三菱PLC与变频器连接问题


    三菱PLC 应
    判断PNP NPN 工作心
    10~30VDC 接开关PLC 连接时判断PNP NPN 工作心
    PLC 开关量输入回路感觉日三菱甚西门子等赫赫名PLC
    实*原三菱等日PLC 欧美学技术优化设计作:
    1采漏输入输入端设计短路引发开入效会电源系统构成危害
    会电源障影响输入回路正常工作
    2采源输入电源输入端工程实际应中太电缆法保证电缆
    相互接触破损说定电源开关量线路会意接触设备外壳电位
    断路电源供应回路造成电源损坏者烧掉保险影响输入回路正常工作非
    输入回路加保险……应成较高容易出现障
    编程控制器变频器连接时应注意问题
    编程控制器变频器连接时应注意问题
    摘:介绍编程控制器(PLC)变频器连接连接时应注意问题免导致编程控制器
    变频器误动作损坏
    关键词:编程控制器变频器信号连接
    引言
    编程控制器(PLC)种数字运算操作控制装置PLC 作传统继电器代产品广泛
    应工业控制领域PLC 软件改变控制程体积组装灵活编程
    简单抗干扰力强*性高等特点特适恶劣环境运行
    利变频器构成动控制系统进行控制时情况采PLC 变频器相配合例
    厂二催化动吹灰系统PLC 提供控制信号指令通断信号PLC 系统三部分组成
    中央处理单元输入输出模块编程单元文介绍变频器PLC 进行配合时需注意事项
    1 开关指令信号输入
    变频器输入信号中包括运行停止正转反转微动等运行状态进行操作开关型指令信号
    变频器通常利继电器接点具继电器接点开关特性元器件(晶体)PLC)相连
    运行状态指令图1 示
    继电器接点时常常接触良带误动作晶体进行连接时需考虑晶
    体身电压电流容量等素保证系统*性
    设计变频器输入信号电路时应该注意输入信号电路连接时时会造成变频器
    误动作例输入信号电路采继电器等感性负载时继电器开闭产生浪涌电流带
    噪音引起变频器误动作应量避免图2 图3 出正确错误接线例子
    输入开关信号进入变频器时时会发生外部电源变频器控制电源(DC24V)间串扰
    正确连接利PLC 电源外部晶体集电极二极接PLC图4 示
    2 数值信号输入
    图1 运行信号连接方式
    图2 变频器输入信号接入方式
    图3 输入信号错误接法
    输入信号防干扰接法
    变频器中存数值型(频率电压等)指令信号输入分数字输入模拟输入两种
    数字输入采变频器面板键盘操作串行接口定模拟输入通接线端子外部
    定通常通0~10V5V 电压信号04~20mA电流信号输入接口电路输入信号
    异必须根变频器输入阻抗选择PLC 输出模块图5 PLC 变频器间信号连接

    变频器PLC 电压信号范围时变频器输入信号0~10VPLC 输出电压信号
    范围0~5V时PLC 侧输出信号电压范围0~10V 变频器输入电压信号范围0~
    5V 时变频器晶体允许电压电流等素限制需串联方式接入限流电阻分
    压方式保证进行开闭时超PLC 变频器相应容量外连线时应注意布线分开
    保证电路侧噪音传控制电路
    通常变频器通接线端子外部输出相应监测模拟信号电信号范围通常0~10V5V
    04~20mA电流信号种情况应注意:PLC 侧输入阻抗保证电路中电压
    电流超电路允许值保证系统*性减少误差外监测系统组成互
    相清楚方应厂家咨询
    外PLC 进行序控制时CPU 进行数处理需时间存定时间延迟
    较精确控制时应予考虑
    变频器运行中会产生较强电磁干扰保证PLC 变频器电路断路器开关器件等
    产生噪音出现障变频器PLC 相连接时应该注意点:
    (1)PLC 身应规定接线标准接条件进行接应注意避免变频器
    接线接时二者分开
    (2)电源条件太时应PLC 电源模块输入输出模块电源线接入噪音滤波器降
    低噪音变压器等外必变频器侧应采取相应措施
    (3)变频器PLC 安装操作柜中时应变频器关电线PLC 关
    电线分开
    (4)通屏蔽线双绞线达提高噪音干扰水
    3 结束语
    PLC 变频器连接应时二者涉弱电控制强电应该注意连接时出现干扰
    避免干扰造成变频器误动作者连接导致PLC 变频器损坏
    电机速度传感器控制
    矢量控制系统直接转矩控制系统需转速闭环控制需转速反馈信号
    电机轴速度传感器高性系统般光电码盘成安装*性问题
    果取消光电码盘保持良控制性显然会受欢迎速度传感器高性调速系
    统作高性通变频器希采速度传感器控制
    时通容易测量定子电压电流信号间接求转速常方法
    (1) 利电机模型推导出转速方程式计算转速
    (2) 利电机模型计算转差频率进行补偿
    (3) 根模型参考适应控制理选择合适参考模型调整模型时辨识转速转子磁链
    (4) 利辨识估计方法求转速
    (5) 利电机齿谐波电势计算转速等等
    种方法计算辨识精度限动态转速准确度更限目前实速
    度传感器调速系统实现般动态性高精度调速范围达10 算错目前已
    干品种速度传感器高性通变频器问世研究工作继续
    PLC 型专设备动化控制中应
    PLC 型专设备动化控制中应
    摘:介绍型PLC 动化控制中应出PLC 控制象方框连接方法
    关键词:设备PLC驱动动控制
    1概述
    型专设备中常参控制象感知元件开关量外般伺服电机步进电机
    直流电机交流电机般型专设备单轴者双轴系统述单电机开
    环闭环系统者双电机相互配合运动系统系统中解决PLC 电机驱动系
    统连接解决系统控制部分
    2硬件系统构成
    着现代科技发展PLC 已具备两路PIO(方波脉输出)PWM(占空调节)
    整系统控制提供方便
    般伺服电机步进电机驱动系统接收PIO 信号伺服电机步进电机
    速度定位仅需改变单位时间脉数硬件连接框图:功率交流电机驱
    动系统变频器现许厂商开发具接收PWM 信号功变频器样交流电机
    控制迎刃解硬件连接框图:
    题相关图片:
    般直流电机控制两种方法:移相法PWM 法PLC 提供PWM 信号行设
    计种PWM 方法驱动系统控制直流电机硬件连接框图:
    解决控制部分监控部分解决?采单片机触摸屏PC 等位机PLC 通讯
    解决整机监控部分应专设备仅须改变位机PLC 软件部分整
    机设计周期缩短时整机*性提高
    3应
    型PLC 具备两路PIO PWM 输出四路高速计数输入二轴系统高速计数
