6S推行手册6S理概述
6S推行手册
目录
第章：6S理概述
第二章：企业推行6S理
第三章：6S推行步骤领
第四章：整理标准范例检查表
第五章：6S活动中干部员工责
第六章：6S活动推行技巧
第章：6S理概述
6S起源发展
5S理理起源日日语整理整顿清扫规范素养罗马拼音第字母S统称5S进入国海尔公司引进安全词发展成6S理理年6S理理正越越国外公司采员工创造整洁舒适合理工作场空间环境效改变工作场片混乱工件乱堆乱放等现象解决生产效率低员工越干越没劲等系列问题限度提高工作效率士气员工工作更安全更舒畅浪费降低点
二6S定义目
6S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）规范（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全（safety）前5日语罗马拼音安全英文均S开头简称6S6S定义目：
定 义
目
1S整理：现场物品区分物品清掉
a 腾出空间空间活
b 防止误误送
c 塑造清爽工作场
2S整顿：合理安排现场物品放置位置方法进行必标识
a 工作场目然
b 减少寻找物品时间提高效率
c 清积压物品
3S清扫：现场环境进行综合治理清工作场**灰尘污渍污染源排影响员工健康安全产品质量利素现场达美观整洁安全卫生
清脏污保持工作场干净明亮
4S规范：持续推行整理整顿清扫工作制度化规范化始终处受控持续改进姿态
a 通制度化维持成果
b 维持整洁工作环境
c 减少工业伤害
5S素养：养成遵守定事项惯
a 提升品质成工作讲究认真
b 养成集体良惯遵守规做事
c 培养动发积极创新精神
d 员工充满活力营造团队精神
6S安全：清切安全素5S保障目成果
a 通隐患发生源改善治理防止安全事发生
b 创造企业员工财产没威胁隐患环境避免安全事苗头减少工业灾害
6S实际推行程中常常混淆整理整顿清扫规范等概念6S迅速推广传播总结整理6S口诀帮助理解记忆口诀：
整理：弃留
整顿：科学布局取快捷
清扫：清脏污美化环境
清洁：形成制度保持洁净
素养：贯彻底养成惯
安全：遵守规范防患未然
三6S间关系
整理整顿清扫规范素养安全六S独立互相关间种相辅相成缺关系
整理整顿基础整顿整理巩固清扫显现整理整顿效果通规范（种规章制度）前三项进行约束工作开展完成关键员通员修养提高前4S做实安全保护安全素养提高通规范（种制度）整理整顿清扫效果进行保持体现
整理整顿清扫场时间物品等硬环境象6S中关现场状况改进提升三项基行动
规范素养安全制度行惯等软环境象促6S形式化行事化惯化演变
整理改进工作现场源头开始进行整理时参更具体更具操作性分类理方法：物品区分常偶尔三类然：
1 常物品安置现场
2 偶尔物品放固定储存处
3 物品清处理掉
整顿衔接整理需东西移开现场进行整顿包括重新规划安排十分然
清扫整顿进行三项工作关联次序
规范述基行动外理活动运动转化常规行动需方法求总结出形成理制度长期贯彻实施断检查改进
素养6S中独特项素精华处体现企业理中思想员工讲制度外强制性更彻底保障外求转化员工动发心行动变规定求意识惯惯旦养成潜移默化长期影响工作生活质量素养建立意识中提高素养需进行培训宣传制度约束效运激励等辅助手段
安全原5S补充工作现场理点题理解增加安全点取6S理始安全终安全安全仅仅意识系统理体系需安全理体系求开展相关工作持续进行
安全工作常常细疏忽酿成错光强调意识够
第二章：企业什推行6S
什推行6S
理想企业员工理想莫良工作环境谐融洽理气氛6S造安全舒适明亮工作环境提升员工品质塑造企业良形象实现发展理想没推行6S工厂岗位会出现种样规范整洁现象**油漆铁屑等满零件纸箱胡乱搁置板员车辆狭隘道穿插行轻者找找东西浪费量时间重者导致机器破损进行效理先进设备会快加入良机器行列等维修报废
员工样杂乱洁理环境中工作越干越没劲寻路
样工厂断引进先进理方法见会什显著效果想彻底改变种状况简单实6S开始基础抓起
二6S效
