宏宇公司基础工业工程实用方法程序分析


    





    泰勒时间研究开拓IE领域I E技术发挥作动力断创造新技术通缩短物料转化时间新产品开发周期降低成等提高生产效率济效益企业竞争力100年时间里美国日德国等发达国家制造企业工业化核心I E支撑技术提高济效益增强竞争实力作国际竞争基础目前国IE学科尚处起步阶段制造业生产程中IE概念方法工具需求迫切知甚少关IE实方法应原理步骤适场合集成应台研究定会制造业中推广应IE技术提供方法技术支持文针宏宇公司进行优化通分析发现宏宇公司存量问题严重影响企业效益基础IE少成情况进行改善达提高效益目基础IE技术方法文着重宏宇公司进行程序分析效果

    关键词:基础工业工程实方法宏宇公司程序分析





    ABSTRACT
    Industrial Engineering (ab IE) has been exploited as a technology filed since Taylor's time study The main reason for IE's huge effects lies in creating new technology continuouslyshorting the materialtransform time or new product's developing cycle reducing cost etc in order to increase productivity profit and competitiveness During the past one hundred years the manufacture of the developed countries such as America Germany Japan etc increase its profit and enhance its competitiveness by the support of industrialization and IE To this day they also use them as the base technologies of international competition In our country IE subject is still in its beginning stage and the requirement of the concepts methods and tools of IE is urgent and scarce in the workplace The study of the principle procedure applicable situation and integrated application platform of the IE methods will provide methodology and theoretic support for manufacturing utilization
    The present paper mainly aims at the great Hongyu company to carry on the optimization through the analysis discovered the great space company has the massive problems has affected enterprise's benefit seriously but foundation IE may carry on the improvement in the very few cost situation to it achieved enhances the benefit the goalBecause the foundation IE technical method are very many the present paper emphatically carries on the procedure analysis to the great Hongyu company obtained the very good effect
    Key words fundamental IE applied methods Hongyu company procedure analysis

    目 录





























    1 绪
    山东弘宇机械限公司全国规模品种质量优专业生产中马力拖拉机液压提升器液压油缸分配阀等液压件股份制企业座落山东省莱州市文泉东路99号企业分两厂区占面积94565方米固定资产亿三千万元现员工800工程技术员62中高级工程师8工程师26年生产液压提升器15万台套液压油缸12万套分配阀20万套
      年山东弘宇机械限公司国知名拖拉机制造企业建立长期业务合作关系公司研制生产液压提升器先次获山东省科技进步奖国家新产品奖液压提升器液压油缸成国拖拉机出口配套定点生产厂家机出口全球40国家区公司集科研生产体先国拖拉机厂设计18160马力液压提升器60品种年先研制开发双作液压提升器路阀等新产品已投放市场受国外户致评时公司承接国外户样加工山东弘宇机械限公司坚持市场需求先科技发展导质量根营理念公司生产取发展
    然公司重视公司发展引进先进技术基础工业工程宏宇公司发挥空间文运基础工业工程专业知识重点公司生产系统程序进行分析进行改善达提高生产效益目
    11问题提出
    山东弘宇机械限公司专业性生产制造型企业国制造业生存取决高效生产生产程优化显尤重零件优化生产程根然企业中尤制造型企业中工序混乱流水线流水线间衔接合理物料搬运程中合理导致企业理想生产方式进行生产时候零件生产程改善显尤重
    基础IE活动工艺作业搬运生产布局设备工装材料理程序工作环境等进行程序方法配置效率数IE分析调查提高效率目综合应基础IE种方法手段发现合理浪费(作业时间成等方面)影响质量成现场素发挥集体智慧讨提出改善策新方法加标准化终达满足顾客求品质性成交货期
    然现代工业工程高层次技术企业重作基础IE企业中应够基础IE国企业发挥空间应该受足够重视总体工业工程((IE)企业中推广应处摸索阶段国企业尤国中型企业设立LE部门寥寥许LE技术方法应未成体系系统化面提高运作效率效益制造业LIE理方法技术巫研究
    程序分析基础IE重组成部分工作研究基础果未作程序分析预先发现某工序整流程中必先作微观作业分析动作分析会造成较浪费程序分析目:取消必程序(工艺操作动作)合细分重复动作改变部分操作程序避免重复调整布局节省搬运重排简化必程序重新组织效率更高完整程序
    文宏宇公司生产系统研究象运基础工业工程专业知识着重宏宇公司程序进行分析进行改善评价改善效果
    12课题研究意义
    制造业国民济产业国家国力重支撑行业决定制造企业竞争力五素品种质量价格时间服务五素时期竞争力作着世界统市场逐渐形成发展企业营环境变化迅速确定性增加消费方式消费观念发生深刻变化竞争日趋激烈谁更迅速适应环境变化缩短顾客新需求响应时间推出户需全新产品谁占领市场赢竞争
    世纪美国日德国等发达国家制造企业工业化核心工业工程((IE)支撑技术提高济效益增强竞争实力作国际竞争基础泰勒时间研究开拓LE领域IE发展动力正断创造新技术通缩短物料转化时间新产品开发周期降低成等提高生产效率济效益企业竞争力
    着许先进制造模式( AMT) 出现LE研究容研究方法新发展传统技术方法没时尤国LE应尚处起步阶段基础I E实方法应着广阔前景鉴LE实方法系统研究推动基础IE应着较重意义
    13 程序分析概述
    1 程序分析概念
    程序分析工作流程第工作工作全面分析余重复合理作业程序否合理搬运否延迟等否太长等问题通整工作程逐步分析改进现行作业方法空间布置提高生产效率说程序分析通调查分析现行工作流程改进流程中济衡合理现象提高工作效率种研究方法程序分析包括工艺程序图分析流程程序图分析布置路分析


