目录
第章 1工程概况 3
第二章 2编制 3
第三章 3类道实物览表 3
第四章 4道材料 4
第五章 5道防腐 5
第六章 6沟开挖 5
第七章 7道安装 8
第1节 71道安装程序 8
第2节 72预制安装铺设 8
第3节 73加筋硬聚氯乙烯双壁波纹安装 12
第4节 74钢丝网骨架塑料复合连接点 12
第5节 75阀门安装 14
第6节 76井雨水口施工 15
第7节 77雨期施工应采取措施 17
第八章 8焊接 18
第九章 9道水压试验 20
第十章 10沟回填 24
第十章 11质量保证措施 25
第十二章 12安全保证措施文明施工 26
第十三章 13劳动力组织 28
第十四章 14施工机具 28
第章 1工程概况
********40万吨年合成氨45万吨年尿素装置中道工程包括界区生产水生活水循环水消防水生活生产污水雨水等系统道道材质包括：碳钢钢丝网骨架塑料复合钢筋混凝土加筋硬聚氯乙烯双壁波纹等
第二章 2编制
21工业金属道工程施工验收规范GB5023597
22现场设备工艺道焊接工程施工验收规范GB5023698
23排水道工程施工验收规范GB5026897
24工业设备道防腐工程施工验收规范HGJ22991
25工业金属道工程质量检验评定标准GB5018494
第三章 3类道实物览表
序号
道类型
数量
备 注
１
焊接钢
2675
２
钢筋混凝土排水
2259
３
聚乙烯复合
1598
４
PVCU波纹
4740
５
钢筋混凝土波纹
2153
６
砖砌
216座
7
件
386件
8
法兰
37片
９
阀门
24
第四章 4道材料
41道组成件必须具制造厂质量证明书符合国家标准规定
42碳钢材件均应出厂合格证出库现场前应设计求核规格材质应进行外观检查外观符合列条款求：
421裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷
422超壁厚偏差锈蚀凹陷
43混凝土道裂缝保护层脱落空鼓接口掉角等缺陷
44道运输程中心谨慎采取措施保证道致受损
45阀门必须合格证安装应检查填料压盖螺栓需足够调节余量
第五章 5道防腐
51道防腐施工应设计规定关规范求进行
52防腐雨雾湿度855级风中露天施工
钢采氯磺化聚乙烯防腐漆埋钢采环氧煤沥青加强级防腐二布四油施工应符合列规定：
531涂底漆前子表面应清油垢灰渣铁锈氧化铁皮采砂轮机锈
532道防腐根施工需施工前集中安排进行涂底漆时基面应干燥基面锈涂底漆间隔时间超8h防腐层应涂刷均匀饱满玻璃丝布包裹紧密凝块起泡现象端150～250mm范围涂刷道安装试压合格进行局部防腐补口补伤处理
第六章 6沟开挖
61沟开挖前应预先解障碍物（电缆原道等）分布情况免施工时遭破坏
62沟开挖前测量放线测量员根甲方提供现场标准水准点轴线控制点根沟开挖先序进行测量防线
63干道沟开挖采反铲挖掘机施工修整清理部分采工挖土部分零星道采工开挖方法
64机械挖土时沟底应留出200mm300mm土层作清沟余量铺前必须工清理设计标高防止超挖槽底基础扰动
65沟槽底部开挖宽度根挖掘机机械切削尺寸相关规定确定沟底宽度表：
单位：mm
规格
名称
径
100
200
300
400
500
600
800
900
1000
1100
1200
1350
1400
1500
1650
碳钢
700
800
900
1000
1100
1700
2300
2600
波纹复合
1000
1100
1200
1300
钢筋混凝土
1000
1100
1800
2040
2300
2760
2956
3150
3746
66沟槽开挖放坡系数表：
土壤类
机械挖土
放坡起点
I～II
1067
11m
III～IV
1075
14m
说明：施工程中遇雨季时沟槽边坡度酌情加
67沟槽开挖程中应常检察沟壁土壤情况发现裂缝滑坡迹象时应时作应急处理
68沟槽开挖时出现超挖现象应相土壤填补分层夯实
69沟槽开挖时般采单边堆土具体位置根现场情况确定土方量较影响道施工时暂时部分土方外运指定点回填时需运回
610沟槽开挖质量应符合列规定：
6101扰动天然基基处理符合设计求
6102槽壁整边坡坡度符合设计施工规定
6103沟槽中心线侧净宽度道沟槽底部开挖宽度半
6104槽底高程允许偏差 前进行沟深标高测量开挖土方偏差应±20mm
第七章 7道安装
第1节 71道安装程序
采取分段开挖分段安装回填序进行根实际情况进行合理安排
第2节 72预制安装铺设
721道件应采钢丝绳吊装时应加衬草袋胶板保护道表面装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢相互撞击接口钢外防腐层应采取保护措施
722道件堆放宜选择方便整坚实场安装序堆放堆放时必须垫稳堆放层高应符合规范求节必须次搬运
