煤矿规程编制指南


目 录
第篇 总
第二篇 掘进工作面作业规程
第部分 编制概
第二部分 规程编制
第章 概况
第节 概述
第二节 编写
第二章 面相位置质情况
第节 面相位置采区开采情况
第二节 煤（岩）层赋存特征
第三节 质构造
第四节 水文质
第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
第二节 矿压观测
第三节 支护设计
第四节 支护工艺
第四章 施工工艺
第节 施工方法
第二节 凿岩方式
第三节 爆破作业
第四节 装载运输
第五节 线轨道敷设
第六节 设备工具配备
第五章 生产系统
第节 通风
第二节 压风
第三节 瓦斯防治
第四节 综合防尘
第五节 防灭火
第六节 安全监控
第七节 供电
第八节 排水
第九节 运输
第十节 明通信信号
第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
第二节 作业循环
第三节 技术济指标
第七章 安全技术措施
第节 通三防
第二节 顶板
第三节 爆破
第四节 防治水
第五节 机电
第六节 运输
第七节
第八章 灾害应急措施避灾路线
第三部分 附件
附件1 围岩分类参考表
附件2 锚喷围岩分级
附件3 普氏岩石分类
附件4 隔水层安全厚度计算参考公式
附件5 导水断裂带发育高度计算参考公式
附件6 巷道断面形状适条件参考表
附件7 巷道支护分类
附件8 支护形式参考表
附件9 支护设计参考
附件10 锚喷支护参数参考表
附件11 坑木钢材参考值表
附件12 常局部通风机吸风量参考表
附件13 柔性风筒效风量率漏风率参考表
附件14 胶皮风筒摩擦阻力系数表
附件15 局部通风机风筒配套选参考表
附件16 掘进工作面需风量参考表
附件17 路漏风系数参考表
附件18 凿岩机风镐时系数参考表
附件19 常工程图例
第四部分 掘进工作面作业规程样
第三篇 采煤工作面作业规程
第部分 编制概
第二部分 规程编制
第章 概况
第节 工作面位置井关系
第二节 煤层
第三节 煤层顶底板
第四节 质构造
第五节 水文质
第六节 影响回采素
第七节 储量服务年限
第二章 采煤方法
第节 巷道布置
第二节 采煤工艺
第三节 设备布置
第三章 顶板控制
第节 支护设计
第二节 工作面顶板控制
第三节 运输巷回风巷端头顶板控制
第四节 矿压观测
第四章 生产系统
第节 运输
第二节 通三防安全监控
第三节 排水
第四节 供电
第五节 通信明
第五章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
第二节 作业循环
第三节 技术济指标
第六章 煤质理
第七章 安全技术措施
第节 般规定
第二节 顶板
第三节 防治水
第四节 爆破
第五节 通三防安全监控
第六节 运输
第七节 机电
第八节
第八章 灾害应急措施避灾路线
第三部分 附件
附件1 缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类（MT5541996）
附件2 缓倾斜煤层采煤工作面底板分类（MT5531996）
附件3 中国煤炭分类总表（GB57511986）
第四部分 采煤工作面作业规程样
第四篇 范例
第部分 掘进作业规程范例
高瓦斯突出煤层煤巷掘进（淮南矿业集团潘集第三煤矿）
二 中厚煤层综合机械化掘进锚杆（索）支护（阳泉煤业(集团）限责公司新景矿)
三 三软煤层综合机械化掘进锚杆（索）支护（阳泉煤业(集团）限责公司五矿贵石沟井)
四 半煤岩炮掘光爆锚喷支护（煤矿集团公司四台矿）
五 岩石巷道炮掘光爆锚网喷支护（山东肥城矿业集团公司曹庄矿）
六 型煤矿岩巷炮掘工作面（河北邯郸紫山特钢集团限公司焦窑矿）
第二部分 采煤工作面作业规程范例
极薄煤层螺旋钻机采煤（山东新汶矿业集团潘西矿）
二 薄煤层刨煤机动化开采（山西焦煤集团马兰矿）
三 薄煤层综合机械化开采（山东枣庄矿业集团田陈矿）
四 单厚煤层次采全高综合机械化开采（河北金牛源限公司东庞矿）
五 复杂条件轻型支架综采放顶煤开采（河南鹤壁煤业集团四矿）
六 两硬（顶板煤层）厚煤层综采放顶煤开采（煤矿集团公司云岗矿）
七 急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁倾角综采放顶煤开采
（靖远煤业限责公司王家山矿）
八 倾斜特厚煤层水分段短壁综放开采（华亭煤业集团限责公司蛅北矿）
九 急倾斜特厚煤层柔性掩护支架开采（淮南矿业集团谢李公司二矿）
十 复杂条件高档炮采工作面（淮北矿业集团朱庄矿）
十 型煤矿高档普采工作面（河南省登封市蹬槽煤矿）
十二 综采工作面快速安装拆卸（开滦（集团）限责公司荆庄矿业分公司）
















第篇 总

第条 规范煤矿作业规程编制实施加强煤矿采掘工程技术基础工作促进安全生产特编制煤矿作业规程编制指南（简称指南）
第二条 指南适事煤炭生产煤矿建设活动单位
第三条 编制煤矿作业规程原：
（）必须严格遵守中华民国安全生产法中华民国煤炭法中华民国矿山安全法煤矿安全监察条例煤矿安全规程等国家关安全生产法律法规标准规章规程相关技术规范
（二）坚持安全第预防方针积极推广采新技术新工艺新设备新材料先进理手段提高济效益
（三）单项工程单位工程开工前必须严格工程规程原编制作业规程套作业规程严禁规程组织施工
第四条 必须建立健全煤矿作业规程编制实施责制度煤矿生产建设企业总工程师技术负责组织做煤矿作业规程编制审批贯彻理等环节工作
第五条 煤矿作业规程编制应施工单位工程技术员负责做：容齐全语言简明准确规范图表满足施工需采规范图例容标注齐全例恰图面清晰章节序编号采计算机编制
第六条 编制煤矿作业规程必须具备列文件资料：
（）已批准关设计（采区综采工作面基建工程等设计）文件资料
（二）质测量部门提供批准质说明书施工现场质条件变化勘查资料
（三）煤层工作面矿压观测瓦斯等级煤尘爆炸性煤燃倾性鉴定水害等资料
（四）通风部门提供通风资料
（五）机电部门提供供电系统图机电设备资料
（六）煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程等
（七）关安全生产理制度岗位责制工作面交接班制度通三防理制度爆破理制度巷道维修制度机电设备维修保养制度通风安全仪表维修制度等
第七条 煤矿作业规程编制前施工单位负责应组织单位生产安全理员技术员验工代表开工点煤层进行现场勘察检查现场施工条件预测施工中遇种情况讨制定针性安全措施明确施工程序务煤矿作业规程编制做准备工作
第八条 煤矿作业规程编制容应结合现场实际情况具针性工程质量求低煤矿安全质量标准化标准考核评级办法中规定作业规程编制格式应参煤矿作业规程编制指南中样
第九条 工程技术员完成煤矿作业规程编制应征求施工单位负责意见获意签字方报审批
第十条 煤矿作业规程审批矿总工程师技术负责负责组织进行应生产技术安全通风测计划机电运输煤质劳资供应等相关部门进行集体会审部门提出审查意见签字总工程师技术负责审批
批准作业规程文企业区行业理区划进行统编号生产技术安全等部门备案
第十条 煤矿作业规程贯彻学必须工作面开工前完成施工单位负责组织参加施工员学应编制规程技术员负责贯彻参加学员考试合格方岗考试合格员考试成绩应登记规程学考试记录表签字
第十二条 煤矿作业规程应负责（中型矿井生产负责型矿井矿长）签字组织执行施工单位负责负责实施现场工作员必须作业规程进行作业操作
第十三条 煤矿作业规程实施应进行全程全方位理重点抓列工作：
（）工程技术员负责施工现场规程指导落实修改补充工作
（二）应定期复查作业规程执行情况
（三）开工日起少月应重新学次煤矿作业规程
（四）工作面质施工条件发生变化时必须时修改补充安全技术措施履行审批贯彻程序
（五）软岩击压煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出然发火水害三开采等条件施工时必须规定编制专项设计安全技术措施履行审批贯彻程序
（六）施工结束应写出作业规程执行总结送交生产技术部门连煤矿作业规程修改补充措施起存档存档作业规程文电子文档修改般应保持3年
第十四条 煤矿企业应煤矿作业规程编制执行作安全检查重容组织生产技术安全通风等部门煤矿作业规程执行情况进行定期定期监督检查发现生产现场规程求施工应责令时整改规程满足现场需情况应责令时补充修改
第十五条 指南没涉采煤掘进方法参指南中相关范例进行编写
第十六条 煤矿应年少组织次煤矿作业规程检查评奖励活动断总结验提高规程编审质量
第十七条 煤矿必须觉接受煤炭理部门煤矿安全监察机构作业规程编制实施进行监督监察检查出问题隐患必须认真时进行整改
第十八条 违反煤矿作业规程造成类事四放原严格进行追查处理便吸取教训进步抓安全生产







第二篇 掘进工作面作业规程

第部分 编制概
第二部分 规程编制
第三部分 附件
第四部分 掘进工作面作业规程样

第部分 编制概

第条 工作面开工前程序时间求编制作业规程套作业规程进行施工
第二条 规程编写员编写前应做点：
（）明确施工务计划采工艺
（二）熟悉现场情况进行相关分析研究
（三）熟悉关部门提供技术资料
第三条 作业规程般应具备列图纸：
（）巷道布置面图剖面图
（二）层综合柱状图
（三）质面图剖面图
（四）巷道开口样图
（五）巷道支护断面图
（六）时支护面图剖面图
（七）掘进机截割序图
（八）设备布置示意图供电系统示意图
（九）炮眼布置正视图侧视图俯视图装药结构示意图等
（十）通风系统示意图
（十）运输系统排水系统防尘系统示意图
（十二）抽放瓦斯系统安全监测仪器仪表布置示意图
（十三）避灾路线示意图
第四条 巷道布置应制宜安全济原
第五条 掘进作业规程章节附图表序编号
第六条 煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程级文件中已明确规定属作业规程中必须执行条文需作业规程中写该条文条款号学作业规程时贯彻条文容未明确规定作业规程中需规定容必须作业规程施工措施中明确规定
第七条 专项安全技术措施编制求：
（）专项安全技术措施施工单位工程技术员根施工现场生产条件发生变化实际情况进行编写
（二）编写专项安全技术措施预见性针性行性编制前编写员必须先现场勘查工作面实际情况掌握现场施工条件安全技术专项措施符合工程设计文件规定
（三）出现列情况者应编写专项安全技术措施：
1施工程中突然遇质构造较断层褶曲构造老空瓦斯异常透水等
2遇击压煤瓦斯突出顶区应力集中区
3施工程中遇松软煤岩层流沙性层
4火区附注浆采区分层威胁施工安全
5施工现场质条件施工方法支护方式发生变化作业规程符
6作业规程关规定具体未包括容
7受危害威胁施工现场
（四）安全技术专项措施编制容：
1施工方法工艺工序安排等
2支护方式支护材料
3生产系统原规程措施中说明
4工程规格尺寸等附图
5措施关容
第八条 巷道贯通专项安全技术措施：
（）必须符合煤矿安全规程第百零八条规定
（二）工序安排掘进巷道贯通前综合机械化掘进巷道相距50m前巷道相距20m前准掘进工作面前贯通工作面必须停止作业等
（三）工作面加强顶板支护支护方式
（四）贯通前长探短掘明确探眼位置角度深度数量附三视图
（五）制定爆破制度设定警戒位置关设施采取保护措施
（六）水火瓦斯害气体检查处理办法
（七）贯通前通风贯通调风方法附贯通前通风示意图
（八）水患巷道贯通制定探水放水排水办法
第九条 预防瓦斯突出专项安全技术措施：
（）煤瓦斯突出预兆
（二）防突措施选定
（三）注水措施技术参数
（四）预测指标界值选定
（五）预测方法
（六）操作求
（七）安全防护措施防止灾害扩措施
第十条 出现列情况时必须重新编写作业规程：
（）质条件围岩较变化
（二）改变原巷道规格支护形式
（三）改变原施工工艺工序安排
（四）原作业规程现场情况符失操作性






第二部分 规程编制

第章 概 况

第节 概 述

第十条 巷道名称位置煤（岩）层相邻巷道关系巷道途设计长度工程量坡度服务年限开（竣）工时间等
第十二条 施工中特殊技术求需重点说明问题
第十三条 例绘制巷道布置面图
第二节 编写
第十四条 审批设计批准时间等
第十五条 质部门提供质说明书提交批准时间编制容必须符合矿井质规程规定
第十六条 说明关矿压观测资料
第十七条 技术规定

第二章 面相位置质情况

第节 面相位置邻采区开采情况

第十八条 巷道相应面位置标高区域水体建构筑物工程影响等
第十九条 巷道相邻煤（岩）层邻巷道层间关系附已采掘情况工程影响
第二十条 分析老空区水火瓦斯等工程影响

第二节 煤（岩）层赋存特征

第二十条 叙述煤（岩）层产状厚度结构坚固性系数（f）预计巷道揭露煤层间距顶底板岩性特征分析
第二十二条 预测巷道瓦斯涌出量瓦斯突出倾煤层然发火倾煤尘爆炸指数温等
第二十三条 煤（岩）层技术特征分析
第二十四条 例绘制层综合柱状图
第二十五条 常围岩分类参考表见附件1锚喷围岩分级见附件2

第三节 质 构 造

第二十六条 描述巷道煤（岩）层产状素（走倾倾角）断层褶曲裂隙火成岩侵入岩墙岩床陷落柱导水性控制程度等参数
第二十七条 受击压威胁煤（岩）层应力集中区掘进施工影响应技术分析
第二十八条 突出煤层顶底板掘进岩巷时必须定期验证质资料
第二十九条 例绘制质面图剖面图例绘制瓦斯质图
第三十条 普氏岩石分类见附件3

第四节 水 文 质

第三十条 分析巷道区域水源影响含水层厚度涌水形式涌水量补关系影响程度等
第三十二条 分析巷道区域图纸资料分析相邻老巷老空积水钻孔终孔位置封孔质量构造导水等施工安全影响程度
第三十三条 分析第四纪砂砾层水承压水等水量水压工程距离关系进行隔水层安全厚度计算
第三十四条 积水区域附掘进巷道应掘进工程面图标出三线（积水线探水线警戒线）
第三十五条 隔水层安全厚度计算参考公式见附件4导水断裂带发育高度计算参考公式见附件5

第三章 巷道布置支护说明

第节 巷 道 布 置

第三十六条 描述巷道布置：层位水标高断面工程量坡度中腰线开口位置方位角等
第三十七条 巷道净断面设计必须支护允许变形断面计算
第三十八条 突出矿井巷道布置原：充分利保护层避开质破碎带避开应力集中区掌握施工动态围岩变化情况等
第三十九条 巷道开口施工：开口方法步骤开口前准备工作开口附支护加固次成巷支护方式等
第四十条 巷道施工序：巷道分段定施工时逐段说明巷道中线方坡度段长度煤层相位置等
第四十条 特殊点施工：车场硐室溜煤眼交叉点绞车房等该巷道顶部底部老巷道岩层厚度空间位置坡度特殊求描述清楚特殊工程应设计求绘制样图标出开口位置转变点起坡点竖曲线等计算数
第四十二条 例绘制巷道剖面图例绘制开口样图
第四十三条 巷道断面形状适条件参考表见附件6

第二节 矿 压 观 测

第四十四条 观测象：矿压显现明显跨度巷道松软煤岩层流沙性岩层中巷道破碎带巷道三软（顶板软煤层软底板软）煤（岩）瓦斯突出煤层巷道支护巷道类支护巷道等
第四十五条 观测容：顶底板活动规律分析支护巷道表面位移量观测支护巷道顶板离层量底板两帮变形相移量监测支护质量动态监测锚杆锚索锚固力检测等
第四十六条 观测方法：包括矿压观测仪器仪表选型安设位置矿压观测方式观测时段等根掘进巷道顶板压力显现状况安设顶板离层仪锚杆压力指示仪等锚杆受力围岩位移进行适时观测
第四十七条 数处理：监测数支护设计符时应重新计算改进设计

第四节 支 护 设 计

第四十八条 根巷道围岩性质矿压观测资料施工现场实际情况选择科学支护设计确定巷道支护形式选择支护参数等
第四十九条 巷道支护设计采办法
（）解析法：根巷道围岩物理学性质坚固程度压作方巷道途条件合理选择支护方式参数
（二）工程类法：参煤炭系统总结验根煤矿邻矿煤（岩）层矿压观测资料支护方式参数验公式进行设计
（三）围岩松动圈分类法：根巷道围岩松动圈分类锚喷支护建议进行支护设计
第五十条 巷道时支护方式：明确时支护方式确定工作面时支护永久支护间距离
第五十条 坚硬稳定煤岩层中巷道设支护条件求：
（）巷道开凿岩体发生明显变形位移
（二）巷道整体均匀岩层中击压危险
（三）煤半煤岩巷道中煤层然发火危险
（四）岩体位移测定然稳定相邻矿井类质条件设支护巷道
（五）制定设支护安全措施
第五十二条 复合顶板软岩巷道特殊点需锚索时根现场实际确定锚索长度布置方式
第五十三条 位软岩中巷道受动压影响巷道采柔性缩性支护形式底鼓应明确防治办法
第五十四条 例绘制巷道支护面图断面图例绘制时支护面图剖面图
第五十五条 巷道支护分类见附件7支护形式参考表见附件8支护设计参考见附件9锚喷支护参数参考表见附件10坑木钢材参考值表见附件11

第四节 支 护 工 艺

第五十六条 类支护工艺求
（）锚杆联合支护
1锚杆（锚网锚索）材质规格间排距安装（包括药卷种类数量求
）锚固力等求
2锚杆孔位孔深孔径应锚杆类型长度直径相匹配等求
3锚网铺设锚杆锚固装置连接牢固等求
4软岩锚杆支护时必须全长锚固等求
5喷射材料（水泥标号速凝剂型号砂子石子颗粒等）根混凝土强度求计算出配混合料搅拌速凝剂量喷射工艺等
6喷射混凝土风压水压温度等
7粉尘浓度喷射混凝土回弹率规定等
8巷道涌水处理方式
9备材料数量规格存放点
10明确支护质量求
（二）支架支护
1钢混支架：钢件混凝土加工件品种制作形状规格尺寸强度配件背板充填材料规格质量等求
2金属支架：支架必须构件齐全撑（拉）杆垫板背板规格支架顶部两帮背紧背牢充满填实安设方式等分求伸缩性支架缩量应围岩变形量适应
3备支架数量规格存放点
4明确支护质量求
（三）砌碹支护
1预制混凝土块料石等规格砌体厚度基础槽深度砂浆配强度设计砌体壁充填质量砌体灰缝质量等
2碹胎架设应巷道中心线垂直结构尺寸碹胎间距倾斜巷道迎山角度支设方法固定方式脚手架设置等
3砌筑碹体操作工艺砌体序次砌体长度砌体壁充填材料选择高区处理方式等
4备砌拱材料品种数量规格存放点
5明确支护质量求
第五十七条 支护工序安排求

第四章 施 工 工 艺

第节 施 工 方 法

第五十八条 确定巷道施工方法
第五十九条 巷道开口施工方法：支设巷道开口时棚开始支固定棚止施工序作必描述 第五十九条 巷道开口施工方法支设巷道开口时棚开始支固定棚止施工序作必描述
第六十条 特殊条件施工方法：
1石门揭开煤层时施工方法：放震动炮超前钻排放瓦斯等
2硐室施工方法硐室位I类II类围岩中宜采全断面施工法位III类IV类围岩中宜采分层施工法
3交岔点施工方法：交叉点位I类II类围岩中宜采全断
面施工法位III类IV类围岩宜采分部施工法位V类围岩中宜导硐施工法
4倾斜巷道方法：支架应迎山角支架防倒采撑拉杆增设防滑防跑车装置掘进扒装机械固定等

第二节 凿岩方法

第六十条 确定凿煤（岩）方式
第六十二条 机掘作业方式截割序等
第六十三条 炮掘施工工序安排工艺流程等
第六十四条 描述全岩巷半煤岩巷煤巷掘进施工钻爆扒装运输方式等
第六十五条 施工方式机具钻具供电明湿式凿岩（煤）通风设备布置方式等
第六十六条 煤瓦斯突出倾巷道掘进采取先抽掘施工方法等
第六十七条 掘斜交正交巷道时必须准确实测图两巷道接时斜巷部巷道贯通时施工方式等
第六十八条 绘制设备布置示意图绘制掘进机截割序图

第三节 爆破作业

第六十九条 爆破条件：巷道断面顶板通风方式瓦斯含量掏槽方式周边眼轮廓线关系循环进度炸药种类雷型号炮眼利率炸药雷消耗量等
第七十条 掘进采锚喷支护钻爆法施工时必须采光面爆破爆破参数宜符合列规定：
1炮眼深度18～35m
2周边炮眼间距系数350～600mm
3周炮眼密集系数05～10
4 周边炮眼药卷直径20～25mm
第七十条 爆破说明表炮眼名称眼距角度深度数量炸药雷品种装药结构装药量封泥长度连线方式起爆方式爆破序等数
第七十二条 炮眼布置图标明巷道岩石厚度断面形状尺寸炮眼位置数深度方角度炮眼编号等参数
第七十三条 瓦斯煤尘爆炸危险掘进工作面爆破应全断面次起爆全断面次起爆必须注明采取安全措施具体说明光面爆破作业采取措施等
第七十四条 绘制炮眼布置正面图剖面图绘制装药结构示意图
第四节 装载运输

第七十五条 确定装载运输方式
第七十六条 装载运输机械配套设备名称型号安装位置固定方式安全设施安设方式运输距离等
第七十七条 煤矸材料设备等运输方式
第七十八条 员进出工作面物料运输安全隔离方式求
第七十九条 耙装机固定防滑防出槽机身明方式耙装机掘进工作面允许距离等
第八十条 绞车加紧回头轮安装固定方式等
第八十条 装载运输工序安排工序协调等
第八十二条 绘制运输系统示意图

第五节 线轨道敷设

第八十三条 风筒风水缆绳等吊挂方式工作面保持间距等
第八十四条 敷道型号中心线距轨距轨枕等参数时轨道永久轨道道岔调车场质量求等

第六节 设备工具配备

第八十五条 列表说明需设备工具名称型号规格单位数量等

第五章 生产系统

第节 通风


第八十六条 选择通风方式通风设备设施
1采压入式抽出式通风方式
2采混合通风方式
3高瓦斯区域瓦斯抽放通风特殊求
4局部通风机压风机配套通风设施防尘隔爆监测设施安装位置等
5风筒选择敷设方式
第八十七条 说明瓦斯喷出区域高瓦斯矿井煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出矿井装设三专（专变压器）专开关专线路）两闭锁（风电瓦斯电闭锁）设施装备双风机双电源动分风功低瓦斯矿井局部通风机采装选择性漏电保护装置供电线路供电采煤工作面分开供电采风电瓦斯电闭锁方式等
第八十八条 掘进工作面风量计算
掘进工作面实际需风量应煤矿企业制度通三防规定根瓦斯二氧化碳涌出量炸药量时工作数局部通风机实际吸风量等素分计算选取中值
（）瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q100（67）ｑｋ
式中Q—掘进工作面实际需风量
100（67）单位瓦斯涌出量配风量回流瓦斯浓度超1二氧化碳浓度超15换算值
ｑ—掘进工作面均绝瓦斯涌出量m3∕min
ｋ—掘进工作面瓦斯涌出均匀备风量系数应根实际观测结果确定（掘进面绝瓦斯涌出量均瓦斯涌出量）通常机掘工作面ｋ15～20炮掘工作面ｋ18～20
低瓦斯高二氧化碳矿井必须二氧化碳涌出量计算参瓦斯涌出量计算方法
（二）炸药量计算：
Q25A
式中 Q—掘进工作面实际需风量m3∕min
25—千克炸药低25m3d配风量
A—掘进工作面次爆破炸药装药量kg
（三）工作员数量计算：
Q4n
式中 Q—掘进工作面实际需风量m3∕min
4—分钟供低风量m3∕min
n—掘进工作面时工作数
（四）局部通风机实际吸风量计算：
QQ局Ikf
式中 Q—掘进工作面实际需风量m3∕min
Q局 —掘进工作面局部通风机额定风量m3∕min
I—掘进工作面时运转局部通风机台数台
kf—防止局部通风机吸循环风风量备系数般取12～13进风巷中瓦斯涌出量时取12瓦斯涌出时取13
Q等掘进工作面实际需风量风筒实际漏风量需实际测定
第八十九条 根述计算工作面需风量求进行局部通风机风筒规格选型
（）局部通风机风量确定：
Qf
式中 Qf—局部通风机风量m3∕s
Qj —掘进工作面需风量m3∕min
Øc —风筒效风量率
风筒效风量率采列公式计算：
1效风量率（Øc）指风筒送掘进工作面风量局部通风机吸风量百分数

式中 Øc—效风量率
Qa —风筒送掘进工作面实际风量m3∕min
Qf —局部通风机（吸）风量m3∕min
2漏风率（L1）指风筒漏风量局部通风机吸风量百分数
L1
式中L1 —漏风率
Q1 —整列风筒总漏风量m3∕min
Qf —局部通风机（吸）风量m3∕min
（二）局部通风机风压确定
局部通风机压入式通风时工作全压

Q
hv
式中hft—局部通风机工作全压Pa
R—风筒风阻N•S2∕m4
Q—风筒均风量m3∕min
Qf局部通风机（吸）风量m3∕min
Qa—风筒出风风量m3∕min
hv—风筒出口动压
D4—风筒出口直径m
（三）局部通风机选型
压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft
Rft
式中Rft—局部通风机全压工作风阻N•S2∕m4
hft—局部通风机工作全压Pa
Qa—风筒出口风量m3∕min
抽出式通风时计算局部通风机静压工作风阻Rfs
Rfs

式中RFS局部通风机静压工作风N•S2／m8
hft 局部通风机工作全压Pa
hfv局部通风机动压Pa
ρ—空气密度kg／m3
Qf—局部通风机吸风量m3∕min
S0—局部通风机出风口断面积m2
第九十条 掘进工作面风量验算
（）低风速验算
1岩巷掘进工作面低风量Q岩（单位：m3∕min）：
Q岩≥9S岩
式中 9—岩石掘进工作面低风速换算系数
S岩—岩巷掘进工作面断面积m2
Q煤≥15S煤
式中 15—煤巷掘进工作面低风速换算系数
S煤—煤巷掘进工作面断面积m2
（二）高风速验算岩巷煤巷半煤岩巷掘进工作面高风量Q（单位：m3／min）
式中 S—掘进工作面高风速4m／s换算系数
S—掘进工作面断面积m2
（三）掘进工作面温度炸药量验算表现1

表1 掘进工作面温度炸药量
炸药量（kg）
＜5
5～20
＞20
温度（℃）
6

16～22
23～26
16

16～22
23～26
16

16～22
23～26
需风量
（m3／min）
40
50
60
50
60
80
60
80
100

（四）害气体浓度验算回风流中瓦斯二氧化碳浓度超1害气体浓度应符合煤矿安全规程中关规定

式中 Q掘—掘进工作面需风量m3／min
p瓦—瓦斯绝涌出量m3／min
第九十条 掘进工作面风量验算必须时满足4条件果中项符合条件求需重新局部通风机选型
第九十二条 安装局部通风机点全风压风量局部通风机吸风量应保证局部通风机吸入口掘进工作面回风口间低风速全岩巷道低015m／s煤巷半煤岩巷低025m／s求等
第九十三条 绘制通风系统示意图
第九十四条 常局部通风机吸风量参考表附件12
柔性风筒效风量率漏风率参考表附件13
胶皮风筒摩擦力系数表附件14
局部通风机风筒配套选参考表附件15
掘进工作面需风量参考表附件16
第二节 压 风
第九十五条 确定掘进工作面风源压风方式
第九十六条 移动压风设备名称型号规格路长度风压安装位置敷设路线等
（）空气压缩机选择应符合列求：
总耗风量应式计算：
Q＝αβγΣnKq
式中 Q—总耗风量m3／min
α—路漏风系数
β—风动机械磨损消耗风量增加系数宜110～115
γ—高原修正系数海拔增加100m系数增加1
n—型号风动机具数量台
K—凿岩机风镐时系数见附件18
q—风动工具耗风量m3／min
（二）施工阶段风量变化较时备风量应设计风量20～30
（注：选矿山井巷工程施工验收规范GBJ2131990）
第九十七条 绘制压风系统示意图
第九十八条 路漏风系数参考表见附件17凿岩机风镐时系数参考表见附件18
第三节 瓦斯防治
第九十九条 掘进工作面时抽放瓦斯泵站安设点瓦斯投抽放路安设方式敷设长度路中混合瓦斯浓度设置警戒超限报警通风方式风量求抽出瓦斯引排点抽放瓦斯操作工序等
第百条 突出威胁区掘进作业煤层突出危险程度预测办法
第百零条 突出危险区掘进作业必须采取综合防治措施
第百零二条 超限报警设备报警系统安设方式超限报警时处理程序等
第百零三条 入井员必须规定携带甲烷检测报警仪救器等
第百零四条 绘制抽放瓦斯系统示意图
第四节 综合防尘
第百零五条 说明防尘供水水源水量水压路系统安设尘风机水幕防爆水袋降尘设施数位置掘进机外喷雾装置湿式钻眼水炮泥爆破喷雾洗巷帮装煤（岩）洒水净化风流体防护等综合防尘措施
第百零六条 绘制防尘系统示意图
第五节 防灭火
第百零七条 相邻采区相邻煤层邻巷道火区情况
第百零八条 倾角煤层火区部区段掘进巷道重条件
第百零九条 容易然然煤层中掘进巷道时砌碹锚喷巷道空隙落处必须燃性材料填密实空掘进巷道火区老空前必须探明情况采取预防性充填等措施
第百十条 说明巷道施工时消防代水路系统灭火器材存放方式点等
第六节 安全监控
第百十条 相邻采区相邻煤层邻巷道瓦斯出变化等情况
第百十二条 掘进 工作面瓦斯浓度控制规定安设瓦斯监控系统
第百十三条 绘制安全监测仪器仪表布置示意图
第七节 供 电
第百十四条 供电设计
（）选择电压等级供电方式防爆设备选型计算电力负荷等
（二）进行电气保护整定计算
第百十五条 绘制供电系统示总图
第八节 排水
第百十六条 预测掘进工作面涌水量
第百十七条 确定排放水方式选择排水设备型号路规格时水仓点容积排水路线等容
第百十八条 绘制排水系统示意图
第九节 运输
第百十九条 选择运输方式设备型号运输路线等
第百二十条 绘制运输系统示意图
第十节 明 通信信号
第百二十条 机掘工作面运输兼作行道巷道压风变配电硐室明设施位置等
第百二十二条 掘进工作面调度室绞车房车场变配电硐室等通信设施电话位置
第百二十三条 掘进工作面提升运输转载信号装置种类途
第百二十四条 绘制明通信信号系统示意图

第六章 劳动组织技术济基础指标
第节 劳动组织
第百二十五条 说明掘进作业方式劳动组织劳动节力配备出勤率（附劳动组织图表）
第二节 作业循环
第百二十六 说明掘进工艺流程循环作业方式（日班循环数）循环进尺编制正规循环作业图表采正规循环作业提高工时利率
第三节 技术济指标
第百二十七条 编制技术济指标表

第七章 安全技术措施
第节 通三防
第百二十八条 局部通风机安全理技术措施
第百二十九条 综合防尘安全理技术措施
第百三十条 防灭火安全理技术措施
第百三十条 高温巷道施工降温安全技术措施
第百三十二条 高瓦斯矿井突出矿井低瓦斯矿井高瓦斯区瓦斯异常区局部通风机通风实行三专两闭锁装备双风机双电源实现动切换动分风功安全理技术措施
第百三十三条 煤柱采区空送巷空留巷防止漏风安全措施
第百三十四条 瓦斯突出煤层中掘进巷道采预抽瓦斯安全理技术措施
第百三十五条 排放瓦斯必须制定专项安全技术措施
第百三十六条 通三防安全技术措施
第二节 顶板
第百三十七条 松软煤（岩）层流沙性层质破碎带复合顶板掘进巷道安全技术措施
第百三十八条 三岔门四岔门巷道贯通采取加强支护安全技术措施
第百三十九条 便前探支护防倒支架严禁空顶作业安全技术措施
第百四十条 顶板压力观测定期分析审查安全技术措施
第百四十条 顶板控制安全技术措施
第三节 爆破 第百四十二条 爆破器材安全技术措施
第百四十三条 规定爆破安全技术措施
第百四十四条 特殊情况爆破安全技术措施
第百四十五条 两条行掘进工作面间距20m时贯通遇断层老巷破碎顶板等特殊情况爆破安全技术措施
第百四十六条 掘进巷道刷帮挑顶浅眼爆破安全技术措施
第百四十七条 处理拒爆残爆安全技术措施
第百四十八条 爆破安全技术措施
第四节 防水
第百四十九条 掘进巷道受水威胁撤出员安全技术措施
第百五十条 说明掘进工作面遇列情况时必须疑必探先探掘安全技术措施
（）接水量含水层
（二）接导水裂隙断层
（三）接淹井巷老空
（四）接矿井隔离煤柱
（五）掘进程中发现透水预兆
第百五十条 探放老空积水时加强防突水害气体检查防护安全技术措施
第百五十二条 防治水安全技术措施
第五节 机电
第百五十三条 掘进机装岩机喷浆机等移动设备安装固定维修移动撤等安全技术措施
第百五十四条 掘进机耙装机喷浆机作业运行范围严禁进行工作行安全技术措施
第百五十五条 防止电气设备失爆短路负荷漏电带电搬迁维修等安全技术措施
第百五十六条 动力明信号通讯缆线敷设吊挂理等安全技术措施
第百五十七条 机电安全技术措施
第六节 运输
第百五十八条 运输转载设备理安全技术措施
第百五十九条 山施工防止跑车伤安全技术措施
第百六十条 山掘进施工25°斜巷时溜煤（矸）道行道分开安全技术措施
第百六十条 利倾斜巷道煤仓溜煤眼等运输安全技术措施
第百六十二条 掘进巷道提升运输转载系统声光信号装置启动装置闭锁安全技术措施
第百六十三条 运输安全技术措施
第七节
第百六十四条 提高工程质量安全技术措施
第百六十五条 实现安全文明生产方面安全技术措施

第八章 灾害应急措施避灾路线
第百六十六条 发生火灾瓦斯爆炸煤尘爆炸煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出透水顶提升等事应急措施
第百六十七条 制定发生灾害时快速效传报技术办法撤出员区域避灾路线实施救条件防止灾害扩措施统计井员应急措施等
第百六十八条 绘制避灾路线示意图




















第三部分 附件

附件1围岩分类参考表
围岩分类

岩层描述
巷道开掘围岩稳定状态
（3～5m）

岩种举例
类
名称
Ⅰ
强稳定
岩层
1坚硬完整整体性强易风化Rb>60Mpa
2层状岩层胶结较软弱夹层
围岩稳定长期支护碎块掉落现象
玄武岩石英岩石英质砂岩
奥陶纪石灰岩
茅口石灰岩
Ⅱ
稳定
岩层
1较坚硬Rb40～60Mpa
2层状岩层胶结较
3坚硬块状岩层裂隙面闭合泥质充填物Rb>60Mpa
围岩基稳定较长时间支护会出现块掉落
胶结砂岩砾岩石灰岩
Ⅲ
中等
稳定
岩层
1中硬岩层Rb20～40Mpa
2层状岩层坚硬层夹少量软岩层
3软坚硬块状岩层Rb40～60Mpa
维持月稳定会产生局部岩块掉落
砂岩砂质泥岩粉砂岩石灰岩等
Ⅳ
弱稳定
岩层
1较软岩层Rb<20Mpa
2中硬层状岩层
3中硬块状岩层Rb20～40Mpa
围岩稳定时间仅天
泥岩胶结砂岩硬煤
Ⅴ
稳定
岩层
1高风化潮解松软岩层
2类破碎岩层
围岩容易产生顶片帮
泥岩软质灰岩破碎砂岩等
注：引矿山井巷工程施工验收规范GBJ2131990
1岩层描述岩层分完整层状块状破碎四种：
（1）完整岩层：层理节理裂隙间距15m
（2）层状岩层：层层间距15m
（3）块状岩层：节理裂隙间距15m03m
（4）破碎岩层：节理裂隙间距03m
2水影响围岩稳定时应考虑降级
3Rb岩石饱抗压强度




附件2 锚喷围岩分级
围岩级
工 程 质 特 征




毛洞稳定
情况
岩体结构
构造影响程度结构面发育情况组合状态
岩石强度指标
岩体声波指标
岩体强度应力
单轴饱抗压强度MPa
点荷载强度MPa
岩体波速度
(km·s1)
岩体完整性指标



Ⅰ
整体状层间结合良厚层状结构
构造影响轻微偶断层结构面发育仅两三组均间距08m原生构造节理数闭合泥质充填贯通层间结合良般出现稳定块体



>60



>25



>5



>075



毛洞跨度5～10m时长期稳定碎块掉落





Ⅱ
Ⅰ级围岩特征
Ⅰ级围岩特征
30～60
125～25
37～52
>075



毛洞跨度5～10m时围岩较长时间（数月数年）维持稳定仅出现局部块掉落
块状结构层间结合较中厚层厚层状结构
构造影响较重少量断层结构面较发育般3组均间距04～08m原生构造节理数闭合偶泥质充填贯通性较差少量软弱结构面层间结合较偶层间错动层面张开现象



>60



>25



37～52



>05














Ⅲ
Ⅰ级围岩特征
Ⅰ级围岩特征
20～30
085～125
30～45
>075
>2






毛洞跨度5～10m时围岩维持月稳定出现局部掉块塌落
Ⅱ围岩块状结构层间结合较中厚层厚层状结构
Ⅱ围岩块状结构层间结合较中厚层厚层状结构特征
30～60
125～25
30～45
05～075
>2
层间结合良薄层软硬岩互层结构
构造影响较重结构面较发育般3组均间距02～04m构造节理节理面数闭合少泥质充填岩层薄层硬岩软硬岩互层层间结合较少见软弱夹层层间错动层面张开现象



>60
（软岩>20）



>25



30～45



03～0 5



>2


碎裂镶嵌结构
构造影响较重结构面较发育般3组均间距02～04m构造节理节理面数闭合少数泥质充填块体间牢固咬合



>60




>25



30～45



03～0 5



>2




















Ⅳ
Ⅱ围岩块状结构层间结合较中厚层厚层状结构


Ⅱ围岩块状结构层间结合较中厚层厚层状结构特征




10～30




042～125




20～35




05～075




>1




















毛洞跨度5m时围岩维持数日月稳定失稳形式落片帮




散块状结 构
构造影响严重般风化卸荷带结构面较发育般3组均间距04～08m构造节理卸荷风化裂隙贯通性数张开夹泥夹泥厚度般结构面起伏高度咬合力弱构成较稳定块体






>30






>125






>20






>015






>1


层间结合良薄层中厚层软硬岩互层结构
构造影响严重结构面较发育般3组均间距02～04m构造风化节理部分微张（05～10mm）部分张开（>10mm）泥质充填层间结合良数夹泥层间错动明显



>30
（软岩>10）



>125



20～35



02～04



>1



构造影响严重数断层影响带强风化带结构面发育般3组均间距02～04m部分微张（05～10mm）部分张开（>10mm）泥质充填形成许碎块体


















碎裂状结 构

>30

>125
20～35
02～04
>1





Ⅴ



散体状结 构
构造影响严重数破碎带全强风化带破碎带交汇部位构造风化节理密集节理面组合杂乱形成量碎块体块体间数泥质充填甚呈石夹土状土夹石状














<20













毛洞跨度5m时围岩稳定时间短约数时数日

注：引锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001
1围岩定性分级定量指标分级差时般应低者准
2表声波指标孔测法测试值准果方法测试时通试验进行换算
3层状岩体单层厚度划分：
厚 层：05m
中厚层：01～05m
薄 层：01m
4般条件确定围岩级时应岩石单轴湿饱抗压强度准洞跨5m服务年限10年工程确定围岩级时采点荷载强度指标代岩块单轴饱抗压强度指标做岩体声波指标测试
5测定岩石强度做单轴抗压强度测定做点荷载强度测定





附件3普氏岩石分类
级

坚 硬
程 度

岩 石 特 征
普氏
系数
f
单抗压强度RMPa
摩擦角
φ
松散系数
k
Ⅰ
极硬岩石
极硬极致密韧性石英岩玄武岩特坚硬岩石

20

200

87°08＇

22
Ⅱ
硬岩石
硬花岗岩石英斑岩硅质页岩述石英岩略弱石英岩硬砂岩石灰岩

15

150

86°11＇

22

Ⅲ
硬岩石
花岗岩（紧密）花岗质岩石硬砂岩石灰岩石英质矿脉硬砾岩硬铁矿石

10

100

84°18＇

22
Ⅲ2
硬岩石
石灰岩（坚硬）硬花岗岩硬砂岩硬理岩黄铁矿白云岩

8

80

82°53＇

20
Ⅳ
相硬
岩石
普通砂岩铁矿石
6
60
80°32＇
20
Ⅳ2
相硬
岩石
砂质页岩片状砂岩
5
50
78°41＇
20

Ⅴ

中硬岩石
硬质粘土质片岩坚硬砂岩石灰岩软砾岩

4

40

75°58＇

20
Ⅴ2
中硬岩石
种坚硬页岩致密泥灰岩
30
30
71°34＇
18


Ⅵ

相软
岩石
软片岩软质灰岩白垩岩盐石膏冻结土烟煤普通泥灰岩破碎砂岩胶结卵石砂砾岩掺石土


20


20


63°26＇


16～17
Ⅵ2
相软
岩石
碎石土破碎页岩结块卵石碎石坚硬煤硬化粘土

15


56°19＇

14～15
Ⅶ
软岩石
致密粘土中硬煤硬积土粘土质土壤
10

45°00＇
13～14
Ⅶ2
软岩石
轻砂质粘土黄土砾石软煤（f06～1）
08

38°40＇
125～135
Ⅷ
土质岩石
腐殖土泥煤轻砂质粘土湿砂
06

35°00＇
12～13
Ⅸ
松散岩石
砂岩屑砾石堆积土松散土开采出煤
05

30°58＇
11～12
Ⅹ
流沙性岩石
流砂沼泽土含水土壤（f01～03）
03

16°42′
105
注：引采矿工程设计手册煤炭工业出版社20035

附件4 隔水层安全厚度计算参考公式
隔水层安全厚度计算公式
t
式中 t底板安全隔水层厚度m
l掘进工作面底板宽度m
Υ—隔水层岩石容重KNm3
Kp隔水层岩石抗张强度Mpa
p隔水层底板承受水头压力Mpa

附件5 导水断裂带发育高度计算参考公式
缓倾斜煤层倾斜煤层导水断裂带发育高度计算参考公式：
覆岩坚硬型时
HL hL
覆岩坚中硬型时
HL H
覆岩软弱型时
HL M
覆岩极软弱型时
M M
式中 HL导水断裂带高度
Mi煤层累计采度
n开采分层数
急倾斜煤层导水断裂带发育高度计算参考公式：
覆岩坚硬型时
HL
覆岩坚硬型时
HL
式中 h回采阶段垂高m
M煤层法线厚度
应述公式计算外应限元法试验法相互加验证非采疏干法覆岩层疏干严格规定允许采动导水断裂带顶点波覆含水层中
附件6 巷道断面形状适条件参考表
形 状
说 明
形 状
说 明
形状
说 明

椭
圆
形
巷道四周压力分布均时根顶压侧压采竖直水布置
三
心
圆
拱
形
半圆拱相拱顶承压力差断面利率较高适围岩坚硬开拓巷道（）山硐室

马
蹄
形
围岩松软膨胀性顶侧压力定底压巷道

矩

形
断面利率较高顶压侧压较维护时间长回采巷道
半
圆
拱
形
目前开拓准备巷道硐室普遍采断面形状顶压侧压底鼓条件

规

形
薄煤层中破坏顶板顶板保持定稳定性断面形状视煤层赋存条件定

梯

形
顶板暴露面积较矩形减顶压承受稍侧压采区巷道

圆
弧
拱
形
光爆锚喷支护推广拱部成形施工方便准备巷道跨度较时较半圆拱形断面利率高

圆

形
围岩松软膨胀性四周压力均形状抵抗周围压力时采
注：引采矿工程设计手册煤炭工业出版社20035
附件7 巷道支护分类(略)

附件8支护形式参考表
支架形式
适 条 件 优 缺 点

金
属
支
架
适条件：煤矿井种巷道交岔点马头门井底车场硐室支护
优点：
1适应性强承载力
2加工性矿工钢U型钢加工成种形式支架
3支架构件达屈服强度塑性工作范围安全性
4易修复次复济效果
缺点：初期次投资钢量
钢
筋
混
凝
土
支
架
适条件：压力受回采影响开拓巷道准备巷道
优点：
1承载力
2结构简单两种形式梯形钢筋混凝土支架拱形钢筋混凝土支架结构顶梁两根柱腿组成
3预应力钢筋混凝土支架承载力高构件重量
缺点：支架重量较

锚
杆

适条件：受采动影响某受采动影响巷道支护形式相结合支护种巷道
优点：
1锚杆支护种积极支护形式提高巷道围岩身稳定性承载力围岩构成承载整体效支护巷道围岩

组
合
锚
杆
支
护
2重量轻省材料易安装成低
3锚杆支护身占巷道断面棚式支护少棚式支架支护时掘进超控量约占设计断面15～20锚杆支护掘进超控量3
4相应机械配套锚杆支护提高掘进速度
5易解决紧掘进工作面支护问题
缺点：支护参数易准确确定
联

合
支

护
联合支护形式：
1锚杆+喷射混凝土
2锚杆+金属网+喷射混凝土
3锚杆+钢带（梁）
4锚杆+金属网+钢带
5锚杆+喷射混凝土+金属支架+喷射混凝土
特点：根具体条件确定合适支护技术取较技术济效果
砌
碹
支
护
适条件：煤矿井受回采影响服务期长巷道
优点：身连续整体围岩起封闭防止风化作较坚固耐久防火阻水通风阻力
缺点：承受顶压顶压均匀称侧压较情况受力较差易出现裂缝
附件9 支护设计参考
锚杆支护设计
现锚杆支护理产生种锚杆支护设计方法里介绍利巷道监测计算机模拟技术现理公式计算进行锚杆支护设计
锚杆支护设计中应遵守步骤：
1质力学评估：包括巷道围岩（顶底板煤层）力学性质测定应力（3应力方）测试现场调查
2初始设计：利计算机数值模拟方法现理公式计算巷道施工前进行
3现场监测：利测力锚杆位移计等矿压监测手段锚杆受力围岩位移进行适时观测
4信息反馈修改完善设计：根现场监测数曲线初始设计进行相证明初始设计正确否应修正初始设计调整支护结构参数设计更加合理
锚杆支护设计需原始资料见表1
巷道顶板锚杆支护形式支护参数选择见表2
节理层理发育程度分级见表3
表1 锚杆支护设计需原始资料
序 号
原始资料
说 明

1
般取15倍巷道宽度范围顶板岩层层数厚度（m）
质柱状图钻孔资料确定
2
层节理裂隙间距D（m）
指结构面法线方均间距巷道（类似条件巷道）测取
3
岩层分层厚度D2（m）
指分层厚度均值
4
岩层单抗压强度σcr(MPa)
井直接测取实验室利岩样测定
5
煤层厚度hc(m)
指巷道切割煤层厚度
6
煤层倾角α（°）
质报告出井直接量取
7
煤层单抗压强度σcc(MPa)
井测取实验室测定
8
巷道埋深H（m）
表巷道垂直距离
9
应力方
般井实测
10
质构造情况描述

11
水文情况描述

12
煤柱宽度X（m）
煤柱实际宽度
13
锚杆顶板岩层中锚固力pr(KN)

14
锚杆煤层中锚固力pc(KN)

15
巷道形状尺寸


表2 巷道顶板锚杆支护形式支护参数选择
巷道类
巷道围岩状况
基支护形式
支护参数


Ⅰ


非常稳定

整体砂岩石灰岩类岩层：支护
岩层：单体锚杆
端锚：
杆体直径 16～18mm
锚杆长度 16～18m
间排距 08～12m
设计锚固力 50KN


Ⅱ


稳定


顶板较完整：单体锚杆
顶板较破碎：锚杆+网
端锚：
杆体直径 16～18mm
锚杆长度 16～20m
间排距 08～10m
设计锚固力 50KN


Ⅲ


中等稳定

顶板较完整：锚杆+W钢带桁架
顶板较破碎：锚杆+W钢带+网增加锚索加固桁架+网增加锚索
端锚加长锚：
杆体直径 16～18mm
锚杆长度 16～22m
间排距 06～10m
设计锚固力 端锚>50KN加长锚固>90KN


Ⅳ


稳定


锚杆+W钢带+网增加锚索桁架+网增加锚索
加长锚固全长锚固：
杆体直径 18～22mm
锚杆长度 18～24m
间排距 06～10m
设计锚固力 加长锚固>90KN
全长锚固>110KN


顶板较完整：锚杆+金属缩支架增加锚索
全长锚固：


Ⅴ

极稳定
顶板较破碎：锚杆+网+金属缩支架增加锚索
底臌严重：环形缩支架+锚杆
杆体直径 18～24mm
锚杆长度 20～26m
间排距 06～10m
设计锚固力>110KN
注：1煤巷围岩稳定性分类参考原煤炭部（1988年163号文）决定试行国缓倾斜倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案方法分类规定
2复合顶板破碎围岩易风化潮解水膨胀围岩考虑基支护形式基础增加锚索加固围岩注浆加固封闭围岩等措施
3锚杆构件强度应相应设计锚固力匹配
4顶板较完整指表3中节理分级发育稍发育较发育顶板较破碎指发育发育
5顶板必须采金属杆体锚杆全长锚固加长锚固锚杆应选左旋螺纹钢杆体
6锚杆孔径锚杆杆体锚固段直径差应控制4～10mm范围
7巷帮锚杆支护形式参数应根巷道途巷道断面煤层厚度强度节理裂隙发育程度埋藏深度护巷煤柱尺寸锚杆否受剪切等素确定时巷道压理计算公式计算侧压力然衡拱跨度延伸巷道两侧煤体距离考虑帮锚杆布置密度长度承受然衡拱部岩柱重量防止煤壁片帮
8顶板巷道两帮锚杆应巷帮倾斜15～30°（铅垂线夹角）
表3 围岩节理（裂隙）发育程度等级划分
等 级
裂隙系数εa
节理（裂隙）特征
附 注

发育稍发育

>075
节理（裂隙）1～2组规原生型构造型数间距1米闭合延伸长
基础工程影响含水特殊良素时围岩稳定性影响

较发育

045～075
节理（裂隙）2～3组呈X型较规构造型数间距04米闭合部分张开（宽度2mm）少充填

基础工程影响产生相影响


发育


045～075
节理（裂隙）3组规呈X型米字型构造型风化数间距04米部分张开部分粘性土充填少量剪切节理面见擦痕


工程建筑产生较影响

发育

<045
节理（裂隙）3组杂乱构造型风化数间距02米张开粘性土充填剪切节理面见明显擦痕

工程建筑产生严重影响
注：引采矿工程设计手册煤炭工业出版社20035
裂隙系数
式中 R岩体岩体抗压强度
R岩石岩体中岩石试件抗压强度
µ 岩体波波速m∕s
v 岩石试件波波速m∕s
二锚喷支护设计
（）锚喷支护设计方法
锚喷支护设计应锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）进行
锚喷支护设计工程类法复杂质条件重点工程跨度巷道硐室等缺乏恰类法象时进行监控法设计解析法验证
1工程类法：
根锚杆喷射混凝土支护技术规范中国锚喷支护围岩分类法表格围岩分5类
中国煤炭系统总结年实践验制订巷道硐室锚喷支护参数表（附件10）锚喷支护设计
2围岩松动圈分类法：
巷道围岩松动圈分类锚喷支护建议见表4
表4 巷道围岩松动圈分类锚喷支护建议
围岩类
围岩稳定性
松动圈范围∕cm
锚喷支护类型
锚喷参数计算法
备 注
Ⅰ
稳定
0～40
喷混凝土

围岩整体性易风化支护
Ⅱ
较稳定
40～100
锚杆局部喷射混凝土
锚杆悬吊理
必时刚性支架
Ⅲ
中等稳定
100～150
锚杆局部喷射混凝土
锚杆悬吊理
刚性支架
Ⅳ
较稳定
150～200
锚杆喷层
局部挂金属网
锚杆组合拱理
缩性支架
Ⅴ
稳定
200～300
锚杆喷层
局部挂金属网
锚杆组合拱理
缩性支架
围岩松动圈分类法时首先应选择代表性巷道围岩超声波松动圈测定仪测出松动圈范围然进行分类施工程中软岩巷道松动圈150cm情况应进行巷道表面变形量测监测围岩变形状态支护效果必时修改支护参数确定二次支护时间等
3解析法：
（1）锚喷参数单体整体计算方法见表51表52
（2）锚杆参数整体计算方法见表6
（3）求锚杆效长度修正系数值曲线见图4求1根锚杆分配顶板面积修正系数值曲线见图5
（二）锚喷参数计算方法
1采采矿工程设计手册选松散理计算方法计算巷道矿压
浅部巷道矿压计算公式见表71～74深部巷道矿压计算公式见表75表76图6图7
2斜巷矿压采建井工程手册选计算方法
计算原：斜巷矿压介立井矿压巷矿压间种渡状态计算时安全简便巷道倾角α<45°时通常巷计算45°≤α≤80°立井计算α＞80°时计算公式
p2ab1rdcosα′
T2ab1rd cosα′
式中 p—米巷道顶压值N∕m
T—巷道顶部延米切分力N∕m
rd—顶板围岩重力密度N∕m3
b1—压力拱高度m
b1
式中 a—巷道跨度半m
α′巷道计算角度（°）
ωd—顶板围岩摩擦角
fd—顶板围岩普氏系数
注：斜巷倾角底板岩石似摩擦角安息角时底板岩石滑趋势底板必须支护
3采矿工程设计手册选锚喷参数计算方法进行锚杆参数设计
（1）锚喷参数单体整体计算方法见表51表52
（2）锚杆参数整体计算方法见表6
（3）求锚杆效长度修正系数值曲线见图1求1根锚杆分配顶板面积修正系数值曲线见图2
三规定求
（）锚杆支护材料
1进行锚杆支护材料必须符合关标准求
2树脂锚固剂执行中华民国煤炭行业标准MT14612002
3树脂锚杆金属杆附件执行中华民国煤炭行业标准MT14622002
4W型钢带应25～3mmQ235钢板制成性参数应符合矿W钢带关技术求
5网：优先选具定刚度钢板网钢筋网（种网适变形高应力巷道选符合设计求材料形式网菱形金属网塑料网等）
（二）锚杆支护施工
1采锚杆支护单位应根质部门提供质资料制定相应施工技术理办法作业规程安全技术措施矿总工程师批准执行
2首次进行锚杆施工单位施工员进行锚杆支护原理锚杆性机具施工等技术培训考试合格方岗
3质部门采锚杆支护巷道加强质预测预报工作质条件变化时施工单位生产理部门时采取相应技术措施
4巷道锚杆锚索应紧迎头施工眼锚固根锚杆防止顶板离层破坏维持顶板稳定性
（三）锚杆支护质量巷道日常监测
1定期巷道锚杆支护锚固质量进行检查
2检测锚杆锚固质量应做拉拔试验巷道掘进30～50m施工300根抽样组（3根）进行检查拉拔加载锚杆设计锚固力
3锚杆锚固质量合格条件：受检测3根锚杆锚固力应符合求组锚杆出现合格抽查组（3根）合格应组织关员研究锚杆质量合格原采取处理措施
4锚杆螺母桁架拉杆螺母扭矩应符合求班逐根进行螺母扭矩检验桁架拉杆螺母应月检查次
5采锚杆支护煤巷应进行日常监测监测容顶板离层量顶底两帮相移量锚杆锚索锚固力
6掘进回采影响期间应天监测次时间周监测次
7出现围岩移速度急剧增加时召集关员调查原采取相应措施
8出现锚杆锚索锚固力急剧增时立查明原采取相应措施



























表51 锚喷参数单体计算方法
项目
原
假设
计算图示
公式
说 明
适条件















l1—外露长度cm取决锚杆类型构造求：
砂浆锚杆
钢锚杆
竹木锚杆
l1喷厚+（2～5）
l1木托板厚+铁垫板厚+螺母厚（2～3）
l1木托板厚+（3～5）

1层状岩体顶巷道顶板锚杆
2距顶板周边1～

锚

杆

长

度l










锚

杆

长

度l


单
体
锚
杆
悬
吊
作

计
算




单
体
锚
杆
悬
吊
作

计
算


ll1+l2+l3


















ll1+l2+l3

l3—伸入基顶长度验取l3≥30cm锚固粘结力（πdτcl3）等杆体屈服（软钢）拉断承载力（）公式估算：
l3
d—锚杆直径cm
σt—杆体材料设计抗拉强度Mpa
τc—锚杆砂浆粘结强度圆钢τc≈25 Mpa螺纹钢τc≈50Mpal3尚需砂浆孔壁岩石间粘结强度进行校核

岩石名称
花岗岩
凝灰岩
石灰岩
粘土岩
砂浆岩石粘结强度∕MPa

24

20

25

18
l2取法：
1界限分明易调查清楚伪顶时l2≥伪顶厚度m
2范围易调查确定易碎直接顶时l2≥易碎直接顶厚度m
3l2取岩体验载荷高度m
4l2取普氏免压拱（bb1）
f≥3时l2b
f≤2时l2b
B—巷道掘进跨度m
f—巷道顶板普氏岩石坚固性系数
H—巷道掘进高度
两帮岩层似摩擦角（°）
5l2取巷道顶板岩体破碎带高度：
l2Rph
15m处层厚度2m坚固稳定基顶
3述范围没基顶时公式套时基顶概念载荷高度免压拱高度破碎带高度外非破碎稳定带概念取代











1层状岩体顶巷道顶板锚杆
2距顶板周边1～15m处层厚度2m坚固稳定基顶
3述范围没基顶时公式套时基顶概念载荷高度免压拱高度破碎带高度外非破碎稳定带概念取代




RpR0
R0—圆形巷道（非圆形巷道等效圆）掘进半径m
r—岩体容重种岩层时取加权均容重
KN∕m3
Z—巷道中心距表深度m
岩体摩擦角（°）
C—岩体粘结强度KN∕m2
h—圆巷hR0非圆巷h等效圆中心顶板距离m
Rp—岩体破碎带半径m

锚杆直径d
杆体承载力锚固力等强度原
种类型锚杆锚固力Q锚杆杆体承载力P：
P
PQ
：d
Q(单位：KN)取定：
1现场锚固力拉拔试验数均值
2验数
3楔缝式锚杆锚固力列验公式计算：
f3～7 Q185f～12
f8～12 Q181063f
f—普氏岩石坚固性系数

1层状岩体顶巷道顶板锚杆
2距顶板周边1～15m处层厚度2m坚固稳定基顶
3述范围没基顶时公式套时基顶概念载荷高度免压拱高度破碎带高度外非破碎稳定带概念取代






锚杆间距a





单体锚



a

杆体抗拉强度Mpa
r—岩体容重KN∕m3
k—安全系数般取15～18
通常 ab
锚杆悬吊岩体重量：Ga2l2r
1层状岩体顶巷道顶板锚杆
2距顶板周边1～15m处层厚度


杆悬吊作计算

a0887d×
kG(杆体承载力)
左等式
l2—巷道顶板岩体破碎带高度m
d—锚杆杆体直径mm
a—锚杆间距mm
2m坚固稳定基顶
3述范围没基顶时公式套时基顶概念载荷高度免压拱高度破碎带高度外非破碎稳定带概念取代













喷






厚t




切
破坏
作
计算





t>
基础认岩体坠滑某块冠石（图岩块A）坠滑引起邻岩块（BCDEF…）连锁反应相继失稳喷层强度效支撑住冠石A避免范围岩块顶片帮
喷层冠石A重量G作遭受切破坏（左图）者混凝土岩体间粘结力遭受破坏撕开
G—冠石危石（险石）重量工程质调查确定N
k—切强度计算安全系数般取30
S—冠石危石喷层接触面周长工程质调查确定cm
Rt—喷射混凝土抗拉计算强度MPa






岩体存组裂隙X形节理发育切割成块状镶嵌结构
粘结破坏（撕开）作计算
t>
K—岩体抗拉弹性抗力系数N∕cm3
E—喷射混凝土弹性模量Mpa
[Rc]—允许粘结强度宜试验确定般取02 Mpa
左式根端受集中力弹性基梁计算公式导出
岩体存组裂隙X形节理发育切割成块状镶嵌结构









锚
杆
间
活
石
载
荷
计
算
支座处剪力

（间排距相等）
左图锚杆作支点连续梁计算喷层（效截面2倍喷厚考虑）跨中支座处拉应力剪应力
跨中弯矩

断面系数
跨中弯曲应力

左式
r—岩体容重KN∕m3
[σt]—喷混凝土抗拉设计强度Mpa
[τ]—喷混凝土抗剪设计强度Mpa
根左等式已知ar[σt][τ]时求喷厚t
a—锚杆间距cm



剪切
破坏
理
计算



t
认喷层中弯矩值基出现拉应力喷层表现剪切破坏形式剪切破坏面巷道轴线成
20°～30°莫尔面
σt—作喷层径应力实测决定卡斯特纳方程计算Mpa
b—两剪切破坏间高度cm
τb—喷混凝土抗剪强度般取τb02σtMpa
σt—喷混凝土抗拉强度Mpa
α≤23°6′


喷厚巷道跨度值<0014喷层承受压剪作会出现弯曲受拉破坏
注：引采矿工程设计手册煤炭工业出版社20035
计算中采岩体力学参数值相区分岩体抗拉抗压粘结强度岩石试块相应强度1∕5～1∕20般取1∕10参数（容重摩擦角等）予折减T喷层厚度cm
表52 锚喷参数整体计算方法

原
基假设
计算图示公式
说 明
适条件
喷
射
混
凝
土
喷混凝土岩面黏结第层岩石（邻巷道表面切缝切割成）喷混凝土黏结成整体形成组合拱
计算步骤：
1绘制方案
q
hzhy+d
q—组合拱承受重载荷KN∕m
ry—围岩容重KN∕m3
d—喷混凝土厚度m
b0—组合拱单位宽度m
hh—围岩载荷高度m
拱顶巷道拱顶岩体干组径切斜裂缝切割

岩
石
组
合
拱
原
理

2计算拱脚处径截面力剪力

轴力：

3计算意径截面力
弯矩：

剪力：

轴力：















4径缝强度校核
（1）抗弯强度校核



（2）抗剪强度校核
hy—组合拱采取岩石拱厚度根实际质构造定m
hz—组合拱厚度m
r—圆拱半径m



HnMnM0Vn根圆弧拱矢跨f∕t值结构静力计算手册查出
N0—中心截面水分力KN
重载荷作拱形结构力拱脚处校核拱脚处径缝强度


eθ—偏心距m
F—组合拱截面积m2
W—组合拱抗弯截面系数m3
[σα]y—岩体允许抗压强度Mpa
[σα]w—喷混凝土允许抗压强度Mpa
[σt]w喷混凝土允许抗拉强度Mpa
[允许强度]
Qθ—径缝剪力N



假定两端固定支承割圆拱（圆弧拱）承受围岩载荷载荷重形式均匀分布拱轴线该拱二次超静定结构

















5斜缝强度校核




（1）抗剪强度校核



（2）抗弯强度校核
[Qθ]y—组合拱径缝岩石抗剪力N
[Qθ]W—组合拱径缝喷混凝土抗剪力N
[τ]W—喷混凝土允许抗剪强度Mpa
C—该径缝岩石黏结强度Mpa
该径缝岩石摩擦角（°）



斜缝AB合力Rθ拱轴线侧时两侧时
斜缝AB岩石抗剪力KN
喷混凝土斜缝抗剪力KN
C1—斜缝AB岩石粘结强度Mpa
斜缝AB岩石摩擦角（°）
hy—岩石拱厚度取第层岩石均厚m
d—喷混凝土厚度m
般情况抗压强度足够需进行抗拉强度核算









拱顶巷道拱顶岩体干组径切斜裂缝切割
锚杆喷射混凝土岩石组合拱原理
围岩切缝抗剪强度锚杆提供斜缝抗剪强度喷射混凝土锚杆岩石提供径缝抗剪强度喷射混凝土岩石提供
切缝黏结力完全丧失径应力甚少保证提供摩擦力认切缝剪力完全径布置锚杆承受
计算步骤：
1绘制计算方案图
2计算拱脚处径截面力
3计算意径截面力
123项方法公式均表栏
4径缝强度校核
锚杆长度计算：

组合拱计算跨度：

组合拱承受载荷：



抗剪强度校核：



抗弯强度校核：

5斜缝强度校核：

锚杆计算长度m
锚杆岩体中长度m
锚杆外露长度m
巷道掘进跨度m
组合拱中岩石拱厚
m
K—安全系数取12
b—锚杆间距m
余符号前

径缝岩石抗剪力KN
径缝喷混凝土抗剪力KN
余符号前
斜缝剪力公式前类组合拱KN
斜缝岩石剪力KN
径布置锚杆斜缝抗剪力KN
锚杆允许抗剪强度Mpa







6切缝强度校核径缝剪力：



单位弧长需锚杆截面积：

拱脚处剪力确定锚杆截面积：

拱轴（y00）切缝处静面积矩：

根拱脚截面剪力确定锚杆截面积：

锚杆截面积m2
斜缝喷混凝土抗剪力KN
求截面处剪力KN
b—组合拱间距锚杆间距m
J—组合拱全截面惯性矩m4
S—切缝组合拱截面积岩石全截面中轴静面积矩
a—锚杆横间距m

重载荷作割圆拱拱脚处剪力拱轴切缝处（y00）剪应力















已知条件：
巷道形式规格
岩体性质参数：rC
巷道深度：Z
计算步骤：
1选取等效圆半径Re
γ—覆岩体容重KN∕m3
C—岩体粘结强度Mpa
岩体摩擦角（°）
圆巷净半径m
H—墙高m
b0—跨度m
弹塑性岩体莫尔强度曲线斜直线型似斜直线型










锚喷支护整体加固（剪切极限衡原理）计算方法
根弹塑性岩体极限衡理存岩体处极限衡状态造成松散岩石压力支护抗力
锚喷支护实际提供抗力抗力保证围岩稳固支护受力
锚喷支护抗力喷混凝土层锚杆钢筋网三者联合（叠加）提供
圆形巷道Rer0
非圆形巷道 时
时

2初选锚喷支护参数
预选锚杆类型直径长度l间距c排距i喷厚d钢筋网规格尺寸
选锚杆长度l必须初始楔体破坏深度l1
l>l1
l1
锚杆长度根施工条件工程实践验先列范围选定l∕r0值：
～070
3计算保持围岩极限衡状态需支护抗力



A
B
利曲线（图1）求x
图中找两点：
x0f1Ax1f2AB两点（0A）（1AB）连成直线相应值曲线相交x等交点横坐标值
求p1min
Kt—形状修正系数矢跨确定：
h1∕b0
05
04
03
Kt
10
093
087
h1∕b0
02
01
0
Kt
08
073
067
h1—拱矢高m
系数取085
α—破裂面夹角（°）



曲线方程

令

x0
x1
d—喷层厚度m
喷混凝土抗剪强度Mpa
α—岩石剪切滑移面面夹角（°）

岩石摩擦角（°）
剪切滑移面倾斜角（°）

b—剪切区高度m
a—剪切区弧长半m
已知值查图3
锚杆间排距m
锚杆截面积m2

类断面形状巷道硐室


非圆形巷道便计算律化等效圆巷计算
p1min
4计算锚喷支护抗力
（1）喷混凝土抗力（单位：KN∕m2）

(2)锚杆抗力


（3）钢筋网抗力

（4）锚喷支护总抗力三部分抗力

5判定支护方案性合理性
（1）实际支护抗力支护抗力（安全系数）15～45时合理
～45
n<15n>45说明初选锚喷参数偏低偏高需选参数重新计算
（2）锚杆长度性锚杆加固长度（l）松弛范围（Rr0）衡量般
038～093
安全系数满足（1）项求时锚杆加固长度认
值求法：
锚杆材料抗拉强度（屈服限）Mpa
β—锚杆倾斜角取（°）
钢筋截面积m2
钢筋抗剪强度Mpa
E—环筋间距m












安全系数选择岩体参数（C）施工质量材料质量关般认（C）值已适折减质条件较情况掌握较施工质量较时取15反施工设计员具体选定
喷混凝土厚度宜厚厚跨应0014般跨度5m巷道硐室5～7cm宜跨度较抗力求较高取15～30cm抗力满足求时钢筋网加强
R—塑性极限衡区半径
巷道净半径（等效半径）
原岩铅直应力KN∕m2
覆岩层容重KN∕m2
Z—巷道深度m




（1）计算K
（2）K值曲线图2查出值



注：引采矿工程设计手册煤炭工业出版社20035















表6 锚杆参数整体计算方法
整体设计
原
基
假设
计算图示公式
说明
适条件





三
铰
拱
原
理
岩体穿入锚杆岩块相互挤压形成类似三铰拱系统稳定





锚杆邻范围受效作阴影区域没锚杆力作
锚杆总长度m
锚杆外露长度m
锚杆间排距m
锚杆效长度m
锚杆锚固长度通常取03～04m
块状岩体顶巷道锚杆施加预压力




原岩水应力Mpa
L—巷道净跨度m
岩体计算抗压强度Mpa
岩体试验抗压强度Mpa


岩
性
脆性岩石（花岗岩石英砂岩等）
塑性岩石（砂质泥岩泥岩中硬石灰岩等）
值
07～10
05～07
岩体赋存系数
情
况
般赋存状况
裂隙少巷道年限短
值
02～03
04～05










续表
整体设计原
基
假设
计算图示公式
说明
适条件

三
铰
拱
原
理

实时忽略计

选锚杆长度须锚固层抗剪力锚杆悬吊力进行验算
安全系数
情
况
掘进机
掘 进
爆破法掘 进
巷道受回采工作面爆破动压影响时
值
2～3
3～5
5～6






岩体流变性系数
情况
脆性岩石
脆塑性岩石
值
3～5
5～7
三铰拱部均布载荷取原岩铅直应力部分方法决定KNm2
γ—覆岩体容重KNm3
Z—巷道距表深度m
λ—原岩体水应力系数
原岩体状态

弹 性

弹 塑 性
静水衡

λ值



10
μ—岩体泊松
岩梁中间挠度cmm









续表
整体设计原
基
假设
计算图示公式
说明
适条件

组
合
梁
锚杆群预压力巷道周边定范围层岩层压紧联系成

组合岩层数关系数
组合岩层数
1
2
3
≥4

层状完整岩体顶巷道锚杆施加预压力

原
理
组合梁

选锚杆长度须验算组合梁岩层面间发生相滑动保证面层岩层稳定性锚杆间距满足式求：

值
1
075
07
065
岩层抗拉计算强度取试验强度06～08倍Mpa
m1—面层岩层厚度m
k—安全系数取8～10
层重均布载荷KNm2
层岩层抗拉计算强度取试验强度03～04倍Mpa
余符号表栏
左式适>01～015m情况否应加托板

拱形均匀压缩带原理
锚杆群预压力邻巷道定范围岩体组成承受定载荷均匀压缩带—承重环
预选锚杆直径d间距（等排距）a然式验算节理面稳定性：
[岩体松散节理面粘聚力C0时]
[C≠0均匀岩体]

作均匀压缩带缘径岩体压力载荷KNm2
均匀压缩带厚度m
锚杆长度锚杆间距
3
2
133
均匀压缩带厚度t值锚杆长度
23
13
110
r1r2均匀压缩带外均半径m
N—根锚杆施加预压力KN
作压缩带缘径预压应力Mpa
拱顶巷道岩体存组节理锚杆施加预压力

续表
整体设计原
基
假设
计算图示公式
说明
适条件
拱形均匀压缩带原理

N（05～08）25
锚杆钢材屈服极限Mpa




（05～08）Q

岩体节理面摩擦角（°）
Rb—岩体湿抗压强度Mpa
q—侧应力系数
Q—锚杆锚固力KN
d—锚杆直径mm

量原理简化计算方法
决定锚杆参数基素：锚杆形式巷道跨度巷道埋藏深度围岩坚固性
选定标准条件量原理计算锚杆参数条件改变时综合修正系数决定新条件锚杆参数
锚杆效长度：
hK0h0
根锚杆分配顶板面积：SKsS0
综合修正系数：


标准计算条件：
巷道顶板跨度
岩层坚固性系数
巷道距表深度
巷道倾角
锚杆顶板层面成角度
锚杆安装时初始张力
2m
f3
100m
≤25°
β90°
40KN
(砂浆锚杆0)
h0—标准条件计算锚杆效长度
S0标准条件计算根锚杆分配顶板面积
锚杆型 式
基础参数值
h0m
S0m2
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
涨壳式金属锚杆(d20mm)
楔缝式金属锚杆（d24mm）
竹节钢筋砂浆锚杆
11
11
11
125
125

105
095
12
095
085

注：Ⅰ栏受回采工作影响巷道Ⅱ栏适回采巷道
巷道跨度影响系数
岩层坚固性系数
巷道深度影响系数
普氏岩石坚固性系数f3～12巷道倾角0°～25°巷道跨度2～6m巷道埋藏深度100～900m
注：引采矿工程设计手册煤炭工业出版社20035

表71 浅部巷道矿压计算公式
公式名称
计算公式
符号
说明
适条件

浅部顶压计算公式

巷道轴线米巷道顶压值KNm
巷道侧米巷道侧压值KNm
顶板岩土层容重KNm3
顶板岩土层摩擦角（°）
巷道掘进断面跨度半m
水应力铅直应力值
岩土体容重KNm3
岩土体摩擦角
粘土体粘结系数KNm2
巷道两帮完整顶部破坏适深度式决定：
太沙基
公式
顶压：

侧压：

国铁道部门采公式
时常数


单位面积顶压值KNm2
FDEC面未达抗剪强度时摩擦角（°）
似摩擦角（





°）
巷道端单位面积侧压力KNm2
巷道端单位面积侧压力KNm2



表72 围岩类型巷道矿山压力值
类
名 称
岩体结构
类型
岩石湿抗压强度RbMPa
矿山压力（KN·m2）
垂直pd
水pzh
Ⅰ
完整坚硬岩体
岩体完整裂隙间距D>1m
>80
0
0
Ⅱ
完整中等坚硬岩体Ⅱ1

块状坚硬岩体Ⅱ2
岩体完整裂隙间距D>1m
块状结构
D02～10m
30～80


>80

01×(2a)γ

0
Ⅲ
完整软岩体Ⅲ1
块状中等坚硬岩体Ⅲ2
破碎坚硬岩体Ⅲ3
Ⅰ类
Ⅱ2类
碎裂结构D<02m
10～30
30～80

>80
015

0
Ⅳ
块状软岩体Ⅳ1
碎裂中等坚硬岩体Ⅳ2
Ⅱ2类
Ⅲ3类
>10
<30
035

015pd

Ⅴ

松软体
土夹泥断层破碎带全风化带破碎软岩体等

<10

>055

>025 pd
注：2巷道跨距m
围岩容重KNm3
H—巷道高度m





表73巷道顶部岩土柱两侧摩擦角θ值
土柱摩擦角

θ
土柱摩擦角

θ
<20°
20°～30°
30°～35°
35°～40°
40°～45°
（0～01）
（01～02）
（02～03）
（03～04）
（04～05）
45°～50°
50°～55°
55°～60°
60°～65°
>65°
（05～06）
（06～07）
（07～08）
（08～09）
09

表74类围岩θ值
围岩类
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
θ
7°30′
12°30′
23°
43°
60°
73°
备注
中国铁路隧道围岩分类表


表75深部巷道矿压计算公式
公式
名称
计算公式
符号说明
适条件
普氏公式
顶压公式
两帮破坏时


两帮稳定时：

巷道顶板两帮底板围岩容重KNm3
巷道跨度半m
巷道顶板两帮底板围岩似摩擦角（°）
h—巷道高度m
h0—换算高度m

fd—顶板岩石坚固性系数
X0—底板岩石颗粒发生移动极限深度
普氏公式原建委围岩分类中丁类岩石丙类岩石辅助计算计算结果实际情况程度出入





EDCF产生动力KNm
D0—Fzhpb产生压力差KNm
N—巷道轴线米巷道底压值KNm
压力拱跨半f≥2时考虑硐跨半
f—岩石坚固性系数

侧压公式


（f<3） f≥3时
底压公式
f≤2时





太
沙
基
公
式



值5时式中括号第二项忽略计


表76深部巷道安全系数（K）载荷高度
f
K
载荷高度m
≥4～5
3～4
0(防护措施)
1
0
008（2）+003H
2～3
1～2
06
15
2～25
3
019(2)+008H
05（2）+041H
125（2）+144H
注：表中2巷道跨度H巷道高度




附件10 锚喷支护参数参考表
围岩分类
锚喷支护参数
服务年限10年
服务年限10年


净跨<3m
净跨3～5m
净跨<3m
净跨3～5m

类名称




喷混凝土（砂浆）厚度
锚 杆
喷混凝土（砂浆）
锚 杆
喷混凝土（砂浆）
锚 杆
喷混凝土（砂浆）
锚 杆


厚度

厚度

厚度

锚深
间距
锚深
间距
锚深
间距
锚深
间距
Ⅰ
稳定岩层



（10～20）





（10～20）


Ⅱ
稳定性较岩层


50～70





（10）


（50）


（22）


（10～20）
1400
1000
Ⅲ
中等稳定岩层
70～100


100～120


50


50～70


50～70
1400～1600
800～1000
70～100
1600～1800
800～1000
（10～20）
1400
800～1000
（10～20）
1600
800～1000
Ⅳ
稳定性较差岩层


70～100

1400～1600

600～800

120～150

1600～1800

600～800
50～70


70～100


（20～30）
1600
800～1000
（20～30）
1600
800～1000
Ⅴ
稳定岩层
100～200
1600～1800
加网
600～800
加网
150～200
1600～1800
加网
600
加网
（20～30）
1600
加网
600～800
加网
（20～30）
1800
加网
600～800
加网
注：引建井工程手册煤炭工业出版社1986
附件11 坑木钢材参考值表
根支架验钢材时换算关系式

式中：钢材断面模数
木材断面模数
钢材许应力
木材许应力
木顶梁直径cm
相应钢材型号
备注
矿工字钢
钢轨
槽钢
U型钢
16
9
15
10


钢轨栏数字代表米质量（kgm）
18
9
15
10
18U
20
9
18
12
18U
22
11
24
14
24U
24
11
24
16
24U
26
12
33
16
25U
28
12
33
18



附件12 常局部通风机吸风量参考表
型号名称
风机功率kw
吸风量（m3min1）
JBT
55
90～120
JBT
11
150～200
JBT
28
200～300
旋风机
2×55
160～240
旋风机
2×75
180～300
旋风机
2×11
200～400
旋风机
2×15
260～440
旋风机
2×185
250～500
旋风机
2×22
250～550
旋风机
2×30
260～630

附件13 柔性风筒效风量率漏风率参考表
风筒长m
50
100
150
200
250
300
400
500
600
700
800
接头情况
Φe
96
93
90
88
86
84
80
77
74
72
70
插头节长20m安装良
L1
4
7
10
12
14
16
20
23
26
28
30

附件14 胶皮风筒摩擦阻力系数表
风筒直径mm
300
400
500
600
700
800
900
1000
摩擦阻力系数（Ns2m4）

00053

00049

00045

00041

00038

00032

00030

00029

附件15 局部通风机风筒配套选参考表
掘进工作面风量（m3min1）
通风长度m
风筒直径mm
选局部通风机
备
注
型号：新（旧）
功率kw
台数
60～70
<200
385
BKJ60NO4(JBT41)
2


60～70
200～300
385
2BKJ60NO4(JBT42)
2×2
1

120
<300
460～485
BKJ56NO5(JBT51)
55
1

60～70
300～500
460～485
BKJ56NO4(JBT51)
55
1

120
300～500
460～485
2BKJ56NO5(JBT52)
11
1

120
300～500
600
BKJ56NO5(JBT51)
55
1

60～70
500～1000
460～485
2BKJ56NO5(JBT52)
11
1

60～70
500～
600
BKJ56NO5(JBT51)
55
1



1000





120
500～1000
600
2BKJ56NO5(JBT52)
11
1

60～70
>1000
600
2BKJ56NO5(JBT52)
11
1

120
>1000
600
2BKJ60NO5(JBT52)
11
2
串联
250
1500
800
2BKJ60NO5(JBT62)
28
1

500
2000
1000
2BKJ60NO5(JBT62)
28
2
串联节长50m

附件16 掘进工作面需风量参考表
炸药量kg
<5
5～20
>20
温度
℃
<6
16～22
23～26
<16
16～22
23～26
<16
16～22
23～26
需
风量
40
50
60
50
60
80
60
80
100

附件17 路漏风系数参考表
路长度m
<1000
1000～2000
>2000
系 数
110
115
120

附件18 凿岩机风镐时系数参考表
凿岩机风镐台
≤10
11～30
31～60
>61
系 数
1～085
084～075
074～065
064

附件19 常工程图例（略）







第四部分 掘进工作面作业规程样




煤矿掘进工作面作业规程
编号：掘××××号






工作面名称：
编 制 ：
施工负责：
总 工 程 师：
矿（井）长：
批 准 日 期： 年 月 日
执 行 日 期： 年 月 日


会审意见


会审单位员签字
总工程师： 年 月 日
生 产： 年 月 日
通 风： 年 月 日
机 电 年 月 日
计 划： 年 月 日
煤 质： 年 月 日
技 术： 年 月 日
测： 年 月 日
安 全： 年 月 日
运 输： 年 月 日
供 应： 年 月 日
劳 资： 年 月 日






存问题












二处理意见








目 录
会审意见
第章 概况
第节 概述
第二节 编写
第二章 面位置质情况
第节 面相位置邻采区开采情况
第二节 煤（岩）层赋存特征
第三节 质构造
第四节 水文质
第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
第二节 矿压观测
第三节 支护设计
第四节 支护工艺
第四章 施工工艺
第节 施工方法
第二节 凿岩方式
第三节 爆破作业
第四节 装载运输
第五节 线轨道敷设
第六节 设备工具配备
第五章 生产系统
第节 通风
第二节 压风
第三节 瓦斯防治
第四节 综合防尘
第五节 防灭火
第六节 安全监控
第七节 供电
第八节 排水
第九节 运输
第十节 明通信信号
第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
第二节 作业循环
第三节 作业技术济指标
第七章 安全技术措施
第节 通三防
第二节 顶板
第三节 爆破
第四节 防治水
第五节 机电
第六节 运输
第七节
第八章 灾害应急措施避灾路线
作业规程学考试记录
作业规程补充学考试记录
作业规程复查记录




















第章 概况
第节 概述
巷道名称途设计长度工程量坡度服务年限开竣工时间等
附图：巷道布置面图
第二节 编写
审批设计批准时间等
二质部门提供质说明书
三石门关矿压观测资料
四技术规范
第二章 面位置质情况
第节 面相位置邻采区开采情况
巷道相面位置标高区域水体建构筑物工程影响等
巷道相邻煤（岩）层邻巷道层间关系附已采掘情况工程影响
井关系表
水采区

工程名称

面标高

井标高

面相位置建筑物井

井相位置掘进巷道影响

邻采掘情况掘进巷道影响

第二节 煤（岩）层赋存特征
叙述煤（岩）层产状厚度结构坚固性系数（f）预计巷道揭露煤层间距顶底板岩性特征分析
预测巷道瓦斯涌出量瓦斯突出倾煤层然发火倾煤尘爆炸指数温等
煤层特征情况表
指 标
参 数
备 注
煤层厚度（～∕均）∕m


煤层倾角（～∕均）∕（°）


煤层硬度f


煤层层理（发育程度）


煤层节理（发育程度）


然发火期∕d


绝瓦斯涌出量∕（m3min1）


相瓦斯涌出量∕（m3t1）


煤尘爆炸指数∕



温∕℃


煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类
硬度
厚 度
岩 性

顶板
基顶




直接顶




伪顶




底板
直接底




基底




综合柱状图
层名称
层 厚
柱 状
层号
煤（岩）层名称
岩石特性描述
备注








第三节 质构造
煤（岩）层产状素（走倾倾角）断层褶曲裂隙火成岩侵入岩墙岩床陷落柱导水性控制程度等参数
断层情况表
编号
断层名称
性质
走
倾
倾角
落差
工程影响








































附图：质面图剖面图煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井应附瓦斯质图
第四节 水文质
分析巷道区域水源影响含水层厚度涌水形式涌水量补关系影响程度等
分析巷道区域相邻老巷老空积水钻孔终孔位置封孔质量构造导水等施工安全影响程度
分析第四纪砂砾层水承压水等水量水压工程距离关系进行隔水层安全厚度计算

第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
描述巷道布置：层位水标高断面工程量坡度中腰线开口位置方位角等
附图：巷道剖面图巷道开口样图
第二节 矿压观测
观测象
二观测容
三观测方法
四数处理
第三节 支护设计
根巷道围岩性质充分利矿压观测资料施工现场实际情况选择科学支护设计确定巷道支护形式采解析法工程类法围岩松动圈分类法选支护参数等
附图：巷道支护面图断面图时支护面图剖面图
第四节 支护工艺
说明类支护方式参数支护工序安排支护求
附图：巷道支护断面图

第四章 施工工艺
第节 施工方法
巷道开口施工方法
二特殊条件施工方法
三设支护巷道掘进施工方法
第二节 凿岩方式
机掘施工方式
二炮掘施工方式
三全岩巷半煤岩巷煤巷施工钻爆扒装运输方式
四机掘机械钻具名称型号数量动力明源湿式凿岩（煤）通风系统布置等
施工设备供电情况表
序号
机械钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备 注










































附图：设备布置图掘进机截割序图
第三节 爆破作业
爆破条件：岩石性质巷道断面通风方式瓦斯含量掏槽方式周边眼设计轮廓线关系循环进度炸药种类雷型号炮眼利率炸药雷消耗量等
爆破说明表
炮眼名称
炮眼编号
眼深∕m
眼距∕m
抵抗线∕m
炮泥长度∕m
炮眼角度
装药量
爆破序
连线方式
水
竖直
眼数∕
孔装药量∕块
总装药量∕块
总装质量∕kg
左
右
仰
零
俯




































































合计
















附图：炮眼布置正面图面图剖面图装药结构示意图
第四节 装载运输
装载运输机械配套设备名称型号安装位置固定方式安全设施安设方式装载运输岩（煤）方式运输距离煤矸材料设备员运送方式等
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
备注































































附图：运输系统示意图
第五节 线轨道敷设
风筒风水缆线等吊挂方式工作面保持间距等
敷设轨道型号中心线距轨距轨枕等参数时轨道永久轨道道岔调车场质量求等
线轨道敷设方式表
序
名
规格
单
数
吊挂
工作面间距
轨枕间距
轨面高低差
轨道接头间隙

号
称
型号
位
量
方式





















































































第六节 设备工具配备
设备工具配备表
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
调度绞车




2
水泵




3
喷浆机




4
耙装机




5
风钻（附钻架）




6
风镐




7
电钻




8
控制开关




9
馈电开关




10
综保




11
掘进机




12
带式输送机




13
压入式风机




14
尘风机




15
锚杆钻机




16
装岩机




17
电话




18
铁锹




19
镐




20
锤




21
激光指仪




22
局部通风机




23





24






第五章 生产系统
第节 通风
通风方式供风距离
二风量计算
（）瓦斯涌出量计算
Q1100qk m3∕min
（二）炸药量计算
Q225A m3∕min
（三）数计算
Q34n m3∕min
（四）局部通风机实际吸风量计算
Q4Q局Ikf m3∕min
（五）确定需配风量
Q m3∕min
三风量验算
（）低风速验算
1岩巷掘进工作面低风量（Q岩）：
Q岩≥9×S岩 m3∕min
2煤巷掘进工作面低风量（Q煤）：
Q煤≥15×S煤 m3∕min
（二）高风速验算
岩巷煤巷半煤岩巷掘进工作面高风量（Q）
Q≤240×S m3∕min
（三）掘进工作面温度炸药量验算
炸药量∕kg
<5
5～20
>20
温度∕℃
6
16～22
23～26
16
16～22
23～26
16
16～22
23～26
需风量∕m3min1
40
50
60
50
60
80
60
80
100
（四）害气体浓度验算
回风流中瓦斯二氧化碳浓度超1害气体符合煤矿安全规程规定

四局部通风机选型安装点
附图：通风系统示意图
第二节 压 风
说明风源压风方式径风压等移动压风设备名称型号规格路长度安装位置敷设路线等
附图：压风系统示意图
第三节 瓦斯防治
时抽放瓦斯泵站安设点瓦斯抽放路安设方式敷设长度路中混合瓦斯浓度设置警戒超限报警通风方式风量求抽出瓦斯引排点抽放瓦斯操作工序等
附图：抽放瓦斯系统示意图
第四节 综合防尘
防尘供水水源水量水压供水路系统径水幕防爆水袋喷雾点数位置湿式钻眼水泡泥爆破喷雾洗巷帮装岩（煤）洒水等
附图：防尘系统示意图
第五节 防灭火
说明巷道施工防灭火措施求等
说明巷道施工时消防供水路系统防灭火器材存放方式点等
第六节 安全监控
瓦斯动检测报警断电装置甲烷传感器掘进机机载甲烷断电仪装载点运输巷进回风流安装甲烷传感器便携式甲烷检测报警仪设置瓦斯报警浓度报警处理等
附图：安全监测仪器布置示意图
第七节 供电
供电方式电压等级电气设备
附图：供电系统示意图
第八节 排水
工作面涌水量排水方式排水设备型号路规格时水仓点容积排水路线等
附图：排水系统示意图
第九节 运输
运输方式设备型号运输路线等
附图：运输路线示意图
第十节 明通信信号
明设施位置等
二通讯设施电话位置等
三信号装置种类途等
附图：明通讯信号系统示意图

第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
作业方式劳动组合劳动力配备出勤率
劳动组织图表
序
号
工
种
班次
册数
出勤数
备
注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
合计
1
眼工







2
爆破工







3
拌料工







4
装岩机司机







5
喷浆机司机







6
绞车司机







7
推车摘挂钩工







8
机电维修工







9








10
班长







11
合计








第二节 作业循环
根工艺流程正规循环作业方式（日班正规循环数）编制正规循环作业图表采正规循环作业提高工时利率
循环作业图表
工序序
工序名称
需时间
循环作业时间
备注

中 班

夜 班

早 班
1


14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

2




























3




























4




























5




























6




























7




























8




























9




























10




























11




























12




























13




























14





























15




























16




























17




























18




























19




























20





























第三节 技术济指标
工作面长度巷道毛断面净断面巷道岩性支护形式册数出勤数出勤率日进尺工效月循环次数月进尺循环率金额总成需工资额等
技术济指标表
序号
项 目
单位
指 标
备 注
1
工作面长度
m


2
巷道毛断面
m2


3
册数



4
出勤数



5
出勤率



6
循环进度
m


7
日进尺
m


8
月进尺
m


9
循环率



10
单位材料定额
元∕m


11
炸药定额
kg∕m


12
雷定额
发∕m


13
坑木定额
m3∕m


14
水泥定额
kg∕m


15
砂子石子定额
kg∕m


16
支架定额
架∕m


17
锚索锚杆定额
条∕m


18
锚杆消耗
根∕m


19
料石消耗
m3∕m




第七章 安全技术措施
第节 通三防

第二节 顶板

第三节 爆破

第四节 防治水

第五节 机电

第六节 运输

第七节

第八章 灾害应急措施避灾路线
发生火灾瓦斯煤尘爆炸煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出透水顶提升发生事时应急措施等
发生灾害时快速效传报技术办法撤出员区域避灾路线救条件防止灾害扩统计井数应急措施注意事项等
附图：避灾路线示意图









作业规程学考试记录
负责： 传达： 班次：
贯彻时间
参加员
参加员
年
月
日
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字




































































































班次
应数
实数
缺席数
缺席员姓名
早班




中班




晚班





作业规程补充学考试记录
负责： 传达： 班次：
贯彻时间
参加员
参加员
年
月
日
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字



































































































作业规程复查记录
作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查员签字




第三篇 采煤工作面作业规程
第部分 编制概
第二部分 规程编制
第三部分 附件
第四部分 采煤工作面作业规程样
第部分 编制概
第条 采煤工作面必须开采时定程序时间求编制工作面作业规程
第二条 规程编写员编写前应做点：
（）明确施工务计划采工艺
（二）熟悉现场情况进行相关分析研究
（三）熟悉关部门提供技术资料
第三条 作业规程般应具备列图纸
（）工作面层综合柱状图
（二）工作面运输巷回风巷开切眼素描图
（三）工作面巷道布置面图
（四）采煤方式示意图（采煤机进刀示意图炮眼布置图等）
（五）工作面设备布置示意图
（六）工作面开切眼运输巷回风巷端头支护示意图（面剖面图）
（七）通风系统示意图运输系统示意图防尘系统示意图注浆系统示意图注氮系统示意图安全监测监控系统（设备）布置示意图避灾路线示意图
（八）工作面供电系统示意图
（九）工作面正规循环作业图表
第四条 采煤工作面作业规程章节附图表须序编号
第五条 煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程级文件中已明确规定属作业规程中必须执行条文需作业规程中写该条文条款号学作业规程 时贯彻条文容未明确规定作业规程中需规定容必须作业规程施工中明确规定
第六条 采拉须拉等方式布置采煤工作面时应视作采煤工作面编制作业规程必须明确规定相关容
第七条 特殊开采三开采开采击压煤层必须编制专项安全技术措施
第八条 采煤工作面情况需编制专项安全技术措施
() 采煤工作面遇顶底板松软断层老空煤柱顶区托伪顶开采

(二) 采煤工作面初次放顶收尾
(三) 采煤工作面进行安装撤面
(四) 采水砂充填清理跑沙堵塞倾斜巷道前
(五) 试验新技术新工艺新设备新材料
(六) <<煤矿安全规程>>等规定中求需编制专项安全技术措施
第九条 采煤工作面情况需原作业规程进行修改补充
() 现场质条件提供质说明书符
(二) 现场需作业规程规定工艺
(三) 采煤工作面运输巷回风巷加强支护支护方式支护强度需进行变更
(四) 发现作业规程遗漏
(五) <<煤矿安全规程>>等规定修改补充
第十条 编制专项安全技术措施参采煤工作面作业规程编制审批贯彻程序进行
第十条 编制专项安全技术措施先序编号作采煤工作面作业规程附件
第十二条 出现列情况时必须重新编写作业规程
() 质条件围岩较变化
(二) 改变原采煤工艺工序安排
(三) 原作业规程现场符失操作性




第二部分 规程编制
第章 概 况
第节 工作面位置井关系
第十三条 工作面位置描述采煤工作面处水采区标高(高低)尺寸(走长度倾长度面积)采区中具体位置相邻关系
第十四条 面相位置描述工作面周边(含终采线)面相位置面标高(高低)
第十五条 回采面影响描述工作面回采面设施造成影响包括面塌塌陷区范围塌陷程度预计面建筑物设施影响程度
第十六条 描述工作面相邻采动情况影响范围
第二节 煤层
第十七条 煤层厚度描述工作面范围煤层均厚度变化情况
第十八条 煤层产状描述工作面范围愉煤层走倾倾角变化情况
第十九条 描述煤层稳定性结构层理节理硬度(f)等情况回采影响
第二十条 煤种煤质进行描述

