品质部2006年品质总结
品质部2006年1月1日年工作进行回顾总结
品质理控制立场品质部年员配置现状情况工作务相繁重 品质控制检查层面理解达定求计划完成预期目标理控制角度没达预期效果总体距品质控制求定差距
具体工作
品质理文件相关文件方面完善更新
1 作成 已相关品质理文件ISO专员相关员配合进行全范围修订
2 容 包括已检查标准书作成前期包装标准进新增制程控制图制作求试作品CPK制作文件规范量测评估GR&R作成文件制定品质检 查控制流程作成完善等进料制供应商理文件进行完善
3 实施 相关制程检查控制应实施较允分部分CPK控制图等相关技术实施充分线理员作业员素质配置关系续员特基层理员招聘考核需纳入重点
二 品质部现职分配方面
1 品质部原基础料检查成型制程检查模具制程检查产品出货检查试模测量等方面进行规划加强实施
2 检查角度说基达求品质控制注重延续性相关员流动稳定特时补充品质工作带困难问题直接影响品质控制结果现着公司规模化扩张模具产品量增需加强模具塑胶产品测量员需增强试模测量队伍建设必时试模测量更需加强独立理
三 测量仪器方面
1 品质部测量仪器控制文件进行合理修定已规定公司统安排测量仪器进行外校校外仪器部门必须仪器规定进行保养维护确保仪器精度延长仪器寿命需部门理员进实施
2 品质定校仪器通知部门进行送校时求校正记录建立仪器校正览表校正履历
3 现检测设备配置(表)示
四 品质成方面
1 品质成财务部提供报表没控制公司列目标范围品质部实际列支出品质部支出两块工成支出方面市场行情品质部现员实际情况认值商榷(包括分配标准等)
2 方面维护公司整体运作体系维护费认证费确保品质测量设备购置费部分费必须
检测设备配置(表)
序号
仪器名称
测量范围
校验方式
校验频率
数量
否满足求
序号
仪器名称
测量范围
校验方式
校验频率
数量
否满足求
1
三次元
400*300*300mm
外校
1年次
1
基满足
21
数显千分尺
0～25mm
校
半年次
4
OK
2
工具显微镜
200*100mm
外校
1年次
1
基满足
22
游标千分尺
75～100mm
校
半年次
1
OK
3
投影机
100*100mm
外校
1年次
2
OK
23
游标千分尺
0～25mm
校
半年次
12
OK
4
影测量仪
150*100mm
外校
1年次
2
OK
24
游标千分尺
25～50mm
校
半年次
2
OK
5
数显测高仪
0～600mm
外校
1年次
2
OK
25
游标千分尺
50～75mm
校
半年次
2
OK
6
数显高度尺
0～300mm
校
半年次
1
OK
26
游标千分尺
100～125mm
校
半年次
1
OK
7
高度尺
0～300mm
外校
1年次
1
OK
27
游标千分尺
125～150mm
校
半年次
1
OK
8
量规
05～100mm
外校
1年次
1
OK
28
游标千分尺
150～175mm
校
半年次
1
OK
9
理石台
100*90mm
外校
1年次
4
OK
29
游标千分尺
175～200mm
校
半年次
1
OK
10
表盘卡尺
0～150mm
校
半年次
49
OK
30
游标千分尺
0～150mm
校
半年次
1
OK
11
表盘卡尺
0～200mm
校
半年次
7
OK
31
千分尺
0～1mm
校
半年次
1
OK
12
数显卡尺
0～150mm
校
半年次
2
OK
32
深度千分尺
0～50mm
校
半年次
1
OK
13
数显卡尺
0～200mm
校
半年次
1
OK
33
公法线千分尺
0～25mm
校
半年次
1
基满足
14
数显千分表
0～5mm
外校
1年次
1
OK
34
游标卡尺
0～150mm
校
半年次
2
OK
15
数显千分尺
0～25mm
外校
1年次
3
OK
35
游标卡尺
0～200mm
校
半年次
6
OK
16
数显千分尺
254～50mm
外校
1年次
1
OK
36
游标卡尺
0～300mm
校
半年次
1
OK
17
千分表
0～04mm
校
半年次
9
OK
37
游标卡尺
0～500mm
校
半年次
2
OK
18
千分表
0～02mm
校
半年次
7
OK
38
游标卡尺
0～1000mm
校
半年次
1
OK
19
径百分表
0～1mm
校
半年次
1
OK
39
电子秤
0～600g
外校
1年次
1
基满足
20
百分表
0～1mm
校
半年次
11
OK
40
普通显微镜
免校
2
基满足
注基满足求项目产量发生变化时需考虑充足性需注意项目
五 品质检查控制提供改善具体描述
原品质统计基品质部成型巡检模具加工检查中发现良旬良容进行汇总针二次加工良常出现良进行分类汇总 便部门理员宏观解品质现状提供改善原始数方便针性进行改善
举例表十月中旬产品良统计状况
针述数处理应需相关部门够进行改善提高数加说明(月排名前良容通种措施降低部门部改善效果评估数什)否类数仅体现表面没发挥应作
六 品质部项目标完成情况
(61)品质部检测力数分析品質目標達成率評估
2006年IQC來料檢查月合格率統計表(表二)
月份
Jan06
Feb06
Mar06
Apr06
May06
Jun06
Jul06
Aug06
Sep06
Oct06
Nov06
均
入倉批次
31
186
74
52
71
19
12
36
47
47
48
566
合格批次
2
0
28
15
5
6
6
5
1
1
0
53
合格率
9355
10000
6216
7115
9296
6842
5000
8611
9787
9787
10000
8364
月品質目標
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
2006年制程QC檢查月合格率統計(表三)
月份
Jan06
Feb06
Mar06
Apr06
May06
Jun06
Jul06
Aug06
Sep06
Oct06
Nov06
均
注塑
生產
制程 (巡检)
检查批次
492
794
1435
1897
1766
2672
2104
1490
1926
1909
2497
17256
合格批次
13
7
16
31
21
16
2
8
36
280
164
54
合格率
9736
9912
9889
9837
9881
9940
9990
