科 实 报 告
学 院 化学工程
学生姓名
专 业 化学工程工艺
学 号
年 级
指导教师
教务处制表
二ΟΟ六 年 X 月 X日
流干燥实验
实验目
（1）解洞道式循环干燥器基流程工作原理操作方法
（2）掌握物料干燥曲线测定方法
（3）测定湿物料界含水量XC
（4）加强干燥原理理解掌握影响干燥速率素
二实验原理
干燥热动力利分子浓度带扩散性固体物料中湿份操作干燥程中物料首先空气预热温度升空气湿球温度干燥速率升保持衡温度变干燥速率恒定物料中水干燥完全干燥速率降0达水分衡实际程中物料预热时间短忽略
（1）干燥曲线
干燥曲线物料湿含量X干燥时间关系曲线反映物料干燥程中湿含量干燥时间变化关系具体形状物料性质干燥条件干燥曲线基变化趋势图315示干燥曲线中BC段直线CD段曲线直线曲线交点界点界点物料湿含量界湿含量XC
（2）干燥速率曲线
干燥速率曲线干燥速率物料湿含量关系曲线反映物料干燥程基规律图示图中明显出湿物料干燥程中历三阶段：物料预热升温段恒速干燥段降速干燥段常常采实验方法测定干燥速率曲线干燥速率曲线工业干燥器设计具重现实意义
干燥速率单位时间单位面积汽化水分量表示数学式
（336）
式中：u——干燥速率
图316干燥速率曲线
W——汽化水分量kg
GC——绝干物料量kg
X——湿物料干基含湿量kg水kg绝干物料
A——干燥面积m2
——干燥时间S
实验中干燥速率式似计算：
（337）
式中：——干燥进行时间S
——时间湿物料汽化水分量kg
干燥速率受干燥介质温度湿度流动状态物料性质尺寸物料介质接触方式等种素影响素均保持相恒定物料湿含量干燥时间降低作出：湿含量干燥时间关系干燥曲线干燥速率物料湿含量关系干燥速率曲线
实验洞道式循环干燥器进行热空气干燥介质加热湿物料干燥物料静止热空气强制流传热情况传质程电子称重传感器秒表配合测定物料失重定量需时间求出该时段湿分汽化量干燥速率
三实验流程设备
（1）气流干燥实验流程
干燥实验装置洞道式循环干燥器空气风机送出电加热器加热变成热空气通孔板流量计计量进干燥箱体湿物料进行热量传递质量传递然返回风机循环湿物料称重传感器测时间重量变化流程示意图317示
图317 流干燥实验装置流程
1 球阀2蝶阀311热电偶49重量巡检仪510称重传感器6风机
7加热器8巡检仪1213干燥物料14孔板流量计
（2）实验设备仪表
干燥箱体：尺寸材质锈钢
风机：Y9US2
仪表仪器：高精度数字显示仪DWID称重传感器C1Y3孔板流量计巡检仪F&B热电偶WZC333电子表
四实验操作步骤
（1）理清流程熟悉测试仪表
（2）蝶阀2全开开控制箱次开启总电源风机电加热器仪表钮空气进电加热器7预热空气进干燥箱体
（3）预热空气升温50℃调节阀门1保持温度恒定放湿物料进入干燥箱记录总重量时计时
（4）失重05g记录次干燥时间采集数13组15组
（5）实验数采集完指导教师意关闭电加热器关闭风机总电源
（6）实验操作程中注意电安全
五．实验原始数记录
干燥箱温度：55℃ 物料尺寸：86*108*2mm
湿物料起始量：46g 绝干物料质量：182g
456
41
408
9＇04
360
5＇16
312
18＇50
264
22＇11
452
1＇23
404
9＇55
356
6＇17
308
1＇08
260
25＇26
448
1＇51
400
10＇48
352
7＇21
304
2＇40
256
28＇48
444
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396
11＇46
348
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3＇52
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32＇4
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248
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436
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388
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10＇32
292
7＇03
244
5＇23
432
4＇30
384
14＇22
336
11＇42
288
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240
10＇41
428
5＇13
380
340
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424
5＇54
376
1＇27
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13＇55
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232
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420
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368
3＇20
320
16＇23
272
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224
45＇07
412
8＇23
364
4＇19
316
17＇34
268
19＇12
质量g
时间’
表318 物料质量时间变化关系
六．试验数处理
1干燥曲线
湿含量 X(GGc)Gc
第组数例：X1(46182)18215275
湿含量X
时间
ts
湿含量X
时间
ts
湿含量X
时间
ts
湿含量X
时间
ts
湿含量X
时间
ts
15275
0
12637
503
10000
1121
7363
1916
4725
3144
15055
41
12418
544
9780
1178
7143
1992
4505
3323
14835
83
12198
595
9560
1239
6923
2060
4286
3518
14615
111
11978
648
9341
1303
6703
2152
4066
3720
14396
140
11758
706
9121
1373
6484
2224
3846
3916
14176
181
11538
757
8901
1429
6264
2317
3626
4247
13956
224
11319
808
8681
1494
6044
2415
3407
4570
13736
270
11099
862
8462
1564
5824
2518
3187
4888
13516
313
10879
896
8242
1626
5604
2634
2967
5275
13297
354
10659
949
8022
1697
5385
2729
2747
5735
13077
407
10440
1004
7802
1767
5165
2835
2527
6286