723起重机时起重机架设位置影响沟槽边坡稳定应留定距离保证作业安全起重机高压输电线路附作业线路间安全距离应符合电业理部门规定
724道应沟槽基基质量检验合格安装承插接口道安装时宜游开始承口施工前进方
725节入沟槽槽壁支撑槽道相互碰撞
726道安装时应时清扫道中杂物水道暂停安装时两端应时封堵
727道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
压力道
压力道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
728钢筋混凝土排水道安装
7281钢筋混凝土道条形基础结构设计规定相关标准图施工
7282浇筑混凝土条形基础应符合列规定：
a清模板中尘渣异物核实模板尺寸
b条形基础分层浇筑时先基凿毛净基材相接触三角部位强度等级混凝土砂浆填满捣实浇混凝土
c道铺设时口间应留定间隙规定表
径
间隙(mm)
D＜600
10～50
D≥600
70～15
729钢筋砼接口采钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合列规定：
7291抹带前应口外壁凿毛洗净径等400mm时水泥砂浆抹带次抹成径400mm时应分两层抹成
7292钢丝网端头应浇筑混凝土条形基础时插入混凝土混凝土初凝时分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带
7293抹带完成应立软材料覆盖3～4h洒水养护
7210钢丝网水泥砂浆抹带接口应整裂缝空鼓等现象抹带宽度厚度允许偏差0～+5mm
7211钢筋混凝土道基础安装允许偏差表
项目
允许偏差
压力道
垫层
中线侧宽度
高程
设计
0 －15
道基础
混凝土
座
基
中线侧宽度
0 ＋10
高程
0 －15
厚度
≥100
座
肩宽
＋10 －5
肩高
±20
蜂窝麻面面积
两井间侧≤01
37灰土垫层
厚度
≥300
道安装
轴线位置
15
道底高程
±10
7212安装排水道坡度定设计求施工
第3节 73加筋硬聚氯乙烯双壁波纹安装
731加筋硬聚氯乙烯双壁波纹采橡胶圈直接连接
732道接口：采O形橡胶圈接口接口时先承口壁清理干净承口壁插口橡胶圈涂润滑剂然承口中心轴线齐
733接口方法列程序进行：DN400mm道先麻绳吊住B插口长撬棒斜插入基础抵住道端部中心位置横挡板然力B缓缓插入A承口预订位置DN500mm道2台050吨手板葫芦节拉动位接口合拢时节两侧手板葫芦应步拉动橡胶密封圈正确位扭曲脱落
734防接口合拢时先排设道轴线位置移动需采稳措施具体方法编织袋灌黄沙封口压先排设道顶部具体数量视径异道接口应复核道高程轴线符合求
735道检查井连接采短道承口应排检查井进水方道插口应排检查井出水方
第4节 74钢丝网骨架塑料复合连接点
741种材质钢丝网骨架塑料复合配件间安装应采电热熔连接安装应专电热熔焊机
742钢丝网骨架塑料复合金属件连接钢塑渡件连接该件塑料采电热熔连接金属配件卫生洁具五金配件采丝扣连接
743电热熔连接应列步骤进行：
7431．接通热熔电源达工作温度指示灯亮方开始操作
7432．切割材必须端面垂直轴线材切割般子剪道切削机必时锋利钢锯切割材断面应毛边毛刺
7433．材件连接面必须清洁干燥油
7434．卡尺记号笔端测量标绘出电热熔深度数值应符合厂家说明书
7435．熔接弯头三通时设计图纸求应注意方件材直线方辅助标志标出位置
7436．连接时旋转端导入加热套插入标志深度时旋转件推加热头达规定标志处加热时间必须满足规定
7437．达加热时间立材件加热套加热头时取迅速旋转直线均匀插入标深度接头处形成均匀凸缘
7438．规定加工时间刚熔接接头校正严禁旋转
第5节 75阀门安装
751阀门检验求：道闸阀截止阀门应批中抽查10（少）进行壳体压力密封性试验合格应加倍抽查合格需逐检查
752阀门强度严密性试验介质洁净水
753外观检查仔细检查阀门法兰接合面焊接端螺纹面阀体部分缺陷：碰撞损坏砂眼裂纹凹坑影响质量缺陷外观检查合格阀门方进行强度严密性试验合格阀门通知供应部门退回供方
754壳体试验试验压力公称压力15倍试验时间少5分钟壳体填料渗漏合格
755严密性试验合格阀门应解体检查重新试验
756法兰螺纹连接阀门应关闭状态安装
757安装阀门前应设计核型号材质规格介质流确定安装方
758安装应阀杆涂润滑油
第6节 76井雨水口施工
761排水井井底基础应道基础时浇筑检查井流槽宜井壁时进行砌筑表面采砂浆分层压实抹光流槽应游底部接
762井室砌筑时应时安装踏步位置应准确踏步安装砌筑砂浆混凝土未达规定抗压强度前踩踏混凝土井壁踏步现浇时安装
763检查井接入圆口应井壁齐接入径300mm时应砌砖圈加固
