全面成本合理化（TCR）



全面成合理化
(TCR)





















財團法中衛發展中心

編著：陳　振　昌
製作：黃　　倫
中華民國七十八年月日（第版）
全面成合理化(TCR)

第節 意義與關係
成意義
二成理理念
三全面成合理化意義架構
四中衛制度與成合理化關係

第二節 採購價格合理化
採購價格合理化意義
二採購綜合技術標準
三採購價格估算方法
()採購價格標準
(二)採購價格科學算定法
(三)採購目標價格估算法
(四)採購價格估算法
四採購成表
五採購理技術運

第三節 內部成合理化
內部成合理化意義
二成改善作法
()價值分析與價值工程
(二)價值革新活動
(三)節省活動
(四)成改善作法
三標準成與理會計
四成理技術運

第四節 全面成改善實例
外台採購CD作戰計畫構想
二中衛廠商合作改善實例
三豐田汽車公司成功理系統
四日立公司東海工廠成降低作法

第五章 全面成合理化(TCR)
第節 意義與關係
成意義
二成理理念
三全面成合理化意義架構
四中衛制度與成合理化關係

第節 意義與關係
果家製造廠商該公司損益結構中銷貨收
入為10億圓營業利益為5仟萬圓材料費採購費為6
億圓製造銷費為3億5仟萬圓假該公司設法
材料採購費降低 5％營業利益將增加60％成為
8仟萬圓果該公司製造銷費降低5％則
營業利益將增9750萬圓
原先營業利潤率該公司欲達 9750萬圓元
營業利益則必須做19億 5仟萬圓銷貨收入營業
額必須成長倍左右果將成降低 5％
樣利潤

說：「成降低百分相當於銷售額提
高百分二十」實道理成降低件
困難事戲言：「果發明種眼鏡
發現工廠裏浪費們會發現處處浪費
存」誠然果們將工廠裏堆積眾原材
料半成品製成品換成新台幣放置裏話麼相
信工廠裏經營者員工對這材料製品成觀點必
然會轉變時們會工廠裏物料理員正
殘餘料變更品損壞品清低價變賣們心
裏會認為這理當然事果們物品
原先新台幣換來們正丟棄堆新台幣

們想法會說：「工廠裏處
處黃金」工廠裏發掘黃金必須「成
改善」這個利器
中國當會「開源節流」這個成語說開
源與節流等重事過三四十年來國經
濟成長相當快速年外銷金額成長惟
幾年來企業界面臨新台幣匯率升值勞工意識高漲環
保意識提昇國際競爭日趨激列等種桃戰繼續追
求銷售額成長外對於成改善工作已容忽視
鑑於經濟部工業局中衛組力推動全面成合理
化(Total Cost Reduction RationalizationTCR)
期對中衛廠商成改善工作助益

謂全面成合理化據公司中長期經營策略
確保品質嚴守交期促進諧關係前提進
行種整體性系統性計劃性成合理化改善工作
適對象僅限於中心廠時期對衛生廠
助益
工業局中衛組推廣全面成合理化涵蓋採
購價格合理化內部成改善體系關係強化等三個層面
詳細內容後續會較為深入介紹全面成合理化推
廣目希協助中衛廠商建立成理系統公
司內全員參與成改善活動採購層面
理性公方式來進行價格合理化進促進中衛關係
健全發展

成意義
們常業務成辭範圍劃分含
糊財務部門將總成稱為成採購部門則將買入價
格稱為成技術員則將直接材料工費稱為成
這沒錯過指已關部份稱為成
已
企業活動中個階段皆成發生這
圖 51來表示製造成言工業工程技術員對
單位時間產量增加10％降低少％直接費
致心裡數品質制員知道果降低
良率 5％則製造成會減少少％
過否全部成適當與否加分析研討
則較疑問對部份雖全力赴
對於整個成否適當則較少過問
┌────┬────────────────────────────────────┐
│ │ ┌─────┐ ┌─────┐ ┌─────┐ ┌─────┐ │
│ │ │設 計├→│購 買├→│生 產├────→│銷 售│ │
│ │ └─────┘ └─────┘ └─────┘ ↑ └─────┘ │
│ 概念圖 │ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ │ ↑ ↑ │
│ │ ╭──╮ ╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮╭──╮│
│ │ │材料│ │金錢││材料││設備││員││輸送││流通││廣告││
│ │ ╰──╯ ╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯╰──╯│
├────┼────────────────────────────────────┤
│ 區 分 │ 開發成 購買成 製造成 銷售成 │
├────┼────────────────────────────────────┤
│ │ 標 準 化 外包廠商選定 生 產 性 流通效率 │
│ │ │
│ │ VEVA 適當價格購入 設備經濟性 版賣效率 │
│ 著 眼 │ │
│ │ VEVA 加工方法選定 廣告效果 │
│ │ │
│ │ 品質 │
│ │ │
└────┴────────────────────────────────────┘
圖51 企業活動關連圖－－成立場觀點

家知道過生產為導經營觀念中認
為成加利潤為售價日市場為導觀點
則認為售價扣利潤為成企業追求永續經
營必須隨時保持具競爭力售價賴全面成
合理化推動
┌─────────────────┐
│ 成昔觀： │
│ │
│ 昔：成＋利潤＝售價 │
│ ：售價－利潤＝成 │
└─────────────────┘
般們談成計算時先從圖525354
三個圖表中瞭解成結構中種相關素

┌──┬──┐
│利益│ │
┌────┼──┤ 售 │直接成＝（直接材料費）
│般理│ │ 價 │ ＋（直接勞務費）
│銷 售 費│ │ ︵ │ ＋（直接經費）
┌─────┼────┤ 總 │ 販 │製造成＝（直接成）
│間接材料費│ │ │ 賣 │ ＋（製造間接費）
│間接勞務費│ 製 │ 成 │ 價 │總 成 ＝（製造成）
│間 接 費│ 造 │ │ 格 │ ＋（般理費）
┌─────┼─────┤ 成 │ │ ︶ │ ＋（銷售費）
│直接材料費│直 成│ │ │ │售 價＝（總成）＋（利益）
│直接勞務費│ │ │ │ │
│ 直接經費 │接 │ │ │ │
└─────┴─────┴────┴──┴──┘
┌──損益結構───────────────────┐
│ （損益計算） （構成率） │
│ │
│銷貨總額 售價（銷售額） 100 ％ │
│ │
│費總額 －) 變 動 費 －) 變動費率 │
│ ─────── ─────── │
│－) 邊際利益 邊際利益率 │
│──── │
│利 益 －) 固 定 費 －) 固定費率 │
│ ─────── ─────── │
│ 利 益 利 益 率 │
│ │
└──────────────────────────┘
圖52 成結構

直接材料費 ┌───┐ 直接費
材料費 │材料費│──┬──
零 件 費 └───┘ │ ┌ 模具費 ┐
直接勞務費 ┌───┬─┐│ │ 治工具費│
直接費 │ │ ││工資└ 外包費 ┘
製造間接費 └───┴─┘↓ ┌ 折 舊 ┐
間接材料費 ┌────┬─┐ │ 動 力 費 │
間接勞務費 │ │ │ │ 修 繕 費 │
工廠間接費 └────┴─┘ └ 保 保 費 ┘┌ 理部門薪資 ┐
──────── ┌─────┬────┐ │ 理 事 務 費 │
（製造成） │ 直接成 │間接成│ │ 售 貨 員 薪 資 │
般理費 └─────┴────┘ │ 旅 費 交 通 費 │
銷售費 ┌──────┬────┐ │ 交 際 費 │
──────── │ 製造成 │般理銷售費 └ 廣 告 費 ┘
（總成） └──────┴────┘
營業外損益 ┌──────────┬─┐
銷售直接費 │ 總 成 │ │←營業外費
──────── └──────────┴─┘ ┌ 銷貨折讓 ┐
（銷售成） ┌─────────────┬─┐ └ 利 息 ┘
利 益 │ 總 費 │ │純利益
──────── └─────────────┴─┘
（銷售價格） ┌──────────────┐
│ 總銷貨額 │
└──────────────┘
圖53 堆積式成計算法



二成理理念
般製造業中掌握成會計部門身產生
成設計採購製造部門雖控制成部份
並未握整體成這種方式說「會計部門導型
成理」目前關成理觀念說已逐漸演
變為：實際結果成會計部門來整理分析
掌握預測成成產生部門來握並加
控制
成理涵蓋成企劃成維持成改善三個階
段基流程系統圖圖5556
┌──────────────────────────────────────┐
│ ┌→ ╭──╮ ╭──╮ │
│ │接受│ │開發│ │
│ │ │訂價│ ╰──╯ │
│ ╰──╯ ↓ │
│ ├→ │ ╭──╮ │
│ │ │成│ │
│ │ │ │企劃│ │
│ ︵ │ ┌────┐╰──╯┌────┐ │
│ 成 │ │ │目標成│ ←┼→ │技術成│ │
│ │ └────┘ ↓ └────┘ │
│ 企 │ ┌─────┐ │
│ 劃 ├→ │ │設計圖草案│ │
│ ︶ │ └─────┘ │
│ │ └──────────→ │ │
│ ↓ │
│ ├→ ╭───╮ │
│ │成熟化│ ←┐ │
│ │ ╰───╯ 　 │
│ ↓ │ │
│ └→ ┌─────┐ 　 │
│ │正式設計圖│ ←┤ │
│ └──┬──┘ 　 │
│ ┌──┘ │ │
│ ↓ 　 ︵ │
│ ┌─────┐ ←─┐ │ 成 │
│ ╭──╮ ╭──╮ │ 　 │
│ ┌→ │購買│ │外包│ │ ←┤ 改 │
│ ︵ ╰──╯ ╰──╯ │ 　 善 │
│ 成 │ └──┬──┘ │ │ ︶ │
│ └──┐ │ 　 　 │
│ 維 │ ↓ │ │ │
│ 持 ╭──╮ │ 　 │
│ ︶ └→ │製造│ ─┘ ←┤ │
│ ╰──╯ ┌────┐ 　 │
│ ├ －－－－ ┤實際成├－－┘ │
│ ↓ └────┘ 　 │
│ ───　　 　 　 │
│ ＼ ／　 　 │
└──────────────────────────────────────┘
圖55 成企劃維持改善流程


┌─┬─────┬───────┬──────┬──────┬────────┬──────┬─────┬──────┬──────┐
│步│會 議 體│ 綜合企劃室 │ 商品企劃室 │ 國內業務部 │ 技術企劃室 │ 設 計 部 │成理部│ 購 買 部 │ 生產技術部 │
│驟│ │ │ │ 國外業務部 │ │ │ │ │ │
├─┼─────┼───────┴──────┴──────┴────────┴──────┴─────┴──────┴──────┤
│ │(a)(b) │ ┌────┐ │
│ │ 經產企劃 │(a) │市場調查│ (b) │
│綜│ 會 議 │┌──────┐└─┬─┬┘ ┌───────┐ │
│ │ ││ │ │ └───────→ │ │ │
│合│ ││中期經營計劃├──│─────────→ │綜合新製品計劃│ │
│ │ ││ │← ┼ ─ ─ ─ ─ ─ │ │ │
│計│ │└─┬────┘ │ └───┬───┘ │
│ │ │ │ ↑ │ ┌──────┐ │ ↑ │
│畫│ │ │ └─────│───┤中期經營計劃│ │ │
│ │ │ │ │ └─┬──┬─┘ ↓ │ │
├─┤ │ │ (c) ↓ │ │ ┌───────┐ │
│個│(c) │ │ ┌──────┐ │ └→ │ │ │
│ │ 商品企劃 │ │ │ 商品企劃書 ├─│───→ │ 製品企劃構思 ├──────────┐ │
│別│ 會 議 │ │ └──┬───┘ │ ┌→ │ │ ↓ │
│ │ │ │ │ │ └───┬───┘ ┌───────┐ │
│新│ │ │ │ │ └ －－－－－　－－－－－－－－－－ ┤損益成立性檢討│ │
│ │ │ │ │ │ │ └───┬───┘ │
│製│ │ │ │ │ │ ┌─────────────┘ │
│ │ │ │ │ │ (d) ↓ ↓ │
│品│ │ │ │ │ ┌───────┐ │
│ │ │ │ │ │ │ 開發指示書 ├──────────────┐ │
│企│ │ │ │ │ └───────┘ ┌───────────────┐ │
│ │ │ └───────│─────│───────┐ │ │ V E │ │
│業│ │ │ ↓ (e) ↓ ↓ └───────┬───────┘ │
├─┤ │ │ ┌──────┐ ┌───────┐ │ │
│ │(d) │ │ │目標銷售價格├→ │ 目標成設定 │←─────────────┘ │
│ │ 技術會議 │ │ └──────┘ └───────┘ │
│個│(e) │ │ │ ↓ │
│ │ 成會議 │ │ │ ┌─────────┐ │
│別│ │ │ │ │目標成 │ │
│ │ │ │ │ │項目別機別展開│ │
│新│ │ │ │ └─────────┘ │
│ │ │ │ │ │ │ ┌─────┐ │
│製│ │ │ │ │ └──→│目標成 │ │
│ │ │ │ │ │ │部品別展開├───────┐ │
│品│ │ │ │ │ └──┬──┘ │ │
│ │ │ │ │ │ ↓ ↓ │
│基│ │ │ │ │ ┌─────┐ ┌───────┐ │
│ │ │ │ │ ┌ －－－－ │－－－－ ┤試 作 圖├─→ │購買廠 │ │
││ │ │ │ │ (f) ↓ └─────┘ │部品別目標展開│ │
│ │ │ │ │ ┌───────┐ └───────┘ │
│計│ │ │ │ │ │ 目標達成 │ ↓ │
│ │ │ │ │ │ 確認對策 │ ┌───────────┐ │
│畫│ │ │ │ │ └─┬─┬───┘ │ 成 預 估 │ │
│ │ │ │ │ ┌──┘ │ └───────────┘ │
├─┤ │ │ │ ││ ↓ ↓ │
│製│(f) │ │ │ │┌────────────────────────────┐ │
│ │ 成會議 │ │ │ └│┤ V E │ │
│品│ │ │ │ │└───────────┬────────────────┘ │
│ │ │ │ │ │ ↓ │ │
│設│ │ │ │ │ ┌─────┐ │ │
│ │ │ │ │ │ │正 式 圖│ │ │
│計│ │ └──┐ │ │ └─────┘ ↓ │
├─┤ │ │ │ │ │ ┌─────────┐ │
│生│ │ │ │ │ └─→ │ 成 預 估 │ │
│ │ │ │ │ │ └─────────┘ │
│產│ │ ↓ ↓ │ ↓ ↓ │
│ │ │ ┌──────┐ │ ┌──────┐┌─────┐ │
│移│ │ │銷售價格決定│←│ ───────────────┤部品價格決定││材料工數│ │
│ │ │ └──────┘ │ └──────┘│諸標準設定│ │
│行│ │ │ │ │ │等 │ │
│ │ │ │ │ │ └──┬──┘ │
│計│ │ (g) ↓ ↓ ↓ ↓ │
│ │ │ ┌──────────────────────────────────────┐ │
│畫│ │ │ 成 企 劃 實 績 評 價 │ │
│ │ │ └───────────────────────────┬──────────┘ │
├─┤ │ (b) ↓ │
│ │(g) │ ┌───────┐ │
│生│ 成會議 │ │成 改 善│ │
│ │(h) │ │目 標 設 定│ │
│ │ 成會議 │ └───┬───┘ │
│ │ │ ↓ │
│ │ │ ┌──────────────┐ │
│ │ │ │期別成改善目標達成評價│ │
│產│ │ │（工廠購買部） │ │
│ │ │ └──────────────┘ │
└─┴─────┴─────────────────────────────────────────────────────────┘
圖56 成理（成企劃）體系圖

成理理念中認為成並會計部門　
產生會計部門將實際結果形成成整理成
供公司經營階層部門應成情報資料事實成
商品企劃研究開發時候已經產生設計
採購製造等等部門皆與成產生相當關聯
個具成意識開發設計部門常產品設計階段
考慮項成相關素產品成夠合理化
會計部門計算出來製造成屬於已發生前期
製造成技術者計算出來預估製造成則屬於
現久將來發生這種技術者計算出預
估製造成稱為「技術成」技術成前期製造
成為基礎將預料增減考慮內（例事費增
加折舊費減少然後成中心別分割計算後
轉移個別製品技術成計算關財務成與技術成
構成狀況圖57
技術成算估計成種成企劃階
段技術者對於產品製造成進行預估方式
特徵將製造成區分為個別費剩餘通費（圖 57
示）並演變為變動費附加加工費加工費剩餘加
工費四項組合成技術成並做為成並做為成
維持成改善階段成較參考
成理首重於成企劃成企劃賴於技術成
觀念運嚴格執行紙作業成改善活動
期產品開始線生產時合理成
┌───────────────┐ ┌───────────────────────────────────┐
│ 過（前期） │ │ 現久將來 │
└───────────────┘ └───────────────────────────────────┘
（財務成） （成中心計畫） （技術成估計價格）

（變動費）
┌───────┐
┌─┬─┬─┬─────────┐ │　直接材料費　│
│ │ │ │直接材料費 │┐ ├───────┤
│ │ │直│採購零件費 │├ ──────────────────────────→ │ 採購零件 │
│ │ │接│外包工資費 │┘ 　 ├───────┤
│ │製│費│直接工成 │┐ 　 │ 外包工資 │
│總│ │ │直接經費 ││ 　 └───────┘
│ │ ├─┼─────────┤│ 　 　＋
│ │造│ │間接材料費 ││ 　 （附加加工費）
│ │ │ │間接工成 ││ 　 ┌────────┐
│ │ │間│福利厚生伙食費 ││ 　 │ （設計費） │
│ │成│ │折舊費 ││ 　 ┌─┬───┬──────────┐ ├────────┤
│ │ │ │租賃費 │├┐　 │ │附 加│（設計費） │┐┌──→ │鋼模（治工具）費│
│ │ │接│保險費 │││　 │ │ 工├──────────┤├┘ └────────┘
│ ││ │修繕費 │││　 │ │加 費│鋼模（治工具）費 │┘ ＋
│ │ │ │電費 │││ │ ├───┼──────────┤ （加 工 費）
│ │ │費│瓦斯費 │││┌─┐ │個│ 勞 │直接勞務費 │┐ ┌────────┐
│ │ │ │來水費 ││││費│ │ │ 務 ├──────────┤├┐ │ 力加工費 │
│ │ │ │燃料費 │││││ │ │ 費 │間接勞務費 │┘└──→ ├────────┤
│ │ │ │製造經費 │┘└┤├ │ ├─┬─┼──────────┤ │ 設備加工費 │
│費├─┼─┼─────────┤ │增│ │　│ │ │設備折舊費 │┐┌──→ └────────┘
│ │ │ │售貨員薪津 │ │減│ │ │ │設├──────────┤││ ＋
│ │ │銷│旅費交通費 │ └─┘ │　│ │備│稅保險費 │││ （剩餘期通費）
│ │銷│ │通信費 │ │別│設│固├──────────┤││ ┌────────┐
│ │ │ │支出運費 │ │ │　│定│建築物折舊費 │││ │ 現場通費 │
│ │ │售│包費 │ │　│　│費├──────────┤││ ├────────┤
│ │售│ │消耗品費 │ │ │　│ │稅保險費 │││┌─→ │ 補助部門費 │
│ │ │ │廣告宣傳費 │ │ │備├─┼──────────┤├┘│ └────────┘
│ │ │費│交際‧接費 │ │ │　│ │電力瓦斯費 ││ │ ＋
│ ││ │販賣費 │ │ │　│設├──────────┤│ │ （銷售‧理費）
│ │ ├─┼─────────┤ │費│　│備│來水燃料費 ││ │ ┌────────┐
│ │ │ │董監事薪津 │ │ │費│變├──────────┤│ │ │ 銷 售 費 │
│ │理││事務員新津 │ │　│ │動│工具費 ││ │ ├────────┤
│ │ │ │伙食費 │ │ │ │費├──────────┤│ │ │ 理 費 │
││ │理│福利厚生費 │ │ │ │ │間接材料費 │┘ │ └────────┘
│ │費│ │支出利息貼現利息│ ├─┴─┼─┴──────────┤ │ ＋
│ │ │費│折舊費 │ │剩 │現場通費 │┐ │ （利　　　益）
│ │ │ │租稅公課 │ │ 通├────────────┤├─┘ ┌────────┐
│ │ │ │營業費 │ │餘 費│補助部門費 │┘ │ 利 益　 │
└─┴─┴─┴─────────┘ └───┴────────────┘ └────────┘
圖57 財務成技術成構成

般通稱為降低成( Cost Down)成改善工
作中當會較偏個別性經驗式改善作法這
個別改善成果未實際回饋公司整體經營績
效果天們想系統性計畫性方式來進行
全公司成改善工作時首先必先瞭解公司經營
狀況時般利會計成結構經營分析
外還利損益兩點(BreakEven Point稱損益分
歧點損益衡點)做為經營指標
　　圖58表51示為利會計科目法做損益兩
點較計算損益兩點圖損益兩點率法
100 ％衡點然後90％80％70％越降低景氣
抵抗力越強判斷經營狀態良反超過100 ％
認為經營赤字

圖58 損益兩點圖
100％┌───────────────────────┐
│ 銷售金額線 │
│ │
↑ │ 損益兩點 　　←┼───利
│ │ │ │ 益
收 │損益兩點率 └→ 費線│ 三
益 ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┤─ 角
‧ │ └───┬───┘ │↑ 形
費 │ 安全率 │變
│ │動
│ │費
│ 　 │
│ │↓
├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┤─
│ │↑
│ │固
│ │定
│ │費
│ │
│ │↓
└───────────────────────┘─
───→銷售金額 100％
損益兩點
※損益兩點(BEP)率＝──────
銷售金額
安全率＝1－損益兩點率
損益兩點率 90％危險企業
80％注意企業
60～70％堅固企業
60％未滿超堅固企業

表51 會計科目法分固定費變動費區分法
┌───────────┬─────┬─────┬┬───────────┬─────┬─────┐
│ 費 │固 定 費│變 動 費││ 費 │固 定 費│變 動 費│
├─┬──┬──────┼─────┼─────┤├─┬─┬───────┼─────┼─────┤
│ │直材│素 材 費│ │○ ││ │銷│銷 貨 佣 金│ │○ │
│ │ 料│ │ │ ││ │售│呆 賬 損 失│○ │○設定準備│
│直│接費│ 採購零件費 │ │○ ││ │費│ │ │ 金時 │
│ ├──┴──────┼─────┼─────┤│ │ │雜 費│○ │ │
│ │ │ 裝置工業│ ││ ├─┼───────┼─────┼─────┤
│接│ 直 接 工 成 │○予測生產│○包工生產││ │ │董 監 事 報 酬│○ │ │
│ │ │ 定額津貼│ 效率津貼││ │ │事 務 員 薪 資│○ │ │
│ │ │（廠內工）│（廠內工）││ │ │福 利 厚 生 費│○ │ │
│ ├─┬───────┼─────┼─────┤│ ││退 休 準 備 金│○ │ │
│費│特│外 包 工 資│ │○生產量││間│ │過 帳 額│ │ │
│ │別│模 具 費│○期間保證│○例 ││ │ │修 繕 費│○ │ │
│ │費│專 利 權 費│○ │○〞 ││ │ │事 務 品 費│○ │ │
│ │ │設 計 費│○ │ ││ │理│旅費 ‧ 交通費│○ │ │
├─┼─┼───────┼─────┼─────┤│ │ │通 信 費│○ │ │
│ │間│補 助 材 料 費│○ │○車輛‧汽││ │ │接 交 際 費│○ │ │
│ │接│ │ │ 車 ││ │ │利 息 貼 現 費│○ │ │
│ │材│ │ │ ││ │費│房 租 金│○ │ │
│ │料│銷 耗 器 具 費│○ │ 食品工業││ │ │折 舊 費│○ │ │
│ │費│消 耗 品 費│○ │○機械工業││ │ │租 稅 公 課│○ │ │
│ ├─┼───────┼─────┼─────┤│ │ │保 險 費│○ │ │
│間│間│直接工間接工資│○ │ ││接│ │雜 費│○ │ │
│ │接│間 接 工 工 資│○ │ ││ ├─┼───────┼─────┼─────┤
│ ││休 業 工 資│○ │ ││ │ │支 出 利 息│○ │ │
│ │工│薪 資│○ │ ││ │營│支 票 貼 現 費│○ │ │
│ │成│獎 金 津 貼│○ │ ││ │業│呆 賬 報 銷│○ │ │
│ ││退 休 準 備 金│○ │ ││ │外│創 業 費 償 還│○ │ │
│ ├─┼───────┼─────┼─────┤│ ││價證券售出損│○ │ │
│接│ │福 利 厚 生 費│○ │ ││ │費│價證券評價損│○ │ │
│ │ │折 舊 費│○ │ ││ │ │銷 貨 折 讓│○ │ │
│ │ │租 賃 費│○ │ ││ │ │雜 損 失│○ │ │
│ │間│保 險 費│○ │ ││ ├─┼───────┼─────┼─────┤
│ │ │修 繕 費│○ │○機械工業││費│ │收 入 利 息│○ │ │
│ │接│電 費│○口 │○口 ││ │ │動產租賃收入│○ │ │
│ │ │瓦 斯 費│○ 〞 │○ 〞 ││ │營│固定資產出售益│○ │ │
│費│經│盤 點 費│○ │○ ││ │業│價證券出售益│○ │ │
│ │ │損 壞 費│○ │○口（電││ │外│價證券評價益│○ │ │
│ │費│ 來 水 費│○ │○解工業）││ │收│進 貨 折 估│○ │ │
│ │ │試 驗 研 究 費│○ 口 │ ││ │益│雜 收 入│○ │ │
│ │ │雜 費│○ │ ││ │ │ │ │ │
│ │ │ │○ │ ││ │ │ │ │ │
│ ├─┼───────┼─────┼─────┤│ │ │ │ │ │
│ │銷│售 貨 員 薪 資│○ │○效率津貼││ │ │ │ │ │
│ │售│ │ │○ ││ │ │ │ │ │
│ │費│支 出 保 費│○期間契約│○物量契約││ │ │ │ │ │
│ │ │廣 告 宣 傳 費│○ │ ││ │ │ │ │ │
└─┴─┴───────┴─────┴─────┴┴─┴─┴───────┴─────┴─────┘


述全公司經營狀況損益兩點分析接
來說明個別製品分析首先畫出某期間Boston
分析圖（圖 59）瞭解製品整體狀況縱軸取
生產量營業額加細分化取附加價值等進行
更具體分析問題製品進行利性分析謂
利性分析簡單說公司整體雖賺錢個個製
品針對這點作稍仔細分析找出個個製品
問題做為擬定降低成戰術資料圖510示則
種與競爭產品較後身產品做改變分
析圖
　　採分析法達兼容並包效果助於後策
略訂定圖511示為例分析順序次調查營
業額貢獻率附加價值率附加價值貢獻率
概算工數事費倍數營業生產問題點等
┌───┬───┬───────────┬────────┬───┬───┬───┐
│ │附 加│ 變 指 標 │ 變指標 │營 業│製 造│綜 合│
│營業額│ ├───┬───┬───┼────┬───┤ │ │ │
│ │ │製造量│附 加│貢獻率│附加價值│事費│問題點│問題點│判 定│
│ │價值率│ │價 值│ │生 產 性│倍 數│ │ │ │
├───┼───┼───┼───┼───┼────┴───┼───┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───┴───┴───┴───┴───┴────────┴───┴───┴───┘
圖511 製品利性分析表


經述分析後希對企業經營貢獻製品
越賺錢方發展方面對過份完全沒貢獻
製品則推動包括檢討營業政策內合理化改善對策
於成改善目標(CD目標)則需經公司方針理
展開述分析方式研判來決定與公司經榮決策
緊密結合

生 高┌────────┬─────────┐
產 │ 　│ │
量 │ 問題製品 │ 明星製品 │
︵ │ │ │
├────────┼─────────┤
營 │ │ │
業 │ 敗家狗製品 │ 搖錢樹製品 │
額 │ │ │
‧ 低 └────────┴─────────┘
附 低 高
加
價 市場佔率（品質．．．．．．）
值 圖59 Boston分析圖
‧
‧
︶

╭─────────────────────────────╮
│ 無籍口 詳細檢查 │
│ ‧價值工程 │ 們 │ ‧重新考慮價 │
│ ‧轉競爭者零件 │ 較貴 │ 格促銷 │
│ │ │ ‧價 值 │
│ │ │ 工 程 │
│ ──────────╯ ╰────────── │
│ 們 項產 們 │
│ 較差 品(零件) 較 │
│ ──────────╮ ╭────────── │
│ 隱 藏 │ │ 放 │
│ ‧提升等級 │ 們 │ │
│ ‧做改變 │ 較便宜 │ │
│ │
╰─────────────────────────────╯
圖510 與競爭產品較分析圖


三全面成合理化意義架構
全面成合理化據公司中長期經營策略確
保品質嚴守交期促進諧關係前提進行
種整體性系統性計畫性成合理化改善工作
工業局中衛組推動全面成合理化目希
中衛廠商間市場競爭力中衛廠商蒙
利享成中心廠合理價格採購需
零組件材料衛生廠較低成生產合品
質求產品時中衛廠商建立身成
理系統積極尋求公司內部成改善並透過中衛
體系運作輔導方式中衛廠商皆效改善公司
總成從創造更利潤

全面成合理化內容涵蓋採購價格合理化內部成
改善體係關係強化等三個層面：
謂採購價格合理化據公司採購政策採購方
針採購價格標準方式建立成表並配合目標價格
法估價較法等等種方式採理性實估價作法
透過設計規範檢討採購技術運展開採購綜合
技術標準作法進達採購價格合理化
謂內部成改善指對採購外（製造設計
理銷售等等）活動進行種綜合性降低成改
善作法工廠改善採手法相當簡言
通常區分為IEQCVA等基方法降低成方
面VA方法常廣為採內部成改善中
VA為中心展開種相關改善作法價值革新活動
節省活動等等達降低內部成目
謂體系關係強化希中心廠採購成改善
良中衛關係基礎進行需中衛體系運作
輔導據完整制度辦法來執行並透過中衛聯誼
會活動中衛廠商間互信互諒相輔相成
精神建立長期穩定合作關係

全面成合理化推行將助於廠商建立成理
系統公司內部門全體員工皆發揮力量致
力於成改善工作時採購供需關係理
性公方式來進行價格合理化工作進促進中
衛關係諧與發展
工業局中衛組針對中衛廠商間品質(Q)成(C)
交期 (D)等層面提供輔導協助成面觀點提出來
全面成合理化 (TCR)希與品質面GWQA交期面
JIT等導性輔導技術間相輔相成緊密配合
協助中衛體系強化實質合作關係
雖然中衛輔導項目少與成改善
直接間接關係全面成合理化推動中
將中衛運作項目中與成面關聯較事項加整合
研展改良發展出圖512513系統架構圖
時衡量子項相互配合關係目前推動狀況
產生圖514推展架構圖經種基架構觀點
並配合中衛廠商實際經營狀況落實全面成合理化
工作

