透气性(c)发气量 (d)砂中粘土水例否适宜造型
25造成机械粘砂原（A ）
(a)浇注温度高 (b)静压力低 (c)液态时间短 (d)采旧砂
26防止夹砂结疤措施（B ）
(a)钙基膨润土 (b)煤粉(c)提高型砂水分(d)降低浇注速度(e)提高原砂中二氧化硅含量
27水玻璃砂中较水玻璃（B）
(a)钾水玻璃 (b)钠水玻璃(c)锂水玻璃 (d)全
28C02硬化法水玻璃砂吹C02气体发生（C）硬化方法
(a)化学反应 (b)物理反应 (c)化学反应物理反应 (d)聚合反应
29水玻璃砂中加入粘土等附加物（C）
(a)增加透气性 (b)增加干强度 (c)增加湿强度 (d)降低溃散性
30水玻璃砂中水玻璃模数高低满足生产求般情况模数调节（B）(a)M1〜2 (b)M2〜3 (c)M3〜4 (d)M4 5〜5 5
31防止型铸钢件热节处产生缩孔缩松生产中常采工艺措施（A）
(a)采热节处加明暗口冷铁实现序凝固
32防止机械粘砂措施（ C）
A采粗砂 B提高紧实度 C减少煤粉 D提高浇注温度
25防止侵入性气孔方法（D）
A降低砂型界面气压 B降低浇注温度 C降低效压头 D减慢浇注速度
简答题
1谓合金充型力？影响充型力素？
答：液态合金充满型腔获形状完整轮廓清晰铸件力称液态合金充型力
影响充型力素(1)合金流动性(2)铸型充型条件(3)浇注条件(4)铸件结构等
2合金流动性时容易产生铸造缺陷？影响合金流动性素？设计铸件时考虑保证合金流动性
答：合金流动性指液态合金身流动力合金流动性时容易出现冷隔浇足气孔夹渣缩孔等铸造缺陷
影响合金流动性素：合金成分温度物理性质难熔质点气体等
设计铸件时应方面考虑保证合金流动性
(1)合金流动性角度考虑铸造生产中应量选择晶成分晶成分凝固温度范围合金作铸造合金
(2)液态合金热容密度越导热系数越粘度越合金流动性越
(3)液态合金浇注温度必须合理
3合金充型力时易产生缺陷？设计铸件时应考虑充型力？
答：合金充型力时
(1)浇注程中铸件部易存气体非金属夹杂物
(2)容易造成铸件尺寸精确轮廓清晰
(3)流动性金属液时补充易产生缩孔缩松缺陷
设计铸件时应考虑种合金允许铸出壁厚铸件结构量均匀称保证合金充型力
4什薄壁铸件流动性较差合金采高温快速浇注？
答：适提高液态金属合金浇注温度浇注速度改善流动性提高充型力浇注温度高浇注速度快液态金属合金铸型中保持液态流动力强薄壁铸件流动性较差合金适提高浇注温度浇注速度防浇注足冷隔
5什铸造合金收缩性？素影响铸件收缩性？
答：合金液态冷室温程中体积尺寸缩现象称收缩浇注温度冷室温分液态收缩凝固收缩固态收缩三收缩阶段
铸件收缩取决合金成分浇注温度铸件结构铸型
6缩孔缩松产生原什？防止？
答：原液态收缩凝固态收缩致
缩孔缩松产生原：铸件设计合理壁厚均匀浇口口开设位置口太浇注铁水温度太高铁水成分收缩率等
防止措施：
(1)浇道短粗(2)采定凝固原(3)铸造压力(4)浇注时间适延长（5)合理确定铸件浇注位置浇口位置浇注工艺
7什定凝固原时凝固原？保证铸件规定凝固方式进行凝固？
答：定凝固（称序凝固）铸件出现缩孔厚部位安放口远离口部位安放冷铁铸件远离口部位先凝固口部位凝固