764砌圆形检查井时应时检查直径尺寸四面收口时层收进30mm偏心收口时层收进应50mm
765砌筑检查井雨水口壁应采水泥砂浆勾缝抹面求时壁抹面应分层压实外壁应采水泥砂浆搓缝挤压密实
766检查井雨水口砌筑安装规定高程应时浇筑安装井圈盖井盖
767雨季砌筑检查井雨水口井身应次砌起防止漂检查井井室侧墙底部预留进水孔回填土前应封堵
768检查井雨水口周围回填前应符合列规定：
7681井壁勾缝抹面防渗层应符合质量求
7682井壁道连接处应采水泥砂浆填实
7683闸阀启闭杆中心应井口中
7684检查井允许偏差应符合表规定：
检查井允许偏差（mm）
项目
允许偏差
井身尺寸
井盖路面高程差
井底高程
长度宽度
±20
直径
非路面
±20
±20
路面
D≤1000
D＞1000
±5
±10
±15
769雨水口施工质量应符合列规定：
7691位置应符合设计求歪扭井口箅子面底面30mm左右
7692井圈井墙吻合允许偏差应±10mm
7693井圈道路边线相邻距离应相等允许偏差应10mm
7694雨水支口应井墙齐
7695雨水口检查井连接应直错口坡度应符合施工图纸规定雨水口底座连应设坚实土质
7696水道井室安装闸阀时井底距法兰盘缘距离径等400mm时应250mm径等500mm时应350mm
第7节 77雨期施工应采取措施
771合理缩短开槽长度时砌筑检查井暂时中断安装道河道相连通口应时封堵已安装道验收时回填土
772做槽边雨水径流疏导路线设计槽排水防止漂事应急措施
773配备潜水泵沟游挖时排水井时排出沟积水
774雨天宜进行接口施工
第八章 8焊接
81参加道焊接员应持技术监督局考试相应项目合格焊工担
82具体焊接方法应根设计求进行
83口接错边求：
831壁厚相子件组时壁应做齐壁错边量宜超壁厚102mm
832壁厚子件组时壁错边量超述规定时留空隙加固100mm宽错边量3mm时应求规定形式进行加工
84坡口表面外侧10mm范围应油漆尘锈裂纹夹层等缺陷
85施焊技术求
851施焊时应焊接工艺评定工艺求进行
852焊条时应保持保温筒取次取量超4时需量
853露天作业遇雨雪刮风应停止施焊安全防护措施影响质量情况进行焊接
854点焊式定位焊焊条工艺条件应正式施焊点焊焊肉宜厚弧坑应填满焊肉应均匀防止产生裂纹发现裂纹应查明原铲重焊严禁焊件表面引弧试验电流
86焊条保发放烘干
861焊条焊丝必须制造厂质量证明书符合焊接工艺求电焊条前规定进行烘烤
862焊条入库时必须建立焊条档案具备良堆放处库温度应保持10—25℃间相湿度＜50保员应定期作出温度记录现场达条件时应保证焊条包装完入干燥箱时开包装
863焊条发放应专负责建立台帐领焊条必须登记焊条材质规格烘烤温度时间数量领签名
864焊条应放干燥库房前应质量合格证明书规定烘干应程中保持干燥焊丝前应清表面油污锈蚀等
865烘干合格焊条应立加入保温筒放恒温箱保存恒温箱温度应保持105℃左右
87焊缝质量求检验
871外观检查
a表面允许裂纹气孔夹渣熔合性飞溅
b咬肉≤05mm
c咬边：深度＜05m长度等焊缝全长10100mm
d表面加强高：焊缝≤1＋02b5mm中b焊缝宽度
e表面凹陷：焊缝深度≤05mm长度等焊缝全长10
f接头坡口错位：焊缝025倍壁厚5mm
g焊缝宽度：超坡口边缘2mm宜
88道接时环焊缝检验质量应符合列规定：
881检查前应清焊缝渣皮飞溅物
882应油渗水压试验前进行外观检查
883径等800mm时焊口应进行油渗检验合格焊缝应铲重焊
第九章 9道水压试验
91水道全部回填土前应进行强度严密性试验道强度严密性试验应采水压试验
92道水压试验分段长度宜10km
93道水压试验时DN≥600mm时试验段端部封堵应采取增加时缩口段方法保证试压强度
94道水压试验前应符合列规定
941道安装检查合格方规定回填土
942试验段敞口应堵严渗水现象
943试验段采闸阀做堵板消火栓水炮等附件应试压系统暂时隔离
944试验压力表已校验周检期精度低15级表满刻度值宜试验压力13～15倍试压线压力表少2块
945道灌水应游缓慢灌入灌水时试验段游顶段凸起点应设排气阀道气体排
95试验段灌满水宜工作压力条件充分浸泡24时进行试压
96道水压试验时应符合列规定
961道升压时道气体应排升压程中发现压力表针摆动稳升压较慢时应重新排气升压
962应分级升压升级应检查接口发现异常情况时继续升压
963水压试验时严禁身接口进行敲修补缺陷遇缺陷时应作出标记卸压修补
964水压试验程中道两端严禁站
97道水压试验试验压力应列求执行：
材类
工作压力（MPa)
试验压力（MPa)
钢复合
P
15P应09
98水压升试验压力保持恒压10min检查接口身破损漏水现象时道强度试验合格
99道严密性试验应放水法注水法试验进行
