5S活动培训教材


    博深BOShen 5S系列教材












    广东博深质量理工程咨询限公司

    前 言
    实施5S理创造舒适整洁工作环境企业理者期希讲理实际操作指导教材
    5S活动培训教材集广东博深质量理工程咨询限公司顾问师年积累企业咨询验总结编制套实施办法教材
    教材分五章第章讲术5S基概念第二章讲述5S理系统关第第三章讲述推行5S活动技巧第四章重点讲述实施5S活动关定置理第五章介绍开展5S活动工作程序附开展活动检查表
    书胡景华顾问师笔编写王彬顾问师担审核时博深公司(B0Shen)位咨询师指点
    编写时间仓促足处敬请批评指正恳诚探讨



    广东博深质量理工程咨询限公司






    目 录


    第章:5S基概编


    第二章:5S理系统关系


    第三章:5S执行技巧


    第四章:定置理实施


    第五章:开展5S活动程序





    第章 5S基概编
    11 列症状?
    工作中常常会出现情况:
    a) 急等东西找心里特烦燥
    b) 桌面摆零零乱乱办公室空间种压抑感
    c) 没东西堆处理掉舍处理占空间
    d) 工作台面堆东西理清头绪
    e) 次找件东西开抽屉箱柜狂翻
    f) 环境脏乱班员情绪佳
    g) 制订计划事务忙延误
    h) 材料成品仓库堆放混乱帐物符堆放长期物品占量空间
    i) 生产现场设备灰尘厚长时间未清扫物品时存放活动场变
    j) 生产车道路堵塞行搬运法通
    果天事缠绕工作情绪会受影响降低工作效率解决述症状良方——推行5S理
    12 5S什?
    a) 整理:工作现场区东西保留东西撤需东西
    b) 整顿:东西规定位置摆放整齐做标识进行理
    c) 清扫:需东西清掉保持工作现场垃圾污秽状态
    d) 清洁:维持整理整顿清扫局面工作员觉整洁卫生
    e) 修养:通进行述4S活动员工觉遵守项规章制度养成良工作惯做厂家厂荣步
    13 5S源
    5S理源日指生产现场材料设备员等生产素开展相应整理整顿清扫清洁修养等活动理活动奠定良基础日产品品质迅猛提高行销全球成功处
    整理整顿清扫清洁素养日语外词汇罗马文拼写时第字母S日称5S年着活动断深入认识添加坚持惯等两项容分称6S7S活动
    14 5S释解
    141 整理整顿含义
    整理整顿塑造良工作环境方法
    工作环境包括:
    a) 工厂周边外围
    b) 厂房建筑身
    c) 办公室
    d) 空马路
    e) 机器设备配置
    f) 工作场
    g) 仓库场
    h) 通风
    i) 明
    j) 温湿度
    工作环境厂外形设备形条件总称
    整理整顿列工作环境设法整理清洁切物品排列整齐井然序里面工作员工感受明朗愉快气氛满足心理需达提高效率
    142 日整理整顿含义开展整理整顿活动时容具体实整理整顿简化5词进行概括时非常明确定义员工听懂做

