汽轮机运行期末复习资料总结


    汽轮机运行期末复资料总结
    带尖峰负荷机组速度变动率应取带基荷机组速度变动率应取
    蒸汽斜切喷中膨胀条件:①εn≥εcr喉部流速等声速膨胀导流②εn<εcr喉部流速等声速膨胀 1 减隔板漏气措施:①隔板气封设置减损失效方法齿数越漏气量越少②喷动叶根部处设置轴气封减少动叶漏气量③叶轮开衡孔动叶根部处采适应反动度
    2 轴推力衡①衡活塞法②叶轮开衡孔③相反流动布置法④采推力轴承
    3 盘车衡装置作:汽轮机启动转前停机转子定速度持续转动起保证转子均匀受热冷避免转子产生热弯曲
    4 叶片调频方法:①围带拉金叶片连接处加焊增围带拉金反弯矩增加叶片刚度提高振频率②叶顶钻径孔影响级热力特性情况适改变叶片高度③重新安装叶片改善安装质量④改变成组叶片叶片数⑤改变围带拉金尺寸⑥采松拉金⑦增设拉金增加拉金数目⑧加拉金直径改空心拉金⑨改变激励力频率⑩减激励力
    5 凝气设备务:①汽轮机排气口建立维持高度真空②汽轮机排气凝结成洁净凝结水作锅炉结合循环
    6 说明汽轮机型号N300—1667537537 CC50—8820980118含义: ① 凝汽式(中间热)汽轮机额定功率300MW蒸汽初压1667MPa蒸汽初温537℃热温度537℃②抽气式汽轮机额定功率50MW蒸汽初压882MPa高压抽气压力098MPa低压抽气压力0118MPa
    7 步器作:①单机运行时启动程中提升机组转速达额定值带负荷运行时保证机组稳态负荷转速维持额定值②列运行时步器改变汽轮机功率机组间运行负荷重新分配保持电网频率基变
    8 弗留格尔公式应条件: 01022022011TTppppGGzzl条件:①级组中级数应3~4级②工况通级组级流量相③工矿级组中级流通面积应保持变
    10机组采中间热汽轮机调节带问题?解决? 问题:中间容积影响①中低压缸功率滞②甩负荷时起速采单元制问题①机炉动态相应时间差异②机炉低负荷致③热气冷问题解决:①高压缺调节阀动态调②设置中压气门调节气阀③设置旁路系统④汽轮机协调控制方式
    111883年瑞典拉伐尔制造出世界第台适单级动式汽轮机
    12级汽轮机中基做功单元喷嘴叶栅相配合动叶栅组成
    13蒸汽斜切喷中膨胀条件15根部反动度Ωm003005时叶根处吸漏
    16鼓风损失发生非工作弧段斥气损失发生喷工作弧段
    17凝汽式汽轮机α004008间 18级组干相邻流量相流通面积变级组合成调节级级构成级组
    19变工况时中间级压力变中间级理想含变定转速级圆周速度变速度变级效率变中间级PiG成正
    20①焓降减少级反动度增加(反动度设计值越焓降引起反动度变化越)②面积fAbAn减少级反动度增加
    21速度变动率缩短渡程调整时间
    22油动机时间常数Tm越越(Tm导致动态飞升增加渡程震动次数增加)
    23错油门滑阀:先泄油进油进油盖度>排油盖度
    24超速保护:汽轮机转速超额定转速110112时迅速关闭动汽门调节气门超103关闭调节气门
    25供油系统求:油压稳定油流连续油品质高
    26油系统包括EH供油系统润滑油系统 27转子静止动便会引起身温差产生弯曲变形 28发电厂空冷系统解决:富煤缺水’干旱区建设发电厂发展
    29汽轮机启动:汽轮机转子静止状态加速额定转速负荷逐步加额定值程 汽轮机停机:汽轮机带负荷运行卸负荷解列发电机切断汽轮机进气道转子静止程
    30特殊情况轴推力变化 ①新蒸汽温度↓推力↑ ②水击推力↑ ③负荷特增↑ ④甩负荷↑ ⑤叶片结垢↑
    32影响调节系统动态特性素: 稳定性动态超调量静态偏差值渡程调节时间
    33DEH调节系统组成:DEH控制器操作系统油系统保护系统执行结构
    34DEH调节系统3种保护 ①甩全负荷超速保护②抛负荷保护③超速保护
    35双层缸结构优点:减层缸压差温差缩短启动时间提高负荷适应性
    36猫爪支承影响气缸中心线
    37叶片叶型部分叶叶顶连接体组成
    38叶形式:T型叶叉型叶树形叶
    39刚性联轴器两侧支持轴承省支承轴承
    40供油系统作:①调节保护系统供油②轴承供润滑油带走摩擦产生热量高温转子产生热量③供运动付机构润滑油④采氢冷发电机密封瓦提供密封油⑤供盘车装置顶轴装置油
    41凝汽器真空提高方法:增加循环水量
    42速度变动率越:甩负荷高转速越高
    43调节系统配汽机构元件:调节气阀配汽传动机构
    44决定调速汽门关闭速度素:速度变动率油动机时间常数
    45简述冷态滑压参数参数启动程:①启动前汽轮机处冷态启动程中采滑参数方法冷态滑压参数②程:启动前准备轴封供气气缸供暖转升速暖机网带负荷
    46传热角度凝汽级求:①热济性考虑1)传热性 表面清洁 空气量少2)空气冷度3)汽阻②安全性考虑:1)严密性2)冷水抗腐蚀性3)减少凝结水含氧量③节省配套设备耗方面考虑1)减少抽气设备负荷2)水阻
    47汽轮机级:汽轮机做功基单元喷叶珊动叶栅组成
    48迟缓率:调节系统增减负荷特性曲线相功率处转速偏差△nn1n2额定转速n0值
    49次调频:列运行机组外界负荷变化引起电网频率改变时机组调节系统根静态特性动增减负荷维持电网周波
    50二次调频:列运行时步器改变机组频率机组间进行负荷重新分配保持电网基频率变 53减叶高损失措施:①减叶珊均直径②增加叶片高度 减鼓风损失措施:①合理选择部分进气度②采护罩装置
    54凝汽器运行求:保证达利真空 减凝汽器冷度
    55减冷度方法 (1)采铜回热式排列(2)降低凝汽器水位高度
    56抽气器务抽出凝汽器凝结气体维持凝汽器正常真空
    57热应力 汽轮机启动停机变负荷程中零部件温度变化产生膨胀收缩变形称热变形热变形受某种约束(包括金属纤维间约束)时零部件产生应力种温度(温差)引起应力称温度应力热应力引起热应力根原温度变化零部件温度分布均零部件变形约束
    58帐差:转子气缸轴膨胀差称转子气缸相差简称帐差
    59汽轮机启动分(1)额定参数启动(2)滑参数启动 滑参数启动进汽参数低流量汽轮机加热均匀减热应力胀差
    60汽轮机寿命决定危险部位寿命转子机组中危险部件寿命决定整台汽轮机寿命
    61总寿命分裂纹寿命剩余寿命
    62压凝汽器:气室中冷水进水温度气室气测压力种凝汽器成压凝汽器
    63调节级危险2次第阀全开第二阀未开时
    64保证调节系统稳定调节系统速度变动率应3—6
    65步器改变汽轮机转速范围般额定转速5—+7 66叶片危险振三种 ①切Ao型振动动频率低频激振力频率Rn合拍时振 ②切Bo型振动动频率高频激振力频率Zn相等时振 ③切Ao型振动动频率高频激振力频率相等时振功