┌───────────────────┐
│ 全面成合理化 │
│ (Total Cost RationalizationTCR) │
└─────────┬─────────┘
┌────────────────┴──────┬───────────────────┐
┌───┴────┐ ┌─────┴────┐ ┌───┴────┐
│ 內部成合理化 │ │ 採購價格合理化 │ │ 體系關係強化 │
└───┬────┘ └─────┬────┘ └───┬────┘
┌────┬──┴──┬───────┐ ┌───────┼───┬───┐ ┌──────┴┬───────┬──────┐
┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐
│節│ │價│ │價│ │標│ │外│ │成│ │採│ │採│ │採│ │體│ │體│ │體│
│ │ │值│ │ │ │ │ │ │ │ │ │購│ │ │ │ │ │系│ │ │ │ │
│省│ │分│ │值│ │準│ │包│ ││ │價│ │購│ │購│ │聯│ │系│ │系│
│ │ │析│ │ │ │ │ │ │ │ │ │格│ │ │ │ │ │誼│ │ │ │ │
│活│ │ │ │革│ │成│ │契│ │表│ │標│ │技│ │政│ │會│ │辦│ │運│
│ │ │VA│ │ │ │ │ │ │ │ │ │準│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│動│ │ │ │新│ ││ │約│ │CT│ │ │ │術│ │策│ │ │ │法│ │作│
└┬┘ └─┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘ └─┘ └┬┘ └─┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘
┌─┼─┐ ┌───┼──┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌─┬┴┬─┐ ┌─┼─┐ ┌─┼─┐ ┌─┼─┐ ┌─┼─┐
┌─┬─┬─┐ ┌──┬──┬──┐ ┌─┬─┐ ┌─┬─┐ ┌─┬─┬─┬─┐ ┌─┬─┬─┐ ┌─┬─┬─┐ ┌─┬─┬─┐ ┌─┬─┬─┐
│省│省│省│ │VIP │VIP │VIP │ │分│分│ ││個│ │採│製│生│機│ │採│採│採│ │區│功│行│ │開││考│ │體│體│作│
│　│　│　│ │　 │ 　│　 │ │　│　│ │　│　│ │　│ │產││ │購│購│ │ │域││業│ │發│理│核│ │系│ │ │
│　│　│　│ │　 │ 　│　 │ │步│批│ ││別│ │　│ │設│設│ │市│設│購│ │別│別│別│ │評│輔│獎│ │推│系│業│
││材│力│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │購│造│計│計│ │場│制│ │ │聯│聯│聯│ │鑑│導│懲│ │動│ │ │
│　│　│　│ │　 │　 │ 　│ │成│成│ │契│合│ │　│　│　│　│ │調│技│制│ │誼│誼│誼│ │辦│辦│辦│ │組│計│架│
│　│　│　│ │　 │　 │　 │ │　│　│ │　│　│ │　│　│　│　│ │查│術│ │ │會│會│會│ │法│法│法│ │織│ │ │
│源│料│化│ │ SP │ P │ M │ │││ │約│約│ │CT│CT│CT│CT│ │ │ │度│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │畫│構│
└─┴─┴─┘ └──┴──┴──┘ └─┴─┘ └─┴─┘ └─┴─┴─┴─┘ └─┴─┴─┘ └─┴─┴─┘ └─┴─┴─┘ └─┴─┴─┘
圖512 TCR系統架構圖
全面成合理化
Total Cost Rationalization
TCR
┌──────────────────┐
│ │
│ │
│ 圖P29 │
│ │
│ │
└──────────────────┘
圖513 TCR系統架構圖（三展開圖）

┌──────────────────┐
│ │
│ │
│ 圖P30 │
│ │
│ │
└──────────────────┘
圖514 TCR推展架構圖

四中衛制度與成合理化關係
書第章中們提國工業發展目標
方中提國工業發展目標應公元二○○○
年前達工業化國家水準並支持經濟發展成為已開發國家
時提干概略性指標例產品對原材料附加價
值率希目前40％提升屆時55％等等
們圖515示中衛體系關連觀點來
提升附加價值言這賴游原料供應工廠生產品級
較高原材料中游加工廠則採較為精密產品裝配
工廠更採高級零組件來裝配出高級產品時更需

┌─┐──────────────────→ ┌─┐
│原│ ┌─┐──────────────→ │ │
︵│　│ │ │ ┌─┐ │ │
第│料│ │　│ │ │──────────→ │ │
二│　│ ││ │二│ ┌─┐──────→ │ │
類│供│ │ │ │ │ │ │ ┌─┐ │成│
中│　├→│次├→│次├→│ ├→│├──→ │ │
衛│應│ │ │ │ │ │ │ │終│︵ │ │
體│　│ │加│ │加│ │ │ │產│第 │ │
系│工│ │ │ │ │ ││ │品│ │ │
︶│　│ │工│ │工│ │次│ │裝│類 │ │
│廠│ │ │ │ │ │加│ │配│中 │品│
└─┘ ││ ││ │工│ │工│衛 │ │
│ │ │ │ ││ │廠│體 │ │
│零│ │零│ │組│ └┬┘系 │ │
┌─┐ │ │ │ │ │件│ ↓ ︶ │ │
│ │ │件│ │組│ │設│ ┌─┐︵ ││
│ │ │ │ │ │ │備│ │貿│第 │ │
│ │ │製│ │件│ │製│ │易│三 │ │
│原│ │ │ │ │ │造│ ││類 │ │
│料│ │造│ │製│ │廠│ │整│中 │ │
│進├→│ ├→│ ├→│ ├→│廠├──→ │市│
│口│ │廠│ │造│ │ │ │廠│衛 │ │
│商│ │ │ │ │ │ │ │商│體 │ │
│ │ │ │ │廠│ │ │ └─┘系 │ │
│ │ │ │ │ │ └─┘─── ︶ → │ │
│ │ │ │ └─┘──────────→ │ │
└─┘ └─┘──────────────→ └─┘
前關連──────→ ←────後關連

→物料供應路徑
┌────┐
│圖P32 │中衛體系示意圖
└────┘
圖515 二三類中衛體系關連圖

利三級產業（貿易整廠輸出廠商）來獲取更高行
銷技術利潤環環相扣層層相連步經營
步生產促台灣海島型經濟型態善國外進口
材料資源提昇產品附加價值並減少社會成（
源環境品質）消耗
　 僅提昇附加價值方面需藉中衛體系合作力
量來協助研究發展費例從業員產值
工業生產成長率總產值等等與中衛合作生產力
成長著密切關連
中衛體系中游準垂直整合式合作關係體系
內中心廠與個衛星廠維持對等合作關係成
降低來源於享般準垂直整合企業交易成(
Transaction Cost)降低減少市場確性(Uncertainty)
利
簡言中衛體系中心工廠為核心結合零件
製造廠游工廠成為嚴密產業樹這個體系內
中心衛星廠間立基於供需關係將衛星廠
視為中心廠生產線延長中心廠理製程技術
財務行銷等方面予衛星廠實質輔導藉著
衛星廠生產成降低品質提昇交期精確
強化中心廠身競爭力
經中心衛星工廠間合作關係推動希中心廠與
衛星廠間夠藉著部份準垂直整合功發揮來降低
成並提高競爭力經濟學致存個識
垂直整合對廠商來說利為游間
減少許特別為交易作投資－－交易成時
藉著交易資訊更完整減少許確定性素
帶來損失對整個經濟體系言垂直整合效果
正面為資源作更效率

中衛體系運作中中心廠需衛生廠適時適量
適質適價供應零組件衛星廠需中心廠長期穩定
公合理訂購計劃輔導這樣配合方式
交易成夠相對降低兩蒙利全面成
合理化希中心廠建立完整成理系統並健
全採購價格標準來對應衛星廠身成理系統
逐次延伸第二三層次衛星廠構成垂直關連
全體系成理合理化
　　總言中衛體系運作原種效降
低營運成提高企業競爭力方式全面成合理化
推動則希將中衛廠商成理提升成為種整

體性計劃性合理化實際效理方式達
中衛體系成改善目標

第二節 採購價格合理化
採購價格合理化意義
二採購綜合技術標準
三採購價格估算方法
()採購價格標準
(二)採購價格科學算定法
(三)採購目標價格估算法
(四)採購價格估算法
四採購成表
五採購理技術運

　 第三節 採購價格合理化
　 採購價格合理化意義
　　　　部份企業原材料採購物品約佔成百分
　 三十五十裝配業中更高達百分八十情形
製造成中材料費佔例隨著技術進步
增無減例經廠商機器設備生產技術革新
製造成幅度降低然材料費卻沒等例
降材料費重愈來愈高採購價格合理化日趨重

　　後改善成工作中合理化減少採購（含
外包）費將企業改善成重課題採購成
低減必須買賣雙方努力獲佳
成果

前面們提損益兩點分析（見圖 58）企業
為造成堅強成體質需損益兩點率降低
計畫執行採購隻方關係言列兩種方法：
()買賣雙方單獨降低損益兩點率
(二)分擔部份責分頭進行降低買賣雙方
損益兩點率
第二法為損益兩點率降低合作改善典型例子
來損益兩點率列四種方法實現：
1增加銷售相對降低損益兩點率
2技術開發力擴利益三角形
3減低變動費
4減低固定費
買賣雙方關係來述 12兩項買方努力
來達成結果賣方受訂增加銷售增加結果賣方
損益兩點率降低 34則賣方努力來實
現

損益兩點率降低合作改善買賣雙方應擬
定策略買方採行兩個策略：
1整體行銷來增加銷售降低損益兩點率針對
種控制素適品計畫價格銷售術促銷方法
配銷通路點等等做綜合戰略性行銷藉確
保利益這增加銷售進步降低損益兩點率
方法
2充實技術開發力來擴利益三角形
為提高利益三角形底邊銷售金額利益率必須良
商品企畫力技術開發力提高產品品質混
合產品來提高邊際利益成為價格領導產品這種政策
結果銷售金額會增加則降低損益兩點率
賣方採行兩個策略：
1降低固定費與生產技術革新
來固定費固定費無法降低觀念根深
蒂固致通常少加檢討實固定費中事費
佔例降低成基原則於提高效率
對作業更嚴格態度與問題意識培養將改善
根基：
提高生產力幅減少工時
設備費高昂設備力遇瓶頸時引進兩班三
　班制作業
間接部門效率化
省力化工業工程手法採提高生產力這兩
種手法需買賣雙方生產技術工業工程技術互相交流
收效
2降低變動費作戰
變動費中佔宗為材料費過賣方採購部門與
買方耒購員幾互相識這兩方面必須
接觸合作來降低材料費外良品率提
高損耗減少合作改善來應付
從分析們知道成降低需買賣
雙方基於互助互利立場來進行採購活動中
更需買賣雙方理性公態度來面對價格問
題時斷追求改善精神來進行合理化工作

採購活動中採購物品成什麼素影嚮
簡單歸納為五項：
1製品規範來成變動
機器等級物理化學特性
引起成變動
來材料尺寸成變動
來材料量成變動
來加工零件寡加工精度決定方法
成變動
2製造方法引起成變動
來材料購價決定方法成變動
裁取材料方法材料製成率引起
成變動
來加工方法選擇製程數設定方法引起
　成變動

來對加工費影響素變化引起成
　變動
3採購條件產生成變動
來支付條件成變動
來訂購批量持續性成變動
交貨場交貨時點等設定方法致成變
動
來貨期指定成變動
來包裝方弋示成變動
來運搬方式成變動
來設備模子治具等費負擔決定方
成木變動
材料支給方法(償無償對方理)
成變動
來加工精度協定方法賠償方法成變動

資參加情形與訂貨對象歷史過程引起
　成變動
4銷售儲運做法方針致成變動
5社會影響國家政策致成變動

採購員從事採購活動時對於採購品估價作業
欠缺般採購單價算定方式數種於採種
較需視狀況定難概論列示為種算定
方式：
1實績法參考過實際購價算出欲購底價
方法
2目標價格從產品賣價逆算採購品須目
標單價
3橫較法選出對象品類似採購品
　調查影響成參數（成變動）將參數別做橫
　較算出概希價格購入
4應經驗法據經驗豐富專家經驗感覺算
　 出價格
5估價較法較兩家估價參考具利條
　件家估價算出欲購單價
6市場價格法採購原材料市場規格品時參考報
紙價格版資料研究算出欲購價格
7製造商價格法參考製造商獨設定提出規格品價
　格算出單價方法
8實際成法作業完成後實際成檢討算
　出單價
9科學簡易算定法將構成單價素分別加分析
　算出欲購單價
10採購價格標準法作成追求標準成價值成尺度
　 成尺度算出欲購成

買方採購作業部份採購員賣方直
接議價來降低成方式固然藉談判技術獲致某
成效惟採購員身對外製品單價估算半缺乏系統
性分析時知道概略估價數字詳細常知
道材料費加工費利潤等粗略分類需參考賣
方提供估價單賣方估價單常根據該公司會計
成訂與採購需成估算質會
差異
　　中心廠採購活動中常寺衛星廠提供零組
件價格採取定期求降低某種例方式改善採購成
惟對於外製品成分析夠精確時過度減
價求會犧性衛星應利潤產生「殺雞取卵」弊
病反果中心廠採購成合理降低會影
響終產品市場競爭力種種皆會影響
中衛廠商間合作關係
　　中衛廠商間必須心協力種與成改善相
關素加分析檢討消種浪費改善成果
分享賴列述種採購成估算改善作
法運










┌─────┐
│ 提案回饋 │
└─────┘
┌───────┐ ┌─┐ ┌─────────┐ ┌───┬────────┐ ↑
┌│ 材 質 規 格 ├┐ │材├──→│ 設 計 規 範 檢 討├─→│VAVE │設計為對象 ├┐ │
│└───────┘├───────────→│料│ └─────────┘ └───┴────────┘├─┘ ┌───────┐
┌──────┐│┌───────┐│┌──────────→│單│ ┌─────────┐ ├───┤材料單價合理化├→CD
│ 設計規格 ├┼│元件規範數量├┤│ ┌─→│價├┬→┌┤ 經濟採購批量研究 ├┐ ┌───┬────────┐│ ↑ └───────┘
└──────┘│└───────┘├┼──────┐ │ └─┘│ │└─────────┘├→│VAVE │價格為對象 ├┘ │
│┌───────┐││ │ │ ┌┴┐│┌─────────┐│ └───┴────────┘ │
└│ 形狀尺寸 ├┘│ │ │ │材│└┤採購技術理改善├┘ │
└───────┘ │ │ │ │料│ └─────────┘ │
┌──────┐ ┌───────┐ │ │ │ │單│ ┌──────┐ │
│ 生產批量 ├─┤購 入 批 量├─┘ │ │ │價│←┤PCS系統建立 ├─────────────────────┘┌─────┐
└──────┘ └───────┘ │ │ ││ └──────┘ │ 提案回饋 │
┌───────┐ │ │ │較│ └─────┘
┌│ 材料加工損失 ├┐ │ │ └─┘ ↑
│└───────┘│ │ │ ┌─┐ ┌─────────┐ ┌───┬──────────┐────┘
┌──────┐│┌───────┐│┌─────┐└─┼─→│材├──→│ 設 計 規 範 檢 討├─→│VAVE │設計為對象 ├┐
│ 製造技術 ├┼│製程理損失├┼┤材料‧增額├──┼─→│料│ └─────────┘ └───┴──────────┘│
└──────┘│└───────┘│└─────┘ │ ││ ┌─────────┐ ┌───┬─────────┐│ ┌───────┐
│┌───────┐│ │ │量├┬→┌┤標 準 量 檢 討 ├┐ ┌┤VAVE │設計製造為對象├┼───→│材料量合理化├→CD
││ 準備試模 ││ │ └─┘│ │└─────────┘├→│└───┴─────────┘│ ↑ └───────┘
└│ 試製損失 ├┘ │ ┌┴┐│┌─────────┐│ │┌─────────────┐│ │
└───────┘ │ │材│└┤製造技術品質檢討├┘ └┤ 品體制建立 ├┘ │
┌───────┐ │ │料│ └─────────┘ └─────────────┘ │
┌│ 適對象選擇 ├────────┐ │ ││ ┌──────┐ │
│└───────┘ │ │ │量│←┤PCS系統建立 ├───────────────────────┘
┌──────┐│┌───────┐ │ │ ││ └──────┘
│ 採購技術 ├┼│採 購 方 法├────────┼─→ │較│
└──────┘│└───────┘ ┌─────┐│ └─┘
│┌───────┐ │付 款││ ┌─┐
└│採 購 條 件├→├─────┤│ │材│
└───────┘ │交 期│┘ │料│
├─────┤ ││ ┌──────┐
│包裝運輸│ │理│←┤PCS系統建立 ├─────────────┐
└─────┘ │費│ └──────┘ │
┌───────┐ ││ │
┌│ 採 購 理 ├┐ │較│ │
│└───────┘│ └┬┘
┌──────┐│┌───────┐│ ┌─┐↓
│ 生產體制 ├┼│ 物 料 理 ├┼───────────→│材│ ┌──────────────────┐ ↓ ┌────────┐
└──────┘│└───────┘│ │料├──→│ 生產物料倉儲採購理合理化 ├─────────────→ │材料理費合理化├→CD
│┌───────┐│ ││ └──────────────────┘ └────────┘
└│ 倉 儲 理 ├┘ │理│
└───────┘ │費│
┌───────┐ └─┘
│設備固定費率├┐ ┌─────┐ ┌─┐ ┌──────┐
└───────┘├→│設備費率├┐ │加│←┤PCS系統建立 ├───────────┐
┌───────┐│ └─────┘│ │工│ └──────┘ │
│設備分攤費率├┘ │ │費│ ┌──────────┐ │
└───────┘ │ │率│ │設備生產力 │ │
－－－－－ ┌───────┐－－－－－－－－－│－－－－－┤│ ├──────────┤ │
│直接工資費率├┐ ┌─────┐│ │較│ │TPM │ │
└───────┘├→│工資費率├┤ └┬┘ ├──────────┤ │
┌───────┐│ └─────┘│ ┌─┐│ │節約源研究 │ │
│間接工資費率├┘ │ │加│↓ ├──────────┤ │
└───────┘ ├──→│工├─→ │間接材標準量檢討 │ ↓ ┌────────┐
┌───────┐ │ │費│ ├──────────┼──────────────────→ │材料理費合理化├→CD
│工 作 現 場│ │ ││ │標準作業者設定 │ └────────┘
│ 費 率├┐ ┌─────┐│ │率│ ├──────────┤
└───────┘├→│費率├┘ └─┘ │勞動生產力 │
┌───────┐│ └─────┘　 ├──────────┤
│分 攤 費 率├┘ 　 │準直接勞動生產力│
└───────┘ 　 ├──────────┤
┌───────┐ 　 │間接部門效率化 │
┌│ 財務‧會計 ├┐ └──────────┘
│└───────┘│ ┌─────┐
│┌───────┐│ ┌│ 工廠佈置 ├┐ ┌──────┐
├│市場預測‧銷售├┤ │└─────┘│ │PCS系統建立 ├──────────┐
┌──────┐│└───────┘│ ┌─┐ ┌─────┐ │┌─────┐│ └───┬──┘ │
│公司理體制├┤┌───────┐│ │加│┌─→│ 製造程序 ├─→├│ 工廠佈置 ││ │ │
└──────┘├│企劃文書事├┼────┐ │工││ └─────┘↑││└─────┘│ ┌──────┐ ↓ ┌──────┐ │
－－－－－－－ │└───────┘│－－－－┼－－－－－－－│時├┤ ┌─────┐ ││┌─────┐├→│ 現場合理化 ├──→│ 工時合理化 ├→CD │
│┌───────┐│ │ │間││ │工作站作業│││└│ 工廠佈置 ││ └──────┘ ↑└──────┘ │
├│ 事‧理 ├┤ │ └─┘│ └─────┘ │ └─────┘│ │ │
│└───────┘│ │ │ ┌─────┐↑│ ┌─────┐│ ┌──────┐ │ │
│┌───────┐│ │ └─→│動 作│┘│┌│ 機配合 ││ │ VAVE │ │ │
└│ 總務‧ ├┘ │ └─────┘ ││└─────┘├→├──────┼──┘ │
└───────┘ │ ││┌─────┐│ │製造為對象│ │
│ └┼│ 作業方法 ││ └──────┘ │
│ │└─────┘│ │
│ │┌─────┐│ │
│ └│治工具檢具├┘ │
│ └─────┘ │
│ ┌─┐ │
│ │銷│ ┌──────────────────────┘
│ ││ ┌─────────┐ ↓ ┌─────────┐
└──────→│費├────────→│ 間接部門效率化 ├────→ │ 銷費合理化 │
│率│ └─────────┘ └─────────┘
└─┘
　 圖518外包零件採購價格結構分析改善圖

(二)採購價格科學簡易算定法
　　　科學簡易算定方式係對形成價格項素予科學
分析必時先採取改善措施某時點認為合理材料
作業方法為基礎來算出價格方式
　　計算採購價格基公式示：
P ＝Ma＋ts(b＋c)d＋F中
P －採購價格
M －材料需量（標準材料尺寸形狀標準製成率
明示予設定）
a －材料單價
ts－標準時間（作業時間＋準備時間成透過動
作時間研究預定時間標準法(Predetrmined Time
Standard)工作實驗法(Work Sampling)等予設
定）
b －單位時間均工資率（對協力廠實況調查
政府機關調查資料決定）

c －單位時間均經費率（決定方法與 b）
d －修正係數（譬於批量分割變成單位場
合於特急品加班夜間作業試製等）
F －供應廠商承認利潤
　　　科學計算根據清楚與賣方折衝時視狀
況賣方解釋說明假賣方無法接納時對項目應
具體資料來究明差異互相修正誤差後達成結論
　　祇舉正標準時間求取務必設定作業
標準時間外於尚需工資率與經費率蒐集
交易對象調查資料將業種別規模別予分類
彙總俾隨時加應修正係數承認利潤應預先
決定這未完備則無法科學計算方式

(三)採購目標價格估算法
　　　目標價格估算法係從產品賣價逆算採購品須目
標價格首先考慮市場調查結果業競爭廠商狀況
檢討該產品市場應少價格銷售為宜決定銷售價
格後扣中心廠利潤利息營業費運輸費研究
發展費後決定非少成來做出產品這稱
為目標成決定採購品目標價格
　　目標成基公式示：
目標成＝銷售價格－（般理費＋營業費＋研究發展
費＋利息＋利潤）

　　關外購價格估算則運列公式計算：
外購價格＝材料費＋外購加工費＋利潤
外購加工費＝協力廠標準作業時間×協力廠時均
工資＋經費（理費）
材料費＝（材料需量×材料單價）－（發生殘材量×殘材
單價）

種目標價格計算方式必須將總目標成展開零件目
標成設定採章第節述技術成估算值做
為參考採面朮外購價格估計成方法來
估算零件估算成合計後與總目標成較圖519為
目標成理流程
果目標成與實際成差異時則需檢討種改善
方法運設計改善：採購技術材質轉換代品開發
作業改善種種方式來實際成降低目標成
圖519 新商品（目 標）成理流程
┌─────┬────────────┬────────────────┬─────┐
│ 開發步驟 │流 程│內 容 │ 抯當部門 │
├─────┼────────────┼────────────────┼─────┤
│ │ ┌─────────┐ │ 目標成設定 │商品企畫部│
│ │ │新 商 品 開 發 書 │ │『銷售價格－目標利益＝目標成』│ │
│ │ └─────────┘ │設定目標零件成與模治具費 │ │
│ 開發書 │ 目標台數 目標零件成 │ │ │
│ │ │ 目標價格目標模治具費 │ │ │
│ ↓ │ 目標利益 目標設備費 │ │ │
│ LAYOUT │ ↓ │ │ │
│ │ │ ┌────────┐ │ │ │
│ │ │ │機BLOCK別分開 │ │設計部門明確掌理費達目│ 設計部門 │
│ │ │ └───┬────┘ │標成範圍內 │ │
│ │ │ ↓ │ │ │
│ ↓ │ ┌────────┐ │ │ │
│ 試作圖 │ │ 成概估價 │ │參試作圖概估價 │ 設計部門 │
│ │ └────────┘ │ │ │
│(開發試作)│ ↓ No │ │ │
│ 設計試作 │ │ │ │
│ │ │ 目標成差異分析←┐ │目標成內設計做對確認 │ 設計部門 │
│ │ │ ╭─┴╮│ │ 設計部門 │
│ │ │ │Yes ←┤對策││ │ │
│ │ │ ↓ ╰──╯│ │ │
│ │ │ ┌────────┐ │ │ │
│ │ │ │ 新商品企劃書 │ │總經理裁決後進行生產籌備 │商品企劃部│
│ │ │ └───┬────┘ │ │ │
│ ↓ │ ↓ │ │ │
│ │ ╔════════╗ │ │ │
│ 製式圖 │ ║ 基準成估價 ║ │據制式圖進行基準成估價公司│成理部│
│ │ │ ╚════════╝ │基準成水準 │ │
│ │ │ ↓ No │ │ │
│ │ │ 目標成差異分析←┐ │設計出制式圖後目標成壓範│成理部│
│ │ │ ╭─┴╮│圍內較確認 │ │
│ 生產試作 │ │Yes ←┤對策││ │ │
│ │ │ ↓ ╰──╯│ │ │
│ │ │ ┌─────────┐│制式為準估價將基準成從│成理部│
│ │ │ │目標購入價格設定││新設定購入價格購入並指示│ │
│ │ │ └─────────┘│關部門 │ │
│ │ │ ↓ │ │ │
│ │ │ ┌────────┐ │將廠商估價單與目標購入價格較│成理部│
│ ↓ │ │ 購入價格決定 │ │並與廠商折衝進行決定價格 │ │
│ 量產試作 │ └────────┘ │ │ │
│ │ │ ↓ No │ │ │
│ │ │目標價格差異分析←┐ │ │ │
│ │ │ ╭─┴╮│ │ │
│ ↓ │ │Yes ←┤對策││ │ │
│ 量 產 │ ↓ ╰──╯│ │ │
│ │ │ ┌────────┐ │ │ │
│ │ │ │ 期別成理 │ │期CD實施基礎資料推行 │ │
│ ↓ │ └────────┘ │ │ │
└─────┴────────────┴────────────────┴─────┘

┌───────────┬───────┐ ┌─────────────────────┐
│ │ │ │ │
│ 經 費 項 目 │ 年度總計 12 │ │ 直接工項目別員結構 │
│ │ │ │ │
├───────────┼───────┤ ├────┬─┬─────┬─┬────┬─┤
│ 工 事 消 耗 品 費 │ │ │月 收││ ││ ││
├───────────┼───────┤ │ │ │ 經驗年數 │ │年 齡 別│ │
│ 水 費 │ │ │（萬元）│員│ │員│ │員│
├───────────┼───────┤ ├────┼─┼─────┼─┼────┼─┤
│ 瓦 斯 費 │ │ │ 5 │ │ 1年│ │18歲│ │
├───────────┼───────┤ ├────┼─┼─────┼─┼────┼─┤
│ 電 費 │ │ │ 7 │ │ 3年│ │20歲│ │
├───────────┼───────┤ ├────┼─┼─────┼─┼────┼─┤
│ 瓦 斯 費 │ │ │ 10 │ │ 5年│ │25歲│ │
├───────────┼───────┤ ├────┼─┼─────┼─┼────┼─┤
│ 工 具 費 │ │ │ 12 │ │ 10年│ │30歲│ │
├───────────┼───────┤ ├────┼─┼─────┼─┼────┼─┤
│修繕費（機械‧年金 │ │ │ 15 │ │ 15年│ │35歲│ │
│‧勞保）‧雇保險 │ │ ├────┼─┼─────┼─┼────┼─┤
├───────────┼───────┤ │ 17 │ │ 20年│ │40歲│ │
│ 折 舊 │ │ ├────┼─┼─────┼─┼────┼─┤
├───────────┼───────┤ │ 20 │ │ 20年│ │50歲│ │
│ 事 務 消 耗 品 費 │ │ └────┴─┴─────┴─┴────┴─┘
├───────────┼───────┤ ┌────────┬─────┬─────┐
│ 稅 捐 │ │ │ 獎 金 給 付 │夏季(數)│冬季(數)│
├───────────┼───────┤ ├────────┼─────┼─────┤
│ 保 險 費 │ │ │直接作業者 男 │ │ │
├───────────┼───────┤ ├────────┼─────┼─────┤
│法定福利費(保健‧年金 │ │ │直接作業者 女 │ │ │
│‧勞保)‧雇保險 │ │ ├────────┼─────┼─────┤
├───────────┼───────┤ │間接作業者 男 │ │ │
│ 交　 　　際　 　　費 │ │ ├────────┼─────┼─────┤
├───────────┼───────┤ │間接作業者 女 │ │ │
│ 通信‧旅費‧交通費 │ │ ├────────┼─────┼─────┤
├───────────┼───────┤ │月 薪 男 │ │ │
│ 運　 　　　　　　費 │ │ ├────────┼─────┼─────┤
├───────────┼───────┤ │月 薪 女 │ │ │
│ 租 　　　　　　金 │ │ ├────────┼─────┼─────┤
├───────────┼───────┤ │ │ │ │
│ 利 息 支 出 │ │ ├────────┼─────┼─────┤
├───────────┼───────┤ │合 計│ │ │
│ 厚 生 福 利 費 │ │ └────────┴─────┴─────┘
├───────────┼───────┤
│ 雜 　　　　　　費 │ │ ┌────┬──────┬────┬───┐
├───────────┼───────┤ │整理號碼│ │調 查│ │
│ 外 包 加 工　費 │ │ ├────┼──────┼────┼───┤
├───────────┼───────┤ │職 種│ │承 辦│ │
│ │ │ └────┴──────┴────┴───┘
├───────────┼───────┤
│ │ │
├───────────┼───────┤ ┌─────┬──────────────┐
│ │ │ │工 場 名│ │
├───────────┼───────┤ └─────┴──────────────┘
│ 合 計 │ │
└───────────┴───────┘

┌────────────────┬────┬────┬────┬────┬─────┐
│ 成　　　　　　項　　 目 │ Ａ公司 │ Ｂ公司 │ Ｃ公司 │ Ｄ公司 │ 　 │
├─┬──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │直接工資（月均） │ │ │ │ │ │
│├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │間接工資（月均） │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│事│間接工資總額　直接工資總額 │ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │職員薪資（月均） │ │ │ │ │ │
│費├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │福 利 費（月均） │ │ │ │ │ │
├─┼──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │折 舊│ │ │ │ │ │
│製├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │修繕費（機械‧設備‧建築物）│ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│造│工　 　 　 　具　 　　費│ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │ 工 事 消 耗 品 費 │ │ │ │ │ │
│經├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │電 費│ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│費│水 費│ │ │ │ │ │
│ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│ │燃 料 費│ │ │ │ │ │
└─┴──────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┘

