压力道安全技术监察规程——工业道
第章 总
第条 保证工业道安全运行保障民群众生命财产安全促进济发展根特种设备安全监察条例制定规程
第二条 规程适时具备列条件工艺装置辅助装置界区公工程属工业道（简称道）
（）高工作压力等01MPa（表压）
（二）公称直径（注1）25mm
（三）输送介质气体蒸汽液化气体高工作温度高者等标准沸点液体者燃易爆毒腐蚀性液体
第三条 规程适道范围：
（）道元件包括道组成件（注2）道支承件（注3）
（二）道元件间连接接头道设备者装置连接第道连接接头（焊缝法兰密封件紧固件等）道非受压元件连接接头
（三）道安全阀爆破片装置阻火器紧急切断装置等安全保护装置
注1：公称直径公称通径公称尺寸代号般DN表示
注2：道组成件连接者装配成承载压力密封道系统元件包括子件法兰密封件紧固件阀门安全保护装置诸膨胀节挠性接头耐压软滤器（Y型T型等）路中节流装置（孔板）分离器等
注3：道支承件包括吊杆弹簧支吊架斜拉杆衡锤松紧螺栓支撑杆链条导轨鞍座滚柱托座滑动支座吊耳吊卡环夹U形夹夹板等
第四条 列道应遵守关安全技术规范规定：
（）公称压力42MPa道
（二）非金属道
第五条 规程适列道：
（）电气电讯专道
（二）动力道
（三）军事装备核设施道
（四）海设施矿井井道
（五）移动设备专道铁路机车汽车船舶航空航天器等
（六）石油天然气热等勘探采掘装置道
（七）长输（油气）道油气田集输道
（八）城镇市政公设施道
（九）制冷空调设备体属道采暖通风专业道
（十）特种设备安全技术规范辖范围道
第六条 道元件制造道设计安装（含现场制作）改造维修检验检测应执行规程
级质量技术监督部门（简称质检部门）负责道安全监察工作监督规程执行
第七条 规程道基安全求规定（技术标准企业部规定等）低规程求
第八条 规程适范围道设计压力设计温度介质毒性程度腐蚀性火灾危险性划分GC1GC2GC3三等级
道级介质毒性程度腐蚀性火灾危险性划分见附件A
第九条 道元件制造道设计安装技术求符合规程时应鉴实验研究基础进行形式试验者技术鉴定做试验条件结果第三方检测报告关技术资料报国家质量监督检验检疫总局（简称国家质检总局）国家质检总局委托关技术组织者技术机构组织技术评审技术评审结果国家质检总局批准方试
第十条 道元件制造道设计安装检验应符合GBT208012006压力道规范工业道等相关国家标准求直接采国际标准者国外标准时应先转化企业标准者工程规定GC1级道应报国家质检总局备案必时国家质检总局委托关技术组织者技术机构进行评审相应标准进行道设计安装检验
第十条 事道元件制造道安装改造维修定期检验损检测员应取特种设备损检测员资格证书资格允许范围事损检测工作
事道元件制造道安装改造维修定期检验损检测机构应取国家质检总局颁布特种设备检验检测机构核准证
第十三条 事道元件制造道安装改造维修焊接焊接员（简称焊工）必须取焊工相应特种设备作业员证方效期承担合格项目范围焊接工作
道安全理员操作员应取相应特种设备作业员证
第二章 道元件
第节 基求
第十四条 道元件标准件设计压力应符合关安全技术规范相应标准求非标准件道元件应设计计算书图样
第十五条 道元件制造单位应取特种设备制造许证相关安全技术规范求接受特种设备检验检测机构产品制造程监督检验
第十六条 道元件制造应设计（技术）文件制造工艺文件符合关安全技术规范相应标准求
第十七条 道组成件制造应符合关安全技术规范相应标准规定制造程中焊接（包括补焊）应采评定合格焊接工艺持证焊工进行施焊焊接工艺评定焊工技考试应符合关安全技术规范相应标准求
第十八条 道元件制造单位应道元件供货批量提供盖制造单位质量检验章产品质量证明文件实行监督检验道元件应提供特种设备检验检测机构出具监督检验证书
道组成件质量证明文件包括产品合格证质量证明书产品合格证般包括产品名称编号规格型号执行标准等（具体格式见附件B）质量证明书包括产品合格证容外般应包括容：
（）材料化学成分
（二）材料焊接接头力学性
（三）热处理状态
（四）损检测结果
（五）耐压试验结果（适关安全技术规范相应标准者合规定）
（六）型式试验结果（适型式试验求）
（七）产品标准者合规定检验项目
（八）外协半成品者成品质量证明
道支承件应关安全技术规范相应标准规定提供产品质量证明文件
产品合格证质量证明书应制造单位质量检验员质量保证工程师签章
第十九条 道组成件应逐件采标志进行标记标志容般包括制造单位代号者商标许标志材料（牌号规格炉批号）产品编号等应符合关安全技术规范相应标准求产品规格较法标记全部容时采标签者相应求省略部分容产品标志应够追溯产品质量证明文件
第二十条 道阀门符合规程外应符合安全技术规范规定
第二节 材料
第二十条 道组成件材料选应满足项基求设计时根特定条件介质选择合适材料：
（）符合相应材料标准规定方面求符合道关安全技术规范规定
（二）金属材料延伸率低14材料低温度具备足够抗脆断特殊原必须延伸率低14金属材料时够采取必防护措施
（三）预期寿命材料条件具足够稳定性包括物理性化学性力学性耐腐蚀性应力腐蚀破裂敏感性等
（四）考虑发生火灾灭火条件材料适性带材料性变化次生灾害
（五）材料适合相应制造制作加工（包括锻造铸造焊接冷热成形加工热处理等）求焊接碳钢低合金钢含碳量应者等030
（六）种材料组合时应注意出现利影响
第二十二条 道组成件采新研制应实例国产材料材料研制生产单位应试验验证资料第三方检测报告报国家质检总局国家质检总局委托关技术组织者技术机构进行技术评审技术评审结果国家质检总局批准方进行试制试通定周期试验证进行型式试验者技术鉴定报国家质检总局备案
第二十三条 道组成件材料采国际标准者国外标准时应符合列求：
（）选国外压力道规范允许已实例材料该材料性低国类似材料关安全技术规范标准求范围符合关安全技术规范标准规定
（二）首次前化学成份力学性进行复验进行焊接工艺评定符合规定求时方投入制造
第三节道元件
第二十四条 铸铁道组成件符合规程第二十五条规定外应符合求：
（）铸铁（灰铸铁锻铸铁球墨铸铁）应GC1级道灰铸铁锻铸铁应剧烈循环工况（注4）
注4：剧烈循环工况定义见GBT2080132006压力道规范工业道第3部分：设计计算规定
（二）球墨铸铁温度高20℃低者等350℃
第二十五条 灰铸铁锻铸铁道组成件列条件必须采取防止热急冷急热振动误操作等安全防护措施：
（）灰铸铁温度高者等10℃低者等300℃设计压力者等20Mpa
（二）锻铸铁温度高20℃低者等300℃设计压力者等20MPa
（三）旋铸铁锻铸铁燃介质时温度高者等150℃设计压力者等l0MPa
第二十六条 碳素结构钢道组成件（受压元件）符合第二十七条规定外应符合规定：
（）碳素结构钢GC1级道
（二）沸腾钢半镇静钢毒燃介质道设计压力者等16MPa温度低者等200℃低0℃
（三）Q215AQ235A等A级镇静钢毒燃介质道设计压力者等16Mpa温度低者等350℃低温度GBT2080112006压力道规范工业道第1部分：总规定
（四）Q215BQ235B等B级镇静钢极度高度危害毒介质道设计压力者等30MPa温度低者等350℃低温度GBT208011规定
第二十七条 道组成件碳素结构钢焊接厚度应符合求：
（）沸腾钢半镇静钢厚度12mm
（二）A级镇静钢厚度16mm
（三）B级镇静钢厚度20mm
第二十八条 碳钢奥氏体锈钢钢制造接焊件限制应符合表1规定
表1钢接焊件限制
钢标准
材料
钢件制造工艺
允许范围
GB30912008
碳素结构钢
（注5）
(1)电阻焊焊(注6)
(2)电容焊焊接焊件
(1)第二十六条第二十七条规定
(2)剧烈循环工况
(3)电阻焊焊压力16MPa
GBT971111997
碳钢
(1)电阻焊焊(注6)
(1) GC1级道
(2)设计压力40Mpa
(3)剧烈循环工况
GBT81632008
GBT30872008
GBT971111997
碳钢
缝接焊件
GC1级道（注7）
GBT971111997
碳钢
电熔焊焊接焊件
GBT127712008
HGT2053731992
臭氏体
锈钢
电熔焊焊（添加填充金属者焊缝做射线检测）接焊件
(1)GC1级道
(2)剧烈循环工况
HGT2953741992
电熔焊焊（添加填充金属焊缝做射线检测）接焊件焊缝做射线检测
注5：包括碳素结构钢钢板制造接焊件
注6：采电阻焊焊制造接焊件
注7：逐根进行超声检测低GBT57772008缝钢超声波控伤检验方法125级求者允许设计压力40MPa规程All(l)规定道
注8：表1钢标准名称：
(1) GBT30912008低压流体输送焊接钢
(2) GBT971111997石油天然气工业输送钢交货技术条件第1部分：A级钢
(3) GBT81632008输送流体缝钢
(4) GBT30872008低中压锅炉缝钢
(5) GBT127712008流体输送锈钢钢
(6) HGT2053731992化工装置奥氏体锈钢焊接钢技术求
(7) HGT2053741992化工装置奥氏体锈钢焊接钢技术求
第二十九条 碳钢碳锰钢低温镍钢宜长期425℃
铬钼合金钢400℃550℃区间长期时根验具体情况提出适回火脆性防护措施
第三十条 奥氏体锈钢温度高540℃（铸件高425℃）时应控制材料含碳量低004固溶状态
奥氏体锈钢540℃～900℃区间长期时应采取适防护措施防止材料脆化
奥氏体锈钢条件应考虑发生晶间腐蚀性：
（）低碳(C≤008)非稳定化锈钢热加工者焊接
（二）超低碳(C≤003)锈钢高425℃长期
第三十条 防止硫铅化合物高温侵蚀镍基合金导致晶界脆化镍镍基合金含硫环境气氛温度限应符合表2规定
表2镍镍基合金温度限(℃)
材料
含硫环境
蒸汽
含硫环境
氧化
H2原
CO原
氧化
原
镍
(N4 N6)
1040
1260
1260
425
315
260
镍铜
(NCu30)
540
1100
815
370
315
260
镍铬铁
(NS312)
1100
1150
1150
815
815
540
镍铁铬
(NS111NS112)
1100
1260
1150
980
815
540
第三十二条 金属材料焊接接头击韧性应符合关安全技术规范材料标准求
