XX市某化工限公司
硫酸铵三效流蒸发选型计算书
编制：
校核
审核
批准
XX化工机械限公司
2012年X月X日
办公址：
工厂址：
电话：
传真：
Email
流程简介：
硫酸铵溶液量时5吨蒸发量较单效蒸发器话设备运行消耗非常采三效硫酸铵蒸发结晶装置
硫酸铵蒸发工序采国已应较三效流蒸发工艺16硫酸铵稀溶液电磁流量计计量进入效蒸发器硫酸铵溶液浓缩定浓度 通效二效压力差效压入二效蒸发器进入二效蒸发器继续蒸发浓缩 然通转料泵二效蒸发器进入三效蒸发器三效蒸发器继续浓缩固含量达1020通出料泵进入旋流器增浓增浓45固含量硫酸铵溶液进入稠厚器结晶长然出料离心机分离离心母液进入母液池母液液泵返回三效蒸发器继续蒸发
加热01MPa饱蒸汽先缓慢通入效蒸发器加热室 硫酸铵溶液蒸发产生二次蒸汽送入二效加热室加热溶液蒸发二效蒸发产生二次蒸汽做三效加热室加热蒸汽三效进行加热蒸发三效蒸发产生二次蒸汽送入间接冷凝器冷凝进入冷凝水罐冷凝水泵排出
效加热室凝气压力较高直接排放外界二效三效加热室凝气压力较低通路排放真空路然真空泵排放外界
间接冷凝器考虑传热效果列换热器冷凝器设置气液缓罐分离出余水分蒸发器体材质选选316L锈钢
二设计条件参数：
含物料名称：硫酸铵溶液
（1） 生产力：时废水量5吨
（2）进料浓度：16
（4）原料温度：20℃
工艺参数
进料流量 ㎏h
5000
进料浓度 ﹪
16
出料浓度 ﹪
100
进料温度 ℃
20
加热蒸汽压强Mpa(绝)
02
生蒸汽温度 ℃
12024
冷水水温度℃
32
冷水回水温度℃
40
蒸发量 kgh
4200
二工艺计算表
三效流蒸发流程（然循环+强制循环）
1效
2效
3效
加热蒸汽压强MPa(绝)
02
012
007
加热蒸汽温度 ℃
12024
105
90
加热蒸汽汽化热kJ ㎏
22017
22434
22827
原料温度℃
73
二次蒸汽压强MPa(绝)
012
007
002
二次蒸汽温度℃
105
90
60
二次蒸汽汽化热kJ ㎏
22434
22827
23575
二次蒸汽密度㎏m3
0704274949
0423441734
0130724081
二次蒸汽容m3 ㎏
14199
23616
76497
液相密度㎏m3
1100
1100
1300
液相温度℃
107
92
70
沸点升高℃
2
2
10
路损失℃
0
0
2
静液柱损失℃
0
0
2
温度差损失℃
2
2
14
效温差℃
1324
13
16
效进料量㎏h
5000
3600
3768174887
效出料量㎏h
3600
2168174887
2386526751
母液量kgh
1600
效蒸水量㎏h
1400
1431825113
1381648137
效饱浓度
51
50
478
效总含量
2222222222
3689739258
6355679858
效结晶析出说明
未析出
未析出
析出
效析出盐量 ㎏h
800
末效含固量
3352151824
效面积 ㎡
70
70
70
分离室外形尺寸￠ m
15
15
18
理生蒸汽耗量 th
180174447
理汽耗 t汽t水
0427615025
理冷水耗量 th
95
三工艺计算
1效蒸发器
设效蒸水量 ㎏h
1400
原料升温需蒸汽 ㎏h
3227506018
蒸发需蒸汽 ㎏h
1426515874
需蒸汽量 ㎏h
180174447
汽耗 t汽t水
0427615025
2二效蒸发器
物料闪蒸量㎏h
9888290183
效提供二次汽蒸水㎏h
1375896964
二效蒸水量㎏h
1431825113
3三效蒸发器
物料闪蒸量㎏h
8457491523
二效提供二次汽蒸水kgh
1386395412
冷凝水闪蒸量kgh
3723435843
母液升温耗蒸汽kgh
8510710498
三效蒸水量㎏h
1381648137
总蒸水量㎏h
4213473249
偏差
0320791653
3效面积
K W㎡·℃
1200
1000
900
蒸发面积 ㎡
693552926
6711025641
630483639
取
70
70
70
4效分离室
允许气速 ms
0671637707
0866293045
1695200074
分离室直径(算法1) m
1023385557
117524839
1485334846
分离室直径(算法2) m
0565451653
0737480835
1303837628
选取直径 m
12
15
18
5间接冷凝器计算
进冷凝器二次汽㎏h
1381648137
效温差
237761073
传热系数
600
面积
6141179499