第三节 煤层顶底板
第二十条 煤层顶板(顶直接板基顶) 描述煤层顶板岩石性质层理节理厚度顶板分类等情况变化情况缓倾斜灯层采煤工作面顶底板分类(MT554—1996)见附件1 附件2
第二十二条 煤层底板(直接底基底)描述煤层底岩石性质层理节理厚度底板分类底板压等情况变化情况
第二十三条 绘制工作面层综合柱状图够反映出直接底低8倍采高煤层顶板岩性厚度间距
第四节 质 构 造
第二十四条 断面描述工作面回采影响断层产状工作面中具体位置回采影响程度
第二十五条 褶曲描述工作面回采影响褶曲产状工作面中具体位置回采影响程度
第二十六条 素描述陷落柱火面岩等素回采影响
第二十七条 例绘制工作面运输巷回风巷开切眼素描图
第五节 水 文 质
第二十八条　含水层分析描述回采影响信水层厚度涌水量涌水型式补关系
第二十九条 水源分析描述老空水表水注浆水钻孔构造导水等情况回采影响程度
第三十条 防止溃沙溃泥透水等事开采急倾斜厚煤层特厚煤层时应开采部垮落层情况进行预计描述
第三十条 工作面涌水量描述采煤工作面正常涌水量水涌水量
第六节 影响回采素
第三十二条 参考矿井相邻采掘工作面瓦斯二氮化碳涌出情况确定工作面瓦斯二氧化碳等级相绝涌出量
第三十三条 根椐资质鉴定机构鉴定数确定工作面煤尘爆炸指数
第三十四条 根资质鉴定机构提供鉴定数确定工作面煤层然倾性参考相邻采煤工作面煤燃情况确定然发火期
第三十五条 参考矿井相邻采掘工作面温等情况分析温回采影响
第三十六条 击压应力集中区描述采区相邻工作面击压应力集中区情况回采影响
第三十七条 叙述技部门工作面回采具体建议
第七节 储量服务年限
第三十八条 计算工作面工业储量根规定采出率计算采储量
第三十九条 应采列公式进行工作面服务年限(月单位)计算
() 工作面服务年限采推进长度设计月推进长度
(二) 工作面服务年限采储量设计月产量
第二章 采 煤 方 法
第四十条 选择采煤方法描述选择
第节 巷道布置
第四十条 描述采区巷道布置概况服务巷道位置设施情况
第四十二条 描述工作面运输巷回风巷开切眼断面支护方式位置途
第四十三条 描述巷道(联络巷溜煤眼硐室)断面支护方式位置途
第四十四条 开采急倾斜煤层时需区段巷溜煤眼行眼运料眼联络巷等巷道断面支护方式位置途进行描述
第四十五条 采水力采煤时应水力运输石门回风石门回采垛尺寸块段巷道(采煤头溜煤道)水硐室布置进行描述
第四十六条 高瓦斯煤瓦斯突出条件采排放瓦斯瓦巷道需排放瓦斯尾巷抽放瓦斯巷道进行描述
第四十七条 例子绘制工作面巷道布置图够反映出井情况构造情况工作面周边巷道工程情况
第二节 采煤工艺
第四十八条 简述采煤工艺
第四十九条 描述采高循环进度等
第五十条 描述落煤装煤运煤顶板控制方式
第五十条 采放顶煤工艺应采放放煤步距放煤方式端头顶煤回收方式初次放顶(煤)收尾时放顶煤工艺等容进行描述
第五十二条 采分层开采工艺应确定分层厚度等容
第五十三条 采面时开采(拉拉)工艺应明确面位置关系错距
第五十四条 采柔性掩护支架开采急倾斜煤层时点柱等
() 支架角度结构组成宽度支架垫层数厚度点柱等
(二) 工作面安全出口两巷理求
(三) 扩巷方法扩巷支护求
(四) 支架安装理求(点柱支设角度排列方式密度)
(五) 回棚(柱)放顶规定
(六) 支架放方式求
(七) 落煤方式架爆破规定
(八) 架外放煤方式
(九) 支架拆方式
(十) 收作
第五十五条 采倒台阶方式开采倾斜煤层时需台阶长度相互间错距等作出明确规定
第五十六条 采水采工艺应做点
() 明确落煤方式(开式半闭式闭式)
(二) 根煤层顶板稳定程度选择落垛方式煤垛参数
(三) 根煤体硬度选择合理水压
(四) 明确水枪安设位置安设求水压求等容水枪撤出方式路线等
第五十七条 采煤机割煤应叙述采煤机进刀方式进刀深度割煤方式牵引方式牵引速度绘制进刀方式示意图
果采工爆破开切口应参考第五十八条规定关事项进行描述
第五十八条 采爆破落煤应做点
() 进行炮眼布置设计描述炮眼具体布置求绘制炮眼布置三视图(正剖面图)
(二) 填写爆破说明书应包括工作面采高眼范围循环炮眼名称编号数位置浓度角度雷品种装药量装药方式封泥长度水炮数连线方法起爆序炮眼总长度循环药雷量等容
第五十九条 描述采煤工作面施工工艺流程简说明准备采支运回整理流程必时应绘制工作面工艺流程图
第六十条 列公式进行工作面正规循环生产力计算
WLShyc
式中 W工作面正规循环生产力t
L—工作面均长度m
s—工作面循环进尺m
h—工作面设计采高m
y—煤视密度m
c—工作面采出率％
第三节 设备配置
第六十条 描述工作面采煤支护运输设备名称型号技术参考数数量
第六十二条 采机采工艺应绘制工作面设备布置示意图

第三章 顶板控制
第节 支护设计
第六十三条 进行工作面支护设计支护设计应包括工作面端头运输巷回风巷支护设备选型支柱密度选择基支架柱排距确定柱鞋规程尺寸等容
第六十四条 工作面支护设计般采方法
() 采顶底板控制设计设计家系统时应根系统求合理选取关参数
(二) 采法时应根煤矿邻矿煤层矿压观测资料验公式进行设计
1参考煤矿邻矿煤层矿压测资料选择工作面矿压参数参考表1
2合理支护强度采列方法计算(般采前两种方法取中值工作面合理支护强度Pt)
(1)采验公式计算
Pt981hγk
式中 Pt— 工作面合理支护强度KNm2
h—采高m
γ—顶板岩石重力密度tm3般取25tm3
k—工作面支柱应该支护覆岩层厚度采高般4～8应根具体情况合理选取开采煤层较薄顶板条件周期压明显时应选低倍数反采高倍数
表1 矿压参数参考表
序号
项目
单位
煤层实测
面选取预计
1
顶底板
直接顶厚度
m


基顶厚度
m


直接底厚度
m


2
直接顶初次垮落步距
m


3
初次
压
压步距
m


均支护强度
KNm3


均顶底板移量
mm


压显现程度



4
周期
压
压步距
m


均数支护强度
KNm2


均顶板移量
mm


压显现程度




5

时
均支护强度
KNm2


均顶底板移量
mm


6
直接顶悬顶情况
m


7
底板容许压
MPa


8
直接顶类型
类


9
基顶级
级


10
巷道超前影响范围
m


(2)选现场矿压实测工作面初次压时均支护强度Pt
(3)采工作面推进阶段(顶板压正常推进)支护原防滑原求计算支护强度取中值
3支柱实际支撑力采列公式进行计算：
RtkgkzkbkhkaR
式中 R—支柱额定工作阻力Kn
k—支柱阻力影响系统支柱阻力影响表2中查
表2 支柱阻力影响系统表
项目
液压支柱
微增支柱
急增支柱
木支柱
工作系统Kg
099
091
05
05
增阻系统Kz
095
085
07
07
均匀系数Kb
09
08
07
07
采高系统Kh
<14m
1522m
1522m
＞22m
10
095
095
09
倾角系统Ka

＜10
1125
2645
＞45
10
095
09
085
注表中系数根矿压观测成果统计适应般工作面条件
4工作面合理支柱密度采列公式进行计算
nPtRt
式中 n—支柱密度根m2
Rt支柱实际支撑力KN根
5根合理支柱密根确定排距柱距
6合理控顶距选择满足安全生产前提根工作面实际条件选择顶距坚硬顶板控顶距适增松软缓慢沉顶板控顶距适缩般应采见四回理方式
7柱鞋直径计算柱鞋般选圆形铁鞋根支柱底板压强应底板容许压原采列公式计算铁鞋直径
Ф≥200
式中 Ф铁鞋直径mm
Ｑ—底板压矿压参考表中查MPa
第六十五条 根述关参数结合采高等素选取合适支柱确定选顶梁型号
第六十六条 选金属磨擦支柱进行支护时应明确升柱器型号数量
第六十七条 综采式作面支护设计时需根工作面合理支护强度(Pt)选取液压支架参考表3容进行适应性较
表3 支架参数表
项目
工作面实际条件
支架参数
采高m


倾角(°)


煤厚m


硬度f


支护强度(kNm2)


底板压(KNm2)


顶板类(级)


第六十八条 乳化液泵站设计应包括容
() 泵站路选型
(二) 泵站设置位置需相关图纸明确标明
(三) 泵站规定泵站压力调整求乳化液配制方式浓度检查方式等
第二节 工作面顶板控制
第六十九条 确定工作面回采时顶板控制方式描述控顶方式控顶距离放顶求支柱支设求伞檐规定铺网求护顶方式求等
第七十条 确定工作面正常回采时特殊支护形式描述密集支柱抬棚戗棚丛柱木垛贴帮支柱支设时支护挡矸等求
第七十条 确定工序间行作业序安全距离回柱放顶方法放顶区支柱（架）特殊支护等回撤方式
第七十二条 描述顶底板变化质构造应力集中区等特殊段素时顶板控制方法求
第七十三条 采水砂充填矸石充填控制顶板时需明确充填工艺求材料源材质求工序衔接等容
第七十四条 采放顶煤工艺采煤工作面倾角较时需描述增加支架（柱）稳定性防止倒架（柱）方式
第七十五条 采水采工艺时需描述护枪方式撤退路线维护倾角超15 时描述采空区挡矸点柱支设方式
第七十六条 采工顶板分层开采工艺时需描述造假顶方式求材料回采中防止顶板漏方法等容
第七十七条 采强制放顶工艺时应进行工强制放项设计
第七十八条 采放顶煤工艺需顶煤进行弱化应描述顶煤弱化措施
第七十九条 果工作面顶复合顶板时应确定控制方式
第三节 运输巷 回风巷端头顶板控制
第八十条 描述工作面运输巷回风巷超前支护方式距离
第八十条 描述端头支护方式支护质量求工序间衔接关系
第八十二条 描述安全出口高度等
第八十三条 确定类支护材料正常数量规格确定类备支护材料数量规格存放点理方法
第八十四条 绘制工作面开切面运输巷回风巷端头支护示意图（面剖面）反映出工作面超前端头支护工作面运输巷回风巷正常支护等情况
第四节 矿压观测
第八十五条 确定矿压观测容应包括日常支柱（架）支护质量动态监测巷道变形离层观测顶板活动规律分析等容
第八十六条 描述矿压观测方法说明工作面巷道中矿压观测仪器仪表选型安设位置观测方式观测时段

第四章 生产系统
第节 运输
第八十七条 确定运输装载转载方式选择运输设备
第八十八条 描述运输设备安装位置固定方式推移方式
第八十九条 描述运煤路线辅助运输路线
第九十条 绘制运输系统示意图
第二节通三防安全监控
第九十条描述工作面范围通风设施安设位置质量求
第九十二条进行工作面实际需风量计算
工作面实际需风量应煤矿企业制定通防实施细计算根瓦斯涌出量工作面温度时工作数风速等素分进行计算取中值进行风速验算满足求时该值工作面实际需风量
（）瓦斯涌出量计算
般情况采列公式：
Q100（67）qk
式中 Q—工作面实际需风量m3min
100（67）单位瓦斯涌出量配风量回流瓦斯浓度超1％取100计算二氧化碳浓度超1．5％取67计算
q— 工作面瓦斯绝涌出量m3min
k—工作面瓦斯涌出均匀备风量系数工作面瓦斯绝涌出量值均值须工作面正常生产条件少进行5昼夜观测出5值取值通常机采工作面k1216炮采工作面 k1420 水采工作面k>2
高瓦斯采煤工作面实际需风量计算应根瓦斯抽放实际情况计算具体
Q100qk（1K抽放率）
式中 K抽放率采煤工作面瓦斯抽放率％
（二）工作面温度计算：
Q60VS
Q60VSK （放顶煤工作面）
式中 v—工作面均风速选取空气温度风速应表中（表4）相关数值ms
S—工作面均断面面积控顶断面积均值计算m2
K—综放工作面支架断面工作面长短风量调整系数表5中选取


表4 采煤工作面空气温度风速应表
工作面空气温度
℃
工作面风速V（ms1）
煤层厚度<15m
煤层厚度15～35m
煤层厚度>35m
<15
03～04
03～05

15～18
05～07
05～08
08
18～20
08～09
08～10
08～10
20～23
10～12
10～13
10～15
23～26
15～17
15～18
15～20
26～28
20～22
20～25
20～25

注：降温措施工作面降温温度计算
表5 采煤工作面长度风量调整系数表
采面长度
0～5
50～100
100～150
150～200
200～250
250～300
300
系数k
0．8
0．9
1
1．1
1．2
1．3
1．4
（三）工作面班工作数计算
Q4n
式中 n—工作面时工作数
（四）炸药量计算：
Q25A
式中 A采煤工作面次爆破炸药量Kg
（五）风速验算：
1 低风速验算工作面风量
Q>15S
式中 S—采煤工作面均效断面面积m2
2 高风速验算工作面风量
Q<240S
式中 S—采煤工作面均效断面面积m2
（六）根述计算确定工作面实际需风量
第九十三条 果工作面布置独立通风困难需采符合煤矿安全规程规定串联通风时应中工作面需风量计算
第九十四条 确定通风路线描述风流采区进风巷工作面采区回风巷路线
第九十五条 果工作面温度超限必须进行专门降温制冷设计
第九十六条 采水力采煤时采煤点供风参考掘进工作面作业规程关风量计算方法局部通风机选择安装方法进行设计
第九十七条 防治瓦斯应包括瓦斯检查瓦斯监测
（） 明确瓦斯检查关规定描述工作面直接关系瓦斯检查点设置班检查次数检查汇报签字规定瓦斯超限必须进行专门降温制冷设计
（二） 明确瓦斯监测关规定描述工作面直接关系瓦斯监测设施（设备）设置点断电瓦斯浓度复电瓦斯浓度断电范围瓦斯报警恢复生产规定等容
第九十八条 采瓦斯抽放（排放）系统时应说明瓦斯抽放路线
第九十九条 确定综合防尘系统描述防尘供水路系统防尘方式隔绝瓦斯煤尘爆炸方式等容
（）明确防尘供水系统应包括防尘供水路系统设置供水参数防尘设施设置位置等容
（二）明确防尘方式应包括工作面综合降尘类方式（煤层注水采煤机外喷雾架间喷雾转载点喷雾湿式眼装煤洒水体防护工作面运输巷回风巷净化水幕刷工作面运输巷回风巷等方式）
（三）明确隔绝瓦斯煤尘爆炸方式包括隔爆设施设置水量理等求
第百条 明确防治煤层然发火选消防路系统措施
（） 描述回采期间选综合防灭方式（注浆注氮阻化剂凝胶均压等）确定相关工艺参数
（二） 确定监测系统描述束监测系统安设传感设置点监测求然发火标志气体预报制度气体超限撤等容
（三） 明确特殊时期防灭火求包括工作面结束停止正常生产意外情况防火规定
第百零条 绘制通防系统相关图纸通风系统图瓦斯抽放（排放）系统图防尘系统图注浆系统图注氮系统图消防系统图安全监控监测系统（设备）布置图等图纸合绘制分单项绘制
第三节 排水
第百零二条 根工作面涌水量选择排水设备排水系统
第百零三条 明确排水路线
第百零四条 绘制排水系统示意图
第四节 供电
第百零五条 进行供电系统设计包括容
（） 选择供电方式电压等级电气设备计算电力负荷
（二） 进行电缆稳选型计算电气保护整定计算
第百零条 绘制供电系统示意图应明确供电设备情况电缆种类长度断面三保护等情况
第五节 通信明
第百零七条 描述工作面车场变电调度室等害场直接联系通设施电话位置等
第百零八条 描述工作面转载点等场明系统设置情况绘制通信明系统示意图
第五章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
第百零九条 描述作业方式应根工艺流程劳动组织合理安排工序量做行作业提高工时利率
第百十条 描述劳动组织方式说明劳动力配备情况编制劳动组织表
第二节 作业循环
第百十条 绘制工作面正规循环作业图表
第三节 技术济指标
第百十二条 填制技术济指标表应明确相关安全生产济等指标参考表6方式容编制 表6 技术济指标表
序号
项 目
单 位
参 数
1
工作面倾斜长度
m

2
工作面走长度
m

3
采高
m

4
煤层生产力
tm3

5
循环进度
m

6
循环产量
t

7
月循环数(循环率)
（％）

8
月进度
m

9
日产量
t

10
月产量
t

11
工作面采期
a

12
册数


13
出勤数



14
出勤率
％

15
回采工效
t工

16
坑木定额
m3104t

17
磨擦支柱丢失率
％

18
金属顶梁丢失率
％

19
铁鞋丢失率
％

20
火药定额
Kg104t

21
雷定额
发104t

22
采煤截齿消耗
104t

23
油脂
Kg104t

24
单位成
元104t

25
煤层牌号


26
含矸率
％

27
灰分
％

28
落装煤机械程度
％


第六章 煤质理
第百十三条 描述煤质指标
第百十四条 叙述提高煤质措施
第七章 安全技术措施
第节 般规定
第百十五条 针性叙述工作面相关安全制度需特强调措施
第百十六条 叙述交接班进行安全检查容关规定
第二节顶板
第百十七条 描述工作面运输巷回风巷支护质量求
第百十八条 描述工作面运输巷回风巷顶煤帮处理方法措施
第百十九条 描述支护材料质量求
第百二十条 描述工作面运输巷回风巷支柱（架）初撑力求
第百二十条 描述工作面应采取防倒柱措施
第百二十二条 描述运输巷回风巷加强支护方式求
第百二十三条 明确工作面注液枪设置求
第百二十四条 描述运输巷回风巷支架回撤方法求
第百二十五条 描述回柱放顶安全措施
第百二十六条 描述顶板控制（采空区放项）安全技术措施
第三节 防治水
第百二十七条 描述工作面防治水工作重点区域需进步加强质勘查工作区域
第百二十八条 描述排水路线路发生堵塞障情况停止作业撤出受水威胁点员矿调度室应急措施
第百二十九条 描述工作面点异常情况应停止作业采取措施等
第百三十条 描述治水安全技术措施
第四节 爆破
第百三十条 描述爆破作业负责职责分工相互监督方式
第百三十二条 描述爆破器材领安全措施
第百三十三条 明确严格炮眼布置设计求眼说明眼前进行安全检查容
第百三十四条 明确符合规定封泥坚持水炮泥规定
第百三十五条 描述工作面设备支柱等防止炮崩措施
第百三十六条 描述爆破必须执行炮三检制度具体检查方法严禁裸露爆破短母线爆破具体规定
第百三十七条 描述什情况准爆破具体规定
第百三十八条 描述爆破理安全措施
第五节 通三防安全监控
第百三十九条 描述工作面通风路线发生进回风畅情况应急措施
第百四十条 描述工作面采项综合防尘灭火措施求说明发生高温点发现指标气体等发火征时处理方法安全技术措施
第百四十条 描述注氮注浆洒阻化剂等防火操作时安全措施
第百四十三条 工作面区域安全监控器仪表悬挂移动求
第百四十四条 描述通三防安全监控外火灾防治安全技术措施
第六节 运输
第百四十五条 描述工作面运输巷回风巷中运输设备次启动停止措施联络方式
第百四十六条 描述工作面运输巷回风巷中运输转载设备紧急情况停机措施
第百四十七条 描述带式输送机刮板运输机等运输设备时安全措施
第百四十八条 描述专操作运输转载破碎设备禁止员意跨越措施
第百四十九条 描述发生块煤炭卡住运输转载破碎设备溜煤眼口处理方式安全措施
第百五十条 描述辅助运输中应采取安全措施
第百五十条 描述运输理安全技术措施
第七节 机电
第百五十二条 描述工作面采煤机运输机转载机破碎机带式输送机液压支架等机电设备安装固定移动维修时安全技术措施
第百五十三条 明确机电设备操作实行专职制
设备维护实行岗位责制现场交接班制停送电等制度
第百五十四条 描述乳化液泵站路等理措施
第百五十五条 描述移动变电站乳化液泵站移动固定方式安全措施
第百五十六条 描述油脂理求
第百五十七条 描述机电设备检修时安全措施
第百五十八条 描述机电理安全技术措施
第八节
第百五十九条 描述工作面工业卫生文明生产方面容求
第百六十条 描述安全技术措施
第八章 灾害应急措施避灾路线
第百六十条 制定发生顶板事瓦斯煤尘爆炸火灾水灾等应急措施
第百六十二条 确定发生灾害时救方式组织抢救方法安全撤离路线
第百六十三条 绘制工作面避灾路线示意图




















第三部分附件
附件 缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类
（引MT5541996）
术语代号（表1）
表1 术语代号
编号
术语名称
代号
单位符号
定义说明
1
直接顶厚度
hi
m

2
直接顶均分层厚度
ho
m
直接顶位岩层厚度相煤层厚度部分中岩性强度形成组岩层分层厚度均值
3
直接顶初次垮落距
Lr
m
GBT16414（直接顶初次垮落距高超05m工作面方落长度超工作面总长度50％时工作面煤壁切眼煤帮间距离计算）
4
计算直接顶初次垮落距
Lrc
m
定公式计算直接顶初次垮落距
5
综合弱化常量
C2

反映煤层顶板结构分层厚度裂隙分布顶板稳定性综合影响常量
6
基顶


位直接顶直接位煤层难垮落岩层
7
基顶初次压步距

m
基顶初次压步时开切眼煤壁距离
8
修正基顶初次压步距

m
基顶初次压步距超工作面长度12时需进行修正修正Lfe称修正基顶初次压步距
9
基顶周期压步距

m
基顶相邻两次压间距离
10
直接充填系数

m
直接顶厚度（hi）煤层采高（hm）值
11
煤层采高

m

二 直接顶分类
（） 类名称
采煤工作面直接顶类开采程中表现稳定程度进行划分分4类中1类分2亚类类代号名称见表2
表2 直接顶类代号名称
1类型
2类
3类
4类
1a
1b
稳定
中等稳定
稳定
非常稳定

表3 直接顶分类指标参考素
类
1类
2类
2类
3类
4类


1a
1b



基指标
τr≤4
4<τr≤8
8<τr≤18
18<τr≤28
28<τr≤50
岩性结构特征
泥岩泥页岩节理裂隙较发育松软
泥岩碳质泥岩节理裂隙较发育
致密泥岩粉砂岩砂质泥岩节理裂隙发育
砂岩石灰岩节理裂隙少
致密砂岩石灰岩节理裂隙极少

力学
参数
参考
区间
综合弱化常量
Cz0163±0064
Cz0273±009
Cz030±012
Cz043±0157
Cz048±011
单抗压强度
Rc2794±1075
Rc36±2575
Rc463±20
Rc653±337
Rc894±326
分层厚度
hc026±0125
hc0285±013
hc051±0355
hc0675±034
hc072±034
等效抗弯力
Rcho<752
Rcho29～114
Rcho78～291
Rcho33～104
Rcho455～1394

注参考指标中C2Rcho均该类顶板煤层相应参数均值加减均方差
(三)2类直接顶划分
2类直接顶根需分两亚类见表4
表4 2类直接顶划分
代号
基指标区间
2a
8<τr≤12
2b
12<τr≤18
（四）直接顶类确定方法
1已采工作面煤层
根煤层实测直接顶初次垮落距式(1)求出均值
τr 查表3确定该煤层直接顶属类

式中 煤层已开采工作面实测直接顶初次垮落距
n—煤层已开采工作面数般应少3
2煤层已开采工作面推算未采工作面
已知煤层工作面直接顶初次垮落距式(2)计算综合弱化常量进式(3)推算该煤层工作面初次垮落距取少3工作面均值然表3确定直接顶类


式中 Rcl—已采工作面单抗压强度
hol—已采工作面直接顶分层厚度
Rci――未采工作面单抗压强度
hoi—未采工作面直接分层厚度
3基指标处两类界线附时根岩性结构特征力学素处区间判定属类
4未采煤层
果煤层尚未开采根质条件相相邻煤层综合弱化常量(Cz)钻孔岩心取样试验确定直接顶位岩层单抗压强度直接顶均厚度式(3)计算直接顶初次垮落距表3确定直接顶类
三基顶分级
()级名称
根基顶压力显现强烈度基顶进行分级分四级中四级分两亚级级名称代号见表5
（二）分级指标
基顶分级指数基顶初次压量(Pe)值基顶初次压步距(Lf)直接顶充填系数(N)煤层采高(hm)式(4)确定基顶分级指标见表6

式中 Pe—基顶初次压量KNm2
表5 级名称代号
代号
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
IV级
IVa
IVb
名称
明显
明显
强烈
非常强烈


表6 基顶分级指标
基顶级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
IV级
IVa
IVb
分级指标

895<≤975
975<≤1075
1075<≤1145
>1145
(三) 级基顶相应典型质技术条件组合(表7)




表7 级基顶相应典型质技术条件组合表
基顶级
I级
II级

II级
III级
IV级
IVa
IVb
分级界限(KNm2)
pe≤895
895975＜pe≤1075
1075＜pe1145
pe＞1145
典型条件

N区间
1～2
3～4
1～2
3～4
1～2
3～4
1～2
3～4
1～2


Lfm










hm1
＜37
37～41
41～47
47～54
54～72
72～82
82～105
105～120
＞120
hm2
＜30
30～34
34～38
38～43
43～58
58～66
66～85
85～96
＞96
hm3
＜24
24～27
27～31
31～35
35～46
46～53
53～68
68～78
＞78
hm4
＜19
19～22
22～27
27～31
31～41
41～47
47～55
55～62
＞62
(四) 基顶级确定方法
1 计算初次压步距
初次压步距超工作面长度12时取实测值作式(4)Lfo果初次压步距超工作面长度12时实测初次压步距需式(5)式(6)进行修正修正基顶初次压步距Lfc取代式(4)中Lfo
四周未采工作面
Lfc (5)
边采空走断层工作面
Lfc (6)
两侧已采工作面
Lfc (7)
式中kLfLw(Lw工作面长度)
μ—基顶岩石波桑系数（般取：砂质页岩μ035砂岩μ02～03砾岩μ02）
2周期压步距推算初次压步距
已知基顶周期压步距(Lp)式(8)推算初次压步距(Lf)
Lf245Lp (8)
3直接顶充填系数计算
直接顶充填系数N式(9)计算
Nhihm (9)
(1)直接顶厚度确定原
直接顶厚度6倍采高时hi取实测直接顶厚度
直接顶厚度6倍采高时取hi6hm
(2)煤层采高(hm)确定原
次采全高工作面煤层厚度作煤层采高
分层开采工作面分层采高作煤层采高
4计算初次压量均值pe级划分
已采工作面LfNhm式(4)计算初次压量均值然表6该煤层基顶级进行判定
附件2 缓倾斜煤层采煤工作面底板分类
(引MT5531996)
工作面底板允许底板载荷强度分五类I类(极软类)II类(松软类)III类(较软类)IV类(中硬类)V类(坚硬类)中III类底板分IIIa类(较软a类)IIIb类(较软b类)
工作面底板分类基指标允许底板载荷强度辅助指标允许底板刚度参考指标允许底板单抗压强度类底板指标界限参考岩性见表8
表8 类底板指标界限参考岩性
底板类
基指标
辅助指标
参考指标
参考岩性
名称
代号
允许底板载荷强度
PpMPa
允许底板刚度
Sp(MPamm1)
允许底板单抗压强度RpMPa
极软
I
Pp≤30
Sp≤03
Rp≤85
充填砂泥岩软煤
松软
II
100＜Pp≤160
03＜Sp≤07
85＜Rp≤132
泥页岩煤
较软
IⅢ

60＜Pp≤100
07＜Sp≤12
132＜Rp≤196
中硬煤薄层状页岩

100＜Pp≤160
12＜SP≤20
196＜Rp≤291
硬煤致密页岩
中硬
IV
160＜Pp≤320
20＜Sp≤41
296＜Rp≤546
致密页岩砂质页岩
坚硬
V
Pp＞320
Sp＞41
Rp＞546
厚层砂质页岩粉砂岩砂岩
附件3 中国煤炭分类总表（GB57511986）
类
代号
数码
分类指标
Vdaf％
GR0i①
Ymm
b％
Hdaf％②
PM％③
Qgrmaf(MJKg1
烟煤
WY
01
02
03
≤35
＞3565
＞6510



≤20
>2030
>30


贫煤
PM
11
>100200
05





贫瘦煤
PS
12

>100200
520





瘦煤
SM
13
14
>100200
>100200
2050
5065





煤
JM
15
24
25
>100200
>200280
>200280
>65
5065
>65
≤250

≤250
≤150

≤150





肥煤
FM
16
26
36
>100200
>200280
>280370
>85
>85
>85
>250
>250
>250
>150
>150
>220



13煤
13JM
35



≤220



气肥煤
QF
46



>220



气煤
QM
34
43
>280370
>370
5065
3550










44
45
>370
>370
5065
>65
≤250
≤220



12中粘煤
12ZM
23
33
>200280
>280370
3050
3050





弱粘煤
RM
22
32
>200280
>280370
530
530





粘煤
BM
21
31
>200280
>280370
05
05





长焰煤
CY
41
42
>370
>370
05
535



>50

褐煤
HM
51
52
>370
>370




≤30
>3050
<24
注：1GRI>85时Y值（b值）区分肥煤气煤煤类Y>250mm时Vdaf划分相应煤类b值划分肥煤气肥煤煤类界限时Vdaf<280％暂定b>150％肥煤Vdaf>280％暂定b>220％肥煤气肥煤（Vdaf>37％时）b值划分类Y值勤划分类矛盾时者准
2VdafHdaf划分出类矛盾时Hdaf划分类准已确定烟煤类生产厂矿日常检测中Vdaf分类煤田质勘探工作中新区确定类生产矿厂需重新核定类时应时测定VdafHdaf值规定确定出类
3Vdaf>37％GRI≤5煤PM确定长焰煤褐煤PM>30％50％测QgrmafQgr〈maf>24MJkg应划分长焰煤
4分类煤样Ad≤100％采原煤外Ad>100％种煤样应采ZncL2重液选浮煤（易泥化低煤化度褐煤采灰分底原煤样）详见GB4741983煤样制备方法





第四部分 采煤工作面作业规程样


煤矿采煤工作面作业规程
编号：采 号




工作面名称：
编 制 ：
施工负责：
总工程师：
矿（井）长：






批准日期： 年 月 日
执行日期： 年 月 日

会 审 意 见


会审单位员签字
总工程师： 年 月 日
生 产： 年 月 日
通 风： 年 月 日
机 电： 年 月 日
计 划： 年 月 日
煤 质： 年 月 日
技 术： 年 月 日
测： 年 月 日
安 全： 年 月 日
运 输： 年 月 日
供 应： 年 月 日
劳 资： 年 月 日






存问题








二 处理意见












目 录
会审意见
第章 概况
第节 工作面位置井关系
第二节 煤层
第三节 煤层顶底板
第四节 质构造
第五节 水文质
第六节 影响回采素
第七节 储量服务年限
第二章 采煤方法
第节 巷道布置
第二节 采煤工艺
第三节 设备配置
第三章 顶板控制
第节 支护设计
第二节 工作面顶板控制
第三节 运输巷回风巷端头顶板控制
第四节 矿压观测
第四章 生产系统
第节 运输
第二节 通三防安全监控
第三节 排水
第四节 供电
第五节 通信明
第五章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
第二节 作业循环
第三节 技术济指标
第六章 煤质理
第七章 安全技术措施
第节 般规定
第二节 顶板
第三节 防治水
第四节 爆破
第五节 通三防安全监控
第六节 运输
第七节 机电
第八节
第八章 灾害应急措施避灾路线
作业规程学考试记录
作业规程补充学考试记录
作业规程复查记录













第章 概况
第节 工作面位置井关系
工作面位置井关系见表1
表1 工作面位置井关系表
水名称

采区名称

面标高

井标高

面相位置

回采面设施影响


井位置四邻关系

走长度m

倾斜长度m

面积m2


第二节 煤 层
工作面煤层情况见表2
表2 煤层情况表
煤层厚度m

煤层结构

煤层倾角（°）
开采煤层
硬度


稳定程度
煤层情况描述


第三节 煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3
表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度m
特征
基顶



直接顶



伪顶



直接顶



基底



附图1：工作面层综合柱状图
第四节 质 构 造
断层情况回采影响（表4）
表4 断层情况表
断层名称
走（°）
倾（°）
倾角（°）
性质
落差m
回采影响




























二 褶曲情况回采影响
三 素回采影响（陷落柱火成岩等）
附图2：工作面运输巷回风巷开切眼素描图
第五节 水文质
含水层（顶部底部）分析
二 水源分析
三 涌水量
1 正常涌水量
2 涌水量
第六节 影响回采素
影响回采质情况（表5）
表5 影响回采质情况表
瓦斯

co2

煤尘爆炸指数

煤燃倾性

温危害

击压危害

二击压应力集中区
三 质部门建议
第七节 储量服务年限
储量
（）工作面工业储量
（二）工作面采储量
二 工作面服务年限（工作面服务年限（采推进长度设计月推进长度）12
第二章 采煤方法
采煤方法
第节 巷道布置
采区设计采区巷道布置概况
二 工作面运输巷
三工作面回风巷
四 工作面开切眼
五 联络巷
六 溜煤眼
七 硐室巷道
附图3：工作面巷道布置面图
第二节 采煤工艺
采煤工艺
附图4：采煤机进刀方式示意图炮眼布置图（正剖视图）
二 正作面正规循环生产力
WLShγc
式中 W—正规循环生产力t
L—工作面长度m
S—正规循环推进长度m
h—采高m
γ—煤视密度tm3
c—工作面采出率％
第三节 设备配置
工作面设备（采煤支护运输设备名称型号技术参数数量）
附图5：机采工作面设备布置示意图
第三章 顶板控制
第节 支护设计
单体支柱工作面支护设计
（）顶底板控控制设计专家系统
（二）采类法进行设计
1 参考煤矿邻煤层矿压资料填制工作面矿压参数表（表6）
表6 煤层矿压观测选择预计工作面矿压参考表
序号
项 目
单 位
煤层实测
面选取预计
1

直接顶厚度
m


基顶厚度
m



直接底厚度
m


2
直接顶初次垮落步距
m



3

初次
压
压步距
m


均支护强度
KNm2


均顶底板移量
mm


压显现程度




4

周期
压
压步距
m


均支护强度
KNm2


均顶底板移量
mm


压显现程度



5

时
均支护强度
KNm2


均顶底支护强度
mm


6
直接顶悬顶情况
m


7
底板容许压
MPa


8
直接顶类型
类


9
基顶级
级


10
巷道超前影响范围
m



2 合理支护强度计算
（1）采验公式计算：
Pt981hγk KNm2
（2）选取煤层矿压观测选择预计工作面矿压参数考表中均支护强度（KNm2）
选取述两项中值 KNm2工作面合理支护强度
3支柱实际支撑力计算：
RtKgKzKbKhKaR KN
4工作面合理支柱密度计算：
nPtRt 根m2
5根合理支柱密度确定排距 m柱距 m
6 选择合理控顶距
7 柱鞋直径计算：
mm
二 选择支护材料
三 乳化液泵站
（）泵站选型数量
（二）泵站设计位置
（三）泵站规定
第二节 工作面顶板控制
正常工作时期顶板支护方式
二 正常工作时期特殊支护形式
三 回柱放顶工序行作业安全距离
四 特殊时期顶板控制
（）压停采前顶板控制
（二）断层顶板破碎时顶板控制
（三）应力集中区顶板控制
第三节 运输巷 回风巷端头顶板控制
工作面运输巷回风巷顶板控制
（）运输巷回风巷超前支护
（二）运输巷回风巷加强支护
二 工作面安全出口理
（）支护形式
（二）质量求
（三）工序间衔接关系
三支护材料数量存放理
附图6：工作面运输巷回风巷端头支护示意图（面剖面图）
第四章 生产系统
第节 运输
运输设备运输方式
（）运煤设备装转载方式
（二）辅助运输设备运输方式
二 移溜（转载机破碎机等）方式
三 运煤路线
四 辅助运输路线
附图7：运输系统示意图
第二节 通三防安全监控
通风系统
（）风量计算
1 瓦斯（二氮化碳）涌出量计算：
Q100（67）qk m3min
2 工作面温度计算：
Q60vs m3min
3 工作面班工作数计算：
Q4n m3min
4 炸药量计算：
Q25A m3min
5 风速进行计算：
（1）低风速验算工作面风量：
Q>15S m3min
（2）高风速验算工作面风量：
Q<240S m3min
6 确定工作面实际需风量：
工作面实际需风量： m3min
（二）通风路线
二 瓦斯防治
（）瓦斯检查（设点次数）
（二）瓦斯监测
三 综合防尘系统
（）防尘路系统
（二）防尘措施
（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
四 防治煤层然发火技术措施
（）监测系统
（二）综合防灭火措施
（三）防灭火求
附图8：通风系统图瓦斯抽放（排放）系统图防尘系统图注浆系统图注氮系统图消防路系统图安全监测监控系统（设备）布置图
第三节 排水
设备选型
二 疏排水路线
附图9：排水系统示意图
第四节 供电
供电系统
二 电器整定计算
附图10：供电系统示意图
第五节 通信明
通信系统
二 明系统
附图11：通信明系统示意图
第四章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
作业方式
二 劳动组织（表示7）
表7 劳动组织图表

班
二班
三班
四班
合计

班长













































































合计





第二节 作业循环
附图12：工作面正规循环图表
第三节 技术济指标
工作面技术济指标见表8
表8 技术济指标表
序号
项目
单位
数
1
工作面倾斜长度
m

2
工作面走长度
m

3
采高
m

4
煤层生产力
tm3

5
循环进度
m

6
循环产量
t

7
月循环数（循环率）
（％）

8
月进度
m

9
日产量
t

10
月产量
t

11
工作面采期
a

12
册数


13
出勤数


14
出勤率
％

15
回采工效
t工

16
坑木定额
M3万t

17
磨擦（液压）支柱丢失率
％

18
金属顶梁丢失率
％

19
铁鞋丢失率
％

20
火药定额
Kg万t

21
乳化液消耗
Kg万t


22
采煤截齿消耗
万t

23
油脂
Kg万t

24
单位成
元万t

25
煤层牌号


26
含 矸率
％

27
灰分
％

28
落装煤机械化程度
％


第六章 煤质理
煤质指标求
二 提高煤质措施
三 提高采出率措施

第七章 安全技术措施
第节般规定
第二节顶 板
第三节防治水
第四节爆破
第五节通三防安全监控
第六节运输
第七节机电
第八节
第八章 灾害应急措施避灾路线
灾害应急措施
二 救方式抢救方法
三 避灾路线
附图13：工作面避灾路线示意图


作业规程学考试记录
贯彻时间
参加员
参加员
年
月
日
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字




































































































班次
应数
实数
缺席数
缺席员姓名
早班




中班




晚班




作业规程补充学考试记录
负责： 传达： 班次：
贯彻时间
参加员
参加员
年
月
日
姓名
工种
成绩
签字
姓名
工种
成绩
签字



































































作业规程复查记录
作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查员签字






第四篇 范 例

第部分 掘进工作面作业规程范例
高瓦斯突出煤层煤巷掘进
（准南矿业集团潘集第三煤矿）
潘集第三煤矿简介
淮南矿业集团潘集第三煤矿（简称潘三矿）座设计年产原煤3Mt特型现代化矿井1979年6月10日破土动工1992年11月1日建成投立矿井配套年入选原煤3Mt选煤厂日建成投产全国百建高产效矿井
潘三矿位淮南市西北部潘集区井田东西走长92Km南北倾斜宽约55Km面积约506Km2采煤层13层采厚度276m矿井工业储量936035Mt采储量540274Mt矿井服务年限129年
潘三矿属高瓦斯双突矿井均绝瓦斯涌出量70m3min目前正开采第水（标高难度650m）瓦斯相涌出量18m3t矿井质构造相复杂探明落差5m断层105条落差3Mc 构造特发育
潘三矿交通十分便利矿区铁路专线淮线淮南线连接东12Km蚌教导京沪线站南130Km芜湖延伸沪杭皖赣线站西约90Km阳京九线站公路南30Km206国道相接水运淮南进长江淮河边建营码头
潘三矿现职工6572中理员430全矿设机关职科18生产生产辅助单位22单位8矿井2002年利达产年生放原煤32Mt2004年生产原煤38Mt矿井集团公司生产矿中率先通ISO9002质量体系认证先获安徽省百家佳济效
益企业跨世纪赶超工程功勋集体省级文明单位国家质量效益型先进企业全国文明煤矿行业高产高效矿井淮南市科技先型企业等称号

第章 概况
第节 概述
巷道名称
作业规程掘进巷道1782（3）工作面运输巷
二 掘进目途
回采1782（3）工作面满足回采时通风行运输线敷设求
三 巷道设计长度服务年限
设计长度：运输巷1120m（距）
服务年限：2年
四 预计开竣工时间
掘进工作面2004年3月份开工预计2005年2月份完工

第二节
采区设计说明书批准时间
设计说明书名称1782（3）工作面设计说明书批准时间2003年10月20日
二 质设计说明书批准时间
质说明书名称1782（3）工作面设计说明书批准时间2003年10月5日
三矿压观测资料
断层附围岩应力集中
第二章 面位置质情况
第节 面相位置邻采区开采情况
面相位置邻采区开采情况见表1
表1 井关系情况表
水采区
650m水东四采区
工程名称
1782(3)运输巷
面标高m
+20+215
井标高m
630680
面相位置建筑物井
位圩孜北新庄孜东工作面应面范围村庄老庄胡庄渠塘农田东风井公路通该区
井相位置掘进巷道影响
部1782(1)已回采结束东西段回风山带式输送机巷正掘进
邻采掘情况掘进巷道影响
东东四采区山北1772(3)采工区南1772(3)采空区南170m西1551(3)采空区1772(3)2002年10月18日收作1551(3)1996年2月16日收作东部1781(3)已回采完毕
第二节 煤(岩)层赋存特征
该面131煤厚281～47m局部夹泥岩夹矸(131煤底部)煤层块状粉未状次煤层透气性差该面煤层总体体呈单斜状煤岩层产状走200度220度倾角7度十东13孔131煤厚仅281m厚度偏薄见表2表3
表2 煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度m
2184740

煤层倾角(°)
687

煤层硬度f
<15

指标
数值
备注
煤层层理
中等发育

煤层节理
中等发育

然发火期d
60

绝瓦斯量(m3min1)
43

煤尘爆炸指数
27

温
24

瓦斯量(m3t1)
89

压



表3 煤层顶底板情况表


顶
板
顶底板名称
岩石类
硬度
厚度m
岩石特征
基顶
粉细砂岩砂质泥岩
<6
70
西东粉细砂岩渡砂质泥岩粉细砂岩含菱铁致密坚硬
直接顶
泥岩
<3
21
灰色性脆强度低局部发育132煤
伪顶
炭质泥岩
<2
04
灰黑色仅局部发育

底板
直接底
泥岩
<2
23
性脆吸水膨胀局部夹泥岩
基底




附图1煤岩综合柱状图(1200)略
第三节 质构造
该块段总体单斜状根邻1772(3)工作面实际揭露资料三维质资料该面西段质构造成较复杂东段构造质条件相简单
1772(3)运输巷施工中揭露7条落差均0525m间断层三维震断层F8FS1FS21782(3)工作面施工产生定影响特1772(3)运输巷揭露断层Fas(H25m)三维震断层F18(H087m)施工影响较断面情况见表4
表4 断面层情况表
序号
断面名称
性质
走度
倾斜度
倾角度
落差m
工程影响
1
F18
正断面
30
120
6575
08
影响
2
Fa1
正断面
218
308
50
06
影响
3
Fa2
正断面
37
127
46
15
影响
4
Fa3
正断面
177
267
2025
10
影响
5
Fa4
正断面
65
155
45
10
影响
6
Fa5
正断面
226
316
4550
25
影响较
7
Fa6
正断面
38
128
70
0510
影响
8
F391
正断面
37
127
60
15
影响
9
FS1
正断面
225
315

03
定影响
10
FS2
正断面
45
135

03
定影响
第四节 水文质
1该面131煤直接顶泥岩基顶粉细砂岩砂质泥岩受质构造作局部砂岩裂隙发育定量砂岩裂隙水静储量预计生产影响较
2十十13孔十12孔位该面两钻孔封闭合格
3该面邻1772(3)1551(3)工作面采空区探放采空区水应严格执行疑必探先探掘原
4根邻1772(3)1551(3)采掘水文质情况预计该面掘进时涌水量01m3min正常情况时仅出现顶板淋水现象正常涌水量005m3min
第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
1782(3)运输巷首先开切眼里开口方位角126度顶施工运输巷方位角质测量科定中腰线施工联络巷直东四带式输送机山贯通
总工程量1120m
附图21782(3)面布置图(略)
第二节 矿压观测
根集团公司(2001)409号<锚杆支护技术规范>求该施工巷道进行顶板离层监测顶底两帮移量监测锚杆锚索载荷监测观测容目手段见表5
表5 矿压观测容目手段览表
序号
观测容
观测目
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相变形判定稳定性
测杆 测枪
2
顶板离层
监测顶板稳定状况时采取安全措施
离层指示仪
3
锚杆受力
检测锚杆强度否合适调整密度
锚杆液压枕
4
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
扭力扳手
顶板离层监测隔50100m设置1处巷道表面位移监设置35处锚杆锚索承载监测设置12处螺母拧紧力矩班必须抽查需仪器数量见表6
表6 观测仪器览表
序号
名称规格
数量
备注
1
测杆(测枪)
4

2
离层指示仪
40套

3
敏感型锚杆液压枕
72套
3测面
4
锚杆拉力计(20t)
4台

5
扭力扳手
2

准确掌握巷道围岩变形规律掘巷开始时应时进行巷道围岩表面位移观测
第三节 支护设计
巷道断面
运输巷采锚索网支护断面矩形高×宽46m×32m
附图3：巷道支护断面图（略）
二支护方式
（）时支护
锚索网巷道时支护采带帽点柱点柱规格直径16cm长3m新鲜圆木点柱少2根顶板破碎时时采带木垫板锚杆进行时支护排少3根锚杆锚杆规格Φ20mm×2000mm木垫板规格（长×宽×厚）500mm×300mm×70mm
附图4：时支护剖面图（略）
（二）永久支护
采锚索网支护方式作永久支护支护材料等强螺纹钢锚杆菱形金属网M5型钢带钢筋梯子梁木垫板等材料
三支护设计
（）设计方法
根目前情况结合已施工块段锚索网巷道验数采工程类法进行该面锚杆支护设计
（二）类工程选择较
1781（3）工作面运输回风巷均采锚索锚梁网支护2003年5月12日贯通现正安装目前工作面运输回风巷整体状况良够满足安全生产需1781（3）工作面1782（3）工作面位采区煤层顶底板岩性较接位1782（3）工作面东选择1781（3）工作面作1782（3）工作面支护设计类象合适1781（3）工作面运输回风巷支护参数1782（3）工作面运输回风巷锚杆支护设计重参考价值
（三）1782（3）运输巷支护设计
根1781（3）工作面运输回风巷施工成功验现支护强度应增加效断面满足支架安装通风行运输安全需1782（3）运输巷道断面（中宽×中高）46m×32m效断面146m2
（四）支护参数设计
1782（3）运输巷顶板支护设计：锚索+锚杆+M5型钢带+金属网联合支护
1顶板中部采6根筋螺纹预拉力锚杆加4600mm长M5型钢带菱形金属网联合支护锚杆长度2500mm直径Φ20mm间距840mm排距
800mm采加长锚杆方式根锚杆采节K2335快速树脂药卷节Z2335中速树脂药卷顶部锚杆扭矩低150Nm菱形金属网规格900mm×5000mm采8号铁丝编制
2巷帮采4根螺纹钢预拉力锚杆加轻型钢带金属网支护锚杆长度2500mm直径Φ20mm间距750mm排距800mm采加长锚杆方式根锚杆采节K2335快速树脂药卷节Z2335中速树脂药卷两肩窝锚杆仰角15°面俯角15°帮部锚杆扭矩低100Nm帮部菱形金属网规格900mm×2600mm采12号铁丝编制
3顶部两排锚杆布置2根锚索锚索效锚固长度6000mm根锚索采3节Z2335中速树脂药卷1节K2335快速树脂药卷间距2000mm排距1600mm初锚力6～8t
4超前锚杆采Φ20mm×2000mm等强锚杆排2～3根
（五）质量标准检验
质量标准检验见表7
表7 质量标准检验
项 目
设计尺寸数量
充许偏差
巷道净宽(中宽)mm
4600
合格
0300
优良
0200
巷道净高(中高)mm
3200
合格
0300
优良
0200
锚杆扭矩Nm
顶
>150
符合设计
帮
>100
符合设计
锚杆间排矩mm
顶
８４０×８００
合格
100+100
帮
７５０×８００

50+50
锚杆锚固力kN
顶
>100
符合设计
帮
>50
符合设计
锚杆角度度
见附图4
±5
锚杆外露长度mm
50
合格 <60 优良<50
中间锚索间排距mm
２０００ｘ１６００

锚索角度度
见附图4
±5
锚索初锚力kN
68
符合设计
锚索外露长度mm
300
≤300

第四节支护工艺
1施工序安全检查(顶板瓦斯工程质量探头位置等)→综掘机切割→敲帮问顶→带帽点柱→出货→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量
2掘进落煤出煤掘进循环进尺800mm
3安装顶板描杆
(1)进行时支护铺设钢筋网钢带
(2)施工顶板锚杆孔采2台单体锚杆钻机钢带孔巷道两帮中间施工锚杆眼
(3)送树脂药卷穿槽钢钢带孔装入K2335Z2355树脂药卷装锚杆慢慢树脂药卷推入孔底
(4)搅拌树脂搅拌接头钻机锚杆销钉螺母连接起然升起钻机推广锚杆钻机升锚杆接触顶板岩面时停止升钻机搅拌2030s停机
(5)紧固锚杆60s次启动钻机边旋转边推进锚杆螺母钻机带动剪断定位销托盘快速压紧顶板岩面锚杆具较预拉力钻机输出扭矩等120Nm掘进迎头采工加扭方式扭矩增加150Nm
4安装帮锚杆
(1)两帮连接金属网铺设锚条轻型钢带
(2)设计部位施工巷道锚杆孔采QJ45帮部钻机煤电钻2500mm长钻杆27mm钻头2500mm深钻孔
(3)送树脂药卷穿锚条眼孔锚杆孔装入1节K23351节Z2355脂药卷组装锚杆慢慢树脂药卷推入孔底
（4）搅拌树脂：连接套煤电钻QJ45帮部钻机锚杆螺母连接起锚杆推入孔底然开动煤电钻边搅拌边推进推入孔底搅拌20s停止搅拌
（5）安装锚杆：30s次开动钻机螺母中定位销剪断托盘快速压紧岩面安装宛毕采工加扭方式扭矩增加100Nm
5安装顶板锚索：
（1）两肩窝锚索必须紧迎头中间锚索滞迎头35排
（2）安装顶板锚索
施工顶板眼：施工眼深度6000mm
送树脂药卷：孔装入1节K2335T 3节Z2355树脂药卷钢绞线慢慢树脂药卷推入孔底
搅拌树脂：搅拌接头单体锚杆钻机钢绞线连接起然升起钻机推进钢铰线边搅拌边推进直推入孔底停止升钻机搅拌20s停机
张拉钢绞线：10min张拉千顶张拉钢绞线预紧力60kN
安装完毕进入循环
6锚索网支护技术求：
（１）钢带规格长４６ｍＭ５型钢带顶锚杆Φ20mm×2500mm等强锚杆帮部锚杆Φ20mm×2000mm等强锚杆锚索规格Φ18mm×6300mm钢绞线
（２）锚杆角度锚杆垂直顶部巷帮顶板两帮锚杆75°顶帮入
（３）顶部金属网规格1000mm×5200mm帮部金属网规格1000mm×3000mm金属网搭接200mm铁丝联网联网扣间距200mm
（４）顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面锚杆扭矩达设计求
（５）顶帮部锚杆眼K2335Z2335树脂锚固剂１卷K2335锚固剂眼底锚索眼K2335树脂锚固剂１卷Z2335树脂锚固剂３卷K2335锚固剂眼底
（６）锚杆＼锚索搅拌时间20～30s搅眼底必须保持推力2min松锚杆钻机锚杆开始预紧锚索开始张拉张拉前必须找眼口锚索预紧力12t
（７）锚杆必须做拉力试验煤巷必须做顶板离层监测
（８）巷道顶板校完整时顶部锚杆支护紧迎头外顶部锚索支护滞迎头５～８排两帮锚杆支护滞迎头５～８排巷道顶板变差时施工单位应根现场实际情况顶部锚索支护应紧迎头滞迎头３～５排两帮锚杆支护滞迎头距离适缩
（９）顶板破碎压力时采Φ20mm×2000mm等强锚杆进行超前理顶板
（10）顶部帮部锚杆间排距均800mm×800mm采10号金属网腰帮背顶（顶板变差时顶部应采10号金属网）
（11）顶板较完整时顶板两排施工２根Φ18mm×6300mm锚索锚索间排距1600mm×1600mm顶板变差时施工单位根现场实际情况两排间增补１～２根锚索加强支护严禁施工单位擅扩顶板锚杆排距意降低顶板支护强度
（12）施工单位常巡查巷道顶板情况发现断锚断索时时补充
第四章 施工工艺
第节 施工序
1综掘方式掘进
2首先完善通风系统风水路出货进料系统
3然调整刮板输送机带式输送机
4根测科定开门位置运输巷开始施工
第二节 掘进作业
1掘进方式设备：综掘
2综掘机循环进尺综掘刨头切割方法
综掘机循环进尺1600mm循环进尺800mm
综掘刨头切割方法：顶板岩性时般巷道底部顶部切割附图5示顶板较破碎时应先巷道顶部切割立架前探梁护顶切割附图6示
3设备工具配备
确保运输巷快速掘进工作面必须装备13槽煤巷掘进相适应AM50型综掘机相配套出煤运输设备（SSJ800带式输送机SSJ150带式输送机SGW40T刮板输送机）时配备3台功率MQT85型锚杆钻机（2台台备）2台ZM60型帮部锚杆机外配备Φ18mm锚索涨拉仪Φ20mm锚杆拉力2台（台台备）设备工具配备情况见表8
表8 设备工具配备情况
设备名称
型号
数量
途
备注
综掘机
AM50型
1
割煤

风动锚杆钻机
MQT85
3
施工眼

帮部风动钻机
ZM60
2
施工眼

刮板输送机
SGW40T
2
出煤

带式输送机
SSJ1502ｘ７５
1
出煤

带式输送机
SSJ8002ｘ４０
1
出煤

绞车
11．4
干部
运料



第五章 生产系统
第节 通风
通风方式供风距离
采压入式通风局部通风机安设六联半进风联巷新鲜风流中长供风距离1120m
二通风系统
新风：东翼进风巷→东四运输巷→六联半进风联巷→局部通风风筒→工作面
乏风：工作面→1782（3）开切眼→东三部运输联巷→东三部回风巷→608m东四回风巷→东（副）回风石门
附图7：通风系统图（略）
三风量计算
1时工作数计算：
Q4N4×30120m3min
N工作面时工作数
2瓦斯涌出量计算：
Q100×q×k100×43×16688m3min
Q参1772（3）运输巷掘进期间瓦斯涌出量预计工作面掘进期间瓦斯涌出量q43m3minK 瓦斯涌出均衡系数取16
3风速计算：
根述计算结果选取风量Q688m3min作
（1）风速验算：
Q掘15S15×146219m3min<688m3min
（2）高风速验算：
Q掘240S240×1263504m３／min>688m3／min
符合煤矿安全规程规定
四＼局部通风选型
根风量计算工作面需风量688m3／min百米漏风率２％计算设计通风距离１１２０ｍ局部通风机供风量应886m3／min选２台2×30kw局部通风机双级运转掘进工作面供风量1100 m3／min
配２路800mm胶质阻燃风筒工作面供风配２台型号局部通风机搭电源切换三通风筒合茬备
附图８：风机安装位置图（略）
　　　　　　　　　 第二节　压　　风
风源面压风机房面风压06MPa迎头风压04MPa
压风系统：矸石井→东三运输巷→东四运输巷→六联半→工作面
第三节 综合防尘
转载点喷雾齐全正常时清浮煤距迎头50m范围安设３道净化水幕割煤时正常开启水压4MPa掘进巷道安设组隔爆水棚第列水棚距迎头60～200m水量200L／m2水袋总数少63棚间距1230m安设常加水维护确保水量充足
防尘系统：东风井→东三420m回风巷→东三部回风巷→东四西运煤巷→工作面
第四节 防灭火
防灭火系统：东风巷→东三420m回风巷→东三部回风巷→东四西运煤巷→工作面

第五节 安全监控
1掘进工作面巷道设2台甲烷传感器T1距迎头5mT2距汇风点10～15m
2断复电瓦斯浓度断电范围：
（1）断电值：T1≥08CH4 T2≥08CH4
（2）断电范围：T1T2—掘进工作面巷道回风流中非质安全型电气设备
（3）复电值：T1<08CH4 T2<08CH4
（4）报警值：T1≥08CH4 T2≥08CH4
3监控设施理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂规定位置距顶板300mm距巷道侧避200mm
（2）甲烷传感器必须安设坚固支护处防止顶损失
（3）甲烷传感器监控员权标校7d标准气样校次日常障应时处理
（4）掘进工作面巷道回风流中非质安全型电气设备必须甲烷传感器实现瓦斯电闭锁监控工区负责安设瓦斯电闭锁施工单位负责断电器电源线控制线开关指定接线端日常维护严禁瓦斯电闭锁私甩
（5）瓦斯超限断电电气设备必须瓦斯浓度降规定值时方工复电
（6）掘进工作面t1传感器施工单位负责掘前移严禁传感器放风筒处直吹
（7）洒水灭尘时严禁水洒传感器接线盒免造成传感器误超限事发生
（8）第次甲烷传感器出现障时必须切断甲烷传感器控制区域电源监控系统具障闭锁功
第六节 供电
1782（3）运输巷专供电源东三部变电5号高防开关混装电源采630KVA干变供电
第七节 排水
根质说明书关资料局部砂岩裂隙发育定量砂岩裂隙水静储量预计生放影响较根邻1772（3）1551（3）采掘水文质情况预计该面掘进时涌水量01m3min正常情况时仅出现顶板淋水现象
排水系统：1781（3）运输巷→1781（3）开切眼→东西六联半→→东翼进风巷→井底车场水仓→面
第八节 运输
运煤系统
工作面必须装备13槽煤巷掘进适应AM50型综掘机相配套SSJ800输送带SSJ150输送带SGW40T刮板输送机出煤
工作面→1782(3)运输巷→东四运煤巷→东三部带式输送机巷→东三煤仓
二运料系统
运输巷采蓄电池机车牵引15t矿车板车等运送(出)物料运输巷采114KW绞车牵引15t矿车板车等运送(出)物料
副井(矸石井) →东翼运输巷→东四m巷→六联半→1782(3)运输巷
附图11运输系统图(略)
第九节 抽排
采边抽边掘方式进行掘进50m施工钻场进行钻抽放巷道布置路8寸东翼进风巷四处设时瓦斯泵站设2台2BE1253抽排泵抽放路排总回风道
钻场→1782(3)运输巷→东三段轨道巷→东四650m巷→瓦斯泵站→东三段回风巷
第十节 明通讯信号
明
掘进工作面带式输送机机头明专开关接127 V矿防爆矿灯综掘机前明尾灯电源综掘面电控箱供出电压127
V
二通讯
工作面安设电话够直接副井(矸石井)绞车房运输调度室采区变电绞车房水泵房井中央变电面通风机房队值班室矿调度相互联系
三信号
部带式输送机刮板输送机设双声光兼备信号装置信号规定停二开三倒乱点事点岗位工擅离岗持证岗
第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
严格执行现场交接班制度采三八工作制职工必须持证岗见表9
表9 劳动组织表
工种
出勤数
备注

二
三
计
班长
2
2
2
6

综掘机司机
2
2
2
6

眼支护工
4
4
4
12

带式输送机司机
4
4
4
12

刮板输送机司机
2
2
2
6

局部通风机司机
1
1
1
3

帮部支护运料工
4
4
4
12

合计
19
19
19
57

二节 作业循环
保证正规循环作业完成工作面施工必须根劳动组织员配备合理安排工序充分利工作时间提高工时利率见表10

表10 循环作业图表
工 序
时 间
1 2 3 4 5 6 7 8
交接班
15








安全检查
15








割煤
25








施工锚杆
30








割煤
25








施工锚杆
30









割煤
25








施工锚杆
30








割煤
25








施工锚杆
30








锚杆
25








施工锚杆
30








锚杆
25








施工锚杆
30








施工锚杆
120








帮部支护
300








运料
150









第三节 技术济指标表
技术济指标见表11
表11 技术济指标表
项目
单位
指标
巷道支护种类
锚索网

日计划循环数

15
循环率
％
90
日进度
m
12
圆班出勤数

57
工效
m工
021
米炸药消耗量
Kgm

米雷消耗量
m

锚杆消耗量
根m
175
钢材消耗量
tm

坑木消耗量
mm3

金属网
m2m
1425


第七章 安全技术措施
第节 施工准备
1施工前队长负责组织技术员传达贯彻<<作业规程>>相关措施进行考试签字成绩合格方井作业合格员必须补考合格井作业事时考试必须进行补充贯彻考试成绩合格方井作业
2施工前测科必须提前出开门位置标中线施工单位严格线施工
3开门前必须支护环境进行检查加固清理
4开门前应提前设计求形成正规通风系统系统正常时准备种支护材料需工具
5开工前必须相关职科室检查意持获批准开工报告方施工
第二节 通三防
通风理
1工作面局部通风机安设位置图示通风区应现场标定该处进风量局部通风机吸风量局部通风机进风口1782(3)底板抽排巷回风口间巷道风速9mmin局部通风机开关距回风口10m局部风机装置设备齐全安设消音器风机必须吊挂置专局部通风机架距底板高度03m两台局部通风机必须错开定距离严禁安设条直线局部通风机吸风口附10m范围进风巷严禁堆放杂物
2局部通风机供电必须实行专变压器专开关专电缆必须供风巷道电气设备实行风电闭锁施工单位天风电闭锁进行检查记录查确保灵敏准确断电功
3局部通风机必须保证正常运转施工单位安设专职司机严格执行现场交接班制度挂牌留名意停工局部通风机
4检查原需停电时停电单位必须提前时出书面申请矿生产调度会衡相关单位签字意方申请停中路电源两路电源必须时停时施工单位必须提前通知通风区机电工区编制排放瓦斯措施停送电措施矿总工程师组织相关单位会审方施工单位提出停电申请
5局部通风机停止运转恢复通风前必须首先检查瓦斯停风区中高甲烷浓度超1％二氧化碳超15％局部通风机开关附10m范围风流中瓦斯二氧化碳浓度超05％方施工单位提出停电申请
6停风区中甲烷浓度超1％二氧化碳浓度超15％时高甲甲烷二氧化碳浓度超3％时瓦斯检查工必须汇报矿调度矿总工程师撤出停风区正常通风回流中作业员切断回风流巷道非质安全型 电气设备电源请示矿总工程师意方启动局部通风机汇风点瓦斯浓度超1％限量原进行排放排放时通风区必须安排干部现场指挥排放期间通风区现场负责安排专检查第汇风点瓦斯
7停风区中瓦斯二氧化碳浓度超3％时瓦斯检查工立汇报矿调度矿总工程师通风区必须编制安全排放措施报矿总工程师批准措施规定处理
8时停工点停风否必须切断电源设置栅栏揭示警标禁止员入矿调度汇报停风区瓦斯二氧化碳浓度达3％害气体浓度超规定立处理时通风区必须24时封闭完毕井停风点栅栏外风流中瓦斯林浓度班少检查次
9风筒接头严实破口反接头接头反压边风筒吊挂直逢环必挂拐弯处必须设弯头严禁拐死弯
10风筒出口距工作面5m迎头必须两节备风袋
11通风区加强东部肛区通风系统理确保通风系统稳定局部通风机严禁发生循环风
12掘进工作面回风流中瓦斯浓度达08％二氧化碳浓度达15％时必须立停止作业切断电源采取措施处理
13掘进工作面回风流中瓦斯浓度达08％时必须立停止作业切断电源采取措施处理工作面风流中瓦斯浓度达15％时回风瓦斯浓度达1％时必须停止工作撤出员切断电源采取措施进行处理电动机时开关安设点附20m范围风流中瓦斯浓度达15％时必须停止工作撤出员切断电源采取措施进行处理
14掘进工作面回风巷道体积05m3空间积聚瓦斯浓度达2％时附20m范围必须停止作业撤出员切断电源进行处理
15瓦斯浓度超规定切断电源电气设备必须瓦斯浓度降止08％时方工复电
16掘进工作面风流中二氧化碳浓度达15％时必须停止作业切断电源撤出员汇报矿调度查明原制定措施进行处理
17工作面必须安排专职瓦斯检查工常检查工作面瓦斯情况瓦斯浓度超规定时瓦斯检查工立责令现场停止工作切断超限区域电器设备电源员撤安全点
18掘进工作面施工时迎头必须悬挂便函携式甲烷检测仪割煤时正常开机瓦斯浓度达08％时立停止作业
19通风区必须安排瓦斯林检查工掘 进工作面边孔钻场避难硐室挂风障确保通风良设点检查班检查汇报次数少次发现问题时汇报采取处理措施
20抽排区施工钻孔时必须施工点悬挂甲烷便携仪瓦斯浓度超述规定时必须停止工作切断电源汇报矿调度抽放钻孔施工结束必须时合茬抽放甭抽放孔应时封堵严禁孔瓦斯涌入掘进巷道
21工作面前方遇质构造时测科应提前30m相关单位质预报通风区抽排区接质预报应采取加强瓦斯检查加强防突预测预报调整钻孔数量参数提高抽放卸压效果等措施防止瓦斯超限煤瓦斯突出
22五位体质构造带理
(1)质员应常深入井解工作面质变化情况掌握抽排区钻遇构造情况时分析总结修正质资料
(2)生产单位班组长区队长瓦检工安监员密切注意质构造顶板底板煤层发生异常变化时时矿调度测科汇报矿调度通知关单位员进行现场签字制定针性措施确保质构造期间安全
(3)抽排区严格设计参数施工钻孔瓦检工安员生产单位班队长钻质量钻深度进行效监督通风科时组织抽查发现问题严格处理纠正抽排区钻孔施工程中发现喷孔顶钻等情况时汇报矿调度通风科
(4)监控工区实行间断瓦斯监测发现掘进工作面瓦斯涌出异常瓦斯浓度达08％时立断电汇报矿调度查明原
(5)质构造异常带时施工单位时编制针性安全技术措施加强顶板理防止面积片帮顶引起瓦斯超限
23巷道贯通异常区必须重新编制专门针性措施
二防尘理
1掘进二队天必须设专整掘进巷道出货系统洗次转载点喷雾齐全正常时清浮煤通风区距工作面50m范围安设3道净化水幕割煤时正常开启安装工区保证水压4Mpa
2通风区必须掘进巷道安设组隔爆水棚第列水棚距工作面60～200m水量200Lm2水袋总数少63棚间距12～30m安设常加水维护确保水量充足
3通风区应定期采集作业工序粉尘样品测定<<煤矿安全规程>>规定定期进行游离SiO2量测定粉尘浓度超10％时总粉尘浓度超2mgm3粉尘中游离SiO
2量10％时总粉尘浓度超10mgm3呼吸性粉尘浓度符合规定
4加强防护进入工作面作业员必须佩戴防尘口罩
三防火理
1工作面严禁存放煤油柴油等易燃物品擦洗设备棉纱布头等必须装入铁桶密封回收面严禁意丢放工作面种油脂物质均必须密闭回收面严禁泼洒
2掘进程中发生顶需架木垛采取理措施外施工单位昌顶区方做标记书面通知通风区关单位做防灭火工作通风区应立预设观察孔措施孔设专检查昌落孔洞气体温度情况发现异常立汇报处理通风区应发现氧化碳高温点区域实行注水降温注凝胶充填等措施防止高昌区然发火
3工作面采带式输送机运输时应选阻燃性输送带采取措施防止输送带跑偏满仓长时间磨擦发火
4发现火灾时应视火灾性质灾区通风瓦斯性况立采取切措施直接灭炎控制火势迅速汇报矿度矿调度接井火灾报告应立<<矿井灾害预防处理计划>>通知关员组织抢救灾区员实施灭火工作矿值班调度现场区队长班组长受火灾威胁员时撤安全点组织员利切工具器材进行直接灭火
5电器设备着火时应先切断电源切断电源前准导电灭火器材进行灭火油脂着火时禁止直接水灭火必须黄沙干粉灭火器灭火
6抢救员灭火程中矿值班调度必须指派专检查瓦斯氧化碳煤尘害气体风风量变化时必须采取防止瓦斯煤尘爆炸员中毒安全措施
7移动变电站处存黄沙400kg4干粉灭火器
第三节 顶板
1开口理1782（3）运输巷1782（3）开切眼交岔点采锚索网支护交岔点区域排施工两根锚索开口端施工排钢带立施工排锚索加强顶板支护施工根顶板情况采取点柱加强支护设工字钢扶抬棚支护
2时支护
（1）严禁空顶作业掘进巷道必须架设时支护
（2）锚索网巷道顶部锚杆眼时必须带帽点柱进行时支护点柱两根规格直径 Φ≮16cm带帽点柱
3敲帮问顶制度必须坚持敲帮问顶制度严禁空顶作业次进入工作面前班长班队长必须工作面顶底板安全情况进行次全面检查确认安全隐患方入顶部锚杆眼前必须验工站安全点长柄工具找危岩浮矸
4锚杆眼施工应符合列求：
（1）锚杆眼必须作业规程规定间排距施工锚杆迎头间距必须锚杆设计排距
（2）眼彰必须敲帮问顶撬掉活矸发生落位置附施工眼前必须进行时支护眼钻眼时应事先确定眼位标志处钻进钻完应眼岩粉积水吹净
（3）锚杆眼应做期班眼班锚施工眼锚眼
（4）锚杆眼必须规定角度施工眼层面裂缝施工眼
（5）树脂锚杆应防护手套未固化树脂药包固化剂具毒刑腐蚀性避免皮肤接触破损药包应时处理严禁树脂药包接触明火
（6）锚杆井前应抽样进行拉力试验
5施工员培训熟悉锚杆钻机性方法注意事项严格操作规程操作
6顶部锚杆眼安装锚杆时必须时支护方进行严禁空顶作业
7Φ27mm钻头配套钎杆眼
8锚杆药搅拌时20～30s锚索药卷搅拌时间30～40s
9钢带必须紧贴煤岩避未接触部分必须垫实
10张拉锚索时千斤顶方45度范围严禁站
11安装锚杆锚索时药卷必须送期孔底方搅拌
12失效报废锚杆锚索必须时补充
13严禁期作废锚杆药严禁少装药合格锚杆
14帮部滞5～8排进行支护锚索滞五排进行支护果顶板破碎锚索必须紧迎头采20mm×2000mm锚杆进行超前支护
15锚杆螺丝必须紧扭矩力顶部150Nm帮部100Nm派专锚杆进行二次紧固
16掉顶高度200mm宽度400mm时应采钢带金属网间加种木垫板保证钢带顶板接劲顶板掉顶高度200mm宽度400mm时应钢带顶弯巾紧顶板
17施工期间顶板锚杆锚索起吊重物
18施工期间工作面应备30架（5号梁配4号腿）U形棚备急
19常观察巷道变化情况损坏严重方必须时加强支护
20金属网必须拉直绷紧
21顶部锚索托盘必须10号铁丝系顶部金属网
22施工单位配备足够合金钢钻头
23质部门时提供顶底板岩性资料便时修改支护设计方案
24锚杆支护测：
（1）锚固力监测锚索网支护形式锚固方式端头锚固锚固力顶部80KN帮部30KN锚索锚固力120KN锚杆锚固力检测工作实行施工单位查职部门月组织专进行抽查锚固力合格锚杆锚杆应立补充确保锚杆支护效果
（2）巷道顶板离层监测隔100m安装顶板离层指示仪离层指示仪应安设巷道中部深基点应固定锚杆方较稳定岩层中基点应固定锚杆端部位置
（3）巷道顶底板两帮相移量监测隔200m设置处巷道顶底板两帮相移量监测点
（4）锚杆锚索载荷监测巷道设置2处锚杆锚索载荷监测站间距300400m进行全断面支护载荷监测
（5）日常观测监测站技术科指导生产安设施工单位落实专负责新安设观测站天进行次观测周进行次观测观测数时报技术科技术科时统计分析形成报表报送关领导职部门生产单位便掌握工程情况化设计方案确保安全生产
（6）根观测信息反馈情况巷道观测站数量适减少
（7）施工单位必须落实专护巷道支护状况发现断锚断索围岩异常等现象时汇报技术科调度关领导便时采取措施确保安全
（8）质条件变化时采取相应措施立修改支护参数改变支护形式
25巷道断层破碎带遇质构造时顶板理：
（1）巷道断层破碎带遇质构造时顶板理
（2）巷道断层破碎带质构造带时应重新编制专门安全技术措施
（3）断层破碎带质异常带时加强顶板理架棚巷道适缩棚距接实帮顶锚网支护巷道应套架棚加固顶板加强通风负瓦斯检测采取必防透水措施
第四节 防治水
1水泱布置规格：水泱设掘进巷道低洼处水泱规格尺寸（长×宽×高）15m×15m×10m木垛盘支护
2泵水设施选型：掘进期间水泱处设台风泵台4KW电泵中台台备确保排水量低10m3h
3排水路布置：掘进巷道布置路3寸专排水开切眼东四六联半布置路3寸专排水两路排水进行连通
4掘进期间加强采空区水文质调查坚持疑必探先探掘原发现出水预时时停头采取措施探险放采空区水体
5掘进工作面应根该面涌水量配备排水设备确保排水系统畅通正常运行
6排水路连接路日常维护闸阀清理更换时
7排水点（水泱处）2台泵交台完备泵排水泵软排水路连通连通处设闸阀
8水泵司机现场交接班班交班前必须负责排水系统巡视遍旦发现异常情况必须立矿调度汇报便组织关单位迅速采取措施进行处理
9坚持疑必探先探掘规定
10发现异常征兆时必须采取处理措施施工中发现透水征兆工作面出现挂约挂汗空气变冷发现雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙发现淋水水色发浑嗅味等异状时必须停止作业采取措施报告调度情况危急必须撤出受威胁点员
第五节 机电
1认真理种机电设备检修制度化维护正常化
2掘进巷道监时轨道铺设轨距误差10mm5mm轨道接头间隙超10mm错差5mm轨枕间距1m构件齐全紧固效刮板输送机铺设稳直构件齐全机头机尾固定施工牢固压车柱带式输送机铺设稳直托辊齐全输送带跑偏保证安全
3严禁电器失爆失保严禁带电检修搬迁电器设备检修搬运前必须切断电源电源电压相适应验电笔验电开关停止位置加闭锁悬挂：工作严禁送电停电牌
4井漏电保护风电瓦斯闭锁煤电钻明综合保护装置必须专负责检修确保
5井供电应做三 四螺丝弹簧垫密封圈挡板接装置三坚持
6类司机机电工持证岗
7五设备板电气设备架
8严禁员坐带式输送机刮板输送机严禁安全措施带式输送机刮板输送机运送材料
9严禁机电员违章作业严禁非电工员开种电气开关违章作业
10井电缆必须吊挂整齐消灭脱钩铁丝吊挂埋压现象杜绝电缆冷接头
11井员严禁井私拆卸矿灯
12施工单位加强电设备预防性检修认真落实检修责计划检修位保证机电设备正常运行
13杜绝带式输送机刮板输送机埋压现象机头机尾清理干净确保机电设备运行
14保证机电设备备件供应减少事时间
15综掘机安全理：
（1）综掘机司机必须专门培训考试合格方持证岗
（2）司机必须坚持掘进机安全闭锁保护装置擅改动甩掉调整液压系统部压力
（3）种电器设备控制开关操作手柄钮指示仪表妥善保护防止损坏丢失
（4）停机时须掘进机安全点铲板落底板切割臂落关闭水门吊挂风水
（5）掘进机必须配正副司机正司机负责操作副司机负责护司机必须集中精力离开工作岗位委托证员操作
（6）掘进机工作检修交接班时必须断开机器隔离开关检修时必须供电开关0位时挂停电牌
（7）司机必须执行现场交接班制度认真填写交接班日志机器运转情况存问题交接班司机交代清楚
（8）开工前准备工作班长司机领导进行严格执行检查制度发现问题时处理严禁带病作业
（9）检查完毕正式投入切割前试运转35min部均正常方正式投入工作
（10）掘进机启动前必须发出警告信号作业期间严禁员站点：掘进机前方切割臂回转范围铲板刮板输送机工作范围转载带式输送机方
（11）切割时司机注意部位温度压力表变化情况压力表指示出现问题时应立停机检查
（12）发现危急情况必须紧急停止开关切断电源查明事原排障准继续开机
（13）岩石硬度掘进机切割力时应停止掘进机采取施工措施
（14）根岩石软硬程度掌握机器推进速度避免发生切割机刮板输送机载等现象载掘进机出停机进行处理免烧坏电机液压马达
（15）切割头必须旋转状态方切割煤岩切割 头充许带负荷启动推进速度宜太禁止超负荷运转
（16）切割头严禁铲板相碰切割部煤岩时防止截齿触网触梁
（17）煤岩切块度超机器龙门架高度时必须先破碎方装运
（18）司机工作时精力集中开机稳方听工作面员指挥前进时铲板落停车切断电源
（19）移动掘进机时通知附员撤出撤安全点
（20）掘进机切割臂托棚梁进行架棚时方架棚时应切断掘进机隔离开关
（21）移动掘进机时正副司机应配合 防止损坏电缆风水
（22）风量足尘设施齐时准掘进掘进机必须明灯尾灯掘进时外喷雾齐全正常
（23）切割臂铲板刮板输送机转载机部位面工作必须防止部位落措施检修掘进机时严禁员切割 臂转载机方停留作业
（24）掘进机非操作侧必须紧急停止运转钮
（25）未事宜综掘机操作规程掘进机检修工操作规程执行
第六节 运输
1力推车巷道坡度等5‰时推车间距10米巷道坡度超7‰时严禁力推车
2推车时观前顾遇行拐弯处风门放慢车速声喊通知前方员闪开坡行车准扒车放飞车
3斜巷运输坚持做行行车行车行绞车基础牢固压车柱劲坡三挡齐全车场声光信号灵敏
4行绞车行道侧矿车距帮08米非行道侧矿车距帮04米坡度20°巷道行道侧应设梯子扶手
5掘进绞车运输理措施：
（1） 绞车运输必须做：三（绞车设备完巷道支护完轨道质量）四挡车器（倾斜巷道）辊躲避硐声光兼备信号两落实（岗位责制度落实绞车检修制度落实）
（2） 司机必须持证岗严格执行操作规程做五开（设备完开钢丝绳符合规程求结断丝超限开安全设施信号全开超挂车开信号清开）
（3） 钩工严格操作规程操作做五挂（安全设施齐全挂信号联系通挂超车数挂重车装标淮挂轨道行挂）发信号前需钩头插销保险绳等进行全面检查确认连接正确误方发信号开车矿车插销严禁木棍子等代品代
（4）斜巷运输严禁蹬钩扒车严格执行行行车行车行制度行斜巷必须员出口处悬挂醒目标志躲避硐严禁堆积杂物
（5） 绞车原谁理谁工作需必须外单位绞车时应该单位进行联系征意方
（6） 绞车保养维护
绞车单位必须健全制度：1）绞车操作规程 2 )绞车巡回检查检修维修保养制度3) 绞车司机信号钩工岗位责制
绞车单位认真填写保存记录：1） 检查维修保养记录：2） 钢丝绳检查更换记录3）电气机械障记录
中绞车符合完标准轨道貌岸然符合轨道标准机械电气维护员常保持设备电气信号安全装置辊道床处良状态
绞车定期进行检修
钢丝绳天设专负责检查记录发现问题时处理
中钢丝绳捻距断丝面积达10绳径缩细15锈蚀严重外层钢丝绳松动时必须立更换
第七节 煤质
1严格中线腰线掘进严禁意破煤层顶底板
2采煤矸分装分运
第八节
1风动锚杆钻机时必须完守规定：
（1）钻孔前必须确保顶板两帮围岩稳定
（2）钻孔时准戴手套手试握钻机
（3）开眼位时应扶稳锚杆钻机精力集中
（4）锚杆钻机回落时手扶气腿防伤手
（5）钻机加载卸载时会出现反扭矩合理持摇手取衡时操作者合理站位
2施工巷道设置施工图版施工图版表明巷道面图断面图施工技术参数避灾路线图文字说明
3巷道保持杂物淤泥积水水沟距工作面10米杂物淤泥时清理材料码放整齐保持巷道整洁行行车畅通坚持文明生产
4施工巷道片帮漏顶支架折损保持巷道支架完规定常检查工作面方支护情况发现片帮漏顶支架折损棚子时修复（架棚重新施工锚杆）重新腰帮
5F18断层处理：
（1）质测量科工作面距断层30米前少设计2探测该断层钻孔探清断层赋存情况：
（2）掘进二队工作面距断层30米位置施工2称钻场（长×宽×高42m×4m×26m）抽排队2钻场分施工5抽放钻孔钻深30m钻孔必须施工断层面止工作面必须施工1230m卸压钻孔卸压钻孔必须施工断层面
（3）工作面距离断层5米必须停止施工通风科根探测断层赋存情况设计断层钻孔参数抽排队严格设计参数进行施工断层钻孔必须少抽放班方进行效果检验
（4）断层期间掘进二队必须准备30架钢棚备急

第八章 灾害应急措施避灾路线
第节 灾害预防
防治瓦斯煤突出措施
1质员应常深入井解工作面质情况掌握抽排区钻遇构造情况时分析总结修正质资料
2生产单位班组长队长瓦检工安监员密切注意质构造变化顶板底板煤层发生异常变化时时矿调度测科汇报矿调度通知关单位员进行现场签字制定针性措施确保质构造期间安全
3严格执行四位体综合防治措施
4监控队实行间断瓦斯监测发现掘进工作面瓦斯涌出异常瓦斯浓度达08％时立断电汇报矿调度查明原
5质构造异常带时施工单位必须时编制针性安全技术措施加强顶板理防止面积片帮顶引起瓦斯超限
6通风区加强东部采区通风系统理确保通风系统稳定局部通风机严禁发生循环风
7掘进工作面风流中瓦斯浓度达08％ 时必须立停止作业切断电源采取措施处理工作面风流中瓦斯浓度达15％ 时回风瓦斯达1％时必须停止工作撤出员切断电源采取措施进行处理电动机开关安设点附
20m范围风流中瓦斯浓度达15％时必须停止工作撤出员切断电源采取措施进行处理
8掘进工作面回风巷道体积立方05空间积聚瓦斯浓度达2％时附20m范围必须停止工作撤出员切断电源进行处理
9工作面必须安排专职瓦斯检查工常检查工作面瓦斯情况瓦斯浓度超规定时瓦斯检查工立丙现场员停止工作切断超限区域电器设备电源员撤安全点
10工作面前方遇质构造测科应提前30米相关单位持预报通风区抽排区接质预报应采取加强瓦斯检查加强防突预测预报调整钻孔数量参数提高抽放卸压效果等措施防止瓦斯超限煤瓦斯突出
二 防火措施
1工作面煤层然发火危险性通风放炮队常检查巷道氧化碳二氧化碳气体浓度温度情况发现异常必须时汇报总工程师
2带式输送机应采阻燃性输送带采防止输送带跑偏满仓停机措施防长时间磨擦输送带起火
3工作面严禁存放煤油柴油等易燃物品擦洗设备棉纱布头必装入铁桶回收面禁止意丢放
4电气设备必须载短路保护装置电气设备着火时必须切断电源进行灭火未切断电源前充许导电材料进行灭火油脂着火时干粉灭火器黄沙灭火直接水灭火
5工作面发现火灾时作业员应视火灾性质灾区通风瓦斯情况立采取切方法直接灭火控制火势迅速报告矿调度矿调度接火灾报告应立灾害预防处理计划求通知关员组织抢救灾区员实施灭火工作抢救员灭火程中必须指定专检查瓦斯氧化碳害气体情况瓦斯浓度达15％氧化碳浓度达00024％时必须立现场撤离灭火员然专业员实施灭火
6安全监控系统安设CH4探头外作业规程规定安设CO探头保证探头准确灵敏
三防水灾措施
1坚持疑必探先探掘规定
2发现异常征兆时必须采取处理措施施工中发现透水征兆工作面出现挂红挂汗空气变冷发现雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙发现淋水水色发浑臭味等异状时必须停止作业采取措施报告矿调度情况危急必须撤出受威胁点员
3质部门加强质预测预报发现质异常时准确通知施工单位相关职科室提前做防范措施
第二节 避灾路线
避火灾瓦斯路线
工作面→东四西轨道巷→东四650m运输巷→副井→面
二避水灾路线
工作面→东四西轨道巷→东四650m运输巷→东四车场→轨道山巷→东四总回风巷→东风井











二中厚煤层综合机械化掘进锚杆(索)支护
(阳泉煤业(集团)限责公司新景矿)
新景矿简介
阳煤集团新景矿位山西省阳泉市西部濒监石太铁路太旧高速公路交通便利环境优美幅花园式景象
新景矿国家八五九五重点源建设项目1990年开工建设工程总投资18亿元1997年8月试生产1998年10月正式建矿井田煤层赋存稳定采3号8号15号煤均优质烟煤根山西省煤炭工业局2004年7月24号发晋煤规发(2004)636号文件精神阳煤集团发阳煤字(2004)473号三矿新景井田煤层矿界进行调整三矿部分3号煤层6号8号9号12号13号15号煤层划新景矿开采新景矿两井口组成原三矿改扩建井新井竖井目前新景矿质储量1208Mt采储量790Mt发展规划新景矿2009年原煤生产达8mt
新景矿新井现员工5054中册职工3922劳务工315监时工817中专学历者287具专业技术职称231中高级职称16中级职称83矿实行两面三刀级理机关设八部室生产技术部安全检察部通风部机电维运部力资源部营部武装保卫部政治工作部综合办公室直属厂队25新景矿竖井现2综放队5综掘队3开拓队
新景矿采国先进设备斜井胶带采美国CST软启动技术零负荷启动通风采海制造GAF型国煤炭企业鼓风机国先进KJ90型煤矿安全产监控系统直接井安全生产瓦斯抽放情况进行监测外矿井生产环节点安装工业电视监控系统推进生产动化控制
新景矿座全重介选煤厂年设计入选取原煤36Mt特号精煤省优产品远销韩国日等国家
新景矿济效益中心市场导造强势企业文化推进理创新科技进步加快企业发展年荣获全国煤炭工业省级高产高效矿井山西省文明单位山西省集体等功山西省安全明星企业等荣誉称号
第章 概况
第节 概述
巷道名称位置相邻关系
面掘巷道芦南3号煤二区南三正副巷井位芦南翼回风南部东南二巷(已掘)南部71128工作面(正采)西部7207工作面(未掘)北隔巷
二巷道途
南三正副巷联络横服务二区7203回采工作面回采7203工作面时南三副巷作回风巷正巷作尾巷回采7205工作面时南三正巷作进风出煤巷
三巷道性质
面掘巷道均3号煤顶底板掘进回采巷道
四联络横布置
第联络横开始正副巷前掘进5060m选择顶板状况较段开掘通风运输联络横
五设计施工长度服务年限
南三正副巷设计长度正巷1250m副巷1250m联络横长度18m
服务年限15年
开工时间2004年11月1日
六巷道面布置
巷道面布置图（略）
第二节
审批设计批准时间
面掘巷道施工<<芦南3号煤二区巷道布置设计图>>批准时间2003年10月11日
二质说明书
面掘巷道质资料<<芦南3号煤7203工作面掘进质说明书>>批准时间2004年1月25日见<<芦南3号煤7203工作面掘进质说明书>>
三矿压观测资料
参考煤层芦南区南十三正巷关矿压观测数分析结

第二章 面位置质情况
第节 面相位置邻采区开采情况
面相位置邻采区开采情况见表1
表1 井关系情况表
水
525
工程名称
7203工作面
采区
芦南二采区
井标高m
488539
面相位置建筑物井
工作面表位新庄窝东铁梁西桃河北山坡山梁沟谷段深脚河穿工作面东北部表建筑物
井相位置掘进巷道影响
工作面井位芦南二区南翼东部采区首掘面
邻采掘情况掘进巷道影响
东7201工作面(未掘)南71128工作面(正掘)西7205工作面(未掘)北隔采区巷7204工作面(未掘)邻巷道面掘进影响

第二节 煤(岩)层赋存特征
煤(岩)层赋存特征见表2表3
表2 煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度(—均)m
188—300264

煤层倾角(—均)度
3—145

煤层硬度f
2

煤层层理(发育程度)
发育

煤层节理(发育程度)
发育

绝瓦斯量(m3min1)
23

煤尘爆炸指数％
10

表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类
厚度
岩性


顶板
基顶
中粒砂岩
301
灰白色石英长石次分选度磨圆度较差
直接顶
砂质泥岩
530
灰黑色部含植物化石碎片局部受基顶蚀存
伪顶
高岭石泥岩
030
深灰色部常含层煤线局部受基顶蚀存

底板
直接底
砂质泥岩
488
灰黑色部含砂量较含植物化石碎片
基底
中粒砂岩
557
灰白色石英长石次夹泥质条带
综合柱状图(略)
第三节 质构造
面构造总体轴EW背斜斜组合形态中工作面南部背构造两翼倾角3°～8°工作面北部斜构造两翼倾角3°～14°预计掘进程中会遇落差2m断层掘进定影响
面南翼回风巷掘进程中揭露轴NWW长轴65米短轴36米陷落柱
面开切眼南部刷变薄区预计开切眼北50米范围煤层会存程度刷刷区煤层基顶砂岩蚀变薄煤质疏松光泽暗淡
附图1 质面图剖面图(略)
第四节 水文质
面表山坡山梁沟谷形盖山厚度较(430～470m)深脚河季节性河流穿工作面东北部预计表水工作面正常掘进影响雨季时表水积聚渗3号煤部含水水层充水性增强会出现局部3号煤基顶砂岩富水现象届时会出现局部淋头水少量涌水现象工作面掘进斜构造时巷道坡度较斜轴部会淋头水出现顶板易离层应加强工作面顶帮理采取巷道防滑措施做巷道排水准备工作
第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
掘进工作面位芦南二区3号煤层南翼东段芦南二区首掘面属525m水正巷长1250m副巷长1250m巷道均矩形断面正巷净宽44米净高26米副巷净宽40米净高26米横净宽20米正副巷均3号煤层顶板掘进坡度314度均5度正巷煤层轨道巷开口开口处坐标X1014677米Y860180米Z5295米现正副巷第横已构成通风系统

第二节 矿压观测
1观测象3号煤层芦南区南十三正巷
2观测容巷道顶板离层量底板相移量两帮相移量锚杆锚索载荷锚固力
3观测方法南十三正巷掘进30米开始布置站测站间距100米设10测站测站设置观测断面测枪检测断面处底板相移量两帮相移量MLG40(T)拉力计检测顶帮锚杆固力断面巷道正顶安装LBY3型顶板离层仪顶板中间锚杆顶锚索两帮中间锚杆分安装块MYG16型锚杆(锚索)压力指示仪根掘进巷道顶板压力显示状况锚杆锚索受力围岩位移隔3天观测次直巷道施工完毕
4数处理次矿压观测通10测站数综合分析出巷道顶板离层量10mm底板相移量15mm两帮相移量60mm顶锚杆载荷50KN顶锚索载荷未超预紧力120KN顶锚杆拉拔力达70KN帮锚杆载荷25KN帮锚杆拉拔力达30KN述数知巷道围岩变形位移量顶帮锚杆载荷变化未达破断载荷锚索载荷未变化说明芦南区3号煤南十三正巷采锚带网+锚索支护煤体围岩支护效果够形成挤压加固衡拱效保持顶帮煤体整体稳定样支护参数形式较合理
第三节 支护设计
确定巷道支护形式
根南三附钻孔柱状资料分析3号煤顶直接顶砂质泥岩厚度53米属较稳定岩层适合锚网支护锚杆加固组合梁悬吊基顶坚硬岩层中需高强锚索做辅助断面锚杆+网+锚索联合支护正巷受二次动压影响采W钢带副巷次性巷道采钢筋钢带
二支护参数设计
()采类法合理选择支护参数
根南区3号煤矿压观测资料煤层邻巷道支护验正巷顶锚杆选Φ20mm×2000mm螺纹锚杆间距850mm排距850m副巷顶锚杆规格正巷间距800mm排距850mm正巷帮锚杆选Φ16mm×2000mm麻花锚杆间排距均850mm副巷帮锚杆选Φ16mm×1600mm麻花锚杆间距1000mm排距850mm正副巷锚索均选Φ1524mm×6300mm1860mm级低松弛钢绞线巷中布置排正巷间距850mm
副巷间距2550mm
正副巷顶锚杆锚固力70KN扭力矩100Nm帮锚杆锚固力30KN扭力矩60Nm锚索预紧力120KN锚固力230KN
二采计算法校核支护参数
1顶锚杆通悬吊作帮锚杆通固帮体作达支护效果条件应满足
L≥L1+L2+L3
式中L—锚杆总长m
L1—锚杆外露长(钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+002005m顶锚杆取007m帮锚杆取015m)m
L2—效长度(顶锚杆取免压拱高b帮锚杆取煤帮破碎深度c)m
L3—锚入岩层深度(顶锚杆取08m帮锚杆取06m)m
普氏免压拱高
b［B2+Htan(45°帮2)］f顶
式中B H—巷道掘进跨度高度B47Om H26m
f顶—顶板岩石普氏系数f顶取3
帮两帮围岩磨擦角 帮取6343度(查表)
b［47002+2600xtan45°63432］2870m
c2600xtan(45°63432)640mm
述公式计算出顶锚杆长L顶等1680mm帮锚杆长L帮等1364mm
选锚杆长度均满足计算求
2锚杆悬吊重量校核锚杆排距
根锚杆悬吊岩体重量GYl2a锚杆锚固力Q应承担G重量安全起见考虑安全系数k取K2
KGa<(QkyL)选顶锚杆锚固力Q等70KN计算a<12m间排距参数满足计算结果
3悬吊理校核锚索间距
根质钻孔柱状分析直接顶坚硬岩层防止巷道顶板岩层发生面积整体跨落1524mmL6300mm(锚入砂岩1000mm深)钢绞线锚杆加固组合梁整体悬吊坚硬岩层中校核锚索间距落方式严重落高度锚杆长度整体落考虑时巷道两帮角锚杆锚索起发挥悬吊作忽略岩体粘结力磨擦力条件取垂直方力衡式计算锚索间距
LnF2［BHγ(2F1sinθ)L1］
式中 L锚索排距m
B巷道落宽度正巷47m副巷43m
H巷道落高度严重落高度取20m
γ岩体容重267KNm3
L1锚杆排距085m
F1锚杆锚固力70KN
F2锚索极限承载力取230KN
θ角锚杆巷道顶板夹角75°
n锚索排数取1
通述计算正巷锚索间距L25m副巷锚索间距L32m选锚索参数满足设计求
第四节 支护工艺
支护形式材料规格
1支护形式
（1）正巷顶板采W钢带锚杆锚索菱形网联合支护副巷顶板采钢筋钢带锚杆锚索菱形网联合支护横顶板采钢筋钢带锚杆菱形网联合支护
（2）两帮均采菱形网树脂锚杆支护
（3）正巷顶板锚索支护850mm(排)巷道正中布置根副巷顶板锚索支护2550mm(3排)巷道正中布置1根槽钢钢带行布置锚索滞煤头超50m顶板压力破碎时锚索紧煤头
2支护材料规格
(1)锚杆支护材料规格
顶锚杆 20mm×2000mm×800mm 螺纹锚杆
顶托板 正巷 100mm×100mm×8mm 球形托板
副巷横140mm×120mm×8mm 槽形托板
顶药卷23mm×600mm 树脂药卷
帮锚杆 正巷 16mm×2000mm 麻花锚杆
副巷 16mm×1600mm 麻花锚杆
帮药卷 35mm×400mm 树脂药卷
帮托板 400mm×150mm×80mm 木垫板
帮垫板 80mm×80mm×6mm 铁垫片
钢带 正巷4400mm W钢带
副巷4000mm 成品钢筋钢带(12mm钢筋)
横2000mm 成品钢筋钢带(12mm钢筋)
菱形网 5m×1m
(1) 锚索支护材料规格
钢绞线 1524mm×6300mm 1860Nmm2钢绞线
顶托板(长×宽)800mm×140mm 14号槽钢
顶垫片 150mm×100mm×10mm 铁垫片(中孔18～20mm)
药卷 23mmx1000mm 树脂药卷
锚具 OVM151型 单孔锚具
3安装锚杆求
(1)正巷横顶锚杆间距850mm副巷顶锚杆间距800mm排距均850mm
(2)正副巷帮锚杆三排五花布置横帮锚杆两排三花布置帮锚杆间距正巷850mm副巷横1000mm排距均850mm排锚杆距顶板400mm
(3)锚杆外露长度托板算起50mm
锚固力顶锚杆70KN帮锚杆30KN
螺母扭力矩顶锚杆100Nm帮锚杆60Nm
(4)顶锚杆角度75°遇裂隙时锚杆量垂直裂隙面帮锚杆垂直巷帮布置木托板垂直顶底板
(5)顶帮药卷均树脂药卷孔根药卷安装锚杆时锚固剂外包装袋掉锚杆体顶住送孔底启动搅拌器边旋转搅拌匀速推进孔底搅拌时间30～45s(中速型树脂锚固剂)15～25s(快速型树脂锚固剂)搅拌停止等90～180s卸搅拌器托板拧紧螺母
(6)锚杆间排距误差超±01m
(7)顶锚杆孔深1930mm顶锚杆MQT85型锚杆钻机钻头
27mm羊角钻头
(8)帮锚杆孔深1480mm帮锚杆风煤钻钻头42mm羊角钻头眼掏净煤岩粉必须风动扳手紧锚杆
(9)顶帮锚杆均采边掘边锚割排锚排必须起顶锚杆帮锚杆
(10)第二排帮锚杆紧煤头支护第三排帮锚杆滞煤头超30m支设煤层厚度超32m时补第四排帮锚杆
4铺联网求
顶网长边垂直巷道中线铺设帮网巷铺设相邻网必须接隔200mm14号双股铅丝连接道拧紧少3圈
5锚索支护求
(1)锚索支护形式
(2)锚索MQT85型风动锚杆钻机眼前先送水开钻严禁水开钻推力适严禁猛升造成钻杆折断
(3)锚索眼深6m药卷搅拌时间药卷说明书严禁意截短药卷钢绞线
(4)锚索承载力应230KN张拉预紧力120KN(FSL50型风动锚索泵时压力表数必须达24MPa
(5)锚索应量岩层层面巷道轮廓线垂直布置外露长度超350mm
(6)锚索施工滞掘进工作面超50m遇顶板节理发育松软压力段加密锚索布置关紧煤头支护
(7)锚索预紧时必须电动泵风动泵严禁手动泵
二支护工艺求
()时支护
1时支护形式：
（1）时支护采锚杆前探梁根前探险梁分两道吊环固定紧工作面两排锚杆前探梁木板梁(3500～4000mm×150mm×50mm)维护木板梁两端伸出前探梁20cm
（2）前探梁吊环规格
吊环技术组设计机电厂房制作强度试验专吊环规格
① 前探梁直径755mm 长30m钢
吊环直径125mm长12cm钢(式吊环)
② 前探梁15Kgm轨道长30m
(3)吊环固定
式吊环时顶锚杆螺帽固定顶锚杆螺母必须拧满扣U形吊环时直接拧顶锚杆
2时支护工艺工序求
(1)掘进机割出排爆破排锚杆进度时截割头落闭锁截割部电机断开掘进机电源开关磁力启动器隔离开关非专职司机严禁操作掘进机操作员站正式支护25m长长柄工具处理干净顶帮活矸(煤)进行敲帮问顶确保问题员站永久支护挂联片顶网顶网联紧煤头两排锚杆吊卡施工员时顶起网前移前探梁前探梁托起根钢带前探梁时木板梁维护顶板中线调整钢带信置板梁前探梁木攀背紧穿前探梁时必须专护顶板煤帮顶板维护撤出煤头员掘进机出煤头外5m闭锁截割部电机断开掘进机电源开关磁力启动器隔离开关外里顶锚杆
(2)前探梁时少5观察顶板指挥2顶起网钢带2穿前探梁
(3)前探梁移煤头吊卡面木楔钢背紧
(4)加强顶板理发现顶板压力顶板离层顶板响声立停止作业撤出工作面员顶板稳定外里加强帽柱支护方继续施工
(5)顶锚杆时必须外里中间两边前探梁占锚杆位置先起锚杆出前探梁佘锚杆必须起顶锚杆帮锚杆
(6)顶板严重巷道开口法前探梁原未前探梁时必须3根戴帽金属试探支柱进行时支护煤头煤帮松软时根现场情况戴帽金属摩擦支柱半木等时护帮（帽柱支护工艺求炮掘横时支护求）
(7)掘进头必须配备4根金属摩擦支柱摩擦柱必须紧桥式带式输送机
(二)锚杆支护工艺求
1割煤够排锚杆距离→操作员机长柄工具处理顶帮活矸活煤进行敲帮问顶→开始吊联顶网→前探梁→顶锚杆→根托板紧固螺母
→扭矩扳手检查扭力否合格→起顶锚杆→帮锚杆
2锚杆间排距设计求进行布置扭力矩锚固力达求
3巷道超挖超300mm必须旁边补锚杆
4锚杆头螺纹部分麻花体必须清理干净氧化皮保证锚固质量
5煤体锚杆眼必须掏勺眼煤粉掏净
6顶帮锚杆施工严格集团分司2004版巷道掘进操作规程第108117条执行
（三） 锚索支护工艺求
1准备工作号眼眼药卷安装锚固钢绞线槽钢垫片千斤顶预紧钢绞线切割器切掉绞线外露超长部分
2接解钻杆必须钻机停止运转情况进行
3搅拌器定插入钻机底钢绞线插入搅拌器底部注药卷程中专护住钢绞线防甩脱钢绞线发生伤事
4钢绞线锚固时托板预紧槽钢
5张拉时千斤顶应钢绞线保持轴线
6风动泵操作员应缓慢升压严禁高压换
7巷道较高需搭设架时必须搭设牢允许站输送带锁锚索
三交叉点施工求
1巷道丁字口十字口均锚杆菱形网钢带钢索进行联合支护丁字口十字口 (开口处透口处)时补锚索采三花式(丁字口)五花式(十字口)布置丁字口十字口锚索支护方式见交叉点锚索支护方式见交叉点锚索布置附图(略)
2顶板破碎压力时根顶板情况适加密锚索布置6～10根
3开口透口处帮网连接合格帮锚杆紧贴煤帮抹角处空顶距超30cm时补顶锚杆进行维护
四锚杆巷道支护参数参考表
锚杆巷道支护参数见表4
表4 锚杆巷道支护参数参考表
项 目
质量标准
部 位
巷道规格名称
正巷
副巷
横巷
巷道净宽mm