第三十三条 道密封件选应考虑设计压力设计温度介质寿命等求符合关安全技术规范相应密封材料标准规定
第三十四条 道支承件应符合关安全技术规范相应标准规定
第三章 设计
第三十五条 道设计单位应取相应设计许证书
道工程设计应符合规程GBT20801求（包括单位规定附加求）保证设计道够安全持续稳定正常生产运行
第三十六条 道设计文件般包括图纸目录道材料等级表道数表（参见附件C）设备布置图道面布置图轴测图强度计算书道应力分析书必时应包括施工安装说明书
第三十七条 道工程规定少应包括容：
（）道材料等级表防腐处理隔热求吹扫清洗道涂色求
（二）道元件技术条件
（三）工程设计选道元件时应考虑工程设计寿命求
（四）道制作安装（包括焊接）技术条件
（五）试验检验求
第三十八条 道图纸目录道面布置图应加盖设计单位设计许印章
第三十九条 道数表道材料等级表设备布置图道面布置图强度计算书道应力分析计算书等设计图样文件应设计校核审核三级签字GC1级道道材料等级表道应力分析计算书应设计审定签字
第四十条 道设计压力应操作中遇苛刻压力温度组合工况压力
道操作工况超设计条件时应符合GBT20801关允许超压规定
第四十条 道组成件适压力选应符合求：
（）法兰阀门等道元件适压力符合相关标准规定应设计温度压力—温度额定值规定
（二）直斜接弯头弯盲板非标法兰支连接件适压力GBT20801进行计算确定
（三）承插螺纹件适压力相关标准规定直壁厚确定
（四）焊件支座适压力GBT20801计算确定法进行计算时验证试验确定
条（）～（四）项确定适压力道组成件根验应力分析型式试验等方法确定适压力需通国家质检总局委托技术组织者技术机构技术评审
第四十二条 道设计温度应操作中遇苛刻压力温度组合工况温度确定
第四十三条 环境温度低0℃时应防止切断阀控制阀安全保护装置道组成件活动部件外表面结冰措施
第四十四条 金属道外壁温度受气环境条件影响压力道设计时考虑低环境温度该区气象资料取历年月均低气温低值（注9）
注9：月均低气温指月天低气温值相加月天数
第四十五条 道组成件强度计算应符合GBT20801规定机泵类等动设备相连者高温高压者循环量数7000工程设计中严格求道应进行道应力分析
第四十六条 道应力分析中应考虑类荷载影响原产生荷载作力相关作：
（）介质压力道重（包括隔热层道组成件介质重量）等持久荷载
（二）风荷载震荷载阀门关闭引起压力适时升高泄放阀开时道击反力等时荷载
（三）温差荷载固定支吊架者端点位移道交变者非交变荷载
第四十七条 道轴应符合求：
（）持久荷载组合工况道轴应力者等高工作温度材料许应力
（二）持久荷裁必须考虑时荷载组合工况道轴应力者等133倍高工作温度材料许应力
第四十八条 道设计应足够腐蚀裕量腐蚀裕量应根预期道寿命介质材料腐蚀速率确定应考虑介质流动时道者受压元件蚀量局部腐蚀应力腐蚀道影响满足道安全运行求
第四十九条 道组成件厚度应考虑包括腐蚀蚀螺纹深度者沟槽深度需裕量防止支承结冰回填运输装卸者原引起附加荷载产生超载应力造成损坏垮塌者失稳必时应增加壁厚度
第五十条 确定金属许应力S基准见表3
表3 确定金属许应力S基准
材料
许应力（应者等列值中值MPa）
抗拉强度限值(Rm)
屈服强度限值(Rel)
设计温度屈服强度(Relt)
持久强度均值持久强度低值
（σDtσDtmin）
蠕变极限均值（σnt）
灰铸铁
Rm10
—
—
—
—
球墨铸铁
锻铸铁
Rm5
—
—
—
—
碳钢（注10）铁素体锈钢延伸率35奥氏体锈钢双相锈钢钛钛合金铝铝合金
Rm3
Rel 15
Relt 15
σDt15σDt125
σnt 10
延伸率35奥氏体锈钢镍基合金
Rm3
Rel 15
090 Relt（注11）
σDt15σDt125
σnt 10
注10：A级碳素结构钢许应力表3列低值092
注11：法兰者微量永久变形引起泄漏者障场合采
第五十条 道组成件设计选应符合GBT20801规定
第五十二条 压力道法兰垫片紧固件设计应遵HG20592~206351997钢制法兰垫片紧固件等相关标准规定
第五十三条 保证法兰接头密封求设计时应遵循原：
（）焊法兰温度频繁交化道特法兰未做隔热场合
（二）剧烈循环工况道采法兰连接时选带颈焊法兰
（三）胀接法兰螺纹法兰GC1级道腐蚀性极强环境中
（四）扩口翻边法兰剧烈循环工况
（五）法兰连接紧固件符合预紧操作条件垫片密封求低强度紧固件剧烈循环工况法兰接头
（六）垫片根流体性质温度压力法兰密封面等素选垫片密封荷载法兰压力等级密封面型式表面粗糙度紧固件相匹配
（七）GC1级道毒燃介质道规定法兰接头紧固载荷紧固程序确保法兰接头密封性
第五十四条 道支吊架设计选应符合GBT20801规定设计时应遵循原：
（）确保道支吊架具足够强度刚度
（二）道支吊架道连接构件设计保证连接处会产生局部弯曲应力会子变形循环荷载场合够减连接处应力集中
第五十五条 燃毒者腐蚀性害介质排放处理应符合国家关规定
第五十六条 介质毒性极度危害者高度危害燃流体道系统安装施工完成应进行泄漏试验泄漏试验具体求应设计文件做出规定
第四章 安装
第节 基求
第五十七条 道安装单位应取特种设备安装许安装单位应道安装质量负责
第五十八条 道施工前安装单位应填写特种设备安装改造维修告知书道安装工程负责道登记质量技术监督部门（简称登记机关）书面告知规定接受监督检验
损检测机构隶属安装单位安装单位直接委托应检测前书面告知道安装工程登记机关规定接受监督检验
第五十九条 道安装施工前安装单位应编制道安装工艺文件施工组织设计施工方案等单位（者委托方技术负责）批准方进行道安装工作道安装质量应符合GBT20801设计文件规定
第六十条 监督检验机构应压力道安装监督检验规规定进行监督检验道安装完工监督检验机构应时出具安装监督检验证书报告作道安装工程竣工验收办理登记
第六十条 道安装工程竣工安装单位损检测单位应工程项目中道安装检测资料单独组卷道单位（者委托方技术负责）提交安装质量证明文件道单位道寿命期保存
安装质量证明文件少应包括列容：
（）道安装质量证明书容格式参附件D
（二）道安装竣工图少包括道轴测图设计修改文件材料代单等
（三）道轴测图标明道受压元件材质规格焊缝位置焊缝编号（区现场固定焊焊缝预制焊缝）焊工代号损检测方法局部者抽样损检测焊缝位置焊缝补焊位置热处理焊缝位置等够清楚反映追溯道组成件支承件
（四）道元件产品合格证质量证明书者复验试验报告（单位委托方采购道元件外）
（五）道施工检查记录损检测报告检验试验报告
提交安装质量证明文件时时需提交安装监督检验报告
第二节 焊接热处理
第六十二条 道受压元件焊接受压元件非受压元件间焊接必须采评定合格焊接工艺施焊单位必须焊接工艺严格理
道受压元件焊接工艺评定应符合关安全技术规范相关标准规定焊接工艺评定完成焊接工艺评定报告焊接工艺指导书应施焊单位焊接责工程师审核质量保证工程师批准存入技术档案
第六十三条 道受压元件焊接焊接材料应符合关安全技术规范相关标准规定焊接材料应质量证明文件相应标志前应进行检查验收合格者施焊单位应建立焊接材料保烘干清洗发放回收理制度
第六十四条 焊接设备电流表电压表等仪器仪表规范参数调节装置应定期检定校验否道受压元件焊接
第六十五条 施工现场焊接环境应进行严格制焊接环境温度应保证焊件焊接需足够温度焊工技操作受影响焊件表面潮湿者雨雪刮风期间焊工焊件保护措施时进行焊接
第六十六条 道焊接接头位置坡口加工清理检验焊件组焊前预热等应符合GBT20801规定道焊接接头位置应便焊接热处理量避开应力集中区焊口组时设计文件规定道预拉伸者预压缩焊口外强行组
第六十七条 GC1级道单面接焊接接头设计温度低者等20℃道淬硬倾较合金钢道锈钢色金属道应采氩弧焊进行根部焊道焊接表面电弧擦伤
第六十八条 钛材焊接前焊接程中应防止坡口污染焊缝焊完道均应进行表面颜色检验表面颜色合格者应立重新焊接表面颜色检验参相关标准执行
第六十九条 焊接接头焊完应焊接接头附做焊工标记法直接道受压元件作焊工标记采道轴测图标注焊工代号方法代
第七十条 合格焊接接头返修应符合求：
（）返修前进行缺陷产生原分析提出相应返修措施
（二）补焊采评定合格焊接工艺合格焊工施焊
（三）部位（指焊补填充金属重叠部位）返修次数超2次时必须考虑焊接工艺调整重新制定返修措施施焊单位技术负责批准方进行返修
（四）返修原规定检验方法重新检验连返修检验记录（明确返修次数部位返修损检测结果）记入技术文件资料中提交单位
（五）求焊热处理道必须热处理前进行焊接返修果热处理进行焊接返修返修需做热处理
第七十条 应设计文件GBT20801求道受压元件弯曲成形焊接接头焊进行热处理热处理单位热处理前应编制热处理工艺热处理设备应配动记录曲线测温仪表计量检定合格
第七十二条 热弯热成形道受压元件消陈应力热处理焊接接头热处理应检测硬度值硬度检测数量部位结果应符合设计文件者GBT20801规定
第三节 现场制作安装
第七十三条 需现场制作道元件应规程GBT20801关规定进行加工制作焊接热处理检验试验
第七十四条 道元件安装前应设计文件GBT20801规定进行材质复检阀门试验损检测者产品性复难合格者
第七十五条 夹套必须缝钢件应缝者压制焊件斜接弯头环焊接接头时该焊接接头应100射线检测合格耐压合格方封入夹套
第七十六条 道元件施工程中应妥善保混淆者损坏标记应明显清晰材质锈钢色金属道元件储存期间碳钢接触子切割加工前应做标记移植
第七十七条 道连接时强力口加热子加偏垫者加层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口者心等缺陷法兰接头安装应符合规程第五十三条第（七）项规定子设备连接应设备安装定位紧固脚螺栓然进行
第七十八条 埋道回填必须耐压试验泄漏试验防腐层检测合格进行隐蔽工程进行验收
第七十九条 道支吊架道补偿装置安装调整应GBT20801设计文件规定进行补偿装置应设计文件规定进行预拉伸者预压缩固定支架应补偿装置预拉伸者预压缩前进行固定
第八十条 静电接求道应测量连接接头间电阻值道系统电阻值电阻值超GBT20801者设计文件规定时应设置跨接导线（法兰者螺纹接头间）接引线锈钢道钛道跨接导线者接引线钛道锈钢道直接连接应采钛板锈钢板渡