    分析技术名称
    技术特点分析





    工艺程序图分析
    工艺程序图含工艺程序全面概况工序间相互关系根工艺序编制表明需时间分析目改善工艺容工艺方法工艺程序

    流程程序图分析
    工艺程序图分析基础作进
    步详细分析通制造程中操作
    检验搬运储存暂存详细记录分析提出改进意见
    布置路分析
    作业现场象现场布置物料作业者实际流通路线进行分析达改进现场布置移动路线缩短搬运距离目

    2 程序分析特点:
    程序分析具特点:
    生产程宏观分析针某生产岗位生产环节整生产系统分析象
    生产程全面系统概略分析
    3 程序分析目
    程序分析目两点:
    改善生产程中济合理科学作业方法作业容现场布置设计出科学先进合理作业方法作业程序现场布置达提高生产效率目
    程序分析工序理搬运理布局理作业编制等获取基础资料必手段进行程序分析时方面入手:
    流程入手发现工艺流程中否存济合理停滞等等现象
    工序入手发现加工序否合理流程否流畅设备配备否恰搬运方法否合理
    作业入手发现工序中某项作业否定必否取消否更方法
    4 程序分析意义
    程序分析现场宏观分析整市场系统作分析象分析目改善整生产程中合理工艺容工艺方法工艺程序作业现场空间配置通严格考察分析设计出济合理优化工艺方法工艺程序空间布置现场布置物料(包括零件产品设备)作业者实际流通路线进行分析达改进现场布置移动路线缩短搬运距离目
    5 程序分析常符号
    程序分析工作流程般五种基活动构成加工检查搬运等储存方便迅速准确表示工作流程便分析研究美国机械工程协会规定5中符号分表示加工检查搬运等储存5种基活动
    程序分析常符号
    符号
    名称
    表示意义




    加工
    指原材料零件半成品生产目承受物理化学形态颜色等变化

    车削磨削炼钢搅拌字等




    检查
    原材料零件半成品成品特性数量进行测量者说某目物标准物进行判断否合格程
    图样检验产品加工尺寸查仪器盘检查设备正常运转情况


    搬运
    表示工物料设备处处物理位置移动程
    物料运输操作工移动

    D
    等暂存
    指生产程中出现必时间耽误
    物料某处授权存入仓库

    储存
    控制目保存货物活动




    6 程序分析方法
    程序分析采5w1H四原分析方法实际工作中常称:1忘4原5方面5W1技术
    ()1忘——忘动作济原
    动作济原指通体动作力研究创立系列效发挥动作力科学原达减轻操作者疲劳程度提高效率目
    (二)4原—— ECRS四原
    运ECRS四原时首先考虑取消该工序取消 必者考虑进行合重排简化取消改善活动高境界果项活动够取消必进行更进步分析实际工作中采ECRS四原进行改善时验足知手时参考表


    思考点
    改善点
    基原
    消必步骤
    减少必步骤
    合步骤
    缩短步骤
    安排佳序
    步骤更济更合理
    操作方面
    取消需操作
    改变设备利新设备
    改变工厂布置重新编排新设备
    改变产品设计
    发挥工技术特长
    检验方面
    取消检验
    否边加工边检验
    否运抽样检验数理统计
    流程方面
    改变工作序
    改变工厂布置
    改进现工作流程
    程序分析建议表

    (三)5方面——加工搬运等储存检验
    针加工搬运等储存检验5方面分析重点样具体情况示:
    操作分析操作分析程序分析中基重分析涉产品设计工艺设计产品制造等程分析产品制造程中某操作时考虑采先进技术措施先进理方法手段产品加工工艺进步优化达缩短加工次数减少加工时间提高生产效率目
    搬运分析搬运会带附加价值增加会消耗试驾力物力财力物料甲移乙工作站移动工作站实现空间位置移动搬运必少进行搬运问题分析时应该重点分析物品重量形状材质距离时间频数等合理安排设施布置量设施安直线直角U型环形山形S形者混合型布置减少物流程中交叉返流等现象达缩短运输距离提高运输速度目
    检验分析检验分析应重点考虑采合适检验方法检验工具检验手段量考虑加工等合减少检验次数缩短检验时间提高检验效率
    等分析等会增加附加价值增加成延长生产周期占空间造成资金积压应等降低限度分析时应重点分析引起等原量消等现象
    储存分析度认库存资快速响应客户需求必然保证着市场济快速发展性化需求越越产品生命周期越越短库存认浪费储存分析应该重点放仓库理策略理方法订购批量订购间隔期物资供应计划等方面保证时需物资需点达保证生产连续进行库存目
    (四) 5W1H技术
    考察点
    第次提问
    第二次提问
    第三次提问