    0透流体介 质中蕴量 转换成机械功机器称 涡轮
    1汽轮机工作原理分 类型?某型号表示:N300167537537 代表什含 义? 答:工作原理分动式反动式 代表含义:凝汽式300MW蒸汽压力167MPa蒸汽温度537℃热蒸汽温度 537℃
    2 汽轮机通流部分包括部分?汽 轮机级什? 答:通流部分:汽门调节汽门导进汽室级喷嘴动叶汽轮机排汽 汽轮机级:列喷嘴叶栅紧邻列动叶栅构成工作 单元
    3 简述动式汽轮机级工作程 答:喷嘴通道蒸汽压力P0膨胀P1温度t0 降 t1 汽流速度相应c0升 c 1见蒸汽喷嘴进口出口 实现热动转换高速流动蒸汽 喷嘴出口进 入动叶时予动叶动力Fi 通常汽流动叶槽道中 继续膨胀转变方汽流离开 动叶槽道时叶片动力Fr 两力合力推 动动叶带动叶轮轴转动做出机械功
    4 什级反动度?级分 类型级? 答:级反动度:级反动度Ω表征蒸汽 动叶通道中膨 胀程度指 标 级类型:纯动级动级反动级复速级
    5 什双列速度 级?工作? 答:固定喷嘴叶栅导叶栅安装叶 轮两列 动叶栅组成级 工作程:蒸汽喷嘴通道压力P0降 P1温度t0 降 t1 汽流速度c0 升 c1程热→动喷嘴流动汽流速度高高速汽流 第列动叶做功余速 C2具余速C2汽流进入导叶栅方改变成第二列 动叶期方致流 第二列动叶做功
    6 什级进出口速度三角形? 简单画出某级速度三角形 答:动叶圆周速度 u运动c1表示喷嘴出口汽流 绝速度相速度w1进入动 叶c1u w1构成动叶进口速度三角形汽流相 速度w2离开动叶动叶出口汽流速度 c 2w2c2u构成动叶出口速度三角形
    7 渐缩喷嘴斜切部分起什作? 答:保证喷嘴出口汽流 进入动叶时良方