第八十条 锈钢色金属道制作安装应GBT20801相关专业标准设计文件规定进行
第四节 焊接接头外观检查损检测
第八十二条 道焊接接头应先进行外观检查合格进行损检测焊接接头外现检查检查等级合格标准应符合GBT20801规定
第八十三条 延迟裂纹倾材料应焊接完成24h进行损检测热裂纹倾焊接接头规定需进行表面损检测（磁粉检测者渗透检测）时应焊热处理进行1次
第八十四条 道受压元件焊接接头表面损检测检测等级检测范围部位检测数量检测方法合格求应低GBT20801JBT47302005承压设备损检测求检焊接接头选择应包括焊工焊焊接接头固定焊焊接接头少检测数量40
第八十五条 道受压元件焊接接头射线检测超声检测等级范围部位数量方法等应符合求：
（）名义厚度者等30mm道拉接头采射线检测果采超声检测代射线检测需取设计单位认检测数量应射线检测相道名义厚度30mm接接头采超声检测代射线检测
（二）公称直径者等500mm道环焊接接头进行局部检测公称直径500mm道根环焊接接头数量规定检测例进行抽样检测抽样检测中固定焊焊接接头检测数量数量40
（三）进行抽样检测环焊接接头包括整修圆周长度进行局部检测焊接接头检测长度低152mm
（四）检焊接接头选择包括焊工焊焊接接头范围包括焊接接头交叉点环焊接接头焊接接头相交时少检测38mm长相邻焊接接头
损检测合格求应低GBT20801JBT4730规定
第八十六条 损检测发现超标缺陷必须进行返修返修应然原规定损检测方法进行检测规定进行抽样者局部损检测焊接接头发现允许缺陷时应原规定损检测方法GBT20801规定进行累进检查
未进行损检测道焊接接头安装单位应质量负责
第八十七条 实施损检测检验检测机构必须认真做损检测记录正确填写检测报告妥善保损检测档案底片（包括原缺陷底片）超声动记录资料损检测档案底片超声动记录保存期限少7年7年果单位需转交单位保
第五节 耐压试验泄灞试验
第八十八条 道耐压试验应热处理损检测合格进行耐压试验般采液压试验者设计文件规定进行气压试验果进行液压试验设计单位意采气压试验者液压．气压试验代脆性材料严禁气体进行耐压试验
GC3级道单位者设计单位意采取效安全保障条件结合试车GBT20801规定道输送流体进行初始运行试验代耐压试验
第八十九条 液压试验应符合求：
（）般洁净水奥氏体锈钢道者连奥氏体锈钢道者设备道进行液压试验进水中氯离子含量超0005果道者工艺良影响合适毒液体采燃介质进行试验时闪点低50℃
（二）试验时液体温度低5℃高相应金属材料脆性转变温度
（三）承受压道第（五）项求外系统中处液压试验压力均低15倍设计压力道设计温度高试验温度时试验压力低公式(1)计算值PT试验温度产生超道材料屈服强度应力时应试验压力PT降超屈服强度时压力：
(1)
式中：
PT——试验压力MPa
P——设计压力MPa
Sl——试验温度子许应力MPa
S2——设计温度子许应力MPa
S1S265时取65
（四）承受外压道试验压力应设计外压差15倍低02MPa
（五）道容器作系统统进行液压试验道试验压力者等容器试验压力时应道试验压力进行试验道试验压力容器试验压力法道容器隔开时容器试验压力者等条第（三）项计算道试验压力77时设计单位意容器试验压力进行试验
（六）夹套试验压力部者外部设计压力高者确定夹套外试验压力条第（三）项确定
（七）试验缓慢升压达试验压力稳压10min试验压力降设计压力保压30min压力降渗漏合格
（八）试验时必须排净道气体试验程中发现泄漏时带压处理试验结束排液时需防止形成负压
第九十条 气压试验应符合求：
（）试验气体干燥洁净空气氮气者易燃毒气体
（二）严禁试验温度接金属脆性转变温度
（三）试验时装超压泄放装置设定压力高11倍试验压力者试验压力加034MPa（取较低值）
（四）承受压钢色金属道试验压力设计压力115倍
（五）试验前必须试验气体进行预试验试验压力02MPa
（六）试验时应逐步缓慢增加压力压力升试验压力50时未发现异常泄漏现象继续试验压力10逐级升压直试验压力然压力降设计压力进行检查发泡剂检验泄漏合格试验程中严禁带压紧固螺栓
第九十条 液压．气压试验应满足第八十八条求液体充填部分道压力应第八十九条第（三）项规定
第九十二条 现场条件允许液体者气体进行耐压试验道征设计单位意采取代性试验代性试验应时满足求求：
（）未液压者气压试验道受压元件焊接接头包括制造道件焊接接头焊接接头螺旋焊焊接接头均进行100渗透检测者100超声检测合格未包括焊接接头进行100渗透检测者磁粉检测合格
（二）GBT20801规定进行道系统柔性分析
（三）道系统采敏感气体者浸入液体方法进行泄漏试验试验求需设计文件中明确规定
第九十三条 输送极度危害高度危害流体燃流体道应进行泄漏试验泄漏试验应符合求：
（）试验耐压试验合格进行试验介质宜采空气设计文件者相关标准规定采卤素氨气者敏感气体进行较低试验压力敏感性泄漏试验
（二）泄漏试验检查重点阀门填料函法兰者螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等
（三）泄漏试验压力逐级缓慢升达试验压力停压10min涂刷中性发泡剂方法巡回检查密封点泄漏合格
第九十四条 道耐压试验合格应GBT20801设计文件规定进行吹扫者清洗吹扫时应设置禁区清洗排放污水废液污染环境排放标准应符合国家关法规标准规定
第九十五条 道耐压试验泄漏试验合格方设计文件求相关规定进行道防腐绝热标记进行竣工验收
第五章 改造维修
第节
第九十六条 道单位负责单位道安全工作保证道安全道安全性负责
单位应规程标准关规定配备必资源具备相应资格员事压力道安全理安全检查操作维护保养般改造维修工作
第九十七条 压力道单位应符合规程求压力道道操作工况超设计条件时应符合GBT20801关允许超压规定新压力道投入前单位应核否具规程求安装质量证明文件
第九十八条 单位理层应配备名员负责压力道安全理工作道数量较单位应设置安全理机构者配备专职安全理员道车间（分厂）装置均应道专职者兼职安全理员单位应根情况设置压力道安全理机构者配备专职兼职安全理员道安全理员应具备道专业知识熟悉国家相关法规标准道安全教育培训取特种设备作业员证方事道安全理工作
第九十九条 道单位应建立道安全技术档案妥善保菅道安全技术档案应包括容：
（）道元件产品质量证明道设计文件（包括面布置图轴测图等图纸）道安装质量证明安装技术文件资料安装质量监督检验证书维护说明等文件
（二）道定期检验定期行检查记录
（三）道日常状况记录
（四）道安全保护装置测量调控装置相关附属仪器仪表日常维护保养记录
（五）道运行障事记录
第百条 单位应道关法规安全技术规范相应标准建立道安全理制度效实施道安全理制度容少包括容：
（）道安全理机构安全理员理
（二）道元件订购进厂验收理
（三）道安装试运行竣工验收理
（四）道运行中日常检查维修安全保护装置校验理
（五）道检验（包括制订年度定期检验计划组织实施方法线检验组织方法）修理改造报废理
（六）负责道登记登记机关报送年度定期检验计划实施情况存问题处理
（七）抢救报告协助调查善处理
（八）检验操作员安全技术培训理
（九）道技术档案理
（十）道登记登记变更理
第百零条 道单位应工艺操作规程岗位操作规程中明确提出道安全操作求道安全操作求少包括容：
（）道操作工艺指标包括高工作压力高工作温度者低工作温度
（二）道操作方法包括开停车操作方法注意事项
（三）道运行中重点检查项目部位运行中出现异常现象防止措施紧急情况处置报告程序
第百零二条 单位应道操作员进行道安全教育培训保证具备必道安全作业知识
道操作员应取特种设备作业员证方事道操作工作道操作员作业中应严格执行压力道操作规程关安全规章制度操作员作业程中发现事隐患者安全素应时现场安全理员单位关负责报告
第百零三条 道发生事造成严重果者产生重社会影响单位应制定应急救援预案建立相应应急救援组织机构配置适应救援装备适时演练
第百零四条 道单位应压力道登记理规求办理道登记登记标志置者附着道显著位置
第百零五条 单位应建立定期行检查制度检查应做出书面记录书面记录少保存3年发现异常情况时应时报告单位关部门处理
第百零六条 道发生障异常情况单位应查明原障异常情况检查定期检验中发现事隐患者缺陷应时采取措施消隐患方重新投入
第百零七条 达合求道单位应时予报废时办理道登记注销手续
第百零八条 单位应停者报废道采取必安全措施
第百零九条 道发生事时单位应特种设备事报告调查处理规定时质检部门等关部门报告
第二节 改造
第百十条 道改造应道设计单位安装单位进行设计施工安装单位应施工前拟进行改造情况书面告知登记机关方施工改造施工结束安装单位应单位提供施工质量证明文件GC1级道者改造长度500m道应实施监督检验检验机构应提供监督检验报告
道改造指改变道受压部分结构（改变受压元件规格材质改变道结构布置改变支吊架位置等）致道性参数者道特性发生变更活动
第百十条 改变受压元件结构改变道设计压力设计温度介质必须压力道设计单位进行设计验证出具书面设计验证文件检验机构进行全面检验方进行改变
第三节 维护保养维修
第百十二条 单位应道进行常性维护保养做出记录存入道技术档案发现情况异常应时处理
第百十三条 道维修分般维修重维修
重维修指道机械拆卸部分受压元件维修采焊接方法更换段阀门子矫形受压元件挖补焊补带压密封堵漏等带压密封堵漏应符合规程第百十五条规定
重维修外维修般维修
第百十四条 道重维修应资格安装单位进行施工单位安装单位施工前应制订重维修方案重维修方案应单位技术负责批准GC1级道采焊接方法更换段阀门时安装单位应施工前拟进行维修情况书面告知道登记机关监督检验机构申请监督检验方进行重维修施工
重维修施工结束安装单位应单位提供施工质量证明文件监督检验机构监督检验应提供监督检验报告
道维修应参相关标准进行维修道安全性必须满足安全求
第百十五条 道部压力时般受压元件进行重维修生产工艺程特殊需带温带压紧固螺栓者出现紧急情况需采带压密封堵漏作业时单位应制定效操作求防护措施技术负责批准安全理员现场监督实施实施带压密封堵漏操作员应专业培训持相应项目特种设备作业员证
单位应严格控制带压密封堵漏技术频次条道带压密封堵漏部位超两处道停机检修时带压密封堵漏卡具应予拆必时重新进行维修
