柴油机油泵体钻孔专机及夹具设计


    摘
    毕设设计务书具体求文中柴油机泵体端钻孔组合机床专夹具象完成设计具体设计程予说明容包括组合机床工艺方案制定组合机床配置型式选择总体设计夹具设计
    篇文章中组合机床专夹具设计包含两部分组合机床总体设计部分二专夹具设计部分机床总体设计包含选定工艺方案完成机床配置形式确定结构方案拟定等基拟定结构方案确定三图卡制定夹具定位方案夹紧方案通种设计方案行性操作性进行较确定优方案外需通设计专夹具降低劳动强度提升生产率时通专夹具保证产品质量

    关键词: 柴油机泵体三图卡组合机床夹具

















    ABSTRACT
    According to the specific requirements of the design task book in this paper the diesel engine body end drilling combined machine tool and its special fixture are designed for the object and the specific design process is explained The main contents include the formulation of the combined machine tool process plan the selection of the combined machine tool configuration type the overall design and the fixture design
    In this article the design of the combined machine tool and its special fixtures consists of two parts one is the overall design part of the combined machine tool and the other is the design part of the special fixture The overall design of the machine tool includes the determination of the machine configuration form and the formulation of the structural plan under the selected process plan Based on the proposed structural plan the three maps and one card is determined and the fixture positioning scheme and the clamping scheme are determined Finally by comparing the feasibility and operability of various design schemes the optimal scheme is finally determined In addition it is necessary to reduce labor intensity by designing special fixtures to increase productivity while ensuring product quality through special fixtures
    Key words diesel engine pump body three drawings and one card modular machine tool fixture









    目录

    摘 1
    ABSTRACT 2
    目录 3
    第章 前言 3
    1 组合机床概述 4
    11 组合机床特点 4
    12 组合机床分类组成 5
    13 组合机床设计步骤 5
    2 组合机床总体设计 6
    21 组合铣床工艺方案制定 6
    22 确定切削力切削功率 8
    221 选择切削量 8
    23 组合机床配置型式选择 11
    24影响总体布置素 12
    25组合铣床总体设计——三图卡 12
    251加工零件工序图 12
    252 加工示意图 14
    253组合机床联系尺寸图 17
    254 生产率计算卡 20
    3组合机床夹具设计 23
    31 组合机床夹具概述 23
    32 定位支承系统概述 24
    321定位支承系统 25
    322夹紧机构 27
    结束语 29
    谢 辞 30
    参考文献 31

    第章 前言

    作名工程技术员言毕业设计相基础训练重程够设计完成毕业设计程中熟练科学阶段接触知识加固基础知识印象理解外涉具体方案收集相关资料手册国家标准规范运设计方案应零部件图总装图绘制等方面定较全面段练学生树立起正确设计思想良工作作风
    零件工序加工果普通机床加工通常工序工序进行样生产效率远远法满足实际求终成品项形状精度等方面求法保障外工工作压力尤需进行规模生产工业说仅生产成居高生产周期极延长
    针提出种问题缺陷通设置头轴普通机床克服种种问题然方法面型集装箱零件会束手策时采组合钻孔优解决种疑难杂症
    组合机床通常通部件专部件组装成前者通常通系列化标准化设计生产出者更加工零件形状工艺求进行特殊设计成
    水限验足第次全面系统设计次方案肯定会出现样样错误缺憾希评委老师读者够时提出意见进行斧正