9946
9813
8533
9343
971
月品質目標
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
注塑
生產
制程 (二次
加工)
检查批次
992
572
1260
1834
1223
1507
1029
972
920
1670
1182
11965
合格批次
39
45
151
170
92
76
69
34
95
92
105
88
合格率
9607
9213
8802
9073
9248
9496
9329
9650
8967
9449
9112
9268
品質目標
模具
生產
制程
检查数
3811
1730
2617
1416
1004
1027
1079
1041
983
1038
2490
16578
合格数
66
88
99
25
30
27
22
32
60
26
19
447
合格率
9827
9491
9622
9823
9701
9737
9796
9693
9390
9750
9924
9706
月品質目標
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
2006年注塑类产品客户退货率統計(表四)
月份
Jan06
Feb06
Mar06
Apr06
May06
Jun06
Jul06
Aug06
Sep06
Oct06
Nov06
均
退货(批次)数
12500
8689
12388
3243
40524
39295
29510
3486
14064
35519
49951
22651
出货(批次)数
321756
3562353
665502
1947941
1652493
2199980
559206
2255919
2984038
2889040
3131177
2015400
退货率
388
024
186
017
245
179
528
015
047
123
160
17
月品質目標
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
2005年(注塑类产品)客户退货率統計表（供参考）
月份
Jan05
Feb05
Mar05
Apr05
May05
Jun05
Jul05
Aug05
Sep05
Oct05
Nov05
Dec05
退货(批次)数
10
6
26
3
9
8
15
45641
372714
514580
67084
123805
出货(批次)数
257
120
279
307
290
391
456
1488519
1594402
2143543
3968600
1538119
退货率
389
500
932
098
310
205
329
307
2338
2401
169
805
月品質目標
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
2006年客户产品质量投诉統計(表五)
月份
Jan06
Feb06
Mar06
Apr06
May06
Jun06
Jul06
Aug06
Sep06
Oct06
Nov06
均
客户投诉批次
8
3
15
6
6
4
5
3
5
7
6
63
总出货批次
679
873
975
1194
674
631
566
904
388
754
664
763
投诉率
117
034
154
050
089
063
088
033
129
093
09
083
月品質目標
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
1 品质部指标达成情况
A 中注塑类产品客户退货率高达528均达17目标达成率727 2005年高2401均1204 达成率167 相较较幅度提升产品客户立志凯南星利富高司品质报怨程度减少产品退货幅降低05年812月份5 月退货总数 1123824 PCS 06年全年退货总数271820 PCS 06年全年退货总数占05年5月退货总数242
B 06年客户产品质量投诉率高达154 均达083 目标达成率100 较05年投诉率高达909均达474目标达成率50 样进步公司相关部门努力结果具体数详见面列表(表二表五)
2 品质部07年两项考核指标计划进行调整
A 客户退货率 2提升15
B 客户退货率 ≤800PPM (PPM求客户(汽车产品客户)海洋南星韦巴斯特等) 06年退货PPM计算17000PMM
C 客户产品质量投诉率 4提升08 (06年11月中7月高08)
D 增加客户投诉次数目标值 月投诉≤5次 (06年均63次6月高5次二月等5次)
3 针客户退货率没达标1月5月7月进行说明
1 月 A025普塞汉进产品尺寸良造成项目已终止
5 月 南星46009051退货39000PCS产品柱位烧焦导致立志凯IR4052P063D1出错旧版产品导致退货PF4141P063AФ4+00080003尺寸收缩导致偏退货46009051修模难解决通产品全数检查确认实施已解决旧版产品通设变区域分开放置时进处理进行解决产品收缩通产品尺寸控制时辅生产计划控制进行解决
7 月 优威王产品生产程中刮伤良导致客户27216退货全检约26500合格品钛步透明键产品移模具存问题较部分产品退回立志凯PF2301系列产品样品确认合格时部分处尺寸公差边缘生产产品尺寸稳定导致客户退货优威王产品通生产中注意产品接收方法注意加工进行改善立志凯2301系列产品目前部分改善程中
(62)品质部公司品質目標達成情况汇报
针公司品质目标通十月总结达成率达成均值分析出详细参见汇总表(表六)
2006年部门质量目标达成情况览表(表六)
序号
目标名称
考核 象
统计
部门
目标值
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
目标达成率
05年达成率
均值
1
（注塑产品类）
客户退货率
品质部
市场部
≤2
388
024
186
017
245
170
528
015
047
123
160
727
167
173
2
纳期达成率
PMC部
市场部
100
9956
6622
9965
9883
9821
9890
9027
9878
6223
9700
9615
0
25
9144
3
