地下室墙柱梁板模板技术交底


    技 术 交 底 记 录 工程名称 二期一标工程 交底日期 施工单位 建设有限公司 工序名称 地下室墙.柱梁板模板 交底提要: 明确地下室模板的施工方法及质量要求等 交底内容: 1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1组织施工班组人员在施工前认真学习技术规范标准,工艺流程,熟悉图纸,核对施工图纸尺寸是否一致。 1.1.2模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板施工方案。 1.2材料准备 多层板:多层板选用酚醛树脂木胶合板模板(本松多层板模板),厚为15mm,18mm。板尺寸为915×1830mm,双面封胶、边口封漆。由于多层板的厚薄有一定的差异,因而多层板进场后要对厚度进行挑选,分类使用。 方木:方木主要做多层板后的背楞,选用50×100mm的断面,长为2m和4m。 支撑系统:支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型铁、对拉螺栓等。 1.3作业条件准备 1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出,用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置,并经预检验收。 1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等 1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格,墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。 1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。 1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完,自检合格,刷上封边漆。 1.3.6墙柱施工缝处理完毕,冲洗干净,露出坚实砼面层。 1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理,表面清理干净并满刷脱模剂,经验收合格。 1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕,并上部已经满铺木跳板。 1.4主要机具设备 1.4.1施工班组应配备以下施工机具:圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8~22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。 1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。 2. 施工工艺措施及主要做法要求: 2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程: 配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条(在300mm高墙板上口)→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。 2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班组对照所施工部位,认真熟悉图纸,学习技术交底。 对于需使用对拉螺栓的部位,必须在配模时预先打眼,严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板,面对面重叠放好,用钉子钉好后,再根据模板图上的对位螺栓位置,用钢尺量好,用墨斗弹线,然后再进行打眼。方木要用电刨刨直,然后用手刨刨去刨痕,刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后,方可用于配模,否则严禁使用。 2.2.2配模原则 梁底模及梁帮均采用多层板配面,两边方木配楞,配制时整板放两头,接头放中间,接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 配制柱模的多层板必须厚度一致,配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm,以便包盖水平施工缝,防止漏浆。 所有切割后的多层板边应用手刨找直,并立即涂封口漆。 配好的模板,要在模板的背面,根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法,即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口,以避免或减少阳角处的漏浆现象,具体结构见下图1: 图1 2.3各部位及细部做法要求 2.3.1集水坑模板安装方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多层板,50mm×100mm方木间距300mm背楞拼成大模板,再用钢管支撑做成整体筒模,基坑底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封上。现场准备沙袋作为配重,以防筒模在混凝土浇筑时浮起。同时,浇筑时要注意从四周对称下灰,防止模板挤偏或上浮。模板示意图如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基准点:柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净,并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。 2、柱子模板拼装:拼装时整板必须从梁底向下拼,零头放在下而补。柱子的四个角,多层板与多层板间不得用钉子钉。 3、柱子加固:柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系,其加固架用钢管,并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。 对拉螺栓加固架的间距为500mm,并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250~300mm,以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。 4、柱角处理:柱角上的方木及梁边的方木,必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头,造成角部无方木夹位,形成漏浆。见图2:柱箍为圆钢管48×3.5,面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼:为便利于柱子砼的浇注,柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。 2.3.3地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚),为了使墙板上的模板相互通用,所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3:柱箍为圆钢管48×3.5,面板为15mm胶合面板。对拉螺栓M12。 2、墙模架子:墙模施工前先搭设满堂脚手架,脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。 3、墙板模板贴泡沫密封条、找平:安装墙板模板前,先贴泡沫密封条,并进行模板下口的找平,找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上,找平方木下加顶木用来调整标高。 4、立墙板模板:墙板模板拼成后,穿对拉螺栓,复核轴线并进行垂直度调整,然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制,对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环,钢板止水环两侧焊钢筋撑头,撑头外穿30×30mm(中间打眼),厚度为18mm的多层板,两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度。具体构造如下图4。 5、细部处理:墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口,以减少外墙面漏浆。 6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件,并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。 7、墙体模板加固采用48钢管做背楞,竖向背楞的间距为700mm,水平方向背楞间距第一道为250mm,其他均为500 mm。 8、墙体模板配置高度:高于顶板下皮50mm,墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡,并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条,墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底,并满足梁主筋的锚固长度。 