银行纺织行业调研报告—调研报告
纺织工业特点
纺织工业行业分纺织业服装业化学纤维制造业纺织专设备制造业纺织业包括棉纺织（印染）毛纺织麻纺织丝绢纺织针织服装业包括服装制帽制鞋化学纤维制造业包括合成纤维造纤维纺织产品应领域分衣着装饰产业纺织品三类
2000年全国纺织纤维加工总量已超1200万吨均纤维消费量达66公斤纺织工业利税约600亿元产品纱产量657万吨化学纤维产量694万吨服装产量165亿件国纱布呢绒丝织品化纤服装等产品生产量均居世界第位纺织品服装生产国2000年国纺织品服装出口达5208亿美元占全国出口商品总额209占世界纺织品服装贸易额13左右九五期间纺织品服装累计出口2215亿美元净创汇1700亿美元国净创汇行业
国纺织工业基现状出呈现特点：
1国纺织工业已完全置身充分市场竞争环境中产品市场竞争力企业生存起关重作
2纺织作国外存度较高产业出口形式行业运行关重
3产总体剩常规产品竞争异常激烈国基具备开发高新产品技术力企业间技术生产成产品质量创新力竞争显更加重
4纺织行业整体效益佳波动频率快幅度抗风险力较脆弱优质信贷客户群体较融资力较弱
5目前国纺织品出口受限部分问题出现日韩国等非设限国家国加入WTO实际效果入世前原预计差距
二纺织工业产业政策
1国家十五重点发展调整政策
十五期间纺织工业追踪国际新技术发展高新技术改造传统产业加快技术进步产业升级
纺织业继续实施淘汰落改组改造政策围绕品种质量效益提高劳动生产率加快技术改造实现产业升级
棉纺织：巩固压锭成果基础重点更新改造1000万锭生产力配套进行织机改造提高清梳联精梳机梭织机等新型技术装备重60左右纺纱设备达90年代先进水精梳纱重达30结头纱细支纱重达50梭布重达40
毛
纺织：继续压缩淘汰落毛纺锭加快工艺设备全程改造实现工艺设备电子化系列化连续化达高速高效生产积极采赛罗纺双组份包缠纺等新型纺纱工艺实现毛纺原料元化增加花色品种重点提高毛纺面料整体水开发高支纱轻薄型产品高档面料重达70提高产品档次扩出口
麻纺织：优化现麻纺织加工力加快麻纺织工艺技术设备改造重点开发苎麻生物脱胶梳纺牵切纺工艺技术设备麻纺织品印染整理技术解决细纱条干均匀度色牢度鲜艳度改善穿着舒适性扩麻制品服装家纺织品领域应
丝绸业：淘汰落缫丝绢纺丝织生产力基础加快现设备技术改造重点发展真丝体新型含丝复合纤维实现含丝原料系列化开发高档真丝产品提高防缩防皱等整理水开发蚕丝纤维纤维混纺交织交产品开发化纤仿真产品充分体现丝绸产品柔软飘逸舒适华丽特征全面提高丝绸面料档次
针织业：继续提高技术装备水特新型针织圆机拥率提高产品设计开发力重点开发新型原料环保型纤维针织品应开发保健型针织品针织外穿服装高档针织衣高档编面料等扩针织品出口
化学纤维制造业纺织机械制造业产业纺织品生产继续实施调整发展提高政策提高产品开发力集约化程度成纺织工业增长点
化纤化纤原料：根市场需求针目前化纤企业结构分布规模工艺技术等问题通现优势企业改造扩建形成技术创新机制开发品种提高质量2005年化纤差化率达40年产10万吨企业生产力占化纤行业总力60左右建成干型化纤化纤原料基搞游产业链结合形成原料抽丝纺织加工垂直整合加工体系增强市场抗风险力
化纤原料重点发展精苯二甲酸乙二醇酰胺丙烯腈等加快现装置改造扩建聚酯发展选择批条件成熟中型聚酯企业采国成熟技术日产400吨装置进行改造扩建降低现企业投资成增强企业竞争力
合成纤维积极开发品种进步拓宽应领域重点开发功性纤维差化纤维复合型纤维重点抓涤纶长丝体新代功高仿真细旦混纤特色长丝开发生产应推进具新合纤特性仿真丝仿羊毛等高档面料条龙开发突出抓抗静电高吸湿抗起毛起球阻燃等纤维织物新产品开发时进步抓化纤装饰产业领域开发应研究开发PAN碳纤维原丝芳香族聚酰胺纤维
聚苯二甲酸丙二醇酯聚丙烯聚醚酯复合纤维熔融法聚氨酯弹性纤维聚乳酸纤维水溶性PVA纤维海岛型纤维皮芯型纤维等
粘胶纤维控制污染布新点重点开发品种提高质量积极研究开发新溶剂法纤维素纤维纺丝技术加快推进粘胶纤维环保技术应落实粘胶三废处理浆粕黑液治理等环保措施
产业纺织品：根国相关产业纺织品需求积极开发产业纺织品成纺织工业新济增长点重点发展蓬盖类材料栽培基材土工织物医疗卫生保健材料工业材料建筑材料环保材料防护材料包装材料骨架材料汽车饰材料等
纺织机械：根纺织工业产业升级设备更新换代需求结合36项关键制造技术攻关做化纤纺纱织造针织染整五方面40项重点纺机产品开发研制开发研制容量短流程连续化聚酯装置涤纶腈纶氨纶粘胶成套设备研制新代清梳联合机精梳机组细络联合机新型纺纱设备提高动络筒机梭织机技术水性发展系列产品做相应配套装置开发研制新代电子提花圆纬机编机电脑横机开发新代印染前处理染色印花织物处理设备广泛应电子技术提高机电体化水智化水
满足国外市场纺织品需求出发点面料突破口加改造力度增加花色品种提高产品档次丰富繁荣市场扩出口
印染整理：印染整理水直接影响终产品色彩手感风格继续进行技术改造引进必工艺技术软件时积极开发拥知识产权工艺技术工艺技术设备染化料助剂配套发展形成纺织染服装条龙开发重点提高天然纤维整理技术化纤仿真染整技术种纤维混纺复合纤维染整技术生物酶整理技术清洁生产技术激光制网制版染整印花技术力开发高附加值产品生态环保产品高档面料重达60满足服装加工出口需求
服装：优化服装加工力搞服装研究设计流行趋势生产加工结合搞生产营销结合积极推行品牌战略提高中国原创品牌国外市场中份额注重开发品牌服装童装中老年服装特种服装研制开发生态保健服装开发适合农村消费服装服装生产适应国市场层次消费需求扩出口
2外商投资政策
鼓励外商投资纺织产业目录：
1）纺织化纤木奖（年产10万吨建设相应原料基础）
2）工业特种纺织品
3）高仿真化纤高档织物面料印染整理加工
4）纺织助剂油剂染化料生产
限制外商投资纺织产业目录：
（甲类）
1）常规切片纺化纤抽丝
2）单线力2万吨年粘胶短纤维生产
（乙类）
1）毛纺织棉纺织
2）生丝坯绸
3）高仿真化学纤维芳纶碳纶维等特种化纤（允许外商独资）
4）纤维级非纤聚酯腈纶氨纶（允许外商独资）
三行纺织工业贷款质量情况原分析
关方面统计1997年2001年年末行纺织业贷款余额分215亿元224亿元158亿元 153亿元147亿元分占年全行信贷余额2 0919114 11 1058占逐年减少总量呈逐年降趋势