    15 5S间关系(见图1)
    第1S整理

    区分东西



    第3S清扫
    东西
    定出位置放置
    需东西彻底清扫干净
    第2S整顿


    物品

    第4S清洁
    保持美观整洁


    第5S修养
    员工养成良惯遵守项规章制度


    图1

    16 5S活动推进层次(见图2)
    1创造空间
    2利
    3场利
    整理

    安全卫生
    整顿


    清扫
    现场美化

    清洁


    修养










    图2


    17 5S活动重点:修养
    推进层次图中出整理整顿清扫清洁象场物品修养象企业重资源企业企字中分析企业中重谓企字止组成走企业停止企业营中问题处置心稳定企业兴旺发达
    5S活动中应厌烦教育员工做整理整顿清扫工作目希东西摆设备擦干净通细锁单调动作中潜移默化改变思想养成良惯进规定事项(厂纪厂规种规章制度标准化作业规程)行动变成高尚情操真正优秀员工
    总5S活动种性素质提高道德修养提升终目教育育新
    18 推行5S理作目
    181 推行5S理
    实践证明5S推行良会产生列良果
    a) 影响工作情绪
    b) 造成职业伤害发生种安全事
    c) 降低设备精度寿命
    d) 标识清造成误
    e) 影响工作产品质量
    182 推行5S理作
    a) 提供舒适工作环境
    b) 提供安全作业场
    c) 塑造企业优良形象提高员工工作热情敬业精神
    d) 稳定产品质量水
    e) 提高工作效率降低消耗
    f) 增加设备寿命减少维修费
    183 推行理目
    a) 员工作业出错机会减少良品降品质升
    b) 提高土气
    c) 避免必等查找提高工作效率
    d) 资源合理配置减少浪费
    e) 整洁作业环境客户留深刻印象提高公司整体形象
    f) 通道畅通阻种标识清楚显眼身安全保障
    g) 理活动利开展基础










    第二章 5S理系统关系
    21 5S理合理化关系
    5S理合理化间关系(见图3)
    修养
    清洁
    清扫
    整顿
    整理












































    西













    养成员理
    介高尚
    消种理突发状况
    提升员工作效
    消种污染源
    提高产品品位公司形象
    消品质异常事发生
    落实机器设备维修保养计划
    减少机器设备障率
    提高生产线作业效率
    缩短换
    线
    时间
    做生产前准备工作
    降低材料半成品成品库存
    提高物品架子柜子利率






    理合理化


    图3





    22 5S企业改善关系(见表1)
    表1
    5S

    意义

    实施检查
    方法
    工具
    目标
    整理
    物品
    空间
    1区分东西
    2丢弃处理东西
    3保东西
    1效利空间
    2消死角
    1分类
    2红牌作战
    3定点相
    1相机录影机
    2定点相
    红色标识
    创造清清爽爽工作场
    整顿
    时间
    空间
    1物定位
    2空间标识
    3易位
    1缩短换线时间
    2提高工作效率
    1定位定品定量
    2板理
    3目标理
    1类板
    2相机
    录影机
    创造井然序工作场
    清扫
    设备
    空间
    1扫异常现象
    2实施设备保养
    1维持责区整洁
    2降低机器设备障率
    1责区域
    2定检理
    1定检表
    2相机
    录影机
    创造零障工作场
    清洁
    环境
    永远保持前3S结果
    1提高产品品位
    2提升公司形象
    1美化作战
    2三

    干净
    整齐
    相机录影机
    创造干干净净工作场
    修养

    养成员守纪律守标准惯
    1消理突发状况
    2养成员理
    3介高尚
    1礼仪活动
    25S实施展览
    35S表扬会
    4教育训练
    1相机录影机
    2点检表
    3评核表
    创造理工作场








    23 5S质量理体系关系
    231 5SISO9000关系(见表2)
    表2
    项目
    5S
    ISO9000

    整理整顿清扫清洁修养
    ISO9001ISO9002ISO9003
    方法
    合理化程
    制度化程
    材料
    整理整顿
    物料制追溯性
    整理()手段整顿(识系统)观念达
    1减少库存增加资金周转率
    2先进先出减少呆废料
    3明确理责
    物料制程序配合识系统达
    1控制合格材料
    2材料易追溯
    3明确理责
    成品
    整理整顿
    首件检查现场理等控制程序
    追溯性
    整理手段整顿观念达
    1明确理责
    2提高生产效率
    3提高理水
    首件检查现场理等控制程序追溯性项控制程序识系统达
    1明确理责
    2维持程品质稳定性
    3提高现场理水
    半成品
    整理整顿
    首件检查现场理等控制程序
    追溯性
    整理手段整顿观念达
    1明确理责
    2提高生产效率
    3提高理水
    项控制程序识系统达
    1明确理责
    2维持程品质稳定性
    3提高现场理水
    文件
    整理整顿
    文件控制程序
    1提高文件作业效率
    2减少浪费节省空间
    3合理化
    1提高文件作业效率
    2标准化
    3制度化
    目标
    1提高企业整体理水
    2养成体守纪律守标准惯
    1提高企业品质理水
    2养成体守标准守纪律惯