    输入口定时采样前电机码盘运行速度通PLC 部强数字处理PID 调节功二
    轴间定运动关系相互配合完成整机求许三轴控制系统果种方法加
    变形会方便解决
    题相关图片:
    PLC 数控车床侧面加工中应
    PLC 数控车床侧面加工中应
    车床CincomB12 型种轻型高精密数控车床适钟表精密零件加工进
    行外圆车削加工限制加工范围
    公司现种型号数控车床十台果进行改造增加配制加加工范
    围会提升公司济效益
    现机床刀板右定空间加装台型马达进行侧面加工行
    电器说明书中机床控制系统空余开关量输出分M61M62M63M64M65
    利输出控制侧面加工配合机床身高精密度选择三菱伺服马
    达型号HCKSF23 伺服驱动器型号MRJ2S20A
    PLC 构成控制系统精力软件编程实现系统控制功现市面种
    PLC 较强软件功尤类功指令功更丰富三菱FX 系列代继电
    器控制系统基逻辑指令20 条功指令100 条直接进行种数算
    术运算逻辑运算传送较移位循环等直接外部IO 指令编程灵活性
    单片机逊色采梯形编程程序编制检查调试极方便系统中采
    型号FX1S20MR PLC梯形图:
    (见附加文件)
    说明:
    X0 ALM
    X1 M61 速度1
    X2 M62 速度2
    X3 M63 速度3
    X4 M64 马达反转
    X5 M65 马达停止
    Y 1 OVER 外部准备完
    Y 2 机台部载保护
    Y 3 伺服开启
    Y 4 SP1
    Y 5 SP2
    Y 6 ST1 正启动
    Y 7 ST2 反启动
    空间限系统台伺服马达带动两NSK 型高速轴两轴时运转两铣刀
    时旋转缺点降低轴寿命相够加机床加工范围利弊
    设定M61M62M63 伺服马达三段速度M64 反转M65 马达停止试运行
    三段速度满足加工求
    PLC 性*操作方便程序修改简单等特点深受控制行业维护员青睐
    变频器选型注意事项
    1负载类型变频器选择:变频器情况正常户必负载环
    境求变频器更解电动机带动负载样变频器求样
    A风机水泵普通负载:变频器求简单变频器容量等电动机容量
    (空压机深水泵泥沙泵快速变化音乐喷泉需加容量)
    B起重机类负载:类负载特点启动时击求变频器定余量时
    重物放肘会量回馈制动单元采母线方式
    C均行负载:负载时轻时重时应重负载情况选择变频器容量例
    轧钢机机械粉碎机械搅拌机等
    D惯性负载:离心机床水泥厂旋转窑类负载惯性启动时会振
    荡电动机减速时量回馈应该容量稍变频器加快启动避免振荡配合制动单元消
    回馈电
    2长期低速动转电机发热量较高风扇冷力降低必须采加减速方式
    改6 级电机电机运转较高频率附
    3变频器安装点必需符合标准环境求否易引起障缩短寿命变频器驱动
    马达间距离般超50 米需更长距离需降低载波频率增加输出电抗器选件
    正常运转
    电机节方法
    电机节方法采目前国际广泛运风机节恒压供水领域先进变频
    调速技术智控制技术变频器:电直接高压变频器模糊控制器
    1电直接高压变频器优点:高质量功率输入高功率数高效率高质量
    功率输出限度间断运行
    2采模糊控制器优点:限度适应控象复杂性控制精度高响应快
    超调控制规律简单
    国外项应实例证明采述技术原系统相节电20—60:
    31600kw 锅炉供水水泵应述技术测算年节电13824036kwh节电效率36
    度电045 元计年效益220 万元民币
    4高炉400kw 尘风机应述技术测算年节电1175040kwh节电效率34
    度电045 元计年效益53 万元民币
    变频器千瓦成着功率增减少变频调速装置济性着电机功率增
    提高变频调速装置投资回收期年左右寿命约10 年总交流变频调速技术具
    十分显著济效益社会效益应变频调速技术仅前推进企业节降耗重技术手
    段实现济增长方式转变重途径
    节变频
    目前国风机水泵运行中普遍存三问题:
    1单机效率低国产品国外效率约低5~10市场竞争条件制造厂应提高产
    品技术质量问题
    2系统运行效率低系统单机选型匹配系数裕度合理调节方式
    造成参数裕度两方面造成:设计规范裕度系数宽窄系统中单
    机选型*档宁勿终造成整套系统马拉车欠载运行合理匹配状况
    3第2 项原数风机水泵*风门闸阀节流增加网阻力减流
    量阻力损失相应增加时风机水泵特性曲线变叶片转速变系统输入功率
    减少白白损失节流程中风量变化时风机系统言会浪费量电
    外节流调节方式中电动机风机水泵等长期处高速负载运行造成维护工作量
    设备寿命低运行现场噪声影响环境
    测算机泵流量100降50时分采出口入口阀门节流调节方式
    时电机输入功率分额定功率8460时机泵轴功率仅125 损失功
    率分715475说明机泵设计效率100 采先进调节措施时
    实际运行效率百分十更低
    改变种状况方法采目前国际广泛运风机节恒压供水领域先进变
    频调速技术智控制技术变频器:电直接高压变频器模糊控制器
    矢量变频器应
    变频器恒压供水动控制系统中应:
    变频调速恒压供水设备节安全高品质供水质量等优点供水行业技术装备水
    90 年代初开始历次飞跃恒压供水调速系统实现水泵电机级调速水量变
    化动调节系统运行参数水量变化动调节系统运行参数水量发生变化时保持
    水压恒定满足水求先进合理节型供水系统
    变频恒压供水动控制系统工作原理:
    系统正常运行时户水网压力传感器户水水压进行数采样压力信
    号转换电信号传输PID 调节器然户设定压力值进行较运算较运算
    结果转换频率调节信号水泵启动台数信号分送变频器编程控制器(PLC)变频器
    调节水泵电机电源频率进调整水泵转速编程控制器械根PID 调节器传输水
    泵启动台数信号控制水泵运转通水泵启动停止台数中变频泵转速调节户
    网中水压恒移稳户预先设计压力值供水泵组提升水量户网断变化
    水量保持致达变量恒压供水目
    威科矢量变频器某市市政供水工程中应系统编程控制器威科变频器电动机
    组成采编程序控制器(PLC)控制变频调速器具控制水泵恒压供水功通安装
    网压力传感器水压转换成4~20mA 模拟信号通PLC 置PID 控制器改变
    电动水泵转速户水量增网压力低设定压力时变频调速输出频率增水泵