第六章 定期检验
第百十六条 道定期检验分线检验全面检验
线检验运行条件道进行检验线检验年少1次（称年度检验）全面检验定检验周期道停车期间进行较全面检验
GC1GC2级压力道全面检验周期原确定：
（）检验周期般超6年
（二）基风险检验（RBI）结果确定检验周期般超9年
GC3级道全面检验周期般超9年
第百十七条 属列情况道应适缩短检验周期：
（）新投GC1GC2级（首次检验周期般超3年）
（二）发现应力腐蚀者严重局部腐蚀
（三）承受交变载荷导致疲劳失效
（四）材质产生劣化
（五）线检验中发现存严重问题
（六）检验员单位认需缩短检验周期
第百十八条 单位应时安排道定期检验工作道全面检验年度检验计划报登记机关承担相应检验工作务检验机构全面检验期时单位检验机构申报全面检验
线检验时间单位根生产情况安排
第百十九条 线检验工作单位进行单位事线检验员应取特种设备作业员证单位线检验工作委托具压力道检验资格机构全面检验工作国家质检总局核准具压力道检验资格检验机构进行基风险检验（RBI）国家质检总局指定技术机构承担
第百二十条 线检验检验道运行条件否影响安全异常情况般外观检查安全保护装置检查必时进行壁厚测定电阻值测量
线检验应填写线检验报告做出检验结
第百二十条 全面检验般进行外观检查壁厚测定耐压试验泄漏试验根道具体情况采取损检测理化检验应力分析强度校验电阻值测量等方法
全面检验时检验机构应单位道安全理情况进行检查评价
检验工作完成检验机构应时单位出具全面检验报告
第百二十二条 全面检验发现道严重缺陷单位应制定修复方案修复检验机构应修复部位进行检查确认易修复严重缺陷采安全评定方法确认缺陷否影响道安全运行全面检验周期
第百二十三条 道缺陷安全评定国家质检总局批准技术机构进行负责进行安全评定机构应根单位签订道缺陷安全评定合检验机构检验报告进行评定
第百二十四条 道定期检验工业道定期检验求进行单位应检验报告评定报告存入压力道档案长期保存直歪道报废
第七章 安全保护装置
第节 基求
第百二十五条 压力道安全阀爆破片装置阻火器紧急切断装置等安全保护装置附属仪器者仪表应符合规程规定制造安全泄放装置（安全阀爆破片装置）阻火器紧急切断装置紧急切断阀等安全保护装置单位必须取相应特种设备制造许证
第百二十六条 安全保护装置附属仪器仪表设计制造检验应符合关安全技术规程相应标准求
第百二十七条 安全泄放装置防止道系统发生超压事控制仪器者仪表事连（联）锁装置代安全泄放装置作系统保护设施允许安装安全泄放装置情况控制仪表事连（联）锁装置性低安全泄放装置时控制仪表事连（联）锁装置代安全泄放装置作系统保护设施
第百二十八条 情况者应设置安全泄放装置：
（）设计压力系统外部压力源压力出口关断者堵塞容器道系统
（二）出口关断窖式泵压缩机出口道
（三）冷水者回流中断者沸器输入热量引起超压蒸馏塔顶气相道系统
（四）凝气积聚产生超压容器道系统
（五）加热炉出口道果设切断阀者调节阀时该加热炉切断阀者调节阀间道
（六）两端切断阀关闭受环境温度阳光辐射者伴热影响产生热膨胀者汽化道系统
（七）放热反应失控反应器出口切断阀游道
（八）凝汽式汽轮机设备出口道
（九）蒸汽发生器等产汽设备出口道系统
（十）低沸点液体（液化气等）容器出口道系统
（十）程破裂热交换器低压侧出口道
（十二）减压阀组低压侧道
（十三）设计认产生超压道系统
第百二十九条 采安全阀工作时应改爆破片装置者采爆破片安全阀组合装置采组合装置时应符合GB1501998钢制压力容器附录B关规定爆破片安全阀串联时爆破片动作中允许产生碎片
第百三十条 放空者排气道应设置放空阻火器：
（）闪点低者等43℃者物料高工作压力高者等物料闪点储罐直接放空（包括包括带呼吸阀放空道）
（二）燃气体线分析设备放空总
（三）爆炸危险场燃发动机排气道
第百三十条 情况者般应道系统指定位置设置道阻火器：
（）输送产生爆燃者爆轰混合气体道
（二）输送行分解导致爆炸引起火焰蔓延气体道
（三）明火设备连接燃气体减压道（特殊情况设置水封装置）
（四）进入火炬头前排放气道
第百三十二条 燃液化气者燃压缩气储运装卸设施重气相者液相道应设置紧急切断装置
紧急切断装置包括紧急切断阀远程控制系统易熔塞动切断装置远程控制系统关闭装置应装员易操作位置易熔塞动切断装置应设环境温度升高设定温度时动关闭紧急切断阀位置
第二节 安全泄放装置（安全阀爆破片装置）
第百三十三条 安全泄放装置（包括安全阀爆破片装置）设计制造检验应分符合安全阀安全技术监察规程等关安全技术规范GB 150规定
安全泄放装置计算参见附件E
第百三十四条 安全泄放装置（安全阀爆破片装置）相关压力确定应符合GBT20801求
第百三十五条 安全阀泄漏（密封）试验压力应道系统工作压力爆破片装置标定爆破压力应105倍道系统工作压力选安全阀者爆破片装置额定泄放面积应安全泄放量计算泄放面积
第百三十六条 爆破片爆破压力允差GB5671999爆破片爆破片装置表1规定者设计技术求规定爆破片检查抽样爆破试验应符合GB 567中4142求
第百三十七条 燃毒介质道．应安全阀者爆破片装置排出口装设导排放介质引集中点进行妥善安全处理直接排入气
第百三十八条 爆破片装置产品应标永久性标志永久性标志少包括容：
（）制造单位名称制造许证编号特种设备制造许标志
（二）爆破片批次编号型号型式规格（泄放口公称直径）材质适介质爆破温度标定爆破压力者设计爆破压力泄放侧方
（三）夹持器型号规格材质流动方
（四）检验合格标志监检标志
（五）制造日期
第百三十九条 爆破片产品必须附产品合格证产品质量证明书产品质量证明书符合规程第十八条般求（适）外应包括列容：
（）永久性标志容
（二）制造标准
（三）制造范围爆破压力允差
（四）检验报告（包括爆破试验报告）
（五）特殊求
第三节 阻火器紧急切断阀
第百四十条 阻火器产品应设置金属铭牌金属铭牌少包括容：
（）制造单位名称特种设备制造许证编号特种设备制造许标志
（二）型号型式规格
（三）产品编号
（四）阻火性（爆炸等级安全阻火速度等）
（五）气体流量压力降
（六）阻火侧方（仅单阻火器）
（七）适气体名称温度
（八）公称压力
（九）检验合格标志监检标志
（十）制造日期
第百四十条 阻火器产品必须附产品合格证产品质量证明书产品质量证明书符合规程第十八条般求（适）外应包括列容：
（）铭牌容
（二）制造标准
（三）检验报告
（四）特殊求
第百四十二条 紧急切断阀产品阀体应设置金属铭牌金属铭牌少包括容：
（）制造单位名称制造许证编号特种设备制造许标志
（二）型号
（三）公称压力公称直径
（四）产品编号
（五）适介质温度
（六）额定流量关闭响应时间
（七）易熔塞熔融温度
（八）检验合格标恚监检标志
（九）制造日期
第百四十三条 紧急切断阀产品必须附产品合格证产品质量证明书产品质量证明书符合规程第十八条般求（适）外应包括列容：
（）铭牌容
（二）制造标准
（三）检验报告
（四）特殊求
第四节 安装
第百四十四条 安全阀安装时应满足安全阀安全技术监察规程规定符合求：
（）压力道安全阀间连接件通孔截面积安全阀进口截面积接应短直安全阀入口道压力降安全阀设定压力3
（二）安全阀出口道设计需考虑种型式安全阀背压限制规定防止背压安全阀开启性泄放量影响
（三）复式压缩机排出道安装安全阀（爆破片装置）时需紧压缩机处设置脉动阻尼器者孔板脉动阻尼器者孔板安全阀（爆破片装置）直段距离少应10倍道公称直径
（四）安全阀入口出口道支架设计安装需考虑安全阀重泄放反作力热应力机械应力振动应力外部荷载作安装时需应力减少低程度
（五）考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引超道材料低温脆裂作
（六）道安全阀（爆破片装置）间般宜设置切断阀
第百四十五条 爆破片装置安装时应满足求：
（）爆破片装置入口短直径爆破片公称直径
（二）爆破片装置出口足够支撑考虑破裂时反作力振动出口径保证流速05马赫数
（三）爆破片安装相应夹持器泄放侧箭头方安装爆破片安装时爆破片保持清洁完
（四）爆破片装置单独时爆破片装置入口需设置全通径切断阀便更换爆破片切断阀全开启状态锁定者铅封
（五）爆破片装置安全阀串联时爆破片安全阀间设置压力表者压力形状放空阀流阀者报警指示器
（六）安装爆破片时采扭矩扳手制造单位安装说明中安装扭矩数表角线均匀紧固螺栓
（七）未制造单位意爆破片两侧加装垫片保护膜者涂层
第百四十六条 阻火器安装时应满足列求：
（）端型放空阻火器放空端安装防雨帽
（二）工艺物料含颗粒者会阻火元件堵塞物质时阻火器进出口安装压力表监控阻火器压力降
（三）工艺物料含水汽者凝固点高O℃蒸汽（醋酸蒸汽等）发生冻结情况阻火器设置防冻者解冻措施电伴热蒸汽盘者夹套定期蒸汽吹扫等水封型阻火器采连续流动水者加防冻剂方法防冻
（四）阻火器炉子加热设备非阻火元件温度升高会影响阻火性
（五）单阻火器安装时阻火侧潜点火源
第五节 检验维修
第百四十七条 安全保护装置实行定期检验制度安全保护装置定期检验压力道定期检验等关安全技术规范规定进行
第百四十八条 进行安全阀线检测压力调整时单位道安全理员应场确认检测调整合格安全阀应加铅封检测调整装置压力表量程应整定压力15～30倍精度应低10级压力表前装阻尼器检测调整时应安全防护措施
第百四十九条 安全阀情况时应停止立更换：
（）选型错误性符合求
（二）超校验效期者铅封损坏
（三）阀芯阀座密封面损坏
（四）导零件调节圈锈蚀严重
（五）阀芯阀座粘死者弹簧严重腐蚀生锈
（六）附件全
（七）历史记录丢失
第百五十条 爆破片装置情况时应立更换：
（）超规定期限
（二）标定爆破压力工作温度符合运行求
（三）超泄放压力未爆破
第百五十条 道压力表温度计仪器仪表精度等级量程安装位置等应符合关安全技术规范相应标准求
第八章 附
第百五十二条 规程国家质检总局负责解释
第百五十三条 规程2009年8月1日施行
附件A 工业道级介质毒性程度腐蚀性火灾危险性划分
附件B 制造单位 制造许证编号
附件C 压力道设计文件
附件D 压力道安装质量证明
附件E 安全泄放装置计算