    5S实际ISO9000基础提高企业项理水手段


    232 5SISO9000关系二(见图4)
    5S
    ISO9000


    整理
    整合 需系统


    落实 项标准
    修养 遵守规定



    目视理


    区域规划












    实物显示







    文件理



    图4






    第三章 5S执行技巧
    31 整理(SEIRI)
    311 定义:工作现场区东西保留东西撤需东西
    312 象:清理现场占效空间
    313 目:清零乱根源腾出 空间防止材料误误送创造清晰工作场
    3131 零乱根源源:
    a) 未时舍弃物品
    b) 未物品分类
    c) 未规定物品分类标准
    d) 未规定放置区域方法
    e) 未类物品进行正确标识
    f) 工作惯
    g) 未定期整顿清扫
    3132 腾出空间整理方象表现:
    a) 存物间框架
    b) 文件资料桌箱柜
    c) 零组部件产品
    d) 工装设备
    e) 仓库车间办公场公场
    f) 室外
    g) 室外通道
    h) 门面墙面广告栏等
    314 整理实施方法
    3141 深刻领会开展目建立认识
    a) 确认需东西余库存会造成浪费
    b) 全体员工宣讲取识
    c) 发整理措施
    d) 规定整理求
    3142 工作现场进行全面检查
    点检出东西需余具体检查求:
    a) 办公场(包括现场办公桌区域)
    检查容:办公室抽屉文件柜文件书籍档案图表办公桌物品测试品样品公栏板墙标语月历等
    b) 面(物注意部死角)
    检查容:机器设备型工模类具良半成品材料置放角落良品良品半成品油桶油漆溶剂粘接剂垃圾筒纸屑竹签部件
    c) 室外
    检查容:堆场外生锈材料料架垫板未处理品废品杂草扫拖纸箱
    d) 工装架
    检查容:工装损坏工装非工装物品破布手套酒精等消耗品工装(箱)否合
    e) 仓库
    检查容:原材料导料废料储存架柜箱子标识牌标签垫板
    f) 天花板
    检查容:导线配件蜘蛛网\尘网单位部门指示牌明器具
    315 制定需需标准
    工作现场全面盘点现场盘点现场物品逐确认判明
    根面确认订出整理需需标准表
    员工根标准表实施扫
    316 需品处理
    实施分类:分类种类该报废丢弃定丢掉该集中保存专保
    317 开展整理活动应注意事项
    a) 然现搬搬怪麻烦搬留现场
    b) 容易弄手算没放着碍事
    c) 子处理报废理者意见办谁承担责
    d) 什留行太公









    32 整顿(SEITON)
    321 定义:东西规定位置摆放整齐做标识进行理
    322 象:减少工作场意浪费时间场
    323 目:定置存放实现时方便取
    方便取情况举例说明:
    a) 种物品混放未分类难寻找
    b) 物品存放未定位知道处找
    c) 知道物品名称盲目寻找
    d) 知道物品标识规须查
    e) 物品标识视见
    f) 存放太远存取费时
    g) 知物品反复寻找
    h) 存放难取
    i) 适搬运工具搬运困难
    j) 状态标识取适物品等
    324 整顿实施方法
    整顿象场工作场时间浪费准备工作时间工作中选择寻找花费定时间想消选择寻找带时间浪费必须做点:
    3241 落实整顿工作根整理重点进行
    3242 决定放置场
    a) 整理留需东西物品定位存放
    b) 频率决定放置场位置
    c) 标志漆颜色(建议黄色)划分通道作业区域
    d) 许堵塞通道
    e) 限定高度堆高
    f) 合格品隔离工作现场
    g) 明物撤离工作现场
    h) 板置显目方妨碍现场视线
    i) 危险物机物溶剂应放特定方
    j) 法避免物品放定置区域时悬挂暂放牌注明理时间
    3243 决定放置方法
    a) 置放方法框架箱柜塑料篮袋子等方式
    b) 放置时安排物品先进先出
    c) 量利框架立体发展提高收容率
    d) 类物品集中放置
    e) 框架箱柜部明显易见
    f) 必时设定标识注明物品理者日点检表
    g) 清扫器具悬挂方式放置
    3244 定位方法
    般定位方式:
    a) 标志漆(宽710cm)
    b) 定位胶带(宽710cm)
    般定位工具:
    a) 长条形木板
    b) 封箱胶带
    c) 粉笔
    d) 美工刀等
    定位颜色区分:
    物品放置颜色定位示区分全公司范围必须统
    黄色:工作区域置放加工料件
    绿色:工作区域置放加工完成品件
    红色:合格品区域
    蓝色:判定回收暂放区
    定位形状般列三种:
    a) 全格法:物体形状线条框起
    b) 直角法:定出物体关键角落
    c) 影绘法:物体外形实际满者
    325 开展活动注意事项
    a) 刚开始家摆放整齐知谁什时候开始慢慢乱
    b) 识手法懂懂识手法统没样
    c) 摆放位置转移天换方明天换方知道
    d) 次搬入现场物品太摆放方没