实施6S活动公司带巨处实施6S活动公司改善品质提高生产力降低成确保准时交货确保安全生产保持员工高昂积极性概括起讲推行6S终达五效纳5S：
推销员（Sales）：6S佳推销员消费者称赞干净整洁工厂消费者样工厂信心口碑相传会更认公司产品金杯银杯老百姓口碑道理外整洁明朗环境希样公司做事
节约家（Saving）：6S程中降低必材料工具浪费减少寻找时间降低工时提高效率
安全（Safety）：6S安全保障宽广明亮视野开阔工作场流物目然遵守堆积限制安全隐患目然走道明确会造成杂乱情形影响工作畅
标准化（Standardization）：6S标准化推动者3定（定点定容定量）3素（场方法标识）原规范现场作业程序稳定带品质稳定成受控
满意（Satisfaction）：6S形成令满意职场明亮规范工作场员工东说做改善形成成感造现场全体员进行改善气氛
总言6S似简单精实提升企业理水良方时改善工作生活素质秘诀通6S活动少达四相关方满意：投资者满意客户满意员工满意社会满意
三6S目
1培养员工动性积极性提高理水改善企业营状况
a缩短作业周期确保交货期
b降低生产成
c促成效率提高
d改善零件库周转
2创造设备适宜环境
a减少甚消障
b保障企业安全生产
3培养团队精神合作精神形成改善机制
a组织活力化改善员工精神面貌
b改善提高企业形象
第三章：6S推行步骤领
推行步骤
（）准备阶段
1高层承诺做准备
2成立6S推进组
36S推行方案
4宣传造声势教育训练
（二）实施评价阶段
5局部推进：a现场诊断b选定样板区c实施改善
6全面启动：d区域责制e制定评价标准f评价诊断接查监督考核g进行6S评
（三）巩固阶段
7维持6S理成果标准化制度化
8挑战新目标
二推行领
（）整理推行领：
整理永止境程天时时刻刻进行开展活动时应付检查突击整理做做样子活动恢复原样子样完全失整理意义通整理达重点区分效果需留需坚决清理
1 工作场（范围）全面检查包括
2 制定判基准
3 物品清
4 物品调查频度决**常量
5 日检查
*整理发生浪费
1空间浪费
2棚架柜橱浪费
3零件材料变旧浪费
4放置处变狭
5连东西理浪费
6库存理盘点花时间浪费
*整理阶段基推行技巧
设立样板区
定点摄影
物处理登记
（二）整顿推行领
1前步骤整理工作落实
2需物品明确摆放场
3摆放整齐条紊
4板划线定位
5场物品标示
6制定废弃物处理办法
*整顿阶段重点
1整顿结果成立取出需东西状态站新职场立场什东西该放什方更明确
2想办法物品立取出
3容易恢复原位没恢复误放时马知道
*整顿阶段基推行技巧
1放置场决定
2放置方法决定
3保规决定（标识摆放）
4三定三素原
5红牌作战
整顿三素：场方法标识
整顿三定原：定点定容定量
（三）清扫推行领
1建立清扫责区（室室外）
2开始次清扫
3方清扫干净
4调查污染源予杜绝隔离
5建立清扫基准作规范
*清扫目
清扫工作现场成没**没污脏状态然已整理整顿东西马取取出东西成正常状态行达成状态清扫第目尤目前强调高品质搞附加值产品制造容许**灰尘污染造成产品良
*清扫阶段基推行技巧
6S区域图化
清扫责览化
理板揭示
清扫实施计划
（四）规范推行领：
1落实前3S工作
2制订目视理板理基准
3制订6S实施办法
4制订检查方法
5制订奖惩制度加强执行
6高阶常带头巡查带动全员重视6S活动
*规范阶段基推行技巧
实施目视理
6S工作制度化（明确标准方法）
6S区域清扫责表
6S区域日常考核表
员工6S日常考核表
重点设备点检表
消防器材点检表
*规范阶段求
1眼睛清楚种工具箱量罩门盖锁
2制作种标示牌示意牌识证
3制订检查表定期检查维持活动成果
*推行手法目视理
1目视理理种简单效果理方法定义便知
2目视理求
a东西坏谁明确指出
b谁起方便
c谁维护立修
（五）素养推行领
1制订服装臂章工作帽等识标准
2制订公司关规规定
3制订礼仪守
4教育培训
5推动种激励活动
6遵守规章制度
7例行招呼礼貌运动