表56 價格計算資料（成分析方式）格式（例）
┌───┬────┬──┬──┬───┬──────────────┬───┬────┬────┐
│品 號│品 名│品質│計算│計 算│ 承 辦 單 位 │電 話│承 辦 │整理號碼│
│ │ │形狀│單位│年月日│ │ │ │ │
├───┼────┼──┼──┼───┼──────────────┼───┼────┼────┤
│ │(製品名)│ │1 組│年月日│機械 金屬 非金屬 車輛 燃料 │ │ │ │
│ │ │ │ 個│ │ │ │ │ │
├─┬─┴┬───┴┬─┴┬─┴┬──┼──┬───────┬───┼──┬┴─┬──┼────┤
│ ││材質形狀││單價│總價│記事│ │費 │需│單價│總價│記 事│
│ │材料│尺 寸│數量│ │ │ │ │ │數量│ │ │ │
│ ├──┼────┼──┼──┼──┼──┼───────┼───┼──┼──┼──┼────┤
│ │鋼板│32mm×│20kg│ 50 │1000│ │ │模具費│ │ │ 10 │＝10000│
│ │ │ 3×6 │ │ │ │ │ ├───┼──┼──┼──┤圓×1 │
│直├──┼────┼──┼──┼──┤ │ 直接費 (3)│ │ │ │ │1000個 │
│ │鋼棒│ 22mm │ 5kg│ 40 │ 200│ │ ├───┼──┼──┼──┤(限次)│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──┼────┼──┼──┼──┤ ├───────┼───┴──┴──┴──┤ │
│接│ │ │ │ │ │ │ │機械職場@70×5H＝350 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├────────────┤ │
│ ├──┼────┼──┼──┼──┤ │ 製造間接費(4)│沖壓@100×05H＝50 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├────────────┤ │
│材│ │ │ │ │ │ │ │修整@30×2H＝60 │ │
│ ├──┼────┼──┼──┼──┤ ├───────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ 製造成 (5)│ 2180 │ │
│ │ │ │ │ │ │ ├───────┼────────────┤ │
│料├──┼────┼──┼──┼──┤ │ 製造成 (6)│ @20×4＝8 │商品重量│
│ │ │ │ │ │ │ │ 修 正 額 │ │20kg(25 │
│ │ │ │ │ │ │ ├───────┼────────────┤kg20kg │
│ ├──┼────┼──┼──┼──┤ │ 差 額 (7)│ 2100 │×08＝4│
│費│ │ │ │ │ │ ├───────┼────────────┤kg │
│ │ │ │ │ │ │ │ 般理 (8)│(15％) │(回收率)│
│ ├──┼────┼──┼──┼──┤ │ 銷售費 │ 350 │ │
│ │ │ │ │ │ │ ├───────┼────────────┤ │
││ │ │ │ │ │ │ 總成 (9)│ 2415 │ │
│ ├──┼────┼──┼──┼──┤ ├───────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ 利 益 (10)│(10％) 241 │ │
│ │ │ │ │ │ │ ├───────┼────────────┤ │
│ ├──┼────┼──┼──┼──┤ │ │包裝運貨 50 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │銷售直接費(11)├────────────┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──┼────┼──┼──┼──┤ ├───────┼────────────┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ 合 計(12)│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ (計畫價格) │ │ │
│ ├──┴────┴──┴──┴──┤ ├───────┼────────────┤ │
│ │ 計 1200│ │ 預定價格(13)│ │ │
│ │ │ ├───────┼───┬───┬────┤ │
├─┼──────┬──┬──┬───┼──┤ │契 約│契 約│契 約│ │
│ │ │ │ │ │ │契 約 價 格│年月日│單 價│數 量│ │
│直│職種作業名│工時│工資│金 額│記事│ ├───┼───┼────┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │×××│ 2600│ 1500個│ │
│ ├──────┼──┼──┼───┼──┼───────┴───┴───┴────┴────┤
│接│機 械 工│ 5H│ 70 │ 350 │ │ │
│ ├──────┼──┼──┼───┤ │ │
│ │沖 壓│05H│ 80 │ 40 │ │ (4)於實際例時實際例計算 │
│勞├──────┼──┼──┼───┤ │ ： │
│ │修 整│ 2H│ 60 │ 120 │ │ @61×75H＝460 │
│ ├──────┼──┼──┼───┤ │ │
│務│ │ │ │ │ │ │
│ ├──────┼──┼──┼───┤ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│費├──────┼──┼──┼───┤ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────┼──┼──┼───┤ │ │
││ │ │ │ │ │ │
│ ├──────┼──┼──┼───┤ │ │
│ │合 計│ │ │ 510 │ │ │
└─┴──────┴──┴──┴───┴──┴─────────────────────────┘
(註)：單位價格為設定數值

表57 成預估方式分析計算式
┌──┬────┐
│編號│品名品形│
├──┴───┬┴──────────┬─────────────┬───────┐
│ 加工種別 │ 加 工 費 │基 準 材 料 費│ 時加工費 │
├─┬────┼───────────┼─────────────┼───────┤
│ │圖剪斷│切斷工時 ××分 │取材 │機械A級 │
│沖│沖兩個│連續沖孔工時 ××分 │ SS10 │機種別折舊 │
│ │孔 │沖彎 ××分 │ ○×○○＝○○cm2×單價 │三噸沖床 │
│ │ │鑽孔 ××分 │ (建值)＝○○○圓 │取價格 │
│ │ │修面 ××分 │剩材廢材 │○○億圓 │
│ │ │模具交換時間 ××分 │ 基準10％ │五年折舊攤還 │
│ │ │────────── │○○○圓×10％＝○○○圓 │分鐘 │
│ │ │ 計 ○○○分 │ │○○圓 │
│ │ │×餘裕率15％＝○○○分│ │消耗工具 │
│ │ │ (A)│ │標準 ○圓 │
│ │ │ │ │───── │
│壓│ │ │ │×分＝ │
│ │ │ │ │ 計○○圓 │
├─┼────┼───────────┼─────────────┼───────┤
│ │C 材料│溶解工時 ××分 │金屬配合率 │FC鑄件 │
│鑄│鑄造圖│鑄造工時 ××分 │ C ×單價 │噸標準值A │
│ │框 │修整工時 ××分 │ ×量＝○○○圓 │○○○圓 │
│ │ │焠火工時 ××分 │ ×步 留＝○○○圓 │(加工難易度A)_│
│ │ │────────── │溶解材料原單位 │○○○圓×係數│
│ │ │ 計 ○○○分 │ 量 │×分＝○○○圓│
│ │ │×餘裕率＝○○○分 │噸價格×─── │×操作度85％ │
│ │ │ 15％(B)│ 噸 │ 85 │
│ │ │ │造型材料 │(×──)＝○○│
│造│ │ │（基準）圓×量 │ 100 │
│ │ │ │ │○圓 │
├─┼────┼───────────┼─────────────┼───────┤
│ │銑床加│實際切削時間 │修整率 │機械 B級 │
│機│工沖壓件│（切削速度）（送 料）│ 01％│銑床 │
│ │ │　　　　　　 ××分 │耗損 │時加工費 │
│械│ │裝裝時間　　　　　│ 001％│○○圓×分 │
│ │ │　　　　　 ××分 │良品率 │標準消耗工具 │
│加│ │機械製作時間 ××分 │ 0001％│ ○圓×分 │
│ │ │計測時間　　 ××分 │ │總計＝○○分 │
│工│ │機械時間與手作時間組│ │ │
│ │ │合 │ │ │
│ │ │ 無│ │ │
├─┼────┼───────────┼─────────────┼───────┤
│組│與鑄件組│實際時間（實測）　　　│ │標準加工費 │
│ │合 │　　　　　 ×××分 │ │ ○○○圓×分│
│ │ │準備時間（實測） │ │ ○○○圓 │
│立│ │ ×××分 │ │ │
├─┼────┼───────────┼─────────────┼───────┤
│ │ │總計 │總計 │總計 │
│ │ │ ××××分 │ ○○○○○圓 │ ○○○圓 │
│ │ │　×(該工作均工資率)│剩材等 │ │
│計│ │　圓＝○○○○○圓×( │ －○○○圓 │ │
│ │ │　　　開工率)85％ │ ○○○○圓 │ │
│ │ │　　　185 │ │ │
│ │ │　　 ──＝○○○○圓 │ │ │
│ │ │　　　100 │ │ │
└─┴────┴───────────┴─────────────┴───────┘

表58 價格計算資料－加工種別基準單價計算法（某汽車公司）
┌────┬───────────┬─────────┬──────────┬─────────┬───────┬───────┐
│加工種別│鑄 　　　　 　　造│鍛 造│沖 壓│機 機 加 工│熱 處 理│噴漆防銹電│
│基準項目│ │ │ │ │ │鍍等表面處理 │
├────┼───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┤
│材料需│金屬配合率 │鑄造損失（灌口透│取材 │修整費 │燃料消費量 │塗料‧藥品等 │
│量 │良品率 │氣孔等） │沖穿加工 │沖切 │焠火油消耗量│材料原單位│
│ │溶解材料原單位 │切斷耗損 │殘廢材料 │耗損 │ │(單位面積) │
│ │（配合材‧煉瓦‧燃 │ │ │ │ │ │
│ │料等） │ │ │ │ │ │
│ │造型（焠火）‧（修整） │ │ │ │ │ │
│ │材料原單位 │ │ │ │ │ │
├────┼───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┤
│加工時間│熔解工時 │切斷工時 │切斷工時 │實際切削時間 │作業條件 │作業條件 │
│ │鑄造（造型中子鑄入│鑄造（加熱模│連續沖穿　單獨沖穿工│（切削速度送料│ │ │
│ │散模）工時修整（整理│支桿）工時 │時 │安裝卸時間） │作業工時 │作業工時 │
│ │研磨工時）焠火工時 │造作業員 │沖彎工時 │機械製作時間 │ │ │
│ │ │修整工時（修整程度│沖深工時 │測定時間 │ │ │
│ │ │） │孔明工時 │機械時間手工作業│ │ │
│ │ │模具交換時間 │手工作業（修面）工時│時間組合時加│ 　　　　　　│　　　　　　　│
│ │ │ │模具交換時間 │工條件 │ │ │
├────┼───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┤
│時加│直接間接率 │直接間接率 │作業組合員 │機械別折舊費　 │操作度 │操作度 │
│工工時 │操作度 │餘裕率 │機械別折舊費 │機種別工具消耗量 │ │ │
│ │ │加熱費 │ │ │ │ │
├────┼───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┤
│模具折舊│模具製作費 │模具種類 │模具種類 │ │ │ │
│ │折舊個數 │模具材料費 │模具製作業 │ │ │ │
│ │ │模具加工工數費│折舊個數 │ │ │ │
├────┼───────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┤
│備 註│ │ │ │ │ │ │
└────┴───────────┴─────────┴──────────┴─────────┴───────┴───────┘

成估價時必須明確解項
1┌────┐
│設計規格│材料費加工方法工程設定品
└────┘ 質影響
┌材質等級規格成分含率粗成表面色┐
│尺碼公差形狀公差加工完成程(精度)體積│
└面積零件點數零件構成位置 etc ┘
2┌────┐
│生 產 量│材料安排製造方法工程設定
└────┘ 模治具等影響
┌總生產量次發包製作批量單位期間生產量┐
└etc ┘
3┌────┐
│製造方法│加工治具模具費設備安排等
└────┘ 影響
┌加工工程數工程機械設備機械設備條┐
│件生產速度回轉數行程(STROKE)數處理速│
│度作業方法治工具夾具檢測具時處理個│
└數etc ┘
4┌────┐
│理方法│材料購入設備利工等
└────┘ 影響
┌材料理方法計畫方法發注方法收貨保┐
│ 出貨方法 │
│設備理方法設計方法製作方法方法│
│ 保養方法 │
└勞務理方法計畫方法編成方法教育方法┘
5┌──────────┐
│購入支付製造水準│價格決定CHARGE
└──────────┘ RATE工數等影響
┌購價格水準材料零件消耗品模治具機┐
│ 械設備等購入價格水準 │
│支付價格水準資金獎金法定福利費保險費│
│ 電力瓦斯水稅金等支│
│ 付價格水準 │
│製造理水準機械稼動率作業者率作│
│ 業者效率作業良率等│
└ 製造損失水準　　　　　　┘

表510 塑膠成型估價單 年 月 日

估價廠商：_____________

┌───┬──────┬───┬──────┬────┬───────┬───┬─────────────────────┐
│機 種│ │品 名│ │估價基準│ pcs月│材 料│□備 □供 料 │
├───┴──────┴───┴──────┴────┴───────┴───┴─────────────────────┤
│ 材 料 費 內 容 費 │
├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬──────────┤
│材料名稱│染 色 費│A淨 重│B料 道│C毛 重│D 良│E殘 料│F計(kg) G材料單價 H材料費│說 明│
├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────────┤
│ │ 元kg│ │ │ │ │ │ │ │ 元kg│C＝A＋BD＝D×( )％│
├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │F＝C＋D－E │
├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │H＝F×G │
├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼──────────┤
│ 合 計 │＊指殘料回收 │
├───────────────┬───────────────┬─────────────────┼──────────┤
│成 型 費│後 加 工│ 單 價 明 細 │殘料回收 │
├─────────┬─────┼─────────┬─────┼─────────┬───┬───┤＝（料道＋良）× │
│模具尺寸L×W×H │ │埋 入 零 件│ │項 目│估 價│決 定│ 回收率＿＿％ │
├─────────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼───┼───┤ │
│機械TON夾模力│ │電 鍍│ │材 料 費│ │ │ │
├─────────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼───┼───┤ │
│ 分 射 出 價 格 │H 元分│燙 金│ │成 型 費│ │ │ │
├─────────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼───┼───┼──────────┤
│ 次 射 出 時 間 │I 分│木 紋│ │後 加 工│ │ │備 註│
├─────────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼───┼───┼──────────┤
│取 數 ／ 模│J │噴 漆│ │運 費│ │ │ │
├─────────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼───┼───┤ │
│利 潤 ％│K ％│印 刷│ │包 裝 費│ │ │ │
├─────────┼─────┼─────────┼─────┼─────────┼───┼───┤ │
│加 工 費│L │ 計│ │ │ │ │ │
├─────────┴─────┴─────────┴─────┼─────────┴───┴───┤ │
│說 L＝H×I÷J×（1 ＋K） │合　　　　　　　計 │ │
│明 │ │ │
└───────────────────────────────┴─────────────────┴──────────┘

表511 沖床加工估價計算表
┌─┬───┬─┬───┬─┬───┬─┬───┐
│核│ │課│ │覆│ ││ │
│准│ │長│ │核│ │辦│ │
年 月 日 └─┴───┴─┴───┴─┴───┴─┴───┘
┌─────────┬───────────┬────┬───────────────────────┐
│ 電 腦 編 號 │ │圖 號│ │
├─────────┼───┬───────┴────┼────┬──────────────────┤
│ 機 種 │品 名│A 基板 │估價基準│ 500 pcs月 │
├─┬───────┼───┴──────┬─────┴────┼──────────────────┤
│規│1材質：spcc │3單價：206 元kg │5定尺材料 kgsheet│7原材料尺寸× │
│ ├───────┼──────────┼──────────┼──────────────────┤
│格│2厚度：10mm │4廢料單價 2 元kg │6重 785 │8 │
├─┴───────┴──────────┼──────────┴──────────────────┤
│展開尺寸： 308mm×318mm │材料重：長10cm×寬10cm×厚10cm×重＝ a kg │
├────────────────────┼─────────────────────────────┤
│含 尺 寸： 311mm×344mm │ × × × × ＝　 │
├────────────────────┼─────────────────────────────┤
│取數（縱列）： 7 × 3 ＝ 21 pcs │含Loss重量＝a 233679÷取數21＝b 1128 kg │
├────────────────────┼──────────────────────────────┤
│取數（橫列）： 3 × 7 ＝ 21 pcs │製成品實展面積＝c (10 cm2) │
├────────────────────┴──────────────────────────────┤
│製成品實重＝c 1040 × 板厚(10cm) 01 × 重 785 × 10 3 ＝ d 08164 kg │
├─┬─────────────────────────────────────────────────┤
│ │含Loss重量 b 11128×材料單價 206 元／kg×(1 ＋良率3％)＝236114元 │
│材├─────────────────────────────────────────────────┤
│ │[(含Loss重量 b 11128×良率3％)＋(含Loss重量 b 11128－製成品實重 d 08164) │
│料├─────────────────────────────────────────────────┤
│ │ ×廢料單價2 元kg[( )＋( )]×( )＝06596元 │
│費├─────────────────────────────────────────────────┤
│ │材料費＝(236114－06596)×1805＝249027元 │
├─┴─────────────────────────────────────────────────┤
│裁剪費 05486 元刀×張裁數 21 刀 ÷ 取數 21 ＝05486元pcs │
├─┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬───────────────┤
│ │工 程│加工長度│機械力│沖床數│加工費│ LOT │＝ │ │
│ │ │ │ │ │ │切換時間│ │ │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼───────────────┤
│壓│料 │ mm │100 ton │ │ │ │＝09237│規格：強度層瓦楞紙kgcm2 │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤尺寸：長cm×寬cm×高cm │
│ │折邊 │ mm │100 ton │ │ │ │＝09237│( )×( )×( )＝( )cm2 │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤單價＝( E 元) │
│床│成型 │ mm │ 75 ton │ │ │ │＝07307│裝箱數量＝( G 箱) │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤材料費＝E G ＝12元pcs │
│ │抽孔 │ mm │ 10 ton │ │ │ │＝02087│( )＝(1 元／pcs) │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤運費＝ 元 │
│加│ │ mm │ ton │ │ │ │＝　 │＋＋＝22×11＝242元│
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ │
│ │ │ mm │ ton │ │ │ │＝ │ │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ │
│工│ │ mm │ ton │ │ │ │＝ │ │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ │
│ │ │ mm │ ton │ │ │ │＝ │ │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ │
│費│ │ mm │ ton │ │ │ │＝ │ │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ │
│ │ │ mm │ ton │ │ │ │＝ │ │
│ ├────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┤ │
│ │11 │ mm │ ton │ │ │ │＝ │ │
│ ├────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┤ │
│ │ 計( 2787 ) × 115 ＝ 3205元 │ │
├─┼───────────────────────┬─────────┴──────────────┤
││1攻牙 單價0175×孔敢 1× ＝ 元 │3清洗 ＝ 元 │
│ ├───────────────────────┼────────────────────────┤
│ │ 單價 ×孔數 × ＝ 元 │4電鍍 1040 × 0008 ＝ 832 元 │
│ ├───────────────────────┼────────────────────────┤
│ │2點焊 單價 ×點數 × ＝ 元 │5 ＝ 元 │
│ ├───────────────────────┼────────────────────────┤
││ 單價 ×點數 × ＝ 元 │ 845 × 11 計 元 │
├─┴───────────────────────┴──┬─────────────────────┤
│材料費＋裁剪費＋加工費＋包裝材料費＋加工費＝分析價格│ 裁 決 價 格 分 析 價 格 │
├────────────────────────────┼─────────────────────┤
│ │ ( ) │
│(249027＋05486＋3205＋242＋93445)× ＝4042 元│ ※評價值＝───── ％ ＝ ％ │
│ │ ( ) │
├───┬────────────────────────┴─────────────────────┤
│原 │ │
│ ├──────────────────────────────────────────────┤
│ │ │
│ ├──────────────────────────────────────────────┤
│ │ │
│ ├──────────────────────────────────────────────┤
│分 析│ │
└───┴──────────────────────────────────────────────┘

表512 塑膠成型估價計算表
┌─┬───┬─┬───┬─┬───┬─┬───┐
│核│ │課│ │覆│ ││ │
│准│ │長│ │核│ │辦│ │
年 月 日 └─┴───┴─┴───┴─┴───┴─┴───┘
┌─────────┬───┬───────┬────┬─────────┬──────┬──────┐
│ 電 腦 編 號 │機 種│ │品 名│ │估 價 基 準│ 500 pcs月 │
├─┬───────┴───┴──────┬┴────┴───────┬─┴──────┴──────┤
│規│1材料 PS 保利 PH99 │6取數 2 shoot │11良率 3％ │
│ ├──────────────────┼─────────────┼───────────────┤
│ │2單價□FOB□CIT□市價455元kg │7射出量 58 gmshoot │12供應數量： kgpcs │
│ ├──────────────────┼─────────────┼───────────────┤
│ │3材料重 │8射出投影面積 em2 │13製品尺寸 L W H mm │
│ ├──────────────────┼─────────────┼───────────────┤
│ │4製品重量 25 gm │9均肉厚 25 mm │14電鍍 □般 □真空 │
│ ├──────────────────┼─────────────┼───────────────┤
│格│5進料口進料重量 8 gm │10色調 │15零件埋入505元 │
├─┼──────────────────┴─────────────┴───────────────┤
│ │1材料單價＝455元kg×換算率 1 ＋染料 5 元kg＝5050元kg │
│ │ 製品重 進料 口道重 8 gm │
│材│2材料重＝( ＋ ───────)×(1＋良率3％)＝2987 gm │
│ │ 25gm 取重 2 │
│ │ 換色清洗材料重500gm │
│ │3換料損失＝──────────＝ gm │
│ │ LOT 數 500 │
│料│ 換色清洗材料重 500 gm×5＋材料重2987×150 │
│ │4試模材料重＝[(───────────────────────)]＝0349 gm │
│ │ 總生產數 20000 │
│ │ │
│ │5廢料價值＝[製品重25gm×良率3％＋進料口道重8gm(1＋良率3％)÷取數2＋材料重 │
│ │ 2987 gm×150÷總生產數 20000 )]＝50940 gm │
│費│6埋入零件費＝________元×埋入數______＝ 元 │
│ │7材料重＝[2987＋100＋03490]－50940×率80％＝271438gm │
│ │8材料費＝[271438×02455元gm＋ ]×1035＝12783元 │
├─┼─────────────────────────┬──────────────────────┤
│ │1成型機選擇 □a □b □c □d │瓦楞紙箱____層強度____kgm2 │
│成│ a 射出投影面積____cm2關模力______TON→_______OZ │尺寸：長____cm寬____cm高____cm │
│ │ b 製品尺寸(H×VorV×H)___mm×___mm→ 35 OZ │單價 a _____________________元C 3 │
│型│ c 製品深______mm →_______OZ │製品體積____________________cm2 │
│ │ d 射出量 58 gmshoot → 35 OZ │裝箱數量 b _________________pcs箱 │
│加│2加工難易度選定表□易 □中 □難 │紙箱費＝ab×□6 020 元 │
│ │3成型機加工費選定表□A □B □C □D □E │塑膠帶____________________元 │
│工│4[成型機加工費2012元÷取數2×(1＋良率3％)]＋ │運費 720 元÷30000pcs＝024元pcs │
│ │ [LOT切換費1294元÷LOT數500]＋[試模費5174元÷ │ │
│費│ 總生產數 20000 ]＝(10362＋02588＋00259)× │ ＋＋＋＝( )044×11＝0484元 │
│ │ 11815586(II)元 │ │
├─┼─────────────────────────┼──────────────────────┤
│ │1埋入零件 元× × ＝ 元 │3電鍍 ＝ 元 │
││2埋入零件 元× × ＝ 元 │4組立 ＝ 元 │
│ ├─────────────────────────┴──────────────────────┤
│ │材料費＝(噴漆 元gal÷ pcsgal)×(1＋良率 ％)× ＝ 元 │
││加工費＝噴漆時間 分×噴漆率 元分×(1＋良率 ％)× ＝ 元 │
│ ├────────────────────────────────────────────────┤
│ │材料費＝ 元×(1＋良率 ％)× ＝ 元 │
│ │加工費＝燙漆時間 分×燙木紋率 元分×(1＋良率 ％)× ＝ 元 │
│加├────────────────────────────────────────────────┤
│ │材料費＝(油墨 元gal÷ pcsgal)×(1＋良率 ％)× ＝ 元 │
│ │加工費＝印刷時間 分×印刷率 元分×(1＋良率 ％)× ＝ 元 │
│ ├────────────────────────────────────────────────┤
│工│拋光加工費＝拋光時間 分×拋光率 元分×(1＋良率 )％ ＝ 元 │
│ ├────────────────────────────────────────────────┤
│ │10二次料加工價值： │
│ │ a淺色：減二次料重 gm×(市價： 元gm ％－ 元×gm× )×率 ％＝ 元│
│費│ b深色：加二次料重5094gm×(0003 元gm 11×率 ％＝＋00134 元│
│ │ 計(VI)＝ 元│
│ ├────────────────────────────────────────────────┤
│ │分析價格＝[(I)12783＋(II)15586＋(III) ＋(VI)00134× ＝28503 元 │
└─┴────────────────────────────────────────────────┘
般採購條件改善區分：
付款條件確認機會損失發現
(例) ┌付款時期┬ 月次 ┬旬
│ └ 月二次 ├中旬
│ └旬
│
├付款方式┬預付方式
│ ├後付方式
│ └分期付款方式
│
├支付率┬現金支付
│ ├支票支付
│ └折哀支付
│
└付款期限─ 期30天60天90天120天150天
發現材料支給方法機會損失
(例) ┬無償方式
├償方式
└折哀方式
考慮零件特性品質條件等素採經濟
方式
機器設備模具專治工具等出方法機會損失
發現
(例) ┬ 出┬償方式
└對方持└無償方式

搬入路線確認機會損失發現
(例) 供應廠商──────────────→搬入
供應廠商→總公司──────────→搬入
供應廠商→總公司→倉庫───────→搬入
供應廠商→貿易商→代理店→ 2次代理店→搬入
節省運費機會損失發現
(例) 定期運送利
貨櫃利
運輸業者利
運輸部門獨立合算制
運搬方法機會損失發現
(例) 轎車
卡車
郵送
空運
鐵路運輸
包裝‧捆包機會損失發現
(例) 專托板(pallet)研究
專托板(tray)研究
捆包材料研究
捆包規範研究

採購績效提升方面需中衛雙方合作獲　
佳成效中衛雙方展開合作改善時必須遵循
列五項原則：
1第原則：中衛雙方相等立場展開合作改善
2第二原則：合作改善雖公開企業秘密為原則
應儘量屏障隔閡
3第三原則：互相知悉業務秘密絕洩漏第三者否
則合作改善效果會折扣
4第四原則：互相考慮對方利益對互相利積極
進行機會加改善情形：
對雙方生產條件採購條件協調方法宜設法互相
解
中心廠採購預測早點讓衛星廠解採購計畫
變更應早通知對方
事物處理坦白誠實履行契約誠實守信
5第五原則：與衛星廠維持良交易關係並積極協助
改善忘記競爭原則利從事合理
採購
採購績效需賴正確採購政策方針完整採　
購理制度合理長期外包契約實市場調查資料
良採購談判技巧健全中衛輔導辦法全公

司部間整體配合達採購價格合理化境
界
採購活動需種採購理技術靈活運
採購理技術然必須來活採購員素
質加關注提升採購倫理建立更與整個
採購活動著密分關係良採購倫理基
礎們採購活動趨合理化

美國採購理協會(National Association of Pu
rchasing ManagementNAPM)「採購慣原則與標準」
：「對公司忠誠對交易對象公正對職業誠
實」做為規劃採購倫理參考後們將美國採
購理協會「採購慣原則與標準」列述：
考慮否利於公司論從事交易工作
遵公司基方針務公司獲利益
事益建議樂於接納對部屬指示則顧責
與權威
買進貨品資金塊錢發揮效無偏
見公正無私態度採購
加深對原材料製程知識並確立採購業務事務作
業合理化
論買還賣誠實正直形態賄賂
斷然拒絕
正常來訪交易對象關員（與採購業務關訪問
為限）儘禮貌加接
對採購業務信心榮譽心正常商業習慣尊重
義務對方求正常商業習慣善盡義務
別為展示長袖善舞陷害對方欺騙對方
論時間點儘量提供善意建議
庶幾促進公司成長與繁榮並與採購員相互協
助提昇採購業務發展

第三節 內部成合理化
內部成合理化意義
二成改善作法
()價值分析與價值工程
(二)價值革新活動
(三)節省活動
(四)成改善作法
三標準成與理會計
四成理技術運

第三節 內部成合理化
內部成合理化
　　　　企業為面對經營環境快速變化市場激烈競
　 爭莫致力於改善成改善成必須減少
浪費「氣哲學」經營理念出現這
符合們中國常「斤斤計較」「錙銖必較」
意義
為減少浪費企業推動種改善活動
減少浪費見樹見林」時候們會發現
工廠致力於節省事務員月數仟元文具費
卻月耗費數萬元甚數十萬元招募新進員離
職數卻常招募進來數為這數萬元招募費
完全損失掉卻沒發現根問題應該

探討員離職率降低花太心力節省
「隻鉛筆」文具費
章開頭們提工廠裏處處黃金降
低成工廠裏發掘黃金利器前節們已經對
採購價格合理化做許介紹接來探討
關公司內部成合理化內容
謂內部成合理化指對採購外（：製造設
計埋銷售等等）活動進行種綜合性降低成
改善作法般工廠改善採手法相當簡
言區分為IEQCVA等基方法圖529為降
低成基方法

┌────────────────────────┐
│ │
│ │
│ 見P101 │
│ │
└────────────────────────┘
圖529 降低成基方法

價值分析(VA)目降低成工業工程(IE)目
提高效率高效率結果成降低品質制（
QC)目為提高品質水準高品質＝高機＝高價值
提高品質相對降低成VAIEQC雖然方
法異目則相從事VA工作應連想IEQC技
術取長互通無置身IEQC範疇應作
樣聯想三項理技術徹底活發揮相輔相
作效果將驚
╭─────────────────╮ ╭─────────────────╮
│ ╭──╮ │ │ │
│ │ VA │ │ │ ╭─────╮ │
│ ╰──╯ │ │ ╭───┼─╮VA╭─┼───╮ │ ╭────╮
│ ↑ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ╭──┼─╮╭─┼──╮
│ ╭──╮ │ ╭──╮ │ │ │ IE ╰─┼─┼─╯ QC │ │ │ IE VA QC │
│ │ IE │ │ │ QC │ │ │ ╰─────╯ ╰─────╯ │ │ ╰─┼┼─╯ │
│ ╰──╯ │ ╰──╯ │ │ │ ╰────┘╰────╯
│ ↖ │ ↗ │ │ │ ↑
│ ＼ │ ／ │ │ │ │
│ ＼ │ ／ │ ╰─────────────────╯ │
│ 過 ＼│／ │ 現 ↑ 將 來 │
│ ─────┘ │ ───┘ ───┘
│ 　 │
│ 　 │
╰─────────────────╯
圖 530 理技術整合

外觀點來圖531示原IE對象
作業時間改善QC對象品質提升VA則於成
降低經綜合運後會該圖箭頭示
┌────────┐ ┌────────┐
│IE─────Time│ │IE─────Time│
│ │ │ │
│QC───Quality │  │QC───Quality │
│ │ │ │
│VA─────Cost│ │VA─────Cost│
└────────┘ └────────┘
圖531 理技術綜合運

於全面成合理化(TCR)希與GWQAJIT等導
性輔導技術相互配合QCGWQA中已探討IE已運
於 JIT中般談降低成時常VA
這裏們偏重於VA為中心改善技術介紹

二成改善作法
()價值分析與價值工程
價值分析為少成來達產品必機
對產品機做組織分析們買貨品並非買
貨品「身」買貨品具備「機」「工作」
「服務」
價值分析與說分析「低價製造
零件」說分析「零件機否
更低成來完成樣機
般消費者於求滿足認為「價值」
邁魯士(L Miles)將價值分為價值(Use Value) 
期價值(Esteem Value)成價值(Cost Value)交換
價值(Exchange Value)四種價值分析中價值
期價值成價值等三項發揮餘
價值分析指價值貨品身機消費者
後承認價值消費者機外還求設計
色調等期機

