钢筋工试题库及答案

钢筋工试题库答案

判断非题：（正确√错误×）
1．图纸例指实物尺寸图纸尺寸（√）
2．结构施工图表明承重结构材料构造尺寸施工求等容图纸（√）
3．图纸会审记录具施工图等效力发放部门数量施工图相（×）
4．HRB500级钢筋强度高冷拉作预应力钢筋混凝土结构中（√）
5．带颗粒状片状老锈留麻点钢筋原规格（×）
6．施工前应熟悉施工图纸提出配筋表外应核加工厂送成型钢筋钢号直径形状尺寸数量否料牌相符（√）
7．配筋较复杂钢筋混凝土构件绘制立面图断面图外种规格钢筋抽出画样图便料加工制作（√）
8．基础起支撑建筑物作建筑物荷载传基（√）
9．砂浆做垫块时垫块应绑竖筋外皮（√）
10．施工缝指浇筑整体混凝土结构时技术原中断施工进行续浇先浇筑结硬部分续浇部分间形成接缝（√）
11．提高钢筋混凝土板受切承载力应设计求配置箍筋弯起钢筋（√）
12．承受动力作设备基础般应留施工缝（×）
13．圈梁门窗部通时兼起梁作（√）
14．箍筋弯直部分长度抗震等求结构应箍筋直径5倍（×）
15．弯起钢筋弯弧直径HPB235级钢筋应5dHRB335级钢筋4d（×）
16．受力钢筋接头位置宜位弯矩处应相互错开（√）
17．绑扎接头搭接长度区搭接受力筋占总受力钢筋截面积超25受压区超50（√）
18．采钢绞线预应力混凝土强度宜低C30（×）
19．钢筋混凝土板部负筋避免板受力支座部出现裂缝设置受拉钢筋（√）
20．预埋件锚固筋应设保护层（×）
21．柱基梁柱交接处箍筋间距应设计求加密（√）
22．楼板钢筋绑扎应先摆分布筋摆受力筋（×）
23．整体浇捣混凝土程中应钢筋工现场配合时纠正修理移动位置钢筋（√）
24．预应力钢筋应先焊冷拉（√）
25．谓配筋率受力钢筋效面积构件截面面积值百分率表示（×）
26．制作时需预先起拱张法构件预留孔道宜构件时起拱                （×）
27．进口钢筋必做机械性检验（×）
28．配置双层钢筋时底层钢筋弯钩应右顶层钢筋左（×）
29．预应力混凝土通张拉预应力钢筋预压混凝土提高构件抗裂度（√）
30．张拉钢筋严格计算确定应力值伸长率进行酌情改动（×）
31．进口钢筋时发现钢筋出厂质量保证书相应技术资料符拒绝（√）
32．预应力钢筋孔道壁间磨擦引起预应力损失仅先张法预应力混凝土构件中 （×）
33．确保工程质量进口钢筋时应严格遵守先试验原严禁未试验盲目（√）
34．钢筋应力松弛预应力混凝土结构中导致钢筋混凝土预应力增加（×）
35．焊接头作拉伸试验时三试件抗拉强度均低该级钢筋规定抗拉强度值（√）
36．钢筋弯曲试验结构两试件未达规定求应取双倍数量试件进行复验（√）
37．热轧钢筋试验取样方法：批钢筋中取选两根钢筋掉钢筋端头500mm（√）
38．钢筋焊接头弯曲试验指标：HPB235级钢筋弯心直径2d弯曲角度90度时出现断裂接头外侧出现宽度05mm横裂纹合格（√）
39．热轧钢筋试样规程：拉力试验试样：5d0+200mm冷弯试验试样5d0+150mm（d0—标距部分钢筋直径）（√）
40．钢筋组装完毕应立进行三检（√）
41．钢筋必须严格分类分级分牌号堆放合格钢筋做标识分开堆放（√）
42．焊接制品钢筋表面烧伤已检查出钢筋电极接触面太脏处理办法：清刷电极钢筋表面铁锈油污（√）
43．堆放钢筋场干燥般应枕垫搁起离面200mm非急钢筋宜放棚盖仓库（√）
44．建筑工程质量验收划分单位（子单位）工程分部（子分部）工程分项工程检验批（√）
45．钢筋焊质量检查批检查10接头少10（√）
46．受力钢筋焊接接头构件受拉区宜50（√）
47．钢筋接头末端钢筋弯起点距离应钢筋直径10倍（√）
48．种直径钢筋代换种直径钢筋时较粗钢筋应放构件侧（×）
49．钢筋料长度应段外包尺寸减弯曲处量度差值加端部弯钩增加值 （√）
50．弯起钢筋弯起段承受弯矩剪力产生拉应力弯起钢筋弯起角度：梁高h≤800㎜时采450h＞800㎜时采600（√）
51．次梁楼板混凝土宜着次梁方浇筑施工缝位置应留置次梁跨度三分范围（√）
52．夜间禁止钢筋工程施工（×）
53．预制构件吊环必须采未冷拉Ⅰ级热轧钢筋严禁钢筋代换 （√）
54．板部钢筋作脚手架（×）
55．双双层钢筋确保筋体位置准确垫钢筋凳（√）
56．截面高度800mm梁箍筋直径宜8mm（√）
57．梁搁墙梁端墙压力线荷载（×）
58．钢筋混凝土构件代号中TL表示托梁（×）
59．浇带保留时间设计求般少保留21天（×）
60．粗直径钢筋焊采闪光预热闪光焊工艺（√）
61．焊接时零件熔接焊牢粘点现象原电流太需改变接触组插头位置调整电压（√）
62．吊车梁桁架等重构件宜光面钢筋代换螺纹钢筋免裂纹开展（√）
63．抗震求框架宜强度等级较高钢筋代原设计中钢筋（√）
64．绑扎双层钢筋时先绑扎立模板侧钢筋（√）
65．现浇楼板负弯矩钢筋扣绑扎（√）
66．配筋较复杂钢筋混凝土构件绘制立面图断面图外种规格钢筋抽出画样图便料加工制作（√）
67．柱子受力钢筋直径宜12mm全部钢筋配筋率宜超5（√）
68．伸入梁支座范围受力钢筋梁宽150mm时应少两根（√）
69．钢筋焊接头接头焊接制品机械性必须符合钢筋焊接验收专门规定检验方法：检查焊接试件试验报告（√）
70．分布钢筋应配置受力钢筋弯折处直线段梁截面范围配置（×）
71．钢筋摆放受力钢筋放面时弯角应45度角（×）
72．浇带宽度应考虑施工简便避免应力集中般宽度70100mm （×）
73．预应力构件中预应力筋配置成直线曲线（√）
74．钢筋锈保证钢筋混凝土粘结力（√）
75．结构施工图包括基础面图（×）
76．单板中单位长度分布钢筋截面面积应受力钢筋截面面积10米长度3根（×）
77．板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋梁钢筋中（×）
78．柱子钢筋先帮扎成骨架整体安装（√）
79．冷拔钢筋张拉完毕强度提高塑性降低（√）
80．框架剪力墙结构体系中剪力墙承受抗拉强度屈服点（×）
二选择题（正确答案序号填题横线）
1．虚线表示 A
A．见轮廓线 B．定位轴线
C．尺寸线 D．中心线
2．含 A 量增加时钢筋强度硬度脆性增加
A．碳 B． 硅 C．锰 D．硫
3．质量三检制度指   D  
A．质量检查数量检查规格检查 B．检互检专项检
C．检互检交接检 D．检互检专检
4．钢筋混凝土两种力学性质材料结构中工作前提 C 致相
A．强度 B．刚度
C．间温度线膨胀系数 D．外力方
5．建筑物沉降缝 B 设置
A．避免建筑物受力均匀 B．避免基均匀沉降建筑物影响
C．避免温度建筑物影响 D．施工需
6．施工缝 D 设置
A．避免均匀沉降 B．避免承力均匀
C．避免温度变化影响 D．施工需
7．施工缝位置应混凝土浇筑前确定宜留结构 C 便施工部位
A．受弯矩较． B．受扭矩较
C．受剪力较 D．受力偶较
8．浇带宽度应考虑施工简便避免应力集中般宽度 D
A．100~170cm B．50~70cm 
C．60~80cm D．70~100cm 
9．悬挑构件受力钢筋布置结构 B
A．部 B．部 C．中部 D．没规定
10．板中受力钢筋直径采现浇板时应 C
A．10mm B．8mm C．6 mm D．4 mm
11．例尺途 D
A．画直线 B．画曲线
C．截取线段长度 D．放缩线段长度
12．栋房屋图量长度60cm1：100例实际长度 B
A．6m B．60m C．600m D．6000m
13．钢筋混凝土构件代号中QL表示 C
A．梁 B．基础梁 C．圈梁 D．连系梁
14．结构面图横墙编号序 B
A．时针方左角开始编号 B．左右编号
C．右左编号 D．编号
15．钢筋混凝土构件代号中WJ表示 D
A．托架 B．基础 C．支架 D．屋架
16．钢筋混凝土构件代号中JL表示 D
A．圈梁 B．梁 C．连系梁 D．基础梁
17．绝标高国 A 均海面零点标高作基准
A．黄海 B．东海 C．渤海 D．南海
18．螺纹钢筋直径指 C
A． 缘直径 B．外缘直径
C．量直径 D．量直径线直径
19． A 元素影响钢筋焊性重元素
A．碳 B．锰 C．硅 D． 铁
20．构件够安全正常工作满足强度刚度求外满足 D 求
A．形状 B．尺寸 C．称性 D． 稳定性
21．砂浆垫块保证筋保护层厚度垫块应绑筋 A
A．外侧 B．侧 C．间 D．箍筋间
22．浇筑混凝土时应派钢筋工 A 确保钢筋位置准确
A．现场值班 　 B．施工交接 C．现场交接 D．混凝土工提出求
23．绑扎独立柱时箍筋间距允许偏差±20mm检查方法 A
A．尺连续量三档取值 B．尺连续量三档取均值
C．尺连续量三档取值 D．机量档取数值
24．梁高度1m时允许单独浇筑施工缝留距板底面 B 处
A．1～2cm B．2～3cm C．3～4cm D．4～5cm
25．预应力筋锚固外露长度宜 A
A．30mm B．20mm C．15mm D．10mm
26．计算冷拉钢筋屈服点抗拉强度截面面积应采 A
A．冷拉前 B．冷拉
C．没规定 D．前均值
27．冷扎扭钢筋采 A 接头
A．焊接 B．绑扎 C．套筒 D．
28． B 钢材冷加工保证条件
A．弹性极限 B．延伸率 C．标准强度 D．弹性模量
29．套筒挤压连接接头拉伸试验 C 批
A．400 B．600 C．500 D．300
30．钢筋焊接头处钢筋轴线偏移 D 时2mm
A．05d（d钢筋直径） B．03d C．02d D．01d
31．钢筋焊接接头外观检查数量应符合求 A
A．批检查10少10 B．批检查10少20
C．批检查15少15 D．批检查15少20
32．电渣压力焊接头处钢筋轴线偏移超01倍钢筋直径时 C
A．4mm B．3mm C．2mm D．1mm
33．电渣压力焊焊剂前须恒温烘焙C h
A．6 B．24 C．1~2 D．12
34．焊接头作拉伸试验时 B 试件抗拉强度均低该级钢筋规定抗拉强度值
A．4 B．3 C．2 D．1
35．焊接头合格求 C
A．接头处弯折4度钢筋轴线位移05d3mm
B．接头处弯折4度钢筋轴线位移01d3mm
C．接头处弯折4度钢筋轴线位移01d2mm
D．接头处弯折4度
36．采电渣压力焊时出现气孔现象时 A 引起
A．焊剂干 B．焊接电流
C．焊接电流 D．顶压力
37．钢筋切断机切断 C cm短料时手送料
A．80 B．60 C．30 D．20
38．中型机电设备 C 员专职操作理维修
A．班长 B．技术 C．持证岗 D．工长指定
39．钢筋冷拉时效终目 D
A．消残余应力 B．钢筋部晶格完全变化
C．提高弹性模量 D．提高屈服强度
40．钢筋安装完毕面 C
A．放脚手架 B．铺木板走
C．准堆放重物 D．铺木板作行车道
41．柱中钢筋帮助混凝土承受压力钢筋直径宜 B
A．14mm B．12mm C．10 mm D．8 mm
42．抗震求柱钢筋绑扎箍筋弯钩应弯成 B
A．180o 　　　B．135o 　　 C．90 o 　　 　D．15 o
43．钢筋根数n B 式计算（式中L配筋范围长度a钢筋间距）
A．nLa B．nLa+1
C．n a L D．n（a+1）L
44．受力钢筋直径30倍范围（500mm）根钢筋 A 接头
A． B．两 C．少两 D．三
45．受力钢筋接头位置宜位 B
A．弯矩处 B．弯矩处
C．中性轴处 D．截面变化处
46．钢筋力学性较构件配筋率 C
A．越越 B．越载
C．适量 D．没求
47．钢筋混凝土梁中弯起筋弯起角度般 C
A．30o B．45 o C．45 o 60o D．60 o
48．成型钢筋变形原 B
A．成型变形 B．堆放合格
C．面 D．钢筋质量
49．箍筋间距应 C
A．200mm B．200~300mm C．400mm D．500mm
50．梁中两片两片焊接骨架时应设置 A 点焊绑扎方法骨架钢筋连成体
A．横联系钢筋 B．联系钢筋
C．架立钢筋 D．构造钢筋
51．冷拉钢筋试验取样数量批 C 接头
A．6 B．2 C．4 D．3
52．钢筋等面积代换适A
A．构件配筋率配筋时 B．构件裂缝宽度控制时
C．偏心受压构件 D．构件钢筋根数较少时
53．垂直面遇交叉作业时必须设安全隔离层方操作员必须 B
A．系安全带 B．戴安全帽 C．穿防护服 D．穿绝缘
54．杆件轴拉伸压缩剪切扭转 A四种基变形形式
A弯曲 B 压弯 C 剪弯 D扭弯
55．板厚度应满足承载力刚度抗裂求刚度条件出发板厚度单跨板 A（ｌ0板计算跨度）
A ｌ035B ｌ030 C ｌ025 D ｌ045
56．钢筋力学性A 击韧性疲劳强度
A抗拉性 B冷弯性 C焊接性 D抗压性
57．钢筋锈方法工锈 A 酸洗法锈
A机械锈 B锈机锈 C喷砂法锈 D 冷拉锈
58．预应力钢筋混凝土构件灌浆序应 A
A 先 B 先 C先左右 D先右左
59．绑扎独立柱时箍筋间距允许偏差±20㎜检验方法 A
A钢尺量连续三档取值 B 钢尺量连续三档取均值
C 钢尺量连续三档取值 D钢尺连续量十档取均值
60．基础中受力钢筋砼保护层（垫层）厚度应 B
A 80mm B 70mm C 60mm D 50mm
61．独立柱基础双弯曲底面短钢筋应放长钢筋 B
A 面 B 面 C 左面 D 右面
62．张拉钢筋时操作员位置应张拉设备 A
A 两侧 B 尾端 C 顶端 D 位置
63．粗直径钢筋机械加工中节省钢筋　A　
A 直螺纹连接法 B 锥螺纹连接法
C 套筒挤压连接法 D 差
6４．蛇形途　A　
A 调直 B 锈 C 冷拉 D 冷拔
65．钢筋料尺寸应该钢筋　B 长度
A 外皮间 B 中心线 C 里皮间 D 摸板间
66．张拉设备校验期限宜超　C　
A三月 B半年 C年 D二年
67．钢筋弯曲时发生脆断原　B　
A弯曲轴必太 B钢筋塑性太差原材料质量良
C弯曲机弯曲速度太快 D弯曲时挡板太紧
68．　D　求属钢筋工程质量保证项目
A材料应出厂证书试验报告
B钢筋规格尺寸数量应符合设计求
C钢筋焊接接头必须符合焊接验收规范规定
D钢筋搭接长度应规范规定求
69．　A　措施属钢筋绑扎规定
A检查脚手架否牢固
B应钢筋集中堆放脚手架模板
C禁止基坑抛掷钢筋
D准直接成品钢筋骨架推车
70．安全技术措施制定应　B　阶段中落实
A计划准备阶段 B施工准备工作阶段
C钢筋施工阶段 D质量验收阶段
71．加工钢筋时箍筋净尺寸允许偏差　C　mm
A±2 B±3 C±5 D±10
72．查建筑高度面布置时应　A　中查阅
A建筑施工图 B结构施工图 C暖卫施工图 D电气施工图
73．表明建筑物构筑物配筋构造详图指　B　施工图
A建筑 B结构 C暖卫 D电气
74．规范规定钢筋负温进行冷拉温度宜低　B　
A10℃ B20℃ C30℃ D40℃
75．拉力试验包括 C指标
A屈服点抗拉强度 B抗拉强度 伸长率
C屈服点抗拉强度 伸长率 D冷拉冷拔冷轧调直
76．钢筋弯曲成型时全长允许偏差　B　mm
A±5 B±10 C15 D±20
77．施工时预应力筋需超张拉冷拉Ⅱ级钢筋规范规定超张拉值屈服点D
A80 B85 C90 D95
78．预应力筋实际伸长值宜初应力约　B　σk时开始量测须加初应力推算伸长值
A3 B5 C10 D15
79．预应力砼锚具锚固力低预应力筋标准张拉强度　D　
A80 B90 C95 D100
80．电器设备果没保护接会 B 危险
A．设备烧坏 B．遭受触电 C．设备断电 D．电压稳
三简答题：
1简述钢筋配料单概念作步骤什？
答：（1）概念：
钢筋配料单根施工图纸中钢筋品种规格外形尺寸数量进行编号计算料长度表格形式表达单
（2）作：
1）钢筋加工
2）提出材料计划签发务单限额领料单
3）钢筋施工重工序
（3）编制步骤：
1）熟悉图纸识读构件配筋图弄清钢筋编号直径规格种类形状数量构建中位置相互关系
2）绘制钢筋简图
3）计算种规格钢筋料长度
4)填写钢筋配料单
5）填写钢筋料牌