时凝固工艺采取种措施铸件部分间温差量减达部分时凝固方法
控制铸件凝固方式方法：（1）正确布置浇注系统引入位置控制浇注温度浇注速度铸件凝固位置(2)采口冷铁(3）改变铸件结构(4)采具蓄热系数造型材料
8类合金易产生缩孔？类合金易产生缩松？促进缩松缩孔转化？
答：逐层凝固合金倾产生集中缩孔纯铁晶成分铸铁糊状凝固合金倾产生缩松结晶温度范围宽合金
促进缩松缩孔转化方法：(1)提高浇注温度合金液态收缩增加缩孔容积增加(2)采湿型铸造湿型干型合金激冷力凝固区域变窄缩松减少缩孔容积相应增加(3)凝固程中增加补缩压力减少缩松增加缩孔容积
9什铸件冷裂纹热裂纹？防止裂纹措施？
答：果铸造应力超合金强度极限时铸件便会产生裂纹裂纹分热裂冷裂两种
（1）热裂：热裂凝固期高温形成收缩受机械阻碍作产生具裂纹短形状曲折缝隙宽断面严重氧化金属光泽裂纹晶界产生发展等特征铸钢铝合金铸件中常见
防止热裂措施：铸件结构合理外应合理选型砂芯砂黏结剂改善退性型芯采中空结构部填焦炭严格限制铸钢铸铁中硫含量选收缩率合金
10什铸件会产生热裂纹？影响铸件产生热裂纹素什？
答：收缩较金属高温时强度塑性等性低产生热裂根原影响热裂纹素：
(1)铸件材质 ①结晶温度范围较窄金属易产生热裂纹结晶温度范围较宽金属易产生热裂纹②灰铸铁冷凝程中石墨膨胀凝固收缩白口铸铁碳钢易产生热裂纹白口铸铁碳钢热裂倾较③硫铁形成熔点985℃低熔点晶体晶界呈网状分布钢产生热脆
(2)铸件结构 铸件部位厚度相差较薄壁处冷较快强度增加较快阻碍厚壁处收缩结果强度较低厚处（厚薄相交处）出现热裂纹
(3)铸型阻力 铸型退性差铸件高温收缩受阻易产生热裂纹
(4)浇口系统设置 果铸件收缩时受浇口阻碍口相邻铸件部分冷凝速度远离口部分慢形成铸件薄弱区会造成热裂纹
11铸钢铸造性？铸造工艺特点什？
答：铸造性：①钢液流动性差②铸钢体积收缩率线收缩率③易吸气氧化粘砂④铸钢铸造性较差易产生缩孔裂纹等缺陷
工艺特点：铸钢件铸造工艺必须首先考虑补缩问题防止产生缩孔裂纹等缺陷铸件壁厚均匀避免尖角直角结构设置铸造肋（防止铸件结构侧收缩应力产生热裂）提高型砂型芯退性开浇道设置口冷铁
12什分型面分型面选择般性原什？
答：分型面指两半铸型相互接触表面
选择铸型分型面时应考虑原：
（1）分型面应选铸件截面力求采面
（2）应量减少分型面数量量做分型面
（3）应减少活块型芯数量注意减少砂箱高度
（4）量铸件部分全部放砂箱铸件重加工面工作面加工基准面型芯位型
13什特种铸造？常特种铸造方法？
答：通常普通砂型铸造铸造方法统称特种铸造
常特种铸造方法：熔模铸造金属型铸造压力铸造离心铸造低压铸造陶瓷型铸造等
14谓铸件浇注位置？否指铸件浇道位置？
答：铸件浇注位置指浇注时铸件型处状态位置指铸件浇道位置
浇道浇注系统基组元浇道液态金属进入铸型型腔段通道作：控制金属液充填铸型速度方调节铸型部分温度铸件凝固序铸件定补缩作单设计浇道
15试述分型面分模面概念？分模造型时分型面否分模面？保证质量简化操作两方面考虑确定分型面原？
答：分型面砂型砂型间接合面分模面模样模样间接合面
分模造型时分模面分型面位置重合分模造型时分型面分模面
选择分型面应工艺简单操作方便少砂芯少活块便清理便合箱