910道严密性试验时漏水现象符合列求严密性试验合格
9101实测渗水量等规定求允许渗水量
911道径等400mm长度等1Km道试验压力10min降压005MPa时认严密性试验合格
912污水雨水排水道回填土前应采闭水法进行严密性试验
913道闭水试验时试验段应符合列规定：
9131道检查井外观质量已验收合格
9132道未回填土沟槽积水
9133全部预留孔应封堵渗水
9134道两端堵板承载力径核算应水压力合力预留进出水外应封堵坚固渗水
9135试验段应井距分隔长度宜1km带井试验
914道闭水试验应规范求闭水法试验进行
915道严密性试验时应进行外观检查漏水现象符合规范求时道严密性试验合格
916水水洗：
9161水洗排放应接入排水井沟中保证排泄畅通安全排放截面应洗截面60
9162洗水洁净水
9163水洗应连续进行终出口水色透明度入口处目测致合格
9164洗时应保证排水路畅通安全
9165道洗合格应水排排指定点
第十章 10沟回填
101道施工完毕检验合格沟槽应时回填回填采工回填分层夯实
102回填前首先检查项目合格方施工
1021水试压验收合格排水闭水试验验收合格根施工序采分段试压回填方法
1022现场浇筑混凝土基础强度达75
1023混凝土接口符合求
1024防腐道补伤补口合格
103回填土应符合列规定：
1031沟槽底部顶50cm范围机物冻土50mm砖石等硬块绝缘道周围采细粒土回填
1032回填土采工回填蛙式夯分层夯实层虚铺厚度应控制20～30cm范围压实系数应＞90
104检查井雨水口井室周围回填时应符合规定：
1041现场浇筑混凝土砌筑水泥砂浆强度应达设计规定
1042路面范围井室周围应采石土砂砾等材料回填宽度40mm
1043井室周围回填应道沟槽回填时进行便时进行时应留台阶形接茬
1044井室周围回填压实时应井室中心称进行漏夯回填材料压实应井壁紧贴
第十章 11质量保证措施
111严格公司ISO9002标准质量体系进行
112项目理领导建立项目施工项目工程师首级质量保证安全体系
113施工时突出关键工序部位质量理协调专业间关系确保工程优良
114做保存关施工质量原始记录分类清楚资料完整
115严原材料半成品成品关施工材料必须合格证严禁合格合格证材料进入施工现场
116实行质量层层负责制环节设置专质量关道工序合格进入道工序
117施工班组做检工作检合格进行互检
118做工程隐蔽前项工作时组织甲方监理施工单位三方进行隐蔽检查
119认真作施工记录施工步
1110施工程中认真听取业监理公司意见积极配合保证工程利进行
第十二章 12安全保证措施文明施工
121施工员进入现场必须戴安全帽严禁穿高鞋拖鞋冬季施工禁止穿塑料底鞋穿鞋底带钉鞋登高
122超重绳索具应牢固专指挥严禁高空抛掷传递物件
123施工机械电气设备超负荷运转种电动机具必须规定接零接防雨防潮班时拉闸
124氧气瓶严防沾染油脂防震胶圈夏天防止曝晒乙炔发生器必须防止回火安全装置氧气瓶二者间距离10米
125砂轮机坡口机等必须带防护眼镜
126现场电焊线钢丝绳相互交错必须分开
127现场动火规定办动火证设专火
128现场严禁吸烟冬季施工应加强防火施焊场周围应清易燃品工作结束应检查火种方离
129工种交叉作业相互配合左右注意关
1210施工现场材料施工具机具等应放指定点排放整齐机具常擦洗保持整洁施工中垃圾应常清道路畅通做工完料场清做文明施工
1211施工现场应配备灭火器施工员懂灭火常识
1212现场设专护防止物品机具丢失夜间施工做明工作
1213施工员必须听领导指挥加强组织性劳动纪律严禁酒岗擅离岗认真坚守工作岗位
第十三章 13劳动力组织
工 种
数 量
工 种
数 量
队 长
2
电焊工
20
技术员
2
起重工
16
供应员
2
气焊工
6
电 工
2
油漆工
12
质量员
2
混凝土工
20
安全员
1
力 工
30
工
16
第十四章 14施工机具
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25T
台
1
2
汽车吊
8T
台
1
3
汽车
5T
台
4
4
反铲挖掘机
1m3
台
2
5
混凝土搅拌机
台
1
6
空压机
6m3
台
2
7
风镐
台
6
8
直流电焊机
AX300
台
14
9
直流电焊机
AX500
台
6
10
电焊条烘干箱
500℃
台
2
11
恒温箱
150℃
台
2
12
保温筒
φ100
20
13
砂轮机
φ150
台
2
14
砂轮机
φ100
台
10
15
电动试压泵
SY25A
台
2
16
夯机
台
4
17
潜水泵
4″
台
4
18
倒链
2T
6
19
倒链
5T
4
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第章 1工程概况 3