    8 什余速利?余速利 级效率什影响? 答:余速利:级余速动 级部分者全部利 级效率影响:相效率(级效率)公式余速利越级效率越高
    9 什佳速? 什级速佳速 时轮周效率高? 答:令x1uc1 x1称速应高轮周效率速称 佳速( x1)op 速佳 时时轴排汽余速 损失叶型选定φψα 1β 2数 值基确定喷嘴损失基确定 轮周效率公式知速 佳速 时轮 周效率高
    10 汽轮机级流动损失包括? 轮周效率 轮周功率定 义? 答:流动损失:喷嘴损失动叶损失 轮周效率:1kg蒸汽作出 轮周功Wu蒸汽 该级消耗理想量 E0 轮周功率:单位时间蒸汽推 动叶轮旋转作机械功
    11 汽轮机级损失包括? 级相效率定 义? 答:级损失:δhnδhbδhc2δ hl δ hθδ hf δheδ hxδ hδ 级相效率:级效 焓降Δhi 理想量 E0称级相效率
    12 什部分 进汽度? 级什部分 进汽?
    答:部分进汽度:常装喷嘴弧段 长度Zntn整圆周长度πdm e表示部分 进 汽程度 eZntn πdm 原:汽轮机高压容积流量Gν 较保证喷嘴高度极限相 高度采部分进汽 布置
    13 什扭叶片? 什采扭叶片? 答:扭叶片:型 线叶高变化叶片 原:着汽轮机单级功率增蒸汽容 积流量Gν必然增时设计成直叶 片必然产生损失效率降适应圆周速度汽流参数叶高 变化规律获 较高级效率采扭叶片
    14 什简单径衡方程?力意 义什? 答:简单径衡方程 (1 ρ)(dPdR)C2Ur 意义:轴间隙中汽流切分速 Cu产生离心力完全径静 压差衡压力 P叶高 变化仅仅汽流切分速 Cu叶高分布关
    15 级汽轮机 优越性? 答:⑴级汽轮机效率提高:① 循环热效率提高② 相效率明 显提高⑵单 位功率投 资减少
    16 什重 热现象?提高汽 轮机效率根途径什? 答:重热现象:级损失中部分 级中利 根途径:努力提高级相效率
    17 汽轮机轴端功率 发电机出线端功率什区 ? 答:轴端功率:汽轮机扣机械 损失功率Pe 发电机出线端功率:仅扣机械 损失扣电气损失Pel Pel18 什汽耗率 热耗率?参数机 组什表示 济性高低? 答:汽耗率:生产1KWh电消耗蒸汽量 d 热耗率:生产1KWh电消耗 热量q 参数机 组热耗率表示 济性高低
    19 常轴封? 简述曲径轴封工作原理 答:常轴封:曲径轴封光轴轴封 曲径轴封工作原理:蒸汽高压侧流低压侧时蒸汽通环形孔口时流通 面积变蒸汽流速增压力降低流 第孔口 时压力P0降P1焓值ha降hb蒸汽 进入环形汽室 E时流通面积变压力P1变蒸汽焓值hb恢复ha次通轴 封片均
    轴封系统作:
    1 合理利轴封漏汽
    2 防止空气漏入汽轮机 采略气压力轴封供汽(具体参数见)
    3 防止蒸汽漏入气 采略气压力轴封抽汽(通常维持690Pa负压允许范围500~750Pa负压 )
    20 动式汽轮机轴推力 组成? 轴推力衡措施什? 答:组成:①作动叶轴推力② 作叶 轮面轴推力③ 作轴凸肩 轴推力 衡措施:①衡活塞法② 衡孔③分流布置④ 轴推力轴承
    21 什单排汽口汽 轮机极限功率?提高汽 轮机功率途径?
    答:极限功率:定初终参数转速单排汽口凝汽式汽 轮机发出功率称 该汽轮机极限功率 提高功率途径:①采高强度低密度材料② 增加汽轮机排气口 进行分流③采 低转速
    22 什设计工况变工况? 答:设计工况:汽轮机设计参数运行称 汽轮机设计工况
    变工况:汽轮机偏离 设计参数条件运行 变工况
    26 什节流配汽?什 优缺点? 答:节流配汽:进入汽轮机蒸汽通 调节汽门然流进汽轮机 优点:没调节级结构较简单制造成低定压运行流量 变化时级温度变化 较负荷变化适应性较 缺点:定压运行时低负荷时调节汽门中节流损失较扣进汽机构节流损失 理想 焓降减 较
    27 什喷嘴配汽?什优缺点? 答:喷嘴配汽:汽轮机第级调节级调节级分喷嘴组蒸汽通全开动汽门次开启调节汽门通调节级 优点:定压运行时节流损失较效率较高 缺点:定压运行时调节级汽室高 压级变工况温度变化较引起较热应力常成限制种汽轮机迅速改 变负荷素调节级存部分进汽损失受热均调节级余速利
    28 什滑 压运行?定 压运行相什 优缺点? 答:滑压运行:汽轮机进汽压力外界 负荷增减 滑动称滑压运行 优点:①滑压运行提高机 组运行性 负荷适应性② 提高机 组部分 负荷运行 济性③ 提高部分 负荷效率改善机 组循环热效率 特点:采滑压运行降负荷时进汽节流损失级相效率变化排汽湿度减热温度提高采变速泵机组水泵泵功减高压缸温度变化负荷适应力强新汽压力降低循环效率降低高负荷附采滑压运行般济
    29 什极限真空?什佳真空? 答:极限真空:凝汽器真空达末级动叶膨胀极限压力真空 佳真空:通增加循环水量提高凝汽器真空度 发点功率 ΔPel循环水泵 耗电Pp差达真空
    30 凝汽器设备电厂中 务? 答:①汽轮机排汽建立 维持高度真空② 供应洁净凝结水作锅炉水
    31 凝汽器压力Pc确定? 答:凝结区总压力Pc蒸汽分 压力Ps相差甚微Pc Ps代