    1 组合机床概述
    11 组合机床特点
    文中已简单组合机床组成进行相关介绍组合机床设计构造更紧凑工作效率极高加工种零件加工方面包括刀轴面工位等外够通实现钻孔扩孔铣削磨削等工序具备稳定精准度时极高效率
    相较通机床专机床组合机床特点:
    (1) 机床组成组合机床零部件七成八成左右通部件标准零件意味着设计制造周期较短成低具备良济效益
    (2) 较高动化程度刀加工应加工程中仅够保持着较高效率够稳定质量保障生产效率高外减少工作员工作量
    (3) 通零件设计生产根长时间详细设计实践完成具备较稳定整体结构工作稳定性良保障期维修讲极方便
    (4) 应专夹具刀具导装置零件加工程中说终产品质量工艺装备保证相关操作员说需具备较高水完成求
    (5)型专机床面产品更新会法生产出部分零部件然组合机床通标准零部件够反复利额外进行设计制造(6)组合机床易联成组合机床动线规模生产说极重
    般情况组合机床通部件包括:机身立柱动力滑台底座动力箱种工艺切削头等外设计移动回转工作台种设计够满足需遵循序加工程
    组合机床完成切削动作进动作程中动力部件包括动力箱种工艺切削头动力滑台外包括动力头该部件够帮助加床时完成切削运动进运动
    组成组合机床零部件中支撑部件重环机身立柱中间底座等组成通常作机床基础骨架存存效保障组合机床刚度部件间精度保持性
    12 组合机床分类组成
    更具电机功率通部件分型型电机功率1530千瓦型通部件结构模型该类型数箱体移动结构形式电机功率122千瓦划分型范畴类动力部件套筒移动结构形式般说采型通部件机床称型组合机床相反型组合机床充分考虑项素决定次设计采型通机床
    说型型分外够配置形式进行划分般分单工工位机床单工位机床够分单面双面三面四面种工位机床移动工作台式中央立柱式回转工作台式回转鼓轮式等配置型式次设计采单工位双面铣床
    13 组合机床设计步骤
    (1)制定工艺方案 实践程中需进行加工材料进行更深入解包括加工特点求达样精度求定位夹压情况生产率求等明确工艺方法需组合机床实现程中加工步数加确认确定终道具种类
    (2)机床结构方案分析确定 确认方案基础选择合适机床类型配置形式进行确认程中仅求够完成定方案满足精度求适生产效率外期需开展维护检修等工作加考虑批量生产问题需解决够达快省标准
    (3)组合机床总体设计 机床部件间相互关系进行明确刀具导进行选择计算切削量机床生产率
    (4)组合机床部设计施工设计 设计组合机床流水线方案时工序组合缘机床型式抑数量皆会发生明显改变需基流水线展开全面深入考虑分开进行算前条件难完成全面流水线设计方案暂时全面进行流水线设计制定方案时应综合研究工序组合更合理更满足工件加工求
    2 组合机床总体设计
    21 组合铣床工艺方案制定
    制定工艺方案时组合钻床设计中关键环节设计古城中方面需进行充分考虑:1工序精度求2加工零件特点3工件生产方式
      图21柴油机泵体零件图


    图21柴油机泵体零件简图
      柴油机泵体零件图图示零件尺寸较次设计加工时泵体两端¢17mm孔¢18mm孔时加工提高生产效率决定采夹具时装夹2件时加工方案根泵体外形尺寸拟采泵体圆柱外圆泵体中间弧形板侧端面作定位基准面采2V型块进行夹紧
      泵体选材料HT200(精选含碳量042~047)调质处理提高强度抗击力硬度217~287HBS锻件重量
    参述工艺特点初步设计工艺方案
    1工艺基面分析选择
    夹具中定位元件利定位轴套完成泵体外圆侧端面作定位基准采快速装夹V型块泵体工件进行快速装夹夹紧图22


    图22 工艺基面选择
    2工序间余量确定
    3刀具结构选择
    根加工求需时两端心¢17mm孔¢18mm孔时加工钻头¢17mm¢18mm麻花钻
    22 确定切削力切削功率
    221 选择切削量
    组合机床需开展相关工艺确认接需完成选择切削量次设计中组合机床采工作形式轴步加工相较通机床单刀加工说切削量减少约.进系统控制轴轴箱刀具般说标准动力滑台进行加工程中般会求具备样分钟进量外需动力滑台分钟进量()致应适合刀具均值基设计刀具轴时 转速转进量()设计相够相互适应满足直径加工需:
    式中: … ——()
    ——轴进量()
    ——()
    具备致气缸体顶面孔加工精度工作条件工件材料技术求
    济选择满足加工求原采查表39(高速钻头加工铸件切削量):M16螺纹底孔钻头直径D17铸铁HB150~200取HB160进量f018切削速度v20
    ① 切削力F切削转矩M切削功率P刀具耐度T计算公式
    组合机床设计表620知计算公式:




    式中:() D—()
    () T—()
    ()
    HB—零件布氏硬度值通常出范围
    f—() M—()

    公式⑵

    公式⑶

    公式⑷

    公式⑸

    电机功率 ()
    ② 初定轴转速
    ③ 滑台分钟进量计算组合机床设计

    式中:n—()
    f—()
    —()

    ④ 轴直径确定
    表34轴承受扭矩计算:

    式中:d—轴直径()
    M—轴传递转矩()
    B—系数B扭矩角[]关刚性轴时

    表36轴外伸尺寸

    23 组合机床配置型式选择
    加工发动机连杆样工件特适合中箱体件加工提高生产率理想工件次性全部加工指导老师商量决定设计四根轴两端时进行铣削满足条件情况采卧式双面铣床行
    加工连杆程中配置型式结构方案会加工零件特点差产生定程度影响加工精度求影响方面仅提高原始精度提高工件定位基准减少夹压变形等措施采措施
    1 采液压进系统该系统工作性质较稳定易操作加工程中清洁度精度明显提升
    2 采刚性轴方案机床导轨间隙导轨磨损影响加工程中易产生振动外外足够刚性保证径切削力
    24影响总体布置素
    1加工精度影响
    果工件加工精度具较苛刻求装备固定夹具单工位组合机床会错选择果没太高精度求选择安装移动夹具工位组合机床应考虑布置形式差异会影响终完成加工精度例孔具较高轴度求机床布置形式够选择面加工工件
    2工件形状加工部位特点影响
    工件身体积较单工位机床作优先考虑象相反工位机床选择更优加工孔径直径较深度较深配刚性轴结构立式机床够较满足求加工工件直径深孔般讲会选择专门深孔加工机床面加工孔时中心线定位基准垂直立式机床更合适原根机床条件综合考虑参考项原结合文实际情况采立式机床然考虑更加便排屑适调低机床高度终选择卧式组合钻床
    3生产率影响
    零件生产批量组合机床设计说关重某情况果单工件外形轮廓等尺寸机床布置优先考虑单工位固定夹具模式较高生产率求终工位机床布置更加适合样够保障装卸工件时间机动时间够重合
    般讲生产批量越工序安排会更加分散外粗半精精加工三加工程需机床进行
    中批量生产需缩减机床数量努力保证全部工序够台极少台机床进行提升机床利率

    25组合铣床总体设计——三图卡
    251加工零件工序图
    零件进行加工前首先确定零件工序图零件工艺方案种选择台组合机床程中必须严格保证动线加工效率加工零件应示意图中规定尺寸进行较包括尺寸公差形位公差两方面精度外加工零件表面粗糙度着定技术求求较高应场合需零件具较低表面粗糙度零件加工程必须严格标准零件图执行相应加工机床工作前需动线齐时设置相关整机床参数相关机床参数包括方面容:
    (1)零件进行加工程中必须严格保证零件形状轮廓加工精度零件需机床进行相关尺寸着严格求加工精度较高零件需机床加工中心安装中间导套样零件进行加工程中较保证零件相应尺寸形状零件进行加工前需机床相关夹具进行检查果夹具工件间存干涉现象需时进行调整
    (2)选择合适定位基准机床定位基准零件加工精度说项重技术参数相关技术员必须根零件加工精度求选择合适夹紧方时调整夹紧力度零件相机床处合适位置
    (3)根道工序加工求确定先零件先加工尺寸然加工部分新基准加工相关联尺寸道工序加工程中保住相关尺寸表明粗糙度求前道工序加工精度会道工序加工精度产生较影响
    (4)相关技术求必选加工工序图文字进行说明零件加工序进行合理编号时注明相关硬度加工余量等求
    (5)绘图时求工序尺寸粗线细线分开表示细线代表相关工序尺寸步工序保证工序尺寸符合相关精度求粗线表示相关技术求位置精度表面粗糙度等
    (6)道工序中需保证尺寸角度等求应基尺寸数值方框面加横线(粗实线)
    加工零件图材料HT200硬度217~287HBS