16铸件产生铸造应力原什？减消铸造应力？
答：铸件产生铸造应力原合金固态收缩
减铸造应力铸造工艺采取时凝固原谓时凝固原采取工艺措施保证铸件结构部分间没温差温差量部分时凝固外采取应力退火然时效等方法残余应力消
17铸造碳钢化学成分什？
答：CSiMn
18描述铸造碳钢铸态组织包括什组织？
答：细等轴晶柱状晶粗等轴晶
19说明魏氏组织铸钢中什害？
答：属亚稳态组织晶粒部定方呈条状析出严重割裂基体组织定条件发生分解降低钢强度韧性
20铸造碳钢正火加回火热处理工艺两次保温温度少？
答：Ac3+(30~50) ℃500~600 ℃
21化学成分中铸造碳钢力学性影响元素什？什？
答：C碳钢强化元素含碳量直接影响钢力学性
22气体影响铸造碳钢力学性气体类型什？什？
答：H2N2O2 炼钢程中空气中水蒸汽电离成氢原子氧原子空气中氮离解成氮原子溶解钢液凝固时溶解度降析出钢中形成气泡凝固钢中形成气孔
23铸件壁厚铸件力学性什关系？
答：壁厚越凝固冷越慢晶粒越粗枝晶臂间距越缩松越严重铸件致密性越低组织连续性越差
24铸造碳钢流动性体积收缩率线收缩率含碳量什关系？
答：含碳量越碳钢铸件流动性越体收缩越线收缩越
25硫氧铸造碳钢铸件热裂冷裂影响什？含碳量热烈冷裂影响样？
答：硫氧含量越碳钢铸件热裂冷裂倾越碳含量热裂影响：C02时越高越低热裂倾加碳含量冷裂影响：含碳量越高冷裂倾越
26作低合金系列加合金元素需具备什条件？试较锰铬镍作三低合金钢系列加合金元素优缺点
答：钢进步强化获特殊性
锰：提高钢淬透性回火脆性
铬：提高钢淬透性固溶强化具回火脆性
镍：提高钢淬透性固溶强化细化珠光体降低韧性脆性转变温度提高高温抗氧化性成高
27试分析低合金高强度钢化学成分热处理方面般低合金钢区？
答：低碳元合金复合强化阶段热处理
28低合金铸钢中谓低合金指合金含量什范围？
答：合金加入总量≤5
29钢号：ZG40CrMnMoVB说明符号含义合金元素含量范围少？
答：ZG—铸钢40－含碳04CrMnMoVB＜15
30铬系铸造低合金钢中铬作什？单元铬钢缺点什？克服单元铬钢缺点？
答：铬作提高钢淬透性单元铬钢缺点回火脆性克服单元铬钢缺点加入钼减轻回火脆性
31镍系铸造低合金钢中镍作？工作低温环境(－90℃)铸件选择镍含量范围
答：镍作：固溶强化提高淬透性细化珠光体降低韧性脆性转变温度提高高温抗氧化性Ni：30～40
32微量合金化铸钢中微量指少？教材中总结出两种微量合金化铸钢特点
答：金加入总量≤010钒铌系微合金化铸钢：良综合力学性良焊接性硼系微合金化铸钢：强烈提高钢淬透性细化晶粒提高强度韧性
33抗磨铸造低合金钢三种类三种抗磨钢？适工作条件什？
答：珠光体渗碳体抗磨钢马氏体抗磨钢奥氏体贝氏体抗磨钢剧烈摩擦条件击磨损条件抗磨条件
34 铸造：铸造熔融液态金属合金浇注零件形状（尺寸）相适应预先制备铸型空腔中冷凝固获毛坯零件制造程称铸造生产简称铸造
35 冷铁：增加铸件局部冷速度型腔部工作表面安放金属块称冷铁
36口 口铸型设置储存金属液空腔
37熔模铸造熔模铸造工艺液体金属重力作浇入蜡模熔化形成中空型壳中成形获精密铸件方法称失蜡铸造