    32 什凝汽器传热端差?什循 环倍率? 答:传热端差:ts tw2差ts 蒸汽凝 结温度tw2冷水出口温度 循环倍率:冷水量凝结蒸汽量少倍
    33 评价凝汽器 优劣五指 标什? 答:①真空② 凝结水冷度③凝结水含氧量④ 水阻⑤ 空冷区排出汽气混合物 冷度
    34 空气凝汽器危害什? 答:①空气阻碍蒸汽放 热传热系数K减δ t 增真空降 ②凝结水冷度增
    35 什凝 结水冷度?冷度电厂济性什影响? 答:冷度:凝结水温度低凝汽器入口蒸汽温度度数 冷度电厂济性利
    36 抽汽设备作什?常抽汽器? 答:作: ①机组启动时凝汽器建立真空② 运行时断抽出漏入凝汽器空气 保证凝汽器正常工作 常:机组:射汽抽汽器型热机组:射水抽汽器水环式真空 泵
    40什调节系统动态特性稳态特性? 答:动态特性:汽轮机 稳定状态否 渡 稳定状态 稳 态特性:稳定状态汽轮机功率 转速间关系称静态特性
    102谓凝汽式汽 轮机?答:排汽高度真空状态进入凝汽器凝 结成水
    103 谓背压式汽轮机? 答:排汽直接供热没凝汽器 104 谓调整抽汽式汽 轮机? 答:汽轮机某级抽出定 压力部分蒸汽 外供热余排汽进入凝汽器热 户供热蒸汽压力定求需 抽汽供热压力进行动调节称调节抽汽根 供热需次调节抽汽两次 调节抽汽
    105谓抽背式汽 轮机? 答:具调节抽汽背 压式汽轮机
    106 N3235 型汽轮机符号意 义 答:凝汽式功率3MW蒸汽压力235MPa 107 什反动度? 答:级反动度Ω表征蒸汽 动叶通道中膨 胀程度指 标
    108 什喷嘴损失? 答:喷嘴出口汽流 实际焓值理想 焓值差喷嘴损失
    109什动叶片损失? 答:动叶出口实际焓值理想 焓值差动叶量 损失
    110什余速 损失? 答:汽流离开动叶通道时具定速度 c2速度应动该级已 转换 机械功该级说种量 损失余速损失
    111谓轮周效率? 答:1kg蒸汽作出 轮周功Wu蒸汽 该级消耗理想量 E0
    112 谓摩擦损失? 答:叶轮两侧围带表面粗糙度引起摩擦 损失子午面涡流运动引起损失
    113 谓鼓风损失? 答:部分进汽时动叶通道 连续通工作蒸汽旋转着动叶通喷嘴 死区弧段时动叶片鼓 风机样死区中基处静止状 态蒸汽 侧鼓 侧消耗部分 轮周功鼓风损失 115什排气中 压力损失? 答:排汽排气中流动时受摩擦等种阻力作 压降部分未作功 压降损失 称排汽阻力 损失
    118汽轮机轴推力衡方法? 答:① 衡活塞法② 衡孔③ 分流布置④ 轴推力轴承
    124什滞止状 态点滞止状 态参数? 答:滞止状态点:具定流速蒸汽假设蒸汽熵滞止速度 零状态点 滞止状态参数:滞止状态应参数滞止状态参数
    125什喷嘴界压力? 答:汽流速度等音速 时状态称界状态喷嘴界状态压力喷嘴界 压力
    126 级漏气 损失样形成? 答:级总漏气损失隔板漏气 损失叶顶漏气损失组成 动级:隔板前存着较压差隔板转轴间存着 间隙必定 部分蒸汽 ΔGp隔板前通 间隙漏隔板 级叶轮间汽室部分蒸汽 通喷嘴参加作功形成隔板漏气 损失动叶顶部较反动度叶顶前
    较压差样势必造成 喷嘴出部分蒸汽 ΔGt通动叶汽道动叶顶部 间隙漏级部分蒸汽未参加作功构成叶 顶漏气损失 反动级:漏气损失定
    动级答:① 径汽封漏气量 动级隔 板漏气量②动叶前压差较叶顶漏气量相 观
    127 什湿汽损失? 答:饱蒸汽汽 轮机级普通凝汽式汽 轮机 级工作湿蒸汽区 水分存干蒸汽工作受定影响 种影响表 现种量 损失谓 湿汽损失
    128 汽轮机级存 损失? 答:级损失:δhnδhbδhc2δ hl δ hθδ hf δheδhxδ hδ
    129 什级相效率? 样计算? 答:级效 焓降Δhi 理想量 E0称级相效率 计算: ( Δh0t δhnδhbδhc2 δ hl δ hθ δhf δheδhx δ hδ) ( Δh0t μ 1δhc2) 130什速佳速? 答:令x1uc1 x1称速应高轮周效率速称 佳速(x1)op 132 级汽轮机中什采复速 级? 答:圆周速度相 时呢承担单列级理想 焓降采复速级汽轮 机级数减少结构紧凑作级汽轮机调节级时 蒸汽压力温度级降较 缩汽轮机高温蒸汽工作区域 仅节省高温材料降低成利改 善汽轮机变工况性
    136蒸汽参数 循环热效率什影响? 答:蒸汽参数越高汽轮机循环热效率越高
    137汽轮机调节级特点 调节级特点:工况变化时通流面积呈阶梯形变化理想焓降变化 工况变化时效率相变化应增 调节级理想焓降通常均直径高 压 非调节级时速度佳 值调节级效率相 较低理想焓降取值需考虑汽 轮机效率整体 结构提高调节级级效率应具定反 动度考虑调节级 部分进汽级叶片较短减漏汽 损失般反动度值宜
    138焓熵图中点两线三区五态 点:界点(饱水线干饱蒸汽线交点 c) 两线:饱水线(界线)CB干饱蒸汽线(界线)CD 三区:未饱水区(液相区)湿蒸汽区(汽液两相区)热蒸汽区(汽相区)五态:未饱水 饱水湿蒸汽干饱蒸汽热蒸汽