12857
453
10220
1062
7582
1845
4945
2997
2308
6954
表319 湿含量累计时间
根表319绘制干燥曲线
图320 干燥曲线
2干燥速率曲线
干燥速率
第组实验数例：
A2*(86*108+86*2+108*2)mm219352mm20019352m2
湿份X
速率u*104
12637
45979
10000
35068
7363
29141
4725
14075
15055
50464
12418
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9780
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7143
27224
4505
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14835
49263
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40569
9560
33919
6923
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14615
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11538
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8901
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21113
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11099
38315
8462
29558
5824
20088
3187
06506
13516
48117
10879
38315
8242
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5604
17837
2967
05346
13297
50464
10659
37619
8022
29141
5385
21779
2747
04498
13077
47024
10440
37619
7802
29558
5165
19519
2527
03755
12857
44979
10220
35673
7582
26526
4945
12772
2308
03097
表321 湿份干燥速率应表
图322 干燥速率曲线
七．结果分析
通图315320出实验测定干燥曲线理想干燥曲线较吻合实验曲线出现明显恒速干燥段BC降速干燥段CD未出现AB段原物料加热速度太快快加热恒速段AB段明显
图322干燥速率曲线总体趋势图316理想干燥速率曲线相符合干燥速率先BC段保持衡物料湿含量降界湿含量干燥速率湿含量降低降低图322受测量误差干扰波动太掉误差点新稳干燥速率曲线：
图323 处理干燥速率曲线
通图323物料界湿含量Xc132左右湿含量界湿含量时干燥处恒速段湿含量界含量时速率湿含量降低降低
八．实验思考讨
1 分析影响干燥速率素？
答：影响干燥速率素外外：干燥气温度风速干燥气物料接触面积干燥器·相湿度等干燥气温度越高风速越相湿度越接触面积越干燥速率越物料部结构性质水结合力作力强弱关恒速干燥段外起导作降速干燥段起作
2 什干燥操作中先开风机通加热？
答：（1）果先开加热静止空气导热系数低导致热量法散出容易烧徽设备（2）风机启动需电流果时候加热开着容易造成电路载
3 干燥箱物料干燥相长时间否绝干物料？
答：绝干空气物料进行干燥绝干物料干燥箱空气绝干空气物料干燥相应衡水分
4 实验中衡水分少？界干燥速度少？
答：物料干燥衡水分时干燥速率零根图323估计u0时X6
界干燥速率界湿含量时干燥速率通图323读出Xc132时干燥速率uc5*104kg(m2*s)
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科 实 报 告
学 院 化学工程
学生姓名
专 业 化学工程工艺
学 号
年 级
指导教师
教务处制表
二ΟΟ六 年 X 月 X日
流干燥实验
实验目
（1）解洞道式循环干燥器基流程工作原理操作方法
（2）掌握物料干燥曲线测定方法
（3）测定湿物料界含水量XC
（4）加强干燥原理理解掌握影响干燥速率素
二实验原理
干燥热动力利分子浓度带扩散性固体物料中湿份操作干燥程中物料首先空气预热温度升空气湿球温度干燥速率升保持衡温度变干燥速率恒定物料中水干燥完全干燥速率降0达水分衡实际程中物料预热时间短忽略
（1）干燥曲线
干燥曲线物料湿含量X干燥时间关系曲线反映物料干燥程中湿含量干燥时间变化关系具体形状物料性质干燥条件干燥曲线基变化趋势图315示干燥曲线中BC段直线CD段曲线直线曲线交点界点界点物料湿含量界湿含量XC
（2）干燥速率曲线
干燥速率曲线干燥速率物料湿含量关系曲线反映物料干燥程基规律图示图中明显出湿物料干燥程中历三阶段：物料预热升温段恒速干燥段降速干燥段常常采实验方法测定干燥速率曲线干燥速率曲线工业干燥器设计具重现实意义
干燥速率单位时间单位面积汽化水分量表示数学式
（336）
式中：u——干燥速率
图316干燥速率曲线
W——汽化水分量kg
GC——绝干物料量kg
X——湿物料干基含湿量kg水kg绝干物料
A——干燥面积m2
——干燥时间S
实验中干燥速率式似计算：
（337）
式中：——干燥进行时间S
——时间湿物料汽化水分量kg
干燥速率受干燥介质温度湿度流动状态物料性质尺寸物料介质接触方式等种素影响素均保持相恒定物料湿含量干燥时间降低作出：湿含量干燥时间关系干燥曲线干燥速率物料湿含量关系干燥速率曲线
实验洞道式循环干燥器进行热空气干燥介质加热湿物料干燥物料静止热空气强制流传热情况传质程电子称重传感器秒表配合测定物料失重定量需时间求出该时段湿分汽化量干燥速率
三实验流程设备
（1）气流干燥实验流程
干燥实验装置洞道式循环干燥器空气风机送出电加热器加热变成热空气通孔板流量计计量进干燥箱体湿物料进行热量传递质量传递然返回风机循环湿物料称重传感器测时间重量变化流程示意图317示
图317 流干燥实验装置流程
1 球阀2蝶阀311热电偶49重量巡检仪510称重传感器6风机
7加热器8巡检仪1213干燥物料14孔板流量计
（2）实验设备仪表
干燥箱体：尺寸材质锈钢
风机：Y9US2
仪表仪器：高精度数字显示仪DWID称重传感器C1Y3孔板流量计巡检仪F&B热电偶WZC333电子表
四实验操作步骤
（1）理清流程熟悉测试仪表
（2）蝶阀2全开开控制箱次开启总电源风机电加热器仪表钮空气进电加热器7预热空气进干燥箱体
（3）预热空气升温50℃调节阀门1保持温度恒定放湿物料进入干燥箱记录总重量时计时
（4）失重05g记录次干燥时间采集数13组15组
（5）实验数采集完指导教师意关闭电加热器关闭风机总电源
（6）实验操作程中注意电安全
五．实验原始数记录
干燥箱温度：55℃ 物料尺寸：86*108*2mm
湿物料起始量：46g 绝干物料质量：182g
456
41
408
9＇04
360