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第章 总
第条 保证工业道安全运行保障民群众生命财产安全促进济发展根特种设备安全监察条例制定规程
第二条 规程适时具备列条件工艺装置辅助装置界区公工程属工业道（简称道）
（）高工作压力等01MPa（表压）
（二）公称直径（注1）25mm
（三）输送介质气体蒸汽液化气体高工作温度高者等标准沸点液体者燃易爆毒腐蚀性液体
第三条 规程适道范围：
（）道元件包括道组成件（注2）道支承件（注3）
（二）道元件间连接接头道设备者装置连接第道连接接头（焊缝法兰密封件紧固件等）道非受压元件连接接头
（三）道安全阀爆破片装置阻火器紧急切断装置等安全保护装置
注1：公称直径公称通径公称尺寸代号般DN表示
注2：道组成件连接者装配成承载压力密封道系统元件包括子件法兰密封件紧固件阀门安全保护装置诸膨胀节挠性接头耐压软滤器（Y型T型等）路中节流装置（孔板）分离器等
注3：道支承件包括吊杆弹簧支吊架斜拉杆衡锤松紧螺栓支撑杆链条导轨鞍座滚柱托座滑动支座吊耳吊卡环夹U形夹夹板等
第四条 列道应遵守关安全技术规范规定：
（）公称压力42MPa道
（二）非金属道
第五条 规程适列道：
（）电气电讯专道
（二）动力道
（三）军事装备核设施道
（四）海设施矿井井道
（五）移动设备专道铁路机车汽车船舶航空航天器等
（六）石油天然气热等勘探采掘装置道
（七）长输（油气）道油气田集输道
（八）城镇市政公设施道
（九）制冷空调设备体属道采暖通风专业道
（十）特种设备安全技术规范辖范围道
第六条 道元件制造道设计安装（含现场制作）改造维修检验检测应执行规程
级质量技术监督部门（简称质检部门）负责道安全监察工作监督规程执行
第七条 规程道基安全求规定（技术标准企业部规定等）低规程求
第八条 规程适范围道设计压力设计温度介质毒性程度腐蚀性火灾危险性划分GC1GC2GC3三等级
道级介质毒性程度腐蚀性火灾危险性划分见附件A
第九条 道元件制造道设计安装技术求符合规程时应鉴实验研究基础进行形式试验者技术鉴定做试验条件结果第三方检测报告关技术资料报国家质量监督检验检疫总局（简称国家质检总局）国家质检总局委托关技术组织者技术机构组织技术评审技术评审结果国家质检总局批准方试
第十条 道元件制造道设计安装检验应符合GBT208012006压力道规范工业道等相关国家标准求直接采国际标准者国外标准时应先转化企业标准者工程规定GC1级道应报国家质检总局备案必时国家质检总局委托关技术组织者技术机构进行评审相应标准进行道设计安装检验
第十条 事道元件制造道安装改造维修定期检验损检测员应取特种设备损检测员资格证书资格允许范围事损检测工作
事道元件制造道安装改造维修定期检验损检测机构应取国家质检总局颁布特种设备检验检测机构核准证
第十三条 事道元件制造道安装改造维修焊接焊接员（简称焊工）必须取焊工相应特种设备作业员证方效期承担合格项目范围焊接工作
道安全理员操作员应取相应特种设备作业员证
第二章 道元件
第节 基求
第十四条 道元件标准件设计压力应符合关安全技术规范相应标准求非标准件道元件应设计计算书图样
第十五条 道元件制造单位应取特种设备制造许证相关安全技术规范求接受特种设备检验检测机构产品制造程监督检验
第十六条 道元件制造应设计（技术）文件制造工艺文件符合关安全技术规范相应标准求
第十七条 道组成件制造应符合关安全技术规范相应标准规定制造程中焊接（包括补焊）应采评定合格焊接工艺持证焊工进行施焊焊接工艺评定焊工技考试应符合关安全技术规范相应标准求
第十八条 道元件制造单位应道元件供货批量提供盖制造单位质量检验章产品质量证明文件实行监督检验道元件应提供特种设备检验检测机构出具监督检验证书
道组成件质量证明文件包括产品合格证质量证明书产品合格证般包括产品名称编号规格型号执行标准等（具体格式见附件B）质量证明书包括产品合格证容外般应包括容：
（）材料化学成分
（二）材料焊接接头力学性
（三）热处理状态
（四）损检测结果
（五）耐压试验结果（适关安全技术规范相应标准者合规定）
（六）型式试验结果（适型式试验求）
（七）产品标准者合规定检验项目
（八）外协半成品者成品质量证明
道支承件应关安全技术规范相应标准规定提供产品质量证明文件
产品合格证质量证明书应制造单位质量检验员质量保证工程师签章
第十九条 道组成件应逐件采标志进行标记标志容般包括制造单位代号者商标许标志材料（牌号规格炉批号）产品编号等应符合关安全技术规范相应标准求产品规格较法标记全部容时采标签者相应求省略部分容产品标志应够追溯产品质量证明文件
第二十条 道阀门符合规程外应符合安全技术规范规定
第二节 材料
第二十条 道组成件材料选应满足项基求设计时根特定条件介质选择合适材料：
（）符合相应材料标准规定方面求符合道关安全技术规范规定
（二）金属材料延伸率低14材料低温度具备足够抗脆断特殊原必须延伸率低14金属材料时够采取必防护措施
（三）预期寿命材料条件具足够稳定性包括物理性化学性力学性耐腐蚀性应力腐蚀破裂敏感性等
（四）考虑发生火灾灭火条件材料适性带材料性变化次生灾害
（五）材料适合相应制造制作加工（包括锻造铸造焊接冷热成形加工热处理等）求焊接碳钢低合金钢含碳量应者等030
（六）种材料组合时应注意出现利影响
第二十二条 道组成件采新研制应实例国产材料材料研制生产单位应试验验证资料第三方检测报告报国家质检总局国家质检总局委托关技术组织者技术机构进行技术评审技术评审结果国家质检总局批准方进行试制试通定周期试验证进行型式试验者技术鉴定报国家质检总局备案
第二十三条 道组成件材料采国际标准者国外标准时应符合列求：
（）选国外压力道规范允许已实例材料该材料性低国类似材料关安全技术规范标准求范围符合关安全技术规范标准规定
（二）首次前化学成份力学性进行复验进行焊接工艺评定符合规定求时方投入制造
第三节道元件
第二十四条 铸铁道组成件符合规程第二十五条规定外应符合求：
（）铸铁（灰铸铁锻铸铁球墨铸铁）应GC1级道灰铸铁锻铸铁应剧烈循环工况（注4）
注4：剧烈循环工况定义见GBT2080132006压力道规范工业道第3部分：设计计算规定
（二）球墨铸铁温度高20℃低者等350℃
第二十五条 灰铸铁锻铸铁道组成件列条件必须采取防止热急冷急热振动误操作等安全防护措施：
（）灰铸铁温度高者等10℃低者等300℃设计压力者等20Mpa
（二）锻铸铁温度高20℃低者等300℃设计压力者等20MPa
（三）旋铸铁锻铸铁燃介质时温度高者等150℃设计压力者等l0MPa
第二十六条 碳素结构钢道组成件（受压元件）符合第二十七条规定外应符合规定：
（）碳素结构钢GC1级道
（二）沸腾钢半镇静钢毒燃介质道设计压力者等16MPa温度低者等200℃低0℃
（三）Q215AQ235A等A级镇静钢毒燃介质道设计压力者等16Mpa温度低者等350℃低温度GBT2080112006压力道规范工业道第1部分：总规定
（四）Q215BQ235B等B级镇静钢极度高度危害毒介质道设计压力者等30MPa温度低者等350℃低温度GBT208011规定
第二十七条 道组成件碳素结构钢焊接厚度应符合求：
（）沸腾钢半镇静钢厚度12mm
（二）A级镇静钢厚度16mm
（三）B级镇静钢厚度20mm
第二十八条 碳钢奥氏体锈钢钢制造接焊件限制应符合表1规定
表1钢接焊件限制
钢标准
材料
钢件制造工艺
允许范围
GB30912008
碳素结构钢
（注5）
(1)电阻焊焊(注6)
(2)电容焊焊接焊件
(1)第二十六条第二十七条规定
(2)剧烈循环工况
(3)电阻焊焊压力16MPa
GBT971111997
碳钢
(1)电阻焊焊(注6)
(1) GC1级道
(2)设计压力40Mpa
(3)剧烈循环工况
GBT81632008
GBT30872008
GBT971111997
碳钢
缝接焊件
GC1级道（注7）
GBT971111997
碳钢
电熔焊焊接焊件
GBT127712008
HGT2053731992
臭氏体
锈钢
电熔焊焊（添加填充金属者焊缝做射线检测）接焊件
(1)GC1级道
(2)剧烈循环工况
HGT2953741992
电熔焊焊（添加填充金属焊缝做射线检测）接焊件焊缝做射线检测
注5：包括碳素结构钢钢板制造接焊件
注6：采电阻焊焊制造接焊件
注7：逐根进行超声检测低GBT57772008缝钢超声波控伤检验方法125级求者允许设计压力40MPa规程All(l)规定道
注8：表1钢标准名称：
(1) GBT30912008低压流体输送焊接钢
(2) GBT971111997石油天然气工业输送钢交货技术条件第1部分：A级钢
(3) GBT81632008输送流体缝钢
(4) GBT30872008低中压锅炉缝钢
(5) GBT127712008流体输送锈钢钢
(6) HGT2053731992化工装置奥氏体锈钢焊接钢技术求
(7) HGT2053741992化工装置奥氏体锈钢焊接钢技术求
第二十九条 碳钢碳锰钢低温镍钢宜长期425℃
铬钼合金钢400℃550℃区间长期时根验具体情况提出适回火脆性防护措施
第三十条 奥氏体锈钢温度高540℃（铸件高425℃）时应控制材料含碳量低004固溶状态
奥氏体锈钢540℃～900℃区间长期时应采取适防护措施防止材料脆化
奥氏体锈钢条件应考虑发生晶间腐蚀性：
（）低碳(C≤008)非稳定化锈钢热加工者焊接
（二）超低碳(C≤003)锈钢高425℃长期
第三十条 防止硫铅化合物高温侵蚀镍基合金导致晶界脆化镍镍基合金含硫环境气氛温度限应符合表2规定
表2镍镍基合金温度限(℃)
材料
含硫环境
蒸汽
含硫环境
氧化
H2原
CO原
氧化
原
镍
(N4 N6)
1040
1260
1260
425
315
260
镍铜
(NCu30)
540
1100
815
370
315
260
镍铬铁
(NS312)
1100
1150
1150
815
815
540
镍铁铬
(NS111NS112)
1100
1260
1150
980
815
540
第三十二条 金属材料焊接接头击韧性应符合关安全技术规范材料标准求