    汽轮机体
    高中压分流合缸

    1.运行中安全保护
    发生列种情况时发出报警信号
    (1)通盘车装置润滑油路滤网前压差达003MPa提醒运行员做滤网切换操作
    (2)盘车电动机投运2min汽轮机转子未达40rpm运行员立停运盘车电动机进行检查:
    (3)盘车电流
    2 停止运行条件
    发生列种情况时盘车电动机动停止运行
    (1)盘车电动机电流(60A) (2)顶轴油压低
    (3)润滑油压低0.1MPa (4)安全开关断开
    (5) 液压联轴器开关销跳出
    喷嘴(静叶):蒸汽热转化动
    动叶:蒸汽动转化机械功
    围带:高压减漏汽中低压调频(带围带)
    拉金:增加刚度调频
    正常运行时高中压缸两端轴封漏汽作低压缸两端轴封供汽需供轴封汽种系统做密封系统
    般:15负荷高压密封25中压70全密封
    油膜形成三素:
    1 定速度
    2 速度方楔形
    3 油粘度
    油膜振荡激振荡特点:旦产生广转速范围继续存通提高转速方法消
    防止消油膜振荡方法:
    1 增压
    2 适提高油温
    3 增偏心率
    采油楔瓦

    胀差影响素:
    1轴封供汽温度供汽时间影响
    供汽温度转子温度相匹配热态启动时先供轴封抽真空量缩短转前轴封供汽时间
    2真空影响
    高压缸:真空降低时流量增高压缸排汽压力升高温度升高胀差增 低压缸:流量增利降低低压缸温度排起压力升高会末级摩擦鼓风损失增温度升高
    3进汽参数影响
    蒸汽参数变化转子影响汽缸快
    4汽缸法兰螺栓加热影响
    5转速影响
    泊桑效应 摩擦鼓风损失
    中压缸启动特点:
    • 缩短启动时间 进汽时热器热器两次加热缩短加热预定参数时间
    • 汽缸加热均匀 中压缸进汽样转功率焓降流量
    • 提前越脆性转变温度
    • 利控制低压缸尾部温度水利空负荷极低负荷长时间运行
    • 利高压缸胀差控制
    汽轮机排汽缸温度已达报警值794℃时运行员尝试方法降低温度:
    1)提高真空
    2)降低热温度
    3)低负荷情况增加负荷超额定负荷15
    4)网条件汽轮机降暖机转速
    5)已暖机转速返回盘车转速
    6)排汽缸喷水装置投入
    热态启动
    ¨ 起机前第级金属温度400摄氏度温热态启动推荐值确定转网转速需10分钟
    ¨ 转参数蒸汽压力8MPa蒸汽温度470摄氏度温热态启动推荐值确定低负荷保持时间额定负荷时间受限制
    热态启动特点:
    1 启动前连续盘车先供轴封抽真空通知锅炉点火轴封供汽温度应转子金属温度相匹配防止转子冷收缩引起冷击负胀差
    2 热态启动时真空应高利热蒸汽道疏水排出汽温升高
    3 热态启动蒸汽温度应汽缸金属高温度高56 °C56 °C热度
    4 启动前测量转子晃度启动注意转子偏心超0076mm
    5 第级金属温度200 °C应2600rmin补充暖机200 °C冷态启动运行
    温态启动
    ¨ 起机前第级金属温度260摄氏度温热态启动推荐值确定转网转速短需10分钟
    ¨ 转额定转速蒸汽参数蒸汽压力8MPa蒸汽温度420摄氏度温热态启动推荐值确定低负荷保持时间5分钟
    ¨ 变负荷推荐值确定低负荷保持额定负荷时间汽轮机受限制根锅炉状况定
    水泵驱动方式:汽轮机驱动电动机驱动(节流调节液力耦合器变频调节)汽机驱动(背压式凝汽式)
    汽机驱动优点:
    • 满足水泵高转速求驱动功率受限制
    • 减少末级排汽量降低末级叶片高度排汽余速损失提高效率
    • 水泵转速受电网频率影响较稳定
    • 汽机直接水泵联接减少中间传动损失
    缺点:系统复杂价格较贵适型汽轮机
    汽轮机进汽参数汽轮机负荷变化变化汽轮机负荷满负荷降时汽轮机理想焓降开始变化较缓慢转速变化较快转速降较慢理想焓降变化较快汽轮机功率Pt负荷减减速率变
    水泵汽轮机负荷设计值刚降时扬程降较快泵效率降需泵功降较时汽轮机产生功率水泵需泵功
    着汽机负荷进步降水泵扬程降速度减泵效率降速度增水泵轴功率减速度缓慢
    汽机负荷降低定值(定压运行A点变压运行A’点汽机功率满足水泵需求
    汽机调节阀先关开满足求需切换高压汽源
    切换时开汽轮机高压进汽阀减压阀A时低压道逆止阀B关闭切换时存热击较节流损失
    需蒸汽室
    高压蒸汽切换:汽轮机负荷高切换点时汽机低压汽源供汽高压调门关闭低切换点时低压调门全开高压调门开始开启进汽蒸汽调节级做功混合着汽机负荷继续降高压蒸汽量逐渐增低压蒸汽量逐渐减直零