    33 清扫(SEISO)
    331 定义:需东西清掉保持工作现场垃圾污秽状态
    332 象:消工作现场处发生脏污
    333 目:
    a) 保持工作环境整洁干净
    b) 保持整理整顿成果
    c) 稳定设备设施环境质量提高产品服务质量
    d) 防止环境污染
    334 清扫推行方法
    3341 例行扫清理污秽
    a) 规定例行扫时间时段:
    b) 日5min5S
    c) 周30min5S
    d) 月60min5S
    e) 全员着扫拖等规定彻底清扫
    f) 理者亲参清扫身作
    g) 清扫细微方做表面工作
    · 洗净面油污
    · 清机械深处端子屑
    · 日光灯灯罩壁擦拭
    · 擦拭工作台架子部位
    · 窗户门护板
    · 桌子设备底部
    · 卫生间板壁面等
    3342 调查脏污源彻底根
    确认脏污灰尘生产质量影响:
    a) 产品防护层外表面造成腐蚀班点外观良
    b) 通电体造成开路短路接触良
    c) 造成产品成形时表面损伤影响外装质量
    d) 光电精密产品造成特性稳右发生变化
    e) 精细化工产品性变化
    3343 废弃物放置区规划定位
    室外规划定位设置垃圾桶垃圾箱
    3344 废弃物处置
    需物品作废品处理清掉
    3345 建立清扫准执行
    a) 规定组清扫责区公布说明
    b) 责区域划分定期进行轮流更换示公
    c) 建立清扫准供清扫员遵守
    335 开展清扫活动注意事项
    a) 规定时间清扫时见脏物回事
    b) 清洁保持清洁工值日员事关
    c) 废弃东西立清扫掉扫干净方会异脏方
    d) 清扫象高度高远手容易够着方清扫
    e) 清扫工具太简单许脏物法


    34 清洁(SEIKETSU)
    341 定义:维持整理整顿清扫局面工作员觉整洁卫生
    342 象:透整洁美化工作区环境产生精力充沛
    343 目:
    a) 养成持久效清洁惯
    b) 维持巩固整理整顿清扫成果
    344 清洁实施方法
    3441 整理整顿清扫行动作清洁结果
    a) 工作现场彻底执行整理整顿清扫呈现状态便清洁
    b) 清洁清扫方面呈现清净整洁感觉美化优雅维持前3S效果时通目视化措施进行检查异常现象立刻消工作现场直保持正常状态
    c) 清洁维持工作场环境新旧没关系新工作场果5S没做算三流工作场反2030年老场果3S持续彻底执行然起眼部干净清爽尘染属流工作场间区决心持续已
    d) 制度规定清扫场房设施员工感觉干净卫生精力充沛外更提高产品质量公司形象企业营者门应特加重视
    3442 落实前3S执行情况
    a) 撤底执行前3S种动作
    b) 果前3S实施半途中止原先设定划线标示废弃物盛桶势必成新污染造成困扰
    c) 身先士卒动参
    d) 利标语宣传维持新鲜活动气氛
    443 设法养成整洁惯
    a) 没整洁惯纸屑机器污物然视睹清扫擦拭
    b) 环境设备清拭懒做点检
    c) 懒做点检异常发生法查觉然现场常产生毛病问题
    d) 整洁清洁母零异常基础
    e) 设法通教育培训参观5S做现场等方式员工惯脏污养成整洁
    f) 3S意识维持助整洁惯养成
    3444 建立视觉化理方式
    a) 物品整顿定位划线标示彻底塑造场物品明朗化现场达目视理求
    b) 定存放半成品方放合格品定放置垃圾筒方放产品箱视异常
    c) 场物品目视化理外设备设施样加强目视理避免产生异常
    3445 设定责者加强理
    责者(负责)必须较厚卡片较粗字体标示张贴悬挂放责区明显易见方
    3446 配合日清扫做设备清洁点检表
    a) 建立设备清洁点检表(根设备制订)
    b) 点检表直接悬挂责者旁边
    c) 作业员责者必须认真执行逐点检便作假
    d) 必须定期复查签字示重视
    3447 时巡查纠正巩固成果
    方定沟通予纠正
    345 开展清洁活动应注意事项
    a) 应付检查评搞突击时效果错谁愿意继续维持称阵风
    b) 简单停留扫干净认识扫干净清洁化结果干净外改善
    c) 清洁化象考虑现场材料设备方面