4400
4000
2000
中
4400
4000
2000

4400
4000
2000

巷道净高mm

全高
2600
2600
2000
锚固力KN
70
顶锚杆
70
70
70
30
帮锚杆
30
30
30
间排距mm
±100
顶锚杆
间距
850
800
850
帮锚杆间距
850
1000
1000
排距均850
角度(度)
等75
顶帮锚杆
等75
外露长度mm
等50
等50

第四章 施工工艺
第节 施工方法
1面掘南三正副巷煤层顶底板掘进已构成通风系统具备综掘条件巷道掘进时采MHR100型综掘机煤层顶底板截割行装煤施工方法
2正副巷间横采炮掘施工方法
第二节 凿岩方式
机掘施工方式
1正副巷掘进采MHRS100型综掘机煤层顶底板截割行装煤煤溜胶带运芦南3号煤二区2号煤仓
2生产工艺流程
开机前准备→掘进机割装运→运料清浮煤→时支护→锚杆支护→循环
3检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机部位加油更换截齿检修部刮板输送机带式输送机延伸料工作→正常掘进
4掘进机截割工艺
掘进机采横复式截割截割时截割头调巷道中巷道中部开口进刀左右摆动先割出槽窝然进行截割进刀深度05m宜截割完毕完锚杆进行循环复进行
二炮掘施工方式
1横掘进施工时采普通钻爆法施工工艺炮掘时采先拉槽刷帮压顶方法
2钻爆工艺流程
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤放警戒→爆破→检查瓦斯爆破效果→洒水消尘→维护顶板→出煤→时支护→顶锚杆→帮锚杆
3钻爆工序求
(1)钻眼前必须详细检查煤头10m范围支护发现问题时处理
(2)必须中腰线工作面炮眼布置标定眼位
(3)严禁钻眼装药行作业严禁残眼钻眼坚持湿式钻眼
(4)爆破严格执行炮三检爆破三连锁制度
(5)爆破采先拉槽刷帮压顶方法正装药串联式联线方式毫秒电雷低三级煤矿许乳化炸药眼2水炮泥
(6)爆破前工长必须专通爆破点贯通点通道口撤距离外安全掩护方点设置警戒警戒点搁2放警戒设警戒负责警戒返回通知已设警戒警戒点警戒员通知装药爆破爆破警戒员接撤警戒命令撤警戒
三掘进扒装运输方式
1正副巷掘进采MHRS100型综掘机煤层顶底板截割行装煤40型刮板输送机800型带式输送机芦南3号煤二区2号煤仓
2横掘进采工接溜槽工攉煤40型刮板输送机800型带式输送机运芦南3号煤二区2号煤仓
四施工设备供电情况
施工设备供电情况见表5
五设备布置
附图2：设备布置图（略）
六掘进机截割序
附图3：掘进机截割序图（略）
表5 配套设备览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
MHRS100
台
2
电动
独立

2
桥式转载机
QZP100
部
2
电动
独立
3
带式输送机
SJ800
部
2
电动
独立
4
刮板输送机
SGW40
部
4
电动
独立
5
锚杆钻机
MQT85
台
6
风动
独立
6
风煤钻
ZMS30
部
3
风动
独立
第三节 爆破作业
横掘进施工时采普通钻爆法施工工艺
1炮眼布置
附图4：炮眼布置图（略）
2横锚杆支护爆破条件见表6
表6 横锚杆支护爆破条件
名称
数量
名称
数量
煤层硬度f
23
炮眼利率％
95
掘进断面m2
4．83
炸药消耗量Kgm1
5．8
掏槽方式
斜眼掏槽
雷消耗量m1
16．8
循环进度m
0．95
雷型号
毫秒延期电雷
炸药种类
三级乳化炸药





3爆破说明书见表7
表7 爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深m
眼距m
抵抗线m
装药量
角度（度）
爆破序
联线方式
眼数
孔装药量块
总装药量块
总装药量Kg
水
垂直
左
右
仰
零
俯


掏槽眼
14
1．2
0．55
1．2
4
3
12
2．4
74
74
90
90
90
I
串联
周边眼
58
1．0
0．5
0．5
4
1
4
0．8
79
79
90
90
90




Ⅱ


串联
顶眼
912
1．0
0．5
0．5
4
1
4
0．8
90
90
104
90
76
底眼
1316
1．0
0．5
0．5
4
2
8
1．6
90
90
76
90
104

合计




16

28
5．6







第四节 装载运输
装载运输方式
1装煤运煤：机掘时掘进机装载部行装煤通掘进机第运输机桥式转截机煤装载南三带式输送机刮板输送机运芦南3号煤二区2号煤仓
横炮掘时采工煤攉横刮板输送机通南三带式输送机刮板输送机刮板输送机运3号煤二区2号煤仓
2材料设备运输：村料设备装材料车副立井罐送井底车场利10t架线电机车材料运三联巷车场利绞车运输工作面
3员运输：员坐副立井罐井底车场坐10t架线电动机车三联巷步行工作面
二运输设备辅设安全设备
（）运输设备敷设
1轨道铺设
（1）正巷单轨铺设轨道行道侧08m轨道外缘距两帮设备风水路间距500m求铺设直扣件齐全紧固效接头间隙超10mm错差超5mm道枕间距1m轨枕必须垫实
(2)轨型集中铺设严禁轨型钢轨混
(3)运输线车场保持清洁异物保证道岔灵活活
2带式输送机刮板输送机铺设
(1)输送机机头机尾距巷帮距离700mm中间部分距巷帮距离500mm
(2)刮板输送机必须铺实底部件齐全效
(3)刮板输送机机头机尾必须压柱
3绞车安装
绞车固定采锚固定必时绞车底座压戗柱锚采20mm×2000mm树脂锚杆药卷23mm×600mm树脂锚固剂底板松软必须采200号现混凝土固定脚螺栓基础坑1500 mm×1500mm脚螺栓采24mm×1000mm圆钢制作混凝土凝固72时试车问题方投入
（二）安全设施求
1斜巷运输坡三挡必须齐全效灵活
2斜巷运输部车场必须设置躲避硐
3绞车钩头插销必须试验合格产品集团公司规定制作连接装置严禁制合格连接装置
4绞车运输保险绳车尾巴等安全设施必须齐全效
(三)装载设备运输方式
装载运输方式见表8
表8 装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输方式
运输距离
1
掘进机
S100
2
正副巷煤头


2
带式输送机
SJ800
1
正巷


3
刮板输送机
SGW40
4
副巷横


4
绞车
JD25
3
正巷



第五节 线轨道敷设
类线运输设施布置求
1风筒风水电缆带式输送机枕木轨道巷道断面图布置
2风筒吊挂帮顶锚杆外端吊挂做逢环必挂正副巷风筒距煤头5米横风筒距煤头7米
3风水铁丝捆帮帮锚杆隔3～5米捆道悬挂高度低05米距工作面超20米
4类电缆必须悬挂电缆钩钩准挂根电缆
5轨道枕木必须铺实底正巷轨道22Kgm单轨铺设轨距06m轨道行道侧08m轨道外缘距两帮设备风水路间距500mm求铺设直扣件齐全紧固效接头间隙超10mm错差超5mm道枕间距1m轨枕必须垫实
二线轨道敷设方式
线轨道敷设方式见表9
表9 线轨道敷设方式
序号
名称
规格
型号
数量m
工作面间距m
轨枕间距m
轨面高低差mm
轨道接头间隙mm
1
轨道
22kgm
2100
200
10
2
10
2
风筒
700mm

5




3
风
80mm
1250
20



4
水
50mm
1250
20



5
电缆
3×70mm2

100



第五节 设备工具配备
表10 设备工具配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
掘进机
MHRS100
台
2






正副巷
横
2
桥式转载机
QZP100
部
2
3
带式输送机
SJ800
部
2
4
刮板输送机
SGW40
部
4
5
绞车
JD114KW
台
3
JD25KW
4
6
锚杆钻机
MQT85
台
6
7
风煤钻
ZMS30
部
6
8
风钻
7655
部
4
9
局部通风机
FDII2x30KW
台
2
FDII2x15KW
1
10
移变
500KVA
台
1
11
控制开关
QC83225Z
台
5
12
电开关
DW350
台
2
13
电话
KTH13
部
1
13
综保
ZXZII4
台
1
14
激光指仪

台
2
15
锹

张
15
16
镐


6
17
锤


6

第五章 生产系统
第节 通风
通风方式供风距离
采压入式通风长供风距离200m正副巷掘横移次局部通风机缩通风距离
二掘进工作面风量计算
1瓦斯涌出量计算
Q100×q×k100×27×17459m3min
式中Q—掘进工作面实际需风量m3min
100—单位瓦斯涌出量回风流瓦斯浓度超1％换算值
q—掘进工作面瓦斯绝涌出量 m3min
k—掘进工作面瓦斯涌出均匀备风量系统应根实际观测结果确定般取15～20
2数计算
Q25×A25×104260 m3min
式中Q掘进工作面实际需风量m3min
A掘进工作面次爆破炸药量Kg
25—千克炸药爆炸低25m3配风量
3数计算
Q4×n4×45180 m3min
式中Q掘进工作面实际需风量m3min
4—分钟低4 m3min配风量
n—掘进工作面时工作数
4局部通风机实际吸风量计算
QQ局×I400×1400m3min
式中 Q掘进工作面实际需风量m3min
Q局—掘进工作面局部通风机实际吸风量m3min
I掘进工作面时通风局部通风机台数
Q等掘进工作面实际需风量风筒实际漏风量需实测定
5确定掘进工作面实际需风量
确定掘进工作面实际需风量459 m3min
6掘进工作面风量风速测算
(1)根正巷断面积1144m2掘进工作面实际需风量459 m3min验算出正巷巷道风速
V正QS4591144×60067ms
式中V正—正巷巷道风速ms
Q—巷道风量m3min
S—巷道断面积m2
(2)根副巷断面积104m2掘进工作面实际需风量459 m3min验算出副巷巷道风速
V副QS459104x60074ms
式中V副—正巷巷道风速ms
Q—巷道风量m3min
S—巷道断面积m2
(3)根<<煤矿安全规程>>中第百零条规定掘进中煤巷半煤岩巷低允许风速025ms高允许风速4ms计算出正巷巷道风速067ms副巷巷道风速074ms均符合<<煤矿安全规程>>规定
三局部通风机安装点
安装南三正巷第横北10米处巷道掘进第施工2横移次风机
第二节 压风
工作面风源面芦南工业广场压风机房该机房安装5L408型压风机4台承担井芦南采区二采区掘开工作面风通排矸井筒井轨道运输巷采区轨道巷然送入掘进工作面槽
压风设备技术参数见表11
表11 压风设备技术参数表
序号
设备名称
型号
数量台
径mm
风压MPa
安置位置
敷设方式
1
压风机
5L408
4
200
08
芦南广场
固定
附图5压风系统示意图(略)
第三节 综合防尘
严格执行掘开工作面综合防尘标准具体规定
防尘供水水源芦南工业广场水仓工作面供水直径Φ50mm路安装滤器保证水质清洁水中悬浮物量超150mgL粒径03mm
1防尘路敷设：防尘路隔50m设三通阀门路接头三通流线性漏水三通阀门必须手轮手轮必须安行道侧
2净化水幕
(1)距煤头50米范围安装道净化水幕距盲巷口30米里安设道净化水幕
(2)净化水幕连接净化水幕连接阀门→滤器→净化水幕→阀门连接处流线性漏水
(3)净化水幕水① 水长度巷道宽度20cm②水安装距顶板超30cm位置③水两端安装喷嘴佘间距3040cm
(4)喷嘴方： ①距盲巷口30m范围净化水幕喷嘴方风流方致②距工作面50m范围净化水幕水喷嘴方风流方相反③喷嘴方略巷道顶基行
3转载点喷雾
(1)运输巷转载点必须喷雾设施连接喷嘴设施时必须连接阀门滤器喷雾设施路接头三通流线性漏水阀门必须安装行道侧
(2)喷嘴高度距转载点4050cm宽度20cm位置喷嘴必须正转载出煤点
(3)喷雾必须呈雾状
4综掘机外喷雾综掘机必须外喷雾喷雾装置必须引射器喷雾直径低06米喷雾覆盖滚筒
5巷道洗工作面巷道保持湿润走路时煤尘飞扬巷道口水风风筒电缆迎风风面煤尘厚度超2mm巷道底板煤尘厚度超2mm堆积连续超5米
6
(1)带式输送机机头处必须设置专灭火水门变头洒水胶
(2)正副巷隔爆水袋隔爆袋水量正巷2100L副巷1800L
7防尘系统
附图6防尘系统示意图略)
第四节 防灭火
3号煤层然发火倾必须执行措施
1正巷带式输送机巷道中隔50m设置洒水支阀门
2巷道带式输送机机头前两端20m范围必须燃性材料支护胶带机头机尾少备2灭火器1砂箱
3配电点风机开关处备2灭火器1砂箱
4井柴油煤油变压器必须装入盖严铁桶专押运送点剩余油必须运回面严禁井存放
5井润滑油棉纱布头纸等必须存放盖严铁桶棉纱布头纸必须放盖严铁桶专定期送面处理乱扔严禁剩油洒井巷硐室
6工作面巷道着火时根着火情况应首先采直接灭火方法灭火器水扑灭等直接灭火程中般改变火区风流方直接灭火取效灭火效果时防止火势发展应采取封闭隔绝灭火封闭火区前必须根火区瓦斯氧化碳等气体变化情况慎重决定通风方法封闭程序
第五节 安全监控
1加强工作面瓦斯理必须工作面设置瓦斯监控设备安装台KFD2型分站2枚KG9001瓦斯传感
2工作面距煤头5米处回风侧（风筒帮）距顶板02米距巷帮03米处设置1枚瓦斯传感器断电值15％（CH4）掘进工作面巷道回风口里10～15米处距顶板02米距巷帮03米处安装1枚瓦斯传感器断电值10％（CH4）
3断电范围：巷瓦斯超限时切断巷全部非安型电器设备电源测点瓦斯浓度达1％时方工联锁开关送电严禁联锁开关动恢复送电供监测设备电源必须取风机专供开关电源侧
4班队干工长电工掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪岗作业
第六节 供 电
供电系统（见供电系统图）
南三正副巷掘进供电电源3号煤二采区配电室提供距正巷口1300米供电电压采660V缩短供电距离采移动变电站电器设备类型均选矿隔爆型统计工作面设备安装总容量6904KW选择变压器计算容量电缆截面工作面供电分3路：路局部通风机专供回路路工作面前部运输机电源回路第三路伸入槽移动变压器供电回路供电系统电器保护煤矿井低压电网短路装置整定细：计算标电路图高低压开关
第七节 排 水
根质资料提供工作面涌水量05m3h正常涌水量01 m3h基影响生产特殊情况巷道低洼处积水时时采12kW电钻泵风泵排水
第八节 运 输
运输系统（见运输系统图）
1运煤系统：
工作面→南三巷带式输送机→2号煤仓→二采区带式输送机→南带式输送机北巷带式输送机→井带式输送机→面
2材料设备运输系统：
副立井→井底车场→南运输巷→三联巷→煤层轨道巷→南三正巷→工作面
3员运送系统：
副立井→井底车场→南运输巷→三联巷→煤层轨道巷→南三正巷→工作面
第九节 明通信信号
井掘进工作面矿调度室绞车房车场配电室等点通讯联系采程控动交换机电话机型号KTH13型矿质安全型壁挂话机矿调度室机房设300门四位号调度交换台通通讯电缆敷设井点
掘进工作面提升装载信号装置采127V矿防爆型组合声光返电铃信号装置明采ZXZ4II型明信号综合保护装置电源明灯采DGS13型防爆节荧光灯
附图7：明通讯信号系统示意图（略）


第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
1劳动组织：工种班员配备（见劳动组织表12）
2作业方式：队组实行四六工作制1检修班3生产班八点班检修班出勤率75％
3正副巷生产班5正规循环循环进尺085米正规循环率80％
4严格执行交接班制度：
（1）班工长必须认真组织严格执行交接班制度
（2）生产班必须工长统领工做集体入井集体交接集体收工集体井
（3）班入井前必须队日值班长持召开班前会首先根班井作业点汇报情况针性进行生产工作安排二进行安全预想6S讲评班前会准时简明完毕排队更衣序罐车准时入井安全准时作业点
（4）进入作业点必须班岗交岗口口交清走
（5）班岗位必须作业计划岗位责制质量标准班保质保量时完成额定工作量班未认真填定REM工作卡班认真交接签字
（6）交班员必须班安全生产情况设备运行情况材料配件消耗供需情况遗留工作存问题接班注意事情项交接清楚
（7）交班员班够处理问题必须交班前解决
（8）够通试运转交接设备必须进行运转验收交接程中发现影响生产问题交接双方必须时处理确保班接时进入正常生产状态
（9）接班员必须交班员现场情况设备工程质理标准作业规程规定分工负责设备工程状况进行认真细致检查接班者已接班发生问题负全部责
（10）交接双方交接现场岗位交接卡核误交接清楚交接卡签字完毕交班员方离开现场收工升井
（11）接班工长矿调汇报班作业点负责出勤数工作容设备运行状况环节存问题开工情况班未交班前矿调度室总结汇报班安全生产情况
（12）交接双方工长互相协调发生争执意见必须时日矿值班长汇报矿值班长提出协调意见执行
劳动组织汇总表见表12
表12 劳动组织表
序
号
工种
册数

出勤数
I
II
II
IV
计
1
工长
4
1
1
1
1
4
2
安全员
4
1
1
1
1
4
3
综掘司机
15
4
4
4

12
4
锚杆工
44
10
10
10
4
34
5
锚索工
9
2
2
2

6
6
带式输送机司机工
8
1
1
1
1
4
7
刮板输送机司机工
20
3
3
3
3
12

8
机电工
11
1
1
1
4
7
9
记录员
4
1
1
1
1
4
10
检修工
6



4
4
11
材料员
1



1
1
12
配件库工
4
1
1
1
1
4
13
队干
5



5
5
14
合计
136
25
25
25
26
101
第二节 作业循环方式
作业循环见表13
表13 综掘正规循环作业图表
工序名称
时间min
旱六点
中午班
晚六点
零点班
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24
0 1 2 3 4 5 6
交接班
10




安全检查
10




质量检查
10




割装运煤
20x5




运料
20x5




清浮煤
20x5




时支护
10x5




锚杆
40x5




检修
350




料
350




工作
350




第三节 技术济指标
技术济指标见表14
表14 技术济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
1250

2
荒断面
m2
1269 1161 483
正巷副巷横
3
净断面
m2
1161 1041 40
正巷副巷横
4
册数

136

5
出勤数

101

6
出勤率

75

7
循环进度
m
085

8
日进尺
m
255

9
月进尺
m
612
30d月计算
10
循环率

80

11
锚杆消耗
根m
正巷706+706副巷706+6横353+4
顶+帮
12
钢带消耗
根m
118


13
网消耗
m2m
正巷127副巷116
横48
顶+帮
14
药卷消耗
根m
正巷706+706副巷706+6横353+4
顶+帮
15
顶托板
m
正巷706副巷706
横353

16
帮垫片帮托板
m
正巷706副巷6
横4

17
锚索
根m
正巷117副巷03

18
锚具
m
正巷117副巷03

19
锚索托板
m
正巷117副巷03

20
工效
m工
021


第七章 安全技术措施
第节 通三防
通风瓦斯理
1局部通风机入井前必须机电部门检查验收合格方入井局部通风机应定期检修更换井运行累计时间达半年必须升井检修
2局部通风机必须指定员负责理配专职瓦检员掘进面局部通风机专职瓦检员负责理
3台专变压器准采区供电允许负担4台局部通风机台局部通风机准工作面供风掘进面般允许台局部通风机供风
4严格风筒理风筒吊挂直拐弯等90度应设弯头台局部通风机应直径风筒发现破口时修补更换风筒百米漏风率应控制10％
5风筒出口工作面煤岩头距离保证煤头积存瓦斯吹散炮烟前提煤巷超7米半煤岩巷超10m综掘面超5m
6安装局部通风机求距轨道50cm离面高度30cm局部通风机周围清理干净杂物堆积
7局部通风机求实行挂牌理局部通风机理牌板应写明供风点局部通风机编号功率风筒长度备风筒数量否循环否实现三专两闭锁负责理员姓名检查时间风机入风量效风量率瓦斯等容
8风筒安装必须符合列标准：
（1）风筒破口末端两节外
（2）风筒吊挂直逢环必吊风筒接头双反压边常检查处理风筒脱节破口减少风量损失
（3）风筒拐弯处设弯头弯度等90°异径风筒渡节先准花接
（4）风筒跨轨道时保持风筒高车20cm防止车辆碰撞风筒
（5）局部通风机出口全风压通风区段风筒设三通时捆严排瓦斯时控制风量
9局部通风机必须实行三专两闭锁双风机双电源瓦斯断电仪执行二级断电
10局部通风机意停开遇突然停风员时撤风机外安全点设置栅栏揭示警标禁员入机电工闭锁动力总开关恢复正常时首先瓦斯工规定排瓦斯检查瓦斯浓度问题进入工作点排放瓦斯时严格集团公司排放瓦斯理制度执行
11掘进工作面风流指掘进头风筒出风口段巷道中风流距顶板20cm距煤帮30cm范围瓦斯浓度达2％体积05m3空间掘进工作面局部瓦斯积聚20m范围必须停止机器运转切断电源处理瓦斯工作外禁止进行工作
12掘进计划停电停风点盲巷进行封闭必须切断电源盲巷口设置栅栏揭示警标专职瓦检工爆破工盲巷新鲜风流中守进入停风区守员必须现场交接班
13掘进机截割时专职瓦斯检查工断检查掘进机附电动机附20m范围风流中瓦斯浓度风筒口工作面风流中瓦斯浓度达15％时者风筒口外回风流中瓦斯浓度超1％时停止掘进机运转切断盲硐全部电源瓦斯浓度降1％送电开机
14掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪台监视煤头瓦斯变化情况台监视回风瓦斯变化情况娄瓦斯浓度达10％必须切断工作面盲巷全部设备电源
15通风横里电气设备电源必须实行风电闭锁瓦斯电闭锁
16掘进机截割时瓦斯机工现场准开机通风设备齐全损坏准开机

17严禁掘进机割白砂岩
18停风时工作面员撤新鲜风流中送风排瓦斯必须通风员进行严禁风吹严格排放瓦斯规定执行瓦斯排完必须瓦检工意送电
19分煤头5米回风巷口里1015米安设瓦斯断电仪
20爱护通风设施意移动瓦斯监测探头发现损坏时汇报通风部门处理
二综合防尘
1综掘机喷雾装置必须引射器配套部分喷雾装置组成固定摇臂防砸防堵装置必须配置加压泵滤器
2掘进机工作面必须完善洒水系统距工作面50米范围必须安装道水幕煤掘工作面距工作面20～30米处必须设置爆破喷雾装置爆破时先开喷雾装置喷雾时间10min爆破前煤头必须洒水开掘巷道钻眼必须水电钻掘进面转载点喷雾设施操作阀必须设置高压胶引接行道侧便操作道喷雾必须单独滤器
3工作面巷道必须定期洗煤尘堆积10天洗次
4爆破时眼必须2水炮泥
第二节 顶 板
1开工前工长安全员先检查煤头顶帮情况确认问题方开施工
2严格执行敲帮问顶制度(工作面必须配备镐撬棍等敲帮问顶工具) 仔细检查顶帮围岩情况处理净活矸危石确保施工安全
3严禁空顶作业空顶距离超400mm必须正式支护监时支护眼锚杆眼方角度原应岩石层理面垂直层理面明显时锚杆眼方巷道周边垂直
4施工队组常检查巷道施工质量发现锚杆数量够托板变形缺少螺母穿皮锚杆等合格锚杆时必须时补
5发现顶板压力顶板离层托板变形钢带断裂网包增听见顶板响声等顶预兆时立停止作业撤出工作面员压力稳定外里进行顶板维护具备锚索时根顶板情况加密锚索否加棚维护报专项措施
6处理顶区段队长工长安全员必须现场指挥抽调少2老工配套作业1工作1监视发现跨落流矸片帮预兆时
员撤安全点
7落高度1米时构顶前先检查瓦斯严禁瓦斯超限作业
8处理顶前障碍物清理干净确保路畅通时顶区边缘少3排戴帽柱防止顶区域扩
9处理顶时首先25米长柄工具外里处理干净顶帮活矸顶板处理时支设戴帽柱时维护顶板锚杆时外里逐排补支棚时外里逐架支设半木板紧构顶维护
10施工中专监护顶板变化情况专指挥维护施工员听命令相互配合
11处理程中瓦检工时检查瓦斯情况问题立停工撤先组织排放瓦斯
12遇顶板淋头水停止作业汇报调度室质检查问题方施工必须掘排锚排加强顶板理顶板淋水段必须缩锚杆排距750mm加密锚索2根2排紧煤头发现顶板压力顶板离层顶板响声立停止作业撤出工作面员顶板稳定外里进行施工
第三节 爆破
井放炮
1井爆破严格执行<<煤矿安全规程>>第三百十五条～第三百四十六条关规定
2爆破严格执行炮三检爆破三联锁爆破停电撤制度
3爆破15min班组长爆破工瓦检(安全)员时进入工作面检查通风瓦斯顶板瞎炮等异常情况问题方恢复生产
4爆破母线连接检查线路通电工作必须放炮员操作排母线障采导通法采短路法进行试验特严禁盲巷采短路法试验母线
5装药时应注意事项
1) 装药前必须炮眼煤粉掏净
2 )装药时炮孔应保持干净炮孔水时应采防水袋
3) 堵炮泥加压太重免药卷密度增影响起爆
4 )药卷聚穴端必须指面殉炸药卷装雷药卷必须装第位准装盖药垫药
6封堵炮眼时必须规定水炮泥
7准放糊炮利残眼装药爆破
8采掘工作面必须洒水消尘设备严格执行爆破前20m范围洒水消尘制度水水炮泥时准装药爆破
9严格执行爆破停电撤制度掘进面爆破盲巷回风巷必须停电撤双巷掘进时正巷爆破正副巷回风必须停电撤副巷煤破副巷回风必须停电撤
10爆破时撤距离(直线)煤巷掘进75m岩巷半煤岩巷掘进150m掩体掘进巷道距工作面75m拐弯处员撤进拐弯处10米撤总距离50米间距20米行巷道工作点中巷道爆破时巷道工作点员必须全部撤距相邻放爆破75米外安全点
11爆破母线爆破工亲连接爆破前应检查全部网路断线短路接检查确认问题方爆破拒爆爆破工检查线路查找原员准检查更进入警区
12 炮眼深度06米装药爆破遇起底刷帮挑顶爆破块矸时必须采取安全措施
1)浅眼眼装药量超100g眼数超10
2)炮孔土炮泥封满填实
3)爆破前爆破点20米范围洒水检查瓦斯浓度1％时方爆破
4)维护爆破点10m范围支架种设施
13爆破遇瞎炮执行措施
1)连线良造成拒爆重新连线起爆
2)距拒爆炮眼03米外拒爆炮眼行新炮眼重新装药起爆
3)严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷起爆药卷中接出电雷残佘炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹拒爆（残爆）炮眼
4)处理拒爆炮眼爆炸爆破工必须详细炸落煤矸收集未爆电雷
5)拒爆处理完毕严禁该点进行处理拒爆关工作
二 横副巷贯通措施
1开始施工横前测队达贯通通知书标定透口位置
2必须保证南三正副巷横正常通风次放炮前必须撤出南三正副巷横员
3次爆破前必须检查南三正副巷横瓦斯浓度两头瓦斯浓度1％时装药放炮
4次爆破前工长必须专通贯通侧通道口爆破撤距离外掩护安全点放警戒警戒点设警戒员2名放警戒确保问题返回通知已放警戒警戒点员通知装药爆破警戒员接撤警戒通知离开
5贯通相距10米执行探三进施工方法探眼巷道中部中探眼探眼严禁放药爆破前炮泥充填
6贯通相距5米时必须透口处补锚索加强维护顶板
7探眼探透采眼少装药型爆破方法贯通永久支护工作面够排锚杆距离排
8爆破严格执行炮三检爆破三联锁制度
第四节 防治水
根质资料工作面涌水量05m3h正常涌水量01m3h影响生产必须执行措施
1探放水严格执行<<煤矿安全规程>>第二百八十五条～第二百九十四条规定
2严格执行疑必探先探掘原
3探巷期间钻孔水流出准钻杆拨出木楔钻杆探眼背紧停止工作撤出工作员立汇报调度室
4探巷期间掘进时发现探眼中水渗出煤壁挂红挂汗空气变冷顶板压出现雾气水顶板淋水加底板鼓起产生裂隙出现渗水水色发浑臭味等突水预兆时必须立停止工作采取措施撤出工作面员时汇报调度室
第五节 机 电
般规定
1巷道电铃压扣电缆开关架排列序线路悬挂符合求
2绞车部车场电铃压扣挂部车场员躲避安全点
3漏电保护天试验次类联锁必须班班检验发现问题时处理
4井隔爆电气设备完杜绝鸡爪羊尾巴明接头破口失爆
5严禁带电检修搬迁电气设备电缆电线
6机电设备检修时必须切断电源闭锁开关挂停电牌
7检修需送电时送电员确认电器线路工作时方送电
8严格执行停送电制度严格执行谁停电谁送电原
9未提处严格执行机电维护操作规定中关规定
二掘进机理规定
1掘进机司机必须专门技术培训考试合格方持证岗
2司机必须坚持掘进机安全闭锁装置保护装置擅改动甩掉意调整液压系统喷雾系统部压力
3割煤时必须配备正副司机正司机负责开机副司机负责监护司机必须精力集中擅离开岗位
4开机前机器必须进行部详细检查检查确认机器正常作业员撤安全点方合电源总开关操作程序进行空载试运行禁止带负荷启动
5开机前必须发出报警信号合隔离开关机械技术操作规定序启动般启动序液压泵→胶带输送机→刮板输送机→(装载机) →截割部
6截割时根煤岩软硬程度掌握机器推进速度避免发生截割电机载压死刮板输送机等现象截割时应放铲板果落煤量造成载时司机必须立停机掘进机撤出进行处理严禁点动开机处理免烧毁电动机损坏液压马达
7截割头低工作位置截割时严禁铲板抬起截割部铲板间距300mm严禁截割头铲板相碰截割部煤岩时应防止截齿触网
8检修掘进机时必须掘进机撤出煤头3米外安全点煤头需放炮时掘进机撤出煤头10米外
9风量足防尘设施齐全明单爬爪等准作业
10更换截齿时必须断开掘进机电器控制回路开关开隔离开关切断掘进机供电电源槽开关箱挂停电牌进行更换
11维修掘进机必须集团公司巷道掘进操作规程第152～170条关规定进行
12检修前应切断机器电源认真检查掘进机周围顶板情况通风瓦斯情况确保工作区域安全
13规定机器进行班日旬月检（四检）维护保养工作记录特关键部件须常进行维护保养
14安装拆桥式转载机时必须起吊支护进行回固起吊设施安全严禁施工员悬挂物逗留
15司机开机前必须提前1min发出警报确认铲板前方时方启动掘进机
16利综掘机拉胶带回柱机延长胶带时牵引区严禁绳环必须安全
三带式输送机刮板输送机理规定
1检修输送机时必须闭锁输送机控制开关挂工作许合闸停电牌
2情况严禁员站动滚踩皮带时必须停电锁开关
3刮板输送机机头机尾必须支设压柱
4胶带运行中严禁清理机头机尾浮煤（矸）
5禁止合格易熔塞防爆片
6输送机司机发现意外情况必须立停机处理方继续开机
7严禁踩运行输送机
第六节 运输
刮板输送机运输
1司机必须专业培训考试合格取操作合格证方持证岗
2严格执行集团公司巷道掘进操作规程中刮板输送机司机操作关规定
3刮板输送机机尾机头必须压柱
4严格执行操作标准坚守工作岗位注意力集中开机时正机头司机必须站行侧时注意车辆车辆运输时刮板输送机司机必须撤安全点等车辆安全通关闭切运输安全设施方开机
5坚守工作岗位注意力集中时停机处理刮板输送机中拉杂物块矸石500mm块炭
6刮板输送机信号必须齐全灵敏信号信号清严禁开机
7严禁踩运行中刮板输送机严禁刮板输送机运送材料
8处理刮板输送机事检修刮板输送机停溜锁开关
9跨越刮板输送机处必须设置桥
10刮板输送机帮严禁堆放材料
二带式输送机运输
1司机必须专业培训考试合格取合格证方持证岗
2严格执行集团公司巷道掘进操作规程中胶带输送机司机操作中关规定
3带式输送机机头（尾）处设置2灭火器洒沙工具
4机头机尾必须安装返声光电铃信号保证清晰
5带式输送机机头机尾胶带底部浮煤必须清理干净严禁胶带运行中掏带式输送机机头机尾回煤
6带式输送机司机严格执行操作标准坚守岗位注意力集中开机时正机头机尾司机必须站行侧时注意车辆车辆运输时带式输送机司机必须停机撤安全点等车辆安全通关闭切运输安全设施方开机开机做点动启动
7跨越输送带处必须设置桥
8带式输送机司机坚守工作岗位注意力集中信号信号清严禁开机
9带式输送机机头前两端20m范围必须燃性材料做支护
10输送带帮输送带严禁堆放材料
三绞车运输
1司机必须持证岗
2严格执行集团公司巷道掘进操作规程中第307～328条规定
3加强巷运输理严格执行：行行车行车行行车必须撤放警戒规定
4运输发生落道时道前掩木严禁绞车牵引道
5牵引材料时发生拉动现象严禁强行硬拉
6绞车运行时坡必须挂钩保险绳车尾坡必须挂钩保险绳矿车坡进入车场先挡车器摘钩坡时出车场时先挂钩挡车器车时挡车器关车场接信号指挥放车
7开车时严禁脚蹬绳蹬变轮手拔绳
8道挡阻车器必须处常闭状态车辆正常通时方开
9绞车信号采声光信号规定停 二三放
10斜巷运输必须根斜坡长度坡度绞车提升力钢丝绳规格等校核提矿车数量严格接规定执行严禁超挂车辆部绞车必须挂牌板注明车型绳挂车数坡度等参数
11部车场必须设置躲硐规格(宽×高×深)12米×18米×07m车辆运行前摘挂钩工必须撤车辆运行范围员专放警戒
四重型材料运输
1型货载指长度4米宽度12米高度125米贷截重型贷载指重量5t贷载
2运输重型贷载必须专现场指挥
3矿车载重车载重量装载超载
4必须专检查装车情况符合装车求进入车场
5重型货载车辆停放车场时辆车必须十字掩木掩石子等代
6绞车牵引力钢丝绳强度必须满足<<煤矿安全规程>>求时绞车必须制动闸
7钩准挂运输重型货载
8重型货载必须保证捆绑牢固支垫稳重心适中否提放运输
9重型设备运输必须装板车宽度超16米高度超18米(轨面起)必须双股股钢丝绳6～8mm盘条捆绑牢固否挂钩
10长型材料(铁道钢)等运输必须装材料车必须捆绑牢固否挂钩
第七节
质量标准化
1 施工应坚持次成巷工程质量符合煤矿安全质量标准化标准考核评级办法规定严格质量验收制度班组工序应进行检互检合格工程时处理工程合格方继续施工
2掘进程中必搞文明施工工具材料线等应堆放悬挂整齐巷道杂物淤泥积水
3工种操作正规化质量标准化严格执行工作岗位责制岗位作业标准化
二提高煤质措施
1加强顶板理防止顶板塌落落03m矸石应堆积密闭横里
2遇构造顶漏矸较时矸石应集中装车井允许直接拉入煤仓
3煤层厚度满足设计求时允许掘进机割顶底板
4纤维胶带班班调整胶带保证跑偏底胶带磨浮煤
5岗位工时拣出输送机拉出杂物时清理巷道保持巷道整洁
6确保灰分超27％矸率超7％水分超6％

第八章 灾害应急措施避灾路线
特殊情况防范措施
1进入新工作面点前必须熟悉该工作面通风系统避灾路线
2井员必须携带救器会正确
3遇火灾瓦斯煤尘爆炸巷道散发出害气体事时立佩戴救器律进风方组织撤时汇报调度室
4煤头巷帮透水预兆时遇水灾事时立组织员附巷道高处撤退迅速撤出事点
二 避灾路线(避灾路线图)
路线1工作面→南三正巷→煤层轨道巷→三联巷车场→南运输巷→南石门→副立井→面
路线2 工作面→南三正巷→煤层轨道巷→三联巷车场→南运输巷→斜井胶带巷→面
路线3 工作面→南三正巷→煤层轨道巷→三联巷车场→南运输巷→芦南排矸井→面
未提处严格<<煤矿安全规程>>集团公司巷道掘进操作规程集团公司矿关规定执行



























三三软厚综合机械化掘进锚杆(索)
(阳泉煤业(集团)限责公司五矿贵石沟井)_
五矿贵石沟井简介
五矿贵石沟矿井七五期间国家重点建设项目位山西省阳泉市定县治西镇冠山脚沁水煤田东北部井口走长度11km宽度6km面积66km2区势较坦交通方便1981年该项目完成矿井设计1982年开始准备1983年10月正式开工1991年12月建成投产
井田质储量7958Mt采储量4714Mt采煤层15号煤局部采煤层3号6号8号12号煤总厚度917m15号煤层全矿井田范围均采煤层均厚度575m占总储量71％井田范围煤层基稳定质构造相复杂岩深陷落柱(密集段达26Km褶曲发育煤层然发火属2类然发火煤层瓦斯涌出量较煤体松软易顶顶板理困难原采棚式支架15号煤底层掘进时层煤直接顶掘安全生产理带困难2000年开始采全锚索支护巷道支护状况明显改善
贵石沟矿井原设计生产力4Mta井投产受质条件制约产量直徘徊12Mta左右年通支护技术改进环节改造设备更新理水提升矿井产量较提升目前矿井1生产采区2综放队生产2采区正准备2003年产量达3064Mt2004年预计完成352Mt中综队合年预计完成22Mt2采区投产矿井达超年产4Mt设计力成阳煤集团力矿井
第章 编制概况
第节 概述
8131工作面位阳煤集团五矿西北翼采区进回风槽分长1400m切巷长1838m均15号煤层底板掘进全煤巷道相邻工作面关系南8129工作面(未掘)北8132工作面进回风槽间煤柱均20m进风槽工作面进风供风供液设备布置运煤回风槽工作面回风进架运料切巷扩巷布置综放工作面2004年9月进回风槽开工预计2005年5月竣工服务年限3年

第二节
18131工作面设计阳煤集团五矿(井)西北翼81318139工作面布置图批准时间2004年1月10日
2 生产技术部提供<<8131综放工作面掘进质说明书>>


第二章 面位置质情况
第节 面相位置邻采区开采情况表
井关系表
水采区
井西北翼510采区
工程名称
掘进工作面
面标高m
920～1035
井标高
455～542m
面相位置建筑物井
工作面位山西省定县治西镇天花池材南中川河北山坡带工作面范围少量农田民房建筑物
井相位置掘进巷道影响
南8129工作面(未掘)北8132工作面(未掘)东采区总回风保护煤柱西采区边界保护煤柱
邻采掘情况掘进巷道影响
邻工作面未掘工作面掘进期间工作面没影响
第二节 煤(岩)层赋存特征
工作面15号煤层总厚度667米复杂结构煤层般含矸2层泥岩炭质泥岩煤岩类型半亮型—光亮型煤层倾角2°～15°均8°
预计掘进中瓦斯绝涌出量15～18m3min15号煤层易燃煤层(级)应加强氧化碳检测工作

煤层特征情况表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度(均
m
70～634667

煤层倾角(均
（°）
150～208

煤层硬度f

15～20

煤层层理
发育程度
中等发育

煤层节理
发育程度
中等发育

燃发火期
d
30

绝瓦斯量
m3min
15～18

煤尘爆炸指数
％


煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类
厚度m
岩性
顶板
基顶
细砂岩
32
石英泥质胶结节理发育
直接顶
黑色泥岩
94
致密性脆部砂质泥岩
伪顶



底板
直接底
灰色细砂岩
62
石英含植物化石
基底
深灰色泥土泥岩
17
石英钙质胶结分选中等

第三节 质构造
工作面15号煤层总体北高南低单斜形态煤层波状起伏倾角般8°左右预计该工作面掘进中工作面陷落柱存
第四节 水文质
工作面煤层形态简单第四纪砂砾层水会全巷道掘进造成影响邻没老巷采空区积水预计涌水量20m3h正常涌水量10m3h掘进队低洼处配备定力排水设备

第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
该面进回风巷开切眼均测绘组定中线15号煤层底板掘进水标高455～542m方位角N40°E进回风槽切巷掘进总长度29838m进回风槽掘进方坡掘进坡度2～15°坡进回风槽开口均见15号煤层全煤处开口切巷15号煤层底板垂直进回风槽掘进
巷道剖面图质剖面图见附图3(略)
第二节 矿压观测
1观测象8131进回风巷开切眼
2观测容锚杆拉力计扭力矩扳手帮锚杆锚固力扭力矩实施抽查检测MYC18型测力计观测锚索受力情况LBY3型顶板离层仪观察顶板位移量顶帮设标记观察点钢尺实测量巷道表面位移顶底板两帮移量具体观测容见表
序号
观察项目
观察目
观察方法
1
巷道浅部顶板移量
顶层04m煤层岩层变化情况
观察浅层离仪读数
2
巷道深部顶板移量
顶层48m顶板变化情况
观察浅层离仪读数
3
两帮相移量
两帮移量
标记点间钢尺量
4
锚索载荷
否达设计
YCD180型千斤顶
5
帮锚杆锚固力
否达设计
MYC16型锚杆拉力器
3观测方法
(1)测点布置正常情况40±5m巷中安设组LBY3型顶板离层仪
(2)观测时间离煤头200m巷测点4～5d观测次200m外10d观测次
(3)锚杆拉拔力锚索预紧力30m巷道抽查次次分少3根
4数处理采取边施工边观测时量测数加分析判断量测结果反馈设计施工中断修改设计补充措施指导施工
第三节 支护设计
阳煤集团五矿西北翼采区质构造复杂支护设计时充分考虑煤体塌落顶板岩层坚固性中等煤层极松软锚杆支护难控制针述情况该工作面进回风槽切巷全部采锚索支护支护具体设计现场监控法工程类法参五矿初锚索支护技术参数直接确定锚索支护参数锚索基参数确定
材料
1钢绞线：预应力钢铰线采1860级低松弛钢绞线（1×7标准型152018602GBT52241995）
2锁具：OVM151
3托梁：根巷道类型压力情况确定般选强度低25U钢刚性材料长度08m
4锚固剂：选直径23mm超快速快速树脂锚固剂
二 锚索长度
锚索长度根巷道巷道顶板岩性确定应锚索锚固稳定岩层中稳定岩层距巷道顶板距离时锚索长度应适加长满足求：
1锚固段：现场拉拔试验确定根年现场情况树脂锚固剂长度应10m
2段长度般30m接岩层破裂面深度选取求超破裂面10m
3张拉端：张拉端长度保证张拉工艺求长度般015m
8131进回风槽切巷均15号煤层底板掘进全煤巷道该工作面煤层均厚度667m巷道高度305m覆松软层厚362m结合述情况该工作面掘进锚索采52m根阳煤矿区锚索支护规定求米巷道注根83米长锚索带25U钢作加强支护
三承载力张拉预紧力
锚索设计承载力230KN张拉预紧力承载力50％～60％根围岩压力情况确定围岩较差时取值围岩时取值
四两帮支护
该采区煤体松散煤体受采动影响情况掘进开挖时煤体松动圈1～15m通现场拉拔试验锚杆长度应05m帮锚杆选20mm×2400mm麻花钢锚杆
五时支护
爆破切割员站煤头正式支护敲帮问顶铺联网采少2根液压单体柱带木帽托网升紧接顶维护空顶区果爆破切割空顶排钢带距离发现顶板破碎松软等情况时应相增加时柱数量掘进点应备少5根规格适单体液压支柱配SDBII型手动快速升柱器（初撑力压力表读数必须达10MPa）单体液压支柱规格：25m×1根28m×2根315m×2根木帽规格：1220cm×50cm两开木
遇塌顶超高等情况时支护单体柱时采直径16cm优质圆木作时柱穿木靴升紧接顶空顶区木靴规格：10cm×20cm×50cm掘进头常备长度适木柱少5根
第四节 支护工艺
支护形式
进回风槽切巷均采锚杆钢带网锚索联合支护矩形断面具体参数表：
巷道
名称
断面
形状
断面尺寸m
净断面m2
荒断面m2
净宽
毛宽
净高
毛高
进风
槽
矩形
42
44
30
305
126
134
回风
槽
矩形
34
36
30
305
102
11
切巷
矩形
32
33
26
265
832
875
二支护说明
（1）进回风巷均采锚索钢带网锚索联合支护正常情况进风巷五孔钢带正中眼注83m锚索带08m29（25）U形钢托梁巷布置佘眼位注4根52m锚索均垂直顶板注带铁托板回风巷四孔钢带孔注4根52m锚索均垂直顶板注带铁托板钢带排距095m
钢带 220mm×25mm×42（34）m
顶锚索孔深 8（5）m±005m
顶锚索规格 152mm×5200（8300）mm
药卷 MSCK23mm×1000mm
顶网 11m×42（46）m
铁托板 120mm×180mm×10mm
（2）进风回风巷两帮5根帮锚杆距顶250m处1根仰角20°余接间距600mm600mm600mm处1根均垂直注巷帮果煤帮节理发育帮锚杆注量节理面垂直帮锚杆排距钢带排距致
帮锚杆规格 20×2400 mm麻花钢锚杆
帮锚杆孔 235m±005m
药卷 MSCK23mm×500mm
托板 混凝土制200mm×300mm
帮网 11m×28m
（3） 回风巷掘够两排钢带时两排钢带间左右距中600m处注1根83m锚索带12m29（25）U形钢托梁托梁行回风巷方布置
进风回风巷五孔钢带正中眼注83m锚索带08m29U25U形钢托梁巷布置正常情况滞排预紧
（4） 开切眼采排三孔钢带3根52m锚索均垂直顶板注钢带排距095m
钢带 220mm×4mm×32m
锚索规格 152mm×5200（9300 ）mm
锚索孔深 5（9）m±005m
药卷 MSCK23mm×1000mm
帮注4根玻璃钢锚杆距顶250mm处根仰角25°佘间距650mm650mm650mm处1根帮锚杆垂直注果煤帮节理发育帮锚杆注量节理面垂直帮锚杆排距钢带排距致
锚杆规格 18×200mm玻璃钢锚杆
锚杆孔深 195m±005m
药卷 MSCK23mm× 800mm
铁托板 250mm×180mm×10mm
掘进2排时巷注93m锚索2根带12m29（25）U形钢托梁两排钢带注钢带中两侧650mm处间距19m排距13m
三 支护求质量验收标准
1 支护工艺求：
（1）丈八煤底层巷采取种工艺必须坚持掘排锚排
（2）保证巷道工程质量循环前检查中线情况偏差时调整
（3）煤头爆出（割出）排钢带距离员永久支护长柄工具敲帮问顶处理顶帮活煤活矸然员站永久支护铺联顶网时支护出煤中线竖钻机顶锚索
（4）超宽超高部位超宽05米增加1根52米锚索带05m 12m29(25)U形钢托梁超高06米增加1根帮锚杆切巷超高部分(26米)补20mmx2400mm麻花钢锚杆
(5)52m锚索段必须进入直接顶15m左右果种原造成顶板煤层异常增厚52m锚索达求时改83m93m锚索达求必须停止掘进探煤厚确定锚索具体长度遇直接顶破碎松软然锚固段全部进入直接顶锚固力达设计求应采取措施奖锚固段避开松软岩层
（6）工贯注缝锚杆等方法降顶开始五排钢带排距08m全部采83m锚索巷锚索采93m锚索
（7）掘进煤头通斜构造底弯前5m范围排钢带巷中补1根93m锚索
2锚杆锚索施工技术求：
（1）钢带钢带贴紧顶板
（2） 顶锚索带铁托板贴紧钢带帮锚杆带托板贴紧煤帮巷锚索带12m29（25）U形钢托梁担两排钢带钢托梁原槽口超钢托梁均两道双股14号铁丝顶网拴牢钢托梁锚具14号铁丝拴牢
（3） 钢带接顶处两开木井字构盘接紧顶板
（4） 锚杆锚固力拧紧力矩锚索预紧力必须达设计求帮锚杆固力50KN拧紧力矩120Nm（玻璃锚锚杆120Nm）锚索预紧YCD180型张拉千斤预紧压力表读数36MPa
（5） 铺设金属网时相互搭接少10m20m联网道联网丝14号铁丝专联网钩扭结少3匝拧紧
（6） 锚索锚杆角度必须符合设计求
（7） 正常情况锚索外露长度保留150～250mm巷道高度达35m时锚索外露长度保留500m锚索外露长度超500m重新补
（8） 锚索承载力应230KN张紧拉力低120KNYCD180千斤顶预紧时压力表读数必须36MPa
（9） 托板（托梁）强度必须锚索承载力相适应
（10）锚索应量岩层裂隙垂直
（11） 遇锁具锚固剂张拉力千斤顶等出现质量问题必须停止掘进时更换汇报级
（12） 进回风采厚度25mm钢带帮锚杆正常情况外带混凝土托板电两帮压力混凝土托板强度足时时改铁托板切巷采厚度4m钢带帮锚杆采铁托板
（13） 钻锚索孔钻锚索眼时应做工作：①检查开孔周围顶板情况应选择顶板完点开孔②检查钻机眼前控制开关应处关闭位置油雾器充满良润滑油③检查风水长度否够风水接钻机前吹干净接头钻机连接牢固
（14） 钻锚索眼时两进行开钻时扶钻安眼开钻开钻时先开水开风开钻停钻时先停钻停风停水严禁干眼安眼时绶慢升气腿钻杆接顶安眼时开孔绶慢钻进5
～10cm全速开钻钻进时推力均匀顶弯钻杆
（15） 钻眼时手摸旋转转杆操作者衣服袖口扎紧严紧戴手套钻眼完毕钻机收缩时手握气腿
（16） 接换钻杆时挪动钻机保持钻机钻杆钻孔心
（17） 钻孔完毕压水孔洗干净回掉钻杆放入锚固剂钢绞线锚固剂轻轻顶眼底搅拌器钢线锚杆钻机连接然全速钻锚固剂充分搅拌钢绞线顶孔底搅拌10～15t停止搅拌保持钻机推力3～5min方撤钻机托板锚具15min进行张拉
（18） 张拉前做检查工作① 油泵注油注入8L清洁N32号46号机械油2种混合油② 油泵千斤顶电路油路进行全面检查异常情况先处理张拉③现场组合张拉机具应先进行空载运行排液压油路中空气
（19） 张拉时应列规定执行①张拉时千斤顶应钢绞线保持轴线②钢绞线外露长度(少20cm)足钢绞线紧楔器充分咬合时油泵带负荷运行应千斤顶较阻力推段满足咬合长度撤千斤顶重新张拉防损坏紧楔器③次张拉行程超150cm次张拉超规定行程达设计预紧力时张拉次④张拉时操作员必须注视油泵压力表读数油泵压力超锚索设计张拉力（120KN）压力表指针急促移时停止张拉油缸回位底时应立停止供油防油路油泵超负荷⑤油泵应绶慢升压严禁高压换
（20） 张拉时操作员外千斤顶5m范围严禁站操作员千斤顶钢绞线咬合撤安全区域回撤千斤顶时操作员应提前握千斤顶防紧楔器磨损提前松脱发现紧楔器磨损应时更换
（21） 外露钢绞线切断应遵守规定①钢绞线外露长度影响巷道正常回采期间退锚般应保留1525cm②切断钢绞线前操作员外周围5m范围严禁站切断时操作员手持切断器手握紧钢绞线必时两配合进行防意外
（22） 锚索逐根检查达设计预紧力合格合格锚索应重新补
（23） 托板托梁应紧贴顶板巷帮
（24） 帮锚杆应采麻花钢锚杆带托板排距钢带相锚杆外露长度超
5cm片帮等原外露长时垫块水泥托板贴紧煤帮须重新补锚杆帮锚杆搅拌时间3040s
（25） 巷道锚杆锚索钢带等材料质量严格接<<生产矿井质量标准化标准>>集团公司矿制定关规定执行
（26） 巷道保证良工作卫生巷杂物积水材料码放整齐
3 施工质量标准(见表)

检查项目
质量求允许误差mm
合格
合格

保证
项目
1 锚杆钢带锚索等材料材质规格品种结构强度
符合设计作业规程规范规定
2 锚固剂材质配规格强度
符合设计作业规程规范规定
巷道净宽
50 +200
30 +200


基

项目
1巷道净高
50 +200
10 +200
3 锚固力(锚杆)
低值设计值90％
低值符合设计值
4 锚索预紧力
低值设计值
低值符合设计值
5 锚杆锚索施工质量
安装牢固托板紧贴煤壁松动
完全符合设计标准
6 铺网质量
符合作业规程规定

允许

偏差

项目
检查项目
允许误差
1锚杆间排距mm
100±100
2 锚杆锚索孔深mm
0 +50
3 锚杆角度度
符合设计求等75
4锚杆外露长度mm
露出螺扣1550
5 钢带排距mm
5050
6锚索预留长度mm
150250
7 锚索间距mm
100±100
第四章 施工工艺
第节 施工方法
巷道施工方法采掘进机设计求次切割成巷刮板输送机带式输送运输正常情况综掘切割流程图进行煤层较软时先切割部顶板支护完毕割底煤预见炭柱断层等质构造综掘施工难进行施工方法采工爆破耙斗装煤(岩)刮板输送机带式输送机运输(具体施工措施提)
第二节 凿岩方式
机掘施工方式
1 设备配备AM50型掘进机1台
2 工艺流程安全检查→标定中腰线→试车→进刀割煤出煤→安全检查→铺网联网时支护→中线中部顶锚索→钢带→佘顶锚索预紧→帮锚杆铺联帮网→支护求巷锚索预紧
二 炮掘施工方式
1 掘进爆破采先掏槽刷帮压顶作业方式
2 钻爆作业中原执行爆破图表中炮眼位置数量参数现场实际变化工长爆破工根现场情况做适调整保证较爆破效果
3 钻爆设备配备ZMS12B煤电钻15m麻花钻杆7655风钻1520风钻钻杆钻头(43mm煤钻头风钻头)见表
序号
机械钻具名称
型号
数量台
动力
配套方式
备注
1
综掘机
AM50
2
电
煤溜胶带

2
煤电钻
MZS12
4
风
煤溜胶带

3
风钻
7655
4
风
耙岩机
备
4工艺流程安全检查→标定中腰线→钻掏槽眼→装药连线爆破→安全检查→出煤洒水→钻周边眼→辅助眼→装药连线爆破→安全检查→出煤铺联顶网→时支护→中线中部顶锚索钢带余顶锚预紧→铺帮网联网→支护求时巷锚索关预紧
第三节 爆破作业
爆破条件
爆破条件见表
爆破条件指标
进风槽
回风槽
切巷
巷道掘进断面m2
134
11
875
掏槽方式
楔形掏槽
楔形掏槽
楔形掏槽
次钻眼深度m
10
10
10
炮眼数
35
30
30
炸药额定消耗量Kgm1
114
10
10
循环炸药消耗量Kg
1064
95
95
循环雷消耗量
35
30
30
循环进尺m
095
095
095
循环岩煤实体m3
1273
1045
831
煤硬度系数f
2

炸药种类
煤矿许3号乳化炸药
雷
毫秒雷
炮眼利率％
95
瓦斯情况(m3min1)
绝涌出1518
二 爆破说明书
1 进风巷见表

炮眼
名称

炮眼
编号

眼深m

眼距m

抵
抗线m
装药量
角度(度)
爆破序
联线方式
眼数
孔装药量块
总装药量块
总装质量Kg
水
竖直
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
16
12
05
06
6
3
18
36
63
63

0

I

串联
辅助眼
715
10
07
08
9
1
9
18
90
90

0

II
周边眼
1635
1
07
07
20
15
30
6
81
81
81

81
II



2 回风巷见表


炮眼
名称

炮眼
编号

眼深m

眼距m

抵
抗线m
装药量
角度(度)
爆破序
联线方式
眼数
孔装药量
块
总装药量块
总装质量Kg
水
竖直
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
16
12
05
06
6
3
18
36
69
69

0

I

串联
辅助眼
714
10
07
08
8
1
8
16
90
90

0

II
周边眼
1530
10
06
07
16
15
24
48
79
79
79

79
II
3 切巷见表


炮眼
名称


炮眼
编号


眼深m


眼距m

抵
抗线m
装药量
角度(度)
爆破序
联线方式
眼数
孔装药量
块
总装药量块
总装质量Kg
水
竖直
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
16
12
05
06
6
3
18
36
69
69

0

I


串联
辅助眼
714
10
07

8
1
8
16
90
90

0

II

周边眼
1530
10
06

16
15
24
48
79
79
79

79
II

附图8回风巷切巷炮眼布置正视图侧视图装药结构示意图(略)
第四节 装载运输
设备配备
1装运设备
SGW40型刮板输送机SP800型带式输送机AM50型综掘机
2运料设备
JD114绞车JD25绞车
二运输方式求
1工装煤综掘机装煤刮板输送机带式输送机运煤材料运输根坡度114KW较车25KW绞车牵引15t矿车板车叉车运输巷运输进入车场工推车见表



装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
运输方式
运输距离m
备注
1
40刮板输送机
SGB40T
1
进风巷

100

2
40刮板输送机
SGB40T
1
回风巷

100

3
40刮板输送机
SGB40T
1
切巷

100

4
220刮板输送机
SGB200
1
8131联巷

186

5
带式输送机
SP800
2
进风巷

700

6
带式输送机
SP800
1
回风巷

700

7
绞车
JD114KW
4
进回风巷

150部

8
绞车
JD25KW
2
进回风系统巷

200部

2运煤程中直径40Cm块需碎转点洒水消尘
3 绞车运输材料时声光双返信号联系斜巷槽巷运输材料时严禁执行行行车行车行行车放警戒规定推车车推车严禁车两侧推车
4 煤仓溜煤眼规定设置护栏杆保证完防护栏杆高15m防员物件误入
中
附图9运输系统示意图(略)
第五节 线轨道敷设
1便延长检修风水路布置巷道轨道帮路悬挂点距底板高度1米供水水距工作面超30米设三通胶紧工作面满足洒水需
2种电缆布置巷道轨帮隔12米专电缆钩悬挂处悬挂高度低16米通信信号电缆铺设电力电缆方间距02米
3风筒吊挂巷道运煤设备侧吊挂直整齐影响运输行风筒出风口工作面距离炮掘7米综掘5米遇巷道超高顶部采取防瓦斯积聚措施
4 进回风巷槽均铺设22Kgm轨道轨距06米采02米x02米优质坑木道木道木间距回风槽07米进风1米轨道铺设符合质量标准化求
5 掘进中根需做车场车场必须水长度8米部车场变坡点2米处设常闭车器防跑车装置跑车防护装置必须规定设置保证齐全斜巷坡行侧距变坡点2米处躲避硐(宽×高×深)20米×18O米×15米
线轨道敷设方式见表
线轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
数量m
吊挂方式
工作面间距m
轨枕间距m
轨面高低差m
轨道接头间隙mm
1
轨道
22Kgm
5600

80



2
风筒
600mm
2980
悬挂
5



3
风
100mm
2980
架
30



4
水
65mm
2980
架
30



5
缆线
70mm2
2980
电缆钩
100




第六节 设备工具配备
设备工具配备见表
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
调度绞车
114kW
台阶
4

2
调度绞车
25kW
台
2

3
掘进机
AM50型
台
2

4
风钻
7655型
部
4
备
5
煤电钻
ZMS12B型
部
4

6
胶带输送机
进风SJ800型
部
1

7
胶带输送机
回风SJ800型
部
1

8
控制开关
QC83Z120
台
4

9
控制开关
QC83Z80
台
4

10
馈电开关
DW80400
台
2

11
局部通风机
FD2x15
台
2

12
激光定仪
BJ2II
台
2

13
锚索钻机
MQT130系列钻机
部
6

14
隔爆电动油泵
KZB06363型
台
4

15
YCD系列千斤顶
YCD18

4

16
备风机
JBT621x28KW
台
2

17
综保
ZZ8L25
台
2

18
气动隔膜泵
QYB04570
台
2

第五章 生产系统
通风方式供风距离
1 两掘进头均采压入式通风长供风距离1600m两头配台FD2×15型（旋式）风机作通风机配台28KW风机作备风机专供电源通风机供电动力电源备风机供电双风机双电源通风机系统出现障时备风机动投入动行直径600mm700mm胶皮风筒通特制三通通风机备风机两套系统
2风筒吊挂巷道运煤设备侧吊挂直整齐影响运输行风筒出风口煤头距离：炮掘7m综掘5m遇巷道超高顶部采取防瓦斯积聚措施
3掘进头风速控制0254ms间风筒出风口量达规定风机安装点风量低规定保证发生循环通风
4进回风巷时掘进通风队发进回风巷时掘进局部理补充措施执行
二掘进工作面风量计算：
1瓦斯涌出量计算
Q100qk100×080×1431144m3min
2炸药量计算：
Q25A25×76190m3min
3数计算：
Q4n4×35140m3min
4局部通风机实际需风量：
QQ局i390×1390m3min
5确定掘进工作面实际需风量：
根式计算该面进回风槽切巷实际需风量390m3min
6掘进工作面风量风速验算：
（1）根进风槽断面积126m2掘进工作面实际需风量390m3min验算出回风槽巷道风速：
V进QS390（126x60）052mS
式中V进—巷道风速ms
Q巷道风量m3min
S巷道断面积m2
（2）根回风槽断面积102m2掘进工作面实际需风量390m3min验算出回风槽巷风速：
V副QS390（102×60）064mS
式中V副—巷道风速ms
Q巷道风量m3min
S巷道断面积m2
（3）根煤矿安全规程中第百零条规定：掘进中煤巷半煤岩巷低允许风速025ms高允许风速4ms计算出进风槽巷道风速052ms回风槽巷道风速064ms均符合煤矿安全规程规定
三 局部通风机安装点
掘进工作面局部通风机FD2×15KW型旋式风机安装全风压巷道距回风口少10米处
第二节 压 风
掘进工作面压风源面压风机统供风6寸风供井运输巷3（2）寸风接入工作面风布置巷道轨道帮路悬挂点距底板高度1米供风（铁）距工作面超30米设三通胶紧工作面
第三节 综合防尘
1掘进中水源轨道山中4寸供水供3（2）寸工作面输送
2供水水距工作面超30米设三通胶紧工作面满足洒水需
3巷道中隔50米设三通供喷雾消尘工作面50米范围设道水幕
4运输转载点设三通供喷雾消尘
5钻眼采湿式眼爆破前工作面20m范围巷道周进行洗爆破出煤前煤矸洒水消尘放炮水炮泥工作面20m范围巷道周边煤尘厚度超2mm长度超5m
6掘进机外喷雾水压分3MPa15Mpa开机时必须开喷雾装置
7防爆水袋应设置巷道直线段长度20m水袋间间隙15m水袋边巷壁顶板构筑物间距离01m水袋距轨道应18m
8防护规定配戴防尘口罩
附图12：防尘系统示意图（略）
第四节 防灭火
1掘进巷道电器设备实现三杜绝失爆带式输送机机头机尾前20m范围燃性材料支护带式输送机机头机尾规定配备灭火器材底输送带机尾浮煤时清理
2遇火灾时应视火灾性质灾区通风瓦斯情况立采取切方法直接灭火控制火势电气设备着火时应首先切断电源准导电灭火器材进行灭火灭火程中必须工长统指挥通风安员监督监护进行指定专职瓦检员检查害气体风风量变化采取防止员中毒措施时立汇报调度室果控控制住火势员应戴救器进风方迅速撤离灭火撤离程中员必须听瓦检员指挥
第五节 安全监控
1局部通风机供电实行三专（专变电器专电缆专开关）盲巷供电实行风电闭锁瓦斯电闭锁
2掘进头工作面5m范围设瓦斯探头报警浓度10％断电浓度15％距回风口
10m处设浓度达10％时报警断电（断电范围：服务盲巷非质安全型电源电器）联巷距进风侧1015m处设瓦斯探头报警断电浓度10％（断电范围：服务联巷非质安全型电源电器）
3安全监控安装维护严格〈煤矿安全规程〉第百六十条～第百六十七条执行
通风监测仪表布置示意图见通风系统图
第六节 供电
井8131综采工作面位五矿井西北翼采区工作面走长度1400m倾斜长度180m均煤厚6m采掘进机底层次完成掘进
负荷统计：
综掘机： AM50 2台 327kW
带式输送机 DSP800 3台 240KW
刮板输送机 SGB—40T 2台 120KW
刮板输送机 SGB—630220 1部 110KW
风 机 N06337×2 2台 74KW
煤电钻 MZS—12 2台 24KW
电动油泵 2台 15KW
水 泵 2台 15KW
种电气设备选型电压等级电器保护整定开关电缆配备必须专职电钳工严格计算数值进行选调整意更改
附图13：供电系统示意图（略）
第七节排水
该面预计涌水量20m3h正常涌水量10m3h巷道低洼处QYB04570隔膜泵2寸水排510巷水沟
附图14：排水系统示意图（略）
第八节 运 输
运煤
掘进机割煤工爆破落煤SGB40T型刮板输送机JP800型带式输送机直接运入7号煤仓
运输路线：
进风：进风煤头进风巷直接运入煤仓
回风：回风煤头—回风巷8131联巷—8131系统巷—7号煤仓
二运料
材料运输根坡度114KW绞车25KW绞车牵引15t矿车板车叉车运输巷运输进入车场工推车
运输路线系统示意图附图9（略）
第九节明通信信号
1明：
掘进工作面带式输送机机头煤仓明专明开关接127V矿爆灯炮进回巷开切眼设专明掘进机前明尾灯电源掘进机电控箱供电电压127V
2通信：
8131工作面进风巷全风压处安设部电话供进回风巷切巷通拔矿四位号码直接调度室硐室井工作面联系
3信号：
部输送机绞车间双声光兼备信号装置信号规定：停二开三倒乱点事点岗位工准离岗严禁运行岗位工通点击种信号指挥设备正常运行
第六章 劳动组织技术济指标
作业形式
四六作业制（班检修三班掘进根实际情况采三八作业制正规循环见页表
二劳动组织
劳动组织定员见表实际工作中分工相互配合完成生产务
劳动组织表
班次
工种
炮掘
综掘
8点班
4点班
0点班
检修班
0点班
中午班
午班
工长
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
眼工
3
2
2
1
3
3
3
支护工
3
2
2
1
3
3
3
装载司机
1
1
1

1
1
1
带式输送机司机
1
1
1

1
1
1

刮板输送机司机
2
2
2

2
2
2
机修工
4
1
1
2



材料工
1


1



清煤工
3


2



电钳工
2
1
1
2
1
1
1
送饭工
1
1
1




通风工
1
1
1
1
1
1
1
安监员
1
1
1
1
1
1
1
班计
25
15
15
13
15
15
15
合计
55
58
三工作岗位责制
1工作中工长全面负责安全工程质量组织生产务安全员负责安全监督
2工作中整运输系统员明确分工相互合作距煤头较远胶带司机煤溜工作单独岗位岗位工负责设备检查常规维护时负责设备周围工业卫生
3维护工负责班设备运转处理机电事
4正规循环结束求锚杆锚索等质量合格量堆煤部设备完机头机尾清理干净浮煤杂物

第二节 作业循环
综掘正规循环作业图表
工序
时间
午（晚）班
夜班
0 1 2 3 4 5 6
0 1 2 3 4 5 6
1
交接班
10












2
安全检查
10












3
中线检查
10












4
洒水割煤
25












5
运煤
25












6
运料













7
时支护
15












8
锚索
60












9
帮锚杆
60












10
清理
10












11
接输送机
120












12
整理
10












第三节 技术济指标
技术济指标见表
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
巷道荒断面（进风）
m2
134
18
雷消耗（切巷）

30
2
巷道荒断面（回风）
m2
11
19
坑木消耗
M3m
0．02
3
巷道荒断面（切巷）
m2
941
20
刀齿消耗
m
0．1
4
循环进度（进风）
m
095
21
油脂
Kgm
1．25
5
循环进度（回风）
m
095
22
轨道
Kgm
44
6
循坏进度（切巷）
m
095
23
单进（机）
m月
228
7
循环炮眼数（进风）

35
24
单进（炮）
m月
171
8
循环炮眼数（回风）

30
25
效率（机）
m工
0．136
9
循环炮眼数（切巷）

30
26
效率（炮）
m工
0．102
10
册数

58
27
日进（机）
m
7．6
11
班循环（炮）

2
28
日进（炮）
m
5．7
12
班循环（机）

3
29
出勤率
％
80
13
炸药消耗（进风）
Kgm
112
30
单位材料定额
元
2000
14
炸药消耗（回风）
Kgm
10
31



15
炸药消耗（切巷）
Kgm
10
32



16
雷消耗（进风）

35
33



17
雷消耗（回风）

30
34



第七章 安全技术措施
第节 通三防
1掘进头保证良通风系统风筒吊挂直整齐员必须爱护通风设施
2工作停风员撤全风压进风风流处盲巷道口设栅栏警戒恢复通风时执行关排瓦斯规定
3瓦检工检查煤头瓦斯外班巡回检查巷道局部点瓦斯情况高部位应采取效防瓦斯积聚措施发现巷道挂汗处认真检查氧化碳二氧化碳温度情况发现异常情况时进行处理级汇报发现高温火点先断盲巷动力电源然采取浇水注水捅放顶煤等措施直接灭火通风员确定放煤点队组放煤立汇报调度
4遇情况队组员听通风员指挥通风员安监员工长根现场情况确定采取应急措施
５巷道通三防设施必须完必须专维护定期更换
６盲巷停风恢复时必须关规定排放瓦斯两两点瓦斯必须明确排放序确保风流中瓦斯浓度百分０５进行监时封闭巷道进行三断恢复三断时必须集团公司矿关规定执行
　　　　　　　　　　　第二节　　顶板理
１班接班爆破前工进入煤头前应班队长工长安全员处里认真检查支架钢带锚杆锚索支护状况发现巷道压力沉量超300ｍｍ锚索断裂等情况时级反映时柱补锚索加强支护必时加支净口合适铁梯套棚锚杆锚索失效时时补具体修复巷道掘进操作规程中关规定执行
２巷道顶板破碎压力煤层松软等原设计施工时队组应时级汇报矿研究决定施工方案提措施
３次时支护前眼前爆破道工序开始时进行敲帮问顶敲帮问顶采２名验老工配套进行长柄工具敲帮问顶处理活矸活煤配合监视顶帮作业员必须站永久支护安全点操作保证撤路畅通严禁空顶作业
4遇巷道顶煤落必须锚须构开木接顶时超两层锚索间距08m83m锚索数量少30
5遇塌顶时直接没塌破情况（直接顶塌破时措施提）原塌高锚高联网具体维护：
（1）必须认真执行敲帮问顶制度先塌顶方３ｍ范围巷道根现场情况排少加根９３ｍ锚索支规格适梯铁棚进行锁口维护工长检查误采单根锚索维护塌顶段
（2）塌顶情况时支护采时柱穿木鞋升紧接顶维护空顶区
（3）操作员撤路必须畅通阻设名验老工专观察顶板发现异常情况立撤
（4）顶板较完整位置入手维护根锚索带29Ｕ短节时预紧根锚索外里次扩展永久支护控制范围直完全维护顶板
（5）单根锚索采83ｍ93ｍ（例２：１）锚索相结合维护锚索间排距均08ｍ顶板整局部接顶处构开木两层
（6）维护顶板逐步出煤维护两帮采取降顶措施
（7）降顶时工作面煤壁采83ｍ锚索－锚杆－网维护锚索（杆）间排距08ｍ锚索数量少14排距顶04ｍ维护工作面煤壁开始降顶先巷道顶板轮廓线水注25ｍ缝锚杆（间距02ｍ）降顶正常高度方开始５排钢带全部注83ｍ锚索巷锚索全部采93ｍ锚索第排钢带排距05ｍ余４排排距08ｍ
6失效锚索锚杆时进行处理附03ｍ范围适位置补规格锚索锚杆
7掘进工作面出现列情况时必须停止工作撤出员时汇报矿调度室关单位
（１）顶板压支护变形速度骤增时
（２）瓦斯等害气体超限局部通风机停风时　　
（３）工作面遇煤岩外移涌水量等突水征兆时
（４）巷道顶板离层严重量锚杆锚索失效时
（５）异常情况出现时
8底层巷采取种工艺必须坚持掘层支护层原
9掘进头备16cm长3～5ｍ木柱少５根钎梯棚５架钎木少２ｍ３缝锚杆20根
10防止种原造成顶板煤层异常增厚直接顶松软造成52ｍ锚索锚固段全部进入直接顶锚固力足班钻锚索眼时必须工长负责检查部煤层厚度检查锚固力异常情况必须时采取措施汇报级
11防止锁具锚固剂张拉千斤顶等出现质理问题造成顶板事陷患次操作前机具认真检查异常情况必须停止掘进时更换汇报级
第三节　　爆　破
１钻眼采湿式眼正爆破水炮泥炮眼深度炮眼封泥长度应符合煤矿安全规程第三百二十九条规定眼深06～10ｍ时封泥长度少眼深12眼深１ｍ时封泥长度少05ｍ装炮前必须炮眼煤粉掏干净煤层中抵抗线05ｍ岩层中少03ｍ
２爆破器材存放装配必须符合〈煤矿安全规程〉第三百二十二条～第三百四十条规定
３爆破时严格执行炮三检爆破三连锁爆破撤设警戒爆破盲巷停电制度爆破点附20米风流中瓦斯浓度低1方装药爆破脚线连接专门训练爆破助理协助爆破员进行母线连接准爆破员操作
４爆破撤距离煤直巷少75米半煤岩直巷少100米岩直巷少150米掩体拐弯巷总距离少50米拐弯少10米爆破前专设警戒次爆破前通爆破点通道专规定
设警戒
５爆破炮烟吹散30min先爆破员工长进入详细检查瓦斯顶板支护状况确认问题员方进入工作面进行道工序
６爆破必须检查否瞎炮残爆异常情况必须停止切工作煤矿安全规程第三百四十二条规定执行排
第四节　防治水
掘进程中必须坚持疑必探先探掘原施工程中发现列现象必须立停止工作撤出员汇报级部门听候命令
１发现煤帮变松外移量底鼓顶板压力骤增
２钻孔中压力水水声淋头水增
３顶板挂红挂汗空气变冷巷道出现雾气
４出现异常情况需撤时
第五节 机 电
1供电设备线路中种保护必须齐全灵敏设备放置合理清洁整齐稳电缆吊挂整齐开关台架电器设备实现三杜绝失爆
2电气设备保护整定开关电缆配备必须专职电钳工严格机电理组提供数值进行调整意更改
3班专煤电钻综合保护开关进行试验日4点移变检漏进行试验汇报
4接系统必须完善接极接线符合规定严禁铝接头连接线严禁串联接
5处理机电设备线路障时必须切断级电源锁开关挂工作禁止送电停电牌处理方送电坚持谁停电谁送电原
6局部通风机供电实行三专(专变压器专电缆专开关)盲巷供电实行风电闭锁瓦斯电闭锁瓦斯监测系统质安全型电源电器日4点班副局总通风机动切换系统进行试验
7风电闭锁瓦斯闭锁停电范围包括服务盲巷联巷非质安全型电源电器
第六节 运输
1刮板输送机保证零件齐全稳固机头机尾压柱铺设直稳带式输送机托辊齐全跑偏
2绞车前认真检查绞车压柱戗柱锚钢丝绳设施部件信号装置发现问题先处理严禁带障运行开车前先道撤出行车区员确保道路畅通放警戒发回信号方开车带式输送机机头前少
5米范围安装带式输送机前必须巷帮刷保证轨道带式输送机电机减速器巷帮距离符合安全间隙求弯道前两处直轨渡圆矿车装料超宽员严禁带式输送机刮板输送机严禁扒矿车
3绞车运输严禁放飞车严禁猛拉急停25KW40KW绞车放车时必须带电时必须手握闸时控制放车速度
4严禁绞车牵引落道矿车道处理落道车必须料组长现场指挥巷道时车前车道两帮车前道时车牢固十字掩木车道时车前牢固十字掩木头起头斜巷道时坡坡放警戒提前车方老汉柱车道两帮站司机必须切紧闸离岗道时先方车轮起挂车尾然全部员撤车方道严禁摘钩
5巷运输员应解阻车器挡车器等安全设施途阻车器挡车器处常闭状态放车时先持钩开阴车器提车时关闭阻车器摘钩
6巷道坡度7‰时工推车必须绞车牵引
7部输送机绞车间设双声光兼备信号装置胶带机机尾掏煤粉时必须停止胶带机运转设专司机联系停电锁开关设专守
8刮板输送机带式输送机绞车检修时必须专司机联系停电锁开关设专
9刮板输送机司机带式输送机司机绞车司机掘进机司机持证岗严禁证操作
10材料装车超高超宽必须绑扎牢固卸车程员协调配合关员防发生意外
11绞车运输必须规定车尾巴保险绳合格配套连接装置
12未提处严格执行<<矿井运输安全技术操作规程>>中关规定
第七节
1巷道贯通掘进：两头相距炮掘20米综掘50米停止头单头贯通贯通措施提
2掘进中遇质构造遇煤层松软落严重采正常施工方案难通时队组时级关部门反映组织现场分析制订施工方案制定专项措施

3重物起吊钢丝牵引
（1）起吊牵引现场必须专负责指挥协调监护
（2）起吊牵引前工长必须仔细检查起吊工具钢丝绳连接装置否完发现问题时处理起吊工具吨位必须重物重量严禁合格工具等
（3）起吊牵引前必须验老工选择悬挂点连接位置起吊重物装卸时必须矿车掩木采防止矿车倾覆措施矿车两侧严禁站
（4）起吊牵引现场必须专负责设施警戒撤起吊现场附严禁员通行牵引区
（5）起吊现场应备定数量坑木吊起重物支垫牢员方工作体部位伸入重物方
（6）起吊牵引程中遇阻力应立停查明原严禁强拉硬拽
（7）牵引程中必须专道注意牵引物移动方发现问题时通知牵引司机停机处理
（8）吊起重物交班
4掘进出煤原煤灰分25含矸率12水分6末原煤灰分22
5掘进头存放定数量钎木缝锚杆遇构造节理煤层松软时时贯通缝锚杆钎木控制顶板减少流矸量
6遇炭柱断层等构造时汇报关部门根现场情况采取措施必时装车运输量避免矸石进入煤仓
7转载点洒水消尘根出煤量控制喷洒水量杜绝常流水量减少原煤水分
8杜绝掘进头巷道积水排入煤仓
9 队组道工序做起严格质量标准化施工加强日常生产理确保工程质理项指标完成
10班班完成工作工程质量负责标准验收合格进行处理
11巷道种材料分类堆放整齐设备布置合理标志牌
12防尘洒水灭火装置齐全线悬挂整齐施工现场积水浮煤杂物
第八章 避 灾
遇火灾瓦斯灾害避灾路线措施
1遇火灾时应视火灾性质灾区通风瓦斯情况立取切方法直接灭火控制火势电气设备着火时应首先切断电源切断电源前准导电灭火器材进行灭火灭火程中必须工长统指挥通风安监员监督监护进行指定专职瓦检员检查害气体风风量变化采取防止员中毒措施时立汇报调度果控制住火势员必须戴救器进风方迅速撤离灭火撤离程中员必须听瓦检员指挥
2遇瓦斯煤尘爆炸时员戴救器新鲜风流方迅速撤离
3避灾路线：
（1）进风巷：进风煤头→进风巷→进风系统巷→轨道山→520水运输巷→南北石门→斜井副立井→面
（2）回风巷：回风煤头→回风巷→回风系统巷→轨道山→520水运输巷→南北石门→斜井副立井→面
二 遇水灾措施
1工作面点发现透水预兆时必须立停止作业采取措施发出警报撤出受水灾威胁点员立汇报调度
2避灾路线：快巷道高处撤离设法火灾瓦斯避灾路线撤离
三 遇顶堵巷措施
遇顶堵巷困员立维护顶板控制流矸时敲击水电铃（瓦斯威胁时）发出营救信号开压风补充新鲜空气
规程未提处严格煤矿安全规程巷道掘进操作规程矿发丈八煤底层巷道掘进般规定五矿锚索支护关规定集团公司矿关规定执行
附图15：避灾路线示意图（略）




















四 半煤岩炮掘光爆锚喷支护
（煤矿集团公司四台矿）
四台矿简介
四台井田煤田西北部南北长约122km东西宽约7km面积约654584km2十里河西东穿井田分南北两部分矿区秦铁路支线中通直达秦皇岛码头109国道中通直达井田赋存两煤系侏罗纪煤系石炭二叠纪煤系矿进设计开采侏罗纪煤系矿井质储量596Mt采储量360Mt服务年限41年
四台矿井采斜井（副）立井混合开拓方式井口设水全部煤层矿井现4生产盘区404402307410盘区开采11号12号两煤层采11号煤层井1045轨道巷全长8000米运煤系统6部强力带式输送机11000米矿井通风采分区抽出式通风方式5回风井10进风井盘区独立进回风斜井四台矿属高瓦斯矿井采煤层顶板复合层顶板层理节理发育质构造复杂
全矿现4长壁综采队1短壁综采队5综采队6机掘队5普掘队3开拓队14长壁掘进队矿井1991年12月13日建成投产产量逐年升2002年矿井产量355Mt2003年矿井产量43Mt2004年矿井产量485Mt2002年四台矿山西省科学技术协会评2001年山西科协金牛奖先进集体特等奖2003年中国煤炭工业协会评2002年度煤矿支护先进单位2003年中国煤炭工业协会评2002年度全国煤炭工业行业级高产高效矿井2004年煤炭工业技术委员会评2003年度科技进步十佳矿井两硬条件短壁综采装备技术研究获2003年度煤炭工业协会科技进步等奖
第章 概 况
巷道名称
作业规程适11号层410盘区51001巷掘进作业
二 掘进途
11号层410盘区51001巷81001工作面回采时运料回风
三 巷道设计长度坡度服务年限
51001巷设计长度1500米开口处煤层倾角79度开切眼方逐渐变均16度服务年限28月
四 预计开竣工时间
掘进工作面2004年1月开工预计2004年11月竣工
附图1：巷道布置面图（略）
第二节
采区设计说明书批准时间
采区设计说明书名称11号层410盘区设计说明书批准时间2002年12月
二 质说明书批准时间
质说明书名称81001工作面掘进质说明书批准时间2003年2月10日
三 矿压观测资料
质构造处应力集中详细数参考邻工作面

第二章 面位置水文质情况
第节 面相位置邻盘区开采情况
11号煤层410盘区51001巷面位二台村东梁矿机分厂南部横穿通五九公路通矿公路面标高+1126197 +130419m
11号煤层410盘区51001巷井位置：东邻火药库保护煤柱西邻81003采面南邻矿界北邻工业广场保护煤柱
51001巷东部方煤窑相邻前方采掘情况明掘巷程中必须坚持颖必探先探掘原长探短掘施工方法井关系见表1
表1 井关系表
水名称
1045水
盘区名称
11号煤层410盘区

面标高m
+126213042
井标高m
+1030 +1060
面相位置建筑物
面相位二台村东梁矿机分厂南部横穿通五九公路通矿公路
井相位置掘进巷道影响
东邻火药库保护煤柱西邻81003采面南邻矿界北邻工业广场保护煤柱
邻采掘情况掘进巷道影响


第二节 煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层产状厚度结构坚固性系数层间距
51001巷11号煤层顶板掘进煤层结构简单稳定夹石出现煤厚北南逐渐变薄开口处10号煤11号煤合层着掘进逐渐分离顶板岩性明显变化北部直接顶明显易垮落砂页岩互层煤层总厚度硬度系统f约3410号煤层层间距0～118m底板岩性特征见表2

表2 顶底板岩性特征
顶底板名称
岩石名称
厚度m
岩性特征
顶板
基顶
中细砂岩
93
灰白色成分石英长石
直接顶
砂页岩夹层
23
灰白色
伪顶
页岩
02
灰白色致密坚硬
底板
直接顶
粉砂岩

灰色水层理薄层状构造含炭质物
二煤层瓦斯涌出量瓦斯等级发火期煤尘爆炸指数
该工作面煤层属高瓦斯煤层煤具燃性发火期6月煤尘爆炸指数30％
第三节 质构造
煤层倾N～S煤层倾角03～9°均16°水煤层
根质钻孔提供资料工作面质构造较简单
第四节 水文质
该巷掘进程中水文质情况简单局部淋水

第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
81001工作面设计51001巷 11号煤层布置开口位410巷坐标y5449278方位角180゜11号煤层顶板掘进煤层高度够24m顶起底掘进
51001巷断面矩形巷宽36m巷高24mS864㎡S81㎡
附图251001巷开口样图(略)
第二节 支护设计
51001巷采锚杆索联合支护
时支护
采前探梁作时支护前探梁10号槽钢4m长3根吊挂采18钢筋做成吊环吊环规格150mm×100mm安装时先吊环拧锚杆外露端根前探梁采2吊环外推移工作面刹顶木前探梁背紧爆破安装前探梁锚杆永久支护位取做工作面空顶
二永久支护
永久支护采锚杆支护锚杆选树脂锚杆51001巷拟布置3排锚杆锚杆排间距1000mm×1000mm
附图3：巷道支护断面图巷道面图（略）
三锚杆支护验证
1采普氏衡拱理进行锚杆支护参数设计：
C[kγHBcos(α／2)／(1000fckc)1]×htan(45°ψ／2)
式中 C—挤压破碎深度
k—然衡角部应力集中系数取19
γ—覆岩层容量取25tm3
H—采深取240m
B—固定残佘支撑压力影响系数实体煤巷取B1
fc—煤层普氏系数取fc3
α煤层倾角取a16゜
h巷道掘进高度取24m
kc煤体完整性系数 取kc03
ψ煤体磨擦角取548゜
计算 c0203m
交叉点潜垮落高度 b(a+c)cosα／(ky fr)
式中 a巷道效高度半取12m
ky顶板岩性系数取02
fr顶板普氏系数取45
计算 b156m
顶板潜垮落高度156m17m锚杆支护够满足支护求
2锚杆参数：
（1）锚杆长度： LjL1+L2
式中L1—锚固长度09m
L2—锚杆外露长度015m
计算Lj105m施工中取17m
2锚杆排间距：
锚杆施加预应力岩层中45度角形成压应力区锚杆排间距：
Lj2×12(LL2)tan45゜
计算Lj155m
通计算51001巷布置3排锚杆锚杆排间距1000mm×1000mm满足顶板支护放炮前永久支护工作面距离12m放炮永久支护工作面距离26m遇顶板破碎应缩锚杆排间距补锚索加强支护选1324mm×4000mm底松弛钢绞线中间布置排间距300mm
第三节 支护工艺
支护材料
树指锚杆：18mm×1700mm端头锚固式麻花头锚杆
锚杆混凝土托板（长×宽×厚）：600mm×180mm×100mm中心孔径23mm
树脂锚固剂：MSK353035mm×300mm
根锚杆1卷树脂药锚杆锚固力低5t
支护材料消耗（米巷道）见表3
二锚杆安装工艺
锚杆眼YSP45型式凿岩机永久支护次爆破前距工作面空顶距12m爆破完毕立永久支护掩护前控梁伸工作面保证前探梁距工作面距离零长柄工具永久支护掩护零皮活矸马棚伞檐等安全隐患处理掉确保安全误立半圆木木楔子前探梁刹紧牢锚杆眼时相应前探梁撤根完梁推工作面相邻前探梁撤周复始永久支护距工作面12m范围刹顶木规格(长×宽×厚)1200mm×120mm×150mm
(二)锚杆安装方法
锚杆孔钻锚杆树脂药轻轻送入眼底煤电钻进行搅拌搅拌时间20s
±5s凝固取煤电钻15min混凝土托板双螺母拧紧求混凝土托板煤岩面贴紧确保支承效果避免顶板离层
(三)支护质量求
1 注锚杆必须严格接规程中规定中线找锚杆位置画图排间距误差±100mm
2 锚杆求岩层层面裂隙面垂直锚杆顶板巷道轮廓线夹角75度锚索80度
3 锚杆必须带双帽拧紧螺纹外露长度1030mm混凝土托板紧贴顶板垫两帽紧固效
4 锚杆锚固力必须达5t合格必须重新补
5 隔100m巷道进行组锚杆拉力试验红油漆做标记
6 混凝聚力托板必须中心孔径：20mm否必须双垫片带双帽
7 紧固锚杆螺母必须力矩扳手拧紧力矩100N·m
表3 支护材料消耗
（米巷道）
名 称
单 位
数 量
锚 杆
根
3
托 板
块
3
树脂锚固剂
卷
3

第四章 施工工艺
第节 施工方法
11号煤层410盘区51001巷采全断面次成巷方法掘进支护序作业
1掘进采钻眼爆破全断面次起爆
2永久支护树脂锚杆支护工作面时支护必须采前探支护支护紧眼工作面
3测科定施工中线11号煤层顶板掘进
4装载运输采工作面耙煤煤机装煤直接带式输送机方法
5交接班必须先进行四位体安全检查发现隐患必须立处理确认安全误方开工然进行眼装药爆破等工作工作面炮烟吹散班组长爆破员进入工作面外里次检查顶板支护瓦斯煤尘拒爆等情况确认安全前移前探支护刹顶木木楔接顶紧背牢然进行腾根锚杆出煤循环
第二节 凿岩方式
规程施工巷道均采爆破方法破岩
眼机具
煤眼采ZMS12B型湿式煤电钻2台1台工作1台备锚杆眼采YSP45型式凿岩机2台1台工作1台备电力源410盘区变电350开关方电缆综合保护开关供工作面煤电钻电
二降尘方法
采湿式眼水炮泥定炮放炮喷雾扒装前洒水装岩程中开放水幕方法降尘
第三节 爆破作业
掏槽方法楔式掏槽法周边眼设计轮廓线距离200mm
爆破器材
3号煤矿抗水硝铵炸药药卷规格32mm×200mm重200g15段毫秒延期限电雷引爆MFB200型隔爆电容式发爆器起爆
二装药结构
全部炮眼统采正连续装药装药时心药卷炮棍送眼底装错雷段号弄断雷脚线水时防水套免受潮拒爆
三 起爆方式
爆破网络采串联全断面次起爆
四炮眼布置图爆破说明书
炮眼数目装药量确定：
根列公式算出次爆破需总炸药量：
QqSLn
式中q—单位炸药消耗量q15kgm3(煤)
S—巷道断面积m2864m2
L—炮眼深度m 取19m
n—炮眼利率取085
根列公式算出茬炮需炮眼数目
Nq×S×m×n(x×p)
式中 N—炮眼数目
m—药卷长度取m02m
x—炮眼装药系数般取0507取05
n—药卷重量取02kg
根两公式确定茬炮进尺需炸药量炮眼数量分
Q15×864×19×0852093(kg)
N(15×864×02×085)(05×02)22()
实际炮眼数量取24
附图5炮眼布置图爆破说明书(略)
五施工质量技术求
1眼前必须班队长班组长验收员画施工路线出巷道周边轮廓标出炮眼位置严格炮眼布置图爆破说明书进行眼装药爆破
2施工必须求掘进巷道严禁拉底丢帮巷道高度2400mm2500mm底板保持整
3中线帮距离偏差允许100mm≤x≤100mm间
4巷道施工程中隔30m巷道行侧掘躲避硐规格（高×深×宽）28m×20m×20m躲避硐采2排4根锚杆支护排距×间距10m×10m
第四节 装载运输
装载运输机具
ZYP30型耙煤机1部
SJB800型带式输送机2部铺设长度1500m
二装运求
1工作面固定尾轮固定楔楔眼应高煤堆800～1000mm略倾斜3°～10°眼孔深度400～500mm固定铁楔长500mm～600mm完楔眼先绳套插入孔锤铁楔紧牢
2掘35m移次耙煤机延次带式输送机移机耙煤机距工作面距离5～7m
3耙煤机4根锚固定耙煤机卸载槽加护栏防止耙头出槽胶带头2根锚固定
4 带式输送机头尾耙煤机两侧巷道两帮浮煤班时清理干净
第五节 线布置
掘进巷道中敷设电缆风水路等均应断面图中规定位置求吊挂牢固整齐电缆钩
3米电缆垂度超50mm水接口严实出现漏水现象水距工作面20m范围1寸胶20m外2寸铁工作面前进时延长备工作面正常水
第六节 设备工具配备
设备工具配备情况见表4
机械名称
类 型
功率KW
数量台
工具名称
单位
数 量
耙岩机
2P60B
30
1
铁锹

6
带式输送机
SPJ800
40
2
锤

2
通风机
JBFS2
28
1
铁镐

2
水泵
潜水泵
75
3
撬棍

2
煤电站
MZ12
12
2
吊链

2
开关
QC83
25
8



信号综保

4
1
滑轮

3
风钻
7655

3



第五章 生产系统
第节 通风
施工程中采局部通风机压入式通风
掘进工作面风量计算
1CH4CO2涌出量计算
2炸药量计算
3数计算
4全风压供风量计算
通计算拟选2×15KW旋风机吸风量350m3min
二掘进工作面风量验算
1低风速验算：
QVSP15×864×1882436m3min
式中 V—巷道允许低风速煤巷取15m3min
S—巷道断面积取864m2
P—局部通风机风量取188
2高风速验算：
Q240S240×86420736 m3min
通计算验算根通风区实测2×15KW风机该处全风压量450m3min选择2×15KW旋风机够满足51001巷供电需求符合关规定保证工作面正常供风需选择双风机双电源方式供风
三局部通风机安装点求
（）局部通风机安装点
风机必须求安装51001巷距回风绕道15m进风处
（二）局部通风机安装求
1风机必须吊挂顶板放风机托架距离底板300mm
2风机必须架风筒距工作面6m保护工作面足够新鲜风流
3局部通风机必须挂牌理专负责实行三专（专线路专开关专变压器）两闭锁（风电闭锁瓦电闭锁）
4风筒吊巷道顶板风筒求逢环必挂直出现拐死弯现象
5风筒接口严实漏风工作面风筒落
6必须保证风机连续运转准停电停风
四通三防安全技术求
通风系统合理保证工作面足够新鲜风流保证工作面供风量低4m3min保证巷风速低015ms高4ms保证巷工作面方害气体瓦斯浓度超限
五通风系统
进风：副斜井→1045轨道巷→410盘区暗斜井→410盘区轨道巷输送巷→局部通风机→工作面
回风：工作面→回风绕道→4102回风巷→118号回风暗斜井→南山回风斜井→面
附图6：51001巷通风系统示意图（略）
第二节 压风系统
面压风机房→副斜井→1045轨道巷→材料暗斜井→410胶带巷→工作面
分6寸4寸2寸铁1寸胶路接入工作面
附图7：51001巷压风系统示意图（略）
第三节 综合防尘
防尘水源面静压水塔副斜井→1045轨道巷→410盘区输送带→工作面具体防尘措施：
151001巷道中少设2道水幕距回风口50m道移动水幕紧耙煤机距工作面3050m巷道沉积煤尘长度5m厚度2mm
2施工程中必须铺设2寸静压水隔50m安装三通阀门水吊挂直高度低18m路间隔015m
3工作面必须采湿式眼做水开钻停水停钻水炮泥
4装煤转载点附设喷雾洒水装置装煤前进行喷雾洒水转载点洒水开机开水停机停水
5水幕转载点喷雾铁丝捆绑固定焊接固定架水幕固定架长度巷道宽度90％水幕安装距顶板距离300mm
6巷道铺设排水路巷道低洼处掘水泵窝规格（深×宽×高）1000mm×1000mm×1500mm
7定期洗巷道防止粉尘堆积周次
8产生粉尘飞扬煤尘点根实际情况时进行洗
9防尘设施齐全效喷雾装置必须覆盖巷道全断面水压符合求