    图23 零件工序图

    252 加工示意图
    零件进行加工前需确立套行技术方案然根实际工作求选择套合适方案零件加工意图代表零件尺寸加工序保证步加工精度需零件机床占合理位置机床定位基准零件加工精度说项重技术参数相关技术员必须根零件加工精度求选择合适夹紧方时刀具辅具夹具机床存着明确位置关系包括方面容:
    (1)根零件技术求选择合适加工方法
    (2)合理选择刀具类型保证零件精度求
    (3)轴机床占合理位置时标出相关轴规格尺寸
    (4)选择合适加工标准例选择定位基准时机床安装专接杆样时调整零件相机床位置时机床加工中心安装导装置装置零件加工尺寸着严格求
    (5)工序图标出零件相定位元件位置加工程中注意尺寸间精度配合等求
    (6)根加工精度求选择机床功率步切削量直接影响加工程中需切削力
    (7)道工序中需保证尺寸角度等求应基尺寸数值方框面加粗实线求工序尺寸粗线细线分开表示细线代表相关工序尺寸步工序保证工序尺寸符合相关精度求
    (8)加工示意图求工序尺寸粗线细线分开表示细线代表相关工序尺寸步工序保证工序尺寸符合相关精度求相邻轴间存干涉现象否会降低零件加工精度
    (9)轴应轴箱端面画起加工部分新基准加工相关联尺寸道工序加工程中保住相关尺寸表明粗糙度求发动机中相关零件结构图14示
    刀具机床导装置选择程包括:
    a刀具选择
    般说采取种方式孔进行加工时需根相关加工精度求选择合理加工刀具刀具相关标准图示
    b导装置选择


    图24 柴油机泵体加工示意图
    选择导装置类型形式结构 第类导装置允许刀具线速度V<20mmin铰孔外类导装置少直径加工
    第二类导装置允许刀具线速度V>20mmin类装置般孔径φ25mm孔加工
    轴直径D需通查表确定时轴外径径值刀具选择会提出定求
      动力参数确定
    (1)动力部件工作进长度L工进:
      :L工进 = 10+10+13×67+527 
    (2)动力部件快速退回长度L快退
          
    :                           
    (3)动力部件总行程L总≥L工进行程+L前备+L备
      式中L前备代表前备量L备代表备量L工进行程代表工作行程
    253组合机床联系尺寸图
    1机床总图作容
    机床总图代表机床零件间装配关系机床部件标准件名称代号数量等通机床总图机床部件间相运动位置尺寸予确定通机床总体进行观察查明否满足零部件加工需求生产中选零部件确定加工方案工艺流程否合适等实际设计程中通机床总图完成轴箱夹具等零件设计容应包括方面:
    1适数量试图机床总图中标定例绘制零件标准件专件等等完整表明机床装配关系组合机床设计规定进行编号直接标注视图选择时应符合机床实际加工状况
    2运动部件极限位置行程长度应图中表示完整齐全            
     视图侧视图机床表明轴传动系统齿轮排列机床位置附加机构润滑泵位置手柄轴位置轴编号低轴高度等
    2选择动力部件 
    组合机床应选种动力部件需具体加工工艺方案进行拟定根机床配置形式条件等素予考虑
    影响动力部件选择素切削功率进力进速度行程轴箱尺寸动力滑台导轨形式等六素考虑面素根具体加工求正确选择合适动力部件——动力滑台动力箱基础进行通部件配套选择
    1液压动力滑台HY25A(250*250JB152175)
    台面宽长分:导轨形式:双矩形导轨行程长准许进力快速行程速度工进速度:
    2齿轮传动动力箱TD25(250JB152375)
    功率动力箱滑台组合面尺寸长宽分:
    3配套通部件
    侧底座CC25(250890JB152575)
    中间底座:CZ63(630630560JB152975)
    3绘制机床总图时应考虑问题
    1)夹具尺寸确定
    夹具尺寸包含夹具长宽高等夹具尺寸进行确定会考虑工件尺寸形状外形结构外考虑否机床总体定定位限位设定完成夹具安装夹具运动部件间否产生干涉等等外考虑夹具底座部件间连接固定方式固定具体位置等
    2)机床装料高度H确定
    推荐组合机床装料高度:
    根文计算结果终选择装料高度:
    3)中间底座尺寸确定
    中间底座尺寸功满足夹具具体连接安装需求时满足配套部件需求知机床设计言应合理选择中间底座尺寸外重保证动力部件加工终位置工件轴端面间垂直距离低加工示意图求垂直距离
    4)轴箱尺寸确定
    相关标准中规定卧式立式轴箱厚分轴箱宽度高度分通式予确定