顾客满意率
市场部
市场部
100
10000
100
50
10000
4
客户投诉处理时率
市场部
市场部
100
10000
10000
9474
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
909
100
9952
5
月客户书面投诉 超5次
市场部
市场部
≤5次
9
6
11
6
0
0
0
0
0
0
0
636
333
29
6
客户产品质量投诉
品质部
市场部
≤4
118
034
154
050
089
060
088
033
013
093
080
100
50
074
7
T3合格率
模具部
PMC部
≥60
4545
10000
6296
000
3529
4545
000
3750
5000
5161
2692
182
0
4138
8
料准时率
采购
PMC部
≥98
9763
9404
9548
9886
9850
9873
9809
9822
9808
9752
9949
636
58
9769
9
模具生产准时达成率
模具部
PMC部
≥965
8571
10000
7273
7778
10000
9565
9091
9615
9130
7500
9310
273
167
8894
10
注塑生产准时达成率
注塑部
PMC部
≥98
9802
9884
9819
9571
9909
9855
9648
9800
9785
9683
8037
636
417
9618
11
料批次合格率
采购
品质部
≥97
9355
10000
6216
7115
9296
6842
5000
8611
9787
9787
10000
364
167
8364
12
零件送检合格率
模具部
品质部
≥98
9827
9491
9622
9823
9701
9737
9796
9693
9390
9750
9924
273
9705
13
注塑部批量巡检 合格率
注塑部
品质部
≤2
264
088
111
163
119
060
010
054
187
1467
657
727
417
289
14
工程图纸准确率
模具部
模具部
≥965
9744
9780
9810
9976
9813
9921
9857
9783
9692
9769
9808
100
667
9814
15
月错漏检次数
品质部
注塑部
≤5次
17
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
667
170
16
设计准时达成率
模具部
模具部
≥955
9872
9959
10000
9916
9415
10000
9786
9798
9692
9600
8510
727
917
9686
17
新员工培训合格率
行政部
行政部
100
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
100
100
10000
18
月组织培训次数
行政部
行政部
≥2次
8
9
11
10
7
8
7
7
7
6
8
100
100
8
表出
Ø 顾客满意率 客户产品质量投诉工程图纸准确率新员工培训合格率 月组织培训次数五项指标 达成率100
² 述目标达成率100项指标建议
n 顾客满意率次统计没包括年底第二次调查结合前客户审核意见更解客户真实意见建议调查容格式调查频率考虑进行修正时建议调查结果进行总结形成报告定期提交公司副总员进行市场研究决策参考
n 客户产品质量投诉项目标品质部已做出调整计划(参见前第7页)具体实施必须相关部门品质目标幅提高情况达成
n 工程图纸准确率 项建议目标965 调整99 100工程图纸准确率直接关系加工质量加工进度模具成控制等时准确率模具加工部门反应较强烈问题
n 新员工培训合格率 月组织培训次数 培训合格续员工动态监查没培训效性没进行调查总结时体系角度没文件规定员工培训效性评估程序少年两次培训效性评估
Ø 中纳期达成率项指标整年度直没达 T3合格率达成率182次低模具生产准时达成率零件送检合格率两指标达成率均273距离目标差距太
n 纳期达成率说公司综合理生产力品质水体现项指标连续年没月达月必组织进行专题策解决
n T3合格率项指标达成否仅关系准时交模具客户直接关系公司生产否利时生产产品品质水低目标达成率建议组成跨部门问题解决组集中进行理进必时副总总理牵头进
n 模具生产准时达成率零件送检合格率加强部门理入手完善相应进制度(计划执行进良控统计根良控统计品质良统计项良进行策形成标准防止减少次良发)执行力度入手解决
Ø 部分目标统计合理性进情况
n 月客户书面投诉超5次项指标统计实性者说考核目值检讨统计结果5月11月份客户均没针市场部书面投诉等客户没投诉建议需统计投诉次进行明确界定书面投诉通途径投诉必须认真进行分析处理时该指标部门已考核更需注意信息收集渠道全面性
n 月错漏检次数 项指标注塑部品质统计考核整年度仅元月统计数相关性数统计需连续性必需规定执行特重进员统计结果应进行确认否指标纸空文
Ø 认部分指标没达成部分原
n 非目标高先期达成目标没进行详细策划没具体达成目标定出操作性措施
n 月目标没达成部门制定解决策否问题进行仔细分析根实际情况制定换句话说存没发现原进行解剖分析找真正效解决办法
n 制定措施需定操作性根真正原制定时改善措施效落实落实种程度表面形式然专进策进效果策合理性没根没力进行确认验证
n 措施进验证员必须深入实际策合理性操作性进行调查解必时时组织进行检讨策
n 作考评组织者 连续达成没采取专题会议作严重关注事项呈报公司高层进行讨解决
n 建议生产部门部制定良点数理指标进行统计分析
n 建议目标次进行提升(包括年部分没达成目标)客户市场会司目标达成率低降低求
仅法具体否相关目标适合目标达成原需家讨思考
品质部统计容说明
A 供应商料品质合格率相较低着零件产品分开转需续关注进
B 表表四出塑胶产品合格率(均971)模具送检合格率(均9706)均没达成98目标值塑胶二次加工统计结果相更低合格率达9268低批次合率意味着产品品质水低隐含着合格产品品质稳定性存着确定
C 注塑类产品整体退货率相数量较稳绝数量达客户求必须绝退货数量降低包括生产中产生良品