第四节 防灭火隔爆
防灭火措施
工作面防火水源面静压水塔副斜井→1045轨道巷→410盘区输送带→工作面分6寸4寸2寸铁1寸胶接入工作面具体防尘措施：
1井易燃物（棉纱润滑油布头纸）等必须存放盖严铁桶棉纱布头纸必须存放盖严铁桶专定期送面乱巷浮煤定期洗清扫
2扔乱放严禁剩余油留巷硐室
3严禁剩油泼巷道
4严禁明火作业电器失爆
5静压水作消防水
6部带式输送机机头配备2合格灭火器1消防锹02m3灭火砂灭火器必须放置架子吊挂离带式输送机机头5m便取方消防锹灭火砂移做
7灭井火灾时必须严格<<煤矿安全规程>>第二百四十四条规定执行
8电气设备着火时先切断电源然砂子灭火
9严禁变质炸药防拒爆燃烧
二隔爆措施
巷道掘进深度达80m时必须安装隔隔水槽隔爆水袋数量（20kg规格）112隔爆水槽排距12m水槽棚区长度33ｍ隔爆水槽必须吊挂专门槽棚架棚架２寸水做托架
16ｍｍ钢焊成水槽宽度相配水槽架铁丝固定托架高度致直线布置水槽吊挂必须专门水槽挂钩挂钩相布置钩尖铁丝捆绑代水槽巷壁顶板构筑物间距离01ｍ水槽底部巷道轨面18ｍ．
第五节　安全监控系统
通风监测仪表布置
１监测仪表数量型号：
工作面必须吊挂2F5型瓦斯传感器２台KCKTC10型局部通风机开停监测器台
２布置位置：
瓦斯传感器应垂直吊挂顶板完方距顶板02ｍ距巷壁05ｍ中台距工作面５ｍ处台吊挂距回风绕道12ｍ处回风流中
局部通风机开停监测器安设风机专线
３监测电缆铺设动力电缆方01ｍ处
４瓦斯传感器断电浓度范围：工作面瓦斯传感器断电浓度CCH410断电范围工作面附20m全部电气设备回风口处传感器断电浓度CCH410断电范围掘进工作面巷道中全部电气设备
５瓦斯传感器复电瓦斯浓度：浓度降低１％时方断电设备复电局部通风机停转恢复运转时必须符合煤矿安全规程第百四十条规定
二便携式甲烷报警仪配备
1队长技术员井时必须携带便携式甲烷报警仪分范围甲烷进行间断监测报警现象（甲烷报警点１％）必须进行处理
２．班组长井时必须携带便携式甲烷报警仪常开报警仪悬挂掘进工作面５ｍ范围风筒侧报报警时停止工作进行处理
第六节　供电系统
410盘区变电→410盘区轨道巷→工作面
第七节　供排水系统
供水系统：面静压水塔→副斜井→1405轨道巷→410胶带巷→工作面
排水系统：工作面→410盘区水仓→410盘区皮带巷→410盘区暗斜井→1405轨道巷→中央水仓→面
第八节　运输系统
运料系统：面→副斜井→1405轨道巷→410盘区材料暗斜井→410盘区轨道巷→工作面
运煤系统：工作面→P60B耙岩机→SJB800Ａ型带式输送机→410盘区输送机带巷→２号煤仓→斜井带式输送机→面
第九节　通讯系统
工作面部带式输送机头尾安设１部电话便井井联系电话距工作面超100ｍ巷道布置钟铃便联系

第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
劳动组织见表5
表5工出勤表
工 种
班数
圆班数
班班长
1
3
班长
2
6
眼工
3
9
耙煤司机
1
3
检修工
2
6
胶带司机
2
6
放炮工
1
3

2
6
合计
14
42
生产采三八制作业方式移机采圆班全队册50中队长书记1副队长3技术员1面杂工2
第二节 作业循环
保证正规循环作业完成工作面施工作业必须根劳动组织员配备合理安排工序工序工序间量做交叉进行行作业充分利工作时间提高工时利率

第三节 技术济指标
技术济指标见表6
表6 技术济指标表
序 号
指 标
单 位
数量
1
巷道断面（净荒）
m2
81864
2
硬度等级煤f

34
3
循环眼数

24

4
循环进尺
m
153
5
班循环次数
次
2
6
班进尺
m
306
7
日进尺
m
918
8
循环煤矸量
m3
132
9
工数
名
50
10
效率
m工·d
022
11
炸药定额
Kgm
157
12
雷定额
m
16
13
锚杆消耗量
套m
3
14
混凝土托板消耗量
块m
3


第七章　安全技术措施
第节　通三防
通风理
1局部通风机必须指定专负责理班班组长负责理班开带式输送机工负责理保证正常运行
2局部通风机工作交接班准停风检修停电等原停风时必须撤出员切断电源进行处理恢复通风前检查瓦斯浓度检查局部通风机开关点附20ｍ风流中瓦斯浓度超05％方工开动局部通风机开启局部通风机严格煤矿安全规程第百二十九条第百四十条规定执行
3时停工点停风否必须切断电源设置栅栏警标禁止员进入报调度室
4风机实行挂牌理牌板吊挂风机旁锚杆风机行吊挂
5月定期检修局部通风机严格执行检修停风停电审批制度必须保证通风机连续运转彻底消灭计划停风停电现象
6队长书记班队长技术员班组长电钳工必须携带便携式瓦斯动监测报警仪机组司机工作面前必须便携式瓦斯报警仪吊挂机组方锚杆时观测瓦斯浓度．
　 ７工作面回风流中瓦斯浓度起１％二氧化碳浓度超15％时煤矿安全规程第百三十六条第百三十八条第百三十九条执行
８瓦斯异常涌出预兆工作面瓦斯忽高忽低温度骤降煤壁发凉遇质构造围岩松散区瓦斯异常涌出：煤层发出丝丝鞭炮声顶板压感发昏
遇述情况必须时加强通风停止工作进行处理等瓦斯浓度降１％稳定时进行工作情况危急时撤离危险区
二防尘理
１巷必须建立完善防尘洒水路安设２寸静压水隔50ｍ安设道三通阀门
２扒装机卸料槽方安装水幕实现扒装喷雾扒装前岩堆洒水
３煤流转载点安设动喷雾江水装置喷雾必须全部覆盖煤流
４巷安设净化水幕两道固定水幕距回风口绕道５０ｍ处移动水幕距工作面30～50ｍ处水幕覆盖全断面水幕长度巷宽90％水幕距顶板03ｍ
５眼必须坚持湿式眼严禁干眼
６煤尘堆积厚度超标（厚度达２ｍｍ）全月周全巷进行次煤尘洗清扫工作连巷浮煤定期清运
７司机巷工作面员佩戴防尘口罩
８刮板输送机带式输送机转载落差均超05ｍ否应安装适合煤流导板．
９防止设施设备指定专理意拆
三防火理
１井输送机阻燃胶带
２巷浮煤定期清扫煤尘定期洗
３电气着火首先切断电源然进行处理调度室队值班员作详细汇报
４井棉纱布头润滑油纸等必须存放盖严铁桶专班运出
５严禁火种入井严禁灯泡取暖
６静压水作消防水
７严禁明火作业严禁电气失爆
８易磨擦撞击产生火花方洒水降温
９部胶带头配备２合格灭火器１消防锹02ｍ３灭火沙灭火器必须放置架子吊挂离带式输送机头５ｍ便取方消防锹灭火砂昨移做
第二节　顶板理
１开工前必须严格执行四位体安全检查制度严格敲帮问顶制度长柄工具安全点顶帮活矸煤马棚片帮伞檐等切安全隐患处理掉确保安全方开工
２锚杆锚索必须规定角度眼穿皮眼层面裂障眼
３锚杆前必须首先进行敲帮问顶活矸煤零皮等安全隐患处理掉确保安全方工作
４锚杆注时必须设计进行布眼排间距超设计±100ｍｍ
５锚杆安装牢固托板紧贴顶板松动
６锚杆质量符合设计求托板螺帽垫片齐全完杆体锚固剂规格材质符合设计求
７遇断层等质构造顶板破碎区时必须缩锚杆支护锚索支护排间距必时根实际情况采取效支护形式
８巷松动锚杆必须时紧固法紧固失效锚杆时重新补
9注树脂锚杆必须严格操作规程规定执行
10注锚杆时必须前探梁掩护外里逐进行眼注眼安装根前没完工开工空顶作业
11列情况应立停止眼进行处理
（1）顶板压力时支护未时
（2）巷道挂红挂汗空气变冷发生雾气水淋水增顶板压底板鼓起产生裂隙发生涌水水色发浑臭味等透水征兆时
（3）电钻温度超规定漏电
（4）眼瓦斯涌出响声瓦斯超限时
（5）眼水时
（6）风钻眼必须严格<<操作规程>>第二百二十三条第二百三十条规程执行
（7）严禁眼装药行作业
12注锚杆必须符合<<煤矿安全规程>>第四十四条规定
第三节 爆 破
1井爆破员工作必须专职爆破员担必须严格执行炮三检制
三连锁制度
2工作面采毫秒爆破总延期时间超130ms应全断面次起爆
3爆破员必须炸药电雷分存放专爆炸材料箱加锁严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须存放顶板完支架完整避开机械电气设备点爆破时必须爆炸材料放警戒线外安全点
4成束电雷中抽取单电雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单电雷必须脚线扭结成短路
5装配引药时必须遵守列规定：
（1）必须顶板完整支架完避开电气设备导电体爆破员作点附进行严禁爆炸箱装配起爆卷
（2）电雷插入药卷必须脚线药卷缠住电雷脚线扭结成短路
（3）电雷必须药卷顶部装入严禁电雷代木棍扎眼电雷必须全部插入药卷严禁电雷斜插药卷中部摁药卷
6装药前首先清眼煤岩粉炮棍药卷轻轻推入撞捣实炮眼药卷必须密接
7炮眼必须炮土封实封泥长度05m
8装药前爆破前列情况严禁装药爆破
(1)采掘工作面空顶距离符合作业规程规定者支架损坏者伞檐超规定
(2)爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10％
(3)爆破点20m未清煤矸物体堵塞巷道断面13
(4)炮眼发现异状温度骤高骤低显著瓦斯涌出煤岩松散透采空区等情况
(5)采掘工作面风量足
(6)透水征兆
9放炮前班组长必须亲布置专通放炮点道路距放炮点100m外安全点进行警戒警戒线处应设置警戒牌栏杆拉绳放炮点80m外放炮躲避硐进行放炮距离80m避开放炮直射方
10爆破母线连接线应符合列求
（1）爆破母线连接线雷脚线连接线脚线间接头必须相互扭紧悬挂导电体相接触
（2）爆破母线挂固定爆破母线
（3）爆破母线电缆电线信号必须分挂巷道两侧
（4）准采绝缘母线单回路爆破
（5）爆破前爆破母线必须扭结成短路
11井爆破必须发爆器
12爆破员必须离开工作面必须安全警戒线外安全点起爆
13发爆器手钥匙必须爆破员身携带严禁转交爆破通电时手钥匙插入发爆器爆破应立手钥匙拔出摘掉母线扭结成短路
14爆破前脚线连接工作面专门训练班组长协助爆破员进行爆破母线连接脚线检查线路通电工作准爆破员操作爆破前班组长必须清点数确认误方达放炮命令爆破员接命令必须发出爆破信号少等5s方起爆
15爆破工作面炮烟吹散岗干部爆破员瓦斯员班组长必须首先巡视爆破点进行全面检查危险情况必须立处理
16通电拒爆时爆破员必须先取手钥匙爆破母线电源摘扭结成短路延期电雷时少等15min线路检查找拒爆原
17处理拒爆残爆时必须班长指导进行应班处理完毕果班未处理完毕班爆破员必须现场班爆破员交接清楚处理拒爆时必须遵守列规定
（1）连线良造成拒爆重新连线起爆
（2）距拒爆炮眼03m外重拒爆眼行新炮眼重新装药起爆
（3）严禁镐刨炮眼中取原放置起爆药卷起爆药卷拉出电雷残佘炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏严禁压风吹拒爆炮眼
（4）处理拒爆炮眼爆炸爆破员必须详细检查炸落煤矸收集未爆雷
（5）拒爆处理完毕前严禁该点进行处理拒爆关工作
18爆破员严格执行火工品领退制度剩佘火工品交回火药库
19严禁放明炮糊炮
20炮眼必须装水炮泥
第四节 防治水
1巷道低洼处非行侧掘出水泵窝配备潜水泵进行排水
2掘进工作面点透水预兆
挂红挂汗空气变冷出现雾气水顶板淋水加顶板压底鼓产生裂隙渗水水色发浑臭味等异状时必须停止工作采取措施报调度室果情况危险必须立发出警报撤出受水威胁点员掘进时必须坚持颖必探先探掘长探短掘原
3钻杆通老旧巷眼透水情况明时应立停止眼钻杆拔出员马撤安全点立汇报队矿值班员等候指示
第五节 机 电
1井供电做：三四两齐三全三坚持
2井设备严禁带电检修搬运设备（包括电缆电线）
3机电设备检修律进行断电验电放电工作开关手零位闭锁挂（工作准送电）牌专执行认停电谁送电电话系停送电制度
4开关必须架
5电缆吊挂超15m电缆悬挂风水遭受淋水电缆严禁悬挂物体电缆风水路巷道侧敷设时必须敷设子方保持03m距离高低压电力电缆敷设巷道侧时两者间距离应5cm100m挂组电缆标牌
6井机电设备必须消灭失爆保持完
7井电器设备保护接严格执行煤矿安全规程中关规定装设保护接阻值必须测定2
8井种开关必须实际负荷整定电流许意增电流整定值
9日机电检修必须留记录严格煤台机字[2003]74号四台矿井电气设备运态检查检修理条例外执行
10台机电设备必须挂牌理实行包机制设专负责
第六节 运 输
1耙岩司机必须持证岗司机装岩前机器活动范围支架顶帮否安全进行检查发现问题时妥善处理方开机工作
2耙岩机必须锚固定锚数量少4根耙岩机工作时必须操作规程规定执行
3耙岩机绞车刹车装置必须完整
4耙装前司机耙岩机部分进行详细检查发现问题时处理
5耙斗钢丝绳应绳卡绳套固定
6耙岩机装矸时准机器两侧耙斗行程防翻倒断绳伤
7工作面尾轮前动行时准站进行工作
8装岩眼行作业时尾轮必须吊挂距工作面外10m处
9隔30m移次耙岩机延伸次胶带移机耙岩机距工作面57m
10出煤时固定楔眼孔位置般高出碴堆8001000mm倾斜35度布置3炮眼眼深400500mm斜楔长500600mm完楔眼钢楔绳套插放孔紧牢
11 进工作面移动式机器班工作结束必须立切断电源开离合器
12输送带运输应遵守列规定：
（1）开输送带工安全技术培训持证岗
（2）两部输送带均安设独立信号系统信号清准开机信号标准停二开乱响紧急停机
（3）开机前检查输送带部位否完输送带接头否牢固否跑偏张紧程度否正常托辊运转否灵活
（4）严禁机器倒转（检修外）严禁拉动设备物料机器转动时检修
（5）机器启运困难负荷突然增严禁立启动严禁强行启动
（6）巷500m设置处行桥输送带架机组跑道尾必须设置行桥输送带必须设置严禁蹬胶带醒目标志
（7）常扫机器部特保证头尾清洁整齐浮煤堆积
（8）停机时必须输送带杂物拉停机工作结束开关手必须零位闭锁
（9）启动输送带时先点胶带然开
（10）输送带铺设直稳跑偏托辊齐全转动灵活部件必须齐全效转坏托辊必须时更换
（11）输送带托辊必须转动灵活缺失必须清理底胶浮煤防止底输送带浮煤块煤磨擦起火检查清煤日历否起胶带转动带托辊尼龙绳必须时取掉免旨起磨擦起火
（12）部胶带机头尾设置防止员驱动
（13）掏尾工作时必须穿戴整齐扎紧袖口离开转动部位长柄工具清掏严禁手直接掏煤矸
（14）输送带检修卡时必须远离副筒安全点
（15）输送带必须安装综合保护装置项保护必须正常作
（16）部带式输送机头必须明项保护必须正常作
13刮板输送机运输时应遵守列规定：
（1）运转前先切断电源闭锁进行列检查：
①检查传动装置机头部部螺栓垫圈压板顶板顶丝油堵防护罩否齐全完整
②检查刮板溜子搭接连接装置零件否完全电气系统开关等否良
③检查通讯号系统否畅通操作钮否灵活
④轴瓦座否符合求轮间否杂物卡拌现象
⑤启动空负荷运转周细听部声音否正常检查链条刮板联结螺栓丢失松动弯曲变形发现问题时处理
⑥溜头溜尾必须锚戗压杠固定锚处少4根戗压杠处少2根
（2）运转中应注意情况：
①细听信号信号清准操作运行
②常注意电机减速箱运转声音发现异常立停机检查处理方重新开动
③启动困难负荷突然增时应立停机强制启动应找出原处理方开机
④刮板机司机必须信号开机信号清开机信号规定：声响停机二声响开机乱响紧急停机

⑤注意机器运转煤流情况块杂物时停机搬时清理机头尾存煤常操作盘员联系机器运输必须洒水
⑥运转时员运运转部位工作防止伤正常运转注意刮板弯曲筛网堵时清理筛网特拉运湿煤更注意
⑦停机应中部槽中煤矸拉净停机
⑧清扫机头部压埋电机减速箱保持设备环境整洁
⑨溜煤必须安装防护罩

第七节

行走路线
行走路线：队换班室→联合楼更衣厅→副立井口→坐罐笼→副立井底→1045轨道巷→11号层410盘区材料暗斜井→11号层410盘区轨道巷→工作点
二注意事项：
职工换班时迟早退严禁饮酒认真听取班前换班干部讲班安全注意事项务安排贯彻作业规程〈〈安全技术组织措施〉〉中容类文件精神
1联合楼更衣厅更衣室员禁吸烟严格遵守联合楼更衣厅制定关更衣洗浴规定穿着化纤衣服入井
2入井员副立井口严格矿灯救器仪器领制度严格遵守副立井口理制度
3入井员坐罐笼严格遵守〈〈坐罐笼理制度〉〉规定信号坐罐抢罐拥挤携带超长超重物件罐必须矿调度室安监站签子意方单独罐入井
4入井员候车站候车时进入候车站前必须注意轨道否车辆通严禁穿越趴蹬行道物料必须水持必须注意电机车架空线避免接触发生意外工具物料必须放列行车专工具箱放置时超出工具箱外
5坐行车时必须定辆达候站点停稳时车严禁趴蹬车辆开动前必须车门防护链严禁手脚伸出车体外
6斜井轨道巷行走时严格执行行行车行车行制度严禁道心行走
7员盘区轨道巷时时注意观察巷道顶板发现隐患问题必须时提醒员注意时汇报班队长班组长处理
三 物料抬运安全技术措施
1工抬运件时首先检查行走路线支护情况片帮情况台隐患必须时提醒员注意时汇报班队长班组长处理
2检查行走路线切障碍排方抬运
3班组长班干部必须亲检查抬运物料捆绑情况必须牢固确认隐患危险方准作业
4员抬运时必须肩抬放齐心协力肩民肩
5需两协作抬运物料时必须肩起放严禁搭号乱扔免发生意外
6单抬扛重量班组长班干部必须指派专确系单法完成必须协作完成免发生意外
7抬运物料必须确认指定点严禁巷乱扔外露轴头花键易损部件抬运前必须麻布捆绑保护轻放免损坏丢失电机严禁浸水物料积水时必须气呵成
8超长超重物料抬运班组长班干部必须现场专指挥抬运员必须精力集中时力
四 安全技术措施煤矿安全规程操作规程关文件规定执行
五长边超03m块煤必须搬掉碎严禁煤流起运走
六带式输送机头尾放置杂物根1巷间隔300m放置杂物桶巷杂物必须放入杂物桶指定专定期回收出井
七转载点必须做开机开水停机停水
八雷必须设专专严禁混入煤中爆破雷脚线捡起出回收出井
九废弃油脂必须放专筒定期出井混入煤中
十掘进工作面标准化实现三齐七条线畅通两
十般巷道净宽中线意帮设计50mm设计150mm净高腰线设计30mm设计150mm
十二巷道做三(杂物淤泥积水)淤泥积水长度超5m深度超01m
十三掘进工作面机电设备定期检查维修达完保护齐全电器设备消灭失爆

第八章 灾害预防处理避灾路线图
爆炸事发生时措施：
1旦井发生局部瓦斯煤尘爆炸员准乱跑带班干部班组长识真情员带巷口通爆炸烟尘前戴救器电话调度室联系等候命令
2旦员法撤出员背爆轰波传播方爬巷道底板迅速戴救器爆轰波快撤离灾区安全点等救援
二顶板事预防处理：
1常检查巷顶帮支护情况发现问题时处理立处理必须员撤安全点汇报矿队值班员安全点严禁进入
2巷旦垮顶出路堵未堵员时矿调度室汇报包括垮顶范围堵数全置积极进行抢救
3进行抢救时安排验老工监视顶板变化情况避免抢救员受伤抢救时外里进行抢救时必须支设时支护
三透水预兆：
掘进工作面点发现挂红挂汗空气变冷出现雾气水顶板淋水加顶板压底鼓产生裂隙渗水水色发浑臭味等异状时必须停止工作采取措施报调度室果情况危急必须立发出报警撤出受水威胁点员掘进时必须坚持颖必探先探掘原
四顶板压预兆：
托板压烂严重顶板闷炮声巷道掉渣片帮严重顶板破碎支架断梁折脚支架变形严重顶板沉离层裂隙眼时卡钎
遇述情况时工作面必须停止工作采取措施进行处理架设时木点柱增锚杆支护密度减少空顶距离采取锚网支护锚索排间距缩紧工作面遇危急情况时撤离危险区
五瓦斯异常涌出量预兆：
工作面瓦斯忽高忽低温度骤降煤壁发凉遇质构造围岩松散区瓦斯异常涌出煤层发出丝丝鞭炮声顶板压感发昏









五岩石巷道炮掘光爆锚网喷支护
（山东肥城矿业集团公司曹庄矿）
曹庄矿简介
肥城矿业集团公司曹庄矿全国煤炭业质量标准化矿井发源矿井位山东省肥城市老城镇曹庄村附泰山西麓牛山脚肥载煤田东部距肥城市85ｋｍ泰湖铁路横贯矿区南部肥城车站起东距京沪线泰安车站32ｋｍ北距济南103ｋｍ南距兖州117ｋｍ均公路铁路相通西泰公路泰监公路黄河桥直通京线聊城站河南站然环境优美理位置优越交通运输十分便利
矿井1958年12月破土动工1965年元月竣工投产设计力60万ｔ／ａ服务年限64年2004年生产力核定120万ｔ／ａ年实际产量12749万ｔ井田东西走长32ｋｍ南北倾斜宽23～35ｋｍ．面积983km２工业广场占0389km２矿井开拓方式立井水贯穿石门采区山开拓采煤方法采单倾斜分层走长壁采煤法退式开采全部垮落法处理采空区第水－120ｍ水（现基结束）第二生产水产－280ｍ（现生产水）第三水－480ｍ水（终水）矿井组煤延深水现正开拓施工
曹庄矿井田含煤层15层中采煤层６层１２３７８９10层总厚度1264ｍ１层煤外煤层均含夹石夹石厚度003～044ｍ17层薄煤层3层厚煤层8910中厚煤层煤质优质气肥煤低灰低硫低磷良炼焦配煤动力煤
矿井装备先进质量优良采煤机综掘机（副）提升机辅助运输设备型胶带输送机安全监测系统等设备均达国先进水
曹庄煤矿现正新更高起点致力高产高效清净煤矿建设建设独具特色现代化矿井努力

第章 编制概况
第节 概述
巷道名称
作业规程掘进巷道71000运输回风联络巷
二掘进目途
掘进目形成71000采区运输生产系统满足该采区七层煤回采通风运输行线敷设需
三巷道设计长度服务年限
1巷道设计长度：运输山工程量1135ｍ（距）71000底车场绕道七八层石门工程量200ｍ总工程量1386ｍ（距）
２服务年限：15年
附图１：71000采区煤层底板等高线预测图（12000）（包括巷道布置面图）（略）
四预计开工竣工时间
矿关领导研究决定巷道2004年７月份开工预计2005年５月份竣工
第二节　　　　　
采区设计说明书批准时间
采区设计说明书7100081000采区设计说明书批准时间1999年1月20日
二质说明书批准时间
质说明书名称〈肥城矿业（集团）公司曹庄煤矿71000采区质说明书（补充）质说明书〉批准时间2004年４月１日
　 三矿压观测资料
斜轴部应力集中围岩压力较
第二章　面相位置质情况
第节　面相位置邻采区开采情况
通北山部队公路区东部南北穿邓庄村分位区北侧西北侧矿工业广场曹庄煤矿电厂位区东侧已分留设煤柱
势北高南低马庄河尚古庄河北南分贯穿区域东部西侧第四系积层厚50～8144ｍ覆盖煤系层基岩出露表农田
西三采区西四采区煤７均已回采东侧工业广场煤柱北侧480ｍ水煤７尚未开拓覆煤１煤３已回采伏81000采区煤８第区段81002工作面已回采完毕区段尚未回采见表１
　　 表１　井关系情况表
水名称
1480ｍ
采区名称
西五采区
面标高／ｍ
＋11613～　＋1270
井标高／ｍ
280～480
面相位置
通北山部队公路区东部南北军分区邓庄分位区北侧西北侧矿工业广场曹庄煤矿电厂位区东侧已分留设煤柱
井相位置掘进巷道影响
东西五采区山南280ｍ水７底板等高线西280ｍ水７底板等高线北480ｍ水７底板等高线井田北部边界断层Ｆ２Ｆ２－１煤柱线掘进巷道影响
邻采区煤层巷道掘进巷道影响
区南西两侧280ｍ水西三采区西四采区煤７均已回采东侧工业广场煤柱北侧－480ｍ水煤７尚未开拓覆煤１煤３已回采伏81000采区煤８第区段81002工作面已回采完毕煤层尚未回采掘进巷道影响
走长／ｍ
630
倾斜面长／ｍ
1050
面积／ｍ２
675150

第二节　煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层产状厚度结构坚固性系数层间距
区覆煤１煤３已采伏煤８部分已采尚未开采煤层煤６煤７煤９煤102煤11煤６局部采煤11局部采严重受水威胁两层已烈暂利储量
煤７层埋深3950～60592ｍ两极倾角８～30°均14°煤７厚113～159ｍ均厚125mf15属稳定中厚煤层煤层结构复杂煤层中部普遍含层均015m厚粘土岩夹石．ｆ＝２煤７距煤６两极95～1103ｍ均1026ｍ距煤８两极2743～4085ｍ．均3115ｍ煤７顶板海陆交互粉砂岩厚95～1103ｍ底板粉砂岩局部渡砂粉互层细砂岩见表２表３
表２煤层特征情况表
指 标
参 数
备 注
煤层厚度（／均）／ｍ
113～159／125

煤层倾角（－／均）／ｍ
８～30／14

煤层硬度ｆ
15

煤层层理（发育程度）
较发育

煤层节理（发育程度）
较发育


然发火期／ｄ
然发火倾

瓦斯涌出量／（ｍ３．ｔ1
０
掘进时瓦斯涌出量低法仪器测量
煤尘爆炸指数／％
4002

表３　煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类
厚度／ｍ
岩性
顶板
基顶



直接顶
粉砂岩
1016
深灰色质细性脆节理发育含水性差ｆ＝３～４
伪　顶
炭质页岩
010
灰色页理发育采落ｆ＝２
底板
接底
粉砂岩
2254
深灰色质细性脆节理发育ｆ＝３～４
基底




二煤层瓦斯涌出量瓦斯等级发火期煤尘爆炸指数
该煤层瓦斯相涌出量０ｍ３／（td）（进行瓦斯鉴定时测点瓦斯涌出量较低仪器法效量）二氧化碳绝涌出量0149ｍ３／min煤尘爆炸指数4002％煤层然发火倾斜轴部应力集中围岩压力较．
附图４：煤岩层综合柱状图（略）
第三节　质构造
采区处井田西深部倾伏斜区域斜轴位区西部枢纽方边界断层Ｆ2致行．层走变化采区东部中部走东西倾北西部受Ｆ2断层牵引影响走北弯转90°倾北变S70°E形成东翼西翼称宽缓斜斜西翼受F2断层牵引影响层倾角较达30°东翼相较般8°～16°全区倾角均14°
根覆煤层伏煤8相邻采区揭露质资料分析预计区断层12层F1F2F3F4F5F6F7F8CF9CF14CF23 面CF30采区巷道布置施工影响较6条：
（1）CF23断层落差2米位采区中部北东斜交正断层附生断层发育局部两盘层倾角变化面成逆断层组煤煤7煤8巷道均揭露走延伸较远区掘进影响较
（2）F1断层落差2米位斜轴北侧南升北降倾正断面西四采区7812轨中巷揭露预计掘进影响较
（3）F2断层落差18米东升西降倾逆断层西三采区76067608工作面揭露走延修伸较远预计掘进影响较
（4）F4断层落差035m位CF23断层西侧东升西降斜交正断层81004工作面推断预计预计掘进影响较
（5）F7断层落差03m位CF23断层东侧东升西降斜交正断层81004工作面揭露预计掘进影响较
（6）F8断层落差0～35m位采区东侧部西升东降斜交正断层81000采区山揭露预计掘进影响较
CF9CF14组煤推断预计程度低 F6CF30位工业广场电厂煤柱区巷道布置影响
外井田北部边界正断层F2落差200～700m井田煤系层处盘盘奥陶系石灰岩区北侧F2断层煤柱斜交正断面CF28落差20m北升南降采区东侧480m巷副巷揭露CF31正断层组落差0～7m
井田目前尚未发现岩浆侵入现象区覆煤层开采未揭露陷落柱见表4
表4 断层情况表
编号
断层名称
构造性质
走（度）
倾
倾角（度）
落差m
工程影响
1
F1
正断面
67
N
60
＞2
工程影响
2
F2
逆断面
25
SE
65
1．8
工程影响
3
F3
正断面
24
SE
40
1．5
工程影响
4
F4
正断面
146168
SW
52
03．5
工程影响
5
F5
正断面
55
NW
4665
2
工程影响
6
F6
正断面
66
NW
51
024
工程影响
7
F7
正断面
34
NW
64
03
工程影响
8
F8
正断面
53
SE
42
03．5
工程影响
9
CF23
正断面
4855
NW
5879
09
工程影响
10
CF9
正断面
4575
NW
5080
05
工程影响
11
CF14
正断面
160
NW
60
07
工程影响
12
CF30
正断面
26
SE
53
07
工程影响
13
CF31
正断面
47
NW
6074
07
工程影响
14
F2
正断面
63
SE
7090
200700
工程影响
15
CF28
正断面
7158
SE
78
020
工程影响

第四节 水文质
水文质
邻区煤层赋存状态构造形态已基查明
区南西两侧280m水西三采区西四采区煤7已安全回采完毕西四采区8层煤8808工作面推采50m处底出水水量30m3h2002年4月11日封堵完毕煤9煤102已求留设防水煤柱伏81000采区8层煤81002工作面推采完毕
1第四系积层：厚50～8144m含水砂体呈透镜状分布稳定部透水微弱透水粘土亚粘土层基岩含水层力联系回采塌陷坑形成积水未发生底部渗漏现象
2四灰：厚403669m均511m处微裂隙带范围裂隙方解石脉充填伏含水层水力联系通西五采区8层煤巷揭露280容迫480m点淋水量2m23h巷道掘进行疏干现已疏干360m水煤7距四灰均2604m四灰距五灰均374m
3五灰：厚990～1202m均1086m距煤7煤层6515～7145m均6855m粉砂岩粘土岩名灰岩等构成隔水层
（1）该采区五灰岩溶发育极均构造发育段富水性较强
通280m线20孔8812轨中（300m）4孔81002轨中巷（330m）15孔81004轨中15孔钻探资料分析斜轴附CF23F2断层附五灰岩溶富水性较强
（2）该区五灰富水性总体浅深呈减弱趋势倾径流畅走水力联系密切
120m西巷线19五灰孔原始单孔水量3～328m3／h均143m3／h280西巷线20孔原始单孔0～66m3／h均161m3／h360m水81004轨中线15孔原始单孔2～120m3／h均279m3／h480m水已施工完4孔原始单孔10～50m3／h均2125m3／h2003年10月7日81004工作面进行放水试验利81004工作面五灰143144153147154孔放水165m200m280m330m标高布置5条观测线通放水试验资料分析五灰岩溶水倾斜径流畅走裂隙发育水力联系密切
（3）该区五灰水方西部F2断层附接受盘奥灰侧补盘奥灰垂补8810881281004工作面放水试验资料已证明结
4奥灰：巨厚强含水层距五灰均1480m粘土岩薄层灰岩构成隔水层奥灰通井田南部山区露头广泛接受气降水补补量充沛井田范围奥灰五灰补水源区限
120m第12硐室奥Ⅵ孔进入奥灰421m水量67m3／h280m水奥Ⅶ孔进入奥灰677m水量6 m3／h360m水奥Ⅷ孔进入奥灰741m水量150m3／h深部奥灰水文资料
二构造水文质特征
区构造F2CF23断层倾伏斜
1F2断层：
F2断层北部F1（H1000m构成铗长奥灰块段F1北含水片麻岩块段奥灰南侧东侧煤系层口接触矿开采组煤时分41m78m标高F2断层施工两组4探水孔水开采组煤时8810轨中8812轨中F2断层附分施工钻孔五灰130131号孔水量次170m3h76m3h分析F2断层附分施工接受盘奥灰侧补垂补块段村庄水源井10涌水量80m3h
井田留设100m断层防水煤柱
2倾伏斜：
轴部构造裂隙发育五灰富水性相较强
3CF23断层：
落差0～9m北东斜交正断层附断层发育根煤8钻探险放水试验资料分析断层带附五灰岩溶发育富水性较强局部段发育奥灰补五灰裂隙
三掘进巷道安全隔水层厚度计算
1七层煤掘进巷道五灰安全隔水层厚度计算
现五灰区域水位+32m
公式 t
式中 t—安全底板隔水层厚度m
L—掘进巷道底板宽度4m
隔水层底岩石容重25tm3
Kp—隔水层岩石抗张强度10tfm2
H—隔水层底板承受水头压力58055tfm2

tmax
216m<6855m
正常块段掘进受底板五灰水威胁
2七层煤掘进巷道奥灰安全隔水层厚度计算
现奥灰区域水位+33m
公式
t
式中 t—安全底板隔水层厚度m
L—掘进巷道底板宽度4m
r隔水层底岩石容重25tm3
Kp—隔水层岩石抗张强度10tfm2
H—隔水层底板承受水头压力60721tfm2

tmax
221m<9421m
正常块段掘进受底板奥灰水威胁
涌水量360m3h正常涌水量80m3h

第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
171000运输山（段）：
71000运输山81002轨中专场B30号测点里7m（距）处A点（原车场停掘位置）（3308m）开口开口343度方位角+3‰坡度掘进1268m(距)B点施工出车场B点继续343度方位角+3‰坡度掘进18m(距)C点C点15度方位角+3‰坡度掘进134m(距)E点见7层煤顶板E点15°方位角12°15′坡度掘进108mF点F点15°方位角8°21′坡度掘进266mG点G点15°方位角10°52′坡度掘进264mH点H 点15°方位角15°30′坡度掘进183mJ点(47886)J点15
°方位角3‰坡度掘进20mK点(4788m)
271000底车场绕道七八层石门：
K点270°方位角3‰坡度掘进20mU点（47886m）U点195°方位角3‰坡度掘进180mW点（4794m）透480m西巷止
3回风联络巷：
C点10m处开口开口105°方位角3‰坡度掘进1776m(距)L点L点105°方位角15°山掘进29466m(距)M点L点105°方位角推2m(距)N点透81000行山止
471000运输山（段）
C点开始195°方位角推6mP点P点195°方位角+22°坡度掘进136mX点X点120°方位角+3‰坡度掘进24mS点透71000绞车房
第二节 矿压观测
锚杆锚固力检测
掘进程中班安注锚杆扭矩扳手液压测力计根进行检测扭紧力矩达120Nm锚杆班补安装检测结果记专记录中备查
二顶板离层监测
1顶板离层检测仪布置：
施工程中选LBY2型顶板离层检测仪开口处开始巷道顶板中部200m安设台
2顶板离层检测仪安装：
（1）36mm钻头顶板眼眼深度应锚杆设计长度500mm
（2）端部带槽安装杆部锚固器1推眼底轻拉细钢丝绳确认锚固器已锚住
（3）端部带槽安装杆部锚固器2推锚固（水泥卷）设计位置端轻拉细钢丝绳确认锚固器已锚住
（4）套组件3（端固定点3）插入钻空口时细钢丝绳刻度尺端外拉确保两刻度尺指示环移动畅受卡阻确认套组件已固定钻空中
（5）刻度尺4相连钢丝绳固定截余钢丝绳确认刻度尺受卡阻
（6）刻度尺5相连钢丝绳固定截余钢丝绳确认刻度尺受卡阻
（7）记录固定点3刻度尺4间刻度尺4刻度尺5间两数顶板离层指示仪初始数
3数检测资料整理分析：
（1）巷道悬挂顶板离层指示仪理牌板7d专进行填写容齐全文字清晰
（2）区队正规顶板离层指示仪监测记录表检查井时填写式两份周技术科送交份备查
三巷道表面位移观测
施工程中巷道表面位移情况时进行观测工作面掘出10m设组检测断面两组检测断面间距离20m组检测断面设4检测点拱顶底板两帮腰线处设124时检测次检测结果记入专记录中备查检测点设立日起连续检测时间少60d
第三节 支护设计
巷道断面
AB段车场断面三心拱形S净995m2S荒118m2
附图9：ⅡⅡ断面图（略）
运输山断面半圆拱形S净629m2S荒743m2
附图10：ⅢⅢ断面图（略）
二支护方式
（）永久支护
巷道永久支护方式采喷锚锚网喷支护锚杆采等强度螺纹钢锚杆锚杆间排距800mm×800mm根锚杆采2卷树脂锚固剂锚固锚固剂型号MSK2535网35mm冷拔丝编制方格网网规格（长×宽）2200mm×1000mm网压茬连接喷浆水泥425号普通硅酸盐水泥砂纯净河砂石子直径15mm水洗干净混凝土中水泥：砂：石子配合1：2：2
（二）悬吊理计算锚杆参数
1锚杆长度计算：
LKH+L1+L2
式中 L锚杆长度m
H落拱高度m
k安全系数般取K2
L1锚杆锚入稳定岩层深度般验取04m
L2锚杆巷道中外露长度般取01m
中：
H
式中 B巷道开掘宽度取384m
f岩石坚固系数砂岩取3
：
L2×064+04+01178m
2锚杆间距排距计算：设计时令间距排距均a
a
式中 a锚杆间排距m
Q锚杆设计锚固力64KN／根
H落拱高度取064m
γ悬吊砂岩重力密度取19992KN／m3
K安全系数般取K2
a1581m
施工时取a800mm
通计算选直径18mm长度18mm等强度螺纹钢锚杆锚杆间排距800mm锚杆设时全断面挂冷拔丝网相邻两块网间压茬连接压茬长度80mm隔200mm连接点工作面爆破时进行初喷初喷厚度50～60mm爆破前初喷工作面爆破10m复喷厚度60～70mm复喷总厚度120mm复喷距工作面超6m爆破前锚网支护工作面07m爆破锚网支护工作面17m围岩稳定性较差时锚杆间排距缩600mm拱顶挂钢筋梯加强支护洒水养护时间少28d
（三）时支护
（1）初喷工作面作时支护爆破时长工具找掉迎头悬矸危岩刷巷帮立进行初喷初喷厚度50mm喷浆体初凝20min施工员方准进入迎头作业
（2）顶板较破碎时设超前锚杆作超前时支护
（四）锚索加强支护
巷道永久支护施工程中根围岩变化情况施工交岔点断层时采锚索加强支护锚索间排距2m
1锚索长度：
LLa+Lb+Lc+Ld
式中 L—锚索总长度m
La—锚索深入较稳定岩层锚固长度m
Lb—需悬吊稳定岩层厚度取2m
Lc—托盘锚具厚度取02m
Ld—需外露张拉长度取035m
GB—1985求锚索锚固长度La式确定：
La≥K×
式中 K—安全系数取K2
d1—锚索钢绞线直径取1524mm
fa—钢绞线抗拉强度N／mm2（1920Mpa合188352 N／mm2）
fc—锚索锚固剂粘合强度取10 N／mm2

La≥2×1435242mm≈1435m
取La144m L144+2+02+035399m
设计取锚索长度40m
2锚索倾角：锚索垂直巷道拱切线安装布置
3锚索数目确定：
NK×
式中 N—锚索数目
K—安全系数般取2
P断—锚索低破断力2685KN
W吊岩石重KN
WB×∑h×∑γ×D
式中 B巷道掘进宽度取宽度304进行计算（注：车场段煤8四灰顶板围岩稳定需设锚索取运输山掘进宽度计算锚索根数）
∑h悬吊岩石厚度取2m
∑γ—悬吊岩石均容重19992KN／m3
D锚索间排距取锚索长度1／2取2m
W304×2×19992×22431KN
N2×2431／2685
≈181根
通计算：巷道安注锚索时考虑锚索原锚网喷支护基础加强支护2根满足设计求
第四节 支护工艺
锚网喷支护
（）支护材料
1锚杆锚固剂：锚杆采5A5钢等强度螺纹钢锚杆直径18mm长度1800mm根锚杆均2卷树脂锚固剂固定锚固长度少700mm锚杆外露长度30～50mm托盘正方形规格（长×宽）130mm×130mm10mm钢板压制成弧形树脂锚固剂直径25mm块长度350mm锚杆均配套标准螺母紧固锚固剂型号MSK2535根锚杆锚固力64KN（35MPa）
2网采直径35mm冷拔铁丝制作纬网网规格长×宽2200mm×1000mm网格长×宽100mm×100mm网压茬连接搭接长度80mm相邻两块网间14号铁丝连接连接点均匀布置间距200mm
3喷射混凝土必须采标号低425号水泥砂纯净河砂含水率4～6石子粒直径20mm粒径15mm石子控制20石子筛水洗干净混凝土抗拉强度16Mpa抗压强度22Mpa配水泥：砂：石子1：2：2速凝剂型号J85型掺入量般水泥重量2～35喷拱取限喷淋水区时酌情加速凝剂掺入量速凝剂必须喷浆机料口均匀加入
（二）锚杆安装工艺
1锚杆眼
眼前首先严格中腰线检查巷道断面规格符合设计求时必须先进行处理眼前外里先顶帮序检查顶帮找掉活矸危岩确认安全方作业锚杆眼位置准确眼位误差超100mm眼误差15°锚杆眼深度应锚杆长度相匹配眼时应钻杆做标志严格锚杆长度锚杆眼深度17m眼应外里先顶帮序次进行
2安装锚杆
安装前应眼孔积水岩（煤）粉压风吹扫干净吹扫时操作员应站孔口侧眼孔方然两块树脂锚固剂送入眼底锚杆插入锚杆眼锚杆顶住树脂锚固剂外端头套螺帽带专套筒锚杆安装机卡住螺帽开动锚杆安装机锚杆安装机带动杆体旋转锚杆旋入树脂锚固剂锚固剂进行搅拌直锚杆达设计深度方撤锚杆安装机搅拌旋转35s卸螺帽挂网托盘拧螺帽12min拧紧螺帽锚杆施加定预紧力拧紧力矩120N·m锚杆盘紧贴岩面
（三）喷射混凝土
1准备工作
（1）检查锚杆安装冷拔丝网铺设否符合设计求（复喷时）发现问题应时处理
（2）清理喷射现场矸石杂物接风水路输料路直急弯接头严密漏风严禁非抗静电塑料做输料
（3）检查喷浆机否完送电空载试运转紧固摩擦板出现漏风现象
（4）喷射前必须高压风水洗岩面巷道拱顶两帮拉绳安设喷厚标志
（5）喷射员佩戴齐全效劳保品
2喷射混凝土工艺求
喷射序先墙拱墙基开始进行喷枪头受喷面应量保持垂直喷枪头受喷面垂直距离08～10宜
工拌料时水泥砂石子应清底翻拌3遍混合均匀
喷射时喷浆机供风压力04Mpa水压应风压高01 Mpa左右加水量喷射手验加控制合适水灰04～05间喷射程中应根出料量变化时调整水量保证水灰准确喷射湿混凝土干斑流淌粘着力强回弹料少次喷射混凝土厚度50～70mm
时复喷复喷间隔时间超2h否应高压水重新洗受喷面
3喷射工作
喷射工作前应首先喷射点铺旧胶带便收集回弹料回弹率超15喷射点少量淋水时适增加速凝剂掺入量出水点较集中时设排水然喷浆喷射工作结束喷层必须连续洒水养护28d7d班洒水次7d天洒水次次喷射完毕应立收集回弹料应班拌料班喷射工作结束必须卸开喷头清理水环喷浆机外部灰浆材料喷射混凝土回弹率超15回弹料时收集掺入料中继续掺入量超30
开机时必须先水开风开机料停机时先停料停机关水停风喷射工作开始严禁喷射枪头准员喷射中突然发生堵塞障时喷射手应紧握喷头喷口
4喷射质量
喷射前必须清洗岩帮清理浮矸喷射均匀裂隙穿裙赤脚
5支护材料米量
锚杆15套树脂锚固剂30块冷拔钢丝网45块水泥0242t石子0373m3砂子0373m3围岩稳定性较差时加挂钢筋梯支护排距600mm钢筋梯4根施工中备材料少2d量工作面外100m专料场中挂牌理码放整齐
二锚索加强支护
（）支护材料
锚索应φ1524mm长4500mm（锚稳定岩层1m）钢绞线配合锁头托盘制作中锚索效长度4000mm外露部分05m孔4块φ25mm长350mm树脂锚固剂固定锚固力低200KN／根托盘长500mm工字钢制作面钻直径1524mm圆孔锚固剂型号MSK2535（眼底2块MSK2535外侧2块MSZ2535）锚索工作面距离5m
（二）锚索安装工艺
1安装方法
（1）巷道设计求支护合格MQT85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆φ27mm双翼钻头湿式眼保证孔深准确必须起始钻杆白色黄色油漆（粉笔）标出终孔位置眼深4m压风眼残渣吹净
（2）安注树脂锚固剂前应检查质量否合格手感柔软合格合格严禁
（3）棉丝锚索锚固段水煤粉等擦干净塑料封箱胶带树脂锚固剂锚索粘接定位
（4）两配合锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔确保锚固剂全部送眼底安注药卷时必须快凝药卷缓凝药卷然锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入注意力猛反复抽拉锚索防捅破树脂锚固剂影响锚固质量
（5）锚索端装专搅拌驱动器专搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机
（6）扶住机头操作锚杆机边推进边搅拌前半程慢速旋转半程快速搅拌搅拌时间控制20～30s确保搅拌均匀
（7）停止搅拌必须继续保持锚杆机推力约3min然收回锚杆机
（8）10min先卸专搅拌驱动器装拖梁托盘锚具托紧贴顶板位置
（9）两起张拉千斤顶套锚索手托住然开泵进行张拉注意观察压力表读数达设计预紧力千斤顶行程结束时迅速换回程
（10）卸张拉千斤顶（注意手接住避免坠落）完成锚索安装
2技术求
（1）锚索应迎头施工时锚杆时安装
（2）锚索孔深误差控制0～+30mm
（3）锚索外露长度控制等350mm
（4）锚索搅拌树脂药卷程中停顿气呵成绝反复搅拌否已开始聚合反应树脂分子链会遭破坏导致锚固失败
（5）搅拌树脂药卷10～15min张拉锚索张拉预紧力控制60～80KN
（6）锚索安装48h发现预紧力降必须时补拉
（7）锚索锚固力低200KN
（8）张拉时发现锚固合格锚索必须立附补合格锚索者张拉器合格锚索拔出然钻机原钻孔重新钻进遍压风吹净粉尘残渣重新安装锚索
3锚索支护材料米量：钢绞线1根锁头1钢梁头1锚固剂4块（中快速2块中速2块）
三巷道工程质量规定
锚网喷支护工程质量规定见表5
表5 锚网喷支护巷道工程质量规定表
项目
质量标准
部
位
巷道规格／mm
优良／mm
合格／mm
运输山
车场


净
宽
巷道中心线左帮

0～+100

0～+150
拱基线
1300
1800
墙 中
1300
1800
墙 脚
1300
1800
巷道中心线右帮

0～+100

0～+150
拱基线
1300
1800
墙 中
1300
1800
墙 脚
1300
1800
巷 道
净 高

0～+100

0～+150
腰线
拱顶
1700
1600
腰线
1000
1000



锚杆
株排距／mm
±100

800×800
孔深／mm
0～+50


锚杆规格


φ18×1800
外露长度／mm
≤50


角度／（°）
≥75


锚固力／KN
64

64／根
距工作面
距离／m


≯12




喷
射
混
凝
土

强度／MPa
150mm×150mm×150mm

抗拉强度16抗压强度22
喷射
厚度
／mm
墙


>10
左


20
右
拱
左
右
表面整度／（mm·m2）
≤50

实 测
基础深度／
≤10

实 测
喷射质量


均匀裂隙
初喷距工作面距离／m


0
复喷距工作面距离／m


6

眼距／mm
±100

2000

锚 索




孔深／mm
0～+200

4000
外露长度／mm
≤350

实 测


水

沟

中心位置／mm

±50
巷道中心水沟距离／mm

1050

1550
宽度／mm
±30

300
深度／mm
±30

300
距工作面
距离／m


20
周边眼残痕率1
≥60
工业卫生
巷道淤泥积水杂物材料工具码放整齐



第四章 施工工艺
第节 施工方法
巷道开口施工方法
1施工前测科必须提前标定开口位置标定巷道中腰线施工单位严格线施工
2开口前必须开口左右10m巷道支护进行加固种路电缆落旧胶带板梁掩护
3开口前应提前设计求安设局部通风机接风筒准备种支护材料
二喷锚喷施工方法
1掘进班施工方法
（1）迎头爆破时效支护掩护外里先顶帮序找掉活矸危岩然迎头暴露围岩进行初喷初喷厚度50～60mm
（2）迎头初喷初凝20min迎头耙装吊挂眼迎头矸石进行耙装耙装没初喷围岩重新进行初喷
（3）外里设起拱线锚杆
2喷浆班施工方法
（1）迎头施工3～6m首先外里序设起拱线锚杆挂网腰线10m锚杆盘压网实连网
（2）喷浆盖网喷层厚度60～70mm喷露网筋达设计总厚度120mm
3揭露七层煤施工方法
巷道顶板揭露七层煤时次眼深度08m锚杆株排距缩06m超前锚杆规定求时安注锚索
第二节 凿岩方式
规程施工巷道均采眼爆破方法破岩
1眼机具：采YT2324型风钻眼拱部锚杆眼采MQT85J31型风动锚杆机眼安注锚杆时MJ80型锚杆安装机风源面压风机房
2装载运输喷浆：施工中采P15B型耙斗式耙装机装岩（煤）1t矿车运输巷力拥车山采JD114型绞车运输喷浆机型号HPZ5U型
3降尘方法：湿式眼水泡泥装药耙装前洒水爆破时风水喷雾爆破刷岩帮开放水幕
附图1：设备布置示意图（略）
第三节 爆破作业
掏槽方式楔形掏槽法
1炸药雷：煤矿许乳化炸药毫秒电雷电雷必须编号
2装药结构：反装药结构
附图12：反装药结构图（略）
3起爆方式：起爆MFD100型发爆器全断面次起爆联线方式串联联线
4巷道采光爆锚喷前掘进根围岩硬度周边眼距定350～400mm抵抗距500mm周边眼距抵抗距值硬岩中取07～08宜软岩中取06～08宜周边眼全部预留光爆层光爆层厚度400～500mm炮眼利率100残眼率达60
附图13：车场炮眼布置三面投影图（略）
附图14：运输山炮眼布置三面投影图（略）
车场爆破说明见表6运输山爆破说明见表7
表6 车场爆破说明表


炮眼名称


眼



眼深／m


眼距／m


抵抗线／m
装药量
角度／（°）


爆破序

封泥长度／m


联线方式


装药结构


号










眼数／
孔装药量／块
总装药量／块


总装重量／kg
水
竖直










左度
右度
仰度
零度
俯度
掏槽眼

1～4

12

10

05

4

3

12

18

72

72

0

0

0

1

05







串联联线







反装药结构
辅助眼

5～6

10

05

05

2

4

8

12

90

90

0

0

0

2

05
三圈眼
7～13

10

05

05

7

2

14

21

90

81

0

0

0

3

05
二圈眼
14～24

10

05

05

11

1

11

165

90

90

0

0

0

3

05
周边眼
25～45

10

035

05

21

1

21

315

81

81

81

0

0

4

05
底眼
46～52

10

045

05

7

1

7

105

90

90

0

0

81

5

05
底角眼
53～54

10

05

05

2

1

2

03

81

81

0

0

81

5

05

合计



54


9







表7 运输山爆破说明表


炮眼名称


眼
号


眼深／m


眼距／m


抵抗线／m
装药量
角度／（°）


爆破序

封泥长度／m


联线方式


装药结构
眼数／
孔装药量／块
总装药量／块
总装重量／kg
水
竖直


左度


右度


仰度


零度


俯度
掏槽眼

1～4

12

10

05

4

3

12

18

72

72

0

0

0

1

05







串联联线







反装药结构
辅助眼

5～7

10

10

05

3

2

6

09

90

90

0

0

0

2

05
二圈眼
8～16

10

05

05

9

15

135

2205

90

90

0

0

0

3

05
周边眼
17～
















36
10
035
05
20
15
30
45
81
81
81
0
0
3
05


底眼
37～41

10

04

05

5

15

75

1125

90

90

0

0

81

3

05
底角眼
42～43

10

05

05

2

15

3

045

81

81

0

0

81

4

05

合计



43


108







附图15：反装药结构图（略）
附图16：车场炮眼布置三面投影图（略）
附图17：运输山炮眼布置三面投影图（略）
第四节 装载运输
装载
巷道掘进施工中P15B型耙斗式耙装机装岩（煤）机身前方设明灯耙装机尾轮固定位置应高出岩堆800～1000mm尾轮钩挂固定楔固定楔长度600～800mm固定楔孔深800mm眼距1m耙装机()山固定时4卡轨器固定牢固外应机身前()方两侧安设根锚固绳(直径155mm)锚固绳绳头插接少25捻距锚固绳采长度80mm插入实体深度500mm铁路镢子固定牢固机身前()方支设两棵顶牢两帮底脚趄柱防机身滑时两棵趄柱端分根插入实体深度300mm铁路镢子挡牢耙装机装岩槽方两侧必须安设封闭式护身栏杆护身栏杆应直径300mm封闭式挡绳栏杆钢绞线制作两侧U形卡子固定护身栏杆顶部巷道拱顶正中固定铁丝铁丝固定钢绞线设封闭栏杆2根耙装机距工作面距离20m距离6m
二运输
施工中采1t矿车运输巷力推车山采JD114型绞车运输部绞车4根锚杆固定锚杆直径20mm长少1500mm端头反麻花形式锚固时快硬水泥全长锚固根锚杆锚固力5t
倒拉牛运输时回头轮梁固定方法工作面外适位置扒净浮碴清硬底4根长800mm带钩铁路镢子插入底板里插入实体深度应500mm4根铁路镢子两根均匀布置安设梁两端挡牢梁两端插入两帮实体300mm回头轮直径应280mm回头轮梁必须直径125mm双钢丝绳套连接牢固施工时绞车钢丝绳检查次维修排长亲检查安排专职维修工检查发现问题时处理求检查员检查处理结果记录专记录中备查
第五节 线轨道敷设
线
掘进施工中电缆敷设行道侧风电风筒敷设非行道侧电缆钩固定腰线08m处隔3m电缆垂度超50mm水固定腰线02m处风固定20m外寸铁工作面时延长备工作面正常水风筒吊挂腰线11米处环环吊挂风筒口距工作面超5m
二轨道
掘进时铺设15kgm轨道轨距600mm枕木规格（长×宽×厚）1000mm×150mm×120mm轨枕间距1m铺设轨道必须符合质量标准化验收标准中规定轨距误差10mm5mm轨道间隙超10mm外错5mm轨道构件齐全紧固效轨道距工作面6～20m
第六节 设备工具配备
设备工具配备见表8

表8 设备工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
功率／KW
单位
数量
备注
1
局部通风机
FDB5／2×55
11
台
2
备台
2
风动锚杆机
MQT85J31

部
2
备台
3
耙装机
P15B
15
台
1

4
绞车
JD114
114
部
4

5
风钻
YT2324

部
2
备台
6
锚杆安装机
MJ80

台
2
备台
7
喷浆机
HPZ5U
11
台
1

8
尘风机
ASSL

台
1

9
排水泵
DAL80×6
75
台
1
备台
10
排水泵
DAL100×8
37
台
1
备台
11
风泵


台
1
备台
12
风镐
GT10P

部
1

13
明综保
BKZ4
4KVA
台
1

14
煤电钻
MZ12
15
台
1

15
液压锚杆测力计
ML10

台
1

16
力矩扳手



1

17
液压锚索测力计
YMS180A

台
1



第五章 生产系统
第节 通 风
掘进工作面风量计算
根肥城矿业集团矿井风量计算细肥矿集团通字2002年380号关规定巷道断面〈〈煤矿安全规程〉〉规定低风速确定掘进工作面低风量巷道设计供风距离风筒百米漏风率反算风机吸风量风机吸风量选定风机型号确定风机工作风量风机工作风量加风机安装位置巷道低风速风量确定整掘进工作面全风压供风量（掘进工作面总风量Q掘全）3步骤计算进行验算
1掘进工作面低需风量：
QSV
式中 Q掘进工作面低需风量：m3min
S掘进巷道断面取654m2
V掘进工作面低风速15mmin计算
Q掘S×V654x15981m3min
2掘进工作面局部通风机选型
掘进工作面风量Q掘巷道设计供风距离计算局部通风机需风量
Q吸1
式中 Q吸1—局部通风机需吸风量m3／min
Q掘—掘进工作面低需风量m3／min
m独头通风百米长度指数通风长度1006m取1
P百—风筒百米漏风率通风长度1006m查表取002
Q吸19828 m3／min
根计算选择2×55KW旋式FBD5／2×55型局部通风机局部通风机吸风量Q吸2200～140 m3／min
3掘进工作面全风压风量计算：煤矿安全规程规定：局部通风机安装点回风口间巷道低风速低015m／s确定全风压供掘进工作面风量
计算公式：
Q掘全Q吸2+9S
式中 Q掘全—全风压供掘进工作面风量m3／min
Q吸2—选定局部通风机吸风量m3／min
S—局部通风机安装点巷道断面m2局部通风机安装81000号联络巷S64m2
Q掘全180+9×642376 m3／min
4掘进工作面风量验算：掘进工作面风量验算系指验算掘进工作面风筒出口风量
（1）掘进工作面温度炸药量验算循环炸药量108kg温度16～22℃查表掘进工作面需风量60m3／min
（2）瓦斯绝涌出量进行验算根煤矿安全规程第136条规定：采掘工作面回风流中瓦斯浓度超1进行验算曹庄煤矿低瓦斯矿井掘进工作面正常施工时瓦斯涌出需进行验算
（3）二氧化碳绝涌出量验算
根煤矿安全规程第136条规定：采掘工作面回风流中二氧化碳浓度超15进行验算

式中 qco2该掘进工作面二氧化碳绝涌出量取0149m3／min
Q掘掘进工作面低需风量m3／min
回风流中二氧化碳浓度：
000151901519<15
（4）时工作数进行验算分钟供风量4m3
4m3／min
式中 Q掘掘进工作面低需风量m3／min
N时工作数取11
981／118918 m3／min>4m3／min
通计算验算选择2×55KW旋式FBD5／2×55型局部通风机压入式通风配合直径500mm风筒满足掘进工作面风量求符合关规定
二局部通风机安装点通风系统
局部通风机安设81000号联络巷处新鲜风流中掘进程中通风系统调整变化时必须时调整局部通风机安设位置编写补充措施
通风系统
局部通风系机→81002轨中车场→工作面→81000轨道山→280m副巷→81000行山→西五回风联络巷→西五采区回风巷→280m回风山→81000回风山→风井
第二节 压 风
风源面压风机机房新副井井底车场280m西巷81000轨道山车场81000轨道山分4寸2寸铁1寸胶接工作面面风压075MPa工作面风压04Mpa
附图18通风系统示意图(略)
压风系统
面压风机房→新副井→280m西巷→81000轨道山车场→81000轨道山→迎头
第三节 瓦斯抽放
根提供质材料曹庄煤矿低瓦斯矿井没高瓦斯区域瓦斯异常区施工程中需进行瓦斯抽放工作
第四节 综合防尘
防尘水源m奥VIII水源孔供水路m奥VIII水源孔81000轨道山接工作面分2寸1寸铁1寸胶接工作面百米设三通工作面外设三道喷雾第道远程爆破喷雾范围612m水压力作喷雾介质爆破工连线结束开启喷雾爆破结束进入迎头关闭次喷雾第二道耙装喷雾安设耙装机卸料槽正中位置耙装程中第三道喷雾安装回风流全风压风流混合处20m范围常开水幕施工程中采湿式眼觉佩戴防尘口罩炎炮泥定炮爆破喷雾装岩(煤)洒水刷岩帮净化风流等综合防尘措施风道掘进中隔爆水袋隔爆水袋距工作面60～200m长度30m水袋间距2～3m
防尘系统
侧式供水钎子
巷道水幕
360m奥NIII水源孔→81000轨道山→81002轨中巷→工作面→ 耙装洒水
装水炮泥水针
刷岩帮水
附图20：防尘系统图（略）
第五节 防灭火
七层煤长期掘进程中发生燃现象施工程中时清理浮煤定期刷巷道瓦斯检查员进行常性检查280m水建消防材料库存灭火砂消防器材
侧式供水钎子
防尘系统 巷道水幕
360m奥NIII水源孔→81000轨道山→81002轨中巷→工作面→ 耙装洒水
装水炮泥水针
刷岩帮水

第六节 安全监控
便携式甲烷报警仪配备
1 区长技术员井时必须携带便式甲烷报警仪分范围甲烷进行间断监测报警现象必须进行处理
2 爆破工井担爆破工作时必须携带便携式甲烷报警仪爆破点次爆破时进行炮三检工作做记录井发放填制炮三检报表
3 班班组长井时必须携带便携式甲烷报警仪常开报警仪悬挂掘进工作面5m范围风筒侧报警时停止工作进行处理
4 机电流动电钳工井担负机电维修工作时必须携带便携式甲烷报警仪检修工作点20m范围检查甲烷气体浓度仪器报警时通电检修
二甲烷传感器甲烷断电仪配备
1掘进工作面甲烷传感器必须安设距工作面5m巷道报警浓度10％CH4断电浓度15％CH4复电浓度10％断电范围掘进巷道全部非质安全型电器设备
2甲烷传感器应安设巷道方垂直悬挂距顶板300mm距巷帮200mm
第七节 供 电
供电系统
1该迎头掘进施工中供电电源西五81000变电81000轨道山81001轨中车场工作面供电采区变电采单回路干线分支掘进配电点供配电掘进工作面配电点采辐射式供电方式变压器镒电压等级6KV二次电矸660V掘进工作面供电660V电缆吊挂整齐电缆钩3m电缆垂直度50mm配电点设置距工作面100m外安全点采风电闭锁采区变电总开关设检漏继电器整线路绝缘监视
2工作面设备装机总容量124KW
3工作面设备供电电缆：
高防开关 PB46Z 2台
馈电开关 DW80350 4台
矿变压器 KSJ3156 2台
启动开关 QC83225 1台
QC8380 5台
QC83120N 1台
QC8380N 1台
二 电器整定
整定计算：
I149+6+42+6+6+6+6+6+61952A
200A
灵敏系数
根远端两相短路电流查表知
K＞15合格
附图23：供电系统图（略）
第八节 排 水
根质说明书关资料煤7顶板粉砂岩弱含水层掘进程中局部裂隙发育段少量淋水揭露范围增加逐渐疏干
排水系统：
工作面→81000轨道山→ 360m时水仓→81000行山→280m副巷→280m水仓→→120m水仓→→面
附图24：排水系统图（略）
第九节 运 输
1运矸
工作面→81002轨中车场→81000轨道山→81000轨道山部车场→ 280m西巷→井底车场重车线→新副井井
2运料（空车）：
副井→井底车场空车线→ 280m轨道山部车场→81000轨道山→81002轨中车场→工作面
附图25：运输系统示意图（略）
第十节 明通信信号
明
施工程中耙装机前方安设扒装明灯绞车摘挂钩点安设作业明灯
二通讯
工作面安设电话（电话号码8351）够直接（副）井绞车房井底中央变电矿井面变电面通风机房矿调度室相互直接联系
三信号
（）山施工时隔40m行侧施工躲避硐绞房躲避硐作业点均应安设声光信号行车红灯

第六章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
巷道掘进采天三八制天3班班8时组织生产喷锚喷班循环循环进尺1m劳动组织见表9表10
表9 锚网喷支护劳动组织表
工 种
出勤数∕
延 续 时 间
早
班
中班
晚班

计
22 23 24 1 2 3 4 5 6
6 7 8 9 10 11 12 13 14
14 15 16 17 18 19 20 21 22
眼工
3
3
3
9

爆破工
1
1
1
3

耙装机司机
1
1
1
3

绞车司机
1
1
1
3

推车工
2
2
2
6

维修工
1
1
1
3


轨道维修工
1
1
1
3

班长
1
1
1
3

拌料工
兼2
兼2
兼2
兼6

料工
兼2
兼2
兼2
兼6

喷浆司机
兼2
兼2
兼2
兼6

合计
11
11
11
33








表10 复喷支护劳动组织表
工 种
出勤数∕
延 续 时 间
早
班
中班
晚班

计
22 23 24 1 2 3 4 5 6
6 7 8 9 10 11 12 13 14
14 15 16 17 18 19 20 21 22
眼工
3
3
3
9

绞车司机
1
1
1
3

推车工
2
2
2
6

维修工
1
1
1
3

轨道维修工
1
1
1
3

班长
1
1
1
3

拌料工
兼2
兼2
兼2
兼6

料工
1
1
1
3

喷浆司机
1
1
1
3

合计
11
11
11
33

第二节 作业循环
保证正规循环作业完成工作面施工作业必须根劳动组织员配备合理安排工序工序工序间量做交叉进行行作业充分利工作时间提高工时利率
锚网喷正规循环作业图表见表11
表11 锚网喷正规循环作业图表

班
次

工 序 名 称

时间∕min
22 23 24 1 2 3 4 5 6
6 7 8 9 10 11 12 13 14
14 15 16 17 18 19 20 21 22


掘

进
交接班准备
15



班



眼
150

装药联线爆破
30

通风
15

找顶
10

拌料
60

初喷
60

装岩
120

起拱线锚杆挂网
120

质量检查验收
20

全循环通风
480


复

喷

班
交接班
15

找顶检查锚网支护
15

起拱线锚杆挂网
90

刷巷帮
20

复喷成巷
300

拌料
240

清理质量验收
40


第三节 技术济指标
技术济指标见表12
表12 锚网喷技术济指标表
序 号
项 目
参 数
备 注
1
工作面长度∕m
1386

2
巷道荒断面∕m2
118

3
循环册数∕
13

4
循环出勤数∕
11

5
出勤率∕
85

6
循环进度∕m
1

7
效率∕（m·工1）
009

8
月循环次数∕
30
30d∕月计算
9
月进度∕m
60

10
循环率∕
90

11
炸药定额∕（kg·m1）
108
运输山计算
12
雷定额∕（·m1）
43

13
坑木定额∕（m3·m1）
001

14
锚杆定额∕（套·m1）
15

15
冷拔丝网定额∕（块·m1）
45

16
水泥定额∕（t·m1）
0242

17
石子定额∕（m3·m1）
0373

18
砂定额∕（m3·m1）
0373


第七章 安全技术措施
第节 通三防
通风理
1加强通风理局部通风机必须兼职员留名挂牌理保证局部通风机正常运转员意停开
2风筒抗静电阻燃风筒风筒吊挂直脱节破口矿车支架磨擦挤压风筒风筒口距工作面10m保证工作面足够风量漏风率超3％
3理工作面调节风门风窗设施准意时开风门挪动风窗位置保护瓦斯牌板
4局部通风机长时运转工作工作交接班停止运转局部通风机开时员撤进风巷巷道门口位置设置严禁员入警戒牌工作面禁止爆破
5局部通风机掘进工作面停风检修停电等原停风时必须撤出员切断电源恢复通风前必须检查瓦斯局部通风机芨开关10m风流中瓦斯浓度超05％时方工开启局部通风机
6局部通风机必须风电闭锁装选择性漏电保护装置供电线路采煤工作面分开供电
７局部通风机停止运转恢复通风前必须首先检查瓦斯停风区中高瓦斯浓度超10％时高二氧化碳浓度超15％时符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方工开启局部通风机恢复正常通风．
８巷道贯通预透必须遵守列规定：
（１）掘进巷道贯通预透前20ｍ通风部门必须预计贯通预透通风系统做贯通预透调整通风系统准备工作
（２）贯通预透时必须专现场统指挥停掘预透工作面必须保持正常通风设置栅栏警标常检查风筒完状况工作面回风流中瓦斯林浓度瓦斯浓度超限时必须立处理掘进工作面次爆破前必须专瓦斯检查工停掘工作面检查工作面回风流中瓦斯浓度瓦斯超限时必须停止掘进工作面工作然处理瓦斯两工作面回风流中瓦斯浓度01％时掘进工作面方爆破．次爆破前两工作面入口必须专警戒．
二综合防尘
１湿式钻眼眼工佩带防尘口罩
２距掘进工作面20ｍ范围必须安设水针水针盛放水炮断泥箱子箱子少规定次药已灌水水炮泥装药必须水炮泥
３耙装机卸料槽正中合适位置安设水幕实现喷雾耙装前煤岩石堆洒水
４距工作面6～12ｍ安设风动爆破喷雾爆破工连线外敷设母线开启喷雾爆破结束进入工作面关闭喷雾
５掘进工作面回风口混合流处20ｍ范围安设道封闭全断面常开净化水幕时挖时水沟排出积水
６巷道常清尘粉尘积聚现象
７防尘路必须接工作面100ｍ设置三通便时降尘
三防火理
巷道掘进程中采电煤钻（风钻）凿岩防火重点防设备缆线火灾
１电器设备着火时首先切断电源砂子岩粉灭火
２机械摩擦生热油脂纱布原引发火灾利水灭火
３应控风技术进行风流调节控制火势蔓延
　　　　　　　第二节　　顶　　板
１掘进工作面严禁空顶作业掘进工作面10ｍ支护爆破前必须检查
２掘进中施工员应坚持常性敲帮问顶制度特眼装药安注锚杆程中应清危岩排隐患
３找顶工作必须遵守列规定：
（1）找顶工作应２名验员担１找顶１观察顶板退路找顶应站安全点观察应站找顶侧面保证退路畅通
（2）找顶应完支护点开始外里先顶部两帮次进行顶范围严禁员进入
（3）找顶工作员应戴手套长工具找顶时应防止煤矸杆伤
（4）顶帮遇块断裂煤矸煤矸离层时应首先设置时支护保证安全着裂隙层理慢慢找硬刨强挖
４次爆破工作面工作员等迎头炮烟吹散视线清楚必须爆破工瓦斯检查工班组长道先巡视爆破点检查通风瓦斯煤尘拒爆残爆情况外里检查顶板锚杆（支架）等情况紧锚杆方效支护掩护敲帮问顶清顶帮悬矸危岩然进行正式支护
５起拱线锚杆片帮危险时必须采2～3棵点柱作时支护点柱选直径等200ｍｍ优质坚韧圆木制作点柱端木楔加紧端少200ｍｍ深柱窝支实底点柱均匀布置顶牢片帮危险处常检查点柱牢固情况发现问题时处理
６复喷时必须遵守列规定
（１）电缆风筒电气设备处复喷时必须料遮掩防止喷浆破坏电缆风筒
（２）复喷时应保持工作面正常供风
（３）锚杆眼时采长短钎套方法施工
７复喷前必须认真水洗巷道喷体粘喷体粉尘等全部洗干净严禁洗洗干净直接复喷
８复喷时必须撤出工作面施工员严禁工作面行作业
９锚网喷巷道洒水养护7ｄ班洒水次7ｄ天洒水次养护时间少28ｄ
10锚杆必须机械力矩扳手拧紧确保锚杆托盘紧贴巷壁
11班安装锚杆交接班时验收员测力计进行测力验收班测定合格锚杆必须验收员记录原始记录中存备查锚固力达64KN／根扭紧力矩120Ｎ．ｍ锚杆应班补重新安装
12顶板锚杆做拉力试验时必须遵守列规定：
（1）紧固测锚杆周围相邻锚杆
（2）拉锚杆周围设２～３棵点柱顶牢顶板
（3）做拉力实验时测锚杆周围操作员站施工方外侧距测锚杆３ｍ
（4）合格锚杆必须补做根连续两根合格须关部门汇报查明原做处理
（5）做完拉力试验紧固锚盘方回掉点柱
13安装托盘围岩煤帮接触严密严禁托盘充填木片碴子等杂物托盘螺母紧牢锚杆外露长度30～50mm
14安装锚杆锚杆安装机进行安注严禁直接采砸投方法锚杆砸入锚固剂
15锚固剂固化前杆体移位晃动尤安装顶眼时更应该注意锚杆安注12min前锚杆预紧力更拧紧
16施工现场应备力矩扳手测力计正确进行拉力试验施工程中保护器材
17锚索眼前应全面检查施工点附10m范围巷道支护情况时长工具找掉活矸危岩施工程中必须坚持执行常性敲帮问顶制度时排隐患确认安全方施工
第三节 爆 破
1掘进工作面爆破员包括爆破送药装药员必须熟悉爆炸材料性〈煤矿安全规程〉关规定
2井爆破工作必须专职爆破工担严格作业规程爆破说明书求进行爆破作业爆破作业必须严格执行炮三检制度（装药前爆破前爆破检查瓦斯浓度）
3爆破作业必须严格执行三遍哨子制（响撤二响爆破三响解）三保险制度（拉线设置警标吹哨）三连锁制度
4期变质爆炸材料爆炸材料必须交回火药库
5爆破作业必须煤矿许炸药煤矿许毫秒延期雷煤矿许炸药安全等级低二级煤矿许毫秒延期电雷段延期时间超130ms
6工作面煤尘爆炸危险时必须毫秒爆破掘进工作面应全面次起爆严禁2台发爆器时进行爆破
7爆破工必须炸药电雷分开存放专爆炸材料箱加锁严禁乱扔乱放爆破材料箱必须顶板完支架完整避开机械电器设备潮湿点爆破时必须爆炸材料箱放警戒外安全点
8成束电雷中抽取单电雷时手拉脚线硬拉体手拉体硬拉脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单电雷必须脚线扭结成短路
9装配起爆药卷时必须遵守列规定：
（1）必须顶板完支架完整避开电气设备导电体爆破工作点附进行严禁坐爆炸材料箱装配爆药卷装配起爆药卷数量次装药数量准
（2）装配起爆药卷必须防止电雷爱震动击折断脚线损坏脚线绝缘层
（3）电雷必须药卷顶部装入严禁电雷化竹木棍扎眼电雷必须全部插入药卷严禁电雷斜插药卷中部捆药卷
（4）电雷插入药卷必须脚线药卷缠住电雷脚线扭结成短路
10装药前首先必须清炮眼炮粉岩粉木质竹质炮棍药卷轻轻推入撞捣实炮眼药卷必须彼密接水炮眼应抗水型炸药装药必须电雷脚线悬空严禁电雷脚线爆破母线运输设备电气设备掘进机械等导电体相接触
11炮眼封泥应水炮泥炎炮泥外剩余炮眼部分应粘土炮泥封实严禁炮粉块状材料燃性材料作炮眼封泥封泥封泥足实炮眼严禁爆破严禁裸露爆破严禁放糊炮严禁非发爆器起爆
12炮眼深度炮眼封泥长度应符合列求：
（1）炮眼深度06m时装药爆破必须遵守求孔装药量超150g炮眼必须封满炮泥爆破前必须爆破点附洒水降尘检查瓦斯瓦斯浓度超1％时准爆破检查加固爆破点附支架爆破时必须站岗班组长现场指挥
（2）炮眼深度06～10m时封泥长度炮眼深度12
（3）炮眼深度超10m时封泥长度05m
（4）光面爆破时周边光爆炮眼应炮泥封实封泥长度03m
13装药前爆破前列情况时严禁装药爆破：
（1）掘进工作面控顶距离符合作业规程规定者支架损坏
（2）爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10％
（3）爆破点20m矿车未清煤矸物体堵塞巷道断面13
（4）炮眼发现异状温度骤高骤低显著瓦斯涌出煤岩松散现象
（5）掘进工作面风量足
14爆破前加强固定机械设备电缆保护流动设备移出工作面爆破前班组长新布置警戒线进入爆破点通道担警戒工作警戒员必须安全点警戒警戒线入应设置警戒牌栏杆拉绳
15爆破母线连接线应符合列求
（1）爆破母线必须保证良绝缘严禁爆破母线破皮接头
（2）爆破母线电雷脚线脚线脚线间接头必须相互扭紧悬挂轨道金属金属网钢丝绳等导电体相接触
（3）巷道掘进时爆破母线应挂固定爆破母线
（4）爆破母线电缆信号线应分悬挂巷道两侧必须挂侧爆破母线必须悬挂电缆方应保持03m距离
（5）准采绝缘母线单回路爆破严禁轨道金属金属网水等做回路
（6）爆破时爆破母线必须扭结成短路
16井爆破必须发爆器发爆器必须采矿防爆型（矿增安型）
17井爆破必须发爆器次爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前）两条爆破母线手指压两测量端测量灯亮说明雷线联结良否会出现哑炮应检查线路排障测量合格起爆）严禁发爆器火放电检测电爆网路否导通发爆器必须统理发放必须定期校验发爆器项性参数进行防爆性检查符合规定严禁
18爆破工必须记开爆破点必须安全点起爆起爆点爆破点距离100m掩体曲线75m
19发爆器手钥匙必须爆破工身携带严禁转交期爆破通电时功赎罪钥匙插入发爆器爆破必须立钥匙拔出摘掉母线扭结成短路
20爆破前脚线连接工作专门训练班组长协助爆破工进行爆破母线连接脚线检查线路通电工作准爆破工操作爆破前班组长必须清点数确认误方准达起爆命令爆破工接起爆命令必须先发出爆破警号少等5s方起爆装药炮眼应班爆破完毕特殊情况班留未爆破装药炮眼时班爆破工必须现场班爆破工义代清楚
21爆破工作面炮烟吹散爆破工瓦斯煤尘检查工班组长必须首先巡视爆破点检查通风瓦斯煤尘顶反岐架拒爆残爆等情况危险情况必须立处理
22通电拒爆时爆破工必须称取钥匙爆破母线电源摘扭结成短路等少15min线路检查找出拒爆原
23处理拒爆残爆时必须班组长指导进行应班处理完毕果班未处理完毕班爆破工必须现场班交清楚
处理拒爆时必须须遵守规定：
（1）连线良造成拒爆重新连线起爆
（2）距拒爆炮眼03m外拒爆炮眼行新炮眼重新装药起爆
（3）严禁镐刨炮眼中取出原放置起炮药卷起炮药卷中拉出电雷残佘炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹拒爆（残爆）炮眼
（4）处理拒爆炮眼爆炸爆破工必须详细检查炸药煤矸收集未爆电雷
（5）拒爆处理完毕前严禁该点进行处理拒爆关工作
24爆破担警戒员接听清撤岗信号准私撤网
25严格执行火药领退制度领退记录签字做少领少剩余部分必须交回火药库严禁乱扔乱放
爆炸材料库直接工作点力运送爆炸材料时应遵守列规定
（1）电雷必须爆破工亲运送炸药应爆破工监护员运送
（2）爆炸材料必须装耐压抗撞防震防静电非金属容器电雷炸药严禁装容器严禁爆炸材料装衣袋领爆炸材料应直接送工作点严禁途中逗留
26次装药前班组长应指定专通爆破点安全通道站岗站岗距离直线100m掩体曲线75m爆破结束吹解放哨方撤岗
第四节 防治水
1480m水正式排水系统未形成前回采360m水标高工作面
2保持迎头360m480m水仓疏水线路畅通360m泵房排水力低500m3∕h280m480m水3000 m3∕h排水力正常运转
3探查F2断层深部位置产状导水性重新核实F2防水煤柱位置89102煤层安全开采提供科学
4252m水构造破碎段回采受五灰水威胁382m水构造破碎段回采受奥灰水威胁面五灰水位+32m奥灰水位+33m计算实际回采程中根时井五灰奥灰水位计算五灰奥灰突水系数受水威胁放水降压安全水头方回采
5采区煤7回采前应81004面斜轴部位注浆加固达标准防煤7回采时受动压影响发生突水
6受水威胁工作面投产前先施工出81004轨中巷480m西翼副巷利该巷道施工出五灰孔进行疏水降压时基该采区断裂构造工作面安全回采提高质
7受水威胁块段落差15m断层防治水理留足防水煤柱少留留时必须采取效措施集团公司批准方回采
8CF9CF24断层位置组煤资料预计控制程度低导水性清巷道施工断层预计位置时坚持疑必探先探掘
9加强工作面推采程中水情观测特加强断层位置斜轴位置东补160（封孔合格）东补43曹50曹25（封孔怀疑）质孔处水情观测发现异常时汇报采取相应处理措施
10受水威胁工作面投产前必须完善480m水隔离设施加强维护确保关闭灵活
第五节 机 电
1井带电检修搬迁电气设备电缆电线检修搬迁前必须切断电源检查瓦斯巷道风流中瓦斯浓度低10时电源电压适应验电笔检查检验电方进行导体放电控制设备部安放电装置受限开关闭锁装置必须防止擅送电防止擅开盖操作开关手切断电源时必须闭锁悬挂工作准送电字样警示牌执行项工作员权取牌送电
2操作井电气设备应遵守列规定：
（1）非专职员擅操作电气设备
（2）手持式电气设备操作手柄工作中必须接触部分必须良绝缘
3容易碰裸露带电体机械外露转动传动部分必须加装护罩遮栏等防护设施
4电气设备应超额定值运行防爆电气设备入井前应检查产品合格证防爆合格证煤矿矿产品安全标志安全性检查合格签发合格证方准入井
5煤电钻必须设检漏漏电闭锁短路负荷断相远距离启动停止煤电钻功综合保护装置班前必须煤电钻综合保护装置进行次跳闸试验
6掘进工作面配电点位置空间必须满足设备检修巷道运输矿车通设备安装求燃性材料支护
7井电缆选应遵守列规定：
①电缆敷设点水差应规定电缆允许水差相适应
②电缆应带供保护接足够截面导体
③电缆线芯截面应满足供电线路负荷求
8敷设电缆(手持式移动式设备连接电缆外)应遵守列规定
①电缆吊挂必须电缆钩
②巷道中悬挂电缆应适弛度意外受力时坠落悬殊挂高度应保证电缆矿车掉道时受撞击电缆附落时落轨道输送机
③电缆钩悬挂间距超3m
9电缆应悬挂风水遭受淋水电缆严禁悬挂物件电缆压风供水巷道侧铺设时必须铺设子方保持03m距离
10电缆连接应符合列求：
（1）电缆电气设备连接芯线必须齿形压线板线鼻子电气设备进行连接
（2）型号电缆间严禁直接连接必须符合求接线盒连接器母线盒进行连接
（3）形橡套电缆间连接必须修补连接（包括绝缘护套损坏橡套电缆修补）必须采阴燃材料进行硫化热补等效冷补面修补橡套电缆必须浸水耐压试验合格方井井冷补电缆必须定期升井试验
（4）3台电气设备必须设置局部接极设置巷道水沟潮湿处设置水沟局部接极应面积06m厚度3mm钢板具等效面钢制成放水沟深处设置点局部接极直径35mm长度15m钢制成应少钻20直径5mm透孔全部垂直埋入底板直径22mm长度1m2根钢制成根钢应钻10直径5mm透孔两根钢相距5m联垂直埋入底板垂直埋深075m
11井防爆电气设备运行维护修理必须符合防爆性项技术求防爆性遭受破坏电气设备必须立处理更换严禁继续
12井流保护整定值必须计算值致灵敏度合格推广相敏保护类流保护规定进行通流试验
13严禁甩掉停井种电气保护非专业员严禁操作检漏继电器硐室检漏继电器必须加锁中检漏继电器规定进行电容电流补偿调整严格执行日检远方试验制度
14严格执行停送电制度停电必须挂牌工作前进行验电放电严禁带电作业
15中种电缆必须规程求吊挂严禁铁丝吊挂维修电缆必须进行浸水试验耐压合格方井
16存列问题电气设备井：
①防爆结合面锈蚀划痕超规定
②绝缘座破裂导致接线柱松动接线柱变形螺纹滑扣
③导电螺栓螺母锈蚀超规定
④喇叭嘴配套断裂缺损
⑤开关体外壳配套转盖外壳配套缺手转动灵活开关腔方导电螺栓接线鼻连接牢
⑥开关机械闭锁失效
⑦开关缺电隔离罩电源危险牌防尘罩
⑧开关底托架断裂固定牢
⑨没指定电气设备防爆检查员检查出具防爆合格证合格证检验期超6月没盖检查员编号章
⑩电机风翅处护罩电机外壳固定牢
17电气设备金属外壳铠装电缆接线盒外接螺栓应齐全完整合格锈蚀
18机械部分连接部件受击载荷容易松动部位螺母应防松螺母（备帽）防松装置电气部分紧固螺栓螺母应防松装置弹簧垫圈应紧螺母安设
19部件紧固（包括垫弹簧垫）规格应致
20螺母拧紧螺栓螺纹应露出螺母13螺距螺母面加佘垫圈螺母减少螺栓伸出长度
21电气设备隔爆外壳应清洁完整损清晰防爆标志列情况者失爆：
①外壳裂纹开焊变形长度超50mm时凹凸深度超5mm
②未部指定检验单位发证工厂生产防爆部件（指受压传爆关键件）
③防爆壳外锈皮脱落
④闭锁装置全变形损坏起机械闭锁作
⑤隔爆室（腔）观察窗（孔）透明板松动破裂普通玻璃
⑥防爆电机接线盒缺隔爆绝缘座
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状造成电气间隙爬电距离符规定
22电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固密封良
23工作面电气设备加强理维修爆破时撤出20m外电煤钻完放干燥点盘电缆
24电气设备必须综合保护开关风电闭锁等安全保护装置动停电时查明原确认误工送电
25低压操作信号点器必须防爆钮严禁明电操作
26机械设备必须定期时进行注油检查维修保证设备良运行
27电气设备铁路间安全间隙07m
28井明信号装置应采具短路载漏电保护明信号综合保护装置配电明火明电明
29井电器设备必须达AA标志
第六节 运输
1类司机必须培训考试合格证岗专职兼职员担耙装机司杨绞车司机必须严格正规操作曲绳情况启动耙装机绞车
2巷道掘进施工中采力推车运输时次准推辆车严禁矿车两侧推车两车推车间距轨道坡度等5‰时10m坡度5‰时30m坡度7‰时禁止力推车遇行拐弯时应提前发出呼号出现放飞车现象
3绞车运输时司机精力集中听清信号曲绳情况方开车严禁余绳松车
4绞车联系信号必须灵敏音响清晰开车前司机精力集中接信号误方开车台绞车必须司机钩工3操作放车辆时底车场回铃司机开车绞车处必须足够操作空间操作钮架司机站护身板侧进行操作严禁站绞车滚筒前侧绞车侧面进行操作严禁绞车滚筒护身板侧出绳拉车绞车盘绳时严禁手拨脚蹬进行盘绳
5绞车次准挂车严禁绞车司机兼做挂钩工作固定绞车锚杆齐全牢固绞车突出部位距铁路外05m
6挂车工挂车前先检查滑头连接装置防脱装置否问题方进入信号室点行车
7绞车司机应时检查闸闸皮钢丝绳保安绳回头轮否齐全合格效发现问题应认真检查处理吊梁挂车工负责检查处理
8绞车操作侧必须设合格诉护身板护身板采宽340mm垂高668mm（展开长度822mm）厚3mm钢板长度方压制面两条加强沟槽护身板绞车底座固定3条螺栓必须齐紧牢固钢丝绳保安绳绳径155mm保安绳插25绳卡固定2副绳卡固定绳滑头方
9绞车严格执行行车行制度严禁蹬坐滑头时应提前钩工联系停车信号
10倒拉牛运输时绞车方5～10m范围应设两颗护身柱点柱11号矿工字钢直径250mm圆木制作点柱应少150mm柱窝端铁路镢子挡牢
11斜巷车辆发生掉道时严禁机车绞车硬拉复位必须采取复轨设施复轨措施复轨复轨时员少2工道复轨时矿车两侧准互相应确保身安全
12开耙装机时司机精力集中注意耙斗运行程中情况定行机身回运行
13耙装机工作时耙斗运行范围站立停留做工作司机必须常钢丝绳导轮子卡轨器等安全设施牢固情况发现问题时处理解决操作钮距耙装机操作位置超05m吊挂开关距耙装机超10m耙装机工作时必须明
14耙装机停止时必须时停电取操手耙装机操作侧安全间隙少07m侧安全间隙少04m高度应低18m风筒挂04m宽侧
15耙斗出绳方耙装机中心线方夹角超15度时司机应站出绳侧操作
16司机操作时应避免两操作手柄时拉紧
17严禁手工具碰撞运行中钢丝绳牵引绳
18耙装程中遇耙斗受阻负载太时应耙斗强行牵引应耙斗稍稍退载前进
19工作程中必须耙装机行道侧通时应通知司机停机断电准进入进入撤出准开机
20耙装完毕应两操作手柄放松闸位置然卸手柄置工作台防爆破时损坏开关停电闭锁
21耙装机作业开始前甲烷断电仪传感器必须悬挂耙斗作业段方工作面瓦斯浓度超05％时准耙装机
22耙装机必须安装顶板完整支护完够满足装岩高度位置处耙斗高度200mm
23耙装机司机严格正规操作曲绳情况启动耙装机耙装机工作时机身两侧设护身栏杆防钢丝绳甩出伤耙装机作业时必须明
24巷道安全间隙必须符合<<煤矿安全规程>>求设备安置物料堆放留07m安全间隙
25掘进山时应述方法移耙装机首先耙装机挂滑头保安绳然启动绞车拉紧耙装机时应认真检查绞车滑头情况确认安全拆掉耙装机卡轨器趄柱锚固绳松耙装机时速度绶慢均匀时信号工信号器处负责点外员均躲避硐机身两侧前方严禁耙装机松预定位置时卡轨器趄柱锚固绳检查确认安全摘滑头
26掘进山时应述方法移耙装机首先求梁回头轮选位置固定耙装机挂滑头保安绳然启动绞车拉紧耙装机时应认真检查绞车滑头回头轮梁情况确认安全拆掉耙装机卡轨器趄柱锚固绳拉耙装机时速度绶慢均匀时信号工信号器处负责点外员均躲避硐机身两侧前方严禁耙装机松预定位置时卡轨器趄柱锚固绳检查确认安全摘滑头
27吊钩装卸车时必须遵守列规定
（1）绞车司机必须精力集中信号开车听清信号准开车停车时闭锁闸必须置闭锁位置防止矿车滑
（2）清理浮煤浮矸等杂物起底落路时矿车方(山方)严禁矿车(山方)方支设2棵趄柱顶牢矿车
（3）提松车辆时必须信号联系口令传递信号员全部躲附安全点方发出开车信号
28山掘进时必须施工点20m范围安设道常闭式挡车门矿车通时方准开挡车门两侧立柱采11号矿压工字钢直径250mm圆木制作端入实体煤岩100mm端顶板垂直牢严禁重楔重帽横梁必须采11号矿压工字钢距轨面垂直高度04～05米
29（）山施工时隔40m行侧施工躲避洞设红灯设躲避洞侧畅通行道行车时红灯亮行立进入躲避洞红灯熄灭方行走躲避洞规格（宽×深×高）2000mm×1500mm×2000mm
30（）山掘进矿车运输时长度超50m必须安设吊梁第组吊梁应设底车场起坡点10～15m处道吊梁间隔超100m
第七节
1巷道杂物淤泥积水（淤泥积水长度超5m深度超
01m）浮矸（煤）超轨枕面材料工具码放整齐
2作业场悬挂施工断面图（标明风筒线吊挂位置）炮眼布置图爆破说明表避灾路线图
3风动锚杆钻机时必须遵守规定：
（1）钻孔前必须确保顶板两帮围岩稳定进行安全作业
（2）禁止钻机置面
（3）钻孔时准戴手套手试握钻杆
（4）开眼位时应扶稳钻机进行开眼作业
（5）钻孔时直加气腿推力免降低钻孔速度造成卡钻断钎崩裂刀刃等事
（6）机子回落时手扶气腿防伤手
（7）机子加载卸载时会出现反扭矩应合理持摇臂取衡特突然加载卸载时操作者更应注意站位合理持摇臂手
4锚索孔时接长式钻杆连接处强度较低接头位置进入孔前控制锚杆机推力免钻杆折断伤
5锚索面截入井松开盘住锚索时注意弹性防止突然弹开伤
6锚索眼时密切注意观察钻进情况异常时必须迅速闪开防止断钎伤钻机5m闲杂员
7锚索安装班安装锚索集中次张拉
8张拉锚索前应检查张拉千斤顶油泵油路接头处否松动发现松动部分必须先时拧紧张拉锚索
9张拉锚索时应张拉油缸锚索保持轴张拉千斤顶卡住锚索员暂时撤张拉千斤顶侧面张拉千斤顶正方严禁站
10禁止锚索锚杆系倒链滑轮起吊件
11锚索搅拌树脂药卷程中停顿气呵成绝反复搅拌否已开始聚合反应树脂分子链会遭破坏导致锚固失败
12搅拌树脂药卷10～15min张拉锚索张拉预紧力控制80～100KN
13锚索安装48时发现预紧力降必须时补拉
14张拉时发现锚固合格锚索必须立附补合格锚索者锚索张拉千斤顶合格锚索拔出然锚杆钻机原眼孔溜
遍重新安装锚索
15锚索前钢刷钢绞线表面浮锈锚固段应进行油锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂锚索必须妥善存放禁止沾油污否会严重影响锚固力
16钢绞线截盘成直径1m圆捆细铁丝扎结牢固扎结点均匀布置少3
17关机具设备操作保养等均应厂家产品说明书操作指南进行

第八章 灾害应急措施避灾路线
应急措施
（）防治瓦斯措施
1严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员班少2次工作面检查瓦斯时解工作面害气体状况爆破工做炮三检记录班组长利便携式甲烷检测报警仪2时检查次瓦斯浓度坚决做瓦斯超限作业便携式甲烷检测报警仪悬挂工作面外5m处点
2掘进工作面风流中瓦斯浓度达1时必须停止电钻爆破点附20m风流中瓦斯浓度达1时严禁爆破掘进工作面风流中瓦斯浓度达15时必须停止工作撤出员切断电源进行处理电动机开关点附20m风流中瓦斯浓度达15时必须停止运转撤出员切断电源进行处理掘进工作面体积05m3积聚瓦斯浓度达2时附20m必须停止工作撤出员切断电源进行处理
3严格执行炮眼布置装药量炮眼装填规定
4发生高点时采取充填导风措施防止害气体积聚处理结果记入专记录中备查
5掘进工作面供电采煤工作面分开风电闭锁装置
（二）防止然发火措施
1掘进巷道积尘时清
2健全完善防火路系统（防尘）工作面发火路装备设施
3完善检测措施做氧化碳超限作业
（三）防治水措施
1巷道水沟整齐合格工作面积水排出
2工作面出现挂红挂汗空气变冷雾气水顶板淋水加顶板压底板鼓起产生裂隙出现渗水水色发浑臭味等突水预兆时必须停止作业采取措施立报告调度室发出警报撤出受水威胁点员工作面遇述情况者必须停止作业撤出员时汇报调度室
3坚持疑必探先探掘治掘治掘原
二避灾路线
施工点发生灾害现场区队干部安全检查员立分调度室安监处进行汇报组织员撤离安全点采取安全措施防止事扩减少财产损失
工作面发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工员应路线进行撤离：
1避水灾路线：
工作面→81002轨中车场→81000轨道山→81000轨道山车场→280m西巷→新副井
2避火灾路线（瓦斯爆炸煤尘爆炸等火灾事）：
工作面→81002轨中车场→81000轨道山→81000轨道山车场→280m西巷→新副井
附图27：避灾路线图（略）


