    转速提高供水量加达设定压力时电动水泵转速变化网压力恒定设定压
    力反然样通闭环PID 控制达恒压供水目
    电机出现障(:压流载电机热保护)系统会动停止运行系
    统恢复重新操作步骤进行操作
    二变频器纺织机械中应
    棉纺织设备部分机器采变频调速技术编程控器(PLC)技术已相部分
    产品采工控机单片机交流伺服系统触摸屏机界面现场总线技术实现纺机产品
    机电体化变频器纺织设备应普清花梳棉条粗纱细纱络筒整
    浆纱梭织机等均已采情况分三种类型:
    第类:台机选台变频器控制台电动机条机粗纱机细纱机等
    第二类:台机选台变频器控制台电动机纱机气流纺机(单锭单电机传动型)

    第三类:台机台变频器分控制台电动机计算机控制电机协调步实
    现卷绕成形功取消锥轮新型粗纱机取消长边轴传动级变速器新型浆纱机分条整
    机等
    纺织设备应变频器容量范围:
    0 37KW~500KW 90037KW~37KW
    威科矢量变频器梳棉机中应
    某棉纺厂梳棉机老机设计方面受时技术条件设备制造成市场需等
    素限制避免存着缺陷A186D 型梳棉机道传动系统中电磁离合器障
    较高常造成停机时出火警生产效率产品质量造成定损失保持维护需投入
    量力物力惯性轮电磁离合器弃样慢转快程中产生细条严重时出现破
    边棉网拉断现象影响生产质量避免种现象操作工操作办法弥补设备缺
    陷造成量废条样取
    威科矢量变频器改善梳棉机运行状态程:A186D 梳棉机道夫达升降速
    滑机械传动中设计双速电机惯性轮电磁离合器电气加机械手段实现A186EA186F
    FA201 梳棉机设计中增加电动机星三角转换控制环节进步改善升降速频率
    FA201BFA212 梳棉机采威科矢量变频器调速实现道夫升速斜率意调节道夫工
    艺转速意变功老机改造提供范例
    A186D 老机进行矢量变频器调速改造提高设备性降低障停机提高生产
    效率生产质量
    三变频器提升设备中应
    威科变频调速器32 位微处理器核心部包括控制驱动两部分变频器通外
    部控制端子实现启停正反转S 曲线加减速段速度控制矢量控制运算中电机身
    参数变频器动测出外该变频器具流载电动机热压欠压
    超速失速等保护功变频器提供运行停止信号零速信号速度达信号运行准备信号
    等编程控制器综合外部信号变频器出控制信号分析逻辑运算外部设备变频器
    出控制命令电梯调速控制关键启动加速减速层控制时掌握点:
    1启动控制
    电梯启动时稳击反溜车启动控制应序:
    (1)首先变频器发出预励磁命令电动机建立磁场(时速度定零)
    (2)第级延时发出开抱闸指令
    (3)第二级延时确认抱闸开出速度指令
    2减速层控制
    电梯减速距离直接停车层求层站减速距离完全致减速层时爬行
    程运行速度直接零速减速保证停车时舒适感应确认电梯达零速时(信号变频器
    出)出合抱闸命令级延时出停止励磁指令停车电梯没层应进行
    层控制
    3层控制
    电梯停车没准确层层钢丝绳形变轿厢移位应进行层层应
    较低速度进行(通常运行速度1)应电梯门开电梯处层区情况进行
    变频器低频转矩扭力测电梯110额定载重*进行层
    控制系统采脉编码定位控制技术井道省略减速感应器轿顶留
    套层感应装置具层功
    实践证明改造电梯运行舒适感启动减速层舒适感轿厢负载变化变
    化取令满意效果
    改造中应注意问题
    电梯技术改造没固定模式切应根现场实际情况定旧式交流双速梯
    调压调速梯改造成变频调速电梯程中觉常遇问题应特引起注意确保改造
    电梯安全
    1货梯改全动集选控制方式时应补装安全触板光电保护装置测重装置应设法补

    2保持原额定载重量额定速度变保持钢丝绳原曳引方式变
    3应线路软件保证轿顶行慢车时轿机房走车确保轿顶操作员安全
    4层门动关闭装置应层层门增设*层门动关闭装置
    5层门门扇绳链联接时动门扇应补设电气安全装置
    6检查测试限速器安全钳联动情况合格限速器必须更换
    7制动器应作全面分解闸带允许油垢电磁铁动铁芯铜套间干净石墨
    粉润滑
    四变频器水泥机械中应
    变频调速技术国水泥行业应日趋广泛生产工艺需调速许环节回转窑
    单冷机喂料机配料系统风机水泵等交流变频调速取代调压调速滑差调速直流调
    速已成种必然趋势
    水泥粉磨工艺中球磨机入磨物料粒度台时产量影响较预破碎工艺作提
    高磨机台时产量降低粉磨电耗重途径引起许水泥企业重视根工艺求水泥立
    窑放料次持续2~3 min间隔2~3 min目前水泥企业中破碎机处工频恒速运行状
    态24 h 连续运转造成电巨浪费影响电机破碎机寿命方面破碎
    机具十分惯性易频繁启停变频器难解决系统制动时产生泵升电压
    引起保护电路动作系统法正常工作
    针系统特点利系列变频器实现破碎机变频调速软启动利生量回馈单
    元克服破碎机制动程中产生高泵升电压利PLC 实现系统逻辑闭环控制破碎机
    工作立窑放料步实现间歇运行改善工艺控制质量时限度节约电
    降低生产成现场调试运行结果表明系统运行*节电率达60
    述系统已某水泥厂投入实际运行系统根送料信号动实现启制动运行破碎机运行速
    度连续调电机实现频繁软启动基启动电流击启动力矩足够系统变频运行条
    件变频器突然障动切换工频状态继续运行时发出声光报警信号(部选)
    根现场工况需放料信号时变频运行定频率设43 Hz系统运行电流27 A运行电
    压280 V改造系统均年耗电57 万度根现场记录系统改造前工作频率工频50 Hz
    运行电流32 A运行电压400 V均年耗电1942 万度改造节电率706该系统
    突出优点:
    1利变频调速技术改造水泥熟料破碎机拖动系统满足破碎机低速间歇运行特
    点保证工艺控制质量节效果明显利延长破碎机电机寿命
    2利量回馈控制技术克服破碎机惯性引起泵升电压效保证变频器安全运
    行系统变频器量回馈装置具20 余种保护功障诊断功外增设电
    机热控制回路保护报警
    3利编程控制器PLC 实现种逻辑控制变频器启制动动控制手动动工频
    变频转换障切换等功系统控制灵活方便功齐全
    五系列变频器物流机械中应
    调速皮带秤种测量控制皮带输送机速度物料流量实时连续计量装置广泛应
    散装固态原料计量控制输送
    电机驱动时物料着皮带运动输出荷重传感器W检测转换成电信号送
    入控制器中时速度传感器检测电动机转速信号送入控制器中速度信号荷重信号控
