挤出机设备操作工须知保养计划
挤出机设备生产操作工维护保养设备延长挤出机工作寿命负责操作工应该明白减少挤出机维修更换零件次数延长挤出机工作年限降低生产塑料制品成提高济效益重措施设备长期佳状态工作塑料质量产量稳定保证生产企业较高利润基条件
操作工认真设备操作规程工作职负责设备维护保养新工岗前必须学熟记挤出机操作规程实际操作考核合格正式岗独立操作
独立工作成名合格挤出生产操作工应注意列事项：
（1）交班时 应班次生产设备发生问题应提示班注意问题交接清楚班生产量产品质量情况生产工器具做交接班记录
（2）接班时 办交接班手续首先年查产品生产质量检查生产原料质量检查挤出机料斗生产料量发现问题应时负责提出
（3）检查 检查挤出机机筒工艺控制温度否生产求工艺温度范围产品质量情况根操作验适调整
（4）巡视 围绕生产设备巡视周检查设备运转时传动零件工作情况转动否稳正常听工作声音否异常检查加热部位温度否正常工作
（5）查表 查操作控制箱电机电压电流指针时电流表指针应正常额定电流指标
（6）生产切正常 挤出机螺杆稳转动工作塑料产品均速稳机头挤出间隔段时间产品外观质量取产品检测产品项指标否合格
（7）工作中遇突然停电时 应立关闭电机电热供料系统开关调速开关旋钮调回零位恢复供电时应先机筒加热升温达工艺温度恒温段时间手盘动电机连接带实验螺杆转动阻力果较轻松低速启动电机开始工作果电流表指针超出额定电流值螺杆启动转速稳应时停车查找原（机筒料温度低）查处障原排开机
（8）果停机时间较长停止生产时 机筒果聚烯炳类原料清理然机筒聚酰胺等原料必须清理机筒原料然折卸螺杆清理螺杆机筒粘螺杆机筒残料清理干净涂层防锈油螺杆包垂直吊放干燥通风处
双螺杆挤出机维护常识
1机器段时间做次全面检查检查螺钉松紧情况
2遇生产中断电传动加热停止恢复供电时必须料筒段重新加热规定温度保温段时间方开动挤出机
3挤出机500时减速箱中会齿轮磨铁屑杂质应清洗齿轮时更换减速箱润滑油
4发现仪表指针转满度应检查热电偶等边线接触否良
二双螺杆挤出机日常维护
1物料允许杂物严禁金属砂石等坚硬物进入料斗挤出机
2开料筒盖抽气盖时严防异物落入机
3足够预热升温时间开车前手动盘车应轻快般达工艺设定温度应恒温5—15分钟
4螺杆允许低速启动空转时间超3分钟
设备保养计划
挤出机投入生产天开始承受种动力载荷零件磨损腐蚀操作合理维护保养等原工作段时间某工作性效率降挤出机维护保养目延长某工作年限保证挤出机正常状态工作
挤出机维护保养
维护保养分日常维护保养定期维护保养
1 日常维护保养
日常保养常性生产班次操作工保养：接班时设备检查加油润滑擦洗设备油污紧固松动螺母等容操作工须知中已介绍较详细具体容请详细阅读操作工须知
2 定期维护保养
挤出机定期维护保养正常情况年次般节假日前留出天时间项工作维修工操作工配合设备技术员参加进行设备维护保养工作
挤出机维护保养工作项目：
① 清扫擦洗挤出机部位油污灰尘
② 开减速箱滚动轴承压盖进行清洗换油
③ 检查齿轮面磨损情况
④ 磨损较严重齿轮进行测绘准备制造备件
⑤ 记录滚动轴承型号提出易损件订购计划
⑥ 测量机筒孔螺杆外径实际尺寸作记录
⑦ 水银温度计校正温度显示仪表温度差试验安全保护装置否正确工作
⑧ 检查清洗水压缩空气润滑油路
⑨ 检查电加热系统冷风机安全罩位置否正确
1．切粒机定期保养季度进行次加注润滑油检查电器转动部件磨损择机更换年季度更换齿轮箱润滑油刀具时调整更换
2．拌料设备定期保养季度进行次加注润滑油检查电器转动部件磨损择机更换年季度更换次
3．空压机定期保养季度进行次：加注润滑油检查电器转动部件情况年第季度检验压力安全阀门压力表加注全新润滑油部滤件
挤出机日常工作维护保养重点 ② 班次少检查1～2次润滑部位加足润滑油轴承部位工作时温度应超50℃
③ 投料生产前机筒成型模具少加热恒温时间允许低原料塑化温度条件投料生产
④ 螺杆必须低速状况启动低速状况运转段时间允许螺杆转速逐渐提高
⑤ 螺杆机筒空运转时间允许超2～3min
⑥ 挤出机工作中常观察电动机电流变化发现电动机长时间超负荷状况工作时（允许瞬间超载）应立停机查找障原障排继续生产