價值分析述機價值為對象企業必須
低成生產這價值分析謂成還包含消費者取
貨品後需時為止這段期間發生費包
含消費者成
價值分析指價值尺度指該貨品應具備機
(Function)成(Cost)相對關係
茲V為價值程度F為求機C為成則

F
V＝──
C

式定定量計算出來卻幫助解價值
機與成三者關係
價值分析目少成達消費者求
機價值提升價值分析犧性品質
商品魅力來降低成維持品質與性變更
低成來滿足特定機價值分析對成素法圖
532

圖536為松電器公司商品企畫採購部門參與新產品
開發推展圖
松電器第個特徵傾全力於商品企畫階段Z
ero Look價值分析（價值工程）第二個特徵採購部門
導與供應商（含衛星廠）協力計畫開發新材料
新加工法並回饋設計部
過價值分析量生產後降低成活動從事
2nd Look價值分析後來發展為設計階段全部門做
團隊設計活動綜合提升價值活動1st Look價值分析
松電器第二個特徵採購部門與外部供應商協力
將開發種子( Seeds)推銷給研究開發設計部門方
法業種別招供應商開發部員召開研討
會並將供應商三年後開發情報回饋給公司開發
設計部門
┌──────────────────────┐
│ │
│ 圖P144 │
│ │
└──────────────────────┘
圖536松電器商品企劃階段採購部門參與新產品開發推展圖

(二)價值革新活動
價值革新活動(Value Innovation Program VIP)
價值分析理念為基礎採革新手法全公司
成員皆發揮智慧藉進行公司效率化活性化改善
種活動活動適對象已區分為間接部
門生產部門銷售部門價值革新活動時目前逐
漸發展關研究開發部門價值革新活動
關價值革新活動們試間接（理）部門
般性作法為例簡述間接部門價值革新活動( VIPM)
目圖537幫助瞭解：
()防止企業體質與經營體質硬化創造革新體質
(二)排「浪費」（無剩餘過剩重複）業務
低價值業務
(三)留必業務（開發業務銷售促進業務降低成
業務）保持餘力並業務活性化

│←企 業 現 狀→│
├──────┬──────┼──────┐
│／／／／／／│ │＼＼＼＼＼＼│
│／／／／／／│ │ 足 │
│浪 ／費／ │ 必 │ 業＼＼＼務 │
│／／／／／／│ │＼＼＼＼＼＼│
│業／／／ 務 │ 業 務 │ 該 創 造 │
│／／／／／／│ │ 業 務 │
│／／／／／／│ │＼↑＼＼＼＼│
└──────┼──────┴─┼────┤
│← 企業應該 │ │
│ 情況 ┼───→│
│ │
└─活 性 化───┘
圖537 價值革新活動目

VIP M活動分成效率化與活性化兩個階段(圖538)推進組織
採委員會推行組方式(圖539)：

┌─┬────────────────────────────┐
│ │┌──────┐ ┌─────┐ │
│效││業務效率├─→│ 抽出力 │ │
│率│└──────┘ └─┬─┬─┘ │
│化│┌──────┐ │ │ │
│活││部內業務 ├────┼─┼─────────┐ │
│動││問題點整理│ │ │ │ │
│ │└──────┘ （力需求分配） │ │
├─┼────────────┼─┼─────────┼───┤
│ │┌──────┐ │ ↓ │ │
│活││ 發掘收益源 ├─→ ┌ ─ ─ ┬ ─ ─ ┐ │ │
│ │└──────┘ │高附加價│總公司部門│ │ │
│性│┌──────┐ │ ├─────┤ │ │
│ ││總公司部門├─→ │值業務轉│營業部門 │ │ │
│化││機檢討├┐ └ ─ ─ ┴ ─ ─ ┘ ↓ │
│ │└──────┘└─────┼───→ ┌ ─ ─ ─┐│
│活│ ↓ ↓ │組織‧機構 │
│ │┌──────┐ ┌ ─ ─ ─┐ 編成 ││
│動││抽出改善題目├─→ 實施改善題目 ├──────┤│
│ │└──────┘ └ ─ ─ ─ ┘ │系統 │
│ │ 檢討 ││
│ │ └─ ─ ─ ┘│
└─┴────────────────────────────┘
圖538 VIPM效率化與活性化

圖539 VIPM活動推進組織

┌──────────┐ ┌──────────┐
│ VIP－M │ │ VIP－M │
│ 效率化推行組 │ ←──┬┬──→ │ 推進委員會 │
│ （課長級持） │ ││ │ （協理級員） │↖
↗ ├──────────┤ ││ ├──────────┤ ＼
／ 1現況業務顯化　 ││ 1決定方針統思想 ＼
　／ │2效率化實施 │ ←──┼┼──→ │2選出新業務 │ ＼
／ 　 ││ 3新業務詳細設計 ＼
／ └－－－－┐ ┌－－－┘ ││ │4新業務檢討 │ ＼
↙ │ │ ││ 5新理體制確認 ↘
┌───────┐ │ │ ││ │6協助效率化推行組│ ┌───────┐
│輔 導 員│↖ │ │ ││ 負責 │輔 導 員│
├───────┤ ＼　　　 │ │ ││ │7協助解決未實施方│ ├───────┤
1指導協助實 ＼ │ │ ││ 案調整相關業務 1 VIPM推進│
│ 施 VIP事務改│ ＼ │ │ ││ └－－－－┐ ┌－－－┘ │ 委員會建議提│
善 ＼ │ │ ＼／ │ │ 供意見
│ │ ＼ │ ┌────────┐ │ │ │ │
2引進事務改善 ＼ │ │事 務 局│ │ │ 2提出盛盤式新
│ 新技法提供│ │ ＼ ├────────┤ │ │ │ 業務檢討效│
想法做法 │ ＼ 1推行活動計畫 │ │ 率化推行組
│ │ │ │ ↘ │ 與準備 │ │ │ │ 問題 │
└－－－－－－－┘ │ │ 2組織間聯絡調 │ │
│ │ │ 整 │ │ │ └－－－－－－－┘
│ │ 3支援活動順利 │ │
│ │ │ 進行 │ │ │
│ │ 4會議召集做 │ │
│ │ │ 紀錄 │ │ │
│ │ └－－－－－－－－┘ │ │
┌──┘　└──────────────────┘ └───┐
│對象： │
│ 部 課 │
├─────────────┬───────────────┤
　1現況業務顯化 1提出新業務新計畫 　
│2效率化實施 │2對員轉調活性化適應性檢討│
　 (F1～F11) 實施職前教育與職訓練 　
│ │ │
　 　
└－－－－－－－－－－－－－┴－－－－－－－－－－－－－－－┘

價值革新活動基理念：
()容忍否定現狀
沒個作業十全十美麼優秀作業員
方法改善餘
(二)浪費對誰
浪費對從業員罷理者罷監督者罷
公司罷沒處甚於對整體社會沒
處
(三)活力資源
‧價值作業前進
‧提供從業員發揮力機會
‧促從業員動發揮潛力

VIPM 實施步驟：
1VIPM 效率化實施步驟(第次 VIPM)全公司
(1) 握現況填寫業務記述表顯示出現行業務內
(2) 確認現餘力時間(F1)
(3) 列出項業務目與行為
(4) 「做」方法排無業務(F2)
(5) 根據「減半」意念削減過剩業務(F3)
(6) 組織系統「縱貫通」排重複業務(F4)
(7) 相關單位「縱貫通」排重複業務(F5)
(8) 理業務「縱貫通」排重複業務(F6)
(9) 接受服務立場來判定無必排無業
務 (F7)
(10)理機業務檢討削減防禦性機業務(F
8)
(11)理機業務評價排低價值業務 (F9)
(12)提高理業務水準(F10)
(13)採將業務轉給公司較合算者轉出現行
部分業務(F11)
關效率化活動實施步驟參考圖540

┌──────────────────────┐
│ │
│ 圖P121 │
│ │
└──────────────────────┘
圖540 VIPM效率化活動概

2VIPM 機改善實施步驟（第二次VIPM）：
(1) 選出改善對象（系統部門業務項目）
(2) 收集資料
(3) 機設計
(4) 做成改善案
(5) 對成行性評價
(6) 試行實施與證明
(7) 追蹤(followup)
(8) 必業務作成標準作業程序(SOP)

3VIPM 新業務設計步驟：
(1) 確定方針統想法建立公司年度方針與中
長期計畫
(2) 發掘選出需新規劃業務
(3) 作出新規劃業務細部計畫案
(4) 形效果與無形效果評價檢討
(5) 新業務優先順序檢討決定
(6) 需員部分指定員與職位決定
(7) 確認組織體制列出業務準則業務處理手續等
(8) 決定效率化目標（尚未實施效率化者須考慮
項）
關新業務規劃與效率化活動結合參考圖541

三標準成與理會計
標準成科學統計方法預計單位產
品成這種預計成( Predetermined Costs)通常稱
為標準成(Standard Costs)
然儘預計成慎重預計成與實際成
間定會發生誤差說實際成與標準成間會
產生差異經營理者便應差異加分析定決策

標準成制度目前已發展對基觀念暨應
般公認程度標準成行業廣泛製
造業中採法基標準成制度中入
帳成差異帳戶差異通常視為「無效率產生
損失」
標準成預計成想知標準成為應
成非歷史成已成贊成標準成制度者認為
標準成作業生產真實成( true cost)實際
成真實成加無效率操作疏忽適當引起
損失
成制度致分為兩類：分批分步成制般
言操作型態決定制度例機械廠致
採分批成制度化工廠採分步成制度標
準成並「種制度」分批分步
者合併
標準成制度中成標準成記錄實際
成與標準成差異則單獨設立差異帳戶關於標準
制度資料流程圖特列示圖547中請注意標準成與
差異記錄
圖547 標準成流程簡圖
原料耗差異
───┬───
┌－－－－－－－－－－－－－－－→－－ ┼ →
│ 原 料 統 制 帳 製 原 料 製 成 品 銷 貨 成
─────┬───── ─────┬───── ───┬─── ───┬───
─┴→標準價格│標準價格 標準價格│標 準－－－－→標 準│標 準－－→標 準│標 準－－－→
實際數量 │ 實際數量 －┬－－－－－－－－－－→ 實際數量 │ ＼ │ │
＼
│ 原料耗差異 ＼
───┬─── ＼
└ → ─ ─┼ → ＼
薪 資 統 制 帳 製 原 料 ＼
─────┬───── ─────┬──── ＼
──→實 際│實際工資率 標準工資率│標 準 －－－－－－－－＼
│實際時－┬－－－－－－－－－－→ 標準時│ ＼
│ 工耗差異 ＼
───┬─── ＼
└ → ─ ─┼ → ＼
│ 工資率差異 ＼
───┬─── ＼
└ → ─ ─┼ → ＼
製造費統制帳 製 原 料 ＼
─────┬───── ─────┬──── ＼
──→實 際│標準費率 標準價格│標 準－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
│標準時 －┬－－－－－－－－－－→ 實際數量 │
│(產出) 製造費預算差異 (產出) │
↓ │ ───┬───
└－－－－－－┌－→－－ ┼ →
　 量 差 異
│ ───┬───
├－→－－ ┼ →
│ 效 率 差 異
　 ───┬───
└－→－－ ┼ →
　
分別簡介分批成制度分步成制度特性
流程（見圖548549）
1分批成制度特性：
成係訂單(批次)予收集迨產品完成
悉成總數
產品種類眾部份顧客需訂貨分批生產者
採行
批產品於需特殊設計並作特殊生產計劃產
品生產成較高
生產需配合顧客訂貨情形產量極具季節性變化

基形態列二種：
‧純粹分批制
‧批分步制
機械業成衣業營造業造船業傢俱業修理業
等均適
2分步成制度特性：
成係製造步序(部門)予收集定結算
步序產品成
產品種類單約部份將產品製造後備存市場銷
售並接受顧客特殊訂貨者採行
於產品種類定型易於事先計劃量生產
產品生產成較低
產品生產後備存發售採倉儲節需求產量
極為穩定
基形態列二種：
‧純粹分步制 適於製造種產品企業
‧步分批制 適於製造數種性質相產品企業
宜分步歸集產品成中種產品材
料工間接費生產記錄必須分別記載計
算
金屬治煉廠化學業水泥業紡織業造紙業等均
適
銷 貨 收 入
───┬─── ┌───────────────┐
│ │ 損 益 表 │
│ │ │
├──────→│銷貨收入 │
材　　　　　　　　　　料 │ │ │
─────┬─────── │ ┌─→│銷貨成 │
↑ │ ↑ ──────┐ │ │ │ │
┌────┐│┌────┐ ─────┐│ 製 品 製 成 品 銷 貨 成 │ │加：少分配製造費 │
┌─┤發 票│││領 料 單├──┐ ││ ┌──────┐ ───┬──── ───┬──── ───┬─── │┌→│（減：分配製造費) │
│ └──┬─┘│└──┬─┘ ├──┐││ │成 單│ │┌───┐ │┌───┐ │ ││ │ │
┌─┤驗 收 單│ │ │退 料 單│ │││ │×××工作號│ ││入庫單├┐ ││入庫單├──┐ │ ││ │ │
│ └──┬─┘ │ └─┬──┘ │┼┼→│直接材料 ├───→│└┬──┘│ ──→│└┬──┘ ├──→ ├────┘│ ├───────────────┤
┌─┤訂 購 單│ │ │ 材料耗 │││ │直接工 │ │ │完工單│ │ │發貨通知單│ │ │ │ 毛 利 │
│ └──┬─┘ │ │ 彙 總 表 │││ │分配製造費│ │ └───┘ │ └─────┘ │ │ │ │
│請 購 單│ │ └─────┘││ └──────┘ │ │ │ ┌─┼→│銷售費 │
└────┘ │ ││ 銷售費彙總 │ │ │ │
││ ───┬───│┌┼→│理費 │
薪　　　　　　　　　　工 ││ ↑ │ │││ │ │
─────┬─────── ││ ┌────┐ │ │││ ├───────────────┤
↑ │ ↑ ────── ┤ │項推銷│ │───┘││ │營業稅前淨利 │
┌────┐│┌────┐──────┼┤ │費單據│ │ ││ │ │
┌─┤薪 工 表│││計 工 單├───┐ ││ └────┘ │ ││ └───────────────┘
│ └──┬─┘│└──┬─┘ │ ││ │ ││
│計 時 卡│ │ │工時記錄表│ ││ 理費彙總 ││
└────┘ │ └─────┘ ││ ───┬─── ││
││ ↑ │ ││
已 分 配 製 造 費 ││ ┌────┐ │ ││
─────┬─────── ││ │項理│ ├────┘│
│ ↑ ││ │費單據│ │ │
│ │┌────┐ ││ └────┘ │ │
│ ││分 攤 表│────── ┘ │ │
│ │└────┘ │ │
│ ┌─────────┘ │
│ │ 製 造 費 少()分配製造費 │
│ │ ───┬─── ────┬──── │
│ └────────→ 間接│ │ │
│ ↑ 工材料│ │ │
│ ┌────┐│ │ │ │──────────────────┘
│ │項費││ │ │ │
│ └────┘│ │ │ │
│ │ │ │
└──────────────────────┴───────────────┘
圖548分批成流程圖

材　　　　　　　　　　料
─────┬───────
↑ │ ↑ ──────┐
┌────┐│┌────┐ ─────┐│ 銷 貨 收 入
┌─┤發 票│││領 料 單├──┐ ││ ┌──────┐ ───┬─── ┌───────┐
│ └──┬─┘│└──┬─┘ ├──┐││直接材料│ 甲部門生產 │ │ │ 損 益 表 │
┌─┤驗 收 單│ │ │退 料 單│ │││直接工│ 報 告 單 │ │ │ │
│ └──┬─┘ │ └─┬──┘ ││├───→│－－－－－ │ ├───────────────→│銷 貨 收 入│
┌─┤訂 購 單│ │ │ 材料耗 │││製造費│－－－－－ │ │ │ │
│ └──┬─┘ │ │ 彙 總 表 │││ │－－－－－ │ │ ┌→│銷 貨 成 │
│請 購 單│ │ └─────┘││ │××× │ │ │ │ │
└────┘ │ ││ └───┬──┘ 銷 貨 收 入 │ ├───────┤
││ │ ───┬─── │ │營 業 毛 利│
薪　　　　　　　　　　工 ││ ↓ ↑ │ │ │ │
─────┬─────── ││ ┌──────┐ ┌────┐├──────────────┼→│銷 售 費 │
↑ │ ↑ ────── ─┬─→│ 乙部門生產 │ │項推銷││ │ │ │
┌────┐│┌────┐────── ─┼┐ │ 報 告 單 │ │費單據││ ┌─────────┼→│ 理 費 │
┌─┤薪 工 表│││計 工 單├───┐ ││ ││ │－－－－－ │ └────┘│ │ │ ├───────┤
│ └──┬─┘│└──┬─┘ │ ││ ││ │－－－－－ │ 理費彙總 │ │ │ 營業稅前淨額 │
│計 時 卡│ │ │工時記錄表│ ││ ││ │－－－－－ │ ───┬─── │ │ │ │
└────┘ │ └─────┘ ││ ││ │××× │ ↑ │ │ │ └───────┘
┌────────────────────┘│ ││ └───┬──┘ ┌────┐│ │ │
│ │ ││ ↓ │項推銷│├────┘ │
│ 製 造 費 │ ││ ┌──────┐ │費單據││ │
│ ───┬──── │ │└→│ 丙部門生產 │ └────┘│ │
└──→間接│──────────────┘ │ │ 報 告 單 │ │
↑工材料│────────────────┘ │－－－－－ │ │
┌────┐ │ │－－－－－ │ │
│項費│ │ │－－－－－ │ │
└────┘ │××× │ │
└───┬──┘ │
│ 製 成 品　　 銷 貨 成 　 │
│ ───┬──── ───┬──── │
└─────→ │ ↑ │ │
┌────┐│┌────┐ ├───────┘
┌─┤入 庫 單│││領 貨 單├───┐ │
│ └──┬─┘│└──┬─┘ │ │
│完 工 單├→ │ │發貨通知單├─→ │
└────┘ │ └─────┘ │

圖549分步成流程圖
標準成制度定程序：

1制定前應準備事項
確定項作業程序工作步驟
確定效工作方法標準工作時間
產品材料機器設備工具均應標準化
2材料成標準制定
材料量標準：
種產品分別現設備生產作業程序根據
工程籃圖經工程部門分析製造試驗後加驗
證定並應考慮材料品質對於材料種類尺
寸樣式等級品質標準均須詳規定
材料價格標準：
材料價格標準應包括購價減折扣加運費驗收
費保險倉儲等供生產領前切成
成會計部門會採購部驗收部來擬定根據規定
材料品質量採購經濟程度預算期間市
場趨勢等素來估定
3工成標準制定
工作時間標準：
決定單位產品需工作時間標準工程製
造部研商負責並請專家協助製造程序經
時間研究動作研究來測定工作時間標準
標準工資率：
工資率決定根據過支付均工資率目前
工供求情況將來趨勢等素分析分別決定適
當工資率
4製造費標準制定：
確定標準生產量：
實質產合標準生產量求實質產
係假定工廠合理效率水準操作達產
高量扣無避免力機器休閒
包括保養修理機器停頓發生延誤規定休
假與例假日停工工損失
標準量確定後須折計為直接工時直接工
成機器工作時生產單位數採部門製造
費分攤率者並須分部門別計列
標準量製造費總額
標準分攤率：
標準量標準製造費總額
標準製造費分攤率＝───────────────────
標準量直接工時（分攤標準）

5標準成卡設置
列項標準確定後會計員據編製標準成卡(表513)
表513 標準成卡
┌─────────────────────────────────────┐
│ 產 品： │
│ 標 準 成 卡 │
│ 製訂日期： │
├─┬────┬────┬────┬───────────────┬────┤
│ │ │ │ │ 部 門 │ │
│材│材料編號│標準量│標準單價├───┬───┬───┬───┤總 計│
│ │ │ │ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ │
│ ├────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┼────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│料├────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┤ │
│ │材料成品合計 │ │
├─┴──────────────────────────────┴────┤
├─┬────┬────┬────┬───┬───┬───┬───┬────┤
│ │工作號數│標準工時│時標│ │ │ │ │ │
│直│ │ │準工資率│ │ │ │ │ │
│ ├────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┤ │
│接│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┤ │
││ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┤ │
│工│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┼────┼────┼───┼───┼───┼───┤ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┤ │
│ │工成合計 │ │
├─┴──────────────────────────────┴────┤
├─┬────┬─────────┬───┬───┬───┬───┬────┤
│ │標準工時│ 直接工時 │ │ │ │ │ │
│製│ │分 攤 率│ │ │ │ │ │
│ ├────┼─────────┼───┼───┼───┼───┤ │
│造│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┼─────────┼───┼───┼───┼───┤ │
│費│ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┼─────────┼───┼───┼───┼───┤ │
││ │ │ │ │ │ │ │
│ ├────┴─────────┼───┼───┼───┼───┤ │
│ │製造費合計 │ │ │ │ │ │
├─┴──────────────┴───┴───┴───┴───┴────┤
│ 單位製造成總計 │
└─────────────────────────────────────┘

6標準修訂
項標準年檢討修訂次遇列情形做期中修正：
生產產品規格變更
生產方法程序變更
生產素價格重變更

註：附加價值計算方法
扣減法 ┌─────┬─────┬──────┐
Ｃ＝Ａ－Ｂ │ │ │ 材料 │
合計法 │ │ 外購價值 ├──────┤
Ｃ＝a＋b＋c＋d │ │ │ 買零件 │
│ │ （Ｂ） ├──────┤
│ │ │ 託外加工 │
│ 產品價值├─────┼──────┤
│ │ │ 利潤 a │
│ │ 附加價值 ├──────┤
│ │ │ 費 b │
│ （Ａ） │ （Ｃ） ├──────┤
│ │ │ 財務費 c│
│ │ ├──────┤
│ │ │ 稅捐 d │
└─────┴─────┴──────┘

6生產力分析
係對事業附加價值加分析探討投入產出間力
為經營效分析：
營業收入
營業額＝────
從業數
附加價值
附加價值＝────
從業數
淨 利
淨利＝────
從業數
附加價值
附加價值率＝────×100％
營業收入

般們謂「五力」包括收益力安定力活動
力成長力生產力種力均為衡量企業經營成績
：業務成長發展趨勢營運效財務結構與理效率
方法企業經營成果無貢獻當收益力
為據財務否健全償債力否充裕財務結構
否合理宜安定力為衡量營運否商宜資金設備
無閒置應活動力來考驗業務發展否正常趨勢
走無升需成長力判斷內部理無效率投
入設備員財務貢獻效無進展恒生產力
為度量（見圖550）
五力分析企業項財務報表資料五種力
項目進行分析結果判斷企業經營效提供理
員作為業務策劃重資料並提供投資債權為
投資款意願參考準備
工業局中衛組為協助中衛廠商瞭解身財務分析
狀況做為廠商強化經營體質參考已據廠商提供
財務報表繪製出「五力分析雷達圖」提供廠商做為
參考（見表515圖551）

圖550 經營五力分析關係模式

┌──────────┐
│* 收 益 力 │
├──────────┤
╭───────────＼ │收益力為企業維持生存│ ／───────────╮
│ │發展獲營養足夠與否│ │
│ ╭────────／ │指標 │ ＼────────╮ │
│ │ └──────────┘ │ │
│ │ │ │
│ │ ／ ＼ │ │
＼ ／ │ │ ＼ ／
│ │
┌──────────┐ ┌───┴──┴───┐ ┌──────────┐
│* 成 長 力 │ │* 生 產 力 │ │* 活 動 力 │
├──────────┤ ├──────────┤ ├──────────┤
│成長力為企業更│ ／────┤生產力為企業維持永續├────＼ │活動力為企業謀求生存│
│更更高生存發展境界│ │生存發展繼起核心幅射│ │發展具動態活力充沛│
│邁進速度快慢與否指│ ＼────┤力量與否指標├────／ │與否指標 │
│標 │ │ │ │ │
└──────────┘ └───┬──┬───┘ └──────────┘
│ │
／ ＼ │ │ ／ ＼
│ │ ＼ ／ │ │
│ │ │ │
│ │ ┌──────────┐ │ │
│ │ │* 安 定 力 │ │ │
│ │ ├──────────┤ │ │
│ ╰────────＼ │安定力為企業強化生存│ ／────────╯ │
│ │發展體體質基礎鞏固│ │
╰───────────／ │與否指標 │ ＼───────────╯
└──────────┘


表515 五 力 分 析 表
──────────
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿股份限公司 編號：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
┌─────────────┬───────────────┬───┬───┬─────────┬────────┬──────────────┐
│ 項 目 │ 公 式 │ 76年 │ 77年 │趨指標(7677年)│業率(77年) │ 說 明 │
├──┬──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┼──────────────┤
│ 收 │1純益率(％) │稅前純益／營業收入 │ 23 │ 39 │ ↗ │ 16 * │1* 資料來源為中華徵信編〔│
│ 益 ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 台灣區工商業財務總分析〕│
│ 力 │2總資產收益(％) │稅前純益／總資產 │ 26 │ 37 │ ↗ │ 31 * │ （塑膠製品 ）業 │
│ 分 ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 中位數 │
│ 析 │3淨值收益率(％) │稅前純益／淨值 │ 60 │ 89 │ ↗ │ 102 * │ │
├──┼──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤2負債率固定率為便於繪│
│ 安 │1流動率(％) │流動資產／流動負債 │ 499 │ 572 │ ↗ │ 964 * │ 製雷達圖時與項率│
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 步作業分析時均轉化基準為│
│ 定 │2速動率(％) │(流動資產－存貨）／流動負債 │ 419 │ 566 │ ↗ │ 514 * │ 愈愈佳 │
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ │
│ 力 │3負債率(％) │淨值／負債總額 │ 754 │ 722 │ ↘ │ 589 * │3 趨指標 │
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ ↗ 升 │
│ 分 │4固定率(％) │淨值／固定資產 │ 567 │ 525 │ ↘ │ 926 * │ → 持 │
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ ↘ 降 │
│ 析 │5資率(％) │淨值／總資產 │ 430 │ 419 │ ↘ │ 371 * │ │
├──┼──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤4 NA：無資料 │
│ 活 │1總資產週轉率(次) │營業收入／總資產 │ 11 │ 10 │ ↘ │ 16 * │ │
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤5ˇ附加價值＝稅前純益＋│
│ 動 │2存貨週轉率(次) │銷貨成／存貨 │ 273 │3760 │ ↗ │ 65 * │ 費＋租金＋利息淨支出＋折│
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 舊＋財產稅 │
│ 力 │3應收款項週轉率(次)│營業收入／(應收帳款＋應收票據)│ 111 │ 75 │ ↘ │ 93 * │ 附加價值＝銷貨成×30％│
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ ＋毛利 │
│ 分 │4固定資產週轉率(次)│營業收入／固定資產 │ 15 │ 12 │ ↘ │ 52 * │ │
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤6**資料來源為台灣銀行經濟研│
│ 析 │5淨值週轉率(次) │營業收入／淨值 │ 26 │ 23 │ ↘ │ 46 * │ 究室編〔中華民國台灣區工│
├──┼──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 業財務狀況調查報告〕 │
│成力│1銷貨成長率(％) │(當年銷貨淨額／年銷貨淨額)1│ NA │ (59)│ │ 45 * │ （塑膠製品 ）業 │
│ 分├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 均數 │
│長析│2淨值成長率(％) │(當年淨值／年淨值)1 │ NA │ 93 │ │ NA │ │
├──┼──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤7分析僅公司提供書面財│
│ 生 │1設備投資效率(％) │附加價值／營業固定資產 │ 384 │ 358 │ ↘ │ NA │ 務數據年變動趨勢│
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 業率進行較分析結果僅│
│ 產 │2附加價值率(％) │附加價值／營業收入 │ 256 │ 298 │ ↗ │ NA │ 顯示問題點範圍需│
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 確認問題發生原並研│
│ 力 │3勞動生產力(萬元) │附加價值／均員工 │ 260 │ 270 │ ↗ │ NA │ 擬應對策均需進步實況│
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ 瞭解 │
│ 分 │4營業額(萬元) │營業收入／均員工 │ 811 │ 763 │ ↘ │ 1245 ** │ │
│ ├──────────┼───────────────┼───┼───┼─────────┼────────┤ │
│ 析 │5資產總額(萬元)│總資產／均員工 │ 714 │ 799 │ ↗ │ 796 ** │ │
└──┴──────────┴───────────────┴───┴───┴─────────┴────────┴──────────────┘
評註：(無重異常狀況者免敘)
┌──┬──────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│項次│ 問 題 點 │ 改 善 建 議 │
├──┼──────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤
│ 1 │短期償債力稍弱 │1區分長短期資金途長期資金途應長期資金來源挹注為原則 │
│ 2 │營業活動力足 │2調適銷售政策尋求銷售通路提高營業收入 │
│ 3 │員工生產力偏低 │ 清理資產資產遭閒置應積極處理 │
│ │ │3積極衡量直接工間接工力資源運消浪費提高效益 │
└──┴──────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┘


圖551 五 力 分 析 雷 達 圖
──────────────


四成理技術運
企業利潤增加外三個方法（見圖 551 提高售
價降低成擴銷售量企業進行經營策略規劃

↑提高售價
┌───────┬－－－－－┐
│ 利 潤 │ ｜
├───────┤→－－－－┤
│ ↓降低成│擴銷售量｜
│ │ ｜
│ 成 │ ｜
│ │ ｜
└───────┴－－－－－┘

圖552 利潤增加方法

時然會考慮種利潤提升方法經營計劃
策定（圖553）方針理運（圖554）
逐步展開確定部門（機）別方針（表5
16）


┌───────┐
│ 預測調查 │ ┌─────────┐
└───┬───┘ │經營基方針目標│ ︵
│ ├─────────┤ 決
│ │資 利 益 率│ 定
┌───┴───┐ ├─────────┤ 經經
│ 經營方針 │ │市 場 佔 率│ 營營
│樹立 │ ├─────────┤ 目方
│ 經營目標 │ │利 益 額│ 標針
└───┬───┘ ├─────────┤ ︶
│ │財 務 結 構 │
│ └─────────┘
┌───────────────┴─────────────────┐
│ 策劃制定與選擇項目 │ ︵
├─────────────────────────────────┤ 策
│┌─────┐ ┌───────┐ ┌──────────────┐│ 劃
││ 企業形態 │ │ 開 發 │ │ 銷售生產理 ││ 制
│├─────┤ ├───────┤ ├──────────────┤│ 定
││合併合營│ │新技術新產品│ │銷售系統生產系統理系統││ 項
││合作分離│ └───────┘ └──────────────┘│ 目
│└─────┘ │ ︶
└─────────────────────────────────┘
圖553 經營計劃概


成節約方面則需對項產品進行成合理化整
體言減少浪費過程裏必須注意列六種浪費排
：
1員浪費排
2物料浪費排
3理浪費排
4空間浪費排
5時間浪費排
6經營思想革新
們知道產品利潤品質與壽命週期變化圖5
56顯示趨勢這種狀況已無暇讓們等產品
市後來進行改善來做標準化工作產品
市前必須做項成品質改善從第批產品
市時已經達合理成良品質求