    制器进行变换处理计算出物料瞬时流量累计流量等设定值进行较通PID
    等方式调节输出控制信号控制电动机转速物料流量稳定设定值
    皮带秤集控制计量输送体设备采变频器确保工业环境
    稳定*工作
    实践证明工业环境较恶劣情况采滑差电机调速时滑差离合器密封性
    离合器容易灰尘异物堵死造成飞车(失控)现象滑差调速电动机低速性差皮带秤
    低速运行时皮带机速度处种稳定状态严重时会影响皮带秤正常工作计量
    精度外求皮带秤设定值变化范围较时滑差调速电动机调速范围显够
    采变频器解决述问题外利变频器调速时机械特性硬转差率
    特点通皮带秤荷重信号检测采预置控制PID控制相结合控制方法提高
    系统响应时间皮带秤物料忽然变化时确保皮带秤控制计量精度非常重

    应变频器节方面应效果十分显著水泵风机应传统阀门档板
    相节电约401100kW 风机例年工作时间8000h 计算年节省32 万kWh
    六变频器余应实例
    1中央空调变频调速:
    采变频器中央空调系统中冷冻水泵组冷水泵组进行调速实现台变频器时控
    制台水泵高效节避免马拉车现象节电率30~60时实现点温湿
    度检测集中监控达佳舒适度控制
    2注塑机变频调速控制:
    注塑程般分步骤:锁模→注射保压→熔胶加料→冷定型→开模顶针步骤
    负荷采变频器油泵进行控制应步骤输出相应功率显著节约电
    节电率30~60
    3行车电机变频调速控制:
    行车般台电机分控制车车吊钩台电机变频器加改造
    改造具明显优点:
    (1)电机启动电流转矩避免电流击节电显著
    (2)节约备件需更换接触器等低压电器
    (3)需工维护*性极高
    4风机水泵变频调速改造:
    传统风机水泵通风门档板阀门调节流量流量转速成正功率转速
    3 次方成正采变频器通调节转速调节流量功率(耗电量)会呈3 次方降
    节效果非常明显节电率达3070
    5绕线机拉丝机应变频器:
    启动稳启动力矩级调速特点提高产量降低障率
    6锅炉风机变频调速:
    锅炉风机包括引风机鼓风机般通调节风门档板改变送风量采变频器
    风门档板调节通变频器进行调速般节电率40
    7空压机变频调速:
    通台变频器时控制台空压机避免电机空转耗需专值守动实现恒压
    供气高效节
    三菱编成程序
    月参加市维修电工技术武中练题选拔题竞赛题难度难易
    竞赛题星三角启动求编制控制程序难难整工程善美符
    合电器控制求选材安装直远转正常意义工中普PLC考PLC
    50 分兼顾50 分间必外部保护必须考虑周进入PLC 部进行连锁保护选
    材安装里讨编制程序传方家见教家抛砖引玉
    文梯形图法传语句表传家添麻烦面选拔题
    练题语句表传
    LD X000
    OR Y001
    ANI X001
    ANI X002
    OUT Y001 输出(KM1)电源接触器
    LD Y001
    OUT T0 K50
    LD Y001
    ANI T0
    ANI Y003 (PLC 部互锁)
    ANI X003 外部互锁输入点三角形接触器常开触点
    OUT Y002 输出(KM2) 星形接触器
    LD T0
    ANI Y002 (PLC 部连锁)
    ANI X004 外部互锁输入点 星形接触器常开触点
    OUT Y003
    END
    程序身点难考虑外部两连锁输入否会发生外部接触器烧粘住部PLC
    样远转选材里赘述
    题强调PLC 部软接触器动作常规理解时动作动
    作赛出现例三角形放星形前面T0 控制工作序先三角形切
    星形造成电路短路应该先切星形三角形PLC 解家提醒次
    两语句表传
    變頻器基礎知識供初學者參考
    1什麼變頻器?
    變頻器利電力半導體器件通斷作將工頻電源變換為頻率電控制裝置
    2PWM PAM 點什麼?
    PWM 英文Pulse Width Modulation(脈衝寬度調製)縮寫定規律改變脈衝列脈衝寬度調
    節輸出量波形種調值方式PAM 英文Pulse Amplitude Modulation(脈衝幅度調製)縮寫
    定規律改變脈衝列脈衝幅度調節輸出量值波形種調製方式
    3電壓型與電流型什麼?
    變頻器電路體分為兩類電壓型將電壓源直流變換為交流變頻器直流回路濾波
    電容電流型將電流源直流變換為交流變頻器直流回路濾波石電感
    4為什麼變頻器電壓與電流成例改變?
    非步電動機轉矩電機磁通與轉子內流過電流間相互作產生額定頻率果
    電壓定降低頻率麼磁通過磁回路飽嚴重時將燒毀電機頻率與電壓
    成例改變改變頻率時控制變頻器輸出電壓電動機磁通保持定避免弱磁磁
    飽現象產生這種控制方式於風機泵類節型變頻器
    5電動機工頻電源驅動時電壓降則電流增加對於變頻器驅動果頻率降時電壓降
    麼電流否增加?
    頻率降(低速)時果輸出相功率則電流增加轉矩定條件電流幾變
    6採變頻器運轉時電機起動電流起動轉矩樣?
    採變頻器運轉隨著電機加速相應提高頻率電壓起動電流限制150額定電流(根
    據機種為125~200)工頻電源直接起動時起動電流為6~7 倍將產生機械電
    氣衝擊採變頻器傳動滑起動(起動時間變長)起動電流為額定電流12~15 倍
    起動轉矩為70~120額定轉矩對於帶轉矩動增強功變頻器起動轉矩為100
    帶全負載起動
    7Vf 模式什麼意思?
    頻率降時電壓V 成例降這個問題已回答4 說明V 與f 例關係考慮電機特性
    預先決定通常控制器存儲裝置(ROM)中存幾種特性開關標度盤進行選擇
    8例改V f 時電機轉矩變化?
    頻率降時完全成例降低電壓麼於交流阻抗變直流電阻變將造成低速產生
    轉矩減傾低頻時給定Vf輸出電壓提高便獲定起動轉矩這種
    補償稱增強起動採種方法實現動進行方法選擇Vf 模式調整電位器等方法
    9說明書寫著變速範圍60~6Hz101麼6Hz 沒輸出功率嗎?
    6Hz 輸出功率根據電機溫升起動轉矩等條件低頻率取6Hz 左右
    時電動機輸出額定轉矩會引起嚴重發熱問題變頻器實際輸出頻率(起動頻率)根據機種
    為05~3Hz
    10對於般電機組合60Hz 求轉矩定否?
    通常情況時60Hz (50Hz 模式)電壓變體為恒功率特性高
    速求相轉矩時必須注意電機與變頻器容量選擇
    11謂開環什麼意思?