⑦ 机筒第次加热恒温机筒机座连接固定螺钉拧紧次
⑧ 安装螺杆模具前零件配合接触面清洗干净紧固螺栓涂层二硫化钼硅油方便零件高温状态拆
卸拆装零件时许重锤敲击零件工作面必时垫硬木手捶敲击硬木拆卸零件
⑨ 清机筒螺杆模具残料时竹质铜质刀刮铲黏料许钢质刀刮削黏料更允许通火烧烤方法清螺杆残料
螺杆挤出系统采日常保养定期保养两种方式进行维护保养：
⑴日常保养常性例行工作占设备运转工时通常开车期间完成重点清洁机器润滑运动件紧固易松动螺纹件时检查调整电动机控制仪表工作零部件路等
⑵定期保养般挤出机连续运转25005000h机停机进行机器需解体检查测量鉴定零部件磨损情况更换已达规定磨损限度零件修理损坏零件
⑶允许空车运转免螺杆机筒轧毛
⑷挤出机运转时发生正常声响时应立停车进行检查修理
⑸严防金属杂物落入料斗中免损坏螺杆机筒防止铁质杂物进入机筒物料进入机筒加料口处装吸磁部件磁力架防止杂物落入必须物料事先筛
⑹注意生产环境清洁勿垃圾杂质混入物料堵塞滤板影响制品产量质量增加机头阻力 ⑺挤出机需较长时间停止时应螺杆机筒机头等工作表面涂防锈润滑脂型螺杆应悬挂空中置专木箱木块垫免螺杆变形碰伤
⑻定期校正温度控制仪表检查调节正确性控制灵敏性
⑼挤出机减速箱保养般标准减速器相检查齿轮轴承等磨损失效情况减速箱应 机器说明书指定润滑油规定油面高度加入油液油液少润滑足降低零件寿命油液发热耗油易变质样润滑失 效造成损害零件果减速箱漏油部位应时更换密封垫确保润滑油量
⑽挤出机附属冷水壁易结水垢外部易腐蚀生锈保养时应做认真检查水垢会堵塞路达冷作锈蚀严重会漏水保养中必须采取垢防腐降温措施
⑾驱动螺杆转动直流电动机重点检查电刷磨损接触情况电动机绝缘电阻值否规定值应常测量外检查连接线部件否生锈采保护措施
⑿指定专负责设备维护保养次维护修理情况详细记录列入工厂设备理档案
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挤出机设备操作工须知保养计划
挤出机设备生产操作工维护保养设备延长挤出机工作寿命负责操作工应该明白减少挤出机维修更换零件次数延长挤出机工作年限降低生产塑料制品成提高济效益重措施设备长期佳状态工作塑料质量产量稳定保证生产企业较高利润基条件
操作工认真设备操作规程工作职负责设备维护保养新工岗前必须学熟记挤出机操作规程实际操作考核合格正式岗独立操作
独立工作成名合格挤出生产操作工应注意列事项：
（1）交班时 应班次生产设备发生问题应提示班注意问题交接清楚班生产量产品质量情况生产工器具做交接班记录
（2）接班时 办交接班手续首先年查产品生产质量检查生产原料质量检查挤出机料斗生产料量发现问题应时负责提出
（3）检查 检查挤出机机筒工艺控制温度否生产求工艺温度范围产品质量情况根操作验适调整
（4）巡视 围绕生产设备巡视周检查设备运转时传动零件工作情况转动否稳正常听工作声音否异常检查加热部位温度否正常工作
（5）查表 查操作控制箱电机电压电流指针时电流表指针应正常额定电流指标
（6）生产切正常 挤出机螺杆稳转动工作塑料产品均速稳机头挤出间隔段时间产品外观质量取产品检测产品项指标否合格
（7）工作中遇突然停电时 应立关闭电机电热供料系统开关调速开关旋钮调回零位恢复供电时应先机筒加热升温达工艺温度恒温段时间手盘动电机连接带实验螺杆转动阻力果较轻松低速启动电机开始工作果电流表指针超出额定电流值螺杆启动转速稳应时停车查找原（机筒料温度低）查处障原排开机
（8）果停机时间较长停止生产时 机筒果聚烯炳类原料清理然机筒聚酰胺等原料必须清理机筒原料然折卸螺杆清理螺杆机筒粘螺杆机筒残料清理干净涂层防锈油螺杆包垂直吊放干燥通风处
双螺杆挤出机维护常识
1机器段时间做次全面检查检查螺钉松紧情况
2遇生产中断电传动加热停止恢复供电时必须料筒段重新加热规定温度保温段时间方开动挤出机
3挤出机500时减速箱中会齿轮磨铁屑杂质应清洗齿轮时更换减速箱润滑油
4发现仪表指针转满度应检查热电偶等边线接触否良
二双螺杆挤出机日常维护