38气化模铸造气化模铸造称消失模铸造实型铸造泡沫聚苯乙烯塑料模样代普通模样造型取出模样直接浇注金属液灼热液体金属热作泡沫塑料模气化燃烧消失金属液取代原泡沫塑料模占空间位置冷凝固获理想铸件种铸造方法
39压力铸造压力铸造（简称压铸）高压作液态半液态金属极高速度压入充填压型压力凝固获铸件方法
40低压铸造 低压铸造液体金属压力作完成充型凝固程获铸件种铸造方法作压力较低（般20~70kPa）称低压铸造
41差压铸造差压铸造称反压铸造压差铸造低压铸造基础铸型外罩密封罩时坩埚罩通入压缩空气坩埚压力略高坩埚金属液压力差作升液充填铸型压力结晶
42挤压铸造挤压铸造定量浇入铸型型腔中液态金属施加较机械压力成形结晶凝固获零件毛坯种工艺方法
43离心铸造 离心铸造液体金属浇入旋转铸型中离心力作完成充填凝固成形种铸造方法
44金属型铸造金属型铸造称硬模铸造重力作液体金属浇入金属铸型冷凝固成形获铸件种铸造方法
45什充型凝固？影响铸件凝固方式素什？
充填铸型（充型）：称浇注指液态合金填充铸型程种运动速度变化机械程液态金属充满铸型型腔获形状完整轮廓清晰铸件力称液态金属充型力
冷凝固：液态金属通冷凝固形成铸件程结晶组织变化热量传递程凝固铸件形成程核心问题程度决定铸件铸态组织某铸造缺陷形成铸件质量特铸态力学性起决定作铸造技术重容凝固程控制
影响铸件凝固方式素 合金结晶温度范围 铸件温度梯度
46合金收缩分阶段？易产生种缺陷？
（1）液态收缩：浇注温度凝固开始温度间收缩缩孔缩松
（2）凝固收缩：凝固开始温度凝固终止温度间收缩缩孔缩松铸件变形
（3）固态收缩：凝固终止温度室温间收缩应力变形裂纹
47砂型分类？粘土砂型水玻璃砂型分类？湿型砂基组成什？粘结机理？
粘土砂型机化学粘结剂砂型机粘结剂砂型
粘土砂型：湿型表面干型干型
水玻璃砂型：CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法) 硬水玻璃砂(机酯硬化) 物理硬化水玻璃砂(烘干法微波法)
湿型砂：包括原砂粘土附加物水
粘结机理：1)粘土颗粒间粘结机理 ：粘土水中形成粘土—水胶体体系2)粘土颗粒砂粒间粘结机理 ：砂粒然破碎混碾程中产生新破碎面带微弱负电形成桥联结直接吸附膨润土颗粒表面极性水分子彼联结形成表面联结粘土砂获湿态强度3)粘土热湿粘结机理：钠离子形成桥联结粘土产生较高热湿粘结力4)粘土干态粘结机理 ：时粘土砂粒联结起分子间引力
48夹砂结疤鼠尾
鼠尾：铸件表面细长规线状凹槽形状象裂纹缝隙凹槽深度超5mm定方性金属瘤状物种缺陷通常型浇口正前方产生型表面凹槽相应线状棱纹称鼠尾
夹砂结疤：夹砂结疤均指铸件较开阔表面出现片片粗糙规金属凸出物部金属层中常夹砂层称夹砂结疤两种情况分称夹砂结疤称前者A型结疤者B型结疤
49浇注系统组成什？什作？
浇注系统：浇口杯直浇道直浇道窝横浇道浇道
浇口杯：①承接浇包金属液防止飞溅溢出方便浇注②减少金属液铸型直接击③撇部分熔渣杂质阻止进入直浇道提高金属液静压力
直浇道：浇口杯中浇口杯中金属液引入横浇道浇道直接进入型腔
直浇道窝：①缓作减轻金属液直浇道底部型砂刷②缩短直横浇道拐弯处高度紊流区③改善浇道流量分布利浇道流量分布均匀化④减少直横浇道拐弯处局部阻力系数水头损失利金属液中气泡浮出