    水泵工作特性曲线

    转子界转速:升速程中激振力频率转子角速度等转子振频率时便产生振振幅急剧增时转速便转子界转速汽轮机转速达某数值时机组便产生强烈振动超转速振动便迅速减弱更高转速机组发生强烈振动通常界转速称阶界转速影响素:界转速转子直径重量形状两端轴承跨距轴承支承刚度关般直径越重量越轻跨距越支承刚度越转子界转速越高汽轮机启动程中界转速时应注意什?般应快速稳越界转速采取飞速界转速做法防止造成良果现规定界转速时生速率600rmin左右界转速程中应注意振动转速情况确定振动类型防止误判断振动声音应异常振动超限碰击摩擦异音等应立闸停机查明原确证异常方重新启动界转速应控制转速升速度


    1 操作动汽门时应注意事项?
    答:1汽门没高压油情况法开启机组启动时保护装置均应处正常工作位置接通高压油路然开启动汽门 2事停机汽门关闭果重新开启汽门时必须先汽门手轮旋全关位置机组转速降危机保安器复位转速挂危机保安器等保护装置方重新开启动汽门否法开
    2 正常运行中油箱油位降低原?答:1油系统压力油冷油器铜泄漏严重 2油箱放油门油系统非压力油严重泄漏 3油温降低油体积缩 4油箱放水滤油机运行 5冷油器铜轻微泄漏汽门操座结合面轻微漏油会引起
    3 汽轮机什设置超速保护装置?答:汽轮机高速旋转设备转动部分离心力转速方成正转速增高时离心力迅速增加汽轮机转速超额定转速应力15倍时时仅转动部件中紧力配合部件会发生松动离心力超材料允许强度部件损坏汽轮机设置超速
    0%—12%时动作停机汽轮机停止运转油位缓慢逐日降
    4 汽轮机调节系统组成机构作什?答:汽轮机调节系统转速感应机构专动放机构执行机构反馈机构组成 1转速感应机构:感应转速变化转变成物理量变化送传动放机构 2传动放机构:转速感应机构产生信号功率太足直接带动配汽机构传动放机构作接受转速感应机构信号加放然传递配汽机构动作 3执行机构:作接受传动放机构信号改变汽轮机进汽量 4反馈机构:传动放机构转速信号放传递配汽机构时发出信号滑阀复位油动机活塞停止运动样调节程稳定
    5 润滑油系统中油泵作什?答:润滑油系统中油泵作:油泵数汽轮机转子轴安装应具流量出口压头低油压稳定特点扬程-流量特性曲线缓保证工况汽轮机调节系统轴瓦稳定供油油泵吸油泵正常运行中需注油器提供005-01Mpa压力油供油泵入口 转子静止启动程中启动油泵(离心油泵)油泵代泵机组启动前应首先启动启动油泵供调节系统油机组进入工作转速停止启动油泵运行作备 辅助油泵(齿轮油泵)直流电机驱动齿轮油泵机组正常运行时机组润滑油通注油器供机组启动注油器障时辅助油泵投入运行确保汽轮机润滑油正常供 事油泵(汽动油泵)失厂电辅助油泵障时投入运行保证机组利停机(机组中作启动油泵) 5冷油器换热效率素关?答:冷油器换热效率列素关: 1传热导体材质传热效率影响般传热性材料铜流体流速流速越传热效率越冷面积流体流动方冷油器结构装配工艺冷油器铜脏污程度
    6汽轮机启动前轴封送汽注意什问题?答:1轴封送汽前应送汽路进行暖疏水俳 2必须连续盘车状态轴封送汽热太启动应先送轴封供汽抽真空 3轴封供汽时间必须恰转前早轴封供汽会缸温差增胀差正值增 4注意轴封送汽温度金属温度匹配
    7启动中汽轮机转时转子动原?转时应注意什?答:汽轮机转时动原:汽轮机动静部分卡住现象动转子时真空太低新蒸汽参数太低操作应开阀门未开危机遮断器未复位汽门调节汽门未开等注意事项:汽轮机启动时应注意启动阀门位置汽门调节汽门开度油动机行程正常启动时较外应注意调节级压力升高情况般汽轮机转时调节级压力规定该机组额定压力10-15果转子状态转动应停止启动查明原
    什转子静止状态严禁轴封送汽?转子静止状态轴封送汽仅转子轴封段局部 受热均产生热变形会热汽轴封处漏入汽缸造成汽 缸转子均勻膨胀产生较热应力热变形 转子静止状态严禁轴封送汽
    8 汽轮机转条件中什规定定数值真空?答:汽轮机转前必须定真空般70kpa左右真空低转子转动需较蒸汽乏汽突然排凝汽器凝汽器汽侧压力瞬间升高较凝汽器汽侧形成正压造成凝汽器安全模板损坏时会汽缸转子造成较热击转子动时真空高真空高仅延长建立真空时间通汽轮机蒸汽量较少放热系数汽轮机加热缓慢转速易稳定会延长启动时间
    9什汽轮机热太启动时先送轴封汽抽真空?答:热态启动时转子汽缸金属温度较高先抽真空冷空气着轴封进入汽缸冷空气流缸缸温度急剧降缸温差增汽缸变形动静产生摩擦严重时盘车正常投入造成轴弯曲时冷空气会轴造成热击热态启动时应先送轴封汽抽真空