六型煤矿岩巷炮掘工作面
（河北邯郸紫山特钢（集团）限公司焦窑矿）
邯郸市紫山特钢（集团）限公司简介
河北邯郸紫山特钢（集团）限公司方国县属公司集采煤发电铸锻等种生产体综合性企业全公司煤矿电厂特钢厂粉煤灰蒸养砖厂修造厂建筑安装公司等单位组成现职工1132拥固定资产2亿元
公司前身永年县焦窑煤矿始建1969年年紫山特钢（集团）限公司力更生艰苦奋斗精神资金二技术三设备白手起家建矿逐步改造发展成综合生产力达03Mt部特级标准化矿井继针劣质煤优质煤开采困难现状确立托煤炭资源综合开发高效利发展战略煤转电：1989年1992年先筹资金7500万元建成装机容量24MW坑口电厂煤矿低热量煤煤矸石转化电二炉灰制砖：1993年筹集100万元建成年产2000万块粉煤灰蒸养砖厂电厂炉灰废气充分利解决电厂炉灰占问题保护环境三电变钢：解决售电峰谷电量电价制约机组稳发满发难题1994年筹资金先建成度电炉炼钢轧钢电渣重熔锻造2000t水压机2t电液锤5t电液锤（2台）德国实验室直读光谱质检机加工等组成特钢厂电厂富裕电量进步增值公司已形成煤发电电炼钢废灰利产业链结构进入良性循环滚动发展轨道30年济效益逐年增长2000年实现利税1005万元利润189万元2001年实现利税1553万元2002年实现利税4609万元利润3020万元2003年实现利税8038万元利润5862万元
第章 概 况
第节 概 述
巷道名称
作业规程掘进巷道450m水延深轨道山450m水延深输送带山部车场中部车场
二掘进目途
掘进目形成450m水生产系统满足450m水采掘工作面生产通风行运输路敷设等需
三巷道设计长度服务年限
巷道设计长度：轨道山部车场80m4中部车场80m轨道山900m输送带巷180m
工程量计2380m
服务年限：10年
四预计开竣工时间
矿关领导决定：掘进工作面2004年2月3日开工预计2007年2月3日竣工
第二节 编写
设计说明书批准时间
设计说明书名称450m水延深设计说明书批准时间2003年12月份
二质说明书批准时间
质说明书名称450m水延深质说明书批准时间2004年元月20日
三矿压观测资料
煤层煤层底板应力较集中

第二章 面相位置质情况
第节 面相位置
掘巷道面相位置位矿工业广场山面标高+285～+243m
掘巷道井位矿井田北翼西井底车场南北矿实体煤层（未采掘）东部450m水煤层底板等高线限
第二节 煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层产状厚度结构坚固系数层间距
区岩（煤）层东倾单斜构造产状稳定岩层厚度变化走N28°～N30°E倾S60°E～S62°E倾角22°～25°部倾角略部
1号煤层烟煤光泽厚11～16m坚固性系数10～15属破碎煤层
1号煤层顶板岩层次泥质粉砂岩中细砂岩泥质铝土质中粗砂岩泥质粉砂岩厚10m左右黑色含泥质岩石坚固性系数3块状岩层中细砂岩厚
30m左右灰白色石英长石中细粒结构分选良钙质胶结层状岩层岩石坚固性系数6该层砂岩泥质铝土质粉砂岩厚28m左右含泥质铝土质灰黑色岩石坚固性系数3块状岩层该层粉砂岩中粗粒砂岩厚25m左右长石石英次灰白色中粗粒结构分选良钙质胶结层状岩层岩石坚固性系数6
1号煤层底板岩层次泥质粉砂岩中细砂岩2号煤层泥质粉砂岩厚8m左右顶部2m左右泥质含量较高灰黑色坚固性系数2～3块状岩层部泥质含量低黑色坚固性系数4层状岩层中细砂岩厚17m左右灰白色中细粒结构石英长石钙质胶结坚固性系数6层状岩层该层砂岩2号煤层区厚度02m左右采
附图1：煤岩层综合柱状图（1：200）（略）
二煤层瓦斯涌出量瓦斯等级发火期煤尘爆炸指数
该煤层瓦斯涌出量279m3∕min属低瓦斯该煤层燃倾性Ⅱ类易燃存然发火煤尘爆炸指数Vd446煤尘爆炸性
第三节 质构造
区岩（煤）层东倾单斜构造产状稳定走N28°～N30°E倾S60°E～S62°E倾角22°～25°部倾角略部
区钻孔资料区没发现落差较断层（指落差10m断层）没发现岩浆侵蚀层钻孔间距限制控制程度较低区隐藏落差较断层（指落差10m断层）需巷道设计时加考虑
附图2：质面图（略）
附图3：质剖面图（略）
第四节 水文质
区新开拓区涉积水巷道老空问题区域然质勘探孔封孔良1号煤层顶板部然砂岩裂隙含水层距1号煤层60m厚度28m左右泥质铝土质隔水层相隔该含水层区巷道掘进影响1号煤层顶底板砂岩中局部裂隙发育段含裂隙水水量超30m3∕h般5～10 m3∕h

第三章 巷道布置支护说明
第节 巷道布置
A组：150北巷5号坐标点北40m开口转角50°施工部车场1号交岔点弯道然N70°方位施工部车场19m112°转角做2号交岔点弯道N128°掘进山900m450m水坡度23°30′然N308°方位反掘45m带式输送机机头硐室N219°方位掘进水输送带巷180m卸载煤仓顶部
输送带山分掘进80m260m440m620m位置时N108°方位施工巷联络石门45m中部车场Ⅰ中部车场Ⅱ中部车场Ⅲ中部车场Ⅳ掘透
B组：150北巷5号坐标点北110m转角108°施工部车场3号交岔点弯道然N127°方位做部车场80m变坡掘进900m轨道山坡度23°30′
轨道山分掘进70m270m470m670m位置时N217°方位施工中部车场Ⅰ中部车场Ⅱ中部车场Ⅲ中部车场Ⅳ
巷道交岔点施工图见施工设计
第二节 支护设计
巷道断面
该工程车场见煤点前8m巷道外巷道均锚喷支护断面形状半圆拱见煤点处16m巷道工字钢棚子喷射混凝土支护断面形状梯形
1轨道山输送带巷（输送带山输送带巷）断面：
S毛866m2S净713m2
2中部车场断面：S毛1232m2S净1049m2
附图4：巷道断面图（略）
二支护方式
（）时支护
采吊挂前探梁作时支护前探梁15kg∕m两根钢轨制作长度4m间距12m金属锚杆吊环固定吊环形式倒梯形根前探梁少2吊环吊环配套锚杆螺母固定树脂锚固剂少2根锚固力50KN
前探梁必须时头控顶距离20m前探梁2块规格(长×宽×厚)1500mm×200mm×150mm半圆木木缘杆接顶
附图5：时支护剖面图（略）
（二）永久支护
该工程车场见煤点前8m巷道外巷道均锚喷支护见煤点处16m巷道工字钢棚子喷射混凝土支护
悬挂理计算锚杆参数：
1锚杆长度计算：
LKH+L+L
式中L锚杆长度m
H落拱高度m
K安全系数般取K2
L锚杆锚入稳定岩层深度般05m
L锚杆巷道中外露长度般取01m
中 HB2f362x4045
式中 B巷道开拓宽度取36m
f岩石坚固系数取4
a
式中 a—锚杆间排距m
Q锚杆设计锚固力50KN根
H—落拱高度m
γ—悬吊砂岩密度取25KNm
K—安全系数取K2
a11m
通计算选直径18mm圆钢锚杆长2m锚杆间排距1m支护中围岩稳定性较时采先锚喷方式(锚杆距工作面超2m)围岩稳定性较差时锚杆间排距缩600mm先时喷射混凝土30mm厚混凝土封闭围岩然锚杆复喷达设计厚度
喷距工作面超10m复喷距工作面超20m初喷厚度5070mm复喷厚度150mm洒水养护时间少28d台阶水沟距离工作面超30m
(三)锚喷支护质量求
1巷道净宽净高允许误差0～ +150mm
2锚杆间排距10m×10m允许误差±100mm
3锚杆方垂直岩层面75°
4锚杆托板紧贴岩壁松动
5锚杆外露超50mm
6锚固力少50Kn
7基础深度100mm
8表面基整喷射均匀裂缝1m范围凸凹50mm
第三节 支护工艺
支护材料
1锚杆锚固剂锚杆采直径18mm金属锚杆长度2m根锚杆2根树脂锚固剂锚杆外露长度30～50mm托板厚12mm150mm×150mm正方形钢板制成
树脂锚固剂型号K2335型
2混凝土：喷射混凝土必须纯净河砂粒度10mm石子配水泥：砂：石子1：2：2均匀搅拌成混凝土标号150号
3速凝剂型号J85型掺入量水泥质量4％速凝剂必须喷浆机料口喷掺入提前掺入混凝土
4水泥砂石子速凝剂分类存放部车场水泥速凝剂存量控制10t04t左右量存放防长时间存放受潮失效砂石子均少25t
二锚杆安装工艺
1锚杆眼
（1）首先认真敲帮问顶时长柄工具找掉危岩确认安全方进行工作眼时必须站时支护进行作业
（2）眼前根中腰线检查巷道断面规格否符合设计求符合求时必须处理
（3）锚杆眼锚杆机风钻眼锚杆机钻头直径27mm风钻钻头直径32mm锚杆机眼时先送水送风停锚杆机时先停风停水
（4）眼深度195m锚杆外露长度50mm岩壁量垂直夹角75
°完眼压风机眼集水岩粉清理干净
2安装锚杆
（1）装树脂药卷前先锚杆插入孔试探锚杆眼深度孔深否符合求孔深够时应重新眼达求止
（2）安装锚杆时先树脂药卷规定数量装入眼插入锚杆时安连接套插卸联接套20min托板螺母气扳机拧紧
（3）锚杆托板紧贴岩壁岩壁时先手镐找安装锚杆
（4）锚杆锚固力低50KN根
三喷射混凝土
1喷射混凝土前准备工作：
（1）检查喷巷道锚杆否合格问题时方进行喷射工作
（2）清理喷巷道范围杂物矸石等风水路输料路摆放直急弯接头严密漏风
（3）检查喷浆机否完磨擦板否紧固漏风等问题时方进行喷射工作
（4）检查风水压否符合求风压应控制01012MPa水压应控制025Mpa
2喷浆前称检查喷巷道规格质量必须符合设计求方进行喷射混凝土工作
3混凝土配水泥：砂：石子1：2：2水泥标号低425号石子粒度10mm速凝剂掺量水泥重量4％
4工搅拌料时料搅拌均匀配符合求
5保证喷浆厚度表面光滑必须挂线喷浆巷道顶板两帮分巷道设计净高净宽挂三条线作检查巷道规格喷浆厚度
6喷浆前压风水巷道顶帮刷干净电缆设备保护木板盖严
7喷射手喷浆前必须戴胶皮手套防护口罩防护眼镜雨衣雨裤
8喷射中掌握喷枪协移动输料胶出现直角弯持枪者手紧握喷枪掌握喷射方手握住进水阀门控制水量严禁枪口工作员喷射时通调节水阀门控制合适水灰(04～05)
9喷枪操作时应喷头螺旋形轨迹(1～15m)运行圈压半圈(圈径
200mm)均匀绶慢移动
10喷枪受喷面基垂直75°喷枪受喷面距离10～12m宜
11喷射序先先干墙拱先凹凸喷墙时次喷厚60～80mm喷拱时次喷厚30～40mm间歇时间15～30min
12加入速凝剂必须喷掺提前掺入料中
13喷射混凝土必须洒水养护求班洒水1～2次养护时间少28d
14两帮必须挖出少100mm深基础防止出现穿裙子现象
15渗水漏水段宜采排堵方式解决导水水集中导出混凝土形成强度砂浆封孔
16松散破碎膨性围岩中进行锚喷作业时必须注意点
（1）严禁高压水洗围岩必时压风刷
（2）放炮立喷混凝土50mm水泥标号低500号
（3）喷完混凝土循环放炮时间间隔应4h
（4）采金属网钢梁喷锚进行联合支护
（5）放炮前预超前锚杆顶板锚住防止顶板顶
17正喷浆回弹料回收掺入新料中掺量超30％灌注水沟台阶等
18喷射混凝土回弹率规定：拱部25％两帮15％
19减少喷射混凝土收缩裂缝应潮湿中粗砂控制水泥量严格掌握水灰喷层厚度低50mm保证少28d潮湿养护
20严格执行开停机序开机时必须先水开风开机料停机时必须先停料停机关水停风
四架棚喷射混凝土
1车场石门揭露煤层前8m改架棚喷射混凝土支护：巷道顶板距煤层底板25m时改架棚喷射混凝土支护直穿煤层巷道底板距煤层顶板06m均匀架棚喷射混凝土支护
2掘进时支护必须时头放炮时时支护时支护工字钢棚子裱褙材料混凝土背板袜背牢固次序
3棚子踏煤时穿鞋鞋300mm×300mm×200mm料石
4喷射混凝土时工字钢棚子覆盖住
第四章 施工工艺
第节 施工方法
1见煤处外规程巷道均采光爆锚喷支护进行掘进坚硬岩层周边眼眼距350～400mm抵抗距400mm周边眼距抵抗距085～10岩层较软时周边距应控制300mm抵抗距400mm半眼率低60％
2部车场开口中部车场开口交岔点施工方法
（1）交岔点均布置1号煤层顶底板中岩层较坚固交岔点均采锚喷支护施工时先掘进直巷超交岔点长度扩帮顶方法施工交岔点
（2）交岔点处锚杆长度25m根锚杆3根K2335型锚固喷射混凝土厚度150mm
3中部车场石门揭露煤层施工方法：
石门开口先垂直顶板探煤孔探孔深度7m探7m前掘进9m边探边掘保证巷道顶板距煤层底板25m岩柱确定巷道顶板距煤层底板仅25m时原支护改架棚喷混凝土支护
第二节 凿岩方式
1规程巷道均采眼放炮掘进方法进行掘进
2眼YT23（7655）凿岩机MQT85C2型锚杆机进行眼安注锚杆MQT85C2型锚杆机风锚机BK30型气扳机进行风源150m水空压机房L2108型4L208型空压机1台通4寸1寸路输送工作面
第三节 爆破作业
巷道岩层均砂岩较坚硬采楔形掏槽炸药矿乳化炸药矿硝胺炸药毫秒电雷起爆起爆MFd100型防爆发爆器起爆联线方式串联见表1表2
表1 车场爆破说明表
炮眼序号
炮眼名称
眼深m
角度（°）
装药量Kg
泥长度m

联线
方式

起爆序
装药结构
水
垂直
孔
总量
16
掏槽眼
2．0
0
72
0．6
3．6
1．2

Ⅰ
正装药










串联


714
辅助眼
1．8
0
90
0．45
3．6
1．0
Ⅱ
1521
辅助眼
1．8
0
90
0．45
3．15
1．0
Ⅲ
2231
辅助眼
1．8
0
90
0．45
0．45
1．0
Ⅳ
3252
周边眼
1．8
0
90
0．15
3．15
0．6
Ⅴ
5359
底眼
1．8
1
0
0．6
4．2
1．2

Ⅵ
合计





22．2



表2轨道山输送带山输送带巷爆破说明表
炮眼序号
炮眼名称
眼深m
角度（°）
装药量Kg
炮泥长度m
联线方式
起爆序
装药结构
水
垂直
孔
总量
16
掏槽眼
2．5
0
72
0．6
3．6
1．2
串
联
Ⅰ
正

装
药
78
辅助眼
2．4
0
90
0．45
0．9
1．0
Ⅱ
919
辅助眼
2．4
0
90
0．45
4．95
1．0
Ⅲ
2036
周边眼
2．4
0
90
0．15
2．55
0．6
Ⅳ
3743
底眼
2．4
1
0
0．6
4．2
1．0
Ⅴ
合计





16．2


第四节 装载运输
装岩方式
巷道掘进中两工作面均ZYP17耙斗装岩机装岩
1耙斗装岩机必须固定牢固齐卡轨器底锚腿子斜撑点柱护绳栏护身点柱山固定耙斗装岩机时述求外必须底木梁固定底木梁直径250mm柱窝少300mm外需耙斗装岩机钢丝绳链子固定顶帮锚杆
2导轮钩挂固定楔固定楔长度600mm～800mm固定楔孔深度800mm眼距1m装岩机机身方装岩槽两侧应安设伸缩封闭式挡绳栏杆顶板相齐牢定挡绳栏杆应直径20mm钢筋焊制网络间隙超200mm装岩机距工作面距离20m距离6m
二运输方式
施工中采吨罐运输巷工推罐山采JD25型绞车卡轨车运输
轨道山运输山掘进中部车场I时采JD25型绞车运输轨道山掘进中部车场I时采K9E01型卡轨车运输部车场卡轨车掘进进度移
输送带山运输采JD25型绞车中部车场I段直接绞车运部车场掘进中部车场I时JD25型绞车运中部车场I然卡轨车运部车场着中部车场ⅡⅢIV施工完成绞车逐段移
山掘进时回头轮直径155mm双股钢丝绳套子固定装岩机机身栋梁
绞车固定方法部绞车4根锚杆固定锚杆直径22mm长度2m2根K2335型锚固剂锚固根锚杆锚固力60KN
第五节 线轨道敷设
掘进施工中敷设电缆供水排水路供风路风筒等均应断面图中规定位置吊挂牢固整齐
1风水路接头严密漏风漏水供风排水路4寸铁供水路1寸铁距工作面20m范围1寸胶
风筒直径400mm软胶风筒逢环必挂漏风风筒口工作面超5m
2铺轨求：
（1）直线段轨距600mm偏差2mm5mm轨道中心线设计值相差超±50mm
（2）轨道铺设求严格腰线铺设起伏段必须达该巷竖曲线求
（3）轨面轨道接头必须整高低侧偏差应超2mm螺栓螺母道夹板必须齐全 直线两侧钢轨接头应齐钢轨接头置枕木
（4）钢轨接头间隙直线部分应超5mm曲线部分超8mm
（5）曲线铺轨时轨枕应曲线半径致两侧钢轨接头必须错开错开长度钢轨长度1314
（6）曲线处钢轨加工应符合曲线弯度
3道碴轨枕求：
（1）道轨铺道心填砸实
（2）轨枕混凝土枕规格（长×宽×厚）12mx02mx02m枕木间距700mm偏差准超求100mm轨道中心线道木中心线致道木垂直轨道中心线
（3）道夹板道压板必须齐光垫弹簧垫螺栓螺母紧固牢实松动
（4）道心禁止真煤块木材等
4求：
（1）道轨型号统（24Kgm）
（2）水沟必须混凝土灌规格（宽×深）250mm×200mm低道木面50mm
（3）压绳轮托绳轮外绳导轮弯道导绳轮组等根安装图纸严格施工保证质量
第六节 设备工具配备
设备工具配备情况表见表3
表3 设备工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
A组
B组
1
局部通风机
JBT52
台
1
1
备1台
2
装岩机
ZYP17
台
1
1

3
矿气扳机
BK30
台
1
1
备1台
4
绞车
JD25
台
1
1

5
卡轨车
K9E01
台
1

6
水泵
100D45x3
台
2
2
备1台
7
风锚机
ZMS30
台
2
2
备1台
8
风镐
G10
台
2
2
备1台

9
凿岩机
7655
台
4
4
备1台
10
风泵
QJB50x
台
2
2
备1台


第五章 生产系统
第节 通风
施工程中采压入式通风方式局部通风机安设150m井底车场北支巷处
中部车场I贯通通风机移轨道山中部车场I开口10m外新鲜风流中中部车场Ⅱ贯通移中部车场Ⅱ10m外新鲜风流中逐段移长供风距离500m
掘进工作面风量计算
独立通风掘进工作面实际需风量应接瓦斯二氧化碳涌出量炸药量数局部通风机实际吸风量等规定分进行计算选取中值
1瓦斯涌出量计算：
Q100qk100×009×18162mmin
式中 Q—掘进工作面实际需风量 mmin
100—单位瓦斯涌出配风量回风流瓦斯浓度超1％换算值
q—掘进工作面瓦斯绝涌出量 mmin处两工作面q009 mmin
K—掘进工作面瓦斯涌出均匀备风量系数处取18
2炸药量计算
Q25A25×495124 mmin
式中251Kg炸药爆炸低25 m配风量
A掘进工作面次爆破炸药量处规定A495Kg
3数计算
Q4n4×1248 mmin
式中4—分钟低4 m配风量
n—掘进工作面时工作数处n12
4局部通风机实际吸风量计算
QQI150×1150 mmin
式中 Q掘进工作面局部通风机实际吸风量mminJBT型局部通风机吸风量150200 mmin取150 mmin
I掘进工作面时通风局部通风机台数矿均1台
掘进工作面实际需风量取计算值150 mmin
二局部通风机风筒规格选型
1局部通风机吸风量确定：
QQ（60×）124（60×77％）268 ms161 mmin
式中Q局部通风机吸风量ms
Q掘进工作面需风量ms 炸药量计算124 mmin
风筒效风量率 ％取77％
2根局部通风机吸风量161 mmin选JBT52型局部通风机（11KW）达求
3风筒采抗静电阻燃风筒直径400mm风筒吊挂直绶慢拐弯保证风流畅通
三掘进工作面风量验算
1低风速验算
岩巷掘进工作面低风量
QqS9×1049944 mmin
式中q—岩巷掘进工作面低风速换算系统数取q9]
S掘进断面积 S1049m
2高风速验算
岩巷掘进工作面高风量：
Q240S240×10492518 mmin
式中 240—换算系数
S断面积m
3掘进工作面温度炸药量验算：
炸药量kg
<5
5～20
温度°C
6
16～22
23～26
<16
16～22
23～26
需风量 mmin
40
50
60
50
60
80

温度25°C炸药量5kg时风量60 mmin
4害气体浓度验算：
回风流中瓦斯二氧化碳浓度超1％
QPQ1％
式中 Q—掘进工作面需风量 mmin
P瓦斯绝涌出量 mmin
Q P1％0090019 mmin
掘进工作面需风量150 mmin满足4条件选JBT52型(11KW)风机
四局部通风机安装点
安装局部通风机点设150m水北支巷处全风量局部通风机吸风量保证局部通风机吸入口掘进工作面回风道口间低风速
第二节 压 风
风源150m水空压机房选4L208型空压机1台空压机房150m水巷分4寸铁1寸胶送工作面
机房风压6MPa工作面风压4MPa
压风系统：150m水空压机房→ 150m北巷→轨道山输送带山工作面
第三节 综合防尘
防尘水源：150m泵房饮水路
150m中央泵房→ 150m水巷→轨道（输送带）山分4寸铁1寸胶送工作面100m安设三通工作面外设4道喷雾距工作面6～15m安设防爆喷雾装岩机方安设道喷雾实现装岩喷雾距工作面50m设道全封闭常开水幕掘进工作面回风口混合风流20m范围设道全封闭常开水幕

巷道水幕
150m泵房饮水路→150m水巷→轨道（输送带）山 装岩洒水
装水炮泥水针
刷岩壁水
第四节 防灭火
该工程均采风钻湿式眼锚喷支护爆破喷雾降尘该工程相邻煤层然发火倾火区防火重点电缆机械磨擦火灾车场中部车场均备砂子直接灭火防火水源150m泵房饮水路150m水巷—轨道（输送带）山4寸路1寸路接工作面
防火系统：
轨道山工作面
150m泵房饮水路→150m水巷
输送带山工作面
第五节 安全监控
便携式甲烷报警仪配备
矿科室理员区队长技术员爆破工班组长流动电钳工等井时必须携带甲烷报警仪路线点时进行瓦斯检测
放炮员次放炮时进行炮三检工作做记录班组长应常开报警仪悬挂掘进工作面5m范围风筒侧时工作面点进行瓦斯检测电钳工检修点附20m范围检查甲烷气体浓度报警信号时必须停止作业进行处理
二甲烷传感器配备
输送带山轨道山两掘进工作面采北京仙岛技术公司KGJIO型甲烷传感器通150m泵房监控分站矿KJ66安全监控系统相连矿低瓦斯矿井规定设置掘进工作面甲烷传感器设置掘进工作面回风流中甲烷传感器甲烷传感器距工作面5m应防炮崩措施体布置巷道方垂直悬挂距顶板300mm距巷帮200mm该处巷道顶板坚固淋水悬挂风筒出风口风筒漏风处
煤矿安全规程规定报警浓度设等1％CH4断电浓度设等15％CH4复电浓度设1％CH4断电范围输送带山轨道山掘进巷道全部非质安全型电气设备
安全监控设备必须定期进行调试校正月少次甲烷传感器甲烷检测设备7d必须校准气样空气样调校次7d必须甲烷超限断电功进行测试安全监控设备发生障时必须时处理障期间必须安全措施
必须天检查安全监控设备电缆否正常便携式甲烷检测报警仪便携式光学甲烷检测仪甲烷传感器进行记录检查结果报影片测值班员两者读数误差允许误差时先读数较者采取安全措施必须8h两种设备调校完毕
第六节 供电
该工作面掘进施工中电源150m炎变电供电方式集中供电
第七节 排水系统
排水系统
轨道山输送带山工作面集水→时水仓→ 150m巷水沟→ 150m水仓→ +50水仓→面
第八节 运输系统
运矸运料系统空车立井→井底车场→ 150m巷→轨道山运输山部车场→工作面
工作面→部车场→150m巷→井底车场→立井→面
第九节 通讯系统
工作面均安电话够直接调度室山部车场立井底150m中央变电空压机房150m泵房井面变电面通风机房关科室直接联系

第六章 劳动组织技术济指标
第节劳动组织
采三八制循环作业循环进度轨道山输送带山输送带巷20md车场18md日进1循环
劳动组织表见表4
表4 劳动组织表
工种
出勤数
备注
早班
中班
夜班
眼工
4
3


爆破工
1
1


装岩司机

1


绞车司机

1
1

勾工
1
1
1

推车工

1
1


搅料工


2

料工


2

喷浆工


2

电钳工
1
1
1

开泵工
1
1
1

班长
1
1
1

合计
10
11
12


第二节 循环作业
1合理安排道工序进行行交叉作业
2乱正规循环补救措施
提高效率缩短循环时间赶正规循环作业适调整循环进度力争班抢回正规循环恢复正常循环进度组织力量突适增加员设班备确保正规循环班抢回循环困难做准备工作保证班利完成循环

第三节 技术济指标
技术济指标见表5
表5 技术济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
山
车场
1
循环出勤数

34
34

2
循环进尺
m
2．0
1．6

3
效率
％
0．059
0．047

4
月循环次数

27
27
30d月
5
月进尺
m
54
43．2

6
循环率
％
90
90

7
炸药消耗量
Kgm
8．3
13．88

8
雷消耗量
m
21．5
36．8

9
坑木消耗量
mm
0．03
0．03

10
锚杆消耗量
根m
7
6

11
水泥消耗量
tm
0．42
0．5

12
砂消耗量
tm
0．84
0．5

13
石子消耗量
tm
0．84
1．0

14
速成凝剂
Kgm
170
200


第七章 安全技术措施
第节 通三防
通风理
1风筒吊挂直做逢环必挂缺环必补风筒准漏风距工作面距离超5m保证工作面足够风量
2加强通风理局部通风机必须专职员保持通风机正常开停擅停机需停机时必须通风员意进行
3局部通风机装风电瓦斯联锁装置停风时动切断供风巷道切电源采煤工作面分开供电
4停电者原造成局部通风机正常运转时停止作业切断电源撤出员恢复通风前必须检查瓦斯局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超05％时方继续工作
5巷道贯通前须遵守列规定
（1）掘进贯通前20m必须停止工作面作业通风部门做贯通调整通风系统准备工作
（2）贯通前20m停掘工作面必须保持正常通风设置栅栏警标常检查该工作面通风状况发现瓦斯超限时立处理掘进工作面次放炮前瓦斯员必须停掘工作面附风流中检查瓦斯浓度两工作面回风流中瓦斯浓度超1％时方放炮否必须停止掘进进行处理
（3）次放炮前必须专够通两工作面通道口距工作面75m外站岗警戒
6车场揭露煤层时遵守列规定
（1）边探煤边掘进石门开口先垂直顶板探煤孔探孔深度7m探7m前掘进9m边探边掘防突然见煤量瓦斯涌出
（2）次探孔时瓦斯员必须现场观察见煤瓦斯员检查探孔瓦斯浓度发现瓦斯量涌出异常情况时必须停止作业切断电源撤出员进行处理
二 防尘理
1采湿式眼工作面员必须佩戴防尘口罩
2装炮时必须水炮泥眼12节
3装岩前必须爆落岩石进行洒水降尘装岩时必须开装岩机漏斗方喷雾进行降尘
4常刷巷道顶帮路粉尘
5距工作面50m范围安设水幕放炮时必须开等放完炮炮烟吹净方关闭
6回风流中水幕必须常开意关闭
7防尘工常检查防尘路发现问题时处理
三 防火理
1电气设备电缆着火时首先切断电源砂子矸石岩粉进行灭火严禁水灭火
2机械磨擦油脂等旨发火灾砂石水水灭火
3控制风流防止火势蓝蔓延
第二节 顶板理
1掘进工作面严禁空顶作业工作面10m支护爆破前必须检查问题时方作业
2认真坚持敲帮问顶制度时长柄工具找掉危岩特眼前放炮
3找顶工作必须遵守列规定：
（1）找顶工作应2名验老工担1找顶1观察顶板找顶员站安全点观顶员站找顶员斜面影响找顶员退路找顶前退路
（2）找顶支护完整处外里先顶帮次进行找顶范围严禁员进入
（3）找顶工作员应戴手套长柄工具注意防止矸石杆伤
（4）顶帮遇块矸石较面积离层时应首先设置时支护保证安全外里慢慢找强刨强挖
4次放完炮工作面工作员等炮烟吹净爆破工瓦斯员班组长首先工作面检查爆破点通风瓦斯拒爆残爆等情况外里检查顶板情况然方前探支护进行敲帮问顶工作
5爆破时前探支护木楔加紧然板梁椽杆木楔着顶前探支护距离2m
6顶反破碎时适缩锚杆眼距者时喷射少30mm厚混凝土封闭围岩然锚杆注锚杆
7巷道开口正常前探支护时34根直径20mm优质圆木作点柱进行时支护点柱均匀布置空顶区支护端带长度12m木帽楔子加紧柱根坐实底少20mm深柱窝时支护进行注锚杆工作掘进长度超4m时时采前探支架作时支护
8锚杆眼注锚杆必须前探支护进行空顶作业
9次前探支架前必须检查部件否完问题时时更换
10注锚杆风锚杆树脂药卷固化前杆体移位晃动安注15min方预紧锚杆锚杆必须矿气扳手拧紧确保锚杆锚固力达50kN达50KN锚杆重新补做记录
11安注锚杆托板岩帮接触严密严禁托板面充填木片碴石等杂物锚杆外露长度50mm
12顶板锚杆做拉力试验时必须拉锚杆周围设23根点柱顶牢顶板方做拉力试验做完试验紧螺母方回掉点柱
13交岔点施工时断面较采先掘进直巷超交岔点长度扩帮顶方法施工交岔点扩帮挑顶时必须崩坏裸露锚杆重新补25m长锚杆根锚杆3根K2335型锚固剂
14中部车场石门穿煤层时遵守列规定
（1）边探煤边掘进石门开口先垂直顶板探煤孔探孔深度7m探孔7m前掘进9m边探边掘保证巷道顶板距煤层底板25m岩柱确定巷道顶板距煤层底板仅25m时改原支护架工字钢棚子喷混凝土支护时循环进度超06m
（2）接煤层浅眼少装药放炮眼深超1m眼装药超2卷次放炮超2
（3）掘进前支护必须头前3架棚子施工时时支护固定路巷道锚杆前掘进时时支护40型链子固定工字钢棚子水泥背板着顶
（4）进入煤层落煤方法必须手镐刨部煤掘进够06m前探支架托工字钢梁梁着顶然眼放炮爆破部岩石两帮柱腿
（5）背帮顶水泥背板
第三节爆破
1爆破工专门培训学2年采掘工龄持合格证员担爆破工严格执行作业规程爆破说明书
2爆破工领取炸药雷时必须号领取禁止混
3成束电雷中抽取单雷时手拉脚线硬拉体手拉体硬拉脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单电雷必须脚线扭结成短路
4装配起爆药卷时必须遵守列规定：
（1）必须顶板完支护完整避开电气设备导电物体爆破工作点附进行严禁坐爆炸材料箱子装配起爆药卷装配起爆药卷数量需数量限
（2）装配起爆药卷必须防止电雷受震动击折断脚线损坏脚线绝缘层
（3）电雷必须药卷顶部装入严禁电雷代木棍扎眼电雷必须全部插入药卷严禁电雷斜插入药卷中部捆药卷
（4）电雷插入药卷必须脚线药卷缠住电雷脚线扭结成短路
5装药前首先必须清炮眼岩粉木质竹质炮棍药卷轻轻推入撞捣实炮眼药卷必须彼密接水炮眼应抗水型炸药装药必须电雷脚线悬空严禁电雷脚线爆破母线运输设备轨道钢丝绳路电缆信号线电气设备等导电体相接触
6严格执行炮三检（装药前爆破前爆破检查瓦斯浓度）加强起爆前瓦斯检查防止漏检避免瓦斯超限情况起爆
7起爆时必须矿防爆型发爆器进行起爆
8炮眼深度炮眼封泥长度应符合列求：
（1）炮眼深度06m时装药爆破
（2）特殊情况卧底刷帮挑顶确需浅眼爆破时必须符合列求①炮泥封满②孔装药量超1卷③爆破前必须爆破点附洒水降尘检查瓦斯浓度超10％时准起爆④检查加固爆破点附支护
（3）炮眼深度0610m时封泥长度少眼深12
（4）炮眼深度超10m时封泥长度05m
（5）炮眼深度超25m时封泥长度10m
9炮眼封泥应水炮泥水炮泥外剩佘炮眼部分应粘土炮泥燃性材料作封泥严禁炮粉块状材料燃性材料作封泥封泥封泥足实炮眼严禁爆破严禁裸露爆破
10装药前爆破前列情况严禁装药爆破：
（1）掘进工作面控顶距离符作业规程规定者支护符合规定
（2）爆破点附20m风流中瓦斯浓度达1％
（3）爆破点20m矿车未清煤矸杂物堵塞巷道断面13
（4）炮眼发现异状温度骤低显著瓦斯涌出煤岩松散
（5）掘进工作面风量足
11爆破母线长度躲炮距离直线距离100m掩体曲线少75m
12爆破时通爆破点通道距爆破点直线100m掩体曲线75m处站岗班长委托责心强员站岗警戒线处应设置警戒牌栏杆拉绳巡岗员察站岗员位通知爆破工起爆爆破站岗员等巡岗员撤岗时方撤岗站岗期间擅离开岗位
13爆破前班长必须点清员爆破工离开爆破点班长达起爆命令爆破工吹口哨警戒号次爆破少吹3次哨子次间隔510s问题方起爆
14爆破炮烟吹散首先班长爆破工头检查通风瓦斯煤尘顶板支护拒爆残爆等情况认真敲帮问顶找掉活煤活碴
15炸药雷分箱存放加锁严禁乱扔乱放发爆器手钥匙必须爆破工身携带严禁交爆炸材料箱必须放顶板完支架完整避开机械电气设备潮湿点爆破时必须爆炸材料箱放警戒线外安全点
16处理拒爆残爆时必须班组长指导进行应该班处理完毕果班未处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交接清楚处理拒爆时遵守列规定
（1）连线良造成拒爆重新连线起爆
（2）严禁镐刨钎子钻炮眼拉雷脚线残佘炸药严禁炮眼残底继续加深严禁钻眼方法外掏药严禁压风吹拒爆炮眼
（3）应距拒爆炮眼03m处行炮眼爆破崩出
（4）爆破爆破工收集残炮收集未爆雷
（5）瞎炮处理完毕严禁该点进行处理拒爆关工作
17通电拒爆时爆破工应先发爆器钥匙取爆破母线发爆器取扭结成短路等15min卷线检查拒爆原
18班装药炮眼应班放完特殊情况果班留尚未放完炮眼班爆破工必须现场班爆破工交代清楚
19爆破前应先加固附支护撤出锚杆机风钻等工具溜槽旧胶带护开关电缆潜水泵等设备防崩坏
20严格执行爆炸材料领退制度领退记录签字做少领少剩余部分必须交回爆炸材料库严禁乱扔乱放
21运送爆破材料遵守列规定：
（1）爆破材料箱必须耐压防震抗撞防静电非金属容器
（2）雷炸药严禁装容器严禁爆破材料衣袋
（3）运送途中逗留应直接运工作点
22巷道预透前20m次装药前班长应指定专通预透处通道站岗直线距离100m掩体曲线距离少75m专联络爆破工接通知方起爆爆破结束站岗员接联络员撤岗命令方撤岗
第四节 防治水
1号煤层顶底板砂岩中局部裂隙发育段含裂隙水水量超30mh般5～10mh两山掘进工作面必须装1台水泵100m做水仓容量20 m
坚持疑必探先探掘原
第五节 机电理
1井带电检修搬迁电气设备电缆电缆检修搬迁前必须切断电压检查瓦斯巷道风流中瓦斯浓度低1％时电源电压相适应验电笔检查检验电方进行导体放电开关闭锁装置必须防止擅送电防止擅开盖操作开关手切断电源时必须闭锁悬挂
工作送电字样警牌执行项工作员权取牌送电
2操作井电气设备应遵守列规定：
（1）非专职员擅操作电气设备
（2）手持式电气设备操作手柄工作中必须接触部分必须良绝缘
3容易碰裸露带电体机械外露转动传动部分必须加装护罩遮栏防护设施
4电气设备应超额定值运行防爆电气设备入进前应检查产品合格证防爆合格证煤矿矿安全标志安全性检查合格签发合格证方入井
5敷设高压电缆应遵守列规定：
(1)电缆吊挂必须电缆钩
(2)巷道中悬挂电缆应适弛度意外受力时坠落悬挂高度应保证电缆矿车掉道时受撞击电缆坠落时应落轨道输送机
(3)电缆钩悬挂间距超03m
6电缆应悬挂风筒水遭受淋水电缆严禁悬挂物件电缆压风供水巷道侧敷设时必须敷设子方保持03m距离
7电缆连接应符合列求：
（1）电缆电气设备连接芯线必须齿形压线板线鼻子电气设备进行连接
（2）型电缆间严禁直接连接必须符合求接线盒连接器母线盒进行连接
（3）面修补电缆必须浸水耐压试验合格方井井冷补电缆必须定期升井试验
（4）3台电气设备必须设置局部接极
8井防爆电气设备运行维修修理必须符合防爆性项技术求防爆性遭受破坏电气设备必须立处理更换严禁继续
9严禁甩掉停井种电气保护
10存列问题电气设备电器井：
（1）防爆结合面锈蚀划痕超规定
（2）绝缘座破裂导导致接线柱松动接线柱变形螺纹滑扣
（3）导电螺栓螺母锈蚀超规定
（4）喇叭嘴配套断裂缺损
（5）开关体外壳配套转盖外壳配套缺手转动灵活开关腔方导电螺栓接线鼻连接牢
（6）开关机械闭锁失效
（7）开关缺电源隔离罩电源危险牌防尘罩
（8）开关底托架断断裂固定牢
（9）电机风翅处护罩电机外壳固定牢
11电气设备隔爆外壳应清洁完整损清晰防爆标志列情况者失爆：
（1）外壳裂隙开焊变形
（2）防爆壳外锈皮胶落
（3）闭锁装置全变形损坏起机械闭锁作
（4）隔爆室观察孔透明板松动破裂普通玻璃
（5）防爆电机接线盒缺隔爆绝缘座
12电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固密封良
13工作面电气设备加强理维修爆破时撤出20m外
14电气设备必须综合保护开关风电闭锁等安全保护装置动停电时查明原确认误工送电
15低压操作规程信号必须防爆钮严禁明电操作
16机械设备必须定期时进行注油检查维修保证设备良运行
17电气设备道轨间安全间隙07m
18井明信号装置应采具短路载漏电保护明信号综合保护装置配电明火明电明
19井机电设备必须标MA标志
20井流保护整定值必须计算值致规定进行电气试验井前必须进行通流试验
21电修工必须专门培训学考试合格持证岗
第六节 运输理
1 类司机必须培训考度合格持合格证专职兼职员担装岩机司机绞车司机必须严格正规操作
2 施工中采力推车时注意事项：
（1） 次准推辆车工推车时工作员头戴矿灯注视行车前方思想集中开始推罐停车掉道前方障碍物接道岔弯道巷道岔口时必须提前发出警号
（2） 道岔时减速慢速通道岔弯道时矿车外侧加力严禁放飞车推车头部伸入车方更准手扶车
（3） 巷停车木楔子制动阻车
（4） 空重车掉道时道员专统指挥铁道木料撬车时力猛手脚必须置撬物方车侧背扛矿车道时注意周围环境防止挤伤
（5） 推翻斗罐时次推翻罐前检查翻斗插销否插插方推车
（6） 方推车时前车距应10m前方停车时时通知方
（7） 150m巷摘钩时必须等电机车停稳方进行挂钩时重罐挂躲安全点方通知电机车司机开车
3 严格执行开车行行开车制度
4 绞车滚前35m处必须设头钉防护板防止断绳伤
5 绞车司机必须持证岗开车前进行检查：
（1） 零部件否齐全螺丝松动缺损现象
（2） 开停车运转否正常制动闸否操作钮否灵敏
（3） 信号否畅通
（4） 钢丝绳连接环连接销否齐全安全检查问题时方开车
6 绞车运行中安全注意事项：
（1） 根信号操作绞车信号清运输道行障碍物时准开车
（2） 运行中注意绞车运转声音否正常异常时立停车检查时处理
（3） 严禁手排列绳位开车时思想高度集中淮谈话逗笑
（4） 矿车掉道应立停车制动报告班长组织道道时统指挥安排注意事项严禁强行牵引道
（5） 绞车运输时次挂辆空重车严禁超负荷矿车满罐绳
（6） 斜巷坡头必须挡车装置
（7） 次开车前必须检查翻斗插销否插插方开车
（8） 直回车时必须执行带电回车矿车接装岩机时应减速避免发生撞
7坡掘进时绞车运输必须回头轮回头轮少双股钢丝绳固定装岩机班班长负责检查否牢固
8绞车时分段提升中部车场I施工时绞车安装部车场重罐提（回）部车场中部车场II中部车场I段施工时绞车安装中部车场I罐提中部车场I卡轨车提部车场段台中部车场III段提升
9山半路装卸车时必须遵守列规定：
（1）绞车司机注意力集中信号开停车听清准开车停车时闭锁闸必须置闭锁位置防止矿车滑
（2）矿车方支设2根戗柱顶住矿车
（3）提放矿车时必须信号联系口令传递信号遇员全部躲附安全点方发出开车信号
10山必须设置挡车装置部车场变坡点前2m处设置道挡车装置变坡点5m处设置道防跑车装置组挡间隔距离超100m装岩机部5m处设道坚固防跑车装置
矿车运行时绳道矿车方巷道员必须全部躲安全硐山掘进时间隔40m设安全硐规格22mx22mx40m设红灯行车时红灯亮行必须立进入安全硐红灯熄灭方行走
11装岩机司机必须专门培训持合格证员担
12装岩机必须固定牢固刘卡轨器底锚腿子斜撑点柱山固定装岩机时述求外需岩机钢丝绳链子固定顶帮锚山固定装岩机时需加设底木梁底木梁直径
250mm柱窝少300mm
13装岩机操作操作规定：
（1） 装岩机距工作面距离宜620m
（2） 开机前司机通知工作面员撤规定范围外
（3） 准手工具碰撞运行中钢丝绳
（4） 工作时两手时反手应轻压防钢丝绳摆动造成吊斗飞斗
（5） 耙岩程中时注意导轮防固定锚掉造成耙斗失控伤耙斗阻力强行牵引应耙斗适退回重新牵引耙斗
（6） 常注意机器运转声音发现异常立停机处理处理时切断电源进行闭锁
（7） 淋水点工作时电器系统采取防水措施
（8） 司机作业点必须扫清浮矸石站浮矸石操作
（9） 400mm×400mm矸石发现应先砸碎行耙装
14装岩机装岩前检查：
（1） 锚牢固绳轮转动灵活
（2） 操手刹车带灵活滚筒钢丝绳轮销子齐全
（3） 操作钮灵敏
（4） 时检查顶板支护巷道两帮围岩动态防掉碴伤
（5） 机身准存碴防耙斗出槽掉碴伤
15装岩机停止时必须先停电取操手装岩机操作侧安全间隙07m侧04m
16装岩机弯巷中时必须清理机道绳辅绳设导轮专安全处指挥信号联系
17装岩机作业前甲烷断电仪传感器必须悬挂耙斗作业段方
18掘进山时应述方法移装岩机必须绞车牵引移设前先山两侧矸石清理干净铺轨道然检查绞车固定装置导轮否牢固山移设时卸料槽斜撑点柱拆机械前方方准站拆卡轨器底锚腿子时牵引钢丝绳应拉直防机械突然窜移拆卸时工作员身体探入机身然提升放装岩机绶慢升放达预定位置进行固定
19装岩机司机严格正规操作工作时机身两侧设护栏杆点柱防钢丝绳甩出装岩机作业时必须明
20装岩机完应操作手放松闸位置切断电源卸手
21卡轨车运输：行补充安全技术措施
第七节
光爆眼求
保证光爆眼效果质量合理选择光爆参数外必须严格施工操作收实际效果
1 必须保证眼规格质量眼质量实现光爆关键总求应炮眼达直齐炮眼互相行行巷道轴线炮眼直钻进眼眼底应落面严格爆破图眼消灭式眼错误惯保证眼规格质量必须采取措施：
（1）准确线抡尺定位开工前准确中腰线引工作面然中腰线准确定出周边眼辅助眼掏槽眼位置工作面做明显标志
（2）中线第正顶眼正顶眼时钎杆方顶板距工作面1m方悬挂时中线保持炮眼巷道轴线钻进然眼插炮棍作导标志周边眼设计轮廓线眼底允许巷道外偏出50～70mm周边眼轮廓线遇软岩夹层煤层层理较发育部位应适增加空眼作导眼
（3）预量钎长做心中数保持眼底落面
（4）划分区域定定眼更熟悉技术掌握规律提高眼速度准确性
（5）山工作面眼时应底部浮煤矸清理实底排净积水严禁水中眼眼钎子拔出立塞木塞防止浮煤矸石眼堵塞
（6）山工作面眼时时注意防止发生跑车跑水事常关注安全防护设施效性发现问题时处理
（7）眼时注意眼倾角谨防坡度够巷道忽高忽低致
2严格求装药联线做认真细致必须杜绝装药放炮惯做法装药联线应做点：
（1）严格检查炸药雷质量受潮变质硬化炸药禁止雷做导通试验保证雷准爆
（2）正确加工起爆药卷炮针药包端中正插孔雷埋入保证雷准爆
（3）清炮眼逐卷装入装药时逐卷装入接触卷次插入硬塞猛撞药卷聚穴方致起爆药卷装入底端聚穴眼口方周边眼采空气柱装药方式药圈装入眼底装水炮泥眼孔全长均留空气柱眼口炮泥进行封堵塞紧
（4）填塞炮泥奶足够长度周边眼外均少400mm
（5）细心联线避免接
3严格中腰线施工
二锚杆机时规定
1眼前必须掉顶板两帮危岩确保安全作业
2禁止锚杆机放面
3眼时准手握转动钎子
4开眼位时应扶稳锚杆机进行开眼工作
5眼时味加气腿推力免降低速度造成卡钻断钎崩裂刀刃等事
6钻机回落时手扶气腿防伤手
7钻机加载卸载时会出现反扭矩操作者更应注意站位合理持摇臂手
三风钻眼注意事项
1眼前检查风水路否畅通零部件否齐全紧固注油器装满机油运转声音否正常操作手否灵活漏风漏水现象气腿升降否灵活等问题时方眼
2钻眼时时注意两帮顶板发现片帮顶危险时必须立停钻处理
3眼程中发现钻眼机具零部件设施等出现异常时必须停钻处理
4钻眼时司机手扶住风钻柄手根钻进情况调节操阀钻架调节阀钻杆左右晃动保持钻进方钻杆方站免断钎伤
5司机扶钻时杂躲开眼口方站风钻侧面两腿前错开禁止踩空骑气腿钻眼防钻杆断时风钻倒伤
6台风钻进作业时划分区域做定钻具定定开眼序准交叉作业
7风钻钻完眼应钻眼工具设施撤出工作面存放安全点风水阀门关闭软盘放整齐
8严禁眼装药行作业残炮眼继续眼必须坚持湿眼
四文明生产求
1巷道杂物浮矸积水山必须横沟水引入水沟种材料工具分类挂牌摆放整齐风水路求吊挂漏风漏水
2行台阶污泥
3开工前班组长开班前会详细布置项具体安全质量技术求做责负责收工具体工作详细交代班组否追究班组责
4施工程中加强施工质量检验施工时工序搞检互检交接检做分部分项质量评定隐蔽工程验收发现质量问题立采取措施补救留隐患确保工程质量符合验收规范实际求

第八章 灾害预防避灾路线
灾害预防
（）防治瓦斯措施
1严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员班少2次工作面检查瓦斯时解工作面害气体情况爆破工做炮三检做记录班组长利便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度坚决做瓦斯超限作业便携式甲烷检测报警仪悬挂工作面外5m处
2掘进工作面风流中瓦斯浓度达1％时必须停止电钻爆破点附20m风流中瓦斯浓度达15％时必须停止工作撤出员切断电源进行处理电动机开关点附20m风流中瓦斯浓度达15％时必须停止工作撤出员切断电源进行处理掘进工作面体积05m积聚浓度达2％时附
20m必须停止工作撤出员切断电源进行处理
3严格执行炮眼布置装药量炮眼装填规定
4发生高昌点时采取充填导风措施防止害气体积聚处理结果记入专记录中备查
5掘进工作面供电采煤工作面分开风电闭锁装置
（二）防治运输事措施
防止运输事应采取措施：
1加强绞车司机业务学坚持持证岗制度
2绞车运输巷道均安装双声光信号许晃灯喊话敲子等方式代信号
3倾斜巷道必须设置挡车装置坡口设常闭式挡车装置斜巷中部设置常开式挡车装置防斜巷跑车伤
4坚持开车行行行车制度钢丝绳专定期检查司机班开车前进行检查发现问题时处理
二避灾路线
工作面发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工员应路线进行撤离：
1工作面发生水灾施工员应路线进行撤离：工作面→ 150m水巷→井底车场→立井→面
2工作面发生火瓦斯灾害时施工员应路线进行撤离：工作面→150m水巷→井底车场→立井→面
附图16：避灾路线示意图（略）









第二部分 采煤工作面作业规程范例
极薄煤层螺旋钻机采煤
（山东新汶矿业集团潘西矿）
潘西矿简介
潘西矿位山东省莱芜市境莱芜煤田长尾岭勘探区西部理坐标东117°44′35″～48′51″北纬36°7′40″～12′58″井口标高+23350m矿井开采范围西部边界F21断层西港南治井田相邻东部边界F6断层潘东井田相邻浅部煤层露头深部800m水均走长46km倾长3Km面积约138Km
潘西矿1958年建井设计力03Mt1994年矿井进行改扩建2002年生产原煤108Mt2003年产煤118Mt
该矿坚持稳步发展煤炭业积极推进科技兴矿战略完善矿井通压排提等系统推广应综掘综采等生产工艺率先引进螺旋钻采煤机机械化程度达95％时加科技创新力度千米立井排水技术研究应获山东省科学技术进步二等奖全国煤炭行业十科技成果称号企业先评全国科技进步双十佳煤矿全省十佳煤矿等荣誉称号
第章 概 况
第节 工作面位置井关系
1701钻采工作面350m水七层采区东翼第工作面部涝坡煤矿边界煤柱部未采区
具体位置井关系见表1
表1工作面位置井关系表
水名称
350m水
采区名称
七层采区
面标高
+2284m
井标高m
16151490
面相位置
该面面投影位置南涝坡村北1300m北官庄南750m西南蛇沟东600m东南蛇沟东1700m外
回采面设施影响
工作面应面物田野建筑物水体
井位置四邻关系
工作面西部七层采运输山采轨道山东部七层煤薄带北部1702工作面准备区南部涝坡煤矿边界煤柱
走长度
1043m
倾斜长度
40～120m80m
面积
83440m
第二节 煤层
工作面设计开采煤层7层煤通质资料分析煤层赋存情况见表2
表2 煤层赋存情况表
煤层厚度m
042～081065
煤层结构
简单
煤层倾角(°)
(12～24)∕18
开采煤层
7
硬度
15
煤种
肥煤
稳定程度
较稳定
煤层情况
描述
该区煤层赋存稳定煤层总厚度042～081m均065m煤层结构简单7层煤属半亮型煤黑色条痕褐色暗煤树脂光泽节理发育坚硬块状断口坦煤层工业牌号肥煤采指数1变异系数2528％属较稳定型煤层
第三节 煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3
表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度m
特征
基顶
粉砂岩
8．2
粉砂岩厚82m灰色浅灰色节理发育块状结构f5
直接顶
细砂岩粉砂岩
7．4
浅灰色细砂岩粉砂岩层理节理发育性脆易碎易落厚度74mf5
直接底
细砂岩
4．5
直接底板细砂岩粘土胶结厚45mf5
基底
岩
9
砂质页岩厚90m浅灰色灰色泥质胶结f5
附图11701工作面煤层综合柱状图(略)
第四节 质构造
断层情况钻采影响
1701运输巷掘进程中揭露7条断层正断层F1H05m∠52° 正断层F2H04m∠56° 正断层F3H07m∠56° 正断层F4H12m∠74°正断层F5H07m∠74°正断层F6H08m∠78°正断层F7H02m∠56°排钻采程中工作面遇落差较断层性钻采出煤岩矸含量岩性分析调整钻杆位置方确定否揭露断层质构造揭露落差05m 断层时退出钻杆移机进行钻孔钻采已揭露构造情况详见表4
表4 断层情况表
断层
名称
断层
性质
走
(°)
倾
(°)
倾角
(°)
落差
m
回采影响程度
F1
正
46
136
52
05
影响
F2
正
47
317
56
04
影响
F3
正
56
326
56
07
影响
F4
正
106
196
74
12
影响
F5
正
88
178
74
07
影响
F6
正
151
61
78
08
影响
F7
正
38
308
56
02
影响
二 素钻采影响
根工作面实际揭露资料分析工作面岩浆岩侵入体刷带陷落柱等
附图2：150m水1701工作面运输巷素描图（略）
第五节 水文质
含水层情况
该区水文质条件简单直接充水含水层煤层基顶中细砂岩厚156m富水性弱根采运输山1701工作面实际揭露水文情况预计该含水层会开采造成水害威胁
二水源分析
1701运输巷掘进程中揭露断层含水导水1701面钻采程中受断层水害威胁面钻采程中洒水降尘积存水水量较钻采影响
三涌水量
预计正常涌水量1mh左右涌水量15mh
第六节 影响钻采素
影响钻采质情况（表5）
表5影响钻采质情况表
瓦斯
低瓦斯矿井瓦斯绝涌出量594m3∕min采面参考值30m3∕min
CO2
低CO2矿井CO2绝涌出量171m3∕min采面参考值171m3∕min
煤尘爆炸指数
煤尘具爆炸性指数3637
煤燃倾性
然发火史
温危害

击压危害

二击压应力集中区
1701工作面七层采区第钻采工作面预计局部应力集中区正常钻采影响
第七节 储量服务年限
储量
1工作面工业储量：987×104t
2采储量：钻采工作面采出率参考值80采储量789×104t
二钻采工作面服务年限
预计钻采工作面服务年限采储量∕设计月产量
（78960∕4410）月179月

第二章 采 煤 方 法
第节 巷道布置
采区巷道布置概况
七层煤采区采单翼布置采区西部布置采区轨道山采区运输机山两条山均7层煤掘进
采区山部连接150m中央石门作采区总回风巷
二工作面运输巷
部车场40m处掘进1701运输巷运输巷中布置螺旋钻采煤工作面巷道净宽4400mm净高3800mm断面1435m2采锚网支护锚杆全螺纹钢等强锚杆锚杆规格：杆径18mm杆体长度2200mm锚杆间排距800mm×800mm采两支MSK2850型树脂锚固剂加长锚固1701钻采工作面切采煤活动该巷道完成
三采区煤仓
采区运输山部设七层煤采区煤仓煤仓立式煤仓直径60m净高76m容量190t煤仓采锚网喷支护喷浆厚度200mm锚杆全螺纹钢等强锚杆锚杆规格：杆径18mm杆体长度2200mm锚杆间排距600mm×600mm采两支MSK2850型树脂锚固剂加长锚固煤仓部接150m中央石门采石门装车方式
附图3：1701工作面面布置图
第二节 采煤工艺
采煤工艺
1710钻采工作面采前进式独头钻采煤法采乌克兰新型BSHK2DM型螺旋钻机钻采三轴螺旋钻式薄煤层采煤机该机先巷道帮煤层倾进行钻采钻采完退回调头巷道帮煤层倾进行钻采
二落煤方法
螺旋钻采煤机布置运输巷中煤层倾钻采钻头割煤螺旋钻杆掏煤煤直接落运输巷刮板输送机运出该机次采宽1905m三轴联动钻杆154m节钻机钻采节钻杆深度煤甩净停止机运转开始钻杆完开机进钻五节接节带联接钻杆钻采设计深度断层时退出钻杆螺旋钻机整体前移预留05m煤柱开始循环钻采
螺旋钻机正常钻进
设计钻采长度山方40～80m山方40m螺旋钻机10mmin速度钻煤直达设计深度
三螺旋钻采工作面正规循环生产力
工作面班钻进30m天钻进深度90m钻孔高度065m钻孔宽度20m钻煤时采率095
WL×S×h×y×c(90×20×065×131×095)t147t
式中W—日产量td
L—日钻进深度md
S—钻孔宽度m
h—钻孔高度m
y—煤层视密度tm
c—采出率
月产量147(td)×30d4410t
第三节 设备配置
螺旋钻机
螺旋钻机选乌克兰新型BSHK2DM型采煤机技术参数
钻高 065m
钻宽 1905m
钻深 山方40～80m山方40m
电机功率 110×2 KW
钻进速度 0～10mmin
二运输设备
1刮机输送机1部
型号 SGV40T
电机功率 40kW
运输力 150th
中间槽尺寸 1500mm×630mm×180mm
链速 092ms
2带式输送机2部
两部型号均SD80技术参数：
电机功率 40×2KW
运输力 350th
带宽 800mm
带速 163ms
3运送安装钻具设备
单轨吊1部电机型号CoCBEPLACiPIgM
附图5：1701钻采工作面设备布置示意图

第三章 顶板控控制
第节 支护设计
1710钻采工作面钻孔采支护方式
第二节 工作面顶板控制
2002年10月山东科技学7层煤围岩进行强度测试单抗压强度见表6
表6 围岩单抗压强度
类
含水状态
抗压强度MPa

中

均
算术均
7层煤
天然
10．1
12．4
11．6
11．4
11．4
顶板
天然
68．4
61．6
65．6
65．2
65．26
底板
然
57．6
53．7
60．3
57．2
57．26
根围岩分类程序运行计算结果7层煤围岩II类稳定围岩结合实际直接顶节理裂隙发育回采时应加强支护
正常工作时期顶板支护方式
工作面钻孔钻采完毕钻孔口里03m处支设3棵×h180mm×650mm优质木点柱方戴规格长×宽×厚400mm×200mm×40mm木柱帽(柱帽倾斜)木栅加紧牢软底处加穿规格1500mm×250mm×40mm木鞋木点柱严禁支浮煤浮矸
二特殊时期顶板控制
着螺旋钻采煤机断前移采煤时观测运输巷围岩变形情况巷道压力变变形严重时时锚索加强支护锚索间排30m长度60m安设巷道拱顶防止顶中影响钻采工作
第三节 运输巷顶板控制
运输巷支护方式
采锚网作永久支护拱部采8根182200mm全螺纹钢等强锚杆锚盘压实网顶板锚杆间排距800mm×800mm两帮锚杆采4根182200mm全螺纹钢等锚杆铁托盘压网间排距800mm×800mm根锚杆均采2支MSK2850型树脂锚固剂进行锚固金属网采10号镀锌铁丝编结菱形金属网规格长×宽70m×09m网孔规格50mm×50mm网片间采专串簧连网永久支护迎头距离超08m超08m时必须时安锚杆
二钻孔口支护方式
钻孔口03m支设3棵×h180mm×650mm优质木点柱支护顶板
三材料存放点
螺旋钻具钻杆摆放钻采孔外10m左右支护材料应存放距螺旋钻采煤机50～100m间材料应分类摆放整齐实行挂牌理标明材料名称型号数量等容专负责材料存放点必须保证08m宽度行道必需运输通道
第四节 矿压观测
矿压观测容
1710钻采工作面矿压观测研究容：巷道围岩变形观测巷道围岩表面位移观测
根椐观测结果运输巷钻采孔顶板活动规律压特征巷道围岩变形影响范围分布特点顶板煤层稳定性等进行定期分析进点解煤岩体力学参数等基础数
二矿压观测方法
运输巷围岩变形观测利移动观测站观测观测站运输巷钻采点移动间隔6m安设4台顶板动态观测仪监测运输巷顶底板相移量推断顶板运动程状态动态观测仪编号次1号2号3号4号1号动态仪距钻采点超6m时安设台次类推1号距离钻采点前方设置5号6号动态仪间距6m5号动态仪距离钻采点足6m时需回撤重新支设原5号动态仪前面时调整动态仪编号动态仪间距动态仪钻采点距离观测时必须做记录测尺测量巷道受采动影响程中两帮移量天观测次
围岩变形观测般1～2h观测次巷道围岩变形明显时视变化情况10～30min观测次观测时必须记录观测时间
三支护质量监测
旬质量标淮化办公室定期运输巷支护质量动态检查2次存问题施工单位立整改监测容包括煤壁片帮情况运输巷顶板落变形情况等
四观测时间求
1运输巷观测钻孔走采宽达100m止
2支护质量监测：整生产期间

第四章 生产系统
第节 运 输
辅助运输设备运输方式
工作面需材料设备等物资采10t矿车盘车花车等通CDXT25型电瓶车牵引运七层采运输山车场采25kW绞车送七层采运输山车场工拖运工作面
二运煤路线
1710钻采工作面→1710运输巷→七层采运输山→七层采采煤仓→ 150m北石门→ 150m中央石门→ 350m暗斜井车场→折返井→1号输送带井→面
三辅助运输路线
面→2号斜井→ 150m通线→ 150m中央石门→ 150m北石门→七层采运输山→ 1710运输巷→1710钻采工作面
第二节 通三防安全监控
通风系统
（）风量计算
1瓦斯涌出量计算：
Q100qk（100×019×2）mmin38mmin
2时工作数计算：
Q4n4×1248mmin
3低风速计算：
Q≥15S（15×12）mmin180 mmin
式中S—工作面巷道断面面积m
4根百狮—2型螺旋钻采煤机组说明书31操作规定表5中列出钻机工作时通风量45 mmin
根计算取值Q180 mmin
5风量验算
（1）CH涌出量：
C（qQ）×100％（019180）×100％011％＜1％
式中 q—瓦斯涌出量019 mmin
（2）工作面回风流CO浓度求验算
CCO(qcoQ)×100％043180×100％024％＜1％
6根计算验算结果确定风量：
根计算取风量Q180 mmin设计风量符合供风规定
（二）通风路线
1710工作面采2×15kW局部通风机供风局部通风机风量260～420 m
min满足供风量供风长度1280m
新鲜风流：面→1号输送带井→1710工作面局部通风机→施工点
乏风流1710工作面→1710运输巷→前二回风巷→150前二回风道→中央回风井→面
二瓦斯防治
（）瓦斯检查
1运输巷风速风量符合山东新汶矿业集团公司通风细标准避免合理串联通风
2严格执行煤矿安全规程第百三十六条第百三十八条～第百四十条第百四十九条规定运输巷空气成分温度应符合煤矿安全规程第百条第百零二条规定
3必须专职瓦斯牌板理班检查2次班班次次间隔时间3～4h
4瓦斯传感器安全监测员隔7d标准气样空气样调校次隔7d瓦斯断电功进行测试天必须专检查瓦斯传感器显示否正常便携式瓦斯报警仪瓦斯传感器进行检查结果应时报发现问题进汇报处理
瓦斯检查点分设：工作面回风口处工作面回风流
瓦斯检查牌板应设置回风巷中距工作面50m附检查结果时填定时通防调度汇报
（二）瓦斯监测
1监测路线
面中心站—150带式输送机房—1710钻采工作面
2工作面安全监控设备情况表见表7
表7 工作面安全监控设备情况表
设备型号
KGJ15型瓦斯传感器
Puyvr型检测线
TD型断电仪
BAC116型开关
KDW型电源
KGJ33型分站
开停传感器
数量
1
600
1台
1台
1台
1台
1台
安设位置
1710运输巷
1710运输巷
1710配电点
1710配电点
1710配电点
1710配电点
1710螺旋钻机
信号电缆敷设求
敷设整齐隔08m左右固定动力电缆侧吊挂时敷设动力电缆方03m处

电源电缆敷设求
敷设整齐固定牢固信号电缆方03m处
备注


3螺旋钻孔口瓦斯监测
加强瓦斯监测监测公司必须规定设置部瓦斯传感受器悬挂距螺旋钻孔口回风侧2～3m距顶03m距帮02m位置瓦斯浓度达1％时瓦斯传感器应够动报警瓦斯浓度达15％时够动切断螺旋钻机运输巷非质安全型电器设备电源监测公司7天校验次瓦斯传感器确保正常断电功正常动作
表8 螺旋钻孔口安全监控设备情况表
设备种类型号
KG9701瓦斯传感器
KFDII660V断电器
数量
1
1

安设位置
1710运输巷钻孔口回风侧5m距离顶板300mm距离帮200mm

150m中央变电
控制区
1710运输巷
1710运输巷电气设备
信号电缆敷设求
蓝色监测线150m中央变电敷设运输巷
电源电缆敷设求
断电器电源控设备电源侧黑色阻燃橡套电缆线
注：报警CH4≥10断电CH4≥15复电CH4<1
监测公司必须妥善保护瓦斯传感器专进行维护洒水时严禁水洒瓦斯传感器瓦斯超限出现监控系统报警时规定安排撤规定查明原进行处理
附图9：瓦斯监测系统图（略）
4工作面运输巷瓦斯监测
（1）1710工作面运输巷必须安设瓦斯传感器
（2）瓦斯传感器报警浓度断电浓度复电浓度断电范围安装位置必须符合〈〈煤矿安全规程〉〉第百六十九条第百七十条求定期进行标校保证探头灵敏
监测系统必须专进行维护确保系统灵敏
瓦斯超限监控系统报警时规定安排撤时查明原进行处理
附图10：1701钻采工作面安全监测系统示意图（略）
三综合防尘系统
（）防尘路系统
1710钻采工作面防尘水+12静压水池（2英寸）→1号输送带井（2英寸）→折返井（4英寸）→暗副斜井车场（4英寸）→前二回风巷（4英寸）→1710回风巷车场（4英寸）→1710运输山（4英寸）→1710运输巷（4英寸）→1710钻孔口喷雾装置（工作面螺旋钻机喷雾装置）
点安设防尘路采区运煤巷道进入运输巷处安装闸门防尘水幕转载点供水运煤巷道转载点相安设喷雾装置实施转载动喷雾
（二）防尘措施
1螺旋钻机工作时采钻头喷雾防止喷头堵塞钻采时首先开喷雾供水压力2MPa水喷雾装置损坏达喷雾效果求时必须停机
2钻孔门口设置道长20m5喷头喷雾喷雾覆盖住钻采孔全断面运煤转载点安设喷雾设施坚持正常
3螺旋钻机回风侧20～30m范围设道净化水幕喷头少5雾化良覆盖住全断面
4工佩戴防尘口罩搞体防尘
5必须配备足够供洒水灭尘高压软
6运输巷水刷次保证煤尘沉积工作点50m范围班利交接班时间水刷巷帮填定洒水记录
(三)防尘方式
1保证防尘水清洁+12静水池进入供水路点安设滤器
2螺旋钻机采钻孔口喷雾降尘求喷雾嘴完堵塞压力2MPa
3防尘水幕：螺旋钻机钻采时启动运输巷净化水幕降尘螺旋钻机司机处煤尘浓度40mgm运输巷煤尘浓度20mgm进行考核
附图11：1701工作面防尘系统示意图（略）
（四）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1钻采点回风侧通防公司省安监局〈〈煤矿安全技术规程〉〉规定：巷道长度300Mjf 必须设置棚区300
～500m设置2棚区500m设置3棚区迎头侧水棚距迎头距离保持60～200m范围水棚数量水量满足200Lm间距12～3m棚区长度20～40m水棚距顶板两面三刀帮间隙100mm高度保持致隔爆设施吊挂排中水袋间隙水袋两帮间隙总水袋部顶板距离15m周检查次记录查
2隔爆水棚安装质量符合〈〈煤矿安全规程〉〉〈〈集团公司通三防技术理规定〉〉求
3隔爆水棚做常清刷充水保证水量符合求
四防灭火措施
1加强机电设备理严禁失爆做鸡爪羊尾巴明接头电流漏电保护螺丝弹簧垫密封圈接装置电缆悬挂整齐坚持检漏继电器保护
2刮板输送机联轴节易熔塞防爆片必须专物代
3带式输送机机头处必须配备2灭火器防火沙箱沙箱装满沙杂物
第三节 排水系统
设备选型
该区水文质条件简单直接充水含水层煤层基顶中细砂岩厚156m富水性弱含水层断层破碎带裂隙带淋水形式涌出预计涌水量0025mmin正常涌水量0017mmin左右1710工作面钻采程中受断层水害威胁面钻采程中洒水降尘积存水水量较1710运输巷水沟流出泵排七层采车场
二排水路线
1701运输巷→七层采运输山→七层采车场→ 350m中央石门→ 350m东巷→ 350m水仓→面
三避水路线
1701运输巷→七层采运输山→七层采车场→ 350m中央石门→ 350m车场→2号副井→面
附图12：1701钻采工作面排水系统示意图（略）
第四节 供 电
供电系统
（）供电情况
1710钻采工作面设备供电变压器KBSGZY5006型移动变电站供电距离250m选70mm软橡套电缆作供电线路移动变电站根现场实际工作面负荷情况分两路结工作面设备供电路选选70mm软橡套电缆专供螺旋钻采煤机移动变电站1710运输山1710运输巷螺旋钻采煤机路选选70mm软橡套电缆专供输送机移动变电站设距工作面风机油泵站单轨吊等供电电机磁力起动器控制
附图13：1701钻采工作面供电系统示意图（略）
（二）钻采工作面机电设备负荷
1701钻采工作面设备装机总容量35686KW全部移动变电站供电参见负荷统计表（表9）
表9 移动变电站负荷统计表
设备名称
型号
设备
台数
电机容量KW
额定电压V
额定电流A
负荷KW
螺旋钻机

1
110X2
660
1265X2
220
油泵站

1
15
660
173
15
单轨吊

1
15
127
12
15
刮板输送机
SGV40T
1
40
660
84
40
带式输送机
SD80
1
40x2
660
45x2
80
防爆明灯
DGS60127BP
6
006
127
28
036
合计


35686



(三)移动变电站设备
移动变压器 KBSGZY500 1台
低压馈电开关 BKD6630 1台
低压馈电开关 DW350 3台
通信控制系统 TK100 1套
二电器整定
电器整定表见表10
表10 磁力起动器整定数表
控制设备名称
电机电流额定值A
载整定值A
备注
螺旋钻机电机
1265×2
250

油泵电机
17．3
17

单轨吊电机
12
12

刮板输送机电机
84
80


胶带输送机电机
45×2
90

明信号综保
28
3

第五节 通信 明
通讯系统关配置
1701工作面运输巷信号硐室安装台直通面调度室生产电话
附图14：1701钻采工作面通讯系统示意图（略）
二明系统关配置
1701钻采工作面轨道巷单轨吊处明综保引出明线路明灯供电
第五章 劳动组织济技术指标
第节 劳动组织
作业方式
1701钻采工作面采三八制作业制度班作业8h实行边采边准天检修时间保持3h
工艺程：钻机检查试运转→钻机定→钻进→接钻杆→位退钻杆→移钻机
附图15：正规循环作业图表
序号
工序
时间（min）
班次
班
二班
三班
22 24 2 4 6
8 10 12
14 16 18 20
1
交接班安全检查
10
























2
移钻机
20
























3
钻采
300
























4
退钻杆
60
























5
封孔
20
























6
检修
60
























7
清理验收质量
10
























8
通风
防尘
480

























二 劳动组织
1701钻采工作面班名班长负责组织生产配螺旋钻采煤司机刮板输送机司机维修工辅助工等相关工种操作员干名全班合计8（见表11）
表11 1701钻采工作面员配备见劳动组织表
员 班
班
二班
三班
合计
班长
1
1
1
3
螺旋钻采煤机司机
2
2
2
6
辅助工
2
2
2
6
维修工
1
1
1
3
电工
1
1
1
3
干部
1
1
1
3
合计
8
8
8
24
三循环作业组织措施
1实行三八制作业合理调动劳动力减少窝工现象工种工序密切配合提高工时利率
2加强机电设备检查维修充分利检修时间检修螺旋钻机电气设备确保设备正常运转
3严格执行交接班制度岗位责制班班间互相创造条件积极组织搞正规循环作业
4坚持正规操作搞质量标准化杜绝类事发生
5严格正规循环作业图施工合理组织生产实现正规循环作业
第二节 济技术指标
1701钻采工作面济技术参数详见表12
表12 济技术指标表
序号
名 称
数 量
序号
名 称
数 量
1
钻进度m
30
10
采储量104t
789
2
钻进长度m
40～85
11
采期月
17
3
煤层倾角（°）
13
12
采出率
50
4
煤视密度（tm3）
131
13
日产量t
147
5
煤硬度
25～3
14
月产量t
4410
6
煤层厚度m
042～08065
15
正规循环率
90
7
钻孔高度m
065
16
日出勤
24
8
钻孔宽度m
1905
17
出勤率
81
9
质储量104t
987
18
工作面效率（t工1）
919

第六章 煤质理
煤质求
灰分：23
含矸：18
二提高煤质措施
1螺旋钻采煤机司机严格掌握钻防止钻入顶底板
2输送机司机发现块矸石（直径100mm）时应停机矸石拣出做矸石入仓
三提高煤炭采出率措施
1刮板输送机溢出浮煤刮板输送机司机负责清理干净
2意扩煤柱特殊情况总工批准
3根钻采熟练程度适缩预留煤柱提高煤炭采出率

第七章 安全技术措施
第节 般规定
般规定
1岗员必须严格执行煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程1701钻采工作面作业规程严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律
2岗员必须持证岗严格执行岗位责制现场交接班制设备维修制质量验收制岗点认真填写运转日志
3工作面钻采工程质量顶板控制国重点煤矿化项求严格执行做动态达标安全生产文明生产
4岗员岗前必须学规程学签字进行考试合格岗
5加强工作面钻采设备理设备完标准进行检修保养保证设备处完状态
6钻采设备安全设施必须设备身安全求进行安装调整保证完正确理意拆生产程中发现失灵立更换更换恢复生产
7防止重事发生工作面监测系统通风系统防尘系统通讯系统应时时保证完坚持正常
8员常跨越运输设备方安装牢固行桥悬挂醒目标志牌
9工区理员认真填写信息卡工区值班员必须时组织员落实整改
10严禁员进入运转运输机里侧方作业必须进入时停机闭锁设专闭锁观察顶帮方进入作业
11员处理种子前必须关闭截止阀严禁带压作业
12煤层中锚杆影响钻采时应提前锚杆回收回收时煤电钻配专中空钎杆套取严禁螺旋钻机强行截割
13矿压科配合采煤区队加强矿压观测工作掌握运输巷钻采孔顶板活动规律做记录正确指导生产钻采运输巷安装观测设备必须维修保养遗失损坏时更换
二安全制度
（）工作面交接班制度
1班工作员必须工作点现场交接班交班班生产情况安全情况详细接班交代清楚然离开
2交接班前交班方动工作中出现问题量班处理完班遗留隐患麻烦班班间互创安全条件互相基础
3接班应动询问班工作中问题处理情况认真检查工作点存安全隐患处理做安全条件生产
（二工作面开工挂牌制度
1工作面开工前班工长必须施工现场安全情况进行全面检查确认安全隐患时方挂牌开工否工权拒绝开工班工长班时工区班理员具体负责
2现场隐患排准挂牌开工否追究班工长责
3挂牌开工者律视违章作业立停止施工
（三）敲帮问顶制度
1严格执行敲帮问顶制度开工前工长安监员必须施工现场安全情况进行全面检查确认危险时方准进行工作
2工作员必须常检查工作点周围顶板两帮等情况发现危险时必须立采取措施进行处理
（四）巷道维修维护制度
1运输巷维护专负责行侧宽度08m卫生保持清洁
2巷道积水浮渣余物材料设备码放整齐标志牌
3施工员进入施工点途检查巷道支护情况发现问题时处理松动锚杆加紧锚固片帮漏顶处重新穿背连网
（五）机电设备理制度
1施工员必须严格执行煤矿安全技术操作规程机电部分中采掘机电维护工容
2种机电设备挂牌理维护包机责明确时检查维修确保设备正常运转
3准带电检修搬迁电气设备消灭失爆流短路现象漏电等保护齐全灵敏设备完状态安全运转月检查验收机电设备完率90
4坚持停电申请制度做谁停电谁送电机电设备台台架电（电铃钮信号灯等）集中板挂牌理
5机电维护工负责移动变电站检漏天早班试验确保灵敏合格时通知调度室进行协调处理班煤电钻综保信号综保试验确保合格合格时立处理
6加强系统网络绝缘检查摇测发现网络绝缘降低应立停电处理修复方送电检漏继电器必须灵敏点严禁甩掉运行中检漏保护装置认真检查试验
（六）正规操作制度
1岗位工种特殊工种必须专门培训获资格证书员担必须持证岗
2施工员必须严格百狮2型螺旋钻采煤机组说明书求正规操作杜绝违章指挥违章操作现象
第二节 顶 板
运输巷维护
钻采程中根矿压观测巷道围岩变化情况行编制专项措施
二运输巷回撤
运输巷原支护需回撤时行补充措施
第三节 防治水
1钻采运输巷水沟保持畅通淤泥积水脏杂物堆积
2转载点等喷雾洒水装置停机时关闭高压防尘出现漏水时时更换
3钻采孔必须测科时1701钻采面面图标明钻孔宽度深度方
第四节 通三防
1加强通风理确保钻采运输巷风量达180m3min风速满足求巷道顶原达述求应立进行整改整改完毕恢复生产
2风筒必须采抗静电阻燃风筒风筒吊挂直逢环必挂破口接头漏风
3工作交接班期间准停风确特殊情况需停电停风时施工单位必须提前天提出局部通风机计划停风申请单报关部门总工程师批准方实施恢复通风时果停风超8h通防公司专职瓦检员先检查局部通风机开关附10m范围瓦斯浓度检查钻孔口回风侧气体情况瓦斯超05CO2浓度超1时方工开动局部通风机控制调节风量确保回风流全风压风流混合处CO2浓度超15直完全恢复通风否必须通防部门制定措施进行处理
4局部通风机停止运转造成工作面停风时施工单位班组长现场安监员必须立停止现场施工恢复通风时果停风超8h通防公司专职瓦检员先检查局部通风机开关附10m范围瓦斯浓度检查钻孔口回风流侧气体情况瓦斯浓度超05CO2浓度超15方工开动局部通风机控制调节风量确保回风流全风压风流混合处CO2浓度超15直完全恢复通风否必须通防部门制定措施报矿总工程师批准进行处理
5工作面回风流中CH4浓度达1CO2浓度达15时必须立停止工作撤出员时汇报通防部门通防部门采取措施进行处理
6理风门等通防设施准时开风门破坏通防设施
7施工单位现场负责必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度时掌握工作面CH4浓度变化情况必时求组织员撤离
8区队长电钳工机组司机必须携带便携式瓦斯检测报警仪运输巷回风口处悬挂台便携式检测报警仪钻采孔瓦斯连续监测通防公司确保便携式检测报警仪正常瓦斯浓度达超1时必须立停止钻采施工瓦斯浓度达超15时必须切断机组钻采工作面运输巷回风流中电气设备电源撤出范围员汇报矿调度室通防调度通防部门制定措施总工程师批准进行处理
91701钻采工作面施工员1701运输巷中施工1701运输巷迎头停风瓦斯浓度变化异常1701钻采工作面必须停止施工切断设备电源撤出员1701运输巷迎头恢复供风瓦斯浓度符合煤矿安全规程时方进行施工1701运输巷迎头爆破施工时钻采点距迎头150m钻采点施工员必须螺旋钻机进行保护撤警戒线外
101701钻采工作面1701回风巷采路风机分三通通风方式通防公司合理分配风量确保两点总风量风速符合规程求
11钻采相邻已封闭钻孔钻透时必须立停机观察工作面钻孔口处回风流气体情况检查确认CH4浓度CO2浓度分超115时方恢复施工否必须通防部门进行现场处理
12次钻孔位置退钻施工单位必须钻孔口封闭严密停止害气体溢出通防部门时密闭理少周检查次密闭前害气体变化情况发现瓦斯氧化碳浓度超限规定时处理
13采钻孔通防工区时密封砖块底板逐层垒砌顶板墙面水泥抹接严密实砖墙构筑钻孔口超1m处
14便理掘进工作面螺旋钻间距离应保持80m
15严格执行百狮2型螺旋钻采煤机组说明书中关通风部分
第五节 运 输
七层采运输山提升螺旋钻机绞车力钢丝绳强度校验
提升螺旋钻机部件机组质量3000kg板车质量300kg次提升量质量3000kg+300kg3300kg
1七层采运输山提升力验算：
采JD25kw绞车绞车静张力F01764kg
摩擦系数 f10015 f202
Φ185mm钢丝绳破断力 P19950kg
Φ185mm钢丝绳百米重 P1218kg100m
钢丝绳安全系数 m65
提升车数 n1
提升段山倾角 α17°
长度 L50m
绞车提升力F3300（sinα+f1cosα）+PL(sinα+f2cosα)
10416kg<3000kg
2钢丝绳安全系数校验：
mPF19950104161915>65
校验计算：绞车提升力钢丝绳安全系数均符合求
结果：采25kw绞车提升螺旋钻机重部件满足求
二起吊运输重物件
1钻采设备件井装车时派专进行检查完方装车
2装车时安放稳封车牢固滑动部位超高超宽
3井提升运输设备件前轨道巷道绞车驱制动装置钢丝绳钩头信号系统等安全设施进行全面检查确保误方作业
4运送设备件选择符合求起吊拖运工具索具
5手拉葫芦起吊重物吨位必须重物重量先试吊高度100～200mm误起吊
6起吊拖运时吊索捆缚受力点应系设备件吊装部位吊索转折处设备接触部位应软质垫件严禁设备外凸处手柄做吊装绳
7捆绑易变形部位时应采取措施防止变形设备滑动部位应予固定防滑动碰坏碰伤员
8设备起吊拖运时般中间停止作业设备位中间停止时应放置稳固重心高设备应采取防摇动倾倒措施方拆起重机械索具
9起吊设备时禁止员设备面受力索具钢丝绳附吊装物落歪倒波方通逗留头手脚伸压挤位置
三提升运输措施
1岗位工必须持证岗严格岗位责制正规操作程序操作
2七层采运输山提升时严禁行车行绞车司机严禁违章放飞车开车前绞车固定情况制动装置等部件提升信号进行认真检查严禁带病运转
3安全设施齐全效保证安全灵敏
4提升时必须专环销严禁物品代正常保险绳
5绞车提升件时次提辆车严禁超挂车辆提升矿车装运材料设备允许次提2辆车
6绞车房钩房装车点必须设置点信号声光俱全集中板行车信号正常信号存问题提升
7力运输运料时严格执行新汶矿业集团公司煤矿安全技术操作规程关掘进中力运输工力运料工中规定
8150m北石门采CDXT25型电瓶车运输电瓶车司机必须专业培训考试合格持证岗
9司机天开车前必须车灯铃闸洒砂装置连接装置等认真检查发现项正常防爆部分失防爆性
10运行中严禁头身体探出车外严禁司机车外开车严禁松闸开车
11正常运行中严禁顶车车场调车外
12次牵引1t矿车时超6辆车辆间必须标准巷连接装置连接销环直径25mm严禁绳枇子铁丝镐头等非标准连接件连车
13接风门巷道口硐室出口弯道道岔坡度较噪声较处前方障碍物时必须减速发出警号
14司机暂时离开岗位时必须取控制器手保扳紧车闸关闭车灯
15严禁电瓶车进入150m架空线区域运行
16严格煤矿安全技术操作规程中运输部分窄轨电机车司机第1～39条执行
四刮板输送机带式输送机
（）刮板输送机
1输送机司机必须培训考试合格取操作资格证方准岗
2开机前应首先检查确认传动装置附杂物线吊挂整齐种螺丝齐全紧固盖板完整油量适冷系统良信号齐全清楚闭锁灵敏
3启动注意观察运行状态观察运行否稳声音否正常输送机链子刮板连接环分链器等求完缺牢固
4运行时司机离开岗位离开必须停机闭锁
5电机减速箱通风冷系统保持良电机减速箱工作温度超75℃
6运行中机械设备严禁员跨越员设备作业时停机闭锁派专
7输送机般重载停车
8处理输送机事更换设备时执行停电挂牌制度维修检查输送机底链时定木墩垫牢溜槽方员进入拾链
9输送机安设必须保证设备直稳机头机尾采2根Φ180mm木点柱2根Φ×L18mm×1800mm全螺纹等强锚杆固定
10司机必须确认听清信号方准开停输送机信号规定：1响停机2响开机示区防止混淆
11刮板输送机司机操作时必须严格操作规程中刮板输送机部分第1～26条关规定执行
12刮板输送机输送带搭接长度高度05m
13缩延刮板输送机必须遵守列规定：
（1）严格操作规程中刮板输送机司机求操作
（2）进行掐接链必须紧链器点动试机时员必须躲离链条受力方
（3）延长缩短刮板输送机时严禁采拉方式处理手拉葫芦更换部件时合格配套产品禁止失效链子中部槽连接环等
（4）检修刮板输送机时常敲帮问顶进行检查发现安全隐患时处理
（5）手拉葫芦前必须检查完情况严禁完手拉葫芦正规钢丝绳绳套吊挂吊物手拉葫芦固定支设专门支柱牢固操作员安全点操作吊拉件方身体部位置吊拉件方
（二）带式输送机
1SD80型带式输送机铺设必须稳直机头必须固定安装底托梁机头采锚杆固定机头四角底托梁两侧两根锚杆效锚深低15m齐专压板双螺母底托梁机头固定牢固必须做固定保证带式输送机稳运行
2带式输送机机尾固定方法：机尾两侧1根效锚深低15m锚杆2根5分（1587mm）钢丝绳分穿机尾底盘固定锚杆绳头3根绳卡子固定牢固
3带式输送机机头机尾必须设置防护板效挡住输送带矸石煤块底输送带距底板间距400mm
4带式输送机机头低点前部输送机高点间安全间距低500mm搭接长度漏炭准带式输送机机底输送带距底板高度低04m隔15m设带式输送机托辊隔3m设底托辊输送带吊挂绳3m根分布置带式输送机两侧
5带式输送机必须阻燃输送带配备低速煤位防跑偏超温洒水烟雾报警等种安全保护装置机械防跑偏装置25m组种保护装置必须指定专定期检查维护试验保留试验记录类保护装置齐全带式输送机严禁运行
6带式输送机运行期间进行维修操作站皮带进行工作严禁开机清理机头机尾
7带式输送机机头处安装明灯保持机头处充足明
8带式输送机隔20m悬挂严禁坐输送带警示牌铁丝四角固定牢固
9带式输送机机头处配备02m3沙箱（装满沙）2支合格灭火器1防火锨10防火沙袋
10检修带式输送机时必须带式输送机开关停电闭锁确需开机时工作员离开机头（机尾）位置发出开车信号司机先点动两次确认问题正式开机
11带式输送机司机严格执行煤矿安全技术操作规程运输设备部分采区带式输送机司机第1～23条规定执行
（三）开机前注意事项
1检查动力传动系统附杂物线吊挂否整齐种保护装置信号闭锁系统应齐全灵敏
2检查清扫器磨损情况应确保清扫器良
3输送带松紧适接头良断面断裂超2mm×100mm
4底板杂物碎石浮煤等防止磨划输送带
（四）运行中注意事项
1开机前发出启动信号回应方启动
2启动司机注意部运转声音情况输送带运行稳
3出现输送带跑偏撕裂时时停机处理
4员调输送带时扎紧袖口严防手臂衣袖卷入运转滚筒中
（五）停机
1避免重载停机
2水洗输送带
3司机离开岗位时停机闭锁检修班检修输送带时应停电闭锁
4严禁员坐输送带
5员输送带方作业时停电挂牌闭锁
第六节 机 电
螺旋钻操作
螺旋钻操作分3部分：第部分操作台操作控制机开停高压泵站开停启动钮信号托钻油缸调斜油缸移钻操作等第二部分机操作左右操作控制调整钻杆位置油缸接缩钻杆油缸第三部分操作单轨吊装卸钻杆全部操作听班长号令三部分操作密切配合协调致精心操作
1开机前首先检查整机紧固部分螺栓否松动液压路否漏油现象否存安全隐患
2启动操作台钮信号操作设备开始启动
3开机序：供风→泵站→降尘→工作状态开关拨工作位置→信号钮发出开刮板输送机信号10～15s延时先开1号机开2号机均正常运转正常前推进推进程中司机应目视钻杆钻进情况发现异常立停机进行处理
4正常推进头（1节钻杆）动停止推进电机负荷超负荷指示器1310s钟负荷降动停机负荷灯亮降08时方重新启动
5接钻杆操作首先备齐常工具短钎子锤等机钻采位继续钻机运转段时间煤甩净负荷降低出煤少钻机运转轻松时发出指令操作台停止机运转开始接钻杆操作机停止观察钻杆位置否合适正确位置钻杆吊环垂直钻杆端部两凸起刚托钻器卡住（两凸起卡住时机钻杆脱开）果位置合适机操作员操作钻杆调整油缸手转动钻杆直位置合适注意调整完必须油缸收回样侧钻杆操作两钻杆位置合适机操作员中间风筒连接转环开机风筒脱开然发出指令操作台托钻油缸卡紧两钻杆凸起部位机移钻杆脱开机移距离停止移动命令单轨吊操作员准备钻杆吊机开始接钻杆移动单轨吊钻杆两端接口准命令操作台慢慢钻杆方移动机机顶入接风筒时合适命令操作台操作接风筒油缸回伸缩风筒转卡转插保险销然水电缆缚槽钻杆接检查钻杆端部凸起否弹起没弹起工具震震弹起检查没问题命令操作台托钻油缸开开机进钻重复循环接钻接五节接节带连接筒钻杆钻进程中时观察钻出煤遇岩石退回钻进距离位时煤甩净开始道工序缩钻杆接钻杆员正规操作防止挤手
6缩钻杆操作机移采煤方前端煤甩净钻机负荷开始缩钻杆首先发出指令操作台机退出钻杆停机调整钻杆位置吊环垂直托钻油缸卡紧装置刚卡前节钻杆端部凸起操作单轨吊夹钻杆中间风筒转卡开然发出指令命令操作台移机两节钻杆连接处脱开操作机卡钻油缸手卡紧钻杆端部凸起移机利工具钻杆钻机脱开单轨吊运走（钻杆钻机脱开瞬间机操作员迅速卡钻油缸开）重复述程直退出全部钻杆
7移钻机操作采14kw回柱绞车进行移钻回柱绞车固定采锚固定回柱绞车距钻机5～15m迎头山掘进移钻时钻机面25kw绞车拴紧固牢绞车距钻机10～20m采锚进行固定钻机前面14kw回柱绞车牵引移钻机前操作台司机钮调整
固定机器位置机稳钻四油缸收回移动距离25～30m移钻机时必须拉线定位钻机工作面走垂直操作绞车慢慢移动机器机器左右否障碍注意保护油电缆避免受损伤司机集中精力精心操作时注意情况变化观察指示器状态熟悉种操作手位置功严防误操作移机斜撑柱附保证安全生产
8螺旋钻机固定操作移钻位操作台员状态开关拨非工作状态然开动油泵根工作面倾角底托架4调斜油缸调节合适位置机倾斜角度煤层倾斜角度致然机身四角4固定钻机油缸支撑巷帮固定牢固时调整钻杆采煤方（眼眼间必须保持行）防止穿前完眼固定机接第节钻杆试钻合适继续调整
9更换螺旋钻机截齿钻杆拆装固定等操作程求操作台司机工作位置状态非工作状态
10严格技术求机器进行润滑维护保养
11螺旋钻机停止工作检修交接班时必须断开钻机电源开关磁力启动器隔离开关
二钻机安装
首先准备安装钻机设备相应工具机组安装点准备安装矿设备（通风系统单轨单轨吊液压缸者巷道移动绞车刮板输送机CYB350AB型设备电缆降尘系统水源等）机组摆放说明书进行组装通电试运转机组安装直接巷道进行5t手拉葫芦固定手拉葫芦锚杆固定巷道原支护锚杆安装点应轨道灭火路电路悬挂明风机
三检查维修
1检查螺旋钻机时必须严格说明书中关技术服务安全措施电气产品技术服务程序供应机组润滑材料工作液体试运转检验等关规定执行
2螺旋钻机应日检容进行检修严禁漏检
3检修处理事时螺旋钻机应停放顶板完淋水段先观察周围顶板支护情况发现问题时处理
4检修达完标准进行钻煤试运转
第七节
文明生产求
1材料道必须卫生清洁备钻杆备品备件必须码放整齐挂标志牌乱扔乱放
2工作面运输机道必须保持清洁卫生乱放杂物中设备材料占行道溢煤时时清理干净
3巷道积水淤泥浮煤浮矸
二缩延刮板输送机输送带安全措施
1延刮板输送机前首先检查刮板输送机种保护操作钮灵敏情况确认安全方操作严禁刮板输送机带病作业延刮板输送机掐接链子时必须专职刮板输送机司机业务熟练额员进行操作员严禁操作防止发生意外
2延刮板输送机操作序：
（1）先刮板输送机煤矸运净刮板输送机短环开机头位置停止刮板输送机运转刮板输送机开关倒开位置点动刮板输送机实验刮板输送机钮灵敏情况确认钮灵敏刮板输送机开关停电位置接紧链装置刮板输送机开关倒开位置点动刮板输送机刮板输送机链环足够余链时立停止钮时刮板输送机紧链器停止刮板输送机运转刮板输送机开关停电位置掐断刮板输送机链环刮板输送机开关正开位置点动刮板输送机松开紧链装置开关停止位置然进行延刮板输送机机尾
（2）延刮板输送机时先刮板输送机机尾压点柱撤掉机尾处链环掐开机尾移适位置插溜槽接链子机尾溜槽合茬然刮板输送机机头处接紧链装置刮板输送机开关倒开位置点动刮板输送机刮板输送机链环足够余链时立停止钮时刮板输送机紧链器停止刮板输送机运转刮板输送机开关停电位置接刮板输送机链环机尾点柱然刮板输送机开关正开位置点动刮板输送机紧链装置余链时开关停止位置然卸紧链装置刮板输送机开关正开位置点动刮板输送机试运转确认安全方开机
（3）延刮板输送机掐接链子时必须业务熟练专职员守紧链器严禁触摸碰撞紧链器防止伤害掐接链子员
（4）延刮板输送机求稳直连接部件螺栓全紧
3缩延刮板输送机必须遵守列规定：
（1）进行掐接链时必须紧链器点动时必须躲避链条受力方正常运行时司机准面刮板输送机运行方免断链伤
（2）拖运中部槽时4组施工时密切配合互相协调免碰伤
（3）机头采2颗木点柱固定机尾采2颗摩擦点柱木点柱固定点柱必须固定防滑横梁柱靴固定牢固
（4）施工程中工区理员必须现场指挥确保安全
4缩刮板输送机延输送带序：
（1）缩刮板输送机延输送带前先带式输送机刮板输送机开关停电闭锁悬挂工作禁止合闸警示牌施工中专负责停送电严格执行停送电制度
（2）刮板输送机两侧清理干净停止刮板输送机运转找出刮板输送机短环掐开链环工链环中部槽运巷道帮码放整齐然114kw绞车刮板输送机机头架拉运标定位置
（3）延输送带时找出输送带短节松开张拉滚筒抽出输送带接头串条断开输送带
（4）松开固定输送带机尾横梁输送带机尾延标定位置
（5）接输送带绳4根锚钢丝绳拉紧机尾固定牢固接输送带输送带拖
（6）滑动张拉滚筒输送带拉紧
（7）延输送带结束5t手动葫芦刮板输送机机头架吊起摆放带式输送机机尾架点柱机头固定牢固
（8）延输送带缩刮板输送机结束必须开机试运转专工具调整输送带处理输送带跑偏时严禁手脚身体部位直接接触输送带
5缩刮板输送机延输送带必须执行列规定：
（1）施工前首先进行安全检查消安全隐患方准作业
（2）缩刮板输送机延输送带工作必须取合格证机电维修工现场施工员参加时应机电维修工指导进行
（3）带式输送机司机专业培训考试合格取操作证员担持证岗
（4）延输送带必须稳直跑偏拖滚防跑偏装置规定安装齐全
（5）开机试运转时许开倒车严禁站输送带点动输送带
（6）开机时取停电牌合控制开关发出开机信号然点动输送带两次转动输送带周检查输送带运转情况发现问题时处理
（7）非带式输送机司机严禁乱开输送机
（8）施工员严禁站输送带严禁手脚身体部位放输送带滚筒输送带驱动装置
（9）严格执行煤矿安全技术操作规程中带式输送机部分关规定容