第三十三条 道密封件选应考虑设计压力设计温度介质寿命等求符合关安全技术规范相应密封材料标准规定
第三十四条 道支承件应符合关安全技术规范相应标准规定
第三章 设计
第三十五条 道设计单位应取相应设计许证书
道工程设计应符合规程GBT20801求（包括单位规定附加求）保证设计道够安全持续稳定正常生产运行
第三十六条 道设计文件般包括图纸目录道材料等级表道数表（参见附件C）设备布置图道面布置图轴测图强度计算书道应力分析书必时应包括施工安装说明书
第三十七条 道工程规定少应包括容：
（）道材料等级表防腐处理隔热求吹扫清洗道涂色求
（二）道元件技术条件
（三）工程设计选道元件时应考虑工程设计寿命求
（四）道制作安装（包括焊接）技术条件
（五）试验检验求
第三十八条 道图纸目录道面布置图应加盖设计单位设计许印章
第三十九条 道数表道材料等级表设备布置图道面布置图强度计算书道应力分析计算书等设计图样文件应设计校核审核三级签字GC1级道道材料等级表道应力分析计算书应设计审定签字
第四十条 道设计压力应操作中遇苛刻压力温度组合工况压力
道操作工况超设计条件时应符合GBT20801关允许超压规定
第四十条 道组成件适压力选应符合求：
（）法兰阀门等道元件适压力符合相关标准规定应设计温度压力—温度额定值规定
（二）直斜接弯头弯盲板非标法兰支连接件适压力GBT20801进行计算确定
（三）承插螺纹件适压力相关标准规定直壁厚确定
（四）焊件支座适压力GBT20801计算确定法进行计算时验证试验确定
条（）～（四）项确定适压力道组成件根验应力分析型式试验等方法确定适压力需通国家质检总局委托技术组织者技术机构技术评审
第四十二条 道设计温度应操作中遇苛刻压力温度组合工况温度确定
第四十三条 环境温度低0℃时应防止切断阀控制阀安全保护装置道组成件活动部件外表面结冰措施
第四十四条 金属道外壁温度受气环境条件影响压力道设计时考虑低环境温度该区气象资料取历年月均低气温低值（注9）
注9：月均低气温指月天低气温值相加月天数
第四十五条 道组成件强度计算应符合GBT20801规定机泵类等动设备相连者高温高压者循环量数7000工程设计中严格求道应进行道应力分析
第四十六条 道应力分析中应考虑类荷载影响原产生荷载作力相关作：
（）介质压力道重（包括隔热层道组成件介质重量）等持久荷载
（二）风荷载震荷载阀门关闭引起压力适时升高泄放阀开时道击反力等时荷载
（三）温差荷载固定支吊架者端点位移道交变者非交变荷载
第四十七条 道轴应符合求：
（）持久荷载组合工况道轴应力者等高工作温度材料许应力
（二）持久荷裁必须考虑时荷载组合工况道轴应力者等133倍高工作温度材料许应力
第四十八条 道设计应足够腐蚀裕量腐蚀裕量应根预期道寿命介质材料腐蚀速率确定应考虑介质流动时道者受压元件蚀量局部腐蚀应力腐蚀道影响满足道安全运行求
第四十九条 道组成件厚度应考虑包括腐蚀蚀螺纹深度者沟槽深度需裕量防止支承结冰回填运输装卸者原引起附加荷载产生超载应力造成损坏垮塌者失稳必时应增加壁厚度
第五十条 确定金属许应力S基准见表3
表3 确定金属许应力S基准
材料
许应力（应者等列值中值MPa）
抗拉强度限值(Rm)
屈服强度限值(Rel)
设计温度屈服强度(Relt)
持久强度均值持久强度低值
（σDtσDtmin）
蠕变极限均值（σnt）
灰铸铁
Rm10
—
—
—
—
球墨铸铁
锻铸铁
Rm5
—
—
—
—
碳钢（注10）铁素体锈钢延伸率35奥氏体锈钢双相锈钢钛钛合金铝铝合金
Rm3
Rel 15
Relt 15
σDt15σDt125
σnt 10
延伸率35奥氏体锈钢镍基合金
Rm3
Rel 15
090 Relt（注11）
σDt15σDt125
σnt 10
注10：A级碳素结构钢许应力表3列低值092
注11：法兰者微量永久变形引起泄漏者障场合采
第五十条 道组成件设计选应符合GBT20801规定
第五十二条 压力道法兰垫片紧固件设计应遵HG20592~206351997钢制法兰垫片紧固件等相关标准规定
第五十三条 保证法兰接头密封求设计时应遵循原：
（）焊法兰温度频繁交化道特法兰未做隔热场合
（二）剧烈循环工况道采法兰连接时选带颈焊法兰
（三）胀接法兰螺纹法兰GC1级道腐蚀性极强环境中
（四）扩口翻边法兰剧烈循环工况
（五）法兰连接紧固件符合预紧操作条件垫片密封求低强度紧固件剧烈循环工况法兰接头
（六）垫片根流体性质温度压力法兰密封面等素选垫片密封荷载法兰压力等级密封面型式表面粗糙度紧固件相匹配
（七）GC1级道毒燃介质道规定法兰接头紧固载荷紧固程序确保法兰接头密封性
第五十四条 道支吊架设计选应符合GBT20801规定设计时应遵循原：
（）确保道支吊架具足够强度刚度
（二）道支吊架道连接构件设计保证连接处会产生局部弯曲应力会子变形循环荷载场合够减连接处应力集中
第五十五条 燃毒者腐蚀性害介质排放处理应符合国家关规定
第五十六条 介质毒性极度危害者高度危害燃流体道系统安装施工完成应进行泄漏试验泄漏试验具体求应设计文件做出规定
第四章 安装
第节 基求
第五十七条 道安装单位应取特种设备安装许安装单位应道安装质量负责
第五十八条 道施工前安装单位应填写特种设备安装改造维修告知书道安装工程负责道登记质量技术监督部门（简称登记机关）书面告知规定接受监督检验
损检测机构隶属安装单位安装单位直接委托应检测前书面告知道安装工程登记机关规定接受监督检验
第五十九条 道安装施工前安装单位应编制道安装工艺文件施工组织设计施工方案等单位（者委托方技术负责）批准方进行道安装工作道安装质量应符合GBT20801设计文件规定
第六十条 监督检验机构应压力道安装监督检验规规定进行监督检验道安装完工监督检验机构应时出具安装监督检验证书报告作道安装工程竣工验收办理登记
第六十条 道安装工程竣工安装单位损检测单位应工程项目中道安装检测资料单独组卷道单位（者委托方技术负责）提交安装质量证明文件道单位道寿命期保存
安装质量证明文件少应包括列容：
（）道安装质量证明书容格式参附件D
（二）道安装竣工图少包括道轴测图设计修改文件材料代单等
（三）道轴测图标明道受压元件材质规格焊缝位置焊缝编号（区现场固定焊焊缝预制焊缝）焊工代号损检测方法局部者抽样损检测焊缝位置焊缝补焊位置热处理焊缝位置等够清楚反映追溯道组成件支承件
（四）道元件产品合格证质量证明书者复验试验报告（单位委托方采购道元件外）
（五）道施工检查记录损检测报告检验试验报告
提交安装质量证明文件时时需提交安装监督检验报告
第二节 焊接热处理
第六十二条 道受压元件焊接受压元件非受压元件间焊接必须采评定合格焊接工艺施焊单位必须焊接工艺严格理
道受压元件焊接工艺评定应符合关安全技术规范相关标准规定焊接工艺评定完成焊接工艺评定报告焊接工艺指导书应施焊单位焊接责工程师审核质量保证工程师批准存入技术档案
第六十三条 道受压元件焊接焊接材料应符合关安全技术规范相关标准规定焊接材料应质量证明文件相应标志前应进行检查验收合格者施焊单位应建立焊接材料保烘干清洗发放回收理制度
第六十四条 焊接设备电流表电压表等仪器仪表规范参数调节装置应定期检定校验否道受压元件焊接
第六十五条 施工现场焊接环境应进行严格制焊接环境温度应保证焊件焊接需足够温度焊工技操作受影响焊件表面潮湿者雨雪刮风期间焊工焊件保护措施时进行焊接
第六十六条 道焊接接头位置坡口加工清理检验焊件组焊前预热等应符合GBT20801规定道焊接接头位置应便焊接热处理量避开应力集中区焊口组时设计文件规定道预拉伸者预压缩焊口外强行组
第六十七条 GC1级道单面接焊接接头设计温度低者等20℃道淬硬倾较合金钢道锈钢色金属道应采氩弧焊进行根部焊道焊接表面电弧擦伤
第六十八条 钛材焊接前焊接程中应防止坡口污染焊缝焊完道均应进行表面颜色检验表面颜色合格者应立重新焊接表面颜色检验参相关标准执行
第六十九条 焊接接头焊完应焊接接头附做焊工标记法直接道受压元件作焊工标记采道轴测图标注焊工代号方法代
第七十条 合格焊接接头返修应符合求：
（）返修前进行缺陷产生原分析提出相应返修措施
（二）补焊采评定合格焊接工艺合格焊工施焊
（三）部位（指焊补填充金属重叠部位）返修次数超2次时必须考虑焊接工艺调整重新制定返修措施施焊单位技术负责批准方进行返修
（四）返修原规定检验方法重新检验连返修检验记录（明确返修次数部位返修损检测结果）记入技术文件资料中提交单位
（五）求焊热处理道必须热处理前进行焊接返修果热处理进行焊接返修返修需做热处理
第七十条 应设计文件GBT20801求道受压元件弯曲成形焊接接头焊进行热处理热处理单位热处理前应编制热处理工艺热处理设备应配动记录曲线测温仪表计量检定合格
第七十二条 热弯热成形道受压元件消陈应力热处理焊接接头热处理应检测硬度值硬度检测数量部位结果应符合设计文件者GBT20801规定
第三节 现场制作安装
第七十三条 需现场制作道元件应规程GBT20801关规定进行加工制作焊接热处理检验试验
第七十四条 道元件安装前应设计文件GBT20801规定进行材质复检阀门试验损检测者产品性复难合格者
第七十五条 夹套必须缝钢件应缝者压制焊件斜接弯头环焊接接头时该焊接接头应100射线检测合格耐压合格方封入夹套
第七十六条 道元件施工程中应妥善保混淆者损坏标记应明显清晰材质锈钢色金属道元件储存期间碳钢接触子切割加工前应做标记移植
第七十七条 道连接时强力口加热子加偏垫者加层垫等方法消接口端面空隙偏斜错口者心等缺陷法兰接头安装应符合规程第五十三条第（七）项规定子设备连接应设备安装定位紧固脚螺栓然进行
第七十八条 埋道回填必须耐压试验泄漏试验防腐层检测合格进行隐蔽工程进行验收
第七十九条 道支吊架道补偿装置安装调整应GBT20801设计文件规定进行补偿装置应设计文件规定进行预拉伸者预压缩固定支架应补偿装置预拉伸者预压缩前进行固定
第八十条 静电接求道应测量连接接头间电阻值道系统电阻值电阻值超GBT20801者设计文件规定时应设置跨接导线（法兰者螺纹接头间）接引线锈钢道钛道跨接导线者接引线钛道锈钢道直接连接应采钛板锈钢板渡
第八十条 锈钢色金属道制作安装应GBT20801相关专业标准设计文件规定进行