1997年1999年年末行纺织业贷款良率( 逾两呆口径)分48147 7 3972001年末五级分类口径统计纺织业良率38 15 良额６０．２７ 亿元中次级类２０．１１ 亿元疑类２９．０１亿元 损失类１１15 亿元良贷款率年始终居高行贷款行业中排较差位次贷款处高风险状态
造成行纺织工业贷款质量佳原国纺织行业整体国际较优势弱化国际竞争力减弱纺织工业低水生产力剩技术装备较落产品结构尚适应市场需创新设计力足高新技术纺织开发滞国企业机制活理水参市场力强
1行业整体国际较优势正弱化丧失
1）劳动力资源成优势弱化：发达国家发展中国家相劳动力资源成已接高部分国家水发达国家相考虑劳动生产率等素优势明显1998年数例美国均工资中国478倍考虑生产率素创造样制造业价值美国劳动成中国13倍日两数29912韩国分12908反中国低20％
2）天然纺织原料价格低廉优势弱化：国棉花产量占世界棉花产量四分国直棉花生产国棉花价格低廉参国际市场竞争年国棉花市场价格已基国际市场接轨甚时超国际市场
3）城市土价格原许国拨土现城市土价格发达国家相
4）受政府减免税政策保护已存
2技术创新力较弱
纺织产品质量档次品种国际先进水存明显差距高水新技术产品开发迟缓适应国外市场需求部分中低档产品出现度竞争出口产品中中档高附加值产品重低服装出口加工贸易方式没独立品牌纺织面料水低品种少满足服装生产需导致出口服装量进口面料国际流行组份纤维复合纤维改性纤维高仿真纤维特殊功纤维等新产品国化纤企业尚未形成已研究开发机制专技术定生产规模目前国纺织新型设备引进较纺机制造行业设备消化吸收进行二次开发工作明显足
3技术装备水高劳动生产率低
目前属80年代70年代水棉纺设备23发达国家清梳联合机占率50国仅占14发达国家动络筒机梭织机占率均90国仅占3297国毛纺印染行业仅10％设备达国际先进水纺纱织布印染制衣环节电脑程控制系统电脑辅助设计系统拥率较低现代纺织技术设备高速化动化工序连续化方发展传统技术新技术间差距越越例：全动气流纺生产效率环锭高4_5倍梭织机梭织机效率高4_8倍技术装备工艺水落加理水较低导致劳动生产率工业发达国家差距拉棉纺织发达国家纺部万锭工60左右企业已达万锭工30水国万锭工水300左右生产成高缺乏竞争力
4企业生产规模组织结构合理
企业生产规模集中度低缺乏市场竞争力抗风险力化纤行业例1999年化纤企业均规模13万吨年产10万吨企业仅7家生产力占全国226国外先进化纤企业较均规模相差纺织行业重组改造已组建批企业集团化纤纺机领域缺乏拥知识产权具国际竞争力企业服装行业中缺乏国际知名品牌国部分纺织企业没建立适应批量品种快交货高品质快速反应机制企业缺乏具备国际营销验适应国际竞争复合型部分企业理粗放产品开发周期长成财务理位营销力量薄弱市场适应性差开发创新机制健全职工积极性创造性没充分发挥
5东中西部区域发展衡
目前西部区纺织加工力占全国纺织生产力12左右产值仅占45企业资产负债率高全国纺织12百分点济运行质量明显低东部中西部区拥丰富纤维资源相廉价劳动力服装针织等劳动密集型产业发展足西部服装产量仅占全国服装产量23年然东部海区中心城市结构调整力度较保留落生产力初加工力产业升级步伐缓慢产品存趋化东中西部
产业分工明显没形成发挥较优势互补性格局
6综合济效益年摆脱落局面
1992年前纺织工业取喜效益辉煌1993年生产力严重剩全行业整体竞争水降行业济效益蹶振连续年亏损1996年全行业亏损17亿元国纺织亏损106亿元纺织成国工业中困难亏损严重行业
四项目成功必须具备条件
1公司治理结构较合理领导理者素质较高企业文化理念先进公司员资金财产资源配置较合理
2项目筹资成低建设投资省生产成低市场前景较优势明显国外竞争实力较强
3公司信记录良银企合作关系密切公司历史业绩突出财务状况良
4企业技术创新力强济技术实力雄厚融资力强资金较充裕产品品种样化技术含量高附加价值高适应市场变化力强
五纺织工业贷款风险点防范措施
（）贷款总量风险客户风险防范措施
1国纺织业年然难彻底摆脱贷款高风险行业范围充分认识国纺织工业国尚纺织工业强国传统较优势正弱化丧失国际竞争力正减弱全球纺织处供求局面纺织行业应作行严格控制限制贷款行业
年行纺织业贷款应总量维持变适压缩调整客户结构盘活良贷款保留竞争实力龙头企业客户少数生产效益年较保持稳定市场前景较贷款担保措施中客户适量保留数客户采取逐步退出策略
2选择新客户更加谨慎贷款条件更加严格
国纺织业综合竞争实力较弱整体效益较差国家投资力度较弱家银行收缩贷款纺织企业市场融资较困难纺织业融资基处卖方市场应坚持原跨区业突出实力雄厚竞争力强型企业集团具国际竞争力企业集团外企业客户必须严格谨慎进入贷款应落实效担保措施严格控制发放信贷款纺织工业贷款客户轻易抱家银行独办想法家客户信贷需求包揽样做较危险新建企业达合理规模企业律发放贷款
3三资纺织企业盲目意贷款包揽采取强力担保措施采取外资银行开具备信证等担保措施外商投资企业华投资心态相盘活消化国外良资产（处置闲置设备时技术卖动技术设备）作投机母公司国难继国求时生存希外国企业包括跨国集团必须识否国际具备长期竞争实力否较发展前景见三资企业国外跨国公司加认真评审予量投放贷款追捧甚全额信
贷款家独揽全部信贷需求
4技术产品品种资源成治理结构理机制等方面确实存明显较优势中企业适择优投放贷款
（二） 客户贷款风险点防范措施
1款资信风险防范
深入分析款营业绩专业技术水领导理者文化水工作历理创新力心理素质敏感力亲力团结力威信力等寻找发现企业核心竞争力员工队伍素质款款信记录年财务状况等重信问题客户必须严加控制
2产品市场风险防范
纺织业已进入充分竞争行业市场决定企业生存技术产品创新质量决定市场种贯完全生产力资源力优势取胜时代已预测全球纺纱力化纤生产力均剩10左右织布力剩13左右国生产力更严重剩技术含量低路产品品种花色单色调深浅纱线结构织纹变化较少产品投放贷款产品市场品种创新性价格代性技术含量等方面竞争力作深入细致分析研究判断轻信代进口填补国空白等类言辞时切产品档次高规格高产品市场完全等品种产品游企业消费者济否承受力否消化
纺织产品市场波动幅度较频率较快分析国际纺织品贸易波动周期般3年左右年半波峰年半波谷必须准确判断客户产品变化周期行贷款发放回收周期相适应切时事市场状况决定贷款发放贷款客户产品少观察前5年预测3年做出贷款决策