模具类产品均合格率9706送检产品检查评估模具加工前期说部分模具零件没送检时客户投诉反应良信息模具设计合理性(D040客户提出PF06266关行位问题)装配中问题解决(修模模具排气注塑部反应)需引起重视
D 客户求断提高客户南星求零缺陷(10PPM)立志凯产品求没明确说明少PMM拉出现良投诉索赔新客户韦巴斯特司品质目标PPM控制求司现月退货情况PPM计算均已达1700PPM距客户求太远
样制程良情况分析良率难通PPM控制司部均98合格率控制难保证交货客户合格率提高换句话说司部合格率达100客户处良产生需相关位考虑
特需说明书生产加工中良点数没加效理方面会造成生产中良高时利生产中部品质控制
七 质量理体系运行法
ISO9001品质理体系身品质控制建立运行效否直接关系品质成败现客户通常TS16949工具6δ进行求套成熟系统充量品质控制角度达60分现运行状况(审)时部门问题处理出体系身处断完善程中什年度品质目标达成率低原
体系方面问题建议涉相应部门问题应关系部门提出方案果非关系部门提出意见关系部门身没更措施请关系部门条件执行针短时间界定时理认必副总总理裁定执行强制执行两月三月根实际运行数确定样解决部分问题部分部门已提出实施计划公司计划异议必须考虑相应配套正丁专员邮件中说 ISO口号实际付出行动配合作体系维护文控中心文件实施情况文件完善种程度必须清楚文件漏洞必须认真时修订进确保持续效防止体系文件界定清晰造成运作
八 品质部续相关配置求
1 员建设公司发展需公司断拓展需仅高层完成工作基层员编制特重直接关系产成品质交期基层员状态决定成败建议力资源作长期规划包括员工招聘考核转正调薪等需套较透明制度约束规范样力资源控制需应急方案
2 根公司生产发展规模公司品质控制成划分决定品质部员需求配置样利品质控制相关措施实施果员配置具体控制措施法实施(CPKGR&R控制图等品质理技术)
3 品质理角度出发品质部需品质检测品质控制分开现员配置满足部分品质检测品质部急需配置相应员处理相关品质技术导入应相关品质理进
4 品质部现测量仪器测量应情况三次元工具显微镜相紧张天8计算中均75时工显中利率94三次元少均约7时利率88公司模具生产规模断扩时必须考虑相应检查设备步配置模具订单月50套基础(11月份62套)增加五分时必须考虑工显配置果增加三分模具产品必须考虑三次元配置
5 品质部生产部门服务品质部存控制品质时生产部门够降低成意味着生产出产品交货客户公司角度出发降低成费扩利润空间根目达目前提优良品质客户满意度客户忠诚度持续合作前景角度出发产品决定公司生产开始生产部门品质控制部门必须全力赴考虑现生产资源条件达客户满意非考虑产品客户否试试心态交客户说甚交货客户投诉认说产品求高导致部控制放松思想样做结果终司产品合格勉强达客户求果客户求提高基全合格品造成品质持续稳定
九 年度资料参考容
序号
目标名称
考核 象
目标值
2005公司质量目标达标率评估汇总(供参考)
均值
达成率
统计 部门
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
（五金注塑产品类）客户退货率
品质部
≤2
389
500
932
098
310
205
329
307
2338
2401
169
805
1255
167
市场部
2
注塑产品客户退货率
品质部
≤2
307
2338
2401
169
805
1204
167
市场部
3
纳期达成率
计划部
≥95
9294
8960
9027
9652
9645
9332
8674
9374
7869
9046
9373
9962
9184
25
市场部
4
顾客满意率
市场部
≥95
1000
7500
8750
50
市场部
5
T3合格率
公司
≥90
1000
5455
4000
1667
2273
6923
3553
0
计划部
6
客户投诉处理时率
市场部
≥98
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
100
市场部
7
月客户书面投诉超5次
市场部
≤5次
2
3
10
2
5
10
17
39
177
13
15
11
25
333
市场部
8
料准时率
采购
≥96
9500
9524
9628
9902
9791
9831
9681
9696
9502
9726
9079
9030
96
58
仓库
9
料批次合格率
采购
≥95
1000
1000
9223
9137
7825
8425
6957
7822
5299
8264
6076
5816
79
167
品质部
10
工程图纸准确率
技术部
≥96
9770
9945
9796
9630
9868
9043
9760
9639
9846
9460
9753
9538
97
667
生产部
11
设计准时达成率
技术部
≥95
975
856
951
983
984
980
988
986
990
984
985
1000
97
917
技术部
12
模具生产准时达成率
模具部
≥96
8462
8000
9333
7778
8500
2692
6250
000
8421
9231
9286
8000
72
0
计划部
13
注塑部批量巡检 合格率
注塑部
≤5
324
147
125
744
821
853
391
443
925
1431
1484
690
7
417
品质部
14
注塑部生产准时 达成率
注塑部
≥96
9706
9000
9949
8947
9831
9605
7826
8131
9096
9402
9563
9672
92
417
计划部
15
月错漏检次数
品质部
≤5次
4
3
7
3
5
3
0
0
0
21
37
33
10
667
生产部
16
客户产品质量投诉
品质部
≤5
493
567
909
534
535
240
358
605
277
661
318
191
474
50
市场部
17
新员工培训合格率
行政部
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
行政部
18
月组织培训次数
行政部
≥2次
5
3
9
18
5
8
6
3
4
3
5
6
6
100
行政部
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品质部2006年1月1日年工作进行回顾总结