第二章 2编制 3
第三章 3类道实物览表 3
第四章 4道材料 4
第五章 5道防腐 5
第六章 6沟开挖 5
第七章 7道安装 8
第1节 71道安装程序 8
第2节 72预制安装铺设 8
第3节 73加筋硬聚氯乙烯双壁波纹安装 12
第4节 74钢丝网骨架塑料复合连接点 12
第5节 75阀门安装 14
第6节 76井雨水口施工 15
第7节 77雨期施工应采取措施 17
第八章 8焊接 18
第九章 9道水压试验 20
第十章 10沟回填 24
第十章 11质量保证措施 25
第十二章 12安全保证措施文明施工 26
第十三章 13劳动力组织 28
第十四章 14施工机具 28
第章 1工程概况
********40万吨年合成氨45万吨年尿素装置中道工程包括界区生产水生活水循环水消防水生活生产污水雨水等系统道道材质包括：碳钢钢丝网骨架塑料复合钢筋混凝土加筋硬聚氯乙烯双壁波纹等
第二章 2编制
21工业金属道工程施工验收规范GB5023597
22现场设备工艺道焊接工程施工验收规范GB5023698
23排水道工程施工验收规范GB5026897
24工业设备道防腐工程施工验收规范HGJ22991
25工业金属道工程质量检验评定标准GB5018494
第三章 3类道实物览表
序号
道类型
数量
备 注
１
焊接钢
2675
２
钢筋混凝土排水
2259
３
聚乙烯复合
1598
４
PVCU波纹
4740
５
钢筋混凝土波纹
2153
６
砖砌
216座
7
件
386件
8
法兰
37片
９
阀门
24
第四章 4道材料
41道组成件必须具制造厂质量证明书符合国家标准规定
42碳钢材件均应出厂合格证出库现场前应设计求核规格材质应进行外观检查外观符合列条款求：
421裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷
422超壁厚偏差锈蚀凹陷
43混凝土道裂缝保护层脱落空鼓接口掉角等缺陷
44道运输程中心谨慎采取措施保证道致受损
45阀门必须合格证安装应检查填料压盖螺栓需足够调节余量
第五章 5道防腐
51道防腐施工应设计规定关规范求进行
52防腐雨雾湿度855级风中露天施工
钢采氯磺化聚乙烯防腐漆埋钢采环氧煤沥青加强级防腐二布四油施工应符合列规定：
531涂底漆前子表面应清油垢灰渣铁锈氧化铁皮采砂轮机锈
532道防腐根施工需施工前集中安排进行涂底漆时基面应干燥基面锈涂底漆间隔时间超8h防腐层应涂刷均匀饱满玻璃丝布包裹紧密凝块起泡现象端150～250mm范围涂刷道安装试压合格进行局部防腐补口补伤处理
第六章 6沟开挖
61沟开挖前应预先解障碍物（电缆原道等）分布情况免施工时遭破坏
62沟开挖前测量放线测量员根甲方提供现场标准水准点轴线控制点根沟开挖先序进行测量防线
63干道沟开挖采反铲挖掘机施工修整清理部分采工挖土部分零星道采工开挖方法
64机械挖土时沟底应留出200mm300mm土层作清沟余量铺前必须工清理设计标高防止超挖槽底基础扰动
65沟槽底部开挖宽度根挖掘机机械切削尺寸相关规定确定沟底宽度表：
单位：mm
规格
名称
径
100
200
300
400
500
600
800
900
1000
1100
1200
1350
1400
1500
1650
碳钢
700
800
900
1000
1100
1700
2300
2600
波纹复合
1000
1100
1200
1300
钢筋混凝土
1000
1100
1800
2040
2300
2760
2956
3150
3746
66沟槽开挖放坡系数表：
土壤类
机械挖土
放坡起点
I～II
1067
11m
III～IV
1075
14m
说明：施工程中遇雨季时沟槽边坡度酌情加
67沟槽开挖程中应常检察沟壁土壤情况发现裂缝滑坡迹象时应时作应急处理
68沟槽开挖时出现超挖现象应相土壤填补分层夯实
69沟槽开挖时般采单边堆土具体位置根现场情况确定土方量较影响道施工时暂时部分土方外运指定点回填时需运回
610沟槽开挖质量应符合列规定：
6101扰动天然基基处理符合设计求
6102槽壁整边坡坡度符合设计施工规定
6103沟槽中心线侧净宽度道沟槽底部开挖宽度半
6104槽底高程允许偏差 前进行沟深标高测量开挖土方偏差应±20mm
第七章 7道安装
第1节 71道安装程序
采取分段开挖分段安装回填序进行根实际情况进行合理安排
第2节 72预制安装铺设
721道件应采钢丝绳吊装时应加衬草袋胶板保护道表面装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢相互撞击接口钢外防腐层应采取保护措施
722道件堆放宜选择方便整坚实场安装序堆放堆放时必须垫稳堆放层高应符合规范求节必须次搬运