3投资成风险防范
国纺织机器设备国产化率低先进技术设备基引进国建厂普遍设备产国建厂高出许生产设备已实现国产化企业某局部利益团体利益坚持盲目引进造成项目投资成倍涨例国八五期间兴建6万吨聚酯项目需投资810亿元目前建设1012万吨聚酯项目选国产化技术设备仅需3亿元左右目前部分世界牌知名纺织设备生产厂家已设备技术商品输出改资输出直接国建厂占领行纺织品市场参市场竞争必须作投资成较优势分析例苏州杜邦化纤公司杜邦公司需二手设备国参合资建厂国企业造成较击
4生产成风险防范
纺织业原料石油化工煤化工农业供化纤原料目前量国外进口纺织原料供应货源价格稳定性决定纺织品生产成具较波动性国入世国企业生产成受国际影响更直接更具击力必须站更高高度更全面角度更理智分析判断贷款企业生产成生产成较优势企业参市场竞争重素贷款风险控制重参考
5建设生产条件风险防范
厂址总体布局否合理水文质否符合建厂求原料源建设生产资金否落实筹资成否合理环保治理状况环保治理措施否环保部门批准认相关配套建设否落实做步建设等逐审查
六技术济参数
附录： 2000年全国纺织工业分行业济指标表
指标 单位 全国 棉纺织业 中： 印染业 毛纺织业 麻纺织业 丝绢纺织业 针织品业
企业单位数 户 18862 4560 850 1090 231 1617 1890
亏损企业数 户 3891 906 193 288 50 364 435
亏损面 ％ 20．63 19．87 22．71 26．4 21．65 22．51 23．02
出口交货值 亿元 2791．94 776．16 239．16 155．25 22．41 147．54 27945
产品销售收入 亿元 8176．25 2546．52 497．00 517．27 70．41 641．96 53488
产品销售成 亿元 7105．91 2241．54 456．96 447．49 6017 579．35 46763
产品销售费 亿元 176．34 39．56 8．32 11．57 1．90 6．55 1242
产品销售税金附加 亿元 41．91 11．65 1．61 2．37 0．5 4．02 241
理费 亿元 424．12 139．56 17．59 27．99 4．75 24．52 2977
财务费 亿元 174．83 58．63 7．44 15．74 2．58 16．29 1066
中：利息支出 亿元 158．73 55．10 6．79 13．49 2．49 15．37 949
利润总额 亿元 290．07 78．95 11．73 17．05 1．40 13．88 1357
亏损企业亏损金额 亿元 70．10 17．59 5．31 9．56 1．08 7．53 601
应交增值税 亿元 246．83 89．11 8．74 13．26 2．94 19．85 1471
资产合计 亿元 9772．77 3059．92 516．33 845．78 138．22 711．01 58226
中：流动资产净值均余额 亿元 4408．58 1311．61 230．33 449．35 62．27 260．57 27967
中：应收帐款净额 亿元 919．77 265．28 58．17 94．34 9．28 41．54 7281
中：产成品 亿元 857．54 257．17 45．45 101．73 19．09 49．5 5722
中：固定资产净值均余额 亿元 3808．9 1257．18 219．11 276．89 54．35 346．62 21710
负债合计 亿元 6451．45 2172．65 355．31 563．74 109．18 508．24 39341
全部业员均数 7515192 2828488 270995 475824 138454 581957 487809
2000年全国纺织工业分行业济指标续表
指标 单位 服装 中： 服装正业 化学纤维制造业 中： 造纤维 合成纤维制造业 合成纤维制造业
企业单位数 户 6763 5877 815 133 556 476
亏损企业数 户 1271 1113 194 27 143 113
亏损面 ％ 18．79 8．94 23．80 20．30 25．72 23．741
出口交货值 亿元 1256．52 1256．52 70．38 13．20 45．98 28．41
产品销售收入 亿元 2042．79 1775．86 1185．38 147．37 1012．02 198．92
产品销售成 亿元 1747．48 1516．92 1013．83 126．3 864．39 164．04
产品销售费 亿元 73．26 65．72 15．09 2．13 12．13 5．24
产品销售税金附加 亿元 9．09 8．24 9．04 0．55 8．37 1．08
理费 亿元 101．18 87．45 58．30 9．32 47．86 19．11
财务费 亿元 24．21 20．97 33．10 4．87 27．76 4．38
中：利息支出 亿元 19．20 16．77 31．33 4．57 26．38 4．15
利润总额 亿元 80．44 72．05 62．48 4．85 56．86 8．23
亏损企业亏损金额 亿元 13．15 11．46 9．28 1．54 7．49 1．89
应交增值税 亿元 48．45 42．56 40．55 5．94 34．04 7．16
资产合计 亿元 1716．78 1489．50 1803．71 281．14 1498．58 308．19
中：流动资产净值均余额 亿元 950．08 833．74 584．15 88．27 483．97 163．24
中：应收帐款净额 亿元 249．18 212．29 91．28 20．9 67．52 38．55
中：产成品 亿元 187．66 167．62 74．42 13．73 58．76 25．41
中：固定资产净值均余额 亿元 488．35 426．59 906．33 118．31 778．55 90．47
