炉渣垫层施工工艺标准（7011996）
范围
工艺标准适工业民建筑楼面炉渣垫层施工操作
施工准备
21 材料机具：
211 炉渣：炉渣应含机杂质未燃煤块粒径应40mm（垫层厚度12）粒径5mm体积超总体积40
212 水泥：宜采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥标号325号
213 熟化石灰：生石灰前3～4d洒水粉化加筛粒径5mm熟化石灰采加工磨细生石灰粉前加水溶化方
214 机具：搅拌机手推车压滚石制铁制（直径200mm长600mm）铁锹计量器筛子喷壶浆壶木拍板3m1m长木制杠笤帚铁錾子钢丝刷等
22 作业条件：
221 结构工程已验收办完验收手续门框已安装完墙面+50cm水标高线已弹
222 预埋垫层电气设备线已安装完（细石混凝土1∶3水泥砂浆电嵌固严实定强度铺炉渣）办完隐蔽验收手续
223 穿楼板线已安装验收完楼板孔洞已细石混凝土填塞密实
224 首层面排水道暖气沟暖气道已安装完办完隐蔽验收手续回填土灰土做完检查验收
操作工艺
31 工艺流程：
基层处理 → 炉渣筛水闷 → 找标高弹线做找墩 →
基层洒水湿润拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮滚压 → 养护
311 基层处理：铺设炉渣垫层前粘结基层水泥浆皮混凝土渣子等铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉扫帚清扫干净洒水湿润
312 炉渣筛水闷：炉渣前必须两遍筛第遍孔径筛筛孔径40mm第二遍筛孔径筛筛孔5mm筛细粉末粒径5mm颗粒体积超总体积40样做炉渣具粗细粒径兼合理配确保石灰炉渣相互作促进垫层成型早期强度提高利
炉渣水泥炉渣垫层采炉渣新渣必须陈渣谓陈渣前应深水闷透炉渣浇水网透时间少5d
水泥白灰炉渣垫层采炉渣应先石灰浆熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间5d
313 找标高弹线做找墩：根墙+50cm水标高线设计规定垫层厚度（设计未规定时厚度应80mm）量测出垫层标高弹四周墙然拉水线抹找墩（细石混凝土水泥砂浆抹成60mm×60mm见方垫层高垫层铺完找拆补炉渣拌合料）间距2m左右泛水求房间坡度求拉线找出高低标高抹出坡度墩控制垫层表面标高
314 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设前次扫帚清扫基层清水洒遍（喷壶洒均匀）
315 炉渣拌合：水泥炉渣垫层水泥白灰炉渣垫层配合应符合设计求先闷透炉渣体积（应预先准备量具）水泥干拌均匀加水拌合严格控制加水量铺设时垫层表面出现泌水现象原确定加水量
水泥白灰炉渣拌合方法先配合干拌均匀加水拌合均匀
316 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前基层刷道素水泥浆（水灰04～05）拌合均匀拌合料房间退着外铺设虚铺厚度宜控制13∶1例设计求垫层80mm拌合料虚铺厚度104mm（垫层厚度120mm时应分层铺设层压实厚度应虚铺厚度34）
317 刮滚压：找墩标志控制虚铺厚度铁锹粗略找然木刮杠刮压滚返滚压（厚度超20mm时应板振捣器）时2m尺检查整度高出部分铲掉凹处填直滚压整出浆止墙根边角根周围易滚压处应木拍板拍密实
水泥炉渣垫层应拌铺压实全部操作程应控制2h完成施工程中般留施工缝房间必须留施工缝时应木方木板挡留槎处保证直槎密实接搓时应刷水泥浆（水灰04～05）继续铺炉渣拌合料
318 养护：垫层施工完应进行洒水养护严禁乱踩弄脏凝固方进行面层施工
质量标准
41 保证项目：
411 炉渣垫层水泥炉渣石灰等材料质量必须符合设计求关标准规定
412 施工配合铺压密实度应符合设计施工验收规范求
413 炉渣垫层基层间空鼓表面积散现象
42 允许偏差项目见表71
成品保护
51 运输拌合料手推车碰撞门框铺炉渣垫层拌合料时注意稳固电细石混凝土碰松动通面竖加保护
炉渣垫层允许偏差 表71
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面整度 10 2m尺楔形塞尺检查
2 标 高 ±10 水准仪检查
3 坡 度 2100030 坡度尺检查
4 厚 度 方设计厚度110 尺量检查
52 炉渣垫层浇筑完注意加养护常温3d方进行面层施工
53 垫层存放种材料尤油漆桶拌合砂浆等免影响面层粘结力
应注意质量问题
61 垫层空鼓开裂：原造成：
611 基层杂物未清理干净水泥浆皮没剔掉刷净铺垫层前没洒水等影响垫层基层间粘结力
612 炉渣含未燃煤渣炉渣闷水透
613 炉渣微颗粒（粘径5mm）例较
62 炉渣垫层表面：炉渣铺设未进行线找水泥初凝进行抹已较困难必须严格工艺流程操作整操作程控制2h滚压程中时拉水线进行检查
63 垫层松散强度低：拌合程中配合准施工全程长初凝进行滚压造成垫层松散垫层浇筑完未养护早操作等素易导致表面松散强度低
质量记录
工艺标准应具备质量记录：
71 水泥出厂合格证
72 炉渣出厂证试验记录
73 炉渣垫层分项质量验收评定记录
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工艺标准适工业民建筑楼面炉渣垫层施工操作