    給電機裝置設速度檢出器(PG)將實際轉速反饋給控制裝置進行控制稱為閉環
    PG 運轉作開環通變頻器為開環方式機種利選件進行PG 反饋
    12實際轉速對於給定速度偏差時辦?
    開環時變頻器輸出給定頻率電機帶負載運行時電機轉速額定轉差率範圍內
    (1~5)變動對於求調速精度較高負載變動求於給定速度運轉場合
    採具PG 反饋功變頻器(選件)
    13果帶PG 電機進行反饋後速度精度提高嗎?
    具PG反饋功變頻器精度提高速度精度植取決於PG身精度變頻器輸出頻
    率解析度14失速防止功什麼意思?
    果給定加速時間過短變頻器輸出頻率變化遠遠超過轉速(電角頻率)變化變頻器將流
    過過電流跳閘運轉停止這作失速為防止失速電機繼續運轉檢出電流
    進行頻率控制當加速電流過時適當放慢加速速率減速時兩者結合起來失速功

    15加速時間與減速時間分別給定機種加減速時間給定機種這什麼意義?
    加減速分別給定機種對於短時間加速緩慢減速場合者對於型機床需嚴格給定生
    產節拍時間場合適宜對於風機傳動等場合加減速時間較長加速時間減速時間
    給定
    16什麼生制動?
    電動機運轉中果降低指令頻率則電動機變為非步發電機狀態運行作為制動器工作這
    作生(電氣)制動
    17 否更制動力?
    從電機生出來量貯積變頻器濾波電容器中於電容器容量耐壓關係通變頻
    器生制動力約為額定轉矩10~20採選件制動單元達50~100
    18 轉矩提升問題
    控系統設定信號通過變頻器靈活指揮頻率變化控制工藝指標煙草行業糖料
    香料工序皮帶稱流量信號來控制變頻器頻率泵轉速隨流量信號動變化調節加料
    量均勻加入香精糖料利生產線起停信號通過正反端子控制變頻器起停正
    反轉成為動流水線部分外流水生產線當前方設備障時後方設備應動停機
    變頻器緊急停止端實現這功SANKENMFFUT FVT 系列變頻器中預先設
    定三四個甚達七個頻率設備據設置動生產流程設定工作頻率時間後
    變頻器電機順序時間轉速運行形成個動生產流程
    简述FX2N 系列PLC 玻生产中应
    (网友肖岩文章)
    简述FX2N 系列PLC 玻生产中应
    公司现拉机系统80 年代技术着时代发展已适应生产需生产中
    需调节拉速旋转转速拉长度调整原采机械变速方式调整现采
    FX2N 系列PLC 根生产中需进行电气化改造
    1 旋转转速调整:生产操作员机尾(牵引机处)时根生产情况调整旋转
    转速两相距约40 米必须旋转电机采变频器远程控制FX2N 机+2DA 模块
    变频器安置机头控制柜模拟量输出模块电压输出( 0~10V )控制变频器转速通
    导线PLC 输入信号引机尾控制柜钮PLC 输入信号通程序输入信号转变成数
    字量增加减少改变模拟量输出模块输出电压达远程控制目时变频器
    FM 频率输出信号输入显示仪表转换观察旋转转速
    2 拉速拉长度调整:样采FX2N+4DA 模块+ 变频器(控制拉速) + 伺服放器
    (控制切割机)拉速调整类似旋转转速调整通钮调整模拟量输出模块数值
    增减改变4DA 通道1 输出电压输入变频器改变拉机转速增量型编码器( 1000pr
    开路集电极型)安装定位置测量拉机电机转速信号( A 相脉)输入FX2NPLC
    高速输入端子利FNC56 SPD 指令检测牵引机速度(调整拉长度计算)B 相脉
    输入频率计显示拉速拉长度调整述输入PLC 拉速信号(计算转
    换成单位毫米 秒数值)通钮输入PLC 长度信号数字值(单位毫米)相
    切割机割刀转时间(单位秒 转)然计算出割刀转速根割刀割刀电机传动计
    算出割刀电机转速通电机转速伺服放器输出频率应关系伺服放器输出频率
    输入电压应关系计算出PLC 输出电压数字量计算数值伺服电机初始速度
    计算时存误差电压波动等原影响时速度精确控制切割长度需通
    伺服放器集电极开路输出脉数值(根求通参数设定脉输出数)输入PLC 高速
    技术端子进行较差值系数放叠加初始速度数值断通偏差调整达
    精确控制拉长度目数字量输出4DA 通道2 作伺服放器转速控制输
    入电压( 0~10V )切割长度数值输出4DA 通道3 数显表显示拉长度设定值样
    操作者改变拉长度设定值者改变拉速 PLC 时调整伺服电机转速保证切割
    长度精确控制
    FX2NPLC 单级步系统中应
    (网友肖岩文章)
    利FX2NPLC+2DA 模块+ 变频器+ 增量型编码器( 1000PR 三相开路集电极型)方便
    两动力驱动系统中实现步具体应时根实现步求合适位置
    安装编码器方便编码器信号较需步单位编码器转1 圈
    安装编码器分编码器三相脉双绞屏蔽线引FX2NPLC 6 高速
    计数器端子输入端子X0 作速度检测( FNC56 )指定端口 X1~X5 分应
    C236~C240
    X1
    C236
    编码器B 相码道脉(较)
    X2
    C237
    编码器Z 相零点脉
    X3
    C238
    编码器A 相码道脉(较)
    X4
    C239
    编码器Z 相零点脉
    X5
    C240
    编码器B 相码道脉(调整相位)
    程序中首先速度检测指令( FNC56 )检测编码器单位时间脉数然根前级
    速度推算级速度定值时编码器( C236 C238 )较脉进行较
    ( C237 C239 分复位C236 C238 )差值定系数放叠加
    速度定值(消累积误差)然通2DA 输出0~10V 电压变频器速度控制输入
    端子时实现编码器零点步机械零点电气零点会步时必须
    调整相位调整电气零点调整相位时C240 设定值数寄存器设定定值(数值
    调整)零点脉首先复位调整相位高速计数器C240 C240 复位较高
    速计数器C238
    网友liaoleo 文章变频器维修
    变频器:
    维修台三菱A54055K 变频器位维修新手维修里台机
    坏模块换模块位新手想测量驱动否正常模块触发线拨掉结果通电
    跳闸检查发现烧掉模块想久弄明白什会样 原IGBT 模块触发
    端触发线拨掉留量电压时模块处半导通状态通电短路烧坏GTR
    模块没特性样测试维修少三菱A24022K 变频器坏模块原保养
    散热器尘堵塞电路板太脏散热硅脂失效等变频器输出模块(PM100CSM120)
    体化模块坏路整换掉维修价格高模块难找果变频器没坏
    加心保养特天天气炎热