    35 修养(SHITSUDE)
    351 定义:通进行述4S活动员工觉遵守项规章制度养成良工作惯做厂家厂荣步
    352 象:通持续断4S活动中改造性提升道德品质
    353 目:
    a) 养成良惯
    · 加强审美观培训
    · 遵守厂纪厂规
    · 提高修养
    · 培训良兴趣爱
    b) 塑造守纪律工作场
    井然序
    c) 营造团队精神
    注重集体力量智慧
    354 修养实施方法
    修养5S重心修养5S更企业营者级期果企业里位员工良惯遵守规章制度身营者定非常轻松正常工作命令执行贯彻现场工艺执行推动项理工作容易贯彻落实取成效
    3541 继续推动前4S活动
    a) 前4S基动作手段籍基动作手段员工形中养成种保持整洁惯
    b) 通前4S持续实践员工实际体验整洁作业场感受养成爱整洁惯
    c) 前4S没落实第5S(教养)法达成
    d) 般言5S活动推动68月达定型化步必须认真落实
    e) 5S活动段时间运作必须进行检查总结
    3542 建立遵守规章制度
    a) 遵守规章制度
    · 厂规厂纪
    · 项现场作业准
    操作规程岗位责
    · 生产程工序控制点重点
    工艺参数
    · 安全卫生守
    安全文明生产
    · 服装仪容规定
    仪表仪态举止交谈公司形象
    b) 种规约束制订时满足例条件
    · 公司理帮助
    · 员工乐接受
    3543 种规章制度目视化
    a) 目视化目规章制度眼睛解
    b) 规章制度目视化做法
    · 订成理手册
    · 制成图表
    · 做成标语板
    · 卡片
    c) 目视化场点应选择明显容易见点
    3544实施种教育培训
    a) 新进员教育培训:讲解种规章制度
    b) 老员工进行新订规章讲解
    c) 部门利班前会班会时间进行5S教育
    d) 籍种教育培训做思想动员建立认识
    3545 违犯规章制度时纠正
    a) 身见部属违犯事项场予指正否部属没纠正错错错误作做做
    b) 纠正指责时切忌客气客气处理事情
    c) 强调事纠正非偏见指责
    3546 受批评指责者立改正
    a) 纠正者立改正限时改正
    b) 杜绝口现作业中法……等类说词
    c) 求改正必须做检查直完全改正止
    3547 推动种精神活动
    a) 班前会班会
    b) 推动方针政策目标理
    c) 推行礼貌活动
    d) 实施适全公司员工改善活动
    355 开展修养活动应注意事项
    a) 培训作业具体操作规章制度加说明规章制度贴墙懂懂拉倒
    b) 急求成三两天培训教育改变思想认识
    c) 没鲜明奖励制度执行程中情素折扣规章制度视见坏分
    d) 教育责学校家庭社会工厂相干工厂生产



















    第四章 定置理实施
    41 定置理含义
    定置定置理中专业术语根安全质量效率效益物品身身特殊求科学规定物品放特定位置
    定置理企事业单位工作现场活动中研究物场三者关系科学物品放场(空间)特定位置门理科学说科学研究物品特定位置物场相互关系联系寻找解决生产现场工序存问题方法生产工作现场物品定置进行设计组织实施调整达科学化规范化标准化优化企业物流系统改善现场理建立起现场文件明生产秩序企业实现力物时效开辟新效途径
    42 定置理类型
    定置理范围定置理分五种类型
    a) 全系统定置理:整企业系统部门实行定置理
    b) 区域定置理:工艺流程生产现场分干定置区域区域实行定置理
    c) 职部门定置理:企业职部门种物品文件资料实行定置理
    d) 仓库定置理:仓库存放物实行定置理
    e) 特定置理:影响质量安全薄弱环节包括易燃易爆面变质毒物品等定置理