2．简述现浇框架板钢筋绑扎操作工艺程？
答：(1)清扫模板刨花碎末电线头等杂物粉笔模板划筋分布筋间距
（2）先摆放底铁筋防分布筋电工应时配合楼板电线放筋面
（3）楼板钢筋搭接长度截面接头面积应符合规定
（4）绑扎时般扣八字形式绑扎周围两根钢筋相交点全部绑扎余点隔头交错绑扎（双板钢筋交点全部绑扎）双层配筋板设钢筋撑脚（铁马凳）支架层钢筋确保效高度
（5）绑扎负筋（加铁盖铁）时钢筋交点绑扎垫保护层垫块板钢筋保护层厚度规范规定进行

3．钢筋放样时应注意事项？试述弯起钢筋放样步骤？
答：（1）钢筋放样时应注意列事项：
1） 设计图中钢筋配置具体表明般规范中构造规定
2） 钢筋形状尺寸符合设计求前提应满足加工安装条件
3） 形状复杂钢筋放样方法配筋
4） 设计图配筋外必须考虑施工需增设关附加筋
（2）弯起钢筋放样步骤
确定放样例绘制水直线截取基准直线钢筋长度量出斜段钢筋角度绘制斜线根斜段钢筋高度（水长度）截取斜线段绘出余水（垂直）线形成钢筋图样量取斜段钢筋长度

4简述钢筋混凝土作原理
答：钢筋混凝土作原理：
（1）混凝土硬化钢筋混凝土接触表面间存粘结力保证荷载作钢筋外围混凝土够协调变形进行力变形相互传递
（2）钢筋混凝土温度线膨胀系数较接（钢筋：12×105
°C混凝土：10×105°C～15×105°C )温度变化时两者会产生较温度应力粘结遭破坏
（3）混凝土钢筋紧紧包裹住阻止害物质水分侵蚀钢筋保证结构耐久性

5．钢筋电渣压力焊施焊操作点什？
答：钢筋电渣压力焊施焊操作点：
（1）闭合回路引弧：通操杆操盒开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面引燃电弧开始焊接
（2）电弧程：引燃电弧应控制电压值助操杆钢筋端面间保持定距离进行电弧程延时焊剂断溶化形成必深度渣池
（3）电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速溶化
（4）挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋断面钢筋端面相互接触趁热排熔渣溶化金属时切断焊接电源
（5）接头焊毕应停歇2030s（寒冷区应延长）回收焊剂卸焊接夹具


6．简述钢筋工程质量保证措施？
答：（1）钢筋进场必须具出厂合格证明应时钢筋进行复检合格钢材严禁工程
（2）钢筋表面应清洁表面存油污漆污钢筋锤敲击时剥落现象严重已损伤钢筋截面锈钢筋表面麻坑斑点伤蚀表面时应降级剔
（3）钢筋尺寸规格质量必须满足设计求
（4）钢筋焊接应专业培训合格熟练工持证岗操作必须严格求进行操作焊接接头应试验合格方规模施焊
（5）钢筋接头位置设置应符合施工规范求宜设置受力较处
（6）钢筋代换必须设计员意
（7）利塑料定位卡砂浆垫块严格控制钢筋保护层厚度
（8）钢筋接头位置搭接长度必须符合设计求施工质量验收规范关规定
（9）梁柱交点处混凝土核心区抗震关键部位必须设计求设置加密箍筋漏设

7．简述钢筋套筒挤压连接工作原理施工工艺流程？
答：原理
两根需连接变形钢筋插入钢制连接套筒利专液压压接钳挤压钢套筒产生塑性变形变形钢套筒壁紧密嵌入钢筋螺纹互相咬合两根钢筋紧密结合整体
施工工艺流程：
钢套筒钢筋挤压部位检查清理矫正 划出套筒套入长度标记

套筒规定长度套入钢筋安装压接钳 开动液压泵逐道压套筒接头成型 卸压接钳 接头外观检查

8．钢筋锈机操作点？
答：（1）检查钢丝刷固定螺丝松动传动部分润滑情况否良检查封闭防护罩装置排尘设备完情况规定清扫防护罩铁锈铁屑等
（2）检查电器设备绝缘接否良特移动式锈机更应常检查
（3）操作员必须侧身送料禁止锈机正前方站整根长钢筋锈时般两操作操作员紧密配合互相呼应
（4）操作员袖口扎紧戴防护镜防止圆盘钢丝刷钢丝甩出伤
（5）严禁两头已弯钩成型钢筋锈机操作弯度太钢筋宜基调直进行锈

9．钢筋弯曲成型操作点？
答：（1）钢筋弯曲前应弄清楚弯曲钢筋部尺寸形状确定弯曲先序尤批量生产时钢筋应量避免回反复调头减少工作量提高工效
（2）钢筋弯曲序确定应弯曲点标设钢筋工作台弯曲点确定应根弯曲角度扣调整值相邻两段长度中扣半钢筋端部带半圆弯钩段应增加钢筋直径12长度画线时般钢筋中部两边进行出现误差两端均摊两端称钢筋端画起画端果误差太应更新调整画完线应设计求校遍免出现差错
（3）进行弯曲时钢筋弯曲轴心柱转动钢筋弯曲点两种弯曲方法中机械弯曲工弯曲操作放置工作盘位置
（4）校验画线否正确弯曲操作序否合理弯曲点心柱位置关系否妥钢筋试弯检查弯曲部分尺寸合格方进行批量加工
10．简述先张法张拉前准备工作容？
答：（1）安装定位板：安装前应先检查定位板钻孔位置孔径否设计图纸相符安装时量准定位板孔眼台面距离保证钢丝泥土保护层尺寸然定位板固定横梁
（2）穿钢丝：操作时拉根钢丝穿根圆锥形夹具固定定位板时注意次序准两定位板孔眼交错两端夹具未夹紧前放松钢丝防止钢丝滑出碰者弹出成圆圈绞乱
（3）防止隔离剂玷污钢筋：采黄土加石灰膏肥皂水加滑石粉作隔离剂时应隔离剂干燥穿钢丝碰掉隔离剂否构件混凝土会台面粘结起运构件困难采废机油作隔离剂时应防止预应力钢丝表面粘机油影响钢丝混凝土粘结力台面长度方隔定距离放置木楞架起钢丝
（4）钢丝接长：遇钢丝长度够需接长时应优先采焊接两根钢丝互相搭接搭接长度2022号铅丝绕丝器密缠扎牢

11．钢筋配料单核包括容？
答：（1）核抽样钢筋品种否齐全漏项
（2）钢筋配料单钢筋施工图进行核钢筋抽样否符合设计求否符合设计求否便施工
（3）核钢筋配料单抽样尺寸形状钢号否符合施工验收规范抗震规范求

12．钢筋冷拔工艺流程？
答：（１）钢筋皮：氧化皮锈皮钢筋冷拔程中容易磨损冷拔丝模孔造成断丝拔丝前应先掉氧化皮锈皮称皮
（２）钢筋轧头：冷拉时模孔钢筋钢筋穿孔拔丝机前面段先轧细钢筋轧头机完成
（３）钢筋冷拔：拔丝机进行拔丝机立式＼卧式两种提高生产效率３－５台立式拔丝机串联成连续拔丝机

13．预应力混凝土构件什特点？
答：预应力混凝土构件具特点：
（1）正常条件预应力混凝土构件挠度产生裂缝具较耐久性
（2）相互荷载作预应力混凝土构件截面设计节省钢材减轻重
（3）预应力混凝土构件中钢筋张拉破坏始终处高应力状态预应力混凝土构件必须采高强钢丝相应减少钢筋截面积节省钢材
（4）预应力混凝土构件受拉区中钢筋始终处高拉应力状态混凝土外荷载抵消预压应力前始终处受压状态预应力混凝土构件充分发挥钢筋混凝土两种材料特长
（5）预应力混凝土构件具较抗裂度刚度

1４．钢筋施工中隐蔽工程检查包括容？
答：包括：（1）钢筋品种规格数量位置形状焊接尺寸接头位置预埋件数量位置等否正确
（2）材料代情况现场钢筋焊接头实验报告
（3）预应力钢筋张拉记录等
１５．设备基础钢筋应样绑扎？
答：（1）设备基础钢筋筋外构造配筋钢筋网钢筋骨架分布基础底部顶部侧面基础顶部钢筋般采焊接网片方便现场绑扎顶部钢筋复杂采钢筋焊接网片灌注混凝土时会造成困难应酌情采
（2）设备基础配筋首先应确定底层侧面钢筋网片规格类型尺寸数量网片间接头基础标高处拐角处处理措施次应确定钢筋绑扎方法钢筋安装模板固定架脚螺栓等交叉作业序
（3）绑扎钢筋程中必须工种密切配合通力协作保证钢筋位置正确更确保预埋脚螺栓预埋脚螺栓孔精密度灌筑混凝土前常进行检查
（4）垫保护层垫块间距1米
四计算题：
1．某框架柱原设计Φ18HRB335级钢筋现改Φ22HRB335级钢筋代换计算应根数？
解：强度钢筋采等面积代换设Φ18HRB335级钢筋n1根Φ22HRB335级钢筋代换n2根 314×182×n1 314×222×n2 求出n2


2．原设计20根HRB400级Φ16钢筋现拟HRB335级Φ22钢筋代换计算应根数？
解：强度钢筋代换采等强代换：
设HRB335级Φ22钢筋代换根数n
HRB400级钢筋强度设计值360 N mm2 HRB335级钢筋强度设计值300 N mm2
：314×162×360×20 314×202×300×n 求出n

3．某工程块现浇板面尺寸7×3m配筋HPB235级钢筋φ10＠150距板边50mm开始配筋施工现场该型号钢筋现采φ10HRB335级钢筋代计算代钢筋根数间距
解：φ10＠150配筋需数量（700050×2）÷150+147根题钢筋直径变钢筋等级发生变化采等强代换：
n2fy2n1fy1 n2 n1fy1 fy2 47×210300329≈33根
间距S70003321212≈210mm

4．钢筋间距钢筋数量计算
（1）某挑阳台设计钢筋12φ10HRB335级钢筋阳台宽14m求钢筋摆放间距？
（2）某楼板配HRB335级钢筋φ10＠120板长3900mm板宽4200mm求板钢筋数量
解： （1）摆放间距S（140050×2）121083≈110mm
（2）长度4200mm数量n（420050×2）120+13517≈35根

5．已知某梁截面尺寸200×450mm梁混凝土强度等级C20原设计钢筋排3根18mmHRB335级钢筋钢筋截面As1763mm2拟直径HPB235级钢筋代换求需钢筋根数钢筋排数
解： 3根18mmHRB335级钢筋总截面积As1763mm2HRB335级钢筋强度设计值300Nmm2HPB235级钢筋强度设计值210Nmm2代换钢筋总面积：
As 2763×3002101090 mm2拟选5根18mmHPB235级钢筋总面积1272mm2
原3根18mm放排现5根18mm放排时钢筋间距符合构造求现改放二排排放2根排放3根双排布置需验算截面强度否满足设计求截面效高度h0会减As 2fy2(h02x22)≥ As 1 fy1(h01 x12)
As fyftbx(矩形应力图系数1)xAs fyftb
代换：h02has4505553945
代换前：h01has45034416
As 2fy2(h02x22)1272×210[39451272×210（2×105×200）]8839（KNm）
As 1 fy1(h01 x12)763×300[416763×300(2×105×200)]8275（KNm）
代换8839（KNm）＞8275（KNm）满足求

6冷拉直径25 mmAs长20mHRB335级钢筋冷拉设备选50kN电动卷扬机卷筒直径400mm转速950rmin5门滑轮组采双控法试核定设备力否满足求？滑轮组工作线数 m11总效率η 083设备阻力F8kNHRB335级钢筋冷拉控制应力δcs450MPa设备安全系数K15
解：冷拉公式计算拉力N直径25 mm截面积4909 mm2
Nδcs ×As450×49092209 kN
设备拉力Q：
QT×m×ηF50×11×08384485 kN
设备力应：Q≥N×k
Q4485 KN＞2209×1533135 KN满足求