    维修台安川616G555KW 变频器损坏严重原快熔断(三相
    快熔)电工没验没检查模块否问题时找快熔条铜线代
    开机发出声巨响两模块炸裂吸收回路坏推动板法维修换新板造成重损失
    验果快熔断模块问题模块坏快熔定断铜线代快熔做法
    已见少次
    发现常三菱A24055KW 变频器换成A54055KW 时A54055KWN线接
    送电变频器发出巨响变频器损坏严重方面A54055KW N线A24055KW
    变频器线位置相似电工没清楚线接电工误认N线线
    请三菱变频器户心接线
    电话问外观样模块样测出电流实简单电容表测
    出模块GE CE 结电容量电流电容量注意类型模块中较
    天位电工电话说变频器试机时发现变频器输出电压1000 伏(输入
    380V)问否变频器障?否会烧电机?明白变频器会降压会升压原
    数字万表测量变频器输出电压高频载波普通没防干扰数字表里测量

    粗心电工三菱A540 变频器辅助电源(R1T1)接线时没掉短接片结果
    变频器烧掉弄明白道理原短接片没掉时变频器部R R1T T1 已连
    起电工RT 引两条线没分结果R 接S1T 接R1造成相间短路
    R R1T T1 连线通电源板中间层结果电源板烧掉爆开成两层般情况
    没必接辅助电源(R1T1)
    维修新手维修变频器时懂利假负载驱动障烧掉模块说模块质量
    假负载百欧电阻(电灯炮)串回路快熔掉装
    电阻没快熔回方断开串电阻电阻起限流作模块
    短路时会模块烧掉等开机测量变频器输出正常假负载撤掉
    工厂供电发电机发电发电机障时输出高压电常变频器电子仪器烧坏
    种情况常见年深圳家拉丝厂次坏二十台30KW 变频器停产十
    天造成重损失工厂发电机搞保护方法效果太明显
    想动保护方法变频器仪器输入端空气开关加压敏电阻
    (380V 821K220V471K)样高压电时压敏会短路空气开关跳闸保护变频器
    变频器障率减压敏电阻便宜方法说花钱办事
    FX2 系列PLC 构成电梯控制系统特性分析
    电梯
    2004315
    摘文中分析电梯负载特性阐述采梯形加速曲线电梯理想速度曲线结合变频
    器PLC 性述电梯控制系统构成工作特性阐述电梯速度曲线产生方法纳
    PLC 构成控制系统软件设计特点
    关键词:负载特性理想速度曲线控制系统软件设计
    1概述着城市建设断发展高层建筑断增电梯国民济生活中着广泛应
    电梯作高层建筑中垂直运行交通工具已日常生活密分实际电梯根外部呼
    信号身控制规律等运行呼机电梯实际机交互式控制系统
    单纯序控制逻辑控制满足控制求电梯控制系统采机逻辑方式控制
    目前电梯控制普遍采两种方式采微机作信号控制单元完成电梯信号采集运
    行状态功设定实现电梯动调度集选运行功拖动控制变频器完成第二种
    控制方式编程控制器(PLC)取代微机实现信号集选控制控制方式性说两种
    方法没太区国厂家选择第二种方式原生产规模较设计制
    造微机控制装置成较高PLC *性高程序设计方便灵活抗干扰力强运行稳定*等特
    点现电梯控制系统广泛采编程控制器实现
    2电梯理想运行曲线根量研究实验表明接受加速度am≤15ms2 加速度
    变化率ρm≤3ms3电梯理想运行曲线加速度划分三角形梯形正弦波形正弦波形
    加速度曲线实现较困难三角形曲线加速度启动制动段转折点处加速度变化率
    均梯形曲线+ρm 跳变ρm ρm 跳变+ρm 加速度变化率少采梯形曲
    线容易实现良加速度变化率频繁指标广泛采采梯形加速度曲线电梯理想运
    行曲线图1 示:
    智变频器电梯灵活调速控制高精度层等求专门设计电梯专变频器配
    通三相异步电动机具智化软件标准接口菜单提示输入电梯曲线关键参数
    等功具调试方便快捷动实现单层功具动优化减速曲线功
    组成调速系统爬行时间少层距离短双绕组电动机单绕组电动机均适
    高设计速度达4ms独特电脑监控软件选择串行接口实现输入输出信号触点
    控制变频器构成电梯系统变频器接收控制器发出呼梯方信号变频器设定
    速度加速度值启动电动机达速度匀速运行达目层减速点时控制器发
    出切断高速度信号变频器设定减速度速度减爬行速度减速运行程中变频器
    够动计算出减速点层点间距离计算出优化曲线够优化曲线运行
    低速爬行时间缩短03s电梯层程中变频器通调整层速度制动斜坡调整层精
    度电梯停太早时变频器增低速度值减少制动斜坡值反减少低速度值增制
    动斜坡值电梯距层位置4—10cm 时层开关动断开低速信号系统优化曲线实现
    高精度层达层准确*
    3电梯速度曲线电梯运行舒适性取决运行程中加速度a 加速度变化率p
    加速度加速度变化率会造成客适感时保证电梯运行效率ap 值宜
    保证ap 佳取值电梯运行曲线称电梯理想运行曲线电梯运行理想曲线应抛物线
    直线综合速度曲线电梯加减程抛物线直线构成电梯定曲线否理想直接影响
    实际运行曲线
    31 速度曲线产生方法采FX264MR PLC考虑输入输出点求增加FX8EYT
    FX16EYRFX8EYR 三扩展模块FX240AW 双绞线通信适配器FX240AW 系统串行通
    信利PLC 扩展功模块DA 模块实现速度理想曲线输出事先数字化理想速度曲线存入
    PLC 寄存器程序运行时通查表方式写入DADA 转换成模拟量速度理想曲线输出
    32 加速定曲线产生8 位DA 输出0~5V0~10V应数字值16 进制数00~FF255
    级电梯加速时间25~3 秒间保守值计算电梯加速程中次查表时间间隔宜超
    10ms电梯逻辑控制部分程序PLC 运行采周期扫描机制采通常查
    表方法次查表指令时间间隔长满足定曲线精度求PLC 运行程中
    CPU 设备间信息交换户程序执行信号采集控制量输出等操作固定
    序循环扫描方式进行循环功进行查询判断操作种序格式
    改变通常扫描周期基完成六步骤工作包括运行监视编程器交换信
    息数字处理器交换信息通讯处理器交换信息执行户程序输入输出接口服务等
    周期CPU 整户程序执行遍种机制方便面实时性差长扫描
    时间直接影响系统信号响应效果保证控制功前提限度缩短CPU 周期
    扫描时间复杂问题般户程序执行时间短采取方法电梯逻辑控制部分
    程序扫描时间已超10ms采取减少程序扫描时间办法法扫描时间降
    10ms 时制动段曲线采距离原段距离响应时间宜超10ms满足
    系统实时性求速度曲线产生方式中采中断方法效克服PLC 扫描机制