723起重机时起重机架设位置影响沟槽边坡稳定应留定距离保证作业安全起重机高压输电线路附作业线路间安全距离应符合电业理部门规定
724道应沟槽基基质量检验合格安装承插接口道安装时宜游开始承口施工前进方
725节入沟槽槽壁支撑槽道相互碰撞
726道安装时应时清扫道中杂物水道暂停安装时两端应时封堵
727道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
压力道
压力道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
728钢筋混凝土排水道安装
7281钢筋混凝土道条形基础结构设计规定相关标准图施工
7282浇筑混凝土条形基础应符合列规定：
a清模板中尘渣异物核实模板尺寸
b条形基础分层浇筑时先基凿毛净基材相接触三角部位强度等级混凝土砂浆填满捣实浇混凝土
c道铺设时口间应留定间隙规定表
径
间隙(mm)
D＜600
10～50
D≥600
70～15
729钢筋砼接口采钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合列规定：
7291抹带前应口外壁凿毛洗净径等400mm时水泥砂浆抹带次抹成径400mm时应分两层抹成
7292钢丝网端头应浇筑混凝土条形基础时插入混凝土混凝土初凝时分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带
7293抹带完成应立软材料覆盖3～4h洒水养护
7210钢丝网水泥砂浆抹带接口应整裂缝空鼓等现象抹带宽度厚度允许偏差0～+5mm
7211钢筋混凝土道基础安装允许偏差表
项目
允许偏差
压力道
垫层
中线侧宽度
高程
设计
0 －15
道基础
混凝土
座
基
中线侧宽度
0 ＋10
高程
0 －15
厚度
≥100
座
肩宽
＋10 －5
肩高
±20
蜂窝麻面面积
两井间侧≤01
37灰土垫层
厚度
≥300
道安装
轴线位置
15
道底高程
±10
7212安装排水道坡度定设计求施工
第3节 73加筋硬聚氯乙烯双壁波纹安装
731加筋硬聚氯乙烯双壁波纹采橡胶圈直接连接
732道接口：采O形橡胶圈接口接口时先承口壁清理干净承口壁插口橡胶圈涂润滑剂然承口中心轴线齐
733接口方法列程序进行：DN400mm道先麻绳吊住B插口长撬棒斜插入基础抵住道端部中心位置横挡板然力B缓缓插入A承口预订位置DN500mm道2台050吨手板葫芦节拉动位接口合拢时节两侧手板葫芦应步拉动橡胶密封圈正确位扭曲脱落
734防接口合拢时先排设道轴线位置移动需采稳措施具体方法编织袋灌黄沙封口压先排设道顶部具体数量视径异道接口应复核道高程轴线符合求
735道检查井连接采短道承口应排检查井进水方道插口应排检查井出水方
第4节 74钢丝网骨架塑料复合连接点
741种材质钢丝网骨架塑料复合配件间安装应采电热熔连接安装应专电热熔焊机
742钢丝网骨架塑料复合金属件连接钢塑渡件连接该件塑料采电热熔连接金属配件卫生洁具五金配件采丝扣连接
743电热熔连接应列步骤进行：
7431．接通热熔电源达工作温度指示灯亮方开始操作
7432．切割材必须端面垂直轴线材切割般子剪道切削机必时锋利钢锯切割材断面应毛边毛刺
7433．材件连接面必须清洁干燥油
7434．卡尺记号笔端测量标绘出电热熔深度数值应符合厂家说明书
7435．熔接弯头三通时设计图纸求应注意方件材直线方辅助标志标出位置
7436．连接时旋转端导入加热套插入标志深度时旋转件推加热头达规定标志处加热时间必须满足规定
7437．达加热时间立材件加热套加热头时取迅速旋转直线均匀插入标深度接头处形成均匀凸缘
7438．规定加工时间刚熔接接头校正严禁旋转
第5节 75阀门安装
751阀门检验求：道闸阀截止阀门应批中抽查10（少）进行壳体压力密封性试验合格应加倍抽查合格需逐检查
752阀门强度严密性试验介质洁净水
753外观检查仔细检查阀门法兰接合面焊接端螺纹面阀体部分缺陷：碰撞损坏砂眼裂纹凹坑影响质量缺陷外观检查合格阀门方进行强度严密性试验合格阀门通知供应部门退回供方
754壳体试验试验压力公称压力15倍试验时间少5分钟壳体填料渗漏合格
755严密性试验合格阀门应解体检查重新试验
756法兰螺纹连接阀门应关闭状态安装
757安装阀门前应设计核型号材质规格介质流确定安装方
758安装应阀杆涂润滑油
第6节 76井雨水口施工
761排水井井底基础应道基础时浇筑检查井流槽宜井壁时进行砌筑表面采砂浆分层压实抹光流槽应游底部接
762井室砌筑时应时安装踏步位置应准确踏步安装砌筑砂浆混凝土未达规定抗压强度前踩踏混凝土井壁踏步现浇时安装
763检查井接入圆口应井壁齐接入径300mm时应砌砖圈加固