（過） （現未來）

│ │
│ │
│ │
│ │
│ 利 潤 │ 利潤
成├────────────── ─→成├──────────────
│ │ 新產品斷開發市
│ │ ↙
│ │
│ │
└─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─ └─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
產品壽命時間 產品壽命時間

│ │
│ │
│ 改善 │
│ ↙ │
│ 改善 │
良│ ↙ ─→ 良│
率│ 改善 率│
│ ↙ │
│ │
│ │
└─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─ └─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─
產品壽命時間 產品壽命時間

圖556 產品利潤品質與壽命週期變化

基於這樣觀點對們原先習慣採理方式
突破性轉變○ Look1st Look價值工程
運成企劃併紙模擬試作品作業成改善…
…等等成較方面轉變過們常
圖557示成較方法


┌──┐ ┌──┐ ┌──┐
│ │ │ │ │ │
│ 實 │ │ 實 │ │ 實 │
│ 際 │←──→│ 際 │←－－→│ 際 │
│ 成 │ ︵ │ 成 │ │ 成 │
│ │ 差 │ │ │ │
│ │ 異 │ │ │ │
└──┘ 分 └──┘ └──┘
析
︶
┌──┐
︵ │ │ ︵
成 │ 技 │ 成
│ 術 │
改 │ 成 │ 企
善 │ │ 畫
︶ │ │ ︶
└──┘

圖557 成較法

標準成制度中們必須標準成與實際成加
較尋求差異點加改善時將標準成與
為賺錢設目標成加較於生產型態轉變
產品快速變化狀況時候標準成標準設定已
麼簡單具改善意義時候建立標準
成後與實際成較時已緩濟急感
於標準成與實際成較後尚需與目標成
做較現直接將目標成與實際成進行較
成較手續更簡化更合實實際
成直接與為賺錢設目標成相互較檢討提
高企業利益
雖然前面們經提許成理方式轉變
後們然必須強調成理必須點滴步步
來進行果個公司普通會計制度還未健全當然
宜立採標準成制度果還知道產品標
準成當然急著簡化成較過程會計部門
果還效掌握住成資料時需急著推展全公
司成理系統
循序漸進穩紮穩來進行成理工作
原植企業理基礎時配合公司整體經營策略推動
公司體努力成理確實落實生根

第四節 全面成改善實例
外包採購CD作戰計畫構想
二中衛廠商合作改善實例
三豐田汽車公司成功理系統
四日立公司東海工廠成降低作法

┌─────────────┐
│ 外包採購CD作戰計畫構想 │
└─────────────┘

外包採購CD作戰計畫構想
┌──┐
│前提│
└──┘
()目標：CD 10％
(二)對象：全體系
(三)期間：7711791231
┌──┐
│策略│
└──┘
┌─────────────────┐ ┌─────────────────┐
│ 程 │ │ 中 長 程 │
├─────────────────┤ ├─────────────────┤
│1宣導教育輔導示範推廣方式配合│ │1奠定中心廠配合中長期年度經營方│
│ CD目標期限實施降價 │ │ 針目標計劃組織方式展開體│
├─────────────────┤ │ 系推動基礎 │
│2PCS系統建立為輔導降價│ ├─────────────────┤
│ 據 │ │2PIES系統推進展開 │
├─────────────────┤ ├─────────────────┤
│3輔導資源投入重點廠商為般│────→ │3持續推進重點廠商強化體質項輔│
│ 廠商為副 │ │ 導工作形成堅實中衛體並培育衛星│
├─────────────────┤ │ 廠展開推進力 │
│4項輔導活動作法步驟落實並│ ├─────────────────┤
│ 培育體系師資輔導推動力為基│ │4組織並運體系師資輔導力擴│
│ 方針 │ │ 體系輔導對象範疇形成堅實中│
├─────────────────┤ │ 衛體 │
│5奠定重點示範廠商體質強化基礎│ │ │
└─────────────────┘ └─────────────────┘
┌──┐
│作法│
└──┘
┌─────┬─────┬───────────────────────┐
│ │ │ 功 │
│ 企業活動 │ 關連部門 ├───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │ │ 品質 │ 成 │ 技術 │ 生產 │ 營業 │ 事 │
├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ ┌─┐
│ │ 產品企畫 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 產品企畫 │ │ ◎ │ ◎ │ ○ │ △ │ ◎ │ ○ ├→│ │
│ │ 工程企畫 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │部│
│ │ 實驗 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 產品設計 │ │ ◎ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ○ │ ○ ├→│ │
│ │ 設計 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │門│
│ │ 生產工程 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 生產準備 │ │ ◎ │ ◎ │ ○ │ ◎ │ △ │ ○ ├→│ │
│ │ 生產企畫 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │別│
│ │ 採購理 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 採購 │ │ ◎ │ ◎ │ △ │ △ │ △ │ ○ ├→│ │
│ │ 採購 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ ││
│ │公司工廠│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 製造 │ │ ◎ │ ○ │ △ │ ◎ │ ○ │ ◎ ├→│ │
│ │ 當工廠 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │理│
│ │ 業務 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 銷售 │ │ ◎ │ ○ │ ○ │ ○ │ ◎ │ ○ ├→│ │
│ │ 海外業務 │ │ │ │ │ │ │ │ │
└─────┴─────┴─┬─┴─┬─┴─┬─┴─┬─┴─┬─┴─┬─┘ └─┘
│ │ │ │ │ │
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
┌───────────────────────┐
│ 機 別 理 │
└───────────────────────┘

圖562 6個功理摘

┌──────────┐
│ │┌──────┐ ┌────────┐
│ 總合企畫室支 ││ │ │ │
│ 撐著常務會董 ││ 功會議 │ │ 部門會議 │
│ 事會 ││ │ │ │
│ │└──┬┬──┘ └───┬┬───┘
└────┬┬────┘ ││ ││
││ ││ ││
▼ ││ ││
╔════════╗ ││ ││
║ ║←－－－││－－－－－－－－－－－－－││－－－－－┐
║ 公司政策立案 ║ ││ ││ ｜
║ ╟──┐ ││ ││ ｜
╚════════╝ ↓ ▼ ││ ｜
│ ┌────────┐ ││ ｜
│ │ │←－－－－－－－－││－－－－－┤
│ │ 功政策 │ ││ ｜
│ │ 展開計畫 │ ││ ｜
│ │ ├──────┐ ││ ｜
│ └────────┘ ↓ ▼ ｜
│ │ ┌────────┐ ｜
│ │ │ │ ｜
│ │ │ 部政策 │ ｜
│ │ │ 計畫立案 │ ｜
│ │ │ │ ｜
│ │ └───┬┬───┘ ｜
│ │ ┌─────┘│ ｜
│ │ │ │ ｜
│ │ ↓ │ ｜
│ │ ╭───────╮ │ ｜
│ │ │ 實施 │ │ ｜
│ │ ╰┬──┬──┬╯ │ ｜
│ │ │ │ │ │ ｜
│ │ │ │ │ │ ｜
↓ │ ↓ │ │ │ ｜
╭────────╮ │ │ │ │ ｜
│ 重點業務檢查 ├───────→ 評價 －┼－－┼－－－┼－－－－→┤
╰────────╯ │ │ │ │ ｜
│ │ ↓ │ ｜
↓ │ │ ｜
╭──────╮ │ 評估 ┼－－－－→┤
│ 功檢查 │ │ │ ｜
╰──────╯ │ ↑ │ ｜
│ ↓ │ │ ｜
│ │ │ ｜
└─────→ 評估 －┼－－－┼－－－－→┘
│ ↓
│╭──────╮
└┤ 部檢查 │
╰──────╯

圖563 豐田計畫控制體系

豐田公司利成控制來規劃執行種為達成特
定利潤目標評估成果採取必措施從事活動換
言謂成控制並非侷限於成降低時涵蓋
為確保利潤從事公司整體活動
為達成成控制成控制規則明確制訂項部
門等級項活動綱這個成控制綱成企劃
設備投資計劃成維持成改善等四項組成
部份成產品開發階段中決定成
企劃認為特別重關成控制功必須相關部
門來配合執行（見圖565）成企劃更經完整運作
體系來促產品量產前確保合理成（見圖565
）豐田公司運種成理系統發揮卓越
經營績效

┌───────┬───────┬────────────────────────┬───┐
│企業活動階段│關部門│成 控 制 業 務 │貢 獻│
├───────┼───────┼────────────────────────┼───┤
│ │‧總合企劃室 │1根據新產品計劃利潤計劃設定目標成然後將│ ◎ │
│ │‧生產企劃室 │ 次目標成分配給種成素 │ │
│產 品 企 劃│‧生產工程部│2設定投資金額目標 │ ◎ │
│ │‧經理部 │3將成目標分配給零件設計部門(成計劃) │ ○ │
│ │ │4將投資金額目標分配給投資計劃部門(資預算) │ ○ │
├───────┼───────┼────────────────────────┼───┤
│ │ │1根據產品初步設計圖估計成 │ ◎ │
│產 品 設 計│‧生產企劃室 │2評估達成目標成性 │ ◎ │
│ │‧工程部 │3採取必步驟估值工程(ＶＥ)將目標成估計成│ ○ │
│ │ │ 差額化 │ │
├───────┼───────┼────────────────────────┼───┤
│ │‧生產企劃室 │1透過生產線準備投資計劃考慮來建立估計成 │ ◎ │
│ │‧工程部 │2評估目標成性 │ ◎ │
│生 產 準 備│‧生產工程部│3採取行動差異化 │ ◎ │
│ │‧生產理部 │4評估設備投資計劃 │ ○ │
│ │ │5評估生產計劃條件身製造購買決策 │ ○ │
├───────┼───────┼────────────────────────┼───┤
│ │ │1評估購置計劃購買條件 │ ○ │
│ │ │2建立供應廠商價格控制（較降低目標實際降低│ ○ │
│採 購│‧採購部 │ 數量分析差異採取適當行動） │ │
│ │ │3調查供應商成改進（應價值分析(ＶＡ)建立推│ ◎ │
│ │ │ 動供應商改善成活動支持） │ │
├───────┼───────┼────────────────────────┼───┤
│ │ │1調查成維持改進經： │ │
│ │‧相關部門 │ a預算固定成(製造理部門) │ ○ │
│製 造 檢 驗│ │ b計劃成改進(種事型成素分類)│ ○ │
│ │‧會計部 │ c經建設制度個案發表會獎勵誘方案等方式│ ◎ │
│ │ │ 增進員工對成關心 │ │
├───────┼───────┼────────────────────────┼───┤
│ │‧相關部門 │1透過對整體評估衡量新產品實際成 │ ○ │
│銷 售 與 服 務│ │2參與操作檢查成理功會議成會議種委│ ○ │
│ │‧會計部 │ 員會議分析討論 │ │
└───────┴───────┴────────────────────────┴───┘
表564 成控制功摘


┌─┬───────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┐
│步│會 議 體│綜合企劃室│商品企劃室│車輛業務部│ 技術企劃室 │設 計 部│成理部│購 買 部│生產技術部│
│驟│ │ │ │海外業務部│機種擔當│ │ │ │ │
├─┼───────┼─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│綜│(a) (b) │ ┌─────┐ │
│ │經 產 企 劃│(a) │ 市場調查 │ (b) │
│合│ │ └──┬─┬┘ │
│ │會 議│┌──────┐ │ └─────→┌───────┐ │
│企│ ││中期經營計劃├─│───────→│綜合新製品計劃│ │
│ │ │└─┬────┘←┼－－－－－－－－└───┬───┘ │
│畫│ │ │ ↑ │ ┌──────┐ │ ↑ │
├─┤ │ │ └────│──┤中期銷售計劃│ │ ｜ │
│ │(c) │ │ │ └──┬─┬─┘ │ ｜ │
│ │商 品 企 劃│ │ (c) ↓ │ │ ↓ ｜ │
│個│ │ │ ┌─────┐ │ └→┌────┴─┐ │
│別│會 議│ │ │商品企劃書├──│──→│製品企劃構思├─────┐ │
│新│ │ │ └──┬──┘ │ ┌→└──┬───┘ ↓ │
│製│ │ │ │ │ ｜ │ ┌───────┐ │
│品│ │ │ │ │ └－－－－│－－－－－┤損益成立性檢討│ │
│企│ │ │ │ │ │ └───┬───┘ │
│畫│ │ │ │ │ │ ┌───────┘ │
│ │ │ │ │ │ ↓ ↓ │
│ │ │ │ │ │ ┌─────┐ │
├─┤ │ │ │ │ │開發指示書├─────────┐ │
│ │(d) │ │ │ │ └──┬──┘ ↓ │
│ │技 術 會 議│ └──────│─────│─────┐│ ┌────────────────────┐│
│ │(e) │ │ ↓ ↓↓ │ Ｖ Ｅ ││
│個│成 會 議│ │┌─────┐ ┌──────┐└────────┬───────────┘│
│別│ │ ││ 目標銷售 ├→│目標成設定│←────────┘ │
│新│ │ ││ 價 格 │ └───┬──┘ │
│製│ │ │└────┬┘ ↓ │
│品│ │ │ │ ┌────────┐ │
│基│ │ │ │ │目標成 項目別│ │
││ │ │ │ │機別展開 │ │
│計│ │ │ │ └────┬─┬─┘ │
│畫│ │ │ │ │ │ ┌─────┐ │
│ │ │ │ │ │ └→│ 目標成 ├───────┐ │
│ │ │ │ │ │ │部品別展開│ │ │
├─┤ │ │ │ │ └──┬──┘ ↓ │
│製│(f) │ │ │ │ ↓ ┌───────┐ │
│ │成 會 議│ │ │ │ ┌─────┐ │購買商 │ │
│ │ │ │ │－－－－－－┼－－→│試 作 圖├──→│部品別目標展開│ │
│品│ │ │ │ (f) │ └──┬──┘ └───┬───┘ │
│ │ │ │ │ ┌───────┐ │ ↓ │
│ │ │ │ │ │ 目標達成 │ │ ┌──────────────┐│
│設│ │ │ │ │ 確認對策 │ └─→│ 成 預 估 ││
│ │ │ │ │ └┬───┬──┘ └───────┬──────┘│
│ │ │ │ │┌─┘ ↓ ↓ │
│計│ │ │ ││┌─────────────────────────────┐│
│ │ │ │ ││┤ Ｖ Ｅ ││
├─┤ │ │ ││└───────────┬──────────┬──────┘│
│ │ │ │ ││ ↓ │ │
│生│ │ │ ││ ┌─────┐ │ │
│ │ │ │ ││ │正 式 圖│ │ │
│產│ │ │ ││ └──┬──┘ ↓ │
│ │ │ │ ││ │ ┌──────────────┐│
│移│ │ │ ││ └─→│ 成 預 估 ││
│ │ │ └───┐ │└───┐ └┬──────┬───┬──┘│
│行│ │ ↓ ↓ │ │ ↓ ↓ │
│ │ │ ┌──────┐ │ │┌──────┐┌────┐│
│計│ │ │銷售價格決定│←─│────────────┘│部品價格決定││材料工││
│ │ │ └────┬─┘ │ └─────┬┘│數諸標準││
│畫│ │ │ │ │ │設定等 ││
│ │ │ │ │ │ └─┬──┘│
│ │ │ (g) ↓ ↓ ↓ ↓ │
├─┤ │ ┌───────────────────────────────────┐│
│ │(g) │ │ 成 企 劃 實 績 評 價 ││
│生│成 會 議│ └──────────────────────┬────────────┘│
│ │(h) │ (h) ↓ │
│ │成 會 議│ ┌─────┐ │
│ │ │ │ 成改善 │ │
│ │ │ │ 目標設定 │ │
│ │ │ └──┬──┘ │
│ │ │ ↓ │
│ │ │ ┌───────────────┐│
│ │ │ │ 期別成改善目標達成評價 ││
│產│ │ │ （工廠購買部） ││
│ │ │ └───────────────┘│
└─┴───────┴────────────────────────────────────────────────┘
圖565 成理（成企劃）體系圖



（材料費）（工　資）（費　）
┌─┐ ┌──────┐┌ 材料費
│製│┌┤ 直接材料費 ├┼ （素材費‧原材料費）
│造││└──────┘└ 零件費
┌┤直├┤ ┌───── 模具費
┌─┐ ┌─┐││接││┌──────┐├───── 設計‧調查費
│總│ │製│││費│└┤直 接 費 ├┼───── 專利權費
│ │ │ ││└─┘ └──────┘│
│ │ │造││ └───── 外包加工費
│成├┬┤ ├┤
│ │││成││
│ │││ ││┌─┐ ┌──────┐ ┌ 工資 ┐
│││││││製│┌┤ 直接勞務費 ├────────┤ 獎金 ├┐
└─┘│└─┘││造││└──────┘ └ 津貼 ┘│
│ └┤間├┤ │
│ │接││┌──────┐┌ 補助材料費 │
│ │費│├┤ 間接材料費 ├┼ 工場消耗品費 │
└┐ └─┘│└──────┘└ 消耗工具‧器具‧備品費 │
┌──┴───┐ │ │
│銷售理費│ │ ┌ 薪資 │
└──┬───┘ │ ├ 職務加給 │
┌───┴──────┤┌──────┐├ 津貼 │
├ 薪金 ├┤ 間接勞務費 ├┼ 全勤將 │
├ 雜費 │└──────┘├ 效率獎金 │
├ 津貼 │ ├ 加給 │
├ 退休金 │ ├ 退休金 │
├ 轉撥金 │ └ 法定福利費 │
├ 福利金 │ │
├ 款 │ ┌ 福利費 │
├ 保險費 │ ├ 動產租金 │
├ 修繕費 │ ├ 動產租金 │┌─┐
├ 租稅 │┌──────┐├ 保險費 ││加│
├ 旅費交通費 └┤間 接 費 ├┼ 修繕費 ││ │
├ 保費 　└──────┘├ 電費 ├┤工│
├ 壞帳準備 （承認部份） ├ 燃料費 ││ │
├ 銷貨折讓 （承認部份） ├ 水費 ││費│
├ 交際費 （承認部份） ├ 運費 │└─┘
├ 廣告宣傳費 ├ 保費 │
├ 銷售佣金 （承認部份） ├ 租稅 │
├ 交貨試驗費 （承認部份） ├ 旅費交通費 │
├ 專利費 （個別承認‧特殊素） ├ 交際費 │
├ 捆包運費 （個別承認‧特殊素） │（承認部份） │
├ 雜費 ├ 庫存損耗 │
├ 折舊 ├ 雜費 │
└ 試驗研究費 └ 折舊 ┘
圖54 成素結構


成計算方法約列五種：
1實際成計算
2標準成計算
3直接成計算
4預估成計算
5計劃理成計算

常見成類別約列五種：
1實際成
2標準成
3直接成
4估計成
5目標成

關述種成詳細計算方法成會計
相關書籍中查閱重視運全面性計
畫性成改善方法公司獲致良改善成果
提高競爭力
　　這裏首先提出來關降低成20
－80法則許這20－80例公司性質
相信法則具參考價值：

法則１：產品製造成
固定成＝總成20％
變動成＝總成80％

法則２：工廠成
20％零件含成80％
80％零件含成20％

法則３：基機與二次機
基機＝成20％
二次機＝成80％


降低成應集中力量於：
┌───────────────┐
│ 變動成 ┐ │
│ 20％零件├ 改善 │
│ 二次機 ┘ │
└───────────────┘


二採購綜合技術標準
　　　　採購綜合技術標準(Purchasing Integrated Engine
ering Standard PIES)係將關採購種活動做
系統整理分析檢討較歸納等發現並清滅
　 現狀(包括採購外過剩品質過高材料耗率等等）
機會損失改善採購成
運方法掌握採購品成變動種參數較
公司競爭廠商業界產品從設計規範採
購技術製造水準等方面檢討求出經濟標準
較現狀標準差異尋求降低成差異
　　關採購綜合技術標準決定參數表52

表52 決定採購價格十個斷面
┌──────────────────┬─────┬────────────┐
│ 　 設　　　計　　　規　　　範 │參 數│ S 參 數 │
├─────┬────────────┼─────┼────────────┤
│參 數│ S 參 數 │ │交貨點 │
├─────┼────────────┤ │交貨指定方法 │
│ │機條件 │ │交貨批量 │
│機檢討│條件 │ 購入條件 │製造商製造批量 │
│ │限制條件 │ │運搬條件 │
├─────┼────────────┤ │捆包包裝指定方法 │
│ │方式 │ │檢查方法 │
│方式檢討│形式 ├─────┼────────────┤
│ │機構 │ │流通路徑（契約） │
│ │構造 │ │搬入路徑（物） │
├─────┼────────────┤ 流通路徑 │運搬方式 │
│ │材料 │ │購入區 │
│ │精度 │ │運搬量 │
│規範檢討│尺寸 │ │倉儲方法 │
│ │加工程度 ├─────┴────────────┤
│ │表面處理 │ 　 廠　商　　成　　水　準 │
│ │方法選擇 ├─────┬────────────┤
├─────┴────────────┤ │工程系列 │
│ 　 採　　　購　　　技　　　術 │ │設備機械 │
├─────┬────────────┤ 技術水準 │鏌具治工具量規 │
│ │採購政策 │ │作業方式 │
│ │利目 │ │作業條件 │
│ 採購政策 │內外製造 ├─────┼────────────┤
│ │廠商選擇基準 │ │作業效率 │
│ │訂購選擇基準 │ │設備操作率 │
│ │（現製造商單價） │ 理水準 │經營效率 │
│ │（新進製造商單價） │ │作業耗損 │
├─────┼────────────┤ │經濟耐年數 │
│ │分割貫？ │ │設備購入金額 │
│ │計畫訂購單訂購？ ├─────┼────────────┤
│ │集中分散？ │ 購入水準 │　公司採購技術 │
│ │需時訂購預先庫存？│　　　　　│　　（表左欄）相　　│
│ │材料供應方法　　　 ├─────┼────────────┤
│ 訂購技術 │訂購時期　　　　　 │ │全年操作時間 │
│ │訂購批量　　　　　 │ │工資水準 │
│ │單價算定方式　　　 │ 經營水準 │直接間接率 │
│ │單價決定方式　　　 │ │資金實力力資產 │
│ │單價契約方式　　　 │ │銷售力 │
│ │　　　　　　　　　 │ │研究開發力 │
└─────┴────────────┴─────┴────────────┘


採購綜合技術標準基進行方法圖516
圖516 PIES 基進行方法
┌──┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──┐
│會合│ 1 會 合 │ 2 會 合 │ 3 會 合 │ 4 會 合 │ 5 會 合 │ 6 會 合 │ 7 會 合 │ 8 會 合 │ 9 會 合 │ 10 │
│ │ │←第1期→│←────第2期──→│←────┼─第3期─┼────→│←───第4期───→│會合│
├──┼─────┴─────┴───────────┴─────┴─────┴─────┴───────────┴──┤
│ 全 │ ┌─┐│
│ 體 │ │ ││
│ 流 │ │││
│ 程 │ │ ││
├──┼─────────────────────────────────────────────────────┤成││
│ 細 │ │ ││
│ │ │果││
│ 部 │ │ ││
│ │ │發││
│ 進 │ │ ││
│ │ │表││
│ 行 │ │ ││
│ │ │會││
│ 方 │ │ ││
│ │ │ ││
│ 法 │ └─┘│
├──┼────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 輸 │ │
│ │ │
│ 入 │ │
│ │ │
│ 資 │ │
│ │ │
│ 料 │ │
├──┼────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 輸 │ │
│ │ │
│ 出 │ │
│ │ │
│ 資 │ │
│ │ │
│ 料 │ │
└──┴────────────────────────────────────────────────────────┘
P48#


採購綜合技術標準係針對採購品（含外包件規
格品）種綜合性成改善技術設計圖面規範檢
討確認製造方式理水準檢討標準釐定
系統運採購技術發現相關成浪費
運方式時必須目標對象選定成情
報收集採購政策目研究供應商選擇評價等等項
目進行確認並必須考慮列種相關層面改善：
()設計面：產品機圖面規範製造方式零件
　　　　　　通化標準化命名研究材料耗損率削減
　　　　　　等等

(二)採購面：契約方式採購條件採購方式（集中
　　　　　　分散）運銷路徑設備原材料統
購現狀成分析單價估算方式廢副料
利採購技巧改善等等
(三)供應商：製造理水準提昇品質交期改善供應
(含衛星廠) 品改善提案配合中心廠經營方針等等
經採購綜合技術標準運衡量全面性整體
性採購成相關素採行合理化計畫性作法來
進行採購成改善工作

三採購價格估算方法
　()採購價格標準
　　　 採購價格標準(Purchasing Cost Standard PCS)
說採購綜合技術標準中環於評估採購價格
種尺標這個尺標標準工程標準設備工具標
準作業條件製造方式等發生標準時間標準經費來
核定加工費決定標準單價需數量後核定材料費
加般理費推銷費標準利潤決定採購
價格
　　採購價格標準結構圖517

圖517 採購價格標準結構
╔════════════╗
┌──║ 採 購 需 求 ║ 買 方
│ ╚════════════╝
│－－－－－－－－┼－－－－－－－－－－－－－－
│ ↓
│ ┌────────────┐
│ │該零件產品中分擔機│
│ └─────┬──────┘
│ ↓
│＼ ┌────────────┐
│ → │ 決定發揮該機方式 │
│ └─────┬──────┘
│ ↓
│ ┌────────────┐
└─→│將該方式予具體化設計│
┌─────┤規範 │
│ │ (圖面規範) │
│ └─────┬──────┘
↓ ↓
┌─────┐ ┌────────────┐
│ 選擇材料 │←→│將該設計規範予具體化├───────┐
│ │ │經濟方法 │ │
└─────┘ └┬────┬─────┬┘ │
│ ↓ │ ↓
┌─────┐ │┌────────┐│ ┌─────┐
│ 材料單價 │ ││ 加 工 費 率 ││ │附加加工費│
└──┬──┘ │└───┬────┘│ └──┬──┘
│ ↓ │ ↓ │
│ ┌─────┐ │ ┌─────┐ │
│ │材料量│ │ │ 需時間 │ │
│ └─────┘ │ └─────┘ │
│ │ └───┐ │ │
│ ↓ ↓ ↓ │
│ ┌─────┐ ┌─────┐ │
└─→ │材 料 費│ │加 工 費│←────┘
└─────┘ └─────┘
↓ ↓
┌────────────┐
│ 製 造 成 │
└────────────┘
┌────────┐ │ ┌────────┐
│ 理 費 │─→ │ ←─┤ 推 銷 費 │
│ 利 息 │ │ │ 利 潤 │
└────────┘ │ └────────┘
↓
╔════════════╗
║ 採 購 價 格 ║
╚════════════╝

採購價格標準估價步驟：
1確認設計規範
2選擇適材料型態（素材形狀）
3求出材料單價
4決定製造工程條件
5求出製造量
6求出材料理費率
7計算出材料費
8求出加工費
9求出標準時間
10求出需時間
11求出附加加工費
12計算出加工費
13求出銷費利潤
14計算出適當購買價格

採購價格標準基計算公式：
購買價格＝材料費＋加工費＋運費
材料費＝｛預定價格×（標準材料量＋額外寬裕
　　　　量）－廢料出售費｝×（1 ＋材料理費率
＋材料理費率×利潤率）
加工費＝｛（加工費率×需時間＋個台附
加工費）×（1 ＋銷費率）｝（1 ＋利潤
率）
運　費＝輸送費×（1 ＋理費率＋利潤率）

採購價格標準計算時注意考慮列素：
1材料費考慮見利益材料理費
2材料殘餘還原個別材料費
3加工費未必與時間成例
4加工費率並非定必視作業異
5時間並非實績感覺經驗據標準時間來
決定需時間
籌備時間
‧標準時間＝實際作業時間×（1 ＋餘裕率）＋────
作業批量
作業時間×（1 ＋增分係數)＋籌備時間÷作業批量
‧需時間＝───────────────────────
　　效率×效設備利率
6時間與工數（物時間與時間）
7加工費與材料費樣考慮理費
8加工費承認利益
‧加工費｛（加工費率×需時間＋個台均
附加加工費）×（1 ＋般理費‧銷貨率）｝
×（1 ＋利益率）
9考慮技術標準理標準
設定業界做為標準技術水準理水準將
列入計算過程

　　　　採購價格標準標準成價值為考慮對象
對於標準認定受目前廠商生產技術製造方法
理狀態實況拘束正確握住製造件
物品時發生成時理性計算方式來證明
較低費來製造時標準固定變
隨著製造技術理水準進步這標準應加修
正
　　採購價格標準般於對協力廠商承製零組件
價格估算採購價格標準制度助於列項採購活動
：
()正確評估購買價格消估價誤差

(二)給與採購單位種尺度消時間
　　場為誤差
(三)事先估計購置價格
(四)告訴採購員改善成後目標價格
(五)找出協力廠商估價錯誤
(六)找出協力廠商應改善成素標準
(七)做為輔導協力廠商時資料
(八)指導協力廠商生產技術發展方
述關採購價格標準簡介種方式採購單
價算定方式中種圖518為採購價格標準運於採購
價格結構改善例供業者參考
(四)採購價格估算法
　　　前面們提般採購價格算定方式分為十種
包括實績法目標價格法橫較法應經驗法估
價較法市場價格法製造商價格法實際成法科學
簡易算定法採購價格標準等十種這方法特色
適範圍果將這估價方法加歸類整理原則
說估價方式致分為四類：
1經驗感覺方式
2參考較方式
3經驗計算方式
4科學計算方式
表53 為示述四類估價方式較



表53 採購價格算定方式較
┌──┬───────────┬────────┬──────────┬───────┬──────┐
│類別│ 算　　定　　方　　式 │ 估價方法舉例 │問 題 點│優 點│適 範 圍 │
├──┼───────────┼────────┼──────────┼───────┼──────┤
│ 經 │‧運經驗與感覺│‧應經驗法 │‧經驗程度變化│‧短時間內│‧適於個別│
│ 驗 │ 來算定 │ │‧經驗少技術者精│ 結 │ 生產方式 │
│ 感 │ │ │ 度面問題 │‧較算定方│‧無較佳│
│ 覺 │ │ │‧經驗少工作欠缺正│ 式容易利 │ 方法便通方│
│ 方 │ │ │ 確性 │ │ 法 │
│ 式 │ │ │‧缺少理性公性 │ │ │
├──┼───────────┼────────┼──────────┼───────┼──────┤
│ 參 │‧家估價較受│‧實績法 │‧精度較經驗性算定方│‧累積經驗漸│‧適於個│
│ 考 │ 般肯定前例做為基準│‧橫較法 │ 式佳內容未必│ 漸提高精度 │ 別生產方式│
│ │ 價類推決定│‧估價較法 │ 滿足 │‧犯錯危險│ 與量產方式│
│ 較 │ 種方法必時加│‧市場價格法 │‧受前單價影響│ 性少 │ │
│ 方 │ 正來算定 │‧製造商價格法 │ 缺少正確性 │ │ │
│ 式 │ │ │ │ │ │
├──┼───────────┼────────┼──────────┼───────┼──────┤
│ │‧圖面規格書為基礎│‧實際成法 │‧賴估計者身│‧精度面尚滿│‧適於個│
│ 經 │ 經驗者估計材料費│‧科學簡易算定法│ 技術 │ 足 │ 別生產方式│
│ 驗 │ 明細工數列│ │‧容易發生個別差異 │‧合理求│ 與量產方式│
│ 計 │ －工數工資率利益率│ │‧費時 │ │ │
│ 算 │ 來算定 │ │ │ │ │
│ 方 │‧必時製品重量│ │ │ │ │
│ 式 │ 輸出面積體積為基│ │ │ │ │
│ │ 確成素分別│ │ │ │ │
│ │ 算出 │ │ │ │ │
├──┼───────────┼────────┼──────────┼───────┼──────┤
│ 科 │‧將構成單價素分│‧目標價格法 │‧估計者技術容易│‧較具合理性 │‧適於個│
│ 學 │　別詳細分析科學具│‧採購價格標準法│ 提高 │ │ 別生產方式│
│ 計 │ 合理性方法來算定 │ │‧費時 │ │ 與量產方式│
│ 算 │ │ │‧必經過整理資│ │ │
│ 方 │ │ │ 料 │ │ │
│ 式 │ │ │ │ │ │
└──┴───────────┴────────┴──────────┴───────┴──────┘