    做什(what)
    否必
    更适合象

    做(why)
    什样做
    否需做
    时间
    时做(when)
    需时做
    更适合时间

    处做(where)
    需处做
    更适合点

    做(who)
    需做
    更适合
    方法
    做(how)
    需样做
    更适合方法工具
    参表某问题进行连续次提问寻找问题点获改善方案
    7. 程序分析步骤
    程序分析步骤致分:①选择②记录③分析④建立⑤实施⑥维持等6步骤步骤具体容表示实际分析程中般先5W1H技术发现问题点然ECRS四原进行分析分析表进行改善出改善方案
    步骤

    选择
    选择需研究工作
    记录
    针研究象采表中研究图进行全面记录
    分析
    5W1HECRS四原进行分析改进
    建立
    建立济科学合理实新方法
    实施
    实施新方法
    维持
    新方法常性进行检查断改善直完善


    2 程序分析具体理方法
    21 工艺程序分析概述
    1工艺程序分析概念象特点工具:
    1)工艺程序分析概念:
    工艺程序分析指生产系统工作系统研究象着手某工作系统进行详细调查研究改进前生产系统全程进行概略分析便生产系统进行简略全面般性解宏观发现问题面流程程序分析布置路分析作准备
    2)工艺程序分析象:
    生产系统全程
    3)工艺程序分析特点
    (1)生产工作全程研究象
    (2)分析加工检查工序
    4)工艺程序分析工具:
    工艺程序图
    2.工艺流程图
    1)工艺流程图概念
    工艺程序图生产全程概略描述位相机械制造中装配图反映生产系统全面概况构成部分间相互关系描述象组成部分加工序装配序右左次画出注明项材料零件进入点规格型号加工时间加工求等
    2)工艺程序图作
    工艺程序图提供工作流程全面概况工序间相互关系便研究员总体发现存问题关键环节外工艺程序图完全工艺序绘制标注道工序需工时定额作编制作业计划供应计划核算零件工艺成控制外购件进货日期等重
    3)工艺程序图组成
    工艺程序图表头图形统计三部分组成
    表头格式容根程序分析具体务定般应包括:研究象名称编号研究象文字说明图号研究容研究者审核者研究日期现象方法改良方法部门等容现行工艺程序规定符合记录绘制标准图表工艺程序图绘制出工艺程序图加工检查分进行统计统计结果表示
    统计结果

    统计

    次数
    时间min
    距离m
    加工



    检查



    合计





    4)工艺程序图作图规
    (1)整生产系统工艺流程图干线横线组成工序流程垂直线表示材料零件进入水线表示水引入线填零件名称规格型号水线垂线中途相交定需相交相交处半圆形避开
    (2)零件画右边余零件零件装配序右左次排列
    (3)加工检查符号间长约6mm竖线连接符号右边填写加工检查容左边记录需时间实际加工装配先序加工检查符号右左分1开始次编号符号
    (4) 某项工作需分步做完成步骤放右边余重程度右左次排列

    3.工艺程序分析步骤



    步骤
    项目

    1
    预备调查
    调查解产品工艺流程
    解产品容计划量实际产出量等
    解设备配备情况原材料消耗情况等
    解质量检验方法手段
    2
    绘制工艺流程图
    工艺程序图绘制成直列型合成型分解型复合型
    3
    测定记录工序中项目
    测定工序必项目填入表中
    4
    整理分析结果
    详细分析加工检查化时间配备员等情况发现影响效率原存问题
    5
    制定改善方案
    提出改善方案措施
    6
    改善方案实施评价
    实施改善方案必时妥处进行修正
    7
    改善方案标准化
    旦确认改善方案达预期目应该改善方案标准化杜绝回原作业方式中

    22流程程序分析
    221 流程程序分析概述

    1流程程序分析概念
    流程程序分析程序分析中基重分析技术产品零件制造全程研究象加工工艺划分加工检查搬运等储存等五种状态加记录流程分析产品零件整制造程详细分析特适搬运储存等等隐藏成浪费分析
    2.流程程序分析特点
    (1)某产品某零件加工制造全程进行单独分析研究
    (2)工艺程序分析更具体更详细
    (3)记录产品全程全部工序时间定额移动距离
    (4)分析加工检查工序外分析搬运等储存工序产品零件加工制造全程中加工检查储存等搬运进行分析
    3流程程序分析作
    (1) 研究者进步解产品零件制造全程流程进步优化基础
    (2) 获生产流程设备方法时间等方面资料便制定恰生产计划
    (3)设施优化布置提供必基础数
    (4)进步制定改进方案提供必
    (5)进行作业分析动作分析前必须历环节基普遍种分析方法
    4流程程序分析工具
    流程程序图
    222流程程序图
    1. 流程程序图特点工艺程序图相似增加搬运储存等三种符号
    2. 流程图组成表头图形统计三部分组成表头部分工作名称工作部级工作方法编号开始状态结束状态研究者审核者日期等
    3.流程程序图形式标准形式图示实际工作中般预先设计流程程序图表根具体情况重新设计图表







    工作名称:
    编号:
    开始:
    结束:
    研究者:
    日期:
    审阅者:

    统计

    次数
    时间/min
    距离m
    加工



    检查



    搬运



    等D



    储存



    工作
    说明
    距离m
    时间/min
    工序系列



    加工
    检查
    搬运

    储存






    D







    D







    D







    D

    4流程程序分析步骤
    流程程序分析步骤前面工艺程序分析相似7步骤:(1)现场调查(2)绘制工序流程图(3)测定记录工序中必项目(4)整理分析结果(5)制定改善方案(6)改善方案实施评价(7)改善方案标准化
    23布置路分析
    231 布置路分析概述
    1布置路分析概念
    布置路分析指作业现场分析象产品零件现场布置作业者移动路线进行分析
    2布置路分析特征
    1)重点搬运移动路线进行分析常流程程序图配合达缩短搬运距离改变合理流目
    2)通流程程序图解产品搬运距离工移动距离
    品工现场具体流线路清楚通布置路分析
    更详细解产品工现场实际流通线路移动线路
    3布置路分析目
    便产品零件物移动路线进行分析通优化设施布置改变合理流减移动距离达降低运输成目
    4 布置路分析工具
    线路图
    232线路图
    1线路图概念
    线路图作业现场象现场布置物料作业者实际流通路线进行分析常流程程序图配合达改进现场布置移动路线缩短搬运距离目
    线路图例缩绘制工厂简图车间面布置图机器工作台等相互位置绘制图流程程序图动作线条符号表示材料员流通路线虚线表示项动作发生位置符号数字表示流动方般箭头表示线路图搬运移动路线分析
    2线路图绘制求
    (1)图面表示加工装配等程序时 制品流程均应画出制品类型分采实线虚线点划线颜色表示移动方短箭头重叠线
    (2)许流程路径通时流程数重量表示线铁钉颜色丝线表示流程
    (3)线颜色表示搬运方法 类线颜色表示搬运方法
    (4)线线交叉处 应半圆形表示避开意思
    (5)流程遇立体移动时应三维空间图表示
    3宏宇公司现状分析
    31宏宇公司简介
    山东弘宇机械限公司全国规模品种质量优专业生产中马力拖拉机液压提升器液压油缸分配阀等液压件股份制企业座落山东省莱州市文泉东路99号企业分两厂区占面积94565方米固定资产亿三千万元现员工800工程技术员62中高级工程师8工程师26年生产液压提升器15万台套液压油缸12万套分配阀20万套
      年山东弘宇机械限公司国知名拖拉机制造企业建立长期业务合作关系公司研制生产液压提升器先次获山东省科技进步奖国家新产品奖液压提升器液压油缸成国拖拉机出口配套定点生产厂家机出口全球40国家区公司集科研生产体先国拖拉机厂设计18160马力液压提升器60品种年先研制开发双作液压提升器路阀等新产品已投放市场受国外户致评时公司承接国外户样加工山东弘宇机械限公司坚持市场需求先科技发展导质量根营理念公司生产取发展
    公司正着更高更快发展单件生产效率便重素生产程中物料搬运生产线衡影响生产效率两重方面文正选取滑阀生产程做改善象

    32宏宇公司存问题
    宏宇公司现营方式部分起源九十年代国企业生产营方式公司生产现场存浪费生产效率高
    1)浪费严重宏宇公司产品生产程中存6种中浪费表示:
    浪费种类
    序号
    浪费
    种类

    1

    安排作业停工料品质良机器维修理部门处理时
    2
    搬运
    生产现场布置合理量生产放置堆积移动
    3
    加工
    加工程序合理次品返工
    4
    动作
    动作设计合理作业中动作余
    5
    库存
    市场需求信息准确量采购生产
    6
    质量
    检验严操作标准
    2)秩序混乱工作计划操作标准职责明规章制度执行供应时生产均衡
    3)设备布局作业线路合理物料半成品杂物工具等乱堆乱放作业面积狭窄通道堵塞环境条件差
    4)车间工作环境较差噪声太噪声污染严重车间空气环境恶劣机器设备坐位容易操作者产生疲劳极影响工工作效率
    5)车间聊天现象严重走动频繁工关心生产进度关心生产质量机床配置合理成工车间走动频繁走动路程长走动程中闲聊现象
    6)员冗余配置合理
    生产车间存员冗余问题造成现场工忙闲均工根没休息时间工长时间空闲聊天现场工生产士气带负面影响
    7)现场物料摆放混乱
    车间现场物料堆积现象较严重处见年原料半成品废品等常混放起显杂乱章种物品分类清移动物品位置没标识类工具零件混放工取非常方便物料摆放混乱挤占车间空间容易造成产品互相磕碰产生质量问题
    8)工序缺少相应作业标准意性较
    然车间道工序基相应工序卡片卡片仅仅粗略规定工作容没详细规定工作方法完成工作标准时间样造成工操作时较意采标准动作造成动作距离长动作疲劳度高单手单脚操作增加工时等仅会造成工时浪费造成生产时间波动影响生产流程均衡性
    9)车间现场环境条件较差
    然车间进行整治表面文章没形成制度执行没员工养成保持觉性车间现场处堆放杂物散乱种工具设备堆积着厚厚废屑面残留着油污车间噪音工身心健康设备正常工作带良影响
    10)员工素养够积极动性差
    生产程中时工闹聊天等情形工掌握简单工序劳动机械枯燥缺乏动性责感够质量意识薄弱时甚出现道工序明明发现道工序错误然继续做导致返工情况工缺乏翁意识基线技术改进机会麻木忽视中丧失
    针存问题根企业现实力目标求工作研究切入点通工作研究解决列问题:
    1)通方法研究优化工艺路线必时重新设备定置减少料搬运贮存时间
    2)针工序制定程序化模块化操作方式提职工技提高质量控水减少中间检验工序
    3)通作业测定确定道模块化工序标准时间制定生产零件标准工序工时定额实行计件工资制度
    4)方法研究作业测定基础运工程学原理改善工工作环境达——机——环境佳配合
    33工艺程序分析
    表宏宇公司第二车间工序步骤根表绘制工艺程序图
    步骤
    工序容
    工艺装备
    1
    粗铣面
    端面铣刀刀盘(右)L103X04乙
    2
    检查
    端面铣刀刀盘(左)L103X04乙
    3
    铣左右面
    1序 卡尺25001
    4
    检查