余量系数13
7983533348
选取
80
6冷水消耗量th
9431483858
四选型
1蒸发室
效面积㎡
70
70
70
子规格 mm
38
38
38
壁厚 mm
2
2
2
长 m
6
6
6
计算数
9772672111
9772672111
9772672111
三设备规格览表
序号
货物名称
规格型号
数量
备 注
1
效加热室
70 ㎡
1台
316L壳碳钢
2
效分离室
Φ1200×3000
1台
316L锈钢
3
二效加热室
70 ㎡
1台
316L锈钢
4
二效分离室
Φ1500×3000
1台
316L锈钢
5
三效加热室
70㎡
1台
316L锈钢
6
三效分离室
Φ1800×3000
1台
316L锈钢
7
冷凝器
100 ㎡
1台
碳钢
8
稠厚器
5m3 75KW
1台
搪瓷
9
母液池
20 m3
1台
水泥
10
料泵
Q75m3h H22m
W4kw
2台
氟塑料
11
二效轴流泵
Q520m3h H4m
W15kw
1台
接触物料部分材质2205
12
三效轴流泵
Q520m3h H4m
W15 kw
1台
接触物料部分材质2205
13
出料泵
Q75m3h H30m
W4kw
2台
316L
14
转料泵
Q75m3h H30m
W4kw
2台
316L
15
母液泵
Q2m3h H18m
W22kw
2台
316L
16
冷凝水泵AB
Q75m3h H18m
W4 kw
2台
氟塑料
17
真空泵
排气量：400m3h
W11 kw
1台
碳钢
18
离心机
吊带离心机15kw
1台
316L锈钢
四 装置耗
采套设备生蒸汽理耗量约1801吨汽／时理汽耗0427汽 t水装机总容量817kw理循环水耗量约100th
五设计说明
1设计程中做设定循环水水温度32℃回水温度40℃
2设计程中物料沸点常规盐计算应客户提供物料测实验数准
3循环水进入蒸发系统压力低04MPaG客户提供饱蒸汽必须保证流量压力均稳定
4出料料道配备洗水蒸汽吹扫应突然发生堵问题
5晶桨固含量控制例低通旋流器增浓三效固含量控制超20
6稠厚器加装搅拌装置道弯头量减少
六附工艺流程图
流程图
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XX市某化工限公司
硫酸铵三效流蒸发选型计算书
编制：
校核
审核
批准
XX化工机械限公司
2012年X月X日
办公址：
工厂址：
电话：
传真：
流程简介：
硫酸铵溶液量时5吨蒸发量较单效蒸发器话设备运行消耗非常采三效硫酸铵蒸发结晶装置
硫酸铵蒸发工序采国已应较三效流蒸发工艺16硫酸铵稀溶液电磁流量计计量进入效蒸发器硫酸铵溶液浓缩定浓度 通效二效压力差效压入二效蒸发器进入二效蒸发器继续蒸发浓缩 然通转料泵二效蒸发器进入三效蒸发器三效蒸发器继续浓缩固含量达1020通出料泵进入旋流器增浓增浓45固含量硫酸铵溶液进入稠厚器结晶长然出料离心机分离离心母液进入母液池母液液泵返回三效蒸发器继续蒸发
加热01MPa饱蒸汽先缓慢通入效蒸发器加热室 硫酸铵溶液蒸发产生二次蒸汽送入二效加热室加热溶液蒸发二效蒸发产生二次蒸汽做三效加热室加热蒸汽三效进行加热蒸发三效蒸发产生二次蒸汽送入间接冷凝器冷凝进入冷凝水罐冷凝水泵排出
效加热室凝气压力较高直接排放外界二效三效加热室凝气压力较低通路排放真空路然真空泵排放外界
间接冷凝器考虑传热效果列换热器冷凝器设置气液缓罐分离出余水分蒸发器体材质选选316L锈钢
二设计条件参数：
含物料名称：硫酸铵溶液
（1） 生产力：时废水量5吨
（2）进料浓度：16
（4）原料温度：20℃
工艺参数
进料流量 ㎏h
5000
进料浓度 ﹪
16
出料浓度 ﹪
100
进料温度 ℃
20
加热蒸汽压强Mpa(绝)
02
生蒸汽温度 ℃
12024
冷水水温度℃
32
冷水回水温度℃
40
蒸发量 kgh
4200
二工艺计算表
三效流蒸发流程（然循环+强制循环）
1效
2效
3效
加热蒸汽压强MPa(绝)
02
012
007
加热蒸汽温度 ℃
12024
105
90
加热蒸汽汽化热kJ ㎏
22017
22434
22827
原料温度℃
73
二次蒸汽压强MPa(绝)
012
007
002
二次蒸汽温度℃
105
90
60
二次蒸汽汽化热kJ ㎏
22434
22827
23575
二次蒸汽密度㎏m3
0704274949
0423441734
0130724081
二次蒸汽容m3 ㎏
14199
23616
76497
液相密度㎏m3
1100
1100
1300
液相温度℃
107
92
70