负债合计 亿元 992．22 863．92 1041．47 169．76 854．94 195．19
全部业员均数 2085426 2085426 443298 111710 306417 173968
纺织行业技术指标（1999年）
指标名称 计量单位 数值 指标名称 计量单位 数值
粘胶纤维正品率（混合） ％ 99．56 百米布混合全厂生产电量 千瓦时 33．36
粘胶纤维等率（混合） ％ 65．45 棉布织机设备利率 ％ 92．3
吨粘胶纤维浆粕量（短纤维） 千克 1037 棉布织机设备运转率 ％ 93．72
吨粘胶纤维浆粕量（长丝） 千克 1072 棉布织机台时产量（混合） 米 3．57
吨粘胶纤维二硫化铁量（短纤维） 千克 189 均纬密 根10 厘米 252．8
吨粘胶纤维二硫化铁量（长丝） 千克 319 均幅宽 厘米 131
吨粘胶纤维硫酸量（短纤维） 千克 792 棉印染布入库等品率 ％ 95．48
吨粘胶纤维硫酸量（长丝）4 千克 1259 精梳涤棉印染布入库等品率 ％ 96．5
吨粘胶纤维烧碱量（短纤维） 千克 550 中长纤维印染布入库等品率 ％ 96．52
吨粘胶纤维烧碱量（长丝） 千克 758 百米印染布烧碱量（折100） 千克 3．56
吨粘胶纤维电量（短纤维） 千瓦时 1561 百米印染布标准煤量 千克 51．7
吨粘胶纤维电量（长丝） 千瓦时 7669 棉毛类衫裤入库等品率 ％ 99．54
吨粘胶纤维标准煤量（短纤维） 千克 1672 绒布类衫裤入库等品率 ％ 99．3
吨粘胶纤维标准煤量（长丝） 千克 5344 单面布衫裤入库等品率 ％ 98．06
合成纤维正品率（混合） ％ 99．27 绒线入库等品率 ％ 99．36
合成纤维等品率（混合） ％ 94．39 中：针织绒入库等品率 ％ 99．47
锦纶正品率 ％ 99．04 百千克绒线净毛条量（包括化纤） 千克 103．62
吨锦纶原料量 千克 1090 绒线精纺锭千锭时产量 千克 37．58
吨锦纶电量 千瓦时 2940 中：针织绒精纺锭千锭时产量 千克 36．35
吨锦纶标准煤量 千克 966 精梳毛织品入库等品率 ％ 97．7
涤纶正品率 ％ 99．25 百米精梳毛织品净毛条量（包括羊毛纤） 千克 40．37
吨涤纶原料量（短纤维） 千克 1089 精梳毛织机台时产量 米 2．88
吨涤纶原料量（长丝） 千克 1058 粗梳毛织品入库等品率 ％ 97．14
吨涤纶电量（短纤维） 千瓦时 511 百米粗疏毛织品洗净毛量（包括羊毛纤） 千克 65．04
吨涤纶电量（长丝） 千瓦时 1682 粗疏毛织机台时产量 米 2．57
吨涤纶标准煤量（短纤维） 千克 393 毛毯入库等品率 ％ 93．21
吨涤纶标准煤（长丝） 千克 397 条毛毯洗净毛（包括羊毛化纤） 千克 2．16
腈纶正品率 ％ 99．99 提花毛毯织机台时产量 条 1．18
吨腈纶原料量 千克 942 麻袋入库正品率 ％ 99．91
吨腈纶电量 千克 1590 百条纯麻麻袋耗熟麻量 千克 88．6
吨腈纶标准煤量 千克 2207 纯麻麻袋织机台时产量 米
维纶正品率 ％ 98．55 苎麻布入库等品率 ％ 94．41
吨维纶原料量 千克 1188．77 百米苎麻布纱线量 千克 24．25
吨维纶电量 千瓦时 2901 苎麻织机台时产量 米 2．54
吨维纶标准煤量 千克 1987．33 桑蚕丝正品率 ％ 99．42
棉纱等品率（纯棉） ％ 99．23 白厂丝均等级 级 3A19
精梳涤棉纱等品率 ％ 99．21 绢丝入库等品率 ％ 98．42
中长纤维纱等品率 ％ 99．58 丝织品（成品绸）入库等品率 ％ 93．18
均纱号 号 19．87 丝织机台时产量 米 5．09
吨纱（线）通扯净棉量（包括化纤） 千克 1077 丝织品均幅宽 厘米 148
吨纱（线）混合全厂生产电量 千瓦时 2246 百千克桑蚕丝毛蚕量 千克 314．19
棉纺锭设备利率 ％ 98．73 百千克桑蚕丝标准煤量 千克 1285．58
棉纺锭设备运转率 ％ 95．97 百米丝织品原料量 千克 14．41
千锭时均产纱量（混合数） 千克 19．11 百米丝织品电量 千瓦时 57
棉布入库等品率 ％ 94．98 百米丝织品标准煤量 千克 16．12
精梳涤棉布入库等品率 ％ 97．04 销成衣服装合格率 ％ 98．16
中长纤维布入库等品率 ％ 98．49 出口服装合格率 ％ 99．53
百米布纱线量（包括化纤） 千克 19．65 布鞋合格率 ％ 99．09
附录二：
淘汰落纺织工艺产品目录
落生产工艺设备
序号 名 称 淘汰期限
1 建国前细纱机 2000年
2 年1字头细纱机 2000年
3 1997年前生产A512A513系列细纱机 2000年
4 生产许证企业生产细纱机（未原国家技术监督局行业部门发细纱机生产许证企业生产细纱机） 2000年
5 1332SD落筒机 2000年
6 BC272BC272B型分条梳毛机 2000年
7 B701A型绒线摇绞机 2000年
8 B311CB311C（CZ）B311C（DJ）型毛精梳机 2000年
9 151M－K251A型丝织机 2000年
10 Z114型提花机造毛皮机 2000年
11 GE186型提花毛圈机 2000年
12 Z114型造毛皮机 2000年
13 LMH551型网印花机 2000年
14 LMH551型园网印花机 2000年
15 LMH303303B304304B－160型热熔染色机 2000年
16 LMG731－160型热风布铗拉幅机 2000年
17 LMG722M－180LMH722D－180型短环烘燥定型机 2000年
二落产品
序号 名 称 淘汰期限
1 B581B582型精纺细纱机 2001年
2 BC581BC582型粗纺细纱机 2001年
3 B591绒线细纱机 2001年
4 期限超20年类国产毛纺细纱机 2000年
5 ZD647ZD721型动巢丝机 立淘汰
6 D101A型动巢丝机 1999年
7 ZD681型立巢机 立淘汰
8 DJ561型绢精纺机 立淘汰
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纺织工业特点