7．钢筋代换料计算
（1）某基础底版配筋 HRB335级Ф12@150（配筋率）施工现场该型号钢筋数量足现拟HRB335级Ф14钢筋等面积代换计算代换配筋
（2）计算标注尺寸L5950㎜直径18㎜两端做1800弯钩钢筋料长度？
解： Ф12@150米板钢筋根数1000÷15067根Ф12钢筋面积1131 mm2总面积67×1131754 mm2钢筋等级变等面积代换Ф14钢筋面积1539mm2设根数nn754÷153949根≈5根代换间距1000÷5200mm
Ф14@200

8．某工程电梯间楼板面尺寸9m×3m配筋HPB235级钢筋φ14@200距板边50mm开始配筋施工现场该型号钢筋数量足现拟φ16HPB235级钢筋代计算代钢筋根数间距
解：φ14＠200配筋需数量（900050×2）÷200+1≈46根题钢筋等级变钢筋直径发生变化采等面积代换：
n2d22 n1d21 n2 n1 d21 d22 46×142162≈36根
间距S900036350mm

9．某建筑物层10根工程L1梁图示计算号钢筋料长度编制配料单

解：
⑴①号钢筋（混凝土保护层厚取25mm）
钢筋外包尺寸：62402×106220 mm（钢筋端部混凝土保护层取10 mm）
料长度L6220+2×625d06220+2×625×206470 mm
⑵②号钢筋
外包尺寸①号钢筋6220 mm料长度L6220+2×625×126370 mm
⑶③号钢筋
外包尺寸分段计算：
端部直段长：240+50+50010780 mm
斜段长：（5002×25）×1414636 mm
中间直段长：62202×（780+450）3760 mm
③号钢筋料长度L外包尺寸＋两端弯钩增长值中部弯折量度值
2×（780+636）+3760+2×625d04×05d0
6592+2×625×204×05×20
6592+250406802 mm
⑷④号钢筋
外包尺寸分段计算：
端部直段长度：240+5010280 mm
斜段长度③号钢筋636 mm
中间直段长：62202×（280+450）4760 mm
④号钢筋料长度L2×（280+636）+4760+2×625×204×05×206592+250406802 mm
⑸⑤号箍筋
外包尺寸：
宽度：2002×25+2×6162 mm
高度：5002×25+2×6462 mm
弯钩增长值：50 mm
⑤号钢筋两弯钩增长值2×50100 mm
⑤号箍筋料长度L2×（162+462）+100361310 mm
钢筋配料单见表：
项次
构件名称
钢筋编号
钢筋简图
直径（mm）
钢号
料长度（mm）
单位根 数
合计根数
1
L1梁10根
①

20
HPB235
6470
2
20
2
②

12
HPB235
6370
2
20
3
③

20
HPB235
6802
1
10
4
④

20
HPB235
6802
1
10
5
⑤

6
HPB235
1310
32
320

⑤号箍筋根数n(构件长度两端保护厚层)箍筋间距+1
（62402×10）200+1321
取n32根
10．某建筑物第层楼5根L1梁梁钢筋图示求图计算钢筋料长度编制钢筋配料单


解 L1梁种钢筋料长度计算：保护层厚度25mm
①号钢筋料长度（42402x25）+2x625x104135mm
②号钢筋料长度分段计算
端部直长240+5025265mm
斜段长（梁高2倍保护层厚度）x141（4002x25）x141494mm
中间直线段长42402x252x2652x3502960mm
HRB335钢筋末端弯钩钢筋料长度：
2x(150+265+494)+29604x05do2x2do4658mm
③号钢筋料长度42402x25+2x100+2x625do
2x2do4190+200+225724543mm
④号箍筋：外包尺寸计算：
宽度2002x25+2x6162mm
高度4002x252x6362mm
④号箍筋料长度2x(162+362)+1003x2do1112mm
箍筋数量（构件长度两端保护层）箍筋间距+1
（42402x25）200+14190200+12195取22根
计算结果汇总表：





钢 筋 配 料 单



篇二
钢筋工（高级）模拟试题
单项选择
1 钢筋工张工作中采取系列措施节约施工材料(　C　)做法错误节约施工材料正确途径
A施工程中减少材料浪费
B施工前精细算
C施工程中减少工序价格便宜材料
D保证安全前提短料接长
2 企业生产营活动中(　D　)符合团结互助求
A根员工技术专长进行分工彼间密切合作
B年纪事采取视仁态度
C师徒间互相尊重互相关心
D取消员工间切差
3 防止面水墙体侵蚀应墙身部室外坪处设置(　C　)
A散水 B踢脚 C勒脚 D墙身防潮层
4 热轧钢筋应分批验收批钢筋中选二根钢筋根钢筋取两试样分进行拉伸(　D　)
A冷拉试验 B焊接试验 C化学成分检验 D冷弯试验
5钢筋应量储存仓库料棚钢筋堆应垫木钢筋离(　C　)mm
A100 B20 C200 D50
6堆放成品钢筋时工程名称构件名称(　　C)分存放
A编号序 B加工序 C钢筋长度 D钢筋重量
7冷拔钢筋程中道工序钢筋冷拔直径应机械出厂说明书规定选择资料时次缩减孔径(　D　)
A20~25mm B15~20mm
C10~15mm D05~10mm
8次切断根钢筋时(　C　)应符合机械铭牌规定
A半径 B直径截面面积
C总截面面积 D半径总周长
9钢筋调直机调直模径应调钢筋直径(　A　)
A2—4mm B4—5mm
C2mm D5mm
10作物体两力两力相等方相反作(D　　)物体处衡称二力衡
A相互行直线 B相互垂直直线
C相互交叉直线 D条直线
11 列力描述正确(　B　)
A力物体间作力 B力物体部作力
C力外力关 D力外力增加减少
12 钢筋混凝土板中分布钢筋垂直板筋方布置满足(　C　)求设置
A施工 B加工 C构造 D荷载
13 (　　C)具满足斜截面抗剪强度钢筋混凝土梁形成钢筋骨架
A弯起钢筋 B受力钢筋 C箍筋 D架立钢筋
14 桥梁中行道板受力钢筋直径(　D　)
A3mm B少4mm C5mm D6mm
15 根中华民国安全生产法关规定果钢筋工发现事隐患时正确处理方式(C　　)
A告诉知道行
B立告诉伴远离隐患点
C立现场安全生产理员报告
D等安全员进行巡查时报告
16 根中华民国建筑法规定建筑施工企业必须(　D　)办理意外伤害保险支付保险费
A年龄较职职工 B全体职工
C企业理员 D事危险作业职工
17 根中华民国安全生产法规定生产营单位必须法参加(　B　)业员缴纳保险费
A互助基金保险 B工伤社会保险 C寿保险 D财产保险
18 根中华民国劳动法规定单位应保证劳动者(　C　)
A周休息半天 B月休息两日
C周少休息日 D月少休息日
19 根中华民国劳动法规定国家女职工未成年工实行特殊劳动保护中未成年工指(　C　)劳动者
A年满十八周岁未满二十周岁 B未满二十周岁
C年满十六周岁未满十八周岁 D未满十七周岁
20 根中华民国劳动法规定劳动合约定试期试期(　D　)
A短45日 B长超年
C短20日 D长超六月
21 根中华民国劳动法规定劳动合应书面形式订立属劳动合必备条款(　B　)
A低工作量 B劳动纪律
C劳动工具种类 D劳动工资延期支付长时间
22 绘制钢筋布置图时正立面图中钢筋(　A　)绘制
A粗实线 B波浪线 C曲线 D折断线
23 绘制钢筋布置图时断面图中(　C　)钢筋应画成圆形黑点
A直径较 B直径较
C剖面位置切开 D外墙体遮盖
24 绘制钢筋布置图时便加工应画出(B　)表示种钢筋形状尺寸
A相钢筋样图 B种钢筋式样简图
C构件配料单 D受力钢筋详图
25 钢筋布置图三视图中钢筋编号应标注该钢筋位置引出线端6—8mm (　C)中
A边长线框 B半径圆 C直径圆 D直径线框
26 结构施工图容般包括图纸目录设计说明书(　B　)分部位详图
A全部位草图 B结构整体面图断面图
C模板图钢筋附表立面图D配筋图立面图
27 复杂钢筋混凝土结构施工图时(　C　)
A应重点识读断面图该图制作安装预埋件
B应预埋件详图查钢筋数量安装绑扎位置等
C应根图纸求考虑钢筋绑扎模板安装配合
D模板图作制作安装预埋件
28 审核结构施工图时技术交底设计单位建筑单位施工单位介绍(　D　)
A设计单位提出施工方案 B工程设计方法
C施工难点 D设计意图求
29 审核结构施工图时会审(　B　)组织设计单位监理单位施工单位参加图纸审核工作
A审计单位 B建筑单位
C施工单位技术部 D国家质量监督部门
30 进行设备基础施工图识图时首先通立面图分部位断面图审视(　B　)预埋螺栓锚固方式预埋件关系
A锚固件位置 B钢筋端部形状
C钢筋锚固长度 D钢筋布置
31 进行牛腿柱识图时身钢筋配置外形部位尺寸外应着重识读牛腿柱基础(　C　)连接预埋件位置
A牛腿柱吊车梁 B屋架屋面板
C行车梁桁架 D框架柱墙体
32 牛腿柱识图中已知基础槽底标高06m柱顶标高(A　　)牛腿柱长126m
A+12m B132m C+21m D126m
33 (　　D)建筑工程中联接墙壁立柱便种材料屋顶构件材料承力联接构件
A构件联接栓 B墙体联接栓 C锚固联接立柱 D屋架
34 识读悬臂拼装预应力箱梁施工图时应着重注意预应力筋(　C　)预留道正情况
A接长方法杆件两端 B排列形式杆件两端
C横位置块件间接缝处 D安装高度块件间接缝处
35 识读悬臂分段浇筑箱梁施工图时分段断面钢筋需段钢筋连接设计图规定时(D　　)进行预留
A锚固长度 B钢筋直径3倍
C钢筋直径 D关施工规范
36 跨度造桥机次性现场浇筑预应力箱梁识图程中注意交跨间横隔梁叉点位(　D　)预应力道相互关系
A预埋件道 B联接支承点位
C预应力筋连接栓 D钢筋
37 烟囱钢筋施工注意(A　　)部位钢筋直径变化竖钢筋节点间钢筋交叉布置位置变化
A高度方 B径 C周长方 D受力方
38 编制施工班组需机具计划前必须解已承接工程钢筋预应力筋(　D　)预应力张拉锚夹具种类
A化学成分 B加工方法 C材料标准 D总工程量
39 常年钢筋堆放场（工厂化生产）选择排水设施水泥面铺设距离面(　C　) cm高方木石条
A低5 B高15—20 C低20—30 D高10—15
40 施工现场时钢筋堆放场通常布置加工场钢筋堆放距面(　D　)
A5—10cm B15cm C10—15 cm D20cm
41 钢筋加工场布置钢筋加工工艺流程着密切关系细钢筋加工工艺流程中般首先应布置(　C　)
A焊接 B切断 C盘圆放线 D冷拉调直
42 钢筋加工计划安装计划应统(　A　)
A钢筋工程施工计划 B工结构设计
C钢筋量计划 D劳动定额
43 钢筋工程施工计划通常审核熟悉(　　D)基础解施工组织设计容工程进度制定
A工程概况 B施工理方法
C钢筋加工安装工艺 D图纸
44 编制钢筋工程施工计划根单位实际情况机械(　C　)工程设计图求制定
A资金计划 B设备总造价
C操作员力 D操作员数量
45 编制设备需计划工程钢筋总量规格(　D　)提出设备需量规格
A操作员数量 B结构类型求
C资金位情况 D工程进度求
46 工计划根(　D　)编制需根工程进展情况进行增减
A资金位情况 B施工图纸
C工程难易程度设备加工力 D劳动定额工技术力
47 编制钢筋工程施工计划时必须时完成质量控制保证措施(　　)保证措施
A原料进场时间 B安全施工 C工期 D施工进度
48 直径15mmⅢ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥(　B　)mm
A100 B150 C50 D75
49 直径(　D　) mmⅠ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥160mm
A80 B60 C40 D20
50 直径(　A　)mmⅢ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应≥75mm
A15 B25 C75 D10
51 直径(　C　)mmⅠ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应≥80 mm
A40 B30 C20 D10
52 直径(　A　)mmⅡ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应≥75mm
A15 B25 C75 D10
53 直径5mmⅡ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥(　A　)mm
A50 B40 C30 D20
54 钢筋骨架安装长度允许偏差(　A　) mm
A±10 B±8 C±5 D±2
55 工程中预应力筋锚夹具做外观检查外须(　　B)取试件作强度弯折试验
A等级 B批量 C长短 D部位
56 Ⅰ级钢筋钢板搭焊接头型式应(　　D)
AE4316 BF5003 CE5003 DE4303
57 Ⅱ级钢筋预埋件T型角焊接头型式应(　B　)
AE4316 BE4303 CE5003 DF5003
58 保护钢筋工身安全(　C　)施工必须做边防护需具备定抗击力
A道路 B基础 C桥梁 D隧洞
59 保护钢筋工身安全电焊机(　D　)防护品必须佩戴齐全
A安装必须检查部线路接点否牢固
B时必须检查焊机周围水源
C维修前必须检查焊锡成分
D施焊前必须检查焊机二次线接头否牢固
60 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准进口钢筋前需先(　D　)符合关规定方工程
A冷拔性检验 B冷弯试验
C化学成分检验清洗 D化学成分检验焊接试验
61 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋表面锈出现(　C　)严禁原规格
A机油 B水泥浆 C老锈 D浮锈
62 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋绑扎中缺扣松扣超总扣数(　　D)优良
A40集中 B30集中 C20集中 D10集中
63 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋网片开焊漏焊点数超焊点总数(　A　)板伸入支座范围焊点漏焊开焊优良
A2应集中 B6应集中 C10应集中 D14应集中
64 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊中焊接头处弯折4°钢筋轴线偏移量01倍钢筋直径(　D　) mm钢筋横裂纹明显烧伤焊色均匀优秀
A5 B4 C3 D2
65 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准电弧焊接头合格标准包括：(　D　)
A接头处弯折8°
B钢筋轴线偏移量1倍钢筋直径
C接头处弯折12°
D帮条接头中心线偏移量05倍钢筋直径
66 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊接骨架中受力筋层距允许偏差(　A　) mm
A±5 B±10 C±15 D±20
67 直径15mmⅠ级钢筋采单面搭接焊时钢筋焊缝宽度应(　D　) mm
A45 B6 C9 D105
68 直径10mmⅠ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝高度应(A　　) mm
A3 B4 C5 D6
69 直径5mmⅢ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝高度应(　C　) mm
A2 B25 C15 D35
70 进行坡口焊时钢垫板宽度应钢筋直径10mmV形坡口角度宜(　D　)
A30° B45° C35°—45° D55°—65°
71 钢筋工程施工中挤压连接适钢筋混凝土结构中直径20mm( D)垂直水位置相互连接
A钢绞线钢丝 BⅠⅡⅢ级级直径光圆钢筋
C级异径螺纹钢筋 DⅡⅢ级带肋钢筋
72 钢筋安装时(　A　)允许偏差5mm
A焊接预埋件中心线位移 B中心线偏移量
C保护层间缝隙 D突出点倾斜长度
73 钢筋安装时(　C　)允许偏差5mm
A钢筋保护层间缝隙 B中心线偏移量
C焊接预埋件中心线 D钢筋突出点倾斜长度
74 钢筋网绑扎安装时绑扎钢筋网(A　　)度允许偏差±10mm
A长宽 B高 C长高宽 D长高
75 钢筋网焊接安装时网眼尺寸允许偏差(　C　) mm
A±24 B±36 C±10 D±30
76 钢筋安装时受力钢筋排距允许偏差(　　D) mm
A±20 B±15 C±10 D±5
77 钢筋安装时钢筋(　A　)允许偏差20mm
A弯起点位移 B中心线偏移量
C保护层间缝隙 D突出点倾斜长度
78 钢筋混凝土构件中混凝土强度等级C(　C　)受拉钢筋Ⅰ级钢筋时搭接长度应30倍钢筋直径
A10 B20 C25 D40
79 钢筋混凝土构件中混凝土强度等级≥C30受拉钢筋Ⅱ级钢筋时搭接长度应(　B　)倍钢筋直径
A25 B35 C40 D45