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18＇50
264
22＇11
452
1＇23
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9＇55
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6＇17
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32＇4
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412
8＇23
364
4＇19
316
17＇34
268
19＇12
质量g
时间’
表318 物料质量时间变化关系
六．试验数处理
1干燥曲线
湿含量 X(GGc)Gc
第组数例：X1(46182)18215275
湿含量X
时间
ts
湿含量X
时间
ts
湿含量X
时间
ts
湿含量X
时间
ts
湿含量X
时间
ts
15275
0
12637
503
10000
1121
7363
1916
4725
3144
15055
41
12418
544
9780
1178
7143
1992
4505
3323
14835
83
12198
595
9560
1239
6923
2060
4286
3518
14615
111
11978
648
9341
1303
6703
2152
4066
3720
14396
140
11758
706
9121
1373
6484
2224
3846
3916
14176
181
11538
757
8901
1429
6264
2317
3626
4247
13956
224
11319
808
8681
1494
6044
2415
3407
4570
13736
270
11099
862
8462
1564
5824
2518
3187
4888
13516
313
10879
896
8242
1626
5604
2634
2967
5275
13297
354
10659
949
8022
1697
5385
2729
2747
5735
13077
407
10440
1004
7802
1767
5165
2835
2527
6286
12857
453
10220
1062
7582
1845
4945
2997
2308
6954
表319 湿含量累计时间
根表319绘制干燥曲线
图320 干燥曲线
2干燥速率曲线
干燥速率
第组实验数例：
A2*(86*108+86*2+108*2)mm219352mm20019352m2
湿份X
速率u*104
12637
45979
10000
35068
7363
29141
4725
14075
15055
50464
12418
44022
9780
36299
7143
27224
4505
11559
14835
49263
12198
40569
9560
33919
6923
31349
4286
10610
14615
49263
11978
39038
9341
32329
6703
28737
4066
10243
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51726
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39789
9121
29558
6484
28737
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10556
14176
50464
11538
40569
8901
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6264
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13956
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40569
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38315
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29558
5824
20088
3187
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10879
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5604
17837
2967
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50464
10659
37619
8022
29141
5385
21779
2747
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13077
47024
10440
37619
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12857
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10220
35673
7582
26526
4945
12772
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表321 湿份干燥速率应表
图322 干燥速率曲线
七．结果分析
通图315320出实验测定干燥曲线理想干燥曲线较吻合实验曲线出现明显恒速干燥段BC降速干燥段CD未出现AB段原物料加热速度太快快加热恒速段AB段明显
图322干燥速率曲线总体趋势图316理想干燥速率曲线相符合干燥速率先BC段保持衡物料湿含量降界湿含量干燥速率湿含量降低降低图322受测量误差干扰波动太掉误差点新稳干燥速率曲线：
图323 处理干燥速率曲线
通图323物料界湿含量Xc132左右湿含量界湿含量时干燥处恒速段湿含量界含量时速率湿含量降低降低
八．实验思考讨
1 分析影响干燥速率素？
答：影响干燥速率素外外：干燥气温度风速干燥气物料接触面积干燥器·相湿度等干燥气温度越高风速越相湿度越接触面积越干燥速率越物料部结构性质水结合力作力强弱关恒速干燥段外起导作降速干燥段起作
2 什干燥操作中先开风机通加热？
答：（1）果先开加热静止空气导热系数低导致热量法散出容易烧徽设备（2）风机启动需电流果时候加热开着容易造成电路载
3 干燥箱物料干燥相长时间否绝干物料？
答：绝干空气物料进行干燥绝干物料干燥箱空气绝干空气物料干燥相应衡水分
4 实验中衡水分少？界干燥速度少？
答：物料干燥衡水分时干燥速率零根图323估计u0时X6
界干燥速率界湿含量时干燥速率通图323读出Xc132时干燥速率uc5*104kg(m2*s)
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