764砌圆形检查井时应时检查直径尺寸四面收口时层收进30mm偏心收口时层收进应50mm
765砌筑检查井雨水口壁应采水泥砂浆勾缝抹面求时壁抹面应分层压实外壁应采水泥砂浆搓缝挤压密实
766检查井雨水口砌筑安装规定高程应时浇筑安装井圈盖井盖
767雨季砌筑检查井雨水口井身应次砌起防止漂检查井井室侧墙底部预留进水孔回填土前应封堵
768检查井雨水口周围回填前应符合列规定：
7681井壁勾缝抹面防渗层应符合质量求
7682井壁道连接处应采水泥砂浆填实
7683闸阀启闭杆中心应井口中
7684检查井允许偏差应符合表规定：
检查井允许偏差（mm）
项目
允许偏差
井身尺寸
井盖路面高程差
井底高程
长度宽度
±20
直径
非路面
±20
±20
路面
D≤1000
D＞1000
±5
±10
±15
769雨水口施工质量应符合列规定：
7691位置应符合设计求歪扭井口箅子面底面30mm左右
7692井圈井墙吻合允许偏差应±10mm
7693井圈道路边线相邻距离应相等允许偏差应10mm
7694雨水支口应井墙齐
7695雨水口检查井连接应直错口坡度应符合施工图纸规定雨水口底座连应设坚实土质
7696水道井室安装闸阀时井底距法兰盘缘距离径等400mm时应250mm径等500mm时应350mm
第7节 77雨期施工应采取措施
771合理缩短开槽长度时砌筑检查井暂时中断安装道河道相连通口应时封堵已安装道验收时回填土
772做槽边雨水径流疏导路线设计槽排水防止漂事应急措施
773配备潜水泵沟游挖时排水井时排出沟积水
774雨天宜进行接口施工
第八章 8焊接
81参加道焊接员应持技术监督局考试相应项目合格焊工担
82具体焊接方法应根设计求进行
83口接错边求：
831壁厚相子件组时壁应做齐壁错边量宜超壁厚102mm
832壁厚子件组时壁错边量超述规定时留空隙加固100mm宽错边量3mm时应求规定形式进行加工
84坡口表面外侧10mm范围应油漆尘锈裂纹夹层等缺陷
85施焊技术求
851施焊时应焊接工艺评定工艺求进行
852焊条时应保持保温筒取次取量超4时需量
853露天作业遇雨雪刮风应停止施焊安全防护措施影响质量情况进行焊接
854点焊式定位焊焊条工艺条件应正式施焊点焊焊肉宜厚弧坑应填满焊肉应均匀防止产生裂纹发现裂纹应查明原铲重焊严禁焊件表面引弧试验电流
86焊条保发放烘干
861焊条焊丝必须制造厂质量证明书符合焊接工艺求电焊条前规定进行烘烤
862焊条入库时必须建立焊条档案具备良堆放处库温度应保持10—25℃间相湿度＜50保员应定期作出温度记录现场达条件时应保证焊条包装完入干燥箱时开包装
863焊条发放应专负责建立台帐领焊条必须登记焊条材质规格烘烤温度时间数量领签名
864焊条应放干燥库房前应质量合格证明书规定烘干应程中保持干燥焊丝前应清表面油污锈蚀等
865烘干合格焊条应立加入保温筒放恒温箱保存恒温箱温度应保持105℃左右
87焊缝质量求检验
871外观检查
a表面允许裂纹气孔夹渣熔合性飞溅
b咬肉≤05mm
c咬边：深度＜05m长度等焊缝全长10100mm
d表面加强高：焊缝≤1＋02b5mm中b焊缝宽度
e表面凹陷：焊缝深度≤05mm长度等焊缝全长10
f接头坡口错位：焊缝025倍壁厚5mm
g焊缝宽度：超坡口边缘2mm宜
88道接时环焊缝检验质量应符合列规定：
881检查前应清焊缝渣皮飞溅物
882应油渗水压试验前进行外观检查
883径等800mm时焊口应进行油渗检验合格焊缝应铲重焊
第九章 9道水压试验
91水道全部回填土前应进行强度严密性试验道强度严密性试验应采水压试验
92道水压试验分段长度宜10km
93道水压试验时DN≥600mm时试验段端部封堵应采取增加时缩口段方法保证试压强度
94道水压试验前应符合列规定
941道安装检查合格方规定回填土
942试验段敞口应堵严渗水现象
943试验段采闸阀做堵板消火栓水炮等附件应试压系统暂时隔离
944试验压力表已校验周检期精度低15级表满刻度值宜试验压力13～15倍试压线压力表少2块
945道灌水应游缓慢灌入灌水时试验段游顶段凸起点应设排气阀道气体排
95试验段灌满水宜工作压力条件充分浸泡24时进行试压
96道水压试验时应符合列规定
961道升压时道气体应排升压程中发现压力表针摆动稳升压较慢时应重新排气升压
962应分级升压升级应检查接口发现异常情况时继续升压
963水压试验时严禁身接口进行敲修补缺陷遇缺陷时应作出标记卸压修补
964水压试验程中道两端严禁站
97道水压试验试验压力应列求执行：
材类
工作压力（MPa)
试验压力（MPa)
钢复合
P
15P应09
98水压升试验压力保持恒压10min检查接口身破损漏水现象时道强度试验合格
99道严密性试验应放水法注水法试验进行