    43 定置理容
    里说容根位置进行设计定置容
    431 生产厂区定置容
    a) 根工厂占合理设计厂区定置图场物件实行全面定置
    b) 易燃易爆毒易变质容易发生机构伤污染环境物品重场消防设施等实行特殊定置
    c) 绿化区域卫生区实行责定置
    d) 确定物品停放(成品半成品材料工具)区域
    e) 垃圾废品回收点定置
    f) 车辆停放定置
    g) 定置图求清关物品
    432 车间定置容
    a) 根车间生产需合理设计车间定置图
    b) 物品时停滞区域定置
    c) 工段班组工序工位机台定置
    d) 工具箱定置
    e) 设备定置
    f) 检查现场定置
    433 库房定置容
    a) 设计库房定置图悬挂库房醒目处
    b) 易燃易爆毒污染环境限制贮存物物品实行特定置
    c) 限期贮存物品特定信息表示接储存期
    d) 帐簿前页应序号物品目录存放点
    e) 特定置区域标准符号标准符号规定符号表示
    f) 物品存放区域架号序号必须帐卡物目录相符
    434 办公室定置容
    a) 设计类文件资料流程
    b) 办公桌定置
    c) 文件资料柜定置
    d) 卫生生活品定置
    e) 急办文件信息特殊定置
    f) 座椅定置表示
    44 定置理通设计原
    设计时应遵循基准
    a) 整体性相关性
    工艺求规律整体全局观念协调定置容间关系定置功达优化程度
    b) 适应性灵活性
    环境变化研究定置适应环境变化力
    c) 操作方便愉快
    减轻操作者疲劳程序保证旺盛精力愉快工作情绪提高生产效率
    45 定置理技法
    定置理动态整理整顿体系物流系统工序实现物佳结合根场现实际情况运现场诊断作业研究工艺分析动作分析环境素分析等基技法现场进行科学分析然进行定置理设计
    451 现场诊断
    现场现状进行分析找出存问题原设计方案达预定理目标
    a) 工作现场工具物品需定置理
    b) 采什方法方便
    452 作业研究
    分析操作者机器位置需定置什工具物品
    操作者动作分析设置合理定置理
    通作业者班组作业分析机械配置分析研究作业者工作效率掉作业中合理状态清物结合紧密状态消生产工作现场秩序状态建立起高效率合理文明生产秩序
    453 工艺分析
    工艺分析原物加工处理程分成加工搬运检查停滞储存等五环节时分析工序加工条件时间移动距离确定合理工艺路线运输路线改进现场环境达物场体化
    454 动作分析
    研究作业者动作分析物结合状态发现合理物结合状态作业标准化物品定置规范化物场结合高效化
    455 环境素分析
    环境素符合国家环境标准求情况必须改善达国家标准
    46 定置理图
    现场进行诊断分析研究绘制新物场物场相互关系定置理面图
    461 车间定置图
    求图形醒目清晰易修改便理应图放做成彩色图板悬挂车间醒目处
    462 区域定置图
    车间某工段班组工序定置图定置蓝图张贴班组园中
    463 办公室定置图
    做定置图示板悬挂办公室醒目处
    464 库房定置图
    做成定置图示板悬挂库房醒目处
    465 工具箱定置图
    绘成定置蓝图贴工具箱门
    466 办公室定置图
    统绘制蓝图贴办公桌
    467 文件资料柜定置图
    统绘制蓝图贴资料柜
    47 定置理操作
    471 整理(第S)
    区分东西
    472 整顿(第二S)
    东西定出位置摆放完成放回原位
    473 清扫(第三S)
    东西彻底掉扫干净
    474 清洁(第四S)
    时时保持美观干净
    475 修养(第五S)
    员工养成良惯遵守种规定制度
















    第五章 开展5S活动程序
    51 开展5S活动程序(见表3)
    表3
    活动
    职责
    简说明





    决策
    成立组织
    设定目标
    制定计划
    建立评价标准
    培训
    试点
    检查评价
    总结
    调整计划
    培训
    推广
    检查评价
    总结
    ┊┊
    计划