80 钢筋加工中(　A　)造成箍筋规方原
A调直模正 B成形轴变形 C弯曲角度准 D弯曲定尺移位
81 电弧焊连接钢筋时焊缝(　A　)度允许偏差05mm
A长 B宽 C高 D厚
82 进行钢筋冷加工时冷拉Ⅱ级钢筋时拉长率允许偏差(　C　)
A±2 B±22 C±05 D±01
83 钢筋加工中弯曲角度准造成(　　A)原
A箍筋规方 B控制应力
C钢筋切断机刀片松动 D控制冷拉率
84 进行分项工程点合格率评定时实测总点数(　C　)点合格总点数225点分项工程点合格率90
A450 B350 C250 D150
85 全面质量理体系中PDCA阶段A指(　　D)
A计划 B实施 C检查 D处理
86 (　B　)编制箱梁基础施工方案
A工程造价 B施工域土质水位情况
C周转材料储备供应情况 D施工区济发展水
87 基础施工般操作程序(　B　)放实物线支外模绑钢筋
A开挖清底浇混凝土垫层 B放线开挖清底浇混凝土垫层
C开挖支模浇混凝土垫层 D放线支模清底浇混凝土垫层
88 预应力屋架施工均预制安装(　C　)浇筑般6—7片组宜
A块底板逐层 B块底板时进行
C块底板逐层 D块底板逐层
89 考虑吊运吊装方便牛腿柱施工般浇筑3块模板立底模浇筑(　A　)
A2根柱牛腿B2根柱牛腿C3根柱牛腿D3根柱牛腿
90 箱形基础施工中底板钢筋长度(　　D) m时应采取分段焊现场搭接焊连接方法
A15 B30 C45 D60
91 箱形基础立墙插筋安装时采两端进料时插筋应(　D )开始封口
A进料强度位置 B墙体受力位置
C基础钢筋密集处 D中间两端分头
92 中型设备基础土质较域施工时应采取深排水阶梯式开挖基槽(　　D)绑扎钢筋
A灰土垫底 B细石混凝土垫层 C钢筋混凝土垫层 D砂浆抹底
93 牛腿柱钢筋预埋件加工必须(　B　)进行
A铺设侧模时 B铺设底板支侧模前
C模板安装完成 D混凝土浇筑完成时
94 牛腿柱钢筋绑扎采根起浇筑时应采取(　　D)绑扎
A模板垫木垫 B悬挂方式进行 C砖砌波形台 D面垫方木
95 预应力屋架操作程序中道工序(　C　)
A养护拆模 B质量验收 C吊运整理模板 D预应力损失检查
96 悬臂拼装预应力箱梁施工程序(　D　)
A先张拉吊运灌浆
B先吊运张拉灌浆
C先吊运现场吊装张拉
D先张拉灌浆吊运
97 预应力箱梁施工中长度70m预应力束应(　D　)穿入孔道防止进浆堵塞道
A混凝土初凝 B浇筑混凝土时 C混凝土终凝前D浇筑混凝土前
98 预应力箱梁部工程施工时应首先进行(　A　)加工
A底板钢筋横梁骨架钢筋 B顶板钢筋锚槽筋C伸缩预埋筋D八字筋
99 作持钢筋工程施工负责结构中长钢筋施工注意接头位置规范规定错开般应(　D　)
A10—15倍钢筋半径 B15—25倍钢筋直径
C25—30倍钢筋半径 D30—35倍钢筋直径
100 作持钢筋工程施工负责般设备基础型设备基础特注意设计(　C　)绝设计求加工安装
A连接点两侧扣件形式 B弯起处锚固件长度
C转角处钢筋设计 D弯起处钢绞线排放方式
101 安装预应力屋架中预应力道时(　D　)进行安装
A预应力筋锚固方式B网格位置C道轴线方D坐标位置
102 班组企业(　B　)负期量完成级达务责
A群体 B工程施工基础
C部组织机构中心 D项制度制定者
103 班组直接劳动工具完成劳动象（产品）(　C　)
A理者 B设计者 C生产者 D监督者
104 班组考核指标(　C　)消耗考核考核计算台账理体现完成
A水电气 B生产工时 C工料机 D员
105 加强班组理必须建立(　 C　)中心项理制度
A劳动定额 B奖金分配制 C岗位责制 D定期培训制
106 班组生产理容包括(　A　)
A员调配理 B质量理 C文明施工 D安全生产理
107 班组施工中应需辅材料机具类工程务施工中(　C　)进行质量计划验收领保统计核算
A材料验收单 B工程总投资 C材料消耗指标 D材料合格率108 劳动定额工单项工作中单位时间应完成承担(　B　)工作量
A全部产品 B合格产品 C高成产品 D低成产品
109 (　C　)社会义制度实行计划济理企业基形式企业核算基础
A班组工量统 B班组济核算
C工程造价估算 D奖金分配核算
110 班组济核算类型工程(　　C)成修定预算定额劳动定额工程成
A积累审计验 B提供力物力财力支持
C积累济技术资料 D提供施工技术数
111 (　　D)属班组济核算容
A材料成 B机械成 C消耗成 D监理成
112 钢筋调直机走料槽应机器导筒调直筒切断刀孔(　A　)
A中心线 B心圆
C相互保持定偏移量 D位断面
113 长度(　A　) m短料应钳子等工具夹特切断
A03 B06 C09 D12
114 钢筋弯曲工作台面搭设中工作台面应弯曲机(　C　)面应台面铺设簿钢板
A转盘轴线 B芯轴 C弯曲转盘滚轴 D成型轴滚轴
115 钢筋弯曲机弯曲(　D　)钢筋需挡铁轴时必须挡铁轴加套筒
A非预应力 B螺纹 C半径 D半径
116 钢筋电焊机应接接电阻(　A　)
A4Ω B5Ω C6Ω D7Ω
117 现场焊机应放置(　D　)罩棚
A油毡 B粗麻布 C塑料 D防雨防护
118 高空进行钢筋绑扎安装时佩戴安全带应(　B　)
A拆掉悬臂构件 B钢筋分散堆放
C钢筋等级集中堆放 D钢筋集中堆放
119 道灌浆前(　B　)严禁站
A张拉现场周围 B预应力筋两端
C加工车间通道两侧 D安装现场周围
120 GW6—40型手动钢筋弯曲机弯曲(　A　)钢筋公称直径40mm
AA3 BⅡ级螺纹 C合金钢 D高碳素钢
121 GW6—40型钢筋弯曲机弯曲钢筋时钢筋抗拉强度бb≤450 Nmm2直径10mm时弯曲机次弯曲钢筋总根数(　　D)
A10根 B9根 C8根 D7根
122 GW6—40型钢筋弯曲机弯曲钢筋时钢筋抗拉强度бb≤650 Nmm2直径26mm时弯曲机次弯曲钢筋总根数(　D　)
A5根 B4根 C3根 D2根
123 正常着GW6—40型钢筋弯曲机需隔3月工作台3注油嘴注入(　D　)
A汽油嘴注入1kg B柴油嘴注入1kg
C煤油嘴注入05kg
D黄油嘴注入05kg
124 LJ501型钢筋切断机切断直径6—40mm抗拉强度бb≤510 Nmm2(　B　)钢筋
AⅠ级 BⅡ级 CⅢ级 DⅣ级
125 LJ501型钢筋切断机次切断直径19—22 mm螺纹钢筋总根数(　D　)
A5根 B4根 C3根 D2根
126 LJ501型钢筋切断机剪切钢筋时钢筋必须放(　B　)钢筋紧挡料块保证钢筋正常切断延长刀具寿命
A刀柄两端 B刀具中部 C刀具中部 D刀具部
127 保证正常工作LJ501型钢筋切断机油箱(B　)号机械油应保持探油针两刻度间
A10—20 B30—40 C50—60 D70—80
128 钢筋焊利焊接电流通两根钢筋接触点产生电阻热钢筋端部熔化通(　D　)两根钢筋连接起
A迅速加热 B断电冷 C迅速移动钢筋 D迅速顶锻
129 LJ501型钢筋切断机切断钢筋范围(　　B)固定刀片尺寸应110×70×17
AФ18—Ф20 BФ45—Ф50 CФ10—Ф30 DФ5—Ф35
130 采UN1—75型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　C　)
A42mm B56mm C32—36mm D36—40mm
131 钢筋焊工艺中顶锻速度指闪光完成瞬间焊口迅速闭合焊缝(C　　)速度
A熔化 B迅速冷 C受氧化 D成型
132 钢筋焊时带电顶锻阶段应(　　D)秒时间里钢筋压缩2—3mm然断电迅速秒6mm速度完成顶锻程
A30 B10 C5 D01
133 焊机进行连续闪光焊操作时果电压降低(　C　)应停止焊接操作
A6 B3 C8 D4
134 BX1—200型交流弧焊机额定负载持续率(　　D)
A60 B50 C45 D35
135 BX1—400型交流弧焊机额定焊接电流(　D　)安
A100 B200 C300 D400
136 消交流弧焊机变压器载产生热情况正确效方法包括(　D　)
A更换变压器线圈 B移动变压器位置
C调整焊接时间 D降低焊接电流
137 GTJ3×8型钢筋调直切断机调直切断钢筋直径3—(　D　)mm
A14 B12 C10 D8
138 ZB4—500型超高压电动油泵额定流量(　C　) Lmin
A1×3 B2×1 C2×2 D3×3
139 YCW100B型轻量化千斤顶公称张拉力(　D　)
A100kN B400kN C874kN D973Kn
140 YZ85—300型千斤顶张拉行程(　　C)
A500mm B450mm C300mm D850mm
141 YZ85—250型千斤顶顶压力(　D　)
A450kN B390kN C850kN D2500kN
142 先张施工YD200A型千斤顶(　C　)665MPa
A油压 B顶压力 C额定压力 D回油压力
143 采UN1—50型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　C　)
A42mm B56mm C20—22mm D36—40mm
144 先张施工YCT300型千斤顶顶推行程包括(　D　)mm
A750 B700 C650 D500
145 先张施工YDG400A型千斤顶顶推力(　　C) kN
A5085 B4000 C3923 D2911
146 YZ85—500型千斤顶顶压行程(　　 B)
A55mm B65mm C75mm D85mm
147 YZ150—300型千斤顶顶压力(　D　)
A1450kN B769kN C350kN D443kN
148 YCW150B型轻量化千斤顶张拉行程(　B　)
A100mm B200mm C300mm D400mm
149 YCW250B型轻量化千斤顶张拉行程(　　B)
A100mm B200mm C300mm D400mm
150 YCW400B型轻量化千斤顶张拉行程(　　B)
A100mm B200mm C300mm D400mm
151 采UN1—100型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　C　)
A12mm B20—22mm C40mm D36—40mm
152 采UN17—150—1型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　　C)
A12mm B20—22mm C40mm D36—40mm
153 BX2—1000型交流弧焊机额定焊接电流(　D　)安
A100 B2000 C300 D1000
154 般说钢筋加工企业中开展短期培训适应(　　D)情况定
A工期缩短 B工期延长 C季节气候理环境 D工程转变队伍
155 般说事钢筋加工企业需(　D　)进行关常规加工工艺短期培训
A新招聘民工 B技校应届毕业生
C建筑工程转桥梁工程者 D新提升钢筋工技师
156 般说短期培训应根(　C　)适应钢筋变化进行目性培训
A企业营成B气候特点 C工程情况 D开工时间
157 般说钢筋加工企业中(　　C)时需办期短期培训班操作员加工操作中适应新操作方法
A加工设备维修重新投入 B延长工作时间
C加工操作工序发生变化 D缩短工作时间
158 短期培训中民工队伍操作手应强调钢筋加工中工序操作时安全操作质量保证求特弯曲钢筋时(　　)更换避免更换时带质量事出现崩勾伤事
A滚珠 B成型轴 C夹具 D垫板
159 工程需电气焊工较现电气焊工少需请(　　)认技师进行电气焊种安全操作知识讲解取证应进行关工程质量教育
A施工单位 B监理单位 C教育局 D劳动部门
160 常规定半径弯曲直径钢筋操作员转变轻易遇直径半径钢筋弯曲时应重点讲解半径弯曲操作领安全注意事项(　D　)
A作图步骤 B划线标准 C材料选方法 D量度方法
161(　　D)热爱职忠职守求
A认真履行岗位职责 B干行爱行专行
C翁态度觉企业做贡献 D职定终身改行
162 面四选项中容钢筋工老张传授新员工关节约施工材料验中错误做法(　D　)
A施工前精细算
B施工程中杜绝材料浪费
C保证安全前提短料接长
D价格便宜材料设备
163 企业生产营活动中促进员工间团结互助措施(　B　)
A互利互惠均分配 B加强交流密切合作
C合作竞争 D事关理睬
164 防止(　B　)墙体侵蚀应墙身部室外坪处设置勒脚
A水 B面水 C热干风 D虹吸水
165 衡量钢筋(　A　)指标包括屈服强度
A抗拉性 B塑性 C焊接牢固程度 D冷加工性
166 钢筋加工程中发生(　B　)应该批钢筋进行化学成分检验
A塑断 B脆断 C弹变 D塑变
167 热轧钢筋应分批验收批钢筋中选二根钢筋根钢筋取两试样分进行拉伸(　　D)
A冷拉试验 B焊接试验 C化学成分检验 D冷弯试验
168 钢筋应量储存仓库料棚钢筋堆应垫木钢筋离(　　D)
A150mm B150mm C200mm D200mm
169 钢筋调直机调直模径应调钢筋(　C　)
A直径0．5mm B直径1mm C直径2—4mm D直径05mm
170 力物体间相互作物体运动状态发生改变物体(　　B)发生改变
A速度 B形状 C加速度 D衡状态
171 列力描述正确(　　B)
A力物体间作力 B力物体部作力
C力外力关 D力外力增加减少
172 钢筋混凝土梁中箍筋(　D　)
A半径宜3mm B直径宜4mm
C半径5mm D直径宜6mm
173 钢筋混凝土板中分布钢筋垂直板筋方布置满足(　C　)求设置
A施工 B加工 C构造 D荷载
174 根中华民国建筑法规定建筑施工企业必须(　D　)办理意外伤害保险支付保险费
A年龄较职职工 B全体职工
C企业理员 D事危险作业职工
175 根中华民国安全生产法规定生产营单位必须法参加(　B　)业员缴纳保险费
A互助基金保险 B工伤社会保险 C寿保险 D财产保险
176 根中华民国劳动法规定国家女职工未成年工实行特殊劳动保护中未成年工指(　C　)劳动者
A年满十八周岁未满二十周岁 B未满二十周岁
C年满十六周岁未满十八周岁 D未满十七周岁
177 根中华民国劳动法规定劳动合应书面形式订立属劳动合必备条款(　B　)
A低工作量 B劳动纪律
C劳动工具种类 D劳动工资延期支付长时间
178 根中华民国劳动法规定国家实行劳动者日工作时间超八时均周工作时间超(　C　)工时制度
A三十时 B三十六时 C四十四时 D四十八时
179 绘制钢筋布置图时断面图中(　C　)钢筋应画成圆形黑点
A直径较B直径较 C剖面位置切开 D外墙体遮盖
180 钢筋布置图三视图中钢筋编号应标注该钢筋位置引出线端(　D　)中
A12—14mm边长线框 B10—12mm边长正方形
C8—10mm半径圆 D6—8mm直径圆
181 结构施工图容般包括图纸目录设计说明书(　　B)分部位详图
A全部位草图 B结构整体面图断面图
C模板图钢筋附表立面图 D配筋图立面图
182 复杂钢筋混凝土结构施工图时应(　　B)查钢筋配置方根数等
A预埋件草图钢筋图 B钢筋图钢筋料表
C模板图 D预埋件详图
183 审核结构施工图时会审(　D　)参加图纸审核工作
A施工单位组织审计单位监理单位
B监理单位组织施工单位设计单位
C设计单位组织施工单位监理单位建筑单位
D建筑单位组织设计单位监理单位施工单位
184 (　　A)属结构施工图图纸目录应详列容
A标准图名称编号 B构件代号
C抗震抗冻抗风力等级 D水文质资料
185 进行箱形基础识图时首先通立面布置图解该(　B　)柱墙位置尺寸部位标高底墙顶厚度保护层厚度排水道位置等
A箱形基础钢筋布置 B基础外形尺寸
C箱形基础材料 D基础施工求
186 进行设备基础施工图识图时首先通立面图分部位断面图审视(　C　)锚固方式预埋件关系
A设备基础预埋锚固件 B钢筋形状预埋锚固件
C钢筋布置预埋螺栓 D锚固设备预埋螺栓
187 审核牛腿柱图纸时通总体部位标高计算出牛腿柱(　A　)核牛腿柱单件图设计尺寸核误方安排加工绑扎
A实际长度牛腿位置 B截面尺寸牛腿形状尺寸
C牛腿柱截面面积 D钢筋总量钢筋品种
188 牛腿柱识图中已知基础槽底标高(　C　)m柱顶标高+135m牛腿柱长155m
A+2 B+29 C2 D29
189 (　D　)建筑工程中联接墙壁立柱便种材料屋顶构件材料承力联接构件
A构件联接栓 B墙体联接栓 C锚固联接立柱 D屋架
190 预应力屋架预应力筋应布置(　D　)承受较拉应力
A桁架弦梁 B桁架弦梁 C屋架弦梁 D屋架弦梁
191 识读悬臂拼装预应力箱梁施工图时应着重注意(　D　)块件间接缝处预留道正情况
A预应力筋预留栓数量 B预留道位置
C预应筋锚固方式 D预应力筋横位置
192 识读悬臂分段浇筑箱梁施工图时分段断面钢筋需段钢筋连接设计图规定时(　D　)进行预留
A锚固长度 B钢筋直径3倍
C钢筋直径 D关施工规范
193 跨度造桥机次性现场浇筑预应力箱梁识图程中注意交跨间横隔梁叉点位(　D　)预应力道相互关系
A预埋件道 B联接支承点位
C预应力筋连接栓 D钢筋
194 烟囱钢筋施工注意高度方部位钢筋直径变化竖钢筋节点间(　D　)变化
A钢筋连接方式 B交叉点钢筋锚固长度
C环钢筋直径 D钢筋交叉布置位置
195 编制施工班组需机具计划前必须解已承接工程钢筋预应力筋(　D　)预应力张拉锚夹具种类
A化学成分 B加工方法
C材料标准 D总工程量
196 常年钢筋堆放场（工厂化生产）中钢筋垛摆放间距(　D　) m宜
A05—1 B15—2 C3—4 D5
197 布置加工场时考虑细钢筋加工工艺流程般(　A　)应量布置场两侧便原料成品运输
A盘圆放线—冷拉调直—切断—成型点焊—点焊成型
B冷拉调直—成型点焊—点焊成型—切断
C盘圆放线—切断—成型—点焊成型
D盘圆放线—切断—冷拉调直—点焊成型
198 钢筋加工计划(　C　)应统钢筋工程施工计划
A钢筋配置检验方案 B劳动量分配计划
C安装计划 D原材料购置计划
199 编制钢筋工程施工计划根单位实际情况机械操作员力(　　C)制定
A数量 B工程概况 C工程设计图求 D资金位情况
200 编制设备需计划工程钢筋总量规格(　D　)提出设备需量规格
A操作员数量 B结构类型求
C资金位情况 D工程进度求
201 编制钢筋工程施工计划时必须时完成质量控制保证措施(　D　)保证措施
A原料进场时间 B安全施工 C工期 D施工进度
202 直径5mmⅢ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥(　　A)mm
A50 B40 C30 D20
203 直径(　D　) mmⅠ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥160mm
A80 B60 C40 D20
204 直径5mmⅢ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应≥(　A　)mm
A25 B30 C35 D40
205 直径20mmⅠ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应≥(　B　) mm
A90 B80 C70 D60
206 直径(　A　)mmⅡ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应≥75mm
A15 B25 C75 D10
207 直径(　C　)mmⅡ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥150mm
A5 B10 C15 D20
208 钢筋骨架安装长度允许偏差(　A　) mm
A±10 B±8 C±5 D±2
209 工程中预应力筋锚夹具做外观检查外须批量取试件作(　　C)弯折试验
A塑性 B化学成分 C强度 D硬度
210 Ⅱ级钢筋钢板搭焊接头型式应(　　D)
AE4316 BF5003 CE5003 DE4303
211 预应力筋张拉操作时应掌握达控制应力时实际伸长值计算伸长值误差(　D　)
A±3mm B6mm C3 D±6
212 编制安全保证措施时必须国家安全法规根(　B　)进行制定
A施工进度项目部理意见 B施工现场建筑物实际情况
C工程总工期 D操作员技术水
213 保护钢筋工身安全桥梁施工必须做边防护需具备定(　D　)
A伸长值 B柔性 C刚度 D抗击力
214 保护钢筋工身安全电焊机施焊前必须检查焊机(　B　)
A周围水源 B二次线接头否牢固
C焊锡成分 D部线路接点否牢固
215 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准进口钢筋前需先(　D　)检验焊接试验符合关规定方工程
A弯曲性 B化学成分 C拉伸性 D击韧性
216 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋表面锈出现(　C　)严禁原规格
A机油 B水泥浆 C老锈 D浮锈
217 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋绑扎中缺扣松扣超总扣数(　B　)集中合格
A14 B20 C13 D40
218 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋网片开焊漏焊点数超焊点总数(　C　)应集中板伸入支座范围焊点漏焊开焊优良
A5 B10 C2 D8
219 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊接头合格标准包括(　D　)
A钢筋轴线偏移量05倍钢筋直径 B钢筋轴线偏移量1倍钢筋直径
C焊接头处弯折4° D焊接头处弯折8°焊色均匀
220 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准电弧焊接头合格标准包括：帮条接头中心线偏移量(　A　)倍钢筋直径
A05 B1 C15 D2
221 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊接骨架高度允许偏差(　D　) mm
A±12 B±10 C±8 D±5
222 直径5mmⅠ级钢筋采单面搭接焊时钢筋焊缝高度应(　C　) mm
A2 B25 C15 D35
223 直径10mmⅠ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝高度应(　A　) mm
A3 B4 C5 D6
224 直径15mmⅢ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝宽度应(　D　) mm
A45 B6 C9 D105
225 直径5mmⅡ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝高度应(　C　) mm
A2 B25 C15 D35
226 进行坡口焊时钢垫板长度应(　C　)
A10 mm B15—25mm C40—60mm D35mm
227 采坡口立焊时段钢筋坡口角度应(　C　)段钢筋坡口角度应5°—10°
A10°—15° B15°—25° C35°—45° D50°—55°
228 钢筋工程施工中挤压连接适钢筋混凝土结构中直径18—40mm(A　　)倾斜位置相互连接
AⅡⅢ级带肋钢筋 BⅠⅡⅢ级级直径光圆钢筋
C级异径螺纹钢筋 D钢绞线钢丝
229 钢筋工程施工中锥螺纹钢筋连接适16—40mm(　D　)钢筋连接径差9mm
AⅠ级异径螺纹 BⅠ级异径光圆
C级异径 DⅡⅢ级级异径
230 钢筋安装时(　B　)允许偏差5mm
A焊接预埋件中心线位移 B中心线偏移量
C保护层间缝隙 D突出点倾斜长度
231 钢筋安装时(　D　)允许偏差5mm
A钢筋保护层间缝隙 B中心线偏移量
C焊接预埋件中心线 D钢筋突出点倾斜长度
232 钢筋网绑扎安装时绑扎钢筋网长宽度允许偏差(　　D) mm
A±20 B±5 C±14 D±10