纺织工业行业分纺织业服装业化学纤维制造业纺织专设备制造业纺织业包括棉纺织（印染）毛纺织麻纺织丝绢纺织针织服装业包括服装制帽制鞋化学纤维制造业包括合成纤维造纤维纺织产品应领域分衣着装饰产业纺织品三类
2000年全国纺织纤维加工总量已超1200万吨均纤维消费量达66公斤纺织工业利税约600亿元产品纱产量657万吨化学纤维产量694万吨服装产量165亿件国纱布呢绒丝织品化纤服装等产品生产量均居世界第位纺织品服装生产国2000年国纺织品服装出口达5208亿美元占全国出口商品总额209占世界纺织品服装贸易额13左右九五期间纺织品服装累计出口2215亿美元净创汇1700亿美元国净创汇行业
国纺织工业基现状出呈现特点：
1国纺织工业已完全置身充分市场竞争环境中产品市场竞争力企业生存起关重作
2纺织作国外存度较高产业出口形式行业运行关重
3产总体剩常规产品竞争异常激烈国基具备开发高新产品技术力企业间技术生产成产品质量创新力竞争显更加重
4纺织行业整体效益佳波动频率快幅度抗风险力较脆弱优质信贷客户群体较融资力较弱
5目前国纺织品出口受限部分问题出现日韩国等非设限国家国加入WTO实际效果入世前原预计差距
二纺织工业产业政策
1国家十五重点发展调整政策
十五期间纺织工业追踪国际新技术发展高新技术改造传统产业加快技术进步产业升级
纺织业继续实施淘汰落改组改造政策围绕品种质量效益提高劳动生产率加快技术改造实现产业升级
棉纺织：巩固压锭成果基础重点更新改造1000万锭生产力配套进行织机改造提高清梳联精梳机梭织机等新型技术装备重60左右纺纱设备达90年代先进水精梳纱重达30结头纱细支纱重达50梭布重达40
毛
纺织：继续压缩淘汰落毛纺锭加快工艺设备全程改造实现工艺设备电子化系列化连续化达高速高效生产积极采赛罗纺双组份包缠纺等新型纺纱工艺实现毛纺原料元化增加花色品种重点提高毛纺面料整体水开发高支纱轻薄型产品高档面料重达70提高产品档次扩出口
麻纺织：优化现麻纺织加工力加快麻纺织工艺技术设备改造重点开发苎麻生物脱胶梳纺牵切纺工艺技术设备麻纺织品印染整理技术解决细纱条干均匀度色牢度鲜艳度改善穿着舒适性扩麻制品服装家纺织品领域应
丝绸业：淘汰落缫丝绢纺丝织生产力基础加快现设备技术改造重点发展真丝体新型含丝复合纤维实现含丝原料系列化开发高档真丝产品提高防缩防皱等整理水开发蚕丝纤维纤维混纺交织交产品开发化纤仿真产品充分体现丝绸产品柔软飘逸舒适华丽特征全面提高丝绸面料档次
针织业：继续提高技术装备水特新型针织圆机拥率提高产品设计开发力重点开发新型原料环保型纤维针织品应开发保健型针织品针织外穿服装高档针织衣高档编面料等扩针织品出口
化学纤维制造业纺织机械制造业产业纺织品生产继续实施调整发展提高政策提高产品开发力集约化程度成纺织工业增长点
化纤化纤原料：根市场需求针目前化纤企业结构分布规模工艺技术等问题通现优势企业改造扩建形成技术创新机制开发品种提高质量2005年化纤差化率达40年产10万吨企业生产力占化纤行业总力60左右建成干型化纤化纤原料基搞游产业链结合形成原料抽丝纺织加工垂直整合加工体系增强市场抗风险力
化纤原料重点发展精苯二甲酸乙二醇酰胺丙烯腈等加快现装置改造扩建聚酯发展选择批条件成熟中型聚酯企业采国成熟技术日产400吨装置进行改造扩建降低现企业投资成增强企业竞争力
合成纤维积极开发品种进步拓宽应领域重点开发功性纤维差化纤维复合型纤维重点抓涤纶长丝体新代功高仿真细旦混纤特色长丝开发生产应推进具新合纤特性仿真丝仿羊毛等高档面料条龙开发突出抓抗静电高吸湿抗起毛起球阻燃等纤维织物新产品开发时进步抓化纤装饰产业领域开发应研究开发PAN碳纤维原丝芳香族聚酰胺纤维
聚苯二甲酸丙二醇酯聚丙烯聚醚酯复合纤维熔融法聚氨酯弹性纤维聚乳酸纤维水溶性PVA纤维海岛型纤维皮芯型纤维等
粘胶纤维控制污染布新点重点开发品种提高质量积极研究开发新溶剂法纤维素纤维纺丝技术加快推进粘胶纤维环保技术应落实粘胶三废处理浆粕黑液治理等环保措施
产业纺织品：根国相关产业纺织品需求积极开发产业纺织品成纺织工业新济增长点重点发展蓬盖类材料栽培基材土工织物医疗卫生保健材料工业材料建筑材料环保材料防护材料包装材料骨架材料汽车饰材料等
纺织机械：根纺织工业产业升级设备更新换代需求结合36项关键制造技术攻关做化纤纺纱织造针织染整五方面40项重点纺机产品开发研制开发研制容量短流程连续化聚酯装置涤纶腈纶氨纶粘胶成套设备研制新代清梳联合机精梳机组细络联合机新型纺纱设备提高动络筒机梭织机技术水性发展系列产品做相应配套装置开发研制新代电子提花圆纬机编机电脑横机开发新代印染前处理染色印花织物处理设备广泛应电子技术提高机电体化水智化水
满足国外市场纺织品需求出发点面料突破口加改造力度增加花色品种提高产品档次丰富繁荣市场扩出口
印染整理：印染整理水直接影响终产品色彩手感风格继续进行技术改造引进必工艺技术软件时积极开发拥知识产权工艺技术工艺技术设备染化料助剂配套发展形成纺织染服装条龙开发重点提高天然纤维整理技术化纤仿真染整技术种纤维混纺复合纤维染整技术生物酶整理技术清洁生产技术激光制网制版染整印花技术力开发高附加值产品生态环保产品高档面料重达60满足服装加工出口需求
服装：优化服装加工力搞服装研究设计流行趋势生产加工结合搞生产营销结合积极推行品牌战略提高中国原创品牌国外市场中份额注重开发品牌服装童装中老年服装特种服装研制开发生态保健服装开发适合农村消费服装服装生产适应国市场层次消费需求扩出口
2外商投资政策
鼓励外商投资纺织产业目录：
1）纺织化纤木奖（年产10万吨建设相应原料基础）
2）工业特种纺织品
3）高仿真化纤高档织物面料印染整理加工
4）纺织助剂油剂染化料生产
限制外商投资纺织产业目录：
（甲类）
1）常规切片纺化纤抽丝
2）单线力2万吨年粘胶短纤维生产
（乙类）
1）毛纺织棉纺织
2）生丝坯绸
3）高仿真化学纤维芳纶碳纶维等特种化纤（允许外商独资）
4）纤维级非纤聚酯腈纶氨纶（允许外商独资）
三行纺织工业贷款质量情况原分析
关方面统计1997年2001年年末行纺织业贷款余额分215亿元224亿元158亿元 153亿元147亿元分占年全行信贷余额2 0919114 11 1058占逐年减少总量呈逐年降趋势