    关部门
    检查部门
    培训部门
    工作委员会
    高层理者





    □ ○ ○ ○ ○
    □ ○ △ △ △ ○
    △ □ △ △ △ ○
    △ □ ○ ○ ○ ○
    △ △ ○ □ ○ ○
    □ △ △ ○
    ○ ○ △ △ □ △
    ○ ○ □ △ △
    △ □ △ △
    ○ □ △ △ △ ○
    □ △ △ ○
    △ □ ○ ○ ○
    ○ ○ △ △
    △ □ △ △
    △ □ ○ ○ ○ ○





    高层理者决心原动力
    落实责成功保证
    应设定阶段性目标长远目标
    周密切实计划会保证活动成功
    评价标准应结合目标
    培训重点改变观念
    试点取验树立榜样
    检查评价实现效果
    采取纠正措施总结验树立榜样
    目标计划进行调整
    新PDCA循环开始


    PDCA循环开始
    □ 表示组织部门△ 表示协助部门○表示执行部门


    52 5S检查表编制
    521 案例1:整理整顿活动检查表(见表4)
    表4
    AJ5S101
    序号
    检查容
    检查标准
    检查方法
    检查结果
    纠正踪
    1
    物品分类

    存弃规
    ●未建立物品分类存弃
    规(1分)
    ●物品分类存弃规太完善(2分)
    ●物品分类存弃规基完善(3分)
    ●物品分类存弃规较完善(4分)
    ●物品分类存弃规完善(5分)
    ●审阅文件
    ●核现场


    2
    整理
    ●尚未身边物品进行整理(1分)
    ●已整理太彻底(2分)
    ●整理基彻底(3分)
    ●整理较彻底(4分)
    ●整理彻底(5分)
    ●查现场
    ●询问


    3
    整顿
    ●物品尚未分类放置标识(1分)
    ●部分物品尚未分类放置标识(2分)
    ●物品已基分类放置标识取便(3分)
    ●物品已分类放置标识取较方便(4分)
    ●物品已分类放置标识取方便(5分)
    ●查现场
    ●观察取方法时间







    522 案例2:清扫清洁活动检查表(见表5)
    表5
    AJ5S102
    序号
    检查容
    检查标准
    检查方法
    检查结果
    纠正踪
    1
    计划

    职责
    ●计划未落实职责(1分)
    ●计划职责规定明确完善(2分)
    ●计划职责规定基完善(3分)
    ●计划职责规定较完善(4分)
    ●计划职责规定完善(5分)
    ●查阅文件


    2
    清扫
    ●未计划职责规定实施清扫(1分)
    ●未严格计划职责规定实施清扫(2分)
    ●基计划职责规定实施清扫(3分)
    ●偶尔未计划职责规定实施清扫(4分)
    ●已计划职责规定实施清扫(5分)
    ●查阅记录
    ●观察踪
    ●询问


    3
    清洁
    ●未养成清洁惯环境脏乱(1分)
    ●清洁坚持效果差(2分)
    ●基养成清洁惯环境尚整洁(3分)
    ●已养成清洁惯环境较整洁(4分)
    ●已养成清洁惯(5分)
    ●观察现场
    ●检查记录
    ●询问







    523 案例3:保养活动检查表(见表6)
    表6
    AJ5S103
    序号
    检查容
    检查标准
    检查方法
    检查结果
    纠正踪
    1
    行规范

    培训计划
    ●行规范培训计划(1分)
    ●行规范培训计划易理解贯彻(2分)
    ●行规范培训计划尚(3分)
    ●行规范培训计划较(4分)
    ●行规范培训计划符合求(5分)
    ●查阅文件


    2
    培训
    ●尚未开展培训(1分)
    ●培训计划性差效果差(2分)
    ●培训基计划进行效果尚(3分)
    ●培训已计划执行效果较(4分)
    ●培训已计划执行效果(5分)
    ●查阅记录
    ●抽查培训效果(抽检考核员工交谈等)
    ●观察实际效果


    3
    沟通


    ●员工间沟通律尚未形成惯(1分)
    ●沟通律较差(2分)
    ●沟通律般(3分)
    ●沟通律较(4分)
    ●沟通律(5分)
    ●座谈
    ●观察


    4
    激励

    奖惩
    ●未进行必激励奖惩活动(1分)
    ●激励奖惩活动偶尔进行(2分)
    ●激励奖惩活动已进行效果般(3分)
    ●激励奖惩活动已进行效果较(4分)
    ●激励奖惩活动已进行效果(5分)
    ●座谈
    ●抽查案例
    ●观察效果