233 钢筋网焊接安装时网眼尺寸允许偏差(　C　) mm
A±24 B±36 C±10 D±30
234 钢筋安装时受力钢筋(　D　)距允许偏差±5mm
A跨 B步 C间 D排

235 钢筋安装时钢筋(　A　)允许偏差20mm
A弯起点位移 B中心线偏移量
C保护层间缝隙 D突出点倾斜长度
236 钢筋混凝土构件中混凝土强度等级C(　C　)受拉钢筋Ⅰ级钢筋时搭接长度应30倍钢筋直径
A10 B20 C25 D40

237 钢筋镦头加工时采取调直机切断钢筋尺寸允许偏差(　D　) mm
A±7 B±5 C±3 D±1
238 钢筋加工中弯曲角度准造成(　　A)原
A箍筋规方 B控制应力
C钢筋切断机刀片松动 D控制冷拉率
239 (　B　)编制箱梁基础施工方案
A工程造价 B施工域土质水位情况
C周转材料储备供应情况 D施工区济发展水
240 基础施工般操作程序(　A　)放实物线支外模绑钢筋
A开挖清底浇混凝土垫层 B放线开挖清底浇混凝土垫层
C开挖支模浇混凝土垫层 D放线支模清底浇混凝土垫层

241 悬臂浇筑预应力箱梁施工程序场两侧(　A　)做立交桥铺设底板先浇0号块件然拼装架桥机进行工序
A桥方 B水流方 C排 D错开
242 预应力屋架施工均预制安装块底板逐层浇筑然(　B　)张拉预应力钢筋
A逐层 B逐层
C中间两侧进行 D时进行
243 考虑吊运吊装方便牛腿柱施工般浇筑3块模板立底模浇筑2根柱牛腿(　C　)
A左 B右 C D
244 箱形基础施工中底板钢筋长度(　A　) m时应采取帮条焊连接方法
A60 B30 C15 D5
245 箱形基础施工时果测工放线(　　A)钢筋绑扎前应外墙返墙厚尺寸弹线便确定钢筋位置线
A外围线 B外墙中心线 C墙中心线 D定位轴线
246 箱形基础立墙插筋安装时采两端进料时插筋应( D)开始封口
A进料强度位置 B墙体受力位置
C基础钢筋密集处 D中间两端分头
247 中型设备基础土质较域施工时应采取深排水阶梯式开挖基槽(　　D)绑扎钢筋
A灰土垫底 B细石混凝土垫层
C钢筋混凝土垫层 D砂浆抹底
248 三角形预应力屋架弦杆腹杆(　A　)绑扎模板拼装入模
A钢筋架 B模板 C钢筋网 D墙板
249 牛腿柱操作程序第步(　D　)
A铺设底模支侧模 B养护混凝土
C钢筋绑扎 D钢筋预埋件加工
250 预应力屋架操作程序中道工序(　C　)
A养护拆模 B质量验收
C吊运整理模板 D预应力损失检查
251 悬臂拼装预应力箱梁施工程序条箱梁全部浇筑完毕先吊运现场吊装完毕进行(　A　)
A穿束张拉预应力筋 B模板加固
C混凝土凝结硬化 D养护拆模
252 预应力箱梁施工中长度70m预应力束应(　　D)穿入孔道防止进浆堵塞道
A混凝土初凝 B浇筑混凝土时
C混凝土终凝前 D浇筑混凝土前
253 预应力箱梁孔道灌浆时短道发生穿束孔道进浆堵塞3—4根(　　)进行疏通
A钢丝 B钢绞线 C铁丝 D粗钢筋
254 预应力箱梁部工程施工时应首先进行(　　)横梁骨架钢筋加工
A灯杆预埋筋立墙钢筋 B顶板
C底板钢筋 D肋板八字筋
255 作持钢筋工程施工负责结构中长钢筋施工注意(　C　)规范规定错开般应30—35倍钢筋直径
A锚固长度 B搭接长度
C接头位置 D接头连接方法
256 作持钢筋工程施工负责型设备基础特注意转角处(　B　)设计绝设计求加工安装
A扣件 B钢筋 C锚固件 D箍筋绑扎长度
257 安装预应力箱梁中预应力道时(　　)
A横坐标进行焊接 B坐标位置进行安装
C坐标进行焊接 D方位角进行安装
258 班组企业(　　)负期量完成级达务责
A群体 B工程施工基础
C部组织机构中心 D项制度制定者
259 班组直接劳动工具完成劳动象（产品）(　　C)
A理者 B设计者 C生产者 D监督者
260 班组考核指标(　C　)消耗考核考核计算台账理体现完成
A水电气 B生产工时 C工料机 D员
261 加强班组理必须建立(　C　)中心项理制度
A劳动定额 B奖金分配制 C岗位责制 D定期培训制
262 班组生产理容包括(　A　)
A员调配理 B质量理 C文明施工 D安全生产理
263 班组施工中应需辅材料机具类工程务施工中(　C　)进行质量计划验收领保统计核算
A材料验收单B工程总投资 C材料消耗指标 D材料合格率
264 劳动定额工单项工作中单位时间应完成承担(　B　)工作量
A全部产品 B合格产品 C高成产品 D低成产品
265 (　B　)社会义制度实行计划济理企业基形式企业核算基础
A班组工量统计 B班组济核算
C工程造价估算 D奖金分配核算
266 班组济核算类型工程(　C　)成修定预算定额劳动定额工程成
A积累审计验
B提供力物力财力支持
C积累济技术资料
D提供施工技术数
267 (　C　)属班组济核算容
A材料成 B机械成 C消耗成 D监理成
268 钢筋调直机走料槽应机器(　C　)
A进出料口调直筒中心线
B导筒调直筒切断刀孔中心线
C导筒切断刀孔心圆
D导筒调直筒相互保持定偏移量
269 长度01m短料应(　C　)切断
A弯曲手握 B调切断机刀口间隙进行
C钳子等工具夹持 D接长手握进行
270 搭设钢筋弯曲工作台面中工作台面应弯曲机弯曲转盘( B)应台面铺设簿钢板
A滚轴铅垂面 B滚轴面
C芯轴相互行断面 D芯轴中心线
271 钢筋弯曲机弯曲半径钢筋需(　　B)时必须加套筒
A弯曲转盘 B挡铁轴 C芯轴 D滚轮
272 钢筋电焊机应接接电阻(　　B)
A2Ω B4Ω C6Ω D8Ω
273 现场焊机应放置搭设防雨防护罩棚罩棚应采(　　B)搭设
A防光材料 B防火材料 C油毡 D塑料
274 高空安装预制钢筋骨架时佩戴安全带钢筋应(　C　)堆放
A叠摞起集中 B等级集中
C分散 D集中
275 道灌浆前(　B　)严禁站
A张拉现场周围 B预应力筋两端
C加工车间通道两侧 D安装现场周围
276 GW6—40型手动钢筋弯曲机弯曲(　A　)钢筋公称直径40mm
AA3 BⅡ级螺纹 C合金钢 D高碳素钢
277 GW6—40型钢筋弯曲机弯曲钢筋时钢筋抗拉强度бb≤450 Nmm2直径14mm时弯曲机次弯曲钢筋总根数(　D　)
A9根 B8根 C7根 D6根
278 GW6—40型钢筋弯曲机弯曲钢筋时钢筋抗拉强度бb≤650 Nmm2直径18mm时弯曲机次弯曲钢筋总根数(　A　)
A5根 B6根 C7根 D8根
279 正常着GW6—40型钢筋弯曲机需隔3月工作台3注油嘴注入黄油嘴注入(　A　)
A05kg B1kg C15kg D2kg
280 LJ501型钢筋切断机切断直径6—40mm抗拉强度бb≤510 Nmm2(　　B)钢筋
AⅠ级 BⅡ级 CⅢ级 DⅣ级
281 LJ501型钢筋切断机次切断直径19—22 mm螺纹钢筋总根数(　D　)
A5根 B4根 C3根 D2根
282 钢筋焊利(　C　)钢筋端部熔化通迅速顶锻两根钢筋连接起
A焊接电阻通两根钢筋接触点产生电阻热
B高压氢气通两根钢筋接触点产生电熔热
C焊接电流通两根钢筋接触点产生电阻热
D高压氧气通两根钢筋接触点产生电解热
283 LJ501型钢筋切断机切断钢筋范围(　B　)固定刀片尺寸应110×70×17
AФ18—Ф20 BФ45—Ф50 CФ10—Ф30 DФ5—Ф35
284 采UN1—75型焊机进行连续闪光焊时焊接钢筋直径(　A　)范围
A12—16mm B10—12mm C20—25mm D25—40mm
285 钢筋焊工艺中顶锻速度指(　　B)瞬间焊口迅速闭合焊缝受氧化速度
A钢筋加热完成 B闪光完成
C钢筋碳化 D钢筋熔融
286 钢筋焊时带电顶锻阶段应01秒时间里钢筋压缩(　　B)然断电迅速秒6mm速度完成顶锻程
A1—2mm B2—3mm C3—4mm D4—5mm
287 BX1—200型交流弧焊机焊接焊条直径(　　A)
A2—5mm B3—7mm C7—8mm D8mm
288 BX1—400型交流弧焊机额定功率数(　D　)
A025 B035 C045 D055
289 消交流弧焊机变压器热正确效方法包括(　C　)降低焊接电流
A增长导线长度 B降低变压器级数
C消短路处 D放开线盘
290 交流弧焊机程中动铁芯焊接时位置固定会造成交流弧焊机(　　A)
A焊接电流忽忽 B变压器停止工作
C产生电弧 D停止工作
291 GTJ3×8型钢筋调直切断机调直切断钢筋直径3—(　　D)mm
A14 B12 C10 D8
292 ZB4—500型超高压电动油泵额定流量(　C　) Lmin
A1×3 B2×1 C2×2 D3×3
293 ZB高压油泵运转时泵压力原包括泵体存空气(　　B)
A密封热片老化 B限压阀安全阀口失灵
C油箱液面太高 D道太细
294 YCW100B型轻量化千斤顶公称张拉力(　D　)
A100kN B400kN C874kN D973kN
295 YDC1500N—100型卡式千斤顶公称油压(　　B) MPa
A38 B49 C51 D61
296 YZ85—300型千斤顶张拉力(　D　)kN
A1150 B1050 C950 D850
297 YZ85—250型千斤顶额定油压(　　C)
A40MPa B43MPa C46MPa D48MPa
298 先张施工YD200A型千斤顶顶推行程包括(　　D)mm
A800 B750 C650 D600
299 采UN1—50型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　C　)
A42mm B56mm C20—22mm D36—40mm
300 先张施工YCT300型千斤顶顶推行程包括(　D　)mm
A750 B700 C650 D500
301 先张施工YDG400A型千斤顶顶推行程包括(　D　)mm
A50 B700 C650 D800
302 YZ85—400型千斤顶顶压行程(　B　)
A55mm B65mm C75mm D85mm
303 YZ85—500型千斤顶张拉力(　D　)
A985kN B2250kN C1450kN D850kN
304 YZ85—600型千斤顶顶压力(　D　)
A450kN B390kN C850kN D2500kN
305 YZ150—300型千斤顶顶压力(　B　)
A1450kN B769kN C350kN D443kN
306 YCW150B型轻量化千斤顶张拉行程(B　　)
A100mm B200mm C300mm D400mm
307 YCW250B型轻量化千斤顶张拉行程(　B　)
A100mm B200mm C300mm D400mm
308 YCW400B型轻量化千斤顶穿心孔径(　A　)
A175mm B65mm C54mm D45mm
309 UN1—100型焊机时冷水消耗量(　A　)L
A200 B300 C400 D500
310 UN2—150型焊机时完成焊接件数(　D　)件
A110 B100 C90 D80
311 采UN17—150—1型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　C　)
A12mm B20—22mm C40mm D36—40mm
312 BX2—1000型交流弧焊机额定负载持续率(　D　)
A30 B40 C50 D60
313 般说长期培训目标采取(　A　)方法进行
A职校系统学 B岗位学
C具体施工工艺讨 D技术研讨
314 般说短期培训应根(　C　)适应钢筋变化进行目性培训
A企业营成 B气候特点 C工程情况 D开工时间
315 钢筋加工企业长期培训方案中应选择(　B　)中等职校系统学样会较便捷较快收培训效果
A工作验工程师
B事业心工作认真负责青年工
C工龄25年工
D日常工作量较轻非生产线员
316 般说钢筋加工企业中(　C　)时需办期短期培训班操作员加工操作中适应新操作方法
A加工设备维修重新投入 B延长工作时间
C加工操作工序发生变化 D缩短工作时间
317 短期培训中民工队伍操作手应强调钢筋加工中工序操作时安全操作质量保证求特弯曲钢筋时(　　B)更换避免更换时带质量事出现崩勾伤事
A滚珠 B成型轴 C夹具 D垫板
318 工程需电气焊工较现电气焊工少需请(　D　)认技师进行电气焊种安全操作知识讲解取证应进行关工程质量教育
A施工单位 B监理单位 C教育局 D劳动部门（现力资源社会保障厅）