1物料允许杂物严禁金属砂石等坚硬物进入料斗挤出机
2开料筒盖抽气盖时严防异物落入机
3足够预热升温时间开车前手动盘车应轻快般达工艺设定温度应恒温5—15分钟
4螺杆允许低速启动空转时间超3分钟
设备保养计划
挤出机投入生产天开始承受种动力载荷零件磨损腐蚀操作合理维护保养等原工作段时间某工作性效率降挤出机维护保养目延长某工作年限保证挤出机正常状态工作
挤出机维护保养
维护保养分日常维护保养定期维护保养
1 日常维护保养
日常保养常性生产班次操作工保养：接班时设备检查加油润滑擦洗设备油污紧固松动螺母等容操作工须知中已介绍较详细具体容请详细阅读操作工须知
2 定期维护保养
挤出机定期维护保养正常情况年次般节假日前留出天时间项工作维修工操作工配合设备技术员参加进行设备维护保养工作
挤出机维护保养工作项目：
① 清扫擦洗挤出机部位油污灰尘
② 开减速箱滚动轴承压盖进行清洗换油
③ 检查齿轮面磨损情况
④ 磨损较严重齿轮进行测绘准备制造备件
⑤ 记录滚动轴承型号提出易损件订购计划
⑥ 测量机筒孔螺杆外径实际尺寸作记录
⑦ 水银温度计校正温度显示仪表温度差试验安全保护装置否正确工作
⑧ 检查清洗水压缩空气润滑油路
⑨ 检查电加热系统冷风机安全罩位置否正确
1．切粒机定期保养季度进行次加注润滑油检查电器转动部件磨损择机更换年季度更换齿轮箱润滑油刀具时调整更换
2．拌料设备定期保养季度进行次加注润滑油检查电器转动部件磨损择机更换年季度更换次
3．空压机定期保养季度进行次：加注润滑油检查电器转动部件情况年第季度检验压力安全阀门压力表加注全新润滑油部滤件
挤出机日常工作维护保养重点 ② 班次少检查1～2次润滑部位加足润滑油轴承部位工作时温度应超50℃
③ 投料生产前机筒成型模具少加热恒温时间允许低原料塑化温度条件投料生产
④ 螺杆必须低速状况启动低速状况运转段时间允许螺杆转速逐渐提高
⑤ 螺杆机筒空运转时间允许超2～3min
⑥ 挤出机工作中常观察电动机电流变化发现电动机长时间超负荷状况工作时（允许瞬间超载）应立停机查找障原障排继续生产
⑦ 机筒第次加热恒温机筒机座连接固定螺钉拧紧次
⑧ 安装螺杆模具前零件配合接触面清洗干净紧固螺栓涂层二硫化钼硅油方便零件高温状态拆
卸拆装零件时许重锤敲击零件工作面必时垫硬木手捶敲击硬木拆卸零件
⑨ 清机筒螺杆模具残料时竹质铜质刀刮铲黏料许钢质刀刮削黏料更允许通火烧烤方法清螺杆残料
螺杆挤出系统采日常保养定期保养两种方式进行维护保养：
⑴日常保养常性例行工作占设备运转工时通常开车期间完成重点清洁机器润滑运动件紧固易松动螺纹件时检查调整电动机控制仪表工作零部件路等
⑵定期保养般挤出机连续运转25005000h机停机进行机器需解体检查测量鉴定零部件磨损情况更换已达规定磨损限度零件修理损坏零件
⑶允许空车运转免螺杆机筒轧毛
⑷挤出机运转时发生正常声响时应立停车进行检查修理
⑸严防金属杂物落入料斗中免损坏螺杆机筒防止铁质杂物进入机筒物料进入机筒加料口处装吸磁部件磁力架防止杂物落入必须物料事先筛
⑹注意生产环境清洁勿垃圾杂质混入物料堵塞滤板影响制品产量质量增加机头阻力 ⑺挤出机需较长时间停止时应螺杆机筒机头等工作表面涂防锈润滑脂型螺杆应悬挂空中置专木箱木块垫免螺杆变形碰伤
⑻定期校正温度控制仪表检查调节正确性控制灵敏性
⑼挤出机减速箱保养般标准减速器相检查齿轮轴承等磨损失效情况减速箱应 机器说明书指定润滑油规定油面高度加入油液油液少润滑足降低零件寿命油液发热耗油易变质样润滑失 效造成损害零件果减速箱漏油部位应时更换密封垫确保润滑油量
⑽挤出机附属冷水壁易结水垢外部易腐蚀生锈保养时应做认真检查水垢会堵塞路达冷作锈蚀严重会漏水保养中必须采取垢防腐降温措施
⑾驱动螺杆转动直流电动机重点检查电刷磨损接触情况电动机绝缘电阻值否规定值应常测量外检查连接线部件否生锈采保护措施
⑿指定专负责设备维护保养次维护修理情况详细记录列入工厂设备理档案
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