横浇道：①分配流量金属液流足量稳流入浇道②阻渣作初浇入含气渣滓低温金属液储存起
浇道：控制金属液充填铸型速度方调节铸型部分温度铸件凝固序起补缩作
50口类型作？设置原？
根铸件特点口般分通口实口
①口应设铸件热节方侧旁②口应设铸件高凝固部位时必须采取措施形成口方定凝固③口应设铸件重受力部位④口应避免放铸件应力集中部位注意减轻铸件收缩阻碍免加热差造成铸件变形开裂⑤口应量设置方便容易清口残根方量放加工面减少铸件必加工修整⑥高度口应冷铁口补缩距离隔开
51冷铁类型作？设置原？
冷铁外冷铁（直接冷铁间接冷铁）
作：1)口难补缩部位防止缩孔缩松2)划分口补缩区域控制扩口补缩距离提高口补缩效率3)加速壁厚交叉部分急剧变化部位凝固避免产生热裂纹4)改善铸件局部金相组织力学性
原：1)形状致原2)外冷铁尺寸易长度尺寸超200mm3)外冷铁工作表面应整光洁油污锈蚀涂涂料4)冷铁安放位置必须充分考虑铸件结构口配合
52什铸件结构圆角？
物体热胀冷缩特性防止熔液冷时产生裂隙避免应力集中减少铸件转角处缩孔缩松裂纹等缺陷
53铸件壁厚什宜薄厚？
避免浇冷隔等缺陷铸件太薄铸件允许壁厚铸造合金流动性密切相关
超界壁厚铸件中心部分晶粒粗常出现缩松缩孔等缺陷导致力学性降低壁厚太厚
54铸铁铸钢结晶程什特点？铸造性？
铸钢机械性铸铁高铸造性铸铁差铸钢熔点较高钢液易氧化钢水流动性差收缩体收缩率10～14线收缩18～25防止铸钢件产生浇足冷隔缩孔缩松裂纹粘砂等缺陷必须采取铸铁复杂工艺措施
铸铁熔点低流动性铸造性钢
55谓铸件拔模斜度？确定？
模样容易铸型中取出型芯芯盒脱出模样芯盒行起模方设置斜度 原：(1) 制品精度求越高拔模斜度应越 (2) 尺寸制品应采较拔模斜度 (3) 制品形状复杂易拔模应选较斜度 (4) 制品收缩率斜度应加 (5) 增强塑料宜选斜度含润滑剂塑料斜度 (6) 制品壁厚斜度应
56常见造型砂处理设备？
设备：震压式造型机触头高压微震造型机垂直分型箱挤压造型机水分型脱箱射压造型机气造型机新砂烘干设备粘土砂混砂机树脂砂水玻璃砂混砂机粘土砂旧砂处理设备旧砂生设备砂处理辅助设备
57什分型面？分型面选择原什？
两半铸型铸型相互接触配合表面
原1应铸件全部部分分置半型果做应铸件加工面加工基准面放半型2应量减少分型面数量3选择直分型面利清理机加工采曲面分型4选择分型面利芯检验合型5）砂箱高6）受力件分型面选择应削弱铸件结构强度7）注意减轻铸件清理机械加工量8）分型面选择根零件形体特征技术求生产批量结合浇注位置综合考虑优先保证铸件品质兼顾造型芯合箱清理等操作便利
58铸造工艺设计包括浇注位置确定分型面选择浇口位置确定浇注系统确定型芯确定口冷铁确定
59铸造生产广泛应原什？举出车床中五种铸件
答：（1）适应性广成低综合济性铸件具定尺寸精度（2）：床身床头箱溜板箱尾架手轮等
60机床变速箱齿轮轴丝杠等受力较复杂零件采铸件毛坯？
答：铸造工艺环节易产生种铸造缺陷般铸件晶粒粗组织缩松力学性锻件铸件般适宜制作受力复杂受力重零件
61造型材料性求？说出型砂性关四种铸造缺陷
答：（1）强度耐火性透气性退性
（2）砂粘砂气孔热裂冷裂等
62列铸件单件生产采砂型铸造请确定造型方法图标出分型面口400