    5
    精铣面
    1序 卡尺20001
    6
    检查

    7
    铣腔面面
    端面铣刀刀盘ZX046100刀头ZX046103端面铣刀刀盘
    8
    检查
    ZX046200刀杆ZX046203刀头ZX046201卡尺125002
    9
    钻扩面孔倒角划窝
    钻倒复合钻101ZX50402麻花钻Ø1151012X50403
    10
    检查
    锥柄锪刀101ZX504014钻头Ø115卡尺125002
    11
    铰定位孔
    铰刀Ø107 卡尺125002
    12
    检查

    13
    钻镗两侧面孔倒角划窝
    钻头Ø185Ø14钻扩倒符合钻ZX066100复合钻ZX066002
    14
    检查

    15

    钻镗两侧面孔倒角

    复合扩钻孔ZX076003钻头Ø14 Ø18复合钻ZX076004
    16
    检查


    17
    铰镗两侧面孔
    铰刀Ø20H8ZX086003铰刀Ø20H8ZX086002Ø20H8塞规
    18
    检查

    19
    钻扩铰面孔倒角划窝
    扩铰复合刀(Ø24)ZX100404塞规Ø24H7 锪刀(Ø15)
    20
    检查
    15复合钻头(Ø67)ZX100419
    21
    攻两侧面螺纹
    机丝锥M8×15M18×157H
    22
    检查
    机丝锥M10M107H螺纹塞规
    23
    手铰ZG18"螺纹底孔
    锪钻锥 18"
    24
    攻面螺纹
    机丝锥M14×15M14×157H螺纹塞规机丝锥M8M12
    25
    检查
    机丝锥M10M107H螺纹塞规
    26

    扩镗M60×2底孔划端面

    27
    攻M60×2螺纹
    M60×26H螺纹塞规
    28
    检查

    29
    侧前面凸合

    30
    检查

    31
    划4 Ø20窝
    划窝刀卡尺125002
    32
    检查

    33
    钻前面孔倒角铰面Ø19H8
    钻模255510173201钻头Ø187铰刀Ø19H8C101018A
    34
    检查
    塞规Ø19H8
    35
    铰前面Ø13 H8孔
    钻模钻头Ø127铰刀Ø
    36
    检查
    13H8G101025塞规Ø13H8
    37
    攻前面丝
    钻模钻头Ø102Ø85机丝锥M12
    38
    检查
    M10螺纹塞规M127HM107H
    39
    扩铰Ø24孔
    扩孔钻Ø24×150低铰刀Ø24H7N01
    40
    检查
    塞规Ø24H7












    根表加工工艺绘出工艺程序图:
    铰定位孔
    检查
    钻镗两侧面孔
    倒角划窝
    检查
    钻镗两侧面孔
    倒角
    检查
    铰镗两侧面孔
    检查
    钻扩铰面孔
    倒角划窝
    检查
    攻两侧面螺纹
    粗铣面
    检查
    铣左右面
    检查
    精铣面
    检查
    铣腔面面
    检查
    钻扩面孔倒角划窝
    检查
    检查


















    手铰ZG18"
    螺纹底孔
    检查
    攻面螺纹
    检查
    扩镗M60×2
    底孔划端面
    攻M60×2螺纹
    检查
    侧前面凸合
    检查
    划4 Ø20窝
    检查
    钻前面孔倒角
    铰面Ø19H8
    检查
    铰前面Ø13 H8孔
    检查
    攻前面丝
    检查

    扩铰Ø24孔
    检查



















    工序存问题:
    (1)工序混乱流水线流水线间衔接合理
    (2)工序重复冗余造成必浪费
    分析存问题原
    根工艺程序图发现工序21次加工4次检查运5W1HECRS四原进行分析首先否取消工序次否工序进行合重排次否工序简化否工艺程更具体分析程表示


    粗铣否取消
    钻镗两侧面孔倒角划窝否取消
    铰镗两侧面孔
    钻镗两侧面孔
    倒角划窝
    攻面螺纹
    手铰ZG18"螺纹底孔
    侧前面凸合
    检查面面否合起
    三次钻孔倒角划窝等工序否合
    攻侧面丝面丝合























    34流程程序现状
    根工艺程序图绘制流程程序图图
    总起存问题
    1)检查等等时间长种极浪费潜隐患非常浪费量时间制约生产线生产力方面装配线频繁开动会直接影响员工情绪影响农车装配质量
    2)工位摆放零件工具杂乱章工便操作增加查找工作量工作时间直接影响整工序装配时间外公设施设备表面积满灰尘油垢会细灰尘颗粒易进入车床等设备影响工件生产造成质量缺陷
    3)常说标准处改善说标准作业变更意味着改善进展重点考虑提高劳动生产率必备种条件机械设备产品效结合起缺乏作业标准缺少科学实标准操作片生产节拍致等表面现象反映出车间理存足生产节拍作业序标准制品三素具备时标准作业真正发挥作











