品质理控制立场品质部年员配置现状情况工作务相繁重 品质控制检查层面理解达定求计划完成预期目标理控制角度没达预期效果总体距品质控制求定差距
具体工作
品质理文件相关文件方面完善更新
1 作成 已相关品质理文件ISO专员相关员配合进行全范围修订
2 容 包括已检查标准书作成前期包装标准进新增制程控制图制作求试作品CPK制作文件规范量测评估GR&R作成文件制定品质检 查控制流程作成完善等进料制供应商理文件进行完善
3 实施 相关制程检查控制应实施较允分部分CPK控制图等相关技术实施充分线理员作业员素质配置关系续员特基层理员招聘考核需纳入重点
二 品质部现职分配方面
1 品质部原基础料检查成型制程检查模具制程检查产品出货检查试模测量等方面进行规划加强实施
2 检查角度说基达求品质控制注重延续性相关员流动稳定特时补充品质工作带困难问题直接影响品质控制结果现着公司规模化扩张模具产品量增需加强模具塑胶产品测量员需增强试模测量队伍建设必时试模测量更需加强独立理
三 测量仪器方面
1 品质部测量仪器控制文件进行合理修定已规定公司统安排测量仪器进行外校校外仪器部门必须仪器规定进行保养维护确保仪器精度延长仪器寿命需部门理员进实施
2 品质定校仪器通知部门进行送校时求校正记录建立仪器校正览表校正履历
3 现检测设备配置(表)示
四 品质成方面
1 品质成财务部提供报表没控制公司列目标范围品质部实际列支出品质部支出两块工成支出方面市场行情品质部现员实际情况认值商榷(包括分配标准等)
2 方面维护公司整体运作体系维护费认证费确保品质测量设备购置费部分费必须
检测设备配置(表)
序号
仪器名称
测量范围
校验方式
校验频率
数量
否满足求
序号
仪器名称
测量范围
校验方式
校验频率
数量
否满足求
1
三次元
400*300*300mm
外校
1年次
1
基满足
21
数显千分尺
0～25mm
校
半年次
4
OK
2
工具显微镜
200*100mm
外校
1年次
1
基满足
22
游标千分尺
75～100mm
校
半年次
1
OK
3
投影机
100*100mm
外校
1年次
2
OK
23
游标千分尺
0～25mm
校
半年次
12
OK
4
影测量仪
150*100mm
外校
1年次
2
OK
24
游标千分尺
25～50mm
校
半年次
2
OK
5
数显测高仪
0～600mm
外校
1年次
2
OK
25
游标千分尺
50～75mm
校
半年次
2
OK
6
数显高度尺
0～300mm
校
半年次
1
OK
26
游标千分尺
100～125mm
校
半年次
1
OK
7
高度尺
0～300mm
外校
1年次
1
OK
27
游标千分尺
125～150mm
校
半年次
1
OK
8
量规
05～100mm
外校
1年次
1
OK
28
游标千分尺
150～175mm
校
半年次
1
OK
9
理石台
100*90mm
外校
1年次
4
OK
29
游标千分尺
175～200mm
校
半年次
1
OK
10
表盘卡尺
0～150mm
校
半年次
49
OK
30
游标千分尺
0～150mm
校
半年次
1
OK
11
表盘卡尺
0～200mm
校
半年次
7
OK
31
千分尺
0～1mm
校
半年次
1
OK
12
数显卡尺
0～150mm
校
半年次
2
OK
32
深度千分尺
0～50mm
校
半年次
1
OK
13
数显卡尺
0～200mm
校
半年次
1
OK
33
公法线千分尺
0～25mm
校
半年次
1
基满足
14
数显千分表
0～5mm
外校
1年次
1
OK
34
游标卡尺
0～150mm
校
半年次
2
OK
15
数显千分尺
0～25mm
外校
1年次
3
OK
35
游标卡尺
0～200mm
校
半年次
6
OK
16
数显千分尺
254～50mm
外校
1年次
1
OK
36
游标卡尺
0～300mm
校
半年次
1
OK
17
千分表
0～04mm
校
半年次
9
OK
37
游标卡尺
0～500mm
校
半年次
2
OK
18
千分表
0～02mm
校
半年次
7
OK
38
游标卡尺
0～1000mm
校
半年次
1
OK
19
径百分表
0～1mm
校
半年次
1
OK
39
电子秤
0～600g
外校
1年次
1
基满足
20
百分表
0～1mm
校
半年次
11
OK
40
普通显微镜
免校
2
基满足
注基满足求项目产量发生变化时需考虑充足性需注意项目
五 品质检查控制提供改善具体描述
原品质统计基品质部成型巡检模具加工检查中发现良旬良容进行汇总针二次加工良常出现良进行分类汇总 便部门理员宏观解品质现状提供改善原始数方便针性进行改善
举例表十月中旬产品良统计状况
针述数处理应需相关部门够进行改善提高数加说明(月排名前良容通种措施降低部门部改善效果评估数什)否类数仅体现表面没发挥应作
六 品质部项目标完成情况
(61)品质部检测力数分析品質目標達成率評估
2006年IQC來料檢查月合格率統計表(表二)
月份
Jan06
Feb06
Mar06
Apr06
May06
Jun06
Jul06
Aug06
Sep06
Oct06
Nov06
均
入倉批次
31
186
74
52
71
19
12
36
47
47
48
566
合格批次
2
0
28
15
5
6
6
5
1
1
0
53
合格率
9355
10000
6216
7115
9296
6842
5000
8611
9787
9787
10000
8364
月品質目標
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
≧97
2006年制程QC檢查月合格率統計(表三)
月份
Jan06
Feb06
Mar06
Apr06
May06
Jun06
Jul06
Aug06
Sep06
Oct06
Nov06
均
注塑
生產
制程 (巡检)
检查批次
492
794
1435
1897
1766
2672
2104
1490
1926
1909
2497
17256
合格批次
13
7
16
31
21
16
2
8
36
280
164
54
合格率
9736
9912
9889
9837
9881
9940
9990
9946
9813