9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑,支撑共三道,间距分别为:第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。(见下图) 图4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立杆Φ48×3.5,梁跨度方向间距0.6m。梁两侧立柱间距1m,中间在支设一根承重立杆,即承重立杆距梁一侧立柱间距500mm。见图5。 2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑,一起搭设。 3、梁支撑采用快拆体系,即在保证梁底板不动的情况下,在板砼达到一定强度后,提前拆除梁边模及板底模。 4、梁下支撑的间距一般为600~800mm之间,梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰~3‰左右。 5、梁架搭设好后,每道梁的两头应用2斤重的线锤,将轴线垂直吊上来,以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平,不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头,中间拉线校直固定。 6、梁底、梁边均采用多层板面,多层板使用时整张的放在两头,接头在中间,并且中间接头下应加托方木。 7、梁高在600mm以上的梁,必须在梁中加一道对拉螺柱,对拉螺柱的水平间距为500~600mm左右,对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时,即可拆除,但拆除中不得拆动梁下支撑。 2.3.5地下室顶板模板施工 1、立杆Φ48×3.5,纵距0.8m,横距0.8m,步距1.5m。见下图 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木,其间距为200mm,在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平,标高符合要求。 3、板模与柱角模板的接头处,必须根据图纸柱角的尺寸,用角尺曲方画线,用手锯锯角,严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯,并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置,严禁每层都锯块新板。 4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准,然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口,以确保梁板交接处的线条平直。 5、在板模安装过程中,应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度,确保板模的平整度控制在3mm以内。 , 2.3.6地下室楼梯模板施工 楼梯模板采用多层板作板底,两侧采用方木,两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成,三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平,并刷脱模剂。 为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工,地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋,待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。 2.3.7洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实,具体制作方法如下图所示: 2.4模板拆除 拆除柱、梁模板时,为了保证砼的棱角不缺棱掉角,必须在支撑及加固螺栓拆除后,在中间用小锤敲模板,待模板与砼之间有一小缝后,用大头楔子向里楔去,然后再用撬棍伸进去,向模板方向用力,即可拆除模板。模板拆除后,必须及时起钉、清理、刷油,并分类堆放整齐。 3.施工注意事项 3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,对拉螺杆底部三排应设双螺帽,以防止螺帽滑脱,造成质量问题。 3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。 3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm,且对拉螺杆套应下斜准确,两端切口整齐,防止砂浆进入套管内,螺栓宜露出螺帽外2~3扣。 3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求,反复检查对角线尺寸。 3.5模板拆除必须接到拆模通知单,方可进行拆除。 4.质量保证措施 4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。 4.2严格按工序质量程序进行施工,确保施工质量。 4.3全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制,监督施工全过程。分项样板施工完后,组织甲方、监理进行检查,认可后方可大面积施工。 4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作,确定技术交底中质量标准。 4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度,开展“一案三工序”管理活动,及时提出存在的质量问题和工序改进建议,对交付检验的工程质量负责。 4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理,施工技术人员要认真理解设计意图,对变更要及时通知有关人员。 4.7模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。 4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。 4.9各类模板制作严格要求,经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整,合格后方可报验。 4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 5.质量控制 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 5.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 5.2一般项目 模板安装应满足下列要求: 5.2.1模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净; 5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.2.6模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 6.成品保护 6.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 7.安全文明施工措施 7.1参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。 7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。 7.4机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。 7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。 7.6圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。操作员站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。 7.7进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm,不得用手硬拉。 7.8短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。 7.9压刨机操作时,机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5㎜。进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待木料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。 技术负责人 交底人 接受交底人 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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