    式中: b ——工件宽度方距离远加工面间距离
    b1——边缘轴中心箱外壁距离
    h ——工件高度方相距远加工面距离
    h1——轴低高度
    通常取
    述计算结果轴箱轮廓尺寸标准选定轴箱轮廓尺寸:400×480 mm

    4应注意问题
    1)机床总图加工终时状态画出时表明动力部件退回远时处位置远处160mm
    2)应注明电动机型号功率转速应注明动力部件总行程题230mm

    图25机床联系尺寸图
    3)应标明液压系统电气控制系统钮具体安装位置
    4)加工部件中心称时应标明动力部件家具中心线具体偏移量
    254 生产率计算卡
    定工作玄幻求工作行程长度计算切削量动力部件进速度等通编制生产率计算卡说明机床具体加工程

    : L+ ⑿
    式中:T——机加工时间(min)
    L——工进行程长度(mm)
    —— 刀具进量(mmmin)
    ——通常言动力部件处停止状态时刀具旋转5圈数需时间
    :T +t+t
    1824 ⒀
    式中:L3L4 ()
    vfk ——机械动力部件时取5~6液压动力部件取3~10
    t ——工作台移动时间(min)般005~013取01
    t ——装卸工件时间()般05~15取15
    机床生产率:Q1 60T 60(T+T)
    6023224
    258件h ⒁
    机床负荷率式计算η ×100
    AQ1tk×100
    40000258×2350×100
    66 ⒂
    式中:Q——
    A——
    tk——单班制工作时间tk 2350h




    机床生产率计算卡表1:
    机床生产率计算卡
    加 工 零 件
    图 号

    毛坯种类
    铸件
    名 称
    柴油机泵体
    毛坯重量
     
    材 料
    HT200
    硬度
    150200
    HBS
    工 序 名 称
    钻孔φ17mmφ18mm
    工序号
     
    序 号
    工步名称
    加工零件 数()
    加工直径(mm)
    加工长度(mm)
    工作行程(mm)
    切削速度(mmin)
    转速(rmin)
    转进量(mmr)
    分钟进量(mmmin)
    工时(分)
    机动时间
    辅助时间

    1
    装卸工件
    1
     
     
     
     
     
     
     
     
    15
    15
    2
    动力部件快进
     
     
     
    32
     
     
     
    500
     
    0064
    0064
    3
    动力部件工进
     
    Φ18

    525
    20
    455
    018
    500
    049
     
    054
    4
    死挡铁停留
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    001
    001
    5
    动力部件快退
     
     
     
    845
     
     
     
    500
     
    0125
    0125
    备 注
    装卸工件时间取决操作者熟练程度机床装卸工件时间取15min
    单件总工时
    040
    1824
    222
    机床实际生产率Q1
    258(件时)
    机床理想生产率Q
    39(件时)
    负荷率η负
    066