    10什汽轮机正常运行中排汽温度应低65℃启动转空负荷阶段排汽温度高允许120℃?答:汽轮机正常运行中蒸汽流量排汽处饱状态排汽温度升高排汽压力升高凝汽器单位面积热负荷增加真空降凝汽器铜胀口松弛漏水排汽温度应控制65℃ 汽轮机转空负荷阶段蒸汽流量加调节汽门节流中低压转子鼓风摩擦作排汽处热状态时排气压力高凝汽器单位面积热负荷真空调节凝汽器铜胀口会受太热击损坏排汽温度允许高般升速空负荷时排汽温度允许超120℃
    12停机前负荷没减零什马解列发电机? 答:停机程中负荷减零般调节汽门严卡涩抽汽逆止门失灵关闭严供热系统倒进量蒸汽等引起时发电机解列发生超速事必须先设法消障采关闭动汽门电动隔离汽门手动隔离汽门等方法负荷减零进行发电机解列
    13 汽轮机热态启动时应注意事项? 答:1充分暖提高蒸汽温度减少汽轮机金属部件热应力 2润滑油温低35℃利润滑油膜形成加厚 3量提高凝汽器真空降低排汽温度 4启动抽汽器抽真空前先轴封送蒸汽然抽真空 5传额定转速间异常停留进行暖机额定转速检查异常立接负荷
    14凝汽器真空样形成? 答:启动程中凝汽器真空辅抽汽器汽轮机凝汽器量空气抽出形成 正常运行中凝汽器真空形成汽轮机排汽凝汽器骤然凝结成水时容急剧缩形成
    15真空系统漏空气引起真空降象征处理特点什? 答:漏空气引起真空降时排气温度升高端差增凝结水冷度增凝结水含氧量升高漏空气抽气器抽气量衡时真空降定数值真空稳定某数值真空系统漏空气真空严密性试验方便鉴定真空系统漏空气处理积极想法消漏空气外消前应启动辅助抽汽器维持凝汽器真空
    16 汽轮机蒸汽温度便时蒸汽压力高时危害?答:1机组末级蒸汽湿度增末级动叶片工作条件恶化水刷加重 2蒸汽压力升高调节级焓降增加
    17汽轮机蒸汽压力变时蒸汽温度高危害?答:1调节级焓降增加造成调节级动叶片负荷 2蒸汽高温部件工作温度超允许工作温度造成汽门汽缸高压轴封等紧固件松弛导致部件损坏寿命缩短 3受热部件热膨胀热变形加
    18汽轮机真空降危害?答:1排汽压力焓降减少济时机组出力降低 2排汽缸轴承座受热膨胀引起中心变化产生振动 3排汽温度高时引起凝汽器铜松弛破坏严密性 4汽轮机轴推力增加 5真空降排汽容积流量减末级叶片工作利末级产生脱流旋流时会叶片某
    19什说汽轮机低转速进水设备危害额定转速带负荷状态时?答:低转速旦发生动静摩擦容易造成轴弯曲事外汽轮机带负荷情况进水时蒸汽流量较汽流进入水均匀分布温差引起变形进水旦排保持定流量利汽缸变形早恢复说汽轮机低转速进水
    20什真空降定数值时紧急停机?答:真空降定数值时紧急停机原:真空降低叶片蒸汽流量增造成负荷真空降低会轴位移增造成推力瓦负荷磨损真空降低会排汽缸温度升高汽缸中心线发生变化易引起机组振动增排汽缸温度升高低压缸安全门动作确保设备安全真空降定数值时应紧急停机 设备危害额定转速带负荷状态时部位产生较激振力损坏叶片造成事
    21 汽轮机启动前什保持定油温?答:机组启动前应先投入油系统油温低25℃般控制35℃—45℃间油温低时提前启动交流电动油泵加强油循环办法提高油温保持适油温轴瓦中建立正常油膜果油温低油粘度增会油膜厚油膜承载力降工作稳定油温高否油粘度低难建立油膜失润滑作
    22什转子静止时严禁轴封送汽?答:转子静止状态轴封送汽仅会转子轴封段局部均匀受热产生弯曲变形蒸汽轴封段处漏入汽缸会造成汽缸均匀膨胀产生较热应力热变形转子产生弯曲变形转子静止时严禁轴封送汽
    23汽轮机转时什凝汽器真空会降?答:汽轮机转时般真空较低部分空气汽缸道未完全抽出转时着汽流凝汽器转时蒸汽瞬间未立凝汽器铜发生热交换凝结转时凝汽器真空总降转进入凝汽器蒸汽开始凝结时抽气器断抽出空气真空较快恢复原数值
    24什氧器沸腾现象?答:谓氧器沸腾指进入氧器疏水汽化排汽产生蒸汽量已满足超氧器汽需氧器水需回热抽汽加热沸腾汽化蒸汽排汽氧塔部分离出气体形成旋涡影响氧效果氧器压力升高种现象称氧器沸腾现象
    25 氧器发生沸腾什果?答:1氧器发生沸腾现象氧器压力超正常工作压力严重时发生氧器超压事 2原设计氧器部汽水逆流动受破坏氧塔底部形成蒸汽层分离出气体难逸出氧器效果恶化
    26氧器含氧量升高原什?答:1进水温度低进水量 2进水含氧量 3氧器进汽量足 4氧器排气阀开度 5喷雾式氧器喷头堵塞雾化 6氧器汽水道排列合理 7取样器部泄漏化验准
    27氧器排气带水原?答 造成氧器排气带水原: 1氧器量进冷水压力降 2疏水量沸腾门误开造成氧器沸腾 3氧器满水