果採行科學計算方式時關計算成資料實例
列數種：
1採購價格估價費項目分類圖（參閱圖520）
2採購材料價格理圖（參閱圖521）
3成分析具體方法表（參閱圖54）
4協力工廠成明細調查覽表（參閱圖55）
5價格計算資料（成分析方式）格式（參閱圖56）
6成預估方式分析計算表格（參閱圖57）
7價格計算資料－加工程別基準單價計算法（參閱圖58）
┌────────────┐
┌───────┐ │材料費 │
┌┤ 直接材料費 ├────────────────┤購入零件費 │
│└───────┘ └────────────┘
│┌───────┐ ┌────────────┐
├┤ 製 造 費 ├────────────────┤外包加工費 │
│└───────┘ │包括於間接製造費│
│ │ 項費 │
┌────┐│ └────────────┘
┌┤產品 ├┤ ┌───┐ ┌────────────┐
││製造成││ ┌┤直 接│ │直接工 │
│└────┘│┌───────┐││ 工├──────────┤直接工獎金津貼 │
│ └┤加 工 費├┤└───┘ │直接工福利金 │
│ └───────┘│ │直接工獎金 │
│ │┌───┐ ┌────┐ └────────────┘
│ └┤製 造│ │間接 │ ┌────────────┐
│ │費 ├┬┤材料費 ├───┤副料費 │
│ └───┘│└────┘ │工場消耗品費 │
│ │ │工具器具消耗費 │
│ ┌────────┐ │ └────────────┘
│ │ (1)董監事酬勞 │ │ ┌────────────┐
│ │ (2)薪金 │ │ │間接工工資 │
┌─┐│ │ (3)工資 │ │┌────┐ │間接作業加班費 │
│採││ │ (4)獎金津貼 │ ││間接 │ │薪金 │
│購││ │ (5)福利金 │ ├┤工 ├───┤直接工外獎金津貼│
│價││ │ (6)退休金 │ │└────┘ │直接工外福利金 │
│格├┤ │ (7)消耗品 │ │ │退休金 │
│估││ │ (8)折舊 │ │ │停工給付 ┼→ 非
│算││ │ (9)租金 │ │ └────────────┘
└─┘│┌────┐│(10)保險費 │ │ ┌────────────┐
││ 銷售費 ││(11)修繕費 │ │ │ (1)福利設施金額 │
├┤ ├┤(12)水電費 │ │ │ (2)福利金 │
││ 般理 ││(13)稅捐 │ │ │ (3)折舊 │
││ 費 ││(14)保費 │ │ │ (4)租金 │
│└────┘│(15)交通旅費 │ │┌────┐ │ (5)保險費 │
│ │(16)郵費 │ ││ │ │ (6)修繕費 │
│ │(17)廣告費 ┼→ 非 └┤製造費├───┤ (7)電力費 │
│ │(18)事務品費 │ └────┘ │ (8)瓦斯費 │
│ │(19)交際費 │ │ (9)水費 │
│ │(20)專利費 │ │(10)稅捐 │
│ │(21)銷貨佣金 ┼→ 非 │(11)旅費交通費 │
│ │(22)呆帳準備 ┼→ 非 │(12)郵費 │
│ │(23)運費 │ │(13)保費 │
│ │(24)包裝費 │ │(14)盤存損耗 │
│ └────────┘ └────────────┘
│┌────┐
├┤銷售利益│
│└────┘
│┌────┐┌───────┐
└┤直接銷售├┤包括銷售 │
│費 ││費中包裝費│
└────┘│ 運輸費│
└───────┘
(註)：非表示非屬成項目
圖520 採購價格估價費項目分類

┌──────┬───────┬───────┬─────────┬───────┐
│ 設計部門 │　 生產部門 　│ 品質理部門 │ 購 買 部 門 │來 廠 廠│
├──────┼───────┼───────┼─────────┼───────┤
│╭────╮│ 　╭──╮　 │╭─────╮│ ╭────╮ │╭─────╮│
││設 計 圖││ 　│IE │　 ││實驗‧實驗││ │價格檢討│ ││新製品開發││
│╰────╯│ 　╰──╯　 │╰─────╯│ ╰────╯ │╰─────╯│
├──────┼───────┼───────┼─────────┼───────┤
│ ╭──╮ │╭──╮ │ ╭──╮ │ ╭──╮ │ ╭──╮ │
│ │VE ├－┼│VE │－－ │－－│VE ├－┼－－－┤VE │ │ │試作│ │
│ ╰──╯ │╰──╯＼ │ ／╰──╯ │ ╰┬─╯ │ ╰──╯ │
│ │ │ ╭─╮│╭─╮ │ │╭─╮ ↓ │ │
│ └──┼─┐ │成│││成│ ││成│ ┌───┐│ ┌───┐ │
│ │ │ ↓ │││││ │ │││┌┤決定採│←─┤決定採│ │
│ │製造計畫│表│││表│ ││表│││購對象││ │購對象│ │
│ │ │ ↓ ╰─╯│╰─╯ │ │╰─╯│└───┘│ └───┘ │
│ │製作手法 │ │ ├ 來合約 ←→ 來合約 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ＼ │ │
│╭──↓──┼─↓─────┼─── ↓ ─╮│┌─┬─────┐│ │
││ 圖面標 │ 產品規格 │ 檢查基準 │││ │決定採購對象│ │
││ 準規格 │ 交貨條件 │ 檢查規格 │││訂├─────┤│ ╭──╮ │
│╰┬────┴───────┴────┬─╯││ │決定採購價格←─ │估價│ │
│ │ 決定採購規格 │ ││貨├─────┤│ ╰──╯ │
│ ╰────┬───────┬────╯ ││ │製作指示 ├┼─────┐ │
│ ↑ │ │ │└─┴─────┘│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
├───┼──┼───────┼───────┼─────────┼─────┼─┤
│ ╭──╮│ ╭──╮ │ ╭──╮ │ ╭──╮ │╭──╮ │ │
│ │VA ││ 　　│VA │ │ │VA │ │ │VA │ ││VE │ │ │
│　／╰──╯│ ／╰──╯ │ ／╰──╯ │ ／╰──╯ │╰──╯↖│ │
│╭─╮ │ ╭─╮ │ ╭─╮ │ ╭─╮ │ ╭─╮ │
││ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │製│ │
││成│ │ │成│ │ │成│ │ │成│ │ │ │ │
││ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │作│ │
│││ │ ││ │ ││ │ ││ │ ╰─╯ │
││ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ↙ │
││率│ │ │率│ │ │ │ │ │ │ │╭──╮ │
││ │ │ │ │ ┌─┼ ┤率├──┬ ├─ ┤率├──── ┼┤出貨│ │
││ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │╰──╯ │
│╰─╯ │ ╰─╯ ↓ │ ╰─╯ ↓ │ ╰─╯ │ │
│ │ 交貨 │ 收貨檢驗│ │ │
│ │ │ │ │ │
└──────┴───────┴───────┴─────────┴───────┘
（省略）
圖521 採購材料價格理圖

表54 成分析具體方法
┌────────────────────────────────────┐
│ 年月日 │
│ 勞務費‧費實態調查表────────────── │
│ 工廠名 │
│ │
│┌──────────┬───┬───┬───┬────┬──────┐│
││ │ 月│ 月│ 月│合 計 │月 均││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││直 接 作 業 者 員│ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││間 接 作 業 者 員│ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││ 月 薪 者 員 │ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││ 當 月 開 工 日 數 │ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││當月開工時數(含加班)│ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││出 勤 率│ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││ 當 月 銷 售 金 額 │ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││ 與○○公司較售額 │ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││ 當月採購材料金額 │ │ │ │ │ ││
│└──────────┴───┴───┴───┴────┴──────┘│
│┌──────────┬───┬───┬───┬────┬──────┐│
││ 勞務費項目 │ 月│ 月│ 月│合 計 │月 均││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││直 接 工 資│ │ │ │ │ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││間 接 工 資│ │ │ │ │ ││ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││薪 金│ │ │ │ │ ││ ││
│├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤│
││合 計│ │ │ │ │ ││ ││
│└──────────┴───┴───┴───┴────┴──────┘│
└────────────────────────────────────┘


雖然科學計算方式較具合理性較為費時需
較參考資料時候必須配合估價方式
來進行例圖522供應商競爭狀況中競爭
價格來決定採購價格方式
┌──造成競爭狀況採購策略─┐
│ 1利競爭位 ├→低價格 　　　市場競爭價格 　　　 高價格
│ 2確保參與競爭供應商 │ └－－－－－－－－－－－┴－－－－－－－－－－┘
│ 3供應商新陳代謝 │ ┌────┐ ┌──────┐ ┌─────┐
│ 4改進複合競爭投標利 │ │提示價格├→│決定採購價格│←┤估價單價格│
│ 5變更限制競爭規格 │ └────┘ └──────┘ └─────┘
│ 6判定誘導降價策略 │ ↑ ↑
│ 7利非價格競爭 │ 市況採購政策 市況採購政策
│ 8製化來牽制供應商 │ ↑ ↑
│ 9保證價值分析企業訂購 │ 低價‧目標價決定 基準計算價格
│10保證價值分析企業訂購 │ ↑ ↑
└──────────────┘ 市場競爭‧價格分析 產品成估計
↑ ↑
┌────┴────┐ ┌──┴───┐
│‧檢查估價〞灌水〞│ │ 成加總 │
│‧業界標準價格 │ │製造成估計│
│‧算出低價格 │ └──────┘
└─────────┘
事實調查期間→正式談判←提供估價
圖522競爭原則決定採購價格

後們強調採購估價方法相當必
須物採行方式例對市場品規格品
原材料專利品外包製品間接材料特急物品等
等採購估價方式然會差異採效
簡易方法需賴採購員智慧經驗採
購估價種科學技術外時種理藝術
目前對於採購估價應包含成構成素應採種
估算方式還許見仁見智張說找
協助達成合理公交易適合公司經營特質
採購估價方法值公司採購部門員深思

四採購成表
成表(Cost Table CT)提供衡量成尺標列舉
相關成資料種報表成表與章述採購價
格計算方式相互結合發揮相輔相成功效般成
表分為列四種：
()機設計成表
低成製造具相機產品成表應
包含特性（材料特性作業特性技術特性）產品
性耐壽命操作性等機材質
(二)生產設計成表
設計時材料零件形狀加工流程加工時間
精密度修整程度會影響成設計成
表格式應該作為較成較為適宜
(三)製造成表
製造樣產品製造方法當然會影響成
變動成表應包括材料耗損率生產數量作
業方法加工程序修整程度標準時間等生產
員選擇經濟製造方法
(四)採購成表
採購部門進行採購活動時為做科學化合理化採
購應作成包括：採購單價材料價格單位長度
單價單位交貨期與單價關係等成表外
重量體積面積長短單位成
與加工費關係成表則更為方便
章節中將先討論關採購成表採購作業
中需參考成表圖523524時加參考協
力廠估價單表59510計算出表 511512
中心廠採購估價表
圖523採購成表

單│ │ │ │ ││←──30───→│ │ │ │ │ 加 │ ┌────┐ │ │ │
位│ │ │ │ ─┌┼─┼┐←20┬→│ │ │ │ │ 工 │acm │　 │ │ │ │
：│ │ │ │ │││ │├┼─┼─┤─│ │ │ │ 費 │ └────┘ │ │ │
圓├─┼─┼─┼─┼┼┼─┼┼┼─┼─┼┼┼─┼─┼─┤ 圓 2000├───┼lcm ─┼───┼───┼───┼──
│3248 │ │ 16││ │││ │ │10│ │ │ │ │ │ │ ┌┼－－－┼－－－高級塗裝
├─┤ │ │ │││ │├┼─┼─┤─│ │ │ │ 1000 │ │ │ （底漆－補底－中間漆－水研磨－面漆）
│ │ │ │ ─└┼─┼┘│ │ │ │ │ │ │ 個 │ │ │ ││ │ │
30├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤ 1500├───┼───┼───┼───┼───┼──
│ │2217 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├┼───┼───中級塗裝
│ ├─┼─┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │（底漾－水研磨－面漆）
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ││ │ │
20├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤ 1000├───┼───┼──┼┼───┼───┼──
│ │ │ │ │ 1400│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┌┼──┴│－－－┼－－－普通塗裝
│ │ │ ├─┼─┼─┼─┼─┤ 1026 │ │ │ │ │ ││ │（底漆－面漆） │
│ │ │ │ │ │ │ │ ├─┼─┼─┼─┤ │ │ ┌─┼──┘│ │ │ │
10├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┤ 500├─┼─┼───┼──┼┼───┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┌┼－－┘│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┘┌┬－－┘│ │ │ │
└─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┘ └───┴───┴───┴───┴───┴──
10 001 002 003 004 005 006 007 008 009 01 精 度 0 1 2 3 4 5 dm2
1精度與成關係 2塗裝工程與成關係

物 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 圓 │ │ │ │ │ │
品 ├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ 20000├───┼───┼───┼───┼───┼──
單 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ kg │ │ │ │ │ │
價 ├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ │ │ │ │ │ │
： │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
圓 ├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ 5000├───┼───┼───┼───┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │鍛造品│ │ 鑄鋼│ │ │ 二層絲包銅鎳合金線 │ │
700├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ │ │ │氣化銅鎳合金線│ │
│ │ │ │ │ │鋼材車削 │ │ │ │ │ │ │ │ 層絲包UEW漆包線│
600├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ 1000├───┼───┼───┼───┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
500├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ │ │ UEW漆包線 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 鍛鑄鐵│ │ │ │ │ │ │ │
400├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ 500├───┼───┼───┼───┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │沖壓 │ │ │ │ │ │ │ │ │
300├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ │ │ │ │ 漆包線 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │鑄鐵 │ │ │ │ │ │ 鍍錫線 │
200├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ │ │ │ │ 標銅線 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
100├─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼ 100├───┼───┼───┼───┼───┼──
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
0└─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴ 0└───┴───┴───┴───┴───┴──
02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24 02 04 06 08 10
物品重量：kg 直徑(mm)
3材質加工方法別概算單價 4線材直徑與價格變動實例

圖524 採購成法
┌────────────────────────────────────────────┐
│ 切削角鐵端面（銑床） │
│┌──────────────────────────────────────────┐│
││ ←長度──── ││
││ ││
││ ││
│├──┬─────┬─────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤│
││材質│ lot │厚度‧長度│ 20 │ 30 │ 200 │ 700 │ 1000 │ 1500│ 2000 ││
│├──┼─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │200 │ │ 320│ 780│ 2160│ 4570│ 6540│ 9740│12830││
││ ├─────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ 鐵 │100程度 │ 2～5 │ 530│ 1120│ 2720│ 5260│ 7480│11130│14980││
││ ├─────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │10程度 │ mm │ 2280│ 3700│ 5990│ 8840│11080│14510│17960││
││ ├─────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │5 │ │ 2980│ 5070│ 8790│14050│18190│24590│31200││
│├──┼─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │200 │ │ 270│ 640│ 1690│ 3500│ 4980│ 7400│ 9730││
││ ├─────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ 鉛 │100程度 │ 2～5 │ 490│ 990│ 2250│ 4190│ 5910│ 8770│11400││ ││
││ ├─────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │10程度 │ mm │ 2250│ 3570│ 5530│ 7750│ 9520│12180│14840││
││ ├─────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │5 │ │ 2890│ 4790│ 7860│11890│14970│19910│24990││
│├──┴─────┴─────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤│
││＋加工量 5mm內 ││
│└──────────────────────────────────────────┘│
│ 面削（銑床） │
│┌──────────────────────────────────────────┐│
││ ││
││ ││
││ 日圓／ ││
│├──┬─────┬─────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤│
││ │ lot │寬 長│ 10 │ 20 │ 35 │ 50 │ 100 │ 150 │ 200 ││
│├──┼─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │200 │100mm│ 660│ 810│ 1100│ 1390│ 2220│ 3070│ 4030││
││ ├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │ │101～200 │ 1120│ 1460│ 2010│ 2570│ 4290│ 6000│ 7890││
││ ├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │200 │100mm│ 1160│ 1520│ 2000│ 2750│ 4450│ 5830│ 7000││
││ 鐵 │ ├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │ 程度 │101～200 │ 1650│ 2220│ 2990│ 4060│ 6730│ 9110│11270││
││ ├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │20 │100mm│ 1630│ 2190│ 2850│ 4140│ 6990│ 8800│10600││
││ │ ├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │ 程度 │101～200 │ 2160│ 2940│ 2930│ 5540│ 9490│12370│15274││
│├──┼─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │200 │100mm│ 590│ 710│ 950│ 1190│ 1850│ 2550│ 3350││
││ │ ├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ 　 │ │101～200 │ 960│ 1240│ 1700│ 2160│ 3560│ 5020│ 6540││ ││
││ 黃 ├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ 銅 │100 │100mm│ 1080│ 1410│ 1840│ 2550│ 4180│ 5310│ 6320││
││ ‧ │ ├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ 鋁 │ 程度 │101～200 │ 1500│ 2010│ 2680│ 3660│ 6010│ 8070│ 9920││ ││
││ ├─────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │20 │100mm│ 1570│ 2090│ 2680│ 3930│ 6640│ 8510│ 9930││
││ │ ├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤│
││ │ 程度 │101～200 │ 2010│ 2730│ 3620│ 5140│ 8770│11350│13910││ ││
│├──┴─────┴─────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤│
││＋加工量 2mm內 ││
│└──────────────────────────────────────────┘│
│ 日經費－CT－98 │
└────────────────────────────────────────────┘

表59 沖床加工估價單 年 月 日
估價廠商：_____________

┌───┬──────┬───┬──────┬────┬───────┬───┬───────────────────┐
│機 種│ │品 名│ │估價基準│ pcs月│材 料│□備 □供 料 │
├───┴──────┴───┴──────┴────┴───────┴───┴───────────────────┤
│ 材 料 費 │
├───┬───┬─────┬────────┬──────┬────┬────┬──────────────────┤
│材 質│厚 度│ 製品尺寸 │1取數pcssheet │2單價 元kg│3毛 重│4良率│5材料費＝單價×毛重×（ 1＋良率）│
├───┼───┼─────┼────────┼──────┼────┼────┼──────────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┼───┼─────┼────────┼──────┼────┼────┼──────────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├───┴───┴─────┴────────┴──┬───┴────┴──┬─┴──────────────────┤
│ 加 工 費 │ 加 工 費│ 單 項 明 細 │
├────┬────┬────┬────┬─────┼────┬──────┼─────┬──────────────┤
│工程名稱│機械力│沖片數│加工單價│加工費│工程名稱│加工費│項 目│ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │攻 牙│ │材 料 費│ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │點 焊│ │加工費│ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │電 鍍│ │加工費│ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │表面處理│ │運 費│ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │洗 清│ │包 裝 費│ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │排 焊│ │ │ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────┼────┼────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼──────────────┤
│合 計│ │ │ │ │合 計│ │總 計│ │
├────┼────┴────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴──────────────┤
│ │ 模具費： │
│備 註│ │
│ │ │
└────┴─────────────────────────────────────────────────────┘

狹義採購成表指列舉種相關素與採購價格
關聯性表格(見圖523524)廣義採購成表
則包含中心廠購估價表(見表511512)經採
採購成表運助於採價格計算基礎明確化並
應供應商種價格變動狀況促進採購價格
合理化
　　圖525某公司塑膠類外包製品成表導入流程

圖525 成表導入流程說明
┌─────────┬──────────────────────────────────┬───────────┐
│流 程│說 明│備 考│
├─────────┼──────────────────────────────────┼───────────┤
│┌───┐ │1CT起源 　　 │ │
││C T│ │2CT基定義 │ │
││研習會│ │3CT架構說明 │ │
│└───┘ │4CT製作程序 │ │
│ ↓ │5CT計算表格設計說明 │ │
│┌───┐ │6成員採購部門運作功發揮 │ │
││C T│ ├──────────────────────────────────┼───────────┤
││ │ │1協力廠商基資料收集 │ │
││ │ ┌─┐│2建立原材料供應商名冊 │ │
││ │ │市││3建立重資材原材料行情表行情變動趨勢分析 │ │
││ 體 │ │場││4釐訂進口材料成換算倍率 │ │
││ │ │資││5國內外財經變動影響公司材料成資料收集 │ │
││ │ │訊││6競爭廠商關資材理制度相關活動探討 │ │
││ │ │調│├──────────────────────────────────┼───────────┤
││ 制 │ │查││基資料收集 │塑膠類為例 │
││ │ └─┘│1類塑膠材料材質特性重價格資料整理 │ │
││ │ ┌─┐│2廠牌射出成型機調查（含特性價格折舊年限射出裝置等等） │ │
││ │ │　││3塑膠類零組件年度採購金額統計佔總採購金額重 │ │
││ │ │塑││4採購單價考慮交貨數量選出A類零組件項目並分析加工流程 │ │
││ │ │膠││5確認塑膠零組件後加工項目調查般市價計算方式與基準 │ │
││ │ │類││二釐訂塑膠射出成型機加工費率 │ │
││ │ │ C││1協力廠商訪問並決定標準工廠設立 │ │
││ 建 │ │ T││2設計協力廠商財務調查表格 │ │
││ │ │制││3協力廠商財務資料蒐集求證 │ │
││ │ │度││4射出成型機械費率推移 │ │
││ │ │││5建立射出成型標準時間體制 │ │
││ 立 │ │建││6生產效率機械稼動率分析 │ │
││ │ │立││7確立塑膠射出成型加工費基準 │ │
││ │ │ ││三塑膠後加工費基準設立 │ │
│└─┬─┘ └─┘│四訂立運輸包裝費 │ │
│ ↓ ├──────────────────────────────────┼───────────┤
│┌────┐ │ │ │
││C T │ │1實物價格試算與市場價位較並分析差異素 │ │
││ 實施前 │ │2CT基準檢討合理化 │ │
││準備事項│　 　│3編訂CT作業流程 │ │
│└──┬─┘ │4採購部門成分析員與採購工程師職掌說明權責確立 │ │
│　　　↓ │5CT對外宣導並與協力廠觀念溝通(CT說明令) │ │
│┌────┐ ├──────────────────────────────────┼───────────┤
││C T │ │CT正式實施 │ │
││正式實施│ │ │ │
│└──┬─┘ │ │ │
│ ↓ │ │ │
│┌────┐ │ │ │
││C T │ ├──────────────────────────────────┼───────────┤
││ 實施後 │ │1CT成果彙總報告(含績效評估) │ │
││作業事項│ │2CT基準維護修正 │ │
│└────┘ │3推行中心衛星工廠CD活動(採購價格合理化) │ │
└─────────┴──────────────────────────────────┴───────────┘

五採購理技術運
前面討論許關採購價格估算事項
果僅僅價格與討價還價容易造成品質趨劣貨期
耽誤數量足負面現象結困反造成買方身成
增加
採購員留意〞價格採購〞〞
科學採購〞為應充分檢討選擇種交易對象
嚴守品質貨期數量適當價格進貨
　　列舉關採購理五原則：
1選定並確保適當交易對手
2確認並確保適當品質
3掌握並確保適當數量
4設定並確保適當貨期
5決定並厲行適當價格

採購功少期達列目：
1適價格獲取合於需規格與品質物料適
時供應予生產單位於適當點
2盡量減少物料佔倉儲空間
3縮短合理前置時間(lead time)減短採購申
請單物料接受時間藉降低庫存
4增進來供應廠商（含衛星廠）關係開發物料供
應來源譬提供供應商生產技術服務資金融通
期付款等
5配合生產設計部門檢討物料規格與品質尋找〞
代品〞性藉降低成
6市場資料收集整理提供關決策協議價格等
重憑據並憑預估將來市場情況
7提供理階層訓練採購說良培養場
例訓練險時負責來承擔風險意
願幹部重性格

圖526 採購部門課題
材料‧零零‧外包加工費 生產計畫達成 採購員應圖526示
改善 選擇並確保適當交易對
象為首次將夠滿足
↖ 繼續供應確保↗ 求水準東西做與生產步
必 適當 與 善求準滿足化進貨並
價格 生 藉必數量充品質足
數 數量 貨期 產 達成生產計劃外對材料零
量 配件外包加工費改貢獻
期
充 化
實
進
貨

────────────────────
／／／／／／／／／／／／／／／／／／／
適當交易對象選定與確保

選適當交易對象重圖527 示
期衛星廠形
圖527 期衛星廠形
╔═════════╗
║期衛生廠形║＼
╚═════════╝ ＼
／ ／ │ ＼ ＼
┌──────┐ ／ ／ │ ＼ ＼┌────┐
│對降低低成│ ／ ／ ╔═════╗ ＼ │貨期遵守│
│ 積　　極 │ ／ ║優異經營║ ＼ ＼ └────┘
└──────┘ ／ ║ 者形 ║┐ ＼ ＼ ┌────┐
┌──────┐／ ╚═════╝│ ＼ │良品質│
│ 接捧 │ ││立心 │┐ ＼ └────┘
│ 培植已成 │ │└───── │ ＼
└──────┘ │ │行科學 │ 　┌────┐
┌──────┐ │ │ 理 │┐ │設備改善│
│ 對接訂貨 │ │ └───── │ │ 意願 │
│ 負責底 │ │ │誠意與熱 │┐ └────┘
└──────┘ │ │忱態度 ││
┌────┴─┐└───── │
│為短期訂量│ │與母公司 │┐
│干增減│ │體感 ││
│安 │ └───── │
└──────┘ │ 骨氣 │
└─────

關採購作業評價尺度參考圖528這尺度將
助於採購績效評估合理化
圖528 採購業績評價尺度
╔════════╗
║企 業 收 益 ║
╚════════╝

利 ┌────────┐
益 │ Profit 利益 │
造 －－－－－－－－－－－－－┼────────┤
出 │購買預算實績率│
尺 ┌───────────┼────────┼──────────────────┐
度 │ │ 提高利潤程度 │ │
│ ┌───┴────────┴─────────┐ │
│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ │
┌──┴───┐┌──┴───┐┌──────┐┌──────┐┌─┴────┐┌──┴───┐
│ P ││ Q ││ C ││ D ││ E＆F ││ H │
│ ││ ││ ││ ││ Education ││ Human │
│Productivity││ Quality ││ Cost ││ Delivery ││＆ Fruits ││ Relations │
├──────┤├──────┤├──────┤├──────┤├──────┤├──────┤
│開 工 度││品 質││成 ││貨 期││教育 ‧ 成果││ 際 關 係 │
└──┬───┘└──┬───┘└──┬───┘└──┬───┘└──┬───┘└──┬───┘
┌ －－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－┐
┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ │
│ │庫│ ││ │ │ │ │ │訂│ │ │
│ │ │ │ │ │ │貨│ │貨│ │
成 │存│ │良│ │成│ │期│ │金│ │ │
果 │ │ │ │ ││ │延│ │額│ │
│增│ │損│ │低│ │遲│ │對│ │ │
│ │ │ │ │減│ │損│ │採│ │
尺 │減│ │失│ ││ │失│ │購│ │ │
度 │ │ │ │ │率│ │度│ ││ │
│ │率│ │度│ │ │ │ │ │實│ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ ││ │
│ └┬┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘ └┬┘ │ │
└ －－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－┘
┌ －－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－－－－－┼－－－┐
┌─┬┴┬─┐ ┌┴┐ ┌─┬┴┬─┐ ┌┴┐ ┌─┬┴┬─┐ ┌─┬┴┬─┐
業 │業│ │ │ │ │ │ │Ｖ│資│ │ │ │法│ │ │ │交│情│與││
績 │務│庫│儲│ │品│ │價│Ａ│金│ │貨│ │律││國│ │易│報│關│
評 │效│存│運│ │質│ │格│／│‧│ │期│ │‧││際│ │對│收│聯││
價 │率│││ ││ ││Ｖ│預│ │確│ │倫││調│ │象│集│部│
尺 │改│理│理│ │理│ │理│Ｅ│算│ │保│ │理│理│節│ ││與│門││
度 │善│度│度│ │度│ │度│活││ │度│ ││度│度│ │理│提││
│ │度│ │ │ │ │ │ │動│理│ │ │ │理│ │ │ │度│供│緊││
│ │ │ │ │ │ │ │度│度│ │ │ │度│ │ │ │ │度│密│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │度││
└─┴─┴─┘ └─┘ └─┴─┴─┘ └─┘ └─┴─┴─┘ └─┴─┴─┘
└ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┘



般訂購方式經列述來區分改善：
1集中訂購方式分數訂購方式
數個工廠事業部公司裏件物品類
物品工廠事業部分散採購某單位集中採購
較利予檢討利於降低成
2分割訂購方式貫訂購方式
完全分割方式
前加工完成後完全經買方法找加工製造商
進行步驗加工
階段分割方式
前加工製造商將零件直接送次加工製造商次
加工製造商負責檢查確認數量
貫訂購方式
承訂廠商負責部分加工並負責完成品交貨僅
部分委託廠商
完全貫訂購方式
承訂廠商從加工組合全部負責
瞭解種樣訂購方式特徵追求現產品零件
訂購方式存機會損失便於降低成

3家訂購家訂購
家訂購集中家專門製造商訂購
家訂購物品類物品分兩家專門製造
訂購
這兩種方式採種？科學定量方法掌
握現行方式種優劣點考慮現將來採購政策
轉換利方式降低成為方
4非計畫訂購計畫訂購
非計畫訂購產品特殊性採購頻度均
採取非計畫訂購方式這種情況應月
採購 12次提高效率降低理費製造費
計畫訂購述特殊性將反覆採購零件做 ABC
分析檢討 ABC零件別訂購方式方面將干資材彙
集方面增減月份庫存操作訂購單進
行計畫訂購降低成
5單訂購群組技術式 (group technology) 購
對個個單訂購零件澈底洞察形狀加工方
法類似方設法類似起訂購實際作業批
量增加獲量產效果為目標