319 常规定半径弯曲直径钢筋操作员转变轻易遇直径半径钢筋弯曲时应重点讲解半径弯曲操作领安全注意事项(　D　)
A作图步骤 B划线标准 C材料选方法 D量度方法
320 预应力张拉控制应力检查较困难应首选(　D　)初中级工担油泵操作者
A工龄长 B年轻 C身强力壮 D工作责心较强
321 列选项中属职业道德范畴(　　D)
A企业营业绩 B企业发展战略
C业员技术水 D业员行准
322 热爱职忠职守具体求(　C　)
A效益决定否爱岗 B转变择业观念
C认真履行岗位职责 D增强握择业机遇意识
323 室外坪标高—060m基础底面标高—140m基础埋置深度(　A　)
A08m B20m C—14m D—08m
324 衡量钢筋(　B　)指标屈服点
A弹性 B抗拉性 C耐疲劳性 D韧性
325 热处理钢筋中碳钢制成普通低合金钢钢筋进行(　　D)调质热处理钢筋
A退火正火 B淬火退火 C正火火 D淬火回火
326 冷拔低碳钢丝直径(　C　)mm低碳钢钢筋常温通拔丝模次强力拉拔成
A1~4 B4~6 C6~8 D8~10
327 钢筋加工程中发生脆断应该批钢筋进行(　D　)检验
A塑性 B拉伸性 C冷弯性 D化学成分
328 热轧钢筋应分批验收批钢筋中选二根钢筋根钢筋取两试样分进行(　A　)
A拉伸冷弯试验 B冷拉拉伸试验
C冷弯塑性试验 D冷拔冷弯试验
329 钢筋应量储存仓库料棚钢筋堆应垫木钢筋(　A　)
A离200mm B离100mm
C间隔90mm D间隔110mm
330 冷拉设备应根冷拉钢筋(　D　)进行合理选择允许超载张拉
A密度 B强度重量 C重量 D直径
331 冷拔钢筋程中道工序钢筋冷拔(　A　)应机械出厂说明书规定选择超量缩减模具孔径
A直径 B长度 C等级 D截面面积
332 面般力系衡条件(　D　)
AΣFx0 ΣFy0 BΣFx0 ΣMo0
CΣFy0 ΣMo0 DΣFx0 ΣFy0 ΣMo0
333 钢筋混凝土梁中箍筋直径宜(　A　)
A6mm B12mm C6mm D3mm
334 钢筋混凝土板中分布钢筋垂直板(　D　)方布置满足构造求设置
A构造钢筋 B拉筋 C架立钢筋 D筋
335 (　B　)具满足斜截面抗剪强度钢筋混凝土梁形成钢筋骨架
A拉筋 B箍筋 C受力钢筋 D分布钢筋
336 桥梁中行道板受力钢筋直径(　D　)
A3mm B少4mm C5mm D6mm
337 根中华民国安全生产法关规定果钢筋工发现事隐患时正确处理方式(　C　)
A告诉知道行
B立告诉伴远离隐患点
C立现场安全生产理员报告
D等安全员进行巡查时报告
338 根中华民国建筑法规定建筑施工企业必须(　D　)办理意外伤害保险支付保险费
A年龄较职职工 B全体职工
C企业理员 D事危险作业职工
339 根中华民国安全生产法规定生产单位业员发现直接危身安全紧急情况时(　C　)
A停止作业应情况核实做处理
B应继续作业采取应急措施
C权停止作业
D须级负责立汇报许停止作业
340 根中华民国安全生产法规定生产营单位必须法参加(　　B)业员缴纳保险费
A互助基金保险 B工伤社会保险 C寿保险 D财产保险
341 根中华民国劳动法规定单位应保证劳动者(　C　)
A周休息半天 B月休息两日
C周少休息日 D月少休息日
342 根中华民国劳动法规定国家女职工未成年工实行特殊劳动保护中未成年工指(　C　)劳动者
A年满十八周岁未满二十周岁 B未满二十周岁
C年满十六周岁未满十八周岁 D未满十七周岁
343 根中华民国劳动法规定国家实行劳动者日工作时间超八时均周工作时间超(　C　)工时制度
A三十时 B三十六时 C四十四时 D四十八时
344 绘制钢筋布置图时正立面图中钢筋(　D　)粗实线绘制
A细实线 B细虚线 C网格线 D中实线
345 绘制钢筋布置图时(　D　)中剖面位置切开钢筋应画成圆形黑点
A立面图 B面图 C详图 D断面图
346 绘制钢筋布置图时便加工应画出种钢筋(　A　)表示种钢筋形状尺寸
A式样简图 B样图 C详图 D配筋图
347 钢筋布置图三视图中钢筋编号应标注该钢筋位置引出线端(　D　)中
A12—14mm边长线框 B10—12mm边长正方形
C8—10mm半径圆 D6—8mm直径圆
348 复杂钢筋混凝土结构施工图时(　　C)
A应重点识读断面图该图制作安装预埋件
B应预埋件详图查钢筋数量安装绑扎位置等
C应根图纸求考虑钢筋绑扎模板安装配合
D模板图作制作安装预埋件
349 审核结构施工图时技术交底设计单位建筑单位施工单位介绍(　D　)
A设计单位提出施工方案 B工程设计方法C施工难D设计意图求
350 审核结构施工图时会审(　B　)组织设计单位监理单位施工单位参加图纸审核工作
A审计单位B建筑单位 C施工单位技术部 D国家质量监督部门
351 结构施工图图纸目录应详列结构施工图中设计图纸(　B　)名称编号
A标准图 B水文质资料
C抗震抗冻抗风力等级 D构件代号
352 进行箱形基础识图时首先通(　　C)等
A模板图认清保护层厚度排水道位置
B剖面图认清部位标高底墙顶厚度
C立面布置图解该基础外形尺寸
D钢筋详图解箱形基础钢筋分布
353 审核牛腿柱图纸时通总体部位标高计算出牛腿柱实际长度牛腿位置核牛腿柱(　　B)核误方安排加工绑扎
A总体分布 B单件图设计尺寸
C钢筋总量 D钢筋品种
354 牛腿柱识图中已知基础槽底标高06m柱顶标高(　A　)牛腿柱长126m
A+12m B132m C+21m D126m
355 (　D　)建筑工程中联接墙壁立柱便种材料屋顶构件材料承力联接构件
A构件联接栓 B墙体联接栓 C锚固联接立柱 D屋架
356 预应力屋架预应力筋应布置(　　C)承受较拉应力
A桁架梁 B梁杆两侧
C屋架弦梁 D屋架竖杆两侧
357 识读悬臂拼装预应力箱梁施工图时应着重注意(　D　)块件间接缝处预留道正情况
A预应力筋预留栓数量 B预留道位置
C预应筋锚固方式 D预应力筋横位置
358 跨度造桥机次性现场浇筑预应力箱梁识图程中注意跨间横隔梁交叉点位(　C　)相互关系
A相连构件 B锚固钢筋
C钢筋预应力道 D钢筋预应力筋
359 烟囱钢筋施工注意高度方部位钢筋直径变化 (　C　)节点间钢筋交叉布置位置变化
A水构件 B环构件 C竖钢筋 D预埋钢筋
360 编制施工班组需机具计划前必须解已承接工程钢筋预应力筋(　　D)预应力张拉锚夹具种类
A化学成分 B加工方法 C材料标准 D总工程量
361 常年钢筋堆放场（工厂化生产）中钢筋垛摆放间距(　D　) m宜
A05—1 B15—2 C3—4 D5
362 施工现场时钢筋堆放场通常布置加工场钢筋堆放距面(　D　)
A5—10cm B15cm C10—15 cm D20cm
363 钢筋加工场布置钢筋加工工艺流程着密切关系粗钢筋加工工艺流程中般首先应布置(　D　)
A焊 B锈 C调直接长 D切断
364 钢筋(　　B)应统钢筋工程施工计划
A加工计划安装计划 B施工进度计划工计划
C安装工计划料计划 D加工劳动分配计划工时周期
365 钢筋工程施工计划通常审核熟悉图纸基础解(　C　)制定
A工程概况工程量 B原材料购置计划
C施工组织设计容工程进度 D工计划施工理方法
366 编制设备需计划工程钢筋总量规格(　　D)提出设备需量规格
A操作员数量 B结构类型求
C资金位情况 D工程进度求
367 工计划根(　D　)编制需根工程进展情况进行增减
A资金位情况 B施工图纸
C工程难易程度设备加工力 D劳动定额工技术力
368 编制钢筋工程施工计划时必须时完成质量控制保证措施(　D　)保证措施
A原料进场时间 B安全施工 C工期 D施工进度
369 直径(　C　)mmⅢ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥150mm
A5 B10 C15 D20
370 直径20mmⅠ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥(　B　) mm
A100 B160 C80 D120
371 直径(　C　)mmⅠ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应≥80 mm
A40 B30 C20 D10
372 直径10mmⅡ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应≥(　D　)mm
A20 B30 C40 D50
373 直径5mmⅡ级钢筋采单面帮条焊时帮条长度应≥(　A　)mm
A50 B40 C30 D20
374 钢筋骨架安装宽度高度允许偏差(　B　)mm
A±10 B±5 C±4 D±2
375 工程中预应力筋锚夹具做(　A　)外须批量取试件作强度弯折试验
A外观检查 B冷拉率检查 C焊接性测试 D化学成分分析
376 Ⅰ级钢筋钢板搭焊接头型式应(　　D)
AE4316 BF5003 CE5003 DE4303
377 Ⅱ级钢筋钢板搭焊接头型式应(　　D)
AE4316 BF5003 CE5003 DE4303
378 预应力筋张拉操作时应掌握达控制应力时实际伸长值 (　C　)
A低横收缩率10 B超预应力值3
C计算伸长值误差±6 D横收缩率致
379 编制安全保证措施时必须(　A　)根施工现场建筑物实际情况进行制定
A国家安全法规
B级行政部门领导意见
C筹措安全生产费数额
D项目部理意见
380 保护钢筋工身安全桥梁施工必须做边防护需具备定(　D　)
A伸长值 B柔性 C刚度 D抗击力
381 保护钢筋工身安全电焊机(　D　)防护品必须佩戴齐全
A安装必须检查部线路接点否牢固
B时必须检查焊机周围水源
C维修前必须检查焊锡成分
D施焊前必须检查焊机二次线接头否牢固
382 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准进口钢筋(　C　)焊接试验符合关规定方工程
A前需先匹配性试验
B加工时需进行伸长率检验
C前需先化学成分检验
D加工时需进行应力值试验
383 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋表面锈出现(　B　)钢筋严禁原规格
A慢弯 B麻点 C露筋 D水锈残点
384 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋绑扎中缺扣松扣超总扣数(　A　)集中优良
A10 B20 C30 D40
385 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋网片开焊漏焊点数超焊点总数(　D　)板伸入支座范围焊点漏焊开焊合格
A16应集中 B12应集中 C8应集中 D4应集中
386 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊中焊接头处弯折4°钢筋轴线偏移量01倍钢筋直径(　D　) mm钢筋横裂纹明显烧伤焊色均匀优秀
A5 B4 C3 D2
387 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准电弧焊接头合格标准包括：(　D　)
A接头处弯折8°
B钢筋轴线偏移量1倍钢筋直径
C接头处弯折12°
D帮条接头中心线偏移量05倍钢筋直径
388 根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊接骨架中受力筋层距允许偏差(　A　) mm
A±5 B±10 C±15 D±20
389 直径5mmⅠ级钢筋采单面搭接焊时钢筋焊缝高度应(　C　) mm
A2 B25 C15 D35
390 直径5mmⅠ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝高度应(　C　) mm
A2 B25 C15 D35
391 直径5mmⅢ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝高度应(　C　) mm
A2 B25 C15 D35
392 直径10mmⅡ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝高度应(　A　) mm
A3 B4 C5 D6
393 进行坡口焊时钢垫板宽度应钢筋直径10mmV形坡口角度宜(　D　)
A30° B45° C35°—45° D55°—65°394 采坡口立焊时段钢筋坡口角度应(　　C)段钢筋坡口角度应5°—10°
A10°—15° B15°—25°
C35°—45° D50°—55°
395 钢筋工程施工中挤压连接适钢筋混凝土结构中直径20mm(　D　)垂直水位置相互连接
A钢绞线钢丝
BⅠⅡⅢ级级直径光圆钢筋
C级异径螺纹钢筋