1997年1999年年末行纺织业贷款良率( 逾两呆口径)分48147 7 3972001年末五级分类口径统计纺织业良率38 15 良额６０．２７ 亿元中次级类２０．１１ 亿元疑类２９．０１亿元 损失类１１15 亿元良贷款率年始终居高行贷款行业中排较差位次贷款处高风险状态
造成行纺织工业贷款质量佳原国纺织行业整体国际较优势弱化国际竞争力减弱纺织工业低水生产力剩技术装备较落产品结构尚适应市场需创新设计力足高新技术纺织开发滞国企业机制活理水参市场力强
1行业整体国际较优势正弱化丧失
1）劳动力资源成优势弱化：发达国家发展中国家相劳动力资源成已接高部分国家水发达国家相考虑劳动生产率等素优势明显1998年数例美国均工资中国478倍考虑生产率素创造样制造业价值美国劳动成中国13倍日两数29912韩国分12908反中国低20％
2）天然纺织原料价格低廉优势弱化：国棉花产量占世界棉花产量四分国直棉花生产国棉花价格低廉参国际市场竞争年国棉花市场价格已基国际市场接轨甚时超国际市场
3）城市土价格原许国拨土现城市土价格发达国家相
4）受政府减免税政策保护已存
2技术创新力较弱
纺织产品质量档次品种国际先进水存明显差距高水新技术产品开发迟缓适应国外市场需求部分中低档产品出现度竞争出口产品中中档高附加值产品重低服装出口加工贸易方式没独立品牌纺织面料水低品种少满足服装生产需导致出口服装量进口面料国际流行组份纤维复合纤维改性纤维高仿真纤维特殊功纤维等新产品国化纤企业尚未形成已研究开发机制专技术定生产规模目前国纺织新型设备引进较纺机制造行业设备消化吸收进行二次开发工作明显足
3技术装备水高劳动生产率低
目前属80年代70年代水棉纺设备23发达国家清梳联合机占率50国仅占14发达国家动络筒机梭织机占率均90国仅占3297国毛纺印染行业仅10％设备达国际先进水纺纱织布印染制衣环节电脑程控制系统电脑辅助设计系统拥率较低现代纺织技术设备高速化动化工序连续化方发展传统技术新技术间差距越越例：全动气流纺生产效率环锭高4_5倍梭织机梭织机效率高4_8倍技术装备工艺水落加理水较低导致劳动生产率工业发达国家差距拉棉纺织发达国家纺部万锭工60左右企业已达万锭工30水国万锭工水300左右生产成高缺乏竞争力
4企业生产规模组织结构合理
企业生产规模集中度低缺乏市场竞争力抗风险力化纤行业例1999年化纤企业均规模13万吨年产10万吨企业仅7家生产力占全国226国外先进化纤企业较均规模相差纺织行业重组改造已组建批企业集团化纤纺机领域缺乏拥知识产权具国际竞争力企业服装行业中缺乏国际知名品牌国部分纺织企业没建立适应批量品种快交货高品质快速反应机制企业缺乏具备国际营销验适应国际竞争复合型部分企业理粗放产品开发周期长成财务理位营销力量薄弱市场适应性差开发创新机制健全职工积极性创造性没充分发挥
5东中西部区域发展衡
目前西部区纺织加工力占全国纺织生产力12左右产值仅占45企业资产负债率高全国纺织12百分点济运行质量明显低东部中西部区拥丰富纤维资源相廉价劳动力服装针织等劳动密集型产业发展足西部服装产量仅占全国服装产量23年然东部海区中心城市结构调整力度较保留落生产力初加工力产业升级步伐缓慢产品存趋化东中西部
产业分工明显没形成发挥较优势互补性格局
6综合济效益年摆脱落局面
1992年前纺织工业取喜效益辉煌1993年生产力严重剩全行业整体竞争水降行业济效益蹶振连续年亏损1996年全行业亏损17亿元国纺织亏损106亿元纺织成国工业中困难亏损严重行业
四项目成功必须具备条件
1公司治理结构较合理领导理者素质较高企业文化理念先进公司员资金财产资源配置较合理
2项目筹资成低建设投资省生产成低市场前景较优势明显国外竞争实力较强
3公司信记录良银企合作关系密切公司历史业绩突出财务状况良
4企业技术创新力强济技术实力雄厚融资力强资金较充裕产品品种样化技术含量高附加价值高适应市场变化力强
五纺织工业贷款风险点防范措施
（）贷款总量风险客户风险防范措施
1国纺织业年然难彻底摆脱贷款高风险行业范围充分认识国纺织工业国尚纺织工业强国传统较优势正弱化丧失国际竞争力正减弱全球纺织处供求局面纺织行业应作行严格控制限制贷款行业
年行纺织业贷款应总量维持变适压缩调整客户结构盘活良贷款保留竞争实力龙头企业客户少数生产效益年较保持稳定市场前景较贷款担保措施中客户适量保留数客户采取逐步退出策略
2选择新客户更加谨慎贷款条件更加严格
国纺织业综合竞争实力较弱整体效益较差国家投资力度较弱家银行收缩贷款纺织企业市场融资较困难纺织业融资基处卖方市场应坚持原跨区业突出实力雄厚竞争力强型企业集团具国际竞争力企业集团外企业客户必须严格谨慎进入贷款应落实效担保措施严格控制发放信贷款纺织工业贷款客户轻易抱家银行独办想法家客户信贷需求包揽样做较危险新建企业达合理规模企业律发放贷款
3三资纺织企业盲目意贷款包揽采取强力担保措施采取外资银行开具备信证等担保措施外商投资企业华投资心态相盘活消化国外良资产（处置闲置设备时技术卖动技术设备）作投机母公司国难继国求时生存希外国企业包括跨国集团必须识否国际具备长期竞争实力否较发展前景见三资企业国外跨国公司加认真评审予量投放贷款追捧甚全额信
贷款家独揽全部信贷需求
4技术产品品种资源成治理结构理机制等方面确实存明显较优势中企业适择优投放贷款
（二） 客户贷款风险点防范措施
1款资信风险防范
深入分析款营业绩专业技术水领导理者文化水工作历理创新力心理素质敏感力亲力团结力威信力等寻找发现企业核心竞争力员工队伍素质款款信记录年财务状况等重信问题客户必须严加控制
2产品市场风险防范
纺织业已进入充分竞争行业市场决定企业生存技术产品创新质量决定市场种贯完全生产力资源力优势取胜时代已预测全球纺纱力化纤生产力均剩10左右织布力剩13左右国生产力更严重剩技术含量低路产品品种花色单色调深浅纱线结构织纹变化较少产品投放贷款产品市场品种创新性价格代性技术含量等方面竞争力作深入细致分析研究判断轻信代进口填补国空白等类言辞时切产品档次高规格高产品市场完全等品种产品游企业消费者济否承受力否消化
纺织产品市场波动幅度较频率较快分析国际纺织品贸易波动周期般3年左右年半波峰年半波谷必须准确判断客户产品变化周期行贷款发放回收周期相适应切时事市场状况决定贷款发放贷款客户产品少观察前5年预测3年做出贷款决策