    表1:机床生产率计算卡
    3组合机床夹具设计
    31 组合机床夹具概述
    夹具零件加工中具定位夹紧等重作组合机床重组成部件具体设计程中机床加工工艺结构方案求予拟定实现零部件准确定位具刀具导装卸工件进行限位等种作
    组合机床夹具相较般通夹具具定差异前者工件具体加工工艺流程进行确定两者结构设计求存组合机床夹具结构性组合机床配置方案求较高较高影响面组合机床夹具特点进行简说明:
    (a) 通机床夹具种机床加工辅助装置组合机床夹具机床重组成部分组合机床夹具进行设计利组合机床定生产纲领求进行加工必环节步骤
    (b) 组合机床夹具机床部件间具密切相关性:例回转移动工作台轴箱刀具托板支承部件等完成机床组合部件间关系确定保证组合机床实现预期性重方式时夹具结构需类部件具体求予确定例液压驱动立式回转台中应夹具采液压驱动方式作动力源卧式鼓轮机床中应夹具采电气—机械夹紧方法
    (c) 组合机床通常包含面工序时加工加工程中会产生较切削力振动知组合机床夹具需保证良刚性夹紧力保证组合机床加工程中会产生位移机床会产生爬行线性时加工程中允许产生形式变形
    (d) 组合机床夹具保证加工精度重部件进行组合机床夹具设计制造程中机床夹具着较严格求实际加工程工件加工精度求组合机床夹具设计求具密切相关性
    组合机床夹具设计原便实现工件定位动化前工序完成会产生应信号保证加工程中切削动排满足操作员观察求具备良拆装互换性求
    进行组合机床夹具设计时述步骤完成:
    (1)研究分析设计夹具数求确定组合机床夹具原始数加工求时夹具结构形式性已作出规定
    (2)拟订夹具结构方案进行必计算机床总体设计中确定定位基面夹压位置加工方法完成总体方案确定
    (3)确定组合机床夹具具体结构基础完成夹具总图部件零件图绘制
    根组合机床夹具功结构分三组成部分定位支承系统二夹紧机构三刀具导装置

    32 定位支承系统概述
    组合机床完成零件加工时需确定刀具工件间相位置程中夹具定位作显尤重夹具定位支承系统保证加工材料零部件产生足够夹紧力时承受定切削力
    定位支承系统包含三组成部分定位支承元件二辅助支承元件三限位元件定位支承指进行加工程中维持加工零件位置元件辅助支承元件组合夹具中功保持夹具刚度稳定性
    定位支承元件加工零件间会直接接触定位支承元件尺寸结构进度会直接加工零件精度产生影响提升零件加工质量降低废品率进行设计时注意述点问题:
    (a)合理布置支承元件
    (b)提高刚性减少定位支承系统变形
    (c)提升定位支承系统精度保证组合夹具定位精度
    (d)清定位支承部位切屑切屑粘附定位支承系统保证定位准确性工作性影响设计时应权切屑落定位支承系统切屑落时必须采取效热电厂屑清理措施


    321定位支承系统
    1. 定位支承元件布置
    定位支承元件包含:定位板定位块定位销图(a)示
    组合机床夹具采支承板定位时工件通常四理支承板定位样增加定位系统刚度心防止夹紧力切削力支承板时瑞士引起工件变形减支承板面度误差装配合磨通常面度误差001~003mm
    毛坯面定位夹具通常采三点支承方式予定位时采带圆头支承销定位采三压板确保时动作时(实际达时动作)常常会工件夹歪需通四点支承进行定位
    完成支承点布置时应工件定位情况进行定位支承点间距离量远提升系统稳定性支承板具体位置应切屑易堆积宜
    2定位销
    加工箱体零件时通常采面两销定位方法进行定位进实现工件完全定位简单运动形式装卸工件(单机夹具推进拉出流水线动线工件夹具送进推出)采伸缩式定位销仅具体需求采固定式定位销等
    1) 固定式定位销
    求孔定位控销位置精度+005005mm受结构限制采伸缩式定位销加工装卸较容易轻零件时简化夹具结构均采固定式定位销
    采固定式定位销工件定位基面保证支承元件基面间相互接触定位销具定高度补偿垂直误差定位销应考虑拆装方便定位销安装孔配合定位销尺寸公差等详见机床夹具设计手册
    次设计采定位块元件进行定位定位块安装夹具体定位孔通定位块外圆中心孔侧端面柴油机泵体外圆端面进行定位
    定位误差分析
    1定位误差源定位造成加工面相工序基准位置误差批工件言刀具调整位置动加工表面位置定位基准间变定位误差工序基准加工尺寸方变动量
    2次设计中采定位块予定定位块夹具孔配合H10f9定位块直径: 孔径:查表:取两销中心距制公差
    3定位误差确定