    限制起动加速运行定周期中断服务程序完成种中断程序进行开关旦设定
    直设定时间间隔循环中断起动运行条件需放中断服务程序中满足运行条件时
    中断返回
    33 减速制动曲线产生保证制动程完成需程序中进行制动条件判断减速点确定
    减速点确定前电梯直处加速稳速运行程中加速程固定周期中断完成加速
    应模式值加速程序运行条件满足次中断执行加速程序直接中
    断返回电梯应模式值运行该模式减速点产生高速计数中断执行减速服务
    程序该中断服务程序中修改计数器设定值条件保证次中断执行PLC 部寄存器
    中减速曲线表数值排列次中断执行次表指针加1操作次中断查
    表值次中断查表值门区层区判断均外部信号出保证减速程*

    4电梯控制系统
    41 电梯控制系统特性电梯运行曲线中启动段关系电梯运行舒适感指标环节舒
    适感加速度直接相关根控制理某量预定规律变化必须进行直接控制电
    梯控制系统说加速度理想曲线变化必须采加速度反馈根电动机力矩方程
    式M—MZΔMJ(dndt)见加速度变化率反映系统动态转距变化控制加速度控制系
    统动态转距ΔMM—MZ段采加速度时间控制原启动升段速度达稳态值
    90时系统加速度控制切换速度控制稳速段速度恒值控制波动较加速
    度变化采速度闭环控制稳态速度保持定精度制动段精确层创造条件
    系统速度升段稳速段采PI 调节器控制两段PI 参数提高系统
    动态响应指标系统制动段减速度进行必控制保证舒适感严格
    电梯运行速度距离关系控制保证层精度系统转速降120rmin 前
    两者兼顾采取加速度时间控制时根制动距离实际转速理转速
    偏差修正加速度定曲线方法例距离层点某距离L 处速度应降Vms
    实际转速高V′ms说明加制动转距够计算出处定减速度值ag
    加负偏差ε处减速度定值修正(ag+ε)定减速度实际速度负偏差加
    加制动转距速度快降标准值电动机转速降120rmin 时轿厢距
    层十厘米电梯运行速度低防止未层区停车现象出现电梯较快
    进入层区段采例调节采时间优化控制保证电梯准确时进入层区
    达准确*层
    42 电梯控制构成电梯运行根楼层轿厢呼信号行程信号进行控制楼层
    轿厢呼机系统控制采机逻辑控制序逻辑控制实现电梯基控
    制求基础根机输入信号电梯相应状态适时控制电梯运行外轿厢
    位置脉编码器脉数确定送PLC 计数器进行控制时层楼设置接
    开关检测系统楼层信号便观察电梯运行方电梯楼层进行显示
    采LED 发光显示楼层轿厢呼信号指示灯显示(开关带指示灯)提
    高电梯运行效率层精度系统求PLC 轿厢加减速制动进行效控制根
    轿厢实际位置交流调速系统控制算法实现电梯运行安全系统应设置*
    障保护相应显示采PLC 实现电梯控制系统部分构成
    421PLC 控制电路PLC 接收操盘层呼梯召唤信号轿厢门系统功信号井
    道变频器状态信号程序判断运算实现电梯集选控制PLC 输出显示监控信号
    时变频器发出运行方启动加减速运行制动停梯等信号
    422 电流速度双闭环电路变频器身设电流检测装置构成电流闭环通电机轴
    联接旋转编码器产生ab 两相脉进入变频器确认方时利脉计数构成速度
    闭环
    423 位移控制电路电梯作种载工具位势负载状态求安全*外求运行
    稳坐舒适停*准确采变频调速双环控制基满足求利现旋转编码器构成速
    度环时通变频器PG 卡输出电机速度电梯位移成例脉数引入PLC 高
    速计数输入端口通累计脉数式(1)计算出脉量确定电梯位置电梯位移hSI 式
    中I—累计脉数S—脉量SplD (pr)(1)l—减速D—牵引轮直径P—旋转编码器
    转应脉数 r—PG 卡分频
    424 端站保护电梯定行时行方继电器快车辅助接触器快车运行接触器门锁继
    电器行接触器均电吸合抱闸开电梯行轿厢碰强迫换速开关时PLC 部锁
    存继电器电吸合定时器Tim10Tim11 开始定时定时时间长短视端站层距梯速设定
    强迫换速开关动作电梯快车运行转慢车运行正常情况行层时电梯应停车
    果轿厢未停继续行Tim10 设定值减零时常闭点断开慢车接触器行接触器失电
    电梯停止运行骄厢碰强迫换速开关某原电梯未转慢车运行快车运行
    接触器未释放Tim11 设定值减零时常闭点断开快车运行接触器行接触器均失
    电电梯停止运行慢车运行快车运行强迫换速开关发出信号端
    站保护开关否动作助Tim10 Tim11 均电梯停止运行电梯端站保护更加
    *
    电梯需行选梯指令行方继电器电常开点闭合锁存继电器复位Tim10
    Tim11 均失电常闭点闭合电梯正常行做准备端站保护原理端站保护类似
    重复
    425 楼层计数楼层计数采相计数方式运行前通学方式测出相应楼层高度脉数
    应17 层电梯分存入16 存单元DM06~DM21楼层计数器(CNT46)双计数器
    达层楼层计数点时根运行方进行加1 减1 计数运行中高速计数器累计值实
    时楼层计数点应脉数进行较相等时发出楼层计数信号行加1行减1防止
    计数器计数脉高电期间重复计数采楼层计数信号触发楼层计数器
    426 快速换速高速计数器值快速换速点应脉数相等时电梯处快速运行层
    选层信号发快速换速信号电梯中速运行快速运行层选层信号发换速信号
    427 门区信号高速计数器CNT47 数值门区应脉数范围时发门区信号
    428 脉信号障检测脉信号准确采集传输系统中显尤重检测旋转编码器
    脉传输电路障设计脉信号错漏脉检测电路通实时检测确保系统正常运行
    消脉计数累计误差基站设置复位开关接入PLC 高速计数器CNT47 复位端
    5软件设计特点
    51 采优先级队列根电梯处位置运行方编程中采四优先级队列
    行优先级队列行次优先级队列行优先级队列行次优先级队列中行优先级队列
    电梯运行时电梯处位置楼层发出运行呼信号该呼信号应
    楼层具脉数存放寄存器构成阵列行次优先级队列电梯运行时电梯
    处位置楼层发出运行呼信号该呼信号应楼层具脉数存放寄
    存器构成队列控制系统电梯运行中实时排列四优先级陈列实现机逻辑控制提供
    基础
    52 采先进先出队列根电梯运行方优先级队列中非零单元(呼时单元
    七零单元呼时单元零)送入寄存器队列(先进先出队列FIFO)利先进先出读出指
    令SFRDP 指令FIFO 第单元中数送入较寄存器
    53 采机逻辑控制电梯某运行方接某楼层减速位置时判该楼层否
    呼信号(行呼标志寄存器行呼标志寄存器呼请求时相应寄存器l否