第八章 应急措施避灾路线
灾害预防
（）防治瓦斯措施
1严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员班少两次工作面检查瓦斯求班班次次检查间隔时间3～5h间次检查取数填写瓦斯检查牌板记录手册通知现场工作员时解工作面害气体状况瓦斯检查牌板悬挂位置设爆破躲避点20m范围爆破工做炮三检做记录班组长利便携式甲烷检测报警仪时检查瓦斯浓度坚决做瓦斯超限作业便携式甲烷检测报警仪悬挂迎头外风筒侧10m处点
2工作面风流中瓦斯浓度达1时必须停止施工作业爆破点附20m风流中瓦斯浓度达1时严禁爆破工作面风流中瓦斯浓度达15时必须停止工作撤出员切断电源进行处理电动机电气设备附20m风流中瓦斯浓度达05时必须停止运转撤出员切断电源进行处理钻采工作面体积05m3积聚瓦斯浓度达2时附20m范围必须停止作业撤出员切断电源进行处理
3发生高点时采取充填导风措施防止害气体积聚处理结果记入专记录中备查
4施工点发生火灾时现场区队班组长应立组织员采取切措施直接灭火汇报调度室果火势较应矿井灾害预防处理计划重事应急救援预案中关规定受火灾威胁区员避灾路线撤离电气设备着火时应首先切断电源切断电源前准导电灭火器材进行灭火
（二）防止然发火措施
1701运输巷半煤岩巷道然发火倾
（三）防止塌孔措施
1钻孔钻孔间必须行防止钻穿钻采钻孔结束移机时必须拉线定位开机钻采时必须核实该钻孔否钻孔行行严禁开机钻采
2加强封孔质量提高支护效果
（四）防治水措施
1施工单位设专清理运输巷水沟保持水沟畅通
2现场员熟悉避水路线发生突水现场员避水路线撤离
3发生突水现场员必须立汇报调度室调度室接电话时现场达调度命令立组织员实施
4坚持疑必探先探掘探放水原发现顶板淋水迎头渗水必须停止掘进进行探水矿专业领导专业科室确认安全方掘进
二灾害处理程序措施
（）灾害处理程序
1事发生现场员解判断灾害性质发生点发展程度迅速报告矿调度室
2事发生现场员应量利现场设备工具进行处理制止灾害进步扩
3制止灾害效时应立选择安全路线区班队组长负责组织区队班组员安全撤离
4事发生位施工员应保持沉着冷静处理事安全撤离
（二）事抢救措施
1发生水害事抢救措施
（1）施工点员迅速调度室汇报灾情汇报容包括水害点水量发生时间
（2）调度室接水害汇报立值班领导矿长总工等关领导汇报成立救灾指挥部组织抢险救灾营救遇险员
（3）井发生水害点现场班区队长安监员水情汇报第责者应迅速组织力物力进行救灾救灾失败时受灾害威胁点员必须班班长带领撤出危险区域
2发生火灾事抢救措施
（1）火灾初期应积极组织力物力控制火势直接灭火失效时应采取隔离火法控制火区
（2）排放水路压风路改消防路
（3）迅速查明灾情组织撤出灾区受威胁区域积极组织救护队抢险遇难员果撤退程中遇爆炸击波火焰袭时应背击波俯卧底板水沟遇法撤退通路顶堵塞瓦斯涌出量害气体浓度法救时应迅速躲进避难硐室时构筑避难等营救
（4）查明火灾点范围发火原采取防止风流紊乱火烟侵袭蔓延等措施防止火灾员巷道蔓延时切断火区电源
3发生瓦斯爆炸煤尘爆炸事抢救措施
（1）迅速组织撤离灾区受威胁区域员抢救遇难员
（2）组织矿山救护队探明事点范围气体成分发现火源立扑灭切断电源
（3）证实二次爆炸时应迅速恢复破坏巷道通防设施恢复正常通风排烟雾清理巷道
4发生顶板落事抢救措施
（1）迅速查出顶区范围埋住堵塞数位置积极组织抢救
（2）积极恢复顶区正常通风短时间恢复利水压风路等设施埋压堵塞员输送新鲜空气
（3）处理事时必须始终坚持外里加强支护防止二次顶必时开掘通遇难员专巷道
（4）遇块矸石威胁遇难员时千斤顶等工具移动石块应量避免破坏落矸石堆积状态
（5）处理程中时检查事发生点害气体浓度风量防止发生瓦斯爆炸
三避灾路线
（）发生火灾瓦斯煤尘爆炸避灾路线
1701工作面→1701运输巷→1701运输山→1701回风车场→前二回风巷→150m车场→2号副井→面
（二）发生水灾避灾路线
1701工作面→1701运输巷→1701运输山→1701回风车场→前二回风巷→150m车场→2号副井→面
附图14：1701钻采工作面避灾路线图（略）






































二薄煤层刨煤机动化开采
（山西焦煤集团马兰矿）
马兰矿简介
西山矿区位吕梁山中段东翼马兰矿位西山矿区西南属古交矿区距古交市16km距太原市69km古交矿区交通便利铁路专线太岚线相接矿区公路太古公路相通西山煤电股份公司马兰矿七五期间建设国重点煤矿1990年6月27日建成投产矿井井田面积1081km2煤田储量丰富采煤层10层煤层总厚度129m矿井质储量12Gt采储量068Gt矿井设计生产力4Mta服务年限107年煤种齐全优良煤种肥煤焦煤瘦煤贫煤中肥煤焦煤次产品洗选加工肥精煤副产品矿井斜立井联合开拓方式井提升采海生产ZSD1411型钢丝绳强力输送带矿井通风分区角式通风方式矿井装备110kv变电站供矿区电现矿井生产水910第水巷运输采10t架线电机车clayton125t架线电机车牵引5t侧底卸式矿车进行运输运输系统KJ15型信集闭系统进行指挥调度采煤设备采国较先进MWG200500CD型电牵引采煤机掘进采S100型煤巷掘进机S200M型功率半煤岩巷掘进机巷道支护采螺纹钢系列锚杆树脂药卷锚固实现钻锚体化快速支护回收稀缺优质02号薄煤层引进先进德国DBT公司生产刨煤机组洗选设备波兰生产OS24D3E型跳汰机国产XJXT12型浮选机机械化程度高连续生产力

第章 概况
第节 工作面位置井关系
工作面位置井关系见表1
表1 工作面位置井关系
水名称
910m水
采区名称
南五采区
面标高m
1260～1290
井标高m
910～950
面相位置
工作面应表位老岩峁西南面麻家口村庄西面
回采面设施影响
回采面设施影响

井位置四邻关系
工作面巷道均开口南五02号煤左轨山北西侧相隔21m煤柱10506工作面（正掘进）北东南东两侧暂工程
走长度m
1240
倾斜长度m
200
面积m2
248000
第二节 煤层
煤层赋存情况见表2
表2 煤层赋存情况表
煤层厚度m
12～14
煤层结构
08(005)045
煤层倾角(°)
3～5
开采煤层
02号煤
煤种
焦煤肥煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
二叠系统山西组02号煤层属结构复杂稳定采水薄煤层

第三节 煤层顶底板
工作面直接顶砂质泥岩铝土泥岩互层形成复合顶板强度较低易离层垮落基顶灰色粉砂岩均质坚硬易垮落煤层直接底厚05～20m砂质泥岩致密坚硬具体情况见表3
表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度m
岩性特征
基顶
粉砂岩
3～5
灰色坚硬胶质良均匀居部相变细砂岩
直接顶
粉砂质泥岩
11
深灰色质硬性脆顶部层粘土泥岩
伪底
炭质泥岩
08
黑色质均硬度较低局部尖灭相变泥岩部部见层02m左右粘土泥岩
直接底
粉砂质泥岩
05～2
深灰色

第四节 质构造情况
断层情况工作面影响
工作面断层较发育切眼附发育2条逆断层中F落差16m回采影响较外发育5条正断层中走北东3条北西走2条正断层回采影响较断层工作面具体位置见回采工作面质图断层产状见表4
表4 断层情况表
名称
走(°)
倾(°)
倾角(°)
性质
落差m
回采影响程度
F
0
90
45
逆
05
影响较
F
4
7694
1223
逆
0516
影响较

F
166
76
40
正
03
影响较
F
27
117
60
正
0422
影响较
F
5
275
35
正
08
影响较
F
26
116
75
正
08
影响较
F
145
55
72
正
10
影响较
F
105
15
60
正
07
影响较
二 褶曲情况回采影响
工作面处屯河背斜西南翼北斜回采影响
第五节 水文质
含水层分析
2号煤基顶K4砂岩弱承压裂隙含水层厚度40m气降水补预计回采时会少量淋水生影响
二涌水量
正常涌水量：05mh
涌水量 1mh
第六节 影响回采素
影响回采质情况（表5）
表5 影响回采质情况表
瓦斯
相涌出量55mt
CO
005％
煤层爆炸指数
268％
煤燃倾性
燃煤层发火期36月
温危害
影响
二击压应力集中区
击压应力集中区
三质部门建议
工作面直接顶砂质泥岩铝土泥岩互层形成复合顶板强度较低易离层垮落回采时应加强工作面顶板维护
第七节 储量服务年限
储量
1工作面工业储量：
走长×倾斜长×煤层厚度×视密度（1210×195×125×132）t389318t
2工作面采储量
工作储量×采出率389318t×97％377638t
二工作面服务期限
采储量设计月产量377638t(75000t月)5月

第二章 采煤方法
工作面采走长壁退式次采全高全部垮落法刨煤机机械化采煤方法
第节 巷道布置
采区设计采区巷道布置概况
南五采区设计布置6条准备巷道中2号煤布置3条2号煤进风轨道山2号煤输送带山2号煤回风山2号煤布置3条2号煤进风轨道山2号煤输送带山2号煤回风山现准备巷道3条2号煤进风轨道山2号煤进风轨道山安设3部JD25KW调度绞车
二工作面运输巷
工作面输送带巷轨道巷均矩形断面轨道巷设计高度25m宽度46m断面115m输送带巷设计高度25m宽度51m断面1275m两巷均采全锚支护轨道巷进风辅助运输输送带巷进风运煤辅助运输
三工作面回风巷
工作面回风巷尾巷矩形断面设计高度25m宽60m断面115m全锚支护
四工作面开切眼
工作面开切眼矩形断面设计高度25m宽60m断面15m全锚支护安装采煤设计连接两巷形成通风生产系统
五联络巷
工作面轨道巷尾巷间设通风联络巷设计高度25m宽28m断面
7m全锚支护工作面设置条回风联络巷设计宽30m高30m断面803m锚喷支护均工作面回风
六溜煤眼
溜煤眼圆形断面直径12m位工作面输送带巷2号煤输送带山间断面113m工作面原煤转载工作面煤流转载2号煤输送带山集中输送带

第二节 采煤工艺
采煤工艺
工作面采煤工艺刨煤机割煤装煤→弯曲刮板输送机运煤→推移输送机→电液控制系统控制拉移支架支护顶板
() 落煤
1落煤方式采端头斜切进刀双穿梭式割煤方式工作面支架动作次循环循环进度06m刨头机头机尾方运行行刨头机尾方运行行行刨深(进刀深度)70mm等刨深50mm等速度176ms行速度088ms
2进刀方式
（1）刨头机头机尾方运行刨头通液压支架MCU设定推移步距推移刮板输送机推移步距行刨深
（2）刨头达机尾反机头方运行运行输送机弯曲段时逐渐斜切进入煤壁液压支架MCU设定推移步距进行推移推移步距行刨深输送机机尾端头支架电液控制系统控制动推移推移步距行行刨深
（3）刨头通机头反机尾方运行运行输送机弯曲段时逐渐斜切进入煤壁液压支架MCU设定推移步距进行推移推移步距行刨深输送机机头端头支架电液控制系统控制动推移推移步距行行刨深
表6 刨煤机采煤工艺技术参数表
割煤方式
端头斜切进刀双穿梭式落煤方式
进刀段长度m
75
牵引方式
极链牵引

行刨煤
刨深mm
70


刨煤机



刨深(ms1)
176
行刨煤
刨深mm
50
刨深(ms1)
088
采高m
125
进刀方式
斜切进刀
循环进尺mm
600
输送机推移步距mm
刨深
支架拉移步距mm
600

(二) 装煤运煤方式
刨头运行落煤时进行装煤回采产生煤量输送机运出工作面侧卸式输送机机头进行转载机工作面输送带南五集中山输送带南五采区煤仓
(三) 顶板控控制方式
工作面采全部垮落法方式控制顶板采两柱支撑掩护式液压支架维护顶板液压支架PM4电液控制动拉移
二工作面正规循环生产力
工作面采高125m支架动作次循环循环进度06m
WL×S×h×γ×c(195×06×125×132×097)t187t
式中W—工作面正规循环生产力187t
L—工作面均长度195m
S—工作面循环进尺06m
h—工作面设计采高125m
γ—煤视密度132tm
c—工作面采出率97％
第三节 设备配置
设备配置
工作面采煤设备GH938Ve57滑行刨输送机PF822型侧卸式输送机SZZ764200型转载机PCM110型破碎机DSP10801000型带式输送机
二设备技术参数
刨煤机技术参数见表8输送机技术参数见表9转载机技术参数见表10破碎机技术参数见表11
表7 全动刨煤机工作面设备配备表
序号
名称
规格型号
备注

1
液压支架
ZY40008519D
国产
2
刨煤机
GH938Ve57
进口
3
刨头运行轨道
PF3822
进口
4
工作面巷道转载机
SZZ764200
进口
5
破碎机
PCM110
进口
6
带式输送机
DSP10801000
进口
7
乳化液泵站
DRB200315
进口
8
喷雾泵站
PB32025
进口
9
移动变电站
KSGBY1250
进口
10
终端开关
KE1004
国产
11
矿隔爆型组合开关
KBZI400
KBZ2353300
进口
表8 刨煤机技术参数
刨煤机型号
938Ve57滑行刨
额定生产力(th1)
900
刨头导轨型号
938Ve型
刨体类型
单刨头
刨体尺寸
长度mm
2700
宽度mm
8001645
中心顶刨刀塔调整高度mm
250
底刨刀调整水mm
位置1+16位置210位置325位置443

机头驱动部
功率KW
315160
电压V
1140
双速水冷
频率HZ
50
机尾驱动部
机头驱动部相
驱动装置
减速
211
电动机台
2
机头架型号
HK159
机尾架型号
HK159
机头减速器配置
具载保护作S15LK型正齿轮减速箱
机尾减速器配置
具载保护作S15LK型正齿轮减速箱
极链
链环堆栈(mmxmm)
34X126
链速(ms1)
088176

表9 输送机技术参数表
总长度m
204
水弯曲度（°）
11
垂直弯曲度（°）
60
槽子
分类
类型
中间标准型
变线特殊型
调节备型
规格（mm×mm×mm）
1505×1534×569

755×1534×569
载货板厚度mm
30
封底板厚度mm
20
检测门配置
6节运行轨道安装节检测门

机头驱动部
电动机型号
31516048
双速 水冷
电压v
114
频率HZ
50
机架型号
KSKR1000型（侧卸式）
减速器型号
KP2530(行星伞齿轮减速器)
减速
33
机尾驱动部
机头驱动部
链条规格（mm×mm）
Φ30×108
链速（ms1）
132
刮板间距mm
864
链中心距mm
130
连接销破断力KN
2000
哑铃式连接销破断力KN
2000


表10 转载机技术参数表
型号
SZZ764200
链环规格(mmxmm)
26X92(双中心链)
运输力 (th1)
1200
刮板间距mm
550
链速((ms1)
137
电机功率kW
200(双速水冷)
表11 破碎机技术参数表
型号
PCM110
输入块度(mm×mm)
700×500
破碎力 (th1)
1200
转速(rmin1)
370
破碎方式
链式
锤头击速度(ms1)
20
链头数
4
电机功率KW
110
附图5：工作面设备布置示意图（略）

第三章 顶板控制
工作面采两柱支撑掩护式液压支架支护工作面顶板端头支架支护工作面两端头支护设备型号参数见表12
设备名称
规格型号
数量架
备注
液压支架
ZY40008519D
128

渡支架
ZYG40008519D
2
机头机尾架
端头支架
ZT56001735
5
机头3架机尾2架
支护强度验算
P981×h×γ×k（981×14×25×6）KNm20601(KNm)
式中P工作面合理支护强度 KNm
h—采高取值14m
y—直接顶岩石容重取25tm
k覆岩层厚度采高取6
工作面选ZY4 0008519ZT56001735型支撑掩护式液压支架支护强度647 KNm725 KNm支架选型合理
二 乳化液泵站
（） 泵站选型数量
工作面选DRB200315型乳化泵(3台)RX2000型乳化液箱串联供液乳化液泵站工作面采50(回液) 32(进液)高压液工作面采双回支架供液路位支架路安置电缆槽进回液分采19 25高压液两路隔9架19高压液边连通次
(二)泵站位置
乳化液泵站置输送带巷系列车中系列车道移动
（三）泵站规定
加强泵站理保护泵站压力30MPa乳化液配浓度3％～5％采动配液方式配制乳化液配浓度班必须检测2次
第二节 工作面顶板控制
正常工作时期工作面顶板支护方式
工作面采移式液压支架支护顶板全部垮落方式控制顶板液压支架PM4电液控制系统控制动拉移
二 拉移支架工序行作业安全距离
通控制台调整定程刨煤参数调整动移架动作刨头运行关系支架滞刨头5架动拉移刨头运行前方8支架严禁动拉移
三 特殊时期顶板控制
工作面顶板破碎断层时须调整控台（MCU）控制参数支架超前拉架时支护顶板断层较时补专项技术措施
第三节 运输巷风巷端头顶板控制
工作面运输巷回风巷超前支护
（） 两巷超前支护距离
巷道支护距离20m支护形式戴帽单体支柱两巷高度24～26m选DZ28型外注式单体(支护高度20～28m)矩形布置排距20m运输带巷柱距35m轨道巷柱距30m柱帽规格600mm×200mm×100mm超前支护单体必须垂直顶底板成条直线相邻两排锚杆中间位置单体支护初撑力必须达50KN串拴牢固
(二)工作面运输巷回风巷加强支护
两巷顶板压力较时两巷超前支护单体梁棚支护支护距离20m两帮板梁排距1m单体点柱点柱距两帮08m梁两柱柱距回风巷30m运输巷35m
二 工作面安全出口理
（） 支护形式
工作面两端头采端头支架维护机头3架机尾2架PM4电液系统动控控制手动拉移
（二） 质量求
端头支架移完毕必须时升紧达初撑力工作面两端头安全出口宽度07m高度18m
(三)工序间衔接关系
工作面两端头顶反较完整段距端头支架前探梁10m范围回撤顶锚杆托盘锚带两巷顶板破碎时托盘钢带回撤
端头支架工作面推进工作面支架道拉移效维护两端头顶板
三 支护材料数量存放理
工作面支护材料：
DZ28型外注式单体柱100根600mm×200mm×100mm柱帽120块
200mm×4800mm板梁50块200mm×4400mm板梁50块
备支护材料均必须放整齐挂牌理

第四节 矿压观测
工作面马兰矿南五采区首采02号煤刨煤机工作面根邻采区矿压资料预计：直接顶初次垮落步距4～6m基顶初次垮落步距12～17m基顶周期压步距8～15m
矿压观测容
班工作面进行顶板支护动态矿压观测
二 矿压观测方法
工作面采压力传感器系统工作面实行矿压实时动态观测工作面支架PM4控制单元显示器控台MCU液晶显示屏均实时准确显示工作面支架压力队组圆班测矿压数义生产技术科矿压组生产技术科微机处理矿压观测结果汇报关单位领导时馈回队组发现问题队组现场时采取措施进行处理

第四章 生产系统
第节 运输
运输设备运输方式
（） 运煤设备装转载方式
运设备选型配备表见表13
表13 运煤设备选型配备表
设备名称
规格型号
数量台
备注
工作面输送机
PF3822
1
315KW×2
转载机
SZZ764200
1
200KW
破碎机
PCM110
1
110KW
带式输送机
DSP10801000
1
125KW×2
工作面采德国DBT公司PF3822型输送机运煤刨煤机落煤装煤运输巷采DSP10801000带式输送机安装工作面运输巷输送机安装工作面切眼侧卸式转载机工作面输送机立体交叉式搭接机尾渡柄机尾分输送机销轴连接成体破碎机作转载机节螺栓固定转载机中部输送机转载机转载方式侧卸式转载机带式输送机采端头卸式转载
（二） 辅助运输设备运输方式
采区辅助运输采安装辅助运输路线途JD25绞车运输
二输送机转载机移动方式
（）输送机推移
输送机推移支架拉移液压支架控制系统监控动进行液压支架控制系统根刨头运行参数预先设定参数动监控配合刨头运动动完成输送机推移支架动拉移实现采场动前移
（二）转载机推移
输送机机头转载机体立交搭接式转载机输送机头销轴固定整体端头支架PM4电液控制推移输送机机头时完成转载机动推移
三运煤路线
工作面运输巷溜煤眼南五煤仓井底中央煤仓面
四辅助运输路线
1副斜井井底车场910东巷南五1号暗斜井02号煤运料斜巷02号煤左轨山轨道巷工作面
2副斜井井底车场910东巷南五2号暗斜井运输巷工作面

第二节 通三防安全监控
通风系统
工作面范围通风设施包括1道风桥2风门
风桥构筑10508工作面尾巷02号煤左轨山交叉点求构筑牢固漏风
2风门分位10508工作面轨道巷口10m范围尾巷1号联络求开关漏风
尾巷联络巷构筑列设施215号联络巷尾巷3m处砌1道挡风墙距轨道巷3m处花闭挂牌理进行定期检查挡风墙求黄泥抹面漏风花闭设门挂锁理
（） 风量计算
1 瓦斯涌出量计算：
Q（qCHC）KCH（mmin）×111295（mmin）
qCH(QCHA)(18×60) （mmin）153（mmin）
C1+K
式中qCH工作面瓦斯绝涌出量 （mmin）
QCH瓦斯相涌出量mt
A日产量Td
KCH瓦斯涌出量均衡系数取11
C工作面风流中允许瓦斯浓度
K通尾巷风量工作面通风量K取03
2井适宜气候条件计算
Q60LMVK（60×5×125×1×07）mmin2625mmin
Lm5m
式中L—均控顶距m
M—工作面采高取125m
V工作面适宜风速取1ms
K效断面系数取07
3工作面时工作数计算：
Q4 （mmin）n4 （mmin）×30120 mmin
根计算结果工作面配风量取1259 mmin
4风速计算：
（1） 低风速计算工作面低风量
Q>15S（15×4375）mmin655 mmin
S×M×K(×125×07)m4375 m
式中S—工作面均断面积 m
LL工作面顶距分取4753
M均采高取125
K效断面系统取07
(2)高风速验算
工作面刨煤机薄煤层工作面采高低工作面断面工作面高风速5ms计算
Q〈(60×5×4375) mmin13125 mmin
根计算结果工作面配风量符合低高风速求
(二)通风路线
新鲜风流
面→副斜井(副立井) →井底车场→910南巷→910东巷→南五1号暗斜井→02号煤左轨山→运输巷
→南五2号暗斜井→轨道巷 →工作面
乏风流→联络→尾巷 →
→轨道巷→1号联络→尾巷→风桥→回风联络巷→2号煤回风山→东回风巷→南回风巷→南回风斜井→面
二 防治瓦斯
（）瓦斯检查
1工作面瓦斯检查总设4测点隅角测点工作面风流测点（位工作面距轨道巷10m范围）回风流测点（位轨道巷距工作面煤壁10m范围）尾巷风流测点（位尾巷1号联络巷距联络巷口30m范围）
2工作面配备专职瓦检员负责瓦斯检查工作瓦斯检查班必须检查3次第次检查接班15h进行第二次检查班中前1h进行次检查时间班点前1h
3工作面瓦斯涌出异常时必须常检查瓦斯浓度确保瓦斯浓度超限
4检测点瓦斯浓度超25％时便携式仪器严禁开(关)操作光学仪器必须瓦斯浓度2％环境中读数
5班三检结果必须时汇报认真填定瓦斯牌板签字
6班工长班干部必须携带便携式瓦检仪岗配合瓦检员做瓦斯检查工作便携式瓦检仪悬挂工作面隅角
7检查员必须时通知工作面立停止工作切断电源撤离员进行处理
（二）瓦斯监测
工作面投产前设计安设瓦斯监测设施
工作面T设置工作面距轨道巷侧10m处
报警浓度 ≥10％
断电浓度 ≥15％
复电浓度 <10％
回风T设置轨道巷距回风联络巷口10m～15m处
报警浓度 ≥10％
断电浓度 ≥10％
复电浓度 <10％
尾巷T设置尾巷风侧距采空区回风联络口30m处
报警浓度 ≥20％
断电浓度 ≥20％
复电浓度 <20％
尾巷T设置尾巷风桥风侧距风桥15m处
报警浓度 ≥20％
断电浓度 ≥20％
复电浓度 <20％
T TTT断电范围采煤工作面轨道巷全部电气设备求瓦斯电闭锁装置动作灵敏准确规定进行标校保证断电功
瓦斯报警瓦斯断电必须立停止工作切断电源撤离员进行处理瓦斯浓度降安全范围瓦斯检查员确认方送电恢复生产
三 综合防尘系统
（） 防尘路系统
面→副斜井→井底车场→910南巷→910东巷→南五1号暗斜井→02号煤左轨山→轨道巷→防尘
→输送带巷→泵站清水泵
采准巷道均采4英寸钢铺设两巷隔50m安设洒水三通
（二）防尘措施
工作面采煤层注水转载点喷雾两巷设净化水幕工作面动踪尘定期冼两巷工作面职工佩戴防尘口罩综合降尘方式班工作面浮煤进行扫清理
（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
工作面采安设隔爆水袋隔爆方式隔绝瓦斯煤尘爆炸工作面两巷距工作面60～200m范围分安设组隔爆水袋组水袋设20排排距2m排5水袋水量必须超水袋透明窗悬挂隔爆设施牌板进行理
第三节 排水
根工作面涌水量较实际情况两巷低洼处施工水仓安设潜水泵进行排水排水采4英寸钢排水系统：
输送巷→南五2号暗斜井→
轨道巷→02号煤左轨道山→南五1号暗斜井巷→东巷→910南巷→井底中央水仓→面
第四节 供电
工作面电气设备技术参数见表14
表14 工作面电气设备技术参数表
设备
型号
容量KW
电压V
额定电流A
额定启动电流A
刨煤机
GH938Ve57
315x2160x2
1140
315x2160x2
1116x2636x2
输送机
PE3822
315x2160x2
1140
315x2160x2
1116x2636x2
破碎机
PCM110
110
1140
803
522
转载机
SZZ764200
200100
1140
118776
7673492
乳化液泵
DRB200315
125
1140
80
480
清水泵
PB32025
37
1140
406
2828
输送带
DSP10801000
160x2
660
184x2
1196x2
回柱绞车
JM14
17
660
201
130

供电系统
工作面采轨移式移动变电站供电方式供电高压6000V低压1140V种机械设备电力负荷见表15电气设备见表16
表15 电力负荷表
序号
设备名称
功率KW
序号
设备名称
功率KW
1
刨煤机
315X2
5
带式输送机
160X2
2
输送机
315X2
6
乳化液泵
125X2
3
回柱绞车
17
7
清水泵
37X2
4
破碎机
110
8
转载机
200
合计
2356
表16 工作面电气设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
综保
ZXZ825
台
1
2
磁力起动器
QBZ80
台
4
3
磁力起动器
QBRI315660
台
2
4
磁力起动器
KBZ14001140(6组)
台
1
5
磁力起动器
KBZ24001140(6组)
台
1
6
磁力起动器
KE1004
台
2
7
馈电开关
KE1004
台
1
8
馈电开关
BKD200
台
1
9
移动变电器
KSQZY5006066
台
1
10
移动变电器
KSQZ12506114
台
2
二开关整定计算灵敏度校验
开关整定情况见表17
表17 开关整定览表
序号
设备
功率KW

1
刨煤机
315x2160x2

2
刨煤机馈电
KE1004

3
转载机
200100

4
乳化液泵
125

5
清水泵
37

6
刮板运输机
315x2160X2

7
破碎机
110

8
皮带
160

9
副巷馈电
BKD200

10
副巷轿车
40

11
排水泵
30

12
回柱绞车
17

13
1号移动变电站低压侧
KSQZY12506114

14
2号移动变电站低压侧
KSQZY12506114


15
3号移动变电站低压侧
KSQZY5006066

第五节 通信明系统
通信系统
工作面控操作室带式输送机机头工作面机尾等处安装井电话方便变电调度采区集中带式输送机机头队部联系
二 明系统
工作面带式输送机机头控操作室安设明设施工作面两巷隔20m安设台明灯


第五章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
作业方式
采四六制作业三班出煤班检修正规循环作业式正规循环作业方式
交接班—安全检查—通长刨煤—动推移刮板输送机—动移架—检修
刨煤动稚移刮板输送机动移架动控制系统控制时进行
二 劳动组织
采专业工种综合工种相结合劳动组织方式劳动组织表见表18
表18 劳动组织表
工种
丙班
丁班
甲班
乙班
计
班长
1
1
1
1
4
微机操作员
1
1
1
1
4
电工
1
1
1
3
6
辅助运输工
3
3
3
5
14
送饭员
1
1

1
3
放煤工
1
1
1

3
支架工
1
1
1
2
5
端头工
2
2
2

6
机尾工
2
2
2

6
验收员
1
1
1
1
4
杂工



3
3
合计
14
14
13
17
58
说明
全队册75队干7材料核算2圆班出勤67出勤率893％
第二节 技术济指标
表19 技术济指标
序号
技术项目
单位
指标
1
工作面长度
m
195
2
采走长度
m
1210
3
采高
m
125
4
循环产量
t
187
5
日循环数

16
6
日产量
t
3000
7
册数

76
8
日出勤数

67
9
出勤率
％
89．3
10
回采工效
t工
43．2
11
单位成
元t
130
12
煤层牌号

肥焦煤
13
乳化液消耗
Kg10t
100
14
刨刀消耗
10t
50
15
油脂消耗
Kg10t
250
16
落装煤机械化程度
％
100

第六章 煤质理
1工作面部分段02号煤直接顶层厚度02m左右粘土泥岩易混入煤中影响煤质生产中应采高采高情况量托住泥岩提高煤质
2机头机尾操作工应高度负责时观察顶底板情况保证采高遇煤层厚度变化时调节刨头蜗轮装置刨头飘刀装置适应煤导变化求正常情况割顶啃低
3端头工严格关块矸石泥岩必须停机拣出甩入落山严禁矸石杂物机运出影响煤质
第七章 安全技术措施
第节 般规定
工作面安全制度
1开工前技术员负责规程采煤辅助作业规程煤矿安全规程马兰矿工技术操作规程中列条款关规定职工详细贯彻签字进行老试考试合格方岗作业考试格员必须补考补考合格方岗作业轮体请假员必须进行学考试合格方岗作业规程贯彻考试成绩均登记规程贯彻记录
（表20）
表20 需贯彻事项
序号
项目
矿安全规程
马兰矿工技术操作规程
1
顶板控制
49～5153～5867
液压支架单体支护工
2
运输理
360362364370372
绞车司机运输工斜巷钩工斜巷信号工
3
通三防
100～104116136138～140147～148149152～155168169174231240241
瓦斯检查员中关部分
4
机电理
69727677373440473482～491
刮板输送机司机转载机破碎机司机带式输送机司机采掘维修电工井机械维修工
5
防治水
266268278286
水泵工
6
采掘机械
707677

2工作面工程质量参综采工作面质量标准化标准执行
二安全技术措施
1必须保持两净漏液两畅通两：顶底板净：设备卫生清洁浮煤杂物漏液：液压设备漏液串液现象两畅通：正副巷安全出口畅通
2工作面必须挂正规循环作业图表牌板工作面避灾路线图牌板
3三员两长岗执行挂牌理制度三员两长齐开工
4工作面必须挂安全标志牌设备挂设备标志牌设备责牌
三交接班制度
严格执行现场交接班制班遗留问题必须班三员两长班交接清楚班员接班遗留问题进行核实外必须超前支护两端头工作面支护工程质量安全出口文明卫生等安全问题进行检查发现问题必须时处理方作业
四出入井路线
1入井路线：
副立井井底车场910东巷
→南五1号暗斜井→02号煤左轨山→10508轨道巷→工作面
→南五2号暗斜井→10508运输巷→工作面

第二节 顶板控制
支护质量求
1效维护顶板工作面支架拉移必须时升紧达初撑力（30MPa）
2超前支护单体必须垂直顶底板成条直线相邻两排锚杆中间位置
3单体支柱初撑力必须达50KN串栓牢固超前支护单体入井前必须逐根进行压力度验
二顶片帮处理方法措施
1工作面片帮顶板破碎断层时必须调整PM4电液控制系统动移架参数支架提前拉移时支护顶板
2工作面发生顶高度超支架效支护高度必须时构顶构顶前先检查作业段顶处瓦斯浓度构顶班干部统指挥先敲帮问顶时处理帮活石顶板稳定桥梁层层码垛直接顶严实构顶时必须设专观察顶板动发现异常情况时撤处理情况特殊必须补专项技术措施
3工作面顶板铝土泥岩砂质泥岩互层复合顶板强度较低易落回采时应采取措施：
（1）加强液压系统维护杜绝跑滴漏加强乳化液泵检修确保支架初撑力
（2）加强设备检修保证设备正常运行提高开机率加快推进速度减复合顶板受力时间减轻矿山压力顶板破环作
（3）调整PM4电液控制系统参数实现顶板效支护
①开启工作面支架动接顶功支架始终保持良支撑状态
②整startAsq参数减拉架步距量减架前控顶距
③调整降架支撑压力支架带压擦顶拉架保证拉移支架时支架保持顶板定支撑强度效防止复合顶板离层
④调整T10tiP参数支架降架衡油卸动作动挑起顶梁前端配合带压擦顶拉架浮矸甩入落山保护支架接顶良防止压架等现象发生
三锚杆回撤安全技术措施
1顶帮锚杆托盘钢带锚索托盘回撤必须端头支护超前支护完情况进行端头超前支护完严禁回撤
2回撤锚杆托盘钢带时少3协调作业1扶梯1操作1观察顶板动顶板破碎段锚杆托盘钢带回撤正巷副巷锚杆托盘回撤时停止采煤停机闭锁严禁开机状态回撤锚杆托盘钢带提前回撤回撤托盘钢带存放指定点集中回收
3工作面两帮锚杆回收回采帮煤层方直接顶帮锚杆便护帮回撤回采帮煤层中保险帮帮锚杆托盘距工作面煤壁10m范围回撤严禁锚杆钢带卷入输送机转载机旦发现输送机转载机卷入锚杆立停机取出
4工作面刨煤机刨煤时前端头处员必须躲避安全点防止锚杆顶击伤掉落锚杆时停机拣出

第三节 防治水
1煤层基顶弱承压裂隙含水层回采程中加强水情观察发现异常立停止作业时汇报矿区调度问题处理方作业
2排水路线：
输送带巷→南五2号暗斜井→东巷→910南巷→井底中央水仓→面
轨道巷→02号煤左轨山→南五01号暗斜井→东巷→910南巷→井底中央水仓→面
3两巷水接头密封良漏水
4工作面液压系统路接头必须完漏液
5输送带巷轨道巷低洼处施工水仓设水泵排水

第四节 通三防安全监控
通风理
工作面通风线路发生进回风畅时应班三员两长组织全部员输送带巷轨道巷外撤汇报矿调度通风调度问题处理方进入工作面作业
二 防瓦斯煤尘理
1班配备专职瓦检员班三检规定检查两巷风速风量队干部工长电工井携带便携式瓦检仪规定检测瓦斯浓度工作面瓦斯超限时员迅速输送带巷轨道巷外撤未通风部门许严禁进入工作面
2工作面回采前通风区组织规定进行煤体注水
3输送带巷轨道巷距工作面50m范围安设水幕距工作面60～200m范围安设隔爆水袋5d洗次巷道系列车电缆水液等处煤尘必须班清扫次
4转载点工作面喷嘴标准安设维修班专负责维修确保喷雾系统完
5工作面属高瓦斯区必须加强瓦斯理两巷作业时必须先检查瓦斯浓度确认瓦斯浓度低1时方作业
6工作面安装动踪防尘系统控制刨头前10m范围喷嘴动洒水降尘实现工作面动踪尘
7加强通风瓦斯理严格贯彻执行通风区编制10508刨煤机工作面通风瓦斯理安全技术措施
8工作面出现微风时必须停止作业撤出员时汇报通风区矿调度
9工作员必须爱护切通风设施通风门必须手关闭时开两道风门种防尘设施必须规定安设正常
1010508尾巷轨道巷间联络巷理措施
（1）工作面开始形成15号联络巷14号联络巷回风局面工作面回采超14号联络巷开13号联络巷时封闭15号联络巷形成14号联络巷13号联络巷回风格局类推形成两联络巷回风格局
（2）工作面回采联络巷口时联络巷轨道巷交岔点支设木垛回采轨道巷保险帮隔1m根带帽点柱空留巷保证风流畅通
（3）开联络巷挡风墙时员10508轨道巷侧进入施工点拆料石整齐码放联络巷尾巷交岔点风侧免阻挡联络巷风流
三防灭火措施
1意留顶底煤时清扫浮煤
2坑木应量回收严禁废旧输送带易燃物体甩入采空区
3带式输送机机头安设20m消防软配备灭火器材沙箱防灭火工具油脂库燃性材料支护设灭火器材
4采终采线时应采取措施顶板垮落严实工作面回采完毕必须45天撤出设备进行封闭
5电气设备着火时应首先切断电源电源切断前准导电灭火器材进行灭火
6通风区进行煤层燃预测预报定期采面进行检测气样分析发现燃发火预兆时立采取措施处理
第五节 运 输
工作面运输理
1工作面设备启停控台司机操作输送带启停带式输送机司机操作启动时应先启动输送带然工作面启动序启动工作面设备停机时应相反序次停止设备带式输送机启停采声光信号方式联系信号规定声停二声开乱铃障
2工作面隔75m设急停钮紧急情况停止输送机刨煤机
3转载机隔75m设拉线急停钮紧急情况急停猛拉急停间连线停止工作面运输设备刨煤机运行
4跨越转载机时必须行桥通
5块煤矸卡住运输设备时应立停机工锤材料块煤矸堵住溜煤眼口时应撬棍处理
6输送带运料时必须工长现场指挥装料员卸料员声光信号联系装料前输送带必须开空装料高度超250mm卸料时必须停止输送带运行开关手零位严禁输送带倒转运料
二辅助运输措施
工作面需材料配件南五1号暗斜井南五02号煤左轨山轨道巷南五2号暗斜井运输带巷安设绞车运输运送物料时必须严格遵守列规定：
1严格执行行车行行行车制度运送物料时必须斜坡够进入运输范围通道口设置专警戒警戒员必须站躲避洞联络巷口等安全点
2挂车数量严格执行绞车操作牌板规定严禁超挂车辆车辆连接必须采专插销三环链正常保险绳
3摘挂钩时必须阻车器铁马阻车确认阻车稳固进行摘挂钩
4绞车司机信号工钩工必须做持证岗作业前必须仔细检查绞车钢丝绳钩头等否完确认安全方作业
5正确坡三档设施坡三档车辆通时方开时处常闭状态信号规定停二拉三放四慢拉五慢放绞车司机信号工必须准确声光信号联系信号清严禁开车
6严禁带电放飞车轨道巷设道永久挡车装置设系列车前10m处系列车移动前移

第六节 机 电
设备维修安全技术措施
1液压支架维修安全技术措施
（1）支架维修工必须培训合格持证岗熟知支架液压系统完标准掌握PM4控制盘面板功
（2）注意工作面系统启动预警信号确保安全发现紧急情况立支架红色紧急停止钮
（3）维护维修液压支架时必须关闭架邻架进出液截止阀PM4黑色钮
（4）严禁进入支架四连杆侧护板顶梁挡煤板间空隙严禁翻越挡煤板返输送机支架间
（5）直接支架立柱腔相通液更换时应木支柱方卸压更换密封件种路电磁阀时必须停泵卸压进行作业
（6）支架维修完毕应检查路否正确U型卡否齐全位单腿现象确保维修质量
2刨煤机维修安全技术措施
（1）维修员必须熟练掌握刨煤机构造性工作原理障排方法严格标准维修
（2）刨煤机停放处必须顶板完顶板破碎时采取护顶护帮措施
（3）维修刨煤机时切断刨煤机运输机电源执行停送电制度
（4）关闭刨煤机附支架进出液截止阀防止意外伤
（5）紧刨链时运输机刨煤机必须停电闭锁液压紧链器紧链严格操作手册方法作业
（6）维修刨链时关员远离现场运输机刨煤机必须停电闭锁
（7）更换安装刨煤机截齿时截齿定型号加装型号位置符严禁加装插销定紧固位
（8）刨头高压清洗装置圆班少清洗刨头次
3刮板输送机维修安全技术措施
（1）维修员必须熟练掌握运输机完标准
（2）维修输送机时切断刨煤机输送机电源执行停送电制度
（3）紧链时确保员安全区域液压紧链装置时严格操作手册方法作业
（4）输送机维修完毕启动时必须作业员联系确认员处安全位置方开启输送机
（5）维修完毕输送机螺丝杂物清理干净防止启动输送机时飞出杂物伤
二推移输送机机头机尾转载机安全措施
1推移输送机机头机尾转载机工作面端头支架PM4电液控制系统控制必须专工作面巷道监护保证推移安全旦异常立停机处理关员远离现场
2仔细检查转载机附电缆水带式输送机机尾防止刮卡挤压
3必须机头机尾渡槽处飞浮煤杂物提前清理干净减少推移阻力
三输送带电气系列车移动
移动变电站乳化液泵清水泵设备开关电缆拖车清水泵箱乳化液泵箱等均位输送带巷螺栓固定架子车车间槽钢特制销子连接系列车着回采逐步移动
回采方山时系列车移动采放移方式回采方山时采拉移方式放移系列车时需距系列车5m处支设老汉木老汉木固定滑轮回柱绞车放移移动系列车选JM14型回柱绞车Φ28mm钢丝绳移动系列车时严格执行安全技术措施：
1检查作业点瓦斯浓度瓦斯浓度低1时方进行
2拉移放移前系列车高压侧进行停电高压侧隔离手拉开时系列车开关手零位
3检查系列车部件连接否先挂钩头拉紧绞车钢丝绳回撤系列车木楔铁马
4验老工持证操作回柱绞车派专观察情况拉移放移完毕放置铁马防止系列车滑回采方山时系列车节车辆处系列车中部道铁马回采方山时系列车前节车辆处系列车中部道铁马车辆木楔阻车然松开钢丝绳绞车开关零位
5系列车移动程中系列车两侧山方钢丝绳摆动范围关员远离现场
6回柱绞车信号规定：声停二声拉三声放四声慢拉五声慢放
四机电理措施
1建立健全设备档案台帐记载设备运行障维修情况做设备事追查记录
2设备理维护必须执行专职制定定岗定设备工作员必须持证岗遵章作业
3建立健全设备维护岗位责制认真填写设备维修运行障记录
4机电理实行现场交接班制电工必须机电设备运行情况存问题现场交清接明设备存问题时处理
5严禁带电维修搬迁电气设备接线拆线维修电气设备时必须级机构停电派专守停电开关悬挂操作严禁合闸字样警示牌停送电工作作业电工负责坚持谁作业谁停电谁送电原
6机电设备验电放电时必须检查该点附20m瓦斯浓度瓦斯浓度低1时方进行验电放电
7班必须严格执行检漏试验严禁甩掉设备种保护启动设备运行
8加强述制度监督检查种设备常保持完状态运行杜绝失爆
9加强泵站理保证泵站压力30Mpa乳化液配浓度3～5采动配液方式配制乳化液配浓度班必须检测仪器检测两次
10严格执行油脂理制度严格循环注油图表注油油号正确油质良实行专负责专桶专认真填写注油图表记录
11设备维修必须严格维修图表进行班检日检旬检
第七节
文明生产求
班必须清理工作面超前段卫生保证工作面两巷清洁
全队职工必须遵章守纪违章蛮干爱护设备文明生产
二更换维修型设备求
更换维修型设备时必须加强作业段顶帮支护导链锚链螺丝等分工具足够强度作业员必须站安全段严格执行采煤辅助作业规程关规定
三停复工求
停复工时执行马兰矿停复工安全技术措施

第八章 应急措施避灾路线
灾害应急措施
严格执行马兰矿年度灾害预防处理计划
二救方式抢救方法
1工作面发生火灾时员应迅速戴救器避火灾路线撤离
2工作面发生瓦斯煤尘爆炸时员应迅速卧倒戴救器击波避火灾路线撤离
3工作面发生水灾时员应低处高处避水灾路线撤离
发生灾害时快速度汇报矿区调度值班领导听指挥马兰矿年度灾害预防处理计划规定积极进行救互救
三避灾路线
（）避瓦斯煤尘爆炸火灾路线
1工作面→运输巷轨道巷→02号煤左轨山→南五1号暗斜井→910东巷→910南巷→井底车场→副立井→面
2工作面→运输巷轨道巷→南五2号暗斜井→910东巷→910南巷→井底车场→副立井→面
（二）避水路线
运输巷轨道巷→02号煤左轨山→东回风巷→南回风巷→南回风斜井→面
附图11：工作面避灾路线图（略）




三薄煤层综合机械化开采
（山东枣庄矿业集团田陈矿）
田陈矿简介
枣庄矿业集团公司田陈矿集团公司西部矿区骨干矿井位滕州市张汪镇境西风景秀丽微山湖东京沪铁路104国道京沪高速公路理位置优越交通十分便利
矿井1983年12月20日破土动工1989年12月26日建成投产矿井井田面积44km2服务年限765年年设计力120Mt矿井实际生产力达180Mt采掘机械化率100建矿井生产力相配套现代化选煤厂目前全矿职工5356固定资产达54亿元建矿14年生产原煤17074Mt实现利税356亿元
该矿突出煤炭业位置紧紧科技进步全国首套薄煤层综采机组该矿3531工作面次试生产成功达月产01Mt生产力开创国薄煤层综采机组新纪元实施中深孔爆破技术北七运输巷创出全岩断面月进156m新水目前团结求实敢争先田陈矿长杨尊献委书记张文胜团结带领正崭新精神风貌高举改革创新旗帜三贯标体系支撑市场化营精细化理思路求真务实时俱进铸造田陈煤矿更加辉煌明天


第章 概 况
第节 工作面位置井关系
工作面位置井关系见表1
表1 工作面位置井关系表
水名称
370m水
采区名称
北五采区
面标高
+4757m
井标高
660～717m
面相位置
工作面位官柴铁路北侧苏庄东约300m终采线位冯堂北约3600m
回采面设施影响
工作面部农田回采预计表沉量900mm表造成定影响
井位置相邻关系
工作面位北五采区山左翼倾斜方3527工作面（已回采完毕）倾斜方529面（未采）相隔531工作面基采完开切眼距531轨道巷约70m

走长度m
330
倾斜长度m
128
面积m2
42240

第二节 煤 层
工作面开采煤层3层煤开采指数1变异系数18通质资料分析煤层赋存稳定具体情况表见表2


表2 煤层情况表
煤层厚度m
02～20
煤层结构
简单
煤层倾角（°）
5～14
13
12
开采煤层
3
煤种
气煤
稳定程度
稳定

煤
层
情
况
描
述
该工作面煤层厚02～2013m受刷影响厚薄均运输巷切眼F2断层处轨道巷导G前30m刷处煤层残厚02m该面煤层结构简单赋存稳定煤层倾角5°～14°均12°
煤层走0°～30°倾90°～120°工作面外段煤层伪倾斜掘进倾角3°～10°间均6°工作面里段煤层真倾斜掘进层倾角9°～14°间均12°该工作面煤层夹矸529轨道巷导B～导C间煤层顶板发育厚度01～03m薄煤层工作面中部厚煤条带煤层20m左右余均08～12m间工作面均煤厚13m
第三节 煤层顶底板
工作面煤层顶底板情况见表3
表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度m
岩性特征
基顶


直接顶作基顶控制
直接顶
中砂岩
28～4838
灰白色钙质胶结具斜层理坚硬f8～10
伪顶
砂质泥岩
0～1810
灰黑色条带状松软易落胶结差f4
直接底
砂质泥岩
2～43
灰黑色泥质胶结局部含02m炭质泥岩f4
基底
中细砂岩
20～2823
浅灰色致密坚硬成分石英长石具水层理f6～8
附图1：工作面层综合柱状图（略）
第四节 质构造
断层情况回采影响
工作面质构造相简单掘进期间揭露3条断层（表4）落差分061116mF3断层落差较煤层相较薄生产定影响
轨道巷导G前30m揭露宽2m刷沟运输巷导C切眼导11处揭露宽约4～6m刷条带回采较影响
轨道巷导A导C间伪顶区岩性砂质泥岩回采期间加强顶板控制
工作面伴生次级斜背斜构造轴分110°90°褶曲宽缓生产影响



表4 断层情况表
断层名称
走（°）
倾（°）
倾角（°）
性质
落差m
回采影响
F1
73
163
65
正
06
般
F2
206
296
60
正
11
较
F3
190
280
50
正
16

二褶曲情况回采影响

三素回采影响（陷落柱火成岩等）

附图2：工作面运输巷轨道巷采面切眼素描图（略）
第五节 水文质
含水层（顶部底部）分析
工作面充水水源3层煤顶板砂岩裂隙承压水静储量含水中等相邻527531工作面已回采完毕水量疏放掘进期间轨道巷导B～导C支架区域出现较淋水涌水时导C15m处单锚杆孔涌水量17m3h估计轨道巷导B～导C运输巷导C6间富水带回采时定影响
二水源分析

三涌水量
正常涌水量：35 m3h
涌水量：50 m3h
第六节 影响回采素
影响回采质情况（表5）
表5 影响回采质情况表
瓦斯
低瓦斯矿井瓦斯相涌出量054m3t绝涌出量199m3min面参考值023 m3min
CO2
低co2矿井co2相涌出量106m3t绝涌出量395m3min面参考值034 m3min
煤燃倾性
三类燃煤层然发火倾
温危害

击压危害


二击压应力集中区
应力集中区采空区悬顶段3煤具弱击倾顶板具强烈击倾裂隙发育易形成面积悬顶击压表现明显
第七节 储量服务年限
储量
工作面工业储量：71935t
工作面采储量：68338t（采出率95）
二工作面服务年限
工作面服务年限68300t50000(t月)14月

第二章 采煤方法
第节 巷道布置
采区设计采区巷道布置概况
北五采区原兖州设计院1994年12月设计分3阶段进行回采3529工作面北五采区第三阶段（650～800m）左翼第二回采工作面工作面方第二阶段3527工作面采空区
二工作面轨道巷
1支护形式轨道巷煤层顶板掘进巷中钉道巷道采锚网喷支护顶板布置4棵Φ18mm×2000mm树脂锚杆两帮布置3棵Φ14mm×1650mm蛇形铁锚杆左帮挂金属网锚杆棵排距800mm×800mm
2巷道净断面巷道采规形净宽20m断面积54m2
3线敷设左帮敷设Φ4英寸压风路Φ2英寸防尘路Φ15英寸排水路工作面120m方设移动电站处乳化液泵站等
4巷道途工作面进风材料供应行等
三工作面运输巷
1支护形式：运输巷煤层顶板掘进巷中距轨中055m偏右帮钉道输送带中距巷中085m巷道采锚网喷支护顶板布置4棵蛇形铁锚杆两帮布置2棵竹锚杆煤层低10m时两帮布置1棵竹锚杆锚杆棵排距900mm×800mm
2巷道净断面：巷道采规形净宽33m净高20m断面积66m2
3路敷设：左帮敷设Φ4英寸压风路Φ2英寸防尘路路
4巷道途：工作面回风行巷道帮摆放转载机带式输送机煤炭外运北五强力输送带
四采煤工作面切眼
支护形式：切眼位529综采工作面底部煤层顶板掘进初掘规断面采锚喷支护（刷时刷顶板两棵铁锚杆点柱加强支护）
五硐室巷道
切眼轨道巷端头刷宽煤机窝深15m长12m高17m锚喷支护
切眼两端头1绞车硐室宽46m深30m高20m锚喷支护
附图3：工作面位置巷道布置图（略）
第二节 采煤工艺
采煤工艺
529工作面采走长壁退式采煤法全部垮落法控制顶板综合机械化采煤工作面
1工艺序：双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→液压支架支护顶板→推刮板输送机顶板破碎时先移架推刮板输送机
2落煤：采采煤机螺旋滚筒截割落煤滚筒截深630mm
3装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ630220刮板输送机铲煤板装煤
4运煤：工作面采SGZ630220刮板输送机运输巷采1部SZB73075×2转载机1部SPJ80带式输送机
5工作面支护：采高18m采高12m均13m循环进度06m
二采煤方法
1采煤机进刀方式：采煤机进刀采中部斜切进刀方式斜切进刀段长度40m进刀深度06m
（1）采煤机（）割透端头煤壁
（2）（）推移刮板输送机刮板输送机弯曲段15m两滚筒位置调换（）进刀通15m弯曲段25m处采煤机达正常截割深度（06m）求推移刮板输送机直状态
（3）两滚筒调换（）割三角煤割透端头煤壁
（4）割完三角煤两滚筒位置调换采煤机空机返回进入正常割煤状态
2采煤机正常切割正常割煤长度88m采煤机20～40mmin速度（）割煤采煤机正常割煤采前滚筒部滚筒部方式
3工作面割煤采煤机牵引方式工作面采双割煤返刀采煤机牵引方式液压链牵引
附图4：采煤机进刀方式示意图（略）
三工作面正规循环生产力
WLShγc(128×06×13×131×95)t12425t
式中 W工作面正规生产力t
L工作面长度128m
S工作面循环进尺06m
h工作面采高13m
γ—煤视密度131tm3
c采出率95

第三节 设备配置
设备配备情况
1选MG200BW采煤机1台技术参数
采高 12～18m
电机功率 200KW
截深 063m
牵引速度 0～613mmin
牵引方式 液压链销排双牵引
2液压支架技术特征
支架型号 ZY24000819
数量 87架
初撑力 2185KN
工作阻力 2400KN
支护强度 046MPa
底板压 105MPa
3工作面刮板输送机1部技术参数
型号 SGZ630220
电机功率 2X110KW
输送力 450th
链速 107ms
中部槽尺寸 1500mm×630mm×222mm
4桥式转载机1部技术参数
型号 SGB73075×2
电机功率 2×75KW
输送力 250th
链速 112ms
中部槽尺寸 1500mm×730mm×190mm
5伸缩带式输送机1部技术参数
型号 SPJ8040×2
电机功率 2×40KW
输送力 400th
带速 2ms
6辅助运输设备
JD114型调度绞车技术参数
型号 JD114
静拉力 98KN
绳径 155mm
绳速 26～72mmin
容绳量 400m
滚筒直径 310mm
外形尺寸 1100mm×765mm×773mm
JM17型回柱绞车技术参数
型号 JM17
额定拉力 140KN
额定拉力 100KN
绳 23mm
绳速 009～014ms
容绳量 150m
滚筒直径 400mm
外形尺寸 2730mm×984mm×1120mm
JD25型调度绞车技术参数
型号 JD25
静拉力 18KN
绳径 155mm
绳速 0773～1399ms
容绳量 400m
滚筒直径 550mm
外形尺寸 1435mm×1217mm×1255mm

第三章 顶板控制
第节 支护设计
液压支架支护强度验算
1验计算支护强度：
P8×981×h×y(8×981×13×25)KNm25506KNm
2参考煤层矿压观测资料（表6）均支护强度350 KNm
3选择KNm
255．06KNm<350 KNm工作面支护强度应350 KNm
4支护设备选择：
529工作面选ZY24000819型支架基支架作端头支架运输巷轨道次编号1～87号支架
根工作面条件支架适应条件表(表7)出选ZY24000819型支架满足顶板控制支护强度时满足底板压值求
表6 煤层矿压观测选择预计工作面矿压参数参考表
序号
项目
单位
煤层实测
面选取预计
1
顶底板
直接顶厚度
m


基顶厚度
m
30
38
直接底厚度
m
25
3
2
直接顶初次垮落步距
m
20
20
3
初
次

压
压步距
m
45
45
均支护强度
KNm
500
500
均顶底板移量
mm
150
150
压显现程度

明显
明显
4
周
期

压
压步距
m
18
18
均支护强度
KNm2
400
400
均顶底板移量
mm
120
120
压显现程度

明显
明显
5

时
均支护强度
KNm
350
350
均顶底板移量
mm
100
100
6
直接顶悬顶情况
m
3
3
7
底板容许证
MPa
178
178
8
直接顶类型
类
二
二
9
基顶级
级
二
二
10
巷道超前影范围
m
20
20
表7 工作面条件支架适应条件表
项目
工作面条件
支架适应条件
采高
13m
12～19m
倾角
<35°
<35°
煤厚
02～20m
08～19m
煤硬度
2
35
底板压
178MPa
105MPa
支护强度
25506KNm
460 KNm
顶板种类
二级二类

通验算证明选ZY24000819型支架满足求
二乳化液泵站
（）泵站选型数量
乳化液泵型号MRB160315数量2台乳化液箱1台(2泵1箱)输液路选25高压胶耐压40MPa
乳化泵型号 MRB160315
公称流量 160Lmin
公称压力 315MPa
电机功率 110KW
(二)泵站设置位置
泵站安设轨道巷距离工作面120m左右
(三)泵站规定
1卸载阀整定值315MPa严禁意调整安全阀整定值
2乳化液动配装置乳化液浓度保持3％～5％间常折射仪检查配浓度
3加强泵站设备路维修保持液压系统完杜绝跑滴漏窜液现象
第二节 工作面顶板控制
工作面安装ZY24000819型支撑掩护式支架87架顶板实行支护垮落法控制控顶距3345m控顶距3945m
正常生产时期顶板支护方式
采追机移架方式顶板进行时支护采煤机割煤先移支架移输送机割煤移架移运输机采带压擦顶移架方式移架正常移架滞采煤机滚筒3～5架超6架顶板破碎时紧前滚筒移架工操作超前移架发现片帮严重时采煤机割煤进行移架然进行操作工艺移架割煤移输送机移架步距06m
支护求：
1工作面应达动态质量标准化求确保三直二净二畅通质量求
2加强支架支护强度确保支护质量支架初撑力24MPa
3采煤机割煤时移架移架采煤机滚筒距离般超6m防止长时间空顶
4工作面出现顶时时木料接顶升实支架
5工作面支架严禁歪斜咬架挤架否时调整
二特殊时期顶板控制
（）压停采前顶板控制
1工作面基顶初次压前必须编制专门安全技术措施
2工作面基顶初次压周期间应加强压预测预报
3工作面支架初撑力低24MPa轨道巷运输巷单体支柱初撑力低12MPa
4加强端头顶板控制双排关门柱柱距05m排距04m穿齐防倒绳
5工作面停采时编制停采措施加强顶板控制
（二）断层顶板破碎时顶板控制
根质资料分析工作面揭露继层3条必须加强断层回采时顶板控制工作控制采高断层处支架确保达初撑力（24MPa）届时必须编写针性补充措施工作面局部段片帮超06m时超前采煤机移架时支护顶板顶板破碎段效防止顶板落控制煤壁片帮带压移架
第三节 运输巷轨道巷端头顶板控制
工作面轨道巷运输巷顶板控制
1支护求：
工作面轨道巷运输巷超前支护均采单体液压支柱配合HDJB1000型铰接顶梁支护支护距离少20m双排低10m
超前支护外巷道出现煤壁片帮时应时点柱支护顶板破碎时扶棚铺笆支护
2支护材料支柱密度：
轨道巷两排DZ25（28）25100单体液压支柱HDJB1000铰接顶梁配套支护柱距10m排距15m
运输巷3排DZ25(28)25100单体液压支柱HDJB1000铰接顶梁配套支护柱距10m排距转载机间14m行道12m
表8 单体液压支柱参数
型号
DZ2525100
DZ2825100
高高度m
25
28
低高度m
1700
2000
额定工作阻力KN
250
250
3支护质量标准：
（1）两巷单体液压支柱成直线偏差超100mm采防倒绳防倒杆防倒柱伤
（2）支柱应支实底做迎山力（迎山角度2°左右）支柱初撑力90MPa
（3）铰接顶梁间圆柱销联保持直顶梁方起伏处木料接实顶板
（4）两巷高度低18m行道宽度10m单体支柱活柱行程200mm
（5）两巷单体支柱均穿铁鞋(45号钢直径400mm)支护
（6）超前支护范围严禁堆放闲置设备杂物
二工作面端头安全出口理
（）正常工作面生产期间两端头支护形式
端头采34m长面II形钢棚单体支柱配合走支设梁三柱维护端头顶板棚正巷超前支护支架间隙05m棚架间距300mm间距800mm端头应切顶排顶梁未端处支设排密集支柱柱距05m
(二)工序间衔接关系
端头支护前移支设应端头支架移架完成达初撑力方进行
运输巷转载机机尾切顶排间采取单体支柱铰接顶梁配合支护端头支护II形钢棚(排头支架)正巷维护单体支柱间距05m
三支护材料数量存放理
工作面轨道巷超前支护25m需42组计42棵单体支柱42棵HDJB1000型铰接顶梁端头支护需24棵单体支柱10棵HDJB1000型铰接顶梁2根II形钢合计需66棵单体支柱52根HDJB1000型铰接顶梁2根II形钢
运输巷超前支护25m需58组计58棵单体支柱58棵HDJB1000型铰接顶梁端头支护需24棵单体支柱15棵HDJB1000型铰接顶梁2根II形钢合计需82棵单体支柱73根HDJB1000型铰接顶梁2根II形钢

（1）支柱顶梁建账统理现场牌板实物相符
（2）支柱顶梁码放整齐损坏柱梁时更换井
（3）工作面正常量10％准备备支护材料支护材料存放轨道巷距工作面50～80m处距轨道距离少05m10m宽度行道必需运输通道专负责挂标志牌

第四节 矿压观测
矿压观测容
529工作面矿压观测容：支架阻力观测两巷超前支护范围单体液压支柱阻力观测支护质量动态监测根观测结果工作面顶板活动规律压特征工作面支架受力特点超前支压力影响范围分布特点顶板煤层稳定性工作面支护质量等进行定期分析进点解煤岩体力学参数等基础数
二矿压观测方法
（）工作面矿压观测
工作面架安装组架三表监测支架立柱阻力情况班工操作支架时必须支架升实保证支架初撑力班验收员支架初撑力情况进行监测记录
（二）巷道矿压观测
两巷单体液压支柱阻力观测采单体测力进行监测检修班完超前维护验收员单体初撑力进行测量生产班验收员端头超前维护单体初撑力进行测量记录
三支护质量监测
旬生产科定期工作面两巷支护质量动态检查2次检查中存问题工区负责立整改
监测容包括支架撑力煤壁片帮情况端面距采高端面顶板落情况两巷单体支柱初撑力超前支护质量等
四矿压观测时间求
1工作面整生产期间进行矿压观测
2两巷整生产期间进行矿业观测
3支护质量监测整生产期间进行监测
第四章 生产系统
第节运输
运输设备运输方式
（）运煤设备装转载方式
工作面采双滚筒采煤机落煤螺旋滚洞配合工作面输送机前移配合装煤落煤工作面输送机输送SZB73075×2转载机1部SPJ80型带式输送机溜煤眼北五输送带山北五运输系统煤仓输送带井面
（二）辅助运输设备运输方式
工作面需材料设备等物资采10t矿车叉车JD114绞车JD25绞车通轨道巷运输巷运进运出工作面
二推移刮板机输送机方式
采支架推位千斤顶推移工作面输送机推移步距06m推移刮板输送机距采煤机12～15m输送机弯曲度超3°～5°推移刮板输送机时弯曲段15m推移方()()序进行
1采煤机（）端正常割煤时（）序次推移刮板输送机距离采煤机滚筒20m
2采煤机（）斜切进刀切入煤壁规定截深工作面输送机（）（）序推煤壁成条直线
三运煤路线
529工作面→529运输巷→溜煤眼→北五输送带山→北五强力输送带巷→井煤仓→井→面
四辅助运输路线
副井→370m井底车场→北巷→北五行山二阶段→529车场→529运输巷→529工作面
副井→370m井底车场→北巷→北五行山二阶段→527车场→527轨道巷→529工作面
第二节通三防安全监控
通风系统
（）风量计算
1瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
（1）瓦斯涌出量计算：
Q100qk（100×023×15）mmin345 mmin
（2）二氧化碳涌出量计算
Q67qk（67×034×15）mmin3417 mmin
瓦斯(二氧化碳)涌出量计算需风量345 mmin
2工作面温度计算
Q60VSk（60×15×63×10）mmin200 mmin
3工作面班工作数计算
Q4×n（4×50）mmin200 mmin
4风速进行验算
（1）低风速验算采煤工作面低风量
Q>15S（15×63）mmin945 mmin
式中S—采煤工作面均断面积63m
（2）高风速验算采煤工作面高风量
Q<240S(240×63) mmin1512 mmin
通验算出945<567<1512 mmin
5确定工作面实际需风量
根述原确定工作面实际需风量567 mmin
（二）通风路线
副井→370m井底车场→北巷→北五行山段北五轨道山→北五行山二段→北五行山三段→529车场→529轨道巷→529工作面→529运输巷→529回风斜巷→北五输送带山→北总回风巷→风井
二瓦斯防治
（）瓦斯检查
工作面设瓦斯检查员巡回检查隔3～5h检查1次班少检查2次
瓦斯检查点设工作面回风出口外50m处
瓦斯检查牌板应设置529运输巷距工作面50m附检查结果时填定
（二）瓦斯监测
加强工作面瓦斯监测距工作面回风出口10m处安装监测系统甲烷伟感器甲烷传感器布置巷道方垂直悬挂距顶板300mm距巷帮200mm瓦斯报警器浓度等1％断电浓度等15％复电浓度10％断电范围工作面回风巷全部非质安全型电气设备传感器隔7天调校次
监测系统必须专进行维护确保系统灵敏
瓦斯超限监控系统报警时规定安排撤时查明原进行处理
三综合防尘系统
（）防尘供水系统
529工作面防尘水：副井→370m井底车场→北巷→北五行山段→北五行山二段→北五行山三段→527车场→527工作面轨道巷→529工作面
副井→370m井底车场→北巷→北五行山段→北五行山二段→北五行山三段→529中部车场→527工作面运输巷
运输巷供水路选直径2英寸水隔50m设三通阀门水进入529工作面运输巷处安装闸门防尘水墓转载点供水
轨道巷供水路选直径2英寸水隔100m设三通阀门水进入529轨道巷处安装闸门泵站工作面喷雾头尘水幕供水
（二）防尘措施
1煤层注水：超前工作面轨道巷隔10～15m煤壁深孔注水钻孔直径65mm钻孔长度80m钻孔煤层采静压注水水压2MPa
2采煤机外喷雾：求喷雾嘴完堵喷雾压力2MPa外喷雾压力15MPa雾化程度高特外喷雾够封闭截割产尘部位
3转载点喷雾工作面部输送机机头转载机头设组喷雾头
4529运输防尘水幕运输巷中距工作面煤壁50m处安设第道水幕运输巷转载机处安设第二道水幕轨道巷距安全出口50m安设道水幕道水幕喷雾喷头少3雾化良覆盖全断面两巷水幕均工作面推进外移动
5529轨道巷运输巷煤尘刷
工作面回风巷班刷次进风巷日刷次工作面部位班刷次

6体防护
进入工作面回风侧工作员必须佩戴防尘口罩
（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1工作面轨道巷运输巷安装两组隔爆水棚隔爆水棚距工作面60～200m
2隔爆水棚安装质量符合煤矿安全规程防尘规范求
3棚区长度204m棚间距12m隔爆水袋40L
处防爆水棚17棚做常清刷保证水量
四防治煤层然发火技术措施
（）供水系统
1运输巷供水路选直径2英寸水隔50m设三通阀门水进入529运输巷处安装闸门防尘水幕转载点供水
2轨道巷供水路选直径2英寸水隔100m设三通阀门水进入529轨道巷处安装闸门泵站工作面喷雾头尘水幕供水
3工作面回风隅角安装束监测探头工作面采空区涌出CHCO进行分析监测
4529工作面结束45天时封闭防止采空区气体涌出
（二）监测系统
束监测采样器应悬挂监测点流中（回风隅角切顶线2m左右）应巷道顶部吸气口应正风流方采亲友器应设顶板完淋水便保护点
监测系统束监测系统数时进行分析发现温度升明显CO逍度超00024％增加较快时时组织撤防灭火等
附图9：529工作面安全监控设备通防路系统图（略）
(三)综合防灭火措施
1加强通风理确保工作面风量达567mmin风速满足求巷道项原达求应立整改整改完毕恢复生产
2确保工作区域空气成分满足求正常情况氧气浓度低20％二氧化碳超05％气体符合规程规定
3班工长必须时掌握工作面CHCO浓度变化情况必时求组织员撤离
4班工长理员流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪工作面回风隅角悬挂台便携式瓦斯检测报警仪工作面瓦斯进行监测
5认真执行设计综合防尘措施保障防尘水充足水量符合法语水压
（四）特殊时期限防灭火求
1工作面煤然发火倾正规回采期间应量保持设计推进速度时停产期间加综合防灭火措施
2调整通风系统确保通风系统合理稳定
第三节 排水
设备选型
选BQX303055型潜水泵4台参数：
功率 55KW
电压 660V
电流 67A
转速 2860rmin
扬程 30m
流量 30mh
二排水系统路线
529轨道巷→北五行山→650m水仓→547m水仓→中央水仓→面
529工作面→529运输巷→北五输送带山→650m水仓→547m水仓→中央水仓→面
三防治水措施
（1）回采程中应做排水准备正常生产期间运输巷低洼处安装排水力50 mh排水设施
（2）水泵保持台台完备泵
（3）认真观察涌水情况水量增加时采取效措施
第四节 供 电
供电系统
1供电情况
北五529综采工作面设备分三组供电第组设备列车供电系统第二组煤流运输供电系统第三组两巷绞车排水供电系统
第组设备列车处两台称动变电站KBSGZY500KBSZY315高压均650m变电中500KVA移动变电站6KV高压变660V电压作工作面输送机乳化泵明综保煤电钻综保电源台315KVA移动变电站6KV高压变660V电压作采煤机乳化泵电源
带式输送机刮板输送机531车场500KVA移动变电站提供低压电源两巷绞车排水电源均650m变电
附图10：529综采工作面供电系统图（略）
2采煤工作面工作面运输巷轨道巷机电设备负荷计算
529综采工作面设备装机容量10775KW分3组1组设备列车装机总容量640KW1组煤流输送系统装机容量160KW组两巷绞车水泵容量2775KW（表9）
表9 综采工作面设备参数表
设备名称
型号
设备台
电机容量KW
额定电压V
额定电流A
起动电流A
负荷KW
设备列车
采煤机
MG200BW
1
200
660
226
1243
200
工作面输送机
SGW630220
1
10x2
660
2x803
2x552
2x110
乳化泵
XRZB
2
110
660
1167
7002
2x110
合计640KW
带式输送机刮板输送机
转载机
SZB73040
1
40
660
2x45
2x261
2x40
带式输送机
SPJ80
1
40x2
660
2x45
2x2565
2x40
合计160KW
两巷绞车排水系统
调度绞车
JD25
10
25
660
10x28
196
10x25
水泵
55
5
55
660
63
378
5x55
合计2775KW
总计10775KW
二电气整定计算
磁力启动器整定值见表10
表10 磁力启运器整定值数表
控制设备名称
电机电流额定值A
载整定值
短路电流A
采煤机电机
226
2373
1243
工作面输送机电机
2X803
2X843
2X522
皮带机电机
2X45
2X473
2X2565
转载机电机
2X45
2X473
2X261
乳化泵电机
1167
1225
7002
清水泵电机
63
66
378
绞车电机
28
294
196
第五节 通信明
通信系统
529综采工作面带式输送机机头转载机机头泵站移动变电站安装台直通面调度室生产电话
二明系统
529工作面轨道巷移动变电站明综合保护开关引出明线路明灯供电运输巷带式输送机机头处明综合保护开关引出明线路运输巷带式输送机机头明灯供电
附图11：工作面通信明系统示意图（略）

第五章 劳动组织技术济指标
第节 劳动组织
作业方式
529工作面采四六制作业制度班作业6h圆班3生产班1检修班组成天检修时间6h
工艺程：采煤机割煤→刮板输送机运煤→移架→推移刮板输送机
附图12：工作面正规循环作业图表（略）
二劳动组织
班少1名班工长班长负责组织安全生产配质量验收员采煤机司机输送机司机维修工支架工电工等相关工种操作员干名全队合计175
工作面员配备见表11
表11 工作面员配备
工种
班
二班
三班
检修班
合计
工长
1
1
1
1
4
班长
2
2
2
2
8
质量验收员
1
1
1
1
4
采煤机司机
3
3
3
4
13
支架工
5
5
5
6
21
输送机司机
6
6
6
10
21
清理工
4
4
4

12
维护工
8
8
8
8
32
泵站工
2
2
2
2
8
电工
3
3
3
7
16
爆破员
1
1
1
1
4
油脂理员



3
3
运料工




10
支柱理工



2
2
服员




12
合计
34
34
34
47
175
第二节 技术济指标
工作面技术济指标见表12
表12 技术济指标表
序号
项目
单位
参数
1
工作面倾斜长度
m
128
2
工作面走长度
m
330
3
采高
m
1．3
4
煤层生产力
tm
1．703
5
循环进度
m
0．6
6
循环生产
t
289．35
7
月进度
m
120
8
日产量
t
1156
9
月产量
t
34680
10
册数

170
11
出勤数

128
12
出勤率
％
75
13
回采工效率
t
12．04
14
坑木定额
m10t
18．0
15
液压支柱丢失率
‰
0．4
16
金属顶梁丢失率
‰
4．0
17
铁鞋丢失率
‰
20．0
18
火药丢失率
Kg10t
50．00
19
单位成
元t
30．56

20
煤层牌号

气煤
21
含矸率
％
5
22
灰分
％
30
23
落装煤机械化程度
％
100


第六章 煤质理
1严禁意割顶底板夹矸段时安排专清理矸石
2采煤机转载点喷雾做开机开水停机停水煤炭水分时适降低喷雾量防煤中水分超标
3工作面断层刷带等特殊质构造时编写补充措施矿批准实施

第七章 安全技术措施
第节 般规定
工作面安全制度
岗员必须严格执行宽矿安全规定煤矿安全技术操作规程529工作面作业规程严禁违章作业违技劳动纪律
二安全技术措施
1岗员必须持证岗严格执行岗位责制现场交接班制设备维修制质量验收制事分析制岗点认真填定运转日志
2工作面回采工程质量顶板控制国煤矿生产矿井质量标准化安全标准化整理清洁准时素养容6S项求严格执行做动态达标安全生产文明生产
3岗员岗前必须学规程学签字进行考试合格岗
4加强工作面综采设备理设备完标准进行检修保养保证设备处完状态
5工作面监测系统通风系统防尘系统通信系统应时时保证完坚持正常
6防止块煤进入运输系统溜煤眼口必须加孔径400mm×400mm方孔子溜煤眼口必须设置警标警灯牢固栅栏进入栅栏工作时系牢保险带设专护保险带生根牢固
7员常跨越运输设备方安装牢固行桥
8严禁工作面输送机运行时进入工作面前输送机方工作确需进入工作面输送机必须停电闭锁严格敲帮问顶找掉危岩悬矸
9员处理种子前必须关闭截止阀严禁带压作业
10工作面两端头注液枪悬挂枪线握圈盘卸载手必须拴绳拴绳长度少15m
11工区理员认真填定安全信息卡值班员安排项工作时必须做工作项目工作标准安全措施安全负责质量验收五落实工区理员填定安全信息容时组织员落实整改
三交接班安全检查容关规定
1交接班时班工班长必须班工班长交清工作面存安全隐患班处理方法进展程度两班质量验收员根工作面质量标准工作面工作质量进行验收特支架歪斜度刮板输送机直线度两端头维护质量工作面卫生清理等岗点工交接时设备运转情况存隐患处理方法工具数量等进行交接班接班班存安全隐患立处理否生产
2开工前班工班长安监员必须工作面安全情况进行全面检查确认危险方准员进入工作面工作工作员必须常认真检查工作点顶板煤壁支架等安全牢固情况发现问题时处理隐患未排前班组长安监员离开现场

第二节 顶板控制
工作面两巷支护质量求
1工作面支架排成直线误差超±50mm工作面支架中心距符合规定误差超±100mm
2工作面支架严禁歪架咬架否时调整支架确保达初撑力（24MPa）
3两巷超前维护单体液压支柱必须成条直线误差超±100mm
4两巷超前维护单体液压支柱必须防倒卡兰防止倒柱伤
5单体液压支柱初撑力115Mpa
二工作面两巷顶煤壁片帮处理方法安全技术措施
（）工作面两巷装顶
1装顶工作工长统指挥
2装顶前应首先敲帮问顶员站安全点长工具处理完悬矸危岩专监护确定掉顶危险方作业
3装顶前采取时支护措施严禁空顶空帮作业清退路确保发生意外时躲避
4装顶前应提前扶手留退路装顶时顶端端次装顶严禁两端时作业派顶板控制验工监护顶板
5装顶时必须关闭相邻5架截止阀关员顶区刮板输送机里行走逗留
6装顶时必须工作面刮板输送机停电闭锁专闭锁
7装顶单体液压支柱时必须进行远距离控制
8专操作支架装顶员协调致意误操作支架
9必须顶板稳定进行装顶工作面出现压力加放煤炮片帮顶板掉渣等现象严禁装顶
10装顶步骤进行：
（1）首先顶处支架前梁架设架两梁木板梁板梁端前梁搭接端挤紧煤帮
（2）煤壁侧挖柱窝合适单体作腿牢板梁料腰紧煤帮
（3）然板梁方装木垛顶板接实木垛挤紧煤帮防片帮
（4）木垛间长料连接保证木垛整体性
（5）单体注液直升实顶板
（6）顶装完倾斜方顶梁方180mm×3800mm长料架设梁三柱木棚托住板梁
（7）然先移顶板较完整支架托住倾斜棚移顶处支架回撤超单体
（二）煤壁片帮处理方法措施
1工作面片帮深度超煤机截深（063m）时时拉超前架护顶
2工作面片帮深度超12m时利板梁原料端插入支架前梁方端抵住煤壁利单体液压支柱贴帮柱
3穿板梁时严格敲帮问顶制度找掉危岩悬矸工作面刮板输送机停电闭锁验工操作支架专观察顶板
三两巷维护
（）端头维护
1端头回柱应先清理退路放液手单体液压支柱放液拉出然撤铰接顶梁严禁员进入采空区作业
2端头回料端头支架顶梁末端相齐拖超两排严禁超前回料
3维护工前移抬棚时严禁员方行走站立严禁拉移活动端头支架
4回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮支护情况支柱受煤帮压力较时员必须站安全点回柱严禁员站支柱弹出歪倒煤壁片帮波范围
5放顶线双排密集支柱柱距05m排距04m
6回柱改柱时严格执行先支回制度员站支护完安全点
（二）超前维护
1严格规程规定两巷超前维护方式超前维护距离施工确保两巷积水污泥杂物物料码放整齐类图板齐全正规
2两巷超前支护均采走正悬臂支设顶梁铰接完整顶板掉顶处料垫时排支柱中部拴牢防倒杆切顶排必须双排关门支柱（柱距05m）
3端头第架Ⅱ形钢棚三巷超前维护第排支架距离05m否必须增设架Ⅱ形钢棚加强支护
4禁止折损变形腐朽支护材料常检查两巷顶板支架完情况发现问题时处理
5两巷回出柱梁轨道等必须时运超前维护外安全点分类码放整齐影响行
6维护时首先敲帮问顶找掉悬矸危岩
7两巷超前维护长度少20m单体成直线初撑力等115Mpa
8失效支柱顶梁支柱入井前必须逐根进行压力试验
9工作面必须存正常维护量10备支护材料两巷闲置柱梁物料必须转超前维护外码放
10具体维护方式见两巷维护断面图（略）
第三节 防治水
防治水重点区域
1工作面部527采空区积水区相邻掘进期间已规程求留设足够防隔水煤柱20～25m设计源头已加强预防
2加强轨道巷导C～导B运输巷导C6间富水条带防治水理回采期间应加强观测重点防范
3回采前必须完善面防排水系统配备足够排水设施
二防治水应急措施
1井发生水灾征兆水灾事时事点附职工应认真分析判断灾情时受危害区域员矿调度室发出警报通知加强防护保证身安全前提积极妥善组织抢救工作
2老空涌水现场员应立佩戴救器未确定点空气成分否保证员生命安全时摘掉
3涌水涌水量凶猛现场法急救时员应迅速组织起着规定避灾路线安全通道撤退安全段清查数时矿调度汇报
第四节 爆 破
眼
1眼工应熟悉设备性方法掌握作业规程炮眼布置爆破说明书支护等关规定培训考试合格持证岗
2眼前首先检查煤电钻电缆否完否准工作眼时电缆必须悬挂准拖刮板输送机
3眼者应该衣帽整齐特袖口扣子等应扎扣免电钻咬住
4眼时必须2操作1电钻侧领钎点眼1侧紧握电钻手拉移电缆
5眼开始前应详细检查爆破点顶板支护否完煤壁伞檐片帮危险发现安全素应处理方作业
6炮眼准旧眼残眼煤（岩）裂缝节理禁止站输送机眼禁止手戴手套扶托钻杆
7电钻中精心维护意甩扔搬运电钻时必须卸钻杆手提电钻手严禁底板拖拉电钻严禁输送机运送电钻电缆钻杆
8遇列情况者应立停止眼级汇报妥善处理确认安全方工作
（1）风流中瓦斯浓度达1
（2）煤瓦斯突出征兆
（3）透水预兆
（4）顶板压煤壁片帮严重时
（5）支护齐全牢固时
二爆破
1需爆破时必须编制专门安全技术措施批准方执行
2爆破员必须培训考试合格取操作资格证持证岗
3工区队长井爆破作业直接负责爆破员领料单进行检查签字确定班炸药雷品种数量
4爆破员班长接受务认真填写领料单容包括班炸药雷品种数量工区领导签字加盖工区公章持领料单爆炸材料库领取炸药电雷检查领取炸药雷品种数量否雷编号相符否已期严重变质
5操作程序：
领取工具→领取爆炸材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼瓦斯→进行处理→装药→撤离员设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破检查→撤警戒→收尾
6眼爆破前应检查爆破点顶板煤帮支架情况缺柱少梁时补齐电缆水液压支架液压支柱通信明设施等妥善保护严禁残眼加深禁止站运行刮板输送机眼装药装药时爆破员三件必须齐全炮泥水炮泥封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条规定
7炸药雷专箱分放锁置支架完整顶板完积水避开电气设备安全点爆破时必须放置警戒线外
8爆破时必须爆破点20m范围支架煤帮顶底板煤尘进行彻底刷工作面机电设备必须切断电源爆破点20m范围瓦斯浓度达1时严禁爆破严禁明火爆破裸露爆破短母线爆破严禁反爆破做谁装药谁爆破
9爆破前必须通爆破点通道设警戒岗挂警示牌设岗距爆破点距离100m担警戒员切实负责爆破点员通知撤岗方准离岗
10严格执行炮三检三连锁爆破制度坚持联放谁装药谁爆破工作面爆破前爆破员工（班）长安监员应现场爆破前必须采煤机牵引距离爆破点5m外安全点停止工作面输送机采煤机运行
11次爆破炮烟吹散方进入爆破点进入爆破点时检查顶板煤帮支架情况安全素应立处理拒爆残爆煤矿安全规程第341条第342条执行
12工作面出现底鼓压顶夹矸需爆破时：
（1）需卧05～10m深底板时排眼眼距1m超1m时眼距炮眼密度1m2眼装药量04kg炮眼深度10m炮眼水角度85°
（2）煤层中间夹矸需放振动炮时炮眼夹矸中间倾布置排间距1m水角度85°眼深10m眼装药量04kg
13爆破前必须支架种线进行效保护严禁崩坏
14出现列情况时严禁爆破：
（1）爆破点20m范围风流中瓦斯浓度达1时
（2）爆破点20m范围煤尘堆积飞扬时
（3）工作面风量足风稳定时
（4）工作面控顶距离超规定支架损坏架设牢支护全工作面明显压现象时
（5）工作面液压支架电缆等设备未采取保护措施时
（6）通路站岗时
15事项煤矿安全规程第314条～第316条第321条第324条～328条第331条～第334条第337条～第340条规定执行
第五节 通三防安全监测
1加强防尘设施理种防尘降尘设施拆损坏保障防尘水水量水压符合求
2加强通风系统理确保工作面风量达567m3min风速满足求
3确保工作区域空气质量满足求正常情况氧气浓度低20二氧化碳浓度超05气体符合规程规定
4班工长必须认真履行瓦检员手册签字工班长电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪工作面回风隅角悬挂台便携式瓦斯检测报警仪工作面瓦斯进行检测
第六节 运 输
辅助运输安全技术措施
1绞车司机钩工必须培训考试合格持操作资格证岗严格执行操作规程岗位责制
2安全设施挡车棍阻车器手拉吊梁超速捕车器等保持齐全完正常发挥作绞车绳钩头保险绳完弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限严重咬绳爬绳缠绕绳长超绞车允许容绳量绳径符合求保险绳应绳直径相连接绳松终点滚筒余绳少3圈声光信号清晰灵敏准确闸带必须完整断裂磨损余厚4mm铆钉磨闸轮闸轮磨损2mm表面光洁滑明显沟痕油泥部螺栓销轴拉杆螺栓限位螺栓完整齐全弯曲变形施闸闸位置水线30°～40°时应闸死闸位置严禁低水线（绞车工作行程超全行程23～45位应闸死）
3绞车前先空转检查保险闸离合器否传动装置异常发现问题时处理
4严格执行行车严禁行制度绞车运行中绳道准松车时应钩工配合推车放绳禁止留余绳免车变坡点时突然加速崩断钢丝绳提升矿车时车变坡点应停车准确严禁卷停车位
5装物料重心适宜运送超长物料必须捆绑牢固严禁超宽超高严禁超载超挂车辆专绳套连车保险绳长度必须允许挂车数相符严禁带电松车放飞车起松车时员躲安全点
6提升重载物体时必须提升绞车允许提升载荷相符注意绞车运行情况发现列情况时必须立停车采取措施处理方运行
（1）异常声响异味异状
（2）钢丝绳异常跳动负载突然增突然松弛
（3）压柱松动电机异常严重咬绳爬绳
（4）突然断电险情时
7钩工操作序：
（1）运行前联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号停车摘保险绳→挂钩头→摘环
（2）次挂钩完毕必须认真检查牵引车数车连接装载情况开车目送车辆运行正常挡车设施发现异常时发紧急停车信号
（3）牵引车数量超规定连接良装载物料超高超宽偏载严重翻车危险时严禁发出开车信号
（4）摘挂钩时严禁站道心严禁头部身体伸入两车间进行操作必须站轨道外侧进行摘挂钩距外侧钢轨200mm左右
（5）单道操作时般应站行道侧双道操作时应站双道间进行摘挂钩双道间安全间隙达煤矿安全规程求时应空车道车辆推出摘挂钩位置进行摘挂钩
（6）严禁摘跑钩
8绞车司机开车前应认真检查工作点顶帮支架完情况压戗柱生根锚应齐全牢固松动变形变位目视查滚筒中心线否轨道中心线（提升中心线）致安装巷道帮绞车突出部位距轨道外侧500mm绞车绞车信号完做信号清开车听准信号开车发信号没回应开车车场钩工开车
9保险绳安全设施提车辆必须标准绳套手拉葫芦等封实封牢运送件时封车少两道
10绞车司机绞车运行中严禁两闸时松开注意力必须高度集中严禁手开车手处理爬绳
11车辆掉道时：
（1）巷段准绞车道
（2）斜巷段绞车许摘钩头道时注意绞车跳绳伤车辆倾斜方严禁车场员应躲安全点站岗严禁员行走
（3）需中间摘钩车方必须梁戗柱挡摘钩车准道道车必须绳相连
（4）封车装置牢准道道应散失木料杂物清理干净
（5）煤机运输机机头等件掉道时必须扶牢固起吊棚起吊道起吊手葫芦绳头钩子等必须具备足够安全系数起吊员应站物件两侧侧作业
12绞车牵引件物体时导轮应安设牢固操作员必须站支架完整崩绳崩柱甩钩断绳抽等危险安全点指定专观察顶板导轮稳固情况
13绞车司机离开绞车时必须切断电源开关停电闭锁清理干净绞车附物料杂物绞车保险绳钩头吊挂
14车辆处绞车道中间时绞车司机严禁离开工作岗位严禁坡道停车
15倾斜巷道卸车时绞车司机闸刹实钩工摘钩头车辆方必须十字梁撑木车辆倾斜方严禁
16运输起吊设备时禁止设备行升降禁止员设备面受力索具钢丝绳附吊装物落歪倒波方通逗留头手脚伸压挤位置
17利绞车滑轮进行拖运起吊件前绞车负荷钢丝绳承载力滑轮额定载荷进行校核确保误方操作拉移时两头专安全点站岗生根回头轮严禁员进入绳道拉坏生根滑轮波范围
二工作面输送机转载机
1操作检修员必须培训考试合格取操作资格证持证岗严格执行操作规程岗位责制
2操作序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机
3输送机司机必须支护完顶板完整安全点操作准正机头方操作钮信号钮必须悬挂便操作
4员需通工作面机头时必须司机联系点停车通
5设备运转前应认真检查设备部螺丝连接环传动装置确保正常连接良开机前先发开车信号确定员离开机器转动部位点动二次方正式开动台运输设备连续运行应逆煤流方逐台启动煤流方逐台停止输送机转载机般重载停车严禁块煤矸通采煤机块煤矸
时应停机进行处理
6工作面输送机机头转载机应搭接合理应500mm卸载高度留循环炭
7输送机正常运行时机头正前方严禁员逗留进行作业
8设备部油位油质应规定范围漏油现象
9严禁员蹬输送机电机处严禁积水淋水处必须妥善遮盖保持风窗减速箱清洁卫生易熔塞符合求物代
10输送机需反转时应机头机尾煤机处设专清进入底槽煤杂物
11链子出槽飘链中部槽拱起时严禁运行中手扶脚蹬等方法处理必须停机处理
12紧链掐链工作：
（1）严格紧掐链序进行工作员必须躲开链条受力方
（2）紧链时必须紧链器进行紧掐链严禁单体液压支柱物体进行紧掐链
（3）紧链时输送机浮煤矸杂物关员远离链条
（4）紧链前应认真检查紧链装置止链楔刹车器完情况否进行紧链工作
（5）紧链程序：
①调整链运行机头3m左右处停机
②止链楔固定机头第四节溜子
③反转输送机止链楔楔紧输送机刮板时点动电机握紧刹车器紧合适位置拧紧刹车器然进行掐紧链工作掐紧链期间必须专握刹车器严禁松动严禁操作刮板输送机
④紧掐链完毕松刹车器输送机恢复正转位置点动输送机取止链器正常运转
13检修时必须停止运转开关停电闭锁工作点附找掉危岩悬矸支护煤帮顶板
14种保护装置齐全完工作面输送机机尾应设护铁员常跨越处应设桥
15运输信号灵敏利输送机运送物料时设专料取料输送机必须间断启动物料均匀码放输送机中间
16弯度较宽度中部槽宽厚度物件准刮板输送机运送运料安全间距规定：
15m坑木3m15～25m坑木5m25m坑木单体液压支柱8m竹笆料2m
17放料时料金属铰接顶梁单体液压支柱停机摆放木板梁金属铰接顶梁面头单体液压支柱柱筒输送机方柱阀顶链板
18取料时员应站刮板输送机采空区侧面刮板输送机运料方方取木料时双手卡起木料运行方端13处料拖出斜放入行道2m木料单体液压支柱必须停刮板输送机取出取料时必须料端禁止员迎着料抓料前端
19料员必须料方通知前方员闪开遇憋卡时时发出信号停止刮板输送机
20工作面运输巷机尾淤煤杂物必须清理干净始终保留低10m宽行出口需该棚时必须严格执行先支回制度
21拉移转载机时首先检查绞车状况绞车四压两切齐全稳定制动装置灵敏声光信号清晰顶板安全连钩牢固严禁单体稳车
22绳道两侧严禁站关员躲安全点免崩钩伤机尾信号工站安全点电缆水等吊挂防拐挤电缆
23拉移转载机阻力时准生拉硬拽检查机头机尾否卡拐单体液压支柱否碍事否擦顶板等检查处理方迁移
24必须停机拉移转载机设专观察带式输送机机尾情况桥身准压输送带否桥身抬高
25转载机拉移完成点开两观察转载机否卡拐脱节否时处理转载机拉完绞车停电闭锁
三带式输送机
1带式输送机司机必须培训考试合格取操作资格证方持证岗
2开机前必须认真检查输送带接头传动装置联结装置保护装置托辊制动器减速箱输送带前搭接等情况保证安全运行
3部油质油量符合求种保护装置通信明装置齐全完灵敏
4输送带运行时做跑偏载刮卡部位浮煤矸卸载合适输送带松紧适宜清扫装置齐全效
5司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁输送机检修处理障做工作时必须闭锁输送机控制开关挂工作准送电警示牌清理处理输送带障准开倒车
6严禁意掐输送带次缩带50m缩输送带时定专夹板固定防止甩带抽带伤严禁输送带行走输送带运行时严禁员跨越员跨越处设桥
7带式输送机司机做：信号清操作听清信号操作开机前必须先机尾发点没回点操作开机时必须先点启动员闪开输送机转动部位点动两次接逆煤流方逐台正式启动带式输送机
8严禁手运行中输送带矸石物品否必须停止皮带运行前招呼点动开车处理输送带跑偏时严禁手直接接触输送带输送机运转时禁止清理机头机尾滚筒附浮煤许拉动输送带清扫器清理带式输送机机道时清理工具严禁插入运行中输送带传动装置中
9带式输送机机头机尾必须固定综合保护装置必须齐全完坚持正常
10拆卸液力偶合器注油塞易熔塞时应戴手套面部躲开喷油方轻轻拧松丝放气慢慢拧禁止合格易熔塞防爆片代品
11检修煤仓口机头卸载滚筒部分时必须煤仓口挡严溜煤眼口块煤炭（矸石）卡住时必须停机处理果需进入栅栏必须系保险带端固定栅栏方准进入
12带式输送机回缩储存：
（1）开动输送机煤运净扳动控制开关手断电位置闭锁挂停电警示牌准备开储带装置拉紧绞车
（2）拆中间架绞车承载部连机尾起前牵引直剩余中间架相接调整机尾部中间部中心条直线
（3）根机尾部发出信号开动储带装置绞车余输送带卷入储带仓张紧输送带
（4）输送带缩回储带装置绞车关闭锁绞车停电闭锁
（5）摘停电警示牌根机尾部发出信号程序启动带式输送机
13拆输送带：
（1）开动输送机煤运净扳动控制开关手断电位置闭锁挂停电警示牌
（2）松开储带装置绞车储存输送带端割断需长度切割余输送带运走
（3）输送带两端接开动储带装置绞车输送带张紧合适程度
（4）摘停电警示牌程序启动带式输送机
四起吊运输重物件
1设备井装车时放置稳重心适宜封车牢固滑动超高超宽捆绑易变形部位时应采取措施防止变形设备滑动部位应予固定防滑动碰坏设备碰伤员
2井运输设备件前轨道绞车制动装置钢丝绳钩头信号系统安全设施进行全面检查利绞车滑轮拖运件前绞车负荷钢丝绳承载力滑轮额定载荷进行校核确保误方操作拉移时两头设专安全点站岗生根回头轮严禁员进入绳道拉坏生根滑轮波范围
3棚梁起吊设备时预先棚梁进行加固符合求起吊工具
4手拉葫芦起吊重物手拉葫芦挂钩绳头等起吊工具起吊力必须起吊物件重量2倍拉链时应双手力均匀快猛起吊重物需悬空停留时需手拉链拴链千斤顶起吊时应底座垫正底座顶部必须木板枕木垫重物升起高度千斤顶额定高度高度标准千斤顶螺杆活塞伸出长度超全长2
3时两台千斤顶起吊重物时必须负荷均匀保持步起落先试吊高度100～200mm异常起吊
5起吊受力点应设备件吊装部位吊索转折处设备接触部位应软质垫件严禁直接吊装设备外凸处手柄
6设备起吊时般中间停止作业设备位中间停止时应放置稳固重心高设备应采取防摇动倾倒措施方拆起重机械
第七节 机 电
采煤机
1采煤机司机必须专业培训考试合格取操作资格证持证岗严禁证操作
2开机前应首先检查采煤机部位螺丝齐全完整滚筒截齿齐全锋利操作手急停手钮灵敏油位正常冷路畅通电缆卡子连接良然发出开机信号等滚筒周围5m员方送电开机开机前检查采煤机喷雾雾化水压时时查找原进行处理
3开机查找序：
检查巡视→发出开机信号→运转输送机2min→合隔离开关→解停车钮→开煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机合截割部离合器→启动电动机2～3min→割煤→停机割煤结束操作牵引手柄缓慢增速2mmin左右开始正常割煤换时手达零位牵引速度逐渐加严禁次采煤机速度加高速
4采煤机工作程中司机应注意时观察压力表显示情况仔细监听采煤机声音正常时应立停机处理严禁采煤机带病运转
5采煤机运转中司机集中精力割煤时注意观察顶底板煤厚变化情况做飘刀刹底留伞檐顶底板煤壁直割碰顶梁单体液压支柱采煤机破碎矸石采煤机司机时刻注意支架顶板安全情况做保安严防矸石碰伤
6采煤机司机应设3：前滚筒中间箱滚筒牵引部电缆托移装置
7采煤机必须装停止工作面输送机闭锁装置发现问题时停止工作面输送机时停止采煤机进行处理
8采煤机司机采煤机运行中应电缆时清电缆槽杂物发现电缆卡子损坏时立停机处理严禁出现电缆水受力情况
9采高稳定煤层变薄时顶板割煤两端头两工作面巷道斜切进刀长度前滚筒准少25m割煤时严禁员煤壁侧作业
10割煤时顶板压必须立停止割煤顶板压力稳定方继续割煤
11采煤机防滑装置应完更换截齿进行采煤机检修必须先隔离开关扳零位脱开截割部离合器闭锁工作面刮板输送机
12采煤机进入两端头时工长应指定专进行监护端头顶板维护完整碍事单体液压支柱全部拆电缆线吊挂整齐牢固种杂物清干净员全部闪开5m外方开机开机前两巷正滚筒防甩出物品伤
13时停机时应先调速手扳零位然停钮停止供水果长时间停机应换手扳停止位置截割部离合器转分位置滚筒落底板
14遇工作中负荷发生闷车现象片帮严重顶工作面输送机负荷采煤机部发出特殊异常响声电缆动拖移装置卡住出槽情况应时停车采煤机司机工作中应电缆时清电缆槽杂物出现受损时立停机处理严禁出现电缆水受力情况
15工处理采煤机输送机卡矸时摘掉采煤机离合器关闭采煤机电源刮板输送机电源处理完方正常运转
16金属网割煤严禁割坏金属网发现割网时应时停机处理
17时注意部油位温度发现问题时停机
18采煤机刮板输送机间煤高度工作面块煤矸石时时停机进行工破碎
19禁止带负荷启动频繁启动未批准准采煤机牵引推拖顶物件
20采煤机附5m严禁爆破
21改变采煤机牵引方时必须停止牵引调速手扳零位发出开机信号调速手扳方严禁带速度更换牵引方
22检修采煤机时必须防尘防污措施检修点应漏顶片帮滑动足够工作空间量杂物堆积淋水段否必须安全措施检修采煤机附5m范围必须停止工作液压支架必须关掉架总截止阀
23检修滚筒减速箱等传动部位时必须电机隔离开关减速箱隔离手零位非检修员擅操作述手
24检修泵箱减速箱等精密部位时应首先搭防尘棚防止煤尘进入液压系统
25进入工作面煤壁前检修处理事时维护顶板煤壁
26输送机负荷增刮板输送机司机应时采煤机司机联系放慢采煤机速度停止采煤机运行
27关事项煤矿安全规程第69条规定执行
28认真执行岗位责制现场交接班制度标准操作检修确保采煤机安全运转
二移架推移刮板输送机
1液压支架工必须培训考试合格取操作资格证方持证岗
2支架工必须熟悉支架结构原理液压系统采煤工艺移架程支架说明书求操作
3移架前应认真清理阀组操作手立柱台阶推拉道架前浮煤浮矸检查支架千斤顶液压路完情况损坏应时更换处理
4检查支架支护状态检查煤帮顶板金属网等安全情况咬架倒架失稳前错落蹬空压死应提前处理完毕
5面支架邻架操作移架时操作时员站安全点防止掉矸伤时观察操作支架前方方否障碍物应注意周围员招呼躲安全点
6支架工必须采追机移架正常情况移架应滞滚筒3～5m质变化带顶板破碎压力片帮严重时应拉超前架般采煤机前滚筒割完煤开始移架支护新暴露顶板
7分段移架时两段移架距离少15m
8移架序：操作立柱衡千斤顶前梁稍离顶板躲开前面障碍物→支架移动时停止降柱拉架规定步距→调架支架运输机垂直支架歪斜中心距符合规定全工作面支架排成条直线→升柱时调整衡千斤顶顶梁顶板严密接触3～5s保证达初撑力→伸出侧护板紧相邻方支架
→操作手扳零位
9移架推移刮板输送机密切配合工作面保持三直三稳二齐全漏两三直机头刮板输送机中部槽机尾直电动机减速箱轴中心直链轮直三刮板输送机中部槽接口电动机减速箱底座轮中心接触稳整台运输机安设稳开动时摇摆二齐全刮板齐全链环螺丝齐全漏接口严密漏煤两运转时链子跑偏飘链序推移刮板输送机准意分段两端中间推移
10移端头支架时距端头支架5m范围工作设专站岗支架未拉完顶板未支护严禁员入
11推移刮板输送机：
（1）推移刮板输送机距移架距离L：6m≤L≤15m
（2）刮板输送机弯曲长度少15m严禁出现陡弯移输送机成直线
（3）推移工作应刮板输送机运行中进行机头机尾外停机准推移刮板输送机
（4）次推移刮板输送机必须推移步距飘刀刹底推移刮板输送机推动时应时进行返刀垫运输机工清理等工清理时支架必须处支撑完状态进行时支护找掉悬矸危岩设专监护支架顶板煤帮垫运输机起吊时挂链钩子连接装置必须足够安全系数起放必须缓慢稳操作员监护员必须站安全带关员闪开
（5）推输送机机头机尾时必须先清理浮煤浮矸先换碍事棚腿吊挂电缆水方移设严禁单体液压支柱减速箱电机推完机头机尾必须立拉齐端头三支架然方干工作
（6）推移工作面刮板输送机采煤机应保持12～15m距离弯曲段15m
12拉架推移刮板输送机阻力太时应时查找原硬拉硬顶
13三滑倒防治：
（1）调采机头工作面成伪倾斜根工作面倾角综采工作面调采验工作面头应超前头6～10m
（2）保证工作面直采行推移刮板输送机方法
（3）防止采煤机突然停电时滑应保证采煤机付牵引部抱闸完停机员进入机道进行采煤机检修时必须外加防滑装置防止采煤机跑车
14歪架压架处理：
（1）正常生产时严格控制采高找顶底板规程拉架
（2）咬架歪架严重时通防滑防倒千斤顶侧护板千斤顶进行调整
（3）支架歪斜严重单体液压支柱配合调架装置进行调架调扶液压支架时作业区禁止员行走停留切员应离作业点5m外安全点调扶支架前应先清理架间底座箱障碍物顶板进行加强维护防止漏矸窜矸伤
（4）利单体液压支柱调架单体生根安全牢固升降支架液压支柱员紧密配合站安全点远程操作设专观察顶板煤帮变化情况发现问题时处理
（5）支架压死采增初撑力法行时放松动底炮施工时补措施
（6）支架出现障需检修时必须关闭架截止阀泵站司机联系停泵方进行处理
三乳化液泵站
1乳化液泵站司机必须培训考试合格取操作资格证持证岗
2认真执行岗位责制交接班制度液压泵站说明书求操作程序注意事项操作检修液压泵
3启动泵站前应首先进行检查保证部件损伤连接螺丝紧固润滑油位正常油位适水压水质符合求密封完乳化液配合理动配装置完种保护齐全运转方正认真检查部液压路附件损坏时更换
4乳化液泵站压力低30Mpa严禁意调整安全阀整定值乳化液浓度保持3～5间
5检查泵站事检修时必须开关隔离手零位先作卸压处理否拆卸拆液压子头严禁着
6开泵前必须发出开泵信号停泵时必须发出停泵信号切断电源断开隔离开关
7必须空载开泵开泵时应检查泵旋转方润滑情况严禁液压泵反转时查泵站压力表压力高低时调整观察动卸载情况超卸载压力卸载应停泵检修
8两泵应保持良交运转台连续工作超8h
9常检查泵润滑情况规定部位加油油质油量符合规定泵体热异常响声应停泵检查处理
10加强液压系统清洁卫生求进行检修检查做记录
（1）班擦洗次油污赃物定方旋转滤器1～2次检测2次乳化液浓度
（2）天检查次滤器网芯
（3）10天清洗次滤器
（4）少月清洗次乳化液箱
（5）季度化验次水质
11种胶液压元件应保持清洁严禁泵箱敞口严禁滤器直接泵箱倒入乳化油
四电气操作维修
1电钳工必须培训考试合格取操作资格证方持证岗学徒工单独进行操作严格执行操作规程岗位责制
2非专职员擅操作电气设备电气设备严禁明电操作电器仪表必须严格操作说明书关规定执行
3严格执行停送电制度坚持做停电挂牌专谁停电谁送电停电进行验电放电开关附20m风流中瓦斯浓度超1时严禁放电电气设备严禁明电操作电气设备进行停电检修检查时必须开关闭锁挂工作禁止送电警示牌低压设备中接电源部分进行检查时应断开级开关台电气设备电源部分进行验电确认电方进行操作
4定期检查设备防爆性绝缘性性种保护性整定值必须符合求意调整符合求设备配件应时更换确保安全电缆拐伤漏电时包扎处理
5种保护装置意损坏甩掉种保护灵时应停电处理处理准强行送电
6工作面电缆标明途电压等级电缆吊挂符合求严禁铁丝吊挂电缆工作面机头机尾电缆必须皮子保护
7台开关电气设备挂牌理明确专负责标明电压等级容量途整定电流等
8电气设备达完标准线路严禁鸡爪子羊尾巴明接头严禁电气设备失爆
9高压开关移动变电站检修处理障时定说明书关规定执行
10控制台员操作设备前应认真检查通信明信号装置移动变电站开关变压器泵站设备电缆控制手位置信号联系显示装置种指示灯否正常否操作
11开车信号联系准确信号清操作开车前发出开车信号提醒关员注意然序开车
12严禁声光报警情况启动设备种闭锁装置通信明声光信号起作严禁操作工作面机电设备闭锁装置解严禁强行开机
13设备开动观察负荷显示发现运输机等设备负荷时应时工作面员联系查明原发现开关跳闸时查明原排障方联系开机
14认真检查前班运转记录严格现场交接班制度班认真填写运转日志
15检修处理电气设备时严格验电放电制度
16牵引移动变电站设备列车安全技术措施：
（1）设备列车牵引时机电工长班长应现场指挥工作
（2）牵引前列车两侧轨道杂物应彻底清理干净轨道铺设质量达永久轨道铺设质量求优良品标准
（3）牵引列车前必须切断开关电源拔出接装置检查列车间连接装置保证牢固
（4）根电缆长度定出列车牵引距离严防拉坏电缆电气设备
（5）牵引前应检查绞车稳固情况开关空载试验吸合动作钢丝绳性电缆跑道跑轮阻卡现象巷道坡度变化情况巷道高宽等合适处时整改
（6）牵引列车时必须防跑车装置根巷道坡度松车起车
（7）迁移开始先牵引绞车钢丝绳缓慢开紧掉切阻车装置司机集中精力动作准确严防误动作松提车时应保持绞车完
（8）迁移时严禁超挂车严禁损坏电缆电气设备列车周围严禁站关员躲安全点迁移程中严格执行行车严禁行制度
（9）迁移结束加设绝阻车装置严防发生跑车（辆车车轮轨道间连接少道连接必须直径低185mm钢丝绳头）倾斜巷道方必须挡车戗柱
五油脂理
1油脂井前必须化验符合标准方井
2工作面运送油脂专容器工具油桶严格密封准敞盖工作面运送油脂应密封塑料桶桶应明显标记写清油号牌号种类油桶严禁混
3井存放油脂应煤尘淋水安全妥善点油脂容器放电气设备附油脂库离电气设备距离少50m
4油脂必须符合项求合格油坚决中意更换油品种混牌号品种油脂
5油脂分类码放挂标志牌
6油脂必须严格滤换油时彻底清洗液压系统做油垢水分锈蚀金属杂质
7油质设专理注油时仔细清洗注油器注油点防止煤粉进入机体时牌号油专油抽子油抽子完时分类码放油抽箱
8工作程中发现油脂分油变色发臭等异常现象必须立查明原更换新油
9更换旧油应时回收井交油库严禁乱丢乱放
10油库处应设灭火器材沙箱干粉灭火器等
11认真填写加油换油记录
12设备加油时设备定停止运转停电闭锁时检查维护工作点附支架顶板煤帮加油时附严禁进行加油安全威胁工作
第八节
文明生产
1严格规程措施施工工作面准浮煤杂物备顶梁木料必须二档码放整齐注液枪律盘起挂采煤机 浮煤清理干净路电缆等槽排列整齐
2水仓溜煤眼等标示清楚巷道浮煤杂物时清理专两巷排水水仓清挖时巷道积水定期清扫洒水灭尘电缆悬挂整齐间距15m严禁成团铁丝吊挂电缆设备积尘必须常清扫
3类物料备件分类摆放整齐料码放四面见线料码放保持头齐标志牌吊挂成条直线数量现场实物相符保持清洁卫生
4风水路敷设吊挂间距4m运输巷隔50m出处三通安设直（30m范围高低差100mm）等90°弯头准拐死角电缆侧敷设时路应离开电缆300mm（电缆）
5轨道必须直高低差2mm接头间隙5mm外错2mm轨距600mm（6mm2mm）轨枕间距1m（间距误差20mm）眼轨道道夹板螺丝必须反正安装螺丝必须垫弹簧垫
6道岔种构件齐全滑板齐全扳道器沟槽必须清挖干净杂物道岔岔尖开程80～110mm间梁木道垂直保持7块拉杆全部正规开口销销钉端道板保持头齐道板露出底板30～50mm
7超速吊梁杆距轨面1100mm（误差20mm）托绳轮间距20m面应高轨道面20mm（误差10mm）绞车绳磨道板阻车器高轨道面200mm灵活