    定位孔xy方位移:







    组合钻床进行加工时均济精度10级查表定位误差属基准位置误差




    种定位方案满足精度求

    322夹紧机构
    夹紧机构动力部分传动机构夹紧元件组成
    1)夹紧动力
    夹紧机构两种形式手动夹紧方式二动夹紧方式夹紧机构采2组V型块机构泵体圆弧凸起圆弧凸起进行夹紧次设计夹紧驱动机构采部手动夹紧部气动快速装夹联合夹紧机构
    2) 气动夹紧机构
    气动夹紧机构利空气作夹紧动力通中间传动机构夹具夹紧元件实现夹紧动作
    ()气缸选择:
    气缸气压转变机械定方式运动常气缸活塞薄膜式两种结构形式
    根设计需查机械设计手册选径D65mm气缸 结构见夹具装配图
    (二)夹紧力计算:
    气缸工作力取决工作气压缸体工作面积相气体压活塞杆腔工作面积液压缸活塞杆推力式求:



    式中p——气压工作压力()
    D——气缸活塞直径(m)
    ——传动效率

    根公式推力




    3根柴油机泵体定位夹紧机构选择绘制组合机床夹具总图:





    结束语
    刚刚月里学刻骨铭心日子学生活阶段毕业设计学期完成
    阶段学前课堂法学方法知识高实价值工作产生巨帮助想指导老师辛勤教诲表示衷心感谢
    次设计老师指导做独立思考查阅相关资料准确计算具体设计天终圆满完成设计务次第次全面系统进行专业设计设计程中充分运学四年学专业理知识融入设计实践中通断翻阅资料查找数次详细回顾四年学专业知识发现学足处加提高专业知识更加全面系统化
    次设计中然存着错误足处作名技术员必须发现错误力努力提高完善知识力完善














    谢 辞

    半年文历选题开题撰写等阶段期间导师指导作次修改易稿文已接尾声回首整程艰辛收获汗水喜悦
    次毕业设计学生校四年学知识生产实践技术进行次综合性全面考察培养运学专业知识解决实际问题力解般机械工程设计基思想良基础设计方案拟定设计资料收集手册国标选设计方法运零部件总体装配图绘制等方面次较全面锻炼进入社会具备定独立工作力
    起良作较适应工作
    学友情深情兄妹年夕相处记忆里时常浮现起点点滴滴窗情必终生难忘
    感谢文评审答辩中予私帮助老师感谢指出足促成长
    时学程中亲情陪伴付出衷心感谢家
    感谢年关心帮助谨文铭记似海深情谨文献祝福感恩






    参考文献

    [1]张耀宸 编 机械加工工艺手册 航空工业出版社1987
    [2]李洪编 机械加工工艺手册〉 北京出版社1990
    [3]机械制造工艺设备设计手册编写组编 机械制造工艺设备手册 机械工业出版社 1992
    [4]机械制造工艺设计手册 王绍俊 编 哈尔滨工业学出版社 1984
    [5]沈阳工业高等专科学校 刘克明编 公差检测 机械工艺出版社 1995
    [6]东北重型机械学院 洛阳工学院 第汽车制造厂职工学编 机床夹具设计手册 海科学技术出版社 1990
    [7]实机械加工工艺手册 陈宏钧 编 2004年 机械工业出版社
    [8]机械设计课程设计指导书 罗圣国等 高等教育出版社1982
    [9]机械加工工艺手册 张耀宸编 航空工业出版社1987
    [10]实机械加工工艺手册 陈宏钧编 2004年 机械工业出版社
    [11]组合机床设计 沈阳工业学编 海科学出版社1985
    [12]组合机床设计 连组合机床研究编 机械工程出版社 1975
    [13]机械加工工艺师手册 杨叔子编 机械工程出版 2000
    [14] 机械原理第六版 孙恒 陈作模编 高等教育出版社2000
    [15] 机床设计手册2 机械设计手册编写组编 机械工业出版社 1986
    [16] 机床设计手册3 机械设计手册编写组编 机械工业出版社 1986







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    贡献于2021-02-24

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