抗滑桩技术交底资料


    抗滑桩技术交底资料 编号: 2019年12月30日 工程名称: 4-1#地块东北侧边坡支护工程 技术交底内容:抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施 工程概况: 4-1#边坡抗滑桩支护:该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩,设计桩长21m,其中锚固段长20m,悬臂端长1.0m,桩身截面直径尺寸1.8m,计20根;桩身采用C30钢筋混凝土现浇,按照II型桩配筋,桩身及护壁配筋图,详见交底后附图。 1.施工工艺: 施工顺序: 1)设置滑坡地表位移监测系统; 2)夯实滑坡体裂缝; 3)测量布置抗滑桩桩位; 4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定; 5)清除松散滑体,并分段开挖坡面; 6)坡顶截水沟施工,坡面绿化。 施工方法 1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置,用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖,开挖面内高外低,以便排水。 2.挖至桩顶平台时,对抗滑桩场地进行平整,定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道,进行架电工作,搞好电线布置。 3.人工挖孔及护壁施工 ①测量定位:施工人员必须按图施工,工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线,放出的定位线测放所有的桩位,同时做好各轴线的控制桩,桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后,方可进行开挖。 ②标定中点:挖孔前,以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待第一节护壁浇筑好后,将下中心控制点标定在护壁上,以后每放一节都用大线锤吊中,找桩中心及轴线控制点,在挖桩工作面定出桩轴线,确保桩径不小于设计要求,桩轴线偏差不大于规范值;每浇完三节护壁,需校核垂直度一次,垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。 ③挖桩:在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工;进入砂岩层用风镐施工;如遇坚石风镐难以施工的,采用钻眼爆破施工。 ④运输:每孔桩原地面挖下150cm后,即在桩孔上架立垂直运输支架,用卷扬机作为运土设备。 ⑤护壁施工:护壁砼采用人工浇筑,人工捣实的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口,其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节,往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m,1.8m桩径的护壁厚度为20cm。在节与节之间插竖直钢筋(入下节25cm),以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定,在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。 ⑥夜间施工时要保证用电,施工场地周围架好照明灯,孔内照明用电采用36V安全电压,孔内照明灯泡用专用灯罩防护,防止其碰撞时破裂。 ⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm,孔口上搭防护棚,孔口周围设防护栏,挖排水沟。 ⑧检查:成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定,作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计要求后,办理好隐蔽工程验收,再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。 ⑨当遇到流泥、流砂时,孔圈护壁施工应按下列方法: a.做到快速施工,并减少护壁高度在30—50cm,采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。 b.对易塌方施工段应即挖,即验收,即浇灌护壁砼。 ⑩孔桩护壁须满足下列要求: a.护壁厚度、搭接筋的配备,砼必须符合设计的要求。 b.孔桩开孔后,应尽快浇筑桩壁砼,且当天需一次性浇筑完毕。 c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。 d.发现护壁有蜂窝,漏水现象,应及时加以堵塞或导流。 4.抗滑桩孔内爆破 为确保施工安全,孔内爆破应注意: ①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备;导火线应作燃烧速度试验,据以决定导火线所需长度。孔深超过10米时采用电引起爆。 ②必须打眼放炮,严禁裸露药包,,对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。 ③严格控制药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节,边眼装药1/3~1/4节。 ④有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理。 ⑤炮眼附近的支撑应加固,以免支撑炸坏引起坍孔。 ⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 ⑦终孔检查处理 挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。必须做到平整,无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况,如与设计资料不符,应提出变更设计。 5.钢筋笼制作 ①施工前确保使用的设备机具状态良好,所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告,作业前作好技术交底. ②钢筋加工时主筋搭接位置应错开,在35d且不小于500mm,范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼,保证钢筋笼不变形、不扭转。 ③箍筋与主筋间采用32#铁丝全部进行绑扎,绑扎要牢固,适当加以点焊。 ④根据工期安排及现场实际情况,采用孔内人工绑扎钢筋,钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工,施工完毕后报请监理单位验收,待验收合格后方可进行砼灌注。 ⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内,由钢筋工按设计图定好钢筋位置,控制各钢筋间距、数量及长度,绑好保护层垫块,确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接,成型后采取有效措施固定好钢筋笼,在同一圈用3~5个300~500mm长Φ18钢筋一端焊接在加力筋上,一端顶在护壁上,以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。 . ⑥每根桩进行钢筋搬运、绑扎时,由2~3个钢筋工进行具体操作,各施工队伍派人进行协助,以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。 6.桩芯砼浇灌 ①严格按设计要求施工,挖至设计标高桩基成孔后,认真清理浮渣,抽净积水,经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸,验收合格后方可灌注桩芯砼。 ②桩芯砼浇灌前,落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责,并作好桩芯砼浇灌记录。 ③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好,所用材料符合要求,搅拌班组配合比交底明确。 ④砼拌制,材料(砂、石)必须试验合格,水泥除具有质保书外,还应有安定性检验报告,桩芯砼配合比挂处理牌明示。 ⑤严格砼配合比,为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化,控制好坍落度,在搅拌砼时,严格按照砼的配合比进行配料,车车过磅,精确在搅拌中用水的计量,砼搅拌时间不少于90秒,坍落度控制在8-10CM范围内。 ⑥浇筑采用干式浇注法:在砼浇筑过程中,采用串筒,保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M,防止粗骨料与水泥砂浆离散,出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次,保证桩芯砼的密实度。 ⑦桩孔中有水时应用水泵排干;灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度,如地下涌水量较大,应采用集中投料,灌注前先投水泥50~100公斤,如浮浆的厚度超过0.4米,应用水泵将浮浆抽掉。 ⑧浇灌过程中,扩头部分每1米振捣一次,振动棒振点间距0.4~0.5M,每点振捣时间不少于20秒,振动棒插入砼面不小于1米,桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。 ⑨浇灌过程中,经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣,接近桩顶标高时,认真测浮浆厚度,并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5CM。桩芯砼浇灌过程中,认真做好砼搅拌及浇灌记录。 ⑩因桩顶平台施工场面较小,桩背边坡顶设料场及钢筋加工场,砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放,混凝土集中搅拌,在桩背边坡上架设好溜槽,搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上,再用人工或斗车送至桩口进行桩芯砼灌注。 ⑾每桩芯必须连续浇灌完成,不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后,24小时内用水养护。灌桩芯砼时,做好砼试块,认真养护,达到龄期后送检。 2.质量标准及措施: 质量标准: 挖孔桩成孔检验实测项目 检查项目 允许偏差 成孔中心位置 纵向±100mm,横向+100-50mm 孔径 不小于设计 倾斜度 小于0.5% 孔深 不小于设计值 沉淀层厚度 不大于设计规定 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸实测项目 检查项目 允许偏差 钢筋骨架长度 ±100mm 主筋间距 ±5mm 钢筋骨架直径 ±20mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋骨架垂直度 2% 质量保证措施: 1、技术措施: 1)施工过程中的系统检查,签证工作,是工程质量的保证,签证前要认真进行自检,合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。 2)桩孔采用人工挖孔,抗滑桩应由两侧向中间靠,跳桩开挖施工。 3)精确测定桩位,根据桩位中心十字交叉放出护桩(4个),距孔边缘约1.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。 4)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续施工完毕,护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗土情况使用速凝剂,护壁模板的拆除宜在24h后进行,桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。 5)孔内混凝土一次连续灌注,不得中途停顿。桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。 6)人工挖孔桩挖出的弃土应堆砌在现有的路基上,不应堆砌在路錾上部,挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运; 7)滑坡的诱发因素是路錾开挖,山体滑移后路基继续开挖又加速了坡体的滑动,因此在滑坡治理施工完成前,禁止在路基上开挖土石方; 8)在处理滑坡体张、剪裂缝时,应将开裂两侧的土(石)挖开,每侧宽度不应小于0.5m,深度不小于1.0m,然后用粘质土填筑夯实。 9)调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍,制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度,做到工作有标准,检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保证工程质量。 10)严把材料关,钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验,后使用”的原则,对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋,坚决不予验收、使用。 11)严格控制钢筋的加工质量,加强对加工后的钢筋存放管理,保证钢筋的绑扎和焊接质量。 2、管理措施: 1)实行三级质检责任制和质量奖罚制。 2)施工过程实行全工序控制,严格监理程序。 3)优化施工方案使施工作业程序化和标准化。 4)通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度,保持稳定高产,使施工作业程序化、标准化。 3.安全、文明及环保措施: 安全措施: (1)安全管理实行三级检查责任制,即:现场安全员自查自纠;专职安全员跟班旁站,实行监督检查,随时整改;安全工程师实行巡视监督、检查、验收。 (2)施工现场应有明显的安全标志;危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。夜间设红灯示警。 (3)施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验,保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 (4)孔内必须设置应急软梯,供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。 (5)用吊斗出土时,应设有信号指挥。土斗上应拴溜绳,装土或卸土后应将斗门关好。吊机扒杆和土斗下面严禁站人。 (6)孔口四周必须设置护栏,一般加0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 (7)混凝土灌注平台的减速漏斗,应以吊具固定在平台方木或钢件上,不得用扒钉或铁丝拴挂。减速漏斗外边的缝隙,应用木板封闭。漏斗串筒之挂钩、吊环,均应牢固可靠。悬挂之串筒,应有保险钢丝绳。 (8)施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时,应查明原因,排除故障后再行合闸。 (9)每个操作间应悬挂安全操作规程,操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。 (10)配电箱开关要分开设置,必须坚持一机一闸用电,并采用两级漏电保护装置;配电箱、开关箱必须安装牢固,电具齐全完好,注意防尘、防湿。 (11)各种电器应配有专用开关,室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层。 (12)各种电气设备的检查维修,一般应停电作业;如必须带电作业时,应有可靠的安全措施并派专人监护。 (13)每个操作间应悬挂安全操作规程,操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。 (14)清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。 (15)工地现场、料场,派专人24小时轮班看守,防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。 环境保护措施: 1、施工中采取一切可靠合理措施,保护施工现场内外的环境,避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。 2、采取可靠措施,保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。 3、施工中发现文物古迹不得移动和收藏,做好现场保护工作,停止施工,报监理工程师和业主听候处理,防止文物流失。 4、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理。 5、工程完工后,及时彻底进行现场清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。 交底人签名: 复核人签名: 领工员(现场)签名: 施工队(班组)签名: 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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