910道严密性试验时漏水现象符合列求严密性试验合格
9101实测渗水量等规定求允许渗水量
911道径等400mm长度等1Km道试验压力10min降压005MPa时认严密性试验合格
912污水雨水排水道回填土前应采闭水法进行严密性试验
913道闭水试验时试验段应符合列规定：
9131道检查井外观质量已验收合格
9132道未回填土沟槽积水
9133全部预留孔应封堵渗水
9134道两端堵板承载力径核算应水压力合力预留进出水外应封堵坚固渗水
9135试验段应井距分隔长度宜1km带井试验
914道闭水试验应规范求闭水法试验进行
915道严密性试验时应进行外观检查漏水现象符合规范求时道严密性试验合格
916水水洗：
9161水洗排放应接入排水井沟中保证排泄畅通安全排放截面应洗截面60
9162洗水洁净水
9163水洗应连续进行终出口水色透明度入口处目测致合格
9164洗时应保证排水路畅通安全
9165道洗合格应水排排指定点
第十章 10沟回填
101道施工完毕检验合格沟槽应时回填回填采工回填分层夯实
102回填前首先检查项目合格方施工
1021水试压验收合格排水闭水试验验收合格根施工序采分段试压回填方法
1022现场浇筑混凝土基础强度达75
1023混凝土接口符合求
1024防腐道补伤补口合格
103回填土应符合列规定：
1031沟槽底部顶50cm范围机物冻土50mm砖石等硬块绝缘道周围采细粒土回填
1032回填土采工回填蛙式夯分层夯实层虚铺厚度应控制20～30cm范围压实系数应＞90
104检查井雨水口井室周围回填时应符合规定：
1041现场浇筑混凝土砌筑水泥砂浆强度应达设计规定
1042路面范围井室周围应采石土砂砾等材料回填宽度40mm
1043井室周围回填应道沟槽回填时进行便时进行时应留台阶形接茬
1044井室周围回填压实时应井室中心称进行漏夯回填材料压实应井壁紧贴
第十章 11质量保证措施
111严格公司ISO9002标准质量体系进行
112项目理领导建立项目施工项目工程师首级质量保证安全体系
113施工时突出关键工序部位质量理协调专业间关系确保工程优良
114做保存关施工质量原始记录分类清楚资料完整
115严原材料半成品成品关施工材料必须合格证严禁合格合格证材料进入施工现场
116实行质量层层负责制环节设置专质量关道工序合格进入道工序
117施工班组做检工作检合格进行互检
118做工程隐蔽前项工作时组织甲方监理施工单位三方进行隐蔽检查
119认真作施工记录施工步
1110施工程中认真听取业监理公司意见积极配合保证工程利进行
第十二章 12安全保证措施文明施工
121施工员进入现场必须戴安全帽严禁穿高鞋拖鞋冬季施工禁止穿塑料底鞋穿鞋底带钉鞋登高
122超重绳索具应牢固专指挥严禁高空抛掷传递物件
123施工机械电气设备超负荷运转种电动机具必须规定接零接防雨防潮班时拉闸
124氧气瓶严防沾染油脂防震胶圈夏天防止曝晒乙炔发生器必须防止回火安全装置氧气瓶二者间距离10米
125砂轮机坡口机等必须带防护眼镜
126现场电焊线钢丝绳相互交错必须分开
127现场动火规定办动火证设专火
128现场严禁吸烟冬季施工应加强防火施焊场周围应清易燃品工作结束应检查火种方离
129工种交叉作业相互配合左右注意关
1210施工现场材料施工具机具等应放指定点排放整齐机具常擦洗保持整洁施工中垃圾应常清道路畅通做工完料场清做文明施工
1211施工现场应配备灭火器施工员懂灭火常识
1212现场设专护防止物品机具丢失夜间施工做明工作
1213施工员必须听领导指挥加强组织性劳动纪律严禁酒岗擅离岗认真坚守工作岗位
第十三章 13劳动力组织
工 种
数 量
工 种
数 量
队 长
2
电焊工
20
技术员
2
起重工
16
供应员
2
气焊工
6
电 工
2
油漆工
12
质量员
2
混凝土工
20
安全员
1
力 工
30
工
16
第十四章 14施工机具
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
25T
台
1
2
汽车吊
8T
台
1
3
汽车
5T
台
4
4
反铲挖掘机
1m3
台
2
5
混凝土搅拌机
台
1
6
空压机
6m3
台
2
7
风镐
台
6
8
直流电焊机
AX300
台
14
9
直流电焊机
AX500
台
6
10
电焊条烘干箱
500℃
台
2
11
恒温箱
150℃
台
2
12
保温筒
φ100
20
13
砂轮机
φ150
台
2
14
砂轮机
φ100
台
10
15
电动试压泵
SY25A
台
2
16
夯机
台
4
17
潜水泵
4″
台
4
18
倒链
2T
6
19
倒链
5T
4
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