DⅡⅢ级带肋钢筋
396 钢筋工程施工中锥螺纹钢筋连接适16—40mm(　D　)钢筋连接径差9mm
AⅠ级异径螺纹 BⅠ级异径光圆 C级异径 DⅡⅢ级级异径
397 钢筋安装时(　B　)允许偏差5mm
A焊接预埋件中心线位移 B中心线偏移量
C保护层间缝隙 D突出点倾斜长度
398 钢筋网绑扎安装时绑扎钢筋网(　A　)度允许偏差±10mm
A长宽 B高 C长高宽 D长高
399 钢筋网焊接安装时网眼尺寸允许偏差(　　C) mm
A±24 B±36 C±10 D±30
400 钢筋安装时受力钢筋(　D　)距允许偏差±5mm
A跨 B步 C间 D排
401 钢筋安装时钢筋(　A　)允许偏差20mm
A弯起点位移 B中心线偏移量
C保护层间缝隙 D突出点倾斜长度
402 钢筋混凝土构件中混凝土强度等级(　D　)受拉钢筋Ⅲ级钢筋时搭接长度应45倍钢筋直径
AC10 BC20 CC25 D≥C30
403 钢筋镦头加工时采取切断机切断钢筋尺寸允许偏差(　D　) mm
A±5 B±4 C±3 D±2
404 钢筋加工中发现箍筋规方时正确效处理方法(　D　)
A时更换切断机刀片调直轴 B调直机调直提高加工场温度
C降低加工场温度 D重新测定弯曲定位尺
405 电弧焊连接钢筋时焊缝(　A　)度允许偏差05mm
A长 B宽 C高 D厚
406 进行钢筋冷加工时冷拉Ⅳ级钢筋时拉长率允许偏差(　D　)0
A1 B2 C±15 D±02
407 进行分项工程点全乡率评定时实测总点数250点合格总点数(　D　)点分项工程点合格率90
A100 B200 C125 D225
408 全面质量理体系中PDCA阶段A指(　D　)
A计划 B实施 C检查 D处理
409 (　B　)编制箱梁基础施工方案
A工程造价 B施工域土质水位情况
C周转材料储备供应情况 D施工区济发展水
410 基础施工般操作程序放线(　　C)放实物线支外模绑钢筋
A勘探支模清底 B收线开挖支模
C开挖清底浇混凝土垫层 D浇筑垫层找清底
411 悬臂浇筑预应力箱梁施工程序场(　C　)做立交桥铺设底板先浇0号块件然拼装架桥机进行工序
A侧水流方 B两侧桥方
C两端轴线方 D两端行水流方
412 预应力屋架施工均预制安装(　C　)浇筑般6—7片组宜
A块底板逐层 B块底板时进行
C块底板逐层 D块底板逐层
413 考虑吊运吊装方便牛腿柱施工般浇筑(　D　)立底模浇筑2根柱牛腿
A1根牛腿模 B1根模板 C3块牛腿模 D3块模板
414 箱形基础施工中底板钢筋长度(　A　) m时应采取帮条焊连接方法
A60 B30 C15 D5
415 箱形基础立墙插筋安装时采两端进料时插筋应( C)封口
A进料口端开始 B进料口两端时进行
C中间两端分头开始 D端开始端结束
416 牛腿柱钢筋绑扎采两根组浇筑方法应(　B　)绑扎
A支架B模板垫木垫 C面垫方木进行 D钢筋架
417 悬臂拼装预应力箱梁施工程序条箱梁全部浇筑完毕(　C　)进行穿束张拉预应力筋
A吊运现场前 B逐层封闭
C先吊运现场吊装完毕 D安装程中
418 预应力箱梁孔道灌浆时粗钢筋作预应力筋道发生穿束孔道进浆堵塞(　C　)进行疏通必须混凝土初凝前进行
A1—2根粗钢筋B2—3根钢丝 C3—4根钢绞线 D根钢丝
419 作持钢筋工程施工负责结构中长钢筋施工注意(　C　)规范规定错开般应30—35倍钢筋直径
A锚固长度 B搭接长度
C接头位置 D接头连接方法
420 作持钢筋工程施工负责般设备基础型设备基础特注意设计(　C　)绝设计求加工安装
A连接点两侧扣件形式 B弯起处锚固件长度
C转角处钢筋设计 D弯起处钢绞线排放方式
421 安装预应力屋架中预应力道时(　D　)进行安装
A预应力筋锚固方式 B网格位置
C道轴线方 D坐标位置
422 班组企业(　B　)负期量完成级达务责
A群体 B工程施工基础
C部组织机构中心 D项制度制定者
423 班组直接劳动工具完成劳动象（产品）(　C　)
A理者 B设计者 C生产者 D监督者
424 班组考核指标(　C　)消耗考核考核计算台账理体现完成
A水a电气 B生产工时 C工料机 D员
425 班组生产理容包括(　A　)
A员调配理 B质量理 C文明施工 D安全生产理
426 劳动定额工单项工作中单位时间应完成承担(　B　)工作量
A全部产品 B合格产品 C高成产品 D低成产品
427 (　B　)社会义制度实行计划济理企业基形式企业核算基础
A班组工量统计 B班组济核算
C工程造价估算 D奖金分配核算
428 班组济核算类型工程(　C)成修定预算定额劳动定额工程成a
A积累审计验 B提供力物力财力支持
C积累济技术资料 D提供施工技术数
429 (　D　)属班组济核算容
A材料成 B机械成 C消耗成 D监理成
430 钢筋调直机走料槽应机器导筒调直筒切断刀孔(　B　)
A中心线 B心圆
C相互保持定偏移量 D位断面
431 长度02m短料应(　B　)切断
A弯曲手握 B钳子等工具夹持
C接长手握进行 D调切断机刀口间隙进行
432 钢筋弯曲机弯曲(　D　)钢筋需挡铁轴时必须挡铁轴加套筒
A非预应力 B螺纹 C半径 D半径
433 钢筋电焊机应接接电阻(　B　)
A2Ω B4Ω C6Ω D8Ω
434 现场焊机应放置(　D　)罩棚
A油毡 B粗麻布 C塑料 D防雨防435 高空进行钢筋绑扎安装时佩戴安全带应(　B　)
A拆掉悬臂构件 B钢筋分散堆放
C钢筋等级集中堆放 D钢筋集中堆放
436 道灌浆前(　B　)严禁站
A张拉现场周围 B预应力筋两端
C加工车间通道两侧 D安装现场周围
437 GW6—40型手动钢筋弯曲机中6—40表示机弯曲级钢筋(　C　)
A时间 B长度范围 C直径 D速度
438 GW6—40型钢筋弯曲机弯曲钢筋时钢筋抗拉强度бb≤450 Nmm2直径14mm时弯曲机次弯曲钢筋总根数(　D　)
A9根 B8根 C7根 D6根
439 GW6—40型钢筋弯曲机弯曲钢筋时钢筋抗拉强度бb≤650 Nmm2直径14mm时弯曲机次弯曲钢筋总根数(　D　)
A9根 B8根 C7根 D6根
440 正常着GW6—40型钢筋弯曲机需隔3月工作台3注油嘴注入(　C　)嘴注入05kg
A机油 B柴油 C黄油 D汽油
441 LJ501型钢筋切断机切断直径(　　B)抗拉强度бb≤510Nmm2Ⅱ级钢筋
A60mm B6—40mm C40—50mm D50mm
442 LJ501型钢筋切断机次切断直径19—22 mm螺纹钢筋总根数(　D　)
A5根 B4根 C3根 D2根
443 LJ501型钢筋切断机剪切钢筋时钢筋必须放(　B　)钢筋紧挡料块保证钢筋正常切断延长刀具寿命
A刀柄两端 B刀具中部 C刀具中部 D刀具部
444 保证正常工作LJ501型钢筋切断机油箱(　　B)号机械油应保持探油针两刻度间
A10—20 B30—40 C50—60 D70—80
445 钢筋焊利焊接电流通两根钢筋接触点产生(　D　)钢筋端部熔化通迅速顶锻两根钢筋连接起
A低压 B电阻热 C电弧热 D电熔热
446 LJ501型钢筋切断机切断钢筋范围Ф18—Ф45固定刀片尺寸应(　　C)
A110×80×17 B120×75×27 C110×65×37 D100×55×47
447 UN1—75型焊机时完成焊接件数(　D　)件
A100 B90 C85 D75
448 钢筋焊工艺中顶锻速度指闪光完成瞬间焊口迅速闭合焊缝受(　B　)速度
A碳化 B氧化 C氮化 D钙化
449 钢筋焊时带电顶锻阶段应(　　D)秒时间里钢筋压缩2—3mm然断电迅速秒6mm速度完成顶锻程
A30 B10 C5 D01
450 焊机进行连续闪光焊操作时必须开冷水出水温度超(　C　)
A40℃ B50℃ C60℃ D70℃
451 BX1—200型交流弧焊机焊接焊条直径(　A　)
A2—5mm B3—7mm C7—8mm D8mm
452 BX1—400型交流弧焊机额定负载持续率(　D　)
A30 B40 C50 D60
453 消交流弧焊机变压器热正确效方法包括(　C　)降低焊接电流
A增长导线长度 B降低变压器级数
C消短路处 D放开线盘
454 GTJ3×8型钢筋调直切断机调直切断钢筋直径3—(　D　)mm
A14 B12 C10 D8
455 ZB4—500型超高压电动油泵(　B　)50Mpa
A额定流量 B额定压力 C额定张拉力 D回程油压
456 ZB高压油泵运转时泵压力原包括(　　A)
A限压阀安全阀口失灵 B密封热片失效
C油箱液面太低 D道太细
457 YCW100B型轻量化千斤顶公称油压(　　D)MPa
A24 B33 C42 D51
458 YDC1500N—100型卡式千斤顶公称油压(　B　) MPa
A38 B49 C51 D61
459 YZ85—300型千斤顶顶压行程(　　A)mm
A65 B75 C85 D95
460 YZ85—250型千斤顶张拉行程(　　B)
A385mm B250mm C450mm D850mm
461 先张施工YD200A型千斤顶(　C　)665MPa
A油压 B顶压力 C额定压力 D回油压力
462 UN1—50型焊机时冷水消耗量(　A　)L
A200 B300 C400 D500
463 先张施工YCT300型千斤顶顶推力(　C　) kN
A5000 B4000 C3000 D2000
464 先张施工YDG400A型千斤顶顶推行程包括(　D　)mm
A50 B700 C650 D800
465 YZ85—400型千斤顶顶压力(　D　)
A450kN B390kN C850kN D2500kN
466 YZ85—500型千斤顶张拉力(　D　)
A985kN B2250kN C1450kN D850kN
467 YZ85—600型千斤顶顶压行程(　　B)
A55mm B65mm C75mm D85mm
468 YZ150—300型千斤顶顶压行程(　　B)
A55mm B65mm C75mm D85mm
469 YCW150B型轻量化千斤顶张拉行程(　　B)
A100mm B200mm C300mm D400mm
470 YCW250B型轻量化千斤顶张拉行程(　　B)
A100mm B200mm C300mm D400mm
471 YCW400B型轻量化千斤顶张拉行程(　　B)
A100mm B200mm C300mm D400mm
472 采UN1—100型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　C　)
A12mm B20—22mm C40mm D36—40mm
473 采UN2—150型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　C　)
A12mm B20—22mm C40mm D36—40mm
474 采UN17—150—1型焊机进行预热闪光焊时焊接钢筋直径(　C　)
A12mm B20—22mm C40mm D36—40mm
475 BX2—1000型交流弧焊机额定焊接电流(　D　)安
A100 B2000 C300 D1000
476 般说长期培训目标采取(　A　)方法进行
A职校系统学 B岗位学
C具体施工工艺讨 D技术研讨
477 般说短期培训应根(　C　)适应钢筋变化进行目性培训
A企业营成 B气候特点 C工程情况 D开工时间
478 般说钢筋加工企业中(　C　)时需办期短期培训班操作员加工操作中适应新操作方法
A加工设备维修重新投入 B延长工作时间
C加工操作工序发生变化 D缩短工作时间
479 工程需电气焊工较现电气焊工少需请(　D　)认技师进行电气焊种安全操作知识讲解取证应进行关工程质量教育
A施工单位B监理单位 C教育局 D劳动部门
480 常规定半径弯曲直径钢筋操作员转变轻易遇直径半径钢筋弯曲时应重点讲解半径弯曲操作领安全注意事项(　D　)
A作图步骤 B划线标准 C材料选方法 D量度方法
二判断题
1 ( Y )职业道德般道德规范具致性
2 ( Y )热爱职忠职守具体求认真履行岗位职责
3 ( N )普通粘土砖墙实际厚度砖宽作
4 ( Y )衡量钢筋抗拉性指标屈服强度抗拉强度
5 ( N)碳素钢钢筋中 低碳钢钢筋含碳量025
6 ( Y )热处理钢筋中碳钢制成普通低合金钢钢筋进行淬火回火调质热处理钢筋
7 ( Y )冷拔低碳钢丝直径6~8mm低碳钢钢筋常温通拔丝模次强力拉拔成
8 ( Y )钢筋加工程中发生脆断应该批钢筋进行化学成分检验
9 ( Y )阻力轮式冷拉机适冷拉直径6—8mm钢筋盘条冷拉率6—8钢筋
10 ( Y )力物体间相互作物体运动状态发生改变物体形状发生改变
11 ( N )根中华民国安全生产法规定生产单位业员发现直接危身安全紧急情况时停止作业应级负责批准做处理
12 ( Y )根中华民国劳动法规定国家实行劳动者日工作时间超八时均周工作时间超四十四时工时制度