    0)相应寄存器脉数较寄存器进行较相该楼层减速停车:果
    相该寄存器数送入较寄存器原较寄存器数保存执行该楼层减速停车
    该动作完毕保存数重新送入较寄存器实现机逻辑控制
    54 采软件显示系统利行程判断楼层转化成BCD 码输出通硬件接口电路LED 显

    55 变频器控制PLC 根机逻辑控制求变频器发出正运行反运行减速
    制动信号变频器根定控制规律控制算法控制电机时系统出现障时
    PLC 变频器发出信号
    6结束语采MIC340 电梯专变频器构成电梯控制系统实现电梯控制智化
    候梯电梯轿达层数智电梯法确定采AITP 工智系统传输
    交通客流信息模糊解决电梯垂直交通控制系统两知素需
    工作中断研究探索
    CCLink 现场总线通信初始化设置方法应较分析
    2004315
    CCLink 现场总线日三菱电机公司推种基PLC 系统现场总线目前世界现
    场总线市场唯源亚洲占定市场份额现场总线实际工程中显示出强生
    命力特制造业广泛应CCLink 现场总线应程中重部分
    便系统进行通信初始化设置目前CCLink 通信初始化设置方法三种文三种
    初始化设置方法进行较分析期寻求情况选择简单效通信初始
    化设置方法CCLink 现场总线实际工程中具重现实意义设计员
    保证设计质量前提减少工作量节省时间二试图探索否进步发挥挖掘
    CCLink 潜力实验系统简述便较通信初始化设置方法首先实验室中建
    立样型CCLink 现场总线系统整系统配置图1 示
    图1 系统配置
    硬件连接设置误开始进行通信初始化设置
    三种设置方法
    图2 通信初始化程序流程
    首先采基方法通编程设置通信初始化参数编制通信初始化程序流程图2
    示首先参数设定部分整系统连接模块数重试次数动返回模块数CPU
    瘫痪时运行规定(停止)站信息写入存储器相应址中执行刷新指令缓
    存储器参数送入部寄存区启动数链接果缓存储器参数正常启动数链接
    说明通信参数设置误时通寄存指令参数寄存E²PROM旦断
    电部寄存区参数会保存E²PROM 中参数断电然保存时通信参数
    必须次性写入E²PROM仅初始化时予执行CPU 运行通
    E²PROM 参数送入部寄存区启动数链接值注意果通信参数设置误
    (参数系统采硬件致参数硬件设置致)数链接法正常启动
    通常显示处出错纠正*细心耐心检查法反果通信
    参数设置正确硬件设置错CCLink 通信控制组件会提供出错信息般通编程软件
    包诊断功发现错误类型错里第二种通信初试化设置方法CCLink 通信
    配置组态软件GXConfigurator for CCLink该组态软件A 系列QnA 系列PLC 进
    行组态实现通信参数设置整组态程十分简单选择站型号进行
    站设置陆续添加连接站进行站设置包括站型号占站
    数组态完成画面图3 示
    组态程中模块基信息会显示组态完成画面整画面简单直观系统配置
    目然然组态完成启动数链接时出现问题
    图3 组态完成画面
    选择Download master parameter file弹出话框求选择参数写
    E²PROM 缓存储器选择中种软件会提示否现执行数链接
    果选择站点LED 灯指示正常然时运行正常PLC 复位重新运行站
    点均出错种情况说明组态文件未真正写入E²PROM 中说该组态软件
    具备参数写入E²PROM 部分功种情况E²PROM 启动数
    链接必须站中写入参数寄存E²PROM段程序*组态编程作正
    常启动数链接显易见种方法利组态软件包设置通信参数利编程参数写
    E²PROM完成数链接必须步骤然实际时会带某便
    毕竟省略通信参数写入缓寄存区段程序意义CCLink 者带
    许便利种方法通CCLink 网络参数实现通信参数设定Q 系列
    PLC 新增功A 系列QnA 系列PLC 具备项功进行种设置方法实验
    必须原先站模块换成Q 系列PLC整设置程相方便GPPW 软
    件网络配置菜单中设置相应网络参数远程IO 信号动刷新CPU 存动设
    置CCLink 远程元件初始参数图示果整CCLink 现场总线系统Q 系列
    64 远程IO 模块构成甚须设置网络参数动完成通信设置初试化
    较分析
    三种方法优点弊端更全面认识理解编制
    传统梯形图控程序设置通信参数复杂编程时耗费时间长调试时旦发现错
    误需条条指令校寻找出错误着工作量然然着方法
    没优势首先编完整设置程序非常清晰解整设置程掌握PLC
    运作启动数链接次整编程思路非常清晰编制正确程序必须建立
    熟练掌握种软元件条件基础程中够软元件功接
    通条件非常理解熟练初学志牢固掌握CCLink 通信设计者
    里入手
    采组态软件进行设置优势简单直观画面够明整系统配
    置包括站连接站数站规格性目然旦发生错误更改
    参数够快完成节省时间工作量然缺陷法参
    数寄存E²PROM 中复位刚写入组态容复存实际应中
    现场情况错综复杂会遇预想问题果中途需复位组态软件力
    必需重新设置写入样会影响工作进度种情况采组态软件辅通信参
    数缓积存区写入E²PROM 程序完成整系统初始化设置外组态软件目
    前支持Q 系列PLC利网络参数设置方法简单效规定填写定量
    参数够取代繁冗复杂控程序发生错误需修改参数时组态软件
    样快完成减少设置时间然足处设置程中跳重细
    节法真正掌握PLC 部运作程较抽象例填写众参数然站
    数链路正常执行法理解参数间联系作站
    数链接正常完成
    结总三种方法千秋适目情况(譬PLC 系列)供
    者灵活选果旨清晰解PLC 部运作编程方法果旨节省设计
    员工作量减少设计调试时间网络参数方法组态软件方法算两种结合
    实际应中通网络参数进行通信初始化设置方法失种优越方法方便
    *功全面三点已满足系统需求缩短CCLink 现场总线应种
    工控场合时设计调试时间降低工作难度更方便障检修维护遗憾
    适Q 系列PLC着通信技术控制技术发展相信久现场总线技术
    相关技术发展更成熟完善出现更便利功强通信设置方法
    现场总线技术更应现场

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    小***库

    贡献于2020-11-05

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