    汽轮机进水事危害
    (1)叶片损伤
    (2)动静间碰磨:进水汽缸变形胀差变化继引发动静碰磨产生轴弯曲
    (3)永久变形
    (4)推力轴承损伤:进水轴推力增
    汽轮机轴弯曲事预防措施
    (1)满足热态启动限制
    (2)严禁转子动情况轴封供汽暖机
    (3)启动升速程中非界转速出现较振动应时判断果断停机防止事扩
    (4)停机应定期记录盘车电流轴晃动缸温差胀差等严防低温蒸汽水漏入汽缸
    汽轮发电机组严重超速事
    现象转速频率表超限持续升油泵出口油压升高振动加剧机组突然甩负荷零

    1 油质良调节保安系统动作正常
    2 调节系统调整良维持机组空转
    3 危急保安器卡涩行程足动作转速偏高附加保护(电超速保护)定植拒动
    4 蒸汽品质良动汽门调节汽门阀杆卡涩
    5 抽汽逆止门高压排汽逆止门卡涩漏气
    防止措施
    1 调解保安系统
    2 加强油质监督
    3 加强汽水品质监督
    4 定期进行调节保安系统试验
    轴瓦烧毁原危害
    1 轴推力增
    • 蒸汽带水汽缸进水
    • 蒸汽品质良叶片结垢
    • 负荷
    2 润滑油压低油量偏断油
    3 油质合格
    4 转子接良轴电流击穿油膜
    5 轴承安装轴瓦研磨
    危害:轴瓦乌金烧毁转子轴颈损坏汽轮机动静碰磨等
    预防措施
    1 运行中监视润滑油压力温度回油量保证净化系统工作正常油质合格
    2 防止油系统切换发生误操作
    3 轴封工作正常防止润滑油带水
    4 防止轴推力转子异常振动
    5 轴瓦乌金温度超90°C润滑油回油温度超75°C突然连续升高70 °C应闸停机
    胀差原
    1 暖机时间够升速快
    2 增负荷速度快
    3 降负荷速度快
    4 发生水击
    5 轴封蒸汽影响
    6 真空降排汽温度升高
    危害:产生动静碰磨
    轴推力增原
    1 水击
    2 隔板漏汽增
    3 动叶片结垢
    机组超负荷运行

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    文档贡献者

    壹***号

    贡献于2020-07-08

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