[原來想法] [VA想法]
┌─────┐ ┌───────┐
┌─┐ │利 潤│ │ 利 潤 │
│價│ ├─────┤ ├───────┤┐ 降
│ │← │經 費│ → │ 必機 ││ 低
│格│ ├─────┤ ├─┬─────┤├ 成
└─┘ │ │ │ │設計附││
│加 工 費│ │二│加機 │┘
│ │ │次├─────┤ 餘
├─────┤ │機│居於某種理│
│ │ ││者│
│ │ │ │求機│
│材 料 費│ ├─┴─────┤
│ │ │ 基機 │
│ │ │ │
└─────┘ └───────┘
┌ ┐ ┌ ┐
│「物」 │ │「為」 │
│「處」 │ │「為種目」 │
│ 發生成呢？│ │ 發生成呢？│
└ ┘ └ ┘
圖532 價值分析與成素

價值分析基步驟：
()產品選定
(二)情報收集
(三)價值設計
(四)機分析
(五)作成改善提案
(六)改善提案成分析
(七)試驗與證明
(八)提出建議
關價值分析類名詞相當常見價值工程
價值研究價值保證價值革新等等說勝枚舉
過這名詞基內容相差這名詞中通

價值分析價值工程隨著時機與範圍
推展圖533示種範圍
圖533 價值分析推展範圍
┌───────────────────────────────────────┐
│ VA ───→VE─────→VR────→ MOVA───→ OVA │
│ (Value ) (Value ) (Value ) (Marketing ) (Overhead ) │
│ Analysis Engineering Research Oriented VA Value Analysis │
│ ││ ││ ││ ││ ││ │
│ 值採 設 研 值銷 改間 │
│ 改購 價計 價究 改售 良理接 │
│ 良階 值製 值開 良階 費部 │
│ 段 改造 改發 段 ︶門 │
│ 良階 良階 ︵ │
│ 價 段 段 價 價 │
│ ︵ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ 值般 │
│ 階設 N K 腦 產探 │
│ 段計 M J 力 品價究 │
│ 完 法法衝 化值顧 │
│ 價異 擊 觀客 │
│ 值後 │ 內 │
│ 改採 │ 予心 │
│ 善購 ┌───┴──┐└───┘ │
│ 調 造語源 │
│ 查 起﹁素 │
│ ︶ 理將為予﹁ │
│ 論方互達 │
│ 法結見 │
│ ﹂相個合互 │
│ 係干目﹂無 │
│ 哥關 │
│ 頓結希連 │
│ 創合功臘 │
│ └──────┘ │
└───────────────────────────────────────┘
圖534 為價值工程概說明圖535 則為價值分
析價值工程導入程序例


┌───────────────────────────────────────────────┐
│ ┌───────────────┐ │
│ │ V E 摘 │ │
│ └───────────────┘ │
│╭────────╮ │ ╭──────╮ │ ╭────────╮ │
││謂VE(價值工程)│ │ │VE 進行法 │ │ │改善案作成步驟│ │
│╰────────╯ │ ╰──────╯ │ ╰────────╯ │
│ 為低總 │ 七個基步驟： │ 機設計 │
│ 成確實達成需 │ 1產品選定 │ ↓ │
│ 產品起見組 │ 2情報收集－獲關產品方面 │ 根據機構造作題重點區分 │
│ 織專對產品服務 │ 需知識情 │ ↓ │
│ 機分析作努 │ 報 │ IDEA 啟發聯想 │
│ 力稱 │ 3價值設計 － 正確設計產品 │ ↓ │
│ │ 目功並予 │ 列出設計素 IDEA聯想發展 │
│價值 機(F) │ 標示 │ ↓ │
│ ＋ (V)＝──── │ 4機分析 │ IDEA 體系化 │
│期價值 總成(C)│ 5改善案作成－將IDEA予具體 │ ↓ │
│ │ 實現化並綜合基 │ ╭─────╮ │
│ │ 構想 │ │第次過濾│ ←─┐ │
│ │ 6改善案成分析－確認具體構 │ ╰─────╯ │ │
│ │ 案需成 │ ↓ │ │
│ │ 7試驗與證明 │ 個機 IDEA具體化 │ │
│ │ 8提出建議 │ ↓ │┌─┐ │
│ │ │ ╭─────╮ ││I │ │
│ │ │ │第二次過濾│ ←─┤│D │ │
│ │ │ ╰─────╯ ││E │ │
│ │ │ ↓ ││A │ │
│ │ │ 整體構造具體化 │││ │
│ │ │ ↓ ││選│ │
│ │ │ ╭─────╮ ││擇│ │
│ │ │ │第三次過濾│ ←─┤│ │ │
│ │ │ ╰─────╯ │└─┘ │
│ │ │ ↓ │ │
│ │ │ 細部規範檢討 │ │
│ │ │ ↓ │ │
│ │ │ ╭─────╮ │ │
│ │ │ │第四次過濾│ ←─┘ │
│ │ │ ╰─────╯ │
│ │ │ ↓ │
│ │ │ 終案決定 │
│ │ │ │
└───────────┴────────────────┴──────────────────┘
圖534 VE摘圖

圖535 VAVE 導入程序
┌─────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┬───────┐
│ 流 程 │ │ │
├─────────────────────────────────────────────────────┤ 說 明 │ 備 考 │
│ 識 面 運 作 面 配 合 面 │ │ │
├─────────────────────────────────────────────────────┼────────────────────┼───────┤
│ ┌─┐┌─┐┌─┐ │1經濟型態國內財務政策改變市場機│活動展開必須│
│ │CD││確││價│ │ │ │
│ │作││促││值│ │ 需求改變與業策略革新需 │全體係努力│
│ │戰││QC││革│ │ │ │
│ │ ││水││新│ │2高品質合理價格已成為消費者導│發揮力量│
│ │ ││準││ │ ┌──────────────┐ │ │ │
│ └┬┘└┬┘└┬┘ │ 初 期 導 入 │ │ 權訴求 │ │
│ └──┼──┘ └──────┬───────┘ │ │ │
│ ↓ │ │ │ │
│ ┌───┐ ↓ ┌───────────────┐ │3競爭市場求利潤化 │ │
│ │VA／VE│ ┌──────────────┐ ┌┤ 推 進 分 組 組 成 │ │ │ │
│ │ 導 ├────→│引伸成立VA／VE執行組織功│ ←─┤└───────────────┘ │ │ │
│ │ 入 │ └──────┬───────┘ │┌───────────────┐ │4未來企業作戰VA／VE為 │ │
│ └───┘ ┌─┐ │ └┤相 關 部 門 指 派 支 援 配 合 │ │ │ │
│ ┌─┐ ┌┴┐ │衛│ │ └───────────────┘ │ │ │
│ │體│ │明│ │星│ │ ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┼－－－－－－－┤
│ │系│ │確│ │廠│ ↓ ┌───────────────┐ │1初期階段隸屬 CD推進委員會推進分│組織結構健全│
│ │內│ │VA│ │商│ ┌──────────────┐ ┌┤經 營 者 與 高 階 │ │ │ │
│ │全│ │／│ │經│ │ V A ／ V E 理 念 │ │└───────────────┘ │ 組內整體控制規劃屬委員全全盤作業│識合作│
│ │體├→│VA├→│營├→ │ │ ←─┤┌───────────────┐ │ │ │
│ │宣│ │導│ │者│ │ 作 法 識 │←┐ ├┤ 中 間 幹 部 │ │2組織成員涵蓋相關部份支援成員支援單│確保運作成功│
│ │導│ │入│ ││ └──────┬───────┘ │└───────────────┘ │ │ │
│ ││ │意│ │高│ │ │ │┌───────────────┐ │ 位協調委員會居協調 │ │
│ ││ │義│ │階│ │ ├┤ 工 程 師 與 技 術 員 │ │ │ │
│ └─┘ └─┘ │幹│ │ │ │└───────────────┘ │3訂定功分工架構專長育成計畫 │ │
│ ┌──┐┌──┐│部│ │ │┌───────────────┐ │ │ │
│ │ ││點中│└─┘ ↓ │ └┤VA／VE 推 動 種 子 成 員│ ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┼－－－－－－－┤
│ │重││導心│ ┌──────────────┐ └───────────────┘ │1經營者與高階理念識3HR │1TOP 識│
│ │示點││入廠│ │ VAVE推動種子員養成 ├ ┘ ┌───────────────┐ │ │ │
│ │範零││部初│ ┌→ │ │ ┌┤高 階 鼓 舞 與 關 切 │ │2強調理念導入作法步驟運作方式3HR │ 助於活動順│
│ │廠件││門期│ │ 強 化 訓 練 │ ←─┤└───────────────┘ │ │ │
│ │ ││ 重│ │ └──────┬───────┘ │┌───────────────┐ │ │ 暢成效持續│
│ └─┬┘└┬─┘ │ ├┤ 集 中 密 集 訓 練 │ │ │ │
│ └┬┬┘ │ │ │└───────────────┘ │3等成較作戰理念運作方式6HR │ 深根 │
│ │└ ─ ─ ┘ │ │┌───────────────┐ │ │ │
│ │ │ └┤ 授 予 職 權 責 │ │4零理解作法實例說明 │2課程安排較│
│ │ │ └───────────────┘ │ │ 實務經驗者│
│ │ ↓ ┌───────────────┐ │ │ 講 │
│ │ ┌──────────────┐ ┌┤ 與 企 業 目 標 結 合 │ │ │ │
│ └───────→ │ 擬 定 活 動 方 針 與 推 行 │ ←┐│└───────────────┘ ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┼－－－－－－－┤
│ │ 策 略 │ ││┌───────────────┐ │1推動員養成訓練時數約48HR │推動種子員育│
│ └──────────────┘ │├┤ 經營者級幹部參與 │ │ │ │
│ ┌─────────┐ │ └┤└───────────────┘ │2前理念作法識外手法步驟研習│成培養體系│
│ │聯 誼 會 宣 導├───────→│ │┌───────────────┐ │ │ │
│ └─────────┘ │ ├┤明訂階段擔當單位配合員│ │ 實例模擬演練現場實例手法改善習作│運作師資│
│ ┌─────────┐ │ │└───────────────┘ │ │ │
│ │TOP TO TOP 會 議├───────→│ │┌───────────────┐ │3追續分階段實施 │ │
│ └─────────┘ │ └┤ 明訂階段部門目標值 │ │ │ │
│ │ └───────────────┘ │ │ │
│ │←──────────────────────────┬┐ ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┼－－－－－－－┤
│ │ ┌─────────────┐ ││ │1與企業年度目標與行動方略結合 │1行動方針涵蓋│
│ │ │並辦全面性說明會實例作成│ ││ │ │ │
│ │ ┌┤果發表會 │ ││ │2影響成品質安全外觀零組件選擇│ CD作戰作業│
│ ↓ │└─────────────┘ ││ │ │ │
│ ┌─────┐ │┌─────────────┐ ││ │3重點廠商考量與遴選 │ 活動配合整│
│ ┌──────────┐ │ │ ├┤ 利 種 集 會 宣 導 │ ││ │ │ │
│ │ 收 集 相 關 資 料 ├┐ │ 導 │ │└─────────────┘ ││ │4確定階段部門導入對象時程目│ 合時間性考慮│
│ └──────────┘│ │ 入 │ │┌─────────────┐ ││ │ │ │
│ ┌──────────┐│ │ 前 │ ││運娛樂宣導（海報標語│ ││ │ 標 │ │
│ │ 成 立 讀 書 會 ├┤ │ 前 │ ├┤月刊漫畫等等） │ ││ │ │ │
│ └──────────┘├──→│ 宣 │ ←──────┤└─────────────┘ ││ │5活動計畫與方策訂定 │2活動方針擬定│
│ ┌──────────┐│ │ 導 │ │┌─────────────┐ ││ │ │ │
│ │ 現 職 工 作 調 適 ├┤ │ 與 │ ├┤運佩章帶提高命感 │ ││ │ │ CD推進委員│
│ └──────────┘│ │ 準 │ │└─────────────┘ ││ │ │ │
│ ┌──────────┐│ │ 備 │ │┌─────────────┐ ││ │ │ 會結合推進│
│ │導入相關與事宜準備├┘ │ │ ├┤制訂頒佈活動辦法規章│ ││ │ │ │
│ └──────────┘ └─────┘ ││獎勵設施 │ ││ │ │ 分組籌劃│
│ ┌────────────┘ └───┐ │└─────────────┘ ││ │ │ │
│ ↓ ↓ │┌─────────────┐ ││ ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┼－－－－－－－┤
│ ┌─┐ ┌─────────┐└┤VA／VE活參考手冊編訂 │ ││ │1配合企業目標活動方針策略計畫執行│1廣宣工作推│
│ │ │ │ 題與問題探討 │ └─────────────┘ ││ │ │ │
│┌─┐ │ │ └─────────┘ ┌┘└┐ │ │ 動種子員策│
││ │ │ │ ┌─────────┐ ┌┴┐┌┴┐ │ │ │
││ │ │ │ │現 場 診 斷│ │ ││結│ │2收集關相關活動資料 │ 劃 │
││融│ │ │ └─────────┘ │ ││ │ │ │ │
││ │ │ │ ┌─────────┐ │ ││合│ │3透過讀書會研議運作技巧 │ │
││ │ │ │ │對 象 確 定│ │環││ │ │ │ │
││合│ │ │ └─────────┘ │ ││體│ │4準備相關事宜資料硬體措施 │2必須部門內│
││ │ │ │ ┌─────────┐ │境││ │ │ │ │
││ │ │ │ │確認作法目標設定│ │ ││系│ │5TOP OP TOP說明推動目作法配合事項│ 記支持│
││Ｉ│ │導│ └─────────┘ │氣││ │ │ │ │
││ │ │ │ ┌─────────┐ │ ││內│ │ 年度目標 │ 協助配合 │
││ │ │ │ │配 合 成 員 編 成 │ │氛││ │ │ │ │
││Ｅ│ │入│ └─────────┘ │ ││提│ │6經營者透過聯誼會媒體表達肯定活動題│ │
││ │ │ │ ┌─────────┐ │││ │ │ │ │
││ │ │ │ ┌─────── │活 動 展 開├┐ │ ││案│ │ 決心 │ │
││‧│ │活│ ↓ └─────────┘↓ │文││ │ │ │ │
││ │ │ │ ┌───────┐ ┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─┐ ┌─┐ │ ││制│ │7匯成氣氛全體成員對活動熱表參與│ │
││ │ │ │ │日 程 計 畫│ ┌─────────┐ │ │ │化││ │ │ │ │
││Ｑ│ │動│ └───────┘ │ │相關資料收集整理│ │ │ │ │ ││度│ │8活動辦法作法頒布 │ │
││ │ │ │ ↓ └─────────┘ │透│ │養││ │ │ │ │
││ │ │ │ ┌───────┐ │ ┌─────────┐ │ │ │ │ ││實│ ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┼－－－－－－－┤
││Ｃ│ │展│ │ 細部日程計畫 │ │ 機 結 構 探 討│ │過│ │成││ │ │1制訂遵行VA／VE工作計劃 │1初期執行推│
││ │ │ │ └───────┘ │ └─────────┘ │ │ │ │ ││施│ │ │ │
││ │ │ │ ↓ ┌─────────┐ │提│ │ ││ │ │2決定改善進行方式目標計劃 │ 行分組種子│
││手│ │開│ ┌───────┐ │ │創 造 性 聯 想│ │ │ │ └┬┘└┬┘ │ │ │
││ │ │ │ │進 度 制│ └─────────┘ ←┤案│ │ │ │3利群體智慧經驗尋求問題解答腦力│ 員相關功│
││ │ │ │ └───────┘ │ ┌─────────┐ │ │ │ │ │ │ │ │
││法│ ││ ↓ │ IDEA具體化與過濾 │ │書│ │ │ │ 激盪法QCC活動提案制度等 │ 員支援│
││ │ │ │ ┌───────┐ │ └─────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │
││ │ │ │ │目標達成度理│ ┌─────────┐ │提│ │ │ │4活動改善靈活並融入項手法IEQC│2融入種改善│
│││→│巡│ └───────┘ │ │改 善 與 分 析│ │ │ │ │ │ │ │ │
││ │ │ │ │ └─────────┘ │案│ │ │ │ TPM手法等 │ 手法 │
││ │ │ │ │ │ ┌─────────┐ │ │ │ │ │ │ │ │
││活│ │迴│ │ │改 善 與 規 劃│ │ │ │ │ │5活動時儘量啟發連想並具體化過濾│3中長期養成│
││ │ │ │ │ │ └─────────┘ │ └─┘ │ │ │ │ │
││ │ │ │ │ ┌─────────┐ ┌─┐ │ │ │ 選擇佳方案 │ 全體成員理念│
││動│ │指│ │ │ │改善與成體佔 │ │ │透│ │ │ │ │ │
││ │ │ │ │ └─────────┘ │過│ │ │ │6活動期間推動種子員協助中心廠指導│ 建立企業文│
││ │ │ │ │ │ ┌─────────┐ │ │團│ │ │ │ │ │
││考│ │導│ │ │誠 行 改 善│ ←┤結│ │ │ │7活動期間保留項資料完整性 │ 化育成 │
││ │ │ │ │ │ └─────────┘ │ │園│ │ │ │ │ │
││ │ │ │ │ ┌─────────┐ │活│ │ │ │8TOP階激勵督促關心指導 │4執行方式全│
││慮│ │ │ │ │ │改 善 案 執 行│ │ │動│ │ │ │ │ │
││ │ │ │ │ └─────────┘ │ │ │ │ │ │ CD作戰策略考│
││ │ │ │ │ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘ └─┘ │ │ │ │ │
│└─┘ │ │ │ ┌─────────┐ │ │ │9評價求正確性完整性數據化 │ 慮配合 │
│ │ │ └────→ │評 價 與 檢 討│ │ │ │ │ │
│ │ │ └─────────┘ │ │ │ │5執行PTDC│
│ └┬┘ ↓ │ │ │ │ A循環 │
│ │ ┌─────────┐ │ │ ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┼－－－－－－－┤
│ └───────────→ │ │ ←───────────────┴─┬┤ │1發展方式重視效果考量 │ │
│┌─────────┬──────→ │綜 合 成 果 發 表│ ←────┬─────────┐ ││ │ │ │
││中心廠衛星廠TOP │ └─────────┘ │ 成果發表資料擴 │ ││ │2發表內容首重作法手法實際成果 │ │
││參加 │ │ │ 宣傳 │ ││ │ │ │
│└─────────┘ │ └─────────┘ ││ │3中心廠經營者坋演表揚激勵決心宣達│ │
│ │ ││ │ │ │
│ │ ││ │ 角色 │ │
│ │ ││ │ │ │
│ ↓ ││ ├－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－┼－－－－－－－┤
│ ┌────────────┐ ┌─────────┐ ││ │1擴計劃道重內容作業方式確定性│1中長期策略│
│ │擴計畫書制定與提出│←───┤前期導入檢討與修正│ ││ │ │ │
│ └────────────┘ └─────────┘ ↓↓ │ 目標正確性 │ 目標執行│
│ ┌─────────┐ │ │ │
│ ┌────→│ 展推開活動 │ │2活動展開推動種子員作必支緩協助工│2執行POC │
│┌──────────┐ │ └─────────┘ │ │ │
││中心廠推動種子指導├──┤ ↓ │ 作 │ A循環 │
│└──────────┘ │ ┌─────────┐ ┌─────────┐ │ │ │
│ └────→│ 年度活動成果發表 │ ←───┤配合聯誼會活動發表│ │3掌握階段活動進度表揚優良單位 │ │
│ └─────────┘ └─────────┘ │ │ │
│ ↓ │ │ │
│ ┌────────────┐ │ │ │
│ │次年度目標計畫活動展開│ │ │ │
│ └────────────┘ │ │ │
└─────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────┴───────┘
圖541 盛盤式新規劃業務與效率化結合
董 事 會 │ 業務改善委員會 │ 效率化推行組
經 營 會 │ (協理廠處長) │
協理座談會 │ ┌──────┐ │ ┌───────┐
│ │盛盤式新業務│ │ │實施VIP效率化 │
│ │業務檢討 │ │ │ (F1～F11) │
│ └──────┘ │ └───────┘
│ │ │ │
│ ↓ │ ↓
┌──────┐ │ ┌──────┐ │ ┌───────┐
│核准盛盤式新│←─────┤盛盤式新業務│ │ │ 效率化統計 │
│業務 │ │ │統計 │ │ └───────┘
└──┬───┘ │ └──────┘ │ │
│ │ ┌─────┼─────┘
│ │ ↓ │
│ │ ┌───────┐ │
│ │ │效率化結果修正│ │
│ │ └───┬───┘ │
│ │隨員增試更改餘力 │
│ │ 時間 │
│ │追加記入遺漏業務時 │
│ │ 間 │
│ │檢討 VIP實施時加班性 │
│ │ 情形與後加班 │
│ │對過分部份修正 │
│ │修正F1餘力值 │
↓ │ ↓ │
┌────────┐ │ ┌────────┐ │
│決定新業務優先順│ │ │廠處別課別餘力│ │
│序 │ ←─┼─┤(員數)決定 │ │
└───┬────┘ │ └────────┘ │
決定擔當新業務選 │ │ │
討論未派工作員對策 │ │
↓ │ │ │
┌────────┐ │ │
│ 檢討決定新組織 │ │ │ 發揮工作留生根
└───┬────┘ │ └－－－－－－－－－－－－－┐
────┼───── │ │ ↓
職種 ↓ │ │ ┌─────────┐
┌────────┐ │ │ │訂立業務準則(SJD) │
│ 實施員轉調 ├－－－－－－－－－－－－－－－－－ │訂立業務程序(SOP) │
└────────┘ │ │ │職前教育與職訓練│
│ │ └─────────┘

4VIPM 轉調新業務步驟：
(1) 轉調者動轉調者申請
(2) 轉調者機特性條件定量化
(3) 審議決定
(4) 轉調明確化
(5) 新規劃業務機特性條件明確化
(6) 新規劃業務必需力明確化
(7) 第次指名案作成
(8) 第次適合化
(9) 檢討決定優先順序
(10)第二次指名案作成
(11)第二次適合化
(12)檢討決定優先順序
(13)後方案作成
(14)後檢討決定

實施VIPM 活動必須注意面數項：
()弄明白目具體表示希結果
(二)解僱員工
(三)全體員工時進行
(四)特別注重開始第次會合然後步驟確實進
行
(五)注重意識改革
(六)這改善經營第步正確掌握實際狀況
(七)破習慣破過條件與規則
(八)險犯難精神
(九)記住常抗拒新事物心理指導者留
意這件事實溫進行活動

(三)節省活動
節省活動( Save Progaram)運價值分析觀點
促公司內切部門追求效率節約成種改善活
動當然節省成方法相當例目前常見省力化
省化等等已國內推廣年這裏說節省
活動則指價值為指標運全員參與系列性改善
手法達降低成種活動這種活動運省
源為例來說明節省活動
過省源活動理設備工務部門
工廠幕僚部門實行源特性與材料製

造力生產理等等切素關聯活動
基想法運全員智慧成來檢討對現狀產品真正
源量追求節減界限值為目
關省源活動活動概展開想法基流程
參考圖542545限於篇幅做詳細說明

┌──────────────┐
│ 源 效 率 化 活 動 概 │
└──────────────┘
┌──────────────────────┐
│ │
│ 圖P129 │
│ │
└──────────────────────┘
圖542 省源活動概

圖543 省源活動展開想法

┌────────────────────────────────────────────────────┐
│ 引 進 活 動 目 │
├─────────────────┬──────────────────┬───────────────┤
│1解決課題確實做出成果 │2創造訊速應對變化體質 │3謀求技術水準提高 │
│ 勢必行目標設定與達成 │ 設定與傳統環境與體驗 │ 技術累積與集中理 │
│ 精度高改善案製作 │ 現狀否定與重視行動價值觀念 │ 超越組織壁壘溝通 │
│ 適合企業方針總合性改善案 │ 培育先鋒強力核心集團 │ 潛力發揮與材培育 │
│ 組成確實實施改善案體制 │ 全員參與 │ │
│ 發掘對於將來課題 │ │ │
└─────────────────┴──────────────────┴───────────────┘
／＼
┌──────────────────┘└──────────────────┐
│┌─────────────────┐┌─────────────────┐│
││ ││ ││
││ ││ ││
││ ││ ││
││ ││ ││
┌───────┴┴───────┐ ┌───────┴┴───────┐ ┌───────┴┴───────┐
│ 活 動 進 行 方 式 │ │ 組 織 體 製 │ │ 活 動 ‧ 理 │
├────────────────┤ ├────────────────┤ ├────────────────┤
│1從原點思考做成許改善案 │ │1活動推動務組織設定營運│ │1日程理徹底實施嚴守交貨│
│ 改變傳統著眼點 │ │ ‧推行組 ‧實行委員 │ │ 日期 │
│ ‧目機 ‧損失項目 │ │ ‧公司高 ‧事務局 │ │2徹底實施目標理必然達成目│
│ ‧理論值 ‧構想思考 │ │ ‧推行委員會 │ │ 標 │
│ 做成確實改善案 │ │2全員參與便提高活動意識 │ │3徹底實施時間理創造作業時│
│ 工場全體適合化 │ │3組織機效果發揮 │ │ 間 │
│2細分化作業順序確實進行 │ │ ‧個別會合 │ │4作業優先理提高效率 │
│ 細分化活動活 │ │ ‧全體會合 │ │5活動意願提高精神力強化│
│ 產生階段性改變精度改善案 │ │ │ │6經情報理效活情報 │
│3軟體與硬體結合為體活動 │ │ │ │ │
└────────────────┘ └────────────────┘ └────────────────┘

圖544 省源活動系列改善概
┌──────────────────────┐
│ │
│ 圖P131 │
│ │
└──────────────────────┘

圖545 省源活動基流程
┌──────────────────────┐
│ │
│ 圖P132 │
│ │
└──────────────────────┘

(四)成改善作法
工廠裏成改善手法相當說改善手
法直接間接與降低成關聯圖546中係
中衛體系運作觀點來對廠商種成改善手法加整
理從該圖中們發現中衛廠商相互間運作關
係例衛星廠必須建立成理系統配合中心廠採購
綜合技術標準運達體系成合理化
衛星廠必須建立成理系統配合中心廠採購綜合技術
標準運達體系成合理化衛星廠必
須具種少量生產力配合中心廠時化生產
系統需求適時適量交貨彼皆降低庫存
壓力進促進降低成目標達成

圖546中衛廠商成改善關聯項目
┌─┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─┐
│ │ 成 改 善 │ │
├─┼──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┼─┤
│ │ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ │ │
│ │ │經 營 理│ │全 面 品 │ │種少量生產│ │成 理│ │現 場 改 善│ │ │
│ │ │ │ │ TQC │ │ LST │ │ │ │ │ │ │
│ │ └──────┘ └──────┘ └──────┘ └──────┘ └──────┘ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │
│ │ ├ 經營戰略 ├ 方針理 ├ 物料需求系統 ├ 資材理 ├ 團結圈 │ │
│ │資訊理系統 ┤ 機別理 ┤ 電腦整合製造 ┤ (MRP) 成會計 ┤ IE合理化 ┤ │ │
│中│ (MIS) ├ 經營計畫 (功理) ├ 部門別理 (CIM) ├ 生排程 ├ 成評價 (理點數作業改善)├ 提案制度 │ │
│ │ 理會計 ┤ 品質成 ┤ 工廠動化 ┤ (含PERT) 標準成 ┤ 現場理 ┤ │ │
│ │ ├ 價值革新活動 ├ 品質工程 (FAFMSCADCAM) ├ 低成動化 ├ 源效率化 ├ 敵邑理 │↑│
│ │ 利潤中心 ┤ (VIP) 品質標準 ┤ 單件流生產 ┤ (LCA) 製品改善 ┤ 班組合作 ┤ │ │
│ │ ├ 辦公室動化 ├ 檢校系統 (One piece flow) ├ 快速換線 ├ 技術標準化 (Team Work) ├ 整理整頓 ││
│ │ 績效理 ┤ (O A) 統計品 ┤ 預防保養 ┤ (QTC) 機設計 ┤ 教育訓練 ┤ (5S) │ │
│ │ (PAC) ├ 標準作業程序 (PAC) ├ 品質稽核 (P M) ├ 快速換模 ├ 群組技術 ├ 督導員 ││
│心│ 力發展 ┤ (SOP) 理 ┤ 批量生產 ┤ (QDC) 價值分析 ┤ (GT) 意識改革 ┤ (TWI) │ │
│ │ │ │ │ (VAVE) │ │ │層│
│ │ ──────┼──────────────┼────────────────┼──────────────┼────────────────┼───── │ │
│ │ ├ 日常服務 ├ 產品責 ├ 目視理 ├ 供應商開發 ├ 專責組織 │中│
│ │ 經營研討 ┤ 品質評鑑 ┤ 板理 ┤ 材料基準 ┤ 評價辦法 ┤ │ │
│ │ ├ 專業分工 ├ 品質獎懲 ├ 混合生產 ├ 採購政策 ├ 理輔導辦法│衛│
│ │ 交流觀摩 ┤ 公司診斷 ┤ 機 ┤ 設計規範 ┤ 經營者訓練 ┤ │ │
│工│ ├ 合作採購 ├ 代驗系統 工 ├ 生產前置期縮短 ├ 採購制度 ├ 改善技士培訓│範│
│ │ 長期合約 ┤ 開發品保 ┤ 改善活動 ┤ 零件標準化 ┤ 示範輔導 ┤ │ │
│ │ ├ 資金融通 ├ 源流理 ├ 低庫存‧時間 ├ 外包契約 ├ 成力強化 │圍│
│ │ 電腦連線 ┤ 品質改善 ┤ 步化 ┤ 採購技術 ┤ 輔導技術 ┤ │ │
│ │ ├ 整合投資 ├ 免 檢 ├ 準化 ├ 成基表 ├ 衛星廠育成 │ │
│ │ 合作研展 ┤ 衛星廠品保 ┤ 動化 ┤ 採購標格標準 ┤ (Cost Table 系列改善 ┤ │ │
│ │ (SQA) (PCS) │ │
│廠│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │
│ │ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ ┌──────┐ │ │
│ │ │ 體系聯誼會 │ │ G W Q A │ │ J L D │ │ P I E S │ │ 衛星廠輔導 │ │ │
│ │ │ │ │ 全體系品保 │ │ 時化生產 │ │採購綜合技術│ │ │ │ │
│ │ └──┬───┘ └──┬───┘ └───┬──┘ └───┬──┘ └───┬──┘ │ │
│ │ └──────────────┴─────────────────┴──────────────┴────────────────┘ │ │
│ │ ↑ │ │
├─┤ ↓ ├─┤
│ │ ┌──────────────┬─────────────────┬──────────────┬────────────────┐ │ │
│ │ ┌──┴───┐ ┌──┴───┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ │ │
│ │ │經 營 理│ │全 面 品 質│ │種少量生產│ │成 理│ │現 場 改 善│ │ │
│第│ │ │ │ TQC │ │ LIS │ │ │ │ │ │中│
│ │ └──┬───┘ └──┬───┘ └───┬──┘ └───┬──┘ └───┬──┘ │ │
││ ├ ├ ├ ├ ├ │衛│
│ │ ┤ ┤ ┤ ┤ ┤ │ │
│層│ ├ ├ ├ ├ ├ │推│
│ │ ┤ ┤ ┤ ┤ ┤ │ │
│衛│ ├ ├ ├ ├ ├ │動│
│ │ ─────┼──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────────┼──── │ │
│星│ ├ ├ ├ ├ ├ │輔│
│ │ ┤ ┤ ┤ ┤ ┤ │ │
│工│ ├ ├ ├ ├ ├ │導│
│ │ ┤ ┤ ┤ ┤ ┤ │ │
│廠│ ├ ├ ├ ├ ├ │範│
│ │ ┌──┴───┐ ┌──┴───┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ ┌───┴──┐ │ │
│ │ │ 體系聯誼會 │ │ G W Q A │ │ J L D │ │ P I E S │ │ 衛星廠輔導 │ │圍│
│ │ │ │ │ 全體系品保 │ │ 時化生產 │ │採購綜合技術│ │ │ │ │
│ │ └──┬───┘ └──┬───┘ └───┬──┘ └───┬──┘ └───┬──┘ │ │
│ │ └──────────────┴─────────────────┴──────────────┴────────────────┘ │ │
│ │ ↑ │ │
├─┤ │ ├─┤
│第│ │ ││
│二│ │ ││
│層│ │ │層│
│衛│ │ │中│
│星│ ↓ │衛│
│工│ ┌──────────────┬─────────────────┬──────────────┬────────────────┐ │範│
│廠│ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ │圍│
│ │ 層衛星工廠 │↓│
└─┴──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴─┘