第四节 焊接接头外观检查损检测
第八十二条 道焊接接头应先进行外观检查合格进行损检测焊接接头外现检查检查等级合格标准应符合GBT20801规定
第八十三条 延迟裂纹倾材料应焊接完成24h进行损检测热裂纹倾焊接接头规定需进行表面损检测（磁粉检测者渗透检测）时应焊热处理进行1次
第八十四条 道受压元件焊接接头表面损检测检测等级检测范围部位检测数量检测方法合格求应低GBT20801JBT47302005承压设备损检测求检焊接接头选择应包括焊工焊焊接接头固定焊焊接接头少检测数量40
第八十五条 道受压元件焊接接头射线检测超声检测等级范围部位数量方法等应符合求：
（）名义厚度者等30mm道拉接头采射线检测果采超声检测代射线检测需取设计单位认检测数量应射线检测相道名义厚度30mm接接头采超声检测代射线检测
（二）公称直径者等500mm道环焊接接头进行局部检测公称直径500mm道根环焊接接头数量规定检测例进行抽样检测抽样检测中固定焊焊接接头检测数量数量40
（三）进行抽样检测环焊接接头包括整修圆周长度进行局部检测焊接接头检测长度低152mm
（四）检焊接接头选择包括焊工焊焊接接头范围包括焊接接头交叉点环焊接接头焊接接头相交时少检测38mm长相邻焊接接头
损检测合格求应低GBT20801JBT4730规定
第八十六条 损检测发现超标缺陷必须进行返修返修应然原规定损检测方法进行检测规定进行抽样者局部损检测焊接接头发现允许缺陷时应原规定损检测方法GBT20801规定进行累进检查
未进行损检测道焊接接头安装单位应质量负责
第八十七条 实施损检测检验检测机构必须认真做损检测记录正确填写检测报告妥善保损检测档案底片（包括原缺陷底片）超声动记录资料损检测档案底片超声动记录保存期限少7年7年果单位需转交单位保
第五节 耐压试验泄灞试验
第八十八条 道耐压试验应热处理损检测合格进行耐压试验般采液压试验者设计文件规定进行气压试验果进行液压试验设计单位意采气压试验者液压．气压试验代脆性材料严禁气体进行耐压试验
GC3级道单位者设计单位意采取效安全保障条件结合试车GBT20801规定道输送流体进行初始运行试验代耐压试验
第八十九条 液压试验应符合求：
（）般洁净水奥氏体锈钢道者连奥氏体锈钢道者设备道进行液压试验进水中氯离子含量超0005果道者工艺良影响合适毒液体采燃介质进行试验时闪点低50℃
（二）试验时液体温度低5℃高相应金属材料脆性转变温度
（三）承受压道第（五）项求外系统中处液压试验压力均低15倍设计压力道设计温度高试验温度时试验压力低公式(1)计算值PT试验温度产生超道材料屈服强度应力时应试验压力PT降超屈服强度时压力：
(1)
式中：
PT——试验压力MPa
P——设计压力MPa
Sl——试验温度子许应力MPa
S2——设计温度子许应力MPa
S1S265时取65
（四）承受外压道试验压力应设计外压差15倍低02MPa
（五）道容器作系统统进行液压试验道试验压力者等容器试验压力时应道试验压力进行试验道试验压力容器试验压力法道容器隔开时容器试验压力者等条第（三）项计算道试验压力77时设计单位意容器试验压力进行试验
（六）夹套试验压力部者外部设计压力高者确定夹套外试验压力条第（三）项确定
（七）试验缓慢升压达试验压力稳压10min试验压力降设计压力保压30min压力降渗漏合格
（八）试验时必须排净道气体试验程中发现泄漏时带压处理试验结束排液时需防止形成负压
第九十条 气压试验应符合求：
（）试验气体干燥洁净空气氮气者易燃毒气体
（二）严禁试验温度接金属脆性转变温度
（三）试验时装超压泄放装置设定压力高11倍试验压力者试验压力加034MPa（取较低值）
（四）承受压钢色金属道试验压力设计压力115倍
（五）试验前必须试验气体进行预试验试验压力02MPa
（六）试验时应逐步缓慢增加压力压力升试验压力50时未发现异常泄漏现象继续试验压力10逐级升压直试验压力然压力降设计压力进行检查发泡剂检验泄漏合格试验程中严禁带压紧固螺栓
第九十条 液压．气压试验应满足第八十八条求液体充填部分道压力应第八十九条第（三）项规定
第九十二条 现场条件允许液体者气体进行耐压试验道征设计单位意采取代性试验代性试验应时满足求求：
（）未液压者气压试验道受压元件焊接接头包括制造道件焊接接头焊接接头螺旋焊焊接接头均进行100渗透检测者100超声检测合格未包括焊接接头进行100渗透检测者磁粉检测合格
（二）GBT20801规定进行道系统柔性分析
（三）道系统采敏感气体者浸入液体方法进行泄漏试验试验求需设计文件中明确规定
第九十三条 输送极度危害高度危害流体燃流体道应进行泄漏试验泄漏试验应符合求：
（）试验耐压试验合格进行试验介质宜采空气设计文件者相关标准规定采卤素氨气者敏感气体进行较低试验压力敏感性泄漏试验
（二）泄漏试验检查重点阀门填料函法兰者螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等
（三）泄漏试验压力逐级缓慢升达试验压力停压10min涂刷中性发泡剂方法巡回检查密封点泄漏合格
第九十四条 道耐压试验合格应GBT20801设计文件规定进行吹扫者清洗吹扫时应设置禁区清洗排放污水废液污染环境排放标准应符合国家关法规标准规定
第九十五条 道耐压试验泄漏试验合格方设计文件求相关规定进行道防腐绝热标记进行竣工验收
第五章 改造维修
第节
第九十六条 道单位负责单位道安全工作保证道安全道安全性负责
单位应规程标准关规定配备必资源具备相应资格员事压力道安全理安全检查操作维护保养般改造维修工作
第九十七条 压力道单位应符合规程求压力道道操作工况超设计条件时应符合GBT20801关允许超压规定新压力道投入前单位应核否具规程求安装质量证明文件
第九十八条 单位理层应配备名员负责压力道安全理工作道数量较单位应设置安全理机构者配备专职安全理员道车间（分厂）装置均应道专职者兼职安全理员单位应根情况设置压力道安全理机构者配备专职兼职安全理员道安全理员应具备道专业知识熟悉国家相关法规标准道安全教育培训取特种设备作业员证方事道安全理工作
第九十九条 道单位应建立道安全技术档案妥善保菅道安全技术档案应包括容：
（）道元件产品质量证明道设计文件（包括面布置图轴测图等图纸）道安装质量证明安装技术文件资料安装质量监督检验证书维护说明等文件
（二）道定期检验定期行检查记录
（三）道日常状况记录
（四）道安全保护装置测量调控装置相关附属仪器仪表日常维护保养记录
（五）道运行障事记录
第百条 单位应道关法规安全技术规范相应标准建立道安全理制度效实施道安全理制度容少包括容：
（）道安全理机构安全理员理
（二）道元件订购进厂验收理
（三）道安装试运行竣工验收理
（四）道运行中日常检查维修安全保护装置校验理
（五）道检验（包括制订年度定期检验计划组织实施方法线检验组织方法）修理改造报废理
（六）负责道登记登记机关报送年度定期检验计划实施情况存问题处理
（七）抢救报告协助调查善处理
（八）检验操作员安全技术培训理
（九）道技术档案理
（十）道登记登记变更理
第百零条 道单位应工艺操作规程岗位操作规程中明确提出道安全操作求道安全操作求少包括容：
（）道操作工艺指标包括高工作压力高工作温度者低工作温度
（二）道操作方法包括开停车操作方法注意事项
（三）道运行中重点检查项目部位运行中出现异常现象防止措施紧急情况处置报告程序
第百零二条 单位应道操作员进行道安全教育培训保证具备必道安全作业知识
道操作员应取特种设备作业员证方事道操作工作道操作员作业中应严格执行压力道操作规程关安全规章制度操作员作业程中发现事隐患者安全素应时现场安全理员单位关负责报告
第百零三条 道发生事造成严重果者产生重社会影响单位应制定应急救援预案建立相应应急救援组织机构配置适应救援装备适时演练
第百零四条 道单位应压力道登记理规求办理道登记登记标志置者附着道显著位置
第百零五条 单位应建立定期行检查制度检查应做出书面记录书面记录少保存3年发现异常情况时应时报告单位关部门处理
第百零六条 道发生障异常情况单位应查明原障异常情况检查定期检验中发现事隐患者缺陷应时采取措施消隐患方重新投入
第百零七条 达合求道单位应时予报废时办理道登记注销手续
第百零八条 单位应停者报废道采取必安全措施
第百零九条 道发生事时单位应特种设备事报告调查处理规定时质检部门等关部门报告
第二节 改造
第百十条 道改造应道设计单位安装单位进行设计施工安装单位应施工前拟进行改造情况书面告知登记机关方施工改造施工结束安装单位应单位提供施工质量证明文件GC1级道者改造长度500m道应实施监督检验检验机构应提供监督检验报告
道改造指改变道受压部分结构（改变受压元件规格材质改变道结构布置改变支吊架位置等）致道性参数者道特性发生变更活动
第百十条 改变受压元件结构改变道设计压力设计温度介质必须压力道设计单位进行设计验证出具书面设计验证文件检验机构进行全面检验方进行改变
第三节 维护保养维修
第百十二条 单位应道进行常性维护保养做出记录存入道技术档案发现情况异常应时处理
第百十三条 道维修分般维修重维修
重维修指道机械拆卸部分受压元件维修采焊接方法更换段阀门子矫形受压元件挖补焊补带压密封堵漏等带压密封堵漏应符合规程第百十五条规定
重维修外维修般维修
第百十四条 道重维修应资格安装单位进行施工单位安装单位施工前应制订重维修方案重维修方案应单位技术负责批准GC1级道采焊接方法更换段阀门时安装单位应施工前拟进行维修情况书面告知道登记机关监督检验机构申请监督检验方进行重维修施工
重维修施工结束安装单位应单位提供施工质量证明文件监督检验机构监督检验应提供监督检验报告
道维修应参相关标准进行维修道安全性必须满足安全求
第百十五条 道部压力时般受压元件进行重维修生产工艺程特殊需带温带压紧固螺栓者出现紧急情况需采带压密封堵漏作业时单位应制定效操作求防护措施技术负责批准安全理员现场监督实施实施带压密封堵漏操作员应专业培训持相应项目特种设备作业员证
单位应严格控制带压密封堵漏技术频次条道带压密封堵漏部位超两处道停机检修时带压密封堵漏卡具应予拆必时重新进行维修
第六章 定期检验