a）方框
b)哑铃
c)导轨
φ55
φ35
φ100
d)法兰盘
答：a)整模造型b)挖砂造型c)活块造型d) 整模造型
63什说灰铸铁铸造性铸钢？
答：铸钢灰铸铁流动性良收缩量产生应力变形开裂倾较
64零件模样铸件三者形状尺寸区？
答：铸件零件形状相似模样形状基相似模样形成砂芯芯座部分铸件留加工余量孔槽等铸出部分零件模样铸件三者外形尺寸（长度）间关系般：模样＞铸件＞零件
65简述铸件口作口应设置铸件处宜？
答：铸件口作补缩防止缩孔缩松产生起排气集渣作口应设置铸件厚壁顶部侧面
66常熔炼铸铁种炉子？炉料部分？作什？
答：天炉天炉炉料般包括：金属料燃料熔剂三部分金属料保证铸件化学成分燃料提供热量熔剂降低熔渣熔点提高熔渣流动性便炉渣
67设计铸件外形腔壁厚壁壁连接时应遵循原？
答：铸件外形力求简单铸件侧壁凸台凸缘肋板等应量妨碍起摸量取消铸件外表侧凹
铸件腔设计应利砂芯固定排气铸件转角处应设计成合适圆角
铸件应合适壁厚般铸件壁厚度设计外壁薄
铸件壁壁连接应逐渐渡避免出现尖角砂壁厚发生变化方应逐渐渡交叉肋交错布置避免减热节铸件转角处应设计成合适圆角壁厚应均匀
68什规定铸件壁厚？什铸件壁厚应量均匀？
答：避免浇冷隔等缺陷铸件壁厚应太薄铸件壁厚均匀铸件厚壁处壁连接处形成热节容易出现缩孔缩松等缺陷
69解释列概念：铸造性流动性口浇注系统
答：简述：
铸造性—铸造合金铸造程中表现出工艺性
流动性—液态铸造合金身流动力
口—铸型专门设置储存金属液空腔补偿铸件成形程中产生收缩需金属液防止缩孔缩松产生起排气集渣作
浇注系统—浇注系统承接引导液态金属流入型腔系列通道
70铸造生产特点什？
答：铸造生产特点：
（1）够生产形状复杂毛坯特腔复杂毛坯
（2）适应性广生产克百吨种金属合金铸件
（3）节省金属材料机械加工工作量
（4）生产成低
（5）铸造工序复杂容易产生铸造缺陷铸件废品率高力学性低锻件劳动条件差
71 型砂芯砂应具性？铸件表面较粗糙带难清砂粒试分析型芯砂素关？
答：型砂芯砂应具性：
（1）强度保证铸型受外力破坏
（2）透气性浇注时允许气体通逸出
（3）塑性紧实时易成形获清晰轮廓
（4）耐火性：高温液态金属作软化熔化金属烧结
（5）退性铸件凝固收缩时型芯砂阻碍铸件收缩
铸件表面较粗糙带难清砂粒型芯砂粒度耐火度低
72什芯砂求高型砂？粘结剂配制芯砂？
答：型芯浇注时部分高温液态金属包围散热条件差受热强度需更高性
73模样形状尺寸铸件否样？什？制造模样时零件图加工艺参数？
答：模样形状铸件样尺寸加金属冷凝固时收缩制造模样时零件图加：收缩量加工余量拔模斜度补铁芯头活块工艺补正量反变形量防变形拉筋等
74手工造型方法种？选具什？
答整模造型分模造型挖砂造型活块造型刮板造型组芯造型坑造型
选具：铸件形状结构铸件质量求生产批量少工技术水高低生产企业工装情况
75机器造型实质什？紧砂起模方式？
答 机器造型实质机器代手工紧砂起模
紧砂方式压实式震击式震压式射压式抛砂式
起模方式：顶箱起模回程起模
76浇注系统部分组成？作什？
答：浇注系统浇口杯直浇道横浇道浇道组成作导入金属挡渣补缩调节铸件冷序
77口作什？设置原什？
答：口作补缩排气渣设置原设置铸件热节处
78谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括容？
答：铸造工艺图规定工艺符号文字绘零件图样绘工艺图表示铸型分型面浇注系统浇注位置型芯结构尺寸口位置冷铁等图样
铸造工艺图包括容：分型面浇注位置浇注系统型芯结构尺寸收缩量加工余量拔模斜度补铁口位置冷铁位置排气孔等
79铸造空心园球？
答：作万旋转模具预留浇注口金属液浇入迅速堵住浇注口模具作万旋转金属凝固开模空心园球
80谓浇注位置？确定铸件浇注位置原什？
答：浇注时铸件铸型中处位置浇注位置
确定浇注位置原：
（1）铸件加工面重工作面应侧面
（2）铸件面应
（3）铸件薄面应者侧面
（3）铸件厚面应者侧面便设置口冷铁
81谓分型面？谓分模面？确定分型面原什？
答：分型面便取出模样铸型作成部分结合面分型面
分模面便模样砂中取出模具分成部分结合面分模面
确定分型面原：
（1）铸件全部部放入砂型
（2）分型面数目越少越面
（3）量减少型芯活块数量
（4）分型面选择应利芯合箱型芯便定位
82区列名词（术语）慨念
答：铸件零件零件直接装配产品铸件零件基础放加工余量补铁毛坯
模样型腔模样制造型腔模型型腔造型取出模样空腔
芯头芯座芯头模样型芯定位工艺模样芯座造型取出模样芯头留空腔
分型面分模面分型面指型腔分成部分结合面分模面指模样分成部分结合面
起模斜度结构斜度 起模斜度便模样砂型中取出意制作工艺斜度结构斜度零件身设计需斜度
浇注位置浇道位置浇注位置浇注时铸件铸型中处位置浇道位置浇注系统相铸件处位置
型砂砂型型砂造型具定性砂砂型具型腔砂团
出气口口出气口型腔排气扎排气孔口铸型储存补缩铸件型腔空腔
缩孔缩松缩孔铸件宏观肉眼观察孔洞缩松肉眼容易观察显微细组织疏松
砂眼渣眼砂眼型砂粒金属包围形成孔洞渣眼金属氧化物熔渣金属包围形成孔洞
气孔出气孔气孔气体金属凝固前金属中逸出形成孔洞出气孔排气砂型扎孔洞
浇足冷隔浇足金属液够没充满型腔冷隔金属液温度太低流动性差壁薄处金属液没充满已凝固现象
83合金铸造性？影响素什？
答合金流动性合金收缩成分偏析
影响素：（1）合金化学成分（2）合金浇注温度（3）铸型结构特征（4）合金元素重
84什铸铁收缩铸钢？铸铁铸钢收缩分三阶段？什？
答：（1）铸铁熔点铸钢低铸铁浇注温度铸钢低（2）铸铁中碳直接石墨形态析出石墨化程体积略彭胀抵消部分收缩
铸铁铸钢收缩分三阶段液态收缩凝固收缩固态收缩
85天炉？致结构？
答：天炉焦炭燃料竖式化铁炉致结构炉体支撑部分送风系统前炉组成
86水接头KTH35010铸造麻口试分析造成原提出解决方法
答：水接头KTH35010铸造毛坯应白口组织高温石墨化退火麻口组织化学成分碳硅偏高致应加废钢降碳降硅
87谓铸造应力？产生原什？
答：铸造应力铸件凝固收缩时受阻碍引起应力包括热应力机械应力
产生原：（1）铸件凝固收缩时受铸型型芯机械阻碍产生机械应力（2）铸件壁厚厚薄均冷速度致产生热应力两方面素产生应力原
88生产灰铸铁件否壁厚愈强度愈高？什？
答：强度应两概念第铸件整体强度方面说壁厚愈强度愈高第二铸件材质强度指单位面积承受应力铸件化学成分金相组织关系单纯说壁厚愈强度愈高
89检验铸件质量方法？检验容什？