    524 案例4:整理整顿效果检查表(见表7)
    表7
    AJ5S104
    序号
    检查容
    检查标准
    检查方法
    检查结果
    纠正踪
    1
    办公室
    ●物品未分类杂乱放置(1分)
    ●尚较物品杂乱放置(2分)
    ●物品已分类已基整理(3分)
    ●物品已分类整理较(4分)
    ●物品已分类整理(5分)
    ●现场观察
    ●抽查


    2
    办公台
    ●较物品桌抽屉杂乱存放(1分)
    ●15天次物品(2分)
    ●较7天物品(3分)
    ●基7天物品较整齐(4分)
    ●基7天物品整齐(5分)
    ●现场观察
    ●抽查


    3
    生产现场
    ●产品堆放杂乱设备工具零乱尚未标识(1分)
    ●仅部分产品设备工具标识现场乱较物品(2分)
    ●产品设备工具已标识产品堆放设备工具放置基整齐尚少量物品现场(3分)
    ●产品已标识产品堆放设备工具放置较整齐基物品现场(4分)
    ●符合求(5分)
    ●现场观察
    ●抽查



    525 案例5:清扫清洁效果检查表(见表8)
    表8
    AJ5S105
    序号
    检查容
    检查标准
    检查方法
    检查结果
    纠正踪
    1
    公场
    ●垃圾(1分)
    ●整洁
    (2分)
    ●基整洁少量脏物(3分)
    ●较整洁(4分)
    ●整洁脏物(5分)
    ●现场观察等


    2
    办公台
    (作业台)
    ●物品文件工具台面脏乱(1分)
    ●物品文件工具台面较脏乱(2分)
    ●基整洁(3分)
    ●较整洁(4分)
    ●整洁(5分)
    ●观察现场


    3
    设备工具
    ●脏乱(1分)
    ●较脏乱(2分)
    ●基整洁(3分)
    ●较整洁(4分)
    ●整洁(5分)
    ●观察现场


    4
    窗天花板墙面
    ●长久失修未扫清洁(1分)
    ●修理时常扫清洁(2分)
    ●基整洁(3分)
    ●较干净(4分)
    ●干净明亮(5分)
    ●观察现场


    5
    洗手间
    ●严重失修脏乱臭味薰天(1分)
    ●失修较脏乱臭味(2分)
    ●基干净(3分)
    ●较干净(4分)
    ●干净明亮异味(5分)
    ●观察现场


    6
    仓库
    ●垃圾长久未清脏乱(1分)
    ●较脏乱(2分)
    ●基干净(3分)
    ●较干净(4分)
    ●干净整洁(5分)
    ●观察现场



    526 案例6:修养效果检查表(见表9)
    表9
    AJ5S106
    序号
    检查容
    检查标准
    检查方法
    检查结果
    纠正踪
    1
    日常
    5S
    活动
    ●日常5S活动(1分)
    ●偶尔活动(2分)
    ●基计划活动(3分)
    ●计划活动效果较(4分)
    ●计划活动参积极效果(5分)
    ●查阅记录
    ●观察
    ●座谈


    2
    观念
    ●较员工5S认识(1分)
    ●认识肤浅(2分)
    ●基认识(3分)
    ●认识较(4分)
    ●观念正确行动积极(5分)
    ●交谈
    ●考察


    3
    行规范
    ●举止粗鲁语言美讲礼貌(1分)
    ●部分员工讲卫生廛礼貌(2分)
    ●表现较团队精神较差(3分)
    ●表现团队精神较(4分)
    ●团队精神表现(5分)
    ●观察
    ●抽查
    ●座谈


    4
    服装
    ●规定着装衣冠整(1分)
    ●常规定着装乱戴标卡(2分)
    ●基规定着装配戴标卡(3分)
    ●执行着装戴卡规定较(4分)
    ●坚持规定着装戴卡(5分)
    ●观察


    5
    仪容
    ●修边幅脏乱(1分)
    ●部分员工修边幅脏乱纠正(2分)
    ●基整洁精神(3分)
    ●较注重仪容观念较(4分)
    ●重视仪容观念良(5分)
    ●观察




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