第百十六条 道定期检验分线检验全面检验
线检验运行条件道进行检验线检验年少1次（称年度检验）全面检验定检验周期道停车期间进行较全面检验
GC1GC2级压力道全面检验周期原确定：
（）检验周期般超6年
（二）基风险检验（RBI）结果确定检验周期般超9年
GC3级道全面检验周期般超9年
第百十七条 属列情况道应适缩短检验周期：
（）新投GC1GC2级（首次检验周期般超3年）
（二）发现应力腐蚀者严重局部腐蚀
（三）承受交变载荷导致疲劳失效
（四）材质产生劣化
（五）线检验中发现存严重问题
（六）检验员单位认需缩短检验周期
第百十八条 单位应时安排道定期检验工作道全面检验年度检验计划报登记机关承担相应检验工作务检验机构全面检验期时单位检验机构申报全面检验
线检验时间单位根生产情况安排
第百十九条 线检验工作单位进行单位事线检验员应取特种设备作业员证单位线检验工作委托具压力道检验资格机构全面检验工作国家质检总局核准具压力道检验资格检验机构进行基风险检验（RBI）国家质检总局指定技术机构承担
第百二十条 线检验检验道运行条件否影响安全异常情况般外观检查安全保护装置检查必时进行壁厚测定电阻值测量
线检验应填写线检验报告做出检验结
第百二十条 全面检验般进行外观检查壁厚测定耐压试验泄漏试验根道具体情况采取损检测理化检验应力分析强度校验电阻值测量等方法
全面检验时检验机构应单位道安全理情况进行检查评价
检验工作完成检验机构应时单位出具全面检验报告
第百二十二条 全面检验发现道严重缺陷单位应制定修复方案修复检验机构应修复部位进行检查确认易修复严重缺陷采安全评定方法确认缺陷否影响道安全运行全面检验周期
第百二十三条 道缺陷安全评定国家质检总局批准技术机构进行负责进行安全评定机构应根单位签订道缺陷安全评定合检验机构检验报告进行评定
第百二十四条 道定期检验工业道定期检验求进行单位应检验报告评定报告存入压力道档案长期保存直歪道报废
第七章 安全保护装置
第节 基求
第百二十五条 压力道安全阀爆破片装置阻火器紧急切断装置等安全保护装置附属仪器者仪表应符合规程规定制造安全泄放装置（安全阀爆破片装置）阻火器紧急切断装置紧急切断阀等安全保护装置单位必须取相应特种设备制造许证
第百二十六条 安全保护装置附属仪器仪表设计制造检验应符合关安全技术规程相应标准求
第百二十七条 安全泄放装置防止道系统发生超压事控制仪器者仪表事连（联）锁装置代安全泄放装置作系统保护设施允许安装安全泄放装置情况控制仪表事连（联）锁装置性低安全泄放装置时控制仪表事连（联）锁装置代安全泄放装置作系统保护设施
第百二十八条 情况者应设置安全泄放装置：
（）设计压力系统外部压力源压力出口关断者堵塞容器道系统
（二）出口关断窖式泵压缩机出口道
（三）冷水者回流中断者沸器输入热量引起超压蒸馏塔顶气相道系统
（四）凝气积聚产生超压容器道系统
（五）加热炉出口道果设切断阀者调节阀时该加热炉切断阀者调节阀间道
（六）两端切断阀关闭受环境温度阳光辐射者伴热影响产生热膨胀者汽化道系统
（七）放热反应失控反应器出口切断阀游道
（八）凝汽式汽轮机设备出口道
（九）蒸汽发生器等产汽设备出口道系统
（十）低沸点液体（液化气等）容器出口道系统
（十）程破裂热交换器低压侧出口道
（十二）减压阀组低压侧道
（十三）设计认产生超压道系统
第百二十九条 采安全阀工作时应改爆破片装置者采爆破片安全阀组合装置采组合装置时应符合GB1501998钢制压力容器附录B关规定爆破片安全阀串联时爆破片动作中允许产生碎片
第百三十条 放空者排气道应设置放空阻火器：
（）闪点低者等43℃者物料高工作压力高者等物料闪点储罐直接放空（包括包括带呼吸阀放空道）
（二）燃气体线分析设备放空总
（三）爆炸危险场燃发动机排气道
第百三十条 情况者般应道系统指定位置设置道阻火器：
（）输送产生爆燃者爆轰混合气体道
（二）输送行分解导致爆炸引起火焰蔓延气体道
（三）明火设备连接燃气体减压道（特殊情况设置水封装置）
（四）进入火炬头前排放气道
第百三十二条 燃液化气者燃压缩气储运装卸设施重气相者液相道应设置紧急切断装置
紧急切断装置包括紧急切断阀远程控制系统易熔塞动切断装置远程控制系统关闭装置应装员易操作位置易熔塞动切断装置应设环境温度升高设定温度时动关闭紧急切断阀位置
第二节 安全泄放装置（安全阀爆破片装置）
第百三十三条 安全泄放装置（包括安全阀爆破片装置）设计制造检验应分符合安全阀安全技术监察规程等关安全技术规范GB 150规定
安全泄放装置计算参见附件E
第百三十四条 安全泄放装置（安全阀爆破片装置）相关压力确定应符合GBT20801求
第百三十五条 安全阀泄漏（密封）试验压力应道系统工作压力爆破片装置标定爆破压力应105倍道系统工作压力选安全阀者爆破片装置额定泄放面积应安全泄放量计算泄放面积
第百三十六条 爆破片爆破压力允差GB5671999爆破片爆破片装置表1规定者设计技术求规定爆破片检查抽样爆破试验应符合GB 567中4142求
第百三十七条 燃毒介质道．应安全阀者爆破片装置排出口装设导排放介质引集中点进行妥善安全处理直接排入气
第百三十八条 爆破片装置产品应标永久性标志永久性标志少包括容：
（）制造单位名称制造许证编号特种设备制造许标志
（二）爆破片批次编号型号型式规格（泄放口公称直径）材质适介质爆破温度标定爆破压力者设计爆破压力泄放侧方
（三）夹持器型号规格材质流动方
（四）检验合格标志监检标志
（五）制造日期
第百三十九条 爆破片产品必须附产品合格证产品质量证明书产品质量证明书符合规程第十八条般求（适）外应包括列容：
（）永久性标志容
（二）制造标准
（三）制造范围爆破压力允差
（四）检验报告（包括爆破试验报告）
（五）特殊求
第三节 阻火器紧急切断阀
第百四十条 阻火器产品应设置金属铭牌金属铭牌少包括容：
（）制造单位名称特种设备制造许证编号特种设备制造许标志
（二）型号型式规格
（三）产品编号
（四）阻火性（爆炸等级安全阻火速度等）
（五）气体流量压力降
（六）阻火侧方（仅单阻火器）
（七）适气体名称温度
（八）公称压力
（九）检验合格标志监检标志
（十）制造日期
第百四十条 阻火器产品必须附产品合格证产品质量证明书产品质量证明书符合规程第十八条般求（适）外应包括列容：
（）铭牌容
（二）制造标准
（三）检验报告
（四）特殊求
第百四十二条 紧急切断阀产品阀体应设置金属铭牌金属铭牌少包括容：
（）制造单位名称制造许证编号特种设备制造许标志
（二）型号
（三）公称压力公称直径
（四）产品编号
（五）适介质温度
（六）额定流量关闭响应时间
（七）易熔塞熔融温度
（八）检验合格标恚监检标志
（九）制造日期
第百四十三条 紧急切断阀产品必须附产品合格证产品质量证明书产品质量证明书符合规程第十八条般求（适）外应包括列容：
（）铭牌容
（二）制造标准
（三）检验报告
（四）特殊求
第四节 安装
第百四十四条 安全阀安装时应满足安全阀安全技术监察规程规定符合求：
（）压力道安全阀间连接件通孔截面积安全阀进口截面积接应短直安全阀入口道压力降安全阀设定压力3
（二）安全阀出口道设计需考虑种型式安全阀背压限制规定防止背压安全阀开启性泄放量影响
（三）复式压缩机排出道安装安全阀（爆破片装置）时需紧压缩机处设置脉动阻尼器者孔板脉动阻尼器者孔板安全阀（爆破片装置）直段距离少应10倍道公称直径
（四）安全阀入口出口道支架设计安装需考虑安全阀重泄放反作力热应力机械应力振动应力外部荷载作安装时需应力减少低程度
（五）考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引超道材料低温脆裂作
（六）道安全阀（爆破片装置）间般宜设置切断阀
第百四十五条 爆破片装置安装时应满足求：
（）爆破片装置入口短直径爆破片公称直径
（二）爆破片装置出口足够支撑考虑破裂时反作力振动出口径保证流速05马赫数
（三）爆破片安装相应夹持器泄放侧箭头方安装爆破片安装时爆破片保持清洁完
（四）爆破片装置单独时爆破片装置入口需设置全通径切断阀便更换爆破片切断阀全开启状态锁定者铅封
（五）爆破片装置安全阀串联时爆破片安全阀间设置压力表者压力形状放空阀流阀者报警指示器
（六）安装爆破片时采扭矩扳手制造单位安装说明中安装扭矩数表角线均匀紧固螺栓
（七）未制造单位意爆破片两侧加装垫片保护膜者涂层
第百四十六条 阻火器安装时应满足列求：
（）端型放空阻火器放空端安装防雨帽
（二）工艺物料含颗粒者会阻火元件堵塞物质时阻火器进出口安装压力表监控阻火器压力降
（三）工艺物料含水汽者凝固点高O℃蒸汽（醋酸蒸汽等）发生冻结情况阻火器设置防冻者解冻措施电伴热蒸汽盘者夹套定期蒸汽吹扫等水封型阻火器采连续流动水者加防冻剂方法防冻
（四）阻火器炉子加热设备非阻火元件温度升高会影响阻火性
（五）单阻火器安装时阻火侧潜点火源
第五节 检验维修
第百四十七条 安全保护装置实行定期检验制度安全保护装置定期检验压力道定期检验等关安全技术规范规定进行
第百四十八条 进行安全阀线检测压力调整时单位道安全理员应场确认检测调整合格安全阀应加铅封检测调整装置压力表量程应整定压力15～30倍精度应低10级压力表前装阻尼器检测调整时应安全防护措施
第百四十九条 安全阀情况时应停止立更换：
（）选型错误性符合求
（二）超校验效期者铅封损坏
（三）阀芯阀座密封面损坏
（四）导零件调节圈锈蚀严重
（五）阀芯阀座粘死者弹簧严重腐蚀生锈
（六）附件全
（七）历史记录丢失
第百五十条 爆破片装置情况时应立更换：
（）超规定期限
（二）标定爆破压力工作温度符合运行求
（三）超泄放压力未爆破
第百五十条 道压力表温度计仪器仪表精度等级量程安装位置等应符合关安全技术规范相应标准求
第八章 附
第百五十二条 规程国家质检总局负责解释
第百五十三条 规程2009年8月1日施行
附件A 工业道级介质毒性程度腐蚀性火灾危险性划分
附件B 制造单位 制造许证编号
附件C 压力道设计文件
附件D 压力道安装质量证明
附件E 安全泄放装置计算
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