第八章 灾害预防避灾路线
灾害预防措施
工作面回采期间严格执行规程中顶板提升运输通三防防治水等部分求发现安全隐患时处理工作面发生事时现场员责调度室汇报事发生时间点状况受害范围等讲清说明时采取切效措施灾害控制范围避灾路线组织撤执行程序
（）事发生处理程序
1必须立组织营救灾害员组织撤离采取效措施保护危害区域员营救行动必须迅速准确序效实施现场急救安全转送伤员指导组织员采取种措施进行身防护救互救
2迅速控制事态事造成危害进行检测监测测定事危害区域危害性质危害程度时控制危险源
3消危害果做现场恢复针事造成现实危害危害迅速采取切实行措施事现场恢复相稳定状态
（二）应急救援方针原
1统指挥原：现场救护员必须听现场指挥负责安排
2保护员安全优先原：保证救援员安全前提实施救援实施救援程中做统筹兼顾次分明重点突出
3防止控制事蔓延优先原：必须采取切手段首先控制事然防止事继续蔓延终消灭事
4保护环境优先原：实施救援程中应先已破坏环境进行效控制然改善环境达安全化急救援继续破坏原环境造成新事发生增加救援难度
5救互救原：事发生救援员没达前救灾程中事点附职工应迅速组织救互救利现场切器材条件时采取措施量减少员伤亡财产损失
6事损失控制化原
二火灾瓦斯煤尘爆炸避灾路线
529工作面→529工作面轨道巷→527车场→北五行山二阶段→北五行山→北巷→370井底车场→副井→面
三水灾避灾路线
529工作面→529工作面轨道巷→527车场→北五行山二阶段→北五行山→北巷→370井底车场→副井→面










四单厚煤层次采全高综合机械化开采
（河北金牛源限公司东庞矿）
东庞矿简介
河北金牛源股份限公司东庞矿型现代化矿井位河北省邢台市境1983年12月26日投产原设计生产力180Mt技术改造现生产力达260Mt矿井附相入洗力选煤厂装机12000KW矸石热电厂
东庞矿矿井立井暗斜井水开拓分300m水480m水700m水目前300m480m两水服务采区布置分南北两翼采煤种牌号13焦煤2号煤层该煤层赋存稳定均厚度438m采退式次采全高技术开采东庞矿投产立足科技兴矿断科研院校合作走科技创新道路目前止东庞矿整体装备先进技术力量雄厚采掘机械化程度达100生产工艺处国先进水中国产5m次采全高技术保障东庞矿利实现高产高效东庞矿荣获国家科技进步二等奖河北省省长特奖东庞矿目前较成熟煤巷高强度锚网支护技术国煤巷支护领域处领先位采该技术改善巷道围岩力学条件提高顶板安全程度加快掘进采煤工作面推进速度提供技术保障目前进步巩固矿井生产效率保证矿井正常接东庞矿开始三水开拓工程深部水进步开车东庞矿带更加显著效益时深部水开采条件复杂化东庞矿带新挑战
总东庞矿已创造辉煌历史明天东庞矿更加美成更加具竞争实力科技效益型企业

第章 概 况
第节 工作面位置井关系
东庞矿300m水采煤工作面位置井关系见表1
表1 工作面位置井关系
水名称
300m水
采区 名称
2200采区
面标高
+98m
井标高
240～280m
面相位置
矿矸石山
回采面设施影响
回采引起表沉影响矸石山提升绞车翻车机等面机电设备正常运转该范围绞车房等表建筑物产生影响
井位置相邻关系
2221工作面东北侧300m北翼集中输送带巷西北侧北F14断层部2217工作面（正回采）部F3断层
走长度m
481～635
倾斜长度m
1009～1641
面积m2
998186


第二节 煤 层
采煤工作面开采煤层情况见表2
表2 煤层情况表
煤层厚度m
38～47
煤层结构
简 单
煤层倾角（°）
55～13
开采煤层
2号煤层
煤 种
13号焦煤
稳定程度
基稳定
煤层情况描述
该面煤层沉积较稳定煤层倾角较缓受断裂构造影响煤层松软破碎厚度定变化

第三节 煤层顶底板
开采煤层顶底板情况见表3
表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度m
特 征
基顶
泥质粉砂岩
809
灰黑色顶部含植物化石底部含两道煤线
直接顶
粉砂质泥岩
粉砂岩互层
144
深灰色性脆水层理富含植物化石局部细砂岩
伪顶
粉砂岩
04～05
工作面切眼附发育01～015m煤线
直接底
粉砂质泥岩
04
深灰色富含植物根部化石
基底
中砂岩
22
浅灰色岩石较硬
附图1：工作面层综合柱状图（略）
第四节 质 构 造
断层情况回采影响（表4）
表4 断层情况表
构造名称
走（°）
倾（°）
倾角（°）
性质
落差m
回采影响程度
北F14断层
241
331
73
正
27～30
影响
北F16断层
59
149
55
正
17～5
影响较
北F18断层
58
148
60
正
13
影响
北F111断层
158
68
60
正
55～76
影响
北F13ˊ断层
160
70
57
正
55～78
影响较
北F122断层
222
312
45
正
42～13
影响较
F14断层
144
54
43
正
13
影响
北F107断层
231
141
68
正
15～38
影响
F15断层
151
61
50
正
06
影响
F16断层
152
62
52
正
05
影响
二褶曲情况回采影响
该工作面范围基没回采形成影响褶曲存
三素回采影响（陷落柱火成岩等）
该工作面范围没陷落柱火成岩等存
附图2：工作面切眼素描图（略）
第五节 水 文 质
含水层（顶部底部）分析
该工作面回采程中水害2号煤顶板砂岩水回采程中顶板水滴淋水形式出现
二水源分析
工作面受2217工作面采空区水影响工作面推进期间加强观测
三涌水量
正常涌水量：正常回采时涌水量5m3h
涌水量：工作面涌水量20m3h
第六节 影响回采素
影响回采质情况（表5）
表5 影响回采质情况表
瓦斯
矿属低瓦斯矿井该工作面局部瓦斯较需加强通风理防止瓦斯积聚
CO2

煤层爆炸指数
煤尘爆炸性爆炸指数3853～3857产尘点需喷雾降尘
煤层燃倾性
煤层然发火倾发火期12～18月采时密闭采空区防止采空区漏风
温危害

二击压应力集中区
受断层影响2221巷（轨道巷）范围矿压显现明显特北F13断层落差78m极破坏巷道围岩结构受断层2217工作面侧支承应力作时帮部分锚杆失效甚部分锚索绞线断开
三质部门建议
时观测顶板围岩变化发现顶板破碎严重时加强支护
第七节 储量服务年限
储量
工作面工业储量0554Mt
工作面采储量采出率取93工作面采储量0515Mt
二工作面服务年限
工作面服务年限开采推进长度设计月推进长度
（635126）月5月
第二章 采煤方法
采走长壁退式5m综采次采全高采煤方法
第节 巷 道 布 置
采区设计采区巷道布置情况
该工作面位东庞矿北翼2200采区该采区里部采区工作面走布置分布置300m北翼轨道山两侧外部采区受断层严重影响工作面法走布置22172221工作面2200采区两倾工作面
二工作面运输巷
2221工作面部2217工作面两工作面北F14断层落差30m2221工作面巷轨道巷受北F14断层布置距2217巷（轨道巷）50m断面规格45m×35m采锚梁网加锚索联合支护压力较巷输送带巷担工作面出煤务实体煤巷道断面规格45m×35m采锚梁网加锚索联合支护
三工作面回风巷
减少煤尘煤矿工身体危害东庞矿已惯行风路瓦斯煤尘2221工作面回风巷巷（输送带巷）
四采煤面开切眼
2221工作面切眼规格68m×35m采锚梁网支护巷掘进结束拐弯掘出受北F122断层影响切眼未次掘出分两部分掘出里段切眼长100m安装66支架外段切眼长63m安装41支架等里段采线达位置时进行接
五联络巷
2221工作面切眼北翼集中输送带巷行联系2221工作面巷时担2221巷运料务
六溜煤眼
2221工作面垂直300m北翼运输巷布置工作面巷外段北翼集中输送带巷标高基相工作面出煤采巷输送带通刮板输送机北翼集中输送带巷输送带搭接达工作面
出煤需
七硐室巷道
工作面巷布置卡轨车硐室支架组装硐室工作面通硐室时提前硐室前巷道进行支护保证工作面利通
考虑工作面构造复杂性设计3条探巷探明工作面部北F3断层走工作面巷设计两条探巷探明工作面断层走
附图3：2221工作面切眼素描示意图（略）
第二节 采 煤 工 艺
采煤工艺
该面采单厚煤层次采全高走长壁退式全部垮落法综合机械化采煤采MXA50045型采煤机双穿梭采煤前滚筒割顶煤滚筒割底煤滚筒旋截齿煤破碎采煤机端头斜切进刀割三角煤采煤割煤移架推刮板输送机序进行采煤移刮板输送机间隔距15～20m利机组滚筒叶片输送机铲煤板煤行装入运输机采SGZ800500型双中心链弯曲刮板输送机运输
附图4：采煤机进刀方式示意图（略）
二工作面正规循环生产力
WLSHγc（163×07×43×14×093）t639t
第三节 设 备 配 置
工作面机械设备配备见表6
表6 2221综采工作面机械设备配备表
点
设备名称
规格型号
数量
单位
备 注

工
作
面
采煤机
MXA50045
1
台


液压
支架
ZY48002550
16
架

ZY50002550
82
架

BY3202850
9
架

刮板输送机
SGZ800500
1
部


运
输
巷
带式输送机
DSP10801000
2
部

转载机
SZZ880200
1
台

破碎机
FCM160
1
台

乳化液泵
MRB250400
2
台
备1台
水泵

3
台
备1台
调度绞车
114KW
3
部

运
料
卡轨车

1
部


巷





水泵

2
台
备1台
调度绞车
25KW
1
部

边眼
调度绞车
25KW
1
部

附图5：机采工作面设备布置示意图（略）

第三章 顶板控制
第节 支 护 设 计
液压支架选型设计
东庞矿工作面顶板采液压支架控制顶板支护设计液压支架选型设计
（）矿压参数
参考邻工作面煤层矿压观测资料填制矿压参数表（表7）
（二）选液压支架技术特征（表8）
表7 煤层矿压观测选择预计工作面矿压参数参考表
序号
项 目
单位
煤层实测
面选取预计

1
顶底板条件
直接顶厚度
m
144
144
基顶厚度
m
6～8
809
直接底厚度
m
04
04
2
直接顶初次垮落步距
m
154
23

3
初
次

压
压步距
m
308
36
均支护强度
KNm2
600
700
均顶底板移量
m
0130
0140
压显现程度

压明显
压明显

4
周
期

压
压步距
m
71
115
均支护强度
KNm2
750
850
均顶底板移量
m
008
009
压显现程度

压明显
压明显
5

时
均支护强度
KNm2
500
600
均顶底板移量
m
0068
0075
6
直接顶悬顶情况
m
154
23
7
底板允许压
MPa
247
247
8
直接顶类型
类
2
2
9
基顶级
级
Ⅱ
Ⅱ
10
巷道超前影响范围
m
40
50
二选择支护材料
根东庞矿邻工作面矿压观测数ZY50002550型掩护支架特征知该支架东庞2号煤顶底板条件基适应面选种型号支架控制顶板该支架准备数量够部分支架



表8 ZY50002550型掩护支架技术特征表
项目
容
单位
规格
适条件
煤层厚度
m
30～48
煤层倾角
(°)
≤18
顶板
直接顶
类
2
基顶
级
Ⅱ
底板
直接底煤底求底板整抗压强度低49MPa
质构造
质构造简单煤层赋存稳定影响支架通断层
总体特征
支架高度
m
25～50
工作阻力
KN
5000
初撑力
KN
3880
底板压
MPa
235
三乳化液泵站
（）泵站选型数量
1理计算 通较知切眼初采时泵站压力损失时走长L1735m倾斜长L2160m泵站工作面高差h143m巷高差h24m泵站流量400Lmin瞬时济流速v256ms
程阻力系数λ00494
程阻力损失 hwλ•(L1+L2)÷d×v2÷2g
00494×（735+160）÷00576×2562÷2×98
257 mmH2O
局部阻力损失 hsGv2∕2g
(18×2562÷2÷98)
602 mmH2O
式中G局部阻力损失系数取18
泵站压力损失：
hhw+hs+h1+h2
(257+602+43+4)31002 mmH2O31Mpa
支架工作压力：
hj1∕2×F∕(d∕2)2×314
[1∕225232∕(025∕2)2×314]
257 Mpa
泵站压力： pb(h+hj)×K
(31+257)×1183398 Mpa
2实测 综采工作面矿压观测期间相邻综采面输送带巷泵站压力泵站采面压力损失进行统计观测测数进行回分析出验公式理计算进行验证
pbmax6821Ln(L1+L2)16676319 Mpa
3结 通理计算相邻采面实测分析采煤工作面质量标准确定2221工作面泵站压力值30 Mpa额定值315 Mpa
通计算设计选MRB250∕400型液压泵站台液压泵站满足工作面需保证工作面正常运转备台液压泵站供
（二）泵站设置位置
2221工作面液压泵站布置2221巷外段坡头部
（三）泵站规定
1开泵前检查乳化液箱液量箱体1∕2浓度计检查乳化液浓度3～5间次加水加油必须检查次乳化液浓度
2开泵时时刻注意泵声音正常时声音清晰压力等30 Mpa发现异常立停泵处理
3泵站液压系统完漏液
4必须设专开泵意更换乳化液配制方法95～97kg水加乳化油3～5kg次配制浓度计检测做路漏液泵站压力正常
5泵箱附挂理牌明确配方法液例责者等维修保养制度专维护保证设备性良
6现场配法：
（1）制作长×宽×高500mm×200mm×250mm铁箱箱底焊19号截止阀铁箱周边距底高200mm处标圈明显标志线该铁箱置泵箱
（2）次加水200mm标志线时停止加水然加入06～10kg乳化油搅匀3～5浓度乳化液
（3）配制乳化液截止阀注入泵箱浓度计检测浓度截止阀出口设滤网
（4）直接清水注入箱泵箱配制乳化液
第二节 工作面顶板控制
正常工作时期顶板支护方式
东庞矿顶板Ⅱ级2类确定采全部垮落法控制顶板采空区顶板支架前移行垮落充填控顶距435m控顶距355m放顶步距07m（机道宽162m）工作面采时移架支护采煤机割时移架出护帮板移架采煤机割3～5架进行超距离发生片帮顶巷必须停止割煤
二正常工作时期特殊支护形式
1果顶板破碎必须采立支护采煤机滚筒割带压时移架出护帮板
2果工作面片帮达700mm必须超前支护移架割煤前进行
三回柱放顶工序行作业安全距离
回柱放顶方法绞车配合滑轮严禁工放顶
1回柱前维护附支护找掉顶帮煤矸清理退路保证路畅通
2回柱方法单体卸液手远方操作里外先柱梁
3注意事项：
（1）放顶时专观察顶板情况先检查工作
（2）回单体时慢试慢回严禁猛回
（3）放顶时严禁动附支架
（4）埋深单体硬拉采卧底法处理
（5）绞车支设牢固绳绞车符合规定放顶时员躲发生崩绳崩柱甩钩断绳伤安全点
（6）放顶线窜矸喷渣危险时设挡矸帘
四特殊时期顶板控制
（）压停采线前顶板控制
1初采压时巷放顶线处采木垛单体联合支护支护长度30m木垛24m×15m采半圆木木垛排实底4角齐木楔背牢回采前移木垛止基顶初次垮落止巷道帮巷中采单体支护支护方法巷道支护梁柱严禁出现单梁单柱巷采单体铰接梁支护设道跑马梁支护长度
40m
2停采前工作面顶板理工作面停采前距停采线20m时降低采高距离停采线13m时准备网绳具体规定需制定专门措施报批执行
（二）断层顶板破碎时顶板控制
1工作面断层时应加强支架机组转载机输送机破碎机检修严禁带病运转
2断层面两盘留顶煤破渣原断层附整渡防止支架脱开工作面高度忽高忽低严格求采高控制35～38m间
3采带压移架超前支护
4坚持步三调相邻支架错差顶梁侧护板2∕3挤咬倒保持良支护状态
（三）应力集中区顶板理
工作面原老巷属应力集中区域通该区域时采取措施：
1老巷前需提前老巷口支设两道单体板梁板梁长24m梁二柱单体应迎山角劲初撑力达90KN
2回撤单体梁距老巷口超2m
3老巷应预先老巷杂物清理干净
4工作面揭露老巷老巷口处3架超前支护伸出护帮支架前梁升紧
5工作面老巷口间禁止员进出停留特殊情况需通回撤单体支柱时必须刮板输送机停电闭锁老巷口3架进液截止阀关闭机组附工作时机组停止运转摘掉滚筒
6机组老巷时应慢速行驶异常情况时停机处理
7巷探巷口需提前排木垛支护
第三节 运输巷回风巷端头顶板控制
工作面运输巷回风巷顶板控制
（）运输巷回风巷超前支护
1巷超前支护40m两帮支设道跑马梁巷超前支护初采时30m初采20m帮巷中支设道跑马梁
2超前支护单体支柱成条直线单体支柱迎山角劲升紧牢单体支柱必须16号铁丝拴两巷空载失效支柱支柱初撑力低90KN底板松软时单体必须穿木鞋巷
压力时帮跑马梁梁二柱单体穿木鞋
3跑马梁加半圆木时首先单体支柱半圆木升起挂梁单体支柱板梁时2托板梁2扶单体1送液压密切配合抓牢板梁扶稳单体送液准确
4超前支护铰接梁直单体支柱成条直线保持梁直率出现连续铰接顶梁
（二）运输巷回风巷加强支护
工作面巷采锚梁网支护方式断层顶板破碎压力段加补点锚配点锚索联合支护
二工作面安全出口理
（）支护形式
1端头支护形式：端头顶板完压力时两道跑马梁支护道跑马梁距机尾支架超1m时07m梁距增设跑马梁梁柱端头顶板破碎压力较时两道跑马梁间跑马梁机尾支架间05m间距增设跑马梁帮道跑马梁改梁二柱
2端头支护形式：机头支架支护区域07m梁距增设跑马梁梁柱端头顶板破碎压力较时两道跑马梁间跑马梁机头支架间05m间距增设跑马梁支架道跑马梁改梁二柱
端头采四五控顶工作面老空区侧单体支柱见五回顶板破碎喷渣时半圆木塑料网吊放顶线处挡矸
（二）质量求
1安全出口高度低18m宽度少700mm否卧巷扩巷专维护
2煤壁外3m老空区侧放顶线插牢双销防飞销铰接梁铰接率达100
3单体梁完标准原邢台矿务局制定采煤安全操作规程第50条第115条执行
三支护材料数量存放理（表9）
表9 支护材料数量存放理
种类
规 格
量
复率∕
备 注
铰接梁
HDJA1000
200
99


单体
DZ25加长型
200
80
加长裤型
扁销


90
吨煤耗3块
半
圆
木
36m×200mm×160mm

10
巷超前
32m×200mm×180mm

10
巷备
24m×180mm×180mm

10
撤架时维护
第四节 矿压观测
矿压观测容
工作面顶板动态监测工作面巷顶板变化情况
二矿压观测方法
工作面架立柱压力表2块次移架搞矿压观测压力表保护罩条件变化需爆破时保护压力表措施
工作面巷通布置围岩表面收敛观测站观测巷道围岩变化状况通安设顶板离层仪观测巷道顶板离层情况

第四章 生 产 系 统
第节 运 输
运输设备运输方式
（）运输设备装运载方式
工作面设备运输采绞车卡轨车运输方式绞车司机必须专门培训合格持证岗
（二）辅助运输设备运输方式
辅助运输设备采绞车运输
二移刮板输送机（转载机破碎机等）方式
1刮板输送机司机必须专门技术培训取合格证书方岗
2开车前必须认真检查油位部连接情况机头马达必须脱开信号联系方开车
3开车序巷刮板输送机输送带破碎机转载机工作面刮板输送机机组部设备启动时必须先点动试车完误时方开车
4运转中端头维护工常检查种联接油位转动部分异常冷水否正常
5开车时先发出开车信号少两次点动试车正常方开车
6开车时机头机尾煤流方
7输送机运送工作面采出煤矸石许运载物料更换件必须刮板输送机运输时通知输送机司机专门运料班领导班长采取效措施现场组织确保运输安全
三运煤路线
工作面煤→2221工作面巷→300m北翼集中输送带巷→井底煤仓→面
四辅助运输路线
副井→300m北翼巷→2221工作面巷
附图6：2221工作面巷道布置运输系统示意图（略）
第二节 通三防安全监控
通风系统
（）风量计算
东庞矿井属低瓦斯矿井方法计算风量：
1分钟需4m3风量计算：
Q4nk4×（30+28）×15
348m3∕min
2排尘风速校验计算：
工作面效断面106m2排尘风速低10m∕s16m∕s
Q（106×10×60）636m3∕min
Q（106×16×60）10176m3∕min
3综合风量取值800 m3∕min 值650 m3∕min
4该面风量低650 m3∕min
（二）通风路线
井底→北翼运输巷→2221工作面巷→2221工作面→2221工作面巷→北翼集中皮带巷→北风井
二瓦斯防治
（）瓦斯检查
1专职瓦斯检查员
设专职瓦斯检查员进行现场交接班专职瓦斯检查员负责工作面回风流隅角工作面中部槽底部采煤机前支架间风流吹点进行瓦斯检查
采煤机割煤时30min检查次测点班少检查3次加强生产全程监督检查发现机组20m范围风流中瓦斯浓度达075时立停止机组割煤停电撤进行处理
2现场班（组）长
班（组）长必须携带便携式甲烷检测报警仪
3隅角瓦斯积聚处理措施
（1）隅角瓦斯积聚浓度超1时采挂风障设导风板等方式吹散隅角瓦斯瓦斯浓度1
（2）采第条措施隅角瓦斯积聚浓度超1时采安装台2×55kw铜叶压入式风机吹散隅角瓦斯瓦斯浓度1额定风量200m3∕min压入式风机安装工作面支架距隅角45m支架吊挂4节风筒出口做短节短节出风口径200～500mm间进行控制风筒加10风袖分吹支架缝隙中机尾支架方瓦斯带走风机吸入风流中瓦斯浓度超05
（3）采第二条措施隅角瓦斯积聚浓度超1时采安装台11kw塑叶片抽出式风机形成局部通风机抽压混合通风方式吹散隅角瓦斯瓦斯浓度1额定风量均200m3∕min进入风机前风流中安装甲烷传感器风量调节装置吸入瓦斯浓度控制25旦超限加新鲜风流进入量吸风口距切顶线距离02～06m宜排风口20m范围电气设备事作业时限定工作面产量
（4）煤填实刮板输送机底部风流吹局部空间涌出瓦斯直接进入工作面风流
（5）机组割煤时严禁留底煤
（二）瓦斯监测
1分工作面隅角距工作面10m回风流中距回风巷回风口10～15m回风流中安设瓦斯探头报警浓度分05075断电浓度分071断电范围2607工作面输送带巷非安型电气设备利DK2型控制器实现断电功
2压入式风机前必须装设甲烷传感器瓦斯报警浓度断电浓度均05
3周探头调校次时闭锁断电系统进行试验班两仪瓦斯检定器瓦斯探头数进行校发现问题时分析处理
4生产单位班工作面供电系统检查次认真填写检查记录保证电气设备完杜绝电气设备失爆机组司机班班组长流动电工瓦斯检查员必须携带瓦斯动检测报警仪报警浓度1
5防止杂散电流引爆采空区瓦斯生产单位必须班断开轨道输送带巷采空区相连钢丝绳铁丝网等金属物4m断开次断开铁丝网间间距低100mm
三综合防尘系统
（）防尘路系统
工作面巷布置专门防尘路水幕防爆水袋架间喷雾转载点喷雾机组外喷雾机组负压降尘装置
（二）防尘措施
1采煤机喷雾装置水压低2Mpa二次负压降尘装置（外喷雾）水压8Mpa
2通风区负责制定架间喷雾设计生产单位负责安装维护架间喷雾设施做降柱移架时步喷雾水压应达08～15Mpa
3规定输送带巷距停采线50m范围必须设置道封闭全断面净化水幕水压低04Mpa
4转载点煤仓口破碎机处必须安装喷雾设施专负责理水压低04Mpa 轨道巷输送带巷全巷道必须天清扫洗煤尘煤尘堆积（厚度超2mm连续长度超5m）
5支架工机组司机应佩戴防尘口罩
（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1巷道物料码放整齐堆入余闲置设备杂物
2严禁时开两道风门风门前5m堆放杂物
3距工作面50m200m处巷均安设水幕继隔爆水袋
4巷道净断面原设计80
5防止杂散电流引爆采空区瓦斯隅角瓦斯超限时机头推进（）4m断开通风采空区钢丝绳铁丝网等金属物断开间隔低200mm
四防治煤层责发火技术措施
（）监测系统
充分利矿井瓦斯监测系统监测氧化碳变化情况发生燃点安设氧化碳传感器实时检测巷道气体变化掌握种数
氧化碳检测牌板检查容包括：氧化碳二氧化碳氧气瓦斯二氧化氮二氧化硫等种害气体温度
普查员必须携带瓦斯检定器氧化碳二氧化碳氧气硫化氢二氧化硫检定氧化碳便携仪瓦斯氧气便携报警仪
防灭火预测预报员两结伴行做保安周必须检查结果时通风区汇报汇总报关矿领导
（二）综合防灭火措施
1工作面加快推进速度留浮煤顶底煤
2发生霉气煤雾高温点氧化碳等异常现象时报告调度室调度室时通知通风区救护队迅速查明原采取紧急措施进行处理时矿长总工汇报
3工作面巷必须安设供水防尘灭火（防尘供水系统）巷100m安设阀门巷50m安设阀门禁止意拆改作
（三）防灭火求
采煤工作面巷发生火灾时首先维持正常风流状态直接灭火时开风侧水幕降低火焰温度必时增加工作面风量免形成火风压造成风流逆转直接灭火效时员规定避灾路线撤离采取措施封闭具备封闭条件时先封闭风侧封闭风侧
附图7：工作面通风系统避灾路线示意图（略）
第三节 排 水
设备选型
工作面水害2号煤顶板砂岩水涌水量相较工作面排水设备煤矿常风泵抽水
二疏排水路线
1供水系统：
300m北翼巷供水→2221工作面巷
2排水系统：
2221工作面巷→300m北翼巷→300m井底水仓→面
第四节 供 电
供电系统
2221工作面巷电均2600变电引入
二电气整定计算
附图8：2221工作面供电系统示意图（略）
第五节 通信明
通信系统
工作面机头处带式输送机机头设电话部
二明系统
工作面5架巷隔40m安明灯工作面隔10架安设1台TK100通信控制系统送话闭锁刮板输送机等

第五章 劳动组织技术济指标
第节 劳 动 组 织
作业方式
采四六制作业三采准三班（早晚夜）采煤班（中班）检修专业工种追机作业
二劳动组织（表10）
表10 劳动组织图表
序号
工种
早班
中班
晚班
夜班
1
班长
1
1
1
1
2
机组司机
3
2
3
2
3
支架工
3
4
3
2
4
转刮板输送机司机
1
1
1
1
5
刮板输送机维护

2


6
转载机维护

2


7
带式输送机刮板输送机司机
2

2
2
8
带式输送机刮板输送机维护

6


9
乳化液泵司机
1
1
1
1
10
端头维护
5
7
5
5
11
电工
兼
2
兼
兼
12
计
16
28
16
16
13
区
区7
14
合计
83
附图9：2221工作面正规循环作业图表（略）
第二节 技术济指标
工作面技术济指标见表11


表11 工作面技术济指标
序号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
工作面均采高
m
43

2
工作面长度
m
90～160

3
煤层生产力
t∕m
596～913
视密度14t∕m3
4
循环进尺
m
07

5
循环产量
t
417～639
视密度14t∕m3
6
月正规循环数

180
30天计
7
正规循环率

100

8
月进尺
m
126

9
月产量
万t
101

10
均日产
t
3367

11
均日工数
工
83

12
回采工效
t∕工
408

13
灰分

1572

14
含矸率

2

15
回采率

93

第六章 煤 质 理
煤质指标求
工作面开采原煤煤质指标原灰分高1572含矸率高2回采期间受断层带采段机尾岩等素影响求量减少矸石进入正常煤流
二提高煤质措施
1加强工作面回采期间顶板控制防止顶流渣量减少矸石源
2工作面支架拉架时采时移架方式片帮严重时采超前支护方式防止顶板掉渣
3块矸石杂物采取分流方法外处理进入集中输送带
4时排水防止水流入集中输送带
5提前做工作面断层技术设计量缩短断层影响工作面走长度断层期间少岩减少矸石源保证工作面利快速通断层工作面量矸石采取分流办法进行处理量矸石进入集中输送带



第七章 安 全 技 术 措 施
第节 般 规 定
支护
1工作面采时移架支护采煤机割时移架出护帮板移架采煤机3～5架进行超距离发生片帮顶时必须停止割煤
2果顶板破碎必须采立支护采煤机滚筒割带压时移架出护帮板
3果工作面片帮达700mm时必须超前支护移架割煤前进行
4移架时做步三调出现前倾仰挤架咬架现象相邻支架出现明显错差
5移架时立柱前煤壁移支架3架5架准停留
6移完架立升紧支架达初撑力立柱压力表读数25Mpa保证顶底板移量≤400mm手回零位
7安全出口巷超前支护单体初撑力低90KN移输送机机头机尾原需拆附单体支柱时必须先时支护
8接前支架工分两段号接分三段号追机作业制定专门技术措施
9严格支架规格质量求拉架保证工作面支架直率
二采煤
1采煤前首先检查机组部联接螺栓松动油漏油水压合适托缆装置完方试车试车声音正常钮灵敏
2割煤时必须严格控制采高支架采高控制43m左右端头10架采高巷高逐渐加规定高度
3割煤时必须超前滚筒2～3架收回支护护帮板严防机组割支架维护顶板煤壁直顶底板垂直支架倾倒角超±5°割煤时移架出护帮板
4割煤时时刻注意电缆煤壁支架等异常情况立停机处理
5机组速度控制4m∕min防止压刮板输送机
6列情况者开车：
（1）水
（2）工作面片帮顶危险
（3）移架（＞15m）
（4）刮板输送机停止运转
（5）符合煤矿安全规程第六十九条规定
7余未事项煤矿安全规程第五十条第五十四条第五十七条第六十七条第六十九条第七十二条相关条款执行
三推移刮板输送机
1推移刮板输送机弯曲长度15m死弯
2推移刮板输送机时手回零位
3刮板输送机仰俯角工作面走角度致时必须采取专项措施必须处理方顶刮板输送机
4输送机停止运转时刮板输送机机头机尾外严禁移中部槽
5移机尾时必须清净浮煤保护油路水路
四支架检修
1改换阀时必须架停液高压侧卸载时候高压
2更换阀组前梁安全阀立柱安全阀控制阀时必须单体支柱支住顶梁台支架少两根单体支柱单体支柱两端支架固定牢固
3严禁井拆装控制阀
4支架检修分段负责挂牌理维修保养制度
5支架安全阀片阀求定期更换
6加强支架检修保证支架完特立柱二级护帮前梁前探梁等必须完支架达较支护顶板护帮效果杜绝跑滴漏支架完率达90
7型号U型销混严禁铁丝代
五设备检修
（）常规求
1设备必须规定进行检修
2种设备油脂求进行油脂混合定期化验
（二）设备检修操作特定求
1求工作面输送机机头机尾转载机带式输送机明确责班升坑填写检修记录备查
2生产出煤班工作面输送机机头机尾责时刻注意减速机油温冷水运转否正常机尾减速机周围煤机尾电机支架干涉机头电机减速机转载机间煤
3转载机责注意减速机温度噪声链轮油位减速机冷水刮板链张紧程度
4检修班完成述项求外班检查减速机油位处齿轮联轴节浮煤防损坏齿轮联轴节升坑填写记录注明责
5检修班检查链轮油位注意破碎机注油
6检修班检查机头弯槽超级牵引组件机头弯槽间螺丝张紧情况机尾超级牵引组件机尾间螺丝张紧情况填写记录
7带式输送机机尾缩输送带时利千斤顶机尾拉移位应堆煤清理掉防止底输送带卡碰缓架
8生产出煤班输送带机头中间驱动装置责时刻注意减速机油箱液力联轴节温度油位减速机电机冷水否正常
9减速机采循环水冷减速机带齿轮泵齿轮泵减速机箱体中抽出热油安装减速机冷进入减速箱开车3min应时检查轮泵出口否润滑油没润滑油应检查泵旋进出油口旋油路误时应检查滤油器否堵塞该项必须填写记录注明责
10运转中传动装置声音异常
11电动机启动前应勺伸壳体里侧启动齿轮泵偶合器充油检查路否畅通开冷水启动电机
12运行中输送带偶合器油温超85℃
13常清电液执行机构连杆油箱污垢检查路漏油现象
六两巷文明生产
1巷道支柱完整短梁折柱空帮空顶刹杆摆放整齐牢固架间撑杆齐全锚梁网失效螺丝垫板齐全
2巷道积水（长5m深01m）材料设备定位码放整齐挂牌设备杂物距轨道间距500mm
3行侧距轨道宽度700mm
4巷轨道符合标准求
5巷水沟时清理保证水沟畅通
七端头机电设备防滑措施
（）端头机电设备维护
1开车前刮板输送机司机首先发出开车信号（通信电话）询问机尾否冷水水量否正常方开车冷水未达正常水量（20L∕min）前闭锁刮板输送机严禁开车
2机尾占号工常检查水否挤堵电机减速机电缆否挤卡现象发现问题停车处理
3机头（尾）信号工常观察电机减速机温度声音出现异常闭锁工作面刮板输送机电机温度70℃
4严禁单体支柱圆木杂物堆放电机减速机落电机侧煤矸石时清净
5机尾刮板输送机直严禁局部超前落出现三角煤时超前爆破处理
6机尾严禁锚杆胶半圆木煤矸外物品拉入刮板输送机
7占号工回撤单体支柱应时抬超前支护外
（二）端头机电设备维护
1刮板输送机转载机司机必须受培训持证专职员担刮板输送机司机开车前部位详细检查问题处理方开车
2端头移刮板输送机前先带式输送机机尾维护工联系带式输送机机尾工检查单体杂物挤堵发出推信号
3顶刮板输送机时机头5架时操作刮板输送机司机观察机头连接部位发现异常立停止顶刮板输送机
4刮板输送机机头电机转载机线架间距200mm电机底盘托架转角±5°否调整超前量
5开车前机头电机必须冷水喷雾水量正常电缆水挤堵现象
6机头帮锚杆时回收严禁拉入刮板输送机转载机转载机帮杂物时清理
7机头占号工配合段号支架工常调整支架受力状态端头支架排排吊底座支单体支柱时顶刮板输送机肋板严禁顶薄弱部位
8机头占号工回收单体禁止放转载机严禁转载机外运单体支柱钢梁
9转载机偏离中线帮移时单体时辅助调整
第二节 特殊时期工作面作业施工措施
工作面初采措施
（）工作面概况
2221工作面部2217工作面（正回采）部F3断层东北侧300m北翼运输巷300m北翼集中输送带巷西北侧北F14断层该面均走长度558m均倾斜长113m煤层倾角55°～13°采储量0515Mt该面质构造极复杂表现断裂构造
（二）试割煤调整支架
1机组割煤时严格采高控制35～38m机头机尾两巷明显台阶机头机尾10架巷高滑渡规定采高巷机尾带采段采高控制35m
2割煤时机组慢速行驶严禁留顶煤时刻注意拖缆装置煤帮顶板刮板输送机发现异常立停机处理
3割煤前先煤帮锚杆盘拆网拆然割煤工作面两头割掉锚杆应时拣出严禁刮板输送机拉锚杆拣锚杆时应刮板输送机司机联系刮板输送机停电闭锁
4支架移成条直线支架步三调出现倒架咬架现象保证支架达良支护状态
5支架护帮必须时出机组割煤时提前1～2架收回护帮割煤时出护帮防止煤壁片帮煤壁片帮达700mm时必须超前支护
6果工作面支架超前支护片帮深度达10m时必须时半圆木配单体支柱进行架前维护严格执行敲帮问顶制度派专观山
7采面支架采时支护方式移架采煤机3～5架进行移架割煤时机组必须停止割煤
8遇顶板破碎压力必须采超前支护采煤机滚筒带压时移架移架困难时单体辅助移架
9拉架时利侧护板千斤顶斜拉千斤顶排排调整班班交接支架刮板输送机度数支架角度+刮板输送机坡度91°～97°范围布置支架具良支护状态
10移架升架时时调整衡顶板顶梁行支设支架初撑力达25Mpa升紧支架护帮板
11单体调架移架时班班长现场指挥单体支柱定胶铁丝捆牢防弹起伤单体支柱劲时员闪开单体支柱弹起伤处送液员精力集中动作准确严禁误动作
（三）机电设备运转检修
1试采前必须先试运转先单台设备试运转然联合试运转确保部位运转正常油位合适方载煤运行
2停车检修台设备开关必须停电闭锁停送电专负责严禁员代
3严格设备说明设计求操作认真执行邢矿公司东庞煤矿机电设备操作规程中关规定
4保护设备重物击砸设备尤路电缆操作部件等
5工作面检修设备时必须出护帮片帮危险时半圆木板梁配合护煤帮关闭邻3架进液截止阀免误动作伤
6工作面检修需断链时首先40t链刮板输送机齿条规定确认牢固方断开链防止滑脱
7开车序先外里停车序先里外需停车时必须先信号联系停车
8台设备严禁带病运转转载机输送机刮板齐全螺丝紧固符合求
9采煤机连接螺丝松动漏油钮灵敏保护齐全效
10工作面两巷明信号规定安设完善
11刮板输送机带式输送机转载机破碎机设备保护齐全灵敏否许开车
12员严禁登刮板输送机坐输送带
（四）支架检修
1支架改换阀时必须架截止阀关闭停液高压液卸载严禁带压拆
2改换阀时时候口准
3检修支架U型销定齐全出现单腿销严禁铁丝代
4检修完毕应开截止阀操作校验支架
5支架压力表必须齐全效阀应
6加强支架检修保证支架完特立柱二护帮侧护板等必须完支架达较支护顶板护帮效果
（五）安全出口
1初采时巷放顶线处采木垛单体联合支护支护长度30m木垛24m×15m采半圆木木垛排实底4角齐木楔背牢回采前移木垛止基顶初次垮落止巷道帮巷中采单体支护支护方法巷道支护梁柱严禁出现单梁单柱巷采单体铰接梁支护帮设道跑马梁支护长度40m
2单体迎山劲铁丝捆牢初撑力达90KN
3初采放顶喷渣严重时半圆木放顶线处挡渣
（六）断层
该工作面初采期间切眼揭露4m断层条严重影响生产断层严格规程第七章第五节爆破措施规定施工
（七）
1机组外喷雾齐全效正常工作面输送机机头转载机机头带式输送机机头喷雾降尘装置机组负压降尘装置完正常
2巷100m巷50m接三通阀门两巷距工作面50m范围天刷次
3两巷顶板破碎压力段回采推进时维护发生顶片帮流渣事
4加强工作面支架检修支架支护质量
5工作面拉超前支护支架必须超前支护严格端面距控制340mm防止架前掉渣
6时调整支架间隙充分利支架侧护板防止架间掉渣支架倾倒
7支架初撑力必须达25Mpa时调整支架支护状态支架前梁效支护顶板
8支架底座前端导杆里浮煤浮渣时清理时吊架千斤顶防影响支架前移
9掌握超前距防止刮板输送机滑动
10巷帮帮锚杆严禁回收巷两帮巷帮锚杆锚杆盘必须回收超煤壁2m
11采高低时机组司机必须长工具头伸入护帮防止护帮割煤时司机应精力集中防止煤壁片帮伤机组割前梁
12机组割透煤壁需炮采时编制专项安全技术措施
二工作面接带采
（）接
工作面外推进160m需接41台支架安全利接特制定措施：
1首先安装队41台支架指定位置放
2工作面推进程中时调整机头机尾超前量保证接成功
3工作面采线达接位置停止采煤进行接
4接时首先原刮板输送机机尾拆拉出备底链铺原刮板输送机机尾弯槽中间箱体分次接段刮板输送机机尾接然接顶链紧链连接支架十字头达出煤条件
5安全注意事项
（1）绞车运输时首先绞车固定顶板完通风良点锚四压两戗柱固定四压两戗柱规定时铁丝单体顶板规定牢固
（2）反滑轮时8t滑轮新完40t链锚固螺丝固定
（3）绞车单体支柱顶拉箱体断链接链时员闪开甩钩断绳蹦柱涉危险带
（二）带采
1带采时机尾带采段采高控制35m
2带采时求带采段齿条完位机组割煤时扫干净机尾浮煤便前推输送机
3带采时保证带采段风机常开停风机停止运转必须立撤出带采段施工员
4机尾部煤壁片帮严重时需煤壁帮锚杆巷顶600mm两排帮锚杆铺金属网
Φ16mm×1800mm金属锚杆间排距1000mm×1000mm孔配S2360药卷卷锚固
5锚杆前找掉顶板活渣煤壁活煤严格执行敲帮问顶制度
6带采时刮板输送机巷交叉处安装信号员通刮板输送机时严格执行开车行行开车制度挂警示牌
第三节 顶 板
1巷超前支护40m两帮支设道跑马梁巷超前支护初采时30m初采20m帮巷中支设道跑马梁
2超前支护单体成条直线单体迎山劲升紧牢单体必须16号铁丝拴两巷空载失效支柱支柱初撑力低90KN底板松软时单体必须穿木鞋巷压力时帮跑马梁梁二柱单体穿木鞋
3跑马梁架半圆木时首先单体半圆木升起挂梁单体板梁时两托板梁两扶单体送液求密切配合抓牢板梁扶稳单体送液准确
4安全出口高度低18m宽度少700mm否需卧巷扩巷专维护
5煤壁外3m老空侧放顶线插牢双销防飞销铰接梁铰接率达100
6超前支护铰接梁直单体支柱成条直线保持梁直率出现连续铰接顶梁
7单体梁完标准原邢台矿务局制定采煤安全操作规程第50条第115条执行
8端头支护形式：机尾支架跑马梁间架区双销铰接顶梁梁柱支护铰接梁工作面架24m半圆木700mm块500mm加道铰接梁错梁齐柱排距1m柱距500mm单体机尾减速机老空侧悬臂梁超1根双销够正规排距时应时排单体支柱
9端头采四五控顶工作面老空区侧单体见五回顶板破碎喷渣时半圆木塑料网吊放顶线处挡矸
10占号工负责回收锚杆锚杆盘清净杂物严禁锚杆等拉入刮板输送机巷帮巷帮锚杆盘回收坚持敲帮问顶防止片帮掉渣伤
11机头行道宽度符合求时必须坚持行开车开车行制度
第四节 防 治 水
工作面水害源2号煤顶板砂岩水回采程中顶板水滴淋水形式出现水量较回采期间巷低洼处安设风泵派专抽水保持巷文明生产加强工作面水害观测保证工作面受水害影响
第五节 爆 破
工作面质构造复杂切眼工作面中部发育条全岩断层利推进特制定措施：
1工作面断层时应加强支架机组转载机运输机破碎机检修严禁带病运转
2断层面两盘留顶煤破渣原断层面附整渡防止支架脱开工作面出现忽高忽低严格求采高控制35～38m间
3采带压移架超前支护
4坚持步三调相邻支架错差顶梁侧护板2∕3挤咬倒保持良支护状态
5根断层岩石软硬确定机组割爆破爆破时应采风锤眼
6眼时根岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度15m时单排眼破岩厚度15～25m时双排眼破岩厚度25m时五花眼顶眼装药卷中底眼超2卷专炮泥封孔封泥长度500mm次起爆超6炮眼次装药次起爆
7爆破前爆破点5架支架立柱活柱压力表电缆线等皮带保护附20m范围进行洒水降尘
8眼割煤行作业时机组眼距离20m工作员严禁进入机道进入机道时必须刮板输送机停电闭锁找掉活渣活煤出护帮
9断层处需眼时专业员完成严格执行关风锤眼规定
10爆破工作专职爆破员担工作面准起爆器
11采串联方法连线正装药坚持炮三检制度留爆破记录关引药制作装药封泥爆破邢台矿业集团公司采掘安全技术操作规程关规定执行
12爆破前班长亲布置警戒切进入爆破点通道设置警戒警戒员爆破员掩护安全点警戒爆破未班长允许拆警戒爆破员离开爆破处爆破员起爆前先发出爆破警戒吹长哨等5s方爆破
13躲炮距离直巷70m拐弯巷50m爆破母线长80m
14爆破爆破员班长首先进入爆破点检查爆破情况确认隐患方班长撤回警戒员
15工作面爆破时机组距爆破点10m
16爆破前收回护帮爆破出护帮机组扫顶板移架
17遇瞎炮严格煤矿安全规程第三百四十二条规定执行
第六节 通三防安全监控
1区设名专职（兼职）防尘员负责喷雾煤尘工作
2工作面机组喷雾负压降尘水幕转载点喷雾保持完正常
3工作面巷周少刷2次巷工作面50m天刷1次
4负责辖区通风设施文明生产设备保护问题时汇报
5工作面供水压力2Mpa
6检修班机电检修时检修防尘设施
7工作面巷必须安设供水防尘灭火（防尘供水系统）巷100m安设阀门巷50m安设阀门禁止意拆改作
8巷发生顶高度超2m空硐体积超6m3点必须时背顶
9工作面少留浮煤顶底煤
10发生霉气煤雾高温点氧化碳等异常现象时报告调度室调度室时通知通风区救护队迅速查明原采取紧急措施进行处理时矿长总工汇报
11通风区周少次巷发生落高度超2m空硐超6m3点工作面隅角（行风）巷距煤壁线10m回风流发热点进行瓦斯然火灾观测预报工作发现异常立制定措施处理
12井运送件电缆等需拆开通风设施时施工单位必须提前2天提出申请报矿总工批准
13准通风设施前5m范围堆放杂物严禁时开两道风门防止风流短路
14工作面巷吊挂电缆钢丝绳严禁进入采空区铁道时拆钢丝绳时剪断两巷顶帮网放顶线处剪断拆采空区方剪断间距200mm
15进入隅角盲巷区
第七节 运 输
1巷运输采绞车运输绞车司机必须专门培训合格持证岗
2绞车安设通风良支护完整片帮顶危险安全点安全设施信号齐全效
3回柱放顶绞车安设固定四压两戗
4运料绞车锚固定Φ22mm×24m锚杆S2360Z2360树脂药卷卷全长锚固绞车8根锚杆根锚杆锚固力低50KN检科检验合格方
5开车前绞车司机原邢台矿务局制定采掘安全技术操作规程第367条进行检查发现问题时处理
6钢丝绳罐绞车连接遵守原邢台矿务局制定采掘安全技术操作规程第360～364条规定
7信号灵敏灯铃齐全坚持行开车开车行制度
8绞车允许挂重罐挂空罐时17KW绞车超两114KW绞车准挂空罐满罐绳严禁挂罐
9严禁放飞车绞车开动时严禁司机离开岗位绞车司机离开时必须停电闭锁
10信号规定回柱绞车口哨做信号绞车必须电铃信号
次铃（稍长）停车连续二次铃开车连续三次铃回车四次铃慢开五次铃慢回
11点存放罐十字道木设置时阻车必须牢固
12起吊运输件长件处理时邢台矿务局东庞矿起吊运输件长件材料设备技术操作规程执行
13车辆掉道时东庞矿关车辆掉道处理方法进行处理
14规定安设安全设施运输安全技术操作规程规定安全设施轨道进行检查发现问题运输安全技术操作规程进行处理
第八节 机 电
1杜绝电气失爆设备完
2严禁带电作业带电检修搬移电气设备电缆等严禁掉保护
3保证处通信信号畅通阻钮灵敏
4电气工作必须电工操作程序办
5严格执行电气设备操作规程
6电气设备均应架设备责悬挂责牌
第九节
求
1部带式输送机机尾必须跨越输送带处设桥严禁跨越输送带扒跳蹬输送带
2工作面作业图板避灾路线图板
3顶板动态监测工作面架立柱压力表2块次移架搞矿压观测表保护罩条件变化须放炮时保护表措施
4工作面超前距离：根倾角变化质条件变化适调整超前距
5工作面存放件（中部槽护帮板千斤顶等）必须链8号铁丝四股联结时清理
6刮板输送机工作时必须观山刮板输送机必须停电闭锁开护帮板防止片帮工作前清架间活渣严格敲帮问顶制度
7更换机组截齿距滚筒3m工作时必须切断电源开离合器
8断层时必须加强断层处10架支架理达初撑力求断层时采挑顶少留顶煤留顶煤方法通保证刮板输送机直针性补充断层施工措施
9机头机尾绞车支设牢固连接
10规程未事宜采掘安全技术操作规程煤矿安全规程第八十九条综采工作面安全技术操作规程准
二组织措施
12221工作面工作员必须熟知规程
2坚持支护质量顶板动态监测指导安全生产
3坚持班评估制度班全员安全质量评估
4严格章作业杜绝三违
5实行质量检查验收制度济奖罚挂钩
6实行现场交接班制度岗位评估制度
7区员班长班现场指挥生产
8区实行24h值班
9岗位工种升坑时填写日志
10岗位工必须培训考试合格员持证岗

第八章 应急措施避灾路线
灾害应急措施
遇紧急情况时矿调度室汇报遇危急情形时撤
二救方式抢救方法
遇危急情形时避灾路线转移遇火情瓦斯爆炸时时救器
三避灾路线
1遇水灾时避灾路线：
2221工作面巷→2221巷→300m巷→北翼2200轨道坡→北风井→面
2遇火灾时避灾路线：
2221工作面→2221巷→300m北翼运输巷→副井底→升坑













五复杂条件轻型支架综采放顶煤开采
（河南鹤壁煤业集团四矿）
第章 质概况
工作面位置（表1）
表1 工作面位置井关系表
工作面名称
3101综放工作面
煤层名称
山西二1煤层
采区名称
三采区
面位置
岗西村杜贺驼村
井

位
置
东
工作面回风巷界段4F311断层相邻段4F312断层相邻
南
切眼界2301段回风巷相邻
西
工作面运输巷界段3101回风巷相邻段3105联络巷相邻
北
设计停采线界三采区回风巷相邻
面标高
+226～+228m
工作面标高
250～395m
回采影响
工作面运输巷5鼓包工作面8条断层回采影响
二工作面煤层情况（表2）
表2 煤 层 情 况 表
煤
层
走长∕m
9235
倾斜长∕m
150
煤层类型
山西二1煤层
产状N20～37W
倾＜NE2°～13°
煤层厚度∕m
825
煤层结构
58（03）215m

储
量
工作面长度∕m
150
煤层生产力∕（tm2）
918
推进长度∕m
9235
工业储量∕t
1613733
采面积∕m2
1449895
综合采出率∕
≥80
视密度∕（tm3）
14
采储量∕t
12909864
煤
质
煤质硬度
080～15
均灰分∕
15
煤质牌号
瘦煤
均水分∕
217
挥发分∕
138～189
发热量∕KJ
2646～2772
三煤层顶底板（表3）
表3 煤层顶底板情况表
类
分项
岩石
厚度∕m
普氏硬度
系数f
岩性描述

顶


板
基顶
灰色中粒砂岩
24
105
石英暗黑色矿物次具斜层理钙质胶结
直接顶
灰黑色砂质泥岩
33
637
层面含量植物茎部化石层面含白云母碎片
伪顶
黑色泥岩
03

层面含植物茎部化石白云母星采落


底
板
直接底
黑色砂质泥岩
6

含砂量逐渐增
基底
深灰色中粒砂岩
8
853
中间夹薄层黑色泥质黑色泥质包裹体层面含白云母碎片
附图2：煤层底板综合柱状图（略）
四质构造（表4）
表4 质构造情况表
整体状况
工作面整体单斜结构段倾角较段倾角较缓3°～22°
断层
9条
顶板鼓包
0
陷落柱
0
底板鼓包
5
褶曲
0处
五水文质情况（表5）
表5 水文质情况表
充水素
工作面水灾威胁
预计涌水量∕（m3h1）
2
河流刷带

正常涌水量∕（m3h1）
02
岩浆侵入体陷落柱

回采影响
工作面重充水素水害威胁
六影响回采质情况（表6）
表6 瓦斯煤尘然发火期温表
预计工作面绝瓦斯涌出量∕（m3min1）
8～12
煤层然发火期∕月
6～12月
具爆炸性爆炸指数∕
135～167
温∕℃
26
七工作面采期计算（表7）
表7 工作面采期计算表
工作面回风巷采期长度L1∕m
918
循环进度∕m
06
工作面运输巷采期长度L2∕m
9285
日循环数n∕
4
工作面服务年限（天）
385

第二章 采 煤 方 法
工作面巷道布置
附图3：工作面巷道布置图（略）
二采煤方法（表8）
表8 采煤工作面参数表
采煤方法
倾斜长壁俯斜开采全层综放
底分层采高∕m
23±01
循环进度∕m
06
底分层采出率∕
97
放顶煤区段∕m
150
顶煤厚度∕m
595
顶煤采出率∕
74

工作面长度∕m
150
采放
1：257
放煤步距∕m
06采放
循环产量∕t
801
三回采工艺
1进刀方式（表9）
表9 进刀方式表
进刀方式
中部斜切进刀
进刀段
45～65号架
2回采工艺流程（附图4）








附图4回采工艺流程图
3回采工艺流程逐项说明
（1）交接班（表101）
表101 交接班表
交接班组
交接班容事项
生产班间
接班员交代清楚班设备运行工作情况应该记录情况
生产班检修班间
生产班设备出现问题检修班需作准备工作
（2）拉移部机尾（机头）（表102）
（3）割煤（伞檐长度≤1m宽度≤02m）（表103）
表102 拉移部机尾（机头）表
序
操作工序
操作求
1
清理机头（机尾）浮煤
机头（机尾）周围浮煤清理干净
2
改单体
保证拉槽宽度满足求
3
拉部机头（机尾）
拉槽时必须支架工配合次拉位置拉槽时架端头里严禁站

4
单体回梁
单体回梁时必须逐棚作业严格执行先回原


表103 割煤工序
序
操作工序
操作求
1
开喷雾冷水
冷喷雾装置齐全水压流量符合规定
2
启动采煤机
先发出开机信号通知员撤离安全点采煤机附障碍物方开机
3
调滚筒位置
保证工作面采高留底留伞檐
4
割 煤
常注意顶底板煤层煤质变化刮板输送机载荷情况时调整牵引速度（≤2m∕min）截割高度
（4）移架（割煤移架间悬顶距离≤15m）（表104）
表104 移架工序
序
操作工序
操作求
1
收伸缩梁侧护板
收伸缩梁根顶板煤质情况次收位置收侧护板时侧护板正方严禁站相邻支架间发生摩擦准
2
降 柱
顶梁略离顶板
3
移 架
移架带压擦顶移架做快匀够正直稳
4
升柱伸出伸缩梁开侧护板
升柱做紧稳伸缩梁顶住煤壁侧护板紧方支架
（5）支架放煤（表105）
（6）返空刀（表106）
表105 支架放煤
放煤方法
逆间隔两轮
放煤步距
06m采放
序
操作工序
操 作 求
1
开支架喷雾
检查喷头堵塞丢失现象喷雾效果必须良
2
收插板
严禁架站收插板次收完控制放煤量
3
摆动尾梁
时注意部槽负载情况发现超载立停止放煤
4
关闭放煤口
见白色岩末矸石立关闭放煤口
表106 返空刀表
序
操作工序
操 作 求
1
调整滚筒位置
保证滚筒适卧底量保证底板割
2
返空刀时牵引速度逐渐增
严禁次加高速度
3
停止采煤机
停止采煤机必须停止牵引
4
关闭供水闸门断开滚筒离合器扳开隔离刀闸
检修时长时间停机时必须工作面运输巷采煤机开关停电闭锁




（7）（）端头护顶（表108）
表108 （）端头护顶表
序
操作工序
操 作 求

1

联网料单体
严格执行敲帮问顶制度联网扣扣相连三扣死结采Φ16mm圆木配合DZ25型单体支柱进行支护
2
串梁改单体
严禁失效单体失效梁单体系防倒绳棚距严防超宽
3
串机头（机尾）π型梁
成交06m迈步前移
4
背顶
荆笆片背木顶板背严背严禁超高严禁空顶
（8）中部斜切进刀（表108）
表108 中部斜切进刀表
序
操作工序
操 作 求
1
煤机机头返刀滚筒55号架
滚筒完全切入煤壁
2
推55号45号架斜切段槽
45号55号架必须推成斜直
3
煤机重刀机尾返空刀45号架
滚筒完全切入煤壁
4
推45号55号架斜切段槽
斜切段槽推成条直线
（9）拉刮板输送机（表109）
表109 拉刮板输送机表
序
操作工序
操 作 求
1
清理架浮煤
严禁清煤时操作支架
2
检查联接部件否齐全
U形销必须齐全严禁单插
3
拉刮板输送机
严禁两头中间拉防止弓槽刮板输送机必须输送机空载情况进行拉成条直线
4
拉刮板输送机完毕手复位
防止继续动作部槽拉错口
（10）推刮板输送机（表1010）
表1010 推刮板输送机表
序
操作工序
操 作 求
1
检查机道否杂物
发现杂物必须时清理严格执行敲帮问顶制度严禁空顶作业
2
检查联接部件否齐全
防止千斤顶联接销脱落挤坏电缆
3
推移刮板输送机
推移千斤顶协调致保持直次推02～03m弯曲度3°
4
单体护顶
单体支柱必须成条直线顶板背实背严严禁失效单体支柱系防倒绳




（11）推移前部机头（机尾）（表1011）
表1011 推移前部机头（机尾）表
序
操作工序
操 作 求
1
清理机头（机尾）浮煤
机头（机尾）周围浮煤清理干净
2
改单体
保证拉槽宽度满足求
3
拉部机头（机尾）
拉槽时必须支架工配合次拉位置拉槽时架端头里严禁站
4
单体回架
单体回梁时必须逐棚作业严格执行先回原
（12）出班（表1012）
附图5：采煤机进刀图（略）
表1012 出班表
序
操作工序
操 作 求
1
采煤机
顶底板割丢伞檐煤机身卫生扫干净
2
支架
支架必须移成条直线架前架间浮煤清理干净
3
端头支护
机头处正确48根长梁支护初撑力≥90KN棚距超宽单体成条直线系防倒绳
4
机电工
带式输送机刮板输送机必须开空卫生扫干净清理机头前10m浮煤

第三章 生产系统
概述（表11）
表11 生产系统概况表

工作面
回风巷
支护形式
切眼外150m梯形工字钢支护余802mU29型支护
支护
规格
梯形：30m×26m
长度∕m
952
U型：42 m×285m
净断面∕m2
梯形：8 U型：1001
棚距∕m
梯形：05 U型：05
工作面
运输巷
支护形式
工字钢棚支护
支护规格
梁×腿30m×26m
长度∕m
10005
净断面∕m2
80
棚距∕m
05

抽排巷
支护形式
锚网喷支护直墙半圆拱
支护规格
26m×26m
净断面∕m2
602
长度∕m
218





表121 3101工作面设备配量表
序号
设备名称
型号
数量
技术特征

1

采煤机

MG200W1型
双筒采煤机

1台
生产力259t∕h采高14～3m电动机功率200KW卧底量288mm滚筒直径14m牵引力250KN牵引速度0～55m∕min
2
液压支架
ZFH3200144∕26

工作阻力3200KN支撑高度144～26m支护面积6375m2初撑力2856KN
3
前部输送机
部输送机
工作面运输巷输送机

SGD630∕220弯曲刮板输送机

3台

运输力450t∕h电机功率2×110KW链速107m∕s
4
带式输送机
DSP1000
3台
运输力450t∕h电机功率2×75KW带速1675m∕s
5
移动变电站
KSGBZY500∕12
KSGBZY500∕07
2台
输入电压6KV输出电压114∕066KV容量500KVA
6
乳化液泵
DRB200∕315B
2台
流量200L∕min额定压力315Kpa电动机功率125KW
7
回柱绞车
JM14
2台

8
运料绞车
JD25
3台

9
煤电钻
MZ12
2台
额定电压127V额定容量12KW效率85
表122 3101综放工作面设备配量表
序 号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
移动变电站
KBSGZY500∕07
1

2
移动变电站
KBSGZY1000∕12
1

3 23 24
27 28
馈电开关
KBZ400∕1140
5

17 25 26 31 32 29 30
真空启动器
QJZ300∕1140
7

4 16
馈电开关
DW80350
2

5 7 11 20
馈电开关
DW80200
4

19 13 14 6 12 15 18
真空启动器
QCZ8380
7

8 9 21
逆启动器
QC8380N
3

10 22
煤电钻综保
BZ8025
2

33
带式输送机
DPJ1000
1
L70m
34
带式输送机
DPJ800
1
L130m

35
带式输送机
DPJ800
1
L300m
36
刮板输送机
SGM630
1
L80m
37 39
刮板输送机
SGM630
2
L150m
38
采煤机
MD200
1

40
信号综保
BZX25
1

41
乳化液泵
DRB200∕315B
1

二工作面设备配置技术特征
工作面设备配置见表121表122
附图6：工作面设备配置图（略）
三生产系统（表131）
表131 生产系统表
系统名称
系 统 路 线
运
煤
系
统
前期：工作面→3101工作面运输巷→340m输送带巷→北翼输送带巷→北翼煤仓→石门二部→石门部→二号煤仓
期：工作面→3101工作面运输巷→三输送带巷→北翼输送带巷→北翼煤仓→石门二部→石门部→二号煤仓
运
料
系
统
吕寨风井→井底车场→北翼轨道山巷段→三水轨道山→三水轨道山中车场→前期：北翼轨道山→340m轨道巷→3101工作面回风巷→料场
吕寨风井→井底车场→北翼轨道山巷段→三水轨道山→三水轨道山中车场→期：三轨道巷→3101工作面回风巷→料场
续表
系统名称
系 统 路 线


通
风
路
线
前期：340输送带巷→3101工作面运输巷→
工作面→3101工作面回风巷→340m轨道巷→北翼轨道山→
→3101泄巷 → 三专回风巷→北翼专回风巷→新风井回风巷→吕寨新回风井
期：三输送带巷→3101工作面运输巷→工作面→
→3101工作面回风巷→三轨道巷→250北翼轨道山→北翼→轨道山
→3101泄巷→三专回风巷→北翼专回风巷
→新风井回风巷→吕寨新回风井
注浆
系统
250m运输巷→北翼环形车场→北翼轨道山→前期：340m轨道巷→
→期：三轨道巷→
3101工作面回风巷→工作面
供
电
系
统
北翼二号变电→北翼输送带巷→前期：340m轨道巷→
→期：三轨道巷→
3101工作面运输巷→移动变电站→工作面电设备

明系统
移动变电站→工作面运输巷→工作面明灯
附图7：供电系统图（略）
1通风系统（表132）



表132 通风系统表
通风线路
见表131
通风理
1严禁损坏通风设施严禁两道风门时开道风门永久敞开风门前5m严禁堆积物料淤泥积水巷道支护完
2工作面运输巷回风巷堆积物料必须分类码放整齐严禁影响通风
3监护巷道测风瓦斯注水等牌板损坏丢失

风

量

计

算

瓦斯
涌出量
计算
Q(KC)∕Cm1288m3∕min
Q工作面需风量m3∕min
C工作面瓦斯绝涌出量质说明书预报12～4 m3∕min
K工作面瓦斯涌出均衡系数取145
Cm—工作面回风巷允许瓦斯浓度09
：Q[145×（12～4）∕09]1288m3∕min
工作面温度
计算
Q60VS
V采煤工作面均风速空气温度湿度关系取09m∕s
S工作面均断面积h1×L1（23×455）10465m2
：Q（60×8625×09）466 m3∕min
续表
风

量

计

算
数
计算
Q4n
n采煤工作面时工作数取180
4分钟应供风量4m3∕min
Q4×180720 m3∕min

风速
计算
VgQ∕S(1080∕8625)m∕60s209m∕s
Vs1(QQx)∕S1[(108432)∕80]m∕60s135 m∕s(梯形棚段)
Vs2(QQx)∕S2[(108432)∕1001]m∕60s109 m∕s(U形棚段)
：Vg>Vs>025 m∕sVs ＜Vg＜4 m∕s符合煤矿安全规程第百零条规定
Vg工作面风速m∕s Qx 泄瓦斯巷风量432m3／min
Vs工作面回风巷风速m∕s
S1 工作面回风巷梯形棚段断面积面积80m2
S2工作面回风巷U形棚段断面积面积1001m2
综述工作面需风量1080 m3∕min
2瓦斯理
（1）瓦斯监控设施安放理（表141）
（2）瓦斯理措施（表142）





表141 瓦斯监控设施安放理表
点
工作面回风巷
工作面
隅角
泄瓦斯巷
悬挂标准
维护
位 置
距第会合风流处10～15m
距安全出口10～15m
塘口
距泄瓦斯巷第风流会合处15m



①距顶板≤300mm
②距巷道侧壁≥200mm挂牌理

①队负责日常维护保证损坏丢失②日班瓦检员负责外移动
③严禁碰撞洒水糊埋
报警浓度
1
1
1
23



断电浓度



1



15
达15停止生产浓度降1方恢复生产



25
断电范围
工作面运输巷回风巷工作面非质安全型电气设备（隅角报警断电）
表142 瓦斯理措施表
序号
瓦斯理项目
采取处理措施
1
隅角瓦斯超限（>15时）
端头挂导风帘加强隅角通风
2
架瓦斯理
架必须安喷雾放煤时开
3

工作面点瓦斯理
通风区班派专职瓦检员巡回检查认真填写瓦斯理牌瓦斯超限时工作员服瓦检员安排
4
工作面瓦斯浓度CO2浓度≥15时电动机开关附20m瓦斯浓度达15时
必须停止工作撤出员切断电源进行处理
5
工作面体积05m3空间局部积聚瓦斯达2时
必须停止工作撤出员切断电源进行处理
6
瓦斯浓度CO2浓度超限切断电源电气设备
必须瓦斯浓度CO2浓度降1时方复电启动
7
执行煤矿安全规程关瓦斯理规定
3隔爆水袋（表15）
表15 隔爆水袋表
点
断面／m2
煤矿安全规程规定方巷道断面200L水量计算
容量∕
（L•1）
数∕
排数∕排
排距∕m
长度∕m
说明
工作面回风巷
1001
30
70
24
12
29
横吊挂旬补水次
工作面运输巷
80
30
60
20
12
24

槽隔爆水袋吊挂点距工作面距离60～200m挂牌理设专检查维护周次记录
4综合防尘（表16）
表16 综合防尘表
负责
负责全队综合防尘工作积极搞防尘宣传教育
维护负责
煤壁注水
日检修班综二队派34专职进行严格执行煤壁注水措施
注水组班长

喷
雾
系
统
采煤机
安装外喷雾喷雾压力≥2Mpa外喷雾压力≥15Mpa
采煤机司机
支架
前喷雾实现降柱移架放煤时步喷雾降尘
支架工
转载点
安设喷雾设施喷嘴距落煤点≤05m固定牢固
装载司机
工作面运输回风巷
距工作面50m分设两道净化水幕迎风喷雾覆盖全断面
队指定专
续表
洗尘
生产班洗工作面支架运输巷回风巷超前支护段转载点20m煤尘

检修班
检修班洗工作面运输巷回风巷煤尘
备注
做体防护佩戴防尘口罩 喷雾系统生产时开停机检修时关闭
5防灭火（表17）
表17 防灭火表
机电检修
杜绝失爆严禁带电作业严禁带电搬迁电气设备
风门
前5m严禁堆放易燃物品（油脂类）
电缆
标准吊挂严禁浸水淋水
保护装置
设备保护装置日检修班负责检修严禁甩保护作业
采煤机
严禁割支架前梁伸缩梁底板避免产生火花
托辊
时更换淤煤塞死转动托辊防止摩擦起火
矿灯
严禁井拆卸敲撞击
油脂
必须完善保拧紧桶盖指定点存放
废旧棉纱
准意乱扔必须放入盖严铁桶专定期送面处理严禁剩废油泼井巷硐室
干粉灭火器
输送带机头分配备2工具房2移动变电站处2井作业员必须会灭火器
沙箱
带式输送机机头移动变电站处备尺寸：05m×06m×07m沙箱必须锨
消防水
工作面运输巷回风巷配备消防水工作面运输巷回风巷供水50m安甩头（带闸阀）
注浆路
爱护注浆路严禁挤坏掐开截断具体注浆求抽放队定专项措施




第四章 顶板控制
工作面支护设备技术参数（表18）
表18 支架说明表
项 目
参 数
项 目
参 数
支架型号
ZFS320014／25CB
工作介质
3～5乳化液
支护面积∕m2
5625
尾梁长度∕m
18
支架宽度∕m
143～16
额定供液压力∕Mpa
30
质量∕t
1244
支架中心距∕m
15
工作阻力∕KN
3200
操作控制
快速架操作
底板压
05～068
初撑力／KN
2856
续表
项 目
参 数
项 目
参 数
支撑高度∕m
14～25
外形尺寸（mm）
5700×1500×1400
通风面积∕m2
8625
尾梁摆角∕（°）
50
支护强度∕Mpa
059～96
移架步距∕m
06
二工作面支护强度计算
1支护参数校验（表19）
表19 支护参数校验表
项目
校验计算公式
校验结果
支架工作阻力
3200KN>（4508×5625）2872KN
符合求
支架初撑力
2850KN>（4508×5625×80）2872KN
符合求
支护强度
056MPa>(4508∕1000)04505 MPa
符合求
校验结
选取ZFS320014／25CB型支架满足工作面顶板支护安全求
2工作面顶板支护（表20）
表20 工作面顶板支护表
端头支架
采型梁配合单体支柱支护
渡支架
ZFG320015／26 4台
中间支架
ZFS320014／25CB型支架 96台
附图8：工作面顶板支护图（略）
3端头支护（表21）
端头支护高度：23m控顶距：55m控顶距：455m
项目
机头（机尾）棚
正常支护段
支架侧支护
支护品
4mⅡ型梁配合DZ25型单体
35mⅡ型梁配合DZ25型单体
35mⅡ型梁配合DZ25型单体
支护方式
梁三柱
梁三柱
梁三柱

支护长度∕m
78
78
68
支护宽度∕m
03
3
025
柱距∕m
02
05
1
排距∕m
06（四排）
06（四排）
06（排）
前移方式
交迈步
交迈步
时前移顶紧煤壁


操作求
1成
2始终保持梁三柱
3必须托住工作面运输巷回风巷支护棚梁
1单体支柱必须成排行柱排距超宽
2单体支柱放液口采空区
1必须时前窜托住三角顶煤防止三角区片帮顶
2始终保持梁三柱
4端头支护校验（表22）
表22 端头支护校验表
校验象
35mp型配合DZ25型单体支柱

校
验
计
算

鹤壁矿务局[1997]鹤煤生字第497号文件
公
式

计
算
p8MPKNp∕(Rb∕Kb)∕K2A1∕NB
p：顶板压力KN∕m2M：采高21mR：顶板容重14t∕m3
K：安全系数14Rb：支柱额定工作阻力25KNK2：支柱增阻系数取09
Kb支柱均衡系数取09Np：支护密度根∕m2A：排距m
B：柱距设计柱距05m
：p35367 KN∕m2 A112m
结
端头排距06＜112m柱距05m排距06m符合支护安全求（2126）端头支护211826122等综采工作面生产实践证明行够满足安全生产需
三工作面顶板控制
控顶距见表23
附图9：工作面顶板控制图（略）
表23 控 顶 距 表
支架控顶距
L1L+Lx+Ld+D4360mm
支架控顶距
L2L+Lx+Ld 3760mm
L：支架顶梁长度2710m
Ld：支架端面距300mm
L：前梁长度750mm
D：采煤机截深600mm
四工作面运输巷回风巷缺口理（表241表242）
表241 工作面运输巷回风巷缺口理表
工作面运输巷回风巷
距工作面
10m范围
10～20m范围
20～40m范围
棚
连锁双抬棚
连锁单抬棚
超前加固
支护品规格
HDJA1000型铰接梁配合DZ25型液压单体支柱
DZ25型液压单体支柱
支护方式
三梁四柱
梁柱
梁柱
隔棚加固棚
柱距∕m
08～12
1
1
23
支
设
工作面回风巷
两端距梁头200mm支设1根单体支柱中间梁两端距梁200mm1根单体支柱
距帮13m距帮07m
距回风巷帮13m支设
距钢梁梁头200m支设

位
置





工作面运输巷
距帮07m距帮13m
距运输巷13m支设
距钢梁梁头200m支设
操作求
见规程工作面运输巷回风巷棚加固中关措施求
备 注
工作面运输巷回风巷距工作面20m净高18m
表242 工作面缺口理
支护长度∕m
2
支护宽度∕m
2
支护品规格
Φ16cm×2m圆木配合DZ25型单体
支护方式
梁三柱
棚距∕m
06
顶帮铺网标准
顶部工作面回风巷帮工作面运输巷帮扣扣相连三扣结
顶帮背木标准
棚帮顶少6块背木
备 注
缺口采煤电钻眼爆破开设始终保持超前2排
眼
眼深∕m
眼距∕m
炮眼角度∕（°）
眼装药量
距顶距底
封泥长度m
联线方式
备注
仰角
俯角
g
卷
顶眼
1
12
86

75～150
05～1
035
07

串

联
必须乳化炸药毫秒延期电雷正装药
掏槽眼
1
06
92
92
150～225
1～15
089
07
底眼
1
12

86
150～225
1～15
035
07
附图10：开设缺口爆破图（次爆破深度1m）（略）
五矿压观测（表25）
表25 矿压观测表
目
掌握顶板压规律分析回采空间支架围岩相互作关系指导顶板控制巷道支护
容
工作面支架初撑力工作阻力工作面超前应力观测
方法
工作面安装ZYDCⅢ型矿压监测系统工作面运输巷回风巷DCY2检测仪巡回检测
测点布置
5号80号98号架设台ZYDCⅢ型综采压力记录仪
系统安装
技术科监督开采单位矿压观测方案安装
维护
开采单位电工班维护损坏时更换
方
案
实
施
1系统计算机连接日分析支架工作状态顶板压情况
2矿压组日出日报表附分析意见送开采单位作技术指导文件
3工作面运输巷回风巷观测开采单位日进行次旬技术科交份测试记录表
4矿压观测总体开采单位技术负责
六初次压周期压顶板控制（表26）
表26 初次压周期压顶板控制
初采期间顶板控制领导组
矿
组长



队
成员

组长



成员



初次压周期压
基顶初次压步距
20m左右
周期压步距
8m左右

顶
板
控
1必须保证工作面采直割


制

2支架必须达初撑力支架接顶严密
3时移架减少空顶时间空顶距离
4泵站压力达3Mpa乳化液浓度达3～5
5采空区落高度采放煤高度时必须停止采煤采取工强制放顶措施进行处理
6严格执行顶板理关规定
第五章 劳动组织循环图表技术济指标
劳动组织
1劳动组织形式（表27）
表27 劳动组织形式
作业形式
分段综合作业追机作业相结合工序行作业
循环方式
四六工作制三采准
正规循环
班割煤刀放顶煤次
2劳动组织表（表28）
附图11：循环作业图表（略）
表28 劳动组织表
序号
工种
夜2点班
早8点班
午2点班
晚8点班
合计
1
队值班员

6


6
2
工长
1
1
1
1
4
3
煤机组
8
8
3
8
27
4
支架组
16
16
3
16
51
5
泵工
1
1
2
1
5
6
缺口工
8
8
8
8
32
7
棚工