施工准备
21 材料机具：
211 炉渣：炉渣应含机杂质未燃煤块粒径应40mm（垫层厚度12）粒径5mm体积超总体积40
212 水泥：宜采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥标号325号
213 熟化石灰：生石灰前3～4d洒水粉化加筛粒径5mm熟化石灰采加工磨细生石灰粉前加水溶化方
214 机具：搅拌机手推车压滚石制铁制（直径200mm长600mm）铁锹计量器筛子喷壶浆壶木拍板3m1m长木制杠笤帚铁錾子钢丝刷等
22 作业条件：
221 结构工程已验收办完验收手续门框已安装完墙面+50cm水标高线已弹
222 预埋垫层电气设备线已安装完（细石混凝土1∶3水泥砂浆电嵌固严实定强度铺炉渣）办完隐蔽验收手续
223 穿楼板线已安装验收完楼板孔洞已细石混凝土填塞密实
224 首层面排水道暖气沟暖气道已安装完办完隐蔽验收手续回填土灰土做完检查验收
操作工艺
31 工艺流程：
基层处理 → 炉渣筛水闷 → 找标高弹线做找墩 →
基层洒水湿润拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮滚压 → 养护
311 基层处理：铺设炉渣垫层前粘结基层水泥浆皮混凝土渣子等铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉扫帚清扫干净洒水湿润
312 炉渣筛水闷：炉渣前必须两遍筛第遍孔径筛筛孔径40mm第二遍筛孔径筛筛孔5mm筛细粉末粒径5mm颗粒体积超总体积40样做炉渣具粗细粒径兼合理配确保石灰炉渣相互作促进垫层成型早期强度提高利
炉渣水泥炉渣垫层采炉渣新渣必须陈渣谓陈渣前应深水闷透炉渣浇水网透时间少5d
水泥白灰炉渣垫层采炉渣应先石灰浆熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间5d
313 找标高弹线做找墩：根墙+50cm水标高线设计规定垫层厚度（设计未规定时厚度应80mm）量测出垫层标高弹四周墙然拉水线抹找墩（细石混凝土水泥砂浆抹成60mm×60mm见方垫层高垫层铺完找拆补炉渣拌合料）间距2m左右泛水求房间坡度求拉线找出高低标高抹出坡度墩控制垫层表面标高
314 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设前次扫帚清扫基层清水洒遍（喷壶洒均匀）
315 炉渣拌合：水泥炉渣垫层水泥白灰炉渣垫层配合应符合设计求先闷透炉渣体积（应预先准备量具）水泥干拌均匀加水拌合严格控制加水量铺设时垫层表面出现泌水现象原确定加水量
水泥白灰炉渣拌合方法先配合干拌均匀加水拌合均匀
316 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前基层刷道素水泥浆（水灰04～05）拌合均匀拌合料房间退着外铺设虚铺厚度宜控制13∶1例设计求垫层80mm拌合料虚铺厚度104mm（垫层厚度120mm时应分层铺设层压实厚度应虚铺厚度34）
317 刮滚压：找墩标志控制虚铺厚度铁锹粗略找然木刮杠刮压滚返滚压（厚度超20mm时应板振捣器）时2m尺检查整度高出部分铲掉凹处填直滚压整出浆止墙根边角根周围易滚压处应木拍板拍密实
水泥炉渣垫层应拌铺压实全部操作程应控制2h完成施工程中般留施工缝房间必须留施工缝时应木方木板挡留槎处保证直槎密实接搓时应刷水泥浆（水灰04～05）继续铺炉渣拌合料
318 养护：垫层施工完应进行洒水养护严禁乱踩弄脏凝固方进行面层施工
质量标准
41 保证项目：
411 炉渣垫层水泥炉渣石灰等材料质量必须符合设计求关标准规定
412 施工配合铺压密实度应符合设计施工验收规范求
413 炉渣垫层基层间空鼓表面积散现象
42 允许偏差项目见表71
成品保护
51 运输拌合料手推车碰撞门框铺炉渣垫层拌合料时注意稳固电细石混凝土碰松动通面竖加保护
炉渣垫层允许偏差 表71
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面整度 10 2m尺楔形塞尺检查
2 标 高 ±10 水准仪检查
3 坡 度 2100030 坡度尺检查
4 厚 度 方设计厚度110 尺量检查
52 炉渣垫层浇筑完注意加养护常温3d方进行面层施工
53 垫层存放种材料尤油漆桶拌合砂浆等免影响面层粘结力
应注意质量问题
61 垫层空鼓开裂：原造成：
611 基层杂物未清理干净水泥浆皮没剔掉刷净铺垫层前没洒水等影响垫层基层间粘结力
612 炉渣含未燃煤渣炉渣闷水透
613 炉渣微颗粒（粘径5mm）例较
62 炉渣垫层表面：炉渣铺设未进行线找水泥初凝进行抹已较困难必须严格工艺流程操作整操作程控制2h滚压程中时拉水线进行检查
63 垫层松散强度低：拌合程中配合准施工全程长初凝进行滚压造成垫层松散垫层浇筑完未养护早操作等素易导致表面松散强度低
质量记录
工艺标准应具备质量记录：
71 水泥出厂合格证
72 炉渣出厂证试验记录
73 炉渣垫层分项质量验收评定记录
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