13 ( N )根中华民国劳动法规定单位生产营需工会劳动者协商延长工作时间般日超三时
14 ( N )结构施工图图纸目录应详列结构施工图中部位抗震等级
15 ( N )进行箱形基础识图时首先通断面图解该基础分布柱墙位置尺寸

16 ( N )审核牛腿柱图纸时通总体部位标高计算出牛腿柱牛腿柱截面面积核牛腿柱布置图设计尺寸核误方安排加工绑扎
17 ( N )预应力屋架预应力筋应布置屋架弦梁
18 ( N )预应力筋张拉操作时应掌握达控制应力时实际伸长值计算伸长值误差±6mm
19 ( Y )编制安全保证措施时必须国家安全法规根施工现场建筑物实际情况进行制定
20 ( N )根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊接骨架宽度高度允许偏差±10mm
21 ( N )直径15mmⅡ级钢筋采双面搭接焊时钢筋焊缝宽度应6mm
22 ( N )采坡口立焊时坡口角度应30°
23 ( N )钢筋工程施工中锥螺纹钢筋连接适直径12mm直径钢筋连接
24 ( N )钢筋混凝土构件中混凝土强度等级≥C30受拉钢筋Ⅲ级钢筋时绑扎搭接长度应25倍钢筋直径
25 ( N )般钢筋混凝土构件中钢筋切断允许偏差±2—3mm
26 ( Y )悬臂浇筑预应力箱梁施工程序场两侧桥方做立交桥铺设底板先浇0号块件然拼装架桥机进行工序
27 ( N )箱形基础施工时果测工放线外墙中线钢筋绑扎前应中线两面返墙厚加灰缝厚尺寸弹线便确定钢筋位置线
28 ( N )三角形预应力屋架弦杆钢筋应墙板进行绑扎
29 ( N )预应力箱梁孔道灌浆时短道发生穿束孔道进浆堵塞高浓度机油进行疏通
30 ( Y )造成交流弧焊机焊接电流忽忽原动铁芯焊接时位置固定
31 ( N )ZB高压油泵运转时泵压力原包括泵体滤网堵塞
32 ( N )YDC1500N—100型卡式千斤顶张拉行程1500mm
33 ( Y )YZ85—400型千斤顶张拉行程400mm
34 ( N )YZ85—600型千斤顶张拉行程850mm
35 ( N )采UN2—150型焊机进行连续闪光焊时焊接钢筋直径5—15mm 范围
36 ( Y )初中级钢筋工进行操作技培训般应长期培训目标短期培训目标
37 ( N)长期培训目标采取职校系统学方法进行
38 ( N )钢筋加工企业长期培训方案中应量安排工作验工程师中等职校系统学样会较便捷较快收培训效果
39( N)般说钢筋加工企业中短期培训员工必须进行编写施工计划力考核
40 ( N)预应力张拉控制应力检查较困难应首选年轻初中级工担油泵操作者
41 ( N)孙钢筋切断操作员进行钢筋切断操作时发现运行切断机刀口杂物便手清理种行没违反钢筋切断操作安全规程
42( Y)普通粘土砖墙实际厚度砖长作
43 ( N )碳素钢钢筋中 低碳钢钢筋含碳量025
44 ( N )热处理钢筋高碳钢制成普通低合金钢钢筋进行淬火回火调质热处理钢筋
45 ( Y )冷拔低碳钢丝直径6~8mm低碳钢钢筋常温通拔丝模次强力拉拔成
46 ( N )堆放成品钢筋时工程名称编号序分存放
47 ( Y )冷拉设备应根冷拉钢筋直径进行合理选择允许超载张拉
48 ( N )冷拔钢筋程中道工序钢筋冷拔直径应机械出厂说明书规定选择允许超量缩减模具孔径
49 ( N )通常情况允许切断超机械铭牌规定直径强度钢材烧红钢筋
50 ( N )面汇交力系衡条件力两坐标轴投影代数等零力面点力矩等零
51 ( N )桥梁中行车道板受力钢筋直径5mm行道板受力钢筋直径6mm
52 ( N )根中华民国安全生产法关规定果钢筋工发现事隐患时正确处理方式立告诉伴远离隐患点
53 ( N )根中华民国安全生产法规定生产单位业员发现直接危身安全紧急情况时停止作业应级负责批准做处理
54 ( N )根中华民国劳动法规定单位应保证劳动者月少休息日
55 ( N )根中华民国劳动法规定劳动合约定试期试期长超年
56 ( N )根中华民国劳动法规定单位生产营需工会劳动者协商延长工作时间般日超三时
57 ( N )绘制钢筋布置图时正立面图中钢筋点划线绘制
58 ( N )绘制钢筋布置图时便加工应画出剖面图表示种钢筋形状尺寸
59 ( N )审核结构施工图时技术交底监理单位施工单位介绍设计方法求
60 ( N )进行牛腿柱识图时身钢筋配置外形部位尺寸外应着重识读牛腿柱基础行车梁桁架钢筋布置
61 ( N )施工现场时钢筋堆放场通常布置加工场易积水方做时排水
62 ( N )钢筋工程施工计划通常审核熟悉技术求基础解工计划工程量基础制定
63 ( N )工计划根工程工期工技术力编制根工程进展情况进行增减
64 ( Y )Ⅰ级钢筋钢板搭焊接头型式应E4303
65 ( N )根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊接骨架中受力钢筋间距允许偏差±8 mm
66 ( N )钢筋混凝土构件中混凝土强度等级C20受拉钢筋Ⅱ级钢筋时搭接长度应30倍钢筋直径
67 ( Y )钢筋混凝土构件中混凝土强度等级≥C30受拉钢筋Ⅲ级钢筋时搭接长度应45倍钢筋直径
68 ( N )钢筋加工中弯曲角度准造成控制冷拉率原
69 ( N )电弧焊连接钢筋时焊缝长度允许偏差1mm
70 ( N )进行钢筋冷加工时冷拉Ⅱ级钢筋时拉长率允许偏差2
71 ( N )进行分项工程点合格率评定时实测总点数250点合格总点数225点分项工程点合格率80
72 ( N )全面质量理体系中PDCA阶段P指施工
73 ( Y )牛腿柱钢筋绑扎采两根组浇筑方法应模板垫木垫绑扎
74 ( N )LJ501型钢筋切断机剪切时钢筋必须放刀具部钢筋紧防护罩
75 ( N )保证正常工作LJ501型钢筋切断机油箱90号机械油应保持探油针中间刻度间年换油次
76 ( N )焊机进行连续闪光焊操作时焊接变压器超30℃温度
77 ( Y )初中级钢筋工进行操作技培训般应长期培训目标短期培训目标
78 ( N )般说钢筋加工企业中开展短期培训适应季节气候理环境情况定
79 ( N )般说事钢筋加工企业需技校应届毕业生进行关常规加工工艺短期培训
80 ( Y )般说钢筋加工企业中短期培训员工必须根实际需进行理讲述实际操作培训考核
81 ( Y )职业道德般道德规范具致性
82 ( Y )钢筋工赵繁忙工作余常找专业书籍进行学关问题验老师傅讨断提高技水种做法集中体现钢筋工钻研技术职业守
83 ( Y )防止面水墙体侵蚀应墙身部室外坪处设置勒脚
84 ( N )碳素钢钢筋中 低碳钢钢筋含碳量025
85 ( N )堆放成品钢筋时工程名称编号序分存放
86 ( N )通常情况允许切断超机械铭牌规定直径强度钢材烧红钢筋
87 ( Y)弯曲高强度低合金钢钢筋时应机械铭牌规定换算允许直径应调换相应芯轴
88 ( Y)力物体间相互作物体运动状态发生改变物体形状发生改变
89 ( Y)根中华民国劳动法规定劳动合约定试期试期长超六月
90 ( N)根中华民国劳动法规定劳动合应书面形式订立劳动合必备条款包括劳动工资延期支付长时间
91 ( N )根中华民国劳动法规定单位生产营需工会劳动者协商延长工作时间般日超三时
92 ( Y )结构施工图容般包括图纸目录设计说明书结构整体面图断面图分部位详图
93 ( N )进行设备基础施工图识图时首先通剖面图分部位断面图审视钢筋排列预埋螺栓锚固方式预埋件关系
94 ( N )进行牛腿柱识图时身钢筋配置外形部位尺寸外应着重识读牛腿柱基础行车梁桁架钢筋布置
95 ( N )识读悬臂分段浇筑箱梁施工图时分段断面钢筋需伸入段混凝土
96 ( N )编制钢筋工程施工计划根单位实际情况工程预算金额制定
97 ( N )直径15mmⅢ级钢筋采双面帮条焊时帮条长度应50mm
98 ( N )根建筑工程中钢筋工程检验评定标准钢筋焊接骨架宽度高度允许偏差±10mm
99 ( N )钢筋安装时焊接预埋件水高差允许偏差±6mm
100 ( N )钢筋混凝土构件时混凝土强度等级C25受拉钢筋Ⅰ级钢筋时搭接长度应10倍钢筋直径
101 ( N )钢筋混凝土构件中混凝土强度等级C20受拉钢筋Ⅱ级钢筋时搭接长度应30倍钢筋直径
102 ( N )钢筋加工中发现钢筋弯成型弯曲处产生断裂时正确效处理方法降低加工场温度
103 ( N )箱形基础施工时果测工放线外墙中线钢筋绑扎前应中线两面返墙厚加灰缝厚尺寸弹线便确定钢筋位置线
104 ( N )中型设备基础土质较域施工时应采取井点排水钻孔式开挖基槽砂浆抹底绑扎钢筋
105 ( N )三角形预应力屋架弦杆钢筋应墙板进行绑扎
106 ( Y )牛腿柱操作程序钢筋预埋件加工铺设底板支侧模钢筋绑扎浇筑混凝土养护拆模吊运整理模板
107 ( Y )预应力屋架操作程序中首先应进行钢筋预埋件加工铺设底板支侧模
108 ( N )预应力箱梁施工中长度50m预应力束应浇筑混凝土时穿入孔道防止进浆堵塞道
109 ( N )预应力箱梁部工程施工时应首先进行顶板钢筋立墙筋加工
110 ( Y )加强班组理必须建立岗位责制中心项理制度
111 ( N )班组施工中应需材料机具合格率劳动定额进行质量计划验收领保统计核算
112 ( Y )钢筋弯曲工作台面搭设中工作台面应弯曲机弯曲转盘滚轴面应台面铺设簿钢板
113 ( N )造成交流弧焊机焊接电流忽忽原动铁芯制动螺栓太松
114 ( Y )初中级钢筋工进行操作技培训般应长期培训目标短期培训目标
115 ( N )般说钢筋加工企业中开展短期培训适应季节气候理环境情况定
116 ( N )般说事钢筋加工企业需技校应届毕业生进行关常规加工工艺短期培训
117 ( N )钢筋加工企业长期培训方案中应量安排工作验工程师中等职校系统学样会较便捷较快收培训效果
118 ( N )短期培训中民工队伍操作手应重点强调钢筋工加中工序操作中垫板更换避免更换时带质量事出现崩勾伤事
119 ( N )般说钢筋加工企业中短期培训员工必须进行编写施工计划力考核
120 ( N )预应力张拉控制应力检查较困难应首选年轻初中级工担油泵操作者


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