8533
9343
971
月品質目標
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
注塑
生產
制程 (二次
加工)
检查批次
992
572
1260
1834
1223
1507
1029
972
920
1670
1182
11965
合格批次
39
45
151
170
92
76
69
34
95
92
105
88
合格率
9607
9213
8802
9073
9248
9496
9329
9650
8967
9449
9112
9268
品質目標
模具
生產
制程
检查数
3811
1730
2617
1416
1004
1027
1079
1041
983
1038
2490
16578
合格数
66
88
99
25
30
27
22
32
60
26
19
447
合格率
9827
9491
9622
9823
9701
9737
9796
9693
9390
9750
9924
9706
月品質目標
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
≧98
2006年注塑类产品客户退货率統計(表四)
月份
Jan06
Feb06
Mar06
Apr06
May06
Jun06
Jul06
Aug06
Sep06
Oct06
Nov06
均
退货(批次)数
12500
8689
12388
3243
40524
39295
29510
3486
14064
35519
49951
22651
出货(批次)数
321756
3562353
665502
1947941
1652493
2199980
559206
2255919
2984038
2889040
3131177
2015400
退货率
388
024
186
017
245
179
528
015
047
123
160
17
月品質目標
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
2005年(注塑类产品)客户退货率統計表（供参考）
月份
Jan05
Feb05
Mar05
Apr05
May05
Jun05
Jul05
Aug05
Sep05
Oct05
Nov05
Dec05
退货(批次)数
10
6
26
3
9
8
15
45641
372714
514580
67084
123805
出货(批次)数
257
120
279
307
290
391
456
1488519
1594402
2143543
3968600
1538119
退货率
389
500
932
098
310
205
329
307
2338
2401
169
805
月品質目標
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
≦2
2006年客户产品质量投诉統計(表五)
月份
Jan06
Feb06
Mar06
Apr06
May06
Jun06
Jul06
Aug06
Sep06
Oct06
Nov06
均
客户投诉批次
8
3
15
6
6
4
5
3
5
7
6
63
总出货批次
679
873
975
1194
674
631
566
904
388
754
664
763
投诉率
117
034
154
050
089
063
088
033
129
093
09
083
月品質目標
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
≦4
1 品质部指标达成情况
A 中注塑类产品客户退货率高达528均达17目标达成率727 2005年高2401均1204 达成率167 相较较幅度提升产品客户立志凯南星利富高司品质报怨程度减少产品退货幅降低05年812月份5 月退货总数 1123824 PCS 06年全年退货总数271820 PCS 06年全年退货总数占05年5月退货总数242
B 06年客户产品质量投诉率高达154 均达083 目标达成率100 较05年投诉率高达909均达474目标达成率50 样进步公司相关部门努力结果具体数详见面列表(表二表五)
2 品质部07年两项考核指标计划进行调整
A 客户退货率 2提升15
B 客户退货率 ≤800PPM (PPM求客户(汽车产品客户)海洋南星韦巴斯特等) 06年退货PPM计算17000PMM
C 客户产品质量投诉率 4提升08 (06年11月中7月高08)
D 增加客户投诉次数目标值 月投诉≤5次 (06年均63次6月高5次二月等5次)
3 针客户退货率没达标1月5月7月进行说明
1 月 A025普塞汉进产品尺寸良造成项目已终止
5 月 南星46009051退货39000PCS产品柱位烧焦导致立志凯IR4052P063D1出错旧版产品导致退货PF4141P063AФ4+00080003尺寸收缩导致偏退货46009051修模难解决通产品全数检查确认实施已解决旧版产品通设变区域分开放置时进处理进行解决产品收缩通产品尺寸控制时辅生产计划控制进行解决
7 月 优威王产品生产程中刮伤良导致客户27216退货全检约26500合格品钛步透明键产品移模具存问题较部分产品退回立志凯PF2301系列产品样品确认合格时部分处尺寸公差边缘生产产品尺寸稳定导致客户退货优威王产品通生产中注意产品接收方法注意加工进行改善立志凯2301系列产品目前部分改善程中
(62)品质部公司品質目標達成情况汇报
针公司品质目标通十月总结达成率达成均值分析出详细参见汇总表(表六)
2006年部门质量目标达成情况览表(表六)
序号
目标名称
考核 象
统计
部门
目标值
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
目标达成率
05年达成率
均值
1
（注塑产品类）
客户退货率
品质部
市场部
≤2
388
024
186
017
245
170
528
015
047
123
160
727
167
173
2
纳期达成率
PMC部
市场部
100
9956
6622
9965
9883
9821
9890
9027
9878
6223
9700
9615
0
25
9144
3