    具体分析存问题原:
    根记录现状运5W1H提问技术分操作检查等储存搬运五方面逐项进行分析发现现行生产线存问题:
    材料加工程中存必等
    通工艺程序图分析发现存等现象等完全机操作合理工作时间没标准化造成样造成量力资源浪费等会增加附加价值增加成延长生产周期占空间造成资金积压应该想切办法等降低限度
    粗铣面检查必
    粗铣面检查进行精铣面检查项检查完全必放面进行设置该工序目检查面整程度面进行检查外项工序浪费时间力资源取消
    铣左右面面腔面检查面合
    铣面左右面工程技术没什区检查没什特处检查需太时间次检查合成次进行样节省量时间力资源剩安排工序样分次检查更济更合算
    存必搬运现象
    搬运会带附加价值增加会消耗时间力物力财力搬运必少搬运问题分析时应该合理安排设施布置量搬运距离缩短根表知工序工序间搬运距离长车间设施布置乱造成搬运距离增加应该改善车间设施布置搬运距离少达减少浪费提高效率增加效益目
    工序重复现象
    分析知工序技术相时点进行技术相工序进行合减少浪费
    必储存
    储存会带效益必储存取消














    35布置路现状
    1第二车间加工线路图图示
    铣削动力机
    铣削动力机
    钻 床
    数控机床
    车床
    车床

    立式清洗机
    立式清洗机

    攻螺纹机
    攻螺纹机
    专机
    专机
    铰床
    专机
    专机

    专机

    材料
    堆放
    铰床
    车床
    专机

    专机
    6
    2
    3
    4
    5
    1
    7
    8
















    2现行布置存问题
    通图分析发现现行布置存问题:
    1) 搬运距离太长工厂布置工艺流程相似安排时间浪费运输
    2) 生产流程中工机器负荷分布均衡机器闲置时间长时工等时间长造成员设备浪费
    3) 现场实发现原材料半成品成品积压现象没充分考虑合理库存占量流动资金
    4) 品质理部门效率较低检查程序呆板造成量员设备闲置
    5) 搬运等次数工序生产生产验没考虑游工序影响导致制品道工序相互独立谓增加搬运等次数
    6) 生产流程中搬运次数运输路线长相互交叉仅生产程中种严重浪费时存定安全隐患
    7) 运输工具设计合理车间部运输工手工搬运种搬运方式费时费力谓增加工劳动强度推车搬运设计合理需两弯腰抬起增加工劳动强度生产程增值程予改进
    8) 生产计划制更复杂制造日程安排工作分配指派制造进度控制等难度更必须加强理联系工作