3投资成风险防范
国纺织机器设备国产化率低先进技术设备基引进国建厂普遍设备产国建厂高出许生产设备已实现国产化企业某局部利益团体利益坚持盲目引进造成项目投资成倍涨例国八五期间兴建6万吨聚酯项目需投资810亿元目前建设1012万吨聚酯项目选国产化技术设备仅需3亿元左右目前部分世界牌知名纺织设备生产厂家已设备技术商品输出改资输出直接国建厂占领行纺织品市场参市场竞争必须作投资成较优势分析例苏州杜邦化纤公司杜邦公司需二手设备国参合资建厂国企业造成较击
4生产成风险防范
纺织业原料石油化工煤化工农业供化纤原料目前量国外进口纺织原料供应货源价格稳定性决定纺织品生产成具较波动性国入世国企业生产成受国际影响更直接更具击力必须站更高高度更全面角度更理智分析判断贷款企业生产成生产成较优势企业参市场竞争重素贷款风险控制重参考
5建设生产条件风险防范
厂址总体布局否合理水文质否符合建厂求原料源建设生产资金否落实筹资成否合理环保治理状况环保治理措施否环保部门批准认相关配套建设否落实做步建设等逐审查
六技术济参数
附录： 2000年全国纺织工业分行业济指标表
指标 单位 全国 棉纺织业 中： 印染业 毛纺织业 麻纺织业 丝绢纺织业 针织品业
企业单位数 户 18862 4560 850 1090 231 1617 1890
亏损企业数 户 3891 906 193 288 50 364 435
亏损面 ％ 20．63 19．87 22．71 26．4 21．65 22．51 23．02
出口交货值 亿元 2791．94 776．16 239．16 155．25 22．41 147．54 27945
产品销售收入 亿元 8176．25 2546．52 497．00 517．27 70．41 641．96 53488
产品销售成 亿元 7105．91 2241．54 456．96 447．49 6017 579．35 46763
产品销售费 亿元 176．34 39．56 8．32 11．57 1．90 6．55 1242
产品销售税金附加 亿元 41．91 11．65 1．61 2．37 0．5 4．02 241
理费 亿元 424．12 139．56 17．59 27．99 4．75 24．52 2977
财务费 亿元 174．83 58．63 7．44 15．74 2．58 16．29 1066
中：利息支出 亿元 158．73 55．10 6．79 13．49 2．49 15．37 949
利润总额 亿元 290．07 78．95 11．73 17．05 1．40 13．88 1357
亏损企业亏损金额 亿元 70．10 17．59 5．31 9．56 1．08 7．53 601
应交增值税 亿元 246．83 89．11 8．74 13．26 2．94 19．85 1471
资产合计 亿元 9772．77 3059．92 516．33 845．78 138．22 711．01 58226
中：流动资产净值均余额 亿元 4408．58 1311．61 230．33 449．35 62．27 260．57 27967
中：应收帐款净额 亿元 919．77 265．28 58．17 94．34 9．28 41．54 7281
中：产成品 亿元 857．54 257．17 45．45 101．73 19．09 49．5 5722
中：固定资产净值均余额 亿元 3808．9 1257．18 219．11 276．89 54．35 346．62 21710
负债合计 亿元 6451．45 2172．65 355．31 563．74 109．18 508．24 39341
全部业员均数 7515192 2828488 270995 475824 138454 581957 487809
2000年全国纺织工业分行业济指标续表
指标 单位 服装 中： 服装正业 化学纤维制造业 中： 造纤维 合成纤维制造业 合成纤维制造业
企业单位数 户 6763 5877 815 133 556 476
亏损企业数 户 1271 1113 194 27 143 113
亏损面 ％ 18．79 8．94 23．80 20．30 25．72 23．741
出口交货值 亿元 1256．52 1256．52 70．38 13．20 45．98 28．41
产品销售收入 亿元 2042．79 1775．86 1185．38 147．37 1012．02 198．92
产品销售成 亿元 1747．48 1516．92 1013．83 126．3 864．39 164．04
产品销售费 亿元 73．26 65．72 15．09 2．13 12．13 5．24
产品销售税金附加 亿元 9．09 8．24 9．04 0．55 8．37 1．08
理费 亿元 101．18 87．45 58．30 9．32 47．86 19．11
财务费 亿元 24．21 20．97 33．10 4．87 27．76 4．38
中：利息支出 亿元 19．20 16．77 31．33 4．57 26．38 4．15
利润总额 亿元 80．44 72．05 62．48 4．85 56．86 8．23
亏损企业亏损金额 亿元 13．15 11．46 9．28 1．54 7．49 1．89
应交增值税 亿元 48．45 42．56 40．55 5．94 34．04 7．16
资产合计 亿元 1716．78 1489．50 1803．71 281．14 1498．58 308．19
中：流动资产净值均余额 亿元 950．08 833．74 584．15 88．27 483．97 163．24
中：应收帐款净额 亿元 249．18 212．29 91．28 20．9 67．52 38．55
中：产成品 亿元 187．66 167．62 74．42 13．73 58．76 25．41
中：固定资产净值均余额 亿元 488．35 426．59 906．33 118．31 778．55 90．47
负债合计 亿元 992．22 863．92 1041．47 169．76 854．94 195．19