顾客满意率
市场部
市场部
100
10000
100
50
10000
4
客户投诉处理时率
市场部
市场部
100
10000
10000
9474
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
909
100
9952
5
月客户书面投诉 超5次
市场部
市场部
≤5次
9
6
11
6
0
0
0
0
0
0
0
636
333
29
6
客户产品质量投诉
品质部
市场部
≤4
118
034
154
050
089
060
088
033
013
093
080
100
50
074
7
T3合格率
模具部
PMC部
≥60
4545
10000
6296
000
3529
4545
000
3750
5000
5161
2692
182
0
4138
8
料准时率
采购
PMC部
≥98
9763
9404
9548
9886
9850
9873
9809
9822
9808
9752
9949
636
58
9769
9
模具生产准时达成率
模具部
PMC部
≥965
8571
10000
7273
7778
10000
9565
9091
9615
9130
7500
9310
273
167
8894
10
注塑生产准时达成率
注塑部
PMC部
≥98
9802
9884
9819
9571
9909
9855
9648
9800
9785
9683
8037
636
417
9618
11
料批次合格率
采购
品质部
≥97
9355
10000
6216
7115
9296
6842
5000
8611
9787
9787
10000
364
167
8364
12
零件送检合格率
模具部
品质部
≥98
9827
9491
9622
9823
9701
9737
9796
9693
9390
9750
9924
273
9705
13
注塑部批量巡检 合格率
注塑部
品质部
≤2
264
088
111
163
119
060
010
054
187
1467
657
727
417
289
14
工程图纸准确率
模具部
模具部
≥965
9744
9780
9810
9976
9813
9921
9857
9783
9692
9769
9808
100
667
9814
15
月错漏检次数
品质部
注塑部
≤5次
17
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
667
170
16
设计准时达成率
模具部
模具部
≥955
9872
9959
10000
9916
9415
10000
9786
9798
9692
9600
8510
727
917
9686
17
新员工培训合格率
行政部
行政部
100
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
100
100
10000
18
月组织培训次数
行政部
行政部
≥2次
8
9
11
10
7
8
7
7
7
6
8
100
100
8
表出
Ø 顾客满意率 客户产品质量投诉工程图纸准确率新员工培训合格率 月组织培训次数五项指标 达成率100
² 述目标达成率100项指标建议
n 顾客满意率次统计没包括年底第二次调查结合前客户审核意见更解客户真实意见建议调查容格式调查频率考虑进行修正时建议调查结果进行总结形成报告定期提交公司副总员进行市场研究决策参考
n 客户产品质量投诉项目标品质部已做出调整计划(参见前第7页)具体实施必须相关部门品质目标幅提高情况达成
n 工程图纸准确率 项建议目标965 调整99 100工程图纸准确率直接关系加工质量加工进度模具成控制等时准确率模具加工部门反应较强烈问题
n 新员工培训合格率 月组织培训次数 培训合格续员工动态监查没培训效性没进行调查总结时体系角度没文件规定员工培训效性评估程序少年两次培训效性评估
Ø 中纳期达成率项指标整年度直没达 T3合格率达成率182次低模具生产准时达成率零件送检合格率两指标达成率均273距离目标差距太
n 纳期达成率说公司综合理生产力品质水体现项指标连续年没月达月必组织进行专题策解决
n T3合格率项指标达成否仅关系准时交模具客户直接关系公司生产否利时生产产品品质水低目标达成率建议组成跨部门问题解决组集中进行理进必时副总总理牵头进
n 模具生产准时达成率零件送检合格率加强部门理入手完善相应进制度(计划执行进良控统计根良控统计品质良统计项良进行策形成标准防止减少次良发)执行力度入手解决
Ø 部分目标统计合理性进情况
n 月客户书面投诉超5次项指标统计实性者说考核目值检讨统计结果5月11月份客户均没针市场部书面投诉等客户没投诉建议需统计投诉次进行明确界定书面投诉通途径投诉必须认真进行分析处理时该指标部门已考核更需注意信息收集渠道全面性
n 月错漏检次数 项指标注塑部品质统计考核整年度仅元月统计数相关性数统计需连续性必需规定执行特重进员统计结果应进行确认否指标纸空文
Ø 认部分指标没达成部分原
n 非目标高先期达成目标没进行详细策划没具体达成目标定出操作性措施
n 月目标没达成部门制定解决策否问题进行仔细分析根实际情况制定换句话说存没发现原进行解剖分析找真正效解决办法
n 制定措施需定操作性根真正原制定时改善措施效落实落实种程度表面形式然专进策进效果策合理性没根没力进行确认验证
n 措施进验证员必须深入实际策合理性操作性进行调查解必时时组织进行检讨策
n 作考评组织者 连续达成没采取专题会议作严重关注事项呈报公司高层进行讨解决
n 建议生产部门部制定良点数理指标进行统计分析
n 建议目标次进行提升(包括年部分没达成目标)客户市场会司目标达成率低降低求
仅法具体否相关目标适合目标达成原需家讨思考
品质部统计容说明
A 供应商料品质合格率相较低着零件产品分开转需续关注进
B 表表四出塑胶产品合格率(均971)模具送检合格率(均9706)均没达成98目标值塑胶二次加工统计结果相更低合格率达9268低批次合率意味着产品品质水低隐含着合格产品品质稳定性存着确定
C 注塑类产品整体退货率相数量较稳绝数量达客户求必须绝退货数量降低包括生产中产生良品