    4 宏宇公司改善评价
    41 车间整体改善
    1现场理方面措施:
    改进优化生产实施程中避免遇传统势力阻力种实际困难改革原生产理方式必然带种种适应工会觉麻烦工会较反感改革初期短期混乱状态会认改革确没必甚失败否推行重素没采取改进实施保障措施应采取方面保障措施:
    1)加强工艺文件理通分析工序划分作业流程作业员完成作业容已发生相应改变工艺设计员应时修改作业指导书工艺面布置定置理等工艺文件减少装配线某工位常堆积工位时常等甚停顿装配线衡状态工艺文件断调整修订流水线衡重保证
    2)加强质量理质量理整企业理工作中重环企业方面工作坏终会反映产品质量产品开发中设计工艺技术否先进济否合理企业设备完程度工程技术员工技术素质否断提高产品成否降低企业规章制度否健全等等会影响产品质量时产品设计求工艺设计实施基础质量控制产品符合设计求监督手段加强质量理利发现工艺执行难点易点断发现新问题发现新衡利工艺设计员断改善修订工艺技术文件装配线衡优化提供新
    3)加强现场理现场理务生产现场协调效组织生产活动消生产活动障碍挖掘生产中潜力现场理生产实施理中容生产第线综合性理加强现场理消效劳动新浪费排适应生产活动异常现象合理现象生产程素更加协调断提高劳动生产率提高济效益
    遵循理原良工作环境单添置设备指创造应充分现场员现场事员动手创造整齐清洁方便安全工作环境改造客观世界时改造观世界产生美意识养成现代化生产求遵章守纪严格求风气惯动手创造成果容易保持坚持
    4)加强劳动定额理装配线工序改进组织设计优化确定新劳动定额面第问题组织力量贯彻执行新定额说制定劳动定额劳动定额工作开始保证贯彻执行否劳动定额水符合先进合理求纸空文生产起推动作贯彻执行劳动定额首先必须作思想政治工作提高广工群众劳动定额认识树立翁责感正确劳动态度加强团体精神贯彻执行劳动定额必须建立效激励机制采种济手段贯彻劳少劳少原克服分配均义现象贯彻执行劳动定额必须采定生产技术组织措施深入开展革新活动重视工具设备更新改造推广先进操作方法加强技术培训提高工技术水熟练程度改善劳动组织加强劳动纪律作勤供应服务工作改善劳动环境工作条件职工完成超额完成劳动定额创造必条件加强劳动定额考核鼓励先进带动般促前进力措施贯彻劳分配原重总优化流水线生产理环节机结合起
    5)加强技术培训加强工技术培训提高员素质生产流水线改善忽视方面员素质包括思想素质业务素质思想素质教育提高员工工作积极性加强团队意识工作命感觉性时加强员工培训关工业工程方面基业务知识培训非常必简化四原(取消合重排简化)动作济原等充分发挥现场员动性创造性断发现问题解决问题觉维护流水线衡变动适应动改善真正体现工业工程基思想根改变工作环境理环境[8]
    2针程序分析方面措施:
    1) 合简单工序
    模具生产流程造中质检员完成部分质量检验交生产员工完成样减少额外工序缩短生产时间提高质量控制
    2) 运行工程
    现生产流程数行流程连续流程行流程指流程分开时单独进行流程输出进行汇总连续流程指某工序道工序完成进行道工序先序次进行连续流程行流程缺点周期长行流程阶段问题发现暴露出延误解决问题佳时机行工程指道工序互动情况时进行工序间时交流时更新享数时发现处理问题时减少整流程实际运行时间
    3) 减少必审核监督
    许审核监督环节保证质量控制生产率财务状况流程袭旧规流程存条件早已发生变化基形式没实质容检查重复性检查外分离流程较需审核监督连接流程审核监督程消耗企业量资源
    合简单必监督理环节减少员降低理成
    4) 清非增值活动
    非增值活动集中方面:
    (1) 量生产度供应
    原生产流程生产计划制定详细车间生产工序完全原计划生产造成工序间生产衡造成生产浪费量生产导致增加库存占压资金掩盖问题
    (2) 等时间
    原材料半成品成品等会增加成等延长生产流程运行时间追踪监视变复杂造流程改变前批单位工序单独加工局面幅度减少等时间
    5) 运输转移移动
    原材料半成品成品流动需消耗力设施需减少必流动次数距离模具新流程改进生产布局缩短运输次数距离时运工程思想改进搬运工具工搬车间搬改成滑道移动降低搬运时间工劳动强度
    6) 库存文件理
    量库存泛滥公文会消耗资源造生产流程降低原料成品库存率保证安全库存时减少非重文件印制分发降低理成
    7) 缺陷障返工
    应该事情次做排障解决遗留问题会消耗额外工材料时间时会丧失市场机遇户合格产品会产生抱怨投诉果时处理会失户信丧失市场新流程采全面质量理措施提高产品合格率
    8) 问题解决周期
    现行问题反馈机制传统问题机制发现问题→提出问题→问题确认→决策意见→发放改进意见→实施改进→效果评定周期长见效慢
    9) 安排效资源
    新流程流程中工序进行详细说明运行环境中安排效资源流程造原资源效充分利前流程接受流程资源发挥效果流程导致资源流失该流程接受模具生产新流程精简子程流程配置效资源资源充分利
    10) 预测失败
    预测种出现失败(者失败组合)产生影响针种失败制定预防措施应急方案
    11) 建立信息资源享源头获取信息
    通计算机信息系统实现公司信息享信息需企业中点输入数素出现追加已存信息消必数重复输入时消两次次输入时数误差匹配避免信息格式重排转换避免数种格式转换种格式者计算机系统印出手工输入计算机系统信息源头信息进行次性收集获取避免错误信息信息重新获取费













    42 工艺程序改善评价
    1通5W1HECRS原分析发现某检查合次某重复工序合改进方案图示



































    2改进效果评价
    通合加工检验工序总加工次数原21次减少19次检查次数原19次减少12次缩短加工检查时间提高生产效率
    改善前统计
    改善前统计

    符号
    次数
    加工

    21
    检查

    19
    合计

    40
    改善统计
    改善统计

    符号
    次数
    加工

    19
    检查

    12
    合计

    31

    43 流程程序改善评价
    1 通5W1HECRS原分析发现某检查合次某重复工序合等取消工序重组搬运次数减少改善流程分析图见图


































    2改进效果评价












    3改善方案实施评价
    改善方案旦认应马实施进行实际测算新作业新方法工太惯需工进行教育培训断完善时甚需妥处进行积极更正
    4改善方案标准化
    旦确认改善方案达预期目标应该改善方案标准化杜绝回原惯科学作业方式
    44 线路图改善评价
    设计改善方案
    车间问题设施摆放条理导致搬运频繁重复造成量浪费进行搬运问题分析时应重点分析物品重量形状材质距离时间频数等合理安排设施布置量设施直线直角U型环型山型S型者混合型布置减少物流程中交叉返流等现象达缩短运输距离提高运输速度目文设施布置改善U型路线减少搬运距离减少搬运时间提高车间生产效率改进方案图






