答：铸件检验方法：
1）尺寸检测检查铸件形状尺寸否符合求
2）肉眼观察检查铸件否铸造缺陷
3）理化检测检查铸件化学成分金相组织力学性否达求
4）压力试验检查铸件致密性铸件否漏气漏水
5）部质量检查磁粉探伤X射线γ射线检测超声波探测
90铸件常见缺陷？产生原什？
答：1）错箱：合箱时砂箱未准砂砂箱未锁紧造型时模样错位
2）偏芯：型芯安放偏斜浇口设置正确合箱时碰歪型芯模样芯头偏芯
3）变形：铸件结构合理铸件冷
4）浇足：铸件壁太薄铸型散热快合金温度太低流动性差浇口太排气畅浇注速度太慢金属够
5）缩孔：铸件结构合理壁厚均浇口设置口太浇注温度太高
6）气孔：熔炼工艺合理合金氧化型砂水分太高型芯未烘干铸型透气性差浇注温度太低浇包未烘干
7）砂眼：型芯砂强度够铸型紧实度够铸型浇口散砂未吹干净铸件结构合理园角太
8）夹杂：浇注时没挡住渣浇注温度太低浇注时断流浇口杯未充满
9）冷隔：铸件结构合理壁太薄合金流动性差浇注温度太低浇注速度太慢浇口太设置浇注断流
10）裂纹：铸件壁厚均冷致浇注温度太高型芯砂退性差合金化学成分合理SPMg太高
11）粘砂：浇注温度太高型砂耐火度差未涂涂料涂料太薄
91什熔模铸造？试简述工艺程优越性？
答：熔模铸造易熔材料制成精确模样涂耐火材料制成型壳熔模样焙烧型壳浇入金属铸件方法熔模铸造
工艺程：
制作蜡模蜡模组→结壳硬化→脱蜡熔蜡模→烘干焙烧壳型→浇注铸件→出箱清理模→检验→入库
铸件形状尺寸精度高表面粗糙度低实现少加工加工
92金属型铸造特点什？应？
答：金属型铸造特点：
1）铸件尺寸精度高表面粗糙度低实现少加工加工
2）铸件冷速度快组织致密力学性
3）型铸提高场率改善劳动条件
4）生产工序简单容易实现机械化动化生产
5）金属型价格高合金冷快流动性差制作复杂薄壁件
93压力铸造金属型铸造区什？压力铸造适种金属？种产品？
答：压力铸造高压金属压入金属型金属型重力然注入适宜铸造铝镁铜合金
制造中型壁薄形状复杂成批量生产铸件
94试述分型面分模面概念？分模造型时分型面否分模面？保证质量简化操作两方面考虑确定分型面原？
分型面砂型砂型间接合面
分模面模样模样间接合面
分模造型时分模面分型面位置重合分模造型时分型面分模面
选择分型面应工艺简单操作方便少砂芯少活块便清理便合箱
95铸件产生铸造应力原什？减消铸造应力？
铸件产生铸造应力原合金固态收缩
减铸造应力铸造工艺采取时凝固原谓时凝固原采取工艺措施保证铸件结构部分间没温差温差量部分时凝固外采取应力退火然时效等方法残余应力消
96铸件壁厚铸件力学性什关系？
答：壁厚越凝固冷越慢晶粒越粗枝晶臂间距越缩松越严重铸件致密性越低组织连续性越差
97解释钢氧化原理耐热钢抗氧化机理
答：铁逐层氧化成FeOFeO逐层氧化成Fe2O3Fe2O3逐层氧化成Fe3O4三层式氧化膜外层疏松裂缝发生剥落氧化层断加厚铁层逐渐减薄终全部氧化耐热钢中加量合金化元素元素形成氧化物膜膜高热稳定性化学稳定性容铁氧化膜致密阻止空气中氧原子进入钢部防止氧化层扩展
94铸件浇注时间计算：t浇注时间
质量450kg形状复杂铸铁件
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