模具类产品均合格率9706送检产品检查评估模具加工前期说部分模具零件没送检时客户投诉反应良信息模具设计合理性(D040客户提出PF06266关行位问题)装配中问题解决(修模模具排气注塑部反应)需引起重视
D 客户求断提高客户南星求零缺陷(10PPM)立志凯产品求没明确说明少PMM拉出现良投诉索赔新客户韦巴斯特司品质目标PPM控制求司现月退货情况PPM计算均已达1700PPM距客户求太远
样制程良情况分析良率难通PPM控制司部均98合格率控制难保证交货客户合格率提高换句话说司部合格率达100客户处良产生需相关位考虑
特需说明书生产加工中良点数没加效理方面会造成生产中良高时利生产中部品质控制
七 质量理体系运行法
ISO9001品质理体系身品质控制建立运行效否直接关系品质成败现客户通常TS16949工具6δ进行求套成熟系统充量品质控制角度达60分现运行状况(审)时部门问题处理出体系身处断完善程中什年度品质目标达成率低原
体系方面问题建议涉相应部门问题应关系部门提出方案果非关系部门提出意见关系部门身没更措施请关系部门条件执行针短时间界定时理认必副总总理裁定执行强制执行两月三月根实际运行数确定样解决部分问题部分部门已提出实施计划公司计划异议必须考虑相应配套正丁专员邮件中说 ISO口号实际付出行动配合作体系维护文控中心文件实施情况文件完善种程度必须清楚文件漏洞必须认真时修订进确保持续效防止体系文件界定清晰造成运作
八 品质部续相关配置求
1 员建设公司发展需公司断拓展需仅高层完成工作基层员编制特重直接关系产成品质交期基层员状态决定成败建议力资源作长期规划包括员工招聘考核转正调薪等需套较透明制度约束规范样力资源控制需应急方案
2 根公司生产发展规模公司品质控制成划分决定品质部员需求配置样利品质控制相关措施实施果员配置具体控制措施法实施(CPKGR&R控制图等品质理技术)
3 品质理角度出发品质部需品质检测品质控制分开现员配置满足部分品质检测品质部急需配置相应员处理相关品质技术导入应相关品质理进
4 品质部现测量仪器测量应情况三次元工具显微镜相紧张天8计算中均75时工显中利率94三次元少均约7时利率88公司模具生产规模断扩时必须考虑相应检查设备步配置模具订单月50套基础(11月份62套)增加五分时必须考虑工显配置果增加三分模具产品必须考虑三次元配置
5 品质部生产部门服务品质部存控制品质时生产部门够降低成意味着生产出产品交货客户公司角度出发降低成费扩利润空间根目达目前提优良品质客户满意度客户忠诚度持续合作前景角度出发产品决定公司生产开始生产部门品质控制部门必须全力赴考虑现生产资源条件达客户满意非考虑产品客户否试试心态交客户说甚交货客户投诉认说产品求高导致部控制放松思想样做结果终司产品合格勉强达客户求果客户求提高基全合格品造成品质持续稳定
九 年度资料参考容
序号
目标名称
考核 象
目标值
2005公司质量目标达标率评估汇总(供参考)
均值
达成率
统计 部门
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
（五金注塑产品类）客户退货率
品质部
≤2
389
500
932
098
310
205
329
307
2338
2401
169
805
1255
167
市场部
2
注塑产品客户退货率
品质部
≤2
307
2338
2401
169
805
1204
167
市场部
3
纳期达成率
计划部
≥95
9294
8960
9027
9652
9645
9332
8674
9374
7869
9046
9373
9962
9184
25
市场部
4
顾客满意率
市场部
≥95
1000
7500
8750
50
市场部
5
T3合格率
公司
≥90
1000
5455
4000
1667
2273
6923
3553
0
计划部
6
客户投诉处理时率
市场部
≥98
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
100
市场部
7
月客户书面投诉超5次
市场部
≤5次
2
3
10
2
5
10
17
39
177
13
15
11
25
333
市场部
8
料准时率
采购
≥96
9500
9524
9628
9902
9791
9831
9681
9696
9502
9726
9079
9030
96
58
仓库
9
料批次合格率
采购
≥95
1000
1000
9223
9137
7825
8425
6957
7822
5299
8264
6076
5816
79
167
品质部
10
工程图纸准确率
技术部
≥96
9770
9945
9796
9630
9868
9043
9760
9639
9846
9460
9753
9538
97
667
生产部
11
设计准时达成率
技术部
≥95
975
856
951
983
984
980
988
986
990
984
985
1000
97
917
技术部
12
模具生产准时达成率
模具部
≥96
8462
8000
9333
7778
8500
2692
6250
000
8421
9231
9286
8000
72
0
计划部
13
注塑部批量巡检 合格率
注塑部
≤5
324
147
125
744
821
853
391
443
925
1431
1484
690
7
417
品质部
14
注塑部生产准时 达成率
注塑部
≥96
9706
9000
9949
8947
9831
9605
7826
8131
9096
9402
9563
9672
92
417
计划部
15
月错漏检次数
品质部
≤5次
4
3
7
3
5
3
0
0
0
21
37
33
10
667
生产部
16
客户产品质量投诉
品质部
≤5
493
567
909
534
535
240
358
605
277
661
318
191
474
50
市场部
17
新员工培训合格率
行政部
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
行政部
18
月组织培训次数
行政部
≥2次
5
3
9
18
5
8
6
3
4
3
5
6
6
100
行政部
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