8

8
8
材料员办事员

4


4
9
注油工


1

1
10
机电工
12
12
18
12
54
11
运料工


4

4
12
班长
3
3
3
3
12
13
验收员
1
1
1
1
4
合计

50
60
52
50
212
二技术济指标（表29）
表29 工作面技术济指标表
序号
工种
单位
指标
1
工作面长度


2
工作面推进长度


3
采高


4
煤层倾角


5
顶板理


6
采储量


7
支护方式


8
作业方式



9
循环产量


10
日循环数


11
日推进度


12
工作面日产


13
采期


14
日出勤工数


15
直接工效


16
截齿消耗


17
乳化液消耗


18
润滑油消耗


19
坑木消耗


20
工作面风量



第六章 安全技术措施
第节 般规定
1严格执行煤矿安全规程严格规定
2严格执行煤矿安全技术操作规程关规定
3严格执行级规定
4工作面投产月针工作面实际情况规程进行补充
5工作面开工前全队脱产1～2天学煤矿安全规程关规定学煤矿安全技术操作规程作业规程
6月必须组织全队职工学贯彻次作业规程
7作业规程贯彻参加学员必须签字考试合格方准岗
8工作面开工前队长技术员带领全队职工走次避灾路线月班干部带队走次避灾路线
9工种必须专业培训获资格证
10特种作业员必须持证岗否准岗
11必须针煤层开采技术条件放顶煤工艺特点防火防瓦斯防尘放煤步距放煤序采放行关系顶板控制支架选型端头支护初次放顶（煤）等制定安全技术措施
12工作面采放综合采出率低80
第二节 采煤安全技术措施
采煤机割煤
1采煤机割煤必须执行煤矿安全规程第六十九条中关规定
2根采高求工作面顶底割煤壁割直伞檐长度超1m
3采煤机停机时采煤机操作位置必须少保留名司机防止采煤机误动作时时停机停输送机
4班配3名采煤机司机割煤时少2名割煤时司机集中精力常注意顶板底板煤层煤质变化输送机负荷情况
5采面遇构造需抬刀时抬高幅度适防止猛抬猛落造成推移输送机困难支架仰俯角
6割煤时两滚筒5m准员确需通时必须停止采煤机员通开机割煤采煤机割煤端口时设专守防止外部员突然闯入发生意外
7顶板破碎出现片帮顶段时采煤机必须停电闭锁等顶板处理开机割煤
8煤墙侧维护顶板支柱距输送机槽帮08m支柱放倒措施时采煤机割煤通
9煤墙爆破未时支护残爆未时处理时割煤
10采煤机更换部件附10m工作时必须停电闭锁闭锁输送机
11采煤机司机机操作时做保安防止煤墙片帮掉矸滚筒割煤甩出煤块伤
12准采煤机拉运顶设备物料
13采面断层遇岩石时断层措施进行松动爆破严禁采煤机直接割岩石硬
14采煤机司机坚持八割操作原水割顶板破碎采面移架位割中部槽块矸石物料未处理割风量足割瓦斯浓度超限割瓦斯涌出异常割停刮板输送机割保持采面顶底割
15采面出现异常情况时采煤机司机时停电闭锁采煤机前部输送机
16采煤机司机认真交接班填写记录
17采煤机必须设置机载式甲烷断电仪便携式甲烷检测报警仪
18采煤机外喷雾达规定水压必须增设喷雾泵
19采煤机牵引速度≤2m／min
二移架
1移架支架工操作严格工种操作规程进行持证岗
2移架前应先检查支架完部件齐全路畅通漏窜液现象操作手柄灵活接头必须U形卡准铁丝代禁止U形卡单腿
3采煤机割煤必须时移架割煤移架悬顶距离15m悬顶距离超15m时发生片帮顶时必须停止采煤机前部输送机采煤机停电闭锁
4采煤机前滚筒割煤15m伸出伸缩梁支护顶板移架滞采煤机前滚筒5m进行顶板破碎片帮时必须提前移架带压移架少降快拉禁止相邻两台支架时移架移架时方严禁站行
5移架时必须2作业中1操作移架操作时注意观察顶板煤壁支架直线情况身体伸支架顶梁外站架间操作站架操作防止架间掉渣片帮煤伤站底座前推移千斤顶推移杠防止移架时挤伤脚注意底座移动情况防止挤电缆时注意降架造成太错台防止架间掉矸伤1相邻支架安全点观察支架移动情况时通知操作者调整支架
6移架时挂线保证采面支架符合质量标准
7拉动支架查明原硬拉单体支柱支架顶位量减少顶板悬空时间操作时单体支柱顶位置牢角度适采取远方供液员律躲安全点
8移架端面距超300mm局部片帮段端面超300mm必须顶梁挑料护顶超600mm煤壁侧架山棚必须顶板荆笆背严
9移架时伸出伸缩梁防止片帮
10移架时注意调架防止支架咬架错台歪架
11进行移架调架工作时严禁员支架停留通
12处理倒架歪架压架更换支架拆修支架支柱座箱等型部件时必须行制定专项安全技术措施
13工作面放煤行制定专项安全技术措施
三推移输送机
1推移输送机采煤机司机操作持证岗
2推移输送机前必须认真检查推移千斤顶连接装置供液路确认障方进行操作
3推移输送机必须采面头头序推移禁止两头中间推移
4推移输送机必须采煤机保持距离12～15m弯曲段少15m
5机头机尾外禁止输送机停止时推移输送机防止输送机底槽壅煤造成憋死刮板输送机断底链
6输送机推动时硬推必须查明原处理推防止损坏设备
7推输送机时注意直输送机低凹段必须吊
8推输送机时煤墙侧严禁站严禁员通行
9推移机头机尾时专指挥专操作单体支柱顶时单体支柱着力点选牢方注液枪必须接少间隔架支架阀组远方操作员躲入安全点严禁员通
10机头机尾必须推够进度超前落输送机机头工作面运输巷输送机搭接合理底链拉回头煤
11移动刮板输送机液压装置必须完整移动刮板输送机时必须防止顶伤损坏设备安全措施必须牢刮板输送机机头机尾锚固支柱
四推机头机尾回柱放顶
（）推机头机尾
1采煤机割透机头（尾）处煤壁时串梁维护顶板采煤机离开机头机尾15m外时停止采煤机前部输送机运转停电闭锁作业员方进入煤墙侧作业进行敲帮问顶专观顶严禁空顶作业
2推机头（尾）机头（尾）前方柱子改掉次改柱宽度600mm机头（尾）前方浮煤清净落底板便利推移输送机机头（尾）改柱前检查改支柱方棚梁柱梁必须完
（二）回柱放顶
1采空区侧支柱时规定回柱放顶步距06m
2回柱放顶遵守里外先回柱回梁原
3回柱放顶前必须先清理退路确保畅通
4回柱放顶前必须第二排柱子戗柱戗棚
5回柱必须工回撤
6回柱放顶少两协工作专观顶
7回柱放顶移架行作业回柱放顶爆破行作业回柱放顶割（放）煤行作业
8回柱放顶必须严格执行原煤炭部颁布煤矿工技术操作规程（采煤）中回柱放顶工关规定
9尾巴滞工作面切顶线15m
五开缺口
1采煤工作面必须超前开缺口始终保持少超前2排推进方2m
2开缺口少2协调作业专负责安全
3开工前做备足物料工具齐全单体支柱完
4开缺口工作禁止推机头（尾）拉机头（尾）割煤缩短工作面运输巷刮板输送机工作行作业
5爆破工刷帮先架梁时支护然清煤严禁空顶作业
6开缺口架梁柱清煤工作时必须停止槽输送机工作面刮板输送机司机联系规定信号专传送误时专观顶确保作业员安全
7缺口支护帮顶背严背实支柱齐全支柱浮煤迎山力
8缺口支护注意两巷支护渡防止交接处错台阶
9缺口浮煤杂物全部清净高度达18m
六端头铺联网措施
1联网：工作面两端头回采铺设单层10菱形网网片呈鱼鳞状搭接铺网先铺网搭接长度倾斜方200mm走方200mm双网搭接处横串条连接螺旋连接
2必须支护完梁进行联网便联网刀串梁煤壁悬挂网少10m15m串梁剩余网拉入梁挂网钩挂妨碍采煤机通
3散网挂网联网时采煤机输送机工作面运输巷输送机必须停电闭锁支架手必须放零位
4联网遇顶帮破碎时必须先顶帮维护联网遇空顶时应刹严联网网两端分工作面运输巷回风巷塑料网连成体
5散网挂网联网2～3协作业准单独作业距采煤机5m作业时采煤机停电闭锁摘刀
6挂网联网员站顶梁网片采空区侧严禁站网片煤墙间撑网员站支护完梁正方采空区侧准站未联网处未支护梁正方严防片帮掉顶伤
7联网串梁悬垂网拉梁挂严禁拉着网割煤防止滚筒割网伤
8联网结束验收员验收质量合格班长派清理干净刮板输送机道切杂物确认问题方通知开机
9运送网时注意网卷挂住支架操作手防止误动作
10处理滚筒割网时员躲10m外安全点采煤机司机倒车时注意身安全选退路网截齿脱离停电关闭刮板输送机摘刀员方滚筒附拉网严禁倒车拉网时进行
七提高采出率措施
1工作面回采前矿队成立放顶煤提高采出率领导组制定出切实行奖罚政策确保综合采出率80
2放顶煤必须坚持轮间隔放煤作业方式严格执行见矸关闭放煤口原
3工作面初采时剪网放部分顶煤减少煤炭损失提高采出率
4工作面收尾时少丢煤减少煤炭损失
5工作面断层时制定措施严格措施执行
6安排专清煤架前架工作面运输巷回风巷端头处浮煤清净清底板准
7工作面运输巷输送带安装核子秤严格计量工作面出煤量准确计算采出率
8技术科严格规定探煤厚提供准确储量
八提高煤质措施
1队里成立队长首煤质理组制定切实行奖罚政策
2放煤时旦见矸应时关闭放煤口
3严格控制工程质量加强顶板控制减少顶事发生
4控制转载点喷雾水源做开时关闭降低煤水分
5工作面运输巷设专拣矸块矸石充填采空区尾巴
6遇底板鼓起断层时量少破岩石块矸石拣出严格执行煤岩分装分运
九煤壁注水
（）煤壁注水参数
钻孔前先活煤（夹矸）手镐找掉然距伸缩前梁300mm处仰角124°顶板方7m深钻孔间距3m钻孔60
（二）安全技术措施
1眼前先钻杆钻头注液枪等物件备齐锚头电缆吊挂支架顶梁起吊鼻严禁东西放刮板输送机
2眼前检查电钻机体裂缝破损电钻螺丝螺帽销子等否牢固发现问题时处理
3眼前试验电钻开关否灵敏防爆插销否严密发现火花痕迹准
4眼前必须进行敲帮问顶遇伞檐活煤块等应手镐先处理掉
5眼作业员必须扎紧袖口扣衣扣围巾必须系衣严禁围巾衣服线头外露
6眼必须3配合作业1电钻侧领钎定位2操作电钻
7眼时严禁开动前部输送机停电闭锁指定专守开关
8眼时煤硬先手镐刨眼定位煤软时直接电钻杆定眼定眼位钻头顶紧定位点间断送电二三次钻头钻入煤体然根钻孔求角度调整钻进方推进时均匀力力猛势推进隔段时间拉动钻杆排煤粉前根钻杆外露200～300mm时接钻杆钻杆连接定位销卡紧
9眼求深度必须钻杆回拉动次煤粉排净180°回旋转眼口里1m眼孔适扩便安封孔器
10钻眼钻杆拔出安封孔器旋紧封孔器胶套膨胀封孔器端接注水开动专注水阀门开始注水孔注水20～30min注注外钻孔时注水钻孔超3
11注水压力10Mpa左右
12注水结束钻杆绑交工具房煤电钻运出工作面放适点电缆盘
13严禁手扶钻杆带电更换钻杆更换钻杆必须停电闭锁
14必须安设专喷雾注水泵严禁注乳化液
15注液封孔器连接严禁U形销单插注水3孔正方严禁严防封孔器坐伤
第三节 机电安全技术措施
缩短工作面运输巷输送带延长刮板输送机
（）工作安排
着回采工作面推进工作面运输巷需缩短输送带延长刮板输送机根输送力次延长缩短50m±10m该项工作安全负责班工长次缩短输送带延长刮板输送机必须重新制定专项技术措施
（二）安全技术措施
1延长缩短前必须做准备工作
①工作面前运输巷输送机煤全部运空工作面支架前梁必须全部推煤壁维护顶板然前部刮板输送机开关分停电闭锁
②检查作业点工字钢棚安全情况发现危棚时单体支柱进行加固
③工作面运输巷浮煤杂物清理干净清煤时严禁清脱柱腿
2输送带扣掐开前必须两根支柱垂直升紧顶底板槽钢外挡住输送带夹子输送带刮板输送机开关停电闭锁防误动作发生事
3抬运槽设备时作业员协调致前顾起落严禁手脚置重物
4导链起吊设备时先单体支柱加固挂导链棚子起吊时应先试吊确认危险正式起吊起吊设备必须7分（1715cm）合格绳套严禁起重链吊挂起吊设备时严禁手脚置重物
5带式输送机机尾架刮板输送机机头稳车外拉时采牢柱挂滑轮方法严禁链子拴柱腿代滑轮加强柱棚子必须单体支柱进行加固（梁二柱）
6开车前先稳车四压两戗检查稳车绳完情况发现断丝超限（超5）应掉绳卡子联接开车时注意稳车运行情况发现负荷停车查明原严禁硬开开车时绳道两侧严禁站防止发生断绳伤事稳车拉运机头件时安设移动信号严禁喊话联系
7铺设刮板输送机保证直刮板输送机输送带搭接合理刮板输送机机头输送带尾搭接长度少1m卸载高度低400mm铺设输送带刮板输送机巷道保证08m行道
8刮板输送机挡煤板紧贴槽子边直牢相邻两块严密缝节槽必须两根加强柱加固
9严禁带电移动电气设备电工严禁带电作业严格执行停电闭锁挂牌制度做谁停电谁送电
10段作业员准做项单项工程严禁行作业
11缩短输送带延长刮板输送机工作结束必须联合试运转试运转前必须详细检查输送机单体支柱材料必须清确认隐患方联合试运转发现问题时处理
12安全负责现场指挥协调项工作严安全质量关联合试运转结束班工长必须调度队值班汇报
二绞车理
1绞车司机必须持证岗严格遵守煤矿工技术操作规程（采煤）绞车司机钩工回柱绞车司机节求进行操作
2开绞车前认真检查绞车部件绞车压戗柱锚钢丝绳钩头保险绳绞车部顶板支护情况发现问题时处理
3开绞车前派专绳道绞车拉移物间进行检查员撤出问题处理方通知司机开车
4开绞车前先试运转检查制动闸离合器否声音否正常发现问题时处理带病作业
5听开车信号时回头铃然方开车
6司机必须注意力集中听准信号发现异常时停车检查原
7开车时司机时刻注意钢丝绳滚筒缠绕情况严禁咬绳底绳滚筒缠绕3圈
8绞车未停稳停绞车前严禁松开制动闸绞车终点时停车绞车运行中严禁手脚直接拨动钢丝绳检查机械传动部分检查绞车轴承温升油量时必须停电
9绳道绞车三角准站
10准掉绞车护绳板需反拉车时必须制定专项安全技术措施
11钢丝绳断丝超限必须更换否准绞车
12移动绞车时禁止绞车身拉移身
13绞车四压两戗必须齐牢专职钩工开车前应做项检查工作严格执行开车行行开车开车亮红灯制度严禁车蹬钩车
14坡三档矿车材料车运送设备必须8号铁丝拴牢拧紧装卸时车停稳车端斜戗柱次准拉1辆车必须带电回车回车速度适严禁放飞车挡车器必须动复位关闭常开
15挡车杠时装卸车时车回车场坡道停留车
16巷道变坡处设置滚拐弯处设置立滚
17车辆掉道时处理：
（1）时停车钢丝绳绷紧
（2）钩工车辆方观察解现场情况钩工负责禁止行通
（3）车辆侧两根斜撑木撑木必须F18cm优质木头木楔紧背牢
（4）车辆车轮木楔背
（5）千斤顶前车轮顶起超轨道高度
（6）员站车辆方斜侧撬棍前轮撬轨道
（7）前车轮木楔背
（8）员站车辆侧面千斤顶车轮顶起超轨道高度
（9）撬棍车轮撬轨道
（10）检查轨道否符合规定发现问题妥善处理
（11）锤掉车辆方两根撑木
（12）清理车辆周围撑木工具等员撤离安全点方正常操作
（13）处理掉道程中绞车司机必须坚守工作岗位
三工作面刮板输送机操作
1司机必须持证岗严格煤矿安全技术操作规程中刮板输送机司机节容执行
2开机前认真检查机头机尾传动装置连接环刮板等部件必须齐全机头机尾压柱牢操作钮灵活高压水悬挂整齐等
3开机时先发出信号听回号先点动二次正式开机严禁约时开机
4开机时应先空转2min然正式运转运煤禁止直接开机运煤
5输送机负荷停机时准硬开必须工中部槽中煤清出方开机
6司机精力集中时注意刮板输送机情况发现刮板出槽飘链掉链跳齿木料单体支柱支护梁块煤矸等异物机头时必须立停机
7听停车信号信号清发现刮板输送机时必须立停机
8操作钮必须牢固吊挂适位置准放设备
9司机离开操作位置时必须刮板输送机开关停止位置
10工作面刮板输送机必须安设发出停止启动信号装置发出信号点间距超15m
四采煤机操作
1采煤机司机必须持证岗严格执行煤矿工技术操作规程中滚筒采煤机司机节部分容
2割煤时司机注意观察齿轨情况齿轨接头时必须停机处理严禁处理强行通
3运输机块煤矸单体支柱木梁竹笆等物料必须采煤机前方停止输送机严禁物料直接通采煤机底部
4机组作业员拉网割煤
5更换截齿滚筒3m工作时必须护帮护顶切断电源开采煤机隔离开关离合器工作面输送机实行闭锁
五支架工操作
1支架工必须持证岗严格执行煤矿工技术操作规程中液压支架工节容支架质量标准
2正常移架操作序：
基架：收伸缩梁→降立柱→收推移千斤顶移架→升立柱→伸开伸缩梁
3片帮情况端面距超300mm必须执行处理片帮专项技术措施
4移架时架相邻两组支架推移千斤顶必须处伸出状态
5移架时注意支架尾梁侧护板插板挂住部输送机
6支架工推移输送机时必须保证次推移步距达求输送机弯曲段15m（10架）保持输送机直
7采煤机割煤时支架工必须架间水幕开注意采煤机电缆夹运行情况发现问题立通知采煤机司机停机处理
六电工操作
1严格执行停送电制度停电专负责挂工作准送电警示牌闭锁螺栓防误送
2严禁预约停送电坚持谁停电谁送电原
3严禁带电移动拆接检修电气设备线路停电电压等级相致验电笔进行验放电（瓦斯浓度1）方进行工作检修完毕进行全面检查确认误方联系送电
4电气设备严禁带电检修电气仪表设备必须符合安全求标准否准
5停送高压电时必须佩戴绝缘手套穿绝缘胶靴
6电工禁止意调整开关整定值意甩掉封住保护
7电工检修设备处理设备障时必须关员联系专负责运转设备时伤检修设备开关钮防止知情员误操作
8电气设备时严格操作规程作业坚持停电挂牌专谁停电谁送电制度
9加强机电理建立包机制严格执行设备完率应达标准求
10供电系统应做三四三全三坚持准甩掉漏电保护电工严禁带电作业严禁带电移动电气设备工作面机电设备电缆必须杜绝失爆
11工作面应设通信系统利生产理
七泵站司机操作
1泵站司机必须持证岗严格执行煤矿工技术操作规程中乳化液泵站司机关规定
2乳化液配达3～5正确乳化液配仪乳化液泵箱液面低规定值
3卸载阀安全阀动作压力必须规定整定意调整
4乳化液泵站压力低30Mpa
5严禁开清水泵
6坚持班擦洗次油污赃物坚持天更换次滤器网芯坚持10天清洗次滤器坚持月清洗次乳化泵箱坚持水质季度化验次坚持班滤器定方旋转1～2次坚持种保护装置专月检查次坚持周专高低压压力控制装置性检查鉴定次
7配液水进水口压力必须5×105pa
8液箱液面必须液箱2∕3高度位置
9接班时泵站泵站列车进行全面检查发现问题时处理交班时必须接班员交代清楚存问题队值班员汇报班情况
八机修工操作
1检修传动部位时先开关停电设专守开关
2安装检修机械时工作者手严禁放齿轮容易转动部位拆卸型机械时身体许站机械重力方倾倒方防伤
3更换件必须做：
（1）专负责
（2）维护顶板
（3）起吊移动件时员必须站安全点
（4）起吊索具必须5t新导链7分钢丝绳插制新绳套保证完牢固符合求严禁导链起重链代绳套
（5）采煤机更换件时必须停止输送机闭锁采煤机开关必须停电设专具体施工措施
（6）更换输送机件时运输机开关必须停电设专具体施工措施
4更换液压支架阀组液压元件时必须先停止架供液释放残压拆换高压时手握紧高压手U形卡拆铁丝高压接头拴牢固定件
5检修完机械检修 机械认真检查遍部位螺栓紧固确定问题方检修设备试运转
6机修工带式输送机刮板输送机司机联轴节加水（油）时必须传动功率注入规定量难燃液常检查漏失易熔合金塞必须符合标准设专检查清塞污物严禁符合标准物品代注完难燃液必须联接筒盖板螺栓齐牢
九刮板输送机掐接链
1必须阻链器阻刮板链
2找出活环位置活环开机头机尾附进行掐接链
3掐接链段顶板煤壁认真检查遍清煤壁顶板松动煤矸需掐接链设备进行停电闭锁
4述方法时单体支柱链条拉紧必须做：
（1）紧链单体支柱活环胀销钎子等准备齐全
（2）机头机尾侧先根柱头单体支柱角度适升紧液压枪掉
（3）侧柱头单体支柱角度适然慢慢供液链顶紧余链子聚起
（4）链松紧合适停止供液液压枪掉
（5）活环卸开余链子掐掉活环钢锯余链子截断掉钢锯锯链环时必须锯动处浇水防止产生火花
（6）掐掉余链子活环链子重新接胀销
（7）单体支柱时单体支柱柱根顶顶板稳定掉顶片帮危险点严禁顶液压支架缸体等易损部位柱头爪顶链环角度适柱体正歪斜防止链顶中部槽帮掐链接链造成困难
（8）两根单体支柱间距离保证余链聚起
（9）单体支柱时枪应安放距顶链5m外单体支柱伸出方操作员躲支架立柱面进行远方操供液
（10）单体支柱时少2操作1操作供液手员先扶住单体支柱找位置角度慢慢供液单体支柱顶住掉停止供液结实麻绳铁丝单体支柱柱筒支架拴起然员律撤距单体支柱5m外支架立柱避开单体滑脱方派专观察升柱情况
（11）供液期间发现单体滑脱趋势时立停止供液稳定方放液重新
（12）顶链程中两头安排口严防员闯入
（13）放液时慢慢放液注意链回弹时单体支柱扶住防止突然落伤
5接链时注意链扭劲
6链掐接输送机中部槽链认真检查遍确认误方联系开机
7严禁采刮板输送机倒转开正转进行掐接链紧链
十工作面电器停送电
1停送电工作必须专职电工作业严格执行煤矿安全规程第四百四十四条～第四百四十六条第四百四十九条第四百五十七条规定
2送电前必须高压低压电缆悬挂悬挂点间距2m高度矿车掉道时碰准悬挂整齐
3送电前应线路设备全面检查测量绝缘安全误（符合关规定）方送电
4移动变电站开关高压电缆连接器必须合格局部连接板连接线总接网电阻2Ω煤矿安全规程第四百八十二条～第四百八十七条规定埋设
5送电时必须专指挥监护操作员操作高压时必须穿戴专高压绝缘胶靴绝缘手套
6送电时必须列序进行：
（1）必须送电开关手停电位置
（2）检查确认误应持送电单专供电采区变电联系高压送电
（3）移动变电站高压开关合闸移动变电站运行正常移动变电站低压开关合闸试检漏流等保护灵敏度正常次合闸送电
（4）需试机馈电开关启动装置求整定流载保护值误馈电开关送电（保留整定记录）
（5）检查试设备通知关员切安全误启动器合闸送电开启试机
7送电试机时异常声音应立停电闭锁进行处理停电应先进行验放电（瓦斯浓度1）时开关锁挂警示牌专严禁带电作业
8电气设备接线工艺符合防爆完标准否应时处理更换合格准送电
9送电试机时应先发信号试送点动误方送电试机试车完毕开关（包括移动变电站低压侧）停电锁
10接触带电设备必须先规定验放电挂接线专直接控制开关员联系停电严禁约时电话联系送电
11工作面移动式机器班工作结束司机离开机器时必须立切断电源开离合器
12工作面种电气设备橡套电缆必须严加保护避免水淋撞击挤压炮崩班进行检查发现损伤时处理
十吊刮板输送机
1支架链子挂钩吊刮板输送机工具链子采直径Φ24mm圆环链挂钩采直径Φ26mm圆环钩专挂钩
2吊刮板输送机工作必须2配合操作1操作1观顶
3吊刮板输送机前先通知输送机司机采煤机司机停止输送机采煤机运行停电闭锁交代清楚进行吊刮板输送机工作输送机司机采煤机司机未吊刮板输送机员意禁止开车
4吊刮板输送机前选吊刮板输送机位置检查顶板情况顶板破碎时先维护顶板煤墙侧掏出挂钩位置吊钩挂
5降架时稍降点停住观察顶板情况发现问题时处理然慢慢降架顶梁脱离顶板迅速支架降适高度挂链子起吊
6链子支架连接螺丝满扣螺栓M20
7相邻支架时降
8吊刮板输送机时操作员躲操作支架立柱面员躲
5m外支架立柱里禁止进入作业段10m范围
9刮板输送机吊起圆木半圆木垫
10吊刮板输送机结束支架重新升紧
十二工作面防高压伤
1采面高压必须符合质量标准
2泵站压力必须规定控制30Mpa准意加泵站压力
3乳化液泵卸载阀压力表泵头安全阀必须处完状态否开泵
4支架高压接头必须相适应U形卡铁丝代U形卡必须双腿插接头单腿
5拆卸高压液压元件时必须先关闭截止阀然释放残压拆卸严禁带压拆卸
6隐患高压（破损接头松动）时更换
7正确支架类安全阀失效安全阀时更换
8检修支架路时必须检修支架截止阀关闭
9翻新高压旧高压（符合标准者）限回液路中
10高压洗设备物品浮煤
11采煤工作面员准坐站高压远距离供液液压枪时通知高压附员躲开防止供液时子弹跳伤
十三处理输送机断底链
1输送机断链必须输送机开关停电闭锁派专停送电专守停送电开关班干部命令严禁送电
2班干部统指挥根情况估计出底链断概位置
3断底链处附输送机中部槽分段吊起找出具体断链位置中部槽垫实
4备链底链接起
5点动开正车倒车底链拉注意链掉道
6掐接链方法备链掐掉原链接起
7活环必须胀销齐全物品代
8链接认真检查输送机部件找出断链真实原进行处理清理干净杂物浮煤进行点动试机
第四节 安全技术措施
开工措施
1清工作面运输巷回风巷工作面杂物备品备件分类码放整齐件工具入箱保存类线捆绑悬挂整齐
2齐工作面运输巷回风巷40m超前支护隔爆水袋规定设置水袋注满水工作面架间喷雾运输机头喷雾工作面运输巷回风巷三道水幕安装齐全油料存放处泵站输送机机头处设置沙箱灭火器安装采面通信明设施
3支架采煤机输送机乳化液泵站类开关进行全面检查保证台设备状况良连接牢固油质号油量适乳化液浓度符合求类电气设备失爆
4派专业员台设备单独进行试运转确认正常进行联合试运转试运转期间干部现场指挥保证安全
5回帮腿时必须进行敲帮问顶顶板破碎空顶时必须笆片闭严严禁空顶作业
6回帮腿时必须停止设备运转停电闭锁采煤机滚筒附作业时采煤机必须摘刀
7回腿时必须2协调操作工掏腿窝回出
8回出帮腿全部抬工作面回风巷指定点码放整齐抬工字钢时两协调工字钢肩抬放时喊号时动作
9严禁员坐带式输送机蹬坐刮板输送机
10严禁员带式输送机刮板输送机行走包括电机减速机连接筒部分
11工作面开工前达关标准化求规范化理规定公司矿关单位验收合格方准生产
12开工前编制切实行初采初放措施
13开工前工作面绞车机运科安检科验收合格发证方准
14工作面老巷断层更换型机电设备型支架物件必须行制定专项措施
二初次放顶
1初次放顶期间队成立初次放顶领导组初次放顶领导组领导开展工作
2顶板初次垮落前班必须干部现场盯班指导抓顶板控制工作时应特注意工作面端头两巷超前20m范围顶板控制工作超前棚段应加强支护时更换断梁折柱单体支柱迎山初撑力符合求安全出口应达规定高度宽度确保安全生产
3顶板初次垮落前采面移架应做少降快移升架时支架达足够初撑力
4加强工作面矿压观测时准确掌握工作面压力分布压状况
5初次放顶期间支架工时注意顶板煤壁情况发现片帮掉顶时进行支护
6加强支架检修防止漏液窜液降低支架支撑效果
7控制采高采高保持（2100±100）mm间
8移架保证质量支架准前倾仰倒架歪架顶梁接顶严密现象
9初次放顶期间注意端头支护采空区侧排支柱必须先戗柱回柱放顶
三工作面运输巷回风巷棚支护
1棚前应准备工具备足物料少3配合作业指定1名安全负责设专观顶
2员进入棚段作业时应先检查巷道支护情况空顶空帮处刹顶背帮压力顶板破碎处原棚架间架木棚（F16cm×3圆木配合DZ25单体支柱）维护顶板做先加固回棚
3棚时坚持先架回原先原棚架间架三梁四柱铰接梁支护两端距梁头200mm处单体支柱升紧中间补加根加强柱然里外逐棚回工字钢架棚时必须3协调操作
4回工字钢棚时先回棚两端梁单体支柱点柱然工清挖两帮腿窝腿根掏空回掉挖掏腿根时应扶棚腿防止棚腿歪倒伤两腿根回掉掉棚梁梁时员站支护顶板完整侧长柄卸柱工具回柱梁单体支柱顶梁定落措施梁时应先棚梁方杂物清理干净防止落梁弹跳落梁砸飞物品伤身
5棚巷道中心线偏200mm煤壁帮200mm加补连锁双抬棚双抬棚梁必须垫木板单体支柱必须成直线偏差≤±100mm严禁单体支柱梁头
6回梁时保护两巷电缆油电气设备工作面运输巷回梁架圆木梁时必须停止工作面运输巷刮板输送机开关停电闭锁设专防止员意送电开机发生意外
7工作面运输巷棚必须停止刮板输送机刮板输送机运行中进行工作必须事先通知司机设专监护防止意外
8抬运Ⅱ型钢时两肩动作协调致规定相号子起放稳机巷抬运单体支柱工字钢等长料须跨越刮板输送机时必须停止刮板输送机
9棚棚子正两腿扎符合规定帮顶背清净浮煤杂物确保巷道畅通
10棚回腿回梁架木梁单体支柱时禁止员通行
11回工字钢必须指定点分类码放整齐
四巷道维修
1加强两巷维修理工作发现巷道缺梁少柱滚梁折柱棚子严重歪扭变形时应时补齐梁柱架抬棚点柱架井字形棚保证巷道通风行畅通安全
2发现巷道空顶空帮时应时刹顶背帮防止空顶空帮掉矸掉顶
3维修换棚时应少前3架棚子点柱加固妥善保护电缆水电气设备维修点需移动电气设备电缆线时必须规定手续停送电专工具防护品专业员进行操作
4斜坡拐弯处维修巷道时必须坡口位置设置防跑车装置禁止员通行明显标志
5维修木梁木腿砍口柱腿硬迎山劲柱根应接实底禁止浮煤单体支柱应达初撑力规定值防倒柱设施底板松软时垫柱鞋
6机巷维修时回梁梁时停止输送机
7两巷维修架棚腿时应棚腿电缆线里面线夹棚腿煤壁外棚腿里棚腿间防止造成维护线困难憋帮挤坏线
8行通巷道维修处必须作业员联系征意方通
9发现巷道发生局部掉顶时立进行处理处理时现场必须安全负责
10处理顶事时应先顶区里外5m范围棚子进行加固备齐需工具物料
11处理顶事时应先清理退路设专观顶然员站顶处边缘加固棚子长钎子进行敲帮问顶找掉松动岩石顶区棚子进行时加固刹顶背帮控制住顶帮确认没问题员外里边缘中央清理掉落矸石逐棚进行加固刹顶严禁直接进入顶区空顶作业
12处理顶程中发现顶板压应立撤出员顶板稳定进行处理工作
13工作面运输巷回风巷距工作面20m巷高低18m20m外低2m
14回采程中时整修工作面运输巷回风巷保证通风断面扩修巷道达：工作面运输巷回风巷原设计断面85扩修巷道专项安全技术措施
15施工单位安排专维护工作面运输巷回风巷清理浮煤杂物保证通风断面
五顶板控制
1工作面严格执行追机移架制度采带压擦顶移架
2顶板破碎时采煤机前滚筒15m必须进行移架时支护停机移架维护顶板逐架进行
3顶板破碎压力时坚持先维护顶板移架两组支架间煤墙侧单体支柱配合圆木半圆木架山棚刹顶支架移托住山棚移相邻支架割煤前摘掉贴帮单体支柱
4顶板破碎顶空洞时应立进行刹顶背帮然进行割煤
5工作面运输巷回风巷动压区做护顶护帮工作时处理片帮掉顶防止顶板流渣扩范围
6工作面开工前备齐单体支柱支护材料两巷采空区处动压超前支护措施求支设齐全否准开工
7回贴帮柱两巷工字钢棚时维护顶板
8煤壁片帮时提前移架移架超600mm时应架山棚贴帮柱超10m时贴帮柱外应中间点柱
9贴帮柱中间点柱必须硬底严禁浮煤
10工作面质构造时根现场实际情况调整采高
11工作面初次放顶必须措施执行加强顶板煤壁两巷超前段观察维护安排专矿压进行观测准确预测压步距提前支架加固
12初次放顶期间两巷采空区侧回柱前补齐柱子戗柱戗棚否准进行回柱工作
13处理片帮顶事时必须坚持迅速快捷缩范围外里边缘中央循序进行处理期间现场安全负责统指挥分工明确协调作业专观顶退路畅通物料充足工具齐全
14处理顶板问题严禁空顶作业
15顶板（煤）垮落充填采空区高度采放煤高度时必须停止采煤作业采取工强制放顶措施（行制定专项措施）进行处理
16碰倒损坏失效支柱必须立恢复更换
17移动输送机机头机尾需拆附时支架时必须先架时支护
18回柱放顶爆破行作业回柱放顶割煤（放）煤行作业
六运送物料
（）工作面回风巷运料
1两合伙抬运物料必须肩规定明确口号动作协调致起落
2绞车运料拉车前插插销挂保险绳清前进道路障碍物确保道路畅通
3工作面回风巷绞车运料时执行行行车行车行行车亮红灯制度
4次准拉（回）车准拉（回）超载
5拉车前必须检查车辆否完否掉道物料否超长超宽刹车否紧固轨道轨距否发生变化发现问题时处理否准拉车
6拉运铁道等长料时次准拉辆车刹紧
7斜坡巷道必须规定设置坡三档装置
8运送物料程中发生车辆掉道物件脱落散开时立传信号停止绞车进行处理
9常检查轨道质量绞车钢丝绳完情况发现问题必须时处理否准拉车
10绞车司机必须持证岗严格操作规程岗位责制作业
（二）工作面运料
1工作面工运料员必须走支架行道禁止员走煤壁侧
2移架割煤推机尾机头时运料工通通作业段时应征作业员意方通
3运送物料需跨越运输机时应先停止输送机然跨越禁止隔着输送机投扔物料禁止跨越运行中输送机
4工作面物料应摆放支架空挡禁止堆放支架底座前操作手前影响移架
5运料员采面通行时注意携带物料挂碰支架操作手
6禁止刮板输送机带式输送机运送物料
（三）运送工字钢铁道
1先清理道路保证道路畅通
2工作面运输巷工字钢必须工运送禁止刮板输送机带式输送机拉运
3抬运工字钢铁道时员步调致肩时起落明确口号落时轻放防止弹跳伤
4抬运工字钢铁道轻放避免撞击产生火花巷道瓦斯浓度达1时严禁运送工字钢铁道
5工字钢铁道抬出规定分类码放
（四）运送件
1运送件工作必须班长干部指挥
2工作面回风巷轨道运输煤矿工技术操作规程绞车司机钩工节执行
（1）次准拉（回）辆车
（2）车前插插销保险绳插销矿专插销底端孔穿销锁紧清前进道路障碍物做道路畅通
（3）严格执行行车行行行车制度
（4）斜坡道运输前应设专口准车设红灯信号
（5）处理掉道车时必须专全面指挥必须通知绞车司机员站该车倾斜方
（6）导链装卸时应检查加固周围支架应完导链导链挂完棚梁绳扣绳卡必须符合安全求穿螺栓闭锁工作时员应注意力集中非工作员接工作点员严禁导链挂棚梁工作停留
（7）卸车时前车轮掩牢坡度时必须车方戗柱挡车
3工作面回风里段拖件：
（1）必须检查绞车钢丝绳开关达完标准
（2）滑轮必须固定牢固挂滑轮柱子必须加固挂绳站钢丝绳三角区
（3）钢丝绳件连接牢固
（4）拖运件时必须先搞巷道支护清理巷道杂物该改柱子必须改保证道路畅通
（5）拖运件时设专安全点观察件运行情况问题时发出信号停车处理严禁员站钢丝绳三角区
七处理片帮顶
1采煤工作面发生支架梁端顶时现场员冷静处理问题果断立停止工作面工作迅速顶区维护
2时停止采煤机运输机闭锁作业现场员意开机
3采煤机顶段10m时采煤机必须停电闭锁摘刀部件采煤机开关停电闭锁
4根现场情况备齐工具备足支护材料
5员必须服统指挥
6顶板稳定应顶区两侧支架开始加固采挤料架山棚配合走梁方法控制顶板
7挤料必须F16cm圆木长度低15m支设单体支柱两根顶挤料两端500mm处单体支柱端必须顶齿轨销排送液时必须采
10m高压连接进行远距离操作
8架山棚F16cm圆木长22m行支架梁端棚距03～06m顶部塑料网笆片背木刹严架山棚时支护必须保证梁二柱山棚架台处理顶支架方根4mⅡ形梁挑住架山棚梁三柱然掉山棚时支护柱子利煤机通
9处理顶区顶板时安排验老工观顶观顶员注意力集中时注意顶板煤壁动静发现问题时通知作业员撤离处理
10员进入煤壁侧作业时清理退路找掉掉落煤矸石
11架棚挤料时需配合作业员必须听指挥动作迅速升柱扶柱架棚员分工明确负责快棚架缩短施工时间
12梁木料根需确定长短架设梁木料必须够控制住顶区边缘
13柱子贴帮腿必须实底牢固
14处理支架方顶时必须制定专项安全技术措施
八单体支柱理
1设专职单体支柱理员定期单体支柱查数常检查单体支柱情况时领导汇报
2井单体支柱三阀必须面检测完合格否准井
3单体支柱装卸车时轻轻放活柱必须全部缩回三阀柱体必须分装分运
4井工搬运单体支柱时紧握单体支柱手托运注意磕碰三阀
5井单体支柱必须编号理坏柱未单体支柱分类立放工作面回风巷超前支护外指定点挂标志牌禁止放浮煤渣杂物掩盖
6单体支柱时必须防止倒柱设施（防倒链防倒绳）
7单体支柱支设前认真检查柱体弯曲变形符合求单体支柱三阀禁止
8支设单体支柱前应先高压注液枪接接头U形卡插牢工作面支设时三阀必须煤壁垂直两巷支设时三阀必须帮行排液口采空区
9单体支柱升起支撑顶板时活柱缸必须保留100mm长度严禁拨脱单体支柱必须系牢防倒绳（链）
10支设单体支柱初撑力必须符合规定求顶端背实底板软时穿柱鞋
11回柱时必须专工具做先卸载回柱严禁锤镐等工具直接敲击柱体三阀严禁拴住活柱绞车硬拉回柱
12作特殊途单体支柱必须柱体做显著标记时必须绳索拴固定处保证柱体轴线受力
13工作面备单体支柱放架间铁丝固定挡煤板外侧防止拉架时挤坏单体支柱
14中出现坏单体支柱做明显标记抬运指定存放点
15金属顶梁单体支柱超8月工作面停采结束必须进行检修检修必须进行压力试验合格方准
九爆破理
1眼工必须严格执行煤矿工技术操作规程（采煤）中电钻眼工关规定（贯彻时贯彻执行）
2爆破工严格执行煤矿工技术操作规程（掘进）中爆破工节关规定
3工作面做超前机窝断层构造挑顶挖底需进行钻眼爆破时必须眼工担眼爆破工担装药连线起爆工作持证岗
4眼前作业点敲帮问顶检查顶板支护煤壁问题处理方眼
5眼时停止运输机运转停电闭锁
6严禁身体压住煤电钻眼双手手处压住煤电钻双脚蹬住支架设备全力压煤电钻眼防止断钻杆煤电钻脱落闪伤
7眼程中出现卡钻煤电钻声音正常异味钻杆严重震动外壳带电时必须立煤电钻停电闭锁查明原处理方继续眼
8装药连线前进行敲帮问顶松动煤岩块清掉
9采正装药起爆药卷装外边次装药必须次爆破
10撤距离：工作面爆破作业撤距离30m（拐弯20m）工作面巷道爆破作业撤距离
75m(拐弯50m)
11爆破作业严格执行炮三检三连锁爆破制度应爆破工联线班组长亲布置警戒坚持拉线挂牌站岗制度撤距离通爆破点巷道必须设专站岗爆破前应班组长亲接送站岗员严格执行炮三检制度严禁私联线爆破没爆破工发出撤警戒信号准私进入爆破点（少等10min炮烟完全吹散）进爆破点应严格执行敲帮问顶制度确认隐患方工作
12爆破点20m范围风流中瓦斯浓度达1时联线
13爆破前必须爆破点周围20m范围充分洒水
14爆破前必须机电设备采取保护措施立柱活柱挂旧输送带挡护防止崩坏停止乳化液泵采煤供液
15进行眼装药连线爆破前必须采煤机输送机停电闭锁严格执行敲帮问顶制度
16开缺口爆破时前20m范围瓦斯浓度达1二氧化碳浓度达15时必须停止工作撤出员采取措施进行处理
17炸药雷必须入箱保存严禁乱扔乱放更雷放带电体附炸药雷准放起雷必须专专号准转
18班未完炸药雷必须全部退回炸药材料库严禁炸药雷埋煤里放支架里保存
19严禁裸露爆破
20班装药炮眼必须班起爆完毕遇特殊情况法班起爆完毕班爆破工必须现场接班爆破工交代清楚
21眼装药连线起爆处理拒爆（残爆）必须煤矿安全规程第316条第328条329条331条339条340条342条执行
22炮眼装药开始距爆破点撤距离严禁进行连线准备爆破等工序关作业
23爆破必须毫秒延期电雷煤矿许乳化炸药
24工作面巷道必须设专炸药箱（锁）
十防片帮煤伤
1采煤机司机割煤时煤壁割直割齐准留伞檐时注意煤壁动静
2员采面行走必须走支架行道禁止走煤墙侧行走时注意煤壁动静
3进入煤壁作业时进行敲帮问顶找掉伞檐松动煤块帮顶实煤体松动片帮危险必须先采取护帮护顶措施然进入工作
4两巷超前棚巷道两帮刹严背实
5巷道维修员天必须巷道进行检查发现两帮片帮松动必须时处理
6员通机头机尾三角区时观察三角区煤墙情况发现安全隐患处理通
十进入煤墙侧作业
1进入煤墙侧作业前必须先敲帮问顶
2必须停止采煤机输送机采煤机距工作点5m时必须采煤机停电闭锁摘刀司机必须坚守岗位脱岗
3作业段禁止员通需通时应通知作业员征意通时注意碰支架操作手柄
4作业员事先选退路道路清理畅通作业时观顶
5员煤墙侧工作时附20m禁止操作相关支架工作点禁止升降架移架
6工作员必须站支架顶梁支护方作业
7作业前应料备足备齐工具齐全作业员配合默契操作熟练动作迅速准确量缩短作业时间
8作业完毕现场负责意员全部撤离煤墙侧进入安全点方恢复生产
十二防止采煤机网措施
1支架工推刮板输送机移架必须达规定步距
2端头工连网必须菱形网拉入支护梁拉紧挂
3采煤机达网支架前采煤机司机必须网段认真检查发现未挂高度低采煤机时必须组织员处理否割煤
4网工作面巷道棚塑料网联成体
5菱形网支架必须固定菱形网搭连必须符合规定求连接牢
十三工作面般安全注意事项
1输送机行走停留走煤墙侧
2跨越通输送机时必须停机跨越带式输送机必须桥
3刮板输送机块煤矸时停机碎
4准预约停送电开机
5采煤工作面时间均准灭矿灯拆卸敲撞击矿灯
6采煤工作面行走时准乱动支架操作手碰撞支架操作手
7准混岗作业
8非专业员准乱动操作电气设备
9严禁输送机带式输送机面作业行走停留（包括电机减速机连接筒部分）特殊情况时必须运输机司机联系开关停电闭锁未班工长许严禁送电开机
10严禁刮板输送机带式输送机拉运物料严禁蹬坐刮板输送机坐输送带严禁跨越运转中输送机
11输送机联轴节注油注水时必须开关停电闭锁未加水员停电者许严禁送电开机注油注水检修完毕必须联接筒盖板盖螺栓必须全部拧紧牢
十四文明生产
1类物料备件分类摆放整齐油桶加罩标志牌工作面回风巷必须始终备F16cm×24md圆木30根
2时清理巷道中浮煤杂物时清扫风巷洒水灭尘
3电缆悬挂整齐
4时回收换设备零部件回收工字钢应摆放整齐
5时清理架间浮煤浮渣出口保持畅通
6班派专工作面运输巷回风巷积水进行排放
7工作面安设明系统明灯间距15m
8工作面必须作业图板容必须清楚齐全
十五油脂理
1种油脂必须挂牌理标志分明
2油脂必须符合规定求种油脂号专严禁混装混
3提油油壶油抽子专油专时盖盖防尘面罩搭油壶油抽子

4油桶盖保持清洁油桶端防尘盖
5定期化验油质合格油时更换准期
十六煤块安全措施
1正常情况煤块工站电缆槽外行道侧停机锤着煤块移动连续快速击限制煤块达机头位置防止顶碰机头
2煤块体积时必须停止前部输送机（停电闭锁）确认周围危险锤碎
3果进入中部槽煤块必须先停止刮板输送机运转停电闭锁煤壁进行敲帮问顶找掉活煤活矸煤壁片帮较严重时必须先找掉护顶确保危险
4刮板输送机司机必须煤块工工作完毕发出开机命令方开机
十七救器理
1井员必须身携带救器
2作业程中妥善保救器磕碰非紧急情况意开启
3入井员必须学会救器方法会正确入井
十八防治水
1工作面运输巷回风巷低凹处淋水带求做出水泵窝关部门根测量数安设排水量相符合水泵
2注意采面推进程中采面滴水淋水变化情况涌出量增时时矿调度室汇报组织排水工作
3设专定时排水维护水泵排水路保证排水利
4采面断层时根测部门预报超前探放孔进行超前排放
5工作面停产检修前工作面运输巷回风巷积水排净关闭工作面运输巷回风巷供水阀门
6工作面涌水增出现透水预兆时员保持冷静避灾路线迅速撤离险区时调度室汇报情况
7工作面透水前般征兆：
（1）煤壁发潮发暗挖层发潮说明附积水
（2）煤壁挂汗空气变冷出现雾气
（3）巷道压力增淋水增底板鼓起渗水
（4）出现压力水流
（5）水声出现嘶嘶声空洞泄水声
（6）硫化氢二氧化碳瓦斯气体出现
（7）煤壁出现挂红现象酸味臭鸡蛋味
十九通三防安全技术措施
（）通风
1工作面必须规定保证风量风量足温度超高时停止工作
2切通风设施严禁损坏损坏时关部门反映时修复
3指定专（兼）职员风门员通风门必须时关严风门
4加强巷道维修采面出口两巷动压区支护理保证断面满足风量需
5工作面进回风巷间联络巷中必须砌筑永久性风墙需联络巷必须安设两道连锁正反风门
6工作面必须采区构成完整通风排水系统方回采
7采空区必须时封闭必须工作面推进逐封闭通采空区连通巷道
8应倾斜运输巷中设置风门果设置风门设专理防止矿车风门碰撞员矿车碰坏风门安全措施
9控制风流风门风墙风窗等设施必须
10工作面投产通防科根实际瓦斯涌出量重新核定风量做风定产严禁超通风力生产
11严格瓦斯害气体理制度严禁瓦斯害气体超限作业
12通风区保证调整通风系统保证工作面实际需风量
（二）防灭火
1消灭切外火源机电设备包机责杜绝电器失爆
2采煤工作面机头机尾泵站带式输送机机头处必须设置定数量沙箱灭火器沙箱中沙子干燥杂物灭火器必须保持完期
3工作面运输巷回风巷电器开关必须架煤墙间放置隔绝材料禁止电气设备周围堆放燃物料
4工作面运输巷回风巷存放塑料网背木条捆砂杆圆木方应距存放油桶安设电气设备处保持20m距离
5井严禁存放汽油煤油变压器油空油桶时升井
6加强设备维护保养时添加更换润滑油防止机械摩擦生热电机减速机处常清理周围浮煤保持良散热环境
7井员必须熟练掌握灭火器方法达熟练操作
8发生火灾时现场员保持冷静准确判断火势范围采取效灭火方法控制火势扑灭火源法扑灭控制火势时立组织员避灾路线撤离火区时报告矿调度室
9发生电气设备着火时必须先切断电源进行灭火未切断电源情况灭火导电灭火材料灭火
10灭火时应遵循边缘火源中心原灭火员站进风侧灭火
11水灭火时足够水源水流应火区外缘中心喷射禁止直接水喷射高温火源中心防止产生水煤气爆炸蒸气伤
12灭火期间必须专负责瓦斯氧化碳害气体浓度检测采取防止瓦斯煤尘爆炸员中毒措施
13工作面必须保持底板推进留底煤时采空区侧浮煤必须清净
14工作面必须注浆设施采空区采注注浆求抽放队制定专项措施中规定
15工作面安装CO监测系统专工作面两巷常测量CO浓度发现超标时矿调度室通风区汇报立撤进风流中采取防治措施
16带式输送机机头前两端20m范围必须燃性材料支护
17严禁采燃性处理搭设时操作间休息间
18严禁灯泡取暖
19井润滑油棉纱布头纸等必须放盖严铁桶废弃专定期送面处理乱扔严禁剩油废油洒井巷中
20工作面回采结束必须45天进行永久性封闭
（三）瓦斯防治
1工作面必须安装瓦斯动监测断电报警装置
2班组长干部井必须携带便携式瓦斯检测仪时检查瓦斯局部瓦斯超限时处理
3入井员必须佩戴救器熟练掌握方法
4端头放顶时隅角充填严实悬挂挡风帘
5瓦斯探头悬挂位置必须符合求尘时水洒探头
6允许严禁乱动电气设备保护装置瓦斯断电仪更准瓦斯探头埋住堵塞发现严肃处理
7工作面回风巷风流中瓦斯浓度达1时工作面风流隅角瓦斯浓度达15时必须停止作业撤出员切断电源进行处理
8工作面员必须加强学掌握瓦斯理顶板控制采空区理关知识提高身防范力
9严格执行煤矿安全规程第百三十八条～第百四十条第百四十九条规定
10严禁损坏瓦斯CO监测断电仪瓦斯CO监测专电缆线
（四）综合防尘
1工作面投产前必须进行煤体注水
2采面眼坚持湿式眼水炮泥爆破点周围20m范围爆破前洒水
3采煤机外喷雾必须完喷雾压力≥2Mpa外喷雾压力≥15Mpa 割（放）煤前必须先开喷雾水压低喷雾效果时准割放煤
4采面10架安设道喷雾工作面运输巷回风巷开口抬棚里50m安装道水幕距工作面安全出口20～50m范围安设道水幕工作面推进移动必须做开机开水幕喷雾效果良
5转载点必须安设喷雾必须做开机先开喷雾
6工作面运输巷回风巷安设趟水隔50m安设阀门刷巷道消防洗尘工作面运输巷回风巷清水水量≥06m3／min水压392266Kpa距工作面20m1英寸胶连尾巴
7设专职防尘员电气设备电缆支架线定期清扫工作面运输巷回风巷天洗尘次工作面运输巷回风巷距采煤工作面20m范围巷道工作面必须班洗尘次
8工作面运输巷回风巷距工作面60m200m处设置隔爆水棚设
20m棚3隔爆水袋隔爆水袋保持水满隔爆水棚常检查时更换破损漏水隔爆水袋清理掉落隔爆水袋煤渣
9作业员割煤时佩戴防尘口罩减少吸入肺部煤尘搞防护
10煤岩层中钻孔必须采湿式钻孔采取捕尘降尘措施
11回采程中必须工作面进行煤壁注水措施行制定
12通风区定期检测工作面煤尘含量时关领导部门汇报
（五）工作面隅角瓦斯理
1隅角瓦斯理班工长负责工长隅角瓦斯理第责者发生隅角瓦斯超限作业事首先追究班工长责
2机尾工作员必须常注意隅角瓦斯监测仪示数示数接规定值时采取防范措施
3矿规定必须佩戴便携式瓦斯监测仪员必须携带瓦斯检测仪入井采煤工作面必须先检查隅角瓦斯情况发现瓦斯超限时立停止作业通知班工长班长采取措施
4挡风帘悬挂求：
（1）通风区负责提供挡风帘指定吊挂位置综二队负责维护吊挂
（2）端头放顶线处排立柱挂道挡风帘求挡严第架工作面运输巷帮全断面工作面运输巷拐3m挡风帘长度20m
（3）端头架尾工作面回风巷帮挂道挡风帘挡严全断面
（4）缺口煤壁架前立柱挂道挡风帘挡风帘挡严便挂挡风帘先悬挂挡风帘位置立柱棚柱拴两道绳然挡风帘挂绳方
（5）机头机尾移架改柱时注意损坏挡风帘移架改柱时求悬挂挡风帘
（6）破损严重挡风帘时更换确保挡风效
（7）班工长班长验收员队干部必须常检查机头机尾挡风帘情况发现悬挂符合求时必须督促机尾员时整改保证排隅角瓦斯效移动挡风帘必须瓦检员场
（8）隅角瓦斯浓度达15时必须停产处理停电撤恢复生产时必须瓦斯浓度降1

第七章 避 灾 路 线

避灾
原
1首先营救受灾员控制事蔓延扩
2采取果断措施时处理减少受灾面积
3立矿调度室汇报汇报容包括：灾害性质时间范围受灾员等情况

发生
火灾
瓦斯
煤尘
爆炸事

避灾路线
迅速佩戴救器迎着风流方撤退安全点
火灾点风侧作业员
前期：工作面→工作面运输巷→340m输送带巷→北翼输送带巷→副石门→猴车道→51m井底车场→副井→面
期：工作面→工作面运输巷→370m泄水巷→三水轨道山→北井底车场→贾吕寨进风井→面

火灾点风侧作业员
前期：工作面→工作面回风巷→340m轨道巷三横川→340m输送带巷→北翼输送带巷→副石门→猴车道→51m井底车场→副井→面
期：工作面→工作面回风巷→3105联络巷→370m泄水巷→三水轨道山→北井底车场→贾吕寨进风井→面

发生透水

事

避灾路线
现场员必须镇定迅速巷道水高撤退

工作面

作业员
前期：工作面→工作面回风巷→340m轨道巷→北翼轨道山→北翼环形车场→北翼输送带巷→副石门→猴车道→51m井底车场→副井→面
期：工作面→工作面回风巷→3105联络巷→340m轨道巷→北翼轨道山→北翼环形车场→北翼输送带巷→副石门→猴车道→51m井底车场→副井→面
附图8：避灾路线图（略）










六两硬（顶板煤层）厚煤层综采放顶煤开采
（煤矿集团公司云岗矿）
云岗矿简介
煤矿煤矿集团限责公司云岗矿位云岗石窟西5km处1966年兴建1973年投产现代化型矿井矿井设计力270万t∕a改扩建年年生产力达400万t建矿30年生产煤炭910593万t累计缴利税1473亿元相继完成矿井运输系统改造建设现代化选煤厂应低位放顶煤锚索支护技术装备先进安全监测监控设施采掘机械化程度达100
云岗井田面积590km2煤系侏罗纪石炭二叠纪煤系煤田储量10646413万t截止2002年底剩余采储量157134万t目前云岗矿开采3号7号8号11号12号5煤层全矿井采煤层13层总厚度1635m
云岗矿井采单立井双箕斗提升运输力2085 t∕a斜井带式输送机运输长度9927m年运输力76376万t巷电机车运输担负矸石员运输南北980巷均带式输送机运输
云岗矿采分区抽出式通风全矿6进风井6回风井6进风井材料斜井副立井皮带斜井402进风井北三立井北五立井中副立井材料斜井皮带斜井分布井田中央402风井布置井田南部北三北五立井布置井田北部6回风井分301303305307404408风井中301303307风井布置北翼404408风井布置南翼
云岗矿选煤厂西安煤矿设计院设计特型动力煤选煤厂优化设计年入选力400万t断提高商品煤质量扩市场份额集团公司选煤厂投资进行次技术改造现采跳汰式全入选工艺入选率100
煤炭产品均洗精煤指标达优质标准煤炭销国首钢鞍钢广电浙电辽电等20户特型国企业年云岗矿日韩国土耳等国家出口煤炭100余万吨

第章 概 况

第节 工作面位置井关系

表1 工作面位置井关系
水名称
980号
采区名称
408盘区12层
面标高∕m
133166
井标高∕m
100038
面相位置
位荣华皂旧村新旧间
回采面设施影响

井位置相邻关系
东部408盘区运输巷西部矿界北部8826正收尾南部未开拓

走长度∕m
1631
倾斜长度∕m
140
面积∕m2
228340

第二节 煤 层

表2 煤 层 情 况 表
煤层厚度∕m
695
煤层结构
单
煤层倾角∕（°）
2～6
开采煤层
12号
煤种
弱粘结煤
稳定程度
中等
煤层情况描述
工作面煤层较稳定局部赋存夹石1～2层受刷影响煤层厚度变薄低处52m煤层硬度f＞35

第三节 煤 层 顶 底 板

表3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
f
厚度∕m
特 征
基顶




直接顶
细中砂岩
8～13
26～42∕34
灰白色石英长石水层理含云母等暗色矿物
伪顶

8～13


直接底
粉细砂岩
8～13
063～30∕23
浅灰色含云母等暗色矿物致密

附图1：工作面层综合柱状图（略）

第四节 质 构 造

断层情况回柱影响
表4 断 层 情 况 表
断层名称
走∕（°）
倾∕（°）
倾角∕（°）
性质
落差∕m
回采影响
F1
38
128
68
正
03～13

F2
343
253
60
正
040

F3
315
225
60
正
045～070


二褶曲情况回采影响
工作面煤层水煤层褶曲影响
工作面整体西高东低单斜构造头部200m范围煤层倾角较达6°工作面回采定影响
三素回采影响（陷落柱火成岩等）

附图2：工作面运输巷回风巷开切眼素描图（略）

第五节 水 文 质
涌水量
项资料
二含水层（顶部底部）分析
项资料
三水源分析
工作面覆3号层武装专科学校邻荣华皂沟煤矿采空区2002年8月面物探钻探证实面积积水存排局部低洼处存少量积水外荣华皂沟副井工作面覆穿越查3号层井筒充满积水约3000t必须进行疏放确认水区段方进行开采

第六节 影响回采素

影响回采质情况

表5影响回采质情况表
瓦斯涌出量
绝
2123m3∕min
相
569m3∕t
煤尘爆炸指数
1568Mpa﹒m∕s
煤燃倾性
然发火期11月
温危害
基危害

二击压应力集中区
该盘区未出现击压预计应力集中区位运料巷（受12号层8826采空区影响）
三质部门建议
1工作面煤厚根58282828两巷顶板锚索孔查
2工作面覆荣华皂沟副井积水开采前必须进行疏放编制详细探放水方案措施
3断裂构造发育区加强顶板理
4工作面刷带发育刷带期间加强煤质理
5加强区荣华皂沟煤矿监控发现情况时汇报矿领导

第七节 储量服务年限

储量
工业储量面积×煤厚×煤密度
Q工1631×140×695×13万t
2063万t
采储量（工业储量停采煤量）×809
Q（Q工40×140×695×13）万t×809
16280万t
二工作面服务年限
工作面服务年限采推进力度∕月设计推进长度
n（1591∕90）月177月

第二章 采 煤 方 法

第节 巷 道 布 置

采区设计采区巷道布置概况
采区设计走长度4275m倾斜长度3505m采储量67659万t设计生产力250万t∕a服务年限19a
二工作面运输巷回风巷开切眼等巷道
（）巷道形状断面规格
8828工作面回采巷道形状均矩形规格：
2828巷机轨合巷规格掘宽46m掘高30m见底留顶煤掘进净高26m
5828巷回风运料巷规格掘宽35m掘高33m净高285m见底留顶煤掘进
2828128282巷工艺巷掘宽30m掘高23m净高215m
58281巷回风尾巷掘宽30m掘高23m净高215m见顶留底掘进
8828巷工作面切巷掘宽75m掘高30m净高285m见顶留底掘进
（二）巷道布置方式
8828工作面运输巷回风巷致煤层倾布置工作面开切眼致煤层走布置
（三）巷道支护材料支护形式
采树脂金属锚杆混凝土托板锚索支护理顶板金属锚杆直径16mm长1700mm锚索长60m顶板破碎时采木腿钢梁支护
28285828巷锚杆锚索联合支护锚杆排间距10m×08m托板垂直巷道方布置锚索巷道顶板中线4m1根巷道两帮分布置两排护帮锚杆
8828开切眼锚杆支护排间距均09m×09m托板垂直开切眼方三排锚索排距36m
282815828128282巷锚杆支护排间距10m×08m 托板垂直巷道方布置
（四）煤柱尺寸
8828工作面巷相邻8826工作面巷间煤柱20m
（五）停采位置
工作面距408盘区运输巷40m处停采线
三溜煤眼
溜煤眼容量700t
四硐室巷道
2828运输巷带式输送机机头处掘机头硐室中部掘中间驱动硐室5828回风巷隔350m左右掘绞车窝开切眼头尾掘绞车窝开切眼中部掘绞车窝开切眼尾部作采煤机吊装硐室5828巷中部尾部掘车场尾部接支架组装硐室
附图3：工作面位置巷道布置图（略）

第二节 采 煤 工 艺
采煤工艺
正常生产时工艺流程：
（工艺巷顶煤预爆破松动顶部煤体→）采煤机斜切进刀→割煤→移架→推前部输送机→放顶煤→拉部输送机
（）顶煤松动预爆破
工作面采工艺巷远离工作面煤壁眼爆破松动法超前工作面煤壁20m顶煤预爆破顶煤起预裂破碎作开采时利采动引起超前压力二次破碎顶煤
炮孔布置原两条工艺巷头钻中间留6m煤柱两条工艺巷两侧钻两侧巷道留5m煤柱
1煤体预爆破孔布置方式技术特征
（1）采KHYD75DIA型岩石电钻孔孔径Φ62mm
（2）两工艺巷煤体预爆破孔距88281开切眼东帮工作面推进方20m处开始施工第组煤体预爆破孔次作业距408盘区运输巷西帮60m处
（3）两工艺巷分垂直巷道两帮三花形式布孔孔孔孔孔水间距2m孔孔水间距1m孔距巷道顶板11m孔距巷道底板04m两孔垂直间距08m
（4）282812828巷头孔孔深27m2828258281巷尾孔孔深24m2828128282巷迎头孔孔深27m
（5）施工断层带刷带煤层变薄区域时根实际情况采单层布孔形式开孔位置位煤壁中间孔间距增2m更宽孔深适减
（6）煤体预爆破孔施工必须超前工作面煤壁40m

表6 顶煤预爆破炮孔参数表
孔号
孔深∕m
倾角∕（°）
封泥长度∕m
装药长度∕m
装药量∕kg
1
27
0
9
18
38
2
27
0
9
18
38
35
27
0
9
18
36
46
27
0
9
17
34
7
25
0
9
17
32
8
25
0
9
16
32

（7）严格煤体爆破孔参数（表6）执行根2828228281巷煤壁炸帮实际情况适缩短孔深保证炮孔282812828巷净煤柱设计求7m5m保证582812828完整受影响
（8）煤体预爆破孔布置参数
附图4：12号层408盘区8828工作面顶煤预爆破孔布置图（略）
2装药联炮封孔爆破
（1）装药煤体预爆破孔采正装药结构低3级煤矿许炸药药卷规格50mm×500mm重量1kg∕卷
（2）联炮联炮采串联方式孔两瞬发雷孔两瞬发雷采联方式联接孔孔间串联方式联接
（3）封孔封孔水炮泥粘土错手木楔封孔分两次进行第次封孔长度8m（包含050m木楔长度）求错手木楔水斜面呈水塞入封距孔口1m处第二次封孔时先雷导爆索捆绑雷脚线引线连接牵出孔口短接然封土直全部封满捣实严禁雷导爆索露出封土外二次封土段长1m第二次封孔时间联放炮前进行严禁超前进行
（4）爆破
①爆破超前工作面煤壁水距离20m开采初期第次实施煤体预爆破放炮时间开切眼初次放顶进行必须保证58281排瓦斯巷底板完整覆支架方时方实施煤体预爆破
②8826工作面开采验确定条巷道次起爆数8孔爆破位置距12号层408带式输送机巷350m时改条巷道次起爆4孔两工艺巷口里20m处安设三道防击波风障两条巷道时起爆通风区定期检查防击波设施根实际情况采取加固措施
③爆破前调度作业会队班前会值班员必须提前通报调度安监技术通风单位干部现场进行检查专职瓦检员详细检查放炮孔口周围20m范围瓦斯等害气体浓度安监员详细检查二次封孔质量
④起爆前通风区负责洗放炮孔周围20m范围巷道煤尘
⑤队负责撤警戒拦工作
（二）采煤机进刀方式
附图5：采煤机进刀方式示意图（略）
采煤机刀煤割通留20架支架停止追机作业防割前探梁前滚筒降割底煤滚筒升割顶煤退出距输送机机头30m处停机退出段支架推前部输送机放4号～20号支架顶煤采煤机前滚筒次升起滚筒降采煤机输送机头割煤割通前滚筒降割底煤滚筒升割顶煤采煤机开始溜头尾方正常割煤采煤机割尾时斜切进刀方式溜头相
（三）割煤
正常情况采煤机前滚筒（前进方滚筒）割顶煤滚筒割底煤滚筒转动行装煤剩余煤铲板推溜时行装入前部输送机割煤时严格控制采高顶煤底板必须割留底煤煤壁割成直线采煤机割煤速度视部输送机放煤量少定防止前输送机量影响带式输送机运输
（四）移支架（擦顶移架）
移支架操作序：降前探梁（收伸缩梁）→降顶梁（200mm）→移支架→升顶梁→升前探梁→（伸前伸梁）
移架时支架前移宜顶梁降控制200mm防止咬架漏顶煤机道顶煤破碎必须支架前伸梁伸出护住机道新露出顶煤防止机道漏顶移架支架呈直线控制端面距340mm升架时支架必须接顶挂牌标明工艺巷排瓦斯巷支架外余支架必须升紧初撑力达251Mpa移架滞采煤机滚筒超5m否必须停机等移架两条工艺巷排瓦斯巷需保护移动23号24号25号64号65号66号87号88号89号9架支架时升架接顶严实顶煤顶破外9架支架橙色油漆标示出
（五）推前部输送机
前部输送机滞采煤机滚筒15m外推入机分段推入保证输送机呈直线弯曲段长度低15m出现急弯子防出现断连接环哑铃棒溜槽错口
（六）放顶煤
1初次放顶煤操作放顶煤支架位置4号～91号工作面初次放顶58281巷底板完整覆支架顶梁工作面开始放顶煤
2正常放顶煤工作面采割刀煤放茬顶煤作业方式循环进度05m
放顶煤采单轮间隔序放煤方法两放煤工相距5架支架第放偶数（4号6号8号……）第二放奇数（5号7号9号……）放顶煤工序割煤采行作业方式放顶煤工次回转梁收回角度放煤程中相互配合量少顶煤流出刮板输送机外块煤卡放煤口影响放煤时反复动作摆梁块煤破碎发现矸石时时回转梁伸出防止矸石混入煤中严格执行见矸关窗原端部放顶煤工根部输送机煤量适控制放煤量
（七）拉部输送机
放完煤拉部输送机推前部输送机相分段拉回拉部输送机保证呈直线出现急弯子防出现断连接环哑铃棒溜槽错口
二工作面正规循环生产力
WL×S×h×γ×c
式中 L工作面长度m
S采煤机截深m
h煤层高度m
γ煤密度t∕m3
c工作面煤炭采出率
W140×05×695×13×809
51154t
（）循环产量
1工作面机采产量
140×05×695×13×80926754t(机采采出率98)
2放顶煤产量
88×15×395×05×13×72244t(顶煤采出率72)
（二）日循环数
根正规循环作业图表确定循环数6
（三）日产量
51154×6306924t
（四）月产量
306924×30920772t
附图6：正规循环作业图（略）

第三节 设 备 配 置

机电设备技术参数

表7机电设备配备表
序号
名称
型号
功率∕KW
数量
1
采煤机
MGTY300∕70011D
700
1
2
前部输送机
SGZ764∕400
400
1
3
部输送机
SGZ830∕630
630
1

4
转载机
SZZ880∕220
200
1
5
破碎机
PCM160
160
2
6
乳化液泵
GKB400∕315
200
1
7
带式输送机
SSJ1000∕3×200
600
1
8
喷雾机
KPB315∕16A
4
2
9
岩石电钻
KHYD75KIA
3
4
10
液压钻机
TUX75
2
1

二液压支架技术参数
工作面配备：MGTY300∕70011D采煤机台ZFS7500支撑掩护式液压支架88架ZFSG6800渡支架7架ZFSD5600端头支架组SGZ830630型SGZ764∕400型刮板输送机部

表8 支 架 参 数 表
支架型号
初撑力∕KN
工作阻力∕KN
高度∕mm
长×宽∕mm×mm
数量
ZFS7500∕22∕35
普通支架
5691～7500
2200～3500
4750×1460
88
ZFSG6800∕22∕33
渡支架
5210～6800
2200～3300
5350×1460
7
ZFDS5600∕22∕35
端头支架
4794～5600
2200～3500
9172×2160
1

运输巷带式输送机采SSJ1000型铺设长度1631m转载机采SZZ880∕220型破碎机采PCM160锤式破碎机
三设备布置
12828巷：SZZ880∕220型转载机1部PCM160锤式破碎机1部SSJ1000型带式输送机1部
22828巷：KBSGZY500KVA移动变压器2台KBSGZY630KVA移动变压器2台KBSGZY800KVA移动变压器1台 KBSGZY1000KVA移动变压器2台BGPQL6高压开关两台KPB31516A喷雾泵1台GKB400∕315乳化液泵2台ZK3控制台1套DW80200A馈电开关1台种低压开关绞车
3工艺巷：TUX75液压钻机2台KHYD75DIA3岩石电钻4台
附图7：机采工作面设备布置示意图（略）

第三章 顶 板 控 制

第节 支 护 设 计
工作面支护设计
（）顶底板控制设计专家系统
1合理支护强度计算采煤工作面质量标准规定8828工作面支架需承受载荷8倍采高岩石重加厚度顶煤重
顶板压力Q8×采高×岩石重力密度×工作面长×支架控顶距
（8×3×25×140×604）KN
507360KN
工作面88架ZFS75007架ZFSG6800组ZFS5600支架
工作阻力（7500×88+6800×7+5600）KN
≈727755KN
见F＞Q选支架工作阻力符合求
2超前支护计算列公式超前30m顶板压力进行估算：
q4∕3×γ×a2∕f
式中 γ岩石重力密度取25KN∕m3
a巷道跨度1∕2
f岩石坚固性系数取7
q（4∕3×25×21×23÷7）KN∕m
30m超前压力
Q采q×30
（23×30）KN690KN
选工作阻力300KN单体支柱应支单体柱数（理数）

N Q采∕F支690∕30023根
规程规定应支数量43根选DZ35型工作阻力300KN单体支柱远远超理数量
（二）采类法进行设计
技术科提供邻工作面矿压观测资料

表9 煤层矿区观测选择预计工作面矿压参数参考表
序号
项目
单位
煤层实测
面选取预计

1
顶底板条件
直接顶厚度
m
14
162
基顶厚度
m


直接底厚度
m
22
23
2
直接顶初次垮落步距
m




3
初
次

压
压步距
m


均支护强度
KN∕m2


均底板移量
mm
200

压显现程度

中等


4
周
期

压
压步距
m
15

均支护强度
KN∕m2


均顶底板移量
mm
45

压显现程度

中等

5

时
均支护强度
KN∕m2


均顶底板移量
mm
450

6
直接顶悬挂情况
m
2×10

7
底板允许压
MPa


8
直接顶类型
类
Ⅲ

9
基顶级
级
Ⅱ

10
巷道超前影响范围
m
20～30


二乳化液泵站
（）泵站型号数量
煤矿集团公司配乳化液泵型号GKB400∕3152台
（二）泵站设备位置
泵站位移动设备车
（三）泵站规定
1启动泵站前应首先检查部件损伤连接螺丝否紧固润滑油正常液位适乳化液浓度3～5种保护齐全运行方正
2泵启动注意监听泵运转状态异常立停泵处理严禁带病运转严禁反运转
3开泵时必须呼停泵命令方开泵开泵前必须工作面发出开泵信号等5s启动
4检修泵时必须开关停电闭锁
5泵卸载整定值超315Mpa 供液压力低30Mpa严禁意调整安全阀整定值
6适调整泵倾角始终泵处水状态
7加强液压系统清洁卫生泵箱滤器应定期清洗乳化液泵箱半月清洗次乳化液配3～5种胶液压元件应保持清洁严禁泵箱意敞开严禁滤器直接泵箱加入乳化油

第二节 工作面顶板控制

顶板支护
（）工作面支护
工作面布置88架ZFS7500∕22∕35型支架组ZFSD5600∕22∕35型端头支架7架ZFSG6800∕22∕33型渡支架计96架支架支护工作面顶板端头支架余95架支架中心距全部15m控顶距525m控顶距475m端面距034m
（二）端头支护
端头支护组端头支架（前架+架）1号支架（ZFSG6800型）端头支护：①尾端头支架未占巷道宽1∕2时距95号支架06m处前柱齐支设两排单体液压支柱排距08m基础必须前运输机尾正中心线距尾轴06m处支设根带帽单体柱柱帽方行工作面煤壁②尾端头支架占巷道宽1∕2时尾端头支架侧面支四根单体液压支柱③尾端头支架距帮08m时端头支护采单体液压支柱
二初次放顶步距放顶
（）初次放顶
工作面初次放顶炮孔88281开切眼施工具体布置详见放顶队制定12号层8828工作面初次放顶专项措施
（二）步距放顶
1工作面参数顶板岩石性质12号层8828工作面走长1631m倾斜长140m煤层厚度52～79m均厚度695m直接顶灰白色细砂岩中砂岩厚度33～31m均厚度162m矿物成分石英长石具水层理含少量云母等暗色矿物根顶板岩石性质12号层8826工作面矿压观测结果确定放顶步距15m
2钻机性特征顶板预爆破采TXU75型液压钻机孔TXU75型钻机性特征：
（1）钻探深度75m
（2）钻孔倾斜角度0～360°
（3）钻进推进压力8000KN
（4）钻机推进400mm∕回次
（5）电机功率4KW
3顶板预爆破
（1）步距放顶炮孔布置方式技术特征
①布置方式参数详见附图8：工作面顶板预爆破炮孔布置图参数表
②采TXU75型液压钻机孔
③炮孔布置双层炮孔步距15m组
④炮孔终孔582812828巷净岩柱7m
⑤孔口位置必须位煤帮顶板交界处顶板岩石严禁煤帮开孔
⑥超前工作面煤壁水距离20m
（2）装药联线参顶煤预爆破装药部分
（3）爆破
①步距放顶爆破超前工作面煤壁水距离20m炮孔周围5m采单点木柱护身连线起爆
②条巷道次拉炮数组两条巷道时起爆
③放炮前天调度作业会班前会必须通报专职瓦检员详细检查孔口周围20m范围瓦斯浓度达1时严禁放炮安监员详细检查二次封孔质量
④通风区负责洗炮孔附20m范围巷道煤尘
⑤队负责撤警戒拦工作
三特殊时期顶板理
断层顶板破碎压应力集中区停采前顶板理行编制专项措施

第三节 运输巷回风巷端头控制

工作面运输巷回风巷顶板控制
（）运输巷回风巷超前支护
超前支护范围工作面煤壁线外20m双排单体液压支柱余20～30m范围工作面侧支排单体液压支柱单体液压支柱均带06m长工字钢柱帽细钢丝拴绷紧升柱前单体三阀调整阀端垂直指巷帮
12828巷超前30m支护柱距均12mDZ35型单体液压支柱工作面煤壁线外20m双排两排支柱齐均支设转载机行道南帮排距转载机边03m两排间距14m首柱支设距工作面煤壁10m处工作面煤壁外20～30m范围支设排单体液压支柱单体液压支柱支设工作面煤壁侧DZ35型单体液压支柱支设43根（详见表10）
25828巷超前30m支护工作面煤壁线外20m双排20～30m单排两排均匀布置巷道中心线两侧距巷中08m首柱支设正工作面煤壁处柱距
12m两排齐支设支44根DZ35型单体液压支柱
合计支设DZ35单体液压支柱98根备DZ35单体液压支柱30根
累计需：DZ35单体液压支柱128根
表10 单体液压支柱型号数量

端头
支护
端头
ZFSG6800渡支架
1架
8根
DZ35单体液压支柱
端头
ZFSD5600端头支架
1组（前）
ZFSG6800渡支架
1架
超前
支护
回风巷
DZ35单体液压支柱
44根
运输巷
DZ35单体液压支柱
43根

（二）支回柱工艺
支设单体柱时少3配合完成1扶柱观察顶板变化1扶工字钢柱帽1操作注液枪支柱缓慢升起升柱时单体柱三阀嘴调整指巷帮方柱帽接触顶板时操作注液枪继续操作2撤3m外安全点支柱逐渐达初撑力严禁支柱快速升起防柱倒伤支柱细钢丝绳串紧放倒工字钢柱帽钢钩柱体钩住
回撤单体液压支柱均采远距离回柱法具体：根3m长柄工具端插入支柱三阀员站3m外安全点支柱降钩支护安全点然工抬出回撤首柱时须停止前部输送机方述方法回取
二工作面安全出口理
（）支护形式
两安全出口班设专清理维护确保巷道高度低26m行道宽度07m回风巷运输巷回出水泥托板锚栓杆编织网等切杂物时运出工作面超前支护外分类堆放整齐定期出井交回收队
（二）支回柱质量控制标准
1支柱横成线偏差±100mm
2支柱支实底做迎山力单体支柱初撑力90KN出现空载支柱
3单体支柱三阀方致阀端指巷帮
4单体支柱设置防倒装置
5失效单体支柱字架
6两巷巷道高度低26m行宽度07m
（三）工序间衔接关系
采煤机端头进刀时严禁支回单体支柱
三支护材料数量存放理
工作面回风巷材料场常备：35m长坑木20根道木20根DZ35单体液压支柱30根柱帽30块料场必须设超前支护100m外物料分类码放整齐
附图9：工作面运输巷回风巷端头支护示意图（略）

第四节 矿 压 观 测
矿压观测容
（）支架支护阻力监测
1观测目通项观测解采煤工作面顶板运动规律顶板支架产生压力特征确定顶板初次压周期压强度掌握综放面矿压显现规律
根8826工作面矿压观测结果预测工作面压步距13～20m
掌握工作面矿压显现规律技术科矿压组工作面布置三区域五条观察线中工作面头部条中部三条尾部条天矿压观测资料提交矿生产作业会通报便队行政领导技术员时掌握工作面情况时班前贯彻落实时队采取相应措施
2观测容支架受力：前前梁受力测定包括测定受力时间工序
3工作面支护质量监测工作面10组支架配备压力表液压支架初撑力工作阻力进行监测确保工作面支护质量准确时预报顶板压保证安全生产
（二）统计观测
工作面两端头处进行顶板稳定性统计班统计次统计容支架接顶梁排距片帮深度端面顶煤落情况顶煤顶板垮落情况等
（三）巷道测区观测
1观测目掌握工作面槽初采期间巷道压力变化情况超前影响范围
2观测容顶底板移量两帮移量底臌量
3测区位置工作面回风巷运输巷开切眼开始工作面前方150m范围掘进期间设置30m组巷道表面位移观测点两巷进行观测
4工具观测求
（1）测区采十字布区法观测巷缩量测枪钢卷尺等工具天测量次顶板活动剧烈时班测量次测出测点工作面煤壁距离
（2）利预先设置巷道表面位移观测点进行两巷连续观测
二数处理
1工作面压力监测数微机进行处理印报表
2巷道固定测区数工进行计算
3工测容先测线分班整理班留设值值然求出测线值均值结合巷道观测结果顶板动态进行综合描述作压预报
4观测工作面三次周期压编写观测报告
三组织措施
1观测前制定出岗位责制分班定岗定责严格设计求进行观测
2面开始观测时观测数进行整理时掌握时度现场动态时指导现场施工
3开始观测前矿压观测员必须认真学观测方案掌握观测技术领方法

第四章 生 产 系 统
第节 运 输

运输设备运输方式

表11 运煤设备
运煤设备
型 号
装转方式
前部输送机
SGZ764∕400
动
部输送机
SGZ830∕630
动
转载机
SZZ880∕220
动
胶带输送机
SSJ1000∕3×200
动

二移溜（转载机破碎机）方式
推前部输送机滞采煤机滚筒15m外分段推入拉输送机放完煤分段拉回移溜利支架推移千斤顶拉部输送机千斤顶完成拉转载机破碎机利端头支架推移千斤顶完成

表12 辅助运输设备表
辅助运输设备
型 号
运输方式
调度绞车
JM214
钢丝绳牵引
调度绞车
JD14
钢丝绳牵引

三运煤路线
12号层8828工作面→2828运输巷→12号层408运输巷→南980皮12号层煤眼→980运输巷→南980集中煤仓→斜井→选煤厂
四辅助运输路线
副井材料斜井→1030南巷→扩区四暗斜井→12号层408轨道巷→58282828轨道巷→8828工作面
附图10：工作面运输系统图（略）

第二节 通三防安全监控

通风系统
（）回采期间风量计算
8828工作面回采期间预计瓦斯涌出量Q15m3∕min58281排瓦斯巷道瓦斯浓度2计算58281配风量600 m3∕min排瓦斯巷道排放瓦斯量：
Q1600×2120 m3∕min
工作面剩余瓦斯量Q2QQ130 m3∕min5828回风巷排出8828工作面风量计算：
1CH4CO2涌出量计算：
QCH4100×Q2×K(100×30×25) m3∕min750 m3∕min
QCO2100×Q3×K(67×08×25) m3∕min134 m3∕min
2气温风速等劳动气象参数计算
Q采200×kt×kh×k1×km×kd
式中 kt温度系数取11
kh采高系数取22
k1采面长度系数取11
km采煤方法系数取16
kd顶板理系数取11
Q采（200×11×22×11×16×11）m3∕min937 m3∕min
3数计算
Q采4n
式中 Q采工作面实际需风量m3∕min
4分钟供规定风量m3∕min
n工作面时工作数80
Q采（4×80）m3∕min320 m3∕min
根计算现场实际情况该工作面配风量1500 m3∕min风流情况：
2828巷进风 Q800 m3∕minv097m∕s
28281巷进风 Q350 m3∕minv084m∕s
28282巷进风 Q350 m3∕minv084m∕s
58281巷回风 Q600 m3∕minv145m∕s
5828巷回风 Q900 m3∕minv130m∕s
4工作面风速计算开切眼断面断面计算风速分表示VV2828～28281 Q800 m3∕minV07m∕sV08m∕s 28281～28282段 Q1150 m3∕minV109m∕sV126m∕s 28282～58281段 Q1500 m3∕minV15m∕sV172m∕s风速进行验算：025≤V≤4合理
5确定工作面实际风量1500 m3∕min
（二）通风路线
附图11：通风系统图瓦斯排放系统图（略）
新鲜风：副井材料斜井402进风井→输送带斜井→南980→清撒暗斜井→1030南巷→扩区四暗斜井→12号层408轨道运输巷→28282828128282→工作面
乏风：工作面→582858281→508回风巷→南翼回风斜井→面
二防治瓦斯
（）瓦斯检查（设点次数）
1员进出回风巷时严禁两道风门时开致风流短路造成工作面瓦斯超限风门关闭严通风设施受损时通知通风区修复
2班工作面班干部工长必须佩戴便携仪工作面隅角设置瓦斯便携仪监测点隅角便携仪报警点10
3采煤机司机必须携带便携仪割煤时吊采煤机瓦斯浓度达1时停止割煤切断电源员撤2828进风巷表汇报矿调度室通风区值班室通风区采取措施确认瓦斯浓度1时方恢复工作
4开采期间工作面设两名瓦斯检查员中1检查工作面头中尾隅角气体负责检查2828进风（距巷口20m）2828128282进风（工艺巷放顶煤爆破20m范围）582815828回风（距回风绕道10～15m）瓦斯检查员实行
三检查三汇报工作面手拉手交接班制度严禁空班漏检假检
5生产程中出现便携仪监测探头报警先必须采取断电撤措施然瓦斯检查员落实工作面报警点瓦斯情况确认气体超限方重新送电恢复生产否严禁生产
6工作面必须实现监测探头断高压电源实现瓦斯电闭锁
7生产程中工作面58281排瓦斯巷割通旦割通工作面必须采取断电撤措施重事追查
8排瓦斯巷禁区理通风区58281巷口设置栅栏提示严禁入牌该巷道进行瓦斯检查外允许员进入需进入必须提出申请通风区矿领导审批救护队员监护方进入
9开采初期88281开切眼8828工作面塌通通风区必须时进行系统调整班进行风量调整通风区干部监测员现场监测风量达：2828进风800 m3∕min 2828128282进风350 m3∕min 58281回风600 m3∕min 5828回风900 m3∕min
10方面安全措施煤矿安全规程中第百三十六条～第百四十四条第百四十九条执行
（二）瓦斯监测
1工作面设专职瓦斯检查员检查瓦斯附图12：瓦斯监控设备布置图（略）
工作面瓦斯检查设点：工作面回风流工作面回风隅角工作面风流
点班少巡回检查两次时间间隔2～3h检查结果通知班采煤班长记录手册签字检查加固记录检查点瓦斯牌时必须煤矿安全规程第百三十六条第百三十九条规定处理
2工作面运输巷距工作面50m安设甲烷断电仪实现工作面回风流瓦斯连续监测报警瓦斯浓度1断电瓦斯浓度15断电范围：工作面回风巷中全部非质安全型电气设备复电瓦斯浓度1断电处理完毕确认问题方采工复电
KJ2000矿井环境监测系统必须具备障闭锁功甲烷断电仪功网停电必须保证正常工作时间2h系统必须具防雷电保护断电状态馈电状态监测报警显示存储印报表功工作面相应点设置甲烷CO风速温度探头工作面环境参数实现连续监测控设备开关负荷侧应设置馈电状态传感器
煤矿安全监控设备间必须专阻燃电缆光缆连接严禁调度电话动力电缆等防爆型煤矿安全监控设备间输入输出信号必须质安全型信号
表13 监测仪器安装位置
瓦斯探头
安装位置
报警浓度∕
断电浓度∕
复电浓度∕
断电范围
T1
5828回风巷距工作面5m
10
15
＜10
工作面回风巷全部非质安全电气设备
T2
5828回风巷距回风绕道10～15m
10
10
＜10
工作面回风巷全部非质安全电气设备
T3
58281回风绕道10～15m
25
25
＜25
工作面回风巷全部非质安全电气设备

三综合防尘系统
（）防尘路系统
1供液：12号408皮液→2828巷→工作面
2供水：12号408皮水→282828281282825828巷→工作面
3排水系统：8828→282828281282825828→12号408轨道巷水仓→南部水仓
（二）防尘措施
1采煤机外喷雾降尘整防尘供水线设滤保证喷雾水质配备喷雾泵确保水压3～5Mpa采煤机必须安装外喷雾装置截煤时必须喷雾降尘喷雾压力2MPa外喷雾压力15MPa喷雾流量应机型匹配水喷雾装置损坏时必须停机二次负压降尘装置
2架间喷雾降尘工作面支架架安装组少3喷嘴手动喷雾降尘装置实现移架喷雾机组割煤时风流够手动开5～10组喷嘴拦截粉尘
3放煤移架时降尘措施综采支架必须安装移架放煤喷雾系统保证设施完雾化良正常
工作面支架架安装组少3喷嘴动喷雾降尘装置实现降柱移架放煤时架风侧邻架步喷雾喷嘴位置适喷雾方正确
4综合防尘措施
（1）2828582812828128282分设置道水幕距巷口50m5828巷设置二道水幕水幕必须封闭全断面5828巷第道水幕超前工作面煤壁50m采移第二道水幕距回风巷口50m固定水幕
（2）两回采巷道两工艺巷规定分安装隔爆水袋保证数量够水量充足水量必须超水袋2∕3队负责日常维护
（3）工作面前输送机转载机机头带式输送机机头安装组洒水喷嘴保证正常
（4）工作面采煤机安装外喷雾架支架配套架间喷雾机组外喷雾损坏水开机割煤回转梁喷雾损坏进行放煤
（5）8828工作面实施煤体注水源头控制产尘
（6）定期通风区巷进行洗工作面队负责洗
（7）求工作面员佩戴防尘口罩工作面两回采巷道两工艺巷机电设备包机员负责扫干净
（8）方面安全措施煤矿安全规程中第152条第154条关规定执行
（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1煤层注水
（1）钻孔布置28281两翼28282单翼孔间距15m水方0°施工开孔位置距工艺巷煤底板15m钻孔直径Φ62mm中28281巷南翼2828巷方孔深18m28281巷北翼28282巷方孔深45m28282巷58281巷方孔深15m
（2）注水量吨煤注水20L计煤层注水水分增加1～328282巷钻孔注水量47t计4371t28281巷长钻孔注水131t短钻孔注水53t计17112t工作面需注水21483t
（3）次注水钻孔数量工作面日进3m月进90m计次性循环注水钻孔数90
∕15×31890m范围达月注水时间进行循环注水次进行协调顶板煤体松动爆破注水工序第组钻孔布置距工作面200m处提前进行钻孔施工注水封孔工艺保证预爆破前注水效果
（4）路注水工艺详见通风区编制12号层8828工作面注水专项措施
2防水
防尘区两回采巷道两条工艺巷铺排水巷道低洼处积水点水泵窝安装水泵排水项防水工作防尘区理
四防治煤层然发火技术措施
（）监测系统
附图13：监测监控系统设备布置图（略）
1通讯工作面架间15m运输机头机尾转载机设扩音电话控制台联系控制台带式输送机机头设部通讯电话面联系运输巷隔100m设TK200扩音电话带式输送机机头控制台联系
2明工作面变电供电带式输送机机头调度绞车摘挂钩点设防爆荧光灯明带式输送机运输巷隔50m设置盏防爆荧光灯工作面15m设置盏防爆荧光灯
3监测建立KJ2000检测系统相应点设CH4COCO2风速探头烟雾传感器工作面设置二次传感器通井分站面调度室信息中心联络检测项目：
（1）工作面回风流中瓦斯浓度CO浓度温度
（2）工作面设备运行情况
（3）工作面风速
（二）综合防灭火系统
1防火措施
（1）工作面提高放顶煤效果提高回采率做采空区限度少丢煤
（2）加强工作面设备理减少事保证放煤效果前提加推进速度
（3）防止8828开采程中然发火发生求8828开采必须采取喷阻化剂
（4）班瓦斯检查员加强工作面隅角瓦斯检查定期进行取样化验分析密切监测工作面COCO2温度变化发现异常立采取措施处理
（5）8828开采期间通风区定期检查工作面部表裂缝必须时组织力量充填封堵漏风
（6）8828工作面结束通风区必须时8828工作面进行封闭
2外防火措施
（1）生产程中必须定期清理工作面点浮煤
（2）生产程中棉纱油脂燃物必须专负责放盖严铁桶定期出井
（3）工作面必须设置灭火器材灭火器少205m3砂子必工具灭火器半年更换次
（4）工作面洒水路必须完兼作压风排水
（5）工作面必须阻燃输送带带式输送机种保护必须齐全杜绝输送带摩擦导致高温烟明火现象
（6）严禁携带烟火
（7）旦工作面发现火灾现场员必须立采取切方法直接灭火控制火势迅速报告调度室调度室接火灾报告应立矿井灾害预防处理计划实施方案抢救员灭火工作
（三）防灭火求
12号8828工作面开采时间长煤层然发火期11月放顶煤开采造成采空区丢煤产尘量容易造成然发火超前进行防灭火理实施喷阻化剂治理采空区发火阻化剂原料浓度20MgCl2
1喷洒点方法回采工作面发火部位集中（三线带）开采线煤柱线停采线采空区燃带工作面回采前回采中停采应时喷洒具体：开采前期8828工作面煤壁线开采线全面进行喷洒二开采中分28285828煤柱采空区喷洒2828泵站喷洒2828煤柱前45架采空区范围5828喷洒5828煤柱35架范围中间16架采空区喷洒支架架间喷雾雾化风流三工作面停采前停采线工作面端头附加喷洒
附图14：工作面喷洒阻化剂示意图（略）
2材料设备工艺设备加压泵型号：WG242型阻化泵气雾发生器喷雾组3～4喷头
分28285828巷道建立移动式阻化泵站阻化泵2台喷嘴10高压胶300m矿车两回采巷道3辆中2辆盛阻化剂溶液辆存放固体阻化剂2828阻化泵放串车5828阻化泵放超前支护工作面推进前移动阻化液浓度15～20日喷洒量245m310车阻化剂溶液
防火措施见通风区制定8828工作面防灭火理专项措施

第三节 排 水

设备选型
55KW水泵1KW潜水泵
二疏排水线路
1供液：12号408皮液→2828巷→工作面
2供水：12号408皮水→282828281282825828巷→工作面
3排水系统：8828→282828281282825828→12号轨道巷水仓→南部水仓
附图15：供排水系统图（略）

第四节 供 电

供电系统
408盘区12号层1号→408皮→282828281282825828巷→工作面
附图16：供电系统示意图（略）

第五节 通 讯 明
通讯系统
工作面隔15m前运输机机头机尾转载机机头泵站带式输送机机头中间驱动硐室安装台赛瓦德扩音器形成通讯系统供工作面通讯联系工作面带式输送机机头中间驱动硐室转载机机头2828128282巷安装趟程控电话线路直接调度值班室井盘区作业点直接联系
二明系统
带式输送机机头中间驱动硐室转载机机头工作面前运输机机头安装盏20W防爆灯工作面隔15m带式输送机巷隔50m安装盏20W防爆灯泵站安2盏电源带式输送机机头泵站明综保提供

第五章 劳动组织技术济指标

第节 劳动组织

采四六制作业形式3班生产1班检修准备

表14 劳动组织表
序号
工种
班
二班
三班
四班
合计
1
采煤机司机
4
5
4
4
17
2
支架工
4
5
4
4
17
3
运输机司机
3
3
3
3
12
4
转载机司机
1
1
1
1
4
5
两巷支护工
2
0
2
2
6
6
带式输送机司机
3
6
3
3
13
7
电工
1
6
1
1
9
8
泵站操作工
1
2
1
1
5
9
注油工
0
3
0
0
3
10
清杂工
3
4
3
3
13
11
工长
2
2
2
2
8
12
验收员
2



2
13
标准化验收员
10



10
14
喷阻化剂工

10


10
15
钻工
16

16
16
48
16
爆破员

8


8
17
检修工
2
2


4

总计
54
57
40
40
191

第二节 济技术指标表

济技术指标表




表15 济技术指标表
序号
名 称
单 位
数 量
1
工作面长度
m
140
2
均走长度
m
1631
3
采长度
m
1591
4
全煤厚
m
52～79∕695
5
容重
t∕m3
13
6
工业储量
万t
2028
7
采储量
万t
1838
8
机采高度
m
30
9
放顶煤高度
m
395
10
采放

1∶132
11
顶煤回收率

72
12
全工作面加收率

809
13
循环产量
t
51154
14
日循环数

6
15
日产量
t
3069
16
截深
m
05
17
采期
d
599
18
日出勤

191
19
雷消耗
∕kt
10
20
导爆索消耗
m∕kt
220
21
炸药
kg∕kt
185
22
截齿消耗
∕kt
10
23
乳化液消耗
kg∕kt
150
24
油脂消耗
kg∕kt
200

第三节 煤 质 理

煤质指标求
煤质指标求见表16

表16 煤质指标
M
A
V
Q
FC
S
Y
工业牌号
147～162
304～79
279～322
341～347

062～118

2号弱粘煤
煤质资料钻孔化验数

二提高煤质措施
（）水分控制
1开机前必须两端头工作面积水排净方开机
2工作面出现斜构造应时安设排沙泵路
3转载点喷雾煤机外喷雾架间喷雾做停机停水开机喷雾减少外水分
4采煤机迎风割煤时适开启风口两组喷雾煤机风割煤时关闭风口喷雾
5前部输送机转载机带式输送机设备冷水严禁进入煤流
6检修时间必须设备冷水关闭（检查冷系统时外）
7采空区涌水量煤质水分指标超标时转载点架间喷雾停开
（二）灰分控制
1采煤机司机掌握提卧刀幅度禁止割煤层底板岩石遇断层时严格断层专项措施控制割顶底板岩石量
2放煤工严格岗位责严格操作规程放煤见矸关窗避免矸石流入煤流
3支架检修工检修支架杜绝回转梁降
4放煤工放完煤时升起回转梁
5转载点应严格关出现块矸石杂物必须停机处理
（三）煤流杂物控制
1开切眼施工导洞帮采回收螺旋锚杆回采前应全面回收方割煤
2两端头提前两排剪网
3煤机两端头割通维护员时割出煤壁外锚杆网梯托盘清理干净流入煤流
4班交接班时三机司机必须检查刮板紧固情况螺丝松动时紧固损坏变形刮板时更换
5检修班加强检查设备检修防止设备零部件松动掉入煤流
6检修班检修棉纱废油旧件损坏件指定点存放
7包装纸塑料袋等垃圾袋必须清理干净严禁进入煤流
8检修时必须输送带两边较长边毛割放置运输巷联络巷口处装车井防进入煤流
9工作面物料设备配件工具分类码放整齐固定作业场必须设置垃圾箱正常定期处理

第六章 安全技术措施

第节 般规定

1岗员必须严格执行煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程工作面作业规程严格项规章制度严禁违章作业违章指挥
2岗位工必须持证岗严格执行岗位责制现场交接班制度设备检修制度质量验收制度事分析制度
3工作面回采工程质量顶板理煤矿生产矿井质量标准化项求严格执行做动态达标安全生产文明生产
4岗员岗前必须学规程学签字进行考试考试合格准岗
5工作面位高瓦斯盘区开采程中旦发现风流变化切员听通风区班干部瓦检员指挥时断电撤
6进入带式输送机巷非行侧作业员必须走行桥严禁跨越输送带
7员严禁趴蹬跳
8部输送机头块煤矸石时必须停机停止转载机运转躲支架严禁停部输送机转载机块煤矸
9轨道山进入两回采巷道变坡点必须设阻车装置
10工作面开采程中班严格执行手拉手交接班制度班班队干部班岗统指挥生产
11作业规程求队长组织员工技术员全队职工贯彻学考试合格方进入工作面作业
12队长组织全队职工作业规程求进行生产
13全队干部工必须严格执行三规程规定熟悉工作面避灾路线断提高工作面工程质量理提高职工保互保力
14工作面作业机采班负责生产班工长班队长统指挥工艺巷作业放顶班班队长专职盯岗负责眼装药爆破等质量验收安全监控两班队长统听场值班员统指挥
15加强工作面综采设备理切实安保完标准进行认真检修记录必须设备处完状态
16综采设备安全设施必须设备身安全求进行安装调整完正确理意撤生产程中发现失灵立处理恢复生产
17防止重事发生工作面回采巷道种监测系统通风系统注浆防尘系统通讯系统设施应时保证完状态正常
18员常跨越运输设备安装牢固行桥
19员检查液力偶合器时必须停电闭锁卸易熔塞时严禁正加油口防止热油热气喷出伤
20员进入输送机转载机作业时必须停机闭锁必时应停电维护顶板煤帮
21跨越运行中转载机带式输送机必须走桥否必须停机行
22进入工作面员应支架行道行走严禁输送机里行走
23员处理液压子前必须关截止阀者停液压泵进行卸压确保压作业严禁带压作业
24检修时必须停机闭锁停电挂牌需单机运转时控制台司机必须听清号令落实号令发出警告确保误开机
25严格执行专停送电验电放电措施停电作业时必须开关挂作业严禁送电等字样警示牌专守
26作业员需皮带工作时必须闭锁通知输送机机头控制台司机
27严禁坐运行中输送带极绳牵引车严禁蹬钩
28进入作业场工作员应先观察作业周围环境确保安全作业
29维护员应配齐防护品作业
30移动电站油脂库带式输送机机头等处应配备灭火沙箱沙箱里足够量灭火沙时配齐合格灭火器防火锹
31独作业工种点柱工注油工巷道维修工防尘工（排水工）熟悉工作面作业岗点安全注意事项做保严禁事超出已工作技范围外工作发现紧急问题隐患时值班员汇报行采取措施
32矿压组配合采煤区队加强面矿压观测工作掌握工作面顶板活动规律进行压观测正确指导生产
33煤体注水喷阻化剂执行通风区专项治理措施
34严格执行12号8828工作面通三防专项治理措施

第二节 顶 板

初次压周期压预防措施
1技术科时达压预报工作面提前搞压预防工作
2支架初撑力泵站压力必须达规定求
3加强机电设备理提高采煤机开机率加快工作面推进度
4保证端面距超340mm
5确保超前支护数量质量
6机道严禁员进入确需进入作业时必须闭锁采煤机前部输送机机道支设间距1m贴帮护身柱周围支架操作工长安监员确认安全方进入
二支回柱安全措施
1班支柱回柱前必须先进行敲帮问顶安全检查零皮片帮先进行处理认真清理退路确认安全方作业
2支设单体柱时3时操作1扶柱观察顶板1托柱帽1注液枪3负责互相配合升紧升牢支实底严禁支浮煤浮矸单体柱支设求横竖成排直线偏差超100mm
3班班干部检查两巷支护情况降现象立派更换
4支回柱严格遵循先支回原
5两端头范围支柱回柱严禁推移输送机机头机尾机组端头斜切进刀等工序行作业回柱时顶板破碎采补支木点柱回单体液压支柱
6种原碰倒支护时扶起否严禁继续作业
7顶煤出现面积塌落时防止出现次性塌落损坏支架必须附支架升紧升牢提高支护质量回转梁收回部分防止坏回转梁崩断液
8开采程中切工作员时注意顶板活动情况发现面积顶板悬板（工作面超20m3落三角超50m3）塌落高度达采高15倍时安监员权停止工作面生产汇报调度室调度室组织关领导生产技术部门制定计划编制措施进行处理
9发现面积顶板塌落预兆时立停电停止作业躲安全带工作面员躲支架蹲背采空区抱住立柱整身体紧贴立柱绝惊慌乱跑严防暴风伤
10采空区留顶煤悬板时瓦检员时测出采空区瓦斯情况发现瓦斯超限时通知撤调度值班室时汇报

第三节 防 治 水

质科开采前钻孔探明覆荣华皂沟煤矿废弃副井井筒积水情况时运输巷设置排水路趟便排水

第四节 爆 破

12号层408盘区8828工作面云岗矿低位放顶煤第二工作面根第放顶煤工作面验该工作面采煤体预爆破破碎顶煤减少块率顶板预爆破减缓工作面顶板周期压工艺巷施工爆破
1电气设备必须完失爆严禁明火带电作业严格执行停送电制度
2严格执行火工品理措施中规章制度
3钻孔装药前必须进行清洗清理孔煤粉杂物丈量孔深做记录孔深达设计长度封土段长度变情况应减少装药长度装药量装药时木质炮棍半导体塑料等严禁钻杆金属杆代装药
4剪割导爆索时必须锋利刀割断严禁方式剪割
5已捆绑雷炮孔必须班起爆遇特殊情况班起爆时必须雷取出步骤：先水封土出慢慢取出雷严禁硬拉拽脚线方式取出严禁遗留班
6爆破母线放非铺设电缆帮吊挂次爆破前爆破工首先炮线短路途检查炮线吊挂破损情况联炮
7雷脚线引线引线母线接头处破损处绝缘布包
8起爆前必须做工作：
（1）方面工作面推进速度快外次拉炮数少加两工艺巷煤体松动加顶板预爆破天需爆破求安监通风防尘单位认真贯彻该措施综采二队日中班放炮时严禁切员进入408盘区工艺巷炮烟回风巷道包括总回风巷南翼风井等段作业
（2）爆破班严禁进入爆破风流回风巷点总回风巷入口处综采二队设置警戒特殊原推迟提前爆破综采二队时通知调度室调度室重新通知单位
（3）步距放顶次爆破前天必须综采二队填通知单式五份递交调度室审批值班领导签字调度室作业会通报
（4）通风区负责洗炮孔周围20m巷道
（5）设置爆破区域两端巷道喷雾时开封闭炮烟
（6）爆破工瓦斯探头电话机信号电缆撤50m放巷道底板处爆破瓦斯探头吊挂装药孔放炮孔口交界处距顶板03m距煤帮02m处电话机吊挂施工处
（7）检查清理爆破孔口附区域包装箱易燃物
（8）工作面缩端面距支架达初撑力片帮点支架前伸梁全部伸出贴紧煤壁工作面电源必须断电电气设备停止运转
（9）工艺巷爆破前检查CH4等害气体浓度超限情况方爆破必须工作面两回采巷道工艺巷员撤12号层408轨道巷防CO中毒
（10）工艺巷爆破时必须带式输送机机头两条工艺巷回风巷风门外设岗拦爆破瓦检员安监员班负责工作面两工艺巷认真检查确认安全员方进入否严禁入
（11）12号层8828工作面两回采巷道工艺巷员必须撤12号层408轨道巷时进入工作面两工艺巷通道风侧设置警戒员5828巷警戒员必须风门10m外非直线位置处警戒线处5828508回风巷交叉处保证设置警戒牌
（12）警戒员警戒牌设置均班班干部负责实施安监站负责检查设置完毕检查误方请示放炮命令警戒员未撤退命令前擅离开岗位
（13）必须通风区检查处通风防尘防灭火设施标准求检查确认完通风区意方起爆
（14）班干部安监员瓦检员三位体检查确认安全分汇报调度室然班班干部达起爆命令方进行联起爆
（15）输送带挡住放炮孔邻三组炮孔（煤体预爆破孔）防止爆破煤块损坏炮孔导爆索
9爆破员接放炮命令必须班干部监护联炮展炮线爆破线扭结成短路爆破员离开爆破点
10爆破员必须距放炮点500m外顶板完整支护非直线方安全点进行爆破爆破母线长度500m严禁水导体作回路爆破器必须煤矿专防爆型发爆器严禁方式代次起爆严禁两台发爆器严禁短距离直线爆破
11爆破信号必须清楚口哨令声撤二声爆破爆破信号发出必须少等5s方爆破爆破员定做联放发爆器通风区瓦检员携带
12爆破员
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