全部业员均数 2085426 2085426 443298 111710 306417 173968
纺织行业技术指标（1999年）
指标名称 计量单位 数值 指标名称 计量单位 数值
粘胶纤维正品率（混合） ％ 99．56 百米布混合全厂生产电量 千瓦时 33．36
粘胶纤维等率（混合） ％ 65．45 棉布织机设备利率 ％ 92．3
吨粘胶纤维浆粕量（短纤维） 千克 1037 棉布织机设备运转率 ％ 93．72
吨粘胶纤维浆粕量（长丝） 千克 1072 棉布织机台时产量（混合） 米 3．57
吨粘胶纤维二硫化铁量（短纤维） 千克 189 均纬密 根10 厘米 252．8
吨粘胶纤维二硫化铁量（长丝） 千克 319 均幅宽 厘米 131
吨粘胶纤维硫酸量（短纤维） 千克 792 棉印染布入库等品率 ％ 95．48
吨粘胶纤维硫酸量（长丝）4 千克 1259 精梳涤棉印染布入库等品率 ％ 96．5
吨粘胶纤维烧碱量（短纤维） 千克 550 中长纤维印染布入库等品率 ％ 96．52
吨粘胶纤维烧碱量（长丝） 千克 758 百米印染布烧碱量（折100） 千克 3．56
吨粘胶纤维电量（短纤维） 千瓦时 1561 百米印染布标准煤量 千克 51．7
吨粘胶纤维电量（长丝） 千瓦时 7669 棉毛类衫裤入库等品率 ％ 99．54
吨粘胶纤维标准煤量（短纤维） 千克 1672 绒布类衫裤入库等品率 ％ 99．3
吨粘胶纤维标准煤量（长丝） 千克 5344 单面布衫裤入库等品率 ％ 98．06
合成纤维正品率（混合） ％ 99．27 绒线入库等品率 ％ 99．36
合成纤维等品率（混合） ％ 94．39 中：针织绒入库等品率 ％ 99．47
锦纶正品率 ％ 99．04 百千克绒线净毛条量（包括化纤） 千克 103．62
吨锦纶原料量 千克 1090 绒线精纺锭千锭时产量 千克 37．58
吨锦纶电量 千瓦时 2940 中：针织绒精纺锭千锭时产量 千克 36．35
吨锦纶标准煤量 千克 966 精梳毛织品入库等品率 ％ 97．7
涤纶正品率 ％ 99．25 百米精梳毛织品净毛条量（包括羊毛纤） 千克 40．37
吨涤纶原料量（短纤维） 千克 1089 精梳毛织机台时产量 米 2．88
吨涤纶原料量（长丝） 千克 1058 粗梳毛织品入库等品率 ％ 97．14
吨涤纶电量（短纤维） 千瓦时 511 百米粗疏毛织品洗净毛量（包括羊毛纤） 千克 65．04
吨涤纶电量（长丝） 千瓦时 1682 粗疏毛织机台时产量 米 2．57
吨涤纶标准煤量（短纤维） 千克 393 毛毯入库等品率 ％ 93．21
吨涤纶标准煤（长丝） 千克 397 条毛毯洗净毛（包括羊毛化纤） 千克 2．16
腈纶正品率 ％ 99．99 提花毛毯织机台时产量 条 1．18
吨腈纶原料量 千克 942 麻袋入库正品率 ％ 99．91
吨腈纶电量 千克 1590 百条纯麻麻袋耗熟麻量 千克 88．6
吨腈纶标准煤量 千克 2207 纯麻麻袋织机台时产量 米
维纶正品率 ％ 98．55 苎麻布入库等品率 ％ 94．41
吨维纶原料量 千克 1188．77 百米苎麻布纱线量 千克 24．25
吨维纶电量 千瓦时 2901 苎麻织机台时产量 米 2．54
吨维纶标准煤量 千克 1987．33 桑蚕丝正品率 ％ 99．42
棉纱等品率（纯棉） ％ 99．23 白厂丝均等级 级 3A19
精梳涤棉纱等品率 ％ 99．21 绢丝入库等品率 ％ 98．42
中长纤维纱等品率 ％ 99．58 丝织品（成品绸）入库等品率 ％ 93．18
均纱号 号 19．87 丝织机台时产量 米 5．09
吨纱（线）通扯净棉量（包括化纤） 千克 1077 丝织品均幅宽 厘米 148
吨纱（线）混合全厂生产电量 千瓦时 2246 百千克桑蚕丝毛蚕量 千克 314．19
棉纺锭设备利率 ％ 98．73 百千克桑蚕丝标准煤量 千克 1285．58
棉纺锭设备运转率 ％ 95．97 百米丝织品原料量 千克 14．41
千锭时均产纱量（混合数） 千克 19．11 百米丝织品电量 千瓦时 57
棉布入库等品率 ％ 94．98 百米丝织品标准煤量 千克 16．12
精梳涤棉布入库等品率 ％ 97．04 销成衣服装合格率 ％ 98．16
中长纤维布入库等品率 ％ 98．49 出口服装合格率 ％ 99．53
百米布纱线量（包括化纤） 千克 19．65 布鞋合格率 ％ 99．09
附录二：
淘汰落纺织工艺产品目录
落生产工艺设备
序号 名 称 淘汰期限
1 建国前细纱机 2000年
2 年1字头细纱机 2000年
3 1997年前生产A512A513系列细纱机 2000年
4 生产许证企业生产细纱机（未原国家技术监督局行业部门发细纱机生产许证企业生产细纱机） 2000年
5 1332SD落筒机 2000年
6 BC272BC272B型分条梳毛机 2000年
7 B701A型绒线摇绞机 2000年
8 B311CB311C（CZ）B311C（DJ）型毛精梳机 2000年
9 151M－K251A型丝织机 2000年
10 Z114型提花机造毛皮机 2000年
11 GE186型提花毛圈机 2000年
12 Z114型造毛皮机 2000年
13 LMH551型网印花机 2000年
14 LMH551型园网印花机 2000年
15 LMH303303B304304B－160型热熔染色机 2000年
16 LMG731－160型热风布铗拉幅机 2000年
17 LMG722M－180LMH722D－180型短环烘燥定型机 2000年
二落产品
序号 名 称 淘汰期限
1 B581B582型精纺细纱机 2001年
2 BC581BC582型粗纺细纱机 2001年
3 B591绒线细纱机 2001年
4 期限超20年类国产毛纺细纱机 2000年
5 ZD647ZD721型动巢丝机 立淘汰
6 D101A型动巢丝机 1999年
7 ZD681型立巢机 立淘汰
8 DJ561型绢精纺机 立淘汰
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