*素养教家养成遵守规定事惯6S意4S（整理整顿清扫规范）手段完成基工作藉养成良惯终达全员品质提升
*素养阶段基推行点
觉遵守规定惯
觉维护工作环境整洁明惯
文明礼貌惯
职业规范
语言礼仪
行惯
（六）安全推行领
1电源开关风扇灯具等损坏时维修
2物品堆放悬挂安装设置存危险状态
3特殊岗位网证严禁岗
4正维修修理设备贴醒目标识牌
5危险物品区域设备仪器仪表特提示
*安全目
保障企业财产安全保证员工生产程中健康安全杜绝事苗头避免事发生
*安全阶段基推行点
安全素识
安全素彻底策发防止策
（七）6S进行底
6S活动旦开始中途变含糊清果贯彻底会形成外污点污点会造成公司保守僵化气氛反正会成功情绪
三6S活动推行原
1理原：事做
2勤俭节约原：废物利
3持恒原：建立责制长期考核运PDCA（计划实施检查总结处理）进行改善
四检查点
1没途明物
2没容明物
3没闲置容器纸箱
4没物
5输送带物料架放置物品
6没乱放东西
7没东西放**
8物品没**行直角放
9否变型包装箱等捆包材料
10包装箱等否破损（容器破损）
11工夹具计测器等否放定位置
12移动否容易
13架子面面否置放东西
14架子保箱物否标示放置
15危险物品区域设备仪器仪表等明确标示灭火器否定期点检
16作业员脚边否零乱零件
17零件否散置方
18作业员周围否必物（工具零件等）
19否工场处保着零件
第三章 整理标准范例检查表
整理分类标准范例（参考）
（）
1 正常设备机器电器装置
2 正常中工具
3 正常工作椅板凳
4 尚价值消耗品
5 原材料半成品成品
6 尚利价值边料
7 防尘品
8 中**桶**袋
9 中样品
10办公品文具
11中规范品
12美化海报板
13推行中活动海报板
14书稿杂志报表
15（私品）
（二）
A废纸灰尘烟蒂杂物
B油污
C设备工具夹模具
D办公品规范工具**桶
E破垫板纸箱抹布破塑料箱
F呆料期样品
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6S推行手册
目录
第章：6S理概述
第二章：企业推行6S理
第三章：6S推行步骤领
第四章：整理标准范例检查表
第五章：6S活动中干部员工责
第六章：6S活动推行技巧
第章：6S理概述
6S起源发展
5S理理起源日日语整理整顿清扫规范素养罗马拼音第字母S统称5S进入国海尔公司引进安全词发展成6S理理年6S理理正越越国外公司采员工创造整洁舒适合理工作场空间环境效改变工作场片混乱工件乱堆乱放等现象解决生产效率低员工越干越没劲等系列问题限度提高工作效率士气员工工作更安全更舒畅浪费降低点
二6S定义目
6S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）规范（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全（safety）前5日语罗马拼音安全英文均S开头简称6S6S定义目：
定 义
目
1S整理：现场物品区分物品清掉
a 腾出空间空间活
b 防止误误送
c 塑造清爽工作场
2S整顿：合理安排现场物品放置位置方法进行必标识
a 工作场目然
b 减少寻找物品时间提高效率
c 清积压物品
3S清扫：现场环境进行综合治理清工作场**灰尘污渍污染源排影响员工健康安全产品质量利素现场达美观整洁安全卫生
清脏污保持工作场干净明亮
4S规范：持续推行整理整顿清扫工作制度化规范化始终处受控持续改进姿态
a 通制度化维持成果
b 维持整洁工作环境
c 减少工业伤害
5S素养：养成遵守定事项惯
a 提升品质成工作讲究认真
b 养成集体良惯遵守规做事
c 培养动发积极创新精神
d 员工充满活力营造团队精神
6S安全：清切安全素5S保障目成果
a 通隐患发生源改善治理防止安全事发生
b 创造企业员工财产没威胁隐患环境避免安全事苗头减少工业灾害
6S实际推行程中常常混淆整理整顿清扫规范等概念6S迅速推广传播总结整理6S口诀帮助理解记忆口诀：