    评价改善效果
    通改进取效果
    加工路线更加条理
    原加工路线较混乱导致搬运繁琐重复改善加工路线成U型路线较合理搬运改善
    减少搬运次数搬运原8次减少5次时间原16分钟减少5分钟节省11分钟
    减少移动距离移动距离原99m减少25m缩短移动路线提高生产效率
    降低成通改善线路图减少搬运次数距离达降低成目
    方面改进:
    决定种搬运方法应生产运作前先点先行清楚考虑:
    (1)否工作位置方面入手作出改进省须搬运
    (2)量避免重复类似搬运
    (3)搬运路程太长路线量统
    (4)搬运应工具器具属流动性容易掌握量统
    (5)搬运盛载物件容器否合适
    (6)搬运预计须时间宜太长
    (7)搬运东西太重太零碎(须妥善包扎)
    (8)搬运程否某生产运作构成影响
    (9)搬运员否须具备特殊体格技
    (10)搬运方法工具否安全
    (11)加设搬运导致金钱消耗
    45改进保障措施
    改进优化生产实施程中避免遇传统势力阻力种实际困难改革原生产理方式必然带种种适应工会觉麻烦工会较反感改革初期短期混乱状态会认改革确没必甚失败否推行重素没采取改进实施保障措施应采取方面保障措施:
    1)加强工艺文件理通分析工序划分作业流程作业员完成作业容已发生相应改变工艺设计员应时修改作业指导书工艺面布置定置理等工艺文件减少装配线某工位常堆积工位时常等甚停顿装配线衡状态工艺文件断调整修订流水线衡重保证
    2)加强质量理质量理整企业理工作中重环企业方面工作坏终会反映产品质量产品开发中设计工艺技术否先进济否合理企业设备完程度工程技术员工技术素质否断提高产品成否降低企业规章制度否健全等等会影响产品质量时产品设计求工艺设计实施基础质量控制产品符合设计求监督手段加强质量理利发现工艺执行难点易点断发现新问题发现新衡利工艺设计员断改善修订工艺技术文件装配线衡优化提供新
    3)加强现场理现场理务生产现场协调效组织生产活动消生产活动障碍挖掘生产中潜力现场理生产实施理中容生产第线综合性理加强现场理消效劳动新浪费排适应生产活动异常现象合理现象生产程素更加协调断提高劳动生产率提高济效益遵循理原良工作环境单添置设备指创造应充分现场员现场事员动手创造整齐清洁方便安全工作环境改造客观世界时改造观世界产生美意识养成现代化生产求遵章守纪严格求风气惯动手创造成果容易保持坚持
    4)加强劳动定额理装配线工序改进组织设计优化确定新劳动定额面第问题组织力量贯彻执行新定额说制定劳动定额劳动定额工作开始保证贯彻执行否劳动定额水符合先进合理求纸空文生产起推动作贯彻执行劳动定额首先必须作思想政治工作提高广工群众劳动定额认识树立翁责感正确劳动态度加强团体精神贯彻执行劳动定额必须建立效激励机制采种济手段贯彻劳少劳少原克服分配均义现象贯彻执行劳动定额必须采定生产技术组织措施深入开展革新活动重视工具设备更新改造推广先进操作方法加强技术培训提高工技术水熟练程度改善劳动组织加强劳动纪律作勤供应服务工作改善劳动环境工作条件职工完成超额完成劳动定额创造必条件加强劳动定额考核鼓励先进带动般促前进力措施贯彻劳分配原重总优化流水线生产理环节机结合起
    5)加强技术培训加强工技术培训提高员素质生产流水线改善忽视方面员素质包括思想素质业务素质思想素质教育提高员工工作积极性加强团队意识工作命感觉性时加强员工培训关工业工程方面基业务知识培训非常必简化四原(取消合重排简化)动作济原等充分发挥现场员动性创造性断发现问题解决问题觉维护流水线衡变动适应动改善真正体现工业工程基思想根改变工作环境理环境[8]

    5总结
    现代市场需求日趋呈现变化元化性化发展趋势品种批量生产成导需求模式企业提出反应更快质量更高成更低求企业必须断走精益化柔性化敏捷化适应市场需求取竞争优势企业讲市场竞争生存竞争通持续改善增强竞争力效应策略提高企业竞争力需断累积程现场改善源头做起良开端领先步取竞争优势
    文应工业工程中方法研究理通三周实基础山东弘宇机械限公司滑阀生产程进行分析研究针中存问题足处提出具体改进方案完成工作:
    1)改进车间工艺程序
    2)改善流程程序
    3)改善线路图
    整体改善取定效果牢记:改善工作永止境样正视改善出现问题断发现新问题寻找新解决方法应针整车间整条生产线整工序质量安全成效率作业性等方面综合考虑作次改善目标应进步深化基础工业工程理认识研究基础设计出更加优化工序改进设施布置方案
    国外生产程改造展:
    1)物流方面
    通物流供应链理整合方面资源降低成提高效率顾客提供高质量性化产品快捷周服务增强核心竞争力样更合理物料搬运系统极加强身实力
    2)生产线方面
    成功运已生产线技术水断运先进科学技术继续加强生产环节改善更提高企业生产率加强企业竞争力更激烈市场竞争中立败
    复杂变企业营环境求企业更强应变力更先进生产理模式工业工程(IE)作先进制造理思想系统分析优化设计工程技术相结合产物着力解决制造业企业组织效率效益方面问题成美国日等济发达国家制造业保持长期竞争优势关键支撑技术制造业商业环节包括销售财务生产工程成维修理等班技术应提供广阔空间针IE实方法研究IE技术应意义重
    参考文献
    [1] 易树郭伏基础工业工程[M]机械工业出版社北京2006
    [2]汪应洛工业工程基础[M]北京:中国科学技术出版社2005年
    [3]潘林岭现场理实战[M]广州:广东济出版社1999
    [4]美)沙尔文迪(SalvendyG)江志斌易树译工业工程手册第3分册(第三版)[M]北京:清华学出版社2007年02 月
    [5]王恩亮工业工程手册[M]北京:机械工业出版社2006年01月
    [6]齐二石现代工业工程理[M]天津:天津学出版社2007年05月


    附录


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    文档贡献者

    l***8

    贡献于2020-08-05

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