沸点升高℃
2
2
10
路损失℃
0
0
2
静液柱损失℃
0
0
2
温度差损失℃
2
2
14
效温差℃
1324
13
16
效进料量㎏h
5000
3600
3768174887
效出料量㎏h
3600
2168174887
2386526751
母液量kgh
1600
效蒸水量㎏h
1400
1431825113
1381648137
效饱浓度
51
50
478
效总含量
2222222222
3689739258
6355679858
效结晶析出说明
未析出
未析出
析出
效析出盐量 ㎏h
800
末效含固量
3352151824
效面积 ㎡
70
70
70
分离室外形尺寸￠ m
15
15
18
理生蒸汽耗量 th
180174447
理汽耗 t汽t水
0427615025
理冷水耗量 th
95
三工艺计算
1效蒸发器
设效蒸水量 ㎏h
1400
原料升温需蒸汽 ㎏h
3227506018
蒸发需蒸汽 ㎏h
1426515874
需蒸汽量 ㎏h
180174447
汽耗 t汽t水
0427615025
2二效蒸发器
物料闪蒸量㎏h
9888290183
效提供二次汽蒸水㎏h
1375896964
二效蒸水量㎏h
1431825113
3三效蒸发器
物料闪蒸量㎏h
8457491523
二效提供二次汽蒸水kgh
1386395412
冷凝水闪蒸量kgh
3723435843
母液升温耗蒸汽kgh
8510710498
三效蒸水量㎏h
1381648137
总蒸水量㎏h
4213473249
偏差
0320791653
3效面积
K W㎡·℃
1200
1000
900
蒸发面积 ㎡
693552926
6711025641
630483639
取
70
70
70
4效分离室
允许气速 ms
0671637707
0866293045
1695200074
分离室直径(算法1) m
1023385557
117524839
1485334846
分离室直径(算法2) m
0565451653
0737480835
1303837628
选取直径 m
12
15
18
5间接冷凝器计算
进冷凝器二次汽㎏h
1381648137
效温差
237761073
传热系数
600
面积
6141179499
余量系数13
7983533348
选取
80
6冷水消耗量th
9431483858
四选型
1蒸发室
效面积㎡
70
70
70
子规格 mm
38
38
38
壁厚 mm
2
2
2
长 m
6
6
6
计算数
9772672111
9772672111
9772672111
三设备规格览表
序号
货物名称
规格型号
数量
备 注
1
效加热室
70 ㎡
1台
316L壳碳钢
2
效分离室
Φ1200×3000
1台
316L锈钢
3
二效加热室
70 ㎡
1台
316L锈钢
4
二效分离室
Φ1500×3000
1台
316L锈钢
5
三效加热室
70㎡
1台
316L锈钢
6
三效分离室
Φ1800×3000
1台
316L锈钢
7
冷凝器
100 ㎡
1台
碳钢
8
稠厚器
5m3 75KW
1台
搪瓷
9
母液池
20 m3
1台
水泥
10
料泵
Q75m3h H22m
W4kw
2台
氟塑料
11
二效轴流泵
Q520m3h H4m
W15kw
1台
接触物料部分材质2205
12
三效轴流泵
Q520m3h H4m
W15 kw
1台
接触物料部分材质2205
13
出料泵
Q75m3h H30m
W4kw
2台
316L
14
转料泵
Q75m3h H30m
W4kw
2台
316L
15
母液泵
Q2m3h H18m
W22kw
2台
316L
16
冷凝水泵AB
Q75m3h H18m
W4 kw
2台
氟塑料
17
真空泵
排气量：400m3h
W11 kw
1台
碳钢
18
离心机
吊带离心机15kw
1台
316L锈钢
四 装置耗
采套设备生蒸汽理耗量约1801吨汽／时理汽耗0427汽 t水装机总容量817kw理循环水耗量约100th
五设计说明
1设计程中做设定循环水水温度32℃回水温度40℃
2设计程中物料沸点常规盐计算应客户提供物料测实验数准
3循环水进入蒸发系统压力低04MPaG客户提供饱蒸汽必须保证流量压力均稳定
4出料料道配备洗水蒸汽吹扫应突然发生堵问题
5晶桨固含量控制例低通旋流器增浓三效固含量控制超20
6稠厚器加装搅拌装置道弯头量减少
六附工艺流程图
流程图
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