整理：弃留
整顿：科学布局取快捷
清扫：清脏污美化环境
清洁：形成制度保持洁净
素养：贯彻底养成惯
安全：遵守规范防患未然
三6S间关系
整理整顿清扫规范素养安全六S独立互相关间种相辅相成缺关系
整理整顿基础整顿整理巩固清扫显现整理整顿效果通规范（种规章制度）前三项进行约束工作开展完成关键员通员修养提高前4S做实安全保护安全素养提高通规范（种制度）整理整顿清扫效果进行保持体现
整理整顿清扫场时间物品等硬环境象6S中关现场状况改进提升三项基行动
规范素养安全制度行惯等软环境象促6S形式化行事化惯化演变
整理改进工作现场源头开始进行整理时参更具体更具操作性分类理方法：物品区分常偶尔三类然：
1 常物品安置现场
2 偶尔物品放固定储存处
3 物品清处理掉
整顿衔接整理需东西移开现场进行整顿包括重新规划安排十分然
清扫整顿进行三项工作关联次序
规范述基行动外理活动运动转化常规行动需方法求总结出形成理制度长期贯彻实施断检查改进
素养6S中独特项素精华处体现企业理中思想员工讲制度外强制性更彻底保障外求转化员工动发心行动变规定求意识惯惯旦养成潜移默化长期影响工作生活质量素养建立意识中提高素养需进行培训宣传制度约束效运激励等辅助手段
安全原5S补充工作现场理点题理解增加安全点取6S理始安全终安全安全仅仅意识系统理体系需安全理体系求开展相关工作持续进行
安全工作常常细疏忽酿成错光强调意识够
第二章：企业什推行6S
什推行6S
理想企业员工理想莫良工作环境谐融洽理气氛6S造安全舒适明亮工作环境提升员工品质塑造企业良形象实现发展理想没推行6S工厂岗位会出现种样规范整洁现象**油漆铁屑等满零件纸箱胡乱搁置板员车辆狭隘道穿插行轻者找找东西浪费量时间重者导致机器破损进行效理先进设备会快加入良机器行列等维修报废
员工样杂乱洁理环境中工作越干越没劲寻路
样工厂断引进先进理方法见会什显著效果想彻底改变种状况简单实6S开始基础抓起
二6S效
实施6S活动公司带巨处实施6S活动公司改善品质提高生产力降低成确保准时交货确保安全生产保持员工高昂积极性概括起讲推行6S终达五效纳5S：
推销员（Sales）：6S佳推销员消费者称赞干净整洁工厂消费者样工厂信心口碑相传会更认公司产品金杯银杯老百姓口碑道理外整洁明朗环境希样公司做事
节约家（Saving）：6S程中降低必材料工具浪费减少寻找时间降低工时提高效率
安全（Safety）：6S安全保障宽广明亮视野开阔工作场流物目然遵守堆积限制安全隐患目然走道明确会造成杂乱情形影响工作畅
标准化（Standardization）：6S标准化推动者3定（定点定容定量）3素（场方法标识）原规范现场作业程序稳定带品质稳定成受控
满意（Satisfaction）：6S形成令满意职场明亮规范工作场员工东说做改善形成成感造现场全体员进行改善气氛
总言6S似简单精实提升企业理水良方时改善工作生活素质秘诀通6S活动少达四相关方满意：投资者满意客户满意员工满意社会满意
三6S目
1培养员工动性积极性提高理水改善企业营状况
a缩短作业周期确保交货期
b降低生产成
c促成效率提高
d改善零件库周转
2创造设备适宜环境
a减少甚消障
b保障企业安全生产
3培养团队精神合作精神形成改善机制
a组织活力化改善员工精神面貌
b改善提高企业形象
第三章：6S推行步骤领
推行步骤
（）准备阶段
1高层承诺做准备
2成立6S推进组
36S推行方案
4宣传造声势教育训练
（二）实施评价阶段
5局部推进：a现场诊断b选定样板区c实施改善
6全面启动：d区域责制e制定评价标准f评价诊断接查监督考核g进行6S评
（三）巩固阶段
7维持6S理成果标准化制度化
8挑战新目标
二推行领
（）整理推行领：
整理永止境程天时时刻刻进行开展活动时应付检查突击整理做做样子活动恢复原样子样完全失整理意义通整理达重点区分效果需留需坚决清理
1 工作场（范围）全面检查包括
2 制定判基准
3 物品清
4 物品调查频度决**常量