般公司營運說離開財務行銷理技術
製程等五項功中心廠對個別衛星輔導範圍
致這五項功內們對常見輔導項目加摘
錄：
1理方面
(1) 提案制度輔導
(2) 團結圈活動輔導
(3) 事制度輔導
(4) 目標理
(5) 事務流程
(6) 資訊理
(7) 力發展

(8) 品質制輔導
(9) 免檢制度輔導
(10)品質保證輔導
(11)價值分析輔導
(12)成改善輔導
(13)生產制輔導
(14)物料理輔導
(15)預防保養輔導
(16)安全衛生輔導
(17)督導員訓練輔導
(18)全面經營理輔導
(19)高階經營理念輔導
(20)第二層次體系建立輔導

2製程方面
(1) 工業工程輔導
(2) 工廠佈置輔導
(3) 製程改善輔導
(4) 設備改善輔導
(5) 包裝作業輔導
(6) 省力化作業輔導
(7) 動化技術輔導
(8) 物流改善輔導
(9) 快速換模輔導
(10)整理整頓輔導

3技術方面
(1) 檢測技術輔導
(2) 製品開發輔導
(3) 材料技術輔導
(4) 加工技術輔導
(5) 模具技術輔導
(6) 節約源輔導
(7) 研展發展輔導
(8) 電腦輔導設計輔導

4財務方面
(1) 融資協助
(2) 財務理輔導
(3) 投資企劃輔導
(4) 內部控制制度輔導
(5) 衛星廠整合輔導
(6) 固定資產理輔導
(7) 財務分析資金運輔導
(8) 稅務規劃輔導

5行銷方面
(1) 市場資訊交流
(2) 市場預測輔導
(3) 營業理輔導
(4) 合作銷售輔導
(5) 型錄包裝設計輔導
(6) 企業識別體制輔導
述中心廠對衛星廠提供功輔導常見項目
這輔導協助衛星強化經營體質對成改善直
接間接效益

標準成計算方式略述：
1分批成計算
分批成彙集系統
┌───────┐
│直 接 材 料├─┐
└───────┘ ├────────────┐
┌───────┐ │ ↓
│直 接 工├─┘ ┌───────┐
└───────┘ │產 品 成 │
└───────┘
┌───────┐ ┌───┐ ↑
│製 造 費 ├────┤部 門├─────┘
└───────┘ └───┘
成計算表
當工廠接獲訂單決定製造某批產品時簽發製造通
知單送交製造部門製造外並通知成會計組開設成
計算表（成單）歸集該批產品成成計
算表格式表514
生產型態
分批製造工廠產品製造概分為三種類型：
製造部門於接單時材料庫領取需材料製造
加工裝配成製成品
製造部門製造外購批零件儲存於接單時
材料庫領取需零件加裝配成製成品
項零件先行裝配成為種配件需配件
裝配為成品
成計算
零件成＝直接材料＋直接工＋應分攤製造費
配件成＝直接材料（需零件成）＋直接工＋
應分攤製造費
製成品成＝直接材料（需零件成）＋直接工
＋應分攤製造費
無論零件製造配件製造成品製造計算成
程序相
表514 分批成計算表

┌───────────────────┐
│ 批號： │
│ 成 單 │
┌─┐ │產品： 件數： │
│ │ ┌─┐ ├───────────────────┤
│材├──┤領├──→│直接材料： │
│料├──┤料├──→│ 甲材料（零件配件） × × × │
│庫├──┤單├──→│ 乙材料（零件配件） × × × │
│ │ └─┘ │ 丙材料（零件配件） │
└─┘┌───┐ │ │
│計工單├──→│直接工 × × × │ ┌─┐
└───┘ │製造費 × × × │ │製│
┌────────┐ │ ──── │ │成│
│預計分攤率分攤├→│製造成 × × × ├→│品│
└────────┘ │ ════ │ │成│
│單位成 × × │ ││
└───────────────────┘ └─┘
2分步成計算
分步成彙集系統
┌───────┐
│材 料├─┐
└───────┘ ├────────────┐
┌───────┐ │ ↓
│ 工├─┘ ┌───────┐
└───────┘ │產 品 成 │
└───────┘
┌───────┐ ┌───┐ ↑
│製 造 費 ├────┤部 門├─────┘
└───────┘ └───┘
項成先集中於步序：成計算產品製造
經過製造步序為對象步序設成帳戶
記載步序耗材料工製造費
步序生產情形須詳細記錄：月初步序
期初製成品數製品數量製品完工程序：
月製成品數量移交次步序數量期末留存
步序製成品數量製品數量完工程度均須
詳細記錄便月終計算產品成
月終計算產品成：月底根據步序當月耗成
實際產量均法先進先出法計算單位成

步序產品成隨製造程序進展移轉作累積性
彙計
期末製品價值須加估計：通常製品施
工情形完成程度估計折合完工產品數量計
算成價值
約當產量估計
謂約當產量係指未完工產品施工程度折合
相當於完工產品數量採均法先進先出法計
算：
先進先出法：係假設先行製造產品先行完工先予
轉出：
┌───────────┬───────────────┬───────────────┐
│ 約 當 產 量 │直 接 材 料 │ 直 接 工 製 造 費 │
├───────────┼───────────────┼───────────────┤
│ │ │ │
│Ａ期初製品 │期初製品數量×期施料程度│期初製品數量×期施料程度│
│ │ │ │
│Ｂ完全於期完工數量│期成品總數量－期初製品數量│期成品總數量－期初製品數量│
│ │ │ │
│Ｃ期末製品 │期末製品數量×期施料程度│期末製品數量×期施料程度│
│ │ │ │
├───────────┼───────────────┼───────────────┤
│ │ │ │
│ │述三項為直接材料約當│述三項為直接材工製│
│ │ │ │
│ │產量 │造費約當產量 │
│ │ │ │
└───────────┴───────────────┴───────────────┘
均法：係將期初製品成與期內發生成混
合計算單位成
┌─────────────┬────────────────────────┐
│ 約 當 產 量 │ 直 接 材 料 │
├─────────────┼────────────────────────┤
│ │ │
│Ａ前部成約當產量 │期成品總數量＋期末製品數量 │
│ │ │
│Ｂ部直接材料約當產量│期成品總數量＋期末製品直接材料約當產量 │
│ │ │
│Ｃ部直接工約當產量│期成品總數量＋期末製品直接工約當產量 │
│ │ │
│Ｄ部製造費約當產量│期成品總數量＋期末製品製造費約當產量 │
│ │ │
└─────────────┴────────────────────────┘
接來們想簡單來討論理會計理會計
運會計統計估測分析數量方法提供理者計
劃控制決策需資料協助企業加強理提高利
潤增進效益
企業理工作：決策計劃協調控制考核言
項工作會計關理問題部分利會
計資料理會計技術方法來解決

理 問 題 理 會 計 技 術 方 法
──────────── ───────────────────────
1決策：
產銷目標 利潤規劃損益兩點分析
訂定售價 直接成法全部成法
製外購
出售繼續加工 差異成增支成效益分析
購置租賃
停工絲續經營
資投資決策 投資報酬率還年限淨現值等現金流量分析
融資決策
2計劃：
產品佳組合 線性規劃
經濟採購量 經濟採購量經濟批生產量
3協調：
劃分權責 責會計
確定責 責會計會計事務處理程序
協調資源利 預算制度
4控制：
邊際與計劃相符 預算控制成控制
改正偏差 例外報告差異分析
防止弊誤 內部控制
增進效率 內部控制
5考核：
確定績效 預算標準成成中心
找尋優劣原 差異分析
追究責 責會計

財務分析為經營結果分析與檢查並探討歷年財務狀
況變動情形變動原謀求改進方法財務分
析方法分為列四種：
1縱較：研究期間財務報表科目與科目
關係分為絕對數值較與百分
較兩種屬於靜態分析
2橫較：研究科目率期間
變化發展趨勢屬於動態分析
3與標準較：與某預先設定數字業數字作
較
4綜合較：時考慮個科目率作判斷雷
達圖
率分析財務分析常工具係表示財務報表內
關項目間關係內容包括收益力流動力安定力活
動力成長力生產力分析
1收益力分析
係對企業獲利力加分析探討獲利力高低為
經營績效分析
期淨利
總資報酬率＝─────────────×100％
（期初總資＋期末總資）
期銷貨毛利
銷貨毛利率＝──────×100％
期銷貨收入
期淨利
營業淨利率＝──────×100％
期銷貨收入
2流動力分析
係對事業營運資金加分析探討企業否足夠力
償還將期負債為短期償債力分析
流動資產
流動率＝────×100％
流動負債
速動資產
速動率＝────×100％
流動負債
3安定力分析
係對事業體質加分析探討財務基礎否健全
為發展潛力分析
資
資負債率＝────×100％
負 債
資
資率＝────×100％
總 資 產
4活動力分析
係對事業項資金運效率加分析探討週轉
否快速為週轉效率分析
銷貨成
製成品週轉率＝─────────×100％
期均製成品存貨
耗材料成
材料週轉率＝────────×100％
期均材料存貨
銷貨收入
固定資產週轉率＝──────────×100％
期均固定資產淨額
5成長力分析
係對事業發展情形加分析探討規模項力
否擴為發展趨勢分析
期營業收入－期營業收入
營業成長率＝─────────────×100％
期營業收入
期附加價值－期附加價值
附加價值成長率＝─────────────×100％
期附加價值
期淨利－期淨利
淨利增加率＝─────────×100％
期淨利
期總資－期總資
總資增加率＝───────────×100％
期總資


╭──────╮
╭─┤年度經營方針├──────────╮
│ ╰──────╯ │
│ │
│ 利益安定確保 │
│ 降低成○○％ │
│ │
╰───────────────────╯
┌┐
││
┘└
＼／
╭─────╮
╭─┤ 廠長方針 ├───────────╮
│ ╰─────╯ │
│ │
│ 方針 │
│ 強力推行降低成活動 │
│ 重實施項目 │
│ ‧確立適當開機條件推行節省 │
│ 源 │
│ 降低○○％(○○百萬圓／年) │
│ ‧徹底解析降低成 │
│ ○○百萬圓／年 │
│ ‧仔細應原材料降低成 │
│ ○○百萬圓／年 │
│ │
╰───────────────────╯
圖524 經營方針概


表516 77年度方針理計畫表
┌─────────┬───────────────────────
│ 廠長方針 │1強力展開成降低活動
├─┬──┬────┼───────┬───────┬───────
│ │ 方│ │(11) 經適運│(12) 經徹底│(13) 經原材
│ │ 案│重實施│ 轉條件確│ 解析降│ 料對應
│ │ │ │ 立後進│ 低成 │ 降低成
│方│ │項 目│ 步進行│ │
│ │ │ │ 源節省│ │
│ │ ├────┼───────┼───────┼───────
│針│ │目 標 值│降低○○％ │○○百萬圓／年│○○百萬圓／年
│ │ ├────┼───────┼───────┼───────
│ │ │條 件│品質水準維持│提高服務水準 │經規格變更
│分│ │ │ │ │客訴為零
│ │ ├────┼───────┼───────┼───────
│ │ │完成日期│ 7712 │ 7710 │ 7711
│類│ ├────┼───────┼───────┼───────
│ │ │活 動│‧品質制七個│‧圖示法活│‧圖示法與品質
│ │部 │ │ 新工具活│ │ 制七個新工
│ │門 │ 特 性│‧場內專案改善│ │ 具合併活
├─┼──┴────┼───────┼───────┼───────
│ │ │ │‧委託作業改│‧採購方式改
│ │業 務 課│ ─── │ 善 │ 善
│ │ │ │‧變動費減低│‧原材料規格變
│ │ │ │ │ 更
│事├───────┼───────┼───────┼───────
│ │ │‧消費量理│‧工程解析 │
│業│ │ 強化 │‧浪費減低 │
│ │製 造 課│‧燃燒技術檢│‧處理劑減低 │ ───
│指│ │ 討 │ │
│ │ │‧運轉條件檢│ │
│針│ │ 討 │ │
│ ├───────┼───────┼───────┼───────
│ │ │‧生產技術改│ │‧提高製品效率
│ │ │ 善 │ │‧觸媒開發
│ │製 造 課│‧排熱利檢│ ─── │
│ │ │ 討 │ │
│ │ │‧新規過程開發│ │

成理整個公司經營活動中環為配合公司
成改善決策公司內員必須相關事務中發掘
種成改善項目圖555許助於降低成項目分
析
年來於產品樣少量變化商品壽命週期縮短
成理相對產生變化這變化特色
於重視成企劃希商品尚未正式量產前做成
改善商品壽命週期內儘維持低成生
產
成企劃量產前成改善工作變相當重
成理責原先會計部門導型方式演變
為公司內部門員皆需參與方面需尋求公司日常營運


（降低成項目）

┌女性作業者取代男性作業者──────
│ ─減低1個事費
┌減低員事┼降低從業員年齡 ──────
│費 │
│ └減少加班費 ────── 提高生產性
│
│ ┌實施動化 ─────────── 動化（FA）
│ │
┌減低加┼實施少化 ┤ ─────────── 機器
│工費率 │ │
│ │ ├引進少化技巧 豐田式生產配列化
│ │ │
│ │ └減少勞動浪費 ─────────── IE式改善
│ │
│ │ ┌增加作業天數
│ │ │
│ └加開動時間 ┼提高出勤率 ─────────── 提高士氣
┌減低加┤ │
│工費 │ └加長1天運作時間
│ │
│ │ ┌實施1操作 ─實施動化────────────── 動化（FA）
│ │ │數台
│ │ ├縮短準備時間 ──────────────────── 縮短準備時間
│ │ │
│ │ │ ┌縮短熟習現象產生損失時間
│ │ │ │
│ └縮短開動┼縮短淨加工時間┤ ┌實施固技術方面改善─ 固技術改善
│ 時間 │ └改善加工方法┤
│ │ └實施IE式改善 ─ IE
│ │
│ │ ┌餘裕時間適正化
│ │ │
┌減 低┤ └縮短無效率時間┤ ┌實施餘力理 ─── 調統
│加工費│ │ │
│ │ └縮短無效率時間┤ 效率理
│ │ └實施效率理 ────
│ │ 現場生產理
│ │ ┌廉價購買高性設備來
│ │ │ ──── 廣義設備理
│ │ ├耐年數內加長壽命
│ │ ┌減低設備固定 ┤ FMS
│ │ │加工費率 └加長開動時間 ────
│ │ │ 動操作
│ │ ┌減低設備┤
│ │ │加工費率│ ┌減低動力費 ──── 節省源
│ └減低設備┤ └減低設備例 ┤
│ 加工費 │ 加工費 └減低變動費 ──── 節省資源
│ │
│ └縮短運作時間 *
│
│ （*致通從略）
│
┌減低內部┤ ┌設計資料標準化‧整備‧活
│費 │ ┌縮短設計┤
│ │ │工數 └編集設計CAD活
│ │ ┌減低設計┤
│ │ │費 ├減低加工費率
│ │ │ │
│ │ │ └減低設計部門理費
│ │ │ ┌檢討補助部門機
│ │ │ ┌減少補助部門 ──┤
│ └減低間┼減低補助┤ └促進補助部門效率化
│ 接費│部門費 ├減低補助部門事費
│ │ │
│ │ └節省種經費
│ │ ┌檢討組織裁減員
│ │ ┌減低通部門事費┤
│ │ │ └推行業務效率化
│ └減低現場┤
降│ 通費 │
低┤ └減低通經費
成│
│ 海外採購
│ ┌採購方針改善
│ │ 數
│ │
│ ├採購單價決定方式改善 單價估價折扣
│ │
│ ┌材料單價┤ 整批採購
│ │減低 ├採購方法改善
│ │ │ 現金採購
│ │ │
│ │ └實行材料變換 ＶＡ
│ ┌材料費┤
│ │減低│ ┌製造方式檢討 製造方式改善
│ │ │ │
│ │ ├材料┼收率提高 材料
│ │ │量節約│
│ │ │ └良率減低 ＱＣ
│ │ │
│ │ │ ┌驗收檢查合理化 重點檢查廢止
└減低採購┤ └材料理┤
費 │ 費減低└理業務改善 業務效率化
│
│ ┌採指定價方式 單價決定方式
│ ┌改善估價方式┤
│ ┌降低外包┤ └明確畫出1 估價紙
│ │單價 │ 操作複數台
│ │ ├重新檢討廠 設計圖
└減低外┤ │設計圖
包加工│ │ 防止漲價
費 │ │防止漲價對策 對策漲價
├極力抑止└採降價對策 訂購量適正化
│餘訂
│購
│ 引入內作
├引入內作
│
└減低外包理費 外包理費

圖555 降低成項目



中衛廠商合作促進成降低採合
作型態相當這裏僅摘錄幾項做為參考：
1合營行銷
彼努力造成國際市場強勢力量對於合營工
廠加強約束力合理分配訂單訂定統底價方式
減少必競爭維持應利潤聯合出口
聯合採購原材料零組件降低成例耀鋼公司
為種範例（見例）外某中心廠代衛星廠銷售
零組件屬種合作方式
2統採購
統採購原材籵降低購料成更促供應商
注意供貨品質與時間統採購作業中製造廠商應
儘量提供原材料零組件實際需量免誤導估數
量造成市場穩定情形統採購對降低成相當
助益例汽車業中衛體系進行體系統購鋼料為
種範例（見例二）
3發貨倉庫
海外聯合設立發貨倉庫進行現貨供應較易取客戶
對產品品質交貨時效信心籌設海外發貨倉庫需資
金龐非般廠商獨立負擔中衛廠商聯合設
置海外發貨倉庫成降低對爭取時效擴
市場方面助益
4統規格
類似產品零組件統規格必時彼互
通無減少製造商對於零組件存量需並實施
統採購與售後服務達降低成開發市場
目
5合作研究發展
研究發展經費設備足般衛星廠現
象產品日新月異時代裏研究發展已成為生產廠商
產銷活動中缺環論衛星廠研究
改良開發新產品與中心廠合作委託研究機構代為
研究發展均係行方法為必然趨勢這種合作
研究發展中衛廠商間已相當案例

例耀鋼公司合作行銷
耀鋼公司係中鋼體系螺絲螺帽業衛星廠三星五金公司
光公司福光公司合作成立事業貿易商三星五
金光福光公司螺絲螺帽相關產品皆透過耀鋼公司
外銷74年4月耀鋼公司成立來僅降低銷售作
業成更重為避免相互競爭擴接
單力獲取行銷利潤耀鋼公司營運績效
圖558559示

圖558 耀鋼公司接單金額趨勢表






圖559 耀鋼公司均單價趨勢表

例二汽車業中衛體系統購鋼料
汽車業中心廠於7677年間分別聯合該體系衛星
廠中鋼公司聯合採購鋼料經實際運作後汽車廠評估
統購鋼料成效：
1統籌統購穩定鋼材產銷秩序
2量採購降低原材料成
3分工合作確保供應來源品質
4調節供需降低庫存成
5增強資金運轉降低內投資
6減輕採購壓力免缺料憂

汽車業統購鋼料運作流程：

三豐田汽車公司成功理系統
豐田汽車公司生產體系相當著名豐田生產體
系目降低成徹底排過剩庫存過剩
勞力等等浪費現象提升盈利成觀念相
當廣義基泛指計算利潤時從銷貨收入中減
過現未來現金支出「成」僅包括
製造成（藉雇數削減降低）時包括
理費資金成（藉存貨降低減少）銷貨費為
達成降低首先必須減少生產作業種種浪
費並對市場需求變動做迅速彈性適應
豐田公司政策（見圖560）總裁於新年對從業
員致詞時正式公佈接著功展開計畫功
會議辦事處部門發佈部門政策計畫
部門會議（般會議）訂定（見圖561）


┌───────┐
┌┤公 司 政 策│
│└───────┘
│┌─ 1基政策
││ ↓
││ ┌───────┐
││ │長 期 計 畫│
││ └─┬─────┘
├┤ ↓
│├─ 2長期目標 ─┐
││ ↓ │
│└─ 3長期政策 │
│ │
│┌─ 4年度標語 │
││ ↓ ↓
││ ┌───────┐ ┌─公司總括(企業採購營業
││ │短 期 計 畫│ ├─事 資訊公關係）
││ └─┬─────┘ ├─技術
└┤ ↓ ├─生產
├─ 5功年度目標 ─────────┤
│ ↓ ├─品質
└─ 6功年度實施政策 ├─成
└─安全‧衛生‧環境

圖560 豐田公司政策六個素


┌───────┐
│ 董 事 會 │
└───┬───┘
┌───┴───┐
│ 董 事 長 │
├───────┤
│ 總 裁 │
└───┬───┘
├────┬─────┐
┌───┴───┐│ │
│ 兩位副總裁 ││ │
└───┬───┘│ │
┌────────┤ │ │
┌───┴───┐┌───┴───┐│┌────┴────┐
│ 常務監事 ││ 六位執行董事 │││ 常 務 會 │
└───┬───┘└─┬─────┘│└─────────┘
┌───┴───┐ │ │ ┌───────┐
│ 二位般監事 │ │ └─┤ 經營會議 │
└───────┘ │ └───┬───┘
─┤ ┌────┴────┐
八位常務董事十七 ─┤ ┌───┴───┐ ┌───┴───┐
位般董事分別 ─┤ │ 六個功會議 │ │ 部門別會議 │
分配理個部門 ─┤ │ │ │ (般會議) │
─┤ └───────┘ └───────┘
─┘ ★1新產品會議
2新車促銷會議
3監察改良會議
4成會議等

圖561 豐田高階理層組織體系

公司內種部門理員組成「功會議」
對於與公司整體關連問題諸成控制生產理
品質保證等做逐檢討然後將政策性決定實施計劃
傳達部門採取行動這種透過功會議經營理
豐田稱為「功理」（見圖562563）

四日立公司東海工廠成降低作法
日立公司推展MI（Management Improvement）運動已
相當久歷史（見表517）年來面對匯率變動
研擬對策更積極推展降低成MI運動（表5
18示）

表517 日立製作MI歷史
┌──┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┐
│ │ ＇68 │ ＇69 │ ＇70 │ ＇71 │ ＇72 │ ＇73 │ ＇74 │ ＇75 │ ＇76 │ ＇77 │
├──┼───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│活動│ ──────────── ──────── ──── ────── ─┤
│ │ 第 1期 MI 運動 第 2期 MI 運動 第3期 第4期MI運動 │
│ │ MI運動 │
│名稱│ ──────────── ──────── ──── ────── ─┤
├──┼───────────────────────────────────────┤
│ │ ┌───────────┐ │
│ 全 │ │ 設 計 業 務 改 善 │ │
│ │ └───────────┘ │
│ 公 │ ┌───────────┐ │
│ │ │ 整 體 系 統 改 善 │ │
│ 司 │ └───────────┘ │
│ │ ┌────┐ │
│ 統 │ │資金效率│ │
│ │ │提昇運動│ │
│ │ └────┘ │
│ │ ┌───────┐ │
│ │ │節 約 運 動│ │
│ │ └───────┘ │
│ 題 │ ┌───────────┐ ┌────┐ │
│ │┌───────────┐ │ 規 則 制 度 改 善 │ │報 告│ │
│ 活 ││ 報 表 銳 減 │ └───────────┘ │精簡運動│ │
│ │└───────────┘ ┌───────────┐ └────┘ │
│ 動 │ │ 報 告 書 類 修 改 │ │
│ │ └───────────┘ │
└──┴───────────────────────────────────────┘

┌──────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┐
│ ＇78 │ ＇79 │ ＇80 │ ＇81 │ ＇82 │ ＇83 │ ＇84 │ ＇85 │ ＇86 │ ＇87 │
├──────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│──────────────────────────────────────────│
│ 年 度 單 位 MI 活 動 │
│──────────────────────────────────────────│
├──────────────────────────────────────────┤
│ ┌────────┐ ┌──────────┐┌───┐ ┌─────┐│
│ │工作流程效率提│ │間接業務生產性提昇││ │ │對業務││
│ │昇 │ │ （OA推進） ││ 挑 │ │怠慢態度││
│ └────────┘ └──────────┘│ │ └─────┘│
│ │ 戰 │ ┌─────┐│
│ │ │ │支出││
│ ┌───┐┌────┐┌────┐│ ＇85 │ │總 檢 討││
│ │經費節││通信費││經費節約││ │ └─────┘│
│ │約運動││節約運動││ 推 進││ 運 │ │
│ └───┘└────┘└────┘│ │ │
│ ┌───┐┌───┐┌───┐┌───┐┌────┐│ 動 │┌─────┐ │
│ │書類精││效率提││簡便迅││紙減││報表精簡││ ││書類精簡 │ │
│ │簡運動││昇運動││速運動││少運動││運 動││ ││運動(CD50)│ │
│ └───┘└───┘└───┘└───┘└────┘└───┘└─────┘ │
└──────────────────────────────────────────┘

表518 日立MI運動
┌─────┬───────┬──────────┐
│項 目│目 標│ 具 體 活 動 │
├─────┼───────┼──────────┤
│全員參加 │意識革命與降低│節約運動 │
│ │成 │改善提案活動 │
│ │ │安全環境改善運動 │
│ │ │實現明朗活潑環境 │
├─────┼───────┼──────────┤
│會 計 │資金效率提昇│會計效率化 │
├─────┼───────┼──────────┤
│間接業務 │資訊間接部門│軟體開發VA │
│ │員削減 │HIMICS‧OA │
│ │ │間接業務效率提昇 │
├─────┼───────┼──────────┤
│生產理 │品質與成執│VA │
│ │著 │ │
├─────┼───────┼──────────┤
│生產技術‧│合理化 │省源 │
│製造 │ │良品率與信賴性提昇│
│ │ │MST │
│ │ │生產技術改善 │
├─────┼───────┼──────────┤
│開發‧設計│嶄新 │新製品‧新技術開發 │
│ │ │設計業務效率 │
│ │ │標準化 │
└─────┴───────┴──────────┘

東海工廠日立製作家生產VIDEO工廠年來
面臨匯率變動影響外銷市場面臨嚴格挑戰
產品銷售額呈現負成長該工廠配合MI運動
理方式展開整體作戰該公司產品基方針「
置放型VIDEO為基礎無論定VTR攝影機
體型態為力產品」
兩年來該公司約生產相台數銷貨金額
降20％為利潤目前當務急首推「降低成
」－－幅降低成成降低行動前線總力戰
包括５個戰略步驟：
「工廠總力戰成降低」
力商品為對象首先著手擬出二份計劃
()為積極進行低成高性商品開發超越競
爭者商品(二)「短期決戰型成低減計劃」追求低
成高級路線著「切斷目前瓶頸」覺悟達
「零件材料供應源擴」效果摒謂
界限考慮並配合「徹底動化」三原則
為作戰支柱
二為「高效率經營」
計劃應著重於「資材調度效率化」「成控
制」「提高生產力」等項
三為「高附加價值商品開發」
超高機種來VHS MOVIE（VIDEOCAMERA體
型）8釐米VTR將VIDEO畫面直接列印相片紙
彩色影複印機等新機種逐將商品化
四為「擴海外生產」
儘將生產據點放西德英國未來樣
量市場美國當生產已絕對必情勢

五後提出「消良」求
必須深切體認100％良品將來市必條件
為達降低成高信賴性－－性提升理想
階段工程皆應奉良率為零命令
為圭皋
經這樣整體性降低成作戰東海工廠順利
應匯率衝擊時更迅速提升身技術理
力東海工廠沒為這外挑戰衰退反越
挫越勇著更勇氣來迎接未來

參考資料
1建立中心衛星工廠制度申請輔導須知經濟部工業
局編印七十七年四月修訂
2台灣中企業合作經營行性研究高孔廉王約
成先生作台灣銀行季刊第三十四卷第三期
3中企業合作與發展概述中企業金融年報七
十四年度
4中心衛星工廠制度與中企業經營合理化白釗倫先
生作台灣經濟研究月刊第九卷第九期
5中華民國中心衛星工廠制度研習報告工業局中衛
組編印七十三年十月
6中衛高階經營理研討會講義工業局中衛組編
印七十六年八月
7五力分析研討會講義工業局中衛組編印七十
七年八月
8品質成研討會講義工業局中衛組編印七十
七年三月
9建立中心衛星工廠制度高階座談會發表資料
工業局中衛組編印七十七年五月六月
10中衛外包契約參考手冊工業局中衛組編印七
十七年五月
11中型製造業會計制度省屬行庫中企業聯合輔
導中心編撰七十四年十二月三版
12日立生產革命日率協會原著盧淵源盧
淵泉先生合譯中興理顧問公司發行七十六年八月
版
13採購成降低作戰崛內榮原著傳彥先生譯
前程企公司七十六年六月出版
14成理與成改善石松康男原著先鋒企公
司七十六年五月初版
15價值分析水戶誠原著王伯蛉先生譯吳影華
先生校訂前程企公司七十四年十二月二版
16方針理納谷嘉信原著林秀雄先生校訂前程企
公司七十七年五月初版
17預算：利潤規劃與控制葛倫Ａ．衛爾許原著協
志工業叢書七十年六月初版
18現代採購理全書嵨津司原著柯三元先生譯
現代企公司七十六年八月初版
19原價計算岡清著昭60年6月三訂版
20購買外注理實務鈴木保男著昭61年11月
初版
21策略家智慧前研原著黃宏義先生譯長
河出版社七十六年七月柒版
22成降低戰略占部美原著鄭富雄先生譯前
程企公司七十四年二月二版
23豐田式生產體系門田安弘原著黃魯先生譯
中國生產力中心出版七十六年八月初版
24物料理學林文源先生編著中國圖書公司
七十年八月版
25推行價值革新活動講義工業局中衛組編印
七十七年五月
26價值工程與價值分析講義工業局中衛組編印
七十七年月
27採購綜合技術標準ＰＣＳ估價方法實例
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28間接部門效率化陳文彬張燈城先生編著前程企
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