5 日检查
*整理发生浪费
1空间浪费
2棚架柜橱浪费
3零件材料变旧浪费
4放置处变狭
5连东西理浪费
6库存理盘点花时间浪费
*整理阶段基推行技巧
设立样板区
定点摄影
物处理登记
（二）整顿推行领
1前步骤整理工作落实
2需物品明确摆放场
3摆放整齐条紊
4板划线定位
5场物品标示
6制定废弃物处理办法
*整顿阶段重点
1整顿结果成立取出需东西状态站新职场立场什东西该放什方更明确
2想办法物品立取出
3容易恢复原位没恢复误放时马知道
*整顿阶段基推行技巧
1放置场决定
2放置方法决定
3保规决定（标识摆放）
4三定三素原
5红牌作战
整顿三素：场方法标识
整顿三定原：定点定容定量
（三）清扫推行领
1建立清扫责区（室室外）
2开始次清扫
3方清扫干净
4调查污染源予杜绝隔离
5建立清扫基准作规范
*清扫目
清扫工作现场成没**没污脏状态然已整理整顿东西马取取出东西成正常状态行达成状态清扫第目尤目前强调高品质搞附加值产品制造容许**灰尘污染造成产品良
*清扫阶段基推行技巧
6S区域图化
清扫责览化
理板揭示
清扫实施计划
（四）规范推行领：
1落实前3S工作
2制订目视理板理基准
3制订6S实施办法
4制订检查方法
5制订奖惩制度加强执行
6高阶常带头巡查带动全员重视6S活动
*规范阶段基推行技巧
实施目视理
6S工作制度化（明确标准方法）
6S区域清扫责表
6S区域日常考核表
员工6S日常考核表
重点设备点检表
消防器材点检表
*规范阶段求
1眼睛清楚种工具箱量罩门盖锁
2制作种标示牌示意牌识证
3制订检查表定期检查维持活动成果
*推行手法目视理
1目视理理种简单效果理方法定义便知
2目视理求
a东西坏谁明确指出
b谁起方便
c谁维护立修
（五）素养推行领
1制订服装臂章工作帽等识标准
2制订公司关规规定
3制订礼仪守
4教育培训
5推动种激励活动
6遵守规章制度
7例行招呼礼貌运动
*素养教家养成遵守规定事惯6S意4S（整理整顿清扫规范）手段完成基工作藉养成良惯终达全员品质提升
*素养阶段基推行点
觉遵守规定惯
觉维护工作环境整洁明惯
文明礼貌惯
职业规范
语言礼仪
行惯
（六）安全推行领
1电源开关风扇灯具等损坏时维修
2物品堆放悬挂安装设置存危险状态
3特殊岗位网证严禁岗
4正维修修理设备贴醒目标识牌
5危险物品区域设备仪器仪表特提示
*安全目
保障企业财产安全保证员工生产程中健康安全杜绝事苗头避免事发生
*安全阶段基推行点
安全素识
安全素彻底策发防止策
（七）6S进行底
6S活动旦开始中途变含糊清果贯彻底会形成外污点污点会造成公司保守僵化气氛反正会成功情绪
三6S活动推行原
1理原：事做
2勤俭节约原：废物利
3持恒原：建立责制长期考核运PDCA（计划实施检查总结处理）进行改善
四检查点
1没途明物
2没容明物
3没闲置容器纸箱
4没物
5输送带物料架放置物品
6没乱放东西
7没东西放**
8物品没**行直角放
9否变型包装箱等捆包材料
10包装箱等否破损（容器破损）
11工夹具计测器等否放定位置
12移动否容易
13架子面面否置放东西
14架子保箱物否标示放置
15危险物品区域设备仪器仪表等明确标示灭火器否定期点检
16作业员脚边否零乱零件
17零件否散置方
18作业员周围否必物（工具零件等）
19否工场处保着零件
第三章 整理标准范例检查表
整理分类标准范例（参考）
（）
1 正常设备机器电器装置
2 正常中工具
3 正常工作椅板凳
4 尚价值消耗品
5 原材料半成品成品
6 尚利价值边料
7 防尘品
8 中**桶**袋
9 中样品
10办公品文具
11中规范品
12美化海报板
13推行中活动海报板
14书稿杂志报表
15（私品）
（二）
A废纸灰尘烟蒂杂物
B油污
C设备工具夹模具
D办公品规范工具**桶
E破垫板纸箱抹布破塑料箱
F呆料期样品
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